混凝土搅拌站抽样人员岗位职责（精选多篇）

发布时间：2021-02-22 08:37:12 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：抽样人员岗位职责

抽样人员岗位职责

1．严格按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检查产品的抽样任务。 2．产品质量检验抽样记录必须填写准确、工整。

3．负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作。

4．对所抽样品的代表性、真实性负责。 5．承办试验室领导交给的其他任务。

推荐第2篇：混凝土搅拌站岗位职责

池州市滨江新型建材有限公司

规章制度

一、各部门及岗位工作责任制度

1、生产部

①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。 ②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。

③负责公司生产过程中一系列流程的检查监督工作。

④负责生产流转过程中的作业报表、发货单、原材料供应计划单，运输、泵送报表的检查和汇总。

⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。 ⑥及时组织落实事故的应急处理。 ⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全管理工作，促进文明生产，严格质量监督、技术监督、安全监督；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。 ⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。

⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。 ⑩完成领导交办的其他工作。

2、办公室

①承接领导层的集体决策和领导个人交办的事项。

②负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。

③协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。 ④负责人事、劳资、生活、环境。

3、采购部

①落实执行公司的各项规章制度，负责采购部的全面管理。 ②负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。

③了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保生产原材料的正常供应。

④负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

⑤做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。 ⑥对所采购的原材料的质量和数量负责。

4、市场营销部

①负责企业商品砼的销售工作，广求客源，深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时处理及反馈给有关部门。

②负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编制公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。

③负责混凝土工程量的统计与核对，以便及时准确结算。

④协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。

⑤组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。 ⑥编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办

理及法律诉讼证据提供。

5、财务部

①在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；

②贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

③负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施；

④组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果；

⑤负责组织公司的成本管理工作。进行成本预测、控制、核算、分析和考核，降低消耗、节约费用，提高监利水平，确保公司利润指标的完成； ⑥

⑦负责建立和完善公司财务稽核、审计内部控制制度，监督其执行情况；

⑧审查公司经营计划及各项经济合同，并认真监督其执行，参与公司技术、经营以及产品开发、基本建设、技术改造和其他项目的经济效益的会议；

⑨参与审查调整价格、工资、奖金及涉及财务收支的各种方案；

⑩负责财会人员的业务培训。规划会计机构、会计专业职务的设置和会计人员的配备，组织会计人员培训和考核，坚持会计人员依法行使职权；

⑴负责向公司总经理、主管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策；

6、会计

①按国家统一会计制度规定设置会计科目。

②及时确认销售收入，正确计算增值税、消项税额。 ③划清费用的开支范围及营业内外收入。 ④认真计算财务成果及各种税金。 ⑤按财务制度规定正确核算利润分配。 ⑥按期缴纳各种税款。

⑦债权、债务及时登记、及时查清、按月做好财务状况分析。 ⑧对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。

⑨对商场的财务档案要立册，严格执行查阅制度及保管制度。

⑩记帐要及时、准确，明细帐要按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。不许先出报表和后帐。

7、出纳

①出纳员负责现金、支票、发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。 ②现金业务要严格按照财务制度和商场制定的现金管理制度所要求的办理。对现金收、支的原始凭证认真稽核，不符合规定的有权拒付。

③现金要日清月结，按日逐笔记录现金日记帐，并按日核对库存现金，做到记录及时、准确、无误。

④支票的签发要严格执行银行支票管理制度，不得签逾期支票、空头支票。对签发的支票必须填写用途、限额，除特殊情况需填写收款人。应定期监督支票的收回情况。

⑤办理其它银行业务要核对发票金额是否正确、准确，并经领导批准后签发，不得随意办理汇款。

⑥收付现金双方必须当面点清，防止发生差错。

⑦对库存现金要严格按限额留用，不得肆意超出限额。妥善保管现金、支票、发票，不得丢失。

⑧杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。

⑨按期与银行对帐，按月编制银行存款余额调节表，随时处理未达帐项。 ⑩对领导交与的其他事务按规定办理。

8、统计员

①承办统计工作。

②按制度及要求及时搞好各种资料、数字统计。 ③按时上报统计报表。

④分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。 ⑤保守统计机密。 ⑥承办其他工作。

9、调度主管

①无条件完成生产部安排的生产计划,下达生产指令,负责合同项目的供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。 ②负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。 ③负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。 ④负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。

10、实验室主任

①负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样试块制作及各种数据的检验和报告的出具。 ②负责原材料的检验、验收。

③负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。

④负责对计量器具的检验及计量标定。

11、检测人员

①遵守公司及试验室的各项规章制度。

②熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。 ③当班时生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。

④对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。

⑤生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。

⑥凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。

⑦严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。 ⑧客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。 ⑨征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。

⑩交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。

12、车队长

①负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。 ②负责车辆交通安全及相关维修。

③负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。 ④贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。

⑤对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。 ⑥负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。 ⑦协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。

⑧组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。

⑨妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。 ⑩车辆及驾驶员的安全行车档案记录。

13、操作工

①树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。 ②熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。 ③严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，双方签字后方可开机。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。 ④服从技术部指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。 ⑤做好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。 ⑥爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。

14、机电工电工：

①必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。 ②负责搅拌站的电器、电力、动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。

③按时完成部门下达的大修、

一、二级保养和项目中的电器修理等各类计划，并做好相应的记录。

④当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即整改。

⑤加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，消除用电不安全因素。 ⑥应做好交接班记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。机修工：

①自觉遵守公司的各项规章制度。

②按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

③认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。

④负责对搅拌机进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

⑤保持拌楼的干净、整洁，符合上级检查要求。

15、装载工

①自觉遵守公司的各项规章制度。

②不准私自离岗,有事外出要向主管领导请假。 ③严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。

④每班前严格按规定认真检查、调整、紧固、润滑,确认设备良好后才能工作。发现异常及时处理或向主管领导报告。 ⑤认真上料,不能混装，也不能到处撒料。

⑥按物资设备部油料限额制度加油，节能降耗。

16、门卫

①集中思想坚守岗位，严格遵守国家的法律、法令，自觉遵守有关治安条例。 ②严格把好门卫关，对进出物资和车辆必须凭证件及有关人员签字证明方可放行，并且做好登记。

③非本公司人员和车辆未经同意，一律不准入内。 ④外来人员应主动登记。

⑤晚上值班轮流值勤，要做到勤巡逻，勤了望，勤观察，勤检查，发现不正常情况及时向治安组汇报，采取可行措施，及时处理解决。

⑥讲究文明礼貌，待人接物和处事，应讲究方法，以理服人，敢于同不好现象作斗争。

⑦认真做好门卫内外的卫生保洁工作。

⑧树立高度的责任心，立足本职岗位，具有良好职业道德和敬业精神。

17、驾驶员

混凝土运输车司机岗位职责

①熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。

②每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。

③运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。 ④严格按照行车路线行车，保证行车安全。

⑤混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。

⑥服从生产部及车队的调度与管理。混凝土泵车司机职责

①操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 ②做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。

③在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。 ④按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。

⑤在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。 ⑥负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。

⑦负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。 ⑧熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。 ⑨严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人员操作。

18、炊事员

①遵守作息时间，不迟到、早退、不旷工，严格遵守国家法令，遵守食堂各种规章制度，做好本职工作。

②工作时间不准撤离岗位，严禁打闹，严格遵守操作规程。爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食，面袋、米袋必须倒、扫干净如数入库交清。

③认真执行食品卫生法，搞好食堂卫生、环境卫生和个人卫生，做好自己分担区的卫生工作。并要保持经常，工作时必须穿戴工作服、帽。

④主食加工要做到规定的数量标准加工，不可忽多忽少，米饭不得夹生串烟。副食加工要做到无虫、无泥土、杂草、异物，丝、丁、片、块要合乎规定，上灶、上屉、出菜、打菜要注意卫生。

⑤窗口卖饭做到态度和蔼，服务主动，热情周到，有问有答，一视同仁，严禁搞不正之风，拉私人关系，遇到问题及时向主管领导反映。

⑥熟悉各种机械设备工具性能，具有一定的用电知识，能正确掌握使用方法，保证安全操作，不出人身设备事故。经常学习安全防火知识，杜绝火灾事故的发生。 ⑦完成领导交办的其它任务。

19、司磅员

①严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏。 ②待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作，每日早班对汽车衡台面进行检测，并记录。

③发货凭市场运营处提供的车辆清单、派车单、返单发货。 ④过磅操作时，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单。

⑤对材料进出统计无误后，按要求装订移交有关部门，不得向无关人员提供任何生产数据。

⑥严格执行交接班制度，并作好交接班记录。 ⑦及时完成公司和领导部署的其他工作。

二、公司管理制度

1、安全管理规定

⑪生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 ⑫严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

⑬发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。 ⑭各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 ⑮穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 ⑯维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

⑰维修设备时，报请生产部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 ⑱当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 ⑲生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产操作人员通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

⑳严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

⑴每周由生产部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由生产经理进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

⑵严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 ⑶进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

⑷设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。 ⑸安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

⑹劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 ⑺各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向主管部门领导汇报。

⑻凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

2、质量控制

①试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

②试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。

③试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。

④混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。

⑤试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。

⑥在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

⑦搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

3、职工奖惩办法 ①奖励事项

A、遵纪守法，遵守本公司规章制度，思想进步，文明礼貌，团结互助，事迹突出；

B、忠于职守、积极负责，廉洁奉公，全年无事故； C、积极完成计划指标，确保经济效益良好；

D、积极做好本职工作，不断提高业务水平，向公司提出合理化建议。 ②受处罚的行为

员工有下列行为之一，视情节轻重，分别给予经济处罚（扣除一定时期的奖金、扣除部分工资、其它罚款）和行政处分（警告、记过、降级、辞退、开除）： A、违反国家法规、法律、政策和本站规章制度，造成经济损失或不良影响的； B、违反劳动法规，经常迟到、早退、旷工、消极怠工，没完成生产任务或工作任务的；

C、不服从工作安排和调动、指挥，或无理取闹，影响生产秩序、工作秩序的； D、拒不执行公司决议及经理、副经理或科室领导决定的，干扰工作的； E、工作不负责，损坏设备、工具，浪费原材料、能源，造成经济损失的； F、玩忽职守，违章操作或违章指挥，造成事故或经济损失的；

G、滥用职权，违反财经纪律，挥霍浪费本站资财，损公肥私，造成经济损失的； H、财务人员不坚持财经制度，丧失原则，造成经济损失的；

I、贪污、盗窃、行贿受贿、敲诈勒索、赌博、流氓、斗殴，尚未达到刑事处分的；

J、挑动是非，破坏团结，损害他人名誉或领导威信，影响恶劣的；

K、泄露本站秘密，把本站客户介绍给他人或向客户索取回扣、介绍费的； L、散布谣言，损害本站声誉或影响本站安定团结的；

M、利用职权对员工打击报复或包庇员工违法乱纪行为的； N、有其他违章违纪行为，经理或上级分公司应予以处罚的。

员工有上述行为，情节严重，触犯刑律的，提交司法部门依法处理。

4、职工考勤制度

①本站员工必须自觉遵守劳动纪律，上下班按规定实行登记、打卡或其他考勤方法。

②员工必须按时上下班，不迟到、不早退，上班时间不得擅自离开作岗位，外出办事须经公司、科室负责人同意。

③各科室应安排人员负责考勤检查，每天检查迟到、早退、旷工人员，将员工出勤情况报告上级领导，每月将员工出勤奋情况汇总后报财务部门考核。统计每月各员工考勤情况，考勤绩效总分100分，并按如下方式加减分数： ⑪迟到或早退1次扣2分； ⑫旷工1天扣5分； ⑬事假1次扣0.5分； ⑭加班1次加2分。

5、汽车管理规定

①本公司车辆必须为本公司业务服务，公务用车，由用车人或部门先向公司汇报，说明用车事由、地点、时间等，公司根据需要统筹安排派车。 ②职员因公务需要经分管领导同意可以派车。

③下班后或节假日需用车的，必须事先报送用车计划给公司。 ④外单位借车，需经公司同意，方可安排。

⑤凡配有摩托车的员工外出办事，原则上不再派车。 ⑥车辆驾驶专人专车，专车专管。

⑦车辆在下班后或节假日应按指定的地点停放，并采取必要的防盗措施。 ⑧车辆如需送厂修理，须事前报车队批准；需大修的报上级主管批准。

⑨使用车辆应办的各项手续由司机本人负责办理。否则，由此所引起的罚款、处理、损失等由本人负责。

6、职工食堂管理规定

⑪食堂全体工作人员必须牢固树立安全、卫生意识，为搅拌站员工做好饮食服务。保证按时供应，提高饭菜质量，不断改善服务质量。

⑫做好食堂的食品卫生、环境卫生、个人卫生的管理工作，严防食物中毒事件的发生。

⑬做好每天饭菜、面点的供应工作，做到计划供应，提高烹饪技术，讲究营养价值。

⑭食堂工作人员需持健康证上岗，服从公司的安排和管理。 ⑮做好仓库“四防”工作，注意防盗、防火、防鼠、防霉变。

⑯严格按照《食品卫生法》有关规定进行采购工作，采购注意价格和数量，做到价格合理，不缺斤少量。

⑰按《食品卫生法》进行操作，提高烹饪技术，保质保量，达到色香味具全，花色品种多样，荤蔬搭配得当。

⑱食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次，合格者方可上岗。

⑲必须穿戴浅色工作服，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，指甲油。 ⑳食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服进入厕所。 ⑴操作食品时不吸烟，不挖鼻孔，掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。

⑵应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。

⑶食品采购卫生规定

⑷采购的食品原料及成品，必须色、香、味形正常，不采购腐败变质、霉变及其他不符合卫生标准要求的食品。

⑸肉类食品必须经兽医检验合格方可采购。

⑹采购酒类、罐头、冷饮、饮料、乳制品、调味品等，应向供方索取卫生检验合格证或检验单。

⑺采购的定型包装食品应具有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期等标志。 ⑻采购食品做到有计划进货、勤进勤出。

⑼加工前应检查食品原料卫生质量，不符合原料不选用，不切配、不烹调。

⑽熟食加工做到专人、专用刀板、抹布，容器及餐具都应生熟严格分开。

7、环境卫生管理制度

①目的：确保公司在生产的各个环节中做无污染、零排放、低噪声，使公司的面貌始终保持整洁、有序。 ②职责：

（1）办公室负责厂区的整体环境布局、清洁卫生、员工的劳动保护用品发放及使用。

生产部负责生产区域的清洁卫生、污染物排放、噪声降低。车队负责车辆外观的清洁、砼料的滴漏。

（2）厂区环境应整洁、有序，无卫生死角，办公区、生产区、生活区、堆料区划分明晰。

（3）员工统一着装，特殊工种的防护服及用品及时发放并防护有效。

③废弃物及废水集中回收再用，严禁自然排放。粉状物储仓加装粉尘回收装置。料场加装隔音墙、防尘罩。

④搅拌车随装随清、随卸随洗，严禁漫料、积料。

⑤公司办公楼、搅拌站、车辆标识及广告牌清晰无残缺。 ⑥职工休息、饮食、娱乐、健康等生活方面，做到有序安排。

二零一二年十月二十五日

推荐第3篇：混凝土搅拌站岗位职责

金隅商砼

技术负责人职责

1贯彻执行国家现行标准、规范及上级有关文件，并负责收集和贯彻相关的新技术、新标准。

2全面负责试验室和搅拌站的生产技术工作。

3负责建立健全试验室管理制度，考核全部试验室员工的职业道德和责任制。

4负责提出试验室人员培训计划，并组织实施。

5组织混凝土配合比的试配工作，储备不同强度等级或有特殊要求的混凝土的技术数据。

6归纳整理不同季节、不同原材料及不同性能要求下的混凝土配合比数据库，编制《混凝土配合比清单》。

大名县金隅太行混凝土有限公司金隅商砼

试验室主任职责

1认真贯彻、实施国家技术政策、技术标准，执行上级有关的法令、法规、条例、规定等，贯彻分公司的管理方针，努力实现本单位质量目标。

2负责组织开展本站的试验及本站试验室的各项工作。

3对本站混凝土生产过程进行监控和测量，并对混凝土配合比的使用情况进行检验，必要时根据检验结果对配合比进行相应调整。监测混凝土拌合物的施工性能，满足用户的施工要求。

4审核、指导本站试验室人员认真填写各种检验、试验记录及各种台帐，及时打印检验报告和混凝土质量证明资料，负责各种检验、试验资料的审核签字工作，对审核资料的真实性、完整性和有效性负责。

5监督、指导本站试验人员正确使用、维护试验仪器，保持试验环境，并按正确方法操作试验，对试验人员工作质量负责。 6抓好本系统人员的业务学习，技能培训工作。 7负责为客户提供技术质量咨询及服务。 8协助技术负责人推广新材料，新技术。

大名县金隅太行混凝土有限公司金隅商砼

试验员岗位职责

1熟知国家、部及地区颁发的现行法规、标准、相关技术规定和本站及试验室管理制度。

2熟练掌握试验操作方法，按规范要求完成日常试验工作（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材试验，各强度等级混凝土抗压、抗渗等性能试验）。

3认真填写原始试验记录，出具试验报告，字迹清晰整齐，不得随意涂改、随意抽撤。 4负责试验仪器的维护、保养。

5各种原材料试验结果出现异常反应立即向主管领导汇报，处理时间不得超过24小时。

6保持室内整洁、卫生、且按时完成主管领导布置的工作。 7负责对原材料取样样品进行检验试验状态标识，并按规定保存。

大名县金隅太行混凝土有限公司金隅商砼

质检员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2质检人员接班之前必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。

3质检人员组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。在搅拌机卸出第一罐混凝土以前，应检查罐车内是否有存水，要保证罐车在接混凝土前无存水。

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出厂检验员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2出厂检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。

3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，出厂检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。

4出厂检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。

5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门

6出厂检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。

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资料员岗位职责

1熟悉、了解国家及地方规范、规程及本室管理制度。 2负责工程资料的整理归档、保管并确保资料准时送往工地。 3负责试验台帐、施工台帐的登记建立和对混凝土强度的月评定，按时做好混凝土强度标准差报表。

4负责根据混凝土试验结果出具混凝土出厂合格证。

5负责为施工单位提供必要的技术资料，接待并协调解决施工资料方面的相关问题，做好施工资料发送，外来资料接收。

6试验室各种试验资料的归档、装订、保管并按单项工程装订成册。保存期限自工程施工之日起不少于五年。五年后申请销毁需经总工程师批准。

7各类标准、规范文件的收集、整理、保管及发放。

8负责接收各种检验试验原始记录，打印检验试验报告，按规定及时整理、归档保存。

9严守保密制度，严禁向无关人员泄露技术秘密。 10保持资料室室内整洁、卫生。

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抽样人员岗位职责

1按国标要求进行取样、制作试块、做好标识。

2成型试块前随时检查试模是否变形，成型时要观察坍落度是否满足施工要求，发现问题立即通知质检。 3静停期间，室温为15～20℃，接近初凝时抹面；

4 24小时后拆模时，不能强烈振动，防止缺棱掉角；并保证混凝土试件按规定要求进入养护室及抗压时间。 5在标养室养护，注意试块之间的摆放间距；

6试验工要按规定做试块，严禁一车中接出多个工地的试块。 7保持试配室卫生整洁。

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质检组长岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2每天必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。

3组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。 4进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向试验室主任汇报。

5外检人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。

6工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门。

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交货检验（现场调度）员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2交货检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。

3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，交货检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。

4交货检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。

5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，交货检验人员要及时的送到各主管部门

6交货检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。

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样品管理员岗位职责

1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。

2原材料按规定取样后，应有样品管理员进行编号，填写取样卡放入样品桶。取样卡内容包括：样品名称、规格型号、出厂时间、取样时间、样品编号、检验项目、取样人。

3样品按规定交接，并签字确认。接收后应及时登记并分类存放做到帐物一致，样品放在干燥通风处，防止受潮或混入杂物。 4样品应标示清楚，保留的有效性符合国家现行规范要求，胶凝材料不少于3个月，外加剂不少于6个月。

5胶凝材料样品均匀混合后分为检验样和封存样。封存样应存放在干净、干燥、不与胶凝材料反应的金属容器中，加盖密封。 6样品在保存期限内，任何部门和个人不得以任何借口进行处理。 7样品的保留超过有效期限由质量负责人批准后处理，并做好记录。

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推荐第4篇：(23)搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

编号：设备GZ[2005]23号

搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

一、遵守公司一体化管理体系的各项规章制度，服从主管部门和施工现场主管人员

的工作安排，努力完成工作任务。

二、严格执行《混凝土输送泵操作规程》、《混凝土搅拌站的安全操作规程》以及《施

工现场临时用电安全技术规范》和相关的安全管理规章制度进行操作与维护。

三、掌握该设备的工作原理、结构和各安全装置、计量装置的功能及其调整方法，

熟悉该设备的操作方法及日常维修、保养技术。

四、认真做好该设备的日常检查和月度检查工作，按照该设备《安装及使用维修说

明书》的要求，做好保养和润滑工作，确保设备随时处于正常状态。

五、认真落实《泵送混凝土搅拌技术措施》，防止输送管道堵塞。在供料中断时间超

过20分钟时，应当及早调整出料口的工作状况。夏季作业应在管道上加盖湿麻袋，并落实班组人员定时淋水。停止作业时，立即组织班组人员共同清洗机内、外及管道，保持该设备内、外清洁，周边整洁无积水。

六、认真做好该设备日常使用、维修、保养和交接班、运行等情况的记录工作，并

妥善保管，根据记录的情况总结易损零部件工作的磨损时间，有利于适时更换易损的零部件及储备等的工作。

七、使用的安全防护用具（品）、仪表仪器、零部件、工具用具等要正确使用，妥善

保管，更换签领。

八、在日常作业、检查过程中发现异常情况或其他不安全因素，应当立即向现场管

理负责人或有关负责人报告。

九、根据施工现场的工作情况，主动与主管施工人员沟通，合理安排操作人员轮换

班，确保设备和人员正常工作。设备不使用时，在做好该设备的维修保养工作后，应根据自己的技能协助现场的机电工作。

十、作业过程产生的废弃物，应当自觉交回现场材料员，填写废弃物移交记录。

推荐第5篇：混凝土搅拌站试验人员岗位职责和管理

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站试验人员岗位职责和管理

一、项目试验室或搅拌站试验室负责提供理论配合比及原材料进场检验报告。

二、搅拌站试验员职责：

1、严格按标准规范进行试验。及时对理论配合比进行验证。

2、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比。

3、严格控制外加剂掺量、监督试件制作或自行制作。

4、接受材料委托试验，并和物资部门共同取样。

5、及时向经理部物资和技术部门反馈试验结果。

6、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。

7、及时做好原材料及混凝土各项试验结果的统计，包括水泥的强度、砂石含泥量、混凝土强度等，统计方法按照相关规范进行。

8、积极与搅拌站其他管理人员沟通共同做好搅拌站的管理工作。对搅拌站管理中影响混凝土质量的情况进行监督和反馈。

郑州国家大学科技园东区3#楼

推荐第6篇：混凝土搅拌站操作人员作业指导书

混凝土搅拌站操作人员作业指导书

一、铲车

1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。

2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。

3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。

4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。

5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。

6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。

7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。

二、搅拌楼

1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作：

（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。

（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。

（3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。

（4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。

（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。

（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。

（7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。

3、操作注意事项：

（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。

（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。

（3）机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

（4）配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。（5）机器在运转过程中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。

（6）机器不得超负荷运行。

（7）机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。

4、检查保养维修具体项目：（1）每班应进行的检查保养项目：

a) 检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓；检查搅拌叶片与衬板间隙。 b) 对各润滑点的加注润滑油脂。

c) 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。

d) 必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。（2）每月检查与保养项目： a) 检查钢丝绳，涂抹少量黄油； b) 检查设备润滑油等，定期更换。 c) 清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。 d) 检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。

e) 检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。 f) 拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

三、试验室

1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。

2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。

3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。

4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。

5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。

6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。

四、混凝土运输车及泵车

（一）混凝土运输车

1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。

2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。

3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。

4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。

5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。

6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。

7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。

8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。

（二）泵车

1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。

2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。

3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。

4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。

5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。

6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。

推荐第7篇：混凝土搅拌站生产经理岗位职责

生产经理岗位职责

岗位职务：（经理）所属部门（生产）直接上级（公司总经理）岗位工作：负责搅拌站生产工作，认真抓好生产管理，努力提高经营效益。岗位职责：

一、在在总经理的领导下，指挥所有参与产品生产过程的员工。对公司供应、运输、试验、设备维修管理拥有指挥权。

二、按照公司年度、月度销售计划组织编制年度生产计划、月度生产计划，报请总经理批准后组织实施。按照年月日的生产任务，做好安排，合理组织调配公司各项资源，制定生产程序，正确发出生产指令，确保生产任务顺利完成。

三、负责公司生产设备及公司资料大修维修管理工作。制定各部门的规章制度和管理办法，监督执行。

四、负责公司生产现场的环境管理工作和安全生产工作。对生产中的环境问题和安全隐患及时处理。参与环境、安全事故的处置工作。

五、对新开工地组织现场勘察，了解工地道路和现场施工情况，分析泵车或地泵坐泵位置及罐车进出工地路线，提出生产方案确保生产顺利进行。

六、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。负责搅拌站的全面生产管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。

七、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。责任人：总经理： 2013年7月1日

推荐第8篇：混凝土搅拌站生产部岗位职责

生产部经理岗位职责

一、生产部经理负责协调全厂的生产调度安排生产值班保证完成每天的生产任务和各项年度计划。

二、接到生产任务时按照合同要求做好各项生产任务的准备工作。

1、编制详细的生产计划。

2、检查生产设备的运行情况确保生产设备完好和正常运行。

3、提前监督好实验室做好砂、石、水泥的化验工作做好配合比保证砂石水泥满足生产需要。

三、混凝土做到按配合比要求输入电脑进行生产确保产量的准确做到不多产不少产。

四、确保混凝土厂供货地点及运输车在路上的通讯联系发现问题及时解决。

五、确保车辆按时到达供货地点满足现场的施工要求。

六、做好服务工作经常征求客户的意见及时改进自己的工作协助客户解决好现场的困难自觉协调好各方面的关系维护好公司声誉。

推荐第9篇：混凝土搅拌站生产线的岗位职责

一般混凝土搅拌站中工作人员主要有：搅拌站站长、技术员、操作工等，各个岗位都有岗位职责。今天郑州宙斯混凝土搅拌站机械网为你介绍技术员的工作内容，主要有以下几项：

1、原材料的进场检验（包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等）；

2、混凝土开盘（按工地需要调整并确定生产配方）；

3、混凝土出厂质量控制（开盘后取样观察混凝土各项性能指标是否符合出厂标准，如不符合及时作出调整）；

4、搅拌站中生产的混凝土质量保证工作（取样试块抗压强度试验、抗折强度试验、抗渗试验、以及一些耐久性试验，一般的商砼站只进行抗压强度试验，并绘制强度曲线）；

5、工地现场跟踪服务（确保混凝土在工地有良好的工作性能，否则要进行调整）；

6、配合比资料的制作；

7、参与配合混凝土搅拌站实验室主任完成配合比的设计及试配调整；

宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体系认证，产品荣获“河南省免检产品”主要混凝土搅拌机、水泥仓水泥罐、大中小型混凝土搅拌站等多次荣获“河南省名牌”。

混凝土搅拌站报价

推荐第10篇：混凝土搅拌站

混凝土搅拌站

混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。

一、混凝土搅拌站的基本组成。

二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

一、混凝土搅拌站的基本组成。

二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站

的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS

25、HZS

35、HZS50、HZS60、HZS7

5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

编辑本段

三、选购搅拌站应注意的事项

1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

编辑本段连续式搅拌站

目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3）空间占用较少：减少了大成品斗及

骨料中储斗，高度低、占地面积小。4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

编辑本段间歇式搅拌站

间歇式搅拌站系统组成搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。二实用实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求

1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四

个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

第11篇：混凝土搅拌站

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混凝土搅拌站

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。。

[编辑本段]

一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

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2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS

25、HZS

35、HZS50、HZS60、HZS7

5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

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三、选购搅拌站应注意的事项

1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。

a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

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连续式搅拌站

目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。

连续式搅拌站工艺过程是这样的：

1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；

2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；

3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。

4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。

5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

连续式搅拌站的特点

1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。

3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。

4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。

6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。

连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成

砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。

水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。

多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势

产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。

搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。

不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

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间歇式搅拌站

间歇式搅拌站系统组成

搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。

除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。

改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用

五高

系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。

配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。

可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。

生产率保障度高

性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。

二实用

实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。

实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点

储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。

储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。

强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

第12篇：搅拌站人员岗位职责.docx

站长管理制度

一、认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，全面负责搅拌站的日常管理，改变思想，主动靠前。

二、坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作问题，对生产安全和砼质量负直接责任。

三、负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各项相关人员的落实和实施情况。

四、加强本站设备管理，督促相关人员做好设备维护保养工作，保持设备完好率，确保计量准确，保证生产期间设备正常运转。

五、站长根据项目部的周、月施工计划预判至少1个星期内现场砼供应可能会出现的问题，提前做好应对、协调工作，把矛盾化解在萌芽状态。

六、与项目部各部门及各架子队做好协调沟通工作，及时签认超方混凝土，及时将办理结算的台账送到项目部。

七、及时与现场沟通，确保混凝土及时出站，确保混凝土供应的连续性。

八、站长必须非常清楚每天本站范围内的现场施工进度，可能需要供应砼的地方。必须知道本站范围内的关键线路和施工节点，了解搅拌车在正常情况下达到现场时间。

九、改进工作思路，站长必须要有全局意识和大局意识，不能顾此失彼，提高组织能力和协调能力，充分调动各方资源。

十、督促做好迎检工作，对站内的文明施工，内业资料等经常督促检查。

十一、对于拉泥浆、拉水、零用铲车等超出合同规定范围的要及时找现场及架子队长签认。

十二、做好对原材料的掌控，确保混凝土生产及质量。参与原材料核销，并对节超原因进行分析，确保材料不亏损。

十三、加强油料控制，成本控制。对需要维修的设备先做出预判，并及时向公司汇报。

十四、搅拌站每天对每个部位砼供应状态及在供应过程中的突发事件以短信方式告之各架子队和项目部相关人员，避免耽误各个工点的施工安排和资源调配。

十五、搅拌站必须上报第二天本站砼供应情况、设备运转情况。十

六、加强人员管理和人才队伍的培养输送工作。一方面引进新员工，快速培养，快速上手；另一方面引进成熟工种，形成可调配性高的稳定队伍。对聘用人员进行绩效考核要体现公平公正、多劳多得的原则，做好一天的总结工作。

十七、紧贴现场及时调整工作时间，和现场步调保持一致。十

八、主动和实验室沟通，保障混凝土供应畅通。十

九、主动解决运输过程中出现的各种对地纠纷矛盾。

二

十、及时向搅拌站全员传达学习项目部和公司的各种文件要求。

物资部长

一、跟踪办理与项目部的混凝土结算、机械设备结算工作，及时处理结算中出现的各种问题。

二、负责与项目部物机部各种台账的对直接工作。

三、负责与原材料供应商沟通，确保原材料供应及时。

四、

负责对迎检资料及各种台账的检查整改工作，监督管理资料员认真及时更新各项资料。

五、配合搅拌站站长做好迎检工作，尤其是资料和原材料这一块。

六、配合站长做好混凝土节超签认工作，每个月的材料核销及时向站长和公司汇报并分析原因制定措施。

七、加强油料管控，尤其是月租车辆的油耗管控。

八、购买材料应填写《材料申购计划表》并报公司审批，采购师时要货比三家，注重成本控制。

九、报销清单上应注明哪个站、那台机子或那个部位使用，清单和发票应由两人以上签字。

十、及时反馈绩效考核、精细化管理及项目部、公司要求的各种文档资料。

资料员岗位职责

一、认真填写绩效考核、精细化管理及项目部、公司要求的各种文档资料。

三、整理搅拌站各种记录、报警台帐、混凝土台账，检验报告、材料核销等各项资料整理规范准确。

四、认真做好各种材料对外迎检台账。确保所有迎检资料和实验室、物资部对应。

五、及时向搅拌站站长、物资部长汇报资料中出现的各种问题。

六、及时更新原材料标示标牌。

七、定期及时向项目部，公司移交有关资料。搅拌站操作人员岗位职责

一、作业前检查机械各部位润滑情况。开盘前检查材料存储量。

二、密切监视各部件是否正常工作，电压是否稳定，生产数据是否正常

三、保持搅拌站环境卫生整洁，做好搅拌站的日常维护和保养，禁止上班期间衣冠不整。

四、严格执行交接班制度，做到交的清，接的明。按规定填写《机械运转记录》、《校称记录》、《开盘零点标定记录》、《混凝土生产记录表》等。

五、接到通知后7分钟内必须到达拌合楼，及时开盘。

六、进入搅拌机筒内清洁时，必须切断电源，设专人在外监护，方可操作。

七、及时收集好混凝土小票并做好签单工作。

八、配合项目部各项迎检工作，保障操作室等清洁卫生，防止项目部投诉。

材料员管理制度

一、掌握各种原材料的实际存量，掌握当天进料情

况，确保生产供应，并及时将当天库存传到项目部群里。

二、对原材料按指定的仓位或部位存放，防止不同规格、标号混存或超载等现象。

三、坚持“三检查”即品种、规格、质量的检查“ 三核对”即票据、数量（单位）、单价的核对制度，确保材料质量、数量．对不符合标准要求的材料不得进场。

四、负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收。

五、对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。

六、水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书。砂子和碎石要逐车目测验收，并及时通知实验室按规定随机取样试验。

七、各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。

八、参与原材料每月进行的盘点核销，和站长，副站长一起对节、超分析原因。

副站长（调度）管理制度

一、熟悉生产程序，了解本站所供应范围内的作业

队和各工点的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产。

二、配合好站长工作，迅速准确的传达项目部和领导有关安全生产和质量方面的指示、决议和要求。并及时检查、收集、反映执行情况。

三、根据项目部安排及时向试验人员操作司机下达生产通知单，确保混凝土及时出站。

四、掌握操作司机、机械设备、机具、原材料、机械配件详细情况，做好人力物力的合理调配，确保混凝土生产工作的顺利进行。

五、根据计划合理安排人员车辆及时处理生产中出现的问题。时刻与现场保持联系确保混凝土供应的连续性。

六、定期对搅拌站计量系统进行校核，参与对设备的维护保养。

七、积极配合迎检工作，做好场内文明施工。

铲车司机管理制度

一、严格遵守项目部及公司各项管理规章制度，服从管理能够服从生产调度安排，及时出车，严禁上班期间衣冠不整

二、严格执行交接班制度，做到交的清，接的明。按规定填写《机械运转记录》。

三、除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶

四、装载机在上料过程中应注意不要混仓、不得撒料，铲车应及时堆码砂石料，及时清理沉淀池

五、装载机在出场外工作时，做好签单工作。进场前做好清洁工作

六、做好装载机的日常保养维护，发现问题及时汇报。因人为原因（不检查水、油）造成的机械损害，将扣除当月绩效，情节严重的开除。

七、有成本意识，能合理使用维护机械所使用的油料与配件。服从生产调度指挥，配合项目部迎检，防止项目部投诉。

搅拌车司机管理制度

一、严格遵守项目部及分公司各项管理规章制度，服从管理遵守交通规则，安全驾驶，不违章行驶，违章自负。

二、严格执行交接班制度，做到交的清，接的明。按规定填写《机械运转记录》、《混凝土运输记录表》，对途中或者现场发生的突发事件拍照留影像资料并及时向站长汇报。

三、做好搅拌车的日常保养维护，发现问题及时汇报，工作完成后，彻底清洗机械，清洗滚筒内外的混凝土，清洗完毕后排干净水，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。因人为原因造成机械损坏的扣除当月绩效，情节严重的开除。

四、每班作业开始前，按照作业前的检查项目进行检查。包括发动机、操作手柄、卸料槽锁扣、连接部位螺栓。

五、有成本意识，能合理使用维护车辆所使用的油料与配件。

六、及时收集好混凝土小票并做好签单工作。

七、配合项目部各项迎检工作，防止项目部投诉。

八、服从生产调度指挥，做好混凝土供应服务。

泵车司机管理制度

一、严格遵守项目部及公司各项管理规章制度，服从管理服从生产调度安排，作业前选择坚实稳定的支承地面，注意保留足够的安全距离。遇到现场混凝土供应不及时或者混凝土质量有问题的应及时与搅拌站站长联系，而不是先告诉项目部人员。

二、在公路上行驶时必须遵守道路交通法规，谨慎驾驶。严格执行交接班制度，做到交的清，接的明。按规定填写《机械运转记录》。

三、作业前检查各部螺栓及螺母是否紧固，输送管卡箍是否紧固，各开关功能正常，各辅助配件功能是否正常。

四、不违章作业，作业时严密监控工作状况

五、工作完成后，彻底清洗管道、料斗内的混凝土，防止混凝土凝固后引起堵管。

六、做好泵车的日常保养维护，发现问题及时汇报，维护保养时确保泵车在稳定的地面，关闭发动机并固定好支腿，收拢臂架。

七、有成本意识，能合理使用维护机械所使用的油料与配件。服从生产调度指挥，做好混凝土供应服务。

机械维修工职责

1．维修工是物资设备设备正常运转、生产顺利进行的骨干力量，是为安全生产创造条件的重要岗位。

2．维修工应具有较强的责任心和敬业精神，维修应本着“安全第一”的原则认真做好本职工作。

3．维修工应严格按照设备保养规范要求定期、定时、定人对每台设备进行维护保养。并能够熟练掌握设备的主要性能和工作原理。

4．发现设备故障，应准确的判断出故障原因和部位。发现设备存在隐患未排除时，有权通知停止设备运转，确保安全，防止事故发生。

5．维修工在工作期间还应肩负安全管理员的职责，不但要做好自身的安全防护工作，还应时刻提醒相关人员注意自身的安全问题。

6．维修工工作期间应积极同操作员、安全员进行沟通，严格禁止交叉维修作业，严防安全事故的发生。

7．检修结束后，应清点好维修工具，对所维护设备进行试机，设备运转正常后，方可通报生产部门，并作好维修记录。

8．针对拌和站及附属设备在使用中所遇到的问题，认真学习，不断提高维修业务技能。

9．接受拌和站领导安排的临时任务，加强学习安全生产知识及公司的有关规章制度。

信息管理员职责

明确拌和站信息化的相关要求，组织对各拌和站信息化工作进行验收。

1、负责检查拌和站信息化管理工作，督促整改存在的问题并上报管理部门。

2、配置专职信息化管理员具体负责拌和站信息化管理的各项工作，定期登录信息管理系统（每周不得少于2次），利用系统的监管功能对各拌和站的工作情况、不合格数据等进行分析和管理。

3、定期检查各拌和站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对信息管理人员存在以下行为的进行处理。

①、漏传、误传数据，传送虚假数据。 ②、未及时处理信息系统报警或提示。 ③、为逃避监控而人为破坏信息系统。

四、对管辖标段信息管理系统进行维护，确保处于良好运行状态。

技术负责人岗位职责

一、负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

二、认真做好各项技术检验和试验资料、拌和站资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好拌和站资料和试验资料的归档。

三、规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。

四、认真做好各种材料的使用跟踪台帐。

五、定期及时向资料室移交有关工程技术资料

第13篇：搅拌站相关人员岗位职责

生产调度负责人岗位责任制度

1.热爱本职工作，业务能力强，团结同志，敢于负责，严格管理，服从组织，安全生产。

2.切实抓好生产流程安排，掌握搅拌站结构、性能，熟练掌握商品混凝土生产工艺，熟悉水泥、外加剂等各种原材的性能、掺量，监督机操人员认真工作。

3.根据生产技术部下达的生产任务，依据试验室签发的配合比通知单周密组织生产，责任到人。严格按照生产流程控制生产，保证生产顺利进行。 4.坚守工作岗位，控制好生产电话的使用，严禁在办公室打闹闲谈，保持办公室的工作严肃性。

5.对车辆、搅拌设备性能熟悉、了解，科学合理的使用机械设备，作好能源与材料的节省工作，出现机械故障及时通知维修人员进行维修，保证生产的连续进行。

6.合理调配车辆，协调好与各工地之间的关系，做好混凝土出库单、派车单、回执等的整理存放工作，确保生产、供应的连续性。做到安全第

一、质量为本、服务至上、诚信立身、追求卓越的理念。

7.熟悉泵车性能，熟悉现场混凝土施工过程，能够合理的调配泵车，合理的进行布管指挥等现场调度。熟悉混凝土的性能，做到现场基本问题的处理。特殊情况及时通知试验室对混凝土质量问题进行处理。

8.要及时作好每天工作量的统计工作，作好与经营、材料的沟通，保证经营、生产、用材的协调、统一。

9.对每天生产人员的值班安排做到及时、合理，负责安排搅拌站人员、设备使用、车辆运输等工作，落实到人，保证生产的顺利进行。

10.严格交接班制度，作好交接班记录。

11.负责制定自己工作范围的工作计划，制定设备使用保养计划、维修计划

12.发现问题及时上报，如有隐瞒不报，出现问题责任自负，并在发现后严肃处理，个人承担造成的经济损失。13完成生产技术部经理安排的其他工作。

中港一航局四公司机操人员岗位责任制度

1.在生产调度的领导下工作，尽职尽责，严守岗位，按照操作规程认真工作。

2.加强学习，不断提高业务水平，熟练掌握C10~C50通用配合比，正确操作。

3.严格执行试验室下达的混凝土配合比，不能擅自改动。如需改动，应由试验室主任批准，并做好详细记录。对于拌错料、多装、少装等不负责任的操作行为将按照经济损失的多少进行直接处罚。 4.对于设备的原始设定参数，不能随意更改，如果需要进行更改，要通知生产调度和试验室负责人，并做好记录。更改后，要进行试拌，并进行砼性能测试，符合质量要求、设备运转要求、计量要求、成本要求等后可以使用新参数进行生产。

5.积极配合检修人员进行检修工作，发现问题及时汇报给生产调度，并及时进行检修，杜绝安全质量事故的发生。检修过程中严禁与检修人员嬉笑打闹，对违反者处以严厉惩罚，机械检修完毕，接到试运行通知后，应打铃鸣音结束30秒后方能进行试运行。

6.检修过程中，必须作好安全工作。要求断电工作，并对电闸等启动部位作好安全标识，并做到专人看守。如果需要有电工作，必须作好安全保证措施，并保证专人值守。

7.爱护设备，精心保养，做好设备使用保养记录。熟悉设备各项性能，对常规性故障做到心中有数，能够发现问题所在。熟悉微机操作，能够使用公司局域网从事相关工作。不能利用微机进行工作以外的无关操作，发现后将进行严厉处罚。微机操作室经常进行擦拭，保持操作室内卫生整洁。各项搅拌设备保证干净整洁，经常进行清扫工作。

8.正常工作期间，微机操作室内禁止吸烟，严禁非工作人员进入微机操作室。

9.打印设备出现故障时，要及时通知维修。每天作好工作记录，并保存好当天的工作记录和存盘工作。

10.清楚的记录好各个客户的打印资料，保证每车料的记录清楚明了。11.交接班时必须用详细的交接记录，书写要清楚明了，并要求口头详细传达。特别是在机械检修过程中，交接清楚正在进行的工作，检修部位等情况必须交代清楚，并详细交代应该注意的问题。

中港一航局四公司

驾驶员人员岗位责任制度

1.各种车辆驾驶员必须持有相关证件和特种作业操作证。2.驾驶员要爱护车辆，服从分配，遵守交通法规。 3.驾驶员要及时清理车辆卫生，保持车貌干净整洁。

特种车辆必须按照操作规程进行操作，如果不按照操作规程进行，造成经济损失的，将根据情节进行处罚。

4.搅拌车送货出厂时要根据出库单，严格按照调度规定的行车路线行驶。如随意改变路线，随意停车，随意搭乘其他人员，发生问题，将视情节进行处罚。如果因为特殊情况需要改变行车路线必须通知生产调度，经同意后可以改变。

5.驾驶员要每天对车辆进行检查，保证发动机运转正常，保证机油、冷却水、胎压等正常，发现问题要及时解决。对车辆进行常规性保养，保证生产、运输的正常进行。

6.对于内部车辆驾驶员，要作好日常保养、维修记录，每辆车要建立档案，生产调度要经常对车辆的油耗、行驶里程、机油用量等进行检查。

7.驾驶员交接班时要作好交接记录，交代清楚工作情况。8.驾驶员要使用礼貌用语，禁止用车载传呼进行聊天，如有违反将进行严厉处罚。听从现场人员指挥，如果现场人员违反安全规定或违反操作规程进行指挥，有权拒绝，并及时通知生产调度进行协调。

9发生交通事故等情况，要及时报告交通警察部门和公司相关部门、人员。

中港一航局四公司

第14篇：搅拌站站长岗位职责搅拌站操作人员岗位职责

搅拌站站长岗位职责

1、全面负责搅拌站的管理工作。

2、贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、上缴工程款、安全生产、文明施工负全责。

3、执行公司质量管理体系和安全管理体系，建立并实施相应管理制度。

4、在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。

5、组织制定搅拌站的岗位责任制，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。严格财经制度，加强财务管理和预算管理。

6、实行项目责任成本管理，分解落实各项责任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落实，做好工程价款的回收工作，努力提高经济效益，实现利润最大化。

7、进行现场文明施工管理，及时解决各种突发事件。作好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价索赔依据，按上级要求，组织或参加调价索赔工作。

8、加强自身和搅拌站党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对搅拌站党风廉政建设负有领导责任。

9、学习相关知识，精通本职业务，热爱企业，爱岗敬业，忠于职守，尽职尽责，吃苦奉献，努力完成本职工作和领导交办的其它任务。

搅拌站操作人员岗位职责

1、严格执行上级领导及搅拌站站长所下达的施工任务。

2、严格按照搅拌站的操作规范进行操作。

3、严格按照技术人员所提供的混凝土配合比要求进行配料方面的操作以保证所生产砼的质量。

4、每天做好生产记录、统计，及时向搅拌站站长上报当天生产数量。

5、每天做好设备的保养、清洗工作。

6、维护好混凝土搅拌站内外的环境卫生，保持站内外的整洁。

7、完成领导及站长分配的其他工作。

第15篇：搅拌站机修人员岗位职责等

搅拌站机修人员岗位职责

一、负责全站所有生产设备的维修、维护和保养。

二、认真学习《安全生产法》和公司的安全生产的规定，牢固树立安全生产意识。根据主管领导安排，技术交底，保证重要设备能按规定得到适当的维修、保养。

三、负责当班生产期间设备巡视检查工作，发现有异常情况应及时向分管领导报告，确保生产期间设备正常运行。

四、设备在生产状态维修或抢修时，务必报告分管领导，并在相应岗位或项目位置挂安全警示牌，以防设备的非预期操作。

五、负责对本岗位使用的工具及辅助设备进行妥当使用及保管。

六、向搅拌站领导及机修主管提出零配件采购及设备改进建议。

七、负责对所有设备进行维护和保养，按相关规定“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防护）及“五定润滑”（定人、定期、定点、定质、定量）。

八、按规定及时填制本岗位的质量记录，积累设备维修经验，提高设备故障预见及维修水平。

搅拌站砼输送泵人员岗位职责

一、砼泵工作业时，必须严格遵守安全操作规程，并按规定作业。

二、砼输送泵启动运转后必须按规定进行控制，认真按操作使用说明书的程序进行操作。

三、在输送砼过程中，严禁向砼中掺水，作业人员应坚守职责，认真作业，设备运转中，操作人员不得擅离职守或让无证人员代行操作。

四、每班必须认真做好砼泵的运行记录并予以保存。

五、按规定认真做好砼泵输送的维修，保养、清洁、管理工作，砼泵使用后要进行清洗，保持设备的清洁。

六、砼泵需要维修时，砼泵班必须提前填写“设备修理报告”，报副站长批准后进行修理。

七、不断学习提高自身的专业技术水平，改进岗位各项工作。

搅拌站材料主管岗位职责

一、在公司生产经营业务领导和搅拌站站长的行政领导下，负责材料采购的全面管理工作，是搅拌站材料供应和材料质量的直接负责人。

二、适时掌握延期的生产任务，及时与站长沟通，根据材料合同及时组织合格原材料进场，不得随意更改供应商。

三、按《原材料验记办法》组织原材料的验证和合理堆放。

四、对上报的零星配件采购需求进行统计造表，报请公司审批后实施采购。

五、负责组织编制原材和各类物质收、发、存、报表及台账编制年度清仓盘点报表；做到帐、表、物相符。

六、负责组织开展本站生产产品直接成本核算，并采取积极有效的措施努力降低直接成本。

七、负责组织收集原材料质量记录并进行归档，以实现产品质量的可追溯性。

八、负责组织对客户提供给本站的原材料的验证、检验、标识、维护及合理堆放。

搅拌站站长岗位职责

一、贯彻执行国家和作用的法律、法规、规范、规定及标准和本公司质量体系文件及各项规章制度。

二、全面主持搅拌站的管理工作，是搅拌站质量、生产、设备、安全、销售、服务的直接负责人。

三、组织全站员工进行以顾客为关注焦点的意识教育，使全体员工树立以顾客为关注焦点，使顾客满意的意识和思想。

四、将搅拌站质量目标分解到各岗位或层次，建立、健全搅拌站质量目标考核管理制度，确保搅拌站质量目标的顺利实现。

五、确定搅拌站各岗位的职责，权限及相互关系，建立、健全各岗位履取考核制度。

六、组织收集站内员工的改进建议，营造全员参与的环境，积极推进公司质量管理体系的持续改进。

七、组织提高搅拌站已配置资源的使用效率和效果，必要时向公司主管部门提出资源配置申请。

八、根据公司各岗位入职条件及岗位人员现状，组织对相关员工进行培训，逐步改善搅拌站工作环境，倡导节约至上。

九、及时处理砼生产和服务过程中的意外情况，对违反规定的事件作出处罚决定。

十、积极参与市场竞争，搞好市场销售。组织销售人员又快又好的完成销售任务。

搅拌站驾驶员岗位职责

一、本站实行运输“人车一体化”管理，驾驶员作为砼运输车辆的“车长”对运输的砼产品和所驾车辆负责，专车专人且相对固定，责任与利益挂钩。

二、严格遵守《道路交通管理条例》、《操作规程》、《机动车运行安全条例》等有关规定。

三、出车前，要认真检查车辆状况，以保证砼运输畅通，砼运送途中，车辆安生故障，应及时通知分管领导安排修理人员快速进行抢修，确保砼在有效时间内（初凝前）入仓。

四、认真查看送料单，仔细核对单位、工地、砼标号等详细内容，并按要求准确及时运至现场交付，不得有误。

五、运输途中注意观察是否有砼渗漏，防止砼泼洒而造成城区街道污染及砼损失。

六、车辆在卸料过程中，应积极主动听从工地施工人员安排，做好服务工作。

七、砼运输中，不得无故擅自改变行车路线，不得擅自让他人驾车，不准中途停留办私事，服从交通指挥，不得延误施工。

八、砼未卸完时，严禁驾驶员擅自拉回站内，对多发到工地无法交付的多余砼产品，驾驶员无权私自处置，应及时请示站长，听侯处理。

九、在浇筑中，发现与浇筑标号、部位及地点不吻合时，驾驶员必须及时与分管副站长联系，并让施工方在送料单上注明。

搅拌站实验室主任岗位职责

一、配合并服从搅拌站站长和副站长的日常管理和统酬安排。

二、贯彻执行国家和行业管理的法律、法规、规范、规定及标准和本公司质量体系文件及规章制度。

三、在集团公司主管领导和搅拌站站长、副站长的行政领导下，分管搅拌站质量技术工作，是搅拌站质量、技术的直接负责人。

四、负责审核搅拌站重要质量记录及实验室相关质量记录，督促相关人员按要求填制质量记录。

五、负责对搅拌站实验室的全面管理，审核配合，比对生产过程中的配合比进行监督。

六、负责对搅拌站重要岗位人员进行质量技术业务知识的培训。

七、协助实验室完成产品实现过程策划文件，负责搅拌站技术交底。

八、负责实施新产品、新材料、新工艺的设计开发。

九、深入工地，收集施工现场质量技术信息，制止不利于质量控制的行为，积极主动与顾客沟通，为顾客提供满意的技术服务。

十、向领导报告产品，过程的监视、测量、分析的改进意见，提高统计技术应用效果。

第16篇：混凝土搅拌站演讲稿

安全驾驶运输在我心中

尊敬的各位领导、各位朋友：

大家好！

我叫张挺，是安徽九九商砼公司的一名普通司机。我开搅拌车已经有十年的时间了，接触的车型有五六种，见过的事故触目惊心。在我看来，如何做一名合格的对社会，对公司，对家庭负责的司机是当前我们广大司机朋友们的一项最艰巨的任务。

那么我现在请各位司机朋友们试想一个问题：世界上最宝贵的东西是什么？？？．．．在这里我想大家的答案应该与我的答案一样，是生命！的确，生命是美好且最宝贵的，可在现实的生活当中往往也有它残酷的一面，然许多残酷的事实都是由于我们安全知识的贫乏、安全意识的淡薄、平时麻痹大意导致各种本不该发生的交通事故。有些交通事故的发生让人触目惊心，胆战心寒。

所以我们要引以为鉴，牢固树立安全驾驶意识，警钟长呜，不可有半点的疏忽大意，真正体会到安全生产的重要性和严肃性。养成良好的生活习惯，精湛的驾驶技术与准确的判断能力，才能真正保证时刻注意安全生产这句口号的真谛。因为，安全行车不只是一句空洞的口号，他更是每位司机朋友的责任、使命，安全驾驶不仅是给自己造福，是家人稳定的生活来源，企业经营发展的基础，更是构建和谐社会的基础。

那么此刻不禁会有人要问，你有十年的搅拌车驾龄，有什么

经验给我们大家介绍一下，其实说到底，其经验归纳起来也无非四点即：牢记交通法规，安全意识的强化；良好的驾驶精神状态；熟练驾驶技能。

现在我就给大家介绍一下我这些年来开搅拌车的一点经验。

一、严格遵守交通法规，以及地方法律、法规

二、保证有充足的睡眠时间，保持良好的心态，不带着

情绪开车，强化自己的安全驾驶意识。

三、充分了解和掌握自己所驾驶车辆的性能，做到三勤：

勤检查；勤保养；勤维护。让车辆的性能永远处于最佳状态养成良好的驾驶习惯。

四、在出车前，认真仔细的分析所经过路线的路况以及

特点，尽量避开交通高峰期

五、开车时思想高度集中，不开英雄车、赌气车、带病车

六、在车辆进入弯道前50米左右时，就仔细观察分析电瓶车、行人、摩托车和路面情况，及时避让，采取正确的处理方法，做到“主动礼让，宁停三分，不抢一秒”

七、严格控制车速，俗话说“十次事故，九次快”，特别是转弯时。在通道口遇到无交通信号灯的情况下，做到一停、二看、三通过．．．

八、与同事经常探讨驾驶技能，互相学习、分析路况、事故案例，充实自己，努力提高自己的驾驶技能水平与自身素质。

我们九九公司按时组织我们大家进行“三会一课”的学习和培训，即：定期进行交通法规，宣传安全思想教育，经常性的邀请交通运输部门来给我们上课，图文并貌地解剖案例，不定期的进行安全知识竞赛活动，互相交流安全驾驶经验，每天进行岗前培训，这些都让我们受益匪浅，使我真正的牢固的树立安全驾驶意识，自发的把安全行车放在首位。

社会在进步，科技在发展，人们的思想认识也应随着时代的发展而进步。安全生产事关国家和人民的利益，事关社会安定和谐，事关“以人为本”“执政为民”的执政理念。借此机会，我倡议我们广大司机朋友们积极响应政府的号召，坚决贯彻落实“三车”整治精神，告别陋习，努力提高驾驶技术，牢固树立安全行车意识，做一名有责任感、使命感让广大人民群众放心的司机。

谢谢大家

安徽九九公司演讲人：张挺

二零一零年九月十六日

第17篇：混凝土搅拌站方案

混凝土搅拌站方案

1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10

中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部

2009年7月30日

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.搅拌站的地址选择

由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。 2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。

3)搅拌站应便于给水、排水、供电。

3.搅拌站的设备

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。

4.水泥储运设施

本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。

5.砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。

8.砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。 3）砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。

4）砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10.附图

1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、搅拌站操作班组：

1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：

①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：

1、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。

2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。

3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。

4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。

5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。

四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

搅拌站各岗位职责

一、站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

二、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

三、搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

四、维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

第18篇：搅拌站混凝土管理办法

搅拌站混凝土生产供应管理办法

一、管理模式

项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料；搅拌真负责砼甲供、运输及入模。

二、物资计划

砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划；外加剂提前7天报使用计划。

三、原材料验收

砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收（拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准），验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量（依据试验室提供的含水比扣减）。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。

四、物资统计记录

收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、

《月份砼原材料收支存汇总表》；同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。

物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款；若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。

五、砼生产和供应

1、技术干部确认本工点具备砼浇筑条件（报检合格、具备停车入模条件）后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。

2、试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。

3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土（搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件；供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排）；生产过程中严禁私自调整配合比；搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间（120秒），若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。

4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑

自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》；每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。

5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。

6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量（原则上同部位不能超过两次）；若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。

7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。

六、物资盘点与核算

项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。

物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。

七、考核兑现

项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。

1、

2、

3、

4、供应无任何质量问题；无不满意反应；无现场乱倒现象；

站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、车辆停放有序。

第19篇：混凝土搅拌站自动控制系统

混凝土搅拌站自动控制系统

1.项目简介

混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设

备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。

目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。

使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。

同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。

2．系统构成

混凝土生产过程工艺流程图

混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。

“易控（INSPEC）”实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。

混凝土搅拌控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。“易控（INSPEC）”灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。

3．系统特点

（1）与下位设备通信设置简单，不需重新开发代码，大大降低用户对软件开发者的依赖性，便于维护，并且可以同时和多种不同类型的设备进行通信。

（2）易控的多种数据库操作和访问功能能满足对生产过程的数据管理需要。

（3）功能强大，集成了混凝土搅拌站ERP信息的管理，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。

（4）生产可进行自动和手动方式切换。

4．软件应用

硬件的连接

目前商品混凝土生产采用的信号采集设备主要有两种，可编程序控制器或者数据采集板卡。“易控（INSPEC）”自带的驱动库中包含目前市场上大部分的PLC和板卡产品的驱动，由“易控（INSPEC）”设计的混凝土搅拌站自动控制系统中用户只需简单设置一些接口参数即可实现上位机与硬件设备的通信，具有很强的适应性，在现场更换硬件设备时，只需修改系统中的部分设置就可完成与硬件的通信而不必修改大段的程序代码，降低了企业对软件开发的依赖性，便于维护。

画面设计

“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，风格简洁、操作方便，系统画面由标题栏、导航区、工作区和状态栏组成。各个功能按钮位于画面右侧的导航区内，操作人员可以通过单击按钮进入相应的操作区域，位于画面底部的状态栏显示系统报警状态、操作人员、通信状态等信息。

与生产过程同步的监控界面使操作人员能够直观准确全面地了解搅拌站的控制流程，极大提高了生产效率。组态完成的生产画面如图所示：

混凝土搅拌站生产画面

“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统提供手动和自动两种生产模式。在自动生产模式下，用户可以通过生产画面中的“生产登记”按钮，选择已经填写好的生产任务单（如下图所示），点击“开始生产”按钮，系统就会按照任务单中包含的混凝土的信息自动地进行生产，整个生产过程不需要用户手动操作。在手动生产模式下，用户可以通过点击画面中的各个仓门来实现放料配料的过程，各个仓门之间存在着逻辑互锁，操作员的所有操作都在画面的日志记录区中显示，保证了生产过程的安全。

生产登记内容

在生产过程中，各个配料仓的仓体处显示当前生产任务使用的配合比和原料用量，除此之外，画面同样涵盖了工程信息，包括正在生产产品的任务单编号、项目名称、施工部位、混凝土品种等信息，这些信息使得操作人员能方便快速地掌握当前的生产情况。

配方管理

为了满足产品多样化的要求，由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统与外部数据库连接，用数据库来管理不同品种混凝土的配方数据，不仅使得存储配方的数量增大很多，还可在线对配方内容进行编辑。配方管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的配方保存在与易控相连的数据库中，在填写生产任务单时可供操作员选择。

配方管理功能

生产管理

由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统集成了生产过程的信息管理功能，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。管理功能的集成极大提高了自动化生产的效率。

针对每次生产任务，填写相应的生产任务单，生产任务单中包含任务单编号、任务单状态、合同编号、混凝土品种、运送车队等基本信息。任务单管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的生产任务单保存在与易控相连的数据库中，用户可通过生产画面的“生产登记”按钮进行选择。

任务单管理功能

由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统包含的仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理，提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的信息存储在与易控相连的数据库中。

原材料管理

由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统中对数据库的操作是通过软件提供的“用户程序”功能实现的。“用户程序”是易控提供的在工程中编写程序的功能，通过在工程中编写代码，实现对工程中各种资源的灵活控制，改变工程的执行流程等。与传统的组态软件相比，易控提供的用户程序不是解释执行的，而是编译成了计算机可以直接执行的二进制代码，采用了开放的C#高级语言作为编程语言，可以直接使用C#语言的丰富指令、.NET Framework框架平台提供的数以万计的类库、易控提供的各种功能指令、易控工程中的变量、图形等对象，另外C#本身是全开放的高级语言，可以方便地利用用户自己或者第三方已经编写好的程序代码，可视化编程和智能感知等编程技术的采用极大简化了代码的编写难度。

5．结束语

由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，不仅实现了混凝土搅拌站工作的完全自动化，而且使得该系统与同类型产品相比，具有操作方便、维护简单等优点，其可靠性、工作效率及安全性也得到了极大的提高。通过“易控（INSPEC）”组态的人机界面具有强大的自动控制和数据管理功能，保障了控制系统安全可靠，为用户提供了全方位的信息化解决方案。(end)