推荐第1篇：数控车论文
浅谈中职学校《数控车削编程与操作》的教学策略 内容摘要：本文根据中职学校学生的特点与本校具体情况从帮助学生树立学好专业技能的信心，补差补缺，逐步提高学生知识水平，运用灵活的教学手段，精心设计教学内容，改进教学方法等方面就如何搞好《数控车削编程与操作》课程的教学浅谈了一些具体做法。
关键词：数控车工、教学方法、教学效果
随着新型工业化的发展，数控加工技术在机械制造业中已广泛使用，数控专业人才是国家紧缺型人才，目前全国数控专业人才仍有60多万个空缺岗位，月薪都在6000多元以上，数控技能全面的人才年薪达20万元，由此，各地中职学校都在新办数控专业，数控车工技术作为一门独立的新的学科走进了中职学校的课堂。然而目前一些中职学校在数控专业的教学方面存在着数控设备数量偏少，生源素质良莠不齐，师资力量薄弱等问题。下面就如何根据中职学校学生的特点与本校具体情况，搞好该专业中的《数控车床编程与操作》课程的教学，激发学生的学习积极性与主动性，培养学生创造能力和创新与协作精神，以适应社会对数控技能型人才的迫切需求谈一谈本人在教学工作中的几点具体做法。
一、帮助学生树立学好专业技能的信心
目前中职学校的学生大多出生在上世纪90年代以后，多数同学个性较强，缺乏吃苦耐劳的品格。有的同学文化基础较差，怕向老师提问题。原因多是怕提出的问题太简单让人笑话，更怕老师不耐烦说自己笨。所以做为教师具有诲人不倦的耐心，关心和帮助学生树立信心十分重要。我在教学中常常注意活跃课堂气氛，搞好和同学的关系并经常鼓励他们，并且还时常注意对学生的敬业精神、创造能力及创新精神等综合职业素质的培养。我常告诫学生“做任何事情有信心不一定能成功，但没有信心一定要失败！”、“知识改变命运，学习成就未来！”，以此来激发他们的学习信心和勇气。
二、补差补缺，逐步提高学生知识水平
数控专业要求学生有一定的数学基础知识，如三角函数、平面几何等，以利于编程时的节点计算等。但是，中职学校招收的学生大多数文化基础差，有的初中和小学的知识都没弄清楚，数学基础也比较差，面对着这些学生，我经常深入学生中为他们补课，以达到补差补缺，逐步提高的目的。
三、精心设计教学内容，改进教学方法
数控加工技术中的一些理论十分抽象，多数学生由于受文化程度 的影响理解起来非常困难，因此教师在教学中要精心设计教学内容，改进教学方法，才能提高课堂教学效果；我在教学中结合课程特点，采用任务驱动法来组织教学做过如下设计： 任务项目课题：轴类零件的加工
问题分析：在学习了数控编程的基础理论后，需进一步提高学生的动手技能。为使学生能较快较好的掌握操作技能，按数控车床中级工的标准进行技能训练。由轴类零件图，按要求加工出零件。
任务分析：要完成本次课题，学生需要做完下面几项工作：
一、分析零件的图样
1、看懂零件图
2、精度分析：尺寸精度，形位公差，表面粗糙度
二、加工工艺分析
1、编程原点的确定；
2、制定加工方案及加工路线；
3、工件的定位，装夹与刀具量具的选用；
4、切削用量的选择
（1） 主轴转速 （2） 进给速度
（3） 切削深度（背吃刀量）
5、轮廓基点（节点）的计算；
6、确定加工工艺，填写数控加工工艺卡；
三、编写加工程序及输入程序
四、工件的加工操作
1、装夹工件，装刀、对刀；
2、加工操作：程序检测，处理加工过程中出现的问题；
五、工件的检测及评分
按中级工标准进行自评 相关知识：普车基本理论与普车技能、数控基础理论知识、机械加工工艺学理论知识、制图知识、测量原理。 材料清单：45钢（毛坯料）
刀具：符合要求的数控车刀、外圆粗车刀、三角螺纹刀、切断刀、外圆精车刀。
量具：千分尺、游标卡尺、半径规等。 实施过程: 第一阶段：活动开始
讨论分析零件图，提出任务要求：
1、学生分成6人一组
2、判断工作表面，精度要求最高表面，看懂零件图
3、每一小组按要求加工出零件 第二阶段：项目活动开展
1、每一小组按要求编写工艺卡和编写零件程序
2、操作机床加工工件，生产出合格零件
3、自我检测评分
4、各小组介绍自己的加工过程，展示成果
5、回答其他小组提问 第三阶段：总结
学生根据加工的零件，总结由图纸到零件的整个顺序
通过这样精心设计教学内容，采用合理的教学方法，大大提升了学生的学习兴趣以及学生参与的主动性、积极性、收到了良好的教学效果。
四、贴近生活，引入形象生动的实例来提升学生学习兴趣
在项目引入的教学环节中教师应在课前进行认真思考选择合理的项目。项目的内容应尽可能选择日常生活中常见的，并且在教学过程中能够完成的零部件。如果无法找到，教师可自行设计比较合适的项目。项目设置中也可适当增加可以提升学生学习兴趣的项目。例如：我在教学中以酒杯的制作为例介绍圆弧的编程加工过程。
我在教学过程中利用问题的设置引出本次课完成的项目。以生活中一些有趣味的东西，可以使学生了解相关知识，又能提高上课积极性。
五、运用灵活的教学手段获得良好教学效果
为了提高教学效果，我根据学校具体情况在教学中打破传统教学模式，灵活运用多种教学手段将教学环境突破到课堂、仿真实验室和实训车间三个场所。首先，在课堂上进行必要的编程理论讲解，并多举些典型实例让学生反复去练习和体会。其次，在仿真实验室利用数控仿真软件对学生进行系统的编程与操作仿真训练。这一阶段一般为四至五周的时间，应使所有同学都能够利用仿真软件加工出中等复杂程度的零件。最后，深入实训车间，指导学生由易到难的去加工四至五个典型零件。教学中我还采用多媒体等现代教学手段让学生看加工视频录像，带领学生到车间实际参观，指导学生将所得的感性认识上升为理性认识，激发和增强了学生的学习兴趣，获得良好的教学效果。
总之，在教学过程中，我们教师要结合中职学生的需要，采用多种灵活的教学手段，有效地利用学校的教学条件和网络资源以及社会资源来开展教学，从而提高学生的学习兴趣，培养学生数控编程与操作能力，为学生今后发展打下基础。
推荐第2篇：数控车教学计划
数控车教学计划
职业教育是我国教育事业的重要组成部分，与经济社会发展联系最直接、最紧密，在加快推进全面建设小康社会和构建和谐社会的进程中具有不可替代的作用。进入新世纪以来，全省职教界以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，在省委、省政府的正确领导和高度重视下，认真贯彻全国、全省职教工作会议精神，实施“科教兴鄂”战略，抢抓机遇，谋划发展，面向市场，不断深化职业教育教学改革，职业教育改革与发展所取得的成就有目共睹。同时，我们也清醒地看到，当前我省职业教育的基础能力建设依然薄弱，发展尚很脆弱;在教育教学领域，职业教育的思想观念、办学体制、培养模式与运行机制还不能适应我省经济建设和社会发展的需求;职业教育的规模、结构、质量还不能满足我省经济快速增长的需要。高素质的劳动者始终是我国经济增长方式转变和产业结构升级的直接推动力，尽快改变我省职业教育发展相对滞后的局面，把我省数以万计的农村劳动力转化为高素质的人力资源，切实发挥职业教育在我省经济建设中的特殊作用，是一项具有战略意义的紧迫任务。
各地、各部门必须把思想统一到全国职业教育工作会议精神上来，从实践\"三个代表\"重要思想、推进社会主义新农村建设的大局出发，充分认识到深化职业教育教学改革，提高教育教学质量和办学效益的重要性，进一步增强责任感和紧迫感。把职业教育教学改革摆在重要位置，采取切实措施，加快我省职业教育的发展步伐。
(一)职业学校要坚持以服务为宗旨，以就业为导向的办学指导思想，建立新的办学机制和办学模式。要面向市场、面向社会，与我省产业结构结合，与企业结合，积极开展订单培养，努力造就生产和服务第一线迫切需要的高素质劳动者。根据市场需求确定培养目标、人才规格、课程设置、教学内容和学习成果评估等，实行产教结合、校企结合，不断增强自主发展能力。
(二)职业学校要根据当地经济结构的调整、技术进步和劳动力市场的需求，及时改造和调整专业设置，优化专业结构，确定培养培训规模和人才规格。积极发展面向新兴产业和现代服务业的专业，要以满足企业的工作需求作为教学内容和课程改革的出发点，全力提高教育和培训的针对性和适应性。加强学校与企业、行业以及用人单位的联系，建立主要由企事业单位代表参加的专业教学指导委员会，为他们发挥作用创造条件。
(三)以就业为导向改革教育教学评价体系，防止片面追求对口升学率。改革考试、考核方法，重视考核学生应用所学知识解决实际问题的能力，建立有利于培养学生全面素质和综合职业能力的教学质量评价体系，力求在教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间，促进教学质量评价的社会化。各级政府及教育行政部门要转变管理方式，建立以学生职业道德、职业能力和就业率为主要指标的科学的学校评价体系。不允许职业学校在学生入学时过早的划分就业班和升学班，中等职业学校可在毕业年级针对有升学愿望的学生适当组织辅导。逐步完善对口高职升学考试方法，加快专业考试的综合化步伐，把专业技能考核纳入高职对口招生考试的范围。
(一)坚持制度创新，树立服务意识，逐步建立适应经济建设、社会进步和个人发展需要的灵活的教学制度。职业学校要坚持培养和培训并举，职前教育与职后教育相结合，全日制教育与工学交替、半工半读教育相结合。改革招生和学籍管理制度，放宽招生年龄限制，允许接受其他高中阶段教育的学生转入职业学校学习;可以实行按专业大类招生，学习一段时间后根据学生个人愿望和条件以及就业需要再确定专业方向，把职业学校办成面向社会、开放的、多功能的教育和培训中心。
(二)实行分类指导，积极推行学分制试点工作。各地要认真贯彻落实《教育部关于在职业学校逐步推行学分制的若干意见》(教职成〔XX〕10号)，积极开展学分制试验。坚持以就业为导向，以学生为中心，强化职业能力培养，加大职业教育专业课程改革的力度，调整文化基础课程教学目标，实施有针对性的个性化教学。要改革教学组织和管理制度，尊重学生意愿，使学生能够根据社会需要和个人兴趣、条件，选择课程和学习时间。允许成年学员和有实际需要的学生工学交替、分阶段完成学业，在食品工业、铁路运输、交通航运、汽车制造、机械电子等领域部分职业院校中开展学生通过半工半读实现免费接受职业教育的试点;要积极推进区域间、学校间和专业间的学分互认，承认学生已有的学习和职业实践经历，并可折合成相应的学分;探索和建立中等职业学校学分累积和转换信息系统，逐步建立学分制条件下的教育教学质量评价和监控体系。
(三)职业学校要以能力为本位，深化教育教学改革，坚持教育与社会实践相结合的原则，密切学校与企业的广泛联系，鼓励学生深入生产实际，开展技术推广和技术革新等创新实践活动，把教学活动与技术开发、推广、应用和社会服务紧密结合起来，切实提高学生的社会实践能力和就业适应能力。
(一)职业学校的专业建设要主动适应社会需求。各地应重点扶持现代制造业、现代服务业紧缺的高素质高技能专门人才的培养，也可以从区域经济发展的特点和需要出发，选择本地重点发展的专业。职业学校的专业设置应遵照教育部及有关行业制定的相关专业设置标准，有明确的培养目标、业务范围和专业教学的主要内容，要具备完成该专业教学方案所必需的理论和实践(实训)教师队伍;具备该专业必需的开办经费和教室、实训基地，以及仪器设备、图书资料等基本的办学条件。
(二)坚持教学的稳定性与灵活性相结合的原则。重点职业学校要着力办好2至3个相对稳定的，师资力量较强、教学设施水平较高的专业，要形成专业优势，办出专业特色，要通过湖北职业教育品牌的创建，形成“湖北海员”、“湖北机电”、“湖北食品”、“湖北厨师”、“湖北护理”、“湖北IT蓝领”、“湖北建工”、“湖北旅游”、“湖北商务”、“湖北园艺”、“湖北家政”等一批在全国有一定影响的职业教育品牌;要通过拓宽和改造现有专业范围，开设新专业，满足社会需求和职业分化、变化的需要。
(三)加强实验实训基地建设。实验室、实训基地的建设要有一定的先进性，应有配套齐全，能满足培训要求的教学场所，模拟、仿真或真实的培训设备要保持同期企业生产使用设备水平。要完善实践教学的基本标准和规范建设，切实加强实验、实训等实践性课程建设和教学环节，认真安排，严格考核检查，确保学生毕业时能够达到专业培养目标规定的技能考核要求。
(一)深化职业教育课程改革。从职业教育的规律和特点出发，根据社会主义市场经济体制和社会经济发展对职业人才综合素质的要求，认真总结近几年来我省职业教育教学改革的成功经验，积极借鉴国外先进的职业教育课程模式，以职业教育人才培养规格、课程结构的科学化为核心，以教学内容和教学手段为突破口，积极开展现代化课程模式，特别是进行适应学分制的模块式课程和综合化课程的探索和实验。逐步推广与市场需求和社会变化相适应、与企业实践相联系、理论学习与技能训练于一体的课程模式。及时关注行业的最新发展，根据企业需要及时调整课程的设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，实现专业教学的基础性和先进性的有机统一。
(二)加强职业教育的课程与教材建设。从市场和职业分析入手，确定教学目标、教学内容、课程结构等。按照实际的工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成围绕工作需求的新型教学与训练项目。要把教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，充分考虑学生的认知水平和已有知识、技能、经验与兴趣，为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的、模块化的学习资源。
(三)建立健全课程开发和教材编写、审查机制。进一步推动省编职业教育教材建设工作，组织开发编写体现湖北职业教育特色的文化基础课程和专业课程教材，力争用3至5年的时间，完成职业教育文化基础课程和主要专业领域核心课程的教材编写、出版工作，构建具有湖北特色的，适应我省经济发展需要的职业教育教材体系。各校也可根据实际需要开发和编写实验教材、校本教材和多媒体教学课件，为专业教学提供丰富、多样和实用的教学材料。
(四)加大对职业教育教材选用指导和管理的力度。各地和职业学校要注意在现有教材资源中选用适合培养培训技能型紧缺人才的教材。逐步将教材选用纳入职业学校评估、示范专业建设和教学质量评价的考核指标体系之中。要进一步规范职业学校的教材发行，确保教材按时供应，防止盗版教材进入课堂。
推荐第3篇：数控车教案
中级工螺纹类零件加工
1.教学目的
通过编程和加工，巩固练习简单外圆的车削，使学生们熟练掌握三角螺纹车刀的对刀方法及螺纹加工方法、步骤。
2.教学重点、难点
三角螺纹的对刀及加工方法的掌握。
3.知识回顾
90°外圆车刀的对刀方法。
引发思考
三角螺纹车刀的对刀方法。
4.新授内容
根据零件图加工出零件的实体。
毛 坯： Ø35×50 刀 具： 90°外圆车刀
切槽刀
60°外螺纹车刀
加工工艺：
夹持零件毛坯，将工件外圆及长度加工至尺寸，利用切断刀手动切削螺纹退刀槽4×2。车削三角螺纹，将工件切断总长留0.5mm余量，掉头装夹工件利用90°外圆车刀平断面保总长，完成零件加工。
三角螺纹车刀对刀方法：
螺纹车刀对刀方法与外圆车刀基本相同，X向对刀与外圆相同， Z向，用眼观察螺纹车刀刀尖与工件外端面平齐，输入“Z0”即可。加工程序：
外圆加工: N10 G00 X100 Z100 M03 S02 T11 G0 X37 Z5 G80 X28 Z-34 A2 P1 G80 X20 Z-22 A2 P1 G80 X16 Z-14 A2 P1 螺纹加工： N10 G0 X100 Z100 M03 S02 T33 G00 X18 Z5 G83 X14 Z-12 A2 P2 L60 K530 C1 注：装刀时，外圆刀、切断刀刀尖高与工件旋转中心重合，螺纹车刀刀尖稍高
于工件旋转中心。
G1 X12 G1 Z0 G1 X16 Z-2 G1 Z-14 G1 X20 G1 Z-22
G1 X28 G1 Z-34 G0 X100 Z100 M05 M31
G0 X100 Z100 M05 M31
推荐第4篇：数控车教案
一、教学目标：
（1）理解数控车刀具的类型及各自特点； （2）掌握可转位车刀该如何合理选用； （3）掌握在使用中刀具角度对加工的影响。
二、教学重点、难点：
重点：刀具基本角度的作用 难点：可转位车刀的选用
三、教学过程：
(一)数控车常用刀具种类
由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据刀片与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。
1、焊接式车刀
将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。
2）机夹可转位车刀 如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆l、刀片
2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。
机械可转位车刀的组成
刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标GB2076－87，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。
（二）、可转位车刀的选用
1、刀片的夹紧方式
各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。
2、刀片形状的选择
（1）正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。
（2）负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。
（3）一般外圆车削：常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片。 （4）仿形加工：常用55 °、35 °菱形和圆形刀片。 （5）在机床刚性、功率允许的条件下大余量、粗加工：应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。
（三）、车刀基本角度的作用
1、刀具前角的作用
（1）前角的影响：刃口的锋利程度和强度及切削变形和切削力
（2）正前角大：切削刃锋利，前角每增加1°，切削功率减少1％，刀刃强度下降。用于切削软质材料，易切削材料，被加工材料及机床刚性差的场合。
（3）负前角大：切削力增加，切削硬材料，需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件
2、主偏角的作用
改变主切削刃的受力及导热能力，影响切屑的厚度
（1）主偏角的影响：进给量相同时，主偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具耐用度得以提高；主偏角小，分力a’也随之增加，加工细长轴时，易发生挠曲；主偏角小，切屑处力性能变差；主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使切屑难以碎断。
（2）大主偏角用于：切削深度小的精加工；切削细而长的工件；机床刚性差的场合。
（3）小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床刚性高的场合。
3、后角的作用： 减少车刀与后刀面的摩檫 （1）后角的影响：后角大，后刀面磨损小，刀尖强度下降 。 （2）小后角用于：切削硬材料，需切削刃强度高时 。 （3）大后角用于：切削软材料，切削易加工硬化的材料。
4、副偏角的作用：
具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能，一般为5°～ 15°。
副偏角的影响：副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热；副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动；粗加工时副偏角宜小些；而精加工时副偏角则宜大些。
5、刃倾角的作用：
刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时角度为3°～5°。
6、刀尖圆弧半径的作用：
对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的2～3倍 （1）刀尖圆弧半径的影响：刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降，刀刃强度增加，刀具前、后面磨损减小；刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动，切屑处理性能恶化。
（2）刀尖圆弧小用于：切深削的精加工，细长轴加工，机床刚性差的场合。 （3）刀尖圆弧大用于：需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削，大直径工件的粗加工，机床刚性好的场合。
四、小结：
本节课的学习要求主要掌握数控车刀具中可转位车刀的选用以及车刀基本角度的作用。
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毕
业
论
文
姓 名 专 业 班 级 指导老师
郑海洋
机电一体化
机数高职0801
蔡万祝
摘 要
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程
目 录
第一章 数控机床的产生 第二章 数控机床的发展
2.1数控系统的发展 ··············································································· 1 2.2机床的发展趋势 ··············································································· 2
第三章 数控机床的分类
3.1按加工工艺方法分类 ······································································· 4 3.1.1金属切削类数控机床 ························································································ 4 3.1.2板材加工类数控机床 ························································································ 4 3.2按控制运动轨迹分类 ······································································· 5 3.1.2点位控制数控机床 ····························································································· 5 3.2.2直线控制数控机床 ·····························································································
53.2.3轮廓控制数控机床 ····························································································· 5
3.3按驱动装置的特点分类 ··································································· 6 3.3.1开环控制数控机床 ····························································································· 6 3.3.2闭环控制数控机床 ····························································································· 7 3.3.3半闭环控制数控机床 ························································································ 7 3.3.4混合控制数控机床 ····························································································· 7
第四章 数控车的工艺与工装削
4.1合理选择切削用量 ··········································································· 9 4.2合理选择刀具 ··················································································· 9
4.3合理选择夹具 ··················································································· 10
4.4确定加工路线 ··················································································· 10 4.5 加工路线与加工余量的联系 ·························································· 10 4.6夹具安装要点 ··················································································· 10
第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧
5.1程序首句妙用G00的技巧 ······························································· 11 5.2控制尺寸精度的技巧 ······································································· 12 5.2.1修改刀补值保证尺寸精度 ·············································································· 12
5.2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 ·········································· 12 5.2.3程序编制保证尺寸精度 ··················································································· 12 5.2.4修改程序和刀补控制尺寸 ·············································································· 13 第六章 数控技术
6.1数控机床电气控制系统综述 ··························································· 14 6.2数控机床运动坐标的电气控制 ······················································· 16
结语 致谢
第一章 数控机床的产生
在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。
第二章 数控机床的发展
2.1 数控系统的发展
从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ系统。
2.2 机床的发展趋势
数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可 靠性等。
（1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工
中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。
目前，加工中心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5～2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
（2）高速、高效、高精度
高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。
（3）方便使用
数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。
1）加工编程方便
手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。
近年来，发展起来的图形交互式编程系统（WOP，又称面向车间编程），很受用户欢迎。这种编程方式不使用G、M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。
2）使用方法
数控机床普遍采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统共使用者调阅。
第三章 数控机床的分类
3.1 按加工工艺方法分类 3.1.1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
3.1.3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
3.2 按控制运动轨迹分类
3.2.1．点位控制数控机床
位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
3.2.2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3.3.3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
3.3 按驱动装置的特点分类
3.3.1开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率
与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。
开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。
3.3.2闭环控制数控机床
接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。
闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
3.3.3半闭环控制数控机床
半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。 半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
3.3.4混合控制数控机床
将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：
（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。 （2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
第四章 数控车的工艺与工装削
数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
4.1.合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
4.2.合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
4.3.合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
4.5.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
4.6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用
搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧
5.1、程序首句妙用G00的技巧
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。
1.对刀后，装夹好工件毛坯；
2.主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
3.Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点； 4.程序录入方式，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶；
5.X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点；
6.程序录入方式下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。
上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤
1、
2、
3、
4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点
的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线
5.2、控制尺寸精度的技巧 5.2.1.修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下： a.绝对坐标输入法
根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。 b.相对坐标法
如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。
同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
5.2.2.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
5.2.3.程序编制保证尺寸精度
a.绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b.数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
5.2.4.修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：
a.修改程序
原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b.改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
第六章 数控技术
6.1 数控机床电气控制系统综述
(1)数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。
(2)数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。
(3)可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。
当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。
不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。
(4)主轴驱动系统接受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。
主轴驱动系统自身有许多参数设定，这些参数直接影响主轴的转动特性，其中有些不可丢失或改变的，例如指示电动机规格的参数等，有些是可根据运行状态加以调改的，例
如零漂等。通常CNC中也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用相同，因此要注意二者取一，切勿冲突。
(5)进给伺服系统接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令，经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过PLC与CNC通信，通报现时工作状态并接受CNC的控制。
进给伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的，应该在位置开环的条件下作最佳化调节，既不过冲又要保持一定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链
的状态发生变化，就需重调速度环调节器。
(6)电器硬件电路随着PLC功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器部分及各类执行电器(继电器、接触器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的专用组合型继电器的
情况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由PLC逻辑取而代之，但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的了解，还要对机床的PLC语言与程序深入掌握才行。
(7)机床(电器部分)包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床
各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。
这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。
(8)速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制。
这里应注意测速反馈电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致。
(9)位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采
用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。
位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。
(10)外部设备一般指PC计算机、打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。使用中的主要问题与输入装置一样，是匹配问题。
6.2.数控机床运动坐标的电气控制
数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成 。
(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。
(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、
传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。
速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。 速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。
(3)位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。这其中有两方面的工作：
一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉
冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。例如位置测量元件10脉冲/mm，数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm，则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。
二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。通常Kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满足下列公式： Kv=v/Δ
式中v——坐标运行速度，m/min Δ——跟踪误差，mm
注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。例如，坐标运行速度的单位是m/min，则Kv值单位为m/(mm·min)，若v的单位为mm/s，则Kv的单位应为mm/(mm·s)。
其次要满足各联动坐标轴的Kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。通常是以Kv值最低的坐标轴为准。
位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这 种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误
差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。
(4)前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的加入必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可进行。
结
语
制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。
我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
致
谢
时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。
我要感谢我的老师在这四年的时间里教会了我很多道理，在他的细心培养下我从一个懵懂的少年变成了有追求，有目标和有责任感的人；也要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘；在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负老师和父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们！，
还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！
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建筑技术员岗位职责
一、技术员是在主管工程师的领导下开展各项技术工作。
二、配合主管工程师编写每月施工进度质量安全的月报表，向主管工程师审报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工
前的有关工程与政府部门、设计单位与施工单位的联系、协调。
三、负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工过程中配合监理全面负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格
交付使用。
四、掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。
五、负责现场协调，设计、土建、安装在进度与质量关系上的矛盾。
六、参加所管理工程范围内的工程、材料、设备的招投标及合同的准备工作，及时对进场材料、设备的供货质量进行监督、
检查、认可。
七、核签有关工程进度、质量、工程量的资料，并报总工程师及部门经理，审核整理工程竣工资料，并报资料员存档备案。
八、及时与现场监理发现不按图纸施工、不按规范施工的行为，若现场纠正无效，配合监理发停工整顿单，并报总工程师。
九、对现场安全保障设施、措施及施工中人员、机械设备的安全状况予以监督，并及时提出整改意见。
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技术员岗位职责
一、认真熟悉图纸，参加图纸会审并做好记录。
二、及时办理设计变更和技术核定。
三、参加交、竣工验收，绘制竣工图。
四、负责测量、计量和试验的管理工作，建立计量、测量、试验台账。
五、参加技术、生产及其它会议。
六、参与（或负责）单位工程施工方案的编制工作，协助工长向班组进行技术安全交底。
七、及时提出单位工程的机械配件加工计划，特殊材料计划，钢筋、铁件配料单。
八、参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项工程质量评定工作及隐蔽验收工作。
九、参与安全质量检查工作。
十、做好工程档案资料的收集整理工作，对归档资料进行检查、审核，做到各项资料归档及时、齐全、真实、准确，并与工程同步。
林州建总建筑工程有限公司
推荐第8篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
一、职责范围：技术员是项目部的技术负责人。在项目经理及公司经营技术处的领导下，负责工程施工技术管理。
二、岗位责任
1、负责本项目部的工程施工技术工作及工程质量管理。指导质检员对施工的分部、子分部、分项和检验批工程的检查。对技术资料进行整理和汇总。
2、审查施工图纸和有关施工文件，做出自审记录。参加图纸会审，提出相关意见供设计单位参考。对设计图纸有错误的地方向设计单位提出更改意见，由设计单位负责更改。做好会审记录并由会审方签字，加盖公章备案。
3、及时了解、熟悉设计图纸中设计的新材料、新工艺、新技术的使用性能、施工方法和技术措施，以便进行施工技术交底。
4、根据设计图纸、技术文件、施工合同，现场实际情况等编制单位工程施工组织设计和施工方案，编制总体网络计划和月施工计划。
5、负责向施工员、质检员、测量员、班组长进行技术交底。
6、按设计要求和有关技术标准做好砼、砂浆的试配工作，及时填写砼、砂浆、防水层等施工用料的配合比通知单，于施工前交于施工班组负责人，由施工班组负责签字备案。
7、参加指导隐蔽工程的验收，检查指导分部、子分部、分项和检验批工程施工，参与分部、子分部工程质量检查验收。
8、对技术质量事故负责上报，参加调查、分析，并负责编写一般质量事故的处理方案，报上级审批。
9、工程竣工后，编写施工总结，参与竣工验收。组织签证、收集整理和归档全部工程技术资料，报建设单位备案。
10、参与回访保修工作。
推荐第9篇：技术员岗位职责
技术员职责：
1、认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作。
2、编制施工图纸预算，计算出材料分析汇总表。
3、做好向各班组进行技术交底。
4、负责本工程的定位、复线、放线、测平、沉降、观测记录。
5、负责测量用具、仪器的保管及领交，并定期监督校正测量仪器。
6、收集、整理工程施工中的变更签证资料。
7、认真配合好技术负责人的工作。
总工程师岗位职责：
（一）、在项目经理领导下负责项目部技术和质量管理工作。
（二）、贯彻执行国家、地方和行业法规、规章、技术标准规范、强制性标准及企业施工工艺标准和企业质量、环境、职业健康安全管理体系 。
（三）、负责项目部工程质量管理工作，明确质量管理目标，进行质量目标分解，落实质量管理责任，避免质量事故发生。
（四）、组织工程技术人员熟悉设计图纸、参与图纸会审、了解设计意图、解决施工技术难题。
（五）、组织编制施工组织设计、重要施工方案、确保符合规定要求。
（六）、组织有关人员识别与评价环境因素和危险源，编制《重大环境因素及重大危险源目标、指标、管理方案》和《应急预案》。
（七）、编制并进行项目部对施工员的质量、环境、职业健康安全技术交底。
（八）、指导施工员对班组的质量、环境、职业健康安全技术交底。
（九）、指导项目工程技术组单位工程测量定位、抄平和放线工作并复核。
（十）、指导项目工程技术组测量仪器购买、检定、使用和管理工作。
（十一）、组织有关人员进行原材料、购配件、设备质量检验工作，组织分部工程质量验收，参加单位工程质量验收。
（十二）、指导质检员整理检验批和分项工程技术资料，负责整理分部工程、单位工程质量检验评定资料。
（十三）、指导项目部技术、质量、安全、环境资料整理及归档工作。
（十四）、协助项目经理编制项目创优计划。
（十五）、参与项目部月质量、环境、职业健康安全检查，对检查发现的问题提出技术措施。
（十六）、完成项目经理委派的其他工作。
推荐第10篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
1、在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作，做好设计工作，保证数据精准，图纸准确。
2、协助工艺技术主管编制产品工艺规程、产品工艺卡、岗位操作法规等技术性文件。
3、协助工艺编制原辅料等消耗定额，并检查贯彻落实情况。
4、负责对产品度和各种生产记录的，并做好工艺查证记录。
5、负责对生产批记录进行归纳、审核，及时传递给生产部经理
6、参与新产品的工艺审核、工艺改革及试产工作。
7、参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
8、负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。
9、做好领导安排的其它技术相关工作；完成上级交办的其它任务。
10、对原辅材料的消耗定额进行审查。
11、对违反工艺规程、岗位操作和工艺纪律的行为有制止。12.参与制定、修订并在内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
13 负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
14.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；15.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动； 16.具体指导、处理、协调和解决生产中出现的技术问题、为各项工作提供技术支持；
18.做好技术有关信息的搜集、记录和反馈工作, 19.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作； 20.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
21.抓好技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；22.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作
第11篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
1、遵守执行工程局有关质量安全管理方针、目标及分局制定的技术管理制度和经理部制定的技术管理实施规则；负责班组施工技术管理工作，认真学习掌握并执行工程施工所需的规程规范；
2、参与施工方案、施工措施的编制工作，编制材料计划表报主任校核，负责本专业施工过程的技术指导、跟踪、监督、检查及验收工作；
3、参加相关工程的设备开箱检查工作，熟悉工程施工所需设备、材料、工具、工装等；
4、完成现场签证工作，按月统计已完工程量；
5、在工程项目的施工中，积极参与和开展科技创新和合理化建议活动，积极建议引进新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目施工中的应用；
6、配合工程测量并承接测量点线，严格按确定的测量点、线的要求指导班组施工；
7、按项目部技术管理实施规则要求，及时收集、整理施工过程中的原始资料；负责本专业所承担工程项目和部位的工程初检和验收工作，协助相关部门完成本工程项目和部位竣工资料的编制工作。
第12篇：技术员岗位职责
内燃技术员岗位职责
1、在车间主任、主管设备主任的带领下，做好技术改造工作方案的制定与实施。
2、协助各作业区解决生产过程中出现的其他问题，保证生产顺利完成。
3、协助车间进行安全、劳纪、现场的监督检查工作。
4、负责设备进行监督性全面检查，督促职工做好车辆安全检查工作。
5、负责润滑五定、点检六定标准的制定和检查。
6、负责设备三大规程的编写和修订以及设备档案的搜集、整理工作。
7、负责本专业知识的职工培训以及所辖设备事故的原因分析和调查。
8、完成上级领导交于的临时性任务。
液压技术员岗位职责
1、在车间主任、主管设备主任的带领下，做好技术改造工作方案的制定与实施。
2、协助各作业区解决生产过程中出现的其他问题，保证生产顺利完成。
3、负责设备进行监督性全面检查，督促职工做好车辆安全检查工作。
4、负责润滑五定、点检六定标准的制定和检查。
5、负责设备三大规程的编写和修订以及设备档案的搜集、整理工作。
6、负责本专业知识的职工培训以及所辖设备事故的原因分析和调查。
7、负责所管辖设备备件的填报、催办、质量验收和使用情况的跟踪。
8、完成上级领导交于的临时性任务。
第13篇：技术员岗位职责
技术员的岗位职责
技术员要求：
技术员不仅是一名工程技术人员，而且是一名基层管理人员。承担生产任务的下达上传任务，不仅要保证产品的质量，而且要保证生产任务的按时完成。1.具有较好的机械设计的技术基础及熟练的使用相关软件；2.具有较强的事业心、责任心；3.具有集体荣誉感、有较强的团队精神；4.具有自觉的继续工程学习和教育的能力；5.具有一定的亲和力，能领会领导的意图，能与职工很好地沟通；6.具有一定的领导能力、分析能力、判断能力。 技术员岗位职责：
在总工程师的领导下开展工作；组织技术部有关人员，对各车间进行技术管理
1.全面负责本车间技术工作的计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；2．组织技术部各专业，定期检查各技术措施运作情况，及时提出技术改进方案；
3 负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
4 参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件，并检查其执行情况；
5 负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
6 严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作； 7 积极参与有关产品的设计评审、审核各种生产技术方案和评审活动；
8 具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
9 做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,
10参与不合格产品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
11负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合生产部做好严重不合格品的技术分析和技术处理，组织各专业人员，组织制定抢修、检修等技术方案及计划；
12抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作效率
13协助生产车间搞好生产技术管理。 14做好领导安排其它技术相关工作。
第14篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件制定材料消耗定额。
2、根据工艺需要设计并安装工艺装备负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计验证产品的批量生产可行性完善试制报告和有关的工艺资料。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程测定原材料的消耗定额。
3、根据生产工艺流程的需要设计有效的工艺设备安装并调试正常。
4、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训生产过程中遇到的工艺问题由技术员负责解决并指导工人进行操作。
5、根据公司的要求结合生产的工序流转、物料流转合理设计公司、车间的工艺平面布置图合理优化生产布局并负责对生产线进行排布。
6、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控完善试制报告和相关的工艺资料。
7、技术员参与车间项目或者公司项目的建设与实施协助项目负责人完成项目。
8、公司安排的其它临时性工作。
第15篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
现场技术员是一名受项目经理委任由具有相应资质的工程技术管理人员担任的工程项目技术负责人，是负责对整个工程项目的技术问题进行管理、指导项目部施工的重要工程技术人员，应保证工程施工的顺利完成，现场技术人员岗位职责：
一、认真贯彻执行国家及主管部门的质量管理法律、法规、条例和公司内部质量技术管理规章制度。
二、熟悉国家颁发的《建筑工程施工质量验收规范》和企业技术标准。
三、负责项目工程的技术管理工作，组织图纸会审，参加施工组织设计编制。
四、编制分部（项）技术交底书，召开技术交底会，指导并安排各种技术措施的编制和实施。
五、配合质检员做好质量检查评定总结工作。
六、配合做好原材料试验工作，试验不合格不许使用，对原材料进场要进行全部检查。
七、进行量化管理，做好阶段性材料分析，及时办理班组结算。
八、工作认真负责，一丝不苟，实事求是，坚持以数据为依据，实行科学管理。
九、协助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成项目经理及公司指定的其他技术任务。
第16篇：技术员岗位职责
电子部技术部岗位职责
负责车间技术，技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实。
一、遵守车间各项规章制度，认真做好本职工作；
二、参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
三、负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施，以促进公司产品的技术创新；
四、积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；
五、具体指导、处理、协调和解决流水线生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
六、熟练掌握车间内所有设备的基本知识及使用规范，完成相关设备的安装与调试；
七、参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作；
八、参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
九、负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合工程部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
十、做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,
十一、积极参加技术培训活动，努力提高业务水平；
十二、做好防火、防盗等安全保卫工作。
十三、做好操作人员的技术培训；
十四、做好领导安排的其它技术相关工作；
第17篇：技术员岗位职责
岗位职责
所属部门：技术部上级领导：技术部经理 所在职位：技术员职员姓名：郭文辉
岗位职责：
1.负责上级布置的技术工作，参加图纸绘制，参与施工设计和施工方案的制定。
2.负责图纸，材料等配件。
3.协助工程师解决施工中遇到的各类问题。配合质检人员对分部、分项进行工程检查验收，把好质量关。
4.完成领导交办的各项临时性任务，按时参加范围内的各种会议及各项集体活动。
5.加强和业务部门的联系，做好技术质料的整理工作。
6.积极进行业务学习，协助项目部经理搞好工作。
7.工程竣工前将所有业内资料图纸整理完毕，按标准和要求报送上级有关部门。
8.完成上级交代的其他事情
郭文辉
2014年9月9日星期二
第18篇：技术员岗位职责
技术员工作职责
技术员是综合管理的重要技术岗位，负责银行各大网点排队机设备安全运行及保修和维护、检测等事项。要勤于学习，熟练掌握维修技能，服从领导、严格自律。，以保证设备的正常运行，降低消耗品质优良为已任。要严格遵守公司各项规章制度，严格执行排队机设备及LED显示屏的保养、维修操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管工作安排。熟练掌握排队机设备安装、维修与维护管理等各项方面的专业知识为，公司的发展壮大贡献自己的一份力量。根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，需定如下规定，未按本规定实行而直接造成排队机及配件的损坏，技术人员应承担由此引起的经济损失。
技术人员工作要求：
一、技术人员不得擅自更改排队机系统内置，发现系统问题须向主管报告，由主管安排技术员进行修改。
二、在维修、保养的过程当中，应按正确的操作规程操作，应仔细、认真并应按时、按质完成，并应坚持以旧换新的原则，不对原材料和设备零配件造成浪费，以先易后难灵活维修，维修时须更换的零配件，要以旧换新，不能以旧换新的要说明原因，维修完毕后要进行填写记录，重大的事情以书面的形式做出报告。
三、新装排队机或附属设备的安装调试工作，应按照安装说明书指导进行正确操作。对银行工作人员有对设备违规操作的现象要及时加以制止并予以纠正。
四、维修人员应经常总结工作，努力钻研，互教互学，互相交流共同提升，不断提高维修技术水平。为公司做好后勤保障。
技术员工作职责
1.负责积极配合销售人员做好售前服务，在首次给客户机安装时应选择已经调好参数内容的排队机，给用户详细讲解具体操作方法和步骤，同时进行现场演示。
2.负责拟好定期回访巡检的时间，以便及时解除所出现的问题，同时做好清洁和必要的调试工作，让用户感到服务就在自己身边，每次都要做好详细记录，以备随时查询，最终达到配合销售人员实现销售的目的，树立良好的公司形象。
3.负责搞好本职工作，做好售后服务，定期进行巡检回访，对排队机进行必要的调试，维护和清洁，每次为用户服务完后都要填写维修反馈单，与用户建立良好的人际关系。
4.技术人员要前往出差维修时先查询其各网点报修情况及所需配件，到仓库保管员那领用配件
及工具，登记借出登记表签名确认。维修人员应妥善保管好各自的技术资料及维修工具，借用的工具和配件应及时归还。
5.技术人员要前往出差维修时在现金不足的情况下，要提前一个工作日向仓库保管员借好出差
所需现金，要统一填写借款单，并按照要求填写所要出差地区及借支金额。
6.负责电话跟踪解决客户咨询问题，向报修客户详细咨询具体报修事项，了解所报修情况，能
电话指导解决的情况下，通过电话教授解决。
7.负责产品的安装、维修、跟踪和技术咨询，帮助用户解决使用过程中的技术问题，做好售后
服务。对于用户反映的问题，要做到“立即动手，没有借口”
8.技术人员维修回来，借用配件和工具的及时归还，换回来坏的配件及时通知仓管并贴上标签
注明拆回网点名称，出库配件及时叫仓管登记出库单出库。
9.负责公司全面技术工作，协助技术服务中心完成工程技术管理工作任务。维修人员在完成好
本职工作的同时，要注意维修和销售并行，随时为本公司产品做好宣传工作。
10.完成领导交办的各项临时性任务，按时参加范围内的各种会议及各项集体活动，坚持原则，
廉洁勤政，工作以身作则，平衡协调维修施工程序，及时处理好施工中出现的各种技术问题。
突发事件的处理及责任范围
突发事件：停电时，要协助操作工关闭电源，来电后负责开机，停机时间较长的开机时必须使机
器空转1-2分钟，让机器零部件运转正常再开机，减少设备非正常磨损和故障的发生，维修技术员在试用机器退回或更换时，应当场开箱检查设备的完好及箱内所有的物件（附件、说明书、保修卡等）如有欠缺现象应当面声明并作好记录，回来后立即洗调试机器，若有何种故障或陈旧注明在箱外。
责任范围：1.技术员应对设备的检验、评估的结果负责。对维修不当，造成设备损环负责。
2.对设备发生漏电，与时间运转不良，没有及时报告或采取措施造成设备损坏负责。
3.对不及时维修、维修不当或维修后不检验，造成后果负责。（包括因设备造成产品质量等问题）
4.对需要进行大修的设备及时向技术总监进行申报，得到批准后方可维修，如私自拆机造成设备损坏，由拆机者承担全部责任。
第19篇：技术员岗位职责
技术部技术员岗位职责
1、负责公司产品市场信息的收集、整理和反馈，对公司产品改进、新产品开发等提出有效建议。
2、负责公司全面技术工作，给业务员的销售工作提供技术支持，协助总经理完成产品技术管理工作任务。
3、技术员应熟悉《图纸》、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等，定期组织公司员工进行技术培训。
4、负责图纸会审，根据设计方案能进行产品报价。负责与设计单位联系，按时参加范围内的各种会议及各单位技术交流活动。
5、负责对产品安装进行技术指导，配合工程验收。
6、加强和业务部门的联系，做好技术资料的整理归档工作。
7、负责主导设计新产品，及时整理新产品技术资料。
8、经常深入现场，发现存在的技术、质量问题及时报告总经理。做好工作日记，认真并规范的填报有关技术记录表。
8、加强自身技术学习，做好书本理论与工作实践的结合。加强自身修养，树立企业形象。
9、完成总经理交办的各项临时性任务。
第20篇：技术员岗位职责
施工区技术负责人岗位责任制
1、协助总（主任）工程师具体负责项目工程技术管理工作；
2、参与设计协调，负责组织图纸会审和工程洽商工作；
3、参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划；
4、负责编制施工阶段进度计划；
5、协助总（主任）工程师编制施工组织设计，负责编制施工技术方案、技术措
施、工序设计和工艺标准；
6、组织土建施工详图和机电安装综合布线图的设计工作；
7、负责关键和特殊过程的技术交底工作；
8、负责施工期间各种技术问题的协调、处理工作；
9、负责编制新技术、新工艺、新材料、新设备应用的具体推广计划和措施方案，
并及时进行总结；
10、参与编制项目创优规划，负责编制质量教育实施计划；
11、参与组织重要技术措施和设备设施的安全验收工作；
12、负责施工技术资料的管理工作；
13、参与对工程材料、设备的选型，报批工作及材质的控制；
14、负责作好项目的技术总结工作；
15、参与项目结构验收和竣工验收工作。
16、在总工的领导下，对接业主工程部、监理、设计院相关人员，协调解决施工
区的图纸及技术问题；
17、负责向责任师、质检员进行质量关键点及质量通病防治的技术交底工作，并
对过程进行监督和考核；
18、负责组织领导责任师进行图纸答疑、图纸会审、图纸交底工作，对责任师的
技术能力及技术工作业绩进行考核；
19与现场经理做好沟通协调工作；
20、是成本控制及二次经营的直接技术责任人，配合总工编写控制成本的技术方
案优化工作，做好工期及费用索赔的技术依据工作。
