推荐第1篇：品质过程检主管岗位职责
品质过程检主管岗位职责
1：早上7。55分-----8。00召开本部门的质量员开生产前例会
2：内容：当天生产机型的注意事项。发现不同的问题点3台以上要及时上报。在日表上上清楚的记录不良的问题，数量。原因。
3：发现新的问题点，或者工装。仪器，仪表有问题一顶要及时上报
4：不良的机子一定要有跟踪卡，并且要有相关员工的鉴名才能放行
5：生产线正常生产时，要拿一份技术通知单对每一个零部件进行对照技术书的参数
6：如发现有问题应马上与相应的部门沟通，协调解决问题并上报给上面的领导做好记录
7：当生产线的机子流到品质控制点时要明白清楚的告诉质检员该机型的检验要求，它的标准，及注意事项
8：每一个小时间对所有的质检岗位进行巡视。
9：对生产线的不良机子要进行分析并跟生产车间的相关人员进行沟通协调解决问题。
10：发现重大的质量问题一定要及时的上报，做到早上报，早改正。
11：下班前对当天的生产质量日报表进行统一回收。明天一早交办公室回总
12：下班前督促好本部门的员工关好水。电。气，设备等开关，
13：生产不忙的时候要对所有的质检员进行培训，内容：所有设备，仪表。仪器的使用方法。
14：对所有的机型进行讲解它的检验标准，注意事项等等
15：把本部门的设备的维护6S工作的推行执行好
16：制定可行的管理制度，奖惩制度，并对员工每一个季度进行一次考核。可以作为加薪的依据。目的是培养人才，留住人才。
推荐第2篇：首检检验
首检检验
首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。
首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。
一、首检检验的操作者：
首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。
二、首检检验的条件
1、符合下列的产品才可以进行首检三检
1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程 2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格
2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产
1）每个班组开始时。
2）每个工人每到工序第一件加工后。
3）生产中更换操作人员。 4）生产中更换或重调工装、机床设备。 5）更改调整工艺
三、首检检验的项目
1、图号与工作单是否符合
2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符
3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。
4、配发配料是否符合规定要求、
5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、
四、首件检查的要求
进行首件产品的检验时，必须注意以下事项
1） 首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的
零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。
2） 首件三检错误时，由参加三检者负责。
3） 不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其
产品，由此造成的废品由直接责任人负责。视情节轻重程度赔偿废品损失。
4） 首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件
三检。
5） 首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤
检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。
6） 对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强
首件三检，增加巡回抽检的次数。
7） 检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该
产品完工。
8） 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保
留必要的记录，填写“首件检验记录表”
五、首件检验规定
第一条目的
为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定
第二条 适用范围
公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。
第三条首件检查规定
3.1本规定所称的首件是指制造单位加工生产的产品，经自我调试确认合符要求后，才以进行批量前的第一个（台）产品（半成品、成品）
3.2首件检验的时机
3.3.1 新产品开始加工时的首件产品
3.2.2 每一个制造命令（订单）开始生产的首件产品
3.3首件检验
3.3.1检验流程
1、制造单位依工艺流程加工或调试，并进行自检
2、制程质量控制人员在制造单位加工或调试时，应调出相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定的特定性予以确认。
3、制造单位认定生产的产品合符要求时，将该首件交制程检验员进一步检验。
4、制造检验依据检验文件规范对首件进行全面的检验，如制定不合格应向制造单位提出，并要求改善直到制定合格为止。
5、制程质量控制判定合格或判定不合格，但设计问题或制造单
位无法改善的问题时，由制造检验员填写“首件检验报告”一式三联呈主管审核。
6、经质管主管审核的“首件检验报告”及首件产品由检验员直接送往技术部门，技术人员进行检验。
7、技术部门检验后，作出合格或不合格的判定，并填入“首件检验报告”中。
8、技术、质管部均判定合格后 “首件检验报告”一联由质管部保留，一联由技术部保留，一联由生产部保留。
推荐第3篇：首检制度
首检制度
一、目的
为使本部门的首检工作有章可循，确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现不 合格品，特制度本制度。
二、范围
本制度适用于部门对产品首件鉴定和检验工作。
三、检验依据和检验工具
检验依据：图纸和相关技术要求。
检验工具：卡尺、千分尺、投影仪等量具或特定检具，以工艺卡为准。
四、术语
首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的 调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检 验连续生产的 3-5 件产品， 合格后方可继续加工后续产品。 在设备或制造工序发生任何变化，
以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验
五、首检时机
a) 每个工作班开始； b) 更换操作者；
c) 更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换等）
d) 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等） 六、首检项目
a) 图号与工序流动卡是否符合。
b) 材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符。
c) 首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 注意：
首检合格，操作者方可成批生产加工。
首检不合格，质检员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检， 直至首检合格。
经检验合格的“首件” ，由质检员做上标识保存至当班生产结束，随批产品流转下工序
推荐第4篇：品质岗位职责
制作： 审核：篇2：品质部部门职责
品质部部门职责
1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理 b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；
c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；
f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责； a． 负责ipqc员，oqc员（sb,pfi,hp）的人员管理及工作安排； b．pfi及hp两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作； d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． sb首件，巡检，终检的执行； f． pfi及hp终检的执行，不良品返工的跟踪； g．sb项目工艺纪律的巡查及纠正； h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；
j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作； n．负责品质人员的管理工作； o．负责上级领导临时安排的工作任务；篇3：品质部岗位职责 鹤山市摩迪金属塑胶制品有限公司
文件类别：作业指导书
使用部门： 页码：10/10 文件编号：wi-pz-xxx 版本:a/0 盖受控文件印章 生效日期: 受控文件 复印无效 篇4：品质部各岗位职责
1、目的：
为了进一步明确品质部各岗位工作职责，权限，特制定本程序。
2、范围：
品质部各岗位。包括主管、文员、工程师、技术员、科文、组长、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部门架构： 4.各岗位职责 iqc部 pqc部
品质主管
文员
oqc部
品质工程师
品质部主管工作职责
工作内容：
一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。
二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。
三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品
质问题。
四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。
五、品质异常分析，重大事件处理及上报。
六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。
七、培训员工及5s监督，各班、组长工作。
八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。
九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。
十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。
品质部文员工作职责
工作内容：
一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。
二、对品质部的考勤的记录。
三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。
四、对部门各种文件的接收，发放，保存。
五、协助上司，处理日常文职工作。
六、认真完成上司安排的其它任务。
品质部工程师工作职责
工作内容：
一、品质部所有的技术支持。
二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。
三、品质异常分析，重大事件处理。
四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。
五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。
六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。
八、公司品质体系的维护，推行。
九、新机种导入的跟进。
十、纠正措施的填表写，确认及跟进。十
一、测试相关设备、仪器的保养、调试。十
二、认真完成上传下达的各项工作任务。篇5：品质部各岗位工作职责
品质部经理工作职责:
1、品检计划的制定；
2、品检体系的设计及表单程序的拟定；
３、品质鉴定与制定意见的签署；
４、分析研究生产中控制质量的职能；
５、保存工序检验的检验，测试报告；
６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；
７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序；
８、所属人员工作的督导、评价；
９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；
１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ｑｅ工作职责（品质工程师）：
１、新产品开发进度跟进；
２、在制品品质控制能力分析与品质改良；
３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；
４、品管手法与统计技术的设计与督导执行；
５、协力厂的辅导；
６、品质异常的研究；
７、品检样品的制作；
８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；
９、量规、检验仪器的校正与控制；
１０、产品试验报告。
ｉｑｃ组长职责：
１、对外来五金产品质量标准规格控制；
２、对外来原料、材料检验；
３、外包、外发产品质量之全面控制；
４、外购的彩卡、条码、ｏｐｐ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制；
５、发现来料异常的处理及跟踪；
６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；
７、对属下ｑｃ人员进行相关的检验量测手法之培训；
８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）；
９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行；
１０、相关的试验试制品与ｑｅ共同测试及落实。
ｑｃ组长职责：
１、对制程品质的全面控制；
２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署；
３、每日ｑｃ报表审核签署，异常之追踪；
４、各ｑｃ工作绩效考评；
５、返工产品的追踪；
６、检验标准文件的执行与落实； ７、标准样品、产品、色板的建立与保管；
８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。 qc职能介绍 iqc: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。 ipqc: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用x—r图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。 qe: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为qa提供数据。 qa: 按照iec标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。
客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。
推荐第5篇：国家首检文件
北京市质量技术监督局关于水表等四表首
次强制检定实施意见的通知
发布部门: 北京市质量技术监督局
发布文号: 技监计发［2002］398号
各区县质量技术监督局、燕山分局、有关计量检测机构：
根据《中华人民共和国计量法》及有关规定用于贸易结算的水表、电度表、燃气表、热量表在安装使用前应进行首次强制检定；同时建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知中明确要求住宅采用的水表、电度表、燃气表、热量表应具有产品合格证书和计量检定证书，并应按照有关工程施工质量验收规范的规定进行进厂验收。为了进一步做好本市四表的首检工作，切实保护国家、企业、消费者的合法权益，
结合本市的实际情况，提出如下实施意见：
一、四表在安装之前，可由业主、开发商、供应商或施工安装单位向建筑工程所在地的区县质量技术监督局计量科申请首检，领取并认真填写《北京市强制检定计量器具首检登记表》（以下简称\"登记表\"）一式三份；送检单位持《登记表》到指定的计量检定机构进行首检。
二、承担首检任务的单位应认真核对《登记表》的有关内容，对首检四表逐一检定；认真做好检定记录；检定后，对检定合格的计量器具应出具\"检定合格证书\"，正确加装铅封并粘贴市质量技术监督局统一制作的检定合格标志，合格标志内容填写齐全、规范。合格标志不得与计量器具分离，否则，视为不合格计量器具；对检定不合格的应出具\"检定结果通知书\"。
三、送检单位应当承担有关计量检定费用，四表首检的收费按照国家和本市的有关规定执行。
四、对没有出厂合格证和制造计量器具许可证标志、编号的四表，计量检定人员不得给予检定。
五、承担四表检定任务的计量检定机构要严格按照授权范围开展首检工作，对违反本办法规定开展计量检定工作的单位和有关责任人要依法追究行政责任。问题严重的，要责令其停止开展相关检定业务，并吊销其相关证书。
六、各级质量技术监督部门应加强对承担四表首检任务的计量技术机构的监督管理，对其计量检定工作的质量加强检查，确保四表首检量值准确可靠。
七、各级质量技术监督部门要积极配合建筑部门、施工和监理单位做好对四表的验收工作；进一步加强建设工程中使用四表首检情况的监督检查，同时要依法严厉查处生产、经销伪劣四表产品及使用不合格四表的违法行为。
八、有关单位在实施四表首检工作中遇到问题，请及时与市质量技术监督局计量监督处联系。
附件1：关于执行新版国家建筑工程勘察设计及施工质量验收规范的实施意见
附件2：北京市强制检定计量器具首检登记表（略）
北京市质量技术监督局 二○○二年十一月二十一日
附件1：
北京市建设委员会、北京市规划委员会关于执行新版国家建筑工程勘察设计及施工质量验收规范的实施意见
京建质［2002］652号
各区、县建委、各建设、勘察、设计、施工、监理单位，各有关单位：
根据《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标〔2002〕212号）文件精神，保证新版设计、施工规范（标准）的贯彻执行，结合我市实际情况，提出如下实施意见：
一、各单位必须认真组织有关人员加强对新版规范的学习和培训。工程技术、质量管理人员要尽快熟悉新规范，准确掌握新版规范的内容、要求和使用方法，为2003年1月 1日以后全面贯彻、执行新版规范做好充分准备。
二、在新版规范实施日期后至 2003年 1月 1日前，工程勘察、设计、施工规范的执行办法按《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》规定执行。
自2003年1月1日起，所有工程建设项目必须严格执行新版规范。工程建设、勘察、设计、施工、监理等单位，以及监督、检测机构必须按照各自的职责，作好技术和质量的管理工作。
三、本市建设行业地方性标准和设计图集的主编单位要即刻组织编制组人员按照新版规范对现行地方性标准和设计图集进行修订，并在2002年11月 30日前完成修订工作。
四、安装于建筑工程中用于贸易结算的电度表、水表、煤气表、热量表等计量仪表的生产厂家必须提供质量合格证书和法定计量检测单位出据的计量检定证书。施工单位和监理单位必须按照有关工程施工质量验收规范的规定对每块表的质量合格证书和计量检定证书进行进场查验和确认；计量检定合格文件应按照有关规定纳入施工技术资料进行管理。电度表、水表、煤气表、热量表应在检定有效期内按规范规定安装。
附件：《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）
北京市建设委员会 北京市规划委员会 二○○二年八月二十八日
附件：
建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知
建标[2002]212号
国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委及有关部门，新疆生产建设兵团建设局，各有关协会：
为了贯彻执行《建设工程质量管理条例》，加强工程建设标准化工作，我部最近批准发布了《建筑结构可靠度设计统一标准》等7项建筑工程勘察设计规范和《建筑工程施工质量验收统一标准》等14项建筑工程施工质量验收规范（以下简称\"新版规范\"，详见附件）。为确保这些新版规范贯彻实施，强化建筑工程管理和技术人员的标准化意识，现将新版规范的贯彻执行有关要求通知如下：
一、国务院有关部门、各省、自治区建设厅（直辖市建委）应当认真复审并修订不符合新版规范规定的行业杯准、地方标准。
二、各标准设计图、计算机软件、工程设计施工指南手册等工程技术文件组织管理单位，应当按照新版规范的规定组织修改。
三、各级建设行政主管部门要采取有效措施，按照《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令81号）的要求，结合当地实际情况，认真组织从事建设活动的勘察、设计、施工、监理等管理和技术人员学习和掌握新版规范，并将熟悉掌握新版规范的程度作为技术考核的内容。
四、新版建筑结构设计规范应与新版《建筑结构荷载规范》、《建筑结构可靠度设计统一标准》配套使用；新版工程施工质量验收规范应与新版《建筑工程施工质量验收统一标准》配套使用。
五、新版规范实施日期前的在施工程，执行新版规范有困难时，可按照旧规范执行。新版规范实施日期后至2003年1月1日前的在施工程，原则上应按照新规范执行，已按照旧规范设计的在施工程，可按照旧规范继续执行。对2003年1月 1日前已签订施工合同且尚未正式开工的工程，应当按照新版规范修改设计后方可施工。凡在2003年1月 1日后签订勘察、设计、施工合同的工程，必须按照新版规范执行。
六、住宅采用的电度表、水表、煤气表、热量表应具有产品合格证书和计量检定证书，并应按照有关工程施工质量验收规范的规定进行进场验收。
七、各单位在执行新版规范过程中应当注意收集意见，及时反馈给各规范管理单位。
附件：建筑工程勘察设计及施工质量验收规范目录（略）
建设部
二○○二年八月十二日
推荐第6篇：自检与首检
某生产工序间自检、互检的规定
题内容和适用范围
本标准规定了生产零、部件加工、组装过程中各工序间自检、互检的要求和罚则。 本标准适用于对生产过程中自检、互检活动的控制。 1.职责
2.1工序操作工负责自检、互检工作的实施。
2.2质检部检验人员负责监督自检、互检工作的实施。3.总则
产品生产加工过程中在各生产工序间开展自检、互检是进行质量检验的一种方法，是保证产品质量的重要环节，是全员参与质量管理的一个重要体现。公司所有从事零、部件加工、组装的操作人员必须树立“上道工序为下道工序服务、下道工序为上道工序把关”的思想，坚持“不合格产品不转序”的原则，在各工序之间全面开展自检、互检的工作，严把产品质量关。 4.控制程序
4.1各工序操作人员在接到生产任务后,应认真看清图纸,充分了解本工序所要完成的工作内容及各项要求,切实做好刃具、量具、夹具等各方面的准备工作。
4.2零件在首道工序加工时，操作人员在接到毛坯、原材料后，应依据图纸认真核对毛坯或原材料的有关尺寸，全部核对无误时方能进行加工。发现有误时，应停止加工并立即报告车间生产管理人员处理。
4.3零件在本道工序加工完后,加工操作人员应依据图纸和工艺要求进行自检,自检结果应填在《加工路线单》的自检栏内。
4.4加工零件在自检确认合格后方能交检,零件交检时,所交检的零件必须把毛刺及铁屑清理干净,否则,质检员有权拒绝检验并按照不合格品处理方法处理。
4.5上道工序零件转到下道工序后,下道工序加工人员应对影响本道工序加工质量的相关尺寸进行互检.确认无误时方能进行加工,发现有误时,应停止加工并立即报告车间生产管理人员处理.4.6产品装配时,装配人员应根据产品装配技术要求对每一个待装配零件进行检查,以便根据公差配合要求进行选装.当待装配零件超出公差范围时应停止装配并向车间领导报告,只有当所存在问题得到解决后方能进行装配.5.罚则
5.1所有加工零件在自检过程中发现有不合格时,操作人员能自行返工并在交检前返工的,不与处罚.不能返工只能通过返修的才能满足使用要求的,但在自检后能主动报告的,按照《产品加工质量管理奖惩办法》上的规定50%处罚。
5.2凡不进行自检即将零件交检,由检验员检验时检出的不合格品,按照《产品加工质量管理奖惩办法》上的规定100%处罚。
5.3凡零件交检时不清理毛刺、铁屑的，视为不合格品处理，按照《产品加工质量管理奖惩办法》上的规定100%处罚。
5.4在工序加工过程中,不进行互检造成不合格的,除追究上道工序操作者和质检员的责任外,本道工序操作者负同样责任,参照《产品加工质量管理奖惩办法》上的规定100%处罚。5.5在互检过程发现不合格并能及时报告、处理的，参照《产品加工质量管理奖惩办法》上的规定予以奖励。 6.附则
本标准由质检部起草并归口管理
本标准于2003年4月30日发布，2003年5月1日实施。
推荐第7篇：品质管理员岗位职责
品质管理员岗位职责 原材料检验员岗位职责
一、负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。
二、负责进料质量异常的妥善处理。
三、负责对原料规格提出改善意见或建议。
四、负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
五、检验仪器，量规的管理与校正。
六、负责进料库存品的抽验，及报废品的鉴定工作。
七、资料回馈有关单位。
产品质检员岗位职责
一、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。
二、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。
三、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出意见。
四、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，避免不良产品的大批量出现。
五、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。
六、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。
七、签发产品或部件合格与否的质量证明。
八、指导和管理所属成员的检验工作。
九、完成上级领导指派的其他任务。
十、对检验结果负责。
推荐第8篇：品质部岗位职责
品质部岗位职责：
1.负责制定产品检验规范，逐步完善和改进各种相关产品的检验指导书。
2.负责原材料、半成品和成品检验工作，制定检验目录并及时更新；监督整个生产的全过程作业指导书项目的执行情况，对各种违规现象及时提出整改意见和建议。
3.提高全体员员工质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。
4.负责计量和监测仪器的全面管理，建立和完善送检器具目录和台账，及时对到期检验器具进行送检。
5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。
6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。
7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。
8.了解质量事故的真实全过程，出具公平事故处理报告，报请公司批准后对相关人员进行相关处罚。
9.制定相关加工设备的使用规章制度，并监督执行。
潍坊博瑞特智能科技有限公司品质部
2013年3月13日
推荐第9篇：品质主管岗位职责
品质主管岗位职责
品质主管直接上级：总经理；
品质主管下属：品质部全体人员
品质主管管理权限： 受总经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限。
品质主管工作职责：
1、负责制订年度质量工作计划，并组织实施；
2、负责设立质量控制点；
3、制定产品质量检验标准及相关表格的完善。
4、指导检验员检验产品
5、与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
6、与相关部门协调解决生产中存在的质量问题。
7、进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认
8、召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.
9、建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；
10、参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
11、配合生产部门进行新产品试制及质量控制；
12、对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理；
13、组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；
14、组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；
15、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议；
16、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；
17、组织对质量事故进行调查，提出处理报告；
18、管理与维护内部使用的监视和测量装置；
19、负责审核供方的质量保证能力；
20、考评供方的周期供货质量；
21、负责建立公司的质量考核体系；
22、给相关人员做系统专业培训。
23、品质会议的召开及分析品质异常及存在的品种隐患。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务；
推荐第10篇：品质主管岗位职责
1.按质量体系要求，负责生产过程监控、物料监控，并对相关记录审核。2.参与相关质量标准(原材料、包材、产品等)的制定。3.负责对退回的产品和不合格产品的处理分析，提出改善意见反馈相关部门。4.负责部门内员工的管理、监督考核及人员的调配。5.推进企业实施ISO9000质量体系，并协调、督促各部门执行ISO9000标准。6.负责定期和不定期对各部门提交质量检查报告及建议并进行跟踪。7.负责对部门人员业务技术方面的指导和培训。
第11篇：品质主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
品质主管岗位职责
直接上司：总经理
直接下属：品质部所有人员
工作职责：整体掌控公司所有产品质量，使产品质量处理受控状态。
工作内容：
1、及时完成总经理所交品质部各项计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对品质部所属区域现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产品质会议精神，及时制定本部门品质计划指标及质量目标。
4、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，管理流程及运作流程等。
5、负责制定本部门员工的工作职责及工作流程。
6、负责对供应商的调查,评估,评审与辅导工作.
7、负责质量改进活动的协调监督并确保有效实施。
8、负责生产过程的检验与检测工作，控制不合格产品，保证产品质量，且做好所
有质量记录的统计工作。
9、协调处理客户投诉的质量问题，并协调提出纠正和预防措施报告并跟踪记录其
执行情况。
10、负责全面贯彻推动公司ISO质量管理体系工作.
11、负责相关质量管理体系文件的建立与存档工作.
12、负责检验设备,仪器,量具的管理维护工作.
13、对相部门绩效考核负责.
14、负责审核本部门所有上报报表工作.
15、负责改善工艺流程，降低生产能耗，控制生产成本，以及提出合理化建议等。
16、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
第12篇：品质工程师岗位职责
1.对生产过程中出现的品质问题进行及时的反馈，并负责协调各部丨、j进行制定纠正措施和监督措施实施的结果。2.对客户投诉的质量问题进行分析并寻找原因制定措施。3.对IS09000质量体系进行维护和完善。
第13篇：品质经理岗位职责
1.建立、完善和维护品质管理体系、品质制度。2.负责所有QE程序、工作文件以及表单的设计、更改和完善。3.负责所有产品检验标准的制定、变更。4.负责新供应商的开发和评估以及老供应商后续品质的管理和稽核。5.负责QE人员的工作安排和管理QE人员工作的绩效。6.负责提供技术支持。7.负责QE人员产品、工作技能的培训和指导。8.负责品质记录的汇总、存档、分析。9.负责品质信息的传递和品质异常的处理。10.客户的品质抱怨、退货、投诉的处理。11.产品的过程检验、最终检验(工程师)。12.样品、产前样品的承认(工程师)。13.记录和图片的整理、归档、传递(工程师)。14.产品不良缺陷的编制(工程师)。
第14篇：品质经理岗位职责
浙江和鸿电气有限公司
品质经理岗位职责
职位名称：品质经理
直接上级：总经理
下属部门：检验、计量、试验
主要职责：
1． 坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。
2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。
3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行；
4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核
5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作
6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。
7． 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。
8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；
9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。
10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。
11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行
12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案
13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存
14、组织并主持公司质量管理会议。
任职条件：
1.熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识。
2.有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。
3.有5年以上工作经验，受过相关职业培训，并具备初级以上职称。
4.具备良好的表达能力、书写能力，会熟练使用电脑办公。
5.大专以上学历，具备良好的发展潜能。
第15篇：品质主管岗位职责
品质部主管岗位职责
1、熟知公司质量管理体系，清晰了解物业行业相关法律法规；
2、参与制定项目物业管理各项规章制度流程，为各项目提供物业管理工作技术支持；
3、协助部门经理对公司管理体系及各项规章进行全面的实施；
4、对体系运行过程中进行监督、检查、协调，保障本部门职责目标的实现；
5、对保洁、绿化、消杀外包单位进行监管，确保现场外包方作业现场品质符合公司体系文件要求；
6、对现场按周检，月检完成现场品质巡查，形成报告，对发现的问题按照公司体系要求督促专业块负责人进行整改；
7、负责项目的场地租赁业务的洽谈跟进；
8、按照公司体系要求，组织对相关联工作的招标
9、负责跟进年度工作计划完成情况，并对时间结点临近的计划提出预警；
10、负责组织对项目品质提升计划制订及完成情况跟进；
11、负责配合各相关管理部完成重大投诉事件的处理及上报工作；
12、掌握行业动态，推广物业管理行业相关法律法规，并努力确保项目的各项物业管理工作能够按照行业法律法规执行。
13、完成领导交办的其他工作。
第16篇：乐意变设备首检
神农架供电公司首座220千伏变电所完成设备首检
近日，乐意变电所220千伏电网设备首检工作顺利完成。本次检修是该所设备投运后的首次检修，主要进行设备投运一年后的检查、试验，为设备状态检修评价提供各项原始数据。
乐意变是我区首座220千伏主网变电所，早在5月份，公司运检部积极与调控中心协调沟通，精心安排检修期间运行方式，调整部分线路用电负荷，合理安排试验仪器及检修工器具存放地点，保证了乐意220千伏变电所首检期间电网安全稳定运行和优质可靠供电，并最大限度地减少了林区小水电负荷上网受限损失。
此次首检工作委托襄电集团（输变电工程分公司）变电工程部实施完成。其工作分两个阶段进行，第一阶段自6月23日正式开始，历时8天，此次检修项目有1号主变系统、220kV母线系统、220kV线路及保护定检、调试等主要工作。第二阶段于9月11日开始，历时7天，对35kV、110kV配电系统的
一、二次设备“体检”把关问诊。
此次检修通过停电全面检测、试验和校验的方式，排查和发现设备存在的隐患和缺陷，为设备状态检修评价提供了充足的原始数据，并为设备长期稳定运行奠定了良好的基础。（乐意变 刘涛）
以下是检修期间拍摄的部分花絮照片，从中可以看出工作人员严谨、细心的工作态度和良好的敬业精神。使我们增强安全意识、责任意识，提高业务技能和学习氛围，多方面积极采取有效措施，确保安全局面稳定。
1.双方领导现场督导工作
2.参检人员召开班前会，进行工作前的三交待及注意事项
3.正在检修乐1号主变分接开关
4.摆放整齐的试验仪器与“我要安全，幸福平安”主题旗帜形成鲜明对比
5.进行保护定值校验
6.测试交流电源
7.认真记录测试数据
8.参检人员召开班后会，分析总结工作中的问题
第17篇：首检检验工作指引
首检检验工作指引
1.0 目的:
明确首检检验作业流程, 使产品首检作业规范化﹑程序化﹐从而保证首检作业的质量及保证批量生产。
2.0 适用范围:
适用于公司所有产品首检检验作业；
3.0 职责与权限:
3.1 品质部：
3.1.1 QA组长负责对对首检确认，对首检不合格状态进行复评；
3.1.2 IPQC负责首件检验、首件记录及监督生产部门执行；
3.1.3.主管对首检产品不合格问题进行再确认﹐如仍判定不合格时通知转入首检会签流程。
3.2 生产部：
3.2.1,生产计划全面指揮首检全过程,并及时跟踪首检状态。
3.2.2.生产领班负责本线首检产品制作过程的统筹及在《首检检验报告》上签名,拉长负责具体首检制作。
3.2.3．拉长负责对不合首检报告连同样品的会签跑单。
3.3研发部﹕负责对首检过程中的产品设计方面的技朮问题签署意见及提出改善方案。
3.4工程部﹕负责对首拾过程中的工艺方面的技朮问题签署意见及提出改善方案﹔
3.5总工程师、总经理﹕负责对部门会签的不合格首检进行最终判定和签名。
4.0 定义：
4.1首捡：订单批产前,为验证本批有无能力量产而设置的小量试产和检验的过程称谓首检。
主要考核人、设备、材料、工艺或环境的五要素状态。原则上五要素的任何变更都需要重做首件。相对应,批产中间,批产结束阶
段的进行抽样验证检验称之谓中检和末检。
4.2 免首检﹕就是不需要作首检就直接进入正式的批产的情形﹔
5.0 内容：
5.1首检检验时机:
5.1.1新产品或新订单的首次量产
5.1.2物料变更替代﹔
5.1.3.技朮或工艺改良后的产品﹔
5.1.4已投产过程中临时改物料时﹐需对已改物料作首检。
5.2免首检的情形
5.2.1当生产订单数量少于100PCS且单件产品的价值比较低时可免首检﹔
5.2.2.虽属不同订单,但是属连续供应的同样物料。
5.2.3.上张订单结束不到10天﹐本次相同物料订单又到,且在原生产线用原工艺进行。﹔
5.3中检和末检情形
5.3.1.同一张订单单量在10000pcs以上,必须进行中检和末检。
5.3.2,汽车用产品必须进行中检和末检。
5.4 首检制作：
5.4.1生产领班根据生产计划安排通知拉长，由拉长负责首检产品的制作。
5.4.2.由拉长和IPQC一起进行首检物料抽样,必须要从批量生产的物料中尽量均
匀地随机抽取。应保证导光板每一模穴最少抽5片,且在不同层次包装中抽取。
5.4.3.生产计划必须在组装生产线的首检前,提前1-3天通知固晶帮锭生产线或SMT生产线做
好他们自己LED的首检准备。生产计划应按照第5.4.2条抽样要求,填写《首检检验报告》相关部分,送相关辅助线做LED首检，辅助线IPQC有能力完成LED首检条件下先做好LED首检。如没有能力完成,则由领班和辅助线IPQC填写好《首检检验报告》中辅助线该填写的部分,随同标识好的首检部件,将《首检检验报告》连同图纸等相关数据一起给配合线参与首检制作(例如帮锭总线帮锭好的底背光PCB板送底背光生产线协助做首检)。这时候LED和新导光板如能同时首检,则本次首检过程有效。
5.4.4．首检产品必须按正常工艺流程进行﹐由拉长跟进制作全过程﹐相关生产线配合完成﹔对于首检产品，可根据实际情况在产品上或以其它方式作好“首检”字样标识﹐以避免造成混淆错误。对于带有导光板的首检产品﹐在制作中要标识清楚模号。
5.5 首检检验
5.5.1首检产品制作完成后﹐生产部拉长将首检样品和填写的《首检检验报告》一起交给IPQC进行检验、试验；根据图纸和检验标准全面检查首检产品的 规格﹑尺寸﹑外观及电性等内容﹐并在相关栏目内填写和做出分析判定的结论。对于质量标准把握不定的应及时上报；
5.6 首检判定
5.6.1首检检验内部判定流程：
5.6.1.1 IPQC：依据检验标准、产品规格和样品等初步判定首检是否符合要求，即判定合格或不合格。
5.6.1.2．领班和PIE员会同IPQC一起对首检产品进行检查核定如判定合格则由三人同时签名,认定 后批产。对只通过简单的生产过程中的改善就能纠正首检的问题时﹐可不需再作首检﹔如三人认定属线内工艺或材料选择问题重做首检能解决问题时,亦可同时签名,再次做首检。
5.6.1.3.如在标准判定上存有分歧意见,或其他原因无法结论时,则IPQC通知品质主管进一步核准首检检验判定结果。
5.6.1.4．如品质主管仍判定 不合格又无时间重投时,转入会签流程。
5.6.1.5.该判定流程方法同样适合于中检和末检过程。
5.6.2 首检不合格会签流程：
5.6.2.1.由拉长将首检报告以及不合格样品,按照工程部—研发部—市场部—总经办的顺序,由主持工程师或部长对首捡状态进行分析,工程部侧重在应急工艺措施的提出和可行性落实﹔研发部侧重在结构尺寸﹑外观﹑发光效果的再判定或持采建议.意见应尽量细化以便于操作;市场部侧重在客户能否接受的可行性判定并及时和客户沟通;
5.6.2.2.由总工程师、副总经理对部门会签的判定意见进行最终判定。并决定通知相关部门执行。
a)对于会签结论是可以批产(含特釆)的﹐由生产部进行批产；
b)对于会签结论是重新做首检的﹐则需按首检程序和相关改善意见重新做首检；再次执行首检流程, 并在《首检验报告》上注明二次送检(与第一次首检检验编号相同)二次首检报告的相关部位填写可以简化，但IPQC捡验内容应详尽填写。二次首检判定合格后方可继续生产。
c)对于会签意见是无法改善﹐需停止批量生产的﹐由生产部长及时通知计划部﹑市场部调整生产计划；
5.7首检档案的保存：
5.7.1．整个生产订单完成后 ,生产部建立完善的生产档案。应将生产状态如实记录该产品的生产履历表中。履历表按流水方式记录。最少应含生产日期,生产数量，生产历经时间；首检问题；批产问题；生产线别;生产拉长。
5.7.2.《首检检验报告》和《末检记录报告》)连同合格样品(每穴各一件)和相关辅助技术资料一同存在该生产档案袋中。
5.7.3．档案袋中的样品应明显标识日期, 并最少保存本批和上一个批次的样品。文纸档案保存保存期二年。
5.7.4.该产品下批产品再次投产时,应随同新的生产指令单,一并发到相关生产线.。供生产线参考。原则上同一产品应尽量在生产过的生产线生产。
6.0 记录与表格：
6.1 《首检检验报告》
6.2 《不合格纠正措施要求表》
7.0 流程图:
无
第18篇：首检位首检工作流程
首检位首检工作流程
1.) 接受到生产组或技术员组送到首检位的转拉纸和首件板后，按转拉单上的信息找出相应的首件图纸。
1.1） 首先看清转拉纸上要转的MODEL,PCB FILE,版本，要执行的EO/ECN是否与图纸稳合，如转拉单上有新的EO/ECN 要变更的，先将图纸更改成最新的。
2.) 按照图纸及首件图，查看所有有极性的元件，贴装的方向是否正确。
2.1） 可以看PCB上的极性标示和图纸上的极性标示，然后看料上在的极性标示，是否与PCB一致，有极性的元器件比较多，如：各种IC类元件，BGA,二极管，三极管，灯仔，钽电容，晶体，等等，看物料有否找错位置的，物料的焊接面与PCB的焊盘是否稳合，有否打错位等。
2.2） IC类物料有丝印的，还要查看丝印是否正确，有否打料错，如发现丝印有疑问的，要到生产线上去查看IC 的P/N是否正确等方式。
3.）Chip料的检测，Chip料主要是通过电桥进行阻值或容值的测量，在显示屏上看是否在允许范围内，如超出或小于范围，可以就是错料。
3.1）检测小料，不能有漏测，要按PCB从上到下的顺序来检测，根据图纸及首件板依次测试。
3.2）如是发光灯仔，也必须用仪器进行测量，测量灯仔是否会发光以及灯仔的极性及外光以及摆放的角度是否正确。
4.)整块首件板检测完毕后，交由另外一人全检贴装方向是否正确。然后在填写首件报告各项内容及双方签名。
第19篇：产品首件三检制度
产品首件三检制度
本制度规定了首件三检的适用范围、控制手段、方法及程序。本制度适用于我公司各车间、各工种的产品（工序）。
1、首件三检的适用范围
1．
1、凡每个工作班开始加工同一批产品三件以上者。
1．
2、生产中更换操作者。
1．
3、更换或重调工艺装备、生产设备。
1．
4、工艺技术文件进行了更改。
1．
5、凡上述情况之一都必须进行操作工人自检，班组长（或同一工种工人）互检，检验员专检的三检制度。
2、首件三检的控制手段、方法及程序
2．
1、所有投入生产线上生产的产品由生产部填发产品流转卡，三检卡。
2．
2、进行首件检验的产品，要在自检、互检合格后交专检人员检验。
2．
3、经自检、互检后的不合格品，属工序过渡尺寸超差，下道工序可以消除的经技术人员同意签字后方可下转，属成品超差或下道工序无法消除的，按报废处理。
2．
4、首件三检不合格，应及时查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件加工，三检直致合格方可认定为三检合格。
2．
5、执行首件三检制度，不能取代正常加工过程中检验人员的抽检、巡检等工
作。
2．
6、下道工序接收上道工序转来的产品，应检查产品流转三检卡，对没有三检签字盖章的产品有权拒绝生产。
2．
7、未经首件三检就投入批量生产的产品，检验员有权拒绝检验验收，由此造
成的超差、报废责任，应由操作人员、生产部门领导负责。
2．
8、由于检验人员的错，漏检而造成的损失，由检验人员负责。
2．
9、末道工序的检验人员要收取产品流转三检卡，对产品的质量作出结论，并
按规定做好后序工作。
编制：
审核：批准：
第20篇：首检使用环境证明(326)
起重机安装基础与土建验收证明
使用单位（甲方）邢台市朱庄水库除险加固工程建设管理处产品编号326施工单位（乙方）河北省水利工程局施工（使用）地点 1# 泄洪洞进口启闭机室
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收证明
使用单位（甲方）邢台市朱庄水库除险加固工程建设管理处产品编号326施工单位（乙方）河北省水利工程局施工（使用）地点 1# 泄洪洞进口启闭机室由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）邢台市朱庄水库除险加固工程建设管理处产品编号326施工单位（乙方）河北省水利工程局施工（使用）地点 1# 泄洪洞进口启闭机室
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
■其他： 设备检修
起重机使用环境条件：
1．供电电源:3相380V（填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是■：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
■无
4．潮湿环境：□是■否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是■否
起重机工作级别:M3
使用单位负责人：
（单位章）
