推荐第1篇：机加车间物料员岗位职责
铆焊机加车间物料员工作职责
一、在车间主任领导下组织日常生产中的各种材料下单、跟踪、整理。协助车间生产计划员做好材料供应，保证车间生产顺利开展。
二、本厂下料的材料：由生产计划员提供尺寸或下料图纸后，根据生产计划员的时间要求安排车间下料，跟踪下料进度，进度跟不上时，及时反映车间领导。材料下好后对材料按要求规定区域摆放，并清点材料数量、签收，并登记入生产计划。做到随时掌握材料的摆放区域，方便生产计划员安排生产。
三、外购的材料：由生产计划员提供买料尺寸，根据买料尺寸打印购料清单，并做好计划登记后送至供应部,材料买回后及时跟踪退火、调直等工序后移交生产计划员，并做好生产计划登记。
四、供应部外厂铸料：供应部材料回厂后，对材料进行清点，并登记入生产计划中，对铸回来不合格的零件（包括加工时发现）做好手续退回供应部。
五、供应部直接订购回仓库的铜料：生产计划员需要用到铜料时，及时开单去仓库领出移交生产计划员。
六、负责下料班组的车间常用材料清点，申请购买。
七、对机加车间材料放置区负责，包括材料清点接收、剩余材料盘点、清退等。
八、车间主任临时安排的其他工作。
推荐第2篇：机加车间清洁人员岗位职责
机加车间清洁人员岗位职责
鉴于现有车间清洁人员对本职岗位认识不清、执行力度欠佳、并累次三番的造成工作关系紧张、顶撞管理人员，为严肃工作纪律、明确其岗位要求，特制定以下职责。
日常工作：
1、按照公司、车间卫生区域划分标准，主动、积极的清洁卫生区域并随时保持区域的清洁、清扫。卫生区域划分有变动时，必须服从安排，不能以各种借口拒绝执行。
2、清洁区域责任人未明确的，或者责任人请假或者临时调岗时，由专职清洁人员顶替进行维护清洁。
3、清洁工具及清洁工具摆放区域必须随时保持干净整洁，清洁工具自行维护并保持完好。
4、卫生区域每日下班前必须全部清扫干净，每日清洁次数不少于2.5次。专项工作：
1、公司、车间随时根据工作需要安排其进行力所能及的专项事务，和本职工作有冲突时，可以提出建议，但不能拒绝安排。
2、在管理人员对其工作进行调配时，服从为主。如有意见和建议，可在工作完成后，利用业余时间进行沟通，不能在工作时间反复纠缠，影响正常工作秩序。
行为准则：
1、公司以生产为主，卫生清洁为生产服务，设立专职清洁人员是对公司卫生清理的专业保证和全面补充，从业人员必须有“兜底保卫生”的大局岗位观念，对卫生区域的大小与其他员工进行争论、与管理人员进行争吵，都是对岗位职责的亵渎。都是不适应岗位的表现。
2、服从公司各项规章制度，遵规守纪。任何时候不能和同事吵架、不与任何人打架。
3、任何建议和意见，均需先完成本职工作后，利用闲余或者业余时间沟通，严禁以反映问题为借口而停止做本职工作。
以上规定如若违反一次警告处理、二次罚款、三次开除。
附件：《机加车间卫生区域划分细分表》
推荐第3篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理
车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，
根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。
车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;
淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。 工具管理
1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。
总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
推荐第4篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影
响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，
根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车
间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。 车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效
率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的
管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。
工具管理
1）对工具进行分类和编号
2）工具的领用和保管
3）工具的使用和报损
4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料
的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车
间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；
在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。 总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
推荐第5篇：机加车间主任岗位职责
机加车间主任岗位职责 生产部机加工车间主任
一、岗位基本信息
岗位名称：生产部机加工车间主任
二、岗位设置目的
负责按生产计划及调度指令安排生产；工艺标准的贯彻、品质管理及技术指导；成本控制等。
三、岗位职责
按生产计划及调度指令安排生产 ，根据生产部经理下达的生产计划，负责机加工车间车床、铣床、钻床、锯床工位任务单的排程，上报审批后保证计划按期完成。 负责下达本车间的作业计划，组织本车间内的生产，对生产进行跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划，调整后的生产计划须经上级批准后方可实施。根据产品图样、技术规范和企业生产条件，对本车内的员工进行工艺标准的教育，并保证加工过程中严格贯彻工艺标准。负责进行车间内的日常巡视，组织检查工艺执行情况。 品质管理及技术指导
1、负责本车间质量计划指标的分解，上报审批按分解指标实施。
2、监督对测试设备、计量器具和各类工装的定期检定。
3、对车间各类设备的改造提高、采购提出意见和书面报告。
4、根据公司要求定期对加工车床、铣床、钻床、锯床的工人进行定期培训。
5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识。
四、工作特征
工作时间 ，紧张程度 ，负荷均衡 ，工作地点以车间办公室工作为主，须时常到现场巡查。
五、权限
1、有权对车间发生的各项成本的统计，负责车间成本分析，为达到降低损耗、提高效益目的而制定 计划的权力。
2、有权组织对本车间人员进行安全教育，指导车间人员安全操作设备，加强车间的安全管理，保 证车间安全无事故的权力。
3、有权对规划及督导现场 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）执行的权力。
6、有权对环境整理标准的建立，卫生责任落实到个人，报上级审批后监督贯彻实施的权力。
7、有权本车间员工的表现进行记录、考核，并负责本车间内员工的工作调度的权力。
8、有权协调本车间与工艺车间、仓库等之间的关系，保证工作顺利开展的权力。
推荐第6篇：机加车间班组长职责
机加车间班组长职责
1.负责监督本班组人员的出勤情况。
2.负责监督本班组人员上班时间内的纪律遵守情况(中途脱岗;聊天等)，做好纪录以此来作为给本班组成员评分的依据。
3.负责监督本班的设备保养情况（注油、换油、润滑等）。设备出现故障班组长必须知情并及时上报车间，否则将承担和责任人同样的责任。
4.负责监督本组人员的卫生情况（设备及占地）。抽检时若卫生不合格车间将对班组进行处罚，找不出责任人的由班组长承担。
5.负责监督本组人员生产任务完成情况（数量、质量）。
6.负责监督本组人员是否按正确操作规程操作设备。
7.负责监督本组人员是否加工工艺加工工件。
8.负责监督本组人员上班时是否存在事故隐患。
9.下班时，负责监督车间各设备电源是否关掉及大门是否锁好。
10.负责管理好车间的量具，出借时必须作好纪录、下班时收回，并与接班班长作好交接。
11.组员若违反车间任何一项规章制度，班组长有权对其进行5 —50元的经济处罚。
12.组员违反制度，若因班组长监管力度不够的，班组长承担连带责任。
13.班组长违反规章制度的，加倍处罚。
机加车间
编制：审核：批准：
推荐第7篇：机加车间实习报告
机加车间实习报告
从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。
7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：
1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；
3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。
7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，夹具名称为JA1084572-01。加工的工序如下表： 工部号 10 15 20 30 40 50 60 70 80
工步内容 铣底面 写“DR”标 粗加工温控阀底孔 精加工温控阀底孔
铣定位槽 攻丝M36X1.5 加工过滤孔底孔
攻丝 铣安装孔上平面
刀具名称平面铣刀 成型刀 成型刀 成型刀 键槽铣刀 丝锥 成型刀 丝锥 键槽铣刀
刀具号 直径63 5105T01A1 3538T01A1 1084572T01
Φ5 M36X1.5 1084572T02 M27X1 Φ12加长
90
100 加工5毫米过孔及10-24螺纹孔倒角 加工10-24螺纹孔 成型刀 钻头 复合丝锥 5105T01A1 Φ4.2 经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。
最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。
在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。
推荐第8篇：机加车间主任岗位职责[1]
御监阁家私
机加车间主任岗位职责
为了进一步加强机加车间生产管理，提高本车间产品产量和质量，降低各种消耗，特制本职责。
一、工作内容
负责机加车间生产管理工作。主要包括：生产管理、人员管理、质量管理、成本控制、组织协调和执行生产部安排的其他工作等。
二、工作目标
（一）生产管理。确保本车间生产组织合理、进度协调、高效有序进行。
1、规范车间工序。
（1）机加组：交接产品和资料→铣型→精切→上封闭底漆→打槽→打缺口→弯型→倒角→打燕尾榫→钻孔→部件试装→交件。
(2）组装组：交接产品和资料→上封闭底漆→部件机砂→部件试装→散件组装→整装→拼板→攻牙→检砂→白胚试装→交件。
2、按生产部下达的月度生产计划，合理分配生产力，安排生产。
3、生产任务分解严格执行专业化管理要求，原则上定员、定工序、定任务。
4、随时监控本车间各工序工作进度，发现不匹配问题，及时 1 / 3
御监阁家私
研究处理，
5、负责工序技术指导，及时解决工人操作过程中的技术问题。
6、随时跟踪掌握车间产品工艺流程、生产设备、生产环境等方面情况，发现问题，提出改进建议报生产部，按生产部通知进行处理。
（二）人员管理。确保车间员工思想愉快、身体健康、工作顺心。
1、思想管理。随时与员工交心谈心，及时掌握员工思想动态，立即解决员工思想问题，不能解决的问题上报处理，不让员工把思想包袱带入工作。
2、安全管理。制定本车间安全重点工序安全规范操作规程，建立安全管理责任制和违规操作惩处制度，报公司办公会议批准后执行。监督检查员工执行操作规程情况，提出处理意见，报生产部。
3、卫生管理。制定本车间的卫生管理制度，并监督执行。
4、监督检查本车间员工执行公司员工管理制度执行情况，发现问题，上报处理。
（三）质量管理。确保车间产品符合公司产品质量标准，最大限度提高产品合格率。
1、监督检查本车间执行公司产品质量标准情况，监督检查本车间工序间产品交接工作，搞好质量验收工作，确保上工序不合格产品不能流到下工序。
2、做好本车间与下序车间产品交接记录工作，搞好质量验收 2 / 3
御监阁家私
工作。
（四）成本控制。确保产品合格率和原材料利用率不断提高和单位产品物耗率不断下降。
1、做好本车间工序间产品数量交接工作和本车间与下序车间产品数量交接工作，完整做好数量记录。
2、按月准确计算本车间产品合格率和单位产品物耗率，各员工产品合格率和单位产品物耗率。
3、对产品合格率下降和单位产品物耗率上升降的，要认真分析，查找原因，制定办法和措施，加以改进。
（五）组织协调。
1、要跟踪生产状况，及时发现生产任务分配、工序间衔接不合理的问题，及时调整生产安排，确保生产协调进行。
2、做好人际协调。制定本车间的人际协调制度，并监督执行。
三、岗位职权
1、对下属员工的人事调动建议权
2、对车间各工序质量检查监督权
3、对生产指标完成情况的检查权
4、对车间下属工作范围的裁判权
5、对劳动纪律的监督管理权
6、对生产工艺纪律执行的管理权
7、对下属表彰建议权
8、对车间违反工艺纪律有批评和奖惩权
3 / 3
推荐第9篇：机加车间刀具管理制度范本
机加车间刀具管理制度范本
在生活中，制度对人们来说越来越重要，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的机加车间刀具管理制度，希望能够帮助到大家。
关于卫生：
1.工作场所要求保持整洁，整齐，干净，有序；
2.各班组实行值日生制度；
3.值日生职责：上班前开车间门，开灯，开总气阀，下班后关灯，关气阀，关门，打扫地面卫生，倒垃圾，各类工具分类放置以及空压机的日常保养；
4.每天下班前五分钟打扫卫生，每人打扫自己车床内外及工作区域内地面卫生；
5.铜削每周三周六入一次库房；
6.车床铜削装满后再清除；
7.每周六大扫除一次；
卫生标准：
1.车床拖板及周边不许有铜屑堆积；
2.车床上下内外不许有铜料；
3.车床上下内外不许有中转盒，中转盘；
4.车床上下内外不许有杂物，纸屑；
5.车床上下内外工具工装摆放整齐；
6.车间地面卫生不许有铜屑，纸屑等杂物；
7.各类工具必须归位；
8.下班后所有灯，气阀关闭；
9.遇休息放长假,门窗，电源必关, 铜屑入库,做好车床保养。
关于检测工具：
1.测量工具有：千分尺，卡尺，通止规，螺纹环规，螺纹塞规，工装，目测;
2..机加工人员必须会使用测量工具；千分尺，游标卡尺必须经常涂油，以保证灵活； 千分尺，卡尺用完后必须放入盒内； 螺纹规通规必须用手指轻松划过全部螺牙，止规引许紧紧上过螺牙；
3.所有通止规，工装，环规必须两班同用并保存在半检；千分尺，卡尺，环规每月效对一次并做好记录； 测量工具应轻拿轻放，不得磕碰摔测量工具，如有不慎，应及时校准。
关于刀具：
1.班组长或副班组长，可以在库房领取刀具；
2.各类刀具由班组长负责保管，其余人员不得私自保管刀具；
3.装配车间或其他部门以借还的'形式领用刀具；
4.仪表车间和铣床刀具不得随意丢放，用完后及时归位；
5.库房作好刀具的领用记录；
6.未经许可不得私自磨制，损坏，私藏刀具。
关于调车:
调车员要求：
a .能认识看懂图纸；
b .会修磨各种车刀；
c .会操作各类车床；
d .有责任心；
e.不私自更改加工工艺；
2.调车流程：调车员调车认可合格 → 带班长认可 → 检验合格 → 加工；
3.调试成功车床要求：刀具布置，材料装夹合理，程序的编制简洁，刀具路径简短，所需通止规，工装等工具到位，所有尺寸
符合图纸要求并且填写《工艺流程卡》；
4.加工完待命车床，不引需拆毁;
5.调车必须经过两人以上检验合格，才可加工 ；
6.调车时注意：头尾孔和外圆的同心度，装夹时有无夹伤，孔有无变形。
推荐第10篇：机加车间工作时间管理规定
零部件加工车间工作时间（8小时）管理规定
1、工作时间（8小时）：上午8:30—11:30；下午12:30—17:30。
2、每天早上8:25到岗开班前会（5—10分钟）：检查员工劳保护具穿戴，精神状态；点评前一天的工作情况（现场“6S”整理），安排当天的工作；最后安全喊号：唤醒一切安全意识；根除一切麻痹思想；杜绝一切违章行为；消除一切安全隐患；完善一切安全管理；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，安全第一。
3、休息时间：上午10:00—10:15；下午14:00—14:15。
4、每天中午吃饭提前5分钟洗手，即11:25洗手，准备吃饭。
5、设备日常保养时间（现场“6S”）：周一至周四17:15—17:25，每周五17:00—17:25（车间范围内“6S”）。
零部件加工车间2013-11-13
第11篇：机加车间现场6S管理实施方案
钳工车间现场6S管理推进工作实施方案
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日——2月6日） 检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
六、抽油机分公司验收阶段
钳工车间
2015年1月16日
附表一
我车间按照抽油机分公司安排，将于2015年1月20日开始对本单位进行现场6S管理改造工作，现有以下问题需要抽油机分公司予以帮助解决。
1.车间暖气片及管线统一刷白漆；2.车间墙面及钢架统一粉刷；
3.车间悬挂横幅及标语的摘出及清洁工作需要电力车予以配合；4.定制洁具斗、洁具手推车，改造洗手池； 5.龙门铣床及数显式镗铣床的除尘改造工作； 6.砂轮机房的改造工作； 7.油品区的改造工作； 8.龙门铣床爬梯护笼改造工作；
9.车间办公室加装的暖气片喷漆、地面瓷砖的更换、墙面的整体粉刷工作。
钳工车间
2015年1月16日
第12篇：机加车间青年文明号创建计划
机加车间托辊班2011年“青年文明号”创建计划
青年文明号，是弘扬职业道德、体现职业文明的有效载体。创建青年文明号，更是促进青年成长成才，树一流服务形象，创一流工作业绩的有效途径。机加车间托辊生产线开展青年文明号创建活动，要求全体人员团结拼搏，勇于创新，“立足岗位讲奉献，服务公司创佳绩”，真正树立良好的形象，赢得全公司员工的广泛认可。为进一步推动青年文明号创建活动的深入开展，争创集团青年文明号，促进各项工作再上新台阶，制定本计划。
一、创建主题和总体目标
青年文明号创建的总体目标，即：以“激扬青春为生产，挥洒激情促发展”为创建主题，努力提升管理和服务水平，不断将“青年文明号”创建活动引向深入，使机加车间托辊生产线一年有一番新气象，一年上一个新台阶，将托辊生产线建设成为矿机公司一流的生产服务窗口，最终达到争创集团“青年文明号”的目标。同时，要通过开展创建活动，使“青年文明号”成为凝聚青年、团结青年、塑造青年的有效形式，使“青年文明号”创建活动真正成为机加车间精神文明建设的重要组成部分和青年思想政治工作的重要载体，使托辊生产线成为全公司倡导和体现职业道德与职业文明、创造一流工作业绩的优秀青年集体。我们要始终围绕这一总体目标，把青年文明号创建活动融入拖过生产线每一项工作之中。年内，我们要努力争创成为集团青年文明号。
二、加强素质教育
1、加强学习。立足青年的成长成才和全体人员的共同进步，不断加强政治理论和业务知识的学习，加强党风廉政教育，以实
现“知识化、专业化、职业化”为目标，不断加强专业技术培训和理论的学习研究，提倡和鼓励大家广泛学习各种技能和知识，提高托辊生产线整体素质。鼓励青年积极进步。
2、加强职业技能教育。鼓励青年进行技术在培训，参加公司举办的各种培训，积极参加知识竞赛、演讲比赛等，促进自身全面发展。今年，要鼓励2010年入厂的零就业职工子女积极参加各种技术培训和安全培训，努力让全体人员每人参加1次专业技能培训。
3、加强文化建设。组织托辊生产线广大青年，开展并参加丰富多彩的文体活动，如篮球赛、健身操、文艺活动、知识竞赛、演讲赛等，积极开展社会公益活动，丰富青年文明号活动的内容和形式，培养青年职工健康向上的生活情趣。今年，我们在青年志愿者活动日前后组织全体人员打扫厂区卫生，整理厂区工件。
4、素质行为养成。强化“以人为本”理念。我们把“以人为本”理念始终贯穿于各项工作的全过程，深入到每一个职工的头脑中，提高规范化管理服务水平，引导职工进行职业道德实践，把内在约束和外在制约有机结合起来。通过企业文化的学习，不断增强职工的意识，使素质行为贯穿于生产的全过程。
三、提升技术水平
设计制作青年文明号服务卡，设置意见簿、意见箱，提高技术水平。积极引导广大青年职工参加技术比武和技术培训。
四、抓好基础工作
1、完善创建青年文明号实施方案。健全创建机构，落实责任分工，推动创建活动的健康有序开展，确保各项创建工作落到实处。
2、规范创建制度。严格执行首问责任制、服务承诺制，完善和落实学习制度、工作纪律、岗位责任制、延时服务制，进一步规范管理，提高工作效率。
3、加强创建基础资料管理。完善创建档案，规范文字、图片等创建原始资料的积累、归类和整理。
4、不断改善工作环境。努力创造并经常保持优美、整洁、卫生的工作环境；积极营造创建环境，设置公示栏、监督台，悬挂青年文明号牌匾，青年文明号信用公约牌、节约公约牌、公示牌，张贴创建标志，设计张贴青年文明号人性化提示标志，营造出创建青年文明号的浓厚氛围。
机加团支部
二o一一年三月二十日
第13篇：机加车间计件员工绩效考核办法
机加车间计件员工绩效考核办法
1 目的
1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。
1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。
1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。 1.4 为年终评比和年度经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。 2 适用范围
2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。
2.2 新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。 3 职责
3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。
3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定
1 负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。 4 管理要求 4.1 基本原则
4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。
4.1.2 “四严”原则：严格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；严格考核方法，即考核的形式和方法要求科学、严谨；严格考核制度，即考核的规程和考核的准则严格，使考核工作有据可依，有章可循；严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。
4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的方法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班内所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。
5、考核程序
每月初（5号前）由各班组长及专项负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间主任对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。
6、考核内容及办法 6.1 考核内容
月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪
2 律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法
考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为8分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为40分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（内容含工作态度、工作效率、及为厂部及车间解决生产、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策、为厂部或车间争得荣誉等）； 6.2.1 劳动纪律（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：各班组长
各班组长平时进行严格考勤和记录，该项得分依据班组长及车间平时抽查等记录进行打分。
6.2.1.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；
6.2.1.2 迟到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；迟到或早退的时间为超过规定的作息时间10分钟以上（譬如就餐，若上午11：29就离开工作现场则定性为早退，而上午11：30离开工作现场则定性为按规定时间进行作息）。月内若出现迟到或早退现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现迟到或早退现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；
6.2.1.3 串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达十分钟以上一小时以内的则视为串岗。月内若出现串岗现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月内若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；
3 6.2.1.4 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工；迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以内则定性为旷工半天，一天内超过四小时则定性为旷工一天。旷工半天扣5分并进行经济处罚（25元/次），旷工一天扣15分并进行经济处罚（50元/次），旷工时间累计计算，即月内旷工两个半天扣15分。连续或累计旷工达到一定天数，车间上报厂部按厂部有关规定给予处理；
6.2.1.5 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条，经班组长同意后报请车间生产调度同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后方能生效），不得事后或电话委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或电话委托他人请假情况属实者扣3分/天，不属实者按旷工处理；
6.2.1.6 待料、机床维修情况：待料或因机床坏损原因勿需上班者，需班组长开具待料或机床维修休息单，经车间生产调度同意【须签字认可】后方能休息（另机床维修申报单须交一份予车间设备管理者备查，机床维修休息单方能生效），凡手续不齐者均按旷工处理；
6.2.1.7 员工每天坚持参加以班组为单位的早会活动，班长主持会议、清点人数并做好记录工作，如没有按规定召开会议的班组，每次扣罚班长绩效分2分，员工无故不参加早会者给予每次2分的扣罚；
6.2.1.8 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允许出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现车间将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款50元/人，斗殴罚款100元/人；若因双方原因出现吵架扣5分/人次；若蓄意挑起事端出现争吵，扣主要责任人10分/人次，扣次要责任人3分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并交予厂部处理，事件严重者交司法部门处理；
4 6.2.1.9员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元；
6.2.1.10 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元；
6.2.2 劳动态度（总分8分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：班组长、
6.2.2.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；
6.2.2.2 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）
6.2.2.3 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据）
6.2.2.4 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：
6.2.2.4.1工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分5分；年内该现象多次出现，第二次扣10分；第三次扣20分并车间对该同志进行通报批评；年内出现第四次，车间将该同志退交厂部处理； 6.2.2.4.2不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分20分（并需及时完成该项工作，若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）；年内出现第二次，当月责任人绩效总分为0分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第三次，车间将该同志辞退交厂部处理；
6.2.2.4.3不听指挥私自抢拿、强占产品加工者，除不能计工时外，并按不服从工
5 作分配处理；
6.2.2.4.4独霸工具、产品、机床等按不服从工作安排处理；6.2.3 工作成绩（总分40分）： 专项负责人：
6.2.3.1 钻床、铣床，加工中心：作成绩绩效得分＝月工时÷1100×40（数控加工中心操作者绩效分计算公式为：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1300×40），公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于350小时（含350小时），该项得分为0分；
6.2.3.2 其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于420小时（含420小时），该项得分为0分；
6.2.3.3 若因机床坏损、待料原因月内未出满勤者，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，该公式计算最高得分不超40分； 6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； 6.2.4 工作质量（总分15分，可出现负分）： 专项负责人：
6.2.4.1该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分；
6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分；
6.2.4.3未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分
6 析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.4进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.5未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣15分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.6进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣10分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.4.7严格按ISO9001质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节严重或屡教不改者，加重处罚，给予5～10分/次的扣分；
6.2.4.8在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/张，并进行罚款（0～2号图纸20元/张，3号及以下图纸或工艺卡10元/张）；
6.2.4.9在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/张，并进行罚款（0～2号图纸8元/张，3号及以下图纸或工艺卡5元/张）；6.2.5生产安全（总分8分，可出现负分）：
7 专项负责人：、各班组长
6.2.5.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；
6.2.5.2员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予5分/次的扣分（并按违反劳动纪律中6.2.1.10条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），并车间将上报厂部进行处理；
6.2.5.3发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30分，同时扣责任者班组的班长绩效分5分/次；
6.2.5.4每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1～2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予3～5分/次的扣分。
6.2.6 设备维护及保养（总分6分，可出现负分）
6.2.6.1员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计6分；
6.2.6.2每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3分/次，未进行保养的扣5分/次；
6.2.6.3操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次，扣绩效分10分；年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次，按恶意损坏生产设备处理；
6.2.6.4操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为0分，车间提出通报批评，
8 并车间将责任人辞退交厂部处理；
6.2.6.5工件应摆放整齐，已加工产品与待加工产品要分开摆放，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和工具柜的卫生应保持整洁，未达要求的扣1分/次；6.2.6.6未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予7～10分的扣分；
6.2.6.7操作者离开生产设备，应关闭主电机，否则扣2分/次；中午和下班应及时关好照明灯和风扇，否则扣2分/次。月内若出现以上现象两次或两次以上，每次扣3分/次；
6.2.7 权重（总计15分，最高不超过15分）： 6.2.7.1加班和劳动态度（3分） 专项负责：
6.2.7.1.1配合车间解决生产困难，协助车间完成生产任务，主动听从车间安排加班者：晚下班1小时者，加0.1分/次；晚下班1小时且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次；
6.2.7.1.2长期上晚班者加2分，轮换上晚班者加1分；
6.2.7.1.3主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）
6.2.7.2工作质量（3分）
6.2.7.2.1发现质量隐患并主动汇报予车间加0.3分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见，并被采纳取得良好效果者加0.6分/次； 6.2.7.2.2发现图纸或工艺错误，加0.2分/次；
9 6.2.7.2.3发现材料与工艺不符或毛坯问题，加0.1-0.2分/次；
6.2.7.2.4注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加1分/次；
6.2.7.2.5全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达40分者加0.5分；6.2.7.3工作效率（7分）
6.2.7.3.1月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达：
钻工、铣工:1051小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1050）÷60（数控加工中心机床操作者工作效率加分公式：效率得分=（当月工时-1250）÷60），该公式计算最高得分不超过7分；
其他工种: 1300小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1300）÷60，该公式计算最高得分不超过7分；
注：若上公式计算出现加班得分÷工作效率得分≥0.7现象，则工作效率栏不加分。 6.2.7.4其他（2分）
6.2.7.4.1积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加1-2分（一等奖加2分，
二、三等奖加1.5分，积极参与活动者加1分）；
6.2.7.4.2每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1-2分的加分
6.2.7.4.3积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加2分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；
6.2.7.4.4月内绩效考核分达98分以上者（不含98分），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励（50元）。
10 7 申诉
7.1 被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；
7.2 车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。 8 考评结果的处理
8.1 考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进及年终经济责任制兑现奖发放的主要依据之一；
8.2 每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；
8.3 月度绩效考核分低于67分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内出现三次绩效考核分低于67分，则被考核者全年考评为不合格；
8.4 年终兑现奖发放依据：（兑现奖=绩效兑现奖+工时兑现奖） 8.4.1 月均绩效分＜60分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=0元；
8.4.2 60分≤月均绩效分＜67分：绩效兑现奖=0元，工时兑现奖=月均工时×0.15元/小时；
8.4.3 67分≤月均绩效分＜75分：绩效兑现奖=月均绩效分×4元/分，工时兑现奖=月均工时×0.20元/小时；
8.4.3 75分≤月均绩效分＜80分：绩效兑现奖=月均绩效分×5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.25元/小时；
11 8.4.4 80分≤月均绩效分＜85分：绩效兑现奖=月均绩效分×5.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.30元/小时；
8.4.5 85分≤月均绩效分＜90分：绩效兑现奖=月均绩效分×6元/分，工时兑现奖=月均工时×0.45元/小时；
8.4.6 90分≤月均绩效分＜95分：绩效兑现奖=月均绩效分×7元/分，工时兑现奖=月均工时×0.48元/小时；
8.4.6 95分≤月均绩效分＜98分：绩效兑现奖=月均绩效分×8.5元/分，工时兑现奖=月均工时×0.52元/小时；
8.4.6 98分≤月均绩效分：绩效兑现奖=月均绩效分×10元/分，工时兑现奖=月均工时×0.55元/小时； 9 考评要求
9.1 本办法报厂部，经批复备案后实施。
9.2 凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查。 9.3 考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理。
9.4 车间领导和厂综合管理办公室对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决。 9.5 每月的考评结果予以张榜公布，并报厂综合管理办公室备案。 10 本办法从2012年6月份起试行，解释、修改权属机加车间。
二〇一二年五月二十日
第14篇：机加车间处罚管理规定 文档
机加车间管理处罚条例
1.迟到早退在5分钟内，每次罚款10元；20分钟内罚款20
元；30分钟以上按旷工处理。
2.旷工每天处罚50元（特殊情况除外）。3.车间嬉戏、打闹者，每次罚款20元。 4.溜拖车或平板车者每次罚款20元。 5.不服从车间安排者，每次罚款50元。
6.上班期间听MP
3、玩手机者，每次处罚20元。7.不正常交接班者，每次罚款20元。 8.工具车不按规定存放工具，每次罚款5元。 9.交接班不做机床机床周边卫生者，每次处罚10元。 10.违章操作设备，没造成后果者，每次处罚20元。 11.违章操作造成轻微伤害（2000元以内），处罚100元。 12.违章操作造成重大伤害者（2000元以上）交予公司处
理。
13.车间内饮酒或酒后上班者，处罚200元。14.车间内吸烟者，处罚20元。
15.车间打架、聚众闹事者，处罚1000元。
16.不经领导同意，私自加工造成批量报废品，除对操作者
进行质量处罚外，车间处罚200元。 17.私自更改图纸或工艺者，每次处罚100元。
第15篇：加弹车间保全班长岗位职责
保全班长岗位职责
1．在假捻部部长及设备工程师的领导下，负责部门的日常设备管理维护工作，负责保全班的安全、人事、工作安排、工作质量及相应考核措施的落实反馈。
2．严格执行设备管理制度和工作程序，开展工作，带领保全班组逐步实现各项管理工作和员工操作的标准化。
3．落实“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针，认真执行安全操作规范，不断加强员工的安全意识，定期组织班组安全自查，将存在的隐患及时整改，实现安全生产。
4．组织维修人员对设备进行定期作业、检修、技术改造工作；设备突发故障的组织抢修与追踪落实工作，负责部门备品备件和工器具的计划申报。
5．做好部门内部设备管理的协调工作，坚持每天查阅生产和值班记录，及时解决生产中的设备遗留问题，协调生产与维修的关系，提高整体运作效率。
6．认真落实工作质量，物耗考核制度。检查机修组长、保养组长及保全工、保养工的工作质量，将工作质量与考核考评紧密结合。
7．深入实际，全面掌握设备运作状态，对存在问题及时组织保全工落实改进。
8．落实班组员工安全及技能培训，不断提高队伍素质。
9．抓好保全班人员的纪律、现场环境、制度执行、工作质量的考核工作和队伍作风建设。
10．负责保持好班组范围内的环境卫生，工作现场的整洁卫生。
11．负责组织班组成员的班组例会，定期学习公司、部门的制度，传达上级会议精神，稳定班组员工工作情绪。
12．对发生的重大设备故障及时调整分析。
13．负责对部门新增设备的组织安装工作。
14．对部门所有设备制定维修、保养计划，或根据生产情况和设备运行状况对生产设备维修、保养计划作出调整。
15．负责设备维修、保养、润滑等记录的归档管理。
第16篇：机加钣金部主管岗位职责
深圳市众富包装有限公司
钣金机加部主管岗位职责
主要工作：
负责钣金机加部门的日程管理工作。
岗位职责：（具体工作）
（1） 负责钣金加工组和机加工组的管理工作； （2） 负责部门人员日常出勤管理工作； （3） 负责部门人员日常工作安排；
（4） 负责部门生产物料采购及准备工作；
（5） 负责部门零件加工品质的控制和提高，并与相关部门沟通协调； （6） 负责提高部门人员零件加工效率并降低生产成本； （7） 负责部门零件加工进度的控制并按计划完成交出； （8） 负责激光加工、电镀、氧化、喷粉外发跟进和追踪。 （9） 完成上级领导交代的其他事项。
编制:李斌2017.2.6
审核:
批准：
第17篇：机加总装一车间三季度劳务工座谈会0
机加总装一车间三季度劳务工座谈会
为实贯彻落实“双关心”，倾听劳务工心声，帮助劳务工解难题、办实事，更好地激发劳务工在车间发展中所发挥的力量，将此力量凝聚起来，机加总装一车间于10月14日在车间会议室内召开了“2011年三季度劳务工座谈会”。车间领导、管理人员及60名劳务工代表参加了会议，座谈会由办公室主任杨邓波主持。
座谈会上，车间邓主任发表了热情洋溢的讲话，希望大家能够无所顾忌，畅所欲言，真切地表达自己在工作、生活、学习方面的困惑，也可谈谈最近公司最关心的“薪酬体系优化”。并客观地谈到：此次公司“薪酬体系优化”劳务工的涨幅比普通正式员工的涨幅高，有的技能型劳务工工资待遇还大大超过了部分正式员工，对于广大的劳务工来说这是个值得庆祝的好消息，但这既是公司看到了劳务工在公司发展的重要作用做出的调整，同时又是公司对劳务工实行的“双关心”工作的落实。阎主任强调劳务工已成为车间的重要力量，是我们车间完成H系列发动机任务的重要因素、同时对明年的生产计划做了动员，希望广大劳务工能抓紧时间学习技术，为顺利完成生产任务做好准备。
在轻松的氛围当中劳务工们受到极大的鼓舞，大家主要结合日常学习生活、本职工作、薪资待遇、个人成长及转正政策等方面畅谈自己的困惑和遇到的问题，同时也对公司提出了很多好的意见和建议。劳务工代表张小红谈到：在机加总装一车间工作感到特别的开心和幸福，生活中车间领导的关怀关心，工作时班组长的耐心细心，有困难时同事之间的热情问候让自己精神生活过得丰富多彩，感谢领导、班组长及各位同事给自己的帮助和支持，使自己能始终以饱满的热情投入到工作中，这种对工作的热情将一直持续下去，同时急切渴望通过自己的努力能够成为一名正式的长安员工，为长安事业奉献自己的一生。劳务工王琦波谈到：自己在工作中会不断的提高自身技能，积极参与公司组织的技能等级考试，获取更高等级的技能认证，同时在需要的情况下竭尽能及的帮助同事提高装配技能。
车间领导对劳务工提出的问题进行了详细的记录，每听取一名员工反映的问题后都会对大家的提问一一做详细解答，并在座谈会上说，车间始终关注劳务工的成长与发展，广大劳务工要树立起主人翁意识，并把这种主人翁意识落实到工作实际中去，不断增强责任意识，为车间、为企业发展作出更多的贡献。
座谈会始终在互动、亲切、和谐的氛围中进行，通过此次座谈会不仅坚定了青年劳务工早日转为企业正式职工的信心和决心，同时也增强了他们对企业的认同感和归属感，为圆满完成各项生产建设任务，为激励和培养更多的优秀劳务工脱颖而出，为促进集团公司不断向前发展奠定了坚实的基础。
第18篇：机加、总装车间安全生产目标管理责任书(复)
浙江永德信铜业有限公司
机加/总装车间安全生产目标管理责任书
（2012年6月1日——2012年12月31日）
为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》，《浙江省安全生产条例》等法律法规以及上级政府安全生产综合目标管理办法的要求，浙江永德信铜业有限公司与机加/总装车间负责人签订安全生产目标管理责任书。
一、管理目标
(一) 安全生产管理
1.贯彻执行安全生产的法律法规，方针政策，认真落实各级政府和安委会
2.有关安全生产工作的指示要求，及时研究部署本车间安全生产工作。
3.认真落实安全生产目标管理责任制，明确各岗位安全生产职务和任务。
4.建立健全各类人员和各班组的安全生产责任，制定考核办法，建立检查有台账，会议有记录，整改有措施，完成有验收的一整套安全管理档案。
5.开展行之有效的安全生产宣传教育活动，增强全体机加/总装一线员工安全生产
6.意识。组织开展多形式的安全生产教育培训，保证管理人员、职工具有必备的安全生产知识。各类培训必须建立台账，做到有据可查。
7.机加/总装车间，应当设立安全生产管理小组。机加/总装车间负责人担任组长，
- 1 -
8.车间主任担任副组长，配备不少于三名员工的兼职安全生产管理人员组织。
9.车间建立安全生产投入机制，根据实际需要，保障生产安全的有效投入，提高
10.车间本质安全水平。
11.公司支持机加/总装车间安全生产管理小组和安全生产管理人员履行安全生产管理职责。
12.机加车间/总装车间安全生产管理小组负责对本车间年度安全生产工作计划和实施情况、安全生产技术项目、安全生产投入情况进行审查，督促落实消除事故隐患的措施，决定有关安全生产方面的其他重大问题。
13.安全生产责任人应自觉主动地开展隐患排查治理工作，建立隐患排查治理长效机制。对排查出的隐患，或者公司行政部门指出的事故隐患，必须限期整改，及时消除事故隐患。
14.安全生产责任人应加强安全生产应急管理工作，针对本车间的特点制订应急救助预案，并定期开展演练，做好演练记录。应急救助预案应报送公司行政部门备案。
15.车间发生伤亡事故，应及时向公司行政部门报告事故情况，由行政部积极配合政府和有关部门进行事故调查处理，并做好善后工作，不可发生事故迟报、漏报、瞒报现象。
16.公司的《安全生产管理制度》由行政部制定，车间的《安全操作规程》由车间制定，统一由公司主要负责人批准、发布执行。车间的安全操作规程，应能涵盖车间所有的工种。
17.公司应为职工提供符合国家或行业标准的劳动防护用品，车间监督教育职工按照使用规定佩戴、使用。
18.车间加强对特种设备及特种作业人员的管理。特种设备必须按周期由法定检验机构进行检验，检验合格后方可使用，特种作业人员必须持证作业，操作证要按期审验，在有效期内使用。严格执行安全操作规程，确保安全运行。
1) 车间加强危险作业的管理，严格执行危险作业审批制度，凡属高处作业、带电作业、禁火区内进行明火作业、具有爆炸危险的作业、有中毒或窒息危险的作业，必须通过公司审批，要落实安全措施，严格进行监控。
2) 车间在具有较大危险因素的设施设备上，应设置明显的安全警示标志。
3) 车间加强各类设备的安全管理，定期进行检查，确保所有设备安全防护装置齐全完善、灵敏可靠、符合要求。车间要根据《机械设备管理制度》，制定设备的操作、使用、维护、检修规程，使设备处于完好的技术状态。
4) 车间严格易燃易爆、有毒有害物品的管理，做到专人保管、专库储存，并制订落实保管责制度，实行限额领发使用。
5) 车间要建立、健全安全用电管理制度。
6) 车间的各种电器设施设备应由电工负责安装、检修、拆除，电工应严格执行电器设备安全技术规程、持证上岗；
7) 严禁使用不符合规定的保险装置；
8) 有易燃易爆场所的电气设备，应符合防火防爆要求；
9) 严禁电气设备和线路超过安全负荷；
10) 车间所有电气设施，设备必须安全可靠接地或接零。
19.车间安全生产责任人要加强职工消防安全法规和消防常识的宣传教育，建立健全安全防火检查制度。增强职工防火意识，提高自救能力。
20.车间生产场所必须留足两个以上的安全通道，生产人员作业场所，应保持地面平整，创造良好的生产环境；原材料、成品、半成品和废料，应分别堆放，不得妨碍通行；安全出口、人行通道，应保持畅通无阻，不得以任何借口将其填塞，并设置“安全出口”警示标志。
21.车间接受公司行政部门的安全生产监督检查，实事求是地反映情况，积极配合检查。
(二) 考核指标
全年不发生死亡或重伤、触电、火灾安全生产事故；减少机械伤事故。
二、考核
考核期为2012年6月1日至2012年12月31日。
年终时车间要根据以上目标责任内容将指标完成情况进行自查，写出自查报告，在此基础上由公司安全生产领导小组组织考核检查，并作出考核结论。
对完成安全目标责任好的车间，给予通报表扬并颁发安全生产先进车间锦旗，对安全生产责任人给予加分，参加公司的年终评比。对没有完成目标责任的车间，予以通报批评，并写出检查报告，说明原因，对安全生产责任人给予
扣分，参加公司年终评比。对发生特大，重大伤亡事故确属失职造成的，将依法追究有关人员的经济和法律责任。
车间安全生产目标管理责任人（签字）：
公司安全生产目标管理监督人（签字）：
二○一二年六月一日
第19篇：机加实习报告
机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，机加实习报告。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过…
为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，实习报告《机加实习报告》。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。
●实习内容
这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。
车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。
机床类别及代号：
类别
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
刨床
拉床
锯床
齿轮机床
螺纹机床
其他机床
代号
C
X
Z
T
M
B
L
G
Y
S
Q
●实习工具及设备
第一天早上，王老师和阳老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。
其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：
Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床
主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：
C6132A、C6
16、
主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）：
X8126B、X62W、X81
26、X5030、XQ5025B、M1420。
注：
型号简略说明：
例如C6132A车床：
C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），
32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。
车床的组成及作用：
接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。
第20篇：实习总结——机加
实习总结——机加工段
产品开发处
之前在备料工段对各种板材和管材的下料成型有了初步认识，从24日起，我们来到机加工段进行学习，为期5天，学习重点在于机加工工艺及设备，刀具知识。机加工段分为凝汽器钻孔班、低加钻孔班、小车班、立车班、数控班以及起重班和吊车班，主要负责辅机产品钻孔、车削、铣削、镗削等工序。机加工段为所有辅机产品提供加工件支持，其质量直接影响到后续产品质量的好坏，例如，凝汽器管板孔的同心度、车削焊接破口的质量等。
一、刀具知识
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在机械制造中 “刀具”一般就为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具加工原理：滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，将工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
5）切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具、成型刀具、展成刀具。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根
据具体情况合理选择。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
二、对于机加工段的主要加工设备的认识
1）数控八头钻
数控八头钻最大加工长度10000mm，最大加工宽度6000mm；主要用于凝汽器端管板一次钻较成型、中间管板划窝；精度高、效率高；Y方向参考坐标不大于2400mm；钻头与钻头最小间距为190mm
2）数控十头钻
数控十头钻最大加工长度7000mm，最大加工宽度4500mm；编程麻烦，需手写，主要用于管板划窝。
3）数控双头钻
数控双头钻最大加工长度5800mm，最大加工宽度3900mm；龙门架由于地震损坏，修复后机床刚性不足，精度不高；主要用于凝汽器端管板、中间管板划窝。台山低加隔板钻孔。
4）立式车床
立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。 立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，
五米立车最大加工高度不超过1400mm；二米五立车最大加工直径2500mm，最大加工高度不超过1000mm；车端面、外圆、环缝坡口（如：管板、管板组件、法兰、筒体）。
5）八米数控龙门铣
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；最大加工长度8000mm，最大加工宽度2500mm；主用用来管板、隔板划窝，铣削旁路扩散器支座等；精度差、划窝不准。
6）万能升降台铣床和立式升降台铣床
万能升降台铣床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等。
立式升降台铣床采用端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。
7）管板数控落地二轴深孔钻床
有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。它代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工
各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔，也可用来加工精密浅孔。
工作平台尺寸3000x2000，最大钻孔深度500mm；主要用来加工管板组件。
8）卧式加工中心
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。可加工扭曲面、箱体类零件、复杂曲面等。
目前正在安装调试，准备用来对管板进行划窝；最大加工高度1400mm。
9）普通车床和数控车床
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
10）摇臂钻床Z3063×20
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，管板、管板组件划窝、钻孔、铰孔等，低加、冷油器隔板叠钻、铰孔、倒角等。
基本工艺流程：钻模（数控划窝）—摇臂钻底孔—摇臂钻床铰孔—摇臂钻床倒角。 摇臂钻床Z3063×25为低加钻床班主要设备；钻头到工作台最大距离1300mm。
11）摇臂钻床Z3080×25
凝汽器端管板钻孔、铰孔、倒角、切槽等；中间管板叠钻、铰孔、倒角等。
基本工艺流程：数控划窝—摇臂钻底孔—摇臂钻床铰孔—摇臂钻床倒角。
摇臂钻床Z3080×25为凝汽器钻床班主要设备； 钻头到工作台最大距离1800mm。
三、个人体会
在辅机生产中，主要是以焊接工艺为主，机加工相对较少，但也占据着绝对重要的位置，如管板的钻孔，封头的车削等，对加工精度质量等都有很高的要求。机加工段为所有后续所以辅机产品提供加工件支持，其质量直接影响到后续生产效率和产品质量。通过此工段的学习认识，让我对辅机生产的主要机加工艺有了较全面的认识，对今后的工作有很大的帮助。
