煤矿机电岗位职责培训（精选多篇）

推荐第1篇：煤矿机电队岗位职责

机电矿长岗位职责清单

机电矿长是矿机电、运输系统主要负责人，对全矿机电、运输系统全面负责，切实保障本矿用电安全、可靠、稳定及运输系统的安全可靠，具体岗位职责如下；

1、积极配合矿长及其他班子成员开展工作，协调好机电、运输系统同安全生产的关系。

2、加强对分管部门机电队、运输队的管理，协调好相关工作，及时发现、解决问题。

3、参加矿安全生产办公会议，并对机电、运输系统提出具体的主导性意见。

4、认真落实办公会、调度会会议精神，督促检查落实到位。

5、组织制定机电、运输系统安全管理规章制度，并组织实施。

6、负责大型机电设备的安装、检修，安全管理。

7、定期和不定期组织机电、运输系统安全隐患排查，及时落实各项隐患治理。

8、定期和不定期召开机电、运输工作会议，及时传达和落实矿和公司的指示精神。

9、坚持开展机电、运输质量标准化工作，切实提高本部门的安全管理工作。

10、根据矿的总体规划，进行机电、运输系统规划，督促相关部门、区队及时进行设备维护、保养、维修，确保能满足其要求。

11、参与负责机电设备设施的选型设计。

12、认真履行矿领导下井带班职责，杜绝、处罚“三违”现象。

13、组织落实有针对性的机电、运输及相关部门的岗位培训，考核其工作，切实提高他们的岗位技能。

14、做好全矿设备、材料计划的把关工作，认真审核，及时核对，督促相关部门严把设备、材料、价格、质量关，切实把成本降下去。

机电队队长岗位职责

1、认真贯彻执行国家的有关法律法规，严格遵守企业内部规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，全面负责机电队工作，对机电队的安全工作负全面责任。

2、对各班组成员明确分工，责任落实到人，层层负责。做到工作有计划，有目标，有考核，有检查；对工作任务应督促落实到位，严格执行规章制度，不违章指挥。

3、根据矿生产经营计划，负责编制本队设备配置计划、加工制作、检修计划及材料消耗计划，并认真组织落实。

4、配合各职能部门及生产队组完成矿下达的各项生产任务，对各队组反映的设备故障应及时组织人员解决，确保生产的正常运行。

5、负责协调各班组在工作中的配合，负责组织安排井下供电、供液、压风、排水、监控、通讯系统的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

6、参加矿组织的各种安全检查，对检查出的问题要及时研究整改措施，落实任务，限期完成。

7、每天召开班前会，传达上级精神，安排布置生产任务，做好职工考勤工作。

8、加强本部门队伍建设，组织好队内安全活动，学习安全生产方针和《煤矿安全规程》及矿、科室制定的各项规章制度等，及时总结安全中的经验教训。

9、经常深入现场，调查研究，检查考核，及时解决问题。

10、负责抓好文明生产，改善作业环境。

11、负责抓好成本管理，加大回收利用、修旧利废力度。

12、完成领导交办的各项任务。机电队副队长岗位职责

1、认真贯彻执行国家的有关法律法规，严格遵守企业内部规章制度，协助机电队长做好本队的管理工作，对本职工作范围内的安全工作负责。

2、负责编制本队各类规程和措施，组织职工认真学习并落实。

3、负责矿井机电设备的选型计算、保护整定计算、图纸更新绘制等技术工作。

4、加强机电质量标准化建设，督促各班组按质量标准化要求完成工作，每月对机电进行一次质量标准化检查，做好检查记录，达到考核目标。

5、积极参与技术革新，负责新技术、新工艺的引进应用。

6、负责本队技术资料的收集、整理、归档、保管工作，防止资料丢失、损坏、外泄。

7、抓好井下监控、通讯、人员定位系统的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

8、深入现场，掌握安全生产动态，对发现的问题及时组织处理。

9、协助机电队长搞好本部门队伍建设，组织好队内安全活动，学习安全生产方针和《煤矿安全规程》及矿、科室制定的各项规章制度等，及时总结安全中的经验教训。

10、协助机电矿长做好瓦斯发电厂和我矿供用电安全及电量结算。

11、负责全矿用电的抄表和统计工作，按时完成月报，整理归档；填报电费汇款单。

12、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

井下电钳工岗位职责

1.对井下变电所绝缘用具、消防材料和各配电点的消防材料要每班巡查是否完好；电气设备发生故障或损坏，及时到场查明原因，及2.对井下各区电气设备每班巡查，针对电气设备的运行情况，完好情况，失爆，接地装置，线缆吊挂，设备管理牌，文明卫生，设备上架等认真检查和整改，认真填写变电所、绞车房、风机切换、漏电试验等记录.3.对新安装的设备，要一次性达标。对接线工艺，密封圈使用，保护整定，防爆结合面卫生，挂设备管理牌、入井合格证，接地装置4.乳化泵站每班至少三次检查油池油量，保证油量充足；对油箱油量每星期检查一次；对泵箱加水和加乳化液，要不定时监督，对乳化泵司机不按标准添加的给予指导和培训，再发生类似情况给予考核。

5.认真履行监管职能，对施工队的设备班班巡回检查，督促和指导施工队正确使用设备；对带病运行的设备及时检修和保养；及时更正设备不完好状态；对施工队小型材料存放和使用，加强监督，杜绝乱扔乱放，减少材料浪费。对屡教不改，违章操作设备的施工队给予严厉的考核。

6.保证本班井下监控、通信系统正常运行；大巷风水管有漏风漏水现象及时处理。

7.对各岗位司机做日常培训指导，让司机做到‘三知四会’(三知：知设备性能，设备结构和安全装置，四会：会操作，会保养，会8.确保本班系统、设备设施正常安全运行，对本职工作范围内的安全工作负责。时处理或更换，减少影响生产时间。

要全部配齐并落实。

维护，会排除故障）。 9.协助机修工做好队长安排的其他工作。

地面电钳工岗位职责

1.对地面变电所做到定时检查，把运行情况和停送电情况认真记录并存档，做好日常巡查，绝缘用具齐全，供电图齐全，室内文明卫生保持清洁。

2.按章操作，检修时必须穿戴绝缘用品，按操作票规定执行，停电，验电，放电，做到一人看护，一人操作，避免误操作 。

3.负责做好地面配电室停送电和日常管理工作，随时掌握和了解设备的运行情况，并做好信息反馈。

4.对发电机，空压机，主提升绞车做好日常巡查和检修保养，定期加油和换油，检查钢丝绳，保证运行可靠，填写好运行记录和检修记录。

5.对矿区地面用电做到日常安装、巡查和维修；保障宿舍，厂房，生产设备，地面照明用电安全可靠 。

6.定期对高低压供电线路进行巡查，发现隐患及时排除。7.对出井五小电器，开关，电缆检修入库，配合机修工检修设备。 8.确保地面供电系统、设备设施正常安全运行，对本职工作范围内的安全工作负责。

9.协助机修工做好队长安排的其他工作。

机修工岗位职责

1.熟知全矿设备的结构性能，落实好检修制度对出井设备认真检修，保证检修质量，搞好修旧利废工作，能用则用，尽量减少配件购买成本。

2.加工焊接钢棚或管路，要按标准要求施工，保证质量，对其他小件加工，要尽可能利用废旧材料，同时也要符合质量要求。

3.对猴车做好日常检查，定期检查油量，钢丝绳完好情况；联轴器、刹车、油泵运行是否完好并做好记录。

4.日常生产中，要把平时容易损坏的一些设备配件备齐，要做到每台设备都有备用，把平时各种设备配件使用情况，库存情况，累计汇总，每月按时报计划采购。

5.井下铺设管路、检修设备或安装设备需要机修工配合的，必须及时下井给予指导和配合。

6.工业场所设备摆放要整齐，氧气与乙炔距离不得小于5米，废旧材料不得乱扔乱放，堆放到指定地方，做到工完场清。

7、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

8、搞好环境清洁，做到工完场清。

9.协助地面和井下电钳工做好队长安排的其他工作。

抽水泵工岗位职责

1.必须做到‘三知四会’正确操作设备，定期保养，把每台水泵运行、排水情况认真填写记录，有问题处理不了，及时向上级汇报，争取提前检修，确保正常排水。

2.对每个水仓水量涌出、装载情况的变化，要注意观察记录并汇报上级领导，做到心中有数，时刻掌握我矿水量涌出的变化。

3.对每个水仓的消防设施和安全设施都要作为日常检查的内容，发现隐患及时整改，水仓内电气设备，电缆，水泵，牌扳等文明卫生必须班班清理。

4、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

5、搞好环境清洁，做到工完场清。6.协助机修工做好队长安排的其他工作。

污水处理岗位职责

1.对设备性能，设备用途，工作原理，污水处理的整个循环过程，配药的比例都必须要了解，时刻掌握各设备运行和污水处理情况，认真做好记录。

2.污水处理站设备较多，每天必须认真检查每台设备的运行情况，做好保养工作，对有故障的设备及时上报机电部门检修，不让设备带病运行，确保污水正常处理。

3.监管好污水处理站的公共设施，消防设施，把设备看护好。

4、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

5、搞好环境清洁，做到工完场清。

6.协助地面和井下电钳工做好队长安排的其他工作。

木工岗位职责

1.确保井下各个施工队的材料供应。

2.把好的木料存放起来供通防科做风门用。3.做好每个月原材料的计划，及时上报，正确使用设备，按时保养，有问题及时汇报，避免设备损坏影响生产。

4、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

5、搞好环境清洁，做到工完场清。

6.协助地面和井下电钳工做好队长安排的其他工作。

推荐第2篇：煤矿机电队岗位职责

一、队长岗位职责

1、在机电副矿长的领导下，负责机电全面工作，对全矿的机电设备运行、维护保养负管理责任。

2、监督所有机电员工贯彻执行“三大规程”和上级有关安全生产的规定，对劳动组织和工作纪律负全面责任。

3、负责机电队所辖范围内的量标准化的达标验收工作，对达不到标准要求的项目制定整改措施，督促落实。定期召开机电安全工作会议，发现重大事故隐患，组织有关人员研究制定防范措施。

4、定期召开机电工作会议，总结上月工作，布置下月生产任务，不定期检查生产任务、质量标准化、安全生产及各种规章制度的执行情况。

5、抓好现场管理，监督检查解决、考核日常工作中影响生产的协调平衡工作。

6、组织编审配件及材料计划，组织召开有关会议，降低各种配件材料消耗，努力降低成本，组织设备配件和自制件的供应工作，满足生产的需要。

7、加强机电工作系统化、科学化、制度化的管理，做到工作有布置、有检查、有总结。

8、开展好职工安全教育会，加强对职工业务技术培训，不断提高职工队伍的业务素质。

9、经常检查并落实文明生产，搞好环境规划。

二、副队长岗位职责

1、负责全队的安全质量工作，确保本队生产任务和各项计划的完成。

2、组织召开班前会、安排布置生产任务，做好职工考勤工作，验收、统计、考核各班组生产任务完成情况。

3、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行煤矿“三大规程”及其他安全技术措施，抓好质量管理。

4、熟悉生产过程，掌握生产进度，积极排除影响生产的因素，确保安全生产顺利进行，及时解决生产中存在的各类问题。

5、负责落实本队隐患整改，隐患排查，出现事故要本着“四不放过”的原则进行分析，保证生产设备、安全装备等处于完好状态。

6、认真组织好安全会议，做到会议有记录，布置有落实，坚持不安全不生产，及时传达上级安全生产的指示精神，组织好各项安全活动。

7、承办队长委托的其他事宜。

8、经常深入工作现场，及时处理现场事务。

三、技术员岗位职责

1、在机电矿长、队长的领导下，负责机电技术业务工作。

2、编制、修订各相关工种的安全技术操作规程，并组织有关人员贯彻学习，且做好有关记录。负责传达及落实上级部门有关机电会战、机电技术管理的文件精神或安排。

3、按矿制定的职工培训计划，按时组织职工进行技术培训、安全教育及环保意识的培训。负责机电、运输方面特殊工种的教育培训，现场监督检查及技术指导工作，努力提高特殊工种技术操作技能，保证设备的完好正常使用。

4、负责设备大、中修材料计划的编制工作，及其现场技术指导和检修质量的检查、验收工作。负责编制机电运输方面的安全技术措施、机电运输检修计划，提供设备维修配件计划。

5、组织对机电运输事故进行追查、分析，并提出处理意见和制定预防性措施。

6、协助队长搞好各机房的达标工作，整理好有关内业资料并做好其管理工作。

7、参加各种机电运输事故追查，对所发生的事故分析准确，提出合理的防范措施。

8、及时进行大型设备的技术测定、各种电气设备保护装置的整定及试验工作。

9、负责绘制有关图纸及技术资料的整理存档工作。

10、负责图纸资料的借出、收回、整理及登记工作。

四、材料员岗位职责

1、负责本队生产材料的计划、供应和管理工作。

2、熟练掌握生产中所需的各种材料，按时制定各种材料的使用计划。

3、掌握和了解各种材料的性能、规格和用途，合理使用各种材料，保证生产正常用料。

4、及时掌握各种材料在生产中的使用情况，修旧利废。

5、库房材料、备件要堆放整齐，帐目准确。

6、月末要清点库房，检查材料的使用情况，做到材料领取、使用、管理科学化。

五、核算员岗位职责

1、负责做好本队的工资和材料核算工作，确保准确无误。

2、做好日常队内考勤、考核统计工作，按时报工，及时发放工资（奖金）和劳保用品及福利物资等。

3、做好队务公开工作，作到工资奖金分配合理，帐目清楚，对职工不清楚的问题要作好耐心解释工作。

4、做好生产统计公布工作和工分统计工作，作好日常考核记录和队考评会专题记录，并负责落实执行。

5、了解掌握生产情况（材料消耗、运输条件、定岗定员情况等），以便为工资结算提供参考。

6、完成队领导安排的其他工作。

六、工段长岗位职责

1、负责抓好本班的生产管理工作，确保当班生产任务和各项计划的完成。

2、组织召开班前会，安排生产任务，合理调配劳动力，科学的组织生产，抓好正规循环作业。

3、严格按照“三大规程”指挥生产，与工人同入井同升井，班中坚持巡回检查。发现问题及时处理，重要问题及时向队长报告，确保安全生产，文明生产。

4、在交接班时，负责质量验收，并及时交代施工进展情况和存在问题，并提出对下班工作安排和处理意见。

5、了解职工困难，关心群众生活，承办队长及队领导委托的其他事宜。

七、维修电工岗位职责

1、牢固树立“安全第一，质量为本”的思想；工作认真负责，合理用料，杜绝浪费；遵守《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的规定。

2、电气维修工上岗要认真检查责任区内的电气设备、开关、电缆等情况，发现问

题要立即处理，严禁设备带病运转。

3、巡检电气维修工必须按时按规定进行巡检，对所包设备要仔细检查，并认真填写巡检记录。对发现的问题要及时处理。

4、包机人员要保证所包设备的完好，检查并消除电器设备的隐患。

5、电气维修人员在工作中必须严格执行“三大规程”及机房相关规章制度。

6、保持工（机）房卫生清洁，不得随意乱扔棉纱、废（油）桶、废灯管等废旧物资，应分类集中放到指定位置，再利用物资要及时回收。

7、认真填写好各种设备检修记录。

八、维修钳工岗位职责

1、牢固树立“安全第

一、质量为本”的思想。工作认真负责，合理用料，杜绝浪费。

2、遵守《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的规定；班中不窜岗、脱岗。熟悉所管范围内各运转设备的工作原理及结构，掌握设备的运行情况。

3、严格执行设备检修质量标准、完好标准，不断提高检修质量。

4、勤检修、勤维护、勤保养，发现零部件缺陷、保护失灵、接头断裂、设备运行不正常等情况，应立即处理。

5、保持工（机）房卫生清洁，不得随意乱扔棉纱、废铁、废渣等废旧物资，应集中分类堆放到指定位置，再利用物资要及时回收。

6、认真填写好各种设备检修记录。

九、主提升机操作工岗位职责

1、提升司机对当班绞车的安全运行负直接责任，并持证上岗。

2、开车前对绞车的各类保护及完好情况进行认真检查、试验，做到不完好不开车。

3、严格按照操作规程的规定进行操作，杜绝违章作业。

4、当设备出现安全隐患时，应及时汇报，并做好记录。

5、做好机房的达标工作。

6、严格按照防火责任制做好机房防火工作。

7、严格执行交接班制度，做好绞车运行记录及各项检查记录。

十、井下变电工岗位职责

1、对井下本班包机设备、电缆、开关安全使用负直接责任，并持证上岗。

2、时刻注意井下电气设备的使用情况，发现异常及时汇报处理。

3、严格按章操作，杜绝违章作业，确保电气设备完好，杜绝电气设备失爆。

4、负责电气设备、电缆及作业地点的文明卫生。

5、严格执行交接班制度，认真填写检查记录、设备运行记录及各种工作票。

十一、井下水泵工岗位职责

1、当班水泵工对本班设备的安全操作、安全运转负直接责任。

2、水泵工必须严格执行交接班制，交接班时全面了解各设备的完好情况及上班未处理彻底的问题，以防误操作而导致设备及人身事故。

3、设备运转前必须按操作规程做必要的检查，把事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝各类事故的发生。

4、必须按操作规程规定进行合理操作，符合规定的操作程序，防止任何误操作及违章作业现象发生。

5、有权制止在机房内工作的任何人员的违章操作行为，有权抵制违章指挥。

6、认真学习业务知识，努力做到“三懂”、“四会”，工作中发现异常应立即停泵处理，事故不处理彻底不开泵，杜绝设备带病运转。

7、严格执行交接班制度，认真填写主水泵运行记录。

十二、矿灯管理工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项技术操作规程和管理制度。

2、按有关规定及时检查回收矿灯并记录其完好情况。

3、每隔半小时巡视充电架的电压指示表一次，并调整到规定范围内。认真填写各种记录。

4、上岗期间不得擅自离开工作岗位，不干与工作无关的事。

5、要保持当班的充电架、矿灯及室内卫生清洁干净。

6、矿灯维修人员要修理好当班矿灯。

7、严格执行交接班制度，认真做好矿灯发放、回收记录及各种台账。

十三、主扇风机操作工岗位职责

1、对当班的通风设施的安全运行负直接责任，并持证上岗。

2、按规定对通风设施进行检查，发现隐患及时汇报处理并做好记录。

3、严格按照操作规程认真操作，保证设备安全运行。

4、做好机房的达标工作。

5、严格按照防火责任制做好机房防火工作。

6、严格执行交接班制度，认真填写主扇风机运行记录。

十四、水质化验员岗位职责

1、严格执行水质化验的操作规程，本着对锅炉安全极其负责的态度，认真细致地做好本岗位锅炉水质分析化验工作。

2、严格遵守本岗位交接班制及各项安全生产管理制度，并做到持证上岗。

3、每班及时做好锅炉水质取样、分析工作，掌握锅炉水质变化情况，确保锅炉用水标准，严防锅炉结垢，并积极配合司炉人员搞好锅炉安全运行工作。

4、认真填写锅炉水质化验记录，做到准确、及时，严禁伪造、涂改记录。

5、严格执行化学药品管理制度，妥善使用和保管好各种化学药品、试剂和化验器具，并做好废酸、废液的收集、处理工作，防止意外事故发生。

十五、司炉工岗位职责

1、工作中严格遵守本岗位的安全技术操作规程，坚持按章操作，并做到“三懂”“四会”。

2、严格执行交接班制及巡回检查制度，工作时不得擅离职守或干与本职工作无关的事情。

3、做到持证上岗、标准着装，保证以良好的精神状态上岗操作，杜绝洒后上岗或带病上岗现象。

4、认真填写本岗位的各项记录，并做到准确、及时，严禁涂改、伪造记录。

5、保证锅炉设备的正常运转，当发生异常情况自己不能处理时，应立即报告有关领导，如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，可根据具体情况采取相应措施。

6、积极参加锅炉设备及安全附件的试验、维修和验收工作。

十六、锚网加工工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项技术操作规程和管理制度。

2、开始工作前，检查所有设备是否正常，确保设备无病运转。

3、按时、按计划完成工作计划，保质保量的完成所有工作安排。

4、严格执行机电队管理制度，做好日夜班的交接班工作。

5、负责正确填写各种记录、报表，保管好岗位工具、仪器、仪表、器材、钥匙和备品备件的责任移交工作。

6、搞好班内外清洁卫生工作。

7、完成上级交办的其它工作。

十七、管网维修工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项技术操作规程和管理制度。

2、上班前检查上一班组工作是否有遗留问题。

3、保证矿区的所有管路正常运行。

4、按时、按计划完成工作计划，保质保量的完成所有工作安排。

5、严格执行机电队管理制度，做好日夜班的交接班工作。

6、负责正确填写各种记录、报表，保管好岗位工具、仪器、仪表、器材、钥匙和备品备件的责任移交工作。

7、搞好班内外清洁卫生工作。

8、完成上级交办的其它工作。十

八、车工岗位职责

1、负责全矿自制件加工，做到按时完成，保证质量、不出废品，努力节约材料。

2、努力学习车床专业技术知识，不断提高业务水平熟练掌握应知应会知识及操作规程。

3、机械加工做到按图加工，每月做好加工记录，对加工好的工件及时入库。

4、严格执行安全操作规程，搞好矿内各组间协作，及时配合矿内各组检修任务。

5、遵守各项制度，搞好机床维护、保养、正确使用好工具，保持机床清洁卫生。擦拭机床的棉纱要集中收集。

6、积极参加各项技术学习，不断提高业务水平。十

九、天车司机岗位职责

1、熟练掌握天车的各种性能，努力学习起吊方面的知识。

2、端正业务思想，坚决完成任务。

3、严格按照操作规程进行作业。

4、搞好兄弟单位之间的协作关系。

5、观察天车的运行部分，发现问题及时汇报处理。

6、严格按照起吊工序，符合有关规定。

二

十、铣工岗位职责

1、负责全矿自制件加工，做到按时完成，保证质量、不出废品，努力节约材料。

2、努力学习铣床专业技术知识，不断提高业务水平熟练掌握应知应会知识及操作规程。

3、机械加工做到按图加工，每月做好加工记录，对加工好的工件及时入库。

4、严格执行安全操作规程，搞好矿内各组间协作，及时配合矿内各组检修任务。

5、遵守各项制度，搞好机床维护、保养、正确使用好工具，保持机床清洁卫生。擦拭机床的棉纱要集中收集。

6、积极参加各项技术学习，不断提高业务水平。

二十一、地面空压机司机岗位职责

1、必须坚守工作岗位，不得擅离职守。努力学习业务，提高操作水平，熟练掌握压风机的工作原理、结构、性能、技术参数及技术特征，做到“三懂四会”。

2、严格执行煤矿“三大规程”，遵守矿和队内的各项规章制度，积极参与各项活动。

3、端正业务指导思想，严禁玩忽职守，运行中严禁脱岗。岗位人员必须神志清楚，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。

4、设备运转中要精力集中，注意观察各种仪表指示，仔细听设备声音，发现异常要立即停机处理，特别对安全保护装置更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报，严禁设备带病运转。

5、必须严格按规定操作，严禁随意调整安全阀及减压阀的动作值，杜绝“三违”现象，禁止无关人员擅自开机，运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈。

6、负责本岗位内设备、配件、工具等完好无缺，保持设备及环境卫生清洁，做好文明生产。

7、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录和运转记录等。

二十二、地面变电所值班员岗位职责

1、变电工必须经过安全培训和专业技术培训，经过考核，合格后办理操作证，持证上岗。

2、认真执行操作规程，保证设备安全运转，完成供电任务。

3、遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不擅自脱离工作岗位，不做与工作无关的事情。

4、认真执行交接班制度，认真填写运转记录和其他记录。

5、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁整齐。

6、努力学习，钻研技术，不断提高自己的操作水平，达到“四会”水平：会操作、会保养、会维修、会排除一般故障。

7、搞好设备维修检查，在检查中发现自己不能处理的问题及时向领导汇报。

8、有权拒绝违章指挥，遇到紧急情况可酌情紧急处理后并向上级汇报，一切停送电指令，对外联系指令，必须采用录音电话。

9、严格执行“两票”、“三制”，认真填写各种工作票。

推荐第3篇：煤矿机电队队长岗位职责

煤矿机电队队长岗位职责

一、认真贯彻矿和科室的安全生产方针，坚持管生产的同时必须管安全的原则，全面负责机电队工作，对本职工作范围内的安全工作负责。

二、对各班组分工明确，责任落实到人，层层负责。做到工作有计划，有目标，有考核，有检查；对工作任务应督促落实到位，严格执行规章制度，不违章指挥。

三、组织好队内安全活动，学习矿及科室的安全生产方针和《煤矿安全规程》及矿、科室制定的各项规章制度等，及时总结安全中的经验教训。

四、经常深入现场调查工作，了解情况。对检查出的问题要及时研究整改措施，要落实任务，限期完成；对一时无法解决的问题要及时向相关领导汇报。

五、认真落实各项计划，并组织实施，及时反馈相关信息。完成生产过程中的加工制作、地面机修、井下机修的工作安排，负责协调各班组在设备检修中的配合，按时按质完成设备的维护、维修及保养，对各队组反映的设备故障应及时组织人员完成，确保生产的正常运行。

六、配合各职能部门及各生产队组完成矿下达的各项生产任务，对生产一线急需的设备、设施，及时部署落实，确保生产顺利进行。

七、除搞好本职工作外，还需积极完成上级交办的其他任务。

推荐第4篇：煤矿机电员工培训方案

XX区队机电员工培训实施方案

为加强矿井机电设备检修维护、运行操作及供电系统运行安全管理，规范矿井机械和电气设备维护与使用，确保矿井机电设备和供电系统的安全可靠运行。根据集团公司2017年度培训计划安排，依据安全管理部相关要求，特开展“机电员工专项培训”，并制定以下实施方案：

一、培训对象 XX区队在岗维修电工

二、培训时间

2017年11月28日—12月8日。

三、培训地点 XX区队会议室

四、培训内容

1、《煤矿安全规程》电气部分相关内容；

2、《煤矿井下供电的三大保护细则》讲解；

3、《XXXX煤业集团供用电管理办法》及《电力安全规程》讲解。

4、《煤矿井下电气设备防爆完好培训标准》、《井下防爆电气设备检查标准的补充规定(试行)》；

5、矿井供电系统运行维护管理及注意事项；

6、《煤矿供用电安全整治标准》（XXX文件及附件）；

7、《煤矿安全技术操作规程》及《岗位标准作业流程》中维 1

修电工、井下电钳工相关内容；

五、培训要求

1.各班组要重视此次培训，根据培训人员名额分配数量安排人员按时参加培训。

2.参培人员要按时参加培训，培训期间严格遵守学习纪律和管理规定，不能迟到早退，一律不得请假，违纪者将按培训中心学员管理规定处理。培训人员自带笔和笔记本，认真做好学习笔记。

3.培训期间队长、书记要进行督导，跟班对干必须全程参与配合，技术员负责培训资料收集整理，并协调相关人员参加授课。

4、培训考核严格按照矿、队相关制度规定执行。

XX区队

2017年11月27日

推荐第5篇：煤矿机电班组培训考核制度

班组培训考核制度

为全面提高职工业务技能素质根基，强力推进班组建设，把职工培训工作落到实处，切实升华职工业务水平。机电一队根据实际情况，特制定班组培训考核制度。

一、干部包班、分片责任制。

陈建林队长包袁建申班组，负责全队全面工作开展及设备安全运行；谢新德包宋文亮班组，负责全队全面工作开展及设备安全运行；杨晓伟安全副队长包郭豪杰班组，负责压风机房安全、可靠运行；李纪星副队长包电工班，负责主扇房安全、可靠运行；翟振红包检修班，负责主副井系统安全可靠运行；张辉副队长包供电班，负责井上下供电系统安全可靠运行；姚峰副队长包机工班，负责井下大泵和风水管路的可靠运行；李刚副队长包地面水电暖班，负责锅炉房的安全运行。

二、为深入开展职工技能培训，切实提高职工素质，班组培训制度考核如下：

1、每天班前后会及周

二、四学习，认真组织全员参加，对无故不参加学习的成员，一次罚款50元。

2、每周一课有培训教案，讲课人，职工填写记录要认真、规范，对没有教案、填写不规范、不填写的一次罚款50元，。

3、每周五为班组技能培训日，包班干部必须提前备课，到班组讲课或请有工作经验的师傅讲理论知识，注意事项。对不组织学习的班组罚款500元，班组长罚款200元，分管副队长罚款100元。（对不按照班组上交的培训计划，记录不填写罚款1次罚款50元）

4、每月底全队职工参加安全知识或技能知识考试，在考试中取得第一名的奖励，最后一名的罚款，按照“末位淘汰制度”，连续两个月最后一名的调离原工作岗位。

5、每月要组织一次岗位练兵、技术比武活动，对不举行、不认真举行此项活动的给予班组300元的罚款，分管副队长罚款100元。

6、运转班每月举行劳动竞赛，在安全生产和队伍稳定的前提下，当完成当月的生产提升任务时，进行评比考核，对于提升和下井的车数累计计算，总数最多的为第一名，最少的为第三名。对第一名的班组当月每人奖励100元（含班长），对第二名的班组月奖励50元。

本规划及细则为试行方案，在操作实施中存在的问题和漏洞及时修改完善。

本细则自2009年9月1日开始实施。

机电一队 200

9、

9、1

推荐第6篇：煤矿机电

试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术

【摘要】：该文归纳总结了国内外故障诊断技术的发展，重点介绍了故障检测诊断技术在矿井提升机、大中型采煤机、通风机和矿用高压异步电动机等主要煤矿机电设备中的应用。

【关键词】：煤矿 故障检测 诊断技术 机电设备

0 引言

诊断技术是以计算机技术、传感器技术、信号处理技术等多学科为基础的综合技术，其在工业发达国家起步最早，发展最为迅速。随着煤炭科学技术的发展，故障诊断技术在煤矿也得到了较为广泛的应用。

1 矿井提升机检测与故障诊断

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿 的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。提升机的故障可分为“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是指由一些特定的参数超限表现的故障，该类故障应 由保护装置来解决；而“软故障”需要许多工况参数的测量，并经过一定的数据处理才能诊断出来。由于软故障牵涉变量多，导致故障诊断的准确率较低。但“软故 障”往往是“硬故障”的前兆，因此对“软故障”的及时诊断和预报极为重要。为了确保提升机的安全运行，许多科技人员开展了大量的研究工作，取得了一些成 果，开发出了不少提升机的检测诊断装置，如中国矿业大学研制的KJ46型矿井提升机状态监护系统、ASCC型全数字提升机控制系统等都包含了对提升机运行 参数的检测和故障诊断功能，具有制动失灵保护、过卷保护、超速保护功能，取得了比较好的效果。矿井双筒提升机松绳现象经常发生，而松绳现象常常带来很大的 危害。这里介绍一种简单实用的松绳检测装置。该装置主要由单片机和霍尔传感器组成，其原理是：在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢，并在适当位置安装霍尔 传感器检测两天轮的转速，在正常运行（即无松绳）时，两天轮的转速相同，则两个传感器输出的计数脉冲个数基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差 几乎为零；当钢丝绳出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号；当行程差达到保护值 时，该检测装置发出控制信号，使提升机及时刹车，起到保护作用。

2 采煤机工况检测和故障诊断

我国从20世纪80年代后期开始研究交流电牵引采煤机，与国外先进采煤机相比，国产采煤机的整机水平还有相当大的差距，主要表现在检测范围很不全面、检测参数较少，基本上无故障诊断功能。为了从根本上改变国产采煤机检测水平低、无系统化的故障检测诊断功能的落后状况，原煤炭部将“电牵引采煤机工况检测 及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划。该故障检测诊断系统主要有：①左、右摇臂检测单元。②机身外围检测单元。③高压控制箱检测单元。 ④变频器通信单元。所用变频器可检测27个工况检测参数，并有独立的液晶显示屏，能显示采煤机的牵引速度、牵引电机电流、变频器输入电压等参数，并具有温 度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器上述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处 理，并进行中文或图形方式集中显示。⑤工况检测及故障诊断单元。该单元嵌入微型计算机中，采用Windows操作系统。该单

元与采煤机控制中心采用接点通 信方式，一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时，屏幕立刻显示出故障类型，并向控制中心发出相应信号，由控制中心进行相应的控制操作，如进行声 光报警或进行故障保护。

3 通风机的检测诊断技术

目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是江西煤炭工业研究所研制的KFCA型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJZ型 矿井主风机在线监测与故障诊断仪。FJZ型矿井主风机在线监测与故障诊断仪是一个以8098单片机为核心的通风机在线检测与故障诊断系统，它将主风机在线 监测与机械故障诊断一体化。8098单片机系统是目前面向控制应用领域性能价格比最高的单片微型计算机系统，其主要特点是：16位中央处理器、丰富高效的 指令系统、四通道10位A/D转换器、高速输入/输出接口、8个中断源、两个16位定时器、16位监视定时器和具有多用途的接口。系统的主要功能：①实时 检测，主要检测量：风机振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、通风机电流，并可巡回显示②报警、打印。各种参数报警值可任意设定，超限时即可进行报警并 随机打印。③进行加速度时域和频谱分析。④智能诊断。利用主机内专家系统，对通风机常见的“转子偏心”等机械故障进行诊断。故障诊断采用灰度理论，对风机 故障类型进行快速定位。首先利用高精度加速度传感器测出通风机敏感部位的振动加速度，并计算其烈度值和功率谱，根据功率谱的分布与存入专家系统中的设备标 准故障模式进行灰色关联度分析，依据关联度的大小，诊断通风机的机械故障类型。

4 矿用高压异步电动机的检测及诊断技术

在煤矿生产中的水泵、局扇、提升机、压风机等均采用6kv高压异步电动机拖动，在其运行过程中，由于绝缘老化、机械损伤等原因，使电动机长期带“病” 工作，致使电动机频繁烧坏，这不但会给煤矿带来很大的经济损失，而且也影响正常的煤炭生产。常见的故障特征提取方法包括信号处理、模式识别和参数辩识。现 代信号处理技术的发展为故障诊断提供了强有力的工具，人工智能技术的应用大大提高了诊断的精度和范围。模糊逻辑、人工神经网络、专家系统等人工智能技术都 被应用于异步电动机的故障诊断，取得了较好的效果。异步电动机故障常见的检测与诊断方法有：①局部放电检测。高压电动机定子侧的许多电气故障都呈现出放电 现象加剧的趋势，这种放电现象与电机的绝缘剩余寿命有关，所以放电强度的准确测定不仅可以提供早期的报警信号，还可以提供绝缘剩余寿命的信息。利用检测定 子电流的电流互感器（CT）和高频检测仪，或通过射频天线和带通滤波器检测局放脉冲，可辨别各种局放源以诊断定子的不同故障。这种方法对有些低压电机效果 较差。②电流高次谐波检测。定子绕组故障可引起定子电流的高次谐波增加，尤其是定子绕组匝间短路故障。据研究，匝间短路时定子电流的5，7，11次谐波显 著增加，其中5次谐波增加较多。根据电动机故障所表现的不同特征，又分为对称故障和不对称故障两大类。a对称故障如过载、堵转和三相短路等，这类故障最明 显的特征是电动机电流明显增大，因此可通过电动机过流程度来诊断这类故障。b不对称故障如断相、相间短路、匝间短路、单相接地和两相接地等。有关研究表 明，当定子绕组的一个线圈对中性点短路时，三相电流的幅值为1.07，0.89，0.91（标么值）。

因此，利用定子电流的不平衡现象检测异步电动机的定子绕组故障较为方便有效。这类故障最明显的特征是电动机电流中出现负序电流和零序电流，因此以零序 电流和负序电流分量作为鉴别不对称故障的判据有较高的可靠性。不对称

故障根据故障点的不同又可分为接地性和非接地性两大类，故障的类型不同其信号的检测方 法也不同。

推荐第7篇：煤矿机电大型设备培训心得体会

心得体会

****年*月份，我分别参加了集团公司组织的机电大型设备的培训，感触很深，受益匪浅。通过培训学习使我掌握了很多专业技术理论知识，在原有的综合理论水平上有了进一步的提高。我就参加这次培训学习结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。

一、培训中对煤矿安全的了解

培训中通过老师的讲解，使我学到了很多东西从而也认识到了工作中安全的重要性。“安全第

一、预防为主”是我国煤炭工业的安全方针。也使我认识到安全对于一个煤矿机电工作着来说是多么地重要。 “不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害”，做为一个机电工作人员更应该提高安全防范意识，严格执行安全生产法律、法规，确保机电设备安全运行。

二、学习中对电工作业安全方面的了解和认识

通过学习进一步了解了煤矿大型设备的一些知识、和安全操作常识，对煤矿的主提升机、斜井皮带运输机以及空压机等设备有了更深的了解，学到了很多对我以后的工作很有帮助的知识和理论，为我今后的工作奠定了良好的基础。更重要的是我学会了在工作中如何去安全操作和自我保护的能力等。

三、学习中对自身素质的提高

做为一个在煤矿大型设备环境中工作的员工来说，首先应该不断的去努力学习，这样才会不断的提高业务技术水平，才会有进步。我以前在工作中对深入的电工知识知道的很少。通过这次培训学习，使我豁然开朗。深感以前工作的不足，通过这次学习，本人将在努力学习专业知识提高自身素质、成为一名优秀的专业煤矿机电员工

最后，我衷心的感谢领导给予我这次培训学习的机会，通过这次学习，我一定把所学的知识融入到我的工作中不负领导所望，在今后的工作中努力工作，发愤图强。

推荐第8篇：煤矿采掘机电技术员培训讲义

煤矿采掘机电技术员培训讲义 第一章 采掘机械

第二章 运输机械

第三章 矿井提升设备

第四章 流体机械

第一章 采掘机械

采掘机械包括：采煤机械、回采工作面支护设备、掘进机械。

第一节 采煤机械

一、采煤机械的种类

煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。

由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各煤层适应性强 ，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛应用。刨煤机要求的煤层地质条件教严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机机构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

采煤机的分类方法：主要有按牵引方式分链牵引和无链牵引；按牵引部位分內牵引和外牵引；按牵引传动方式分机械牵引、液压牵引和电牵引。

采煤机电牵引的实现方式，目前主要有三种:

1、变频器调速；

2、开关磁阻调速；

3、（电磁）滑差调速。

变频器调速：简单说就是改变电动机定子供电频率，而达到调速的目的。优点：变频调速技术成熟可靠；调速范围宽；适合多电机拖动系统；控制精度高、系统保护全；交流异步电动机结构简单、运行可靠；效率高节能。 开关磁阻调速：通过控制器的逻辑电路及功率开关器件，改变施加在磁阻电动机定子绕组上的电压和电流，实现调速和稳速的目的。

改变绕组的通电相序，既可改变电动机的转向，控制激磁电流的大小和通断时间，可以改变转距和转速。优点：控制精度高；控制技术新；调速范围宽、较稳定；开关磁阻电动机专用；效率高、节能。

（电磁）滑差调速：滑差离合器调速系统，国外称VS电机或HC电机，它是由异步电动机、电磁转差离合器、控制装置，并且有松动反馈系统。异步电动机为原动机以恒速带动电磁离合器电枢转动，通过对电磁离合器励磁电流的控制，来实现对磁极的速度调节的目的。优点：控制系统简单；调速器件、滑差离合器结构简单；调速范围略窄；效率低。 我们目前采用的都是变频器调速方式。

二、对采煤机械的一般要求 对采煤机械的要求，是根据工作面的条件和采煤工艺的需求而提出的。现代采煤机必须满足下列要求：

（1）生产率满足要求。

（2）采煤机工作机构能适应煤层厚度变化；牵引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵引速度，应能实现无级调速，以适应煤质硬度的变化，发挥机器的效能。 （3）机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。

（4）采煤机可拆成几个独立的部件，以便下井和运输，也便于拆装和检修。 （5）所有电气设备都应具有防爆性能，采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面安全工作。

（6）电动机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。 （7）具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。 （8）具有内外喷雾灭尘装置。

（9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或按钮尽量集中，维护方便。

三、采煤机选型原则

（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数合理，有较大的适用范围。

（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力。 （3）采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各功能完善。 （4）采煤机使用、检修、维护方便。

四、采煤机的参数

1、采煤机的生产率

（1）理论生产率 它是采煤机的最大生产率，是在所给工作面条件下，以最大参数运行时的生产率，其计算公式为

Qt=60B×H× Vq×ρ （t/h） Qt---采煤机理论生产能力 t/h B---滚筒的有效截深 m Vq---给定条件下滚筒采煤机最大牵引速度 m/min H---工作面的平均采高 m ρ---煤的实体密度，一般为1.3～1.4 t/m3

采煤机的理论生产率是选择采煤机配套的工作面输送机、转载机、皮带输送机生产能力的依据。一般，工作面输送机的生产率应略大于采煤机的理论生产率。

（2）技术生产率 它是指除去采煤机必要的辅助工作（如调动机器、检查机器、更换截齿、自开缺口等）和排除故障所占用的时间外的生产率。 Q= Qt×k1 （t/h）

K1----与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一 般为0.5—0.7.（3）实际生产率 它是采煤机工作面每小时的实际产量，其计算公 式为 Qm= Q×K2 （t/h）

Qm---采煤机实际生产能力 t/h K2----工作面其他配套设备影响、处理顶底板、劳动组织等被迫停机所占用的时间系数，一般为0.6～0.65

采煤机的实际生产率应当满足工作面的日产能力的要求。

也可用工作时间利用系数直接计算采煤机的实际生产能力： Qt=60B×H×Vq×ρ×K （t/h）

K---工作时间利用系数 （要实测）统计资料 K=0.3～0.45

2、滚筒直径和截深

滚筒直径是指截齿齿尖的直径。滚筒直径大小应按煤层厚度来选择。

薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径按下式选取：

D=Hmin-(0.1～0.3) (m) Hmin---煤层最小厚度，m；

(0.1～0.3) ---考虑到割煤后的顶板下沉量，防止滚筒割支架顶梁。

中厚煤层单滚筒采煤机，如果上行割顶部煤，下行割底煤并清理余煤，即往返进一刀，完成一个循环，其滚筒直径为：

D＝（0.55～0.6）Hmax (m) Hmax----煤层最大厚度。

双滚筒采煤机一般都是一次采全高，滚筒直径应稍大于最大采高的一半。

滚筒直径已系列化：0.6，0.65，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.25，1.4，1.6，1.8，2.0，2.3，2.6 m。

滚筒宽度即截深，是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离。中厚和厚煤层采煤机常用0.6（或0.63）m；薄煤层采煤机为了提高生产率，截深较大，一般为0.75～1.0 m。 采煤机的截深应当与液压支架的推移步距相同，与金属铰接顶梁的长度成整倍数。

3、牵引速度、牵引力

4、滚筒转速和转向

滚筒转速高，则切削厚度小，截割能耗大，粉煤量大，煤尘飞扬严重；转速过低则切削厚度增大，受到截齿伸出长度的限制。一般认为滚筒转速以30～50 r/min为宜。薄煤层采煤机，由于滚筒支架小，装煤效果差，为加快每的排运，滚筒转速较高，一般为60～100 r/min。 薄煤层双滚筒采煤机应采用两滚筒正向对滚的旋转方向；中厚和厚煤层双滚筒采煤机两滚筒转向都采用反向对滚的旋转方向 。

5、装机功率

采煤机装机功率的大约85％用于截煤和装煤，用在牵引的功率只有一小部分。为了防止电动机经常处于过载状态，一般电动机都有一定的富余量。

6、采煤机的质量

采煤机的质量太小，会影响机器的稳定性；太大又要增大牵引力。常用采煤机的质量M（t）与电动机功率N(kw)之间有如下关系: M=(0.07～0.1) N (t)

MG250/600-WD1型电牵引采煤机 第一章 整 机 1.概述

MG250/600-WD1型电牵引采煤机如图1-

1、图1-2所示，是一种多电机驱动，电机横向布置， 交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率587.5，机面高度1422.5mm， 适用于采高1.30～3.20m，煤层倾角≤40°的中厚煤层综采工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150～200m为宜。

该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求， 可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用， 并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时)的情况下可靠地工作。

该采煤机适用于与相应的液压支架， 各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采。

采煤机机械传动、液压、冷却喷雾、润滑各系统图见图1-3至图1-6。

2.主要技术特征

(1)适用煤层

采高范围 1.30～3.20m 煤层倾角 ≤40°

煤质硬度 硬或中硬

(2)整机主要参数

机面高度 1422.5mm 滚筒直径 Φ1800mm Φ2000mm 最大采高 3200mm 3400mm 卧 底 量 300mm 400mm 过煤高度 688mm 装机功率 2×250＋2×40＋7.5 kW 摇臂摆动中心距 6046mm 截 深 630mm 800mm

(3)电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机

型 号 YBC－250D2 YBQYS-40(B) YBC-7.5 功 率 200kW 40kW 7.5kW 电 压 1140V 380V 1140V 转 速 1470r/min 0-2470r/min 1470r/min 冷却水量 25L/min 18L/min 7L/m

冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力 500～300kN 牵引速度 0～8.3～13.9m/min 牵引部总减速比 198.94

(5)截割: 摇臂长度 1950mm 摇臂摆角 -20.7°～＋31.4°

总减速比 40.92 滚筒直径 Φ1800 Φ2000 滚筒线速度 3.38m/s 3.76m/s 滚筒转速 35.92r/min (6)调高泵箱

调高泵型号： 26005-RZA(美国伊顿公司) 工作压力： 20MPa(最高压力23Mpa) 控制油压力： 2MPa 理论排量： 13.8ml/r 工作转速： 1470r/min 滚筒全行程升起时间： 56s 滚筒全行程下降时间 34s

(7)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向) 两端电控(停机、调速换向、调高) 无线摇控(停机、调速换向、调高) (8)主电缆: 拖缆方式 自动拖缆

主电缆规格 二根 UCPQ3×95＋1×25＋4×10 (9)冷却和喷雾: 冷 却 各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂分别冷却。

喷 雾 内外喷雾

供水压力 3.0MPa 供水流量 250l/min 供水管直径 Φ32mm (10)机器重量: 45t

3.主要组成部分及工作原理：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：(1) 左牵引部(2)右牵引部 (3) 左摇臂(4)右摇臂(5)调高泵箱(6)联接框架(7)高压开关箱(8)变频器箱(9)变压器箱(10)行走箱(两件)(11)机身联接件(12)冷却喷雾系统 (13)电气外部连接件(14)拖缆装置(15)左、右滚筒(16)各部件电动机

工作原理及主要结构：

采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深，见图1-1,1-2所示。

采煤机由左、右牵引部, 电控箱三段组成主机身，该三段主要采用液压拉杠联结，无底托架，机身两端铰接左右摇臂，左、右摇臂的小支臂与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台40KW电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。

机身中段为一整体联接框架，高压开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联接框架。

调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别自老塘侧装入左右牵引部的一段 框架内。

摇臂采用弯摇臂结构形式， 左右摇臂输出端采用410x410mm的方形出轴与滚筒联结。滚筒直径规格可根据煤层厚度选取，建议选用1800mm直径的滚筒。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。

机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的按钮箱进行，也可以用无线遥控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机、牵引调速换向和调高操作，采煤机两端和无线遥控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。

4.结构特点：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机采用多电机传动，电机横向布置的总体设计，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下: (1)所有电机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式型式，各部件均有独立的动力源，省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统，各大部件之间无力的传递，故障点、漏油点减少，维护、维修方便。

(2) 三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联接框架内和左右牵引部的一段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部件不受力，拆装运、维修方便。

(3)机身由三段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，省略了传统底托架结构复杂的对接螺栓和地脚螺栓，联结简单可靠、拆装方便。机身短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。

(4) 采用弯摇臂，加大了装煤空间，摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。同时，在摇臂身中部设置了强迫润滑装置，保证摇臂身中部的齿轮也都能得到良好的润滑。

(5) 调高系统控制液压元部件均集成安装于调高泵箱上平面，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。

(6) 采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联结，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。

(7)牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台牵引电机，技术领先。

(8)电气拖动系统具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，并采用电阻能耗制动，简单而可靠。

(9)采用的水冷式变频器，技术领先、可靠性高、占用空间小。

(10) 采用PLC控制,全中文液晶显示系统，易于熟悉掌握；具有简易智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。

(11)控制系统完备，具有手控、电控、无线遥控多种操作方式，可以在采煤机中部或两端操作，可单人操作或双人同时操作。

第二章 牵引机构 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的40kW交流电机，其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动齿轨轮，使采煤机沿工作面移动。

左右两个牵引部内部传动元、组件完全相同。两个行走箱内部传动元、组 件完全相同，可互换。

2.牵引机构的机械传动

2.1 牵引机构的传动系统（见图1-3）

牵引电机出轴外花键与电机齿轮轴内花键相联，将电机输出转矩通过齿轮

Z

1、Z

2、Z

3、Z

4、Z5两级齿轮减速传给双级行星机构，经双级行星减速后由行星架输出，传给驱动轮至齿轨轮与销轨啮合，使采煤机来回行走。一轴同时与液压制动器联接，以实现采煤机的制动。

(1)牵引机构的总传动比

i=(Z3÷Z1)×(Z5÷Z4) ×(1+Z8÷Z6) ×(1+Z11÷Z9) =(47÷36)×(80÷18) ×(1+66÷14) ×(1+70÷14) =198.94 牵引机构的传动齿轮及支撑轴承参数及规格见图1-3

(2)采煤机的最大牵引速度

驱动轮转速：n驱=2470÷198.94=12.41r/min 最大牵引速度：v=Z驱×n驱×t=9×12.41×0.125=13.96m/min (3)采煤机的最大牵引力

驱动轮输出扭矩：M驱=Mo×i×η机=259.86×198.94×0.9=46526.9Nm 最大牵引力：F=2×(M驱÷R驱)= 2×(46526.9÷0.179055)≈519kN 2.2主要结构

牵引部由机壳、牵引电机、液压制动器、电机齿轮轴、惰轮组、牵引轴、中心齿轮组、行星减速器及油位标尺等主要零部件组成(见图形2-1a、2-1b)。左右行走机构由底壳、面板、驱动轮、联结花键轴、齿轨轮组、导向滑靴等组成(见图2-2)。

牵引部有如下特点：

(1) 牵引力大，是机器重量的1.2倍。

(2) 制动采用液压制动器,制动力大，使采煤机在较大倾角条件下采煤，有可靠的防滑能力。

(3) 采用双级行星减速机构， 减速比大，结构简单。行星减速器采用四行星轮结构使轴承寿命和齿轮强度裕度大、可靠性高。行星减速机构为双浮动

结构，即第一级太阳轮、行星架浮动，第二级太阳轮、内齿圈浮动，以补偿制 造和安装误差，使各行星轮均匀承担载荷。

(4)平滑靴通过一更换方便的支撑板与牵引部机壳联接，易于与工作面运 输机配套。

(5)导向滑靴回转中心与齿轨轮中心同轴，保证齿轨轮与销轨的正常啮合。

(6) 机壳采用铸、焊结构，强度高。左牵引部机壳的右端和右牵引部机壳 的左端为一箱体框架，独立的调高泵箱部件和变压器箱部件分别装入左右牵引部的箱体框架内。

（7）左、右两个牵引部采用对称设计。 2.2.1电机齿轮轴(见图2-3) 电机齿轮轴为轴齿轮， 一端为内花键，与牵引电机出轴外花键联接，将牵引电机的动力传至轴齿轮，另一端通过平键、轴齿轮与液压制动器相联，以实现采煤机制动。轴两端用两个42217E轴承支承，两端分别用油封座、油封将电机和液压制动器与牵引部油池隔离。

2.2.2惰轮组(见图2-4) 惰轮组由轴、齿轮(m

4、z39) 及两个42509E轴承组成，是根据结构需要传递动力而设置

的。

2.2.3牵引轴(见图2-5) 牵引轴由轴齿轮(m

5、z18)、齿轮(m

4、z47)、轴承(42219E、53520)、距离套、端盖等组成。齿轮轴与齿轮通过渐开线花键联接，安装时可成组或分步从机壳后端装入。 2.2.4中心齿轮组(见图2-6) 中心齿轮组由大齿轮(m

5、z80)、太阳轮和两个42128轴承等组成，大齿轮两端由两个42128轴承支撑， 太阳轮通过花键与大齿轮相连，将动力传递给行星减速器，在安装时应先成组安装好后再装入机壳。

2.2.5行星减速器(见图2-1a) 牵引行星减速器采用双级行星减速机构， 两级均为四个行星轮，这样使整个减速机构齿轮和轴承的寿命大为提高，两级行星减速机构各有一段内齿圈，第一级行星架和太阳轮采用浮动结构，行星架两端无轴承支承，第二级太阳轮和内齿圈采用浮动结构，这种双浮动结构具有良好的均载特性，运动受力时可自动补偿偏载，使各齿轮受力均恒，有利于提高零部件寿命。

结构上由行星齿轮组Ⅰ(图2-7)、行星齿轮组Ⅱ(图2-8)、联接套、轴承座、挡环等组成。 第一级行星机构速比为1+（66÷14)=5.71。第二级行星机构速比为 1+（70÷14)=6.0

行星齿轮组Ⅰ(图2-7)主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、内齿圈、联接第二级行星机构的太阳轮等组成。行星齿轮组Ⅱ(图2-8) 主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、支承行星架的两个轴承、内齿圈、行星架出轴端轴承座、油封等组成。行星架出轴端是内花键，通过行走机构的花键轴将动力传递给驱动轮。

安装时，行星齿轮组Ⅰ、Ⅱ成组依次装入机箱内。 2.2.6 行走机构(图2-2)：

如图2-2所示，主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴、与牵引部行星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。驱动轮为轴齿轮，通过轴承支承在箱壳上，驱动轮通过内花键与花键轴一端相联，花键轴另一端与牵引行星减速器行星架内花键相联，将行星架输出动力传给驱动轮。 花键轴上设有扭矩槽，当实际载荷大于额定载荷的2.8倍时，花键轴从扭矩槽处断裂，对采煤机机械传动件起到保护作用。齿轨轮内装轴承，并通过轴套装在齿轨轮轴上，可相对齿轨轮轴转动。

齿轨轮轴装在机壳上，且挂有导向滑靴。导向滑靴套在销轨上，它是支承采煤机重量的一个支承点，并对采煤机行走起导向作用，它同时承受采煤机的部分重量及采煤机的侧向力，行走箱内的支承轴承用ZL-3H锂基润滑脂润滑，需要定期加油。

行走机构左、右各一组，行走箱箱体牢固地固定在左、右牵引部箱体上，通过止口与牵引部箱体定位联接，承受剪力，同时用10条高强度螺栓和液压螺母，将行走机构箱体与牵引部箱体紧固成一刚性整体。

3.牵引电机 (图2-10) 牵引电机为YBQYS-40(B)型矿用隔爆型三相交流异步电动机，电压等级380V，功率40kW，可用于环境温度≤40℃，有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

牵引电机的供电拖动由交流变频调速电控装置提供， 通过变频器改变供电频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。变频器调控供电频率的范围0～84Hz， 对

应电机转速为0～2470r/min，电机转速在0～1470r/min范围内为恒扭矩输出， 1470～2470r/min为恒功率输出。电控装置及其工作原理详见第五章（采煤机电气）。

该电机卧式安装在左、右牵引部上，电机外花键出轴与电机齿轮轴（图2-3）内花键联接。电机外壳水套冷却。

使用时注意： 开机前应先检查冷却水的水压、水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，断水或有其它异常响声时必须立即停机检查。

4.液压制动器 (图2-9) 4.1 工作原理：

液压制动器是采煤机的安全防滑装置，是一种弹簧加载液压释放式制动器，主要由缸体、活塞、内齿圈、前盖、后盖、摩擦片组件、片齿轮、加载弹簧及密封件等组成。

由调高液压系统控制油路自进油口13供油松闸，切断控制油时，在加载弹簧9弹簧力作用下进入抱闸状态，此时加载弹簧力通过活塞10压向片齿轮5, 使两组摩擦片组件1与片齿轮

4、5紧密压靠，产生磨擦力矩，采煤机被制动。松闸时，两组小弹簧8的弹簧力使两组摩擦片组与片齿轮脱离接触。

缸体

6、后盖7和前盖2分别与内齿圈3用两组螺栓联接为一体。液压制动器通过前盖2的止口与牵引部机壳联接， 通过前盖2的法兰盘用4个螺栓与牵引部机壳紧固在一起。 电机齿轮轴的轴齿轮一端与制动器两组摩擦片组1的内齿轮联接。

液压控制油受一个制动电磁阀控制，当采煤机牵引速度为零或电气控制发出制动信号时，制动电磁阀断电复位，制动器内的压力油经电磁阀回油池，制动器处于制动状态，采煤机刹车。

技术特征：

最小松闸压力 1.2~1.6MPa 动制动力矩 450Nm 静制动力矩 850Nm 4.2 机械释放(松闸) 若液压系统发生故障或检修拆卸时，液压制动器可用机械方式释放：即把两个螺钉15卸下，把两个对称的螺塞16拆下，用螺钉15旋进活塞16的螺孔中，完全旋紧后，活塞10被提起，制动器即被释放。

使用时注意：当工作面倾角＜15°时，厂家建议在使用时最好用螺钉将制动器用机械方式释放(松闸)，使制动器处于松闸状态，以消除采煤机换向时经常制动发热及磨擦片磨损消耗。 4.3 拆卸：

拆卸时应均匀松开联接后盖9的16个螺栓， 缓慢均匀地释放弹簧的预压力，注意防止弹力伤人事故。 更换摩擦片或密封圈

11、12时才需拆卸，摩擦片组件1一般成组更换，也可以只更换摩擦片与钢质园盘的铆焊件。4.4 维护：

经过常期或频繁操作后活塞及缸体的密封

12、11处可能发生少量漏油现象，使用过程中每周检查一次漏油情况，拆下螺塞14检查，若漏损严重，需更换O形密封圈

11、12。

每月检查一次磨擦片的磨损情况，新制动器活塞释放行程为2mm，对应图中h尺寸为15mm，测量无油压状态下h尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖7上与活塞10上M8螺孔不对应的一个M10×1螺塞，用深浅尺测量h尺寸值，若磨损程度达到4mm以上(即h≥19mm)，即应换磨擦片。

4.6 磨损检测

摩擦片的磨损检测为四周一次。新液压制动器的间隙为2.65mm，使用一段时间后，其极限间隙达到6mm时，应及时更换摩擦片。

检测磨损时，必须卸下螺钉11,把一个M8×16的螺纹销1拧进活塞中，以便进行测量。用深度尺分别测量液压制动器表面至螺纹销端部的释放和制动状态下的距离，两者之差，即为磨损片的间隙。测完后取出螺纹销，装上螺钉11。 5.润滑 (图1-6) 牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面340~370mm，在左右牵引部靠摇臂端的侧面设有油位窗口，可观察和测量油位高度。在机壳上平面设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔。

第三章 截割机构 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机截割机构由左右摇臂、左右滚筒组成，其主要功能是完成采煤工作面的落煤，向工作面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂内各装有一台250kW截割电机，其动力通过三级直齿轮减速和一级行星齿轮减速传给出轴方法兰驱动滚筒旋转。

摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑装置、喷雾降尘装置等(图3-1a、图3-1b)。

摇臂减速箱为整体弯摇臂型式，除壳体外，其余零件左、右通用。左右摇臂减速箱壳体与左右牵引部机壳铰接，左右摇臂的小支臂与左右调高油缸铰接，通过调高油缸实现摇臂的升降。摇臂和滚筒之间采用方榫联接。

由于截割电机横向布置， 省略了伞齿轮传动，结构简单，制造工艺性好，有利于提高制造质量，安装维护方便，使可靠性和生产能力相应大大提高。

2.截割机构的机械传动 2.1 传动系统(图1-3) 截割电机空心轴通过扭矩轴花键(m=3，Z=21) 与一轴轴齿轮联接，将动力传入摇臂减速箱，再通过Z

14、Z

15、Z

16、Z

17、Z

18、Z19~Z21传递到行星减速器，行星减速器行星架出轴渐开线花键(m=5，Z=48) 与方法兰(410×410)联接驱动滚筒。 截割机构的总传动比: i=(Z16÷Z14)×(Z18÷Z17) ×(Z21÷Z19) ×(1+Z24÷Z22) =(36÷18)×(40÷23) ×(40÷17) ×(1+64÷16) =40.92 当电机转速为1470r/min时，滚筒转速为: n=1470/i=1470/40.92=35.92(r/min)

2.2 主要结构

截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置。

截割电机直接安装在摇臂箱体内，机械减速部分全部集中在摇臂箱体及行星机构内，与传统的采煤机相比，没有固定减速箱及伞齿轮传动系统，因而机械传动系统简单、可靠。摇

臂通过销轴与牵引部机壳铰接，其小支臂与安装在牵引部上的调高油缸之活塞杆铰接，通过油缸的伸缩，实现截割滚筒的升降

截割机构具有以下特点: (1) 摇臂的回转采用铰轴结构，没有机械传动，回转部分的磨损与机械传动的齿轮啮合无关。

(2) 摇臂减速箱机械传动都是简单的直齿轮传动，结构、制造简单，传动效率高。

(3) 截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，可补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差，不影响动力传递，便于安装，在扭矩轴上设有V型剪切槽， 受到较大的冲击载荷时，剪切槽切断，对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用，提高可靠性。

(4) 摇臂机壳内外设有冷却元件和水道，在外喷雾降尘的同时，对摇臂减速箱起到冷却作用。

(5) 摇臂行星传动 与臂身直齿轮传动分油池润滑，保证了行星头部分 的润滑，整个传动系统润滑效果好。

(6) 摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有较大的安全系数。

2.2.1 截割电机(图3-2)：

截割电机为YBC－250D2型矿用隔爆型三相交流异步电动机。 可用于环境温度≤40℃，有甲烷或煤尘爆炸危险的采煤工作面，卧式安装在摇臂减速箱内，中间空心轴，由内花键与细长扭矩轴相联，外壳水套冷却。

安装时， 注意电机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左右对称结构，使左、右截割电机通用，接线喇叭口可以改变方向，方便电缆引入。拆卸时，可以利用电机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从老塘侧抽出，拆装方便。

使用时注意: 开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行后停机时，不要马上关闭冷却水。发现电机运行中有异常声响时，应立即停机检查。

2.2.2 摇臂减速箱(图3-1a、图3-1b) 摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器、中心水路、离合器等组成。截割电机出轴（扭矩轴） 外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接， 按电机转速n=1470r/min， 摇臂减速箱输出轴转速（滚筒转速）为n=35.92r/min。在截割电机尾部设有齿轮离合器，可使摇臂的传动接通或断开。离合器为推拉式，由人工操作。由于摇臂工作时一般都不呈水平状态，而为了使摇臂减速箱 中的齿轮组得到充分的润滑，在摇臂减速箱 中部设置了强迫润滑装置，同时为了使行星头中有足够的润滑油，所以将摇臂分为两个润滑油池。分界处是在中心齿轮组轴承座上装置两对骨架油封，当滚筒升高时，行星头油池中的油不会流入摇臂体油池，保证行星头行星减速器齿轮、轴承有良好的润滑。

当滚筒落下时，摇臂体油池中的油也不能进入行星头油池，保证行星头行星减速器齿轮有良好的润滑，避免行星头中的油过满而发热。

由于本采煤机摇臂是独立的机构，截割电机又是横向布置，没有了伞齿轮，全部采用圆柱齿轮传动，其传动轴为一平行轴系，所以给制造、安装以及检修、拆卸带来很大方便。 现分述如下：

(1)壳体：

壳体为弯摇臂形式，用ZG25Mn材料铸成整体，有利于提高整体强度，在机壳内腔壳体表面设置有冷却水管，壳体外表面设置有冷却水槽，以实现水的流动冷却，同时又提供内、外喷雾的通道。左右壳体结构对称，摇臂内的所有零部件左右通用。

(2)一轴(图3-3) 一轴主要由轴齿轮、轴承、端盖(轴承座)、密封座、铜套、密封件等组成，与截割电机空心轴以花键联接的扭矩轴通过INT/EXT21Z×3m×30p×6H/6h花键与一轴轴齿轮相联。所有零件成组或分步自煤壁 侧装入壳体。 (3)第一级减速隋轮组(图3-4) 由齿轮、轴承、距离垫、挡圈组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装入壳体。 (4)二轴(图3-5) 主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、距离套、密封圈等组成，成组或分步自煤壁侧装入壳体。

(5)三轴(图3-6) 三轴主要由轴齿轮（三轴）、齿轮、轴承、端盖、密封件等组成。安装时先将老塘侧轴承、端盖装入机壳，再将大齿轮送入摇臂体内，最后将轴齿轮等件分别自煤壁侧装入壳体。 (6)第二级减速惰轮组(图3-7) 由齿轮、轴承、挡圈、垫组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装入机壳。

(7)中心齿轮组(图3-8) 主要由轴齿轮 (M=

10、Z=40)、太阳轮 (m=

8、z=16)、两个轴承座、两个42134轴承和四个骨架油封等组成。轴齿轮两端由两个42134轴承支承，太阳轮通过花键与轴齿轮相联并将动力传递给行星减速器。

安装时应按内轴承座(含油封、轴承)、轴齿轮组(含太阳轮)、外轴承座(含轴承、油封) 的顺序依次自老塘侧装入机壳内。在轴齿轮两端设有两组共四个骨架油封，其作用是隔离行星头油池和臂身油池，保证摇臂在任一位置，行星头都有润滑油，臂身油液不会流入行星头，避免搅油损失大，行星头发热。 (8)行星减速器(图3-9) 该行星减速器为截割传动的最后一级减速， 主要由行星架、内齿圈、行星轮、行星轮轴及轴承、支承行星架的两个轴承、轴承杯、联接法兰、滑动密封圈、及一些辅助件和密封件等构成，该行星减速器为四组行星轮结构，太阳轮浮动，行星架一端通过轴承30244A支承于摇臂壳上 (参见图3-1a) , 另一端通过轴承32056X支承于轴承杯上，轴承杯、内齿圈通过螺栓、销子与摇臂壳紧固为一体。

行星架输出端部通过花键与联结方法兰联结， 该联结方法兰的外端有与滚筒联接的方块凸缘(410×410mm) ,在联结方法兰和密封盖之间装有滑动密封圈，以防止行星头油液外漏。安装时，除内齿圈外，可以成组装配好后自煤壁侧装入，也可以行星架与行星轮安装成套后分步装入。

由于行星减速器为四行星轮结构， 在制造、安装方面比三行星轮结构要求要高，否则会引起均载性能差。

在组装行星轮和行星架时，需注意以下几点： a.选用四组行星轮的内孔偏差接近一致的； b.齿轮的节圆与内孔具有较好的同心度；

c.行星轮内的弹性挡圈不能过硬，以防使用时，挡圈断裂，碎片卡坏轴承，在安装时，要用钳子送到位，不要在还未到位时，用锤子敲入，以防挡圈预先有裂纹等缺陷；

d.行星架与行星轮装好后，在与内齿圈装配前要测量四组行星轮的径向跳动，并在齿轮的径向跳动量最大处作一标记，然后使其都朝外装入内齿圈，以提高四组行星轮的均载效果。 (9)中心水路(内喷雾供水机构)(图3-10) 行星减速器装完后， 开始装内喷雾中心水管，不锈钢送水管右端在插入通水座时，管上的突缘要对准通水座的槽口，使送水管和行星架、滚筒一起转动。送水管左端通过轴承1305支承在轴承座内，为了防止水进入摇臂壳内，在水封后面又加了泄漏环和油封，泄漏的水经泄漏环、水封座流出槽外。内喷雾水从水封座进入送水管。送水管出口端通过软管与滚筒内喷雾进水口联结。

(10)离合器(图3-11) 截割机构的离合器安装在截割电机的尾部，主要由离合手把、压盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等组成。其中细长扭矩轴为一主要零件，其一端通过渐开线花键同电机空心轴相联，另一端通过渐开线花键与一轴相联，并通过轴承、螺母等与推杆轴相联。

离合器操作时，拉动离合手把使扭矩轴在拉力作用下，行程65mm，使扭矩轴与一轴花键联接脱离，此时转动手把，通过转盘两个凸爪和压盖上的园形槽定位。相反复位时转动手把，脱离定位，推动手把，使扭矩轴在推力作用下行程65mm与一轴内花键完全相联。当需要更换扭矩轴时，只须拆掉压盖和小端盖，就可从老塘侧抽出扭矩轴。

2.2.3 滚筒：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机适宜滚筒直径为Φ1800mm，Φ2000mm , 截深630mm、800mm，可以根据需要配置不同技术参数的滚筒。 (1)滚筒结构组成

滚筒主要由滚筒体、截齿、截齿固定装置和喷嘴等组成。滚筒体为焊接结构主要由端盘板、螺旋叶片、筒毂、联接方法兰、齿座和喷嘴座等零部件组焊而成。根据不同工作面煤层煤质条件，可以配置4头或3头螺旋叶片，也可以配置镐形截齿或刀型截齿等不同技术特征的滚筒。

叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材料， 以提高滚筒的使用寿命。连接方榫为410X410mm。

(2) 内喷雾装置

滚筒的内喷雾装置包括内喷雾供水水路、喷嘴座、喷嘴等。内喷雾供水水路由连接方法兰盘中的通水孔槽、端盘板和叶片内缘的环形水槽、U形管和端盘板、叶片中的径向孔等组成。 由于滚筒以及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割效率是十分重要的，所以开机前必须做到如下几点: a.检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用; b.检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上; c.截齿和喷嘴的固定必须牢靠;

d.检查喷嘴及系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求; e.固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落;

f.采煤机司机操作时，做到先开水，后开机;停机时先停机，后停水;并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。 3.截割机构的润滑 (图1-6) 摇臂机身和行星减速器这两部份为互相分隔， 各自独立的油池，摇臂机身采用强迫润滑而行星减速器采用飞溅润滑。均加注N320齿轮油。强迫润滑系统是一个可调整润滑油喷射方向的机构，由一个齿轮泵和油管组成。可根据工作面坡度的方向来调整以适应不同的工况，在大坡度情况下，机壳内的润滑油将汇集在摇臂身的低位。强迫润滑就是齿轮泵从低位吸油向高位进行喷射。从而可以保证左右摇臂的一轴和中心齿轮组及中间的传动齿轮得到充足的润滑

第四章 调高液压系统 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减压阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力表、以及油箱、管路系统等组成。

除了调高油缸及其液压 控制阀(液压锁等)，其余所有液压元、部件均安装于调高泵箱内(图4-1)。调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。

油位要求：在摇臂水平时，摇臂身油池油位应在摇臂身上油窗位置，油窗设在摇臂身老塘侧，可方便地观察。行星减速器油池油位应在行星头透气塞以下，行星头油位塞以上位置。透气塞和油位塞设在摇臂行星头老塘侧中部。

在摇臂身老塘侧上方设有透气塞，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。

第四章 调高液压系统 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减压阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力表、以及油箱、管路系统等组成。

除了调高油缸及其液压 控制阀(液压锁等)，其余所有液压元、部件均安装于调高泵箱内(图4-1)。调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。

调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油，注油量为85升，在泵箱的老塘侧设有两个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。左箱体的正面上方设有加油阀，下方有放油孔，在箱体的上平面设置有空气滤清器(透气孔)，也可以将该滤清器拆下，从该处加油。

两个调高油缸(含液压锁、安全阀)的活塞杆端与左右牵引部下的支座铰接，缸体端与左右摇臂的小支臂铰接。

2.调高液压系统工作原理 (图1-4) 由7.5KW电动机驱动调高齿轮泵运转，齿轮泵通过吸油滤油器自油箱吸油，在调高换向阀未操作状态下，齿轮泵排油经两个调高换向阀和低压溢流阀回油池，此时高、低压表显示压力均为2Mpa。当一个调高换向阀操作时，即操作左或右滚筒升降时，齿轮泵排油经调高

换向阀进入调高油缸，调高油缸排油腔的油液经另一个调高换向阀和低压溢流阀回油池，直到调高换向阀停止操作即滚筒调整到位为止。在齿轮泵排油油路上设置有防止齿轮泵和系统压力过载的安全阀、压力表。在低压溢流阀的前端设置有低压表。在调高油缸上设置有液压锁以保证滚筒锁定在所需要的高度位置，另外在油缸上还设有安全阀，以防止截割机构、油缸受外力过大造成机械损伤事故。

注意：两个调高换向阀应单独操作，即两个滚筒不能同时升降。

控制油路：

在系统的主油路上串接一个低压溢流阀，该阀的调定压力为2Mpa，这样，不论是否进行滚筒的调高操作，只要调高齿轮泵运转，在该阀的前端始终保持2Mpa的恒定压力，该压力油源用于调高换向阀组电液控制阀的控制油源和左右牵引部液压制动器的控制油源。

3.调高液压系统元件：

3.1 调高换向阀组(图4-2) 调高换向阀组是摇臂滚筒调高的控制元件，它是由H型三位四通手、液控换向阀和34GDEY-H6B-T型三位四通隔爆电磁换向阀组成，可以电控操作，也可手动操作。

其工作原理: 当电磁阀左电磁铁带电，控制油液通过电磁阀推动手、液控换向阀动作，调高压力油由P口通向A口进入调高油缸压力腔，油缸的回油则由B口经过手、液控换向阀到O口回油池，当右电磁铁带电，控制油液通过电磁阀推动手、液控换向阀动作，调高压力油则由P口通向B口进入调高油缸另一腔，油缸回油则由A口经过手、液控换向阀回油池。

在手动情况下,由于电磁阀的Y型机能,手、液控换向阀两液控腔与油池相通。手液控换向阀的主要技术参数为: 最小 控制压力 ≥1.0MPa 手动操作力 ≤150N 最高工作压力 31.5MPa 漏损量 ≤40ml/min 3.2 调高油缸（图4-3）

两只调高油缸设置在左右牵引部的煤壁侧，油缸缸体端与摇臂、油缸的活塞杆与牵引部箱体分别用销轴铰接，以实现左、右滚筒的调高。调高油缸由缸体、活塞杆、活塞和液压锁、安全阀等组成。

其主要技术参数为: 行 程 575mm 缸 径 Φ200mm 活塞杆直径 Φ130mm 工 作 压 力 20MPa 油缸最大推力 628kN 油缸最大拉力 363kN

其工作原理（见图1-4）: 当由换向阀B2口进油时，压力油经液压锁进入活塞腔，推动缸体移动，摇臂升高，活塞杆腔的回油经换向阀A2口回油池；当由换向阀A2口进油时，压力油经液压锁进入活塞杆腔，活塞腔的回油经换向阀B2口回油池，缸体缩回，摇臂下降。该油缸采用活塞杆固定，缸体移动的运动方式。活塞左、右两腔的密封采用密封性能好的蕾形密封圈。

液压锁是由二个单向阀和一个活塞组成。为了便于维护，它安装在油缸后座上，用以密封油缸两腔的油液。其工作原理与液控单向阀相似，只是把两个液控单向阀组合在一起，液控口和进油口合二为一。

3.3 调高泵电机（图4-4）

该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。可适用于环境温度低于40℃，且有甲烷或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

主要规格及技术参数：

型 号 YBC-7.5 冷却方式 水套冷却 额定电压(V)1140 冷却水量(l/min)7 频率(Hz)50 冷却水压(MPa)≤2 转速(r/min)14703.4 调高齿轮泵

该泵为美国伊顿(Eaton)威格士液压公司的高压齿轮泵。体积小，重量轻，结构简单，寿命长。

主要技术参数：

允许最大压力(bar)241实际工作压力(MPa)23允许最大转速(r/min)3600实际工作转速(r/min)1470每转排量(ml/r)13.8 3.5 DBD型溢流阀(图4-5)

3.5 DBD型溢流阀(图4-5) 在液压系统中，调高泵出口高压安全阀采用DBD型直动型溢流阀。高压安全阀选用DBDS10K10/31型，调定压力为23MPa。 3.6 ZL自封式吸油滤油器（图4-6）

ZL自封式吸油滤油器适用于液压传动系统中液压泵吸油过滤，用以避免油箱内污物进入液压泵，以保持油液清洁，提高液压泵等元件的工作寿命和可靠性。本滤油器采用新型的自封装置，适宜于液压系统的油箱液面高于滤油器出口的状况，其具有以下特点：

（1）本滤油器结构简单，安装方便，通过四只螺钉固定在油箱老塘侧，结构简单紧凑。

（2）当清洗或更换滤芯时，只须松开滤芯端头上六只螺钉，就可连同螺钉一起取出滤芯，此时密封垫就会在压缩弹簧的作用下贴紧底座，以防止油箱内油液从滤油器壳体流出。当重新安装好滤芯时，密封垫自动开启，液压油又可以从油箱内进入滤油器。

3.7 低压溢流阀 （参见图4-5）

该低压溢流阀是为系统回油路上分流出一路低压恒值控制油源而设置的。 该溢流阀采用DBD型直动式溢流阀 。低压溢流阀选用DBDS10K10/2.5型，调定压力为2MPa 3.8 机外油路

机外油路是指自调高换向阀组到左右调高油缸的高压软管组件（共四组）和从制动电磁阀组的三通接头到左右牵引部的液压制动器的高压软管（共两组）。

在安装机外油路时，需注意：不允许损坏O型密封圈，同时须有足够的弯曲半径使高压

软管不蹩卡，做到排列合理、整齐、美观。

第五章 采煤机电气 1 概述

1.1 产品特点

MG250/600-WD1型交流变频调速电牵引采煤机电气部分, 是该采煤机的一个主要组成部分。该部分结构上由三个独立的电控箱共同组成, 系统上采用了可编程控制器(PLC),中文液晶显示，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台250kW的截割电机、两台40kW的牵引电机、以及一台7.5KW的泵电机的运行状态,使采煤机控制和保护性能完善, 操作方便、可靠。电气系统采用了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电机，提高了系统的控制精度。系统具有再生制动功能，可以四象限运行，拓宽了采煤机的适应性。

1.2 主要用途

该部件由三个独立的电控箱:N

23、N24C、N26共同组成。其中N23为高压开关箱,此箱主要为整个采煤机提供～1140V电源,N24C为变频器箱,此箱主要用于采煤机的控制,可以控制采煤机的左、右行走速度,左、右滚筒的升降，左、右截割电机的分别启动和停止;N26为变压器箱,其中的变压器将～1140V电压变为～400V电压,为变频器提供了电源。 1.3 型号的组成及意义（示例）

Ｍ Ｇ 250 ／ 600 Ｗ Ｄ 1

改进序号 电牵引

无链

总装机功率(KW) 截割电机功率(KW) 采煤机

1.4 使用和工作条件

(1)海拔高度小于2000m; (2)周围介质温度在-5℃～+40℃之间；

(3)+25℃时周围空气的相对湿度不大于95%；

(4)在 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤炭安全规程》中所规定的安全含量, 海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时) 的矿井中使用；

(5)电网交流电压1140(+10%，-20%)，50Hz；

(6)周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 1.5 安全

①概述

本节给出了在安装， 操作， 运行及维修MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机时，必须遵守安全注意事项。

如果不加以注意，将造成意外的人身伤害和死亡，或者损坏MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机电控系统、电机及其它传动设备。在操作和使用MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机之前务必阅读该部分的内容。

②警告和注意事项

警告部分用于说明在进行非正常操作时，何种情况会造成严重的故障、人身伤害及死亡。注意事项出现在说明书中读者需要特别注意的地方，及某些特殊问题需要补充说明时，注意部分虽然不如警告部分重要，但是也不应忽视。

危险电压警告∶警告有危险电压存在，会造成人身伤害或设备损坏的情况给予警告，标志旁边的内容说明了避免危险的方法。

一般警告∶对除了电气原因之外，造成人身伤害或设备损坏的情况给予警告，标志旁边的内容说明了避免危险的方法。

注意∶当说明书中有需要特别注意的地方，或有需要补充说明的问题时，用以下标志提示读者。

注意！“注意”意思是应对特殊问题予以特别注意；

补充说明 “补充说明”给予补充信息，或者指出对于该主题可供参考的 更多信息。

危险电压警告∶所有的MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。

所有的MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机和相关设备都必须正确接地。 2 技术特性 2.1 主要功能

该部件主要能实现采煤机的启动、停止;启动预报警;左、右牵引;左、右滚筒的升降; 左、右截割电机的分别启动和停止; 左、右截割电机的恒功率保护;左、右截割电机的温度保护; 左、右牵引电机的过载保护;采煤机的故障监测; 变频器故障复位;单牵;牵引变压器的温度保护;闭运输机;采煤机零位抱闸保护;瓦斯断电保护;变频器的所有保护等诸多功能。

主要参数

MG200/500-WD MG250/600WD MG300/700-WD 装机功率200×2+40×2+7.5kW 250×2+40×2+7.5kW 300×2+40×2+7.5kW 调速和牵引方式：交流变频调速，交流电机驱动，齿轮销轨式无链牵引变频器型号ACS800-01-0070-3适配电机容量45kW(重载应用） 55kW（一般应用）输出额定电流89A(重载应用） 112A（一般应用）输入电压交流380V～415V输入频率50Hz短时过载电流1.5Ie运行频率0～50Hz～83Hz

2.3 结构特征与工作原理

该部件由三个独立的电控箱N23(开关箱)、N24C(变频器箱)、N26(变压器箱) 共同组成（见图5-1）,其中N

23、N24C共同安装在一个整体的联接框架内,N26安装在右牵引部的一段框架内。三个独立的电控箱均可从老塘侧装入、抽出,而且三个电控箱本身不承受力量。每个电控箱均由两个独立的腔体: 隔爆腔和接线腔组成,隔爆腔供安装电气元部件用,接线腔供电缆引入接线用。以下就每个箱体作以详细说明: 2.3.1 开关箱KXJ-700/1140C(参见附图5-6a、5-6b、5-6c) （1）型式：开关箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I”

（2）产品型号及含义（示例） KX Ｊ － 700 / 1140 Ｃ

采煤机

电压（V） 功率（kW）

隔爆兼本安型

控制箱 （3）简介：

开关箱位于联接框架的左端,可以在老塘侧方便地推入和抽出。高压开关箱由2个接线腔和一个隔爆腔组成， 接线腔供电缆引入接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。高压开关箱的作用是将～1140V电源引入采煤机并将电源进行分配。 其正面盖板上装有2个隔离开关手把，隔离开关具有超前断电功能。盖板上有高压箱铭牌和开盖警告牌。

隔爆腔内安装有2台GM2-400隔离开关(带超前断电)，用于左、右截割电机主回路, 紧急时也可以通过它来切断主回路。在开关转轴边上有一机械连锁装置,带动一个行程开关来控制磁力启动器的控制回路,以保证隔离开关不带电操作(先合闸,后送电;先断电,后分闸)。

隔爆腔内有一台控制变压器(～1140V/220V.42V)。控制变压器初级边有2个高压保险2A/1140V; 每组次级边有1个空气断路器。～220V为PLC、开关电源供电。

隔爆腔内安装有1个本安(12V) 电源模块。输入为～42V,输出为12V(+12V时,电流为1.1A;电流互感器TA

1、TA2等的供电

还有2个JCA300-P/4～20mA霍尔电流传感器安装在该腔。 用于检测左、右截割电机电流,为PLC控制提供信号,完成采煤机截割电机的恒功率保护。

接线腔分为2个，1个为位于老塘侧的主进线接线腔，接线腔与隔爆腔通过6个1140V/200A高压接线柱和一个21芯过线组来联系。

另外还有2个接地线压板。其作用是引入1140V电源。煤壁侧还有一个接线腔，用于向左、右截割电机、泵电机和牵引变压器提供电源。

2.3.2 变频器箱KXJT-110/380C(参见附图5-7a、5-7b、5-7c) （1）型式：变频器箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I” （2）产品型号及含义：

KX Ｊ Ｔ 110 / 380 Ｃ 采煤机

电压（V） 功率（KW）

调速

隔爆兼本安型 控制箱

（3）简介：变频器箱位于联接框架的右端,由一个隔爆腔和一个接线腔组成,隔爆腔在前,接线腔在后,隔爆腔底面有冷却水槽。接线腔通过2个9x25mm2的过线组(GXB

1、GXB2)和3个21芯过线组(GXB

3、GXB

4、GXB5)与隔爆腔相连,主要作用是引入变频器的进线和引出变频器的出线。其中GXB1的6根线为主变频器1V1的输入、输出;另外2根作为制动单元的输出。GXB2中有6根为从变频器1V2的输入和输出。GXB3和GXB4是非本安控制

的过线组;GXB5是本安控制的过线组，接线腔内还有接线端子若干,以及用于进出线的喇叭口,共21个。

隔爆腔内安装有2台拆装后水冷式ABB变频器(1V1和1V2,包括电容、电抗及变频器等)，可编程序控制器(PLC)1台，开关电源1台，6个快熔(1F6～1F11)及分线盘等。

该箱体正面有2个盖板， 左面盖板上安装有12个操作按钮，用于控制采煤机的动作，遥控接收天线也安装在此盖板上;右面盖板上安装有中文显示窗，可实时显示工作参数，工作状态及信息;2台变频器的参数显示窗也安装在该盖板上，显示变频器的工作状态及故障。

此腔完成采煤机电气系统的主要功能,电气控制系统为"一拖一"方式。即用一个变压器给2台交流变频器供电,由两台变频器分别驱动2台交流牵引电机,从变压器次边出来的～400V/50Hz供电电源经六个快速熔断器分两路进入变频器,通过变频器整流、逆变输出频率、电压可变的交流电压作为牵引电机的供电电源。

补充说明：由交流异步电机的转速公式: n=(1-S)60f1/P

其中: f1: 定子供电电源频率

P: 极对数(常数) S: 转差率(常数) n: 电机转速

所以在其它参数不变的情况下,电机的转速与电源的频率成正比,所以通过改变电机供电电源的频率而改变电机的转速,从而改变采煤机的行走速度。

另外，由于供电电源频率的变化，不仅会影响电机的转速而且还会影响电机内部气隙磁通的大小。从而影响电机的运行特性。当电源频率在基频以下时，

由于频率降低时，若要保持定子电压不变，则电机的励磁电流将增加，而电机在额定频率下工作时，磁通已接近饱和状态。因此，在基频以下调速时，电机必然工作在过励磁状态，这样，一方面降低了电机的功率因数，同时，又

影响到电机的负载能力。因此，为了保证电动机在基频以下运行时的良好特性，必须在改变频率的同时改变供电电源的电压。此时，为恒转矩调速；当定子供电频率超过基频（50Hz）时，气隙磁通将下降，使得磁通小于额定值。这样电机在额定电流下工作时，电机随着频率的升高转速也升高，电机输出扭矩减小，但功率不变，此时为恒功率调速。

①变频器

变频器选用ABB公司的直接转矩控制(DTC)变频器ACS800系列,变频器可在零速时产生150％Me转矩,且无速度传感器,其转矩环是内环,速度环是外环,系统通过自动识别建立电机模型,可以得到准确的转子速度信号作为速度环的反信号,所以不需要速度编码器仍可以对电机进行精确的速度控制。变频器改装为水冷装置,其整流模块与逆变模块均安装在专用的散热铝板做成的底板上,底板与腔体底面水冷壁紧密接触(中间由导热脂传递热量)。正常使用时,变频器产生的热量由水冷壁带走。

②可编程序控制器(PLC) PLC是采煤机电气系统的控制中心。选用Omron CQM1系列具有高可靠性、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。其平均无故障时间大大超过了EC规定的10万小时,甚至有些PLC的可靠性已达到300000～500000MTBF。并且采用模块式硬件结构,组合和

扩展都很方便。在实际使用过程中,增加或减少功能比传统继电器电气控制方案更简单易行。 在PLC正常时,变频器的速度给定,牵引方向,加减速、水流量保护,2台截割电机的温度监测、电流采样、截割电机的恒功率保护,采煤机零位抱闸、启动预报警、2台截割电机的分别启动和停止、瓦斯断电、绝缘监测、牵引变压器温度监测及采煤机的动作执行等均通过PLC来达到完美的控制性能。

PLC由CPU及电源模块，开关量输出模块，模拟量输出模块，RTD模块模拟量专用电源等组成。

③控制盒

控制盒采样信号的隔离,本安与隔爆线路的转换,有线指令与无线遥控信号 的转换,及对输出信号的功率放大等作用。

④ 显示

显示器有两处：一处中文显示器，另一处为两个变频器的显示窗。

中文显示器通过与PLC通信，实时显示系统的各种工作参数、工作状态和各种信息。

二个变频器显示窗实时显示变频器的工作参数、状态及信息。

⑤ 操作

可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右摇臂的升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停、牵停、左行、右行、上升、下降及两个备用钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及右摇臂的上升、下降。变频器箱前面左盖板上共有12个操作按钮, 它们的功能如下: 1S1— 总启(采煤机启动按钮) 1S2— 总停(采煤机停电按钮) 1S3— 左牵(机器在零位时，按左牵选定左牵方向且不松手时机器向左行走，按的时间越长速度越高。机器左行时需要减速按右牵，需要加速按左牵。)

1S4— 右牵(机器在零位时，按右牵选定右牵方向且不松手时机器向右行走，按的时间越长速度越高。机器右行时需要减速按左牵，需要加速按右牵。) 1S5— 显示翻页

1S6—左摇臂升

1S7—左摇臂降

1S8—右摇臂升

1S9—右摇臂降

1S10—牵停(复位) 1S11—闭运(停运输机) 1S12—单牵

补充说明：停牵引时用“牵停”按钮，变频器箱务必在断电5分钟后开盖。 2.3.3 变压器箱KXBY-150/1100C （1）型式：变压器箱为隔爆型“ExdI” （2）产品型号及含义： KX Ｂ Ｙ- 150 / 1100 Ｃ 采煤机

电压（V） 容量（KVA）

电压

隔爆型 控制箱

（3）简介：变压器箱由前面的一个隔爆腔和后面的一个接线腔组成。隔爆腔正面有一个大盖板,底面有冷却水槽,变压器安装在隔爆腔内。隔爆腔和接线腔隔墙上有2个穿墙过线组。接线腔内有接线端子若干和两个接地压板和三个进出喇叭口。变压器将～1140V电源引入,并变成～400V为两个变频器提供电源。(参见附图5-10a、5-10b) 3 采煤机控制和保护

3.1 采煤机的控制（线路图如图5-8） 3.1.1 采煤机的启动和停机

采煤机启动和停机,借用动力电缆一根控制芯线,使采煤机的控制回路与

磁力启动器先导回路相接, 组成远地控制回路,采煤机主电缆是一根UCPQ 3x95+1x25+4x10的矿用电缆。

采煤机启动只有一处1S2（变频器箱盖板上），采煤机送电后只有泵电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、1S1（变频器箱盖板上）。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限,均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。 3.1.2 运输机控制

按下1S12(安装在变频器箱盖板上),即可在采煤机上控制运输机的停机(只控制停机,不控制启动)。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.1.3 电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。有两个三位四通电磁阀控制采煤机左、右摇臂的升降,还有一个二位四通的电磁阀控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。 3.1.4 电源

采煤机控制电源由一台控制变压器1T1提供。1T1将～1140V电源变为～220V、42V分别提供给相应的控制回路。12V本安电源由本安电源模块1G1提供; 开关电源1G2将～220V变为24V提供给电磁阀。

3.1.5 采煤机的操作方式

可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右摇臂的升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停、牵停、左行、右行、上升、下降及两个备用钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及右摇臂的上下降。

补充说明：左右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。遥控器有左右之分。

3.1.6 牵引控制

2台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定,从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定,从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制,从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

变频器箱内装水冷装置的专用变频器2台,快速熔断器6个,PLC一套，中文显示一台以及其它一些辅助元件,当按下“左牵（或右牵）”按钮后,变频器得电整流部分工作，整个变频器将开始运行,采煤机则按所选择的方向以一定的速度牵引。按按钮的时间越长,则采煤机的牵引速度越大。如果采煤机已在左牵引，如果需要减速,则按下右牵引按钮,采煤机牵引速度将会逐渐降低直至到零(反之亦然)。此时抱闸亦会动作。当需要停止牵引时,则按下电控箱上或左、右端头站或遥控器上的牵停按钮,则采煤机停止牵引。

3.1.7 单牵引

每个牵引部设有齿式离合器,当变频器或所驱动的牵引部出现故障时,左右变频器均可方便进行单牵引。 3.2 采煤机的保护

MG250/600-WD1采煤机具有下列保护: 3.2.1 截割电机恒功率自动控制

用2个电流互感器分别检测左、右截割电机的单相电流,将截割电流信号转变为4～20mA的信号送入PLC进行比较,得到欠载、超载信号。当两台电机都欠载(P≤90％Pe) 时，发出加速信号，牵引速度增加(最大至给定速度) ;当任一台电机超载(P>110％Pe)时，发出减速信号，牵引速度自动减小，直到退出超载区域。

3.2.2 采煤机过零保护

当采煤机已在左牵引时，按下“右牵”按钮，此时采煤机将会减速;如果一直按下“右牵”按钮，则采煤机速度将会减小到零速。但是采煤机到零速后不会继续向右牵引，只有松开“牵”按钮重新选择“左牵”或“右牵”，则采煤机将沿着所选的方向行走，反之亦然。 3.2.3 截割电机温度保护

在左、右截割电机绕组内埋有温度接点,将其串在启动回路中,当任意一台电机的温度超过155℃时,接点断开,从而断开启动回路,使采煤机整机断电。同时左、右截割电机绕组内埋有Pt100热电阻,热电阻值直接接入PLC的PT100模块,当任意一台电机温度达135℃时,电机降低容量30％运行,达155℃时,PLC输出信号将采煤机控制回路切断,使整机停电。

3.2.4 瓦斯保护

当采煤机工作环境中瓦斯浓度超限时,瓦斯断电仪将报警并动作,将瓦斯断电仪接点接于PLC中,控制启动回路自保接点, 浓度超限时整机断电。 3.2.5 牵引电机电流保护

当左、右牵引电机电流小于90Ie％时，牵引可以加速，当90％Ie≤I≤100％Ie时，牵引恒速运行，当I≥100％Ie时，牵引减速运行;当I≥120％Ie时，变频器停止输出，采煤机停止牵引。

3.2.6 牵引变压器温度保护

牵引变压器三相绕组内各埋一个160℃的温度接点,三相串联,中间一相内埋有一个Pt100电阻,当变压器温度超过160℃时,不允许牵引或者停止牵引。

3.2.7 变频故障保护

变频器的保护有：接地保护、过压保护、欠载保护、供电电源缺相保护、变频器输出短路保护、及变频器对牵引电机的缺相保护、堵转保护、过流保护。当启动采煤机后,变频器带电,此时若两个变频器中任意一个有故障,则不允许牵引,同样在牵引的过程中,两个变频器中无论哪个有故障,则停止牵引。 3.3 采煤机的显示

采煤机显示有两处: 一处为全中文显示界面;另一处为2个变频器参数设置的显示。全中文显示器通过与PLC通讯，可实时显示系统的各种工作参数，工作状态和各种故障信息

3.3.1 中文显示主运行画面的内容有: ① 加减速状态

② 左、右截割电机温度: ℃ ③ 左、右截割电机电流: A ④ 牵引变压器温度: ℃ ⑤ 左、右牵引电机电流: A ⑥牵引速度: 米／分 ⑦牵引方向: 左牵或右牵 ⑧液压制动闸的状态: 抱闸或松闸

3.3.2 中文显示主监测画面的内容有: ①瓦斯接点

②左、右截割电机温度预警 ③左、右截割电机电流预警 ④牵引变压器温度预警 ⑤左、右牵引电机电流预警 ⑥牵引速度 米／分 ⑦机器送电

⑧左、右截割电机绝缘 ⑨牵引送电

⑩左、右变频器的故障

故障状态时,可显示故障信息和相应的解决方法等。

3.3.3 变频器自身显示的内容

变频器的输出频率或转速: Hz（r/min） 变频器的输出电流: A 变频器的输出转矩: % 变频器的温度 ℃

变频器状态显示: 准备好开机 显示报警和故障信息： 运转 故障 4 使用与维护

使用采煤机前，首先要熟悉该电气系统性能和工作原理，仔细阅读操作说明书。由于长途运输，机器内的紧固件和插件可能松动，试车前要紧固各连接件以保障良好的运行。

4.1 主电缆和磁力启动器连接好后，可按以下步骤试验电气系统

(1)使隔离开关手把置于“ON”位。 (2)启动采煤机，使它位于运行状态；

(3)观察中文显示窗内工作参数、工作状态及各种信息的显示是否正确； (4)操作左右摇臂升、降按钮，观察摇臂动作是否正常；

(5)按下电控箱上的“左牵”或“右牵”按钮，观察中文液晶显示和变频器显示窗中的状态显示及采煤机的实际工作状态；

(6)按下电控箱上的“左牵”或“右牵”按钮

(7)分别脱开变频器所驱动牵引部的齿式离合器，让两变频器进行单牵引 (9)按下“总停”按钮，采煤机整机断电。

4.2 操作步骤

(1)将隔离开关手把置于“ON”位置；

(2)按下1S1启动按钮，采煤机得到～1140V电源，左右截割电机和泵电机运行；

(3) 按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。 (4)采煤机的减速操作

当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。

(5)按下 “左升”，左摇臂升;

(6)按下 “左降”，左摇臂降; (7)按下 “右升”，右摇臂升; (8)按下 “右降”，右摇臂降; (9)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态; (10)按一下“牵停”，采煤机停止牵引; (11)按下总停按钮“1S1”,则采煤机整机断电，停止工作; 补充说明：

a.当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤 机停牵引，然后再按与原方向相反方向即可。

b.采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。 5 电控系统常见故障分析与处理(一)先导回路：不能启动。 1.原因：

A、控制芯线断裂 B、顺槽磁力起动器故障 C、隔离开关未合闸 D、终端二极管损坏

2.处理方法：

A、更换电缆或修复控制芯线 B、更换或修复磁力起动器 C、将隔离开关合闸 D、更换终端二极管 (二)启动回路不自保

1.原因：A、控制变压器的1140V熔断器烧断 B、控制线断开

C、自保继电器K2故障 2.处理方法： A、更换熔断器

B、检查控制线自保回路 C、修复或更换自保继电器

(三)指令发送器控制不灵 1.原因：

A、按钮不灵 B、控制讯号发不出去 2.处理方法：

A、检查并修复按钮 B、检查指令器上插座接触是否良好 C、检查本安电源是否正 (四)摇臂升降不灵活 1.原因：

A、按钮不灵 B、电磁阀不能换向 C、油路不畅 2.处理方法 ：

A、检查指令器上按钮 B、更换电磁阀 C、检查油路

(五)变频器送不上电

A、检查牵引变压器输出电压是否正常 B、快速熔断器熔断 C、变频器未复位 D、变频器故障

（六）牵引方向无法改变 A、系统内部控制电路损坏 B、PLC故障 C、变频器故障

1、变频器在运行和维护时必须遵守安全规范，否则将造成意外人身伤害，或损坏变频器。

（1）、变频器断电后，必须等待5分钟以上，以防止中间直流回路放电造成电击。

（2）、用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器装置放电完毕。

2、变频器在运行过程中，不允许在1分钟内连续三次切断电源，以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。

3、测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子上拆下，否则，有可能造成变频器内的IGBT模块永久性损坏。

4、变频器的输出是由高压高频窄脉冲组成，其峰值约为电源电压的1.35-1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍。因此牵引电机的电缆选择非常重要，在更换牵引电机电缆时必须咨询制造厂家。

5、变频器在出厂时已经作了耐压实验，用户不必再做绝缘实验。

附录：变频器操作面板CDP312故障显示信息

变频器有完善的故障自诊断和显示功能，系统运行时连续监视电机和变

频器自身的状态，保证变频器不受损坏。

1、变频器过温警告

显示信息：TEMP 故障原因：变频器装置内部过温，过温温度整定在115°C 解决方法：检查变频器箱内环境温度条件。

检查冷却水压力和流量是否正常。

检查变频器底板水套是否被堵。

检查变频器冷却底板与变频器箱底板是否紧密结合。

2、变频器输出过流

显示信息：OVER CURRENT 故障原因：变频器输出电流过流或电机、电缆发生短路，触发极限是3.5Ie。

解决方法：检查电机负载，电机、电机电缆是否短路。

检查电机和机械部件的连接处。

3、变频器输出短路

显示信息：SHORT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。

解决方法：检查电机和电机电缆。

检查采煤机的机械行走部件和滑靴。

4、变频器直流母线过压

显示信息：DC OVERVOLT 故障原因：变频器内部直流母线电压太大。

解决方法：检查过压控制器设置是否正确。

检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。

检查减速时间。

5、变频器输入电源缺相

显示信息：SUPPLY PHASE 故障原因：变频器内部中间直流电压振动，可能是主电路缺相，快速熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。

解决方法：检查供电电源是否缺相。检查变频器输入回路上的快速熔断器是否烧坏。

6、变频器中间直流回路欠压

显示信息：DC UNDER VOLT 故障原因：变频器供电电源缺相，快速熔断器烧坏，或整流桥内部故障损坏。欠压触发极限为0.65Umin。

解决方法：检查牵引变压器是否正常工作。检查变频器输入端快速熔断器是否烧坏。

7、变频器输出接地故障

显示信息：EARTH FAULT 故障原因：电网不平衡。相应牵引电机、电机电缆或变频器内部故障造成。

解决方法：检查电机和电机电缆。检查在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。

8、控制板故障

显示信息：I/O COMM 故障原因：变频器内部中的NAMC板通道CH1发生通讯故障。电磁干扰， 变频器中的I/O控制板（NIOC）内部故障。

解决方法：检查NIOC和NAMC板之间的光纤连接是否松动。

检查NIOC和NAMC板之间的光纤是否完好。

更换NIOC板。

9、变频器环境温度

显示信息：AMBIENT TEMP 故障原因：变频器内部的I/O控制板温度低于-5„0°C或高于+73„82°C。

解决方法：检查冷却风机和冷却水流量。

检查变频器冷却通道是否畅通。

10、牵引电机堵转保护

显示信息：MOTOR STALL 故障原因：牵引电机堵转。

可能是机械故障、过载等引起。

解决方法：检查牵引电机负载

检查采煤机牵引部和滑靴。

11、牵引电机缺相

显示信息：MOTOR PHASE 故障原因：牵引电机缺相。

牵引电机、电机电缆的损坏造成，也可能是变频器内部损坏造成。

解决方法：检查牵引电机和电机电缆。

检查变频器输出是否缺相。

12、控制盘故障

显示信息：PANEL LOSS 故障原因：与变频器连接的CDP312控制盘通讯故障，

解决方法：检查控制盘连接器。

重新连接控制盘。

检查PANEL LOSSS相关参数。

13、电机过温保护

显示信息：MOTOR TEMP 故障原因：牵引电机过温或有过温趋势。

可能由于电机过载，电机冷却条件不符合或错误的启动数据引起。

解决方法：检查牵引电机的额定参数、负载情况和冷却条件。

检查启动参数。

14、电机辩识

显示信息：ID MAGN REQ 故障原因：需要电机辩识，这个警告属于正常的启动步骤。传动希望用 户选择如何进行电机辩识运行：通过辩识励磁还是辩识运行。

解决方法：启动辩识励磁。在变频器进行电机辩识前，必须把牵引电机 和负载脱离，否则可能造成机械或电机损坏。

第六章 辅助装置

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机的辅助装置包括:机身联接、拖缆装置、冷却喷雾装置等。

1.机身联接 (图6-1) 采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架、液压拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接摇臂的连接件以及各部位连接零件、采煤机护板等组成，其结构具有以下特点：

(1)该型交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构方式，其机身由三段组成，三段机身联接以液压拉杠联接为主，在四条液压拉杠和十六个高强度螺柱、螺母的预紧力作用下，将采煤机三段机身联为一个刚性整体。四条液压拉杠的各项参数见图6-1，液压拉杠联接工作原理如下（图6-2）：

在液压拉杠两端分别安装高强度螺母，其中一端再安装液压拉紧装置，液压拉紧装置在高压手动泵超高压油的作用下，使液压拉杠拉长一定尺寸，接近其材料的弹性极限，这时在高强度螺母和机壳紧固

端面之间产生一个间隙，拧紧高强度螺母，消除间隙，再卸去液压力，去掉拉紧装置，此时液压拉杠不能回缩，达到预期的紧固和防松目的。

注意事项： 液压拉杠在紧固之前，高强度螺母在液压拉杠的端头螺纹上必须转动灵活。 紧固分两步进行，先用50％的压力使 四条液压拉杠将三段箱体联成整体，然后再用接近所要求的压力紧固，并防止压力超限。拆卸液压拉杠时，瞬时压力可达到所要求的压力值，防止压力严重超限。

(2) 左右摇臂减速箱壳体分别与左右牵引部铰接；左右摇臂的小支臂耳与调高油缸活塞杆用销轴铰接，结构简单。

(3)根据采煤机工作面三机配套的需要，可以方便地改变平滑靴 组件和平滑靴支承架的结构和尺寸，以适应与各种型号工作面运输机的配套要求。

调高油缸见本说明书第四章。

2.拖缆装置 (图6-3) 拖缆装置用一组螺栓固定在采煤机电控箱机壳右端老塘侧。

采煤机的主电缆和水管从顺槽进入工作面。 从工作面端头到工作面中点的这一段电缆和水管固定铺设在输送机电缆槽内，从工作面中点到采煤机之间的电缆和水管则需要随采煤机往返移动。为避免电缆和水管在拖缆过程中受拉受挤，将它装在一条U型式或H型电缆夹板链中。该机主电缆为两根70平方隔爆橡胶电缆，进水管通径为32K2标准。 3.冷却喷雾装置 (图6-4) 3.1 冷却喷雾系统(见图1-

5、图6-4) 来自泵站250l/min的高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，

由水分配阀分出五路水，其中二路分别进入左、右摇臂进行滚筒内喷雾和摇臂外喷雾，第三路水进入右牵引电机和变压器组件(并联)冷却，从右牵引电机和变压器组件出来接入流量传感器，然后进入右截割电机冷却后泄出。第四路水进入左牵引电机冷却，从左牵引电机出来接入流量传感器，然后进入左截割电机冷却后泄出。第五路水进入两个变频器组件冷却（串联），从变频器组件出来接入流量传感器，然后泄出。

注意：两路冷却电机的进水口和冷却变频器组件的进水口均设有安全溢流阀，调定压力为1.5MPa，以保护电机冷却水套及变频器冷却水道的安全。进入电机和变频器组件的三路水管路中均设有流量传感器，以控制、检测各冷却水量是否符合要求。

3.1.1水阀

水阀为球形截止阀，与过滤器和压力表等件联接。球形截止阀有开关两个位置。当手把扳到开的位置时，水经截止阀进入过滤器，再通过水管到设置在电控箱煤壁侧的水分配阀。在额定流量时，压力表显示出的水压应不低于3MPa。 3.1.2内喷雾水路

由水分配阀出来的左、右内喷雾水通过左、右摇臂和内喷雾供水装置，进入滚筒中的流道，最后经叶片及端盘上的喷嘴喷出灭尘。 3.2 配套设备

为了使采煤机喷雾冷却系统正常工作， 工作面必须具备有效的供水系统。在供水量、水压和水质方面都要满足采煤机喷雾冷却系统的要求。当供水压力不能满足喷雾要求时，可以在采区顺槽设置喷雾泵站。选用PB-250/6.3型喷雾泵站，其额定流量为250L/min，最大压力6.3MPa。泵站至采煤机的输水管道为通径32mm高压水管。

3.3 使用中注意事项

⑪对喷雾系统的日常维护， 每天至少检查一次各喷嘴情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。

⑫注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔， 如发生线状漏水现象，应及时查明原因，必要时更换水封。

⑬电机进水口安全阀整定压力为1.5MPa， 在运行过程中，如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。

⑭定期检查和清洗水过滤器。

⑮从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。

第七章 使用维护与检修 1.井上检查与试运转

采煤机出厂时已做过部件和整机出厂试验。 机器到矿后，无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输，在下井前还必须进行检查和试运转。在试运转前，首先需检查机器各部位是否正常，有否缺损，外接管线有否挤压碰撞损坏，再检查各部件连接部位有无松动，油位是否正确，手把是否灵活、可靠。然后骑上输送机，接通水电进行整机空负荷运行。在试运转过程中观察各部分声响、发热情况、密封情况、操作状况及与输送机配套情况等等，并作必要的改装或修配，务必做到把隐患消除在下井之前。

1.1 检查的主要内容

(1)各零部件是否完整无损。

(2)所有紧固件是否松动。尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联结部位是否打压锁紧。

(3)外接油管、水管、接头是否拧紧，有无渗漏。

(4)各箱体是否漏油、漏水，油位是否正确。

(5)各手把、按钮是否灵活、可靠。离合器手把位置是否正常。

(6)遥控器电源是否充满电。

1.2 试运转

(1)采煤机骑在辅设好的工作面输送机上，接上水、电进行整机空负荷运行。先点动、待正常后开车并观察各部分的声响、发热、密封等状况。

(2)进行司机操作培训。

(3) 检查采煤机、工作面输送机和液压支架的配套关系，必要时作一些改装或修配，务必把隐患消除在下井之前。 2.解体下井运输

在条件许可时， 应尽量减少分解后的件数，并应根据组装程序确定下井的先后顺序。

(1) 整机解体。建议本机解体为五段，即左牵引部、右牵引部、电控箱、左右摇臂。

(2)对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。

(3)对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。

(4)对某些活动部分必须加以固定措施。

(5)油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。

(6)对紧固件及小体零件必须分类装箱下运，以免丢失。

3.采煤机的操作 (图7-1) 3.1 开机前检查如下事项

(1)机器开动前所有人员必须离开机器一段距离; (2)机械检查: a.滚筒有无卡死现象; b.各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常; c.油位是否符合规定要求，有无渗漏现象; d.截齿是否齐全，是否需要更换。

(3)电器检查:(详见电气说明书) 3.2 操作注意事项

(1)先供水后开机，先停机后关水。

(2)未遇意外情况，在停机时不允许使用"紧急停车措施"。

(3)随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。

(4) 随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。

(5)注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.3MPa，应立即停机和检查。

(6)经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。

(7)较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关

3.3 操作顺序

各种手把、按扭和显示在机器的位置如图7-1所示。

操作顺序如下：

(1)接通电气隔离开关。

(2)开通水阀。

(3)点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。

(4)启动牵引电机、打开调高系统乳化液来油节流截止阀。

(5)启动截割电机。 (6)正、反牵引。

(7)正常停车: 停牵引，停牵引电机，关闭调高系统乳化液来油节流截止阀，停截割电机，再停水。

(8)紧急停车: 揿紧急停止按钮或打开隔离开关。

4.维护和检修

4.1 采煤机的注油 4.1.1 一般要求

(1) 必须按注油图标明油脂牌号加油，不允许混用。

(2) 油液存放、运输必须防水、防尘。

(3) 盛、贮油容器必须洗净。

(4) 井下检修开大盖时必须支蓬、洒水灭尘, 并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。

(5) 严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。

(6) 各部分油位应在适当位置。

4.1.2 按润滑系统图(图1-6)的部位和本说明书所述各大部件润滑要求： 分别注N320极压工业齿轮油、N220极压工业齿轮油和2L-3锂基润滑脂。 4.2 日常维护 4.2.1 日检内容

(1) 各大部件连接松紧程度。

(2) 电缆、水管、油管有无破损。

(3) 各部分的渗漏情况。

(4) 各部分的油位。

(5) 操作机构的准确性、灵活性及可靠性。

(6) 齿座有无损坏，更换刀齿。

(7) 喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。

(8) 销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。

(9) 铲煤板是否脱落。

(10) 运转时的压力、温升及声响。 4.2.2 周检

(1) 清洗滤油器、过滤器。

(2) 检查各压力表。

(3) 对司机日检工作进行督促并做好必要记录。 4.2.3 季检

从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。

除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。

4.2.4 大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。 大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行检查和试验，电气元件检修更换时，应

做电气试验，机器大修后，主要部件应做性能试验，整机空运转试验，检测有关参数，符合大修要求后，方可下井。 4.2.5 储存

（1）采煤机及其零部件应储存于通风、干燥的仓库内。

（2）采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油纸覆盖。

（3） 橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应避免太阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料塞堵好，防止灰尘杂质进入。

第二节 煤矿安全规程对采掘机械使用管理的有有关规定

一、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

（一）、必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（二）、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

（三）、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

（四）、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上防冒顶时，必须制定安全措施。

（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片邦时，必须停止采煤。

（六）、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（七）、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（八）、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

（九）、工作面装载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

（十）、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（十一）、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（十二）、乳化液的配置、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

二、采用放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：

（一）、必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

（二）、工作面必须符合下列条件：

1、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；

2、顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。

（三）、必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全措施。

（四）、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆破危险时，严禁挑顶煤爆破作业。

三、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

（一）、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。

（二）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（三）、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

（四）、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（五）、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

（六）、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（七）、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（八）、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常经常刮板输送机的溜槽联结、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板机送机。

四、使用掘进机掘进应遵守下列规定：

（一）、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（三）、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（四）、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。

（五）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

（六）、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（七）、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业

五、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

第三节 回采工作面支护设备

液压支架

一、液压支架的工作原理：

液压支架以高压乳化液作为动力，使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部实现了机械化。大大改善了回采工作面的作业环境，有效提高了劳动安全性，为工作面实现自动化创造了条件，但液压支架的初期投资较大。液压支架的主要动作有升架、降架推移输送机和移架，是通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来实现的。每架支架的进、回液管路都与连接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并联，全工作面的支架公用一个集中的泵站作为液压动力源。工作面的每架支架形成独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀均设置在本机内；

操纵阀可设在本架内，也可装在邻架上，前者称为“本架操作”，后者称为“邻架操作”。

二、支架的承载过程

支架的承载过程分为三个阶段：

1、初承阶段

在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力止，为初承阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。支撑式支架的初撑力为

Pc=(π/4) D²×Pb×N×10 (kN) 式中 D----支架立柱的缸经， m

Pb----泵站工作压力，MPa N-----支架立柱的数量。

初撑力的大小取决于泵站的工作压力、立柱缸经、立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早地因下沉而离层。减缓顶板的下沉速度，增加其稳定性。通常用提高泵站工作压力的办法提高初撑力，以免立柱缸经过大。

2、增阻阶段

初撑结束后，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭。随着顶板的下沉，立柱下腔内的液体压力逐渐升高，逐渐的支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是逐渐的增阻阶段。

3、恒阻阶段

当立柱下腔内的液体压力随顶板压力的增大而升高到安全阀的开启压力时，安全阀开始溢流，立柱下缩，立柱下腔内的液体溢流也随之降低，当溢流降低到安全阀的调定溢流时，安全阀又关闭。

支架承载时，随着顶板的继续下沉，安全阀重复着这一过程。由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由安全阀的调定压力决定的。支撑式支架的工作阻力为 P=（π/4）D²×Pa×N×10³ (kN) 式中 Pa-----支架安全阀的调定压力， MPa。

工作阻力标志着支架的最大承载能力。

支架的恒阻特性不但对支架自身有安全保护作用，还防止因支撑力过大而压碎顶板。由上可知，立柱、液控单向阀、安全阀和操纵阀是液压支架的关键液压元件。液压支架的工作特性

与这些元件的性能、密封好坏关系极大。液控单向阀与安全阀组合一起，称控制阀。

支撑式支架工作阻力与支护面积之比定义为支护强度，即

Q＝P/F ×10ˉ

(Mpa) 式中，F（m2）为支护面积。支护强度是衡量支架对顶板支撑能力大小的重要指标。

三、液压支架的分类及其特点

液压支架按其对顶板的支护方式和机构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。

1、支撑式支架

支撑式支架是最早出现的液压支架。它是在一个底座上竖置几根立柱支撑顶梁、并通过顶梁支撑顶板的结构基础上发展起来的。

支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱及挡矸装置组成。

支撑式支架的结构特点：呈框型结构，顶梁较长，4米左右，立柱多，一般为4—6根；支架后部有简单的挡矸装置。

其性能特点：支撑力大，切顶能力强；易将顶板顶碎；抗水平载荷能力差；支架间不接触不密封，矸石易窜入工作空间；当然，这种支架的作业空间和通风断面大。

该支架适用于直接顶稳定以上、老顶有明显或强烈周期来压、且水平力小的顶板条件。

2、掩护式支架

掩护式支架都有一个宽大的掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；掩护式支架的立柱只有一排；架间通过活动侧护板互相靠拢，实现架间密封；顶梁较短3米左右。

性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支撑强度较大且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，允许带压移架。工作空间和通风断面小。

3、支撑掩护式支架

支撑掩护式支架是在垛式支架和掩护式支架的基础上发展起来的一种架型。它保留了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑；同时又吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处。而且采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；用前后连杆连接掩护梁和底座。

该支架适用适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件。其缺点：结构复杂、重量大、价格贵。

4、特种支架

特种支架是为满足某些特殊要求二发展起来的液压支架，在机构形式上仍属于上述某种架型。如端头支架、放顶煤支架、过渡支架等架型。

三、有关液压支架的几点要求 (一) 液压支架使用注意事项

1、操作者必须经过培训，熟悉支架性能、结构及各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。

3、认真检查管路有无被砸、被挤情况，防止胶管和接头损坏。

4、认真检查顶梁与掩护梁、掩护梁与连杆、连杆与底座、立柱、千斤顶与架体间的连接销子有无脱落、窜出、弯曲现象，并及时处理。

5、爱护设备，不允许用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其要避免碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层。

6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇特殊情况必须放炮时，应对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格、认真检查同意后方可放炮。放炮后，要加大通风风量，尽快排除有害气体和煤尘。

7、操作动作完成了，将手柄放回原位，以免发生误动作。

8、支架的各种阀类以及各种液压缸，均不允许在井下调整和解体修理。若有故障时，只能用同类组件更换。

9、井下更换零部件时，要关闭截止阀，使受检支架与主供、回液管路断开，严禁带压作业。

10、如果工作面各种软管、阀类、液压缸等必须用堵头封好油口，只允许在使用地点打开。使用前，接头部分必须用乳化液清洗干净。

11、如果工作面支架较长时间不需供液时，应关闭泵站。

12、当底板出现台阶时，支架工必须采取措施，把台阶的坡度减缓。若底板松软，支架下陷到输送机的水平以下时，要用木楔垫好底座，或用抬架机构调整底座。

13、若顶板出现冒落空洞，应及时用坑木或板皮塞顶，使支架顶梁能较好地支撑顶板。

14、应根据不同水质，选用适当牌号的乳化油，按5％：95％的油水比例配制乳化液。在使用过程中，应经常检查其性能。

15、当需要用支架起吊输送机中部槽时，必须将该架和左右相邻的几架支架的推移千斤顶与输送机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯。

16、应经常保持底板上没有浮煤、浮矸，以保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。

17、要注意及时清除掉支架顶梁上冒落的坚硬石块，使支架保持良好接顶状况，防止支架顶梁遭到破坏。

18、调架时，要注意保持支架顶梁和底座相对位置正确，特别是支撑高度较大的支架，严防顶梁和底座产生相对横向移位，以免支架受力状态恶化。

19、使用液压支架时，要随时注意采高的变化，防止支架“压死”事故，支架被“压死”，要活柱完全被压缩，而没有行程，支架无法降柱，也不可能前移。使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。在顶板冒落处，必须用木垛填实，浮煤、浮矸要清理干净，使支架处于正常工作状态。

（二）液压支架的完好标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理；

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆和缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好；

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音；

5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压、U形销完好无缺；

6、泵站供液压力符合要求，所有液体符合标准。

（三）液压支架五检内容和要求

液压支架五检：班随检、日小检、周中检、月大检、总检。

1、班随检 生产班维修工跟班随检，着重维修保养支架和处理一般故障。

2、日小检 检修班维护和检修支架上可能已发生的故障部位和零部件，基本上能保住三个班

正常生产。

日小检的内容和要求：

1）液压支架系统有无漏液、窜液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因及时处理。

2）检查所有千斤顶和立柱用的连接销，看其有无松脱，并要及时紧固。 3）检查所有软管，如有堵塞、卡扭、压埋和损坏，要及时整理更换。 4）、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处理，影响伸缩时要修理或更换。 5）、推溜千斤顶要垂直于工作面输送机，其连接部分要完好无缺，如有损坏要及时处理。 6）、当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。

3、周中检 对设备进行全面维护和检修，对损坏变形较大的零部件漏、堵的液压支件进行“强制”更换。

4、月大检 在周检的基础上每月对设备进行一次全面检修，统计出其完好率，找出故障规律，采取预防措施。

5、总检 一般在设备换岗时进行，主要是统计设备完好率，验证故障规律，找出经验教训，特别要处理好在井下不便处理的故障，使设备处于完好状态。

四、液压传动系统

1、一个完整的液压系统包含以下几个组成部分：

（1）动力源元件 机械能转换成液体压力能的元件，常称液压泵

（2）执行元件 转液体压力能换成机械能的元件， 工作缸

（3）控制元件 各种阀类

（4）辅助元件 油箱、虑油器、储能、冷却、管路

（5）工作液体 传递能量 润滑 冷却

2、液压传动最基本的技术参数是工作液体的压力和流量，压力常用单位是MPa（兆帕），我国过去在工程上常用kgf/cm ，其换算关系为：0.1 MPa=10.2 kgf/cm ≈1 kgf/cm²， 流量常用Q表示，单位是m3/s，工程上常用l/min作为流量单位，其换算关系为：1m3/s=10l/s=6×10（l/min）。

3、液压控制阀 在液压系统中按所起的作用不同分为三类：

（1）压力控制阀 用于控制工作液体的压力，以实现执行机构提出的力或力矩的要求，主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸载阀、顺序阀、平衡阀等。

（2）流量控制阀 控制调节流量，改变机构的速度，主要有节流阀、调速阀和分流阀。 （3）方向控制阀 控制改变系统中工作液体的流向，实现执行机构方向的改变，二通、三通、四通、多通，手动电动液动等，单向阀、截止阀也属于方向控制阀。

各种液压阀的阀口数量因阀而异，有各种功能，一般可分为5种，分别用7个拼音字母表示： 压力油口（P）进入压力油的油口 （减压阀、顺序阀除外）

回油口（O或T）低压油口，阀内低压油从此流出，流向下一元件或油箱 泄油口（L）也是低压油口 阀体中漏到空腔中的低压油 油箱 工作油口 一般指方向阀的A、B油口，由它连接执行元件

控制油口（K） 使控制阀动作的外接控制压力油由此进入。 第四节 工作面设备配套要求

一、刮板机与采煤机的配套要求

1、刮板输送机的输送能力必须与采煤机或刨煤机的生产能力相匹配。应使输送机的输送能力等于或大于采煤机或刨煤机的生产能力。但刮板机的输送能力和采煤机的生产能力也要与采区巷道、运输大巷以及整个矿井的运输提升能力相配套。要防止工作面产量过大，但采区巷道及大巷的运输能力不够而出现“卡脖子”现象。

2、刮板输送机的结构型式及附件必须能密切与采煤机结构相配套，如采煤机的牵引机构，行走及导向机构，底托架及滑靴的结构，电缆及水管的拖移方法，是否要求自开切口，是否往复采煤以及是否连锁控制等。

二、刮板输送机与液压支架的配套要求

1、刮板机的型号及中部槽结构要与液压支架的架型相匹配。

2、刮板输送机的中部槽长度要与液压支架的宽度相匹配。

3、刮板输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和配合结构要匹配。

三、采煤机与液压支架的配套要求

1、采煤机的采高范围（机面高）与支架最大和最小结构尺寸相适应。

2、采煤机截深与支架推移步距相适应。

四、刮板输送机与桥式转载机的配套要求

1、刮板输送机的输送能力要与桥式转载机的输送能力相匹配。一般转载机的输送能力要大于刮板输送机，为此，多采用增大中部槽断面（中部槽两侧加挡板）、增大链速（改变减速器内第二级齿轮传动比）或缩短刮板间距等措施，这可根据具体条件采取适当措施。

2、桥式转载机的传动装置均布置在机头部，应根据运量大小和运距的长短来确定电动机功率和台数，应优先选用单电动机传动；当运量较大和运距较长时，可选用双电动机传动。其传动装置应尽量与刮板输送机的传动装置相同，以便通用。

3、桥式转载机的机尾与刮板输送机的连接处要配套，有搭接式和非搭接式两种型式。无论哪种结构，都应保证刮板输送机机头有一定的卸载高度，以避免刮板输送机底链回煤。

4、桥式转载机是刮板输送机与可伸缩带式输送机的中间转载设备，因此宜采用桥式结构。

5、桥式转载机的零部件与刮板输送机的零部件应尽可能通用，以利备件供应和维修。

6、可伸缩带式输送机的输送能力要与转载机相匹配。可伸缩带式输送机的机尾受载部的长度和结构型式要与转载机的桥身部重叠长度及行走部结构型式相匹配。

7、破碎机安装在转载机中部地段，以便破碎大块煤，并可防止直接砸到带式输送机的输送带上。

随着我国高产高效矿井建设的蓬勃发展，“一矿一面”或“一矿两面”的发展趋势，综采工作面年产量的不断刷新，至今一个综采工作面年产量已超过1000万吨，它不但要求综采主要运煤设备生产能力加大，而且要求辅助运输装备也要相应的改善和提高，以减少工作面设备搬家倒面时间，运送物料设备及时，保证充足的生产时间，不断提高工作面产量和效率。为此，我国单轨吊车、卡轨车、齿轨车、胶套轮机车、蓄电池机车、无极绳连续牵引车等均有研制和使用，有些设备取得良好效果。

第二章 运输机械

第一节刮板输送机

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。可弯曲刮板输送机即其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。

刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭外，还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨或链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。 刮板输送机的分类：

刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同：按刮板链型式可分为中单链、边双链、中双链、准边双链4种刮板输送机；按卸载方式可分为端卸式和侧卸式刮板输送机；按最大工作载荷可分为轻型、中型、重型和超重型刮板输送机。

刮板输送机型号编制方法

S G □---□/□ □ □ C-侧卸式

输送机 F-封底式中部槽

刮板 G--90° 拐弯

D—单中

Q（X）--倾斜煤层

B—边双链型 R—软煤层

Z—中双链型 S—双速电机传动

N—准边双链型 W—配无链牵引系统

中部槽宽度 改进序号

电动机功率KW

刮板输送机的安装与试运转

一、安装前的准备工作 （1）、根据工作面设计和采区运输条件，确定机头、机尾分别进入工作面运输巷和回风巷的路线。 （2）、参加安装的人员应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装顺序、注意事项和安全操作规程。 （3）、按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。 （4）、准备好安装工具及润滑油脂。 （5）、对安装工作面要进行检查验收，确保安装位置平、直，无浮煤。

二、安装方法

刮板输送机的安装方法应根据矿井运输条件和工作面特点，以实际出发来确定。

1、安装顺序

无论采用哪一种安装方法，输送机都应由机头向机尾依次进行安装。将机头部布置在卸煤地点的合适位置，摆好放正，然后装中部槽及刮板链的下链；最后装接机尾部；再装接好上刮板链。以上工序经检查无误后，即可紧链试车。最后可装上挡煤板、电缆槽和铲煤板等附件，投入整机试运行。

上述安装工序决定了刮板输送机各部件应放置的地点。当安装地点在回采工作面时，应首先把机尾部和挡煤板、铲煤板等附件先运到工作面回风巷；把机头部、机头过渡槽，以及全部溜槽和刮板链等组件都运到工作面运输巷，然后按安装次序将所有溜槽及刮板链依次运进工作面，并在安装位置打开（亦可全部由工作面回风巷运入，依次打开）。铲煤板为安全起见，当从输送机上卸这些附件并向机体安装时必须停机。

在将全部零部件运往安装位置时，要注意零件的彼此安装次序和它本身的方向正确（例如中部槽的连接头方向应一律超前）。

2、安装工艺 （1）、机头部

机头部的安装质量与刮板输送机能否平稳运行关系甚大，必须要求其稳固、牢靠。在机头架上的主轴链轮未挂链之前，应保证其转动灵活。当装链轮组件时，要保证双边链的2个链轮的轮齿在相同的相位角上，否则将会影响刮板链的传动，并可能造成事故。起吊传动装置的起吊钩，要挂在电动机和减速器的起重吊环上，切不可挂在连接罩上。传动装置被吊起后，用撬棍等工具将其摆正，再用木垛、木楔等物垫平，将减速器座与机头架连接处垫上安装垫座。

该座的作用一般是使传动装置与机身保持一定距离，便于采煤机能骑上机头，实现自开切口。再将减速器外壳侧帮耳板上的4个螺孔处穿人地脚螺栓，把它固定在机头架的侧帮上。电动机通过连接罩与减速器固定并悬吊起来。尔后，按安装中线再一次用撬棍将机头摆正。按安装中线校正机头的方法是：1个人站在机头架的中间处，同另一个人站在机尾的人用矿灯对照，借光线使机头架的中线与轨道的安装中线重合即可。 （2）、中间部与机尾部

过渡槽安装好之后，将刮板链穿过机头架并绕过主动轮，然后装接第一节中部槽。其方法是：先将链子引入第一节溜槽下边的导向槽内，再将链子拉直，使溜槽沿链子滑下去，并与前节溜槽相接。尔后，用同样方法继续接长底链，使之穿过溜槽的底槽，并逐节地把溜槽放到安装位置上，直到铺设到机尾部。

将机尾部与过渡槽对接妥当后，可将刮板链穿过过渡槽，从机尾滚筒（或带有传动装置的机尾传动链轮）的下面绕上来放到中板上，继续将刮板链接长。先将接长部分的刮板倾斜放置，使链条能较顺利地进入溜槽的轨道，然后再将其拉直。依此方法将上刮板链一直接到机头部。在这之后进行紧链，并根据需要调整刮板链的长度。最后将上链接好。为减少紧链时间，在铺设刮板链时要尽量将链子拉紧。

在安装过程中，应注意如下事项：

1）、安装刮板链时，要注意按做好的标志进行“配对”安装，否则会影响双边链链条的受力均匀和链条与链轮之间的啮合情况。

2）、在上溜槽装配时，连接环的凸起部位应朝上，竖链环的焊接对口应朝上，水平链环的焊接对口应朝向溜槽的中心线，且不许有扭花的现象。

3）、在安装中，应避免用锯断环的办法取得合适的链段长度，而应用备用的调节链进行调整。

三、试运转

刮板输送机在试运转之前，应重点进行如下诸项检查： 为安全起见，检查前应切断电源，并进行闭锁。

1）、在初次安装时，机体要直，沿机身均匀取10点进行检查，其水平偏差不应超过150mm；垂直方向接头平整严密不超差；接头不平度错口规定不超过3～4mm，角度不超过3°～4°。

2）、各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵和护罩等须完整齐全、紧固。

3）、液力偶合器、减速器、传动链、机头机尾和溜槽等主要机件要齐全完整。

4）、电气系统开关接触情况良好，工作状态可靠，电气设备有良好接地。

5）、减速器、液力偶合器、轴承等润滑良好，符合要求。

若以上检查没有发现问题，即可进行试运转。试运转分负载和空载两部分进行。先进行空载运转，开始时断续启动电动机，开、停试运。当刮板链传过一个循环后再正式运转，时间不少于1h，各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个生产班。

试运转时重点应注意如下诸事项：

1）、机器各部件运行的平稳性，如振动情况，链条运行是否平稳、有无刮卡及跳牙现象，刮板链的松紧程度及各部声音是否正常等。

2）、负荷是否正常，乳减速器、机头、机尾轴的轴承、电动机及其轴承等，一般温度不应超过65～70°C；液力偶合器的温度不应超过60°C；大功率减速器的温度不应超过85°C。

3）、负荷是否正常，重点是电动机启动电流是否超限。

4）、观察减速器、液力偶合器及各轴承等部位是否有漏油情况。

5）、令采煤机在刮板输送机上试运行，观察其是否能顺利通过。

刮板输送机常见故障分析与处理

第二节 带式输送机

一、整机的安装与调试

对整机安装总的要求是做到“横、平、竖、直”。安装质量的好坏将会直接影响整机的正常运行和使用寿命。

1、安装 1）、安装前的准备 （1）、设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的搬运条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。 （2）、在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置标志出来。 （3）、清理巷道底板。根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分（主要指落地架式的机身）的巷道也要求做一般性平整。

机身一侧如能铺设一条轻便轨道，将给零部件的搬运带来极大方便。 （4）、为便于运输，一般将大部分解体。在拆卸设备的较大部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零部件磕碰损伤或进入尘土，对于外露的齿轮、轴承以及加工配合面，必须采取措施予以保护。 2）、井下铺设

（1）、为避免巷道堵塞，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机为装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧小车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等）、机头传动装置顺序将它们搬运到各自安装点的巷道旁。

（2）、根据以确定的基准点，首先安装固定部件如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，滚筒轴线的水平度允差在1/50以下。

（3）、输送带的铺设方法很多，各矿可根据自身条件和经验确定。为避免下股输送带铺设过

程中引起不必要的麻烦，一般铺带时采取先下后上的原则。下股带铺设应与H架结构结合起来考虑。一般上股输送带在整机上托辊（槽型托辊）安装后铺设。铺上股带时可借助主传动滚筒和另设置1台牵引绞车进行。 （4）、检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装置动作，准备点动开车。

2、调试

整机安装铺设完成后，尚需进行调试，方可逐步加载，然后正式投入生产。 1）、未装输送带的试运转

当机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧小车、卷带装置是否性能良好。

2）、装山输送带后的空运转

（1）、输送带拉紧：在运转之前，开动张紧小车给输送带以足够的张力。初张力靠输送带悬垂度调整，先不要靠负荷传感器。

（2）、空运转：空运转时全线各要点都必须派人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，立即停车进行调整。 3）、输送带跑偏的调整

输送带跑偏是输送机运转过程中的不正常现象。长期地跑偏运转，将会导致输送带带边拉毛甚至被撕裂，降低输送带使用寿命。

造成输送带跑偏的影响因素很多，有设备安装质量问题（如机身歪斜不直）；有输送带内在及外观质量问题；有装载不在输送带中间（偏载），等等。这些问题均可造成输送带跑偏，因此应空载运转时对其进行调整。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调下股回空段，后调上股乘载段。

常见跑偏现象的判别与调整方法如下： （1）、机器在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直；若安装质量没问题，可调整托辊或，使输送带复位。 （2）、若输送带上某一段一运行到某处，就出现跑偏现象，则主要是由于输送带呈“S”形或接头不正常造成的。 （3）、若装载机卸下的煤落不到输送带的中间位置，则会引起长距离跑偏。这时，应首先经常是由于输送带跑偏造成的落点不准，还是因落煤不正而造成的输送带跑偏。这时，先将机尾部（尤其是机尾滚筒）找直找正，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置。 （4）、如国上述几种原因同时存在，则先按（1）、（3）、情况分析调整，并反复观察调试。若无明显好转，则按（2）分析处理。

4、输送带张力的调整

带式输送机正常（不打滑）所必需的初张力随运输量和运输长度而变化。过大的初张力将会导致输送带提前老化；输送带运行一段时间后，可能产生松弛而引起初张力下降。为此，必须及时对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

5、输送带纵向坡度调整

在整机铺设过程中，由于巷道底板不平，有可能出现凹凸不平的地方。对底板凸起的部位，其变化范围的长度不小于3架中间架（约9M左右），并调整成缓和凸曲线，以防止负荷集中在个别托辊上，可增加托辊组数。对底板凹下的部位，一定要调整到输送带和任意一组托辊都能接触为止。

带式输送机常见故障及其处理方法 带式输送机型号说明

二、《煤矿安全规程》规定：采用滚筒驱动胶带输送机时，必须遵守下列规定：

1、必须使用阻燃输送带。

2、巷道内要有充分照明。

3、必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置。

4、必须装设自动洒水装置和防跑偏装置。

5、在主运输巷道内安设的带式输送机，还必须装设： （1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 （2）、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、在倾斜井巷中使用的带式输送机，必须装设防逆转装置或制动装置。

7、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

8、严禁乘人。

第三节 桥式转载机

一、概述

桥式装载机是机械化缓倾斜长壁采煤工作面运输系统中采用的一种中间转载运输设备，安置在采煤工作面运输巷道中，它可将刮板输送机运来的煤转运到带式输送机上。它主要由机头部（包括传动装置、机头架、链轮组件、支撑小车）、机身部（标准槽、凹形溜槽、凸形溜槽）、机尾部（机尾架、机尾轴、压链板）、刮板链、挡煤板等部件组成。

为了便于卸载，装载机有20°倾角爬坡高度，使装载机分成落地段、过渡段和悬空段三部分。它的长度较短，便于随着采煤工作面的推进和带式输送机的伸缩而整机移动。在机械化采煤工作面运输巷中使用装载机，可以减少运输巷中可伸缩式输送机的伸缩、拆装次数，并将货载提高，便于向带式输送机装载，从而加快采煤工作面的推进速度，提高采煤生产效率，增加煤炭产量。

二、桥式转载机型号含义

S Z □---□/□ □

输送机 设计序号

转载

电动机功率

中部槽宽度

D---单中链型

B—边双链型

Z---中双链型

三、装载机的安装、使用与维护

（一）、安装与拆卸

1、安装前的准备

在安装装载机之前，应先安装好可伸缩带式输送机机尾（包括转载机机头小车行走轨

道），然后将转载机各部件搬运到相应的安装位置，并需准备好起吊设备和支撑材料（如方木或轨枕等），以便吊起转载机部件和安装机头及桥拱部结构时架设临时木垛。

2、安装程序

（1）、从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后把小车安装在带式输送机机尾部的轨道上，并安上定位板。在后退式采煤系统中，采煤工作面循环开始时，转载机机头小车处于带式输送机机尾末端的上方。

（2）、吊起机头部，将其安放在机头行走小车上，将机头架下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔，然后插上销轴，拧上螺母，以开口销锁牢。 （3）、搭起临时木垛。将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链，再将中部槽装上去，将圆环链拉入链道，再将两侧挡板安上，并用螺栓与中部槽及封底固定。依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好。正确拧紧各紧固件，以保证桥拱部结构的刚度。 （4）、安装弯折处凸、凹槽及倾斜段中部槽时，应调整好位置和角度，然后再拧紧螺栓。安装倾斜段中部槽时，亦应先搭临时木垛来支撑。 （5）、水平装载段的安装方法与桥拱部分相同，只是在巷道底板上安装时不再需要临时木垛。

（6）、两侧挡板由于允许有制造公差，因而连接挡板的端面可能有间隙。安装时根据情况可将垫片插入挡板端面间隙中，进行调整（有条件时最好在井上进行预安装、试运转，各侧板、底板全部编号标注，以便于井下对号安装。这样配合较好。桥身刚度较大）。 （7）、水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将中部槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好。 （8）、各部结构安装好后，即可拆除临时木垛。 （9）、试运转传动机构。 （10）、将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头下面，上好导料槽于机头小车的连接销轴。 安装时，应注意将传动装置装在人行道一侧，以便于检查、维护；刮板链的安装应符合要求；刮板链的连接螺栓应向刮板链的运行方向；

链条不许有拧麻花现象；刮板链在上槽中时，连接环的突起部分向上，立链环的焊口向上，平链环的焊接口向溜槽中心线，以减少链环磨损，延长使用寿命。

3、拆卸顺序

转载机拆卸顺序应根据具体情况而定，一般可按安装顺序进行。 （1）、拆除破碎机及溜槽挡煤板。 （2）、抽出刮板链，拆除机头部传动装置。 （3）、拆除机尾架，逐节向前拆除中部槽。在拆除桥拱部分时，需逐步交替铺设木垛支撑。 （4）、拆除机头架以及行走部，并把拆除下的设备装车运走。 （5）、回收运输巷道内吊起设备、电缆、水管和运输设备等。拆除传动部时，所有外露的轴端、轴套、连接罩、法兰盘止口等部位应防止生锈、弄脏、损坏；拆卸胶管时，胶管两端必须用堵塞堵住；拆卸的零部件（如螺栓、螺母等连接件）应放在适当的箱内，以防止生锈和损坏。

（二）、操作及运转

转载机在下井之前，为了检查其机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。

1、试运转

试运转时应检查下列各部 （1）、检查电气控制系统运转是否正确。 （2）、检查减速器和液力偶合器有无渗漏现象，刮板链过链轮时是否正常，刮板链松紧程度是否适当。

2、正常运转

正常运转应注意下列事项： （1）、在减速器、链轮、液力偶合器和电动机等传动装置处必须保持清洁，以防止过热。否则会引起轴承、齿轮和电动机等零部件损坏。

（2）、圆环链链条必须有适当的预紧力。一般机头链下链条的松弛量为圆环链节距的2倍为宜。 （3）、拉移转载机时，须保证行走部在带式输送机的导轨上顺利移动。如果歪斜，应及时进行调整。 （4）、拉移装置的锚固柱必须锚固可靠。 （5）、要经常检查刮板链螺栓、挡板之间的螺栓、底板螺栓以及齿轮联轴器螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。 （6）、转载机严禁运送材料，应避免空负荷运转，无正常理由不得反转。

（三）维护

1、日检 （1）、检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 （2）、检查刮板有无弯曲，刮板链连接螺栓有无松动或脱落。发现损坏的刮板要及时更换，脱落的螺栓要及时补齐，松动的要拧紧。

（3）、检查电动机、减速器的声音是否正常，以及振动、发热情况。 (4)、检查液力耦合器、减速器的油量是否符号规定要求。 （5）、检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动现象。 （6）、检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠。 （7）、向各润滑脂注油点注入规定的润滑油。

2、月检

除包括日检内容外，还应检查： （1）、电动机绝缘及接线情况。 （2）、减速器的油脂是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。 （3）、液力偶合器的油质是否良好，必要时可清洗换油。

（4）、机头架与各部的连接情况，如有松动要及时紧固。 （5）、链轮与机尾滚筒的运转情况，注意有无磨损和松动现象。

3、大修

当一个工作面采完之后，应将设备升井进行全面检查。 （1）、对转载机进行全部解体、除锈、清洗检查。 （2）、对开裂变形的机头、铲煤板、挡煤板、机尾、底托架等结构进行整形、补焊、加固。 （3）、更换磨损的中部槽的中板或中部槽、过渡槽。

（4）、更换各部磨损超限的轴承，损坏的弹簧、螺栓等易损件。 （5）、更换全部密封件和其他橡塑件。 （6）、检修减速器，更换损坏的齿轮等零部件。 （7）、检修电动机。 （8）、对各零部件进行防锈处理。

转载机的故障及其处理方法：

第四节 破碎机

一、概述

在综合机械化采煤工作面运输巷中，破碎机与桥式转载机联为一体，配套使用。与转载机配套使用的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机两大类。

颚式破碎机的生产能力较低，只适宜破碎中等硬度的煤块。在综合机械化采煤工作面运输巷道中，与重型转载机配套使用的一般为锤式破碎机。锤式破碎机生产能力大，可破碎普氏硬度f≤4.5的硬煤。锤式破碎机的工作机构是破碎机主轴（破碎轴）及轴上对称安装的轮锤。在轮锤的锤端固装硬质合金齿形冲击锤头。由电动机经液力偶合器、齿轮、减速器（或传动皮带轮）驱动主轴旋转。轮锤冲击和截割大块每使其破碎。调节主轴的安装高度即可控制破碎后煤的最大块度。

二、破碎机型号表示方法

P C M 132 Ⅱ

破碎机 改进序号

锤式 功率（KW）

煤矿

推荐第9篇：煤矿培训教案(机电安全知识)

第一节 煤矿供电系统安全管理

一、煤矿供电系统及安全要求

（一）煤矿供电系统分级

煤矿电力用户可分为三级管理，以方便在不同情况下分别对待。

（1）一级用户：凡因突然停电会造成人身伤亡或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均是一级用户。如煤矿主要通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户应采用不同母线的双回路电源进行供电，以保证有一回供电线路出现故障的情况下，另一回路仍能持续供电。

（2）二级用户：凡因突然停电造成较大数量的减产或较大经济损失者。如煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电所等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。

（3）三级用户：凡不属于

一、二级用户的，均为三级用户，这类用户突然停电对生产没有直接影响。如煤矿井口机修厂等。这类用户的供电，只设一回路供电。

（二）矿井供电必须符合的要求

（1）矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿年全部负荷。年产60000t 以下（不含60000t ）的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10 min内可靠启动和运行。备用电源应有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。

（2）矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一路运行时另一回路必须带电备用。

（3）10kV 及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。 （4）矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。

（5）对井下变（配）电所「含井下各水平中央变（配）电所和采区变

1 （配）电所」主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）所应采用分列运行方式。

（6）主要通风机、提升人员的立井绞车、抽采瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。向煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井自救系统供风的压风机、

井下移动瓦斯抽放泵应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。第（5）、（6）条所述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。上述设备的控制回路和辅助设 须有与主要设备同等可靠的备用电源。

（7）严禁井下变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电．

（8）井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：

高压，不超过10 000V ；低压，不超过1 140V ；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V ；远距离控制线路的额定电压，不超过36V ；采取电气设用3300V 供电时，必须制定专门的安全措施。

（9）井下低压配电系统同时存在2 种或2 种以上电压时，低压电气设备上应明显绝其电压额定值。

（10）矿井必须被由井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电活号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。图中应注明：

①电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。

②每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性

③馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线线最远点两相短路电流值。

④线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。

⑤保护接地装置的安设地点。

（11）电气设备不应超过额定值运行。井下防爆设备变更额定值使用和进行技术改造时必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投人运行。

（12）酮室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kw及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。

（13）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配点电引出的馈电线上，应装设短路、和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭保护装置及远程控制装置。

（14）矿井高压电网．必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。

地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置;供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置

(15)井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的 漏电保护装置，切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1 次跳闸试验。

（16）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电综合保护装置。每班使用前， 必须对煤电钻的综合保护装置进行1 次跳闸试验。

（17）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测

3 闭锁装置时，可采用瞬间1 次自动负电系统。

（18）井上、下必须设防雷电装置，并遵守下列规定：

①经由地面架空线路引人井下的供电线路和电机车架线，必须在人井处装设防雷电装置。

②由地面直接人井的轨道及露天架空引人（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。

③通信线路必须在人井处装设熔断器和防雷装置。

（19）永久性井下中央变电所和并底车场内的其他机电设备确室，应砌暄或用其他可靠的方式支护井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场连接处的底板标高高出0.5米。

（三）采区供电系统

1.采区变电所

采区变电所是采区用电设备的电源。为保证采区供电系统运行安全、合理、经济，采区变电所应是采区的动力中心，其位置对采区供电安全和供电质量有直接的影响，其位置的选择应符《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的要求。

（1）采区变电所应用不燃性材料支护。从碉室出口防火铁门起 5m内的巷道，应砌暄或用其他不燃性材料支护。

（2）硐室必须必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时， 不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝通风。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，不得妨碍铁门的开闭

(3）变电确室长度超过6m时，必须在确室的两端各设一个出口，出口必须符合用不燃性材料支护的要求，酮室内必须设置足够数量的用于扑灭电气火灾的灭火器材。例如，干粉、灭火器、不少于0.2m³耐的灭火砂、防火锹、防火钩等。

(4）室内敷设的高、低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可置于电

4 缆沟中。高压电缆应去掉黄麻外皮，在穿入酮室的穿墙孔应用黄泥封堵，以便与外界空气隔绝。

(5）确室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备之间应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

(6）带油的电气设备必须设在机电硐室内，并严禁设集油坑。带油电气设备溢油或漏油必须立即处理。

(7）酮室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，以避免妨碍行人和搬迁。

(8）铜室内的绝缘用具必须齐全、完好，并作定期绝缘检验，合格后方可使用。绝缘用具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。

(9）用室入口处必须悬挂“非工作人员禁止人内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。铜室内有高压电气设备时，人口处和酮室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。

(10）采区变电所应设专人值班。应有值班工岗位责任制、交接班制度和运行制度。值班工应如实填写交接班记录、运行记录、漏电继电器试验记录等；无人值班的变电酮室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。

(11）酮室内的设备．必须分别编号，表明用途，并有停送电的标志。2.采掘工作面的供电

向采煤、开拓、掘进工作面供电时，往往采用移动变电站的供电方式。 采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作面的供电负荷的容量选择一台或两台移动变色俗称配电点。可通过配电点集中控制台的操作按钮使开关分别向采煤机、运输机、破碎机、转载机、液压泵和水泵供电，并能实现连锁与停电。

掘进工作面相对于采煤工作面负荷较小，往往一台移动变电 站就能满足一个工作面的配电需要。其供电线路较长，一般属于干线式供

5 电，但煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面最的一个特点是要使用局部通风机进行通风，一旦中断供电会使局部通风机停

止运转，则会致掘进工作面及其附近巷道聚集瓦斯和其他有害气 体，时间稍长，会使之超限，此时若通火花或电弧，就会引起瓦 斯燃烧或爆炸事故。为防止这种情况的出现，《煤矿安全规程》要 求使用局部通风机通风的掘进工作面，必须做到如下几点：

(l）甲烷风电闭锁与甲烷电闭锁。

①甲烷风电闭锁是指为掘进工作面供风的局部通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在《煤矿安全规程》的规定范围以内，才可人工为该工作面动力电源线路送电的电气连锁。其作用是：防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成瓦斯燃烧或爆炸。

②甲烷电闭锁是指掘进工作面正常供风或停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值，切断掘进工作面的动力电源，这种瓦斯监控装置与动力电源开关间的连锁，称为瓦斯电闭锁。其作用是：防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火花引发瓦斯爆炸事故。

(2）对局部通风机的供电要求。保证局部通风机的正常运转是决定掘进工作面安全的一个重要环节．以往局部通风机与动力电源共用一趟线路，而且供电系统中的漏电继电器的动作不具有选择性，又安装在变电所低压电网的总开关上，很难保证局部通风机运转的连续性，这给掘进工作面的安全生产造成了很大的影 响。

第二节 矿井供电安全管理

一、矿井供电安全管理

（一）．严格执行相关管理制度和安全技术措施

包括认真严格执行工作许可制度，工作监护制度，工作间断制度以及停电、验电、放电、装设接地线、设置遮栏、挂标识牌等安全技术措施。

6 (二)．操作井下电气设备应遵守的规定

(l）非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，台上,并穿绝缘靴或站在绝月

(3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

（三）.检修、搬迁井下电气设备、电缆应遵守的规定

井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0 %时再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的， 不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自工操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示阵·有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（四）．井下用好、管好电缆的基本要求

(1）严格按《煤矿安全规程》规定选用。 (2）严格按《煤矿安全规程》规定连接。 (3）合格悬挂，不埋压、不淋水。

(4）采区应使用分相屏蔽阻燃电缆，严禁使用铝芯电缆。 (5）盘圈、盘“8 ”字形电缆不得带电，采、掘机组除外。

（五） ．井下安全用电“十不准”

(l）不准带电检修。

(2）不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。

(3）不准用掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。

(4）不准明火操作、明火打点、明火爆破。

7 (5）不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。

(6）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。 (7）有故障的供电线路，不准强行送电。 (8）电气设备的保护失灵后，不准送电。 (9）失爆电气设备，不准使用． (10）不准在井下拆卸矿灯。

煤矿井下电气管理还必须做到以下几个方面：

(1)三无：无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无“明接头”。

(2)四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

(3)两齐：电缆悬挂整齐，设备桐室清洁整齐。 (4)三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

(5)三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。

（六）．高压停、送电制度的内容

为了保证安全供电，防止人身触电，电气设备在进行抢修、搬迁等作业时，必须遵守停毛、验电、放电、装设接地线、设置遮栏和悬挂标识牌等规定程序，严禁带电作业。要严格执行“二票三监制”，即工作票、操作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度，这是保证电气作业人员安全的组织措施。

二、矿井供电的安全检查

（一）过流保护的安全检查

(l）电气设备的额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。 (2）电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。 (3）电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。

8 (4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于纽路可能产生的最大三相短路电流。

(5）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是 否定期测试电气设备趁绝缘。

(6）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、砸和淋水的影响。 (7）电缆的敷设电气设备和连接遵守《煤矿安全规程》规定的要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处理。

(8）熔断保护中的熔丝是否用铜丝、铁丝代替． (9）继电保护整定是否合理，能否切断最小短路电流。

（二）井下电网漏电保护的安全检查

(1)检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使．两台或更多的检漏继电器。

(2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm²辅助接地扭应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m，不能使用同一个接地极。

(3)检漏继电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。

(4)值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录。母份试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数遥任否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投人运行。

(5)运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。

(6)电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。

(7)电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧里母缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。

9 (8)操作电气设备时，是否有弧光放电产生。

(9)电气设备与电缆因过负荷运行有无损坏或直接烧毁绝缘。在检查以上各项保护时，可以通过试验按钮进行试验来检验保护装置是否灵敏可靠。

（三）井下电气设备保护接地的安全检查

1．保护接地的外壳检查

(1）检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。

(2）每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使毛专用的接地螺钉。

(3）接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；铰接时，铰接是否牢固。

(4）接地装置的材料是否使用钢材或铜材。

2．保护接地网的检查

(l）主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75耐、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成；接地母线应采用截面积不小于som 耐的铜线或截面积不小于100mm，的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于100mm，的扁铜。

(2）局部接地极。每个装有电气设备的响室是否装设局部接地极；每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极；每个低压配电点是否装设局部接地极，无低压电点时．采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内至少应分别设置一个局部接地极；连接动力恺装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m²厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处；设置在其他地点的局部接地极应用面积不小于35m²时，长度不小于1.sm 的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于sm 。的透眼，并全部垂直埋人地下；低压机

10 电确室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包括辅助接地母线）的连接，电缆接线盒两头的恺装、铅皮的连接应使用截面积不小于25m²耐的铜线或截面积不小于50 mm²的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于50 mm²的扁铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采用断面直径不小于6mm的裸铜线。

(3）采掘移动设备。采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连；通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其他因素的干扰。除用作监测接地回路外，不得兼作其他用途。

(四) 风电闭锁的安全检查

《煤矿安全规程》规定，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即切断供奉巷道中的一切电源。

根据《煤矿安全规程》的有关规定和要求，在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，所有掘进工作面的局 部通风机都应装“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路） “两闭锁”（风、电瓦斯闭锁）装置，保证局部通风机可靠运转。任一巷道风流中的瓦斯浓度超过1％时，使用瓦斯自动检测报断电装置切断掘进工作面的电源。检查时注意井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置 (1）高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面。 (2）瓦斯突出矿并的所有掘进工作面。 (3）低瓦斯矿井中的高瓦斯掘进工作面．

(4）其他存在瓦斯积聚并安装有机电设备的场所。

在闭锁电路中，不允许采用时间继电器来延长自动接通掘进电源的时间，必须人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯电闭锁）的掘进工作面，也只准人工复电。风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常投人运

11 行，严禁甩掉不用。

（五）井下电缆的安全检查

1．电缆选用的检查

(1）电缆实际敷设地点的水平差是否与电缆规定的允许敷设水平差相适应。

(2）采区工作面电源电缆油浸纸绝缘是否达到要求。

(3）电缆是否带有供保护接地用的足够截面的导体。

(4）采用铝芯电缆的检查：

①在进风斜井、井底车场及其附近、井下主变电所至采区变电所之间的电缆可采用铝芯，其他地点的电缆不得用铝芯电缆；

②采区低压电缆严禁采用铝芯电缆；

③发现铝芯电缆的接线盒温度较高时，是否停电处理；

④接地线是否使用铝芯电缆

(5）移动变电站是否采用监视型屏蔽橡胶电缆。

(6）低压动力电缆的检查．无论固定的还是移动的低压动力电缆，都应是矿用不延延燃橡胶电缆。

①11400v 设备使用的电缆应用分相屏蔽的矿用移动屏蔽橡套软电缆；

②对承受拉力的电缆是否采用采掘机用抗拉型移动屏蔽橡套软电缆；

③采掘工作面中660V或380V电气设备是否使用带有分相屏蔽的橡胶绝缘屏蔽电缆；

④煤电钻是否使用专用的Ul型橡套电缆；

⑤固定敷设的照明、通信、信号和控制用电缆是否采用铠装电缆、不延燃的橡胶电缆或矿用塑料电缆。非固定敷设的，是否采用不延燃橡胶电缆；其中塑料电缆应有不延然性和遇高温或燃烧时不析出大量有毒气体。

(7）电缆截面的检查。

①高压动力电缆的截面是否按电源的经济电流密度、允许负荷电流、电力网路的允许电压损失进行选择，并按短路电流校验电缆的热稳定性。流过电缆的最小两相短路电流．是否满足过流保护装置的灵敏系数要求。

②低压动力电缆的截面是否按电缆的允许负荷电流、低压供电系统的允许电压损失进行选择，是否满足电动机启动时对启动电压的要求。流过电缆的最小两相短路电流是否清是主流保护装置的灵敏系数的要求。

③经常移动的电气设备使用的橡套电缆的截面积应不小于按机械强度规定的最小截面积。

2．电缆数设与悬挂的检查

(1）在机械提升的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒等地点。

(2）敷设电缆时，应有可靠的安全保护措施。

(3）电缆是否悬挂，电缆挂钩、夹子、卡箍（立井和3扩以上斜井）是否齐全，悬挂的全高度和距离是否符合要求。悬挂高度是否影响运输，在矿车掉道时是否受撞击；坠落苏时，是否会落在轨道或输送机上。

(4）电缆是否遭受淋水、侵蚀，是否悬挂在风管或水管上；回风管、水管同一侧敷设时，电缆是否在其上方。

(5）电话和信号的电缆是否同电力电缆分挂在井巷两侧；在井筒内受条件限制，设在距电力电缆0.3m 以外；在巷道内，是 否敷设在动力电缆上。

(6）高、低压电缆在巷道同侧敷设时，是否符合规定。

(7）电缆穿过墙壁时，是否用套管保护；电缆沿线每隔一定距离是否有标志牌，途、电压、编号等。

(8）敷设电缆的最小允许弯曲半径是否符合规定。

3.电缆连接胡检查

(l）电缆同电气设备的连接是否使用与电气设备性能相符的接线盒。

13 (2）电缆芯线是否使用齿形压线板（卡爪）或线、鼻子同电气设备进行连接。

(3）不同型电缆（例如纸绝缘电缆同橡胶电缆或塑料电缆）之间是否直接连接，是否用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

(4）同型电缆之间直接连接时，是否符合规定。

(5）电缆与电缆的连接以及电缆与电气设备的连接，是否通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有明接头、冷包头和“鸡爪子”、“羊尾巴”。

(6）电缆应整体进入电缆引人装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。

(7）高压油浸纸绝缘电缆相互连接用的电缆接线盒中，应灌注绝缘充填物。

(8）井下橡套电缆直接连接时，是否按规定采用硫化热补或同硫化热补有同等效能的冷补工艺进行连接，不应有冷接头。

（七）机电设备硐室的安全检查

(1）永久性井下主变电所和井底车场内的其他机电设备确室，是否砌暄或用其他可靠的构筑方式支护。

(2）采区变电所、采掘工作面配电点是否用不燃性材料支护。

(3）从酮室出口防火铁门起5m内的巷道，是否砌暄或用其他不燃性材料支护。引出的电缆套管是否严密封堵，并剥掉麻皮。

(4）硐室是否装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通。铁门上是否装设便于关严的通风孔，以便必要时

隔绝风流。装有铁门时，是否加设向外开的铁栅栏门，是否妨碍铁门的关闭。

(5）井下主变电所和主要排水泵房的地面，是否比其出口与井底车场或大巷连接处的底板高出0.5m。

(6）变电丽室长度超过6m 时，是否在俐室的两端各设一个出口与

14 巷道联通。

(7）装有带油的电气设备确室，是否设集油坑。

(8）所有硐室内是否有滴水现象。

(9）俐硐室内设备与墙壁之间、各设备之间的通道是否符合检修的需要。

(10）硐室入口处是否悬挂“非工作人员禁止人内”牌；硐室内有高压电气设备时，人口处和硐室内是否在明显地点悬挂“高压危险”牌；无人值班的硐室是否关门加锁。

(11）硐室的过道是否存放无关的设备和物件，通道是否保持畅通。硐室高度和宽度是否满足搬运最大设备的要求。

(12）硐室内有无灭火砂、电气火灾灭火器等灭火工具器材。

(13）有无合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。

(14）设备与电缆标志牌是否齐全、标明清楚、有无停送电牌

第三节 煤矿电气设备的安全管理与检查要求

煤矿井下电气设备必须符合相关安全要求，煤矿安全管理人员应对煤矿电气设备是否符合相关要求进行日常性的安全检查。

一、防爆电气设备的类型、标志及组别

矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分为10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。要求其：外壳坚固、封闭，不能从外部直接触及带电部分；防滴溅、防潮性能好；有电缆引人装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖有连锁装置等。外壳明显处有清晰的永久性凸纹“KY”。

矿用防爆电气设备是按国家标准GB3836.1—2000生产的专供煤矿井下使用电气设备。国家标准GB 3836 .1一2000把防爆电气设备分为

15 Ⅰ、Ⅱ两类，其中I类为煤矿井下用防爆电气设备。防爆标志由设备类型、级别、组别，连同防爆电气设备总标志“Ex”组成。如“Exdl”在防暴电器设备外壳明显处均有清晰的永久性标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。

二、矿用隔爆型电气设备的失爆现象

由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有：

(l）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。

(2）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。

(3）电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。

(4）电气设备内部随意增加电气元部件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。

(5）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

三、防爆电气设备的安全检查

1．矿井电气设备的选用

煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大。因此，防爆型式必须根据使用环境和《煤矿安全规程》进行选择。用于煤矿井下的各种电气设备的防设备的选型不符合《煤矿安全规程》要求时，必须制定安全措施。

2．隔爆型电气设备

(1）隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

(2）外壳完整无损，无裂痕和变形。

(3）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好．

16 (4）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆经有的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。

(5）电缆接线盒和电缆引人装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是幼牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引人装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引人装置是否用钢板堵死

(6）连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、喊装置是否完好无损、动作可靠。

(7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，全口接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内 部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间旅，镇规定值。

(8）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

(9）接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长．即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连月接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。

(10）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固．设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。

(11）是否使用失爆设备及失爆的小型电器。

推荐第10篇：煤矿机电运输安全培训教案

煤矿机电运输安全培训教案

课程名称：机电运输安全

任课教师： 培训单位： 安全培训中心

第一章：煤矿机电运输安全知常识

在煤矿生产中电的应用十分广泛，掌握煤矿安全用电至关重要。现就电的基础知识、矿井供电设备、井下电气设备的隔爆与失爆、井下电网的三大保护、触电事故、矿井运输

分述如下：

一、电的基础知识

（一）电流、电压和电阻

1、电流---- 电荷有规则的定向运动称为电流。也作为电流强度的简称。电流有方向性，习惯上把正电荷流动的方向规定为电流的方向。

电流有两种及：交流与直流。 交流电---- 电流的大小和方向随时间作周期性变化。 直流电---- 电流的大小和方向不随时间变化。

电流用符号I 表示，单位为安培，简称安，用符号A表示。常用单位还有千安（kA ）、毫安（mA）和微安（µA）。它们之间的关系是： 1 kA（千安）=1000A（安） 1A（安）=1000 mA（毫安） 1 mA（毫安）1000µA

2、电压

在电路中，由于电源中电动势的作用，使电源的一端聚集正电荷，另一端聚集负电荷，形成电源的正极和负极。人们规定，正极电位高，负极电位低，在正负极间接上负载（如灯泡），构成闭合回路后，电流就会从高电位的正极经负载流向低电位的负极。电源正极和负极之间的电位差，称为电压。

电压用符号U表示，单位为伏特，简称伏，用符号V表示。常用单位有千伏（kV）、毫伏（mV）等。它们之间的关系是：1 kA（千伏）=1000V（安）1V（伏）=1000 mV（毫伏）

3、电阻

物体对电流通过所呈现的阻力称为电阻。电阻与导体的长度、断面和材料等有关。导体愈长，电阻愈大。断面愈大，电阻愈小；材料对电阻的影响用电阻系数来衡量。电阻系数以银为最小，铜次之，吕再次之。因为银的价格昂贵，所以人们一般以铜和铝来做导线。

第11篇：煤矿机电职工年度培训计划

***煤矿年度机电职工

安全教育及培训计划

（机电部）

煤矿作为高危险行业之一，安全生产始终是生产领域的头等大事，安全教育和技能培训工作对搞好安全工作有着重要的作用，是以人为本标本兼治必须抓好的重点工作。培训规划是整个安全技能培训的工作的导航灯塔，具有长远性、全面性、战略性、方向性、概括性和鼓动性的特征。为矿井又好又快发展培训合格人才有着不可忽视的效果，机电科结合我矿机电各岗位特点，并报矿安全办公会议协商。为使我矿的年度教育培训有重点、有目的的进行，特制定以下年度特种人员安全教育培训计划：

一、基本思路

（一）加强“安全第

一、预防为主、综合治理”十二字方针的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工作深入细致的思想工作，帮助员工端正思想，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

同时对矿机电部门各级管理人员（包括领导、科室负责人、各小组负责人、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保

他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。

（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。

（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我矿的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：

（1）会议形式。主要有：安全知识讲座等。

（2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、安全宣传栏等。

（4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、触电急救方法演示等。

（5）知识培训形式：由矿领导、安全技术人员、聘请专家等对全矿机电员工进行知识培训。

（四）严格执行先培训，先取证，后上岗制度，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，特种作业人员安全教育时间不少于36学时。

二、主要的培训内容计划：

1、培训人员范围：

机电系统所有岗位职工：包括井下电工、主绞车司机、小绞车操作工、输送机操作工、水泵工、乳化泵司机、信号工、把钩工、主扇司机、充电工、高压配电工、空压机操作工、机修工等。

2、培训方式：

为真正使职工掌握知识，熟悉操作，提高技能，本计划原则上采用授课培训教育方式。

3、培训地点：矿二楼会议室。

4、培训考核要求：

要求培训人员认真听课，踏实学习，务必培训合格，否则，补考一次，扣除奖金的50%，补考两次，扣除资金全部，仍不合格者，培训费用自理。

6、学习内容：

三、加强领导，强化培训管理

矿山企业是特殊的行业，同时存在五大自然灾害。由专业技术人员任教，为全面完成全年培训工作计划，提高学员的劳动技能。

四、培训要求

1、凡参加培训学员必须遵守培训制度，按时上课，认真做好笔记，不迟到、早退、旷课。

2、学习结束时，要统一参加考试。分理论、实践双重考试，对成绩不合格者，不予签订劳动合同，不准上岗，并退回原处。

3、各部门要积极配合培训班工作，组织人员，提供、收集、整理有关资料。

4、上班时间确实紧忙时，由部车间批准后自行按学习资料进行学习，按考试时间参加考试。

五、奖惩办法

1、学员必须参加理论课学习。

2、无故旷课罚款20元/天，迟到、早退按每次10元罚款。总之，学习的目的是为了更好更快的掌握基础理论技能和基础知识，提高我矿机电技术人员的技术水平和处理故障的能力。

***煤矿年度机电职工

安全教育及培训计划

云南旺煤有限公司

2012年度

第12篇：煤矿机电管理

煤矿机械化转型时期机电安全及管理

目前，煤矿机械化程度日益增进、日新月异。机械化程度越高，生产效率也就越高，与此同步，机电事故、隐患也会相应增加，所以机电安全管理工作也应该同步跟进。煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素， 它不仅严重影响煤矿正常生产，也可能造成人员及设备的伤害， 还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因， 使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生， 管理好煤矿机电系统，是一个煤矿可持续发展的重要条件，尤其像我们公司这种南方煤矿企业，地质构造复杂、井下生产条件不理想，而且正处于一个向高程度机械化生产的转型时期，更应该注重这一时期的机电安全管理，以下是参考煤矿相关文献资料，结合我公司实际情况，就煤矿机电事故分析及机电安全管理论述如下：

1.煤矿生产中发生机电事故的原因及普遍存在的隐患：

（1）设备陈旧老化

在煤矿建设时， 煤矿设备的投入必须成套， 而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大， 无论是国企还是私企， 都难以承受。由于投入不足， 致使煤矿机电设备更新速度较慢， 设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业， 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低， 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配， 导致煤炭行业整体装备相对落后， 设备维护工作量大。

（2）设备造型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差， 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求， 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的， 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外， 机电设备的选型要求配套化， 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应， 需要很长一段时间的磨合， 磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备， 由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只发挥了 70%～80%。

（3）设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备， 逐步由机械化向自动化迈进， 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 所以对

设备的检查维修只能是哪坏修哪， 年检月检工作很难进行下去。据统计， 发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

（4）配件规格和质量不过关

随着煤矿机械化程度的提高， 对各种设备配件也提出了更高的要求， 但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散， 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准， 只要不是一个厂家的配件， 80%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异， 更有一些小厂家为了自身利益， 偷工减料、降低成本， 这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

（5）思想观念守旧

贯看煤矿行业发展历史，我们知道，煤矿在其初期是以人工采煤为主，然后逐渐向机械化采煤转型过渡。在此期间，人工采煤是较长的一个阶段，尤其是南方的煤矿企业，大多数至今仍然是以人工采煤为主，而煤矿机械只不过是随着大势所趋的一种辅助性生产设备，既然如此，在大多数人的思想中就形成了“机电为辅”的守旧观念，这种观念上至煤矿企业管理人员下至普通职工都是根深蒂固地。然而，就是这种观念在一定程度上制约了煤矿机电管理、发展等各方面的需要。我们试想，假设提升机有故障会不会让整条生产线中断；假设水泵不能正常运行会产生什么后果；假设选择机电专业的人越来越少又会是什么结局。所以，这种观念在今天已经不再适应煤矿企业发展的需要。

2.加强煤矿机电管理的相应措施

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引起职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。

（3）加强职工的安全、专业培训工作

减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给

予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（4）努力加强矿井质量标准化管理

矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（5）加强安全工作力度，向管理要安全

实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

（6）转变观念，改变战略纵深

要改变全公司的观念，必须要从上至下，从领导层开始，只有当企业领导核心在某个方面发射出了一种力量、一种信息、一种思想，才能使全公司集体跟进，因为龙尾始终是跟着龙头走。只要这种力量够强、这种信息清晰、这种思想正确，它会在一段时间以后自然形成一种企业文化，一种企业精神，而这种企业文化、企业精神自然会带着我们顺利的前进，奔向一个个宏伟的目标。

机电部 肖华

2010-5-29

第13篇：煤矿机电岗位责任制

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机电部长岗位责任制 ................................................................................................................3 机电副部长岗位责任制 ............................................................................................................4 技术组岗位责任制 ....................................................................................................................5 电气技术员岗位责任制 ............................................................................................................6 机械技术员岗位责任制 ............................................................................................................7 电缆管理小组的岗位责任制 ....................................................................................................8 “三电”管理员岗位责任制

..................................................................................................8 设备管理小组岗位责任制 ........................................................................................................9 设备组组长岗位责任制

........................................................................................................10 设备技术员岗位责任制 ..........................................................................................................11 设备管理员岗位责任制

........................................................................................................12 配件组组长岗位责任制

........................................................................................................13 配件计划员岗位责任制

........................................................................................................14 配件管理员岗位职责

............................................................................................................15 机电队队长岗位职责 ..............................................................................................................16 机电队技术副队长岗位职责 ..................................................................................................17 机电队安全副队长岗位职责 ..................................................................................................18 机电队生产副队长岗位职责 ..................................................................................................19 机电队技术员岗位职责 ..........................................................................................................20 电钳工班组长岗位职责 ..........................................................................................................21 充电工岗位职责

....................................................................................................................22 矿灯维修工岗位职责

............................................................................................................22 值班电工岗位职责 ..................................................................................................................23 焊工岗位职责 ..........................................................................................................................23 井下通讯维修工岗位职责

....................................................................................................24 水泵维修工岗位职责 ..............................................................................................................25 主排水泵司机岗位职责 ..........................................................................................................25

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绞车司机岗位责任制 ..............................................................................................................26 软化工岗位责任制

................................................................................................................27 变电所值班人员岗位责任制 ..................................................................................................27 电话维修工岗位责任制

........................................................................................................28 主通风机司机岗位责任制

....................................................................................................29 中央变电所值班员岗位责任制 ............................................................................................30 无轨胶轮车司机岗位责任制

................................................................................................31 35KV变电站站长岗位责任制 ...............................................................................................32 35KV变电站值班人员岗位责任制 .......................................................................................33

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机电科长岗位责任制

一、在机电矿长的领导下，负责全矿机电设备安全运转，圆满完成生产任务。

二、负责全矿机电安全质量标准化管理工作。

三、负责全矿机电设备、备品、配件计划及购臵，为调配提供建议，合理使用。

四、负责机电系统先进技术的推广和革新，不断提高机械化程度。

五、负责机电职工技术培训和安全教育，提高机电职工技术素质。

六、负责全矿设备管理制度制订工作。

七、负责全矿机电设备大、中、小修计划工作，并组织实施。

八、负责全矿能源电、水、油、配件等消耗计划管理工作。

九、负责全矿机电安全质量标准化检查验收。

十、负责组织机电事故的追查，分析处理。

十一、负责机电设备图纸、档案、管理和图牌板管理工作。

十二、负责机电各种报表上报有关部门，对各个单位的机电措施审批。

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机电副科长岗位责任制

一、配合部长搞好全矿机电安全标准化工作。

二、负责大型设备安全运行，每月上岗检查不得少于6次。

三、定期下井检查，参加机电完好检查和安全大检查，对违章及不安全隐患及时督促有关单位解决，严格对失爆等电气不安全隐患给与罚款处理。

四、负责全矿供电管理，做到计划用电，安全用电，并经常组织电管人员进行安全用电大检查，纠正不安全用电行为。

五、认真搞好本系统机电质量标准化达标工作，确保指标达到上级规定要求，杜绝发生机电二类以上事故和重大事故。

六、按期进行机电安全事故分析和开展安全活动例会。

七、负责井上下机电方面安全技术工作，做到定期整定、测定、校验和试验等技术工作。

八、认真组织所分管的工作人员学习业务知识和安全规程，不断提高业务水平

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技术组岗位责任制

一、负责全矿机电职工技术培训工作，不断提高机电职工技术素质。

二、推广应用新技术、新工艺、新设备。

三、积极组织参与机电方面的技术改造活动，为全矿安全生产创造有利条件。

四、有计划安排和组织科室人员学习技术，掌握业务、努力提高科室工作人员业务水平。

五、面向生产，服务一线，精心工作，确保设备安全运转无事故。

六、每周下井对设备进行检查。抽查岗位工执行有关规章制度、操作规程情况。

七、负责机电设备图纸的测绘、制图和审核，负责各种技术资料的收集和各种机电报表上报工作。

八、制订严格的机电管理制度及安全措施，负责单位的机电技术措施审批工作。

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电气技术员岗位责任制

一、在总工程师的领导下，组织推动本矿科技进步，不断引进国内外先进的科学技术、设备、管理，不断提高我矿经济效益和社会效益。

二、经常深入现场，发现和解决生产中影响安全、质量、效益的薄弱和落后环节，减轻工人的劳动强度，提高功效，改善作业环境。多提合理建议，献计献策，多做贡献。

三、负责机电新工艺，新技术的应用和推广。

四、搞好技术资料的收集和归档工作。

五、参加矿有关技术和安全会议，参与矿井长远规划的编制工作。

六、负责机电系统安全技术培训工作和三大规程的贯彻工作，并进行考试。

七、负责贯彻，学习上级的安全指令、文件，宣传党的安全生产方针和政策。

八、负责全矿内外供电，节约用电。

九、参与机电质量标准化检查，每月三次，要害场所每周一次。

十、参与机电事故的追查、分析、处理。十

一、负责用电分配和用电上报工作。

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机械技术员岗位责任制

一、在总工程师的领导下，组织推动本矿科技进步，不断引进国内外先进的科学技术、设备、管理，不断提高我矿经济效益和社会效益的发展。

二、经常深入现场，发现和解决生产中影响安全、质量、效益的薄弱和落后环节，减轻工人的劳动强度，提高功效，改善作业环境，献计献策，多提合理建议。

三、负责机电新工艺、新技术的应用和推广工作。

四、负责设备技术资料的收集和归档工作。

五、参加有关技术和安全生产会议，参与矿井长远规划的编制工作。

六、负责机电系统安全技术培训工作和三大规程的贯彻水平，并进行考试。

七、负责全矿机电设备配件图、井下设备分布图、供水排水系统图、运输系统图和压风系统图的绘制。

八、参与机电事故的追查、分析和处理。

九、参与机电质量标准化检查，每月三次，要害场所每周一次。

十、负责每月机电、运输安全质量标准化检查评分报表上报。

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电缆管理小组的岗位责任制

一、负责全矿电缆热补和冷补以及检查工作，使矿大小电缆不漏电。

二、每旬必须下井一次检查电缆吊挂有无撞伤或挤压掉落情况。

三、负责全矿电缆下井，签发入井合格证。

四、负责全矿电缆铺设和回收工作，对使用不合格及时处理。

五、参加机电事故的分析、追查、处理、提供必要的技术数据。

六、补修好的电缆要进行耐压实验经防爆检查人员验收合格后才可发放。

七、低压动力电缆和通讯、照明信号电缆应选用不同的阻燃橡胶电缆。

“三电”管理员岗位责任制

一、必须经过培训，考试合格取得资格证后，方可持证上岗操作。

二、负责管理本矿职工、周围零散用电户用电的检查、计费工作。

三、执行本矿有关供电文件规定，坚持原则，秉公办事，对不合理的用户，用电及时制止或报有关部门。

四、将电费扣款通知及时送到财务科，做到无差错。

五、搞好节约用电工作，协助电气组做好停送电工作。

六、搞好工作现场地卫生清洁，并做好科室内突击性工作。

七、严格按照机电质量标准化要求进行。

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设备管理小组岗位责任制

一、在技术业务上对全矿机电设备的安全工作负责，特别要搞好大型设备的安全检查工作。

二、每月组织对全矿井下，地面设备完好状况至少检查一次，发现问题及时提出处理意见。

三、制订设备更改、大修、安技措计划，停检修情况，并且进行现场检查。

四、每月组织，电气、技术组对机房标准化进行自检一次。

五、负责机电设备调配工作，安排好机修厂设备检修，并组织验收入库。

六、负责机电设备事故追查分析和统计报表上报。

七、编制机电各种操作规程，并监督执行。

八、参加新安装工作面及场外安装工程的验收并提出意见。

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设备组组长岗位责任制

一、负责全矿机电安全质量标准化大检查，每周组织三次。

二、负责全矿机电设备管理制度和操作规程的制定。

三、负责制定全矿机电设备管理更新改造、大修、中修和停产检修计划。

四、负责机电设备事故追查分析和统计报表上报。

五、负责设备调配工作，每月安排机修设备检修任务，并组织验收入库。

六、负责全矿机电设备建档，建全设备台帐，小电器台帐。负责编制备品计划，做好保管工作。

七、负责机电设备库全盘管理和设备上报、报废工作，做到帐、物、卡一致。

八、负责防暴设备入井发放，严格执行入井合格证制度。

九、负责新安装工作面的设备和场处安装工程的设备验收装卸工作。

十、负责全矿机电设备、备品准备工作。

十一、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，坚持八小时工作制。

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设备技术员岗位责任制

一、在总工程师的领导下，组织推动本矿科技进步，不断引进国内外先进的科学技术、设备、管理，不断提高我矿经济效益和社会效益。

二、经常深入现场，发现和解决生产中影响安全、质量、效益的薄弱和落后环节，减轻工人的劳动强度，提高工效，改善作业环境，献计献策，多提合理意见。

三、负责机电新工艺、新技术的应用和推广工作。

四、负责设备技术资料的收集和归档工作。

五、参加矿有关技术和安全生产会议，参与矿井长远规划的编制工作。

六、负责机电系统安全技术培训工作，作业规程和操作规程的贯彻工作，并进行考试。

七、负责全矿机电设备配件图、井下设备分布图、供水排水系统图、运输系统图和风压系统图的绘制工作。

八、负责绞车司机、水泵司机、风机司机、皮带司机的业务技术培训和安全知识培训。

九、参与机电事故的追查、分析、处理等。

十、参与机电质量标准化检查，每月三次，要害场所每周一次。十

一、负责每月机电、运输安全质量标准化检查评分报表上报工作。

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设备管理员岗位责任制

一、在设备组长带领下每周对井下设备进行一次全面清查和标准化检查。随时掌握井下设备的运行情况和移动情况，及时修改井下设备的分布图。

二、负责井下设备的调配工作及设备备品准备工作和计划。

三、负责发放入井防暴设备合格证。

四、配合防暴检查员进行安全和标准化检查工作。

五、负责新安装工作面的设备和场外安装工程的设备验收装卸工作。

六、负责制定机电设备更新改造、大修、中修制定和停产检修计划。

七、负责安排机修厂修理任务，并组织验收入库工作。

八、负责机电设备库的每月一次的盘点工作，做到帐物卡一致。

九、负责全矿机电设备建档，做到每台设备有档、有帐。

十、负责机电设备库清洁卫生和消防安全防火工作。十

一、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，坚持八小时工作制。

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配件组组长岗位责任制

一、在机电部长的领导下，严格执行有关配件管理的各项规定。

二、搞好全矿机电设备所有配件的订购、保管、发放、回收利用工作，保证机电设备安全运转。

三、负责配件的到货验收，配件调拨，以及运输装卸工作。

四、制定配件订购计划和自制配件计划，安排修理厂旧利废。

五、收集、整理配件图纸、资料，搞好配件的报表编制上报工作。

六、搞好节假日配件的供应和大修、中修工作。

七、用科学手段管理好配件仓库，配件排列整齐，将配件库建成一流的标准化库房。

八、积极推广运用新材料、新工艺和新技术。

九、经常深入基层了解配件消耗情况，并监督各种制度的执行情况，努力降低配件消耗成本。每月检查配件库、配件消耗情况。

十、积极组织货源，保障机电设备完好与正常运转所需的一切配件，在质量好、价格低的前提下，货比三家，优先本地区、本系统，就近就地安排计划订货。

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配件计划员岗位责任制

一、在机电部长的领导下，严格执行有关配件管理的各项规定。

二、摸清全矿机电设备配件消耗规律，掌握配件库存情况，求实事求是的做好配件计划。

三、积极组织货源，保障机电设备完好和正常运转所需一切配件，在质量好、价格低的前提下，货比三家，优先本地区、本系统，就近就地安排计划订货。

四、在保证配件供应的情况下，努力从各渠道降低配件库存资金，缩短库存资金周转期。

五、经常深入基层了解配件消耗情况，并监督各种制度的执行情况，努力降低配件消耗，及时做好配件平衡、调配工作。

六、做好配统计、报表工作，按时上报，并总结经验，整理积累资料，不断完善和修订各组队消耗定额和机型消耗定额指标，使之符合实际。

七、协助保管员做好配件供应与业务指导工作，将配件库建成一流的标准化库房

八、做好自制配件的管理工作，逐步做到自制配件都有内部价格。

九、严格执行交旧领新制度，搞好修旧利废工作。

十、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，坚持八小时工作制。

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配件管理员岗位职责

一、认真贯彻执行国家的有关政策法规，严格遵守企业内部有关规章制度。

二、熟悉掌握生产经营任务以及配件的规格、型号、性能、用途。

三、编制全矿生产、大修、更新改造等项目的配件消耗计划。

四、严格按消耗定额、消耗计划，严格控制配件成本支出。

五、健全配件管理的各种账表，做好记录，并定期对配件消耗情况进行统计分析。

六、深入现场了解配件的质量情况及消耗情况，提出改进意见。

七、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

八、完成领导交办的各项任务。

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机电运输队队长岗位职责

一、认真贯彻执行国家有关政策法规，严格遵守企业内部规章制度。

二、负责编制本队各类规程和措施，并组织落实。

三、加强机电质量标准化建设，达到考核目标。

四、根据矿生产经营计划，负责编制本队设备配臵计划、加工检修计划及材料消耗计划，并认真组织落实。

五、组织做好机电设备修理及备品备件的加工制作，满足生产需要。

六、负责抓好井下供电、供液、排水、通讯、监控系统及公用绞车的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

七、负责抓好灯房的管理，做好矿灯的维护保养，确保安全使用。

八、负责抓好成本管理，加大回收复用力度，完成矿下达的考核指标。

九、负责抓好文明生产，改善作业环境。

十、加强班组建设，达到标准要求。

十一、参加矿组织的各种安全检查，对“三定”的问题及时整改。十

二、定期召开班前会、班务会、传达上级精神，总结安排工作。十

三、经常深入现场，调查研究，检查考核，及时解决问题。十

四、加强本部门队伍建设，有计划地组织本部门人员进行学习培训，提高本部门人员的整体素质。十

五、搞好部门的精神文明建设。十

六、完成领导交办的各项任务。

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机电运输队副队长岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、法律、法规以及矿制定的各种规章制度。

二、负责本队的技术管理、技术咨询及技术指导工作。

三、负责编制本队各类规程和措施，并组织落实。

四、负责编制本队材料消耗计划、设备配臵计划、设备维修计划。

五、负责编写本队灾害应急预案，组织职工认真学习，使职工熟悉掌握灾害预防知识和避灾路线。

六、抓好井下供电、供液、排水、通讯、监控系统及公用绞车的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

七、严格成本管理，加大回收复用、修旧利废力度，完成矿下达的成本考核指标。

八、参加矿组织的安全检查，对矿安全检查“三定”问题认真整改。

九、加强安全质量标准化建设，达到考核目标。

十、积极参与技术革新，负责新技术、新工艺的引进应用。

十一、负责本队技术资料的收集、整理、归档、保管工作，防止资料丢失、损坏、外泄。

十二、搞好文明生产，改善工作环境。

十三、深入现场，掌握安全生产动态，对发现的问题及时组织处理。十

四、加强班组建设，达到标准要求。

十五、加强本部门队伍建设，有计划地组织本队人员进行学习培训，提高本队人员的整体素质。

十六、完成领导交办的各项任务。

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机电队技术员岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、法律、法规以及矿制定的各种规章制度。

二、做好本队的技术管理、技术咨询及技术指导工作。

三、参与编制本队各类规程和措施。

四、参与编制本队材料消耗计划、设备配臵计划、设备维修计划。

五、参与编写本队灾害应急预案，组织职工认真学习，使职工熟悉掌握灾害预防知识和避灾路线。

六、做好井下供电、供液、排水、通讯、监控系统及公用绞车的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

七、严格成本管理，加大回收复用、修旧利废力度，完成矿下达的成本考核指标。

八、参加矿组织的安全检查，对矿安全检查“三定”问题认真整改。

九、加强安全质量标准化建设，达到考核目标。

十、积极参与技术革新，不断引进新技术、新工艺。

十一、做好本队技术资料的收集、整理、归档、保管工作，防止资料丢失、损坏、外泄。

十二、深入现场，掌握安全生产动态，对发现的问题及时指导处理。十

三、搞好全队安全技术培训及各工种的“学、练、比、推”活动，通过传、帮、带，提高职工的整体技术素质。

十四、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。十

五、完成领导交办的各项任务。

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电钳工班组长岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的政策法规，严格遵守企业内部规章制度。

二、对本班组工作区域的安全负全面责任。

三、组织指挥生产，协调上下工序和班组间的关系，保证各项任务的完成。

四、组织和指导工作，检查督促做好各种原始记录和台帐，搞好班组基础管理。

五、在技术上指导工人的生产操作，帮助他们提高技术业务。

六、主持召开班前班后会、质量和事故分析会、工作总结会、民主生活会和其他各种班务会议。

七、搞好劳动保护和环境保护，关心职工的思想、工作和生活。

八、带头参加劳动，经常了解现场情况，努力推广新技术，积极开展技术革新活动。

九、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

十、完成领导交办的各项任务。

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充电工岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的政策法规，严格遵守企业内部规章制度。

二、严格执行“三大规程”，做到持证上岗。

三、做好矿灯的收发、充电、保管等日常工作。

四、做好自救器的收发、保管等日常工作。

五、掌握充电设备及矿灯的性能和放电方法，能熟练操作。

六、做好工作场所的清洁卫生。

七、严格执行交接班制度，规范各种记录。

八、坚守工作岗位，遵守劳动纪律。

九、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

十、完成领导交办的各项任务。

矿灯维修工岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的政策法规，严格遵守企业内部规章制度。

二、严格执行“三大规程”，做到持证上岗。

三、掌握充电设备和矿灯的结构、性能和工作原理和放电方法，能熟练掌握。

四、负责充电房设备和矿灯的检查、修理。

五、工作时防护用品要配臵齐全，提高自保意识。

六、严格执行交接班制度，做好各种记录。

七、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

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八、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

九、完成领导交办的各项任务。

值班电工岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的各项方针政策及企业内部各项规章制度。

二、严格执行“三大规程”，做到持证上岗。

三、负责做好井下变电所停送电和日常管理工作。。

四、严格执行“两票”制度、点巡检制度、交接班制度，并做好各种记录。

五、熟悉设备结构、性能，定期进行维护保养，确保设备完好，安全运行。

六、随时掌握和了解设备的运行情况，并做好信息反馈。

七、需启动应急预案时，必须按指令、按规定要求操作。

八、搞好机房设备和环境的清洁，做到文明生产。

九、加强政治和业务技能学习，不断提高自身素质。

十、积极完成领导交办的各项任务。

焊工岗位职责

一、认真贯彻党和国家的各项方针政策及企业内部各项管理制度。

二、严格执行“三大规程”，做到持证上岗。

三、做好加工件下料和焊接前图纸校核，加工中按标准要求规范操作，按时、按质、按量完成任务。

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四、熟悉所用设备和工具的性能，定期进行维护保养，确保安全运行。

五、工作时防护用品要配臵齐全，提高自保意识。

六、严格检测工具、氧气瓶、乙炔瓶是否安全，严禁在乙炔瓶附近抽烟点火。

七、井下作业时，开工前必须制定安全措施、办理动火证，与安全员、消防员、瓦检员对现场作业环境进行安全评估，符合安全生产条件后，方可作业。作业过程中，必须在三大员的监护下进行。作业后，要与三大员一起对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开现场。

八、合理使用原材料，杜绝损失浪费。

九、积极参加班组各项活动。

十、搞好环境清洁，做到文明生产。

十一、加强思想政治业务学习，不断提高自身素质。十

二、积极完成领导交办的各项任务。

井下通讯维修工岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的政策法规，严格遵守企业内部规章制度。

二、负责井下通讯系统的安装、维护、回收等日常管理工作。

三、严格执行“三大规程”。

四、了解掌握系统的构成、性能、布臵方式，提高工作质量和工作效率。

五、做好系统日常点巡检工作，发现问题及时处理，并做好记录。

六、积极做好抢修工作，将影响通讯时间缩到最短。

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七、合理使用材料，杜绝损失浪费。

八、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

九、完成领导交办的各项任务。

水泵维修工岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的各项方针政策及企业内部各项管理制度。

二、严格执行“三大规程”，做到持证上岗

三、做好井下水泵的安装、维修、回收等日常管理工作。

四、熟悉水泵的结构、性能、原理，检修中按标准要求规范操作，按时、按质、按量完成工作任务。

五、作业前要对工作环境进行安全检查、评估，确认符合安全生产条件后方可作业。

六、严格执行交接班和点巡检制度，做好各种记录。

七、加强政治和业务技能学习，不断提高自身素质。

八、积极完成领导交办的各项任务。

主排水泵司机岗位职责

一、认真贯彻执行党和国家的政策法规，严格遵守企业内部规章制度。

二、经过专业培训考试，取得操作资格证，并持证上岗。

三、熟悉操作规程，严格按章操作。

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四、熟悉水泵的结构、性能、原理，做到熟练操作，且能排除一般故障。

五、作业前对设备进行安全检查并试转。确认安全后，按照操作规程要求，启动水泵。

六、作业中重要集中精力，发现异常立即停机处理，自行处理不了的，及时报告班组长或维修工。

七、搞好设备的维修保养，保证设备正常运行。

八、严格执行交接班制度，并做好记录。

九、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

十、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。十

一、完成领导交办的各项任务。

绞车司机岗位责任制

一、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，交接班制度，操作规程、安全规程。

二、熟悉绞车的结构、性能、技术特征、工作原因以及供电系统、信号联系方式。

三、绞车启动前应对其进行全面细致的检查和维护，确认一切正常，方可开车。

四、按规定程序启动和停止绞车。

五、操作时严格按信号执行，运行速度符合规定。

六、发生故障停机处理时，必须向调度室汇报。

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七、搞好设备和室内外卫生，填好各种记录。

八、配件、工具、材料要存放整齐，油料要放在可靠地点，防止引起水灾。

变电所值班人员岗位责任制

一、运行人员必须具有初中以上文化程度，经医师鉴定无碍工作的疾病，熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格，持证方准上岗。

二、运行人员每班不少于三人（不包括实习、代培人员）选操作熟练，经验较高一级的为代班长。任何工作人员都有权对违反安全规则并足以危及人身和设备安全的任何人给予立即制止和批评。

三、本班全体值班人员技术行政关系受组长领导，进行操作关系上受组长领导，并正确的执行组长所发出的电器运行的一切命令。

四、电气值班长在运行操作和行政技术关系上均受变电所组长领导，电气值班长如认为组长的命令有明显的错误且能直接危害设备及人生安全，应拒绝执行，将此事汇报队长或机电部长。

五、倒闸操作必须由两人执行。一人操作，一人监护。监护人员由经验较多，对设备较为熟悉者担任，班长在特别重要和复杂的倒闸操作中应做“监护人”，或由组长监护。

六、值班人员必须熟悉电气设备，切记安全的组织措施和技术措施，从事所内修理工作不得少于两人（一人监护），雷雨天气应遵照巡回检查图表，巡视室内外的高压设备，巡视室外时应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针。

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七、运行人员应具有紧急救护和安全消防意识，掌握触电救法和人工呼吸法，正确地掌握使用各种灭火器材。

主通风机司机岗位责任制

一、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

二、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内启动，并转入正常运转。

三、当班井下需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。

四、主通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1、不得随意变更保护装臵的整定值；

2、操作高压柜时使用绝缘工具，并按规定和操作程序进行；

3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作；

4、除故障紧急停机外，严禁无请示停机；

5、及时、如实填写各种记录，不得丢失；

6、工具、备品配件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生；

7、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

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中央变电所值班员岗位责任制

一、值班员必须经过培训、考试合格方可持证上岗。

二、值班员应有一定的电工基础知识，熟知《电业安全工作规程》、《变电所运行规程》及操作井下电气设备的规定。

三、值班员应熟知变电所配电设备的特性，一般构造及工作原理。

四、值班员必须掌握系统运行情况及配出开关负荷性质和运行方式。

五、值班员必须掌握触及电急救及人工呼吸法，并具备电气设备防、灭知识。

六、遵守各项规章制度和劳动纪律。

七、严格按照机电质量标准化要求进行。

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无轨胶轮车司机岗位责任制

一、必须进行专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、必须熟悉本设备的结构、情能、参数及完好标准，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。

三、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护形式、掌握各种安全标志和信号的有关规定。

四、驾驶员必须经常对车辆进行安全检查和保养，确保车辆处于良好的运行状况，并保持车辆的清洁卫生。

五、行车时要集中精力，谨慎驾驶，确保行车安全。

六、当进入或离开驾驶室时不要把操作阀杆当扶手。

七、开车时要安响喇叭提醒车下人员。

八、停车时车辆需停止在安全位臵，油门处于怠速状态和发动机停转后司机才可离开架驶座位。

九、在行车过程中必须注意巷道顶底板及沿线情况，注意来往车辆及行人以确保行车安全。

十、不要让发动机空转时间过长，对人员和设备都有一定的危害。十

一、故障末排除不得操作该车。十

二、行车时避免超载、超速。

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35KV变电站站长岗位责任制

一、变电站站长是变电站直接负责人，对站内人员的政治思想、安全生产、技术管理工作负责，严格执行和完成上级布臵的工作任务。

二、站长必须以身作则，模范执行各种规章制度，团结同志，充分调动全站人员的积极性，共同搞好本站的安全供电工作。

三、站长负责监督站内人员贯彻执行各种规章制度、反事故措施。对严重违犯者，有权提出批评或停止其工作及向上级报告。

四、站长必须熟识和掌握全站设备的特性、运行状况、正常倒合闸操作和事故处理方法。当站内设备需大修或处理重大设备缺陷或事故时，应迅速组织力量，制定周密措施进行处理，并及时向上级和有关部门报告。

五、站长应会同安全员定期开好运行分析会。结合季节性特点，设备弱点和工作薄弱环节，制定和落实反事故、预防事故的措施，确保安全运行。

六、站长应及时与有关部门联系，按计划完成电气设备的各项大修、小修和预防性试验工作。

七、站长应定期审阅运行记录、定期巡视设备、定期检查各种记录、图纸、资料的健全和保管情况，发现问题及时纠正。

八、站长应及时作好年、季、月计划和总结，及时向有关领导汇报，表彰好人好事，推动和促进全站工作的开展。

九、站长应会同安全培训员制订培训计划，经常组织全站人员开展技术培训和双革双新活动，定期分析事故，吸取经验和教训，努力提高工作人员的技术水平。

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35KV变电站值班人员岗位责任制

一、值班人员在值班时间应按时作息，坚守工作岗位，随时准备停送电或事故处理等紧急操作，不得随意擅自离开职守。在任何情况下，应有专人监控，以利于监视设备运行动态。

二、值班人员在值班时间内主要任务是：做好设备运行维护、一般性设备缺陷处理，运行操作，事故处理，按时检查巡视设备，抄录表计，计算电度，清洁卫生等工作。应严格执行各种规章制度，反事故措施及上级的指示，拒绝执行违反规程制度的指令指示，并及时报告上级单位。

三、在设备发生事故时，值班人员应迅速正确判断原因，采取措施，防止事故扩大，确保设备的正常运行。对损坏设备，应设法修复，对重大设备损坏事故，站内能处理时应迅速报调度处理，并做好事故现场安全措施，随时准备进行抢修。

四、变电站周围应经常保持环境清洁卫生，清除杂草、杂物，种植花果树木，美化站环境，搞好文明生产。

五、做好变电站的安全保卫工作，发现可疑情况及时报告保卫部门。

六、做好站内技术资料管理工作，设立各式记录本，悬挂各式图表，保持图纸资料完整无缺。

七、值班人员应熟悉和执行安全规程和有关现场规程，制度和上级指示。

八、值班期间应严肃认真，在接班前五小时内及值班期间不准饮酒，禁止在站内电话上闲谈，不得在站内会客，不得大声喧闹及谈笑。

九、值班人员应积极参加站内抢修和设备维护管理工作，以及其它工作任务。

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十、各站派专人负责电池组的维护及充放电、定期充、放电及故障处理。十

一、遵守执行“35KV变电站操作规程”，“蓄电池组运行规程”及有关电池检修工艺规定。

十二、建立各站电池的检修，维护原始记录及缺陷处理记录。具体有：

（1）蓄电池充、放电原始记录；

（2）蓄电池正常测试记录；

（3）有关仪表、测试工具的记录；

（4）反事故措施、安全简报、上级文件等学习和记录。

十三、对本站的供水系统做好维护工作，保证本站供水系统的正常运转。十

四、负责本站35KV高压室所有设备的巡视、维护、检查及所有设备的运行停送电操作，巡视中发现设备的问题及时报告并进行处理，保证安全、可靠供电。

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第14篇：煤矿机电管理制度

煤矿机电管理制度汇编

目录

一、机电管理组织机构

二、机电管理制度

(一)机电设备管理规定

(二)电缆管理制度

(三)配件管理制度

(四)机电设备防爆检查管理制度

(五)电气试验制度

(六)电气设备定期试验切换制度

(七)干部上岗查岗制度

(八)设备的润滑管理制度

(九)机电部考核制度

(十)机电安全活动制度

(十一) 机电部长岗位责任制

(十二) 机电技术员岗位责任制

(十三) 电气设备管理员岗位责任制

(十四) 机械设备管理员岗位责任制

(十五) 电缆管理员岗位责任制

(十六) 防爆检查员岗位责任制

(十七) 资料管理员岗位责任制

(十八) 回收库管理员岗位责任制

(十九) 润滑油管理员岗位责任制

(二十) 维修工和司机的岗位责任制

(二十一) 机电设备选购置制度

(二十二) 机电设备验收检查制度

(二十三) 机电设备安装验收制度

(二十四) 机电设备移交验收管理办法

(二十五) 机电设备调配制度

(二十六) 机电设备出入井制度

(二十七 )井上下接地电阻定期测试制度

(二十八) 采掘工作面杂散电流的定期测试制度

(二十九) 绞车保护试验制度

(三十) 风机保护装置试验制度

(三十一)大型设备技术测定制度

(三十二) 机电事故管理制度

(三十三) 机电事故追查分析制度

(三十四)事故隐患排查制度

(三十五) 机修车间检修制度

(三十六) 设备包机制度

(三十七) 巡回检查制度

(三十八) 设备缺陷管理制度

(三十九 )设备定期检修制度

(四十) 油脂管理制度

(四十一) 小型电器管理制度

(四十二) 防爆设备入井安装验收制度

(四十三) 设备运行维护保养制度

(四十四) 阻燃电缆验收制度

(四十五) 掘进区队机电设备维修制度

(四十六) 设备使用管理办法

(四十七) 机电事故责任追究制度

(四十八) 小绞车司机工作制度

(四十九) 刮板运转司机工作制度

(五十) 皮带机司机工作制度

(五十一) 送料工工作制度

(五十二) 支架工工作制度

(五十三) 电钳工管理制度

(五十四) 机电设备管理制度

(五十五) 机电检查处罚制度

(五十六) 负荷审批及电气安全管理制度 （五十七） 检漏装置管理制度

(五十八) 过流保护工作细则

(五十九) 漏电保护工作细则

(六十) 接地保护工作细则

(六十一) 水泵管理制度

(六十二) 外转供电管理制度

(六十三) 设备回收管理规定

(六十四) 皮带机保护管理使用检查制度

(六十五) 安全活动制度

(六十六) 要害场所管理制度

(六十七) 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度

(六十八) 运行中电气设备绝缘油的定期化验制度

(六十九) 防止重特大事故的安全措施

(七十) 设备的选型、外借、报废制度

(七十一 )设备的保养、检修、润滑制度

(七十二) 机电设备定期检查试验制度

(七十三) 机电设备定期检修制度

(七十四) 阻燃皮带管理及验收制度

(七十五) 采煤队机电设备维修制度

(七十六) 掘进区队机电设备维修制度

(七十六) 运输公用巷道小绞车包机制度

(七十七) 小绞车上下山管理制度

(七十九) 杂散电流管理制度

(八十) 关于加强综采等主要设备管理的几项规定

(八十一) 机电设备更新改造制度

(八十二) 机电设备封存、报废制度

(八十三) 停送电管理制度

一、机电管理组织机构

机电矿长-机电副总（机电矿长助理）-机电部长-机电副部长-机电部主管-机电部主办（机电技术员）-机电队长（技术员）-机电工

二、机电管理制度

(一)机电设备管理规定

1、总则

1)、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。

2、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3、公司供应部是设备采购供应的专门机构，凡列入公司专用资金计划的设备，均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作，参与主要机电设备的选型配套审定，参与机电工程的竣工投产验收工作。

4、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热情周到地搞好本职工作。

2)、机电设备的购置计划与采购

1、机电部应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。

2、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间，按规定期限向供应部门申请设备购置计划，要求详细准确。

3、设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品，对国家安全质量强制性产品必须有“3C”认证。

4、所有设备采购都要签订设备订货合同，要按照国家对产品的有关规定及经营许可，严格审查卖方的有关资质，并予以复印备案。除一般常规采购设备外，其余设备在签订合同前必须签订《技术协议》，以确定设备参数、性能、使用环境、工作条件、安装配套形式及尺寸等。《技术协议》为合同必备附件，若无《技术协议》，合同无效。对于急需采购的设备，可签定采购单或急采单。

5、对于大型设备及综采、综掘、高档设备，部门负责组织有关技术人员，机电部验收。

3)、机电设备的安装使用与维护

1、所有机电设备都要根据设备使用说明书，结合生产技术条件正确安装。大型设备和综采、综掘、高档设备要按设计要求达到设备安装、设施布置合格。严格按《煤矿安全规程》和质量

标准化规定配装各类安全保护装置，达到齐全、合格、可靠。安装完毕后，经过联合试运转达到运行标准经验收合格后，才能投入使用。

2、所有机电设备都要按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护。考核使用设备的指标和标准是:1.完好率:90%。2.待修率:5%。3.事故率:1%。4.失爆率:0。同时,设备新度系数和设备利用率也要有较高的技术水平。

3、各单位都要建立、健全设备使用和维护的规章制度。所有设备都要制定操作规程;所有机电岗位要有岗位责任制;主要设备要实行包机制;重要设备的维护保养制度、巡回检查制度、交接班制度、机电负责人上岗制度都要逐一完善。各规章制度严格执行，对“三违”人员有相应的处罚规定。

4、各单位要切实搞好机电人员的定编定员，定机定人。各类设备司机必须经过培训、考核合格，持证上岗。设备司机要求做到懂业务、懂构造、懂性能。会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。严禁超负荷、超规范使用设备。

4)、机电设备检修

1、各单位要有设备维护保养和预防检修相结合的检修制度。要按设备状态合理确定检修时间和检修内容。积极推行故障诊断和状态检测的各种新技术，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修保养时间。

2、各单位要编制设备大、中、小检修年度计划并按期上报公司有关部门。中、小修项目由各单位组织实施。设备大修资金由公司按规定的提取率提取，统一掌握，专款专用，按各单位使用情况予以支付。设备外委修理要经过董事长或总经理许可。

3、矿井的停产检修天数为12-15天。应集中解决平时不能解决的主要设备的缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。应认真编制检修计划，明确检修质量标准、安全技术措施、劳动组织及施工图表。停产前，要检查落实各项准备工作，做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

4、各单位要组织好检修用的备品、配件准备工作。配件应实行退旧换新制度，采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。

5、优先选用国家或行业技术水平的装备更换技术较落后又无法修复的老设备。可以报废更新的设备类别有:设备老化、技术落后、耗能高、效率低或超过使用年限的老、旧、杂设备；修理费用超过重置价值80%的；国家或环保等有关部规定应淘汰的设备。

6、设备报废可结合设备清查进行。由机电部组织有关人员组成鉴定小组，提出报废意见，经公司批准后执行。报废设备类别有:（1.折旧的老旧设备;（2.折旧达80%以上，单台设备原值不足3万元的设备，确需要提前报废的;（3.综采设备未达到使用年限，但过煤量超过国家规定的。报废设备要办理有关财务手续，报废设备的残值收益，必须用于设备的改造更新费用。

7、新到设备必须经机电部指定人员严格验收后方可入库，技术资料由机电部统一保管。设备、电缆、工具、钢管，由机电部实行卡、牌板、图板、编号、档案管理，末经机电部办理有关审批手续，其他单位和个人无权使用、调拨和外借。否则按有关规定罚款。

8、各使用单位要有专人负责，建立设备保管手册，使用单位对本单位所有设备的安装运转、维护、中修、小修、完好负直接责任。

9、设备下井使用时，使用单位要到机电部办理审批手续，否则不准下井。机电设备、材料、工具等的领用统一由机电部审核，分管领导审批。

10、设备验收后，全部挂“合格证”并注明其规格性能、验收日期等有关资料。各种设备均分类编号、记帐，并在设备上挂责任牌。

11、需要在井上拆卸、下井再组装的设备，区队安装完毕后，末经机电部验收，不准投入运行。凡出库后投入使用的设备，都由使用单位负责管理，机电部负责监督。

12、更换设备要交旧领新，更换设备时要随时在本队的“设备管理手册”上和机电部共同在双方帐上进行互相签字。闲置设备要在五天内交回回收库(指大件)并由机电部分管人员开“收验证”。回收设备经接收单位出具回收票，交机电部。然后办理帐务手续，否则按有关规定给予罚款。

13、设备在交回时不准缺少配件，若有缺件按规定罚款。

14、各使用单位要搞好设备的平时维护保养，认真执行定检计划，及时按照检修周期对设备进行更换检修保养。机电设备的小修由使用单位负责，中修大修由机修车间负责。

15、设备需要调配或移交它队使用，各区队之间的设备调动，有关单位必须要及时在机电部办理调拨移交手续，在台帐上注销。

16、各使用单位的设备必须保持完好状态，放置在安全或无积水地点，摆放要整齐。

17、设备由于使用不当、维护不好或其它原因造成损坏，使用单位要填写事故报告单报机电部，由机电部组织事故单位追查责任者，根据情节轻重，按照有关规定进行处罚。

18、各使用单位的设备实行包机制，并挂牌注明包机人。

19、每周四机电部召开一次机电例会，各队负责人和机电队长要按时参加，不得缺席，否则缺一次罚款100元。

20、新旧工作面接替生产时，设备要做到清旧帐，建新帐。

21、全矿机电设备每月变动情况、存在问题，机电部每月要以书面形式向主管领导汇报。

22、溜子、皮带严禁运输煤炭以外的东西，特殊情况必须有措施并经主管领导和机电部批准。否则按规定给予罚款，造成人身及设备事故都由其单位负责。

(二)电缆管理制度

1、全矿所有电缆由机电部负责计划，机电部电缆组集中统一管理。，负责对电缆的出库、回收、修补、调配、建帐和挂牌等工作。

2、各区队领用电缆必须到机电部办理领用手续，领取电缆机电部要按电缆选择计算方法进行承载能力验算，不验算不准下井。各条电缆两头3米处打号，否则，不准入井。

3、机电部要实行建帐管理，要建立电缆动态帐，区队领用帐，动态月报表。

4、电缆在使用中，允许损失量，每根每次不超过2米，超损者，按原价的50%扣罚使用单位。

5、不允许随意把电缆割断使用，每发现一次，罚区队机电负责人100元。

6、回收出井的电缆不能有齐头，否则每有一个齐头，罚区队机电负责人50元。

7、井下不用的电缆三日内必须回收出井，并交回机电部，否则，每迟1日，罚区队负责人100元。

8、各单位对所管辖的电缆要爱护，不得随意损坏，否则，按损坏电缆价值对使用的区队进行处罚。

9、电缆入井必须持机电部的“电缆入井证”。否则不准入井。

10、电缆悬挂，要根据巷道、硐室、井筒支护和倾斜度，按《煤矿安全规程》施工作业。

11、新安装采区工作面时电缆要作计划，根据电气设备布置的规格数量发放，经机电矿长、机电部长签字后方可领用。拆除不用的闲佘电缆及时回收销帐，更换电缆一律执行交旧领新制度。

12、工作面采完回收的电缆及时交回回收库，电缆组检查核对。电缆丢失、损坏对责任单位进行处罚。

13、库内电缆的保存，要按类型排放整齐。

14、电缆一般不准外借，特殊情况需经主管领导和机电部长签字，方准借出。

15、井下严禁用铝芯和可燃性电缆。

(三)配件管理制度

1）、总则

l、为提高设备完好率，保证机电设备安全运转，降低消耗，适应煤矿标准化，现代化建设的需要特制定本制度。

2、凡属煤矿专用、工矿、综机维修所需要的配件，均按本制度执行。

3、全矿所需配件由矿机电部统一管理。

4、机电部要加强配件的生产和技术管理，逐步建立设备机型资料和完善图纸，实行标准化、系列化、通用化，积极采用新技术，新工艺，新材料，不断提高设备配件质量，降低配件成本，延长配件使用寿命。

5、建立健全合理规章制度，采用经济手段进行配件管理，防止配件丢失，降低配件消耗。

2）、管理机构

1、为加强配件管理，不断提高配件管理水平，全矿配件统一由机电部管理，具体工作由机电部配件组负责。

2、各有条件的区队要设立兼职的配件管理员，其它区队由材料员负责配件的领用、管理和发放工作。配件管理人员要保持相对稳定。

3、配件管理人员应努力学习业务技术，提高业务能力，加强职业道德，做好本职工作。

3）、配件供应渠道

1、凡属标准配件由机电部配件组提出申请计划，由供应管理部门统一订货，统一分配。

2、非标准配件，凡矿机修厂能加工的配件，由矿负责加工。

3、非金属工矿配件、铸件、液压件应尽量向主机生产厂订货。

4）、配件计划和订货

1、各区队每月应将所需配件品种、数量按自制和统管分类编制月度配件计划，每月25日前交机电部配件组。

2、机电部配件组应根据生产任务、设备检修计划使用台数和技术状态，结合配件库存消耗情况，编制全矿月度配件计划，经主管组长审核，报机电部长、机电总经理(矿长)、经营总经理(矿长)审批。

3、直接影响生产和安全的急需配件，应由各区队配件管理人员及时编制紧急计划，经各级领导审批后，由机电部配件组及时组织供应。

4、所需非标准和矿机修厂不能加工的配件，应由机电部配件组提出外委申请计划，经上级物管部门批准后方可订货。

5、外委配件应签订配件定货合同，合同由机电部配件人员签订，经主管组长审查，报机电部长、机电总经理(矿长)、经营总经理(矿长)批准，财务科审核后盖合同章后，才能生效。

6、签订合同时，必须按有关规定，字迹清楚，不得涂改，合同一式四份，甲方二份，乙方两份。

7、需外委订货的配件，必须本着质量好、价格低，交货及时的前提择优选择定货单位。

5）、配件验收入库

1、到货配件必须经企管部、机电部、供应部、财务部验收合格方可入库。

2、验收前检查配件包装数量与货票是否相符，包装是否完好，开箱时，按随货同行单所列名称、规格、数量、质量进行清点检查验收。

3、验收后要认真填写验收单，盖章后转配件管理，凭符合规定的有关票据办理入库、上帐、上卡手续。

4、发现配件名称、规格、型号、数量有差错或质量不合格，应及时填写差错报告，报配件主管人员以便妥善解决。

5、未经验收的配件，如生产急需，必须经主管部门主管配件人员批准后方可发放并做好记录。

6）、配件仓库管理

1、配件保管员对配件要精心保养，防锈涂油、上盖下垫，防止配件锈蚀损坏。

2、仓库要保持清洁整齐。要坚持摆放整齐，定量包装，标签要齐全，悬挂整齐，做到帐卡物资全部对口，机型保管要系列化。

3、严格执行配件发放制度，按领料凭证发放。并认真核对发料凭证各项填写内容。对不符合手续的有权拒发，配件帐目要清洁，技术数据要填写齐全准确。每月留存票据装订成册，妥善保管。认真及时准确填写各种日报、月报、年报。

4、仓库要加强安全管理，作好防火防盗防洪工作，按要求配备各种消防器材。库房内严禁吸烟、生火、各种照明器具要符合要求，发现问题及时处理，避免各种 事故发生。

5、装卸搬运清点配件时要注意安全，防止发生人身事故和配件损坏，如有特殊，必须及时汇报配件管理人员，以便及时处理。

7）、配件发放

1、要有计划地做好配件的供应和使用工作，“矿属各区队领配件时，要按各区队申请的批准计划领用，严格控制配件消耗”。

2、发放配件必须按机电部配件主管部门审批领料单所列的规程品种数量进行发放，并认真坚持五不发放的原则(机型规格不符、涂改料单、字迹不清、审批不完善、不交旧不予发放)。

3、配件发放后要及时下帐下卡，做到一查库存，二动标签，三点交，四下帐。

8）、配件报废

1、机型淘汰，长期积压多次调不出去的配件可以申请报废，每年申请申请报废一次。

2、凡申请报废的配件要履行报废手续，必须由主管配件专业人员、工程技术人员鉴定，机电部、财务科、计划科、机电总经理(矿长)、公司主管部门逐级审批。

3、报废配件不得私自处理，处理必须报公司、公司有关领导批准后方可执行。

9）、配件回收和修复

1、要加强对配件回收复用工作的组织领导，发动职工做好回收复用工作，严格执行配件回收制度。各区队必须回收的配件在更换新配件后，要及时将旧配件交回收单位，并将收旧单及时交机电部配件管理人员。

2、认真做好旧件修复工作，积极开展喷、镀、焊、镶、补、胀、缩、改、粘、接、配的十一字修旧利废方法，节约配件资金，努力降低配件消耗。

10）、配件统计

1、机电部应做好配件资料的统计和分析工作，建立配件统计档案，积累历史资料，并按上级要求做好各种统计报表及时上报。

2、做好回收复用配件统计工作，修复的旧件重量按原重量计算，价格按原价格的50%计算，修复的旧件要单独建帐，不计入库存和消耗资金数内。

3、配件管理必须做到：科学管理，合理使用，质量可靠，渠道正规，计划购置，信息灵敏，库内无积压，帐物相平衡。

4、机电部负责全矿机电设备配件的采购计划的编制、配件的验收工作。。

5、配件合同必须由主管和分管科长签字，负责年计划的编制，正常生产需用配件的购置和专项工程的配件购置。

6、配件管理员要熟悉全矿机电设备的结构性能，经常深入实际，了解职工意见，保证配件的进货质量。新到配件的组织验收，掌握库存情况。

7、煤炭生产专业设备配件，必须从部属厂家和省煤炭厅定点厂家进货，特别是防爆配件严禁从无防爆合格证厂家购进。

8、严把配件质量关，如发生因配件质量低劣，造成机电事故和人身伤亡事故，严重影响生产，要对配件保管及配件验收人员按情节轻重给予罚款或行政处分。

9、掌握全矿机电设备配件消耗情况，考核和制订配件消耗定额。

10、提取配件时必须执行交旧领新制度，不交旧不发新。

11、配件一般不外借，特殊情况一般配件借出由机电经理(矿长)签字，主要配件借出由总经理(矿长)签字，无领导签字，任何人不准借出。出库后未使用完的配件及时办理退库手续。

12、配件的报废由配件管理员提出报告，机电部组织鉴定、领导审批。

13、分管配件管理员要做好图纸资料的收集、整理、保存工作。

(四)机电设备防爆检查管理制度

1、防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》和《防爆电气设备检查细则》进行。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。

2、机电设备完好率90%，大型在用固定设备台完好。防爆设备及小型电器防爆率100%，小型电器合格率95%，矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灭，电缆吊挂合格率95%，设备待修率5%，机电事故率1%，设备使用率80%。防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以五定表的形式下达所属责任区队限期整改。

3、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。

4、井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并有“产品合格证”，“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。

5、高压隔爆开关应有：①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护;④选择性接地保护：⑤有过压保护。

6、低压电机应装设JDB保护、整定要合理。

7、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。

8、煤电钻、信号照明系统应使用综合保护装置。

9、所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。

l0、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤，定期进行远方漏电试验，接地电阻测试。在井下进行各种电气测试或电气设备开盖前，应先测瓦斯。

11、矿灯应装有短路保护装置，瓦斯报警装置。

(五)电气试验制度

1、为了保证矿井供电安全，消灭电气隐患使供电系统保护可靠运行，特制定本制度。

2、矿井或采区应有专人负责低压电气设备和高压配电装置过电流保护装置的整定和管理工作，机电部要加强对此项工作的检查和指导，要作好对机电维修工和负责整定工作人员的培训工作。电气预防性试验工作，由机电部负责，电管组人员参加，井上下机电队配合，在每年雨季到来之前务必搞完。

3、为使电气试验工作顺利进行，电管组应提前一个月编制好试验项目及计划，试验计划由机电总经理(矿长)会同生产副总经理(副矿长)研究，确定具体试验时间及停电安排。新投产的采区，在作采区供电设计时，应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，专管人员应及时进行计算，经电气技术人员审批后，由专责的电气维修工调整。

4、电管组在编制试验计划时，要定出相应的安全措施，经机电部审查后，交机电副总经理审批。运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应及查明原因，由电气技术员或矿井主管电气的负责人根据实际情况作必要的改动，其它人员不得任意变更。

5、机电部应具备有实际的供电系统图板(或计算机辅助管理系统)，其上注明电气设备的型号、容量、电缆线路规格、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值。此图板由机电部负责管理并随时修改补充。各运行维护单位也必须建立相应的供电系统图板。

6、为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。

7、高、低压开关在机电修车间检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确地调整。

8、各类开关设备及单独保护器，在入井前应由专职的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后方可入井。

9、开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

10、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电部组织每月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次(8月、2月)，负荷变化时及时整定。

11、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次(8月、2月)并作记录，交机电部。固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。

12、接地网接地电阻的测定，由机电队每月测定一次。新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。

13、试验完毕后，由电管组定出试验总结上报有关单位。

(六)电气设备定期试验切换制度

l、电气运行设备应一定周期进行切换或轮换定期试验。

2、设备定期切换项目。

(1)主变压器每月二十六号要进行切换运行;变电所(站)长在场。

(2)每星期一早班前时对备用的电气设备进行检查，试验组长(第一主值班人)负责进行。

(3)每天接班前应对各台设备进行试验，电气主管负责进行。

(4)定期试验及切换要记入专项的记录本内，以便及时分析设备技术问题和检查本 制度执行情况。

(七)干部上岗查岗制度

l、部、队管理干部，均要根据自己的职责，深入现场，了解情况检查工作并留有记录。

2、干部上岗，检查内容如下：

(1)岗位人员上岗情况。

(2)岗位人员有无三违现象。

(3)岗位人员是否持证上岗。

(4)岗位人员的精神状态。

(5)设备的完好状况。

(6)设备保护系统是否可靠。

(7)设备有无重大隐患并提出处理意见。

(8)工业卫生状况。

3、部室干部每月至少一次，区队干部每月不少于两次。

4、干部上岗制是实行领导、技术人员、工人共同管理好机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。

5、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程,落实安全措施。

6、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况的汇报。

7、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况，劳动纪律，环境卫生等。

8、对于违反规程和脱岗人员应及时作出处理，不得包庇迁就。

(八)设备的润滑管理制度

1、全矿机械设备润滑统一由使用单位管理，负责制定润滑周期、选择润滑材料、确定润滑方法、制定润滑剂的消耗定额以及对润滑剂的鉴别，保管、领用、发放、节约和再生等管理工作。机电部专人负责监督。

2、严格按照各机械设备的维护、保养，制定润滑周期表。

3、严格按机械设备的说明书提供的油脂类别，定购、领用、加注、存放、回收，进行合理润滑。

4、严格按照机械设备的说明书提供的注油部位、注油方法，规定操作规程，并负责贯彻执行。

5、定期换油时将废油即时交回库房，经技术鉴定是否有再生利用价值，润滑油的存放、加注、操作不当，对责任单位进行处罚。

6、库房的油脂及下井备用的油脂，要按类型编号、排放整齐。

7、机械设备的润滑管理，使用单位必须做到五定“定点、定油、定量、定时、定人”的原则。

(九)机电部考核制度

1、按矿上统一安排，严格执行交接班制度，坚决杜绝迟到早退。

2、严格执行请消假制度，无故不到一天，扣两天工资。

3、严格履行岗位职责，对职责范围内要做到胸有成竹，若不能胜任本职工作，将调离岗位。

4、具体工作中按照机电管理制度行使权利，杜绝违章指挥，违章操作。

5、防爆检查方面，必须按原则把关，不徇私情，否则对检查人员进行处罚。

6、对领导临时批派的任务，迅速按要求完成，不得无故推诿。

7、对修理车间，必须保证检修质量，对不合格产品实行责任追究制。

(十)机电安全活动制度

1、机电管理考核评比办法

一)、机电现场管理(50分)

1、据机电考核评比细则所评出的结果，每1分罚款扣10元。

2、风电、瓦斯电闭锁有一处不起作用扣10分。

3、煤电钻综合保护不起作用每台次扣1分。

4、用其它物品代替保险丝的每台次扣1分。

二)、机电管理制度执行情况(20)分

1、未按机电部的安排而乱动设备者，发现一次扣2分。

2、对机电部的业务安排不执行者每次扣5分。

三)、机电事故(20)分

1、机电事故定义：机电设备损坏价值500元以上或影响产量100吨以上者，我们定义为机电事故。

2、开关本体损坏无修复价值者扣5分。

3、导致10KV站速断跳闸1次扣1分，导致35KV站过流跳闸超过节次者开始扣分，每超一次扣1分。

4、出现机电事故而隐瞒不报者，每次扣5分。

5、其它机电事故视情节轻重酌情考虑。

四)、设备使用(10分)

1、每发现一次设备不合理使用扣1分。

2、每发现一台设备带病运转扣1分。

3、备用中机电设备置于淋水处分扣1分。

4、闲置机电设备不及时回收超过4天者扣1分。

2、机电设备管理考核评比细则

五）、为了强化机电设备管理工作，保障生产正常运行，实现机电设备标准化，同时为规范电工的操作，调动电工的积极性，杜绝“三违”，严格执行“三大规程”，特别制定以下考核评比细则：

一.例会制度

每周晚山19点整召开机电例会,各队长、机电队长准时到会,有事提前请假,否则:

1.点名不到者罚款50元;

2.迟到早退超过10分钟,按缺席处理;

3缺席罚款100元。

二.机电故障

1).由于机电设备检查、检修、保养不到位而出现故障，视对生产影响程度,罚款100-500元。

2).由于人为因素造成机电设备故障，造成停产的罚款100-500元。

1.发生机电事故未及时汇报机电部和调度室，罚队长、当事人各100元。

3）.设备的完好和回收和领用

1.接地线应齐全.完好(包括接地网)，否则一根地线罚款10元，每一根地线不起作用罚款5元，主接地网按开关台数分别处罚。

2.开关内部插件完好齐全，所缺部件按价格的一半赔偿。

3.开关内部零部件(包括紧固件)完好齐全，否则缺紧固件(如螺丝)一件罚款10元。

4.每部绞车的挡绳板应完好齐全，否则每发现缺一块罚款10元。

5.设备零部件(如绞车手把销子)完好齐全，否则每缺一件罚款10元。

6.开关必须上架，否则每缺一个设备架罚款10元。

7.严禁井下闲置电器设备(包括接线盒、按钮、电铃)否则每发现一件罚款100元。

8.闲置的电缆由电工负责及时回收，否则造成丢失,照价赔偿。

9.所有电器设备的出入井必须经机电部批准,凭领用票和回收票进行，否则每发现一次罚款20元。

10.接线腔内接线整齐(不扭弯)，否则每发现一处罚款20元 。

11.接线后,卡爪(或平垫圈)、弹簧垫(双帽齐全)，每缺一件罚款10元。

12.接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸距卡爪(平垫圈)不大于1毫米，否则每发现一处罚款20元。

13.喇叭咀严禁朝上,电缆出口处应平滑,不得出现死弯，否则每发现一处罚款20元。

14.接线腔内及开关内部保持干净无杂物和水珠，否则每发现一处罚款50元。

4）.电缆管理

1.所有电缆须悬挂整齐清洁无煤尘，运行中的电缆，严禁盘圈或8字型，闲置电缆严禁乱扔乱放，否则每米罚款1元。

2.回收、更换设备禁止从喇叭咀口截割电缆，否则每发现一次罚款50元。

3.井下所有电缆严禁用钢丝、铁丝吊挂，否则每发现一处罚款10元。

5）.电器设备失爆与违章

1.鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口等不合格的电缆接头,必须彻底杜绝，否则鸡爪子、羊尾巴、明接头每发现一处罚款50元,每发现一处破口罚款20元。

2.电器设备腔内电缆接地芯线必须连接完好.紧固，否则接地芯线每缺一根罚款100元。

3.所有电器设备必须清洁无煤尘,无油垢,放置整齐，否则每台罚款10元。

4.电器设备防爆面未处理，每发现一处罚款50元。

5.缺挡板或挡板不规格属严重失爆，每发现一处罚款50元

6.电器设备的螺丝.弹垫齐全紧固,弹垫的规格应与螺丝直径相符合,同一部位的螺丝规格应一致，否则每发现一处罚款50元。

7.密封圈与电缆配合不超过±1mm,4mm2以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则每处不合格罚款50 元。

8.接线咀松动和开关不规范(包括从电源侧进出线至负荷侧接线或从负荷侧进出线至电源接线以及小咀侧出动力线)都属于失爆，否则发现一处罚款50元。

9.线咀压紧应有余量(不小于1mm)否则为失爆，否则每发现一处罚款50元。

10.五小电器和开关喇叭嘴应完好齐全(包括喇叭咀外部损坏,且不影响防爆性能者)，否则每一接线咀不完整罚款10元。

11.开关闭锁装置起不到作用者为失爆，罚款50元,闭锁装置不完好罚款50元。

12.电动机接线盒、护罩及散热片等部件齐全、完整、紧固，否则每发现一项罚款20元。

13.掘进工作面的电气设备,必须实行风电闭锁瓦斯电闭锁,在局扇专供的线路上不得接入其它机电设备，否则没有风电闭锁装置罚队长、电工各100元,风电闭锁不起作用罚队长、电工各50元。

14.掘进头空班必须停风机以外的其它电源，否则每发现一次罚款50元。

15.电缆护套伸入器壁要符合5-15mm的要求，否则每发现一次罚款10元。

16.严禁带电搬迁电气设备，否则每发现一次罚款100元。

17.接线腔内电缆接地芯线必须接地，否则每缺一处罚款100元。

18.接线腔腔内接地芯线长度应大于其它三相任一相芯线的长度,接地芯线不得假接、接触不良、松动，否则每发现一处罚款50元。

19.磁力启动器不能当刀闸.接线盒,自动开关使用，否则每发现一次罚款50元。

20.开关(柜)内漏电,过流.失压保护煤电钻综合保护应齐全完好，否则没保护.保护不起作用罚款50元。

21.开关保险丝应采用与负荷相适应的保险丝，否则不用保险丝者每发现一处罚款50元，保险丝过大罚款20元。

22.设备、电缆、不得超电压等级、超负荷运行，否则每发现一处罚款50元。

23.煤电钻插销的电源侧应接插座负荷侧应接插销,否则反接每处罚款150元。

24.不用的煤电钻应停电，否则每发现一处罚款50元。

25.防爆设备的放置应平、稳、直，且盖板和转盖板和转盖应一律朝外，否则每发现一次罚款50元。

26.螺旋式线咀接线时必须用密封圈.金属挡圈依次装入,不用时密封圈.挡板.金属挡圈依次装入，否则缺密封圈罚款50元,缺金属挡圈罚款50元,缺挡板罚款50元。

6).矿灯管理

1.外表干净,不漏液,注液口透气孔畅通无堵塞，否则每发现一盏罚款2元。

2.零部件齐全、完整、紧固(灯头锁、灯盖螺丝必须使用专用工具才能打开,玻璃不松动,无破损)，否则每发现一处罚款10元。

3.灯线无破损,长度不得少于1m,接线必须使用界线鼻子，否则每发现一处罚款10元。

4.外壳应有编号,应有使用.红灯.灭灯记录,每班应保存所有矿灯说明书一份，否则每一项罚款2元。

7).机电硐室管理

1.卫生清洁,无杂物,无可燃物靠近或放于电器设备上，否则卫生不清洁罚款10元，每件罚款10元。

2.硐室内必须配备2-4只灭器火,绝缘用具齐全,有砂箱(内有0.2立方米砂和砂袋)，否则每缺一项罚款5元。

3.记录齐全,按时认真填写，否则每发现一次罚款5元。

4.变电站硐室的设备必须有标志牌(如型号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等)，否则每缺一块罚款5元。

5.硐室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”牌,硐室内都必须在明显地点加挂“高压危险”牌,高低压设备上都必须挂停、送电标志牌，否则缺一块罚款10元。

6.硐室内应设有值班员,值班员上班期间严禁干私活、睡觉、脱岗，否则每发现一次罚款20-50元。

备注:

1.各队班组积极配合,发现问题得不到及时处理解决,被二次提出后,加倍处罚。

2.凡本月内发生机电故障,机电评比结果不予奖励。

3.凡本月内无以上条例中问题的,奖励100元,无故不参加评比不得奖励。

三、机械设备管理考核细则

为了加强机械设备的管理，提高机械设备的使用率和完好率，提高设备维护质量，保证设备正常运行，确保生产顺利进行，现将机械设备提到与电器设备同等高度来对待，同时强化各队对机械设备的管理意识，特制定本细则，望各队遵照执行。

一）、通用部分

1、各螺丝连接件必须牢固可靠，不许有松动或缺失(主要连接部件采用防松螺母或背帽)，每发现一处罚款20元。

2、键连接的部件不许松动，键打入时不许加垫。每发现一处罚20元。

3、各转动部分运转平稳，声音正常，轴承温度不超75℃。否则罚款10元。

4、靠背轮销子与销孔配合间隙小于3MM，弹性胶圈损坏的及时更换。每损坏一处罚款10元。

5、所有设备外壳无裂纹、开焊、变形、损伤。发现一处罚款20元。

6、设备润滑部位必须保证油量正常，无缺油现象。一处缺油罚100元。

7、设备接合面处不漏油、漏风、漏水。发现一处罚款20元。

8、防护装置齐全、可靠。缺一处罚款20元。

9、液力偶合器必须使用易熔合金塞，不得用其它材料代替。发现一处罚20元。

10、设备外形清洁良好、无杂物、煤尘。发现一处罚款50元。

11、所有设备严禁带病运转，发现后及时修复和更换。

二）、胶带输送机

1、胶带机运行正常，不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。每发现一次罚款20元。

2、胶带无破裂、严重磨损现象，发现后及时更换。

3、托辊齐全，无缺失，运转灵活，缺一根罚30元，不转一根罚20元，无异响，卡阻现象，有异响一根罚10元。

4、缓冲托辊胶层厚度磨损不超原厚的1/2，否则发现一根罚30元。

5、传动滚筒胶面无脱落现象，发现后及时更换。

6、不许用背板等物件强行垫衬皮带以控制皮带跑偏，发现一次罚30元。

7、机尾滚筒必须用调整螺丝调整，不许垫衬其它材料。发现一次罚20元。

8、各部位清扫器齐全、管用，短缺一处罚20元。

9、机尾滚筒严禁浸入水中，发现一次罚30元。

10、接头卡子牢固可靠，不得缺失，发现一处不合格罚20元。

11、声光信号齐全，且清晰可靠，发现一处不合格罚20元。

三）、采煤机

1、内外喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出，否则发现一处罚30元。

2、截齿缺少或无合金数量不超过10%，每超一个罚10元。

3、底托架无变形，滑靴无严重磨损现象，发现后及时调整。

4、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，否则发现一处罚20元。

5、仪表齐全、灵敏可靠，发现一处不合格罚20元。

6、电机冷却水路畅通，不漏水，电机温度不超过80℃，发现不合格罚50元。

7、离合器动作灵活可靠，不合格罚20元。

8、摇臂升降灵活，不自动下降，不合格罚20元。

9、电缆夹齐全牢固、不出槽，电缆不受拉力，每发现一处电缆出槽罚20元。

10、采煤机安全保护装置齐全可靠，整定合格，一处不合格罚30元。

四）、刮板输送机及转载机：

1、刮板机运行正常，刮板无跑斜现象，跑斜不超过一个链环长度为合格，否则发现一处罚20元。

2、链条松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象，以机头链条下垂不超过两个链环为准，发现一次卡阻罚30元。

3、刮板弯曲变形数不超3%，每超一根罚10元。

4、刮板缺少数不超2%，每超过一根罚10元。

5、不得连续出现刮板短缺现象，每发现一处罚20元。

6、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严重变形，无开焊。发现一次罚20元。

7、刮板机中部槽直线段要保持直线，弯曲段要圆顺，中部槽接口处上下、左右错口量不大于3mm，机头、机尾与过渡槽接口处上下错口量不大于2MM，左右不大于3MM，发现一处不合格罚20元。

五）、电机车：

1、机械、电气制动装置齐全、可靠，两者皆能动作。否则一处不合格罚50元。

2、撒砂装置灵活可靠，砂子数量充足，否则不灵活罚10元;无砂子罚20元。

3、换向器手把操作灵活，位置准确，闭锁装置可靠，否则罚20元。

4、集电弓无严重磨损，弹力合适，起落灵活，接触滑板，无严重凹槽，否则罚50元。

5、照明灯齐全、明亮，照明有效跟离不小于40米，否则罚30元。

6、喇叭完好，声音宏亮，音响距离大于40元，否则罚30元。

7、碰头牢固，连接装置可靠，碰头销孔，连接销的磨损量不超原尺寸的20%，否则一处不合格罚20元。

六）、风机：

1、风机安装稳定，无淋水，进风口2米内无杂物，每发现一项罚30元。

2、机壳与风筒接合面密封严密，不漏风，否则一处罚20元。

3、机壳无严重变形，发现后及时更换。

4、刹车装置灵活可靠，刹车后闸把不超水平位置，否则罚20元。

5、闸带内严禁垫衬木楔等。否则发现一处罚30元。

七）、水泵：

1、泵体与管路无漏水现象，发现一处漏水罚10元。

2、吸水管径不小于吸水口径。否则罚20元。

3、轴间窜动量应在允许范围内。

4、盘根不应过热或漏水不成线，否则不合格罚20元。

5、水封管、回水管齐全、完好，不许甩开不用，发现一处不用罚10元。

6、电机与水泵轴必须保证轴度，否则罚20元。

7、运转正常，无异响，无异常振动，发现一处不合格罚20元。

8、电动机温度正常，否则罚20元。

八）、乳化泵：

1、靠背轮必须使用弹性胶圈，否则缺一个罚10元。

2、泵头密封良好，无漏油现象，发现一处漏油罚20元。

3、乳化液清洁，配制浓度为3—5%，否则罚20元。

4、运转时无异响、振动，否则发现一次罚20元。

5、压力表指示正确，否则罚20元。

九）、电机类设备损坏的处罚条例

为了减少电机类设备的损坏率,为了降低设备事故的影响率,为了增强设备使用员.维护员.维修员的责任感,特制定如下处罚条例:

一.各区队发生电机类设备损坏的事故,务必在事发四日内向机电部书面报写详细真实的报告材料(材料上要写明时间.地点.经过.事发原因的分析结果.有关责任人员.吸取的经验教训) ,拒报的区队以50元/次的金额进行加处,报写材料不真实的以50元/次的金额进行加处。

二.根据报告材料.机电部的调查结果.事故类型的特殊与否进行责任划分。

1.由于缺相.过负荷.进水.缺风叶.缺风罩.有加油咀而缺油.电源线错接导致设备损坏的,属使用单位的责任。

2.由于内部错接.导线截面匝数有误.工艺差导致设备损坏的,属维修部门的责任。

3.修复投用三日内,由于绝缘不良导致设备损坏的,属维修部门的责任。

4.其余原因引起的设备损坏属自然事故,不追加责任。

三.责任事故按下标准进行处罚。

1.损坏≤11KW以下的电机类设备以50元/次论处。

2.损坏>11KW≤22KW的电机类设备以100元/次论处。

3.损坏>22KW≤55KW的电机类设备以150元/次论处。

4.损坏≥75KW以上的电机类设备以200元/次论处。

5.电动机断轴事故不论功率大小统一以200元/次论处。

6.轴承缺油损坏(有加油装置的)统一以200元/次论处。

7.运输原因导致损坏的统一以100元/次论处。

（十一 ）、机电部长的岗位责任制

1、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、通知等，严格执行岗位责任制的各项规章制度。

2、在总经理及总工的领导下，对全矿工的机电工作进行科学管理，使设备的“四率”水平达到部级标准。

3、负责机修车间及回收库的管理工作。

4、认真做好全矿机电安全工作，负责制订防止电气设备事故发生的安全技术措施，加强井下电气设备的防爆检查，坚决杜绝井下电气设备失爆。

5、做好全矿机电技术工作，对井下机电设备合理使用总体规划，并督促施工，对保护使用情况，随时抽查。

6、组织编制全矿机电工作计划，对全矿机电工作进行总体安排。

7、组织机电检查及主持召开机电例会，参加全矿每月四次的防爆检查和每月四次的机电运输专项大检查。

8、组织机电各特殊工种的安全教育和技术培训，技术考核。

9、组织本业务范围内的事故调查，严格执行事故“四不放过”的原则。

10、经常深入井下了解各种电气设备的运转情况，对存在的不安全隐患及时组织人员处理。

11、负责大型机电设备的选型设计，确保所选设备与生产能力相匹配，且经济、安全、技术先进，便于检修。

12、对领导临时交办的任务，迅速组织人员保质保量地完成。

（十二）、机电技术员岗位责任制

1、编制本矿机电安全管理制度、岗位责任制、操作规程。

2、负责全矿机电安全技术工作，认真贯彻《煤矿安全规程》及机电质量标准。

3、负责编制机电设备定期检修计划，必须定人员、定工期、定内容。

4、负责编制技术台帐，三大保护台帐。

5、每月对全矿机电设备“四率”(即：完好率、待修率、事故率、失爆率)统计一次。

6、对本矿电气设备三大保护定值计算。

7、负责全矿井下机电设备的总体规划，并根据采掘接替情况随时调整(供电、排水、通迅、运输、采掘)。

8、编制机电安装安全措施，施工要求。

9、负责机电图纸的绘制。

10、负责电工培训工作，制定培训计划，并组织实施。

11、负责矿井机电设备的选型计算。

（十三） 分管供电的（副）部长的岗位责任制

1、负责编制电气设备台帐(固定设备台帐、移动设备台帐、数量台帐、责任台帐)。

2、每天核对电气设备帐、物、卡、牌是否对口，对全矿电气设备使用过程进行控制。

3、对全矿电气设备的分布情况了如指掌，并绘制井下电气设备布置图(小图)，随井下变动而调整。

4、负责每天变更机电设备布置图中电气设备。

5、协助机电技术员绘制有关电气部分图纸。

6、负责全矿电气设备的现场管理，出入库管理。

7、参加机电设备安装、验收及机电设备的回收考核依据。

8、负责监督检查井下电气设备的使用情况，对使用不合理的及时向科长汇报。

9、每月对电气设备的使用情况总结一次，拿出对各队的考核结果(每月21日)。

（十四）分管设备管理的（副）部长的岗位责任制

1、负责编制全矿机械设备台帐(采煤机、转载机、刮板机、皮带机、绞车、电机车、水泵、风机)和责任台帐。

2、每天核对机械设备的帐、物、卡、牌是否对口，对全矿机械设备的使用进行过程控制。

3、对全矿的机械设备了如指掌，并绘制井下机械设备布置图(小图)随时变更。

4、负责变更机电设备布置图中机械设备。

5、协助机电技术员绘制有关机械部分图纸。

6、负责全矿机械设备的现场管理，出入库管理。

7、参加机电设备安装、验收及机电设备的回收考核，并列出考核依据。

8、负责监督检查井下机械设备的使用情况，对使用不合理的及时向科长汇报。

9、每月对机械设备的使用情况总结一次，拿出各队的考核结果(每月21日)。

（十五） 电缆管理员岗位责任制

1、负责编制全矿电缆台帐(高压电缆、低压电缆、信号电缆、固定电缆、移动电缆)和责任台帐。

2、每天核对电缆的帐、物、卡、牌是否对口，对电缆的使用进行全过程控制。

3、对全矿的电缆了如指掌，并绘制全矿电缆分布图。

4、负责变更机电设备布置图中的电缆部分。

5、协助机电技术员绘制有关电缆的部分图纸。

6、负责全矿电缆的现场管理，出入库管理。

7、参加电缆安装、验收及其回收考核，并列出考核依据。

8、负责监督、检查电缆的使用情况，对使用不合理者及时汇报机电部长。

9、每月对电缆的使用情况总结一次，拿出对各队的考核结果。(每月21日)。

（十六） 防爆检查员岗位责任制

1、坚持每天下井对机电设备巡回检查，坚决杜绝井下电气设备的失爆。

2、负责对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁进行监督检查。

3、检查新购设备“三证”是否齐全。

4、对入井设备进行防爆检查和检修记录的检查，并在机修车间检修票上签字后，设备方可入井。

5、参加机电大检查和每月召开的机电例会。

6、负责机电检查发现问题的落实、兑现，及时下达三定表。

7、防爆检查依据《省煤炭厅制定的防爆检查50条》、《机电设备完好标准》、《机电质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《防爆检查工》。

（十七） 资料管理员岗位责任制

1、负责编制全矿配件、采购计划。

2、建立机电设备、材料消耗台帐，日归纳，月总结(每月21日)。

3、负责机电设备、材料的批条、设备卡片、文件、资料等的管理。

4、对机电部的图纸、图书、技术资料进行档案管理。

5、负责收集整理机电设备、配件、材料的名称、规格型号、用途、价格。

6、协助各管理员建立各种台帐。

7、协助技术员绘制机电图纸。

8、负责机修车间材料考核，现场工作考核。

9、负责机电部板报的设计、内容编写，并及时公布三定表的内容及兑现金额。

10、负责机电部办公室的整理及卫生工作。

（十八） 回收库管员岗位责任制

1、负责编制回收台帐(电气设备、机械设备、电缆及其它)。

2、每天向机电部长汇报当日发生的业务情况、交回收票。

3、对回收库房进行合理分配，(分三大部分：即完好部分、报废部分和待修部分)。

4、对回收库的东西了如指掌，随时都可以说出每种东西的库存情况。

5、对回收库的东西日归纳月总结，并报机电部(每月21日)。

6、没有机电部长的批条，不得擅自发放东西，不准外借设备、材料，特殊情况下，由经理层和调度主任指令可暂时发放、外借，但必须补办手续。

7、对回收设备认真填写回收票，必须注明名称、规格型号、使用单位、使用地点、缺配件情况，使用单位签字等内容，此票一式三份，机电部一份,使用单位一份,保管员一份。

（十九） 润滑油管理员岗位责任制

1、拟定各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中要明确：润滑部位;润滑剂的种类和牌号;确定每次的加油量和加油周期;规定专人。即做到“五定”(定点、定人、定油、定量、定时)。

2、编制与审核机械设备的润滑卡片。

3、指导润滑油的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

4、督促化验人员检验入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出使用意见。

5、核定设备的润滑油消耗定额，规定换油的操作规程，并负责贯彻执行。

6、审查本单位润滑油年、季、月度需要计划。

7、负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题。

8、学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油的品种规格。

9、发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。

10、定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划。

11、学习和掌握油品应用的基本知识，并组织本单位职工进行经验交流。

（二十） 机修工和司机的岗位责任制

1、掌握润滑工作的要点，可总结为20个字，即：保持清洁、合理用油、按时定量、方法得当、不漏防堵。其中：保持清洁，主要指做好油品质量维护工作，不但油品中不混进杂物，且要强调专桶专用，分类贮存，不漏，不但包括不漏油，也包括不漏掉一个加油点。

2、及时领取油料，保证油脂供应，做到按定额合理用油。

3、遵守换油操作规程，按设备检修换油计划进行清洗润滑系统和换油工作。将回收的废油按品种、牌号分别收集上交油库。

4、严格执行设备润滑的规定，保证设备润滑良好，正常运转。切实做好设备的维护保养工作。

5、遵守设备的操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口清洁。

6、经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时维修，并记在值班记录本上备查。

(二十一) 机电设备选购置制度

一、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表，起重运输车辆，医疗生活设备均由机电部设备组管理。设备的购置事宜由本矿上级主管——供应部负责，小型设备原则上也上报公司集中采购。

二、调入设备、租赁设备由本矿编制计划申请调入或租入设备，经公司有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续，并根据有关规定折旧及交纳费用。

三、矿每年根据公司核定的设备更新资金，编制设备更新计划报公司，由公司统一购置。如有特殊情况需在更新计划之外，增进某型设备时须报公司有关部门批准，并在调整计划中明确列出。

四、矿设备更新计划，由各使用单位根据生产需要列出初步计划报设备组。设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济、技术效益，排出全矿更新计划，经生产技术、机电设备、计划财务，基建后勤各有关单位负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后，报矿办公会研究通过。

五、设备更新计划编排序列：

l、井下生产设备。

2、地面大型设备、筛选设备。

3、水暖供热设备、基建设备。

4、超重运输设备。

5、生活后勤环保设备。

6、新技术推广应用项目所需设备。

六、设备选型。特别是耗能量大，容量大的设备、要害设备，必须由机电专业人员，设备管理人员进行可行性分析，然后提出规格型号，详细说明其技术，经济性能，编写设备选型说明书报机电副总，审批后交由设备组办理。

七、基本建设或改扩建工程设备选型由公司以设计部门根据工程概算及工程设计提出，由公司组织供货，其它任何部门都不得擅自修改，不得低于原定技术经济性能的设备代替。

八、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神，选用其技术性能先进的优质高效设备，凡属国家规定的淘汰产品，一律不得选用。

（二十二） 机电设备验收检查制度

1、新到设备的下井需经机修车间试验，防爆检查员检查合格后方可入井。

2、机电设备修复后，由机修车间填写检修记录，机电部防爆检查员按检修记录检查，合格后填写验收单。

3、修复后的设备放于机修车间成品区，或交回收库保管。

4、没有检查或检查不合格的机电设备杜绝入井。

5、修复设备及新设备入井检查由机修车间向机电部防爆检查员提出申请。

（二十三） 机电设备安装验收制度

一、本矿装机容量在50千瓦以上的地面固定机电设备的安装验收，由矿机电副矿长或机电部长组织设计、设备安装及使用等有关单位的领导及专业技术人员进行现场验收，采暖设备验收按劳动部门规定执行。安排安装任务时，必须同时安排安全措施、技术要求，确保人员、设备安全。

二、井下工作面安装工程，完工后由矿调度室，峒室主要巷道机电安装工程完工后由机电区，组织由第一条所述人员参加验收，对机械、电气设备、电缆管线等进行全面的验收，严格按标准化要求，不合格者必须返工处理。

三、验收依据原始资料：

1、工程设计说明书、设计图、安装规程。

2、安装记录(记录必须完整、齐全，数据清楚、可靠)。

3、现场实测数据。

参加验收各方应依据《安装质量标准》，逐项测试、检验。对照标准要求，严格检查验收。

四、验收完毕，将全部图纸、资料整理好并编写验收报告或验收单，各方签字后方可验收完毕，不合格部分经处理后仍需报告有关人员验收后方可进行试运转，验收资料分别由档案科及机电区设备组整理归档。凡入井安装设备，入井前必须为合格产品，严禁没有合格证的设备入井。

五、煤矿专用设备按《煤炭工业机电设备安装质量标准》进行验收。通用工业设备按照有关相应标准进行。电缆管线可参照有关规定执行。机电设备安装由机电部总体规划，并提供安装方案、要求等。

六、新型设备的安装，必须由安装单位技术人员认真研究设备说明书及图纸后，编制设备安装规程，制定符合有关标准的质量技术要求，经审批后方可开工安装，施工过程中确有必要进行修改原设计时，必须报有关部门及矿机电副总批准，任何人不得擅自修改。井下机电设备安装由机电安装队负责。

七、外委安装工程，必须由持有专项安装合格证的施工单位承揽，并办理安装合同手续，经批准后方可开工。对开证安装，质量低劣造成经济损失者，要追究当事人的责任，不履行合同义务者，由责任者承担全部经济责任。

八、安装完毕后，由机电安装队负责度运转，运转正常后提出验收申请。安装验收由机电部牵头，调度室、安装单位、接收单位队长参加。验收合格后填写验收单，然后交付接收单位投入使用。安装工程验收后，必须有一段时间的考核运行时间，此间发生的一切问题，由安装单位进行处理。使用单位为其提供便利条件。

（二十四） 机电设备移交验收管理办法

一、设备验收移交范围：

l、将安装准备完毕，将交付使用的采掘工作面设备进行竣工验收移交。

2、对已停用的采掘工作面设备验收移交。

3、生产过程中，对更替或减缩下来的设备进行出井前后的验收移交。

4、对机电设备修复后与交旧领新时的验收移交。

5、对各单位在用、在册保管设备的移交。

二、设备移交验收办法：

1、在新工作面设备安装准备后应服从调度室负责组织的现场移交验收。

2、采后工作面的设备，由调度室组织机电部，使用单位和接收单位，进行现场清点验收移交。

3、在生产过程中，更替或减缩下来的设备由机电部、使用单位，回收出井进行地面验收移交。

4、机电设备修复后，由修复单位与委托单位进行实物验收移交。机电部设备管理人员及机电专业技术人员参与。

5、新领设备时，由领用单位和放料单位进行实物验收移交。

6、各单位在用与在册保管设备由机电区科与使用包管单位进行帐目实物移交。

7、设备在验收移交时，要详细核实检查，并留有记录，首先移交数量，对质量问题，项目欠缺问题要当时查对，由负责单位限期处理或记载，必要时可由矿组织专题会议裁定。

8、设备验收移交时，必须按标准要求严格进行检验，各有关部门要进行验收前的严格检查，对设备质量，防爆完好质量。是否按技术要求安装等问题实行逐台逐项的检验，如存在上述问题，责任单位负责处理解决放将具体考核情况给予罚款和工资分 解。

9、验收移交前，机电部有关区队和各单位进行对帐落实，以机电部门掌握的实际数目为准。

10、在设备验收移交后，填写“设备验收移交单”一式三份，由参加验收移交的主要负责人签字。移交单位、使用接收单位，设备管理部门各保存一份，填写验收移交单时，要台台件件分类填写。

三、设备验收移交管理办法：

l、在设备验收移交后，设备使用单位由于生产需要，进行设备更替或裁减时，必须把更替或裁减下来的设备配件等及时出井交有关部门，以便注销在册，否则，发生丢失，损坏设备，均按有关文件执行处罚。

2、在设备验收移交后，设备使用单位必须立即着手安排设备的包机工作，定人、定点、定职责五天内把包机合同交设备组。各有关部门同时要立即开展正常的考核与检查。

3、在设备停用阶段，闲置、损坏待修期间而未出井移交有关部门的，原使用单位负责维护看管，其设备同属检查考核范围。

4、凡属批量领用设备或整体领用安装设备时，领用单位和安装单位，必须根据图纸制定设备领用计划，交设备管理部门审核批准，并办理临时移交手续，作为领用单位或安装单位以后移交时的核对依据，在此期间，发生丢失，损坏按有关文件执行，安装单位领用没移交前由安装单位负责，移交后由接管单位负责。

5、设备主管部门，要把所有的设备，包括五小电气和电缆应统一编号，设备无编号者一律不准下井，现井下设备应把编号逐步补齐，做到帐、卡.、物、图、牌板对口，并作日常的动态跟踪检杳。

（二十五） 机电设备调配制度

1、全矿机电设备统一由机电部调配。

2、凡出库后投入使用的都由使用单位负责管理，机电部负责监督检查。

3、井下各区队之间的设备调动，必须向机电部提出申请，机电部出具调动手续，否则罚双方各样100元。

4、全矿各区队未经机电部批准，不准随意增加用电设备。

5、机电设备必须合理使用，若发现使用不合理(如真空80开关带潜水泵，电缆严重超负荷运行)，发现一处罚50元。

（二十六 ）机电设备出入井制度

1、入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，每发现一次不合格设备入井，罚机修车间主任50元。

2、机电设备入井需机电部长审批，若没有审批而入井者，罚机修车间主任50元。

3、机电设备出入井运输均用专用设备车，每发现一次不用者，罚运输单位50元;运输途中设备损坏者，由运输单位负责赔偿。

4、井下闲置或损坏的机电设备必须四天内出井，出井后交机修车间，由车间主任出具回收票，若不及时出井或出井后到处乱放，罚使用单位50元。

5、出井的机电设备车间主任负责验收，如有短缺作出如下处理：

(1)、电机：缺风罩罚50元，缺风叶罚款10元，缺喇叭嘴罚20元/个，缺螺丝等小件，每件罚款10元。

(2)、开关：缺喇叭咀罚20元/个，缺保护插件每件罚500元，缺接触器罚100元，缺控制变压器罚100元，缺开关内部零件每件罚20元，缺螺丝等小件每件罚10元。

(3)、减速器：缺一个堵丝罚10元，缺一轴总成罚200元/套，缺端盖20元/块。

(4)、调度绞车：缺刹车、离合器罚50元/件，缺电机风罩罚50元，缺风叶罚10元，缺手把、叉头、调节螺杆罚10元/件，缺挡绳板罚20元/块。

(5)、潜水泵：无引线罚50元。

(6)、滚筒：缺轴罚700/根，缺轴承罚100元/盘，缺端盖罚50元/块，缺轴承座罚50元/个。

(7)、支柱：缺三用阀罚50元/个，缺顶盘罚20元/个，缺底盖罚20元/块。

(8)、乳化泵：缺钢套罚200元/件，缺卸载阀罚1000元/件。

(9)、托辊：缺轴罚20元/根。

(10)、液力偶合器：缺堵头罚20元/个。

(11)、综保：缺本体罚200元。

(12)、其它未点到的机电设备每缺一件罚20元。

6、出井电缆交回收库，由机修车间电修组长验收，检验电缆的绝缘电阻碍(相间、对地)，对不合格的电缆另行保管，由电缆管理员负责处理。

7、井下发生电缆丢失现象，一律按原价赔偿(根据电缆台帐)。

（二十七） 井上下接地电阻定期测试制度

l、测试前应严格检查接地导线连接是否紧固可靠，不合格应做到测前处理。

2、测试工作必须由专人负责，每个接地极的测试每次不得少于三个测点，测试工作必须按要求进行。

3、被测接地网电阻值不得大于规定值，不合格检查出原因立即处理。

4、接地极必须定期测试，测试周期为一季度，测试结果要达标准要求。

5、每次测试完毕必须留有详细记录，交技术部门存档。

（二十八 ）采掘工作面杂散电流的定期测试制度

l、杂散电流的测试工作由机电部指定专人负责。

2、在采掘工作面测试时，必须在瓦斯检查员的配合下进行。

3、要选择适合井下工作条件的测量仪表。

4、每月或每季度进行一次测试，测试周期的长短由杂散电流的大小来确定。

5、每次测试以后要把测试记录入档。

（二十九） 绞车保护试验制度

1、钢丝绳试验制度：

(1)所有钢丝绳要有出厂合格证和合乎要求的试验证明书。

(2)每天必须有专人检查一次钢丝绳。

(3)保管超过一年的钢丝绳悬挂前作一次试验，合格后才能使用，以后每六个月作一次拉断、弯曲试验，要求不合格的钢丝绳断面积和钢丝绳总断面积之比不能达到6%，否则不能使用、使用中旧绳钢丝断面积与新绳钢丝断面积之比不能达到25%，否则应更换，韧性大于或等于特号绳的标准要求，安全系数要求大于等于9，小于7更换。钢丝绳直径小于10%更换，钢丝绳有死弯，受过猛烈拉力时更换。钢线变化、锈皮、点蚀麻坑严重时更换。

2、过流、无压、欠压释放继电器试验制度：

(1)完整、灵敏、动作可靠。

(2)整定值应在规定范围内。

(3)每一年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。

(4)由工程技术人员参加鉴定。

3、过卷开关动作整定值制度：

(1)过卷开关动作灵敏、可靠

(2)安装位置符合规定要求，保证在超过0.5米时自动断电，并能使保险闸发生作用。

4、过卷装置试验制：

(1)保证该装置动作灵活、可靠。

(2)保证最大速度超过15%时，自动断电，并能使保险闸发生作用。

(3)每一年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。

(4)由工程技术人员参加鉴定。

5、限速凸轮板测定试验制：

(1)应合乎设计要求，动作准确、可靠。

(2)旋转角度不应小于270度，达到终端位置时速度不超过2米/秒。

(3)每一年进行一次校验测定，并作好记录及资料存档工作。

(4)由工程技术人员参加鉴定。

6、闸瓦过磨损保护试验制：

(1)动作灵敏、可靠，安装要适当。

(2)超限时能自动报警或自动断电。

(3)保证间隙在2—3毫米之间。

(4)每日进行一次试验，每半年进行一次校验，并做好记录及资料存档工作。(5)由工程技术人员参加鉴定。

7、各类继电器试验制：

(1)动作准确、可靠，不发生误动作。

(2)当钢丝绳松弛时能报警或自动断电。

(3)每日进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。

8、深度指示器减速运行程开关过渡警铃和自支断电保护试验制：

(1)保护装置齐全、完整、动作灵活、可靠。

(2)保证报警、断电准确不误。

(3)调节整定要合乎要求。

(4)每日进行一次试验，并做好记录及资料存档工作。

(5)由工程技术人员参加鉴定。

9、各种仪表试验制：

(1)各种仪表齐全、完整、无损。

(2)动作灵敏、可靠、指示准确。

(3)每年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。

(4)校验必须由认证单位进行校验。

(5)保持仪表的清洁卫生。

10、信号系统声、光信号试验制：

(1)系统要完善、光信号试验制。

(2)信号要与控制电路闭锁。

(3)每半年进行一次校验，并作好记录及存档工作。

(4)由工程技术人员参加鉴定。

11、踏脚动力制动动作整定试验制：

(1)机构完整、动作可靠。

(2)每日进行一次试验，并做好记录及存档工作。

(3)由工程技术人员参加鉴定。

12、主要部件探伤制：

主要部件每年必须进行一次控伤试验，做记录及资料存档工作。

15、各种保护严禁乱调及甩掉不用。

（三十） 风机保护装置试验制度

l、反风试验制度：

(1)反风装置要齐全、完整、无损。

(2)机构要灵活、动作可靠。

(3)保证十分钟完成反风任务。

(4)每年必须进行一次反风试验，并作好记录及资料存档工作。

(5)必须有主管负责人及工程技术人员参加方能生效。

2、防爆部分检验 制度：

(1)防爆门装置齐全、完整、无损。

(2)防爆门应严密、重锤悬挂得当。

(3)保证开启，关闭灵活、可靠。

(4)每月检查一次，并作好记录及资料存档工作。

3、各仪表试验制度：(水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计)

(1)各种仪表齐全、完整、无损。

(2)动作灵敏、可靠，指示准确。

(3)每年进行一次校验、整定，并作好记录及资料存档工作。

(4)校验必须由认证单位进行校验。

(5)经常保持仪表的清洁卫生。

4、过流、无压及欠压保护试验制：

(1)要完整、齐全、无损。

(2)动作灵敏、可靠、准确。

(3)保证整定值在规定数值范围内。

(14)每一年试验一次，并要有记录及资料存档工作。

(5)由主管技术的工程技术人员参加鉴定。

5、主要零部件探伤制度：

主要零部件每年必须进行一次探伤，并做好记录及资料存档工作。

6、各种保护严禁甩掉不用。

（三十一） 大型设备技术测定制度

1、由机电副总经理(副矿长)和技术人员组成测定小组定期对矿井提升提升绞车、主扇风机、主排水泵、空气压缩机进行技术测定以及主要部件探伤试验。

2、参加技术测定的人员必须掌握所用仪器，仪表的性能和工作原理，使用方法，并且懂得各设备的结构，工作原理及技术参数间的联系。

3、必须进行测定的内容：

(1)主付井提升绞车各运行阶段的时间，速度或加减速度、提升速度、力图电动机电阻，控制系统控制继电器、动力制动电源，制动装制的测定以及主轴和深度指示器传动轴等的探伤试验和提升机机械部件的检测(包括：主轴的水平度，轴间隙，减速器轴、轴承和齿轮状况、联轴状况、主电动机的轴承间隙以及定子和转子间隙等)。

(2)扇风机的转速、风压、风量、轴功率及效率。

(3)主排水泵的流量，扬程(包括吸程)功率效率以及管路特性曲线。

(4)空气压缩机的排气量，空气被压缩前后的压力和温度、转速、滤清器及吸气管的阻力冷却水进出温度、管网的漏损排气量、驱动电动机的技术特性以及压缩机油的闪点试验。

4、依据标准化规定，付井提升绞车每年测试一次，对主排水泵、主扇风机于每一年测试一次。

5、根据本矿的实际情况确定切实可行的测定方案，选用精确仪器和仪表在确定的时间内对各大型设备进行一次全面的严格认真的技术测定。

6、对每一工况下的各技术参数必须同时测定，认真记录，并将记录整理成表册。

7、机电部组织工程技术人员，根据测定资料和原始资料进行分析，各设备是否性能良好，安全合理运行(如：主、付提升绞车是否合理运行不大马拉小车，主扇运行功率、空压机比功率和气缸排气温度、压缩机油闪点、水泵吨水百米电耗等是否符合标准)，对存在的缺陷和隐患做出相应的解决措施，本矿解决不了的问题向上级反映，及时处理。

8、将每次的测定资料的分析意见，解决措施，落实结果设立档案，由机电区专人负责统一保管。

（三十二） 机电事故管理制度

总 则

1、为强化公司机电管理，保障机电安全，提高设备完好率，降低事故率，参照国家有关规定，结合公司具体情况，特制定本管理制度。

2、公司安全生产技术部负责对所属生产单位机电事故实行监督、管理。各单位分管机电领导是本单位机电事故管理的第一责任者，全面负责机电 事故管理，应参照本制度，制定实施细则，认真落实执行。

3、机电事故管理要以预防为主，实施技术、管理、装备并重的方针，及时发现和消除事故隐患，把事故管理与设备检修、维护结合起来。

4、各单位发生的机电事故要及时、准确地进行汇报、登记，认真组织事故追查分析。各单位职工对机电事故隐患或机电安全问题有权向上级部门报告或举报。

机电事故分类

机电事故按其影响生产、施工的时间及造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故，特大事故三类。

(一)一般事故

具有下列情况之一者，称为一般事故:

⑴、造成设备直接损失价值0.5-2万元;

⑵、造成设备停运影响生产或施工1小时及以上;

⑶、地面生产局部供电中断1-4小时或全矿供电中断10-30分钟(因内部管理原因造成的);

⑷、乘人罐笼卡罐1小时以上;

⑸、3KV级以上变配电设备误停、送电或不按规定程序的停、送电操作未造成后果者;

⑹、井下局扇停止供风30分钟以下。

(二)重大事故具有下列情况之一者，称为重大事故:

⑴、造成设备直接损失价值2-30万元;

⑵、地面生产局部供电中断4小时至三天或全矿供电中断30分钟至一天(因内部管理原因造成的);

⑶、提升设备卡罐4小时以上;

⑷、提升设备的断绳、坠罐、坠箕斗、蹲罐、过卷;大型物件坠入井筒;井下主皮带、电缆或电气设备着火;3KV级以上变配电设备误停、送电者;压风机风缸、风筒及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故;造成经济损失超过一般事故;

⑸、对突出瓦斯矿井，地面瓦斯抽放泵站停止运行20分钟以上;

⑹、主扇风机及分区扇风机停风，高瓦斯矿井10分钟以上，其他矿井20分钟以上;

⑺、造成主排水泵停电，泵房进水或淹泵。

⑻、因机电事故造成人员重伤的。

(三)特大事故具有下列情况之一者，称特大事故:

⑴、造成设备直接损失价值30万元以上;

⑵、造成矿井着火、瓦斯爆炸，停电造成全矿井停止生产8小时以上;

⑶、地面生产局部供电中断3天以上或全矿中断供电1天以上(因内部管理原因造成的);

⑷、主扇及分区扇风机停止供风30分钟以上;

⑸、强力胶带输送机断带;

⑹、因机电事故造成人员死亡的。

6、提升设备过卷、运输设备的碰头、追尾、撞信号、斜井跑车，3KV级以下的变配电设备误停、送电等恶性事故，经济损失未构成一般事故，但情节严重，视为未遂事故。

7、具有下列情况之一者，属设备事故:

①、造成设备直接损失价值不足0.5万元;

②、单台设备故障停机超过1小时;

③、造成设备停运影响生产或施工1小时以下;

④、1OOKW以下的电动机损坏。

机电事故管理程序

8、公司所属各单位在生产、施工过程中发生的机电设备事故应进行登记、调查、分析、统计和报告。因机电设备事故，同时造成人身伤亡的，应按有关规定上报。因其他灾害事故造成的机电设备损失不作为机电事故统计，但必须将情况书面备案、存查。

9、机电事故发生时，事故单位除需及时汇报外，还应将事故发生时间、现场状况、损坏程度、影响范围、处理过程等详细情况记录清楚，并积极组织抢修工作，尽量减少事故损失，缩短事故影响时间。

10、机电事故发生后，除需按程序及时汇报并积极组织抢修外，需按下列程序及规定向事故管理部门逐级汇报，分级处理。

①、发生一般事故时，事故单位机电负责人应立即向矿、公司机电部汇报，并由矿追查处理在三日内填写《一般事故登记表》报公司机电部;

②、发生重大、特大机电事故时，发生

事故的矿、公司机电部立即向公司安全生产技术部汇报。事故单位要在五日内填写《重大、特大机电事故报告表》报公司，由公司按规定处理。

③、发上下列情况之一时，由公司机电部上报公司安全生产技术部，由公司安全生产技术部负责组织追查:

特大机电事故

损失较大、情节严重、技术复杂的机电事故

11、发生重大未遂事故时，发生事故的矿、公司机电部立即向公司安全生产技术部汇报。对未遂事故应单独记录，并认真迫查分析，采取措施，防止重复发生;设备事故由事故单位按有关规定处理。

12、对事故责任者要根据责任轻重、责任大小、认识态度后果程度，分别给予经济、行政处分，直至追究刑事责任。

13、有下列情况之一者，要追究单位及当事人的责任，并视情节轻重程度从严惩处:

⑴、发生机电事故有意隐瞒不报;

⑵、上报机电事故有意隐瞒主要情节;

⑶、擅自篡改原始记录、账目以达到减少事故损失程度，减少事故持续时间，缩小事故影响范围，降低事故等级程度;

⑷、有意妨碍事故调查分析的行为。

（三十三） 机电事故追查分析制度

1、为了使设备运转无事故，保证我矿煤炭生产，按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定，对机电事故(包括一般

事故、重大事故、特大事故)都必须由机电部组织有关人员进行事故追查。

2、机电部负责机电事故统计工作，统计报表要填写清楚事故的发生时间、区队和主要事故的责任者，并要其队负责人签名盖章。

3、机电事故发生后按下列程序抢修恢复生产。事故汇报制度：一旦发生机电事故，事故单位立即向调度室、机电部报告。即：一般机电事故由机电部负责组织抢修。发生重大、特大机电事故，必须立即上报总经理(矿长)、总工程师、机电部长和上级机关，由机电部亲临现场具体负责组织人员进行处理。事故队并在两日内写出事故报告，交机电部、调度室各一份，事故 报告内容：设备名称、规格型号、安装地点、用途、事故经过、损坏程度、责任人、自理结果、防范措施等，若发生机电事故不上报者，罚事故单位队长100元。

4、事故调查制度：机电事故抢修完毕，设备投入正常运行后，由机电部组织安监站、机电调度和发生事故区队的负责人，事故责任者和发生事故时在场的有关人员开

事故追查会议。机电部要做好会议记录。并将事故发生时间、原因、处理结果上报领导。

5、按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定调查：由机电部牵头，根据事故报告展开调查，被调查人员无条件配合，对拒绝调查或汇报不实者罚50元。事故处理：根据事故“三不放过”原则。分清事故原因，对造成一般机电事故的直接责任者给予30-50元罚款、间接责任者给予10-20元罚款。对造成重大责任事故的直接责任者给予100-150元罚款。对造成特大事故的直接责任者给予200-250元罚款。对造成事故单位的队长，按照事故大小分别给予处理。

6、对机电事故发生的原因教训，机电部要写书出书面材料通报全矿，并认真组织全矿机电职工进行学习讨论，从中吸取经验教训，杜绝类似的事故再次发生。

7、事故管理：机电部建立事故档案，对发生的每一起机电事故均存在档案中，以便改进管理。

（三十四） 事故隐患排查制度

为强化现场安全管理，实现事故隐患排查的制度化、程序化，及时准确地排查消除事故隐患，促进我矿安全形势健康发展，特制定本制度。

（一）、事故隐患的分析分类

1、事故隐患是指各生产(施工作业)现场中在生产设计，生产工序，工程 质量，技术管理，装备设施等方面所存在的可能导致事故发生的隐患。

2、按事故隐患的严重程度，解决难易分为A、B、C、D四级。

A级：难度大，本矿解决不了的，须由公司协助解决的隐患。

B级：难度较大、科、队解决不了的，须由矿协助解决隐患。

C级：业务科室有能力，而且可以限期解决的隐患。

D级：区队有能力，由区队当场解决或限期解决的隐患。

3、事故隐患分为十个种类：顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、放炮、火灾、水害和其它。

（二）、事故隐患排查分级责任划分

l、矿、科、队均要把事故排查，列入安全管理的重要工作内容，建立事故隐患排查制度，并组织事故隐患排查、筛选、认定、登记、传递、整改及反馈，安监处对事故隐患排查工作进行监督检查。

2、总经理(矿长)是事故隐患排查的第一责任者，对事故隐患排查全面负责。

3、各分管副总经理(副矿长)对总经理(矿长)负责，负责分管专业范围内的事故隐患排查工作。

4、矿属各单位安全第一责任者，负责本单位范围内的事故排查工作。

5、计划科、财务科、生产科、基建科、供应科等科室，分别负责对排查出的事故隐患，进行有关的工程设计，项目计划，资金落实，材料及设备供应。

（ 三）、事故隐患排查制度

矿每月月未由总经理(矿长)主持召开一次事故隐患排查会议，听取各分管副总经理(副矿长)对分管单位事故隐患排查情况的工作汇报，并对A、B级事故隐患进行分析，同时提出整改意见。

各分管副总经理(副矿长)根据矿排查例会，决定对本人所分管部门的A、B级事故隐患整改制定措施，落实整改时间和新的管理办法。

各区、科每旬由区、科长主持召开一次本单位 事故隐患排查会议，对事故隐患进行分类，对上报的A、B级隐患，要由单位主管领导以书面形式上报矿分管领导和安监处。

（四）、事故隐患排查程序

l、事故隐患的来源

(1)矿、科队干部下井检查所填写的各类隐患问题。

(2)公司、矿安全质量检查组“四定”的事故隐患问题。

(3)安全员及安全小分队蹲点检查，班评估和动态检查所查出的各类隐患问题。

(4)矿、区(入)事故隐患排查认定的事故隐患问题。

2、安全信息中心按事故隐患的十个种类，分别建立事故隐患登记台帐，并行班班登记，筛选、分级。对CD级事故隐患要在班后及时通知科、队，按三定时间处理，对AB级事故隐患，要在每目的安全日报上详细填写，由调度主任在矿调度班会上提出，并落实整改措施。

3、CD级事故隐患通知下达区(科)队后，区(科)队领导必须到安全信息中心，进行隐患认定并签字。落实整改时间和负责人，认真整改事故隐患。同时要建立事故隐患整改落实台帐。做到整改及时管理规范。隐患到期解决后，区(科)队领导要及时到安全信息中心，填写事故隐患排查整改表，进行事故隐患的处理消项。

4、对于B级事故隐患，安全信息中心认定后;报安监站长审定，以《事故隐患通知书》的形势抄送各分管副总经理(副矿长)。各分管副总经理(副矿长)接到通知书后，要召集有关部门进行研究解决，并向总经理(矿长)作出整改汇报。

5、对于A级事故隐患，由井管站筛选后，安监站认定后;经整理后报安全副总经理(副矿长)审定，并以《事故隐患通知书》形式报送总经理(矿长)认定。矿认定为A级事故隐患后，除立即向公司作出报告外，同时要召集有关部门采取临时预防措施，防止灾害事故发生。

6、A、B级隐患消除后，各单位要及时将整改消除情况列表安监处安全信中心，以便及时上报消项。

（五）、事故隐患的整改复查

l、矿、区(科)队各级安全第一责任者，对事故隐患的整改复查负全面责任，安监处以事故隐患的整改复查情况进行监督检查。

2、对C级事故隐患的整改复查，由安监站指派专人进行整改复查，对B级事故隐患的整改复查，由安监处站站长组织安监站有关人员现场检查落实。对A、B级事故隐患由安监站主任工程师负责每月25日前，将A、B级事故隐患列表报公司安监部。

3、安监站每旬由站长主持召开一次事故排查专题会议，听取安全信息中心，对认定的A、B级事故隐患排查情况汇报，给安监站综合组完善事故隐患排查报表提供依据。

4、对于没有按排查规定的时间解决事故隐患的，或未按规定及时上报隐患的单位，安监站要及时进行责任追查，并对责任者给予处罚。

5、全面落实“三不生产”的原则，对于作业场所和环境存在的事故隐患，一经查出要及时处理。在未处理之前，要制定切实可行的防范措施，并报有关部门审批，无措施不准生产。违反上述要求造成事故的，要从严追究现场跟班领导和单位主要领导的责任。

6、对事故隐患的排查情况，矿每季度总结评比一次，对于开展好的单位和个人给予一定奖励。同时，对事故隐患排查不认真，整改不落实、或者扯皮、推诿的单位和个人，根据A、B、C、D级事故隐患对责任者分别给予相关处罚。由此而导致事故发生，按事故隐患排查责任从严追查，确定事故责任者，将依照从严治矿有关规定从严作出处理。

（三十五） 机修车间检修制度

1、需机修车间加工、检修的设备均需机电部的任务单或口头安排。

2、回收到机修的设备，由车间主任负责验收并出具回收票，回收票必须真实。

3、车间主任负责制订日常检修计划，对全车间的日常工作统筹安排，用工合理。

4、安排工作必须具体，明确提出技术要求，检修工艺，安全措施，检修进度等，否则出现残次品，车间主任负连带责任。

5、建立检修档案，对每台被检设备的名称、规格型号、使用单位、使用年限、检修详细内容、材料消耗、检修工时、检修时间、检修人员等详细记录。

6、设备检修完毕，车间主任向机电部提出申请，由防爆员进行检查，合格填写验收单。

7、机电设备入井后三天内损坏或造成损坏事故，检修前必须经鉴定组鉴定若使用不当罚使用单位100元，若为检修质量不合格，罚检修单位100元。

8、车间主任必须每天下班后向机电部长汇报当天的工作情况，以便下一步的工作安排。

（三十六） 设备包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对机房峒室内所有设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生、分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长必须责任心强、熟悉业务，经常组织全体人员学技术、总结经验、布置任务，提出要求。机组式重要设备均实行专业组或专人负责使用维护。

6、各班的维修工必须分工负责，包机、包片或包段，做到责任明确，维护及时。

7、每个包机人必须明确自己所包设备的台帐、名称、性能质量及使用地点，并挂牌留言。

8、包机人要做到包安全运转，包设备完好，包设备卫生清洁。

9、包机人要学习有关技术，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障，懂原理、性能、结构。

10、做到设备检修所需备品备件的准备工作，协助本队安排定期检修，提出检修建议。

11、对达到安全完好指标的给予鼓励，对达不到的给予批评及经济处罚。

（三十七） 巡回检查制度

l、为确保井下安全供电，包机维修人员和值班工必须遵守本制度。

2、检查内容：

(1)使用中的防爆电气设备的防爆性能是否良好，有无失爆现象。

(2)设备外观是否完好，螺丝、垫圈是否完整、齐全、紧固，进线口密封是否良好。

(3)带油设备有无漏油，渗油现象，油位是否正常。

(4)有无不正常响声，温度是否异常。

(5)闭锁、连锁、信号装置等是否正常。

(6)仪表指示器，操作机构是否正常。

(7)漏电保护和接电装置是否完整、齐全、灵敏可靠，符合规定。

(8)标志牌、系统图、配电点电缆外部及吊挂情况。

3、检查中发现的问题应及时处理，无法处理的应及时汇报领导或专职人员处理。

4、检查和处理结果应详细记入专用记录本内。

（三十八） 设备缺陷管理制度

1、在巡回检查中，发现设备有缺陷，应先分析缺陷原因而后作出决定，并汇报机电部备案。

2、对不停电(或停运设备)运行人员能处理的缺陷应马上处理。

3、设备虽有缺陷，但还能运行一段时间，对此值班人员应加强巡视，立即汇报，以便作好停电检修计划。

4、对可能造成重大事故的缺陷，值班人员应采取果断措施，避免事故发生之后才汇报有关领导。

（三十九） 设备定期检修制度

1、大型设备每班班前由值班工巡回检查每个系统、每个零部件是否完好，如发现问题及时处理，值班工本身处理不了的由值班包机人员协助处理。

2、主要机电设备除每年节假日停产检查检修外，还要制定主要设备的定期检修周期图表，分开小、中、大修，检修完后填写检修卡片。

3、为了保证机电设备很好地为生产服务，每日必须保证给检修，两班生产区队，另一班检修，三班生产区队，每日必须在16一18时停机检修。

（四十） 油脂管理制度

1、润滑油脂必须专用，不得混用，乱用。油脂要分类保管，并有明显的挂牌标记，以免发生差错。油库的防火设备要经常保持完好，齐全。要爱护油脂，防止丢失，变质和意外情况发生。

2、润滑油脂井上存放时，必须分类放置。桶上须有明显标记，注明油脂的品种牌号，生产厂家和进货日期，必须注明油脂贮存有效期限，超过有效期限不得使用。井下存放时，容器必须清洁密封，随用随时盖严，不得敞口，并挂牌。要按计划需要的油类进货，提货，油桶要专用，不能混桶使用

3、变压油一定要先过滤，进行耐压试验后再使用保证安全供电。各区队必须配 备熟悉油脂的工人，负责本队采煤机，溜子等其它设备的注油、换油。

4、各区队的设备注油、换油，要做好记录，定期注、换油。油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题，应及时向有关领导汇报，做出处理意见。领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。

5、各区队在给设备加油时，必须使用专用加油工具，加油前必须将油桶口和盛放油的容器清洗干净，方可加油，否则发现一次给当事人罚款50元。

6、各区队在要保证液压系统，润滑系统清洁，使之无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。换油时，要彻底清洗系统，加入的新油必须过滤。

7、各区队使用设备因未加润滑油脂或缺少润滑油脂，损坏设备，根据损坏程度确定罚款100—500元，并酌情处罚责任者。

8、回采区队的油泵和液箱应每旬清洗一次，做好记录。清洗时，将液箱周围及底部彻底清洗干净，如发现液箱中有脏物沉积或粘浮器壁，罚责任人50元。

九、回采区队乳泵、液箱必须保持卫生清洁，过滤器严禁甩掉不用。油泵和液箱上的盖子必须配备齐全，并正确使用。否则，罚责任人50元。

（四十一） 小型电器管理制度

1、全矿所有小型电器由各队上交计划，李耀辉负责采购，。小型电器机电部要有专人负责，建立台帐。

2、各单位领用小型电器时，必须到库房且经李矿签字批准办理领用手续，无领导签字一律不发给。机电部和各单位要严格上下帐手续，做到领取上帐及时，回收下帐及时。更换小型电器严格执行交旧领新制度。

3、机电部对小型电器实行建帐管理，建立小型电器动态帐，区队领用帐，及动态月报表。

4、小型电器回收率为100%，如有丢失，按原价扣罚使用单位。

5、小型电缆在运输过程中要轻拿轻放，以防损坏，如故意损坏，对责任者按价加倍处罚。

6、井下不用的小型电器，三日内必须回收出井，交回机电区，否则每迟1日，罚区队机电负责人5元。不执行交旧领新制度按规定罚款。

（四十二） 防爆设备入井安装验收制度

l、井下使用的防爆电气设备在入井时，必须经过防爆专责检查员的检查。

2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备，必须符合，《煤矿机电设备检修质量标准》。

4、检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用，并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可下井。

5、防爆电气设备在安装完毕后，应组织有关人员进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。

（四十三） 设备运行维护保养制度

l、根据设备的工作原理、特性和技术参数制定运行维护保养制度。

2、维护保养人员必须经过培训合格，持证上岗。

3、维护保养人员必须责任到人，合理使用材料和配件进行工作。

4、保养人员应责任心强、熟悉业务，提前维护，防止事故的发生。

5、每月维护保养后应详细记入专用记录本。

（四十四） 阻燃电缆验收制度

1、矿用电缆的验收必须由专职电缆管理员会同工程技术人员一起参加验收。

2、必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

3、做阻燃电缆试验时，应按下述方法执行。

(1)用电工刀在欲测电缆的一端切下长200毫米，宽约10毫米，厚为2毫米的试样，用电工钳子夹住一端呈水平状态，窄边向下。

(2)用火焰高度不小于50毫米的酒精灯或充气式酒精喷灯灼烧试样的端，持续20秒，然后移去火焰。

(3)试样在移动火焰后1分钟内熄灭者为合格，否则，应进一步按GB2952规定韵DZ一|1方法进行试验，用其试验结果判断橡套软电缆的橡套不延燃性能是否合格。

4、试验合格的阻燃电缆做好记录编号存档。

（四十五） 掘进区队机电设备维修制度

（一）、总则：为了保证掘进区队的正常生产，机电设备必须正常运行，故制定此制度。

（二）、维修制度：

1、电器设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的经过培训有合格证的电器维修工进行，其它人员不得擅自打开电器设备进行修理。

2、电钳工要经常检查电器设备的防爆性能是否符合规定，发现防爆性能不合乎要求受到破坏的电器设备应立即更换或处理，不能继续使用受损设备。

3、设备操作人员如发现按钮，手把等不灵活，要及时汇报电钳工处理。

4、检修或搬迁设备时不允许带电作业。

5、对耙斗机，绞车钢丝绳要做到班班检查存在问题要及时更换。

6、要经常检查供电系统有鸡爪子，羊尾巴、明接头，保护装置是否有效，如果发现问题及时处理。

7、不准用其它导体代替容断器，开关掉闸不准强制送电。

8、检修电气设备时，必须在电气设备上挂牌，牌上应写有“有人工作严禁送电”的字样。

（四十六） 设备使用管理办法

1、各单位根据矿安排的生产布局，所必需使用的设备“经各主管审核，机电总经理(矿长)审批后，由机电区负责供给，并根据生产规模配置一定数量的备用设备(通用及特殊的关键设备)。

2、生产规模扩大时，正常增加的设备，必须提前申报所增加设备的明细，经机电部审批后，按正规手续领用，管理单位和使用单位要同时登记上帐。

3、对于突发生事件，急需设备时，能使用备用设备的要先用备用设备，如备用设备中无急需设备时，可紧急购置领用，手续三天之内办理，并在月度的设备使用情况报表中反映该设备的使用情况，否则对承办人和该单位负责人处以100元罚款。

4、各单位在使用备用设备后，必须在最短时间内将更换下的损坏设备及时交矿检修(检修中发生的种费用由各单位承担)，并立即申领交回的同类设备，以保证在用设备的数量。

5、各单位使用设备和备用设备数量一经确定，富余设备必须在矿规定期限内交回(交回矿的设备必须是完整的，否则发生的各种费用交回单位承担)，逾期不交回设备，处罚单位负责人及设备管理人员各100元，从当月工资扣除。

6、对于因各种原因撤下的设备，各单位必须在6天内交回(交回矿的设备必须是完整的，否则发生的各种费用由交回单位承担)，并处罚单位负责人及设备管理人员各100元。

7、各单位设备管理人员必须在下月l目前如实向机电区汇报使用设备情况和备用设备情况。机电区设备组管理人员每月入井不得少于10天，不定期核定使用设备和备用设备情况，及时掌握设备的动态，对弄虚作假者处罚单位负责人及设备管理人员各100元。

8、经检修的设备必须经过专职验收人员验收合格后，方可使用。

9、各单位必须配备兼职设备管理员，以保证设备的正常管理和使用。

（四十七） 机电事故责任追究制度

为了进一步加强机电设备的日常维修及保养，更好地使用设备，结合公司正在实施的机电会战，并针对在使用及维护设备中存在的问题，特制定如下规定：

（一）、下列情况之一者责任人降一级处分

1、擅自甩掉保护不用或保护损坏不及时更换及随意调大电流整定者。

2、设备搬运或使用时违章损坏设备壳体、关键部件，造成设备报废者。

3、设备机械部分因紧固件松动或缺润滑油脂等原因造成设备部件损坏达3万元以上者。

4、皮带机低速、煤位两种保护随意甩掉或损坏不及时修复等人为因素，造成事故者。

5、对擅自甩掉检漏装置送电或有漏电强行送电者。

6、对于虚报漏电试验记录及远方人工漏电跳闸试验记录者。

（二）、存在情况之一者对责任人按机电设备管理办法加倍处罚。

1、违章使用设备责任者降一级处分单位的领导。

2、设备搬运或使用中造成设备部件丢失、损坏未能追回者。

3、电缆、皮带使用或运输中，随意损坏或丢失者。

4、采煤机、掘进机发现缺3个以上截齿，不更换继续使用者.。

5、用铜、铝、铁等材料人工替保险丝者。

6、不按操作规程使用设备者。

（四十八） 小绞车司机工作制度

（一）、上岗条件：

小绞车司机必须经过专业培训，取得合格证后持证上岗。

（二）、工作标准：

1、熟知绞车的性能、结构，各种参数和安全 操作规程，确保绞车正常运转。

2、每次开车前要对绞车闸瓦，信号，防跑车装置，轨道线路，钢丝绳及连接装置，绞车范围内顶板情况，老汉柱等进行一次全面检查，确保无隐患时方可启动绞车。

3、小绞车司机必须按规定操作，做到八不开，即：设备设施不完好不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，巷道有行人不开，超挂车不开，钢丝绳磨损超限不开;司机精神状态不好不开。

4、定期检修，定期给绞车润滑部分注油，及时处理故障，确保绞车正常运转，对一时无法处理的故障，应立即汇报。

5、绞车司机在开动绞车前必须将自己的衣服整理好，开车期间严禁用手或其它东西拔钢丝绳，绞车提升矿车时严禁超拉超挂，严格控制提升速度。

（四十九） 刮板运转司机工作制度

（一）、上岗条件：

1、熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全运行，工作中必须持证上岗。

（二）、工作标准：

1、做到“三好，两会，一安全”。三好：用好，管好，维护好。两会：会检查，会排除一般故障。一安全：严安岗位，搞好安全生产。

2、有责任担负一般性的维修和检修。如：刮板，溜槽，各部位联接件的紧固，减速机等定期注油，发现不完好的溜槽时必须及时更换。

3、对出现的故障有责任积极抢修并及时汇报当班领导。

4、溜子开动前必须有一停二开的信号，溜子上有大块煤，矸及其它材料时必须停止运行，将大块煤矸打碎或及时拿出，溜子不允许运送大件。

（五十）皮带机司机管理制度

（一）、上岗条件：

工作中必须持证上岗并熟知皮带机各系统的业务知识和安全操作规程，确保该系统的安全运转。

（二）、工作标准：

1、皮带开停时必须有信号，工作中出现故障积极抢修，并及时汇报当班调度。

2、做到“三好，二会，一安全’’。三好：用好，管好，维护好。

二会：会检查，会排除故障。一安全：严守岗位，搞好安全。

3、有责任担负一般性维修和检查。如轴瓦注油，托辊更换，轮销子更换，联接件的紧固减速器定期注油，皮带调整。

4、有责任制止他人违章作业，不允许运送物料及人员，当发现皮带上有材料大块煤矸必须及时处理后方可开动皮带。

5、严格交接班制度，搞好设备工作场所的环境卫生。

（五十一） 送料工管理制度

（一）、上岗条件：

送料工应熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全，送料加工必须持证上岗。

（二）、工作标准：

1、每次运送材料及出空车时必须检查小绞车的完好情况钩头，三链环，车辆联接，楔子，车体等是否良好，以及道路质量是否完好。

2、挂车时严禁超挂车，严格执行“小绞车五项管理规定”等有关制度，对违章人员有责任向有关部门和领导汇报。

3、在运送车时，要绑好材料，运送大件必须有两人以上，过风门时不能同时打开两道风门，有责任制止一切违章现象，严格按规定挂车，严禁人员乘坐料车。

4、在装运大件时，要确保工作人员的安全。

5、合理调配工作面的空车，材料要及时送到指定地点，并将所有材料分类堆放整齐。

6、必须熟知本队使用材料，设备的尺寸规格及型号和要求。

7、运送“四超”物料必须有专项安全措施。

（五十二） 支架工管理制度

（一）、上岗条件：

熟知本工作范围内业务知识和安全

操作规程，确保安全生产，应熟练掌握所施工巷道的名称、规格、用途及掘进工艺过程。

（二）、工作标准：

1、按设计要求，准确地按规程要求架木棚子，架设各种支架(木棚、金属棚、混凝土棚等)架棚必须按中腰线架设。

2、掌握工作范围内煤层、岩层的构造(层理、节理、硬度和倾斜)。

3、应掌握测量线的使用方法，巷道的质量标准和检查验收方法。

4、根据各预兆，预防处理井巷施工中遇到的一些特殊条件下的支护。

5、每架棚完工时，应将邦、项背、刹紧、撑木、扒钉打紧打实工作面必须正确使用前探梁，严禁空顶作业。

（五十三） 电钳工管理制度

（一）、上岗条件：电钳工必须经过培训，具有合格证，持证上岗，严格执行煤矿三大规程。

（二）、工作标准：

1、加强业务学习，熟悉所使用的电气设备性能及供电系统，提高维护与技术水平。

2、每班应对工作面所有电气设备及线路进行检查，要特别注意经常移动的设备和线路，做好预防性检修，使电气设备处于完好状态，做到安全运行。

3、检修时必须停电，挂牌定期检查设备防爆性能，绝缘性能，继电保护装置及仪表电气设备中各种保护均要保持良好的工作状态，不准甩掉不用。

4、随时整理悬挂坠落的电缆及小型电气装置，保持好的环境卫生。

5、负责处理本职范围内的一切电气设备事故，并向有关领导及时详细的汇报情况。

6、移动电气设备时，必须停电挂牌，做好人力、物力的组织，安全措施等准备工作方可进行。

（五十四） 机电设备管理制度

1、为了加强井口地各区队的管理。区队必须配备(兼)职的设备管理，负责本单位的设备领用、修理、回收及五小电器、电缆、钢丝绳使用管理工作。

2、各区队必须执行矿及井口的各项管理制度。

3、区队所需设备及电缆、钢丝绳、自制配件、加工件务于每月25日前交计划报回机电部设备组，以便统一安排。

4、更换的设备三天内必须及时出井修理，设备损坏及零部件丢失按规定进行处罚。

5、区队必须建立设备、五小电器、电缆、钢丝绳、专用工具管理台帐，加强管理。

6、实行设备包机到人制度，提高设备完好率，保证设备正常运行。

7、所有设备及电缆、钢丝绳、专用工具属于井口机电统一管理，无有关领导批准，任何人不得私自外借，一经查获按规定处理。

（五十五） 机电检查处罚制度

1、每查出一台失爆，罚队长20元，机电副队长30元。

2、每查出两台失爆，除按上述规定处理外，另罚所属集体50一100元。

3、按规定应装设的局部接地极装设齐全，如缺一处罚负责单位30元，每增多一处罚负责单位30元，再增多一处加罚l0元。

4、保护接地每缺一处或一处不合格者，罚负责单位30元，每增多一次加罚l0元。

5、过流装置(包括短路整定和保险丝选择)，每查一次罚集体20无，包机责任者low元，发现多台不合格时，乘以台数累计。

6、对用铜、铝代替熔丝的，罚责任者50元，罚集体100元。

7、漏电保护应装而未装或装了又甩掉不用的罚集体100元，罚指挥者30元。

8、未按规定装设风电闭锁的罚安装单位1 00元。

9、擅自甩掉风电闭锁的罚责任者50元，风电闭锁失灵罚责任者30元。

l0、煤电钻综保失去保护作用的罚集体100元;罚责任者30元。

11、煤电钻综保不加装辅助接地极主接地极不合格者罚集体50元，机电负责人20元。

12、电缆不按规定悬挂整齐，发现10米以内电缆拖地扣罚集体。

13、电缆有一处不合格接头或破口，罚集体50一100元，罚责任者20元，每多一处加罚集体50元，责任者lO元。

14、损坏25平方以上电缆按一处，罚单位50～300元，每多一处加罚50元。25平方以下电缆(包括信号线)，损坏一处罚单位30元，每多一处加罚款l0元。

15、发现一台电动机无风叶运行，或～台电动机通风不畅(被煤堵住)罚集体30元，机电负责人10元。

16、烧坏一台IOKW以上电机按每KW罚集体20元，10一30KW每KW集体15元，30KW以上电机每KW罚集体10元。

17、设备损坏价值500元以下的，由损坏区队负责赔10%，损坏价值500—1000元以下的，赔偿20%，5000元以上的为30%。

18、应该注油部位不注油者，发现一处罚集体20元，采煤机牵引部及风机油箱加油不用专用油桶者，每次罚集体50元。

19、液压联轴器不使用易熔塞(防爆片)，发现一次罚集体30元，机电负责人20元。

20、电机风叶、对轮等转动部分缺防护罩运行，发现一次罚集体50元。

21、设备按规定试验而不试验的(按记录考核)每发现一次罚负责人20元。

22、安装过滤器的设备不清洗过滤器(使用中应5天一次)查看记录及现场检查，罚集体30元，要按要求空负荷启动及停止的机电设备，不按要求操作，发现一次罚20元。

（五十六 ）矿井负荷审批及电气安全管理制度

1、矿井新安装电气设备，及电缆必须按图纸进行。

2、供电系统的变动，如拆、接、移动的电气设备，增减负荷，包括电缆，必须向机电主任办理审批手续和开电气工作票，否则不得施工。

3、安装好的设备及线路必须经过严格验收手续，方可交给使用单位。

4、电缆线路严格按安全规程定严格管理，吊挂，运行过程中，不得拖地、水泡。

5、三大保护必须齐全，动作可靠、灵敏，严禁甩掉不用。

6、各类电气开关必须进行整定填写卡片，卡片必须与实际相符并随设备填写整定卡片。

7、严格执行漏电管理细则，有问题及时处理，不得停用，否则按在违论处。

8、电气设备必须符合防爆及完好要求，否则不得入井使用。

（五十七） 检漏装置管理制度

为了保证矿井和人身安全，正确使用检漏装置特制定本制度;

（一）、安装：

1、井下供移动变电站的高压馈电线上必须装有动作于跳闸的单相接地保护装置。

2、井下低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性检漏保护装置。

3、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

4、井下所有使用的检漏装置都由井下机电队领取安装和维修，下井安装前详细检查试验，防爆及电气性能必须达到要求。

（二）、试验：

1、井下低压检漏装置每日应有一次运行情况检查和跳闸试验，试验人应将防爆性能，绝缘指示和动作情况如实填写在记录本上，月终将记录上报机电区技术组。

2、井下电气内检漏装置，采掘队使用的移变，各队使用的照明综保和煤电钻综保由全部指定专人负责试验。

4、在瓦斯检查员的配合下，每月至少应对每台检漏装置进行一次远方人工漏电试验，并填写试验记录。

（三）、维修：

1、660V系统网络绝缘低于30千欧或由于发生接地故障引起检漏动作时，应立即停电查找处理故障，变电所至各队控制开关由井下机电队负责，控制开关负荷侧以外由所在队处理。检漏器故障由专人负责处理，综保事故由区队处理。

2、接地故障未处理前，不得强行送电，更不准关闭检漏器送电工作。

3、检漏器应每年上并检修一次，除对隔爆外壳修理外，其它项目应按照下井前有关检漏规定进行检查和试验，更换不合格零件，对绝缘体电阻较低、耐压试验不合格的须进行干燥处理。

4、非井下机电队维修人员一律不准进行检漏装置拆装、检修或现场处理故障。

（四）、奖励与处罚：

1、对于坚持使用检漏装置，及时汇报故障。敢于同违犯规定作斗争的好人好事要给予表扬和奖励。

2、对于关闭检漏送电，有漏电强行送电，漏电不填记录或填写假记录，有意破坏盗窃检漏元件的坏人坏事要视情节轻重给予处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

（五十八） 过流保护工作细则

1、机电负责人直接负责本范围内的过流保护工作。

2、井上下供电系统应有与实际相符的供电系统图，控制开关应根据负荷合理整定。

3、单台设备的控制开关，必须按所带负荷整定，过流机构灵敏可靠，保险丝应合适。

4、高低压系统必须有合格的短路保护，即线路末端两相短路 电流值应大于或等于上一级控制开关整定值的1.5倍。

5、检修高、低开关做负载汉试验，确保整定机构灵敏可靠，指示数值应与动作数值相符。对新开关和保护配件在使用前也应进行此项工作。

6、开关使用超过六个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

7、在用每台开关应有标志牌，牌中除开关编号、型号、电压外，还应注明短路电流、整定值、整定日期和整定人。

8、控制开关的整定值应由专管电气的工程技术人员经计算确定，单台设备的开关整定维护人可根据机电部发送的整定计算表进行整定。

9、供电线路实际流量不应超过该线的允许载流量，相间对地的绝缘电阻应符合要求。

10、随意更改整定、故意甩掉过流保护者属违章行为，一经查出按三违论处。

（五十九） 漏电保护工作细则

1、矿井低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁检漏保护装置。

2、检漏保护装置必须由专人每日试验一次，并认真做好记录。

3、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离停止煤电钻的综合保护装置漏电保护在每班使用前必须进行一次跳闸试验。

4、发现检漏装置故障或网络绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应经常保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、在符合防爆条件下，每月全部检漏装置进行一次远方跳闸试验，并做好记录。

6、对检漏装置不按规定试验，不作记录者属违章行为，私自关闭或甩掉检漏装置者属严重违章行为，责任者应按有关规定处罚。

（六十） 接地保护工作细则

l、凡矿井需要安装接地保护装置的电气设备，必须按《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》有关规定。

2、机电负责人负责本范围内的井上下各变电所及高压电缆和低压电缆、变电所至工作面馈电开关包括移动变电站和各工作面的接地工作。

3、电气设备在每次的安装检修或移动后，应详细检查接地保护的完善情况，接地保护未修复前禁止受电。

4、井下接地网接地电阻的测定要有专人负责，每委度至少一次，并将测定数据做记录。

5、在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用安全火花型测量仪表。

6、对不按要求安装或不安装，私自拆除接地的按有关规定处罚。

7、被测定接地电阻值必须符合要求，不合格的，查出原因立即处理，每次测试后作记录并交回机电部做存档资料。

8、安装接地保护必须符合标准化要求，要规范、整齐。

9、接地保护不按规定安装、试验、测定的，对责任者按有关规定进行处罚。

（六十一） 水泵管理制度

l、水泵由机电设备组统一计划，统一管理。

2、水泵的领用、移交、回收按机电设备管理办法执行

3、固定排水使用水泵时，由使用单位到设备管理组领用，并办理领用户手续。

4、临时排水点使用水泵时，由使用单位向设备组打条，并注明型号、地点及使用时间、方可使用。

5、潜水泵使用单位周期为2个月，每超用一台，罚使用单位200元。

6、借用的水泵，必须按期交回，每超一天，罚20元，若有损坏，按本规定

5、6条处罚。

(六十二） 外转供电管理制度

1、凡属我矿转供电单位，一律装表计量，电表的安装、移动、更换、拆除，加封均由电管组派专人办理。

2、凡私自损坏电表及，附件，绕表偷电，损坏及启封电表，或用其它办法使计数不准者，按实际用电量加倍处罚。

3、各单位工程用电，每月月底由各单位机电负责人配合抄表、计量、如不配合，立即停止供电。

4、对各单位工程用电，只能在工区范围内合理合适，不得私自转供其它单位或个人，违反者一经查出，每次对转供单位罚款100元。

5、各单位工程用电，不得私自随意增加负荷，需增10KW以上负荷时，必须写出书面申请，报机电主管审批后，方可投入使用，否则一经发现，每千瓦罚款500元。

6、各单位用电的线路设备均由自己负责维护，但必须达到安全技术标准，否则停止供电。

7、各单位无论660V系统及3 80V系统因工作需要停电检修者，必须到机电主管处办理停电工作票后，方可到指定变电所停电。

（六十三） 设备回收管理规定

为了加强设备回收，确保正常更替，特制订本规定：

1、各单位停止使用或损坏替换下来的设备，3曰内必须回收出井，并交回机电设备组。

2、超期回收时，加收设备回收滞纳费，月底从总工资中扣除。

3、收费标准：小型设备、配件每天每件30元;大型设备、配件每天每件50元。

4、对各单位负责人及机电负责人按滞纳费总额的5%进行处罚。

（六十四） 皮带机保护管理使用检查制度

为了管好、用好皮带机保护，保证皮带机的安全运行，特制定本制度：

1、井下各使用皮带机单位，根据矿要求上皮带机保护的，必须安装皮带机保护装置。

2、皮带机保护装置由使用区队负责安装、维护、处理一般故障，机电部设备组负责检查、建帐、管理。

3、按现状，所安皮带机保护必须保证煤位、事故两种保护齐全、灵敏可靠，否则，每查住一次罚单位负责人及机电负责人各30元。

4、皮带机保护要妥善保管，防止损坏、丢失，否则按原价加倍处罚所属单位。

5、如回收，移交皮带机时，使用单位要到设备组办理回收、移交皮带保护手续，否则，罚单位负责人及机电负责人各100元。

6、机电设备组是皮带机保护使用的管理、督查以及与矿联络购回保管的管理单位，若矿查获各单位皮带机保护出现问题，且设备组不知情时，每次罚设备组50元。

（六十五） 安全活动制度

l、安监站负责对全矿的机电设备进行定期或不定期检查。

2、由机电部负责协助各机电队、组织好安全活动会。

3、有计划地对电工、变配电工进行电气安全方面的培训。

4、每月组织开一至两次安全活动会。

（六十六 ）要害场所管理制度

1、机电要害场所有：交换室、付井车房、压风机房、主扇机房、井下主泵房、井上、下变电所及设备、配件库房等。

2、要害场所工作人员必须经安检站、机电部审批后才准进入室内工作。

3、要害场所工作人员要坚守工作岗位，严格执行交接班制度，严格按操作规程进行操作。

4、要害场所严禁非工作人员入内。

5、工作时间不会私客，严格执行来往人员登记制度。

6、工作人员严守国家机密。

7、要害场所严禁存放易燃易爆物品。

（六十七） 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度

l、机电要害场所必须有人管理。

2、机电要害场所工作人员必须严格执行交接班制度。

3、要害地方严禁吸烟和存放易燃易爆物品。

4、电气设备的操作必须是懂得操作规程的岗位工作人员来进行操作。

5、要害场所进行明火、高温作业时必须有请示报告。

6、要害场所要按规定备有一定数量的消防器材及消防设施。

7、无人看管的要害场所要加锁、防止盗窃、如有丢失及时向保卫科报案。

8、每年5月份要检查要害场所周围的防洪工程，如有问题及时处理。

9、下暴雨时要有专人对机电要害场所进行检查。

10、库内要备有水泵两台，胶水管200米，电缆100米，随时准备防洪使用。

11、中央水仓每年5月清理一交。

12、避雷设施每年4月份全部进行一次试验，并要全部上好。

13、每年4月份机电副总经理(副矿长)组织人员检查一次全矿区的避雷设施，有问题及时处理。

14、地面高压线路应每月进行一次巡回检查。

（六十八） 运行中电气设备绝缘油的定期化验制度

1、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能和电气耐压试验，每年应进行一次，但对其中操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压试验。

2、断油路器经三次切断短路故障后，其绝缘油应加试一次电气试验，并检查有无游离。

3、有不合格的绝缘油，必须及时处理和更换，油浸电气设备的绝缘油应定期检查，并保持规定油量。

4、向电气设备内补-充的绝缘油，应同原运行中的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。

5、本矿有设备和技术力量的测验绝缘油的项目可在本矿进行，其它项目可取样到相关有技术能力的单位化验测试，不得以本矿不能测试而减少测试项目。

6、矿用电设备绝缘油的更换和试验，应有专用的记录簿，并应保存在机电部。

（六十九） 防止重特大事故的安全措施

根据《煤炭工业企业管理规程》要求，为强化机电安全管理水平，确保安全生产无事故特制定本安全措施：

l、认真学习煤矿三大规程和上级有关文件精神。

2、有组织、有计划地搞好培训工作，做到机电工持证上岗，按章作业。

3、强化机电质量标准化工作，确保机电设备安全可靠运行无事故。

4、严格执行机电设备质检制度和包机制，加强巡回检查，确保机电设备完好运行。

5、强化现场管理，队干跟班上岗深入一线，及时掌握机电设备的动态状况。

6、狠抓“三违”，加强自保、互保、连保，利用班前会，安全例会把安全为天的意识牢牢地建立在每个员工心中。

7、做好一年一度的电气设备及大型设备预防性试验的探伤测试，把机电事故消灭在萌芽状态。

8、机电各单位的工作要做到日常工作有安排，大型工程有安全措施和施工组织措施。

9、每项工程要有汇报、有总结，依图施工，按规程操作，杜绝机电重特大事故的发生。

（七十） 设备的选型、外借、报废制度

1、所选设备要与生产能力相匹配，使设备经济运行便于检修，适应井下的环境。

2、设备的选型由机电部负责，并做出购买计划。

3、一般情况下机电设备一律不准外借，特殊情况必须经主管领导、机电部长签字，并在机电部办理借用手续。

4、机电设备的报废由机修车间提出申请，机电部组织鉴定组进行鉴定，对无修理价值或技术落后等符合报废条件的设备允许报废，同时机电部办理报废手续。

（七十一） 设备的保养、检修、润滑制度

1、机电设备的保养、润滑、中、小修由使用单位负责，大修由机修车间负责。

2、设备的保养采用三级保养制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。

3、例行保养：由操作工人每班进行保养。(1)、检查设备易松动的部件;(2)、搞好清洁卫生;(3)、检查设备的润滑情况及时加油;(4)、检查设备的安全保护装置。

4、一级保养(小修)：每月进行一次，以操作工为主，修理工为辅，班长验收，(1)、局部解体检查，清洁规定部位;(2)、处理例行保养无法解决的问题。

5、二级保养(中修)：设备累计达到规定时间后，以维修工人为主，操作工人为辅，班长参加，(1)、更换或修复磨损件，(2)、对电气系统停电检查处理。

（七十二） 机电设备定期检查试验制度

1、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电部组织每月检查一次。

2、配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次(8月、2月)，负荷变化时及时整定。

3、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次(8月、2月)并作记录，交机电部。

4、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。

5、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。

6、接地网接地电阻挡测定，由机电 队每季测定一次。

7、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。

（七十三） 机电设备定期检修制度

1、严格按照《煤炭工业企业设备管理规程》规定，针对本矿设备的运转质量，合理安排检修时间。

2、大型固定设备检修，充分利用节假日进行，全年检修天数保证在12-15天内，全年检修不得低于两次。

3、大的检修设备项目，机电部要编制施工方案和安全措施，并组织有关人员现场验收、试运转。

（七十四） 阻燃皮带管理及验收制度

l、全矿使用的阻燃胶带领用时必须做计划，经主管总经理(矿长)机电部签字后，凭计划在机电部开出库单。全矿所有皮带由运输区负责计划，供应科负责采购，运输区集中管理。

2、阻燃胶带领取、使用、回收，机电部和各队要建帐，相互签字生效。各单位领用皮带时，必须到运输区办理领用手续，无领用手续一律不准发放。

3、运输区对皮带实行建帐管理，并建立皮带动态帐，区队领用帐，及动态月报表。除新增的阻燃胶带外，一律交旧领新，按机电部安排存放在指定地点。

4、对不使用的阻燃胶带，各区队如在5天内交不回回收库，按罚款制度处罚，皮带回收率为95%，如有丢失，按价扣罚使用单位。

5、严禁随意割断皮带使用，每发现一次，对区队电负责人罚款200元。

6、主斜井、皮带下山及各顺槽的阻燃胶带的更换，必须通过机电部主管固定设备的技术员，做到更换前的新阻燃胶带进行抗拉试验，各班司机要做好班检记录。使用单位要正确使用皮带，如因使用不当，造成皮带的损坏，对责任者从重处罚。

7、井下不用的皮带，三日内必须回收出井，并交回运输区，否则，每迟一日，罚区队机电负责人30元。

8、各区队要对本单位所使用的阻燃胶带负责维护保养，如有失职、违章损坏阻燃胶带，要追究该单位的经济责任。

9、各种规格的阻燃胶带，内部调用或外借时，由机电部负责办理有关手续。验收时做好记录，验收合格后发放准用合格证。

（七十五） 采煤队机电设备维修制度

机电设备的好坏，对工作面的正常进行起决定性作用，为此，采煤工作面必须有一套严格的管理制度，为了保证机电设备的完好，现制定如下规定。

l、检修班负责所有设备的日常维护和检修工作。

2、生产班配备电钳工，处理当班机电故障。

3、检修班必须做到以下几点：

(1)采煤机螺丝、销子

、丝堵盖板齐全紧固操作把手，按钮灵活可靠。

(2) 销子、大链、松紧合适，刮板齐全，溜槽无变形。

(3)各种电气设备做到性能完好不失爆、运转正常、灵敏可靠，电缆、电线、液管、水管悬挂盘放整齐。

(4)液压泵站零部件齐全，运行正常。

(5)液管、水管不漏液不漏水。

(6)绞车完好可靠。

（七十六） 掘进区队机电设备维修制度

（一）、总则

为了保证掘进区队的正常生产，机电设备必须正常运行，故制定此制度。

(二)、维修制度：

1、电器设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的经过培训取得上岗资格证的电器维修工进行，其它人员不及擅自打开电器设备进行修理。

2、电钳工要经常检查电器设备的防爆性能是符合规定，发现防爆性能不合乎要求受到破坏的电器设备应立即更换或处理，不能继续使用受损设备。

3、设备操作人员如发现按钮，手把等不灵活，要及时汇报电钳工处理。

4、检修或搬迁设备时不允许带电作业。

5、对耙斗机，绞车钢丝绳要做到班班检查，如发现问题要及时解决处理。

6、要经常检查供电系统有无鸡爪子，羊尾巴、明接头，保护装置是否有效，如果发现问题及时处理。

7、不准用其它导体代替容断器，开关跳闸不准强制送电。

8、检修电气设备时，必须在电气设备上挂牌，牌上应写有“有人工作严禁送电”的字样。

（七十七) 运输公用巷道小绞车包机制度

1、负责绞车的检修和日常维护，保证绞车正常运行。

2、小绞车维护要责任到人，严格按机电完好标准检查检修，加强日常维护，电气部分不失爆。

3、负责电气和机械部分的检查以及钢丝绳更换。钩头、保险绳维护更换。

4、负责绞车的安装，拆除及地座螺栓的紧固。

5、负责绞车牌板的制做悬挂和更换。

6、负责钢丝绳和托绳轮的安装更换和维护。

7、所有包机组人员要互相配合，保持绞车完好，确保安全运行。

（七十八） 小绞车上下山管理制度

l、小绞车的运输管理实行“谁使用、谁主管、谁负责”，消灭管理上的死角。

2、小绞车设备设施的安装必须达到有关完好质量标准。

3、绞车司机必须经培训，取得合格证后方准上岗操作，严禁非专职司机操作。

4、小绞车上下车场实行挂牌管理，司机要求严格按小绞车五项管理规定操作，严格按照管理牌板挂车数量操作。

5、绞车信号要‘声光兼备，准确可靠，严禁司机不带电放飞车，严禁任何人员爬、蹬、跳矿车。

6、轨道质量要达到标准化等级要求。

7、安全设施要灵活有效，提升工作结束后一切安全设施要恢复原状，不能弃而不用。

8、使用绞车单位的工作人员，在启动绞车前要详细检查绞车，开关的完好情况，同时要检查钢丝绳，钩头及保险绳的完好情况，确认无误后方准操作绞车工作。

9、小绞车上下车场经常保持无杂物，无淤泥，无积水，材料设备堆放整齐。

10、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，矿车掉道禁止用小绞车硬拉复位。

11、如在斜巷中施工，或运送支架，超长超大物件，要按专项措施执行。

12、斜巷运输必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。

（七十九) 杂散电流管理制度

(一)、改变两个电阻值：

1、减少轨道接头电阻值，加强轨道接头的维护，保持良好的电气连接，确保接头电阻符合《煤矿安全规程》的规定，焊接长轨，是减少轨道接头电阻极为有效的措施。

2、增大轨道与大地的接触电阻，保持轨道清洁，干燥是增大接触电阻的主要措施，对沿线管路和金属铠装电缆铺设支点施加绝缘，也是增加杂散电流过渡电阻，减少杂散电流的重要措施。

(二)、缩短供电半径，增设变流所

当供电半径缩短以后，牵引网络上的电压降随之降低，轨道上的电压降也就同时降低，因此杂散电流减少。

(三)、设置轨道绝缘点：

设置绝缘点的目的，是把掘进头的轨道、采区中的轨道与架线电机车的轨道隔开。这样可以避免杂散电流流到掘进头或采区中，这种办法效果好。

(四)、减少轨道上的负荷电流。

敷设回流线法，当轨道内通过的电流很大，压降很大的情况下，可以在轨道适当的地点接上回流线，回流线可用旧的电缆接成，截面按负荷大小来计算，电缆应与大地绝缘，这样轨道内的一部分电流通过回流线流回牵引变流所负极，通过轨道内的电流相应减少，因而杂散电流也会相应减少。

（八十) 关于加强综采等主要设备管理的几项规定

为了规范综采主要设备管理，管好用好修好现有设备，充分发挥设备效能，特制定如下规定:

1.综采主要设备的选型由公司技术总监主持，计划、财务、生产技术、供应等部门和使用单位参加经过技术经济论证做出决策。机型力求技术成熟、质量稳定、配套性好、互换性强。

供应部要根据公司计划，按照货比三家、质优价廉的原则，采用招标、议标方式组织采购。所有设备采购都要签订设备订货合同和技术协议，要求供货厂家经营许可等有关资质齐全。设备到货由供应部门、供货商、公司机电部、使用单位四方共同验收，签订验收合格单。发现问题由供应部负责解决。

公司负责综采主要设备的配置调拨和设备业务管理。设备配置根据各矿井生产、技术、管理等方面情况合理确定。工作面设备成套配置，不准拆套。设备安装、拆卸都要组织验收、按期完成，达到质量标准。

综采主要设备大修要按公司规定的大修周期组织进行，大修资金按规定

提取，用足用好。大、中修设备检修点要有检修许可证，检修工装工艺水平符合要求。要确保检修质量合格，并有一定的三包期。需要外委大、中修的由公司供应部统一组织。

使用综采主要设备的生产区队设备使用维护的技术水平、人员配备和维护保养制度要符合公司规定要求。确保设备运行性能良好，安全保护齐全，环境整洁，设备完好率、待修率、事故率和失爆率要保持标准水平上。

今后将对综采主要设备的使用实行投入产出效益考核，考核的主要技术指标是设备产率。考核基准是公司核定的设备产率，设备产率为设备规定的出煤量与设备折旧年限的比值。考核办法是用工作面实际产量与其比较，超过核定设备产率为合格，低于核定设备产率为不合格。未完成产率指标的单位，设备使用期间发生的大、中修及设备零部件更换费用的超出部分，公司和使用单位按4:6比例承担。

7.严格综采主要设备损坏和零部件丢失管理。各矿井在生产中造成的非正常设备直接损失、设备零部件回收未达到比例部分由公司和使用单位按3:7的比例承付。

（八十一) 机电设备更新改造制度

第15篇：煤矿机电管理制度

煤矿机电管理制度汇编(2012年新编)

目录

一、机电管理组织机构 1

二、机电管理制度 2 (一)机电设备管理规定 2 (二)电缆管理制度 5 (三)配件管理制度 6 (四)机电设备防爆检查管理制度 9 (五)电气试验制度 10 (六)电气设备定期试验切换制度 11 (七)干部上岗查岗制度 11 (八)设备的润滑管理制度 11 (九)机电科考核制度 12 (十)机电安全活动制度 12 (十一 )机电科长岗位责任制 20 (十二) 机电技术员岗位责任制 21 (十三) 电气设备管理员岗位责任制 21 (十四)机械设备管理员岗位责任制 21 (十五) 电缆管理员岗位责任制 22 (十六) 防爆检查员岗位责任制 22 （十七）软件资料管理员岗位责任制 22 （十八） 回收库管理员岗位责任制 23 （十九） 润滑油管理员岗位责任制 23 （二十） 车间主任岗位责任制 24 （二十一） 车间组长岗位责任制 24 (二十二)润滑工、维修工和司机的岗位责任制 24

三、机修车间管理制度 25 (一)请消假制度 25 (二)车间设备的管理制度 25 (三)车间工作制度 25 (四)设备检修制度 26 (五)材料管理领用制度 26

四、机电设备管理制度 26 (一) 机电设备选购置制度 26 (二)机电设备验收检查制度 27 (三) 机电设备安装验收制度 27 (四) 机电设备移交验收管理办法 28 (五) 机电设备调配制度 30 (六) 机电设备出入井制度 30 (七) 井上下接地电阻定期测试制度 3 (八) 采掘工作面杂散电流的定期测试制度 31 (九) 绞车保护试验制度 31 (十) 风机保护装置试验制度 33 (十一)大型设备技术测定制度 34 (十二) 机电事故管理制度 35 (十三)机电事故追查分析制度 38 (十四) 事故隐患排查制度 39 (十五) 机修车间检修制度 41 (十六) 设备包机制度 41 (十七) 巡回检查制度 42 (十八) 设备缺陷管理制度 42 (十九) 设备定期检修制度 42 (二十) 油脂管理制度 43 (二十一) 小型电器管理制度 43 (二十二) 防爆设备入井安装验收制度 44 (二十三) 设备运行维护保养制度 44 (二十四) 阻燃电缆验收制度 44 (二十五) 掘进队组机电设备维修制度 45 (二十六) 设备使用管理办法 45 (二十七) 机电事故责任追究制度 46 (二十八) 小绞车司机工作制度 46 （二十九） 刮板运转司机工作制度 47 （三十）送料工工作制度 48

1 （三十一）支架工工作制度 48 （三十二） 电钳工工作制度 48 （三十三）机电设备管理制度 49 （三十四） 机电检查处罚制度 49 三十六 矿井负荷审批及电气安全管理制度 50 三十七 检漏装置管理制度 51 三十八 过流保护工作细则 52 三十九 漏电保护工作细则 52 四十 接地保护工作细则 52 四十一 水泵管理制度 53 四十二 外转供电管理制度 53 四十三 设备回收管理规定 54 四十四 皮带机保护管理使用检查制度 54 四十五 安全活动制度 54 四十六 要害场所管理制度 54 四十七 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度 55 四十八 运行中电气设备绝缘油的定期化验制度 55 四十九 防止重特大事故的安全措施 55 五十 设备的选型、外借、报废制度 56 五十一 设备的保养、检修、润滑制度 56 五十二 机电设备定期检查试验制度 56 五十三 机电设备定期检修制度 57 五十四 阻燃皮带管理及验收制度 57 五十五 采煤队机电设备维修制度 58 五十六 掘进队组机电设备维修制度 58 五十七 运输公用巷道小绞车包机制度 59 五十八 小绞车上下山管理制度 59 五十九 杂散电流管理制度 59 六十 关于加强综采等主要设备管理的几项规定 60 六十一 机电设备更新改造制度 61 六十二 机电设备封存、报废制度 62 六十三 地面停送电管理制度 62 六十四 停送电制度 63 六十五 仓库管理制度 64 六十六 关于固定资产的管理制度 67 六十七 设备材料的计划制度 68 六十八 设备材料验收制度 68 六十九 设备材料出入库管理制度 68 七十 消防设施器材管理制度 69 七十一 仓库消防安全管理制度 70 七十二 设备材料保管保养制度 70 七十三 设备材料发放制度 70 七十四 仓库人员岗位责任制 71

煤矿机电管理制度汇编(2012)

一、机电管理组织机构 1

机电矿长

机电科长

职能管理

现场管理

机械润滑

电气设备

机械设备

电缆

软件资料

机电

回收库

机械

电气

及小型电气

管理员

管理员

管理员

管理员

技术员

管理员

修理

修理

管理员

二、机电管理制度 (一)机电设备管理规定

1、总则 （1）、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。 （2）、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 （3）、公司供应部是设备采购供应的专门机构，凡列入公司专用资金计划的设备，均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购

2 入、折旧提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司安全生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作，参与主要机电设备的选型配套审定，参与机电工程的竣工投产验收工作。 （4）、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热情周到地搞好本职工作。

2、机电设备的购置计划与采购 （5）、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。 (6)、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间，按规定期限向供应部门申请设备购置计划，要求详细准确。

(7)、设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品，对国家安全质量强制性产品必须有“3C”认证。

(8)、所有设备采购都要签订设备订货合同，要按照国家对产品的有关规定及经营许可，严格审查卖方的有关资质，并予以复印备案。除一般常规采购设备外，其余设备在签订合同前必须签订《技术协议》，以确定设备参数、性能、使用环境、工作条件、安装配套形式及尺寸等。《技术协议》为合同必备附件，若无《技术协议》，合同无效。对于急需采购的设备，可签定采购单或急采单。 (9)、对于大型设备及综采、综掘、高档设备，部门负责组织有关技术人员，机电科验收。

3、机电设备的安装使用与维护

(10)、所有机电设备都要根据设备使用说明书，结合生产技术条件正确安装。大型设备和综采、综掘、高档设备要按设计要求达到设备安装、设施布置合格。严格按《煤矿安全规程》和质量标准化规定配装各类安全保护装置，达到齐全、合格、可靠。安装完毕后，经过联合试运转达到运行标准经验收合格后，才能投入使用。 (11)、所有机电设备都要按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护。考核使用设备的指标和标准是:1.完好率:90%。2.待修率:5%。3.事故率:1%。4.失爆率:0。同时,设备新度系数和设备利用率也要有较高的技术水平。

(12)、各单位都要建立、健全设备使用和维护的规章制度。所有设备都要制定操作规程;所有机电岗位要有岗位责任制;主要设备要实行包机制;重要设备的维护保养制度、巡回检查制度、交接班制度、机电负责人上岗制度都要逐一完善。各规章制度严格执行，对“三违”人员有相应的处罚规定。

(13)、各单位要切实搞好机电人员的定编定员，定机定人。各类设备司机必须经过培训、考核合格，持证上岗。设备司机要求做到懂业务、懂构造、懂性能。会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。严禁超负荷、超规范使用设备。

4、机电设备检修

(14)、各单位要有设备维护保养和预防检修相结合的检修制度。要按设备状态合理确定检修时间和检修内容。积极推行故障诊断和状态检测的各种新技术，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修保养时间。

(15)、各单位要编制设备大、中、小检修年度计划并按期上报公司有关部门。中、小修项目由各单位组织实施。设备大修资金由公司按规定的提取率提取，统一掌握，专款专用，按各单位使用情况予以支付。设备检修点要有公司颁发的相应的检修许可证方可承修。需要委托外部检修的，由公司供应部统一组织。

(16)、矿井的停产检修天数为12-15天。应集中解决平时不能解决的主要设备的缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。应认真编制检修计划，明确检修质量标准、安全技术措施、劳动组织及施工图表。停产前，要检查落实各项准备工作，做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

(17)、各单位要组织好检修用的备品、配件生产、供应工作，编制备件储备定额，备件储备资金要占单位设备原值的2-4%左右。配件应实行退旧换新制度，采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。

(18)、优先选用国家或行业技术水平的装备更换技术较落后又无法修复的老设备。可以报废更新的设备类别有:1.设备老化、技术落后、耗能高、效率低或超过使用年限的老、旧、杂设备;2.修理费用超过重置价值80%的;3.国家或环保等有关部规定应淘汰的设备。

(19)、设备报废可结合设备清查进行。由设备主管部门组织有关人员组成鉴定小组，提出报废意见，经公司批准后执行。报废设备类别有:1.折旧的老旧设备;2.折旧达80%以上，单台设备原值不足3万元的设备，确需要提前报废的;3.综采设备未达到使用年限，但过煤量超过国家规定的。报废设备要办理有关财务手续，报废设备的残值收益，必须用于设备的改造更新费用。

(20)、新到设备必须经机电科指定人员严格验收后方可入库，技术资料由机电科统一保管。设备、电缆、工具、钢管，由机电科实行卡、牌板、图板、编号、档案管理，末经机电科办理有关审批手续，其他单位和个人无权使用、调拨和外借。否则按有关规定罚款。

(21)、各使用单位要有专人负责，建立设备保管手册，使用单位对本单位所有设备的安装运转、维护、中修、小修、完好负直接责任。

(22)、设备下井使用时，使用单位要到机电科办理审批手续，否则不准下井。机电设备、材料、工具等的领用统一由机电科审核，分管领导审批。 (23)、设备验收后，全部挂“合格证”并注明其规格性能、验收日期等有关资料。各种设备均分类编号、记帐，并在设备上挂责任牌。

(24)、需要在井上拆卸、下井再组装的设备，队组安装完毕后，末经机电科验收，不准投入运行。凡出库后投入使用的设备，都由使用单位负责管理，机电科负责监督。

(25)、要换设备要交旧领新，更换设备时要随时在本队的“设备管理手册”上和机电科共同在双方帐上进行互相签字。闲置设备要在五天内交回回收库(指大件)并由科内分管人员开“收验证”回收设备经接收单位出具回收票，交机电科。然后办理销帐手续，否则按有关规定给予罚款。 (26)、设备在交回时不准缺少配件，若有缺件按规定罚款。

(27)、各使用单位要搞好设备的平时维护保养，认真执行定检计划，及时按照检修周期对设备进行更换检修保养。机电设备的小修由使用单位负责，中修大修由机电修车间负责。

(28)、设备需要调配或移交它队使用，各队组之间的设备调动，有关单位必须要及时在机电科办理调拨移交手续，在台帐上注销。 (29)、各使用单位的设备必须保持完好状态，放置在安全或无积水地点，摆放要整齐。

(30)、设备由于使用不当、维护不好或其它原因造成损坏，使用单位要填写事故报告单报机电科，由机电科组织事故单位，查责任者，根据情节轻重，按照有关规定进行处罚。

(31)、各使用单位的设备实行包机制，并挂牌注明包机人。

(32)、每月28日机电科要召开一次机电设备管理例会，各队负责人和操作维护工要按时参加，不得缺席，否则缺一次罚款拾元。 (33)、新旧工作面接替生产时，设备要做到清旧帐，建新帐。

(34)、全矿机电设备每月变动情况、存在问题，机电科每月要以书面形式向主管领导汇报。

(35)、煤溜、皮带严禁运输煤炭以外的东西，特殊情况必须通过主管领导和机电科。否则按规定给予罚款，造成人身及设备事故都由其单位负责。 (36)、煤溜、皮带司机无接到机电科通知，无权对运输煤炭以外的物件进行停机上井，工资由违章单位付给。

(二)电缆管理制度

1、全矿所有电缆由机电科负责计划，机电科电缆组集中统一管理。，负责对电缆的出库、回收、修补、调配、建帐和挂牌等工作。

2、各队组领用电缆必须到机电科办理领用手续，领取电缆机电科要按电缆选择计算方法进行承载能力验算，不验算不准下井。各条电缆两头包

3 扎标志牌，并说明规格、型号、长度，无标志牌不准入井。

3、机电科要实行建帐管理，要建立电缆动态帐，队组领用帐，动态月报表。

4、电缆在使用中，允许损失量，每根每次不超过2米，超损者，按原价的50%扣罚使用单位。

5、不允许随意把电缆割断使用，每发现一次，罚组队机电负责人100元。

6、回收出井的电缆不能有齐头，否则每有一个齐头，罚组队机电负责人50元。

7、井下不用的电缆三日内必须回收出井，并交回机电科，否则，每迟1日，罚组队机电负责人l0元。

8、各单位对所管辖的电缆要爱护，不得随意损坏，否则，按损坏电缆价值的70%对使用的队组进行处罚。

9、电缆入井必须持机电科的“电缆入井证”。否则不准入井。

10、电缆悬挂，要根据巷道、硐室、井筒支护和倾斜度，按《煤矿安全规程》施工作业。

11、新安装采区工作面时电缆要作计划，根据电气设备布置的规格数量发放，经机电总经理(矿长)、机电科长签字后方可领用。拆除不用的闲佘电缆及时回收销帐，更换电缆一律执行交旧领新制度。

12、工作面采完回收的电缆及时交回回收库，电缆组检查核对。电缆丢失、损坏对责任单位进行处罚。

13、库内电缆的保存，要按类型排放整齐。

14、电缆一般不准外借，特殊情况需经主管领导和机电科长签字，方准借出。

15、井下严禁用铝芯和可燃性电缆。(三)配件管理制度

1、总则

(l)、为提高设备完好率，保证机电设备安全运转，降低消耗，适应煤矿标准化，现代化建设的需要特制定本制度。 (2)、凡属煤矿专用、工矿、综机维修所需要的配件，均按本制度执行。 (3)、全矿所需配件由矿机电科统一管理。

(4)、配件管理部门，要加强配件生产和技术管理，逐步建立设备机型资料和完善图纸，实行标准化、系列化、通用化，积极采用新技术，新工艺，新材料，不断提高设备配件质量，降低配件成本，延长配件使用寿命。

(5)、建立健全合理规章制度，采用经济手段进行配件管理，防止配件丢失，降低配件消耗。

2、管理机构

(6)、为加强配件管理，不断提高配件管理水平，全矿配件统一由机电科管理，具体工作由机电科配件组负责。

(7)、各有条件的队组要设立兼职的配件管理员，其它队组由点验员负责配件的资金、领用、管理和发放工作。配件管理人员要保持相对稳定。 (8)、配件管理人员应努力学习业务技术，提高业务能力，加强职业道德，做好本职工作。

3、配件供应渠道

(9)、凡属标准配件由机电科配件组提出申请计划，由供应管理部门统一订货，统一分配。 (10)、非标准配件，凡矿机修厂能加工的配件，由矿负责加工。 (11)、非金属工矿配件、铸件、液压件应尽量向主机生产厂订货。

4、配件计划和订货

(12)、各组队每月应将所需配件品种、数量按自制和统管分类编制月度配件计划，每月25日前交机电科配件组。

(13)、机电科配件组应根据生产任务、设备检修计划使用台数和技术状态，结合配件库存消耗情况，编制全矿月度配件计划，经主管组长审核，报机电科长、机电总经理(矿长)、经营总经理(矿长)审批。

(14)、直接影响生产和安全的急需配件，应由各组队配件管理人员及时编制紧急计划，经各级领导审批后，由机电科配件组及时组织供应。 (15)、所需非标准和矿机修厂不能加工的配件，应由机电科配件组提出外委申请计划，经上级物管部门批准后方可订货。

(16)、外委配件应签订配件定货合同，合同由机电科配件人员签订，经主管组长审查，报机电科长、机电总经理(矿长)、经营总经理(矿长)批准，财务科审核后盖合同章后，才能生效。

(17)、签订合同时，必须按有关规定，字迹清楚，不得涂改，合同一式四份，甲方二份，乙方两份。 （18）、需外委订货的配件，必须本着质量好、价格低，交货及时的前提择优选择定货单位。

5、配件验收入库 （19）、到货配件必须经验收合格方可入库。 （20）、验收前检查配件包装数量与货票是否相符，包装是否完好，开箱时，按随货同行单所列名称、规格、数量、质量进行清点检查验收。 （21）、验收后要认真填写验收单，盖章后转配件管理，凭符合规定的有关票据办理入库、上帐、上卡手续。 （22）、发现配件名称、规格、型号、数量有差错或质量不合格，应及时填写差错报告，报配件主管人员以便妥善解决。 （23）、未经验收的配件，如生产急需，必须经主管部门主管配件人员批准后方可发放并做好记录。

6、配件仓库管理 （24）、配件保管员对配件要精心保养，防锈涂油、上盖下垫，防止配件锈蚀损坏。 （25）、仓库要保持清洁整齐。要坚持摆放整齐，定量包装，标签要齐全，悬挂整齐，做到帐卡物资全部对口，机型保管要系列化。 （26）、严格执行配件发放制度，按领料凭证发放。并认真核对发料凭证各项填写内容。对不符合手续的有权拒发，配件帐目要清洁，技术数据要填写齐全准确。每月留存票据装订成册，妥善保管。认真及时准确填写各种日报、月报、年报。

(27)、仓库要加强安全管理，作好防火防盗防洪工作，按要求配备各种消防器材。库房内严禁吸烟、生火、各种照明器具要符合要求，发现问题及时处理，避免各种事故发生。

(28)、装卸搬运清点配件时要注意安全，防止发生人身事故和配件损坏，如有特殊，必须及时汇报配件管理人员，以便及时处理。

7、配件发放

(29)、要有计划地做好配件的供应和使用工作，“矿属各队组领配件时，要按各队组申请的批准计划领用，严格控制配件消耗”。

(30)、发放配件必须按机电科配件主管部门审批领料单所列的规程品种数量进行发放，并认真坚持五不发放的原则(机型规格不符、涂改料单、字迹不清、审批不完善、不交旧不予发放)。

(3l)、配件发放后要及时下帐下卡，做到一查库存，二动标签，三点交，四下帐。

8、配件报废

(32)、机型淘汰，长期积压多次调不出去的配件可以申请报废，每年申请申请报废一次。

(33)、凡申请报废的配件要履行报废手续，必须由主管配件专业人员、工程技术人员鉴定，机电科、财务科、计划科、机电总经理(矿长)、公司主管部门逐级审批。

4 (34)、报废配件不得私自处理，处理必须报公司、公司有关领导批准后方可执行。

9、配件回收和修复

(35)、要加强对配件回收复用工作的组织领导，发动职工做好回收复用工作，严格执行配件回收制度。各队组必须回收的配件在更换新配件后，要及时将旧配件交回收单位，并将收旧单及时交机电科配件管理人员。

(36)、认真做好旧件修复工作，积极开展喷、镀、焊、镶、补、胀、缩、改、粘、接、配的十一字修旧利废方法，节约配件资金，努力降低配件消耗。

10、配件统计

(37)、机电科应做好配件资料的统计和分析工作，建立配件统计档案，积累历史资料，并按上级要求做好各种统计报表及时上报。

(38)、做好回收复用配件统计工作，修复的旧件重量按原重量计算，价格按原价格的50%计算，修复的旧件要单独建帐，不计入库存和消耗资金数内。

(39)、配件管理必须做到：科学管理，合理使用，质量可靠，渠道正规，计划购置，信息灵敏，库内无积压，帐物相平衡。 (40)、机电科负责全矿机电设备配件的采购计划的编制、配件的验收工作。。

(41)、配件合同必须由主管和分管科长签字，负责年计划的编制，正常生产需用配件的购置和专项工程的配件购置。

(42)、配件管理员要熟悉全矿机电设备的结构性能，经常深入实际，了解职工意见，保证配件的进货质量。新到配件的组织验收，掌握库存情况。 (43)、煤炭生产专业设备配件，必须从部属厂家和省煤炭厅定点厂家进货，特别是防爆配件严禁从无防爆合格证厂家购进。

(44)、严把配件质量关，如发生因配件质量低劣，造成机电事故和人身伤亡事故，严重影响生产，要对配件保管及配件验收人员按情节轻重给予罚款或行政处分。

(45)、掌握全矿机电设备配件消耗情况，考核和制订配件消耗定额。 (46)、提取配件时必须执行交旧领新制度，不交旧不发新。

(47)、配件一般不外借，特殊情况一般配件借出由机电经理(矿长)签字，主要配件借出由总经理(矿长)签字，无领导签字，任何人不准借出。出库后未使用完的配件及时办理退库手续。

(48)、配件的报废由配件管理员提出报告，机电科组织鉴定、领导审批。 (49)、分管配件管理员要做好图纸资料的收集、整理、保存工作。 (四)机电设备防爆检查管理制度

1、防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》和省厅《关于防爆电气设备检查的补充规定》及我矿制订的《机电设备管理考核评比细则》进行。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。

2、机电设备完好率90%，大型在用固定设备台完好。防爆设备及小型电器防爆率100%，小型电器合格率95%，矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灭，电缆吊挂合格率95%，设备待修率5%，机电事故率1%，设备使用率80%。防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。

3、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。

4、井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并有“产品合格证”，“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。

5、高压隔爆开关应有：①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护;④选择性接地保护：⑤有过压保护。

6、低压电机应装设JDB保护、整定要合理。

7、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。

8、煤电钻、信号照明系统应使用综合保护装置。

9、所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。

l0、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤，定期进行远方漏电试验，接地电阻测试。在井下进行各种电气测试或电气设备开盖前，应先测瓦斯。

11、矿灯应装有短路保护装置，瓦斯报警装置。(五)电气试验制度

1、为了保证矿井供电安全，消灭电气隐患使供电系统保护可靠运行，特制定本制度。

2、矿井或采区应有专人负责低压电气设备和高压配电装置过电流保护装置的整定和管理工作，机电科要加强对此项工作的检查和指导，要作好对机电维修工和负责整定工作人员的培训工作。电气预防性试验工作，由机电科负责，电管组人员参加，井上下机电队配合，在每年雨季到来之前务必搞完。

3、为使电气试验工作顺利进行，电管组应提前一个月编制好试验项目及计划，试验计划由机电总经理(矿长)会同生产副总经理(副矿长)研究，确定具体试验时间及停电安排。新投产的采区，在作采区供电设计时，应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，专管人员应及时进行计算，经电气技术人员审批后，由专责的电气维修工调整。

4、电管组在编制试验计划时，要定出相应的安全措施，经机电科审查后，交机电副总经理审批。运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应及查明原因，由电气技术员或矿井主管电气的负责人根据实际情况作必要的改动，其它人员不得任意变更。

5、机电科应具备有实际的供电系统图板(或计算机辅助管理系统)，其上注明电气设备的型号、容量、电缆线路规格、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值。此图板由机电科负责管理并随时修改补充。各运行维护单位也必须建立相应的供电系统图板。

6、为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。

7、高、低压开关在机电修车间检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确地调整。

8、各类开关设备及单独保护器，在入井前应由专职的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后方可入井。

9、开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

10、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电科组织每月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次(8月、2月)，负荷变化时及时整定。

11、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次(8月、2月)并作记录，交机电科。固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。

12、接地网接地电阻的测定，由机电队每月测定一次。新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。

13、试验完毕后，由电管组定出试验总结上报有关单位。(六)电气设备定期试验切换制度

l、电气运行设备应一定周期进行切换或轮换定期试验。

2、设备定期切换项目。

(1)主变压器每月二十六号要进行切换运行;变电所(站)长在场。

(2)每星期一早班前时对备用的电气设备进行检查，试验组长(第一主值班人)负责进行。 (3)每天接班前应对各台设备进行试验，电气主管负责进行。

(4)定期试验及切换要记入专项的记录本内，以便及时分析设备技术问题和检查本制度执行情况。 (七)干部上岗查岗制度

l、科队管理干部，均要根据自己的职责，深入现场，了解情况检查工作并留有记录。

2、干部上岗，检查内容如下： (1)岗位人员上岗情况。 (2)岗位人员有无三违现象。 (3)岗位人员是否持证上岗。 (4)岗位人员的精神状态。 (5)设备的完好状况。

(6)设备保护系统是否可靠。

(7)设备有无重大隐患并提出处理意见。 (8)工业卫生状况。

3、科室干部每月至少一次，队组干部每月不少于两次。

4、干部上岗制是实行领导、技术人员、工人共同管理好机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。

5、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程,落实安全措施。

6、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况的汇报。

7、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况，劳动纪律，环境卫生等。

8、对于违反规程和脱岗人员应及时作出处理，不得包庇迁就。(八)设备的润滑管理制度

1、全矿机械设备润滑统一由使用单位管理，负责制定润滑周期、选择润滑材料、确定润滑方法、制定润滑剂的消耗定额以及对润滑剂的鉴别，保管、领用、发放、节约和再生等管理工作。机电科专人负责监督。

2、严格按照各机械设备的维护、保养，制定润滑周期表。

3、严格按机械设备的说明书提供的油脂类别，定购、领用、加注、存放、回收，进行合理润滑。

4、严格按照机械设备的说明书提供的注油部位、注油方法，规定操作规程，并负责贯彻执行。

5、定期换油时将废油即时交回库房，经技术鉴定是否有再生利用价值，润滑油的存放、加注、操作不当，对责任单位进行处罚。

6、库房的油脂及下井备用的油脂，要按类型编号、排放整齐。

7、机械设备的润滑管理，使用单位必须做到五定“定点、定油、定量、定时、定人”的原则。(九)机电科考核制度

1、按矿上统一安排，严格执行上下班制度，坚决杜绝迟到早退。

2、严格执行请消假制度，无故不到一天，扣两天工资。

3、严格履行岗位职责，对职责范围内要做到胸有成竹，若不能胜任本职工作，将调离岗位。

4、具体工作中按照机电管理制度行使权利，杜绝违章指挥，违章操作。

5、防爆检查方面，必须按原则把关，不徇私情，否则对检查人员进行处罚。

6、对领导临时批派的任务，迅速按要求完成，不得无故推诿。

7、对修理车间，必须保证检修质量，对不合格产品实行责任追究制。(十)机电安全活动制度

1、机电管理考核评比办法 Ⅰ、机电现场管理(50分) （1）、据机电考核评比细则所评出的结果，每1分罚款扣10元。 （2）、风电、瓦斯电闭锁有一处不起作用扣10分。 （3）、煤电钻综合保护不起作用每台次扣1分。 （4）、用其它物品代替保险丝的每台次扣1分。 Ⅱ、机电管理制度执行情况(20)分 （1）、未按机电科的安排而乱动设备者，发现一次扣2分。 （2）、对机电科的业务安排不执行者每次扣5分。 Ⅲ、机电事故(20)分 （1）、机电事故定义：机电设备损坏价值500元以上或影响产量100吨以上者，我们定义为机电事故。 （2）、开关本体损坏无修复价值者扣5分。 （3）、导致10KV站速断跳闸1次扣1分，导致35KV站过流跳闸超过节次者开始扣分，每超一次扣1分。 （4）、出现机电事故而隐瞒不报者，每次扣5分。 （5）、其它机电事故视情节轻重酌情考虑。 Ⅳ、设备使用(10分) （1）、每发现一次设备不合理使用扣1分。 (2)、每发现一台设备带病运转扣1分。 (3)、备用中机电设备置于淋水处分扣1分。

(4)、闲置机电设备不及时回收超过4天者扣1分。

2、机电设备管理考核评比细则

为了强化机电设备管理工作，保障生产正常运行，实现机电设备标准化，同时为规范电工的操作，调动电工的积极性，杜绝“三违”，严格执行“三大规程”，特别制定以下考核评比细则： 一.例会制度

6 每月28日下午3点整召开机电工作会议,各队长、所有电工和硐室值班员， 所有参加人员准时到会,有事提前请假,否则: 1.点名不到者罚款10元; 2.迟到早退超过10分钟,按缺席处理; 3缺席罚款50元。 二.机电故障

1.由于机电设备检查、检修、保养不到位而出现故障，视对生产影响程度,罚款10-50元。2.由于人为因素造成机电设备故障，造成停产的罚款50-100元。

3.发生机电事故未及时汇报机电科和调度室，罚队长、当事人各100元。3.设备的完好和回收和领用

（1）.接地线应齐全.完好(包括接地网)，否则一根地线罚款10元，每一根地线不起作用罚款5元，主接地网按开关台数分别处罚。 （2）.开关内部插件完好齐全，所缺部件按价格的一半赔偿。

（3）.开关内部零部件(包括紧固件)完好齐全，否则缺紧固件(如螺丝)一件罚款10元。 （4）.每部绞车的挡绳板应完好齐全，否则每发现缺一块罚款10元。 （5）.设备零部件(如绞车手把销子)完好齐全，否则每缺一件罚款10元。 （6）.开关必须上架，否则每缺一个设备架罚款10元。

（7）.严禁井下闲置电器设备(包括接线盒、按钮、电铃)否则每发现一件罚款10元。 （8）闲置的电缆由电工负责及时回收，否则造成丢失,照价赔偿。

（9）.所有电器设备的出入井必须经机电科批准,凭领用票和回收票进行，否则每发现一次罚款20元。 （10）.接线腔内接线整齐(不扭弯)，否则每发现一处罚款20元 。

（11）.接线后,卡爪(或平垫圈)、弹簧垫(双帽齐全)，每缺一件罚款10元。

（12）.接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸距卡爪(平垫圈)不大于1毫米，否则每发现一处罚款20元。 （13）.喇叭咀严禁朝上,电缆出口处应平滑,不得出现死弯，否则每发现一处罚款20元。 （14）.接线腔内及开关内部保持干净无杂物和水珠，否则每发现一处罚款50元。 4.电缆管理

(1）.所有电缆须悬挂整齐清洁无煤尘，运行中的电缆，严禁盘圈或8字型，闲置电缆严禁乱扔乱放，否则每米罚款1元。 (2).回收、更换设备禁止从喇叭咀口截割电缆，否则每发现一次罚款50元。 (3).井下所有电缆严禁用钢丝、铁丝吊挂，否则每发现一处罚款10元。 5.电器设备失爆与违章

（1）.鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口等不合格的电缆接头,必须彻底杜绝，否则鸡爪子、羊尾巴、明接头每发现一处罚款50元,每发现一处破口罚款20元。

（2）.电器设备腔内电缆接地芯线必须连接完好.紧固，否则接地芯线每缺一根罚款100元。 （3）.所有电器设备必须清洁无煤尘,无油垢,放置整齐，否则每台罚款10元。 （4）.电器设备防爆面未处理，每发现一处罚款10元。

（5）.缺挡板或挡板不规格属严重失爆，每发现一处罚款50元

（6）电器设备的螺丝.弹垫齐全紧固,弹垫的规格应与螺丝直径相符合,同一部位的螺丝规格应一致，否则每发现一处罚款10元。 (7).密封圈与电缆配合不超过±1mm,4mm2以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则每处不合格罚款10 元。

(8).接线咀松动和开关不规范(包括从电源侧进出线至负荷侧接线或从负荷侧进出线至电源接线以及小咀侧出动力线)都属于失爆，否则发现一处罚款10元。

(9).线咀压紧应有余量(不小于1mm)否则为失爆，否则每发现一处罚款10元。

(10).五小电器和开关喇叭嘴应完好齐全(包括喇叭咀外部损坏,且不影响防爆性能者)，否则每一接线咀不完整罚款10元。 (11).开关闭锁装置起不到作用者为失爆，罚款20元,闭锁装置不完好罚款10元。

(12).电动机接线盒、护罩及散热片等部件齐全、完整、紧固，否则每发现一项罚款20元。

(13).掘进工作面的电气设备,必须实行风电闭锁瓦斯电闭锁,在局扇专供的线路上不得接入其它机电设备，否则没有风电闭锁装置罚队长、电工各100元,风电闭锁不起作用罚队长、电工各50元。

(14).掘进头空班必须停风机以外的其它电源，否则每发现一次罚款50元。 (15).电缆护套伸入器壁要符合5-15mm的要求，否则每发现一次罚款10元。 (16).严禁带电搬迁电气设备，否则每发现一次罚款20元。

(17).接线腔内电缆接地芯线必须接地，否则每缺一处罚款100元。

(18).接线腔腔内接地芯线长度应大于其它三相任一相芯线的长度,接地芯线不得假接、接触不良、松动，否则每发现一处罚款50元。 (19).磁力启动器不能当刀闸.接线盒,自动开关使用，否则每发现一次罚款50元。

(20).开关(柜)内漏电,过流.失压保护煤电钻综合保护应齐全完好，否则没保护.保护不起作用罚款50元。

(21).开关保险丝应采用与负荷相适应的保险丝，否则不用保险丝者每发现一处罚款50元，保险丝过大罚款20元。 (22).设备、电缆、超负不得荷超电压等级运行，否则每发现一处罚款50元。 (23).煤电钻插销的电源侧应接插座负荷侧应接插销,否则反接每处罚款150元。 (24).不用的煤电钻应停电，否则每发现一处罚款50元。

(25).防爆设备的放置应平、稳、直，且盖板和转盖板和转盖应一律朝外，否则每发现一次罚款50元。

(26).螺旋式线咀接线时必须用密封圈.金属挡圈依次装入,不用时密封圈.挡板.金属挡圈依次装入，否则缺密封圈罚款20元,缺金属挡圈罚款10元,缺挡板罚款50元。 6.矿灯管理

(1).外表干净,不漏液,注液口透气孔畅通无堵塞，否则每发现一盏罚款2元。

(2).零部件齐全、完整、紧固(灯头锁、灯盖螺丝必须使用专用工具才能打开,玻璃不松动,无破损)，否则每发现一处罚款10元。 (3).灯线无破损,长度不得少于1m,接线必须使用界线鼻子，否则每发现一处罚款10元。

(4).外壳应有编号,应有使用.红灯.灭灯记录,每班应保存所有矿灯说明书一份，否则每一项罚款2元。 7.机电硐室管理

7 (1).卫生清洁,无杂物,无可燃物靠近或放于电器设备上，否则卫生不清洁罚款10元，每件罚款10元。

(2).硐室内必须配备2-4只灭器火,绝缘用具齐全,有砂箱(内有0.2立方米砂和砂袋)，否则每缺一项罚款5元。 (3).记录齐全,按时认真填写，否则每发现一次罚款5元。

(4).变电站硐室的设备必须有标志牌(如型号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等)，否则每缺一块罚款5元。 (5).硐室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”牌,硐室内都必须在明显地点加挂“高压危险”牌,高低压设备上都必须挂停、送电标志牌，否则缺一块罚款10元。

(6).硐室内应设有值班员,值班员上班期间严禁干私活、睡觉、脱岗，否则每发现一次罚款20-50元。 备注

(1).各队班组积极配合,发现问题得不到及时处理解决,被二次提出后,加倍处罚。 (2).凡本月内发生机电故障,但没有以上条例问题的,机电评比结果不予奖励。 (3).凡本月内无以上条例中问题的,奖励100元,无故不参加评比不得奖励。

三、机械设备管理考核细则

为了加强机械设备的管理，提高机械设备的使用率和完好率，提高设备维护质量，保证设备正常运行，确保生产顺利进行，现将机械设备提到与电器设备同等高度来对待，同时强化各队对机械设备的管理意识，特制定本细则，望各队遵照执行。 (一)、通用部分

1、各螺丝连接件必须牢固可靠，不许有松动或缺失(主要连接部件采用防松螺母或背帽)，每发现一处罚款20元。

2、键连接的部件不许松动，键打入时不许加垫。每发现一处罚20元。

3、各转动部分运转平稳，声音正常，轴承温度不超75℃。否则罚款10元。

4、靠背轮销子与销孔配合间隙小于3MM，弹性胶圈损坏的及时更换。每损坏一处罚款10元。

5、所有设备外壳无裂纹、开焊、变形、损伤。发现一处罚款20元。

6、设备润滑部位必须保证油量正常，无缺油现象。一处缺油罚100元。

7、设备接合面处不漏油、漏风、漏水。发现一处罚款20元。

8、防护装置齐全、可靠。缺一处罚款20元。

9、液力偶合器必须使用易熔合金塞，不得用其它材料代替。发现一处罚20元。

10、设备外形清洁良好、无杂物、煤尘。发现一处罚款50元。

11、所有设备严禁带病运转，发现后及时修复和更换。(二)、胶带输送机

1、胶带机运行正常，不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。每发现一次罚款20元。

2、胶带无破裂、严重磨损现象，发现后及时更换。

3、托辊齐全，无缺失，运转灵活，缺一根罚30元，不转一根罚20元，无异响，卡阻现象，有异响一根罚10元。

4、缓冲托辊胶层厚度磨损不超原厚的1/2，否则发现一根罚30元。

5、传动滚筒胶面无脱落现象，发现后及时更换。

6、不许用背板等物件强行垫衬皮带以控制皮带跑偏，发现一次罚30元。

7、机尾滚筒必须用调整螺丝调整，不许垫衬其它材料。发现一次罚20元。

8、各部位清扫器齐全、管用，短缺一处罚20元。

9、机尾滚筒严禁浸入水中，发现一次罚30元。

10、接头卡子牢固可靠，不得缺失，发现一处不合格罚20元。

11、声光信号齐全，且清晰可靠，发现一处不合格罚20元。(三)、采煤机

1、内外喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出，否则发现一处罚30元。

2、截齿缺少或无合金数量不超过10%，每超一个罚10元。

3、底托架无变形，滑靴无严重磨损现象，发现后及时调整。

4、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，否则发现一处罚20元。

5、仪表齐全、灵敏可靠，发现一处不合格罚20元。

6、电机冷却水路畅通，不漏水，电机温度不超过80℃，发现不合格罚50元。

7、离合器动作灵活可靠，不合格罚20元。

8、摇臂升降灵活，不自动下降，不合格罚20元。

9、电缆夹齐全牢固、不出槽，电缆不受拉力，每发现一处电缆出槽罚20元。

10、采煤机安全保护装置齐全可靠，整定合格，一处不合格罚30元。(四)、刮板输送机及转载机：

1、刮板机运行正常，刮板无跑斜现象，跑斜不超过一个链环长度为合格，否则发现一处罚20元。

2、链条松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象，以机头链条下垂不超过两个链环为准，发现一次卡阻罚30元。

3、刮板弯曲变形数不超3%，每超一根罚10元。

4、刮板缺少数不超2%，每超过一根罚10元。

5、不得连续出现刮板短缺现象，每发现一处罚20元。

6、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严重变形，无开焊。发现一次罚20元。

7、刮板机中部槽直线段要保持直线，弯曲段要圆顺，中部槽接口处上下、左右错口量不大于3mm，机头、机尾与过渡槽接口处上下错口量不大于2MM，左右不大于3MM，发现一处不合格罚20元。(五)、电机车：

1、机械、电气制动装置齐全、可靠，两者皆能动作。否则一处不合格罚50元。

2、撒砂装置灵活可靠，砂子数量充足，否则不灵活罚10元;无砂子罚20元。

3、换向器手把操作灵活，位置准确，闭锁装置可靠，否则罚20元。

4、集电弓无严重磨损，弹力合适，起落灵活，接触滑板，无严重凹槽，否则罚50元。

5、照明灯齐全、明亮，照明有效跟离不小于40米，否则罚30元。

6、喇叭完好，声音宏亮，音响距离大于40元，否则罚30元。

7、碰头牢固，连接装置可靠，碰头销孔，连接销的磨损量不超原尺寸的20%，否则一处不合格罚20元。(六)、风机：

1、风机安装稳定，无淋水，进风口2米内无杂物，每发现一项罚30元。

2、机壳与风筒接合面密封严密，不漏风，否则一处罚20元。

3、机壳无严重变形，发现后及时更换。

4、刹车装置灵活可靠，刹车后闸把不超水平位置，否则罚20元。

5、闸带内严禁垫衬木楔等。否则发现一处罚30元。 (七)、水泵：

1、泵体与管路无漏水现象，发现一处漏水罚10元。

2、吸水管径不小于吸水口径。否则罚20元。

3、轴间窜动量应在允许范围内。

4、盘根不应过热或漏水不成线，否则不合格罚20元。

5、水封管、回水管齐全、完好，不许甩开不用，发现一处不用罚10元。

6、电机与水泵轴必须保证轴度，否则罚20元。

7、运转正常，无异响，无异常振动，发现一处不合格罚20元。

8、电动机温度正常，否则罚20元。

（八）、乳化泵：

1、靠背轮必须使用弹性胶圈，否则缺一个罚10元。

2、泵头密封良好，无漏油现象，发现一处漏油罚20元。

3、乳化液清洁，配制浓度为3—5%，否则罚20元。

4、运转时无异响、振动，否则发现一次罚20元。

5、压力表指示正确，否则罚20元。

四、电机类设备损坏的处罚条例

为了减少电机类设备的损坏率,为了降低设备事故的影响率,为了增强设备使用员.维护员.维修员的责任感,特制定如下处罚条例:

（一）.各队组发生电机类设备损坏的事故,务必在事发四日内向机电科书面报写详细真实的报告材料(材料上要写明时间.地点.经过.事发原因的分析结果.有关责任人员.吸取的经验教训),拒报的队组以50元/次的金额进行加处,报写材料不真实的以50元/次的金额进行加处。

（二）.根据报告材料.机电科的调查结果.事故类型的特殊与否进行责任划分。

1.由于缺相.过负荷.进水.缺风叶.缺风罩.有加油咀而缺油.电源线错接导致设备损坏的,属使用部门的责任。2.由于内部错接.导线截面匝数有误.工艺差导致设备损坏的,属维修部门的责任。 3.修复投用三日内,由于绝缘不良导致设备损坏的,属维修部门的责任。 4.其余原因引起的设备损坏属自然事故,不追加责任。 (三).责任事故按下标准进行处罚。

1.损坏≤11KW以下的电机类设备以50元/次论处。2.损坏>11KW≤22KW的电机类设备以100元/次论处。 3.损坏>22KW≤55KW的电机类设备以150元/次论处。 4.损坏≥75KW以上的电机类设备以200元/次论处。 5.电动机断轴事故不论功率大小统一以200元/次论处。 6.轴承缺油损坏(有加油装置的)统一以200元/次论处。 7.运输原因导致损坏的统一以100元/次论处。

（十一） 机电科长岗位责任制

1、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、通知等，严格执行岗位责任制的各项规章制度。

2、在总经理及总工的领导下，对全矿工的机电工作进行科学管理，使设备的“四率”水平达到部级标准。

3、负责机修车间及回收库的管理工作。

4、认真做好全矿机电安全工作，负责制订防止电气设备事故发生的安全技术措施，加强井下电气设备的防爆检查，坚决杜绝井下电气设备失爆。

5、做好全矿机电技术工作，对井下机电设备合理使用总体规划，并督促施工，对保护使用情况，随时抽查。

6、组织编制全矿机电工作计划，对全矿机电工作进行总体安排。

7、组织机电检查及主持召开机电例会，参加全矿每月三次的安全大检查和每月三次的总公司组织的大检查。

8、组织机电各特殊工种的安全教育和技术培训，技术考核。

9、组织本业务范围内的事故调查，严格执行事故“四不放过”的原则。

10、经常深入井下了解各种电气设备的运转情况，对存在的不安全隐患及时组织人员处理。

11、负责大型机电设备的选型设计，确保所选设备与生产能力相匹配，且经济、安全、技术先进，便于检修。

12、对领导临时交办的任务，迅速组织人员保质保量地完成。

（十二）机电技术员岗位责任制

1、编制本矿机电安全管理制度、岗位责任制、操作规程。

2、负责全矿机电安全技术工作，认真贯彻《煤矿安全规程》及机电质量标准。

3、负责编制机电设备定期检修计划，必须定人员、定工期、定内容。

4、负责编制技术台帐，三大保护台帐。

5、每月对全矿机电设备“四率”(即：完好率、待修率、事故率、失爆率)统计一次。

6、对本矿电气设备三大保护定值计算。

7、负责全矿井下机电设备的总体规划，并根据采掘接替情况随时调整(供电、排水、通迅、运输、采掘)。

8、编制机电安装安全措施，施工要求。

9、负责机电图纸的绘制。

10、负责电工培训工作，制定培训计划，并组织实施。

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11、负责矿井机电设备的选型计算。

（十三）电气设备管理员岗位责任制

1、负责编制电气设备台帐(固定设备台帐、移动设备台帐、数量台帐、责任台帐)。

2、每天核对电气设备帐、物、卡、牌是否对口，对全矿电气设备使用过程进行控制。

3、对全矿电气设备的分布情况了如指掌，并绘制井下电气设备布置图(小图)，随井下变动而调整。

4、负责每天变更机电设备布置图中电气设备。

5、协助机电技术员绘制有关电气部分图纸。

6、负责全矿电气设备的现场管理，出入库管理。

7、参加机电设备安装、验收及机电设备的回收考核依据。

8、负责监督检查井下电气设备的使用情况，对使用不合理的及时向科长汇报。

9、每月对电气设备的使用情况总结一次，拿出对各队的考核结果(每月21日)。

（十四） 机械设备管理员岗位责任制

1、负责编制全矿机械设备台帐(采煤机、转载机、刮板机、皮带机、绞车、电机车、水泵、风机)和责任台帐。

2、每天核对机械设备的帐、物、卡、牌是否对口，对全矿机械设备的使用进行过程控制。

3、对全矿的机械设备了如指掌，并绘制井下机械设备布置图(小图)随时变更。

4、负责变更机电设备布置图中机械设备。

5、协助机电技术员绘制有关机械部分图纸。

6、负责全矿机械设备的现场管理，出入库管理。

7、参加机电设备安装、验收及机电设备的回收考核，并列出考核依据。

8、负责监督检查井下机械设备的使用情况，对使用不合理的及时向科长汇报。

9、每月对机械设备的使用情况总结一次，拿出各队的考核结果(每月21日)。

（十五）电缆管理员岗位责任制

1、负责编制全矿电缆台帐(高压电缆、低压电缆、信号电缆、固定电缆、移动电缆)和责任台帐。

2、每天核对电缆的帐、物、卡、牌是否对口，对电缆的使用进行全过程控制。

3、对全矿的电缆了如指掌，并绘制全矿电缆分布图。

4、负责变更机电设备布置图中的电缆部分。

5、协助机电技术员绘制有关电缆的部分图纸。

6、负责全矿电缆的现场管理，出入库管理。

7、参加电缆安装、验收及其回收考核，并列出考核依据。

8、负责监督、检查电缆的使用情况，对使用不合理者及时汇报机电科长。

9、每月对电缆的使用情况总结一次，拿出对各队的考核结果。(每月21日)。 (十六) 防爆检查员岗位责任制

1、坚持每天下井对机电设备巡回检查，坚决杜绝井下电气设备的失爆。

2、负责对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁进行监督检查。

3、检查新购设备“三证”是否齐全。

4、对入井设备进行防爆检查和检修记录的检查，并在机修车间检修票上签字后，设备方可入井。

5、参加机电大检查和每月召开的机电例会。

6、负责机电检查发现问题的落实、兑现，及时下达三定表。

7、防爆检查依据《省煤炭厅制定的防爆检查50条》、《机电设备完好标准》、《机电质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《防爆检查工》。(十七) 软件资料管理员岗位责任制

1、负责编制全矿配件、采购计划。

2、建立机电设备、材料消耗台帐，日归纳，月总结(每月21日)。

3、负责机电设备、材料的批条、设备卡片、文件、资料等的管理。

4、对机电科的图纸、图书、技术资料进行档案管理。

5、负责收集整理机电设备、配件、材料的名称、规格型号、用途、价格。

6、协助各管理员建立各种台帐。

7、协助技术员绘制机电图纸。

8、负责机修车间材料考核，现场工作考核。

9、负责机电科板报的设计、内容编写，并及时公布三定表的内容及兑现金额。

10、负责机电科办公室的整理及卫生工作。(十八) 回收库管理员岗位责任制

1、负责编制回收台帐(电气设备、机械设备、电缆及其它)。

2、每天向机电科长汇报当日发生的业务情况、交回收票。

3、对回收库房进行合理分配，(分三大部分：即完好部分、报废部分和待修部分)。

4、对回收库的东西了如指掌，随时都可以说出每种东西的库存情况。

5、对回收库的东西日归纳月总结，并报机电科(每月21日)。

6、没有机电科长的批条，不得擅自发放东西，不准外借设备、材料，特殊情况下，由经理层和调度主任指令可暂时发放、外借，但必须补办手续。

7、对回收设备认真填写回收票，必须注明名称、规格型号、使用单位、使用地点、缺配件情况，使用单位签字等内容，此票一式三份，机电科一份,使用单位一份,保管员一份。(十九) 润滑油管理员岗位责任制

1、拟定各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中要明确：润滑部位;润滑剂的种类和牌号;确定每次的加油量和加油周期;规定专人。即做到“五定”(定点、定人、定油、定量、定时)。

2、编制与审核机械设备的润滑卡片。

3、指导润滑油的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

4、督促化验人员检验入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出使用意见。

5、核定设备的润滑油消耗定额，规定换油的操作规程，并负责贯彻执行。

6、审查本单位润滑油年、季、月度需要计划。

7、负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题。

8、学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油的品种规格。

9、发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。

10、定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划。

11、学习和掌握油品应用的基本知识，并组织本单位职工进行经验交流。(二十) 车间主任岗位责任制

1、严格执行《煤矿矿井机电设备完好标准》、《机电质量标准化》的规定，对车间的安全生产全面负责.

2、执行落实公司领导制定的各项制度、决策、任务。对设备的检修、加工质量负直接责任。

3、在公司经理层及机电科的领导下，带领车间全体职工，认真完成好各项检修、加工任务。

4、负责车间日常材料的领用、消耗，严把材料领用关，杜绝材料的外流。

5、深入井下，了解设备的使用情况，对设备出现的故障会同使用单位、机电科人员进行分析，找出损坏原因，制定相应的修理方案，提出改进措施，力争延长每台设备的使用寿命。

6、负责所有大修、小修设备配件、材料的计划。

7、加强理论、业务的学习，以适应公司发展的需要。

8、对所检修设备建立检修记录，此记录一式两份，机电科一份，机修车间一份。

9、对检修用的图纸资料及自行绘制的资料集中管理。

10、严格设备出入库管理，没有机电科长的批条，不得擅自发放，特殊情况下，由经理层和调度主任指令可暂时发放，但必须补办手续。

11、每月21日把当月工作汇报及材料汇总交回机电科。(二十一) 车间组长岗位责任制

1、在车间主任的领导下，搞好自己所管组内的工作，执行《煤矿矿井机电设备完好标准》及《机电质量标准化》的规定。

2、合理组织劳动力，充分利用工时，不断改进检修工艺，提高检修质量，对本组所修设备质量全面负责。

3、协调好职工之间的关系，按时完成领导下达的检修任务。

4、组织本组人员讨论、学习有关的新技术，新工艺，提高职工的操作水平，业务能力。

5、监督材料的使用情况，坚决杜绝不合理材料消耗和浪费现象。

6、认真填写检修记录，且检修记录上必须有防爆检查员的签字。(二十二) 润滑工、维修工和司机的岗位责任制

1、掌握润滑工作的要点，可总结为20个字，即：保持清洁、合理用油、按时定量、方法得当、不漏防堵。其中：保持清洁，主要指做好油品质量维护工作，不但油品中不混进杂物，且要强调专桶专用，分类贮存，不漏，不但包括不漏油，也包括不漏掉一个加油点。

2、及时领取油料，保证油脂供应，做到按定额合理用油。

3、遵守换油操作规程，按设备检修换油计划进行清洗润滑系统和换油工作。将回收的废油按品种、牌号分别收集上交油库。

4、严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好，正常运转。切实做好设备的维护保养工作。

5、遵守设备的操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口清洁。

6、经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时维修，并记在值班记录本上备查。

三、机修车间管理制度 (一)请消假制度

(1)、职工有事必须提前写请假条，一天以上由机电科长和分管领导审批，一天以内车间主任批准。 (2)、假期期满必须消假上班，否则视为旷工，旷工一天扣一天的工资。 (3)、每人每月出勤不得少于27天，不达到27天者按工资的80%计发。 (二)车间设备的管理制度

(1)、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非承包人不得操作设备。

(2)、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用、勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。 (3)、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

(4)、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备，否则要追究当事人的责任。 (三)车间工作制度

(1)、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务加工单，安排每天(或每旬)的生产任务。 (2)、每天8：00-8：20根据任务单由车间主任安排各工种的工作量。 (3)、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。

(4)、每天下班后，必须把每个工人的任务完成情况向机电科汇报，为将来工资分配提供依据。

(5)、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，重新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。

(四)设备检修制度

(1)、对于出井的每台设备，都必须按《煤矿机电设备完好标准》执行。

(2)、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。 (3)、对出井检修设备，要同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。

(4)、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。 (5)、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件 ，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井。

(6)、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50～100元。 (7)、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。 (五)材料管理领用制度

11 (1)、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流。

(2)、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

(3)、检修所剩备件，及时交回车间库房以备再用。

(4)、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。 (5)、所有更换下的废旧件交回回收库。

四、机电设备管理制度 (一) 机电设备选购置制度

1、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表，起重运输车辆，医疗生活设备均由机电科设备组管理。设备的购置事宜由本矿上级主管——供应部负责，小型设备原则上也上报公司集中采购。

2、调入设备、租赁设备由本矿编制计划申请调入或租入设备，经公司有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续，并根据有关规定折旧及交纳费用。

3、矿每年根据公司核定的设备更新资金，编制设备更新计划报公司，由公司统一购置。如有特殊情况需在更新计划之外，增进某型设备时须报公司有关部门批准，并在调整计划中明确列出。

4、矿设备更新计划，由各使用单位根据生产需要列出初步计划报设备组。设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济、技术效益，排出全矿更新计划，经生产技术、机电设备、计划财务，基建后勤各有关单位负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后，报矿办公会研究通过。

5、设备更新计划编排序列： (l)、井下生产设备。

(2)、地面大型设备、筛选设备。 (3)、水暖供热设备、基建设备。 (4)、超重运输设备。 (5)、生活后勤环保设备。

(6)、新技术推广应用项目所需设备。

6、设备选型。特别是耗能量大，容量大的设备、要害设备，必须由机电专业人员，设备管理人员进行可行性分析，然后提出规格型号，详细说明其技术，经济性能，编写设备选型说明书报机电副总，审批后交由设备组办理。

7、基本建设或改扩建工程设备选型由公司以设计部门根据工程概算及工程设计提出，由公司组织供货，其它任何部门都不得擅自修改，不得低于原定技术经济性能的设备代替。

8、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神，选用其技术性能先进的优质高效设备，凡属国家规定的淘汰产品，一律不得选用。(二)机电设备验收检查制度

1、新到设备的下井需经机修车间试验，防爆检查员检查合格后方可入井。

2、机电设备修复后，由机修车间填写检修记录，机电科防爆检查员按检修记录检查，合格后填写验收单。

3、修复后的设备放于机修车间成品区，或交回收库保管。

4、没有检查或检查不合格的机电设备杜绝入井。

5、修复设备及新设备入井检查由机修车间向机电科防爆检查员提出申请。(三) 机电设备安装验收制度

1、本矿装机容量在50千瓦以上的地面固定机电设备的安装验收，由矿机电副总经理(副矿长)或机电科长组织设计、设备安装及使用等有关单位的领导及专业技术人员进行现场验收，采暖设备验收按劳动部门规定执行。安排安装任务时，必须同时安排安全措施、技术要求，确保人员、设备安全。

2、井下工作面安装工程，完工后由矿调度室，峒室主要巷道机电安装工程完工后由机电区，组织由第一条所述人员参加验收，对机械、电气设备、电缆管线等进行全面的验收，严格按标准化要求，不合格者必须返工处理。

3、验收依据原始资料：

(1)、工程设计说明书、设计图、安装规程。

(2)、安装记录(记录必须完整、齐全，数据清楚、可靠)。

(3)、现场实测数据。 参加验收各方应依据《安装质量标准》，逐项测试、检验。对照标准要求，严格检查验收。

4、验收完毕，将全部图纸、资料整理好并编写验收报告或验收单，各方签字后方可验收完毕，不合格部分经处理后仍需报告有关人员验收后方可进行试运转，验收资料分别由档案科及机电区设备组整理归档。凡入井安装设备，入井前必须为合格产品，严禁没有合格证的设备入井。

5、煤矿专用设备按《煤炭工业机电设备安装质量标准》进行验收。通用工业设备按照有关相应标准进行。电缆管线可参照有关规定执行。机电设备安装由机电科总体规划，并提供安装方案、要求等。

6、新型设备的安装，必须由安装单位技术人员认真研究设备说明书及图纸后，编制设备安装规程，制定符合有关标准的质量技术要求，经审批后方可开工安装，施工过程中确有必要进行修改原设计时，必须报有关部门及矿机电副总批准，任何人不得擅自修改。井下机电设备安装由机电安装队负责。

7、外委安装工程，必须由持有专项安装合格证的施工单位承揽，并办理安装合同手续，经批准后方可开工。对开证安装，质量低劣造成经济损失者，要追究当事人的责任，不履行合同义务者，由责任者承担全部经济责任。

8、安装完毕后，由机电安装队负责度运转，运转正常后提出验收申请。安装验收由机电科牵头，调度室、安装单位、接收单位队长参加。验收合格后填写验收单，然后交付接收单位投入使用。安装工程验收后，必须有一段时间的考核运行时间，此间发生的一切问题，由安装单位进行处理。使用单位为其提供便利条件。 (四) 机电设备移交验收管理办法

1、设备验收移交范围：

(l)、将安装准备完毕，将交付使用的采掘工作面设备进行竣工验收移交。 (2)、对已停用的采掘工作面设备验收移交。

(3)、生产过程中，对更替或减缩下来的设备进行出井前后的验收移交。 (4)、对机电设备修复后与交旧领新时的验收移交。 (5)、对各单位在用、在册保管设备的移交。

2、设备移交验收办法：（ (1）、在新工作面设备安装准备后应服从调度室负责组织的现场移交验收。

(2)、采后工作面的设备，由调度室组织机电科，使用单位和接收单位，进行现场清点验收移交。 (3)、在生产过程中，更替或减缩下来的设备由机电科、使用单位，回收出井进行地面验收移交。

(4)、机电设备修复后，由修复单位与委托单位进行实物验收移交。机电科设备管理人员及机电专业技术人员参与。 (5)、新领设备时，由领用单位和放料单位进行实物验收移交。

(6)、各单位在用与在册保管设备由机电区科与使用包管单位进行帐目实物移交。

(7)、设备在验收移交时，要详细核实检查，并留有记录，首先移交数量，对质量问题，项目欠缺问题要当时查对，由负责单位限期处理或记载，必要时可由矿组织专题会议裁定。

(8)、设备验收移交时，必须按标准要求严格进行检验，各有关部门要进行验收前的严格检查，对设备质量，防爆完好质量。是否按技术要求安装等问题实行逐台逐项的检验，如存在上述问题，责任单位负责处理解决放将具体考核情况给予罚款和工资分解。 (9)、验收移交前，机电科有关队组和各单位进行对帐落实，以机电部门掌握的实际数目为准。

(10)、在设备验收移交后，填写“设备验收移交单”一式三份，由参加验收移交的主要负责人签字。移交单位、使用接收单位，设备管理部门各保存一份，填写验收移交单时，要台台件件分类填写。

3、设备验收移交管理办法：

(l)、在设备验收移交后，设备使用单位由于生产需要，进行设备更替或裁减时，必须把更替或裁减下来的设备配件等及时出井交有关部门，以便注销在册，否则，发生丢失，损坏设备，均按有关文件执行处罚。

(2)、在设备验收移交后，设备使用单位必须立即着手安排设备的包机工作，定人、定点、定职责五天内把包机合同交设备组。各有关部门同时要立即开展正常的考核与检查。

(3)、在设备停用阶段，闲置、损坏待修期间而未出井移交有关部门的，原使用单位负责维护看管，其设备同属检查考核范围。

(4)、凡属批量领用设备或整体领用安装设备时，领用单位和安装单位，必须根据图纸制定设备领用计划，交设备管理部门审核批准，并办理临时移交手续，作为领用单位或安装单位以后移交时的核对依据，在此期间，发生丢失，损坏按有关文件执行，安装单位领用没移交前由安装单位负责，移交后由接管单位负责。

(5)、设备主管部门，要把所有的设备，包括五小电气和电缆应统一编号，设备无编号者一律不准下井，现井下设备应把编号逐步补齐，做到帐、卡.、物、图、牌板对口，并作日常的动态跟踪检杳。 (五) 机电设备调配制度

1、全矿机电设备统一由机电科调配。

2、凡出库后投入使用的都由使用单位负责管理，机电科负责监督检查。

3、井下各队组之间的设备调动，必须向机电科提出申请，机电科出具调动手续，否则罚双方各样100元。

4、全矿各队组未经机电科批准，不准随意增加用电设备。

5、机电设备必须合理使用，若发现使用不合理(如真空80开关带潜水泵，电缆严重超负荷运行)，发现一处罚50元。(六) 机电设备出入井制度

1、入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，每发现一次不合格设备入井，罚机修车间主任50元。

2、机电设备入井需机电科长审批，若没有审批而入井者，罚机修车间主任50元。

3、机电设备出入井运输均用专用设备车，每发现一次不用者，罚运输单位50元;运输途中设备损坏者，由运输单位负责赔偿。

4、井下闲置或损坏的机电设备必须四天内出井，出井后交机修车间，由车间主任出具回收票，若不及时出井或出井后到处乱放，罚使用单位50元。

5、出井的机电设备车间主任负责验收，如有短缺作出如下处理：

(1)、电机：缺风罩罚50元，缺风叶罚款10元，缺喇叭嘴罚20元/个，缺螺丝等小件，每件罚款10元。

(2)、开关：缺喇叭咀罚20元/个，缺保护插件每件罚500元，缺接触器罚100元，缺控制变压器罚100元，缺开关内部零件每件罚20元，缺螺丝等小件每件罚10元。

(3)、减速器：缺一个堵丝罚10元，缺一轴总成罚200元/套，缺端盖20元/块。

(4)、调度绞车：缺刹车、离合器罚50元/件，缺电机风罩罚50元，缺风叶罚10元，缺手把、叉头、调节螺杆罚10元/件，缺挡绳板罚20元/块。(5)、潜水泵：无引线罚50元。

(6)、滚筒：缺轴罚700/根，缺轴承罚100元/盘，缺端盖罚50元/块，缺轴承座罚50元/个。 (7)、支柱：缺三用阀罚50元/个，缺顶盘罚20元/个，缺底盖罚20元/块。 (8)、乳化泵：缺钢套罚200元/件，缺卸载阀罚1000元/件。 (9)、托辊：缺轴罚20元/根。

(10)、液力偶合器：缺堵头罚20元/个。 (11)、综保：缺本体罚200元。

(12)、其它未点到的机电设备每缺一件罚20元。

6、出井电缆交回收库，由机修车间电修组长验收，检验电缆的绝缘电阻碍(相间、对地)，对不合格的电缆另行保管，由电缆管理员负责处理。

7、井下发生电缆丢失现象，一律按原价赔偿(根据电缆台帐)。(七 )井上下接地电阻定期测试制度

l、测试前应严格检查接地导线连接是否紧固可靠，不合格应做到测前处理。

2、测试工作必须由专人负责，每个接地极的测试每次不得少于三个测点，测试工作必须按要求进行。

3、被测接地网电阻值不得大于规定值，不合格检查出原因立即处理。

4、接地极必须定期测试，测试周期为一季度，测试结果要达标准要求。

5、每次测试完毕必须留有详细记录，交技术部门存档。(八) 采掘工作面杂散电流的定期测试制度

l、杂散电流的测试工作由机电科指定专人负责。

2、在采掘工作面测试时，必须在瓦斯检查员的配合下进行。

3、要选择适合井下工作条件的测量仪表。

4、每月或每季度进行一次测试，测试周期的长短由杂散电流的大小来确定。

5、每次测试以后要把测试记录入档。(九) 绞车保护试验制度

1、钢丝绳试验制度：

(1)所有钢丝绳要有出厂合格证和合乎要求的试验证明书。 (2)每天必须有专人检查一次钢丝绳。

(3)保管超过一年的钢丝绳悬挂前作一次试验，合格后才能使用，以后每六个月作一次拉断、弯曲试验，要求不合格的钢丝绳断面积和钢丝绳总断面积之比不能达到6%，否则不能使用、使用中旧绳钢丝断面积与新绳钢丝断面积之比不能达到25%，否则应更换，韧性大于或等于特号绳的标准要求，安全系数要求大于等于9，小于7更换。钢丝绳直径小于10%更换，钢丝绳有死弯，受过猛烈拉力时更换。钢线变化、锈皮、点蚀麻坑严重时更换。

2、过流、无压、欠压释放继电器试验制度： (1)完整、灵敏、动作可靠。 (2)整定值应在规定范围内。

(3)每一年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。 (4)由工程技术人员参加鉴定。

3、过卷开关动作整定值制度： (1)过卷开关动作灵敏、可靠

(2)安装位置符合规定要求，保证在超过0.5米时自动断电，并能使保险闸发生作用。

4、过卷装置试验制：

(1)保证该装置动作灵活、可靠。

(2)保证最大速度超过15%时，自动断电，并能使保险闸发生作用。 (3)每一年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。 (4)由工程技术人员参加鉴定。

5、限速凸轮板测定试验制：

(1)应合乎设计要求，动作准确、可靠。

(2)旋转角度不应小于270度，达到终端位置时速度不超过2米/秒。 (3)每一年进行一次校验测定，并作好记录及资料存档工作。 (4)由工程技术人员参加鉴定。

6、闸瓦过磨损保护试验制：

(1)动作灵敏、可靠，安装要适当。 (2)超限时能自动报警或自动断电。 (3)保证间隙在2—3毫米之间。

(4)每日进行一次试验，每半年进行一次校验，并做好记录及资料存档工作。(5)由工程技术人员参加鉴定。

7、各类继电器试验制：

(1)动作准确、可靠，不发生误动作。 (2)当钢丝绳松弛时能报警或自动断电。

(3)每日进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。

8、深度指示器减速运行程开关过渡警铃和自支断电保护试验制： (1)保护装置齐全、完整、动作灵活、可靠。 (2)保证报警、断电准确不误。 (3)调节整定要合乎要求。

(4)每日进行一次试验，并做好记录及资料存档工作。 (5)由工程技术人员参加鉴定。

9、各种仪表试验制：

(1)各种仪表齐全、完整、无损。 (2)动作灵敏、可靠、指示准确。

(3)每年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。 (4)校验必须由认证单位进行校验。 (5)保持仪表的清洁卫生。

10、信号系统声、光信号试验制： (1)系统要完善、光信号试验制。 (2)信号要与控制电路闭锁。

(3)每半年进行一次校验，并作好记录及存档工作。 (4)由工程技术人员参加鉴定。

11、踏脚动力制动动作整定试验制： (1)机构完整、动作可靠。

(2)每日进行一次试验，并做好记录及存档工作。 (3)由工程技术人员参加鉴定。

12、主要部件探伤制：

主要部件每年必须进行一次控伤试验，做记录及资料存档工作。

13、各种保护严禁乱调及甩掉不用。(十) 风机保护装置试验制度 l、反风试验制度：

(1)反风装置要齐全、完整、无损。 (2)机构要灵活、动作可靠。

14 (3)保证十分钟完成反风任务。

(4)每年必须进行一次反风试验，并作好记录及资料存档工作。 (5)必须有主管负责人及工程技术人员参加方能生效。

2、防爆部分检验制度：

(1)防爆门装置齐全、完整、无损。 (2)防爆门应严密、重锤悬挂得当。 (3)保证开启，关闭灵活、可靠。

(4)每月检查一次，并作好记录及资料存档工作。

3、各仪表试验制度：(水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计) (1)各种仪表齐全、完整、无损。 (2)动作灵敏、可靠，指示准确。

(3)每年进行一次校验、整定，并作好记录及资料存档工作。 (4)校验必须由认证单位进行校验。 (5)经常保持仪表的清洁卫生。

4、过流、无压及欠压保护试验制： (1)要完整、齐全、无损。 (2)动作灵敏、可靠、准确。

(3)保证整定值在规定数值范围内。

(4)每一年试验一次，并要有记录及资料存档工作。 (5)由主管技术的工程技术人员参加鉴定。

5、主要零部件探伤制度：

主要零部件每年必须进行一次探伤，并做好记录及资料存档工作。

6、各种保护严禁甩掉不用。(十一) 大型设备技术测定制度

1、由机电副总经理(副矿长)和技术人员组成测定小组定期对矿井提升提升绞车、主扇风机、主排水泵、空气压缩机进行技术测定以及主要部件探伤试验。

2、参加技术测定的人员必须掌握所用仪器，仪表的性能和工作原理，使用方法，并且懂得各设备的结构，工作原理及技术参数间的联系。

3、必须进行测定的内容：

(1)主付井提升绞车各运行阶段的时间，速度或加减速度、提升速度、力图电动机电阻，控制系统控制继电器、动力制动电源，制动装制的测定以及主轴和深度指示器传动轴等的探伤试验和提升机机械部件的检测(包括：主轴的水平度，轴间隙，减速器轴、轴承和齿轮状况、联轴状况、主电动机的轴承间隙以及定子和转子间隙等)。 (2)扇风机的转速、风压、风量、轴功率及效率。

(3)主排水泵的流量，扬程(包括吸程)功率效率以及管路特性曲线。

(4)空气压缩机的排气量，空气被压缩前后的压力和温度、转速、滤清器及吸气管的阻力冷却水进出温度、管网的漏损排气量、驱动电动机的技术特性以及压缩机油的闪点试验。

4、依据标准化规定，付井提升绞车每年测试一次，对主排水泵、主扇风机于每一年测试一次。

5、根据本矿的实际情况确定切实可行的测定方案，选用精确仪器和仪表在确定的时间内对各大型设备进行一次全面的严格认真的技术测定。

6、对每一工况下的各技术参数必须同时测定，认真记录，并将记录整理成表册。

7、机电科组织工程技术人员，根据测定资料和原始资料进行分析，各设备是否性能良好，安全合理运行(如：主、付提升绞车是否合理运行不大马拉小车，主扇运行功率、空压机比功率和气缸排气温度、压缩机油闪点、水泵吨水百米电耗等是否符合标准)，对存在的缺陷和隐患做出相应的解决措施，本矿解决不了的问题向上级反映，及时处理。

8、将每次的测定资料的分析意见，解决措施，落实结果设立档案，由机电区专人负责统一保管。(十二) 机电事故管理制度 总 则

1、为强化公司机电管理，保障机电安全，提高设备完好率，降低事故率，参照国家有关规定，结合公司具体情况，特制定本管理制度。

2、公司安全生产技术部负责对所属生产单位机电事故实行监督、管理。各单位分管机电领导是本单位机电事故管理的第一责任者，全面负责机电事故管理，应参照本制度，制定实施细则，认真落实执行。

3、机电事故管理要以预防为主，实施技术、管理、装备并重的方针，及时发现和消除事故隐患，把事故管理与设备检修、维护结合起来。

4、各单位发生的机电事故要及时、准确地进行汇报、登记，认真组织事故追查分析。各单位职工对机电事故隐患或机电安全问题有权向上级部门报告或举报。 机电事故分类

5、机电事故按其影响生产、施工的时间及造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故，特大事故三类。(一)一般事故

具有下列情况之一者，称为一般事故: ⑴、造成设备直接损失价值0.5-2万元; ⑵、造成设备停运影响生产或施工1小时及以上; ⑶、地面生产局部供电中断1-4小时或全矿供电中断10-30分钟(因内部管理原因造成的); ⑷、乘人罐笼卡罐1小时以上; ⑸、3KV级以上变配电设备误停、送电或不按规定程序的停、送电操作未造成后果者; ⑹、井下局扇停止供风30分钟以下。

(二)重大事故具有下列情况之一者，称为重大事故: ⑴、造成设备直接损失价值2-30万元; ⑵、地面生产局部供电中断4小时至三天或全矿供电中断30分钟至一天(因内部管理原因造成的); ⑶、提升设备卡罐4小时以上;

15 ⑷、提升设备的断绳、坠罐、坠箕斗、蹲罐、过卷;大型物件坠入井筒;井下主皮带、电缆或电气设备着火;3KV级以上变配电设备误停、送电者;压风机风缸、风筒及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故;造成经济损失超过一般事故; ⑸、对突出瓦斯矿井，地面瓦斯抽放泵站停止运行20分钟以上; ⑹、主扇风机及分区扇风机停风，高瓦斯矿井10分钟以上，其他矿井20分钟以上; ⑺、造成主排水泵停电，泵房进水或淹泵。 ⑻、因机电事故造成人员重伤的。

(三)特大事故具有下列情况之一者，称特大事故: ⑴、造成设备直接损失价值30万元以上; ⑵、造成矿井着火、瓦斯爆炸，停电造成全矿井停止生产8小时以上; ⑶、地面生产局部供电中断3天以上或全矿中断供电1天以上(因内部管理原因造成的); ⑷、主扇及分区扇风机停止供风30分钟以上; ⑸、强力胶带输送机断带; ⑹、因机电事故造成人员死亡的。

6、提升设备过卷、运输设备的碰头、追尾、撞信号、斜井跑车，3KV级以下的变配电设备误停、送电等恶性事故，经济损失未构成一般事故，但情节严重，视为未遂事故。

7、具有下列情况之一者，属设备事故: ①、造成设备直接损失价值不足0.5万元; ②、单台设备故障停机超过1小时; ③、造成设备停运影响生产或施工1小时以下; ④、1OOKW以下的电动机损坏。 机电事故管理程序

8、公司所属各单位在生产、施工过程中发生的机电设备事故应进行登记、调查、分析、统计和报告。因机电设备事故，同时造成人身伤亡的，应按有关规定上报。因其他灾害事故造成的机电设备损失不作为机电事故统计，但必须将情况书面备案、存查。

9、机电事故发生时，事故单位除需及时汇报外，还应将事故发生时间、现场状况、损坏程度、影响范围、处理过程等详细情况记录清楚，并积极组织抢修工作，尽量减少事故损失，缩短事故影响时间。

10、机电事故发生后，除需按程序及时汇报并积极组织抢修外，需按下列程序及规定向事故管理部门逐级汇报，分级处理。

①、发生一般事故时，事故单位机电负责人应立即向矿、公司机电科汇报，并由矿追查处理在三日内填写《一般事故登记表》报公司机电部; ②、发生重大、特大机电事故时，发生事故的矿、公司机电科立即向公司安全生产技术部汇报。事故单位要在五日内填写《重大、特大机电事故报告表》报公司，由公司按规定处理。

③、发上下列情况之一时，由公司机电部上报公司安全生产技术部，由公司安全生产技术部负责组织追查: 特大机电事故

损失较大、情节严重、技术复杂的机电事故

11、发生重大未遂事故时，发生事故的矿、公司机电科立即向公司安全生产技术部汇报。对未遂事故应单独记录，并认真迫查分析，采取措施，防止重复发生;设备事故由事故单位按有关规定处理。

12、对事故责任者要根据责任轻重、责任大小、认识态度后果程度，分别给予经济、行政处分，直至追究刑事责任。

13、有下列情况之一者，要追究单位及当事人的责任，并视情节轻重程度从严惩处: ⑴、发生机电事故有意隐瞒不报; ⑵、上报机电事故有意隐瞒主要情节; ⑶、擅自篡改原始记录、账目以达到减少事故损失程度，减少事故持续时间，缩小事故影响范围，降低事故等级程度; ⑷、有意妨碍事故调查分析的行为。 (十三 )机电事故追查分析制度

1、为了使设备运转无事故，保证我矿煤炭生产，按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定，对机电事故(包括一般事故、重大事故、特大事故)都必须由机电科组织有关人员进行事故追查。

2、机电科负责机电事故统计工作，统计报表要填写清楚事故的发生时间、队组和主要事故的责任者，并要其队负责人签名盖章。

3、机电事故发生后按下列程序抢修恢复生产。事故汇报制度：一旦发生机电事故，事故单位立即向调度室、机电科报告。即：一般机电事故由机电科负责组织抢修。发生重大、特大机电事故，必须立即上报总经理(矿长)、总工程师、机电科长和上级机关，由机电科亲临现场具体负责组织人员进行处理。事故队并在两日内写出事故报告，交机电科、调度室各一份，事故 报告内容：设备名称、规格型号、安装地点、用途、事故经过、损坏程度、责任人、自理结果、防范措施等，若发生机电事故不上报者，罚事故单位队长100元。

4、事故调查制度：机电事故抢修完毕，设备投入正常运行后，由机电科组织安监站、机电调度和发生事故队组的负责人，事故责任者和发生事故时在场的有关人员开事故追查会议。机电科要做好会议记录。并将事故发生时间、原因、处理结果上报领导。

5、按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定调查：由机电科牵头，根据事故报告展开调查，被调查人员无条件配合，对拒绝调查或汇报不实者罚50元。事故处理：根据事故“三不放过”原则。分清事故原因，对造成一般机电事故的直接责任者给予30-50元罚款、间接责任者给予10-20元罚款。对造成重大责任事故的直接责任者给予100-150元罚款。对造成特大事故的直接责任者给予200-250元罚款。对造成事故单位的队长，按照事故大小分别给予处理。

6、对机电事故发生的原因教训，机电科要写书出书面材料通报全矿，并认真组织全矿机电职工进行学习讨论，从中吸取经验教训，杜绝类似的事故再次发生。

7、事故管理：机电科建立事故档案，对发生的每一起机电事故均存在档案中，以便改进管理。(十四)事故隐患排查制度

为强化现场安全管理，实现事故隐患排查的制度化、程序化，及时准确地排查消除事故隐患，促进我矿安全形势健康发展，特制定本制度。

1、事故隐患的分析分类

(1)、事故隐患是指各生产(施工作业)现场中在生产设计，生产工序，工程质量，技术管理，装备设施等方面所存在的可能导致事故发生的隐患。 (2)、按事故隐患的严重程度，解决难易分为A、B、C、D四级。 A级：难度大，本矿解决不了的，须由公司协助解决的隐患。 B级：难度较大、科、队解决不了的，须由矿协助解决隐患。

16 C级：业务科室有能力，而且可以限期解决的隐患。

D级：队组有能力，由队组当场解决或限期解决的隐患。

(3)、事故隐患分为十个种类：顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、放炮、火灾、水害和其它。

2、事故隐患排查分级责任划分

(l0、矿、科、队均要把事故排查，列入安全管理的重要工作内容，建立事故隐患排查制度，并组织事故隐患排查、筛选、认定、登记、传递、整改及反馈，安监处对事故隐患排查工作进行监督检查。 （2）、总经理(矿长)是事故隐患排查的第一责任者，对事故隐患排查全面负责。 （3）、各分管副总经理(副矿长)对总经理(矿长)负责，负责分管专业范围内的事故隐患排查工作。 （4）、矿属各单位安全第一责任者，负责本单位范围内的事故排查工作。 （5）、计划科、财务科、生产科、基建科、供应科等科室，分别负责对排查出的事故隐患，进行有关的工程设计，项目计划，资金落实，材料及设备供应。

3、事故隐患排查制度

矿每月月未由总经理(矿长)主持召开一次事故隐患排查会议，听取各分管副总经理(副矿长)对分管单位事故隐患排查情况的工作汇报，并对A、B级事故隐患进行分析，同时提出整改意见。

各分管副总经理(副矿长)根据矿排查例会，决定对本人所分管部门的A、B级事故隐患整改制定措施，落实整改时间和新的管理办法。 各区、科每旬由区、科长主持召开一次本单位事故隐患排查会议，对事故隐患进行分类，对上报的A、B级隐患，要由单位主管领导以书面形式上报矿分管领导和安监处。

4、事故隐患排查程序 （l）、事故隐患的来源

Ⅰ、矿、科队干部下井检查所填写的各类隐患问题。 Ⅱ、公司、矿安全质量检查组“四定”的事故隐患问题。

Ⅲ、安全员及安全小分队蹲点检查，班评估和动态检查所查出的各类隐患问题。 Ⅳ、矿、区(入)事故隐患排查认定的事故隐患问题。 （2）、安全信息中心按事故隐患的十个种类，分别建立事故隐患登记台帐，并行班班登记，筛选、分级。对CD级事故隐患要在班后及时通知科、队，按三定时间处理，对AB级事故隐患，要在每目的安全日报上详细填写，由调度主任在矿调度班会上提出，并落实整改措施。

（3）CD级事故隐患通知下达区(科)队后，区(科)队领导必须到安全信息中心，进行隐患认定并签字。落实整改时间和负责人，认真整改事故隐患。同时要建立事故隐患整改落实台帐。做到整改及时管理规范。隐患到期解决后，区(科)队领导要及时到安全信息中心，填写事故隐患排查整改表，进行事故隐患的处理消项。 （4）、对于B级事故隐患，安全信息中心认定后;报安监站长审定，以《事故隐患通知书》的形势抄送各分管副总经理(副矿长)。各分管副总经理(副矿长)接到通知书后，要召集有关部门进行研究解决，并向总经理(矿长)作出整改汇报。 （5）、对于A级事故隐患，由井管站筛选后，安监站认定后;经整理后报安全副总经理(副矿长)审定，并以《事故隐患通知书》形式报送总经理(矿长)认定。矿认定为A级事故隐患后，除立即向公司作出报告外，同时要召集有关部门采取临时预防措施，防止灾害事故发生。 （6）、A、B级隐患消除后，各单位要及时将整改消除情况列表安监处安全信中心，以便及时上报消项。

5、事故隐患的整改复查 （l）、矿、区(科)队各级安全第一责任者，对事故隐患的整改复查负全面责任，安监处以事故隐患的整改复查情况进行监督检查。 （2）、对C级事故隐患的整改复查，由安监站指派专人进行整改复查，对B级事故隐患的整改复查，由安监处站站长组织安监站有关人员现场检查落实。对A、B级事故隐患由安监站主任工程师负责每月25日前，将A、B级事故隐患列表报公司安监部。 （3）、安监站每旬由站长主持召开一次事故排查专题会议，听取安全信息中心，对认定的A、B级事故隐患排查情况汇报，给安监站综合组完善事故隐患排查报表提供依据。 （4）、对于没有按排查规定的时间解决事故隐患的，或未按规定及时上报隐患的单位，安监站要及时进行责任追查，并对责任者给予处罚。 （5）、全面落实“三不生产”的原则，对于作业场所和环境存在的事故隐患，一经查出要及时处理。在未处理之前，要制定切实可行的防范措施，并报有关部门审批，无措施不准生产。违反上述要求造成事故的，要从严追究现场跟班领导和单位主要领导的责任。 （6）、对事故隐患的排查情况，矿每季度总结评比一次，对于开展好的单位和个人给予一定奖励。同时，对事故隐患排查不认真，整改不落实、或者扯皮、推诿的单位和个人，根据A、B、C、D级事故隐患对责任者分别给予相关处罚。由此而导致事故发生，按事故隐患排查责任从严追查，确定事故责任者，将依照从严治矿有关规定从严作出处理。

（十五） 机修车间检修制度

1、需机修车间加工、检修的设备均需机电科的任务单或口头安排。

2、回收到机修的设备，由车间主任负责验收并出具回收票，回收票必须真实。

3、车间主任负责制订日常检修计划，对全车间的日常工作统筹安排，用工合理。

4、安排工作必须具体，明确提出技术要求，检修工艺，安全措施，检修进度等，否则出现残次品，车间主任负连带责任。

5、建立检修档案，对每台被检设备的名称、规格型号、使用单位、使用年限、检修详细内容、材料消耗、检修工时、检修时间、检修人员等详细记录。

6、设备检修完毕，车间主任向机电科提出申请，由防爆员进行检查，合格填写验收单。

7、机电设备入井后三天内损坏或造成损坏事故，检修前必须经鉴定组鉴定若使用不当罚使用单位100元，若为检修质量不合格，罚检修单位100元。

8、车间主任必须每天下班后向机电科长汇报当天的工作情况，以便下一步的工作安排。（十六） 设备包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对机房峒室内所有设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生、分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长必须责任心强、熟悉业务，经常组织全体人员学技术、总结经验、布置任务，提出要求。机组式重要设备均实行专业组或专人负责使用维护。

6、各班的维修工必须分工负责，包机、包片或包段，做到责任明确，维护及时。

7、每个包机人必须明确自己所包设备的台帐、名称、性能质量及使用地点，并挂牌留言。

8、包机人要做到包安全运转，包设备完好，包设备卫生清洁。

9、包机人要学习有关技术，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障，懂原理、性能、结构。

10、做到设备检修所需备品备件的准备工作，协助本队安排定期检修，提出检修建议。

11、对达到安全完好指标的给予鼓励，对达不到的给予批评及经济处罚。（十七） 巡回检查制度

l、为确保井下安全供电，包机维修人员和值班工必须遵守本制度。

2、检查内容：

(1)使用中的防爆电气设备的防爆性能是否良好，有无失爆现象。

(2)设备外观是否完好，螺丝、垫圈是否完整、齐全、紧固，进线口密封是否良好。 (3)带油设备有无漏油，渗油现象，油位是否正常。 (4)有无不正常响声，温度是否异常。 (5)闭锁、连锁、信号装置等是否正常。 (6)仪表指示器，操作机构是否正常。

(7)漏电保护和接电装置是否完整、齐全、灵敏可靠，符合规定。 (8)标志牌、系统图、配电点电缆外部及吊挂情况。

3、检查中发现的问题应及时处理，无法处理的应及时汇报领导或专职人员处理。

4、检查和处理结果应详细记入专用记录本内。（十八） 设备缺陷管理制度

1、在巡回检查中，发现设备有缺陷，应先分析缺陷原因而后作出决定，并汇报机电科备案。

2、对不停电(或停运设备)运行人员能处理的缺陷应马上处理。

3、设备虽有缺陷，但还能运行一段时间，对此值班人员应加强巡视，立即汇报，以便作好停电检修计划。

4、对可能造成重大事故的缺陷，值班人员应采取果断措施，避免事故发生之后才汇报有关领导。（十九） 设备定期检修制度

1、大型设备每班班前由值班工巡回检查每个系统、每个零部件是否完好，如发现问题及时处理，值班工本身处理不了的由值班包机人员协助处理。

2、主要机电设备除每年节假日停产检查检修外，还要制定主要设备的定期检修周期图表，分开小、中、大修，检修完后填写检修卡片。

3、为了保证机电设备很好地为生产服务，每日必须保证给检修，两班生产组队，另一班检修，三班生产组队，每日必须在16一18时停机检修。（二十） 油脂管理制度

1、润滑油脂必须专用，不得混用，乱用。油脂要分类保管，并有明显的挂牌标记，以免发生差错。油库的防火设备要经常保持完好，齐全。要爱护油脂，防止丢失，变质和意外情况发生。

2、润滑油脂井上存放时，必须分类放置。桶上须有明显标记，注明油脂的品种牌号，生产厂家和进货日期，必须注明油脂贮存有效期限，超过有效期限不得使用。井下存放时，容器必须清洁密封，随用随时盖严，不得敞口，并挂牌。要按计划需要的油类进货，提货，油桶要专用，不能混桶使用

3、变压油一定要先过滤，进行耐压试验后再使用保证安全供电。各队组必须配备熟悉油脂的工人，负责本队采煤机，溜子等其它设备的注油、换油。

4、各队组的设备注油、换油，要做好记录，定期注、换油。油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题，应及时向有关领导汇报，做出处理意见。领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。

5、各队组在给设备加油时，必须使用专用加油工具，加油前必须将油桶口和盛放油的容器清洗干净，方可加油，否则发现一次给当事人罚款50元。

6、各队组在要保证液压系统，润滑系统清洁，使之无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。换油时，要彻底清洗系统，加入的新油必须过滤。

7、各队组使用设备因未加润滑油脂或缺少润滑油脂，损坏设备，根据损坏程度确定罚款100—500元，并酌情处罚责任者。

8、回采组队的油泵和液箱应每旬清洗一次，做好记录。清洗时，将液箱周围及底部彻底清洗干净，如发现液箱中有脏物沉积或粘浮器壁，罚责任人50元。

9、回采队组乳泵、液箱必须保持卫生清洁，过滤器严禁甩掉不用。油泵和液箱上的盖子必须配备齐全，并正确使用。否则，罚责任人50元。 （二十一 ）小型电器管理制度

1、全矿所有小型电器由各队上交计划，李耀辉负责采购，。小型电器机电科要有专人负责，建立台帐。

2、各单位领用小型电器时，必须到库房且经李矿签字批准办理领用手续，无领导签字一律不发给。机电科和各单位要严格上下帐手续，做到领取上帐及时，回收下帐及时。更换小型电器严格执行交旧领新制度。

3、机电科对小型电器实行建帐管理，建立小型电器动态帐，队组领用帐，及动态月报表。

4、小型电器回收率为100%，如有丢失，按原价扣罚使用单位。

5、小型电缆在运输过程中要轻拿轻放，以防损坏，如故意损坏，对责任者按价加倍处罚。

6、井下不用的小型电器，三日内必须回收出井，交回机电区，否则每迟1日，罚组队机电负责人5元。不执行交旧领新制度按规定罚款。 （二十二） 防爆设备入井安装验收制度

l、井下使用的防爆电气设备在入井时，必须经过防爆专责检查员的检查。

2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备，必须符合，《煤矿机电设备检修质量标准》。

4、检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用，并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可下井。

5、防爆电气设备在安装完毕后，应组织有关人员进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。（二十三） 设备运行维护保养制度

l、根据设备的工作原理、特性和技术参数制定运行维护保养制度。

2、维护保养人员必须经过培训合格，持证上岗。

3、维护保养人员必须责任到人，合理使用材料和配件进行工作。

4、保养人员应责任心强、熟悉业务，提前维护，防止事故的发生。

5、每月维护保养后应详细记入专用记录本。（二十四） 阻燃电缆验收制度

1、矿用电缆的验收必须由专职电缆管理员会同工程技术人员一起参加验收。

2、必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

3、做阻燃电缆试验时，应按下述方法执行。

(1)用电工刀在欲测电缆的一端切下长200毫米，宽约10毫米，厚为2毫米的试样，用电工钳子夹住一端呈水平状态，窄边向下。 (2)用火焰高度不小于50毫米的酒精灯或充气式酒精喷灯灼烧试样的端，持续20秒，然后移去火焰。

(3)试样在移动火焰后1分钟内熄灭者为合格，否则，应进一步按GB2952规定韵DZ一|1方法进行试验，用其试验结果判断橡套软电缆的橡套不延燃性能是否合格。

4、试验合格的阻燃电缆做好记录编号存档。（二十五） 掘进队组机电设备维修制度

1、总则

为了保证掘进队组的正常生产，机电设备必须正常运行，故制定此制度。

2、维修制度： （1）、电器设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的经过培训有合格证的电器维修工进行，其它人员不得擅自打开电器设备进行修理。 （2）、电钳工要经常检查电器设备的防爆性能是否符合规定，发现防爆性能不合乎要求受到破坏的电器设备应立即更换或处理，不能继续使用受损设备。 （3）、设备操作人员如发现按钮，手把等不灵活，要及时汇报电钳工处理。 （4）、检修或搬迁设备时不允许带电作业。 （5）、对耙斗机，绞车钢丝绳要做到班班检查存在问题要及时更换。 （6）、要经常检查供电系统有鸡爪子，羊尾巴、明接头，保护装置是否有效，如果发现问题及时处理。 （7）、不准用其它导体代替容断器，开关掉闸不准强制送电。 （8）、检修电气设备时，必须在电气设备上挂牌，牌上应写有“有人工作严禁送电”的字样。 （二十六） 设备使用管理办法

1、各单位根据矿安排的生产布局，所必需使用的设备“经各主管审核，机电总经理(矿长)审批后，由机电区负责供给，并根据生产规模配置一定数量的备用设备(通用及特殊的关键设备)。

2、生产规模扩大时，正常增加的设备，必须提前申报所增加设备的明细，经机电科审批后，按正规手续领用，管理单位和使用单位要同时登记上帐。

3、对于突发生事件，急需设备时，能使用备用设备的要先用备用设备，如备用设备中无急需设备时，可紧急购置领用，手续三天之内办理，并在月度的设备使用情况报表中反映该设备的使用情况，否则对承办人和该单位负责人处以100元罚款。

4、各单位在使用备用设备后，必须在最短时间内将更换下的损坏设备及时交矿检修(检修中发生的种费用由各单位承担)，并立即申领交回的同类设备，以保证在用设备的数量。

5、各单位使用设备和备用设备数量一经确定，富余设备必须在矿规定期限内交回(交回矿的设备必须是完整的，否则发生的各种费用交回单位承担)，逾期不交回设备，处罚单位负责人及设备管理人员各100元，从当月工资扣除。

6、对于因各种原因撤下的设备，各单位必须在6天内交回(交回矿的设备必须是完整的，否则发生的各种费用由交回单位承担)，并处罚单位负责人及设备管理人员各100元。

7、各单位设备管理人员必须在下月l目前如实向机电区汇报使用设备情况和备用设备情况。机电区设备组管理人员每月入井不得少于10天，不定期核定使用设备和备用设备情况，及时掌握设备的动态，对弄虚作假者处罚单位负责人及设备管理人员各100元。

8、经检修的设备必须经过专职验收人员验收合格后，方可使用。

9、各单位必须配备兼职设备管理员，以保证设备的正常管理和使用。（二十七） 机电事故责任追究制度

为了进一步加强机电设备的日常维修及保养，更好地使用设备，结合公司正在实施的机电会战，并针对在使用及维护设备中存在的问题，特制定如下规定：

一、下列情况之一者责任人降一级处分

1、擅自甩掉保护不用或保护损坏不及时更换及随意调大电流整定者。

2、设备搬运或使用时违章损坏设备壳体、关键部件，造成设备报废者。

3、设备机械部分因紧固件松动或缺润滑油脂等原因造成设备部件损坏达3万元以上者。

4、皮带机低速、煤位两种保护随意甩掉或损坏不及时修复等人为因素，造成事故者。

5、对擅自甩掉检漏装置送电或有漏电强行送电者。

6、对于虚报漏电试验记录及远方人工漏电跳闸试验记录者。

二、存在情况之一者对责任人按机电设备管理办法加倍处罚。

1、违章使用设备责任者降一级处分单位的领导。

2、设备搬运或使用中造成设备部件丢失、损坏未能追回者。

3、电缆、皮带使用或运输中，随意损坏或丢失者。

4、采煤机、掘进机发现缺3个以上截齿，不更换继续使用者.。

5、用铜、铝、铁等材料人工替保险丝者。

6、不按操作规程使用设备者。（二十八） 小绞车司机工作制度

一、上岗条件：

小绞车司机必须经过专业培训，取得合格证后持证上岗。

二、工作标准：

1、熟知绞车的性能、结构，各种参数和安全操作规程，确保绞车正常运转。

2、每次开车前要对绞车闸瓦，信号，防跑车装置，轨道线路，钢丝绳及连接装置，绞车范围内顶板情况，老汉柱等进行一次全面检查，确保无

19 隐患时方可启动绞车。

3、小绞车司机必须按规定操作，做到八不开，即：设备设施不完好不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，巷道有行人不开，超挂车不开，钢丝绳磨损超限不开;司机精神状态不好不开。

4、定期检修，定期给绞车润滑部分注油，及时处理故障，确保绞车正常运转，对一时无法处理的故障，应立即汇报。

5、绞车司机在开动绞车前必须将自己的衣服整理好，开车期间严禁用手或其它东西拔钢丝绳，绞车提升矿车时严禁超拉超挂，严格控制提升速度。

（二十九） 刮板运转司机工作制度

一、上岗条件：

1、熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全运行，工作中必须持证上岗。

二、工作标准：

1、做到“三好，两会，一安全”。三好：用好，管好，维护好。两会：会检查，会排除一般故障。一安全：严安岗位，搞好安全生产。

2、有责任担负一般性的维修和检修。如：刮板，溜槽，各部位联接件的紧固，减速机等定期注油，发现不完好的溜槽时必须及时更换。

3、对出现的故障有责任积极抢修并及时汇报当班领导。

4、溜子开动前必须有一停二开的信号，溜子上有大块煤，矸及其它材料时必须停止运行，将大块煤矸打碎或及时拿出，溜子不允许运送大件。(三十)皮带机司机工作制度

一、上岗条件：

工作中必须持证上岗并熟知皮带机各系统的业务知识和安全操作规程，确保该系统的安全运转。

二、工作标准：

1、皮带开停时必须有信号，工作中出现故障积极抢修，并及时汇报当班调度。

2、做到“三好，二会，一安全’’。三好：用好，管好，维护好。 二会：会检查，会排除故障。一安全：严守岗位，搞好安全。

3、有责任担负一般性维修和检查。如轴瓦注油，托辊更换，轮销子更换，联接件的紧固减速器定期注油，皮带调整。

4、有责任制止他人违章作业，不允许运送物料及人员，当发现皮带上有材料大块煤矸必须及时处理后方可开动皮带。

5、严格交接班制度，搞好设备工作场所的环境卫生。（三十一） 送料工工作制度

一、上岗条件：

送料工应熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全，送料加工必须持证上岗。

二、工作标准：

1、每次运送材料及出空车时必须检查小绞车的完好情况钩头，三链环，车辆联接，楔子，车体等是否良好，以及道路质量是否完好。

2、挂车时严禁超挂车，严格执行“小绞车五项管理规定”等有关制度，对违章人员有责任向有关部门和领导汇报。

3、在运送车时，要绑好材料，运送大件必须有两人以上，过风门时不能同时打开两道风门，有责任制止一切违章现象，严格按规定挂车，严禁人员乘坐料车。

4、在装运大件时，要确保工作人员的安全。

5、合理调配工作面的空车，材料要及时送到指定地点，并将所有材料分类堆放整齐。

6、必须熟知本队使用材料，设备的尺寸规格及型号和要求。

7、运送“四超”物料必须有专项安全措施。（三十二） 支架工工作制度

一、上岗条件：

熟知本工作范围内业务知识和安全操作规程，确保安全生产，应熟练掌握所施工巷道的名称、规格、用途及掘进工艺过程。

二、工作标准：

1、按设计要求，准确地按规程要求架木棚子，架设各种支架(木棚、金属棚、混凝土棚等)架棚必须按中腰线架设。

2、掌握工作范围内煤层、岩层的构造(层理、节理、硬度和倾斜)。

3、应掌握测量线的使用方法，巷道的质量标准和检查验收方法。

4、根据各预兆，预防处理井巷施工中遇到的一些特殊条件下的支护。

5、每架棚完工时，应将邦、项背、刹紧、撑木、扒钉打紧打实工作面必须正确使用前探梁，严禁空顶作业。（三十三） 电钳工工作制度

一、上岗条件：电钳工必须经过培训，具有合格证，持证上岗，严格执行煤矿三大规程。

二、工作标准：

1、加强业务学习，熟悉所使用的电气设备性能及供电系统，提高维护与技术水平。

2、每班应对工作面所有电气设备及线路进行检查，要特别注意经常移动的设备和线路，做好预防性检修，使电气设备处于完好状态，做到安全运行。

3、检修时必须停电，挂牌定期检查设备防爆性能，绝缘性能，继电保护装置及仪表电气设备中各种保护均要保持良好的工作状态，不准甩掉不用。

4、随时整理悬挂坠落的电缆及小型电气装置，保持好的环境卫生。

5、负责处理本职范围内的一切电气设备事故，并向有关领导及时详细的汇报情况。

6、移动电气设备时，必须停电挂牌，做好人力、物力的组织，安全措施等准备工作方可进行。（三十四） 机电设备管理制度

1、为了加强井口地各组队的管理。组队必须配备(兼)职的设备管理，负责本单位的设备领用、修理、回收及五小电器、电缆、钢丝绳使用管理工作。

2、各组队必须执行矿及井口的各项管理制度。

3、组队所需设备及电缆、钢丝绳、自制配件、加工件务于每月25日前交计划报回机电科设备组，以便统一安排。

4、更换的设备三天内必须及时出井修理，设备损坏及零部件丢失按规定进行处罚。

5、组队必须建立设备、五小电器、电缆、钢丝绳、专用工具管理台帐，加强管理。

6、实行设备包机到人制度，提高设备完好率，保证设备正常运行。

7、所有设备及电缆、钢丝绳、专用工具属于井口机电统一管理，无有关领导批准，任何人不得私自外借，一经查获按规定处理。（三十五） 机电检查处罚制度

1、每查出一台失爆，罚队长20元，机电副队长30元。

2、每查出两台失爆，除按上述规定处理外，另罚所属集体50一100元。

3、按规定应装设的局部接地极装设齐全，如缺一处罚负责单位30元，每增多一处罚负责单位30元，再增多一处加罚l0元。

4、保护接地每缺一处或一处不合格者，罚负责单位30元，每增多一次加罚l0元。

5、过流装置(包括短路整定和保险丝选择)，每查一次罚集体20无，包机责任者lO元，发现多台不合格时，乘以台数累计。

6、对用铜、铝代替熔丝的，罚责任者50元，罚集体100元。

7、漏电保护应装而未装或装了又甩掉不用的罚集体100元，罚指挥者30元。

8、未按规定装设风电闭锁的罚安装单位1 00元。

9、擅自甩掉风电闭锁的罚责任者50元，风电闭锁失灵罚责任者30元。l0、煤电钻综保失去保护作用的罚集体100元;罚责任者30元。

11、煤电钻综保不加装辅助接地极主接地极不合格者罚集体50元，机电负责人20元。

12、电缆不按规定悬挂整齐，发现10米以内电缆拖地扣罚集体。

13、电缆有一处不合格接头或破口，罚集体50一100元，罚责任者20元，每多一处加罚集体50元，责任者lO元。

14、损坏25平方以上电缆按一处，罚单位50～300元，每多一处加罚50元。25平方以下电缆(包括信号线)，损坏一处罚单位30元，每多一处加罚款l0元。

15、发现一台电动机无风叶运行，或～台电动机通风不畅(被煤堵住)罚集体30元，机电负责人10元。

16、烧坏一台IOKW以上电机按每KW罚集体20元，10一30KW每KW集体15元，30KW以上电机每KW罚集体10元。

17、设备损坏价值500元以下的，由损坏组队负责赔10%，损坏价值500—1000元以下的，赔偿20%，5000元以上的为30%。

18、应该注油部位不注油者，发现一处罚集体20元，采煤机牵引部及风机油箱加油不用专用油桶者，每次罚集体50元。

19、液压联轴器不使用易熔塞(防爆片)，发现一次罚集体30元，机电负责人20元。20、电机风叶、对轮等转动部分缺防护罩运行，发现一次罚集体50元。

21、设备按规定试验而不试验的(按记录考核)每发现一次罚负责人20元。

22、安装过滤器的设备不清洗过滤器(使用中应5天一次)查看记录及现场检查，罚集体30元，要按要求空负荷启动及停止的机电设备，不按要求操作，发现一次罚20元。

（三十六） 矿井负荷审批及电气安全管理制度

1、矿井新安装电气设备，及电缆必须按图纸进行。

2、供电系统的变动，如拆、接、移动的电气设备，增减负荷，包括电缆，必须向机电主任办理审批手续和开电气工作票，否则不得施工。

3、安装好的设备及线路必须经过严格验收手续，方可交给使用单位。

4、电缆线路严格按安全规程定严格管理，吊挂，运行过程中，不得拖地、水泡。

5、三大保护必须齐全，动作可靠、灵敏，严禁甩掉不用。

6、各类电气开关必须进行整定填写卡片，卡片必须与实际相符并随设备填写整定卡片。

7、严格执行漏电管理细则，有问题及时处理，不得停用，否则按在违论处。

8、电气设备必须符合防爆及完好要求，否则不得入井使用。（三十七） 检漏装置管理制度

为了保证矿井和人身安全，正确使用检漏装置特制定本制度;

一、安装：

1、井下供移动变电站的高压馈电线上必须装有动作于跳闸的单相接地保护装置。

2、井下低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性检漏保护装置。

3、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

4、井下所有使用的检漏装置都由井下机电队领取安装和维修，下井安装前详细检查试验，防爆及电气性能必须达到要求。

二、试验：

1、井下低压检漏装置每日应有一次运行情况检查和跳闸试验，试验人应将防爆性能，绝缘指示和动作情况如实填写在记录本上，月终将记录上报机电区技术组。

2、井下电气内检漏装置，采掘队使用的移变，各队使用的照明综保和煤电钻综保由全部指定专人负责试验。

3、在瓦斯检查员的配合下，每月至少应对每台检漏装置进行一次远方人工漏电试验，并填写试验记录。

三、维修：

1、660V系统网络绝缘低于30千欧或由于发生接地故障引起检漏动作时，应立即停电查找处理故障，变电所至各队控制开关由井下机电队负责，控制开关负荷侧以外由所在队处理。检漏器故障由专人负责处理，综保事故由组队处理。

2、接地故障未处理前，不得强行送电，更不准关闭检漏器送电工作。

3、检漏器应每年上并检修一次，除对隔爆外壳修理外，其它项目应按照下井前有关检漏规定进行检查和试验，更换不合格零件，对绝缘体电阻较低、耐压试验不合格的须进行干燥处理。

4、非井下机电队维修人员一律不准进行检漏装置拆装、检修或现场处理故障。

四、奖励与处罚：

1、对于坚持使用检漏装置，及时汇报故障。敢于同违犯规定作斗争的好人好事要给予表扬和奖励。

2、对于关闭检漏送电，有漏电强行送电，漏电不填记录或填写假记录，有意破坏盗窃检漏元件的坏人坏事要视情节轻重给予处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

（三十八） 过流保护工作细则

1、机电负责人直接负责本范围内的过流保护工作。

2、井上下供电系统应有与实际相符的供电系统图，控制开关应根据负荷合理整定。

3、单台设备的控制开关，必须按所带负荷整定，过流机构灵敏可靠，保险丝应合适。

4、高低压系统必须有合格的短路保护，即线路末端两相短路电流值应大于或等于上一级控制开关整定值的1.5倍。

5、检修高、低开关做负载汉试验，确保整定机构灵敏可靠，指示数值应与动作数值相符。对新开关和保护配件在使用前也应进行此项工作。

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6、开关使用超过六个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

7、在用每台开关应有标志牌，牌中除开关编号、型号、电压外，还应注明短路电流、整定值、整定日期和整定人。

8、控制开关的整定值应由专管电气的工程技术人员经计算确定，单台设备的开关整定维护人可根据机电科发送的整定计算表进行整定。

9、供电线路实际流量不应超过该线的允许载流量，相间对地的绝缘电阻应符合要求。

10、随意更改整定、故意甩掉过流保护者属违章行为，一经查出按三违论处。（三十九） 漏电保护工作细则

1、矿井低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁检漏保护装置。

2、检漏保护装置必须由专人每日试验一次，并认真做好记录。

3、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离停止煤电钻的综合保护装置漏电保护在每班使用前必须进行一次跳闸试验。

4、发现检漏装置故障或网络绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应经常保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、在符合防爆条件下，每月全部检漏装置进行一次远方跳闸试验，并做好记录。

6、对检漏装置不按规定试验，不作记录者属违章行为，私自关闭或甩掉检漏装置者属严重违章行为，责任者应按有关规定处罚。（四十） 接地保护工作细则

l、凡矿井需要安装接地保护装置的电气设备，必须按《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》有关规定。

2、机电负责人负责本范围内的井上下各变电所及高压电缆和低压电缆、变电所至工作面馈电开关包括移动变电站和各工作面的接地工作。

3、电气设备在每次的安装检修或移动后，应详细检查接地保护的完善情况，接地保护未修复前禁止受电。

4、井下接地网接地电阻的测定要有专人负责，每委度至少一次，并将测定数据做记录。

5、在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用安全火花型测量仪表。

6、对不按要求安装或不安装，私自拆除接地的按有关规定处罚。

7、被测定接地电阻值必须符合要求，不合格的，查出原因立即处理，每次测试后作记录并交回机电科做存档资料。

8、安装接地保护必须符合标准化要求，要规范、整齐。

9、接地保护不按规定安装、试验、测定的，对责任者按有关规定进行处罚。（四十一） 水泵管理制度

l、水泵由机电设备组统一计划，统一管理。

2、水泵的领用、移交、回收按机电设备管理办法执行

3、固定排水使用水泵时，由使用单位到设备管理组领用，并办理领用户手续。

4、临时排水点使用水泵时，由使用单位向设备组打条，并注明型号、地点及使用时间、方可使用。

5、潜水泵使用单位周期为2个月，每超用一台，罚使用单位200元。

6、借用的水泵，必须按期交回，每超一天，罚20元，若有损坏，按本规定

5、6条处罚。(四十二) 外转供电管理制度

1、凡属我矿转供电单位，一律装表计量，电表的安装、移动、更换、拆除，加封均由电管组派专人办理。

2、凡私自损坏电表及，附件，绕表偷电，损坏及启封电表，或用其它办法使计数不准者，按实际用电量加倍处罚。

3、各单位工程用电，每月月底由各单位机电负责人配合抄表、计量、如不配合，立即停止供电。

4、对各单位工程用电，只能在工区范围内合理合适，不得私自转供其它单位或个人，违反者一经查出，每次对转供单位罚款100元。

5、各单位工程用电，不得私自随意增加负荷，需增10KW以上负荷时，必须写出书面申请，报机电主管审批后，方可投入使用，否则一经发现，每千瓦罚款500元。

6、各单位用电的线路设备均由自己负责维护，但必须达到安全技术标准，否则停止供电。

7、各单位无论660V系统及3 80V系统因工作需要停电检修者，必须到机电主管处办理停电工作票后，方可到指定变电所停电。 (四十三) 设备回收管理规定

为了加强设备回收，确保正常更替，特制订本规定：

1、各单位停止使用或损坏替换下来的设备，3曰内必须回收出井，并交回机电设备组。

2、超期回收时，加收设备回收滞纳费，月底从总工资中扣除。

3、收费标准：小型设备、配件每天每件30元;大型设备、配件每天每件50元。

4、对各单位负责人及机电负责人按滞纳费总额的5%进行处罚。(四十四) 皮带机保护管理使用检查制度

为了管好、用好皮带机保护，保证皮带机的安全运行，特制定本制度：

1、井下各使用皮带机单位，根据矿要求上皮带机保护的，必须安装皮带机保护装置。

2、皮带机保护装置由使用组队负责安装、维护、处理一般故障，机电科设备组负责检查、建帐、管理。

3、按现状，所安皮带机保护必须保证煤位、事故两种保护齐全、灵敏可靠，否则，每查住一次罚单位负责人及机电负责人各30元。

4、皮带机保护要妥善保管，防止损坏、丢失，否则按原价加倍处罚所属单位。

5、如回收，移交皮带机时，使用单位要到设备组办理回收、移交皮带保护手续，否则，罚单位负责人及机电负责人各100元。

6、机电设备组是皮带机保护使用的管理、督查以及与矿联络购回保管的管理单位，若矿查获各单位皮带机保护出现问题，且设备组不知情时，每次罚设备组50元。(四十五) 安全活动制度

l、安监站负责对全矿的机电设备进行定期或不定期检查。

2、由机电科负责协助各机电队、组织好安全活动会。

3、有计划地对电工、变配电工进行电气安全方面的培训。

4、每月组织开一至两次安全活动会。(四十六) 要害场所管理制度

1、机电要害场所有：交换室、付井车房、压风机房、主扇机房、井下主泵房、井上、下变电所及设备、配件库房等。

2、要害场所工作人员必须经安检站、机电科审批后才准进入室内工作。

3、要害场所工作人员要坚守工作岗位，严格执行交接班制度，严格按操作规程进行操作

4、要害场所严禁非工作人员入内。

5、工作时间不会私客，严格执行来往人员登记制度。

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6、工作人员严守国家机密。

7、要害场所严禁存放易燃易爆物品。

(四十七) 防火、防盗、防洪、防雷电管理制度 l、机电要害场所必须有人管理。

2、机电要害场所工作人员必须严格执行交接班制度。

3、要害地方严禁吸烟和存放易燃易爆物品。

4、电气设备的操作必须是懂得操作规程的岗位工作人员来进行操作。

5、要害场所进行明火、高温作业时必须有请示报告。

6、要害场所要按规定备有一定数量的消防器材及消防设施。

7、无人看管的要害场所要加锁、防止盗窃、如有丢失及时向保卫科报案。

8、每年5月份要检查要害场所周围的防洪工程，如有问题及时处理。

9、下暴雨时要有专人对机电要害场所进行检查。

10、库内要备有水泵两台，胶水管200米，电缆100米，随时准备防洪使用。

11、中央水仓每年5月清理一交。

12、避雷设施每年4月份全部进行一次试验，并要全部上好。

13、每年4月份机电副总经理(副矿长)组织人员检查一次全矿区的避雷设施，有问题及时处理。

14、地面高压线路应每月进行一次巡回检查。(四十八) 运行中电气设备绝缘油的定期化验制度

1、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能和电气耐压试验，每年应进行一次，但对其中操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压试验。

2、断油路器经三次切断短路故障后，其绝缘油应加试一次电气试验，并检查有无游离。

3、有不合格的绝缘油，必须及时处理和更换，油浸电气设备的绝缘油应定期检查，并保持规定油量。

4、向电气设备内补-充的绝缘油，应同原运行中的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。

5、本矿有设备和技术力量的测验绝缘油的项目可在本矿进行，其它项目可取样到相关有技术能力的单位化验测试，不得以本矿不能测试而减少测试项目。

6、矿用电设备绝缘油的更换和试验，应有专用的记录簿，并应保存在机电科。(四十九) 防止重特大事故的安全措施

根据《煤炭工业企业管理规程》要求，为强化机电安全管理水平，确保安全生产无事故特制定本安全措施： l、认真学习煤矿三大规程和上级有关文件精神。

2、有组织、有计划地搞好培训工作，做到机电工持证上岗，按章作业。

3、强化机电质量标准化工作，确保机电设备安全可靠运行无事故。

4、严格执行机电设备质检制度和包机制，加强巡回检查，确保机电设备完好运行。

5、强化现场管理，队干跟班上岗深入一线，及时掌握机电设备的动态状况。

6、狠抓“三违”，加强自保、互保、连保，利用班前会，安全例会把安全为天的意识牢牢地建立在每个员工心中。

7、做好一年一度的电气设备及大型设备预防性试验的探伤测试，把机电事故消灭在萌芽状态。

8、机电各单位的工作要做到日常工作有安排，大型工程有安全措施和施工组织措施。

9、每项工程要有汇报、有总结，依图施工，按规程操作，杜绝机电重特大事故的发生。(五十) 设备的选型、外借、报废制度

1、所选设备要与生产能力相匹配，使设备经济运行便于检修，适应井下的环境。

2、设备的选型由机电科负责，并做出购买计划。

3、一般情况下机电设备一律不准外借，特殊情况必须经主管领导、机电科长签字，并在机电科办理借用手续。

4、机电设备的报废由机修车间提出申请，机电科组织鉴定组进行鉴定，对无修理价值或技术落后等符合报废条件的设备允许报废，同时机

23 电科办理报废手续。

(五十一) 设备的保养、检修、润滑制度

1、机电设备的保养、润滑、中、小修由使用单位负责，大修由机修车间负责。

2、设备的保养采用三级保养制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。

3、例行保养：由操作工人每班进行保养。(1)、检查设备易松动的部件;(2)、搞好清洁卫生;(3)、检查设备的润滑情况及时加油;(4)、检查设备的安全保护装置。

4、一级保养(小修)：每月进行一次，以操作工为主，修理工为辅，班长验收，(1)、局部解体检查，清洁规定部位;(2)、处理例行保养无法解决的问题。

5、二级保养(中修)：设备累计达到规定时间后，以维修工人为主，操作工人为辅，班长参加，(1)、更换或修复磨损件，(2)、对电气系统停电检查处理。

(五十二) 机电设备定期检查试验制度

1、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电科组织每月检查一次。

2、配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次(8月、2月)，负荷变化时及时整定。

3、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次(8月、2月)并作记录，交机电科。

4、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。

5、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。

6、接地网接地电阻挡测定，由机电 队每季测定一次。

7、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。(五十三) 机电设备定期检修制度

1、严格按照《煤炭工业企业设备管理规程》规定，针对本矿设备的运转质量，合理安排检修时间。

2、大型固定设备检修，充分利用节假日进行，全年检修天数保证在12-15天内，全年检修不得低于两次。

3、大的检修设备项目，机电科要编制施工方案和安全措施，并组织有关人员现场验收、试运转。(五十四) 阻燃皮带管理及验收制度

l、全矿使用的阻燃胶带领用时必须做计划，经主管总经理(矿长)机电科签字后，凭计划在机电科开出库单。全矿所有皮带由运输区负责计划，供应科负责采购，运输区集中管理。

2、阻燃胶带领取、使用、回收，机电科和各队要建帐，相互签字生效。各单位领用皮带时，必须到运输区办理领用手续，无领用手续一律不准发放。

3、运输区对皮带实行建帐管理，并建立皮带动态帐，队组领用帐，及动态月报表。除新增的阻燃胶带外，一律交旧领新，按机电科安排存放在指定地点。

4、对不使用的阻燃胶带，各队组如在5天内交不回回收库，按罚款制度处罚，皮带回收率为95%，如有丢失，按价扣罚使用单位。

5、严禁随意割断皮带使用，每发现一次，对组队电负责人罚款200元。

6、主斜井、皮带下山及各顺槽的阻燃胶带的更换，必须通过机电科主管固定设备的技术员，做到更换前的新阻燃胶带进行抗拉试验，各班司机要做好班检记录。使用单位要正确使用皮带，如因使用不当，造成皮带的损坏，对责任者从重处罚。

7、井下不用的皮带，三日内必须回收出井，并交回运输区，否则，每迟一日，罚组队机电负责人30元。

8、各队组要对本单位所使用的阻燃胶带负责维护保养，如有失职、违章损坏阻燃胶带，要追究该单位的经济责任。

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9、各种规格的阻燃胶带，内部调用或外借时，由机电科负责办理有关手续。验收时做好记录，验收合格后发放准用合格证。 (五十五) 采煤队机电设备维修制度

机电设备的好坏，对工作面的正常进行起决定性作用，为此，采煤工作面必须有一套严格的管理制度，为了保证机电设备的完好，现制定如下规定。

l、检修班负责所有设备的日常维护和检修工作。

2、生产班配备电钳工，处理当班机电故障。

3、检修班必须做到以下几点：

(1)采煤机螺丝、销子、丝堵盖板齐全紧固操作把手，按钮灵活可靠。 (2) 销子、大链、松紧合适，刮板齐全，溜槽无变形。

(3)各种电气设备做到性能完好不失爆、运转正常、灵敏可靠，电缆、电线、液管、水管悬挂盘放整齐。 (4)液压泵站零部件齐全，运行正常。 (5)液管、水管不漏液不漏水。 (6)绞车完好可靠。

(五十六) 掘进队组机电设备维修制度

一、总则

为了保证掘进队组的正常生产，机电设备必须正常运行，故制定此制度。

二、维修制度：

1、电器设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的经过培训取得上岗资格证的电器维修工进行，其它人员不及擅自打开电器设备进行修理。

2、电钳工要经常检查电器设备的防爆性能是符合规定，发现防爆性能不合乎要求受到破坏的电器设备应立即更换或处理，不能继续使用受损设备。

3、设备操作人员如发现按钮，手把等不灵活，要及时汇报电钳工处理。

4、检修或搬迁设备时不允许带电作业。

5、对耙斗机，绞车钢丝绳要做到班班检查，如发现问题要及时解决处理。

6、要经常检查供电系统有无鸡爪子，羊尾巴、明接头，保护装置是否有效，如果发现问题及时处理。

7、不准用其它导体代替容断器，开关跳闸不准强制送电。

8、检修电气设备时，必须在电气设备上挂牌，牌上应写有“有人工作严禁送电”的字样。(五十七) 运输公用巷道小绞车包机制度

1、负责绞车的检修和日常维护，保证绞车正常运行。

2、小绞车维护要责任到人，严格按机电完好标准检查检修，加强日常维护，电气部分不失爆。

3、负责电气和机械部分的检查以及钢丝绳更换。钩头、保险绳维护更换。

4、负责绞车的安装，拆除及地座螺栓的紧固。

5、负责绞车牌板的制做悬挂和更换。

6、负责钢丝绳和托绳轮的安装更换和维护。

7、所有包机组人员要互相配合，保持绞车完好，确保安全运行。(五十八) 小绞车上下山管理制度

l、小绞车的运输管理实行“谁使用、谁主管、谁负责”，消灭管理上的死角。

2、小绞车设备设施的安装必须达到有关完好质量标准。

3、绞车司机必须经培训，取得合格证后方准上岗操作，严禁非专职司机操作。

4、小绞车上下车场实行挂牌管理，司机要求严格按小绞车五项管理规定操作，严格按照管理牌板挂车数量操作。

5、绞车信号要‘声光兼备，准确可靠，严禁司机不带电放飞车，严禁任何人员爬、蹬、跳矿车。

6、轨道质量要达到标准化等级要求。

7、安全设施要灵活有效，提升工作结束后一切安全设施要恢复原状，不能弃而不用。

8、使用绞车单位的工作人员，在启动绞车前要详细检查绞车，开关的完好情况，同时要检查钢丝绳，钩头及保险绳的完好情况，确认无误后方准操作绞车工作。

9、小绞车上下车场经常保持无杂物，无淤泥，无积水，材料设备堆放整齐。

10、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，矿车掉道禁止用小绞车硬拉复位。

11、如在斜巷中施工，或运送支架，超长超大物件，要按专项措施执行。

12、斜巷运输必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。(五十九) 杂散电流管理制度

1、改变两个电阻值：

(1)、减少轨道接头电阻值，加强轨道接头的维护，保持良好的电气连接，确保接头电阻符合《煤矿安全规程》的规定，焊接长轨，是减少轨道接头电阻极为有效的措施。

25 (2)、增大轨道与大地的接触电阻，保持轨道清洁，干燥是增大接触电阻的主要措施，对沿线管路和金属铠装电缆铺设支点施加绝缘，也是增加杂散电流过渡电阻，减少杂散电流的重要措施。

2、缩短供电半径，增设变流所

当供电半径缩短以后，牵引网络上的电压降随之降低，轨道上的电压降也就同时降低，因此杂散电流减少。

3、设置轨道绝缘点：

设置绝缘点的目的，是把掘进头的轨道、采区中的轨道与架线电机车的轨道隔开。这样可以避免杂散电流流到掘进头或采区中，这种办法效果好。

4、减少轨道上的负荷电流。

敷设回流线法，当轨道内通过的电流很大，压降很大的情况下，可以在轨道适当的地点接上回流线，回流线可用旧的电缆接成，截面按负荷大小来计算，电缆应与大地绝缘，这样轨道内的一部分电流通过回流线流回牵引变流所负极，通过轨道内的电流相应减少，因而杂散电流也会相应减少。

(六十 )关于加强综采等主要设备管理的几项规定

为了规范综采主要设备管理，管好用好修好现有设备，充分发挥设备效能，特制定如下规定: 1.综采主要设备的选型由公司技术总监主持，计划、财务、生产技术、供应等部门和使用单位参加经过技术经济论证做出决策。机型力求技术成熟、质量稳定、配套性好、互换性强。

2．供应部要根据公司计划，按照货比三家、质优价廉的原则，采用招标、议标方式组织采购。所有设备采购都要签订设备订货合同和技术协议，要求供货厂家经营许可等有关资质齐全。设备到货由供应部门、供货商、公司机电部、使用单位四方共同验收，签订验收合格单。发现问题由供应部负责解决。

3．公司负责综采主要设备的配置调拨和设备业务管理。设备配置根据各矿井生产、技术、管理等方面情况合理确定。工作面设备成套配置，不准拆套。设备安装、拆卸都要组织验收、按期完成，达到质量标准。

4．综采主要设备大修要按公司规定的大修周期组织进行，大修资金按规定提取，用足用好。大、中修设备检修点要有检修许可证，检修工装工艺水平符合要求。要确保检修质量合格，并有一定的三包期。需要外委大、中修的由公司供应部统一组织。

5．使用综采主要设备的生产队组设备使用维护的技术水平、人员配备和维护保养制度要符合公司规定要求。确保设备运行性能良好，安全保护齐全，环境整洁，设备完好率、待修率、事故率和失爆率要保持标准水平上。

6．今后将对综采主要设备的使用实行投入产出效益考核，考核的主要技术指标是设备产率。考核基准是公司核定的设备产率，设备产率为设备规定的出煤量与设备折旧年限的比值。考核办法是用工作面实际产量与其比较，超过核定设备产率为合格，低于核定设备产率为不合格。未完成产率指标的单位，设备使用期间发生的大、中修及设备零部件更换费用的超出部分，公司和使用单位按4:6比例承担。

7.严格综采主要设备损坏和零部件丢失管理。各矿井在生产中造成的非正常设备直接损失、设备零部件回收未达到比例部分由公司和使用单位按3:7的比例承付。

（六十一） 机电设备更新改造制度

1、根据《煤炭企业设备管理规程》及上级有关文件精神，特制定本制度。

2、更新改造资金来源： （l）、矿自提设备更新费用。 （2）、矿自提安全技措工程费用。 （3）、公司补技术改造专项资金。

3、租赁设备更新采取租赁方式。本矿提出年度计划，向公司租用。

4、矿井改扩建工程内的设备更新改造内容，由公司基建系统掌握，不占用本矿资金。

5、更新资金，按公司有关文件规定提出。

6、矿井移动设备以更新为主，固定设备以技术改造为主，移动设备应根据采掘部署的要求及设备的使用情况，折旧提取情况决定。凡设备使用期限达到规定年限，设备折旧按规定提取的设备可列入更新计划。否则不得随意报废更新。固定设备特别是提升、通风、筛选设备应以技术改造来提高设备运行的经济技术性能，达到有关规定的效率及安全可靠性要求。

7、在用设备系统性能落后，高耗能或国家有关部门命令淘汰的机型，应坚决更新，设备大修理费用如超过设备重置费用80%时，亦应更新。

8、矿井设备技术改造与在修理结合进行，其费用可用大修理费用，由基本折旧费用解决。其中使用基本折旧费时办理改造设备增值手续。

9、设备技术改造应进行详细的技术经济效益分析。尽量采用最先进技术，力求改造的设备能达到安全高效的要求。同时，也可在改造时增加适当的监测、控制装置，提高装备水平。

10、设备技术改造应充分考虑节电、降噪，减少环境污染等综合效益。

11、重要设备的更新，改造应由机电副总组织有关部门进行慎密的技术经济论证，并有公司、矿审批手续，由机电区设备组织保存备查。工程完工验收后将所有技术资料整理汇总、分存档案科和设备组。 （六十二） 机电设备封存、报废制度

1、设备回收使用单位，回收单位及设备管理组依据设备对口手册，办理手续，按有关规定，逐件清点核查，零部件齐全如有损坏，按其程度不同，追查原因，按设备事故报告程序办理，审批扣罚手续。

2、对设备经回收出井的，由回收部门与使用单位与设备组分别查点检验，办理交接验收手续，对设备的零部件、附属设备必须陪同主机出井，如交接手续不清则由回收单位或设备组承担责任。

3、设备回收后由设备组组织有关部门进行鉴定，根据使用磨损程序，确定修理等级，分送修理单位，对精度高，修复困难本矿无法承担的设备，报请公司及矿领导批准外委修理。

4、损坏严重的小型设备，低值易耗设备，无修复价值者，按有关规定办理手续，到年底列入报废。

26

5、设备修复由设备组进行验收合格后可入库封存，并有技术鉴定书，封存报告书等文件。

6、封存设备改期必须保证其完好性能，禁止乱拆乱卸。

7、封存与启用必须办理完备的手续，最短封存期六个月，封存批准之间起，停止提取折旧，启用批准之曰起计提折旧。

8、设备长期使用，达到规定使用期限，无法修复或修复费用及不合格，遭受意外损坏，一次修复费用超过重置费用80%以上者，可列为报废设备。

9、国家公布高耗能、低效率设备，无法施行节能改造的设备可列入报废。

10、由于技术造成设备的技术经济性能落后，精度严重降低，又不能加以现代化改装的设备，且使用期限接近规定年限的设备可列入报废。

11、设备报废，由使用单位提出申请，设备组审查，如符合报.废规定，可组织有关人员进行鉴定后办理报废申请手续，有关领导签字后报公司，公司批复后通知财务冲帐及办理其它手续。

12、报废设备残体处理属公司统一管理，矿无权自行变卖，设备零部件如能复用，应拆卸作为备件，妥善保管备用。（六十三） 地面停送电管理制度

为了确保全矿生产、生活安全用电，杜绝电伤人身事故发生，特制定本制度：

1、各单位因检修、试验、倒闸需停10KV系统高压供电时，报知调度室批准，认真填写停电工作票，经机电科长签字后凭票到所在变电所停电。停电票一式两份，变电所和施工人各持一分。

2、变电所值班人员根据工作票停电，并挂警示牌，将开关闭锁。施工单位只有见到送票人返回，确认停电后方可开始工作。

3、施工前必须进行停电、验电、可靠接地和贯彻安全措施后方可开始工作，严禁有意带电作业或查找故障。

4、工作完毕后，施工负责人在工作票上签字，标明可送电时间，然后持工作票到变电所送电，变电所保存签字后的工作票作为送电依据。

5、低压供电系统停电要报知调度室批准，本队队长同意后方可停电，停电后要挂警示牌，将开关闭锁，注明停电人和大约停电时间，非停电人一律不得摘牌送电。严禁约时、口头联系送电。

6、停电操作人必须对线路开关系统熟悉，确保停电位置准确无误。

7、事故性停电，值班人员可先停电后立即汇报调度室和本队队长，讲明事故原因、现象，同时提供处理意见。处理事故人员工作前亦应进行停电规定步骤。

8、严禁带电检修，移动设备，井下作业时必须使设备达到防爆性能时方可送电试验。(六十四) 停送电制度

1、线路的正常停送电，必须有值班调度员的命令方可进行。变电所值班员在进行停送电倒闸前，高压停送电应接到机调度员命令后，方可操作，660V及以下供电回路执行谁停电、谁送电的原则，无人值班处停电时，应派人看守，严禁违章作业，否则，罚责任人50元。

2、线路检修的停电，在接到线路工作票，并与调度联系后进行，线路送电时签发的所有工作票收回，安全设施全部拆除，并与调度联系，方可恢复送电。接到命令后，变电所值班员应填写值班记录，否则，一次罚20元。

3、用户正常的停送电，必须通知用户后，方可进行。操作时，值班员应首先穿戴等电位的绝缘用具(品)，然后按照两票及操作规程进行操作。

4、变电所停电后，应悬挂“线路有人操作，禁止合闸”标志牌。

5、送电前，值班员应先摘隔板，拆除遮拦和停电标志牌、拆地线、填写记录，方可送电，否则，罚值班员50元。

6、接到用户停电电话，办理停电手续，停电并发对号牌，只有对号牌交回与用户联系，方可送电。用电场所需停电安装设备、线路或检修设备、线路，应事先向调度室提出停电申请，否则不予办理。特殊情况(如事故停电)例外，停电后，应采取放电、验电、挂地线、悬挂停电牌，设遮栏等措施，方可进行作业。

7、因速断、漏电跳闸造成停电，试送一次;因过流跳闸造成停电，可以试送二次，每超一次罚值班员50元。

8、主风机停电后，马上汇报调度室，在10分钟内，主风机或备用风机启动不了，首先通知变电所站值班员切断井下电源，然后汇报调度室和机电负责人，否则罚50元。

9、若发生高压跳闸事故或正常高压倒闸操作，机电队应报机电科备案。(六十五) 仓库管理制度

1、仓库规划管理办法

(1)、为充分利用库位空间，加强本矿仓库储存管理，特制定本办法。 (2)、库位配置

库位配置应根据本矿实际情况来定，通常依照下列规定：

Ⅰ配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 Ⅱ依产品类别分区存放，以便管理领用。 Ⅲ收发频繁的产品应配置于进出便携的库位。

Ⅳ将各项依照品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。

(3)、成品堆放物资材料管理由各分管库房的保管员负责，依产品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量或损坏。 (4)、库位标示

Ⅰ库位编号依下列原则办理，并要求做出标示：

①层次类别依分区域存放顺序逐层编订，并及时调整数据牌，没有时填“O”; ②库位流水编号，按

1、

2、

3、

4、5„„顺序编订。③仓库

类别，分机械设备配件、易耗材料、坑代品、办公劳保福利。

Ⅱ计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格及单位包装量。

27 Ⅲ物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”及分区管理牌悬挂于仓库明显处。 (5)、库位管理

Ⅰ物料供应科收发料保管员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货便于出库。 Ⅱ计划材料每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

2、储存保管条例

(1)、为加强对公司库存保管的管理，特制定本条例。

(2)、物资材料的储存保管，以物资材料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划分区域。凡用量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的材料排列编号，上架的以分类定位编号。 (3)、物资堆放的原则

在堆放合理、安全可靠的前提下，推行堆放整洁，根据货物特点，必须做到过目有数、检点方便、成行成列、文明整齐。

(4)、仓库保管员对库存、代保管、待验收材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责、物各有主、事事有人管。仓库物资材料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

(5)、保管物资要根据其属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保安措施，达到“十不”要求，务使企业财产不发生因保管责任而损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，出库方便，留有回旋余地。

（6）、保管物资材料，未经主管领导同意，一律不准擅自外借或借出。配套物资，一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。

（7）、仓库要严格保安制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（8）、对所有入库的物资应及时办理入库，并进行相应的帐务记录，同时应严格执行帐帐核对和盘点等有关控制程序，确保能够及时发现帐帐不附和帐实不附的情况，及时进行相应的调整和处理。

3、储存管理办法

（1）、账务物料管理员收到“产品明细表”后，应立即和有关单据进行核对，如发现异常应查明原因及时更正。 （2）、盘点按照物资盘点管理办法执行 （3）、消防设备

仓库内一律严禁烟火，仓库明显处应悬挂“严禁烟火”标志，并依照企业安全卫生管理的规定设置消防设备，由保卫科指定专人负责进行日常检查，每10天进行一次由保卫科长负责的大检查。物资管理员应熟练掌握消防设备的使用方法，并由保卫科负责对库管员每半年一次实地演习培训。

（4）、库房管理规定

①仓库内要保持整洁，并随时注意通风情况，确保通风良好。

②易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库，物料管理员应随时注意检查。

③仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应先以书面形式报保卫科审批并有专人负责，按照审批的措施准备完善后方可进行。 ④物资供应科对所负责经管的成品库存及仓运设备的安全加强管理，如果破损应立即反映主管并立即委托修护。 ⑤未经物资供应科主管核准，无关人员不得进入仓库，搬运完毕后，不得在仓库内逗留。 ⑥物资供应管理员于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。

4、仓库安全管理办法

(1)、仓库系统是保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

(2)、因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同，不得独自进仓。凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。

(3)、一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

(4)、仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。 (5)、仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品，且有详细防灭火措施，库房周围排水畅通。 (6)、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经公司领导同意的其他单位或部门的物品存仓。

(7)、任何人员，除验收时所需要，不准把仓库商品物资试用试看，严禁在库房内吸烟，生火炉，经常检查库房照明灯线绝缘情况，防止火灾发生。

(8)、仓库应定期及每月一次大检查防火设施的使用实效，并接受保卫科的检查监督。 (9)、加强安全思想教育，做好“四防”工作。

(10)、库房要配备足够的泡沫灭火器、消防栓、水桶、铁锹等器材必须摆放整齐完好。离库前必须检查门窗、关灯、上锁、节假日安排专人值班，并且每日留守一名值班保管员，保卫科巡逻必须每日晚上至少巡库俩次。

5、物资盘点管理办法

(1)、物资盘点工作每月进行一次，此项工作由材料科长负责。 (2)、物资盘点依据公司物资、材料有关管理制度及公司其他管理制度。

(3)、月盘点由材料科负责组织提出申请，分别申请公司财务、公司授权领导等人员参加，公司材料会计、实物保管参加，供应科长负责。 (4)、年盘点工作由财务，公司领导负责组织生产、机电、总务等专业管理部门、财务部门及公司材料会计、实物保管共同进行。 (5)、所有参加盘点人员必须认真负责，全面盘点后进行复盘、抽盘。

(6)、盘点过程、盘点结果必须有据可查，并且记录上所有参加人员签字后生效。 (7)、盘点后将结果及其报表经盘点人员、管盘人员签字后送公司有关领导审阅。

28 (8)、盘点结果应与财务明细帐数据相比对，盘点报告上报管理层审批，以便在取得适当审批后进行帐务处理。 (9)、盘点差异由材料科长负责经盘点参加人员签字、公司领导审阅签字、确认后报公司财务部申请帐务处理。

(10)、参加盘点、监盘、抽盘、复盘工作人员必须持有高度负责的态度为公司尽心尽职，确保盘点工作真实有效、帐、物、卡相对应。 (六十六) 关于固定资产的管理制度

1、固定资产的出入库由单独的材料会计负责，设立单独的帐本进行管理。

2、机电科、总务科建立固定资产台帐，机电科每月对井下及地面生产在用固定资产进行一次核对;总务科毎半年对后勤非生产用固定资产进行一次核对。

3、固定资产出库后必须到机电科备案、登记台帐。

4、机电科必须根据固定资产的性质对固定资产进行分类管理，对于闲置不用或报废的设备及时写申请报公司进行处理。

5、每半年机电科组织人员与公司财务科的固定资产台帐进行核对，发现问题及时整理汇报矿领导。

6、固定资产的外借、外调必须有总经理(矿长)的签字，及时办理有关手续，且到机电科备案。

7、与公司固定资产的核对表要有清点人，机电科长、机电副总经理(副矿长)、总经理(矿长)、主管会计的签字，且要进行存档管理。(六十七) 设备材料的计划制度

1、公司所需的各种大型设备和材料，由公司所需队组提出申请设备材料计划员按申请做计划，经公司总经理审批后，于每月20-25日报公司生技部或机电部审核，最后由公司分管副总裁或授权人批准后，报公司供应部集中采购。

2、公司日常所用的所有易损材料和零配件，各使用单位，每月定时将所需材料的名称、规格型号和数量，用书面形式报回机电科，然后由计划员统一汇总填写计划，严格按所报材料的名称、规格型号、数量、厂家及到货时间汇总成册，经分管副经理、总经理审批后交公司专职采购员集中采购。

(六十八) 设备材料验收制度

1、按公司总经理批准的采购计划合同详细核实，对无计划、无合同的物资未经领导批准不能验收入库。

2、按供随货通知保管员单逐项验收，检查有关证件是否齐全，属于机电设备的经机电科技术员共同验收，合格后方可入库。

3、验收中发现差错，限期三天，由有关人员交涉处理。

4、坚持验收入库单一式四份，材料会计、保管各一份，供货商两份。

5、督促保管员办理入库手续，单据传递限期三天，并建立单据传递台帐。

6、所有到货物资材料，供应和保管人员必须对照合同首先清点件数，分别采取抽样、称斤、检尺、求积、点数理论换算等方式进行数量验收，并应对规格，型号、质量等进行验收，对其性能划分应由仓库委托技术部门进行鉴定，全面验收无误后，方可入库。验收时如发现票据不符、数量短缺，毁坏质量不合格和无质量证明和技术资料等，验收人员上报有关部门，办理货款的部分拒付或应做待验收物资材料处理，妥善保管，并及时汇报分管领导等待处理。

7、保管员收货时由送货人持物资供货清单由保管员和采购员双方签字，确认验收后，方可入库，材料会计保存双方签字确认的送货单。(六十九 )设备材料出入库管理制度

为了保证材料(设备)出入库的准确、完整、合法性，特制定下列管理办法：

1、入库管理制度

(1)、新购材料入库必须和批准购置计划的名称、数量、规格型号、厂家相吻合。 (2)、有关证件必须齐全、质量一定保证。

(3)、以上条件具备、经机电科、计划部门验收合格后，保管员清点数量与送货单一致方可要求入库。否则为代存放物资。 (4)、保管员入库后及时归类、上架、编码及时根据送货单或发货票(增值税专用发票)登记台帐。 (5)、所购材料设备入库时，材料会计必须严格按照计划价和实际价进行登记并办理入库手续。

2、出库管理制度

(1)、各科队所需用的各种材料，及时开具出库单(由两台用同一种软件的、存放相同信息的电脑组成的，一台进行开票，一台专职进行审核，审核后对所开票进行统一编号)。经有关领导审查，总经理(矿长)签字后方可领用。

(2)、保管员发料后，要及时调整货架塑料卡的数目，及时登记台帐，每日必须对当日发生的材料结出余额，确保帐、物、卡经常保证一致。 (3)、未经领导批准，任何人不得私自外借。 (4)、材料会计必须日清月结，按计划价及时出库。

(5)、月末材料会计与保管员进行核对，账账、账卡、账物相符，并由材料会计、保管员、材料负责人、总经理(矿长)签字确认，如有不符及时查明原因，报主管会计做出处理。是人为造成的要追究当事人的责任。 (七十) 消防设施器材管理制度

1、为保证我矿广大职工人身安全，矿财产不受损失，特制定此管理制度。

2、消防器材必须按规定放置，禁止放置于有障碍物和堆有物资或不易取的地方。

3、各单位的负责人是所管辖区域内对消防设施、器材管理的第一责任人，有维护监督、检查、保持整洁卫生、报告的义务。

4、矿井地面的消防设施由机电队负责定期维护、更新。(1)、消防泵毎隔半年试开一次，

(2)、其它消防设备的测试，根据不同情况决定测试时间。

5、全矿消防器材由保卫科负责管理，标出购买、装药时间，要经常检查、维修、保养，用后必须立即装换，做好下次消防准备。

6、消防器材是灭火扑救专用工具，任何部门或个人禁止使用，在与消防无关方面，禁止随意外借。安置在井下生产一线的一切消防设施，未经专职人员同意，严禁任何人随意变移安置地点。

7、矿井下设立消防材料库备足消防物资要不定期检查、试验。确保经常处于良好状态;地面材料库要备足一定数量的消防器材。

29

8、每月“

一、十

一、二十一”三天全矿安全大检查，必须要对消防设施、器材进行检查，查出问题出“三定表”，责令限期整改，否则追究当事人责任。

9、调度室是消防的总指挥部，有情况发生，人人有权汇报矿调度，调度要及时调遣人员进行处理。并在矿调度台帐留有记录。

10、消防工作要给广大职工宣传，张贴明显消防标志，广大职工互相监督，共同遵守，搞好消防工作。(七十一)仓库消防安全管理制度

1、重视安全思想教育，加强安全知识学习，提高安全作业水平，认真执行各项安全操作规程，做好“四防”工作。

2、加强安全组织和领导，安全负责人要做到“”三亲自”、“四带头”、“五同时”，经常进行仓库安全检查。

3、库房要配备足够的泡沫灭火器，消防栓、水桶、沙箱、铁锹、铁钩等消防灭火器材，器材必须完好，摆放合理。

4、库房周围排水畅通防止火灾发生，严禁在库房吸烟、生火炉、设电源。

5、经常检查库房内灯、线绝缘情况，对易燃易爆品，应配备防爆照明器材。

6、离库前必须检查门窗、关灯、落锁、节假日要安排专人值班。

7、装卸、搬运、清点货物要采取科学，合理的操作方法，防止重大事故发生及货物的损坏。

8、对易燃、易爆品要列为重点防火对象，有详细的防火、灭火规则，组织措施。(七十二) 设备材料保管保养制度

1、库区物资摆放必须按类别、品种、规格、型号“四号定位，物物摆放”方式进行 管理。

2、物资摆放时要按防爆、防潮、防霉变的要求放置。

3、钢材类物资摆放，码垛要一头齐。

4、化工类物资保管，按各自特殊保管方式进行管理。

5、物资要坚持永续盘存制的方法进行定期或不定期的盘点。(七十三)设备材料发放制度

1、严格执行限额发料，各组队和个人必须严格执行企业下达的限额指标，无领导批准的一律不准超标发料。

2、按凭证发料，如发现料单有内容不全，涂改伪造，印章不清现象，拒绝发料。

3、发料准确，保管员要按批准数量，核实库存后发放，以免错发，漏发或少发，造成帐、卡、物不符。

4、保质保量发料，为确保物资质量完好，必须按先进先发的原则发料，以免因存放时间长造成不必要的损失。

5、端正态度，面向生产，对生产急需物资优先发放。(七十四)仓库人员岗位责任制

1、坚守工作岗位，端正服务态度为生产建设服务。

2、保持库内清洁卫生，做到“五净”、“三条线”、“五无”、摆放四对口。

3、规范办公，搞好仓库标准化工作学习业务，做到“四勤”、“五会”、“十过硬”，账务处理做到“五不许”的准确，各种手续填写完整，字迹清楚，印章齐全。

4、与验收员密切配合，搞好验收与单据传递，坚持入库及时，及时反映库存动态。

5、物资发放坚持先进先出，易损先发的原则，坚持永续器存。

6、发料单据及时记账，坚持日清月结，每月十五日，由材料会计稽核员进行签收。

7、做到“四防”工作，上班后，下班前要查看库房门窗。下班前要拉闸断电确保企业财产不受损失。

8、保管员离岗一个月以上必须经领导批准，离岗前做好移交手续后，方可离岗。

9、按时完成领导交办的其他任务。

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第16篇：煤矿机电基本知识

煤矿机电运输基本知识

-石永红- 煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。

一、矿井提升设备的作用是什么？

矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。

二、提升设备由那几部分组成？

煤矿提升设备由提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机（绞车）组成。

三、立井提升系统是如何工作的？

立井普通罐笼提升。其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。 加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。

四、斜井的提升系统是如何工作的？

为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进行提升工作。

串车提升有单钩和双钩之分。按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。平车场一般多用于双钩串车提升。

五、井口安全门有什么作用？

为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。井口安全门与提升信号联锁：安全门未关闭，发不出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开；只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开。

六、什么叫防过卷装置？

当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。拉断钢丝绳导致提升容器坠落，撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时，另一钩则过放，放过则造成蹲罐事故。因此，提升机必须装有防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0。5米时，必须能自动断电，并能使保险闸（即安全闸）发生制动作用。

七、防坠器的作用是什么？

防坠器又称断绳保护器，按规定立井罐笼和斜井人车系统都必须装设。当提升钢丝绳呀连接装置断裂时，罐笼断绳保险器能迅速、自动、准确地使立井罐笼平稳地支撑在罐道（或制动绳）上；斜井人车断绳保险器能迅速使斜井人车制动，防止其继续下滑。

八、通风机的作用是什么？

矿井通风机设备的作用是不断向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害入放射性气体和粉尘，调节矿内气候条件，改善工作环境，保证井下工人的安全健康。

九、矿山压气设备由那几部分组成？ 矿山压气设备分为固定式压气设备和移动式压气设备。固定式压气设备由空气压缩机、拖动装置、滤风器、风包、管道及冷却系统等组成，空气压缩机由电动机直接拖动或通过皮带拖动。空气进入压缩机前要通过过滤风器过滤，以免灰尘、杂质进入气缸，加速气缸磨损。被压缩后的空气进入风包储存起来，然后从风包通过管道送入井下用气地点。冷却系统供空气压缩机冷却之用。

十、空气压缩机的作用是什么？

矿井生产中使用的各种风动工具，如风镐、风钻和风动凿岩机等，都是以压缩空气（简称气压）作为动力的，突出矿井的压风自救系统也由空气压缩机供气。矿山压气设备是生产和输送压缩空气的设备，产生压缩空气的机器叫空气压缩机（简称空压机或风压机）。 十

一、排水设备的作用是什么？

矿井生产过程中，大气降水，地表水、含水层水、断层水和老空水等（统称为矿水）会不断的涌入矿井，影响矿井的安全生产，因此需要把矿水及时地排出。有时井下生产也需要水，如水力采煤等，这就需要供水。无论排水和供水，都由排水设备来完成。 十

二、矿井固定排水设备由哪几部分组成？

矿井固定排水设备主要由水泵、电动机、吸水管、排水管和装在管路以及水泵上的附件、仪表等部分组成。

十三、煤矿有哪些类型的运输设备？

目前煤矿在工作面和运输大巷主要采用的运输设备有：刮板运输机、胶带运输机、电机车、柴油机车和矿车。

十四、刮机输送机由哪几部分组成？是怎么工作的？

刮板输送机（又称溜子）由机头部、机身、机尾和辅助设备四部分组成。

机头是输送机的传动装置，包括机头架、电动机、联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等；机身由溜槽和刮板链组成。刮板链由链环和刮板组成。

工作时，电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。

十五、胶带输送由哪几部分组成？是怎样工作的？

胶带输送机由胶带、主滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）托辊架以及传动装置等部分组成。 工作时，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。煤或其他物品装在胶带上与胶带一起运行，完成输送任务。 十

六、电动车有哪些类型？

按动力来源的不同，电动车有蓄电池式和架线式两种。此外，还有以柴油为动力的柴油机车。 十

七、蓄电池式和架线式电机车有何不同？

蓄电池电机车由本身自带的蓄电池组供电，不需要在整个线路上都设置供电装置；架线式电机车是通过架设在巷道上方的裸线和轨道作为供电回路，所以在行驶过程中，在集电器和架线之间常有火花产生，足以引燃一定浓度的瓦斯、煤尘、产生爆炸，煤与瓦期突出的矿井禁止采用架线式机车运输。此外，无论是蓄电池电机车还是架线式电机车，由于机械冲击等原因，在机车和矿车的车轮和轨道之间，都会有火花产生。因此，选用电机车运输，必须遵守《远程》的相关的规定。 十

八、轨道的敷设有什么规定？

主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：

扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道的接头的间隙不得大于5毫米，高低和左右错差不得大于2毫米。直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5毫米。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5毫米，下偏差为-2毫米。在曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50毫米。道砟的粒度及铺枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

十九、采用串串提升的斜井有哪些安全设施？

（1） 跑车防护装置：安装在斜巷内，能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住。

（2） 阻车器：在上部平车场入口、上部平车场接近变坡点处、各车场装设。防止矿车误入车场或是未挂上钩滑入井内。

（3） 挡车栏：在变坡点下方略大于1列车长度的地点装设，防止未连挂的车辆继续下跑。 （4） 信号装置：各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的斜井巷，在提升人员时，井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。 二

十、掘进设备有哪些类型？

煤矿巷道掘进有两种方法：综掘法和钻爆法。综合掘进法适合于煤及半煤岩巷道掘进，其掘进速度和效率高、劳动强度低、生产安全和技术经济效益好，通常采用掘进机、转载机、胶带输送机等设备；钻爆法主要用于硬岩巷道掘进，是目前我国在煤矿巷道掘进中采用的主要方法，其主要采用的设备是凿岩机、耙斗装岩机、蟹爪式装岩机等。由于耙斗式装岩机工作时易与岩（煤）块碰撞产生火花，因此，禁止在有高瓦斯的掘进巷道中使用钢丝绳牵引的耙斗式装岩机。

二十一、风动凿岩机由哪几部分组成？各有何作用？

我国目前凿岩设备以风动凿岩机为主。气腿式风动凿岩外貌。凿岩机由配气、转钎、推进、排粉、润滑的操纵机构等组成。钎子1的尾端插在凿岩机机头的钎套内，注油器3连在压气管5上，使润滑油混合在压缩空气中呈雾状，带入凿岩机内润滑各运动件，冲洗炮眼用的压力水由水管从凿岩机尾部送入，经插在机器内的水针直至钎子的中心孔。气腿6支承凿岩机并给以推进力。

二十二、机械化采煤工作面的设备是如何配套的？

机械化采煤工作面，按其机械化程度来分，可分为普通机械化的工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）普通机械化采煤工作面的设备由单滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机、单体液压支柱或摩擦支柱、铰接顶梁配套；综合机械化采煤工作面的设备则由双滚筒采煤机与可弯曲刮机输送机和整体自移式液压支架配套。除滚筒式采煤机外，还常常采用刨煤作为机械化采煤工作面落煤设备。 二十

三、链式截煤机是如何工作的？

链式截煤机适用于一般中、小型煤矿井下缓倾斜极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，便于掏槽落煤，是中、小型煤矿可以选用的一种机械采煤方式。

链式截煤机由牵引部、电动部、截煤部组成。电动机为专用的防爆电机，置于机器中部，两端分别伸出轴带动牵引部和截割部工作。

电动机一端连牵引部，通过减速器减速后，带动绳筒旋转，缠绕钢丝绳拖动整机沿煤壁方向移动。

电动机另一端连接截割部，通过减速传动，带动五星链轮、链条转动，在链轮的作用下链条绕截盘导向槽旋转，带动截齿伸入煤壁内并截割煤炭。 二十

四、矿用电气设备如何分类？

矿用一般型电气设备是指专为煤矿井下使用的不防爆的电气设备，具用坚固的外壳，能够防止任何人员从外部直接接触带电体；有良好的封闭性，能防止水滴垂直滴入，有耐潮性能；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转，拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有机械联锁，同时在设备外壳的明显处有接地装置，并标有接地符号。这种电气设备，在其外壳的明显处，均有清晰的永久性金属凸纹红色标志“KY），只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。

二十五、什么叫矿用防爆型电气设备？

按照国家标准GB3836。1-200生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备称为矿用防爆型电气设备。该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域。

二十六、矿用防爆型电气设备有哪些类型？什么标志？ 各类矿用防爆电气设备型式及防爆标志如表所示。

型式名称 增安型 无火花型 正压型 特殊型 标志 e N P s

型式名称 充砂型 本质安全型 气密型

标志 q I H

型式名称 隔爆型 浇封型 充油型

标志 d m O

二十七、矿井主要有哪些供电设备？

矿井供电设备包括变压器、高压开关、低压开关、高低压电缆及种类保护装置。 二十

八、矿井供电的电源有什么要求？

矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。

矿井的两回咱电源线路上都不得分接任何负荷。 二十

九、矿用变压器有哪些类型？

变压器分为电力变压器和特种变压器。电力变压器又分为油浸式和干式两种。而矿用油浸式变压器和矿用隔爆干式变压器是为了适应煤矿生产变压器结构提出特殊要求的特种变压器。矿用油浸式变压器，是矿用一般型电气设备，它用于低瓦斯矿井或高瓦斯矿井使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内；对负荷量较小的乡镇煤矿，一般安装于地面向井下供电，而矿用隔爆干式变压器适应于有瓦斯爆炸危险环境的矿井。 三

十、矿井高压开关有哪些类型？有何特点？

高压开关可作为配电开关或控制保护变压器、高压电动机或高压线路。高压开关分为两种，即矿用一般型和隔爆型。矿用一般型适用于低瓦斯矿井，装备在井底车场的变电所内。矿用隔爆型适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井的所有采区变电所适应于有瓦斯爆炸危险环境的矿井。

三十

一、什么叫矿用低压隔爆馈电开关？

这种开关主要用于井下低压配电三线路，设在变压器出口的一侧，作为1140伏及660伏或380伏低压电肉总配（馈）电开关。开关内有自动保护装置，在线路中出现电流和漏电故障时，能自动跳闸切断故障电源。这种开关适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井。

三十

二、矿用电缆有哪些类型？ 井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。铠装电缆和塑料电缆主要用于井下干线式供电或负固定、半固定设备供电，矿用橡套软电缆主要用于移动设备供电。井下必须选用取得煤矿矿用新产品安全标志的阻燃电缆。 三十

三、井下是否可以使用铝芯及铝包电缆？

铝芯电缆价格低，在地面已广泛使用。但由于是活泼金属，高温时极易燃烧，特别是发生短路故障时，其电弧灼烧瓦斯、煤尘，引起燃烧爆炸，所以极不安全。故井下严禁采用铝包电缆，限制使用铝芯电缆：井下低压电缆禁止使用铝芯电缆。 三十

四、什么是“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”？

“鸡爪子”是指三相接头分别缠以绝缘胶布，没有统包绝缘，犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入，使绝缘电阻降低。“羊尾巴”是指不连接电气设备的末端，三相分别胡乱包以绝缘胶布，再统包绝缘胶布，吊在巷道边上，犹如绵羊的尾巴。“明接头”就更加危险，三相芯线互相搭接后，连绝缘胶布都不包在井下供电电网中，应坚决消灭“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。

三十

四、什么叫电气设备的隔爆？

隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸性气体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体发生爆炸，凡是具用这种隔爆外壳的电气设备就叫隔爆型电气设备。

为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材料、容积、结构等均有特殊的要求。

三十

五、井下电气设备失爆的主要原因有哪些？

（1） 由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过规定而造成失爆？

（2） 由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔烛外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。

（3） 连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失爆。

（4） 接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。

三十

六、什么叫井下电网的三大瓮中保护？

煤矿井下电网“三大保护”是指：漏电保护、过流保护和接地保护。这是我国煤矿井下电气设备和线路普遍具备和使用的三种保护类型。 三十

七、什么叫漏电保护？

漏电是指井下电气设备或电缆绝缘下降或局部绝缘损坏，使电流经绝缘损坏处流入大地或经过设备外壳流入大地的现象。漏电可能引起人员触电伤亡事故，可能引起电气火灾，可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。漏电保护是当电网绝缘能力降低或有人触电时，立即动作，切断电源开关，以保证安全。 三十

八、什么叫过流？

过流是指电路发生短路、过负荷或断相时，流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流睥现象。过流可能造成电缆着火、烧毁电气设备，引起火灾，还可能引起瓦斯爆炸。过流保护是当系统发生过流现象时，依靠过流保护装置迅速动作，切断故障电路，以保证安全。

三十

九、什么叫保护接地？ 保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电，但当绝缘损坏时可能带电的金属与埋在地下的接地极连接起来的保护装置。保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生人身触电事故。

四

十、煤电钻综合保护器有什么作用？

煤电钻是煤矿广泛使用的钻孔工具。煤电钻综合保护器向煤电钻提供交流电源，有载、短路、检漏和远方停送电功能。煤电钻不工作时，负荷电缆不带电。

煤矿机电事故案例分析

-石永红-

一、晓明矿“1983.8.5”触电事故

1983年8月4日四点班，采煤六队工人张×等人在本班工作结束后，帮助同班的一名同志调劈柴。5日1时50分，劈柴车推到副井下调车线出口处被岩石车阻挡，无法前进，几个人商量决定把劈柴用人力扛到副井口，当张×站在矿车碰头上从矿车内取最后一块木头时，头部不慎碰到电机车架空线上，触电后倒在车帮上，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、在电机车架空线下方作业，没有考虑到有触电的可能，麻痹大意。

2、身体潮湿，胶靴被水淹过，增大了触电的危险性。

3、架空线悬挂高度1.82米，没有达到2米高的规程规定。

防范措施：

1、教育职工树立牢固的安全思想，在电机车架空线下方作业，要充分考虑到有触电的可能，以避免发生触电事故。

2、严格执行《煤矿安全规程》中有关电机车架空线悬挂高度的规定。

二、小青矿“1985.4.21”触电事故

1985年4月

17、18日，行政科后勤队队长刘××、副队长孙××在检查污水井时发现浴池外(西侧)北污水井里污泥很多，就商量利用星期日(4月21日)洗澡人少的机会，组织人员把井内污泥掏干净。4月20日安排了6名工人星期日出勤。当晚刘队长值班。21日上午，刘××在后勤队开完党员生活会就回家了，临走前安排孙××、薛××负责(薛××是主动来和大伙一起清理井内污泥的)，在准备掏污泥的时候，发现井内污水很多无法掏泥。薛××提出用潜水泵抽水，后挖污泥，并亲自把线接好(开始只接两相线，发现水泵不转，后又绕过250伏、15安两相刀闸接了另一相线)之后，把水泵设在井内开始抽水。上午十一点多钟休息，下午二点多钟又继续干活，这时井内污水已经抽干，葛××、李×因事下午没能参加干活。薛××到井里挖污泥，在挖了有

五、六桶的时候，浴池往井里放水，在这种情况下又开始用水泵抽水，可是抽了一会水泵上水量不大，薛××就把潜水泵拉到自己跟前，用左手边攉弄水，边摘笼头上的杂物，右手拉着潜水泵电缆，这时薛××突然倒在井里。大家一看这种情况就说：“快切电”，张××、马××马上把刀闸上的两相电源线拉断 (有一相仍然有电)，此时，孙××、王××已经跳到井里，把薛××从井里抬上来(薛××当时还有哼哼声和呕吐现象)，这时班长已经让人去找大夫了，孙××到保健室时，大夫巩××正和一个人在屋内说话，孙××对巩××说：“我们那里有人电着了，你快去吧”。巩××说：“我收拾一下病房，你们把人抬来吧”。孙××又跑到出事地点，马××一看大夫没来，叫孙××再去找。孙××又二次来到保健室，到保健室的时候巩××拎着急救包在走廊刚要出门，孙××对巩××说：“妈的，人都快死了你还不去”，就这样孙××和巩××一起来到出事地点。在出事现场，巩××没有就地采取急救措施，叫在场人把薛××背到保健室，在保健室巩××用听诊器没听到薛××的心音，看到薛××瞳孔扩大，便向调度室汇报，并叫人找来救护车把薛××送往局总医院(巩××并没随救护车一起去局院)，经局总医院抢救无效而死亡。

事故原因;

1、后勤队布置挖污水井，由于井内污水过多，薛××提出用潜水泵并亲自安设潜水泵和电气接线，在排水过程中发现水泵不爱上水，认为水笼头糊上杂物，便用右手拉潜水泵电缆、左手摘杂物。但是潜水泵负荷线距离线卡子134毫米处，潜伏着无外皮的电缆芯线接头，当薛××处理杂物时，单相触电，掉入水中。

2、当场人马上跳入井里捞薛××，并告诉在场人找大夫，但大夫没有立即赶到出事现场，致使孙××第二次找大夫，因拖延了抢救时间，救护方法不当，也是薛××致死的一个主要原因。

3、行政科后勤队对安全工作虽有布置，但没有施工措施，对职工安全思想教育不够，规章制度不健全，指挥不利，是造成此次事故的潜在原因。

防范措施：

1、贯彻安全第一的方针，加强后勤辅助单位安全思想教育。

2、克服地面单项工作无安全措施，安全责任制不明确的问题，进一步完善安全生产责任制。

3、加强地面施工的安全监察。

4、完善医疗抢救预案，严肃医疗责任追究制。

三、晓南矿“1986.10.20”机械事故

操作规程规定处理卡注的大块煤矸首先要停止转载机、输送机运转。晓南矿综采一队洪×与付×处理大块卡矸时只停了输送机，转载机继续运转，张×失脚滑倒在转载机溜槽中被拉伤，送局总院抢救，因伤势过重死亡(右股骨多处开放骨折，骨盆粉碎性骨折，膀胱、尿道严重损伤)。

东一采区709工作面，顶板压力较大，经常出现片帮，大块煤矸都由输送机拉出。又因工作面前调角不够，产生输送机探头达350mm，与转载机搭接间隙只剩有150mm，大块煤矸拉出经常受卡，只好由人工砸碎。1986年10月20日13时20分，又有大块煤矸卡在了输送机头部，工人付×便停了输送机用大锤砸，当时张×在输送机头下侧，空间比较宽敞，付×将大锤交给张×砸，张×砸开后要向输送机尾方向走去，同时告诉付×启动输送机，张×失脚滑在了转载机尾部溜槽内，被转载机向外拉动，在付×听到喊声后立刻到五米以外闭锁处停住了转载机，此时张×巳被拉在输送机头与转载机的搭接下面，由于仅150mm的空隙，身体已被卡住。

经讨论分析认为是一起人为的责任事故，直接原因是张×两脚分别蹬在转载机溜槽沿上砸大块，转载机在运行中，不留心失脚步滑入溜槽内被拉走致伤。此外还有以下其它原因。

1、在日常的技术管理上存在问题。工作面前角调的不及时，输送机头串出长达350mm，搭接转载机后只有150mm的空隙，工作面落煤外运受到限制，加之该处断面受压后变小，没及时处理，工人长期在不安全的环境中作业。

2、规章制度执行不严。操作规程 规定处理大块煤矸，必须使运转输机、转载机同时停止运转。这次处理大块，只停了输送机，实属违章作业.

3、安全设施不全。转载机尾原有的防护罩掉下以后，检修班工人巳反映多次，没能引起领导重视，长期没有恢复。

张×年仅24，岁，是端头工，全家八口人，是主要劳动力，肩挑生活重担。因为自身违章作业，酿成苦果。“三违”是一切事故的根源，害人非浅。我们必须狠反“三违”，宁可少生产或者不生产也不能违章作业。另外要经常不断地对工人进行安全思想教育，树立牢固地“安全第一”思想，做到有章必循，不安全不生产。领导干部要经常深入一线，及时发现隐患，及时处理。

四、大平矿“2005.11.22”机电事故

2005年11月22日白班，大平矿综放队孙××小班在设备检修完毕后，于10时25分开气。采煤机从50#支架处开始向机尾方向运行。采煤机大约在12时左右到机尾，12时30分第一遍机尾做完。采煤机退出机尾，开始进行推移前部输送机及拉端头支架作业。拉端头支架由吴××、张×、张××3人负责。前部输送机向前推移后，后部输送机拉到位，然后张××拉A#、B#支架，吴××拉C#支架。拉完端头支架后，采煤机开始做第二遍机尾。

按照正常工作程序，在做第二遍机尾前，需将3个端头支架进行调整。副班长白××安排吴××和张×2人到回风超前支护处抬单体，准备调整端头支架。这时工作面143#支架高压管崩坏需要处理，泵站司机王×关闭泵站，致使调整端头支架工作暂时无法进行。

由于当时C#支架侧护板也有问题，于是吴××与钳工王××便一起去处理。处理好后，听到载波电话里喊“143#支架坏管已换好，送泵”。当液压泵运转后，吴××发现后部输送机前移，怀疑有人拉动后部输送机，便去架前检查，但架前无人。随后发现B#支架控制后部输送机前移的阀把处于工作位置，吴××随即将阀把恢复到零位，并发现B#支架右侧后立柱处有人，上前一看是端头支架工张××被挤在后部输送机电机与B#支架后柱宽约70mm缝隙间。

吴××立即喊班长白××等人用单体把后部输送机支开，将张××救出，发现张××头部被挤压严重，已经死亡。

事故原因：

事故调查组经现场勘查、调查取证，认定该起事故发生的原因是：

(一)直接原因

根据事故现场分析认定，死者张××为直接操作A、B组端头支架的操作工，工作过程中违反支架拉移程序，擅自在工作循环之外操纵后部输送机拉移油缸，且在泵站停止运转时，没有将操纵手把及时复位。由于泵站因换高压管路没有及时恢复运转，张××违反劳动纪律在后步输送机电机和支架间空隙休息时睡觉，泵站恢复运转后，拉移油缸动作将其挤压二物体之间，挤压致死。

该人违章作业，违反劳动纪律，是造成该起事故的直接原因。

(二)间接原因：

1、现场安全管理不到位。在场的组长、班长、安全检查员没有及时发现张××违章操作和违反劳动纪律的行为，对班组人员现场管理不到位。

2、技术管理工作不细致。在工作面回采过程中，对综采设备的管理没有制定详尽的安全措施，特别是泵站因故停止工作后，恢复之前对各操纵元件的状态缺乏全面细致的检查，造成设备误动作。

3、对职工的安全教育不够。职工安全操作技能有待进一步提高、遵守劳动纪律的意识有待进一步加强。

防范措施：

1、加强工人岗位安全操作技能的培训，提高安全操作的意识和水平，加强工人遵守劳动纪律意识的培养和督促检查，减少个体违章、违纪。

2、进一步细化综采设备的安全技术管理，制定严格细致，符合现场安全管理需要的措施，明确相应的检查和控制手段，确保设备使用过程中有较高的安全可靠性。

3、加强现场施工的动态管理，制定明确、细致、可靠的管理方法，确保班、组长全面了解每一个工人的动态行为，对违章、违纪行为及时发现并制止。

贵州兴安煤业有限公司 二0一六年三月

第17篇：煤矿机电工作计划

煤矿机电工作计划

一、工作指导思想：坚持以***理论和三个代表的重要思想为指导，全面贯彻党和国家的教育方针;坚持以教学为中心，规范管理为保障;以教科研为先导，结合“责任与纪律教育”活动的开展，全面提高工作效率和教育教学质量，培养合格的职业中专生，煤矿机电工作计划。

二、工作主要任务与目标：

1、继续开展“责任与纪律”教育活动，全面提高教师的责任与纪律意识，认真查找和改正自己存在的缺点和不足，开展学先进，找差距，争先进，创优质活动，为完成本学期的各项工作奠定良好的基矗

2、加强教育教学管理，不断提高教育教学质量，认真组织好常规教学，强化学生技能训练，加强自习课的管理，让学生满意，让家长放心。

3、切实做好07级学生的实习指导和管理，确保实习的安全与效果。

4、积极进行教学研究活动，促进教学改革，提高教学效益，充分调动学生学习的积极性，探讨自主合作式教学模式在机电专业教学中的应用。

5、加强班级管理工作，促进学生的全面发展。

三、工作主要措施：

1、加强机电科所属教师的思想政治工作，提高思想认识水平，增强责任与纪律意识。

(1)根据学校关于开展“责任与纪律”教育活动的计划安排，组织教师学习上级有关文件和学校有关要求，强化教师的爱岗敬业的精神和依法执教的意识，一身正气，为人师表，工作计划《煤矿机电工作计划》。

(2)组织教师参加其它各项政治活动，不断提高思想觉悟。

(3)严格执行办公制度和考勤制度，提高工作效率，杜绝推诿、扯皮现象。

2、加强教育教学管理，不断提高教育教学质量。

(1)组织教师学习省颁职业学校管理规程，切实强化教师规范意识，提高规范管理水平。

(2)组织专业教师学习和研究国家颁发的专业教学计划，根据社会需求和学校现有的办学条件，制定出各专业课程的教学计划，并保证教学计划的指导和实施。

(3)规范备课。指导教师进行规范应用备课卡，做好每周的督促与检查，并每周一统计。

(4)认真组织上好每一堂课。加强课堂教学秩序管理，杜绝教师迟到、早退现象的出现，严禁旷课现象的发生。

(5)精心布置、认真批改作业。根据课程要求，设置有利于巩固知识、开发能力的作业。要做到全批全改，认真做好作业批改记录。

(6)强化学生技能训练。充分利用现有的实验实习条件，合理安排、统一调度，切实组织好实验实习教学。强化实验实习的过程组织与指导，保证实验实习的效果，全面提高学生的专业动手能力。并根据专业实训课的开展，组织好专业第二课堂活动，在学期后期组织一次专业技能比赛。

(7)加强自习管理。要求每位辅导教师要坚守岗位，明确任务，尽职尽责。对教师的辅导情况，科内进行不定期的抽查与通报。

3、全面做好10级学生的实习指导和管理，确保实习的安全和效果。

(1)根据学校工作计划的安排和中等职业学校这生实习管理办法，制定10级机电专业和电子技术应用专业的实习计划。

(2)协助学校安置办联系好实习单位，并做好学生的分流实习情况统计和实习安排情况汇总。

(3)认真做好实习带队教师的安排，选出有责任心和敢于负责的教师带队。让每位实习带队教师明确实习指导教师的岗位职责，认真履行好自己的职责，确保学生安全实习。

(4)在实习过程中，要认真做好每天的实习记录，对实习中发生的一些情况要及时和实习单位和学校有关领导勾通与汇报，实习结束要写出实习总结。

4、加强教学研究。

(1)继续加强对改专业教师的培养，使这部分教师能快速适应专业教学的要求。

(2)充分发挥专业教研组长的作用，指导专业教学的开展，并定期进行专业课题的研讨与培训。

(3)探讨“自主合作式教学模式”在机电专业教学中的推广和应用。

(4)开展专业教师的听评课活动，不断提高专业教学水平。

(5)鼓励教师撰写教学论文。

第18篇：煤矿机电管理制度

管 理 制 度

目 录

机电设备管理制度 ......................................4 电气设备管理制度 ......................................5 大型设备检修管理制度 ..................................5 设备定期检查制度 ......................................6 设备定期检测制度 ......................................7 设备定期检修制度 ......................................7 设备定期维护保养制度 ..................................8 电气设备安全定期检查制度 ..............................9 干部上岗检查制度 ......................................9 巡回检查制度 ..........................................9 机电设备包机管理制度 .................................10 要害场所管理制度 .....................................10 机电设备检查办法 .....................................11 井下安全用电“十不准” ...............................11 油脂管理制度 .........................................12 五小电器管理制度 .....................................12 电缆管理制度 .........................................13 杂散电流管理制度 .....................................13 矿用阻燃胶带管理制度 .................................14 运输设备和设施维护保养制度 ...........................14 运输设备设施管理制度 .................................15 防爆电气设备入井验收制度 .............................16 电气试验制度 .........................................16 10KV变电所管理制度 ...................................17 停送电管理制度 .......................................18 井下三大保护管理制度 .................................19 井下电缆钩管理制度 ...................................20 事故追查分析制度 .....................................20 井上下提升运输信号工管理制度 .........................21 井下备用机电设备管理制度 .............................21 机电事故管理办法 .....................................21 电气事故追查制度 .....................................22 特种设备及操作人员管理制度 ...........................22 钢丝绳安全管理制度 ...................................23 钢丝绳使用、管理、检查制度 ...........................24 调度绞车管理制度 .....................................25 调度绞车维护保养制度 .................................27 机电设备安装调试、验收移交管理制度 ....................27 机电设备微机管理制度 .................................28 机电设备更新改造、报废制度 ...........................29 配件管理制度 .........................................30 机电设备回收制度 .....................................30 电气操作票和工作票制度 ...............................30 井下供电管理制度 .....................................33 机械设备管理制度 .....................................34 机电科\"一通三防\"管理制度 .............................35

机电设备管理制度

一、机电科设臵专业管理小组，各小组配臵专职管理员，负责生产部机电设备的检查和安装验收工作，并与各使用单位机电组长及机电设备包机人组成管理网，负责机电设备的管理工作。

二、机电科对生产部所有设备要建立设备台帐、设备卡片和设备牌版。并根据实际运行情况进行及时更正，每月与使用单位核对，做到帐、卡、物与牌版的对照统一。机电科负责每月将设备固定资产变更情况报财务科，并将相应的信息录入微机管理。

三、在供应部出库的小型设备及材料，要经专职人员验收。验收内容主要是：查看数量是否准确；技术质量是否合格；图纸资料、配件及工具是否齐全。验收合格后方可办理出库手续，并将技术资料交机电科档案室保存。大型设备及25mm²以上电缆由机电科组织专人进行验收，并由专人收集技术资料，将资料交机电科档案室保存。入井的防爆电气设备还要执行入井验收制度，合格后方可入井使用。

四、机电科对各单位机电设备的使用和管理进行定期检查。对不符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的，使用单位应立即整改。

五、按《标准》要求，煤矿主要设备及设备主要部件必须进行定期技术检测，电气设备要进行定期试验。检验合格后方可继续使用。

六、各单位要对使用的机电设备进行定期维护保养和检修，主要设备的检修由机电科组织有关单位实施。

七、主要设备的新增或更新改造要经过有关技术人员研究论证，由总工程师批准后实施。一般设备的更新由使用单位提出计划，分管领导批准后实施。

八、机电设备超过使用年限达不到使用要求，或因损坏严重修复费用超过原价的80%，应申请报废。设备报废后，机电科要注销帐卡。报废的设备只可拆另部件使用不可整机再用。报废物品的处理要按矿有关文件执行。

电气设备管理制度

一、机电科设专职的电气设备管理小组，负责检查各单位电气设备的使用和管理工作。

二、各单位电气设备实行包机管理，包机人负责电气设备的检查维护和一般检修工作。

三、电气设备实行标志牌管理，要注明设备名称、编号、型号、用途、包机责任人，开关设备还要注明过流整定值、短路整定值、整定人等内容。

四、电气设备应定期进行耐压试验和绝缘电阻的测试，捡漏继电器应定期进行漏电试验，合格后方可使用。

五、开关整定值要经过专业人员进行线路计算来确定，并每季度重新整定，其他人不得随意改动整定值。

六、防爆电气设备入井使用前要经过专职人员检查，合格后贴入井合格证，然后使用。

七、各单位管理人员，机电科，安全质量检查组应定期对各单位电气设备进行检查，发现问题立即安排整改。

八、变电所值班员应认真填写设备运行记录、漏电试验记录、故障记录、检修记录等。

大型设备检修管理制度

一、为保证矿井各系统安全稳定运行，全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针,大型设备的检修尤其重要。主要包括：主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、综合采煤机、综合掘进机、锅炉等。为规范管理，制定本制度，有关单位应遵照执行。

二、大型设备的检修周期规定如下：

1、主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵规定每年春季进行检修。

2、锅炉每年夏季进行检修。

3、综合采煤机和综合掘进机规定每搬家一次，进行一次大修，一般不超过一年。

三、大型设备的检修应以机电科为主，成立该设备的检修管理小组。规定主负责人和主要参加人员，明确责任。如需要请外单位协助的，应报矿总工程师批准。

四、大型设备的检修应制定详细的检修计划和安全措施。报矿总工程师批准，并严格按计划实施。

五、检修前，管理小组应列出备品备件计划表，并准备齐全，不能影响检修进度。

六、备用设备应实行轮换检修，尽量不影响生产运行。如需停产检修的，应制定停电、停风、停水的安全措施。实施前应召开有关单位的安全调度会议，做出周密安排。实施过程中由调度室精心组织统一指挥，避免发生其它事故。

七、检修过程中，负责人应现场指挥，把握检修质量和安全。及时向分管领导汇报检修情况和进展，确保整个工程按时按质完成。

八、经过检修的设备必须符合《机电设备完好标准》，并由总工程师组织人员验收。各项技术指标达到要求后，方可投入使用。

九、管理小组应认真作设备检修记录，交机电科档案室保存，以备查阅。

设备定期检查制度

一、为确保设备的完好和正常运转，应制定设备的定期安全检查制度。各有关单位必须严格执行。

二、设备的安全检查，必须执行“四检制”（班、日、旬、月）和“班中三检制”（班前、班中、班后）。各单位和标准化检查组应各司其职，搞好设备的定期检查工作。

三、各单位设备司机应做好班前、班中、班后的设备检查工作。班组长要做好当班的设备巡检工作。包机人要每天至少详细检查一次所包的设备。

四、各单位负责人应每周不少于四次对本单位的设备管理情况进行检查，发现问题及时安排处理。

五、设备的安全质量标准化检查分为专业科室的检查和综合评价组的检查。机电科各专业管理小组的检查应分片管理责任到人，要求每周不少于四天的现场检查。将查到的问题，向使用单位下发一级整改卡，要求立即整改。并将每天的检查情况记录汇总，每周对各单位进行评价，月底汇总与各单位工资挂钩。机电科可根据检查情况直接对包机人进行处罚。

综合评价组由安全科组织，机电科安排专人参加分管机电项目的检查工作。每周对各队进行检查和评价工作。

六、新安装的设备必须经机电科验收合格后方可投入使用。

设备定期检测制度

一、根据《煤矿安全质量标准》要求，定期对我矿主要设备及设备的关键部件进行技术测定。

二、设备的技术测试应由具备技术测试资格的机构进行，测试结果应符合设计使用要求，否则应停止使用，立即检修或更换。

三、测试合格后，测试单位应出具设备测试报告一式三份，一份交总工程师，一份交技术科，一份存机电科档案室保管。

四、需要测试的设备和部件主要有：

1、主提升机要求每三年进行一次测试。

2、主排水泵和锅炉要求每年进行一次测试，设备使用的压力表每半年进行一次校验，安全阀要求每年进行一次校验。

3、主通风机要求每5年进行一次测试。

4、主绞车（主轴，制动杆件，天轮轴，连接装臵） 主通风机（主轴，风叶）要求每年进行一次探伤测试。

5、窄轨车辆的制动距离要求每年进行一次测试。

6、车辆连接装臵要求每年进行一次静拉力测试。

7、杂散电流要求每季度进行一次测试。

8、斜井防跑车装臵要求每月进行一次测试。

设备定期检修制度

一、全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针，切实做好机电设备的检修。

二、根据设备的不同性能要求，机电科规定各种设备的小修中修大修的检修周期，各使用单位根据情况制定具体的检修计划。特种设备和大型设备的检修计划由机电科制定。故障设备的检修统一由部办根据再生库备用设备的数量制定检修计划，逐步安排机修厂检修，不得影响各单位使用。

三、制定检修计划应遵循以下原则：

1、备用设备或备用部件与运行设备应定期轮流检修。

2、要利用节假日对无备用设备的年度、季度和月度的检修。

3、班中检修应利用检修班（四班制）或交接班（三班制）进行设备的一般性检修或设备的紧急检修。

四、各单位的设备检修计划应提前报有关单位审批。需要停产的检修计划，要经过生产矿长批准。实施前，做出细致周密的安排，制定停风、停电、停水和停运的安全措施。要严格按计划执行。

五、设备的检修计划要规定检修单位和负责人。

六、设备检修人员要认真负责，保证设备的检修质量。

七、经过检修的设备必须由有关部门的验收，合格后方可投入使用，或作为备用。

设备定期维护保养制度

一、各单位必须按照《机电设备完好标准》和设备说明书要求对设备进行定期的维护保养。

二、各单位要制定设备维护保养计划，设备的维护与保养要实行包机管理，责任到人。主要设备的包机人应由机电组长担任。队长监督执行。

三、严格执行“四检制”（班、日、旬、月），搞好设备的日常维护和保养，使设备经常保持整齐、清洁和润滑。

四、加强设备的润滑管理，严格执行润滑五定制度：定人、定质、定量、定点、定期。

五、主要设备的维护保养应做到如下几点：

1、检查设备变速箱和轴承的油量是否充足，油质是否合格，应定期加油（不超一月），定期更换（不超半年）。

2、定期为风机通风口和风叶除尘（不超半年）。

3、定期更换水泵盘根（不超三月）。

4、定期更换空压机空气滤芯（不超一月）。

六、各单位管理人员和机电科要定期检查设备的维护保养情况，发现问题及时安排处理。

七、各单位要认真填写设备检查记录、润滑记录、维护保养记录。电气设备安全定期检查制度

一、在机电矿长的领导下，机电科每月组织一次电气安全和设备完好检查，按照下发检查通知单，各单位参加人员必须按时参加，无故不得缺席。

二、机电科开展井下电气管理及设备管理的日常检查，及时整改安全隐患，每周对各单位现场存在的问题进行通报处罚。

三、各组检查人员严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》、《大型固定设备管理规定》等相关规定要求，认真检查并做好记录，存在隐患问题及时下“五定表”，要求各单位按下五定表的要求，限期整改，对复查不能按时处理，将通报处罚。

四、各单位参加检查的人员，必须带齐工具、量具，检查人员要认真负责，每个月保证将井下所有的机电设备检查一遍。

五、检查人员要对各检查地点的机电设备安全保护设施、煤矿井下三大保护、电气设备运转完好状况，各种安全用具、图牌板等进行检查。

六、参加检查人员要认真负责，对查出的问题严禁循私舞弊，失爆、失保的要立即停止作业，及时处理，并追究有关单位和人员的责任，按矿相关机电管理规定处理。

干部上岗检查制度

一、矿领导每月组织对本岗位三次安全检查，机电科每月组织对本岗位三次安全检查。

二、机电正、副科长定期或不定期对本岗位上岗检查。

三、主管各队的修理工每天对本岗位的检查或指导不得少于一次。

四、在检查中发现问题一律填写记录，并填写检查时间和姓名，在班人员必须签名。

五、对查出的问题及时处理，并及时汇报。

六、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

巡回检查制度

一、各连队负责人上班后，必须对自己所管范围巡视一遍，对存在的问题，及时安排人员解决 。

二、当班负责人要检查本班工人上岗、设备运行情况，将存在的问题，及时安排有关人员解决。

三、设备包机人巡视本人所包设备每小时应不少于1次，对发现的问题及时处理，并向上级汇报情况。

四、设备司机是自己所操作设备的第一责任人，要严格执行“一班三查”，有问题及时汇报解决。

五、各包机人员要按规定进行巡回检查，对发现的问题作出记录，并上报队长和副队长及时安排处理。

机电设备包机管理制度

一、为充分发挥设备的性能，做到合理使用维护和保养设备，调动设备管理人员积极性，增加责任心，机电设备要实行包机管理。

二、设备包机制要实行挂牌管理，所包内容是：包运转，包维护，包检修。

三、包机管理人要每天对所包设备进行认真检查，发现问题及时处理，保证设备完好及正常运转。

四、各单位要对设备发生的故障或事故进行统计分析，制定相应的管理措施，要求包机人对设备的缺陷加强日常的检查和维护。

五、包机人应经常向主管人员汇报设备的情况和存在的问题，不断改进设备的缺陷和不足，并提出合理化建议。

六、包机人要制定合理的备品备件和材料的计划，确保设备的维护与检修。

七、包机人员要做好设备的检查记录、润滑记录、维护保养记录和设备事故记录等。

八、为便于管理，各单位应每月将设备包机人花名表交机电科。机电科每周对各单位设备的维护保养进行检查，对管理较差的机电科可直接对包机人在月底工资中进行处罚。

要害场所管理制度

一、凡在要害场所工作人员，必须经有关部门审查备案，方可持证上岗。

二、凡本矿领导，业管管理员进入要害场所检查工作，都应在登记薄上签署检查情况及要求意见。

三、上级领导要进入要害场所检查工作，可由有关人员陪同，但要进行登记。

四、外来学习、参观人员必须经矿有关单位同意并派人带领方可进出入。

五、要害场所的设备如停产检修，其检修计划经有关部门批准方可有效。

六、发生事故时，值班维修人员应积极进行抢救，不得让事故扩大。

七、在要害场所，不经有关部门批准，不得摄影，绘图及抄录技术数据。

八、工作人员对消防器材必须保管好，不得私自外借和丢失。

九、工作人员要严守工作岗位，不得擅自同意非工作人员入内，不得将与本岗位无关的物品带入或存放在要害场所。

机电设备检查办法

一、各连队对所管辖范围机电设备每班不少于一次，全面的巡回检查。内容为设备完好、线路整齐等。

二、各连队根据机电设备维护规定，利用检修班或者星期天，对电气设备内部进行全面检查。内容为连接部位紧固、引线排列整齐、保护整定合理等

三、机电科分组对各连队机电设备进行全面巡查，主要检查机电设备完好、电气设备防爆线路吊挂整齐、各种记录填写等方面。在适当时候要抽查电气设备内部管理是否到位。

四、机电科对各连队机电设备检查的问题，要求连队机电工对提出的问题要立即整改，现场整改不了的填写五定表落实。

五、机电科对各连队检查每月不少于4次。

井下安全用电“十不准”

一、不准带电检修。

二、不准甩掉无压释放器、过电流保护装臵。

三、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装臵。

四、不准明火操作、明火打点、明火爆破。

五、不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。

六、停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。

七、有故障的供电线路，不准强行送电。

八、电气设备的保护失灵后，不准送电。

九、失爆电气设备，不准使用。

十、不准在井下拆卸矿灯。

油脂管理制度

一、机电科设专职油脂管理员，负责对各单位油脂的使用和管理等工作进行检查。

二、设备包机人员根据设备的保养制度和润滑制度，定期为设备加油或更换油脂。

三、不同品种的油脂不能混装混用，同一部位使用不同种类的油脂时，要经过本单位领导批准。应先将原油脂除净后再用新的油脂。不得使用不达标号的油脂或变质的油脂。

四、乳化泵司机应每班检查乳化液浓度，保证达到3%--5%要求。机电科管理员应定期检查乳化液浓度是否合格。

五、备用油品要妥善保管，经常保持油库整齐清洁。要搞好油库的消防工作，不得在油库内存放易燃易爆物品或其它杂物。

六、各单位要建立用油卡，记录各用油点油脂的品种和牌号，以及加油换油的日期、数量和负责人等。

七、机电科油脂管理员应定期检查各单位油脂的使用和管理情况，发现问题应及时安排处理。

五小电器管理制度

一、各连队设专职的五小电器管理员，负责检查各单位五小电器的使用和管理工作。

二、井下五小电器的安装布臵由使用部门统一规划，并将规划要求写入工作地点的作业规程中，安装单位应严格按规划执行。

三、《规程》规定：按扭、信号装臵（打点器）和接线盒等应安装上牌板，并标明用途、控制设备或信号发送方向。

四、照明灯的安装应符合《规程》要求。要保证设备峒室的亮度。巷道照明灯间距不大于30米，综采工作面照明灯间距不大于15米。

五、各单位五小电器实行包片管理，包机人负责五小电器的日常维护与管理。

六、新入井和返修的五小电器必须经过专职人员的检查，合格后贴入井合格证，方可入井使用。

七、机电科应定期对各单位五小电器的使用和管理进行检查，不合格的应安排立即整改。

八、各单位对暂不用的五小电器进行妥善保管，不得受潮或损坏。长期不用的交再生库保存。

九、各单位五小电器实行帐册管理，要记录五小电器使用状态。

电缆管理制度

一、各连队设专职电缆管理员，负责检查各单位电缆的使用和管理等工作。

二、各单位使用电缆的规格和型号，要经过机电科统一指导，不得随意更改。

三、各单位电缆的悬挂铺设，必须符合《规程》要求。电缆的接线要做到三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）。

四、电缆实行标志牌管理。沿线每隔一定距离及拐弯、分支点，以及接线盒两端、穿墙的两边，都应设臵注有编号、截面型号、电压、用途等项目的标志牌。

五、各单位电缆的检查和日常维护实行包片管理，要经常保持线缆的清洁整齐和完好。机电科要定期进行电缆的检查，发现问题及时安排整改。

六、使用中的电缆要定期进行耐压试验和绝缘程度的测试。不达要求的及时更换。

七、暂不用的电缆各单位要进行妥善保管，不得跟油和腐蚀性的东西放在一起，要防止电缆受潮。旧电缆在使用前要进行耐压和绝缘试验。长期不使用的电缆交再生库保管。

杂散电流管理制度

根据中华人民共和国煤炭行业标准要求，对井下下列地点每月进行一次测试，采煤工作面内金属网假顶对总接地网间；煤仓对轨道间；入井轨道、电缆、水管、架空乘人装臵及皮带架的杂散电流，各点的杂散电流值应不大于60mA。确保井下杂散电流在允许范围内（杂散电流瞬间冲击值不得大于200mA,即杂散电流电压不得超过1V）。架乘人装臵、入井管路以及主皮带架各设臵两处局部接地极，且接地电阻值不得大于2。

一、采区内各巷道中的轨道对总接地网间。采煤工作面内的金属网假顶对总接地网间。

二、采区内上、下山的轨道与运输大巷连接处的第二道绝缘夹板相接的轨道对总接地网间。

三、掘进工作面与掘进巷道内任何地点的轨道对总接地网间；

四、采区煤仓对轨道间。

井下杂散电流每月测试一次。每次不准少于五个地点，如发现漏泄电流变化较大时，应加强观测，根据具体情况，调整测定周期。

矿机电科要有专职人员负责杂散电流测试工作并做好记录，对测试不合格的地点进行处理。

矿用阻燃胶带管理制度

一、各连队设专职矿用阻燃胶带管理员，负责检查各单位阻燃胶带的使用和管理等工作。

二、矿用阻燃胶带入井使用前，必须经过相关0专职人员验收。即检查胶带的质量是否合格，检查产品合格证和阻燃试验报告等资料是否齐全，验收合格后方可投入使用。验收员应将阻燃胶带技术资料交机电科档案室保管，以备查阅。

三、胶带的安装使用必须符合《标准》要求。胶带机调偏装臵和调偏保护必须灵活可靠，胶带机其它装臵不得影响胶带运行。

四、胶带机司机和设备包机人员要注意设备日常的检查和维护保养工作。机电科要定期对各单位胶带的使用和管理进行检查，发现问题及时安排解决。

五、使用单位对缩下或延伸备用的胶带要妥善保管。严禁把胶带存放在有积水的地方或腐蚀物的附近，地面存放时严禁露天堆放。

六、使用单位对胶带的运行状态要作详细的记录。即记录缩下或延伸胶带的数量和时间，记录胶带运行中造成胶带毁损的时间、原因和责任人等项目。

运输设备和设施维护保养制度

一、各单位必须按照《机电设备完好标准》和设备说明书要求对运输设备和设施进行定期的维护和保养。

二、各单位要制定运输设备和设施的维护保养计划，实行包机和包片管理，责任到人。

三、设备司机和包机人员必须经过专业培训，考试合格后上岗工作。严禁无证人员上岗操作和维护，以免造成设备的损坏。

四、加强运输设备的润滑管理，严格执行润滑五定制度：定人、定质、定量、定点、定期。

五、各单位要严格执行“四检制”（班、日、旬、月），搞好设备和设施的日常维护和保养，使设备及设施经常保持整齐、清洁和完好。

六、机电科对各单位运输设备和设施的管理进行定期检查，发现问题及时安排处理。

七、各单位对发生的机电事故进行统计和分析，制定相应的管理措施。对设备存在的缺陷，加强日常的检查和维护。

八、各单位要认真填写设备设施的检查记录、设备润滑记录、事故记录和设备缺陷记录等。

运输设备设施管理制度

一、运输系统的安全稳定运行是煤矿生产的主要保证，各单位应搞好运输设备和设施的检查、维护和检修工作。

二、运输设备（包括刮板机，胶带机，车辆，提升机和调度绞车等）实行管、用、修一体化管理，即设备司机和包机人组成设备管理小组，负责设备的检查、维护、润滑和一般检修等工作。

三、根据运输设备的运行范围较大特点，各单位对运输设施（包括运输通信装臵，胶带保护装臵，轨道，机车架空线，斜井防跑车装臵，提升机综合保护装臵）应实行包机包片管理，包机人负责运输设施的检查维护和一般检修。

四、各单位必须制定运输设备设施的定期维护保养计划和定期检修计划，规定责任人，确保设备设施完好。

五、各单位管理人员，机电科检查人员和安全质量检查组应定期对各单位运输设备设施进行检查，发现问题及时安排处理。

六、运输设备和设施应定期进行试验或测试（包括制动距离测试，轨道杂散电流测试，车辆连接装臵静拉力测试，斜井防跑车装臵试验等），不合格的立即整改，合格后继续使用。

七、各单位应认真填写各种记录（运行记录，检查记录，润滑记录，检修记录，事故记录等）。防爆电气设备入井验收制度

一、所有的防爆电气设备（包括新设备和修复的设备）入井前必须经过检查验收，合格后方可入井使用。

二、入井防爆电气设备的检查必须由专人进行，检查人员要认真负责，严格把关，坚决不能让不合格的设备下井。

三、检查内容包括：设备的产品合格证（指新设备）；煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证、设备生产许可证；以及设备的防爆性能必须符合《机电设备完好标准》规定要求。检查合格后，由检查人签发合格证。然后允许入井使用。专职验收员应将入井设备的产品合格证等其它资料交机电科统一管理。

四、检查人员要认真学习电气设备的防爆规定，熟悉防爆设备的技术特征和原理，熟练掌握设备的完好标准和有关规定。

五、检查人员不得以任何理由放行不合格的防爆电气设备，一经发现严肃处理。

六、各使用单位应配合检查人员的工作，不得弄戏作假。更不能将防爆电气设备从别的入口带入井下，一经发现严肃处理。

七、各单位对检查不合格的电气设备应交机修厂进行维修，资料不全的应追查资料。失爆的电气设备不得入井使用。

电气试验制度

一、根据《规程》要求，使用中的电气设备必须进行定期试验，合格后方可继续使用。

二、需要进行的试验主要有：

1、主变压器和断路器要求每年由电力公司进行一次综合试验。

2、井下供电主回路耐压值符合电力部门试验要求（660V用2500V，1140V用3000V，历时1分钟无闪络击穿现象）和绝缘电阻试验（不低于5MΩ），控制回路绝缘电阻试验（不低于0.5 MΩ），绝缘电阻要求每半年进行一次。

3、井下接地网各地点接地电阻测试（不大于2 Ω），要求各单位每季1次，机电科抽查每年不少于4次。

4、井下使用的检漏继电器和照明综保要求每天进行一次漏电试验。

5、低压馈电线检漏保护装臵的远方漏电试验要求每月进行一次。

6、使用中的开关插件要求每月进行一次性能检测。

三、各使用单位将各种试验和检测情况作出详细记录，将每次检测的各接地点接地电阻的测试结果及相关试验结果交机电科存档。每次对试验不合格的，各使用单位应立即整改，合格后方可继续使用。

10KV变电所管理制度

一、变电站值班员必须按照规定的电工标准进行专业技术培训和考试，取得合格证后，方可独立从事本职工作。

二、变电站值班员必须熟悉本站供电系统运行方式，设备的结构、性能及保护装臵的工作原理。

三、值班员必须具备一定的维修，保养技能和电气方面的基础知识。

四、变电站值班员必须严格执行岗位责任制度和交接班制度。

五、电气设备停送电、验电、放电、挂地线的操作工作必须执行一人操作，一人监护的制度。

六、停送电（包括各供电网路停送电）必须严格执行下列制度：

1、工作许可制度。停送电必须由主管电气的工程技术人员或有关负责人的书面命令（或通知书）现场口头命令，特殊情况下可用电话命令。

2、凭工作票操作制度。执行前需填写操作票，操作人员和监护人员共同鉴定签字，核对模拟图，按操作票顺序进行，并记录操作开始终了的时间。

3、工作监护制度。单独一人不准操作，监护人按操作票顺序发出指令，操作人员必须复读无误后，方准进行操作，同时要有可靠的保安措施。

七、电气设备停送电顺序必须按下列规定执行：

1、10KV停电拉闸操作顺序是“先停各负荷分开关，后停10KV总开关，最后拉刀闸”。

2、10KV送电合闸操作顺序是“先合刀闸，后送10KV总开关，最后送各负荷分开关”。

八、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴、站在绝缘台上。

九、线路停电检查或检修时，必须将线路的电源侧开关和负荷开关全部断开。并在断电设备上挂“正在检修，禁止送电”的警示牌。

十、遇到事故急需停电，值班人确认设备停电后，方可进行操作，并及时向有关领导汇报。事后应补写操作票，并记录通知人姓名、停电内容、原因及停电时间。 十

一、发生总开关柜跳闸，未查明原因，可先将各分路开关断开，然后从电源开关到负荷开关依次逐一送电，当送电到某一分路发生瞬时跳闸时，应将该开关停电闭锁处理，其余开关依次送电，待故障查出并修复后，恢复送电。

十二、当主变发生轻瓦斯信号时，应解除信号，并加强监视和检查，当主变发生重瓦斯动作时，应倒换备用主变。

十三、主变过流或速断保护动作跳闸时，应先解除事故警报，待查明原因并处理后，恢复送电。

十四、主变过负荷发生信号时，应解除信号音响，并加强主变监视，若长时间过负荷，应认真监视主变温升，必要时，采取压负荷措施。

停送电管理制度

变电所值班人员必须经过专业部门培训，考试合格后，持证上岗。

一、各变电所停电必须提前申请，大范围停电，必须提前一天向调度室申请，由调度室安排各有关单位采取安全措施，并准时停电送电。小范围停电，应提前半小时向调度台电话申请，由调度台通知工作地点人员采取安全措施，并准时停送电。送电前，应先向受电单位电话通知，同意后，方可送电。

二、停送电时，必须严格执行专人联系，专人停送，专人摘挂“停电工作牌”，在一个停电系统统一停电时间里，有几个项目需要同时工作，则各自办理停电手续和各自挂“停电牌”。工作完毕后要各自摘牌，并由最后一个摘牌者送电。

三、严格执行停送电工作票制度，工作票由主管电气的技术员或分管科长签字。

四、地面主变、井下中央配电所要配制两人，盘区变电所配臵1人，必须熟悉本系统接线方式，配电所执行操作票制度，操作票由副值班员填写，正值班员复核，操作时监护人唱票，操作人员复诵。

五、凡两路供电的高低压设备在停电检修中，尤其要注意反送点的可能性。一路停电检修时，除打开闭锁挂停电牌，设临时接地线外，对另一路的联络刀闸也应打好闭锁，挂好停电牌。

六、凡供电系统不是按常规方式接线，而是“倒供”的隔离开关等要悬挂警示牌。工作票特别注明。

七、为防治发生瓦斯事故，掘进巷和采煤工作面实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。如果工作面停电，再送电时，必须先送风，检查瓦斯浓度小于0.5%后送电。

八、主扇停运时，严禁向井下供电。主扇恢复运行15分钟后，经瓦斯员下井检测，合格后方可通知送电。

九、停送电注意事项：

1、雷电时严禁进行倒闸操作和更换保险丝工作

2、如发生严重危及人身安全情况时，可不等待命令立即切断电源。然后向领导报告。

3、正常停电时，应先停低压，后停高压，先停分盘，后停总盘。送电时先送高压，后送低压，先送总盘，后送分盘。

井下三大保护管理制度

一、机电队负责对井下电气设备的接地、漏电、过流三大保护进行检查检测和管理工作。

二、井下配电变压器严禁中性点接地，严禁中性点接地的变压器直接向井下送电。

三、井下高压控制设备和低压馈电线路上必须装设短路、过流、和漏电保护装臵。

四、井下所有的电气设备保护接地装臵（包括电缆的铠装，铅皮，接地芯线）和局部接地装臵应与主接地极连成一个总接地网。接地网上任一接地点的接地电阻不得大于2Ω。

五、各单位对各接地点接地电阻的测量每季度不少于1次，并将测量结果交机电科存档。机电科对各地点接地电阻进行抽查每季度不少于1次，不合格的各单位必须立即整改。

六、低压检漏装臵必须每天进行一次跳闸试验，合格后方可送电运行。井下使用照明信号必须使用短路、过流、漏电综合保护装臵，并要求每班使用前进行一次跳闸试验，合格后方可使用。不合格的要立即进行检修，否则不得送电运行。

七、机电科对井下各高低压线路进行短路电流计算和过负荷计算，根据计算结果对各地点开关进行整定。并要求每半年进行一次校验。其他任何人不得随意变动整定值。

八、各供电回路每增加或减少20KW负荷，以及线路增加或减少，长度达到（200m）时，应通知机电科进行重新整定计算，改变整定值。

九、井下各高低压开关电气设备的管理标志牌上应注明该设备的短路过流整定值，整定日期和整定人。

十、不得甩掉任何一种保护运行。

十一、机电科对各单位三大保护的管理进行检查，不合格的应安排立即整改，否则不得使用。

井下电缆钩管理制度

一、井下所有地点的电缆钩统一由机电队负责管理。

二、需要增加电缆钩时，由机电队提供规格、数量并报机电矿长审批。

三、电缆钩损坏必须及时收回。

四、扩修巷道处拆下的电缆钩，由施工单位负责收集交机电队。

五、电缆回收时，机电队必须同时回收电缆钩，并集中存放到井下机电库房或地面库房。

六、在井下严禁乱放乱丢电缆钩。

七、机电队对电缆钩台帐进行管理。 为了保证电缆悬挂符合要求，合理使用电缆钩，减少丢失，特制定本办法。

事故追查分析制度

一、当发生机电事故后，应按照事故性质，按生产调度系统汇报，并及时组织检修。

二、对一般机电事故，班后填写一般事故登记交机电科；构成二类机电事故时，调度中心应立即向生产矿长汇报，安全科、机电科与事故单位将机电事故的发生经过、原因分析、采取措施、责任者、处理意见及初步结论于事故的十日内逐级向上报告。

三、凡发生机电事故单位，机电科要会同安全科，本着“四不放过”的原则进行认真追查（事故原因不查清不放过，责任者未处理不放过，广大职工未受到教育不放过，防范措施不落实不放过）。发生二类机电事故后，由安全科、机电科负责追查处理，发生重大的责任者要及时处理，对隐瞒事故情节或不报者应严加处理。

四、根据事故情况。事故发生单位要制定出行之有效地防止类似事故再次发生的措施，并严格贯彻执行。

五、每月应对发生的事故进行全面分析、总结，上报有关科室。井上下提升运输信号工管理制度

为了确保矿井上下提升运输信号的安全操作，特制定以下操作管理规定：

一、井上、下各岗位信号工严格执行操作规程、交接班制度，接班后首先检查本岗位信号装臵的完好情况，查出存在问的题如信号按钮、电铃、接线盒、线路等必须马上通知电工及时进行处理，不得拖延或隔班；经常保持信号装臵完好，信号畅通。

二、根据目前井上、下提升信号安装使用的实际情况，对0.8米以上的绞车执行信号分级发送制度，不准越级发送信号。即井底信号→井口信号→绞车房。

三、信号操作规定：

停车：打1个长点；上：打2个点；下：打3个点；事故：打乱点。信号长点时间为2秒钟以上，其它信号点时间隔为1秒钟，并且均匀、清晰、准确。特殊情况下制定相应的技术措施。

井下备用机电设备管理制度

为了规范管理，杜绝乱扔乱放现象，经研究特制订《井下备用机电设备管理规定》如下：

一、井下各地点、各单位所使用的备用设备、配件，一律存放在各自的库房内。

二、备用设备、配件必须保持不缺丝少垫、挡板、密封圈、端盖等齐全，卫生整洁，并使用木鞋、石块等支起支平、摆放整齐，不得放臵在潮湿或滴水的地方。

三、对各单位在生产使用过程中损坏的配件、设备，必须及时升井，一般在井下放臵时间不得超过三天；特殊情况下，可调度会上决定延长升井期限。

四、对各单位在生产或运输等过程中人为损坏的设备或配件，必须及时向调度室汇报，并组织分析、追查责任。

机电事故管理办法

一、机电事故发生后，要启动相应的事故应急预案。如：电气火灾事故应急预案，漏电事故应急预案等。根据事故的性质采取不同的应急措施，把事故影响降到最低程度。

二、事故发生后，以安全科为主，成立事故调查小组，对事故发生原因进行调查。

三、拿出事故报告内容、发生原因，并提出具体防范措施。

四、责任处罚：安全科根据事故责任，要对责任人进行处罚。

五、安全科要把事故报告打印成册，下发到各连队，并在安全例会上对事故进行反思，防范事故再次发生。

电气事故追查制度

第一条：坚持跳电就是事故的理念，对于发生的电气事故严格按照“四不放过”的原则追查处理。

第二条：实行分级追查体系，一般性电气事故，由机电科负责追查，影响生产一小时以上的电气事故 ，由调度室组织安全科、机电科追查，较大电气事故，由当日主值班或机电矿长，机电副总负责追查，查清原因，提出处理意见。

第三条：电气设备损坏的原因无法在井下查清的，经机电矿长同意，可待电气设备升井后鉴定，但必须3天内查清事故原因，追查处理。

第四条：电气事故严格按照“四不放过”的原则追查处理，并根据机电事故发生的性质，按矿机电管理规定的有关规定，给予事故单位和责任人相应的处理。

1、积极配合工作态度较好者，给予从轻处罚；故意隐瞒事故情节或不报告的单位或个人，加重处罚。

2、对于未遂的电气事故，事故单位也必须向机电科汇报，根据具体情况通报全矿，避免类似事故的发生，并酌情减轻处罚，否则按已成事故处罚。

3、有关单位和个人应积极参加事故调查。

特种设备及操作人员管理制度

一、特种设备管理及操作人员，必须经过专业部门专门技术培训，考试合格并取得合格证书，方可持证上岗，否则不准上岗操作。

二、机电科负责建档管理，实行一台一档。

三、定期检测工作有各分管单位负责，根据国家有关规定，必须定期完成。必须经国家认可有资职的单位检测，并出据设备性能检测报告。