推荐第1篇：下料车间实习总结
车间实习总结/r/n
时光飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。/r/n
工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开始自己的职业生涯。/r/n
相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我越发感受到了这句话的含义。/r/n
接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危险源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最忙碌的车间。繁多的工序使三车间显得忙碌不堪。常常一个人需要进行三四道工序的操作。此时，远离危险源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的观察热水器的生产，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的温暖。/r/n
实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参与了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶尔也会因为操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。/r/n
经过三周的车间实习，能够清楚的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。/r/n
三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最后的一车间里，一个偶然的发现，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人陌生的灰色。好奇心驱使，果然在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国著名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，居然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销能力不得不令人叹服。/r/n
最后，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘若不相信自己，又拿什么去让别人相信你。相信自己，你能行!/r/n
【相关文章】车间员工实习心得/r/n
这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会。/r/n
在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的机会，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。/r/n
经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比较熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解。/r/n
在车间内的学习让我受益匪浅，学到了很多实用的技能，同时也有了很多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加交流沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。
推荐第2篇：下料车间钢板管理
下料车间刚板管理
1.目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。2.范围：适用于下料车间内所有钢板。 3.定义：
钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。 4.部门与职责：
4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。
4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。 5.一般规定 5.1钢板进场
5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。
5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。
对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。 对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。 5.1.3钢板验收与清点： 对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。 5.2钢板存放与领用
5.2.1钢板标识与标识移植
钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。 5.2.2存放保管
对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。
5.2.3钢板发放
下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。
钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。 5.3钢板回收与利用 5.3.1废料回收
下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉车将废料运输到厂区指定位置。
5.3.2边角余料利用
下料车间切割所产生的边角余料由下料车间管理，并负责边角余料再利用工作，以提高钢板综合利用率。
5.3.3其它废料
钢板切割完成后，再加工过程中产生的铁屑等废料有生产车间负责管理，每日工作完成后将废料转运到指定位置。 5.4钢板统计
钢板统计工作由生产部统计员完成，包括《钢板下料日志》《钢板出入库日报表》以及《钢板出入库过磅单台帐》等。
推荐第3篇：车间安全、重于泰山下料冲压车间安全生产工作总结
车间安全、重于泰山
下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。
摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。
我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。
一、车间安全的重要性。
1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。
二、做好车间的安全教育。
1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。
2、对这些员工进行现场教育。
（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。
（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。
3、专业技术教育。
（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；
（2）爱护和正确使用机器设备和工具；
（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。
4、防护教育。
（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。
5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。
7、“四新”教育。
（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；
（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其
防护方法；
（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
三、做好车间安全检查
1．检查设备的安全防护装置是否良好。
（1）防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。
2．检查设备、设施、工具、吊具及附件
检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
（1）、做好设备的日常点检
3.检查生产作业场不安全因素
（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准
（2）产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求
（3）危险区域是否有护栏和明显标志等。
4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象
如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
5.检查有无违反劳动纪律的现象。
（1）在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；
（2）滥用机械设备或车辆等
6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。
在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；
对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；
使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等
8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况
进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；
电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等
四、做好车间安全隐患整改
1、明确职责
（1 ）、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责
（2）车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作。
（3）车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2、利用好工具
1.通过安全检查表，车间（班组）根据检查中发现的潜在危险进行处理;
2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。
3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。
4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可
行的防范措施，无措施不准生产。
5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。
6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。
五、车间日常安全管理的补充要求
1、交接班管理
对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。
总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生；我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。
下料冲压车间
2011-12-15
推荐第4篇：铆焊车间下料工序实习报告.
铆焊车间下料工序实习报告
实习地点:铆焊车间实习时间:10.21-10.26 经过五天的下料实习,我了解了车间下料的流程:作业指导、作业方式以及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。
车间下料主要有下料计划,下料排版,下料作业(数控切割,锯,剪板。王坤、辛宁负责下料计划,下料班长杨家春主要负责下料排版,李启飞等人负责数控切割的现场作业,王建营等负责锯床、剪板机作业。
车间下料是根据生产任务,排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。
一、下料计划
生产计划是生产管理的核心工作,好的生产计划可以让生产有条不紊的进行,可以很好的提高生产的效率,从而降低运行成本。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等,托盘编号这一点我觉得非常好,应该是为了方便找料设计的,但缺少下料完成时间,综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目,但好像都没有这么做,没有起到一个跟进控制流程的作用。按照车间的下料计划,下料进度应该是满足了生产进行,现场托盘上有很多已完成的物料,这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多,这样不方便现场的管理,作为下料单位来说太多的库存也反应出一定的问题,是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序,如果让整个车间去分担下料场地的问题,料场会管理的更好。
二、排版编程
合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每天的排版与编程,我们的排版图做的很紧凑,做到了合理利用板材减少浪费,都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议,规则的物料可以标注一下它们的尺寸,比如100X100;不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的下料作业中是需要
对首件进行自检的,他们既不参与编程也没有图纸根本没有自检这一控制环节,一旦出现问题就是一批物料。
三、下料作业
下料作业中我们的员工基本都有很强的主观能动性,积极主动的做好自己的工作,即使没有人员安排也都在有序的工作着,切割成型的火焰切口光洁平整,氧化铁易于清除,材检号的移植,图号、材质、数量的标识都做到了,剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少交流沟通,这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有很多细节做的不好,吊板材的过程中有时候,需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下方;吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作,吊车可以拒绝违规指挥,但是绝对不能去自发的去操作;吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是非常危险的。
四、切割后处理
切割完成后的处理是下料工序作业的最后一步,所以得符合下一工序使用要求,懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求,用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都非常仔细的剔除、打磨,切割导致的缺陷也都进行了打磨补焊再打磨,甚至切割不平整的表面会进行打磨,这些处理都非常到位,但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响,容易产生缺陷。因为我们的车间加工的都是比较厚的板材,这几天我见到的最薄也15mm以上,按照行业默认的规范6-8mm以上的就需要进行破口加工的,不管平接或者角接,当然还是需要根据设计要求考虑焊接强度,我们车间的铆焊基本上都是需要破口的加工再进行焊接,而且焊接以后进行的探伤检验也都是MT磁粉探伤,只能探测表面的缺陷和近表面的缺陷,应该焊接的要求也不是很高,所以我觉得没有必要对切割后的表面进行如此细致的打磨,一方面可能开破口切掉,另一方面不会对焊接质量造成影响。
五、存放管理
处理好的物料进行有序的存放,做好标识方便查找与领用。车间物料的存放是根据产品对应托盘进行存放的,托盘上有产品的编号、名称,可是托盘上具体有什么料有多少,这一个产品还少什么料少多少就不清楚了,由于我们存料比较多,而且不可能根据产品一台一台的下,要根据工序需要按需要的次序完成,所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做一个托盘物料明细, 这个托盘什么产品、需要什么物料、各需要多少、完成了多少、什么时候完成、已领走等明细表与之前的下料综合明细对应起来方便我们对存料的管理。
锯床和剪板机实习的时间较少,只要平时做好规范操作,设备保养就没什么问题。
六、增加派工单与领料单
整体的下料流程很熟练,在整个生产的控制过程中一开始少了派工单,在下达生产计划的同时应该也有派工单,派工单和生产计划是匹配的,是生产的基本凭证,不仅有开始生产的指令,还是控制生产数量、进度、核算生产成本的凭证;在进行生产的过程中应该做好综合明细表中的每一项签字确认,让每一个环节落到实处;下料结束发放给生产时我们车间缺少物料发放单,主要作用是记录控制物料的发放,内容应该包括用料产品的用途(产品编号、名称、图号具体点还以加入项目编号,发料的明细,接收物料的单位、时间,发料人员的确认,最主要的是车间领导的签字,这样不仅有效的规范了领料,方便了物料的管理,更可以让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。
七、现场管理
最后是现场的管理方面,关与6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效管理,是一种坚持养成习惯,持续改进员工素养,从而提高整体工作质量的目的。我们车间的场地有限确实的进行6S现场管理有很大困难,只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下(最上面一块最起码应该有图号、名称、材质、数量,托盘明细做好,做好不管是谁都能第一时间找到需要
的物料。切割后处理氧化铁的工作场地常常被堆的很乱,根本没有地方下脚,很容易绊倒或者磕倒人,可以尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应该很久没有清理了,这样的设计也不方便清理,我觉得可以把整个设备垫起几块,让垃圾掉落下来以后我们可以从中间扫到侧面,这样每天都坚持做也不会积累这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯,比如用完工具就放回规定的地点不要随手乱扔,电焊机上不要放置水杯子,每次使用磁力吊一定扣上保险,不要用量具去碰没有吹掉的熔渣,保持工具箱的合理规划和整洁等等,从而提高员工的作业素养,那么安全也就顺理成章了。
八、其他
在工作过程中,车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进行检查,还有我觉得钻床可以合并到下料,车间基本没有需要铆工组对好了进行配钻的作业,那么直接从下料转到钻床进行钻孔可以更有效。
实习的五天,每一天的感受都在变,因为毕竟这里不是我以前工作的地方,这里的制度和方式方法也是适合这里的,但是我觉得生产运行的管理就是不断的去发现问题去解决问题,是一个不断改善的过程。
王凯
推荐第5篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
推荐第6篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
推荐第7篇：钣金车间前道下料班组规范
前道下料班组规范
1.0 目的
1.1建立制程规划及管制的书面化文件程序，并执行运作。
1.2确保高的生产效率，稳定的制程品质和及时的交货。
2 下料班组流程：
2.1 生产调度在接到生产计划后，开始作生产前的技术准备工作。
2.1.1 检查图纸、《下料清单》《开剪单》是否一一对应，GEO等电子档是否收齐。如果图纸、《下料清单》《开剪单》没有相互对应或缺失其中一项，生产调度则不予登记下单。
2.1.2所用刀具中是否有已坏模具。需要维修的及时通知设备维修人员修理。
2.1.3检查开剪单上料是否全部进入工厂仓库。
2.1.4 每日必须做好明日的分工计划，并在《每日分工计划表》中填好各项内容。
2.2 准备材料
2.2.1 根据图纸、程序和《下料清单》上所标注的材料，提前一天填好《生产领料单》，由生产班组长直接去仓库领料。发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问相关工程师，直到正确为准。
2.3 组织生产
2.3.1 根据《下料清单》上所标加工工序加工，进行首件加工后进行自检。自检OK后再交QC检，QC检完并签合格后才能进行批量生产。当班班组长在工艺图纸上签了完工检合格及日期后交当班生产调度员。
2.3.2对不合格要开《不合格处理单》，并按《不合格处理与管制作业程序》进行处理。报废品不得随意扔进垃圾箱，要按报废程序处理才能报废。边脚余料要放置余料区需由剪床剪出规定的规格料，经车间调度人员确认并临时存放于余料架上。
2.3.3由当班班组长填写工艺图纸上的内容，激光，冲制，剪板完后的零件要求
当班作业人员每件写下产品唯一识别代码后去出毛刺，并整齐的摆放在货架或托盘上。产品才可转入下道工序。
2.3.4 转入下道工序。由当班调度人员根据《下料清单》、图纸，把加工好的零件送至下道工序。交接过程中，与下道当班调度人员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。交接过程中，数量不够的，由上道工序补料。严禁作业人员私自拿图纸作业生产。
2.3.5 如遇生产任务紧急需倒班连续生产时，交接班要细致耐心，绝对不能因交接班原因照成漏生产或重复生产现象。
3.特殊情况
3.1 如果有特殊情况如现场追加和急于发货的产品，有图纸，《下料清单》和《用料清单》生产计划外的产品需马上插入当天的生产计划中的，必需要经过经理签字批准。
3.2 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、《下料清单》，《用料清单》要进入生产的，必需要经过总经理签字批准。如果图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
3.3因各种原因产生的一般性补料单必须有经理签字的《补料单》，《用料清单》 ，图纸和电子档方可补料，一般情况补料在《补料单》下发后两个工作日内完成。
4.违规处罚
4.1如违反以上规定或个人原因对生产质量和生产进度造成负面影响的第一次口头警告，第二次写书面检讨书（不少于200字），第三次写书面离职信！
推荐第8篇：钢筋下料心得
先讲一下钢筋翻样的特性：钢筋翻样是根据施工图、相关规范、图集、施工工艺和计算原理计算钢筋长度、根数、重量并设计出钢筋形状的一项工作，它除了用于施工加工、绑扎、材料采购、成本核算外还可用于招标、投标、预算和决算的一项基础性的复杂工作。它对从业人员的综合素质要求相当高。
但国内的所谓造价师有几人能精算钢筋？如果没有施工翻样的经历又怎么能精算钢筋？在上海不论是咨询单位还是施工单位一般都对上海建工集团的一些钢筋翻样老法师比较信赖，一批早期从事这种工作的可能早已挣了百万资产。国内一些小的钢筋翻样公司仅靠软件怎么能精算钢筋？一些老总经常向我抱怨说软件算得不准，一些软件公司办的钢筋翻样公司往往算得牛头不对马嘴，有的甚至图纸都是理解错误。正所谓粗糙计算横行天下！没有施工翻样的经验是永远不可能成为钢筋翻样专家的，现场钢筋下料是钢筋翻样员的必修课。
我认为首先要做自己擅长的事，有所为有所不为，如果一个预算员既搞土建又搞安装又搞市政又搞钢筋，那么是很难成为某一方面的专家，所谓专家就是专注于某方面，潜心于某方面，它不一定是全能但对某专业有深度研究，它不是杂家。一招鲜吃遍天！会做与做精完全二是回事，会做的人很多，但精通的人不多，专家级人士更少。我做钢筋10年，在钢筋方面我是有信心的，虽然不敢说天下无敌，但确实很少遇到过强劲对手。做任何事都要有品牌意识，只做自己精通的专业。做坏一个工程不仅仅失去一个客户而可能失去一群客户，因为现在资讯传播相当发达，好事不出门恶事传千里。
一、电算化趋势是不可逆转应尽快抛弃手工方式
虽然软件应用率还在低位徘徊，但现在用软件计算的人越来越多，有一种迅速普及之趋势，星星之火可以燎原。电算的效率应该是手算的3到5倍，精确度的控制关键在于操作人员对软件的熟练程度和对专业的熟悉程度！软件可以用来计算，可以用来对量，可以用来娱乐，可以用来创造产值，可以用作资料库(好的软件内置许多规范、图集、定额和计算规则，可当百科全书)，可以进行文件的交换和存档。软件是脑力的延伸正如机械是体力的替代，一言以蔽之，软件是先进生产力的代表，我是软件应用积极的倡导者和实践者。
二、如何选择一款适合于自己的软件？
（1）市场上软件品牌很多，但用户千万不能无所适从，应该根据自己的情况选择
适合于别人的不一定适合于你，合适最好。我有个师兄，在2004年时我向他推荐鲁班软件，我知道只有鲁班软件最适合于他，因为他没有多少计算机基础，CAD基础也是零，后来看到我用广联达，去年年底他也跟着买，国人大都有从众心理，当时我对他说要慎重考虑，不能盲目跟从，要从自己的实际情况出发。我很清楚广联达软件根本就不适合于他，果然不出所料，他至今还没有把广联达用起来。还有神机妙算钢筋软件，在20003年前是一款先进的软件，特别是对于软件高手来说有用武之地，可以用宏语言自定义构件和钢筋，一些市政项目我也常用神机妙算软件做，它可以全面解决所有钢筋问题，你可以直接改宏语言，真正实现按需计算但对部分低端用户就不一定合适。它的表格法效率也是极高，有一神机妙算用户最多一天抽1万吨钢筋，创造钢筋计算神话和奇迹。真是令人不敢想象。
推荐第9篇：钢筋下料交底
钢筋下料交底
*****工程，钢筋下料依据是设计图纸及有关变更，图集采用11G101-1, ，抗震等级为三级,钢筋砼强度有C20（过梁和构造柱）、C25两种，故钢筋锚固长度参11G101-1第53页，本工程采用I、II、Ⅲ级钢筋，钢筋保护层按设计要求，基础柱超深保护层加厚见结构图，箍筋尺寸不加大。
1.箍筋和拉筋：箍筋和拉筋下料弯钩长度为10d，弯钩做135度；柱箍，拉筋间距和规格同梁箍筋，梁侧面拉筋。当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm，梁宽>350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密箍筋间距的两倍，安装有多排时要上下错开。（为矩形复合箍时，箍筋局部重叠不多于两层，采用大箍套小箍和小箍不重叠的方式，且内箍尽可能使梁底主筋或柱主筋间距均匀分布）。
2.梁侧面 纵向筋为必注值，当梁侧面构造钢筋G时，其搭接和锚固长度可取15d，当为受扭纵向钢筋N时,其搭接长度为LIE（抗震）
3.柱主筋：柱基插筋弯钩一般可取10d或≤250mm，柱主筋≥16采用电渣压力焊，其连接构造参第57页，边柱、角柱顶层主筋构造参第59页，下料时必须同项目部商量。
4.框梁主筋≥16采用套筒锥形螺栓钢筋接头或钢筋冷挤压（套筒）接头：抗震楼层框架的纵向钢筋长度≥LaE且≥0.5hc+5d时。可以直锚，不能直锚时，水平锚入≥0.4LaE另加弯钩15d。抗震屋面框架纵向钢筋构造参第80页。梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋搭接长度为15d。
5.非框架梁主筋（非弧形、拆形）：底筋锚固≥12d，直锚不足12d时可弯锚另加15d弯钩；面端支座锚固长度0.4La(直锚)+15d（弯钩），架立筋搭接长150。
6.当非框架（弧形、拆形），主筋锚固长度要按图设计，箍筋间距按梁凸面线度量。
7.楼层梁钢筋搭接部位，上部在中间1/3跨，下部一般在支座边1/3跨，本工程一般要求梁底不搭接，直接锚入支座。梁面支座筋取左右跨的较大跨，详见11G101-1第7
9、80、86页。
8.吊筋和附加筋必须按设计要求，吊筋下料高度视情况而定，必须满足施工要求。当梁高>800时，采用60度、当梁高≤800时，采用45度。主次梁交接处，要求加密时必须加密。
9.悬挑梁配筋构设计无要求均可参89页,一般底筋不需做弯钩，锚入长度为15 d。
10.板底筋锚固构造按92页。上部分布筋与上部构造筋（箍筋）搭接设计无要求可取搭接长度≥30d且≥250mm.分布筋可不做弯钩。
11.悬挑雨棚和挑板锚入梁柱内长度必须满足设计和规范要求，安装时挑出主筋必须放在上部，且必须控制好保护层，捣砼时必须将主筋提起，以防主筋下沉，拆模倒塌。
12.钢筋下料必须考虑弯钩增加长度和就料。
13.施工操作不得减小梁板柱的结构尺寸，发现模板截面装错必须告诉现场主管处理，不得擅自做主。
14.以上说明均为一般规定，未尽事宜按照设计图结构图、11G101-1或现行有关规范，下料单先必须让钢筋施工员检查无误才开始下料。
推荐第10篇：下料生产管理规定
下料车间生产管理规定
一、目的
为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。
二、适用范围
适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。
三、职责分工
1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；
2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；
3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。
四、工作内容
1、原材料出入库管理
1.1 原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。
- 12.4 进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。
2.5 切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。
2.6 切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。
- 3 -
第11篇：车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
第12篇：仪表车间岗位职责
仪表岗位职责
1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；
2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.
3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。
4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。
5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；
6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；
7、完成上级交给的其它任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表班长岗位职责
1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。
2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。
3、负责安排计划检修，安排检修任务。
4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。
仪表车间
2010-6-30
仪表段长岗位职责
1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。
2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。
3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。
4、完成车间交给的其他任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表技术员岗位职责
1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。
2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。
3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐
5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。
6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。
7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。
8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。
仪表车间
2010-6-30
仪表副主任岗位职责
1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。
2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。
3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。
4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。
5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。
6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。
7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；
8、完成车间交给其他各项任务。
仪表车间
2010-6-30
第13篇：电工车间岗位职责
电工车间岗位职责
1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料，在不明确的情况下不的施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。
2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所有使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）。
3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。
4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。
5、试车时要注意各项安全防护，在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明，按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配质检进入调试并做好试车记录。
6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。
7、每完成一项设备的制作，都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识，不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。
8、不违章作业，确保安全，工件排放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
9、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
10、完成制造部长和主任（组长）临时交办的其他事宜。
第14篇：挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责
为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：
一、班长
1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；
2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；
3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；
4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；
5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；
6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；
7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
二、主机手
1、服从车间主任及当班长的工作安排；
2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；
3、进行有效的在线型材自检或落实互检；
4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况
5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；
7、协助班长填写各类生产及质量报表；
8、其他或上级主管安排的事项。
三、前拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；
4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；
5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；
6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；
7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；
8、其他或上级主管安排的事项。
四、后拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；
4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
5、遇到问题及时与前位伸沟通；
6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；
7、其他或上级主管安排的事项。
五、时效工
1、服从车间主任的工作安排；
2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；
3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
4、督导型材装框方式，保证时效质量；
5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；
6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；
7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
吴江龙马铝业有限公司
12-10-5
第15篇：灌装车间岗位职责
灌装车间岗位职责
车间职责
1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；
2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；
3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；
6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；
7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。
车间主管岗位职责
1总体职责
1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作；
1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准；
1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺；1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。 2日常责任
2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产；2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划；
2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本；
2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等；
2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案；
2.6对车间文件进行集中管理。
班长岗位职责
1总体职责
1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班；1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施；
1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。2日常责任
2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长；
2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告；
2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等；
2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等；
2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净；
2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量；2.7每班填写交接班记录和生产数据表；
2.8定时检查消防设施，确保生产安全。3停车期间责任
3.1执行维修计划，分派操作工的工作；3.2配合维修工进行修理工作；
3.3检查监督维修工的操作，要确保车间和维修工的安全；3.4按操作规程进行操作，并对本班人员进行培训。
技术员岗位职责
1 总体职责
1.1 负责本车间设备、工艺管理工作；
1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的维护保养、工艺改善计划，制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等；
1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作；
1.4 对设备实行全过程管理，从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保，以提高设备利用率，追求设备的寿命周期费用最优化。 2 日常责任
2.1 负责解决设备在生产过程中出现的故障；每月对车间设备故障进行分析； 2.2 及时有效的对设备进行润滑、保养，并做好记录； 2.3 不断更新、完善车间“设备台帐”，并定期复查核对； 2.4 建立设备工艺管理档案，积累设备技术资料； 2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作；
2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作； 2.7 工厂检修期间，负责与维修沟通具体工作； 2.8及时制止和纠正违章操作。
第五章 生产内勤岗位职责
1 总体职责
1.1负责车间生产报表统计与上报；
1.2负责车间所用备品、配件、包材等采购计划的上报；1.3负责文件及记录的归档、保管。 2 日常责任
2.1负责每天收集车间各项生产指标和参数，及时、完整、准确地进行整理汇总；2.2核算每日生产消耗的包材量，计算出损耗率；
2.3负责车间员工出勤统计，以及文件、档案、记录等整理工作；2.4负责二维码防伪标签的使用登记及激活管理工作；
操作工岗位职责
1总体职责
1.1负责车间内的具体操作，对车间所用的设备能够做到“四懂三会”；1.2负责设备的日常维护保养；
1.3致力于生产出成本最低，质量最好的产品；
1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任
2.1认真进行交接班，交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工，并如实填写生产记录；
2.2定时检查车间内所有设备的运转情况；如发现设备故障应及时向班长报告；
2.3关注产品质量，如产品不合格应及时向班长汇报，并相应调整生产参数；2.4 负责将自己的卫生区清理干净，保持现场卫生；
2.5对管辖范围内的所有开关、阀门进行巡检，杜绝跑冒滴漏现象。3停车期间责任
3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。
3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。
清洁工岗位责任
1总体职责
对灌装车间的清洁与卫生负全面责任，服从班长的指挥。 2日常责任
2.1清扫和清理车间的环境卫生，包括办公室、生产区、参观走廊、更衣室等，保证整个车间卫生干净、整洁、有序。
2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净，不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。
2.4注意车间环境的安全状况，发现隐患要及时汇报，遇到紧急情况立即上报领导。
2.5不得将易燃物品堆放在车间，要及时清理出现场。2.6严禁吸烟，打闹嘻戏，一经发现，开除出厂。
2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品，如因个人原因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。
2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人进行监护，并佩戴安全帽、安全带等。
物料配送员岗位职责
1总体职责
负责将生产所用物料配送至各个工序，并服从班长的指挥。 2 日常责任
2.1及时领用车间生产所需包材；
2.2 负责对各个工序所需物料的及时配送；
2.3及时接收退回的余料，并定期整理余料退回仓库；
2.4车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。
第16篇：车间质检员岗位职责
车间质检员岗位职责
1、负责本车间生产过程中各种物件、产品、物料入库验收，外协加工厂的产品质量、技术要求进行的检测和评估。
2、负责工程部下发的图纸和技术文件的审查，并报告部门主管，按其要求指导车间工人生产，并对入厂的大项设备的检验与验收，并作好检验记录。
3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作，监督工序质量，防止不合格品的出现。
4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂给客户。
5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。同时做好检验过程记录，认真分析质量统计数字，对产品、设备的质量水平及合格率、优良品率的变化趋势作出预测供部门主管决策。对不符合质量要求的应及时报告，加以处理。
7、负责检验工具的管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。
8、认真完成领导交办的其它工作。
第17篇：车间质检员岗位职责
篇1：车间机电质检员岗位责任制
1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章操作行为，如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。
2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。
3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。
4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。
5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。
6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准；是否存在三漏现象（漏油、漏水、漏气）；螺丝松紧度；车容是否留存污点。
7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。
8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。篇2：
1、向车间主管负责，服从车间主管的领导，完成每天车辆的检验工作。
2、按班组的维修质量、维修进度要进行工作安排。超额完成车间人员检验任务。
3、配合车间主管、车间调度员，合理分配各班组工作，协调班组关系，作到工作均衡分配。
4、切实抓好车间人员管理，按照车间的实际工作量。当发生维修车辆较多时，及时报上级领导处理。
5、严格按照sgm及公司维修车间操作流程及作业指导操
6、有权对车间各业务流程提出建设性建议。
7、负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案
8、严格执行《员工手册》及《五分钟响应制度》。篇3：技术科质检员岗位职责
1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。
2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。
3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制；
4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息；
5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字；
6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单，并进行复检；
7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息，如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等；
8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定；
9、组织参与设备大（项）修事故的分析会；
10、执行设备大修质量控制的奖罚制度；
11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断完善控制标准内容。
12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。
13、认真领导交办的其他工作。篇4：质检员岗位责任及处罚条例
一、质检员须认真履行岗位职责，严格执行《工程管理制度》若出现失职、。玩忽职守或明知故犯的行为，公司将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
二、质检员有监督、检查工厂一切事物的责任，凡工厂发生的违规事项，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而引起客户投诉的，一经发现将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
三、质检员须公正廉洁、奉公守己，不弄虚作假、实事求是地做好各项检查记录。不按时抽检、虚报事实或利用工作时间办理个人私事的，一经发现将视情节轻重予以处罚直至开除。
四、质检员有徇私舞弊、吃、拿、要组长或工作人员行为的，一经发现即予处罚。
五、质检员在接到质检报告书后须及时进行报检，出示车间报检报告。
六、材料进场两日内，质检员须同仓库主管以及送货人员三方共同参与材料验收。验收不合格的给予返回，验收合格的可以入库，由质检员开出检验报告，在材料验收单上签字认可。
七、质检员须按规定定期巡检车间，认真检查每一道工序，严把质量关。凡经上级部门检查工序发现有质量问题，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而造成损失的，质检员须承担失职责任，视情节轻重处以200-500元的罚款。
八、质检员须掌握监管工序的工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。检查和验收不认真或对检查和验收中发现的问题不及时纠正，有袒
九、在成品进入包装工序的前期，质检员应及时与质检经理联系进行总检验收，合格后在验收单上签字，并将有关单据及时返回公司副总；不合格的返回车间返工。未按此规定执行的，对质检员罚款100元。
十、质检员在工作量不饱和的时候，提出公司质量隐患的解决方案，反馈到质检经理。十
一、质检员在检验产品时与工作人员发生矛盾时，应及时将矛盾的起因反馈到车间主管和质检经理，由双方上级协调。篇5：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
第18篇：生产车间岗位职责
生产车间主任岗位职责
一、车间主任负责车间全面的管理工作，是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。
二、根据生产部发放的生产指令，组织车间人员按照GMP规范要求，安排好车间生产工作。
三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查，针对异常情况安排人员及时处理或解决。
四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养，以保持其良好的运行状态。
五、每周召开车间周例会，总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等，分析并解决存在的问题。
六、审批车间人员考勤表，签字确认并报生产部、综合部备案。
七、负责依据生产部工资核算及考核结果，做好车间工资的二次分配工作，确保工资的按时发放。
八、按照厂部要求，积极开展生产（技改）专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。
九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等GMP软件管理工作。
十、完成领导交办的其他任务。
生产车间副主任/主任助理岗位职责
一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。
二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。
三、生产结束，检查各岗位的清场情况，并督促记录的填写工作。
四、参与本车间生产偏差的调查，组织人员查找原因，及时进行处理。
五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养，保证其处于良好的运行状态。
六、组织制定设备维护保养计划，并督促落实执行。
七、组织车间相关人员严格按照验证总计划，开展车间验证工作。
八、协助车间主任做好车间人员培训工作。
九、参加车间质量分析会，找出影响产品质量的因素，提出提高产品质量的方法、措施。
十、完成领导交办的其他任务。
生产车间设备管理员岗位职责
一、根据车间生产状况及设备使用状况，拟定设备维护保养计划，
二、负责设备维护保养工作的执行以及设备维护保养记录的整理、收集、储存。
三、参与设备到货后的验收、安装、调试、验证等工作。
四、参与制定各类设备管理文件，并按文件中相关要求认真贯彻、落实。
五、配合设备使用岗位及相关操作人员，做好设备事故的调查、分析及处理工作。
六、负责建立车间固定资产台账、模具台账、备品备件台账，并定期进行核查。
七、根据具体库存情况，负责备品备件采购计划的编制，以保证合理的备品备件储备。
八、负责对岗位设备运行记录和设备使用日志进行检查，发现问题及时纠正。
九、完成领导交办的其他任务。
生产车间统计员岗位职责
一、负责车间的统计、核算工作。
二、负责车间的办公用品领发、保管工作。
三、负责协助车间主任做好车间工资的二次分配工作。
四、负责车间ERP的录入工作。
五、参与车间盘存工作，为成本核算提供依据。
六、参与员工培训工作。
七、负责车间做好车间内勤工作。
八、完成领导交办的其他任务。
生产车间技术员岗位职责
一、负责批生产和批包装记录的收集、整理、审核工作，并交质保部归档。
二、负责车间公用记录的分发、收集、整理及审核工作，并交质保部归档。
三、负责GMP文件的收发、培训及保管工作。
四、依据GMP文件要求，对各岗位GMP执行情况进行检查，并督促GMP文件的执行。
五、参与本车间的验证、偏差调查和变更控制工作。
六、依据培训计划，组织相关人员及时参加培训，并做好培训和考核工作。
七、参与GMP文件的起草和修订工作。
八、参与质量分析会，并协助解决本车间生产中出现的技术、质量问题。
九、完成领导交办的其他任务。
生产车间班长岗位职责
一、在车间主任的领导下，做好本班组现场日常管理工作，组织本班组按要求完成生产任务。
二、负责本岗位生产现场的管理工作，每天检查岗位环境卫生，要求各岗位物料、物品摆放有序，做到杜绝浪费，降低成本费用。
三、负责本班组的人员三级安全和岗位操作培训工作。
四、加强班组建设，建立团结、协作、和谐的工作氛围。
五、掌握设备的运行情况，做好每天设备运行记录，发现异常情况及时报告领导，并与维修人员联系。
六、加强生产现场的劳动纪律管理，确保生产安全。
六、负责对本班组员工的考勤工作。
八、指导和督促本班组人员执行各项安全生产规章制度。
九、对本班组生产的产品质量负责。
十、完成领导交办的其他任务。
生产车间门厅岗位职责
一、负责对外来人员及本厂非本生产区人员进入车间的更衣指导、培训工作。
二、负责门厅及总更区域的卫生工作。
三、负责岗位各类记录的填写工作。
四、负责衣柜、鞋柜的管理工作。
五、完成领导交办的其他任务。
生产车间操作工岗位职责
一、熟练掌握本岗位SOP及相关文件，严格按照本岗位SOP文件进行操作。
二、负责本岗位的交接班工作。
三、检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保班组生产正常。
四、对本岗位的产品质量负责。
五、负责完成本岗位的生产工作任务。
六、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。
七、参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。
八、完成领导交办的其他任务。
生产车间维修岗位职责
一、负责车间设备的维修与保养工作，确保设备的正常运行。
二、认真填写设备的维修维护与保养记录。
三、严格遵守各项规章制度，服从车间领导及设备管理员的安排和调动。
四、熟练地掌握本车间设备的原理、实际操作与维修，严格执行设备的安全操作规程及巡检制度，定期对主要设备运行状况进行检查，保证其处于正常状态。
五、定期检查车间水、汽管道有无泄漏，防止“跑、冒、滴、漏”，杜绝事故的发生。
六、对设备维修使用的工具，尤其是仪器工具应妥善保管，防止遗失。
七、做好本岗位环境卫生、设备工具规整、摆放及安全工作。
八、完成领导交办的其他任务。
生产车间空调岗位工作职责
一、积极参与岗位技能培训并熟练掌握本岗位SOP及相关文件，严格按照本岗位SOP文件进行操作。
二、负责完成本岗位的各种生产工作任务，主要包括洁净区域的有效送风和臭氧消毒。
三、及时检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保设备正常运行及生产的有序进行，并及时记录设备运行和生产情况。
四、及时与车间内生产岗位沟通，并根据季节、天气变化及反馈的环境信息。
五、积极参加安全培训和安全会议，确保岗位设备的安全操作和安全生产。
六、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。
七、积极配合本车间维修人员和外协技术服务人员做好本岗位设备（系统）的维护保养和维修工作。
八、及时参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。
九、根据生产及设备操作情况做好岗位的交接班工作。
十、完成领导交办的其他任务。
生产车间空压岗位工作职责
一、积极参与岗位技能培训并熟练掌握本岗位SOP及相关文件，严格按照本岗位SOP文件进行操作。
二、负责完成本岗位的各种生产工作任务，及时向提供车间的中、低压用气并负责中、低压系统的消毒工作。
三、及时检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保设备正常运行及生产的有序进行，并及时记录设备运行和生产情况。
四、及时与车间内生产岗位沟通，并根据生产需要调整设备及系统的运行情况。
五、积极参加安全培训和安全会议，确保岗位设备的安全操作和安全生产。
六、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。
七、积极配合本车间维修人员和外协技术服务人员做好本岗位设备（系统）的维护保养和维修工作。
八、及时参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。
九、根据生产及设备操作情况做好岗位的交接班工作。
十、完成领导交办的其他任务。
生产车间制水岗位工作职责
一、积极参与岗位技能培训并熟练掌握本岗位SOP及相关文件，严格按照本岗位SOP文件进行操作。
二、负责完成本岗位的各种生产工作任务，及时向提供车间符合质量要求的纯化水和注射用水并负责上述系统的清洁、消毒及灭菌工作。
三、及时检查和发现本岗位的异常情况，及时汇报，确保设备正常运行及生产的有序进行，并及时记录设备运行和生产情况。
四、按文件规定做好岗位检验仪器的使用及维护工作，妥善保管和在效期内使用各种检验用试剂。
五、及时与车间内生产岗位沟通，并根据生产需要调整设备及系统的运行情况。
六、积极参加安全培训和安全会议，确保岗位设备的安全操作和安全生产。
七、负责生产前设备清洁及环境卫生，生产结束后的清场工作。
八、积极配合本车间维修人员和外协技术服务人员做好本岗位设备（系统）的维护保养和维修工作。
九、及时参与本岗位验证、变更、偏差调查工作。
十、根据生产及设备操作情况做好岗位的交接班工作。十
一、完成领导交办的其他任务。
第19篇：车间操作工岗位职责
车间操作工岗位职责
1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。
2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。
3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。
4参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。
6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。
7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。
8协助新产品的试生产工作。
9认真做产品的收率和消耗和考核工作。
10完成车间主任交办的其他工作。
第20篇：车间班长岗位职责
车间班长岗位职责
一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。
二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；物料消耗日统计和月统计；质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。
三、安排和检查生产前的准备工作
1.根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.2.提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。
3.按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.
4.做好开工前的各项检查工作
5.安排岗位操作人员就位.并发放批生产、包装记录到各操作岗位。
四、生产过程中的过程控制和质量控制
1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.
3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.
4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。
5 认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因.检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.
6 检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。
7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。
8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。
9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。
10 发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。
五、生产结束后,检查清场情况
1 检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。
2 检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。
3 检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整，数据是否真实准确，是否及时上交。
4检查电源、电灯，门窗关闭情况。
六、上级领导安排的其他工作。
