推荐第1篇：加工车间操作规程
立式砂轮机操作规程
1.砂轮机应有牢固的固定点,其电机外壳应有明显良好的接地装置。
2.砂轮机必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。
3.工作前对砂轮片进行检查，如发现有缺损或裂纹以及砂轮片磨损到只有原来的1/3时，必须对该砂轮片进行更换。
4.安装砂轮机的砂轮片时商标纸不宜撕掉，砂轮片两侧应加柔软垫片，砂轮片轴孔比轴径大0.15为宜，夹板不应夹的过紧。
5.使用砂轮机时应站在侧面，并配带防护眼镜，不能两人同时使用一个砂轮片进行打磨，不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨，不得用砂轮机打磨软金属及非金属物品。
砂轮切割机操作规程
1.使用砂轮切割机应在干燥通风，前方无易燃物的地方使用。
2.切割物件大小应在砂轮机的夹具规定范围进行，切割时物件须夹紧，用力要均匀。
3.砂轮片磨损至原片直径2/3或有开裂，破损时禁止使用。
4.切割机的微克要有可靠的保护接地。
5.切割机电源线应采用软绝缘线，不得有破损，压扁现象。
6.砂轮机电源开关，合灵活。
7.不得江转动砂轮片当砂轮使用。
8.工作完毕，应切断电源，清扫现场。
台钻操作规程
1.固定式台钻应安装在具有安全操作及干燥的环境中。
2.台钻的防护罩应完好无损，牢固，处表无锈斑，转动皮带带配置合理，无裂纹。
3.台钻电动机歪了保护接地（零）良好。
4.操作台工作人员应穿工作服，扎紧袖口，工作时不得戴手套。
5.钻具，工件均应固定牢固，小物件及薄件转孔时不得用手扶持，大工件施钻时，除用压板 固定外还应假设支撑
6.清楚钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动。不得用手直接清楚或接触转动部分。
7.台钻处于良好状态。
电焊机操作规程
1.电焊机的外壳必须有可靠，明显接地或接零，不得多台串联接地。
2.电焊机的电源线及笼头线的线径应大于完好无缺。
3.焊工在使用电焊机前，应先检查外壳接地是否良好，焊机引出绝缘有无缺陷的焊接工具及设备。
4.不宜在雨，雪，大风天气进行露天作业。如确实需要时应现在做好遮雨学及防风措施。
5.焊工作业应严格执行DL5027-93电焊，气焊“十不焊”制度。
6.焊接人员应配有专业工种上岗证，工作时应穿这防护服，防护手套及脚套。
7.工作结束后必须切断电源，检查施工现场，确认无火灾危险后方可离开。
8.电焊机应设有专人保管，难修制度，定期检查并做好相关记录
推荐第2篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
推荐第3篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
推荐第4篇：电火花加工车间实习
关于电火花加工车间实习的工作总结
这周我正式进入生产车间实习，被安排到了电火花加工中心。
通过在电火花加工车间一周的实习，首先对它的基本工作原理有了初步的了解，知道了它是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的一种方法。在第一个车间有两台电火花穿孔机，主要用来加工一些很难加工的小孔，处理人工操作过程中出现的一些问题（如攻丝时丝锥断在孔内）。另外，还有四台电火花线切割机，主要对零件进行切割以达到图纸上设计所要求的尺寸。另外一个车间还有从日本进口回来的三台机器，精度都很高。
在实习过程中，有不懂的问题，我就会请教陈师傅来帮我解答，慢慢的也学到了很多以前根本不懂得东西，还纠正了我的一些错误认识。起初，由于自己对机器的操作还不太熟悉，但第三天的时候，在同事的帮助下，我开始着手操作，主要是对射流管进行切割以达到图纸设计所要求的尺寸。直到亲手操作过之后，我才深深体会到实践的重要性，终于懂得，只有自己亲自动手操作了，才会真正学到想要的东西。接下来的两天，我看见同事在画图，自己也想试试，可是一画才知道，根本不像以前学到的哪种操作方法，它是要运用在实际操作过程中的。于是，我就立即虚心请教同事，在他的帮助下，我终于对它的基本操作有所了解，也动手画了图。
通过这一周的实习，可谓是受益匪浅，终于知道了自己存在的不足，也深刻体会到自己头脑中理论和现实中实践的不断冲突。虽然在电火花加工车间只有短短一周，可是我深深感受着工人师傅们忘我的工作热情，学习着生产实践中实际应用的知识。在接下来的实习中，我会更加努力，在车间一定要多动手操作，多向老师傅们请教，一定要做到不耻下问。
推荐第5篇：石油管加工车间设计
石油管加工车间设计(design of oil country tubular goods manufacturing plant)
将无缝钢管或焊接钢管加工成供油田钻井采油作业直接使用的管材的车间设计。车间产品有套管、油管和钻杆三大类。套管和油管的联接方式有承插式和接箍式两种。接箍联接的品种由带螺纹的管体和接箍构成。常用的螺纹有圆形和偏梯形两种。适用于高压油气田的螺纹有VAM型和DBS型等。钻杆两端分别焊有带内螺纹和外螺纹的工具接头。油井管的内外螺纹都有保护环。按力学性能分，油井管有普通强度(按API规范有J
55、K
55、D、E等)和高强度(按API规范有N80、C9
5、P10
5、P
110、X9
5、G10
5、Q1
25、S135等)之分，此外尚有抗腐蚀、抗挤溃和高密封性能等特殊性能的品种。现代化的石油管加工车间一般按API(美国石油学会American Petroleum Institute)规范进行设计。车间设计的方法和原则见轧钢厂设计。
简史20世纪20年代初，石油管出现于美国。中国石油管生产线于1953年在鞍山钢铁公司无缝钢管厂投产。1971年包头钢铁公司无缝钢管厂建成套管生产线。80年代初，中国设计的按API规范生产的石油管加工车间。在成都无缝钢管厂投产。1985年上海宝山钢铁总厂建成有完整油井管加工作业线的车间，可按.API规范生产各种钢级和规格的油管和钻杆及各种钢级的小规格套管。1992年在天津建成年产35万t直径不大于244.5mm的各种套管的生产线。
设计规模与产品方案产品方案根据油井钻采需要而定。套管、油管和钻杆的需要量分别占油井管需要量的76％～80％、16％～20％和3％～4％。一个车间可生产一个品种、两个品种或三个品种，其规模可为3～30万t。产品方案中各种钢级和各种规格的分配要根据油井钻采作业的要求。车间设计所遵循的技术标准主要是API规范。外国主要生产厂家还开发了高于API规范的品种，设计时也应予以考虑，以满足油井多方面的需要。
工艺流程选择工艺流程根据产品方案选定。高强度油井管通常采用碳素钢或低合金钢并进行热处理。油管有端部加厚和不加厚两种。钻杆有端部外加厚，内加厚和内外加厚三种。所以石油管加工需要采用多道工序和多种工艺设备。图1为油井管加工基本作业线示意图。图2～7为不同品种的加工工艺流程示意图。
设备选型石油管加工车间设备主要包括管端加热设备、管端加厚机、热处理设备、热定径机、矫直机、无损探伤设备、钢管螺纹机床、接箍拧接机、水压试验机、接箍螺纹机床和钻杆对焊机。
(1)管端加热设备。钢管端部加厚前的加热炉，有燃气(油)缝式加热炉和电感应加热装置两种，后者加热质量好、烧损小、劳动条件好，采用广泛。
(2)管端加厚机。为了提高连接部分的强度，通常将钢管端部加厚。所用卧式锻造加厚机有机械式和液压式两种，机械式比液压式生产率高。
(3)热处理设备。供石油管热处理用的加热炉要保证钢管的横断面和长度上加热均匀。常用的炉型有分段式快速加热炉，直通式电感应加热炉和步进梁式加热炉。前两种炉型不易达到良好的保温效果。步进梁式加热炉的适应性较强，在现代的石油管加工车间中广泛采用。
淬火装置要使钢管快速而均匀地淬透，可按钢管的化学成分采用水圈喷水淬火和水槽或油槽淬火。除从钢管外表面进行淬火外，还用喷射水或油的方法从内表面进行淬火。采用水槽和油槽兼有的方式，比较合适。
(4)热定径机。钢管本来就有一定的椭圆度。加热和淬火会引起钢管变形，使其外径的尺寸精度降低，因此热处理后的钢管需要进行定径，以保证车螺纹的质量。一般采用三机架二辊式或三辊式定径机，后者效果较好。
(5)矫直机。钢管经热处理后可能产生弯曲，所以要进行矫直。调质处理后的高强度石油管的抗拉强度和屈服点比较接近。在冷状态下要达到矫直的目的会因包辛格效应(Bauschinger effect)而使钢管破裂，因此高强度石油管在从回火炉出来并定径后即应进行热矫直。普通强度的石油管则采用冷矫直。矫直机大多采用上辊可快速升降的多辊矫直机，以利于钢管加厚端的通过。
(6)无损探伤设备。石油管的管体，特别是需车螺纹的管端部分，要进行无损探伤，通常用超声波法或漏磁法检查管体，用磁粉法检查管端。现代化的车间设计采用超声波、复合磁场内表面涡流和管端电磁组成的复合型探伤设备。
(7)钢管螺纹机床。套管和油管的螺纹车削包括倒角、粗车外圆、车端面和车螺纹，广泛采用全自动数控机床。这种机床在结构上分两类，一类是车螺纹时，钢管被夹紧，固定不动，刀架绕管端旋转并自动前进，达到规定的螺纹长度后，自动退刀，刀架也自动退回起始位置。这种机床效率高，适于车制圆螺纹。另一类是车螺纹时，钢管被卡盘夹紧并旋转。刀架前进并车制螺纹，待螺纹长度达到规定要求后，自动退刀，刀架退回到起始位置。可加工特种螺纹。
(8)接箍拧接机。套管和油管的一端除用户要求把接箍用手拧上外，都要按技术规范规定的扭矩将接箍拧紧。选用的接箍拧接机应带预拧接装置并能显示拧接力矩。
(9)水压试验机。每根套管和油管拧上接箍后都应按规定的静水压力进行试验而不泄漏，可选用单根式或多根式水压试验机。
(10)接箍螺纹机床。接箍螺纹加工包括倒棱、搪内孔、平端面和车螺纹，宜选用多工位全自动数控机床，一次加工完成。
(11)钻杆对焊机。每根钻杆上有两个厚壁、粗螺纹的工具接头，钻杆与工具接头的联接采用对焊方法，对焊机多采用摩擦式。闪光对焊机已被淘汰。
车间组成和平面布置石油管加工车间由多条功能各异的作业线组成，一般有热处理作业线、加厚作业线、油管套管车丝作业线、钻杆对焊作业线、接箍生产线、护丝生产线和工具接头生产线等。这些作业线上的设备布置原则是：尽量减少钢管的纵向移动，配备必要的质量检测设备，操作力求机械化与自动化。接箍护丝和工具接头生产线的布置要考虑与油管套管车丝作业线和钻杆对焊作业线之间的运输方便。还应考虑铁屑收集和运输设施。
刀具的修磨检验及各种量具的存放校验等设施是不可缺少的内容。
消耗指标石油管生产消耗指标因品种不同而有差异。综合考虑，每吨成品石油管的主要消耗指标为：钢管1.1～1.14t，电力220～240kW•h，燃料3.4～3.6GJ。
推荐第6篇：加工车间半年工作总结
上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非转自www.daodoc.com常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
二、存在的主要矛盾和问题
虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：
1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。
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2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。
3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。
4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。
5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。
6、由于更夫人员多，每人班次少，管理难度加大，存在安全隐患。
推荐第7篇：车间加工外包合同范本
导语：车间加工外包合同范的功能大抵是确认双方的合作或交易关系，细化权利义务，提示和规避风险。如下为车间加工外包合同范范本，仅供参考。
甲方：
乙方：
甲乙双方本着友好协商、互惠互利、平等合作的原则，就甲方产品硫化工序外包业务达成如下协议：
(一) 工作任务：
甲方将其产品生产中的硫化工序(从生胶到管坯的制作成型)委托乙方进行，乙方负责按甲方技术标准保质保量完成生产任务；
(二) 甲方责任：
1、为乙方提供生产场地、工装、设备和合格的原材物料；
2、负责设备的检修、维护，确保设备正常运转；
3、提供相应的操作规程和检验标准，确保乙方按标准生产；
4、提供相应的技术支持，及时解决生产中遇到的问题；
(三) 甲方权利：
1、派遣检验人员进行产品质量跟进、巡检；
2、按技术指标对产品进行检验、验收；
3、对不合格品拒绝接受；
4、对不符合操作规程和技术要求的生产予以制止和纠正；
(四) 乙方责任：
1、严格遵守甲方的生产管理制度、安全管理制度；
2、按甲方提供的操作规程、技术标准，保质保量完成生产工艺；
3、按甲方提供的技术要求和抽检标准实施各项检验的自检；
4、对不合格品，无条件进行返修；
5、乙方应对甲方相关的文件、资料、专有技术、商业秘密做好保密工作，不得泄露给第三方；
6、未经甲方特别许可，严禁将任何物料(包括但不仅限于原材料，废品，产品的成品、半成品、合格品和不合格品)以任何形式带走或流向第三方和市场；
(五) 乙方权利：
1、要求甲方提供合格的原材料和完好的生产设备；
2、要求甲方对初次生产的产品进行操作指导；
3、要求甲方提供相应的技术支持；
(六) 损耗及不合格品的处理：
1、乙，不合格品率应≤；
2、原料损耗超出约定的，超出部分按/公斤(或者)计算，从外包加工费中扣除；
3、不合格品率超出约定的，超出部分按/公斤计算，从外包加工费中扣除；
(七) 违约责任：
1、乙延期交货，每日扣罚当日加工总价的5%；
2、因整批加工产品不合格，乙方不能及时再次提供合格加工产品，造成甲方停产、销售违约的，乙方承担全部责任；
(八) 结算：
1、外/支；
2、以每一个自然月为一个计算周期，每月最后一天计算加工费；
3、每月
(九) 其他：
1、本协议有效期自双方签订之日起至xxx年 月日止（此处可手写）；
2、本协议未尽事宜，双方协商解决；
3、本协议一式两份，双方各执一份；
4、本协议双方签字、盖章生效。
5、盖章生效后的车间加工外包合同范文本，除文本注明需要手写的部分外，其余部分不得出现手写。
乙方：
签字、盖章) (签字、盖章)
xxx年 月 日 xxx年 月
甲方：天津市澳光科技发展有限公司
推荐第8篇：机械加工车间管理制度
一、总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
二、范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统
一、着装统
一、行动统
一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3.根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4.机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1.镗床岗位要求
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
c) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 d) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
2.攻丝岗位要求：
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、环境卫生与秩序：
1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
5.节省与节约：各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
5.上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6.负责保管店铺钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入店铺。
7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。
10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18.每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
29.特别提示：以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的，均以本部制度、规定为准。
推荐第9篇：车间承包加工合同
车间内承包加工合同
甲方：江苏鼎天实业投资有限公司
乙方：
承包人在江苏鼎天实业投资有限公司车间内承包钢结构加工劳务。承包范围包
括机械校正以后的工序，包括火焰校正、拼装、手工焊接、打磨、构件上拼装后钻孔。不包
括油漆工序。
一、承包价格
乙方承包甲方车间内加工，所有构件按照/吨（含税），有效期至年月
日或按单工程计算,加工重量按实际重量计算。
二、甲方责任
1、负责提供图纸、生产计划、工艺技术交底，负责下料、对接板、组立、门焊、机械矫正。
2、负责提供住宿、提供机械设备、负责购买工伤保险。
三、乙方责任
1、负责人员组织，按照甲方要求进度、质量加工构件。
2、负责使用范围内的机械设备保养维护工作，对人为损坏的设备负责承担其维修费。或
3、负责工伤除保险赔偿外的其它费用的支出。
4、负责小型机械及五金工具(含磁座钻、磨光机、钻头),气保焊导电嘴、绝缘套、连杆、保
护套等易耗品、劳保用品(含工作服),以上工具从甲方仓库领取的在当月工程款中扣除。
5、构件加工完成后乙方负责对构件进行检验，如果不合格构件发运至现场乙方负责返修包
括返修产生的费用由乙方负责，如果委托现场安装队返修产生的费用由乙方负责。
四、工程款结算
单个工程完成后根据甲方技术部出取的实际重量结算单重量由生产部牵头办理结算。当
月产量次月进行结算。结算完后的加工费付至90%，剩余部分作为保证金，现场安装无误
甲方认可后支付。
五、乙方负责工人工资按时发放（提供由工人本人签字的工资表），如拖欠工人工资甲方
有权拒付加工费，直接发放拖欠部分工资并对乙方进行经济处罚。
甲方：乙方：
身份证:
年月日年月日
推荐第10篇：加工车间半年工作总结
加工车间2016年半年工作总结
2016年，在物流党总支、行政的领导下，加工车间以“三零”安全工作为目标，紧紧围绕“优质服务，高效保障”为中心工作，强化内部管理，推进班组文化和安全文化提升建设。高效完成本车间的安全、服务等工作任务。现将上半年各项工作完成情况汇报如下：
一 生产服务
加工车间从自身实际工作出发，以“提供优质服务，狠抓节能降耗”工作目标为抓手，上半年为管线运行公司各服务所和挂表班一线单位加工各种规格尺寸套丝管件2849件，共计876米；完成检测试压各类规格球墨配件243件；完成入库钢管测量18172.56米。后勤保障服务工作做细做实，做好集团公司工会春节职工慰问品的发放工作，并协助发放到集团公司各部门；每周定期2次对集团公司综合球馆进行卫生清理，并做好职工3个午间开放日的管理工作。节能降耗工作常抓不懈，加工车间每日定时查抄物流公司及周边用户单位水、电用量，对每日的水电用量进行实时监测，发现问题及时解决，及时避免水电成本的浪费。元月下旬，恰逢寒潮天气来袭，车间加强对周边用户单位自来水管网的保温和巡检，及时更换冻坏的水表和管线5处。四月份，按照集团公司生产技术部的要求，及时做好原制气厂第四批到期固废资产的核查和盘点工作。以及做好马合钢分流人员锣鼓队训练后勤服务工作。五月份，完成对物流仓库库房改造所需铁门和货架的制作安装，以及每周六举行的集团公司第十八届职工篮球比赛现场服务工作（5月7日——6月18日）。 二 安全管理
加工车间始终严格按照2016年集团公司和物流公司安全生产工作要点的要求，坚持以“三零”安全工作为目标，对照安全生产标准化自评报告，及时跟进、持续整改，形成安全管理常态化机制。2月
16、17日，车间组织全体员工参加《物流供应（恒达）公司2016年安全工作实施计划与细则》、《如何预防车祸》安全培训，明确了2016年安全工作的推进方向。普及了识别和预防隐患的方法，进一步巩固了大家的安全防范意识。2月25日，经过前期的充分准备，启动第三批报废固定资产拆除工作。为保障期间厂区各项工作安全有序进行，加工车间负责第三批固定资产拆除现场监护，由专人负责拆除现场的安全管理监护，对可能发生的不规范作业予以立即纠正，彻底根除安全隐患。4月25日第三批报废固定资产拆除工作圆满落下帷幕，随后车间组织人员全力做好第三批报废固定资产拆除后，区域内的安全隐患治理工作。5月初，为保障物流公司供电安全，车间分管领导协同电气专职人员加强对秋浦变电所至物流公司35KV变电所高压专用线涡阳路段专用线改迁施工现场的安全监管。5月31日加工车间组织实施了由物流供应公司安委会精心组织的物流供应公司触电事故现场处置方案演练。6月时值安全月，车间一方面加强安全文化的推进，一方面加强员工对事故案列的学习培训，真正做到未雨绸缪、防微杜渐。 三 党建维稳
加工车间党支部始终以十八大精神为指导，全面落实物流公司党总支的党建目标责任状，全面增强基层党组织的创造力、凝聚力和战斗力。春节前夕，车间支部陪同集团公司领导分别慰问了车间困难职工董军、于文生、窦宏雷三名同志。3月4日下午，加工车间党支部全体党员参加物流供应公司党总支（恒达能源公司党支部）在多功能厅召开的全体党员大会，对2016年党小组达标及“示范党小组”创建、党员承诺践诺评议、“我的岗位我负责·我的工作请放心”主题实践活动等重点工作进行部署落实。会后，车间支部积极落实，结合实际开展党员承诺践诺评议活动，认真做到目标切实、承诺公开、监督严格。按照党小组达标及“示范党小组”创建要求，充分领悟“示范党小组”创建“521”工程工作思路要求，从落实各项制度职责、加强党员教育引导、完善活动场地布置、规范会议活动开展等方面着手，通过“支部书记讲党课”“微党课”“看电影、送清廉、进企业”活动载体，观看反腐教育警示片《高墙悲歌》和故事片《破局》，使党员面貌全面提升。按照物流党总支在全体党员中开展“学党章党规、学系列讲话，做合格党员”两学一做学习教育安排部署，车间支部积极行动起来，详细制定了“两学一做”党员学习计划表，把开展“两学一做”学习教育与落实车间日常工作结合起来，让车间党员充分发挥先锋模范作用。此外，车间支部始终将维稳工作放在首位，原制气厂家属大院的史老师年迈体弱，生活上多有不便，只要有困难，一个电话，车间支部第一时间给与解决。按照组织发展要求，葛有斌同志预备党员按期转正。
现将2016年下半年工作计划安排如下： 1.安全工作夯实到位，按照集团公司安全标准化建设，搞好安全自查，隐患整改，确保全年安全生产无事故。
2.节能降耗工作常抓不懈，进一步优化水、电资源，降低成本。3.做好物流公司及周边单位用户的各岗位设备、电气的维护保养。 4.后勤服务持续更进，及时做好来料加工及试压工作，确保合格率、及时率100%。
5.做好原制气厂固废资产的监管及固废资产拆除期间的安全管控。
6.做好党建目标责任年终考评，困难职工的帮扶和维稳工作。
加工车间 2016.6.15
第11篇：车间外协加工流程
车间发外加工操作流程
一、发出流程
1、发外件的数量核对
各班组生产加工完成的部件需要发外进行加工时，由班组负责人需填写“外协件发外确认单”，交质检人员检验合格后，将货物放在车间外协件发外指定地点后，通知二级库保管员。二级库保管员在核实货物无误后在“确认单”上签字进行收到数量确认。
2、外协件的发出
二级库人员将“确认单”报送给外协人员后，外协人员在“确认单”上签字确认收到全部物料，同时，将经部门负责人批准的“送货回单”和“出门证”交二级库保管员加盖“物资放行—外协”章后从车间领出。如车间所发货物是整料，外协采购人员还需在“送货单”上注明发外材料应返回的情况。二级库人员应根据“送货单”和“确认单”登记外协台账，待实际返回时，二级库人员应在台账中进行核销。台账见附件一，不需要车间加工的直接由仓库保管员发出。
“外协件发外确认单”共两联，一联二级库保管员留存，一联外协采购人员留存。
3、货物出门核查
门卫人员在放行时首先核对“物资出门证”是否有效，其次应核对所放行货物的数量是否与单证一致。确认无误后放行，同时放行人员应在“出门证”上签字。
4、外协商收货确认
外协商在收到货物后应在“送货单”上签字确认；如公司自运的，运输单位还应在货物送到后要求外协商在“送货单”上签字确认，外协人员应妥善保管好签字确认过的“送货单”原件
“送货单”共三联，一联外协采购人员留存，一联供应商留存，一联回单联交财务结算（签字原件）
“出门证”共三联，一联外协采购人员留存，一联门卫留存，一联二级库保管员留存。
二、外协件回厂入库流程
1、待检环节
外协供应商将货物送到车间待验区后，外协采购人员应在ERP中填写“到货检验单“进行报检。
2、入库环节
检验员收到到货单当天检验完，合格的在到货单上签字，把有效的“到货检验单”交仓库仓库保管员，仓库保管员凭有效的到货检验单将货物从待检区移入车间合格区域。通知车间领用，并把到货检验单交仓库人员从ERP中填写“入库单”，办理入库手续，如果是检验不合格的部件，检验要立即通知采购，要求供应商不能超过1个工作日返工完成。
3、外协核销
“到货检验单”其中一联交二级库保管员，二级库人员根据此单将原来已发货物在台账中进行核销。
三、结算流程
外协加工完毕后，采购外协人员应将订单、合同、发票、到货单、入库检验单、本公司的送货回单、供应商的送货单全部核对无误后，填写“结算单”交财务办理结算。
四、特别事项
对有些需要连续外加工的物料原则上要求必须全部回公司办理入库后再进行发料。再次从仓库发料由二级库人员在ERP中开据“领料单”，交物流人员领出后，交外协采购人员发外。外协人员确认后在“领料单”上签字即可。
附件一
车间外协加工台账
第12篇：7数控加工车间
实习第七天总结—数控车间
今天是实习的第七天，我们来到了数控车间，我们都知道，数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
第13篇：机械加工车间管理制度
东准机械制造有限公司机加工车间规章制度
一、总则：
为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：
适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求： 1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统
一、行动统
一、操作统一。
四、岗位作业要求：
开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。
d)
认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后：
各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。
五、环境卫生与秩序： 1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2.机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.严禁到处游烟，乱扔烟蒂。
六、生产过程管控： 1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。 3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。
4.
品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。
七、车间纪律： 1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。 3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。 4.上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。 5.负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。 6.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。 7.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。 8.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。 9.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。 10.操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。 11.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。 12.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。 13.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。 14 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。
15.
车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。
东准机械制造有限公司
第14篇：机械加工车间范
生产车间管理制度(草稿)
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司加工车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为早8：00——5：30，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，由车间负责人做好加班考勤工作。
第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事请假需向车间负责人提前一天请假批准并告知公司考勤人员，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间管理人员因工作关系在车间走动，其他员工擅自离开工作岗位视为串岗处理，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 如甲方到车间视察，车间负责人应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、随地吐痰、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗: 脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行承担。车间内设机械加工区、成品区、半成品区、原材料存放区、废品区等，材料设备分区摆放 ，严禁放错。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，窜至他人岗位做与工作无关的事），违反者写到车间黑板上通报批评。吸烟要到公司指定的地方或大门外。
第十四条 车间严格按照生产计划安排生产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 负责人应将仓库内的物品、工具、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混乱，仓库内设损坏工具存放区，以利于工具的区分和维修。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 工作前仔细阅读设备施工操作规程，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，由当事人承担全部责任。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：角磨机、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应摆放到指定的区域由负责人放回仓库。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间负责人安排,协助工作并服从用人部门的管理。。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
第二十四条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。 若发生失窃等意外事故，将追究本人及车间负责的责任。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核 第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间负责人考核。
第三十一条 考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自～年 月 日起实施 。
青岛国标环保有限公司
2011-3-15
第15篇：加工二车间亮点
加工二车间管理亮点
1、质量三级控制管理法：
各竞标小组对竞标的产品，首先各自控制质量，并向工序质检员申报，质检员对竞标小组的产品质量抽查，合格品统一送到质检平台，由终检质检员进一步检查，做最后确定入库，对竞标小组质量较好的工序质检员，向车间提高小组进行人本分奖励，（本办法暂时对成型机实施）。
2、质检员业绩申报管理法：
各质检员每月底向车间提报自己本月工作情况，包括有那些好的做法建议，解决的问题，失误情况，及本工序的质量状况，车间根据业绩适当奖励。
3、全员创新ABC三级管理法：
针对公司倡导的全员创新的号召，为掀起一个创新的高潮，为使创新员工有一个提升高度的感觉，特对车间的创新员工进行ABC三级分类，创效额1000元为A级，300-1000元为B级，300元一下为C级，张榜公布，并对A级进行奖励，每月晋级的员工同样收到车间奖励。
4、建立基础管理承包团队：
为使承包落实到实处，使人人有压力有指标，车间专门成立了质量管理承包团队、现场承包管理团队、设备安全承包团队、成本管理承包团队、生产管理承包团队及创新团队，车间与团队签订了承包合同，明确责任，公司及车间的一切检查考核与团队挂钩。
5、设备配件分期付款
设备卖断租赁后，员工自己掏钱买配件进行维修，特别是实行工资币后，花的钱员工看的见。为此，许多员工因为刀具价格昂贵，买不起，为解决这一难题，车间结合刀具分期付款租赁方式，用在购买配件上，这样价格高的配件，员工可以分月付款。
6、人本绩效通知单：
工资币实行后，车间为让员工感受奖罚的直观，特实行人本管理考核通知单形式，对受奖罚的员工，现场开具考核通知单，并根据通知单的奖罚数额上交工资币或发放工资币。
第16篇：加工车间设计作业指导书
模板加工车间设计作业指导书
1 总则
1.1 本施工作业指导书是以《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000及《组合钢模板技术规范》为主要依据，总结积累我局多年来所建模板加工厂的经验。根据ISO9001：质量体系标准，并结合我局的实际情况而制定的，指导书未提到的部分按现行国家和持业标准执行
1.2实行本施工作业指导书的目的是我局建造的模板加工车间稿子程序化以达到优质、快速、经济和安全。
1.3在施工管理和作业中凡违反本施工作业指导书而对工程质量进度安全及经济造成不良后果者视其情节和严重给予罚款或行政处分。
2木模加工厂
2.1 木材加工厂主要承担主体工程砼浇筑各类木模板。预制构件木模板房屋建筑构件及其他本制品的加工任务。
2.2 生产规模
根据进度计划主体工程施工强度木材加工厂的锯材车间模板生产车间及细木加工车间的生产能力及规模设计
锯材车间P1=0.25QS1K1K2/AB
P1：生产能力，Q：月浇筑强度，S1：每立方砼锯材耗量取0.025m3 K1:其它锯材耗用系数取1.1，K2：月不均匀系数取1.15，A：月
工作天数25天，B：班制1班
模板车间P2=0.2S1QFK3K4/ABq
P2：生产能力，Q：月浇筑强度，S1：每立方砼立模面积取0.35m2 K3: 月不均匀系数取1.15，K4：周转不均匀系数取1.3，A：月工作天数25天，B：班制1班, q:周转取
32 .4平面布置
2.4.1各车间和堆放场一般均应顺生产流水线方向成长条形布置；
2.4.2木模厂以室内生产为主，用于大量旧模板改锯的贺锯可在回收模板区内拱高级棚盖；
2.4.3木模厂应特别注意防火，平面布置应合防火的有关定车间场堆放，都要有消防设施；
2.4.4厂内原材料成品堆场应靠近交通运输线；
2.4.5锯未刨花宜堆放在与主车间分开的单独场并加遮盖，劈柴可利用边角场地堆放；
2.4.6车间内的工艺布置应满足设备安装、操作方便，并有一定数量的中间产品堆放场地；
2.4.7每台带锯需有一定的地下其础坑和少量锯未的堆放场地，基础坑和少量锯未的堆放场地，基础理论坑上部用砼或木制盖板盖平，上下使用钢筋爬梯。
2.4.8机木车间需改置压刨，平刨刀片的磨刀室。
3 车间和堆放场地面积计算
3.1锯材车间建筑面积计算：
F1=NK1K
2F1-锯材车间建筑面积m2，N：主要设备台数，K1：每台设备平均占地面积，m2；K2-通道系数可取1.3~1.5。
3.2配料、机木车间建筑面积计算
F1=NK1K
2F1-配料、机木车间建筑面积m2，N：主要设备台数，K1：每台设备平均占地面积，40~60m2；K2-通道系数可取1.3~1.5。
3.3模板、细木车间建筑面积按操作工人二人合用一个工作台（长
7.5~4.5m，宽1m）和工具箱合占约5~6m2，操作场地每人约占4~5 m2加上临时堆放场地、通道等。每个工人约占面积10~12 m2。
3.4原木堆场面积计算
F3=P1Z/KK1K
2F3-原木堆场面积，m2；P1-锯材日产量，m3/d；Z-原木堆存周期，可取45d~60d；K-出材率，可取0.7~0.8；K3-原木单位面积的堆放定额，可取1.3~2 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。
3.5锯材堆场面积计算
F4=P1Z/K3K
4F4-锯材堆场面积，m2；P1-锯材日产量，m3/d；Z-锯材堆存周期，可取7d~15d；K3-锯材单位面积的堆放定额，可取 1.2~1.8 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。
3.5机木堆场面积计算
F5=P3Z/K3K4
F5-机木堆场面积，m2；P1-机木日产量，m3/d；Z-机木堆存周期，可取5d~10d；K3-机木单位面积的堆放定额，可取0.6 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.65 。
3.5模板或细木成品堆场面积的计算
F6=P2Z/K3K4
F6-模板或细木成品堆场面积，m2；P2-模板日产量，m3/d；Z-模板堆存周期，可取10d~15d；K3-单位面积的堆放定额，模板取 15~20 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。
3.6锯堆场面积的计算
F6=P2Z/K3K4
F6-模板或细木成品堆场面积，m2；P2-模板日产量，m3/d；Z-模板堆存周期，可取10d~15d；K3-单位面积的堆放定额，模板取 15~20 m3/ m2细木取0.4~0.6 m3/ m2；K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。
3.6锯末或刨花堆场面积计算
F7=PnZ K5K6/K
3F-锯末或刨花堆场面积，m2；Pn-相应锯材或机木日产量，m3/d；Z-锯末或刨花堆存周期，可取5d~7d；K3-锯末或刨花单位面积的堆放定额，可取 1.7~2.2 m3/ m2；K5-废品率，锯末、刨花场取1.8~2.5。K6废品体积增加系数，锯末、刨花场取 1.8~2.5 。
4主要设备
4.1 主要生产设备的选择和配置
4.1.1 在原木堆场，可配置1台ф600~800mm移动式脚踏圆截锯，用
于截支原木中的朽木和弯曲弯形部位。
4.1.2 跑车带锯宜选用48英寸以上者。1台跑车带锯常可配用2台42英寸和1台36英寸平台带锯协同工作；但对于工作量较小的工厂，可只配1台42英寸平带锯。在跑车厂家锯作业线上，还可配帮1台ф600~800mm脚踏圆截锯。
4.1.3 每台带锯需配离心式通风机将锯通过管道送出室外。
4.1.4 每台带锯一般需配置1台锉锯机，工作量小的工厂，可按2台带锯配轩1台锉锯机选用。开锯齿信磨齿，可采用平口和斜口砂轮。锯条辊压机一般只需1台，如带锯较多，右增加1台备用。对于有几条作业线的工厂，锉锯房可集中贫下中使用，以减少锉锯设备。
4.1.5 配料车间一般可配备ф600~800mm脚踏圆截锯和ф500mm万能圆锯，此外，可用32英寸带锯加工各种曲线模板。旧料改锯工作量大时可专用1台小的ф600mm圆截锯，工作量小的工厂不需专设。
4.1.6 生产规模较大的工厂，机木车间可配轩2台压蚀、1台钻床和1台开榫机；工厂规模小时，平刨和压刨以以各置1台为宜。平刨和压刨均需配置离心式通风机将刨花吹出室外。细木加工量大时，可增添一些专用设备，如门、窗料加工专用开榫机等。平刨宜选用能刨400宽的大料，并要有安全装置。
4.1.7模板装轩车间一般配轩1台400mm的圆锯和1台木工车床。需要时可根据压刨和小圆的原理，制作模板截边刨光机。 5 起重运输设备
5.1板、方材半成品及模板的装车，少量的可使用人刀或少先式起
重机；大量的宜采用汽车起重机或龙门起重机。
5.2平面运输设备常采用不着窄轨平板车，不便使用窄轨时，可用胶轮平板车。跑车带锯出料处，配料车间的圆截锯两侧需用辊道架运输。
第17篇：加工车间主任岗位职责
东莞市星品铝业有限公司
一、岗位名称：生产副厂长
二、直接上司：厂长
三、直接下级：机加班长、包装班长、锯料班长、打磨
四、岗位性质：负责全面主持领导加工车间生产工作，锯料、打磨、机加工、包装、交期、成本等生产方面的管理工作。
并承担执行公司各项规定，工作指令的义务。
六、管理职责：对公司机加车间生产工作全面负责，安全培训、人员安排、调动，产品质量、交期负责
七、工作职责：
1、负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成机加车间的生产任务；
2、负责本车间质量计划指标的分解和实施。负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高；
3、负责机加车间生产设备的维护、使用，确保其正常运作；
4、负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施；
5、负责机加车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作；
6、负责机加车间的各项基础管理工作；如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。 ；
7、负责机加车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的；
8、负责本车间的岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。；
9、负责本车间人员的管理工作，作好机加车间人员绩效考评及奖罚分配工作；
10、负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。
八、工作职权：
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作；
2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本；
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养；
5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用；
6、有权对本车间人员进行考勤、对工资进行分配、对人员进行奖罚。
7、有请假权。请假的权限在2日以内，超出此权限请假需报请生产厂长批准。
8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。
9、有辞退、开除本车间工人的建议权。
10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
五、管理权限：对公司机加车间生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；
第18篇：车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
第19篇：仪表车间岗位职责
仪表岗位职责
1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；
2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.
3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。
4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。
5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；
6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；
7、完成上级交给的其它任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表班长岗位职责
1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。
2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。
3、负责安排计划检修，安排检修任务。
4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。
仪表车间
2010-6-30
仪表段长岗位职责
1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。
2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。
3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。
4、完成车间交给的其他任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表技术员岗位职责
1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。
2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。
3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐
5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。
6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。
7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。
8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。
仪表车间
2010-6-30
仪表副主任岗位职责
1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。
2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。
3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。
4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。
5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。
6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。
7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；
8、完成车间交给其他各项任务。
仪表车间
2010-6-30
第20篇：电工车间岗位职责
电工车间岗位职责
1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料，在不明确的情况下不的施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。
2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所有使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）。
3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。
4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。
5、试车时要注意各项安全防护，在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明，按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配质检进入调试并做好试车记录。
6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。
7、每完成一项设备的制作，都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识，不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。
8、不违章作业，确保安全，工件排放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
9、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
10、完成制造部长和主任（组长）临时交办的其他事宜。
