火力发电厂热控专工岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：热控专工岗位职责

项目部热控专工工作标准 04230290-NEC-MS-MR-0108-A

1 目的

1.1 规范项目部热控专工工作的标准。 1.2 明确项目部热控专工的职责和工作要求。 2范围

本标准规定了陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部热控专工的任职条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

本标准适用于陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部热控专工的工作。

3 岗位人员基本技能

3.1.1掌握电力生产过程及热力系统的知识。

3.1.2具有较复杂的热工自动装置工作原理图、程控保护装置工作原理图、安装接线图的识、绘知识。

3.1.3具有电工学、电子学、热工自动调节和程序控制、热机保护的知识。3.1.4掌握微机应用的一般知识。

3.1.5掌握各类自动装置的工作原理、构造、检修、调试及故障处理方法。3.1.6掌握热工自动取样装置及执行机构安装技术要求。 3.1.7掌握执行机构及调节机构的分类与特性。 3.1.8掌握集散控制系统的相关知识。

3.1.9掌握程控、保护装置的结构与检修、校验方法。

3.1.10掌握信号检测元件产生各种误差的原因及减少误差的方法。3.1.11掌握逻辑保护系统的一般知识。 3.1.12掌握精密设备及仪器的校验、调试知识。

3.1.13掌握各类热控设备的性能规范及操作程序以及相应保护投退。3.1.14掌握电力企业现代化管理知识，掌握全面质量管理，设备综合管理等现代管理方法。

3.1.15掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《消防法规》、《事故调整规程》以及《热控运行规程》。

3.2工作能力 3.2.1能正确理解上级下达的文件、命令结合本专业的实际情况综合分析，提出贯彻措施和办法。

3.2.2组织管理项目部热控专业的各项工作及指导基层班组工作的正常开展，能够对生产、技术、人员调配等方面的重大问题正确决策。

3.2.3完成比较复杂的程控与保护装置的检修、调试工作。3.2.4解决程控、保护装置较复杂的技术问题。 3.2.5能主持程控、保护装置大修后的试验工作。 3.2.6能熟记各联锁保护定值并能熟练进行调整。 3.2.7正确进行各种校验设备、仪器原调试和修理。 3.2.8掌握常用电子元器件的性能与作用。

3.2.9有勇于开拓进取精神，善于接受新事物、新技术、新工艺和科学管理方法，并勇于实践。

3.2.10团结同志，有协调各方面开展工作的能力，并能会同有关部门开展各项业务工作。

3.2.11能撰写文字通顺、简练的公文、工作总结和报告，有较强的语言表达能力。

4工作内容要求与方法 4.1工作内容与要求

4.1.1认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规以及本公司、项目部制定的各种制度。坚持原则，有章必循，严格管理。

4.1.2坚持四项基本原则，加强思想政治工作，坚持文明生产，加强职工职业道德教育，充分调动职工的积极性，以保证全面完成各项工作任务。

4.1.3工作忠于职守，实事求是，严于律己，搞好员工队伍建设。4.1.4扎扎实实地抓好班组建设、技术培训、定员定额、台帐报表以及图纸资料和原始记录等基础管理工作。健全和完善现场的各项规章制度，不断提高项目部的管理水平和人员技术业务素质。

4.1.5落实经济责任制，不断提高科学管理水平和人员素质。使各项工作标准化，科学化。

4.1.6学习、引进、推广先进的科学技术和管理经验，组织员工提合理化建议，开展技术革新，增产节约和劳动竞赛活动。4.1.7根据项目部工作计划，结合实际情况，参与制定、编写年、季、月度工作计划和工作总结。做好项目部下达的各项生产任务的分解、检查、总结以及考核本专业员工的工作。

4.1.8坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，制定并落实防范措施，按照经济、稳发、满发的目标，定期组织进行经济技术分析，制定对策措施。

4.1.9合理设置、安排、调配工作人员，高质量地完成生产任务，并按照生产管理人员的工作标准，进行检查和考核。

4.1.10执行热工监督条例，按上级要求，确保热工保护投入率达到100%，自动装置投入率达到85%以上，最大限度地减少热工保护误动，杜绝拒动。

4.1.11积极参加项目部会议，及时研究解决生产及其它工作中的重大问题。4.2工作方法

4.2.1每日深入现场巡视，认真检查主要设备，查阅运行日志、报表，了解掌握运行方式及设备缺陷情况。

4.2.2每天上午，与项目部经理或总工碰头，协调工作中的问题，解决问题。核对指标，找出运行中的不足之处，提出改进措施。

4.2.3检查督促运行人员认真执行巡检制度、交接班制度、设备定期试验、切换制度、缺陷管理制度等。

4.2.4严格审查“两票”执行情况。根据设备运行情况、季节特点，提出完成各项运行指标的途径及防止事故发生的措施。

4.2.5参与组织运行人员开展事故预想和反事故演习。

4.2.6组织分析、判断各种故障及异常现象的原因，并制定相应的改进措施。4.2.7设备发生严重异常应协助处理，并提出技术改进对策，加以实施。 4.2.8每月5日前参加项目部管理干部会议，做好上月总结和本月工作计划。 4.2.9每月参加项目部安全分析会，通报、听取不安全情况，积极采取有效措施，研究解决存在的不安全问题。制止各种违反“安规”、“两票”和危及人身和设备安全的作业。完成项目部下达的年度和季度安全技术和反事故措施计划。

4.2.10积极参加经济分析，参与编制项目部实施节能降耗等经济工作的措施计划和开展各项经济指标劳动竞赛活动。保证本专业各项经济指标完成。

4.2.11组织编制及修改本专业运行规程、绘制系统图、操作票，并组织实施。

4.2.12 在设备大、小修前，提出设备缺陷及更改方案，上报项目部。 4.2.13在设备检修过程中，深入检修现场，检查检修质量。 4.2.14 参加项目部组织的设备评估工作。

4.2.15 对出现的异常运行方式及时提出相应的安全措施和注意事项，履行审批手续后执行。

4.2.16 定期开展专业性或综合性设备分析，指导热控专业工作。 4.2.17根据生产情况及设备系统的变化，及时修订热控专业规程、图纸，制定合理的保证安全的运行方式，提出保证安全的试验方案及临时的各项安全生产的措施。

4.2.18按项目部布置，积极开展项目部各项安全大检查工作。对查出的管理上、人员上、技术上的不安全因素，应及时制定整改措施加以消除。

4.2.19组织专业职工进行安全思想教育和遵章守纪教育，认真执行《电业生产人员培训制度》，有计划地组织好专业培训，完成公司下发的培训计划，开展经常性的现场培训工作。

4.2.20督促检查规范化管理执行情况，巡视现场卫生，搞好文明生产。4.2.21接产前的工作是：掌握基建进程，每天积极主动协调安排配合调试单位及安装单位工作；搜集各种资料，整章建制，完成接产前的所有准备工作。 5责任与权限

5.1基本职责: 5.1.1标准负责人：项目部经理、项目部总工。 5.1.2标准执行人：项目部热控专责。

5.1.3作为专业安全责任第一人，在项目部经理、总工直接领导下，负责热控运行管理、经济指标、技术培训工作和设备缺陷的管理工作。

5.1.4积极完成项目部经理、总工交给的临时工作任务。5.2工作权限：

5.2.1有权对本专业员工的工作岗位予以安排、调整。

5.2.2有权针对本专业员工的工作表现予以奖罚及提出处理意见。5.2.3对本专业所辖设备的安全运行负责。 5.2.4 对本专业各项经济指标的完成情况负责。 5.2.5 对本专业各项技术管理工作负责。 5.2.6对本专业运行方式的可行性、合理性负责。 5.2.7 有权指导现场运行工作，有权制止违章作业。 6 事故的分析处理和报告

6.1严格执行《事故调查规程》，不隐瞒、不弄虚作假。

6.2生产中发生较大事件或故障时，及时、准确、全面了解情况、进行分析，并及时向项目部经理、总工汇报。

6.3对发生的恶性事故，要亲积极调查分析，并督促相关人员按“三不放过”原则，提交事故报告。7 检查与考核

7.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 7.2 按发电部工作标准进行检查和考核。

7.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。

推荐第2篇：热控专工岗位职责

热控专工岗位职责

岗位关系

本岗位对发电部长负责。

职责

1 在发电部长的领导下，负责本专业的技术管理工作，接受生产副总经理的技术领导，并对其负责。

2 贯彻执行国家和行业的有关技术政策和上级颁发的有关规章制度。 3 对本专业管理工作提供技术支持。

4 审核本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并负责监督、指导、管理、考核。

5 审核本专业点检定修计划及零购、科技、反措的项目及费用计划等，并负责监督、指导、管理。并与每月25号前对发电部上交月度专业备件申购计划和资金申报计划。

6 负责技改项目的立项、并组织实施，对费用进行控制，组织验收和后评估工作。在发电部与上级安生部专业主管领导下做好月度检修计划和监督实施。 7 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额，监督设备台帐及技术档案执行情况；每月30号之前做好备品备件登记。

8 审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施。审核或组织编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案并监督执行。

9 负责本专业设备缺陷管理考核工作，严格执行公司缺陷管理规章制度；每月25号前组织专业开缺陷分析会。

10 指导本专业设备异常情况分析及采取相应防范措施；制定专业事故防范措施，并协助其它专业制定事故预案，参加本专业有关的事故分析。

11 对本专业设备的“四保持”工作进行检查与考核；每次停机后做好电子间卫生和专业设备清洁卫生。

12 负责检查、督促、指导本专业的设备检修及维护的技术工作，对本专业维护工作进行业务指导；完成每星期五组织一次专业安全和技能培训。 13 负责热控设备检修质量的厂级验收，并检查督促有关部门执行检修质量验收制度。

14跟踪设备的健康状况，组织检查、指导设备的状态诊断及设备劣化倾向分析，并提出处理意见。

15 完成每星期上交安生部和公司发电部的周工作总结和每月2号前专业月度总结；负责本专业与其他专业或部门的业务协调工作。

推荐第3篇：火力发电厂的热工技术管理

火力发电厂的热工技术管理

刘其君

辽宁本溪桓仁金山热电有限公司

摘要：热工自动化技术在火力发电厂的应用正在以前所未有的速度发展，发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。因此，热工技术管理在电厂的连续稳定运行生产中起着重要的作用。本文主要从热工自动化系统检修运行的管理；计算机控制系统运行管理；技术规程、制度与技术档案管理；热工备品备件的保存与管理等方面进行了阐述，详细的讨论了这几方面管理方法。 关键词：火力发电厂、热工技术、管理

1.热工自动化系统检修运行管理 1.1 一般规定

1）检修

① 机组检修中涉及到的改进和改造系统，应符合技术要求。

② 随机组同时进行检修的热工自动化系统设备，至少应在机组检修前半个月完成标准检修项目、非标准项目和检修计划的编制。

③ 检修中涉及到的热工设备安装、调试质量应符合规定；重新焊接或安装的高温、高压部件应有材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合要求。

④ 经过检修或升级后的系统，应对其性能和逻辑功能进行检查、调整和试验。

⑤ 新建机组应消除同参数重要测量信号、同用途多台设备的控制，在同一模件或同路电源的现象；重要的输入/输出信号应采用非同一模件的冗余配置且设置正确。

⑥ 检修后的系统试验应在各子系统及设备均检修完毕、静态试验符合质量要求、并已恢复正常情况下进行。试验进程中，应有执行人和监护人；监护人应对试验的具体操作进行核实和记录。

⑦ 各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。在试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验（特殊试验项目除外）。所有试验应有试验方案（或试验操作单），试验结束后应填写试验报告，试验时间、试验内容、试验结果及存在的问题应填写正确。试验方案、试验报告，试验曲线等应归档保存完好，以备待查。

⑧ 热工自动化系统的检修、改进、调校和试验和各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束后的30天内整理归档。 ⑨ 热工自动化系统应建立设备检修台帐和设备故障及损坏更换台帐，记录每次设备检修、故障及损坏更换原因、采取的措施和设备生产单位。

2）运行

① 热工主要显示参数、保护联锁系统、自动控制系统须随主设备一起，准确可靠地投入运行，未经厂级（或厂级授权）主管领导批准不得停运。

② 运行中的热工自动化设备应保持整洁、完好，标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。 ③ 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，必须有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。

④ 运行中的热工自动化设备，不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工设备内部参数进行调整，应按厂有关规定执行，并作好记录。

⑤ 热工运行中和停炉前的检查记录，应使用专用记录本、并有检查责任人的签名和填写日期。记录应由部门技术负责审核并签署意见。

⑥ 热工记录仪表的记录纸（或软盘）、打印纸、硬盘等，应经常保持完好，有足够空间余量。用过的记录纸、打印纸、数据备份必须注明用途、日期，集中保存不少于三个月。异常、事故工况下的事故趋势记录、事件顺序记录以及事故追忆记录应拷贝一式三份，按厂有关规定分级建档管理。

⑦ 热工自动化设备电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。

⑧ 主要热工测量参数应定期进行现场抽检。不符合生产工艺流程的显示参数，应及时查明原因，予以消除。

⑨ 单元机组的模拟量数据采集系统完好率、模拟量控制系统可用率、保护系统投入率和保护系统动作次数等考核统计指标，应借助计算机程序自动进行实时统计。数据应保存（1～3）年（根据计算机内存而定）。 1.2检测仪表检修管理

1）一般规定

① 检测仪表的校准方法和质量要求应符合国家仪表专业标准、国家计量检定规程、行业标准或仪表使用说明书的规定。如无相应的现行标准，应编写相应的校验规定和标准，经批准后执行。

② 非故障仪表校准前，均应进行校准前检查性校验。检查性校验未完成前，对被校仪表不得进行任何形式的调整。

③ 检测仪表检修时，应做好校准前检查性校验记录和校准后校验记录。记录应正确、字迹清晰端正、结论明确，具有校验人、校对人的签名和校验日期；检修内容应在记录中说明。校验记录至少应保持二个校准周期。

④ 带有零位和设定值调整装置的就地仪表，校准后，应将零位和设定值调整机构漆封。 ⑤ 仪表经校准合格后，应帖有效的计量标签（标明编号、校准日期、有效周期、校准人、用途）。

⑥ 检修后的机组启动前，应对主要热工测量参数进行系统联调，其系统综合误差应符合规定。

2）校准周期

① 检测仪表的校准周期由企业按照国家、行业标准或仪表使用说明书的规定，结合现场实际需求确定。

② 新购的检测仪表投入使用前，须经过检定或校准；运行中的检测仪表应按照计量管理要求进行分类，按周期进行检定和校准，使其符合本身精确度等级的要求，达到最佳的工作状态，并满足现场使用条件。根据调前记录评定等级并经批准，校准周期或适当缩短（调整前检查性校准记录评定为不合格）或延长（调整前检查性校准记录评定为优表）

③ 在不影响机组安全运行的前提下，检查和校准或在运行中逐个进行。在运行中不能进行的，则随机组检修同时进行。若现场条件许可，仪表运行质量检查可采用状态（零点和运行点）核对方式，当状态（零点和运行点）核对达不到要求的测量系统，则进行单体仪表的常规性校准。

3）实验室及标准计量仪器

① 实验室环境及标准计量仪器的配置，应符合相关（DL5004）的规定。

② 校准用的计量仪器应具备有效的计量检定合格证书，并保存二个周期以上；计量器具上应贴有效的计量标签，封印完整。

③ 检测仪表在实验室内进行校准时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限的1/3；在现场进行比对时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限。

4）其它仪表规定

① 凡主设备厂家或仪表制造厂家对提供的仪表及控制装置的运行条件的质量标准有特别规定时，该仪表的检修、调校和运行维护工作应遵守其特别规定。

② 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修、调校和运行维护，应按照现行的国家标准、行业标准和国家行政部门颁发的有关规定进行。 1.3 热工保护、联锁和程序控制系统运行管理 1）没有厂最高技术或生产负责人的批准，任何人不得擅自停运、取消、改动保护系统或更改保护定值。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。

2）保护、联锁和程序控制系统系统应按规定的时间进行试验。重要保护系统不能投运时，应禁止机组起动，运行中因故撤出时，若不能在规定的时间内恢复，应停运机组。

3）所有保护、联锁和程序控制系统检测用的传感器应按规定的检定周期进行检定。 4）检修以后的保护、联锁和程序控制系统，均应在机组起动前，严格按照审核后的试验操作卡条件逐步进行静态试验。运行中经过在线检修、改动的有关保护、联锁和程序控制回路，也应按修改（或新编）的试验操作卡逐步进行试验。

5）热工报警和保护、联锁定值，应由厂技术部门组织有关技术人员会审，厂级主管领导批准后汇编成册。

6）报警、保护、联锁定值和逻辑、系统需进行修改或改进时，必须严格执行规定的修改和程序；修改后的定值清册、图纸、组态文件备份和修改过程资料，应归档保存。

7）保护系统动作后，应记录动作时的时间、主要运行参数、首次故障信号、动作过程、动作原因、和采取的措施。原因不明的保护系统动作，应由厂安全监察部门组织专题分析、查找。有关保护系统动作、故障的所有资料均应存档待查。

8）保护、联锁系统应建立的主要台帐应包括： ① 热工系统报警、保护定值清册； ② 保护联锁试验操作卡和试验记录； ③ 保护系统动作和故障统计台帐；

④ 保护系统检修台帐，详细记录每次检修原因、采取的措施和检修结果。 1.4自动控制系统运行管理

1）编制本厂的自动控制系统品质指标和标准试验方案。

2）定期检查投入运行的模拟量控制系统性能，根据稳定工况和一定速率变负荷工况下的记录曲线，进行自动控制系统的控制品质及动态性能分析。控制质量不能满足运行要求时，应及时进行调整或扰动试验。

3）控制系统进行较大的修改或能影响控制品质的系统设备进行检修后，应及时进行扰动试验。

4）试验前编制的试验方案，经批准后方可实施；试验结果达不到规定要求的系统，应查明原因，进行处理。 5）按要求建立自动控制系统试验、控制品质及动态性能定期分析台帐。 1.5计算机控制系统运行管理

1）定期进行计算机系统设备运行状况、逻辑状态关系及输入/输出信号状态的检查分析。 2）计算机控制系统（包括子系统及设备）进行过检修，或停运时间超过一个月，在计算机控制系统恢复运行时，应进行相关的主要性能试验（如主控制器无扰动切换试验、通讯网络切换试验、电源主付备用电源切换试验、运行总线复位后的冗余总线切换等）。

3）据机组的运行情况，制定DCS.MEH系统在各种故障情况下的应急处理措施。

4）及时补充计算机控制系统的备品备件，不发生因备品备件的暂缺，而影响机组的可靠运行。

2.计算机控制系统软件管理 2.1软件和数据库备份

1） 软件和数据库的完全备份间隔宜三个月一次（根据需要，部分备份间隔宜每月一次） 2） 在计算机控制系统检修前.后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），应及时进行备份。计算机控制系统在长期停运前应进行完全备份。

3） 在进行备份时应注意如下事项：

① 备份前应对存贮介质进行情节，并检查无异常； ② 同一数据备份必须在同一时间进行；

③ 在进行备份过程中，不允许任何人登录备份机器；

④ 备份必须在主运行机器上进行，或对主从运行的机器均进行备份； ⑤ 备份数据库时应保证无人在数据库中工作；

⑥ 对冗余计算机系统分别备份时，应在冗余切换完毕，系统运行正常后进行。

4）备份结束后，在备份上正确标明备份编号、名称、备份时间等内容；对备份进行读出质量检查，应无介质损坏或不能读出等现象发生，备份的内容、文件大小和日期等应正确。

5）备份应至少保存有三个连续不同时间的拷贝，且每个时间的拷贝应至少保存两份，存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的两个不同的地点，分类保存。 2.2软件保护和口令管理

1）严禁在计算机控制系统中使用非本计算机控制系统的软件。除非软件升级或补丁的需要，严禁在计算机控制系统中使用非本系统格式化或读写过的软盘、光盘、磁带等。

2）工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。严禁非授权人员使用工程师站和\\或操作员站的系统组态功能。

3）每三个月更改一次口令，同时检查每一级用户口令的权限设置应正确。口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。修改后的口令应做好记录，妥善保管。 2.3软件的修改与保存

1）更新、升级计算机系统软件、应用软件或下载数据，其存储介质须是本计算机专用存储介质，不允许与其他计算机系统交换使用。

2）进行计算机软件组态、设定值修改等工作，必须严格执行软件修改制度。

3）凡非临时性的组态和\\或参数修改，必须使用工程师站的组态软件进行，严禁在编程器等上进行；组态和参数修改后必须及时打印有关图纸， 并及时做好修改后的数据备份工作。

4）临时性的信号强置\\解除强置，必须及时准确 地做好记录和注销工作。

5）对系统软件（包括操作系统和应用软件）的任何修改，包括版本升级和安装补丁，都应及时进行备份，并做好记录。 2.4软件升级管理

1）计算机控制系统的软硬件升级应在保证安全、经济的前提下提出升级方案，经论证、批准后，在制造厂的技术支持下进行。

2）软硬件升级前应编写升级实施方案，升级过程应严格按照升级实施方案的要求和步骤进行。

3）升级前，对所有相关硬件的规格型号和相关软件（包括固化软件）的名称、版本号等应做好记录，并做好系统所有软件和数据的完全备份。

4）软硬件升级应注意保持系统的兼容性，操作系统和计算机硬件升级的同时，应及时升级相应的设备驱动程序。对有关的硬件及其固化软件、系统软件、应用软件\\或工具软件等在升级后仍有不兼容现象，则应及时作备份并同时予以升级更换。若数据结构（如数据库、文件系统等）在升级中有变化，应进行相应的数据转换，并备份转换后的数据。

5）升级后，应对系统的所有软件和数据进行完全备份，并对计算机控制系统的性能和功能进行测试，测试结果应符合制造厂和有关标准的要求。 3.技术规程、制度与技术档案管理 3.1应建立的技术规程、制度：

1）适合本单位的热工自动化设备检修、运行、维护规程； 2）试验用仪器仪表管理制度、操作和检定规程； 3）工具、材料、备品备件管理制度；

4）技术资料管理制度（包括图纸、资料、软件的存放、修改、使用、版本更新等）； 5）现场检测仪表抽测校验； 6）模拟量控制系统试验制度；

7）热工保护系统投撤及试验管理制度； 8）热工控制系统定值、软件修改、管理制度； 9）热工设备缺陷和事故统计管理制度； 3.2 应建立的技术档案资料

1）热工自动化设备清册台帐 ① 热工检测系统设备台帐； ② I/O清册；

③ 自动调节系统设备台帐；

④ 机炉主保护和机炉一般保护联锁系统台帐； ⑤ 顺序控制系统设备台帐； ⑥ SOE清册； ⑦ 备用设备清册。

2）计算机控制系统硬件台帐（包括名称、规格型号、版本号及安装位置）；

3）计算机控制系统软件台帐（包括固化软件，每个软件的名称、版本号、创建日期、升级启用时间、应用环境、对应的硬件设备的名称和型号规格及版本号等）；

4）热工设备系统配置图、控制原理功能块图、逻辑图、实际安装接线图； 5）热工报警与保护定值清册； 6）热工电源与气源系统图；

7）模拟量控制系统整定试验与参数设置记录； 8）热工自动化设备的使用说明书；

9）流量检测装置（孔板、喷咀等）的设计计算原始资料及加工图纸； 10）热工常用部件（热电偶保护套管和插座等）的加工图纸； 11）各种技术改进图纸和资料。 3.3 应健全的热工记录

1）控制系统设备和装置故障及热工保护系统动作统计记录； 2）热工自动化设备的检定记录和试验调整记录； 3）热工设备检修台帐；

4）热工设备元件损坏更换分类记录（计算机控制系统系统应建立单独的硬件损坏、更换台帐

5) 计算机系统软件和应用软件备份清单及备份。 6）机组安全和经济运行数据报告。 4.备品备件的保存与管理 4.1备品备件的贮存

1）热工设备应贮存在环境温度－10C°～＋40C°，相对湿度10%～90%（或满足制造厂的要求），且无易燃、易爆及无腐蚀性气体的环境中，并无强烈振动、冲击、强磁场和鼠害的地方。

2）对需要防静电的模板，必须用防静电袋包装或采取相应的防静电措施后存放。存取时应采取相应的防静电措施，禁止用手触摸电路板；

3）对于贮存有特殊要求的备品备件，应按制造厂要求进行。 4.2定期检查

1）新购的计算机控制系统备品备件，定期检查按制造厂规定进行。

2）已开封检验的备品备件或已检修后的计算机备品备件，宜每半年检查一次，检查内容有：表面清洁、印刷板插件无油渍，元件无异常；软件装卸试验正常；各种模拟量、开关量输入、输出模件，装入测试软件正常工作不少于48h以上；冗余模件的切换试验正常；应填写检查记录，并帖上具有试验日期的合格标志；

3）备品备件中准备投入使用的热工常规检测仪表和控制设备，每年至少应检查、通电校准一次；

参考文献：

DL/T774 孙长生、朱北恒等 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护，2004：140-145。

推荐第4篇：热控检修专工工作标准

东阳光火力发电有限公司

热控检修专工工作标准 Q/YDHD-304.9─2009 1 范围

1.1本标准规定了宜昌东阳光火力发电有限公司检修部热控检修专工职责与权限、工作内容与要求、检查与考核。

1.2本标准适用于宜昌东阳光火力发电有限公司检修部热控检修专工的工作岗位，是检查与考核该岗位人员工作的依据。

2 职责与权限

2.1 热控检修专工在检修部经理的领导下负责热工监督技术工作。日常维护受值长的指令，业务上受总工程师指导。

2.2 热控检修专工是热控检修专业安全第一负责人，全面对电厂热控技术负责。 2.3 配合发电部作好计量工作，建立一套可行的热工计量标准，督促按周期检定计划实施。

2.4 组织热控专业定期对运行、在用测量仪表的现场抽检。 2.5 组织热控专业按季度填报热工仪表及控制装置“三率”以及计算机监督系统统计表。 2.6 制定本单位热工仪表及控制装置技术改造计划,审查热工仪表及控制装置的大、小修计划,并负责大、小修标准项目和非标准准项目的验收。

2.7 研究热工仪表及控制装置存在的技术关键,组织技术攻关。

2.8 组织热工仪表及控制装置仪、计算机监视系统设备事故的调查分析,组织制定技措计划和技术改进工作。

2.9 负责本单位热工仪表及控制装置以及计算机监视系统备品备件计划的审核。 2.10 参加本单位新建和扩建机组热工仪表及控制装置以及计算机监视系统设计的审查和竣工后的验收工作。

2.11 深入现场，检查了解生产情况，发现影响安全、经济运行的问题，要及时进行分析，提出防范措施，并组织实施。加强对两票的审查，发现问题及时纠正。

2.12 按“三同时”（安全技术、劳动保护、环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投运）原则，在更改工程的设计中，要首先考虑投运的安全性。

2.13 负责检查指导专业认真执行检修规程、安全规程、电力法规等，努力提高检修质量和运行操作水平，杜绝责任事故和重大设备事故的发生。

2.14 负责本专业设备台帐、技术档案、记录、报表及图纸资料的审核工作，督促建立健全有关热工监督的各项规章制度，提高技术管理水平。

2.15 负责本专业技术监督工作，对上级有关热工监督的各项规章制度和标准负有宣传、督促、贯彻的责任。

2.16 参加事故、障碍、异常等不安全情况分析，从生产技术和管理方面查清原因，制定可靠的防范措施。积极开展反违章工作，从设备管理和技术管理方面消除装置性违章，并防止作业性和指挥性违章出现。

2.17 负责组织技术革新、节能、科技项目的实施和推广，并运用现代化管理方法和手段指导生产。

2.18 负责发电部生产过程中的热工参数检测、显示、记录系统；自动控制系统、保护联锁及工艺信号系统；顺序控制系统、计量标准器具和装置的监督、校验、调试验收。

2.19 有权检查、监督、指导、考核热工监督工作计划的执行情况。

2.20 有权参与设备事故的调查、分析、处理，并提出防范措施及处理意见。 2.21 有权审核、平衡、协调、控制本专业计划内的大修、小修、技改工程。

2.22 有权参加仓库、供应处组织的大宗物品、关键备品配件的验收，对不合格的设备、备品、配件，有权拒绝使用。

2.23 有权参与新建、扩建工程、技改项目的可行性研究、设计及设备选型工作，有权组织本专业技术人员进行有关技术论证。

2.24 有权对违反安全、技术措施和有关规定的人员进行批评教育和给予经济处罚建议权。有权检查分管专业的安全技术管理工作。

3 工作内容与要求

3.1每日到现场了解设备运行情况，查阅运行日志，检查检修工作执行情况和进度。每天深入现场巡视设备。

3.2查阅各类台帐及技术记录，了解本专业设备情况。

3.3对

一、二类设备缺陷，及时安排处理，并到现场协调、监督、检查消缺情况。3.4 参加发电部每周的调度例会。

3.5 每年组织对本专业各项规程、标准进行一次修订和完善工作。

3.6 每月组织热工监督活动一次， 加强热工仪表、自动装置的监督工作。

3.7 经常与各专业部门交流机组性能工作经验及存在的问题，推动性能测试工作的开展。

3.8编制热力测试工作计划、技术措施，并负责实施。

3.9大修前后对热力系统进行热力试验（漏风试验、热效率试验、真空严密性试验、热力特性试验等），及时填写上报热力试验各项报表，填写工作总结。

3.10以设计指标为标准，针对全厂机、炉及辅助热力系统进行综合评价，找出影响经济运行的因素，拿出措施、计划、方案。

3.11按规定定期进行热力测试试验，对超出设计指标的不经济项目随时进行测试，并拿出书面报告。

3.12凡热力系统中影响经济运行的设备及运行方式等，及时组织人员进行分析及实验，拿出书面材料汇报运行部，协助做好公司节能管理工作。

3.13积极采用先进技术，对耗能设备提出设备改造更新计划，以降低消耗。3.14建立发电部热力系统重要设备热力特性设备台帐，做到有据可查。 3.15参加机组事故的调查分析，提出本专业的建议。

3.16严格按照节假日和夜间值班安排做好设备的检查和消缺工作，如遇紧急情况，应及组织协调人员进行抢修处理。

3.16完成检修部交给的其他工作。4 检查与考核

4.1本标准执行情况由发电检修部经理负责检查与考核。

4.2考核内容为本标准规定的责任与权限、工作内容与要求等部分。4.3考核结果与公司、发电检修部制定的经济责任制挂钩、兑现。

推荐第5篇：热控车间热工仪表岗位职责

———————————————————————————————————————

热工仪表岗位职责

发布

实施

目 次

前言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 范围 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 规范性引用文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 岗位职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 岗位技能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 工作目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 检查与考核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

前 言

为了规范本厂检修维护部热工仪表班班长岗位的工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由人力资源部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。 本标准是首次发布。

热控车间热工仪表岗位职责

1 范围

本标准规定了热工仪表的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。 本标准适用于电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表岗位。

通过制定本班组的工作计划和进行工作总结，对本班组经济核算，降低检修成本，实现班组工作有序进行。 2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 直接上级岗位：热控车间车间主任 3.1.2间接上级岗位：电厂值长 3.2 责任

3.2.1、建立健全岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好班组基础工作；健全本专业设备的技术资料及记录等各项管理制度和相关标准，为检修提供依据。 3.2.

2、本班工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和反事故措施的执行情况，防止事故发生。

3.2.3、协调班组之间的工作任务，协调好设备生产厂家的各种关系，寻求厂家的技术指导。3.2.

4、熟练掌握2x50MW机组的工艺流程，各车间的热工测点。了解温度计、热电阻、热电偶、压力变送器、液位计、电子执行机构的性能和工作原理。熟练掌握各种热工仪表的效验和维修。 4 岗位技能

4.1 基本要求

大专学历，热爱热工仪表及自动装置维护与调试专业。 4.2 专业知识

4.2.1 掌握热控系统设备结构、原理、工艺、生产过程；

4.2.2 熟悉检修工作规程和设备试验标准；

4.2.3 熟悉电力法规专业知识和掌握安全知识，发电厂的生产工艺； 4.2.4 掌握本专业设备的测试和维修能力，有一定的组织协调能力，一定的设备异常分析与判断能力。

4.3 身体非缺陷性要求

矫正视力1.0以下、色盲、听力损失超过IV级 5 工作目标

5.1、负责本专业实现年度安全生产及安健环目标的完成；根据专业特点进行风险评估，并制定控制措施和应急预案，检查督促相关单位和人员贯彻执行。

5.2、拟制本专业设备的检修计划、设备技术改造方案和备品备件需求计划；完成机组的大、小修、临修、抢修工作的顺利；本专业重要检测仪表的系统试验，确保仪表的准确性与传递性。

5.3、每天的巡回检查工作，及早发现设备缺陷、及时消除设备隐患，在工作中推广新技术、新工艺、新材料的应用；对标准仪器设备、仪表的维护、保养、保管工作。 6 工作内容

6.1 设备管理

6.1.1 制订并实施检修管理制度，配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案，规范设备检修工作。

6.1.2 根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作，及时完成检修任务，检查分析、总结检修计划的执行情况。

6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作，确保相应问题得以解决，设备能投入正常运行

6.1.4 每天深入现场检查设备，了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况，对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。 6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。

6.1.6 扎扎实实做好本专业、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作，健全岗位责任制、经济责任制，不断提高本人的技术水平和人员素质，使各项工作标准化、科学化。

6.1.7 参加本部门会议，及时研究解决生产和工作中的重大问题。

6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定，不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备，降低消耗，缩短工期，达到同类机组设备的先进水平。

6.1.9 抓好检修管理工作，经常检查设备运行情况，找出规律，提出对策，不断延长设备的安全运行周期。

6.1.10 落实本部门生产费用、材料费用的使用。

6.1.11 参加部门经济性分析，合理控制检修成本，及时发现处理相关问题，保障本部门相应经济性指标的完成。

6.1.12 遵循日常现场点检、巡查设备运行状况，及时发现、处理异常情况。 6.2 安全管理

6.2.1 坚持“安全第

一、预防为主”的方针，加强对安全教育，不断提高自己安全素质，努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。

6.2.2 认真执行各项规章制度，严格执行两票三制。两票合格率达到100%。

6.2.3 经常深入检修现场检查、参加检修工作。掌握检修进度，做到检修计划不无故延期，并通过三级验收，保证检修质量，发现重大技术问题和不安全问题，主动采取措施和对策，做到质量第

一、安全第一。

6.2.4 审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。 6.2.5 落实安全整改项目，按期完成任务。 6.2.6 积极参加本部门技改、反措的编制和监督执行情况。

6.2.7 编写安全总结，对检修发生的事故亲自调查、分析，并积极采取措施，杜绝发生类似事故。

6.3 岗位行为禁区

6.3.1 违背安全工作规程，盲目安排工作，造成人身伤害和设备损坏。 6.3.2 不能合理地操作，造成不能正常完成生产任务和发生违规违纪行为。 7 考核与检查

本标准的执行情况由热控车间主任按《岗位工作标准考核实施细则》在每月日前进行检查、考评，同时，与本公司月度经济责任制考核挂钩，进行相应的奖罚。

推荐第6篇：热控岗位职责

热控专责岗位职责

在厂领导、生产技术部主任及副主任领导下，组织热工专业有关人员分析解决热工专业的技术问题，负责热工专业的生产技术管理工作，监督、配合热工专业有关人员完成热工技术监督工作。 主要工作职责：

1、在部门主任、副主任的领导下,负责做好本专业安全管理和检修技术管理工作。

2、协助主任建立健全各种规章制度、规程和技术标准，完善质量及检修技术管理措施并监督执行。3 、协调安排本专业的检修维护工作，检查指导本专业对安排工作任务的完成情况。

4、监督检查落实本专业上级文件精神和工作安排的贯彻执行情况。

5、负责审核所辖设备的《检修规程》及设备检修技术措施等，使其齐全、准确、适用。

6、掌握本专业范围内的生产设施的技术现状和长远的技改计划，合理安排实施进度。

7、负责编制、修订、审核各机组A、B、C、D级检修项目、技改项目及实施方案等，并组织质量验收工作。

8、负责设备A、B、C、D级检修及设备改造的技术指导和协调工作。

9、按时参加事故分析会，并从专业技术角度分析事故发生的原因，提出整改和防范措施并监督完成。

10、负责审核、修订本专业PID图、SAMA图、说明书、其他技术资料等。

11、协助主任编制月度生产计划，并审核本专业材料物资计划、合理化建议、设备异动申请、设备异动通知，编制本专业总结报告、请示报告、报表等。

12、经常深入现场，巡视设备，掌握设备运行情况、缺陷情况，协调做好运行设备的检修维护工作。

13、负责本专业的定期工作修订、执行监督检查工作。

14、负责热工监督、仪表监督、技术监督等十项监督工作的技术管理，督促分场开展热工技术监督工作。

15、负责本专业外委工程和项目审批手续办理、合同立项、洽谈、签订、审查，监督合同执行情况，控制工期、进度、技术措施、质量标准、费用，并参加交接验收工作。

16、协助和配合检修分场做好本专业技术台帐、检修台帐建立健全工作，并督促定期进行更新。

17、掌握本专业主要设备缺陷和安全隐患，并督促、协助分场及时消除。

18、协助和配合本专业的生产和对外协调、联系工作。

19、负责本专业科技进步成果项目的登记、申报及签定工作，并提交厂评审委员会评审。

20、参与本专业各种安全检查、隐患排查等工作，并落实责任和整改措施，监督整改完成情况。

21、完成部门及上级交办的其他任务和工作。

推荐第7篇：火力发电厂热工专业常见英语词汇

热工专业词汇

小小鸟 发表于 2005-10-14 18:50:02

A－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ABC: automatic boiler control

锅炉自动控制 AC: alternating current

交流电

ACC: automatic combustion control 燃烧自动控制

ACP: auxiliary control panel 辅助控制盘 ACS: automatic control system 自动控制系统 ACT: actuator

执行机构 A/D: analog/digital conversion 模数转换

ADP: annunciation display panel

报警显示板 ADS: automatic dispatch system 自动调度系统 AEH: analog electro-hydraulic control 模拟式电液调节 AFC: air flow control

送风控制 AGC: automatic generation control 自动发电量控制

AI: analog

input

模拟输入 A/M: automatic/manual

自动、手动 AO: analog output

模拟输出 APC: automatic plant control 电厂自动控制 ASS: automatic synchronized system 自动同期系统 ARP: auxiliary relay panel 辅助继电器盘

ATC: automatic turbine startup or shutdown control system

汽轮机自启停控制系统

B－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ BCS: burner control system

燃烧器控制系统 BF: boiler follow 锅炉跟踪 BFC: boiler fuel control 锅炉燃料控制 BPS: by-pa control system 旁路控制系统

BTG: boiler turbine generator(panel)

锅炉，汽轮机，发电机(控制盘) C－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ CCR: central control room 单元/中央控制室 CCS: closed-loop control system 闭环控制系统 CHS: coal handling system 输煤控制系统 CJC: cold junction compensator 冷端补偿器 CMS: computer monitoring system 计算机监视系统 CPU: central proceing unit 中央处理器 CRT: cathode-ray tube

阴极射线管屏幕显示器

D－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ D/A: digital/analog

模数 DAS: data acquisition system 数据采集系统 DC: direct current

直流

DCE: data circuit-terminating equipment 数据电路终端设备 DCS: distributed control system 分散控制系统 DDC: direct digital control 直接数字控制 DDP: distributed data proceing 分散数据处理

DEH: digital electro-hydraulic system 数字式电液控制系统 DI: digital input

数字量输入 DMP: damper

挡板，风门 DO: digital output

数字量输出 DSB: distributed switch-board 配电盘 DTE: data terminal equipment 数据终端设备

E－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

EEPROM: electrically-erasable programmable read only memory 电可擦写只读存储器 E/P: electro/pneumatic

电/气

EPROM: electrically programmable read only memory 电可编程只读存储器 ES: expert system

专家系统 ETS: emergency trip system 紧急停机系统 EWS: engineer work station 工程师工作站

F－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ FA: full arc

全周进汽 FB: field bus

现场总线 FCB: fast cut back 机组快速甩负荷 FDC: furnace draft control 炉膛压力控制 FSS: furnace safety system 炉膛安全系统

FSSS:furnace safeguard supervisory system 锅炉炉膛安全监控系统

G－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ GV: governor valve 调节阀门

H－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ HBP: high-preure by-pa valve 高压旁路

I－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ I&C: instrumentation & control

仪表使用和控制 INT: interlock

联锁 I/O: input/output

输入输出 IDP: integrated data proceing 集中数据处理

K－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

KB: keyboard

键盘

L－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ LBP: low-preure by-pa valve 低压旁路 LCD: liquid crystal display 液晶显示器

LED: light emitting diode 发光二极管 LS: limit switch

限位开关 LS: level switch

液位开关

M－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ MAX/MIN: maximum/minimum 最大值、最小值 MCC: motor control center 电动机控制中心 MCR: maximum continuous rating 最大连续运行负荷 MCS: modulating control system 模拟量控制系统 MEH: micro-electro-hydraulic system 电液控制系统 MFT: master fuel trip

总燃料跳闸

MHC: mechanical hydraulic control 机械液压式控制 MIS: management information system 管理信息系统 MMI: man-machine interface 人机接口

MTBF: mean time between failures平均无故障工作时间 MTTF: mean time to failure 失效前平均工作时间 MTTR: mean time to repair平均故障修复时间

N－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ NC: normally closed 常闭 NO: normally open

常开

O－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ OCS: on-off control system 开关量控制系统 OEI: optic eletric interface 光电接口 OFT: oil fuel trip

燃油跳闸

OPC: overspeed protection control 超速保护控制 OS: operator station

操作员站

P－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ PA: partial arc

部分进汽 PC: programmable controller 可编程控制器 PCS: pulverizer control system 磨煤机控制系统 PI/PO: purse input/output 脉冲输入、输出 PID: proportional integral derivative 比例积分微分 PLC: programmable logic controller 可编程逻辑控制器

R－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

RAM: random acce memory 随机存取存储器 RB: run back

快速减负荷 ROM: read only memory

只读存储器 RTC: reheat steam temperature control 再热汽温度控制

S－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ SBC: soot blower control system 吹灰控制系统 SCM: single chip microcomputer 单片机 SCS: sequence control system 顺序控制系统 SER: sequence events recorder 时间顺序记录仪 SOE: sequence of events

事件顺序记录 ST: smart transmitter

智能变送器

STC: superheated steam temperator control 过热汽温度控制

T－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ TAS: turbine automatic system 汽轮机自动控制系统 TBP: turbine by-pa system 汽轮机旁路系统 TCS: turbine control system 汽轮机控制系统 TF: turbine follow

汽轮机跟踪

TSI: turbine supervisory instrument 汽轮机监视仪表

U－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ UCC: unit coordinated control

机组协调控制 ULD: unit load demand

机组负荷指令 UPS: uninterrupted power supply 不间断电源

W－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ WTS: water treatment control system 水处理控制系统

推荐第8篇：火力发电厂热工自动化试验室设计标准

火力发电厂热工自动化试验室设计标准

DL 5004-91

主编部门:能源部中南电力设计院

批准部门:能源部电力规划设计管理局

施行日期:1992年8月

能源部电力规划设计管理局

关于颁发《火力发电厂热工自动化试验室

设计标准》电力行业标准的通知

能源电规(1991)1244号

各直属电力设计院、省(自治区)电力设计院：

为适应电力建设发展的需要，统一设计标准，我部电力规划设计管理局委托中 南电力设计院对1978年颁发的《火力发电厂热工自动化试验室设计标准(试行)》进 行了修订。在征求各有关单位意见的基础上，电力规划设计管理局组织对送审稿进 行了审查修改，现批准颁发《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》电力行业标 准，标准的编号为DL5004—91。自发行之日起执行，原颁发的《火力发电厂热 工自动化试验室设计标准(试行)》同时停止执行。各单位在执行过程中要注意积累资 料，及时总结经验。如发现不妥和需要补充之处，请随时函告部电力规划设计管理 局。

标准的出版和发行由水利电力出版社负责。

1991年12月24日

第1章 总

则

1.0.1 本标准适用于单机容量为50～600MW、采用国产机组的新建和扩建的火力 发电厂。对于单机容量在50MW以下或采用成套进口设备的电厂，其试验室面积 和设备可参照使用本标准。

1.0.2 火力发电厂热工自动化试验室热工电测计量标准及其量值传递应遵守《中华 人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和《水利电力部门电测、热工 计量仪表和装置检定管理的规定》。

1.0.3 火力发电厂热工自动化试验室的设计在满足电厂安全、经济运行的前提下， 应力求精简节约，降低工程投资。

第2章 基本要求与面积规定

2.0.1 火电厂热工自动化试验室的设备配置应满足对电厂工作仪表进行检定和校 验，调试与维修的需要。其准确度等级与量程可根据下列原则确定。

2.0.1.1 标准器和校验设备的准确度等级

标准器基本误差的绝对值不得超过被检工作仪表基本误差绝对值的1/3。当火 电厂用热工计量工作仪表(变送器)准确度等级高于0.5级时，根据电力部门量值传 递的规定，该仪表(变送器)应按0.5级仪表进行检定和使用(电厂对外供热计量用的 变送器仍按其原来的准确度等级进行检定)。

2.0.1.2 标准器和校验设备的量程

标准器和校验设备的量程应能满足被检(校)仪表与变送器的测量范围。

在满足测量准确度的条件下，标准器和校验设备可选用多量程的仪器设备；对 于测量准确度要求不高的场合，可选用多参数、多量程的仪器设备，如万用表、万 用电桥等通用测试仪器。

2.0.2 单机容量为200MW及以上的火电厂，其热工自动化试验室可设温度、压力、转速及显示仪表计量检定室；温度、压力、流量(包括物位)仪表，成分分析仪表， 变送器，显示仪表，自动控制设备，保护装置检修室；仪表保管室；执行机构检修间； 钳工工作间和备品备件保管室等。

对于单机容量小于200MW的火电厂，上述各室和工作间可适当精简与合并。

2.0.3 各种规划容量火电厂的热工自动化试验室面积见表2.0.3。

2.0.4 火电厂热工试验室可根据火电厂规划总容量一次建成。热工分场办公室、夜 班人员值班室等房间面积在“火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑面积定额”中 统一考虑。

2.0.5 当火电厂采用计算机数据采集处理系统(DAS)或分布式控制系统(DCS)时，所 需增加的试验室面积见表2.0.5。

表2.0.3 热工自动化试验室面积

注：1)在计算供热机组的容量时，总容量应按供热量的发电当量计算。

2)指使用面积(该面积未包括执行机构检修间面积)。

表2.0.5 采用DAS或DCS系统时需增加的试验室面积

2.0.6 火电厂热工自动化试验室宜布置在靠近主厂房的生产办公楼内；当生产办公 楼与主厂房有天桥相连通时，应布置在与天桥同标高的楼层上。

单独建立的热工自动化试验楼应避免布置在震动大、灰尘多、噪声大、潮湿 或有强磁场干扰的地方。钳工工作间应设置在零米。

2.0.7 温度、压力、转速和显示仪表计量检定室应装设空调设备，保证室内温度为 20±3℃，相对湿度为45%～80%。

在多风沙的地区，热工自动化试验室及工作室都应有防风沙设施。

温度检定炉和油槽存放室以及成分分析仪表校验室，应有通风设施，以保持室 内空气洁净。

设有仪器设备壁柜的工作室，应有必要的防潮措施。

2.0.8 试验室及各工作室应采用油漆墙裙和水磨石地面。检修间、钳工间应设有洗 手池。

2.0.9 热工自动化试验室可单独设一交流380/220V电源总配电箱。各工作室可根据 需要设置分电源箱，通过分相开关或刀闸经熔断器将电源接至各用电设备。

试验室内所需的直流110V(或48V、24V)电源宜单独由整流调压设备供给。

2.0.10 热工自动化试验室内可设一台小型移动式空压机作为仪表校验用气源(若采 用普通空压机，则气源应经过除油处理)。

2.0.11 热工自动化试验室的各工作间的照明设计应符合精细工作车间对采光的要 求。

第3章 热工自动化试验室仪器设备

3.0.1 热工自动化试验室仪器设备的准确度、量程和数量应按本标准表3.0.1的规定 配备。

表3.0.1 火电厂热工自动化试验室仪器设备表

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

附录 本标准用词说明

一、执行本标准条文时，要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待：

1.表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。

二、条文中指明应按某些有关标准规范的规定执行时，一般写法为“应按…… 执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准规范的规定执行时， 写法为“可参照……”。

___________________

附加说明

本标准由能源部电力规划设计管理局归口。

本标准由南京亿源仪表有限公司电厂事业部负责起草。

本标准起草人 赵志海

推荐第9篇：专工岗位职责

专工岗位职责

1 职责范围与工作内容

1．1全面负责专业的生产技术及技术管理工作。

1．2指导协调各班长搞好专业所辖设备的临检及日常维护工作。

1．3负责组织专业设备检修质量的监督、检查和验收工作。

1．4协助队长做好安全管理工作，坚持“安全第

一、预防为主”的方针，落实安全责任制对事故坚持“三不放过”原则，负责从技术上对设备的事故进行分析、研究并制定防范措施。

1．5负责对专业人员检修技术进行指导，及时组织解决生产中疑难问题。

1．6负责专业技术改造工程方案和技术措施的编制工作。

1．7编制专业检修维护计划，做好检修维护技术工作总结及生产计划的呈报工作。

1．8负责专业的技术培训工作，对本专业人员的业务素质负责。

1．9负责专业各种技术资料的收集、图纸的绘制和档案的建立及管理工作。

1．10 负责编制材料计划、备品计划，做好加工配件的组织和图纸编制工作。

1．11 负责本专业检修工艺规程质量标准的编写和修订工作。

1．12 负责编制设备检修后启动、调试方案，并组织实施。

2技术管理要求

1专业设备台帐、图纸、资料、检修记录、调试报告等齐全。

2积极组织开展技术革新及QC小组活动。

3积极引进应用本专业的新技术、新工艺、新材料。

3工作协作关系

3 .1行政上受运行维护项目部队长领导，技术上接受总工程师指导。

3．2技术上对专业各岗位人员进行指导。

3．3搞好专业内各岗位之间及与相关专业之间的技术协作。

4文明生产要求

4．1积极组织消除泄漏，确保设备物见本色、标志清晰。

4．2文明检修，文明施工，检修和施工现场做到工完料净、场地清。

4．3进入生产现场必须按规定着装。

推荐第10篇：热工组长岗位职责

热工组长岗位职责

1.日常检查，作业指导书，工艺卡片，产品加工的工艺流程，产品流转卡的正确使用，督处本班组操作人员按产品，作业指导书、工艺参数卡、生产计划内容进行生产、达到产品质量、数量要求，对本班组不合格品作出处置后即时报告主管领导；

2.积极对本班组内的人员进行技术、生产、质量进行辅导；对有助于产品质量提高的，有效控制生产成本的新工艺，新方法，及时汇报车间主管；

3.积极配合研发部门的新工艺，新产品的研发，及时验证工时定额，并汇报车间主管；

3、产品质量保证：督处本班组人员按《检验指导书》的内容进行首件送检，生产自检，工序互检。报送专检，保证所生产的产品达到设计要求；

4、设备保养及维护：操作人员按《设备点检、巡检管理规定》的内容及程序对设备进行保养维修，达到设备完好，保证正常生产。对于故障的设备工装及时提出维修申请，并配合机修人员进行维修； 5.对班组的人员要时时进行安全生产教育，杜绝野蛮操作；积极培养新员工的安全生产意识，杜绝安全事故的发生；

6、标识：操作人员按《生产现场标识管理规定》对完成每一产品放入工位器具，产品数量等，必须及时在流转卡上按要求逐项填写，并对批号进行检查，达到产品标识及追溯作用。

7、文明生产：按6s的要求，对生产环境、所用物品等进行整理及清洁，达到文明生产对环境的要求。负责本区域的6S工作展开，采用日查/周检/月考核的办法，（6S实施表）时刻督促安全生产的有效性

7、管理好重要危险因素，使其处于控制状态。

9、完成主管安排的任务，保证生产的顺利进行。

第11篇：热控技术员岗位职责

热控技术员岗位职责

1、负责本专业技术工作。

2、负责本专业设备的日常维护及消缺工作。

3、设备检修时做好与运行人员的配合，搞好与相关班组、工种的配合。

4、严格质量管理，坚持三级验收制度，确保检修质量，不断提高设备健康水平。

5、负责本专业技术难题的研究、分析和解决工作。

6、负责本专业技改项目的汇总、编写工作。

7、编制技术培训计划，并组织实施，不断提高操作人员的业务技术素质。

8、搞好备品备件的计划、申报、验收和保管工作。

第12篇：锅炉专工岗位职责

锅炉专工岗位职责

1.在生产部经理的领导下，做好锅炉专业的安全生产与技术监督、技术改造和设备维护管理工作，指导各值搞好安全、文明、经济生产工作。负责组织运行各级人员和检修人员的生产技术培训，保证机组安全、经济、稳定运行。配合各值专业完成各项生产任务，对运行安全文明生产、经济运行、生产培训等各项生产任务的执行不力、不落实及未完成负责。

2.对整个生产系统锅炉专业的各个环节进行监督，对不符合生产要求的项目及时提出改进意见并组织实施。

3.做好锅炉专业的日常维护、大修、小修、及临修的组织管理，建立健全设备台帐。

4.组织编写和审查锅炉专业范围内的技术措施、技术报告、技术方案和技术总结等文件。

5.对运行中出现的重大锅炉事故或异常情况进行分析，并提出整改措施。

6.审定分管范围内的图纸、检修和运行规程，参加有关新设备的验收、试验等工作，并处理有关技术问题。

7.检查、督促、指导锅炉专业的检修维护及运行工作，负责组织编制锅炉专业的材料计划。

8.组织开展锅炉方面的技术培训和资料管理工作，监督、规范设备台帐的登记和资料的归档工作。

9.积极借鉴先进成熟的生产经验，做好设备的点检定修及运行人员考核工作。

10.完成领导交办的其它工作。

第13篇：安全专工岗位职责

安全专工岗位安全职责

1．认真贯彻执行电力系统的方针政策及管理体系要求，在公司领导的管理下，做好本公司的安全管理工作。

2．负责监督、检查本公司的安全生产，文明生产情况，对查出的事故隐患，立即督促整改。

3．有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章行为进行经济处罚；对严重危及人身安全的工作，有权责令停止生产，并立即报告领导研究处理。

4．参加本公司重要检修项目和危险性作业开工前的安全措施交底，并到现场检查安全生产条件，监督安全措施的执行。

5．参加公司的安全会议和生产会议，协助领导布置、检查、总结安全工作。

6．定期组织公司的安全检查，对发现的问题按“四不放过”原则督促整改。

7．督促各车间有关人员做好劳动保护用品、用具和重要的工器具的定期检验鉴定工作。

8．开展安全生产、环境保护的宣传教育，提高公司全员的安全、环保意识。

9．总结和推广安全经验，提出对安全优秀班组个人奖励意见。

10．协助公司领导组织轻伤事故、记录事故中严重未遂的调查处理工作。

第14篇：电气专工岗位职责

项目部电气专工工作标准 04230290-NEC-MS-MR-0106-A

1 目的

1.1 规范项目部电气专工的工作标准。 1.2 明确项目部电气专工的职责和工作要求。 2范围

本标准规定了陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部电气专工的任职条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

本标准适用于陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部电气专责的工作。

3 岗位人员基本技能

3.1专业知识

3.1.1掌握电力生产中汽机、锅炉、化学、输煤、除灰、除尘设备的运行知识。

3.1.2掌握电气一次系统及二次回路。

3.1.3掌握电工学、电子学、继电保护等专业基础知识。3.1.4掌握各类电气设备的性能规范及操作程序。

3.1.5掌握电力企业现代化管理知识，掌握全面质量管理，设备综合管理等现代管理方法。

3.1.6掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《消防法规》、《事故调整规程》以及《电气运行规程》。

3.1.7掌握发电机的启、停操作，以及相应保护投退。3.2工作能力

3.2.1能正确理解上级下达的文件、命令结合本专业的实际情况综合分析，提出贯彻措施和办法。

3.2.2组织管理项目部电气专业的各项工作及指导基层班组工作的正常开展，能够对生产、技术、人员调配等方面的重大问题正确决策。

3.2.3有勇于开拓进取精神，善于接受新事物、新技术、新工艺和科学管理方法，并勇于实践。

3.2.4团结同志，有协调各方面开展工作的能力，并能会同有关部门开展各项业务工作。

3.2.5能撰写文字通顺、简练的公文、工作总结和报告，有较强的语言表达能力。

4工作内容要求与方法 4.1工作内容与要求

4.1.1认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规以及本公司、项目部制定的各种制度。坚持原则，有章必循，严格管理。

4.1.2坚持四项基本原则，加强思想政治工作，坚持文明生产，加强职工职业道德教育，充分调动职工的积极性，以保证全面完成各项工作任务。

4.1.3工作忠于职守，实事求是，严于律己，搞好员工队伍建设。4.1.4扎扎实实地抓好班组建设、技术培训、定员定额、台帐报表以及图纸资料和原始记录等基础管理工作。健全和完善现场的各项规章制度，不断提高项目部的管理水平和人员技术业务素质。

4.1.5落实经济责任制，不断提高科学管理水平和人员素质。使各项工作标准化，科学化。

4.1.6学习、引进、推广先进的科学技术和管理经验，组织员工提合理化建议，开展技术革新，增产节约和劳动竞赛活动。

4.1.7根据项目部工作计划，结合实际情况，参与制定、编写年、季、月度工作计划和工作总结。做好项目部下达的各项生产任务的分解、检查、总结以及考核本专业员工的工作。

4.1.8坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，制定并落实防范措施，按照经济、稳发、满发的目标，定期组织进行经济技术分析，制定对策措施。

4.1.9合理设置、安排、调配工作人员，高质量地完成生产任务，并按照生产管理人员的工作标准，进行检查和考核。

4.1.10积极参加项目部会议，及时研究解决生产及其它工作中的重大问题。4.2工作方法

4.2.1每日深入现场巡视，认真检查主要设备，查阅运行日志、报表，了解掌握运行方式及设备缺陷情况。

4.2.2每天上午，与项目部经理或总工碰头，协调工作中的问题，解决问题。核对指标，找出运行中的不足之处，提出改进措施。

4.2.3检查督促运行人员认真执行巡检制度、交接班制度、设备定期试验、切换制度、缺陷管理制度等。

4.2.4严格审查“两票”执行情况。根据设备运行情况、季节特点，提出完成各项运行指标的途径及防止事故发生的措施。

4.2.5参与组织运行人员开展事故预想和反事故演习。

4.2.6组织分析、判断各种故障及异常现象的原因，并制定相应的改进措施。4.2.7主要设备的投、退、倒换及重大操作应到现场指导，设备发生严重异常应协助处理，并提出技术改进对策，加以实施。

4.2.8每周至少进行一次夜间巡视。

4.2.9每月5日前参加项目部管理干部会议，做好上月总结和本月工作计划。4.2.10每月参加项目部安全分析会，通报、听取不安全情况，积极采取有效措施，研究解决存在的不安全问题。制止各种违反“安规”、“两票”和危及人身和设备安全的作业。完成项目部下达的年度和季度安全技术和反事故措施计划。

4.2.10积极参加经济分析，参与编制项目部实施节能降耗等经济工作的措施计划和开展各项经济指标劳动竞赛活动。保证本专业各项经济指标完成。

4.1.11执行继电保护监督条例，按上级要求，确保继电保护投入率达到100%，最大限度地减少继电保护误动，杜绝拒动。

4.2.12组织编制及修改本专业运行规程、绘制系统图、操作票，并组织实施。

4.2.13 在设备大、小修前，提出设备缺陷及更改方案，上报项目部。 4.2.14在设备检修过程中，深入检修现场，检查检修质量。 4.2.15 参加项目部组织的设备评估工作。

4.2.16 对出现的异常运行方式及时提出相应的安全措施和注意事项，履行审批手续后执行。

4.2.17 定期开展专业性或综合性设备分析，指导电气专业工作。 4.2.18根据生产情况及设备系统的变化，及时修订电气专业规程、图纸，制定合理的保证安全的运行方式，提出保证安全的试验方案及临时的各项安全生产的措施。 4.2.19按项目部布置，积极开展项目部各项安全大检查工作。对查出的管理上、人员上、技术上的不安全因素，应及时制定整改措施加以消除。

4.2.20组织专业职工进行安全思想教育和遵章守纪教育，认真执行《电业生产人员培训制度》，有计划地组织好专业培训，完成公司下发的培训计划，开展经常性的现场培训工作。

4.2.21督促检查规范化管理执行情况，巡视现场卫生，搞好文明生产。4.2.22接产前的工作是：掌握基建进程，每天积极主动协调安排配合调试单位及安装单位工作；搜集各种资料，整章建制，完成接产前的所有准备工作。 5责任与权限

5.1基本职责: 5.1.1标准负责人：项目部经理、项目部总工。 5.1.2标准执行人：项目部电气专责。

5.1.3作为本专业安全责任第一人，在项目部经理、总工直接领导下，负责电气运行管理、经济指标、技术培训工作和设备缺陷的管理工作。

5.1.4积极完成项目部经理、总工交给的临时工作任务。5.2工作权限：

5.2.1有权对本专业员工的工作岗位予以安排、调整。

5.2.2有权针对本专业员工的工作表现予以奖罚及提出处理意见。5.2.3对本专业所辖设备的安全运行负责。 5.2.4 对本专业各项经济指标的完成情况负责。 5.2.5 对本专业各项技术管理工作负责。 5.2.6对本专业运行方式的可行性、合理性负责。 5.2.7 有权指导现场运行工作，有权制止违章作业。 6 事故的分析处理和报告

6.1严格执行《事故调查规程》，不隐瞒、不弄虚作假。

6.2生产中发生较大事件或故障时，及时、准确、全面了解情况、进行分析，并及时向项目部经理、总工汇报。

6.3对发生的恶性事故，要亲积极调查分析，并督促相关人员按“三不放过”原则，提交事故报告。7 检查与考核 7.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 7.2 按发电部工作标准进行检查和考核。

7.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。

第15篇：电气专工岗位职责

电气专工岗位职责

1、在生产运行部经理的领导下，做好电气专业的技术管理、技术监督和设备维护工作，负责全厂电气设备安全生产技术的对外联络,，并对电气专业人员进行业务指导，保证机组的安全、稳定、经济运行。

2、坚决贯彻执行“安全第

一、预防为主”的电力安全生产总方针和公司下发的有关安全工作文件和管理规定，严格执行二票三制，对发生的不安全事件按“事故三不放过”原则进行的调查处理工作，并检查、监督防范措施的落实情况。

3、配合相关部门，完成电气专业人员的考评与招聘工作。

4、对电气设备相关的电气联锁、保护定值方案进行确认，并监督执行。

5、做好电气专业的日常维护、大修、小修及临修的组织与管理。

6、组织编写电气专业运行规程和检修规程，并定期根据机组实际运行情况组织修编工作；

7、参加编制电气专业发电机组年度大修、小修、技改项目的措施计划。

8、及时组织有关人员对运行中出现的重大事故或异常情况进行分析，并提出整改措施，组织制定本专业年度反事故措施计划，并指导组织实施。

9、在技术改造过程中，参加有关新设备的验收、试验等工作，并处理有关技术问题。

10、积极借鉴先进成熟的生产经验，检查、督促、指导电气专业检修人员搞好设备的点检定修及日常维护工作。

11、组织电气专业开展技术培训和资料管理工作，监督、规范电气设备台帐登记和资料归档工作。

12、负责组织编制电气专业日常消耗材料采购计划、机组大小修材料计划、备品备件计划及月工作计划。

13、完成领导交办的其他工作。

第16篇：土建专工岗位职责

1.负责制订现场土建施工计划及物资计划。2.负责组织现场土建施工及对分包商的技术指导。3.负责监控土建施工质量，并对进度、费用、安全负责。4.负责协调与业主、分包商、监理之间的关系，推动工程进展。

第17篇：锅炉专工岗位职责

锅炉专工岗位职责

1、锅炉专工在热电厂厂长的领导下，负责锅炉工段全面管理工作，是本工段安全生产第一责任者。

2、认真贯彻落实《电业安全工作规程》，认真执行上级的各项安全生产指示，组织领导职工全面完成各项生产任务和经济技术指标。

3、坚持“安全第

一、预防为主”方针，领导组织工段技术措施编制、反事故演习及经常性安全检查，定期分析经济运行情况，搞好安全目标管理，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。

4、组织制定审核月、季度大小修材料计划，定期检查执行情况，加强目标、计划管理和经济核算。

5、发生事故时，及时到达现场协助处理，事故后主持事故调查分析会，按“四不放过”的原则，对本工段发生的事故及严重影响安全的事件分析查明原因，吸取教训，采取对策，杜绝责任事故发生，并及时写出报告。

6、坚持“质量第一”，抓好设备大小修和安装质量，严格按照标准组织设备评级工作，督促审查技术施工措施、安全措施及事故处理措施等，并组织实施。

7、加强经济核算和节能降耗工作，认真开展小指标竞赛、考核工作。

8、强化劳动纪律，合理分配工段内部劳动力；主持安全活动日和运行学习活动，并参加班组安全活动和安全大检查。

9、建立健全岗位责任制、各项规章制度，领导组织职工进行技术培训和班组建设，明确岗位职责，维护计划生产秩序的严肃性。

10、坚持联合巡检制度，检查技术措施、劳动纪律、文明生产执行情况，及时处理现场生产存在的问题。

11、主持工段生产行政会议，检查布置工作，组织解决工段技术革新项目，实现管理、技术、工人三结合，提高设备经济运行质量。

12、认真贯彻执行经济责任制，充分发挥民主管理。

13、认真组织好职工的安全、技术培训工作，调动职工的安全工作积极性，不断提高员工的业务技术素质。

第18篇：热电厂热控热工工作总结

2017年工作总结

*****

2017年12月1日

2017年工作总结

首先非常感谢各位领导和同事们对我个人工作的支持。在这一年里，我在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下很好的完成了各项工作，同时在工作中学习到了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为电厂和部门的工作做出了应有的贡献。并且我感到非常高兴的是，我们热控班全体人员十分团结，各级领导和同事对我们的工作能够给予充分的理解和帮助，使我们的工作顺利有效的完成，现将我的工作总结如下：

一、机组大小修

2017年我厂分别于3月、5月、9月、10月对1号机组和2号机组进行了常规机组检修工作。

首先，在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。

其次，检修前详细核对了检修项目，如DCS系统检修项目12项、工程师站检修项目6项、操作员站检修项目5项、DEH系统检修项目11项、计量仪表检修项目12项、环保监测系统检修项目15项、网络通讯检修项目6项、保卫监控检修项目5项。对一些在日常生产中无法检修的内容做了重点安排。每次检修都会尽力消除各个系统的缺陷，保证在平时生产中不会因某个系统或者设备无法正常运行而影响我厂机组的正常安全生产。没次检修中，除了保证热工的消缺，还配合其他专业完成检修项目和消缺工作。

最后，通过每次机组大小修使得热工人员技术力量大大加强，检修水平有了很大提高，检修质量得到根本保障，并且在检修期间，积极协助现场工作需要，从调试单位借调调试人员协助现场检修。领导的重视，员工的努力使此次检修任务得到满意的结果

二、日常维护，日常维护处理缺陷数据

按照日常维护计划对我管辖的系统：脱硫DCS控制系统、脱硫环保监测系统、网络通讯系统、保卫视频监控系统进行日常定期维护和巡检，定期进行重要参数的抽检检查。

三、科技创新

热工自动控制系统是发电厂的神经中枢，是控制发电机组设备安全运行的支持系统。热工控制系统的性能参数和安全可靠性对提升热电厂的核心竞争力更是具有举足轻重的作用，平日里勤奋多学，努力完成。在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，但深知要想热工专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看热工专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂热工文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作。通过改进CEMS空气预处理系统、改造烟气取样管路等一系列措施，有效保障了环保数据的安全稳定传输和热电厂脱硫电价的获取。经过此项技术改造，每年可为热电厂有效保障400万元的电价补贴款。

四、工作中取得的经验及教训

工作中取得的许多经验和教训如：

1、深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”方针，同时将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理。

2、在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。

五、工作中存在不足

更好的苦练内功，提升自我技能，更多的掌握控制系统方面的知识，尤其是系统软件的特性和功能，在思想上要高度重视，提前做好各方面的准备，包括备品备件，人员安排，项目落实等，只有做到心中有数，工作中才会得心应手，才会有条不紊，才会更加完美的完成领导交办的各项任务

六、2018年工作目标

现在2017年已经过去，新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。 所以我制定了2018年新的工作目标，继续钻研热工专业技术，在缺陷管理方面，按照缺陷类型，严格执行缺陷管理制度，对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷，认真审核判定，对发生的主要缺陷组织专业进行原因分析，并制定防范措施，保证机组安全长周期稳定运行。

七、2018年工作思路 2018年我会在平时多总结工作经验，改进工作方法，提高工作效率。

八、2018年为完成工作目标采取的措施

为了高效的完成新的一年的工作目标，我会继续积极的参加的业务培训，虚心请教其他班组成员专业讲解某一方面的知识经验。热工自动化控制专业技术含量高，发展迅速，仪表设备更新块，这就要求从事这门专业的人员思维敏捷，工作经验、实践知识储备丰富，不断适应变化的需要。“活到老，学到老”这句话对热控专业来说再适合不过了，否则稍有懈怠就会被时代的进步所抛弃。为了能更好完成工作任务，在各方面严格要求自己，用行动实践着煤化集团“用心做事、追求卓越”的核心理念，不断学习，努力提高自己工作能力，争取为保障热电厂的安全、稳定、经济运行做出更大的贡献。

九、对热电厂下步发展的意见和建议

现在各行各业竞争激烈，我厂应发挥我厂的长处如电力、场地、蒸汽、人员的优势大力开发第三产业，为我厂增产做出贡献。

*******

2017-12-01

第19篇：01鲍工热控

热控专业一月份技术监督月报

1 技术监督概况

2013年1月份全省各发电单位严格执行热工技术监督规定，加大机组检修监督工作力度，现场设备运行状况良好，热工监控、保护和自动控制系统运行可靠，未发生影响机组和电网安全的重大事故。 2 重点工作

2.1 1月6日至15日由技术监督办公室组织32家发电单位参加的山东省2012年度热工技术监督现场检查工作圆满完成，检查采取重点检查、常规检查与热工设备健康状况分析相结合的形式进行，根据国家、行业、地方有关标准、规程的技术要求，结合各发电单位的生产实际情况，在全面综合检查的基础上，对热控过程控制计算机系统电源和接地、报警系统、热工计量和一次调频等进行重点检查，并根据各机组热工设备健康状况给出相应的分析和评价，指导发电单位的热工技术监督工作。

2.2 各相关发电生产单位积极开展热工现场设备的检修维护，确保春节期间的机组运行安全，重点进行了现场设备维护消缺、保温防冻措施和设备的维护治理工作。

2.3 各单位完成2012年度技术监督工作总结，并讨论制定2013年技术监督计划。 2.4 各单位积极开展春季机组检修的准备工作。

2.5 针对气温较低的情况，各单位加强仪用空气的管理，通过加强巡检、增加伴热和加强排水等措施，尽可能减少仪用空气带水结冰对控制设备的影响。

2.6 黄岛电厂对三期机组的主保护逻辑和重要辅机逻辑进行了梳理，将信号的处理过程和控制逻辑进行整理和校对，其中主保护逻辑和部分辅机逻辑梳理完成，转交各专业审核，计划从下月开始公司各专业集中进行讨论，查找逻辑隐患。 3 典型缺陷分析与处理

3.1 某机组供热蝶阀误关事件分析 事件经过：

2013年1月9日2:30运行人员开启#2机供热电动门暖管。2:45开启#2机供热快关阀、逆止门，逐步关供热蝶阀至88%时，供热蝶阀前压力突升，供热安全阀动作，立即减负荷，投油，负荷减至40MW，

就地确认供热蝶阀全关（DEH画面显示全开），供热安全阀动作不回座。运行人员通知热工值班人员处理。

热工机控班值班人员接电话到现场，了解情况后到就地检查设备，发现LVDT杆固定螺帽脱落，导致LVDT杆不随蝶阀油动机动作。

3:06供热蝶阀自动开、关一次，供热安全阀回座。此时就地机控班检查人员也发现了蝶阀开关动作一次。3:52架子扎好，热工人员固定LVDT，调整LVDT反馈。其后运行人员手动开启蝶阀不动，切至硬手操开蝶阀，蝶阀行程在12%不动作。热工人员检查没发现问题，怀疑蝶阀卡涩，联系汽机人员处理。6:15 调速班人员将供热蝶阀油动机泄油后，供热蝶阀逐渐全开。 原因分析：

2:45:56时开始关小供热蝶阀，此时蝶阀控制在软手操手动状态下，由于LVDT杆固定螺帽脱落，LVDT连杆不随碟蝶阀油动机动作，反馈一直在98.2%，反馈、指令不能平衡，就地控制装置控制油动机一直关小蝶阀。

2:46:25时抽汽压力开始快速升高，2:46:33时抽汽压力升至0.85Mpa，压力高联锁保护动作，切除供热（全开蝶阀、关闭抽汽快关阀、逆止阀），蝶阀指令恢复至100%，大于蝶阀反馈（98.2%），就地控制装置控制油动机开始开大蝶阀，可能由于卡涩原因，蝶阀没有开启，抽汽压力未降低。

2:46:34时抽汽压力升至1.14Mpa，致使供热安全阀动作；运行人员开始快速减负荷，抽汽压力逐渐降低，3:05:50时左右，抽汽压力降至0.75 Mpa以下，可能由于压力降低，弹簧作用造成蝶阀突然开启，抽汽压力快速下降，安全阀回座；3:06:03时，蝶阀前压力下降至0.19Mpa，蝶阀实际开至98.2%，LVDT固定支架顶住LVDT杆向开方向动作至101.1%，反馈大于指令，就地控制装置又控制油动机关小蝶阀；3:06:03时蝶阀前压力又上升至0.750Mpa。

3:52至4:12，热工值班人员处理、调整好LVDT后，蝶阀在软手操、硬手操控制下均无法开启，应是油动机无法泄油所致，6:15 调速班处理后供热蝶阀恢复正常。

经分析造成蝶阀关闭的直接原因是由于蝶阀LVDT杆固定螺帽脱落造成的。而蝶阀LVDT固定螺帽脱落是由于机组运行中汽机该区域高频振动大造成的，是导致蝶阀关闭的间接原因。

3.2 某厂干灰PLC频繁死机，主要是机组大修后期调试以来频繁发生，经分析主要是电缆夹层内烟煤掺烧电动门配电柜电源电缆、烟煤掺烧吹灰柜电源电缆与干灰PLC至#4机组就地柜的通讯电缆并列敷设（大约10米）。将电源电缆与通讯电缆分开一定距离后死机问题基本解决。为彻底解决问题，下一步计划将通讯电缆回抽，加装电缆保护管。 3.3 某机组起包水位低三值MFT原因分析

事件经过：2012年12月23日6：02，#3机组负荷180MW，#1高加水位一测点指示异常，6：09：36高加解列；6时15分，逐步投入#3机高加，之后出现汽包水位、给水流量波动大，小机上水方式异常、小机 “锅炉自动”频繁解除、汽泵最小流量阀没有关到位、电泵启动后出力提升较慢情况。汽包

水位降低较快，6：21：31，汽包水位低低保护动作，锅炉灭火。6：45锅炉点火成功，7:30#3机组负荷180MW，恢复正常运行。

原因分析：1）高加投入过程中，汽包水位测量值与设定值偏差大，汽包水位调节解除自动，期间汽泵指令手动降低至36%，汽泵出力快速降低，给水流量和汽泵入口流量快速下降，汽泵最小流量阀快速全开，汽包水位调整不好，汽包水位低低保护动作，锅炉灭火。 2）#1高加有两台水位测量变送器，其中一台变送器运行中发生故障，#1高加水位自动解除，#1高加实际水位在逐渐升高。3分40秒后，6：05水位升到了343mm（超过高Ⅲ值307mm），运行人员开始对#1高加正常疏水调门进行调节，但仍未采取应急措施去降低水位，致使#1高加水位仍持续升高399mm，当故障变送器测量信号恢复正常时，两台变送器显示值均超过高Ⅲ值（307mm），#1高加水位高Ⅰ、高Ⅱ、高Ⅲ值相继发出，联锁保护回路动作条件满足，高加解列。#1高加水位变送器异常，高加水位调节回路自动解除，运行人员3分40秒后才采取措施，错过了高加水位调整的最佳时机是高加解列的直接原因。

3.4 某机组DCS系统（FOXBORO I/AS）所有操作员站数据交换突然变慢，DCS系统画面变兰、无数据显示。

处理过程：热工值班人员快速赶到现场后，对DCS系统交换机、控制器、通讯卡件检查，各状态指示灯正常，控制功能正常，无报警信息，判断操作员站通讯堵塞。值班人员在上海FOXBORO公司技术专家的电话协助下，将AW600

1、AW6002工程师站（具有历史数据采集、和厂实时系统通讯功能）数据交换网络线断开，重新连接，16:35分，DCS系统恢复正常。

原因分析：通过DCS系统报警检查、网络交换机检查、CP负荷率检查，以及请FOXBORO厂家到厂检查、分析后判断主要有以下原因：1）2006年#6机组DCS系统投产，2009年出现FOXBORO原配交换机故障，电厂更换为原网络交换机的更新换代产品，且交换机内未设网络地址，厂家怀疑与原系统不匹配；2）通过系统报警信息及CP负荷率检查，发现数据运行缓慢前，CP600

4、CP6006曾出现离线报警，且其负荷率达66.2%、72.4%，系统故障时，各操作员站不断找寻离线的CP，导致网络负荷率升高，造成网络拥堵，最终所有操作员站数据无法正常刷新。3.5 机组火检频闪

事件经过：机组自试运以来，火检模拟量与开关量值有时频繁闪烁，给机组稳定运行带来隐患； 原因分析：

1月3日，进入炉膛对火检安装位置进行检查，发现煤火检安装位置与设计图纸不符，煤火检安装角度错误，造成火检指示不准。

,

整改措施：

1）鉴于火检安装位置存在积灰及安装角度存在错误问题，火检厂家上海神明控制工程有限公司重新绘制安装图纸，并出具修改方案。

2）上海神明控制工程有限公司立即发送火检安装固定块至淄博公司，达到安装条件。

3）热控分场、锅炉分场根据新的安装图纸，在厂家技术人员的指导下，将火检探头拆除，重新进行安装固定。

4)在机组运行后，上海神明控制工程有限公司重新对火检进行调试，调试分中低负荷和高负荷工况，确保火检信号指示准确。

火检位置调整后，在机组启动期间对火检进行了调试，运行至今，火检指示稳定。 3.6 给煤机煤量无法增加原因分析：

事件经过：#1炉C给煤机远方启动后无法增加给煤量，在DCS升高给煤量给定时，给煤机煤量反馈无变化。

原因分析：现场检查远方启动后给煤机启动正常，在DCS系统改变给煤量指令后就地面板显示正常。检查给煤机SETUP01-SETUP36各参数设置，其中SETUP03值设置错误，故障状态时设置为“1”，实际应设置为“0”，修改参数后，启动给煤机正常。初步判断为指令信号转换卡A1因积灰，卡件接触不良，导致卡件复位恢复出厂设置。

防范措施及处理方案：1）记录并存档给煤机各设置参数，给煤机校验完毕后应检查给煤机设置参数的正确性。2）将键盘锁端子（10

7、117）进行短接，禁止给煤机正常运行期间触动就地给煤机操作面板屏幕时误修改参数。3）检查给煤机密封情况，防止灰尘、煤粉进入。 3.7 某厂#2机 “汽机轴振大”误报警

事情经过：2013-01-21 12:06:10，运行人员发现#2机后备盘光字牌“汽机轴振大”报警 。 处理过程：仪控专业人员到现场检查历史趋势，发现#2机组#2Y振动探头短时（10秒左右）上升至报警值，瞬间返回，就地检查接线正常，探头电压正常，前置器输出正常。

原因分析：就地发现#2轴承座轴封漏汽严重，2Y探头处温度达120度左右，根据以往经验，怀疑就地#2轴承座轴封漏汽严重导致探头特性短时变化。机组运行时无法更换探头，且经观察，2Y探头暂时稳定。待停机后更换振动2Y探头

3.8 某送风机轴承箱前部温度从33℃快速上升至45℃，上升趋势连续明显，运行巡检员到就地检查无其他异常（轴承箱前部温度无法进行就地测量），13：01 涨至70℃， #6机减负荷减至200MW，立即

将#6炉6B侧风机负荷倒至A侧。13：10 最高涨至84℃。13：50 经仪控队检修人员处理，温度降至41℃。仪控队检修人员检查发现6B送风机轴承温度快速升高，系pt100热电阻元件出现线间干扰电压，造成测量信号出现异常升高，对接线进行放电处理后温度显示正常。

3.9 某厂机组DCS（LN2000）＃13站有一DPU（＃13）离线，本站有汽包水位跳机保护、#1吸风机变频指令、#1送风机耦合器指令、#1吸风机挡板开度、所有减温水流量调节等重要控制设备，为尽快恢复＃13DPU的运行，经研究决定将汽包水位保护解除，将涉及到的所有执行器全部打到就地状态，将工业抽汽切换至#7机组，停止#5机组采暖抽汽，给水泵由#1切换到#2运行，#5炉停止D 制粉系统运行，降低＃1吸风机变频控制指令到30%、＃1送风机勺管控制指令到0，充分做好#13过程站失灵的准备和事故预想。

对#13DPU进行送电重启，1分钟后，重启失败，确认该DPU存在故障，热工人员立即将已准备好的备用DPU更换上。备用DPU安装就位后，重启一次成功，立即下装组态程序，进行了主、备DPU切换试验，主、备DPU运行正常，运行操作正常，确认遗漏之后恢复系统正常运行，保护投入。 3.10 脱硫DCS控制系统历史站硬盘损坏：

事件经过：2013年1月10日19时左右，四期脱硫DCS系统画面中DROP160站显示灰色，离线状态，经检查历史站DROP160主机死机，无法启动。

原因分析：

1、四期脱硫历史站为#

7、#8机组公用，运行时间长，硬盘已使用6年以上，历史站硬盘数据读取频繁，易造成硬件故障。

2、RAID 5方式配置的硬盘在主机机箱内5块硬盘并排布置，该类型硬盘转速高、散热量大，位于中间的硬盘散热效果差，易造成损坏。

防范措施：

1）将DROP160站主机从操作台下移至操作台上方，加强通风散热。

2）每天系统工程师必须定时巡检(其他人非工程师不允许替代)，及时查看系统报警信息，检查硬盘指示灯状态，并将检查情况记入巡检记录。（发现故障报警的立即更换，RAID 5方式下，可在线单独更换1块硬盘，不影响主机运行）。

3）从2013年1月14日起，备份#7主机及脱硫历史站1年的历史数据，同时，每周将历史站中新发生历史数据用光盘刻录保存，并存放在其他操作员站主机硬盘中，避免历史站故障造成数据丢失。

4）在机组停运后，将#7主机及脱硫历史站主机存储由RAID 5方式更改为两块大容量硬盘采用RAID 1方式冗余配置，RAID 1方式下两块硬盘同时写入数据，任何一块硬盘损坏不影响数据存储。 4 技术改造

4.1 根据环保局要求德州电厂#5机组取消脱硫烟气旁路，就地将旁路挡板执行器和外部行程开关接线拆除，在脱硫DCS系统中将旁路挡板相关的信号拆除和相关控制、联锁逻辑和画面删除。机组DCS、脱硫DCS联锁保护逻辑进行了如下修改： 4.1.1机组DCS逻辑修改：

1）DCS系统MFT条件逻辑增加：脱硫FGD请求机组MFT（3取2）。

2）DCS系统引入脱硫烟气压力信号，当烟气压力大于1500Pa与锅炉MFT同时满足时，联跳A侧引风机。 4.1.2 FGC-DCS逻辑修改： 1）FGD请求机组MFT条件：

① 吸收塔出口净烟气温度高于80℃；

② 吸收塔出口净烟气温度高于75℃，延时10Min； ③ 吸收塔出口净烟气温度高于70℃，延时20Min； ④ 浆液循环泵全部停运；

⑤ 增压风机停止、且增压风机电流失去（小于30A）。 任一条件满足触发FGD请求机组MFT。 2）增压风机跳闸相关逻辑要求：

① 增压风机运行，且油压低、任一风机或电机轴承温度高，延时10秒增压风机跳闸；(暂不投入，待加装变送器观察情况后再定) ② 机组MFT后10分钟内且两台引风机均停，延时3秒增压风机跳闸。 ③ 其它跳闸条件改为报警。

④ 增压风机保护跳闸联跳浆液循环泵，仅保留两台运行。 ⑤ 增压风机跳闸后，增压风机动叶开至最大通流量对应开度。 3）GGH跳闸逻辑条件： ① GGH转速低跳闸改为报警。 4）浆液循环泵跳闸逻辑条件： ① 跳闸条件：润滑油压力低； ② 其它条件改为报警。

5）增加吸收塔入口事故喷淋系统，投入条件为： ① 吸收塔出口净烟气温度（3选2）高于70℃； ② 少于2台浆液循环泵运行，且原烟温度高于80℃； ③ 增压风机入口烟气温度（3选2）高于160℃触发。 任一条件满足启动事故喷淋系统。

6）增加GGH入口事故喷淋系统，投入条件为：

① GGH主、辅电机均未运行，延时2S。 7）除雾器冲洗联锁更改要求：

① 吸收塔出口烟温高于70C，联锁启动除雾器事故冲洗程序； ② FGD请求机组MFT，联锁启动除雾器事故冲洗程序；

③ 事故冲洗程序：联开除雾器下层冲洗门，再联启冲洗水泵、联开冲洗水总门。

8）FGD-DCS需取消的逻辑： ① 取消所有涉及旁路挡板的逻辑。

② 取消所有涉及原、净烟气挡板的逻辑，保留操作界面。 ③ 吸收塔液位低跳浆液循环泵改作报警。 ④ 原烟气烟尘浓度高跳FGD逻辑取消改为报警。 ⑤ 增压风机跳闸后相关原有烟气挡板的动作逻辑取消。

⑥ 增压风机、浆液循环泵电机温度、轴承温度保护改为报警，氧化风机相关联锁保护不变。 4.1.3 增加以下监控点： 1) 机组DCS增加IO点：

① FGD原烟气压力大于1500Pa（FGD-DCS至机组DCS，1个）； ② FGD跳闸信号（FGC-DCS至机组DCS，3个）；

③ FGD故障光字牌报警信号（FGD-DCS至机组DCS，1个）； 2）FGD-DCS增加IO点：

①引风机停止信号（机组DCS至FGD-DCS，1个）； ②吸收塔出口温度测点信号（就地至FGD-DCS，3个）；

③吸收塔入口烟温（喷淋后）测点信号（就地至FGD-DCS，3个）； ④增压风机油站出口压力测点（就地至FGD-DCS，1个）； ⑤引风机调节指令、AGC指令信号（DCS至FGD-DCS，各1个）。

4.2 百年电力为保证脱硫效率，减少吸收塔结垢，降低石灰石消耗量，在脱硫操作员站增加石膏PH定值可调功能，运行人员可根据需要在限定范围内调节石膏PH定值。

4.3 十里泉电厂针对近期300MW机组DCS系统在正常运行中出现的#88DPU、#84DPU故障重启问题，1月29日，利用#7机组停机机会，GE新华控制公司派技术人员对#7机组DCS系统DPU内的NK.BIN文件进行升级，并通过了DPU性能测试，下一步将在#6机组停机时，再对#6机DCS系统DPU文件进行升级，以解决DPU正常运行中故障重启问题。

4.4 黄岛厂部分能源计量仪表安装在全厂较偏僻的位置，所以部分涉及全厂热平衡的用汽表计未接入全厂的SIS系统，通过调研和现场仪表的实际安装情况，确定使用无线通讯模块的方式对其进行接入改造，本月已采用无线通讯模块将全厂对外供汽的流量信号接入3号机组再转接至SIS系统，目前接入信号运行稳定，下一步将结合测量装置改造和加装无线通讯模块的方式完成全厂涉及热平衡表计的接入工作。

4.5 聊城热电#

5、6机组凝汽器补水流量计安装于调整门后至凝汽器水平管道上，在小流量工况下，凝汽器负压导致水平管段不满管，测量不准，1月份趁停机机会，将孔板移至调整门后竖直管段安装，孔板前后管段符合测量要求，保证凝汽器补水时管道内满水测量。

5 反措落实

5.1 百年电力完善保护控制逻辑。#4机DEH增加EH油泵禁止合闸功能，确保在设备检修时不能启动油泵；为防止保护误动跳闸脱硫增压风机等重要设备，经批准取消增压风机出、入口门全开信号消失、增压风机旁路门全关信号消失和静叶执行器远控信号消失跳增压风机保护，取消循环泵入口电动门全开信号消失跳闸循环泵保护，以上信号消失后增加软光字牌显示。

5.2 德州电厂针对#

5、6机组大机高调门LVDT信号线经常松动问题，#5C修进行了以下反措项目：

1）大、小机调门LVDT万向节进行了更改；

2）大机调门LVDT插头检查紧固、端子箱端子排取消、直接焊接连接。

5.3 德州电厂根据3B小机挂闸油压力表泄漏停运事件反措要求，#5机组各油系统压力表均更换为不锈钢压力表，包括小机油系统、大机润滑油系统、EH油系统、大机顶轴油、油燃烧器油压、磨煤机油站、送风机油站等。

5.4 德州电厂#5机组C修10-60磨煤机油站温控器24V电源回路加装电源分支开关，以将就地设备与控制柜内设备的供电回路分开，解决由于就地温控器、压力开关、差压开关等反馈信号接地造成高压泵同时跳闸的隐患。

5.5 费县电厂在#1锅炉各燃烧器近端约0.5米左右焊接集热块，加装K分度热电偶检测煤粉管道是否回火。

5.6 十里泉电厂利用#

5、#7机组停机机会增加DCS系统硬件报警功能，当DCS系统任一DPU或I/O卡件故障时，DCS系统发出声光报警，使运行人员能够及时发现硬件故障，联系检修人员处理，提高DCS系统安全可靠性。

6 技术监督建议与提示

6.1 机组检修即将开始，各单位应做好检修前准备工工作，认真制定检修计划和项目，加强系统缺陷统计分析，对于故障高发的设备和区域必须列于机组检修项目，并进行重点监督，避免漏项；加强专业沟通，保证技术改造的完整性。

6.2 已经完成机组脱硫烟气旁路拆除的单位，应加强脱硫系统故障的分析与总结工作，发现问题，及时更新完善，并尽快将事件经过上报技术监督办公室热工专业。

6.3 根据监督要求，继续做好热工电源、接地的缺陷排查，开展热工报警的分级管理，保证重要信号如DCS故障报警等能够及时、可靠地通知运行人员。

第20篇：火力发电厂典型作业热控专业危险点预控

热控专业危险点预控

1 DCS系统操作员站主机更换

1.1 项目简述

目前，我国DCS种类较多，主要有WDPF、XDPS400、TXP、MAX-1000、I/ASERIES、SYMPHONY、LN2000等控制系统。该项目以WDPF控制系统为例，说明DCS操作员站主机在线更换的风险及预控措施，可供其它控制系统参考。该项目所涉及的主要工作：停用故障操作员站，更换备用操作员站主机并投运。

1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害方面 触电

WDPF系统的操作员站采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，操作员站更换时，工作人员接触到电源的接线端子，造成触电。

1.2.2 设备损坏方面

1.2.2.1 更换操作员站前，没有对该操作员站停电，更换时造成该操作员站损坏加剧。 1.2.2.2 由于电源柜电源图纸错误,或电源柜操作员站电源开关标识错误,停错电源,造成其他设备停电。

1.2.2.3 拆卸操作员站连接信号电缆，没有进行记录，恢复时信号电缆插错，造成电缆插头损坏，操作员站不能正常启动。

1.2.2.4 安装备用操作员站主机时用力过猛，造成备用操作员站主机坠落或碰撞，使备用操作员站损坏。

1.2.2.5 备用操作员站由于长期放置等原因，造成更换后启动不正常。

1.2.2.6 备用操作员站由于站号、WDPF系统应用程序和其他操作员站相同，造成和其他操作员站冲突，影响其他操作员站的正常工作。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

在进行操作员站更换前，必须从电源柜内对该操作员站停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电确认后方可继续进行工作。

1.3.2 防设备损坏方面的措施

1.3.2.1 在更换操作员站前，按照正常的关机顺序将该操作员站运行在“OK”提示符下，然后把该操作员站上的电源开关停掉，再把电源柜内该操作员站的UPS和保安电源停掉。

1.3.2.2 操作员站电源停电前，必须核对电源图纸，确保图纸正确，核对操作员站电 1 源开关标识，确保无误，然后根据图纸确认操作员站UPS电源开关位置，以及保安段电源开关位置，设备停电。

1.3.2.3 拆卸损坏的操作员站连接信号电缆时，做好记录，恢复信号电缆时，严格按照记录进行恢复。

1.3.2.4安装备用操作员站主机时，要轻拿轻放，用力均匀，并观察操作员站的安装位置，防止超出支撑平台。

1.3.2.5 对用于备用的操作员站必须加强管理，并定期检查备用操作员站工作正常。在更换备用操作员站之前，应先启动备用操作员站，确认工作正常。

1.3.2.6 备用操作员站接入实时数据网络前，应先启动备用操作员站，对备用操作员站的站号进行检查和修改并从工程师站下载相应的WDPF应用程序后，方可接入网络投入运行。

2 DCS系统DPU主机板更换

2.1 项目简述

目前，我国DCS系统种类较多。不同厂家DCS系统的DPU，由于供电方式、硬件结构、软件结构、网络结构的不同，在进行DPU主机板在线更换时，须根据各自的特点，充分考虑在线更换DPU主机板的风险。该项目以WDPF系统为例，说明在线更换DPU主机板的风险及预控措施。

机组运行时，一台DPU主机板突然不能正常工作，在网络监视画面上显示该DPU脱网，冗余DPU显示主控状态。该项目所涉及的主要工作：对脱网的DPU进行检查、更换主机板等操作。

2.2 潜在风险 2.2.1 人身伤害方面 2.2.1.1 触电

WDPF系统的DPU采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，检查、更换DPU主机板时，由于现场照明不足，误接触电源线的接线端子，造成触电。

2.2.1.2 外力

由于DPU主机板安装在导轨箱内，主机板和导轨箱接触牢固，在拔插主机板时用力过猛，造成人员伤害。

2.2.2 设备损坏方面

2.2.2.1 在进行DPU主机板的检查、更换前，没有对该DPU停电；在检查、更换主机板过程中由于接触主机板，可能造成主机板损坏加剧。

2.2.2.2 在进行DPU主机停电过程中，由于现场照明不足，或工作人员责任心不强、风险意识差，造成主控DPU主机电源停电，使该DPU的所有受控设备失去控制，导致机组停运。

2 2.2.2.3 DCS机柜中两台DPU主机互为冗余，布置紧密，冗余DPU主机板检查、更换时误碰到主控DPU；或者未对故障DPU主机板进行确认，造成更换其它工作正常的DPU主机板，影响机组的安全运行。

2.2.2.4 DPU主机板检查、更换时，因静电击穿主机板上的电子元件，造成更大的设备损坏。

2.2.2.5 DPU主机板检修完成后，未将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，造成DPU内容不匹配，使备用DPU失去备用功能。

2.3 防范措施

2.3.1 防人身伤害方面的措施 2.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

2.3.1.2 防外力

拔插DPU主机板时要均匀用力。 2.3.2 防设备损坏方面的措施

2.3.2.1 防DPU主机板损坏的措施：在进行DPU主机板的检查、更换前，必须对该DPU上的电源开关进行停电。

2.2.2.2 防止DPU停电错误的措施：工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人停电，当两人共同确认DPU位置正确后，进行该DPU的停电工作。

2.3.2.3 防止误碰主控DPU或误操作DPU主机板的措施：检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换；检修前，根据图纸和DPU主机板的标识，共同确认DPU主机板的位置。

2.3.2.4 防止因静电损伤卡件的措施： DPU插件或部件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触插件前先用手触摸机柜地，释放静电。

2.3.2.5 防止DPU不能热备用的措施：检修完成后及时将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，并确认两个DPU的状态一个在主控，一个在跟踪。

3 送风自动控制系统输出卡件更换

3.1 项目简述

锅炉运行中有两台送风机工作，每台送风机的执行机构，接受送风自动控制系统输出指令，来调节送风机执行机构，改变送风量。本项工作是在机组正常运行中，其中一台送风机控制输出卡件指令变坏点故障，进行不停机更换。本项目适用于送风自动控制由WDPF系统来实现的场合。

3.2 潜在风险

3 3.2.1 人员伤害方面 3.2.1.1 触电

送风控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

3.2.1.2 外力

由于送风自动控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

3.2.2 设备损坏方面

3.2.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，没有将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位，更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，导致送风机执行机构全关，总风量迅速减少，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.2 检修前未解除送风自动、氧量自动，工作人员在检修前没有确认送风自动已解除就开始工作，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，送风自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件；更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

3.2.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，在送风控制指令和执行器反馈存在较大偏差时，把送风机执行机构从就地位切换为遥控位，造成总风量波动大，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.5 送风控制系统输出卡件更换完成后，总风量测量值和给定值存在较大偏差时，投入送风自动，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.6 送风控制系统输出卡件更换时，有卡件因静电击穿损坏的危险。

3.2.2.7 卡件更换前对运行人员书面交底不清楚，导致运行人员对故障执行器进行操作。

3.3 防范措施

3.3.1 防人身伤害方面的措施 3.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

3.3.1.2 防外力 拔插卡件时要均匀用力。 3.3.2 防设备损坏方面的措施

3.3.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，请运行人员将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位方式，工作人员到现场确认合格。

3.3.2.2 在更换送风控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理送风自动解 4 除手续，解除送风自动和氧量自动。工作人员确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

3.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换，拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

3.3.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，检查和操作该送风机软手操器的输出指令，保证指令和反馈相等，并用万用表测量卡件的输出电流，确认输出电流和输出指令相符合。然后把送风机执行机构从就地位切换为遥控位。

3.3.2.5 确认总风量测量值和给定值的偏差满足要求后，经相关领导同意，并办理送风自动投入手续，投入送风自动和氧量自动。

3.3.2.6 卡件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

3.3.2.7 告知运行人员被检修的送风机执行机构已无法进行遥控操作，只可就地手动操作。

4 给水自动控制系统输出卡件更换

4.1 项目简述

机组运行时有两台汽动给水泵工作，给水自动控制系统调节输出指令通过MEH，控制汽泵转速。该项目工作是在机组正常运行中，有一台汽动给水泵输出卡件的输出指令变坏点，进行不停机更换。本项目适用于给水自动控制由WDPF系统来实现的场合。

4.2 潜在风险 4.2.1 人身伤害方面 4.2.1.1 触电

给水控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

4.2.1.2 外力

由于给水控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

4.2.2 设备损坏方面

4.2.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，没有将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切换到转速自动，在更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，造成该台给水泵出口流量迅速减少，汽包水位异常，严重时会造成汽包水位低MFT保护动作。

4.2.2.2 进行给水自动控制系统卡件更换，不解除给水自动，工作人员在检修前没有确认给水自动已解除就开始工作，造成给水自动失灵，汽包水位异常。

4.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，给水自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件，或者在更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

4.2.2.4 给水控制系统卡件更换完成后，当汽包水位和设定值存在较大偏差时投入给

5 水自动，造成给水流量波动，汽包水位异常。

4.2.2.5 卡件更换时，有静电损坏卡件的危险。 4.3 防范措施

4.3.1 防人身伤害方面的措施 4.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

4.3.1.4 防外力 拔插卡件时要均匀用力。 4.3.2 防设备损坏方面的措施

4.3.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，请运行人员将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切到转速自动，工作人员到现场确认合格。

4.3.2.2 在更换给水控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动。工作人员现场确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

4.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换。拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

4.3.2.4 在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求（一般应该小于10mm），经相关领导同意，并办理给水自动投入手续，投入给水自动。工作人员确认自动已投入。

4.3.2.6 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。

5 FSSS机柜检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：在机组运行中进行FSSS系统逻辑检查、卡件检查更换、继电器及其回路检查。

5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 触电

FSSS的继电器接点回路使用220V交流电，回路检查未断开分支电源开关或未核对电源开关编号，拉错开关。

5.2.2 设备损坏方面

5.2.2.1 因DO卡件的一个通道故障，须更换整个卡件时，未对此卡件的其它受控档板、阀门采取保位措施，造成档板或阀门误动；或者对送到其它保护系统的信号未采取可靠的安全措施，造成其它保护系统误动。

5.2.2.2 继电器回路检查时，拉错档板或阀门电源开关，造成相应的档板或阀门误动。

6 5.2.2.3 误用万用表的电流档测量继电器回路电压，导致万用表烧损，电源开关跳闸，相应的档板或阀门误动。

5.2.2.4 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。 5.2.2.5 FSSS保护逻辑检查时，误修改了保护逻辑。 5.3 防范措施

5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

5.3.2 防设备损坏方面的措施 5.3.2.1 防设备误动

⑴ 更换DO卡件时，对其所控档板或阀门采取停气或信号短接的保位措施。 ⑵ 对送到其它保护系统的信号采取可靠的安全措施。

⑶ 核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关。 ⑷ 正确使用万用表进行电源电压的测量。 5.3.2.2 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

5.3.2.3 防FSSS保护逻辑误修改 检查FSSS逻辑时以只读方式登录。

6 FSSS火焰检测系统检修

6.1 项目简述

FSSS火焰检测系统主要由插入炉膛内的火检光纤、安装在喷燃器附近的火检探头和安装在电子间火检控制柜内的放大器卡件组成，用于炉膛火焰的连续检测，并送出有火/无火开关量信号至FSSS，实现单角灭火保护及全炉膛灭火保护。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换个别火检探头、光纤、火检放大器卡件，检查火检柜电源。

6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 6.2.1.1 触电

火检控制柜的供电采用“一路为UPS电源，一路来自厂用保安电源”的配置，电源回路检查未断开该路电源的电源开关。

6.2.1.2 坠落

更换火检光纤或探头时从脚手架上坠落。 6.2.1.3 烫伤

7 直接触摸刚从炉膛内抽出的火检光纤。 6.2.2 设备损坏方面

6.2.2.1 ⑴ 停火检控制柜工作电源或检查工作电源时引起工作电源开关跳闸，备用电源未在备用状态或者是备用电源自投不成功，造成运行中的火检全部失电误发全炉膛灭火保护信号，导致机组MFT。

⑵ 更换火检探头、放大器卡件后未调整放大器卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数，导致火检信号过于灵敏或迟钝，影响灭火保护的正确动作。

6.2.2.2 ⑴ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的给粉机跳闸或煤粉关断门关闭。

⑵ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的油角阀关闭。

6.2.2.3 更换火检光纤或探头时，未关闭火检冷却风手动隔离门，导致火检冷却风泄露。

6.2.2.4 更换火检光纤时，光纤未插到位，影响火焰的正确检测。 6.2.2.5 插入光纤时用力不当，损坏光纤头部的光导纤维。 6.2.2.6 更换火检放大器卡件时，因静电击穿卡件电子元件。 6.3 防范措施

6.3.1 防人身伤害方面的措施 6.3.1.1 防触电

检查火检柜的UPS或保安电源回路，应核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

6.3.1.2 防坠落

防高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。 6.3.1.3 防烫伤

插在炉膛内的火检光纤的头部具有较高的温度，更换光纤时，应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护；不要接触刚刚抽出的光纤头部。

6.3.2 防设备损坏方面的措施 6.3.2.1 防灭火保护误动或拒动

⑴ 检查或停火检工作电源前，应确认火检备用电源在备用状态；机组在停运时，已对火检两路电源的切换回路进行检查，并有两路电源的切换试验记录，确保备用电源的自投功能正常。

⑵ 火检探头、放大器卡件更换后应查看核对卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数。

6.3.2.2 防单角灭火

⑴ 检查正在运行的煤火检信号回路时，短时间强制该角煤火检有火，检查完后取消强 8 制。

⑵ 检查正在运行的油火检信号回路时，短时间强制该角油火检有火，检查完后取消强制。

6.3.2.3 防火检冷却风泄漏

更换火检光纤或探头前，关闭该角的火检冷却风手动隔离门。 6.3.2.4 防光纤插不到位

在运行工况许可的条件下，运行人员调整喷燃器摆角至水平位。 6.3.2.5 防光纤损坏

插入光纤时，要均匀用力。不易插入时，可用旋转法缓慢插入。 6.3.2.6 防静电

火检放大器卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

7 FSSS点火系统检修

7.1 项目简述

FSSS的点火系统主要包括：油枪、点火枪、高能点火器、油角阀、吹扫阀、油跳闸阀等。FSSS点火系统接受FSSS送来的指令，完成锅炉燃油系统的投入与切除。该项目所涉及的主要工作：燃油投运时，高能点火器、点火枪推进器、点火杆、油枪推进器、油阀、吹扫阀检查或更换及动作试验。

7.2 潜在风险 7.2.1 人身伤害方面 7.2.1.1 触电

高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制使用同一路220V交流电源。更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，未断开电源开关；短接指令信号进行执行器、阀门动作试验或高能点火器的打火试验时，使用了绝缘不好的短接线。

7.2.1.2 灼伤

高能点火器打火试验时，检修人员靠近点火杆，被电弧灼伤。 7.2.1.3 外力

做油枪或点火枪推进、退出动作试验时，碰伤检修人员。 7.2.2 设备损坏方面

7.2.2.1 检查油跳闸阀时，误碰油跳闸阀的关到位行程开关，FSSS“油跳闸阀关”保护动作，切除所有正在运行的油角；检查油角阀时，误碰油角阀的关到位行程开关，FSSS“油角阀关”保护动作，切除该油角的运行。

7.2.2.2 测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，摇表产生的高电压串入DCS卡件，导致卡件烧损。

9 7.2.2.3 误用万用表的电流档测量高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制电源，导致电源开关跳闸、万用表烧损。

7.2.2.4 点火杆更换时未对点火杆的插入深度做好标记，导致点火杆的打火位置不在燃油雾化区，不能点燃燃油。

7.2.2.5 锅炉燃油系统打油循环，未关闭油角阀前的手动隔离门，做油角阀动作试验，造成燃油漏入炉膛，引起爆燃。

7.2.2.6 未关闭吹扫阀前的手动隔离门，做吹扫阀动作试验，造成蒸汽漏入炉膛，影响锅炉燃烧。

7.3 防范措施

7.3.1 防人身伤害方面的措施 7.3.1.1 防触电

更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，应断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作；使用绝缘可靠的短接线，短接指令信号完成动作试验。

7.3.1.2 防灼伤

做高能点火器的打火试验时，禁止靠近点火杆的电嘴，避免被高压电弧灼伤，不要直视弧光，以免伤害眼睛。

7.3.1.3 防外力

进行油枪、点火枪动作试验时，检修人员必须站在油枪、点火枪的侧面，并保持通讯畅通。

7.3.2 防设备损坏方面的措施 7.3.2.1 防设备误动

检查正在运行的油角阀、油跳闸阀时，注意检修站位，不要误碰油阀的行程开关。 7.3.2.2 防卡件烧损

测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘前，从DCS端子板甩开信号进线，并用绝缘胶布分别包好。

7.3.2.3 防电源开关误跳

正确使用万用表进行电源电压的测量。 7.3.2.4 防不能点火

准确测量点火杆在炉膛外的长度，新的点火杆插入后，露在炉膛外的长度与更换前相同，保证点火杆的打火位置在燃油雾化区内。

7.3.2.5 防燃油泄漏

油角阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经检修人员确认后方可工作。

7.3.2.6 防蒸汽泄漏

10 燃油蒸汽吹扫阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经确认后方可工作。

8 FSSS炉膛压力开关检修

8.1 项目简述

FSSS系统的炉膛压力开关是用于炉膛保护的敏感元件，一般装设三只压力高开关、三只压力低开关，在FSSS中做“三取二”逻辑，实现炉膛压力高低保护。该项目所涉及的主要工作：锅炉运行中进行FSSS炉膛压力开关测量装置疏通、管路吹扫及开关的校验工作。

8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面 8.2.1.1 坠落

检查炉膛压力测点、管路吹扫时从脚手架上坠落。 8.2.1.3 烫伤

疏通炉膛压力开关测点取样装置时，人体正对着取样管口，炉膛冒正压，造成人员烫伤。 8.2.2 设备损坏方面

8.2.2.1 炉膛压力开关取样管路可能与炉膛压力变送器的取样管路、一次风/炉膛差压开关的取样管路、火检冷却风/炉膛差压开关的取样管路相通，吹扫前未对管路的连通情况进行检查核对，较高的吹扫压力导致低量程的炉膛压力变送器、一次风/炉膛差压开关或火检冷却风/炉膛差压开关损坏。

8.2.2.2 炉膛压力开关取样管路吹扫时，影响了与之相通的炉膛压力变送器的显示，并有可能导致炉膛压力调节不良，影响炉膛的稳定燃烧。

8.2.2.3 炉膛压力开关取样管路吹扫时，导致炉膛压力保护、一次风/炉膛差压低保护或火检冷却风/炉膛差压低保护误动。

8.2.2.4 吹扫用的检修压缩空气含油带水，吹扫前没有排污，吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

8.2.2.5 开关定值不准风险

⑴ 炉膛压力开关检验时未执行热工仪表的校验规程，导致开关定值不准。

⑵ 炉膛压力开关校验完毕至现场安装的过程中，因碰撞、振动导致开关定值不准。

8.2.2.6 炉膛压力开关拆、接线时，信号线误碰开关壳体或取样管，导致信号线接地 损坏FSSS卡件。

8.2.2.7 炉膛压力开关接线时，误将信号线接至开关的常闭触点。

8.2.2.8 复装后的取样管路的连接部件未进行气密性检查，因密封不良导致取样管路泄漏。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身伤害方面的措施

11 8.3.1.1 防坠落

防止高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。 防烫伤

⑴ 炉膛压力开关取样装置疏通过程中，运行人员加强燃烧调整，尽量维持锅炉负压燃烧。

⑵ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员不要正对着取样管口且疏通要缓慢。 ⑶ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护。

8.3.2 防设备损坏方面的措施 8.3.2.1 防仪表损坏

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无其它开关或变送器与之相通。若有，应拆除并将接口密封后方可吹扫。

8.3.2.2 防锅炉燃烧不稳

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无炉膛压力变送器与之相通。若有，应在工作票中注明需运行人员解除炉膛压力自动，并加强其它炉膛压力变送器示值的监视。

8.3.2.3 防保护误动

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查一次风/炉膛差压低开关、火检冷却风/炉膛差压低开关及其它炉膛压力开关均正确投入。

8.3.2.4 防仪表管进油进水

吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气干净。 8.3.2.5 防炉膛压力开关定值不准

⑴ 炉膛压力开关校验时，严格执行热工开关量仪表的校验规程。 ⑵ 炉膛压力开关要轻拿轻放，严禁受到外力的撞击。 8.3.2.6 防信号线接地

炉膛压力开关信号线拆下后，应分别用绝缘胶布包好，缓慢地从开关电缆孔中抽出，并固定牢固。

8.3.2.7 防接错线

确认炉膛压力开关的常开、常闭接点的位置，接线完毕后，到DCS画面检查，应无炉膛压力高、低报警。

8.3.2.8 防取样管路泄漏

炉膛压力开关及管路恢复后，进行接头的气密性检查。

9 DEH系统操作员站主机更换

9.1 项目简述

DEH系统的操作员站是运行人员与DEH系统人机联系的纽带,检修时必须保证运行人员 12 对系统的操作控制不能中断。该项目所涉及的主要工作：更换操作员站卡件、临时将工程师站与操作员站功能切换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行操作员站主机更换时存在的风险和预控措施。

9.2 潜在风险 9.2.1 人身伤害方面 触电

更换操作员站部件时，未停操作员站电源，造成人身触电。 9.2.

2设备损坏方面

9.2.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面。 9.2.2.2 在更换操作员站卡件时未停操作员站电源，导致卡件损坏。 9.3 防范措施

9.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。 9.3.2 防设备损坏方面的措施

9.3.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面，可临时将工程师站切换至操作员站功能，供运行人员监视和操作，然后再对操作员站进行处理。

9.3.2.2更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。

10 DEH系统VPC（VCC）卡更换

10.1 项目简述

VPC（VCC）卡即汽轮机阀门控制卡，DEH系统每个受控阀门均由一块VPC（VCC）卡来控制其动作。该项目所涉及的主要工作：机组运行时对故障的VPC(VCC)卡进行在线更换，更换后的VPC(VCC)卡的零位、量程和偏置的调整。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行VPC（VCC）卡更换时存在的风险和预控措施。

10.2 潜在风险 10.2.1 人身伤害方面 外力

VPC(VCC)卡调试时，受控阀门处有人工作，导致人员挤伤。 10.2.2 设备损坏方面

10.2.2.1 更换卡件前，未将受控阀门以一定的速率缓慢地全关，导致阀门瞬间全关，机组负荷突变。

10.2.2.2 VPC(VCC)卡更换完毕，送电自检通过后，需调试该VPC(VCC)卡的电气零位、满度和运行值。调试过程中，阀门开关速度过快，造成机组负荷突变。

10.2.2.3 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。

13 10.3 防范措施

10.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

VPC(VCC)卡调试时，现场应有专人监护，确保受控阀门处无人工作。 10.3.2 防设备损坏方面的措施 10.3.2.1 防机组负荷突变

更换卡件前，将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

10.3.2.2 防机组负荷突变

更换完VPC(VCC)卡后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，以每次不大于5%幅度增减该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位量程调完后，阀门开至50%，调整偏置。最后，将阀门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。

10.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

11 DEH系统AI卡件更换

11.1 项目简述

DEH的AI卡是DEH系统模拟量数据的采集卡，可以采集多路热电偶、热电阻或变送器信号。该项目适用于机组运行时,卡件的某一路通道故障,对卡件进行在线更换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行AI卡件更换时存在的风险和预控措施。

11.2 潜在风险 11.2.1 人身伤害方面 触电

DPU机柜的电源为220V交流电，工作过程中检修人员误碰电源接线端子。 11.2.2 设备损坏方面

11.2.2.1 新卡件的版本号、地址跳线与原卡件不一致，卡件不能正常工作。 11.2.2.2 拔卡件或卡件恢复时，造成卡件上其它通道的模拟量数据异常，导致对应的自动调节失灵，保护误动。

11.2.2.3 更换卡件时，因静电击穿卡件电子元器件。 11.3 防范措施

11.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

卡件更换时前，必须从电源柜内对该DPU停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前先验电确认。

14 11.3.2 防设备损坏方面的措施 11.3.2.1 防卡件不能工作

新卡件插入前，核对新卡的版本号与原卡相同，并参照原卡正确设置新卡的地址跳线。 11.3.2.2 防自动失灵、保护误动

⑴ 工作前，将与该卡件测点相关的自动调节回路切至手动。 ⑵ 退出相关的联锁保护。

⑶ 强制相关的AI测点数值为安全值。

⑷ 换上新的AI卡，在端子板侧测量示值正确，AI卡工作指示灯正常，然后逐一将强制的测点恢复。

⑸ 在CRT上观察测点显示正确后，投入自动及保护。 11.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

12 汽轮机高调门位移传感器更换

12.1 项目简述

汽轮机高调门上均装有两个位移传感器，两个位移信号高选后，给出高调门的开度反馈。该项目所涉及的主要工作：机组运行时， DEH系统某个高调门的两路位移传感器信号中有一路发生故障,对故障的位移传感器进行在线更换。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面 12.2.1.1 烫伤

调门及附近设备温度高，烫伤人员。 12.2.1.2 碰伤

调门位置相距很近，故障位移传感器更换后，调门调试过程中，检修人员离调门活动部位太近。相邻调门动作，碰伤检修人员。

12.2.2 设备损坏方面

12.2.2.1 检修时误拆除无故障的位移传感器，造成负荷波动。

12.2.2.2 更换位移传感器时，需要将相应的调门强制关闭，如果关闭的速度过快，将造成负荷突降。

12.2.2.3 位移传感器接线错误，投运后，将导致该调门动作异常，引起负荷波动。 12.2.2.4 更换位移传感器后，调试中，调门开关速度过快，造成机组负荷突变。 12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 12.3.1.1 防烫伤

15 做好高温作业的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服；避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

12.3.1.2 防碰伤

在机组工况允许的前提下，运行人员应尽量保持机组负荷稳定，不要使相邻调门大幅度移动；调门调试时工作人员站在调门侧面，远离调门的活动部位，并保持通讯畅通。

12.3.2 防设备损坏方面的措施 12.3.2.1 防拆错线

位移传感器更换前,应核对调门的名称、编号和位置；测量确认故障的位移传感器，作好标记；位移传感器拆线时，设专人监护。

12.3.2.2 防调门关闭过快

将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

12.3.2.3 防位移传感器接线错误导致负荷波动

位移传感器更换后，必须核对接线正确牢固，并从工程师站画面上确认该路位移传感器信号在零值附近。

12.3.2.4 防调门开启过快

更换位移传感器后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，然后应以每次不大于5%的幅度增加该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位、量程调完后，将调门开到50%开度，正确调整传感器的偏置。最后，将调门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。

13 汽轮机ETS系统压力开关更换

13.1 项目简述

ETS系统的真空、润滑油压、EH油压均有四个独立开关，采用先“或”后“与”的控制逻辑,启动大机保护。该项目以EH油压低开关为例，说明汽轮机运行时ETS压力开关更换存在的风险及预控措施，所涉及的主要工作：单只压力开关的更换，针型阀更换。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面 13.2.1.1 触电

汽轮机ETS压力开关接在110V的跳闸回路中，压力开关拆接线时，发生人身触电。 13.2.1.2 外力

EH油压开关更换时，EH油（高压抗燃油）泄漏喷出，造成人员伤害。 13.2.2 设备损坏方面

13.2.2.1 更换EH油压力开关前，如不退出对应的保护功能，增加保护误动可能。 13.2.2.2 EH油压力开关投入运行时，压力开关接点状态不正确，增加保护误动可能。

16 13.2.2.3 更换EH油压力开关取样针型阀，针型阀安装方向错误，针型阀投入后，阀门盘根受压损坏，EH油泄漏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 13.3.1.1 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩开压力开关的进线，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。在压力开关进线处验电确认无电后方可继续进行工作

13.3.1.2 防EH油泄漏

⑴ 关闭一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

⑵ 更换压力开关时，选择合适的密封圈，上紧压力开关接头，微开一次门，检查压力开关接头无渗漏后再全开一次门。

⑶ 皮肤接触EH油后必须使用肥皂进行彻底清洗，眼睛中溅入EH油，应立即用大量清水冲洗，严重时送医院急救。

13.3.2 防设备损坏方面的措施 13.3.2.1 防保护误动

⑴ 压力开关拆线后，应立即检查ETS系统PLC对应信号灯保持常亮，否则重新短接压力开关信号线，确保PLC对应信号灯常亮。

⑵ 压力开关复装完毕充压后，检查系统压力正常，压力开关接点状态正确；由监护人核对无误后，恢复信号线，拆除短接线，投入保护。

13.3.2.2 防针型阀盘根受压损坏，EH油泄漏 针型阀安装时，使针型阀的安装方向标志与介质流向一致。

14 汽轮机 ETS系统AST电磁阀线圈更换

14.1 项目简述

汽轮机危急遮断油回路中，装有四个AST电磁阀，四个电磁阀采用串并联的连接方式。汽轮机运行时，四个电磁阀均处于带电励磁状态。该项目所涉及的主要工作：带电更换任一只电磁阀线圈。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面 触电

汽轮机AST电磁阀线圈接在110V的跳闸回路，AST电磁阀线圈，进行拆接线时，发生人身触电。

14.2.2 设备损坏方面

17 14.2.2.1 误将另一通道AST电磁阀引线解除，泄去AST油压，汽机跳闸。

14.2.2.2 更换AST电磁阀线圈后，电磁阀功能不正常，降低了汽轮机保护动作正确率。 14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩电磁阀线圈的接线。从ETS柜拆除电磁阀接线时，应注意以下事项：

⑴ 应使用完好、无损伤的绝缘螺丝刀，穿绝缘鞋。

⑵ 避免裸手接触带电导线，禁止同时接触两根导线或一手接触导线，另一只手接触金属外壳。

⑶ 拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，做好记录，并对电磁阀线圈验电，确认已停电后方可更换。

⑷ 严格执行双人监护制度。 14.3.2 防设备损坏方面的措施 14.3.2.1 防汽机跳闸

工作人员准备ETS接线图纸，并保证图纸正确。根据图纸，从ETS柜内确认对应AST电磁阀的引线，由监护人核对无误后，工作人员从端子上先拆除故障电磁阀线圈中的一根引线，用绝缘胶布包扎完毕后，再拆下另一根引线并包扎。

14.3.2.2 防电磁阀动作不正常，提高大机保护动作正确率 ⑴ 更换电磁阀线圈完成后，恢复接线。

⑵ 把铁磁体放在已更换AST电磁阀线圈顶部，检查有磁力，确认已更换的电磁阀线圈处于励磁状态。

⑶ 在DEH画面上检查ASP压力开关状态已恢复正常指示。

15 送风机动叶电动执行器检修

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行时，一台送风机的动叶执行器操作不动的故障处理、执行器更换前的系统隔离、执行器的行程及力矩调整、执行器的投入。本预控措施适用于动叶可调的送风机电动执行器的检修，可供其它系统电动执行器检修参考。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面 15.2.1.1 触电

送风机动叶执行器的工作电源为交流220V，检查执行器电源回路时未停电。 15.2.1.2 外力

执行器调试时，检修人员靠近执行机构的传动部件，造成人员伤害。

18 15.2.2 设备损坏方面

15.2.2.1 执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.2 执行器死机操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就停送执行器电源，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.3 执行器调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与送风机动叶的全关、全开的对应关系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响送风自动的调节品质，造成送风量波动。

15.2.2.4 执行器检修完毕，当两台送风机出力不一致，或总风量测量值和总风量指令存在较大偏差时，投入送风自动，造成送风量波动。

15.2.2.5 执行器的行程开关定位不准确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。 15.2.2.6 执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或错将电源线接入信号回路，损坏执行器。

15.2.2.7 执行器更换前，未手摇执行器使送风机动叶全关，降机组负荷，停运送机前未解除RB保护。

15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施 15.3.1.1 防触电

检查送风机动叶执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

15.3.1.2 防外力

送风机动叶执行器执行器动作试验时，检修人员不要靠近执行器的传动部件。 15.3.2 防设备损坏方面的措施 15.3.2.1 防送风量波动

⑴ 处理送风机动叶执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑶ 执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度；在DCS操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调；检查执行器的反馈与指令一致。

⑷ 送风机动叶执行器投入后，运行人员缓慢改变执行器的指令，观察送风机出力的变化情况，确认两台送风机出力一致，且总风量测量值与总风量指令偏差在合格范围内时，投 19 入送风自动。

15.3.2.2 防送风机动叶执行器损坏

⑴ 拆线时做好记录；测试电缆绝缘正常后方可恢复接线；接线前核对图纸与线号，确保接线准确。

⑵ 根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致；力矩开关的调整符合说明书要求。

15.3.2.3 防RB保护误动

单侧送风机隔离前，应解除RB保护。

16 一次风机入口气动执行器检修

16.1 项目简述

一次风机入口气动执行器接受CCS输出的4—20mA指令，调整一次风热风母管压力与机组的主蒸汽流量相适应。该项目涉及的主要工作：机组正常运行，一台一次风机的入口气动执行器操作不动时的故障处理，执行器的过滤减压阀、保位阀、电磁阀、电气转换器及定位器的检查或更换。本预控措施适用于正压直吹式、热一次风送粉的制粉系统，可供其它系统气动执行器检修参考。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 16.2.1.1 触电

一次风机气动执行器的电磁阀是执行器实现“三断”保护的关键部件之一，它使用电磁阀电源柜送来的220V交流电源，电磁阀线圈阻值测试或电磁阀更换时，未断开电源柜内的分支开关。

16.2.1.2 外力

一次风机气动执行器动作试验时，执行器拐臂、拉杆碰伤工作人员。 16.2.2 设备损坏方面

16.2.2.1 执行器失去指令信号、电磁阀失去电源或执行器失去气源时，执行器保持在原位，操作不动。恢复指令信号、电磁阀电源及气源时，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.2 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，未将气动执行器切至手动位并锁定，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.3 执行器检修结束后，当两台一次风机出力不一致，或一次热风母管压力与主蒸汽流量不相符时，投入一次风机自动，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.4 检查气动执行器时，杂物进入气路管道、电/气转换器或定位器，堵塞管路系统或损坏电/气转换器、定位器。

20 16.2.2.5 测试执行器的指令电缆、模拟量反馈电缆或开关量反馈电缆的绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，相应DCS卡件因串入高电压而损坏。

16.2.2.6 执行器的定位器更换后，未进行全行程调试，导致执行器的指令与一次风机入口档板的开度不符，影响一次风机自动的正常投入，严重时会出现一次风机抢风。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 16.3.1.1 防触电

执行器电磁阀线圈阻值检查或电磁阀更换前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

16.3.1.2 防外力

执行器调试时，工作人员不要靠近执行器的拐臂和拉杆。 16.3.2 防设备损坏方面的措施 16.3.2.1 防一次风压波动

⑴ 执行器的指令回路、电磁阀电源或气源恢复时，联系运行人员手动调整执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，将气动执行器切至手动并锁定。

⑶ 执行器检修结束后，当两台一次风机出力一致，且一次热风母管压力与主蒸汽流量相符时，方可投入一次风机自动。

16.3.2.2 防执行器损坏

执行器气路管道、电/气转换器、定位器、保位阀清理更换时，拆下的管接头用专用封口布包扎严密。

16.3.2.3 防DCS卡件损坏

从DCS端子板甩开执行器的信号后，方可测试信号电缆的绝缘。 16.3.2.4 防一次风机自动解除

执行器定位器更换后，须运行人员做单侧一次风机停运隔离的措施，会同机务调整执行器的指令与一次风机入口档板的开度相符。

17 称重式给煤机控制系统检修

17.1 项目简述

该项目适用于双进双出正压直吹式磨煤机，控制系统通过调节给煤机的给煤量，来维持磨煤机料位的稳定。该项目涉及的主要工作是：运行中的给煤机跳闸后的故障处理，给煤机主机板、称重传感器更换后的给煤机校验。本预控措施仅供其它形式制粉系统给煤机故障检修参考。

17.2 潜在风险

21 17.2.1 人身伤害方面 17.2.1.1 触电

给煤机控制回路查线时，未停给煤机控制柜电源；送电时接线未全部正确恢复。 17.2.1.2 外力

给煤机称重传感器检查更换时，给煤机突然启动，转动的皮带挤伤检修人员。 17.2.2 设备损坏方面

17.2.2.1 给煤机控制柜内的输入卡件、输出卡件、主机板、电源板更换时因静电击穿卡件的电子元器件。

17.2.2.2 带电插拔给煤机控制卡件，或电源及信号线接线错误，造成卡件损坏。 17.2.2.3 未从DCS端子板甩开给煤机的给煤量指令信号线、给煤量反馈信号线、给煤机的启停信号线，用摇表测试电缆绝缘，造成DCS的对应卡件损坏。

17.2.2.4 给煤机入口档板未关，点动给煤机试车，给煤机因堵煤停转后，强行点动给煤机，导致皮带划伤。

17.2.2.5 给煤机因异物卡塞跳闸后，强行点动给煤机试车，导致皮带划伤。 17.2.2.6 给煤机称重传感器或主机板更换后，未对给煤机做校验工作，或校验结束后， 校验措施恢复不全，给煤机投入运行后，出力不足。

17.2.3 环境污染方面

给煤机校验打开本体侧门前，未关闭给煤机出口档板，导致磨煤机内煤粉大量泄漏。 17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害方面的措施 17.3.1.1 防触电

断开给煤机控制柜内的电源总开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行查线工作；工作过程中，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录；检修后检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电的危险，方可送电源。

17.3.1.1 防外力

更换给煤机称重传感器时，断开给煤机控制柜内电源总开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。

17.3.2 防设备损坏方面的措施 17.3.2.1 防卡件损坏

⑴ 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 插拔卡件前必须停电；接线前核对拆线记录和图纸，确保接线无误。 ⑶ 从DCS端子板甩开信号进线后，方可进行信号电缆的绝缘测试。

22 17.3.2.2 防皮带划伤

⑴ 给煤机入口档板未全关，不能多次点动给煤机。

⑵ 给煤机因断煤或测速反馈与指令偏差大等原因跳闸后，未检查给煤机内是否有异物，不能强行点动给煤机。

17.3.2.3 防给煤机出力不足

给煤机更换主机板、称重传感器后，须对给煤机进行校验工作；给煤机校验结束后，恢复所有校验措施。

17.3.3 防环境污染方面的措施

给煤机校验打开给煤机本体侧门前，须确认给煤机出口档板在全关位。

18 给粉机变频器检查更换

18.1 项目简述

控制系统通过改变给粉机变频器的转速，来控制锅炉的燃料量。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，检查或更换给粉机变频器。

18.2 潜在风险 18.2.

1人身伤害方面 18.2.1.1 触电

给粉机变频器的电源为380V交流电。更换变频器时误把变频器无显示当做已停电，造成人身触电。

18.2.1.2 外力

更换、调试测速探头时不停给粉电机，造成转动设备伤人。 18.2.2 设备损坏方面

18.2.2.1 给粉机变频器停电时，拉错电源开关，误停正常运行的给粉机，导致运行的给粉机跳闸。

18.2.2.2 变频器更换后，内部参数设置不当，导致给粉机不能正常给粉，影响锅炉燃烧。

18.3 防范措施

18.3.1 防人身伤害方面的措施 18.3.1.1 防触电

更换给粉机变频器时，须核对电源开关编号与图纸相符后，断开变频器电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

18.3.1.2 防外力

给粉机停电，检修人员就地确认给粉电机停止转动后方可更换或调试测速探头。 18.3.2 防设备损坏方面的措施

18.3.2.1 防误停变频器电源开关：变频器电源开关编号要正确、清楚，工作时仔细核 23 对开关编号与变频器是否一致，确认无误后方可停电，停电源时应设专人监护。

18.3.2.6 防变频器参数设置不当：更换变频器后，参照正常运行的变频器参数及变频器说明书，设置变频器参数。

19 主汽PCV阀控制系统检修

19.1 项目简述

PCV阀的控制电源为220V直流电，控制系统通过起座电磁阀和回座电磁阀，控制压缩空气，打开和关闭PCV阀。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，电磁阀控制电源检查，电磁阀阻值测试或更换，电接点压力表的隔离、校验或更换。

19.2 潜在风险 19.2.1 人身伤害方面 19.2.1.1 触电

起座和回座电磁阀的工作电源为直流220V。测量电磁阀阻值或更换电磁阀时，未从电源柜内停掉电磁阀的工作电源开关。

19.2.1.2 烫伤

⑴ 更换电接点压力表，未关闭压力表取样

一、二次门。⑵ 更换电接点压力表，没进行放水消压或放水消压不彻底。 19.2.1.3 外力

检修过程中，因机组甩负荷导致锅炉超压，PCV阀动作，危及现场工作人员人身安全。 19.2.2 设备损坏方面

19.2.2.1 检修电接点压力表前未解除压力高保护或检修后未恢复保护，造成PCV阀误动或拒动。

19.2.2.2 电接点压力表校验时，校验人员未严格遵守热工仪表校验规程，致使压力表的高保护定值不准。

19.3 防范措施

19.3.1 防人身伤害方面的措施 19.3.1.1 防触电

PCV阀电磁阀线圈阻值测试或更换电磁阀时，应断开电磁阀电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

19.3.1.2 防烫伤

⑴ 由运行人员关闭电接点压力表一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌。 ⑵ 关闭电接点压力表二次门。拆卸时，工作人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动接头，确认无压力后进行拆卸。

19.3.1.3 防外力

现场检修过程中，锅炉滑压运行，防止锅炉超压，PCV阀动作。

24 19.3.2 防设备损坏方面的措施

19.3.2.1 防PCV阀误动或拒动的措施：检修电接点压力表前，解除PCV阀压力高保护；在系统恢复时，核对电接点压力表的接点状态，确认正确后恢复压力高保护。

19.3.2.2 压力表校验时，校验人员严格遵守热工仪表校验规程。

20 凝结水泵出口电动门检修

20.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：凝泵运行时，出口电动门故障的在线处理，电动头的拆装，电动门行程、力矩调整。若调试电动门的全开全关行程，需运行人员做凝泵停运隔离措施后方可进行。

20.2 潜在风险 20.2.1 人身伤害方面 20.2.1.1 触电

电动门控制回路为220V交流电，动力回路为380V交流电，未停电、验电。就开展工作，造成触电事故。

20.2.1.2 外力

起吊电动头时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂，造成人身伤害。电动开关电装，手电动开关未推至电动位，使手轮飞转，造成人身伤害。

20.2.2 设备损坏方面

20.2.2.1 凝泵运行时，出口电动门故障在线处理时，电动门误关，造成运行凝泵跳闸。 20.2.2.2 电动门行程开关定位不准确，造成阀门过开或过关，损坏阀门电动装置。 20.2.2.3 电动门控制回路接线错误，造成阀门开、关到位时不能停车，损坏阀门电动装置。

20.2.2.4 因阀门卡涩、润滑不良、负载过大、电源缺相等原因损坏电动门电机。 20.2.2.5 起吊电动门时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成电动门损坏。 20.3 防范措施

20.3.1 防人身伤害方面的措施 20.3.1.1 防触电

从电动门MCC柜，断开凝泵出口电动门电源开关，取下控制回路保险及动力回路保险，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

20.3.1.2 防外力 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成人身伤害】。 20.3.2 防设备损坏方面的措施 20.3.2.1 防运行凝泵跳闸

25 凝泵出口电动故障在线处理时，应断开凝泵出口电动门电源开关，并取下控制回路及动力回路保险。

20.3.2.2 防电动门损坏

⑴ 由机务确定阀门的全开全关位，热工准确定位电动门行程开关位置。

⑵ 电动门拆线时，做好拆线记录；恢复时严格按照记录和图纸接线，接线完毕后须再次核对一遍，严防控制回路的行程开关接反线，造成阀门到位后不能停车。

⑶ 润滑油脂正常，三相电源正常，避免连续长时间试车，以防电机过热，损坏电机。 ⑷ 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成设备损坏】。

21 给水泵最小流量阀控制系统检修

21.1 项目简述

当给水泵出口流量小于保护设定值时，控制系统自动打开最小流量阀；为了保护给水泵，当给水泵出口流量低于保护设定值，而最小流量阀延时未打开时，给水泵跳闸保护动作。该项目涉及的主要工作：机组运行时，给水泵最小流量阀的检修，给水泵出口流量变送器检修。现以气动式最小流量阀说明如下：

21.2 潜在风险 21.2.1 人身伤害方面 21.2.1.1 触电

最小流量阀检修时，未停电磁阀电源，造成人员触电。 21.2.1.2 烫伤

拆装给水泵出口流量变送器前没有对该变送器隔离，或一次门不严，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高压给水伤人。

21.2.2 设备损坏方面

21.2.2.1 检修最小流量阀时，阀门误开，引起锅炉给水流量变化,造成汽包水位波动，危及锅炉运行。

21.2.2.2 给水泵出口流量变送器检查或更换时，运行中的给水泵跳闸。 21.2.2.3 给水泵出口流量变送器的解投方法不正确，变送器损坏。 21.3 防范措施

21.3.1 防人身伤害方面的措施 21.3.1.1 防触电

最小流量阀检修前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

21.3.1.2 防烫伤

拆装变送器前必须首先请运行人员隔离测量系统，关闭变送器一次门，悬挂“禁止操作 26 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底。如果长时间不能消压，则说明变送器一次门关不严，不能进行检修作业。 21.3.2 防设备损坏方面的措施 21.3.2.1 防最小流量阀误开

给水泵出口最小流量阀检修时，应根据执行器的特点，做好停电或停气等“保位”措施。 21.3.2.2 防给水泵误跳闸

强制给水泵出口流量至正常值后，方可拆除给水泵出口流量变送器。 21.3.2.3 防变送器投停时损坏

变送器停运，按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停运的顺序进行；变送器投运，按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行。

22 伺服电机检修

22.1 项目简述

热工专业的伺服电机多为无底座式电机，拆卸时须先将其固定。该项目所涉及的主要工作：电机绝缘检查，伺服电机拆装，电机试车。

22.2 潜在风险 22.2.1 人身伤害方面 22.2.1.1 触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装时，未停电机电源。 ⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员误碰测试回路。 22.2.1.2 外力

拆装电机时未做好安全防护措施，砸伤工作人员。 22.2.2 设备损坏方面

22.2.2.1 电机解体方法不当造成电机损坏。

22.2.2.2 电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。 22.3 防范措施

22.3.1 防人身伤害方面的措施 22.3.1.1 防触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装，须核对电机电源开关编号与图纸一致，断开电机电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员要精力集中，以防误碰测试回路，被摇表产生的高电压击伤。

22.3.1.2 防外力

拆装电机时，先用支架或绳索固定好电机，拆卸完螺丝后，逐渐放下。 22.3.2 防设备损坏方面的措施

27 22.3.2.1 抽电机转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯；穿转子前，应仔细检查定子膛内，防止异物遗留。

22.3.2.2 电机恢复后，将阀门或档板手摇至中间位，试验正反转，阀门试验过程中，工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。

23 高加水位基地调节仪检修

23.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高加水位基地调节仪测量单元的拆装，基地调节仪的拆装、基地调节仪参数的整定。本预控措施适用于高加水位基地调节仪，也可供其他气动基地调节仪参考。

23.2 潜在风险 23.2.1 人身伤害方面 23.2.1.1 烫伤

基地调节仪测量单元的取样门关闭不严，拆卸仪表接头时汽水泄漏，导致人员烫伤。 23.2.1.2 外力

气动基地调节仪弹性部件弹出伤人。 23.2.

2设备损坏方面

23.2.2.1 高加水位基地调节仪检修时，高加危急疏水门动作不正常，导致高加水位保护动作，高加解列。

23.2.2.2 拆装不当，杂物进入基地仪管路，造成基地仪损坏。

23.2.2.3 未整定检修后的基地调节仪的比例带、积分时间等参数，就投入高加水位自动，造成水位调节不良。

23.3 防范措施

23.3.1 防人身伤害方面的措施 23.3.1.1 防烫伤

拆卸高加水位基地仪时，工作人员应戴手套和穿专用的防护工作服；关闭测量单元取样阀门，悬挂“禁止操作 有人工作”警告牌，打开测量筒排污门泄压，拆卸时检修人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动变送器接头，确认无压力后进行拆卸。

23.3.1.2 防外力

利用长螺栓替换法拆装弹性部件，确保弹性部件释放弹性后拆卸。 23.3.2 防设备损坏方面的措施 23.3.2.1 防高加水位保护动作

高加水位基地调节仪检修前，应试验高加危急疏水门动作正常，检查危急疏水门的联锁回路正常。

23.3.2.2 防基地仪损坏

28 ⑴ 弹性部件要释放弹性后拆装，拆装时利用长螺栓替换的方法拆装弹性部件，防止损坏精密控制元件。

⑵ 拆下的管接头必须包扎严密，防止堵塞管路系统及内部部件。 23.3.2.3 防高加水位调节品质不良

逐渐增减基地调节仪的PID参数，调试时以每次不大于5%的幅度改变定值，直至水位调节品质达到规程要求。

24 循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修

24.1 项目简述

循环水泵出口蝶阀采用独立油站进行供油。控制系统通过驱动蝶阀油泵，使蝶阀开启；通过泄油电磁阀，使蝶阀关闭。该项目所涉及的主要工作：运行循环水泵高、低油压开关的拆装，蝶阀行程开关的检查或更换，备用循环泵蝶阀控制回路的检查。

24.2 潜在风险 24.2.1 人身伤害方面 24.2.1.1 触电

蝶阀油泵的控制回路使用220V交流电，回路检查时，未停电，造成触电事故。 24.2.1.2 外力

⑴ 蝶阀开启或补压过程中，因高油压保护开关定值调校不准，高压油管路或蝶阀油缸有泄油伤人的危险。

⑵ 拆卸运行循环水泵的压力开关时，未做隔离措施，高压油喷出伤人。 24.2.2 设备损坏方面

24.2.2.1 蝶阀的行程开关检查或更换时，使“蝶阀关跳泵”保护发出，造成循环水泵跳闸。

24.2.2.2 检修备用循环水泵的蝶阀控制回路时，误开蝶阀，机组真空下降。 24.2.2.3 校验备用循环水泵蝶阀的高、低油压开关时，解除了循环水泵的联锁，工作期间运行泵跳闸，备用泵不能联启，机组真空下降。

24.3 防范措施

24.3.1 防人身伤害方面的措施 24.3.1.1 防触电

蝶阀控制回路检查时，须先停掉蝶阀油泵电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

24.3.1.2 防外力

⑴ 压力开关定值校验准确，检查开关接点通断良好；调试中密切监视系统油压，出现油压异常升高时，立即停油泵电机电源。

⑵ 关闭压力开关一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关 29 接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

24.3.2 防设备损坏方面的措施 24.3.2.1 防循环水泵跳闸

检查正在运行的蝶阀的行程开关时，解除“蝶阀关跳泵”保护，并与运行人员保持通讯畅通，发现蝶阀关时，马上联系运行人员，停运该泵。

24.3.2.2 防机组真空下降

⑴ 备用循环水泵的蝶阀检修时，蝶阀油泵须停电，防蝶阀误开。

⑵ 备用循环水泵的压力开关校验时，不能扩大安全措施范围，误解除循环水泵之间的联锁。

25 空气预热器油循环控制系统检修

25.1 项目简述

空气预热器油循环控制系统包括集控室控制仪表和就地设备。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换空气预热器油循环控制系统的温度元件、电机。

25.2 潜在风险 25.2.1 人身伤害方面 25.2.1.1 触电

检修电机控制回路时，未停电。 25.2.1.2 外力

掉落工具或者零件砸伤下方人员；温度元件及电机安装处空间狭窄，工作时碰伤人员。 25.2.

2设备损坏方面

电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。 25.3 防范措施

25.3.1 防人身伤害方面的措施 25.3.1.1 防触电

使用电动工具时的防触电措施见公共项目 “电气工具和用具的使用”。 25.3.1.2 防外力

⑴ 检修时，工作场所铺设隔离板。

⑵ 拆装温度元件、电机时注意周围物体，避免用力过猛、动作过大，移动前先注意观察周围环境。

25.3.2 防设备损坏方面的措施 防电机损坏

⑴ 电机与油泵连接前，确认电机旋转方向与油泵的工作转向一致。

⑵ 电机启动前与现场工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。

26 汽包电极式水位计电极更换

30 26.1 项目简述

当机组在正常运行中突然发生水位计电极损坏，电极处发生高温高压水蒸汽泄漏，并使水位指示不正常，可使有关水位保护引起误动。如长时间运行由于电极损坏后大量的水汽泄漏而造成停炉。该项目所涉及的主要工作：关闭汽包电极水位计的正负压一次门，打开疏水门，拆除损坏电极的导线，卸下电极，安装新电极，接上导线，关闭疏水门，开启一次门，投运水位计。

26.2 潜在风险 26.2.1 人身伤害方面 26.2.1.1 烫伤

检修前汽包电极式水位计测量筒一次门关闭不严密，或电极更换安装不正确高温高压汽水泄漏伤人。

26.2.1.2 外力

电极在高压状态下有飞出危险，造成人员伤害。 26.2.2 设备损坏方面

26.2.2.1 电极拆除和安装时由于方法不对而损坏筒体电极座内螺纹。 26.2.2.2 电极更换后，投用过快，方法不对而损坏电极。 26.3 防范措施

26.3.1 防人身伤害方面的措施 26.3.1.1 防烫伤

⑴ 检修前，运行人员关闭汽包电极式水位计测量筒汽、水侧一次门，然后打开排污门将测量筒泄压，确认压力完全泄掉并且测量筒冷却后，才可进行电极的更换工作。

⑵ 拆装电极时应站在所更换电极的侧面，缓慢拧松电极，确认电极接口无泄漏后，拆下需更换的电极；拆装电极时避免敲打。

⑶ 电极应正对安装孔拧入，不可偏斜，应使用退火紫铜垫片。 26.3.1.2 防外力

检修人员避免人身正面和电极相处，在确定无压的情况下进行电极拆除工作。

26.3.2 防设备损坏方面的措施

26.3.2.1 电极在拆除和安装时用力要均匀，不允许使用超大扳手或用敲打的方法进行。

26.3.2.2 电极更换后在投入运行过程中要先预热后再投入运行。

27 汽包水位TV监视系统检修

27.1 项目简述

汽包水位是锅炉运行的重要参数，汽包水位TV监视系统是将汽包就地水位计的显示远传到控制室。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行中，出现汽包水位TV不清楚、水 31 位液面不清晰等故障，进行水位电视摄像机镜头清灰，双色水位计照明系统更换等检修工作，以及检修后对汽包水位TV监视效果进行调试，以保证水位TV清楚，水位液面清晰。

27.2 潜在风险 27.2.1 人身伤害方面 27.2.1.1 触电

水位TV系统摄像机电源和双色水位计照明,使用220V交流电源，在汽包水位TV监视系统出现故障，进行检修时,由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

27.2.1.2 烫伤

汽包双色水位计是高温高压设备，现场汽包水位TV监视系统检修和调试时接触高温设备或双色水位计泄漏烫伤检修人员。

27.2.1.3 外力

汽包水位TV监视系统出现故障进行检修时，如果扳手等工具使用不当、检修现场照明不足,可能造成人身伤害。

27.2.2 设备损坏方面

现场汽包水位TV监视系统检修和调试时有可能因碰撞和坠落等原因，造成摄像机、照明系统的损坏。

27.3 防范措施

27.3.1 防人身伤害方面的措施 27.3.1.1 防触电

⑴ 在进行水位电视监视系统检修时必须对设备进行停电，在核对图纸，确保图纸正确，核对汽包水位TV监视系统电源开关标识，确保无误后，根据图纸确认汽包水位TV监视系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在汽包水位TV监视系统检修完成后，在根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

27.3.1.2 防烫伤

⑴ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，工具和备件准备充分，确保汽包小室和集控室内通讯畅通，尽量缩短检修、调试时间，以减少在高温高压设备旁停留的时间。

⑵ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时做好必要的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，工作时必须站在水位计侧面，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

⑶ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，禁止用工具用力敲打双色水位计，以防双色水位计发生泄漏伤人。

32 27.3.1.3 防外力

工作人员在使用扳手等工具前必须进行检查，确认工具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用。避免伤人。

27.3.2 防设备损坏方面的措施

防止摄像机及照明系统等设备损坏的措施：摄像机、镜头、照明系统等精密设备，在工作时应轻拿轻放，用力均匀。

28 炉膛火焰TV监视系统检修

28.1 项目简述

炉膛火焰TV监视系统是将炉膛内的火焰直接映射到控制室的设备。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行时由于炉膛火焰TV监视系统不清晰，炉膛火焰偏离火焰电视中心，炉膛火焰监视装置积灰或挂焦等故障，进行火焰TV系统透镜管拆装、擦拭，摄像系统检查调整,驱动电机控制回路检查。

28.2 潜在风险 28.2.1 人身伤害方面 28.2.1.1 触电

使用电气工器具（如：在进行火焰电视摄像机清灰时使用电动风葫芦）使用不当，造成人员触电。炉膛火焰TV监视系统电源使用220V交流电源，检修时由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

28.2.1.2 烫伤

从炉膛中取出的透镜管温度高，易造成人员烫伤；正对着透镜管安装口有烫伤的危险。 28.2.1.3 坠落

炉膛火焰TV系统就地设备拆装时，检修使用的工具和备件可能跌落砸伤其他人员。 28.2.2 设备损坏方面

28.2.2.1 检修前未解除“冷却风压力低，退出炉膛火焰监视装置”保护，造成在检修时由于关闭冷却风系统造成电机误启动，使电机长时间运行损坏电机。在检修后冷却风压力低保护未及时投入，造成在正常运行中电机保护拒动，炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。

28.2.2.2 轨道卡涩、润滑不良时、对电机连续进行操作等，易造成进退电机损坏。 28.2.2.3 压缩空气投入不及时，造成炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。 28.2.2.4 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏 28.3 防范措施

28.3.1 防人身伤害方面的措施 28.3.1.1 防触电

⑴ 在进行炉膛火焰TV系统检修使用电动工具（如在清灰时使用的电动风葫芦等）防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

33 ⑵ 在进行炉膛火焰电视摄像系统检修，必须对设备进行停电，在核对图纸确保图纸正确，核对炉膛火焰电视摄像系统电源开关标识确保无误后，根据图纸确认炉膛火焰电视摄像系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑶ 在火焰TV监视系统检修完成后，再根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

28.3.1.2 防烫伤

在火焰TV监视系统检修和调试时必须做好必要安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

28.3.1.3 防外力

工作场所铺设隔板，或在下方设围栏，工具及配件用绳带拴牢后使用，配件应放在工具袋内。

28.3.2 防设备损坏方面的措施

28.3.2.1 防止因未解除或恢复相关保护，造成进退电机误动或拒动的措施 ⑴ 检修前核对解除相关的保护。

⑵ 检修后恢复保护，并进行相关试验确认。 28.3.2.2 防电机损坏的措施 ⑴ 确保电机接线正确，控制可靠。 ⑵ 检查轨道的连接，确保轨道滑动灵活。 28.3.2.3 防设备受高温损坏的措施

透镜管在退出炉膛之前禁止关断冷却用压缩空气，待温度降低后方可停压缩空气。 28.3.2.4 设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏；搬运时应轻拿轻放，做好监护。

29 炉膛负压变送器仪表管疏通

29.1 项目简述

在机组运行中一般有2～6个炉膛负压变送器用于监控，炉膛负压自动的被控量一般采用三个炉膛负压测点进行三取中得到。该项目是在机组正常运行中，停用一台参与炉膛负压自动的炉膛负压变送器，进行如下工作：炉膛负压测点取样仪表管进行检查、疏通和吹扫等。

29.2 潜在风险 29.2.1 人身伤害方面 29.2.1.1 坠落

在检查、疏通、吹扫取样管路工作中存在落物伤人和高空坠落。 29.2.1.2 烫伤

34 疏通、吹扫炉膛压力变送器取样管时，正对着炉膛负压测量管口，造成人员烫伤。

29.2.1.3 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当造成人员伤害。 29.2.2 设备损坏方面

29.2.2.1 由于仪表管或变送器标识错误，造成错误疏通或吹扫了参与保护的炉膛压力开关仪表管，造成保护误动，锅炉MFT 29.2.2.2 检修前未正确解除炉膛压力自动，工作人员未确认自动已解除就工作，造成炉膛压力控制不稳定导致锅炉燃烧不稳定，甚至灭火。

29.2.2.3 检修结束后，炉膛负压测点显示不正确，或者在炉膛负压和设定值存在较大偏差时，投入炉膛压力自动，造成炉膛负压异常波动。

29.2.2.4 错误进行炉膛负压变送器取样管吹扫时，造成炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.2.2.5 设备拆卸时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏

29.2.2.6 如果吹扫用的压缩空气带油、带水，吹扫前压缩空气没有排污，在吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

29.3 防范措施

29.3.1 防人身伤害方面的措施 29.3.1.1 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。 29.3.1.1.2 防烫伤

⑴ 在进行炉膛负压仪表管疏通时，要求运行人员尽量维持锅炉负压燃烧，在进行炉膛负压仪表管疏通时，防止炉膛压力正压运行，高温烟气从仪表管的取样孔中冒出伤人。

⑵ 疏通时，人体不要正对着炉膛负压测量管口且缓慢、小心进行。 ⑶ 在吹扫时，应穿防护衣服，戴防护手套，并做好人员间的相互监护。 29.3.1.3 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保证工器具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵

工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

29.3.2 防设备损坏方面的措施

29.3.2.1 在进行工作前，必须认真核对炉膛负压仪表管或变送器的标识，确认需要工作的变送器位置，确保无误后才能进行工作。防止炉膛负压高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.3.2.2 防工作时炉膛负压控制不稳定的措施：工作前必须经相关领导同意，并办理 35 炉膛负压自动解除手续，解除炉膛负压自动，由运行人员手动操作，稳定炉膛负压。检修人员确认自动已解除，然后经运行人员许可后开始工作。

29.3.2.3 防止炉膛负压异常波动的措施：检修结束后，把炉膛负压测点投入运行，认真检查测点的显示情况，确保显示正常，同时在满足炉膛负压测量值和设定值的偏差满足要求后（一般要求偏差不大于±10Pa），投入炉膛负压自动。

29.3.2.4 防炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低MFT保护误动措施

⑴ 吹扫取样管路前，应先将同一管路上连接的开关、变送器的取样管接头松开并封堵结实，再进行吹扫，以避免吹坏设备。

⑵ 吹扫取样管路前，应检查、确认吹扫管连接到炉膛负压取样管上，防止对炉膛负压变送器进行吹扫，造成炉膛负压变送器损坏。

29.3.2.5 防设备拆卸时损坏设备的措施：设备拆卸时应缓慢、均匀用力，防止突然松开，设备坠落损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防坠落损坏。

29.3.2.6 吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气纯净。

30 汽包水位变送器检修

30.1 项目简述

锅炉上装有三台或三台以上差压式汽包水位计，并配有三台差压式水位变送器，三台汽包水位变送器测量的汽包水位，参与给水自动控制和三取二汽包水位高、低MFT保护。该项目是停用其中一台参于自动控制和保护的汽包水位变送器，进行检查、校验、更换等。其它用于保护或自动的变送器的检修与更换可参照该项目。

30.2 潜在风险 30.2.1 人身伤害方面 30.2.1.1 烫伤

⑴ 由于在检修汽包水位变送器前没有对该变送器隔离，或用于隔离的汽包水位变送器一次门关不严，检修人员在进行汽包水位变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑵ 由于图纸错误或汽包水位变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认汽包水位变送器的位置，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 未对汽包水位变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，由于排污门没有关闭或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

30.2.1.2 外力

检修过程中，如果使用扳手等工具不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。 30.2.2 设备损坏方面

30.2.2.1 对检修的汽包水位测点在逻辑中未采取相应措施，导致汽包水位保护误动或 36 拒动。

30.2.2.2 检修汽包水位变送器未解除给水自动，造成水位自动失灵，汽包水位异常。 30.2.2.3 由于图纸错误或汽包水位变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认汽包水位变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

30.2.2.4 复装变送器时，使用密封垫片不符合要求，造成变送器接头介质泄漏。 30.2.2.5 检修结束后，在给水系统中汽包水位、给水流量、主汽流量等参数存在较大偏差时投入给水自动，造成汽包水位异常。

30.2.2.6 变送器拆线、接线时正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短 路或接地，卡件损坏。

30.2.2.7 检修中差压变送器停运、投运顺序不正确损坏汽包水位变送器。 30.2.2.8 当变送器测点强制时，解除强制后，引起汽包水位控制波动。 30.2.2.9 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。 30.2.2.10 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。 30.2.3 环境污染方面

30.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。 30.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。 30.3 防范措施

30.3.1 防人身伤害方面的措施 30.3.1.1 防烫伤

⑴ 在拆装汽包水位变送器前，必须首先请运行人员隔离汽包水位变送器系统，关闭汽包水位变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明汽包水位变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑵ 为了防止图纸错误或汽包水位变送器标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器标识，确认无误。

⑶ 在检修汽包水位变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修汽包水位变送器的作业。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，必须检查汽包水位变送器排污门和二次门关闭严密，平衡门打开，请运行人员缓慢开启汽包水位变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门，关闭平衡门，将变送器投入运行。

30.3.1.2 防外力

⑴ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

37 ⑵

使用扳手等工器具时应方法合理、力度均匀、动作协调，避免伤及设备及人身。 30.3.2 防设备损坏方面的措施

30.3.2.1 防检修时汽包水位保护误动或拒动的措施：经总工程师批准，检修人员将待检修的汽包水位测点在监护人监护下强制为当前值，保护逻辑使该点不参于保护逻辑运算。汽包水位高低MFT保护三取二逻辑自动切为二取一方式。

30.3.2.2 防未解除自动造成水位波动的措施：在检修汽包水位变送器前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动，由运行人员手动操作稳定汽包水位。

30.3.2.3 在检修汽包水位变送器前，为了防止汽包水位图纸错误或变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器一次门标识，确认无误。

30.3.2.4 防使用垫片不符合要求，造成介质泄漏的措施：变送器安装时应使用退火紫铜垫。

30.3.2.5 防止投给水自动时控制不稳的措施：检修结束后，经相关领导同意并办理自动投入手续，并在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求、给水流量和主汽流量的偏差满足要求的条件下投入给水自动。

30.3.2.6 防变送器拆、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，接线时按标记接线做到正负极正确。

30.3.2.7 防变送器停运步骤不对的措施：变送器停运按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停；投运的顺序进行；变送器投运按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行

30.3.2.8 防测点强制解除时汽包水位波动的措施：变送器投入时要检查输出电流正常与其它变送器偏差在正常范围中方可解除强制投入运行。

30.3.2.9 防设备搬运时设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

30.3.2.10 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。 30.3.3 防环境污染方面的措施

30.3.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，必须确认接水管畅通，防止地面污染。 30.3.3.2 工作完成后做到工完料净场地清，避免造成环境污染。

31 主蒸汽压力变送器检修

31.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行中，停运主蒸汽压力变送器，进行检查、拆装、校验、更换等。

31.2 潜在风险 31.2.1 人身伤害方面 31.2.1.1 烫伤

38 ⑴ 主蒸汽压力变送器靠近高温高压管道，在拆装变送器时有被烫伤的危险。 ⑵ 由于在检修主蒸汽压力变送器前没有对主蒸汽压力变送器隔离，或用于隔离的主蒸汽压力变送器一次门关不严，检修人员在进行主蒸汽压力变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器的位置，检修人员在错误进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 未对主蒸汽压力变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器接头时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，由于排污门没有关闭，或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

31.2.1.2 外力

检修过程中，如果工具使用不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。 31.2.2 设备损坏方面

31.2.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前没有解除主汽压力自动，造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.2.2 由端子板对变送器提供24V电源。在变送器拆线时如果线头未包扎，导致端子板电源接地或短路，烧坏端子板或卡件。

31.2.2.3 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

31.2.2.4 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。

31.2.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器指示是否正确，如果指示不正确就投入主蒸汽压力自动，将造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.

3环境污染方面

31.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。 31.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。 31.3 防范措施

31.3.1 防人身伤害方面的措施 31.3.1.1 防烫伤

⑴ 在进行拆装主蒸汽压力变送器时避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。 ⑵ 在拆装主蒸汽压力变送器前必须首先请运行人员隔离主蒸汽压力变送器系统，关闭主蒸汽压力变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明主蒸汽压力变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

39 ⑶ 为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器标识，确认无误。

⑷ 在检修主蒸汽压力变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修主蒸汽压力变送器的作业。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，必须检查主蒸汽压力变送器排污门和二次门关闭严密，请运行人员缓慢开启主蒸汽压力变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门将变送器投入运行。

31.3.1.2 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤人。

31.3.2 防设备损坏方面的措施

31.3.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前，必须经相关领导同意，并办理自动解除手续，解除主蒸汽压力自动，由运行人员手动操作稳定主蒸汽压力。

31.3.2.2 防止烧坏端子板和卡件的措施：变送器停电，拆除的线头用绝缘胶布分别包扎。

31.3.2.3 在检修主蒸汽压力变送器前，为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器一次门标识，确认无误。

31.3.2.4 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。 31.3.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器输出和主蒸汽压力测点的指示，确保指示正确无误后，才能投入主蒸汽压力自动。

32 二次风流量变送器检修

32.1 项目简述

机组一般有两台二次风流量变送器运行，用于测量锅炉的二次风流量，二次风流量是锅炉总风量的主要组成部分。本项工作是停用其中一台二次风流量变送器，进行检查、校验、更换等操作。

32.2 潜在风险 32.2.1 人身伤害方面 坠落

二次风流量测量装置装设在二次风箱上部，位置较高，在检查二次风流量取样管路时，存在落物伤人和高空坠落的危险。

32.2.2 设备损坏方面

32.2.2.1 检修前未正确解除空气流量低保护，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，造成保护误动。检修后未恢复空气流量低保护，造成保护拒动。

32.2.2.2 检修前未解除风量控制自动，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，导致送风控制系统不稳定。

40 32.2.2.4 检修后，当总风量和设定值偏差较大时投入自动，将造成风量、炉膛负压波动，燃烧不稳。

32.2.2.5 变送器拆线、接线时，正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

32.2.2.6 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。 32.3 防范措施

32.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业” 32.3.2 防设备损坏方面的措施

32.3.2.1 防检修时总风量保护误动或拒动的措施：应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除保护要做好记录。检修前工作人员确认保护已解除。检修后应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时，执行保护投入操作卡，确保保护投入正确，并作好记录。

32.3.2.2 防检修时未解除自动引起总风量控制不稳定的措施：检修前，必须经相关领导同意，办理送风自动解除手续，解除送风自动，防止炉膛风量控制不稳定。工作人员现场确认自动已解除，然后经运行人员同意后，开始工作。

32.3.2.3 防止自动投入时风量异常波动的措施：检修结束后，风量测量值和设定值的偏差满足要求后，投入自动。

32.3.2.4 防变送器拆线、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，变送器接线时按标记接线，确保正负极正确。

32.2.2.5 防设备拆卸、搬运时，造成设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

33 发电机内冷水流量表检修

33.1 项目简述

发电机内冷水流量表是监视内冷水流量的重要参数，并且是发电机断水保护的重要元件之一。发电机断水保护是当内冷水压力低于设定值且内冷水流量低于设定值时保护动作。因此当运行的流量表发生故障必须对其在线检修，防止内冷水流量失去监视，发电机断水保护增加误动和拒动的危险。该项目适用于水内冷机组。

33.2 潜在风险 33.2.1 人身伤害方面 触电

流量表使用220VAC电源，不停电就拆除流量表的电源线或检修完成后，现场电源线未 41 及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

33.2.2 设备损坏方面

33.2.2.1 流量表检修时，未解除发电机断水保护或保护解除不正确。流量表检修完成后显示不正确就投入保护，可能造成发电机断水保护误动。在流量表显示正确但忘记投入发电机断水保护或保护投入不正确，造成发电机断水保护拒动。

33.2.2.2 在拆卸流量表时由于不小心造成流量表坠落，损坏流量表。 33.3 防范措施

33.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 在进行流量表检修时必须对设备进行停电，在流量表电源开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作，工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在流量表检修完成后，根据记录，检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电危险后对设备送电。

33.3.2 防设备损坏方面的措施

33.3.2.1 防止因未解除或恢复发电机内冷水断水保护，造成发电机断水保护误动或拒动的措施

⑴ 流量表检修前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除发电机断水保护要做好记录。

⑵ 流量表检修后确认接线正确。

⑶ 流量表投入后,在确认仪表显示正常，接点状态正确和保护用内冷水压力开关接点状态正确后，办理保护投入手续，并经总工批准。执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。保护投入后要做好记录。

33.3.2.2 在内冷水流量表拆卸过程中必须对流量表轻拿轻放，并防止坠落。

34 浮球式智能水位变送器检修

34.1 项目简述

机组运行中检修浮球式智能水位变送器。该项目以凝结水泵变频调节系统中使用的浮球式智能水位变送器为例，也可供其它系统的浮球式变送器参考。

34.2 潜在风险 34.2.1 人身伤害方面 外力

水位变送器灌水校验，拆除法兰堵头时，工具使用不当造成人身伤害。 34.2.2 设备损坏方面

34.2.2.1 检修测量筒或二次门时，一次门关闭不严将造成凝汽器取样点附近局部真空 42 降低，造成低真空保护误动。

34.2.2.2 凝汽器水位自动未退出运行，变送器检修时，造成凝汽器水位异常。 34.2.2.3 更换水位变送器部件后，参数设置不准确，变送器输出信号与实际水位不一致，造成凝汽器水位异常。

34.3 防范措施

34.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用。 34.3.2 防设备损坏方面的措施 34.3.2.1 防真空低保护误动

关闭测量筒一次门后，微开排污门，将轻薄物品放在排污门下口，确认不吸附后进行检修。水位变送器取样点附近存在凝汽器低真空保护测点时，宜解除低真空保护。

34.3.2.3 防凝汽器水位异常

⑴ 凝汽器水位变送器检修时，运行人员将凝汽器水位自动切除，将变频改为工频运行。 ⑵ 更换水位变送器部件后，投运前测量变送器输出信号，与就地水位计比较，一致后再投入运行。

35 主蒸汽温度元件更换

35.1 项目简述

每台机组一般装有两个以上主蒸汽温度测点，这两个主蒸汽温度测点用于主蒸汽温度指示，作为主汽温度自动的被调量，同时用于补偿主蒸汽流量。本项工作是其中一个测点异常，检修人员使其退出运行，对该温度元件进行检查、更换。

35.2 潜在风险 35.2.1 人身伤害方面 35.2.1.1 烫伤

由于主蒸汽温度元件安装地点靠近高温管道，拆除、安装主蒸汽温度元件时，接触到高温管道造成人员烫伤。接触刚拆下的主蒸汽温度元件热端，造成人员烫伤。

35.2.1.2 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当，造成人员伤害。 35.2.2 设备损坏方面

35.2.2.1 检查、更换检验合格的主蒸汽温度元件，使主蒸汽温度测点显示错误，造成主汽温度自动失灵。

35.2.2.2 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，当主汽温实际与设定值偏差较大时投入自动，将造成汽温控制异常。

35.2.2.3 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件前，对逻辑中使用主蒸汽温度补偿的主蒸汽 43 流量没有采取强制，使其保持当前值措施，造成给水自动异常。

35.2.2.4 主蒸汽温度元件检查、更换后，没有解除强制就投入主汽温度自动，引起主汽温控制失灵。

35.2.2.5 主汽温度元件在复装、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。 35.3 防范措施

35.3.1 防人身伤害方面的措施 35.3.1.1 防烫伤

拆除、安装主蒸汽温度元件时戴防护手套，不要接触高温管道，不要触摸未冷却的主蒸汽温度元件热端。

35.3.1.2 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保持工具完好、合格。工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

35.3.2 防设备损坏方面的措施

35.3.2.1 防检修元件时自动失灵的措施：利用冗余的、显示正常的温度测点参与自动控制，否则解除汽温自动。

35.3.2.2 防止自动投入时主汽温异常波动的措施：检修结束后主汽温测量值和给定值的偏差满足要求（一般偏差应在3℃以内）后，投入自动。

35.3.2.3 防主汽温元件检修造成给水流量异常的措施：

⑴ 在给水自动调节逻辑中将用于补偿主蒸汽流量信号的主汽温度强制为正常值。 ⑵ 待主蒸汽温度元件更换完成、主汽温度显示正常后解除强制。

35.3.2.4 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，把该主蒸汽温度测点解除强制，确认显示正常，才能投入主汽温度自动。

35.2.2.5 防设备复装、搬运时，造成设备损坏的措施：设备复装时应均匀用力，防止损伤设备，搬运时应轻拿轻放，防止主汽温度元件折断。

36 低压缸排汽温度元件检修

36.1 项目简述

汽机低压缸排汽温度是汽轮机运行的重要参数之一，该温度测点的准确与否直接影响机组的效率和机组安全运行。当在机组正常运行中发现该测点显示异常，必须及时地进行测点检查或更换。如果不及时进行测点检查，当排汽温度异常，高于后缸喷水保护定值时，将联动后缸喷水，造成保护误动；低于排汽温度正常值时，可能造成保护拒动。该项目的主要工作是进行低压缸排汽温度元件的检查和更换。

36.2 潜在风险

44 36.2.1 人身伤害方面 外力

检修过程中，如果使用工具（如：使用扳手进行排汽温度元件套管拆卸）不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。

36.2.2 设备损坏方面

36.2.2.1 在拆除低压缸排汽温度元件接线时，不解除保护或保护解除不正确，造成后缸喷水保护误动。在检修结束后，保护没有及时投入或投入不正确，造成保护拒动。

36.2.2.2 在拆除低压缸排汽温度元件保护套管时，造成真空局部降低，严重时可能引起低真空保护误动作。

36.2.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，没有检查该测点显示是否正确就投入保护，造成保护误动和拒动。

36.3 防范措施

36.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，确定使用的工具合格，工作中应按照工具的用途、用法规范正确使用，避免伤人。

36.3.2 防设备损坏方面的措施

36.3.2.1 防止后缸喷水保护误动的措施：在检查或更换排汽温度元件前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。防止后缸喷水保护误动。在工作结束后，应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。

36.3.2.2 防止低真空保护误动的措施：必须拆除保护套管时，如不能立即将新套管插入，应封堵安装孔。若附近有低真空保护测点，宜解除低真空保护。

36.3.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，必须检查该测点显示正确后投入保护，保护投入要求见36.3.2.1项。

37 锅炉粉仓粉位测量系统检修

37.1 项目简述

锅炉粉仓料位测量系统用于测量中间储仓式煤粉仓的料位，其主要设备料位计有电容式、超声波式、激光式等。该项目是在机组运行中检修、调试CLW-DR-2锅炉粉仓粉位测量系统。该项目所涉及的主要工作：粉仓粉位计测量系统的更换、检修。

37.2 潜在风险 37.2.1 人身伤害方面 外力

传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成人 45 身伤害。

37.2.2 设备损坏方面

37.2.2.1 传感器拆装前没有要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。造成传感器无法安装到位，影响粉位测量。

37.2.2.2 传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成设备损坏。

37.2.2.3 传感器拆卸过程中，不小心把检修工具及配件掉入粉仓内。

37.2.2.4 传感器拆线、接线时，正负极碰触或接触传感器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

37.3 防范措施

37.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装。 37.3.2 防设备损坏方面的措施

37.3.2.1 传感器拆装前要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。

37.3.2.2 拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装，并确保传感器不会出现晃动和脱落等现象。

37.3.2.3 防拆装时工具及配件掉入粉仓内的措施 ⑴ 拆装时，工具必须用绳带拴牢后再使用。

⑵ 必须在孔洞上方装配的配件，应用绳带先拴好，装配固定好后再解除绳带。 37.3.2.3 传感器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从传感器中抽出，接线时按标记接线，确保正负极正确。

38 磨煤机差压料位测量管路检查

38.1 项目简述

料位是双进双出磨煤机运行时的主要监视参数之一。料位测量系统送出恒定流量的测量空气，通过测量正、负压侧管路的差压，反映磨煤机料位的变化。该项目所涉及的主要工作：备用磨煤机料位测量管路的疏通、查漏。

38.2 潜在风险 38.2.1 人身伤害方面 38.2.1.1 触电

临时照明造成人身触电。 38.2.1.2 外力

在磨煤机内检查测量管路时，磨煤机突然启动。 38.2.1.3 粉尘

46 磨煤机停运时，未抽空煤粉。 38.2.2 设备损坏方面

38.2.2.1 料位测量系统的变送器、压力开关或阀门更换后，未进行测量系统的气密性检查，系统投入运行时，导致磨煤机料位大幅波动。

38.2.2.2 料位测量管路中的变送器、压力开关、压力表均为低量程仪表，用高压气源疏通测量管路时，未隔离管路中的仪表，导致仪表损坏。

38.3 防范措施

38.3.1 防人身伤害方面的措施 38.3.1.1 防触电

检查磨煤机内的差压测量管路时，必须使用12伏电压的行灯，电源线应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用绝缘胶布包好。

38.3.1.2 防外力

磨煤机主电机、辅助电机停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。 38.3.1.3 防粉尘 延长磨煤机的抽空时间。 38.3.2 防设备损坏方面的措施 38.3.2.1 防料位波动

料位测量管路的仪表或阀门更换后，须进行气密性检查，防止因测量管路漏气，导致料位测量不准。

38.3.2.2 防测量管路仪表损坏

用高压气源疏通测量管路前，关闭仪表的取样门。

39 DCS系统机柜停机检修

39.1 项目简述

DCS系统机柜是DCS系统的核心部分，完成DCS系统的功能控制级功能，在机组正常运行当中，只能对损坏的某一部件进行在线的更换，如果全面的进行机柜检修，必须在机组停机当中进行。该项目的涉及的工作：DPU机柜的停电、DPU机柜的清灰，DPU冷却风扇的更换，电源供电部分测试，DPU机柜的送电调试等。

39.2 潜在风险 39.2.1 人身伤害方面 触电

⑴ DPU机柜清灰使用电动风葫芦、电源部分测试时使用摇表等电动工具时，发生人身触电。

⑵ DPU机柜使用220VAC电源，不停电就进行电源供电部分测绝缘等检修工作，造成检修人员有触电的危险。

47 39.2.

2设备损坏方面

39.2.2.1 在进行停机机组的DPU检修时，误入运行机组电子间工作，造成运行过机组出现不安全事件。

39.2.2.2 在进行DPU停电前，没有对DPU内的应用程序进行备份，可能造成应用程序丢失。

39.2.2.3 在进行DPU检修前，没有对DPU进行停电，造成在检修工作中损坏设备。 39.2.2.4 对DPU供电部分测试绝缘电阻，使用摇表时，未对所带设备采取措施，摇表产生的高电压对设备造成损坏。

39.2.2.5 在靠近运行机组地方使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备时，对运行机组产生电磁干扰，影响机组的正常运行。

39.2.2.6 在进行机组DPU主机和卡件清灰、检查、测试时，未做好防静电措施，可能造成卡件损坏。

39.2.2.7 在DPU检修结束后，未检查I/O卡件所连就地设备的短路和接地情况就送电，造成DPU的电源和I/O卡件损坏。

39.2.2.8 DPU检修结束，未对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，就送电调试，可能因接线不牢固，影响机组以后的正常运行。

39.2.3 环境污染方面

在DPU清灰时，粉尘污染地面和设备。 39.3 防范措施

39.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 使用电动工具时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在DPU机组检修前，对DCS电源柜内电源停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。 39.3.2 防设备损坏方面的措施

39.3.2.1 防误入运行电子间工作措施：在检修工作间和运行电子间设置围栏，并悬挂“运行机组”警示牌。

39.3.2.2 防应用程序丢失措施：在进行DPU停电前，对DPU内的应用程序进行备份，并妥善保管。

39.3.2.3 在进行DPU检修前，对DPU停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

39.3.2.4 防摇表高电压损坏设备的措施： ⑴ 摇表的引线绝缘要良好，防止接触设备。

⑵ 在使用摇表前，检查摇表合格，合格证在有效期内。

48 ⑶ 对DPU供电部分测试绝缘电阻前，必须把电源所带的设备接线全部拆除，才能进行测试。

39.3.2.5 在靠近运行机组地方，严禁使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备。 39.3.2.6 设备防静电措施

⑴ 在进行卡件和DPU主机清灰前，拆下的卡件和DPU主机必须放在防静电的物品上，不能放在塑料布等容易产生静电的地方。同时在接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 在进行卡件和DPU主机检查和测试时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

39.3.2.7 检查DCS系统的接地电阻在允许的范围内，检查I/O卡件所连就地设备无短路和接地情况，，也没有强电通过时才能对DPU送电。

39.3.2.8 DPU检修结束，必须对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，确保接线牢固。

39.3.3 防环境污染方面的措施

在进行DPU清灰之前，对不需要清灰地设备用塑料布隔离，DPU清灰完成后，必须认真尽心卫生清理，确保设备和地面卫生良好。

40 敷设电缆

40.1 项目简述

热控专业电缆一般在电缆桥架中敷设，多为高处作业。 40.2 潜在风险 40.2.1 人身伤害方面 40.2.1.1 坠落

部分电缆桥架位置高于1.5m以上，需要搭设脚手架和梯子，攀登脚手架、梯子或在脚手架上工作行走时存在高空坠落危险。

40.2.1.2 外力

后方人员用力过猛，造成前方人员的手或手臂被电缆和周围物体挤伤；工作人员的手掌被电缆钢甲划伤；搬运电缆盘挤伤手脚。

40.2.

2设备损坏方面

40.2.2.1 在桥架上拐弯、换层及进出桥架处，施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤。

40.2.2.2 桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤。 40.2.2.3 转弯半径过小导致电缆损伤。 40.3 防范措施

40.3.1 防人身伤害方面的措施 40.3.1.1 防坠落

49 防从脚手架上坠落及高空落物伤人的措施见公共项目”高处作业”。如需在电缆桥架上工作，应先检查电缆桥架的牢固度能符合施工人员在电缆桥架上工作的要求。

40.3.1.2 防外力

⑴ 防后方人员用力过猛，造成人员挤伤的措施 拉电缆时，应有专人指挥，听从号令，避免生拉硬拽。 ⑵ 防工作人员的手掌被电缆钢甲划伤的措施

工作人员必须戴手套以防止手掌划伤；钢甲电缆的端头必须包扎好。 ⑶ 防搬运电缆盘挤伤手脚的措施

搬运电缆盘必须听从指挥，统一行动，在确认能够避免挤伤人员时，方可放置电缆盘。 40.3.2 防设备损坏方面的措施

40.3.2.1 防在桥架上拐弯、换层及进出桥架处施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤的措施

在桥架上拐弯、换层及进出桥架处应设专人负责，保证电缆余度一致，松紧适当。 40.3.2.2 防桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤的措施

⑴ 施放电缆前应检查桥架边框及内部是否有尖锐物，若有应处理完尖锐物并加装防护板后再进行电缆施放。

⑵ 零星电缆穿过地面或墙体时应加装防护套管。 40.3.2.3 防转弯半径过小导致电缆损伤的措施

普通软电缆的转弯半径不小于电缆直径的6倍；铠装电缆的转弯半径不小于电缆直径的12倍。

50

《火力发电厂热控专工岗位职责.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档