随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。
一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法
1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题
目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。
沙石骨料由平、斜皮带输送机从称量斗输送到骨料集料斗时,由于斜皮带输送机和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带机在抛投骨料时必然产生粉尘。而且斜皮带进入骨料集料斗和斜皮带头罩处无法作到完全封闭，因此，当每罐骨料进入集料斗时，抛投骨料产生的粉尘都会从未封闭处喷出。若设计、布置除尘机时，未考虑好这些因素对搅拌站除尘效率的影响，就会避免不了前文所诉的搅拌站污染环境的现象发生。
1.1 许多搅拌站生产厂家为了方便和节省成本,直接将搅拌机的引风管接在除尘机集尘料斗的下方。由于风机的吸力、引风管的长度就达到3M多长,脉冲反吹落的灰尘未沉降到搅拌机内,就又被吸回到滤芯上了。并且搅拌机内的潮气直接进入除尘机内，使滤芯始终处于潮湿灰尘的包围之中,大大降低了除尘机的工作效率. 1.2 也有些厂家生产的搅拌站,直接将除尘机坐在斜皮带头罩上，不用引风管直接将除尘机集尘料斗的下口接在斜皮带头罩上。由于风机的吸力,反吹脉冲吹落的灰尘无法沉降到骨料集料斗的底部而被吸回,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,也降低了除尘机的工作效率.还将搅拌机主机的引风管直接接到除尘机上，搅拌主机内的含尘空气上来没有沉降的过程，粉尘全部被直接吸到除尘机滤芯上，也对提高除尘机效率不利。而且搅拌机主机相当于一个全封闭的容器，其在除尘机的引风机作用下产生负压，该负压造成各粉料秤有一个向下的拉力，也影响粉料秤的称量和配料精度。
1.3 多数厂家产的主机除尘机，都采用的是脉冲反吹的维护方式，是通过自带的控制器自动控制将高压空气以脉冲方式反吹滤芯，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。但是它不控制引风机的启、停，在不停引风机的前提下，一个往外吸，另一个往里吹，能做到真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落吗？
2、解决问题的方法和措施
2.1解决问题的方法之一是将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。当集料斗或搅拌主机加料时，系统控制引风机运行，含尘空气在负压作用下被吸入收尘机内，空气经滤芯过滤后排出；当连续生产1-2车混凝土后，在集料斗和搅拌主机停止加料时，控制引风机关闭，待引风机静止后，输出信号控制反吹，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下落入除尘机集尘料斗内。待系统停机或在连续生产8-10车混凝土后，系统控制除尘机集尘料斗的气动碟阀与反吹信号同步打开，使除尘机集尘料斗中的粉尘落入到骨料集料斗中。
该方法同时也解决了在搅拌机排料时，搅拌机内部产生负压的现象，即搅拌机从斜皮带头罩的未密封处吸入空气，避免了搅拌机内产生负压向下拖粉料秤的问题。
2.2 通过一根φ150的塑胶软管将粉料秤斗和搅拌机直接连通,粉料秤斗中产生的含尘空气先进入搅拌机,且在粉料秤排料时，起到平衡粉料秤和搅拌机机内压力的作用。然后再由搅拌机引风管通向集料斗内,使粉尘先在集料斗内有个沉降的过程，也降低了除尘风机对称量斗造成的影响. 2.3 在称量斗上盖的钢板上开一个φ250mm的孔，焊接一段φ250×80mm的短钢管，然后在其上面焊接一个高600mm长的小型骨架，再在该骨架上套上滤袋，具体尺寸视现场情况而定。原则上该滤袋要便于拆卸清理，滤袋应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布制作。必须做到定期清洁滤袋，以便粉料秤的呼吸通畅，减少其对粉料秤称量精度的影响，这也是最容易被使用者忽略的影响系统称量和配料精度的重要因素之一。也可以考虑在此安装一到二只除尘机滤芯代替滤袋。
二、筒仓仓顶除尘机存在的问题及解决方法
1、筒仓仓顶除尘机存在的问题
水泥及粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘将会堵死滤芯，仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷。虽然避免了爆仓事故的发生，然而安全卸压阀无空气过滤功能，造成了冒出的空气带有粉尘，形成一个大的污染源，严重地污染了周围的环境。
很多用户抱怨筒仓除尘效果不好，经常引起安全卸压阀冒灰的问题。殊不知引起该问题的真正原因，往往是被用户忽略了，其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振动器振动，造成了除尘机滤芯积尘太厚，除尘机就失去向外排出空气的作用了。实质上筒仓除尘器采用的是振动器除积尘方式，这种方式本身效果就不佳。若输送完一车粉料后漏振一次，就会很严重地影响除尘机的除尘效率；若漏振两次以上，除尘机滤芯就基本堵死了。当再次向粉料仓内输送料时，粉料仓内的压力将增高。而增高的的仓内压力势必要找到出处，当筒仓设有安全卸压阀时，从安全卸压阀释放压力，而无安全卸压阀时，极易造成崩掉除尘机和筒仓仓盖掀起的爆仓事故。因此，筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而用户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。
2、解决问题的方法和措施
2.1 筒仓除尘系统采用自动控制系统
可采用一只小型PLC做控制器，直接安装在粉料仓上的控制箱内，与搅拌控制系统联网通讯。将各料位仪的信号直接输入到该PLC，各按钮的控制信号也直接输入到该PLC。当向粉料仓上料时，粉料仓内部会有一定的正压，可以采用压力检测装置检测出来，在粉料仓的顶端内侧安装一个助流气垫引出仓内的气压，将压力检测装置直接安装在助流气垫引出端上，压力检测装置可采用两档压力开关或者电接点压力表，当压力超过下限时，触发启动除积尘振打程序，只有当压力再次回到下限以后，PLC自动延时5～10分钟后输出除积尘振打信号，自动振打1～3分钟（由PLC程序决定）。当达到上限压力时，PLC即输出滤芯积尘报警信号，粉料仓下部信号箱上的红色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯闪烁，同时在搅拌系统界面上显示滤芯积尘报警信号；当PLC输出料位报警时，粉料仓下部信号箱上的黄色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯常亮，也在搅拌主系统界面上同步显示料位报警信号。 2.2 将手动控制箱安装于第一操作现场
若采用手动控制除尘机振动器情况下，可以将上料位仪的信号引下来,再在筒仓的输料口处配一个控制箱,安装上信号灯、讯响器及振动器控制按钮等。必须明确规定收料员或送料司机按规程输送粉料。定好第一负责人，若出现冒顶事故，有经济处罚。必须明确规定在每次送料前或送完料5?10分钟后，控制仓顶除尘器的振动器工作1?3分钟，以振掉附着在除尘滤芯上的积尘为准，必须杜绝冒顶事故的发生。
三、设计和使用中应注意的问题
1、设计时注意的问题
1.1 必须解决好粉料秤和搅拌机之间的压力平衡问题，搅拌机正压时，向上托秤；负压时，向下拖秤。肯定影响粉料秤的精度的，这个问题不是软联接松紧所能解决的。
1.2 尽量采用聚酯无纺布做的滤芯。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它的面积是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护，可以用水冲洗，因此应用较多。
2、使用者注意事项
2.1 使用脉冲式反吹维护的除尘机必须注意：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.5～0.6Mpa范围内。
2.2 使用者在每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。滤芯积尘太厚是直接影响除尘机效率的主要因素之一。
综上所述，影响混凝土搅拌站除尘效率的因素较多，设计人员须多与市场接触，多与用户交流，注意收集各类除尘技术发展方面的信息。正确设计、布置和合理选用除尘设备。使用者应认真检查和维护除尘设备。若做好这两点，不仅可以避免粉尘对大气的污染，而且提高了搅拌站的整体性能。《建设机械技术与管理》
