推荐第1篇：彩钢板活动房搭设方案
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
编制单位：新建茸梅路项目部 编 制 人：俞解良 审 核 人：申晓勤
2013年5月5
临 时 设 施 搭 设 方 案
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
临 时 设 施 搭 设 方 案
一、概 述
1、工程概况
建设单位：上海松江新城生态商务开发建设有限公司； 设计单位：上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司； 监理单位：上海康舒特建设工程监理有限公司； 施工单位：上海开天建设（集团）有限公司。
2、本工程为松江新城国际生态商务区内配套市政道路，南起广富林路北至茸兴路。由于周边土地已处于开发准备阶段，施工现场周边已无临时设施的搭设场地 ，故本项目部决定在施工现场以南约1KM处利用原有水泥场地搭设临时设施。
二、编制依据
1、装配式活动房搭建方案是根据上海有关临时设施搭设要求进行编制。
2、生活区租借办公区周边原有居民房，为二层居民楼，生活区内设置必要的生活设施，并符合安全、消防有关要求。
3、办公区利用原有水泥场地作为板房基础，水泥场地上以C20混凝土进行找平。
4、装配式活动板房，搭建房屋布局：对生活区及办公区实行封闭式管理，生活区与办公区临时板房分开搭设，布局详(附图)。
三、装配式活动房施工准备
1、施工现场准备
生活区板房搭设场地利用原有水泥场地，区外临时道路采用原有道路，路宽大于4米。 临时用电：本生活区临时用电采用地埋电缆，由施工现场总配电箱中引出，设三个配电箱分别接入办公区、宿舍及食堂，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况．合理安排。
2、施工技术准备
组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把临时设施的搭设内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚．落实施工计划。
3、材料的准备
装配式活动板房选用从上一工程调配来的具有法人资格和合法经营资质的企业（厂家）生产的合格产品。
根据使用要求及搭设数量，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
4、劳动力等组织准备
建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进行，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
5、运输准备
根据进场材科数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。
四、搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
活动房应具有抵御l0级大风的能力和强度，其搭设高度办公区为1层8开间，共计1新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
栋。内设办公室3间，会议室1间（2小间通间），休息室1间，餐厅1间，材料间及标养室1间。
办公区用电通过漏电保护器接入室内，电线采用套管敷设，照明用电和空调用电分开敷设。每间各设2个安全插座、1盏节能灯和1个开关。
3、活动房设置可开启式窗户，高度不少于0.8m，宽度不少于l.6m，保证良好的通风条件，室内净高度不低于2.5m，房内门、窗、玻璃齐全，一层地坪采用砼硬化措施，并在会议室、休息室、办公室内铺设塑料地纸。
五、装配式活动板房的装配说明。（详附件）
六、搭设的加固措施
1、活动房为装配式板房，屋顶用“人”字型桁架，用10cm螺栓连接固定，墙板插入后，在外墙用拉杆成“×”式拉结紧固。
2、柱与柱之间用螺栓连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
3、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置桁架，以防大雪压垮屋顶。
七、现场安装要求
1、首先测量各墙基局线尺寸是否符合图纸要求．并要求局线尺寸不应偏差± 25mm，测量墙基高度偏差不应大于±lOmm。
2、材料调配到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀送行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平台。构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。
5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂童．用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，安装同上，接着安装片粱，片梁与主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否 正确。如有偏差，还需调整。
6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。
7、支架安装好后开始安装墙扳，安装墙板时．预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
8、房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
9、工程完工后进行自检，如有不足之处及时予以整改。
10、待自检合格后会同监理单位对房屋进行整体验收。
八、砖砌体结构：
1、砖砌体基础大样：
因办公区围墙为临时辅助用，按使用要求确定净高为2.5m。基础底标高挖至老土层砌筑大方脚。 新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
2、内外墙用1：3：0.25的混合砂浆粉刷后，外墙涂料刷白（二度）。
3、厕所：为彩钢板搭设的临时建筑，设女厕、男厕，共计10个蹲位，厕所外新设化粪池一座，见下图。
240240373019002401110240240×240253020501240×2401240×240240×240240平面图直径８００清理孔接入口10013002001000200950200240×240240×24017501500排出口240×2401502401900240111024037301-1剖面图
化粪池做法： 池底 素土夯实，浇筑C20混凝土。
池壁 砌筑240厚砖墙，1：3防水砂浆粉刷。
池顶盖板 100厚混凝土预制盖板，预留800的清理孔。
九、防火器材布置及配备数量
1、办公区内配备手提式干粉灭火器4只。
2、宿舍内配置手提式干粉灭火器4只。新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
十、安全保证措施
1、严搭遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域：必须与外界采取隔离措施。，
3、进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。4．施工人员必须戴好安全幅，严禁高空抛物。
5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、操作过程中必须注意安全和施工质量。十
一、活动房使用及注意事项
1、使用者必须按照生产厂冢的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。
新建茸梅路（广富林路-茸兴路）工程
推荐第2篇：晋江彩钢板活动房搭设方案
晋江市双龙路东拓安置房工程 临时用房搭设方案
彩钢板房搭设方案
第一节、概 述
1、工程概况
建设单位：晋江市房屋建设开发有限公司； 设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司； 监理单位：
施工单位：华升建设集团有限公司；
2、本工程为晋江市双龙路东拓安置区项目，由12幢14层高层住宅楼以及1层地下车库组成，均为现浇钢筋混凝土框架+剪力墙结构。总建筑面积约224505M2，其中地上总建筑面积为178363M2，地下总建筑面积为46142M2。
由于施工场地内狭小, 地下面积较大，结合实际情况在施工场地外搭建临时施工作业人员生活区和现场办公区。
第二节、编制依据
1、装配式活动房搭建方案根据省市和企业《关于加强建筑工程临时设施管理通知》进行编制。
2、生活区实行封闭管理，生活区临时设施墙体与作业区围挡及周边居民区间距不小于5米，并符合安全、消防有关要求。
3、宿舍不得设置在高压线下或地下煤气管道、供水管道上，不得设置在坑沟边、强风口等存在安全隐患的地方，不得利用围挡搭设。
4、装配式活动板房，搭建房屋布局：对生活区及办公区实行封闭式管理，生活区、办公区临时板房分开搭设，布局详(附图)。
第三节、装配式活动房施工准备
一、施工现场准备
1、生活区板房搭设场地己经平整好，区外临时道路采用C20混凝土浇筑，路宽为4米，通向市政道路。
2、临时用电：本生活区临时用电采用埋地敷设，由施工现场总配电箱中引出，设三个配电箱分别接入办公区、宿舍及食堂，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
华升建设集团有限公司 第 1 共10页
晋江市双龙路东拓安置房工程 临时用房搭设方案
3、现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况．合理安排。
二、施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚．落实施工计划。
三、材料的准备
1、装配式活动板房选用具有法人资格和合法经营资质的企业（厂家）生产的合格产品，具备合格证书、主要技术指标说明（详见附件）。
2、根据使用要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
四、劳动力等组织准备
1、建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进行，并认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
2、管理班子
2.1、本项目设项目经理1名，施工员1名，安全员1名，技术员1名，施工班长1人，工人6人。
2.2、项目经理全面负责工程质量与施工安全，并对施工工程负责。2.
3、施工员具体负责工程进度与施工质量。2.4、安全员具体负责工程施工的安全问题。 2.
5、技术员具体负责工程技术问题。
五、运输准备
根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。
第四节、搭设方案
一、材料要求
内，外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，屋面瓦为50瓦楞板，门采用铝合金门框，华升建设集团有限公司 第 2 共10页
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彩钢夹芯门板，窗户采用铝合金推拉框。骨架材料由8#C型钢，40角钢由螺栓连接而成。
二、安装前准备工作
1、机具和材料准备
1.1、主要机具:手电钻，冲击钻，点锤，拉铆枪，电刨子，电焊机，火焊工具，钻头，锤头。
1.2、放样工具:
线坠，墨斗，水平尺，水管，钢卷尺，钢板尺，线绳。
1.3、安装工具：螺丝刀，橡皮锤，铁锤， 壁纸纸，大力钳，活扳手，钳子。 1.
4、安装小料：自攻钉，膨胀螺栓，水泥钉，镀锌螺栓，拉铆钉，电焊条，螺丝。
1.5、辅助材料：密封胶，胶枪。
1.6、配合工具：人字梯，马凳，插架，单滑车，麻绳，绳扣，设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。
三、材料运输
1、踏查道路情况，选择最佳运输路线。
2、材料运输应按照顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3、不同构件应选择不同的运输方法。如：窗，门，人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
4、构件要轻拿轻放，不得撬，甩，摔依次提取码放。
5、装车仔细。梆扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振坏构件。
6、构件在运输，保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
四、基础要求
活动板房的一层地坪采用标号为C20的混凝土进行一次性浇灌，同时亦应满足内地坪比外地平高50mm以利防水。
五、安装程序
1、放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。华升建设集团有限公司 第 3 共10页
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用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每跟地梁上不少于2个点。
2、地梁安装
2.1、将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺，变尺进行。
2.2、地梁标高允许偏差
同一根地梁两端
± 5mm
两梁接头
± 5mm
跨间
± 10mm 2.3、地梁找后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3、立柱安装
3.1、安装顺序：柱—圈梁—调节拉杆 3.
2、施工方案
3.2.1、将立柱抬至安装位置竖起。使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12*30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12*30螺栓连接到地梁上。
3.2.2、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。
3.2.3、安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，＜10MM。
4、楼面一字梁系统安装
4.1、安装顺序：一字梁→水平支撑→楼面檩条 4.
2、施工方法
4.2.1、借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M28*30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
5、走道系统安装
5.1、安装顺序：走道托架→转角平台托架→梯→栏杆→走道板 5.
2、施工方法
5.2.1、将转角平台托架与其下立柱用8个M12*30螺栓连接好。5.2.
2、用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。
5.2.3、走道托架上端用2个M12*30螺栓与柱上角托架连接，下端用2个M5*30华升建设集团有限公司 第 4 共10页
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自攻钉连接于柱上。转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12*30螺栓连接好。用水平尺在相互垂直的两方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。将梯梁与踏步组装成梯，踏步与梯梁用4个M12*30螺栓连接。
5.2.4、安装钢梯，钢梯用M12*30螺栓2个与转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
5.2.5、安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10MM，相邻栏杆接头处错边允许偏差3MM。
5.2.6、安装走道板。走道板用4个M5*30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10MM，安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。
6、外墙板安装
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一下在下接。外墙板接缝，应顺水流方向拼接。地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
7、窗安装
7.1、安装顺序：窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶 7.
2、施工方法
7.2.1、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
7.2.2、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝处打胶。7.2.
3、安装窗扇
安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
7.2.4、打胶
8、门安装
8.1、安装顺序：门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插肖→打胶 8.
2、施工方法
8.2.1、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
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8.2.2、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
8.2.3、根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
8.2.4、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
注：门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
9、雨棚系统安装
9.1、施工顺序：雨棚板、架组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚立柱→打胶 9.
2、施工方法
9.2.1、在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格M5*20.9.2.
2、雨棚板由1860*1000和1860*200两块彩钢板拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。
9.2.3、雨棚板组件利用2个M10*30螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40*20扁通垂直雨棚立柱支撑。
9.2.4、水平雨棚支撑用2个M12*30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
9.2.5、垂直雨棚立柱用1个M12*30螺栓支撑雨棚，下端用2个M5*30自攻钉固定在走道板支架上。
9.2.6、雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密封。
9.2.7、安装要求：雨棚檐口直线度目测应上线。
10、屋面系统安装
10.1、安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶
10.2、施工方法
10.2.1、借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180度，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
10.2.2、再人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差H/250＜15MM 10.2.
3、将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。
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10.2.4、将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，，戴好螺帽。
10.2.5、在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15MM。屋面直线度校正完毕。将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。
10.2.6、利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
10.2.7、屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。
10.2.8、屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接￠4*20.屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
10.2.9、山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400MM，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
10.2.10、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
11、木夹板安装
11.1、施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶 11.
2、施工方法
11.2.1、用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5MM，口宽度允许偏差±1MM 11.2.
2、从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0MM。
11.2.3、用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5*25拉铆钉连接。
11.2.4、木夹板间接缝超2MM时，应用玻璃胶灌缝。
12、内隔墙板安装
12.1、施工顺序：墙位置放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶 12.
2、施工方法
12.2.1、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
12.2.2、内隔墙上卡码安装。上卡码用自攻钉固定人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0MM。
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12.2.3、内隔墙板安装：从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0MM。
12.2.4、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2隔水泥钉固定在地面或楼板上。
12.2.5、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
13、补漆
对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。
六、砖砌体结构
1、因厨房为临时辅助用房，防火要求较高，天棚采用压型铁皮吊顶，并配备脱排油烟机，通风良好。地坪用防滑地砖铺贴，并设置排水沟，保持地面干燥。
2、浴室及厕所采用防滑地砖铺贴。小便池和大便池采用白色瓷砖铺贴。小便池靠彩钢板墙面处采用1.5高50厚砖砌墙并铺贴白色瓷砖。厕所蹲位采用成品材料隔断。
3、化粪池做法：
池底 素土夯实，浇筑C20混凝土。
池壁 砌筑240厚砖墙，1：3防水砂浆粉刷。
池顶盖板 100厚混凝土预制盖板，预留800的清理孔。
七、搭设的加固措施
1、活动房两层的上屋，80×80槽钢全部到顶；一层顶柱与柱之间用90×400槽钢桁架，屋顶用“人”字型桁架，用10cm螺栓连接固定，墙板插入后，在外墙用拉杆成“×”式拉结紧固。
2、阳台增设40×40方管为抗风柱，柱与柱之间用螺栓连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
3、整幢活动房在屋顶用钢管扣件连成整体，并钢丝绳拉结到地面进行加固，地面拉节点采用地锚。
八、搭设质量要求
1、钢构件安装质量要求
1.1、结构件表面干净、无油污、泥沙和灰尘等杂物。
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1.2、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。1.
3、安装允许偏差。
1.4、连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动
2、墙板与屋面瓦安装质量要求
2.1、屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
2.3、对于发现的问题，及时整改，并通知各相关部门，没有经过整改的，坚决不进行下一步施工。
2.4、工程关键节点的施工作业，施工员与项目经理应到施工现场进行指导。2.
5、施工完毕，应对彩钢房进行验收，发现问题及时整改。经验收合格后，方可入住。
九、安全措施及文明施工
1、由具有专业单位施工。电焊工等特种作业人员持特种作业有效证上岗。
2、进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，佩戴安全帽。
3、作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
4、电动工具要使用电箱，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
5、高空作业要系安全带。
6、经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
7、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
8、登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
9、每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
10、施工作业前，严禁喝酒。施工过程中，严禁吸烟。
11、雨天、六级以上大风等恶劣天气不进行施工作业。
12、材料进场后：应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
13、人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
14、构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门、要竖立堆放。
15、木夹板、窗、门等物件应用油布盖好，防止雨淋。
16、五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并华升建设集团有限公司 第 9 共10页
晋江市双龙路东拓安置房工程 临时用房搭设方案
且有防雨措施。
17、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。
第五节、防火器材布置及配备数量
1、每栋板房上下层各配备10L灭火器2只，共计12只。
2、生活区设一消防箱，消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙（具体位置参见附图）。
3、食堂内配备10L灭火器4只。
4、仓库内配备10L灭火器2只。
第六节、活动房使用及注意事项
1、使用者必须按照生产厂冢的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。
2、每间宿舍居住人员不得超过十人，不得将用具、工具等物品带入宿含内，以增加楼面负载。
3、不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载。造成安全隐患。
附平面布置图
华升建设集团有限公司 第 10 共10页
推荐第3篇：活动房搭设施工技术交底
活动房搭设施工技术交底
1、活动房搭设应预先做好地基，基础为300×300条形基础，C20砼浇筑。
2、材料内外墙采用双面岩棉夹芯板，屋面板为双面岩棉玩楞夹芯板，骨架材料由8#C型钢，40角钢用螺栓连接。
3、安装顺序为柱（立杆）→钢圈梁→调接拉杆→一字梁→水平支撑→楼面檩条→铺设走道板。
4、活动房安装完成后，施工班组应做一次全面自查工作，对发现的问题需及时处理。
5、活动房内线路铺设需按临时用电要求进行线路铺设，做到线直平整、美观，符合使用要求。
交底人：交底日期：
受交底人：
推荐第4篇：活动房方案
目
录
一、工程概况
二、编制依据
三、基础结构构造
四、安装材料进场验收
五、施工前准备
六、施工程序
七、安全、防火要求
八、防台、防汛措施
九、检查、验收及使用
十、拆除 十
一、附图
一、工程概况
上海高中压阀门股份有限公司新建厂区工程位于上海市奉贤区西渡工业园区内，建筑面积：14688㎡，由二幢单层车间
一、二厂房（排架结构、局部二层框架结构、屋面轻钢结构）及一幢四层车间三（框架结构）和一幢五层综合楼（框架结构）组成。
（一）该工程临时用房为一幢办公室及材料仓库。拟在施工现场红线范围外的东南侧搭设生活区，办公楼分基础阶段和结构阶段二次布置，基础阶段时在原污水池活动房二层外侧增加临时活动房（一层架空），结构阶段另行布置。紧邻西北侧的场内搭建值班室、材料间及木工制作间。
（二）按照现场实际情况，本工程活动房除生活楼二三层部分外都自行搭建，材料均采用吴江市荣城彩钢板活动房厂生产的金属面聚苯乙烯夹心板。
1、职工宿舍
考虑现场实际情况在基础阶段正常施工人员为80人左右，生活区宿舍楼设计:宿舍楼为三层，一层为食堂与职工就餐区，层高3.2m，采用钢结构，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护。二三层为生活宿舍，单位宿舍面积为3.2 x4.6m，布置4张床，宿8人，共计8间。层高均为2.7m，采用吴江市荣城彩钢板活动房厂生产的组装活动板房(具有活动房施工经营专业资质)，地面为在夯实的地基上浇筑C20混凝土再铺贴防滑地砖，楼面为钢网压水泥砂浆地坪铺贴PVC塑料地板。宿舍前设1.2m宽走廊，门、窗为塑钢门窗，宿舍楼底层四周做散水坡，砖砌排水沟，保证排水的畅通；活动房设一个楼梯出人三层。具体的平面布置和剖面图详附图。
2、三角房办公楼
设计：上下二层，梯形状，底层为小餐厅，二层为办公室，采用钢结构，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，屋面为75mm彩钢夹心板。
3、办公区域
利用原污水池上方的活动房进行改建，在南北方向外侧增加临时活动房办公室见图。采用钢结构，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，屋面为50mm彩钢夹心板。
4、浴室、厕所
厕所、浴室布置在原污水房的东侧，总长度为14m、宽度为2000mm，共一层，2.8m高，内外墙采用内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，分设男、女厕所，设置小便斗和蹲式便器，并设自动水冲式水箱；厕所的外面设简易加盖二仓化粪池(1.5x2.5m)；浴室内设淋浴喷头，地面均铺贴300x300的防滑玻化砖。
5、门卫、材料间、木工间、配电房、标样室等
均为一层，内外墙采用50mm金属面聚苯乙烯夹心板围护，屋面为50mm彩钢夹心板。
二、编制依据
1.2.3.4.5.6.7.8.9.国务院令第393号 建设工程安全生产管理条例 DGJ08-114-2005 临时建(构)筑物应用技术规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范 GBJ68-84 建筑结构设计统一标准 GBJ17-88 钢结构设计规程
CECS-102 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 DBJ08-68-97 轻钢结构规程
TGT81-91 建筑钢结构焊接规程 10.GBJ11-89 建筑抗震设计规范
11.GB-50018 冷弯薄型钢结构技术规程 12.GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 13.GBJ16 建设设计防护规范
三、基础结构构造
1、宿舍楼及三角房办公楼基础构造：独立基础带地圈梁。
1) 独立基础600*600*300mm，内配φ12二级钢@100mm，双向单层； 2) 地圈梁300*300mm，主筋4φ12，箍筋φ8@150mm； 3) 毛地坪与基础整体浇筑，内配φ8@200mm，双向单层； 4) 垫层为100mmC15素砼，基础采用C25商品砼； 5) 在独立基础柱子处埋设300*300*10mm钢板。
2、其余临时设施基础构造：
利用原砼地坪，采用槽铝用铆钉固定后再浇筑100mmC15素砼。
四、安装材料进场验收
1.主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书；
2.彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、污斑、麻点、划痕等；
3.水泥预制板应正确放置，所有的钢筋、水泥应有质量保证书 4.钢管扣件的质量应符合国家有关规范标准; 5.夹芯板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。
五、施工前准备
1.施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底。
2.查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。
3.根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，做好分配电箱的接电工作。
4.拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。
5.对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。
六、施工程序
（一）钢结构制作安装
1、原材料除锈
在制作前钢材表面进行除锈处理。
2、切割
（1） 厚度等于或大于12㎜以上的板材采用自动气割，厚度小于12㎜以下的板材采用剪扳机剪切；
（2） 切割前将钢材表面距切割边缘50㎜范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹并彻底清除边缘上的熔瘤和飞溅物；
（3） 切割过程中发现钢材分层等质量问题立即停止切割，待处理。
3、矫正 钢材的矫正采用平板机和型材矫直机进行，较厚钢板采用压力机或火焰加热进行矫正。
4、安装
（1） 组装前对零件、部件进行检查，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、丙雪等应清除干净；
（2） 型材的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行； （3） 顶紧接触面有75%以上的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙不大于0.8㎜。
5、焊接
（1） 焊接前，复查焊接接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，经休整合格后再施焊。
（2） 焊接时，使用药皮没有脱落和焊芯不生锈的焊条以及没有受潮的焊剂； （3） 焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈；
（4） 焊条、焊剂使用前按规定的烘焙时间和温度进行烘焙；
（5） 一定要绕角焊，熄弧不能有弧坑，熄弧时要回焊10—15㎜；
（6） 多层焊要连续施工，每层焊好后，清理干净，消除缺陷后再焊下一道； （7） 焊接完毕，消除焊渣、飞溅物及修补缺陷；
（8） 对接接头焊缝及对接和角接组合焊缝在焊缝的两端配置引弧和引出板，其材料和坡口与焊件相同；
（9） 焊缝的起落弧点设在距端部10㎜以上。
6、构件制作完成后立即涂刷一道醇酸防锈底漆
7、质量要求
（1）焊接连接组装的允许偏差
对口错边 l/10且不大于3.0㎜
间隙 ±1.0㎜
搭接长度 ±5.0㎜
缝隙 1.5㎜
高度 ±2.0㎜
垂直度 b/100且不大于2.0㎜
中心偏移 ±2.0㎜
箱形截面高度 ±2.0㎜
宽度 ±2.0㎜
垂直度 b/100且不大于3.0㎜
（二）夹芯彩钢板活动房
1、工程施工工艺流程
根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程:材料出厂验收→材料进场、复查构件制作质量→钢架安装→片梁安装、螺栓固定→水泥预制楼板安装→外墙彩板安装→内墙→顶板 →封檐板安装、栏杆→门窗安装→安装工自检→交工验收。
2、基础复查
根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括:基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。全部合格后方可进行下道工序。
3、钢架安装
构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。
4、待所有主次安装完毕调整紧团后，按要求铺好水泥楼板。
5、墙板安装
钢架安装完工，进行地槽安装，φ6mm铁胀钩间距为600mm，铝铆钉固定间距为300mm。
6、彩钢夹芯板安装完工后，进行门窗及扣板安装。
7、所有工序全部完工后进行复查自检，确认合格后方可进行交工验收。
七、安全、防火要求
1.基础强度必须达到75%以上方可进行构件安装；
2.安装活动房前，要对作业人员进行安全教育、及安全技术交底；高处作业系好安全带； 3.安装作业中，必须按厂方说明书及专项施工方案进行，由具有\"施工安全许可证\"的专业单位施工；
4.轻钢制作安装除按本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205)； 5.钢夹心板、水泥预制板、外墙符合板、屋面板等必须符合国家有关规定、及按说明书进行安装；
6.屋面施工时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；
7.焊接前严格执行防火规定，办理动火证，并由具备特殊工种证件的人员进行施焊，焊接时需在施焊范围内放置灭火器；
8.活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46 - 2005 )规范，采用明线套管敷设；
9.如遇有六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气时不得进行搭拆施工作业；10.搭设区应设置安全标识、警戒线等；
11.易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m；
12.楼梯及走廊的宽度不少于1.0m，栏杆不低于1.05m；13.房间门至疏散楼梯的距离不得大于15m；
14.会议室、仓库及餐厅应设在底层，活动房每100m2应配备二具BC类干粉灭火器。
八、防台、防汛措施
1.活动房设置防雷接地，符合JGJ46标准规定；
2.活动房四周及屋面进行扣件式钢管排架搭设，立杆间距不宜大于2m埋深地下，以防台风；
3.场地设置合理的排水措施；
4.活动房选址注意不要在强风口，工地低洼处。
九、检查、验收及使用
1.活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料；
2.对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；3.搭设完毕后，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用； 4.在使用期间，要经常检查、维护。
十、拆除
1.应遵循谁安装谁拆除的原则，由专业厂家进行，严禁擅自拆除;2.凡超过安全使用期限的，必须采用破坏性机械拆除，严禁作业人员进行人工拆除作业；拆除区域设置警戒线，防止无关人员进入；
3.拆除作业应由上而下，按顺序进行，作业人员应相互配合；禁止上下同时拆除，禁止先拆除隔墙板
4.如遇有五级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。5.拆除前应先拆除或切断在活动房内的电源。 6.有关人员登高作业系好安全带。
十一、附活动房厂家搭设方案 十
二、附图
推荐第5篇：搭设方案
冠成国际商业中心工程
悬
挑
卸
料
平
台
搭
拆
专
项
方
案
福建省泷澄建设集团有限公司
二O一三年八月
目 录
一、编制依据 ..............3
二、工程概况 ..............3
三、材料选用 ..............3
四、搭设方案 ..............4
五、操作平台安全技术措施 .........4
六、安全计算 ..............
5一、编制依据
1．
1、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
1．
2、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
1．
3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)，《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
1.
4、《建筑施工手册》
二、工程概况
工程名称：冠成国际商业中心ABCD区
建设单位：绍兴南成置业有限公司
设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司
勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司
监理单位：浙江东城建设工程监理有限公司
施工单位：福建省泷澄建设集团有限公司
工程地点：绍兴柯桥柯岩大道以西，彪佳路以北地块
建筑面积：总面积约22万平方米，
结构形式：框架、框剪
结构层数：地下1-2层；地上2-17层。
三、材料选用
3.1、槽钢
槽钢采用主梁为16#钢，次梁为10#工字钢。
3.2、吊环
采用φ18，HPB235的钢筋，
2只吊环埋入梁内，锚固100㎜，2只吊环与16#钢主梁焊接。
3.3、脚手板
脚手板采用木脚手板。
3.4、栏杆
栏杆骨架采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，竹笆片脚手板挡板
3.5、拉索及索具
拉索采用6×37，直径为19.5㎜钢丝绳，其性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，并由生产厂家提供测试合格报告及质量保证书。索具采用U型绳夹和花蓝螺栓。
四、搭设方案
本工程计划安排2只卸料平台，分别设置于办公楼北侧5-12轴轴之间。卸料平台由工字钢和钢管构成，尺寸为2.5m×4.0m。主梁为16号槽钢，长5.5m，悬挑长度4.0m，锚固长度为1.5m。次梁为10号工字钢，间距0.6m（具体构造详见平、剖面图）。脚手板为木脚手板，栏杆为钢管栏杆，挡板为竹笆片脚手板。钢丝绳设二道，内侧钢绳与墙的距离为1.0m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离1.50 m。
五、操作平台安全技术措施
5.1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
5.2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
5.3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
5.6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
5.7、卸料平台在安装和拆除时，下方不得有其他操作人员。
六、安全计算
推荐第6篇：安全网搭设方案
安 全 网 搭 设 方 案
目
录
一、工程概况
二、材料选用
三、技术措施
四、质量安全措施
五、文明施工
安全网搭设方案
一、工程概况
本工程为***************工程, 本项目位于*******************。小区总用地面积****㎡,实用地面积45796㎡,总建筑面积145976㎡，其中地上32层、建筑面积136788㎡，地下2层、建筑面积9188㎡。本建筑物为二类高层建筑。
为确保工程施工安全，有效地控制高空作业人员及杂物坠落事故发生，对悬挑脚手架外围进行挂设安全网封闭，及架体下方沿墙设置水平兜网防护，通道口、提升机口、楼梯口、卸料口等均设置安全网防护。
二、材料选用
1、购置水平安全网锦纶或涤纶材料制成，其物理性能、耐候性、耐冲击性符合标准规定，密目式安全立网为双层塑线编织而成，其物理性能耐冲击性符合标准。
2、支架采用钢管搭设，钢管外径部48mm ,壁厚3.6mm,其质量应符合GB3092---82规定。扣件其质量和性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
3、钢管扣件有严重锈蚀弯曲压偏、损坏和裂纹者禁止使用。
三、技术措施
1、支撑架
A、沿墙钢丝绳斜拉兜网，每隔8层~10层支搭一道外口高于里口并且宽度为6m的固定安全支网架。
B、卸料口，防护高度高于作业层1.2m，并布满密网。
C、楼梯口为施工作业通道口，是施工人员及检查部门人员上、下的必经之道，搭设高度为1.2m的钢管防护栏并挂设安全密目网。
D、搅拌机棚、砂浆机棚、通道口等凡可能有碎物坠落之处都必须搭设安全防护架，挂设安全网。搅拌机棚架高视高度而定，一般小于或等于3m，施工通道口支架高度不小于4m。
2、安全网的挂设
A、挂设安全立网时，应将网与钢管系结牢固，系点距离不得大于50cm。 B、安装沿墙斜拉兜网时应检查架体是否牢固，先挂设一层水平安全网，应将网与钢管系结牢固，系点距离不得大于20cm，再挂设一层密目式安全网。网的安装与水平成10~15度角，即外高里低便于杂物清理。
C、通常在网的挂设中会出现网与网的连接。当网连接时，连接系绳点处网必须相重合20cm，且系点距不大于30cm。
D、当立网挂设，应将内角处用系点小于30cm把网拉紧，靠上步大横杆处网与水平杆不出现空隙。
E、楼面及施工作业层周边应挂设安全防护网高1.2米以上。 F、当施工到三层时，设一道水平固定网，并沿建筑物紧密设置。
四、质量安全措施
1、对进场的各种材料进行验证，必须使用经国家监督检验部门认可和厂家检验合格的材料。
2、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量、安全措施要求得以切实实施。
3、委派专职技术人员指挥施工作业，做到边施工边整改、边落实。
4、坚持做到分层验收交付使用，边理验收签证手续并存入档案备查。
5、网的拆除
网的拆除→清理网上杂物→平网→外架立网，安全拆除前必须先检查支撑架体，对松动之处必须选择进行加固，并清理网上所挂的杂物。
1）拆网时，每个作业部位应有专人指挥操作，并将网收回建筑物内，绑扎好后，再用绳索吊下或从楼梯口抬下，不准向下抛掷。
2）设专人对拆除作业范围戒严围护，不准行人进入，以免碎物坠落伤人。
五、文明施工
1、在施工过程中必须经常检查平网上的杂物，需定期清扫。
2、安全立网、平网挂设必须整齐美观。
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模板安装及拆除施工方案
1、本工程为广西建工集团第一安装有限公司30#职工集资住宅楼，位于南
一、工程概况及编制依据
宁市秀安路4号，由广西建工集团第一安装有限公司建设，由广西方泽建筑设计有限责任公司设计，为砖混结构工程，基础为条形基础，砖混结构层高均为2.75m。建筑层数为地上六层，建筑总高20.8m；建筑面积为2802.64㎡。
2、本工程的楼层模板采用胶合板模板，梁和构造柱模板采用散木板，支撑系统采用木支撑。
3、本施工方案的编制主要参考《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ39-86）、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）、施工组织设计。
二、施工准备
1、材料：
（1）木模板：20厚胶合板及小量松木板 （2）木枋：40×80杉枋
（3）支承系统：主体采用φ80以上圆木支撑。
2、作业条件
（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
（2）模板配置：柱配置一套模板、梁底板配二层，楼板配置二层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。
（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （4）柱筋绑扎完毕；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并
1
办好隐蔽验收手续。
（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装
（一）、模板配制方法
1、按图纸尺寸直接配制模板。
（二）、模板配制的要求
1、本工程采用木模板及胶合板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。
2、侧模木板厚20mm。
3、底模木板厚20 mm。
（三）、模板安装要求
1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、装拆方便，能多次周转使用。
4、模板拼缝严密、不漏浆。
5、底层支撑安装前，必须先做混凝土地面硬化处理，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。立杆底部采用对称木楔进行微调调整。
（四）、模板安装方案
本工程为砖混结构，主要有构造柱及圈梁模板安装，板模板安装。
1、构造柱模安装要点：在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线，并固定好柱模底部木框。竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶
2
部用锤球校正，使其垂直，在同一条轴线上柱子，先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。柱模板安装示意图如上：
2、结构梁、板模板安装要点：先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。支设梁、板模板，支设时在柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整，板缝用胶带纸粘贴，以防漏浆。梁模板示意图如下：
3
3、楼梯模板、先在两构造柱之间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。楼梯模板安装示意图如下：
4
（五） 质量保证措施
1、模板安装前，要均匀满涂隔离剂。
2、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。
3、对于楼板模板支撑横向要在下层楼板面层向上300㎜设第一道扫地平撑，往上每隔1800㎜设一道水平撑，纵向则采用剪力撑，其交角为45～60度，防止纵横向失稳。
4、当梁跨超过4M时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500㎜，且单独增设水平撑。
5、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑砼时梁侧模因受冲击而产生侧压力。
6、对边高大的构件，立模前要拉统长麻线，校正水平与垂直两个方向，防止偏差，尤其对框柱四个角绝对要兜方，轴线对准，不偏不移。
7、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3㎜厚海绵垫。
5
8、对于挑阳台，必须上下对齐，确保其几何尺寸正确和垂直。
9、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小档与档的间距。
10、浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。
11、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职监理同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。跨度≦8m的梁板顶撑须在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，悬挑梁板顶撑须在砼强度达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。质量标准按照质量检查评定表（根据拆模试块来决定拆模时间）。
（六） 安全技术措施
1、支撑时不得使用腐烂，翘裂、暗伤和木质或铁，木脚用板。
2、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。
3、在距地面3M以上支、拆模时，不能用斜槽或平撑代替扶梯上下，以防滑落、断裂伤人。
4、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。
5、不准站在琵琶撑上拆模，如必要时，要采取有效安全措施后，方可进行操作。
6、高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。使用的工具随时放入工具袋内，防止坠落伤人。严禁向高空作业人员抛送工具、构件等。
7、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。
四、文明施工
1、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。
2、拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙，做到工完料清。模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。
五、模板拆除
1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可折除。
6
2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。
3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。
4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。
推荐第8篇：彩钢板活动房施工方案总结
XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
XXXXXX行政中心项目
临设施工方案
编制人：
XXX 审核人：
批准人：
XXX
2015.12.15
1 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
目
录
一、编制依据………………………………………………………………………3
二、彩钢板活动房概况……………………………………………………………3
三、选择的基本要求………………………………………………………………3
四、搭设的基本要求………………………………………………………………3
五、施工准备计划…………………………………………………………………3
六、现场安装………………………………………………………………………4
七、搭设加固措施…………………………………………………………………5
八、安全保证措施…………………………………………………………………5
九、应急预案………………………………………………………………………5
十、彩钢板活动房设计负载………………………………………………………9 十
一、彩钢板活动房验收标准………………………………………………………9 十
二、拆除……………………………………………………………………………10 十
三、附图……………………………………………………………………………10
2 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
一、编制依据
1.彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸及要求和《上海市建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》进行编制。
2.彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
二、彩钢板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构建议活动房工程，搭建房屋规格： 1.详见工程临设示意图（附图） 2.按实际搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，内外墙采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹芯板，屋面板为50系列EPS（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。门采用防盗门，窗采用塑钢推拉窗。落水系统采用屋面外挑20cm,自由落水。骨架由8#C型钢用螺栓连接而成。
三、选址的基本要求
1.按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。
2.活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、悬崖、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3.现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
四、搭设的基本要求
1.搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利于健康。
2.活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。
3.活动房设置可开启式窗户，高度不小于1m,宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。
五、施工准备计划
1.施工现场准备
1.1本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和临时道路已修好。
1.2施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所用配电电源均从总配电箱中引出。
2劳动力计划
3 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
2.1现场安装人员3人，特殊作业人员2人。3.施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案家底，把工程的设施内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
4.物资的准备
根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工；供应地点和供应方式，组织物资计划进场时间，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
5.根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量、车辆及数量。
六、现场安装
1.首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。
2.材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。
3.根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4.钢构件拼装，首先将型钢与钢梁用螺丝遂榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。
5.拼装好的钢构进行遂榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用型钢将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使之与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否准确。如有偏差，还需调整。
6.确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接型钢和底盘铁。7.柱、梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装完毕后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。
8.房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝
4 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做得平、直。
10.门窗安装结束后进行PVC扣板吊顶。11.工程完工后进行自检。
12.会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。
七、搭设加固
1.活动房柱与柱之间采用4#角铁（或4X6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，采用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4X6扁管）固定。
八、安全保证措施
1.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。2.施工区域必须与外界采取隔离措施。
3.进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。4.施工人员必须带好安全帽，严禁高空抛物。 5.所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。 6操作过程中必须注意安全和施工质量。
九、应急预案
为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本单位施工生产的实际，特制本项目施工生产安全事故应急救援预案。
1.应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
2.应急救援组织机构情况
本施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为
一、二级编制，项目部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，施工现场设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。
3.应急救援组织机构的职责、分工、组成 3.1一级应急反应组织机构各部门的职能及职责
5 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
1、应急预案总指挥的职能及职责
① 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
② 指挥、协调应急反应行动；
③ 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④ 直接监察应急操作人员行动；
⑤ 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥ 协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦ 应急反应组织的启动；
⑧ 应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨ 通报外部机构，决定请求外部援助；
⑩ 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。
2、应急预案副总指挥的职能及职责
① 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
② 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③ 保持与事故现场副总指挥的直接联络；
④ 协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ⑤ 组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；
⑥ 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； ⑦ 根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
3、现场抢救组的职能及职责 ① 抢救现场伤员； ② 抢救现场物资； ③ 组建现场消防队； ④ 保证现场救援通道的畅通。 3.2危险源风险评估组的职能和职责
① 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；
6 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
② 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
③ 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；
④ 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施
⑤ 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；
⑥ 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。 3.3技术处理组的职能和职责
① 根据项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
② 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
3.4善后工作组的职能和职责
① 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
② 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； ③ 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④ 慰问有关伤员及家属。 3.5事故调查组的职能及职责 ① 保护事故现场；
② 对现场的有关实物资料进行取样封存；
③ 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④ 按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 3.6后勤供应组的职能及职责
① 协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；
7 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
② 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；
③ 定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；
④ 应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。
4.二级应急反应组织机构各部门的职能及职责 4.1事故现场副指挥的职能及职责
① 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； ② 现场事故评估；
③ 保证现场人员和公众应急反应行动的执行； ④ 控制紧急情况；
⑤ 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系； 4.2现场伤员营救组的职能与职责 ① 引导现场作业人员从安全通道疏散； ② 对受伤人员进行营救至安全地带。
3、物资抢救组的职能和职责；① 抢救可以转移的场区内物资；
② 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。 4.3消防灭火组的职能和职责
① 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作； ② 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作 4.4保卫疏导组的职能和职责
① 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； ② 疏散场区内外人员撤出危险地带。
6、后勤供应组的职能及职责
① 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ② 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③ 及时提供后续的抢险物资；
④ 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
8 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
5.活动板房事故应急措施
5.1事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。5.2当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。
5.3立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
5.4项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。
5.5指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。5.6现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。
5.7按规定每一百平方米配备二只九升干粉灭火器，统一由专人负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。
5.8防台、防汛来临前做好活动板房的加固，确保板房安全牢固，每天安排不少于两班人进行轮流值班。
四、应急物资常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
十、彩钢板活动房设计负载
我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下： A.抗风性：7级 B.地震设防裂度：6级 C.屋面雪负载：40kg/m² D.屋面风负载：60kg/m² E.屋面自重：120kg/m²
十一、彩钢板活动房验收标准
1.彩钢板无明显擦痕和色差。
2.彩钢板与其它固定物体连接必须牢固。3.彩钢板垂直偏差不得大于15mm。 4.彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙。
5.封檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。
6.塑钢窗安装必须垂直于墙板，不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶。7.安装完毕后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁，整
9 XXXXXXXXXX工程
临设施工方案
齐。
十二、拆除
待施工人员退场后可拆除该临时房，拆除一般在白天进行，与安装程序相反，必须统一指挥。
十三、附图
1.彩钢板活动房平面图 2.彩钢板活动房立面图 3.彩钢板活动房结构剖面图
推荐第9篇：脚手架搭设施工方案
Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
目
录
一、工程概况 .......................................................................1
二、脚手架的搭设方案 .......................................................1
三、脚手架搭设要点 ...........................................................4
四、杆件搭设顺序 ...............................................................5
五、一般规定 .......................................................................5
六、脚手架拆除 ...................................................................6
七、脚手架的使用规定 .......................................................7
八、安全要求 .......................................................................8
九、文明施工及成品保护 .................................................10
十、计算书 .........................................................................10
十一、脚手架搭设示意图 .................................................16
0 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
一、工程概况 工程名称：
兴建单位：
监理单位：
施工单位：
XXXX工程位于XXXXXXXX，D、E座18层（含首、二层裙楼），建筑高度69.05m。外墙脚手架由（±0.00）开始搭设，属落地式脚手架，当施工完裙楼，外脚手架即搭设在裙楼的顶板上。
每6层楼设一次脚手架卸荷和按实际需要每4层设一道安全斜档板。每栋楼设一道施工梯及搭设落地式卸料平台1个。
二、脚手架的搭设方案
1、脚手架基础（见附图一）
脚手架地基应平整夯实，上铺150厚C20砼，靠建筑物边设200³300排水沟一道。脚手架立杆不能直接立于砼面上，应加设木垫板，垫板尺寸不得小于200³200³20。
2、立杆（见附图二）
立杆钢管采用φ48³3.5（外径³壁厚），钢管立杆纵距1.8m，步距1.9m，内排立杆离墙( 20 )㎝，小横杆内距0.7m，垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值,所有立杆采用单根钢管搭设。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。立杆四角应垂直，保证脚手架外观
1 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
整齐。
3、桥架的搭设
桥架每层步距约1.9m，中间用钢管设水平杆一道，桥架排距宽度为70cm，内立竿距墙面20cm,桥架两边大横杆用钢管，中间铺设竹排。桥架每平方米荷载≤300Kg，不得在同一位置、上下层同时堆放过多材料。桥架两侧的大横杆用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要求平行，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。每二步距设红白挡脚板一道。
4、小横杆
小横杆贴近立杆并布置在大横杆之下，用直角扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆，同时要求小横杆悬挂端离墙面不能小于15cm。
5、剪刀撑
脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按照以下规定要求设置剪刀撑。
⑴、每隔4~6根立柱（约8~10米）沿长度和高度布置双向连续剪刀撑。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，剪刀撑接头搭接不小于1.0米，用2个旋转扣件。
⑵、剪刀撑应联系5～7根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角（或地面）在45°～60°夹角之间。
6、连墙杆
连墙杆采用刚性锚固，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置，且每
2 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
层错开布置，每层楼面平面每隔6m以内设置一锚固点，竖向每层设一道，布置点设置在混凝土梁等刚性较大部位，用Φ12螺丝举行预埋，Φ48短钢管进行连接，防止棚架摆动，起到稳定作用，同时设置拉结点，用Φ8钢筋预埋在混凝土梁等刚性部位，每层错开，控制脚手架向外倾斜。脚手架上部未设置连墙杆的自由高度不得大于6m。连墙杆及拉结筋在外墙装修时不得随意拆除，如需拆除需得到上级主管部门的批准，并进行相应加固。
7、安全挡板
安全挡板设置在脚手架外侧，用钢管由内立柱到外立柱向外飘出2米，呈250角，面上铺扎密篙竹加铺安全网，第一层搭设高度约15米，以上每15米搭设一层。
8、安全围蔽
在脚手架平桥内四周用已送检合格的阻燃式密目安全网全封闭，上、中、下共设三点绑扎，顺桥架走向每50cm绑扎一点，四角要垂直，每搭设完一层桥架，安全网必须满挂，桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋等。
9、施工梯设置
在脚手架外侧搭设，跟平桥高度搭设成单边梯上落，即上完一层施工梯转向内桥面，到梯台时再往上一层行走，上落梯台规格为1.5m³1m，梯级用钢管加木板用铁钉铺设，施工梯必须设置兜底安全网、侧网，施工梯两边高度约1.2米用钢管各设1条栏杆扶手，每级步高不得超过30cm，坡度宜采用1：3，每栋搭设一樘。
10、脚手架卸荷
用φ16钢筋做成双曲钩吊环，在楼层边梁预埋，预埋入砼边梁内48cm与梁钢筋连接，外露15cm，用φ14钢丝绳连接吊环向下斜拉吊置脚手架应
3 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
吊置位置（用钢丝绳穿过大小横杆底部，即兜底），每一条立竿吊拉1条（间距约1.8m），必须拉紧吊实，每条钢丝绳端部应不小于2个扎头，由裙楼面开始每隔6层设1道卸荷。
11、吊料平台设置
采用落地式搭设，每层楼面设1个开口，平台规格按现场实际要求搭设，面层铺设竹排，平台外侧设1.5米高护拦加安全网，吊料平台上方必须预埋吊环用钢丝绳斜吊，下方1.8m处设安全网,并悬挂限荷1.5吨标志牌。
12、脚手架的防雷
采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体的措施。避雷针采用φ12镀锌圆钢制作，高度不小于1米，设置在脚手架四角立柱上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网格。
13、栏杆、脚手板
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，栏杆上皮高度0.9m，居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。
三、脚手架搭设要点
1、杆件连接构造一般规定
钢管脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
钢管脚手架搭接杆件接头长度应≥0.8m。
2、架杆配件的一般规定
钢管件采用Ф48³3.5焊缝钢管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
4 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁构件。
四、杆件搭设顺序
其搭设顺序为：底座制砼→立杆→水平扫脚杆→大横杆→小横杆→加设临时剪刀撑→连墙杆→护拦杆→剪刀撑→绑扎架桥→张挂安全网→循环搭设。
五、一般规定
1、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。
3、按施工设计方案设置立杆位置。
4、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
5、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横杆与扫地杆连接固定，然后安装纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，应设置必要的固定措施，以确保构件稳定和架上作业人员的安全。
6、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
7、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形的杆和不合格扣件。
8、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。
9、下班和临时停工应采取临时措施，保证脚手架整体的安全和稳定。
10、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横
5 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件的对伸长度不小于100 mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于500 mm。
11、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。
12、所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。
13、在所有外脚手架及安全挡板上满挂（铺）密目式防火安全网，接缝严密，不允许出现孔洞。首层外脚手架平桥与建筑物之间的空隙用安全网密封。安全网需经检验合格后方能用于本工程。
六、脚手架拆除
1、拆除说明
脚手架的拆除作业应按正确的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
2、拆除顺序
拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网→护身栏→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→剪力撑。
3、一般要求
⑴、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
⑵、所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数
6 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑶、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。
⑷、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。
⑸、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。
⑹、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。参加拆除脚手架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。
七、脚手架的使用规定
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值。
2、施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准，结构脚手架采取2KN/m2。
3、不准在架板上堆放标准砖、砂浆和容器、施工设备等。
4、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同
7 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
7、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
9、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
八、安全要求
为确保脚手架的构架和防护设施达到使用安全的要求，应做好以下几个方面：
1、杆件Φ48钢管的质量和允许缺陷进行全面检查，确保杆件符合搭设要求。
2、严格按照脚手架搭设设计方案要求施工，使搭设尺寸以及对误差的控制须满足方案要求。
3、附墙杆的设置方式、布点间距以及对连墙点的结构加强均要严格按照方案施工，确保附墙杆起到有效作用。
4、对作业层进行铺板，做好防护措施。
8 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
5、对脚手架实际使用荷载进行控制，包括脚手架上施工人数、材料堆放数量和位置以及多层同时作业时的控制。
6、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施要落实，同时要落实检查工作，消除施工安全隐患。
7、脚手架地基要严格按照方案处理。
8、安全网以及其它防护措施均要严格按照要求设置。
9、搭拆过程中注意问题：
⑴、不能随意改变构架结构及其尺寸，特别是立杆间距、附墙点数、卸荷数量等。杜绝使用不合格的杆配件和材料。
⑵、不能随意减少铺板数量、防护杆件和设施。在不符合要求的地基和支持物上不采取措施搭设脚手架，不得在六级以上大风、雷雨天继续作业。 ⑶、不按质量要求搭设，立杆偏斜，拉结点松弛，起不到有效拉结作用。不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业，包括在搭设时未及时设置拉撑杆件，在拆除过程中过早地拆除拉结杆件。
⑷、在搭设和拆除架体过程中，未采取或未有效采取安全防护措施，包括不设置防护和使用安全防护用品。 ⑸、不按规定设置安全网。
⑹、随意增加上架的人员和材料，引起超载。 ⑺、任意拆除构件的杆配件和拉结措施。 ⑻、任意抽掉、减少作业层脚手板。
⑼、站在不具备操作条件的横杆上或单块板上操作。
⑽、加强管理人员和施工人员的教育，提高自我保护意识和素质。
9 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
九、文明施工及成品保护
(1)、作业人员必须持证上岗，进入施工现场要戴好安全帽，着装整齐。
(2)、对施工场地的物料进行及时堆放，做到工完料清。
(3)、在脚手架搭设及拆过程中，严格按操作程序施工，对重点部位进行严格保护，确保成品安全。
十、计算书
1、计算说明：
⑴计算参考书为《建筑施工脚手架实用手册》，计算中的公式与查表数据均由手册中查得。
⑵搭设尺寸：根据本章表4—7推荐的脚手架常用尺寸，试选搭设尺寸如下：步距=1.9m，柱距=1.8m，连墙件竖向间距H1 =3m,水平间距L1=6m，安全网尺寸为3.5cm×3.5cm,绳径3.2mm，并取整个脚手架的步距，柱距及连墙件间距相等或相近，先按以上尺寸对立柱进行稳定验算。脚手架搭设高度Hd=51.5m，采用φ48×3.5钢管，材料为Q235(3号)钢，脚手架排距Lb=0.7m，脚手架用于外墙装修，按照两层同时作业计算。
3．立柱稳定验算
本脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。 (1) w计算
验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应力w
10 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
立网封闭的挡风系数及风荷体型系数参照《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算：3.53.50.321.050.19
23.53.
5 其中 1．05为考虑筋绳的影响。
s1.21.20.1920.23
立网传给立柱的风荷载标准值按式(4—4)计算，风压高度系数z按表4—19中B类取
值，当H=51.5m时，z=1.67，计算风荷载：
k0.7zs0 =0.7 ×1.67×0.23×0.50=0.14kN／m 2
作用于立柱的风线荷载标准值；
qwk =k×l=0.14×1.8=0.252KN／m
风荷载产生的弯矩按式4—33计算
MW1.4qwkh2=1.4*0.252*1.92/10=0.127 KN.m 10
在51.5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力：
w=MW=0.127*106/(5.08*103)=25 N／mm 2 W
以上计算结果说明，风荷产生的压应力虽在50m高度处稍大，但此处的脚手架结构自重产生的轴压应力很小，且w的绝对值也不大，根据以上分析，仍应验算底层立柱段的稳定性。
(2)底层主柱段的轴心压力
1)脚手架结构自重产生的轴心压力NGK：
由表4—38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：
gK=0.125KN／m2
11 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
则51.5高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：
NGK=H·gK =51.5×0.125=6.44KN
2)脚手架活荷载产生的轴心压力：
根据脚手架高度51.5m，按本章4.4.2之四要求，脚手板共15层，查表4—39得脚手板产生轴心压力：
NQ1K=0.5lb0.3lQP=0.5（0.70+0.3）×1.2×0.3×15=2.7KN 脚手架的防护材料产生轴心压力，查表4-40得: NQ2K`=0.228KN,安全网自重:0.01×1.5×50＝0.75KN 则NQ2K=0.228KN+0.75KN=0.978 KN 根据装修用途脚手架，两层同时操作，施工均布荷载Qk=2×2.0=4.0kN/m2，查表4—41得施工荷载产生轴心压力： NQ3k=4.06KN
根据公式(4—32)，荷载产生轴心压力标准值为
Ni1nQiK = NQ1k + NQ2k + NQ3k=2.7+0.978+4.06=7.738 KN
3） 根据公式(4—31) 立柱轴心压力设计值，
n1.2N=NGK1.4NQiK=1.2*6.44/0.75+1.4*7.738=21.13KN k1i1(分母k1根据H=51.5m，查表4-35得k1=0.75)
(3)立柱稳定性验算
立网封闭时，根据公式(4—32)，立柱稳定应满足下式：N≤Afcw
查手册，φ48×3.5钢管，对=0.336，A=4.890cm2，fc=180N／mm2，W=5.08 cm3，代入上式:
Afcw=O.336×4.89×102(180-8.96)×10-3
12 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
=28.10KN>N=21.13kN 立柱满足要求。
(4)连墙杆采用φ48×3.5钢管，连墙杆的计算长度可取脚手架的离墙距离，lh=500 mm，因此长细比=
lh=51.5/1.58=32.6，查表4-37A，=0.912， i风荷载产生的水平力设计值：Hw =kAW=1.4×3.6×4.5=3.1752KN NH =Hw+3.0=3.1752 +3.0=6.1752 KN
≤Afc=0.912×4.89×102×210=93.653 KN 连墙杆稳定荷载能力够。
φ8钢筋的受拉力：N=Afc=50.27×210=10556 N =10.556 KN
≥Hw+3.0=3.1752 +3.0=6.1752 KN
4．钢丝绳验算
钢丝绳拉吊按实际卸荷最大高度为2～7层共六层楼高，即3.0³6=18米，n1=18/1.9=10步架高，平桥也共12步，按两层同时施工计算。 1)脚手架结构自重产生的轴心压力NGK：
由表4—38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：
gK=0.125KN／m2
则18米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：
NGK=H·gK =18×0.125=2.25KN 2)脚手架活荷载产生的轴心压力：
脚手板共6层，查表4—39得脚手板产生轴心压力：
NQ1K=0.5（0.70+0.3）×1.2×0.3×6=1.08KN
13 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
脚手架的防护材料产生轴心压力，查表4-40得: NQ2K`=0.228KN,安全网自重:0.01×1.5×18＝0.27KN 则NQ2K=0.228KN+0.27KN=0.498KN 根据装修用途脚手架，两层同时操作，施工均布荷载Qk=2×2.0=4.0kN/m2，查表4—41得施工荷载产生轴心压力：NQ3k=4.06KN
根据公式(4—32)，荷载产生轴心压力标准值为
Ni1nQiK = NQ1k + NQ2k + NQ3k=1.08+0.498+4.06=5.638 KN
3） 根据公式(4—31) 立柱轴心压力设计值，
n1.21.22.251.45.638=11.493KN N=NGK1.4NQiK=0.75k1i1则取P1=P2=5.75KN， T2=P15.755.75 ===5.98 KN coscos90740.96
1 查建筑施工手册2，本工程选用规格为6³19，绳芯Ⅰ型钢丝绳，查手册表14-2选φ14，
Fg ——钢丝绳钢丝破断拉力总和, φ14钢丝绳公称抗拉强度1400 N/mm2为125 KN。
K—— 钢丝绳使用安全系数，按规范取
K=6
——考虑钢丝绳钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，查手册选a=0.85 Fg0.85125
则：Fg≥= =13.28 KN
8K大于钢丝绳的最大拉力5.98 KN，安全。 5．吊环验算
14 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
工程结构上预埋吊环的计算： 根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）第
7、
8、9条规定，吊环应用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环焊接在钢板上的封闭环，每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/㎜2。
一个吊环承受内、外立柱上两条钢丝绳的拉力,安全系数取3.5倍， 本工程选用φ16钢筋吊环，吊环钢筋截面积201㎜2, 210N/m2³201㎜2=42210N=42.210 KN
≥3.5³11.493㎜2 =40.223 KN
所以，安全。
PPP2T2P2700200²
15 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
吊环拉结筋钢丝绳
十一、脚手架搭设示意图
脚手架垫板厚砼垫层排水沟夯实地基附图一 脚手架基础
16 Xxxx工程
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剪刀撑满挂阻燃密目式安全网拉结筋短钢管排栅立杆20045°外脚手架搭设立面外排栅拉结大样满挂阻燃密目式安全网外脚手架搭设平面示意附图二
吊料平台立面图
17 Xxxx工程
外墙脚手架施工方案
推荐第10篇：活动板房搭设方案
活动板房搭设方案
一、概况
本彩钢板产品墙体屋采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
二、施工流程
放线——挖基槽—— C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工——地梁安装——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——雨棚系统安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场
三、施工要点
调整地梁标高时，同一地梁两端±5MM,跨间控制在±10MM。
地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶封闭，以防漏水。 立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且≤10MM。 走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵。
四、施工要求
1、灰线放样：根据生活区平面图位置放测。1）钢结构
各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。 2）紧固件
a、紧固件应符合GB5782规定
b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。 C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。 3）油漆
a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层
b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 4）墙体
a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。
b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗
1/3
为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗
a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。
b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面
a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
7）天沟
彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。
2、贮存
所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
四、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
2、高空作业人员按规定体检。
3、特殊工种持证上岗。
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。
6、每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。
7、加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。
8、设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
9、进行工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿防滑鞋。
2/3
五、质量保证措施
组织措施，建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，设立项目部、班组专职质量员，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不进行下道工序施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集恩广益，广泛发动职工提高合理化，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
六、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
七、活动房抗风试验
1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。
2、活动房屋面荷载试验
在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测力仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。
3、活动房楼面荷载试验
在楼面布置均布荷，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、稳定性及裂缝宽度。
八、检测规则
产品检验出厂检验。
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行。
3/3
第11篇：防护棚搭设方案
防护棚搭设方案
XXXXXXX小区项目
防 护 棚 搭 设 方 案
施工单位：XXXXXXXXXXXX 日期： 年 月 日
防护棚搭设方案
目 录
一、编制依据 ...................................................................4
二、工程概况 ...................................................................4
三、防护棚搭设布置： ....................................................4
四、防护棚的搭设 ...........................................................5
4.1 材料及规格 .................................5 4.2 防护棚基础 ..................................5 4.3 立杆 ........................................6 4.4 纵向水平杆 ...................................6 4.5 横向水平杆 ...................................6 4.6 扫地杆 .......................................6 4.7 防护棚顶临边围档 .............................7 4.8 防护隔离板笆 .................................7 4.9 纵向斜撑 .....................................7 4.10 横向斜撑 ....................................7 4.11 桁架安装 ....................................7 4.12 布设下层搁栅杆及铺设防护竹笆 ................8 4.13 布设上层搁栅杆及铺设防护竹笆 ................8
防护棚搭设方案
五、防护棚搭设的质量要求 ............................................8
六、防护棚搭设安全措施 ................................................9
七、防护棚拆除安全措施 ..............................................11
八、应急预案 .................................................................12
8.1组织机构 ......................................12 8.2工作职责 ......................................13 8.3应急预案及应急处理 ............................13
九、附件：防护棚搭设平面图 .......................................14
防护棚搭设方案
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2、《建筑施工高出作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、白山市建设文明施工标准
5、XXX小区施工图纸及合同等
二、工程概况
本工程位于白山市XXXXX（地址），工程由X栋XX楼组成（形容工程数量），总建筑面积XXXX平方。施工现场配备XXX（可写可不写）。按照规范及白山市安全施工要求，（此处写施工原因，为啥要建设防护棚）在XXXX（什么地方搭设防护棚）搭设双层防护棚。
建设单位：XXXXX 设计单位：
监理单位：
施工单位：
三、防护棚搭设布置：
工程占地面积约XXXX㎡。主入口设在XXXX道路上。
场地东面总电源变电箱，靠A道路设有门卫室、配电房、钢筋棚、仓库间、木工间、机修间等临时设施。场地东侧为职工宿舍、食堂、厕所等。除木工间、机修间和办公室远离建筑物和不在塔吊回转半径之内不用搭设防护棚以外。其他所有临时设施均紧邻拟建建筑物，包括连接临时设施的所有通道，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）规定均需搭设安全防护棚。
本工程有一台塔吊。在塔吊吊装区域内的通道也必须按规定搭设防护棚以确保施工安全。为便于混凝土运输车和材料车进出方便，主要通道搭设防护棚 4
防护棚搭设方案
高6m，宽5－6m。立杆采用钢管格构柱，四根6m长的钢管高度上每隔2m用扣件与短钢管做一道箍。（如果只有一个安全棚，后面可以直接删去，若大于一个安全棚，可参考后面）宿舍和仓库防护棚搭设高度为8m，宽为8m，立杆采用钢管格构柱，四根6m长的钢管高度上每隔2m用扣件与短钢管做一道箍。宿舍与办公室人行通道搭设净高为2m，宽为1.8m。采用单立杆。其余人行通道防护棚搭设总高度为6m，宽度根据实际道路，其余临时设施的防护棚高度为其建筑高度再加2m，但为了美观，多数做到搭设高度一致；钢筋加工区和砂浆搅拌机也必须搭设防护棚，并做好防护通道，主楼也必须搭设防护通道。总共搭设面积约2000㎡。
搭设范围及布置具体详见附件“防护棚搭设平面图”。
四、防护棚的搭设
4.1 材料及规格
4.1.1 根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》以及JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，本工程防护棚采用符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定的钢管，钢管型号为Ф48*3.5㎜。连接件采用符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定的扣件； 4.1.2 钢管、扣件均附有产品质量合格证； 4.1.3 防护棚采用由毛竹制成的竹笆板；
4.2 防护棚基础
4.2.1 防护棚基础利用现场内临时施工道路，砼较厚，立杆直接置于砼路面上。 4.2.2 防护棚基础四周设有排水措施，利用主楼四周的排水沟和临设区内的排水沟进行排水。
防护棚搭设方案
4.3 立杆
4.3.1 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
4.3.2 开始搭立杆时，应每隔6～9m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆、向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。
4.3.3 立杆顶端宜高出防护棚顶层，必要时可采用搭接接长立杆，以便在防护棚周边沿马路或作业区一侧，竖向按放防坠物回弹立笆。该立笆绑扎固定在二根横杆上。
4.3.4 立杆应准确地放在定位线上。步距、纵距等应按立面图布置。
4.4 纵向水平杆
4.4.1 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于2跨。间距为2.5m。 4.4.2 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平面错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.4.3 纵向水平杆 应贯通交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
4.5 横向水平杆
4.5.1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4.5.2 根据防护隔离板材的需要等间距设置。最大间距不应大于纵距的1/2。 4.5.3 横向水平杆为桁架结构时，在其立杆（柱）支承点处，应加设防滑扣件。
4.6 扫地杆
防护棚搭设方案
防护棚底脚必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
4.7 防护棚顶临边围档
防护棚顶面的两侧边缘设防护拦板。围档拦板高不小于1000mm。
4.8 防护隔离板笆
4.8.1 防护隔离为竹笆，在上下层搁栅杆杆面上分别各铺一层。每层竹笆用2股16#铁丝捆牢。捆绑点是每块竹笆4个角。
4.8.2 宿舍与办公室人行通道下层防护隔离采用九夹板。
4.9 纵向斜撑
4.9.1 沿防护棚外侧纵向方向（水平方向）每隔6m设一道纵向斜撑，与地面成45°－60°角度。
4.9.2 斜撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
4.9.3 斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。旋转扣件中心至主节点的距离为150－300mm。
4.10 横向斜撑
防护棚必须设置横向斜撑或上端斜拉杆。斜撑（拉杆）的间距同立杆间距。双桁架式或防护盘弄感应设置双斜撑（拉杆）。
4.11 桁架安装
4.11.1 跨度大于6m（含6m）的防护棚及通道要采用桁架进行搭设。 4.11.2 桁架在现场地面组对好，起拱50－100mm，用塔吊起吊就位。经对尺
防护棚搭设方案
寸的校正后，用扣件将桁架的上下弦固扣在立柱的水平箍上。
4.11.3 桁架安好后，两端上下层各扣好一根搁栅杆用以定位和稳定。 4.11.4 对于5m以上大跨度的桁架在桁架与立杆交接节点处，设置双扣件抗滑。尚应各设2根横向斜撑加固。作法是从立柱4（3）m标高处伸出两根Ф48钢管斜向伸至桁架搁栅杆的第二个节点处固定。
4.12 布设下层搁栅杆及铺设防护竹笆
4.12.1 下层搁栅杆铺设在桁架的下弦面，间距@400mm一根。并用扣件将其与下弦扣牢。为了使搁栅杆中间保持在平直的位置，应设一道职系杆（Ф48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。
4.12.2 铺设防护竹笆。要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。
4.13 布设上层搁栅杆及铺设防护竹笆
（作法与4.12条相同）
五、防护棚搭设的质量要求
5.1 地基基础：表面坚实平整，不积水，底座沉降量不大于10mm。 5.2 立杆垂直：立杆高度6m时允许偏差±50mm。
5.3 间距：步距允许偏差±20mm，纵距允许偏差±50mm，横距允许偏差±20mm。
5.4 纵向水平杆高差：一根杆的两端允许偏差±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差允许±10mm。
防护棚搭设方案
5.5 主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。
5.6 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应不小于500mm。立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆步距的1/3。
5.7 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。 5.8 扣件的拧紧扭力矩：控制在45～60N.m。
六、防护棚搭设安全措施
6.1 防护棚脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业及安全技术考核管理规则》经过专业培训，考核合格的专业架子工。上岗人员应体检合格，方可上岗作业。
6.2 搭设防护棚人员必须戴好安全帽，系好安全带、穿防滑靴。 6.3 防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行验收，合格挂牌后方准使用，并做好验收记录。
6.4 遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。
6.5 搭设完毕后应做好防雷接地保护装置（防雷保护区内可免）。 6.6 各类设施的防护棚严禁与脚手架相连。
6.7 人行通道应按平面图贯通，并做好指示标志牌。
6.8 搭设防护棚脚手架前，应搭设临时性满堂脚手架。搭设过程中应有 9
防护棚搭设方案
防倾覆和防止坠物伤人的措施。
6.9 工地临时电线路的架设不得在防护棚脚手架上。
6.10 防护棚搭拆时，地面应设围档和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。
6.11 防护棚使用期间，应定期检查下列项目：
6.11.1 杆件的设置和连接，支撑、桁架的构造是否符合要求。 6.11.2 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 6.11.3 防护棚立杆的沉降和垂直度是否符合规定要求。
6.11.4 剪刀撑（含斜撑）是否符合角度（45°－60°）的要求，刚度是否有保障。安全防护棚隔离板是否捆绑牢。 6.11.5 防护棚面上的杂物、垃圾是否清扫干净。
6.11.6 下层防护面有无剩余（可活动）的材料、工具及废物等。 6.12 在使用期间，不得随意拆除脚手架杆件。如遇特殊情况，应预先申请，办好手续，采取加固措施后，方可临时拆除，当工作完成后，应立即恢复原样。
6.13 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。
6.14 不得以防护棚为卸料平台，堆放周转材料。
防护棚搭设方案
6.15 不得在防护棚上凉晒衣被。
七、防护棚拆除安全措施
7.1 拆除前，组织项目副经理、工程师、安全员、班组长对防护棚整体进行检查，如防护棚存在严重安全隐患或损坏，应立即进行整改和加固，以保证防护棚在拆除过程中不发生坍塌危险。
7.2 对参与防护棚拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间、和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。交底应签字齐全。
7.3 拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。 7.4 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
7.5 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行防护棚的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
7.6 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。
防护棚搭设方案
7.7 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。
7.8 不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
7.9 拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一不一清的进行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件。
7.10 所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
7.11 所有底笆拆除，应自外向内竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
7.12 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
7.13 拆下的防护棚、钢管、扣件及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保持场地清洁。
八、应急预案
8.1组织机构
防护棚搭设方案
项目部成立应急救援工作小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组组织机构如下：
⑴．项目经理：XXXXX 联系电话：XXXXXX ⑵．技术负责人：XXXXX 联系电话：XXXXX ⑶．项目副经理：XXX 联系电话：XXXXXX ⑷．安全主任：XXXX 联系电话：XXXXXXX 主要人员安排如下：
⑴．施工员1人：XXXX 主要负责防护棚搭设、拆除的技术指导。 ⑵．安全员1人：XXXX 主要负责脚手架的安全工作。
⑶．脚手架技术工人X人：根据进度需要，主要负责防护棚的搭设、拆除工作。
8.2工作职责
本小组为项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监管单位的联系协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单工程日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与总监办、管理处及外部救援力量，如
110、120等部门取得联系；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。
8.3应急预案及应急处理
8.3.1为了确保本项目安全生产目标的实现，保证本项目在出现防护棚坍塌事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低损失，特制定本应急救援预案。8.3.2应急处置基本原则：坚持“以人为本”的原则，采取应急措施，抢救伤员、疏散人群。
8.3.3施工现场发生人员伤亡坍塌事故时，发现人员及时告知项目经理，项目经理应及时向安全监督站和建设局报告，同时拨打急救电话请求救援，并根据现场 13
防护棚搭设方案
实际情况制定救援措施；联络小组应及时到达工地门口，指引专业救援人员以最快速度到达出事地点；警戒小组应立即设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入；抢险小组根据应急救援方案展开救援，采取可靠措施加固、拆除未坍塌部位的架体，拆除或切割压住伤者的杆件，对被埋伤员进行救援；救护小组应在专业救护人员到达前，对受伤人员进行应急救援。
九、附件：防护棚搭设平面图
满铺竹笆48钢管@400600上、下两层钢管排列间距 400石棉瓦地坪钢筋(搅拌机等机械)防护棚
钢筋棚:防护棚宽度5m,总高度6m。搭设立杆间距2.5m。直接搭设在砼硬地坪上，上下横向水平杆之间间距400mm。斜拉杆间距1m，对称设置。底部200mm处设置纵向扫地杆。双层棚顶间距600mm，每层用竹笆满铺。在下层棚下方搭设一层用石棉瓦满铺棚顶，作为钢筋棚防雨措施。上部1200mm四周设二道水平防护栏杆，
防护棚搭设方案
用竹笆作为围档。（搅拌机及其他机械防护棚均按钢筋棚搭设）数值不清楚是不是固定的
栏板采用竹笆作围档上、下两层密编竹笆板钢管桁架斜杆4肢立柱支承钢管纵向钢管纵向水平钢管上、下两层钢管排列间距 400满铺安全网栏杆地坪500300500沿道路通道防护棚
道路防护棚:道路宽度为3.6－5m,搭设总高度为6m。用4根钢管组对成300mm见方的小方柱作为立柱，柱距2.5m，直接搭设在砼硬地坪上。上下横向水平杆之间间距400mm。剪刀撑倾角45度，跨距6m，连续设置。上下横向水平杆之间采用桁架形式，上下2层钢管排列作为盖面骨架，斜拉杆间距1m，对称设置。底部200mm处设置纵向扫地杆。每隔2m设置一道横向水平杆。双层棚间距600mm，每层用竹笆满铺,下
防护棚搭设方案
层竹笆下再满铺安全网。上部1200mm，四周设置二道防护栏杆，用竹笆作为围档。与大门口车辆进出接口处采用两根加长型桁架作为托架，具体尺寸按现场宽度为准。
栏板采用竹笆作围档上、下两层密编竹笆板斜拉杆上、下两层钢管排列间距 400满铺安全网纵向水平钢管扫地杆地坪其他通道防护棚
道路宽度1.8－3.6m，搭设高度6m。单立杆间距2.5m，直接搭设在砼硬地坪上。上下横向水平杆之间间距400mm。底部200mm处设置纵向扫地杆，剪刀撑倾角45度，跨距6m，连续设置。双层棚间距600mm，每层用竹笆满铺,下层竹笆下再满铺安全网。上部1200mm，四周设置二道防护栏杆，用竹笆作为围档。
防护棚搭设方案
栏板采用竹笆作围档密编竹笆板满铺木板上、下两层钢管排列间距 400立杆扫地杆地坪宿舍至办公室人行通道防护棚
人行通道防护棚：道路宽度1.8m，搭设高度3.8m。单立杆间距2.5m，直接搭设在砼硬地坪上。上下横向水平杆之间间距400mm。底部200mm处设置纵向扫地杆，双层棚间距600mm，上层用竹笆满铺，下层用木板满铺。上部1200mm，四周设置二道防护栏杆，用竹笆作为围档。
防护棚搭设方案
栏板采用竹笆作围档上、下两层密编竹笆板钢管桁架斜杆斜拉杆纵向钢管立柱纵向水平钢管500上、下两层钢管排列间距 400宿舍300500地坪宿舍防护棚宿舍防护棚：防护棚宽度8m，总高度8m。搭设立杆间距2.5m，用4根钢管组对成300mm见方的小方柱作为立柱，柱距2.5m，直接搭设在砼硬地坪上。上下横向水平杆之间间距400mm。剪刀撑倾角45度，跨距6m，连续设置。上下横向水平杆之间采用桁架形式，上下2层钢管排列作为盖面骨架，斜拉杆间距1m，对称设置。底部200mm处设置纵向扫地杆。每隔2m设置一道横向水平杆。双层棚间距600mm，每层用竹笆满铺。上部1200mm，四周设置二道防护栏杆，用竹笆作为围档。
第12篇：脚手架搭设施工方案
脚手架搭设施工方案
一、编制说明
为了确保武汉佳源花都三期27#楼工程的施工安全，给操作人员创造一个良好的操作环境，避免事故发生，保证外脚手架搭设使用安全管理，同时在本工程的脚手架搭拆过程中，更好地利用规范规定的要求，达到稳固、美观。
本方案作为武汉佳源花都三期27#楼工程脚手架工程搭拆施工的指导和安排。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2002）；
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
3、《建筑安装工人安全技术操作规程》（JGJ22-85）；
4、《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）；
5、本工程的《施工组织设计》；
三、概要说明
本工程五层向下为落地架，五层以上采用14#工字钢挑架，落地架与挑架搭设参数一致，落地架搭设双排架，内立杆距离结构外墙皮400mm，与主体结构连接点的距离，按二步三跨布置，每根连墙杆控制脚手架的面积不超过40平方米，脚手架钢管采用直径为48mm，壁厚3.5mm。
四、管理目标
1、安全目标：本脚手架在搭设过程中，安全事故为“零”。
2、质量目标：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的要求，搭设规范、稳固、连接牢固、拉结到位、外型美观，验收一次合格。
3、文明施工目标：做到工完料尽场地清，达到“省级文明工地”的验收标准。
五、搭设措施
1、组织措施：
项目部成立悬挑架搭设安全领导小组，设组长一人，成员二人，具体分工如下：组长：项目经理李艳明，负责脚手架搭设所需资源的配备，协调和技术交底参加验收。 副组长：项目部技术负责人李英强，负责脚手架工程的施工方案技术交底，进行过程监督，按规范标准组织验收。
成员：项目部安全员孔庆雄，负责脚架搭设的指导，安全教育，过程控制，参加验收，
第13篇：脚手架搭设施工方案
恒升府第11#楼脚手架搭设施工方案
脚 手 架 搭 设 施 工 方 案
一、脚手架的作用及要求：
因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。
为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：
1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。
2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。
3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。
4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。
二、脚手架的材料要求：
本工程外架采用扣件式钢管双排脚手架，内墙采用简易式单排脚手架或移动式脚手架，其材料为：扣件、钢管、竹架板、安全网等，具体要求如下：
1、扣件：本工程采用扣件分直角扣、对接扣、旋转扣等。所有扣件应满足以下技术要求：
a、铸件不得有裂缝、气孔、砂眼或其它影响使用的缺陷。
b、保证扣件与钢管的接触面严格吻合。
C、旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm。
d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
e、扣件表面应做防锈处理。
f、扣件螺栓的拧紧扭力距达70N.m时扣件不得破坏。
2、钢管：各种杆件应优先采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6 m为好。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜,以适应脚手架的宽度。
3、竹架板、安全网：本工程脚手板采用竹制板，长3 m，宽0.25m，厚0.05 m。要求有足够的强度和板面平整度。安全网采用密目网、有平网和立网之分，要求有一定的强度和耐久性并满足使用要求。
三、脚手架的搭设及技术要求：
扣件式钢管脚手架的搭设程序一般为：搭设准备—放立杆线—夯实地面铺垫板（或放底座）—竖立杆—安放大横杆—安放小横杆—铺脚手板—绑扎护身栏和挡脚板—安装绑扎斜撑和剪刀撑—立挂安全网。
做好搭设前的准备工作，对现场的障碍物及地面杂物应事前清理干净、夯实基土，并使排水畅通。对搭设材料要进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。而后按双排脚手架的杆距（立杆：内立杆离墙距离为0.5 m，横距为1-1.5 m，纵距1.4-2 m，大横杆步距为1.4 -1.6 m）排距要求放线、定位，铺设垫板时应注意垫板应铺平稳，不得悬空，位置必须准确。脚手架搭设每次比楼层高一步，以防安全。
1、立杆：竖立杆时，双排脚手架要求内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/200（如长6 m的立杆、垂直度偏差不得大于3cm）。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。每根立杆下应设垫块或垫木和纵横方向的扫地杆、并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。搭设立杆时 应注意：
○1外径不同钢管不准混杂使用；
2立杆的接头不得在同一步架，同一跨间高度内，至少应错开○
50cm以上；
3开始竖立杆时，应每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳○
定后方可拆除。
4当搭至有连墙件处时，搭完该处的立杆，大小横杆和剪刀撑○
后，应立即设置连墙件。
2、大横杆：采用钢、木脚手板时，大横杆应安放在立杆内侧，置于小横杆之下，当采用竹笆脚手板时，大横杆应设在小横杆之上，大横杆在操作层的间距不宜大于40cm。大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。采用搭接接头时，搭接长度不小于1 m，并采用3个扣件固定，接头应错开、相邻接头距离不应小于50cm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，且应不大于6 m。
3、小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆之上。对于双立杆，则设于双立杆之间并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。双排脚手架的小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。在搭设大小横杆时也应注意：
1封闭型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈，用直角扣件○
与外，内角杆固定好。
2双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离大于15cm，不小○
于5cm。
3单排脚手架的小横杆不应设在下列部位： ○
a、设计上不允许留脚手架眼的部位。
b、砖过梁上与过梁呈60度角的三角形范围内。
C、宽度小于1 m的窗间墙。
d、梁或梁垫下及其两侧各50cm范围内。
e、砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处7/4砖的范围内。
大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。
4大横杆应安放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的○
端头均应大于10cm，以防滑脱。
4、连墙杆：连墙杆的设置及其牢靠程度是脚手架能否失稳破坏、甚至倒塌的关键。因此，每层都要设置连墙杆。其垂直距离不大于
4m。本工程的连墙件采用刚性连墙结构，它将连墙杆穿过墙体，并在墙体的里、外侧，用扣件将连墙杆夹住。如遇门窗洞口处，用两根钢管（其长度要比门窗洞口宽或高）竖向或横向与墙体夹住，并与连墙杆用扣件（里杆扣里边，外杆扣外边）连接牢固。连墙杆每隔3步、5跨设置一根。设置连墙杆时还要注意：连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，它与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许上翘。
5、斜撑和剪刀撑：横向支撑的斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣件与立杆或大、小横杆相连接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45°-60°，并在下脚处垫木板或垫块。
剪刀撑间距宜每隔6根立杆设一道。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨且不小于6 m，斜杆与地面的夹角为45°-60°。其接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接，接头应错开50cm以上，并用旋转扣件与立杆或大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。24 m以下的双排脚手架必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，由下至顶连续设置，中间剪刀撑的净距不大于15 m，24 m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置剪刀撑。绑扎斜撑和剪刀撑时，最下的斜杆与立杆的连接点距地面的距离不宜大于50cm，以保证架子的安全。
6、脚手板和安全网：
脚手板铺在脚手架上的小横杆上，按架子长度上下两步均设置，以架宽按3块铺设，不允许有探头板出现，每块脚手板两端超出小横杆10-15cm，转角处应双层铺设。作为工人施工和堆放材料等用的架子板，要求有足够的强度和板面平整度。每步脚手架搭设完毕必须立挂安全网，且与外立杆，平杆牢固绑扎，上下扎牢，网与网接口处不少于4道扎口。挂设安全网时，要求安全网有足够的强度和牢固性，让其真正起到安全防护作用。脚手架一般不宜搭设过高，应随着结构的升高而升高，并立挂安全网。扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力距达到4-5KN.m为宜,最大不得超过6.5KN.m。用各种扣件的螺栓拧紧度对脚手架安全至关重要,拧得太紧或拧过头,容易发生扣件崩裂或滑丝；拧得太松,脚手架承受荷载后容易产生滑落现象,所以必须控制好松紧度。在安装扣件时,应注意扣件开口转向,应用于连接大横杆的对接扣件,扣件开口应朝里,螺栓朝上,以防雨水进入钢管,使钢管锈蚀,使用直角扣件开口不准
朝下
。
四、脚手架的拆除：
脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：
1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。
2、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。
3、拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网— 拆除护身栏杆— 拆除挡脚板— 拆除脚手板— 拆除小横杆— 拆除剪刀撑— 拆除连墙杆— 拆除大横杆— 拆除立杆— 拆除斜杆。
4、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。
5、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
6、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。
五、脚手架的安全技术措施：
由于脚手的搭设与拆除多属高空立体交叉作业，稍不注意，就会出现安全事故。为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全，特制定以下安全技术措施：
1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋，严禁酒后操作，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不应抛仍。
2、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑扎1米高的护身栏杆和挂防护栏网，网的上下应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。同时随施工高度的升高而提升。
3、随时注意清除架子上的杂物，禁止超荷载堆放材料，上料平台荷载较大，应另加固。
4、大风雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现有立
杆沉陷、悬空、接头松动、安全网破损、架子歪斜等问题应及时处理。
5、雨、雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施（一般用钉防滑木板或铺放草袋子等），并在施工前将积雪、冰渣清理干净。
6、外墙面抹灰、装修时，防止抹灰工擅自将连墙杆拆除。
7、加强对操作人员的安全、技术培训和教育，增强其安全操作技术水平，建立健全安全管理机构、安全管理制度，并严格执行。
8、脚手架、井字架使用时，定期组织有关人员认真检查、发现问题及时解决，任何架子在使用过程中未经检查人员许可不准随便更动或拆除。
第14篇：防护棚搭设方案
料坊大桥跨省道205改线桥防护棚搭设方案
防护棚位于料坊大桥分离式大桥15号墩与16号墩之间的205省道，为防护桥面坠物，保护行人、车辆安全而设置。
一、布置方案：
1、通道宽度5.5m，高5m，长度36m。限高4.5m，行车宽度5m，按单车道通行设置。
2、基础采用混凝土现浇方墩，长宽高为50×50×50cm，施工预埋钢板。基础底部用双层蛇皮袋垫底，防止基础与路面粘结。
3、立柱采用直径200mm圆钢管柱，厚度5mm，预计90m。立柱之间采用8cm角钢作为剪刀支撑增强圆钢管柱的稳定性，预计250m。
4、纵肋采用14cm工字钢，预计72m。
5、横向采用φ4.8cm钢管550m共计2.5t，间距0.5m，在纵肋上面设置，与纵肋进行扣接及焊接。
6、顶面满铺1.2cm厚竹胶板（彩钢瓦）,共需220m²。竹胶板2.44m*1.22m*1.2cm共计74块。
7、为防止T梁桥面系施工材料散落引发交通安全以及现场施工人员的安全问题，需要在防护棚顶四周安装防护安全网，来避免安全事故的发生。
二、限高架设置
为了确保跨线料坊大桥桥面系的顺利施工，保证现行车安全，应分别在支架门洞来车方向前设置限高架，注明“前方施工，限高4.5m”。
1、限高架的位置
限高架的位置选择在防护棚两侧20米的地方搭设。
2、限高架的形式
限高架采用门字形，材料均采用φ20cm钢管柱和φ4.8cm钢管焊接而成，限高架总宽度为5m，净高度为4.5m。立柱基础均为混凝土结构，尺寸为0.5×0.5×0.5m。
三、安全防护措施
1、施工路段预备清障车辆，如吊车等。发现故障车辆、事故车辆及时协助运出交通导行路段，确保车辆通行安全。
2、在限高架上涂刷红白相间的颜色，并在横梁架上缠反光膜，设立限高4.2m反光标示牌。
3、施工现场需在来车方向提前100米处摆放红锥桶进行交通导流，设置警示灯、照明灯、施工提示牌等交通安全防护设施。
4、在施工路段来车方向，提前设置前方施工，限速行驶，禁止超车，道路变窄，道路封闭，解除禁止超车，解除限速等交通标志。
5、在防护棚来车方向的两侧浇筑混凝土防撞块，在防撞块迎车方向粘贴反光膜。
6、支架下部用防护挡板封闭，在防撞块头部及门洞顶部设置警示灯，标志牌,门洞内设照明灯。
7、在门洞前方100m范围内设红锥体导流交通。
8、在预留门洞的两个车道支架周围挂设红黄反光串灯。
9、支架门洞顶工字钢上密排1.2cm竹胶板，再铺一层密目网，以防杂物坠落。支架门洞两侧设置防护栏杆,并进行封闭。
第15篇：防护棚搭设方案
上海浦东软件园三期B地块1标工程
防护棚搭设施工组织设计
一、工程概况：
本工程位于晨晖路与亮秀路路口，场地内建1号、2号、3号、三栋八层高科技软件研发厂房，其中3栋号房
1、2层与商铺相连接成一整体，地下车库为一层的建筑。建设单位为上海浦东软件园股份有限公司；工程由上海精典规划建筑设计有限公司设计；上海龙象建设有限公司施工；监理单位为中国建筑技术集团有限公司（沪）。本工程为框剪结构，建筑高度39.9米，总建筑面积为58348㎡。
施工现场配备三台QTZ63塔吊和三台施工升降机。按照规范要求，在塔吊回转半径内、各类临设和通道口搭设双层防护棚。
二、编制依据：
1、DGJ 08—903—2003 施工现场安全生产保证体系
1、JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2、JGJ80－91
建筑施工高处作业安全技术规范
3、JGJ59－99 建筑施工安全检查标准
三、防护棚搭设位置分布：
本工程生活区远离施工现场，与施工现场分开布置，施工场地占地面积约20000㎡。场地南面与海怡工地相邻，东面道路设有配电房、水泵房。场地西面靠近金科路。施工北面有人员进出通道以及木工间、机修间、厕所、仓库间和办公室等均远离建筑物也不在塔吊回转半径之内可以不用搭设防护棚，但是考虑到施工场地整个布局，在人员进出大门至办公区以及大门至西面金科路搭设人员进出通道。本工程结合施工需要两个钢筋棚和两个木工棚搭设在地库上面。其他所有临时设施均紧邻拟建建筑物，包括连接临
- 1 上海浦东软件园三期B地块1标工程
防护棚搭设施工组织设计
4.1.3
防护棚采用由毛竹制成的竹笆板； 4.2
防护棚基础
4.2.1 防护棚基础利用现场内临时施工道路，砼较厚，立杆底部采用×20cm通长方木作垫脚。
4.2.2 防护棚基础四周设有排水措施，利用各幢楼四周的排水沟和临设区内的排水沟进行排水。 4.3
立杆
4.3.1
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。 4.3.2 开始搭立杆时，应每隔6～9m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。
4.3.3 立杆顶端宜高出防护棚顶层，必要时可采用搭接接长立杆，以便在防护棚周边沿马路或作业区一侧，竖向搭设防坠物回弹立笆。该立笆绑扎固定在二根横杆上。
4.3.4 立杆应准确地放在定位线上。步距、纵距等应按立面图布置。 4.4 纵向水平杆
4.4.1 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于2跨。间距为2.5m。 4.4.2 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头
- 3 上海浦东软件园三期B地块1标工程
防护棚搭设施工组织设计
4.9.1 沿防护棚外侧纵向方向（水平方向）每隔6m设一道纵向斜撑，与地面成45°－60°角度。
4.9.2 斜撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
4.9.3 斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。旋转扣件中心至主节点的距离为150－300mm。 4.10 横向斜撑
防护棚必须设置横向斜撑或上端斜拉杆。斜撑（拉杆）的间距同立杆间距。双桁架式或防护盘弄感应设置双斜撑（拉杆）。 4.11 桁架安装
4.11.1 跨度大于6m（含6m）的防护棚及通道要采用桁架进行搭设。 4.11.2 桁架在现场地面组对好，起拱50－100mm，用塔吊起吊就位。经对尺寸的校正后，用扣件将桁架的上下弦固扣在立柱的水平箍上。 4.11.3 桁架安好后，两端上下层各扣好一根搁栅杆用以定位和稳定。 4.11.4 对于5m以上大跨度的桁架在桁架与立杆交接节点处，设置双扣件抗滑。尚应各设2根横向斜撑加固。作法是从立柱4（3）m标高处伸出两根Ф48钢管斜向伸至桁架搁栅杆的第二个节点处固定。 4.12 布设下层搁栅杆及铺设防护竹笆
4.12.1 下层搁栅杆铺设在桁架的下弦面，间距@400mm一根。并用扣件将
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防护棚搭设施工组织设计
六、防护棚搭设安全措施
6.1 防护棚脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业及安全技术考核管理规则》经过专业培训，考核合格的专业架子工。上岗人员应体检合格，方可上岗作业。
6.2 搭设防护棚人员必须戴好安全帽，系好安全带、穿防滑靴。 6.3 防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行验收，合格挂牌后方准使用，并做好验收记录。
6.4 遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。 6.5 搭设完毕后应做好防雷接地保护装置（防雷保护区内可免）。 6.6 各类设施的防护棚严禁与脚手架相连。
6.7 人行通道应按平面图贯通，并做好指示标志牌。
6.8 搭设防护棚脚手架前，应搭设临时性满堂脚手架。搭设过程中应有防倾覆和防止坠物伤人的措施。
6.9 工地临时电线路的架设不得在防护棚脚手架上。
6.10 防护棚搭拆时，地面应设围档和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。
6.11 防护棚使用期间，应定期检查下列项目：
6.11.1 杆件的设置和连接，支撑、桁架的构造是否符合要求。 6.11.2 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
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防护棚搭设施工组织设计
的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。交底应签字齐全。
7.3 拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。 7.4 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
7.5 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行防护棚的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
7.6 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。
7.7 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。
7.8 不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
7.9 拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一不一清的进行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件。
7.10 所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送
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防护棚搭设施工组织设计
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防护棚搭设施工组织设计
栏板采用竹笆作围档上、下两层密编竹笆板斜拉杆上、下两层钢管排列间距 400满铺安全网纵向水平钢管扫地杆地坪其他通道防护棚
道路宽度2.2—2.8m，搭设高度5m。单立杆间距2.5m，直接搭设在砼硬地坪上。上下两层横向水平杆之间间距400mm。底部200mm处设置纵向扫地杆，剪刀撑倾角45度，跨距6m，连续设置。双层棚间距600mm，每层用竹笆满铺,下层竹笆下再满铺安全网。上部1200mm，四周设置二道防护栏杆，用竹笆作为围档。
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防护棚搭设施工组织设计
满铺竹笆48钢管@400600上、下两层钢管排列间距 400彩钢板地坪钢筋(搅拌机等机械)防护棚
钢筋棚:防护棚宽度5m,总高度6m。搭设立杆间距2.5m。直接搭设在砼硬地坪上，上下两层横向水平杆之间间距400mm。斜拉杆间距1m，对称设置。底部200mm处设置纵向扫地杆。双层棚顶间距600mm，每层用竹笆满铺。在下层棚下方200mm处搭设一层用彩钢板满铺棚顶，作为钢筋棚防雨措施。上部1200mm四周设二道水平防护栏杆，用竹笆作为围档，剪刀撑倾角45度，跨距按实际尺寸。（搅拌机及其他机械防护棚均按钢筋棚搭设）。
上海龙象建设有限公司 上海浦东软件园三期B地块 研发及研发配套用房1标
二零一零年三月
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第16篇：满堂红脚手架搭设方案
满堂红脚手架搭设方案
一、施工规划
根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用满堂红钢管脚手架模板支撑方式。
二、搭设依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3、施工现场实际情况。
三、施工准备
1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。
2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。
3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。
4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。
5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。
6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固可靠。应有足够的刚度和稳定性。
7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准方可使用。
四、搭设脚手架施工流程
4．1 垫块
脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。 4．2 立杆
立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于10cm。 4．3纵、横向扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。布置纵、横向扫地杆时，用钢卷尺按规范要求校正立杆的横距、纵距。 4．4 纵、横向水平杆
纵、横向水平杆接长可采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。水平杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。水平杆对立杆起约束作用，其影响着立杆的长细比，对确保立杆承载力关系很大，每层水平杆间的步距要严格控制。当搭设至立杆顶部时，立杆顶距顶层水平杆距离不足步距但又大于40cm时，宜增设一层水平杆。相邻步距的纵、横水平杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。 4．5 剪力撑
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。剪力撑宜与立杆同步搭设，以保证立杆的垂直度。 4．6 扣件
剪脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
脚手架搭设完毕后，应其进行整体验收，合格后方可进行下一道工序，确保施工安全。
五、拆除脚手架施工流程
脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施拆除。
由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。
各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及保养，并按品种、规格存放。
六、安全文明施工
1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。
2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。
3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架
4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。
5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。
七、内脚手架模板支撑方案计算书
本工程的脚手架能保证满足施工要求和保证安全，现对脚手架进行验算。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-200
2、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 7.1参数信息 1.脚手架参数
横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):23.500； 采用的钢管(mm):Φ48×3 ；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.14；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土标号:C30； 4.木方参数
木方弹性模量E(N/m):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm
):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):90.00； 7.2 模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 1.000×1.000×0.140×25.000 = 3.500 kN/㎡； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.500 + 0.175) = 2.010 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.500=2.100 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
方木受剪应力计算值 T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.617 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m； 集中荷载 p = 1.500 kN；
最大挠度计算值 V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1500.000×1000.03 /( 45×9500.000×4166666.7) = 1.340 mm； 最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 mm；
方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求! 7.3 板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.010×1.000 + 2.100 = 4.110 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.892 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.837 kN ； 最大应力 σ= 141.601 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 7.4 扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取12.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；
R
NG1 = 0.129×4.000 = 0.516 kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.140×1.000×1.000 = 3.500 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.366 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.639 kN； 7.6 立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.639 kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算 l0 = h+2a a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.680/(0.530×489.000) = 34.108 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 34.108 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2，满足要求！
第17篇：综合脚手架搭设方案
脚手架搭设方法
一、搭设方法
本工程脚手架，为综合脚手架为主，包括落地双排钢管脚手架。采用钢管扣件满堂脚手架体系。
1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4) 立管的排距和间距按计算确定。
5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。
9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
二、脚手架的拆除
1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
第18篇：竹脚手架搭设方案
竹 脚 手 架 搭 设 方 案
一.工程概况
德州精密电子有限公司厂房.宿舍由上海中鼎世华建设开发有 限公司承建,总面积10300平方米,本工程于2003 年10 月20 日开工,计划于2004 年3 月20 日竣工总工期 天 二.脚手架的材质
1.搭设脚手架的毛竹必须挺直.质地坚韧.严禁使用青嫩.脆.腐 烂.虫蛀及裂缝连通两节以上的竹杆,竹竿有效部分小头直 径必须达到: A.立杆.大横杆.顶撑.剪刀撑等不小于75mm.B.小横杆不小于90 mm.C.搁棚.栏杆不下于60 mm.2.竹脚手架架体绑扎,连墙筋采用8#铅丝.安全网.用18#铅丝 绑扎.3.安全网采用经安全监督部门认可的合格的安全网.4.脚手片采用无缺档.变形.的产品,坚决杜绝脆.腐烂.的脚手 片用在脚手架上.三.立杆基础
1.毛竹脚手架立杆深埋地下30cm 以上并支在垫快上,基础夯 实后落地撑支设在垫块上,并设纵横连杆.2.立杆基础外侧设置水沟.四.架体的搭设 1.双排脚手架搭设顺序:立杆—顶撑—横杆—拉接点连接— 剪刀撑—搁栅—挡脚—防护栏杆—垫铺笆—挡笆—安全 网.2.脚手架步距不大于1.8 米,立杆纵距不大于1.5 米,横距为1.2 米.3.脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上,无移位.偏移.4.小横杆按力杆与大横杆支点处设置,两端固定在立杆上,小 横杆设置在大横杆的下方,顶撑的上方,小横杆两端各出立 杆净长不小于10cm 并保持一致.5.脚手架的大横杆设置应在力杆.顶撑.小横杆之后,搁在小横 杆上并固定,杜绝挑头超出规范要求.6.脚手架与建筑物按水平方向不大于7 米,垂直方向按楼层高 度设一拉接点,拉接点在转脚和顶部处加密.及在转脚1 米 范围内按垂直方向楼层高度设一拉接点.顶部80cm 以内 范围按水平方向不小于7 米设一拉接点。外墙装饰阶段连 接点必须满足要求，如确应施工需要除去原拉接点时，将 重新补设可靠.有效的临时接点。
7.脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离9 米设置一排剪刀撑，剪刀撑与地面成45 度—60 度角,自上 而下、左右连续设置，设置时与其化杆的交叉点应相互连 接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑 底部斜杆应埋深超过30cm。 8.脚手架立杆、剪刀撑搭接长度大于1.5 米，大横杆大于2 米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3 道以上，相邻搭接，对 接必须开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，顶撑 设置到位，有效，与产杆绑扎采用8#铅丝双股并联绑扎3 道。
9.脚手架每步均满铺脚手片,并垂直墙面，满铺到位不留空 位，不能满铺处用采取防护措施，脚手片采用18#铅丝并 联绑扎4 点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完 好无损，破损的要及时更换。
10.密目式安全网应固定在脚手架外立杆的里侧，安全网采用 18#铅丝张挂严密，安全网必须四面接紧，铅丝绑扎牢固。 11.脚手架第二步起，外侧必须设1.2 米高的防护栏和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏采用两道，高度分别为0.9 米和1.2 米，脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2 米高的 防护栏和30cm 高踢脚杆。防护栏、踢脚杆杆件同材质。 12.脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外侧（外 产杆）高于沿口1.2 米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面 1.5 米以上。
13.底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
四、斜道
1、脚手架上下通道搭设控制在1：4 左右，宽度为 1.2 米，垂直方向和水平方向第隔一步或一个纵距 设一个连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均设1.2 米高的防护栏 杆和30cm 高踢脚杆，并用安全网封闭。
3、斜道外侧及平台外侧设置剪刀撑。
4、斜道脚手片采用横铺，每隔20—30cm 设一防滑 条，并用多道8#铅丝绑扎牢固。
五、脚手架、斜道的管理
1、脚手架搭设前安全员对架子班组进行安全技术交 底，交底内容应结合工程结构针对性，交底双方 履行签字手续方可开始搭设。
2、脚手架、斜道搭设完毕后均需要公司质安科验收 合格（一般3 步需验收一次），办理验收手续，并 在验收表中写明验收部位，内容量化，在脚手架 上挂验收合格牌后方可投入使用。
3、脚手架应进行定期和不定期检查，并按要求填写 检查表，检查内容量化，履行签字手续，对检查 出的问题及时整改，项目部每个月检查一次。
4、脚手架搭设完毕投入使用后，架子班应每天对脚 手架的牢固性、安全性、稳定性进行检查，发现 部题及时整改。
六、安全防护措施
1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并 严禁酒后工作。
2、严格正确使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋， 物体严禁高处抛扔，高空作业必须系好安全带。
3、搭设区域须设置禁戒范围设立明显的警示标记，非操作人员 或现场施工人员，均不得通行或施工。
4、立杆、剪刀撑的接长必须有两人以上配合协同搭设，不宜单 独作业。
5、必须在各种杆件搭设牢固后方可离开，严禁未固定中途离开。
6、架子工班组如遇班组不能解决的问题时必须经项目部商讨， 得出合理方案后可投入施工。
竹 脚 手 架 的 拆 除 方 案
1、拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架 子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业上岗证。
2、脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进行 加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。
3、拆除顺序：安全网----挡笆----垫铺笆----防护栏----挡脚----搁棚 -----剪刀撑-----拉结点-----横杆-----顶撑------立杆、自上而下的顺序 进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处 抛掷。
4、仔细检查吊运索具是否安全可靠，吊运索具不允许搭设在脚手 架上，应另立设置。
5、建筑物内所有窗户必须锁好，严禁开启或向外处伸挑物件。
6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到 一步一清。
7、所有拉结，水平顶撑，隔离措施，登高措施必须随同脚手架步 层拆除同步进行下降，不难先行拆除。
8、所垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防上自里向外翻起扣， 笆平面的垃圾物件在接从高处坠落伤人。
9、当天离岗时应加固未拆除部位。
10、运输至地面的物件应及时归堆放置。
第19篇：彩钢板房搭设方案
现场临时办公室工程
现场临时办公室工程施工组织设计
一、工程概况
本彩钢板产品采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
临时办公室工程位于XXXX；场地平整面积1510平方米，C15砼地面15cm厚，两层彩钢板办公室面积560平方米，彩钢板自行车棚37.5平方米。
二、施工工期
根据合同要求，本工程工期为20日历天，即假定于2011年1月6日开始施工，即于2011年1月25日竣工，在此限定的工期内，全面完成施工图及合同中所规定的各项工作，具体安排见施工进度计划表。
三、施工流程
放线——挖基槽—— C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工——地梁安装——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——雨棚系统安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收
四、施工要点
调整地梁标高时，同一地梁两端±5MM,跨间控制在±10MM。
地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶封闭，以防漏水。 立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且≤10MM。 走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵。
五、施工要求
1、灰线放样：根据生活区平面图位置放测。1）钢结构
各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。 2）紧固件
a、紧固件应符合GB5782规定
b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。 C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。 3）油漆
a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层
b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 4）墙体
现场临时办公室工程
a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。
b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗
a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。
b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面
a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
7）天沟
彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。
2、贮存
所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
六、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
2、高空作业人员按规定体检。
3、特殊工种持证上岗。
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。
6、每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。
现场临时办公室工程
7、加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。
8、设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
9、进行工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿防滑鞋。
七、质量保证措施
组织措施，建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，设立项目部、班组专职质量员，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不进行下道工序施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集恩广益，广泛发动职工提高合理化，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
八、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
九、活动房抗风试验
1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。
2、活动房屋面荷载试验
在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测力仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。
3、活动房楼面荷载试验
在楼面布置均布荷，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、稳定性及裂缝宽度。
十、检测规则
产品检验出厂检验，竣工检验和型试检验。
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”。 b、经竣工检验未达本标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合本标准要求，方可交付使用。
第20篇：临建彩钢活动房施工方案
平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
临 建 彩 钢 活 动 房
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
北京诚栋国际营地集成房屋有限公司
2014年9月
平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
目 录
一、工程概况…………………………………………………………第3页
二、编制依据…………………………………………………………第3页
三、安装前准备工作……………………………………………… 第3页
3.1 机具和辅料准备………………………………………… 第3页 3.2 材料运输……………………………………………………第3页 3.3看护、清点、修理………………………………………… 第4页 3.4 基础验收……………………………………………………第4页
四、房屋安装…………………………………………………………第4页
4.1 地梁安装……………………………………………………第5页 4.2 结构安装…………………………………………………… 第6页 4.3外墙板安装……………………………………………………第8页 4.4 窗安装……………………………………………………… 第9页 4.5 门安装……………………………………………………… 第9页 4.6 屋面板安装………………………………………………… 第9页 4.7 内隔墙板安装………………………………………………第11页 4.8 补漆…………………………………………………………第11页
五、质量要求…………………………………………………………第11页
5.1 钢构件质量要求……………………………………………第11页 5.2 墙板与屋面板安装质量要求………………………………第11页 5.3门窗安装允许偏差………………………………………… 第12页 5.4五金件安装质量要求……………………………………… 第12页
六、工程验收…………………………………………………………第12页
平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室
临建房施工方案
一、工程概况：
本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用途为生活区工人宿舍、食堂、卫生间，办公区域的仓库、食堂、卫生间等用房。
主体为轻钢结构，主要钢材采用C80、C60型钢；外墙板为50mm岩棉、隔断板为50mm岩棉彩钢复合板。
前后双向排水，排水坡度20%。
二、编制依据: 项目部工程方案图纸
《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》DBJ 01-98-2005 《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88 《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建设工程临建房屋应用技术标准》DB11/693-2009
三、安装前准备工作
3.1 机具和辅料准备
3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、钻头、锤头。 3.1.2放样工具：钢卷尺、线绳。
3.1.3安装工具：螺丝刀、铁锤、壁纸刀、扳手、钳子。3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、螺栓、拉铆钉、螺母。 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。 3.1.6配合工具：人字梯。 3.2材料运输
3.2.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。
3.2.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3.2.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
3.2.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。
3.2.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。3.2.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。 3.3看护、清点、修理
3.3.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。
3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
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临建房施工方案
3.4基础验收
根据我公司提供的板房基础图纸，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。
四、房屋安装
房屋安装顺序为由下至上，由一角至整体，所有结构节点处均为螺栓连接。房屋主体见下图所示：
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临建房施工方案
4.1地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。地梁用M12×30螺栓连接牢固，且用M10×120膨胀螺栓与基础混凝土固定。栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直
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临建房施工方案
4.2结构安装
安装顺序：立柱→一字桁架梁→楼面次梁→人字屋面梁→屋面檩条
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接；墙立柱、山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上，使之成为一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。依次安装其余结构直至完毕。
一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个M8×30镀锌螺栓与檩托连接。
二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。
人字屋面梁安装，与一字桁架梁安装方法同，注意在安装过程中整体结构的稳定性和人员的安全。
房屋主体安装完毕后，将立柱垂直度校正，保证前后墙和山墙在一个垂直平面上。 安装节点如图所示：
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临建房施工方案
4.3外墙板安装
首先按照平立面图安装外墙板。安装之前，专人负责用抹布将墙板擦洗干净，并
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临建房施工方案
将墙板搬运至相应楼层面。
外墙板应与塑钢推拉窗配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接，保证安全和误差控制。
地梁与墙板间应加装防水压型件，以防外侧水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。
4.4窗安装
安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的C型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。
安装窗扇，确保使用开关灵活。 4.5 门安装
将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。
根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
钢框复合板门安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
4.6屋面板安装
4.6.1将屋面顶板倒运至二层楼面，注意倒运过程中防止板面划伤。
4.6.2在房屋左右两端将各用一块屋面板定位，保证与屋面檩条成90°角，前后左右出檐尺寸按图纸要求。并用自攻钉固定牢固。
4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。
4.6.4利用屋脊处檩条和内脊瓦，安装屋面顶板，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
4.6.5屋面顶板与檩条用自钻丝∮6.3*125连接，排钉及节点图如下所示。
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临建房施工方案
4.6.6屋面顶板之间屋脊处用大脊瓦封盖，采用拉铆钉Φ5×8连接。屋脊瓦与屋面顶板波峰相交处，应制作脊瓦侧封压型件样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用中性耐候胶密封。
4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉Φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。
4.6.8屋面各构件接缝，拉铆钉、自攻钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在其上行走。
4.7内隔墙板安装 4.7.1施工方法
内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔断上下垂直呈直线，垂直度允许偏差
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临建房施工方案
为L/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错边量允许偏差±3.0mm。
4.8补漆
对运输、安装中损坏的骨架漆膜，现场用自喷漆补涂油漆。
五、质量要求
5.1钢构件安装质量要求
5.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
5.1.3安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》的要求。
5.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。5.2墙板与屋面顶板安装质量要求
5.2.1屋面顶板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
5.2.3屋面顶板安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》的要求。
5.3门、窗安装允许偏差
5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。5.3.2框与柱连接应牢固。
5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。5.4五金件安装质量要求
5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。5.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 5.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。 5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
六、工程验收
6.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
6.2班组自检合格后，交付我方项目经理。
6.3我方项目经理根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由我方项目经理及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。
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6.4小型项目由安装班长 (大中型项目由项目经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。
6.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不留死角。
6.6验收完毕将验收结果详细记录（自检记录、验收单）并存档备查。
七、安全措施
7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。7.2电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器，并按规定定期检测。 7.3定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。 7.4经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。 7.5一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
7.6结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
7.7每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，项目经理应定期参加会议。
7.8每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
八、文明施工
8.1配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统
一、合理。
8.4材料进场后，应码放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
8.5人字梯、一字桁架梁、立柱、人字屋面梁、檩条等应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐。
8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
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8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。8.10完工后退场前，将剩余材料清理退库。
