推荐第1篇：高线厂岗位职责
高线厂岗位职责
高线厂厂长岗位职责
1、主持高线厂全面工作，执行公司决议，完成公司下达的各项指标。
2、对班子团结负责，加强与公司内处各部门的沟通与协调。
3、负责宣传、贯彻国家有关法律、法规，认真执行公司的各项规章制度。
4、负责制定厂内管理模式，并建立相应的成本控制及产品质量控制的管理体系。
5、负责厂内生产技改等项工作的决策，并对实施过程予以检查和督导，对实施结果进行考核。
6、建立内处控制体系，使厂内生产经营活动在严格而有序的制度化管理条件下运行。
7、抓好职工队伍的建设，协助有关部门做好人力资源的引进与选拔，搞好内处人员配置与任用、教育与开发、考核与评价、酬劳与奖励等项工作，有效调动人员的积极性，实现组织和人员的协调发展。
8、在民主协商的基础上，决定厂内的组织体制和人事编制，决定厂内各职能科室的科长、各车间的主任及其它管理岗位的职务和任免，科学、合理的设立与厂内相适应的组织架构，建立统
一、高效的组织体系和工作体系。
9、加强企业文化建设，营造良好的文明礼貌、团队协作的工作环境。带动全体员工努力打造一流企业、一流团队、一流产品、一流服务，树立高线厂良好的形象。
10、严格管理下属部门，认真做好调查研究，听取来自各方面的信息反馈，解决和批示下级部门的各种工作问题和请示汇报，并加强对其工作的检查与考核。
11、对高线厂的安全工作负责。
12、完成公司交办的其它各项工作。
设备副厂长岗位职责
1、
2、职务名称：设备副厂长 直接上级：厂长
3、直接下属：电仪车间、机修车间、准备车间、天车车间、设备科
4、
5、本职工作：设备管理 工作职责：
1）、认真贯彻公司有关设备管理的各项规定，按照分工对厂长负责，加强与其他分管厂长的沟通与协作；
2）、负责设备的维护、保养、检修和抢修工作，确保设备的正常运转；
（1） 对完成设备考核指标负责； （2） 组织制定、贯彻各项能源管理制度；
（3） 组织制定、实施设备与动能更新改造计划和常规设备故障的攻关措施计划；
（4） 检查、督促备件的计划与供应工作，并负责备件的质量验收工作，对上线备件质量负责；
（5） 组织落实设备“定人定机”制度，开展“三好”、“四会”活动；
（6） 负责生产进程中设备的质量管理，建立建全、贯彻各种设备管理制度，组织学习、总结和推广设备管理方面的新技术与新经验；
（7） 完成厂长和上级部门布置的其它任务。
生产副厂长岗位职责
1、
2、职务名称：生产副厂长 直接上级：厂长
3、
4、
5、直接下属：、加热炉车间、轧钢三个车间、生产技术科 本职工作：生产工艺技术管理、文明生产 工作职责：
1) 认真贯彻公司有关工艺管理的各项规定，按照分工对厂长负责，加强与其他分管厂长的沟通与协作； 2) 组织编制、实施厂内生产技术准备计划；
3) 组织编制、审查工艺文件和作业指导书，贯彻工艺规程，严格工艺纪律； 4) 负责技术基础管理工作，加强技术与技术情报管理； 5) 制定科研和工艺改进计划，审查技术改造方案及实施技术措施计划，不断促进技术进步； 6) 对产品质量负责，组织召开质量例会，有计划、有步骤的采取提高质量的措施，具体管理产品生产过程中的质量活动，以及质量审核与现场的保证体系等工作； 7) 努力采用新材料、新工艺、新技术，进一步提高综合效益； 8) 组织工艺设备的维护、改造等工作，负责工艺备件和工具辅具的设计、制作、验收等工作； 9) 负责厂内作业场所的“5S”定位管理,加强现场文明生产管理工作。 10) 11) 有责任、有义务协助公司相关部门搞好售后服务工作。 完成厂长及上级布置的其它工作。
设备科工作职责
一、目的
明确本部门及各类工作人员的工作职责，做到“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”，确保技术准备及机器设备满足生产要求和质量管理体系的有效运行。
二、范围 设备技术科及各类工作人员。
三、部门职责
1、根据公司经营方针，合理调配技术、设备资源，以满足生产需要。
2、建立完善技术、设备管理规定，确保公司资产的完好和生产经营工作的正常进行。
3、组织制定技术规程、工艺规程、设备操作、维护、检修规程，并监督贯彻实施。
4、建立健全技术资料和生产设备管理档案，保证生产中技术资料的及时供给，真实反映设备的运行质量，为管理决策提供依据。
5、组织完成技术更新和设备改造工作，及时协调解决生产中出现的各种技术问题，组织推广新技术，采用新工艺。
6、根据公司生产经营计划和设备运行情况，正确制定设备大、中修计划，组织做好检修准备和验收工作。
7、根据生产运行情况，正确制定备件计划，组织做好入库备件的质量鉴定工作。
8、组织做好技术指导，监督执行工艺纪律，降低成本消耗，保证产品质量。
9、组织召开事故分析会，制定纠正预防措施并监督落实，防止错误再发生。
10、监督遵守工艺规程，督促做好设备的检修、维护和使用。
11、组织制定设备润滑方案，督促做好设备润滑“五定”的管理工作。
12、协助有关部门做好员工的专业知识教育和岗位技术培训工作。
四、岗位职责
1、科长岗位职责 1) 贯彻执行公司质量方针和各项规章制度，主持建立完善设备、技术管理制度。 2) 配合公司领导合理调配公司资源，组织完成设备维修、保养及工艺纪律考核工作。 3) 检查、监督、执行工艺技术规程、设备操作维护检修规程，严肃工艺纪律，确保安全文明生产。 4) 负责组织对设备运行状况进行监控，及时组织解决设备隐患，确保设备正常运转。 5) 负责组织编制大修计划，并组织实施、检修和验收工作。 6) 组织定期对设备和工艺纪律的检查工作，负责对检查出的问题监督落实整改。 7) 主持召开设备事故分析会，制订出纠正预防措施，防止事故再发生。 8) 加强设备管理工作，督促做好设备的现场管理和备品备件的定置管理工作。 9) 主持做好员工技术培训和岗位技术培训，提高员工素质，保证工作质量。 10) 负责调查、研究、总结、推广设备管理的新经验、新方法。 11) 健全综合考评机制，主持做好内处考核。 12) 按时参加工作例会，及时贯彻落实会议精神。 13) 组织搞好内处管理，及时协调处理接口管理中出现的各种问题。 14)
负责组织完成公司布置的其它工作。
2、副科长岗位职责
1) 贯彻执行公司质量方针和各项规章制度，协助科长建立完善设备、技术管理制度。 2) 组织编制电气设备的计划检修项目，并检查验收检修质量。
3) 负责电气设备的现场管理与指导工作，随时监督、检查电气设备的使用维修情况。 4) 负责组织电气设备事故分析会，制定、反馈纠正预防措施并监督实施。 5) 组织编制电气设备的规章制度并监督实施。 6) 组织对电工进行技术培训的技术考核。 7) 组织电气设备的技术改进与技术改造工作。 8) 每月以书面形式详细分析当月电气设备运行情况。
3、设备技术员岗位职责
1) 负责建立健全设备台帐、备品备件管理台帐、设备档案及固定资产管理工作，制定出合理的备件消耗定额。 2）负责现场设备运行状况的监控工作，随时掌握运行运态，对设备隐患及时要求有关部门进行整改，并监督实施；及时收集、整理备品备件使用信息，切合实际地申报出备品备件的采购计划，并负责落实工作，常用备件图纸装订成册。 3）指导操作人员正确使用、维护和保养生产设备，保证设备的完好和运行质量。 4）负责设备故障、备品备件消耗的统计分析工作，并制订设备运行管理图表。 5）参与设备检修项目的编制和检修质量的检查验收工作；牢记公司质量管理方针，对入库备品备件进行检验、验收，严把质量关，杜绝不合格品入库。 6）参加设备事故分析会，拿出处理意见，并监督整改措施的落实工作。
7）负责现场临时备件的测绘、制图、委托加工工作；每月对设备运行状况写出书面总结。
4、工艺技术员岗位职责 1) 负责完善轧钢工艺技术规程和其它技术管理制度。 2) 负责生产工艺的设计和改进工作。
3) 负责对工艺纪律的贯彻、执行和检查，并对违反工艺纪律的行为进行考核。 4) 负责加热炉大、中修的计划编制和检修过程中的技术指导、监督工作，同时负责质量验收工作。 5) 负责工艺事故的调查、分析处理工作。 6) 负责解决制约生产的各种疑难问题。
7) 做好对生产工作的技术培训工作，提高工人的业务素质和岗位技能。 8) 每月对生产工艺事故写出书面报告。
9) 负责建立工艺备台帐、轧辊管理台帐，制定备件消耗定额。 10) 负责编制备件计划，及时收集整理备件使用信息，常用备件图纸装订成册。 11) 指导工人正确操作使用设备，严格按技术规定进行备件装配，保证工作质量。 12) 负责入库工艺备件质量检查、验收工作，严把质量关，杜绝不合格品上轧线。 13) 掌握备件消耗情况与规律，每月做好消耗的统计分析工作，为成本控制提供可靠依据。 14) 负责现场临时工艺备件测绘、制图、委托加工工作。
5、资料管理员岗位职责
1) 严格遵守公司各项规章制度和内处管理规定。 2) 负责健立健全资料室各项管理制度。
3) 负责图纸、资料的归档整理工作，各种资料分类登记造册，建立帐目，定置存放。 4) 负责描图、晒图、复印图纸等工作。 5) 负责科室劳保用品的领取发放工作。 6) 负责全厂工具管理工作。 7) 完成上级交给的各项临时工作。
维修车间岗位职责
一、常白班
1.每日7：40签到，7：45前穿戴整齐带工具到现场，若因工具问题影响开机时间由责任人承担全处责任 2.在规定时间内处理完事故的人员待正常过钢后，清理现场回车间室。若有特殊情况应积极主动赶往现场处理事故，若有视而不见者，发现一次通报一次并进行相应的考核。 3.常白班人员处理完线上的事故后，正常过钢八个小时内出现的事故，原因确定后由白班责任人承担。 4.常白班人员主要以组装备件、制作件、改造、检修项目为主，应在限定的时间内保质完成。在限定时间内完不成者，车间将给予相应考核。 5.若备件或制作件上机后在不允许的时间内出现问题经确认原因后，不但返工，而且线上影响的时间应由装配人承担，若原因与组装人、安装人都有关两者各承担50%责任。 6.每天安排下去的工作按工作量的大小计算，按情况以一人两人或多人为一组，在操作过程中方案要统一，不统一的情况下要以主要负责人的思想为主。每月考核总结出对这个月的主要负责人进行嘉奖。 7.所有维修人员对自己的包机要深入了解，按规定进行定期维护保养（包括设备卫生），若因基本性的问题引起较大的事故，对责任人将进行100%的考核。
二、运行班
1.每日7：40签到，7：45前穿戴整齐到现场进行工作交接。2.运行钳工在没有正常过钢后不准离开工作现场，以处理设备事故、设备保养为主，上下班到现场交接，相互认可后方可下班。
3.正常交接班后，40分钟内出现责任事故由上下班各承担一半责任，四十分钟后出现的事故影响时间由包机人、当班钳工、当天检修人（没有当天检修人则由车间承担一处分）各承担一份责任。
4.若有特殊情况不能开机，而钳工维修设备人员充足的情况下，运行钳工班长向下班班长交接，下班班长认可后可以下班。5.运行工无原因不许脱岗、窜岗，有事向当班班长说明，若无故空岗而出现相关设备事故者，后果则由本人全处承担；若发现有提前洗澡、提前下班者一次罚10元，并写检查；若多次不遵守制度者，当班班长受连带责任，运行工本人交厂办处理。 6.每班在写记录时，要在表格相应处填写事故发生时间及处理完成时间，若有事故影响生产，影响的时间要写清。
7.运行工、运行钳工日常巡检中要把消防安全作为巡检内容，要以预防为主，积极主动消除隐患为工作内容。考核制度按消防安全规定执行。
8.因特殊原因，车间临时抽调跟班人员时，跟班人员应积极主动配合。有不配合者，本班或本班班长要承担一切费用或后果。 9.线上设备分段定人巡检处理，按表做好巡检记录，设备故障隐患由班长统一组织，集中处理。
10.生产线故障停机必须立即到现场，分清原因，处理自己的职责工作。11.人员去向要在调度室黑板上人员去向一栏写明。
12.每周总结写出自己班组包机段设备故障隐患和维护点，并上交车间，由车间统一安排处理。
13.当班工作中出现的车间设备事故影响生产事故，必须在每日下班前与调度对正影响的时间及原因，并认真做好事故报告记录，缺少一次考核10-30元。14.保证设备完好率，每班保持清洁包机设备卫生，发现一处考核50元。 15.当班生产中不能处理的设备事故隐患，必须将备件准备到位，交班时间处理。 16.当班出现的大设备事故故障，必须留下与下一班共同处理，若非要下班，之后出现的后果及费用则由本班全处承担。 17.接班后，检查出交接记录中未记录反映的设备事故隐患故障的，处罚上一班运行人员10——30元，当班发现能处理的问题而不及时处理。又交给下班者，每发现一次，考核30元。
电仪车间岗位职责
一：职责划分：运行电工、维修电工
1、运行工主要负责高配室正常操作，巡检，记录，卫生和室内各种基本设施设备，物品物件保养整理清洁工作，并有对维修工对室内外电气设备维修工作给与积极配合与辅助及提供相关信息与资料的职责与义务。
2、维修工主要负责轧线所有运行电器设备，供电系统及其附属设施的巡检与维修工作，对当班期间轧线所有事故负有维修修复责任。
3、白班维修工主要负责备品备件组装，检查，维修，保养，管理工作，配合各班组做好重大设备保养与记录以及紧急情况处理工作，另外还负责车间卫生，公用工具管理机加工，预装车间及外协，公差等杂修工作。
4、各班组认真执行交接班制度，接班以后一切事宜由接班方负责（设备状态，事故，卫生，公共设备，物品，工具，照明等）。
5、紧急情况，重大事件，特殊情况有车间统一安排；二：包机分配 甲班：煤气炉及其附属设备，加热炉及其附属设备，加料辊道，推钢机，出钢机，出炉辊道，机前辊道，粗轧机及其附属设备，升降台，悬臂辊道，卡断剪，中间辊道，250T剪，粗中轧稀油站，1#2#电磁站，1#6#天车；
乙班：集卷站，P/F线，散冷辊道及其附属设备，3#电磁站，空压机，集卷打包液压站，1#2#打包机，精轧稀油站及其附属设备，3#4#天车；
丙班：1D---8D,1#2#飞剪，碎断剪，夹送辊，吐丝机及其附属检测执行设备，预精轧稀油站，精轧机及其附属设备，直流室； 白班：水处理，机加工及其附属设备，深井泵，龙门吊，预装车间，机修间，低配室； 三：包机任务
各个包机班组主要负责所包设备的维修，保养，维护，卫生，以及主用，备用设备的完整性与完好性和设备的改良与改进；
生产技术科岗位职责
根据高线厂生产工作要求，有效控制、检查生产作业计划的实施，保证生产正常进行，特制定本职责：
一、基本职能
1、负责全厂的安全生产工作；
2、负责指挥日常生产，协调、平衡各车间生产工序的衔接；
3、监督、检查生产作业计划的执行情况，有权下达生产调度指令；
4、准确执行领导下达的各项生产命令和生产平衡计划；
5、督促检查各单位做好生产准备工作；
6、及时掌握各生产工序的运转、衔接情况，确保生产正常进行；
7、根据实际需要，可临时调动人力、物力，保证生产协调进行。
二、日常调度管理
1、建立和健全生产原始记录台帐、安全记录台帐、领导指令纪要等调度管理台帐；
2、保管、整理各种生产原始记录，做好生产台帐的管理；
3、做好生产考核数据的统计工作；
4、做好交接班工作；
5、交接班前必须把本班的生产情况、上级领导指令和有关生产指令的落实情况，如实准确交接清楚。
三、调度会的管理
1、调度会反映要求解决的问题要目标明确、主题突出、简明扼要、实事求是，严禁推诿、扯皮；
2、每天早上召开碰头会，由生产科长主持，各车间、科、室主要负责人参加，汇报情况、提出问题、接受布置的任务，时间自7：30-7：45，15分钟结束；
3、每周二上午召开班组长以上参加的生产调度会，时间上午9：00。
四、检查与考核
1、生产调度工作的检查与考核，由生产科负责，对影响生产达2小时以上的重大事故应及时报告厂处领导，并组织事故分析会，填写事故报告单，由负责人签字；
2、对生产中有突出贡献的个人或集体有权给予奖励；
3、对拒不执行调度命令，造成直接影响生产顺利进行的单位或个人，有权给予处罚，提出处理意见通报全厂；
4、考核根据高线厂考核规定进行。
五 调度岗位职责
1、负责指挥日常生产，协调、平衡各生产部门之间的衔接。坚守岗位，立足于生产一线，掌握生产动态。
2、按时参加早调度会，由夜班值班调度汇报当班和头一天的生产情况及生产中存在的隐患。接班调度对上班生产情况要心中有数，同时根据生产科的要求安排本班交接班时间内的新工作任务。
3、依据《高线厂工艺监督制度》及各生产岗位工作业指导书对生产现场工艺纪律及各个质量控制点实施监督，做好生产过程的控制并且做好记录。
4、建立、健全生产原始记录台帐及工艺管理记录，并且参加本车间出现的工艺事故及质量事故总结分析会议，防止此类事故的再次发生。
5、生产正常后要对全线进行巡检、检查，发现问题及时协调、组织相关车间人员处理解决，对影响生产超过2小时以上的事故及时报告厂处领导，并且组织召开事故分析会，责令事故责任人填写事故报告单。
6、根据生产科的安排，依据《高线厂换辊换槽规定》正确制定换辊换槽计划，并对其工作质量进行监督，有权进行考核。
7、努力学习，提高自身素质，加强处理各种事故的能力，增强业务知识，了解厂内各种设施。
8、依据《高线厂安全操作规程》对生产现场的安全工作进行监督、落实。
编 号：Q/SXLH-GL-7.5.1-09-2009 受控状态：受控
描述对象：生产和服务提供控制程序
归口管理：高线厂
高线厂生产工岗位职责
加热炉工岗位职责
1、负责本岗位的设备安全运行及日常设备的维护保养。
2、熟悉掌握在不同炉况下的操作方法，预防并及时处理操作中出现的问题和安全防护。
3、严格执行工艺、设备操作规程，防止误操作和违章操作，严格遵守《安全操作规程》。
4、严格执行巡检制度，安全装置、设施应处于完好状态，煤气设施必须具有良好的密封性，以免可燃物泄露。
5、发现问题正确处理，发生事故或恶性未遂事故时应及时上报，并保护好现场、抢救伤员。
6、负责本岗位的工具、消防器材的管理和维护。
7、负责煤的计量和质量。
8、负责灰渣的清除。
9、负责防雨、防漏、防水、防爆及煤气的预防措施的检查防范工作，并认真填写记录。
10、完成车间、班组分配的其他任务。
加热调温工岗位职责
1.负责钢坯加热及炉温控制，对出炉钢坯的加热质量负责。2.负责烧嘴及附件的维护。
3.掌握了解加热炉设备的技术性能和参数。4.负责汽包的安全附件检查，保证其压力稳定。
5.认真做好交接班，了解上一班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时上报。
6.要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
7.必须熟悉设备的安全性能、加热技术规程，正确穿戴劳保用品，以防高温烫伤。8.保持室内外卫生清洁，做好操作记录。 9.做好本工序的安全工作。
软水化验工岗位职责
1.负责本岗位的设备安全运行。
2.负责管理、维护本岗位所用的工具和仪器的检查。3.按时取样分析、记录，并及时通知司炉工。 4.负责检查加热炉大汽包的压力、水位是否稳定。 5.不弄虚作假，对样品的分析、过程、结果负直接责任。 6.在分析过程中，按分析工艺认真操作，操作完毕填写原始记录。
7.出不合格样应及时通知，再取样进行复查，最后判定分析结果，出准确报告。
8.负责本岗位卫生和室内卫生。9.做好本工序的安全工作。
装钢、出钢工岗位职责
一、上料工
1、对生产技术质量处检验后的钢坯依据《高线厂连铸坯验收标准》进行上料前的检查、挑拣合格后方可投料。并对挑选不合格的坯料及时告知当班调度，与生产技术质量处取得联系。
2、按照生产技术质量处组坯编号顺序进行装钢，并且放置好换批号的标识。
3、依据《高线厂上料工工艺操作规程》及《高线厂安全操作规程》的规定进行操作。
4、在送料时如听到设备有异常声音时，应立即停机并找电钳工处理，确认无问题后方可正常过钢。
5、在推钢过程中及时与出钢工做好信号联系，保证生产的顺利进行。
二、出钢工
1、负责组坯钢坯出炉时发出换好讯号。
2、负责出钢机的操作及冷却水管的维护。
3、负责本工序的安全工作。
粗 轧 岗 位 工 职 责
1.执行生产作业计划和生产指令，按照《粗轧工作业指导书》及《高线厂安全操作规程》的要求进行操作。
2.根据生产的安排做好交接班前的准备工作及必要的检查项目，如：轧辊是否错槽、辊缝是否符合要求、导卫横梁及冷却水管的检查，是否有挂丝、倒钢等现象发生。
3.按本岗位工艺要求，开轧前要对加热炉钢坯出炉温度进行观察，保证温度达到轧制要求时（1130±40℃）方可过钢。每一小时对料形进行检查使轧制中的五道料形（红坯尺寸）必须控制在97±1范围内，且做好记录。 4.依据生产安排并且根据《粗轧工作业指导书》的要求，做好粗轧换辊的各项工作。
5.轧钢工必须严守岗位，认真操作，坚持勤观察，有问题必调的原则，调整必须在没有过钢的情况下进行。
6.经常和中轧岗位工联系，密切配合，保证合格的料形送入中轧。
中 轧 岗 位 工 职 责
1.执行生产作业计划和生产指令，按照《中轧工作业指导书》及《高线厂安全操作规程》的要求进行操作。
2.根据生产的安排做好交接班前的准备工作及必要的检查项目，如：轧辊是否错槽、辊缝是否符合要求、导卫横梁及冷却水管的检查、前后轧槽轧制中心线是否一致等现象。3.根据工艺及轧制品种的要求，打好各架轧机的辊缝，每小时对1#飞剪处料形（红坯尺寸）进行检查，使其控制在47±1范围内，且做次记录。
4.依据生产安排并且根据《中轧工作业指导书》的要求，做好接班时换辊换槽的各项工作。
5.轧钢工必须严守岗位，认真操作，勤观察，做好本岗位在线工艺备件的维护保养工作。
6.经常和粗轧、预精轧、精轧岗位联系，密切配合，保证合格的料形。
预、精 轧 岗 位 工 职 责
1.执行生产作业计划和生产指令，按照《精轧工作业指导书》及《高线厂安全操作规程》的要求进行操作。
2.根据生产的安排做好交接班前的准备工作及必要的检查项目，如：辊环是否错槽、辊缝是否符合要求、滚动导卫是否需要更换、冷却水管是否堵塞、导卫与辊槽轧制线是否一致等现象。
3.根据工艺及轧制品种的要求，打好各架轧机的辊缝，每半小时对预精轧处料形（红坯尺寸）进行检查，使φ6.5系列控制在16.5±0.5范围内；使φ9系列控制在17±1范围内，且做好记录。成品尺寸控制点每15分钟取样一次，根据高线厂质量控制要求，对成品料进行控制。且做好记录。 4.依据生产安排并且根据《预、精轧工作业指导书》和《对预、精轧装卸辊指导书的补充规定》的要求，做好接班时换辊换槽的各项工作。
5.轧钢工必须严守岗位，认真操作，勤观察，做好本岗位在线工艺备件的维护保养工作。
6.经常和中轧、精整岗位保持联系，保证合格的成品。
精整工岗位职责 1.负责本岗位设备安全。
2.严格按打捆操作规程操作，保证打包质量。3.对成品质量进行检查，发现异常及时通知班长。 4.积极协助天车工做好卸卷工作。
5.检查所在岗位安全设施，消防设施的使用情况，执行岗位安全规程。
6.做好本岗位安全工作。
推荐第2篇：轧钢厂各岗位职责
轧钢厂岗位职责
编 号：ZG-03 受控状态： 编 制：轧钢厂 审 核： 批 准：
2016-11-01 发布 2016-11-02实施
目 录
1、厂长职责……………………………………
2、生产技术付厂长职责……………………………………
3、设备付厂长职责…………………………………………
4、办公室职责………………………………………… （1） 公室主任职责………………………… （2） 企管员职责………………………… （3） 人事员职责…………………………
5、生产安全科职责………………………… （1） 生产科科长职责………………………… （2） 生产科统计员职责………………………… （3） 生产科调度员职责…………………………
6、设备技术科职责………………………… （1） 设技科科长职责………………………… （2） 设技科技术员职责…………………………
7、轧钢工段职责…………………………
（1） 轧钢工段段长职责………………………… （2） 轧钢付段长职责………………………… （3） 轧钢工段班长职责………………………… （4） 轧钢工段统计职责…………………………
（5） 上料工、加热工及天车工岗位职责………………………… （6） 粗轧、中轧、精轧总操作台职责…………………………
8、维修工段职责…………………………
（1） 维修工段段长职责………………………… （2） 维修付段长职责………………………… （3） 运行钳工班班长职责………………………… （4） 常白班钳工班长职责………………………… （5） 维修统计的职责………………………… （6） 钳工运行班岗位职责………………………… （7） 常白班钳工岗位职责………………………… （8） 水泵运行工职责………………………… （9） 钳工基本职责…………………………
9、电工工段职责…………………………
（1） 电工工段段长职责………………………… （2） 电工付段长职责………………………… （3） 运行电工班班长职责………………………… （4） 常白班电工班长职责………………………… （5） 维修电工班班长职责………………………… （6） 行车维修班班长职责………………………… （7） 电工工段统计职责………………………… （8） 运行电工班职责………………………… （9） 常白班电工职责………………………… （10） 电工维修班职责………………………… （11） 高压电值班室电工职责…………………………
10、辅助工段职责………………………… （1） 辅助工段段长职责………………………… （2） 辅助付段长职责………………………… （3） 辅助工段班长职责………………………… （4） 辅助统计职责…………………………
（5） 管理钢坯、料场人员的基本职责………………………… （6） 天车工职责…………………………
厂长岗位职责
在总公司的领导下，负责本厂的生产、技术及行政管理全面工作，具体职责如下：
一、在总公司的领导下，围绕本公司的方针、政策，负责制定本厂生产目标以及生产作业计划。
二、主持本本厂的全面工作，分解各项生产技术指标。
三、建立组织机构，配置必要资源，分配各部门职责，明确隶属关系，分解本厂所涉及的要素。
四、对本厂质量体系的建立、实施、完成进行全面负责。
五、负责审定各科室的年、季、月度工作作业计划，并监督其执行落实情况。
六、传达落实公司经理办公会会议精神，定期考核各科室、各部门的计划实施、完成情况。
七、负责本厂的组织机构，制定所属部门、科室人员的定岗、定员、编制工作。
八、主持本公司办公会议，研究解决生产行政中存在的问题，对重大问题的实施方案，必须报总公司批准后方可执行。
1、年度计划、重大技术改造及长远规划；
2、本厂机构变动；
九、参加生产处组织的生产调度会，生产例会和技术设备安全专业会。
十、认真落实“安全第一”的方针，确保安全文明生产，对生产
中出现的人身、设备事故负领导责任。
十一、带领本厂全体职工，注意与横向兄弟单位搞好协作顾全大局，不搞本位主义。
十二、带领各科室的行政干部，深入车间，结合生产实际做深入细致思想工作，全厂职工能够正确处理集体、个人之间的利益关系。
十三、定期向公司领导汇报本厂的工作情况及生产等方面存在的一些问题。
十四、根据生产实际，结合公司经理办公会下达全年度、季、月各科室的作业计划，组织各科室、部门完成上级下达的任务。
十五、负责做好与横向单位的协调工作。
技术设备付厂长的岗位职责
在厂长的领导下负责本厂的设备技术和质量的管理工作，其具体职责是：
一、协助厂长完成本厂作业计划及各项指标，协助厂长管理维修工段、电工工段、准备工段、辅助工段的工作，并对上述单位的各项工作进行严格考核。
二、负责本厂的工艺技术、质量管理。
三、负责技术改进、质量升级、新产品开发的计划编制、审查。
四、负责建立实施、完善本厂质量体系的日常管理，并协助解决运行中问题。
五、体系运行中发现不合格时，组织有关部门采取纠正措施，并验过其效果。
六、负责建立健全设备“三大规程”和设备管理档案，负责设备管理制度的审批。
七、负责本厂的设备运行状况，定期召开工作例会，组织设备质量工作检查，总结推广先进的管理经验和现代化管理方法。
八、负责本公司重大设备事故的分析，督促有关部门及时拿出处理报告，提出处理意见。
九、责编制生产设备技术经济指标管理，制定各设备管理专业经济责任制、考核细则，并负责检查和考核。
十、负责厂内生产工作，制定降低成本目标，并组织开展相关活动，负责季度、年度生产成本指标的综合分析，提出降成本措施建议，并负责落实。
十一、负责完善出台管理制度，提高设备利用率。
十二、对违反设备管理的人员有处理权，对设备工作有贡献的人员有奖励权。
十三、落实“安全第一“的方针，杜绝重大设备人身事故的发生。十
四、完成上级下达的各项任务。
生产付厂长的岗位职责
一、围绕公司的方针、目标，制定本职责所管辖的各项管理制度。
二、协助厂长完成月、季、年度各项指标，协助厂长管理生产设备科、轧钢工段，对上述单位在生产和工作中出现问题承担责任。
三、负责厂内的日常生产管理及安全工作，主持召开生产专题会
议和生产调度会，定期检查生产科工作落实情况，认真落实公司经理办公会精神。
四、协调生产安全部门与生产第一线的关系，审订生产部门作业计划，审定安全部门的工作目标。
五、负责全厂生产管理，掌握主要设备的技术状况，总结推广生产管理的先进经验和现代化管理方法。
六、负责生产区域及车间周围文明卫生管理工作。
七、根据公司生产处指令，适时调整生产作业计划。
八、负责建立、实施、完善本厂文明卫生、安全生产工作，并协调解决运行中的问题。
九、负责车间生产工作，制定降低成本目标，并组织开展相关活动，负责季度、年度生产成本指标的综合分析，提出降成本措施建议，并负责落实。
十、负责车间主要生产技术经济指标管理按时牵头编制各类专业报表，制定生产管理经济责任知考核细则，并负责检查和考核。
十一、负责本公司生产事故管理，组织重大事故的抢修和突发性事故的抢修工作，并组织对重大生产事故的调查、分析，将处理结果上报。
十二、对分管科室、工段的工作有检查、考核权。十
三、对违反有关部门规定或造成损失的人员有处罚权。十
四、落实“安全第一”的方针，确保本厂无重大安全事故。十
五、完成上级下达的各项任务。
技术设备付厂长的岗位职责
在厂长的领导下负责本厂的设备技术和质量的管理工作，其具体职责是：
七、协助厂长完成本厂作业计划及各项指标，协助厂长管理维修工段、电工工段、准备工段、辅助工段的工作，并对上述单位的各项工作进行严格考核。
八、负责本厂的工艺技术、质量管理。
九、负责技术改进、质量升级、新产品开发的计划编制、审查。
十、负责建立实施、完善本厂质量体系的日常管理，并协助解决运行中问题。
十一、体系运行中发现不合格时，组织有关部门采取纠正措施，并验过其效果。
十二、负责建立健全设备“三大规程”和设备管理档案，负责设备管理制度的审批。
七、负责本厂的设备运行状况，定期召开工作例会，组织设备质量工作检查，总结推广先进的管理经验和现代化管理方法。
十一、负责本公司重大设备事故的分析，督促有关部门及时拿出处理报告，提出处理意见。
十二、责编制生产设备技术经济指标管理，制定各设备管理专业经济责任制、考核细则，并负责检查和考核。
十三、负责厂内生产工作，制定降低成本目标，并组织开展相关活动，负责季度、年度生产成本指标的综合分析，提出降成本措施建
议，并负责落实。
十一、负责完善出台管理制度，提高设备利用率。
十二、对违反设备管理的人员有处理权，对设备工作有贡献的人员有奖励权。
十三、落实“安全第一“的方针，杜绝重大设备人身事故的发生。十
四、完成上级下达的各项任务。
办公室主任职责
1、贯彻执行上级下达的各项任务，并负责办公室的全面工作。
2、根据本厂要求，结合办公室的实际，编制办公室季度重点工作计划，并组织实施，完成后做出总结报告。
3、负责对办公室人员的各项工作进行考核，严格按考核办法执行。
4、负责公文材料的整理及誊写。
5、负责厂领导办公会及生活会议记录。
6、负责本厂机要文书、档案的统一管理。
7、负责本厂的文艺宣传工作。
8、负责完成领导临时交办的各项任务，并及时将情况向领导汇报。
企管员职责
1、配合领导完成各项工作。
2、负责将上级机关批转下来的各种文字材料、资料汇总，以及对各职能科室的各种文字材料、规章制度及时进行归类、整档。
3、在办公室的职权范围内行使制度规定的监督、检查权。
4、负责发放劳保用品，根据有关数据、资料合算奖金。
5、负责各种通知、通报的传达与转发。
6、负责领导临时安排的其它工作。
人事员职责
1、配合领导完成人事劳资方面的各项工作。
2、做好公司员工人数的统计、档案表的管理工作。
3、协助领导做好对新招员工的审核、录用工作。
4、定期对职工进行理论或技术考核，做好职工的岗位培训工作，切实提高员工的理论与实践水平。
5、做好本厂干部考核选拔工作，积极向厂领导推荐德才兼备的优秀干部。
6、虚心听取本厂员工的意见或建议，改正不足，为领导提供参考资料。
7、负责本厂员工考勤管理、工资申报、领取和发放工作。
8、负责本厂劳动纪律管理。
9、做好领导临时安排的其它工作。
生产科岗位职责
1、根据公司下达的安全生产计划任务和各项经济考核指标 ,结合生产实际情况,合理地编制安全生产作业计划,及时调整,均衡组织生产。
2、按生产作业计划，协调各工段、各科室、生产系统与服务系统的关系，组织生产，完成生产作业计划。
3、做好生产厂长的助手，贯彻安全生产作业的具体执行，合理地组织安全生产，进行现场指挥，解决安全、生产中出现的各类问题、应急问题。
4、建立完善生产管理规定、安全管理规定，确保生产的正常运行。
5、贯彻执行安全生产规章制度和操作规程，确保安全文明生产。
6、检查落实正常生产所需的各项准备备件，组织协调原料供应，为产品生产创造必要条件。
7、组织好生产过程，及时了解原料供应和作业计划的执行情况，适时控制生产节奏，实现均衡生产和安全文明生产。
8、根据生产结果和轧辊的使用情况，组织做好轧辊的更换和换槽。
9、组织做好计划管理和统计分析，按时上报生产结果和成本消耗，真实反映生产计划和考核指标的完成情况，为管理决策提供原始依据。
10、组织召开生产工作例会，并落实会议精神，检查工作例会安排的工作。
11、协调安排适宜的作业环境，督促做好现场的定置管理工作。
12、组织做好员工技术培训和岗位技能培训，提高员工素质，保证工作质量。
13、负责统计报表和统计资料的印发、汇总、分类、整理，及时汇报各类安全生产报表。
14、负责检修时的统一指挥，检查落实检修任务的完成情况。
按照上级的要求，及时汇报生产情况并写出生产分析。
15、负责统计报表和统计资料的印发、汇总、分类、整理，及时汇报各类安全生产报表。
16、负责车间的生产费用统计核算及全厂成本核算。
17、负责轧辊加工、配辊、装辊、使用的管理工作，提出轧辊备件计划，确保生产需要。
18、负责生产设备重大事故的报告工作。
19、组织完成公司布置的其它工作。
（一） 科长的岗位职责
1、负责安全生产的全面工作管理。
2、贯彻实行公司质量方针和各种规章制度，主持建立完善生产管理规定。
3、主持制定生产作业计划，及时调度、均衡组织生产。
4、督促做好现场管理和生产过程控制，及时协调处理生产中出现的、可能出现的各种问题。
5、了解安全生产，消耗管理中的异常情况，及时查找问题，提
出整改措施与建议。
6、督促做好轧辊部件的使用计划和换辊、换槽工作。
7、督促做好生产统计和成本分析，按时上报生产结果和考核指标的完成情况。
8、主持召开调度会、安全例会及必要的安全、生产会议，并抓好会议精神的贯彻落实。
9、协调安排适宜的作业环境，督促做好现场的定置管理工作。
10、组织做好内部流水线管理，及时协调处理接口管理中的各种问题。
11、参与设备检修计划的制定。
12、健全综合考核机制，主持做好内部考核。
13、做好生产厂长的助手，确保安全、生产任务的圆满完成。i.1.生产科统计员的岗位职责
负责产品生产的各项统计工作，按时完成各项统计调查任务，并及时将报表送有关部门。
2.建立健全生产统计台帐，管理并提供详实的统计资料，对统计结果的准确性负责。
3.4.根据公司生产作业计划，为均衡组织生产提供数据。按时上报生产结果和成本消耗情况，定期做好生产总结和统计分析，为成本控制和管理决策提供原始依据。
5.根据统计结果，正确填制生产运行可视图表，真实反映生产结果和考核指标的完成情况。
6.认真做好生产统计，如实反映轧钢工段的工作业绩和成本消耗，为轧钢工段的绩效考评提供依据。
7.辅助科长健全绩效考评机制，如果统计反馈工作计划、执行情况，组织做好内部绩效考核。
8.负责做好生产日报表、日常统计资料的印发、汇总、整理、分类及存档工作。
9.10.11.12.13.14.负责车间的成本核算及全厂成本核算。
负责汇报生产情况，做好月、旬和季的生产分析工作。 负责生产部门有关通知、规定的起草、打印及下发工作 负责制定有关统计工作的管理规定。
负责生产科办公室内卫生，做好后勤服务工作。 负责每日早调度会、安全例会的记录工作，并对早调度会安排的工作落实情况进行检查。 ii 调度员的岗位职责
15.16.贯彻执行公司下达的各项管理制度和各项考核制度。积极配合科长和有关部门领导协调组织生产，保证安全生产顺利进行。
17.负责生产现场的组织管理和协调，代行主管厂长、生产科长的生产指挥权，组织好现场的生产落实，生产过程中存在的各种的问题，并做好组织、指挥、协调工作。
18.监督执行安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章作业，确保安全文明生产。
19.督促生产工人正确使用、维护和保养生产设备，保证生产工作的正常运行。
20.根据生产结果和适应情况，合理安排换辊、换槽计划，合理安排现场设备检修时间，协调轧钢工段的交接等事宜。
21.组织协调生产中的原料供应，认真做好生产运行记录，认真反映设备运行质量及轧钢各工段的工作业绩和考核指标的完成情况，为绩效考核提供原始依据。
22.按时参加调度会，如实向调度会汇报本班及前一段时间的生产情况及存在的主要问题，提出自己的见解。并做好分析，协调好各车间、工段、有关部门部、室、科与生产有关部门的工作。
23.缺页。
24.25.26.每班必须填写调度日报表并报送统计员。督查各区域的文明卫生情况，奖罚分明。
当班期间出现异常影响生产的事故，要认真到现场调查，调度记录本记录生产情况，要反映真实，不得乱涂乱画和如实反映事故经过，参与事故原因分析。
27.督查生产线各工段员工的劳动纪律，对违章、违纪者按制度进行处罚。
28.负责落实生产工段交接班制度，对换辊、换槽工作进行安排与指挥。
29.协助科长组织完成公司布置的其它工作
（一） 设备科长岗位职责
a) 贯彻执行上级领导下达的各项任务，在厂长的领导下负责本科室的全面工作。
b) 负责编制大、中修项目和材料备件的计划。
c) 负责编写设备更新计划及计划落实和编写零星设备的申报工作。
d) 掌握备件的加工进度、加工周期、备件的使用周期。 e) 掌握备品、备件的库存情况。
f) 负责制定技术改造和设备检修计划及相关工作 g) 负责组织技术鉴定以及事故分析与处理。 h) 负责组织技术培训和技术考核。 i) 负责设备购置及外购计划的审核。
j) 负责设备的更新换代、技术改造、技术革新的相关工作。 k) 负责上级领导交办的其它工作。
（二）、备件员岗位职责
1、负责设备的维护管理工作。
2、负责设备件的改造与更换工作。
3、负责工程中和生产中备件的质量监督和检查。
4、负责编制备件和毛坯的年、季、月计划，并加工计划。
5、负责备件的消耗定额，编制备件目录。
6、负责备品备件的催办、落实工作。
7、负责备品备件图纸的收集，测绘总存档。
8、负责设备事故的统计分析，并根据具体情况以制定改进措施。
9、执行上级下达的临时任务。
（三）、工艺员岗位职责
1、负责车间工艺纪律的监督、考核。
2、组织断辊、烧轴承事故的调查分析，制定措施。
3、负责孔型的修改、样板检验、申报。
4、负责线材成品质量的检验、废品的统计分析。
5、组织质量事故的调查分析。
6、负责加工件和外购件工艺要求审定。
7、认真落实领导临时交办的任务。
轧钢工段的岗位职责
1、根据下发的生产作业计划，精心组织生产。
2、根据生产处安排，完成换辊、换槽操作。
3、服从调度的工作安排。
4、负责按要求清理本班所产生的废料、废导卫。
5、负责清理废钢坯和加热炉周围的废渣。
6、负责断辊、烧轴承后的换辊工作。
7、认真执行安全技术操作规程，个人劳保需穿戴齐全，确保安全生产。
8、负责检修期间设备技术科下达的各项任务，保质保量按时完成。
9、对车间的岗位卫生按制度进行交接班。
10、负责对使用的设备进行必要的维护和卫生清洁工作。
11、负责本工段的劳动纪律管理，认真执行考勤制度。
12、负责搞好相关的现场管理工作。
13、认真做好有关部门临时安排的各项工作。
（一）段长岗位职责
1、负责工段的全面工作。
2、负责向上级主管部门汇报工作，根据工作实际情况，做出月工作计划和工作总结。
3、负责组织召开工段各种会议，总结经验，解决生产中的难题，搞好各岗位工的技术水平，解决制约生产的不利因素扬长避短。
4、按时参加生产技术部调度会，本人因事不能参加时，应派他人代理参加。
5、负责工段的安全工作，对于出现的工伤事故，及时分析原因，做出书面报告。
6、负责工段内生产指挥工作。
7、负责工段内、外部关系的协调与配合。
8、协助设技科对设备事故进行分析。
9、负责本厂各项规章制度的贯彻执行及各种会议精神的传达。
10、负责审核工段的考勤。
11、执行上级下达的各项临时任务。
（一） 付段长岗位职责
1、在主管部门和段长的领导下，负责搞好自己分管的工作。
2、协助段长制定月工作计划和工作总结。
3、协助段长召开各种会议及做好各种会议的准备工作。
4、负责向上级主管部门和段长汇报分管工作完成情况，找出出现问题的原因及解决的办法。
5、负责协助段长对段内工作查缺补漏，发现问题及时提出，及时处理。
6、段长因公或因事不能参加工作时，付段长切实要负责任，主持段内全面工作，执行段长交给的各项临时任务。
（二） 班长的岗位职责
1、负责班里的全面工作，并配合段长，搞好班组的综合管理，督促班组人员，严格遵守公司的各项规章制度和工段管理规定。
2、带领班组人员认真履行岗位职责，严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严肃工艺纪律，禁止违章作业。
3、带领班组人员完成各项工作任务和考核指标，是班组安全质量第一责任人。
4、带领班组人员认真做好设备的使用、维护和保养。
5、加强作业现场的监督和管理，对出现或可能出现的各种问题及时反馈，并组织处理。
6、组织班组人员参加班前、班后的分析会，认真落实纠正预防措施，防止错误再发生。
7、认真做好各种原始记录，严格遵守交接班管理规定。
8、带领班组人员积极学习新技术，采用新工艺，改进工作方法，
提高工作效率，降低成本消耗。
9、负责组与组之间的协调与配合。
10、负责本班交接班卫生的检查。
11、执行段长临时交给的各项任务。
（三） 轧钢统计岗位职责
1、负责工段考勤记录。
2、负责劳保、办公用品、生产用品的领取、发放。
3、负责奖金、工资的核算。
4、负责产品成本的核算。
5、负责段里各种会议的记录、整理、保存。
6、执行段长临时交办的各项任务。
（四） 上料工、天车工岗位职责
1、负责对本岗位、设备、电器进行检查，严格按照技术规程操作。
2、负责本岗位工具的保管及保持本岗位的清洁卫生。
3、天车工应及时准确地吊运物品，负责天车的安全操作。严格执行安全技术操作规程。
4、上料工负责装钢的质量、速度和节奏，严格执行技术规程。
5、出钢工负责出钢的速度和节奏。
（五） 粗轧、中轧、精轧操作工职责
1、负责本岗位设备、电器的检查。
2、负责搞好本岗位的检修。
21
3、负责轧槽冷却水的及时供应。
4、负责本岗位使用工具的保管及本岗位的清洁卫生。
5、各轧机操作台、操作工负责过钢的速度与节奏，负责与总操作台的协调与配合。
6、导卫工根据轧槽实际情况，负责本岗位轧辊的更换安装及时导槽。
7、调整工负责对本机组轧机进行调整，根据实际情况严格按技术规程和工艺参数，负责按本机组各道轧件尺寸大小进行调整。
8、芯棒工严格按技术规程操作，负责盘条成品的质量，严格按技术标准进行生产。
9、总操作台操作工听从段长指挥，负责轧机的开关，负责过钢的速度与节奏，负责各机组的协调配合，严格执行技术规程。
维修工段岗位职责
i.负责本工段的设备管理。
ii.负责生产线全部设备的安装和维护及响应安全设施的制作，安装与维护。
iii.负责车间内各种油路、水路、气路，各处阀门的维护。 iv.负责本段所辖区卫生区域的卫生。 v.执行设备科下达的各项检修计划。
vi.负责全部和产线设备的安全运行，必要设备的安装与维护。
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vii.负责技改项目的制作、安装与调试。
viii.执行当班调度下达的各种设备维护及其有关部门任务。 ix.负责本工段劳动纪律的管理，认真执行考勤制度。 x.认真做好本工段的安全管理工作。
一、段长岗位职责
1.贯彻执行上级领导下达的各项任务，并负责本工段的全面工作。
2.负责加工件的加工速度与加工质量，对设备安全严格执行三级保养制度。
3.负责设备维护和操作的技术培训。
4.负责设备事故的组织分析，提出合理的意见，并报主管部门。5.根据有关部门下达的大、中、小检修计划，保证按时完成任务和设备的正常运行，并对技术改造和新设备负责制作。
6.负责制定月工作计划和工作总结。7.审核工段的考勤及奖金发放。
8.按时参加生产调度会，汇报本工段的工作及存在的问题。9.抓好工段的安全工作。
10.负责与各职能部门搞好协调工作。11.负责执行上级下达的各项临时任务。
二、付段长岗位职责
1、协助段长搞好车间设备的管理。
2、负责设备的维护和操作者的技术培训。
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3、在自己的职权范围内充分发挥主观能动性。
4、段长不在时，代理段长负责全面工作。
5、执行段长交给的各项临时任务。
三、运行钳工班班长岗位职责
1、正常生产期间车间内所有设备的维护，保证设备的正常运行。
2、在段长的带领下，组织好班组人员，做好点、巡检工作。对设备所出现的问题及时处理抢修，保证设备运行时间，对本班出现的设备故障事故做好记录，并及时处理。
3、组织本班人员做好开班前、班后会。
4、负责组织召开事故分析会。
5、执行段长临时交办的任务。
四、常白班钳工班长岗位职责
1、负责带领本班人员认真对包机设备进行点检和定检工作，做好维护，保证设备正常运转。
2、负责对包机设备的技术改造项目。
3、负责对各包机设备操作考核，正常操作进行监督指导。
4、对包机进行跟踪点检和定检。
5、对包机的事故参与分析，并提出整改措施。
6、对包机做好维护记录。
7、执行段长下达的各项临时任务。
五、维修统计的岗位职责
1、负责本工段的考勤记录。
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2、负责记录本工段备品、备件的使用清理，及时上报计划。
3、劳保办公用品的领取、发放。
4、奖金工资的合算。
5、搞好材料的消耗供应情况记录。
6、执行段长下达的各项临时任务。
六、钳工运行班岗位职责
1、负责全线设备的巡检工作，在正常生产期间的运行和维护。
2、负责当班有关设备的传动、润滑、紧固、零部件更换等工作。
3、负责本班空压机、地下油库、水泵等设备的运行、维护和检修工作。
4、当班发生的一切设备事故，原则上由本班负责组织抢修，确保设备的正常运行。
5、交接班时要对各岗位的设备进行检查，根据上一班的设备运行情况，有针对性地进行检修，承担一些设备运行维护和其它的指令性工作。
七、常白班钳工岗位职责
1、负责制作包机设备的安全防护措施，负责设备的清洁与保养。
2、负责制作、组装包机设备的零部件。
3、负责处理中班、夜班所留的设备问题。
4、负责包机设备的减速机加油及主要零部件的更换。
5、负责制作完善包机设备的辅助设施。
6、负责包机设备的大修、中修及计划检修。
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7、熟悉包机设备的性能及结构，对设备故障判断准确，处理及时果断。
8、在包机设备良好运转的情况下，服从工段的工作安排。
十、水泵运行工岗位职责
1、负责车间各机列的正常供水。
2、负责各沉渣池内氧化皮的挖取。
3、负责水泵的检修、清理、维护及各电机轴承润滑检查。
4、负责沉渣循环池污水的处理及水位的正常。十
一、钳工岗位职责
1、安全第一，遵守钳工操作规程。
2、穿戴好劳保用品。
3、严格按照图纸要求划线、切割、焊接工件，态度端正、工作认真。
4、所用工具及加工件合理安放，搞好环境卫生。
5、负责本工段有关设备修理，确保设备正常运转。
6、执行领导下达的临时任务。
电工工段岗位职责
1、负责车间内所有电器设备维护保养及正常运行工作。
2、负责车间内及周围的供电及照明设施的安装与维护。
3、负责生产线大电机的正常运行、维护并做好原始记录。
4、负责生产线上所有铺设设备的电气安装、维护并保证正常运行。
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5、负责厂内及周围的临时用电供给。
6、负责所辖区所有电器设备的卫生和地面卫生。
7、负责新上电器设备的安装与使用。
8、认真做好安全管理工作。
一、段长岗位职责
1、贯彻执行上级领导下达的各项任务，并负责本工段的全面工作。
2、负责编制电器操作规章制度和纪律管理制度。
3、负责员工技术培训。
4、负责组织电器故障的检修、抢修、保证设备正常供电。
5、负责制定月工作计划和工作总结。
6、审核工段的考勤及奖金发放。
7、搞好工段的安全工作。
8、负责与各职能部门搞好协调工作。
9、认真完成上级领导下达的各项临时任务。
二、付段长岗位职责
1、积极配合段长完成各项工作计划。
2、围绕有关方针、政策，认真做好自己所管辖的工作。
3、组织电器、照明系统的检查，发现问题及时处理。
4、负责组织技改项目的电气系系统讨论、审订。
5、负责事故的调查、分析以及处理工作。
6、协助段长搞好综合化管理。
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7、协助段长搞好各项规章制度的建立、完善。
8、认真完成段长的临时安排的工作，段长不在时代理段长职权。
三、运行电工班班长岗位职责
1、负责带领本班人员为生产线上的电器设备做好维护、检查、巡检工作。
2、发现问题组织人员抢修，确保生产顺利进行。
3、负责本班包机人员进行查岗、巡视，并组织大家进行业务学习和班组间的协调工作。
4、按时完成段长交给的临时任务。
四、常白班电工班长岗位职责
1、带领班组人员做好对车间生产线设备的巡检工作和机修与料、钢材市场的电器维护与修理。
2、负责对维护过的电器保证质量使用安全。
3、对安装的设备要按时完成任务，并保证质量。
4、负责执行段长临时下达的各项任务。
五、维修电工班班长岗位职责
1、负责带领全组人员做好本职工作。
2、负责对所有电机与车间电器的正常维修，确保质量，确保正常运行。
3、负责对修理过的电机、电器进行检查、试验。
4、做好与各班组的协调。
5、负责执行段长临时下达的各项任务。
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六、电工工段统计岗位职责
1、负责本工段的考勤记录。
2、负责记录本工段备品、备件消耗情况及时上报计划。
3、负责本工段劳保办公用品的领取、发放。
4、奖金工资的核算。
5、搞好内部协调工作。
6、执行段长交给的各项临时任务。
七、运行电工班岗位职责
1、负责检查维护生产线上的电器设备开关、线匝是否畅通，发现问题及时处理，确保正常生产。
2、负责对生产线上电器设备定期检修、维护和保养。
3、负责对生产中出现电器设备故障进行检修。
八、常白班电工岗位职责
1、负责生产以外的电器进行维护、修理。
2、负责对各种电器设备的安装。
3、负责电器设备修理与后勤照明进行安装和维护。
九、电工维修班岗位职责
1、负责对线材车间内部电机进行大修、中修和检修。
2、负责对生产线上的旧电器进行修理。
3、负责对生产线上的电机主要部位检修。
十、高压室值班室电工岗位职责
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1、负责高压配电室各种设备的检查、仪表参数的记录，发现问题及时解决处理。
2、负责设备的维修、更换备件。
3、负责配电室的环境卫生。
辅助工段岗位职责
1、负责行车工的管理及车间所有行车的维护保养及正常运行工作。
2、负责本工段的安全管理工作。
3、负责往上料辊道上吊钢以及集料打包环节的线材吊卸工作。
4、服从调度的统一安排。
5、负责完成上级下达的临时任务。
（一） 段长岗位职责
1、负责贯彻执行上级领导下达的各项工作，负责本工段的全面工作。
2、负责本工段的安全教育工作。
3、依据本厂的指导方针、目标，制定本工段的管理制度，并检查落实。
4、定期、不定期向上级领导汇报工作。
5、负责与各科室、各工段的协调工作。
6、了解各部行车的运行情况。
7、掌握原料、成品的库存情况。
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8、按时参加调度会，因事不能参加工作时，应派人代理参加。
9、认真落实上级领导交办的其它工作。
（二） 付段长岗位职责
1、在厂长的领导下，协助段长完成各项作业计划。
2、负责落实自己所分管的工作。
3、协助段长制定月工作计划。
4、协助段长搞好车间行车人员管理和完善各项制度。
5、负责人员技术培训和技术考核。
6、负责各种车辆、工具的管理、检修工作。
7、认真落实段长交办的其它工作。
（三） 班长岗位职责
1、负责对本班考勤和安全教育管理。
2、负责钢坯的入库、堆放。
3、积极协助段长搞好管理，贯彻落实上级下达的各项临时任务。
4、负责本班的卫生管理工作。
5、负责上下班的交接工作。
6、负责组织本班的事故分析，提出处理意见，上报工段。
7、落实段长安排的工作，认真写好工作日志，对本班出现的问题，及时汇报给段长，严格执行考勤制度，对本班搞好安全教育工作。
（四） 辅助统计岗位职责
1、积极协助领导搞好本工段的工作。
2、负责对进出物资建立台帐，做到帐目清楚，数据准确。
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3、负责本单位的文书、统计、劳资发放等工作。
4、负责向上级有关单位报表。
5、负责本单位所需物资及备件的领取及补充计划的上报工作，并搞好定额管理。
（五） 天车工的岗位职责
1、天车工必须经过培训，考试合格后方可独立操作。
2、严格按照操作规程操作，争取做到“十不吊”。
3、班前必须检查各部位是否处于良好状态，把限位是否灵敏可靠。
4、吊物时必须轻起轻落，行进时必须鸣铃警告，落时必须根据指挥信号。
5、严禁从他人头上吊运任何物体，特别是高温物体。
6、停车时，应将控制器停放零部，并切断电源。
7、停止使用后，吊钩应离地2米以上，应检查控制器是否停在零位，切断电源。
8、天车工必须精力集中，认真操作，不得而知戴手套按电钮。
（六）行车维修班班长岗位职责
1、负责带领全组人员做好本职工作。
2、负责对行车的运行情况进行检查。
3、负责行车电路系统的维修和材料计划的上报。
4、负责协调与各部门的关系。
（七）管理钢坯、料场人员的岗位职责
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1、钢坯出入库应当班班长进行监督、保管，并负责钢坯、料场的安全和卫生工作。
2、钢坯要按产地、炉号、批号堆放整齐。
3、入库时司机要将票据交与当班班长签字，以示收到。
4、当班班长应在本班所卸垛上标明产地、批号等。
5、当班班长依据票据内容，检验实物合格后，方可入库。
6、吊料时，有掉钢、掉坯的，当班人员及时清理、上垛。
7、发现有缺陷的钢坯要剔除，及时向上级部门汇报，单独堆放标明“×”号。
8、为不影响吊运，钢坯码垛，不能太高。
准备工段岗位职责
1、负责磨制、修复导卫件。
2、负责制作、修复喇叭口、过桥、导卫盒子，横梁、浇槽水管等各种工艺件，以及对工艺设备的正常维护。
3、负责轧机轧辊拆装工作。
4、负责所管辖区内的卫生。
5、负责做好原始记录加强各类质量信息的搜集、分析和反馈，为上级领导和主管部门的正确决策提供科学依据。
6、认真做好统计分析和可视管理图表，对影响生产的各种因素进行认真分析和总结，制定和落实到位，防止错误发生，最大限度的控制可变因素对生产的影响。
7、认真完成上级下达的各项临时性任务。
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（一）、段长岗位职责
1、在车间主管的领导下，负责本工段全面工作。
2、贯彻执行各种规章制度，教育本工段员工遵纪守法。
3、负责制定月工作计划和工作总结。
4、审核工段的考勤和奖金分配。
5、负责本工段的安全工作。
6、负责与各职能部门搞好协调工作。
7、负责各种备件计划的申报和催购工作。
8、负责上级下达的各项临时性任务。
（二）、副段长岗位职责
1、在主管部门的领导下，做好自己分管的各项工作。
2、协助段长做好工作计划和工作总结。
3、向主管部门和段长汇报自己分管的各项工作情况。
4、在自己的职责范围内充分发挥主观能动性，当好段长的助手和参谋。
5、段长不在时，代理段长主管工段内的全面工作。
6、执行段长及上级交给的各项临时任务。
（三）、准备工段统计岗位职责
1、负责做好本部门的各项统计工作，按时完成上级主管部门布置的统计调查任务。
2、建立健全原始记录统计台帐，管理并提供落实的统计资料，对统计数据的准确性负责。
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3、根据公司生产计划辅助段长制定本部门作业计划，为均衡组织生产提供依据。
4、加强成本管理和消耗的控制，按时上报统计结果，为成本控制提供原始依据。
5、认真做好工作记录和统计分析，根据统计结果正确填制综合管理可视图表，真实放映部门的工作质量和考核制度的完成情况。
6、健全员工管理档案，真实放映员工的工作业绩和业务技能，辅助段长做好内部考核和员工绩效考核。
7、负责工段的考勤记录。
8、负责工段劳保用品、办公用品的领取和发放。
9、成本的考核。
10、执行段长交给的各项临时任务。
（四）、班组长的岗位职责
1、配合段长搞好班组的综合管理，督促班组成员，严格遵守公司各项规章制度和工段管理规定。
2、带领班组人员认真履行岗位职责，严格遵守安全生产规章制度和操作规程，确保安全文明生产。
3、带领班组人员按时完成各项工作任务和考核指标，是班组安全、质量第一责任人。
4、带领班组人员认真执行技术规程、作业标准和检验规程，严肃工艺纪律，保证作业质量。
5、加强现场的监督和管理，对工作中出现和可能出现的问题及时
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反馈处理。
6、负责做好生产过程的质量检验，严禁不合格品入库或进入作业现场，督促做好成品备件的定置管理工作。
7、认真做好各种原始记录，组织班组人员参加班前、班后会，认真落实纠正预防措施，防止错误再发生。
8、带领班组人员学习新技术，采用新工艺，改进作业方法，提高工作效率，降低成本消耗。
（五）、工艺制作的岗位职责
1、严格遵守公司各项规章制度和工段管理规定。
2、严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严肃工艺纪律，确保安全文明生产。
3、按《准备工段工艺制作组工作范围》负责轧钢设备工艺部分的检修、维护及工艺备件的制作，保证工艺备件的质量和合理库存。
4、坚持“三按”（通用技术标准、图纸、工艺规程）生产，遵守质检规定，按时完成工艺备件的生产任务。
（六）、装辊班岗位职责
1、负责车间各机列轧机的装配。
2、负责做好装轴承记录。
3、负责对轧机上轧辊巡检工作。
4、负责搞好作业现场的环境卫生。
5、修旧利废，降低成本与消耗。
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6、负责执行工段下达的各项临时任务。
（七）、工艺班岗位职责
1、负责制作修复喇叭口、过桥、导卫、穿线管、横梁、浇槽水管等各种工艺件，并对工艺设备的正常维护。
2、负责对生产线上工艺设备的巡检修补工作。
3、负责所管辖区内的工作。
4、执行工段下达的临时任务。
（八）磨制导卫工岗位职责
1、负责车间内精轧、中轧、合金导卫的焊接、磨制、组装。
2、执行工段下达的临时任务。
2016年10月20日
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推荐第3篇：邢台高线
2009年5月8日上午11时18分，在邢钢线材厂五车间南侧场地隆重地举行了由中冶赛迪设计的精品线材轧制生产线改造工程投产剪彩仪式。
出席当天投产剪彩仪式的有邢台市副市长李博、邢钢董事长兼总经理袁世臻、邢钢党委书记石运兴、西门子奥钢联公司总经理高福乐、韩国SAC北京公司社长韩衡玑、中冶京唐公司董事长兼总经理李玉龙、河北冶建公司副董事长兼党委书记龚伟力、上海嘉德公司总经理薛灵虎等，中冶赛迪项目总师戴川裕受邀参加了投产剪彩仪式。
邢钢精品线材轧制生产线的建成投产，标志着邢钢开始在高端精品线材领域占有举足轻重的地位，是邢钢按照“做精、做专、做强”的发展战略，力争建设成世界最大、品种最多和规格最全的线材专业化生产基地的具有里程碑意义的十分重要的工程。
该生产线主要生产高级冷镦钢、帘线钢、预应力钢、弹簧钢、轴承钢和齿轮钢等高附加值的高档线材品种， 产品广泛应用于汽车工业等市场前景良好的领域。
该生产线轧线由粗轧、中轧、预精轧各6架、精轧8架及减定径机4架共30个机架组成。主要的辅助设备和辅助设施包括：上料台架、蓄热式步进梁式加热炉、高压水除鳞装置、粗轧后飞剪、中轧后飞剪、精轧前飞剪、光学测径仪、吐丝机、散卷冷却运输线、集卷站、积放式钩式运输机、压紧打捆机、卸卷站、液压润滑设备及水处理、空压站等公辅设施等。
该生产线采用的生产工艺和装备，具有当今世界先进水平。加热炉采用蓄热式步进梁式加热炉，具有生产操作灵活，钢坯加热温度均匀，氧化烧损少和节能等优点；全线采用连续无扭轧制，保证轧制速度达到105 m/s；机组可实现低温高速温控轧制、精密轧制；轧件闭环控制冷却系统用于精确控制轧件温度，以实现低温高速轧制，确保生产出产品冶金质量和机械性能均匀的产品；采用斯太尔摩线“佳灵”控制技术，使线圈各部位的冷却趋于均匀，整个盘卷的机械性能趋于一致，提高了产品质量；轧线主要机械设备由西门子奥钢联公司提供；电气主传动、辅传动及整个轧线控制系统，采用了ABB公司先进、成熟、可靠的产品。本工程是中冶赛迪继顺利完成昆钢高线和宝钢高线之后承接的第三条精品钢高线设计工作，也是中冶赛迪以设备成套方式顺利完成邢钢开坯车间项目之后承接邢钢的第二个项目。
5月9日，邢钢精品线材轧制生产线改造工程项目部给中冶赛迪发来感谢信，信中写道：
在贵公司的通力合作、鼎力支持下，一条具有国际先进技术装备的现代化生产线顺利竣工投产。值此精品线材轧制生产线改造工程竣工投产之际，邢钢精品线材轧制生产线改造工程项目部对贵公司全体参战人员在此工程中所做出的贡献表示衷心的感谢和崇高的敬意！
推荐第4篇：轧钢厂
A4 厂是公司效益单元的中坚力量，做好安全 工作，就是为公司创造效益，就是贯彻落 实十八大精神、公司“三会”精神的根本 要求。因此，全体干部员工要随时保持高 度警惕，始终锁定“零目标”不动摇。一 方面认真宣贯党的十八大和公司“三会” 精神，做好 各级安全管 理人员的思 想教育工作 ；一方面积 极倡导和普 及安全文化 ，通过转变 工作作风、实施准军事化管理、深化安全基础管理工 作、开展各项安全专项活动、加大安全奖 沟通 协调 创新 超越 Communicate coordinate innovate surpa 此次会议，进一步统一了全员思想、凝聚了全员力量、提振了全员信心，为确保 2013 年各项安全生产目标任 务的顺利实现指明了方向。 评优选先 2 月份共计评选优秀设备维修工、操作工、优秀点 检员共 9 名，每人奖励 200 元；评选优秀设备维修、操 作班组各 1 个， 奖励班组 500 元， 并奖励误机实现一台 闹 元 宵 转 作 风 真 抓 实 干 再 创 新 辉 煌 2013 年 2 月刊 内部资料 仅供交流 … 轧钢党总支主办 总第 30 期 轧钢厂扎实部署 四不伤害月活动 3 月 2 日，分厂二月份安全生产月扩大 例会暨三月份工作安排会议如期召开，班组 长及以上管理人员 80 余人参加了会议。 会议由安环科科长李胜利全文传达了集 团公司总工程师韦武强在 2013 年安全工作 会议上的报告及张总在集团公司安全会议上 的重要指示，并对二月份轧钢厂安全工作进 行了客观的总结，指出了存在的问题，同时 对三月份分厂安全生产工作作了重点安排。 生产厂长李晓军对上述安排表示认同，同时 喜 报 沐浴着和煦的春风，乘借着党的十八大强 劲东风，在陕钢集团、龙钢公司“三会”精神 的指导下，在各级领导的坚强领导下，在各职 能部门的大力支持下，轧钢厂全体干部职工顽 强拼搏、众志成城、全力以赴，棒材二月份产 量突破 10 万吨大关， 实现了该条生产线的达产 达效，为轧钢厂实现首季开门红写下了浓墨重 彩的一笔，特此报喜！ 在公司求生存、谋发展的关键时刻，轧钢 厂将百尺竿头更进一步，坚持以人为本、科学 阶目标班组 2 个，班组成员人均奖励 300 元、班长 500 元； 奖励误机实现二台阶目标班组 3 个， 班组成员人均 奖励 200 元、班长 300 元。 优秀操作工：秦艳婷 权钢斌 优秀设备维修工：李晓强 梦新明 优秀点检员：张培峰 高喜民 杨周鸿 张创超 优秀设备维修、操作班组：高线钳一班 天车乙班 电气二班 高线轧钢甲作业区 优秀误机班组：线材钳一班 电气一班 棒材钳二班 惩力度、严格事故责任追究等一系列措施， 电气二班、电气三班 增强全员做好
安全生产工作的使命感和责 各单位 1——2 月消耗定额完成情况 任感。 ***********************************、2 月消耗 与 1 月棒 与 1 月线 ★ 2 月 26 日， 轧钢厂高线全天轧制￠ 8 规格 2844 吨， 破该规格日产记录 （2507 吨） ，实现了高线 3 月开门红。 ★2 月 23 日中午 12： 50， 在全员上下 全力以赴冲刺十万吨的关键时刻， 棒材反 馈 4 架减速机声音异常， 电机空载电流较 大， 经检查判定为 4 架轴承座烧损， 13:15 决定更换轧辊。 在棒材轧乙作业区作业长 路富强精心组织下， 各岗位兵分两路， 全 力协作，拆旧辊和处理新轧机同步进行， 14:25 顺利过钢。 整个换辊过程用时共计 70 分钟，换辊质量良好；乙作业区高效 率高质量完成工作任务的做法， 为其它作 业区树立了榜样，特此表彰！ 工艺 材料 分类 棒材 16.60 41.62 9.45 41.30 42.40 4.78 2.40 15.00 31.87 22.50 0.00 2.55 230.47 线材 6.90 42.20 6.30 32.60 29.30 5.80 2.40 4.29 24.58 8.50 0.00 4.91 167.78 材比较 1.40 -5.38 2.95 8.80 -16.10 -7.26 -2.60 2.61 -1.63 10.64 -11.30 2.55 -15.32 材比较 -1.60 -16.70 -0.20 -8.50 -0.80 -3.86 -2.60 -5.79 1.58 -28.98 -11.30 4.91 -73.84 电气工段 机修工段 运行工段 工艺 备件 轧钢车间 轧辊/辊环 导卫轴承 机加刀具 轧辊轴承 （外包） 油料 外委维修 劳保领用 机加 合计 管理、求真务实、创新工作，坚决发扬“特别 明确了三月份分厂安全生产管理的工作重 能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神， 心，他强调，在公司上下深入贯彻落实十八 大精神之际， 我们要齐心协力保生产保安全， 克服困难、坚定信念、再攀高峰，为公司度过 钢铁行业的“寒冬” ，实现 2013 年各项目标任 力争双线产量再上新台阶！王建武副书记简 务做出新的更大的贡献！ 要分析了二月份分厂工艺管理工作，并全文 传达了张总、李书记在集团公司十八大精神 专题研讨会上的讲话，其中重点解读了张总 简讯 关于 “发展 改革 管理 人本” 全面贯彻落实 ★2 月份，轧钢厂降本增效工作成效显著。 十八大精神的八字方针。他指出，创新是企 棒材生产成本达到 115.49 元/吨，实现公司成 业实现发展的根本。面对严峻的行业形势及 本再降 200 元的经济目标，比 12 年累计水平内部压力， 各单位各级管理层要紧紧围绕 “一 136.86 元 / 吨降 低 21.37 元 / 吨， 比一 月份 盘棋”思想，坚定信心，找差补短，以全面 140.90 元/吨降低 25.41 元/吨，辅材备件的定 建设钢铁美丽花为行动指导，持续推进管理 额消耗亦初见成效。 创新、技术创新、人才队伍建设创新，提高 ★2 月 16 日，轧钢厂召开“收假收心”会 精细化管理效益。各党团干部尤其要做好基 议， 要求各干部
部、员工及时收拢思想,调整状态, 层服务工作，发动全员参与现场环境整改工 集中精力,迅速进入工作状态；全力抢时间，抓 作。 落实，保证各项工作高效运转。各属单位纷纷 王厂长结合十八大精神专题研讨会会议 开展岗位纪律抽查活动，集中整顿“节后综合 ，并积极部署节后生产组织工作，力保全月 报告， 对轧钢厂 2013 年安全生产工作做了重 症” 要指示。王厂长强调，轧钢（下转第 4 版） 生产任务完成。 主编：王建武 责任编辑：梁 茜 程浪花 邮箱 Email：lgzgc163@163.com 电话：5180709 5180701 A2 人人做精英 根根求精品 人人可塑造 赛马不相马 Second best is not good enough. Everyone can create not race horses. A3 求 生 存 谋 发 展 和 衷 共 济 同 圆 龙 钢 梦 鼓舞龙钢闹元宵 掠影 青春轧钢 因为有梦想,所以披星戴月；因为有追求，所以奋斗不息、只争朝夕；因为有承诺，我们义 无反顾,勇往直前！2013 年，奋进的轧钢人正以更加务实的态度，更加严谨的作风，更加昂扬的 斗志，为完成全年各项目标昂首阔步、高歌奋进！ 主编：王建武 责任编辑：梁 茜 程浪花 邮箱 Email：lgzgc163@163.com 电话：5180709 5180701
推荐第5篇：巡线岗位职责
盘锦恒泰利燃气有限公司巡线员管理制度
为确保天然气管线及设施的安全运行，及时发现管网燃气泄露，及时纠正违章行为，确保燃气用户的安全正常使用，避免重大事故的发生，特制定公司巡视检查管理制度：
1、巡线员必须熟悉所巡查的管道及附属设备的位置状态、燃气走向。.2、主线巡查人员每天检查天然气主管线及附属设施是否存在泄漏；敷土是否完好，有无塌陷的现象；警示桩是否丢失完好，管线安全距离内是否有施工有无破坏燃气设施的现象，阀门井及检查阀门井内外设施是否完整。
.3、.庭院巡查人员应每天检查小区管线阀门、横杠、立杠外露管道有无生锈、泄漏、裂纹、调压箱、柜压力表情况，及检查调压箱、柜内外设施是否完整。
4、巡线员在巡查过程中要做到及时、到位。必须保证每日至少对负责区域内管网及设施巡视一次，重点地段反复巡查，对于小区管道、阀门井及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理。
5、检查阀门井及调压箱、柜要严格按操作规程，严禁吸烟，打手机、检查调压箱、柜内阀门、管道是否漏气，只能采取用肥皂水涂刷或用仪器检测；阀门井检查完毕后，井盖必须盖好，以免行人坠落。
6、严格按照公司要求认真做好巡检记录。
7、巡线员处罚制度 （1）、巡线员漏打一个点罚款10元 （2) 巡线员漏签到一次10元
（3）酒后上岗罚款500元二次开除 （4）旷工一次罚款200元三次开除 （5）现场巡查不到位每处罚款100元
（6）由于巡线员疏忽导致管线损坏不能供气罚当事人500-1000元
盘锦恒泰利燃气有限公司
推荐第6篇：高线中英文摘要
摘要
介绍了我国高线生产的发展、技术进步，全面分析了我国高线轧机所采用的先进技术，综述了我国高线轧机的发展趋势及特点。
关键词：高线轧机；高速线材；技术进步；发展趋势 1.我国热连轧带钢生产的回顾
线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并一次交货，故又称之为盘条。
自20世纪60年代中期高速线材轧机及轧后控冷技术问世以来，随着线材生产技术本身的日臻完善和相关技术的进步，高速线材轧机的产品在品种规格范围、盘重、尺寸精度、表面质量及内在质量上比以往的线材轧机产品均有长足的进步，能更好的满足经济和技术发展的需要。
线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3%～15.3%。美国约占5%，日本约占8%，英国约占9%，法国约占14%，我国约占20%左右。线材的用途概括起来可分两大类：一类是线材产品直接被使用，主要应用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将线材作为原料，经过再加工后使用，主要是通过拉拔成各种钢丝，在经过捻制成为钢丝绳，或在经过编制成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。
近年来由于我国经济的快速发展，使用线材为原料的小型工厂日益增加，社会对高质量的线材产品的需求越来越大。目前，由于资金以及冶炼技术的落后，我国仅有为数不多的几家线材厂能生产出高档次的线材产品，因此我国还不时需要从国外进口少部分的胎圈钢丝、钢绞线、镀锌钢丝等硬线产品。
我国的高速线材生产虽然取得了较好的成绩，但仍然存在着一些问题，主要表现为；
1.钢线材品种中Q215和Q235比重仍然较大，优质钢线材中合金钢线材的比例仍然偏低。
2.产品的质量仍有较大问题，如钢的纯净度不高，线材通条性能不够稳定，含碳量的偏差较大。
3.我国已有多条世界一流的生产线，但产品的品种质量还达不到世界一流水平。
4.高质量的合金钢线材，纯净钢线材、易切钢线材如合金弹簧钢、不锈钢等还存在着品种和质量方面的诸多问题，每年仍需进口。
5.高线的日历作业率和机时产量与先进国家的生产线相比，普遍有较大的差距，造成日历作业率和机时产量低的原因除坯料供应不足外，主要是生产准备和更换尺寸所用的工时较长，设备备件寿命低且储备不足，设备维护检测手段不够完善，从而造成故障停机和检修工时长。
6.中热装率、燃耗、电耗等方面与先进国家的生产线相比也同样存在着一定的差距。
7.表面质量方面的主要问题；
1)由于自动监测装置的失准以及轧件温度不均，调整不及时或方法不当等原因造成产品尺寸超差。
2）由于辊环破缺，轧槽磨损或是坯料表面缺陷等原因造成产品表面产生折叠。
3）由于连铸坯皮下气泡严重或是轧槽严重磨损致使轧件凸起部分被叠轧造成产品表面结疤。
4）由于轧辊质量差，表面硬度不一或吐丝温度过高，冷却速度过慢，盘条表面受到严重氧化或钢坯加热不当，局部或全部严重脱碳等原因造成产品表面麻面。
2.我国高线生产所采用的先进技术及发展趋势
2.1采用连铸坯热送热装工艺
为进一步节能，有的高线厂又采用了连铸坯热送热装工艺，进一步降低了燃料消耗，提高加热质量，减少金属损耗。热装温度一般在 600℃左右，德国 BSW 厂达到 650℃～920℃。热装要求无缺陷连铸坯，连铸坯缺陷较多的现场，就不宜使用热装。 2.2加热炉
加热炉是保证产品质量、产量和降低能耗的关键设备。因此，加热炉炉型选择和装备水平，应与车间规模和轧线工艺设备装备水平相匹配。对于高速线材轧机，轧制速度较高，除进行控制冷却外，还需降低开轧温度。因此，加热温度的确定，应与轧机、轧制速度和控轧控冷要求相结合。 2.3无头轧制
无头轧制是应用在小型棒线材轧制领域的一项最新技术。其要点是将刚出加热炉的钢坯的头部与前一根钢坯的尾部焊接起来进行无头轧制，从而消除头尾的无张力段，尤其减少中间切头和咬入事故，提高了成材率和金属收得率，提升轧机生产效率。线材的分卷在集卷筒内进行，可根据用户需求选定线材的分卷盘重。日本NKK公司东京制铁高松工厂的棒线材轧机上已采用了无头轧制这项技术。国内也有厂家试验焊接无头轧制，但焊接质量不理想，造成损失更大。 2.4粗、中轧机组的平/立布置
粗轧轧件短，全连轧时速度慢。有些现场采用三辊轧机轧制，也能与后续连轧匹配。但刚度差，不利于生产高精度线材。也有现场采用全水平粗轧，中间轧件扭转。采用单线布置，轧机就容易平/立交替安装，使轧件无扭行进，减少了因轧件扭转造成的表面和内部缺陷及废品，而且可以选用高刚度轧机，适合高档次产品的生产。
2.5预精轧机的“微型无扭轧机”
以往预精轧机组为平/立交替布置的单独传动的悬臂机架或无牌坊轧机。悬臂轧机体积小、专门安装硬质辊环，但轧机刚度很差。无牌坊轧机是短应力线高刚度轧机，但轧辊只能使用硬质钢辊，耐磨性不足。为此新建高线将精轧机组的成组传动概念扩展到预精轧机组。这是高速线材轧机的最新进展之一。它是将预精轧的后四架改为大号悬臂轧机，顶交90°布置，油膜轴承[13]。轧机两架一组集体传动，故叫“微型无扭轧机”。其优点是安装碳化钨辊环，延长孔型寿命，主电机和传动装置由4套减为2 套，比常规独立预精轧机可减少 22%成本，而轧件断面小，轧制力小，悬臂轧机刚度不足的缺点不用考虑。我国鞍钢线材厂在预精轧区每线采用了两台Φ230mm “微型无扭轧机”，杭钢、包钢、银水新建的高速线材厂预精轧机都采用了“微型无扭轧机”方式，取得良好效果。
2.6重型和超重型 V型结构
因为轧制速度的提高和规格范围增大，高速无扭轧机组的最后一架的成品尺寸有时很大，其上限已加大到Φ26mm，这时进线尺寸相应加大，再加上采用低温轧制和又要适用于轧制合金钢产品等因素，都使轧制负荷急剧增加。为此，通过对油膜轴承的改进，相继研制开发了重负荷及超重负荷V型结构的无扭精轧机组，V型是指轧辊箱嵌入V型底座，安装更简捷，稳定性更好。其中Φ230mm重负荷机架设计轧制力达到 295KN。我国近些年引进的美国摩根制造的几套 100m/s 级的精轧机均为重负荷型。 2.7采用低温轧制技术
粗中轧采用高刚度轧机，预精轧和精轧采用重型及超重型无扭轧机，为高线生产采用低温轧制创造了条件。低温轧制可降低燃料消耗，减少脱碳、烧损，改善轧件表面质量。这时需要电机功率也相应提高。目前最新的轧件开轧温度可低至850℃，进无扭精轧机温度也可低至 850℃。 2.8减定径机与精密轧制
1.减定径机组
减定径机组是近年来在高速线材轧机上采用的一项最新技术。主要是用来提高线材的轧制精度，以满足用户对产品质量包括尺寸精度、表面质量和机械性能等进一步提高的要求。在这种客观需要下，美国摩根公司和意大利达涅利公司相继开发出了线材定径机组。摩根公司的定径机组（RSM）由 4 架组成。前两架为减径机组，后两架为定径机组。由一台3200KW左右的调速电机经两级减速箱驱动。机架型式均与无扭精轧机架相同，为悬臂式结构，碳化钨辊环。前两架辊径 Φ230mm，后两架为 Φ150mm。前两架不设轴向调整机构，后两架有轴向调整及预加载机构，以保证精确对中。
2.减径机组
为减少投资，摩根公司还推出了只有两机架的减径机组方案，有的资料把它称为双机架泰克森（Tekisun）高精度轧机，安装在无扭精轧机和夹送辊之间，与现有无扭精轧机配合使用。成品精度可以达到±0.1mm。在这种情况下，粗、中、预精机、精轧就需要2 套孔型系统。 2.9吐丝机头部定位
目前，常用的吐丝机头部定位法有两种：精轧前飞剪延时剪切；改变吐丝机运行速度。我们采用改变吐丝机运行速度实现吐丝机头部定位控制。
改变吐丝机运行速度的原理：系统根据吐丝机位置偏差值（吐丝机的实际角度与设定角度之间的偏差）来调整吐丝机的转速，在吐丝的时候使线材转到预定位置。这要求吐丝机的转速调节和恢复工艺转速必须在线材头部进入吐丝管之前完成。
3.结语
高速线材生产发展到今天，其技术已经相当成熟，国内线材的生产技术已代表了世界先进水平。但各个企业还要根据市场需求和本企业能力确定自己的发展方向；追求高附加值产品要量力而行，根据本企业技术水平、资金能力、市场需求、竞争中所处地位选择项目和确定产品，发挥本企业的用户群优势、地域优势、技术优势等。有力地推动国民经济快速发展。
ABSTRACT The development of China\'s high-wire production, technological progre, a comprehensive analysis of the advanced technology used in high speed wire rod mill in China, reviewed the trends and characteristics of China\'s high-speed wire rod mill.Keyword: high-speed wire rod mill; high-speed wire; technological progre; development trends 1.Review of the Hot Strip Mill production The wire is the minimum section size of a hot-rolled material, wire rod rolling mill need to wire in the hot state circle, coil and the first delivery, it is also known.Since the 1960s, the mid-speed wire rod mill and rolling and controlled cooling technology came with the wire production technology itself is getting more sophisticated and technological advances, high-speed wire rod mill product varieties and specifications range, plate weight, dimensional accuracy, surface quality and internal quality wire rod mill products than in the past have made great progre, and to better meet the needs of economic and technological development.The wire is not only very versatile but also a great amount of, it occupies an important position in the various departments of the national economy.According to statistics, the national wire production accounts for 5.3% to 15.3% of all hot-rolled material of the total.About 5 percent in the United States, Japan, about 8 percent, about 9 percent in the United Kingdom, France accounted for about 14%, China accounted for about 20%.To sum up the use of wire can be divided into two categories: one is the wire directly, the main applications of reinforcement in reinforced concrete and welding pieces of aspects.The other is the wire as raw material, after reproceing, mainly by drawing into a variety of wire, after twisting into rope, or in the preparation of the steel wire mesh; after hot forging or cold forging into the rivet; after cold forging and rolling into the bolt, and made through a variety of machining and heat treatment of machine parts or tools; after winding and heat treatment made the spring.Small factories in recent years due to China\'s rapid economic development, the use of wire rod as raw material is increasing, growing social demand for high-quality wire products.Present, due to the backwardne of the funds as well as smelting technology, only a few number of wire rod plant capable of producing high-grade wire products, China is not imported from abroad, a small part of the bead wire, steel wire strand, plated zinc wire and other hard-line products.China\'s high-speed wire rod production achieved good results, but there are still some problems, mainly as; (1) steel wire varieties Q215 and Q235 is still larger proportion is still low, the proportion of high quality steel wire, alloy steel wire.
(2) the quality of the product there is still a large problem, such as the purity of steel wire through the performance is not stable enough, the deviation of the carbon content.
China has a number of world-cla production line, but the variety and quality of the product has not yet reached world cla level.4 high-quality alloy steel wire, pure steel wire, free cutting steel wire rod imports also there are many problems of the variety and quality, such as spring steel alloy, stainle steel a year still.
Compared to the operating rate of high-line calendar and production of advanced countries in the machine production line, generally the larger the gap, resulting in low yield in the calendar of the operating rate and the machine because In addition to the lack of billet supply, mainly for production preparation and replacement size used for longer working hours, low life expectancy of equipment, spare parts and lack of reserves, equipment maintenance, testing means are inadequate, resulting in downtime and maintenance and long working hours.
Production line in hot charging rate, fuel consumption, electricity consumption in advanced countries than there are also a gap.
Surface quality of the main iues;
1) automatic monitoring device inaccurate, and the rolling temperature is uneven, adjustments are not timely or improper causes the product size is ultra-poor.
2) due to the roller ring breaking, rolling groove wear or blank surface defects and other reasons caused by the product surface folding.
3) Due to the the the billet subcutaneous bubbles serious or rolling groove is badly worn resulting in rolling convex part of the Roll caused by the product surface scarring.
4) Due to the quality of the roll surface hardne different or the spinning temperature is too high, the cooling rate is too slow, wire rod surface by severe oxidation or billet is heated properly, part or all of the serious decarburization causes the hemp side of the surface of the product.2.high line used for the production of advanced technology and development trends 2.1 billet hot delivery and hot charging proce In order to further energy conservation, some high-wire factory uses a billet hot charging proce, further reducing fuel consumption and improve the heating quality, reduce metal lo.Hot charging temperature is generally at about 600 ℃, Germany BSW plant reached 650 ℃ ~ 920 ℃.Defect-free billet hot charging requirements, more billet defect site, it would be inappropriate to use the hot charging.2.2 furnace The furnace is to ensure product quality, yield, and reduce the energy consumption of key equipment.Therefore, the furnace furnace selection and level of equipment, should match the scale and rolling line of the workshop proce equipment and equipment level.For high-speed wire rod mill, the rolling speed is high and needs to reduce its open rolling temperature controlled cooling.Therefore, the heating temperature, combining with the rolling mill, rolling speed and controlled rolling and cooling requirements.2.3 no head rolling Without a head rolling is one of the latest technology applications in the field of small bar and wire rod rolling.The point is that just left the furnace and billet head welded to the rear of the former a billet without a head rolling, thereby eliminating the tension-free section of the head and tail, in particular, to reduce the intermediate cutting head and bite into the accident, and improve the finished product rate and the metal yield, enhance the production efficiency of the mill.Wire the sub-volumes in the set rolls, wire sub reel weight can be selected according to user needs.Takamatsu factory in Japan\'s NKK Corporation Tokyo Steel wire rod and bar mill has endle rolling this technology.There are also a factory test welding without a head rolling, welding quality is not satisfactory, resulting in a greater lo of.2.4 coarse, medium rolling mill group of flat / vertical layout Crude Rolling short, the whole rolling slow.Some site using a three-roll mill rolling, and subsequent rolling match.But the stiffne is not conducive to the production of high precision wire.Live a full level of rough rolling, intermediate rolling to reverse.The single-line layout, mill on the flat / vertical alternate installation, the rolling, twisting road, reducing rolling to reverse the result of surface and internal defects and waste, and can choose to use the high stiffne mill, suitable for the production of high-grade products.2.5 pre-finishing mill \"micro-twist mill\" Pre-finishing mill in the past as a separate drive / vertical alternating arrangement cantilever rack with or without arch mill.The cantilever mill small size, specifically to install the hard roll rings, but the poor mill stiffne.St.Paul mill is the high rigidity of the Short Stre mill roll can only use the hard steel roller, wear resistance.To this end the new High Line will be the finishing mill group drive to extend the concept pre-finishing mill.This is one of the latest progre of the high-speed wire rod mill.It is pre - finishing four to large cantilever rolling mill, the top cro the 90 ° arrangement, the oil film bearings [13].The mill two groups of collective drive, so called \"mini-no twist mill.The advantage is tungsten carbide roll rings installed to extend the pa life, the main motor and gear reduction from four sets of two sets, 22% le cost than conventional independent pre-finishing mill, and rolling section, rolling force, cantilever shortcoming mill stiffne without considering.China\'s Anshan Iron and Steel wire rod plant in each line of the pre-finishing area using two Φ230mm micro no twist mill Hangzhou Iron and Steel, Baotou Steel, silver water new high-speed wire rod factory pre-finishing mill uses a micro no twist mill \"approach, achieved good results.2.6 of the heavy and super heavy-duty V-shaped structure The rolling speed increases and the size range increases, high-speed twisting mill group last one finished size is sometimes great, its upper limit has been increased to Φ26mm, when the size of the line corresponding increase, coupled with low temperature rolling and also applies to the rolled alloy steel products and other factors, a sharp increase in the rolling load.To this end, the improvement of the oil film bearing, have developed a V-shaped structure of the heavy-duty and heavy load no-twist finishing mill, V-is the roll box embedded in a V-shaped base, the more simple to install, better stability.Rolling force of the Φ230mm heavy duty rack designed to achieve 295KN.Morgan manufactured in China in recent years the introduction of several sets of 100m / s-cla finishing mill are heavy duty.2.7 The low temperature rolling technology Crude and rolled high stiffne mill, pre-finishing and finishing with the heavy and super heavy-duty twist mill, using low temperature rolling to create the conditions for the production of high-speed wire.Low temperature rolling can reduce fuel consumption, reduce decarburization, burning to improve the rolling surface quality.Then need to motor power has correspondingly increased.The latest rolling on rolling temperature can be as low as 850 ° C into the twist finishing mill temperature as low as 850 ℃.2.8 minus sizing and precision rolling 1 Le sizing unit Reducing and sizing unit is a latest technology in recent years, high-speed wire rod mill.Is mainly used to improve the rolling precision, in order to meet the requirements of the user to further improve the quality of products, including dimensional accuracy, surface quality and mechanical properties of the wire.This objective needs, Morgan, and Danieli, Italy have developed a wire sizing unit.Sizing unit (RSM), the Morgan 4.Before the two reducing units, two sizing units.Gear box driven by two speed motor by a 3200KW about.Rack-type finishing stands with no twist, the cantilever structure, the tungsten carbide roll ring.Former two roller diameter Φ230mm, after two Φ150mm.The former two no axial adjustment of the body, after the two axial adjustment and pre-loading mechanism to ensure that accurate right.2 reducing unit In order to reduce investment, Morgan has also launched only two rack reducing unit program, some information it called dual rack the Taike Sen (Tekisun) high-precision rolling mill, installed in the non-twist finishing mill and the pinch roller used in conjunction with the existing no-twist finishing mill.The finished accuracy of ± 0.1mm.In this case, crude, pre-finishing machines, finishing on two sets of pa system.2.9 silking machine head positioning At present, the spinning machine head positioning method, there are two: finishing before flying shear delay shear; change the speed of the spinning machine.We change the speed of the spinning machine spinning machine head positioning control.
Change the speed of the spinning machine principle: The system according to the deviation between the actual angle and setting angle of deviation of the location of the spinning machine (spinning machine) to adjust the speed of the spinning machine, spinning when the wire to the predetermined position.This requires that the speed of the spinning machine adjustment and recovery speed of the proce must be completed before the wire head into the spinning tube.
3.Concluding remarks
Development of high-speed wire rod production to today\'s technology is quite mature, domestic wire rod production technology on behalf of the world advanced level.Various enterprises but also according to market demand and the ability of enterprises to determine their own direction of development; the pursuit of high value-added products to do what, according to the technical level of the enterprise, financial capacity, market demand, their status in the competition to select an item and determine the product play the advantage of the user base, geographical advantages, technical advantages.A strong impetus to the rapid economic development.
推荐第7篇：高线工程施工方案
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高线工程施工方案 AN>
(5钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件中的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
(6钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(7钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
(8钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。
(9安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入数量，不应少于安装孔总数的1/3，且不应小于2个。
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(10普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2螺距。
(11焊接和螺栓并用的连接，当设计无规定时，应先栓后焊。
(12钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。
(13焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施工。
(14单项钢结构施工完成后，应补刷一道防锈漆及两道面漆。
五、成品、半成品保护措施
1、各类物资的搬运、贮存、维护应根据物资的特性，选择适当的运输工具，对于易燃、易碎的物品要有特殊保护，物质贮存场所环境应满足物质的特性。
2、水泥进场后要入水泥库，库房要防雨、防潮，使用时要按先来的先用、后来的后用的顺序使用。
3、各种成品、半成品材料进场后要妥善保管，确保其不变质。
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4、施工现场的钢筋，在雨天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。
5、现场的机械电气设备应有防雨罩，雨天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。
6、现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。
7、砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼表面应覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。
8、加强对施工人员的宣传教育，和现场的督促检查，增强每个人的成品保护意识，做好成品保护工作。
六、施工保证措施
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1、坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，作到成一项、优一项，达到合理的进度、满意的质量。
2、加强质量一票否决权的作用，落实好赋予质量工程师的三项权利，即：责令停工权、奖优罚劣权、验工记价权，确保质量管理人员责、权、利统一，起到名副其实的作用。
3、重视细部施工质量。质量通病的防止是工程质量创优的重点，通过QC小组活动增设质量管理点等方法，达到无质量通病工程。
4、严把材料质量关，物资部门要严格执行《物资采购程序》，对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，如因使用不合格材料而造成质量事故的要追究物资部门责任。
七、质量保证措施
1、工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必须具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。
2、混凝土搅拌要做到计量准确，并随时关注天气情况，认真填写施工记录。遇大雨天气，禁止浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应办理混凝土浇灌申请。
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3、加强技术工作复核与质三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。
5、各项工序开工前进技交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
6、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
7、现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
8、技术和质量保证体系见下图：
八、安全保证措施
1、所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。
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2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。
3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。下班后配电箱要拉闸上锁。
4、现场准备消防器材，派专人看管。
5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。
6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
7、基坑四周必须设置封闭式栏杆，上下基坑须搭设梯道，基坑周围不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车。
8、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。
9、坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全
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生产情况，发现问题及时解决。
10、安全保证体系见下图：
九、洪水季施工措施：
1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。坑底设排水沟和集水井。并准备3台水泵，以备抽水之用。
2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。
3、注意洪水期的安全生产。洪水季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水。现场内配电箱距地面1.5米。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。确认安全可靠方可交待使用。
十、文明施工：
1、按照《中冶天工建设公司企业形象及文明施工标准》和金特钢铁有限公司的相关要求实施文明施工。
2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
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3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
4、现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。
5、现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
6、现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。
7、设专人负责现场清洁工作。
8、各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。
9、建立消防制度措施，配置灭火装置，建立动火审批手续和动火监护。工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。
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10、进场人员除应遵守有关国家法律、法规，还应遵守厂纪厂规。进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度，并严格落实。施工人员应自觉遵守安全生产法律、法规和安全生产管理制度。
十一、环境保护措施
1、遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（idt ISO14001）环境管理体系的要求进行。
2、环境策划
在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。
3、为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：
1）对大气污染的防治
（1）项目应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建
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筑材料。特殊需要时，必须设有符合规定的装置，否则不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。对于施工机械要采取防护措施，控制所排出的烟气的影响范围。
（2）混凝土及砂浆采用集中搅拌，水泥运输采用密封式罐车。
（3）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
2）对水污染的防治
（1）对建筑施工中产生的泥浆应采用泥浆处理技术，减少泥浆的数量。
（2）妥善处理泥浆水和生活污水、水泵排水抽出的水也要经过沉淀。
（3）洗车区应设沉淀池再与下水接通。
（4）食堂下水应经排油池处理方可排出。
（5）未经处理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水设施和河流。
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（6）液压润滑管道的化学清洗过程全部采用封闭循环措施，对外界排放的废液经无害处理后，排放至指定地点。
（7）水管道冲洗水经沉淀、脱油后排放至指定地点。
3）对道路污染的防治
（1）在施工区域进出口设立冲水区，用冲水机冲洗车辆轮胎。
（2）装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
4）对噪音污染的防治
防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523－90）制定降噪的相应制度和措施。
（1）正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。
（2）对产生噪声的施工机械采取控制措施。包括打桩锤的锤击声以及其他以柴油机为动力的建筑机械、空压机、震动器等。
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（3）在可能条件下将电锯、柴油发电机等尽量设置在离居民区较远的地点，降低扰民噪声。
（4）夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语言文明。
5）对光污染的防治
（1）现场晚间施工照明不得照向居民区。
（2）夜间施工中的电弧光如照向居民时，应采取遮挡措施。
6）对垃圾污染的防治
（1）要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行清理。
（2）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落或流溢。
（3）要采取有效措施控制施工过程，混凝土和砂浆集中搅拌。
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（4）建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。
十二、职业健康防护措施：
1.项目部要采取防暑、防冻、消毒、防毒的措施。加强职工健康防护。
2、卫生防疫管理措施：卫生防疫是涉及现场人员身体健康和生命安全的大事。要防止传染病和食物中毒事故发生，提高卫生、防病工作。
3、施工现场不设置职工宿舍，现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定防暑降温措施，进行消毒、防病工作。
4、食堂管理应从组织施工时就进行策划。食堂应按照现场就餐人数安排食堂面积、设施以及炊事员和管理人员。食堂卫生必须符合《中华人民共和国食品卫生法》和其他有关卫生管理规定的要求。炊事人员应经定期体格检查合格后方可上岗。炊具应严格消毒，生熟食应分开。原料和半成品应经检验合格，方可采用。
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5、食堂不得出售酒精饮料。现场人员在工作时间严禁饮用酒精饮料。要确保现场人员饮水的供应，炎热季节要供应清凉饮料。
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推荐第8篇：高线毕业论文（版）
山 东 大 王 职 业 学 院
毕 业 设 计 （论 文）
题 目：学生姓名：专业班级：指导教师：完成时间：
山东大王职业学院
毕 业 设 计 （论 文） 任 务 书
学系： 班级：
1.毕业设计（论文）题目：三维CAD软件的发展及应用 2.设计（论文）内容与要求: 内容：论文的内容可涉及计算机绘图软件的各个领域的发展及应用，进行可行性分析，提出研究的意义，但每篇论文的侧重点应不同。题目可自拟；
要求：（1）毕业论文要求科学性、创见性、专业性、通俗性；论述某种计算机绘图软件在某个领域的发展及应用，在立论上要实事求是、论据上保持科学性、做严谨而富有逻辑的论证；进行必要的社会调研；不得下载范文，需把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，并提出自己的见解和观点。
（2）各章节之间过渡要自然，论述要充分，论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切、数据可靠。一般不用图表、化学结构式、非公知或非通用的符号和术语
3.文献查阅要求：
学生查阅资料的方式可去图书馆查阅有关书籍，也可从检索期刊文献上查阅，上网查阅有关资料，亦可采用检索期刊文献查阅与网上查阅相结合的方式进行。每篇论文至少要查阅5篇以上的外文原文资料；
4.完成全部毕业设计（论文）的起止时间：2010年11月16号
系 主 任签名：_____________ 指导教师签名：_____________ 学 生 签 名：_____________ 时 间：
摘要
纳米涂料对甲醛、氨气等有害气体有吸收和消除的功能，使室内空气更加清新。对各种霉菌的杀抑率达99％以上，有长期的防霉防藻效果。纳米改性内墙涂料，实际上是高级的卫生型涂料，适合于家庭、医院、宾馆和学校的涂装。纳米改性外墙涂料，利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，较低的表面张力，具有高强的附着力，由于目前应用纳米材料对涂料进行改性尚处在初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要探索和改进。但涂料的各种性能得到某些改进的试验结果足以证明，纳米改性涂料的市场前景是非常好的。
关键词： 纳米 材料 应用
Abstract
Nano coatings to formaldehyde, ammonia and other harmful gas absorption and elimination of function, make indoor air more pure and fresh.To all sorts of mould kill inhibition rate reaches above 99%, long-term mouldproof and prevent algae effect.Nano modified interior wall coating materials, actually is a senior health type coating, suitable for family, hospital, hotel and school of coating.Nano modified exterior coating using nanometer materials of lotus YeShuang succoth binary collaborative mechanism, the lower surface tension, with high-strength adhesion, due to current application of nanometer materials on the coatings modified is still at the primary stage, technology, proce premature, needs to explore and improve.But coating the various functions of receive some improvement of test results is proof enough, nano modified coating market prospect is very good.
Keywords: nano
material
used
目录
前言
第一章 纳米材料的发展 1.1研究形状和趋势 1.2国际动态和发展战略
1.3国内研究进展 1.4 纳米产业发展趋势 第二章 纳米材料分类与应用 2.1纳米材料分类 2.2纳米材料的用途
第三章 纳米材料在化工生产中的应用 3.1 在催化方面的应用 3.2 在涂料方面的应用 3.3 在其它精细化工方面的应用 3.4 在医药方面的应用 结语 参考文献
前言
从尺寸大小来说，通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在０.１微米以下（注１米＝１００厘米，１厘米＝１００００微米，１微米＝１０００纳米，１纳米＝１０埃），即１００纳米以下。因此，颗粒尺寸在１～１００纳米的微粒称为超微粒材料，也是一种纳米材料。
纳米金属材料是２０世纪８０年代中期研制成功的，后来相继问世的有纳米半导体薄膜、纳米陶瓷、纳米瓷性材料和纳米生物医学材料等。
纳米级结构材料简称为纳米材料(nano material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。
纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒（纳米级）后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。
纳米技术的广义范围可包括纳米材料技术及纳米加工技术、纳米测量技术、纳米应用技术等方面。其中纳米材料技术着重于纳米功能性材料的生产（超微粉、镀膜、纳米改性材料等），性能检测技术（化学组成、微结构、表面形态、物、化、电、磁、热及光学等性能）。纳米加工技术包含精密加工技术（能量束加工等）及扫描探针技术。
纳米材料具有一定的独特性，当物质尺度小到一定程度时，则必须改用量子力学取代传统力学的观点来描述它的行为，当粉末粒子尺寸由10微米降至10纳米时，其粒径虽改变为1000倍，但换算成体积时则将有10的9次方倍之巨，所以二者行为上将产生明显的差异。
纳米粒子异于大块物质的理由是在其表面积相对增大，也就是超微粒子的表面布满了阶梯状结构，此结构代表具有高表面能的不安定原子。这类原子极易与外来原子吸附键结，同时因粒径缩小而提供了大表面的活性原子。
就熔点来说，纳米粉末中由于每一粒子组成原子少，表面原子处于不安定状态，使其表面晶格震动的振幅较大，所以具有较高的表面能量，造成超微粒子特有的热性质，也就是造成熔点下降，同时纳米粉末将比传统粉末容易在较低温度烧结，而成为良好的烧结促进材料。
一般常见的磁性物质均属多磁区之集合体，当粒子尺寸小至无法区分出其磁区时，即形成单磁区之磁性物质。因此磁性材料制作成超微粒子或薄膜时，将成为优异的磁性材料。
纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，可应用于红外线感测器材料。
纳米技术在世界各国尚处于萌芽阶段，美、日、德等少数国家，虽然已经初具基础，但是尚在研究之中，新理论和技术的出现仍然方兴未艾。我国已努力赶上先进国家水平，研究队伍也在日渐壮大。
第一章
纳米材料的发展
1.1研究形状和趋势
纳米材料制备和应用研究中所产生的纳米技术很可能成为下一世纪前20年的主导技术，带动纳米产业的发展。世纪之交世界先进国家都从未来发展战略高度重新布局纳米材料研究，在千年交替的关键时刻，迎接新的挑战，抓紧纳米材料和柏米结构的立项，迅速组织科技人员围绕国家制定的目标进行研究是十分重要的。 纳米材料诞生州多年来所取得的成就及对各个领域的影响和渗透一直引人注目。进入90年代，纳米材料研究的内涵不断扩大，领域逐渐拓宽。一个突出的特点是基础研究和应用研究的衔接十分紧密，实验室成果的转化速度之快出乎人们预料，基础研究和应用研究都取得了重要的进展。美国已成功地制备了晶粒为50urn的纳米cu材料，硬度比粗晶cu提高5倍；晶粒为7urn的pd，屈服应力比粗晶pd高5倍；具有高强度的金属间化合物的增塑问题一直引起人们的关注，晶粒的纳米化为解决这一问题带来了希望， 根据纳米材料发展趋势以及它在对世纪高技术发展所占有的重要地位，世界发达国家的政府都在部署本来10～15年有关纳米科技研究规划。美国国家基金委员会（nsf）1998年把纳米功能材料的合成加工和应用作为重要基础研究项目向全国科技界招标；美国darpa（国家先进技术研究部）的几个计划里也把纳米科技作为重要研究对象；日本近年来制定了各种计划用于纳米科技的研究，例如 ogala计划、erato计划和量子功能器件的基本原理和器件利用的研究计划，1997年，纳米科技投资1.28亿美元；德国科研技术部帮助联邦政府制定了1995年到2010年15年发展纳米科技的计划；英国政府出巨资资助纳米科技的研究；1997年西欧投资1.2亿美元。据1999年7月8日《自然》最新报道，纳米材料应用潜力引起美国白宫的注意；美国总统克林顿亲自过问纳米材料和纳米技术的研究，决定加大投资，今后3年经费资助从2.5亿美元增 加至5亿美元。这说明纳米材料和纳米结构的研究热潮在下一世纪相当长的一段时间内保持继续发展的势头。
1.2国际动态和发展战略
1999年7月8日《自然》（400卷）发布重要消息 题为“美国政府计划加大投资支持纳米技术的兴 起”。在这篇文章里，报道了美国政府在3年内对纳米技术研究经费投入加倍，从2.5亿美元增加到5亿美元。克林顿总统明年2月将向国会提交支持纳米技术研究的议案请国会批准。为了加速美国纳米材料和技术的研究，白宫采取了临时紧急措施，把原1.97亿美元的资助强度提高到2.5亿美元。《美国商业周刊》8月19日报道，美国政府决定把纳米技术研究列人21世纪前10年前11个关键领域之一，《美国商业周刊》在掌握21世纪可能取得重要突破的3个领域中就包括了纳米技术领域（其它两个为生命科学和生物技术，从外星球获得能源）。美国白宫之所以在20世纪即将结束的关键时刻突然对纳米材料和技术如此重视，其原因有两个方面：一是德科学技术部1996年对2010年纳米技术的市场做了预测，估计能达到14400亿美元，美国试图在这样一个诱人的市场中占有相当大的份额。美国基础研究的负责人威廉姆斯说：纳米技术本来的应用远远超过计算机
工业。美国白宫战略规划办公室还认为纳米材料是纳米技术最为重要的组成部分。在《自然》的报道中还特别提到美国已在纳米结构组装体系和高比表面纳米颗粒制备与合成方面领导世界的潮流，在纳米功能涂层设计改性及纳米材料在生物技术中的应用与欧共体并列世界第一，纳米尺寸度的元器件和纳米固体也要与日本分庭抗礼。1999年7月，美国加尼福尼亚大学洛杉矾分校与惠普公司合作研制成功100urn芯片，美国明尼苏达大学和普林斯顿大学于1998年制备成功量子磁盘，这种磁盘是由磁性纳米棒组成的纳米阵列体系，10bit／s尺寸的密度已达109bit／s，美国商家已组织有关人员迅速转化，预计2005年市场为400亿美元。1988年法国人首先发现了巨磁电阻效应，到1997年巨磁电阻为原理的纳米结构器件已在美国问世，在磁存储、磁记忆和计算机读写磁头将有重要的应用前景。 最近美国柯达公司研究部成功地研究了一种即具有颜料又具有分子染料功能的新型纳米粉体，预计将给彩色印橡带来革命性的变革。纳米粉体材料在橡胶、颜料、陶瓷制品的改性等方面很可能给传统产业和产品注入新的高科技含量，在未来市场上占有重要的份额。纳米材料在医药方面的应用研究也使人瞩目，正是这些研究使美国白宫认识到纳米材料和技术将占有重要的战略地位。原因之二是纳米材料和技术领域是知识创新和技术创新的源泉，新的规律新原理的发现和新理论的建立给基础科学提供了新的机遇，美国计划在这个领域的基础研究独占“老大”的地位。
1.3国内研究进展
我国纳米材料研究始于80年代末，“八五”期间，“纳米材料科学”列入国家攀登项目。国家自然科学基金委员会、中国科学院、国家教委分别组织了8项重大、重点项目，组织相关的科技人员分别在纳米材料各个分支领域开展工作，国家自然科学基金委员会还资助了20多项课题，国家“863”新材料主题也对纳米材料有关高科技创新的课题进行立项研究。1996年以后，纳米材料的应用研究出现了可喜的苗头，地方政府和部分企业家的介入，使我国纳米材料的研究进入了以基础研究带动应用研究的新局面。 目前，我国有60多个研究小组，有600多人从事纳米材料的基础和应用研究，其中，承担国家重大基础研究项目的和纳米材料研究工作开展比较早的单位有：中国科学院上海硅酸盐研究所、南京大学。中国科学院固体物理研究所、金属研究所、物理研究所、中国科技大学、中国科学院化学研究所、清华大学，还有吉林大学、东北大学、西安交通大学、天津大学、青岛化工学院、华东师范大学，华东理工大学、浙江大学、中科院大连化学物理研究所、长春应用化学 研究所、长春物理研究所、感光化学研究所等也相继开展了纳米材料的基础研究和应用研究。我国纳米材料基础研究在过去10年取得了令人瞩目的重要研究成果。已采用了多种物理、化学方法制备金属与合金（晶态、非晶态及纳米微晶）氧化物、氮化物、碳化物等化合物纳米粉体，建立了相应的设备，做到纳米微粒的尺寸可控，并制成了纳米薄膜和块材。在纳米材料的表征、团聚体的起因和消除、表面吸附和脱附、纳米复合微粒和粉体的制取等各个方面都有所创新，取得了重大的进展，成功地研制出致密度高、形状复杂、性能优越的纳米陶瓷；在世界上首次发现纳米氧化铝晶粒在拉伸疲劳中应力集中区出现超塑性形变；在颗粒膜的巨磁电阻效应、磁光效应和自旋波共振等方面做出了创新性的成果；在国际上首次发现纳米类钙钛矿化合物微粒的磁嫡变超过金属gd；设计和制备了纳米复合氧化物新体系，它们的中红外波段吸收率可达 92％，在红外保暖纤维得到了应用；发展了非晶完全晶化制备纳米合金的新方法；发现全致密纳米合金中的反常hall－petch效应。近年来，我国在功能纳米材料研究上取得了举世瞩目的重大成果，引起了国际上的关注。一是大面积定向碳管阵列合成：利用化学气相法高效制备纯净碳纳米管技术，用这种技术合成的纳米管，孔径基本一
致，约20urn，长度约100pm，纳米管阵列面积达到3mm。其定向排列程度高，碳纳米管之间间距为100pm。这种大面积定向纳米碳管阵列，在平板显示的场发射阴极等方面有着重要应用前景。这方面的文章发表在1996年的美国《科学》杂志上。二是超长纳米碳管制备：首次大批量地制备出长度为2～3mm的超长定向碳纳米管列阵。这种超长碳纳米管比现有碳纳米管的长度提高1～2个数量级。该项成果已发表于1998年8月出版的英国《自然》杂志上。英国《金融时报》以“碳纳米管进入长的阶段”为题介绍了有关长纳米管的工作。三是氮化嫁纳米棒制备：首次利用碳纳米管作模板成功地制备出直径为3～40urn、长度达微米量级的发蓝光氮化像一维纳米棒，并提出了碳纳米管限制反应的概念。该项成果被评为1998年度中国十大科技新闻之一。四是硅衬底上碳纳米管阵列研制成功，推进碳纳米管在场发射平面和纳米器件方面的应用。五是制备成功一维纳米丝和纳米电缆，该成果研究论文在瑞典召开的1998年第四届国际纳米会议宣读后，许多外国科学家给予高度评价。六是用苯热法制备纳米氮化像微晶；发现了非水溶剂热合成技术，首次在300℃左右制成粒度达30urn的氮化锌微晶。还用苯合成制备氮化铬（crn）、磷化钴（cop）和硫化锑（sbs）纳米微晶，论文发表在1997年的《科学》杂志上。七是用催化热解法制成纳米金刚石；在高压釜中用中温（70℃）催化热解法使四氯化碳和钠反应制备出金刚石纳米粉，论文发表在1998年的《科学》杂志上。美国《化学与工程新闻》杂志还发表题为“稻草变黄金---从四氯化碳（cc14）制成金刚石”一文，予以高度评价。 我国纳米材料和纳米结构的研究已有10年的工作基础和工作积累，在“八五”研究工作的基础上初步形成了几个纳米材料研究基地，中科院上海硅酸盐研究所、南京大学、中科院固体物理所、中科院金属所、物理所、中国科技大学、清华大学和中科院化学所等已形成我国纳米材料和纳米结构基础研究的重要单位。无论从研究对象的前瞻性、基础性，还是成果的学术水平和适用性来分析，都为我国纳米材料研究在国际上争得一席之地，促进我国纳米材料研究的发展，培养高水平的纳米材料研究人才做出了贡献。在纳米材料基础研究和应用研究的衔接，加快成果转化也发挥了重要的作用。目前和今后一个时期内这些单位仍然是我国纳米材料和纳米结构研究的中坚力量。 在过去10年，我国已建立了多种物理和化学方法制备纳米材料，研制了气体蒸发、磁控溅射、激光诱导cvd、等离子加热气相合成等10多台制备纳米材料的装置，发展了化学共沉淀、溶胶一凝胶、微乳液水热、非水溶剂合成和超临界液相合成制备包括金属、合金、氧化物、氮化物、碳化物、离子晶体和半导体等多种纳米材料的方法，研制了性能优良的多种纳米复合材料。近年来，根据国际纳米材料研究的发展趋势，建立和发展了制备纳米结构（如纳米有序阵列体系、介孔组装体系、mcm－41等）组装体系的多种方法，特别是自组装与分子自组装、模板合成、碳热还原、液滴外延生长、介孔内延生长等也积累了丰富的经验，已成功地制备出多种准一维纳米材料和纳米组装体系。这些方法为进一步研究纳米结构和准一纳米材料的物性，推进它们在纳米结构器件的应用奠定了良好的基础。纳米材料和纳米结构的评价手段基本齐全，达到了国际90年代末的先进水平。 综上所述，“八五”期间我国在纳米材料研究上获得了一批创新性的成果，形成了一支高水平的科研队伍，基础研究在国际上占有一席之地，应用开发研究也出现了新局面，为我国纳米材料研究的继续发展奠定了基础。10年来，我国科技工作者在国内外学术刊物上共发表纳米材料和纳米结构的论文2400多篇，在国际上排名第五位，其中纳米碳管和纳米团簇在1998年度欧洲文献情报交流会上德国马普学会固体所一篇研究报告中报道中国科技工作者发表论文已超过德国，在国际排名第三位，在国际历次召开的有关纳米材料和纳米结构的国际会议上，我国纳米材料科技工作者共做邀请报告24次。到目前为止，纳米材料研究获得国家自然科学三等奖1项，国家发明奖2项；院部级自然科
学
一、二等奖3项，发明一等奖3项，科技进步特等奖1项；申请专利 79项，其中发明专利占50％，已正式授权的发明专利6项，已实现成果转化的发明专利6项。 最近几年，我国纳米科技工作者在国际上发表了一些有影响的学术论文，引起了国际同行的关注和称赞。在《自然》和《科学》杂志上发表有关纳米材料和纳米结构制备方面的论文6篇，影响因子在6以上的学术论文（phys．rev．lett，j．ain．chem．soc ．）近20篇，影响因子在3以上的31篇，被sci和ei收录的文章占整个发表论文的 59％。 1998年 6月在瑞典斯特哥尔摩召开的国际第四届纳米材料会议上，对中国纳米材料研究给予了很高评价，指出这几年来中国在纳米材料制备方面取得了激动人心的成果，在大会总结中选择了8个纳米材料研究式作取得了比较好的国家在闭幕式上进行介绍，中国是在美国、日本、德国、瑞典之后进行了大会发言。
1.4 纳米产业发展趋势
信息产业中的纳米技术：信息产业不仅在国外，在我国也占有举足轻重的地位。2000年，中国的信息产业创造了gdp5800亿人民币。纳米技术在信息产业中应用主要表现在3个方面：①网络通讯、宽频带的网络通讯、纳米结构器件、芯片技术以及高清晰度数字显示技术。因为不管通讯、集成还是显示器件，都要原器件，美国已经着手研制，现在有了单电子器件、隧穿电子器件、自旋电子器件，这种器件已经在实验室研制成功，而且可能在2001年进入市场。②光电子器件、分子电子器件、巨磁电子器件，这方面我国还很落后，但是这些原器件转为商品进入市场也还要10年时间，所以，中国要超前15年到20年对这些方面进行研究。③网络通讯的关键纳米器件，如网络通讯中激光、过滤器、谐振器、微电容、微电极等方面，我国的研究水平不落后，在安徽省就有。④压敏电阻、非线性电阻等，可添加氧化锌纳米材料改性。
环境产业中的纳米技术：纳米技术对空气中20纳米以及水中的200纳米污染物的降解是不可替代的技术。要净化环境，必须用纳米技术。我们现在已经制备成功了一种对甲醛、氮氧化物、一氧化碳能够降解的设备，可使空气中的大于10ppm的有害气体降低到0.1ppm，该设备已进入实用化生产阶段；利用多孔小球组合光催化纳米材料，已成功用于污水中有机物的降解，对苯酚等其它传统技术难以降解的有机污染物，有很好的降解效果。近年来，不少公司致力于把光催化等纳米技术移植到水处理产业，用于提高水的质量，已初见成效；采用稀土氧化铈和贵金属纳米组合技术对汽车尾气处理器件的改造效果也很明显；治理淡水湖内藻类引起的污染，最近已在实验室初步研究成功。
能源环保中的纳米技术：合理利用传统能源和开发新能源是我国当前和今后的一项重要任务。在合理利用传统能源方面，现在主要是净化剂、助燃剂，它们能使煤充分燃烧，燃烧当中自循环，使硫减少排放，不再需要辅助装置。另外，利用纳米改进汽油、柴油的添加剂已经有了，实际上它是一种液态小分子可燃烧的团簇物质，有助燃、净化作用。在开发新能源方面国外进展较快，就是把非可燃气体变成可燃气体。现在国际上主要研发能量转化材料，我国也在做，它包括将太阳能转化成电能、热能转化为电能、化学能转化为电能等。
纳米生物医药：这是我国进入wto以后一个最有潜力的领域。目前，国际医药行业面临新的决策，那就是用纳米尺度发展制药业。纳米生物医药就是从动植物中提取必要的物质，然后在纳米尺度组合，最大限度发挥药效，这恰恰是我国中医的想法。在提取精华后，用一种很少的骨架，比如
人体可吸收的糖、淀粉，使其高效缓释和靶向药物。对传统药物的改进，采用纳米技术可以提高一个档次。
纳米新材料：虽然纳米新材料不是最终产品，但是很重要。据美国测算，到21世纪30年代，汽车上40％钢铁和金属材料要被轻质高强材料所代替，这样可以节省汽油40％，减少co2，排放40％，就这一项，每年就可给美国创造社会效益1000亿美元。此外，还有各种功能材料，玻璃透明度好但份量重，用纳米改进它，使它变轻，使这种材料不仅有力学性能，而且还具有其他功能，还有光的变色、贮光，反射各种紫外线、红外线，光的吸收、贮藏等功能。
纳米技术对传统产业改造：对于中国来说，当前是纳米技术切入传统产业、将纳米技术和各个领域技术相结合的最好机遇。首先是家电、轻工、电子行业。合肥美菱集团从1996开始研制纳米冰箱，可折叠的pvc磁性冰箱门封不发霉，用的是抗菌涂料，里面的果盘都采用纳米材料，发展轻工、电子和家用电器可以带动涂料、材料、电子原器件等行业发展；其次是纺织。人造纤维是化纤和纺织行业发展的趋势，中国纺织要在进入wto后能占据有利地位，现在就必须全方位应用纳米技术、纳米材料。去年关于保温被、保温衣的电视宣传，提到应用了纳米技术，特殊功能的有防静电的、阻燃的等等，把纳米的导电材料组装到里面，可以在11万伏的高压下，把人体屏蔽，在这一方面，纺织行业应用纳米技术形势看好；第三是电力工业。利用纳米技术改造20万伏和11万伏的变压输电瓷瓶，可以全方位提高11万伏的瓷瓶耐电冲击的性能，而且釉不结霜，其它综合性能都很好；第四是建材工业中的油漆和涂料，包括各种陶瓷的釉料、油墨，纳米技术的介入，可以使产品性能升级。
第二章 纳米材料分类与应用
2.1纳米材料分类
纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类。其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟，是生产其他三类产品的基础。
纳米粉末： 又称为超微粉或超细粉，一般指粒度在100纳米以下的粉末或颗粒，是一种介于原子、分子与宏观物体之间处于中间物态的固体颗粒材料。可用于：高密度磁记录材料；吸波隐身材料；磁流体材料；防辐射材料；单晶硅和精密光学器件抛光材料；微芯片导热基片与布线材料；微电子封装材料；光电子材料；先进的电池电极材料；太阳能电池材料；高效催化剂；高效助燃剂；敏感元件；高韧性陶瓷材料（摔不裂的陶瓷，用于陶瓷发动机等）；人体修复材料；抗癌制剂等。
纳米纤维： 指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料。可用于：微导线、微光纤（未来量子计算机与光子计算机的重要元件）材料；新型激光或发光二极管材料等。
纳米膜： 纳米膜分为颗粒膜与致密膜。颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜。致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。可用于：气体催化（如汽车尾气处理）材料；过滤器材料；高密度磁记录材料；光敏材料；平面显示器材料；超导材料等。
纳米块体： 是将纳米粉末高压成型或控制金属液体结晶而得到的纳米晶粒材料。主要用途为：超高强度材料；智能金属材料等。
2.2纳米材料的用途
医药使用纳米技术能使药品生产过程越来越精细，并在纳米材料的尺度上直接利用原子、分子的排布制造具有特定功能的药品。纳米材料粒子将使药物在人体内的传输更为方便，用数层纳米粒子包裹的智能药物进入人体后可主动搜索并攻击癌细胞或修补损伤组织。使用纳米技术的新型诊断仪器只需检测少量血液，就能通过其中的蛋白质和DNA诊断出各种疾病。
家电 用纳米材料制成的纳米材料多功能塑料，具有抗菌、除味、防腐、抗老化、抗紫外线等作用，可用处作电冰霜、空调外壳里的抗菌除味塑料。
电子计算机和电子工业 可以从阅读硬盘上读卡机以及存储容量为目前芯片上千倍的纳米材料级存储器芯片都已投入生产。计算机在普遍采用纳米材料后，可以缩小成为“掌上电脑”。
环境保护 环境科学领域将出现功能独特的纳米膜。这种膜能够探测到由化学和生物制剂造成的污染，并能够对这些制剂进行过滤，从而消除污染。
纺织工业 在合成纤维树脂中添加纳米SiO
2、纳米ZnO、纳米SiO2复配粉体材料，经抽丝、织布，可制成杀菌、防霉、除臭和抗紫外线辐射的内衣和服装，可用于制造抗菌内衣、用品，可制得满足国防工业要求的抗紫外线辐射的功能纤维。
机械工业 采用纳米材料技术对机械关键零部件进行金属表面纳米粉涂层处理，可以提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
第三章 纳米材料在化工生产中的应用
纳米材料（又称超细微粒、超细粉未）是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统，其结构既不同于体块材料，也不同于单个的原子。其特殊的结构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，拥有一系列新颖的物理和化学特性，在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。
纳米材料在结构、光电和化学性质等方面的诱人特征，引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣。80年代初期纳米材料这一概念形成以后，世界各国对这种材料给予极大关注。它所具有的独特的物理和化学性质，使人们意识到它的发展可能给物理、化学、材料、生物、医药等学科的研究带来新的机遇。纳米材料的应用前景十分广阔。近年来，它在化工生产领域也得到了一定的应用，并显示出它的独特魅力。
3.1 在催化方面的应用
催化剂在许多化学化工领域中起着举足轻重的作用，它可以控制反应时间、提高反应效率和反应速度。大多数传统的催化剂不仅催化效率低，而且其制备是凭经验进行，不仅造成生产原料的巨大浪费，使经济效益难以提高，而且对环境也造成污染。纳米粒子表面活性中心多，为它作催化剂提供了必要条件。纳米粒于作催化剂，可大大提高反应效率，控制反应速度，甚至使原来不能进行的反应也能进行。纳米微粒作催化剂比一般催化剂的反应速度提高10～15倍。
纳米微粒作为催化剂应用较多的是半导体光催化剂，特别是在有机物制备方面。分散在溶液中的每一个半导体颗粒，可近似地看成是一个短路的微型电池，用能量大于半导体能隙的光照射半导体分散系时，半导体纳米粒子吸收光产生电子——空穴对。在电场作用下，电子与空穴分离，分别迁移到粒子表面的不同位置，与溶液中相似的组分进行氧化和还原反应。
光催化反应涉及到许多反应类型，如醇与烃的氧化，无机离子氧化还原，有机物催化脱氢和加
氢、氨基酸合成，固氮反应，水净化处理，水煤气变换等，其中有些是多相催化难以实现的。半导体多相光催化剂能有效地降解水中的有机污染物。例如纳米TiO2，既有较高的光催化活性，又能耐酸碱，对光稳定，无毒，便宜易得，是制备负载型光催化剂的最佳选择。已有文章报道，选用硅胶为基质，制得了催化活性较高的TiO／SiO2负载型光催化剂。Ni或Cu一Zn化合物的纳米颗粒，对某些有机化合物的氢化反应是极好的催化剂，可代替昂贵的铂或钮催化剂。纳米铂黑催化剂可使乙烯的氧化反应温度从600℃降至室温。用纳米微粒作催化剂提高反应效率、优化反应路径、提高反应速度方面的研究，是未来催化科学不可忽视的重要研究课题，很可能给催化在工业上的应用带来革命性的变革。
3.2 在涂料方面的应用
纳米材料由于其表面和结构的特殊性，具有一般材料难以获得的优异性能，显示出强大的生命力。表面涂层技术也是当今世界关注的热点。纳米材料为表面涂层提供了良好的机遇，使得材料的功能化具有极大的可能。借助于传统的涂层技术，添加纳米材料，可获得纳米复合体系涂层，实现功能的飞跃，使得传统涂层功能改性。涂层按其用途可分为结构涂层和功能涂层。结构涂层是指涂层提高基体的某些性质和改性；功能涂层是赋予基体所不具备的性能，从而获得传统涂层没有的功能。结构涂层有超硬、耐磨涂层，抗氧化、耐热、阻燃涂层，耐腐蚀、装饰涂层等；功能涂层有消光、光反射、光选择吸收的光学涂层，导电、绝缘、半导体特性的电学涂层，氧敏、湿敏、气敏的敏感特性涂层等。在涂料中加入纳米材料，可进一步提高其防护能力，实现防紫外线照射、耐大气侵害和抗降解、变色等，在卫生用品上应用可起到杀菌保洁作用。在标牌上使用纳米材料涂层，可利用其光学特性，达到储存太阳能、节约能源的目的。在建材产品如玻璃、涂料中加入适宜的纳米材料，可以达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热、阻燃等效果。日本松下公司已研制出具有良好静电屏蔽的纳米涂料，所应用的纳米微粒有氧化铁、二氧化钛和氧化锌等。这些具有半导体特性的纳米氧化物粒子，在室温下具有比常规的氧化物高的导电特性，因而能起到静电屏蔽作用，而且氧化物纳米微粒的颜色不同，这样还可以通过复合控制静电屏蔽涂料的颜色，克服炭黑静电屏蔽涂料只有单一颜色的单调性。纳米材料的颜色不仅随粒径而变，还具有随角变色效应。在汽车的装饰喷涂业中，将纳米TiO2添加在汽车、轿车的金属闪光面漆中，能使涂层产生丰富而神秘的色彩效果，从而使传统汽车面漆旧貌换新颜。纳米SiO2是一种抗紫外线辐射材料。在涂料中加入纳米SiO2，可使涂料的抗老化性能、光洁度及强度成倍地增加。纳米涂层具有良好的应用前景，将为涂层技术带来一场新的技术革命，也将推动复合材料的研究开发与应用。
3.3 在其它精细化工方面的应用
精细化工是一个巨大的工业领域，产品数量繁多，用途广泛，并且影响到人类生活的方方面面。纳米材料的优越性无疑也会给精细化工带来福音，并显示它的独特畦力。在橡胶、塑料、涂料等精细化工领域，纳米材料都能发挥重要作用。如在橡胶中加入纳米SiO2，可以提高橡胶的抗紫外辐射和红外反射能力。纳米Al2O3，和SiO2，加入到普通橡胶中，可以提高橡胶的耐磨性和介电特性，而且弹性也明显优于用白炭黑作填料的橡胶。塑料中添加一定的纳米材料，可以提高塑料的强度和韧性，而且致密性和防水性也相应提高。国外已将纳米SiO2，作为添加剂加入到密封胶和粘合剂中，使其密封性和粘合性都大为提高。此外，纳米材料在纤维改性、有机玻璃制造方面也都有很好的应用。在有机玻璃中加入经过表面修饰处理的SiO2，可使有机玻璃抗紫外线辐射而达到抗老化的目的；
而加入A12O3，不仅不影响玻璃的透明度，而且还会提高玻璃的高温冲击韧性。一定粒度的锐钛矿型TiO2具有优良的紫外线屏蔽性能，而且质地细腻，无毒无臭，添加在化妆品中，可使化妆品的性能得到提高。超细TiO2的应用还可扩展到涂料、塑料、人造纤维等行业。最近又开发了用于食品包装的TiO2及高档汽车面漆用的珠光钛白。纳米TiO2，能够强烈吸收太阳光中的紫外线，产生很强的光化学活性，可以用光催化降解工业废水中的有机污染物，具有除净度高，无二次污染，适用性广泛等优点，在环保水处理中有着很好的应用前景。在环境科学领域，除了利用纳米材料作为催化剂来处理工业生产过程中排放的废料外，还将出现功能独特的纳米膜。这种膜能探测到由化学和生物制剂造成的污染，并能对这些制剂进行过滤，从而消除污染。
3.4 在医药方面的应用
21世纪的健康科学，将以出入意料的速度向前发展，人们对药物的需求越来越高。控制药物释放、减少副作用、提高药效、发展药物定向治疗，已提到研究日程上来。纳米粒子将使药物在人体内的传输更为方便。用数层纳米粒子包裹的智能药物进入人体，可主动搜索并攻击癌细胞或修补损伤组织；使用纳米技术的新型诊断仪器，只需检测少量血液就能通过其中的蛋白质和DNA诊断出各种疾病，美国麻省理工学院已制备出以纳米磁性材料作为药物载体的靶定向药物，称之为“定向导弹”。该技术是在磁性纳米微粒包覆蛋白质表面携带药物，注射到人体血管中，通过磁场导航输送到病变部位，然后释放药物。纳米粒子的尺寸小，可以在血管中自由流动，因此可以用来检查和治疗身体各部位的病变。对纳米微粒的临床医疗以及放射性治疗等方面的应用也进行了大量的研究工作。据《人民日报》报道，我国将纳米技术应用于医学领域获得成功。南京希科集团利用纳米银技术研制生产出医用敷料——长效广谱抗菌棉。这种抗菌棉的生产原理是通过纳米技术将银制成尺寸在纳米级的超细小微粒，然后使之附着在棉织物上。银具有预防溃烂和加速伤口愈合的作用，通过纳米技术处理后的银表面急剧增大，表面结构发生变化，杀菌能力提高200倍左右，对临床常见的外科感染细菌都有较好的抑制作用。
微粒和纳粒作为给药系统，其制备材料的基本性质是无毒、稳定、有良好的生物性并且与药物不发生化学反应。纳米系统主要用于毒副作用大、生物半衰期短、易被生物酶降解的药物的给药。
纳米生物学用来研究在纳米尺度上的生物过程，从而根据生物学原理发展分子应用工程。在金属铁的超细颗粒表面覆盖一层厚为5～20nm的聚合物后，可以固定大量蛋白质特别是酶，从而控制生化反应。这在生化技术、酶工程中大有用处。使纳米技术和生物学相结合，研究分子生物器件，利用纳米传感器，可以获取细胞内的生物信息，从而了解机体状态，深化人们对生理及病理的解释。
结语
纳米科学是一门将基础科学和应用科学集于一体的新兴科学，主要包括纳米电子学、纳米材料学和纳米生物学等。21世纪将是纳米技术的时代，为此，国家科委、中科院将纳米技术定位为“21世纪最重要、最前沿的科学”。纳米材料的应用涉及到各个领域，在机械、电子、光学、磁学、化学和生物学领域有着广泛的应用前景。纳米科学技术的诞生，将对人类社会产生深远的影响，并有可能从根本上解决人类面临的许多问题，特别是能源、人类健康和环境保护等重大问题。 21世纪初的主要任务是依据纳米材料各种新颖的物理和化学特性，设计出各种新型的材料和器件。通过纳米材料科学技术对传统产品的改性，增加其高科技含量以及发展纳米结构的新型产品，目前已出现可喜的苗头，具备了形成21世纪经济新增长点的基础。纳米材料将成为材料科学领域一个大放异彩的明星展现在新材料、能源、信息等各个领域，发挥举足轻重的作用。随着其制备和改性技术的不断发展，纳米材料在精细化工和医药生产等诸多领域会得到日益广泛的应用。 纳米材料在化工生产中的应用一文由蓝之韵
1.《纳米材料学概论 》2.
参考文献
年01月 出版社：华东理工大学出版社 2008
推荐第9篇：轧钢厂个人简介
我叫xx，是xx厂热轧工序轧区辅助传动电气点检。负责热轧工序低压供配电系统，轧机辅助传动系统的电气点检工作。我点检维护的关键设备主要有10台10KV的变压器、轧机介质的液压泵控制系统、辊道、卷取机ABB传动控制系统和热轧辅传电机，我的岗位设备种类比较多，涵盖了所有的电气控制，所以要求有较高的电气技能才能干好此项工作。我于 1991年参加工作至今，我的工作表现一直保持稳定，自参加工作以来，我一直在轧钢厂做维护检修电工，由于长期的工作性质使我对轧钢现场的工艺流程非常熟悉这也为我在现场开展工作打下了良好的实践基础。给了我很好的锻炼机会，丰富了我的阅历，开阔了我的眼界，并促使我不断努力学习，掌握最新的电气控制知识，为我在现场维护检修的工作提供了良好的基础。
一、本岗位工作成绩。
在业务技术上刻苦学习，努力追求新知识、新技术，并取得可喜硕果，多次获厂内操作技术能手，1995年、1997年、1999年获得三轧厂青工技术比武维修电工第一名，1998年在集团公司第十届青工技术比武中获的第七名的成绩。1996年、1998年获三轧厂先进个人称号。1999年获集团公司“双文明”建设先进个人称号。 2001年公司“有突出贡献工人”评比中获二等奖。
我的工作都是围绕着现场设备的运行开展的，CSP生产节奏紧凑，我维护的设备在热轧生产线上是关键设备，如果有几分钟的设备故障就能造成现场停产的设备事故，在生产中设备的稳定运行容不得半点马虎，我严格按照点检定修制认真维护现场设备2011年没有发生一起影响连铸停浇得设备事故。
二、进行技术革新、钻研技术、提出合理化建议方面的情况；
做为一名点检人员如果想要自己的设备运行稳定，就必须解决影响设备运行的一些技术难题，对设备不断地改造让设备满足生产工艺的要求是我们设备人员的最终目的。
三、参与或负责制定操作规程和作业标准的情况
2011年进行了《辅传维修技术标准》、《辅传安全作业标准》、《辅传点检标准》、《辅传给油脂标准》等设备和安全的规章制度的修改制定。
四、带徒传技、培育新人；
2011年我负责热轧保障作业区电气运行人员的技能培训，一年来通过对《热轧现场电气突发事故处理办法》的培训考试，大大降低了电气事故的次数，与2010年相比较故障时间下降了39%。9月份组织实施了热轧保障作业区电气青工技术比武，有力的提高了大家的技能水平。我本人编写了《辅传突发事故应急处理方法》，授课68课时。
学习是无止境的，只有不断更新知识和技术，才能跟上设备自动化日益发展的需要，只有永远不断的努力学习，追求知识，技术的高层次，才能满足现场生产节奏的需要。
推荐第10篇：轧钢厂工作总结
作好精心准备 打造精品带钢
07年上半年工作总结
在我国钢铁产业进行结构性调整的大背景下，经公司董事会决策，在2007年元月成立中天钢铁有限公司带钢厂,生产带钢是我公司的新生事物，轧制带钢不论从工艺设备上，还是在人员操作上都有很高的要求，面对新的任务和挑战，带钢厂全体员工迎难而上，坚决摆脱等和靠的思想，主动工作，做好生产的一切准备工作，现将具体工作汇报如下：
一 快速组建一支高效，务实和团结的领导团队
自公司在07年元月份宣布成立带钢厂，厂部领导和班组骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明确的条线管理模式，然而分工并不分家，遇到重大问题由领导班子集体讨论通过，以厂长一把手为首的领导班子坚持“首长负责制、问题追究制、结果导向制”的原则，在工作中形成雷厉风行的作风，和谐的工作方式创建了一支高效的领导队伍，为带钢厂全面展开工作提供了良好的组织保证。
二 多层次多形式组织落实员工培训工作
1、带钢厂是新建厂，生产工艺和装备都有新的特点，带钢厂领导首先以身作则，加强专业知识的学习，并率领条线技术骨干赴无锡锡兴、华业带钢厂取经学习，拿到了带钢生产的第一手资料。
2、制订带钢厂的工艺操作规程、安全操作规程和各类管理制度， 组织全体员工培训学习并进行考核，确保合格才能上岗。
3、在2月份选拔28名优秀员工远赴邯郸纵横钢铁有限公司轧钢厂学习培训，这次培训工作圆满完成了公司领导“把中钢精神传过去，把操作技能带回来”的工作重托。受到了培训单位和我公司领导的一致好评。
4、在5月份我厂根据实际情况，安排相关岗位人员在公司兄弟厂进行对口培训，同样收到了良好的效果。
三 以我为主，积极参与，打造精品带钢工程
1、坚持走“走出去，请进来”的道路，多次进行赴外取经和对口交流活动，并主动与工程部联系，对我厂在设计上存在的不足之处进行优化。
2、全面参与设备的安装工作，做到定人定区域监督设备安装质量，对于不合格的安装，我们据理力争，坚决要求安装单位重新安装，同时我们还对设备质量严格把关，对质量不合格的设备坚决不让安装，如中精轧联轴器因制造质量问题全部退货，责令制造方全部重新加工并更换
3、在设备安装过程中及时发现问题,大力开展小改小革活动,如出钢机的顶杆由一段式改为分段式,避免了将来需整体更换的情况,这一方面可以节药维修费用,同时可以大大降低检修时间.类似这样的情况累计达十多项.
4、带钢厂坚持高标准、高起点，严格按“5S”要求抓好现场管理工作，合理优化车间内部布局,如对3CS,4CS操作室和液压阀台重新布局.使车间总体布置更趋合理和美观.四
响应公司号召,积极开展降本降耗工作
根据公司以往操作,新厂生产前制作生产辅件全由外协单位承担,我们带钢厂自找压力,全部由我厂员工制作,共计制作轧辊安装台架等钢构件一百余吨,为公司节药大量的制作费用.2
在设备安装过程中,测绘易损件图纸,为将来自制备件做好前提工作,加大自制备件力度,自已能加工的决不外协.降低生产成本.3
在员工中大力宣传节能降耗,使每位员工自觉养成节药一滴水，节药一度电的良好习惯,杜绝长明灯和无人扇等现象.
07年下半年工作计划
一 进一步开展生产前员工上岗培训工作
二 全力以赴,作好全面准备,计划在8月底进行试生产.三 试产工作安排
1 确定科学合理的轧制速度,确保设备正常度过磨合期,为带钢厂今后的正常生产提供保证.2 试产期间提倡质量为先,一切以保证产品质量为前提,确保产品合格率.3 在试生产过程中,初步合算成本及其他技经指标
4 根据实际生产情况,健全各类操作规程和管理制度；完善各种基础管理台帐。
5 协助公司进一步调查市场，根据市场情况，生产出市场需要的产品。
带钢厂 2007-6-28
第11篇：线束工程师岗位职责
线束工程师岗位职责
一、岗位描述
1.1参与技术协议的谈判和签订；
1.2负责线束电气图纸的转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表；1.3指导生产人员样品制作；
1.4负责跟踪样品的现场装配和技术服务；1.5负责生产过程技术指导。
二、岗位要求
2.1机电类本科及以上学历，本岗位实际工作两年以上；2.2遵守国家法律、法规和公司规章制度；
2.3认可公司企业文化，服从领导，工作态度端正，积极主动，自主学习和创新能力强；
2.4具备较强的集体观念，参与意识强，善于配合其他同事和部门开展工作；2.5熟悉机械与电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和流程图；
2.6熟悉线束加工工艺和流程，熟悉主要的电子、电器、接插件等性能和识别方法；2.7熟悉线束于主机装配方法和技术要求； 2.8熟悉车辆电子电气和基本工作原理。
三、工作流程
3.1前期准备
与需方设计人员进行交流，了解目标产品的性能、用途、特点，认真、仔细阅览技术协议书内容，发现疑点及时提出并获取解释。仔细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致，对图纸中标注的更改部分要仔细询问。
3.2图纸转换
图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿到图纸后首要工作是转换物料清单，仔细核对库存后，生成关键物料清单，提交生产、采购，由采购编制采购计划，报主管领导审批后实施提前采购。
3.3工艺设计
利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必须遵循以下原则：
1 3.3.1严格按照线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问及时与需方进行沟通，必要时进入现场进行实地测绘。
3.3.2严格按照软件操作手册依序操作。
3.3.3在保证符合设计规范的前提下，合理规划，最大限度地降低材料损耗。3.3.4卡片编号依据线与线之间的从属关系，按归属层次进行编号，直接分支少于10支的可以采用1位数字，直接分支多于9支的采用2位数字。
3.3.5线缆长度余量定义：所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各加80mm。3.3.6 布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内30mm处。
3.3.7中剥线：每根线最多允许5个中剥点；同一根线上相邻中剥点之间最小间距为100mm；不同线缆中剥点要错位规划，最小间距50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长10mm；从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同步自动生成，不需要手工计算。
3.3.8线缆规划方向：原则上以多芯护套为起端，从左到右进行规划，从属线起端在中剥处，末端在端子处。
3.3.9出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，不得缩写或省写；如出现几个独立端子共用一个编号，可以在编号后加-1/-2等区分；没有位号的一律规定为1；中剥从线起端编号为某某卡片编号中剥X，位号为1。
3.3.10关于先压、后压：对于需要使用布线板布线的线束，原则要求多芯护套端子先压，以便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明的默认为后压。
3.3.11关于线端穿号码管标识：对于单线原则上左端（出端）穿号码管；中剥线右端（到端）穿号码管。
3.3.12裸端子用热缩管：规划中，凡使用裸端子的，除非有特别要求，依据一般技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择相应规格的热缩管。其选择规则如下：DJ431-XB ：φ5；DJ431-XC：φ6；DJ431-XD：φ6；DJ441-XB：φ5；KS端子：R1，R2：φ3；R3：φ5；R5：φ6；R8，R10：φ10。（其中X为数字）
2 3.3.13其他，参照公司《线束检验标准规范》中相关条款。 3.3.13.1工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格： a.工艺卡片（当前情况下仅生成文件，暂时不作下发） b.下线表 用于下线作业。 c.线号表
线号表用于规划、打印线号管，同时也可以作为线号管的材料消耗依据。 d.材料消耗表（BOM表）
材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等，由软件直接生成。但要考虑由于有端子同压现象，统计表一般会多算，汇总后要核实。
e.端子压接表（使用简表）
分先压和后压表，用于指导端子压接作业。 f.线缆消耗表
由软件直接汇总提供，可以作为线缆材料成本核算，也可以作为线缆采购BOM。 g.中剥工艺汇总图
用于指导线束中剥加工作业。 h.导通表
用于线束检测依据。由软件直接生成。 i.波纹管及橡胶软管计划表
第一套样品制作时现场对波纹管、橡胶软管等进行规划，明确用途、用点、用量，用法。核实无误后作为材料消耗表的补充材料。
j.其他材料表
将未进入规划信息的堵头、胶带、电工胶带、电子器件等未进入线缆规划数据库的
3 物料补充进来，单独造表核算，作为材料消耗表的补充。
k.生产白图
将需方提供的蓝图转化为生产用图，规划尺寸为A4或A3，视原图尺寸大小和复杂程度而定。要求标注详尽，明确，无误，能够指导生产作业。
l.辅助技术说明
3.3.13.2对其他特殊技术要求，需要以文件形式作出说明。a.制板
绘制布线板。绘制布线板之前要求绘制草图，经两名以上设计人员会商后，再上板描线、钻孔、安装治具，结点要张贴接插件布局图，注明结点编号、接插件名称，线位号。治具位置参见工艺设计原则。
布线板整体布局要求美观大方，布局合理，走线顺畅，标注分明，节约板面。 b.设计评审
设计完成后，填写《设计评审报告》，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门联合进行设计评审，确认会签后，进行样品试制。
c.样品试制
设计人员必须全程跟踪样品试制，指导工人作业，对试制过程中发现的问题及时予以反馈和处置。耐心指导工作操作，虚心接受工人意见，有问必答，有疑必释，有求必应，有错必纠。在试制过程中，发现工作操作不规范，应该及时予以指出，要求其纠正，必要时上报到部门领导或调度协调处理；生产现场不得谈论与工作无关事情，不得大声喧哗。
d.设计验证
样品制作完成后，填写《首件产品设计验证报告》，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门进行设计验证评审。
e.现场装配和安全保证
设计人员必须到达装配现场，跟踪工人的实际装配，了解装配过程，对装配过程中发现的问题给予解释和处理，并对主机和线束装配过程进行拍照留存。
现场服务必须遵守现场安全管理规定，服从现场调度指挥。 f.技术服务
4 全程定员跟踪。对自己负责的线束产品实行全程跟踪。发现问题，及时、中肯的给予释疑和合理的处置。
g.更改确认
更改确认是指在试制和批量生产过程中，需方可能会提出局部更改的要求，如果有正式的更改通知（签字盖章），需要将需方的更改通知转化为公司设计和生产的更改通知，经签字后下达。如果需方仅仅提出口头要求，此时需要与对方详细沟通，并向其提出下达正式更改通知的要求，如不能满足则自行编写更改说明并要求对方签字确认。
h.批量试产
依据公司下达的批量试产计划，跟踪生产过程，解决现场问题。试产完成后填写《小批量试产总结报告》，报开发质量部经理。
四、设计确认
设计人员按照第三项的要求按计划完成设计和试制任务。设计方案要认真审核，并坚持互审。
在执行过程中，任何改动都必须履行确认和签字手续，不得自行更改。更改内容必须书面通知到相关人员，并做出解释和给予指导。
随更改通知下发新的相关文件，并同时收回原文件，并单独归档。
五、文件归档
设计人员负责经手的项目各类图纸、文件、资料的归档工作，包括纸质和电子档，做好档案登记，并按照图纸下发管理规定履行签字手续。
第12篇：线损专责岗位职责
线损专责岗位职责：
1、协助分管领导处理日常线损专业的技术管理工作，负责分局线损专业业务的上传、下达工作。
2、协助分管局长每月召开一次线损分析例会，分析月度线损指标任务完成情况，做好会议记录，负责落实会议精神。
3、按月、按季度、年度做线损管理工作计划和工作总结。未完成按局考核标准执行。
4、做好分局每季配电线路理论线损计算及报表上报工作。
5、协助分管局长分解上级下达的线损指标任务，及时上报各类线损报表。
6、参与分局绩效考核线损专业方面的检查考评工作。协助班组做好标准化班组建设工作。
7、加强反窃电管理，科学分析10KV馈线、台区损耗，有针对性组织开展对高损台区及线路的用电普查，制定并采取措施，确保线损指标按计划完成。
8、加强表计及封印管理，制定计量装置改造工作目标，组织班组开展表计轮换工作。
9、加强CPU卡表管理工作，随时协助班组处理CPU卡表存在问题；每月对抄表员的低压用户集抄情况进行抽查，对估抄、漏抄、错抄行为，严格按《抄表质量管理办法》进行考核。
10、加强班组对营销MIS系统内基础数据和各功能模块的使用情况的检查及考核管理，确保系统基础数据的准确。
第13篇：线务员岗位职责
1.服从线务班长的具体领导，完成公司下达的通信线路维护工作。2.负责本包区内通信线路、通信设施、用户电话的维护工作，确保本包区内通信的畅通。3.检查、巡视本包区内通信线路、设备及配套设施的运行情况。4.负责本包区电话的安装、拆卸、移机工作。5.建立本包区内详细准确的电话资料并妥善保存。6.制订本包区内年度的通信线路维修计划。7.完成公司安排的其他任务。
第14篇：碰线工岗位职责
1.严格按工艺技术要求调试设备，核对原材料。2.按作业计划及时对产品进行碰线工作，并严格控制质量。3.负责碰线后的纸板堆码和转运工作。4.负责设备的维护保养,严格执行安全技术操作规程。
第15篇：巡线队岗位职责
巡线班班长岗位职责
1、认真贯彻执行公司各项规章制度，安全管理制度。带领全班人员做好燃气管线的巡检工作。
2、负责天然气管网及其管线上的标识桩、警示牌等巡线维护工作，确保管网安全正常运行。
3、熟悉所巡查的管道及附属设备的位置、技术参数、状态、燃气管道走向
4、
5、
6、
7、负责本班次每天的巡线工作，并认真做好巡线记录。贯彻执行巡线队工作计划，完成各项工作任务。
对于管道及附属设备存在的安全隐患要及时上报，及时处理。 协助队长做好职工技术教育工作，努力提高职工的技术和业务素质。
8、
9、协助队长做好职工的安全教育和安全知识学习、培训、考核。负责对本班组人员进行管理和考核工作。
10、认真完成领导交办的其他工作。
巡线队队长岗位职责
1、
2、主持巡线队全面工作。
认真贯彻执行与燃气相关的方针、政策和公司的各项规章制度，确保公司管线的安全运行。
3、在安全办主任的带领下，负责队内的各项工作。定期召开安全生产例会。
4、负责公司所有管线的巡线工作。并对公司所有管线、阀井、燃气设施的位置、状态、管道走向要了如指掌。
5、负责管理巡线队日常工作及人员考核、考勤工作。
6、搞好本部门职工安全教育和学习工作，努力提高职工的业务素质和安全意识。
7、
8、
9、负责每月对城区管线、阀井、长输管线的巡视和安全检查工作。做好公司所有管线的标识桩和警示牌的安装工作。
负责与工程部管线的交接工作，并做好交接记录，交接资料进行存档。
10、认真完成领导交办的其他工作。
巡线工职责
1、严格遵守各项规章制度及安全技术操作规程，熟练掌握本岗位业务技术知识，学习宣传安全消防知识。
2、负责对公司长输管线、城区、庭院管网巡线、及时做好警示标示。
3、按公司要求劳保用品着装，文明服务、热情大方，工作认真细致，有较强的责任心。
4、自觉接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能。
5、确保在规定时间内对所有管线巡查完毕，及时做好巡查记录，发现问题及时处理、上报。
6、认真做好巡线工作，确保燃气管线无占压。
7、有危及燃气管线安全情况，立即采取防护措施，并且旁站监督。
8、向沿途居民宣传保护管线的重要意义，教育群众遵守管线安全保护条例。
9、服从客服中心主任的安排，完成领导交办的其他工作任务。
10、配合本部门做好抄表、入户安全检查工作。
第16篇：巡线工岗位职责
巡线工岗位职责
1负责天然气管网及其管线附属设施（阀门、阀井及调压箱等）维护、检查工作的组织实施，确保管网安全正常运行。
2按规定周期对所辖区域工、商业户，管线、调压箱（柜）、阀井和周边电缆沟、地裂缝、人防工事、污水井及其它沟穴部位进行巡视检测，定期做好小区的低压泄漏测试工作。
3加强业务学习，熟悉辖区管网布局和气流走向，熟练掌握高中压管道事故抢险预案，能正确使用，维护和保管检漏仪器。
4以高度的责任心履行岗位职责，检查处理管线、调压箱（柜）、阀门、泄漏、塌陷和违章建筑等情况，确保责任区管线供气正常。
5发现轻微漏气情况，如实填写及时上报并配合作好维修工作，漏气情况严重时，迅速通知主管领导，配合抢修队进行抢修，并作好现场监护。
6负责处理对燃气输配系统造成危害的不安全因素行为，及时对不安全行为进行劝阻，及时发联络通知，并上报公司领导，跟踪监控，直至妥善解决。
7认真执行上级指令，主动保持与各部门联系，配合有关部门完成抢修抢险及动火作业工作，配合外单位施工做好现场看护工作。
8加强对燃气设施及管道的安全警示标志的检查，保证各项安全警示标志在位、清晰。
9定期组织员工进行小区低压管网的泄漏测试工作，及时上报泄漏情况。配合客服部进行燃气管网、设施的维修保养工作。
10配合外施工单位做好现场看护工作。 11真实、准确地填写相关报表。
12履行服务承诺，文明用语，维护公司整体形象。 13完成上级领导下达的其它任务。
第17篇：巡线员岗位职责
管线巡线员岗位职责
1、对所属中压管网、中压支线及小区管线、设施、公建设施的安全运营负全面责任。
2、按运营部巡线规定要求对地下燃气管道、阀门井、调压器（箱）、流量计、架空管道定期检查，严格遵守管网巡查维护技术规程。对每个阀井和所规定的检测孔用检漏仪进行检测，违章整改通知书送法准确，处理违章有力，上报及时。巡线人员应熟悉所管辖的市区管网、阀井、调压箱柜以及违章等情况。凡有燃气设施施工的路段、庭院、应每天到现场查看，下发施工告知书，并汇报有关情况，填写有关报表和日志。遇到事故隐患应积极主动消除，小问题不过夜处理，大问题及时汇报；遇有违章应主动向违章单位（个人）交涉，处理不了的，及时向公司汇报。
3、认真做好巡线记录，确保按时、准确、详实、无误；
（1）、按规定线路规定时间巡视检查管道及阀门(井),调压箱等附属设施; （2）、负责检查管线有无燃气泄漏情况; （3）、负责检查所辖区域内所有阀门,阀井的运行情况，调压柜、流量计等燃气设施的安全运营情况; （4）、负责检查所辖区域所有楼前立管、架空管情况; （5）、负责线路阀门井及阀门保养工作; （6）、负责检查管线上方有无施工,占压等情况; （7）、负责对影响管线安全的施工现场进行检查,对管线上方植物生长情况及时掌握和检查; （8）、根据需要配合现场监护及定位,检测,检漏工作; （9）、配合完成带气焊接、停气、送气等工作; （10）、负责所使用工具的维护保养;
4、掌握、熟悉并建帐所管辖区域的中低压管道、阀门井、调压柜、流量计等的实际情况，发现一般问题及时处理,重大问题立即报告并做好现场监护工作;
5、发扬团队精神，互帮互助，互相关心，互相学习，遇事共同研究，做好安全工作。
6、对不安全作业现象要提出整改意见，并有权拒绝违章指挥，发生事故要尽快自觉保护好现场并及时上报。
7、每天在下班前30分钟及时填报当天的巡线日记和日报表
8、完成领导安排的其他工作和各种抢险应急工作。
第18篇：高线设计 文献综述
高速线材生产
前言
1.1 线材产品定义
线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，又称为盘条。高速线材轧机一起合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式，使其产品规格范围远比常规线材轧机大。一些带有盘条作业线的高速轧机生产直径的范围为5.5~60mm的，一般的高速轧机产品规格的范围为5.5~30mm。在产品品种上，高速线材轧机不但能成产碳素结构钢盘条，还能成产几乎所有钢中的盘条；除能生产圆断面光面盘条外，还可以生产相应断面的螺纹盘条，边长为5~16mm的方断面盘条和内切圆直径为5~16mm的六角盘条。
1.2 高速线材产品的高精度
高速线材轧机以其精确的孔型设计，合理的张力及活套控制，单线无扭高速连续轧制方式，以及足够的轧机刚性结构和耐磨的轧辊材质，保证了产品具有普通轧机所难以保持的断面尺寸精度。通常高速线材轧机的产品断面尺寸精度能达到±0.1（对ɸ5.5~8.0mm的产品而言）及±0.2mm（对ɸ9.0~16mm的产品及盘条而言），断面不圆度不大于断面尺寸总偏差的80%[1]。今年来又出现了成圈前的规圆设备，能把断面尺寸偏差控制到±0.05mm。但实际需求中并不需要这么高的精度，实际生产中为合理使用轧辊轧槽和分别满足各种断面尺寸精度的需要，通常把产品断面尺寸精度控制在±0.1~0.3mm。
1.3 线材的用途
线材用途概括起来可以分为两大类：一类是线材产品直接被使用，主要用在刚绝混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成各种钢丝；再经过捻制成钢丝绳，或再经编制成钢丝网，经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理成弹簧等等。
2高线典型产品 ER70S-6介绍
其中ER70S-6为合金焊丝钢，主要用于气体保护焊接。气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，气体保护实心焊是一种优质、高效、节能的焊接方法，在我国重型机械、工程机械、船舶、锅炉、车辆等制造行业已得到越来越广泛的应用。近年来我国的气体保护焊发展速度较快，气体保护焊丝的用量越来越大，用于加工气体保护焊丝的焊接用钢盘条市场需求量在迅速增加。ER70S-6是国外的常用气体保护焊丝品种，按美国焊接学会标准AWSA5.18的要求控制化学成分，主要元素有C、Mn、Si、S、P。该焊丝在焊接时具有较好的电弧稳定性和较高的焊缝性能,在国外得到普遍使用。
ER70S-6焊丝盘条现状
气保焊丝用钢ER70S-6热盘条的开发：碳是影响焊接性能的关键元素，选择碳含量在0.06%-0.10%,Mn/Si比选择在1.8-2.0以为对焊接韧性的提高有益处，锰、硅主要用于脱氧，考虑到锰可以提高盘条强度，Mn按中限控制，Si按下限控制，氧在钢中大多以氧化铁和硅酸盐等夹杂物的形式存在，会降低焊缝金属的强度和韧性，而氮又是焊缝金属形成气孔的主要原因之一，所以必须严格控制钢中的氧、氮含量[4]。
ER70S-6焊丝盘条的生产中，为了提高其强度和韧性，即使其成品组织为珠光体和铁素体避免产生马氏体。马氏体组织是引起脆断的重要原因，对盘条化学成分和冷却速度的控制是生产具有优良加工性能焊接用钢盘条的必要措施。影响组织的因素：
吐丝温度对盘条组织的影响：较高吐丝温度（950℃）下在近盘条表面的位置出现大量的混晶组织，这种组织出现与再结晶过程的盘条在冷却中奥氏体的异常有关。混晶出现造成了盘条晶粒尺寸极不均匀，影响拉拔性能。在给定的集卷速度下，提高吐丝温度，盘条的抗拉强度虽然呈下降趋势，但波动较大，高的吐丝温度导致盘条组织不均匀，对焊丝拉拔产生不良影响。因此通过提高吐丝温度降低盘条的强度不是有效途径；控制盘条在斯太尔摩控冷线上的冷却速度，避免贝氏体和马氏体的生成。
由盘条的质量要求，轧制时采取的工艺为较低冷却速度的空冷工艺。以获得良好的拉拔性能，减少拉丝过程中的断丝现象，成品组织构成为F+P。根据它特殊的CCT曲线为了得到珠光体转变结束的温度范围为610-810℃[5]。为此，
a采用斯太尔摩速度缓冷工艺，即把斯太尔摩保温盖全部盖上，风机进风口风档全部关闭，斯太尔摩首段辊道运输速度设为0.12-0.18m/s，以后各段的级联速度相同，保证获得较低冷却速度。
b实行低温轧制工艺，即降低开轧温度、终轧温度、精轧机入口温度。通过形变细化A体晶粒。
c合理设定吐丝温度：ER70S-6气保焊丝钢的性能要求即要有良好的拉拔性能，又要有较低的拉拔强度。从理论分析，吐丝温度高，奥氏体晶粒粗大，相变中铁素体晶粒粗大且不均匀。在后续拉拔过程中，会产生不均匀变形，从而导致拉拔断丝。因而吐丝温度约在820-840℃。 控冷工艺对ER70S-6钢相变和组织的影响: 由于Mn、Si的影响，使ER70S-6 具有特殊的CCT曲线，经热模型测定CCT图如图1所示：
图1 动态CCT曲线
终轧温度的影响：当变形在奥氏体再结晶区结束时，随变形温度的降低，温度补偿变形速率因子Z增大，变形奥氏体平均晶粒尺寸变小，其长大倾向变小，有利于铁素体形核，缩短了孕育期，导致相变点升高。而当变形在奥氏体未再结晶区结束时，奥氏体被轧成扁平状，使得单位面积内的晶界面积增加，为新生相生成提供了更多的形核位置，同时，变形使奥氏体晶粒内部形成了大量的变形带，这些变形带也为新相形核提供了场所。导致相变点上升。
对扩散型相变，当终轧温度过低使，会造成过冷奥氏体的热稳定化，变形扩散系数变小，其对相变点的影响可能会超过铁素体形核的作用，这时相变点反而会随终轧温度的降低而降低。
对于吐丝温度，直接影响过冷奥氏体的稳定性，因而对产品性能产生重要的影响。变形后立即快冷，会降低静态回复和再结晶的速度，抑制变形奥氏体晶粒的长大。吐丝温度越低，奥氏体晶粒长大的倾向越小，相变过冷度也越小，在相同的冷却条件下，相变越容易在高温下进行，导致相变点上升。
冷却速度的影响：相变区冷去速度增大，奥氏体稳定性增强，推迟了相变的发生，导致相变点下降。冷却速度小于1，组织主要为F+P，而且铁素体量保持在80%以上[3]。
盘条拉拔断裂原因分析
在拉拔过程中盘条容易被拉断，拉拔断裂的影响因素：
1原料材质，由于盘条中锰、硅含量较高，造成铸坯凝固过程中中心孔缩孔处合金元素正偏析，盘条轧制后形成异常组织。采用合理的浇铸温度、拉坯速度、冷却水量等，降低缩孔级别、减轻中心偏析，提高钢坯内部质量，保证成分均匀稳定。锰、硅含量较高时，会使CCT转变曲线向右下方移动，推迟并延长转变时间，所以该钢种的冷却应采用延迟型冷却，使盘条在近似等温转变条件下生成F+P。实际工艺控制是降低吐丝温度，使盘条在稍高于相变点的温度下进入保温罩，并采用较低的辊道温度，使盘条在保温罩内以缓慢的冷却速度发生相变，并得到F+P.2盘条尺寸精度，盘条圆度不好容易造成盘条表面产生横向裂纹或鱼鳞裂纹。
3焊丝生产工艺。
拉拔断口宏观形貌:杯锥状和半杯锥状断口、星芒状断口、燕尾形和笔尖行断口、斜茬状断口和不规则形状断口。断口根据盘条粗细分为细拉钢丝断口以杯锥状为主，粗拉钢丝断口以斜茬状为主[6]。
在轧制过程中，控制轧制工艺和冷却工艺，避免出现异常组织，提高盘条的通条性，保证盘条获得良好的拉拔性能.在同一控冷规范条件下，盘条的碳含量对其抗拉强度有较显著的影响，控制盘条的碳含量小于0.08%是降低盘条强度的有效措施；焊丝中的马氏体组织在拉拔过程中形成微观缺陷，导致焊丝脆断。消除组织中的异常组织应当充分地利用精轧机后的水冷和风冷。一般应当降低吐丝温度，延长在保温罩中的停留时间，使组织充分转变为铁素体和珠光体组织。研究表明当轧后以小于1℃/s冷却时，组织中为F+P，无M+B的产生。为了减少ER70S-6焊丝钢在拉拔过程中的断裂当在冶炼、连铸过程中减少成分偏析，减少缩孔和疏松，提高连铸坯的内部质量和表面质量。
国内ER70S-6鞍钢无需退火工艺的ER70S-6焊丝盘条研制：通过采取降低钢中碳、锰含量，控制P、S含量，优化延迟型Stelmor冷却工艺等措施，取消拉拔过程中退火工艺，直接生产出成品焊丝。 冷却工艺
图2为ER70S一6钢的动态CCT曲线[5]，ll条曲线分别代表20．0、8．O、4．0、3．0、2．
5、1．
8、1．
3、1．0．0．
8、0．5和0．1℃／s的冷却速度。
冷速小于1℃／s时可获得铁素体和珠光体，避免出现贝氏体和马氏体组织。鞍钢股份线材厂延迟型冷却风冷线是由标准型Stelmor风冷线加保温罩改造而成的，保温罩长度较短。为了满足ER70S一6盘条的生产要求，必须对延迟型Stelmor冷却工艺参数进行调整。为保证ER70S一6盘条获得铁素体和珠光体组织，就必须降低吐丝温度，使奥氏体在较低的温度下转变为铁素体和珠光体。同时，有效地避免产生马氏体和贝氏体，使奥氏体向铁素体和珠光体的转变在保温罩内完成。根据CCT曲线，铁素体和珠光体的转变冷速应低于l。C／s。为保证相变区冷速，采取降低风冷辊道速度、关闭风机和盖保温罩等措施[2]。在相变温度区间和相变区冷速确定的前提下，才能确定相变时问。为保证整个相变过程在保温罩内进行，在保温罩长度一定的情况下，必须降低辊道速度。
3高速线材生产线的发展
现代工业采用由25 ~ 28架轧机机组组成的连续式轧机生产线材，轧制过程一般分为组扎、中轧、预精轧和精轧4个阶段。在预精轧轧机和精轧轧机之间设置有若干段冷却水箱，通过控制冷却水箱的水温、水压和开/关，来调节进入精轧机组的轧件温度。从精轧机轧出的线材，由吐丝机将其平铺在斯太尔摩线的输送辊道上，运送到集卷器。在精轧机和吐丝机之间也设置有若干段水冷箱，用于调节线材的吐丝温度。斯太尔摩线长达数十米，生产高碳钢线材时，通过调节输送链辊道下面风机的风量控制线材的冷却过程。高碳钢线材在其生产过程中，钢的组织经历了奥氏体化、奥氏体组织的变形、再结晶、晶粒长大以及奥氏体转变为珠光体等一系列变化。这一系列物理冶金过程决定了高碳钢线材最终的组织，从而决定了线材的力学性能。钢的化学成分以及轧制线上的主要工艺参数如钢坯加热温度、终轧温度、轧制速度、吐丝温度、斯太尔摩线的风量、输送辊道的传送速度等对线材的最终组织和性能有着重要的影响。
宝钢高速生产：
宝钢 工艺平面布置图[9] 1—上料台架；2—步进式加热炉；3—高压水除磷装置；4—粗轧机组；5—飞剪；6—中轧机组；7—飞剪；8—预精轧机组；9—水冷段；10—测径仪；11—飞剪；12—精轧机组；13—水冷段；14—减定径机组；15—水冷段；16—测径仪；17—夹送辊吐丝机；18—散卷冷却运输线；19—集卷站；20— PF运输线；23—打捆机； 25—卸卷机
该工程设计具有以下特点：
（1）产品大纲以钢帘线、预应力钢丝钢绞线等制品用线材为主，填补了目前我国线材市场高级硬线的短缺与空白，社会效益、经济效益显著。规格由Φ5.0～Φ25.0mm，扩大了线材产品范围。Φ5.0mm的产品还可使下部制品工序节约拉拔道次，降低成本，提高竞争力。
（2）采用高速轧制新工艺，保证速度为110m／s，处于世界领先水平，在细线比高达73％的情况下单线年产量为40万t，处于世界先进行列。
（3）所有规格产品的精度均可达到±0.1mm，椭圆度为尺寸总偏差的60％，这一精度为世界先进指标，对金属制品和标准件加工用户极为有利。
（4）机组由30架轧机组成，实现了小延伸精密轧制；粗、中、预精轧机组机架采用平立交替布置，精轧和减定径机组机架呈V型布置，实现全线无扭轧制；机架间采用微张力或活套控制。由于这些措施的采用，因而产品精度提高，轧制事故减少。
（5）国内首家采用摩根公司最新专利TEKI-SUN轧机技术，即在精轧机水冷段后增加4机架减定径机组。该工艺具有以下特点：
①可降低高速区线材形变带来的急速温升，实现了低温高速温控轧制，从而可确保产品尤其是高碳优质线材的质量；
②可实现精密轧制，保证尺寸精度，使所有产品规格的精度均可达±0.1mm；
③可实现一定规格的自由轧制，增加产品规格。如可生产Φ5.75mm产品，满足用户对线材尺寸的特殊要求；
④可简化孔型系统，所有规格产品均由减定径机组完成成品轧制，减少轧线换辊次数，利用减定径机组的快速换辊小车，提高轧机作业率约5％。
（6）轧线设有轧件温度闭环控制系统，使轧件全长温差控制在20℃以内，并可根据需要控制轧件在各变形区的轧制温度。吐丝温度偏差为±10℃，大风量延迟冷却型Stelmor散卷冷却运输线长103m，大部分钢种可完成在线热处理工艺，可提高产品的冶金质量及性能均匀性，控制氧化铁皮成分组成，减少下部工序热处理道次及表面清理难度，最终获得各方面品质均为一流的产品。
（7）加热炉出口设有大流量、快速（通过速度1m／s）高压水除鳞装置，除鳞效果好，尤其对钢帘线等高碳钢生产十分有利。
（8）精轧机前及减定径机后分别设有1台光学测径仪。精轧机组后设有涡流探伤仪，对线材表面质量、尺寸精度进行连续监控，快速反馈，减少了调整时间，从而使作业率提高，确保了产品质量及产量。
（9）钢坯加热炉采用侧装侧出料步进梁式加热炉，控制系统网络为二级结构，可完成最佳化燃烧数字模型的计算和控制，使生产操作灵活，钢坯加热温度均匀，氧化烧损减少，脱碳层深度减小，实现了节能降耗。
（10）采用ABB两级自动化控制系统，提高了生产操作水平，减轻了劳动强度。L1级为电气传动、基础自动化与过程控制级集散型轧钢控制系统，主要完成从上料至卸卷站所有设备全自动控制、轧制区最佳化控制等功能。L2级为生产管理计算机级，主要完成车间内的物料跟踪、原料及成品库管理、轧辊间管理、质量合同及生产计划管理等工作。其控制水平在世界同类型线材厂中处于领先地位。
（11）轧线电气系统实现全交流化，更能适应高速线材轧制要求。交流电动机结构坚固，适应环境能力强，维护和备件储备方面的投资比直流电机减少60％～70％；交流传动功率因素高，可减少或不需无功补偿方面的投资；交流电机采用强迫通风，大都不需水冷，可节约净环冷却水约160t／h，对减少维护投资、提高质量和节省能源、降低生产成本起到了重要作用。
（12）主轧线采用高架平台布置，轧线设备布置在平台上，各种管道、风机、高压水泵站、液压润滑站、电缆、飞剪切头收集装置等布置在平台下，大大改善了设备检修维护条件。同时减少了大量地下工程量，易于防水，节省投资，尤其对宝钢处于的地理位置，效果明显。
（13）粗轧、中轧立辊轧机下传动，使轧线区域开阔、视线明朗，处理事故容易，立辊换辊时间缩短。
（14）轧辊间上下两层布置，上层与高架平台连接，布置有高速区辊环导卫维护设备，易于高速区的辊环导卫更换。轧辊间主要设备均采用数字控制系统，自动化程度高。
（15）车间设有性能良好、功能齐全的线材检验室，可承担线材的力学性能测试、金相检验、冷（热）顶锻试验、氧化铁皮检验、低倍酸浸组织检验等工作，满足高等级线材生产的需要。
（16）车间地下室采用先进的低压二氧化碳自动管道灭火技术，灭火效果良好，对人及设备危害很低
沙钢高线生产：
图3 张家港沙太钢铁公司高速线材车间工艺布置图[8] 1—连铸冷床；2—冷下料台架；3—提升装置；4—热装缓冲台架；5—冷上料台架；6—步进式加热炉；7—拉料辊卡断及高压水除磷装置；8—粗轧机组（6架）；9 —1号切头尾及碎断飞剪；10—中轧机组（6架）；11 —2号切头尾碎断飞剪及预精轧前侧活套卡断剪；12—预精轧机组（4架）；13—精轧前水箱；14—精轧前切头尾飞剪碎断剪侧活套及卡断剪；15—无扭精轧机组（10架）；1—6精轧后2#3#水箱之间夹送辊；17—精轧后6段冷却水箱；18—在线测径装置；19—夹送辊及吐丝机；20—散卷风冷运输线；21—集卷机及运卷小车；22—PF运输线；23—打捆机；24—盘卷称重及打标牌装置；25—卸卷机
4 工艺特点
(1)轧线的上料系统与连铸机相连，连铸机剪机到加热炉人口的距离为68m连铸输辊道上的横移车可将坯料分别向两个方向拨送，即拨人与连铸输出辊道相衔接 的坯料热送装置或拨人另一侧的连铸冷床。当采用热装工艺生产时，连铸坯由热送的横移装置、输送辊道和提升装置输送到 +O.5m平台上的装炉辊道上，在辊道的另一侧设有热装工艺的坯料缓冲台架，用以调节连铸与轧钢热送坯料的节奏。在生产小规格产品时可达到全部的热送热装。连铸坯剪切后输出温度约85o℃ ，人炉温度可达到 600℃ 。在国内线材轧制方面领先采用了连铸坯直接热装加热的生产技术。
(2)从上料开始对坯料进行全线自动跟踪,使操作自动化和生产管理水平大大提高。
(3)采用步进粱式加热炉，坯料在炉内四面受热，全长加热温度均匀，坯料芯部和表面温差小 ，氧化、脱碳少，为保证产品质量提供了必要的条件。人炉、出炉采用炉内悬臂辊道，操作灵活、方便。 (4)全线共有 26架轧机，其有关参数见表 2。轧制 130nma× 130rn￣ 方坯最大平均延伸系数为 1．287。全部轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧 4组，前 16架轧机为平立交替布置，立辊轧机均 为上传动，后 1O架精轧机组为摩根第六代 v型超重级轧机。整个轧制过程轧件无需扭转。
(5)轧线设置5个立式上活套和2个侧活套，立式上活套分别布置在中轧后 3架轧机之间和预精轧机组各机架之间；侧活套则布置在 中轧 与预精轧机组之间和预精轧与精轧机组之问，轧件在此区间为无张力轧制。每个活套侧面(或上 面)均设有光 一 电扫描器，并把信号送人计算机以控制轧机速度，从而保证了进人精轧机前的轧件尺寸精度，最终获得高精度产品。
(6)在轧制过程中对轧件和成品进行温度控制．碳钢焊条钢和冷墩钢的开轧温度为(920～ 98O)℃ ，低合金钢为 1050℃ 。轧件在进入精轧机时温度控制在 850℃ 或 980℃ 。穿水冷却装置设有 6段水箱，当采用一般水冷制度时，不使 用 2﹟水 箱 及 2﹟ 3﹟水箱之间的夹送辊，而用其它5个水箱将轧出的线材成品从 (86O～ 960)℃ 左右迅速冷却到 (7OO～ 8(D)℃ 。当采用芯热回火工艺生产 时，则只用
1、2#、3#水 箱，以及2#、3#水箱之间的夹送辊，这时将线材温度强冷至约 600℃ (吐丝机处)左右。水箱冷却均采用闭环控制。斯太尔摩运输线为辊道式延迟型，共设有14台风机 ，根据处理的钢种、规格的不同，在各生产工艺软件中对辊道速度、风量，开启或关闭保温罩进行设定，自动调节，以控制线材的冷却速度 。盘卷在整个斯太尔摩线的运输过程中经控制冷却完成相变，使成品线材具有 良好的金相组织和所需的机械性能[10]。
(7)在精轧后水冷箱之间设有在线测径装置，可对出自无扭轧机的线材进行外径及外形的测量和显示 ，以便及时调整轧机参数, 保证产品精度，减少轧废率。
(8)孔型系统 采用了椭圆一 圆孔型系统，其优点是轧件变形均匀，轧辊、导卫磨损小，孔型易于调整，可减少换辊次数，提高作业率。
(9)车间主要工艺设备布置为高架式，从上料区至集卷区设有高架操作平台 ，工艺操作设备除与连铸衔接的热装系统、盘卷处理的 P＆E线系统外，均布置在+5.0m平台上。在平台下主要设有设备基础、铁皮沟、润滑及液压站、电缆桥架、各种管道、切头收集 装置及其它辅助设备等。高架式设计已是当前现代化线材车间普遍采用 的方式 ，可使地下工程量大大减少，对设计、施工、安装，尤其是生产操作和维修都十分有利.5．7 控制冷却线
(1)水冷装置
① 精轧机前水箱：每段水箱长度 6m,2个水冷箱，环形喷嘴。每个水箱的最大温降为 75℃ 。② 精轧机后水箱：水箱长度 约 6m,6个水冷箱，环形喷嘴。每个水箱最大温降：标准冷却为 75℃ ，芯热回火冷却为15O℃ 。水流量和温度由 自动闭环温 控系统调节，人工进行预先设定。
(2)精轧机后夹送辊
① 设在 2#、3#水箱之间的夹送辊是专为生产6ram 和8m 自回火线材用的。轧辊为双槽或 4槽碳化钨辊环(可利用无扭精轧机废230ram辊环研磨后使用)。上下辊以轧制中心为基准对称调节。调节压缩空气系统压力(0.03～O．5)MPa，可改变夹送辊的夹送力，最大夹送力为0．4MPa。辊子直径为(ɸ210 — ɸ 179．5)mmX 71.7mm,② 吐丝机前夹送辊技术参数与2#、3#水箱之间夹送辊相同，最大夹送力为 O．4MPa，速度调节与无扭精轧机和吐丝机同步，生产小规格线材时尾部降速；生产大规格线材时尾部增速，并可在全长方向进行张力调整。
(3)卧式吐丝机
其下倾角为 15。，线圈平均直径1075nml,设有振动检测装置。
(4)斯太尔摩运输机
。
其形式为辊道延迟型，运输机速度为(6～ 120)m／min，辊子最大允许温度为900℃ ，线材冷却速度为 (O-3～ 17)℃ ／s，每个风机风量 154700m／h，静态风压O．03MPa，运输机 总长为98．2m。共1O个运输段，每段 9m长。每段辊道通过变速电机靠齿轮减速装置链式驱动。1至 6段，每段配有2个风机，第7和第1O段，各配有 1个风机，风机人口设有风门调节机构。隔热罩通过气缸启闭。
综上所述
我国虽然已经成品线材生产大国，但是与发达国家相比仍有相当大的差距，主要是高线比低，硬线及合金线等高附加线材比低，控冷线材比低，总体质量水平低等。
国内高附加线材产品的质量问题主要表现在：
内部质量问题。化学成分控制精度低，成分波动范围大，偏析严重，S、P含量高，氧化物与硫化物夹杂严重，硬性夹杂物颗粒最大为50μm以上。从而造成拉丝端头率高，且通条性能不好强度差。
表面质量问题。多数线材厂生产的线材，直径尺寸公差为0.4mm，氧化铁皮一般为5 ~ 8kg/t；同时表面脱碳严重，一般大于直径的2%，甚至存在折叠、耳子、裂纹等缺陷，从而严重影响线材制品质量。
4 参考文献
[1]袁志学主编.《高速线材生产》.冶金工业出版社,2005 [2]王有铭，《钢材的控制轧制和控制冷却》，冶金工业出版社，2010 [3]碳含量和控冷工艺对盘条性能及组织的影响，刘吉斌、胡伦骥、王玉涛、缪凯、肖晓华 [4]气保焊丝钢的工艺实践，吴亚东、周善良，2002,6 [5]王有铭，《钢材的控制轧制和控制冷却》，冶金工业出版社，2010 [6]盘条拉拔断裂的原因分析及控制，张磊、孙建林、任文智、刘振民，2009,6 [7]韩静涛.《轧钢生产新技术——沙钢的实践》.冶金工业出版社,2005 [8]张家港高速线材车间设计介绍，昭平、赵宇彤，北京钢铁设计研究总院轧钢室，1997,，6 [9]宝钢高速线材车间设计简介，杨晓明，轧钢室，2000,6 [10]小指军夫著．《控制轧制控制冷却一改善材质的轧制技术发展》，冶金工业出版社，2002
第19篇：坚持高线守住底线
王岐山同志近日指出，全面从严治党，既要把理想信念宗旨这个核心价值观作为高线，又要守住党的纪律这条底线。坚持高线，守住底线，体现了思想建党与制度治党相结合，就是要坚持以德治党，把纪律和规矩挺在前沿，把握运用好监督执纪的“四种形态”，加快形成不敢腐不能腐不想腐的体制机制，确保党始终成为中国特色社会主义的坚强领导核心。
坚持高线才能守住底线，坚定理想信念宗旨才能永葆共产党人政治本色。对马克思主义的信仰，对社会主义和共产主义的信念，以及全心全意为人民服务的宗旨，是共产党人的政治灵魂，也是共产党人经受各种考验的精神支柱。行为上的违纪往往由思想防线的退守开始，理想信念宗旨不坚定，就极易触碰甚至越过底线。公民不能都踩到法律底线上，党员也不能全站在纪律边缘，依规治党必然要求以德治党，这个德就是党的理想信念宗旨。必须切实加强党性党风党纪教育，深入学习贯彻党章，自觉用中国特色社会主义理论体系和习近平总书记系列重要讲话精神武装头脑，把理想信念宗旨内化于心、外化于行。要传承德法相依、德治礼序等优秀传统文化基因，以历史智慧启迪廉洁思想，严以修身用权律己。坚持知行合一，在党内生活和社会实践中增强思想和行动自觉，补足精神之“钙”，做到“风险”面前不失本色，“考验”前头不失信念。
守住底线就要把纪律和规矩挺在前沿，从根本上解决好“不敢”“不能”问题。守住底线是坚持高线的必然要求，党的纪律和规矩不彰，坚定理想信念宗旨就会成为一句空话。全面从严治党不等同于反腐败，要靠纪律管全党，必须树立纪律的绝对权威，一手抓建章立制，一手抓纪律执行，把落实中央八项规定精神和维护党的六大纪律牢牢抓在手上，特别是要严格执行政治纪律、政治规矩和组织纪律，保证每一名党员都严格置于纪律约束之下，每一名党员领导干部在全面从严治党中既做尽职主体又做合格对象，在全党营造守纪律讲规矩的浓厚氛围。要把挺纪在前体现在日常监督管理之中，运用好监督执纪的“四种形态”，让咬耳扯袖、红脸出汗成为常态，党纪轻处分和组织调整成为大多数，对严重违纪的重处分、作出重大职务调整成为少数，严重违纪涉嫌违法立案审查的成为极极少数，不断强化不敢、知止的氛围，使纪律和规矩成为党员的内在信念、全党的行为自觉。
坚持高线，守住底线，就必须以严和实的精神做好各项工作。党要管党、从严治党是党组织的日常工作，“三严三实”是天天要面对的要求，也是做好一切工作的重要保障。要坚持立根固本、落细落小，党委主体责任和纪委监督责任“两个轮子”一起转，对管党不严、履责不力等问题进行严格追究，以“永远在路上”的政治定力把党风廉政建设和反腐败斗争引向深入。坚持持续深化“三转”，以纪律为尺子抓好线索处置、纪律审查、执纪审理各环节工作，围绕“四种形态”把监督执纪问责做深做细做实，全面履行党章赋予的各项职责。坚持“老虎”“苍蝇”一起打，发扬“钉钉子”精神狠纠“四风”，越往后执纪越严，在抓常抓细抓长中解决好发生在群众身边的不正之风和腐败问题。坚持严管就是厚爱，信任不能代替监督，切实加强内部监督管理，以铁的纪律锻造铁军，建设忠诚干净担当的纪检监察干部队伍。
坚持高线，守住底线，是共产党人的永恒课题。各级党组织和广大党员干部要深刻理解全面从严治党中依规治党、德法相依的深刻含义，在着力解决好“不敢”的同时，向“不能”“不想”深入拓展，不断取得全面从严治党新成效，永葆党的先进性和纯洁性。
第20篇：什么是高线钢材
什么是高速线材？高速线材是什么意思？
高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。把线材分为螺纹钢和盘圆两种。其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。
高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。
高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。 普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10~20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。
高线（高速线材）的特点
·它的尺寸精度高，椭圆度小。
·它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
·由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
·每件只有一个头和尾。
·高线要比普线一般要贵20~40元/t！
来自 详文参考：http:///news_200924_37357.htm
