推荐第1篇：注塑车间领班岗位职责
注塑车间领班岗位职责
主要职责是向车间主任负责：
1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工
讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤
记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；
2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监督和协助
装模工上下模具;
3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；
4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；
5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，
做好跟踪；
6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排
除或上报，做到当班安全生产零事故。
7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热
情；
8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；
9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；
10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填
写各种记录；
11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求
员工在规定的时间内完成，并如实记录；
12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；
13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符
合交班要求；
14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理；
15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况进行总结，结果及
时上交车间办公室；
16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息.
17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正
常开启。
创盛园艺制品有限公司
推荐第2篇：注塑领班岗位职责
注塑领班岗位职责
1.负责作业人员的编排分配、执行工作规程。
2.负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。
3.参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。
4.解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报上级领导处理。
5.监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。
6.协助车间主管进行各种产品进度的协调。
7.提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。
8.考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。
9.现场劳保用品底值易耗品的管控。
10.产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制
11.生产异常的反馈及追踪
12.监督员工严格按照工艺文件进行操作
13.生产过程中的标识控制
14.完成上级交代的各种事项
15.监督生产作业人员进行机台的日常维护。
16.根据生产要求提前备料满足生产要求。
17.填写修模申请书，负责跟催修模进度、质量。
权限范围
①对现场人员分配有决定权。
②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。
③对车间生产的机台日报表有审核权。
④对改进生产、改善品质有建议权。
⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。
⑥对班组的生产安全负责。
⑦对现场人员有奖惩权。
推荐第3篇：注塑车间岗位职责
注塑车间岗位职责 车间主管职责
第一部分 找准车间管理人员职责定位 。
1、车间管理人员的职责与角色认知 。
2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员 。
3、车间管理工作的重心与要点 。 第二部分 如何有效的推进车间管理工作 。
1、车间整体工作的推进体系 。
2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案 。
3、大家齐心分解车间管理目标。第三部分 如何有效的挖掘车间问题。
1、车间常见问题（人性话处理）。
2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。第四部分 车间管理的基础-如何运用6S
1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。
2、6S的核心与推广。
第五部分 车间生产进度，品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。
2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。第六部分 现场成本控制。
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。
2、现场成本管理的主要指标。.
3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。第七部分 现场设备管理与保养。
1、数字记录化的综合效率管理。
2、改善慢性损失，向零故障挑战。
3、设备初期清扫与困难源对策。 第八部分 车间人员管理。
1、新型的上下级关系。
2、自我培养与培养下属的意识。
3、学会有效的指导与辅导下属 。
4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。
5、与员工之间人际技巧与关系处理。
6、激励下属的技巧与方法。
统计员岗位职责
1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。
2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。
3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。
4、职员工考勤\\考核的统计。
5、报表、文件的整理及分类存放。。
6.对每班生产产能进行监控,并核实好生产数据后,要求生产员工对生产好的产品,做好产品保护.
7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作.
8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。
9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。
10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。
11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。
12、部门要求管理好生产部门的有关文件记录。做好部门数据及文件的整理归档工作。
13、好实物帐与生产报表数据的核对工作，做到帐实相符（差错率≤1%）
14、有良好的沟通协调能力，能与车间保持纽带作用。
15、练操作计算机及相关软件。
16、从完成上级安排.
注塑班长工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。
3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。
12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
注塑机修职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。
3、及时维修调试问题机台。
4、检查本组机台有无异常现象。
5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。
6、配合品控部处理好生产中的品质异常。
7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。
8、监督本组员工做好节能降耗工作。
9、培训本组新员工，正常安全操作规范。
10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。
11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。
12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。
13、做好管辖机台的日常保养工作。
14、完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑机作业人员工作职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。
7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。
9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑加料员工工作责任
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。
3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。
4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。
5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。
6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。
7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。
8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。
9、完成上级指派的其它任务。
10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。
注塑技术员工作职责
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。
3、负责机台上下模具，产品质量控制。
4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。
5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。
6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。
7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。
8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。
9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。
10、协助机台的“6S”管理工作。
11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。
12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。
13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。
14、负责完成上级交代的其他工作。
拌料员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。
3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。
4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。
5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。
6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。
7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。
碎料人员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。
3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。
4、安全、熟练操作粉碎机。
5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。
6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。
7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。
8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。
9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。
10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。
品管部工作职责
1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。
2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。
3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题 ,督落实整改。
4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。
5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。
6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。
7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。
8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。
9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。
10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。
11、负责制定公司有关GMP自检计划，组织有关部门进行全面GMP自检，提出改进措施并监督落实。
12、参与组织公司内部相关质量控制人员的业务培训，并对其进行监督、考核。
13、负责建立产品质量档案，做好质量信息的收集、整理、分析、传递和贮存。14,责公司因质量问题返回产品及用户投诉的调查与处理工作。
15,责接受上级监督和检验部门的指导，对产品的质量事故或重大质量事故上报并处.
推荐第4篇：注塑车间岗位职责
注塑工厂的岗位职责说明
厂长
.①负责生产系统的空间和时间的组织，计划、协调、控制与管理。 ②制定年度生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制 ③对生产、物流、服务及辅助系统进行设计，改进与评价。 ④负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。 ⑤ 进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计，改善与实施。 ⑥督促各部门负责人进行 生产、质检、储运等工作。 ⑦考核、指导并激励各个部门的工作绩效。
⑨组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制，产品数量及质量等方面的要求。
⑩根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配。 ⑾员工的任用、培训、评估等各项工作。
⑿ 与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。 ⒀制定库存和生产成本控制计划。
⒁分析生产制造，质量控制，设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。 ⒂编制部门预算，审批部门工作各环节的费用。
⒃协调制定维护及改造生产设备，设施的工作制度和工作流程。 (17)公司企业文化的推行。
文员
①负责工厂的文件、档案管理。
②负责会议的通知安排，做好会议记录和纪要整理，及时传达和传递。 ③协助厂长起草和签发相关文件。 ④起草本部门的工作流程。
⑤做好保密工作，凡涉及公司及领导工作中的各类秘密信息和资料不可传播。 ⑥协助厂长完成日常工作的追踪、汇报及部门间的沟通，协调等。
计调
①进行订单分析编制年、季、月计划初稿供生产主任审核、厂长审批。 ②对批复的计划初稿重新编写成主进度计划。 ③以主进度计划编制生产日排程表。
④按照程序变化或其他因素的变化调整生产计划。 ⑤协助生产主任解决产品线冲突。 ⑥协助制定安全操作规程。 统计
①负责工厂的生产进度，物料进库进度，品质、生产效率，机台利用率的准确统计。 ②负责夜班人员的时数统计及夜班补贴的发放。 ③负责加班工时的统计。
④注塑厂的工艺文件的整理与收发管理。 ⑤工治具、设备台帐的建立与收发工作。
生产车间主任
①监督生产、作业、保养等车间工人的工作。
②制定相关工作流程，规划、指导设备的安装调试，维修保养。
③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。 ④解决工人操作过程中的问题，作业规范书，指导书的编写、审核工作。 ⑤协调车间各部门及各项工作，进度[规划、指导、推进] ⑥努力配合品质改善工作。
⑦负责考核物料组长，生产领班。 ⑧培训员工的作业技能。 ⑨安全生产工作。
（10）巡视 生产现场，对生厂各环节进行核查，对不足之处予以改善。 （11）不定期检查模具、注塑生产状况，及时发现问题，防患未然 （12）注塑工厂的“5S”规划和管理。 （13）各种生产异常的处理与沟通。 （14）完成上级交代的各种事项
生产领班
①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。
②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。 ③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。
④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。 ⑤监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。 ⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。 ⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。
⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。 ⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。
（11）产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制 （12）生产异常的反馈及追踪
（13）监督员工严格按照工艺文件进行操作 （14）生产过程中的标识控制 （15）完成上级交代的各种事项 工艺员
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。 ②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。 ④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。 ⑥负责机台、模具的简易故障处理。 ⑦负责作业人员的技能培训。 ⑧督导作业员工的安全作业。 ⑨完成上级交代的各种事项。
作业员
①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。
②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。 ③负责场地的5S工作，做好机台的日常保养。 ④负责如实填写机台生产日报表。 ⑤提出改进生产、改善品质的方案。
成品周转员
①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。 ②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。 ③负责车间主通道的整理、整顿工作。 ④替换机台人员的用餐。 ⑤完成上级交代的各种事项
清洁工
①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。 ②负责作业现场的清扫、清洁。 ③负责生活设施区域的清扫、清洁。 ⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。 ④集中收、存、放废弃物品。 ⑤负责整个工厂的茶水供应。 ⑥替换机台作业员的用餐。
物料组长
①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。 ②根据生产要求提前备料满足生产要求。
③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。 ④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。
⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。 ⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。
⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。 ⑧负责监控材料使用，做好物控工作。
⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。 ⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。
破碎工
①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。 ②将破碎物料进行包装并予以明确标示。 ③安全、熟练操作破碎机台。
④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。 ⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。 ⑥替换机台作业员用餐。
配色工
①安全熟练操作拌料机台。
②严格安全按照材料的配比进行。
③严格按照作业指导书规定的程序操作。 ④将配好的物料，标识清楚，按类存放。 ⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。
⑥做好机台日常保养及场地5S工作。 ⑦替换机台作业员用餐。
供料员
①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。 ②必须做到不错、不断。
③对需提前烘干的材料，必须准备。 ④负责换色机台的清洗。
⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。 ⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。 ⑦替换机台作业员用餐。
工程部主任
①规划、协调、指导及研究开发工作。 ②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。
③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。 ④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。 ⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。 ⑥对生产工人进行生产质量培训。 ⑦考核QC领班，试模组。
QC领班
①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。 ②负责首件确认，确认是否准予投产。
③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。 ④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。 ⑤准确统计合格产品进库数量。 ⑥监督执行QC作业区的5S工作。 ⑦提出改进品质建议。
⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。 ⑨ 考核QC人员的绩效
QC ①负责巡检、抽检工作。 ②准确填写巡检、抽检纪录。
③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。 ④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。 ⑥提出改善产品质量的方案、措施。
试模负责人
①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在 改善问题。 ②负责填制试模报告单，提交工程部主任。 ③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。 ④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。 ⑤负责跟催修模进度、质量。
⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。 ⑦负责模具的收发管理工作。
⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。 ⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理
机修组长
①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护 ②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。 ③负责项目维修预算。 ④负责部门日常工作。 ⑤负责考核维修人员。
成品仓负责人
①负责场地规划，制定合理的成品流程。
②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。
③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。 ④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。 ⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。
⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。 ⑦负责安全做好防火、防盗工作。
材料仓负责人
①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。 ②编写采购单。
③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。
④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。 ⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。
⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。 ⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。 ⑧负责安全，做好防火，防盗工作。
二、注塑工厂的岗位职责范围 厂长
①经总经理授权后，对工厂的生产有计划和调度权。 ②对下属各职能部门的负责人有考核、任免的权利。
③对工厂的各项事务的报告、方案、报表、计划有审批、否决权。 ④对公司的决策有建议权。
⑤对工厂的安全生产负完全责任。 ⑥对工厂的经营效益负责任。
文员
①对工厂的文件、档案有管理权。
②对公司及领导的各类信息和资料的保密权。 ③对厂长下属的部门有调查权。
④对所有管理的文件、档案、信息、资料泄密负全部经济及行政责任。
计调
①有合理调整、变更生产计划的权力。
②对生产车间主任、厂长审批的生产计划有建议权。
③对生产计划编排时误编，漏编引起的生产库存，出货影响负责。
生产主任
①对下属各职能部门负责人有考核权，任免有建议权。 ②对新进员工录用，老员工的合同续签有决定权。 ③对下属部门的各类报表有审核权。 ④对车间的生产进度、品质负责。 ⑤对安全生产负责。
生产领班
①对现场人员分配有决定权。
②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。 ③对车间生产的机台日报表有审核权。 ④对改进生产、改善品质有建议权。
⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。
⑥对班组的生产安全负责。 ⑦对现场人员有奖惩权。
工艺员
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权 .②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。 ② 对产品质量、生产进度负责。
作业员
① 对生产环境、机台人员负荷有建议权。
② 对非经受权人对自己负责的机器操作有拒绝权、呈报权。 ③ 对不安全作业环境、作业方式有拒绝权、申诉权。 ④ 对本机台的产量、品质负责。 ⑤ 对周边的5S负责 成品周转员
① 对机台作业人员的包装方式数量有监督、拒收权。 ② 对产品的分类、分区存放负责。
清洁工
① 对车间的整理、整顿、卫生保洁有建议、监督权。 ② 对工厂的卫生清洁负责。
物料组长
① 对配料表有建议权。
②对生产用料有领用权，对领用的不合格材料有退货权。
③对下属人员有培训考核权，对新进员工录用、部属辞退有建议权。 ④对生产车间的物料浪费有监督权、控制、报告权。 ⑥ 对下属的安全作业有指导监督权。
⑥对及时、准确、供料负责。
⑦对部属的安全生产负责。
(8)对未经厂长审批的生产班组非常规用料有拒发权。
破碎工
①对二次料回收的分类有建议、监督权利。
②对车间造成的无法破碎料巴有拒收、报告权。
③对非授权人员开启破碎机有监督、拒绝权、报告权。
④对回收时引起的混料、混色负责。
配色工
①对不符合配色、配料标准的二次料用量有建议，否决权。
②对使用的色料、色粉、分散剂有建议权。
③对准确配料、配色负责。
供料员
①对机台二料回收的脏、污、混有监督、拒收权。
②对及时、准确供料负责。 工程部主任
①对下属各职能部门负责人有考核权，注塑有建议权。
②对新进员工录用、员工的合同续签有决定权。
③对部门报告、报表有审核权。
④对生产品质有决定权。
⑤对产品质量负责。
⑥对模具维修进度，质量负责。
QC领班
①对班组QC工作有指派，调整、培训、考核权。
②对首件有确认权，多来经首件确认的机台开机生产有制业权。 ③对不合格率有统计、呈报权、质量改善有建议权。 ④对生产质量负责。
QC
①巡检、抽检发现不良有建议、纠正权。
②对抽检合格率达不到要求，有拒收、责任自检权。 ③对不配合质量工作有建议、呈报权。
④对所承担的机台的、生产品质、入库包装、数量负责。
试模负责人
①对所试新模、修模有建议权。 ②对无试模通知单的模具有拒试权。
③对生产人员、工艺员的模具使用保养有建议、监督权。 ④对生产模具的正常运作负责，对试模参数的准确性负责。
机修组长
①对所属的班组人员有培训、考核权、录用、留用合同续签有建议权。
②对车间生产人员不合理，不科学使用设备有制止监督权。
③对工厂的生产安全、设备的正常运作负责。
成品仓负责人
①对不合格品，短缺数量的产品有拒收权。
②对无出货通知单的出货要求有拒伏权。
③对库存、出货产品的数量准确性负责。
④对库存物品的安全性负责。
材料仓负责人
①对不合格的进仓货物有拒收权。
②对超领物料、无审批手续或手续不完整的物料领用有拒付权。
③对进、出、存的帐卡物一致性负责。
④对库存物品的安全性负责。
推荐第5篇：注塑车间岗位职责.
注塑车间岗位职责
车间主管职责：
第一部分 找准车间管理人员职责定位 。
1、车间管理人员的职责与角色认知 。
2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员 。
3、车间管理工作的重心与要点 。
第二部分 如何有效的推进车间管理工作 。
1、车间整体工作的推进体系 。
2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案 。
3、大家齐心分解车间管理目标。
第三部分 如何有效的挖掘车间问题。
1、车间常见问题（人性话处理）。
2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。
第四部分 车间管理的基础-如何运用6S
1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。
2、6S的核心与推广。
第五部分 车间生产进度，品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。
2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。
第六部分 现场成本控制。
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。
2、现场成本管理的主要指标。.
3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。第七部分现场设备管理与保养。
1、数字记录化的综合效率管理。
2、改善慢性损失，向零故障挑战。
3、设备初期清扫与困难源对策。
第八部分 车间人员管理。
1、新型的上下级关系。
2、自我培养与培养下属的意识。
3、学会有效的指导与辅导下属 。
4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。
5、与员工之间人际技巧与关系处理。
6、激励下属的技巧与方法。
统计员岗位职责：
1、管理车间统计报表和统计数字，系统积累和整理车间的统计资料。
2、监督检查车间生产计划执行情况，准确及时全面向有关部门提供定期统计报表和统计分析资料。并做生产分析。
3、负责车间的生产记录，投入产出工作。建立台帐、参与车间经济核算工作。
4、负责车间员工的考勤及工资上报。及工资奖金的发放工作。
5、负责车间劳保用品领取发放工作。
6、出入库数据统计。
7、班产统计。
8、工时统计。
9、完成公司各类报表。
注塑班长工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。
3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。
12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
注塑机修职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。
3、及时维修调试问题机台。
4、检查本组机台有无异常现象。
5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。
6、配合品控部处理好生产中的品质异常。
7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。
8、监督本组员工做好节能降耗工作。
9、培训本组新员工，正常安全操作规范。
10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。
11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。
12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。
13、做好管辖机台的日常保养工作。
14、完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑机作业人员工作职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。
7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。
9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑加料员工工作责任
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。
3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。
4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。
5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。
6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。
7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。
8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。
9、完成上级指派的其它任务。
10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。
注塑技术员工作职责
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。
3、负责机台上下模具，产品质量控制。
4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。
5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。
6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。
7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。
8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。
9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。
10、协助机台的“6S”管理工作。
11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。
12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。
13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。
14、负责完成上级交代的其他工作。
拌料员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。
3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。
4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。
5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。
6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。
7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。碎料人员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。
3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。
4、安全、熟练操作粉碎机。
5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。
6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。
7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。
8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。
9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。
10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。
推荐第6篇：注塑车间岗位职责
注塑车间岗位职责
一、车间主任工作职责
1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.二、统计员岗位职责
1.管理车间统计报表和统计数字，系统积累和整理车间的统计资料。
2.监督检查车间生产计划执行情况，准确及时全面向有关部门提供定期统计报表和统计分析资料。并做生产分析。
3.负责车间的生产记录，投入产出工作。建立台帐、参与车间经济核算工作。
4.负责车间员工的考勤及工资上报。及工资奖金的发放工作。
5.负责车间劳保用品领取发放工作。
6.出入库数据统计。
7.班产统计。
8.工时统计。
9.完成公司各类报表。
三、物流人员岗位职责
1.负责车间生产所需的原料领取、存放。按定额、批量为车间及时备料。并保证原材料按品种、批号码放在指定区域，要求整齐、规范。
2.负责生产所需的辅料、辅件的领取。
3.负责工具的领取、保管、发放登记建账。
4.负责成品入库，半成品在车间的摆放，使用登记。
5.负责准备生产所需的周转工装，工位器具，并存放整齐。
6.建立领料、入库台帐，做好投入产出工作。负责废品、废料、废螺丝清理及补料工作。
7.完成车间交办的其他工作。
四、注塑车间工艺员工作职责
1.监控工艺状态，将工艺参数改变对产品的影响进行确认，并论证设定的合理性。
2.分析生产过程中模具周期时间合理性，制订各模具的生产定额。
3.根据车间质量状况提出质量控制方案，监控产品质量。
4.定期评估现有的工艺或控制方案。
5.指定产品质量检验标准和产品信息反馈的统计流程。
6.处理客户反馈，依据反馈改善质量问题。
7.总结产品质量问题，推动相关部门及时解决。
8.协助产品使用情况，并提出改进意见。
9.负责试模协调工作，跟进试模进度。
10.监检生产过程中各有关人员对模具、机器的使用情况，对违规行为要制止并给予指导更正，并提出防范措施。
五、注塑班/组长工作职责
1.直接对车间主任负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2.带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。
3.全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5.做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7.根据车间每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8.严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9.负责本班/组的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10.严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11.搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
12.随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13.针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14.当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
17.对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
六、注塑机作业人员工作职责
1、直接对班/组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班/组长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6、严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机位样板）。
7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机位水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。
9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁
在有人检修机器/模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
推荐第7篇：注塑车间质检员岗位职责
注塑车间质检员岗位职责
一、早晨上班开袋检验夜班生产的产品质量和产品外包装状况，确认合格以后每袋产品过秤入库。中午、下午类推。每日下班时填写生产日报表，和库管员核对后共同在报表上面签名确认。
二、每日每台生产机组取一模合格提手，称量克重，计算出每袋产品的重量，填写产品克重记录表和产品每袋重量清单，将清单下达车间。
三、每日不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品，及时进行整改，无法确定的向相关负责人汇报，同时填写巡检记录，确保每日入库产品为合格品。
四、检测每批提手拉力及冰冻提手强度并进行记录；
五、合格供货产品必须留样，每日产品颜色必须与留样品对比一致。
六、验证新模具产品是否满足客户标准。
七、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。
八、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。
九、完成公司临时交办的工作。
×××公司质检部
2014年 03月03日
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注塑车间技术员岗位职责
主要向当班领班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理： 1.
2.
3.
4.
5.
6.自觉遵守公司各种规章制度，服从车间主任及当班领班长的安排，积极主动完成车间领导分配的各项任务。协助领班完成本班的生产工作，严格按照《注塑车间上模作业指导书》规范操作，保证及时换模调试，提高机台利用率减少时间浪费。 参与上模、试模、调试、注塑机维修、模具保养、改善产品品质，积极提高生产效率，减少不必要的浪费，降低公司成本。 合理提出改进生产、提高品质、改善工作环境的建议。 负责对注塑机及周边辅助设备点检，发现问题自己可以处理的要快速解决，没把握的要及时向领班或车间主任反映。 严格按照车间制定的工艺卡调试产品，工艺调试要做到保证质量、保证
数量、减少生产周期、节能、减少对注塑机和模具的损坏、便于员工操作（少毛边、好取、没有更多工序）。
机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱，自己处理不好的要上报领班。
调机、换模、修机完成后要及时清理现场，把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持。
监督员工严格按照《注塑作业指导书》和《注塑机安全操作规程》进行操作，对本班的安全生产负责。
监督、提醒员工生产中的自检，分析、解决员工发现的质量问题，解决不了及时上报。
检查机台原料的烘烤温度是否符合规定，原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒，如果因为原料不足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任。
下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错误，如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理。
下班后要协助领班完成交班任务。（如那台机要换什么模具什么料等都要交代下一班的相关人员）
领班不在时可暂代其岗位完成当班工作。
积极学习专业知识；快速提升自己的工作技能；主动发挥自己的工作激情。 7.8.9.10.11.12.13.14.15.
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注塑车间班长岗位职责
主要职责是向车间主管负责：
1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、认真执行上级下达的指示与工作任务。
3、每天提前15分钟准时到岗，预先了解当天的工作计划，到岗后招集操作工讲解昨日工作情况，并对当天工作进行安排。每日召开班前会，讲解昨天生产情况，质量情况和今天的工作分配及注意事项。做好考勤记录。
4、现场巡视，监督操作工工作是否按作业指导书进行操作，是否遵守公司劳动纪律。
5、与当班巡检一起检查控制产品质量情况，做好产品包装，装箱工作。
6、负责工艺管理的执行情况，并及时，如实记录。
7、做好换模，试模，上料工作，发现模具问题及时向主管汇报。
8、对设备的运行情况进行观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班生产零事故。
9、负责接收带领新员工，并对全体员工进行生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。
10、认真做好现场5S管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。
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注塑车间技术员领班考试题目
姓名： 班组： 总得分：
一、选择题：(每题3 分，每题备选答案中有一个或多个正确答案，错选或多选均不得分,少选且选择正确,每选中一个得 1 分.)
1、四大工程塑程塑料是指:（
ABDE
）
A、PA
B、POM
C、PP
D、ABS
E、PC
F、HIPS
2、热塑性塑料的成型方法包括: （
）
A、挤出成型
B、真空成型
C、注射成型 D、压注成型
E、压缩成型.
3、
是塑料中耐冲击性能最好的: （
）
A、ABS
B、PMMA
C、PC
D、HIPS
E、PA
4、结晶性塑料包括：（
）
A、ABS
B、PE
C、PA
D、PC
E、PP
5、注射模一般可通过下列方式排气：（
）
A、顶针
B、司筒
C、分型面
D、唧嘴
E、镶件
6、模具滑块滑离导向槽的距离应不大于滑块总长的：（
）
A、1/2
B、1/3
C、1/4
D、2/3
E、3/4
7、塑胶边条用材料有：（
）
A、PC
B、PA
C、ABS
D、POM
E、PMMA
8、
POM ,PVC等具有腐蚀性的塑料，其模具的内模镶件材料应选用：
A、718
B、738
C、S136H
D、PAK90
E、NAK80
9、注射模浇注系统包括：（
）
A、分流道
B、主流道
C、冷料穴
D、料筒
E、浇口
10、透明胶件注射模的内模镶件材料应选用：（
） A、718S
B、738
C、S136H
D、PAK90
E、NAK80
二、填空题：(每题2 分)
1、PP俗称______________，POM俗称________,PMMA俗称__________，PC俗称_________，ABS俗称_________，PA俗称_________,PVC俗称_______,；
2、将下列塑料按照流动性的好坏进行排列：_________________
PC ,ABS ,PP
3、加强筋（骨位）的宽度取胶件壁厚的_________________时，较为合理。
4、塑胶件注射成型后的后处理工序有：__________________________。
5、注射模的导向定位系统包括：________________________________ _____________。
6、一般来说，模具型芯和型腔的脱模斜度(啤把)是不同的，型腔的脱模斜较________（大或是小），所注尺寸为________（大端还是小端）；型芯的脱模斜度较_______(大不是小)，所注尺寸为________（小端还是大端）。
7、注射模的脱模机构包括：___________________________________.
8、冷却水出入口的温度差普通模具应控制在______℃以下，精密模具应控制在_________℃以下。
9、啤PC料的模具，模温应控制在________℃之间，啤ABS料的模具，模温应控制在________℃左右。
10、斜顶的倾斜角一般在__________________之间;常用角度在_____________之间.三、判断题：(正确的打“√”，错误的打“×”。每题对得 2 分，错扣 2 分，总分22分)
1、PP料是塑料中比重最小的。(
)
2、PA（尼龙）的最大缺点是脆和易吸水。(
)
3、塑胶制品的高度越高，孔越深，胶件对型芯的包紧力就越大，因此脱模斜度应取较大值。(
)
4、注射模分流道表面粗糙度越小，对熔胶的阻力就越小，因此分流道表面省得越光越好。(
)
5、对于精度要求很高的模具，只靠导柱导套定位是不够的，还必须借助锥面定位机构。(
)
6、任何情况下，在设计运水和顶针时都要优先考虑运水。(
)
7、在液压抽芯机构中不用琐紧块。(
)
8、模具冷却水路越多，模具的温度越易控制，因此冷却水路趍多越好。(
)
9、解决收缩凹陷的方法最好是增加注射量，而不是注射时间或保压时间。(
)
10、浇口尺寸越大越容易充模,因此设计浇口尺寸时应取较大值。(
)
11、斜顶的倾斜角度与顶针板行程有关,但斜导柱的倾斜角度与顶针板行程无关。顶针板行程与胶件的结构尺寸有关。
四、问答题：(每题 4 分。答题位置不够可写在答卷的反面。)
1、什么情况下注射模要用先复位机构？先复位机构有哪些?
2、设计透明胶件注射模时，应注意哪些问题？
3、造成塑胶制品缺陷的原因主要有哪些？其中哪些问题最主要也是最难解决的问题？
4、什么情况下用细水口模胚？
5、模具设计前，设计者应明确哪些事项？
6、简述滑块设计的注意事项（滑动方向的选取，滑块的定位，滑行的距离，滑块尺寸的确定，滑块和侧抽芯的组合方式等）
7、简述注射模设计的一般程序及每一步的大致内容（如何确定内模的大小？如何确定模胚的大小和型号？侧向抽芯机构、推出机构、运水及浇注系统的设计要点等）。
第11篇：注塑车间班组组长岗位职责
IIIB
IBNO:00008 ®爱邦电器有限公司注塑组长岗位职责
1.负责本组员工（换模工、注塑工）的生产安排、人员排配、人员管理等生产管理工作。以及本组区域的“6S”管理。
2.负责安排更换车间统计下发的上需要生产的换料、清理粉碎机、清理注塑机料筒等）。
3.负责依据相关工艺文件、生产作业指导书进行产品工艺调试。根据生产作业指导书要求进行产品首检确认前的检验，并同检验组长沟通产品首检工作，保障产品质量稳定合格、生产效率高效并做好相关记录。
4：负责拆卸、维修生产过程中的在生产过程中出现的其他问题。保障机台的正常生产，对生产过程中出现的异常情况、要及时处理并作出相应的改善措施。并做好相关记录。
5负责生产部安排的新模具的试制工作。跟踪、参与并协助设备组维修、保养设备.
6.定期召开员工会议，宣传公司相关规章制度提高员工素质。
7.负责落实、执行公司相关《规章制度》文件规定。督促员工按公司的各项《规章制度》的相关规定操作。
8.对员工进行绩效评定，充分挖掘、调动员工的积极性，提升员工凝聚力.汇总员工提出的一些建议，并及时上报给生产经理。
9.生产消耗品/劳保用品的发放。
10.协助生产部安排的其他相关工作。
福建爱邦电器有限公司
行政人事部
2014/02/27
第12篇：注塑车间工艺工程师岗位职责
注塑车间工艺工程师岗位职责
1.负责生产技术工艺参数的设计调整和修改，以及参与工艺文件的编制。
2.负责所属产品的生产工艺的设计及优化。
3.负责指导工艺技术应用、工艺治理与现场指导。
4.负责产品制造过程中出现问题的解决、反馈、预防。
5.负责开发新模产品的工艺设计，以及产品生产要求的解决，编写产品作业指导书。
6.负责生产过程的工艺技术指导、监督和技术文件的编制、更改、补充、完善。
7.负责生产过程工艺装备的改进和提出使其适应和提高车间的生产效率。
第13篇：注塑领班年终总结
注塑领班年终总结要怎么写呢？下面是小编整理的注塑领班年终总结，欢迎大家阅读！
注塑领班年终总结
1时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好
一、工作回顾
1、产量方面
过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止2011年5月份起 ，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月TP产能已达400-500K。
2、产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备方面
在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1） .员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2） .缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要
三、自身总结
201 1 年即将结束，201 2 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础
201 2 年度工作规划：
1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强
针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成 生产任务
在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。
3．完善自身素质。
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。
4.全员参与。
带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。
今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献。
注塑领班年终总结
220XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不
一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质
量要求的目标。
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
一、生产现场管理方面
在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。
二、人员管理方面
由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
一、解决实际问题
使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
二、加强监督管理
加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
三、互配协助
与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。
四、坚持三化
将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
五、决心完成
努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对已经到来的2013年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：
仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。
第14篇：注塑领班个人简历
个人简历
姓
名：丁露波 性 别: 男 民 族: 回 学 历：初中 身
高：172cm 户
籍：湖南-邵阳 婚姻状况：未婚 出生日期：1991-11-24 欲求职位: 注塑领班
手 机：13528798935（广东深圳） 身份证号：******************* E-mail：wsmniyao@163.com 地 址：深圳市宝安区沙井镇步涌村
工作经验：
深圳市宏诚精密注塑有限公司（2008-3 ~ 2010-3） 担任职位：加料上下模及调机
工作描述：其间担任成型车间的加料和上下模工作，而后被提升为技术员负责生产上产品出现异常的改善及优化；生产的产能；良率；模具的保养及维护；成型机及周边辅助设备的维护；现场5S的执行与推广。 离职原因：提高自身
深圳市万利得注塑有限公司（2010-4 ~ 2012-2） 担任职位：成型技术员及领班
工作描述：主要生产佳能计算器产品，及时处理生产中的一切异常，包括产品的质量和产量，还有机器和模具的日常保养和周边设备的维护，以及现场的5S和人员的管控等。 离职原因：求发展
技能特长：
1.熟悉各种国产成型机：如群基、隆亨、联升、震德、添发等；及周边设备{天行、快手单双臂机械手}的调试。
2.接触的模具有{二板模；三板模；抽芯}等，对于这些模具可以自己拆，自己装，并且可以处理一些基本的异常。
3.熟悉了解的原材料{ PP.HIPS.POM.ABS.PMMA.PC.PA.ABS+PC}等的加工特性，能够根据塑胶模具结构及原材料的特性调试出合理的工艺参数，从而达到品质的要求。 4.从事过塑胶产品：如计算器外壳、遥控器外壳、手机外壳、摄像机底盖、灯罩、电源盒、电池盒、和其他产品内部零件。
第15篇：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.
3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.
4.对注塑领班及调机员给予技术指导.
5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.
二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.
2.安排调动人手,技术指导.
3.车间纪律,环境卫生监管.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.
主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.
2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.
3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.
5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.
6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.
7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.
8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.
9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.
10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.
三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.
2.组织上落模和检查.
3.技术指导&培训.
4.安排模具,有关机器设备的日常保养.
5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.
6.车间环境卫生,工作纪律管理.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.
2.按生产指令单的指标安排和组织生产.
3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.
4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.
5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.
6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.
7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.
8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.
9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.
10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.
四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.
2.上落模,啤机故障处理&调校.
3.工模,设备的日常护理&月保养.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.
2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.
3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.
4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.
5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.
6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.
7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.
8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.
9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.
10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.
五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.
3.作好模房与其它部门之间的工作协调.
六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.
主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.
2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.
3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.
七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.
主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.
2.指导技术员进行设备保养并确认.
3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.
八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.
主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.
2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.
3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.
九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.
主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.
2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.
3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.
4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.
十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.
主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.
2.移印装配设备检查保养与维修.
3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.
4.喷油设备检查保养与维修.
5.设备简易电源线,管路安装.
第16篇：注塑车间管理制度
注塑厂规章制度
2014-09-16 注塑培训
为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作
从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：
奖励制度：
一、超产奖励制度
1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：
A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产
奖金的有效依据。
5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度
车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖： 1.员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；
2.从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；
3.在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；
三、功绩奖励制度
车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖： 1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为； 2.对提高本车间的声誉有特殊功绩； 3.对本车间的损害能防患于未然；
4.遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5.敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；
6.具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度
提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下
个月奖惩。
处罚措施
一、员工处罚措施：
1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有 员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹 及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可 私自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：
*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。 *不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。 *吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和 表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每 次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60 分钟完成，否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否 则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施：
1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款 20-50元；
2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容 罚款10-50元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提 前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；
4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时 找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时 间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处 理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理处罚措施：
1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理，遇有品质争议时应向领班反映。
4、在规定的时间（1H）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台 作业员一律承担退货的相关损失。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。
6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。
7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。
8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料 浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。
9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处 罚。
10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。
11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。
12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。
14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不
能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。
15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。
四、“7S”管理处罚措施：
1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱 放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.
2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。
3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。
4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及 时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本 机台人同随时打扫。
5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。
6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料；同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。
7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐，标识清楚。 以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。
第17篇：注塑车间管理方法
注塑车间管理方法：
1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作
顺畅；
2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都
管事”的状态；
3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规
范化管理；
4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题
最好的方法是不出问题）；
5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确
保注塑生产顺利和品质稳定；
6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工
作，减少注塑生产过程中的模具故障；
7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用
寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少
回料量，降低原料损耗；
9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积
极性；
10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以
实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量；
11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技
术水平；
12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就
是看不出问题）；
13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优
质、高效、低耗”的运作管理体系；
14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，
加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
15．实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知
道，改善沟通效果，减少问题发生；
16．做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产
中存在的问题；
17．每周召开注塑部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排
下一周的工作计划及改善项目；
18．不断学习新的注塑技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科学注塑的道路，每天进步百分之一。
第18篇：注塑车间管理
注塑车间管理.txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量
别人的给予，否则永远是抱怨。★★★★★★★★★★注塑车间管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、
中国塑料人才网
【培训对象】注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生
产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、
注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗
位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、
生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量
退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力
下降。
每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注
塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提
升注塑部业绩的管理人员而开设的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、注塑车间管理的概述；
2、配料房的管理；
3、碎料房的管理；
4、注塑车间的现场管理（图片演
示）；
5、原料的管理；
6、色粉的管理；
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管理；
9、注塑模具的使用与管理；
10、注塑车间安全生产管理；
11、急件生产的管理；
12、上落模工具/套筒的管理；
13、注塑车间的广告牌管理；
14、注塑生产的量化管理；
15、注塑部机位应有的文件资料；
16、注塑部员工守则；
17、注塑部员工安全守则；
18、注塑部产品质量控制要求；
19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；
21、注塑机管理系统；
22、注塑部管理人员巡机工作内容；
23、注塑部领班交接班工作内容；
24、注塑部组长交接班工作内容；
25、注塑部员工交接班工作内容；
26、注塑部主要工作流程（共12
项）；
27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；
28、注塑部生产运作所需的表格（共
21个）；
29、怎样搞好注塑部的工作。
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★专家讲授→管理技巧→实用知识→图片演示→经验总结→案例分析→快速提升★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，
中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技
中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多
家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电
器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、
珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金
厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五
金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械
厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪
打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、
精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电
器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉
安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰
五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达
电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科
塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、
厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限
公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北
文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑
有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.王洪斌（副总经理）：我们企业主要是生产塑胶电子产品，注塑部有62台注塑机，过去注塑部问题很多，我经常在开会时被老板批评，我的压力很大！我也尽了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理问题困扰着，换了几位注塑部经理还是不行。去年8月份我带着新上任的注塑部经理参加了华南注塑技术管理顾问有限公司举办的“注塑车间管理”培训课程，让我茅塞顿开，原来我没有发现注塑部管理上存在问题的根本原因之所在，我花了三个月的时间对注塑部进行整顿，按照余老师培训的要求和管理方法去理顺，现在注塑部运作非常顺畅，注塑生产效率提升了11%，注塑生产中的问题减少
2.李文杰（注塑部经理）：我在注塑行业干了16年，是从技术员干起来的，过去我每天忙得晕头转向，每天晚上一般要工作到十二点左右，但是问题还是很多，真的很累！过去一直在一些管理不到位的企业工作，注塑部都较乱，注塑生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，还经常出现批量退货、延误交期、客户抱怨及安全意外等现象，注塑部的管理者工作大多数都不稳定，令我一直很苦恼。自从我去年参加了“注塑车间管理”培训课程后，我的管理水平提高了很多，现在我被一家猎头公司介绍到一家日本企业任注塑部部长，每月工资比原来增长了4000元，管理起注塑部的工作很得心应手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感谢余老师给了我这么好的提升机会！。
3.赵 刚（注塑部主管）：我是学自动化的，从事注塑行业只有8年的时间，曾做过注塑品质工程师和注塑PE工作。我看到大部分企业注塑部的管理很原始又落后，没有建立起一套科学、完善的注塑生产运作管理体系，所有的人都很忙，大家都跟着问题后面跑，浪费很大，令人心痛！我是在2003年参加了“注塑车间管理”培训课程后，开始从事注塑车间管理工作的，我按照余老师教的方法去管理注塑部，效果很不错，出现的问题少、工作也很轻松；以前听人说注塑部的管理工作很难搞，我的感觉是搞注塑车间管理，不是你管了多久，而是你怎样去管？其实注塑部的管理工作也不是很难做，主要是管理方法要对路，谢谢余教师将科学管理注塑部的经验和技巧传授给了我们„„
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联系人：强先生13418378255Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！
网站支持： http://.cn
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▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓
我們要參加《注塑车间管理》课程學習，請給予留位。
参会企业名称：____________________________参加人数：____________人
联 系 人：______________联系电话：_____________联系传真：_______________ 电子邮箱：________________________________________
参会人一：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人二：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人三：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人四：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人五：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人六：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 付款方式： （请选择打“√”） □
1、现场交费□
2、电汇□
3、转帐□
4、支票备注:
☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；
☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；
☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网（Http://.cn）上招聘各类注塑人才（价达3000元以上） 。
第19篇：注塑车间管理条例
注塑车间管理条例.txt我爸说过的最让我感动的一句话：“孩子，好好学习吧，爸以前玩麻将都玩儿10块的，现在为了供你念书，改玩儿1块的了。”注塑车间管理条例
为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例：
一.7S现场管理
7S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
具体要求如下：
１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!
８.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参
数均达到要求后才能开机；
６.严禁任意更改工艺参数；
７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，
是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等
承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损
失！
８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！
一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
１.作业人员：
① 按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
② 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向
相关主管反映；
③ 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员
确认后方可进行正常生产；
④ 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤ 每班生产过程中的加料工作；
⑥ 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反
映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦ 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
① 负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
② 各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场
清洁；
③ 协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④ 在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作
1、注塑车间管理的概述；
2、配料房的管理；
3、碎料房的管理；
4、注塑车间的现场管理（图
片演示）；
5、原料的管理；
6、色粉的管理；
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管
理；
9、注塑模具的使用与管理；
10、注塑车间安全生产管理；
11、急件生产的管理；
12、上落模工具/套筒的管理；
13、注塑车间的看板管理；
14、注塑生产的量化管理；
15、注塑部机位应有的文件资料；
16、注塑部员工守则；
17、注塑部员工安全守则；
18、注塑部产品质量控制要求；
19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；
21、注塑机管理系统；
22、注塑部管理人员巡机工作
内容；
23、注塑部领班交接班工作内容；
24、注塑部组长交接班工作内容；
25、注塑部员工交接班工作内容；
26、注塑部主要工作流程（共12
项）；
27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；
28、注塑部生产运作所需的表格（共21
个）；
29、怎样搞好注塑部的工作。
﹑原料与料房管理：水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材
料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料
房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理：注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三﹑工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的
选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关
系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理：机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备
故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五﹑车间现场管理：5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六﹑注塑品质管理的相关因素：机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理：不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理：生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通：沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理：上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。
附1.注塑机安全操作规程
附2.上落模具安全操作规程
附3.机械手安全操作规程
附4.粉碎机安全操作规程
附5.拌料机安全操作规程
附6.注塑部员工作业安全培训环境
按照公司的要求具体地部署了上级技术文件的收发与保管、车间工艺文件的整理、作业指导书的完善、作业前准备验证记录的检查与整改、车间设备一级保养与日常保养记录设备的点检记录、设备的交接班记录、生产原始记录等。分别进行检查、并对存在的问题进行整改。
为了配合这次质量体系审核工作、这次周末大清扫工作、车间组织召开专题会提出六项要求；①班长要亲临现场组织这次清扫工作。②不能有空白点、所有的注塑机、辅助设备、运输车辆、都要进行擦拭干净、进行润滑和保养。进行点检填写点检记录和一保记录；③工作地、工作台要清扫干净、作业指导书、工艺卡、悬挂在指定位置摆放要正。④各个班组的清扫区域要干净、整洁、没有杂物。⑤产成品要定置摆放、摆放整齐。半成品要及时转续、加工后入库、废品要清理及时。⑥各个存放去要有标识牌。
第20篇：注塑车间管理制度
上海如达公司注塑车间规章制度
1、上班必须提前15分钟进入车间与上一个班进行工作交接。
2、操作机床时，操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。
3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量，作好自检工作，保证和样品一致，操作员必须完成每一班的产品数量，如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班（工艺员）。
4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机，上夜班的员工不允许打瞌睡，更不允许在上班时间进宿舍楼，以上发现一次写检讨书，第二次罚款（20-25）元，第三次屡教不改者公司给予除名。
5、操作员在操机时要认真看好，每一模产品是否完全顶出，产品未取出时严禁合模，以免造成模具损伤和撞模，如发现以上事故是员工操作不当人为造成的，应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款（100-200）元。
6、下班的员工不允许随便进入生产车间，以免影响别人工作。
7、操作员下班后，要把当天生产的半成品堆放到指定位置，认真填写好产品的准确数量。
8、操作员在和下一个班交接时，必须把所有的工具点清，交给下一个班，如发现工具损坏，查不清当事人是谁所为，就几个班一起按照原价赔偿。
9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾，机器上的油污，要时刻保持清洁，如发现未清扫干净，对当事人进行罚款（10-20）元。
10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班， 如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。
上海如达日用品有限公司
2005-5-31
