推荐第1篇：钢结构制造工艺
1、钢结构制造工艺 （1）材料
本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
（2）放样、号料
在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 （3）钢桁梁制作
按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢桁梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
桁梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
（4）焊接工艺要求
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。
凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。
（7）钢结构除锈和涂装
a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。
b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。
c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微米。
2、钢结构安装 钢结构运输
根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。
（2） 基础复查及配垫板 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
（3）检查钢结构件的质量
对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
（4）钢结构安装要领 a 钢结构安装顺序
钢结构的安装按先主钢构后腹杆的顺序进行。 b桁梁安装
将分段的桁梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕
c高强度螺栓安装
高强度螺栓采用10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%。
高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。
（5）质量保证措施
质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收达到合格。
A、质量检查
（a）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。
（b）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（c） 交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
（d）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
（e）竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。
B、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。
构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。
结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。 加强质量预控，材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。
编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
推荐第2篇：工艺设计部工艺结构师岗位职责
文件编号 版本号 文件类别 发文部门 工艺设计部 工艺设计部工艺结构师岗位职责 工艺结构师 工艺设计部 工艺设计部主管 无 设计部主管 岗位编号 岗位定员 工资等级 薪酬类型 分析日期 页 次 生效日期 岗位名称 所在部门 直接上级 直接下级 晋升方向 1人 本职工作说明：负责工艺结构设计工作 职 责 一 职责描述：根据产品外观蓝图，设计工艺结构，保证合理用料，并审核工艺文件，确保工艺 文件的准确性。 1．执行依外观蓝图到工艺图纸的转换，并确保清晰明了。 2．依据材料使用合理性要求进行规划，节约原料，提升材料利用律。 3．对文件描述进行审核，保证数据准确可靠。 职责描述：在部门负责人的安排下协助完成部门的相关工作，制作整套的工艺文件资料，如： 料单、工艺文件、产品说明书、包装设计、刀具定制、成本核算工作。 1．对产品系列、品种涉及的文件按系列、品种分类制作完成，从设计图纸、制作流程、材料 要求与用量等进行详细说明，使生产能够顺利的进行， 2．结合外部文件要求（刀具制作、物料核算等）进行数据提供，便于协调部门的工作需要。 职责描述：解决产品工艺结构问题，配合样板组完成打样工作。 职 责 二 职 责 1．对产品的工艺结构图纸设计完成后，应该注意跟进样板的制作，在制作过程中注意收集信 息，及时更改，使设计更加完善。 三 2．在样板组样板制作时，全力配合样板组的制作需求，使图纸设计更加贴进产品转化。 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编 制： 年 月 日
推荐第3篇：钢结构工艺问题汇总
钢结构工艺问题汇总
内容提要
本手册是我厂多年从事钢结构制作过程中出现的问题汇编，凝聚着全厂技术管理人员宝贵实践经验。它抓住从图纸管理到产品交付全过程中的各个要点，简单明了地给予提出和阐述。
前言
我厂从事钢结构制造已多年，在此期间出现了许多质量问题缺陷。但由于人员或组织机构的变动，以前发生的质量问题仍然重复出现，造成了大量的人力、物力等不必要的浪费。
为避免以上现象的发生，实现我厂质量“零缺陷”目标，生产技术科专工将曾负责的项目中出现的质量问题及在此车间实习中出现的质量问题汇编成此手册，希望它能给大家带来帮助。
在编写此手册过程中，我们力求简单、明了地反映出各工序的要点部分。由于编者阅历和水平有限，内容上难免会有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。
目
录
第一章
普遍问题 ..................................................................3 第二章
下料问题 ..................................................................5 第三章
拼接问题 ..................................................................7 第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
组对问题 ..................................................................7
焊接问题 ..................................................................8
调直问题 ................................................................10
装配（包括钻孔、端面铣）................................1
1防腐、标识 ............................................................14 包装发运 ..................................................................16
第一章
普遍问题
1、新工程开工前，车间主任、工段长一定要组织各工位生产员工进行标准学习。
2、工作过程中注意爱护图纸，不得损毁、丢失。
3、接到各种技术工艺文件（如下料清单、下料卡、构件清单、构件图、套料图等）后，应特别注意最后的说明及备注中的要求
4、对需要进行试组装的部件，车间应优先进行制作，并将其直接送试组装工位，成品车间注意不要将该部分杆件提前发运。
5、各班组提出领用计划后，应由计划编制者本人到生产科签字，经便于材料核对。
6、引（熄）弧板不可用锤击落，应用气割方法除去，并留3㎜余量用磨光机磨削。
7、如焊缝出现裂纹，必须报工艺科或质检科，必须按照返修方案把缺陷彻底清量干净，方可补焊或进行下层焊缝的焊接。
8、碱性焊条领用时要放入焊条保温桶内，现场使用的保温桶电关盖，并随用随取。
9、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工只允许从事考试合格允许施焊项目的施焊，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
10、若采用截去一段的尺子，很容易忘记扣除截去的尺寸，所以生产中绝不能使用截去一段的尺子。
11、焊前允许预热可采用电阻预热、火焰加热或远红外线加热，不得
3 利用焊接过程的热量来代替预热，对于厚板或大物件预热制作车间应委托焊割车间用远红外线进行预热。厚度-30㎜以上板件焊前均加热。
12、尽量不要在厚板上引弧和点焊，否则极易造成板裂。
13、火焰校正材质为16Mn、SM490B等低合金材质的构件时不能用水快速冷却。
14、桁架、大板梁、吊车梁、钢屋架、起重机桥架一般有拱度要求。
15、H型钢制制作必须严格执行“H型钢交接单”签字制度，这样如果缺件很容易查找出原因。
16、构件上的钢印号要严格按相关工艺措施文件执行，若不清楚要与技术负责专工询问后方可实施。
17、杆件代号、材质代号等移植号按要求统一标识在杆件相应位置。
18、五吨以上杆件应在其醒目位置注明重量，便于吊卸。
19、吊卸杆件时，必须根据杆件的重量采和不同直径的钢丝绳，以确保安全。
20、在制作过程中，必须根据图纸要求材质进行下料，不得私自变更材料材质。当材质确需变更时，生技科以书面形式通知下料班组。
21、班组在用图过程中，不得在图纸上随意涂抹，如须改动，必须由项目负责专工签字认可。
22、杆件形式需要变更时，由生技科能知制作班组，并将图纸进行更改或换版。
23、薄壁钢管及筒形部件砸制钢印号时，不得直接砸在本体上，可先砸在薄铁片上，再点焊在部件上。
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24、所有销轴类（包括螺栓、螺纹部分）部件均不需涂漆，但必须在加工面上均匀地涂上层油脂，以防生锈。
25、对数个班组同时使用的通用件，各班组应妥善保管好各自部件，以免出现丢失现象。
26、焊接H型钢、车接板等的组对、装配定位点焊时，点焊焊缝应离开端部15㎜以上（因为点焊在端部焊缝易裂且不利于自动焊焊接）。
27、为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后，应经质检科检验员验收合格，方可封闭。完全密闭指大气不可进入内部，内表面钢材不会继续锈蚀，故可不涂装。
28、出现不合格品后，应按程序通知各部门相关人员处理，不得擅自处理完毕造成即成事实后再补办手续。
29、16Mn（SM490B）钢板焊前预热温度；
板厚＜30㎜时，预热温度为10℃以上。30㎜≤板厚＜36㎜时，预热温度为50℃以上。板厚≥36㎜时，预热温度为100～150℃。 30、厚板拼焊时，一定要注意焊前预热及层间温度，并且要保持连续施焊不中断。
31、钢板拼接用引弧板、熄板板的材质和坡口尺寸应和母材相同。
32、放样制作时应注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否垂直，否则放样制作的构件可能不符合要求。
第二章
下料问题
33、根据配料图，优先对焊接试样板进行下料、制作、试验，确保后
5 续工作的顺利进行。
34、下料前注意计算余料的宽度，如大于50㎜，则一般应重新优化配料尺寸。
35、厚板切割前，切割人员应认真调节割嘴风线，如果割嘴风线能量差别太大，割后板条很容易产生旁弯。
36、对于厚度大于80㎜的钢板切割前必须加固，否则切割板条宽度公差很容易超标。
37、为优化钢板配料尺寸，而提前带出未开项目的钢板，应在下出的板条上将工程项目，材质移植号标注清楚，单独堆放，并建立台账。
38、焊割班在薄板上料时，应优先考虑较长板条，避免拼接口过多。
39、型钢（包括：热轧H型钢、角钢、槽钢、圆钢）在下料前，应由下料班组根据每根型钢实长进行配料，较长型号钢可根据要求进行拼接，尽量减少余料。
40、箱型断面构件的内部连接板下料最好用多头切割机下料，以保证尺寸公差一致。
41、厚度30㎜以上的余料，应按要求编号，并标识材质移植号后区域存放，以便于将来用。
42、钢板及热轧型钢切割时，切割断面不得有深度大于1㎜的割豁。
43、下料后，杆件号、使用单位、材质移植号都要标识清楚，否则板条容易丢失。
44、对于超标的厚板（板厚大于等于32㎜的钢板）割痕，应预热后方允许补焊，对于厚板焊接H型号钢上的下料切割缺陷，最好在H型
6 钢主角焊缝预热焊接时（预热到100～150℃）补焊。 第三章
拼接问题
45、钢板拼接对口前，要认真复核一下杆件号和长度以免组对错。
46、钢板拼焊前，焊接人员要认真检查一下焊口位置是否有旁弯死折，否则焊后很难矫正。
47、钢板拼（对）接的焊缝均为熔透焊，端部要使用引、熄弧板。
48、板条拼接时，尽量保证不得出现纵向拼缝，横向拼缝不这设要求，组件中相临零件上的拼缝必须错开200㎜以上。
49、埋弧自动焊正、反面的打底焊道是最容易出现缺陷的焊道，焊接打底焊道应仔细检查，有无焊接缺陷。
50、一定要用半自动切割机进行焊接坡口的制备，不要用手工气割的方法制备坡口，坡口角度符合标准要求，严禁随意缩小坡口尺寸。
51、钢板拼焊完毕后，应在焊口的一侧200㎜范围内打上焊工钢印。
52、钢板拼接时，整条长度上有拼接口数量限制，且最短拼接长度一般不泪地1m。
53、热轧H型钢拼接时，首先拼接腹板，否则变形难以校正。
第四章
组对问题
54、H型钢组对前，组对人员应根据组对清单认真核对一下板条的杆件号、尺寸等。
55、H型钢、槽钢、箱形梁组对前先对板条的变形进行校正，否则组对成形后再进行校正非常困难。
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56、箱形梁组对时盖板与腹板不能有间隙，如果有间隙且双侧腹板的间隙不一致很容易造成箱形梁的扭曲变形。
57、为减少箱形梁的焊接变形，组对时要按以下顺序：首先两腹板与中间隔板组对，焊接后校正变形，然后分别与上、下盖板组合。
58、组对槽钢时，腹板与肢板的角焊缝预留变形量3-5㎜（根据槽钢的大小确定），组对成开口形式，这样焊接后基本成90°，即使大于90°也容易校正。
59、组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免造成钢板表面出现超标凹印。
60、对于上下翼缘板长度不同的杆件，组对时应注意根据要求，将两翼板的相对应位置定准。
61、H型钢的组对一定要保证一端对齐。
62、拼接后的板条如果焊口位置角变形较大，组对前要用火焰矫正后，再进行组对。
63、对于大板梁、柱子为了保证孔群位置错开焊口200㎜以上，配料时应根据图纸进行。
64、组对好的H型钢要用油漆标出中心线，以便下道工序的吊装使用。6
5、组对后，钢板材质移植号应砸在距一端500㎜的腹板、翼板上。
第五章
焊接问题
66、焊接槽钢埋板自动焊时，应先焊接外侧两角焊缝，再焊内侧两角焊缝，以便于矫正。
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7、部分有支座的柱子或有连接件的柱子、梁等需要焊接时，应在端面铣后进行划线、定位、焊接。焊接采用小电流、多道焊，以防梁、柱变形。
68、用于高温、高压以及承重钢结构的焊条必须进行烘焙，并在恒温箱存放，随取随用，否则，焊接易产生气孔等缺陷。
69、角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角（包角）施焊，垫板、节点板的连续焊缝，其落弧点应距焊缝部至少10㎜。
70、焊缝的端部、拐角处、拼接板（特别厚板）的厚度方向为最易出现焊接缺陷的地方，外观检查或MT检验应注意。
71、厚度超过30㎜的柱基板，焊接时应用红外线加热炉进行整体预热，最好对柱基板所有焊缝连续焊完，如中途停止施焊应恒温，焊接时注意焊接顺序，焊后应后热处理。
72、对于要求进行UT探伤的全熔透或部分熔透角焊缝，腹板的坡口制备时最好在腹板厚度方向上也划线，以保证坡口的尺寸公差，组对时应检查坡口制备是否合格，否则UT探伤不可能合格。
73、对有拱度要求的构件，应先焊下翼板主角焊缝，后焊上翼板主角焊缝，以防构件出现下挠。
74、对腹板厚度小于6㎜的焊接H型钢，组对时应注意装配间隙不得大于1.5㎜，否则焊缝易烧穿，同时点焊焊缝角高度应小，否则不利于自动焊焊接。
75、I级焊缝中不允许出现裂纹、未熔合、未焊透类焊接缺陷，有此类缺陷必须彻底清理补焊。
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6、对于多层多道焊，每道的熔渣、飞溅物应仔细清理干净，再进行下道焊接，层间接头应错开50㎜以上。
77、H型钢主角焊缝焊接时，四条焊缝的起弧位置应在同一端，否则容易产生焊接扭曲变形。
78、板拼H型钢、槽钢组对前，应仔细清理主角焊缝两侧母材上的浮锈和油污，否则焊接时很容易产生气孔。
79、大板梁腹板上如果筋板较多，为减少焊接变形应考虑对称焊接，焊接方向由上翼板到下翼板。
80、在有风的环境下进行二氧化碳焊接时，应有防风措施，使焊接熔池受到良好的保护，以避免出现气孔。
81、雨、雪天气或早晨有雾天气应停止焊接作业，如要进行焊接，应把构件用火焰烘干后方允许焊接。
第六章
调直问题
82、所有适合矫正的H型钢角变形，均应用矫正机进行矫正，因为用火焰校正既不经济，效率也低。
83、矫正机的校正板厚能力与板的材质有关，当校正接近机械能力范围的板厚时，要弄清材质后方可进行校正，否则极易损坏机械、破坏杆件。
84、H型钢矫正机校正件时压痕深度不能超过0.5㎜。
85、焊接H型钢变形机械矫正时应逐渐进行，如矫正过度，变形很难再矫正回来。
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6、杆件机械调直时，应注意腹板、翼缘板是否变截面，以免产生变形。
第七章
装配（包括钻孔、端面铣）
87、由于柱子的板材较厚，所以在齐头时一定划好线。划线采用双道线，第一道为图纸尺寸，然后向外加余量4-5㎜划出切割线，划完线后必须由他人进行校核。
88、柱子铣端面前必须检查柱子的变形是否超标，否则出现错误很难处理。
89、也群要与焊缝错开200㎜以上。90、翼板与腹板的焊缝要错开200㎜以上。
91、承重大梁、大板梁的拼接焊缝尽量不要在中心左右1/3处。9
2、制作横梁（特别是相互搭接的梁）一般不要出现正偏差，负偏差也应在公差允许范围内。
93、在使用钻模板时，如果钻模板的孔数与构件上的孔数不一致时，钻孔时要特别注意，否则极易出现多钻孔或少钻孔的质量缺陷。9
4、钻模板要定期进行检查，使用前最好进行复核，因为有些钻模板的孔间距相关较小。
95、购买的热轧H型钢外形尺寸偏差较大，所以在使用或钻孔时应注意确保什么尺寸。
96、双角钢背对背或双槽钢对扣使用，必须考虑内部事先进行防腐处理，且防腐让出焊缝位置，否则极易产生焊接气孔。
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7、高度大于500㎜的梁在齐头划线时，要测量对角线，否则容易出现平行四边形。
98、热校正合金钢火焰的温度应在900℃以下（900℃左右为暗红色），热校正工注意力一定集中，否则会出现过烧现象。
99、构件端部进行锁口，一般有圆弧过渡要求，这样可以减少应力集中，防止裂纹的产生。
100、当构件上的连接板、加强筋板较多时，应先焊完连接板、加强筋板后再齐头、否则会出现焊接收缩后构件的长度不够而超差。10
1、装配时的定位焊（即点焊）也应由合格电焊工完成。10
2、柱子连接板孔数较多时，尽量先焊连接板后钻连接板上的孔。10
3、需要打坡口的梯形（或三角形）板块，在坡口长度方向需要留出5～8㎜余量。
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4、组配安装的多孔部件尽可能配钻或使用钻模板以保证装配精度。10
5、对于由型钢构成的杆件，划线、组对、装配前应检查型钢的尺寸偏差，根据构件的具体特点，决定划线基准。10
6、细长柱子划线应随弯就弯。
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7、全熔透T型角焊缝的连接板应考虑由于焊缝的收缩引起的位置公差变化。
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8、坡口装配时应保证间隙一致，否则焊缝收缩不一，杆件易发生旁弯。
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9、弧形构件用卷板机进行卷制时，注意不要卷的曲率过度，否则难以矫正回来。
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110、弧形构件用卷板机进行卷制时，下料应预留出直边余量，如未留出余量应进行预卷制。
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11、如H型钢腹板长于翼板，翼板端部齐头号时应注意不要损伤腹板（可通过改变切割顺序或调节切割火燃来实现）。
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12、补孔时孔内严禁填塞钢板，补孔后应进行UT或RT探伤，合格后方允许重新钻孔。
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13、第一层柱子划线均应根据图纸所砂用样冲打印1m标高线。1
14、H型钢齐头、异形连接板下料，不得手工切割，以提高表面质量。
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15、H型钢的端头板，柱基板等的焊接，应先焊腹板焊缝，再焊翼板内侧焊缝，最后焊翼板外侧焊缝。
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16、对于加强筋较多的梁，应自中心向两侧依次进行焊接，如筋板较长，则应采用分段跳焊法，并由两名焊工同时进行对称焊接，以减少焊接变形。
1
17、角钢钻孔应使用模板。
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18、需要进行机加工的筋板、T形板、下料时应预留8㎜左右的余时。
1
19、梁柱划线时，应以一端为基准线。
120、柱子端铣长度余量应加以控制，一般为14～16㎜。
1
21、变曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜，成形部位与样板的间隙不得大于
13 2㎜。
1
22、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。
1
23、钢板、工字钢、槽钢拼接成柱、梁时，在柱、梁两端内拼接处需焊200～300㎜焊缝，内角焊缝高度，应不低于外角焊缝高度。
第八章
防腐、标识
1
24、高强螺栓孔的磨擦面很重要，所以尽量避免磨光机磨洵和油漆等污染。
1
25、带有螺纹孔的成品件在抛丸及涂装前，应将螺纹孔进行保护，防止螺纹损坏或堵塞。
1
26、所有带高强螺栓孔的钢结构部件都要进行抛丸处理。有固定连接件覆盖的磨擦面，必须先抛丸再上该连接板。
1
27、加工面（铣过的柱端面）不允许喷丸和涂漆，外露端铣平面应涂防锈漆，以保护铣平面不生锈。
1
28、油漆涂装前油漆工应明确油漆涂装的技术要求和涂装工艺要求：包括涂装此类油漆的环境要求、温度、温度、间隔时间、构件表面处理质量、漆膜厚度等的要求。
1
29、柱子均应标注方向（与杆件代号标在同一个面上），防腐单位根据钢印，用油漆进行相应标识。
130、色带可仅在杆件一端进行标识，且不宜过宽，以降低消耗。1
31、喷砂要求Sa2.5级是非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无
14 可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
1
32、经涂装漆的零件表面，漆膜厚度应均匀、无气泡龟裂、流挂夹杂物、皱皮、露底、剥落和杂色等缺陷，如有这类缺陷应进行修补。1
33、所有连接磨擦面严禁涂刷油漆和其它油脂，在涂刷油漆过程中应对磨擦面采取一定的保护措施。高强螺栓孔周围75㎜不得涂漆。工地焊接位置及坡口周围50㎜不得油漆。
1
34、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量、重心位置、定位标记。
1
35、杆件刷底漆前应将杆件的钢印号用胶带遮盖，以便喷漆后易于正确查找杆件号。
1
36、涂漆应避免在烈日、尘埃、雨雪、大风、浓雾等环境下进行。1
37、涂后一道油漆时必须待前一道油漆干燥并经清量后进行，要防止局部漏涂。
1
38、制作班组砸钢印时，应清楚、均匀，严禁钢印相互替代，比如用“L”代替“7”。
1
39、杆件油漆后编号时，常犯的几个错误，容易把“I”与“7”，“3”与“8”，“5”与“6”混淆，编号时注意区别。
140、杆件油漆后编号，应根据发运清单进行检查，测量杆件的规格型号、长度是否与发运清单一致，如有疑问应仔细核对图纸。1
41、受抛丸设备能力限制，重量超过30吨的柱子、高度超过3米的板梁，杆件的翼板、腹板及连接件应先喷砂、涂漆后再制作。
15 1
42、先喷砂、涂漆后再制作的杆件，喷砂后涂底漆前，划线再涂漆，划线原则为翼板的中心100㎜及两端200㎜内不涂漆，腹板四周200㎜内及加强筋板位置100㎜范围内不涂漆，以免焊接时产生气孔。1
43、每台钢炉在出厂前提供3套同材质、同处量方法的磨擦试件，供安装前复验用。
第九章
包装发运
1
44、所有可拆可连接件，必须按要求用铁丝、螺栓连接或直接点焊在主件上，要求装箱件应集中发成品车间。
1
45、所有标准连接件（包括螺栓、螺母、垫圈），出成品车间根据发货清单中的数量，直接去五金库领取。
1
46、产品出厂，应保证漆膜完好，由于厂内搬运及起吊等所造成的漆膜损坏，应补涂完整。
1
47、对于零散部件应采用装箱发运，对于薄壁易变形的部件应进行特殊包装，防止运输过程中的变形。
1
48、多个杆件打饮时，应将杆件的编号朝外侧或能看清楚的位置，便于复查杆件号。
1
49、杆件油漆后，根据运输清单及连接板钢印号，应将杆件附带的连接板用螺栓牢靠的连接到杆件上，如有疑问应核对图纸。150、筒形、锥形部件发运时，为防止变形，其内部应点焊多条支撑筋，装车时不得相互堆积放置。
推荐第4篇：钢结构技术部门岗位职责
钢结构技术部门岗位职责
1、掌握国家有关建筑工程设计法律法规、设计规范标准、施工工艺规程、工程强制性条文等工程设计、施工方面政策文件，确保工程设计不出现违反国家相关政策法规情况出现。
2、负责分解技术图纸及准确计算钢材重量；
3、根据建筑说明、结构说明，进行工程施工详图的设计与绘制；
4、负责编制供货清单、材料清单；
5、审核图纸，发现图纸中存在的问题及时核实和修改，确保所做图纸结构反应清晰，尺寸准确；
6、制作和审核生产单,为生产部门提供技术支持；对生产部进行技术的质量交底；
7、负责生产过程中的图纸解析工作；
8、对下发图纸进行打印，同时对生产过程中出现的图纸变更及时通知相关负责人，进行生产变更；
9、负责工程图纸资料的整理、归档工作；
10、准确、及时和保质保量的完成钢结构工程的预算、图纸分解等各项工作，做好车间生产前的技术准备工作。
推荐第5篇：工艺钢结构落地脚手架施工
现代国际汽贸城会展中心
脚手架搭拆施工方案
编 制： 审 核： 审 批：
×××集团有限公司
2011年9月5日
目 录
1编制依据 ...................................................1 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 2工程概况 ...................................................2 3脚手架方案选择 .............................................2 4脚手架的材质要求 ...........................................3 5脚手架的搭设流程及要求 .....................................4 6脚手架搭设的劳动力安排 .....................................6 7脚手架的检查与验收 .........................................6 8脚手架搭设安全技术措施 .....................................5 9脚手架拆除安全技术措施 .....................................6 10脚手架计算书 ..............................................7
1、编制依据
《建筑施工计算手册》
1 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 《建筑施工手册》
《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2、工程概况
工程名称：现代国际汽贸城展销中心 工程地址：河北×××××× 建设单位：×××××××× 监理单位：×××××××× 设计单位：×××××××× 施工单位：×××××××× 建筑面积：总建筑面积96037m2； 结构类型：钢筋砼、钢结构； 基础形式：独立基础；笩板基础；
绝对标高：本工程±0.000相当绝对标高为57.65m； 建筑层数：地下1层，地上局部5层；
建筑高度：主体局部高度为23.95 m，室内外高差为0.3m； 抗震等级：本工程抗震设防等级为二级；
抗震烈度：本工程抗震设防烈度为7度设防。
3、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
3.1 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 3.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 3.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
3.5 除以上几点，脚手架的搭设还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合河北省文明标化工地的有关标准。
3.6结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定地下结构至主体地上五层采用落地脚手架方案。
3.7根据本工程的结构特点，建筑物四周脚手架的搭设方式如下： 1）、在负一层外墙以外根据上部结构向外扩张总宽度并超出其总宽度1.3米满搭脚手架；
2）、脚手架立杆在基坑护坡上时要将其根部护坡处理并加垫块避免钢管与基坑护坡直接接触；
3）、脚手架施工时保证在基坑边外500有脚手架立杆，并通过最里、最外两根触地杆与中间在护坡间立杆加斜撑，水平杆的方式，减小中间立杆对护坡的作用力；
4）、脚手架上口随建筑变化在距建筑物外墙300mm时收起；
5）、地下室外墙脚手架，在基坑顶部位置通过水平杆，与基坑边预设钢管桩连接，以达到脚手架安全可靠的要求；
4、脚手架的材质要求
4.l 钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
4.2 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
4.3 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环保美观。脚
3 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色，剪力撑统一漆桔红色。 4.4 脚手板的采用要符合有关要求。
4.5 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网要求阻燃，且必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由邯郸市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
4.6 连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
5、脚手架的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
5.1 主杆基础
本工程落地脚手架的搭设，里立杆支设在基础上，该部位浇筑砼时按立杆纵距在直径40mm的范围内做成平面，外立杆支设在垫层外的自然土层上或砼护坡上，支设前应平整、夯实，要求地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 5.2 立杆间距
①脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连柱杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)，立杆距建筑物0.3m。
4 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 ②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
③立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
④立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 5.3 大横杆、小横杆设置
①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 5.4 剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5.5 脚手板、脚手片的铺设要求
①脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
②满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
③脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 5.6 防护栏杆和防护网
①脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
②选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
5 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 ③脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
④脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 5.7 连墙件
①脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。 ②拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
③拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
④外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 5.8 架体内封闭
①脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
③施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
6、脚手架搭设的劳动力安排
①为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要100～120人，均应有上岗作业证书。
②建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
③外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
7、脚手架的检查与验收
①脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
②进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； ③外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中\"外脚手架检查评分表\"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
④架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。
8、脚手架搭设安全技术措施
①钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
②外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
③定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
④外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
⑤外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
⑥严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
⑦保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
⑧结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
⑨严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
⑩结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
11当作业层高出其下连接件3.6m以上、且其上尚无连接件时，应采取适当○的临时撑拉措施。
12各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 ○
7 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 13脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 ○
9、脚手架拆除安全技术措施
①拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
②拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
③拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 ④拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
⑤拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
⑥连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
⑦拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
⑧拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
⑨在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
⑩拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11较高建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 ○12输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 ○13当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人○为事故。
14如遇六级以上大风、雨、雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除，严禁○夜间拆除。
8 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 15翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹○笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
10、脚手架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度最高处为31 米，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.00米，大小横杆的步距为1.80 米；
内排架距离墙长度为0.30米；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根； 脚手架沿墙纵向长度为 803.29米； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连接件采用两步两跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接； 连接件连接方式为单扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2层；
3.风荷载参数
本工程地处河北省邯郸市，基本风压为0.30 kN/m2； 风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65； 脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:6； 脚手板类别:木架板脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木胶版挡板；
9 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；
5.地基参数
地基土类型:粘土；地基承载力标准值(kN/m2):170.00；
立杆基础底面面积(m2):0.25；地面广截力调整系数:0.40。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.300×1.500/3=0.150 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.000×1.500/3=1.500 kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.150+1.4×1.500 = 2.326 kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下:
最大弯矩 Mqmax =2.326×1.0002/8 = 0.291 kN.m； 最大应力计算值 σ = Mqmax/W =57.236 N/mm2；
小横杆的最大应力计算值 σ =57.236 N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 2，满足要求！
3.挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.150+1.500 = 1.688 kN/m ；
[f]=205.0 N/mm 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】
最大挠度 V = 5.0×1.688×1000.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.875 mm； 小横杆的最大挠度 0.875 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000.0 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.000=0.038 kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.300×1.000×1.500/3=0.150 kN； 活荷载标准值: Q= 3.000×1.000×1.500/3=1.500 kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.038+1.2×0.150+1.4×1.500)/2=1.163 kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.163×1.500= 0.466 kN.m； M = M1max + M2max = 0.010+0.466=0.476 kN.m
11 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 最大应力计算值 σ = 0.476×106/5080.0=93.733 N/mm2；
大横杆的最大应力计算值 σ = 93.733 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax= 0.677×0.038×1500.04 /(100×2.060×105×121900.0) = 0.052 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.038+0.150+1.500）/2=0.844kN V= 1.883×0.844×1500.03/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 2.136 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.136=2.189 mm；
大横杆的最大挠度 2.189 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.0与10 mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.000×2/2=0.038 kN；
12 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.500=0.058 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.300×1.000×1.500/2=0.225 kN； 活荷载标准值: Q = 3.000×1.000×1.500 /2 = 2.250 kN； 荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.225)+1.4×2.250=3.489 kN； R
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = [0.1248+(1.00×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×24.30 = 5.106； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木架板脚手板，标准值为0.30 NG2= 0.300×4×1.500×(1.000+0.3)/2 = 1.170 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.150×4×1.500/2 = 0.450 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×24.300 = 0.182 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.908 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3.000×1.000×1.500×2/2 = 4.500 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.300 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
13 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 Uz= 1.000 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.645； 经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.300×1.000×0.645 = 0.135 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×6.908+ 1.4×4.500= 14.590 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×6.908+ 0.85×1.4×4.500= 13.645 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.135×1.500× 1.8002/10 = 0.078 kN.m；
六、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N =14.590 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ； 计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = 3.119 m； 长细比 Lo/i = 197.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； σ = 14590.000/(0.186×489.000)=160.413 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 160.413 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
2 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】
立杆的轴心压力设计值 ：N =13.645 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m； 长细比: L0/i = 197.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 13645.188/(0.186×489.000)+78336.153/5080.000 = 165.443 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 165.443 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.802 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 4.500 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； Hs =[0.186×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.802 +1.4×4.500)]/(1.2×0.125)=67.995 m；
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
15 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】
[H] = 67.995 /(1+0.001×67.995)=63.666 m；
[H]= 63.666 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.802 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 4.500 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.078 /(1.4 × 0.85) = 0.066 kN.m；
Hs =( 0.186×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.802+0.85×1.4×(4.500+0.186×4.890×0.066/5.080)))/(1.2×0.125)=64.939 m；
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 64.939 /(1+0.001×64.939)=60.979 m；
[H]= 60.979 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！
八、连接件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.135 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2；
16 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 2.048 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.048 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l0/i = 300.000/15.800的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.890×10-4×205.000×103 = 95.133 kN； Nl = 7.048
由以上计算得到 Nl =7.048小于单扣件的抗滑力 8.0 kN，满足要求！
九、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 68.000 kN/m2；
其中，地基承载力标准值：fgk= 170.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =54.581 kN/m2 ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.645 kN； 基础底面面积 ：A = 0.250 m2 。
p=54.581 ≤ fg=68.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！
十、脚手架配件数量匡算:
扣件式钢管脚手架的杆件配备数量需要一定的富余量，以适应构架时变化需要， 因此按匡算方式来计算；根据脚手架立杆数量按以下公式进行计算：
17 现代国际汽贸城会展中心工程【施工方案】
L --长杆总长度(m)； N1 --小横杆数(根)； N2 --直角扣件数(个)； N3 --对接扣件数(个)； N4 --旋转扣件数(个)； S --脚手板面积(m2)； n --立杆总数(根) n=1072； H --搭设高度(m) H=24.3； h --步距(m) h=1.8； la--立杆纵距(m) la=1.5； lb --立杆横距(m) lb=1；
长杆总长度(m) L =1.1 ×31 ×(1071 + 1.50 ×1071/1.80 - 2 ×1.50/1.80)=66898.54；
小横杆数(根) N1 =1.1 ×(31 /1.80 ×1/2 + 1) ×1071 = 11323； 直角扣件数(个) N2 =2.2 ×(31 / 1.80 + 1) ×1071 = 42935； 对接扣件数(个) N3 =66898.54 / 6.00 = 11150； 旋转扣件数(个) N4 =0.3 ×66898.54 / 6.00 = 3345； 脚手板面积(m2) S = 1.1 × ( 1071-2) × 1.50 / 1.00=1764。
根据以上公式计算得长杆总长66898.54m；小横杆11323根；直角扣件42935个；对接扣件11150个；旋转扣件3345个；脚手板1764m2。
推荐第6篇：工艺技术员岗位职责
工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责
工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、
检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。
十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十
二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。
安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺员岗位职责和任职要求 篇3：工艺技术员岗位职责
2职责与权限
2.1 主要职责
2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。
2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。
2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。
2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。
2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。
2.2 主要权限
2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。
2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。
3工作内容与要求
3.1 接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。
3.2 按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。 3.3 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。
3.4 每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。
3.5 对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综
合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。
3.6 协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。
3.7 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。
3.8 因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。
3.9 组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。
3.10 协助生产副主任推行ＱＣ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作
负责为岗位生产提供工艺技术支持
工作任务
1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题
2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产
3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施
4.提出生产所需物资计划
职责二
职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作
工作任务
1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性
2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况
3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账， 及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准
4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告
5.组织岗位技术创新，开展QC小组活动
职责三
职责描述：负责岗位员工的技术培训工作
作任务
1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖
2.具体组织岗位技术练兵工作
3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告
职责四
职责描述：参与岗位装置大修的管理工作
工作任务
1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案
2.监督检查岗位大修工作
3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作
4.起草大修技术总结
职责五
职责描述：参与车间的相关管理工作
工作任务 1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作
2.承担与本岗有关的现场“6S”管理工作
3.承担与本岗有关的年度职工培训计划编制
4.参与车间其他理工作
职责六
职责描述：完成上级交办的其他工作
权限：
车间管理制度建议权
生产事故处理权
对车间相关岗位员工生产操作的指挥权
对车间的考核奖惩具有建议权
对车间员工技术工作有指导权
本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权
学习、研究权和接受再教育、培训的权利
办公工具和劳动工具的使用权
相关事情的知情权
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工艺技术员岗位职责
1、认真执行国家、行业或企业质量标准。协助总工制定工艺技术工作的近期和长远规划、工艺治理方案，经申报批准后，督导执行。
2、负责生产部门的工艺管理工作，贯彻执行公司制度，负责对车间、工序执行的工艺管理制度、工艺管理指标和《作业指导书》进行监督、考核。负责管理公司、车间所有工艺文件的编辑和归档工作，起到上传下达的作用，生产过程中发生异常时，协助总工查找原因，制定整改措施，完善工艺。
3、深入现场掌握产品质量情况，指导督促车间及时解决生产现场的工艺问题，做好工艺服务，如出现解决不了的问题及时向总工汇报。
4、对车间违反工艺纪律、出现质量缺陷，以及客户反馈质量事故，有权下通知单进行处罚及责令整改，并及时进行原因分析，提出修改建议，经报批后负责组织实施。
5、参与产品重大质量和设备事故的分析处理，做好信息反馈工作管理，收集客户需求，并及时反馈到车间。
6、及时协助完成生产部、生产综合办公室的应急工作，协助生产总经理及总工完成质量的改善和提高工作。
7、做好数据管理、分析数据，为技术改进提供数据支撑，并根据数据分析、产品质量及时制订质量预防措施和纠正措施。
8、负责各项化工用品的工艺控制及产品试验报告的出示，为供应公司采购提供有力依据。
9、协助总工及销售公司负责产品的售后服务，改善产品质量，满足客户需求，提高市场占有率。
10、深入车间，掌握真实数据资料，通过加强和改善工艺管理控制，确保质量基础上最大限度降低成本。
11、负责督导、培训车间新工艺执行且保证质量、安全两不误。
12、严格遵守保密制度，对产品配方、化工使用等工艺技术严格保密，不得泄密。
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Q/JNF PGY.02-201
1工艺人员岗位职责
1.目的
本制度明确规定了u京南方装饰有限公司屏蔽门事业工艺人员的工作职责，使工艺人员了解自身的工作任务和工作范围。
2.范围
此项管理制度适用于事业部工艺部门，工艺人员均按本文件规定履行工作职责。
3.事业部工艺人员工作职责
3.1参与项目报价中材料定额、加工工艺及工时的编制和审核，同时确定工程
中工艺的难点，重点。
3.2编写事业部内部工艺管理文件和制度。
3.3工艺文件的贯彻和执行。
3.4参加甲方图纸深化的工艺性审查和会签。
3.5专用工艺规程的编制。
3.6工装器具的设计、使用和管理。
3.7生产过程中工艺技术服务，解决各种工艺技术问题。
3.8组织工艺培训和工人技术操作培训。
3.9将图纸文件中出现的工艺性问题及时反馈到设计部门。
3.10 外协厂家调研和质量保证措施的确定。
3.11 进行工艺纪律检查。
3.12 工艺质量问题的收集和反馈。
3.13 按要求报工作计划和工作总结。
3.考核
4.1 工艺人员工作完成情况由各工艺部长进行考核。
4.2 事业部经理负责对工艺部长的考核。
推荐第9篇：工艺部岗位职责
岗位名称：工艺部部长
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。
岗位职责：
职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；
工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确
认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审；
工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；
职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本；工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；
职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；
职责五：完成领导安排的其他事项；
岗位名称：工艺工程师
本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；
岗位职责：
职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作；
工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；
职责二：职责表述：生产现场的异常分析；
工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；
工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；
职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；
职责五：完成领导安排的其他任务；
推荐第10篇：工艺主管岗位职责
工艺主管岗位职责
! L\' i+ I\" }3 ]* C1 h+ i, n% r\" S/ @2 |4 Q8 g# p
根据每个季度的研发任务对工艺师进行人员安排，负责做好每个季度的出办计划工作，保持工艺师的工作饱和量以及对办衣质量的控制。其具体职责如下：
一：制定出办计划\" N( F- g1 b! [, |; z! R$
\' }; OL, N2 1.根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划，具体到每人每月，每周，每天应该完成多少个款；
2.对制定的出办计划进行跟踪，做日报表。对每天每个工艺师下单和入库的办都严格按照计划进行跟踪，对完成不了出办计划的要及时进行分析和调整。
3.对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量。
二：执行部门的工作计划
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；3 U5 j#E% B& I, _5 j; _, P1 R/ u1 ]( ]3 G/ I4 t
8 @\" y- I# a7 N\' L5 h2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。7 b/ B`# M+ z/ X! O) p9 ~5
: Q9 a- `; t* W- S# j\' o5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
6.改良工艺设计，包括尺寸，衫型和做工。
三：考核总工作计划
公平公正地评估工艺师的工作成效，对有特殊贡献和对工作不负责的工艺师及时的向上级领导汇报以列入每个月的考核奖惩； 四：培训* t\' w* P: j( C# \\3 z0
1.针对工艺师在工艺中出现的问题进行培训，对反复出现同样问题的工艺师进行相应的降级或经济处罚；
2.对技术部和生产部出现的有关新工艺和特殊工艺都要进行技术指导和产前培训；以减少错误率来提高生产效益
3.对各设计师，纸样师进行技能培训。A~6 u( [9 j.j) T! l# `9 b, H8 Y, ]# F# e
五：完成公司安排的其他任务
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5 A; l* Z- d+ t5 ?/ t# N
工艺主管岗位职责及工作标准一览表
序号岗位职责职责细分工作标准流程
1制定出办计划根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划1．积极与设计师沟通设计效果图，能准确的了解设计师的设计意图；
2．组织安排工艺师保质保量按时完成设计师的设计稿工艺
3．每日检查跟进工艺师的工作进度；
4． 配合板房主管对生产上进行合理安排；
5． 对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量
4 q.P5 a& ?+ F, G\' O+ 8 J5 s4 |+ b; n4 s& o5 x O$ Z\' j- @( }# k* `# O.p/ K1 D& D
2
执行部门的工作计划
* A2 f7 c8 n9 Z.v0 O! |5 J4 e+ w% Q( S2 e* c- u
配合技术总监完成季度的工作任务以及研发任务
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；$ v! N8 T; f( a9 z\" x# V9 X- h
2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。: s+ ^/ J) V.\\; V8 |3 f- t\" ^
5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
3考核总工作计划
对工艺师进行工作成效的评估1.对做工艺多少的以及做工艺的成功率的考核
2.对创新工艺师的奖惩
3.对工艺师返工率的奖惩7 x.Z9 \\, p9 G0 a8 c1 \\8
4.对工艺师进行级别的评估.ua9 C8 w- o\" _/ c\" O7 ]
4培训对关系到工艺的培训
2.对办工进行技术培训) i( d1 }( w8 I7 F3
3.对设计师等进行技能培训 1.对工艺师进行培训
第11篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
第12篇：工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责 工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。十
一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：车间工艺技术员工作职责 车间工艺技术员工作职责
1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时，做好安全技术管理工作。
2、负责编写修订车间操作规程、安全技术规程。
3、经常对操作工进行生产技术与安全技术教育，把纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一，将生产技术教育与安全教育同时进行，做到同步 提高及时考核教育效果。
4、监督检查工艺指标的执行情况，负责制订和修改工艺指标具体细则，批准后 负责贯彻执行。
5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环节，制订相应的防范措施。
6、编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。
7、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析，资料存档。
8、组织员工培训学习工作，制定月、季、年度培训计划，并负责组织实施，力 求达到实效。
9、全面配合工艺副主任，抓好车间生产管理工作，完成公司下达的相应生产任 务，完成各项工艺指标。
10、配合设备副主任，提供相应材料计划的工艺参数，并经工艺主任认可。
11、具体负责现场文明生产工作，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
12、负责检修项目的统计工作，将每日统计项目于当日下午17：00前报设备副 主任登记，以便于安排工作。要求当日、当班检修项目，应及时与设备副主 任汇报或与仪表、电气专业联系，保障正常生产。
工艺技术员岗位责任制
一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理 和环保管理，确保安全生产和达标排放。
二、技术员负责对运行人员进行业务培训和技术指导。
三、技术员负责对装置运行中出现的问题进行技术分析，并提出整改方案措施， 同时负责将整改方案措施落实到班组、个人。积极组织参与车间的技改工作，
并针对性的提出技改措施，完善工艺流程。
四、技术员负责培训教案、开、停车方案、操作规程、试车方案等的编 写修改工作。
五、技术员负责参加各对口处室的会议、培训和技术交流，按要求向车间领导汇 报。并负责向班组进行传达，要定期检查落实情况。
六、技术员负责每月1日前对装置的运行工况、设备状况进行总结、分析，找出 差距，制定调整措施和整改方案，负责将整改方案措施落实到班组，并要跟 踪检查实施情况。
七、负责车间工艺指标、产品质量、消耗的统计、考核工作。
八、负责车间综合考核的汇总、统计、考核和节能降耗工作。
九、负责化工原材料计划的编制。
十、技术员负责本工作职责范围内的技术档案、技术资料的归档保存，并按标准 规范记录上帐。
十一、技术员要加强自身修养，提高业务能力，*完成自己的本职工作。十
二、技术员要以身作则，严格执行公司、车间制定的各项规章制度。十
三、技术员每周要在车间生产调度会上汇报一周内生产运行情况。
十四、技术员每月针对专业要写出生产总结，年底要写出年终总结。工艺技术员(管理员)岗位职责 1.岗位职责
1.1执行《各类业务工作人员通用职务责任及工作标准》。1.2负责分厂工艺方面的管理工作。
1.2.1在厂生产技术处的业务指导下，协助分厂生产厂长做好工艺方面的管理工 作，解决分厂有关工艺生产、分析化验、技术措施等方面的问题。 1.2.2对工艺工段和班组进行技术指导。
1.3贯彻执行上级有关规定和厂制定的有关管理标准、规章制度、技术规程等。1.3.1熟悉并掌握有关规定、标准、制度和规程。
1.3.2结合分厂实际，具体贯彻执行。并经常检查执行情况，及时向生产厂长汇 报。
1.3.3组织工艺工段和班组进行学习和执行，并指导他们的工作。1.4编写关于工艺、节能、技措和安全、环保等方面的规划和计划，并组织贯彻 执行。
1.5制定和修订分厂工艺规程、制度，经总厂批准后认真贯彻执行。1.5.1生产工艺技术规程(工艺指标)。 1.5.2岗位操作法。
1.5.3安全技术规程(分析和操作)。
1.5.4以岗位责任制为中心的八项管理制度。1.6编写分厂工艺方案，批准后贯彻执行。 1.6.1年度大修开停车及工艺处理方案。 1.6.2计划检修开停车及工艺处理方案。 1.6.3检修设备的工艺处理方案。 1.6.4系统用水的水质稳定方案。 1.6.5设备检修后的试车方案。
1.6.6新产品和试制产品(或新增设备、技措项目)的试车方案。1.6.7工艺查定方案等。
1.7建立健全原始记录和工艺台帐，并按标准填写。
1.7.1按标准化和规格化的要求设计原始记录报表和台帐。1.7.2台帐内容
1.7.2.1工艺指标、设备运行和分析化验台帐。1.7.2.2工艺事故台帐。 1.7.2.3原材物料消耗台帐。 1.7.2.4生产技术台帐。
1.7.2.5管道、阀门、盲板设置台帐。
1.8经常进行巡回检查，分析生产中出现的问题，并及时制定相应措施。
1.9积极发动职工进行双革和合理化建议活动，推广应用新技术、新工艺、新 材料。不断总结和推广先进的操作和经验。 1.10加强安全、环保管理，完善制度和措施。 1.10.1负责事故调查分析，制定防范措施。 1.10.2制定三废治理方案和降低尘毒措施。1.10.3经常对班组和职工进行安全环保方面的教育。
1.11组织好职工的业务技术学习和培训。1.11.1制定学习培训计划。 1.11.2选定教材。
1.11.3利用业余时间组织学习和讲课。1.11.4采取灵活多样的形式搞好岗位练兵。
1.12负责分厂环境因素识别和危险源辨识，评价、确定重要环境因素和重大风 险及不可允许风险。
1.13完成分厂各领导下达的各项任务。你们给的太大了，并且比较笼统。每天的日常工作主要干什么?以上几位所说的干完后应该还干什么? 1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理， 重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
3.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研 究解决，实现节能降耗目标。
4.召开岗位系统会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提 高技术素质。
5.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和 防范措施。 6.对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
7.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。8.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。
10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。
技术员日常工作：每天收发岗位记录报表；做好工艺台帐，进行数据统计，分析生产从中存在的问题，及时向主管领导汇报，并提出自己的建议供领导决策；深入现场了解生产情况，提出整改措施；加强自身业务学习，了解本行业在国内的先进水平，提出改造意见。篇3：车间技术员岗位职责规定 第一章 总 则
第一条 为加强与公司其他部门的沟通，建立快速高效的信息传递及处理机制，确保焊装二车间生产的顺利进行，现制定生产部车间技术员岗位职责规定。
第二条 车间技术员全面负责车间生产工作，负责做好车间工艺技术管理，品质管理，物料管理，对车间主任及部长负责。
第三条 车间技术员在工艺技术方面代表本部门对所管区域负责，接受车间、工艺科、品管部及技术中心的领导。 第二章 任职条件
第四条 有较高的思想政治觉悟，过硬的综合身体素质，服从领导，作风硬朗。 第五条 具备一定的机械工艺技术能力。 第三章 岗位职责 第六条 职责说明： a.工艺技术管理方面: （1）负责按照研发中心已审核的设计图纸及工艺规定指导员工进行生产，保证生产工作有序进行。
（2）跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。
（3）配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。 b.品质管理方面：（1）对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。
（2）协助品管部对工艺质量问题进行监督，对质检员提出的问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。 c.物料管理方面: （1）监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。
（2）定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任推广6s工作。 第四章 其 他
第七条 第十二条 本规定自发布之日起实施，并根据实际情况加以完善。 第八条 第十三条 本规定由生产部负责解释。
第13篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
第14篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
第15篇：工艺专员岗位职责
1.负责中药所工艺室各项目的工艺研究工作。包括产品的工艺设计及筛选工作；新产品工艺筛选及实验工作；试验原始记录归纳，整理实验数据及申报资料；收集整理相关新产品研发资料；收集相关申报政策、法规资料。2.负责管理中试生产工作。包括管理并指导中试人员的试验、生产工作。
第16篇：工艺科长岗位职责
1.根据生产需要修订工艺文件。2.指导工艺文件内容实施。3.每周组织工艺纪律检查。4.每月组织QAV-2检证，提出整改措施。5.组织新车量产后的工时节拍测算，并对装配工艺进行调整。6.组织制作生产过程中所需的工装夹具。7.对新产品进行工艺评审，并提出意见。8.协助质量管理部和研发部解决相关问题。9.分析售后、生产过程中出现的装配质量问题，并提出纠正措施。10.检查储运部库房中的成车出现的装配质量问题,并提出纠正措施。
第17篇：工艺咨询师岗位职责
1.验证的实施工作，空调系统、水系统、消毒设备和系统、自控系统等的验证实施。2.仪器仪表的完整性，保证所有仪表完好并及时校验。3.建立对生产商的验证服务的能力。4.验证服务项目的技术支持。
第18篇：工艺技术部岗位职责
工艺技术部岗位职责与适任条件
1．工艺技术部经理(副经理)职责权限与适任条件 1．1 职责和权限
1．1．1．根据生产计划和已下达的施工图纸制订技术工作计划，组织开展技术工艺工作，负责本基地的生产技术工艺工作的管理． 1．1．2．负责本部门编制的技术工艺规程等技术文件的校审，必要时组织有关生产、技术、质检人员进行技术工艺验证和评审． 1．1．3．指导工艺人员处理生产过程中出现的重大技术质量问题，协助工艺人员纠正违反工艺规程的作业行为，对违章作业人员进行教育和培训．
1．1．4．组织新技术、新工艺应用的研究，不断改进提高本公司工艺水平，对重大技术工艺修改或改进报本基地领导批准实施． 1．1．5．对本部门人员录用、奖励和处分有建议权． 1．1．6．完成领导布置的其他工作任务． 1．2 适任条件
1．2．1．具有工程机械类大学毕业以上学历或相当专业技术水平． 1．2．2．具有工艺技术岗位十年以上工作经历，具有一定的组织管理能力．
1．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范． 1．2．4．身体健康，能胜任工作． 2．数控技术室经理岗位职责和适任条件 2．1．职责和权限 2．1．1．负责生产过程用数控设备的编程及数控设备的日常维护。 2．1．2．负责数控机械使用工艺的编订，以及数控设备运行过程中参数的统计及问题解决。
2．1．3．对使用数控设备的员工进行操作培训和业务指导。 2．2．适任条件
2．2．1．具有数控或机械类大专以上学历或相当专业技术水平． 2．2．2．具有数控设备编程及运行维护3年以上工作经历，具有一定的组织管理能力．
2．2．3．身体健康，能胜任工作． 3．工艺技术员职责权限与适任条件 3．1．职责和权限
3．1．1．校审总公司下达的施工图纸和技术工艺文件，对图纸或文件上不清楚的技术问题或工艺性不好的设计，及时向总公司设计部门联系并进行解决．
3．1．2．负责所主管工程项目的技术工艺文件和各种工艺规程的编制，及时发送制造、供应、质检部们和车间生产施工。指导生产工人按工艺要求操作，对工序作业进行控制，保持工序状态与工艺规程的一致性．
3．1．3．负责所主管项目的工艺装备的设计、改进和新工艺试验、验证．
3．1．4．分析、处理产品施工中出现的技术、质量问题，会同有关部制定改进和纠正措施。对重大技术工艺问题及时与总公司有关部门及本基地领导汇报处理．
3．1．5．管理项目的技术文件与图纸，做好收发登记和归档整理和保管。 3．2．适任条件
3．2．1．具有工程机械类大专毕业以上学历或相当专业技术水平． 3．2．2．具有工艺技术岗位二年以上工作经历．3．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范．3．2．4．身体健康，能胜任工作．
第19篇：项目负责人岗位职责(钢结构)（推荐）
项目负责人（项目经理）岗位职责
一、充分熟悉与甲方的合同、施工图纸，参加图纸会审，配合工程报建。
二、与业务人员、商务人员对工程报价与会审后图纸进行校对，确定工程造价是否变化。
三、与工程部一起认真编制施工方案和构件、材料进场计划，认真核实构件、配件清单和材料清单，并对此负责。
四、配合工程部进行原材、高强螺栓及构件探伤工作，与工程部一起对工厂物控部进行交底工作。
五、对设计变更及现场变化需调整施工进度、“清单”和计划的及时提出报告并说明原因，以便工程部及时调整“清单”和计划。
六、认真按“清单”和计划验收构件与材料。
七、全面负责工地构件、材料的管理与使用，负责工程安装的进度、质量、安全，按要求完成资料的收集整理，代表公司对甲方进行合同履约，及时回收工程款。
八、项目负责人（项目经理）对构件加工缺陷、材料质量问题必须书面报告工程部，由工程部负责落实处理意见，各施工项目任何人无权擅自进行处理。
九、管理好安装队伍，代表公司监督安装队合同履约。
十、搞好工程中间验收和竣工验收、协助公司搞好工程结算及分包工程结算工作。
十一、与安装队一起负责工程保修维修工作，负责保修金回收。
第20篇：钢结构平台板制作工艺总结
钢结构平台板制作工艺总结
具体制作步骤：
1、整板接料
错口最大不超过1mm。
2、整板焊接
焊接前用角磨机先磨一道沟（相当于开坡口了），用半自动带气保焊进行焊接。反面焊接前亦须要用角磨机开坡口，然后用半自动气保焊进行焊接。
（焊接电流：焊接电压：焊接速度：）
3、画线
a) 划出劲板线，组装劲板（劲板在组装前一定要调平、去除氧化铁，且尽量点焊在焊 缝位置）；
2）画出跳焊的线或是做个尺寸画好的标准模板，然后进行焊接。
3）划线不必留余量，只需按照图纸尺寸划线即可。
4、下料
按图纸尺寸画线（排版）、下料。
尽量采用半自动下料，实在距离太短的也要求用挡板挡着下料。
半自动切割的注意事项：
1）平台板不能离地太近，否则容易返浆，影响切割质量
2）火焰大小（热影响区尽量小）
3）割嘴角度30°-40°
4）切割速度：根据火焰大小确定，以割口光滑、氧化铁少为宜。
5、尺寸控制
1）外形尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。
2）豁口尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。
5、平板、打磨
焊接完成后焊缝位置容易产生硬弯，在上劲板之前要进行调平，对焊缝进行打磨修补。（从效率方面考虑，宜用平板机）。
5、焊接劲板、标识牌
1）焊脚尺寸0.7较薄板厚，但不得小于4mm。
2）劲板两头要求封头回焊至少20mm。
3）标识牌要求统一尺寸，统一位置（标识牌位置要求在边跨筋板50mm以外），且满焊。
7、最终的打磨，焊缝修补，简单调平，自检合格后，报验。
8、构件倒运
单次吊装不得超过10-12件，且要求用吊装带进行吊装。
