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锅炉除尘脱硫装置
泉州市宝福环保工程有限公司
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙—双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S0
2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴
b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶
以上三个反应中，⑴式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，⑵式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按⑶式发生反应。
b、再生过程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O
Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓
在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3•1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
2）具体工艺选择：对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低结垢风险。 3）双碱法优点：较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点： (1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，能够达到较高的脱硫效率； (2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会； (3) 吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1.5L/m3），从而降低运行费用； (4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用； (5)石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低； (6)操作简便，系统可长期稳定运行。 6.4 脱硫塔技术特点；本公司采用的是单回路旋流喷淋塔，这是目前世界上大多数湿法脱硫公司均采用的吸收塔，约占湿法脱硫市场的90％。其主要特点如下： (1)、首先它具有湿法脱硫共同的优点，技术成熟、可靠，脱硫效率85-90％，适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产揣石膏可以综合利用。这些优点主要是同干法比较而言的，最显著的优点是技术成熟、可靠，维修方便。 (2)、采用单回路喷淋塔，达到最佳的雾化效果。结构简单，吸收、氧化、中和、脱水均在吸收塔中完成。不设备用塔。根据燃料的硫含量和脱硫效率，一般设2～4个喷淋层，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵。 (3)、吸收塔内设3层旋流喷雾室，使烟气均匀分布，因此较常规喷淋塔可减少喷淋层和循环泵的数量，从而降低液气比，通常还可以降低电耗。 (4)、吸收塔主体设备及各部件采用花岗岩制作组装，使该设备具有防腐耐磨的性能，投资费用低。 6.5脱硫设备优点 该设备具备如下优点：（1）设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。（2）设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率达到85%以上，同时具备除尘效果。 (3) 设备脱水效果好、不产生烟气带水。 (4) 采用双碱法循环使用，确保脱硫效果，降低运行费用。 (5) 设备操作管理简单，维修方便。 6.6 技术创新点 该技术的创新之处在于研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等、集空心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分离技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备、它具有使用寿命长高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修费用低，管理方便，灰水闭路循环，无二次污染。烟气经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境治理有很大的环境效益社会效益与经济效益。 6.7脱硫技术工艺原理 结合锅炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是冲击旋流塔板的方式，脱硫塔放在引风机后端，从引风机出口烟气接引脱硫塔内，经过脱硫塔处理后的烟气再由顶部出脱硫塔，经总汇烟道进入烟囟排放。含尘烟气经引风机进入湿法脱硫装置，湿法脱硫塔内部分别装有一个冲击内管，和两层旋流雾化喷雾室，烟气首先进入高效冲击喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首先被初次吸附降温、继而烟气、水雾、粉尘三相气流以一定的速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后再次被脱硫与除尘。此时比较洁净的烟气经旋流器进入旋流喷雾室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，使烟气中的气液充分接触，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的大部分SO2和少量烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过顶部旋流除雾器，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从循环池分出脱硫液20％的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。四台锅炉共有的脱硫剂制备系统包括石灰乳罐、石灰浆液储罐、等设备。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫塔溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。 另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。 6.8 技术优势 (1) 集消烟除尘、脱硫、脱氨、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计、结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计： (2) 设备内部有效面积使用率达100%设计，使烟气在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质效果： (3) 应用高效无阻塞雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的除尘与脱硫： (4) 构成烟气与碱性溶液最充分的处置过程，以保证达到最高效的除尘与脱硫： (5) 制造材料可选用天然耐磨耐腐蚀的花岗岩制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点： (6) 简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟尘和煤含硫量、调配不同的碱性吸附剂）采用闭路循环使用、脱硫废水利用率100%，可降低运行费用，实现无二次废水污染排放。 (7) 保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之间，（吸附剂PH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤循环使用）。不易发挥，损失小，实现脱硫效率高，效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、喷嘴、结垢问题： (8) 设备内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况的效果，不影响锅炉机组燃烧设备的运行。
推荐第2篇：脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
********有限公司工作标准
生产管理部
脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
1 范围
1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。
1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。
2 职责与权限
2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。
2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。
2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。
2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。
2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。
2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。 3 任职资格
3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工
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作通则》。
3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。
3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。
3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。
3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。
3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。
3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。
3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。
3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。
3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。
3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。
4 工作内容要求与方法
4.1 工作内容
4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。
4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。
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4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。
4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。
4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。
4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
4.1.7 贯彻执行GB/T9000系列质量管理体系标准及本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。
4.1.8 根据电力行业标准《发电企业设备检修导则》，做好设备检修的全过程管理工作。
4.1.9 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。组织开展设备状态监测。
4.1.10 负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
4.1.11 做好本专业设备现代化管理工作。
4.1.12 参加本专业外委检修维护、新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。
4.1.13 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。
4.1.14 按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。
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4.1.15 监督外委检修维护单位的技术培训工作。
4.1.16 参加公司技术进步，技术革新、合理化建议等评审工作。
4.1.17 完成生产副总经理和部门经理、副经理交办的其它工作。 4.2 工作要求
4.2.1 思想道德素质：能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀，能团结人。爱国、爱厂，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。
4.2.2 组织能力：能根据公司和本部门的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。
4.2.3 指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。
4.2.4 处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。
4.2.5 协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。
4.2.6 创造能力：以经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。
4.3 工作方法
4.3.1 全面管理设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
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4.3.2 确保设备”四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。
4.3.3 应用“七步工作法”，抓住“五大要素”
4.3.3.1 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。
4.3.3.2 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的”四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是长期反复进行的工作内容。
4.3.4监督管理各类台帐的登记和完善，并做好下列工作： 4.3.4.1 检修项目确定；
4.3.4.2 检查落实确认备件、资材计划在库情况； 4.3.4.3 监督管理备件、资材领用情况，作好物资准备； 4.3.4.4 监督对当天重要信息记录、填写情况，并对第二天日修项目进行检查落实。
4.3.5 深入现场指导工作，掌握情况，及时解决工作中存在的问题，做好安全措施，安全第一。
4.3.6 熟知当日工作的完成情况和存在的问题。
4.3.7 根据年、月计划定期检查处理设备存在的缺陷，安排好下周工作计划。
4.3.8负责本岗位ＥＨＳ目标的完成.
5 检查与考核
根据本标准和公司员工绩效考核管理细则每月由部门经理副经理进行检查和考核。
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目 录 第一章 绪论 .................................................................................................................................1 第二章 设计概述 .............................................................................................................................2 2.1 设计任务 ............................................................................................................................2 2.2 相关排放标准 ....................................................................................................................2 2.3设计依据 .............................................................................................................................3 第三章 工艺设计概述 .....................................................................................................................4 3.1 方案比选与确定 ................................................................................................................4 3.1.1 除尘方案的比选与确定 .........................................................................................4 3.1.2脱硫方案比选和确定 ..............................................................................................5 3.2 工艺流程介绍 ..................................................................................................................10 第四章 工艺系统说明 ...................................................................................................................11 4.1 袋式除尘系统 ..................................................................................................................11 4.1.1 袋式除尘器的种类 ...............................................................................................11 4.1.2 滤料的选择 ...........................................................................................................11 4.2 脱硫系统 ..........................................................................................................................11 4.2.1 石灰石-石膏法 .....................................................................................................11 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 ................................................................................12
4.2.3 脱硫液循环系统 ...................................................................................................12 4.2.4 固液分离系统 .......................................................................................................12 第五章 主要设备设计 ...................................................................................................................13 5.1 袋式除尘器设计计算 ......................................................................................................13 5.1.1 过滤气速的选择 ...................................................................................................13 5.1.2 过滤面积A ...........................................................................................................13 5.1.3 滤袋袋数确定n ....................................................................................................13 5.1.4 除尘室的尺寸 .......................................................................................................13 5.1.5 灰斗的计算 ...........................................................................................................13 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 ...........................................................................................14 5.2 脱硫设计计算 ..................................................................................................................14 5.2.1浆液制备系统主要设备 ........................................................................................14 5.2.2脱硫塔设计 ............................................................................................................15 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 ....................................................................................15 5.2.3浆液制备中所需水的量 ........................................................................................15 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 ....................................................................................16 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 ....................................................................16
5.2.6石灰贮仓体积计算 ................................................................................................16 第一章 绪论
随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。
焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。 1 第二章 设计概述
2.1 设计任务
某焦化厂生产时间为6:00~22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中最大排放废气量为10000m3N/h。焦炉废气中含有焦炉粉尘浓度为15g/m3，粉尘粒径比较均匀，平均分布大致为18-5μm。初始废气中SO2浓度为7g/m3，初始废气温度为393K，烟气其余性质近似空气。请设计该生产废气的治理方案，并提交完整的工业废气治理方案报告书。 2.2 相关排放标准
根据《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表中的标准得出表2.1的数据。
注：以上采用大气污染物综合排放标准中的二级标准
根据《 炼焦炉大气污染物排放标准》GB 16171-2012，二氧化硫与烟气的排放限值见表2.2 综上，粉尘排放浓度为150mg/m；二氧化硫排放浓度为200mg/m。 总除尘效率计算：
G-G2η=1⨯100% G1 式中 G1，G2：分别为除尘器入口和出口的粉尘浓度，mg/m3。 带入G1=15000mg/m3；G2=150mg/m3计算： 15000-150⨯100%=99.0% 15000η= 总脱硫效率计算：
ϕ= C1-C2⨯100% C12 式中 C1，C2：分别为吸收塔进口和出口处的二氧化硫浓度，mg/m3。 带入C1=7000mg/m3；C2=200mg/m3计算： 7000-200⨯100%=97.1% 7000ϕ= 2.3设计依据
二氧化硫排放浓度≤200mg/m3，脱硫效率≥97.1%； 烟尘排放浓度≤150mg/m3，除尘效率≥99.0%； 处理烟气量≥1000010000m3N/h； 工厂主要设备应能连续工作16h。
3 第三章 工艺设计概述 3.1 方案比选与确定
3.1.1 除尘方案的比选与确定
除尘器可分为两大类：干式和湿式。干式包括重力沉降室、惯性除尘室、电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器；湿式除尘器包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器。
目前，常见的是机械除尘器、旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、袋式除尘器、电除尘器。
近几年国内外几种烟气除尘技术主要性能参数比较见表3.1 表3.1 几种烟气除尘技术的主要相关性能参数
4 根据上表和设计任务可以得出，在效率上只有袋式除尘器和电除尘器能够达 到，而电除尘器电消耗大，成本高，大多是发电厂除尘采用，袋式除尘器去除效率高，市场拥有率大，运行稳定，适应能力强，被广泛使用于各种工矿企业的除尘净化设备。故本设计采用袋式除尘器。 3.1.2脱硫方案比选和确定
（1）石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气 中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 （2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰
乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺 有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程 5 主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：
烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由
于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
（5）烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用 6 其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO
3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于 1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。
（6）海水脱硫工艺
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。 （7） 电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集 7 等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨
水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。 （8）氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
脱硫工艺综合比对见表3.2： 8 表3.2 烟气脱硫技术综合评价
石灰石无毒无害，在处置和使用过程中很安全，是FGD理想的吸收剂。它脱硫效率高，节省吸附剂，能耗低，性能可靠，生成稳定商用石膏。综合考虑技术成熟度和费用因素,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有较大优势。因此我们选 9 择石灰石-石膏法脱硫作为本设计的处理工艺。
3.2 工艺流程介绍
根据焦化厂的实际情况，需对其排放的烟气进行二氧化硫和粉尘的处理，首先进行烟气的除尘工艺，然后再进行烟气的脱硫工艺。最后采用适当的方法对有用的物质进行回收。 10 第四章 工艺系统说明 4.1 袋式除尘系统
4.1.1 袋式除尘器的种类
袋式除尘器的种类很多，本设计根据粉尘的性质，浓度，除尘效率要求等选择脉冲喷吹袋式除尘器。 4.1.2 滤料的选择
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。滤料种类较多，按材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维。天然纤维的适用温度太低，不适合本设计，涤纶绒布在我国是性能较好的一种滤料，适合本设计烟气的温度，具有一定的耐酸性，机械强度良好。所以，本设计采用涤纶绒布作为除尘器滤料。
4.2 脱硫系统
4.2.1 石灰石-石膏法
在该工艺中,烟气经过袋式除尘器进行除尘后，再进入脱硫吸收塔，在吸收塔内与20%～30%的石灰石粉浆料或20%左右的石灰乳浊液接触，SO2被吸收生成亚硫酸钙，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙即石膏。采用CaCO3为脱硫剂其脱硫效率一般在85%以上，适用于SO2浓度为中等偏低的烟气脱硫；采用Ca(OH)2为脱硫剂,脱硫效率可以达到95%，适用于SO2浓度较高的烟气脱硫。通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。 表4.1 石灰石-石膏法反应机理
11 脱硫系统包括石灰石浆液制备系统、吸收和氧化系统，烟气再热系统、脱硫增压风机、石膏脱水系统、石膏存储系统及废水处理系统。 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统
用自卸密封罐车将成品石灰石粉或成品石灰通过管道送入钢制粉仓内，由称重给料机送到石灰石浆液箱或石灰浆液箱内加水与一定比例的乙二酸充分搅拌制成浆液，后送入脱硫液循环槽，最后经浆液提升泵送至顶仓，通过自动控制进料系统进入喷淋塔进行脱硫反应。 4.2.3 脱硫液循环系统
脱硫浆液与二氧化硫反应后固液产物落入脱硫液循环槽，用提升泵送入氧化塔进行固液分离，为保证效率，进行两次固液分离，液体返回循环槽进行循环利用，在氧化塔内亚硫酸钙被氧化制成石膏产品分离出来。 4.2.4 固液分离系统
循环槽内的物质经过提升泵进入氧化塔，并向氧化塔内鼓风，生成的石膏经稠厚器使其沉淀，上层液体返回脱硫循环槽继续利用，石膏浆经离心机分离得成品石膏。 12
第五章 主要设备设计 5.1 袋式除尘器设计计算
5.1.1 过滤气速的选择
本设计采用的是脉冲喷吹清灰，所以过滤气速设定为2.0m/min。 5.1.2 过滤面积A A= =Q 60υF10000 60⨯2 =83.3m2 式中 Q—处理的烟气量，m3/h； υF—过滤气速，m/min。
5.1.3 滤袋袋数确定n n=A/(πDL)=83.3/（3.14×0.2×3）≈45个 式中 n—滤袋袋数，个； A—滤袋过滤面积，m2； D—单个滤袋直径,取0.2m； L—单个滤袋长度，取3m。
除尘室内滤袋矩形布置，横向9个，纵向5个，相邻滤袋间隔0.05m。
5.1.4 除尘室的尺寸 长度L=9×0.2+10×0.05=2.3m 宽度B=5×0.2+6×0.05=1.3m 5.1.5 灰斗的计算
参照《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=4695kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度150mg/m3，去除率99.0%。 （1）积灰堆积速度q q=QC0η 1000P 10000⨯15⨯99.0% 1000⨯4695 =0.032m2/h= （2）灰斗尺寸设计：进灰口和出灰口均为正方形，进灰口边长3m，出灰口边长0.3m，灰斗壁面与出灰口水品夹角为60°。 13 灰斗高度h：h=⨯(3-0.3)=2.34m，取2.4m。 2 11a积灰体积V：V=⨯(2⨯h\'/tan60)2⨯h\'-⨯a2⨯⨯tan60 332 110.3=⨯(2⨯1/tan60)2⨯1-⨯0.32⨯⨯tan60 3 32 =0.44 式中 h\'—积灰高度，取1m。 （3）排灰时间t t=2V q 2⨯0.44 0.032 =27.5h= 所以每27.5小时灰斗排一次灰。 5.1.6 滤袋清灰时间的计算
袋式除尘器的压力损失： ∆P=∆Pf-∆Pp ∆Pf —通过清洁滤袋的压力损失，Pa ∆Pp —通过颗粒层的压力损失，Pa ∆Pp=RP⋅VFCt RP—颗粒比阻系数，(g⋅m) VF—过滤风速，m 2 C—含尘浓度，gm2 t—清灰时间，min
通过清洁滤袋的压力损失∆Pf一般为100-130pa，当压力损失设△P接近1000pa时一般要对滤袋清灰一次，此处选取∆Pf=120pa，锅炉烟气中颗粒的比阻系数Rp=1.50g⋅m),将已知数据代人第一式：
1000=120+1.50⨯2.02⨯15⨯t 解得：t=39min=0.65h 故滤袋运行0.65h清灰一次。 5.2 脱硫设计计算
5.2.1浆液制备系统主要设备
改进的石灰石、石灰浆液制备系统的主要设备有石灰石粉、石灰卸料、转运、14 贮存设备；石灰石、石灰浆液箱、泵和搅拌器。
石灰石粉、石灰贮仓的容量按脱硫装置运行7天（每天按16小时计算）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰堆积密度为1.1t/m3设计。 5.2.2脱硫塔设计
已知进口气体为Q=10000m3h=2.8m3s，因为二氧化硫浓度较小，根据经验值取烟气在脱硫塔得停留时间为10s，因此脱硫塔得体积为28.0m3，把脱硫塔设置成圆筒状，假定底面积为28.0m2,则塔直径为
D=2⨯28.0=3.0m 3.14 塔高为10m。
根据以上实际值参数可得：设置塔有效容积为28.0m2，吸收塔主体材料用碳钢+玻璃鳞片树脂内衬。主要设备有除雾器与喷淋器。除雾器位于吸收塔出口为维持除雾器系统正常运行，设有冲洗水系统，冲洗喷嘴为实心锥喷嘴，由聚丙烯材料制成，系统运行时主要控制的参数是除雾器冲洗间隔，除雾器的冲洗水既要满足除雾器的清洁、不堵塞(由压差来判断)，又要保证吸收塔内液位的稳定。烟气通过吸收塔时会从浆液中带走大量的水分，需通过冲洗水来补充。其次是喷淋层：为使喷淋液沿整个吸收塔截面均匀分布，喷嘴需交错布置。 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 吸收塔中二氧化硫的量 7.0g/m3×2.8m3/s=19.6gs 19.6g/s÷64g/mol=0.30s 又因为二氧化硫的吸收率为97.1%，所以单位时间(1s)内处理二氧化硫： n1=0.30×0.971=0.30s 根据总的反应化学方程式计算理论需要的石灰石、石灰原料的量： CaCO3+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O+H+ 所以理论上需要的最小的碳酸钙量为： m1=0.30×100=0.03kgs
CaO+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O
所以需要的氧化钙(石灰)的最小的量为: m2=0.3×56=0.0168kgs 所以石灰的理论用量为0.0168×3600=60.48kgh 实际过程中一般取理论用量的1.5倍，所以石灰的实际用量为 1.5×60.48=90.72kgh 根据焦化厂具体情况可知一天工作16小时，所以一天的石灰用量 m总=90.72×16=1452kg 5.2.3浆液制备中所需水的量
若水和石灰以6:1的比例配置，水的实际用量为：
1452⨯6=8712 15 5.2.4浆液制备所需己二酸的量
为减少结垢，可在浆液制备过程中加入己二酸，通常己二酸消耗量小于5kgt，有时可降低至1kgt，设置其加入量2kgt，则己二酸实际用量为： 2kg⨯1452kg天=3t 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 喷石灰水的速度：
v=0.0168⨯7=0.1176kgs 又查得，石灰水的密度为ρs=1100kgm3，所以理论石灰浆液体积流量为：
0.1176=0.385m3 Q0=1100 一般实际过程中浆液量为理论量的1.1-2.0倍，在这取1.5，所以实际体积流量为：
QV=0.38⨯51.5=0.577m3h 循环的吸收剂一般在槽内停留时间为2个小时，取则循环的吸收液的体积： V=0.577⨯2=1.15m3 因此脱硫液循环槽的最小体积为1.15m3。 5.2.6石灰贮仓体积计算
石灰贮仓的容量按脱硫装置运行7天（每天按16小时计算）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰堆积密度为1.1tm3设计。则石灰贮仓为
7⨯1452 =9.24m3 100⨯01.1 此计算中用的为堆积密度，表观密度比堆积密度小，所以石灰贮仓体积根据经验扩大为3倍，所以石灰贮仓体积为
9.24⨯3=27.72m3，取30m3 吸收塔为脱硫工艺的核心设备，对二氧化硫（包含粉尘）进行处理收集。喷淋塔是石灰石一石膏法工艺的主流塔型，按其功能可分为喷淋区、除雾区。浆液制备
系统将所需浓度的石灰浆液送入脱硫液循环槽。用提升泵送至顶仓后进入吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。设进入温度为80oC，出口温度40oC。 16
推荐第4篇：砖窑厂脱硫除尘报告
砖窑厂脱硫除尘报告
近几年由于国家限制了粘土砖的生产，隧道窑、转窑等很多砖窑厂应运而生。这些窑厂烧制红砖的主要原料是页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土等原料，在烧制的过程中，产生大量的二氧化硫，给周围的居民和庄稼造成的危害不言而喻，给环境造成了无法弥补的污染。现在我们日常见到的砖窑厂大致可以分为以下几类：
一、隧道窑的结构及特点：
隧道窑的特点是：窑体是固定的，砖坯在窑车上随窑车移动。砖坯在进入烘干区利用焙烧窑的余热进行烘干后，再进入焙烧窑进行烧制，同时焙烧窑的多余的热量不断的流进烘干区进行预热及烘干。
砖坯在烧制过程中，所有的烟气及余热，都要通过烘干区排走，在烘干区的尾端，都安装有大型的引风机或者烟囱进行排潮及排气，这些排潮或排气口，就是砖窑厂尾气，是必须治理的。
二、转窑的结构及特点：
旋转窑是活动式的，是在轨道上面慢慢移动的，砖坯码堆在地上，一垛砖坯烧制成后，窑车向前行走一段距离。它的焙烧区在窑尾，其余的空间都可以称为烘干区，它的排潮口一般都设在窑顶，抽风一般用窑顶的轴流风机。这两个地方是治理砖窑厂尾气的主要部位。
三、砖窑厂烟气的脱硫：
脱硫系统为负压脱硫。用管道把烟气收集后，烟气由筒体下部进
风口引入，旋转上升。在筒体的中部，有多个喷嘴，这些喷嘴是特制的，喷出来雾状脱硫液，与烟气充分的接触，液体里的碱与烟气里的二氧化硫反应后，液体顺筒体底部的排水口流向沉淀池，沉淀后由水泵打入喷嘴循环使用。然后气体再经过筒体上部的除雾器过滤后，由筒体顶部流出，洁净气体通过管道经风机排放至空气中。
四、烟气脱硫系统流程图及示意图：
六、烟气脱硫系统造价：
价格根据砖窑厂窑炉的大小而定，处理风量不同，脱硫塔体积的大小也不一样。小型的砖窑厂10万左右可以搞定，中型和大型的需要几十万不等，这个要等确认现场以后再定。
七、本厂拥有近十年的脱硫除尘经验，设计、生产、安装、调试一条龙服务，专业脱硫、除尘。本厂设备销往全国各地，经当地环保部门检测达标并验收通过。
咨询电话：15038288902 杜工
河南省巩义市永盛环保机械设备厂
2014.12.11
推荐第5篇：玻璃熔窑烟气脱硫除尘
玻璃熔窑烟气脱硫除尘专用技术
一、所属行业 玻璃制造
二、技术名称 玻璃熔窑烟气脱硫除尘专用技术
三、技术类型 工业污染和消费污染的无公害环保处理技术
四、适用领域 浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃生产企业
五、技术内容
1、基本原理
湿法烟气脱硫的基本原理主要是利用SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后与碱性物质发生反应，在一定条件下生成稳定的盐，从而脱去烟气中的SO2。
烟气脱硫常用的脱硫剂有氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、氨水等，本项目经过技术经济比较，脱硫剂采用氧化镁粉，其脱硫反应机理如下： MgO+H2O Mg(OH)2 (1) SO2+Mg(OH)2 MgSO3+ H2O (2) 2MgSO3+O2 2MgSO4 (3) 烟气中的烟尘，借助于雾滴表面的化学作用，在紊流状态下，尘粒相互碰撞、凝结和凝集而沉降，并被洗涤液带走而使烟气净化。
2、工艺流程图
脱硫除尘装置要求进入装置的烟气温度低于250℃，由于来自熔窑的烟气温度较高（410℃），因此来自熔窑的烟气先进入冷却器进行冷却，在烟气温度低于250℃时进人脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理。烟气在脱硫除尘装置内与来自洗涤液循环系统的碱性洗涤液接触，在一系列复杂的化学、物理作用下，使烟气中的二氧化硫被洗涤液吸收，同时烟气中的烟尘凝集沉降而被洗涤液带走，达到脱硫除尘的目的。经净化后的烟气，在脱硫除尘装置内进行有效的脱水，脱水后的烟气，不会造成引风机的带水、积灰成腐蚀。通过引风机进入烟囱排放。 通过冷却系统和脱硫除尘装置后，烟气的温度已经降低到大约70～80度，烟囱的抽力明显降低，加上冷却系统和脱硫除尘装置的阻力，对于窑压产生很大的影响，因此使用变频调速引风机来增加抽力，以抵消上述的不利影响；为了确保窑压系统的稳定，在原有窑压控制系统的基础上，增设了烟道闸板、高质量的执行机构和后备手操系统，与变频调速引风机结合构成了二级窑压稳定系统。
含有烟尘的洗涤液进入洗涤液循环沉淀池，分离出其中的烟尘等沉淀物，洗涤液循环使用。在其与烟气中二氧化硫的反应过程中，洗涤液的PH值不断发生变化，系统自动控制洗涤乳液的流量，维持洗涤液的PH值在一定的范围内，以保证反应的正常进行。系统正常工作时，该脱硫除尘装置的循环水量（PH≥7）为90～110t/h，脱硫除尘装置的阻力损失为1000Pa，脱硫效率＞70%，除尘效率＞90%。 主要特点：
（l）脱硫除尘系统的运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响。
（2）脱硫除尘系统投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）中二级标准的要求：二氧化硫浓度＜850mg/m3，烟尘浓度＜200mg/m3，烟气黑度（林格曼级）1级。 （3）脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小。 （4）脱硫副产物易于处理，无二次污染。
（5）投资省、运行成本低。
（6）采用先进的自动控制系统，对脱硫除尘系统进行实时监控，根据PH值的变化自动控制洗涤液的补加，确保脱硫效率，提高操作水平。
3、技术评审情况
2003年4月，玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术通过鉴定，并列入国家科技部应用类科技成果，登记编号：9312003Y0551
4、技术专利和知识产权情况
中国凯盛国际工程公司自主开发了玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术，具有自主知识产权。其中的脱硫装置和窑压控制系统已经申请了实用新型专利并获得授权。（一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置ZL200320102943.2、一种玻璃熔窑的窑压控制系统ZL200320129735.1）。
六、技术适用条件
1、玻璃熔窑的熔化能力为300～700t/d。
2、总成品率为78%以上，玻璃中SO3含量为0.3%。
3、熔窑燃料为重油，耗油量为70～100t/d，重油含硫量为～3.18%。
4、芒硝用量为2～3t/d，纯度为98%。
5、烟气排放量为60000～90000m3／h，烟气温度为～410℃。
七、主要技术经济指标
采用玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术的广东浮法玻璃有限公司的550t/d浮法玻璃熔窑烟气脱硫除尘项目已于2002年6月通过深圳市环境监测站的验收监测，其监测结果如下： 项目 处理前 处理后 去除效率 排放标准 烟气量 77400m3/h 77400m3/h — —
二氧化硫 3000mg/m3 513mg/m3 82.9% 850mg/m3 烟尘 400mg/m3 26mg/m3 93.5% 200mg/m3 林格曼黑度 — 一级 — — 出口烟气温度 — 70℃ — — 应用了该技术后，使用变频调速引风机系统替代了该公司原有的喷射风机系统，每小时节约近80kWh的电耗，每年可节约电费55万元。
八、投资与效益
湿法烟气脱硫除尘工艺的主要特点是烟气在高效脱硫除尘装置内与碱性洗涤液接触，使二氧化硫被吸收，而烟尘则凝集沉降被洗涤液带走。其优点是脱硫效率高、建设费用低、操作容易，但如处理不当，将产生腐蚀、结垢等问题。但是，湿法烟气脱硫除尘专用技术采用氧化镁为脱硫剂，具有脱硫效率高、建设费用低、操作简便等优点，又避免了湿法脱硫除尘易腐蚀、结垢的缺点，投资的环境效益和社会效益明显。
国内外玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术的比较如下：
项目 欧洲某600t/d浮法玻璃生产线 我国某550t/d浮法玻璃生产线 技术来源 国外 中国凯盛 脱硫除尘工艺 半干法 湿法 废气排放量(m3/h) 80000 77400
处理前的SO2浓度mg/m3 3500 3000 处理后的SO2浓度mg/m3 1800 513 SO2脱除率(%) 48.57 82.9 处理前的烟尘浓度(mg/m3) 350 400 处理后的烟尘浓度(mg/m3) 50 26 烟尘的脱除率(%) 85.71 93.5
从上表中可以看出，我国企业开发的玻璃熔窑烟气脱硫专用技术已经达到国际先进水平。
九、技术应用情况
广东浮法玻璃有限公司采用玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术获得成功之后，深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二线的熔窑烟气脱硫除尘项目和深圳华晶玻璃厂玻璃熔窑烟气脱硫除尘工程，均通过了深圳市环境监测站的监测，烟气和废水都达标排放，取得了良好的社会效益和经济效益。
十、已成功应用该技术的主要用户
1、广东浮法玻璃有限公司
2、深圳南方超薄浮法玻璃有限公司浮法二线
3、深圳华晶玻璃瓶厂
4、威海玻璃有限公司浮法一线。
十一、推广应用的建议
此项技术成熟可靠，主要特点是：采用氧化镁作为脱硫剂，烟气在高效脱硫除尘装置中，与碱性洗涤液接触，SO2被吸收，而烟尘则凝集沉降被洗涤液带走，脱硫效率高、建设费用低、操作简便、不易腐蚀和结垢。以广东浮法玻璃有限公司浮法玻璃生产线为例，使用该技术后，每年可减少烟尘排放量252吨、减少二氧化硫排放量1483吨，对减轻本地区小环境的酸雨危害、改善环境空气质量，提高健康水平，改善人居环境的作用明显。采用这项技术，对推动我国玻璃行业科技进步、清洁生产和可持续发展，具有重要意义。此外，此项技术还可用于其它行业的烟气脱硫，如陶瓷、水泥以及锅炉等。
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技术部文员
机械设计工程师
除尘设计工程师（西安市）
公司前台
总工程师/副总工程师
研发部经理
脱硫除尘工程师
区域经理
销售工程师
总工程师
环保除尘工程师
销售副总经理
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不15 2011-10-业务跟单
15 2011-10-除尘设计工程师
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西安正阳环保能源有限责任公司 西安正久环保设备有限公司 昆山工统环保机械有限公司
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15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 总工程师
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重庆-九龙坡区
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浙江-杭州市-下城
区
浙江-杭州市-下城
区
专 本
不科 限 本
不科 限 本
不科 限 本
不科 限 本
不科 限 本
男 科 本
男 科 本
男 科
大不专
限 不
限 不
限 2011-10-水煤浆销售部长
15 2011-10-煤气销售部长
15 2011-10-煤粉销售部长
15 2011-10-煤气锅炉销售部长
15 2011-10-煤粉锅炉销售部长
15 2011-10-锅炉销售部长
15 2011-10-区域经理
15 2011-10-总监
15 2011-10-销售经理
15 2011-10-机电工程师（设备管理） 杭州燃油锅炉厂
15 2011-10-锅炉检验员
15 2011-10-15 2011-10-15 环保(除尘、脱硫)设计工
杭州燃油锅炉厂
程师
环境工程设计（除尘、脱
杭州燃油锅炉厂
硫）
杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂 杭州燃油锅炉厂
浙江-杭州市-下城
区
浙江-杭州市-下城
区
浙江-杭州市-下城
区
浙江-杭州市-下城
区
浙江-杭州市-下城
区
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浙江-杭州市-下城
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浙江-杭州市-下城
区
不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不
北京世能中晶能源科技有限公司 北京-朝阳区
限
浙江-杭州市-下城
区
浙江-杭州市-下城区
浙江-杭州市-下城区
浙江-杭州市-下城
区
学历大专 本科
不限 不限 不限 不限 性更新日期 职位名称 单位名称 工作地区
要求 别
2011-10-制造工艺工程师 杭州燃油锅炉厂 浙江-杭州市-下 不15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-15 采购专员
非标设计工程师
安装预算
脱硫工艺工程师
项目经理
助理工程师
电工(急招) 安装领班
电焊工
PP焊工
业务员
工程设计
工程设计（风机）
除尘/废气处理工程师（急聘）
北京世能中晶能源科技有限公
司
北京世能中晶能源科技有限公司
北京世能中晶能源科技有限公司
北京世能中晶能源科技有限公司
北京世能中晶能源科技有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司 昆山工统环保机械有限公司
城区 北京-朝阳区 北京-朝阳区 北京-朝阳区 北京-朝阳区 北京-朝阳区 江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
江苏-苏州市-昆
山市
限 不
大专
限 不
本科
限 不
本科
限 不
本科
限
大专 男
男
中专 男
初中 男
不初中
限 不初中
限 不
限
男
男
男 2011-10-15 2011-10-15 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-造价工程师
国际贸易专员
预算工程师
电气工程师
工艺工程师
脱硫/脱硝技术/工艺工程师
业务员
机械类技工
电气类技工
销售人员
机械工程师
主办会计
销售工程师
会计
人力资源专员
艾尼科环保技术（安徽）有限
公司
艾尼科环保技术（安徽）有限
公司
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公
司
河南省郑锅环保有限公司 河南省郑锅环保有限公司 河南省郑锅环保有限公司
厦门美达斯环保工业有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公
安徽-蚌埠市
安徽-蚌埠市
湖南-长沙市
河南-郑州市 河南-郑州市 河南-郑州市 福建-厦门市-海
沧区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
不
限 不本科 限 不本科 限 不
限 不
限 不
限
不大专
限 不
限 不
限 不大专
限 不本科
限 不大专
限 不本科
限 不大专
限
大专 不14 2011-10-行政经理
14 2011-10-制造部经理
14 2011-10-电气工程师
14 2011-10-结构工程师
14 2011-10-质量工程师
14 2011-10-技术总监
14 2011-10-前台
14 2011-10-日语翻译
14 2011-10-采购工程师
14 2011-10-造价工程师
司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
浙江南源环境工程技术有限公司
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
大专
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
大专
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
学历
限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 性更新日期 职位名称 单位名称 工作地区
要求 别
2011-10-现场技术支持
14 2011-10-项目经理
14 2011-10-控制设计工程师
浙江南源环境工程技术有限公司 浙江南源环境工程技术有限公司 浙江南源环境工程技术有限公司
浙江-杭州市-西
大专
湖区
浙江-杭州市-西
大专
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
不限 不限 不限 2011-10-电气设计工程师
14 2011-10-结构设计工程师
14 2011-10-机械设计工程师
浙江南源环境工程技术有限公司 浙江南源环境工程技术有限公司 浙江南源环境工程技术有限公司
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
湖区
浙江-杭州市-西
本科
不限 不限 不14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-工艺设计工程师
研发工程师
除尘、脱硫技术员
销售工程师
焊接工程师
机电一体化工程师
项目经理
环保工程师
脱硫除尘销售总经理
气体工程师
技术部 技术员（机械设备）
市场部 销售专员
浙江南源环境工程技术有限公司 浙江南源环境工程技术有限公司 江苏中轶环保设备有限公司 清本环保工程（杭州）有限公司 清本环保工程（杭州）有限公司 郑州欧鹏环保科技工程有限公司 郑州欧鹏环保科技工程有限公司 郑州欧鹏环保科技工程有限公司 太原市创智环境工程技术有限公司
湖南德晟投资发展有限公 浙江宏电环保科技有限公司
浙江宏电环保科技有限公司 湖区
浙江-杭州市-西
湖区
浙江-杭州市-西
湖区
江苏-无锡市-宜
兴市
浙江-杭州市 浙江-杭州市 河南-郑州市 河南-郑州市 河南-郑州市 山西-太原市
湖南-长沙市
浙江-金华市-金
东区
浙江-金华市-金
限 不本科
限 不硕士
限 不
限 不
限 不
限 不
中专
限 不
大专
限
男
不
限 不
限
大专 男
大专 男 14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 2011-10-14 除尘设备非标设计师
除尘设备销售工程师
除尘设备工程师
除尘设备电气工程师
电气工程师
销售工程师
现场安装
脱硫工艺工程师
销售工程师
环保技术员
脱硫工程师
煤气脱硫工程师
脱硫工艺工程师
脱硫工艺设计师兼项目经理
无锡润天环保科技有限公司
无锡润天环保科技有限公司 无锡润天环保科技有限公司 无锡润天环保科技有限公司 常州联慧资源环境科技有限公司 厦门格瑞斯特环保科技有限公司 北京中冶隆生环保科技发展有限公司
北京中冶隆生环保科技发展有限公司 大连重矿设备制造有限公司 广州市丛裕机电科技有限公司 江苏汇金环保科技有限公司 江苏汇金环保科技有限公司 四川公众环保科技开发应用有限公司
浙江三净环保工程有限公司
东区
江苏-无锡市-锡
山区
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山区
江苏-无锡市-锡
山区
江苏-无锡市-锡
山区
江苏-常州市
福建-福州市
北京-朝阳区
北京-朝阳区
辽宁-大连市
广东-广州市-天
河区
江苏-无锡市-宜
兴市
江苏-无锡市-宜
兴市
四川-成都市
浙江-绍兴市
不
限 不
限 不
限 不
限 不
限 不
大专
限 不
大专
限 不
大专
限 不
大专
限
不大专
限 不
限 不
限 不
本科
限 不
限 2011-10-项目经理
14 2011-10-销售经理
14 2011-10-机械设计
14 2011-10-热能研发设计
14 2011-10-氨法脱硫工程师
14 2011-10-水处理工程师
14 2011-10-高低压开关柜结构设计
14 2011-10-脱硫工程项目经理
浙江省丽水润天环保技术有限公司
浙江-丽水市-缙
本科
云县
不限 不
大连科力脱硫除尘有限公司 辽宁-大连市 大专
限
无锡市东方工业环保有限公司 江苏-无锡市
男
无锡市东方工业环保有限公司 江苏-无锡市
男
不
上海定泰蒸发器有限公司
上海-奉贤区
本科
限
浙江-衢州市-衢
浙江吉天环保科技有限公司
江区
限 不
上海中楷集团有限公司
上海-金山区
限 不
北京中航泰达科技有限公司
北京-丰台区
本科
限 不
推荐第7篇：脱硫项目经理岗位职责
岗位名称：脱硫项目经理
脱硫项目经理岗位职责：
1、执行国家、地方和公司的各项规章制度，全面负责施工组织管理和施工质量，深入研究工程承包合同，制定施工项目总体管理规划，严格履行合同，保证资金回收工作。
2、主持或参与制定施工组织设计和质量计划，负责编制总体进度计划、各项施工方案和质量、安全的保证控制措施并组织实施。
3、全面负责项目对内、对外的分包，并对分包的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理并全面负责。
4、根据公司的年、季、月度生产施工计划，组织编制施工年、季、月、旬计划及劳动力、材料（周转工具）、资金等需用量计划。
5、科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、地方主管部门（或业主）、分包单位等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。
6、接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门（或业主）对工程项目的监督、检查和审计，定期与公司和业主进行沟通。
7、建立施工项目核算制度，加强成本管理，注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施。每月召开一次成本分析会议或按分部工程完成情况适时进行成本分析，使项目班子成员对项目经营情况、计划收入或支出情况有全面的了解，使各项开支按计划进行有效控制。
8、加强项目经济技术资料的管理，及时办理各种签证和向建设单位、
其他有关单位办理相关结算、索赔。
专业知识：熟悉项目管理、财务、人力资源管理知识。
专业技能：受过生产作业管理、工业建筑学、管理学等方面的培训。 工作经历：5年以上相关职位工作经验。
综合技能：很强的人际沟通、协调能力，敬业，较强的团队意识。 积极的工作态度和强烈的职业责任感。
推荐第8篇：脱硫除尘英才网——简介（小编推荐）
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关于我们 >>>>
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推荐第9篇：电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
电解铝烟气脱硫脱氟除尘
技术方案
盐城市天澄环保设备有限公司 盐城天澄环保工程技术研究所
二〇一六年十二月 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案
- 2- 4-
1、总则
2、概述
.1、项目背景 2 铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应 用于电力、军工、航空航天、交通运输、建筑、包装等领域。铝工业是战略性产 业。2010年我国电解铝产量为1577万吨，居全球第一位。预计到2015年我 国电解铝消费量将达到2400万吨左右，年均增长约8.6%，电解铝产量2400万 吨左右，年均增长8.8%。
- 5- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
中国铝工业经过40余年的发展，整体技术达到国际先进水平，随着技术的 进步，主要工业污染物如含氟气体的排放得到有效的治理，但废气中二氧化硫治 理相对滞后。国家2010年9月发布实施《铝工业污染物排放标准》
（ GB25465-2010），新标准规定，电解铝工业企业生产过程烟气二氧化硫排放
浓度限值从400mg/m3 调整到200mg/m、3 氟化物浓度从4mg/m调整到3 3mg/m，3 粉尘浓度排放限值为20mg/m，并于2012年1月1日起按新标准执行。国内 整个电解铝行业节能减排任务繁重。
- 6-
3 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
.2、项目概况 2 铝电解尾气通过设备上部周围的密闭集气罩，将含硫、氟烟气收集后送往用 氧化铝作吸附剂的烟气干法净化系统处理，载铝氟化物一部分返回设备中使用， 一部分继续参与循环吸附，净化后的烟气经排烟风机引出后从60米烟囱排放。
铝电解过程电解槽散发的有害物的量与电解温度、电解质成分、所采用原料 氧化铝和氟化盐的成分等有关，原料氧化铝和氟化盐中水份含量的增加、电解温 度的升高、电解质中过量氟化铝含量的增加都会使氟化氢气体的含量增加；粉尘 散发量的多少与原料氧化铝的粒度分布有关，原料的粉化会增加电解烟气中粉尘 的排放量；电解烟气中二氧化硫含量的多少与阳极中硫含量的多少有关。
3、工程基本条件
.1、场址 3
本项目现场勘察场地较紧凑，在烟囱左边布置脱硫工序设备，烟囱右边宽 m长方形场地上布置脱氟工序设备，氨水工序设备布置在进厂大门道路旁空地。 8 详见各工序平面布置图。 .2、烟气参数 3
- 7- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
本项目按处理电解槽烟气量200000Nm/h设计，烟气波动范围150000～
3 2 00000Nm/h考虑。 烟气参数表
3 项目
3 SO(mg/Nm) 2
设计值 400 5 40 69
最大值 400 5 40
最小值 150 2 15 F(mg/Nm3) 烟尘(mg/Nm3) 烟气温度（℃） .3、工程气象资料 3 项目所在地属西南季风气候区，夏秋多雨，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季， 干湿两季分明。根据多年来的气象观测资料，现将相关的气象指标统计分述如下：
气温 相对湿度 大气压 海拔高度 .4、工程地质 3 根据钻探及土的室内分析试验，将场地划分出单元层，单元层的划分按地基 土的沉淀环境所形成的不同成因类型为主，将场地划分为四个单元层：(1)第四 系人工堆积层；(2)第四系坡洪积层；(3)第四系坡残积层；(4)泥盆系中统。土的 分类及定名主要依据其塑性指标。各单元层的岩性特征按地质单元层代号自上而 下如下：
第四系人工堆积杂填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性 土组成，结构松散；
第四系坡洪积粘土：褐红色，含少量角砾及铁锰质结核，硬塑～坚硬状态， 稍湿；
第四系坡残积层：粘土，褐红色，局部含少量角砾，硬塑～坚硬状态，稍湿； 或局部少量碎石，可塑状态，湿；
泥盆系中统东岗岭组灰岩：青灰色，隐晶质结构，厚层状构造；中等微风化， 溶蚀情况较为发育，溶隙多被硬塑状粘土充填。 多年平均温度为18.6℃。 多年平均相对湿度为70％。 年平均：865hPa。 按厂区标高
- 8- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
.5、公用工程耗量 3 ◆ 水 工艺用水： 低硬度水：
3 本项目消耗工艺水量约4m/h
3 氨水配制需低硬度水0.35 m/h（10%浓度氨水）
3 循环冷却水：液氨稀释及其它设备共需要循环冷却水130 m/h 消防用水： 从厂区消防主网接引 ◆ 电
脱硫脱氟工序常用容量共647KW，备用容量共192KW，计算有功负荷 20KW，计算无功负荷303Kavr，计算总负荷602KVA，计算电流914A。 5 氨水工序常用容量共83KW，备用容量共41KW，计算有功负荷66KW， 计算无功负荷50Kavr，计算总负荷83KVA，计算电流126A。
电源供给：由业主方分别对应脱硫脱氟工序和氨水站工序提供两路 20V/380V/电源。 2 ◆ 气
氧化空气：（0.2MPa）约10m/min（连续使用），由业主提供。 仪表空气：（0.6MPa）约20m/h（连续使用），由业主提供。 .6、设计参数 3
3 烟气量：200000 Nm/h。烟气波动范围按150000～200000Nm/h3 考虑。
3 3 烟气温度：69℃ 烟气成分（设计值）：
项目
SO2
F 5 0.0004 %
20.00 %
78.00.20731.7783 %
%
％
O2
N2
CO2
HO
飞灰 40 3 污染物浓度（mg/Nm）400
0 .014 体积分数
%
- 3 注：根据实测数据，F含量在2～5mg/Nm之间。
根据业主要求，烟气温度考虑最高到150℃的安全防护措施，当烟气温度在
3 50℃烟气量可按减少10％考虑。脱氟工序按SO浓度为800mg/Nm时处理 1 2 量设置。
.7、项目设计能力 3
- 9- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
序号 1 2 项目 处理烟气量 回收SO2 回收AlO3 2
单位 Nm/h t/a t/a t/a t/a t/a t/a
数值 200000 608 38.4 6.4 3586 10 338.7
备注
烟气波动按150000～200000Nm/h考虑
脱除F- 3 产液体硫铵 产冰晶石
4 液氨耗量
浓度420 kg/Nm，折固体硫铵1254 t/a
99％
4、设计原则及标准规范
.1、编制依据 4 铝业有限公司烟气参数监测结果、铝业有限公
司提供的烟气条件、“铝业有限公司电解槽烟气治理工艺研究尾气监测报 告”。 .2、编制原则 4 1)、选用氨法烟气脱硫脱氟工艺，不解吸 ( SO、不产生废水，并重视技术方案的优化，结合具体情况，在考虑技术先进性
2 的同时，采用在生产实践中已证明成熟和可靠的工艺技术。
- 2)、对电解烟气中SO进行处理，脱硫的同时实现烟气中粉尘和F的回收 ( 2 利用。
3)、选择的技术有利于促进企业清洁生产、物料及能源的合理利用，有利 ( 于循环经济发展，使资源、环境与经济发展相协调发展。
4)、根据企业具体情况合理配置自动化装置，在确保装置的可靠安全运行 ( 的前提下，尽量减少人员配置。
5)、设计中积极采取节能、节水措施，避免脱硫、脱氟、除尘过程中带来 ( 新的环境污染。
6)、净化装置的设置以不影响业主主体装置的正常运行为前提进行设计。 ( .3、标准与规范 4 本项目烟气治理工艺的确定、工程设备的设计、制造、安装和调试等过程严 格按照ISO9001：2008最新版质量体系进行管理，并严格遵照以下规范和标准：
- 10- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
《铝工业污染物排放标准》
《 恶臭污染物排放标准》 《硫酸铵》
《 钢制压力容器》 《钢制焊接常压容器》
《钢制塔式容器》
《 钢制化工容器设计基础规定》 《钢制化工容器材料选用规定》
《压力容器涂敷与运输包装》
《钢制压力容器焊接规程》
《压力容器无损检测》
GB25465-2010 GB14554-1993 GB535-1995 GB150-1998 JB/T4735-1997 JB/T4710-2005 HG20580-1998 HG20581-1998 JB/T4711-2003 JB/T4709-2000 JB/T4730-2005 《 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《 钢制管法兰、垫片、紧固件》（欧洲体系）HG/T20592~20614-2009 《 玻璃纤维制品代号命名方法》 《 中碱无捻玻璃纤维布》
《 纤维增强塑料性能试验方法总则》 《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》
《玻璃纤维增强塑料层间剪切试验方法》
《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》
《玻璃纤维增强塑料筒支架冲击式韧性试验方法》
《玻璃纤维增强钢环形试样拉伸试验方法》
《玻璃纤维增强钢环形试样剪切试验方法》
《玻璃钢树脂含量试验方法》
JC 286 JC 287 GB1446 GB1447 GB1448 GB1450.1 GB1450.2 GB1451 GB1458 GB1461 GB2577 《 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂》GB8237 《玻璃钢化工设备设计规定》
《玻璃钢管和管件》
《 化工装置管道机械设计规定》
HG/T20696-1999 HG/T21633-1991 HG/T20645-1998
- 11- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
《设备及管道保温技术通则》
《 设备及管道保温设计导则》 《 设备及管道保冷技术通则》
《 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 《化工设备、管道外防腐设计规定》
《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》
《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》
《自动化仪表选型设计规定》
《 控制室设计规定》 《 仪表供电设计规定》 《 仪表供气设计规定》
《 信号报警安全连锁系统设计规定》 《仪表配管配线设计规定》
《 仪表系统接地设计规定》
GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB50185-2010 GBJ 126-89 GB50235-2010 GB50264-97 HG/T20679-1990 SH3022-1999 HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》
GB/T2624-2006
SH3063-1999 《石油化工企可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 《 分散型控制系统工程设计规定》 《化工自控专业工程设计文件深度的规定》
《化工自控专业设计标准》
《 自控安装图册》 《 自动分析器室设计规定》
《 自动化仪表工程施工质量验收规范》
《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 《石油化工装置基础设计内容规定》
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
HG/T20573-95 HG/T20638-1998
HG/T20505～20516-2000
HG/T21581-2010 HG/T20516-2000 GB50131-2007 HG/T20505-2000 SHSG-033-2008 GB50093-2003
- 12- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
《供配电系统设计规范》
《 10kV及以下变电所设计规范》 《低压配电设计规范》
《 电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 《建筑照明设计标准》
《 电力工程电缆设计规范》 《 建筑物防雷设计规范》
《 电力装置的电测量仪表装置设计规范》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
《钢制电缆桥架工程设计规范》
《通用用电设备配电设计规范》
《三相交流系统短路电流计算》
《电测量及电能计量装置设计技术规程》
《化工企业腐蚀环境电力设计规程》
《房屋建筑模数协调统一标准》
《建筑设计防火规范》
《 石油化工企业设计防火规范》 《工业建筑防腐蚀设计规范》
《建筑结构可靠度设计统一标准》
《建筑结构荷载规范》
《 建筑抗震设计规范》 《 建筑地基基础设计规范》 《 混凝土结构设计规范》 《 工业建筑防腐设计规范》 《 房屋建筑模数协调统一标准》 《工业氨水》
《 建筑工程设计文件编制深度规定》（2003年版）
5、工程范围
5 .1、设计范围和F捕集溶解在吸收液中，最终形成以NHF和（NH）SO 4 4 为主要成份的合2 4 格母液送入后续脱氟工序处理。
A、烟气系统
- 17- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案 技术协议
本装置全系统阻力小于1.5kPa。
本项目不需另设置增压风机，利用原有风机余压直接将烟气就近引至脱硫系 统。根据现场进行的阻力测试情况，按业主要求保证原
系统净化装置前的负压小于1600Pa，满足电解铝装置的生产要求。将来脱硫装 置生产运行后利用原有风机余压，可满足脱硫装置运行阻力。根据阻力情况烟气 波动范围在150000～200000Nm之间。 B、洗涤降温
电解铝烟气首先进入洗涤吸收塔，与从上部喷淋的硫酸铵溶液逆向接触，通 过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却，温度由 ~69℃迅速降到~30℃，释放的热量使溶液中水分蒸发，通过反复循环洗涤蒸发， 使硫铵溶液浓度提高，达到工艺要求的浓度指标后通过洗涤泵打入脱氟工序旋 流、分离、干燥产出固体硫铵。
C、SO的吸收
采用低浓度SO吸收专利技术。烟气在洗涤
2 吸收塔洗涤段经洗涤降温后进入吸收段。烟气就在吸收段完成脱硫过程。
烟气自下而上穿过两级吸收段，在两段不同浓度的吸收液吸收下，烟气中的 大部分SO被脱出，其SO脱出率不小于97%。净化烟气经塔体上部除雾器去 2 2 除夹带液沫后，由塔顶烟囱排放。
本项目净化后烟气温度~30℃，基本接近环境温度。烟气中的水分与环境空 气中的水分含量相差不大，因此本装置的净化烟气排放不会出现白雾现象。
两段不同浓度的吸收液混合后进入洗涤吸收塔下段氧化槽，在氧化槽内大部 吸收液由一级吸收泵加压后送入第一吸收段，循环喷淋吸收SO；少部分吸收液
2 上升到氧化塔中部，由二级吸收泵抽出送第二段。随着吸收过程的进行，吸收液 成分不断发生改变，使吸收能力降低，为保持吸收效率，不断补充新的脱硫剂—— 氨水，使吸收剂得到再生。氨水的加入由氧化塔内pH值检测调控。
D、吸收液的氧化
吸收液的氧化主要在吸收塔下部氧化槽内完成。在氧化槽中部通入压缩空气 （ 必要时加入微量催化剂），氧化塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚 盐氧化率可达到98%以上。
- 18- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置 技术协议
当达到一定浓度的合格硫酸铵溶液通过泵打入脱氟工序进行脱氟处理。而加 入氧化塔的剩余氧化空气进入吸收塔最终随净化烟气一起排放。
吸收液的氧化过程化学反应为：
2 (NH)SO+O=2(NH)SO 4232424 为提高整套系统氨综合利用率，本项目从以下方面加强：
◆ 采用高效吸收塔，控制烟气流速，减少净化烟气中的气液夹带。 ◆ 控制操作工艺，控制吸收液主要成份为亚硫酸盐，而非氨水吸收。 ◆ 减少净化后烟气中氨的逃逸量，为此采取强化出塔烟气的除雾措施。在 塔顶部配置高效除雾器，配套工艺水冲洗装置，每层都配有工艺水冲洗喷淋器， 喷淋器冲洗是分区按时序控制的，以防止除雾器堵塞，同时保证除雾效率，减少 系统逸氨量，提高系统氨利用率。能确保逸氨量远低于《恶臭污染物排放标准》 （G B14555-93）中的排放限值。
◆氨水制备工序，采用新型氨稀释器设备，液氨直接在密闭设备内部制成 氨水。不采用将液氨气化为气氨，气氨再与水混合循环稀释的传统制氨工艺。新 型氨水制备工艺液氨制氨水的热量在氨稀释器内就被循环冷却水带走，温度低气 氨分压小，氨逃逸量小，氨水储槽设置水封，进一步防止氨水中的氨逃逸量。
◆ 脱氟工序产出的冰晶石及氧化铝粉尘滤渣在滤后设置冲洗水和吹扫压缩 空气，可将滤渣中夹带的硫酸铵充分回收。
设置集液池及检修槽，可将装置中跑、◆ 整套工艺考虑废液收集回收措施，冒、滴、漏的液体收集回收。
上述措施从“天上、地下、操作”等各环节控制氨耗，提高氨的利用率。 .2.2、脱氟工序 6
- 本工序的主要作用是将脱硫工序送来母液中的F及AlO与硫酸铵溶液分 2 3 离，产出冰晶石及AlO 2 滤渣，滤渣经干燥运送到电解铝车间配料后循环利用。3 在脱氟的同时考虑生产固
体硫铵的工艺路线，即将脱氟滤液送至脱硫工序浓缩，再回到脱氟工序生产固体 硫铵。
A、脱氟处理
- 19- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置 技术协议
脱氟工序设置有中间槽、脱氟槽等。从脱硫工序来的合格母液进入本工序中 间槽缓存后进入脱氟槽，在脱氟槽内，分别控制不同脱氟剂的添加顺序、添加量， 以及脱氟剂与母液的反应时间，最终生成脱氟产物冰晶石（NaAlF）。因脱氟反 3 6 应为间断操作，设置中间槽可起缓冲调节作用。
B、脱氟产物和粉尘的回收利用
经过脱氟工艺处理后，含冰晶石（NaAlFAlO2 ）粉尘的反应 3 ）及氧化铝（6 3 液用泵打入过滤器除渣，最终过滤出来的冰晶石及氧化铝混合渣经人工干燥后送 电解铝配料后循环利用。
脱氟后的滤液自流进入硫铵液槽储存，送云南源鑫炭素有限公司生产固体硫 酸铵化肥。并可以送回脱硫工序浓缩后再打回脱氟工序生产固体硫铵。
.2.3、氨水工序 6 氨水工序的设备配置考虑了液氨卸车、调配氨水、氨水的储存以及给脱硫工 序供氨等功能。
A、液氨卸车
液氨槽车送来液氨到达氨站卸车场，接通槽车与氨水工序液相管路，利用槽 车内压力将液氨送入稀氨器。
氨水工序共设置一台4 t/h氨稀释器，满足液氨卸车需要。 B、氨水调配
本工艺设置一台液氨稀释器，利用甲方提供的低硬度水直接与液氨在卸车的 同时调配成为一定浓度（约～10％）的氨水后储存。将液氨直接调配为氨水储 存，将火灾危险性分类为乙类的液氨转变为一般工业原料氨水储存，氨站将无苛 刻的消防安全场地要求，减少了脱硫装置占地面积，也大大降低了储存液氨的安 全隐患。利于企业的安全生产。
本装置采用在生产实践中应用数年的成熟氨水制备流程。该流程只需设置氨 稀释器、氨水贮槽和氨水输送泵，不设置液氨储罐、氨压缩机等压力容器。氨水 制备可控制进入氨稀释器的低硬度水流量，可及时分析氨水浓度，达到指标后的 氨水进入氨水贮槽储存。制备氨水过程中稀释释放的液氨溶解热，用循环冷却水 换热冷却，保证进入氨水槽的氨水温度在正常范围内。氨水浓度可根据脱硫实际 生产需要进行灵活调整。配制好的氨水用氨水泵送至脱硫工序。
- 20- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置 技术协议
.3、工艺技术特点 6 本项目采用的净化工艺具有以下技术特点： .3.
1、余热利用技术 6 本工艺利用低浓度的硫铵溶液洗涤冷却电解铝热烟气，使烟气增湿、降温， 有利于提高下级吸收阶段的脱硫率，同时充分利用烟气余热，使硫铵液水分蒸发， 母液浓度不断提高。
.3.2、SO的高效吸收、严密的氨雾控制技术 6 2 根据SO吸收的基本原理，(NH)SO 2 42 和NH3 对SO均具有较强的化学吸3 2 收作用，但NH在溶液中的NH平衡分压大，而(NH)SO42 分解的3 3 3 NH平衡分 3 压小。
本项设计在SO吸收上既要保证高的吸收效率，又要保证NH逸出少，减 2 3 少氨耗。操作工艺以及设备上，主要利用(NH)SO 4 2 的吸收功能，补充氨是作为3 吸收剂的再生原料。吸收过程和吸收剂的再生过程形成如下循环：
在洗涤吸收塔分三段布液：
第一段以(NH)SONHHSOSO； 4 2、3 4 为主体浓度高的吸收液最大限度吸收3 第二段喷淋以含(NH)SO(NH)SO、4 2 为主体的氧化液，该溶液含一定量的4 42
2 3 NHHSO，能吸收第一段吸收剩余的SO，并捕集上升气体中夹带液滴；第三 4 3 2 段除雾器（塔气体出口前）喷淋系统补水（工艺水），进一步洗涤烟气中夹带的 微量NH雾（NH的平衡分压极低），并防止除雾器阻塞。 3 3 各级吸收液严格控制不同的工艺参数，达到较好的吸收率和保证了NH逸
3 出最低。这一高效吸收工艺及塔设备在云维股份等多个工程上实施，排放烟气中
3 的SO浓度＜25mg/Nm，NH浓度＜10mg/Nm。 3 2 3 该吸收工艺及塔设备具有很好的操作弹性，吸收工艺具有自适调节控制的特 点，能满足烟气量、烟气SO浓度频繁大幅度变化及烟气温度变化时的高效脱
2 硫与除尘，允许烟气量负荷波动50%~120%、SO浓度0~8000 mg/Nm。3 2 本项工艺对F也有很强的脱除能力，能适应干法氧化铝脱氟能力降低时，烟
-
- 21- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置 技术协议
.3.3、高效除雾技术 6 脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低 直接影响到经脱硫装置的氨利用率，除雾器压降的大小直接影响到脱硫装置能 耗。
除雾器设置在脱硫塔的上部，采用亚太环保自行设计生产的除雾器可大大提 高了除雾效率。综合考虑除雾效率和压降因素，除雾器采用两级结构，通过除雾 器后的雾滴含量平均值小于100mg/Nm（雾滴粒径大于15μm）。 烟气通过除雾器前、后的压降越大，能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、波形板结构、间距、烟气带水负荷等因素有关，而且与除雾器波形板上的烟尘及 铵盐结垢状况密切相关。当结垢严重时系统压降会明显提高，所以通过监测压降 的变化可有效地撑握系统的运行状态，做到及时发现问题，及时冲洗。除雾器冲 洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡 的要求。
脱硫系统补水从工艺水冲洗装置补入，由此将除雾器捕集铵盐返回脱硫系 统，可有效提高氨的利用率。
.3.4、氧化技术 6 本项目采用氨法脱硫技术，得到的硫酸铵溶液外送处理。由于亚硫酸铵易分 解，要求脱硫装置送出的硫酸铵不能混有亚硫酸铵，对亚硫酸铵在脱硫装置中的 氧化率要求极高。
）、氧化反应特征 1 空气氧化亚硫酸铵属液膜控制，影响氧化因素有以下几点： ◆ 气液接触表面积大，气液接触的表面更新，湍动大 ◆ 控制吸收液的组成，物理性质对氧化吸收效率的影响 ◆ 溶液呈酸性，密度较小，有利于氧气在溶液中的溶解吸收 ）、实现高氧化率的措施 2 脱硫工艺及设备的配置应使脱硫工艺全过程实现优化控制，技术经济指标先 进合理。本项目就采用吸收、氧化各功能分开实现的分槽工艺技术，便于吸收、氧化系统控制。
）、高氧化率的操作条件 3
- 22- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
实现高氧化率的基本条件： ◆浓度条件
氨法吸收液亚盐的氧化与催化剂和吸收液浓度有关，在要保证亚盐的高氧化 率（99%以上）需溶液浓度控制在一定浓度。
◆ 温度条件
氧化液温度应满足一定温度。温度低，氧化时间过程长，氧化塔容积过大； 温度高，亚盐易分解，生产二次污染，同时氨耗增大。
◆ pH值条件
要保证高氧化率，pH值要低，pH值越高其氧化率越低。
根据多年的研究经验和工程实践，根据具体烟气条件选择合理的设 备形式和结构，通过对反应机理的反复推敲充分发扬利于亚盐氧化条件， 保证氧化率大于98%可提升至99%以上，在亚盐氧化得到 的硫酸铵溶液中检测不到亚盐成分，不增加设备。
.3.5、既脱硫又脱氟的工艺技术，节约资源。 6 本工艺经过大量系统论证及试验验证，确定出一套即可脱硫又可脱氟的氨法 烟气治理工艺，在脱除电解铝烟气中的有害物质SO及氟化物的同时，烟气治
2 理产物硫酸铵化肥可出售、冰晶石、氧化铝粉尘可送主厂回收利用。回收利用资 源。
.4、工艺主要设备表 6 .4.
1、脱硫工序主要设备表 6 序号 设备名称
规格及型号
主要材料单位数量
备注
一、标准设备
Q=200m/hH=26m N=45kwn=1450r.p.m 2
Q=15m/hH=40m N=11kwn=1450r.p.m 3 Q=500m/hH=31/31/35/35m
N=90/90/110/110kW
3 3 1 洗涤泵 2605N 台
2 1用1备
晶浆泵
2605N
台
1 吸收泵
2605N
台
3用1备
- 23- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
n=1450r.p.m
Q=10m/hH=26m 4 检修泵
N=7.5kWn=1450r.p.m 插入深度：L=1500 5 6 工艺水泵 双百叶挡 板门 密封风机 膨胀节 空气储罐 搅拌器
电动葫芦吊
Q=15m/hH=46m
2605N 台 1
N=11kWn=1450r.p.m
2.80m×1.70m 过流部件材质：316L
碳钢 台 2 2
1用1备 含电动 执行器， 风机挡 板配套
组合 碳钢
套 台 套 套 台 台 7 8 9 1 0 11
2 2 1 1 1
2.80m×1.70m
15m3 顶进式，3kW 起吊重量2吨
非金属 碳钢 组合件
桨叶及
轴衬胶
二、非标设备 1 2 3 4 5 6 7 吸收塔 浓缩槽 工艺水槽 集液池 检修槽 烟囱 SO蒸发槽
Φ5.0m；H=~36m Φ3.6m；H=4.6m Φ3m；H=4.5m Φ2m；H=1.5m 4mx8mx6.0m 排气筒2.8m；L＝～24m
Φ0.6m；H=1m
FRP FRP 碳钢 FRP/砼 FRP/砼 FRP 碳钢
台 台 台 台 台 台 台
1 1 1 1 1 1 1 .4.2、脱氟工序标准设备 6 序号 设备名称
规格及型号
主要材料单位数量
备注
一、标准设备
脱氟剂 加入装置
Q=120L/h
附：搅拌N＝0.37kw； 计量泵N＝0.25kw
- 24- 1
组合 套 2 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
2 脱氟泵
Q＝5m/h，H=64m， N=11kWn=2900r.p.m
PVDF 台 1 3 硫铵液泵
Q＝5m/h，H=17m， N=3kWn=1450r.p.m
PVDF 台
1用1备 机架外
4 压滤机
过滤面积20m2 （ 暗流、嵌入式滤布滤板） Q=0.2t/h，N=144kW 含给水泵、给水箱、控制等
组合件
套
包不锈 钢
5 电加热装置 组合 套 1
桨叶及 轴衬胶 6 搅拌器
顶进式，3kW
组合件 台
处理能力：Q=13m/h 7 旋流器
进口含固量5％ 出口含固量30％以上
处理量1t/h 离心机
主电机N=22kW 油电机N＝2.2kW 9
处理量1t/h 振动流化床
N=1.5x2kW 1 0 送风机
4-72№4A N=5.5kW 1 1
4-72№2.8A 送风机
N=1.5kW 2 1 13 14 15 16
9-26№9D 引风机
N=18.5kW 螺旋输送机 旋风除尘器 空气加热器 板秤
N=3kW DN700 SRZ10X7D
称重50kg/包，精度0.2kg
321 321 组合 321/组合
台 台 台 台
1 1 1 1
321
台
碳钢
台
碳钢
台
组合件
台
组合件
台
组合件
台
- 25- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
17 手提式缝包机 组合 台 1
二、非标设备 1 2 3 4 5 中间槽 脱氟槽 硫铵液槽 稠厚器 渣斗
Φ2.5m；H=2.7m Φ2.5m；H=2.7m Φ3.2m；H=4.4m Φ1.0m；H=0.6m 1.9mx0.85m；H=3m
FRP FRP FRP 316L 321
台 台 台 台 台
1 1 1 1 1 .4.3、氨水工序主要设备 6 序号 设备名称
规格及型号
主要材料
单位数量
备注
一、标准设备 1 2 液氨装卸臂 氨稀释器 软水泵
AL2503 SXAQ-400 Q=50m/hH=28m N=7.5kWn=1450r.p.m
防爆电机 Ｑ＝5m/hH=51m N=11kWn=1450r.p.m
防爆电机
X-I型
DN40
3 3
304 321/组合 碳钢
台 套 台
1 1
带温密计
3 1 4 氨水泵 淋浴洗眼器 冷却水塔
PVDF 304 FRP/组合 碳钢
台
1运1备
5 6
台 台
1 1
处理量Q=130m/h
3 7 冷却水泵a
Q=130m/hH=15m N=15kWn=1450r.p.m
台
1 8 冷却水泵b
Q=180m/hH=35m N=37kWn=1450r.p.m
碳钢 台 1
二、非标设备 1 2 氨水槽 软水槽
Φ5m；H=7m Φ4.5m；H=6.0m
碳钢 碳钢
台 台
2 1 注：设备根据实际可能有调整，以最终施工图为准。
7、设备
.1、洗涤吸收塔 7
- 26- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
洗涤吸收塔是烟气脱硫工程的核心设备，该塔是一种多功能塔，它集烟气降温、
硫酸铵溶液浓度提升、SO吸收、亚硫酸铵氧化、烟气除雾及烟气排放于一体。
2 下段为吸收液储槽、中段为洗涤液循环浓缩段，上段为SO吸收及烟气净化除
雾段。结构上属于塔槽一体，各槽功能分开。
吸收机理：电解铝烟气送入洗涤吸收塔后，在上升的过程中与该段顶部向下 喷淋的稀硫铵液逆向接触，烟气中的微量烟尘被洗除。由于绝热蒸发，烟气温度 由~69℃迅速降到~30℃，释放出的显热把稀硫铵液中的水分大量蒸发，硫铵溶 液的浓度不断提高。上升的含SO的烟气穿过升气板后进入本塔吸收段，与自
2 上而下喷淋的的吸收液进行逆向传质吸收，脱除SO的烟气经过顶部的除雾器
2 后由烟囱排放，生成含亚硫酸铵的母液进入下段吸收液储槽。
洗涤吸收塔塔体材质为整体机械缠绕成型玻璃钢（FRP）。塔体树脂采用美 国陶氏进口树脂，可满足-45~180℃的使用温度。
洗涤吸收塔在烟气干湿过渡段考虑接口向下具有一定倾角，并考虑相当长度 的玻璃钢接管，能有效保护接口处碳钢烟管不被腐蚀。
洗涤吸收塔的选材及结构设计在亚太环保已建多个项目中已获得成功应用。 .2、高效除雾器 7 脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置。亚太环保研究和开发高 性能的除雾器，其除雾效率高，系统阻力降小（压降一般小于0.2KPa）。
除雾器设置在洗涤吸收塔的上部，除雾器的作用就是除去烟气中的雾滴。烟 气经过吸收段与吸收液进行中和反应后夹带雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区 域，当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，因雾滴的撞击作用、惯性作用、转向 离心力及其与折流板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被除雾器捕集；除雾器折流 板的多折结构增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。综合考虑除 雾效率和压降因素，除雾器采用两级结构，通过除雾器后的雾滴含量平均值小于
3 00mg/Nm(雾滴粒径≥15um)。 1 7 .3、泵、管道等材质选择
◆ 泵
氨法脱硫工艺介质腐蚀性强，加上含有烟尘，对装置内关键设备—泵的材
- 27- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
质选择尤为重要，特别是在利用烟气余热蒸发浓缩、结晶硫铵液的部分，由于溶 液的水分大量蒸发，使补充水以及烟气中的微量氟、氯离子得到缓慢富集，最终 达到较高浓度，对设备腐蚀性很强。金属泵有效率高，耐高温的优势，但普通不 锈钢泵常被高浓度氯、F离子腐蚀；非金属泵虽耐腐耐氟、氯离子，但有不耐高 温、泵效率较低的缺点，特别在大流量、高扬程泵上其缺点明显，可靠性差。
本项目洗涤、吸收、晶浆泵等关键循环泵材质选择2605特种渗氮不锈钢材 料，从亚太环保多个工程验证，有效解决氨法脱硫关键泵既要耐高浓度氯、氟离 子腐蚀、耐高温，又要效率高的问题。
◆ 管道
本项目管道及非标设备等选用玻璃钢材料制作，可有效抵御酸性及F等腐 蚀。
◆ 烟气挡板门
本项目烟道系统如下设置：原烟道从业主指定烟管就近接引，吸收后净化湿 烟气从塔顶烟囱直接排放。烟囱材质为FRP，可有效抗腐蚀。
吸收塔进口烟气温度为69℃，为避免烟气中的SO与水接触产生的冷凝酸
-
- 腐蚀阀门，本项目挡板门过流部件均选用316L材质。 .4、主要设备优势和特点 7 .4.
1、特种玻璃钢防腐技术
（ 1）玻璃钢结构分层设计：
玻璃钢结构从内到外由内层（防腐层），次内层（抗渗层），强度层，和外层
（抗老化层）四层组成。
◆ 内层
内层为防腐蚀层，针对性选用耐腐蚀树脂及玻璃钢材料制作。此层不仅防腐 防渗，而且气密性好、光洁度高。
树脂在玻璃钢耐腐蚀中起着决定性作用，因此高的树脂含量是保证耐腐蚀的 有效保证。否则会出现表面毡浸涌不够，出现干斑等缺陷，降低防腐性能；但若
- 28- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置 技术协议
采用纯树脂层则易出现裂纹，必须用玻璃钢材料进行增强。
◆ 次内层
次内层为防渗层，该层同样具有防腐蚀作用，并可有效防止内表面层微细裂 纹向外扩展、对内表面层起到有效保护。
内层、次内层构成防化学腐蚀、防渗功能，根据使用部位温度、固体微粒等 情况选用不同性能和耐温能力的树脂及添加其它材料，提高设备内壁的耐磨性， 确保塔体的使用寿命。
◆ 强度层
该层对内层和次内层起加强作用，抵抗塔体所受外界荷载，保证塔体刚度和 强度。本层选用特定玻璃钢成份和比例，采用特殊制作工艺。可有效防止环向裂 纹的产生。
◆ 外表面层
外表面层为抗老化层，在玻璃钢材料中加入抗紫外线吸收剂、及其它物质， 减缓设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用。
以上各层紧密结合，在物理结构上形成有机整体，不会出现分层或脱落现象。 （ 2）玻璃钢性能优点 ◆ 耐腐蚀性能强、耐高温。
内衬层基体材料选用进口的改性树脂，具有优越的耐腐蚀性能，抗氟离子及 氯离子性能强。并可在～180°C（干态烟气）和～130°C（湿态烟气）温度下长 期使用。
◆ 耐磨损，树脂中添加金刚砂，使设备具有良好的耐磨损能力。 ◆ 抗紫外线、抗老化。 ◆ 抗拉强度优异。
8、总图布置
.1、一般原则 8 脱硫装置的总体布置原则是工艺流程合理，烟道短捷；交通运输方便；合理 利用地形、地质条件；充分利用场内公用设施；节约用地，工程量少，运行费用 低；符合环境保护、劳动安全和工业卫生条件要求。 .
2、总平面布置 8
- 29- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置 技术协议
铝业有限公司电解槽尾气脱硫脱氟除尘一体化示范项目属于
改扩建项目，场地共分为三块，分别布置了脱硫工序、脱氟工序、氨水工序的建、构筑物，平面布置图是根据业主指定位置、范围和现场实测尺寸绘制，在烟囱附近集中布置在线分析室一间、60m高排气筒钢塔架、吸收塔、浓缩槽、检修槽、工艺水槽、洗涤泵、吸收泵、工艺水泵等脱硫工序的设备；在烟囱另外一侧布置 了SO加入仓库一幢，脱氟楼一幢，脱氟槽、硫铵液槽、药剂装置、脱氟泵、
2 硫铵液泵、空气储罐等脱氟工序设备。在电解铝车间外侧靠进厂入口道路旁比较 空旷的一块场地上布置了氨水工序的围堰、氨水储槽、氨水泵、软水罐、软水泵、氨稀释器、液氨装卸臂等设备。
三块场地的总占地面积为1146m，三块场地均满足本项目的用地要求。
平面布置中，充分考虑到脱硫、脱氟装置的特点，最大限度地满足工艺流程 的要求，根据工艺和各相关专业提的条件，本项目处理的烟气来自建设方指定烟 道，为缩短烟气管长度，将脱硫、脱氟工序紧靠原有烟囱布置，与厂区道路相邻， 满足总图布置原则，脱硫装置的配电、控制系统与厂区原有配电室、主控室共用， 同时也保持了相对独立的使用功能。
本工程平面布置中，在满足生产工艺要求的前提下，遵守总图布置的相关规 范要求，平面布置紧凑，用地面积较小，做到了既节省用地，又方便生产管理，平面布置的原则和功能如下：
1)防腐区域划分及道路布置，在尊重业主方总体布局的前提下，完成合理 ( 的工艺布局，本着节约用地的原则合理利用厂区现有场地；
2)平面布置中对消防要求所采取的措施：三块场地分别与厂区道路形成了 ( 消防车道，满足消防道路布置要求，并考虑了与周围建筑的防火间距，各建筑之 间的防火间距均满足《建筑设计防火规范》（2010版）的要求；
3)运输线路的布置使物料流程顺畅、短捷，避免了折返迂回； ( ( 4)运输线路及消防道路的组织：整个场地能够满足设备安装、运输和消防 要求；
5)遵守防火规范要求，重视风向及建筑朝向对建筑功能的影响。 ( .3、竖向布置 8 本工程各场地范围内平均坡度较小，采用平坡式比较合适，场地标高以原有
- 30- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
场地标高为同一标高；场地高于相邻厂区道路标高，高差为150mm，场地与厂 区内的主干道自然平接，场地内地表雨水经汇集后就近排入原有道路水沟即可。 .4、主要技术经济指标 8
脱硫工序技术经济指标表
指标名称 脱硫工序总占地面积 建、构筑物占地面积 建筑密度
单位 m2 m2 %
数量 296 163 0.55
备注 备注
脱氟工序技术经济指标表
指标名称 脱氟工序总占地面积 建、构筑物占地面积 建筑密度
单位 m2 m2 %
数量 280 188 0.67
氨水工序技术经济指标表
指标名称 氨水工序总占地面积 建、构筑物占地面积 建筑密度
单位 m2 m2 %
数量 570 210 0.37
备注
.5、防护设施及其它 8 为确保安全，新建装置与周边分界防护均采用绿化带，界区所有设施均在绿 化带范围内。 .
6、场内外运输 8 本工程建设的设备材料可以通过公路运抵厂区。卸氨场地紧靠厂区主干道， 运输条件优越。
本工程货物运输量见下表：
工程货物运输量表
运输方式
货物名称
运输量(吨/年)
公路
形态
运输工具
备注
- 31- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
运入量 运出量 液氨 硫酸铵溶液
338.7 3586 10 38.4
液体 液体 固体 固体
罐车 罐车 手推车 手推车
厂内转运 厂内转运 脱氟产物冰晶石 除尘氧化铝
根据目前厂内现有的运输能力，并结合厂区所在地的交通状况，本工程采用 公路运输方式。其中，液态原料——液氨属危险品，可由供货商专用槽车运到厂； 硫酸铵溶液不属于危险品，只考虑抗腐蚀罐车即可运输。
9、土建
.1、概述 9 本项目的土建工程主要包括了三个部分：脱硫工序、脱氟工序、氨水工序 的建、构筑物。
.1.1、脱硫工序： 9 脱硫工序的主要建、构筑物包括：在线分析室一间、60m高排气筒钢塔架、吸收塔基础、4台吸收泵基础、浓缩槽基础、两台洗涤泵基础、工艺水槽基础、两台工艺水泵基础、地下集液池、地上检修槽、烟管支架及管架等，总占地面积：
2 2 96m；
.1.2、脱氟工序： 9 脱氟槽、硫铵液槽、药剂装置、脱氟泵、泵硫铵液、空气储罐
脱氟工序的主要建、构筑物包括：SO2加入仓库一幢，脱氟楼一幢、脱氟 槽、硫铵液槽、药剂装置、脱氟泵、泵硫铵液、空气储罐基础及管架等，总建筑 面积：280m。
.1.3、氨水工序： 9 氨水工序主要建、构筑物包括：氨水槽基础（两个）、两台氨水泵基础、软 水槽基础、软水泵基础、氨稀释器基础、液氨装卸臂基础、1m高围堰及管架等， 总建筑面积：570m。 .
2、抗震设计 9 本工程根据《中国地震动参数区划图》，地震基本烈度8度，设计基本地震 加速度值为0.20g，分组为第三组。 .3、地基与基础设计 9
- 32- 2 2 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
地基处理：对荷载大、沉降敏感的建、构筑物，考虑采用桩基（人工挖孔 桩），其它采用复合地基或天然地基；
大型设备基础采用C30钢筋混凝土，泵基础采用C30钢筋混凝土或C25 素砼；
在线分析室、SO2加入仓库一幢，脱氟楼一幢采用钢筋混凝土独基。 .4、建筑设计 9 建筑设计是在满足业主使用功能和使用需求的前提下，按照生产工艺，设 备布置及检修的要求，贯彻安全、经济、实用、美观的建筑方针。
主要建筑材料：钢材、木材、水泥均可由市场供应，地方性建筑材料：砖、石、石灰、砂等可由当地供应，为确保工程质量，所选用的建筑材料必须符合国 颁材质标准的要求。
◆ 钢材：
钢筋：普通钢筋采用HPB2
35、HRB335级和HRB400级钢筋，吊钩等采用 HPB235级钢筋。
型钢、钢板、钢管一般采用Q2
35、Q345钢。焊条：Q235钢采用E43型焊 条，Q345钢采用E50型焊条。
螺栓：一般用C级螺栓，高强螺栓采用承压型8.8、10.9级。 ◆ 混凝土：
混凝土强度等级：采用C30或C25，垫层采用100mm厚C15砼； .5、结构设计 9 结构设计是在满足工艺和使用要求的前提下，根据功能要求、设备荷重（含 物料重量）、设备振动和冲击荷载、介质性质进行结构选型。建、构筑物结构形 式尽量选择结构简单、受力明确、安全可靠的结构，且与周围环境协调。在结构 计算中对主要承重构件考虑附加安全系数，按结构构造要求，控制各构件的裂缝 宽度和强度，满足8度抗震要求；受力筋的砼保护层厚度按规范设置；结构构件 上的预埋件和孔洞，均在施工时预埋或预留。设计的原则是在充分熟悉相关设计 规范的基础上，因地制宜、就地取材、合理设防，正确选择建筑材料，严格按照 设计规范及材料的说明书要求具体设防，面层材料根据工艺专业提供的腐蚀性介 质的类别、性质及设备安装和生产过程中的机械磨损等要求正确选材。在计算时
- 33- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
考虑最不利的荷载组合，并保证结构有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，尽 量做到经济合理、安全可靠、施工方便，主要建、构筑物及结构类型的确定：
◆ 大型设备基础：采用C30钢筋混凝土，泵基础采用C30钢筋混凝土或 C25素砼；不做动力计算的小型设备基础，可按工艺提供的平面尺寸设计，但基 础的自重应大于设备自重的3~5倍。预埋螺栓中心线距基础边缘应不小于4倍 的螺栓直径。予留孔边距基础边缘应不小于100mm。设备基础底座距基础边缘 不小于100 mm，基顶面的二次灌浆层，除工艺有特殊要求外，一律予留50mm。 并根据工艺提的介质性质作相应的防腐设计。
◆ 地上式检修槽采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，抗渗等级为 P6，有防水要求的混凝土中内掺12%的UEA水泥膨胀剂，并根据工艺提的介质 性质作相应的防腐设计。 .6、建、构筑防腐设计 9 工业建筑的防腐设计为设计重要部分，本工程防腐设计是在充分熟悉防腐 工程设计和施工规范的基础上，因地制宜、合理设防。防腐材料的构造，严格按 照《工业建筑防腐设计规范》及材料的说明书要求执行，并根据不同部位具体设 防，防腐设计选用国家建筑标准设计图集《建筑防腐蚀构造》（08J333）的统一 做法。
地面防腐：地面面层材料根据工艺专业提供的腐蚀性介质的类别、性质、浓度及设备安装和生产过程中的机械磨损等要求，地面面层选用耐酸瓷砖面层防 腐。
设备基础防腐：设备基础防腐同相应区域地面的防腐做法。
10、电气部分
0.1、设计依据及设计采用的标准规范 1 设计依据：本工程设计依据是云南涌鑫铝业有限公司和相关工艺专业提交 的条件。设计采用中华人民共和国国家标准及行业标准规范。 0.
2、工程范围和分工 1 工程范围为：本工程项目的配电、动力、电控、照明、防雷与接地等(不含 变压器)属承包方范围，电源由业主方提供380V/220V供电电源，脱硫脱氟工序 用电引自业主方指定配电室。业主方提供抽屉位（或接线位）。
- 34- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案置
氨水工序用电由承包方提供配电柜放在业主空压站冷却循环水站配电室 中，电源由业主方提供，电缆由承包方负责。业主方提供抽屉位（或接线位）。 0.3、电源供给及供给方式 1 本工程装置内按总图位置划分，分为脱硫脱氟装置区和氨水站装置区两个 用电区域，两个用电区域分别独立引取电源供电，脱硫脱氟用电区域在脱氟楼内 设置低压配电室，脱硫脱氟工序所有用电均引自该配电室。
氨水站工序设置XL21（G）型动力配电箱，动力配电箱放置在业主方空压 站冷却循环水站配电室中，不另外设置配电室。氨水工序的所有用电设备均引自 该配电室。
0.4、用电负荷、负荷等级及功率因数补偿 1 0.4.
1、脱硫脱氟工序共有用电设备39台(含照明、检修、仪表用电)，均 1 为380V低压用电设备；常用用电设备31台，备用用电设备8台；装机总容量 共839KW，其中常用容量共647KW，备用容量共192KW，计算有功负荷 20KW，计算无功负荷303Kavr，计算总负荷602KVA，计算电流914A。 5 80V低压电机单台最大容量为110kW。 3 整个装置380/220V系统功率因数经补偿后不低于0.92。计算补偿容量为 150Kavr。详见负荷计算表1。 - 0.4.2、氨水站工序共有用电设备8台(含照明、检修)，均为380V低压用 1 电设备；常用用电设备6台，备用用电设备2台；装机总容量共124KW，其中 常用容量共83KW，备用容量共41KW，计算有功负荷66KW，计算无功负荷 0Kavr，计算总负荷83KVA，计算电流126A。 5 80V低压电机单台最大容量为37kW。 3 无功补偿由业主方负责，详见负荷计算表2。 0.
5、装置供、配电系统 1 根据总图布置及电源状况以及装置区内用电负荷类型及分布情况，在脱氟 楼内设一个380/220V低压配电室。为脱硫脱氟装置提供电源。
氨水工序的用电设备设置XL21-(G)型动力配电箱提供电源。动力配电箱放 置在业主方空压站冷却循环水站配电室中。
脱硫脱氟配电室内的低压开关柜选用MNS型抽屉柜，柜中断路器、交流接
- 35- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
触器、综合保护器等主要电器元件采用ABB品牌。其余元件采用国产名优产品。
低压配电系统采用放射式方式。 低压配电柜组预留15％的备用回路 0.6、工厂环境及主要设备选型 1 脱硫、脱氟工段属2类强腐蚀环境。低压开关柜防护等级IP30，防腐等级 F2。现场控制箱、照明配电箱、检修电源箱选用防水防尘防腐型，防护等级IP54， 防腐等级F2。脱硫工段现场控制箱、照明配电箱、检修电源箱选用防水防尘防 腐型，防护等级IP65，防腐等级WF2。电缆桥架选用玻璃钢材质，钢制热镀锌 支架。动力和控制电缆选用阻燃型铜芯交联聚乙烯电缆，穿线管选用热镀锌钢管。 灯具选用防水防尘防腐型，防护、防腐等级：室内IP54，F2。室外IP65，WF2。
氨水站等防爆区域，使用防爆灯具、防爆现场操作箱。 0.7、主要设备选型： 1 低压开关柜：MNS 氨水工序配电柜：XL21-(G) 现场控制箱：FXK-L 氨水工序现场控制箱：BZC-A3D3X/G11/2"G1" 照明控制箱：FXM-S 检修电源箱：FXD-S-T 0.
8、控制、信号及计量 1 工艺有要求的低压电动机的运行信号送PLC或DCS显示，电机联锁通过 PLC或DCS的逻辑功能或直接通过电气方式来实现。控制均采用机旁按钮手动 控制或控制室内PLC（DCS）上控制方式，具体控制方式根据工艺要求定。所 有运转状态、运行电流采用MODBUS通过网络方式送中控计算机，起停控制信 号、紧急停止信号使用一对一硬接点方式送中控。
0kW及以上的低压电动机或工艺有特殊要求的电动机在现场及配电柜上 3 装设电流表。
低于90KW的低压电动机采用直接起动方式，大于等于90KW的低压电动 机采用软启动器启动。
低压进线柜设置电能计量，以便于考核，降低能耗。
IP30 IP30 IP65WF2 IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2
- 36- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
0.9、继电保护 1 80/220V用电设备的保护有短路保护、过负荷保护及断相保护，短路保护 3 由低压断路器的瞬时脱扣器实现，过负荷、接地及断相保护由电机综合保护器实 现。
0.10、电力设备过电压保护 1 为防止雷电侵入波过电压，380/220V母线侧装设氧化锌避雷器及防雷模 块，在配给仪表及PLC(DCS)系统的供电电源部分设置二级防雷模块。 0.
11、操作电压 1 .4kV低压用电设备操作电压为交流220V 0 0.
12、电缆敷设 1 电缆敷设方式主要采用沿电缆桥架敷设，再穿桥架引下装置或保护钢管敷 设至各用电设备。动力电缆线采用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆（ZR-YJV型）， 控制电缆采用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（ZR-KVV型），电缆敷设方式 主要采用沿电缆桥架敷设，再穿桥架引至装置或保护钢管敷设至各用电设备。
低压动力电缆敷设可利用业主方电缆地沟、桥架。其余电缆由承包方自行 敷设桥架。 0.
13、照明系统 1 照明系统设置正常照明和应急照明，正常照明采用金属卤化灯和荧光灯， 灯具的防护等级符合现场的防护需要。
在主通道、出入口和楼梯间设置应急灯，电源就近接自交流照明网络，当 正常照明电源失电时，由自带蓄电池供电，构成疏散应急照明。 0.
14、防雷、防静电及接地 1 脱硫界区内的建筑物按三类防雷建构筑物设防。低压电网接地方式TN-S。 为避免直接遭遇雷击，脱硫界区内的建筑物采用避雷带进行保护，利用四 角钢筋混凝土柱至少两根焊接连通主筋作为引下线，钢筋混凝土地梁及基础中钢 筋作为接地极。脱硫塔排气筒顶部安设置避雷针，避雷针用两根φ12热镀锌圆 钢与脱硫塔钢架焊接连通，利用钢架作为引下线，钢架钢筋混凝土基础中钢筋做 为接地极。
露出屋顶的所有输送流体的金属管道均作防静电接地。
- 37- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
防雷、保护、防静电接地共用一接地体，接地电阻≤1Ω，如达不到要求需补 打接地极。
10.
15、电气主要设备表
主要电气设备表
序号 1 名 称 低压进线柜
1 250A 2 电容补偿柜
MNS600×1000×2200
50Kvar 1 出线柜
MNS600×1000×2200
带综合保护器
MNS600×1000×2200 软启动柜
软启动器PST210
台
台
台
台
型号规格 MNS600×1000×2200
台
单位数量
备注 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30
台 台 台 台 台
3 7 14 2 2 1 3
IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 3 5 动力配电箱
XL21-(G) FXK-L-A2D3 FXK-L-A2B1D4 FXK-L-A2D4 FXD-S-T FXM-S BZM-DIP10 6 7 8 9 10 1 1 12 现场控制箱 现场控制箱 现场控制箱 烟道阀电源箱 照明控制箱
照明开关 检修电源箱
防爆防尘防腐防水
FXD-S-T
台 台
IP65WF2 IP65WF2 注：表中数据可能有调整，以施工图为准。 0.
16、负荷计算表 1 0.16.1脱硫脱氟装置 1
安装台数
序号用电设备组名称 一 脱硫工序
- 38-
总的常用
设备容量需要
总的常用系数COSφPjs 千瓦千瓦Kc
计算负荷 Qjs
SjsIjs
(KW)(Kvar)(KVA)(A) 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 二 2.1 2.2 三 3 .1 .2 3 3 .3 3 .4 3 .5 3 .6 洗涤泵
吸收泵 吸收泵 检修泵 搅拌器 工艺水泵 小计 烟道暖通 密封风机 电动风阀 小计 脱氟工序 药剂装置 脱氟泵 硫铵液泵 压滤机 电加热装置 脱氟槽搅拌器
2 2 2 1 1 2 10 2 2 4 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 17 1 1 2 2 2 8 39
1 2 1 1 1 1 7 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 1 2 2 0 6 31
110 550.800.8044 33 66 5 2 7
55 84
1801800.800.80144108 2201100.800.8088 8 3 22
8 3
0.800.80 0.800.80
6 2 9 293220 9 5 14
0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80
1 9 2 2 2 2 2 1 1 4 1
7 4 10 1 7 2 2 0 2 13 1 2 1 1 3 1 11 46 5 5 9 0 36
4 4 13 6 0 27
180273 110167 8 3 11
11 5 17
110.800.80
543367 22 6 28 2 11 6 3 3 22 4 3 2 2 6 2 19
110.800.80 6 17 2 3 3 3 2 3 2 2 6 2
0.800.80
367557 11 6 17 2 11 3 3 3 22 2 3 2 2 6 2 19
17 9 26 2 17 5 5 5 33 3 5 2 2 8 2 28
110.800.80
1441440.801.00115
220.800.8018
115175 3 .7离心机（油电机）
（主电机） 3 .8 螺旋输送机 （ 2#电机）
送风机 冷风机 引风机 小计
四 4 .1 .2 4 4 .3 4 .4 4 .5 五 公共用电
仪表用电 UPS用电 分析小室电源
照明 检修电源 小计 合计 .9振动流化床（1#） 3 3 .10 .11 3 .12 3
190.800.8015
2272210.000.97177 6 6 20
10 60 42
6 6
0.850.80 0.850.80
183278 6 6 21 11 0 45
10 10 32 16 0 68
200.850.8017 100.850.80 0 42
0.000.80
8396470.000.86520303 602914 0.16.2氨水站装置 1 用电设备组 序号
名称 一 1.1 1.2 氨水工序 软水泵 氨水泵
安装台数 总的常用
设备容量需要
总的常用系数COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 22
7.50.800.80 110.800.80
- 39-
计算负荷 QjsSjs
(KW)(Kvar)(KVA)(A) 6 9
5 7
8 11
Ijs
1 2 1 1 11 17 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
用电设备组
序号
名称 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 冷却水泵a 冷却水泵b 冷却风机 检修电源 照明 合计
安装台数 总的常用 1 1 1 1 1 8
1 1 1 0 1 6
设备容量需要 总的常用系数COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 37 11 30 2 132
150.800.80 370.800.80 110.800.80 0 2 83
0.000.80 0.800.80
12 30 9 0 1 66
计算负荷 QjsSjs
(KW)(Kvar)(KVA)(A)
9 22 7 0 1 50
15 37 11 0 2 83
Ijs 23 56 17 0 2 126 注：表中数据可能有调整，以施工图为准。
11、仪表和控制
11.1、设计依据
本设计是根据电解铝烟气SO处理过程生产特点及工艺专业操作控制要求、
2 国家控制环境污染的有关规定及规范，本着经济实用，力求稳妥可靠，尽可能的 保证自动化操作、保证生产和设备的安全运行原则而设计的。 11.2、设计采用的标准、规范
11.2.1本项目仪表的设计、选型、采用下列标准、规范： 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》
《 自动化仪表选型规定》 《控制室设计规定》
《 仪表供电设计规定》 《 仪表供气设计规定》
《 信号报警、安全联锁系统设计规定》
《仪表配管配线设计规定》 《 仪表系统接地设计规定》 《 仪表隔离和吹洗设计规定》 《分散型控制系统工程设计规定》
《化工装置自控工程设计规定》
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》
《化工自控安装图册》
HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 HG/T20515-2000 HG/T20573-95 HG/T20636～20639-1998
GB50058-92 HG/T21581-95 《 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 ISO5167节流装置计算
- 40- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
ISA美国仪表学会标准 ANSI美国国家标准化协会标准 IEC国际电工委员会标准 11.2.2设计采用工程单位
设计使用国际标准、工程单位， 如下表：测量参数
液体
流量 气体 蒸汽
温度
表压
压力 真空 绝压
液位
单位 m3/h Nm3/h Kg/hor T/h ℃ KPa、MPa KPa KPaabs mormmor%
刻度 Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct or%
备注
表中未列的工程单位按S.I国际标准执行。 1.3、设计范围 1 根据工艺对自控设计的要求，本自控设计的范围为：电解铝烟气脱硫工序、脱氟工序、氨水工序的自动控制、DCS系统、现场检测仪表。 11.
4、过程控制特点
电解铝烟气SO的处理受制于上游工序的生产情况，是被动地接受上游车
2 间的含硫烟气，因而不具有独立开车的能力。但装置本身又相对独立，电解铝烟 气的气量、物理状态及化学成分与电解铝的生产有着密切关系，不可避免的会有 变化，有时甚至会有较大的波动，其间的传质、传热和动量传递都会直接影响到 整个脱硫系统的生产过程。因此，对烟气治理工艺过程操作控制必须尽可能地适 应这些变化和波动。烟气中的SO从气相—液相的整个工艺过程中，烟气脱硫
2 是非常关键的环节。因此控制系统设置、仪表选型等方面都需要充分考虑这一特 点。
泵等负载类设备的运行电流、工作状态等电气运行信号传输给DCS显示、记录。
- 41- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
氨水工序设置氨气泄漏监测报警仪，信号送控制室监视。 1.5、环境特征及仪表选型 1
（1 ）烟气SO处理的生产环境和介质虽无高压、无易燃易爆介质，但是烟2 气中SO从气相—液相的整个工艺过程和生产环境所产生的中间介质具有很强
2 的腐蚀性，使现场的检测、控制仪表很容易腐蚀损坏，而且由于电解铝厂存在很 强的电磁场，造成信号传送不可靠和中断，影响整个过程检测控制系统的监测和 控制。本设计在现场仪表的选型、安装材料等方面都注意了防腐蚀、抗干扰这些 关键环节，尽可能确保现场检测信号的可靠。
氨水工序的氨稀释器及氨水槽区域根据相关防爆区域组别划分
（ ExdⅡBT4），本设计在仪表选型及安装材料的选用方面都考虑了这一特点。
（2 ）仪表选型立足于国内采购，主体仪表选型按引进国外技术国内生产供 货，特殊仪表选用原装进口设备。
◆ 温度仪表的选型：
集中检测与控制的温度测量选用国产耐蚀铂热电阻，信号传送到控制室， 就地温度检测选用耐蚀双金属温度计。
◆ 压力仪表的选型：
集中压力检测选用引进技术生产的智能型电动压力变送器；微压力及差压测 量选用差压变送器；现场变送器带显示功能，便于操作人员外出巡查。
就地压力检测，对腐蚀性介质选用隔膜压力表，一般介质选用不锈钢压力表。 ◆ 流量仪表的选型：
导电液体选用电磁流量计，空气流量采用V形环锥流量计。 ◆ 物料位仪表的选型：
物料位检测选用雷达液位计。仪表带现场就地显示功能，便于操作人员外出 巡查。
氨水区物料料位检测选用就地显示的磁翻板液位计，根据工艺需要带隔爆远 传装置。
◆ 分析检测仪表的选型：
脱硫装置烟道出口安装烟气在线检测系统（CEMS）。在线烟气监测系统采 用性能指标满足HJ/T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》、
- 42- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
HJ/T76-2007《固定污染烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》要求，并 取得国家环保局证的产品。
pH分析仪、密度计采用进口产品； ◆ 控制调节阀：
开关控制阀采用电动蝶阀、球阀，调节阀采用带电动执行机构的电动调节阀。 对腐蚀性介质选用衬塑阀门，一般介质阀芯采用304SS、316SS，阀体采用WCB 材质的阀门。管道内含有颗粒物质的采用V型或O型切断阀。
（ 3）仪表的防腐
根据工艺介质的物理性质和腐蚀特点，与介质直接接触的检测元件分别选用 16L，304不锈钢，哈氏合金，衬聚四氟乙烯等材质。 3 （ 4）仪表的防爆
对于防爆区域所使用的仪表，按照相关防爆区域划分的要求，选用符合相关 防爆要求的仪表及相关连接附件。 1.6、DCS控制系统 1 本工程DCS控制室布置于脱氟工序。控制室内设置DCS控制柜，采用国 标信号传输；仪表计量单位按照国标法定计量单位执行。
）DCS系统功能技术方案 1 ◆ 泵、调节阀等的DCS远程停止控制以及运行状态显示功能。
◆ 压力、温度、流量、液位、PH值、密度、电机电流等模拟量的显示、记录、历史记录查询、动态数据分析功能
◆ 重要参数、控制量的自动控制及手动控制功能 ◆ 参数超限报警、故障报警功能 ◆ 历史查询功能 ◆ 系统组态功能 ◆ 信息管理功能 ◆ 通讯功能
在系统的组态画面上可以方便进行控制方案的生成，用户流程图及各类图形 的生成，可以使用通用高级语言或专用高级语言生成各类记录。同时为系统的二 次开发及优化控制的实现提供相应的语言和接口，组态画面包括下列各类：
- 43- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
◆ 脱硫工序组态界面（含报警及故障显示） ◆ 脱氟工序组态界面（含报警及故障显示） ◆ 氨水工序组态界面（含报警及故障显示） ◆ 历史记录查询界面 ◆ 系统组态界面 ◆ 操作记录界面 ◆ 报表生成画面
系统软件对系统进行组态、参数设定及调试采用系统全局数据库。硬件组态、过程控制编程、操作站编程一体化。具有用户自定义接口，可以开发用户专用功 能块；具备在线调试功能，带PID参数整定功能；能够在全系统范围内自动生 成报表文档。对系统进行诊断和系统内部自诊断的结果显示在系统诊断画面上， 如果诊断出故障则以声、光报警提示。
系统诊断报警应包括下列内容： ◆ CPU模件故障诊断报警 ◆ I/O卡件故障诊断报警 ◆ 通讯模件故障诊断报警 ◆ 电源组件故障诊断报警 ◆ 软件故障诊断报警 （ 2）硬件配置
DCS系统主要由一个操作站、一个工程师站、一个控制站和网络通信系统 组成。
DCS系统的控制站由各种控制模块单元、CPU单元、电源单元、网络通信 单元、辅助单元构成。机柜内的模件支持带电插拔而不损坏，且不会影响其它模 件正常工作。并带有故障自诊断、LED显示、报警，能参与编程和故障输出状 态的设置。用于自动回路调节控制的模块带有PID参数整定功能，并支持模件 的即插即用功能。
DCS系统的工程师站、操作员站由工业计算机、22”彩色液晶显示屏，宽行 激光打印机构成。
（ 3）系统余量
- 44- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
DCS系统的I/O备用点数不低于15%，系统不低于15%的可扩展容量。 （4）网络通讯
根据实际情况，本DCS系统可以设置网络通讯功能，选用适当的网络通讯 模块和通讯协议，可以实现与工厂内其它系统进行数据交换。 11.7、动力供应
11.7.1电源
仪表用电源由电气专业经双回路电源切换模块送到仪表控制室。
烟气在线分析仪（CEMS）用电由电气专业提供双回路电源直接送至分析间 和监测平台。用电量约12KVA。
仪表用电电源等级220±10VAC50±1HZ。负荷等级与工艺主机用电等级 相同。
11.7.2用电量
总用电量约计17KVA（其中12KVA为CEMS用电），总供电及仪表用电单 元的供电，都设有专用的用电分配开关，总开关和分开关设有过流短路等保护措 施。
11.7.3仪表用气
仪表压缩空气要求业主引至界区外1米，气源质量及用气量要求如下： 仪表用气量：～10Nm/h（连续使用） 压力：0.6～0.7MPa(表压) 温度：30℃
露点：气源在操作压力下露点比环境温度低10℃ 含尘量：含尘粒直径小于3μm，含尘量小于1mg/mЗ 含油量：含油量小于3ppm 1.8、自控主要设备表 1 1.8.1脱硫、脱氟工序、氨水工序主要仪表自控设备 1 脱硫、脱氟、氨水工序主要仪表自控设备
序 号 仪表名称
设备规格及材料
单
数量 位
备注
- 45- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
序 号 仪表名称 设备规格及材料
单
数量 位
备注
保护套管材料：316SS衬F46 装配式铠芯热电阻Pt100DN50PN1.6MPaFF法
兰式安装L/l=550/400温度范 WZP
围：0-300℃ 保护套管材料：316SSPt100 装配式铠芯热电阻DN25PN1.6MPaFF法兰式安 WZP装L/l=400/250温度范围：
-300℃（其中隔爆一支） 0 保护套管材料：316SS 双金属温度计温度范围：0-100℃万向式表头 WSS
DN25PN1.6MPaRF法兰式 安装插入长度：L/l＝300/150mm 隔膜型式：法兰式
隔膜材料：316SS衬F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa 隔膜型式：法兰式
隔膜材料：316SS衬F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa
支 4
安徽天康或江
苏红光
支
安徽天康或江
苏红光
支
安徽天康或江
苏红光
4 耐震式隔膜压力表
YTNP-100HF2 隔膜压力表
台
9 5
台
4 YTP-100HF2 6 7 8 9 1 0 1 1 不锈钢耐震压力表主要材料：304SS YTN-100H M20X1.50-1MPa
主要材料：304SS 不锈钢压力表
台 台 台 台 台
8 2 2 2 7
上海赛途或西
仪
YTF-100H
M20X1.50-1MPa 不锈钢氨用压力表主要材料：304SS
M20X1.50-2.5MPa YTAF-100H 不锈钢耐震氨用压主要材料：304SS 力表YTAN-100H 差压变送器
M20X1.50-1MPa
测量元件：哈C带阀组 排气排液阀和接头：哈C 压力变送器
测量元件：316L带阀组
排气排液阀和接头：316SS（其 台 中隔爆型2台）
PN1.0MPaDN150RF输 出4~20mA水滴形天线 ～4500mm 0
～3000mm 0
～3800mm 0
～3500mm 0
～4000mm 0
～5500mm 0
～1500mm 0
EJA或霍尼韦
尔
1 2 雷达液位计 套
1 1 2 1 1 1
上海科隆或 E+H
- 46- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
序 号 仪表名称 设备规格及材料
浮子、本体及法兰材料:316L 输出信号：4~20mA侧安装式 法兰标准：PN1.6 DN50RF L=6000mm（电阻式）（隔爆） L=5500mm（电阻式）（隔爆） L=2000mm
电极材料：316L带连接电缆及 附件输出4~20mA DN65 DN15
PN1.0MPa PN1.0MPa
PN1.0MPa（隔爆）
单
数量 位
备注
1 3 磁翻板液位计
套
1 2
上海信东或承 德克罗尼
1 1
台
上海科隆或 E+H 1 1 4 1 4 电磁流量计
DN80
电极材料：80％铂带连接电缆、
接地环及附件输出4~20mA DN80PN1.0MPa DN250PN1.0MPa
DN300PN1.0MPa
配套EJA或霍尼韦尔差变，带 安装附件
1 5 环锥流量计 DN150 PN1.6MPa DN80PN1.6MPa
DN25PN1.6MPa
测量电极形式：复合电极
Inpro4262/425/pt100带安装 附件InTrac777e-P200/PVDF 伸缩护套EasyClean150清洗 控制器显示仪表：M400输出 信号：4-20mA
触液部件哈C 衬F46PN1.6 MPaRF法兰连接
带AUMA电动执行机构手轮 DN40PN1.6MPa阀体/阀芯: 3 04SS/316L
DN50PN1.6MPa阀体/阀芯: WCB/316SS
DN65PN1.6MPa阀体/阀芯: WCB/316SS
DN15PN1.6MPa阀体/阀芯: WCB/316SS
台
1 1 1
上海库科或上 海科洋
1 6 PH测量仪
台 1 梅特勒-托利多
1 7 密度测量仪
套
SMAR或罗斯
蒙特 无锡卓尔或无 锡工装
套
1 1 1 1 8 电动调节阀
1 9 电动球阀
带AUMA电动执行机构手轮
阀体/阀芯:WCB/316SS DN50PN1.6MPa
- 47-
套 3 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
序 号 仪表名称 设备规格及材料
带AUMA电动执行机构手轮 阀体/阀芯:304衬F46DN50 PN1.6MPa
单
数量 位 套
备注
2 0 烟气在线检测仪
多通道分析（国家环保总局认
证,带预处理，标气，校验气、机柜、后台PC及分析软件及与 环保传送数据的GPRS装置。
套
分析参数：SO、NO、O、2 X 2 HF、烟尘、温度、压力、流量 等），带modbus输出接口，配 套空调，A4打印机1台
岛津或西克曼 哈克
2 1 DCS控制系统
DCS控制系统JX-300XP或
（ 具体系统构成根HOLLIAS-MACS 据点数按照DCSJX-300XP或HOLLIAS-MACS 厂方的构成方式（要求电源、CPU、网络均为 定） 冗余配置，正版软件，配置
modbus通信接口卡及相关软 件，以便于与主系统及烟气在 线监测系统进行通信）
RTD:10点AI:86点AO:7点 DI：90点DO:40点
工程师站（兼操作站功能，含 操作系统软件）： Intel®Core™2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”宽屏TFT/
USB-Key/USB-Mouse/冗余网 卡
操作员站（含操作系统软件）： Intel®Core™2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”宽屏TFT/
USB-Key/USB-Mouse/冗余网 卡
套
套
浙大中控或和 利时
套 1
控制站：含机笼、控制器、直
流电源、电源模块、I/O模块、套 断路器、隔离器、继电器、交 换机及相关辅材等 DCS机柜
激光打印机HP5100
操作台（含打印机台1个，带 座椅）
- 48-
门 台 个
1 1 3
惠普 国产 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
序 号 仪表名称 设备规格及材料
空调（3匹） UPS5KVA/0.5h
单
数量 位 台 套 套
2 1 1
备注 国产 山特 上海科力恒 含探头3个，报 警监视器1台 2 2 氨气泄漏监测报警
系统
REGUARDNH3(隔爆)气体探 头:电化学式要求配套监视 报警器SP1003 部分设备可能调整，以施工图为准。
12、劳动安全和卫生
2.1、生产过程中的主要职业危害因素 1 电解铝烟气脱硫生产中过程中，主要有以下一些因素可能造成职业危害及安 全事故：
含SO烟气及氨气对人体及其他动植物的危害；
2 转动设备的噪声危害及对人体机械伤害的危险； 高温设备及管道，存在烫伤的危险；
供、配电及高低压用电设备，存在不安全因素； 吸收液、硫铵溶液等介质，存在化学腐蚀性危害； 玻璃钢设备、管道和氨站，存在火灾的危险； 地沟、平台、楼梯，存在人身跌落伤害的危险； 设备及管道的跑、冒、滴、漏，存在不安全因素。 2.2、设计采取的安全、卫生措施 1 针对上述危害因素，除操作人员必须接受安全教育，持证上岗外，在设计中 采取一下相应的安全保护，卫生防护措施，以实现安全、文明生产：
2.2.1、防火、防爆 1 新建（构）筑物的安全间距和耐火等级，按其在生产过程中的火灾危险性， 将满足《建筑设计防火规范》的规定；
各新建（构）筑物之间根据生产、消防的需要设置车行道、人行道和消防通 道；
电缆采用阻燃电缆。局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采用 耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞用防火材料封堵。
2.2.2、防毒 1
- 49- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
本工程使用的原料氨为有毒物料，国家标准规定，生产场所空气中NH的
3 最高含量为30mg/m。为此，氨水工序应配备过滤式防毒面具、橡胶手套、防 护眼镜、隔离式氧呼吸器等劳动保护用品。
为防止含SO气体对人体的危害，输送SO气体管道尽量采用焊接连接， 2 2 并经严格的焊缝检查，以免含SO气体泄漏，危害人体健康。
2 3 2.2.3、防腐蚀 1 吸收液、硫铵溶液管道、阀门等处跑、冒、滴、漏的酸液及地面冲洗水均有 一定的腐蚀性，为避免腐蚀危害，有针对性地采用了不易泄漏的防腐设备和管道；
硫铵包装间的墙裙、地面均考虑防腐措施；
排水坑采用环氧玻璃钢防腐；地面和建、构筑物做了防腐处理。 2.2.4、防电伤 1 电气设备采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作； 电气设备设计严格按照带电部分最小安全净距执行；
电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度； 在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置；
紧急事故采取声光显示及必要的其它知识信号，设置自动联锁装置以给出处 理事故的方法；
各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施；
在潮湿环境和需要在金属设备内进行检修的场地，其局部照明采用安全电压 供电。
为防止电器设备对人员造成伤害，所有电器设备均设置了接地保护装置。电 机采取了过流自动断电保护装置。
2.2.5、防机械伤害 1 所有转动机械外露部分均加装防护罩或采取其它防护措施； 设备布置设计时留有足够的检修场地。 2.2.
6、防噪声、防振动 1 设备订货时提出设备噪声限制要求，在设备选型上要求选用符合国家有关标 准的设备，以便从根本上根治；
对于长期连续运行产生高噪声的场所采取消声、隔声措施，装设防噪声罩或
- 50- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
消音器；
控制室和值班室采用隔声性能良好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料，使 其噪声满足《工业企业噪声卫生标准》的要求；
设备的基础及平台的防振处理，符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动 力机器基础设计规范》。
2.2.7、防雷、防静电 1 生产区的建构筑物及户外金属设备都按有关规程进行防雷设计，对高大设备 进行防雷接地。
所有电气设备有防雷击设施并有接地设施。低压380/220V系统采用接零保 护，配载采用三相四线制，第四根线用作接零连接线；电气设备的不带电金属外 壳都进行接地保护，厂房配电室设重复接零装置。
2.2.8、抗震 1 当地地震基本烈度8度，建筑物、构筑物按地震烈度8度进行抗震计算和 抗震设防。
2.2.9、防其它伤害 1 所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。
所有楼梯、钢梯、平台、走道边缘设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤，保证 运行人员安全。
为防止有小动物进入有电力设施的房间，保证运行安全，门窗设不锈钢纱窗 保护。
高温设备及管道，采取露天布置，并有隔热保护措施。 2.3、设计采取的消防措施 1 本工程没有明火作业。整个装置均在厂区内，建筑物面积并不大，建筑体积 也小，就其生产规模不设消防站，只考虑装置内的消防措施。
本项目按《GB50016-2010建筑设计防火规范》划分，本项目所有工序生产 类别为戊类，建筑物耐火等级为二级，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间 为2小时。
根据装置生产类别和建筑物耐火等级，消防措施如下：
（ 1）操作控制室、配电室根据工作环境特点，设置各种便携式灭火器。具
- 51- 电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
体见下表：
设置场所 中控室 配电室 脱氟楼二层 脱氟楼三层 灭火器型式 手提灭火器 手提灭火器 手提灭火器 手提灭火器
灭火器类型 干粉（磷酸铵盐） 干粉（磷酸铵盐） 干粉（磷酸铵盐） 干粉（磷酸铵盐）
灭火剂充装
量 （kg） 6 6 6 6
数量 （具） 2 2 2 2
备注
（ 2）氨水工序设消火栓1个，消防管与厂区管网相接，用水量按15l/s计 算。
13、承包人向业主提交的技术资料及交付进度
3.1、设备资料（各专业） 1 3.1.
1、设备（含配套附、构件）的随机资料。1 3.1.2、标准及非标设备设备总装图。 1 ◆ 设备组装图、主要部件图。
◆ 设备易损件的零件图、生产消耗件零件图。 3.1.3设备随机资料： 1 ◆ 检验合格证。 ◆ 设备装箱单
◆ 设备零部件清单（目录） ◆ 设备随机部件清单（目录） ◆ 设备随机工、器具清单（目录） ◆ 设备重要零部件组装及试车记录资料。 3.1.4设备安装资料 1 ◆ 设备开箱、检验记录。
◆ 设备安装过程、安装技术资料。 ◆ 设备安装后单机试运转资料。 ◆ 设备安装后联动试运转资料。
◆ 设备安装过程异动情况报告（发生时提供） 3.2、施工图及相关资料 1
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推荐第10篇：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标
1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度
2) 烟尘排放浓度
3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;
4) 处理烟气量≥15000m3/h;
5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;
6) 出口烟气含湿量≤8.0%。 2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择
脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示
湿法
脱硫工艺 石灰石石膏法
脱硫效率/% 可靠性 钠法
双碱法 90～98 高 不结垢 不堵塞
氧化镁法
氨法
海水法 70～90 高 不结垢 不堵塞
喷雾干燥
炉内喷钙
循环流化
床
等离子体
半干法
干法
90～98 高 90～98 高 不结垢
90～98 高
90～98 一般 不结垢 不堵塞
70～85 一般
60～75 一般
60～90 高
≥90 高
结垢 易结垢 不结垢 易结垢 易 易 不结垢
堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞
占地面积 运行费用 投资 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中
高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般
大 小 较小 小 大 较小 较小 小 较小 大
通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。 2.2 脱硫吸收器比较选择
脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。
吸收器类型 喷淋塔 填料塔 湍球塔 筛板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高
逆流接触
是 是 是 是 是
防堵性能
中 差 好 中 好
操作弹性 较好 较好 中 中 好
设备阻力
低 中 中 中 低
除尘性能
差 中 较好 较好 好
表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。 3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理
氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:
1) 氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。
2) 脱硫效率在90.0%～95.0%之间。
3) 脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。
4) 要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。
5) 我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。 3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。 4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数
主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h; 烟气 温度150～160 ℃; 脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃; 脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3 ( 计算值) ; 脱硫效率>83.0% ( 设计值) ; 脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%; 液气比2～3 L/m3; 脱硫剂耗量14kg/h (max) ; 脱硫剂浆液浓度10.0%; 吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3( 计算值) ; 除尘效率99.3% ( 设计值) 。 4.2 脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。 4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明
1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2) 旋流板塔: 脱硫除尘塔( 旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度为17000mm。
3) 副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。
设备外径为2000mm ( 塔壁厚200mm) , 高度为17000mm。 4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。 4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度( ≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。 5 投资估算和经济分析
1) 工程主要费用: 46.01万元。
2) 运行费用: 按月运行720h ( 30d×24h/d) ,电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。
3) 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t; 综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元; 企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。 5 结论
1) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。
3) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。
第11篇：脱硫班长岗位职责（推荐）
脱硫除灰运行班长岗位责任制
一、脱硫除灰运行班长在专业方面的各项管理工作受运行部领导调度
指挥。
二、全面负责脱硫和除灰的安全生产、劳动纪律及现场制度的执行。
三、脱硫除灰运行班长是所负责系统安全生产第一责任人。
四、掌握本专业所辖系统、设备的技术规范和设备状况；熟悉厂内公
用系统（包括消防、汽、水、照明电源等），指导各岗位值班人员严格、正确地执行相关规程、制度。
五、熟知《电业安全工作规程》、《脱硫业运行规程》中的有关部分，
严格执行“两票三制”，负责设备检修前审核、办理（热机）工作票的工作，对大小修和消缺后的设备认真进行质量验收和试运。
六、发生事故、障碍和异常时，要指挥值班人员及时、正确处理，防
止事故扩大，做好现场保护工作，并及时汇报公司领导。
七、负责与相关方面进行工作联系，解决生产运行中发生的各类问题，
必要时应及时向领导汇报。
八、负责组织脱硫和除灰人员进行岗位技能操作培训，开展岗位练兵；
采用考问讲解、反事故演习等各种形式，逐步提高脱硫除灰人员的业务技能水平。
九、做好各种记录（包括工作记录、设备缺陷记录、班组安全活动记
录等），保存好公司、部门及专业下发到本班组的有关文件、图纸、资料、工（器）具、材料等。负责审查各岗位值班人员的运
行记录。
十、负责临用民工的安全监督、监护；做好当班事故预想，采取切实
有效措施预防人身及设备事故的发生
第12篇：简易脱硫除尘一体化技术方案的研究及其应用
简易脱硫除尘一体化技术方案的研究及其应用
国民经济的持续增长，对电力的需求越来越大。我国电力构成以煤电为主，因此煤炭消耗量及二氧化硫排放量也迅速增加。随着我国环保事业的不断发展和环保法规的不断完善，国家对二氧化硫排放提出更加严格的标准，火电厂逐步采取脱硫措施已势在必行，这将是今后一个时期内的重点治理对象。
目前对于控制二氧化硫排放污染，国外已积累了较为成熟的经验，但是由于财力、物力有限，引进这些先进的工艺和设备，工程投资和运行费用都非常昂贵。我们必须结合国情和网情，在消化吸收国内外各种脱硫技术的基础上，寻求以简单、高效，既满足环保要求，又减少投资和运行费用为目标的脱硫方案。
针对东北电网所属火电厂煤质含硫量低，湿式除尘器多的特点，我们经过大量调查研究和比较，提出并论证了简易脱硫除尘一体化技术方案，以赤峰热电厂6号炉作蓝本进行了可行性研究和初步设计。该方案以炉内喷钙和尾部湿式除尘器改造为核心，在降低二氧化硫排放的同时兼顾减少粉尘排放，从而达到污染物排放全面达标的目标。 1 脱硫工艺比较从理论上讲，降低燃煤产生的SOx排放主要有3个途径：原煤炉前处理和净化技术；炉内燃烧中脱硫；燃烧后的烟气脱硫。燃烧前脱硫是采用物理、化学或生物方法将煤中硫脱除，投资大、成本高，尚未推广应用。燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行，作为最经济、最简便的工艺，随着近年来的不断改进，正愈来愈受到重视。燃烧后的烟气脱硫被认为是运行可靠、脱硫效率最高的方法，属于比较成熟的工业化方法，但因昂贵的投资和运行费用而在实际应用中受到限制。要对各种脱硫工艺进行综合评估和技术经济比较是相当困难的，因此在选择时，需要参考别人经验，更需要根据本国本地情况对脱硫方案进行综合评估。表1列出了几种较成熟的脱硫技术粗略比较。从比较结果看，LIFAC工艺更为适合东北电网脱硫的实际情况和要求。2 简易脱硫除尘一体化方案2.1 东北电网火电厂概况
经过调查，东电直属火电厂有2个特点：煤质含硫量低，平均为0.68%，个别大于1%，烟气中SO2含量约为700×10-6～800×10-6，脱硫效率达到50%以上即可满足环保要求；湿式除尘器多，出口烟温较低(60～90 ℃)，烟气湿度大(水分约10%～15%)，除尘效率低。因此，在确定烟气脱硫方案时，既要考虑到煤质特点，又要兼顾湿式除尘器，把脱硫和除尘问题结合起来，力求全面达标，这对当前面临的老电厂环保改造问题具有实际意义。表1脱硫技术综合比较脱硫方案湿法烟气脱硫喷雾干燥法循环流化床
干法烟气脱硫炉内喷钙/尾部
增湿(LIFAC)装置占电站总投资/%12～2515126～8脱硫效率/%Ca/S=1.5Ca/S=1.5～
1.8Ca/S=1.1～1.5Ca/S=1.5～2.0 ≥9080～9090～9760～80运行费用较高中等较低较低适用范围(1)中、高硫煤；(2)用于电厂改造困难较大的情况(1)中、低硫煤；(2)条件适合时可用于现有电厂改造(1)中、高硫煤；(2)条件适合时可用于现有电厂改造(1)中、低硫煤；(2)适用于300 MW以下机组电厂改造脱硫后烟气温度低于露点,再热可控,不需再热可控,不需再热可控,不需再热占地面积大大小小负荷变化适应范围/%0～10040～10040～1000～100技术成熟性完全成熟近期已近成熟有示范机组已接近成熟目前国际应用情况占实际的90%占6%～7% 有一定应用
第13篇：XPII脱硫除尘技术在燃煤工业锅炉上的应用
XPII脱硫除尘技术在燃煤工业锅炉上的应
用
北京北辰热力厂 汪盾 刘红承 孙凤娟
摘 要：燃煤锅炉的脱硫除尘问题关系到首都的蓝天，如何积极面对新标准的实施与贯彻，是北京市供热燃煤企业的头等大事。
关键字：脱硫 除尘 应用
1、前言
燃煤锅炉的脱硫除尘问题，直接影响到北京的蓝天质量。随着北京市《锅炉污染物综合排放标准》 (DB11/139—2007II时段)将于奥运会前开始实施，标志着供热燃煤锅炉的脱硫除尘已经进入了一个深度阶段，它与以往的脱硫除尘从指标、技术、管理上有很大区别，若不从工艺、技术、管理各方面有较大创新是不能高效维系燃煤锅炉的合格排放的。
纵观国内外脱硫除尘技术的发展及应用，美国、日本、德国等先进技术在我国大型电厂成熟地应用，目前已有静电除尘配合石灰石—石膏法等各种烟气脱硫工艺 ，成功地控制了燃煤电厂的二氧化硫、烟尘的排放。但对于供热所用燃煤工业锅炉的烟气二氧化硫、烟尘脱除治理，国内外的先进技术因其系统设备复杂、投资运行费用高、占地面积大而难以在工业锅炉上推广，极大地影响了环境治理。
然而，在目前这个阶段，要达到新标准的要求又势在必行，必须走适合我国供热燃煤锅炉自己的脱硫除尘之路。北京北辰热力厂与北京利德衡环保工程公司、湘潭大学、清华大学等机构一起，经过近几年不断的摸索、实践，在2007年12月开始在8#、9#炉上安装并运行了XPII型脱硫除尘装置，取得了初步的良好效果。
2、
第14篇：TS型火电厂烟气脱硫、脱氮 除尘净化三位一体技术
TS型火电厂烟气脱硫、脱氮 除尘净化三位一体技术
一.概述
21世纪是可持续发展的世纪。作为可持续发展重要内容的环保工作，更成为新世纪人们关注的焦点。环保不仅关系人们生活质量，更关系人类的生存和发展。
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫（SO2）和酸雨污染问题将更加突出。一个相当有效的控制方法是电厂烟气脱硫。我国政府对此已给予足够重视，开展了多项自主技术攻关，引进10套发达国家的烟气脱硫装置，与发达国家开展多项技术合作研究。但是，现有技术投资大，成本高，电力脱硫很难有恰当的选择，我国能源与环境的矛盾亟待妥善解决。
那么，如何解决能源与环境的矛盾呢，很显然，与追求经济效益的领域不同，在追求环境和社会效益的能源环保领域，我国不能走发达国家已走过的先污染后治理的老路，中国必须寻找适合国情的能源环保技术。我国在烟气脱硫领域开展了长期的工作，提出了适合国情的专利技术，脱硫脱氮除尘三位一体技术被国家列为重点科技攻关项目。它以我国庞大的化肥工业为基础，将火电厂清洁烟气中的SO2回收，生产高效化肥，化害为利，变废为宝，一举多得，同时促进我国煤炭，电力和化肥工业的可持续发展。
二.国情决定技术战略
\"环境与发展\"的关系是由一个国家的经济实力和发展阶段决定的，\"要钱不要命\"通常是落后地区的做法，\"要命不要钱\"通常是发达地区的行为。因此，理性的，当然也是发展中国家的原则应该是，既要\"发展\"，又要\"环境\"，即可持续发展，又对我国的能源环保工作有指导意义。烟气脱硫的原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫，主要有两种，一是石灰石（碳酸钙），即钙法，二是氨，即氨法：尽管钙法投资大，运行成本高，在美国，德国，日本等发达国家中，它占据90%以上的市场。这是由其国情决定的，这些国家煤在其能源结构中所占的比重不大。在美国和德国，煤在一次能源中约占20%：而在日本，煤在其能源结构中只占15%。日本是一个岛国，石灰石资源丰富，但缺乏天然石膏资源。钙法虽然投资大，成本高，但脱硫产品为石膏，正好弥补其紧缺的石膏资源。长期以来，我国燃煤火力发电在电力中所占比重保持在75-80%之间，烟气脱硫的任务将异艰巨和沉重。如果选择钙法势必带来巨大的投资和运行负担，将致使财力难支。我国不仅具有丰富的石灰石资源，天然石膏资源也是世界第一，品质又高。我国庞大的化肥工业每年副产石膏将超过4000万吨，而我国年用量仅为1200万吨。致使脱硫石膏难以利用。选择钙法，势必造成大量废渣并副产温室废气二氧化碳，带来二次污染和新的生态破坏。
因此，我们必须理性地思考现实问题，对烟气脱硫以石灰石钙法为主的作法，该作必要的调整时应当机立断。我国是人口、粮食和化肥大国，合成氨生产能力和需求量非常巨大，年用量超过3000万吨，为我国烟气脱硫事业大力发展氨法提供了强有力的资源保障。如果我国火电厂全部采用氨法，每年所需合成氨约600万吨，不到总量的20%。氨源供应相当方便：我国中小型合成氨厂很多，几乎遍布县市，在几乎所有的电厂周围，都容易找到配套的合成氨厂。而且，氨运输技术成熟可靠。氨法的原料来自化肥，脱硫产品为硫氨、磷氨和硫酸，又回到化肥，不消耗额外的自然资源，也不产生二次污染和新的生态环境问题。燃煤烟气可提供巨大的硫资源。化肥生产需要大量硫酸。近年来，我国每年进口硫磺200-300万吨，等于进口二氧化硫400-600万吨，我国火电行业的SO2排放量近2000万吨，因此，氨法适合我国国情。
三.专业的烟气脱硫技术
电力、物理、环境、化学，代表四个不同的学科领域，即代表四个不同学派。不同学派必然生出不同的技术，不同的技术势必有不同之技术经济指标：投资和运行成本。哪个学派更接近本质或真理呢，咋看，答案似乎很难，但是，普遍接受的是，烟气脱硫是一个典型的化工过程。因此，化学界能够看到SO2的本质。电力界只看热能和发电效率，漠视 SO2之存在。
环境界中，SO2是有害的污染源，是造成酸雨的祸首。
化学界中 SO2是物质，用则有利，弃则有害。
物理界中，SO2是一个顽固不化的\"敌人\"，只有通过\"导弹\"才能予以彻底摧毁。
至于物理，原本与烟气脱硫无关。它源于日本荏原公司对高能电子加速器用于烟气脱硫的研究。
化学处理SO2方法很多，无需\"导弹\"。脱硫脱氮除尘三位一体技术结合了化工领域的最新技术成果，也就是将一个中型的化工厂搬到电厂来，确保了技术的高度可靠性，以及很低的建设投资和很低的运行成本。
根据化学化工原理的脱硫脱氮除尘三位一体技术与其他学派的技术相比，具有突出的优越性，投资仅为1/4-1/5，运行成本仅为1/3-1/4。
四.电力与煤炭和化肥工业协调发展
在我国，由东向西，由北向南，煤炭含硫量逐渐增加，四川和贵州煤含硫3%-5%，广西煤高达5%-7%。然而，为降低电厂SO2排放量，当地火电厂燃用北方煤，比如山西煤，增加的运输成本每吨近100元，占原料成本的40%，对当地经济无疑是巨大的额外负担。采用脱硫脱氮除尘三位一体
技术，火电厂燃煤含硫量不受任何限制，甚至含硫量越高，SO2回收价值越大。因此，脱硫脱氮除尘三位一体技术不仅能够促进当地煤炭工业的发展，也使当地电力工业轻装上阵，还能促进当地合成氨及化肥工业的发展。
某电厂是坑口电站，燃用当地煤，总机组容量为430MW，年排放SO2超过20万吨，折合硫酸30万吨，价值1.5亿元。如果该厂的技术治理方案是改用山西煤，并采用石灰石钙法，既限制了当地煤矿的发展，又浪费了宝贵的硫资源，还增加了发电成本。事实上，成本增加等同于能耗增加和污染增加。若采用脱硫脱氮除尘三位一体技术，可形成一个年产40万吨的化肥装置，年产值超过2.5亿元，年利润可超过4000万元。它具有一举多得的优势：
（1）可促进当地煤炭工业的发展，燃用当地煤矿的煤炭，可以解决矿务局2万多人的就业和发展问题，促进了当地经济的发展。
（2）电厂采用当地煤，原料成本降低，其430MW机组，年耗煤以120万吨计，每吨运费按50元计，每年可节约发电成本6000余万元，这个效益是非常明显的。
（3）广西硫资源较缺，当地化肥厂年需硫酸40万吨，原料由广东提供。而且，广西、广东、海南和福建等南方省份的土壤缺硫，需要硫氨化肥。因此，充分利用自身的高硫煤，可以促进当地化肥工业的发展。与广西情况相似的省份还有云南、重庆、四川和贵州。重庆的华能珞磺电厂和重庆电厂，分别具有4台360MW和3台200MW机组，燃用重庆松藻煤，年总排放SO2为20-30万吨，相当于硫酸30-45万吨，价值1.5-2.25亿元。遗憾的是，这些电厂都花巨资引进国外的石灰石钙法，不仅浪费了宝贵的资源，产生二次污染，还使发电成本增加，在贵州省实施火电厂烟气脱硫，采用脱硫脱氮除尘三位一体技术具有不可估量的意义，
国家实施西部大开发战略，西电东送，在贵州省则是黔电送粤。贵州省是SO2和酸雨控制区，特别是省会贵阳市。在贵阳市有两个严重的污染源，一是市区的贵阳发电厂，二是距市区25公里的清镇发电厂，年排放SO2：25万余吨。在两个电厂间，贵州化肥厂生产合成氨16万吨，因此，采用脱硫脱氮除尘三位一体技术具有很好的条件。采用脱硫脱氮除尘三位一体技术，两个电厂的总投资2亿元，可年产化肥50万吨，产值3-4亿元，年效益近1亿元。在贵州省实施这个技术，可以形成年产150-200万吨的火电厂化肥规模，年产值超过10亿元。而如果贵阳发电厂的烟气脱硫采用电子束技术，2台200MW机组的投资近4亿元。
由此可见，将我国化肥工业与电力工业相结合，形成一个具有综合优势的火电厂化肥产业，其意义十分显著。它为我国煤炭、电力和化肥工业的可持续和协同发展提供了强有力的支撑，国家从战略的高度发展并扶植这个产业是十分必要的。
五.脱硫需要政府大力支持
火电厂烟气脱硫是我国实施清洁能源计划的关键技术，受到各级政府部门的高度重视，多次被列入国家重大和重点科技计划，以及与发达国家政府间的首脑级科技合作计划。因此，我国的这项工作具有较强的政府行为。这就更需要我们做深入细致的调查，多比较相关技术的技术性能，经济指标，多结合国情考虑问题。
某发电厂2台200MW机组，燃用含硫为0.8%的山西煤，建设烟气脱硫装置。对几乎所有的烟气脱硫技术进行了调研。采用国外技术的投资为4-5.5亿元，发电成本每度将增加5分钱，势必成为该厂的一个沉重的经济负担。一旦决策失误，企业将陷入困境，甚至由于无法竟价上网而关闭。脱硫脱氮除尘三位一体技术通过国家科技部门组织的鉴定验收，被评价为国际领先水平，在电力界引起了较大反响。与国外技术相比，脱硫脱氮除尘三位一体技术具有相当明显的技术和经济优势，总投资减少70-80%，运行成本减少70%以上，电耗减少40-60%。这样，该厂决定采用脱硫脱氮除尘三位一体技术。并列入国家重点科技项目 . 目前，让烟气脱硫界注目的另一项目在中石化集团公司某自备热电厂6台100MW（410蒸吨/h）锅炉。令人兴奋的是、参与竞争的技术高达10余家之多，大家希望得到公平竞争机会。该公司原来燃用当地煤，为降低SO2排放量，改用山西煤，年耗煤将超过200万吨，运费按每吨30元计，增加成本6000万元，该公司具有年产30万吨的合成氨装置，而且脱硫产品具有很好的市场，因此脱硫脱氮除尘三位一体技术符合石化公司的具体情况。根据可行性研究报告，石化公司6台锅炉年排放SO2可达8万吨，生产化肥17万吨，产值1亿元，具有明显的经济效益。在竞争的方法中，脱硫脱氮除尘三位一体技术的投资和成本都是最低的，而且还有利可图，得到了该公司的充分肯定。
现在，电力工业的烟气脱硫工作是\"谁污染谁治理\"，治理需要投资。经济效益差而污染大的企业没钱投资，只接受象征性罚款，受损害的是大气。按目前的石灰石钙法建设烟气脱硫装置，发电成本每度将增加2-3分钱，以一台300MW机组年运行5000小时计，脱硫成本每年3000-4500万元。燃用低硫煤，年排放SO2:为1.5万吨，相当于每吨SO2为2000-3000元，燃用高硫煤，SO2排放量每年为4.5万吨，相当于每吨SO2为1000元左右。但是，酸雨和SO2污染造成的损失每吨SO2超过5000元。因此，烟气脱硫对于促进国家的利益是非常明显的。为促进企业治理SO2污染，国家环保总局制定了新的烟气SO2排污收费标准，对于高硫煤地区每吨SO2为600元，低硫煤地区每吨1000元，北京市为每吨1200元，基本上为脱硫成本的一半。这个费用目前是上交地方环保局的，并有较大比例的返回，以便企业用于建设脱硫装置，脱硫电厂和单位将具有两个主要和可靠的收入来源：
1、电力企业的环保服务费（等于原来的排污上交费）；
2、脱硫装置产生的化肥利润。脱硫脱氮除尘三位一体技术的效益非常好。
首先其建设投资比其他方法低，而且能耗低，产品具有很大的市场，还可以出口创汇。
六.TS型烟气脱硫、脱氮除尘技术
该技术于一九九三年十月通过了国家部级鉴定，其中结论一综合技术经济性能处于国内外领先水平，具有广阔的推广应用价值。并于同年获得两项专利。该技术运用LS喷雾吸收法，以氨水、碱液、废氨水为吸收剂，经加药装置加压，把吸收剂经喷嘴雾化后的氨水产生气-汽的瞬时化学反应，生成硫铵排出。
该技术具有以下特点：
1.先进的反应原理，使设备小巧、钢耗低、占地面积小；
2.该系统适应煤的含硫量1%-7%；
3.具有多种功能，脱硫、脱氮、除尘，甚至可以处理污水；
4.吸收剂来源丰富，价格便宜；
5.一次投入只有国外设备价格的1/10-1/20；
6.选用废氨水、废碱液作脱硫剂，可使运行费用降到最低；
7.采用喷雾干燥方式；
8.该系统加装了先进的气水分离装置风机不带水；
9.烟气不需加装换热设备；
10.该设备及系统内部均涂以耐高温特种防腐涂料，设备不腐蚀，不 磨损、不堵塞；
11.系统设备阻力小，可以不用更换引风机；
12.可以提高系统的除尘效率4%-12%；
13.脱硫效率95%以上；
14.脱氮率50%，加\"触媒剂\"系统80%以上。
该技术的研究始于80年代，在收集、考察国内外同类技术文献资料的基础上，进行了大量的技术、经济方案的分析对比工作。从中发现普遍感到困扰的不仅仅是技术上的问题，而更严重阻挠的是经济问题，一次投入大，运行费用高。即是该技术目前居于领先地位的国、日本也不例外；他们在成为世界控制SO2排放最有效的国家的同时，也为此付出了巨大的经济代价。各国企业界面对烟气脱硫装置的巨大投资及运行费用，无不咋舌。因为脱硫装置投资占电厂总投资的比例很大。巨额的投入对我国企业界是望而生畏。环保设备的投入企业界认为：\"这种资金只有投入，没有产出，是一种负担\"。
因此研究者必须首先考虑的是一次投资运行费用，使企业能够接受的产品，占地面积小，专用设备少，工艺简单，操作、管理、控制、维修方便，各项技术参数领先的脱硫技术，因此必须结合我国国情，走国产化的道路。
国外研究过的脱硫技术已逾近百种，真正在工业上运用过的30多种，但具有商业价值的不过十来种，无论采用那种方法，都必须考虑以下基本条件：
1.具有较高的吸收性能的吸收剂和吸收方法；
2.装置有较高的可靠性，能保证长期稳定运行；
3.易操作和维修；
4.无二次污染，抗腐蚀；
5.建设费用及运行费用便宜，能耗小，装置占地面积小；
6.吸收剂来源广泛，价格便宜，易贮运；
针对上述要求，列出了攻关课题：
1.通过试验室试验，寻找出先进的反应速率高的原理；
2.结合我国情况选出来源广泛价格便宜的反应剂；
3.使用什么样的抗腐蚀材料；
4.终止物的综合利用，防止二次污染；
以上课题通过有关专家的论证审定工作，确定运用LS喷雾吸收法，随即开展了小试、中试及工业性应用试验，经过近百次的试验，获得了大量的数据，通过对试验点的监测和运行考验，均取得了满意的结果。
（一）脱硫原理：
近半个世纪以来，国外脱硫技术迅速发展，但真正在工业应用上发挥作用的不外十来种。其中包括石灰法、石灰石法、石灰石膏法、喷雾干燥法、氧化镁法，以上我们把它归类于气-固反应。WL法、双碱法、碳酸钠法、氢氧化钠法，此类我们称之为气-液反应。LS喷雾吸收法是气-汽反应是反应率最高，属于瞬时反应。
氨的性质决定氨极容易溶于水，是由水分子和氨分子通过氢键互相结合形成氨的水化物的缘故。
氨在水中的溶解度大于其它气体，在0℃时，1体积水吸收1200体积的氨；在20℃时约吸收700体积。过去认为氨溶于水生成OH－的过程是分两部分进行的。首先是大部分氨和水结合生成所谓氢氧化铵（NH4OH）然后氢氧化铵在溶液中电离成铵离子（NH4+）和氢氧根离子（OH-）。现在已经确认：氢氧化铵中的铵离子，无论从它的半径大小或者从它的化合物性质来看，它都和K+离子非常相似，它在水中应当全部电离，不可能有NH4OH分子存在，已确知，氨水溶液中并不含有NH4OH而是有氨的水分子NH3·H2O。NH3·H2O和NH4OH不同，NH3·H2O是氨分子通过氢键的结合，而NH4OH则为离子化合物。由（NH4+）和（OH-）新组成。气态氨和酸（挥发性）的蒸汽作用生成铵盐。
2NH3（气）+H2O（蒸汽）+SO2（气）=（NH4）2SO3 由此看来，烟气中加入吸收剂NH3·H2O与SO2等酸性气体可进行气-汽反应。即氨和酸性气体可以直接生成盐类。这种化合物作用通常伴随着大量的热放出，通过试验发现在无水的情况下，这种反应并不进行，即使微量的水的条件下也能反应出这种特性，因此这就是和其它吸收剂不同之处的主要原因。另外氨还和烟气中的氮起反应：烟气中的氮氧化物通常用NOX表示NO在空气中可氧化成NO2易溶于水，生成亚硝酸和硝酸。
2NO+O2=2NO2
2NO2+H2O=HNO3+HNO2
当氨与HNO3或HNO2产生以下反应
NH3·H2O+ HNO3=NH4NO3+H2O NH3·H2O+ HNO2=NH4NO2+H2O
此反应在气-汽反应中产量很少，因硝酸铵与亚硝酸铵在一定温度下易于分解，而在液相中
（NH4）SO3和NH4HSO3为还原剂，NOX被还原为N2，其反应为：
2NO2+4（NH4）2SO3=4（NH4）2SO4+N2↑ （NH4）2SO3+NO2=（NH4）2SO4+NO↑ 2（NH4）2SO3+2NO=2（NH4）2SO4+N2↑
为此使用氨-亚硫酸氨的氮方法，能除去一定量的NOX
（二）脱氮原理
烟气中往往同时含有NOx与SO2,如果用一种方法同时除去这两种有害气体，岂不是一件非常有前途的事。前面脱硫的论述中，脱硫后的终止物就是（NH4）2SO3和（NH4）2SO4（少量）和一部分（NH4）HSO3溶液。这些物质又是吸收NOX的吸收剂。在生产硫酸同时又生产硝酸的行业中，多数都是利用处理硫氧化物而得到的（NH4）2SO3和（NH4）HSO3溶液来吸收硝酸生产中的NOX。其原理是利用亚硝酸铵溶液作为吸收剂和NOx反应，使NOx还原为N2：
4（NH4）2SO3+2NO2→4（NH4）2SO4+N2 ↑
4（NH4）HSO3+2NO2→4（NH4）HSO4+N2↑
4(NH4)HSO3+2NO2→4(NH4)HSO4+N2↑
4（NH4）2SO3+NO+NO2+3H2O→2N(OH)(NH4SO3)2+4NH4OH
4（NH4）HSO3+NO+NO2→2N(OH)(NH4SO3) 2+ H2O
2(NH4)OH+NO+ NO2→2NH4NO2+H2O
按照排放浓度达标要求，脱氮效率达到72%就可以了，所以只要控制住吸收液的浓度，一般在180-200g/L,最后得到的溶液一部分重复循环使用，多余的部分进行下道工序，处理后溶液还可以再生，以节省大量的运行费用。烟气中NO含量占90%以上，因此脱除的主要是NO。如果煤的含硫量比较低和氨反应产生的亚硫酸铵不足以满足脱氮氧化物的需要，或者因为炉膛燃烧温度高，产生的氮氧化物量较大。此时可以采取连续加入氨与NOX继续反应，但这种反应应在催化剂（或称触媒剂）的作用下才可完成，使脱氮效率大大提高，这种方法称之为\"氨的选择性催化还原法\"。
4NH3+4NO+O2+4N2↑+6H2O
8NH3+6NO2+7N2+12H2O
把氮还给大自然，水回收再循环使用。
以上各式反应都是在同一个介质---氨，共一套设备，同时氨与SOx、NOx瞬时交叉进行的，这就是脱硫、脱氮一体化工艺。
（三）除尘原理
烟尘进入文氏管反应器，会产生多种效应，除了氨与SOx、NOx发生化学反应以外，粉尘经过文氏管的渐缩段浓缩，产生碰撞、凝聚、增大，使尘的表面由原来的气包围界面，被经喷雾所产生的液-固界面所代替，粉尘表面的水膜代替气膜产生吸附、凝聚，并使离子间形成液桥，使尘粒增大。尘粒通过高速撞击雾滴而粘附其上。
由于微粒的扩散作用易于雾滴接触。由于微粒的烟气增湿，使尘粒增大了浸润性，尘粒间互相产生凝聚。因蒸汽以尘粒为核心的凝结而形成水滴。
因此本技术在结构设计上采用如下措施：
1.烟气携带的粉尘，高速通过文氏管雾区，冲向液膜；
2.然后气体切向运动而产生离心力，改变增大后的粉尘运动方向；
3.喷出的雾滴作旋转运动，驱使粉尘靠内外壁贴向水膜；
4.增加水雾封锁线，使逃逸的亚微米粉尘及亚微米硫铵晶体捕集下来；
采用高强磁化器，把循环水磁化，非但提高了脱硫效率，尤其对增水性的亚微米细粉尘，提高除尘效率更为明显。
（四）使用范围：
TS型系列脱硫脱氮除尘三位一体技术装置，为工业锅炉及电站锅炉配套排烟脱硫工程应用而设计的系列产品。并可扩大应用在处理冶金焦化剩余氨水，造纸厂的废碱液及纺织印染碱性废水以及锅炉排污水、炉渣水等。该设备即是脱硫器，又可作为污水处理器。
一套装置适应多种类型的脱硫剂，又是这一装置的一大特点，为适应我国的特定条件，用户就近弄到什么脱硫剂就用什么脱硫剂以降低运行费用，以废治废。
（五）系统设备组成的特点：
系统设备组成，有文丘里喷雾反应器，自动加药及动力泵、贮液、调液箱所组成。以及自动控制自动监测系统。文丘里喷雾反应器的结构设计，显示出其独到之处，通常人们称之谓文丘里效应，但它具有什么效应，应该说它有多种效应。一是很好的反应作用：使两种以上的介质，在反应段进行充分的混合、接触、搅动，促使在较短的时间里进行瞬时反应。二是很好的除尘作用：带粉尘的气体通过渐缩段，细小的粉尘在碰撞、凝聚、粘结、增大，把粉尘扑集下来。三是很好的热交换作用：利用
烟气的余热，把喷成雾状的液体迅速干燥、蒸发、固液分离，起到污水处理的作用。由于设计独特，此套装置的阻力仅有300-400Pa，对于原有的锅炉房设备改造，可以不用更换引风机。重力与旋流双级脱水除雾，其结构的设计不会产生堵塞和腐蚀现象，而且一器两种用途，它不但有效的脱除水雾而且使烟气流呈旋转上升，延长了反应时间和流程，提高了反应效率。
（六）变废为宝，综合利用：
当前国内外所采用的各种脱硫技术，多数都存在着二次污染，物质虽然经过转化，但加进的物料与经过处理后的终止物终究是平衡的。对于如何处理这些终止物，怎样综合利用，这个总是普遍感到头痛的较大难题。
TS型脱硫脱氮除尘三位一体技术如果在大的火电厂大量推广应用后，所产生的硫铵，可以制成与传统化肥完全不同的新型高效肥料，这种高科技产品是具有磁性效应的磁性化肥，利用火电厂排出粉煤灰（约占30%~40%），根据不同土壤和农作物加入适量的钾、磷，经过强磁场磁化后制成的，这种原料将随着TS型脱硫脱氮除尘三位一体技术的推广而取之不尽。
磁化肥使用在十二种农作物如红薯、蔬菜、烟叶、玉米、棉花、水稻、小麦、水果等，均收到了广泛的社会效益和可观的经济效益，使得TS型脱硫脱氮除尘三位一体技术在电厂应用中形成一套工业链，废\"制\"肥，变废为宝，化害为利，适应我国国情的环保与综合利用一大长。防止二次污染。
（七）保障该设备安全稳定正常行动措施：
在腐蚀及磨损严重的部位，采取衬贴铸石板的措施。如果用户在经济条件许可情况下，采取
钢板喷涂陶瓷的复合材料。仅是有腐蚀的部位采用2520不锈钢材料。腐蚀不太严重的部位，采取滚刷耐温、防腐特种涂料。关键外协件、外购件、其中有些附件，如喷嘴、过滤器，采用美国制造，供液系统选用丹麦生产的，自动控制和监测仪器选用日本或其他国家的。
先进的工艺，先进的设备，先进的材料，再加上低的建设投资及运行费用，构成了该技术的高和新。
（八）670t/h锅炉脱硫、脱氮、除尘及综合利用方案经济分析。
1．运行费用
⑴ 已知数据
锅炉蒸发量： 670t/h
锅炉烟气排量： 120万m3/h 锅炉燃煤量： 150t/h
锅炉运行时间： 312.5天/年（7500h/年）
燃煤含硫量： 1%
⑵ SO2产生量
燃煤含硫量： 150t/h×1%=1.5t/h 燃煤中的硫与氧的反应：S+O2=SO2 SO2产生量：1.5t/h×80%×64/32 =2.4t/h 式中：32为S的分子量。
64为SO2的分子量。
80%为煤燃烧时硫的转化率。经实测统计为80%～85%，本处取80%。
⑶ 需氨量
一般脱硫效率达95%，烟气即可达标排放。从（NH4）2SO4分子式中看出：NH3与SO2化合比
例 为2：1，故需氨量为：2.4t/h×95%×17×2/64=1.2t/h 式中：17为NH3的分子量。
64为SO2的分子量。
年需氨量为：1.2t/h×7500h/年=9000t/年
⑷ 运行费用
用氨水做吸收剂的回收方案，整个装置的运行费用主要为消耗氨水的费用（此项费用占总运行费用的95%以上）。根据上述计算结果，年需要氨量9000吨，按纯氨水售价1700元/吨计，则全年运行费用为：9000t/年×1700元/t=1530万元/年
2．生成物的综合利用及经济效益
根据计算结果，670t/h燃煤锅炉每年脱硫设备的运行费用为1530万元，这是用户难以接受的。显而易见，这种方法必须立足于生成物综合利用的基础上，否则就不能成立。也就是说，只有用生成物综合利用产生的经济效益去抵消脱硫设备的运行费用，才是这种方法生命力所在。
⑴ 硫铵产生量
从（NH4）2SO4分子式可看出，硫铵产出量为：9000t/年×132/17×2=34941t/年
式中：17为NH3分子量
132为（NH4）2SO4的分子量。
⑵ 硫铵的综合利用及经济效益
硫铵是硫酸铵的简称，分子式为（NH4）2SO4，含氮量20.6%，为白色或微带颜色的结晶，易溶于水，是最早生产的氮肥品种。随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫铵与碳铵一样渐成被淘汰的氮肥品种。这是由于除养分低外，其最大缺点是长期施用硫铵会造成土壤板结，故不宜直接施用。要对其进行改性，其方法是加入部分粉煤灰制成的复合肥并磁化。粉煤灰可疏松土壤，磁性的引入亦可疏松土壤，促进土壤团粒结构的形成，这已是业内人士的共识。我们通过大量的工业试验，找出了利用硫铵生产磁性复合肥的最佳工艺配方及工艺条件，产品经过有关部门的检测，完全合格。其主要配比为：硫铵60%左右，其他辅料（粉煤灰、磷肥、钾肥等）40%左右。根据硫铵年产34941吨的实际情况，可上一套年产6万吨左右的综合利用设备（磁化复合肥生产线）。按现行市场原料价、产品销售价及有关费用支出估算：
原材料成本：250元/吨
综合成本： 350元/吨（包括一切费用在内）
销售价： 650元/吨
利 润： 300元/吨
按年产6万吨磁性复合肥计，综合利用设备每年可创利润1800万元，减去脱硫设备每年运行费用1530万元，则采用此方法，除可抵消脱硫设备的运行费用（使运行费用为0）外，每年还可以为企业创造200多万元的利润。
目前该技术设计除工业锅炉八个规格系列配套外，现已扩大到电站系列配35T、75T、130T、220T、420T、530T、670T、1000T/h、2000T/h。当前国际及国内有些研究单位正在试用的电子束氨法和等离子氨法，均向以氨为脱硫剂探索，显然气－汽反应脱硫脱氮除尘三位一体技术当前处于领先地位。一种结构形式，具有多种用途：
（1）它既是一个很好的反应器，能够进行充分的化合接触搅动。促使在很短的时间里进行充分的化学反应；
（2）它又是一个很好的二次除尘器、前置的麻石除尘器或静电除尘器，除不掉的细微粉尘在碰撞、凝聚、粘结、增大、把粉尘捕集下来。
（3）它又是一个很好的热交换器，利用烟气的余热，把喷雾状的液体迅速干燥蒸发、反应时间、反应速度、反应物质、接触面积，反应效率是最高的，属于瞬时反应，烟气不会降温。
（4）它又是一个工业废水零排放的污水处理器装置，能将各种工业有毒废水，污水成千上万吨迅速干燥，蒸发，达到污水处理的作用。
该技术脱硫效率高，并具有较高的脱氮功能50%，加\"触媒剂\"系统80%以上。今后一旦国家环保标准要求脱氮同样一套设备可以既能脱硫、又可脱氮。还能提高除尘效率。该技术对已建电厂为了满足除尘的需要改造电除尘，将锅炉尾部烟道位置都几乎占满、有些脱硫工艺的反应塔和再加热热交换器等无法摆下，场地面积小等，是用户特别适用和首选的选择。
以氨做吸收剂的回收法方案，具有脱硫、脱氮、除尘效率高，并可达到三个\"零排放\"、无废渣排放，无废水排放、无废气排放、而且由于生成物的综合利用，不仅使其运行成本费用为零，还可为企业带来可观的经济效益，氨源供应方便。我国中小型合成氨厂很多，几乎遍布县市、若在有废氨水的地方、废碱液、造纸废水、印刷废水、洗毛废水、焦化厂废水、海水、更可大大节省脱硫剂费用，经济效益将更加可观。
第15篇：除尘小品
演员数：6人（1女5男）
人
物：
1、周主任：女，27岁。经理部办公室主任
2、张经理：男，29岁。项目部执行经理
3、王经理：男，27岁。项目部生产经理
4、小龙：男，26岁。项目部施工员
5、小盖：男，26岁。项目部实习生
6、小朱：男，26岁。项目部实习生
服
装：工装 剧本大纲：
这一天，小朱和小盖到项目部报道，二人十分忐忑，一会儿担心项目很困难会吃苦头、一会儿又担心带他们的师傅又老又严。。
正当小朱和小盖战战兢兢不敢前行的时候，王经理和小龙匆匆走了过来。原来，王经理正因为防尘的事非常着急，顾不上安排两个实习生，而且语气十分严厉。这可把小朱和小盖吓得不轻。。。。随后，二人又得知自己的师傅是王经理，弄得二人心里很是没底。。。。
张经理给小朱挑毛病，小朱和小盖不理解。王经理安排好现场回来了。王经理向二人介绍了防尘项目的情况，还有因为防尘不到位工人下岗情况，令二人对他十分感慨。。小朱和小盖后来在实践中切身体会到了实施防尘项目困难大，但看到工地上同事们努力拼搏的样子，二人深受感动，同时也理解了王经理着急的心情。。。
两名实习生已经熟悉了防尘业务，得到了两位经理的好评。
这时，周主任来了，看到两位实习生的成长感到欣慰，同时夸赞了王经理的成长过程，希望大家共同努力，为公司多做贡献！
小品在感动中进入尾声。
（全剧终）
第一幕 地点：公司
△小盖背着一个斜挎包，曲着腿，手搭凉棚，伸长脖子往前左右探视，慢慢走上。看看前方没人，用另一只手作招呼的动作。小朱左顾右盼的走上。
△小朱刚想说话，小盖就用手指堵上小朱的嘴。顺便捏住了小盖的鼻子。 小盖：不要说话！
小朱：（双手挣扎）@￥#￥……@ 小盖：目测，前面没人！
△小朱废了九牛二虎之力，把小盖的手从自己嘴上拿下来。可小盖一心查看“敌情”，手还是一个劲的想捂住小朱，小朱情急之下，捉住小盖的手就是一口。
小盖：（疼，回头喊）啊！你咬我！
小朱：（咧嘴，哭腔，大吼）再不咬你，我就让你憋死了，亲！
小盖：（竖手指在嘴上）嘘嘘！小点声！咱们今天可是来报道的！要是让领导听见咱们大呼小叫、没有礼貌，留下个坏印象，以后动动不动就给咱们小鞋穿，咱们不惨了？
小朱：（赶紧捂住嘴巴，转动眼球左右看看。然后又把手拿下来）哎哎哎，我说，不知道带咱们的师傅凶不凶。
小盖：（笑，得意）这你就不知道了吧。据我所知，带咱们的王经理为人最和蔼可亲，脾气特好，说话都没大声儿。而且还特别通情达理，标准的暖男一枚！
小朱：（捂脸，贱贱的）哎呀妈，我最喜欢暖男了！（笑）吼吼吼吼！ △王经理急匆匆的上，小龙忙不迭的跟在后面。小龙手里端着个纸杯子。 王经理：（语气强硬，双手比划的动作很大，朱盖二人直躲。）不行！必须按照防尘的标准来，防尘网不能省△王经理大步流星闯过来，小朱和小盖吓得后退三步。站的笔挺。
小龙：已经在催弄了！
王经理：（大吼）再催一遍！（双手再次比划，朱盖步调一致的横着躲到另一个方向）明面下午三点之前必须到位！专门人员必须到位！全部工作迅速开展，完不成的必须提前汇报，偷懒误事的一个月的奖金就别想要了！
小龙：（心疼，着急）好的，我一定传达下去，您先喝口水吧，王经理，昨晚一夜没睡，今天又一口水都没顾上喝，这样下去您会累垮的。
王经理：（双手向上比划，盖朱二人又躲一回）别管我，赶紧办你的事儿去！ △王经理看到抬头挺胸，站的笔挺的小朱和小盖。
王经理：（双手向上比划）还不赶紧去工地干活，戳在这儿干啥？这儿又不需要电线杆子！
△王经理手机响。
王经理：好好，我马上就来！
△王经理急匆匆下，小龙端着水杯子追下去。小朱和小盖突然放松下来。
小朱：（声音颤抖）这就是你刚才说的和蔼可亲，脾气特好，说话都没大声儿。而且还特别通情达理——的暖男？这分明是只老虎！你说话这么不靠谱，你妈知道吗？
第二幕 地点：工地
（张经理给小朱和小盖讲如何防霾、扬尘的措施） 张经理（追着小朱）：“小朱，你怎么搞的，你的这片区域污染物为什么不及时处理！（指指画画）是不是想加班？是不是想扣工资？这，这，这，连自己的工作区域都打扫不干净，指望能找到媳妇？
小朱：（大声）：经理，经理，瞧你这话说的，我马上处理还不行吗 张经理（生气）下场。 小朱跟小盖对话。
小朱：“张经理真搞笑，大伙都忙呢，谁顾得上，还说我找不到媳妇，也不瞧瞧自己家的那位母老虎。呸
小盖：“，嘘，你小心张经理听见扣你，也不知道公司哪这么多规定，我们片还有专人呢 小朱：“就是， （继续小声骂） 王经理上场。
（王经理听到了一半骂声，小朱和小盖赶快停止） 小盖：“别说了，王经理来了！（推正在骂领导的小朱） 俩人咳嗽 齐声：“王经理好！“ 王经理：“小朱、小盖呀“
小朱，小盖：（迎合着）领导你说 （边说边变化站位） 王经理：来工地三个月了吧 小朱、小盖：没错，领导记得真清楚
王经理：（询问）你们身体有没有不舒服？工作的咋样啊 小朱、小盖：（继续迎合）好好 王经理：好，不错。我给你们讲个故事
（王经理:你们知道每年约有150万人因肺癌丧生吗？肺癌死亡人数超过乳腺癌、结直肠癌和前列腺癌的总和吗？
小朱、小盖摇头
王经理：你们知道有超过三分之二的肺癌患者诊断时已是晚期，如果不治疗，几个月内可以夺走人的生命吗？
小朱、小盖：啊，（很吃惊）有这么严重吗？
王经理：（讲自己哥哥前几年在别的工地因为防尘不到位得了肺病下岗的故事） 我哥哥呀，哎、(叹气) 小盖小朱：(警惕)（摸王经理肩膀）老哥怎么了？
王经理：哥哥前几年就下岗在家，现在，哎（更深的叹气） 小盖小朱互看对方，很吃惊 说：别伤心
王经理：前几年的工地防尘不到位，哥哥是一线工人，得了病，已经躺了好几年了，整个人都废了
（小朱、小盖听完久久不能平静。） 小朱小盖：王。。王经理，我们。。。（口吃） 王经理：别说了，哎（最深的叹气）
小朱小盖低下头，看看王经理，又低下了头 王经理瞧到了他们的小动作 小朱、王经理顺势介绍自己目前的防尘计划和工程
王经理：去年开始，我们根据上级的指示，实施的防尘计划和工程在稳步推行。 （情绪激昂）（举手扬手）
我们不仅对控制扬尘工作的职责进行分解实施，我们还要求每天洒水降尘，配备专用洒水设备，我们还设置专人管理。另外，我们对作业人员定期健康检查。
（耐心，情绪饱满）
现在，我们已经避免了防尘对你们最大的伤害。 （握小朱、小盖的手） （面向观众）
不光是你们，还有你们的家人
（停顿，加背景音乐）小朱、小盖听完久久不能平静。
小朱、小盖很感动，连连叫好。
第三幕 地点：公司
自此接受王经理的教导之后，小朱、小盖对防尘很上心。 周主任上场。（小朱和小盖在忙活） 周主任视察。看着小朱、小盖连连点头。 王经理上，（解释项目和介绍）
王经理：这是新来的实习生，表现特别好，举例。） 周主任点头 王经理：我们项目进展的很好
周主任捂着王经理的手：王经理你功不可没啊 叫过来小朱、小盖 夸了他们，和王经理。
希望大家共同努力，为公司多做贡献！ 小品在感动中进入尾声。
第16篇：除尘工作总结
学校档案除尘工作总结
学校今年暑假开学时准备工作时间非常短，响应中心校号召，根据本校实际，灵活的、机动的开展了除尘月工作。尽管工作多，事情琐碎，但工作高度重视，校领导亲自上阵，严格督导，主要领导分包负责，要成效，见效果。
在崔金胜主任的亲抓、主管下，对档案室进行了次彻底清理整顿。现将具体工作汇报如下：
首先，为全力配合学校展开工作对档案室重新进行了规制整理，搬进新的功能室。档案搬动前对新功能室进行了次彻底清除，墙面去灰，地面除尘，崔主任亲自清理档案室玻璃和窗台。
其次，合理规划功能区，档案柜，档案橱，有序合理布置进入档案室。档案搬动前均进行了重新整理和清洁，确保档案完好、干净的存放于新档案室。崔主任全程监督指导工作，耐心细致帮助年轻教师整理档案，重点强调档案的清洁绝对不能打乱档案顺序，更不能污损档案。
再次，档案归档后，重新清理整顿档案室。尽管档案搬迁安排细致、工作仔细，但总会有灰尘、尘土。崔主任严格要求现场清理工作顺利有序进行，对整理完的档案室重新进行了彻底除尘、清理。
整理是关键，保持是根本。在崔主任督导下，制定了严格的除尘工作计划和规程，定期对档案室除尘整理。随时发现问题随时解决，天天检查，周周清理，月月保持。
第17篇：水泥厂除尘
旋窑窑尾除尘系统(除尘器）技术方案
致：中阳县桃园水泥有限公司 张兵兵先生 自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司 周峰 事：旋窑窑尾除尘系统技术方案 中阳县桃园水泥有限公司 旋窑窑尾除尘系统技术方案 尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以 A.bition 坚持做好每个细节。
一、概述 中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ 2.5×42m 旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但 效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人 体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改 为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准
2.1 中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》
2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》
三、窑尾除尘技术综述
水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350 度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾 烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm 3 ；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um 以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发 电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20 世纪70 年代，仅有少量 的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m 3 /h 以下。2000t/d模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90 年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生 产的反吹风袋除尘器，后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲 喷吹布袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作 者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除 尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时， 行业内也出现了电改袋技术的新动向。
3.1 电除尘器 电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是 20 世纪80 年代中期、90 年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸 收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d 新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除 尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。 电除尘器的主要优点：
(1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa; (2)单机处理烟气量大
(3)耐高温,可在400 度高温下运行; (4)主要部件使用寿命长,维护费用低. 电除尘器的主要缺点是: 除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉 尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被 淘汰。
3.2 袋除尘器 随着低压分室脉冲喷吹布袋除尘器在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋除尘器 在水泥工业生产中的成熟。
其主要优点： （1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。 （2）排放低，一般不超过30mg/m 3 ，远低于国家的排放标准，这也是电除尘器无法比拟的。能 捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地； （3）操作维护简单。
3.3 电改袋 20 世纪90 年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到新标准 的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。 1)电改袋常见技术方案
将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进气口、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电除尘器的全部结构及其振打装 置。
2)总体结构 袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板， 在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板 导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。
3）工作原理 当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向 袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。 进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的 净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出.
四、脉冲喷吹除尘器技术说明
4.1 综述 我公司生产的ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器技术是日本A.BITION(艾立信)借鉴国内外先进除尘技术，研 制成功的新型高效袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回 收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修 方便的大型除尘设备。 我公司推出的ADMC 脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认 同并获得了实践的考证。
主要有： 1)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设 计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF 耐高温P84 复合滤料，解决窑尾 烟气高温高粘的问题。 3)PLC 可编程控制器技术：采用SIEMENS 公司提供的PLC 可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS 的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体 阻力的安全和可靠。 以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。
4.2 系统设备 ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控 制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、、现场操作柜）等组成。 系统主要设备： 1）ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体 结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备 等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室 （含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 进气系统 ------包括进风导流总管、导流板 排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。 卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收 下来的物料，可以直接使用原有系统。 2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。 3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC 可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。 4.3 工作原理
利用原有电除尘改造成的ADMC 脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气 流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布 均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的 引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每 排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉 冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体 一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘， 达到清灰的目的。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程 序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射 气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作 用，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。 除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可 接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 4.4 性能指标
1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性， 多家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。 2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作 灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89 的 规定要求。
3）除尘器在下列条件下能达到保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4）性能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm 3 以下。 除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa； 除尘器本体漏风率≤2%
4.5 烟气导流装置 为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的 管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气 流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各 个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘 的产生，提高了除尘效率。 含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距 亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以 及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。 为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶 窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明， 经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS 标准中的优级水平。 设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘 沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 4.6 滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体 空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组 件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板 孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差 ＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而 保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
4.7 滤袋和笼骨 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影 响到除尘器的运行费用。根据窑尾烟气的特点，我们选用了LF 耐高温P84 复合滤料，该滤料表面易清灰， 阻力低，耐高温至280℃。 滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强 易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。 袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施： a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙； b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果； c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便； d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高， 保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。 4.8 清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉 www.daodoc.com 冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出 厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模 具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设 置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似 零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没 有增加设备阻力之忧。 清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度 和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 4.9 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为ADMC 型脉冲 喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌红五星公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ 3〃，喷 吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了 维护工作量。 4.10 钢结构
1）除尘器上箱体采用钢结构制作，中箱体以下利用原有电除尘壳体改造，设计符合有关的钢结构设 计规范；尽量简化现场安装步骤，减少现场焊接工序。 2）就除尘器的钢结构而言设备的支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 4.11 电气及仪表、控制
1）电源 除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V， 50HZ，三相四线制。 我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需 电源的总负荷。 （1）当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源＋～5－10%UH 长期 -22.5%UH 不超过一分钟；（2） 我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。 （3）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。 （4）我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连 接端子； 2）仪表及控制 控制系统采用西门子PLC 控制，所有设备均可在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。采用 DCS 远程控制，其控制系统达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功 能。 系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。 脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作柜上设定）控制方式。 www.daodoc.com 整套除尘控制系统以除尘器PLC 为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC 实现，并与工厂大系统连 接，由除尘系统PLC 采集并传送系统各设备的运行数据。 （1）我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。 （2）控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形； （3）PLC 的I/O 点留有足够的输出和输入接口； （4）机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。 3）控制系统要求 （1）开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%； （2）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故 障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。 指示灯颜色应用： 绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等 红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等 绿色灯加红色灯：阀门半开 白色：控制回路电源监视灯 黄色：不正常状态 （3）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。控制系 统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气 源即可正常运转。
五、方案内容
5.1 烟气量确定 根据贵公司提供的烟气量218000 m 3 /h，设计时按最大量考虑，因此本方案窑烟气量设定为 218000m 3 /h，将原电除尘器改成一台ADMC360-6×2 低压脉冲长袋除尘器。
5.2 ADMC360-6 脉冲长布袋收尘器技术参数表
水泥厂旋窑除尘技改工程 规格型号: ADMC360-6×2 设备数量：壹台 制造商：艾立信科技 日 期：2007.11.13 用途 旋窑烟气处理
1.性能数据 进口： 进口风量 m 3 /h 218000 烟气温度 ℃ ≤250 含尘浓度 g/Nm 3 ＜100 出口： 含尘浓度 mg/Nm 3 ≤50
2.性能保证 收尘效率 % ＞99.98 过滤风速 m/min ＜0.85 漏风 www.daodoc.com 最大漏风量 m 3 /h 2200 最大漏风率 % 2 总过滤面积 m 2 4320 压力损失 Pa 1400-1700 承受负压 Pa 3000 3.设备结构特征
3.1 控制及仪器仪表 脉冲控制器 有/无 西门子PLC 压缩空气控制器 有/无 有 压缩空气压力表 有/无 有 型号 φ 60 量程 MPa 0～1.6 3.2 辅助设备 压缩空气截断阀 有 压缩空气缓冲系统 有 压缩空气管路 有 锁风阀 有 3.3 滤袋 室数 6 滤袋形式 圆布袋 滤袋材质 LF 耐高温P84 复合滤料 滤袋直径 mm φ 160 滤袋长度 mm 6500 滤袋重量 kg/m 2 0.85 滤袋寿命 两年以上 袋笼材质 镀锌冷拔钢丝 袋子总数量 条 1440 滤袋来源 解放军3521（进口滤料） 4.收尘器的结构
4.1 清灰系统 形式 脉冲喷吹 压缩空气 用气量 Nm 3 /min 4.0 压力 MPa 0.3-0.4 脉冲阀 规格 〃 3 型式 淹没式 数量 个 96 脉冲阀来源或制造商 ASCO 脉冲阀寿命 喷吹100 万次以上 www.daodoc.com
4.2 壳体 利用原壳体改造 材质 Q235 厚度 mm 最大操作压力 kPa -3 检修门 4.3 灰斗 形式 利用原系统灰斗 数量 材料
4.4 锁风阀 用原系统 数量 台 型号 规格 下料量 m 3 /h 减速电动机 型号 功率 KW 出轴转速 r/min 4.5 粉尘输送系统 用原系统
4.6 压缩空气管路 材质 Q235 最大压力 kPa 10 5．风机
5.1 除尘前端风机 利用原有风机 型号 压力 Pa 风量 m 3 /h 配用电机
5.2 除尘尾部风机 型号 转速 r/min 压力 Pa 3000 风量 m 3 /h 218000 配用电机 5.3 主要技改过程 1）做好技改前的技术文件和现场人员组织、备件和原材料的准备工作，制定详细的工作计划。 2）按照图纸要求做好中箱体以下的材料，同时购买所需的配件。 3）拆除原除尘器内部极板极线及相应支架、顶盖、气流均布板及清灰装置并除锈。 4）拆除原除尘器顶部高压部分。 5）在墙上箱体部位按图纸要求划线制作安装中箱体，袋除尘风道及两端侧墙及隔仓墙板。 6）修正中箱上口水平，安装花板、袋除尘上部箱体及喷吹系统； 7）在上箱体部内按图纸要求安装喷吹系统、电气系统。 8）改造除尘器尾部引风机，连接出风道。 9）按装滤袋及笼架。 10）改造除尘器的输灰系统，使之与本体配套。 11）控制系统线路连接。 12）打扫安装现场，各个部位检查。 13）试运行。 整个改造过程60-70 个工作日左右。
六、投资概算
本方案的除尘器中箱体及下箱体利用贵公司现有的电除尘壳体，本着节约原则，贵厂按图制作中箱 以下部分冷作件及和非标件及安装，我司提供配件并派技术人员现场指导，负责整个工程技术保证达标排 放。
投资概算如下： 序号 名称 数量 单价(元) 总价（万元） 备 注 1 电控部分 1 套 78000 78000 2 喷吹系统 12 套 19000 228000 3 脉冲阀 96 只 1700 163200 3” 4 提升阀 12 2100 25200 5 冷风阀 2 只 2600 5200 6 储气罐 1 只 8300 8300 7 滤袋 1440 条 480 691200 耐高温P84 复合滤料 8 笼架 1440 只 85 122400 9 控制路线 1 套 8000 8000 控制电缆 10 高温防腐涂料 400kg 53 21200 11 温度检测系统 1 套 4000 4000 12 气路元件 1 套 23000 23000 13 壳体及改造 490000 14 包装运输 60000 15 安装调试费 148000 16 电除尘拆卸费 36000 17 设计服务费用 45000 合计:2,156,700 元 综上:本次技改总投资约215.67 万元
七、供方承诺
1)保证除尘器随主机运转率达99%以上，实现无烟、无尘生产。 2)保证改造后袋除尘器在250℃以下安全运行。 3)保证废气排放长年达≤50mg/Nm 3 的国家排放标准。 4)及时提供各种技术文件，免费指导安装及调试。
八、其它 1）贵公司所提供的系统工艺状况与参数必须真实、准确。 2）所以的技术资料由我公司在合同实施时提供； 3）为防止技术的外泄，我公司提供给贵公司的所有图纸、技术文件及方案，贵公司应与我公司签订 《商业保密协议》。 盐城艾立信节能环保技术有限公司 ABT 技 术 部 二00 七年十一月
第18篇：搅拌机除尘
随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。
一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法
1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题
目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。
沙石骨料由平、斜皮带输送机从称量斗输送到骨料集料斗时,由于斜皮带输送机和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带机在抛投骨料时必然产生粉尘。而且斜皮带进入骨料集料斗和斜皮带头罩处无法作到完全封闭，因此，当每罐骨料进入集料斗时，抛投骨料产生的粉尘都会从未封闭处喷出。若设计、布置除尘机时，未考虑好这些因素对搅拌站除尘效率的影响，就会避免不了前文所诉的搅拌站污染环境的现象发生。
1.1 许多搅拌站生产厂家为了方便和节省成本,直接将搅拌机的引风管接在除尘机集尘料斗的下方。由于风机的吸力、引风管的长度就达到3M多长,脉冲反吹落的灰尘未沉降到搅拌机内,就又被吸回到滤芯上了。并且搅拌机内的潮气直接进入除尘机内，使滤芯始终处于潮湿灰尘的包围之中,大大降低了除尘机的工作效率. 1.2 也有些厂家生产的搅拌站,直接将除尘机坐在斜皮带头罩上，不用引风管直接将除尘机集尘料斗的下口接在斜皮带头罩上。由于风机的吸力,反吹脉冲吹落的灰尘无法沉降到骨料集料斗的底部而被吸回,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,也降低了除尘机的工作效率.还将搅拌机主机的引风管直接接到除尘机上，搅拌主机内的含尘空气上来没有沉降的过程，粉尘全部被直接吸到除尘机滤芯上，也对提高除尘机效率不利。而且搅拌机主机相当于一个全封闭的容器，其在除尘机的引风机作用下产生负压，该负压造成各粉料秤有一个向下的拉力，也影响粉料秤的称量和配料精度。
1.3 多数厂家产的主机除尘机，都采用的是脉冲反吹的维护方式，是通过自带的控制器自动控制将高压空气以脉冲方式反吹滤芯，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。但是它不控制引风机的启、停，在不停引风机的前提下，一个往外吸，另一个往里吹，能做到真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落吗？
2、解决问题的方法和措施
2.1解决问题的方法之一是将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。当集料斗或搅拌主机加料时，系统控制引风机运行，含尘空气在负压作用下被吸入收尘机内，空气经滤芯过滤后排出；当连续生产1-2车混凝土后，在集料斗和搅拌主机停止加料时，控制引风机关闭，待引风机静止后，输出信号控制反吹，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下落入除尘机集尘料斗内。待系统停机或在连续生产8-10车混凝土后，系统控制除尘机集尘料斗的气动碟阀与反吹信号同步打开，使除尘机集尘料斗中的粉尘落入到骨料集料斗中。
该方法同时也解决了在搅拌机排料时，搅拌机内部产生负压的现象，即搅拌机从斜皮带头罩的未密封处吸入空气，避免了搅拌机内产生负压向下拖粉料秤的问题。
2.2 通过一根φ150的塑胶软管将粉料秤斗和搅拌机直接连通,粉料秤斗中产生的含尘空气先进入搅拌机,且在粉料秤排料时，起到平衡粉料秤和搅拌机机内压力的作用。然后再由搅拌机引风管通向集料斗内,使粉尘先在集料斗内有个沉降的过程，也降低了除尘风机对称量斗造成的影响. 2.3 在称量斗上盖的钢板上开一个φ250mm的孔，焊接一段φ250×80mm的短钢管，然后在其上面焊接一个高600mm长的小型骨架，再在该骨架上套上滤袋，具体尺寸视现场情况而定。原则上该滤袋要便于拆卸清理，滤袋应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布制作。必须做到定期清洁滤袋，以便粉料秤的呼吸通畅，减少其对粉料秤称量精度的影响，这也是最容易被使用者忽略的影响系统称量和配料精度的重要因素之一。也可以考虑在此安装一到二只除尘机滤芯代替滤袋。
二、筒仓仓顶除尘机存在的问题及解决方法
1、筒仓仓顶除尘机存在的问题
水泥及粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘将会堵死滤芯，仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷。虽然避免了爆仓事故的发生，然而安全卸压阀无空气过滤功能，造成了冒出的空气带有粉尘，形成一个大的污染源，严重地污染了周围的环境。
很多用户抱怨筒仓除尘效果不好，经常引起安全卸压阀冒灰的问题。殊不知引起该问题的真正原因，往往是被用户忽略了，其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振动器振动，造成了除尘机滤芯积尘太厚，除尘机就失去向外排出空气的作用了。实质上筒仓除尘器采用的是振动器除积尘方式，这种方式本身效果就不佳。若输送完一车粉料后漏振一次，就会很严重地影响除尘机的除尘效率；若漏振两次以上，除尘机滤芯就基本堵死了。当再次向粉料仓内输送料时，粉料仓内的压力将增高。而增高的的仓内压力势必要找到出处，当筒仓设有安全卸压阀时，从安全卸压阀释放压力，而无安全卸压阀时，极易造成崩掉除尘机和筒仓仓盖掀起的爆仓事故。因此，筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而用户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。
2、解决问题的方法和措施
2.1 筒仓除尘系统采用自动控制系统
可采用一只小型PLC做控制器，直接安装在粉料仓上的控制箱内，与搅拌控制系统联网通讯。将各料位仪的信号直接输入到该PLC，各按钮的控制信号也直接输入到该PLC。当向粉料仓上料时，粉料仓内部会有一定的正压，可以采用压力检测装置检测出来，在粉料仓的顶端内侧安装一个助流气垫引出仓内的气压，将压力检测装置直接安装在助流气垫引出端上，压力检测装置可采用两档压力开关或者电接点压力表，当压力超过下限时，触发启动除积尘振打程序，只有当压力再次回到下限以后，PLC自动延时5～10分钟后输出除积尘振打信号，自动振打1～3分钟（由PLC程序决定）。当达到上限压力时，PLC即输出滤芯积尘报警信号，粉料仓下部信号箱上的红色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯闪烁，同时在搅拌系统界面上显示滤芯积尘报警信号；当PLC输出料位报警时，粉料仓下部信号箱上的黄色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯常亮，也在搅拌主系统界面上同步显示料位报警信号。 2.2 将手动控制箱安装于第一操作现场
若采用手动控制除尘机振动器情况下，可以将上料位仪的信号引下来,再在筒仓的输料口处配一个控制箱,安装上信号灯、讯响器及振动器控制按钮等。必须明确规定收料员或送料司机按规程输送粉料。定好第一负责人，若出现冒顶事故，有经济处罚。必须明确规定在每次送料前或送完料5?10分钟后，控制仓顶除尘器的振动器工作1?3分钟，以振掉附着在除尘滤芯上的积尘为准，必须杜绝冒顶事故的发生。
三、设计和使用中应注意的问题
1、设计时注意的问题
1.1 必须解决好粉料秤和搅拌机之间的压力平衡问题，搅拌机正压时，向上托秤；负压时，向下拖秤。肯定影响粉料秤的精度的，这个问题不是软联接松紧所能解决的。
1.2 尽量采用聚酯无纺布做的滤芯。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它的面积是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护，可以用水冲洗，因此应用较多。
2、使用者注意事项
2.1 使用脉冲式反吹维护的除尘机必须注意：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.5～0.6Mpa范围内。
2.2 使用者在每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。滤芯积尘太厚是直接影响除尘机效率的主要因素之一。
综上所述，影响混凝土搅拌站除尘效率的因素较多，设计人员须多与市场接触，多与用户交流，注意收集各类除尘技术发展方面的信息。正确设计、布置和合理选用除尘设备。使用者应认真检查和维护除尘设备。若做好这两点，不仅可以避免粉尘对大气的污染，而且提高了搅拌站的整体性能。《建设机械技术与管理》
第19篇：湿法脱硫
目前燃煤烟气脱硫工艺90%以上是采用湿法脱硫，即通过喷射石灰石浆液与烟气中的二氧化硫分子接触反应，最终生成石膏。绝大部分石膏通过脱水而收集，但浆液中的微小粒子和水溶性盐，随烟气逸出脱硫塔，通过烟囱排入大气。过去，一部分相对较大的颗粒，在烟囱附近因为重力降落，俗称“石膏雨”，现在加装湿电除尘或高效除雾器后，这部分基本看不到了；而PM1.0以下的亚微米粒子及水溶性盐，则随烟气根据NASA灯光数据提取的PM2.5数据、二十世纪六十年代初至2013年山东省霾和雾的天气数据、不同部门实验数据，能够确切地断定2013年雾霾大暴发是一个突发事件。据环保部大气质量实时监测数据（2014年5月13日开始公开）计算的不同时间、不同区域采暖季启动日前后三周内PM2.5的变化，采用新的检测工具对行业性湿法脱硫排出水汽的检测数据；李壮等在2015年《节能技术》上公开发表的实验结果；某著名大学雾霾成因研究团队的部分研究结论，以及采用室内加湿器分别加入纯净水、矿泉水和自来水所导致的室内PM2.5浓度巨大差异的简单实验等。若干条独立证据链证明湿法脱硫是2013年雾霾暴发的主因，并且在之后一直起着主导作用。
1.还原2013年雾霾大暴发形成过程 政府一系列针对湿法脱硫设备规范运行的政策和技术措施，以及企业的应对措施，在规定的2012年底前完成。新的湿法脱硫设备运转模式与原来的模式相比，发生了质的变化。进入2013年1月后，连续出现静稳或逆温天气。大量新增的湿法脱硫排放的含有溶解盐类和非溶解物的水汽，脱水后产生大量超细颗粒物，无法扩散，逐渐累积，为雾和霾的形成提供了充足的凝结核和湿度条件，进而引起雾霾的突然大暴发。
始于本世纪初的湿法脱硫在电厂的普及率，2005年达到35%左右，2012年基本普及。到2012年底，以湿法脱硫为主，大量合法化取消烟气再热除湿和允许排放低温湿烟汽的部门，包括：火力发电、燃煤热电、天然气锅炉、钢铁、焦化、电解铝、水泥、平板玻璃、汽车尾气、餐饮等。虽然本文主因是指湿法脱硫，但其他类似的排放低温湿烟汽的设备所起的作用，与湿法脱硫类似。1.2 湿法脱硫导致雾霾大暴发的作用机理湿法脱硫导致雾霾大暴发的作用机理是，已经对酸雨治理发挥重要作用的湿法脱硫，导致次生PM2.5，使得2013年雾霾大暴发，以及后来的雾霾高发、频发并出现反复。具体而言，2013年1月，突然全部正常运行的或新上的湿法脱硫设备排出大量水汽；企业拆除GGH，拆除GGH后常规污染物排放量标准可以提高一倍以上[1]，在湿法脱硫排出的水汽中有大量硫酸盐、脱水后形成大量超细颗粒物、占总的PM2.5比重很高的情况下，如果排出的超细颗粒物翻倍，在2012年底前许多企业一致行动，仅此一项，足以引起雾霾暴发；锅炉烟气标准由130 ℃变成40-60 ℃，干烟气变成低温湿烟（水）汽，在静稳或逆温天气下类似房间中安装了大量加湿器，从根本上改变原有烟气特性，也能够引起雾霾暴发。湿法脱硫排出的大量水汽中，有多种溶解盐和其他非溶解物，在大气中脱水后产生大量超细颗粒物，成为看不见的粒子。这些超细颗粒物隐藏在空气中，在空中停留时间长，不沉降，具有极强的迁移能力，控制和治理难度很大。遇到静稳天气或逆温天气，又吸水、膨胀、粘附、变大，成为雾霾；气象条件转好后，又可能脱水消失，也可能随着雨水落下。 加上遍布京津冀及周边的各种电厂和其他有脱硫设备的燃煤设施，24小时不停运转，不断迅速补足大气中的超细颗粒物，静等静稳或逆温天气。其自身也不断向大气中输送脱水后变成大量超细颗粒物的水汽，进一步增加了空气的湿度。
可见，是企业整齐划一的湿法脱硫行为的改变，导致大气中湿法脱硫产生的超细颗粒物（形成霾的凝结核）突然增加，排出的水汽也导致空气湿度增加，从而导致2013年初静稳天气下雾霾的突然暴发和后来的频发。而在同期，国家为了治理酸雨，逐渐加大脱硫力度。虽然一些上了脱硫设备的企业并不按照要求一直开动设备，也有的通过烟气旁路系统偷排以减少成本，而烟气旁路系统是为了避免脱硫设施维护期间停产检修留的备用系统。在烟气排放到大气中之前，也有个对烟气的再加热系统（GGH）。
3.1 采用环保部监测数据验证湿法脱硫是导致集中供暖季开始时雾霾显著上升的主因
采用环保部1800多个站点300多个城市多种污染物按照小时监测数据，选取京津冀及周边部分通道城市20
14、20
15、2016年三个集中供暖季（11月15日开始）启动前后和黑龙江省主要城市2016年集中供暖季（10月20日开始）后前后三周的变化，来验证湿法脱硫对雾霾的程度变化是否显著。由于采暖锅炉大都达到较高的排放标准，像电厂燃煤机组PM2.5去除率已经达到98.98%，国家规定采暖锅炉或其它行业也要达标排放或超低排放。所以，燃煤锅炉启动后多燃烧的煤炭，在经过达到国际水平的除尘设施后，相对其它所有排放源的排放的贡献，可以忽略不计。 说明少数几个超低排放的燃煤锅炉的启动，激发了某种雾霾产生机制——湿法脱硫排出的大量水汽中含有大量超细颗粒物。而其他常规因素，如散煤采暖等，不可能在短期内，在不同地区、不同时间引起同样类型的剧烈变化。经过脱硫工艺后，PM2.5的粒子数在0.07微米出现峰值。这是由于脱硫浆液形成细微颗粒物所致，主要是脱硫工艺中带来的硫酸根、氯离子等形成的矿物质盐。此外，还可能有通过除雾器逃逸的石膏晶粒经过脱水干燥后形成的微粒。目前的相关除尘设施对0.38微米（PM0.38）以下的超细颗粒物没有作用。
这些随着水汽排放到大气中的超细颗粒物形成霾的两个关键因素：湿度条件和凝结核，之后静等静稳或逆温天气的到来，就形成雾霾。而过去，即使是静稳或逆温天气，如果缺少另外这两个因素，也形不成霾。这两个技术层面的证据，进一步使湿法脱硫导致2013年雾霾大暴发等结论无可辩驳。 4.对策措施多种湿法脱硫政策和技术措施作用的叠加，是2013年初雾霾暴发的主因，并不是说PM2.5源解析中的其他因素不重要。现在已经对其他来源的PM2.5采取了铁腕治霾行动。这些工作难度非常大，远比针对湿法脱硫的技术措施复杂，还需要继续加强。
针对现有湿法脱硫装置的大中型燃煤设施，或具有低温湿烟汽排放的燃气设施等，可采取以下措施：
1.采用冷凝装置等减少水汽（低温湿烟汽）排放污染。
2.降低水汽中的各类溶解盐和非溶解物。
3.制定标准限制烟气排放湿度和次生颗粒物。
4.加快相关技术研发，尽快进行国内湿法脱硫技术局部改造，或研发并国产化干法脱硫技术，实现合理替代。
第20篇：电厂脱硫
循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室，天然石灰石是一种致密的不规则结构，主要成分是CaCO3，石灰石在炉内经过煅烧后分解，颗粒中CO2析出，CaCO3颗粒就变成多孔的CaO颗粒，孔隙率和比表面积均有极大增加，CaO颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积的大大增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。
流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响:
流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。
因此，减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去，而无法参与循环过程。所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布（40μm～1.0mm）相对应。CFB锅炉用石灰石的典型的粒度：最大粒径为1mm，d50＝90μm～200μm。国外多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。
床内最佳粒径并不是一个固定值，它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看，几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同，法国通用电气阿尔斯登工业公司（GASI）认为d50应是120～150μm，美国福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司认为
300μm，美国ABB-CE公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合CFB锅炉脱硫剂的生产。目前有17家CFB锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂，并取得了良好的效果。
柱磨机的工作原理
柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，其工作原理见图三，结构简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整，其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。
柱磨机的粉磨特性
柱磨机采用上进料、下出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:
1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的，鄂破、锤破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。
2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，使脱硫效果更彻底。（柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一）。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。
3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便。
为了保证脱硫效率，控制石灰石粉的用量，对特定的CFB锅炉采用特定的石灰石粒径分布时，存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域
表一是柱磨机在天津石化3×420t/hCFB锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6万吨/年，配套ZMJ1150柱磨机三台）
表一：CFB锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：
项 目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7
锅炉要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.200.100.044
柱磨产品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.0530.044
注：为使石灰石粉粒级分布更接近其CFB锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。
