煤矿主提升机岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：煤矿主提升机操作工讲稿

第二章 主提升机操作工的职业特殊性

第一节

煤矿作业特点

煤矿生产是人与自然的斗争，工作环境特殊，作业条件艰苦，情况复杂多变，在生产过程住存在着许多不安全因素和事故隐患，稍有疏忽，或违反有关规程、规定，就可能导致事故发生，轻者影响生产，重者造成矿毁人亡，甚至引起威胁全矿井安全的重大灾害。煤矿井下作业的特点 主要表现在六个方面。

一、工作环境的特殊

我国绝大多数煤矿是井下作业，和地面工作环境相比，煤矿生产的工作环境要艰苦的多，特别是地方小煤矿井下工作环境更为恶劣。

（1） 煤矿井下的工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到安全威胁。

（2） 工作场所不固定，工作面不断移动，采掘设备要随着采掘工作面的不断向前推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术（通风、照明、供水、供电、排水、开采、运输提升等）条件复杂。以及工作条件可能变化的情况，都可能威胁安全生产。

（3） 工作地点可能受地热作用、人体和机电设备散热、水分蒸发等因素的影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。及时机械化程度很高的标准化矿井采、掘工作面工作环境也远比不上地面工作环境。

二、作业条件艰苦 (1) 作业地点分散，线路长。煤矿采掘工作人员需走较长的路程才能到达工作地点。

(2) 工作时间长，劳动强度大。煤矿采掘工作人员一个班下来再井下就需要10h左右。这种情况易使工作人员劳累疲乏、体能下降、反应迟钝，极易产生烦躁情绪。

三、生产工艺复杂

煤矿生产系统是一个有许多环节组成的一个复杂的系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。不论是采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等，哪一个系统的哪一个环节出了问题都可能酿成生产事故，影响全矿井安全生产。

四、自然灾害严重

我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受

到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁，可能引起瓦斯、煤尘爆炸，煤与瓦斯突出，矿井透水和冒顶事故等。

五、职工技术素质偏低

与其他行业（如制造、冶金、交通、电子等）相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。有些煤矿远离城市，环境较闭塞，文化积淀薄，文化生活单一。加之用工制度的原因，造成部分青年人不愿意学知识、学技术，临时思想、雇佣观念严重，流动性较大，难以管理，违章现象多。

六、容易造成群死群伤事故

我国煤矿仍然是发生事故数和伤亡人数最多的高危行业，重、特大事故时有发生，容易造成群死群伤。如2004年10月20日，河南大平煤矿发生瓦斯爆炸事故，一次死亡148人；2004年11月28日，陕西陈家山煤矿发生瓦斯爆炸事故，一次死亡166人；2005年2月14日 ，辽宁孙家湾煤矿发生瓦斯爆炸事故，一次死亡214人。

七、煤矿职业危害严重

由于受到自然因素和采掘工作的影响，矿内空气中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。这些有害因素，严重地危害着煤矿职工的身体健康。特别是矿尘，对煤矿职工的健康危害最大。在全国各行业中，煤炭行业尘肺病患者的总人数，约占全国尘肺病患者总人数的50%。

第二章 主提升操作工在防治煤矿灾害中的重要作用

一、矿井提升系统的基本任务

矿井提升是矿井生产系统中的关键环节，是联系地面和井下的“咽喉”部位，决定着矿井的生产能力。在矿井的生产中占有非常重要的地位。

矿井提升机的工作特点是：在一定距离内，以较高的速度往复运行。为确保提升机能够达到高效、安全、可靠地连续提升，它应具备较好的机械性能、良好的控制设备和完善的保护装置。矿井提升过程中一旦发生机械和电器故障，就会严重威胁安全，损坏设备，影响生产，甚至造成人身伤亡事故。

主提升机操作工必须熟知和掌握矿井提升机的性能、结构、各部件的作用和工作原理，做到精心操作、精心维护，严格执行各项规章制度，定期巡检，及时发现和排除隐患，确保

提升机的安全运行

二、主提升机操作工在矿井灾害救治中的重要作用

根据煤矿生产的特点，在井下工作的职工随时都会受到瓦斯突出、透水、发火、顶板、冒落等自然灾害的威胁。怎样进行灾害防治和灾害发生后进行必要的补救措施，减少人员伤亡，将国家财产的损失降低到最低，已经成为目前煤矿工作的重要课题。

防止煤矿灾害，离不开救灾人员和物资，主提升操作工的作用主要承担就在人员、物资、伤员等的提升任务。主要应做到以下几点：

1、灾害发生后，主提升机操作工应按照矿救灾指挥部的命令进行提升。如有井下人员受到伤害时，主提升机操作工应将罐笼停放在下井口等待伤员的到来，为伤员救助争取更多的时间。

2、将救灾人员迅速下放到井下，为救灾工作赢得宝贵的时间。

3、人员到位后应及时将救灾物资下放到井下。

4、发生重大灾害时，主提升机操作工必须保持清醒的头脑，根据指挥部的命令坚守岗位，直到把所有井下人员全部提升到地面然后停电撤离。

5、加强对提升机的检修和巡检，减少提升机的故障率，确保提升机能够正常提升。

第三节 主提升机操作工的职业道德和安全职责

职业道德，是指从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所应遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。职业道德是整个社会道德体系的重要组成部分。爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会是社会主义职业道德准则的重要内容，其核心是为人民服务。为保证提升机的安全运转，避免提升事故的发生和在抢险救灾工作中发挥本岗位的重要作用，主提升机操作工必须具备忠于职守和爱岗敬业的职业道德，并且在职业生活的实践中成熟和发展，随着时代的发展不断地充实新的内容，从而形成稳定的职业心理和职业习惯。

一、职业守则

(1) 遵守法律法规和有关规定。 (2) 爱岗敬业，具有高度的责任心。

(3) 严格执行操作程序、安全操作规程，正规作业。 (4) 工作认真负责。 (5) 爱护设备

(6) 着装整洁，符合安全规定，保持工作环境清洁有序，文明生产。

二、主提升机操作工的岗位责任制

(1) 主提升机操作工必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，杜绝各类违章行为。

(2) 坚守岗位，不得擅离职守。上岗期间，对同岗位人员与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。对提升机的安全提升负有操作、巡查、监视运行和及时汇报的责任。 (3) 贯彻执行煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想。在操作中集中精力，谨慎操作，作业规范。严格执行《提升机技术操作规程》和《煤矿安全规程》，不违章操作，拒绝任何人的违章指挥。严格执行“三不开”（信号不明不开、没看清上下信号灯不开、启动状态不正常不开）、“五注意”（注意电压、电流表知识是否正常，注意制动器是否可靠，注意深度指示器指示是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐（缠绕式），注意润滑系统是否正常）。

(4) 加强责任心，做到|“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）。“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除故障），“五严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。 (5) 监视提升机的运行，掌握运行状态。当提升机出现异常和运行状态发生变化是，应及时停车并向值班人员汇报，要准确描述现象和过程，为维修人员提供可靠信息。 (6) 提升机操作实行监护制。每台提升机每班应配备两名主提升机操作工，二人轮流操作。监护制，是指一名主提升机操作工操作，另一名在一旁监护，以确保对提升机的准确操作，保证提升机的安全运行。

(7) 监护主提升机操作工的职责主要是:

1、监护主提升机操作工按提升人员和下放重物的规定速度操作。

2、及时提醒主提升机操作工减速、制动和停车。

3、监护观察主提升机操作工的精神状态，出现应紧急停车而主提升机操作工未操作时，监护主提升机操作工应及时采取措施，对提升机进行安全制动。

(8) 在执行下列提升任务时，应执行监护制：

2、运送炸药、雷管等危险品时。

3、吊运大型特殊设备和器材时。、检修井筒及提升设备、提升容器顶上有人工作时。

5、实习主提升机操作工开车时，正式主提升机操作工必须在旁监护。

(9) 配合维修工检修。检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作，一人监护，并进行检修后的试车和验收。检修班应进行“井架（塔）过卷”保护实验。保护起作用后方可恢复运行。当提升机出现紧急停车时，必须准确详细地向区队值班人员汇报，原因未查明、未经许可，严禁恢复送电开车。

(10) 认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置实验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境的整洁干净，根据需要启动局部冷却风机。

(11) 负责对机房设备、物品的保管和监督检查，确保机房内的物品、设施摆放整齐。完成单位安排的临时任务，并对其他班组的工作负有协作责任。

(12) 对提升系统的各岗点有急事联系、协调的责任，在岗期间必须清楚整个系统的状态。 (13) 认真保管图纸资料，加强对防洪、消防设施的检查，发现损坏或使用后，必修及时向上级汇报整个系统的状态。

(14) 因精力不集中或误操作造成过卷、蹾罐、断绳、不按规定的距离加减速、损坏设备等事故时，应负直接责任。

第五章

矿井提升系统

第一节

概

述

一、矿井提升系统的组成和分类

矿井提升系统按用途可以分为主井提升系统和副主井提升系统。主井提升系统主要承担着将煤炭从矿井下运输至地面的任务；副主井提升系统担负着升降人员运送设备和下放物料，同时也承担着将矿井生产过程中产生的矸石和煤泥提升至地面等重要任务。矿井提升系统主要有矿井提升机、提升容器、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、井架、天轮、井筒装备（包括罐道、罐梁）和装卸设备等组成。

根据井筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为立井普通罐笼、立井箕斗和斜井串车提升系统。

1、立井普通罐笼提升系统。

立井普通罐笼提升系统由提升机、钢丝绳、天轮、井架和罐笼组成，如图5—1所示。为了完成自动卸载，一般箕斗提升系统都安装卸载曲轨。该系统运行环节简单，易于实现自动提升。

图 5—1 立井普通罐笼塔过提升系统

图 5—2 立井箕斗提升系统

立井箕斗提升系统一般由两个箕斗作为提升容器，主要用于提升煤炭。当下部箕斗下降到井底的定量仓时，上部箕斗已经上提至卸载曲轨，自动打开卸载闸门，将煤自动卸入煤仓中。

3、斜井箕斗提升系统。

斜井箕斗提升系统有提升机滚筒、斜井箕斗、天轮。装载闸门、栈桥、立柱、煤仓等组成，如图5—3所示。它适用于年产量大于45万t、井筒倾角大于25度的大、中型矿井，多用于提升煤炭，又是也用做提升矸石。斜井提升箕斗有翻转式和后壁式两种。煤矿主要使用后壁式。

图 5—3斜井箕斗提升系统

4、斜井串车提升系统

斜井串车提升系统有提升机、钢丝绳、天轮、井架、轨道等组成，如图5—4所示。该提升系统多用于产量较小的斜井生产，具有投资小、基建快的优点，适用于倾角小于25度的小型矿井（单钩提升年产量小于21万t，双钩提升年产量小于45万t）。使用不同的提升容器(矿车、人车)可实现提升煤炭矸石、下放材料、升降人员和设备等任务。

矿井提升系统，按提升系统的用途又分为主井提升系统和副主井提升系统；按提升机的不同分为缠绕式提升系统和摩擦式提升系统；按拖动方式的不同分为交流拖动提升系统和直流拖动提升系统。

三、提升技术简介

1、国外提升机的发展和现状

国外提升机的发展已经有170多年的历史，其中几个有代表性的时期是：1827年，西方国家出现了第一台蒸汽式提升机；1877年，制造出第一台单绳摩擦式提升机；1905年，投入使用了第一台电气拖动的矿井提升机；1938年，生产出了第一台多生摩擦式的矿井提升机；1957年生产出了多生缠绕式提升机。随着社会的发展，为提高劳动生产率和各项经济技术指标，对现有的技术设备进行了改造，并不断地采用新技术、新工艺，促进了提升机技术的发展。比如，使用新型制动器、液压站，采用直流拖动和自动化控制等，从而提高了设备的自动化程度和安全可靠性。现在国外箕斗有效载重量已经达到了50t。提升速度接近20m/s，拖动功率达到了10MW以上，提升高度也超过了3000m.说着计算机技术的发展，提升机的控制有传统的继电器控制模式向PLC数控技术发展，调速过程更加简单，提升机运行曲线更加平滑，并且在拖动控制方面采用自动控制设备，提升效率有了很大的提高。

国内外矿井提升机都在采用新技术、新工艺、新材质，提升设备向大型化、高效率、体积小、质量轻、能力大、安全运行可靠和高度集中化、自动化方向发展。

2、国内提升机的发展和现状

早在公元前1100年左右。我国劳动人民就发明了轱辘。用手摇轱辘的方式进行提升。以后发展成畜力绞车，成为现代提升机的鼻祖。但是，由于我国工业技术发展缓慢，直到1953年，抚顺重型机器厂才为我国制造出第一台单绳缠绕式提升机；1958年，开始仿造苏联BM型矿井提升机，并在改进国外产品的基础上，于1961年自行设计和制造出我国第一台JKM2*4型多绳摩擦式提升机；1971年，又在SKT型提升机的基础上制造出JK型单绳缠绕式提升机，提升能力比老系列的提升机有了很大程度的提高。现在洛阳矿山机械厂不但能够生产4~6m的大型提升机，而且还能够生产井塔式，落地式和多绳摩擦式提升机；1992年生产出的直联式的多绳摩擦式提升机，为我国深部开采和大产量矿井的建设，提供了性能良好、技术先进的设备。目前我国生产的各种提升机及其配套设备，再设计、制造、自动控制等各方面，都具有体积小、能力大、安全可靠等特点，并以较快的步伐跨入世界先进行列。

第二节 提升容器及其附属装置

提升容器是矿井提升系统用来装运提升物的工具。按照用途和结构的不同可分为箕斗、罐笼、箕斗罐笼（将箕斗与罐笼的功能进行合并后的一种新型矿井提升容器）、矿车、斜井人车和吊桶六种；按照使用场合的不同又有立井提升容器和斜井提升容器之分。

我国煤矿立井大都采用普通罐笼和底卸式箕斗，斜井大都采用斜井人车和串车提升。

一、罐笼及其附属装置

罐笼主要用于副井提升，为多用途提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。标准普通罐笼主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼、翻转罐笼和斜井用罐笼。单绳罐笼用于单绳缠绕式提升系统，多生罐笼用于多绳摩擦式提升系统。

多绳罐笼与单绳罐笼稍有不同，主要区别是：多绳罐笼自重较大，罐笼中留有添加配重的空间，不设防坠器，罐笼顶部可连接多根钢丝绳，在罐笼底部设尾绳装置，以平衡钢丝绳张力。

罐笼按其所装矿车的额定装载量确定罐笼的吨位，分为1t、1.5t和3t罐笼。每种罐笼又有单层和多层之分。

标准普通罐笼由罐笼体、悬挂装置、连接装置、阻车器和防坠器等组成。 1.罐笼体

罐笼主体为混合式结构，由两个垂直的侧盘体用数根横梁连接而成，两侧体各有四根立柱外包钢板组成。罐笼四角为切角型，便于制作和在井筒中布置。罐笼的顶部设有半圆弧形防淋雨棚，并有可以打开的罐盖，以便运送长材料。罐笼两端设有帘式罐门。罐笼通过顶部主提杆和双面夹紧楔形绳环与提升钢丝绳相连。罐内底部设有轨道便于矿车进出罐笼，为防止提升过程中因罐笼的摆动而引起矿车在罐内移动，造成卡罐或矿车掉入井筒砸坏井筒装备的事故，在罐笼底部两轨道之间设有阻车器及自动开闭装置。为使罐笼在井筒中运行平稳，防止罐笼在运行中任意摆动，在罐笼上下分别安设有罐耳，在井筒中设有罐道导向，罐笼沿罐道运行。为了在装卸车是防止罐笼的摆动，造成井口轨道与罐笼内轨道的错位，还装有稳罐罐耳，以便罐笼接近井口进入稳罐罐道时使用。在罐笼顶部装有防坠器，防止发生断绳事故时罐笼坠落井底。

《煤矿安全规程》（第380条）规定：立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。 《煤矿安全规程》（第381条）规定：专为升降人员和升降人员与物料 的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：

（1） 乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。

（2） 罐底必须满铺钢板。如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。

（3） 进出口必须装设罐门和罐帘，高度不得小于1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。

（4） 提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。

（5） 单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

（6） 罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18平方米。

罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定：提升容器在安装和检修后，第一次开车前必须检查各个间隙，不符合规定时，不得开车。

2.悬挂装置

悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉杆、缓冲弹簧及保险链等。主拉杆的钢材必须选用优质碳素钢制作，并在使用中定期做探伤检查。乘人罐笼在缓冲弹簧的外面必须罩以弹簧桶，以防罐笼在落座时，由于主拉杆的沉落而碰伤人。

3.连接装置

连接装置用以连接罐笼和提升钢丝绳，主要包括主拉杆、夹板、楔形环等。连接装置每隔5年要换一次，如探伤检验合格，仍可继续使用。连接装置必须有足够的强度，满足《煤矿安全规程》的要求。

（1）《煤矿安全规程》（第414条）规定：立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合下列要求：1.各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13；专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10；斜井人车的连接装置，不小于13。2.各种连接装置主要受力部件的冲击功必须符合下列规定:常温（15摄氏度）下大于或等于100J；低温（-30摄氏度）下大于或等于70J。

（2）《煤矿安全规程》（第412条）规定：立井提升容器与提升钢丝绳的连接，一个采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累积使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

（3）《煤矿安全规程》（第415条）规定：开凿立井和倾斜井巷时，升降人员和物料的

提升装置的连接装置，不得做其他用途。

（4）《煤矿安全规程》倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验。

4.防坠器

防坠器是立井罐笼的一种重要安全装置。在提升过程中，一旦发生提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，就会造成坠罐事故。为保证生产和人员安全，《煤矿安全规程》（第383条）规定：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

当提升钢丝绳或连接装置万一断裂时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在井筒中的罐道（或制动绳）上，而不致坠井造成严重事故，从而保证人员的安全和提升设备不受损坏。

我国目前使用的防坠器，主要有木罐道防坠器、钢罐道防坠器、制动绳罐道防坠器三大类型，制动绳罐道防坠器又有FS型、GS型和BF型。

制动和传动机构一般互相连接在一起，由断绳时自动开启的弹簧和杠杆系统组成。抓捕机构和缓冲机构一般是联合的工作机构，有的防坠器也设置单独的缓冲机构。

安装的防坠器必须满足以下基本要求：

（1） 保证在任何条件下都能制动住断绳下坠的罐笼，动作应迅速又平稳可靠。 （2） 制动罐笼时必须保证人员安全。 （3） 结构应安全可靠。

（4） 防坠器的空行程时间（从钢丝绳断裂罐笼自由坠落开始到产生制动阻力的时间），一般不超过0.25s。

（5） 在防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间差中，应使罐笼通过的距离（自抓捕器开始工作瞬间算起）不大于0.5m。

（6） 制动绳采用可断螺栓进行稳固，防止罐笼防坠器进行二次抓捕。对制动绳至少每周检查一次。

《煤矿安全规程》（第413条）规定：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩实验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩实验，每年进行1次脱钩实验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸实验、每月进行一次静止松绳落闸实验、每年进行一次重载全脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态。

二、罐笼承接装置

为了便于矿车进出罐笼，必须使用罐笼承接装置。罐笼承接装置有罐座、摇台和支罐机三种。

（1） 罐座。罐座是利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能够平稳进出。罐笼运行时罐座必须收回。使用罐座使操作工操作复杂，易发生蹾罐事故。另外，钢丝绳时松时紧易疲劳破坏，目前新设计的矿井不在采用。《煤矿安全规程》（第384条）规定：升降人员时，严禁使用罐座。

（2） 摇台。摇台由能绕轴转动的两个钢臂构成，安装在通向罐笼的进出口处。由于摇台的调节受钢臂长度的限制，因此对停罐的准确度要求较高，这是摇台的不足之处它适用于各种提升机和井口、井底及各中间水平。

（3） 支罐机。支罐机由液压油缸、支托装置组成。支托装置承接罐笼的活动底盘使其上升和下降，以补偿提升钢丝绳长度的变化和停罐的误差。支罐机调节距离可达1000mm。支罐机的优点是：能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，进出矿车和人员方便；由于活动底盘托在支罐机上，故矿车进出平稳，提升钢丝绳不承担进出矿车时产生的附加载荷，因此，延长了提升钢丝绳的使用寿命，另外也使车场布置更加紧凑。这些优点对大矿深井尤为明显。其缺点是：罐笼有活动底盘，结构复杂，还需增设供支罐机用的液压动力装置。

三、箕斗

箕斗是单一用途的提升容器仅用于提升煤炭。它由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。

1.立井多绳箕斗

我国煤矿广泛采用固定斗箱底部卸载式箕斗，采用曲轨连杆下开折页平板闸门结构，其优点是：闸门结构简单、严密，闸门向上关闭，冲击小。当煤仓已满，煤未卸完时，卡箕斗产生断绳的可能性小。箕斗闸门开启主要借助煤的压力，因而卸载时传递到卸载曲轨上的力较小，改善了井架受力状态。该闸门的缺点是：闭锁装置一旦失灵，闸门可能会由于震动、冲击而在井筒中自动开启，不但会把煤卸在井筒里还会撞坏井筒装备（如罐道、罐道梁等）。因此必须经常认真检查闭锁装置。因此连接装置要连接多根钢丝绳。一般都安设有油缸等自动调压装置以便能方便的调节绳长，平衡各绳的张力。此外箕斗下面还有尾绳悬挂装置，这是因为多绳摩擦提升机都有平衡尾绳，以提高其防滑安全性的原因。

为了克服箕斗闸门的缺点国内外还研制了插板式闸门和原板式闸门箕斗。

我国目前设计的最大吨位箕斗是32t。国外普遍使用大容量箕斗，一般有效载荷在30t以上，最大吨位达50t，使用寿命一般为10到20年。闸门形式多为底卸式扇形闸门，外动力开启式。斗箱结构大体有两种形式：一种是由外层面板和内层衬板组成；另一种时整个斗箱采用耐磨合金钢或不锈钢，无衬板，质量可减少百分之十到百分之十五。

2.斜井箕斗

斜井箕斗按卸载方式分为前卸式和后卸式两种。煤矿广泛采用后卸式箕斗。它由斗箱、行走轮组、扇形闸门及牵引连接装置等组成。其结构特点是：前轮有两种轨距。当卸载时。前轮进入宽轨距的直轨，后轮进入准轨距的曲轨，使箕斗向后倾斜与水平面成50度到55度的角扇形闸门借助曲轨打开卸煤。该箕斗结构简单稳定性好。其缺点是：大容量箕斗运行时对轨道冲击严重，线路很难维护；卸载过程中两箕斗自重不平衡；有漏煤现象。

3.立井提煤底卸式箕斗

立井提煤底卸式箕斗由斗箱、框架、转轴、闸门、滚轮等组成。箕斗进入卸载曲轨后，转轴两端的滚轮沿卸载曲轨滚动，扇形闸门绕转轴旋转，扇形闸门打开，打开出煤口卸煤，箕斗下降时其过程与上述相反。

这种箕斗的缺点是：煤仓装满后，扇形闸门不能旋转，箕斗容易被卡住。这种箕斗在我国曾得到广泛应用，但近年来已被一些新型箕斗所取代。

四、罐耳

罐耳安装在罐笼和箕斗的顶部和底部，其作用是对提升容器在井筒中的运行起到导向作用，使容器沿罐道平稳运行，减少容器的摆动量。

《煤矿安全规程》（第385条）规定：提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙:使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm;采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10到15mm。

五、矿车

1.矿车的组成及其安全要求

矿车是多用作斜井提升的提升容器，可用于提升煤炭、矸石、下放材料、升降设备等。 矿车的基本部件时车厢、车架、轮对、和连接器。连接器有牵引链、插销和插销座组成，是涉及重大安全问题的部件。

《煤矿安全规程》（第414条）规定：斜井人车的连接装置，安全系数不小于13；矿车的车梁、碰头和连接插销，安全系数不小于6；初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以

2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸张量超过百分之0.2时，不得使用。

2.斜井矿车提升的安全运行要求

（1） 倾斜井巷矿车提升的各车场必须设有信号硐室及躲避硐室，运人斜井各车场必须设有信号和候车硐室。候车硐室要有足够的空间。

（2） 《煤矿安全规程》（第370条）规定：1.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。2.在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。3.在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。4.在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆划入斜巷的阻车器。5.在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连接的车辆继续往下跑车的挡车栏。6.在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭，房车时方准打开。兼做行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。

第三节 井架、天轮和罐道

一、井架

井架是井筒地面的重要建筑物之一，用来支持天轮和承受全部提升载荷，固定罐道和卸载曲轨。按材质的不同，井架可分为木井架、金属井架、混凝土井架和砖井架等。

当使用多绳摩擦式提升设备时可采用塔式井架，通常称为井塔。井塔也是井架的一种。金属井架有立架、斜架和天轮平台三部分组成。 （1） 立架。立架座落在井口锁口盘上，上部固定着天轮平台，此外，还固定着出井口的罐道和卸载曲轨，以及安全保护装置（如过卷开关、制动绳式防坠器的缓冲机构）等。

（2） （3） 斜架。斜架的下部固定在混凝土的基础上，上部同立架铆接。

天伦平台。天轮平台上面安装有天轮和起重架。平台上要装设安全栅栏，用以保护维修人员最喜爱高空作业时的安全。平台顶上还应装设避雷针，以保护建筑物、设备和人身免遭雷击。

二、天轮

天轮位于井架的天轮平台上，其作用时支撑和引导提升机房出来的提升钢丝绳道井筒内，并作出导向作用。

天轮有移动天轮和固定天轮两种。移动天轮可以沿轴移动，以便缩短提升机和天轮 之

间的距离，并保证钢丝绳偏角不大于103度的规定值，多用于井下暗斜井或上（下）山运输。固定天轮不能沿轴移动，多用于大型提升设备。

天轮轮缘上的绳槽分为带衬垫的和无衬垫的两种。带衬垫天轮时将木质或橡胶做成的衬垫镶嵌在轮缘的绳槽内，这样既可以减少钢丝绳的磨损又可以避免天轮轮缘的磨损，延长天轮和钢丝绳的使用寿命。但是，使用带衬垫的天轮，要注意当衬垫磨损达到一个钢丝绳直径的深度时，必须予以更换。同时，在日常运行中应加强对天轮的维护检查，及时处理松动或掉落的衬垫，以防发生事故。

无衬垫天轮的轮缘用具有较高耐磨性的钢材（一般为45号钢）制造。五衬垫天轮的优点是：没有衬垫的消耗，减小维修工作量，避免了因衬垫磨损过量或脱落二引起的提升钢丝绳剧烈跳动的故障。其缺点是：天轮绳槽处和钢丝绳磨损量大，当绳槽磨损量超过规定值时就要跟换天轮。

对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。发现松动，应采取加固定或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。

建井用金属井架，每次移设后都应涂防腐剂。

四、罐道

罐道是使提升容器在井筒中安全平稳运行的导向装置，时立井提升孙必须地装置。罐道沿井筒轴线固定在罐梁上或悬挂在井架上。按罐道材质结构可分为木罐道、钢轨罐道、组合钢罐道和钢丝绳罐道四种，前三种又称为刚性罐道，后一种又称为挠性罐道。本文主要介绍后三种罐道。

（1） 钢轨罐道。钢轨罐道采用标准钢轨，用罐卡子固定在罐梁上。一般矿井均采用这种罐。其优点是：容器运行平稳，取材容易。其缺点是：采用滑动罐耳、罐道容易磨损，服务年限较组合罐道短，消耗钢材多。

（2） 组合钢罐道。组合钢罐道的截面是空心矩形，一般由角钢、槽钢、焊接而成，也可用特制球扁钢制成。这种罐道刚性好，截面系数大，可配合使用胶轮滚动罐耳，磨损小、寿命长。近年来，新矿井的副井采用此罐道的比较多。《煤矿安全规程》（第386条）规定：组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的一半时，必须进行更换。

（3） 钢丝绳罐道。钢丝绳罐道多采用密封钢丝绳，上面悬挂于井塔，下面用螺旋式重锤拉紧，保持一定张力。这种罐道的优点是：安装工作量小，建设时间短，维护方便，告诉运行平稳可靠，井筒中不需要罐道梁，通风阻力小。其缺点是：

容器之间及容器与井壁之间间隙需求大，增大了井筒净断面积，井塔、井架因悬挂钢丝绳罐道而增大了负荷；有中间水平的矿井稳罐较难；井筒中心线发生错动、弯曲时不能采用。

《煤矿安全规程》（第380条）规定：吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。

《煤矿安全规程》（第386条）规定：罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：

1、罐道任一侧磨损量超过了15mm或其总间隙超过40mm。

2、罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的百分之25；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。

3、组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的百分之50。

4、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。

《煤矿安全规程》（第388条）规定：钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每隔提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m,各罐道绳的张紧力应相等。单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向火不旋转钢丝绳。

第四节 提升钢丝绳

提升钢丝绳时矿井提升设备的重要组成部分，也是一个比较薄弱的环节，它不仅直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全，而且其规格尺寸还将决定提升机的规格。在矿井整个设施、设备的服务年限中，钢丝绳是需要经常更换的易耗品，所以它又关系到提升设备的经济运转问题。因此，对于提升钢丝绳必须予以足够的重视。

在矿井提升中，根据不同的用途，有提升钢丝绳（主绳）、平衡钢丝绳（尾绳）、罐道钢丝绳、防撞绳和防坠器的制动绳与缓冲绳之分。本节重点介绍提升钢丝绳。

一、提升钢丝绳的结构及分类

矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻制成绳，如图5-5所示。由于钢丝绳中股数和捻向的不同，以及股中钢丝绳数目、钢丝直径、断面形状和排列方式的不同，提升钢丝绳可以有许多不同的类型，因而性能也不相同，适用条件也不一样。了解提升钢丝绳的结构和类型，对于正确选择和合理适用钢丝绳都是必要的。

提升钢丝绳的钢丝是由优质碳素结构圆钢冷拔而成的，一般直径为0.4~4mm。直径过细的钢丝易于磨损，过粗则难以保证抗弯疲劳性能另一半情况下，在立井提升时，选用1500MPa或1700MPa或1500MPa的钢丝绳。为了增加钢丝绳的抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌，称为镀锌钢丝，未镀锌的称为光面钢丝。此外还可以用钢丝的韧性来标志，分为特号、I号、II

号三种。提升矿物用的钢丝绳可以选用特号或I号韧性的钢丝绳；提升人员用的钢丝绳必须用特号韧性的钢丝绳制造。

在由钢丝绳捻成绳股时，一般有股芯，股芯可以由不同断面形状的钢丝组成。在由绳股捻成绳时要有绳芯，绳芯分为金属绳芯和纤维绳芯两种。金属省心又钢丝组成。纤维绳芯最好采用剑麻，该绳芯称为硬纤维绳芯；我国剑麻少，多用黄麻代替，该绳芯称为软纤维绳芯。绳芯的作用是：、支持绳股保持一定的断面形状，减少钢丝绳之间的接触应力和挤压变形。

2、使钢丝富有弹性、抗冲击及缓和弯曲压力。

3、储存润滑油，防止内部锈蚀和减少钢丝间的摩擦。

提升钢丝绳有很多种，根据不同的特点有不同的分类方法，实际上都是从不同的角度来说明钢丝绳的结构特点的。了解这些特点，便于认识不同的钢丝绳的性能。

（一） 按钢丝在绳中的捻次分类

（1） 单捻绳。单捻绳是由钢丝直接捻制成绳，没有绳股。多用于起重工作。 （2） 双捻绳。双捻绳是先由钢丝捻成股，再由二次捻制成绳。提升设备多用双捻绳。

（3） 三捻绳。三捻绳是由丝捻成股，由股捻成细绳，再由细绳捻制成粗绳，多用于钢索桥梁等。

（二） 按股在绳中的捻向分类

（1） 左捻（或S捻）钢丝绳，股在绳中按左螺旋方向捻绕。 （2） 右股（或Z捻）钢丝绳，股在绳中按右螺旋方向捻绕。

（三） 按丝在股中和股在绳中的捻向分类

（1） 同向捻钢丝绳。绳中股的捻向与股中丝的捻向相同。

（2） 交向捻钢丝绳。绳中股的捻向与股中丝的捻向相反 。同向捻钢

丝绳比较柔软，表面光滑，与绳轮接触面积大，弯曲应力小，故使用寿命较长，有断丝时容易被发现，提升时多用于同向捻钢丝绳。但是，这种钢丝绳有较大的回转矩，易打结，因此它不允许在无导向装置的情况下使用。

（四） 按钢丝在股内的互相接触情况分类

1、点接触钢丝绳

点接触钢丝绳的股内钢丝直径相同，但股内各层钢丝捻矩不等，所以各层钢丝绳间呈点接触，使钢丝间接触力大，导致提前产生疲劳断丝，使用寿命较短。6*

9、6*37普通圆钢丝

绳即是点接触型。其标记为D。

2、线接触钢丝绳

先接触钢丝绳的股中内外层钢丝以等捻矩不等捻角方式捻绕，各层钢丝直径不相同，层间钢丝呈线接触状态。该钢丝绳比较柔软，寿命较长。6*7普通圆钢丝绳、西鲁绳6X（19）、瓦林吞型6W（26）、填丝型6T（25）均为线接触钢丝绳。

3、面接触钢丝绳

面接触钢丝绳是将线接触式的绳股经特殊挤压加工，使钢丝绳产生塑形变形而呈面接触状态，然后捻制成绳。其特点如下：

（1） 绳的结构紧密，表面光滑，与绳槽的接触面积大，耐磨、抗挤压

性能好。

（2） 股内钢丝接触应力很小，钢丝绳的使用寿命长。 （3） 钢丝绳有效面积大，抗拉强度高。 （4） 钢丝间相互紧贴，耐腐蚀能力强。

（5） 钢丝伸长变形较小，在使用中可减少重新对绳次数。这种钢丝绳

的缺点是：硬，弯曲应力大，只适用于较大直径的滚筒。

（五） 按绳股的断面形状分类

（1） 普通圆钢丝绳。其绳股断面为圆形。这种钢丝绳易制造，价格底

矿井提升应用最多。

（2） 异形股钢丝绳。其绳股断面形状为三角形和椭圆形。其中，应用

较多的为三角股钢丝绳。它具有以下特点：

1、强度比同直径的圆股绳高。

2、承压面积比圆股绳大3倍以上，外层钢丝磨损小。

3、抗挤压性能好，在多层缠绕时，过渡比较平稳。

4、该绳寿命比圆股绳长。

椭圆股绳虽有大承压面积和抗磨损性好等优点，但绳的稳定性差，不适宜承受较大的挤压力。这种绳一般用来与其他绳股一起捻制成多层股不旋转钢丝绳。

（六） 特种钢丝绳

1、多层股不旋转钢丝绳

这种钢丝绳具有二层或三层股，各层绳股在绳中以相反方向捻绕，因而绳的旋转性小，多用做绳尾和凿井提升绳。

2、密封钢丝绳和半密封钢丝绳

（1） 密封钢丝绳，是指中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢

丝，其外面由一层或数层异形钢丝捻制而成。这类绳的特点是：金属断面系数最大，表面光滑，承压面积大，耐磨损，耐腐蚀，几乎不旋转，弹性伸长小；但绳的挠性差，接头困难，制造比较复杂，价格较高，多用于罐道绳，国外有做提升钢丝绳的。

3、扁钢丝绳

扁钢丝绳的断面为扁矩形，是由一定数量的子绳编制而成的。这种绳柔软，不旋转，运行平稳，适用于作尾声或凿井提升绳。由于制造复杂，生产效率底，其价格较高。

二、提升钢丝绳的选用原则

选择钢丝绳的类型时要符合安全技术要求，应考虑适用寿命长、价格便宜、维护方便、供应充足等因素，其选用原则主要有以下几个方面：

（1） 对于立井，以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，可选用线接触圆形股或三角绳股钢丝绳。

（2） （3） 对于斜井，选用西鲁型先接触钢丝绳或面接触钢丝绳。

在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，由于锈蚀严重而影响钢丝绳的使用寿命，应选用镀锌钢丝绳为宜。

（4） （5） 应使用不松散钢丝绳，对于立井提升应选用同向捻钢丝绳。

缠绕式立井提升和斜井箕斗提升，宜采用同向捻钢丝绳。多绳提升宜采用对称左右捻钢丝绳。

（6） 倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

（7） 使用中，钢丝绳净张力包括提升容器自重、载重和钢丝绳自重，选用时必须考虑。

三、提升钢丝绳的相关规定

（一）提升钢丝绳定期检验的规定 《煤矿安全规程》（第399条）规定：

（1） 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（2） 升降物料用地钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月

检验1次。

摩擦轮式绞车用地钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井是提升用钢丝绳除外），不受此限。

（二）提升钢丝绳悬挂时安全系数的规定

《煤矿安全规程》（第402条）规定：新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：

新绳悬挂前的检验，必须对每根钢丝座拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：

（1） 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到百分之6，不得用做升降人员；达到百分之10，不得用做升降物料。

（2） 以合格钢丝拉断力的总和为准算出的安全系数，如低于表5-1中的数值，该钢丝绳不得使用。

在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到百分之25时，该钢丝绳必须更换。

（三）钢丝绳的检查及更换的规定

1、钢丝绳的检查

《煤矿安全规程》（第404条）规定：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳，钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

2、钢丝绳的更换

（1）《煤矿安全规程》（第405条）规定：各种股捻钢丝绳在1各捻距内断丝断绳面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：

1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为百分之5 。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为百分之10 。

3、罐道钢丝绳为

百分之15 。

4、架空乘人装置、专为无极绳运输用地和专为运物料的矸钢丝绳牵引带式输送机用地钢丝绳为百分之25 。

（2）《煤矿安全规程》（第406条）规定：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为百分之10

2、罐道钢丝绳为百分之15时 。

3、使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到百分之50时，必须跟换。

《煤矿安全规程》（第407条）规定：钢丝绳在运行中遭受到卡罐；突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、断丝超过上述第（1）条规定。

3、直径减小量超过上述第（2）条规定。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长百分之0.5以上。

在钢丝绳使用期间，断丝次数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

为了防止湿气和水分侵入绳内，补充绳芯油量，保护外层钢丝不受锈蚀，润滑绳股和钢丝以减少磨损，在钢丝绳使用期间，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。

（4）《煤矿安全规程》（第408条）规定：钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用做升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。

（5）《煤矿安全规程》（第401条）规定：提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：

1、专为升降人员用的小于7。

2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。

3、专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5 。

（6）《煤矿安全规程》（第403条）规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2捻，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。

第五节 提升装置的有关规定

《煤矿安全规程》（第416条）规定：除移动式的或辅助性德绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合下列要求：

（1） 落地式既有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮和导向轮（包括天轮），井上不得小于90，井下不得小于80；无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于80，井下不得小于70 。

（2） 井上提升装置的滚筒和围抱角大于90度的天轮，不得小于80；围抱角小于90度的天轮，不得小于60 。

（3） 井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导

轮、围抱角大于90度的天轮，不得小于60；围抱角小于90度的天轮不得小于40 。

（4） （5） 矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50 。

在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加百分之20 。

（6） 悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳的导向滚，不得小于20 。

（7） 《煤矿安全规程》（第417条）规定：立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：

1、井上的提升装置，不小于1200

2、井下和凿井用的提升装置，不小于900

3、凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。

《煤矿安全规程》（第418条）规定：天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角不得超过一度三十分。单绳缠绕时，内偏角应保证不咬绳。

《煤矿安全规程》（第419条）规定：各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：

（1） 立井中升降人员或升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。 （2） 倾斜井巷中升降人员或物料的，2层；升降物料的，3层。 （3） 肩颈期间升降人员和物料的，2层。

（4） 现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设过渡绳碶，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合《煤矿安全规程》（第420条）规定，可按照第（1）、第（2）项所规定的层数增加 1层。

移动式的或辅助性德专为升降物料的（包括矸石山和天桥上提升等）以及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。

《煤矿安全规程》（第420条）规定：滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：

（1） 滚筒边缘高层最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。 （2） 滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。

（3） 钢丝绳有下层转到上层的临界段（相当于绳圈4分之1长得部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动4分之1绳圈的位置。

《煤矿安全规程》（第421条）规定：钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： （1） 必须有特备的容器或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 （2） 绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

（3） 滚筒上应经常缠绕3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有定期检验用的补充绳。

《煤矿安全规程》（第422条）规定：通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬挂用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的2分之1时，必须更换。

《煤矿安全规程》（的423条）规定:摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，人一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过正负百分之10 。更换钢丝绳时，必须同时跟换全部钢丝绳。

新装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。

第六章

矿井提升机

矿井提升机时进行提升工作的主要工作设备，任务时传递动力、完成提升和下放任务。矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。

（1） 工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用是：

1、缠绕或搭放提升钢丝绳。

2、承受各种正常负载（包括固定静载荷和工作载荷），并将其载荷经过轴承产给基础。

3、承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷的作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。

4、当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（仅限于单绳双筒提升机）。

（2） 制动系统，包括制动器和传动装置。制动器的作用时：

1、在提升机工作时，能可靠地闸主滚筒。

2、在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制。

3、

紧急事故情况时，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故扩大。

4、双筒提升机在调节钢丝绳长度时，应能制动住提升机的游动滚筒。液压传动装置的作用主要是：作为制动力的能源，并控制制动器的动作，即根据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。

（3） 机械传动系统，包括减速器和联轴器。提升机主轴的转数一般在40到60r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290到980r/min的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接连接，中间必须经过减速器。减速器的作用是：减速和传递动力。联轴器的作用主要是：用来联接提升机的旋转部分。并传递动力。

（4） 润滑系统，又称为润滑油站。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和 合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机连锁，即润滑系统失灵（如润滑系统压力过高或过低、轴承温升过高等）时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保及其在充分润滑的条件下工作。

（5） 观测和操作系统，包括深度指示器、操作台和测速发电装置。深度指示器的作用是：

1、指示提升容器的运行位置。

2、容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。

3、当提升机饿运行位置。

2、容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。

3、当提升机超速和过卷时，进行限速和过卷保护。

4、对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除钢丝绳在导向轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然声场所造成的指示误差。

（6） 拖动、控制和安全保护系统，包括主电动机、微机拖动装置、电器控制系统和安全半壶系统。电动机拖动设备转动，控制设备均为半自动系统，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现；必要时可参与手控。在设备运行中如发生故障时，安全保护系统即自行动作，使设备停转，实行安全保护。

根据工作原理的不同，矿井提升机可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机。我国目前使用的矿井提升机主要有KJ型、JK型和JKM型。JK型提升机为单绳缠绕式提升机，滚筒直径为2到4m；JKM型提升机为多生摩擦式提升机。

第二节 缠绕式提升机

一、缠绕式提升机的类型

国产缠绕式提升机以滚筒的个数可分为但滚筒提升机及双滚筒提升机两种。 （1） 但滚筒提升机。但滚筒提升机只有一个滚筒，一般只缠绕一根钢丝绳悬挂提升容器，适用于单钩提升，一般用于产量较小的斜井。当在滚筒上固定2根钢丝绳，且其缠绕方向相反时，也可用做双钩提升。即一根钢丝绳自滚筒放出；另一根钢丝绳则向滚筒上缠绕，滚筒表面为两绳共用，所以相对于双滚筒提升机其质量和体积都小。不过但滚筒提升机用做双钩提升时，不便于调节绳长及更换水平。为此，有些制造厂就将但滚筒制成可分离的两部分：一部分与主轴固接；另一部分通过调绳离合器与主轴相连，调绳时两部分相对转动，这种形式的提升机称为可分离式但滚筒提升机。

（2） 双滚筒提升机。这种提升机在我国矿山应用最多，滚筒之一与主轴固接，称为固定滚筒（死滚筒）；另一滚筒则滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴联接，称为游动滚筒（活滚筒）。每一个滚筒各缠绕一根钢丝绳，分别悬挂提升容器。当主轴旋转时一个容器上升，另一个容器下放。通过调绳离合器调节钢丝绳长度。它适宜于双钩提升，由于双钩提升效率高，节约能源，因此得到了广泛的应用。但在多水平同时提升时，不如单钩提升方便。

二、单绳缠绕式提升机的工作原理机结构

单绳缠绕式提升机是较早出现的一种提升机，它的工作原理比较简单，如图6-1所示。把钢丝绳的一段固定并缠绕在提升机的滚筒上；另一端绕过井架天轮后悬挂提升容器，这样，利用滚筒转动方向的不同，将钢丝神个缠上或送放，以完成提升或下方容器的工作。单绳缠绕式提升机适用于浅井及中等深度的矿井，深井及大终端载荷对钢丝绳直径和滚筒容绳面积要求很大，这将导致提升机的庞大，给制造、使用带来一定不便，限制了单绳缠绕式提升机在深井条件下的使用。国产单绳缠绕式提升机有两个系列：JT系列。滚筒直径为800到1600mm，主要用于井下和矸石山，一般称为矿用绞车,有防爆型和不防爆型两种。JK型滚筒直径为2到5m,属大型矿井提升机，主要用于立井提升。

JK型提升机主要有主轴装置、离合器、深度指示器、盘形制动器、测速发电机、耦合器、减速器、电动机、微拖装置、锁紧器、润滑站等组成， 如图6-2所示。

1、JK型单滚筒提升机的主轴装置及有关规定

该主轴装置包括滚筒、主轴和主轴承等。JK型单滚动提升机的主轴装置如图6-3所示。

滚筒有轮辐、筒壳、挡绳板和制动盘等焊接而成轮辐（支轮）由钢板制成，并用静止螺栓固定在轮彀上。滚筒必须设有带绳槽的衬垫。滚筒衬木应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木、榆木等）制作，每块衬木的长度与滚筒的宽度相等，厚度不低于钢丝绳直径的2.5倍，衬木断面应为扇形，并紧贴在滚筒上。

衬木可以减少钢丝绳的磨损，并且可以使钢丝绳在滚筒上规则有序地排列，有效地避免了卡绳的现象。装配绳衬时，必须保证与滚筒接触良好。固定衬木的螺旋孔应用同质木堵住并胶固，螺钉传入部分的衬木厚度不得小于绳经的1.2倍，衬木磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬木。

滚筒衬木的绳槽深度应为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2~3mm。双滚筒提升机的两滚筒绳槽底部直径不得大于2mm。

3.JK型双滚筒提升机的工作原理

JK型双滚筒提升机，固定滚筒的右轮毂用切向键固定在主轴上，左轮毂则活动地装在主轴上，通过离合器与滚筒相连。在左轮毂上装有润滑油杯，应定期向油杯内注入润滑油，以免轮毂和轴的表面磨损。游动滚筒的右轮毂经衬套滑装在主轴上，也装有润滑油杯，衬套的作用是保护主轴和轮毂，避免在调绳时轴和轮毂的磨损。主轴的两端为主轴承，JK型为滑动轴承，KA型为滚动轴承。JKA型提升机在固定滚筒上装有径向齿块式调绳离合器，以控制游动滚筒与主轴是否一起旋转。JK型双滚筒提升机主轴装置如图6-4所示。

三、调绳离合器

双滚筒提升机都装有调绳离合器，离合器作用时使游动滚筒与主轴联接或脱开，一边需要调节绳长或提升水平时，两个滚筒可以做相对运动。

调绳离合器基本上可分为蜗轮蜗杆式手动离合器、齿轮离合器和摩擦手动离合器三种类型。按其动力源可分为风动和液动两种离合器。KJ4m提升机为风动齿轮式离合器，JK型提升机的离合器均为液动齿轮离合器。

四、减速器和联轴器 1.减速器

矿井提升机主轴的转速，因受提升速度的限制，一班在10到60r/min之间。而驱动电动机的转速则较高，为480到960r/min。除少数采用低速直流电动机直接传动外，大多数不能将主轴与电动机直接联接，而必须经过减速器把电动机的高转速降低到适合于主轴的低转速。因此，减速器的作用就是减速和传递动力。

（1） 圆弧齿轮减速器。JK型提升机早期产品均采用圆弧齿轮减速器，型号有ZHLR-1

15、ZHLR-130、ZHLR-150和ZHLR=170等，减速比有11.5、20和30等；还有ZHD2R-180型，减速比为11.5。

其型号意义以ZHLR-150-20（K）为例说明：

Z——圆柱形； H——圆弧齿轮；

L——两级（单级用D表示） R——分流式人字轮； 150——中心距，cm 20——减速比；

（K）——滚动轴承，不带（K）者为滑动轴承。

（2）渐开线齿轮减速器。改进后的JKA型提升机采用的两种减速器，都是渐开线齿型。一种是PTH型平行轴减速器（PT表示平行轴重硬齿面）。与过去的ZL型、ZHLR型软齿面不一样，它是一种中硬齿面渐开线齿轮，可以提高齿轮的强度及寿命。另一种是行星齿轮减速器，有传动范围大、承载能力强、体积小、质量轻、转动平稳、噪声小、转动效率高等许多优点。Yiji9ng应用的有XL—30型，其型号意义为：

X——行星齿轮； L——两级；

30——主轴最大输出扭矩，N * m *100000。

还有XP——900型，表示两级减速，第一级为平行轴减速，第二级为星星齿轮减速；900表示内齿轮分度圆直径（mm）。

2.联轴器

目前，我国提升机所配套的联轴器有齿轮、蛇形弹簧联轴器、爪式棒销和套式棒销联轴器。其中，BM型、BJ型提升机的告诉轴和低速轴的联轴器为齿轮联轴器；2JK和JKM型提升机，低速轴均配套齿轮联轴器，告诉轴采用蛇形弹簧联轴器。

根据联轴器完好标准要求，齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过齿厚的20%，键和螺栓不得松动。蛇形弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损不得超过原厚的10%。

五、深度指示器和操作台 （1）深度指示器 1.深度指示器的类型

深度指示器时匡计提升机不可缺少的一种起到检测保护作用的设施。我国已使用的深度指示器主要有四种类型：机械牌坊式深度指示器、自证角机圆盘式深度指示器、轴编码器数字式深度指示器、水平选择器或称监控器。本文主要介绍两种：1.机械牌坊式深度指示器。器指示板为立式牌坊形，一般采用机械传动，竖立在提升机的一侧。其优点是：指示清楚、工作可靠。其缺点是:体积大、指示精度不高，比较适合于多水平提升。2.自整角机圆盘式深度指示器。器指示板为圆盘形，一班采用电轴转动，装在主提升机操作台上。其优点是：结构紧凑、体积小、便于观察。由于装有粗针及精针指示，故指示精度高。其缺点是：多水平提升颇为不便，比较适合于单一水平提升。目前，数控提升机还采用轴编码器数字式深度指示器。

2.深度指示器的测量

提升容器在井筒中的行程测量，按其测量方法的不同，可分为两类，即直接式和间接式测量。

（1） 直接式测量，在原理上可以采用的方法有:1.在钢丝绳上充磁性条纹。2.利用有规律的钢丝绳花作为行程信号。3.利用激光或红外测量距离的装置等。直接测量的优点是：测量精确、可靠，不受钢丝绳打滑、蠕动等影响。去缺点是：技术复杂。我国已经研制在钢丝绳上定点充磁的检测装置及监控器，用以发送减速、停车等位置信号。

（2） 间接式行程测量，是通过与提升容器机械联接的传动机构，间接地测量提升

容器在井筒中的位置，一般是通过测量提升机滚筒的转角再折算成容器的行程。当前使用的深度指示器主要采用间接测量行程的方法。其优点是：技术设备简单，易于实现。其缺点是：由于钢丝绳滑动、蠕动、衬垫磨损等原因，不能精确反映容器在井筒中的位置，需要对所测数据进行处理或调整修正。

轴编码器数字式深度指示器，采用在滚筒轴上安装轴编码器，里哟个行程增量脉冲计数的方法测量行程，同时在井筒的预计位置安装感应开关及相应的脉冲处理电路，对测量脉冲进行处理，消除钢丝绳打滑引起的测量误差。

2、深度指示器的结构及工作原理 （1） 牌坊式深度指示器。该深度指示器的结构分为两部分：一部分是传动装置，由一对伞齿轮、一根传动轴、联轴器、滑动轴承构成；另一部分是传动系统，由机座、四条支柱、横梁、丝杠等部件构成。牌坊式深度指示器如图6-5所示，其工作原理是：主轴做旋转运动，由传动轴传给深度指示器，使两根立式丝杠以相反方向旋转。当丝杠旋转时带有指针的螺母就上下移动。因主轴与丝杠转数成正比，螺母的指针便能准确指示容器在井筒中的位置。当容器接近井口停车位置时，螺母的移动通过销孔中的销子将压板抬起，销子与螺母滑脱时，锤头就打铃，发出减速信号。过卷时螺母通过传动装置将过卷开关打开，进行安全制动。限速圆盘由蜗轮带动，在一次提升过程中，每个圆盘的转角应小于360度。每个圆盘上各装有一块限速凹板，在减速时碰压装在机座上的变阻器（JK提升机为碰压自整角机），通过变阻器来控制电气限速器，使提升机在减速阶段不致过速。利用离合器可使从动丝杠脱离传动系统，当提升机主轴旋转时，只能使主动丝杠上的指针移动，一边于调整提升高度时的需要。

深度指示器传动装置的传动轴通过跟换齿轮对、蜗杆和增速齿轮对将主轴的旋转运动传给发送自整角机，再将所接收的信号传给圆盘深度指示器上的接受自整角机，二者组成电轴，实现同步联系，从而达到指示容器位置的目的。更换齿轮对，应根据提升高度选配，以便使提升容器每完成一次提升时，深度指示器上的指针能转过250度到350度的角度。在后限速

圆盘上装有撞块，以便在减速开始时碰撞减速开关，并使连击铃发出声响信号。

同时，装在限速圆盘上的限速凸轮板开始压住滚轮，通过杠杆波动限速用自整角机回转。限速凸轮板形状可按实际减速的要求进行配制，要求限速凸轮板从压住滚轮开始限速直到限速结束，保证限速用自整角机正反两方向均能回转45度。当使用限速变阻器时，限速凸轮板则压住限速变阻器的滚轮。

（2） 圆盘深度指示器。其接受自整角机接收来自传动装置的信号，经过三对减速齿轮带动粗针转动，进行粗针指示。精针是一块圆形有机玻璃，其上刻有指针标记，由接收自整角机经过一对减速齿轮带动，进行精针指示。圆盘深度指示器如图6-6所示。

（3） 保护装置假设在深度指示器上的保护装置有减速开关和过卷开关。减速开关的作用是:在提升减速段，提升过程时对系统进行保护；过卷开关的作用是：子提升容器过卷时对系统进行保护。减速开关和过卷开关的装配位置需根据具体使用条件来确定。

（二）操作台

提升机操作台是住提升机操作工向提升机发出各种运行指令信号的传递机械，同时，各运行参数和工作状态也能反映到操作台上来以便操作工随时观察和掌握，确保提升机安全运行。

1.操作台的组成

以TKD型提升机为例，其操作台主要是由以下部分构成： （1） 控制换向接触器和转子回路电阻的主令控制器。

（2） 控制液压制动系统的开关和字整角机（若是KKX型则直接控制液压调节阀）。 （3） 实现动力制动的脚踏开关和自整角机。 （4） 圆盘形深度指示器。

（5） 监视运行参数的仪表和显示工作状态的指示灯。 （6） 控制辅助电源的按钮开关和交换工作状态的转换开关。 2.操作台可以实现的功能

操作工的操作台上通过操作把手、开关、按钮等可以实现快速制动或施加不等力矩的半自动运行。

（1） 操作提升机正方向或反方向运行，使提升机实现快速制动或施加不等力矩的半自动运行。

（2） （3） （4） （5） 实现动力制动和对制动电流的调节。

直接使高压开关柜的油断路器跳闸断电，并实现紧急制动。

通过按钮开关启动和停止润滑油泵、制动油泵，控制电源和动力制动电源。 当出现过卷或过放事故后可以短接被撞开的过卷接点，以便能启动提升机，使提升容器回到过卷前的位置。

（6） 通过转换开关实现调绳、正立减速等工作状态的转换。

3.操作台上可以观察到的参数和工作状态 （1） 在速度表上可以观察运行速度和提升方向。 （2） 通过观察深度指示器可以知道提升容器所在的位置。 （3） 从交流电压表上可以观察高压和低压电源的电压值。 （4） 从交流电流表上可以观察主电动机的工作电流。 （5） 实行动力制动运行，可以观察制动激磁电流值。

（6） 可以观察电液调节装置的KT线圈电流，掌握可调闸的制动程度。 （7） 可以观察液压站压力油的压力。

（8） 在操作台上通过指示灯和仪表还可以观察到下列状态：1.电流、电源显示。2.润滑油泵和制动油泵的运行和压力显示。3.调绳和G

1、G2阀工作显示。4.带有二级制动电控装置的储能电容的漏电故障显示。5.带有低频发电制动的低频发电制动工作显示。6.其他必要的工作状态显示。

第三节 多绳摩擦式提升机

单绳缠绕式提升机的提升高度受滚筒容绳量的限制，提升能力又受到单根钢丝绳强度的限制。当矿井产量大、井筒比较深时，一班采用多绳摩擦式提升机进行提升。

多绳摩擦式提升机，按布置方式分为井塔式和落地式两种。塔式提升机是把整套提升机安置在井塔的最上层。其优点是：紧凑，全部载荷垂直向下，井塔稳定性好，可以获得较大的围抱角，钢丝绳能得到有效的保护。其缺点是：井塔造价高，抗震能力不如落地式，且施工周期长。

国产多绳摩擦式提升机主要有JKM、JKMD和JKD等类型。

一、多绳摩擦式提升机的组成

JKM型（JK表示矿井提升机，M表示摩擦落地式）多绳摩擦式提升机主要有主轴装置、

制动系统、主电动机、减速器、导向轮、深度指示器、齿轮联轴器、测速发电机装置及操作台等组成。多绳摩擦式提升系统如图6-7所示。

多绳摩擦式提升机的布置如图6-8所示。多绳摩擦式提升机在开始运转以前，为了增加钢丝绳与摩擦衬垫的接触面积及引导钢丝绳在摩擦轮上的正确位置，必须在衬垫上车出绳槽；同时，提升机在运转过程中由于各衬垫磨损的不均匀，易使各绳槽产生误差。为了保证没跟提升钢丝绳的载荷分配均匀，拉紧程度相近，任一根提升钢丝绳的张力同平均张力差不得超过正负10%，也必须使车削绳槽。因此，应长期设置车槽装置。车槽装置由车槽架、车刀装置及车刀组成，设在摩擦轮的下方，每个绳槽必须有各自的车刀装置，塔通过支承架固定在车槽架上。车刀用合金工具钢制成碗状。车削时要调整好车刀，使车刀刀头的刃面与主轴中心线平行，转动手轮即可进刀或退刀，进刀量大小可以从刻度盘上看出。

摩擦衬垫的材料选择很重要，目前国内外主要采用木材、铝合金、皮革、运输胶带、聚氯乙烯和聚氨基甲酸乙酯橡胶等。其中，聚氨基甲酸乙酯橡胶材质好，摩擦系数大，耐磨、弹性好，有利于张力的平衡。

一班摩擦式提升机都安装有导向轮。导向轮的作用是：调整摩擦轮两侧钢丝绳的间距；增大提升钢丝绳对摩擦轮的围抱角。导向轮由轮毂、轮辐和轮缘组成。轮缘绳槽中一般装有衬垫。导向轮的个数与港式绳根数相等并同装在一根轴上，其中之一用键固定在轴上，与轮一起转动；其余各轮则未与周固定，而是活动地套装在轴上，可以与轴相对游动。这样，当摩擦轮绳槽磨损不均各绳的速度发生差异时，相对游动的导向轮可以适应这种变化。

二、多绳摩擦式提升机的原理

多绳摩擦式提升机的工作原理是：利用摩擦传递动力。钢丝绳搭放在摩擦轮的摩擦衬垫上，提升容器悬挂在钢丝绳的两端，在容器底部还悬挂有平衡钢丝绳，提升机工作室拉紧的钢丝绳以一定的正压力挤压在摩擦衬垫上承受的静引力包括提升容器的自重、载重、钢丝绳自重等。当摩擦轮向任意方向转动时，钢丝绳和摩擦衬垫之间便产生摩擦力。在这种摩擦力的作用下，钢丝绳便跟随摩擦轮一起运动，从而实现容器的提升或下放。

摩擦力必须大于两侧钢丝绳的拉力差，否则会打滑。摩擦力的大小与围抱角、摩擦系数、

摩擦轮径载侧的静拉力有关。其关系为：1.围抱角大，摩擦力大。2.摩擦轮轻载侧的静拉力越大，摩擦力越大。3.增加摩擦系数就会增大摩擦力。增加摩擦系数的主要途径是：选择高摩擦系数的衬垫。

三、多绳摩擦式提升机的减速器 多绳摩擦式提升机传动方式有三种类型。 （1） 主导轮通过中心驱动共轴式的具有弹簧基础的减速器与电动机相连接，用于单机拖动。

（2） 主导轮通过侧动式共轴式的具有弹簧基础的减速器与电动机相连接，用于单机拖动。

（3） 不带减速器，主导论通过耦合器直接与电动机相连接。

国产多绳摩擦式提升机采用的减速器主要有：弹簧基础中心驱动式减速器、圆弧齿轮平行轴减速器、硬齿面平行轴减速器、行星齿轮减速器。

四、多绳摩擦式提升机的深度指示器及其调零装置 1.工作原理

该提升机的立式深度指示器及其调零装置如图6-9所示。

立式深度指示器及其调零装置的工作原理是：当提升容器到达零位后（正常停车位置），如深度指示器粗针指示不在零位（超前或滞后）时自整角机（在停车抱闸后已通电）的转角与预定零位不对应而有一相角差，便会输出相应的电压电流值，通过电气控制系统，使调零电动机运转，调零电动机便带动蜗轮副及齿轮旋转，从而使齿轮除自转外还绕齿轮公转，轴相对应旋转，使齿轮旋转，丝杠也旋转，粗针自动回到零位。这是自整角机相角差消失，不再输出电压及电流，调零电动机停止运转，调零完毕。每一提升循环调零一次，即自动校正一次，以防止误差积累。

当提升机再次运转时，由于自锁作用，蜗轮副及齿轮不能旋转，圆锥齿轮除自转外还绕

齿轮公转，从而带动轴及丝杠旋转，深度指示器正常运转。于此同时，自整角机也转动，但因未停机抱闸，电源不通，不能发出电压及电流。圆锥齿轮组成的这一传动机构成为差动机构。

2.深度指示器的指示

为了更精确地反映提升容器在临近停车前的位置，又安设了一个精针及刻度盘。在井筒中距离容器正常位置10m外，安装有一个控制电磁摩擦离合器的磁感应继电器。当提升容器在井筒中经过磁感应继电器时，电磁摩擦离合器合上精针开始转动直到停车时，精针转动约330度。刻度盘上每格表示1m，与所积累的由于钢丝绳蠕动、滑动所产生的误差无关。

3.深度指示器的传动装置

深度指示器的传动装置一般都通过水平选择器来实现，水平选择器传动系统的作用有三个。

（1） 通过发送自整角机的发送，使在操作台上的接收自整角机显示提升机的转动角度，从而指示提升容器在井筒中的位置。

在提升机工作时，主轴转动通过齿轮传动而使发送自整角机转动。由于发送自整角机与安装在操作台上的接受自整角机两者间的同步联系，就把讯息传到接受自整角机上，从而指示提升容器在井筒中的位置。

（2） 如果钢丝绳因滑动、蠕动或伸长等原因使容器位置与深度指示器不一致时，则在每次提升停车后，可以自动调零。

传动装置的立轴是由提升机主轴通过一系列齿轮、链轮传动的，因此其旋转角度十分严格地与主轴转角相对应。如果钢丝绳不发生滑动，当容器停在卸载位置时，立轴都应停在相对应的一定位置上。这是容器位置与深度指示器额指针位置是一致的，即指针停在零位，无误差。如果钢丝绳发生向前滑动，则当容器停在卸载位置时，提升机便少转若干角度提前停下来，立轴也随着提前停下来，而没有到达原定位置。如果钢丝绳发生向后滑动，则提升机要多转若干角度才能使容器停在卸载位置上。当立轴多转或少转的角度超过一定值时，即在一定误差范围以外时，调零电动机应当开动并使立轴转回到原定的位置，即使发送自整角机转至零位，消除误差。

调零电动机需要满足四个条件才能转动：1.提升容器不过卷。2.提升容器停在井口卸载水平。3.提升机处于不运转状态。4.深度指示器的指针不再零位。

因此，调零电动机的控制线路应该与调零控制装置相配合。

上述两种调零机构深度指示器，只能消极的调零，而不能在提升过程中指示容器的精确

位置。目前国外已使用数字式深度指示器，通过安装在井筒中的磁性开关，直接将提升容器在井筒中的位置进行强制，同步为设定数值，较好地解决了这一问题。

五、多绳摩擦式提升机的优缺点 1.多绳摩擦式提升机的优点

与单绳缠绕式提升机相比，多绳摩擦式提升机主要有以下优点： （1） 摩擦式提升机在相同条件下，每根钢丝绳的直径较细，摩擦轮直径也相应较小，宽度也较窄，整个提升机尺寸减小，质量减轻。在提升能力相同时，多绳摩擦式提升机的重量，只是缠绕式提升机重量的1/4到1/5。

（2） 由于摩擦轮直径小，在相同提升速度时，可以使用较高转速的电动机和矫情的减速器。

（3） 由于数根钢丝绳同时提升，所以安全性较好。世界各国的运行经验表明，数根钢丝绳很少同时断裂，因此可以不使用防坠器。

（4） 由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳的捻向是左右各半，这就消除了提升容器在提升过程中的转动，减轻了容器罐耳对罐道德摩擦阻力，延长了罐耳与罐道德使用寿命。

（5） 由于钢丝绳是搭放在主导轮上的，提升高度不受摩擦轮容绳量的限制，超深井除外，塔可以用于中等深度及较深的矿井。

2.多绳摩擦式提升机的缺点

（1） 对多跟提升钢丝绳与平衡钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查、和维护工作都比较复杂和困难。

（2） 由于摩擦式提升机钢丝绳不能定期做试验，故《煤矿安全规程》规定：提升钢丝绳服务期限不得超过2年。当有一根钢丝绳需要更换时，为了保持每根钢丝绳的工作条件相同，必须更换全部钢丝绳。

（3） 钢丝绳外部必须使用特殊的润滑油或不图有，以免钢丝绳得不到良好的防腐保护。

（4） 双钩提升时，多水平提升比较困难。

第四节 提升机的润滑系统

提升机机械转动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都纯在者摩擦现象，造出

零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废。同时，也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损素的，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈、和吸震的作用。

一、润滑剂

提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。主提升机操作工应该掌握润滑剂的性质，以便于合理选择使用润滑剂。

（1） 润滑油的粘度。润滑油的重要物理性质是黏度。对提升机进行润滑时，润滑油的粘度是选择润滑油的重要依据，是衡量润滑油流动难易程度的指标。

（2） 润滑油的闪点。闪点是在规定的条件下，将该油加热到塔德整齐与周围空气行程的混合物接触火焰时发出闪火的最低温度。润滑油对火的危险等级是根据闪点来划分的。闪点在45摄氏度以下的为易燃品；大于45摄氏度的为可燃品。受热的最低温度应低于30摄氏度到40摄氏度。

（3） 润滑油的滴点。滴点是在规定的试验条件下，从润滑油脂杯中滴出的第一滴或流出25mm油脂柱的温度。根据滴点的温度，大致可以确定润滑油脂的工作温度，一班工作温度要低于滴点20摄氏度到30摄氏度。

（4） 润滑油的牌号。一般润滑油的牌号就是以这种油在50摄氏度时运动黏度的平均值来表示的。如30号机械油，其运动粘度为27到30摄氏度。

二、设备的润滑 1.滑动轴承的润滑

滑动轴承对润滑油脂的要求为：当轴承所承受的载荷大，轴颈转速低时，应选针入度较小的润滑油脂；反之，应选针入度较大的润滑油脂。

滑动轴承如在有淋水或潮湿环境里工作时，应选用钙基、铝基润滑油脂；如在环境温度较高的条件下，可选用钙-钠基润滑油脂或合成润滑油脂。

2.滚动轴承的润滑

滚动轴承用润滑油脂润滑时，器粘度的选择应根据轴承直径的大小、转速的高低和工作温度来选用。

滚动轴承填入润滑油脂应注意一下要点：

（1） 轴承里面要填满，单不应填满外盖以内全部空间的1/2到1/3 （2） 装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空间，单外盖的

空间只填全部空间的2/3到3/4。

（3） 装在垂直轴上的轴承，要装满轴承里面，但上盖则只填空间的一半，下盖只填空间的1/2到1/3.（4） 在易污染的环境中，对提速或中速轴承，要把轴承和盖里全部空间填满。 如果运转后轴承温升很高，应该适当减少装脂数量。 3.润滑方式

（1） 手工注油。用油壶、油枪和油脂枪注油。

（2） 飞溅注油。依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等将油池中的油甩起，时油溅落到润滑部位上。

（3） 油环和油链润滑。利用套在轴上的油环和油链将油带起，共润滑部位润滑。 （4） 油绳、油垫润滑。利用虹吸管原理和毛细管作用实验润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。

（5） 强制给油润滑。利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。

（6） 油雾润滑。利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和转台下析出，在摩擦面上粘附一层油膜，起到润滑作用。

（7） 压力循环润滑。利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到邮箱经冷却、过滤后在共循环使用。

无论采用那种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。

润滑系统的完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。

第七章 提升机的制动与安全保护装置

第一节 提升机的制动装置

制动装置是矿井提升机的重要组成部分。它由制动器（执行机构）和传动机构组成。制动器又称为制动闸，是直接作用在制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构，按其结构可分为块式和盘式两类。传动机构是用来控制和调节制动力矩的，按传动能源可分为油压、风压和弹簧三种传动机构。

一、制动装置的作用 1.制动装置的作用

（1） 在提升终了或停机时，扎住提升机的滚筒或摩擦轮，即正常停车。 （2） 在减速阶段及下方重物时参与提升机的龙之，即工作制动。 （3） 当发生事故或紧急情况时，能迅速闸住提升机、即安全制动。

（4） 双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳和调绳时，闸住游动滚筒，松开固定滚筒。

2.制动装置的技术要求

按照《煤矿安全规程》及有关技术规范，提升机（绞车）的制动装置必须达到下列要求： （1）提升机必须装设操作工不离开座位技能操作的常用闸（即工作闸）和保险闸（即安全闸）。保险闸必须能自动产生制动作用。

《煤矿安全规程》（第428条）规定：常用闸和保险闸共同使用1套闸瓦制动时，操作和空盒子机构必须分开。双滚筒提升绞车的2套闸瓦装置必须分开。对具有2套闸瓦只有1套传动装置的双滚筒绞车，应改为每个滚筒各自有其控制机构的弹簧闸。

提升绞车除设有机械制动器外，还应设有电气制动装置。

（2）《煤矿安全规程》（第429条）规定：保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机错左外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸必须采用可调节的机械制动装置。

（3）提升机出游制动装置外，应加设订车装置，以便调整滚筒位置或修理制动装置时使用。

（4）《煤矿安全规程》（第431条）规定：保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时七只闸瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。对斜井提升，为保证上提紧急制动不发生松绳而必须延时制动时，上提空动时间不受此限。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦不得发生显著的弹性摆动。

（5）《煤矿安全规程》（第432条）规定：提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3。

（6）在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩，不得小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提升容器重量之和）行程的旋转力矩的1.2倍。

（7）在立井和倾角大于30度的倾斜井巷提升装置的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合下列滚定：下放重载时，不得小于1.5米每秒的平方。

在倾角小于15度的倾斜井巷下方重载时的制动减速度不得小于0.75米每秒的平方。提升重载时的制动减速度不得大于自然减速度。

《煤矿安全规程》（第433条）规定：对摩擦轮式提升交出常用闸和保险闸的制动，必须马祖以下防滑要求：1.各种载荷（满载或空载）和各种提升状态（上提或下放重物）下，保险闸所能产生的制动减速度的计算值，不能超过滑动极限。钢丝绳与摩擦轮间的摩擦系数的取值不得大于0.25.有钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入。2.在各种载荷及提升状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不出现滑动。严禁用常用闸进行紧急制动。

（8）制动器的工作行程不得超过全行程的3/4，必须留有1/4作为调整时备用。主提升机操作工操作台上制动把手的移动应当灵活，在抱闸位置时，应有定位器来固定把手，防止把手从抱闸位置自动向前移动。

(9) 制动轮的椭圆度在使用前（新安装或大修后）不得超过0.5~1mm；使用中如超过1.5mm时，应重新车削或更换。

二、制动装置的原理

制动器主要有角移式制动器为KL或BM型矿井提升机的配套产品，结构如图7-1所示。其优点是：结构简单；缺点是：围抱角小，所产生的制动力矩也较小，而且由于闸瓦表面的压力分布不够均匀，故闸瓦上下磨损也不够均匀。

角移式制动器由前制动梁、后制动梁、三角杠杆组成，用拉杆彼此连接，木质或压制石棉塑料的闸瓦固定于制动梁上。利用拉杆左端的螺母调节闸瓦与制动轮之间的间隙。顶丝用来支撑前制动梁，以保证制动轮两侧的松闸间隙相同。栋进行制动时，三角杠杆的右端按逆时针方向转动，带动前制动梁，同时经辣根带动后制动梁各自绕其轴承转动一个不大的角度，使两个闸瓦压向制动轮产生制动。

角移式制动器的传动机构为油压传动进行制动，如图7-2所示。

提升机的工作制动与安全制动均有重锤来实现，松闸则利用油压实现。器工作原理是：工作制动时，操作工拉动制动把手，经差动杠杆控制三通阀。当操作工拉动把手向自己一侧时，由于杠杆未动作，一次差动杠杆向下转动，从而使三通阀的阀芯下降一段距离。由于杠

杆顺时针方向转动，经差动杠杆传动，使三通阀的活塞上升，直到重新把出油口堵住为止，保持一定制动力。同理，操作工将制动把手推向前方，即松闸。

为了达到安全制动可靠，设置了四通阀，当自动或认为进行安全制动时，电磁铁断电，四通阀阀芯下落打开制动油缸通向油池的通路。为了安全制动，油缸能顺利出油不受三通阀的影响，有一条与储油缸直通的管路直接与四通阀相同。此外，为避免在安全制动时，放油同时又进油，造成不安全的现象，三通阀的进油口串接在四通阀上，以便安全制动时四通阀芯下落把油口堵住。

综上所述，可把三通阀与四通阀的管路连接关系总括为：对于进油管路，高压油—d——b—a—制动油缸。三通阀和四通阀是串联的，只要其中一个不同，进油管路就不同，闸就松不开，也就无法开车；对于排油管道，三通阀和四通阀是并联的，只要其中一个接通，便能排油进行制动，这就保证了安全性。

提升机正常工作时电磁块始终带电，四通阀处于最上面的位置，油路a/b相通，为三通阀的进油准备了条件。

安全制动是利用切断电磁铁的电源，配合四通阀和重锤来实现的，不受三通阀和制动把手的限制。当发生事故时，利用电气控制系统的安全回路，使电磁铁自动断电，在重锤的配合作用下，铁心带动四通阀的阀芯下落，切断制动油缸与蓄压器的油路，保证制动油缸不再进油，很快地将制动油缸的压力油返回邮箱，重锤立即下落，产生安全制动。

若操作工发现紧急情况必须进行安全制动时，利用脚踏紧急停车开关或手拍紧急停车按钮来切断电动机主回路的油开关，同时，安全回路断开，电磁铁断电，产生安全制动。

解除安全制动时，必须给电磁铁重新通电，将四通阀的阀芯吸上去，切断回油路，开放进油路，为工作制动做准备。

角移式制动器的闸瓦间隙，中心处不得超过2.5mm。上下间隙偏差不得超过0.5mm，器制动空行程时间不得超过0.5s。

3.平移式制动器

平移式制动器的驱动，采用压气系统，如图7-3所示。制动器制动时工作制动气缸充气，活塞上升，以A点为支点使杠杆上抬，进行制动。当气缸放气时安全制动气缸进行制动。实际上在安全制动时先是工作制动气缸进气，给出第一级制动力，经过一定的时间，安全制动气缸的气压降低而不足以平衡重锤重力时，重锤下降以工作制动气缸为支点给出第二级制动力。这种制动过程成为二级制动。

工作制动力矩的大小，由工作制动气缸的气压确定，而气压的控制是利用压力调节器来进行的。

利用压力调节器，能保证制动力矩与操作工制动的把手位置相对应，与闸瓦磨损无关，故性能较好。但整个系统较为复杂，故仅适用于大型提升机。

平移式制动器的闸瓦间隙不得超过2mm，且上下间隙相等，其制动空行程时间不得超过0.5s。

4.盘形制动器

盘形制动器（见图7-4）的优点是：1.结构紧凑，闸的个数可以根据制动力的大小灵活增加，盘形制动器一般成对使用。2.动作快，器制动空行程时间不得超过0.3s.盘形制动器安装在支座上，依靠碟形弹簧的作用力把衬板及闸瓦推向制动盘，产生制动力矩。松闸时将压力油送入工作腔，通过活塞及连接螺栓将闸瓦的衬板拉回，弹簧被压缩，闸瓦离开制动盘。受最大正压力Fn的作用，呈全制动状态。当油压Pa升高时，液压油产生的推力F1增大，弹簧力F2将部分被克服，对制动盘的作用力就减小，从而降低制动力矩。当工作油压升高，使F1大于F2时，则完全解除制动，Fn=0。在制动状态时，闸瓦压向制动盘的正压力大小，决定于油缸内工作油的压力大小，当油缸内油压为最小值并接近0时，弹簧力几乎全部作用在活塞上，此时制动盘的压力最大，呈全抱闸状态；反之，当工作油压为系统最大油压时，呈全松闸状态。

盘形制动器的闸瓦间隙按规定不得超过2mm，一般调定在1~1.5mm之间，其制动空行程时间规定不得超过0.3s。盘形制动器闸瓦间隙的调整通常是靠调整螺钉来实现的，调整螺钉往里旋，闸瓦间隙变小。对于老式的盘形制动器来讲，应注意拉紧螺栓上的回复弹簧，不要调得太紧；否则会影响制动力矩。

三、液压站

液压站是矿井提升机制动系统的驱动和调节压力的机构，其性能和质量的好坏直接关系到设备与人身安全的重大问题。国内液压站的型号为TE130型和TE131型。

1.液压站的组成

为了确保提升机正常工作，一台液压站分为两个独立的工作制动部分和安全制动部分，一套工作，另一套备用。这两套工作制动部分均由相同的电动机、油泵、滤油器、电液调压装置、液动换向阀等部件组成。单绳双滚筒提升机在此基础上有增加了2个电磁阀，供调绳

时使用。

2.液压站的主要作用

（1）可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，根据提升机的实际需要，参上不同的工作油压，控制盘形制动器的工作制动力矩，从而实现工作制动。

（2）在安全制动时，可以使制动器的油压经过延时，迅速回到0，使制动器达到全制动状态。

（3）可以供给控制单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油，打开离合器，进行调绳或更换提升水平。 3.液压站的机构和原理

单、双滚筒单绳缠绕式提升机的液压站与单流拖动提升机的液压站、多绳摩擦式提升机的液压站原理基本上相同。双滚筒提升机液压站的工作原理如图7-5所示。

为确保提升机的正常工作，液压站油箱中间用钢板隔开，相当于两个独立的邮箱，并有两台叶片泵装置，一台工作，另一台备用。两台替换工作时，由液动换向阀13实现自动换向。

安全制动部分由电磁阀G

3、G

4、G

5、G

6、减压阀

9、溢流阀

8、弹簧蓄能器12等部件组成。

液压站为盘形制动器提供了不同油压的压力油，其油压的变化由电液调压装置6来调节，油压的变化通过操作工控制电液调压装置的信号电流来实现的，从而达到调节制动力矩的目的。液压油中切忌气泡混入，否则将引起系统的不稳定。往往换油后波动较大，就是这个缘故。直流拖动提升机由于其控制性能良好，制动器仅起安全和定位作用，制动力矩无须调节，液压系统可大为简化。

提升机正常工作时，液压站的电动机带动油泵连续运转，油泵产生的压力油经纸质过滤器

5、液动换向阀13进入安全制动的电磁阀，此时，G

3、G

4、G5电磁阀带电，油路通，压力油通过电磁换向阀由A管、B管进入盘形制动器，将制动器打开。使提升机正常运转，同时，一部分压力油经过减压阀

9、单向阀10进入弹簧蓄能器12，达到某一指定的一级油压制动保护。

当提升机实现安全制动时，电动机3的KT线圈断电，油泵停止供油，电磁阀G

3、G4断电。双滚筒提升机固定滚筒制动器和单筒提升机右边制动器的压力油迅速回到油箱，油压降为0，游动滚筒制动器和单滚筒提升机左边制动器的压力油一部分经电磁转向阀11流入弹簧蓄能器12内，使闭合系统的油压值保持一级制动油压值P1级，还有一部分压力油由溢

流阀8流入油箱，在经过延时继电器延时，电磁阀G5延时断电，G6通电，油压迅速降到0，达到全制动状态。

安全制动中，一级制动油压是通过减压阀

9、溢流阀8调定的。在正常工作时，工作油压经过减压阀

9、单向阀10进入弹簧蓄能器12，压力值降到ρ，溢流阀调定压力为P1级，也就是一级制动油压值，它比ρ大0.2MPa。

电动机和油泵在提升机正常工作时的连续运转，工作制动时轻载运行，只在安全制动或提升机需长时间停车时才停止运行。该液压站的最高压力为6.3~6.5MPa，用22好透平油，油泵的最大供油量为9L/min。

随着提升机承载能力的提高，盘形制动器的正压力也要求相应的加大，为了不是油缸面积增大太大，个数太多，大型提升机液压站一班采用中高液压站，如JK4*4提升机上的TP2型盘形制动器，工作油压为1MPa。另外的方法是：在油源部分采用双速电动机或双联泵，可提供不同的流量，松闸时大流量供油，以缩短松闸时间；松闸后改为小流量泵补油。这样系统的发热就会减少，可节约能耗。

4.电液调压装置

电液调压装置是液压站中的主要工作机构，它的作用是：1.根据提升机的实际工作额定负荷，确定最大工作油压值，是通过把手来实现的。2.通过改变线圈的电流大小来实现系统油压的可调性，保证实际制动力矩的需要（定压和调压）。电液调压装置是一个电气机械转换器，它将输入的电信号转换成控制杆的机械位移，借此来控制盘形制动器油缸内的油压。帝业调压装置的工作原理如图7-6所示。其控制过程为：控制杆受十字弹簧的作用有向上移动的趋势，在控制杆上固定有可动线圈，当操作工操作把手控制字整角机向可动线圈输入直流信号后，可动线圈便在永久磁铁的作用下产生位移，此位移大小决定于输入信号的大小。在输入信号达到最大值时（约为250mA）,控制杆端与喷嘴间的距离为最小，此时G强内压力达到最大值。若电流减小，控制杆就相应离开喷嘴距离大一些，G腔内油压也就相应下降一定数值。因为G腔与D腔连同，所以G腔压力的改变也就是D腔压力的改变。D腔压力的变化就是液压站压力的变化，最终达到使盘形制动器油缸内的油压变化，从而达到调节制动力矩的目的。当可动线圈的电流为0时，溢流阀的溢流为最大，入口油压为最小，管网油压仅为残压。残压就是当操作把手在紧闸位置，电液调节装置动线圈没有电流流过时，液压站所残存的压力。通常残压不超过0.5MPa。残压过大将直接影响制动力矩的大小，严重时会出现刹不住车的现象。

5.二级制动

为了满足《煤矿安全规程》对立井提升安全制动减速度的要求，大型提升机的安全制动都要具有二级制动的特性。盘形制动器一般由多副闸组成，实现二级制动很方便，可将闸分为A、B两组，A组先投入制动，产生第一级制动力矩，其数值应保证提升重物时安全制动减速度不大于5米每秒的平方，下方重物时减速的不小于1.5米每秒的平方，提升机在此制动力矩作用下速度下降。B组在滞后一定时间（提升速度接近0时）再投入，产生二级制动力矩，以保证及时可靠地将提升机闸住。

安全制动时，若将3倍静力矩的制动力一次投入，制动减速度很难符合《煤矿安全规程》的规定，在很大程度上制动减速度过大。对于速度高、惯性大的提升机，可能造成很大冲击，从而损坏设备；对于多绳摩擦式提升机，可能造成打滑跑车事故；对于小坡度斜井提升，可能造成很大冲击，从而损坏设备；对于多绳摩擦式提升机，可能造成打滑跑车事故；对于小坡度并提升，可能造成松绳甚至断绳事故。若采用二级制动，第一级制动投入一部分制动力矩，使制动减速度符合《煤矿安全规程》的规定。

综上所述，调压过程可归纳为：制动把手位移→动线圈电流改变→当班位移→G、D腔压力变化→溢流阀滑阀位移→K 腔压力（系统压力）变化。

第二节 提升机的安全保护装置

为了使提升设备安全运转，保证提升人员的安全及维持矿井的正常生产，矿井提升设备必须具有灵敏可靠的安全保护装置。

一、《煤矿安全规程》对安全保护装置的有关安全规定

《煤矿安全规程》（第427条）规定：提升设备必须装设下列保险装置，并符合下列要求：

1.防止过卷装置

（1）当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

（2）在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托管装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托灌装置必须能够将撞击防撞梁后再落下的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。

（3）立井提升装置的过卷高度和过防距离应符合下列规定：① 罐笼和箕斗提升，其过卷高度和过防距离不得小于表7-1所列数值。② 吊桶提升，其过卷高度不得小于表7-1所列数值的1/2。③ 在过卷高度或过防距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷（提升机在减速阶段不减速，而是以等速阶段的最大速度撞击过卷开关而发生的过卷）的容器或平衡锤平稳地停住，并保证不再反向下滑（或反弹）。吊桶提升不受此限。

④ 过防距离内不得积水和堆积杂物。

表7-1 立井提升装置的过卷高度和过防距离

2.防止过速装置

当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 3.过负荷和欠电压保护装置

在提升机的配电开关上设有过负荷和欠电压保护装置，在过负荷或欠电压情况下使配电开关自动跳闸，切断提升电动机电源，并使保险闸发生作用。 4.限速装置

提升杜宇超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保护提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。

5.指示器失效保护装置

当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 6.闸间隙保护装置

当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 7.松绳保护装置

缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电和报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。 8.满仓保护装置

箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 9.减速功能保护装置

当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能未警并开始减速。

防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设备为相互独立的双线型式。

立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。

二、相关安全保护的原理 1.过卷保护的原理

过卷保护是由过卷开关实现的。过卷开关的作用是：当提升容器超过正常停车位置（或出车平台）0.5m时，必须能断开提升机的安全回路，并使保险闸发生作用。

防过卷装置主要是由机械开关或无触点开关组成的。目前主要采用机械限位开关，并将其成对地安装在井架上距正常卸载位置0.5m处。其接点串入提升机安全回。

为了起双重过卷保护作用，在深度指示器上也安装有一对防过卷开关，并超前动作。

当提升机过卷时，提升容器便碰击过卷开关，使安全回路断路，主电动机断电，同时使提升机保险闸发生作用。

提升过卷以全速过卷破坏性为最大，全速过卷就是提升机在减速阶段没有减速，以等速段的最大速度碰撞过卷开关后，才投入紧急制动。它会造成断绳、坠毁提升容器、毁坏井筒设施、使井架和箕斗等装载设备受到不同程度的损坏等事故，更为严重的是会造成罐内人员的上网。造成全速过卷的主要原因有以下几点：

（1） 减速开关失效

（2） 电气制动系统、可调闸闭环系统及限速保护系统的装置不完善，调试不正确

（3） 速度给定装置在减速段不起作用，其原因时：① 方向继电器的触点熔焊，继电器因剩磁或机械阻力不释放。② 限速凸轮板固定螺栓松动后移位，压不到自整角机。③ 深度指示器机械传动部分出现故障。

（4） 测速回路没有电压或电压降低，其原因时 ① 测速回路断线而继电器没有动作。② 测速发电机没有达到规定的电压。

防止全速过卷有以下措施：

（1） 对减速开关加强维修，深度指示器牌坊或限速圆盘上安装后备减速开关，并在井架或天轮平台上安装钢丝绳感应开关，使减速点实现“三保一”。

（2） 将电气制动、可调闸闭环及减速段限速保护这三个系统分别按要求调试可靠 （3） 对神队指示器及速度给定自整角机和控制部分加强维修，并增加加减速段2m/s的过速保护。

（4） 将测速断线保护继电器整定可靠。 2.满仓保护的原理

历经箕斗提升，卸载煤仓满仓时，导致箕斗在卸载位置不能卸空，卸载闸门被煤块卡主不能复原，在操作工没有及时发现，松绳装置和满仓信号等又失灵的情况下，若继续下放箕斗易产生箕斗松动和卸空后突然拉断钢丝绳的状况，造成坠箕斗事故。

立井箕斗提升，发生卡死箕斗的现象时，如果保护装置不完善或不可靠，而操作工又不能及时发现，继续下放箕斗，容易造成下放侧钢丝绳松弛，同时由于振动或是箕斗内的煤卸空后，易造成箕斗突然坠落拉断钢丝绳发生坠斗事故。卡箕斗就是箕斗在卸载位置由于卸载煤仓满仓，不能将箕斗内的煤全部卸空，造成卸载闸门被煤块卡主不能复原而产生的卡死箕斗的现象。

常用的满仓保护可分为红外线式、杠杆限位式和电极式满仓保护等。电极式满仓保护是在箕斗提升上部煤仓的适当位置悬挂一段橡胶电缆线，使其垂直煤仓作为点击，当煤仓内的煤位逐渐升高至满仓位置时，煤与软电缆接触，电极对地有电流通过，三极管BG导通，中间继电器动作，发出满仓信号使提升机控制回路断开。 3.松绳保护的原理

提升机在井筒中运行时，如果提升容器在井筒中卡主或是箕斗在卸载位置被卡住等现象发生时，若提升机继续运转，提升钢丝绳就会松弛，如不及时停止提升机运行，则容易造成容器以自由落体速度下落而拉断钢丝绳，导致坠斗事故的发生。松绳保护装置的作用是：当上述现象发生时能及时发出信号并断开提升机的安全回路使保险闸发生作用，消除事故隐患。

在现场使用的松绳保护装置常用的主要有用限位开关动作控制的松绳信号位置、用感应导体控制的松绳信号装置、用晶闸管线路控制的松绳信号装置、专用于卸载位置的松绳保护装置四种。

第九章 提升机的操作运行与维护

第一节 提升机操作车间的安全管理制度

根据历年发生的提升机安全事故，可以得出结论：没有健全的管理制度，或者制度执行、监督检查力度不够，对主提升机操作工缺乏有效的管理，操作工在操作运行时不按规程操作，出现精力不集中、睡岗等违章现象，是造成提升机安全事故的重要原因。煤矿必须建立健全主提升机操作工的安全岗位责任制，认真进行岗位操作规程的培训，彻底杜绝人为因素造成的提升安全事故。

一、提升机房的安全保卫制度

（1） 非工作人员不得入内，外来参观者必须由相关人员陪同。遵守要害部分的各项制度，不得乱动运行部件，并且要进行登记。未经允许进入提升机房，当班人员有权对其进行拒绝并劝其离开，对无理取闹者报送保卫

部门进行处理。

（2） 各种防范设施应齐全、完好。灭火器、砂箱、消防栓等按要求配置。 （3） 提升机房门外应悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。 （4） 提升机房内禁止存放易燃、易爆品

（5） 当班主提升机操作工应掌握设备进行的基本状况，按要求对其进行巡检，发现异常及时汇报值班领导。

（6） 各种电气保护应灵敏、可靠。

（7） 提高警惕，加强“防火、防破坏、防盗“工作，保证提升设备的安全运行。

（8） 提升机房内变压器、电感等裸露电气设备要设围栏，并且悬挂相应警告牌。

（9） 如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。 （10） 提升机房内所有部分都要有充足的照明

二、主提升机操作工的交接班制度

（1）接班人员要提前10min到岗，在工作现场进行交接班。

（2）交接班时，必须按照《巡回检查制度》规定的项目认真进行检查。

（3）交接内容包括：① 交清当班运转情况，胶带不清不接。② 交清设备故障和隐患，交代不清不接。③ 交清应处理而未处理问题的原因，交代不清不接。④ 交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。⑤ 交清设备和室内卫生打扰情况，不清洁不接。⑥ 交清各种记录填写情况，填写不完整或未填写不接。⑦ 交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班主提升机操作工交代情况时不接。

（4）接班主提升机操作工认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。 （5）当规定的时间内接班主提升机操作工缺勤时，未经领导同意，交班主提升机操作工不得擅自离岗。

（6）当班主提升机操作工正在操作、提升机正在运行时，不得交与班主提升机操作工操作。 （7）在交接班过程中，如遇特殊情况可向单位值班领导汇报，请求解决，不得擅自离岗。 （8）交接工作经双方同意时，应在交接班记录薄上签字，方为有效。

三、主要提升机操作的巡回检查制度

（1）巡回检查制度，是要求主提升机操作工必须定时、定点、定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患，这

是保证提升机安全运行的一切重要制度。

（2）每个小时按《主提升机巡回检查图标》巡检一次，辨别各仪表指示是否正确，观察液压制动系统、冷却系统的温度、压力、流量、液位、渗漏等情况，注意设备的声音、气味、振动等有无异常，周围环境的温度、气味等有无异常。巡检后，及时填写运行日志。 （3）巡回检查要严格按照《主提升机巡回检查图标》制定的线路图进行，不得出现遗漏 巡查内容为：① 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。② 深度指示器指针位置和移动速度应正确。③ 各运转部门的声响应正常。④ 注意听信号并观察信号盘的信号变化。⑤ 各种保护装置的声光显示应正常。⑥ 单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。

（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听得方法。

（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。具体的内容是：① 主提升机操作工能处理的应立即处理。② 主提升机操作工不能处理的，应及时上报，并通过维修工处理。③ 对不能立即产生危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。④ 所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。

四、防灭火制度

（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防器材，并加强管理，定期检查实验。消防器材使用后应及时补齐。

（2）保持电气设备的完好，发现故障及时处理。 （3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。 （4）保持设备清洁，及时处理油污。

（5）检修人员应及时清理、擦拭设备带有油污的棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。 （6）提升机房内严禁吸烟，严禁使用电炉烧水、煮饭。 （7）室内电缆悬挂整齐。

（8）加强对变压器等发热设备的巡检，掌握设备运行的温升状况，发现温升异常时，及时停机、停电。

（9）制定火灾防范应急措施，制定避灾路线。

（10）提升机房发生电火灾和油火灾要及时灭火。其灭火方法为：① 及时切断电源，以防灭者触点，控制火灾蔓延。② 立即向矿调度室汇报。③ 灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，以防触电。④ 应使用不导电的灭火器材。⑤ 扑灭油火时，不能使用水，只能使用黄砂、二氧化碳和干粉灭火器等。

五、提升机房的标准化内容 1.设备性能

（1）零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、磁力站）、设备完好并有完好牌及责任牌 （2）合理使用，经济运行。 （3）性能良好。

（4）钢丝绳有出场合格证，实验检查符合《煤矿安全规程》的要求。 2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠

（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第442条）的规定：主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要机层，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。

（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。 （3）脚踏开关动作灵敏可靠。

（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。 （5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。 （6）换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠。

（7）箕斗提升有满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。 （8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相联锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。

（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。

（10）过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》的要求，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。

（11）方向继电器动作灵敏可靠。

（12）制定系统要符合机电设备完好标准和《煤矿安全规程》的要求。斜井提升制动减速度达不到要求要采用二级制动。双滚筒绞车离合器闭锁可靠。 （13）三相电流继电器整定正确，动作灵敏可靠。 （14）灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠。

（15）深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置灵敏可靠，并具有深度指示器失效保护。

（16）限速凸轮板制作正确可靠，提升机按设计和规定的速度图运行。 （17）制动油有过、欠压保护，润滑油有超温保护。

（18）各种仪表指示正确灵敏并定期校检。 （19）打点指示器指示正确，信号要有闭锁。

（20）信号声光俱全，动作正确，检修与事故信号应有区别。 （21）通讯可靠，井口与车房应有直通电话。

（22）负力提升及升降人员的提升机应有电气制动，并能自动投入正常使用。盘形制动器提升机必须使用动力制动。

（23）安全回路应装设故障检测显示装置。 （24）地面高压电动机有防雷保护装置。 3.规章制度

（1）要害场所管理制度。 （2）岗位责任制 （3）交接班制度。 （4）领导干部上岗制度。 （5）操作规程。 4.图纸、记录和技术资料 （1）制动系统图 （2）电气原理图 （3）巡回检查表图

（4）提升机总装备图和技术卡片 5.记录

（1）要害场所登记薄 （2）运行日志及巡回检查记录 （3）事故登记薄 （4）定期检修记录 （5）钢丝绳检查记录 （6）干部上岗记录 （7）保护装置检查试验记录 6.技术资料

（1）仪表试验、安全保护装置整定试验资料齐全。 （2）定期检修记录齐全。

推荐第2篇：煤矿主提升教案

一、矿井提升系统的任务：

矿井提升系统是矿井生产系统中的重要环节，是联系地面和井下的“咽喉”；担负着提升人矿井的煤与矸石及下放材料、升降人员和设备等重要任务，在矿井生产中占有特别重要的地位。

按矿井提升方式及系统的不同，矿井提升设备有：钢丝绳提升、输送机提升、水力提升、气动提升等。

目前在世界范围内，矿井提升主要由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器提升设备。

二、矿井提升系统的组成和分类：

矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及卸载设备等组成。

根据筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为以下几种：

（一）立井普通罐笼提升系统：

图1-1为立井普通罐笼提升系统，多用于辅助提升，如提升矸石、升降人员和设备、下放材料等，在一些小型煤矿也用于提升煤炭。该系统运行环节复杂，参与人员较多，不宜实现自动化提升。

（二）立井箕斗提升系统：

图1-2为立井箕斗提升系统，主要用于提升煤炭。该系统运行环节简单、宜于实现自动化提升。

（三）斜井箕斗提升系统：

图1-3为斜井箕斗提升系统，适于年产量大于45万t，井筒倾角大于25°的大、中型矿井。

按提升系统的用途分为主提升系统和副井提升系统；按提升机的类型分为缠绕式提升系统和摩擦式提升系统；按拖动类型分为交流拖动系统和直流拖动系统。

第二节

提升容器

提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具，按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、箕斗罐笼、矿车、斜井人车和吊桶六种。

一、罐笼

（一）普通罐笼

普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。

一、罐笼

（一）普通罐笼

普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。

我 国煤矿使用的罐笼主要有：

立井单绳普通罐笼

单绳普通罐笼由主体部分、罐耳、连接装置、阻车器和防坠器组成。

立井多绳罐笼

翻转罐笼

斜井用罐笼

１、主体

罐笼主体为空间混合结构，它由两侧盘体和数根横梁组成。

２、悬挂装置

悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉杆、缓冲弹簧及保险链等。主拉杆的钢材必须选用优质碳素钢制作，并在使用中定期作探伤检查。

３、连接装置

连接装置用以连接罐笼和提升钢丝绳。主要包括主拉杆、夹板、楔形环等。连接装置每隔５年要更换一次，如探伤检验合格，仍可继续使用。连接装置必须有足够的强度，其安全系数不小于13。

４、防坠器

当提升钢丝绳或连接装置被拉断时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在罐道（或制动绳）上，而不致坠井造成严重事故。

（二）罐笼承接装置

罐笼承接装置有三种：

罐座:

罐座是利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能平稳进出。罐笼运行时罐座必须收回。

摇台:

摇台适用于各类提升机和井口、井底及各中间水平。

支罐机:支罐机优点是能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，进出矿车和人员方便；

二、箕斗

箕斗是单一用途的提升容器，仅用于提升煤炭。它由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。

天轮和井架

一、井架

（一）井架的作用

（1）支持天轮、卸载曲轨（箕斗提升时）及各种附属装置，承受全部提升重量和提升机的拉力。

（２）固定钢丝绳罐道。采用挠性罐道时，承担钢丝绳罐道及其重锤的静拉力。

（二）井架的类型

井架按结构使用材料的不同，可分为木吉架、金属井架和混凝土井架。金属井架主要用于主井，混凝土井架主要用于井架较低的副井，木井架只用于年产量小、服务年限短的立井斜井。

金属井架优点：井架的各构件可以先在工厂中制造并组装成部件，然后运到现场进行总体安装。这样不但以提高井架的制造质量，并且可以节省在现场的安装时间；重量较轻；使和中能够加固、加高，并可以移到其他矿井而利用。

缺点：钢材消耗量大，造价高；制造和安装精度要求较高；易腐蚀，维修量大，按《煤矿安全规程》规定井架应每年涂一次油漆。

钢筋混凝土井架的优点是：稳定性大，耐火性能好，节约钢材； 维修费用小，比金属井架造价便宜，且服务年限长。

缺点：自重大，施工期长，由于不能抗震，不能用于有可能发生地震的地区。

（三）井架的组成

金属井架由立架、斜架和天轮平台三部分组成。

立架：座落在井口锁口盘上，上部固定着天轮平台，此外还固定着出井口的罐道和卸载曲轨，以及安全保护装置等。

斜架：斜架的下部固定在混凝土基础上，上部同立架铆接。

天轮平台：上面安装着天轮和起重架。平台上要装设安全栅栏，用以保护维修人员在高空作业时的安全。平台顶上还应装设避雷针，以保护建筑物、设备和人身免遭雷击的危险。

二、天轮

天轮位于井架的天轮平台上，其作用是支撑和引导从提升机房出来的提升钢丝绳到井筒内。

第四节 提升钢丝绳

提升钢丝绳是矿井设备的一个重要部件，也是一个比较薄弱的环节，它不仅直接关系矿井的正常生产和人员的生命安全，而且其规格尺寸还将决定提升机的规格。

根据不同的用途可分:

一、提升钢丝绳的结构

矿用提升钢丝绳都是丝→股→绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻制成绳，如图1-7所示。由于钢丝绳中股数和捻向的不同，以及股中钢丝数目、钢丝直径、断面形状和排列方式的不同，提升钢丝绳可以有许多不同的类型，因而性能也不相同，适用条件也不一样。

绳芯的作用是：

（1）支持绳股保持一定的断面形状，减少钢丝间

的接触力和挤压变形；

（2）使钢丝富有弹性，抗冲击及缓和弯曲应力；

（3）贮存润滑油，防止内部锈蚀和减少丝间摩擦。

二、《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的定期检验的规定：

（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受此限制。

二、《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的定期检验的规定：

（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受此限制。 作业：

1、矿井提升系统的任务是什么？

2、矿井提升系统主要由哪几部分组成？

3、按井筒的倾角和提升容器可分为哪几种？

4、按照用途和结构的不同提升容器可分为哪几种？

5、井架和天轮的作用是什么？

第二章

提升机的操作运行与维护 第一节

提升系统速度图及提升速度

提升速度图是反映在一个运行周期内提升容器运行速度随时间变化规律的图。主提升机司机对其作必要的了解，有助于正确把握提升运行规律，正确操作提升机。

通过提升速度图可以了解初加速、主加速、等速、主减速、爬行及抱闸停车、停车休止各阶段的运行时间，提升容器在井筒做上下往返、周期性的变化规律，了解提升系统的内在联系，了解怎样操作才能使提升速度能够在各阶段基本符合设计速度图，实现提升机经济合理、平衡安全运行的目的。

第二节

矿井提升信号

提升信号是信号工（或把钩工）与提升司机之间直接联系的工具。提升在提升信号的指示下进行操作的。为了保证提升设备安全运行，司机必须熟悉有关提升信号的规定、要求及工作原理。提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。

一、对提升信号的基本要求和规定

根据提升需要和《煤矿安全规程》有关规定，提升信号应符合下列基本要求和规定：

（1）信号装置的额定供电压不应超过127V,并须设置独立的信号电源变压器及指示信号。 （2）工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般指示信号可为灯光信号。 （3）应设置井筒检修信号及检修指示灯。

（4）提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，不发开车信号提升机不能启动或无法加速。

（5）每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井品信号工发给提升机司机的信号装置。

（6）井口、井底及各水平，必须设置紧急事故信号。

（7）井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，不得超过井口把钩工由井底车场直接向提升司机发信号，但有下列情形之一时，不受此限。

A、发送紧急停车信号；

b、用箕斗提升；

（8）用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定；

a、井底总信号工收齐井底各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号；

b、井口总信号工收齐井口各层信号并接到井底总信号工信号后，才可向提升机司机发信号；

C、信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。

二、对立井罐笼提升信号的特殊要求： （1）、开车信号应设有灯光保留信号。 （2）、井口安全门闭锁装置。 （3）、摇台闭锁装置。 （4）、井口和井底使用罐座时，应设置罐座信号。

三、对立井箕斗提升信号的特殊要求： （1）、蟛口卸载煤仓及井底装载煤仓，都必须设置煤位信号。 （2）、箕斗提升必须同地面生产系统运煤机械密切配合，避免井口卸载煤仓满仓后卡住箕斗而发生事故。 （3）、箕斗提升皆采用自动装载，故开车、停车信号的发送方式，一般应具备既能手动发送又以自动发送。

四、对斜井串井提升信号的特殊要求： （1）、串车提升的各车场，人车上、下人地点和斜巷每隔一定距离都要设置红灯信号，开车时由司机送电，红灯亮时禁止行人。 （2）、双道提升的斜井，应设置反映道岔事故状态的信号。

第三节

主提升司机的岗位职责

主提升司机要真正做到熟练准确地操作提升机，保证矿井提升设备的安全运行，就必须认真遵守和履行各项规章制度。

一、主提长机司机的岗位责任制

（1）主提升机司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，无证不准操作。

（2）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位人员与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。

（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想。在操作中集中精力，谨慎操作，作业规范。严格执行《提升机技术操作规程》和《煤矿安全规程》，不违章操作，拒绝任何人的违章指挥。严格执行”三不开“、”五注意“。

三不开：信号不明不开、没看清上下信号不开、启动状态不正常下开；

五注意：注意电压、电流表指示是否正常，注意制动闸是否可靠，注意尝试指示器指示是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐，注意润滑系统是否正常。 （4）加强责任心，做到”三知“、“四会”、“五严”

三知：知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理 四会：会操作、会维修、会保养、会排除故障；

五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡

回检查、严格进行岗位练兵。

（5）监视提升机的运行，掌握运行状态，提升机出现异常和运行状态变化时，应及时令停车并向工区值班人员汇报，且能准确描述现象和过程，为维修人员提供可靠信息。 （6）配合维修工检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并进行检修后的试车和验收。

（7）认真填写“五录”负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生整洁干净。

（8）负责对机房设施、物品的保管和监督检查。完成工区安排的临时任务，并对其他班组的工作负有协作责任。

（9）因精力不集中或误操作造成过卷、断绳等重大事故，应负直接责任。

二、提升机司机的交接班制度

（1）交接班必须按时在岗位现场进行。

（2）要按照巡回检查制度规定的项目认真进行。 （3）必须严格执行“七交”与“七不接”；

a、交清当班运转情况，交待不清不接。

B、交清设备故障和隐患，交待不清不接。

c、交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。

d、交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接。

e、交清设备和室内卫生打扫情况不清洁不接。

f、交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。

g、交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况时不接。 （4）交班司机认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。 （5）在规定的接班司机缺席时未经领导同意，交班司机不得擅自离岗。 （6）当班司机正在操作，提升机正在运行时，不得交与接班司机操作。 （7）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字，方为有效。

三、监护制和巡回检查制

（一）监护制

1、监护制

每台提升机每班应配备2名司机，二人轮流操作。监护制是指一名司机操作，另一名司机在一旁监护，以确保对提升机的准确操作，保证提升机安全运行。

2、监护司机的职责

（1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

（2）及时提醒操作司机减速、制动和停车。

（3）监护观察操作司机的精神状态，出现应紧急停车而操作与机未操作时，监护司机应及时采取措施，对提升机进行安全制动。

3、在执行下列提升任务时，应执行监护制

（1）在升降人员时；

（2）运送炸药、雷管等危险品时；

（3）吊运大型特殊设备和器材时；

（4）检修井筒及提升设备、提升容器顶上有人工作时；

（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。

（二）巡回检查制

1、巡回检查制

巡回检查制是定时、定点、定线路、定内容、定要求地对提升机进行检查，掌握情况，录取数据，积累资料，保养机器；发现问题，消除隐患，保证提升设备安全运行的一项重要制度。

2、巡回检查的基本要求

（1）每台提升机都要根据设备的构造、性能、特点及工作关系，由矿机电科负责绘制巡回检查线路图，并悬挂于提升机房。

（2）检查一般为每小时1次。

（3）巡回检查要按主管部门规定的检查线路图和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。

（4）在巡回检查中发现的问题要及时处理。

A、司机能处理的应立即处理。

B、司机不能处理的，应及时上年，并能过维修工处理。

C、对不能立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

D、所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。

巡回检查的内容，对不同型号的提升机其巡回的内容不尽相同，主要参照本矿机电科绘制的巡回检查线路图执行。

四、提升机房标准化、安全保卫制度和火灾防范

（一）提升机房标准化内容

（1）房内整洁卫生、察明几净，无杂物、油垢、积水和灰尘，禁止机房兼作它用。 （2）房门口挂有“机房重地、闲人免进”字牌。 （3）机房设施齐全、完善、规范。 （4）各项制度完善齐全。

（二）提升机房完善齐全

（1）提高警惕，加强”放炎、防盗、防破坏“工作，保证提升设备的安全运行。 （2）严格执行本岗位保卫制度。

（3）非本室工作人员不得入内，外来参观者必须由相关人员陪同。 （4）室内禁止存放易燃、易爆品。

（5）如发生事帮，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。 （6）机房门外应悬挂有”机房重地、闲人免进“字样的警告牌。

（三）提升机房的火灾防范及灭火方法

1、机房火灾的防范措施

（1）保持电气设备的完好，发现故障及时处理。 （2）避免设备过负荷运转，设置温度保护。 （3）保持设备清洁，及时处理油污。 （4）室内电缆悬挂整齐。

（5）检修人员应及时清理、擦拭设备带有油污的棉纱，在使得易燃清洗剂时，严禁抽烟。 （6）配齐不同类型的消防器材，并加强管理，定期检查试验，和后应及时补齐。

2、提升机房发生电火灾和油火灾的灭火方法

（1）及时切断电源，以防灭火者触电控制火灾蔓延。 （2）立即向矿调度室汇报。

（3）灭火时，不可将身体或手持的和具触及导线和电气设备，以防触电。 （4）应使用不导电的灭火器材。

（5）扑灭油火时，不能使用水，只能使用黄砂、二氧化碳和干粉灭火器等。

第四节

提升机的操作与安全运行 正确操作提升机，是保证矿井提升设备安全运行的重要条件。主提升机司机对提升机能否正确操作，决定于其对提升机的结构、原理及性能的理解和掌握程度；决定于其操作作技术水平的熟练程度和操作经验；决定于其对工作的高度责任感和对矿井提升设备安全运行的自主意识。

一、JK（2m～5m）系列提升机的操作与安全运行

（一）启动前的准备工作

启动前应对提升机按巡回检查线路图检查无误后进行。 （1）主令控制器手把置于“0”位，，制动手把置于紧闸位置； （2）给主电动机回路送电； （3）合上辅助回路开关；

（4）启动制动油泵电动机、润滑油泵电动机及动力制动电动机或给晶闸管电柜送电 （5）给控制回路送电：合上SA8,KM4C通电吸合，控制回路接通电源。 （6）操作台各手柄、旋钮置于运行位置。

（二）提升机的启动加速和等速运行的操作。

1、启动加速

（1）接到开车信号后，将制动手把推离紧闸位置，同时将主令控制器手把推或拉至第一位置，开始启动提升机。

（2）根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度。

2、等速运行 加速阶段终了，提升速度达到最大代值即进入提升机的等速运行阶段，此时不需任何附加操作，主令控制器手把置于终端位置不动即可。

（三）提升机减速速与停车操作

1、减速阶段的操作要求

减速阶段是提升机运行的重要阶段，能否准确操作，对提升机的安全运行非常重要。因此，要求司机应根据提升机运行方式，谨慎操作，完成减速阶段的速度图，使提升减速度接近设计值。

2、减速阶段的操作方法

提升机常用的减速方法有三种：电动机减速、惯性滑行减速、惯性滑行减速、制动减速。制动减速又分为机械制动减速和电气制动减速两种。

3、提升机正常减速与停车操作

（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

A、主令控制器手把推（拉）到“0”位。

B、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

C、有动力制动或低频制动的提升机在投入此两项制动时，司机应使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。

（2）根据终点停车信号，及时用工作闸准确停车。

二、提升机的安全运行

为保证提升机的安全运行，司机应有较强的安全意识和高度的责任感，严格执行《提升机技术操作规程》和《煤矿安全规程》，集中精力，谨慎操作。

1、提升机司机应严格执行提升信号

提升机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。

（1）司机不得无信号动车。

（2）当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

（3）司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。

（4）罐笼（箕斗）在井口停车位置，司机不得擅自动车因故需要动车时，应与信号工联系按信号执行。

（5）罐笼在井筒内，若因检修需要动车时，应先通知信号工，经同意可作多次不到井品的升降运行。完毕后，再通知信号工。

2、特殊吊运时，对提升机速度的规定 （1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药是时，其运行速度不得超过4m/s.（2）使用吊桶运送任何火药时，其运行速度不得超过1m/s。

（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。 （4）吊动特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。 （5）人工验绳时，其运行速度一般不大于0.3 m/s （6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其运行速度一般为0.3m/s～0.5m/s。

3、提升机在启动和运行过程中，司机应随时注意的情况。

（1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。 （2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。 （3）注意各运转部位的声响应正常。

（4）注意听信号并观察信号盘的信号变化。 （5）各种保护装置的声光显示应正常。

（6）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。

4、提升机司机应遵守的操作纪律

（1）司机操作时手不准离异开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。 （2）在操作期间禁止吸烟，并一得离开操作台及做其他与操作无关的事。。操作台上不得放与操作无关的异物。

（3）司机接班后严禁睡觉、打闹。

（4）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作运行中，禁止换人。 （5）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

5、提升司机应遵守的安全守则 （1）禁止超负荷运行。

（2）非紧急情况，运行中不得使用保险闸。 （3）司机不得擅自调整制动闸

（4）司机不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。 （5）检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。

（6）操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

（7）进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人操作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动。

（8）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。 （9）停车期间，司机离开操作位置时必须做到： A将安全闸手把移到施闸位置。 B主令控制器手把置于中间“0”位。 C切断控制回路电源。 作业题：

1、提升信号的本要求和规定是什么？

2、主提升司机应做到的“三不开”、”三知”、“四会”、“五严”的内容是什么？

3、主提升机司机应遵守的“操作纪律”和“安全守则”的内容有哪些？

第三章提升事故案例分析

对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其它安全意识，对避免减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。

一、提升机断绳事故案例

二、过卷、蹲罐事故案例

三、操作失误造成的人身事故

四、维修不慎，钢丝绳伤害事故

推荐第3篇：提升机安装责任书

物料提升机安装责任书

为了确保井字架物料提升机使用安全，预防在使用提升机中发生重大安全事故，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92），针对本工程的实际情况，提出以下安装技术要点：

一、一般规定

1、井字架出厂时应有产品合格证，并附有该型号规格的检验报告、生产许可证副本及随机资料；

2、安装拆卸前应有经过审批的技术方案，安装拆卸人员应经过书面的安全技术交底；

3、所有安装拆卸及操作人员必须是经过培训合格，取得上岗证书，并接受过进场安全教育；

4、安装拆卸人员应遵守高处作业规范，佩戴安全帽、安全带、穿软底鞋，并设立警戒区禁止人员和车辆进入；

5、安装拆卸作业中，应通过设置临时缆风绳或支撑确保架体的稳定，架体自由高度不得超过2个标准节（一般不大于8m），作业时严禁抛掷物件；

6、井字架安装完毕，必须经过建设行政主管部门认可的检测机构或复检合格，并经施工单位验收合格后方可投入使用；

7、使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度，并对每台提升机建立设备技术档案。

二、地基

1、低架（安装高度在30米及其以下）：地耐力不应小于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度300mm，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；

2、高架（安装高度30米及其以上）：基础应有设计计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定；

3、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施；

4、基础中应预埋安装井字架底座的地脚螺栓预埋件，螺栓直径与长度应根据产品说明书规定或设计计算。

三、架体

1、架体底座应安装在地脚螺栓上，并用双螺帽固定；

2、架体垂直偏差不应超过3‰，并不得超过200mm；

3、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；

4、架体搭设时，采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替；

5、架体外侧除上、卸料口外须使用非密目的安全网防护，不得使用阻碍视线或增加风荷载的材料；

6、架体上应设立楼层表示标牌，在架体外明显处应挂有检测机构检验合格后颁发的合格证；

7、架体上不得挂设增加风荷载的物件；

8、架体顶部自由端不得大于6米。

四、附墙架和缆风绳、地锚

1、井字架架体的稳固：低架可采用缆风绳稳固，高架必须采用附墙架稳固；

2、附墙架应按产品说明书规定设置，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组；

3、附墙架材质应与架体材质相同，附着角度应符合产品说明书要求，如超过距离和角度应有设计计算书；

4、附墙架与建筑物及架体之间均应采用刚性连接，并形成稳定结构，但不得直接焊接在架体结构件上（如立杆）；

5、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下时，不少于1组；提升高度在21～30m时，不少于2组；

6、缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水面上对称设置，应采取措施防止钢材对缆风绳的剪切破坏；

7、缆风绳与地面夹角不应大于60，不得利用树木电杆或堆放构件等作地锚；

8、地锚应根据土质情况及受力大小设置，有计算书、施工方案和隐蔽验收记录。

当地锚无设计计算规定时，可采用脚手钢管（Φ48）或角钢（L75×6），不小于2根并排设置，间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。地锚的位置应满足缆风绳的设置要求，地锚与缆风绳的连接必须是匹

配的钢丝绳，禁止使用钢筋。

五、安全防护装置

井字架低架应装有吊篮停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器，装置应定形化；高架提升机除具有低架提升机的安全装置外，应增设下极限限位器、缓冲器和超载限制器。

六、平衡锤

平衡锤各组件安装应牢固可靠，锤的升降通道周围应设置不低于1.5m的防护围栏，其运行区域与建筑物及其它设施间应保证有足够的安全距离。

七、钢丝绳

1、提升用钢丝绳安全系数K≥7；

2、提升钢丝绳不得用断股和断丝达到报废标准的钢丝绳；

3、钢丝绳绳卡要与钢丝绳匹配，不得少于三个，绳卡要一顺排列，不得正反交错，间距不小于钢丝绳直径的6倍，U型环部分应卡在绳头一侧，压板放在受力绳的一侧；

4、卷扬机卷筒缠绕钢丝绳最少时不得少于3圈；

5、钢丝绳应有过路保护并不得拖地，钢丝绳与其它保护装置间应有适当的操作距离。

八、滑轮

1、滑轮的半径不得小于钢丝绳最小弯曲半径，（低架）滑轮直径Ф≥25d（d=钢丝绳直径），（高架）滑轮直径Ф≥30d；

2、滑轮上应装有钢丝绳防脱装置；

3、导向滑轮不得用开口滑轮；

4、滑轮边缘不得破损缺口等现象；

5、滑轮必须跟架体（或吊篮）刚性连接；

九、卷扬机

1、卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓上，并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施；

2、卷扬机应装有钢丝绳防滑脱装置；

3、卷扬机操作距离应离卷扬机5米以上；

4、卷扬机机械性能应良好，制动器灵敏、可靠；

十、电气

1、井字架必须有专用电源开关箱和控制台，开关箱内应有隔离开关、漏电空气开关，控制台内主回路上应装有短路、失压、过电流保护、断相错相保护装置；

2、控制台应设锁，并应设在紧急情况下能切断总控制电源的紧急断电开关；

3、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证；

4、禁止使用倒顺开关作为卷扬机控制开关；

5、井字架的金属结构及所有电气设备的外壳应有可靠接地，其接地电阻不应大于4Ω。

十一、操作棚

1、当操作人员露天作业时，应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施；

2、操作棚的搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护棚；

3、应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井字架操作台之间信号互不干扰，操作员操作互不影响；

4、操作棚内应设有照明装置，照明电源与动力控制电源应分路设置。十

二、通讯装置

井字架必须具备可靠的闭路电视系统和对讲通讯装置。操作人员通过闭路电视系统能清楚看到各站的进出料；对讲通讯装置必须是闭路双向通讯系统，操作人员应能与每一站通话。

十三、防雷

井字架若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，20米高度以上井字架应安装防雷装置。避雷针可采用长1～2mФ16镀锌圆钢；引下线除利用架体本身外，应再用Ф12及以上镀锌圆钢或10m㎡及以上铜芯电缆将避雷针与架体接地装置相连。

十四、验收

1、施工单位必须遵照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行量化验收；

2、验收时应具备产品合格证或设计计算书；

3、验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书，并应有井字架基础验收记录和砼强度试验报告；

4、提升机安装完后应试运行，且必须经过建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后方可投入使用。

使用单位：

年月日

安装单位： 年月日

推荐第4篇：主提升机司机

主提升机司机课程

1.矿井提升系统是矿井生产系统中的重要环节，是联系地面和井下的“咽喉”，担负着提升全矿井的煤与矸石及下放材料、升降人员和设备等重要任务，在矿井生产中占有特别重要的地位。目前在世界范围内，矿井提升主要由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器提升设备，其他类型的提升方式只在待定条件下使用。

2.提升容器有罐笼和箕斗

3.钢丝绳，（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳不受此限制。（2）单绳缠绕式提升装置钢丝绳安全系数不小于9，摩擦轮式提升装置钢丝绳安全系数不小于

9.2-0.0005H。（3）提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳每周至少检查1次

4.盘式制动器，介绍工作原理，容易出现的问题。

5.安全保护装置：防止过卷装置（0.5m断电）、防止过速装置（超15%自动断电，保险闸发生作用）、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置

6.介绍操作规程

7.事故案例

推荐第5篇：主提升机教案

主提升机司机培训教案

授课人：秦晓明 二O一三年一月

提升机司机培训教案

一、方针政策

第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，职工应遵守《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》的规定。

第二条 落实安全第一的要求，不安全不生产。

第三条 操作遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

第四条 煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第七条 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和 2 鉴定，并制定安全措施。

第八条 煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

第九条 煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理

第十条 煤矿发生事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

提升机司机

一、一般规定

第1条 司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。

第2条 严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定；不允许司机连班顶岗。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。

二、操作前的准备

第4条 司机接班后应作下列检查：

1． 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。 2． 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3． 轴承润滑油油质符合要求，油量适当。

4． 液压泵站运行正常，油压达到要求，无漏油现象。闸瓦关闭灵活。

5． 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃都必须灵敏可靠。 6． 闸瓦表面清洁无油污，集水坑应无集水。 7． 各种仪表指示应正常、准确。 8． 信号系统应正常。

9． 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导回报。处理 3 符合要求后，方可正常开车。

三、操作

第5条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1． 司机不得无信号动车。

2． 当司机收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

3． 司机接到信号后因故未能执行，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。

4． 运输大型设备及易燃、易爆物品时，其运行速度不得超过2米/秒。

第6条 提升机启动前应做以下工作： 1． 启动液压站。

2． 观察仪表：电流表、油压表、温度表是否正常。 3． 司机各手柄、旋钮置于运行位置。 第7条 提升机的启动与运行。

1． 启动顺序： （1） 接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向。 （2） 将制动手柄推至松闸位置，将主令控制器推至第一步，开始启动。 （3） 根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

2． 提升机在启动和运转过程中，应随时观察以下情况： （1） 电流、电量、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。 （2） 深度指示器指针位置和移动速度应正确。 （3） 信号盘的信号变化情况。 （4） 各运转部位的声响应正常。 （5） 各保护装置的声光显示应正常。 （6） 单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。

第8条 提升机正常减速与停车。

1． 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

4 （1） 令控制器拉（或推）至“0”位。

（2） 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。 （3） 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，

使自动电源正常投入，确保提升机正确减速。

2．根据终点信号，及时用工作闸准确停车。 第9条

提升机 运行过程中的事故停车

1． 运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸进行中途停车。 （1） 电流过大，加速太慢。 （2） 运转部位发出异响。 （3） 出现情况不明的以外信号。 （4） 减速点不能正常减速。 （5） 出现其它必须立即停车的不正常现象。 2． 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

3．

出现以上之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。 第10条 提升机司机应班中巡回检查。 1． 巡回检查一般为每小时一次。

2． 巡回检查按规定的检查线路和检查内容依次逐项检查 ，不得遗漏。

3． 在巡回检查中发现的问题要及时处理： （1） 司机能处理的应立即处理。 （2） 司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。 （3） 对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 （4） 所有发现的问题及处理经过，必须认真填写运行日志。

第11条 提升机司机应遵守以下操作纪律：

1． 司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得打电话。

5 2． 在操作期间不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。 3． 司机接班后严禁睡觉、打闹。

第12条 第12条提升机司机应遵守以下安全守则： 1． 禁止超负荷运行（电流不超限）。 2． 非紧急情况运行中不得使用安全闸。

3． 斜井提升矿车脱轨时，禁止使用绞车牵引复轨。 4． 检修后必须试车，并做过卷保护试验。

5． 进入滚筒工作前，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止动车”的警示牌。

6． 操作滚筒离合时，应严格遵守“分”、“合”操作规定及安全注意事项。

7． 停车期间，司机离开操作位置时必须做到： （1）

将制动手把移至“0”位。 （2）

主令控制器手把置于中间“0”位。 （3）

切断电源。

第13条 事故停车后的注意事项：

（1） 运行中发生事故，在故障原因未查明和消除前，禁止动车。 （2） 钢丝绳如遭受登绳等猛烈拉力时，必须立即停车检查，确认无误后，方可恢复运行。 （3） 检修动车，必须专人指挥。

四、收尾工作

第14条 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。

第15条 第15条搞好设备及机房内环境卫生，并将工具、材料配件堆放整齐。

第16条 按有关规定，认真填好记录。

五 事故急救

第32条处理事故应符合下列规定

1、设备发生事故立即向调度室汇报，同时切断电源。

2、在人身安全情况下，使用提供的工具防止事故扩大，通知员工及时撤退。

3、人员受伤立即按照培训的急救知识进行临时处理。

4、人员受伤立即通知调度室，调度员根据情况组织抢救受伤人员。

7

提升机司机责任岗位制

1． 遵守劳动纪律，坚持工作岗位，严格执行三大规程及有关规章制度，确保设备运行及人身安全，顺利完成当班任务。 2． 搞好设备维修保养，督促执行设备定期检修计划，使设备经常保持完好状态，确保安全可靠运行。 3． 认真执行设备巡回检查制和监护制，经常注意和检查设备各部位及仪表指示情况，认真填写好当班记录，发现异常现象要及时汇报处理，杜绝事故发生。 4． 积极钻研技术业务，熟知设备性能，不断提高技术水平，使设备经常处于高效、低耗、安全、合理运行状态。不断降低电力、油脂及其它材料消耗，降低生产成本。 5． 管好、用好备品、配件、工器具、仪表等，要做到定点、分类放置，经常保持机房、设备及周围环境整洁卫生，搞好文明生产，达到标准化要求。 6． 参与本机房设备的检修和验收工作。

7.认真学习安全法规，积极参加安全活动，牢固树立安全第一的思想，坚持持证上岗。

推荐第6篇：提升机租赁合同

篇1：提升机租赁合同1 提升机租赁合同 甲方（出租方）： 电话： 乙方（承租方）： 电话：

根据《合同法》及有关法规，按照平等互利诚信的原则，为明确合同各方的权利和义务，签订本合同。备注：每台（套）配备提升机台，屋面悬挂机构（可伸缩、不可伸缩）1米篮框节2米篮框节，3米篮框 节，配重 块，钢丝绳1台，电缆米，安全绳米。大臂 节。

二、合同期限：

自双方合同签订之日起生效，中间按连续天数计算，至乙方将设备全部归还甲方并将租金结清之日止。

三、押金、计费以及付款方式：

1、乙方租用设备前需向甲方交纳设备押金（押金金额以双方协商为准），乙方交给甲方押金后，办理提供手续。租赁期间租金累计超出押金金额后，乙方必须再交押金。否则，甲方有权收回自己的设备。租赁期满乙方将设备完好无损缺的归还甲方，并结清租赁费用后，租赁押金全额退还乙方。

2、自设备进场之日起计算到设备出场之日止，租金按月计算，若乙方未按每月一清，即视作违约，如租金延期三日未付，甲方有权停止设备继续使用，并此期间租金照收。

3、因乙方工地停工，停电或放假，以及国家规定节假日而致使乙方停止施工的。及风、雨、雪等天气情况，不可抗拒的，以上期间租金照收。

4、乙方负责按时提供设备进、出场的临时堆放场所，垂直运输设备（塔吊或电梯）及每个联体配套一个就近期的可使用所有吊篮正常工作的三项五线制电源及配套的具有漏电保护器的电箱，如不能提供垂直运输设备所产生的一切费用都由乙方承担。

5、进、出场时，如果因乙方原因而使甲方设备滞留于工地上，滞留期间所产生的乙方租金及人员工资损失，将由乙方按实际费用支付。

四、租赁设备的交接方式：

1、运输设备进出费用由乙方承担，如乙方委托甲方代办，需在支付设备押金时一起支付。

2、设备进场和拆除退场时，由双方指定人员共同验收，并签署交接文件作为结算依据，设备进场及归还原则上一次进行。特殊情况可以分次进行。

3、移篮应在甲方指挥下进行，移篮费用/次。如乙方在甲方未到场或未知情况下自行移篮而造成人员伤亡、吊篮损坏的，则乙方承担相应的事故责任和经济赔偿。

4、收货日期以及数量均以双方负责人签收的提、退清单为准。

五、责任承担及义务：

1、乙方不得擅自在吊篮上增减或更换任何配件（为防止事故发生，严禁使用非甲方提供的钢丝绳，否则，由此造成的后果由乙主负责。）

2、乙方必须按设备规程进行操作，并保持吊篮设备的清洁。吊篮每台最大负荷不超于 公斤。

3、租赁设备在操作等过程中致使人员伤亡事故其造成的一切损失，均由乙方自负。

4、乙方租赁期间不得以任何借口，任报形式转租、转借第三方使用，不得变卖、改装或作抵押他方。吊篮如丢失按每台赔偿。

5、乙方不得在施工过程中任意加长或改变作业面宽度，否则一切事故责任及损失由乙方承担。

6、设备返还时，必须保持清洁否则甲方收取/台清理费，若发现吊篮损坏，乙方负责按配件价格表赔偿。

7、吊篮设备进场后，乙方负责保卫工作，如发现丢失设备零件和不正当损失，将甲、乙双方负责人确认，以设备《提退清单》为准，乙方承担按甲方设备及配件单价价格表执行经济赔偿。

8、吊篮在安装、调式、使用及拆卸过程中，不得有其他垂直交叉作业，与此同时，乙方应该积极解决与纠正。

六、安全责任：

吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁未经培训人员擅自操作吊篮，严禁酒后、有心脏病、恐高症、高血压、及带病人员操作，造成一切损失由乙方全部承担。

七、承租人违约责任：

1、未按时交纳租金时，应向出租人偿付违约期租金%的违约金，出租人有权收回设备。

2、逾期不返还租赁设备，除应向出租人交纳合同规定租金外，另偿付违约期租金的 %的违约金。

3、如有转让、转租或将租赁设备变卖、抵押等行为，出租人有权解除合同，除限期如数收回租赁设备，承租人应向出租人偿付违约期租金200%的违约金。

八、租赁设备不足一个月，按一个月计费。

十、《建筑机械租赁合同》、（提货单、退货单、结算单）均为本

合同组成部分，具有法律效力。如发生经济纠纷，可协商解决，协商不成到出租方住所所在地人民法院提起诉讼。本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，双方签字或盖章后生效。 补充条款： 甲方（出租单位）盖章： 乙方（承租单位）盖章： 单位地址： 单位地址： 法定代理人： 法定代理人：住所： 电话： 电话： （承租人）身份证号： 委托代理人： （承租人）住所：施工地点： 电话： 电话： 年 月 日 年 月 日篇2：物料提升机租赁合同 物料提升机租赁合同

出租方：大连鸿业建筑工程有限公司（甲方） 承租方：（乙方）

根据《中华人民共和国合同法》有关规定，为了明确出租方和承租方的权利和义务，经双方协商一致签订本合同，就甲方租赁乙方物料提升机的相关事宜达成以下协议：

一、甲方根据乙方所提供的设备名称、规格型号、数量、使用地点、使地脚螺栓及基础制作由乙方承担

二、租赁预计期限：年月日至 年 月日（租赁期限不得少于5个月，不够5个月按5个月计费），租赁日期天数为暂估，最终以实际发生天数计算。

三、机械设备租赁价格确定原则、费用组成及结算方法 3.1机械设备租赁价格确定原则：

机械设备租赁价格涵盖主体设备，进出场费、按拆及配套服务、设备的检测、售后服务及现场维修。

3.2费用的组成：

/日，此单价为不含税单价；合同价格限高度为超过此高度，增加的一切费用由甲方承担。 3.3费用的支付：

3.3.1 租赁设备安装调试完毕后开始使用时正式计取租赁费用。

3.3.2 租赁费当月结清，否则甲方有权收取5%的违约金或停机。乙方使用完毕通知甲方拆除时应提前3天告知，并与甲方办理结算后付清全部租赁费，否则，甲方不予拆除设备并继续收取租赁费直至结清。

四、甲方工作

4.1甲方负责设备基础的技术指导及其辅助工作和相关机械部件的配备。

4.2甲方在机械设备交由乙方使用前，应对设备进行工作性能、安全等全面检查，保证乙方安全、正常使用；并向乙方提供设备验收全部资料，确保乙方在工程使用该设备符合相关管理部门的各项要求。

4.3按双方约定的进场期限提供设备和附件，进行安装和调试（安装、调试甲方必须委托具有相关资质的单位实施）并经验收合格后移交乙方。保证乙方能够按双方约定的时间正常使用。

4.4按照有关约定对进入现场的机械设备进行售后服务，符合项目管理的要求，并按照合同约定定期对设备进行维修和回访，保证正常运转。

4.5甲方人员进入乙方现场应遵守现场规章制度，听从乙方指挥、安排。

4.6根据施工现场的条件和乙方的要求，甲方提供编制物料提升机各项技术资料和安装与拆除方案，负责设备检测、备案。

4.7在合同规定的维修期内，甲方必须及时对所租赁的设备实施修理，接到乙方告知后，甲方维修人员必须尽快赶到现场实施修复。一般机械故障甲方必须于5小时内排除，严重机械故障于24小时之内排除。如排除不了，扣取相应时间租赁费，并承担乙方的相应损失。 4.8物料提升机在按拆过程中发生的安全事故责任由甲方承担，并由甲方承担由此给乙方代来的损失（附墙除外）。

五、乙方工作

5.1负责机械设备进场道路畅通，保证机械安装操作所需的工作面。路基、设备基础压实，地基耐力符合机械设备安全要求；

5.2负责现场安全管理和机械操作人员的安全教育及任务交底。

5.4乙方在使用机械设备过程中，严格按照设备有关安全管理规定、操作规程要求使用机械设备，禁止违章操作。

5.5乙方负责协调施工现场各分包单位之间以及各分包单位与乙方在机械设备使用方面的关系。

5.6设备进出场、安拆乙方须人工配合；设备的安装乙方须派现场塔吊给予配合。

5.7操作司机由乙方配备并支付其工资，司机应对设备进行经常性的维修和保养，承担因维护、保养、保卫不到位和违章操作及丢失造成的损失。

六、违约责任 6.1甲方违约责任

6.1.1承担由于设备自身责任（非操作原因）造成施工安全事故所引起的直接经济损失（包括甲方、乙方和任何第三方的经济损失）。

6.1.2承担违反合同第四条甲方工作内容中各项条款对乙方所造成的损失。6.2乙方违约责任

6.2.1承担违反合同第五条乙方工作内容中各项条款对甲方所造成的损失。

七、安全交底

7.1乙方应就本工程的施工要求向甲方进行书面交底，交底资料由双方签字确认，并作为合同附件。

7.2甲方应对乙方在现场的工作人员进行安全交底，并加强自身安全工作检查，一切由于甲方责任所造成的安全事故，由甲方承担责任和损失。

八、解决争议的办法

双方协商解决，否则可向合同签订地人民法院通过诉讼裁决。

九、合同生效与终止

9.1本合同自双方签字盖章之日起生效。

9.2本合同在双方完成约定工作内容，相关费用结算后即告终止。

十、合同份数

甲 方：大连鸿业建筑工程有限公司 乙 方：

代理人： 代理人：

年月日 年月日篇3：物料提升机租赁合同) 物料提升机租赁合同 甲方（出租方）：浙江广胜集团有限公司 乙方（承租方）：浙江万厦建设有限公司（ 嘉华时代工程项目部 ）

乙方因位于双港开发区曙光路嘉华时代1#、2#、3#楼工程的需要，特向甲方承租db100型物料提升机设备（以下统称设备）2台，每台高度约27 米。为保护合同当事人的合法权利、明确双方权利和义务，依据《中华人民共和国合法》相关法律规定，经双方协商一致、签订本合同，以资双方共同遵守执行。

一、租赁设备

1、甲方提供设备，根据工程建的需要，每台配架体、附件、双绳卷扬机、钢丝绳、井架附墙角码、预埋件、自动电控箱、可视监控、不带楼层、层间门。

2、乙方自己负责设备安装和拆卸（包括中途加节、连墙、装卸、报检）按相关规定办理完整的手续和资料。

二、租金条款：

1、设备租金，按每月人民币 元，租赁时间根据工程现场进度约定。

2、机架进场后，租期从乙方安装检测合格并办理相关证件，开始计算租金，经乙方通知完工之日租金停止。

三、甲乙双方的责任和义务

（一）、甲方的责任和义务

l、甲方出租的设备应保证技术安全性能好，性能符合国家相关标准。设备附属装置、安全防护装置有效齐全，满足乙方对机械设备的使用要求及国家验收规范。

2、甲方负责向乙方提供设备的有关安装基础制作技术资料。

3、乙方应当妥善使用和保管所提供的所有租赁设备。因乙方使用或保管不善造成的租赁设备毁损、灭失的由乙方自行承担。

（二）、乙方的责任和义务

l、乙方指定设备安装地点，满足设备的安全作业要求。

2、乙方负责制作设备安装基础。承担制作费用，基础制作的技术标准和质量等级必须满足甲方提供的技术资料中的相关规定。

3、乙方在设备使用管理时，必须遵守安全操作规程。

四、设备的现场使用 l、设备租用期间，乙方只享有设备的使用权，但不得将设备以任何形式抵押或转卖给第三方。未经甲方同意也不得将设备转租给第三方使用，否则甲方有权终止合同，并追究乙方违约责任。

2、双方约定的设备租赁期限到期后，乙方如继续租用，本合同将执行至乙方要求停用时截止。

五、结算及付款：

l、结算：按实际使用月数进行整月结算；不够整月则按天计算。

2、付款：依据建设方拨付的工程进度款，甲方每次支付乙方的租赁款按甲方完成工程量的%支付给乙方，剩余%的租赁款待工程竣工验收后

七、违约责任

合同执行期间，无论双方任何一方发生违约事实，均应承担违约责任。

八、合同争议和解决

本合同履行中发生争议，经双方协商解决，也可向有管辖权的仲裁机构和人民法院提出裁判申请。

九、本合同经双方面签字盖章后生效。

十、本合同一式两份，双方各执壹份，本合同未尽事宜，双方另行协商解决。甲方： 乙方 ： 代表人： 代表人：

年 月 日年 月 日

井架式施工升降机安装（拆卸）安全责任书 甲方：浙江万厦建设嘉华时代工程项目部

乙方：浙江万厦建设有限公司 经甲、乙双方协商，甲方委托乙方安装（拆卸）位于双港开发区曙光路嘉华时代1#、2#、3#楼工程db100型物料提升机（以下统称设备）2台，每台高度约27米。为保护合同当事人的合法权利、明确双方权利和义务，特签订本安全责任书，有关条款如下：

一、甲方安全责任

1、甲乙双方必须遵守《井架式施工升降机安装拆卸合同》有关条款，必须完成合同中所规定的工作内容，并承担相应的责任。

2、及时传达认真贯彻执行国家安全生产法和有关建筑业的法规法则等。

3、深入施工现场开展安全检查，对查出的安全隐患应责令立即排除，重大事故隐患在未排除前，应责令施工作业人员立即停止施工或撤出危险区域。

4、井架式施工升降机安装基础由甲方严格按产品生产厂家提供的基础图纸负责进行施工，并由甲方承建工程的监理方或工程业主方技术人员负责人对施工过程和施工质量进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，甲方必须在基础砼符合图纸要求后才能允许乙方进场作业，否则因此造成的一切安全责任由甲方承担。

5、甲方有权对乙方在施工过程中的安全进行检查，对查出的安全隐患发出书面整改通知书。

二、乙方安全责任

1、乙方在施工前必须编写安全专项施工方案和应急救援预案，并报监理审批。

2、乙方在装、拆过程中要切实加强安全管理与施工作业人员签订安全生产责任书，并为施工作业人员交纳工伤保险。

3、乙方在进场作业时，其进场人员必须按规定持证上岗。熟悉产品结构与装、拆施工方案等，严格遵守高空作业有关安全规定，因违反有关安全规定而产生的安全责任由乙方自负。

4、乙方必须按照jgj59-99《建筑施工安全标准》进行施工，否则，造成安全责任由乙方自负。

5、乙方必须按《电气作业安全规程》有关规定进行电气作业，否则因违反规程而造成的一切安全责任由乙方自负。

6、乙方提供的一切材料必须齐全，否则因此造成的一切安全责任由乙方负责。

三、本合同经双方面签字盖章后生效。

四、本合同一式两份，双方各执壹份，本合同未尽事宜，双方另行协商解决。甲方： 乙方 ： 代表人： 代表人：

年 月 日年 月 日

推荐第7篇：提升机维修工操作规程

提升机维修工操作规程

一、一般规定

1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、维修操作

一、提升机设备的日常维护

设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。

二、提升机设备的定期检查

提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。

1．日检的基本内容

（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装臵和仪表等动作是否正常。

（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

（5）试验过卷保护装臵。

（6）手试一次松绳信号装臵，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。

（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。

（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

（9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装臵、罐耳等)的结构情况是否正常。

(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。

(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

2．周检的基本内容

周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：

(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装臵的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。

（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。

（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装臵的连接情况。

（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。

（6)按《煤矿安全规程》第40

4、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。

3．月检的基本内容

月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。

(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装臵，必要时要清洗液压零件及管路。

(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。

(4)检查部分轴瓦间隙。

(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。

(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。

(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。

(8)试验安全保护装臵和制动系统的动作情况。

三、提升机设备的计划维修

矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。

1．小修的内容

(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。

(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。

(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。

(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。

(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。

(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。

(7)检查各部安全保护装臵运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。

(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。

(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。

(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。

(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。

(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。

2．中修的内容

除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：

(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。

(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。

(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。

(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。

(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。

(6)处理和更换电控设备的零部件。

(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。3．大修的内容

除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：

(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。

(2)加固或更换滚筒。

(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。

(5)更换联轴器。

(6)进行机座和基础加固。

(7)更换主电动机和其他电控设备。

(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。

四、提升机的润滑

提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。

1.润滑剂的选择

提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。

选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。

选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。

2.润滑方式 常用的润滑方式有以下七种：

(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。

(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。

(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。

(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。

(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。

(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。

(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。

无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。 润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。

（8）经常保持室内环境整洁。 （9）检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

四、收尾工作

23．维修工应会同操作工对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

25．认真清理检修现场。

推荐第8篇：煤矿主扇司机考试题

煤矿主扇司机考试大题

三、简答题

1、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院第446号令）规定关闭煤矿应当达到的要求是什么？

2、《安全生产法》规定从业人员在发现危及人身安全的紧急情况时，如何处理？

3、什么叫通风机的性能曲线？

4、什么叫通风机的工况点？

5、什么叫通风机的流量-风压曲线？

6、什么叫通风机的流量-功率曲线？

7、什么叫通风机的流量-效率曲线？

8、什么叫通风网络性能曲线？

9、反风的目的是什么？

10、

11、2K60-1NO24风机型号的含义是什么？

12、水银柱和水柱的换算关系是什么？

13、什么叫反风？

14、矿井通风机的性能参数有哪些？

15、矿井通风设备包括哪些？

16、什么是轴流式通风机的反转反风？

17、主通风机怎样测定风压？

18、什么是矿井通风能力？

19、在装有通风机的井口漏风率是如何规定的？ 20、主要扇风机因检修需停机时应如何处理？

21、离心式通风机启动前应如何控制风道内的闸门？

22、通风机组运行中振动类型有哪些？

23、轴流式通风机的轴承发热的原因有哪些？

24、JSQ－147－4型电动机的型号表示什么含义？

25、什么是中央并列式通风系统？

26、矿井通风机可分为哪两大类型？

27、扩散器有什么作用？

28、什么是对角式通风系统？

29、轴流式通风机启动前应如何控制风道内的闸门？ 30、主扇风机房主要的规章制度是什么？ 参考答案

1、关闭煤矿应当达到下列要求：

１、吊销相关证照；２、停止供应并处理火工用品；３、停止供电，拆除矿井生产设备、供电、通信线路；４、封闭、填实矿井井筒，平整井口场地，恢复地貌；５、妥善遣散从业人员。

2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

3、通风机在额定转速、最高效率下运转时，通过实验绘制出反映流量、风压、轴功率和效率等性能参数之间变化规律的关系曲线。

4、通风机在稳定工作时，它的风压曲线和网络特性曲线在同一坐标上的交点，称为通风机的工况点。

5、通风机的风量和风压之间的关系曲线，叫做通风机的流量-风压曲线。

6、通风机的流量和功率之间的关系曲线，叫做通风机的流量-功率曲线。

7、通风机的流量和效率之间的关系曲线，叫做通风机的流量-效率曲线。

8、在一定的通风网络阻力下，流过该网络的流量与风压之间的关系曲线。

反风的目的是什么？

答：当通风系统的风流入口处发生火灾、煤尘爆炸时，必须立即改变风流的方向，以防止灾害蔓延。 防爆门作用是什么？

答：防爆门作用是防止瓦斯、煤尘爆炸时产生的冲击波毁坏通风机的一种安全设施。

11、2----双级叶轮；K----矿用通风；60----轮毂比的100倍；1----设计序号；NO24----机号，叶轮直径2400。

12、在标准条件下：1毫米汞柱=13.6毫米水柱。

13、根据实际需要，人为地临时改变通风系统的风流方向，叫做反风。

14、矿井通风机的性能参数有：风量、风压、功率、效率、转速等。

15、包括电源装置、通风机及其电控设备、防爆门、反风设备及设施、静压水柱计及其取样元件、消声设施、通讯系统。

16、轴流式通风机采用反转反风的方式较反风道反风方式风流反向所须的时间少。轴流式通风机的反转反风主要是利用电动机的反转。

17、通常采用U型差压计，在长方形底版上安设U形玻璃管，管中装有净水。底版中间有刻度尺，用以表示压差值。

18、是指矿井主要扇风机在实际工况和配用电动机容量允许的情况下，达到最大排风能量时对应的矿井总进风量。可共生产的煤炭量的能力。

19、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

20、因检修、停电或其他原因停止主要扇风机运转时，必须制定停风措施。

21、离心式通风机启动前必须完全关闭风道内的闸门，实行轻载启动，以缩短启动过程，减少功率消耗。

22、振动类型可分为横向振动，轴向振动和扭曲振动三类。其中横向振动对机械的危害最大。

23、1）润滑油质量差；2）密封产生摩擦；3）安装压得过紧；4）轴承质量不合格。

24、J表示异步电动机 ；S表示鼠笼型；Q表示加强型绝缘；147表示机座号；4表示极数

25、进风机和出风机并列布置在同一工业广场，通风机设在工业广场，称为中央并列式通风系统。

26、矿井通风机可分为离心式和轴流式两大类型，目前都在我国各矿井应用。

27、蜗壳出气口的风流速度，一般较高，为了减少损失，可以在蜗壳出气口上安装扩散器，以进一步降低排气口流速，回收动压。

28、进风井在工业广场，在井田两异各开一个出风井，各安装通风机进行抽风的通风系统称为对角式通风系统。

29、轴流式通风机须在半开或全开风道内的闸门的情况下启动，使通风机大约产生一半的正常风量，保证通风机能稳定启动运转。30、1）要害场所管理制度。2）岗位责任制。3）交接班制度。4）操作规程5）备维修制度6）领导干部上岗查岗制度7）反风操作系统图 论述题

1、《安全生产法》对从业人员的教育和培训是如何规定的？

2、主要通风机组常见事故有哪些？

3、通风机启动前应进行那些检查？

4、通风机主轴装置产生振动的原因是什么？

5、预防供电系统事故的措施是什么？

6、机房的防灭火措施主要有哪些？

7、矿井对反风的要求是什么？

8、主扇风机的反风方法有哪些？

9、对防爆门的要求是什么？

10、用反转反风操作的一般步骤是什么？ 参考答案

一、

1、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

2、生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

3、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

二、机械事故有：1）主轴断裂事故；2）叶片折损事故；3）齿轮联轴器事故；4）轴承事故。

电气事故有：1）电动机绕组烧坏；2）电控设备故障；3）室内供电设备故障。

三、通风机启动前应进行全面检查，从传动部分开始，检查联轴器、螺栓及焊接部位是否完好、牢固；各部轴承油量是否适当；仪表是否齐全，电源电压与额定电压相差不应超过±5%；启动设备动作是否灵敏可靠；闸门、风门的开闭程度是否符合要求。

四、一般有如下几种原因： 1）通风机零部件缺陷，如滚动轴承磨损，基础不牢固引起的。

2）如各段传动轴同心度偏差过大，工作轮平衡度限或主轴弯曲超限等引起的

五、1）设双回路供电线路。

2）定期开展绝缘，保护测试和电气清扫与维护工作。 3）通风机房要有准确可靠的供电系统图和停送电操作制度。 4）加速设备更新改造，逐步淘汰老、旧、杂的供电设备。

6、1）通风机房附近要设置消火栓和储水设施；机房内要设置灭火器，砂箱等灭火器材，并不准挪用。

2）通风机房及其附近不准堆放油类和一切易燃物。

3） 通风机房操作人员必须懂得防灭火知识，要会使用防灭火器材。

4）要设置火灾报警装置和有效的通信设施，一旦发生火灾，应首先向矿调度或机电值班室报警。

5）严禁在通风机房内吸烟。

6）严禁在通风机房内堆放杂乱物品，保持机房整洁，空气流通。

七、1）时间要求。《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。

2）风量要求。《规程》规定：当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

八、1）反风道反风。该方法不仅适用于离心式通风机，也适用于轴流式通风机。 2）反转反风。这种方法只适用于轴流式通风机。

九、1）防爆门的面积不小于该井口的断面积。

2）防爆门必须正对出风井的风流方向，保证在井下发生爆炸时高压气浪能将其顺利冲开。

3）防爆门结构应坚固严密水封槽中应经常保持足够的水位，防止漏风。

4）爆门上要挂平衡锤配重。

十、1）反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。

2）停止当前通风机运转。

3）用地锁将防爆门（盖）固定牢固，各风门保持原状不变。4）待电动机停稳后，用换向装置反转启动电动机。

推荐第9篇：煤矿主井筒安全标语

1、

带矿灯、安全帽，入井须知要记牢

（正面）

吃好了、休息好，充沛精力好上好

（反面）

2、

安全生产天天讲，家庭幸福矿兴旺

（下同）

劳动创造财富，安全带来幸福

3、

安全行车千万里、事故就在一两米

安全警钟长鸣，幸福花儿常开

4、

来往车辆看仔细，跨越轨道要注意

一停二看三通过，粗心大意要不得

5、斜巷行车不行人，声光信号要留神

行人不行车，行车不行人

6、

安全第

一、预防为主

把握安全、拥有明天

7、

生命至高无上，安全责任为天

企业要发展、安全是保障

8、

人人安全员，处处安全岗

安全人人抓，幸福千万家

9、

安全是生命之本，违章是事故之源

时时想安全，处处要安全

10、

遵章守纪光荣，违章违纪可耻

树立安全形象，促进安全生产

11、

施工不违章，安全有保障

一人违章，众人遭殃

12、

宁绕百丈远，不冒一步险

冒险蛮干，终身遗憾

13、

反违章、除隐患、保安全、促生产

隐患不除，危机四伏

14、

绊人的桩不在高，违章的事不在小

只有防微杜渐，才能防患未然

15、

严是爱、松是害，搞好安全利三代

严是安全的保证，松是事故的祸根

16、

违章违纪不狠抓、害人害已害大家

不怕千日紧、只怕一日松

17、

防瓦斯、防毒气，确保安全靠风机

警惕安全在，麻痹事故来

18、

顶板落、可预防，支护到位再干活

按规定及时支护，空顶作业招事故

19、

探放水、防灾害，加强支护筹避灾

发水灾、有征兆，停下工作快报告 20、

爆破前、警戒线，警戒撤后才安全

生命没有回头路，事故没有后悔药

21、

警示牌、遇栅栏，擅自进入最危险

教训是血和泪的总结

22、

爱设备、爱设施，安全用品我防护

不打盹、不睡觉，不动设备和信号

23、

检修电气先断电，开关闭锁并挂牌

求质量，高效率。标准化，记心里

24、

质量是生命，安全是保证

质量放松，劳而无功

25、

安全零事故，质量零缺陷

现场管理好、安全质量高

26、

安全促生产，落实是保障

落实一项措施，胜过十句口号

27、

下井一分钟，安全60秒

安全先于一切、高于一切、大于一切

28、

我要安全，我懂安全，从我做起

牢记生产安全，事故与你无缘

29、

人人遵章守纪，个个家庭幸福

齐心协力抓安全，平平安安大团圆

注：尺寸

长56cm、宽10cm

白底红字，反光字制作

推荐第10篇：煤矿主扇检修计划

2#主扇风机检修计划及注意事项

根据《煤矿安全规程》及《主扇风机定期检修制度》至少每月一次对主扇风机进行检查检修，需对2#主扇风机进行检修，特制定如下检修计划。

本次检修主要内容为检查叶片并对2#主扇两级电机轴承检查清洗。检修工作由机二队风机组负责，机修组配合。初定检修时间为12个工作日，每天检修人员为4人（不包括当班风机值班工），总用工数48工。

1、拆除两级风机连接处螺栓并拉开至合适工作距离，检查连接螺栓、密封皮垫，

叶片使用情况，准备拆卸叶轮专用工具用时一天。

2、

3、

4、

5、

6、拆卸两级叶轮，用时两天 拆卸一级电机，检查并清洗轴承，用时3天 拆卸二级电机，检查并清洗轴承，用时3天 安装两级叶轮并调整到规定角度。用时2天 合上两级风机，用螺栓紧固。用时1天

注意事项：

1、所有作业人员必须由专职熟练工进行，严禁携带烟火进入施工重地。

2、拆卸后仔细检查电机轴承磨损间隙，视情况进行更换。检查轴承腔油脂多少（正常应占油腔内2/3空间）及污染程度，并对照日常加油情况对每次加油量做到心中有数。、

3、拆卸电机后检查电机内油脂泄露情况，将漏入绕组的油脂清理干净，并注意不得损伤绕组绝缘。对电机绕组检查是否有潮湿、放电、绝缘下降等情况。

4、安装叶片后应手盘几圈，观察叶片是否与风筒摩擦，如有摩擦，立即进行调整。

3、清理风机和风道内煤尘及杂物。检修完后必须仔细检查，以防有工具或其他杂物遗漏在风机内。

4、进入风道内工作时必须携带便携式瓦斯仪。

5、检修完成后检查各连接处是否紧固及漏风情况，并择机对风机进行试运转，观察轴承温度，电流电压，震动情况，以达到使用要求。

第11篇：煤矿主井皮带操作规程

主井胶带输送机司机

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿主井HYA800/2×200型大倾角钢绳芯带式输送机的操作。

二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。

第3条 有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第4条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统、计算机监测监控系统和各种保护装置，能排除-般性故障并熟知涉及所操作胶带输送机的运输系统和相关规定。应能够进行计算机设备的一般操作。

第5条 掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。 第6条 没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第7条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第8条 主胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准， 并指定专人进行监护，方准进行操作。

第9条 主胶带输送机司机应遵守以下安全守则： 1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车 (连续作业除外)，并做好交接班记录。

2.禁止超负荷运行（电流不超限）。3.非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。

4.发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。

5.处理事故时，司机不得擅离岗位。

6.因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到断开位置，并坚守岗位。

7.司机不得随意变更电气设备的整定值和安全装置整定值。8.在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。 9.需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序，并关闭电源后，方可停电。

10.检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。11.操作高压电器时，应戴绝緣手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

12.凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将胶带输送机断电闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂牌示警，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。

13.设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、胶带或托辊上的黏着物等，严禁往胶带输送机上冲水。

14.停车期间，司机离开操作位置时必须将胶带输送机机闭锁并挂警示牌。

第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：

1.不得无信号开车。

2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系，确认后再进行操作。

3.接到信号因故未能执行时，应通知井底给煤机司机，重发信号，再进行操作。

4.司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知井底给煤机司机，并经同意后，方可按规定程序开车。

5.设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即停机。

第11条

主胶带输送机司机应遵守以下纪律：

1.操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁与他人闲谈或接听电话。不允许司机连班顶岗。 2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台以及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

四、操作准备

第12条 司机接班后应做下列检查：

1.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。联轴器销是否齐全，有无损坏。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3.各部位润滑正常，油质合格，油量适当；润滑管路完好，无渗油和漏油现象。

4.各种保护（打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠。

5.制动系统中，闸瓦、闸环表面应清洁无油污；逆止器运行正常。

6.检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。7.计算机监测监控设备运行是否运行正常。

8.胶带输送机架联接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活， 托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。

9.胶带清扫器与胶带距离不大于2〜3㎜，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85％。10.检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。 第13条 胶带输送机启动前应做以下工作： 1.合上各操作电源开关。 2.启动辅助设备。

3.观察各仪表及显示状态指示是否准确、正常。4.各操作开关置于正确位置。

五、操作顺序

第14条 在正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动：接到开机信号后→返回信号→启动辅助设备→松开工作制动闸→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。

2.停机：接到停机信号后→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机。

六、正常操作

第15条 胶带输送机的启动与运行。 1.接到开车信号后，返回信号。

2.再次接到开车回复信号后，发出开机预警信号，预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将逐歩加速至全速。

3.待胶带机达到全速，方可给煤。

4.开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常， 各参数及显示状态是否正常，各仪表指示是否正常，任一项不正常，都必须停机处理。

5.运转时随时观察显示屏、监视信号，注意胶带是否跑偏、声音是否正常，注意胶带有无损坏现象。

6.运行中应注意胶带的松紧程度。7.注意捡查电机的温度、轴承的温度（滚动轴承温度不大于75°）是否正常及基础螺栓是否牢固。

8.注意观察各滚筒是否运转正常。

9.运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

10、运转中使用输送带无损探伤仪检查胶带各接头脱胶、抽动、锈蚀、断绳情况，发现问题或有疑问时，应及时汇报。

第16条 胶带输送机停机。

1.正常情况下的停车要待胶带上的煤全部拉空后进行。2.停机后查看工作制动闸制动情况。 3.停车后要清理浮煤，保持清洁卫生。

4.检查各部零部件有无短缺松动，发现问题要立即处理。

5、预计停机30分钟及以上时，应断开变频器电源。第17条 胶带输送机运行中，应对胶带输送机的机房内设备进行巡视。

1.巡回检查一般为每小时一次。

2.巡回检查要按检查内容依次逐项检查， 不得遗漏。巡回检査的重点是安全保护系统。

3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。（1）司机能处理的应立即处理。

（2）司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理。 （3）所有发现的问题及其处理结果，必须认真填人运行日志。

七、特殊操作

第18条 胶带输送机运行屮出现下列现象之一时，应立即 紧急停机：

1.机头煤仓堵塞。

2.卡磨胶带输送机或胶带输送机出现伤痕。3.出现情况不明的意外信号。 4.主电机电压、电流突然大幅度变化。 5.润滑油压失常或系统管路漏油。 6.润滑点超温严重或出现冒烟。

7.出现其他必须立即停机的不正常现象。

八、收尾工作

第19条 将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作。 第20条 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查 验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

第21条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。

第22条 认真填好各种记录。

主皮带司机岗位责任制

1、按时到机房交接班，遵守劳动纪律，不迟到，不早退。

2、遵守《煤矿安全规程》及有关安全规定。

3、运转中要集中精力，不准和他人闲谈，严禁睡觉和干与本工作无关的事，随时监视设备运行情况，保障设备运行安全。有权制止非工作人员进入机房。

4、经常进行巡回检查，做到“五勤”（即勤检查，勤看油，勤擦车，勤联系，勤维护）。发现问题及异常现象要及时处理，处理不了要及时向领导汇报。

5、皮带开动时，正司机开机，副司机监护或进行巡回检查，不得擅离职守。

6、搞好设备的整洁及环境卫生。

7、保管好主皮带运转、维护所需的工具、材料、配件及安全用具。

8、按时认真填写各项记录。

9、司机有权拒绝违章指挥，设备检修不合格有权拒绝验收，材料、配件、安全用具质量不合格有权拒绝使用。

10、发生事故要及时汇报，及时处理，不得隐瞒。

交接班制度

1、司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未接班，交班司机不得离开工作岗位。

2、接班司机如有病容，醉酒或精神失常者，交班司机不得交班，应及时向值班领导汇报。

3、交班司机在交班前要清扫干净室内卫生，清点防火器材、备品，工具，记录本放置整齐，做好交班准备，接班司机应提前30分钟到达机房，了解设备运转情况，做好接班准备。

4、交班司机应详细的向接班司机交代清设备的运行情况及遗留问题，详细的填写交接班记录，接班司机应亲自检查机房及设备运行情况，认可后，双方在交接本上签字，交班司机方可离开。

5、交接班内容如下：①机房内及机头传动装置上无油污，无积尘，积矸和杂物，机头溜槽无堵塞。②制动闸完好，闸瓦间隙符合要求。③减速机润滑良好、管路完好不漏油、油压符合要求、运转声音正常。④各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。⑤各传动装置和电动机温度不超规定。⑥皮带机头完好，皮带无撕扯及严重损坏、不跑偏，张紧合适，不打滑。⑦皮带机头架、电机、减速机底座和基础螺栓齐全紧固，各部连接螺栓齐全坚固。⑧各种仪表指示正确，按钮、电铃、电缆等齐全完好。⑨各种安全保护装置齐全，动作可靠。⑩皮带上的煤要卸净。

6、接班后，接班司机应对设备的运行和安全负全部责任。

主机房、皮带巷防火措施

1、必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、机房内、皮带机头、电控室内以及机尾应按规定各设置2～4个灭火器，0.2立方米以上的灭火沙和10个用易碎的沙袋装满灭火沙的沙袋，消防设施齐全并且放置整齐。

3、机头、机尾煤仓下和皮带巷应有消防洒水管，并且每隔50米设置一个闸门和管接头，配备25米洒水软管。

4、工作人员必须熟知消防器材用途和使用方法。应设防灭火负责人，经常组织学习防灭火知识，检查防灭火设施，做好防灭火工作。

5、经常检查灭火器，及时更换过期失效的灭火器，确保灭火器处于良好状态。

6、严禁损坏和挪用消防器材和设施。

7、机房内严禁存放易燃物品，严禁吸烟，严禁采用电炉子和明火取暖。

8、需使用火焊时，必须制定切实可行的安全措施，并经有关部门和矿总工程师批准，方可施工。

9、电气接线必须符合要求，绝缘用具齐全合格。

10、发生火灾时，应立即切断电源并沉着果断地组织就地扑灭，及时向调度室汇报。

干部上岗查岗制度

1、主管机电的矿级领导每月至少巡查一次。

2、动力科长每月至少组织检查一次。

3、车间主主任及动力科分管技术员每周至少检查一次。

4、车间分管主任及技术员每周检查一次。

5、将检查情况及处理结果，认真填入《干部上岗登记本》。

要害场所管理制度

为了保证安全生产，确保机电设备安全运行，特制定本制度。

一、机房门前显眼处必须悬挂“机房重地，闲人免进”警告牌。

二、凡是外单位参观人员一律要持有关部门的证件或经有关部门批准，专人带领，方可进入机房，并要进行登记。

三、严禁机房内会客。

四、除当班司机、有关维护人员，业务领导外，其他闲杂人员不得随意进入机房。

五、无论任何人不得对机电设备，机房建筑进行拍照，绘图。（经有关部门批准除外）

巡回检查制度

为了保证主井胶带输送机的安全运转，防止事故发生，确保原煤生产顺利进行。特对设备巡回检查做如下规定：

一、每班必须指定一名专职维修钳工和一名专职维修电工，负责主井胶带输送机的安全运转工作。

二、维修工必须配合司机做好交接班工作，并对交接班时发现的问题及时进行处理，以保证设备安全正常运转。

三、维修工和当班司机在设备运转中应每隔一个小时对皮带运转情况巡回检查记录一次，检查项目如下：

1、制动系统：

①施闸时，闸带与闸轮接触是否平稳，且接触面积在60%以上，且有无剧烈振动和颤动。②松闸时，闸带与闸轮间隙是否为0.8～1毫米范围内；③闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm,铆钉不松动。④闸轮磨损深度不大于2mm,对轮销是否松动或断裂。⑤制动闸动作是否一致。

2、润滑系统： ①减速机润滑的压力、流量和油温是否正常无漏油。②油管无堵塞，各润滑点油流不断，减速器齿轮润滑正常，各油管接头不漏油；③电动机温度不超过75度，滚筒轴承的温度不超过75度。

3、各种仪表（电流表、电压表、压力表、温度表等）指示正确；

4、电动机、减速箱，运转滚筒待各部运转有无异常，是否平稳；

5、各连接螺栓，销轴是否齐全紧固；

6、各种保护（打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠。

7、托滚是否齐全完好且转动灵敏；

8、胶带是否有撕裂、脱胶、断绳等异常现象，是有否无松弛和 跑偏。

9、电气设备：

①接触器的触点接触点接触是否良好；②各继电器动作是否正确；③保护装置开关位置有无变动。④计算机监控设备运行是否正常。

10、对巡回检查中发现的问题要及时处理：

①能处理的应立即处理；②处理不了的要及时向领导汇报，安排统一处理；

11、对巡回检查情况、问题及其处理经过，要详细填入记录。

第12篇：用户评议书提升机

用户评议书

我公司自年月开始，对系统安装并投入使用，安全运行至今。该系统是由烟台金建冶金科技有限公司设计、安装、调试的。该系统是选用。

使用这段时间以后，总结了以下几个优点：

1， 性能安全可靠，各种保护功能完善，具有硬件软件互为

冗余保护功能，设备从运行到现在，没有出现任何安全问题，具有良好的防误操作功能。

2，

3， 该系统节能降耗功能显著，实现了能耗最小化。 我公司自使用该系统以来明显改善了员工的工作环境，

人性化的设计，符合我公司的企业文化。

4， 我公司自运行该设备以来，比较以前在方面，

降低了消耗，节约了成本，提高了效益。

5， 售后服务良好，金建公司技术人员定期到我公司回访，

随叫随到，为我们公司的安全、高效生产提供了保证。

第13篇：物料提升机安全操作规程

提升机安全操作规程

1．操作人员必须通过培训、考核合格、取得上岗证后，才能上岗作业；

2．物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取访滚落措施；落料应装箱或装笼，严禁提升机超载使用；

3．严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；

4．提升机在运行过程中严禁以碰撞上、下限位开关实现停车；

5．高架提升机（30m以上）作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停机信号，必须立即执行；

6．闭合主电源前或作业中突然停电时，必须将所有开关扳回零位，在重新恢复作业之前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

7．发现安全装置、通讯装置失灵时，必须立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；

8．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照规定及时更换；

9．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

10． 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好电闸箱；

11． 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并设专人监护。

施工单位：山西金峰建设工程有限公司

第14篇：中国提升机市场竞争力调查

2013-2018年中国提升机市场竞争力

调查及投资盈利预测

如今，在世界范围内运行的，最大速度达20～25m/s；一次提升量达50t；电机容量己超过10000kw；井深超过2000m(分段提升超过3600m)。由于矿井生产的强化和集中化，一些矿井为了满足生产量及不同提升任务的要求，常在一个井筒安装多台提升机，例如瑞典的基鲁那矿，在一个矩形提升塔上安装12台多绳摩擦提升机，采用集中控制。

《2013-2018年中国提升机市场竞争力调查及投资盈利预测》系统全面的调研了提升机行业市场宏观环境情况、行业发展情况、市场供需情况、企业竞争力情况、产品品牌价值情况等，旨在为企业提供专项产品深度市场信息，为企业投资、经营决策提供科学参考依据。客服：400-600-8596 010-86825756

本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所

等，进出口数据主要来自海关及商务部，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

第一章 提升机行业相关概述

第一节 提升机的基本信息

一、提升机的节能改造

二、多功能提升机概述

三、提升机的用途

第二节 斗式提升机概述

一、斗式提升机用途

二、斗式提升机主要特点

第三节 提升机的工作原理

一、HL型环链离心斗式提升机工作原理

二、NE系列板链斗式提升机工作原理

三、DZC系列振动提升机工作原理

第四节 液压提升机

第二章 2012年中国起重设备产业运行形势透析

第一节 2012年中国起重设备产业发展总况

一、起重设备产业回顾

二、起重机械行业优势分析

三、起重设备市场呈现新格局

第二节 2012年中国起重设备产业运行动态分析

一、武桥重工首台海上平台起重机设计完成

二、中石化四建公司起重机等设备管理工作模式化

三、徐工重型主持制定国家级《全地面起重机》技术标准

四、最大起重设备制造商四川建基地

第三节 2010-2012年中国起重设备产量数据统计分析

一、2010-2011年中国起重设备产量数据分析

二、2012年中国起重设备产量数据分析

三、2012年年中国起重设备产量增长性分析

第三章中国提升机行业发展环境分析

第一节 国内宏观经济环境分析

一、GDP历史变动轨迹分析

二、固定资产投资历史变动轨迹分析

三、2013年中国宏观经济发展预测分析

第二节 中国提升机行业政策环境分析

第四章 2012年中国提升机行业运行形势综述

第一节 2012年中国提升机行业发展概述

一、国外提升机基本概述

二、中国提升机价格分析

三、JD37提升机网上报价

第二节 2012年中国提升机行业运行动态分析

一、大型提升机智能闸控系统运行良好

二、兖矿提升机实现远程故障诊断

三、亚巴鲁巴铜矿完成提升机系统改造

第三节 2012年中国提升机行业发展存在问题分析

第五章 2012年中国提升机行业市场运行态势分析

第一节 2012年中国提升机行业市场动态

一、国营河南矿山机械厂专业生产提升机

二、国产矿井提升机智能恒减速电液制动系统达国际先进水平

三、矿井提升机的变频调速改造

第二节 2012年中国提升机行业运行市场供需分析

一、提升机供给分析

二、提升机需求分析

三、提升机需求特点分析

第三节 2012年中国提升机行业市场销售情况分析

第六章 2012年中国提升机主要领用领域行业动态分析

第一节 煤

第二节 水泥

第三节 石块

第四节 砂

第五节 粘土

第六节 矿石

第七章 2010-2012年中国起重运输设备制造行业数据监测分析

第一节 2010-2012年中国起重运输设备制造行业总体数据分析

一、2010年中国起重运输设备制造行业全部企业数据分析

二、2011年中国起重运输设备制造行业全部企业数据分析

三、2012年中国起重运输设备制造行业全部企业数据分析

第二节 2010-2012年中国起重运输设备制造行业不同规模企业数据分析

一、2010年中国起重运输设备制造行业不同规模企业数据分析

二、2011年中国起重运输设备制造行业不同规模企业数据分析

三、2012年中国起重运输设备制造行业不同规模企业数据分析

第三节 2010-2012年中国起重运输设备制造行业不同所有制企业数据分析

一、2010年中国起重运输设备制造行业不同所有制企业数据分析

二、2011年中国起重运输设备制造行业不同所有制企业数据分析

三、2012年中国起重运输设备制造行业不同所有制企业数据分析

第八章 2012年中国提升机行业市场竞争格局分析

第一节 2012年中国提升机行业竞争现状分析

一、提升机行业竞争程度分析

二、提升机技术竞争分析

三、提升机主要产品价格竞争分析

第二节 2012年中国提升机行业集中度分析

一、市场集中度分析

二、企业集中度分析

第三节 2012年中国提升机行业提升竞争力策略分析

第九章 2012年中国提升机行业优势企业竞争对手分析

第一节 四川省自贡运输机械有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第二节 新泰市时星机械有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第三节 安徽攀登机械股份有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第四节 衡阳连续运输机械有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第五节 浙江恒丰泰减速机制造有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第六节 开鲁县新兴粮食机械制造有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第七节 福建省高创机械股份有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第八节 铁岭市清河区金锋干燥设备有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第九节 安丘市通用机械有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第十节 河北鑫山输送机械有限公司

一、企业概况

二、企业主要经济指标分析

三、企业盈利能力分析

四、企业偿债能力分析

五、企业运营能力分析

六、企业成长能力分析

第十章 2013-2018年中国提升机行业发展前景预测分析

第一节 2013-2018年中国提升机产品发展趋势预测分析

一、起重运输设备制造行业预测分析

二、提升机技术方向分析

三、提升机竞争格局预测分析

第二节 2013-2018年中国提升机行业市场发展前景预测分析

一、提升机供给预测分析

二、提升机需求预测分析

第三节 2013-2018年中国提升机行业市场盈利能力预测分析 第十一章 2013-2018年中国提升机产业投资机会与风险分析

第一节 2013-2018年中国提升机产业投资机会分析

一、地区投资机会研究

二、行业投资机会研究

三、资源开发投资机会研究

第二节 2013-2018年中国提升机产业投资风险分析

一、政策法律风险分析

二、市场风险分析

三、技术风险分析

四、财务风险分析

五、经营风险分析

第三节 专家投资建议

图表目录：

图表：国内生产总值同比增长速度

图表：全国粮食产量及其增速

图表：规模以上工业增加值增速（月度同比）（%） 图表：社会消费品零售总额增速（月度同比）（%） 图表：进出口总额（亿美元）

图表：广义货币（M2）增长速度（%）

图表：居民消费价格同比上涨情况

图表：工业生产者出厂价格同比上涨情况（%） 图表：城镇居民人均可支配收入实际增长速度（%） 图表：农村居民人均收入实际增长速度

图表：人口及其自然增长率变化情况

图表：2012年固定资产投资（不含农户）同比增速（%） 图表：2012年房地产开发投资同比增速（%）

图表：2013年中国GDP增长预测

图表：国内外知名机构对2013年中国GDP增速预测

第15篇：主提升机维修工岗位责任制

主提升机维修工岗位责任制

一、维修钳工

1.按相关规程制度要求对钢丝绳磨损、断丝等情况以及所有悬吊装置、罐笼、天轮等作定期检查，并填写检查记录。

2.检查各润滑部位的润滑情况及天轮的润滑磨损情况并及时注油。

3.检查机械设备各部位的声音、温度是否正常，螺母有无松动现象，对检查出的问题及时处理。

4.检查闸瓦磨损情况，并按规定正确调整闸瓦间隙。

5.定期检查油泵滤油网，并进行清洗。

6.检查和调整绞车机械安全闭锁装置，确保灵敏、可靠、准确。

二、维修电工

1.检查电机滑环炭精刷磨损情况，接触是否良好，并进行调整或维修。

2.检查所有交、直流继电器、接触器以及闸刀开关的接点接触是否良好，并进行调整和修理，检查和调整电气安全闭锁装置，确保灵敏可靠。

3.定期检查电气设备和电源电缆的绝缘情况，接地阻值是否符合标准要求。

上述维修检查处理情况，要认真填写维修检查记录。

第16篇：主提升机司机操作规程

主提升机司机操作规程

一、标准

1、主提升司机必须经过培训，并考试合格，取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

2、司机必须具备有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，操作系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

4、没有妨碍本职工作的病症。

二、工种职责

1、司机必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。

2、爱护设备，每班应保证设备整齐、清洁和硐室卫生。

3、每班司机每隔1小时对设备进行一次全面巡视，若有异常情况，应立即停车，并向调度室汇报，请求处理。

4、司机在提升运行期间，手不准无故离开操作手柄，严禁与其他人闲谈。

5、司机应熟悉设备性能，严格执行操作规程和《煤矿安全规程》及相关规定，保证设备正常运转，当设备发生不良状况，自己和维修工均不能处理时，应及时向上级报告，若遇有可能造成重大事故或危及人生安全的紧急情况时，根据实际情况使得设备停止运转，并立即报告主管部门。

6、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及其它有关记录，当班时不得做与本职工作无关的事。

7、司机应参加设备的检修和验收工作。

8、当班司机对本班设备的安全运行负有直接责任。

三、提升机控制系统及附属设施：

1、主提升机控制系统中装有变频及工频两套电控装置并能相互转换，在使用工频操作时必须将变频柜上的转换旋钮置于工频位置上，变频操作时转换旋钮置于变频位置上。（转换旋钮置于停止位置时工频与变频控制失效）启动液压系统，控制柜上工频指示或变频指示绿灯亮时说明转换成功。工频与变频相互转换时严禁在运行中进行，必须将液压站关闭后提升机处于保 险闸状态下进行。

2、斜井“一坡三挡”与提升机控制系统联锁。“一坡三挡”包括上坪台阻车器、上挡车门（1号门）、下挡车门（2号门）。在提人时

1、2号挡车门必须处于常开状态下，提物时

1、2号挡车门必须处于关闭状态下，只准提升容器即将到达或通过

1、2号挡车门时自动打开或关闭。

四、工种操作规程

（一）安全规定：

1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，看书和打闹，坚守岗位。上班时不做与工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、实习司机必须由主管部门批准，指定司机监护方可进行操作。实习司机的实习期不得少于6个月。

3、司机必须遵守以下安全规定：

（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空载试车和每班进行保护装置试验，并做好记录。

（2）禁止超负荷运行（电流不超限）。

（3）非紧急情况下，运行中不得使用保险闸。 （4）斜井矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

（5）司机不准擅自调整自动闸，不得随意变更继电器的整定值和安全装置整定值。

（6）检修后必须试车，并按规定做好过卷，松绳保护试验。 （7）操作高压电器时，应按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

（8）维修人员进入滚筒操作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”的警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，方可缓缓起动。

（9）操作滚筒离合器时，应严格遵守“分、合”操作规定。 （10）停车期间，司机离开操作位置是必须做到： 1将安全闸手把移至施闸位置。 ○

2主令控制器手把或变频控制器手把置于中间“0”位。 ○ 3切断控制回路电源。 ○

4取下控制钥匙并挂警示牌。 ○

（11）司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1不得无信号开车，严格按一“停”○、二“上”、三“下”、四“慢上”、五“慢下”的规定。

2当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，在○ 进行操作。

3收到信号因故不能执行时，应通知井口信号工后信号作废，重发信号再操作。○ 4若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经同意后操作，完毕后再通知信○ 号工。

5收到提人信号后必须手动将

1、2号挡车门打开处于常开状态下运行，提人信○

号灯亮，收到提物信号后必须将

1、2号挡车门置于提物状态，提物信号灯亮。方可运行。

（12）司机应遵守以下操作纪律：

1操作时应集中精神，○手不准离开把手，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不准连班顶岗。 2操作期间禁止吸烟，○不得离开操作台及做与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

（二）操作准备：

1、司机接班后应作下列检查：

（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全牢固。 （2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

（3）轴承油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站，管路完好可靠，无渗油现象。

（4）各种保护装置和电器闭锁必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动，闸瓦磨损，油压系统过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 （5）制动系统中，闸瓦、闸路表面清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁闸动作可靠，位置正确，油压或风压系统运行正常，液压站或蓄能器油量、油质正常。

（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别不能污染闸路表面。 （7）离合位置正常，闭锁到位。

（8）各仪表指示要准确，信号系统应正常。 （9）检查钢绳的排列情况及绳槽的磨损情况。

（10）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳，绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

（11）检查中发现的问题，必须及时处理并向调度室及当班领导汇报，，处理符合要求后方可正常开车。 （12）主提升机启动前应做以下准备。 1启动辅助设备： ○

A、先启动液压站或制动油泵； B、启动冷却水泵； C、启动润滑油泵。

2观察电压表、油压表和电流表等指示是否准确正常。 ○ 3司机台各手柄、旋柄置于运行位置。 ○

（三）操作顺序：

（1）提升机的启动与运行 1启动顺序 ○

A、接到开车信号后，开动辅助设备，将保险闸移至松闸位置。 B、根据信号及深度指示器的位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器或变频控制器推向第一步，开始启动。

C、根据启动电流的变化情况，操作主令控制器或变频控制器，使提升机均匀加速至正常速度。

2提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察一下情况： ○ A、电流、电压、油压等各指示仪表读数应符合规定。 B、深度指示器指针位置和移动速度应正确。 C、信号装置的信号变化情况。 D、各运转部位声音正常，无异常振动。各种保护装置的声音显示正常。 E、钢丝绳有无异常跳动，电流表指针无异常摆动。 3提升机的正常减速： ○

A、根据深度指示器或警铃示警及时减速；

ａ、提升容器到达停车点时将主令控制器或变频控制器移至中间“0”位； ｂ、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速； B、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

3、特殊操作：

（1）进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升速度应符合下列规定： 1倾斜井巷内有可靠信号装置时，○方可用钢丝绳牵引车辆运送爆炸材料，必须分开运输，运送速度必须符合规程规定。

2吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度不得超过规程规定。 ○

3人工验绳时，速度不超过规程规定。 ○

4因检修井筒或处理事故时，运行速度不超过规程规定。 ○

4、提升机运行过程中的事故停车：

1提升机运行中出现下列现象之一时，○应立即断电，用工作闸制动进行中途停车；

A、电流过大，加速太慢，起动不起来或电流变化异常。 B、运转部位发生异常。

C、出现情况不明的意外信号。 D、过减速点不能正常减速。

E、保护装置不起作用，不得不中途停车时。 F、出现其它必须立即停车的不正常现象。

2提升机运行中出现下列现象之一时，○应立即断电，用保险闸制动进行紧急停车； A、工作闸失灵。

B、接到紧急停车信号。

C、接近正常停车位置不能正常停车。

D、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时。 E、保护装置失效，不能发生重大事故时。 F、出现其它必须立即停车的不正常现象。

3缠绕式提升机运行中出现裹绳现象时及时减速，○如继续松绳，应立即停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。 4事故停车后的处理和注意事项： ○

A、出现上述

1、

2、

3、项情况之一停车后，应立即向调度室汇报，通知维修工处理，将故障和处理情况认真填如运行记录。

B、运行中出现事故，在故障原因未查清和未消除前，禁止动车。 C、钢丝绳如因紧急停车等原因引起的猛烈拉斩时，必须立即停车对提升机进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定处理后，方可重新恢复运行。

D、因电源中断停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把移至“0”位，工作闸、保险闸手柄移至施闸位置。

E、过卷停车时，如未发生故障，维修工将过卷开关复位后，与井口信号工联系，可以恢复提升，但应及时向调度室汇报，填写运行日志。 F、在检修和处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开机房，检修需动车时，应由专人指挥。

5、双滚筒提升机的调绳操作：

（1）调绳前，必须将两钩的提升容器卸空，并将活动滚筒侧面的钢丝绳放到井底正常停车位置。

（2）调绳时，必须将活动滚筒固定好，方可打开离合器。 （3）每次调绳时，应对活动滚筒套进行注油后再进行调绳。 （4）在合离合器前，应先对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 （5）离合器咬合太紧，退不出或合不进时，可以给固定滚筒送电，使固定滚筒少许转动后，再（退）合，不得硬打，以防损坏离合器。

（6）调绳时，严禁单钩提升或下放。

（7）调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器油缸位置应准确，并进行空载试运行，确认无误后方可正常提升。

（8）调绳或换绳时先将“一坡三挡”控制柜置于手动控制，待调绳或换绳完毕后手动打开

1、2号挡车门试运行一次空车后，将主罐提升至地面连好钩后下放三个煤车位置将绞车制动，将“一坡三挡”控制柜置于自动控制并按下清零复位按钮后，绞车方可运行，“一坡三挡”处于自动控制状态。

6、进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机进行监护。

（1）运送炸药等危险品时。

（2）吊运特殊大型设备及材料时。 （3）在井筒内进行检修任务时。 （4）监护司机职责：

1监护操作司机按规定速度进行提升操作。 ○

2必要时及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。 ○ 3及时警告纠正，制止操作司机的误操作。 ○ 4出现应紧急停车而操作司机未操作时，○监护司机可以直接操作执行安全制动紧急停车。

7、收尾工作：

（1）在检修和处理事故后，司机应会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

（2）搞好设备及机房环境卫生，并将工具、备品摆放整齐。 （3）按有关规定，认真填写各种记录。

四、工种危险告知

（一）工种危险告知内容：

1、采用斜井串车提升，从事提煤提矸和提放材料，提升过程中易发生断绳、脱钩等跑车事故，诱发轻、重伤等和各种非伤亡事故。

2、若司机不严格按操作规程操作，易造成过卷，跳道等非伤亡事故。

3、直接操作高压设备，易发生触电伤人甚至死亡事故。

（二）应急措施

1、严格执行操作规程和《煤矿安全规程》，遵守劳动纪律，加强巡回检查力度，发现问题及时处理。

2、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、发生事故时，立即采用安全阀紧急制动并停止作业，开展自救和互救，及时报告调度室。

五、工种安全检查内容及注意事项

（一）安全检查内容

1、安全检查一般为每小时一次，要按主管部门规定的检查路线和内容，依次逐项检查，重点是安全保护系统。

2、检查双向声光信号和声响信号是否完好，深度指示器是否完好。

3、检查刹车是否灵活有效，横杆有无变形，裂纹，闸瓦有无破裂和磨损过度，制动油管有无泄漏。

4、检查轴承、地脚螺栓、绳筒螺丝、护绳支架、联轴器、离合器等有无松动，各运转部分，油压制动系统，各油路是否畅通，油管有无破裂，油量是否足够。

5、电机和碳刷接触是否良好，压力是否合适，各转换开关，磁力控制器及电阻是否完好。

6、工具、用具是否齐全，钢丝绳磨损情况。

7、限速装置及其它保护装置是否完好无缺，动作可靠。

（二）注意事项：

1、如发现问题应及时处理，并详细记录。

2、司机自己不能处理时，应立即向调度室汇报，请求维修工协助。

3、对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

4、所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

第17篇：物料提升机安全协议

北京明发广场工程

物料提升机安全管理协议书

总包单位名称:中

分包单位名称：

议签订日期：

国四海控股有限公司（明发项目部）

中国四海控股有限公司

北京明发广场工程项目经理部

物料提升机安全管理协议书

承租单位：（以下简称甲方）

出租单位：（以下简称乙方）

拆装单位：（以下简称丙方）

为了贯彻落实“安全第

一、预防为主”的安全生产方针和执行“谁主管，谁负责”的原则，明确甲乙丙三方的安全生产责任，避免施工现场各类安全事故的发生，依据相关规定，特签订“安全管理协议书”并与“合同”具有同等法律效力。

甲乙丙三方必须遵守国家的法律、法规，执行国家行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质［2008］75号）与《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》（京建施[2008]368号）、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ101-62-2002）和2003年《北京市建设工程施工现场安全防护标准》、北京市地方标准《建设工程施工现场安全资料管理规程》等相关规定。

一、甲方的责任、权利和义务

1、向拆装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料（如基础地质条件资料、混凝土的强度报告及隐蔽工程验收记录等），确保建筑物料提升机进场安装、拆卸所需的施工条件。

2、审核物料提升机的备案证明或特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明等。

3、审核出租单位的营业执照副本原件，并留盖有法人单位公章的复印件存档。

4、审核拆装单位的资质证书、营业执照、安全生产许可证副本原件和拆装人员的特种作业操作资格证书原件，并留盖有法人单位公章的复印件存档。

5、审核拆装单位编制的物料提升机安装、拆卸工程专项施工方案并按规定办理审核、审批相关手续。

6、编制物料提升机生产安全事故应急救援预案。

7、指定专职设备管理人员、安全生产管理人员监督检查物料提升机安装、拆卸、使用情况。

8、监督产权单位对物料提升机进行检查、维修保养，对物料提升机做好安全防护措施，物料提升机出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，并在消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。

9、物料提升机安装验收合格之日起30日内，向工程所在地的区县建委办理使用登记，物料提升机拆卸后，注销使用登记。

10、未按上述1～9项条款履行责任，一旦发生安全事故，由甲方承担有关责任及相关的经济损失。

二、乙方的责任、权利和义务

1、必须向甲方提供下述真实有效的相关资料：

（1）营业执照副本原件与盖法人单位公章的复印件，经甲方核验后，将复印件留甲方存档；

（2）建筑起重机械登记备案编号（复印件盖法人单位公章）；

（3）自检、月检记录、维修保养记录、隐患整改记录；

（4）检验检测报告（现场安装完毕后由具有相应资质的检测机构检验并出具）；

（5）安装使用说明书；

上述所需盖法人单位公章的复印件至少提供两份。

2、按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置，确保物料提升机安全性能符合国家、行业规范及地方标准等的要求。

3、按有关规定对物料提升机设备进行维修保养，确保物料提升机的安全技术状况完好，对物料提升机的检查、维护、保养每月至少两次，严禁夜间保养物料提升机。并填写“物料提升机定期检查记录”，相关责任人员签字、盖章，将“物料提升机定期检查记录”交甲方备案。

4、物料提升机出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。

5、未按上述1～4项条款履行责任，一旦发生安全事故，由乙方承担主要责任与相关的经济损失。

6、因物料提升机设备问题，一旦发生安全事故或其它事故，由乙方负全部责任与承担一切经济损失。

三、丙方的责任、权利和义务

1、必须向甲方提供下述真实有效的相关资料：

（1）资质证书、营业执照、安全生产许可证副本原件与盖法人单位公章的复印件，经甲方核验后，将复印件留甲方存档；

（2）与委托单位签订的安装和拆卸合同原件二份，并留甲方存档；

（3）拆装人员的特种作业操作资格证原件与盖法人单位公章的复印件，经甲方核验后，将复印件留甲方存档；

（4）对拆装人员的安全技术交底及签字手续；

（5）安装与拆卸生产安全事故应急救援预案（盖法人单位公章）；

（6）施工现场起重机械拆装告知确认单；

（7）施工机械检查验收表（物料提升机）表AQ—C9—10；

（8）物料提升机拆装方案（经法人单位的技术负责人签字与盖法人单位公章）；

上述所需盖法人单位公章的复印件至少提供两份。

2、物料提升机安装和拆卸前，必须要签订三方安全管理协议书，明确各自的安全责任，方可进场施工。

3、在安装和拆卸过程中，必须服从甲方对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场的安全生产管理制度，落实有关安全防护措施，并对安装或拆卸作业时的安全生产负责。

4、按照安全技术标准及安装使用说明书等检查物料提升机及现场施工条件，保证安装与拆卸时，不影响周边建筑与设施及人员的安全。

5、对进入施工现场物料提升机拆装人员进行安全生产教育培训考核与做书面安全技术交底，履行签字手续，并报甲方专职安全员一份存档。

6、物料提升机安装与拆卸前，要填写《施工现场起重机械拆装报审表》，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报送甲方和监理单位审核。

7、在从事物料提升机安装和拆卸作业2个工作日前，将经甲方和监理单位审核合格的《施工现场起重机械拆装报审表》报送工程所在地区县建委。

8、物料提升机安装和拆卸作业前，必须对拟安装和拆卸设备的完好性进行检查，如发现隐患要及时向委托单位与甲方联系。

9、安装和拆卸作业时，要设置警戒区，指派专人负责统一指挥和监护，禁止无关人员进入施工现场。

10、要严格按照有关标准、规范、拆装工艺和安装、拆卸专项施工方案的要求，组织安装、拆卸作业，并按《建设工程施工现场安全资料管理规程》的要求填写相应的记录，并由相关责任人签字。

11、安装和拆卸作业时，要有专业技术人员与专职安全生产管理人员要进行现场监督。

12、物料提升机安装完毕后，要按照技术规范及安装使用说明书的有关要求对物料提升机进行检验和调试，出具自检合格证明。安装作业结束后物料提升机应达到安全使用标准要求。

13、物料提升机安装完毕后，同委托单位共同联系具有相应资质的检验机构进行检验。

14、物料提升机未经验收合格不允许任何单位使用。

15、未按上述1～14项条款履行责任，一旦发生安全事故，由丙方承担主要责任与相关的经济损失。

16、因物料提升机在装拆与进出场过程中，一旦发生安全事故或其它事故，由丙方负全部责任与承担一切经济损失。

四、本协议书中未明确的相关责任以现行的法律法规、行业标准、地方标准与相关规定为准。

五、本“安全管理协议书”一式六份，甲乙丙三方各执二份，三方签字盖章生效，并至物料提升机拆除退场后自行终止。

甲方（盖章）

（盖分公司章）

分公司经理（签字）项目经理（签字）

乙方（盖章）

（盖法人单位章）

法定代表人或

委托代理人（签字）现场负责人（签字）

丙方（盖章）

（盖法人单位章）

法定代表人或

委托代理人（签字）现场负责人（签字）

第18篇：物料提升机使用管理制度

物料提升机使用管理制度

为保证本矿用物料提升机的管理工作，确保所有物料提升机设备安全运转，防止设备事故的发生、提高设备工作效能、降低消耗，因此制定本管理制度。

一、物料提升机必须固定专人使用和操作，应作到四懂三会（会使用，维护，修理）。

二、物料提升机的司机和运转人员应严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。

三、本矿用物料提升机在使用前必须由机电部门的有关工程人员详细研究设备说明书的内容，并制定出操作规程，组织运转维修人员学习讨论后才能交付使用

四、新采区物料提升机安装前，矿组织掘进、生产技术部、计划、机电、安全、采煤等有关单位进行验收。凡未经检修达到完好标准的设备，不许安装使用。新采区的大型设备安装后，矿组织采煤、生产技术部运转合格后，方可投入使用。

五、对使用中的物料提升机应按安全指标要求经常进行维护、检查，做到螺丝、销轴、销等齐全，紧固防爆面清洁光滑无锈；防爆元件齐全密封完好。设备管理员应定期检查设备防爆性能情况。

六、所有物料提升机传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。

七、严禁设备超负荷运行，如经过矿总工批准经过技术改造后。

八、发生重大事故后，机运队设备管理员除立即向机运队汇报外，在3天内按报表内容填报上级主观部门。

九、每年由机运队制定物料提升机的小修、中修、大修计划。使用部门必须严格遵照执行。

第19篇：提升机钢丝绳更换周期

提升机钢丝绳更换周期

提升机钢丝绳更换周期：

煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。

第四百零四条：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

（三）罐道钢丝绳为15%。

（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

（二）罐道钢丝绳为15%。

（三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。此外，洛阳百克特建议：

1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。

2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

3、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时应予更换。

第20篇：主提升机操作工岗位责任制

主提升机操作工岗位责任制

一、熟悉绞车性能、工作原理，经过专业培训合格，持证上岗。

二、工作前认真检查设备配件、仪表、电气系统、液压系统、润滑系统是否完整良好，发现问题及时处理。

三、坚持工作岗位，不得擅离职守，要确保安全完成本班工作任务。

四、工作前检查好信号、机械和电气各部位安全保护装置，动作灵敏可靠，各零部件是否牢固，钢丝绳有无断丝变形，发现问题及时汇报。

五、绞车司机要集中思想，严格按照操作规程操作，信号不明确不准开车，绞车有异常不开车，运行时注意绞车运转有无异响、异味，电流、电压、液压站油压、深度指示器位置、轴承与电动机温度是否正常。

六、绞车司机要加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”：“管理好”、“使用好”、“维修好”，“四会”：“会使用”、“会保养”、“会维修”、“会排除故障”，充分发挥设备效能，提高设备完好率。

七、认真执行交接班制度，交清设备运转状态，注油情况，交清设备备品配件、安全用具、消防用具齐全完好，发现问题及时汇报。

八、认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备各部位的温度、油位、油温、油压、电流、电压等并做好记录。

九、确保绞车房卫生清洁，做到绞车无积尘，机房无杂物。

十、认真详实填写绞车运转日志，做好绞车房参观学习、检查人员的登记工作。

十一、绞车司机必须持证上岗，配有正副司机，在上下班时间内，必须正司机开车，副司机监护。

十二、对安全保护装置，如过卷、制动闸瓦磨损情况等必须每天检验，如不灵敏可靠，严禁开车。

十三、如遇到下列情况不准开车：

1.运转部位发出异响。

2.出现情况不明的意外信号。

3.绞车声音不正常，电动机电流过大，剧烈摆动。

《煤矿主提升机岗位职责.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档