推荐第1篇：6S管理方案
艾博礼品有限公司 6S管理办法
一、6S管理小组组成与职责：
（一）、组长：魏志远
组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红
（二）、6S管理小组职责：
1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；
2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；
3、负责每周对6S的不定期检查；
4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。
5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。
6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。
二、6S巡查管理规定
1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。
2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。
3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。
4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。
三、员工6S管理教育规定
1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。
2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。
3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。
四、6S奖惩细则
艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。
如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。
五、6S考评细则
存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：
（一）整理、整顿、清洁
1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：
（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清； （2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；
（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； （4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。 （5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
（6）物料未放置在定置区内；
（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；
2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境： （１）工作区通道不畅通；
（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物； （３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪； （４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。 （５）挂贴不必要的物品；
３、作业区现场的产品、文件和记录：
（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；
（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物； （３）现场有过期不使用的文件； （４）现场使用的文件或记录有破损。 ４、办公区物品、文件资料和办公环境：
（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序； （２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；
（３）门厅、通道摆放很多物品( 地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)； （４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：
（１）水箱、水龙头没关；
（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重； （３）垃圾散落在垃圾箱外；
（二）规范
1、未建立6S管理的进度计划；
2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；
3、未实施看板管理。
（三）素养
1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；
2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；
3、不在指定处吸烟；
4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；
5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；
6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；
7、打架斗殴、言行举止不文明。
（四）安全
1、安全生产责任制未落实；
2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；
3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；
4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；
艾博礼品有限公司 2008年4月1日
推荐第2篇：6S推广方案
“6S” 推 广 手 册
目录
1、前言；
2、6S的起源、定义及其目的；
3、6S的效用；
4、钢检站 “6S”管理标准细则。
前
言
企业在目前激烈的市场中，要求得一席之地，得以生存、稳健发展、逐步壮大，前提是：要拥有一支优秀的团队，优秀的团队是有优秀的领导层；认真负责的员工责任心；良好的工作环境；井然有序的生产工艺流程；同时做好合理的节资降耗，进而高效率的生产出优秀、合格的产品，提高产品市场竞争力，保质保量的产品塑造良好的品牌效应，以此提高企业市场竞争力。
而要实现这一切，都离不开人，企业是“以人为本，安全生产”，“6S”能为企业的发展，做到能以质的提升。为配合淮海集团总公司广泛开展“6S”活动，让全体员工更好的了解、学习、融入、进而发挥“6S”管理作用，液化气站组织编写并发行“6S管理手册，希望大家对该手册认真学习、领悟、并积极运用到工作中。
一、“6S“的起源、定义及目的：
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理— —将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿— —把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫— —将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁— —维持上面3S成果。专人专管，职责明细到人
素养— —每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
安全— —重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清扫是制度化、规范化；清洁指保持执行3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备定期点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
二、“6S”的效用可以归纳为：
1、“6S”的八大作用：
①、亏损为零——6S是最佳的推销员； ②、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者； ③、浪费为零——6S是节约能手； ④、故障为零——6S是交货期的保证；
⑤、切换产品时间为零——6S是高效率的前提； ⑥、事故为零——6S是安全的软件设备； ⑦、投诉为零——6S是标准化的推动者；
⑧、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。
2、“6S”是最佳的推销员：
①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
3、“6S”是节约能手：
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。
4、“6S”是安全专家：
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
5、“6S”是标准化的推进者：
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
6、“6S”可以形成愉快的工作场所：
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、四兴工贸钢检站 “6S”管理标准：
为确保生产安全有秩序的顺利开展，保证各项生产正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本站业务的拓展结合公司的要求，特制定本标准；本标准适用于钢检站的全体员工：
（一）、成立“6S”推行领导小组 组
长：王显礼 副组长：周 利
吴永胜
成
员：黄雪根
周
平
张应东
刘亚民
谢 伟
徐 艳
卫生区域划分：
周
平：喷涂机、烘烤箱、空压机房内及设备卫生； 张应东：焚烧炉、除锈机及车间北侧，墙壁、窗户卫生； 刘亚民：院内大棚下、抽残设备及院外卫生区卫生；
谢
伟：水压测试、气密试验设备及车间内南侧墙壁、窗户卫生； 徐
艳：办公室门前道路及室内卫生；
（二）、文明创建“6S”推行标准
1、钢检站所有员工，必须严格遵守公司的上下班时间，不准迟到或早退，迟到/早退，5元/次
2、迟到/早退10分钟以内，为迟到，5元/次；迟到10分钟以上，30分钟以内的，10元/次；30分钟以上的，按旷工处理，罚款20元/次；
3、所有员工，必须在上班时间，提前5分钟，按要求穿戴工作服、厂牌，参加班前会；违者罚款5元/次；
4、工作场所内，所有员工倡导说普通话，用礼貌用语；在工作场
所内，说脏话、嬉戏及严重有损本站形象的人员，给予5元/次的罚款；
5、本站院外卫生区，要求路面无垃圾、杂物，保持路面清洁；违者罚责任人2元/次；
6、严禁在防火线以内抽烟、严禁擅自使用明火，发现一次，罚当事人员10元/次/人（吸烟要到指定的地点或者站外）；
7、办公室卫生，要求办公室的门窗、玻璃要干净无灰尘，违者发现，处罚卫生责任人，5元/次，；
8、办公室内地面无碎纸屑、烟头等影响室容的废弃物品；办公室内垃圾筒、烟灰缸，要及时清理，未清理，或清理不彻底的；室内墙壁要干净，不能有污渍及蜘蛛网等；办公室内办公设施摆放整齐、有序，无灰尘，严禁乱摆乱放；违者发现，处罚卫生责任人5元/次；
9、将废弃的报纸、文件、图表、钢瓶登记表等不需要的或短期不需要的，要单独存放或处理，需要的和急需的要整齐摆放；公司文件、学习记录、钢瓶检验登记表等，要求有序摆放；要做到立等可取；违者发现一次按5元/次；
10、钢检站院内卫生：水泥路面，严禁有烟头、废弃纸屑，树叶等杂物，要求清洁；违者发现一次按5元/只/次，处罚卫生责任人；
11、车间内及生产大棚下，工作结束后，要及时清理、打扫、保养设备，以备下次生产使用，保证设备的正常良好运行；要求地面要保持清洁，严禁有油渍、油漆、干粉等生产中残留
的垃圾；要做到一班一清理，保持整洁；发现一次罚卫生责任人5元/次；
12、生产车间内，操作台上要保持整洁，有秩序，常用的工具，摆列要整齐，顺手就可以拿到；严禁操作台工具乱堆乱放；发现一次处罚当事人5元/次；
13、所有的生产设施要保持整齐有序的摆放，要求干净整洁，不可有浮灰堆积；发现一次处罚卫生责任人5元/次；
14、待检钢瓶，要井然有序的摆放在生产大棚下面，乱放/不整齐的；发现一次处罚班长5元/次；
15、检验合格的钢瓶，要整齐、有序的排列在指定的位置，乱摆乱放或不整齐的，违者发现一次处罚班长5元/次；
16、所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；发现一次处罚班长，5元/次；
（三）、安全生产“6S”推行标准
（1） 公司员工要按要求穿戴工作服，严禁穿戴化纤服装；违者发现一次处罚当事人，5元/次；
（2） 抽残区域内严禁烟火，严禁携带火种进入抽残区域内，违者发现一次处罚当事人，20元/次；
（3） 待检钢瓶，要整齐有序的摆放在钢检站院内、通风良好的大棚下，严禁未经抽残、未卸角阀的钢瓶，进入车间内；违者处罚当事人，20元/次，；
（4） 钢瓶检验检测，必须严格按照检验检测流程操作，严禁擅自打乱检验检测程序；违者处罚当事人，10元/次；
（5） 钢检站所有设备，由专人操作，专人保养，实行挂牌留名制；严禁未经转岗培训，擅用他人设备；减少安全事故的发生；违者处罚当事人，10元/次；
（6） 焚烧钢瓶，需提前打动火报告，并报批安监站批准后，方可用火；违者发现处罚操作人员，10元/次；
（7） 停、送电由电工专人操作，操作完毕后，配电箱必须要上锁，并悬挂停、送电指示牌；减少安全事故的发生；违者发现处罚当班电工，5元/次；
（8） 焚烧后的钢瓶，存放要整齐，并悬挂高温指示牌；以免烫伤；焚烧和除锈时，要将西大门关闭，以防外单位人员误入，发生安全事故；违者发现处罚班长，5元/次；
（9）钢瓶检验人员，要站好自己的岗，严禁徇私舞弊，杜绝不合格的钢瓶出站；排除自己所能排除的安全隐患；违者发现处罚当事人，20元/次；
（10）所有待检钢瓶，要严格按照国标进行检验，对不符合标准的钢瓶，坚决予以报废，同时开具报废通知单；并予以破坏性处理；违者处罚检验员，5元/次；
（11）所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；危机时刻，立等可取；违者发现处罚当事人，5元/次；
（12）所有的消防通道，要确保畅通无阻；严禁消防通到有杂物，确保安全；发现一次处罚当事人，5元/次；
（13）办公室及生产车间，要做到人走灯灭；排除安全隐患的同时，
做好节资降耗；发现处罚当事人，5元/次；
（四）、产品质量、产品原材料及设备推行“6S”标准
1、产品质量
生产过程质量管理标准：我站针对液化气钢瓶检验检测的工作特点，已制定了多项相关的质量责任制度和各项操作规程，同时也配备质量检验员——周平，重点加强对钢瓶检测的生产工艺流程和检验质量要求，具体质量“6S”管理如下；
严格按照检验检测生产工艺流程的要求，本着认真负责的态度，对待每只待检钢瓶，确保检验质量：
1) 在检验中，对待检钢瓶的角阀，逐只进行更换新的密封圈、密封垫片和阀芯，确保密封；不换或漏换的按2元/次，处罚角阀维修人员；
2) 发现待检钢瓶，不符合检验标准要求的，坚决予以报废处理，徇私舞弊/降低检验标准的，处罚质检员按5元/次； 3) 及时出具真实有效的检验报告，并对检验报告的真实性负责；对检验报废的钢瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书；未出具报废通知书的或未能处理好客户沟通的，处罚当事人，5元/次；
4) 对焚烧不彻底的待检钢瓶，要回炉重烧，达不到标准的而未做回炉处理的，发现一次处罚接瓶人员，2元/次，； 5) 对除锈不彻底，而进入下一道工作程序的，处罚除锈人员按2元/次；
6) 喷涂不均匀，出炉后不及时补涂干粉的，影响检验外观质量
的，处罚检验员5元/次；
7) 同时建立客户意见反馈表，对检验的每批钢瓶发放后，及时将用户的意见、使用情况反映上来，哪里发现问题，就在哪里找出来解决，做到认真及时走访客户，多听听他们的意见和要求，采取合理化建议，不断改进和完善我们的检验工艺，对于客户合理建议，不整改的，处罚质检人员20元/次；站长负有连带责任；
2、产品原材料“6S”管理
为了加强仓库管理，保管好单位的库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，产品原材料“6S”如下：
1) 所有原材料的申购，必须上报分管领导，经批准后，方可联系厂家发货；不按流程走的，处罚当事人20元/次； 2) 原材料的验收及入库，必须严格按照要求，要验清原材料的数量、规格标准、生产日期等，合乎标准后，方可如数入库，违反标准的，违者处罚当事人，10元/次；
3) 原材料的入库摆放，必须按照产品的性能，合理、整齐有序的摆放，对于有损原材料性能损失的，处罚仓库管理员5元/次；
4) 原材料的申领，必须开具领料单，并通过站长签字后，方可领用，不按流程走的，不与发放，违者处罚仓库管理员10元/次；
5) 仓库管理员及全体员工，有义务做好公司的节资降耗工作，对于资源浪费的，给予当事人，原材料同等经济的处罚；
3、设备“6S”的推行
为使机电设备保证正常运行，更好的为生产服务，根据钢检站工作的特殊情况，现制定设备维修管理“6S”推行管理方案如下： 1) 单位负责人、设备资料管理人：王显礼
周
利
机电设备维修负责人：周平；
维修人：刘亚民。 2) 固定常用设备：
a) 抽残泵、残液罐； b) 角阀装卸机； c) 焚烧炉； d) 除锈机； e) 喷涂机； f) 烘烤箱； g) 空压机； h) 水压测试机； i) 角阀装卸机； j) 气密试验机； k) 印字机； l) 真空泵；
m) 高、低压储气罐。 n) 钢瓶压扁机。 3）设备使用的管理办法：
a) 设备使用挂牌管理，严格遵守操作规程，确保设备完好，保持设备整洁、清洁、润滑，做到漆见色、铁见光；
b) 使用设备前，要认真检查线路、压力管路、压力仪表、是否正常，要确保安全后方可使用；
c) 对在用设备，要每周对设备进行保养一次，认真检查电路、油路、气路等，对易损件进行精密测试，使设备得到全面维护；每月对所有设备进行一次较大的维护、保养解决存在的问题，确保机械设备完好；
4）设备的维修：
①.设备维修人员对设备实行包机制，设备维修管理人员必须持证上岗，要做到“四懂”“三会”，所包设备挂牌留名；
②.设备维修分“日常维保”、“小修”、“中修”、和“大修”： 日常维保：必须按产品说明书规定内容执行，做到勤看、勤观察，发现问题及时停机，维修，直至设备运转正常，方可工作，杜绝设备带病工作；
小修、中修、大修：小修每月不少于一次，对主要设备进行维修，及时更换易损件，勤加油，检查电气线路及相关电器元件的完好，确保设备达到完好标准；中修、大修必须按照设备说明书及相关资料内容执行，对设备进行全面检查修理，按规定更换标准配件，对电器线路、元件、电机进行检查维护、精密测试，对设备的外表进行除锈等恢复设备的原有性能，达到完好标准；
加强设备的润滑管理，及时更换易损磨损件，确保设备的润滑、散热；
（五）、奖罚措施。
a) 结合公司设备管理细则要求，制定设备维修保养奖惩办法，
对违反设备管理要求的给予处罚（10元～50元）。 b) 造成设备损坏的人员给予经济的处罚（20元～100元），并与单位浮动工资挂钩。
附则：
本制度由钢检站办公室制定、解释并检查、考核；
15
推荐第3篇：6S创建方案
运搬队主业生产模式创新方案
方案主要针对B卡和巡查表的重复项多的问题进行整改,结合运搬队6S管理的实际,对B卡和巡查表进行整合,添加”每日工作总结记录”项,从而可以提高工作效率,巡查到每一个人,严格依据6S考评细则,认真落实责任人,加强了6S管理,简约重复的问题,下面就两卡的问题加以分析:
1 B卡行间距离有些窄,上级考核项”检查部门”和”检查时间”有点类似巡查表的内容范畴。
2 岗位项重复 巡查表和B卡都有填岗位的一项 3 奖扣分重复 奖扣分在两卡里边均存在
4 没有工作记录,工作记录的填写可以方便的了解到今天班组的工作内容,可以对出卡人的出分起到监督作用
5 违反细则项不具体,员工违反的细则应该让员工一看表就知道所依据的6S考评细则,而不是看到的一个简单的代码
6 空白项多 所说的空白项就是没有填的内容,最大的一个问题就是班组内人数出卡的问题,比如说:机修班今天上班有7个人,那么B卡剩下的8行就是空白得了,巡查表也是这样,这种现象比较多 7 队干签名:B卡上的值班队干不合理,每个班组都有一个负责队干,运料有跟班队干,那么涉及到队干签名应该由负责队干或者跟班队干来签名,完成对当日工作的监督和认可
8 没有”每日工作记录总结”这一项,这一项是要完成当日对班组内的工作做到细致了解,掌握现场情况.解决以上问题,可以简化程序,让巡查人直接拿一张卡去工作,落实工作责任,无需两张卡的重复操作, 避免了大量的空白项,节省了人力和纸张,能让6S管理更加深入工作,让6S领导组更加及时准确地掌握到各个班组的细致情况,方便统筹管理.对此推行以下进度时间方案: 2008年5月1日-----5月31日 对两卡的分析整合阶段,不断设计,确定新卡的基本模型
2008年6月1日-----6月30日
新卡试运行阶段
2008年7月1日-----7月31日 新卡试用总结经验,尝试对新卡的试用情况进行总结,必要的话对新卡部分不合理的地方进行修正.2008年8月1日------8月31日 确定新卡的模式,有一套合理的操作程序和方法,使得流程简约化,更加制度化.
推荐第4篇：6S管理方案
6S现场管理实施方案
随着陶瓷企业的快速发展，及行业竞争日趋激烈的局面，在产品同质化的今天，需要不断引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，为配合集团提出的精细化战略，将全面导入“6S”管理，以不断提升各车间的现场管理水平。
一、实施“6S”管理的目的与意义
公司实施“6S”管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题：
1、减少安全隐患，大多数安全事故均由现场管理不当所造成；
2、增强员工组织观念、纪律意识。如：许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为，违反了操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯；
3、维护生产车间作业环境，制定各车间生产现场标准。如：现场未做整理 整顿，各类生产用具、生活用品摆放不规范，影响工作效率；
4、增强员工财产维护意识，减少浪费现象。如：由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢；设备设施维护意识差，等等。
“6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以，6S活动的开展，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥着巨大作用。
实施“6S”管理，主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段，以“提高工作效率，塑造职业化员工队伍”为目标，深入挖掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和谐管理，真正做到“内练体质、外塑形象”。
二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构
组 长：
副组长：
组 员：
6S推进办公室成员：
6S主任：
6S指导员：
三、6S管理实施方案
（一） 6S管理活动组织
6S作为一项长期的管理改善活动，须持之以恒、全员参与，各车间、部门应大力做好6S宣传、培训，并配合6S各项目活动的推进实施。为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推进办公室（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构，并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等，逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段，各车间自主管理为主导的现场管理机制。
6S推进办公室主要工作：
1、6S相关活动的筹划、推动；
2、6S推行方案和计划的落实，检讨；
3、带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作；
4、按期召开会议与资料的整理；
6、6S评比活动的统计与公布；
6、组织各部门宣传人员；
7、对车间各部门标语、标识的审核；
（二） 6S实施方案
6S活动前期将以成型车间为6S样板区，并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动，以点带面，由浅入深，分阶段整改，先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治（整理、整顿），逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区，不断地宣传督导和系统整改，进行推广与评比，持续改进。具体实施步骤如下：（附：《6S现场管理实施计划表》、《6S活动项目推进具体时间表》）
1、宣传教育，初期整治，设立6S样板示范区
（1）进行前期的6S宣传交流活动，制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣传手
册，提高员工对6S的认知，形成良好氛围；
（2）组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S知识，掌握6S活动的方
法技能，为6S活动的全面开展打好基础；
（3）由项目推进办牵头，对公共区域、场所3S（整理、整顿、清扫）进行专项
整治，创造良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果；
（4）以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改
（6）成立6S组织，拟订工作计划方案与《“6S”推行手册》，做到有组织、有
计划、有落实。
2、系统培训，组织实施，设立标准，检查整改
（1）组织各级人员进行6S知识轮训与考核，及对外学习交流感受6S现场，激
发员工6S意愿；
（2）结合车间的实际状况，逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细
则，形成标准手册，并建立完善检查督导机制；
（3）充分利用各种6S方法与工具，深入开展6S活动，系统整治。
3、定期检查，实施评比与奖惩，形成6S责任制
（1）厂推进小组每周至少巡查一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期
整改，
（2）各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日
常自检并配合工厂内部检查活动，针对相关问题分类处理，对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分，每月对各车间进行三次评比，设立流动红旗，并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩；
（3）各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分，可结合岗位情况签订责任
状，设立具体检查表内容进行定期检查，做到“事事有人管，人人都管事”。
4、纪律严明，规范运作，专业职业，塑造形象
（1）定期召开工作小组会议，做好月度、季度总结，“P-D-C-A”，深入持久地
开展6S活动，并以此为基础，全面实施各项生产性改善活动。
（2）将企业相关的行政规章纳入6S检查，做到“执法必严、违法必究”，并以
6S管理为基础，逐步形成独具特色的中源企业制度文化。
（3）加大培训力度，增强员工团队意识与组织纪律性，全力打造职业化员工队
伍，塑造良好企业形象。
6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效，各车间应全力以赴，支持与配合厂部深入开展6S活动，由“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”的演变。
下发：各车间/部门
核准：
二O一二年二月二十日
推荐第5篇：6S奖惩方案
6S制订：核：期：奖惩方案
审
日
6S奖惩方案（暂行）
一、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作场所和空间
环境，使公司的生产管理和文化建设提升到一个新的层次，并激励员工积极参与，使6S活动更加顺利进行，特制定6S奖惩方案
二、适用范围：公司所有部门区域和全体员工（包括一车间、二车间、三车间、
物流部、计划部、财务部、业务部、人事部、质检部、信息技术部）
三、权责：
公司6S管理实行不定时检查的形式，成立6S现场管理检查小组
组长：总经理
组员：
6S现场管理检查小组负责对公司生产车间、各部门现场管理的绩效进行
考核，人事部对考核结果进行公布，财务部依据奖惩结果，执行奖惩
奖惩考核结果报总经理批准后，由财务部负责实施奖惩各部经理为6S
管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行和考核。各个
车间：协助配合检查小组、检查人员评比的相关工作。
6S小组：负责公司整个6S活动的推行与检查。
人事部： 负责整个检查、评比、公布等工作。
总经理：负责整个6S活动的监督与指导。
财务部：负责奖金的发放。
车间主管/部门经理：负责整个车间之6S活动的推行与指导、督促。
四、名词解释
区域执行人：是指执行一定范围内6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全)活动的人员，一般是指作业人员。
区域负责人：是指监督管理多个区域的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)活动的人员，一般是指管理人员（班组长等）。
五、生效日期： 2008年9月1日正式执行。
六、作业内容：
1、活动办法：本奖罚是以各车间各责任区域（各部门已划分好）为单位进行
检查、评比，包括人事部每天不定期的检查，对于检查发现的问题点予以
记录扣分。每月各区域总评成绩若达到奖励的标准（总扣分≤5分），则
对该区域的执行人均给以奖励，若总评成绩达到处罚标准（总扣分≥15
分），则对此区域的执行人均给以处罚。（每区域评比成绩是将“两班捆绑
在一起/2”，例如“E区域”在当月的检查过程中总扣分数是16分，而A
班共扣10分，B班共扣6分，那么“E区域”得分为8分，即不奖也不罚，
若超过15分那么 A、B两班的执行人各处罚20元/人，若大于5分而又
小于15分则不奖也不罚。）
2、部门评比，由人事部每月组织6S小组成员不定期对各车间进行检查，检
查以得分制方式进行，每位6S小组成员以各车间为单位进行检查，6S小
组成员对各车间进行评分，每月由人事部以每次检查的分数进行统计，统
计第一名的车间奖“6S优秀团队”锦旗一面，并全厂通报表扬，最后一
名车间发一面“迎头赶上”绿旗一面。且车间主管需在全厂厂会做检讨与
计划。（检讨本月之6S情况与计划下月之6S改善计划）
3、检查方式及分数统计方法：
（1） 检查方式：由人事部及6S小组每天不定时的检查〈每天至少四次检查
各部门〉。
（2） 分数统计方法：分数的统计结果以“扣分数”体现，是将人事部每天
不定时检查时的扣分数而得。
4、奖罚标准：奖励是为了使6S活动能更上一个台阶，希望能以高标准的要
求来促使各车间及员工去努力做好6S，所以在目标的设定上则根据以往
的数据统计暂定为：各个车间各个责任区域每月的扣分若≤5分，则给予
执行人员奖励（20元/人）；若扣分≥15分，则给予执行人员处罚（20元
/人）；若5＜扣分＜15分，则不奖也不罚。
5、奖罚方式及奖罚金额：
（1） 各车间各区域做得好的给予奖励和做得不好的给予处罚，对于达到奖
励标准的区域则给予执行人员20元/人的奖励，对于达到处罚标准的
则给予区域执行人20元/人的处罚。
（2） 各部门车间都有区域执行人员和区域负责人员，对于区域负责人员所
监督管理的区域得分的平均分达到奖励标准，则此区域负责人给予20
元奖励；若其所监督管理的区域得分的平均分达到处罚标准，则给予
区域负责人20元的处罚。
（3） 对于车间主管或部门主管，若其部门人员处罚人数比例大于或等于
25%，则对车间主管或部门主管处罚50元/月，如若奖励人数大于或等
于75%则对车间主管或部门主管奖励50元/月。（注：由于仓库只有两
个责任区人员所以此项目仓库不适用）
6、奖金发放和罚金扣取程序：每月上班的第一天（逢休息日延后）由人事部
对上月检查的结果予以统计,并详细列出“奖罚人员名单”。并将“奖罚人
员名单”分部门交各部门主管签字确认，厂长核准以后交予财务部，对相
应人员给予奖励和处罚，并且奖罚要明确体现在员工工资单中。
7、奖罚的周期为每月一次，每月的评分成绩，奖罚结果于第二月上班的第一
天（遇休息日延后）在各推行部门公布。
8、参与评比的部门有：生产部、工程部、仓库、品质部
9、若在当月评比的过程中有车间人员临时更换工作岗位，则相关人员在临时
工作岗位的6S成绩算在其原执行区域中 (例如在生产部A区人员调到B
区工作，则A区人员在B区的6S成绩算入其A区域的成绩。)
10、当月入职的新员工不参与奖罚，从第二月开始参与，但其6S执行情况同
样计入所在工作区域内扣分数内，所以希望各老员工能积极带领新员工搞
好6S。
七、对于严重违反公司规定行为的处理办法
对于在检查过程中检查人员检查发现车间人员有严重违反公司规定的行为（如上班睡觉、打架滋事、故意损坏公司财产、阻碍检查人员检查等）一律取清其当月参加评奖的资格。同时作相应扣分，若当月累积达到扣分标准同样给予处罚。
八、员工申诉程序
员工对于这项活动享有申诉权，对于检查人在检查过程中的行为、扣分等都可以直接向其车间主管反映，由车间主管与人事部协调解决，但车间其它人员不得直接找人事部要求检查人员解释。
九、方案试运行后，人事部会针对每个月6S具体情况作适当的修正以逐步完善，并且此方案最终解释权归公司。
推荐第6篇：6S活动感想
6S活动感想
作者：李刚
在孙爱杰副总裁领导下，研发中心为保障各项工作安全有序的进行，建立研发中心窗口形象，组织开展了6S活动。6S活动的开展，使研发中心各个部门深刻认识到自身的不足，为今后研发工作奠定了坚实的基础。
一、６Ｓ简介
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“Ｓ”开头，因此简称为“６Ｓ”。其中整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，目的：腾出空间，提高生产效率。整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，目的：排除寻找的浪费。清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁定义：将上面３Ｓ的实施制度化、规范化，并维持效果，目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。素养定义：人人依规定行事，养成好习惯，目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全则是国内延伸出来的，在这里是着重强调安全的重要性。
二、我们感受６Ｓ
１、６Ｓ对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。２、６Ｓ可有效确保安全
我们部门的测试工作存在高压危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，测试区域的明确划分，有效地防止了误用、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
３、６Ｓ影响研发质量
通过６Ｓ，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照６Ｓ标准行事，把６Ｓ的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使６Ｓ贯穿工作的每个方面。４、６Ｓ与员工素养
“素养”是６Ｓ中的一项内容，它也是６Ｓ管理最终要达到的目的。随着６Ｓ管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。
６Ｓ使我们更加具有集体荣誉感，６Ｓ丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。
５、６Ｓ管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行６Ｓ管理，
努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我公司因为员工勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？在研发部门推行６Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。
在研发部门推行６Ｓ管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。６Ｓ管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，６Ｓ管理会起到意想不到的效果。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们部门将以６Ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升研发水平，使公司研发出的产品在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
推荐第7篇：6S活动启动
6S活动启动
一、“6S”活动推进的四步骤
企业要开展“6S”管理活动，必须遵循以下四个基本步骤：
1.启动阶段
在“6S”活动启动阶段，首先必须了解什么是“6S”。通过基础培训了解“6S”以后，对公司的现状进行对照检查，发现差距，同时在有条件的情况下，通过参观“6S”优秀企业，进行外部交流，横向对比也容易发现不足、差距，从而对“6S”以及现场改善的必要性、紧迫性形成共识，在此基础上建立公司的推进体制，即公司的“6S”推行组织应该怎么做，应该划定哪些责任区，明确哪些责任人。
2.实施阶段
实施阶段的主要工作是导入“6S”，也就是在了解6S基础之后，通过样板工程的方法，对比现状，产生个别改善。
样板工程
样板工程是“6S”活动一个重要的推进方法，很多企业导入“6S”时，不注重样板工程，往往在导入时直接召开动员大会，全面铺开，导致多种问题，如员工找各种理由，包括设备多、材料多、空间小、油污多、有污染等，这是企业推进6S产生的实际阻力。因此，企业在导入阶段应先创造局部变化，利用样板工程，由点到面。如选定六个样板工程，实施三个月之后再全面铺开，样板工程有了个别改善，进而推广成局部改善，再通过内部创建样板工程，对全员进行“6S”培训。
具体过程
“6S”活动启动阶段的基础培训，主要对象是干部骨干，而到每一个员工都要进行“6S”培训时，内部就会有素材、班组长等。此时，一线主管会利用早会、班组会的形式，让所有员工进行专题学习，使他们了解什么是“6S”，然后对全员进行改善意识的学习培养，同时掌握相关的改善方法，并推而广之。在此过程中，可以组织内部样板工程参观，还可以评比一定比例的优秀样板工程。参观哪个样板工程，就请该样板工程的责任人主讲，介绍样板工程的做法、具体过程和心态、认识上的变化，以及使用的方法、亮点、相关经验，并提出建议。
3.全面铺开阶段
这一阶段要求全面铺开、全员行动，全面进行改善，通过导入“6S”发现问题，推动问题解决，同时要导入周检、月检和月度评比机制，做到奖优罚劣，推动相关问题的解决、现场亮点的创造，形成全面效果。
全面效果机制，就是由周检发现问题，推动问题的解决，再由月检做月度检查和月度评比，形成激励机制，从而形成自主的推动方式。
4.标准化阶段
通过标准化过程，创造变化，改善现场，同时将“6S”管理活动与相关的质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合，做到让员工容易遵守，并且使员工形成良好的习惯、自主改善的状态，并通过把此过程固化成企业制度、企业标准和企业的资源投入，形成长期的改善机制。
在6S导入的四个过程中，形成公司制度是在第四阶段。
要点提示
企业导入6S的四个阶段：
① 启动；
② 实施；
③ 全面铺开；
④ 标准化。
二、6S活动动员大会
在“6S”导入的初步阶段，企业要召开动员大会，动员员工积极参与。
1.动员内容
动员大会的内容包括公司经营的方针与目标，在公司经营方针、年度目标的指引下，现场管理、基础管理、班组建设的重要性和为此开展“6S”活动的目的和意义，以及具体的推进安排和推进要求等。动员大会需要高层领导讲话，通常来说，都是总经理做动员工作。
2.动员形式
动员会的形式很多，最常用的是召开干部大会或全员大会。有些企业还有其他比较新颖的方式。
3.干部表决心
动员大会还需有一个环节——选定中基层干部表决心，让他们谈一谈对“6S”管理的认识以及在“6S”管理活动导入过程中的看法，表达改善和行动的决心。
所以，动员大会要通过营造氛围，让全员重视“6S”。
三、进行有效的6S基础培训
动员大会后要进行基础培训。组织培训第一个阶段的对象，主要是班长以上干部，第二阶段则是全体员工。对于班组长以上干部的培训，至少要采取内部培训的方式，如有些企业对“6S” 不够了解，可以外派专人参加专题培训，再回到企业，作为内部讲师对员工进行讲解。也可以直接请外部专家到企业主讲，培训员工了解“6S”的涵义、作用和操作流程等，之后在必要时转化成企业的内部培训。一般来说，企业导入“6S”管理活动以后，会形成3～5人的“6S”专家小组，为企业主讲内部课程，通过内部培训等方式，将之内化成企业的内部技术能力。
四、组织对照检查发现差距
通过培训，了解“6S”后，还应该到现场组织对照检查。对照检查由干部带队，全员参与找出问题和差距。全员参与是指受训学员。
1.具体检查过程
企业请外部专家进行内部培训，讲完“6S”概论后，可以分成6个小组，每个小组有组长、组员、一部数码相机，组长带队并指定人员进行拍照、记录，每个小组检查一个车间。受检查部门的责任人，带领小组检查所在的车间，由小组指出车间存在的问题。检查回来后，各小组将找出的问题及产生的原因进行归纳总结，由小组长在会上利用照片、记录等发表，并提出相关修改意见。最后请相应的车间主任表态，包括如何解决找出的问题等，一般是一周之内解决问题。一周之后再由公司相关人员去车间确认问题的解决情况，对改善、仍存在问题的地方继续拍照，通过对比，发现问题，带来现场的变化。
2.对照检查的意义和作用
在企业进行第一次基础培训时，要善于利用对照检查的方法发现问题。在对照检查时，要设计上述过程，通过该过程可对比发现各车间主任说话的神态、决心和洋溢的工作热情以及复查时的问题解决程度等。将这些结果公榜，可对相关责任人产生刺激和改变，展示亮点、问题的同时，也会推动问题的解决。因此，对照检查是“6S”活动中非常重要的环节，需要循序渐进。
五、使全员意识到6S的重要性和紧迫感
很多企业的工作现场比较混乱，公司要改变这种现状，只能靠员工，通过对照检查这种非常直观的方法，进行检查、发表、表态、持续跟进，以推动问题的解决，使现场发生改变。通过此过程，使全员建立“6S”意识，同时认识“6S”的重要性、必要性和紧迫性。
除了培训对照检查，还应该有条件地组织一些外部参观，可以就近原则，参观本地的优秀企业、做得好的供应商、客户，学习其“6S”优秀之处，通过参观畅谈感想，明确方向，同时做出计划，落实相关行动。
六、组建6S推进组织
成立公司层面的“6S”推进组织，这个推进组织在不同企业的名称是不同的，或为“6S推进委员会”，或为“6S工作小组”，或是领导小组。推进组织通常需要高层或主管领导负责，职能推动，中基层落实，并且责任到人。“6S推进委员会”主任应该由总经理或副总经理等高层担任。职能推动，即把职能放在质量部或人力资源部，或企业管理部或者是生产部，成立工作小组和办公室。
七、设立责任区、明确责任人
1.组织结构要求
办公室责任人是职能部门的责任人，但办公室成员不仅包括该部门人员，还包括相关责任区人员。企业的推行组织不应该太复杂，如果企业成立的“6S推进委员会”层级多、面积多，容易流于形式。一般来说，结构宜扁平化，即公司层面的推行委员会、推行办公室、直接划分责任区，直接落实到一线，同时要有效划分责任区和责任人。
2.跨部门的责任区
除了以基本的部门现场为原则外，有时两个部门会是同一个责任区，这时最好同一个部门一个负责人。若现场做不到时，也可以两个部门合并起来，明确责任人，两个部门、两个责任人，共同推进，有利于解决跨部门工作的问题，对于具体问题，可通过工作中的指导、协调加以解决。
责任区明确以后，要有责任牌，标明责任人和责任区域，从大区域到细致区域，甚至为了落实好“6S”，每一车间班组内部要责任到人，而在公司层面则只需列明具体的6S责任区。
八、宣传营造6S气氛
责任区、责任人划分之后，要宣传营造“6S”的气氛。
1.展牌
“6S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，它们有顺序和逻辑关系。很多企业既看不到“6S”现场，员工也无法说出一致的“6S”概念，这就可以利用展牌形式展现出来。展牌的大小可根据放置位置进行调节，如在车间现场可做得相对大一点，在办公室可相对小一点，员工无论是在办公室还是现场都能能看见“6S”，这样，员工对“6S”的意识和理解也会得到强化。
2.专栏或简报
企业营造6S气氛的形式多样，不仅可利用横幅的方式悬挂口号、标语等，还可以开辟专门的“6S”专栏，设计专门的看板或简报，特别是企业在导入“6S”的初期，通过“6S”简报进行宣传推广。
简报是舆论平台的运用。有的企业在推行“6S”的过程中，每月一期简报。第一个月先介绍“6S”的基础，然后做对照检查的结果，发现问题，在动员大会上，领导讲话，干部表
决心，提出“6S”的基础要求；第二个月介绍相关活动推进的状况，第三个月、第四个月„„每月一期，发到班组层面，组织班组学习，张贴到管理看板，将电子文档放到局域网、公司网站、OA系统，通过这种方式营造氛围和不断推动相关行动。简报推行到一定程度，就可以慢慢与内刊、看板、局域网合而为一，或者把这部分内容放到其他的相关宣传媒介中。
营造氛围、引起全员共识是推进“6S”的一个重要阶段，容易调动员工积极参与。启动阶段做好后，第
二、第三阶段要持续跟进，确定样板工程，确定“6S”规划和局部细节实施等。通过掌握相关的科学的改善工具，创造亮点、变化，以点带面真正导入“6S”管理活动。
推荐第8篇：6S活动心得体会
参观学习6s管理、企业文化心得体会
2009年4月9日，由********，由公司各单位党支部书记、“6S”督导师、工会主席组成一行40人到石河子参观学习，先后到石河子燕京啤酒有限责任公司、石河子伊利乳业有限责任公司、天业（集团）有限责任公司、天富热电股份公司等兵团现代化企业参观学习“6S”现场管理、企业文化建设。
首先到石河子燕京啤酒有限责任公司参观，进大门前感到该公司纪律的严明，大门设专职保安看守，电动门处没有随便进出的车辆，进入大门厂区、公路整洁，厂房大烟筒冒的是经处理符合环保的清淡白烟，厂房四周树木草地环绕，一种花园式现代化公司呈现眼帘；进入厂房，整洁舒适，现代化流水线作业吸引眼球，员工高效率作业充分得以体现；该公司质量宗旨：以独特的风味取悦于民、以全优的质量取信于民、以诚挚的态度服务于民。该公司质量宗旨实用、现实、长久，有长远的指导意义。
第二处我们到了石河子伊利乳业有限责任公司，厂房、设备整洁，作业现场舒适，员工高效率、高节奏作业十分耀眼；该公司的管理理念、价值观发人深省。伊利人资源管理理念：以德取才，以能用才，以需育才，以信留才。个人理解该理念解释：想做事先学会做人，公司在用人上因才施用，通过各种培训方式培养更多更好公司需用的人才，以诚挚的信用留住人才；伊利人力资源管理两基点：既要用人之力，更要用人之智。强调了员工的素质、能力是公司急需要的；伊利人道德宣言：先做伊利人，后做伊利事，欲出好产品，先塑好人品。企业文化再此宣言中充分体现；伊利人核心价值观：重视人、关心人、尊重人、凝聚人、成就人。强点企业核心是员工，要以人为本，充分发挥员工的团队精神，挖掘有潜力有成就的人，使企业效益最大化。
第三处我们到了天业（集团）有限责任公司，先后去了办公楼、化工厂、电石厂。循环经济产业链是该公司最特别的，原料不浪费、资源再生利用，值得借鉴。
第四处我们到了天富热电股份公司，感受到了8s管理现场效果和浓郁的企业文化。尤其是天富南热电股份公司，花园式厂区，厂房温馨、室内整洁、舒适，文化长廊新颖独特，走廊通道线与设备区域线明显标示，给人一种家的感觉，这也无疑使员工更加爱岗敬业，严谨规范操作。
通过参观学习，对公司如何推进6s管理、建立适应公司发展的企业文化，我有如下建议：
一是领导必须高度重视，尤其是一把手要在6S管理和企业文化建设中起主导作用和表率作用。结合企业实际，制定切实可行的实施方案、措施、计划，明确每个阶段要达到的目的，建立考核奖惩激励制度并严格落实，划拨专项经费，在6S管理活动中，人力、物力给予保证，强力推行6S管理和企业文化建设工作，公司将无限量的受益。
二是认识上改变和提高。用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件、物料乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是希望，目标就会实现。
“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求强调的“规范化”、“文件化”的因素， “6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业，才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。
“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着企业可持续性发展的能力。公司有了家的感觉，员工自然爱岗敬业，严谨规范操作，企业无论对内对外都因此获得无形的效益。
6S管理是现场管理的法宝，推行“6S”管理，不仅能使生产现场环境得到根本性改现，提高现场管理秩序、工作效率和员工素养，还能在很大程度上促进节能降耗，从而实现管理制度精细化，成本费用控制精细化，工程质量管理精细化，生产管理精细化和员工管理精细化，并使之形成一个整体，使各项管理更加有效的推进。 三是加大员工培训力度，提高员工整体素质。通过学习6S管理，使员工认识到6S管理不是花架子，不是让环境突击性的整洁，以上我们参观的几个企业，通过推行6S管理使企业作业环境明显改善，员工有了高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感、荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
因此，各级领导必须高度重视员工培训工作，要亲自安排、检查、落实，使6S管理入脑入心，作业环境改变了，员工素质提高了，员工把公司当成自己的家，自然爱岗敬业，遵章守纪，严谨规范操作，安全有了保证，工作效率提高了，企业效益也随之提高。
四是建立安全、文明生产保证体系。安全、文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差, 推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即“6S”工作) 是现场管理的重要内容。建立安全、文明生产保证体系要做到: 劳动纪律、生产工艺纪律严明, 生产井然有序, 环境清洁、设备安装装保养精良, 场地、物料布置整齐、合理,井下巷道及作业点通风、支护、工程质量良好，地面工房、办公地点通风照明充沛，明确规定每个生产岗位的任务职责权限和工作标准，制度上墙。
五是尊重人才、重视人才，提高科学生产力。要使企业做强做大，人才是企业的核心人力资源，提高生产工艺水平，需要人才，现代化生产工艺、高科技装备，需要短时间培训就可胜任的人才。对现有的人才要重视、要清楚，做到因才施用，同时抓好后续人才的培养、储备工作。在这方面，石河子伊利乳业有限责任公司表现十分抢眼。对待急需人才、可用人才和需培养的人才，用感情留人、待遇留人、诚信留人，其实一句话留人首先留其心；有人说企业强大了，自然人也留住了，实际上企业的强大，人才起到了不可估量的作用。也就是说企业强大少不了有一支稳定可靠的人才队伍，自然这样的企业用了多种手段把人才留住了；不要歧视那些不是专业的高素质文化人才，人的潜力可以挖掘，培养高层次文化水平人员，他也许会成为专业人才，也许会成为公司做强做大急需的其他类人才。
一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求全体广大员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发敬业的责任心，扎实做好每一件事，深入推行“6S”管理和建设适应公司发展的企业文化。这样，我们的企业才能先做强后做大，永远站在改革创新的最前列，永不被时代所淘汰。
推荐第9篇：6S活动实施方案
6S活动实施方案
为保证6S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、6S推行的目标方针 目标：
提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率及企业人员素质，营造一个舒适的工作环境。 方针：
彻底推行，全员参与！
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事；
二、6S的定义与目的 1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将"空间"腾出来活用。 2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费"时间"找东西。 3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-安全
定义：尊重生命，排除危险。
目的：预防、排除潜在的危险，营造一个安全的工作环境。
三、6S活动实施步骤
1、全公司员工系统学习6S的VCD教材，进一步领会推行6S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
2、成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
3、通过学习，各区域及每位员工都能清楚自己的6S活动内容，知道为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做，怎么做、做到什么程度。
4、学习与改善同时开展：实行区域责任制，按各部门工作场所划分为若干个区域，并制定负责人。
5、每一次课程学完后按照各S中的要领，各区域进行现状分析并根据自身情况提交合理、可行的改善方案。
6、各区域通过学习6S及各自的学习理解后，发挥想象力与改造力，为自己的区域创造6S口号、标语、改善方法，营造起6S改善的良好氛围；
7、系统的学习完6S后，各区域贯穿起6S中的每一个S，制定综合的、合理的、可行的检查、考核标准。
8、成果展示、发表。
9、奖励6S活动中成绩突出区域。
四、6S的学习、自检、改善各阶段要领
（一）整理阶段
1、整理的实施要领
（1）对各自负责区域进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理
（3）工作流程、工作行为的整理
3、自检：
（1）各区域进行现状分析，制定改善内容，进行改善； （2）制定自检项目，制做自检表进行自检。
（二）整顿阶段
1、整顿的实施要领 （1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所（包括私人物品） （3）规定摆放方法 （4）进行标识
（5）大量使用“目视管理”
2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
3、自检：
（1）各区域进行现状分析，制定改善内容，进行改善； （2）制定自检项目，制做自检表进行自检。
（三）清扫阶段
1、清扫的实施要领 （1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内对物品（包括私人物品）、场所进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行改善 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、根据各区域各自的情况，制定自检的清洁检查项目及内容，进行自检。
（四）清洁阶段
清洁的实施要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动
（五）素养阶段
1、素养的实施要领
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 （3）企业视觉识别系统推行 （4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度 （6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
（六）安全阶段 安全的实施要领
（1）各区域检查责任区范围内有无安全隐患。 （2）查明安全隐患要及时排除，并定时检查。 （3）加强安全意思，不制造不安全因素。
五、6S活动评比内容
6S运动从你我做起，让我们更有自信 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进
一、6S竞赛活动
1、“唱响6S”宣传标语征集大赛
1、征集6S活动的主题大标语；
2、征集6S活动的小标语，可分各S的活动标语；
评比方法：
1、主题大标语评出优胜者一名，优胜的标语将作为公司6S活动全面开展的主题标语，（可集体创作）。优胜者将获得***奖励。优胜者所属部门加50分。
2、小标语评选条数不限，由评选组评选出好的、可用的小标语，作为公司6S活动的小宣传标语。评选出的小标语作为各区域综合评比的一项内容。获选一条小标语，所属部门加20分。 要求：
宣传6S的标语主题鲜明，语言明快，韵律和谐，蕴涵深远。打印用A4纸，书写用16K稿纸。在正面右下角署明部门和姓名。
2、“喝彩6S”宣传海报设计大赛 设计一套主题鲜明、图文并茂的宣传海报，系列宣传6S理念。
评比方法：
评比出一套最具有创意、含义深刻、视觉鲜明的优胜海报。作为公司宣传6S宣传所用。 优胜海报奖励***；优胜海报所属部门加50分。 要求：
作品可提交手稿、电子稿，需署明部门和姓名，可集体创作。 并附“设计理念”或“创意说明”文字。
3、“鉴赏6S”视频大赛
以公司6S活动为内容，生动、主题鲜明、含义深远。
评比方法：
评比出突出视频两份。由评委打分和观众投票评选。优胜者奖励***，所属部门加50分。 优胜视频二份，由评委打分。所属部门加20分。 要求：
片长不超过4分钟。声形并茂。并附“创意说明”文字。（不会视频处理者 可联系网络部协助处理，可集体创作）
4、“品味6S”征文大赛
以参与“公司6S”改善心得为主题，可叙述，可议论，可抒情，可说明。
评比方法：
1、各部门成员每人提交一份，由评审成员对各文章打分，取平均分数为该文章最后得分，分数最高的前6名入围，进行成果发表会的个人演讲比赛。
评比出一等奖1名，奖金***；二等奖2名，奖金***;三等奖3名,奖金***。
2、各成员文章得分后，按区域总人数再取平均分，计入区域综合评比分数中。要求：
文体不限，题目自拟，字数在1500左右（诗歌在20-40行）。打印稿A4纸，书写稿用16K稿纸。在题目左下方署明部门和姓名。
二、6S各区域综合评比
以部门划分区域为单位进行评比
设评比总分为300分，分为三项评比内容，每项评分标准为100分。
1、《６Ｓ追踪表》及实施情况；
2、现场综合评分；
3、成果发表会评分；其中：
第一项目设立‘最具学习力’团队，以该项目最高分为获得者； 第二项目设立‘最具改善力’团队，以该项目最高分为获得者； 第三项目设立‘最具创造力’团队，以该项目最高分为获得者；
最后，以三个项目的总分为最高分的团队，将获得6S活动的最高荣誉称号‘***’ 奖金设立如下：
最高荣誉称号‘***’的团队将获得： ‘最具学习力’团队将获得： ‘最具改善力’团队将获得： ‘最具创造力’团队将获得：
各项目评比详细内容如下：
１、每次学习后的《６Ｓ追踪表》及实施情况评分，总分设为100分；a．《６Ｓ追踪表》表单填写评分，占50分：
共六张表单，评审团每位成员给每张表单评分，取平均分为单张表单最后得分；六张表单最后按所得分数再取平均分为该区域《６Ｓ追踪表》表单填写评分的最后得分。 打分内容如下表： 收获是否深刻 20分
总得分
b.《６Ｓ追踪表》中的实施行为评分，占50分：
评审团到各区域现场，按照表中提交内容进行评分，取平均分为最后得分。 打分内容如下： 是否实施 5分
实施的程度 20分
总得分
２、现场综合评分，总分设为100分；打分内容如下： 改善程度
改善前后对比
是否有制定自检查项目
制定的检查考核制定可行、合理度
总得分
３、成果发表会评分，总分设为100分；
评审团对个区域在成果发表会上的展示进行评分 打分内容如下：
总得分
六、6S活动时间安排
阶段
项次
项 目
时间安排
阶 段 一 P 1
6S系统学习
每旬学习两张光碟，在10月中旬前学完
2
6S活动详细计划出台
10月上旬完成，并公布各部门
3
6S活动区域划分
学习初进行，按部门划分
4
区域整理、整顿初步
各部门在10月中旬前完成
阶 段 二 D 5
整理、整顿全面展开
中旬系统学习完成后，制定改善详细项目，10月25日前完成，并提交
6
制度制定
各部门自行制定检查制定，10月30日前完成，并提交
7 考核评分
评审团于成果发表会前进行两次现场考核评分，时间不定
阶 段 三 C 8
活动作品提交
各项目参赛作品，参赛人员在10月30日前提交
9
改善完成后综合评分
评审团在11月7日到现场进行活动综合评分
阶 段 四 A 10 成果发表会
11月9日
11
6S后续及延伸
以评选出的优秀制度作为公司6S考核制度长期执行
推荐第10篇：公司6S推广方案
“6S”推行方案
“6S”管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，目前全球有65%的企业都在广泛地推行“6S”现场管理。“6S”现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，6s管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经延伸到企业管理的多个方面， 6S的本质是一种执行力的企业文化。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
第11篇：6S实施整改方案
6s实施改善方案
一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一 ；
二、6 s的基本内容；
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。
三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。 3.
3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实
施过程中困难点。
3.5、组员：中韬锂电所有员工，6s改善工作需全员参与共同推动共创美
好生产环境。
四、6s实施改善推进时间及实施细则 4.1、2014年11月17日至2014年12月17日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。 4.
2、改善具体实施细则： 4.3、整理
4.3.1、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。 4.3.
2、制定“要”与“不要”的判定基准。
4.3.3、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。 4.3.
4、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。4.3.5、每日自我检查，循环整理。 4.
4、整顿
4.4.1、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。 4.4.
2、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。4.4.3、不许堵塞通道，限定高度堆高。 4.4.
4、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。
4.4.5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。 4.
5、清扫 4.5.1、建立清扫责任区，明确责任人。
4.5.2、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫） 4.5.
3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。4.5.4、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。 4.5.
5、明确清扫内容。4.6、清洁
4.6.1、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达
到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。
4.6.2、组织5s领导小组成员经常检查，带动员工重视5s活动。 4.
7、素养
4.7.1、持续推行前4s直到成为共有的习惯。 4.7.
2、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。4.7.3、员工严格遵守各项规章制度。 五.现场检查内容及考核标准。 5.
1、组织建立事业部6s稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。
5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。 5.
3、每周进行车间及6s评比活动，制定“6s优秀车间流动红旗”及“6s整改车间流动红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励（团队奖励），如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。5.4、针对6s检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。
六、备注：以上整改实施方案在实施过程中需不断完善，同时也请全体员工共同参与6s整改活动，共创造良好的工作环境，提升公司形象提升公司竞争，共创中韬美好的明天而努力。
编制：6s活动实施改善小组 会签：
审核： 批准：
制定时间：2014年11月16日
第12篇：二楼6S整改方案
二楼6S整改方案
1.各包装物料归类存放,按需取用;
2.确定报废的产品,清理出车间;今后一个月清理一次
3.作好区域规划,责任落实到人
4.
第13篇：6S管理推行方案
6S管理推行方案
为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：
一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）
车间负责人：回彦杰
科室承包负责人：高广林、宋永才
二、推行步骤。
1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；
2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；
3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；
4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；
5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；
6、全集团推广。
三、现场实施要求。
1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；
2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；
3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；
4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；
5、不详问题，随时解决指定。
生产技术部
2011年10月15日
第14篇：6S活动月推行方案
6S活动月推行方案
主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。 范围：热水器事业部。
活动时间：2013年8月1日—2013年9月30日 活动安排：
第一阶段：成立6S推行小组 完成时间：2013年8月1日
组长：欧阳小龙
副组长：苏金锭、黄小红
成员：刘友良、林灵辉、钟学玖、林志星、刘定锋、李海波、谭瑞锦、肖雄、吴金表、黄印苗、秦欢。 职责：
1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。第二阶段：制定目标及工作计划
目标：按要求进行整改，符合验收标准。 内容：
1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训
1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。第四阶段：全面推行实施
目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。 内容：
1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。第四阶段：检查与考核
1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
2、9月1日-27每周进行检查评分。
3、组织6S知识竞赛。
4、公布考核结果。
5、组织全体人员召开总结大会，表彰优秀单位及个人。第五阶段：标准化
1、将6S活动纳入日常管理，长期执行。
2、将6S检查标准（定点、定容、定量）形成内部文件。
3、修订《生产现场6S管理规定》。
热水器事业部
年8月1日
2013
第15篇：6S课程培训方案
6S课程培训方案
1、课前由组发将培训时间、以及需要检查地点提前进行通知相关部门负责人，
做好准备。
2、预备拍一组图片，通过引导学员观看图片（自己身边的6S情况），并做以说明，使学员形成对6S一个直观形象的印象。10分钟
3、解释什么是6S（术语解释），并通过实例、图片展示6S对我们学习、工作、生活的重要性。10分钟
4、发问（请学员列举身边，包括眼前（如培训会议室）有哪些6S做的还不够好的地方）==》先说后写纸条怎样？30分钟
5、对学员所写进行点评。10分钟
6、讲课（6S是什么？如何做好6S？有哪些注意事项？辅以案例讲解）2小时
7、红牌作战，各组负责人带队实地检查。1小时
8、红牌统一上交后勤部，由后勤部对责任部门改进进行跟进。
9、小组讨论：围绕“你发现了那些不符合6S地方？问题症结在哪里？你觉得应该如何进行改善？”学员以组为单位进行发散性讨论30分钟，组长代表发言15分钟。组与组之间交流，统一形成一份6S改进报告115分钟。 2小时
10、现场笔试。90分钟。
11、批卷
12、由讲师做关于6S课程培训反馈报告发给培训负责人（学员学习情况、公司6S现状以及怎么改进？）
13、培训负责人将6S报告发给后勤部以及相关部门经理，进行落实6S后期的执行、检查工作。
培训预计时间：7.5小时
第16篇：6s检查推行方案
6S推行的措施和建议
一、现状
1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：
（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；
（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重； （3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路； （4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；
（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识； （6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；
（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；
（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；
2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。
二、6S推行已有的基础:
1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;
2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;
3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；
4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；
三、措施及建议：
1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；
2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；
3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。
4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。
5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；
6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。
7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。
8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。
9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）；
10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。
11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。
12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议
由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。
第17篇：6S管理方案[定稿]
人民路分理处6S管理方案
一、整理方案
整理的目的即是去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。简单总结即是要与不要，果断弃留。
在导入期间，咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理，找出闲置物品。不需要使用的物品，果断丢弃。
1、外区
整理外区，即对高柜外的所有物品进行“找茬”，主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。
（1）填单台：导入期间，咨询组老师对填单台进行整理，将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃，整理后，填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中，若出现差错，问责相关责任人。
（2）大堂经理桌：导入期间，咨询组老师对大堂经理桌进行整理，将废弃物品丢弃，闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题，问责相关责任人。
（3）低柜：导入期间，咨询组老师对低柜进行整理，将过期票据、印章、文件等物品，装箱放置储藏室。留下必需品，
大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题，问责相关责任人。
（4）等候区：由于等候区是客户停留时间最久的地方，必须保证等候区环境的舒适，咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题，有废置物品，厅堂拥挤等情况，问责相关责任人。
（5）自助区：自助区整理之后已经进行拍照，若后期检查出现问题，问责相关责任人。
（6）门前三米区：环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照，若后期出现问题，问责相关责任人。
2、内区
整理外区，即对高柜内的所有物品进行“找茬”，主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。
（1）高柜柜台：对高柜柜台的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品，其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多，影响柜台美观。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。
（2）主管办公桌：对主管办公桌的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对主管办公桌的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。
二、整顿方案
整顿的目的就是减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。即科学布局 ，取用快捷。
导入期间，咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后，均用标示线定位，确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划，节约空间。
1、厅堂
厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。
（1）填单台：导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来，并给网点负责人，后期若填单台出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，问责相关责任人。
填单台单据进行梳理，按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离，红色线条为警示线，蓝色线条为安全线，每种
票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放，红色警示线露出及要添加，且添加票据不能超过蓝色安全线。
（2）大堂经理桌：导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来，并给到网点负责人，后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，物品缺失，问责相关责任人。
大堂经理桌桌面不能出现私人物品，线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内，按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。
其他：垃圾筒摆放需要放置在角落，饮水机靠墙放置，合理利用大厅布局，节约空间。厅堂整体环境均已拍照，以照片为检查依据，若后期出现问题，问责相关责任人。
2、柜台（包括高柜与低柜）
柜台物品整理之后，要对所有物品进行定位，每日夕会前，当班柜员要对物品进行检查，不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。
3、主管办公区域与储物柜
主管办公桌物品均已整理，储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置，并用标示线划分。下
班后，主管自行检查，整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。
4、其他：卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位，并且整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。
三、6S验收标准
1、作业区物品规范摆放情况：
（1）临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一，得2分。
（2）作业区内设备物品实现摆放位置角度统一，达到整齐划
一、便于操作的效果，得2分。
（3）作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用，且有明确的定位标识标名，得2分。
2、临柜人员物品摆放规范操作情况：
（1）营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品，得2分。
（2）临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理，得2分。
3、线路线盒规范整理情况：
（1）营业机构柜面线路统一采用线盒管理，得2分。 （2）线路上的标识清晰明确，得2分。
（3）UPS和市电线路实现分类整理使用，得2分。
4、储物区物品规范排放情况：
（1）储物区物品统一按照分布总表定位摆放，整体摆放目视效果达到整齐有序，得2分。
（2）储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线；小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装，且相应进行清晰标名，得2分。
5、客户视野内网点环境无破旧，无死角，无污损，无遮挡： （1）无破损：网点设施（机具、柜台、座椅等）宣传品（折页、贵金属展示册等）无破损，绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象，有一条不符不得分，共5分；
（2）无死角：无物品（卫生清洁物品，物料、垃圾、设备等）堆放，有一条不符不得分，共5分；
（3）无污损：桌面、宣传品、设备无污损，有一条不符不得分，共5分；
（4）无遮挡：机具、柜台、宣传品、提示语无遮挡，有一条不符不得分，共5分
第18篇：6S检查方案 文档
6S管理实施检查方案
一、目的：
为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。
二、部门分类
被检查部门按负责区域为二类：
第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。
三、检查考核办法
6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。
公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本年度部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。
四、考核得分及奖惩
4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。
4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第
一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。 4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；
倒数第
一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。
4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。
4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。
4.6、6S管理检查部门将每次检查及考核结果进行公布。
第19篇：6S管理推进方案
6S活动方案
为深入推进6S管理，充分发挥6S管理作用，全面提升现场管理水平，塑造具有时代特色的生产现场文化，提高员工素养，减少安全事故的发生，促进公司管理再上台阶，特制定《公司6S管理推进方案》。本方案按照循序渐进的方式，逐步推进6S管理，达到6S管理在公司从形式化逐步过渡到行事化，最终形成习惯化的目的。本方案共分六个阶段开展6S推进工作，具体内容如下：
第一阶段：宣传培训
第一步：通过印制6S宣传资料及网上宣传（在OA网上设置宣传专栏）等方式，广泛进行6S管理宣传，让公司每一位员工都能对6S管理有所了解。
第二步：开展6S管理专题培训学习
1、进行现场集中授课的形式，组织公司各部门相关人员参加，主要讲授6S活动推进方法。
2、由参与培训学习后的相关人员分别向公司员工输入推进6S管理的目的、意义和方法等。
通过培训，达成以下几方面的期望：
1.通过理论培训，结合现场辅导工作的展开，有助于企业员工理解以下问题：
1）如何让员工养成良好的习惯；
2）如何推进6S；
3）如何维持深化6S工作；
4）如何解决有热情有干劲，却没有方法的瓶颈；
5）作为管理者，如何从专家、顾问、教练的角度突破自我；
6）如何做到净化作业现场，规范作业秩序，夯实安全管理基础，提升企业形象，成为行业楷模；
7）如何解决领导很重视、员工很努力，但6S却效果不彰的困惑；
8）如何让全员参与，充满干劲的投入工作。
2.达到三个基本目标：
1）掌握6S推行的具体工具和方法、技巧；
2）培训出一支能够督导和维持系统持续改进的6S管理骨干队伍；
3）以点带面，创造令人感动的工作现场。
第二阶段：现场推行
第一步：责任区域划分
根据公司作业场地的实际布局，建议将整个公司现场作以下分配：全公司分为二大场地四大板块，其中公司本部为一处场地，主要包括办公区板块（各部门办公室）；三厂为一处场地，各自主要包括四大板块，分别为办公区(各科室办公室)、车间（生产车间、站房、质检室）、库房（原烟库、成品库、辅料库、选叶场）、公共区域（厂区道路、绿化带、停车场、食堂、接待室、客房、会议室等），各板块分别确定责任人，以板块为单元统一开展6S工作。
第二步：严格按照6S要求开展现场工作
1、整理
①区分必需品和非必需品；
②向作业者进行说明；
③撤走各岗位非必需品。
2、整顿
①规定必需物品的摆放场所；
②规定摆放方法；
③进行标注；
④向作业者进行说明。
3、清扫
①在地板上划出区域线；
②明确负责人员。
4、清洁
①产生自觉维护环境清洁意识；
②通过自发行为，始终保持环境清洁。
通过以上四个步骤实现以下目的：
①减少工作中寻找相关工作用具的时间，提高工作效率；
②使工作场所保持整洁，提升工作愉悦感；
③让员工自觉养成爱护环境的习惯，共同维护公司环境。
5、修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
目的：
①让员工遵守规章制度；
②培养良好素质习惯的人才；
③铸造团队精神。
6、安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：
①确保遵守标准作业；
②塑造安全感；
③培养危险预知的能力。
通过6S管理的现场推行，让员工认识到6S管理可以应用于生产工作的方方面面，能起到切实提高工作效率，解决生产中的忙乱问题的作用。
第三阶段：阶段性总结
1、根据公司安排，各部门对6S运行进行自查，作出阶段性运行总结，要求总结具有全面性、针对性，能反映出真实运行情况。
2、组织全面检查，通报检查情况。
第四阶段：持续改进
1、根据阶段性总结存在的问题，制定出整改措施，实施彻底改进。
2、组织整改情况的检查、通报。
第五阶段：深入推进
1、开展6S运行评比活动
根据各部门6S运行的实际情况，开展评比活动，树立先进，带动集体共同搞好6S管理。对在6S管理工作中表现优秀突出的人员和集体给予奖励；对6S管理工作不重视、效果不明显的给予通报批评。
2、开展6S推行感想征文活动、6S知识竞赛活动。
通过活动的开展，了解员工对6S管理的认知情况，进一步扩大6S管理的宣传。
3、组织各部门之间进行互相观摹、座谈交流活动
通过交流沟通，促进相互学习，取长补短，共同进步，一起推动6S管理工作的深入开展。
4、由6S领导小组组长对前5个阶段的工作进行总结，并下达继续运行的颁布令。
第六阶段：稳定运行
员工养成良好工作习惯，自觉把6S管理融入到日常工作中去，确保6S管理的稳定运行。
检查考核
原则：日常部门（厂）自查，月度统一复查，季度统一检查。 考核：公司本部、三厂根据实际情况分别统一制定《6S查核表》，明确检查考核内容、分值、金额。
1、6S日常运行检查由各部门依据《6S查核表》自行检查，在检查过程中，认真做好记录。
2、公司月度工作计划检查考核小组每月对各部门（厂）6S日常运行检查情况进行复查。
3、每季度由公司统一安排一次6S运行的全面检查，检查结果在全公司内进行通报。
通过6S管理的推进，全面提升作业场所的现场管理水平，创造一个令员工满意、顾客感动的作业环境，使我们的员工成为一个有道德修养的公司人，使我们整个公司的环境面貌随之改观，使我们的公司成为事事有规划的企业，成为不但对社会有贡献而且对社会有影响的企业。
第20篇：6S检查活动策划
XXXXXXXXXXXXXX “6S检查”活动实施方案
为保证“6S检查”活动顺利有效的实施，结合实际，特制订此方案。
一、活动目标方针：
目标:提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率及企业人员素质，规范企业6S管理工作，营造一个舒适安全高效的工作环境。 方针:彻底推行，全员参与。
二、人员抽调办法：
为方便检查需从各部门抽调人员，具体抽调情况如下：后勤保障部两名，品质部两名，裕人数控制造部两名，横机制造部四名，企管部一名。
三、6S检查活动的开展步骤：
1、建立检查小组：
由抽调的检查员三人为一个小组，小组长由组员轮流担当。（也可推选出一名长久组长）
2、制订6S检查人员值班表：
制订6S检查人员值班表，一周检查次数不可少于两次，具体检查时间由检查小组组长自行决定。
3、小组领取6S检查表及不符合项整改表: 每周一由当值检查小组组长在企管部领取6S检查表和不符合项整改表。（对于可当时整改的项目不需记入不符合项整改表）
4、上交检查结果：
每周六由检查组当值组长将6S检查表以及不符合项整改表交
XXXXXXXXXXXXXX 到企管部。（6S检查表和不符合项整改表需要填写完整）
5、统计结果：
由企管部安全管理员统计检查结果，对于不符合项的跟踪由当值小组担任，对于超过整改日期还未给出整改结果的项目，追究项目整改期内当值小组的责任。（对于整改期内无法完成整改的项目需向当值小组申请延长整改期限，当值组长需详细记录原因及延长期限）
四、奖罚办法：
对于在“6S检查”活动中表现优异的组织部门将进行通报奖励，并颁发“6S先进集体”锦旗。对于表现较差的组别除通报批评外还需限期整改，对于整改后仍不合格的部门将颁发“6S最差组别”锦旗。
