推荐第1篇：食品生产厂长岗位职责
生产厂长岗位职责
一、目的：建立车间主任的工作范围和标准，明确其职责。
二、适用范围：适用于研发中心中试车间生产厂长。
三、操作规程：在生产经理的领导下，全面主持本厂各项生产计划、各部门的工作协调。
1、根据生产任务，及时准备生产车间的投入计划和工艺，设施维修配件计划。确保按时完
成任务 。
2、组织车间日常生产，随时检查生产落实情况，发现问题迅速找出原因，
采取有效措施加以解决。
3、组织检查、督促各组做好各项生产准备工作。
4、掌握和控制原辅料，内包、外包的储存量，确保正常生产所需。
5、批阅报表，并督促各组按时填交生产日报表。
6、主持生产早晚会议，收集生产过程中存在的问题，并作出决定，下达生产调度命令。
7、正确传达上级指示，接受上级质询，向上级报告真实情况，对下级争议作出仲裁，并做好下属的思想工作。
推荐第2篇：生产技术部设备岗位职责
生产技术部设备岗位职责
一、认真执行公司制定的设备维护保养的各项制度，制订设备维修（护）、保养计划等管理工作。
二、负责建立生产相关设备统一台帐（完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证），对日常生产设备维修进行管理。
三、遵照公司的有关规定，作好设备申请、购入、验收、使用等各项工作台账。
四、建立健全有关仪器设备工作的操作管理制度和维护保养工作程序，并定期督促检查执行情况。
五、负责电气、仪表设备、机具的维护保养、安全运转等工作的管理。熟悉车间各种电器仪表设备的原理及设备性能、用途等常识。
六、制定、监督、检查设备安全操作规程及规程执行情况，参加设备质量、事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”，并做好相关记录并备案。
七、根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交给维修人员对设备实施维修，力争机械设备完好性，确保生产能力和产品质量要求。
八、负责指导操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设备、设施、工具的标准化作业。
九、参与设备工程任务的验收工作，提出修改意见。不断提高设备管理水平，对出现的设备问题进行总结分析。
十、完成部门领导布置的其他工作。做好公司技术保密工作。
推荐第3篇：生产设备操作安全知识
设备操作安全知识
--------- 机手上岗培训教材
一、“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”
1．“三好”
1．1．管好：管好自己所用的设备，未经领导安排不得擅自允许他人操作自己负责的机器设备。
1．2．用好：按作业指导书上操作规程正确合理的用好自己所用的设备，严禁违规操作和野蛮操作。
1．3．保养好：认真履行《日常保养表》上的保养项目，一旦发现设备有异常情况，要及时报修。
2．“四会”
2．1．会用：认真学习、深刻领会《作业指导书》上的设备操作规程，明了设备性能，掌握加工工艺和弄懂工装刀具，确保正确安全使用自己负责的设备。
2．2．会查：了解自己所用设备的结构、特点、工作原理以及哪些零件是易损件，每天启用设备之前应对设备的运动部位和易损零部件进行逐一检查其有无松动脱落或损坏。
2．3．会维护：严格执行维护保养项目，上班点检润滑、下班整理清洁、加工过程中及时排除废屑，确保设备内外干净整洁、结构完好无损。
2．4．会排除简单故障：能鉴别正常与异常，会做一般的调整和简单的故障排除。 3．“四项要求”
3．1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。
3．2清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤。各部分不漏水，不漏油，切屑垃圾清扫干净。
3．3润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪和油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
3．4安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
4．“五项纪律”
4．1．定人定岗、凭证操作。不乱动他人操作的机器设备。
4．2．正确使用、合理润滑。不超越设备的加工能力。
4．3．遵守规程、保持整洁。每天坚持清洁保养。
4．4．妥善保管工具和附件。不要随意乱摆随手乱放。
4．5．遇障及时停机并检查。不要让机器设备在故障状态下工作。
二、设备的维护规程
1．维护要求：安全整洁、完好无损、润滑到位、标识明确。
2．每班维护：上班即对设备各部位进行检查或润滑，确认一切正常才可启用；运行中严格按操作规程正确使用，发现异常要及时处理；下班时认真清扫整理，清楚明了交班。
3.每周维护：每周花一个小时左右的时间，对设备内外进行较彻底的清扫、擦拭和润滑，并按设备维护的要求进行检查、评定。
三、机器设备安全注意事项
1．按作业指导书的要求正确使用和维护。
2．开机前一定要检查设备各部分是否正常，如有异常应及时处理，以确保设备正常运转。
3．操作时，千万不要超出设备的正常使用范围，以防不安全及设备的损坏。 4．刀具旋转时，不能用手触摸刀具，且不要酒后操作。 5．务必注意主轴的旋转方向是否正确。
6．经常保持设备的清洁、润滑，使其在正常状态下工作。
7．设备不使用时将电源切断，主轴未完全停止运转时不得离开设备。 8．开停机顺序正确，勿频繁起动。
9．不得擅自拆除安全防护装置，确保设备处于安全状态。
10． 穿着应适当：不准穿宽松的衣物、戴领带及手饰、留长发。 11． 严禁串岗作业、车间追打，以防意外。
12． 保持工作场地整洁，不要在脏乱环境中工作。 13． 使用相应的劳保用品。
四、工具设备安全注意事项
1．保持场地清洁。在杂乱的工作场所与工作台面上使用电动工具，最易发生意外。 2．注意工作环境。电动工具不能在有可燃液、气存在之处使用，并要注意防潮防湿防雨水淋。
3．安全收藏工具。电动工具不用时，应收藏在干燥之处，宜加锁。
4．不可勉强使用。必须在适当的转速下使用工具，才可获得良好的加工效果，并且比较安全。
5．正确选择刀具。不可以用小型刀具或装置去加工本应使用大型刀具的工件。不可使用用途不对的刀具。
6．束发戴帽着装。长发和宽松拂袖的服装容易被高速旋转的刀具缠住而发生意外事故。
7．不要踩踏电线。不可拉着导线拖行工具，或拉导线拔出插头等。须避免导线触及高热物体及尖锐物体。
8．确保工件固定。使用工装夹具固定要加工的工件，比用手握住工件加工安全得多。 9．不可跨越工具。工作时，必须保持适当的姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工。
10． 注意工具保养。刀具必须时时保持锐利的状态以获良好的加工性能与安全性。按照规定润滑与换配件。定期检查导线，如发现有破损及时报修。手柄要保持干燥清洁，不沾油污。
11． 防止意外起动。将插头插入电插座以前，须检查工具的开关是否关着。 12． 工具在不用时，或进行保养，换夹具、刀具时，一定要拔开电插头。
13． 记得取下调整用工具及扳手等。在打开开关转动机械以前，须检查刀具部分的调整工具及固定用扳手等有无完全取出，必须养成这种习惯。
14． 避免触电。工作时，身体不可接触到接地的金属体，例如铁管、散热器、冷冻机等。
15． 工作时须保持清醒。专心一致注意工件与刀具进行工作。疲劳时不应使用工具。 16． 必要时使用劳保护身品。木屑或粉尘大时应佩戴安全眼镜和口罩。
五、电器设备安全注意事项
1．非专业人员严禁拆装电器开关、插头、插座等电力设施。 2．定期清除开关、插座、控制箱等电器设备上的灰尘，以防引发火灾。 3．确保电器设备干燥不潮湿，防止发生短路及漏电事故。 4．保护好电源线，预防其被损伤、挤压或裸露。 5．身体潮湿时严禁与电器设备接触，以防触电。
六、设备安全事故的预防措施
1．必须正确安全使用与维护设备。 2．不违反操作规程并遵守工作纪律。
3．在考虑自身安全的同时，考虑周围他人及设备本身的安全。
4．下班时或离岗前要检查机器、工具、照明和风扇等开关，确保用电设备的电源已经安全切断。
5．提高对设备安全事故的认识及预见能力。
推荐第4篇：纸箱企业生产操作岗位职责
纸箱企业生产操作岗位职责
总则
（一）、做到班前三准备。
1、明确任务。
2、熟悉工艺，核对材料，检查工具和量具。
3、检查设备完好情况，先查看电源。
（二）、认真做到班中“三坚持”。
1、坚持自觉遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不随便离开工作岗位，上班时不得看书、报及做私活。
2、坚持按工艺规程进行生产，正确使用工具、设备。
3、坚持三检制（自检、首检、互检），开展技术互助，保证产品质量。
（三）、认真做好班后“三做到”。
1、下班前擦拭设备、注油、保养。
2、整理工具和产品。
3、搞好机台前的环境卫生。
（四）、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”“三检”“三要”。对不合格的产品不转不接，发生质量问题及时查找出现的原因，采取措施。
（五）、熟悉所用设备的结构、性能、安全操作规程和维护保养规定，做到“三好”。精心操作，搞好设备日常维护。
（六）、搞好安全生产，出现事故要保护好现场，及时报告，及时分析，找出原因，吸取教训。
（七）、搞好岗位练兵。
（八）、严格执行交货日期和执行车间的一切规章制度，服从分配。水处理工岗位职责
1、严格执行GB1576—199《低压锅炉水质标准》和安全技术操作规程，确保锅炉安全经济运行。
2、及时准确对生水、软水和炉水化验分析，正确填写水质化验记录。
3、做好水处理设备的维护保养，搞好现场文明生产。
4、督促司炉人员按时排污。
5、严格劳动纪律，坚持岗位，服从调度。司炉工岗位职责
1、严格持证上岗，遵守和执行锅炉管理制度。
2、严格执行安全技术操作规程，保障设备运行安全和人身安全。
3、认真做好锅炉巡检工作和锅炉使用运行情况，做好详细记录。
4、正确处理异常情况，发现隐患及时报告。
5、严格劳动纪律，坚持岗位。认真搞好设备和环境卫生。 锅炉勤杂工职责
1、在司炉工的指导下工作,负责原煤转运,煤渣清出,现场清洁卫生工作。
2、熟悉锅炉设备、设施的性能,经常巡视设备设施的运行情况,及时发现问题,向司炉工报告。制胶工岗位职责
1、严格执行工艺配方和制作工艺，对胶液制作质量负责。
2、熟悉产品性能，及时到生产现场检查纸板粘合质量，总结经验，采取预防措施。
3、正确安全使用蒸汽加热,做好设备维护保养。A、B机操作工岗位职责
1、熟练掌握A、B机的性能、操作技能、瓦辊导纸片的调整方法、瓦辊压力的调整和设备的维护保养。
2、正确应用产品工艺，核对技术要求和产品质量要求，严格按质量要求生产产品。
3、严格控制原材料消耗，坚守工作岗位，严格执行安全技术操作规程。双面机操作工岗位职责
1、熟练掌握设备性能及粘合量的调整方法,负责面瓦纸的粘合和纸板进入烘板。对其粘合质量负责。
2、负责上板带偏移量的调整，保证板带不跑偏，纸板不左右移动。
3、严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。
纵模切操作工岗位职责
1、严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。
2、熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。
3、负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。
4、负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。
5、严格执行安全技术操作规程，坚持岗位。接板工岗位职责
1、负责对分切出的产品进行质量分类，对未粘合的纸板和缺瓦露楞、汽泡板、折纵等缺陷的纸板流入下道工序负责。
2、
负责分切纸进行翻板。 纸板堆码工岗位职责
1、负责对纸板按合格品、废品分别堆码，按工艺要求一正一反上台板，堆码必须整齐，高度一致，并挂上标识。
2、负责现场台板的存放整齐、规范。原纸上机工岗位职责
1、严格对照工艺技术要求使用原纸，对不合格纸严禁上机。
2、原纸上机过程中不能损坏，对损坏原纸负责，并夹紧夹牢。
3、未上机的原纸要存放在堆入区内，并随时保持现场清洁。生产线转运工岗位职责
1、负责生产出的合格纸板转运到排湿区进行排湿,后转入堆放区，存放整齐、规范，对碰伤纸板负责。存放时，流转卡一律朝向人行道。
2、负责现场清洁卫生。碰线工岗位职责
1、严格按工艺技术要求调试设备，核对原材料。
2、按作业计划及时对产品进行碰线工作，并严格控制质量。
3、负责碰线后的纸板堆码和转运工作。
4、负责设备的维护保养，严格执行安全技术操作规程。印刷开机喂板工岗位职责
1.熟练掌握设备性能,正确调试,正确开机,严格执行安全技术操作规程,正确维护设备。2.合机前对各结合部进行检查,确认无人后方可合机后开机。 3.开机喂板并对半成品来料质量进行监督,坚持岗位。
印刷工岗位职责
1、负责来料的工艺核对和印刷调机送板工作。
2、负责印版的领用、校对和贴版工作。
3、负责印刷质量和油墨印刷效果的调配工作。
4、负责设备的维护保养，严格执行安全技术操作规程。
5、负责各项原始记录。开槽工岗位职责
1、负责按各品种工艺技术要求调整开槽刀，对开槽质量负责。
2、负责检查印刷波动，印刷效果的质量。
3、对不合格品进行剔除。
4、严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。印刷堆码工岗位职责
1、按规范对印刷开槽后的纸板进行堆码。
2、负责堆码前的质量鉴定和分类、剔除。
3、
严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。 印刷转运工岗位职责
1.负责纸板转运到设备旁并上机工作。
2.负责台板的规范堆放。
3、负责印刷开槽后纸板转运进提升机内。
4、
负责现场半成品的规范堆放。 印刷清废工岗位职责
1、负责开槽出的纸屑清理入废纸打包库。
2、负责现场清洁环境卫生工作。提升机工(兼)岗位职责
1.熟练掌握提升机性能,坚持持证上岗,正确安全使用和维护保养,严格执行安全技术操作规程。2.负责提升机内的产品及其它物品的转运到指定位置堆放整齐有序。 3．负责二楼产品及物品到一楼。 订箱工岗位职责
1、负责按工艺文件要求对各产品订箱，并保证质量要求。
2、负责在线质量次品的剔除。
3、严格执行安全技术操作规程，对设备进行维护保养，并负责工作场所的清洁卫生工作。粘箱工岗位职责
1、负责粘结类纸箱按工艺质量要求进行粘箱工作。
2、负责废次品的剔除。
3、负责现场环境卫生工作。模切工岗位职责
1、严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。
2、按工艺要求、质量要求模切产品。
3、正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。
4、负责产品质量的认定和记录工作。
模切清边工岗位职责
1、对模切产品进行撕边，并保证产品不撕裂、撕缺。
2、负责产品堆码和按工艺要求打包工作,并转运到指定位置。
3、负责现场清洁卫生。订盒工岗位职责
1、按工艺技术和质量要求对内盒进行订盒工作。
2、严格执行安全技术操作规程，正确维护保养设备。
3、负责本岗位产品质量控制和原始记录。成品打包工岗位职责
1、负责车间所糊成品按工艺技术文件要求严格打包。
2.负责对打包前的产品质量鉴定分类工作，并对打包质量负责,打包后的成品转运到指定位置堆放。
3、负责原始记录和现场清洁卫生。切纸工岗位职责
1、负责按生产作业计划的产品加工产品。
2、充分利用废旧材料，节约成本，降低消耗。
3、严格执行安全技术操作规程，正确使用维护设备和现场文明生产。分纸工岗位职责
1、负责按生产作业计划加工产品，保证产品质量。
2、充分利用废旧材料，节约成本，降低消耗。
3、严格执行安全技术操作规程，正确维护保养设备，随时保持现场文明生产。手工组岗位职责
1、负责按工艺质量要求进行加工产品，严格控制产品质量。
2、负责现场文明生产，遵守厂内一切规章制度。车间清洁工岗位职责
1、经理室、主任室、会议室、走廊、厕所、厂内公路及花台的清洁卫生。
2、负责花草维护、施肥、除草。
3、完成领导交办的其它事宜。维修钳工岗位职责
1、负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。
2、负责巡回检查，及时排除故障，保证设备正常运行。
3、严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。
4、加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。维修电工岗位职责
1、负责车间所属电器设备的维修、保养和其它工作。
2、经常巡回检查，及时排除故障，保证设备正常运行。
3、对配电房的管理工作负责。
4、严格执行安全技术操作规程，正确指导操作者维护设备。
5、加强安全防范，认真做好各种原始记录，执行车间各项规章制度。车间叉车驾驶员职责
1、必须经过组织培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗。
2、严格执行公司“交通安全管理条例”，“物资起重规程”和车间叉车作业指导书规程作业。
3、负责对车间的原纸从供应科库房内按工艺要求安全领出到生产场地，负责堆码，协助原纸上纸工完成原纸上机。
4、负责车间内的原纸转运和剩余原纸的退库工作。
5、协助车间对重型物资的转运工作和维修设备所需的起重工作。
6、负责对叉车的维护保养和安全运行。
7、执行车间各项规章制度，完成领导交办的其他工作。
推荐第5篇：生产管理科设备主管岗位职责
生产管理科设备主管岗位职责
生产管理科设备主管岗位职责
1． 协助生产管理科长，加强全厂分管设备的管理工作，并对科长负责。
2． 加强各班组的业务教育，对职工的设备操作进行监督检查。
3． 经常组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时向科长汇报。
4． 抓好各岗位的环境卫生及设备卫生工作。
5． 杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，协助设备副科长搞好设备维护的检查、评比工作。
6． 负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表。
7． 负责设备配件、维修器具和材料的采购工作。
8． 参与组织职工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使职工对所用设备达到“四懂三会”。
9． 抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要设备、管线和易腐蚀设备定期进行检查，提高设备完好率。
10． 经常检查设备，组织职工做好设备的维护和保养，并监督“五定”和“三级过滤”制度的落实情况。
11．认真完成厂长交给的其它工作。
推荐第6篇：生产部设备副厂长岗位职责
大自然钢业集团有限公司
岗位职责
岗位名称 岗位层级
设备副厂长
B级
所属部门 岗位编号
生产部 Q / DZR Z 3·35-2006 岗位使命 不断改善和提高装备质量，保持生产设备完好和稳定的工作状态，确保安全生产，发挥设备的效能。
岗位职责
组织
计划 1.组织编制、平衡、落实设备中、小修计划。 1.负责编制月度工作计划，交生产厂长审核。 2.负责编制年度设备维护保养计划，并上报审批。
1.负责编制生产设备大修理施工方案，报厂长审核。
2.安排落实设备维护、检修、检验技术规程的编写工作。3.负责检查锅炉、压力容器检验、检修的实施情况。
4.负责检查安全附件的使用和管理状况，并提出整改意见。5.负责监督生产设备的维护保养状况，并提出整改意见。
6.负责主要设备技术档案和台帐的建立和不断完善工作。7.负责申报压力容器的检验计划。
8.根据县、市质监局对锅炉、压力容器的整改要求，落实完成整改任务。9.负责本部门员工绩效管理和考核工作。
10.编写本部门的工作总结，汇报上月的工作计划完成情况。11.负责监督设备中、小修计划的实施和完成情况。
执行 12.参与设备的技术攻关、更新改造工作。 13.参与新增设备的选型和进厂验收工作。 14.负责检查本部门员工工作计划的执行情况。 15.参与对合理化建议实施效果的评定。
16.参与设备、安全等大检查工作，并提出整改意见。
17.负责固定资产的管理工作。
18.负责召集每月十日的备件会，负责申购计划上报（技术员直接报总工或生产副总），确保备品、备件及维修辅料充足,完成公司下达备、备件及辅料成本指标。
19.组织处理重大设备事故，参加一般事故的分析，提出处理意见，对重大事故应及时报告公司并按时准确填报有关统计报表。
20.负责培养本厂设备高级维修、维护人员。
21.贯彻执行市政有关能源的方针政策，组织节能管理和节能技术改造工作。1.配合设备大修理方案的实施工作。 2.配合进行设备备品配件的申报工作。 3.配合参与锅炉、压力容器检验、检修工作。 4.配合对设备事故的调查分析工作。
1.分析和修改设备管理员编写的设备维护、检修、检验技术规程，并报厂长审核。2.分析和改进生产现场设备出现的一些技术问题。 协助配合
审核/审批
分析改进 3.根据有关部门要求，调整和修改设备大修理方案，并报厂长审核。
任职资格
基本要求
经验
基本知识
知识
专业知识
基本技能
技能
专业技能
分析问题执行能力、组织计划和协调、学习和沟通能力。
轧钢设备知识、材料知识、管理基础知识，相关的工艺、环保安全知识。
磨辊车间装配工岗位职责
大自然钢业集团有限公司
岗位职责
岗位使命
岗位名称 岗位层级
装配工 d级
所属部门 岗位编号
生产部
负责生产部各类轧辊拆装、保养工作，确保各工序生产所需。
岗位职责
组织
计划 无 无
1.负责对轧机工序调换下来的工作辊进行拆装工作。
2.负责轧机工序、平整工序调换时工作辊、平整辊轴承的保养、清洗、加油、装配等工作。3.负责定期更换1#、2#轧机轧辊工作，并清洗及加油工作，负责支承辊密封圈的更换、装配执行
工作。
4.负责定期对机床加油、调换砂轮、磨削液等工作。5.负责工作场地卫生清扫工作。 6.负责生产工作记录的填写。
1.协助配合轧机工序、平整工序轧辊轴承箱的抢修、装配工作。2.协助配合磨辊工吊运轧辊工作。 3.协助配合本岗位工艺文件的编制工作。 协助配合
审核/审批
分析改进 无
1.负责本岗位生产任务完成情况的分析工作，并提出改进意见。
任职资格
基本要求
经验
基本知识
知识
专业知识
基本技能
技能
专业技能
潜在能力
磨辊车间磨辊工岗位职责
大自然钢业集团有限公司
岗位职责
岗位使命
岗位名称 岗位层级
磨辊工 d级
所属部门 岗位编号
生产部
负责生产部给类轧辊的磨削工作，满足生产工艺要求。
岗位职责
组织
计划 无 无
1.负责各类轧辊的配对工作。
2.负责按工艺要求对轧辊实施磨削工作。
执行 3.负责开车前各类检查（电器、油路、头架、尾架、砂轮和机床）工作。 4.负责磨床定期维护、保养工作，定期调换机油工作。 5.负责工作场地卫生清扫工作。 6.负责生产工作记录的填写。 1.协助配合装磨组轧辊装配工作。 2.协助配合本岗位工艺文件的编制工作。 无
1.负责本岗位生产任务完成情况的分析工作，并提出改进意见。
任职资格 协助配合
审核/审批
分析改进
基本要求
经验
基本知识
知识
专业知识
基本技能
技能 专业技能
潜在能力
推荐第7篇：生产管理科设备副科长岗位职责
生产管理科设备副科长岗位职责
生产管理科设备副科长岗位职责
1． 负责全厂生产检修及日常的设备管理工作，并对厂长负责。
2． 负责维修工人的业务培训、管理和岗位练兵活动，并严格执行各项技术指标和技术规范。
3． 负责检修完成后的质量检查和验收工作，并做好记录。
4． 负责制定月、季、年度生产检修计划，定期检查、分析、总结生产检修情况，确保各项检修指标的落实。
5． 及时了解设备的运行状态，确保设备安全、经济运行。
6． 负责监督设备的维护保养工作，组织设备的检查、评比。
7． 采取切实措施，保证检修质量，降低消耗，增加效益。
8． 降低检修率，加强职工业务素质教育，安全正确使用各种设备。
9．认真完成厂长交给的其它工作。
推荐第8篇：多功能厅设备操作与维修技师岗位职责
1.在馆内所有需要使用多功能厅的活动中,能操作多功能厅内的各种设备，确保活动顺利完成。2.负责博物馆开放区域内多功能厅所有设备的维修与保养，确保相关设备能够正常运转，满足博物馆各项活动的多功能厅播放需要。3.负责与外部相关机构(如设备提供商等)的联络与沟通，必要时进行合作与监督。4.负责多功能厅相关设备的操作、维护与保养工作。
推荐第9篇：9消防中控室设备操作人员岗位职责
消防中控室设备操作人员岗位职责
一、负责对各种消防控制设备的监视和运用不得擅离职守，作好检查、操作等工作。
二、熟悉本系统所采用消防设施系统基本原理功能，熟练掌握操作技术，协助技术人员进行修理 ，不得擅自拆卸、挪用或停用，保证设施正常运行。
三、发生火灾要尽快确定，及时准确启动有关消防设备、正确有效的组织补救及人员疏散、给领导决策当好参谋，并应直拨119向消防队报警，不迟报或不报、消防队到场后，要如实报告情况，协助消防人员补救火灾，保护火灾现场、调查火灾原因。
四、对消防控制室设备及通讯器材等进行经常性的检查，定期做好各系统功能测试，以确保消防设施各系统运行状况良好。做好交接班工作，认真填写值班记录及系统运行登记表和控制器日检登记表。
五、宣传贯彻消防法规，遵守防火安全管理制度，以高度的责任感去完成各项技术工作和日常管理工作。
六、积极参加消防专业培训，不断提高业务素质。
推荐第10篇：食品检测设备
1 药物残留检测仪器气相色谱 | 液相色谱 | 气质联用 | 液质联用 | 薄层色谱 | 离子色谱 | 毛细管电泳仪 | 紫外/可见分光光度计 | 酶标仪
2 重金属检测及形态分析仪器原子荧光光谱 | 原子吸收光谱 | ICP-AES | ICP-MS | 紫外/可见分光光度计 | 测汞仪
3 微生物及毒素检测仪器ATP荧光检测仪 | 菌落计数器 | 培养基 | 生物显微镜 | 基因扩增仪 | 生物大分子相互作用仪 | 生物芯片 | 薄层色谱 | 液质联用 | 毛细管电泳仪 | 紫外/可见分光光度计 | 微生物检测系统
4 添加剂及违规添加物检测仪器气相色谱 | 液相色谱 | 气质联用 | 液质联用 | 薄层色谱 | 紫外/可见分光光度计 | 荧光分光光度计
5 食品接触材料检测仪器气质联用 | 液质联用 | ICP-AES | 紫外/可见分光光度计 | 透气性测试仪 | 透湿性测试仪 | 热封仪 | 摩擦系数测试仪 | 撕裂度仪
6 理化分析仪器pH计 | 自动电位滴定仪 | 卡氏水分测定仪 | 红外水份测定仪 | 微波水分测定仪 | 电导率仪 | 差示扫描量热仪 | 灰分测定仪 | 折光仪 | 旋光仪 | 色差仪 | 糖度仪 | 浊度计 | 粒度仪 | 粘度计 | 密度计 | 熔点仪
7 食品质和营养/功能成分检测仪器凯氏定氮仪 | 蛋白质测定仪 | 氨基酸分析仪 | 脂肪测定仪 | 纤维素测定仪 | 糖度仪 | 食品品质检测仪 | 牛奶分析仪 | 饮用酒检测仪 | 水活度仪 | 冰点仪 | 食用油品分析仪 | 油脂氧化稳定性分析仪 | 盖勃离心机 | 食品体积测定仪 |近红外光谱仪 | 红外光谱仪 | 测油仪
电子鼻/电子舌 | 色差计 | 折光仪 | 流变仪 | 质构仪 | 立体放大镜 | 立体显微镜 | 激光共聚焦显微镜 | 原子力显微镜 |差示扫描量热仪 | 气相色谱 | 液相色谱 | 气质联用 | 液质联用
8 转基因食品检测仪器分子杂交仪 | 核酸纯化系统 | 基因扩增仪 | 凝胶电泳 | 酶标仪 | 毛细管电泳仪
9 食品安全快速检测仪器及耗材农药残留速测仪 | 食品安全速测仪 | 激光拉曼光谱 |近红外光谱仪 | 生物芯片 | 生物大分子相互作用仪 | ELISA试剂盒 |试剂卡/试纸条
10 生产过程/现场质控仪器在线质谱 | 在线近红外光谱 | 啤酒分析仪
第11篇：设备操作培训
要求做成幻灯片，配上相关图片。最主要的是根据培训对象，编制培训内容；根据近几年设备管理工作中常出现的普遍问题，编制培训内容；要结合工作实际，不要泛泛而谈，照本宣科。例如在现场设备检查中经常出现哪些问题？违反了哪些相应的设备管理规章制度和操作规程？设备操作人员应该怎么做？发现问题如何处理？工作程序是什么？设备操作人员如何对不同的设备进行日常维护保养和十字作业等等。 冬季行车注意事项
1、如何预热发动机才算正确: 早上首次发动车时，在暖库发动机启动后应怠速运转2-3分钟。电喷发动机应在转速表运转到平时正常情况下，1000转左右就可以行驶。如果车辆露天停放启动发动机应时间加长，在发动机温度达到60度以上，机油已全部达到润滑效果后才可以行驶。
2、起步时应注意: 冬季起步一定要十分柔和缓慢。车辆在暖库停放，发动机运转2-3分钟后，慢速行驶2-3公里，车辆就可以正常驾驶，露天停放的车辆在发动机温度达到60度以上，慢速行驶5-10公里，车辆方可正常行驶。这样做一方面是为了让发动机在未达到正常运转温度时负载尽量小，另一方面也是让轮胎在没热起来还处于较硬的状态下有一个渐热的过程，对发动机、轮胎、刹车效果及行车安全都有好处。
3、车辆行驶中：
1、冬季在无冰雪路面行驶要注意柏油路是否光滑，发亮的地方有冰应减速慢行，尤其高架桥路面早上易结霜，尽量避免在上面行驶，如果避不开的，一定要减慢车速缓慢通过.2、车辆行驶中，如遇后方紧跟的大型车辆时，应利用双闪灯提示后方车辆拉开距离，如达不到效果的，应尽量减慢车速让其先行，避免造成严重追尾事故。
客货车操作规程
一 操作规程
1 操作前：
1.1 检查各操作部件传动、转向、制动系是否灵活可靠。
1.2 检查各部位油箱（包括发动机机油、齿轮油等）的油量，并加注到规定的容量。 1.3 检查指示仪表是否完好，灯光是否齐全，及汽车轮胎的气压是否正常。
1.4 检查刹车总泵、分泵、刹车油、油路管线有无磨损。(柴油发动机)检查油底壳、油水分离器、燃油滤等中是否有足够的燃油和机油。冷却水箱内是否放足冷却液。检查燃油箱内是否有足够的燃油量。用启动机启动时，应检查电瓶是否有足够的电量。 1.5检查各类证件是否按要求带齐，各类规费是否在有效期内。
1.6 检查前后钢板弹簧，减震器是否完好，转向助力器无漏油和松旷。
1.7发现故障必须及时整改，杜绝带“病”车辆上路行驶，防止发生各类机械事故。1.8出长途时，必须按规定办理长途行驶令及遵守长途车运行规范。 1.9 出车前，个人仪表是否按规定着装、归整（小轿车）。
1.10 服从调度和用户的指令，坚守工作时间，工作岗位，办理其他事情必须向调度或用户请假。
1.11 在接到出车指令后，按要求、时间、地点，提前十五分钟驶往指定地点待命。 2启动
2.1 将钥匙开关旋至第一档接通电源，观察仪表及信号指示灯。 2.2 左右搬动变速杆，检查变速箱，确定在空档位置再起动。
2.3 发动机起动800—1000转/分的转速下怠速转动3-5分钟，同时检查各部有无漏油、漏水现象，然后轻踏油门使发动机工作正常。 3 车辆行驶注意事项
3.1 踏下离合器挂入一档，松开制动手柄，待停车信号灯熄灭后缓慢抬离合器踏板，车辆平稳起动。 3.2 要求驾驶员和前排乘座人员必需系好安全带。 3.3 严禁超载、强超、抢会，按局规定的车速行驶。
3.4 在行驶中换档要准确、轻柔、采用脚离合器，严禁空档行驶。 3.5 在不良道路上，请用慢车速行驶，以免损坏悬挂装置。 3.6 在急转弯或公路调头时，方向盘扳至极限位置不要继续转动方向盘，以免损坏转向助力泵。
3.7 车辆行驶中非紧急情况，不要采用紧急制动，以防轮胎爆裂。严禁酒后驾车；严禁将车辆交无驾照和准驾证的人驾驶；不拨打或接听手机；不强超抢会；不超速行驶；不争道抢行；不吸烟或吃零食；不与乘客闲谈。
3.8行驶在道路状况不好的路面时，应选择路面，减速慢行，避免损坏车辆。做到平稳驾驶。3.9 发动机系电喷式发动机，操作时，应轻加油门、缓松油门。严禁突然起动、突然操纵。3.10 本车电器设施及线路系统复杂，严禁私拉乱接，尽量避免用水冲洗。
3.11 如本车制动系统安装防抱死装置，必须按本车要求平稳操作，行驶中与前车保持足够的安全距离。
4 行驶中应做到按以下规程操作
必须按《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通安全法》实施条例，及玉门油田分公司（局）《道路交通安全管理办法》认真遵守，自觉执行。 4.1 应按交通信号、交通标志提示或交通警察指挥行驶。同时还应在行驶中注意观察道路变化情况，提前预防风险，消除隐患。随时做好处理紧急情况的准备。
4.
2如遇没有交通信号、交通标志提示或交通警察指挥的路段、路口行驶时，应在确保安全的前提下通过，不可盲目行驶。同时还应在行驶中注意观察道路变化情况，随时做好处理紧急情况的准备。
4.3 如遇特殊路段、路口、特殊天气还应按上述路段、路口、天气状况规定的时速行驶（最高时速不得超过20km/h）。夜间行车时，如遇上述路段、路口、天气状况还应按规定的时速行驶（最高时速不得超过20km/h）。不可盲目通过洪水途径路段。注意涉水后制动效果。并与前车保持必要的安全距离。
4.4 如在高速公路上行驶还应遵守高速公路通行的特别规定。（高速轿车最高时速不得超过120km/h,最低时速不得低于60km/h,应当与同车道前车保持100m以上的距离。如遇特殊天气、低能见度气象条件时，应按《道路交通法》和道路提示行车。） 4.5 到达目的地后，应自觉遵守所在地的相关规定。清洁、检查车辆，加足燃油，选择安全地段停放车辆，尽早休息，准备再次出车。
5 收车后检查：
5.1 检查制动，转向系统的紧固情况。 5.2 检查有无漏油，漏水现象。 5.3 在冬季检查防冻液有无缺少。
5.4 在灰尘较大的情况下行驶的车辆必须每天清洁空气滤清器滤芯。 5.5 检查各部件的润滑情况，最好在热车时加注润滑油，对沉积油污较多的部位再加入润滑脂。
二 保养规程 1 一级保养：
1.1 设备每运行3000公里—3500公里时，以驾驶员为主，电工、机修工配合进行保养，保养后由设备管理员和班组长验收评定并填写保养记录。 1.2 保养内容除出车前的检查和日常保养内容外，根据设备的使用情况进行部分解体、清洗、检查、调整修理或更换零部件。 1.3 检查发动机有无窜气、窜油等，机油、冷却水、液压油有无少等，少就补充到正常高度。 1.4 检查发动机附件，排气管及消声器，空气滤清器。
1.5 检查离合器、制动踏板、手制动拉杆的自由行和符合技术要求。 1.6 检查变速器是否漏油，操作是否灵活。 1.7 分动箱操纵灵活，不漏气，固定牢靠。
1.8 传动轴中心轴承与吊架、万向节压板、止推垫阻油封齐全，无松旷等。 1.9 转向机板各连接部位不松旷。
1.10电瓶整洁，各部螺丝紧固，灯光齐全。1.11 手制动、气制动灵活，固定良好。 2 二级保养：
2.1 设备每运行10000公里—12000公里时，进行一次二级保养，二级保养以机修工、电工为主，操作工配合进行保养，由设备管理员、维修工等进行验收并填写验收记录。
2.2 二级保养就是除一保所规定的内容外，根据设备的使用情况进行部分或全部解体，检查保养。
2.3 检查液压操纵、制动系统的元件，清洗油箱、滤清器、更换机油、机滤、柴滤等。 2.4 检查发动机的缸盖，打气泵，喷油嘴，机油压力等。 2.5 检查变速箱，操纵装置后盖及里程表传动装置等。 2.6 检查分动箱、分动箱支承装置牢靠。
2.7 检查前桥轴承，后桥轴承，齿轮箱清洗，后桥星行齿轮油量是否达到要求。 2.8 转向拉杆润滑良好，拉杆球头无磨损，转向助力器无漏油等。 2.9 传动轴不松旷，自锁螺母紧固，润滑油嘴齐全。
2.10 检查仪表板，电器板蓄电池、喇叭、照明设备电源开关，全车灯，信号灯电线、汽车牌照等是否完整、有效。
2.11 检查车架、平衡悬挂系统，保险及其引钩，前后挡泥板是否紧固牢靠。 三.主要风险提示
1.1机械伤害 交通事故 1.2违章驾驶（操作），驾驶员情绪低落，疲劳驾驶。
1.3设备故障，气候影响，路况差，超速造成的突发性机件故障。1.4恶劣天气（如大雪、大雨、6级以上大风、砂尘暴）等.1.5复杂路况要降低行车速度，注意观察路况。 1.6其他违反“道路安全交通法”的行为。
红岩、康明斯自卸汽车操作与保养规程
1车辆行驶前检查注意事项：
251.1 检查轮胎气压。各轮胎气压必须一致，符合规定值7．4Kg／Cm(7.4kg×10帕)。同时检查各轮胎螺栓是否拧紧。
1.2 检查钢板弹簧是否完好，各片应无裂纹且排列整齐,骑马螺栓应拧紧。 1.3 检查传动轴螺栓无松动，锁片锁止可靠，十字轴及伸缩部位应润滑良好。 1.4 检查各种灯光及开关、电器仪表是否工作正常。 1.5 检查牵引钩、鞍座，各部的可靠性，螺栓的紧固。 1.6 在工况恶劣的环境使用时，每日出车前检查空气滤清器内外进气管和端盖的紧固密封情况。对空滤器清洁应每日进行。 2车辆起动注意事项：
2.1 将钥匙开关旋至第一挡接通电源，观察仪表及信号指示灯。
2.2左右搬动变速杆检查变速器应在空档位置，否则无法起动发动机，因为起动电路中装有空档开关。
2.3 略踏油门踏板，按下起动按钮，待发动机一起动，立即松开起动按钮。注意，起动按钮务必回位，否则会烧坏起动机。为了避免烧坏起动机，每次起动时间不得超过5-7秒钟，若第一次不能起动，应停歇3分钟后再行起动。连续三次不能起动应查明原因，排除故障。 2.4 发动机起动后，应减少供油量，使发动机在550-700转／分的转速下怠速运转3～5分钟。(康明斯发动机怠速运转不得超过10分钟)，此时应观察仪表及信号灯：机油压力信号灯应熄
55灭；机油压力表数值：康明斯发动机在0．8x10帕以上，X6130发动机在1 x10帕以上，WD6155系列发动机在1.8x10帕以上；电流表充电或充电指示灯应熄灭；发动机转速表应稳定。同时检查各部有无漏油、漏气、漏水现象，然后轻踏油门使发动机转速在1400-1500转／分运
5转，机油压力应在3 X10帕左右，(可使用手油门手柄控制)，当水温达到60℃，气压表红、5白指针均在6x10帕以上时，低气压报警信号灯熄灭，及低压报警蜂鸣器停止蜂鸣。所有仪表正常时方可准备行驶。发动机起动后必须怠速运转3-5分钟，若立即高速运转，会造成增压器烧损，出现增压器漏油现象。
2.5 踏下离合器挂入一档，松开手制动手柄，待停车信号灯熄灭后，缓抬离合器踏板、车辆平稳起步。起步时，不要猛抬离合器踏板，离合器的突然接合会使传动系统的机件受到冲击，加速离合器、轮胎等部件的磨损。严禁高档起步。 3.行驶中注意事项：
3 在行驶中；换档应准确、轻柔，采用两脚离合器，无论加挡、减挡均应逐挡进行。严禁越级加挡或减挡。
3.1 在行驶中不要将脚放在离合器踏板上，以防止离合器处于半联动状况，加剧离合器摩擦片磨损。
3.2 严禁熄火，脱挡滑行，因为转向系统是依靠液压助力，发动机熄火会造成转向失控。 3.3 排气制动的使用。对装排气制动的车辆，在下长坡时使用排气制动可避免因连续用脚制动器而使制动力减弱和加剧摩擦片的磨损。车辆下坡时，变速器须处于高档位，并随时观察发动机的转速，防止发动机超速运转而造成损坏。严禁变速器处于空档位。 3.4 车辆行驶中非紧急情况，不要采用紧急制动。紧急制动会加剧轮胎磨损以及其它部件损 伤，应提前减速，平稳停车。注意，紧急制动时，应同时踏下离合器，以免发动机熄火。 3.5 在不良道路上，请用低车速行驶，以免损坏悬挂装置。
3.6 在通过泥泞路段时，若有一侧的轮胎打滑可使用差速锁。若双后桥车应使轮边差速锁、轴间差速锁同时使用，用抵挡慢速，尽量保持直线行驶，当驶出泥泞路时务必将开关关闭，解除差速锁，以免损坏驱动桥的部件。锁闭差速锁时，必须停车操作。 3.7 在急转弯或公路调头时，方向盘扳至极限位置后不要继续用力转动方向盘，在极限位置停留时间不能太长，以免损坏转向油泵。
3.8为了节省油料，可将发动机的转速控制在1600一1800转／分，节油行驶方法：缓慢加速；保持匀速行驶，尽可能采用高档位；尽量避免制动，适当控制车速以实现经济车速。 4 停车时注意事项：
4.1在停车前松开油门踏板，轻踏制动踏板，使汽车减至低速后，踏下离合器踏板，待车停稳后，将变速操纵杆置于空挡，把手制动拉至停车位置，然后抬起离合器踏板。4.2发动机熄火前应怠速运转3-5分钟，待发动机温度下降后，方可熄火，然后关闭钥匙开关。熄火前不怠速运转3-5分钟或大油门熄火，会导致增压器烧坏或磨损，出现漏油现象。 4.3收车后必须关闭电源总开关。 5 收车后检查：
5.1 放尽蓄气筒内的积水。
5.2 检查制动、转向系统的紧固情况。 5.3 检查有无漏油、漏水、漏气现象。
5.4 在灰尘较大的工况下行驶的车辆应清洁空气滤清器滤芯。注意：装复时务必装到位，管路连接牢固，密封可靠。
5.5 在寒区使用的车辆，未加注防冻液的，冷却水应放尽，否则会冻坏发动机。为了彻底放尽冷却水，可用压缩空气从膨胀箱加水口处吹尽冷却水。不要将具有防腐剂的冷却水倒掉，请用干净器皿装好。
5.6 检查各部件的润滑情况，最好在热车时加注润滑脂，对沉积油泥较多的部位，应清除后再润滑。
6 车辆装载使用注意事项及安全规则：
6.1 装载时载荷应在车厢内均匀分布，不得偏前或偏后和偏于一侧，并避免汽车超载。 6.2 车辆行驶时，助力器不可在接合位置，否则油泵持续转动会损坏。
6.3 车辆在停止状态举升时，必须先起动发动机，使发动机在怠速下稳定运转3-5分钟，然后按操作说明操作。严禁在有横向坡度的地方卸车。 6.4 助力器应在发动机怠速状态时接合。 6.5 油泵工作时，举升油箱截止阀必须打开。
3.6.6 每天工作完后必须检查举升缸上下球头座联接螺栓及主付车架联接螺栓，举升系统管路的紧固情况，并紧固。液压系统有漏油现象时应更换密封件。 6.7 需举升车箱检修底盘时，轻型车必须支起维修撑杆支承车厢，重型车必须将车箱尾部维修定位销穿于车厢翻转支座与主付车架联接加强板孔中。
6.8 举升卸荷时，轻型车举升至50°，重型车举升至60°时应关闭助力器，不得继续轰油门，防止安全事故发生。 7 保养：
7.1 一级保养：
7.2设备每运行3000公里—3500公里时，以驾驶员为主，电工、机修工配合进行保养，设备管理员和班组长验收评定并填写保养记录。7.3保养内容除出车前的检查和日常保养内容外，根据设备的使用情况进行部分解体、清洗、检查、调整修理或更换零部件。
7.4检查发动机有无窜气、窜油等，机油、冷却水、液压油有无少等，少就补充到正常高度。7.5检查发动机副件，排气管及消声器，空气滤清器。
7.6检查离合器、制动踏板、手制动拉杆的自由行和符合技术要求。7.7检查变速器是否漏油，操作是否灵活。
7.8分动器、取力器操纵灵活，不漏气，固定牢靠。
7.9传动轴中心轴承与吊架，万向节压板止推垫阻油封齐全，无松旷等。7.10转向机板各连接部位不松旷。
7.12电瓶整洁，各部螺丝紧固，灯光齐全。7.13 手制动、气制动灵活，固定良好。 7.14举升缸、举升、下降、应准确灵活。 8 二级保养：
8.1设备每运行10000公里—12000公里时，进行一次二级保养，二级保养以机修工、电工为主，操作工配合进行保养，保养后由设备管理员、维修工进行验收并填写验收记录。8.2二级保养就是除一保所规定的内容外，根据设备的使用情况进行部分或全部解体，检查保养。
8.3 检查液压操纵、制动系统的元件，清洗油箱、滤清器、更换机油、机滤、柴滤等。 8.4 检查发动机的缸盖，打气泵，喷油嘴，机油压力等。 8.5 检查变速箱，操纵装置后盖及里程表传动装置等。
8.6 检查分动器、分动器支承装置不漏油，助力器气路畅通等。 8.7 检查前桥轴承，中后驱动桥，齿轮油，轮边行星减速器等。 8.8 转向拉杆润滑良好，拉杆球头无磨损，转向助力缸无漏油等。 8.9 传动轴不松旷，自锁螺母紧固，润滑油嘴齐全。
8.10 检查仪表板，电器板蓄电池、喇叭、照明设备电源开关，全车灯，信号灯电线等。 8.11 检查车架、平衡悬挂系统，保险及其牵引钩，前后挡泥板。
9保养质量
9.1 严把车辆修理质量，对出厂的车辆应严格检查，必须由驾驶人员、设备管理人员及修理厂检验员共同检查验收，确保修理质量。
9.2严把车辆维护保养质量，日常的维护保养由驾驶员按照十字作业内容逐一对照检查保养。
一、二级保养由驾驶员，电工、机修工配合进行保养，设备管理员和班组长验收评定并填写保养记录，确保车辆性能良好。
9.3严格车辆“三检”制，驾驶员必须执行车辆“三检”制度，对所驾驶的车辆认真检查，将问题消除在出车前，并填写设备运转检查记录。
9.4（队站）设备管理员每周对所管理的车辆进行一次安全检查，并填写车辆检查记录。
10.主要风险提示
10.1机械伤害 交通事故 10.2违章驾驶（操作），驾驶员情绪低落，疲劳驾驶。
10.3设备故障，气候影响，路况差，客货混装，超载、超宽、超高、超速造成的突发性机件故障。
10.4恶劣天气（如大雪、大雨、6级以上大风、砂尘暴）等.10.5复杂路况要降低行车速度，注意观察路况。10.6其他违反“道路安全交通法”的行为。
加藤NK-300E-V型吊车操作与保养规程
一 操作规程
1起重前作业准备
1.1起重机停在坚实平坦的地面上。
1.2起重前观察好工作场地，对车辆进行作业前的检查。1.3结合取力装置，使液压泵正常运转。 1.4支好支腿，取出钓钩。 1.5空载操作，检查起重机各部件工作是否正常。 1.6检查副起升机构、主起升机构是否正常。
1.7观察重物，决定用主臂或副臂，然后作适当的准备。1.8安全操作，避免超载。 2行驶前的准备 2.1收好主副臂。 2.2收好大小吊钩。
2.3将重力下降手柄放在中位或动力升降位置。
2.4脱开取力器，脱开取力装置，停止液压系统的工作。2.5收存好支腿。
3起动发动机以前的检查
3.1详细阅读底盘使用说明书中“起动和停止发动机”条款。
3.2检查吊臂、支腿、发动机室等各机构有无碰撞，冲击等外伤。检查液压系统各部件及其软管路的安装状态有无漏油部位。
3.3检查各部件，有无损坏及异常现象。
3.4检查各操作杆能否稳定地维持于中位以及游隙是否恰当。4油品及风扇皮带的检查 4.1机油的检查
用量油尺检查机油位是否在H（上限）与L（下限）两个标记之间，若油量不足，请进行补充。
4.2燃油量的检查。通过操纵室中的燃油表检查燃油箱中的燃油量。
4.3冷却液量的检查。用量液器检查冷却液的液位是否在MAX（上限）与MIN（下限）两个标记之间，若液不足，请进行补充，检查冷却液中的长效冷却液浓度，达不到要求需更换。 4.4风扇皮带张紧度的检查。检查风扇皮带的张紧度，若发现张紧度不适当时，重新调整，(注意：用手指按压皮带中间若不在10-15㎜的范围内，需调整张力，对损伤的要及时更换。) 4.5液压油箱油量的检查。检查油位是否达到油位表上对应的数值标识线位置，若油量不足，应及时补充。检查所有的安全装置是否正常。 5起动发动机后的检查
5.1起动发动机后脱开取力装置，在保持发动机以怠速旋转的状态下进行检查。5.2检查排气有无异常颜色，若发动机排气显著变白或变黑，则表示发生异常现象。 5.3检查有无异常噪声和异味。
5.4若起动发动机后有烟味或燃油异味，立即停止发动机，查明原因，若发现各罩盖振动，发出异常噪音等现象时，也要立即停止发动机，查明原因。5.5检查液压系统部件，软管等是否漏油。 5.6检查各机构，部件等有无异常振动。 5.7检查蓄压器的压力值是否正常。 5.8检查操作杆的运作是否正常。 5.9检查起升机构卷筒制动器。
5.10制动器磨擦衬片厚度小于6㎜时，更换制动器磨擦衬片。5.11检查起升机构卷筒离合器。
5.12在磨损严重的部位测量磨擦衬片厚度小于8㎜，立即更换。5.13检查回转机构制动器的动位。 5.14检查过卷防止装置的动位。
5.15使吊钩呈起钩过卷状态，确认上车操纵室内的警铃会振铃报警，过卷防止装置启动而起动机操作被自动停止。
5.16检查过卷防止的钢丝绳是否因纽结而左右两侧的长度不相等，有无钢丝拆断钢丝绳显著变形等损伤，若发现，更换钢丝绳。5.17检查起升起钩卷筒锁的动作。
5.18操纵起升机构卷筒锁手柄，卷筒锁牢固锁紧。5.19检查吊钩工作状态
5.20检查吊钩有无松驰、异常磨损，螺钉变形，挡绳块损伤，吊钩开口变大等缺陷，吊钩能否自由旋转。
5.21检查各车灯状态
6起重操作时应注意的主要部件
6.1基本液压系统及其主要部件（主臂、副臂、吊臂、伸缩油缸，起重机操作杆，离合器，手柄，控制阀，吊臂变幅油缸、液压马达、起升机制动器，起升机构制动器主缸、回转机构控制阀、回转机构液压马达、支腿机械控制阀、回转密封件，液压油箱，支腿活动臂，支腿垂直油缸，支腿水平油缸、液压泵前支腿。）
6.2起升机构及其主要部件。起升机构卷筒、离合器、制动带卷筒锁，卷筒轴筒，吊钩，钢丝绳，起升液压马达，液压油路部件管路。
6.3吊臂机构的主要部件。伸臂钢丝绳，主臂、副臂，吊臂，变幅操作杆，吊臂伸缩操纵杆，控
制阀，吊臂伸缩油缸，软管卷筒，吊臂变幅油缸。
6.4回转机构的主要部件。回转机构自由滑转，一锁紧换开关，回转操作杆，回转支承，回转控
制阀，回转密封件，回转液压马达减速器。
6.5支腿机构主要部件。支腿控制阀，前支腿，支腿水平油缸，活动支腿梁，左右前支腿垂直油缸，左右后支腿垂直油缸。
6.6电系机构主要部件。电线、起动机、发电机、限位开关、回转电刷、吊臂灯、速断开关、限位开关、起动开关、压力开关等共有39项。
二 维护与保养
1日常保养与检查
1.1定期进行起重机的月检和年检。
1.2定期过滤或更换液压油，以保持液压油经常处于清洁状态。注意：不得使用污染超过规定标准的液压油。 1.3定期更换齿轮油及其他润滑剂。
1.4对所有规定的润滑部位及其他转动、滑动件都要定期加注润滑脂。1.5定期清洗和更换滤油器芯子。
1.6检查液压油、齿轮油及其他润滑油位是否达到规定数量，必要时进行补充。1.7各部件调整到正常状态（例如制动器），不得有变形、损坏或安装松动等现象。
1.8变速器齿轮油油量，后桥壳齿轮油油量，加注底盘润滑油，检查发动机运转状态，检查支管有无松动，若有松动按规定拧紧。检查风扇皮带，检查冷却水，检查离合器，检查方向机构等。 2 一级保养
当设备运转（300-350小时）时，进行一次一级保养，一保除日常保养外，以操作工为主，机修工、电工配合进行保养。保养完毕后，由设备管理员和班组长验收评定并填写保养记录。 2.1检查离合器油，发动机机油，变速器齿轮油，加注传动轴润滑脂。 2.2检查后桥油面，转向齿轮油面，动力转向油量。 2.3检查车门合页补脂、底盘零件补润滑脂。 2.4清洗机油滤清器滤芯，清扫空气滤清器滤芯。 2.5检查发动机运转状态。
2.6校对燃油喷射时间，检查风扇皮带。
2.7检查冷却水，离合器系统，拧紧传动轴螺丝。2.8检查转向装置，方向盘，脚制动器系统。 3 二级保养
当设备运转（900-1050小时）时，进行一次二级保养。二级保养除一级保养的内容外，根据设备使用情况进行部分或全部的解体维修。以操作工为主，机修工、电工配合进行保养。保养完毕后，由设备管理员和班组长验收评定并填写保养记录。 3.1更换发动机机油，机油滤芯，燃油滤芯。
3.2检查发动机起动状态，怠速运转时无异常振动及噪音，排气状态良好。3.3用拧松拧固法检查扭矩，若松弛，拧紧到规定扭矩。 3.4用喷嘴性能试验检查喷嘴压力及喷雾状态。
3.5拧掉燃油箱，防油旋塞，排除箱内水分及沉淀物，另外检查各部件有无损伤。3.6检查L形皮带张力及有无损伤，有损伤应及时更换。 3.7检查水分离器积水，若接近红线则排出。
3.8燃油软管有无劣化，膨胀磨损及裂纹，有则更换。3.9更换车轮轴承润滑脂，同时更换油封。
3.10检查离合器踏板游隙，离合器接合状态有无打滑等。3.11检查变速器拨叉控制部件有无磨损松旷。
3.12检查传动轴花建部位有无松旷现象，万向联轴节有无松旷，传动轴有无摆动及中间轴有
无松旷。
3.13检查前后桥有无损伤，裂纹及变形。
3.14顶起前桥，用手上下扳动轮胎，检查前轮轴承有无异常，若有异常解体更换轴承，重新调整间隙，另外更换车轮润滑脂时检查轴承有无损伤，异常磨耗及裂纹。
3.15拆卸后桥半轴，检查有无扭曲及裂纹，花键部位异常磨耗，若有应及时更换。3.16更换车轮轴承润滑脂时，检查轴承有无损伤等。 3.17检查转向齿轮箱及连杆等转向系统各部有无松动。 3.18检查方向盘游隙有无超过标准。
3.19检查动力转向器半轴的工作状态是否正常。3.20检查制动踏板自由行程是否正常。
3.21拉动贮气筒水塞，排出积水，另外用气压表检查发动机旋转时的气压上升情况。3.22检查制动蹄片是否已达磨损限度。
3.23检查制动鼓有无超过磨损极限，有无裂纹及损伤，若有应换新件。3.24检查间隙调节装置有无裂纹及损伤。
3.25检查制动软管有无劣化、膨胀、裂纹及破损，另外为了安全，需每年更换。3.26操作手制动器手柄，检查是否正常制动。
3.27更换制动各装置内部的活塞碗、防尘圈、垫片入隔膜等。3.28检查悬挂系统的各零件有无松动及连接部松动及损伤。 3.29检查钢板弹簧有无裂纹，拆损及连接部松动。 3.30检查轮胎有无损伤、裂纹，夹入金属片及其他异物。 3.31检查电线接头有无松动，电线损伤及连接部松动。 3.32检查各仪表、报警灯及指示灯是否正常工作。 3.33检查蓄电池液量比重。
3.34检查座椅安全带状态有无损伤及劣化。
3.35检查有无燃油系统漏油，发动机油压系统漏机油。
3.36检查脚制动器及离合系统漏制动液，冷却系统渗漏防冻液。3.37检查排气管及消声器有无松动、损伤及漏气声。 3.38检查全车外表、牌照有无碰伤。
三 质量要求
1作业质量
1.1严格按行驶路单中规定的路线行驶。
1.2严格遵守交通法律、法规及公司相关规定。1.3加强职业素质修养，提升服务质量。
四.主要风险提示
1机械伤害 交通事故 2违章驾驶（操作），驾驶员情绪低落，疲劳驾驶。
3设备故障，气候影响，路况差，超速造成的突发性机件故障。 4恶劣天气（如大雪、大雨、6级以上大风、砂尘暴）等.5复杂路况要降低行车速度，注意观察路况。 6其他违反“道路安全交通法”的行为。 7重量不明，超过额定负荷、埋地物体。 8严格遵守“十不吊”规定
门式起重机操作规程 一操作规程
操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经培训考试合格取得操作证后，方能进行独立操作。进行起重吊装作业前，必须按照规定办理起重作业票。 1每班开动前进行以下各项检查： 1.1吊钩钩头、滑轮有无缺陷。
1.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固。
1.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
1.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。1.5了解电源的供电情况，是否有临时断电检修情况。 1.6起重机上有无遗留工具或其它物品。
1.7是否按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
1.8导电部分和导线的外壳、保护罩是否完好，电器设备及外壳所有可能发生导电的金属部分接地是否良好，电器各保护装置必须保持完好。1.9开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车,严禁桥架和大车轨道上有人行走。 2每班开动时注意事项：
2.1行车运行时有无异音；若发现缺陷或不正常现象，立即进行调整、检修，不得迁就使用。
2.2起步要平稳，起升机构每档位的转换时间应在1～2(s)，运行机构每档转换时间应不小于3s，对大起重量的行车各档转换时间应在6～18(s)，视起重量而定，严禁高档起动。2.3严格遵守《起重机械安全管理规程》中的“十不吊”的规定 2.3.1超过额定负荷不吊。
2.3.2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。2.3.3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 2.3.4行车吊挂重物直接进行加工不吊。 2.3.5歪拉斜拉不吊。
2.3.6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。2.3.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
2.3.8．带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊。2.3.9埋在地下的物品不拔吊。 2.3.10违章指挥不吊。
2.4每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。2.5操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警 2.5.1起升、降落重物，开动大、小车行驶时。
2.5.2起重机行驶在视线不清楚区域时，要连续鸣铃报警。2.5.3起重机行驶接近跨内其它起重设备时。 2.5.4吊运重物接近人员时。 3起重机作业时
3.1禁止人员在扶梯上行走。
3.2禁止在轨道上或行走台上行走。3.3禁止从事检修作业。
3.4禁止非作业人员停留在起重机作业区域内。
3.5禁止任何非作业车辆在起重作业区域内行驶或停放。3.6禁止搬运重物时在人头上越过。
3.7禁止用吊钩或在吊重物时运送或升降人员。
3.8司机必须与司索工紧密配合，移动和起升重物，应听从司索工发出的信号进行操作，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
3.9吊起重物时必须垂直起吊，禁止利用移动大车及小车来拖动重物。3.10起重机带重物运行时，重物必须升起至少要高于重物运行线路上的最高阻碍物的0.5m。 3.11起升液态、金属或有害液体以及重要物品时，必须先稍微起升离地150～200(mm)，验证制动器的可靠性后再起升。
3.12起升时注意保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防止钢丝绳出槽。
3.13在主副钩换用时和两钩高度相近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。3.14在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到“零位”，当机构完全停止运转后，再进行换向开车。
3.15禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
3.16大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反向操作达到制动目的。
3.17起重机起升重物或放下钩子时，司机不能离开。
3.18在作业过程中若出现，制动器，轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。
3.19在风力大于6级或遇雨雾时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并用夹轨器、铁鞋可靠地固定好。
3.20起重机的电动机突然停电或电压不稳定时，尽快将所有控制器拉到零位，司机室总开关必须切断。司机以信号通知司索工。如果在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和司索工要警戒任何人不准在重物下方通行。 4起重作业结束时注意事项
4.1吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制扳到“零位”，切断电源，并清扫擦洗，保持整洁。应做好记录和交接班工作。 4.2每两年必须由专业机构进行安全技术检测。 二 质量要求
为确保门式起重机（龙门吊）的可靠性与使用寿命，必须对门式起重机（龙门吊）定期进行检查、润滑和维护保养。
4.1运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不得小于100mm。
4.2运行轨道端部止档不得有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
4.3运行固定轨道的连接螺栓不得有松动；轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损。
4.4吊钩滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤；滑轮回转应平滑、灵活。 4.5平衡滑轮不得有损伤装配连接牢固；连接螺栓不得有松动。
4.6钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；钢丝绳不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。
4.7电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转老化等缺陷；电缆与开关的连接不得有松动。 三
安全、环保、健康风险提示： 5.1未取得操作证者严禁操作该设备。 5.2每班开动前进行以下各项检查： 5.2.1吊钩钩头、滑轮有无缺陷。
5.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固。5.2.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
5.2.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。5.2.5了解电源的供电情况，是否有临时断电检修情况。 5.2.6起重机上有无遗留工具或其它物品。
5.2.7是否按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
5.2.8导电部分和导线的外壳、保护罩是否完好，电器设备及外壳所有可能发生导电的金属部分接地是否良好，电器各保护装置必须保持完好。
5.2.9行车运行时有无异音；若发现缺陷或不正常现象，立即进行调整、检修，不得迁就使用。
5.3吊物起吊和移动中，司索工必须拉住引绳，防止吊物随意转动、晃动，尽可能保持其平稳。5.4司索工必须穿戴劳保护具，头戴安全帽、工装、手套和防砸劳保鞋。
YZC12型串联式振动压路机操作与保养规程
一 操作规程
1 起动前的检查。
为了保证压路机可靠的工作，在起动前，务必检查下列各项，如发现不正常现象应予以排除。 1.1 检查转向、制动机构等各连接部位是否牢固可靠； 1.2 检查燃油和冷却水、机油是否充足符合标准； 1.3 检查各部位有无渗漏现象；
1.4 起动发动机，检查有无异常，各仪表工作是否正常； 1.5 如在夜间或有雾天气工作应检查照明设备。 1.6 打开空气滤清器的灰尘排放阀排出灰尘。
1.7 检查喷射油泵上的滤清器，需要时，清洗干净。 1.8 检查液压油位。 1.10 检查洒水箱水位。 2 发动机起动
2.1 松开机械制动，将起动钥匙顺时针转动至第一档，电源接通。 2.2 将行走操纵杆置于“0”（中位）位置，中位指示灯亮。 2.3 将油门手柄置于（空载）位置。 2.4 转动点火开关至起动发动机位置。点火时间每次不得超过10秒，两次之间的间隔时间不得少于30秒。要让发动机低速预热后再加到全载速度。 2.5 观察各仪表指针指向正常位置（绿区），报警灯不亮。
注：如遇寒冷季节，发动机难于起动时，可预热后再起动。即先把起动钥匙逆时针旋至预热档，给发动机进气管预热，直至预热指示灯亮（大约1分20秒）然后松开起动钥匙，按上述步骤进行。（进口发动机预热档位顺时针旋转） 3 停机
3.1 拉起熄火手柄，直到发动机停车。 3.2 把钥匙转至“0”关闭点火开关。
3.3 尽量避免将压路机停在坡面，当不得不停置于坡面时，要在前后轮下放入契块。 3.4 清洁全车，检查有无漏油、气、水、电现象，排除当天发现的故障。
3.5 检查各连接装置有无松动，按规定进行检查和润滑，补充燃油、润滑油及水。 4 压路机的牵引
4.1 松开行走泵上的两个高压阀座大约三圈。 注意：在牵引后再拧紧
4.2 最大牵引速度3公里/小时,最大牵引距离1公里 二例行保养
1 主要由驾驶员按“十字”作业实施。 1.2 车容整洁、附件齐全。 1.3 水、电、油、气不漏不渗。
1.4 转向灵活、制动可靠，螺栓、螺母不松、不缺。润滑良好。
1.5.对振动室内的油位进行检查，检查方法是：将压路机开到水平路面，使注油螺塞转到最高位置，扭开油位螺塞，应有油液流出，(注意：油液过多或过少都会使振动轴轴承过热)， 否则，应加注油。
1.6 排放空气滤清器排尘阀的积尘。 1.7 检查燃油手油泵粗滤器。 1.8 检查液压油箱油量。 1.9 检查停车制动器。 2 每工作50小时(每周)。 2.1 清洗滤水器滤网。 2.2 检查电瓶。
2.3 行走轴承加注润滑脂。 2.4 铰接架加注润滑脂。 2.5 调整刮泥板。
3 一级保养
3.1 设备每运转（300—350小时）进行一次一级保养，操作工进行保养。 3.2 清洗空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器。
3.3 各润滑部位润滑，检查和紧固外露部位的螺栓、螺母。 3.4 检查调整触点间隙，检查并添加蓄电瓶的液面高度。
3.5 制动器；当踩下脚刹车，发现制动不灵时，要及时调整制动的间隙。 3.6 检查振动轴承箱油面。
3.7 润滑门、窗、柴油机罩板的铰接处。 3.8 检查发电机三角带的情况及其张紧力 。
3.9 检查柴油机冷却系统和机油散热器翅片以及液压油冷却器。 3.10 检查冷却风扇三角带和三角带损坏报警装置 。 3.11 上紧铰接架的螺丝 。 4 二级保养
4.1 设备每运转（900—1100小时）进行一次二级保养，以维修工、电工为主，操作工配合进行保养。
4.2 执行一级保养的全部作业项目。 4.3 更换柴油机机油
4.4 更换柴油机机油滤清器芯子 4.5 排放柴油箱中的积渣 4.6 检查调节汽门脚间隙 4.7 清洁手油泵
4.8 排除燃料系统中的空气 4.9 检查柴油机安装是否松动 4.10 更换液压油(最少每年一次) 4.11 清洁液压油箱
4.12 更换液压油箱的通风过滤器
4.13 更换液压油滤清器滤芯,一个滤清器在液压油箱内,另一个滤清器固定在柴油机底脚上。
4.14 更换振动轴衬箱润滑油。 5 停驶和封存保养
5.1 每月检查一次蓄电瓶，并加以保养。
5.2 每月起动发动机一次，怠速运行10分钟以上。 5.3 每周清除尘土一次，注意除锈、防锈工作。
三质量要求
1作业质量
1.1作业前熟知技术交底中对相关路段路面的质量技术要求。
1.2作业中根据路面状况及时调整行驶速度和碾压频次，确保路面平整度合格。1.3轮辙搭边宽度应在轮辙一半外进行搭边碾压，确保压实度合格。
1.4路面碾压温度应控制在90-110℃左右，确保沥青混凝土强度达到规定要求。2保养质量
2.1严格执行车辆“三检制”制度。
2.2按照十字作业内容逐一对照检查保养。
2.3常规保养认真执行操作规程中相关保养规程。
ZL50系列装载机操作与保养规程
一 操作规程
1使用前注意事项：
1.1 装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72小时的沉淀，柴油牌号应符合规定要求。 1.2 变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。 1.3 装载机必须按规定进行定期保养和润滑。
1.4 发动机起动后，空运转待水温达55℃及气压达0．4MPa后再进行起步行驶。 1.5 一般气温在5℃以下，发动机起动前应用热水或蒸气进行预热，待预热到30—40℃以上再行起动。
1.6 行驶时换前进档不必停车，也不必踩制动踏板，由低速档换高速档时先松一下油门同时操纵DW—2，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与传动轴转速一致。
1.7 脚制动时机器同时将自动切断变速箱离合器油路，制动前不必将DW—2置于空档；当脚制动松开后，机器自动回复到制动前使用的档位。
1.8 当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆推(拉)回中间位置。 1.9 改变行驶方向时，车速要求小于10Km/h。 1.10 柴油机出水温度到达55℃，机油温度到达45℃才允许全负荷运转。作业时发动机水温及机油温度不得超过95℃。变矩器油温不得超过120℃，由于重载作业油 温超过允许值时应停车冷却。
1.11 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运输物料时应保持动臂下铰点离地500㎜，以保证稳定行驶。
1.12 装载机所用的柴油机，其功率是随着海拔高度、环境温度和相对温度的增加而降低，为此，在使用装载机时，必须注意到当地的环境状况，按(柴油机使用保养说明书)中功率修正表中的要求，得出柴油机在当地状况下的实际功率。 2 出车前后的检查与保养： 2.1 出车前检查： 2.1.1检查水箱水位； 2.1.2 检查燃油箱油量； 2.1.3 检查发动机机油量；
2.1.4 检查各油管、水管、气管及各部件的密封性； 2.1.5 检查蓄电池接线。 2.1.6检查液压油箱油量；
2.1.7检查液压系统管路及附件密封性；
2.1.8检查脚制动、紧急及停车制动工作是否可靠；2.1.9检查各操纵杆是否灵活并放在空位； 2.1.10检查轮胎气压是否正常。 2.1.11检查各仪表是否正常；
2.1.12检查各照明设备指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯的工作情况；2.1.13操纵工作装置，检查其动作情况； 2.1.14低速运转中倾听发动机工作是否正常； 2.1.15接合各档运行。 2.2 出车后的检查 2.2.1检查燃油储量；
2.2.2检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除；2.2.3检查各油管、水管、气管及各部件有无渗漏现象；
2.2.4检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定、密封以及有无过热现象；2.2.5检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否有松动； 2.2.6工作装置情况是否正常；
2.2.7 检查轮胎外观及气压是否正常；
2.2.8 气温低于一5℃时，应将冷却水放出；出厂时，若已加防冻液，请参照车尾防冻液标牌的说明执行；
2.2.9向工作装置各注油点按规定压注黄油；2.2.10 清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。 2.3 起动、停车：
2.3.1 起动前按出车前检查，确认各部均属正常后起动发动机。
2.3.2起动前应将DW—2置于空挡位置（否则不能起动发动机，这是本机的空挡保护功能）、操纵阀杆置于中位，接通电源继电器，微踏下油门，转动起动开关（或按下起动按钮）。2.3.3 一次起动时间不超过5～8秒钟（起动马达的连续工作时间不应超过15秒钟），若不能起动时应立即释放起动开关，等3分钟后再做第二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。
2.3.4 起动后应在600～750r/min进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示(特别是机油压力表)，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。
2.3.5当气压达到0.4Mpa以上，按下紧急及停车制动手柄后，方可操纵ＤＷ—２开车。2.3.6 停车。将车开到车库或平坦地面，DW—2置空档，操纵铲斗平放地面，拉起紧急及停车制动手柄。熄火前，发动机应在800—1000r/min运转几分钟，以便各部均匀冷却。冬季停车后应及时放开发动机所有放水阀，放完冷却系统中的全部积水，防止机件冻裂。出厂时，若已加防冻液，请参照车尾防冻液标牌的说明执行。 二 保养规程 1 日常保养：
1.1 绕机目视检查有无异常、漏油。 1.2 检查发动机机油油位。 1.3 检查液压箱油位。 1.4 灯光及仪表。
1.5 检查轮胎气压及损坏情况。 1.6 紧固前后传动轴联接螺栓。 1.7 检查变速箱油位。
1.8 检查制动加力器油位。
1.9 检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整。 1.10 检查轮胎气压及损坏情况。
1.11 向前后车架铰接点、传动轴、付车架销，以及其它轴承压注黄油。 1.12 检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片摩损情况。 1.13 清洗检查制动加力器密封和弹簧，更换刹车油，检查制动灵敏性。 1.14 通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性。 1.15 检查转向系统的灵活性。 2 一级保养：
设备在运行到300小时—350小时时，以机修工、电工为主进行保养，完工后由设备管理员
和设备操作人员进行验收并填写验收记录。 2.1 保养项目除出、收车的检查和日常保养内容外的部分，根据设备的使用情况和操作人员反映的情况进行解体检查，调整修理或换部件。
2.2 对发动机项修，有无窜气、窜油、漏油等，风扇、发电机的皮带是否完好，对各种用油检查并补充或更换。
2.3 检查发动机副件、进排气管部件、空气滤清器，必要时进行更换。 2.4 检查轮边减速器油位，并补充。
2.5检查液压油缸的密封件有无漏油，及轴销的润滑。2.6对液压泵进行打压检查。
2.7检查转向器，转向流量放大阀及转向油缸是否灵活。2.8检查多路并阀操纵接线是否灵活。
2.9检查全车灯光的完好，对电瓶进行保养并充电。2.10清扫发动机缸头及变矩器油冷却器。
2.11检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林。2.12更换变速箱滤油器及变速箱油。 2.13检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩。 2.14检查前后桥油位。
2.15检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝及固定螺栓有否裂纹及松动。2.16更换发动机机油(根据油的质量及发动机使用情况而定)。
2.17检查发电机风扇皮带、压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况。2.18检查调整脚制动及紧急停车制动。 2.19检查发动机进排气管的紧固。 2.20检查发动机的运转情况。 3 二级保养：
3.1 当设备运行至1000小时—1200小时时，要进行一次二级保养。以机修工为主，电工配合，操作人员、技术组评定验收并填写保养记录。 3.2 二保的内容除和一保规定的内容外，根据设备的使用情况进行部分解体，对磨损的部件修复或更换。
3.3 更换机油及机油滤、柴油滤和空气滤清器芯子，清洗柴油箱，更换液力传动油，并清洗滤清器。
3.4 调校进排气门和喷油器压力。 3.5 检查变矩器及变速箱有无异响及不正常的噪音，并进行检修。 3.6 检查传动轴及其螺栓完好情况，并进行紧固。 3.7 更换前后桥齿轮油及液压油。 3.8检查发动机的运行情况。
3.9 检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查磨擦片的磨损情况。 3.10 检查并清洗制动加力器的密封和弹簧，更换刹车油，检查制动灵敏性。 3.11检查发动机的运行情况，并检测各种温度表、压力表。 3.12检查电瓶补充液面，对接头进行处理，清洁。 3.13 对全车线路进行检查。
3.14 检查空压机的打气工作情况，并进行更换和修复。 3.15 紧固全车架螺栓及轴销固定螺栓。
3.16 对全车进行润滑，加注黄油，整车清洁。 3.17 紧固前后桥与车架连接螺栓。
3.18必须更换发动机机油，更换机油滤芯。3.19 检查发动机气门间隙。
3.20 清洗柴油箱加油及吸油滤网。
3.21 清洗液压油箱加、回油及吸油滤网。 3.22 更换变速箱的油及滤油器。 3.23 更换发动机的柴油滤清器。 3.24 检测各种温度表、压力表。 4.主要风险提示
4.1机械伤害 交通事故 4.2违章驾驶（操作），驾驶员情绪低落，疲劳驾驶。
4.3设备故障，气候影响，路况差，客货混装，超载、超宽、超高、超速造成的突发性机件故障。
4.4恶劣天气（如大雪、大雨、6级以上大风、砂尘暴）等.4.5复杂路况要降低行车速度，注意观察路况。4.6其他违反“道路安全交通法”的行为。 4.7空中电线电缆等物体.
WS-400型逆变式直流两用电焊机操作规程
一 操作规程 1 操作前的检查：
除了遵守一般焊接设备操作前检查内容外，还应进行如下检查： 1.1 检查焊机接地线是否良好；
1.2 检查氩弧焊枪接触是否良好。焊枪氩气入口与焊机氩气出口是否紧密对接；
1.3 若氩弧焊枪为水冷式的，检查焊枪的水冷接头与焊机的冷却水出口是否紧密对接； 1.4 快速接头上的冷却水出口是否用皮管引出冷却水，将其送回水循环装置（另配）或排放掉；
1.5检查安装有氩气减压流量计的氩气瓶用高压皮管是否与焊机后面板上的氩气入口紧密连接；
1.6 若氩弧焊枪为水冷式的，检查冷却水是否用高压皮管引入焊机后面板的冷却水入口； 1.7 检查手工电弧焊（MMA）时是否将焊钳和接工件的电缆快速接头分别插入对应插座中，并顺时针旋紧；
1.8 检查焊机极性是否正确；
1.9 焊工操作时要戴上防护镜、手套、穿上防护服。 2 操作：
2.1 操作者必须受过电焊工专业培训，熟悉电焊机性能及其操作技术,并由相关主管部门颁发的焊工上岗证，持证上岗；
2.2 合闸：戴好安全用电防护手套,站在侧面,动作要快； 2.3 合上焊机电源开关；
2.4 若作环路焊接，请将下坡旋钮转至适当位置； 2.5 根据焊接电流大小调节滞气时间；
2.6 焊接时若对提前送气有要求,请将前送气旋钮转至适当位置； 2.7 遥控调节电流时，将遥控器的插头插入遥控插座顺时针旋转；
2.8遥控器使用完毕后，请务必将遥控开关拨向左边本机控制位置，否则焊机电流调节旋钮不起作用，焊机仅输出最小电流。3 停机：
3.1 切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分； 3.2 关闭焊机电源开关； 3.3 断开闸刀开关；
3.4 焊接结束后，焊钳应悬挂或整理好，严禁焊钳、焊枪随意放置或放在工件上，严禁两电缆线互相接触；
3.5 焊接工作未结束时，不得拆接地线，否则可能发生触电事故，造成人身伤害；
3.6工作完毕或临时离开现场，应整理现场后或整理保存好，确认无异常情况方可离开。二 维护保养规程
1 日常保养：
1.1 焊机的维护保养按使用说明书进行；
1.2 检查焊机是否有裸露的接线部位，裸露的焊机接线部位用胶布包缠； 1.3 保持焊机外观清洁；
1.4 经常去除接线端子锈迹，以降低内阻；
1.5 通电后注意检查焊钳、电缆、电源线的绝缘是否良好。 1.6 室外使用时，焊机应避免雨水侵入或长时间在阳光下曝晒； 1.7 焊机应安放在不易受烈日暴晒，雨水侵蚀的场所； 1.8 焊机暂不使用时，其存放处应保持干燥，清洁；久不使用时，每两个月应通电使用一次，高温月份每二周应通电一次，以利用自身热量排潮。 2 一级保养：
2.1 焊机的维护保养须由专业人员进行，并禁止带电作业；
2.2 设备运行300-350小时，以焊机操作者为主，进行保养，保养后，设备管理员、主管设备负责人一同验收评定，填好保养记录； 2.3 检查焊机外观清洁；
2.4 检查焊机的接地线、接零线装置是否完好；
2.5 各接头压接是否牢固，焊机和电源线及电缆线接头处，螺母是否拧紧； 2.6 焊机接线柱保护罩是否完好； 2.7 检查焊机各旋钮是否完好； 2.8 检查焊枪是否完好。 3 二级保养：
3.1 设备运行1000-1200小时，以焊机操作者为主，进行保养检查紧固件；
3.2 除了一级保养规定的内容外，根据设备的使用情况进行保养修理，保养后由队质检员、设备管理员、主管设备负责人一同验收评定，填好保养记录；
3.3 检查电器开关性能并对焊接变压器次级电极的几个接头拆开清除锈迹，除净后重新拧紧 3.4 检查各显示仪表是否正常；
3.5 检查各接线柱、胶木板是否完好，必要时更换； 3.6 检查焊机变压器工作是否正常； 3.7 清除机体内灰尘。
三 质量要求
1 作业时操作人员要严格按操作规程操作。 2 操作人员要严格遵守作业现场的有关规定。 3 操作人员要非常地熟悉设备性能。
4 日常保养按照“十字作业”内容逐一对照检查保养，确保保养质量。 5 常规保养认真执行操作规程中相关保养规程。
四 主要风险提示（安全、环保、健康）
1 有害气体的风险提示。 2 触电的风险提示。
3烟尘、弧光的风险提示。 4爆炸的风险提示。 5 噪音的风险提示。 6 灼烫的风险提示。 7 疲劳操作的风险提示。
第12篇：生产助理岗位职责(自动化设备公司)
1.对生产人员出勤进行统计，配合人事行政处理相关事务。2.负责生产处的日常事务及与相关部门的联系工作。3.协助生产人员的管理和生产设备等资源的管理。4.随时与生产部协调联系，跟踪当日生产计划的实施情况，调度安排好生产计划。
第13篇：安全生产知识及设备操作注意事项
（一）安全生产知识
一、我国的安全方针与法规
1、我国的安全生产方针是“安全第
一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。
2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。
3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。
二、安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
三、员工安全责职
1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。
2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。
3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。
4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。
6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。
四、安全文明生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。
五、火灾事故的预防
1、物质燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。
2、扑救火灾的方法一般有三种：隔离法、窒息法、冷却法。
3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。
六、机械伤害事故的预防
1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；留长头发者，要戴防护帽；佩戴防护眼镜。不能使用手套，以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械，造成伤害。
2、开动机床前，要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠，润滑系统是否可畅通，而且还要做机床安全空载试验。
3、机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的运转部件；禁止在运转中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除。
4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件，不能放在机床的运转部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不准将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。
6、有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，如发现机床运转不正常时，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
7、工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床。
（二）生产设备安全操作注意事项
一、倒角机
1、夹模夹管时，小心手被夹伤。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机，防止发生异物飞出造成事故。
3、设备操作人员要及时清理设备上铁削，以免刀盘带动铁削飞出伤人！
二、切管机
1、安装或更换锯片时一定要切断电源。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件，防止发生档料板伤手事故的发生。
三、收口机
1、更换上收口模具时一定要小心，当心上模具滑落伤人。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时不要将手伸进，当心机器伤人！
四、刻字机
1、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。
2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接，严禁使用单按钮操作以防意外。
五、焊机
1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位，“焊接/调整”按钮旋至调整位，避免发生意外。
2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件，注意气动等压力部件伤人。
3、操作此设备时应做好必要的防护，以防飞溅伤人。
六、冲孔/扳边机
1、设备在工作中或上压情况下，严禁进行检修、调整模具等维修动作。
2、高压管路渗漏时，严禁带高压拧紧管接头及螺母。
3、双手启动按钮是液压设备安全操作的必要条件，操作维护人员不得自行去除或更改为单手按钮。
七、弹簧压装机
放置工件时要放好，装好弹簧后合好模确认挡块锁死后方可按启动按钮，防止操作过程中模具自动打开弹簧弹出伤人。
八、压入机
放置工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。
九、反弹力测试机
放置工件时要放好，测试时手要扶住工件，防止工件跌落伤人。
十、阻尼力测试机
设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。 十
一、注油、氮气封入机
设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备，注意观察设备在运行过程中异常情况的发生（异音异响异味等突发事件）。
5 十
二、敲边机
放置工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。 十
三、数控车床
1、设备操作人员操作时不允许戴手套操作设备。
2、防止工件或其他物品飞出伤人，装上工件进行切削时一定要关上防护门。十
四、铣/钻床
1、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，清理铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
2、对刀时必须慢速进刀，当刀接进工件时须用手摇进刀，不准快速进刀。正在进刀时不准停车，同时应注意手柄伤人。
生产制造部 2007年07月
第14篇：焙烤食品生产企业良好操作规范
焙烤食品生产企业良好操作规范
1.范围
本GMP规定了焙烤食品生产企业在原料采购、加工、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及品质等管理均应达到的标准、良好条件或要求。 2．引用标准
GB 2760 食品添加剂使用卫生标准
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 7718 食品标签通用标准
GB 14881食品企业通用卫生规范 3.定义
3.1面包：指原料经过混合、搅拌、发酵、配合或包裹特殊配料做成一定形状、烘焙、冷却、包装等工序制成的食品（包括主食面包、餐包、甜面包、三明治及其它类似品）；3.2蛋糕：指各种原料混合搅拌后经烤焙、成型、冷却、装饰、包装等而成的食品；
3.2 原辅料：分为原料和辅料两大类,原料指在生产加工焙烤制品的过程中使用的主要材料,如面粉、油脂、糖、蛋等；辅料指在生产加工焙烤制品的过程中除主要材料外的其他物料；
3.3 食品添加剂：指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质；
3.4 包装材料：指在生产加工、运输售卖的过程中用于包装包括焙烤制品的相关材料，如垫纸、塑料袋、纸袋、纸盒、纸箱等，包括内包装及外包装材料； 3.5生产间:指进行原料的配制、成型到烘烤的加工场地； 3.6调理间：指进行焙烤成品在加工的专用场地。 4.厂区环境
4.1厂区周围没有可能污染食品的不良环境，无兼营生产、存放有碍食品卫生的其他产品；4.2 厂区周围环境保持清洁和绿化。道路铺设混凝土路面，路面平坦、无积水、有良好的排水系统等卫生设施，厂区卫生设专人负责；
4.3 厂区内不得有不良气味、有害气体、煤烟或其它影响卫生的设施； 4.4 厂区内禁止饲养动物； 4.5 生产区与职工生活区分开；
4.6 生产区域清扫的杂物和垃圾放入远离车间的指定位置收杂桶里，并及时清理出厂。 5 厂房及车间布局 5.1厂房配置与空间
5.1.1厂房面积与生产能力相适应，能满足各种生产设备的安置及各种原辅料储存；5.1.2生产车间按工艺流程需要及卫生要求合理布局；
5.1.3厂房中设置原辅材料仓库、配料室、生产间、成品仓库、更衣室、检验室、厕所、办公室，并予以标示。各生产场所均有足够的空间，满足生产要求；
5.1.5公司设立检验室，有安置各种检验仪器的空间，具备相应的检验功能；
5.2各生产场所根据清洁要求程度，分为一般作业区，准清洁作业区，清洁作业区等（如表 1）。各区之间均按清洁度的需要适当分隔，以防污染。
5.2.1一般作业区：原料验收场地及仓库、原辅料仓库、原料处理间、外包装间、成品仓库；5.2.2准清洁作业区：半成品仓库、内包装材料准备间、缓冲间； 5.2.3清洁作业区：调理间、内包装间；
5.2.4：非食品处理区：品管（检验）室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所、其它。5.3厂房建筑要求：
5.3.1厂房的各项建筑物坚固耐用、易于维修、维持干净，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖、灰尘沉积等)的结构；
5.3.2生产间装置玻璃窗和纱窗及隔离门帘，保持清洁、干燥，地面平整，有防尘、防蝇、防虫及防鼠设施。5.4安全设施
5.4.1厂房内电源、配电设施符合安全要求；5.4.2厂房内根据消防法规配备灭火装置；
5.4.3有安全出口标示及通道，并设有\"出口、通道处不得堆放原物料、杂物等\"字样的警示牌。5.5地面与排水
5.5.1地面采用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料铺设，易清洗消毒，不积水并保持清洁；5.5.2生产加工场所地面有适当的排水斜度及排水系统，排水沟保持顺畅；
5.5.3室内排水沟流向由清洁度要求较高区域流向要求较低区域，废水排至市政废水处理系统；5.5.4排水出口有防止有害动物侵入的栏栅装置。 5.6屋顶及天花板
5.6.1生产、包装、储存等场所的室内屋顶采用不易脱落的浅色涂料，要求无毒，防霉，耐腐蚀，易清洁，不得有长霉或成片剥落现象存在；5.6.2食品及食品接触面暴露的上方不的设有蒸汽，水，电气等辅助管道，以防止灰尘及冷凝水等落入。
5.7墙壁与门窗
5.7.1 生产车间的内墙装修材料采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色瓷砖，装修高度要不低于1.5m的平滑墙裙。墙壁与墙壁之间，墙壁与天花板之间，墙壁与地面之间的连接处应有适当弧度（曲率半径应在3cm以上）；
5.7.2 生产间的窗户采用易拆下清洗的不生锈纱网； 5.7.3 生产间出入门户用能自动关闭的纱门并设有消毒脚池。 5.8照明设施
5.8.1 生产车间光线充足，加工场所和内包装室台面、检验台面照度符合生产检验要求； 5.8.2生产车间安装的照明设施装有防护罩。 5.9通风设施
5.9.1 生产车间通风良好，并安装排气装置，保持室内空气清新； 5.9.2 清洁区设有紫外线空气消毒设施。 5.10供水设施
5.10.1 供水设施能提供各部门所需要的充足水量，并有足够的压力，设一储水箱； 5.10.2 生产用水符合国家饮用水卫生标准，供水设备符合相应的卫生要求； 5.10.4 储水设备有防污染设施，并定期进行清洗消毒。 5.11洗手设施
5.11.1在适当的地点设置足够数量的洗手、清洁、消毒烘干手的设备和用品；5.11.2洗手台以不锈钢或磁材等不透水材料构筑，其设计和构造易于清洗消毒； 5.11.3水龙头采用脚踏式或自动感应开关方式，以防止已清洗消毒的手部再受污染； 5.11.4洗手处标明简明易懂的洗手方法。 5.12 脚池
生产车间进口处设有洁净、消毒工作鞋底设施，使用氯化物消毒剂，浓度经常保持200mg/kg以上。 5.13更衣室
更衣室设于生产车间进口处，并有与生产人员相适应的储衣柜、鞋架。更衣室安装紫外线消毒灯。 5.14仓库
5.14.1工厂设置与生产能力相适应的仓库，并有足够数量的货架，储存的物品离墙隔地各20cm以上；5.14.2原材料仓库及成品仓库分别设置，分门别类放置。仓库配有温湿度计，冷藏柜有温度计，必要时应记录；
5.14.3工厂单独设置辅助储存间，储存危险品、水处理用化学品、洗消剂、酸碱等，远离生产车间及食品仓库。5.15厕所
5.15.1厕所地点有利于生产和卫生，其数量和坑位能满足所有人员需要；厕所为水冲式，备有清洁剂、卫生用纸、洗手消毒和干手设施，厕所门设有自动关闭装置，有良好的排风及照明设备； 5.15.2厕所的地面，墙壁，天花板，隔板和门用易清洗，不透气的材料建造。 6 机器设备 6.1材质
6.1.1 所有可能接触食品的机器设备和工器具无毒、不生锈、易清洗消毒、坚固和耐腐蚀。 6.1.2烤盘采用镀锡铁皮制作，或铝合金烤盘。 6.2生产设备
6.2.1生产设备排列有序，且有足够空间，使生产操作顺畅进行，并避免引起交叉污染；6.2.2用于测定、控制或记录的计量器具，能发挥其功能且准确，并定期检定校正。 6.3品管设备
6.3.1 本公司配备有与生产能力相适应的检验室，检验室具备产品标准所规定的要求检验项目所需要的场所和仪器设备。未开展检测的项目，委托具资质的检测机构进行检测； 6.3.2品管室具备下列检验设备： 6.3.2.1分析天秤（精度0.1毫克以下） 6.3.2.2糖度计 6.3.2.3水分测定设备 6.3.2.4微生物检验设备 7．机构与人员 7.1 机构与职责
7.1.1 公司建立全面卫生质量管理体系，设有品管部，由总经理直接领导，对本公司的食品卫生工作进行全面管理；
7.1.2 品管部负责制定《卫生质量管理手册》，宣传贯彻食品卫生法规和有关规章制度，检查和监督制度在本公司的执行情况，组织卫生宣传教育，培训食品从业人员，定期组织从业人员进行健康检查并做好处理工作。 7.2 人员与资格
7.2.1 品管部门配备掌握专业知识的专职食品卫生管理人员；
7.2.2 品管人员经过培训，并具备两年以上食品卫生管理经验，熟悉食品卫生各项法规； 7.2.3 产品检验员具备相应检验资格，能胜任本公司的检验工作。 7.3 教育与培训
公司品管部制定培训计划，组织各类人员参加各种岗前、在职及有关食品法律法规、GMP的培训，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化以增加员工的相关知识与技能。 8.卫生管理 8.1 卫生制度
8.1.1 公司各部门按本规范内容制定相应的卫生制度，由品管部监督执行； 8.1.2 品管理部门制定检查方案并负责实施；
8.1.3 每日由班组卫生管理人员对本岗位的卫生制度执行情况进行检查； 8.1.4 品管部组织相关的卫生管理人员至少每月进行—次卫生检查； 8.1.5 每季度组织全公司人员学习有关规章制度； 8.1.6 每次检查应有记录并存档备案。 8.2 环境卫生
8.2.1 厂区内环境卫生符合本规范第4项的要求；
8.2.2 应保证生产过程中产生的废气、废水、废弃物等不污染环境； 8.2.3 污水排放及废弃物存放设施应符合本规范5.10的要求。 8.3 厂房设施卫生
8.3.1 厂房内各项设应按规定使用，定期检修，保持良好的使用状态，厂房屋顶，天花板、地面及墙壁有破损时，应立即加以修补，地面不得积水；
8.3.2 原料处理场、加工调理场、厕所等，每天开工前应清洗干净； 8.3.3加工中产生的蒸汽，用排气扇排出； 8.3.4灯具、配管等外表，定期清扫或清洗；
8.3.5生产场所及仓库等，采用纱窗、纱网、等有效措施防止有害动物侵入；
8.3.6原料处理间、加工调理、包装、储存食品场所内，设有加盖不透水容器贮存废弃物，并定时清除废弃物和清洗消毒；
8.3.7 管制作业区内不得堆放与该区生产无关的物品； 8.3.8 清扫、清洗和消毒用工具应有专用场所保管； 8.3.9 食品处理场内不得放置或储存有害物质； 8.3.10 储水池要定期清洗，每周检查余氯。 8.4机器设备卫生
8.4.1各种机器设备及生产用具在生产前后彻底清洗及消毒并确保没有消毒剂残留；8.4.2清洗和消毒过的机器设备及生产用具保持清洁，保证再次生产时食品接触面不受污染； 8.4.3 用于制造食品的机器设备和场所不得提供给非食品生产用； 8.4.4与食品接触的设备及用具的清洗用水，应符合GB 5749的规定。 8.5人员卫生
8.5.1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油，要勤理发，勤洗澡，勤更衣，不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；
8.5.2工人上班前应穿戴整洁的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，清洗并消毒双手。内包装工人工作时应戴口罩和手套。工人如厕后应重新洗手、消毒； 8.5.3生产经营人员每年必须进行健康检查，新参加工作和临时参加工作的生产经营人员也必须进行检查，取得健康证后方可参加工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病的，不得从事食品生产工作； 8.5.4严禁在车间内吸烟、吃食物或其它有碍食品卫生的行为；
8.5.5与生产无关的人员不得进入生产场所，因特殊原因必须进入时，应符合现场工作人员的卫生要求。
8.6清洗和消毒
8.6.1工厂建立有效的清洗消毒方法和制度，以保证生产场所清洁，防止污染食品；8.6.2 采用的清洗消毒剂必须符合其质量标准，并有政府有关部门有效批文；
8.6.3 清洁、消毒剂应标明其毒性及使用方法，存于专用库房并上锁，存放及使用有专人负责； 8.6.4 废弃物及时清除后，其容器应严格清洗消毒。 8.7 除虫灭害
8.7.1杀虫剂应在其外包装明显处标明“杀虫”字样，并存放于专用仓库内，设专人保管。采购及使用有详细记录，包括使用人、使用目的、使用区域、使用及购买时间、配制浓度等；
8.7.2厂区及厂周围应定期进行除虫灭害工作，使用杀虫剂时，不得污染生产用水源、生产设备及与生产有关的一切器具，用药后，将所有设备及器具彻底清洗；
8.7.3生产车间除虫灭害工作不能在生产过程中进行，各种原辅料、成品必须有保护措施，以免被杀虫剂污染。8.8污水、污物的管理
8.8.1污水排放应符合GB 8978的要求，不符合标准者应采取净化措施，达标后排放；
8.8.2厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒、污物不得外溢，应于24h之内运出厂区处理。做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。 9.生产过程管理
9.1生产操作指导书的制定与执行
9.1.1公司制订生产操作指导书，由生产部门负责，同时应征得品管及相关部门认可，修订时亦同；9.1.2生产操作指导书内容包括产品配方、产品标准、工艺流程、监控项目、监控标准值、注意事项、机器设备操作与维护规程等。 9.1.3生产过程主要相关控制点如下： 9.1.4.1搅拌过程的时间、温度； 9.1.4.2分割过程的重量；
9.1.4.3基本发酵及最后发酵，在温度、湿度、时间；9.1.4.4烤焙过程在温度、时间； 9.1.4.5成品的重量； 9.1.4.6包装密封状况的检查；
9.1.4.7教育、培训员工按照生产操作指导书进行操作，使产品能符合卫生及质量要求。9.2原辅材料管理
9.2.1原辅材料的采购符合采购标准，按照生产能力与生产计划制定进货品种和数量，避免造成积压；9.2.2合格与不合格的原辅料分别储放，并作明确标示,不符合质量卫生标准和要求的,不得投入使用； 9.2.3原辅材料的储存条件符合要求，冷冻应保持在-18℃以下；冷藏应保持在7℃以下、冻结点以上； 9.2.4依先进先出的原则储存原辅材料，仓储记录要完整； 9.2.5 所使用的食品添加剂符合GB2760标准。 9.3生产过程的卫生要求
9.3.1所有产品的生产（包括包装与贮存），应符合安全卫生原则；
9.3.2各项工艺操作在良好情况下进行，防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染；9.3.3生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗消毒。维修、检查设备时，不得污染食品；
9.3.4 成品应有固定包装，包装在良好的条件下进行，防止异物带入食品； 9.3.5 使用的包装材料应完好无损，材质符合国家卫生标准； 9.3.6 包装上的标识符合GB7718规定。 10.质量管理
10.1质量管理手册的制定与执行
10.1.1 公司由品管部制定《卫生质量管理手册》，经总经理批准后实施；
10.1.2 工公司对《卫生质量管理手册》中规定的管理措施建立了内部检查监督制度，做到有效实施并有记录；
10.1.3重要生产设备的计量器具（如温度计、压力计、衡量器等）应制定年度检定校正计划，并依计划落实；
10.1.4公司有各项相关的现行法规或标准等文件。10.2原辅料的质量管理
10.2.1建立其原辅料供货商目录及管理制度，并制定原料及包装材料的规格、检验项目、验收标准、抽样计划及检验方法等，并执行；
10.2.2每批原辅料须经品管部验收检查合格后，方可投入使用；
10.2.3食品添加剂专柜贮放，由专人负责管理,并建立台帐,登记使用的种类、卫生许可证号、进货量及使用量等；
10.2.4原辅料应依其特性保存在适当的条件下，以防变质或受污染；10.3加工中的质量管理
10.3.1针对加工过程中的各个关键控制点制定相应的控制措施并落实执行；10.3.2加工中出现异常现象时，应迅速查明原因并加以纠正。 10.4成品的质量管理
10.4.1规定成品的质量、规格、检验项目、检验标准、抽样及检验方法等内容；10.4.2每批样品应留样保存。应依成品的特性进行保存试验，以确定其保质期；
10.4.3成品逐批抽取代表性样品，经检验（查），不合格者不得入库出厂且必须有适当处理办法；10.4.4必要时，可委托具备资质的检验机关代为检验公司无法检测之项目； 10.4.5每批产品入库前，应有检查记录；
10.4.6公司建立消费者举报制度，对消费者投诉的质量问题，品管部应立即查明原因，妥善解决；10.4.7建立消费者举报处理及成品回收记录，注明产品名称、生产日期或批号、数量、处理方法和处理日期等。 11仓储与运输管理 11.1储存环境及运输过程应避免日光直射、雨淋、剧烈的温度变动与撞击等，以保证食品质量不受影响；
11.2仓库应定期整顿，防止虫、蛾等衍生，储存物品应隔墙离地；
11.3仓库中的物品应定期检验，如有异常应及早处理，并应有温、湿度记录；11.4仓库出货顺序，应遵循先进先出的原则；
11.5有可能污染原料的物品，禁止与原料或成品一起储运；11.6每批产品出厂必须经过严格检查，确实无异常才可出货；
11.7仓储应有存量和出货记录，内容应包括批号、出货时间、地点、对象、数量等。12记录管理
12.1工厂所有记录管理必须由墨水笔填写并有记录人员和负责人签名；
12.2所有生产和质量管理记录必须由生产和品管部门审核，以确定全部作业是否符合本规范的规定，发现异常要及时处理；
12.3所有记录至少应保存至该批成品保质期限后六个月。13.标识
产品标签及说明书应符合GB7718《预包装食品标签通则》的规定。 14.附则
本规范所采用的相关法令及其规定，如有修正时应依照修正后的法令及其规定。
第15篇：食品经营操作流程
食品商店 食品经营操作流程
⑴审验批发商的经营资格（审验批发商的营业执照、食品流通许可证等证件应真实、有效）—→⑵计划、采购、索票索证（查验、索取批发商的营业执照、流通许可证、食品的生产许可证、食品质量认证证书、商检证明、检验检疫合格证明、质量检验合格报告等复印件和销售发票等）—→⑶运输（由批发商送货上门，并保证运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁）—→⑷验收检查（收到食品时现场验收到货的食品数量和质量，验收合格后才可上架）—→⑸记入台账（记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保持期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，采取账簿登记、单据粘贴建档等多种方式建立进货台账）—→⑹贮存食品（按照保证食品安全的要求贮存食品）—→⑺上货架（对展示食品的货架进行消毒并保证食品经营和储存场所的卫生达标，食品与非食品、生食品与熟食品分区摆放，对散装食品应当在散装食品的容器、小包装上标明食品的名称、生产日期、保质期、生产经营者名称及联系方式等内容）—→⑻食品质量自检（每天检查食品，发现破损、变质或者超过保质期的食品及时下架封存、销毁）—→⑼销售食品（售货人员应当进行岗前和每年一次的健康检查，取得健康证后方可从事食品经营活动，销售食品时，保持个人卫生，将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；盛放直接入口食品的容器，使用前洗净、消毒，保持清洁；直接入口的食品有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料，销售直接入口食品时，使用售货工具）—→⑽售后服务（对消费者投诉应热情、妥善处理；对工商、质检等部门检验不合格的食品立即下架退市，已销售的问题食品要立即召回，并开具相关召回单据，库存及召回的问题食品应及时封存并报告相关行政部门）。
申请人签名（盖章）：
年月日
第16篇：食品经营,操作流程
食品经营操作流程
1、审验供货商是否对所供商品是否执行一站式食品电子备案（或审验供货商的经营资格），验明产品合格的证明文件和产品标识。
2、清点、检查产品，建立食品进货查验记录制度，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式，进过日期等内容。
3、上货架或贮存，定期检查库存食品，及时清理变质或者超过保质期的食品。
4、销售食品
5、建立台账
注：以上流程为我公司食品经营操作流程，与本公司实际经营相符一致。
单位：
申请人：
日期：
第17篇：食品销售操作流程
食品销售操作流程
1、每天对商家销售的食品进行查验。销售人员要按照食品标签标示的警示标志、警示说明或者注重事项的要求销售预包装食品，确保食品质量合格和食品安全。
2、对即将到达保质期的食品，集中进行摆放，并作出明确的标示。
3、用于食品销售的容器、销售工具必须符合卫生要求。
4、销售散装食品，应当在散装食品的容器、外包装上标明食品的名称、生产日期、保质期、生产经营者名称及联系方式等内容。
5、销售散装、裸装食品必须有防蝇防尘设施，防止食品被二次污染。
6、批发销售的情况应建立销售台帐备查，账目保管期限为二年。
五、不合格食品退市
1、食品安全管理人员在食品经营中发现经营的食品不符合食品安全标准，或接到执法部门、生产企业的召回通知，应当立即停止营业，下架封存，做好登记，并及时通知政府监管部门。
2、通知相关生产经营者或供货商，并记录停止经营和通知情况。
3、在经营场所向消费者公示召回食品的名称、批号等信息，并安排专人处置消费者退货事宜。
4、被召回食品，食品安全管理人员应当进行无害化处置并予以封存，做好记录，严禁再次流入市场。
5、召回及封存食品的情况要及时通知供货商即政府监管部门。
6、不合格食品的处置。与供货商有合同约定的，按照约定执行。政府监管部门有明确要求的，按照政府部门的通知要求进行处置。
7、政府部门命令召回的不合格食品，其召回和销毁处置流程依照《食品安全法》等法律法规的规定及政府监管部门的通知要求执行。
8、不合格食品退换货、下架封存、召回等处置资料，要建立专门的档案进行保管，以备查验。
第18篇：食品经营操作流程
食品经营操作流程
一、审验供应商的经营资格
二、计划、采购、索票索证（查验供货者的许可证和食品合格的证明文件）
三、运输（运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁）
四、验收检查
五、记入台账（记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容）
六、贮存食品（按照保证食品安全的要求贮存食品）
七、上货架（食品与非食品、生食品与熟食品分区摆放）
八、食品质量自检（及时清理变质或者超过保质期的食品）
九、销售食品（售货人员应当保持个人卫生，生产、销售食品时，将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；盛放直接入口食品的容器，使用前洗净、消毒，保持清洁；直接入口的食品有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料，销售直接入口食品时，使用售货工具）
十、售后服务
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第19篇：食品经营操作流程
食品经营操作流程
⑴审验供应商的经营资格—→⑵计划、采购、索票索证（查验供货者的许可证和食品合格的证明文件）—→⑶运输（运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁）—→⑷验收检查—→⑸记入台账（记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保持期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容）—→⑹贮存食品（按照保证食品安全的要求贮存食品）—→⑺上货架（食品与非食品、生食品与熟食品分区摆放）—→⑻食品质量自检（及时清理变质或者超过保质期的食品）—→⑼销售食品（售货人员应当保持个人卫生，生产、销售食品时，将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；盛放直接入口食品的容器，使用前洗净、消毒，保持清洁；直接入口的食品有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料，销售直接入口食品时，使用售货工具）—→⑽售后服务
负责人签字：
年月日
第20篇：食品经营操作流程
食品经营操作流程
（1）审验供应商的经营资格（向供货单位索取加盖企业印章，有效的《食品流通许可证》、《食品生产许可证》、《营业执照》和产品合格等证明文件 ） → （2）计划、采购、索票索证（查验供货商的许可证和食品合格的证明文件，有计划的采购安全合格的食品，向供货商索取有效票据和证明文件等） → （3）运输（运输和装卸食品的容器、工具盒设备安全、无害，保持清洁） → （4）验收检查（查验产品出厂合格证，查验产品检验检疫报告等，检查产品是否破损、变质等） → （5）记入台账（记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保持期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容） → （6）贮存食品（按照保证食品安全的要求贮存食品） → （7）上货架（食品与非食品、生食品与熟食品分区摆放） → （8）食品质量自检（及时清理变质或者超过保质期的食品） → （9）销售食品（售货人员应当保持个人卫生，销售食品时，将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；盛放直接入口的食品的容器，使用前洗净、消毒，保持清洁；直接入口的食品有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料，销售直接入口食品时，使用售货工具） →（10）售后服务（遵守食品安全法，及时提供售后服务）
申请人签名（盖章）:XXXX
日期 ：XXX
