PE工程师的主要职责
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理 QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统 OQC :Output Quality Control 出货质量保证 IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员 ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的, 这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工\"习惯\"出来的.
cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..
从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的 一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是: 分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情。。。
PE工程师有一些主要的职责
Production Engineer 产品工程师. TE: Test Engineer 测试工程师. IE: Industry Engineer 工业工程师.
AE: Automatic Engineer 自动化工程师.
R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师. MFG: Manufacturing.制造部. QE: Quality Engineer 品保工程师. Pilot Run: 试量产.
SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制. R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理
QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师 品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,
这个历程说明了什么呢，早期产品品质是*品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工\"习惯\"出来的.
cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..
从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的
一般PE是指产品工程师,product engineer.
PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.
制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题. 与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师
做PE与IE相结合的事情……
PE工程师有一些主要的职责
如:新产品的导入.试产的安排.生产指导.现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策).生产工艺的改善.产品性能及结构方面的改善.包括工艺指导书的编写等.总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性.相当于工程技术的工程师--PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺.产品性能.结构十分的了解.可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.作到生产中任何事情都在PE的掌握中 不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情...
ME工程师更偏重于机电一体化.具体工作职责主要是: 负责生产线的维护.仪器设备的维修与保养等等. 一点自己的看法-
~您好! PE: proce engineer 生产工程师
对生产而言,PE是对产品最熟悉不过啦!
ME: manufacture engineer 机械工程师
对机械而言,ME是最熟悉不过啦! IE: industrial engineer 工艺工程师
IE即是对现场的改善啦,效率,成本的改善啦
回答者： wanghy2008 - 一
级
2007-8-14 09:53
转~~ 一，PE: Project Engineer / Proce Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer 一般来说意思是：工程制造、生产技术。
所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.
PE工程师,和PE技术员的岗位.主要职责如下:如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.
二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
