推荐第1篇：冲压车间主管岗位职责
冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；
3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；
4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；
5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；
6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；
7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作， 确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；
8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；
9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。
10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。
冲压车间：杨圣伟
推荐第2篇：五金冲压加工
冲压加工常识（无锡市锡山华达通用电器厂）
一：冲压原理及特点
1：的基本原理：金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。 2：冷冲压优点是：
1)、在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。
2)、加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。
3)、在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。
4)、材料利用率高达75%~85%。
5)、所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。
6)、操作简便，劳动强度低。
7)、大量生产条件下，制件成本低。
3：冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。 二：冲压加工的经济性
4：降低制造成本的主要措施：
1)、提高工艺的合理化水平。
2)、设计各个工件同时加工的模具。
3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
三：冲压加工工序
5：根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：
1)、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2)、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。 四：冲压工序的五种变形
1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
在冲压件过程中为了提高生产率，可以将几个基本变形方式的工序合并，组成一个新的工序，被称之为复合工序。
推荐第3篇：五金冲压安全操作规程
银桥五金厂 生产车间安全操作规程
安全方针：“安全第一，预防为主”
员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱于自己的家人和他人的家人
银桥五金厂 2016年5月10日
前 言
（生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。让问题得到及时处理及改善，防止意外事故的发生。
第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞； 生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将头发扎好（头发不能盖住眼睛）。工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由
拒戴。
第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能上岗；
所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。
休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。
第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。
操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。
《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前4小时不得饮酒。
第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上安全防护装置。
设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。
第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。 操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：镊子、吸力棒、真空吸盘等。
如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止后方可处理。
第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。 在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完
成的工序，操作人员必需清楚两人的分工，各自完成自已需完成的工序。
第七条：采用脚踏开关操作时，每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。 在生产时，如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序，操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关，防止发生误操作。
第八条：不得戴手套操作旋转设备。
在操作旋转设备时不得戴手套，如：钻床、铣床、车床、攻牙机等。防止转动的设备将手套勾住造成危险。
第九条：生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤，并请遵道行走，严禁跨越料带，不准在黄线区域内行走。
第十条：任何人不得随意打开设备上的配电箱，防止触电事故。机台配电箱由专人负责。操作人员不得私自开启，更不能将物品放入配电箱内。
第十一条：如设备、模具发生故障时，操作人员不得自已或叫旁边的人员处理，应立即通知组长，由组长安排人员进行处理。
第十二条：所有物料要放置妥当，防止材料滑落伤及他人。
进入生产线的物料，不能堆放太高并要放置妥当，下角料也要摆放整齐，不能乱丢防止割伤。
第十三条：操作人员按规定做好安全防护。
根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤，打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛，还需戴口罩防止粉尘被吸入。
第十四条：未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位，或更换工艺流程、操作方法等。不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。
第十五条：不得在车间吸烟或动用明火。
任何人不得在车间生产区、仓库吸烟，动用明火必需提前向部门主管申请，经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业，大型施工需动用明火
的必需经公司副总级以上人员同意。
第十六条：工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。 操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源，下班或交班时也需要将设备停止并切断电源。
第十七条：认真做好交接班工作。
白、夜班交接时，各班人员一定要认真做好两班的交接工作，如：设备状态、注意事项等。
第十八条：以上规定事项，请认真执行，违反者将依奖惩制度处罚。
银桥五金厂
安全管理小组
2016年5月10日
推荐第4篇：生产主管岗位职责
生产主管岗位职责
生产主管岗位职责
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督
执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3．生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
5．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6．车间生产成本控制：（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效
率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
7．车间员工管理：
（1）组织车间生产员工参加业务培训；
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
8．其他工作：（1）负责协调与其他相关部门的关系；
（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
（3）完成领导交办的其他任务。
班长岗位职责
1．生产任务分配：（1）向本班生产工人布置生产任务，提出相关技术要求和质量要
求，主持班前例会；
（2）总结当日生产任务的完成情况，发现重大问题并及时研究解决，主持班后会议。
2．生产现场指挥：（1）按生产任务对本班生产进行现场指挥，保证完成生产定额；
（2）监督、检查本班各项工作，做好生产进度和本班各项工作的检查；
（3）对本班生产的产品进行巡检，搞好过程控制，及时解决生产过程中出现的问题；
（4）搞好生产现场管理。
3．班组物料控制：（1）负责对本班内原辅材料的领取、退库工作；
（2）对生产中物料的使用情况及不良品进行控制；
（3）对班中内产成品的入库情况进行管理。
4．班组生产记录：（1）记录好员工岗位分布情况；
（2）实时记录各工序的产量，做好班中生产产量的统计工作；
（3）作好消耗记录；
（4）作好其他相关记录。
5．其他工作：（1）负责协调与相关部门的关系；
（2）及时与上级领导沟通，汇报班组生产情况；
（3）完成领导交办的其他任务。
生产部员工岗位职责
1．认真执行公司各项规章制度和工作程序，服从上级指挥和有关人员的监督检查，保
质保量按时完成工作任务。
2．严格按工艺规程进行操作。
3．严格执行安全规程进行操作。
4．检查上工序和本工序的产品质量。
5．负责所使用仪器设备的日常修护、保养和报修工作。
6．发现问题，按程序处理、上报。
7．负责工作现场的清洁卫生。
8．保守公司秘密。
9．积极参加培训活动，努力钻研本职工作，主动提出合理化建议。
10．完成班长交办的其他工作任务并及时复命。
推荐第5篇：生产主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
生产主管岗位职责
直接上司：总经理
直接下属：生产部所有人员
工作职责：整体掌控生产运作，跟进生产进度，确保订单按质，按量，按期出货。 工作内容：
1、及时完成总经理所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对生产部所属各车间现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，及时安排各车间生产任务并跟进生产进度。
4、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，生产流程以及仓储物料流程等。
5、负责制定本部门所属车间主管的工作职责及工作流程。
6、根据销售订单的交期及公司各车间产能，确定生产周期进而制定出合理的生产
计划与采购计划。（原材料，半成品件，产成品件等）
7、改善工艺流程，降低生产能耗，控制生产成本，以及提出合理化建议等。
8、对各车间主管的绩效考核负责。
9、负责生产文件，资料的存档与保管工作。
10、核查各车间所呈报表，跟踪计划中所属各种料件的到位情况，避免停工待料。
11、负责生产产能的分析与控制，确保公司各种资源处在最佳运行的状态。协调本
部门的各项工作，以确保生产工作的顺利进行。
12、负责本部门作业流程的制定与完善，并督导执行本部门工作的推进，核查及各
种异常问题的处理。
13、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
推荐第6篇：生产主管岗位职责
生产主管岗位职责
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3．生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4．生产现场管理：
（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（2）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
5．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6．车间生产数据、成本控制：
（1）统计分析车间每日的生产产能、不良率、直通率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定持续改善成本控制措施。
7.设备管理与保养
（1）根据点检条例督导员工每日点检
（2）制订季度、年度保养计划
8．定期模具、夹具保养监督
7．定期组织车间生产员工参加业务培训，提高工作技能
8．配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜其他工作：
9.负责协调与其他相关部门的关系；
10.及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
11.完成领导交办的其他任务。
推荐第7篇：生产主管岗位职责
1.根据生产进度制订生产的周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产主管汇报生产任务完成情况。2.制定详细的工艺作业指导书，解决生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。3.生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺问题，并组织技术员工对特殊效果工艺进行试验，做样。4.配合生产主管对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。5.检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产主管汇报。6.组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料的耗时等)的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。7.积极配合产品管理，协调各部门之间的工作，同时努力贯彻公司的有关文件精神。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。8.解决材料的供应期问题，及时申购库存材料，并及时对材料进行质量分析,为更换材料提出技术帮助。9.根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并将公司下达的指令及其他信息及时填写在公告板上提醒员工。
推荐第8篇：冲压岗位职责
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
推荐第9篇：五金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形部分；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五．模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
推荐第10篇：冲压厂实习总结
冲压厂实习总结
来到冲压厂，我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识，经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后，我觉得这些对我们来说是很必要的。通过培训，我了解了冲压厂的分布，冲压的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
昌北基地有两个冲压车间，中小冲车间和大冲车间，汽车上有很多冲压件，其中大部分都是由这两个冲压车间提供的。我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间，途中师傅给我们讲了很多冲压方面的知识，而且详细回答了我们提的问题，这中间我学到了很多。车间里面摆放着很多模具，我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的，走到一排新模具前时，我问师傅这是公司哪款车型的模具，当听到师傅说这是公司新产品E31的模具时，我心里顿时有点小激动，我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊。经过师傅的详细讲解，我了解了冲压厂的基本工序，1.分离工序，包括：落料、冲孔、切边、剖切等；2.成形工序，包括：弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。
质量是一个品牌的立足之本，一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查要求做到非常精确，而且会经常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。我相信公司的每个员工都会为之努力。
冲压厂的实习结束了，我要感谢给我们培训的师傅们，谢谢你们的耐心讲解。实习的时间虽然很短，但收获还是挺大的，更重要的是，这次实习激发了我要努力当上工程师的决心。
第11篇：生产调度主管岗位职责
生产调度主管岗位职责
1：督促各科召开好好早会
2：督促各科做好员工出勤记录
3：督促各科做好生产前的准备工作。督促各科有无准时开线
4：代表厂长认真，严谨地贯彻执行车间的各项管理制度
5：根据生产计划提前做好物料的确认工作及生产安排
6：负责不良品退补的工作，沟通，协调
7：根据生产计划提前做好车间人员的调配工作
8：组织各班组长召开装配工艺，质量检讨会，降低消耗。确保产品质量
9：合理的利用人力资源，妥善安置，提高工作的效率
10：代表厂长随时组织员工的娱乐活动。激发员工的自发性，积极性。主动性。提高员工的士气
11：组织好各科，的班组长，对工艺，安全，6S等现场进行检查
12：完成各科的日报表工作，《日，月》的成本消耗表《物料，辅料/月》
13：抓好员工的培训，考核，淘汰工作
14：做好辅的发放。记录，控制的工作
15：做好每月辅料的申购，审批，跟踪工作
16：下班前监督好各科关好水，电，气，等开关。
第12篇：电子厂生产主管岗位职责
科技有限公司
生产部岗位职责 生产主管岗位职责（暂行）
负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等。具体职责如下：
1、根据总公司的生产计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平
衡调度设备材料；
2、严格执行公司的材料领用制度，严格控制生产损耗和生产成本；
3、组织生产部员工学习公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、
顺利地贯彻执行；
4、合理安排生产部各工位工作及人员配备，严格禁止因人员的不合理安排，造成的各
种不良影响与直接损失；
5、加强生产部员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议；
6、定期对生产部设备进行保养，并建立设备保养卡和记录表；
7、合理组织安排新产品的试产工作；
8、生产主管每日须召开开班前例会，合理安排当日生产任务；
9、生产主管严格按照各项规章制度和作业规程要求部下，并带头遵照执行；
10、生产主管按照现场管理要求，对生产现场 5S、操作手法、质量、卫生等做好
监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量；
11、生产主管合理分配安排监督各拉长工作；
12、生产主管必须掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产部员工合理使
用设备；
13、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，
强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产各项指标得以完成；
14、生产主管向公司领导提出工作改进建议；
15、对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班申请表、人员出勤
记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总、分析及评估；提供出准确、明晰的生产数据并进行每周、每月、每个季度的的总结与建议，定期向副总或总经理汇报。为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料；
16、参与不良品的评审与处置，组织纠正和预防措施的实施；
17、负责完成上级交给的其它任务。
第13篇：电子厂生产主管岗位职责
生产主管岗位职责
负责人员的管理；生产设备管理；制造成本的控制与降低；产品的制造工艺流程的改进、完善；生产现场推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；具体职责如下：
一、人员管理：人员需求的预算，人员工作量的核定，人员技能培训计划的安排，确保产品生产时员工操作技能、工艺执行力持续提升，满足产品生产制造的需求；根据人员日常工作绩效考核做出公平、公正的奖惩决定；合理安排生产各环节工位工作及人员配备，避免因人员的不合理安排等人为因素，造成不良影响与直接损失。
二、生产设备管理：制订、修订所管辖职责范围内的相关设备安全操作规程，经批准后监督执行，严格按照设备安全操作规程要求部属，并带头遵照执行；定期对生产设备进行保养，并建立设备保养卡和记录表；开展经常性安全检查，确保设备正常运转满足生产需求。
三、物料管理：严格执行公司的材料领用制度，严格控制生产成本和降低生产损耗；组织落实生产物流过程中的物料控制，组织解决生产中的物料不良问题，监督指导现场呆料处理。
四、制程工艺管理：组织员工学习机器安全操作规程及产品的制程工艺，努力钻研生产技术，提高自身业务素质，利用各种机会对生产员工进行交流和培训，提高员工操作技能和生产效率，确保生产任务指标完成；持续改进、完善工艺流程，确保生产得以正常、顺畅地进行。
五、现场环境管理：生产主管按照现场管理要求，考核车间员工的7S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实，努力实现生产车间标准化管理，做好操作手法、质量、卫生等监督、检查，及时纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量。
六、成本管理：对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总、分析及评估，寻求改善，提高生产效率，降低生产成本；提供准确、明晰的生产成本消耗统计分析数据并进行每周、每月、每个季度的总结，制定可操作性成本控制措施；为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料。参与产品质量问题的分析、不良品的评审与处置，组织制定纠正和预防措施，并监督实施情况持续改进完善。
七、现场安全生产管理：定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。对员工生产作业过程进行监督、指导。落实安全生产规章制度，对违规操作提出警告并指正，控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生。
八、负责协调与其他相关部门的关系，保持与上级领导和其他部门有效沟通，解决生产过程发生的突发事件。做好车间员工考勤及工资核算等事宜，完成领导交办的其他任务。
第14篇：岗位职责生产主管(拉长)
岗位职责—生产主管/拉长
部门名称：生产部
职务：生产主管/拉长
直接上级：总经办(赵总)
主要职责：
1．遵纪守法，严格执行公司的规章制度，坚决服从公司领导的管理，认真履行其工作职责；
2．学习和熟练掌握公司产品的相关知识和拉线生产所需的相关技术；
3.根据工程部提供的作业操作步骤，合理安排每道工序的人员调配，并监督跟踪品质，不良品及时安排处理；
4．按“6S”要求，负责拉线员工的日常管理；
5．负责拉线员工的监督与考核，每月25日前上报奖励和处罚，经总经办核准后执行；情况严重的，应及时上报处理；
6．检查人员上下班时是否穿工鞋、戴厂牌，违纪者进行登记，以备处罚，制止员工的违纪和暴力行为；
7．负责新进员工的培训工作，并在上报同意后进行工作安排；
8．在仓管人员配合下，每周盘点物料，保证物料出库与入库的数量一致；
9．生产过程中出现的质量与技术问题，或生产设备出现故障，应及时通知工程、生产主管，并督请解决；
10．规范作业，保证生产安全；
11．爱惜和节约公司财物，控制物料的浪费和损耗；
12．合理安排，优化配置，逐步改进，不断提高生产效率；
13．按质按量完成公司下达的生产任务；完成领导交办的其它工作；
以上规定，望严格要求、认真执行，若因失职造成公司财物损失者，公司将追究完全责任。
岗位责任人：
日期：2011-2-12
深圳市卓臣电子科技有限公司制
第15篇：生产部主管岗位职责
生产部主管岗位职责
作为一名生产部主管，其岗位职责是什么？以下是一则生产部主管岗位职责，仅供各位参考，希望大家从中掌握自身的岗位职责。
1.直属企业上级管理,工作执行过程中受管理上级监督与协调,直接对上级负责;
2.参照人事组织架构，合理编制各部门人员配置及人事规划,直接考核和罢免所属人员之工作技能及日常事务处理;
4.定时实施绩效考核, 上对公司高层负责,下对每位员工负责，对公司该部门的一切事务负全责；
5、根据生产指令单、计划及控制各部门的生产进度，合理进行人员工作调度，确实做好发现问题、解决问题、预防问题之事务管理；
6、节约成本，减少浪费，严格控制现场产品质量，树立正确的品质观念、控制重修、杜绝报废，全面实施＂人人品检＂之自主检查；
7、确实做好生产车间机器设备的维护和保养工作之教导和监督管理，杜绝意外事故发生；
8、认真做好生产现场人员纪律，环境卫生，物品摆放，确实贯彻执行目视管理和推行现场7S管理。塑造一个整齐清洁的工作场所，提升生产效率及品质；
9.直接单位之全面事务工作管理之考核控制与协调,以及上级交待的临时性工作之执行;
10、教育、培训与考核所属人员工作技能，工作态度等日常考核。
11、.统筹下属交办事项.检视工作效率；
12、有关文件,报表之审阅批示;
13、制定月、周生产计划表，提前做好产前准备工作,控制生产进度；
14、适应性之教育培训,储备人才;
15、做好本部门协调管理工作，管理好生产工（番禺生产工），确保部门纪律、秩序正常及人员稳定；
16、做好本部门安全教育、安全操作、安全预防管理工作，确保部门安全生产；
17、定期或不定期召开生产例会及其他会议，提高员工职业素养和工作技能；
18、公平合理对待下属员工和相关厂商，严禁收受其礼品、红包、贿赂或回扣而给予工作、业务之便利。违者除没收礼品、红包、贿赂或回扣外，并予以开除；如造成公司损失的，除没收礼品、红包、贿赂或回扣外，并没收在厂期间的一切工资待遇，同时予以开除，情节严重的，并送司法机关处理
第16篇：生产主管的岗位职责
生产主管的岗位职责:
1.
2.
3.保障各项生产任务在高质量的情况下完成。对生产现场进行全面地系统化地管理，控制不良品的产生。 根据质量手册中的程序文件规定要素，进行日常的生产控制、管理与监督。
4.
5.
6.
7.
8.
9.定期对员工进行各项技能的培训。人力资源的合理组合及健全的奖罚制度。 指导并保持良好的工作环境（5S及安全）。 考虑工作的简化，改善生产过程，提高生产效率。 保证各类机械、电气设备能安全的运转，并能与生产线配合。 对原材料、产成品的质量严格全面控制，复查所有PWS生产任务单，并建立事故预防程序。
10.协调与解决相关部门的矛盾，发现异常立即向上级报告。
文员的岗位职责：
1.生产部文员在生产部经理的领导下工作，对生产部经理负责。
2.负责每日办公室文件的收发工作。
3.负责生产部员工的考勤工作。
4.作为生产部ISO—9002的文件收发员。
5.负责安排生产部员工的加班车辆。
6.完成生产部经理安排的临时性任务。
标签管理员的岗位职责：
1.标签管理员在计划主任或计划主管的领导下工作，对计划主任或
主管负责。
2.按照生产计划员的指令，打印生产所需的标签、色号、合格证和
箱号。
3.负责管理标签、色号、合格证、箱号等的发放、流转、回收和销
毁。
4.负责打印标签的打印机的日常维护。
5.协助信息部进行标签工作的改进。
6.完成计划主任或主管安排的临时性任务。
生产技术主管的岗位职责:
1.
2.
3.负责生产工艺的改进,生产技术的革新。负责新产品的生产跟踪。 负责异常报告的登记统计并每月对发生质量问题的异常报告进行
鱼翅图分析。
4.
5.
6.
7.
8.指导生产操作，控制质量。对有问题的配方进行分析，必要时提出申请，要求技术部更改。 员工的培训。 协助、配合生产经理做好各项工作。 废漆的处理。
第17篇：电子厂生产主管岗位职责
湘潭忆光光电科技有限公司
生产主管岗位职责（暂行）2012-6-
5负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等。具体职责如下：
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3．生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；按照现场管理要求，对生产现场 5S、
操作手法、质量、卫生等做好监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量；
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
（4）掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产部员工合理使用设备；
5．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6．车间生产成本控制：
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
7．车间员工管理：
（1）努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产各项指标得以完成；
（2）对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总、分析及评估；提供出准确、明晰的生产数据并进行每周、每月、每个季度的的总结与建议，定期向总经理汇报。为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料；
（3）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
（4）参与不良品的评审与处置，组织纠正和预防措施的实施；
8．其他工作：
（1）负责协调与其他相关部门的关系；
（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
（3）完成领导交办的其他任务。
生产主管：
年月日
第18篇：生产部主管岗位职责
一、熟悉公司各种规章制度及生产部体系文件。
二、负责制定部门工作计划，根据公司年度经营目标及月度目标分解工作指标。
三、负责生产管理日常工作
1、执行生产计划，审核生产作业计划。
2、负责制定本部门各种生产指标和督导本部门达成目标。
3、负责制定新产品或新原料的生产率。
4、负责协调本部门人员临时性工作。
5、组织参与制定生产质量管理及工艺技术标准并检查实施情况。
6、对设备的维修保养和使用负监督管理责任。
7、检查督促生产车间的文明生产工作，根据体系文件要求对一切不符合规定的行为负监督管理责任。
8、参与产品质量问题的分析和处理。
四、部门内部管理工作
1、对生产流程和工作制度的改进有建议权，并监控实施。
2、负责生产人员的选拔、评价；组织部门技能培训和素质培训工作；负责对本部门员工进行思想教育。
3、负责监督属下员工制定每天详细的工作计划，并督导执行。
4、负责控制部门生产成本，降低部门直接费用及部门管理费用。
5、负责定期向上级汇报相关的生产数据。
五、完成上级交办的其他工作任务。
权力、责任
1、对下级上报的各种报表有审核权。
2、对部门所生产的产品质量负全责。
3、对部门的生产进度负全责。
4、对新进原料的产出率的稳定性负全责。
5、对生产作业计划的执行情况有监督检查权。
6、对工艺流程的设计与修订有建议权。
7、对下级在工作中的争议有裁决权。
8、对直接下级岗位人员有调配的建议权、任命的提名权、奖惩建议权及考核评估权。
9、对生产成本的控制负直接责任。
10、对生产中的安全事故负管理责任。
11、对生产利用率和费用率负有直接责任。
12、对设备有监督维护保养的责任。
13、对生产任务的完成率负直接责任。
第19篇：车间生产主管岗位职责
车间生产主管岗位职责
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员，调整生产布局，提高生产效率。
3．生产过程管理：
（1）适当主持车间例会，培养员工的全面协调车间工作能力；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，实施预防措施；
（5）监督检查生产过程有无不合格品流入下道工序。
4．生产现场管理：
（1）现场管理把关，指导培训现场操作员工；
（2）按时考核车间员工的工作熟练情况，实施奖惩。
（3）生产车间标准化管理。
5．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，经常性安全检查；
（2）控制关键部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
7．其他工作：
（1）负责协调与其他相关部门的关系；
（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
（3）完成领导交办的其他任务。
上海艾希尔化工产品有限公司上海沪昆实业有限公司2011年8月
第20篇：种子生产主管岗位职责
1.与生产人员、农民和当地的技术员一起工作，监督种子生产质量，研究种子生产，协助生产经理检査质量。2.执行生产经理的要求，确保种子质量。3.负责种子从田间生产到加工成成品，协助所有与种子生产和加工有关的工作。
