机械加工安全生产各岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：机械加工安全生产总结

机械加工安全生产总结

《机械加工安全生产总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。

篇一：机械公司2008年度安全生产工作总结

东天机械科技有限公司安全标准化三年复评报告

2009年开始，公司通过安全标准化以后，在安全生产委员会的领导下，公司班子按照年度安全生产计划，以人为本，从以保安全为前提加强安全生产管理，保安全促效益为目标，在充分调动生产管理骨干及全员积极性中，实现全年无发生任何安全生产事故的管理目标，出色完成服务集团的各项急、难、险、重任务，为集团发展和自身目标实现作出了有力的保障。现将主要情况汇

总如下：

一、领导重视不松劲。安全生产伴随生产经营，是一项经常性、多变性和复杂性的保障工作。针对安全生产年年抓、月月提，逢会讲易走过场，求形式的现象抬头，必须坚持不懈不松劲，以领导的重视带动全面，落实到各工地。如施工安全中的安全帽、安全带是一个老问题，尤其是天热爬上爬落，会使施工人自感闷热及麻烦，但通过对麻烦、闷热与人身安全的利害比较性教育，施工人员都自学佩戴上安全器具作业，领导的安全帽常备车中，凡进入场地检查都也戴上，使人人讲安全、防事故成为风尚。

二、分工明确、责任落实。健全的制度不能只看文字，关键是将责任明确分解到各工程部和部、组负责人，并严格将责任落到实处。公司安照安全标准化要求实层层实行责任制，做到人人头上有安全指标，同时坚决贯彻安生产产一票否决制，车间产量再高，质量再好

如果出了安全问题，全部成绩为零的方针，车间每道工序质量责任制全部得以落实，定期检查，范文写作及时修正，使东天机械公司的每一名作业人员、协调人员在明确自身安全责任及工作责任中积极投身于工作。

三、宣传鼓动同步上。领导重视除以身作则外，尚要靠宣传鼓动，责任明确除逐级逐人落实还要广泛宣传才能形成合力，营造良好安全生产氛围。除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。

四、预防为主查隐患。预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有

重要的一大方面实质性工作就是查隐患。设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患——苗头——突现的关键成因，针对以往查隐患只注重

设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。一年来，共及时整改设备、电气隐患3处、针对性教育员工23人，其中包括2人不安心机修长年担负苦、累、脏、险工作而带波动思想投入抢修工作的员工。

五、坚持奖罚分明。三年来对出色完成安全指标的部门及部门领导，思想汇报专题我们分别给予物质奖励，全年共奖励出安全生产专项奖金3380元，其中安全知识竞赛或安全活动中表现突出的员工都有奖励，奖励范围涉及到每一条生产线，以工序为单位奖励两次，作业小组2个，在安全生产活动中有13人获得奖励。因无检查出违规现象，无进行过罚赔。

东天机械科技有限公司

2011年12月

篇二：总结机械类安全生产

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有

可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6．手用工具造成的伤害。

7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

②机械设备的基本安全要求是什么?

机械设备的基本安全要求，主要是：

1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2．机械设备的零范文TOP100、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或

警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

(1) 供电的导线必须正确安装最全面的范文参考写作网站，不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5．机械设备的操纵手柄以及脚踏

开关等应符合如下要求：

(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开(转 载于: 在 点 网:机械加工安全生产总结)，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

③机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

机械加工车间常见的防护装置有

防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．

④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

1．正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入

运行。

3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否

由于振动而松动，以便重新紧固。

4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手

调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫

杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求：

1．

不使零件或切屑甩出伤人。

2．操作者不受日光直射而产生目眩。

3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求：

1．防护罩：隔离外露的旋转部件。

2．

防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3．

防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求：

1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。

2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

⑥车工应注意

哪些安全事项?

车工应注意的安全事项有：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

篇三：机修班年度安全生产总结

机修班年度安全生产总结

机修班在2014年度安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：

一、建立健全班组安全生产责任制

1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。

2、严格执行公司《安全生产责任制》，将安全责任层层分解，班长与厂部签订

“班组安全责任承诺书”、班长与

每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。

3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。

二、强化班组安全管理制度化

1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。

2、班组针对每个岗位，建立了《安全操作规程》，并上墙。

三、班组现场安全管理

1、车间实现安全警示标准化,作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。

2、实现作业环境标准化,设备清洁完好，无跑、冒、漏。

3、实现劳动防护标准化,上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、特种工种持证上岗率达100%

5、定期组织开展隐患排查活动,及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，无能力整改的应及时上报。

二〇一四年十二月二十八日

《机械加工安全生产总结》是篇好范文参考，涉及到安全、机械设备、装置、安全生产、伤害、工作、防护、事故等范文相关内容，希望网友能有所收获。

推荐第2篇：机械加工安全

机械加工安全

工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。

《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。

普通车床机械伤害常见原因有：

普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。

普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：

因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。

强安全管理，提高安全意识

安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。 刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。

坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。

安全装置，消除安全隐患

在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。

（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患

为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。

在车床上安装此装置效果好。在校实习学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因而在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。严重受到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨致使手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情发生；甚至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、设备事故更是屡见不鲜。

为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。通过几年时间的连续使用，装置安全、可靠、无故障，事故降至为零。甩掉过去几十年来学生实习，因扳手引起的3%~8%事故率。实现了卡盘扳手互锁安全装置对人身和设备的有效保护。 （2）增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患

在金属切削加工中，操作普通车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即执行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟的人员最容易引发安全事故。

为消除上述安全隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。既消除了安全隐患，又简化了操作。长期以来人身和设备事故频繁。学生在实训初期，都尽量少用或不用自动进给来车削工件，多靠手动作业（车削螺纹必须自动），工作效率低，加工出的工件很难达到尺寸精度和表面粗糙度的质量要求。增设该安全装置后，在不影响原有操作的前提下，使用纵向自动或手动进给操作非常安全，工件质量容易达到要求。现对数台车床安装了纵向自动进给安全装置。将其布置在车床背面，引出线路短，不干涉车床操作和维修，铁屑、油污、振动等影响小。经过几百人次，一年多时间的连续使用，未发生一起类似事故。师生普遍认为该装置操作简单，安全，可靠。把车床卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置作为整体车床的一部分协调配置，才可能杜绝安全事故的发生。

伤害的预防与急救措施：

安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。从事故发生的过程来看，要预防事故的发生，根本的方法是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，这是预防事故总的要求。

一、机械设备导致事故的预防

机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故，如：辽阳市庆阳化工厂91年初发生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料设备阀门泄漏，造成7人死亡、13人重伤，因此在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。

1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。

关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。

2、重点要抓设备传动系统事故预防。机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故.

二、操作者自身导致事故的预防

操作者不但要严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，还必须遵守各种机械设备所特定的规定，正确穿戴个人防护用品，比如操作旋转机床就不能戴手套。据上海市总工会对经委系统的三个工业局调配统计，由于操作旋转机床戴手套，一次造成截指二节以上的重伤事故一年共截指710节，联接起来可达170多米长；后果严重的断手臂，甚至死亡。因此，预防机械伤害事故，不但要研究机械设备导致事故的预防，同时也要研究操作者的安全行为，这就说明研究人的因素的重要性。就以上海市某行业对冲压设备伤害事故类型的分析情况来看： ① 领导违章指挥，随意调配非冲床工操作，造成事故占8%； ②操作者技术不熟练和缺乏安全知识造成事故占14%； ③设备缺陷发生在故障造成事故占15%； ④设备因无安全防护措施造成事故占13%； ⑤操作者贪图快速，打连冲，造成事故占36%； ⑥操作者发生操作失误造成事故占6%； ⑦有防护装置搁置不用造成事故占5%； ⑧其他事故占3%。

根据该行业分析的八种事故类型比例，由于操作者的安全行为不符合规定造成事故的要占事故的69%，因此，对冲压设备事故的预防要从管理上着手，要落实整个管理系统的责任。首先要落实设备安全管理责任，冲压设备必须处于良好的技术状态，各零部件结构要严密，要灵活、准确、可靠。建立定期检查维修和保养制度，防止因设备故障造成的“连冲”事故，并且要坚持每天的班前、班后对设备主要部位进行检查，作好必要记录。其次，要落实作业安全管理责任。要建立、健全冲床作业安全操作规程，对操作者进行安全技术培训考核，合格者即发给操作证，方可独立操作并加强安全生产责任制，做到职责明确，赏罚严明。比如冲压模具，应指定专人管理，标明模具的安全性质，如“绿色”为安全级模，“黄色”为中等安全级模，“红色”为危险级模。并根据模具的安全性质，应生产工序卡上注明使用要求，采用何种安全措施，操作者严格执行。要做好模具使用前后的情况检查记录.

三、事故继发损伤的预防

机械外伤特别是手外伤发生时，直接损伤有时并不十分严重，但是由于伤后抢救处理不当，往往会加重损伤，造成不可挽回的严重后果。例如：某厂一工人的手被两个压纸滚筒挤入，工友将该机器倒转后取出伤肢，其结果是该手等于受到二次挤压伤。正确的处理方法是立即停机后拆开两个滚筒连接部位或顶开后取出。又如：手指末节被挤压时，伤者甚至请工友帮助强力向外撕拉，结果本来是手指末节离断伤的程序，却变成将肌腱从前臂肌腹处撕脱使神经血管也造成长距离撕脱性损伤，引发修复治疗上的困难，所以应采用顶开挤压物件，取出伤肢的办法。如果挤压太严重，估计受伤部位已完全无修复希望，应截断该部位，而不要强行拖拉损伤近端。一旦前臂被绞入机器，助手们不可拖拉颈部和躯干，以免造成臂神经牵拉伤，而应抓紧上臂向外拉，对于尺骨和桡骨或肱骨发生骨折者，不可来回晃动肢体，以免骨折端刺伤临近组织和血管、神经，如被皮肤刺破，使闭合性骨折成为开放性骨折。 厂方和医院紧密联系、紧密配合，做好急救工作。医务人员要了解常见的机械动能特点及致伤原因，如发生压砸伤时必须清楚机械设备与受伤肢体的距离，下落的速度，压力等。有的机械设备由于高速转动磨擦产生高温，有的加工产品，如控制细钢管等亦有较高的温度，发生的外伤除挤压等损伤外，常有程度不等的烫伤，需引起足够的重视。所以医务人员接到机械伤害急诊受伤者，应先向厂方安全员了解伤情，必要时要到车间发生事故的实地观察有关机械设备和工人实际操作情况；厂方安全卫生人员也应了解医院对这些外伤的一般急诊处理常规，发生事故时 ，要陪同受伤者到医院向医生讲清受伤情况，有利于医务人员的抢救。发生较大出血事故，切不能用绳子做止血带。对于离断伤应初步知道那些可以再植，那些不能再植以及断端修整要求，以便在可能的情况下尽量保留长度。

做好机械伤害事故的预防工作，在整个安全生产中具有重要的地位和作用，必须采取有力的对策，一般预防原则是： ① 实行机械化、自动化操作； ② 装设安全装置；

③ 进行机械强度试验与电气绝缘检验； ④ 加强设备的维护保养和有计划地进行检修； ⑤ 作业环境的合理布置与整洁； ⑥ 劳动保护用品的正确使用； ⑦ 建立安全责任制和各种安全制度；

⑧特种设备必须严格执行国家和地方安全主管部门的规定。

推荐第3篇：机械加工安全

安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？

安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。

安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！ 安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。

“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!

推荐第4篇：机械加工企业安全生产管理制度

目录

1、安全生产责任制

2、安全生产会议制度

3、安全生产教育培训制度

4、安全生产检查与事故隐患整改制度

5、安全生产的责任与奖惩制度

6、安全生产奖惩管理制度

7、设备维护和特种设备管理制度

8、危险作业的现场管理

9、职业卫生管理制度

10、劳动防护用品管理制度

11、事故的报告和调查处理

12、安全投入保障制度

13、消防安全管理制度.

14、用电安全管理制度

15、应急预案管理和演练制度

一安全生产责任制 1 目的

为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。

公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的工作范围内对实现安全、生产负责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，各尽职守、各负其则。 2 适用范围

本制度适用于本公司内所有部门和车间。 3 说明

3.1 公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。

3.2 在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 3.3 本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。

3.4 安全生产人人有责，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。

4、各部门及各级人员的安全职责： 4.1公司安全工作实行总经理负责制。

4.2公司的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向总经理负责。

4.3安全生产人人有责，公司每个职工必须履行各自的安全职责，做到恪尽职守，各负其责。

职责目录

1、安全生产委员会安全职责„„„„„„„„„„„„„7

2、管理部安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„8

3、开发部安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„

4、生产部安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..

5、品保部安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

6、财务部安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

7、营业部安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

8、董事长安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

9、总经理安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

10、管理部经理安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„

11、车间主管安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„„

12、生产部经理职责„„„„„„„„„„„„„„„„..

13、开发部经理安全职责„„„„„„„„„„„„„„„23

14、财务部经理安全职责„„„„„„„„„„„„„„„24

15、营业部经理安全职责„„„„„„„„„„„„„25

16、品保部经理安全职责„„„„„„„„„„„„„ 26

17、公司安全员职责„„„„„„„„„„„„27

18、班级长安全职责„„„„„„„„„„„„„28

19、操作工安全职责„„„„„„„„„„„„„„„„30

安全生产委员会安全职责

1 贯彻执行国家安全生产的方针、法律、法规、政策和制度，牢 固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确 立本单位安全生产目标并组织实施。

2 在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”（同时设计、同 时施工、同时投入生产和使用）规定，健全安全设施。 3 负责公司安全标准化工作的方针、目标的制订、分解、实施和 考核；组织编制安全生产责任目标书，组织相关部门进行安全生 产绩效和安全生产责任目标书的考核工作，审批安全生产奖惩方 案。

4负责组织编制、修订有关安全标准化的规章制度、作业标准及 安全技术规程等。

5组织公司有关部门定期开展各种形式的安全检查，并迅速做出处 理。改善劳动条件和年度安全技术措施计划，及时解决重大隐患， 对本单位无力解决的重大隐患，向上级有关部门提出报告。 6 编制企业年度安全生产费用提取比例和使用计划，对安全费用的 提取与使用实施监督检查。

7组织对公司发生的重大事故进行调查分析，按“四不放过”（事 故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、责任人和群众未受教 育不放过、整改措施不落实不放过）的原则严肃处理，并对所发生 的重大事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。 8安委会负责评审应急救援预案的可操作性，尤其在潜在事件和突 发事故发生后的评审。

9安委会负责每年评审公司各项安全生产规章制度的适合性，并 及时予以修订；当发生各项变更时须进行修订时可随时组织实施。

管理部安全职责

1 协助公司领导贯彻执行上级有关安全生产的指示，及时转发有 关部门的安全生产文件；负责收集安全生产管理方面的法律法规， 并编制清单，汇总、存档，负责文件控制。

2 负责公司安全标准化工作的方针、目标的制订、分解、实施和 考核；参与安全生产责任目标书的编制。组织相关部门进行安全 生产绩效和安全生产责任目标书的考核工作。

3 负责组织编制、修订有关安全标准化的规章制度、作业标准及安 全技术规程等，并监督检查执行情况。

4 组织安全大检查。协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措 施，检查监督隐患整改工作的完成情况。并做好相关记录。 5 参与新建、扩建、改建及大修、技改工程的“三同时”（设计、施 工、使用）监督工作。

6 负责对新入厂员工进行厂级安全教育并进行考核，考核合格后方 可分配工作。组织开展各种安全活动；负责监督车间及相关部门的 车间、班组安全教育和班组安全活动计划。负责外来参观学习人员 的安全教育工作。

7负责监督有关部门按规定及时发放和合理使用劳动防护用品。 8组织制定并实施本单位的消防安全预案和生产安全事故应急救援 预案和演习；

9参与人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理，参加各类公司事故 的调查、处理和工伤鉴定，发生重大事故时，组织到公司汇报。 10组织对从事接触职业病危害因素的从业人员进行上岗前、在岗期 间、离岗和退休职业健康检查，对特殊作业人员体检，并将检查结 果告知从业人员。

11做好新工人招收（包括临时工录用）和职工调配工作。负责企业 员工的人事变更管理工作。

12做好司机、车辆的安全管理工作，做好车辆的维护保养，确保安 全行驶。

13负责本单位食堂、所属库房的安全防火管理和饮食卫生工作，防 止火灾和食物中毒。

14负责公司的危险化学品、厂内交通、消防的管理工作。 15编制、修订公司的保卫、防火制度，并监督贯彻执行。

16负责员工的伤病救护工作，制定急性中毒、灼烫伤等急救措施， 参与企业各种事故的调查处理工作。

17负责安全质量标准化的考核、评级管理工作及其它安全管理工作。

开发部安全职责

1 研制和开发新产品应作出安全预评价，提出安全措施，并审核 技术的安全可靠性。

2 编制和修订小试转生产项目的工艺、操作、安全规程，各项指 标必须符合安全生产要求。

3 提供原料、产品（中间产品）的物化性质及安全防护方法（安 全技术说明书）。

4 在企业新建、改建、扩建和技术改造时，应认真执行安全生产 “三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。 5 负责开发中心所用原料和化学物品的保管工作。

6 组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全设备。 7 负责对工艺技术方面的安全检查，及时改进作业技术中存在的 安全问题。

8 对设计项目的安全性负责。

9 当出现技术工艺、设施设备等的变更时，负责组织对安全操作 规程的评审和修订工作。

10 对本部门所发生的事故，要及时查明原因，分清责任，按规 定写出事故报告报事故主管部门。

生产部安全职责

1 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与 安全的“三同时”。

2 在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的作法，应立即制止并向领导报告，及时通知 安全技术监督部门共同处理，严禁违章指挥、违章作业。 3 在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处 理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。 4 参加安全生产会议和安全生产大检查，随时掌握安全生产动态， 对各单位的安全生产情况及时在调度会上给予表扬或批评。 5负责贯彻操作纪律管理规定，杜绝或减少非计划停工和跑、冒、滴、漏事故，实现安、稳、长、满、优生产。

6负责生产事故的调查处理，统计上报工作，及时向上级报告， 参加其他报公司事故的调查处理。

品保部安全职责

1规范遵守公司的各项安全管理制度，并全力支持公司开展的各项 安全工作。

2自觉接受公司安全机构的监督和管理。 3积极参加公司组织的安全生产会议

4对产品的质量负责，必须符合国家安全标准要求，有特殊安全性能要求的应按规定检测。

财务部安全职责

1 保证安全生产费用提取经费的落实并监督其合理使用。 2 审查劳动防护用品、保健食品和防暑降温物品的经费支出及合 理使用情况。

3 按照“三同时”原则审批新、改、扩建项目资金，落实劳动保 护设施，不留安全隐患。

4 审查各项安全奖惩的落实情况，认真执行国家有关法律、法规。 5 参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。

营业部安全职责

1规范遵守公司的各项安全管理制度，并全力支持公司开展的各 项安全工作。

2自觉接受公司安全机构的监督和管理。 3积极参加公司组织的安全生产会议 4监督指导客户对产品的安全使用。

董事长安全职责

1 对公司总的发展方向、经营方针进行决策。 2 授权总经理全面负责本公司的安全生产工作。 3 定期或不定期听取公司中高级管理人员的工作汇报，

4 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，批阅上级 有关安全方面的文件，对本公司重大的安全事务进行决策，时刻监 督本公司的安全生产工作。

5 处理本公司内突发的的重大安全事件。

6 定期或不定期召开董事会，会议应就安全事务进行讨论或决策。

总经理安全职责

1总经理是企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负全面 责任，必须严格执行国家和上级有关安全生产的法律、法规、规定和 标准，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安 全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作 的重大决定，严格贯彻执行安全生产工作“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）

2要重视职工的劳动条件和企业的安全、职业卫生状况，重视改善职 工劳动条件和女工的劳动保护工作。 3建立并落实本企业的各级安全生产责任制。

4批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术 措施计划和长远规划，创造安全生产条件，保证资金投入。 7建立健全安全管理组织和机构，形成本单位的安全管理网络，根据 实际情况，配备、充实安全专业人员，提高安全管理水平。 8坚持安全生产工作两定期制度，即组织领导班子定期分析安全形势， 定期组织开展安全生产检查；定期听取安全生产管理部门的工作汇报， 及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题，加强对各项安全活 动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 9及时、如实报告生产安全事故。

10负责公司安全标准化的方针目标与指标的签发，组织安全标准化的管理、自评、风险分析、法律符合性评价、应急预案等主要文件的签发。

总工程师安全职责

1 在公司经理的领导下，对公司的安全技术工作负责。 2 组织制定、修订和审定本企业安全技术规程。

3 组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和应用先进的安全技术和安全防护装置。

4 对于新建、扩建、改建的工程项目，设计要符合国家安全、消防、环保和工业卫生要求（规范）。

5 在采用新技术、新工艺时，同时研究和采取安全卫生防护措施；设计、制造新的生产设备，要有符合国家标准要求的安全卫生防护措施；新、改、扩建工程项目，认真执行“三同时”规定。

6 审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。 7 参加重大事故的技术分析工作。

8 负责组织编写安全技术规程和安全操作规程、工艺操作规程等文件，并对上述文件的的正确性负责。

9 负责设备、工艺等变更管理，包括操作规程、安全技术规程的修改完善以及组织人员的培训教育等。

管理部经理安全职责

1按照“谁主管谁负责”的原则，对本企业的安全生产负主要责 任。

2参与制订、修订和审查安全生产规章制度，安全技术规程及安 全技术措施计划，并组织实施。

3坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门的安全职责 履行情况和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失 职和违章行为。

4组织有关职能部门对公司的生产安全事故进行调查处理. 5认真落实重大危险源的安全管理职责。

6负责组织安全生产大检查（每季度不少于一次），落实重大生产事 故隐患的整改。

7负责组织落实安全培训、教育和考核工作。

8定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安 全生产中存在的问题。

9组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经 验，奖励先进单位和个人。

10组织制订年度安全工作计划，并在具体工作中逐条落实。 11负责落实安全标准化的管理、自评、风险分析、法律符合性评价、安全制度的修订、应急预案等主要文件的审

车间主管安全职责

1 对车间负安全领导责任。

2 组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置， 组织研究落实重大事故隐患的整改方案。

3 组织落实公司的安全生产管理制度，组织编制修订生产各单位的工 艺操作规程、安全技术规程和有关的安全生产规章制度，并组织实施。 4 领导监督车间改建、扩建、新建项目严格执行“三同时”工作。 5 组织参加车间重大伤亡、火灾、爆炸等各类事故的调查和处理工作。 6 督促检查车间安全生产投入的有效实施，协调重大安全隐患的整改。 7 组织车间内安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状 态，发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时 向公司领导书面报告。

3 组织落实二级安全教育，定期进行考核。 8 严格执行安全防护用品的发放规定 7 监督车间的安全管理。

生产部经理安全职责

1生产部经理对生产部安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行国家 和公司安全生产规定、制度和标准。

2组织制定、修订和审批生产部的安全生产规章制度、规定、安全技 术规程，组织实施并监督检查执行情况；

3定期召开生产部安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时 解决安全生产中存在的问题，针对本单位存在的事故隐患，组织制定 整治措施，并组织检查完成情况。

4组织对员工进行

二、三级安全教育；组织特种作业人员的资格认定， 培训及体检工作；对不适应特殊岗位作业的人员及时调整。 6组织生产部参加安全生产活动，总结交流安全生产经验，落实本单 位安全生产的考核指标及安全生产奖惩办法，并严格贯彻执行。 7组织或参加生产部门上报的事故调查工作，并按“四不放过”原 则处理；

8组织并参与安全检查工作，总结交流安全生产经验，对检查出的事 故隐患进行及时整改，并持续考量。

开发部经理安全职责

1开发部经理对开发部安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行国家 和公司安全生产规定、制度和标准。

2组织制定、修订和审批开发部的安全生产规章制度、规定、安全技 术规程，组织实施并监督检查执行情况；

3组织开展安全生产活动，总结交流安全生产经验。

4定期召开安全生产会议，针对本单位存在的问题和事故隐患，组织 制定整治措施，并组织检查完成情况。

5负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题， 负责本公司技术改造时，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采 用先进技术和安全装备。

6参与生产事件、事故的调查工作，严格遵守“四不放过”原则（即： 事故的原因分析不清不放过；对事故的责任者没有处理不放过；员工 没有受到教育不放过；没有制定有效防范措施不放过）。及时、如实 上报生产安全事故。

7落实本单位安全生产的考核指标及安全生产奖惩办法，并严格贯彻 执行。

8组织对员工进行

二、三级安全教育；组织特种作业人员的资格认定， 培训及体检工作；对不适应特殊岗位作业的人员及时调整。 9组织并参与安全检查工作，定期进行安全巡视；对检查出的事故隐 患进行及时整改，并持续考量。

财务部经理安全职责

1执行国家关于企业安全技术措施经费提取使用的有关规定，建立专 用帐户，做到专款专用，并监督执行，切实保证对安全生产的资金投 入，保证安全技术措施和隐患整改项目费用到位；

2执行财政部和上级关于安全生产保证基金管理办法，监督检查安全 保证基金的缴纳和返回基金的使用；

3监督检查劳动防护用品、防暑降温经费使用和各类物资采购情况， 4把安全管理纳入经济责任制，分析企业安全生产经济效益，支持 开展安全生产竞赛活动，审查各类事故费用支出；

5参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。

营业部经理安全职责

1负责主管业务范围内的安全工作。

2定期检查主管部门对安全生产各项制度的执行情况，及时纠正失职 和违章行为。

3负责处理部门安全、防火工作中存在的重大问题。

4负责组织主管范围内的定期和不定期的安全、防火检查，对查出的 问题落实整改。

品保部经理安全职责

1负责主管业务范围内的安全工作。

2定期检查主管部门对安全生产各项制度的执行情况，及时纠正失职 和违章行为。

3负责处理部门安全、防火工作中存在的重大问题。

4负责组织主管范围内的定期和不定期的安全、防火检查，对查出的 问题落实整改。

公司安全员职责：

1公司安全员在管理部的领导下开展工作。

2贯彻有关安全生产规则、制度和标准，并检查执行情况，参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情 况。

3参与安全事故隐患和消防预案的制定和演习。

4制订公司安全活动计划，并检查执行情况，负责公司安全基础资料 管理，做到齐全、准确、实用和规范化。 5参加公司安全生产会议，并做好会议记录

6对班组安全员进行业务指导，协助生产各部做好职工安全思想，安 全技术教育和考核工作。

7参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动 方案的审查工作。

9深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者， 有权停止其工作，并报请领导处理。

10负责公司安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 11负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析，对车间内发生 的各类事故，按“四不放过”原则进行调查处理。

班组长安全职责

1组织职工学习、贯彻执行公司和车间（部门）有关安全生产的规章 制度，全面负责班组的安全生产。 2组织新员工进行班组的安全教育。

3定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中 检查安全，班后总结安全。

4检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

5严格劳动纪律，不违章指挥，并有权制止一切违章作业，监督、检 查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。 6负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之 完好。

7发现隐患要及时解决，并作好记录，不能解决的要上报主管领导， 同时采取控制措施；发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告， 做好详细记录，参加事故调查分析，落实防范措施。

8抓好班组建设，提高班组管理水平，保持生产现场整齐、清洁，实 现文明生产。

工人安全职责

1参加安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，了 解本岗位存在的各种危害；

2严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪； 3认真执行交接班制度，交班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；

4精心操作，严格执行工艺操作规程，做好各项原始记录； 5按时认真进行巡回检查，及时消除事故隐患和其他不安全因素，正 确分析、判断和处理事故，如发生事故，要立即向上级报告，保护现 场，做好记录；

6积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和应急救援预案的演练； 7认真维护保养设备，发现隐患及时消除，并做好记录，保持作业现 场整洁，搞好文明生产；

8正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材； 9不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执 行，同时，向领导报告。

二安全生产会议制度

1、目的

为协调和部署公司安全、消防管理工作，保证公司各项生产、消防、治安、交通等的安全管理工作得到顺利落实，特制定本制度。 2适用范围

本制度适用于公司安全会议的管理。 3要求

本公司的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作， 认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工 作。

4、会议形式及频次

4.1 安全会议包括：安全生产委员会会议、安全例会和安全专题工作 会议等。

4.2 公司安全生产委员会每季度召开一次，公司安全例会每月召开一 次，安全专题工作会议根据公司安全工作需要召开。 4.3参加会议人员： 4.3.1安全生产委员会会议

由公司安全生产委员会组长主持召开；参加会议人员为公司安全生 产委员会全体成员。 4.3.2安全例会

由管理部经理主持召开，参加会议人员为公司各部门主要负责人，专 职安全员。 4.3.3安全专题会议

由总经理主持，相关职能部门负责会议的会务工作；参加会议人员 为有关领导、各职能部门领导、生产车间负责人、安全生产管理人员 等。

5、安全会议的主要内容

5.1 安全生产委员会会议的主要内容 5.1.1 听取近期公司安全管理工作情况汇报； 5.1.2 研究公司重大安全管理事项，并做出决策； 5.1.3 听取事故和重大隐患情况汇报，决定处置方案；

5.1.4 总结前段安全工作，研究确定下一步安全工作计划、任务和目 标。

5.2 安全例会的主要内容

5.2.1 传达上级和公司各项生产、消防、治安等方面安全管理工作的 文件、指示、通报、通知等； 5.2.2 根据上级的要求进行工作布置；

5.2.3 落实公司安全生产委员会会议和专题工作会议精神，听取、检查上月例会布置工作的完成情况；

5.2.4 发布有关安全生产工作信息，交流安全生产工作经验；学习有 关安全专业知识； 5.2.5 分析、通报公司及各单位上月安全生产管理状况； 5.2.6 布置、安排下一步安全生产工作

5.2.7 检查隐患整改情况，提出对事故、隐患的进一步整改意见； 5.2.8 学习有关安全生产、消防、治安等方面的法律、法规。 5.3 安全专题工作会议主要内容

5.3.1 传达上级和公司有关安全工作的指导精神，并进行工作布置； 5.3.2 听取有关安全管理工作、事故和重大隐患情况汇报； 5.3.3 专题研究安全管理工作中存在的问题并制定解决措施； 5.3.4 安全工作阶段性安排、布置、总结和奖惩等。

6、记录

记录各类安全会议应做好会议记录并保存，必要时应形成会议纪要， 分发给各部门。

三安全生产教育培训制度

1、目的

为落实安全生产有关安全教育培训要求，规范公司安全生产教育培训 管理，提高广大员工安全知识水平和实际操作技能，保证安全教育培 训工作有序进行，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于公司各类员工的安全教育培训。

3、三级安全教育

新入厂人员（包括新工人、临时工、外包工及外来培训、实习、参观 人员等），必须进行公司、车间（部门）、班组三级安全教育，经考试 合格后方可上岗：

3.1公司级安全教育（一级）

由管理部负责。教育内容包括：国家有关安全生产法律、法规、制度 和标准；安全生产基本知识；消防知识；职业卫生知识；公司安全生 产规章制度；作业场所和工作岗位存在的主要危害因素、防范措施及 事故应急措施；事故案例等知识。经考试合格后，方准分配到各车间、部门。

3.2 车间级安全教育（二级）

由生产部主管负责。教育内容包括：本车间生产特点、工艺流程、主 要设备的性能、安全技术操作规程和制度；本车间作业场所和工作岗 位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故例案等知识。经 考试合格后，方准分配到班组。 3.3 班组级安全教育（三级）

由班组长负责。教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要生产设备 结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术操作规程；事 故案例及其预防和应急措施；安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等知识。

4、外来人员的安全教育

4.1 外来施工人员的安全教育，公司级由管理部负责，施工现场安全 教育由项目负责单位和项目所在部门负责，教育内容同新入厂职工； 4.2 进入公司参观、学习、检查等人员的安全教育，由管理部负责， 对其进行入厂安全注意事项教育，进入生产现场必须有专人陪同，以 保证安全；

5、特殊教育

5.1 公司主要负责人和安全生产管理人员，必须接受市/区安监局的安 全生产知识和管理能力考核，取得安全生产管理资格证后，方可任职并按时参加复审；其他管理人员和专业技术人员的安全教育培训由安 全环保质监部组织实施，考试合格方可任职。

5.2 特种作业人员必须按国家有关规定进行专门的安全技术培训，取 得特种作业证后，方可从事特种作业。特种作业人员的资格证应定期 复审。

5.3 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须按新的安全 操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育培训，考试合格 后，方准进行独立作业。

5.4 发生事故和未遂事故，各部门必须组织有关人员进行现场教育， 吸取事故教训以防止类似事故的重复发生。

6、考核方法

6.1 公司主要负责人和安全生产管理人员的安全技术培训和考核，由市安监局组织进行。

6.2 其它管理层的安全技术考核，由管理部负责组织进行考核。 6.3职工的安全技术考核，由部门领导负责组织实施。

四安全检查和隐患整改管理制度 1 目的

安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。 2 使用范围

本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。 3 职责与分工

3.1 公司设置有安全生产委员会，下设安全检查领导小组。由管理部、生产技术科及相关专业技术人员组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。

3.2 各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。 4 内容与要求 4.1 日常安全检查

4.1.1 生产岗位操作人员认真履行岗位安全生产责任制，严格进行交接班检查和班中巡回检查；

4.1.2各部门、班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，监督落实整改

4.1.3各部门要发动全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。4.2 定期安全检查

4.2.1 春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。

4.2.2 夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。

4.2.3 秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。

4.2.4 冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。 4.2.5 定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。 4.3 专项安全检查

4.3.1 安全用电和防雷防静电安全检查。 4.3.2 安全防护装置的安全检查。 4.3.3 防火、防爆的安全检查。 4.3.4 压力容器、压力管道的安全检查。 4.3.5 生产设备的安全检查。

4.4 节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。

4.5 安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促有关部门解决。

4.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的发放等情况。

4.7 各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。 4.8 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。 4.9 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安全生产委员会研究解决。 相关制度 《安全奖惩制度》 6 相关记录 《交接班记录》

《车间、部门上报隐患台帐》 《事故隐患整改通知书》

五安全生产奖惩管理制度

1、目的

为了加强公司安全生产管理，强化各级生产、管理人员的安全风险意识，落实安全责任，严格考核和奖惩，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，特制定本制度。

2、范围本制度适用于本公司范围内的安全生产奖惩管理。

3、职责

3.1 公司安委会为每个部门设定当年的安全指标； 3.2 管理部负责各部门上报事故的统计；

3.3 公司安委会根据公司发展适时提出安全激励措施；

3.4 各部门根据以下奖励细节，向公司提出奖励要求；重大奖励事项，由管理部提出书面报告；

3.5 各级安全生产管理人员，可以向本部门提出对有关人员的奖励建议，经领导批准后按规定执行；

3.6发生事故的部门，由公司根据本制度进行处罚，全公司范围内通报处罚结果。

4、具体奖励与处罚办法 4.1 奖励

生产各部门安全第一责任人每月安全责任奖金﹡﹡元，现场安全管理责任人（班组长）每月安全责任奖金﹡﹡元，非生产各部门安全第一责任人每月安全责任奖金﹡﹡元。

4.1.1 对个人的奖励：凡符合下列条件之一的人员，公司根据具体情况，给予100～1000元的奖励

4.1.1.1 本职工作认真负责，贯彻安全生产法律、法规，严格遵守和执行规章制度、操作规程，完成安全生产考核指标，成绩显著者；

4.1.1.2 积级参与安全生产管理，对安全工作提出合理化建议，经有关部门评审，确有较大价值并收到实效者；

4.1.1.3 查出或排除重大事故隐患，避免重大伤亡、火灾、爆炸、装置停产、主要设备损坏等事故，成绩显著者；

4.1.1.4 及时制止或纠正了严重违章指挥、违章作业，避免重大事故者；

4.1.1.5 为改善劳动条件，发明或改进安全防护装置和职业卫生设施，效果显著者；

4.1.1.6 在发生重大火灾、爆炸事故及其它重大事故中，临危不惧、奋勇抢救，措施得力，成绩突出者；

4.1.1.7 对安全生产工作有其他特殊贡献者的奖励由公司安委会研究决定。 4.2 处罚 4.2.1 管理处罚

4.2.1.1 有下列情况之一的部门，扣罚该部门安全第一责任人的当月奖金： a.不遵守国家安全生产法律、法规和规定，不履行安全生产职责，不建立、健全本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程，不落实安全生产责任制的；

b.不按规定配备本部门安全生产管理人员的；

c.新建、改建、扩建和技术改造项目不进行职业安全和职业卫生“三同时”而投产使用的；

d.按上级主管部门安全生产考核标准进行考核达不到合格标准的； e.对有关组织或部门查出的重大隐患，拖延或拒不整改的； f.发生生产安全事故未进行及时处理或隐瞒不报的；

g.本部门生产人员由于违反安全生产规章制度、安全技术操作规程等而造成重、特大事故的；

h.不参加安全例会，又不请假者。安全例会迟到者，扣安全责任奖50元/人。

4.2.1.2 有下列情况之一的，扣除其部门安全第一责任人当月安全责任奖的50％，扣除管理岗位其他责任人员当月安全责任奖： a.不按有关安全生产规章制度进行安全生产日常管理或不严格执行各项规章制度，导致本部门安全生产管理混乱；

b.未按规定对新职工（包括外协人员、临时工、民工等）进行三级安全教育；

c.对本部门的各种安全设备、设施的管理（包括建立台帐、定期检查、维护保养等）和检测检验不到位；

d.不按时组织安全检查、安全活动和应急预案演练，各种安全记录不齐全；

e.不按期完成事故隐患的整改；

g.发现职工违章作业，不及时纠正制止的。

4.2.2 违规处罚按照《劳动纪律管理条例》和《公司安全生产责任制度及考核细则》执行。 4.2.3 事故处罚

4.2.3.1 发生一起轻伤事故，扣除事故责任部门当月安全责任奖总额的10～20％；

4.2.3.2 当年累计发生三起以上轻伤事故的，从第三起事故起（含第三起），每发生一起扣罚事故责任单位当月安全奖总额的30～50%；

4.2.3.3 发生事故（各类事故）隐瞒不报、谎报或不在规定时间内上报，对事故责任部门扣罚当月安全责任奖总额15～25％；造成严重后果的，对事故责任部门扣罚当月安全责任奖，同时对瞒报、谎报或延期上报事故的责任部门负责人和直接责任人扣罚当月安全奖的300％；

4.2.3.4 发生责任事故每重伤1人，扣除责任部门当月安全责任奖总额的100～300％（注：上级的处罚单独执行）。 4.2.4 罚款处置

4.2.4.1 对扣罚工资的处罚，由财物部根据各职能部门提交的处罚通知办理；

4.2.4.2 其他罚款由各职能部门出据罚款单进行扣罚，罚金直接交财务管理部门，交款人要及时将交款凭证交相关职能部门备案。不按时交纳或拒交者，从工资中扣除。

六安全生产责任考核制度

1、考核职责：公司安委会牵头、由管理负责对各部

门的安全考核；由管理部会同相应部门、车间领导、车间兼职安 全员、班组长负责对各工种人员的考核；

2、考核频次：每年对各部门考核１次，每季度对各工种人员考核 １次；

3、考核标准：根据《安全生产奖惩管理制度》和各部门安全责任制度的相应条款及各工种人员安全责任制度的相应条款；

4、考核方法：建立表格，按条款要求打分；

5、考核记录：对考核结果进行记录，将每次记录累积成档案；

6、奖惩办法：公司年终据此给予奖惩。

七设备维护和特种设备管理制度 1目的

为加强对起重机械、电梯、公司内机动车辆、压力容器的安全管理，确保其安全运行，根据国家有关规定，结合本公司实际情况，特制定本规定。 2适用范围

本规定适用于公司所有安装、修理和使用起重机械、电梯、公司内机动车辆设备、压力容器的部门以及其他设备设施。

3、特种设备安装、维修和验收

3.1所有来我公司安装和维修的单位必须经管理部审核。3.2承担安装和维修的单位必须具备如下条件：

3.2.1安装和维修单位必须具备国家规定安装和维修资格。

3.2.2负责安装、维修的技术工人，必须经过专业培训考核合格，并持有劳动部门下发的特种操作证的人员来施行。3.2.3具有完善的设备安装、维修用工具和检测手段

3.2.4制定有关保证设备安装、维修质量的检验管理制度和施工安全技术操作规程，并认真贯彻执行。

3.3特种设备安装必须具有完整的图纸和有关技术资料，包括： 3.3.1土建布置图 3.3.2产品合格证 3.3.3电气原理图 3.3.4电气原理说明书 3.3.5使用维护说明书 3.3.6产品保修单

3.4特种设备修理的各项质量标准必须符合国家、行业有关标准。3.5特种设备安装和修理竣工时，必须经当地的技术监督部门验收合格后，方可投入运行。

4、特种设备操作人员的岗位要求 4.1身体健康检查合格。

4.2须经主管部门操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作许可证后，才能持证上岗。

4.3操作证和维修证必须按国家有关规定进行复审培训。

5、压力容器的安全管理

5.1压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。各使用和采购部门必须认真贯彻执行国家、行业等有关安全监察规程。

5.2购置新的压力容器设备，必须按照国家、行业有关规程，附有与安全有关的技术资料。

5.3压力容器，在安装使用前，携该设备与安全有关的出厂技术资料向当地技术监督部门办理登记申报手续，经检验合格后，方可使用。

5.4各部门对压力容器必须坚持国家有关《条例》、《规程》，不能擅自维修和制造。

5.5来我公司安装和维修的单位必须具备国家规定的有关安装和维修资格。

5.6来我公司安装和维修的单位必须经过审核。八危险作业的现场管理 1明火作业

明火作业管理电焊、气焊，喷灯，电炉等裸露的火焰和炽热工作为明火作业：

1.1易燃、密闭禁火区域内从事明火作业应填写“动火作业审批表”；1.2明火作业区域应有设置警告标志；

1.3遇烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声危害的应设有安全防护措施；

1.4动火作业操作人员应持有效特种作业安全操作证。2起重作业起重作业安全操作要求： 2.1不准利用极限位置限位器停车；

2.2吊运物不准从人员上空通过，不准重载悬空停留；

2.3吊钩降至最低点时，卷筒上的钢丝绳最少保持四圈以上的安全圈数；

2.4在吊运过程中，操作员对任何人发出的紧急停止信号，都应服从；2.5当起重作业中发生断电及设备故障时，应立即将操作手柄置于零位，随即报告有关人员；

2.6操作人员应遵守起重作业“十不吊”规定。

九职业卫生管理制度 1.范围

适用于公司从业人员的职业健康管理和职业危害因素的控制。 2职责：

2.1 公司安全生产委员会负责职业健康管理。

2.2管理部是职业健康的归口管理部门，负责组织制定、修订并完善本制度，建立健全职业健康档案。

2.3 人力资源部负责办理从业人员的工伤社会保险。

2.4 工会监督职业健康管理各项措施的落实，收集从业人员的职业健康要求信息，向安全领导小组提出有关职业健康的合理建议。 2.5 财务部负责职业健康检查、职业病诊治费用、职业健康防护用品及设施费用的落实。

2.6管理部负责为接触职业危害因素的员工发放符合国家标准和卫生要求的防护用品。3 防护用品使用：

3.1防护用品分类：根据防护用品对职业病危害因素的防护功能和作用，用于职业病危害因素的个人防护用品主要有以下五类： 3.1.1呼吸器官防护用品类； 3.1.2眼、面防护用品类； 3.1.3听觉器官防护用品类； 3.1.4皮肤保护用品类； 3.1.5其他用品类。

3.2各分部在使用防护用品时应当符合下列要求：

3.2.1选用的防护用品应当能控制职业病危害因素对劳动者健康的损害；

3.2.2向劳动者配发足够数量的防护用品；4可能发生的职业病预防措施

4.1接触各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施： 4.1.1使用吸尘装置，任何人不得随意拆除。

4.1.2给作业人员提供防护口罩，杜绝操作人员超时工作。

4.1.3检查作业场所的防护设置情况，检查个人防护用品的使用情况。4.2电焊工尘肺、眼病的预防控制措施： 4.2.1为电焊工提供通风良好的操作空间。

4.2.2电焊工必须持证上岗，作业时佩戴有害气体防护口罩、眼睛防护罩，杜绝违章作业，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。4.2.3检查作业场所的通风情况，个人防护用品的佩戴，及时制止违章作业。

4.3接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施：

4.3.1在作业区设置防职业病警示标志，对噪音大的机械加强日常保养和维护，减少噪音污染。

4.3.2：为操作人员提供劳动防护耳塞，采取轮流作业，杜绝操作人员的超时工作。4.3.3在检查安全生产的同时，检查作业场所的降噪音措施，员工佩戴防护耳塞情况。

5高温中暑的预防控制措施：

5.1作业场所防护措施：在高温期间，为职工备足饮用水或绿豆水、防中暑药品、器材。

5.2夏季检查安全生产的同时，检查饮水、防中暑物品的配备，并指导提高中暑情况发生时，职工救人与自救的能力。6 职业健康保障措施：

6.1操作人员培训合格后上岗，组织定期训练。

6.2岗位操作人员必须严格遵守安全操作规程，按时、按点进行检查。6.3定期进行安全卫生检查，发现问题及时整改，并做好检查记录。

十劳动防护用品管理制度

1、目的

为加强劳动防护用品的管理，确保劳动者在生产过程中人身安全和健康。根据有关法律、法规和规定，结合公司实际,特制定本制度。

2、范围

本制度适用于公司范围内的劳动防护用品的管理。

3、定义

劳动防护用品，是指在劳动过程中能够对劳动者的人身起保护作用，使劳动者免遭或减轻各种人身伤害或职业危害的各种用品。

4、职责

4.1 管理部负责制定劳动防护用品发放标准；教育职工正确使用劳动防护用品；监督、检查各部门劳动防护用品的使用、维护、保养情况；负责公司特种劳动防护用品采购的监督管理和发放的审批工作； 4.2 财务部根据劳动防护用品采购计划筹措资金，并对资金使用情况进行监督、检查；

4.3 财务部负责对劳动防护用品的采购价格进行审计监督； 4.4 采购部负责动防护用品的采购与验收工作；

4.5 安环部负责劳动防护用品的入库验收、储存、发放工作； 4.6 各车间、部门必须认真执行劳动防护用品管理制度；并对劳动防护用品的使用和维护保养情况进行监督管理； 4.7职工必须正确使用和维护保养劳动防护用品。

5、内容 5.1 采购

5.1.1 劳动防护用品的采购，应从具备相应资质的生产经营单位购买；要与供方签订采购合同；确保购买的劳动防护用品符合国家标准或行业标准；

5.1.2 采购的特种劳动防护用品必须有特种劳动防护用品安全标志和产品合格证。 5.2 验收与保管

5.2.1仓库按照有关标准对采购的劳动防护用品进行检验，检验合格后方可申请入库；

5.2.2管理部按照有关标准对采购部申请入库的劳动防护用品进行检验，检验合格后，方可入库保管；5.3 发放

必须建立劳动防护用品配发标准，领用要有记录、记录上必须要有领用者签名：

5.3.1 仓库按照发放标准定期发放劳动防护用品；

5.3.2 常年在现场领导生产或直接与作业人员在同样条件下进行劳动的生产管理、技术管理、设备管理等人员发给与作业人员相同的劳动防护用品；

5.3.3离开岗位学习、培训、病假、待岗、事假等超过三个月以上的职工，停发劳动防护用品。女职工休产假五个月以内（含五个月），按出勤标准发放，第六个月以后，停止发放劳动防护用品； 5.3.4凡因工作需要，在公司内部调动的职工应到有关部门，办理手续，按其变动后的岗位标准领取劳动防护用品；

5.3.5凡发给集体使用的劳动防护用品，应指定专人妥善管理，不得丢失，如有丢失要查清责任折价赔偿；属于借用的，必须按期交还，如拒不交还者，照原价扣款，任何人不得变相占为已有； 5.4 使用

职工在作业过程中，必须正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

十一事故的报告和调查处理制度

1、目的

1.1为伤害和事故的分类提供指导，并建立事故报告及处理规定。1.2保证事故发生后及时地上报和调查，并进行事故根源的分析和整改措施的制定，避免同类事故再次发生。

1.3保障职工在工作中遭受伤害和患职业病后能及时获得医疗救治、经济补偿和职业康复。依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》、《工伤保险条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》，结合本公司的实际，制定本制度。

2、范围

本制度适用于公司范围内发生人身伤亡、火灾爆炸、交通、治安、未遂等事故的管理。

3、职责

3.1发生事故，当班操作人员，应马上采取应急措施，并立即上报，不得隐瞒不报。3.2事故部门职责：

3.2.1在事故发生后，班组应立即向部门主管和总经理报告，24小时内书面报管理部；

3.2.2轻伤事故、未造成系统停车的火灾爆炸，车间负责组织调查和处理，并在事故发生后5日内将事故报告和相关证据报管理部。3.2.3完成整改措施，并有相关记录。 3.2.4负责本部门事故的管理工作。 3.3管理部

3.3.1负责人身伤害、火灾、爆炸、交通、治安、未遂事故的管理工作。

3.3.2负责审核事故班组上报的事故报告。3.3.3负责组织调查各类事故及善后处理工作。 3.3.4负责工伤认定和伤残鉴定的管理工作。 3.4财务部

负责工伤职工医疗费用和有关待遇的办理和支付工作。

4、事故管理 4.1 事故分类 4.2 抢险与救护

4.2.1发生生产安全事故后，事故单位必须迅速采取有效应急措施，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。

4.2.2发生重大事故时，公司应立即启动《事故应急救援预案》，根据职责分工做好相应的抢险和救护工作。在抢救和抢险时，应注意保护现场。因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物体时，必须做好标记。

4.2.3对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。

推荐第5篇：安全生产岗位职责(各科室)

安全保卫职责

一、成立由院长为组长，其他科室主任、护士长为成员的安全保卫领导小组，负责安全保卫、防火、抗洪救灾等事宜。

二、根据需要配备必要的防保设施和器材。

三、办公室负责单位安全保卫的组织实施和任务落实，并定期检查。各科室保卫由科主任负责落实检查。

四、重点加强对财务、档案及各科器材等重要岗位，重要物品的安全防范。

五、落实节假日、抗洪救灾、紧急时期的干部值班和领导带班职责。

六、预防为主，防患未然。各科室下班前要对室内电器，照明设备，门窗等进行一次安全检查，发现问题，及时解决。把可能发生的治安灾害等事故降到最低点。

七、一旦发生安全事故，及时向上级领导报告。

安全生产检查职责

一、根据全年各重大节日和季节特点，院安办每年检查不少于6次，院主要领导参加的检查每年不少于2次，遇特殊情况和上级要求，另行安排，每次检查应有记录。

二、安全检查要做到全面检查和重点检查相结合。重点检查对象一般为药房、手术室、放射科、检验科等重点科室，并根据本单位安全生产事故隐患状况，组织开展好各类专项治理和隐患整改工作。

三、检查督促各科室建立和健全安全生产规章制度，加强对特种设备的检测领证及特种作业人员的培训，检测率和持证率要达100%。

四、对检查中发现的事故隐患，应督促有关科室及时整改，对因故不能及时整改的，要督促隐患科室采取必要的应急防范措施，落实责任单位、责任人，并加强跟踪检查。

安全生产教育职责

一、经常动用各种形式，开展安全生产宣传教育活动，组织开展好每年“安全生产月”活动。

二、医院分管安全生产的领导和其它安全生产监督人员应参加上级安全生产监督部门组织的安全培训。

三、医院安办要督促各科室特种作业人员参加有资质的培训机构组织的培训，并做好领证及其复审工作，做到特种作业人员持证上岗率达100%，杜绝无证上岗（如锅炉工等）。

四、医院要督促各科室开展对从业人员进行安全生产教育，并做好安全教育的登记。

六、医院安办和有关部门对照上级有关要求，结合实际每年应自查和检查一次本单位安全生产培训和教育落实情况。

安全生产办公室安全职责

1、协助贯彻上级有关安全生产指示，及时转发上级领导和有关部门的安全生产文件、资料、认真做好本单位安全会议记录，对安全管理方面的有关材料及时组织汇审并打印下发；

2、组织、检查、落实本单位值班、值宿管理制度；

3、在安排总结工作时，同时安排总结安全工作；

4、对贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出建议和意见；

5、协助搞好安全生产方针、政策、法规、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；

6、发挥院党支部在安全生产中的监督保证作用，教育党员起到模范带头作用，并带动周围群众做到安全生产无事故；

7、协助总结推广安全生产先进经验，在评选先进时，要把安全生产工作做为重要内容；

8、深入医疗第一线，掌握了解职工的思想动态，做好思想政治工作，解决影响安全生产的各种思想问题，做到防患于未然，发生事故后要做好稳定职工情绪和及时恢复生产的各种思想工作；

9、组织开展群众性的安全生产竞赛活动。院长安全生产职责

1、院长是本单位安全生产第一责任人，全面领导本单位的安全生产和劳动保护工作，并负全面领导责任。

2、认真贯彻执行国家和上级人民政府有关安全生产和劳动保护的方针政策和法律法规，把安全生产工作纳入重要议事日程，主持研究和解决本单位安全生产的重大问题。

3、建立健全安全生产管理机构和管理职责，督促检查本单位内安全生产工作，分解安全生产考核目标，防止各类事故发生。

4、负责检查并督促院安办对单位内的各科室组织实施安全管理，重点抓好毒、麻、剧毒药品管理、医（护）技术操作，高压消毒锅，取暖锅炉、用电设施、防火设施、一次性医疗用品用后处理、污水排放、污物处理、传染病防治、食物中毒预防、职业病防治等各项安全管理工作。

5、定期听取安办和各科室负责人的工作汇报。采取有效措施，协调解决本单位内的重、特大事故隐患。

6、单位内发生重、特大事故时，要立即赶赴现场，组织抢救，协助上级政府和有关部门做好善后工作和调查处理。

7、负责落实本单位安全生产管理机构的人员、经费、办公场所、装备等相关问题。财务科岗位安全职责

1、向院长、分管领导和院安办负责，按照“谁主管，谁负责”的原则，对本单位专设安全基金、活动经费和上级安全奖励金负有资金保证和财务监管的责任。

2、认真执行国家、上级和行业主管部门有关安全生产的法律、法规、标准和管理制度，专款专用，确保安全生产资金使用到位。

3、负责与医院每年签订安全生产责任书的科室、个人安全风险抵押的缴纳和对上一年度的安全责任书考评后的奖罚兑现。

4、凡发生特大安全事故或单位重大安全事故，按“应急预案”要求，积极协助有关科室做好善后处理工作。

消防安全管理职责

（一）消防安全教育、培训职责

1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。

2、定期组织职工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。

3、各单位应针对岗位特点进行消防安全教育培训。

4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。

（二）防火巡查、检查职责

1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。

2、每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。

3、检查中发现的问题通知科室负责人，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。

5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。

（三）安全疏散设施管理职责

1、单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。

3、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。

4、严禁在工作期间将安全出口上锁。

5、严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

（四）消防设施、器材维护管理职责

1、消防设施日常使用管理由专职管理员负责，专职管理员每月检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好。

2、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防工作归口管理部门负责，设专职管理员每月按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。

3、消防器材管理： （1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。 （2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。 （3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。

（4）各科室的消防器材由本科室管理，并指定专人负责。

（六）火灾隐患整改职责

1、各科室对存在的火灾隐患应当及时予以消除。

2、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情况书面下发各部门限期整改，同时要做好隐患整改情况记录。

3、在火灾隐患未消除前，各部门应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无能力解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向单位消防安全责任人报告，并由单位上级主管部门或当地政府报告。

4、对公安消防机构责令限期改正的火灾隐患，应当在规定的期限内改正并写出隐患整改的复函，报送公安消防机构。 医院药品管理职责

一、常用药品管理职责

（一）采购

药库管理人员负责全院的药品采购供应工作，根据每月各类药品消耗动态，按时编制药品分期采购计划，经有关领导研究批准后方可采购，在供应政党情况下库存量一般为2～4个月，特别注意解决药品紧缺与积压两方面矛盾，摸准用药规律，把握药品市场动态，掌握供求信息，严把质量关，不进“三无”及伪劣药品和非药品，畅通购药渠道，坚持按主渠道进药，健全外部调整网络和内部流通体系，预见药品前景，把握最佳购入时机，对抢救急用药品积极组织进货，保证医疗需要。

（二）验收

购进、调进或退库药品，由药库管理人员、采购人员严格验收。对品名、规格、数量、批准文号、生产批号、生产厂家注册商标、有效期限、外观质量、包装情况、进价等项进行验收核对，全部合格逐项填写药品验收入库记录本，经与原始单据核对无误，采购、保管人员双签字后方可入库，交有关领导签字办理专帐付款。

（三）保管

药剂人员要认真执行药政法。对麻醉药品，医疗用毒性药品、精神药品、贵重药品、自费药品，必须按其有关规定严格管理。保管药品库房建筑必须坚固、干燥、通风。易燃易爆药品需保管入危险品库内。防火安全设施要齐备。 库存药品按性质、剂型分大类、再按药理作用系统存放，注意药品要求温度低温保存药品需冰箱内存放，需避光药品注意放在非光照处，效其药品及时登记，定期检查。做好防霉、防虫、防鼠措施。有完善的药品帐、卡进行统计，定期清查盘点，做到帐物相符。

（四）调配

配方人员必须认真负责，严格执行操作规程，收方后执行查对制度，核对处方内容无误后，方可调配。处方调配要细心、迅速、准确，核对双签字。对麻醉药品、医疗用毒性药品，精神类药品的调配必须按其有关规定审方、调配。如发现问题及时与医师联系更改后再调配，药剂人员不得私自更改。对急救抢救用药随到随配随发，不得延误。

（五）使用

门诊药房供门诊病人使用，病区药房药品供住院病人使用。药剂人员必须把好使用关，对麻醉药品、毒性药品、精神类药品、贵重药品的使用，必须依据有关规定、专方、限量使用，消耗要逐日统计。自费药品要严格管理，不得用于公费处方。杜绝滥开方，开大方，对不合理用药的处方，药剂人员可拒绝调配。

药剂人员应主动深入科室征求意见，介绍国内餐新药及其药理作用、性能、注意事项、不良反应的有关资料，使临床用药不断得以更新。

二、特殊药品的管理

特殊药品是指麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品和放射性药品，《药品管理法》规定对上述药品实行特殊的管理办法。

（一）麻醉药品 麻醉药品系指连续使用后易产生身体信赖性且能成瘾癖的药品，麻醉药品只限于医疗、教学、科研需用，麻醉药品的采购，保管、调配、使用必须按照《麻醉药品管理办法》执行，麻醉药品处方权由医师以上职称，经医务科审批方可执行、签字字样由药房备查。

药学科对麻醉药品严格执行“五专”管理，即专橱加锁、专册登记、专帐消耗、专用处方和专人负责管理。控制针剂二日常用量，片、酊剂不超过三日常用量。杜绝滥用、防止流痹。对晚期癌症病人执行申领麻醉药品专用卡的暂行规定，管好“专用卡”的发放、使用和管理。处方书写要规范并注明病情。处方计价、调配、核对、发出必须签全名，班班交接，逐日登记消耗。科主任定期检查，处方保存三年备查。

（二）精神药品 精神药品是直接作用于中枢神经系统，使之兴奋或抑制，连续使用能够产生依赖性的药品。医师应根据医疗需要合理使用精神药品，严禁滥用。

一类精神药品每方不超过三日常用量，二类精神药品每方不超七日常用量，实行专柜保管。一类精神药品需逐日登记消耗，定期检查。精神药品定期盘点，处方保存二年备查。

（三）医疗用毒性药品 医疗用毒性药品系指药理作用剧烈、治疗剂量与中毒剂量相近、用量不当会致人中毒或死亡的药品。毒性药品的收购、供应、使用必须按《医疗用毒性药品管理办法》执行。必须建立保管、验收、领发、使用核对职责、须有责任心强，业务熟练的中级以上药师负责保管，专柜加锁，专帐登记。毒性药品包装容器及存放专柜必须印有毒药标志。

医疗用毒性药品凭医师规范处方进行调配，每日不超过二日极量，配方人员必须认真、负责、称量准确，中级以上职称药师复核、签名盖章发出。对未注明“生用”中药，应当付炮制品，调配毒性药品用具必须随时清洗干净，技工炮制毒性药品必须按照《中华人民共和国药典》或省、自治区、直辖市制定的《炮制规范》的规定执行，处方保存三年备查。

（四）其他非医疗毒性试剂药品 非医疗性毒性试剂药品的管理使用，应以医疗用毒性药品的管理使用，由责任心强的专人负责，专柜加锁双人保管、专帐登记调入与使用，调配毒性试剂时必须做好个人防护。称量、配液需双人复核实行双签字。所有毒性试剂配制单保存二年备查。 传染病报告职责

根据《中华人民共和国传染病防治法》的规定：执行职务的医务人员和疾病预防控制人员都有报告传染病的义务。

1、所有从事医务工作的人员（包括个体开业医）、检验检疫工作人员和疾病预防控制人员均为法定传染病报告人。法定报告人必须熟悉国家规定的法定传染病种类和报告时限及报告方法。

2、发现法定传染病人或疑似病人时，要立即按规定程序报告。不迟报、不漏报、不谎报。并要做到早报告、早隔离、早治疗。

3、有甲、乙类传染病流行或暴发时，要以最快的通讯方式向上级报告。发现甲类或乙类传染病中肺炭疽、传染性非典、高致病性禽流感时城镇在2小时内、农村6小时内报告市疾控中心；乙类：城镇6小时内、农村12小时内报告市疾控中心。

4、疫情报告网络的直报人员，必须按法定报告程序、时限上网报告疫情。

5、做好门诊就诊，住院登记和传染病登记。疫情卡片填写要字迹清楚、项目齐全。

6、各科室法定传染病报告率达100％以上；及时报告率达95％以上。

7、根据市疾控中心的疫情反馈，订正本乡、村的传染病发病人数，使市、乡、村数字准确一致，底码清楚，同时保留资料以便查对，并于次年的1月15日前作出疫情年报表，以乡为单位上报市疾控中心。卫生院护理室安全生产职责

1、在护理室负责人的领导下，负责全面护理工作，制定全院护理工作计划，经护理部主任审批后实施，并检查护理工作质量，按期总结汇报。

2、负责拟定和组织修改全院护理常规，并严格督促执行，检查指导各科室做好基础护理并执行分级护理制度。

3、深入科室，对抢救危重病员的护理工作进行技术指导。

4、负责拟定在职护士培训计划及落实措施，组织全院护理人员的业务技术训练，定期进行业务技术考核。

5、掌握全院护理人员工作、思想、学习情况，对于护理人员发生的差错事故与各科室共同研究处理。

6、提请医院有关部门安排护士生活上的有关问题。

7、检查、指导门诊、急诊、病房、手术室、供应室管理．使之逐步达到制度化、常规化、规格化。

8、主持召开全院护士长会议，分析护理工作情况，并定期组织护士长相互检查、学习和交流经验，不断提高护理质量。

9、组织领导全院护理科研工作及护理新技术的推广。

卫生院住院部安全生产职责

1、住院部包括普内科、外科、妇产科等病区。

2、在科主任及住院医师指导下，负责一定数量病员的医疗工作，担任住院、门诊、急诊的值班工作。

3、按照科学、客观的原则准确诊治病人，开写医嘱，并检查执行情况。

4、负责书写病历及病员住院期间的病程记录，及时完成出院病员的病历小结。

5、遇有诊断、治疗上的疑难问题应及时向主治医师报告。提出所管病员的转科或出院意见。

6、住院医师对所管病员应全面负责，在下班前做好交班工作，对重症病员用口头或书面方式向值班医生交班。

7、参加科内查房，对所管病员每天至少上、下午各巡诊一次，了解病员的饮食起居、情况变化、治疗效果等。上级医师查房和请其他科会诊时，应陪同视诊，并汇报病情和诊治情况，详细准确地记录上级医师的会诊意见。

8、认真执行各项规章制度和技术操作规程，严防差错事故。指导护士进行分级施护。

9、学习专业基础理论，练好基本功，提高临床治疗效果。

10、随时征求病员对医疗护理工作的意见。卫生院手术室安全生产职责

l、在科主任的业务指导下进行工作。

2、负责本科室的行政管理和手术安排，保持手术室整洁、肃静。

3、认真执行各项规章制度和技术操作规程，并严格要求遵守无菌操作规程。

4、做好消毒工作，按规定进行空气和手的细菌培养，鉴定消毒效果。

5、认真执行查对和交接班制度，严防差错事故。

6、负责手术室的药品、器材、敷料、卫生设备等物品的清领、报销工作，并随时检查急诊手术用品的准备情况，检查毒、麻、限剧药及贵重器材的管理情况。

卫生院门诊部安全生产职责

1、在医疗小组负责人的领导下进行工作，担任门诊、急诊、发热门诊、肠道门诊的值班工作。

2、按照科学、客观的原则准确诊治病人，开写医嘱，并检查执行情况。

3、负责诊疗器械消毒和开诊前准备工作。

4、遇有诊断治疗上的疑难问题应及时上报，会同其它科室医生进行研讨。

5、密切观察候诊病人的病情变化，对较重的病人应提前诊治或送急诊室处理。

6、认真执行各项规章制度和技术操作规程，严防差错事故。指导护士进行分级施护。

7、学习专业基础理论，练好基本功，提高临床治疗效果。

8、随时征求病员对医疗护理工作的意见。

推荐第6篇：机械加工安全知识

电气装配钳工安全操作规程

1 遵守“一般钳工安全操作规程”，并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2 在组装前，应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上，以方便工作。

3 登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好，放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送，防止乱掷伤人。

4 使用电、气动工具时，应遵守有关安全操作规程的规定，不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点，不得随便乱放。

5 吊装电器元件，首先检查吊具是否符合规定标准，并与吊车司机密切配合，确保吊运安全。

6 装配调整手车，需要推动时，应首先清理地面杂物，推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。

7 工作完毕清理施工现场，尤其注意开关柜顶部遗留的零配件，避免落下伤人。 8 产品交验前，应再次检查内外是否留有零配件，防止试验时发生短路。 9 发生事故，保持现场，并及时报告有关部门。

一般钳工安全操作规程

1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。

2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。

3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。

4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。

5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。

6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。

7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼内或伤手。

8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。

机械加工安全知识

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

金属切削机床上应装有哪些安全防护装置？

防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的，它是机床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。

（1）防护罩 其作用是将机床的旋转部位与人体隔开，防止人体某部位受伤。

（2）防护挡板 其作用是隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。

（3）防护栏杆 是指对某些不能在地面操作的设备,在其危险区域、高处、走台处安设的栏杆。栏杆结构应符合国标《固定式工业防护栏杆》（GB4053．3—83）的规定。

（4）保险装置和制动装置 保险装置有超负荷保险装置和行程保险装置。超负荷保险装置在机器超负荷运行时能自动脱开，使其停车。行程保险装置可以保证当运动部件到达预定的位置时，运动部件上的挡块压下行程开关，使其停车或自动返回。制动装置有顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置和制动装置。顺序动作联锁装置是保证在上一个动作未完成前，下一个动作不能进行的机构。意外事故联锁装置是指在发生意外事故时，机器的补偿机构（如蓄电器、止回阀等）立即起作用或停车的机构。制动装置主要用于在工作完毕后装卸工件或突然发生事故时，及时停止机床运转。

钻削加工经常发生哪些伤害事故？发生这些事故的原因是什么? 在钻床上进行切削加工时，主要危险来自：旋转的主轴、钻头和装夹钻头用的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。

钻削时，发生伤害事故的原因主要是以下几个方面：

（1）旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。

（2）由排屑螺旋槽排出的带状切屑，随钻头一起旋转，极易割伤操作者的手。

（3）工件装夹不牢，当用手握在工件钻孔时，钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。

（4）使用钝钻头、修磨角度不良的钻头、或钻削进给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。

（5）钻削过程中用手抚摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。 （6）卸钻头时，钻头脱落而砸脚。

（7）操作者没有穿戴合适的防护用品。

砂轮在使用时应注意哪些安全问题？

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如有破损不得使用。然后进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。

砂轮在使用过程中，根据《磨削机械安全规程》中规定：砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

在磨削细长工件的外圆时。应装有中心支架。

用圆周表面做工作面的砂轮不直使用侧面进行磨削、以免砂轮破碎。

在磨削加工过程中，采用切削液时，不允许砂轮局部浸入切削液中，当磨削加工停止时应先停止切削液，砂轮继续旋转至切削液甩净为止。且不准在温度低于0℃以下的地方使用切削液。

钻床的安全操作注意事项是什么？

为了确保钻削加工的安全，操作者应注意: （1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 （3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

（8）横臂及工作台上不准堆放物件。

（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

砂轮机使用中应注意的几个问题

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1 安装过程中的注意事项

1.1 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。

1.2 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

1.3 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。 1.4 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90(；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。

1.5 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。

1.6 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。 2 使用过程中的注意事项

2.1 侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

2.2 正面操作问题 在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得阒砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

2.3 用力操作问题 在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。

2.4 共同操作问题 在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。 3 更换过程中的注意事项

3.1 磨损问题 任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

3.2 有效期问题 从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。

3.3 质地问题 在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。 4 其它应注意事项

4.1 环境问题 砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件物品。 4.2 管理问题 砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。

4.3 关车问题 操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持中短波轮机的清洁。

以上是砂轮机使用过程中应注意的几点事项，希望能对广大砂轮机的使用者有所帮助。砂轮机的安全使用是工厂设备安全的重要组成部分，应引起广大安装人员、使用人员的高度注视。

手持电动工具的安全使用

手持式电动工具是携带式电动工具，种类繁多，应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用，触电的危险性更大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。

一、工具的触电保护措施

《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》（GB3787－93）中，将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类：

Ⅰ类工具：靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电；

Ⅱ类工具：采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电；

Ⅲ类工具：采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。

二、根据环境合理选用

在一般场所，应选用Ⅱ类工具；工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ类工具，必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器供电；否则，使用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

在潮湿场所或金属构架上作业，应选用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。且Ⅲ类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源联接器等和Ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面，并设专人监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。

在特殊环境，如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。

三、Ⅰ类工具的保护接零

前已述及，Ⅰ类工具是靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电的。采用保护接零的Ⅰ类工具，保护零线应与工作零线分开，即保护零线应单独与电网的重复接地处连接。为了接零可靠，最好采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线，其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于1.5mm2的铜线。工具所用的电源插座和插销，应有专用的接零插孔和插头，不得乱插，防止把零线插入相线造成触电事故。

应当指出，虽然采取了保护接零措施，手持电动工具仍可能有触电的危险。这是因为单相线路分布很广，相线和零线很容易混淆，这时，相线和零线上一般都装有熔断器，零线保险熔断，而相线保险尚未熔断，就可能使设备外壳呈现对地电压，以酿成触电事故。因此，这种接零不能保证安全，尚须采用其他安全措施。

四、使用与保管

1． 手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。 2． 每次使用前都要进行外观检查和电气检查。

外观检查包括：

（1） 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

（2） 软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

（3） 开关动作是否正常、灵活、完好；

（4） 电气保护装置和机械保护装置是否完好；

（5） 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

电气检查包括：

（1） 通电后反应正常，开关控制有效；

（2） 通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

（3） 信号指示正确，自动控制作用正常；

（4） 对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

3． 手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。 4． 电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

5． 操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

6． 手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

7． 在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

五、检修

手持式电动工具的检修应由专职人员进行。修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除或调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500V兆欧表测试，Ⅰ类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ；Ⅲ类不低于1MΩ。工具在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—950V，Ⅱ类—2800V，Ⅲ类—380V。

非电工接电源违章，无防护钻孔触电身亡

非电工接电源违章，无防护钻孔触电身亡

发生事故日期：１９８５年６月２２日７时１５分。

发生事故地点：徐州电厂三期工程施工现场。

主要原因：工具附件有缺陷。

伤亡情况：死亡１人。

事故简要经过：

６号机炉集控室进行屋面石膏板安装，需增加一只６ｍｍ的手枪电钻，通知电工接线一直没来，木工班长商量让木工倪ｘｘ（从事板车修理、保管工具等，平时也经常替工地安装施工照明小型电动工具按线工作）给接线。６月２２日６时上班后，倪ｘｘ到集控室将手枪电钻接好，运转情况一直正常，龚ｘｘ（男，２６岁，木工四级，本工种工令５年）钻第二块石膏板的第六个螺孔时，发现螺孔对不上去，就用脚踏一踏龙骨，忽然触电，从３．６ｍ高的石膏板上摔下来，经抢救无效死亡。

事故原因分析：

⑴经对电钻解体检查，碳刷胶木底板托架固定螺丝没有防动垫圈及紧固装，在使用中振动引起螺丝松动，碰撞火线螺丝，导致电钻外壳带电而触电。操作者在使用电钻时，没有带绝缘手套，也没有采取任何绝缘措施，是发生事故的主要原因。

⑵非电工接电源线，修理电钻，严重违章作业，是事故发生的直接原因。

⑶对电动工具保管不善，也是造成事故的原因之一。

预防措施：

⑴使用符合国际Ⅱ类手动电动工器具，并配备触电保安器，对所有电动工具的外壳作好保护接地或接“零”。

⑵加强施工用电及电动工具的管理，严禁非电工从事电气作业，电动工具应设专人保管与检修。

⑶使用电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

推荐第7篇：机械加工安全注意事项

机械加工安全注意事项

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

推荐第8篇：机械加工安全试题

机械加工安全试题

(共100分)

一、选择题(每题1分，共20分)

1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．金属切屑飞出伤人 C．红眼病

2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动 机器?( ) A．通知主管 B．检查过所有安全护罩是否安全可靠 C．机件擦洗

3、手用工具不应放在工作台边缘是因为 。 ( ) A．取用不方便 B．会造成工作台超过负荷 C．工具易于坠落伤人

4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场 B．机器在开动中 C．没有操作手册

5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10

6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转 B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开

7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( ) A．纺纱机 B．车床 C．电脑

8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作 B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削

9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( ) A．保持操作场所干燥 B．操作前对工具进行预热 C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩 B．互锁式护罩 C．触模式护罩

11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙 B．防潮服 C。护眼罩

12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( ) A．不需理会，待擦洗机器时再清洗 B．关闭机器后清洗 C．不需停机，用铁钩清理

13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到( )度，极易引起烫伤。 A．500 B．600一700 C．800-1000

14、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什 么措施免受危害?( ) A．佩带防尘口罩 B．排放废气，远离密闭场所 C．打开电扇吹风

15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ( ) A．用夹钳取送模具 B.气锤开动前，应先空锤试打 C.切断金属毛坯时要轻击

16、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污? ( ) A.用汽油刷洗 B．用压缩空气喷 C.用抹布擦净

l

7、热处理工艺一般包括加热、保温和( ) 三个过程。( ) A．冷却 B．加工 C.设计

18、下列哪种操作是不正确的?( ) A．戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时，戴防护手套 C．借助推木操作剪切机械 l

9、机床工作结束后，应最先做哪些安全工作? ( ) A．清理机床 B．关闭机床电器系统和切断电源 C．润滑机床

20、在热处理作业中，为防止发生爆炸，可控制易燃成分气体占总量的比例低于 ( )。 A．5％ B.lO％ C．20％

二、填空题(每题2分、共20分)

l、机械伤害是指（ ）做出强大的功能作用于（ ）的伤害。受机械伤害人体最多的部位是（ ）。因为在劳动中（ ）与机械接触最为频繁。

2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑，应用（ ）及时清除，严禁用（ ）拉，以免割伤、烫伤。

3、机械防护装置主要有（ ）防护式、（ ）防护式和 （ ）防护式。

4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有（ ）（ ）（ ）（ ）。

5、金属切削机床应装有（ ）（ ）（ ）保险装置和（ ）等安全防护装置。

6、机床工作结束后，应（ ）机床电器系统和（ ）电源，然后再做（ ）工作，并（ ）机床。

7、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人（ ）或（ ）免遭伤害。

8、车削加工时的不安全因素：一是工件及其（ ）装置的（ ）；二是切削过程中所产生的（ ）切屑的（ ）。

9、对机械伤害的防护要做到“转动有（ ）、转轴有（ ）、区域有（ ）\"，防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。

l0、工作前将设备空运转（ ）分钟，检查设备各部件是否有（ ），离合器制动装置是否灵活。确定（ ）后，才能开机。严禁操作（ ）的设备。

三、判断题(每题1分，共l 5分)

1、在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。( )

2、车工可以戴手套操作。( )

3、工人操作刨床时，应该站在工作台的前面。( )

4、运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。( )

5、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。( )

6、在锻造过程中。及时清除锻件、锤子和冲头的毛刺是为了使锻件更为美观。( )

7、在金属冷加工中经常发生烫伤事件。( )

8、机床上所安装的安全防护装置主要是用于防止物件进入机器里面。( )

9、工人操作风车锯，当割锯物体长度小于30厘米时，应当仔细用手操作。( )

10、锻件温度过低时，锻工应该拒绝锻打。( )

ll、钻子L时，当钻尖快要钻穿工件时，应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。( )

12、工人操作机械时穿着的“三紧”工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。( )

13、应该用汽油擦机器、洗工件，和擦地和洗手、洗衣服。( )

14、为了取用方便，手用工具应放置在工作台边缘。( )

l

5、发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成伤亡。( )

四、简答题(每题5分，共25分)

l、机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?

2、简述对紧急停车开关的要求

3、简述锻工“六不打”的内容是指什么?

4、简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?

5、简述机械伤害的主要原因有哪些?

五、论述题(每题15分，共15分)

列举机械设备的危险部位，回答1．5个以上，答对1个给1分，满分l 5分。

六、案例题(每题5分，共5分)

尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。哪些行为是错误的?

请指出尚小美的 机械加工安全试题答案

一、选择题(每题1分，共20分)

1．C 2．B 3．C 4．B 5．C 6．B 7．C 8．A 9．C l0．B

11．C 12．B 13．B 14．B 15．B 16．C 17．A 18．B 19．B 20．A

二、填空题(每题2分，共20分)

1．机械 人体 手 手 2．钩子 手 3．固定 联锁 自动 4．刺割伤 物体打击 绞伤 烫伤

5．防护罩 防护挡板 防护栏杆 制动装置 6．清理 切断 清理 润滑

7．身体 手部 8．夹紧 旋转 高温 溅 9．罩 套 栏 10．1-3 异常 无误 有故障

三、判断题（每题1分，共15分）

1.√ 2．×(不可以，会有绞进机床的危险) 3.×（应该站在侧面） 4.√ 5．×(是防止发生操作意外)

6．×(是为了防止锤击后毛刺飞出伤人) 7．√ 8．×(防止工人身体和手受到伤害) 9．×(应当借助推木棍操作)

10．√ 11．×(应减慢钻尖下降速度以防止钻尖断裂) 12．√ 13．×(不能用汽油) 14．×(为防止坠落伤人，不能放在边缘) 15．√

四、简答题(每题5分，共25分)

1．机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么?

答： (1)生产性粉尘。主要相关行业是铸造、磨工、电焊。 (2)高温、热辐射。主要相关行业是铸造、锻造和热处理。 (3)有害气体。主要相关行业是铸造、热处理、电镀、电焊和喷深。 (4)噪声振动。主要相关行业是锻造、磨工引起噪声。 (5)紫外线。主要相关行业是焊接。 (6)外伤烫伤。主要相关行业是机加工、铸造、锻造。

2．简述对紧急停车开关的要求

答：1）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。2）紧急停车形状的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。 3)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。 4)设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3．简述锻工“六不打”的内容是指什么?

答： 1)锻件未放稳不打； 2)钳子未夹稳不打； 3)锻件温度过低不打； 4)工夹模具不预热不打； 5)超负荷不打； 6)空锤不打。

4．简述对操作切削机械设备人员穿戴工作服有何要求?

答：工作服要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)；不允许戴手套、围巾；不允许穿凉鞋、高跟鞋；女工或留长发的工人应戴安全帽。

5．简述机械伤害的主要原因有哪些?

答：(1)工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人； (2)设备缺少安全防护设施； (3)操作现场杂乱，通道不畅通；(4)金属切屑飞溅等。

五、论述题(每题15分，共l5分)

列举机械设备的危险部位，回答l 5个以上，答对1个给1分，满分15分。

答：操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险部位有：

1．旋转铀。 2．相对传动部件，如啮合的明齿轮。 3．不连续的旋转零件，如风机叶片。

4．皮带与皮带轮，链与链轮。 5．旋轴的砂轮。 6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具，如冲头和模具。 8．带状切割工具，如带锯。 9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面。 11．联接杆与链环之间的夹子。 12．旋转的刀具、刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。 14．旋转运动部件上的凸出物，如键、定位螺丝。 l 5．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。 l 7．锋利的工具。 18．带有危险表面的旋转圆筒，如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20．飞轮。 21．联轴节上的固定螺丝。 22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。 24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸不平的表面。 25．机械加工设备的工作区。

六、案例题(每题5分，共5分)

尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?

答：(1)操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的应戴安全帽。小美穿凉鞋，披着长发是错误的。

(2)金属切割时，小美戴着手套，这是错误的，容易绞手。

(3)不能清洗正在运转的机器，小美不停机就擦拭是错误的。

(4)机械在运转状态下，小美不应该和芳芳聊天。

(5)工作结束后，应该先关闭机床电器系统和切断电源，再做清理和润滑工作。小美的工作程序不对。

推荐第9篇：机械企业安全生产岗位职责制度

安全生产岗位职责制度

一、生产经营单位安全生产职责

生产经营单位是社会生产经营活动的基本单位,是安全生产的管理主体,同时也是安全生产的责任主体。为贯彻落实“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针,我公司依法履行以下安全生产主体责任:

1、认真贯彻落实安全生产的法律、法规和规程、标准,建立和落实生产经营单位以主要负责人为核心的安全生产责任制。

2、严格依法设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员。

3、建立健全并落实各项安全生产规章制度和操作规程。

4、保证安全生产资金及时有效投入。确保本单位安全生产资金投入,做到安全生产资金专储、专管、专用。依法足额提取、存储风险抵押金和安全费用。

5、加强事故隐患整改。认真、全面、彻底地排查和摸清本单位的事故隐患,建立重大事故隐患管理台账和档案。对发现的重大事故隐患必须登记建档和做好监控。明确专门机构,落实专人负责,采取得力措施限期整改。

6、加强对重大危险源的监控。按照《重大危险源辨识(GB18218-2000)》和国家、省有关规定,对重大危险源进行登记建档,设置现场安全警示标志,配备必要的监测仪器设备和监控设施,定期对重大危险源场所及其仪器、设备等进行安全检查、检测和维护保养。把重大危险源及有关安全措施、监控方案、应急预案等报当地安全生产监督管理等有关部门备案。

7、加强对危险物品和重要场所的安全管理。根据生产任务、季节变化的特点,加强对重点部位、人员密集场所的管理和监控;加强消防安全、电气电路安全等检查,配齐安全设备设施,保持良好工作状态;加强爆炸物品、有毒有害化学危险品等危险物品的领用、清退、登记管理,切实提高安全防范水平。

8、制定应急救援预案,定期组织演练。成立应急救援队伍,组织制定并演练本单位的事故应急救援预案,定期组织救援设施、设备调配演习,确保救援装备、器材完好有效。

9、认真执行建设项目安全设施“三同时”制度。新建、改建、扩建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。新建、改建、扩建项目安全设施“三同时”应当符合国家相关要求。

10、严格执行全生产许可制度。

11、加强作业现场安全管理。

1）生产经营单位应当加强对生产作业现场的安全检查力度,重点整治违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等“三违”行为。

2）作业现场监护管理要规范化。加强对作业现场的安全管理,指派专职安全管理人员负责施工作业现场的安全监护、监督、检查。爆破、大型设备(构件)吊装、建设工程拆除等危险作业以及交叉作业的,应当确定专人进行现场施工的统一协调指挥。

3）做好共同区域生产经营活动的安全协调。两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动,可能危及对方生产安全的,应当签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

12、积极搞好安全生产标准化建设。

13、认真开展作业场所职业危害防护治理工作。生产经营单位应当建立健全作业场所职业危害防护防治责任制,积极预防和减少作业场所职业危害,为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件,并积极采用先进适用的安全生产技术、工艺、设备,不断提高和改善劳动条件,保障劳动者获得职业卫生保护。

14、加强对承包承租项目的安全管理和协调。对用于生产经营活动的出租厂房(仓库)、

场所和发包工程项目进行全面检查清理。按照法律、法规的规定,不得将厂房(仓库)、场所、设备或工程项目出租或者发包给不具备安全生产条件、相应资质的单位或个人,不得把存在事故隐患的厂房(仓库)、场所、设备进行出租。对符合条件发包或者出租的,应在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责,或者签订专门的安全生产管理协议。

加强对外来施工单位的安全管理。出租厂房(仓库)、场所和发包工程项目的,必须经本单位安全生产管理机构对承租方、承包方的安全生产条件、资质核准后方可出租和发包。同时,生产经营单位要对承包、承租单位的安全生产工作统一协调、管理,不能以任何形式推卸安全生产管理责任,坚决纠正“以包代管、以租代管”行为。

15、加强安全生产宣传教育和培训。建立健全安全生产宣传教育和培训工作制度,将安全生产宣传教育和培训工作纳入本单位年度工作计划。对从业人员进行四新教育(新工艺、新设备、新材料和新技术)和三级教育(厂、车间、班组),经考核合格才能上岗。对从业人员(含临时工)的安全培训率要达到100%,特种作业人员必须持证上岗。

16、切实加强对外来务工人员的管理。制定完善的录用、使用外来务工人员管理制度,把好外来务工人员从事危险危害岗位作业的准入关。探索有效的安全教育途径和方法,切实提高外来务工人员从业技能和自我安全防范意识。

17、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。

18、依法参加工伤社会保险,为从业人员足额缴纳保险费。

19、组织制订和实施安全生产中长期规划和年度计划。

20、切实发挥工会在安全生产中的民主管理和民主监督作用。

21、严格落实生产安全事故责任追究制度。发生生产安全事故,必须依法向有关部门报告,主要负责人必须坚守岗位,并立即组织救援,认真组织或配合事故调查组开展事故调查,妥善做好对事故伤亡人员依法赔偿等善后工作,不得瞒报、迟报生产安全事故。要结合本单位实际,按照事故调查处理“四不放过”原则,制定和完善各级生产安全事故责任追究制度,并采取有效措施做好事故的报告、调查、分析、处理和统计工作。

22、法律、法规、规章规定的其他安全生产责任。

二、生产经营单位主要负责人安全生产职责

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责；

2、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

3、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案；

4、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；

5、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题；

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理；

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

8、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案,组织开展应急预案培训、演练和宣传教育;

9、及时、如实报告生产安全事故;

10、法律、法规、规章规定的其他安全生产职责。

三、生产经营单位法人代表安全生产承诺职责

为贯彻省政府《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（冀政［2006］69号），公

司法定代表人（实际控制人）对本公司安全生产工作负全面责任，认真组织全体职工学习《安全生产法》、《河北省安全生产条例》等法律、法规、规章、标准及有关规定，深入开展“法人代表安全生产双百日承诺”活动，并就安全生产管理工作郑重承诺如下：

1、认真按照《危险化学品安全管理条例》要求，积极落实本单位安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程，并严格执行；依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

2、确保资金投入，持续具备规定的安全生产条件；为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并督促教育其按规定佩戴、使用；依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。

3、对重大危险源实施有效检测、监控；预防和减少作业场所职业危害；落实岗位操作应急措施，依法制定生产安全事故应急救援预案，并定期演练。

4、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训，提高职工安全意识，保证从业人员熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

5、认真对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求，全面开展达标活动，使安全生产管理做到标准化、规范化，实现安全生产的长治久安。

6、企业发生重大事故，立即停产整顿，并接受相应的经济处罚；若整改不合格或者事故造成严重后果的，接受政府依法实施的关闭。

四、生产经营单位安全生产管理机构职责

1、贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助总经理组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。

2、组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。

3、组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。

4、组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育，并定期组织安全考核。

5、组织参加全公司性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。

6、负责对特种设备的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立健全安全台帐。

7、负责动火审批及其管理工作。

8、参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。

9、协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。

10、经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，对不听劝阻者责令其停止工作，并立即通知有关领导。

11、组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。

12、综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。13负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。

五、生产经营单位主管安全生产工作负责人职责

1、协助主要负责人组织制定本单位年度安全生产管理工作计划；

2、协助主要负责人制定本单位年度安全生产管理目标并进行考核；

3、参与制定安全生产资金投入计划和安全技术措施计划并具体实施或者监督相关部门落实；

4、组织制定或修订安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程以及事故应急救援预案，并对执行情况进行监督检查；

5、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事

故隐患的整改方案；

6、组织现场安全生产检查，对检查发现的安全隐患和问题及时进行整改和解决；

7、负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题。

8、组织实施安全生产宣传教育培训，确保相关人员按要求持证上岗，确保企业内部安全生产“三级教育”落实到位；

9、指导和督促企业按国家规定为从业人员发放劳动保护用品，并监督教育从业人员按照规定使用；

10、参与伤亡事故的调查处理。

六、班组安全生产职责

1、组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

2、组织班组级安全教育。

3、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

5、严格遵守劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业行为，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

6、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

7、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。

七、具体岗位安全生产职责

1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。

7、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。

八、从业人员安全生产职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录；

3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；

6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；

7、积极参加各种安全活动；

8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

推荐第10篇：机械加工生产实习心得

机械加工生产实习心得

实习：顾名思义，就是在实践中学习。相信各位同学在参加机械加工生产实习的时候都从中收获了不少吧!以下是机械加工生产实习心得，欢迎阅览!

机械加工生产实习心得(1)

一、实习目的

实习：顾名思义，就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演

练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。

二、实习内容

在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指导老师。实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在老师指导之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。由此在实习中应能深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序，具体如下：

1、铣床加工

经指导老师的讲解，我们对铣床X5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先要进行检

查，再装夹工件、刀具，选择合适的各参数。对刀后进行切削，结束后关闭电源。

2、刨床加工

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是B6050。实习过程中首先检查检查设备，进行安全和润滑检查。检查安全过后，夹装工件以及刀具。在规定范围内进行切削，切削过程中保持清洁，不能终止。老师用诙谐幽默的方式为我们讲解，让我们能够在娱乐中学习，在学习中得到快乐。在讲解过操作方法及注意事项后，在一旁指导我们动手操作，亲身体会操作刨床的加工，加深学习的记忆。

3、磨床加工

磨床加工工艺的实习主要以听讲、观察为主，认识设备各个部件，了解加工原理及受力特点，认真观察老师

的操作，听取老师的讲解。

4、钻(钳)加工

钻床是具有非常广泛用途的通用性机床，我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后，对孔进行攻丝。同时，练习对工件划线，沿着画好的线用钢锯锯开，制作鸭嘴锤零件。

5、车床加工

我们要了解的车床型号是沈阳机床CA6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法，为我们规范地示范操作了机床，加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序，何老师十分重视，他为我们讲了许多关于安全问题的事例，在操作前尤其地强调了安全问题，再三嘱咐我们要注意安全。 五道工序结束后，实习要求加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段落。

三、心得体会

周末的认知实习很快就要结束了，

我觉得这种形式的认知实习非常有意义，我在本次实习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观，通过实地参观和亲身操作，我对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。我们在实习中认真听学习指导老师的讲解，仔细观察老师的规范操作示范以及总结分析自己在学习中的实践操作存在的问题。我感动自己真的学到了很多知识，这不仅仅是讲义上的理论知识，更重要的是我或多或少了解了的与机械设备操作专业相关的知识，提高了在生产实践中认知和分析问题的能力。 这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工现场各种车、铣、刨、磨、钻等各种机床加工过程中指导老师们的操作以及他诙谐幽默的讲解下，让我们能在娱乐中学习，在学习中得到快乐。老师们在操作过程中都非常认真仔细，他们做事的有条不紊，细微谨慎让我深感敬佩。一个优秀的技术工程人员，不仅要有过硬的技术水平，

还要有做事认真谨慎的态度。这样才能在保证产品质量的同时保证自己的人身安全。所谓安全第一，如果连自身安全都不能保证，还谈何生产，谈何工艺?所以在走入车间之前就应该做好准备，以防人身伤害。

身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想，在技术方面做到精细与高效，因为细节决定水准的高低。同时我们要注重平日学习的积累，注重基础知识的学习，做一个仔细入微、认真负责的人，为日后发展奠定基础。

在现场要注意场地的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这也是实习时给我上的一堂课。如果我们只注重机械生产而不注意场地卫生，那么生产效率将会有所降低，同时工厂风貌也会很不好，尤其是器械厂里，每天都会有很多铁屑，需要及时清理。卫生清洁的才能保证安全第一。同一件产品的生产或许是有多种工艺流程的，也可能有多种加工方法，我们应该综合考虑各种方法，

并做综合比较，得到最优的工艺。比如实习中加工的鸭嘴锤可通过铣床加工完成，也可经划线锯子切削完成，两者通过比较需选择较优加工方法。 其实，实习过程中很多值得我们去学习与思考，在思考中我能逐渐成长。

四、建议反馈

在选择专业的时候我就听说，工科的专业学习起来相对比较辛苦，因而并不是很适合女生学。在本次实习过程中，让我多少感受到了女生学习机械的某些劣势。比如，在老师讲解某些大型的设备的时候，由于我的身高有限，我不能看清设备的结构部件;某些设备的操作需要较大的体力支出，女生力量不够，体力不足。但我相信女生还是存在优势的。这次的实习让我体会到注重基础知识以及平日学习的积累的重要性。虽然我们学的知识可能与实际有些脱节，但是不注重基础知识的学习是无法深入了解机械的。

大学生需要走进企业，通过认知实

习以具体主观的方式了解设备是非常有必要的。但是如果只是停留在参观参观的层面，那认知实习的价值就大打折扣了。其实我觉得感受到这种氛围，对我们来说就有很大的意义。

我们通过到实习了解工艺流程，从而进一步的学习技术基础和专业课程。如果条件允许的话，我希望能够有更多的机会自己动手去操作一下，去体验一下实际生产的流程;也希望能给同学们留出专门自由提问的时间，同时非常感谢指导老师的讲解示范以及对我们的照顾，大家都辛苦了!

机械加工生产实习心得(2)

金工实践中劳动强度最大的莫过于铸造了，实习中反复的填砂震击紧砂辅助压实起模每一个环节都不能马虎大意，否则砂型不是缺这就是少那了，所以要想精益求精就必须一丝不苟了。但我想铸造生产真的如我们所做的这种吗?功率太大了。于是我又查阅了许多资料发现，原来工业上有多种先进的铸造方

法比如：重力砂型铸造，重力倾斜铸造，金属型铸造，熔模铸造，真空铸造，离心铸造，半固态金属制造，电渣铸造,还有一些先进的铸造仿真软件如：Anycasting。是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝固过程的模拟分析。想到这里我希望学在实习的同时为我们提供一些有用的专业，方便我们学习，帮助我们跟早的接触先进的制造的知识。

当然还有很多工种让我学到很多，比如第一次接触数控机床，比起普通机床有很多优点：

1.加工精度高，具有稳定的加工质量;

2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的件;

3.加工零件改变时，一般只需要更改程序，可节省生产准备时间;

4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

但是很遗憾的是我们在数控机床上实际操作的时间太少了，对它们的了解太少了。

回顾整个实习过程，我有所得，有所未得。归根到底，是自己的基础知识不足，实践过程中不明白原理，闹了不少笑话，甚至给自己造成危险。同时，通过实践环节，有时我对理论知识产生了强烈的兴趣，在以后的机械专业学习中，我会多去图书馆查阅自己不清楚的基本知识和原理，多学会一些专业软件，多向师傅讨要经验，多和同学工友切磋技术，努力做到学有所得，学有所用，提高自己的机械设计技能。

机械加工生产实习心得(3)

想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓 住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那

么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可

爱，一切是那么美好。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切!

到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西， 原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床.刨床.铣床.铸造.数控.钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢!

这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟;

还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。

总的来说，这次实习还可以，现在越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾!!

第11篇：各机械安全操作规程..

中 建 * 局 * 公 司 塔式起重机安全操作规程

1、司机必须了解所操纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养工作。

2、作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。

3、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。

4、严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。

5、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

6、轨道式塔机作业后，停于轨道中间，锁紧夹轨器，吊钩升到顶端2～3米处，开关回零位。

7、上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停住，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。

井架式、门式提升机安全操作规程

1、提升机的卷扬部分应按卷扬机的操作规程执行。

2、作业前，应检查各限位装置、制动装置、停层保险装置、断绳保护装置等必须灵敏可靠；架体应无变形，连接螺栓无松动，附壁或缆风绳牢固，各部钢丝绳固定、技术状况良好；运行范围内无障碍。并按规定进行试运转，确认正常后方可作业。

3、提升的重物应放置平稳，尽量保持平衡。严禁载人上下，吊笼提升后下面不得有人停留或通过。

4、五级以上风力应停止作业，并将吊笼降到地面。

5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。在未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

6、作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好电闸箱。中 建 * 局 * 公 司

塔式起重机“十不吊”规程

1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2、指挥信号不清不准吊；

3、吊物下方有人不准吊；

4、吊物上站人不准吊；

5、埋在地下物不准吊；

6、斜拉斜牵物不准吊；

7、松散物捆扎不牢靠不准吊；

8、零碎小物件无容器不准吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

10、六级以上强风不准吊。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 门式提升机安全操作规程

1、作业前，应检查各安全装置、制动装置、电气线路、接零或接地等必须齐全、可靠；架体、附壁或缆风绳等连接牢固，符合规范要求，吊蓝运行范围内无障碍；卷扬机安装牢固，正反转方向与开关所示方向一致，联轴器联结可靠、不松旷；各部钢丝绳、滑轮、滚轮固定、技术状况良好；发现故障或异常磨损，必须及时修理或更换，禁止设备带病运转；并按规定进行空载试运转，确认一切正常后方可作业。

2、作业中起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得与机架或地面摩擦，禁止跨越或用手、脚拉、踩正在运转的卷扬钢丝绳。

3、禁止超载、偏载和载人运行，一般情况下要关好吊蓝安全门运行，防止物料滑出吊蓝，吊运超长物件需打开吊蓝门运行时，要减载30%运行；吊笼提升后下面不得有人停留或通过。

4、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将吊蓝降至地面。

5、作业中如发现异响、制动不灵、架体不稳等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6、操作人员应在能看清吊蓝运动的位置或根据指挥人员的指挥信号操作。在未放下吊蓝、切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

7、禁止在六级以上风力时继续运行作业。

8、作业后，应将吊笼降到地面，切断总电源，锁好开关箱，多班作业时，要执行交接班制度。

中 建 * 局 * 公 司 施工升降机安全操作规程

1、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。

2、严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。

3、合闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。

4、电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。

5、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。

6、下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。

中 建 * 局 * 公 司 机动翻斗车安全操作规程

1、起动前，应重点检查转向机构、制动器、轮胎气压、润滑油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。

2、寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再起动，严禁拖、顶起动。

3、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

4、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。

5、下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

6、严禁机动翻斗车载人。

中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌机安全操作规程

1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工件装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。

2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。

3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料前必须先将搅拌筒内原有拌和物全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）。

5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的拌和物清除干净，然后进行检修。

6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌站安全操作规程

1、搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，由技术人员调试、验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的配料机、搅拌机等设备，要执行相应的安全操作规程。

3、作业前检查项目应符合下列要求：

a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； b、各润滑油箱的油面高度符合规定；

c、提升斗钢丝绳安装、缠绕正确，钢丝绳、滑轮符合规定，制动器灵敏有效； d、各部螺栓紧固，进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适当，不跑偏； e、称量装置的控制和显示部分工作正常，精度符合规定；

f、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、作业过程中，应按搅拌站的技术性能要求使用合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5、作业过程中，在贮料区和起升斗下，严禁人员进入；机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵、附加剂泵运转1～2min。

中 建 * 局 * 公 司 砼输送泵安全操作规程

1、起动前，检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

2、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆或清水润滑管道。

3、作业时，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现堵管时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

4、泵送工作应连续进行，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸空料斗内砼料；必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次，反泵2～3个行程后再正泵2～3个行程，以防止管路中砼泌水凝结。

5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

6、作业后，必须将料斗和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗；操作人员离开前，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸荷。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

5、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋弯曲机安全操作规程

1、检查芯轴、挡板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

2、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

3、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。

4、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。

5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

6、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋对焊机安全操作规程

1、对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。

4、闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。

5、冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、冬季施工时，室内温度应不低于8℃，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水。

电渣压力焊机安全操作规程

1、作业前，必须先检查焊机的电闸箱荷载，接地、接零是否符合标准要求，符合规定要求后方可施焊。

2、被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质必须清理干净。

3、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值50%以上时不宜焊接。当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。

4、根据焊接钢筋的长度，应搭设一定高度，有利于施焊的操作架，保证施焊人员的安全。

5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋7～8cm的部位，把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上下钢筋同心。

6、为使钢筋端部接触，以利引弧，形成渣池，可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。

7、焊工必须持证上岗，焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。

8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好，施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 电焊机安全操作规程

1、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

2、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。

3、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。

4、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止使用并降温。

5、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

6、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋卷扬机安全操作规程

1、操作人员的位置，应能看清作业人员和物件。

2、作业前，应检查卷扬机各种安全防护设施，全部合格后，方可使用。

3、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

4、卷筒上钢丝绳应排列整齐，严禁在运转中用手、脚拉、踩钢丝绳。

5、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将钢丝绳放松。

中 建 * 局 * 公 司 圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

中 建 * 局 * 公 司平面刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀。经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

空气压缩机安全操作规程 中 建 * 局 * 公 司

1、空压机停置处应保持水平，轮胎应楔紧，作业环境应保持清洁、干燥。

2、各联结部位应紧固，各转动部位及阀门开闭应灵活，润滑油的品种及油量必须符合规定。

3、起动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

4、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

5、当发现漏水、漏油、漏电，仪表指示值超过规定，排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等情况时，应立即停机检查。

6、运转中，如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

发电机组安全操作规程

应绝缘良好，各仪表齐全有效。 中 建 * 局 * 公 司

1、作业前，应检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线

2、起动后，检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。。

3、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

4、发电机应在额定频率下运转，频率变动范围不超过±0.5HZ。

5、运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

6、停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，最后停止内燃机运转。

中 建 * 局 * 公 司 钻床安全操作规程

1、工件夹紧必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹紧，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫木板，使用平头钻头。

2、使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

3、手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

4、排屑困难时进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴啃。

5、精铰深孔用量棒测量或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。

6、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。

7、摇臂钻作业后应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱并卡紧。

第12篇：机械加工

机械加工实习报告

响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。

连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，

35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。

在这次观看学习中，通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程。培养了我们对一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。我们经过对生产问题的调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，促进了我们课堂所学到的理论知识和实践能力相结合，提高了我们分析与解决实际生产问题的能力。为营销汽车方面积累了大量宝贵的资料和经验。同时也启迪了我们的思维、培养了我们的创新意识。

第13篇：生产车间各岗位职责

生产部车间各岗位职责明细

拌料工：

1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；

2、上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好；

3、必须严格按照工艺配方进行配料，未经允许（最好有书面通知或签字）不得随意更改配方；

4、经常互相监督，搬运原材料时轻拿轻放，以避免刮坏、刮破原料袋，导致原料洒落。并且要小心倒料，以最大

程度减少原料浪费；

5、所有原料应分区域整齐摆放，任何配料工不得对外公开所用的原材料及所有配方，并时刻注意做好保密工作；

6、做好生产设备日常维护及保养工作；

7、负责对废料进行破碎工作及破碎设备的维护及保养工作，并且负责破碎区域的卫生；

8、破碎后的再生料必须按种类进行区分放置存储，并整齐摆放在指定的区域；

9、认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续；

10、经常清点、擦拭劳动用品，并按规定整齐摆放，严格杜绝乱丢乱弃行为，使用完毕后应及时放回原位。生产员工：

1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；

2、工作前要仔细检查各保护开关及机械保护装置的完好性，严格按照《生产作业指导书》进行操作；

3、未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数；

4、随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报；

5、负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作；

6、负责本岗位相应的卫生区，对测量仪器经行清理清查；

7、负责当班相应《质量日报表》及《检测记录》的填写及测量工具的交接班；

8、严格按照《管材的检验标准》和要求质量进行检测；

9、生产过程出现质量问题时，负责及时通知相关人员进行调整；

10、在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材，严格按照要求包装，并按照区域摆放整

齐；

11、负责生产过程中对产品质量进行检测及标示，异常情况进行检验和判定并做好相应检验记录，对检验合格的

成品贴上合格证；

12、负责当班生产的成品按照要求进行摆放。

机修：

1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；

2、全力做好设备、模具的维修和保养工作；

3、要经常检查生产线的挤出机、真空定径机、牵引机、切割机和主电柜等设备部件的运行、润滑及磨损状态，发

现异常时应 及时处理和解决；

4、定期对生产设备及辅助设备的机械、电气和模具部分作仔细检查、保养和维护管理，无法解决时请示上级主管

人员；

5、详细、准确地记录模具使用时间，做好模具的领用、收回、检修和报废记录；

6、认真负责地实施设备的年度、季度以及每月的保养工作，并做好相应记录；

7、每天必须做好设备运行情况的交接班表，并及时汇总到上级主管人员处；

8、定期给机械的转动部件添加润滑油，要经常检查设备的易损部件，发现异常时要及时更换，以避免设备的正常

动作或缩短其使用寿命；

9、保持维修现场整洁、干净，并要仔细检查后做好交接班工作。

班长：

1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；有异议时需在完成任务后向主管人员汇报，由上级主管人员如实协调解决；

2、经常巡查生产线的运行状态，出现异常情况时应及时做出调整，不能解决时马上汇报；

3、每日召开班前班后会议，总结当班生产状况；

4、坚守生产现场，随时掌握当班生产动态，认真记录当班生产计划完成情况；

5、负责本班次的设备运行工作，确保设备卫生，整洁有效运转；

6、负责督促本班组职工严格执行厂规厂纪及《车间劳动纪律管理规定》；

7、当班班长要负责做好交接班记录，内容包括本班次各方面工作出现的异常情况，及下个班次要注意的问题，

做好后签字交接。

8、当车间发生安全事故时，班长应立即组织现场人员采取有效的补救措施，急需救治情况应立即报告车间主任。

技术员：

1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；有异议时需在完成任务后向主管人员

汇报，由上级主管人员如实协调解决；

2、经常巡查生产线的运行状态，出现异常情况时应及时做出调整，不能解决时马上汇报；

3、经常检查挤出机的温度、压力、转速，并根据管材的检测结果作相应参数调整，同时认真做好相关记录；

4、经常检查真空定径机的真空度以及水环的密封状态，并根据管材的实际情况作出调整；

5、经常检查成品的表观质量，在线管材出现质量问题负有连带责任；

6、严格按照规定办理原料的领用手续，并及时做好使用情况的记录，同时负责当班原料的核算工作；

7、做好生产设备的日常维护及保养；

8、认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续；

9、经常清点、擦拭劳动用品，并按规定整齐摆放，严格杜绝乱丢乱弃行为，使用完毕后应及时放回原位。

质检员：

1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务；有异议时需在完成任务后向主管人员汇报，由上级主管人员如实协调解决；

2、经常巡查生产线的运行状态，认真填写巡检记录，出现异常情况时，及时要求生产技术人员作出调整。

3、经常检查成品的表观质量，在线管材出现质量问题负有连带责任；

4、做好产品的日常检验工作，包括原料检验、制程检验、成品检验、出货检验，并填写相应的检验报告；

5、督促生产单位搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与下一班人员完成交接班手续；

车间主任：

1、贯彻各项生产管理规章制度，对违章指挥，违章生产以及质量、安全事故负责；

2、编制生产计划和生产作业计划，按时完成各项生产制造任务，对完不成生产计划和生产作业计划负责；

3、依据生产实际情况和客户需求变化，制定临时生产作业计划；

4、负责安排生产分工、工序进度、生产人员调配；对计划漏项、生产安排不均衡，工时利用率低，生产管理混乱及车间卫生负责；

5、负责领导贯彻生产现场管理，落实5S管理标准（见5S管理手册），实施目视管理，对5S管理不达标负责；

6、负责临时用工（计时）管理，确定临时用工任务和工时；

7、负责工序生产质量管理（见质量手册、国标书）；

8、负责生产劳动纪律管理，保证准时开工、按时下工，督导员工遵守劳动纪律；

9、承担生产工作过程中的安全生产和安全防火工作，对违章作业、违章生产、造成质量事故以及产品合格率不达标负责；

10、负责设备状态、检测、维护、保养管理工作，对设备管理不好负责；

11、负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，对下属人员的工作业绩完成情况负责。

审核：编制：

第14篇：生产部(各岗位职责)

生产车间岗位责任制

生产主管：

①.制订和完善各岗位相关文件。

②.月初的工作总结、绩效评估、考核。

③.就近期问题召集班组级管理员会议,商议定案。

④.重点跟踪质量、交货计划。

⑤.生产会议、周会的召开，每周例会工作精神的传达。⑥.更新和传达新的交货计划、工作任务。

⑦.监督相关制度的执行情况。

生产领班:

①.接到订单和交货计划后，作一份简要的交货时间表。②.找跟单协助，做一份外协处理时间表。

③.产线工作安排调整、技术指导、召集会议探讨，生产进度跟踪。④.品质异常的处理（产线纪律的维护）

⑤.工作的交接记录。

注：领班的工作要求做到夜班能提前1小时到岗，准备并交接相关工作，做好当班工作

计划。白班应于前一天，下班之前整理当天的工作次日工作重点，做到良好的衔接。 品质检验：

①.全面负责产品工序周转中心的工序品质控制。

②.生产线品质把关，首检，抽检应岗位送检QC协助。

③.不良品作好标识、记录，交领班安排处理，并将不良品组织相关人员评审。④.原则上质检部任何量具不得借入现场使用。

⑤.对生产线量具精度检验、校正。

⑥.对生产中的一切品质问题进行登记、汇总。

⑦.完成品终检、包装、贴标签。

跟单：

①.根据客户需求下达生产指令单。

②.做好跟单记录，依据生产提供的交货计划表跟进产品进度。③.外协件的安排及联络，外协品质异常的处理。

④.做一份订单的外协时间表，供生产部调配安排。

⑤.月底生产线文件整理、报表的统计，生产车间文件的管控。

第15篇：生产部各岗位职责

生产管理部部长岗位职责

直接上级：生产副总经理

直接下属：生产计划科科长、设备科科长、动力科科长、综合崐统计、统会计、企管员、计划员

□职务

１、组织主持本部门日常全面工作，编制本部门年、季、月工崐作计划。２、在生产副总经理领导下，贯彻公司有关生产方面的方针、崐政策，根据公司年度工作大纲，负责领导编制和初步审定年度、月崐度生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查、落实和考核。

３、加强统一指挥，组织并领导公司生产调度工作，定期主持崐召开生产调度会，严格按生产计划进行督促、检查，对生产过程中崐出现的问题，及时进行协调平衡，搞好均衡生产。

４、负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯切执行。

５、加强生产指挥，控制产品成本和产品质量。

６、协助人力资源部做好各生产部门的人员编制、调整工作。

７、签发本部各项工作指令。崐８、加强在制品、工位器具和工装模具管理，定期组织抽查盘崐点。

９、负责办理公司工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同崐的签订。１０、每月组织有关人员对公司生产、设备安全、现场进行检崐查考核。１１、组织安排公司各级调度人员的业务学习，提高业务管理崐水平。１２、负责本部门人员的管理工作和业绩考评工作。

１３、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

１４、完成领导交办的其他工作。

□职权

１、有权对各生产部门和生产服务单位下达完成或配合完成生崐产计划方面的调度命令，并进行督促、检查和考核。

２、有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对崐不执行决议而影响生产计划完成的，有权追究责任，并向生产副总崐经理报告。

３、根据生产现场需要，有权召开有关部门负责人紧急会议。

４、根据生产计划的要求和生产副总经理的委托，有权对外签崐订零件加工、生产协作方面的合同。

５、对生产用动力、设备有指挥、协调、调配权。

６、对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有崐关领导汇报。７、有权控制、支配本部门各项管理费用。

□职责

１、对未完成或未正确履行本部门的各项工作负责。

２、对由于计划不周，调度工作不力，影响公司产量、品种、崐计划的完成或达不到均衡生产的要求负责。

３、对由于计划不周，生产管理混乱，影响产品质量和成本指崐标负责。４、对下达调度命令的正确性负责。

５、对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品崐供应不能满足生产需要，或储备超过定额，致使资金严重积压负责。

６、对由于管理混乱，所辖库房的库存成品、零配件、工装模崐具发生丢失，锈损、磕碰划伤造成的损失负责。

７、对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、崐火灾事故负责。

８、对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。

生产计划科科长岗位职责

直接上级：生产管理部部长

下属岗位：•副科长、计划员、调度员、材料工时定额员、崐打字工

□职务

１、组织主持本科日常全面工作，编制本科年、季、月工作计崐划。

２、在生产管理部部长的领导下，执行有关生产方面的方针、崐政策，组织安排好生产计划和调度工作，确保生产的顺利进行。

３、负责各单位生产调度和生产协调工作。

４、负责临时性生产任务的布置。

５、做好生产统计报表和原始记录及生产信息的上传下达工崐作。

６、负责生产调度会会务安排和资料的准备工作，并对会议的崐执行情况进行督促、检查、落实。

７、负责外协、外委加工的管理。

８、负责产品成品库的管理。

９、负责对本科人员的管理工作和业绩考评工作。

１０、负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

１１、完成领导交办的其他工作。

□职权

１、有权对各生产部和生产服务单位下达完成或配合完成生产崐计划方面的调度命令，并对执行情况进行督促、检查和考核。

２、在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况崐提出调整月度生产计划的建议。

３、有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，并崐向主管报告。４、根据生产需要，对生产用的动力、设备有指挥，协调、调崐配权。

５、对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有崐关领导汇报。

□职责

１、对未完成或未正确履行本科各项工作负责。

２、对由于计划不周，调度工作不力，影响公司产量、品种计崐划的完成或达不到均衡生产的要求负责。

３、对由于管理混乱，所辖库房库存成品、零件、工装模具，崐发生丢失、

锈损、磕碰划伤造成的损失负责。

４、对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通，崐火灾事故负责。

５、对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

生产计划科副科长岗位职责

直接上级：生产计划科科长

工作责任

１、协助科长全面完成各项工作。

２、完成科长指定的工作。

３、科长不在时，代理科长工作。

生产计划科计划员岗位职责

直接上级：生产计划科科长

工作责任

１、负责编制起草和修正公司年度、•季度、月度、日生产计划。

２、负责收集各单位生产日报表，上报产品、产量、产值完成崐情况。３、负责临时工作令号的开出，并根据定额计划对各生产单位崐下达各项生产定额指标。

４、完成领导交办的其他工作。

生产计划科调度员岗位职责

直接上级：生产计划科科长

工作责任

１、贯彻落实生产作业计划，掌握执行生产计划进度情况。

２、下达生产调度令、工作令，帮助生产部门解决困难，理顺崐各单位产品、物料的交接手续。

３、及时收集各种生产信息，协助科长解决生产现场矛盾。

４、做好调度日记，及时向科长和有关部门报送生产报表。５、崐完成领导交办的其他工作。

生产计划科材料工时定额员岗位职责

直接上级：生产计划科科长

工作责任

１、协助生产技术部考核、制定各生产线产品工、料定额。

２、负责对临时性工作工、料定额的核定。

３、协助人力资源部考核、制定各单位的人员编制。

４、收集、积累并建立各种工、料定额台帐。

５、起草成本管理考核、节能降耗提高工效方案并贯彻执行。

６、对工时、材料实耗与计划指标进行审计分析，找出超标产崐生的原因，为考核提供依据。

７、完成领导交办的其他工作。

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第16篇：钢筋加工机械安全操作规程

钢筋加工机械安全操作规程

（一）一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）钢筋冷拉机

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑

轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

第17篇：机械加工设备安全操作规程

冲床安全操作规程

1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

铣床安全操作规程

一.操作规程

1 .操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

4.手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

5.选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

6.停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8.清洁机床，按设备润滑图表注油。 二.安全操作规程

1.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。2.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3.严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5.对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6.快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7.进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

车床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否

正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在

机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或

工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。 6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床

导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存

的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床

导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。 二 安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。 3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。 4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。 7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。 8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

刨床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。 2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。

3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。

4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。

5．加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。

6．变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。

7．加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。 8．每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。 9．为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。

10．要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。 11．经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。 12．定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。 13．按规定定期对机床进行保养、维护。

切割机安全操作规程

一、工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一

只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功

率低于4800转/分的锯片。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

交流弧焊机安全操作规程

一.操作前准备：

1、开启电源总开关。

2、引出线及各接线点是否良好。

3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。

4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。

二.操作步骤：

1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。

2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。

3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。

三.注意事项：

1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。

5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。

6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。

7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。

剪板机安全操作规程

1、剪板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。

喷塑操作规程

一、安全操作规程

1．喷漆工安全操作规程

(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作场所应通风良好；

(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染；

(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；

(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹；

(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内

磷化设备安全操作规程

一.操作规程

1.产品装挂：使用电动葫芦进行操作。2.磷化  打开电源开关。

 打开热水槽和磷化槽加热开关。  设定磷化液自动温度控制系统温度值。  使用电动葫芦进行操作。

 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。 二.安全操作规程

1.使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。2.电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止触及电线及接头部分。

4.严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

5.清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。等离子切割机安全操作规程

操作前的检查和准备:

1、安全保护用具：

 为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。  准备好带遮光滤光片的保护面具。

 采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、连接完毕的确认

 额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。

 如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。

3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：

 请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。

 避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。

 切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。

 使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。  输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。  根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。

4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程

1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置.在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.

2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查 .检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、回收装置及其风量.作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风 速、废气排放浓度.b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞.c.高压静电发生器、喷枪接地、烘干、固化、室是否正常.

3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系 统故障、漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.

4、必须当班清理喷粉室内积粉 .积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.

5、应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.

6、挂具上涂层应经常清理、以确保工件接地要求.

7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.

8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件

9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.

10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.

11、采取切实措施在回收、净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.

12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象.

13、操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.

14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.

15、非岗位操作人员不得进行设备操作.

16、操作人员应定期进行身体检查.患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第18篇：3机械加工安全通则

机械加工安全通则

1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。

2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。

3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。

4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。

5．导轨面严禁摆放工夹量具。

6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。

7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。

8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。

9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。

10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。

11．多人操作时，一人指挥，动作协调一致。

12．要经常保持设备及周围环境卫生，物体摆放规格化。

13．下班时，应将各手柄放在空挡位置，切断电源，认真做好交接班工作。

第19篇：机械加工设备安全操作规程

设备安全操作规程 .......................................2 概述 ....................................................2 适用范围 ................................................2 总则 ....................................................2 实施步骤 ................................................2

一、车工安全技术操作规程 ................................3

二、钳工安全技术操作规程 ................................5

三、砂轮机安全技术操作规程 ..............................6

四、铣工安全技术操作规程 ................................8

五、磨工安全技术操作规程 ...............................10

六、焊工安全技术操作规程 ...............................11

七、钻工安全技术操作规程 ...............................13

八、数控车工安全技术操作规程 ...........................14

九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程 .................17

十、电焊安全作业操作规程

1、适用范围 ...................19 十

一、气焊安全作业操作规程 .............................20

1 机械加工设备安全操作规程

概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

适用范围

本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

总则

机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

实施步骤

4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。

4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.

3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3、操作中

4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、

2 粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.3.7、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 4.

4、操作后

4.4.1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.4.2、作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 4.4.

3、清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

一、车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 （18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

4 （23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、钳工安全技术操作规程

1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。

2、工作前认真作到：

（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

3、工作中认真作到：

5 （1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。 （4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

4、工作后认真作到：

（1）检查工具、量具是否完好无缺， 将工具整理好并放到指定位置。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。

（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、砂轮机安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

2、使用前认真作到：

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用， 重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

3、工作中认真作到：

（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。

（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。 （10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。 （11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中。

4、工作后认真作到：

操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

四、铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

8 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 （14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。

（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 （22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

五、磨工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。 （5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。 （6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

10 （7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。 （13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

六、焊工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

3、气焊工应特别遵守以下规则

（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

11 （4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。 （6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。 （7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

（8）气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

4、电焊工应特别遵守以下规则

（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 （6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

7、工作后认真作到：

（1）停止设备运转，切断电源、气源。 （2）清扫工作现场，认真擦净设备。

（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、钻工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

（7）检查电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

13 （9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。 （13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 （14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

八、数控车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

15 （16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 （18）刀具安装好后应进行

一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。 （21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。 （30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

16 （34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

17 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（6）应保持刀具应及时更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 （14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 （22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

18 （24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

十、电焊安全作业操作规程

1、适用范围

本标准规定了电焊安全操作的有关规定 本标准适用于公司电焊作业。

2、主要内容

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

19 2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

十一、气焊安全作业操作规程

1、适用范围

本标准规定了气焊安全操作的有关规定。 本标准适用于公司气焊作业。

2、主要内容

2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。

2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。

2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。

2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。

2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔

20 离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。

2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。

2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。

2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0～1.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。

2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。

2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明。以免发生爆炸。

2.13工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶洗刷干净，剩余电石和电石渣，应分倒放在指定的地方。

2.14电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时，要将桶上小盖打开，人要站在桶的侧面，不要站在桶的两端。

2.15如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验证明没有爆炸危险，方能使用。

2.16焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。

2.17工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。

2.18点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。

2.19焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。

21 2.20冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。

2.21焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

2.22每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。

2.23氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔发生器的压力不许超过 0.15MPa，并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。

22

第20篇：机械加工企业安全生产知识试卷(附答案)

安全生产知识试卷

部门/车间：

姓名：

得分：

一、判定题（对的打“√”错的打“×”，共50分，每题1分）

1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”，即：原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。

（ √ ）

2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度，遵守安全操作规程，正确使用防护用品，及时发现和消除事故隐患。

（ √ ）

3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时，有权拒绝生产，但在生产等要时可以进行生产。

（ × ）

4、公司按上级规定发放给员工的防护用品（手套、电焊帽），员工可以不用。

（ ×

）

5、我公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。

（ ×

）

6、作业现场“5S”管理，安全警示标志、安全线，作业现场材料码放管理，物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全有很大的影响。

（ √ ）

7、防触电的方法有：绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压、电气隔离及漏电保护（√ ）

8、在雷雨天气时，应注意关闭门窗，避开树木、烟囱、金属晾衣绳等，并减少在外逗留时间。（ √）

9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故，所以也不用参加公司组织的安全培训课程。

（ ×

）

10、清理铁屑或接近危险部位时，不能直接用手操作，必须使用夹具（如搭钩、铁刷等）。

（ √ ）

11、有害因素的作用如果达到一定程度，持续一定时间，在防护不好的情况下将造成特定功能和器质性病理改变，引发职业病。

（ √）

12、机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等，任何人都不能拆除防护装置进行机器操作。

（ √）

13、操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

（ √）

14、机械设备在运转时，工人可以用手调整、测量零件或进行润滑工作，这样有利于提高工作效率（ × ）

15、车床在车削工件时，可以戴手套操作，防止工件上的毛刺把手刺伤。

（ × ）

16、冲压小的零部件时，应使用专用夹具装卸工件，不得把手伸进模具内。

（ √）

17、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（√ ）

18、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及电弧光辐射对人体的危害。

（ √ ）

19、在操作冲压机前应整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防止工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。

（ √ ） 20、只要不出安全事故，操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。

（ × ）

21、工伤也称职业伤害，是指劳动者（职工）在作业或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。

（ √）

22、员工在操作机器时，紧急情况下可以停止作业进行避险，不必要把事故隐患或其他不安全因素上报上级主管。

（ × ）

23、公司员工因犯罪或者违反治安管理伤亡、醉酒导致伤亡及自残或者自杀的不可以定为工伤。（ √ ）

24、员工在操作车床时，为了使用方便可以把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。（ × ）

25、安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。（√ )

26设备发生故障时，可不停机打开防护装置检查、修理。

( ×

) 27 在钻床上钻孔时，未用压板或平虎钳，可能发生零件飞出、击伤事故。

(√ ) 28加工机械、运输机械以及其他各种机械的广泛使用，要求作业人员必须遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，否则将不可避免地导致机械伤害事故的发生。

(√ ) 29未经培训上岗、操作者业务素质低、缺乏安全知识和自我保护能力、不懂安全操作技术、操作技能不熟练、工作时注意力不集中、工作态度不负责、受外界影响而情绪波动、不遵守操作规程等都是事故的直接原因。

(√ ) 30车工可以戴手套操作。

( ×

)

1 / 3

31运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。

(√ ) 32机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。

(× ) 33机床上所安装的安全防护装置主要是用于防止物件进入机器里面。 （ × ） 34如果乙炔着火后，无法关闭气瓶阀门时要迅速灭火。乙炔气灭火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器。 （ √） 35火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。

（ √ ） 36发现火灾时,单位或个人应该先自救,如果自救无效,火越着越大时,再拨打火警电话119。

( × ) 37灭火器材设置点附近不能堆放物品,以免影响灭火器的取用。

(√) 38安装在爆炸危险场所的灯具应是防爆型的。

(√) 39发生火灾后，为尽快恢复生产，减少损失，受灾单位或个人不必经任何部门同意，可以清理或变动火灾现场。

（×） 40在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓，临时占用消防通道。

（×） 41配电箱内所用的保险丝应该越粗越好。

（×） 42禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火。因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。

（√） 43消防车前往执行火灾扑救任务时，不受行驶速度、行驶路线、行驶方向和指挥信号的限制，其他车辆、船舶以及行人必须让行，不得穿插、超越。

（√） 44电焊工尘肺病是长期大量吸入电焊烟尘所致的尘肺。

（√） 45在焊接操作时，戴好防尘口罩，是预防电焊工尘肺病的有效措施。

（

√） 46国家明确规定了女职工禁忌从事的劳动以及在经期、孕期、产期和哺乳期特殊保护的要求。（√ ） 47未成年工是指年满16周岁，未满18周岁的劳动者。

（√） 48在我公司，冲压工是特殊工种，需持证上岗，叉车司机、电焊工不是特殊工种，无需持证上岗。（ × ） 49身上着火，应尽力奔跑。

（ × ） 50火灾报警电话是119，急救报警电话是120。

（√）

二、单选题（共50分，每题2分） 1．我国消防工作贯彻 （ B ）的方针。

A．以防为主，防消结合 B．预防为主，防消结合

C．专门机关与群众相结合 D．以防为主，以消为辅

2．任何人发现火灾，都应当立即报警。任何单位、个人都应当（ A ）为报警提供便利，不得阻拦报警。

A．无偿 B．有偿 C．自愿 D．自觉 3．任何单位、个人都有维护消防安全、保护 （ B ）、预防火灾、报告火警的义务。

A．消防环境 B．消防设施 C．公共设施 D．公共财产

4、发生火灾时（A）。

A、不能随便开启门窗 B、只能开门

C、只能开窗 D、门窗都不能打开

5、据统计，在火灾事故死亡的人中，大多数是由于（B）。

A、被火直接烧死 B、烟气窒息致死

C、跳楼或惊吓致死 D、人员拥挤致死

6、当遇到火灾时，要迅速向（C）逃生。

A、着火相反的方向 B、人员多的方向

C、安全出口的方向 D、着火方向

7、发生火灾时，首先要保持冷静，并用（A）捂住口鼻，采取匍匐前进或低头弯腰的方法迅速朝安全出口的方向逃离火灾现场。

A、湿毛巾 B、手 C、干毛巾 D、被子

8、用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的( D)。

A、上空 B、上部 C、中部 D、根部

9、我国安全生产管理方针是（ B ）。

A．安全为了安全，生产必须安全

B．安全第

一、预防为主、综合治理

C．安全第

一、预防为主

D．安全第一，预防为主；全员参与，强化管理；以人为本，安全发展。

10、我公司安全生产管理方针是（ D ）。

2 / 3

A．安全为了安全，生产必须安全

B．安全第

一、预防为主、综合治理

C．安全第

一、预防为主

D．安全第一，预防为主；全员参与，强化管理；以人为本，安全发展。

11、根据安全生产概念和工作要求，对于生产经营单位安全生产需要保护的第一对象是（ B ）。

A．设备

B．从业人员

C．管理人员

12、电焊时，若有其它人在现场，应采取下列哪项安全措施（ C ）。

A．放置警告牌以示警惕 B．放置警告牌，在工作场所周围设置屏幕 C．规定在场人士佩戴眼睛

13、特种作业人员经过（ A ）合格取得操作许可证者，方可上岗。 A．专业技术培训考试

B．文化考试

C．体能测试

14、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员和自动消防系统的操作人员，必须（ B ）。 A．满十六周岁

B．持证上岗

C．具有相应学历

15、《安全生产法》规定，生产经营单位应当在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（ C ）。

A．警示颜色

B．安全宣教挂图

C．安全警示标志

16、（

B ）是提高职工安全技术素质的有效措施。

A.实践锻炼

B.加强安全教育

C.加强批评

17、职工在工作过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（ A ）。

A．劳动防护用品

B．工作牌

C．安全标志

18、未成年工是指年满（ C ），未满18周岁的劳动者。

A．14周岁

B．15周岁

C．16周岁

19、抢救烧伤人员时，不应把创伤面的水疱弄破，是为了避免（ C ）。

A．身体着凉

B．扩大影响

C．伤面污染

20、职业病患者（ C ）享受国家规定的职业病待遇。

A．可以

B．免费

C．依法

21、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌（

C ）。 A．“在此工作”

B．“止步，高压危险”

C．“禁止合闸，有人工作”

22、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行（ C ）和胸外心脏挤压。

A．按摩

B．点穴

C．人工呼吸

23、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确（ B ）。

A．使用万能插座

B．使用漏电保护器

C．身体或衣服潮湿

24、手用工具不应放在工作台边缘是因为（C ）。

A．取用不方便

B.会造成工作台超过负荷

C．工具易于坠落伤人

25、冲压加工生产中最容易发生（ A ）伤害事故。 A．断指

B.绞伤

C．烫伤

注：及格：90分

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《机械加工安全生产各岗位职责.doc》

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