化纤实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：化纤实习报告

化纤化工厂实习报告

学 校： 学 院： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师：

时光飞逝，转眼间，读了近三年的大学，尽管有近两年的时间对应用化工技术专业专业知识的学习，尽管在课堂上已经掌握了一些专业知识，但却很少有机会能真正到生产线去亲身体验将这些理论转化为实践后的知识。随着毕业季越来越近，为了让我们加强对所学专业知识的理解，也为了是同学们毕业后能更好更快的融入工作岗位，学校安排我们去江苏恒科新材料有限公司进行实习，以期我们能学到更多。我们在江苏恒科新材料有限公司顺利完成了毕业实习。虽然这次毕业实习为期不长，但通过期间工人师傅热情负责的讲解，通过我们对各个生产车间的观察了解，通过对各生产线的学习，我增加了阅历，积攒了社会经验，更收获了很多课本上无法学到的知识，加深了我对全拉伸丝（FDY）生产理论知识的理解，也明白了自己所学的专业理论与实践的差距，确定了以后需要弥补的欠缺之处。

一、实习目的

生产实习是一个大学生学习专业课知识过程不可或缺的实践环节。通过实习我们可以更广泛的直接接触社会、了解社会需要，加深对社会的认识增强对社会的适应性，将自己更好的融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打基础。这次在山东银鹰化纤有限公司的实习，进一步加深了我对所学专业知识的理解，明白了生产过程的具体流程和注意事项。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了我提出、分析并解决问题的能力。

二、毕业实习要求：

毕业实习是以专业性实践为主、以社会实践为辅、与就业有一定关联的综合性实践活动，其总体目的为：

1、运用所学专业知识、专业理论，进行专业实践能力的综合训练，特别是专业动手能力的全面锻炼，弥补学校教学实践的不足；

2、通过实践，了解专业理论与实践的相互作用关系，激发学生吧专业知识与理论能动地运用到实际工作中，鼓励学生创新性地发挥专业理论及开展有一定创造性的工作；

3、掌握社会工作、行业、企业工作的一般规律和程序，学会把握发挥专业特长开展工作、体现自我价值的机会；

4、树立了解社会、服务社会的观念，以客观的、社会整体的视野看问题，强化人际交流的能力及协调、的能力；

5、检验学校教育教学的总体成果、经验与问题，反观课程体系、教学内容、教学方法等方面的效果，为进一步修订完善教学培养方案积累资料；

6、在一定程度上连通就业途径，为学生全面掌握自己的特点和兴趣，寻找就业机会奠定基础。

三、实习内容及工艺流程

（一）公司简介

恒力集团始建于1994年，拥有全球单体产能最大的PTA工厂、全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地、全球最大的织造企业，现有员工6万多人，建成国家“企业技术中心”，业务涉足石化、聚酯、化纤、织造、热电、机械、酒店、地产等，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。恒力集团坚持实施品牌战略和市场战略两大工程，自主研发能力在全国纺织业处于领先地位，同时积极开拓国内外高端市场，坚持自主创新，不断提升核心竞争能力，成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，聘请德国、日本、韩国和中国台湾等地的资深专家，组成国际研发团队，为企业进行高端差别化产品的研发。截至目前，恒力集团已先后承担国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目10余项，自主研发聚酯纤维关键技术获“国家科技进步奖”。 在企业发展壮大过程中，恒力集团积极开展党群工作，紧密围绕企业生产建设创造性地开展工作，形成奋发向上、力争一流的良好氛围。同时尽心尽力地履行社会责任，积极支持慈善事业的发展，扶助弱势群体。企业创立至今，各类捐款累计超6亿多元。恒力集团积极开展以贴近经营实际、贴近职工诉求、贴近改革创新为主题的各类活动。恒力人将争当优秀党员、劳动模范、“青年岗位能手”与争创“工人先锋号”、“青年文明号”结合起来，不断积聚合力，为企业又好、又快发展贡献智慧和力量。 恒力集团注重环境保护，节能减排工作取得了重大成果，通过了ISO环境管理体系认证和欧洲绿色环保认证，并率先在全国同行业中实施中水回用工程，实现了污水、废气零排放。“建世界一流企业，创国际知名品牌”。展望未来，恒力集团将继续全产业链发展，做优、做强、做大石化和纺织板块，推进产业进步，为中华民族工业的腾飞竭尽全力！

聚酯新材料作为集团旗下核心产业，从最初的生产聚酯切片和涤纶民用长丝开始，发展至今已拥有江苏恒力化纤股份有限公司、江苏德力化纤有限公司、江苏恒科新材料有限公司三家骨干化纤生产企业。企业全套原装进口熔体直纺设备，配置德国吉玛、巴马格、日本TMT公司一流的聚酯、纺丝、加弹设备，年纺丝、聚合产能194万吨，拥有高速加弹机273台，业务涉足聚酯切片、聚酯瓶片、涤纶民用长丝、涤纶工业长丝等领域。恒力集团依托国际先进的前沿技术，坚持自主创新，具有自行设计、安装、调试高端聚酯成套设备的能力，技术水平、产能、品牌价值均位居全国乃至世界前列。 恒力（南通）纺织新材料产业园是恒力集团骨干企业恒力股份响应省委省政府沿江沿海开发战略部署，打造沿江化纤产业基地，在南通通州投资建设，工业园总投资200亿元，分期建设240万吨差别化功能性纤维和智能化、超仿真聚酯新材料，是通州最大的投资项目。江苏恒科新材料有限公司是恒力（南通）纺织新材料产业园的核心企业，是恒力集团在南通地区投资建设大型纺织新材料的产业基地。

（二）公司产能概况

江苏恒科新材料有限公司是恒力（南通）工业园的首期项目，是恒力集团在南通地区投资建设大型差别化涤纶纤维和功能性聚酯产业基地的开始。公司位于南通通州滨江新区（五接镇横港沙），年设计生产差别化涤纶长丝40万吨。

恒力（南通）工业园是恒力集团响应省委省政府沿江沿海开发战略部署，打造沿江化纤产业基地，带动上下游产业集聚，策应集团南北产业优化的重大举措，是恒力集团“十二”期间的重要增长级。恒力（南通）工业园计划投资200亿元，分期建设160万吨差别化功能性纤维和80万吨功能性聚酯，是通州滨江新区纺织新材料产业园最大的投资项目。投产后，预计销售收入将超300亿元，对通州及南通经济发展将起到重要的促进作用。江苏恒科新材料有限公司的主要产品分为涤纶切片和长丝，一期项目长丝主要是FDY，年生产能力为40万吨。主要生产车间为聚酯，长丝。分为职能、产能、设备基本相同的两个区——H区和K区，这两个区的年生产能力均为20万吨。聚酯生产、熔体输送及纺丝设备采用具有国际领先水平的德国吉玛公司和日本TMT公司的技术和设备。长丝H区和K区分别有FDY生产线14条，每条线36个纺位，每个纺位24。

（三）公司经营理念、作风及精神

经营理念——将恒力建设成为中国大陆多孔丝专家，全力打造国际知名品牌，为出口纺织品提供顶尖化纤原料，以卓越品质及创新产品不断提升中国纺织品档次和出口竞争能力。与客户一起成长，实现多赢！

恒力精神——勇于创新 开拓进取 发展不息 恒力作风——诚信为本 务实求严 追求卓越 (四）实习内容

1、安全教育学习

2015年12月29日，我们开始了在恒科的实习。上午公司安排我们参加实习的全体新员工进行了安全教育学习。会议前半部分为我们简单介绍了工厂的概况和某些车间的情况使我们对恒科有了大概的了解；会议的后半部分则是本次实习的安全教育环节，这是保证我们的实习顺利完成的必要步骤，工作人员详细为我们讲解了各项工厂安全知识，而避免机械伤害和防火这两项是安全教育的重中之重。

化工厂是一个潜在危险很多的场所，如果不时刻注意安全，化学药品、机械设备、电路管道等都有可能是危险的源头。危险的化学品在恒科化纤有不少，尤其是易燃、腐蚀性、有毒等各种危险都存在于这些药品中，我们学习了如何正确储存和使用这些化学品，并学会了如何处理发生危害的应急情况。而各类机械设备了的砸伤、烫伤、触电等机械伤害也是对生命安全巨大的威胁，老师在讲解的时候告诉我们一句话：机器是不长眼睛的。这并不是危言耸听，各种生产机器均涉及一些危险部件，如齿轮、辊、传送带等部件，即使是经验丰富的操作员，也有可能因工作时接触到该危险部件而受伤，更何况是我们这些尚未接触过这些机器的学生。因此，按照老师所讲，在参观实习过程中，我们从不随意触碰工厂的机器开关、按钮、指示灯和危险部件，并且按照厂区的警示标志走在安全区内观察流程。恒科化纤在安全制度上的最大特点在于防火，公司要求所有进入厂区的人员一律不能携带火源，一旦发现，轻则罚款，重则解除劳动合同，并且所有人员都必须自觉维护制度的严肃性，按照安全制度的要求办事，无一例外。其次禁止携带口香糖、瓜子之类的坚果食品进厂。

2、实习内容及流程

PET（聚对苯二甲酸乙二酯），其原料为：PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）。

生产过程如下：

PTA与EG在聚酯部完成聚合反应过滤后输送到长丝部，在长丝部纺丝车间熔融状聚酯被压浆泵通过组件压出形成丝状，从风箱吹出的风由滤芯过滤后给丝降温，再通过油嘴上油（①防止丝粘结起毛，②便于成品染色），然后通过导丝钩让多根细丝集成束再通过预网络、热辊、主网络，最后在卷绕机卷绕形成丝饼。

做好的丝饼贴上标签，经过质检的剥丝、织袜染判、外观检查分出等级，最后进行包装。

卷绕车间

落筒区

（三）我的工作

实习中，我主要做的是周期更换网络器，清洗热辊,巡检丝路是否异常。

巡检丝路：主要看丝路是否多绕，这些都会影响丝的品质（染判的时候会有颜色差异），有无网络，无网络的丝拉伸力度不够不能成为高品质的丝，丝路是否有毛丝，有毛丝的丝在外观上就没有很好的品相。巡检丝路就是为了减少降等级的丝，提高丝饼总体品质。

周期更换网络器，清洗热辊：在一定时间内需更换网络器清洗热辊 ，否则会因为热辊、网络器的不干净从而导致断头、将毛丝、影响丝饼外观，因而要定时更换网络器、清洗热辊。

清洗更换步骤：

步骤①：停位后打铃告知纺丝，然后关闭热辊，清理残丝，然后检查热辊是否有划伤；

步骤②：在热辊上涂上可丽娜，结焦过多的地方多涂一些，然后开启热辊；

步骤③：更换预网络（注：更换时需带手套，更换好，还得检查是否装好，是否会漏气，漏气会导致无网络）；

步骤④：更换主网络（注：更换时需带手套，更换好，还得检查是否装好，是否会漏气，漏气会导致无网络）；

步骤⑤：用水认真擦洗热辊结焦过大之处多擦一下，擦干净后换清水再擦洗一遍，保证涂过的可丽娜已完全被清除；

步骤⑥：打铃通知纺丝，已经弄好了；

步骤⑦：等待生头，生好头后确认没问题方可离开。

清洗油剂泵：油剂泵在一定时间内也要做清洗处理，如果油剂泵内有异物会导致油路堵塞，致使丝不能很好的上油而有毛丝。

清洗步骤：

步骤①：停位后，打铃告知卷绕车间，同时放上接油盘； 步骤②：关闭油阀，拔下主油管插入装有酒精的瓶子； 步骤③：待油嘴出现酒精拔下分油管，同时把主油管移插到双氧水的瓶子中，用抹布盖住分油管；

步骤④：用气枪吹油嘴，使分油管中的酒精全部排出； 步骤⑤：用钢丝清理油剂泵，处理到泵内没有异物产生； 步骤⑥：油剂泵清理干净后，把主油管再移入酒精瓶中； 步骤⑦：用抹布擦一下分油管，再插入油剂泵分油管快插中； 步骤⑧：转移主油管至油阀，打开油阀；

步骤⑨：清理油剂泵残留液；

步骤⑩：确认油管有无漏油，同时清理干净现场。 在工作之余，我还了解到了外检方面的知识：

外检看丝的外观有无毛丝、脏污丝、成型不良、无油丝等。

毛丝：

单丝断裂称为毛丝。毛丝妨碍织造，极易造成断头停机，降低织造效率，同时会在布面上产生疵点，影响织造物的品质。所以所以控制毛丝的数量很重要。

若有毛丝，在筒子表面和平面上均可直接用肉眼看出来。 为防止产生毛丝，加工过程中各种导丝器必须光滑完整，各种操作必须小心谨慎。用手拿筒子时轻拿轻放，不许用手触摸丝的端面，防止出现碰伤、拉毛等不应该产生的毛丝，筒子端面有毛丝时一定要降等。 脏污丝：

脏污丝是指丝饼受到油污等赃物污染后在丝饼表面或两端面形成有色斑点，若用油迹不能擦除，则作降等处理。涤纶长丝产品筒子表面应干干净净，若沾染油污会影响织物质量、染色等。为防止油污的产生，设备必须无漏油，操作工应经常揩车做清洁，不能用脏东西碰到筒子，不可用有油的手摸筒子。那筒子时若一只手吃力可拿下部的空余筒管，或用手托住丝的卷绕面。 成型不良：

长丝卷绕成筒子的形状异常产生变形的丝饼称为成型不良，有的表现为在丝的端面有断层或凸肚或纸管露出的长度过短。成形的好坏会影响筒子在使用过程中的退解情况和张力，或者在运输过程中会引起塌边、起毛等，严重的还会导致染色问题。 无油丝：

无油丝在外观上表现为丝的端面光泽暗淡或端面没有螺旋线，手感发涩不润滑，且丝发散易起毛丝。

四、实习总结

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，上班第一天领导就派给我个师父，让他对我的实习进行全程指导。刚上班时让我熟悉公司生产的流程，暂时没有分配什么工作给我。而我身为一个操作工实习者，首先接触的应该是如何融入工作， 刚开始进行的是完成培训的工作。由于感觉和专业不怎么对口，所以对于培训便没有在意，总以为这些工作很简单，但是这种浮躁的态度让我忽视了实习的目的——接触和融入社会，以至于后来考核时有点手足无措。平时与同事相处中，虽然年龄差距大，好在有师傅温和地指导，我发觉和各位前辈们相处也并不是很难，他们善于处事，有很大的包容心，我也慢慢融入这个大家庭，这得感谢给位前辈的淳淳教育。

实习是大学生不可多得的近距离接触生产过程的学习机会，实习拉近了理想与现实的距离。在实习期间，与车间工人不但进行过生产工艺的请教，也对其日常工作生活进行过了解。虽然安全生产培训在每个员工进场之处进行过，但还是有些人抱有侥幸心理，对安全条例不是很重视，觉得发生过的事故不会在自己身上。故而，有些人上班时间睡觉，串岗时有发生，这既是对工作的不负责，更是对自己安全的不负责。作为一名化工专业的学生，在进入化工行业工作时，一定要谨记安全的重要性，这既是对自己负责，也是对周围人的负责。哪怕是再麻烦一些，也不要图一时省事，不按规章操作引起事故。交流过程中，发现有的员工还很年轻，就甘于混日子，不禁为其惋惜。年轻人的机会还有很多，在工作的同时，不要失去进取心和学习的激情。尽管已经工作了，这只是人生的另一个开始，我们要不忘学习，时刻为自己“充电”，不断补充专业知识，提高自己的专业技能，在相关领域熟练掌握技能，尽力取得成就。同时，关注时事，学习人生的各种技能，才能应对生活中的难题、抓住机会取得进步。

就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。 就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生

活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。就工作而言，无疑的本次的实习，展示给我们了多种职业，而作为应届毕业生，择业的选择是大多数人所面对的问题。就我们轻化专业而言，面试时常遇见的问题就是“轻化专业是干什么的？”或许大多数的学生跟我一样对轻化专业并没有清晰的概念，所以也并不能很好的回答这样的问题。不管怎样，勤劳的人是让人钦敬的，但所接触的朋友说“多年的工作让我清楚这个社会的运转不是控制在辛勤劳动的人手上，而是那一班根深帝固的政治家、资本家手中„„工作中的认真负责不是为了讨好表现，而是为了要冶练自己的品性，是在为自己，不是为老板”。就个人而言，本次的轻化专业实习更多的是让自己认识到自己的不足。作为一个即将毕业的应届生，通过此次的实习，更多的是对大学四年的回顾和反省。进入了社会，和学校的感觉是完全不一样的。只有在刚进入公司的一个月里，大家还把你当作新人，时间久了公司的领导就把你与其它同事相比较；当你开始跑客户时，客户把你与做了很多年的销售相比较，没人把再把你当新人看待，而你把你当作一个正式的有能力的人使用。 看着那些员工忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站得正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，但是否能有正确的态度却是因人而异的，有的人永远让人感觉畏锁。我从来没有把现在的工作当作实习，我就是认定我是在工作，而不是来学习东西的。我是为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。 时间过的真快，转眼间，在江苏恒科新材料有限公司的实习马上要接近尾声了。通过这三个月的实习，我接触到了真正的规模、工作，亲手进行了简易异常的处理，真正从课本中走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，细致地了解了工作操作的流程，认真观摩了专家们针对公司各项异常问题的处理，使我对一个公司的运行模式的认识从纯理性的上升到实践，从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。在学校总以为自己学的是化工，和实际很脱轨，但是在三年大学生活中学到的点点滴滴很多都能代入工作过程中。譬如如何与人相处、真诚对人，譬如不论干什么都需要本着踏实的态度不断学习，此刻在实习中我才真正领悟到“活到老学到老”的含义。实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的，必须要通过实际工作来积累与强化。

三个月实习满后，我带着学满的知识离开了江苏恒科新材料有限公司。从那里，我学会了下面几点找工作的心态：

一、继续学习，不断提升理论涵养。

在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我会积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、努力实践，自觉进行角色转化。

只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性

实习，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续创造更多的价值。

我认为大学生实习难，就业难，除非你有关系，能给你轻松找到工作，否则就难逃市场选择的厄运。我在该公司实习总结了五个攻略，只能智勇双全，才能在这个社会中出人头地。

1、宜主动出击：找实习岗位和找工作一样，要讲究方法。公司一般不会对外公布实习机会，可以主动和其人力资源部门联系，主动争取实习机会。可特别留意正在招聘人选的公司，说明其正缺乏人手，在没有招到合适的员工的情况下，很有可能会暂时选择实习生替代。

2、宜知己知彼：求职信和求职电话要稳、准、狠，即稳当地了解公司所处的行业大背景及所申请岗位的要求，准确地阐述自己的竞争力，自信自己就是对方要找的人;同时很诚恳地表现出低姿态，表示实习的热望和决心。此外，规范的简历，良好的面试技巧都有助于提高实习成功率。

3、宜避热趋冷：寻找实习单位时，宜避开热门的实习单位和实习发布网站，勇于找冷门公司，回避热点信息和实习高峰期，实习成功的可能性反而更大。

4、忌免费午餐：实习生与实习单位之间是双赢关系，主动跟对方说我不要钱来干活是很糟糕的开始，说明自己缺乏自信。有价值的付出一定要有价值的回报，不存在施舍性的实习岗位，能够为雇主创造价值的实习生才是对方所需，而理性考虑到实习生价值的单位会给予实习生更多的锻炼机会。

5、忌盲目实习：未来求职拼的是专业度而不是态度。谋职实习不应是简单的劳动经验积累和态度培养，比如端盘子一类的工作，可能会增加挫折体验;与专业不对口的实习在未来求职竞争时含金量很低，从找工作的角度，这样的实习弊大于利。

实际上，实习只是接触社会的一个过程，大学生实习的目的应该是为了自己日后的发展，而不仅仅是累计工作经验，然后帮助找到一个薪水较高的工作而已。

在实习中，我严格按照实习规程进行操作。做为一名初出茅庐的普通大学生，我不会放松对自己的要求，我希望用自己一开始的学习热情来对待日后的每一项任务工作。在这次毕业实习期间，虽然经常感到很苦，很累，但苦中有乐，累中有趣，也都表现的非常地积极努力认真。

现在，实习已经结束，这次实习内容主要就是文员工作，时间虽然只有三个月，但我获益不浅，感慨良多。我感受最深的，有如下几点：

其一，实习是个人综合能力的检验。要想优秀完成工作，除了有一定的实践动手能力，操作能力，应付突发故障的能力，还需要一定的人际交往能力，作为一名工作人员，还要求有较强的表达能力，同时还要善于引导自己思考、调节与人相处的氛围等。另外，还必须有较强的应变能力、组织管理能力和坚强的毅力。 其二，此次实习，我深深体会到了积累知识的重要性。俗话说：要给学生一碗水，自己就得有一桶水。我对此话深有感触。因为以前的自己总以为这些东西学不学得好与专业没有多大联系，殊不知工作不是专攻一个方面，而是考察我们的综合知识水平。

再次，此次实习增强了我毕业就业的信心和勇气。这次实习，我觉得我表现得还不错，许多同学都认为，自己以后进入企业都是可以胜任的。由此看来，我们在大学里还是学到了不少东西，只是感觉不到而已。所以，我们有就业危机感是应该的，但不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己的学习。现在，我们能做的就是多吸取

知识，提高自身的综合素质。 这就是我本次实习的所感所想,再次江苏恒科新材料有限公司以及学校老师对我们人生路上的帮助。 总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢老师对我们实习所做的组织工作，没有他的带领这次实习就不会顺利进行；感谢工厂为我们提供了宿舍和宽松的学习氛围，没有工厂及其员工细致的工作和热情的帮助将会给我们的实习带来巨大的困难。感谢所有为这次实习如期正常进行作出努力的人，也感谢老师能在百忙之中抽出时间阅读我的见解！

最后，在此对关心、帮助我的老师、同学以及工人师傅表示衷心的感谢！

相信在以后的学习生活中，我会更加努力的做好自己。

推荐第2篇：太原京澄化纤有限公司实习报告

太原京澄化纤有限公司实习日记

今天11月4号，星期天，是我们大二实习的周的第二天，今天是我们实习的第三个地方—太原京澄化纤有限公，实习的目的是了解工厂和车间化工产品生产过程基本原理、方法、原则、工艺流程及生产成本效益和主要生产设备的类型和结构特点；了解工厂生产经营发展情况，远景规划及技术进步的措施，对技术人才需求的情况。

首先车间的工作人员向我们讲解了一下进入车间的安全注意事项，然后就带领我们想到了化纤的原料储存的地方，我们看到的是一袋袋的白色塑料片，工作人员说这些是饮料瓶的碎片，主要是PVC等材料，除了白色的还有其他有色的，在一个角落有两个工人将这些材料装入传送带送到加工车间；我也跟着员工进入加工车间，刚才的塑料碎片进入到这里，在水里清洗，然后再过滤除去原料里的杂质灰尘，让后送入加热炉中加热对切片进行干燥，片经干燥再熔融以制备纺丝熔体，用于制备纺丝熔体的设备是螺杆挤出机。螺杆挤出机的工作部分通常分为三段：进料段、压缩段和计量段。固体切片从料筒进入螺杆后，首先在进料段被输送和预热，接着经压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在计量段内进一步混合塑化，塑化冷却完后就被送入另一个车间，在这个车间储存的都是，塑化好的材料。接着我们到另一个车间，这个车间是将塑化的原料进行拉丝处理的。将这些原料放进入螺杆挤出机，切片在挤出机内通过热能和机械能使之熔融、压缩和均匀化，聚合物熔体经螺杆末端的混炼头流向熔体分配管，进入纺丝箱体。接着来到三楼，在这里熔融的流体经纺丝组件、喷丝板压出而成为熔体细流，并在骤冷室的恒温、恒湿空气中迅速凝固成丝条，经喷嘴上油后，丝条离开纺丝甬道，被牵引到第一导丝辊，以一定的高速度将丝条从喷丝板拉下，得到预取向丝。丝条自第一导丝辊出来后被牵引到第二导丝辊，并通过改变两导丝辊的速度比来调节所要求的拉伸比，丝条最后经过第三导丝辊，以控制一定的卷绕张力和松弛时间，然后进入卷绕装置。我们来到四楼，四楼是卷烧车间，在这里在卷绕丝的上方配有交络喷嘴，在喷嘴中通入蒸汽或热空气，使丝条交络并热定型，成品丝卷绕在筒管上，满卷的丝筒落下后经检验、分级和包装，便得到长丝产品。卷绕丝从筒子架引出，经导丝器、喂入罗拉到达拉伸盘，在喂给罗拉和拉伸盘之间进行冷（或热）拉伸，从拉伸盘引出的拉伸丝，再经导丝钩和上下移动着的纲领板，被卷绕在筒管上，并获得一定的粘度，即成为拉伸加捻丝。

参观完车间我们来到了检验车间，在这是对产品进行合格进行检验的，有许多仪器在这里，有静电检验的，，重量检验的托盘扭力天平。检验合格就对生产好的纤维进行包装、出厂。

到此我们在纤维厂的实习就结束了，在这次实习里，我知道了纤维的制造流程，和制造设备，开阔了我们的眼界，在以后学习中能够结合实际去学习，使学习效果更好。

推荐第3篇：吉林化纤集团和伊利集团参观实习报告

吉林化纤集团和伊利集团参观实习报告

（物流商品养护方向）

前言

在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更好更快的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题，分析问题，解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。参观实习是学生大学学习的重要实践环节，是每一个学生的必修课，它不仅让我们学到了很多课本上根本学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入的接触专业知识。

主要内容

2012年6月15日，在老师的带领下我们走进了吉林化纤集团和吉林伊利集团，参观实习时间虽短，但是我的收获颇多。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。

第一站、吉林化纤有限公司

6月15日早上八点，我们一行人乘车来到了参观的第一站吉林化纤集团。吉林化纤集团有限公司是一个以化纤生产、商业贸易、建筑安装等集于一体的大型的、综合性的企业集团。主要产品拥有粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粨、纱线和纸制品六大系列450多个品种，产品质量位居同行业前列。同时吉林化纤有限公司还有吉林碳谷碳纤有限公司、吉林赢科信息技术有限责任公司、吉林奇峰化纤有限公司等几个下属子公司。吉林化纤公司以创造财富回报社会为宗旨，以学习创新追求卓越为精神，以务实、严谨、协作、高效为企业作风，以市场为导向，以质量求生存，以科技促发展，坚持秉承适应市场，创造市场，引导市场的市场理念不断壮大企业的生产规模。

进入厂区，讲解员便为我们讲解了吉林化纤的一些产品的生产和养护技术。让我们对物流商品的生产和养护有了更为全面的了解，填补了我们对化纤产品生产与养护知识的空缺。

首先，讲解员介绍了吉林化纤的主要产品——粘胶。

粘胶有名粘纤、人造丝、冰丝、粘胶长丝。粘胶以棉或者其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纤维中，粘胶的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光华清爽、透气、抗静电、染色绚丽等特征。之后，了解了粘胶的性质，讲解员边走边告诉我们粘胶的制作方法：粘胶由纤维素原料提取出纯净的浆粨，用烧碱、二硫化碳处理。得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，惊醒湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。由于生产过程中的二硫化碳有毒，与空气混合后容易着火、爆炸，因而需对三废进行处理，并要注意劳动保护与安全。

其次，我们又看到了浆粕，通过老师的讲解和自己查询资料，对浆粕有了初步的认识。

浆粕，在吉林化纤集团主要产品为本色竹浆粕。主要利用天竹公司的竹浆粕进行生产的竹纤维可广泛的用于毛巾、袜子、床上用品、地毯、高级T恤等功能性服饰、家庭卫生用品、装饰材料、医用材料、食品包装等行业。本色竹浆粕具有显著的、天然的其他纤维原料无法比拟的抗菌、防臭和抗紫外线功能。以该浆粨为原料生产的竹材粘胶纤维细度与普通精漂沾胶纤维接近，具有天然的柔和色泽，强力好，且均一稳定，韧性，耐磨性高，成纱性能优异，色泽亮丽，具有天然的抗菌性和抑菌性。后来通过讲解员的介绍了解到，吉林化纤公司的本色竹浆粕是以南方广泛生长的竹材为原料，利用吉林化纤的专利技术精制而成，该技术项目经中国科学院技术信息研究中心成果调查证明，属于国内首创，填补了我国的一项空白，是国家经贸委科技创新项目;是国家知识产权局重点专利介绍项目；国家科技部推荐、推广、发展项目。

腈纶。吉林化纤集团产品之一。又名聚丙烯腈纤维，是指85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制成的合成纤维。丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。腈纶也就是平时我们说的合成羊毛。主要生产工艺为：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形 → 卷曲 → 切断 → 打包。关于腈纶的生产方法，我们通过参观和讲解员的介绍以及查询资料，发现聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高,各种杂质的总含量应低于0.005%。聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的-甲基乙烯吡啶等。腈纶主要用于主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。通过这次进一步的了解，我们同样对自己的生活有了更深层次的了解，知道了我们身边的材料工艺，对自己的生活品质有了一定的提高。

吉林化纤的另一个辅助产品便是纱线。纱线分为短纤维纱和连续长丝。细度也有多种表示方法，例如公号、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的拈度用每米或者每英寸的拈回数表示。加工方法也相对细致，有毛条、混条、针梳、粗纱、细纱、并纱、摇绞、检验、几道工序，最后便是成品打包。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

织物保管中经常遇到的情况是：织物发脆、变色、发霉、虫蛀。分析原因，不难看出这些变化受材料本身和周围环境的影响。一方面，材料的性质决定了是否容易霉变或遭虫害，如棉织物易发霉、毛织物易遭虫蛀等，另一方面在材料的印染加工过程中残留的整理剂和染料对织物起破坏作用，会使纤维发脆、泛黄、变色，同时周围环境的光或热能也会使织物变色、变质、发脆

因此，对织料保管不能轻视。在对各类服装衣料保管时，应注意以下几点： 1.麻服装 应将深浅颜色分开存放，且衣柜和聚乙烯包装袋干燥，衣物也应晒干存放。

2.服装 应处于干燥处，且将毛绒服装与其它服装隔开存放，以免掉绒、掉毛。衣柜中放入樟脑片，以防虫蛀。各类呢绒服装适宜悬挂存放，且将织物反面外翻，以防褪色风化。

3.服装 适宜平放，不宜长期吊挂，以免因悬垂而伸长。衣柜中可放入少量樟脑丸，避免直接接触衣物。

吉林化纤的参观实习，使我对化纤业的认识不再停留在表面，也不再停留在书本上的定义上。通过这次理论与实践的结合，让我对化纤业有了一个深层次的认识和理解。

第二站、下午，我们来到了吉林伊利实业集团有限公司。

公司简介：伊利实业集团股份有限公司是全国乳品行业龙头企业之一，是国家520家重点工业企业之一。伊利集团下设液态奶，冷饮，奶粉和原奶四大事业部。而我们参观的吉林伊利公司主要以冷饮雪糕冰激淋为主。伊利雪糕、冰激淋连续十年产销量居全国第一。吉林伊利实业集团有限公司为伊利雪糕冰激淋一级代理商，拥有优质货源，成熟的销售团队和广阔的客户终端。

走进吉林伊利公司，在老师的带领下我们走进了会议室参加了公司的报告会，工作人员在会中为我们介绍了吉林伊利公司的发展历程以及发展现状，说明了伊利产品及公司管理。使我们对伊利公司有了初步的认识和了解，方便了我们接下来参观。通过工作人员的介绍，我了解到雪糕虽小但工序很多，看似简单但含有成分多。

通过工作人员对冰激淋制作过程知识的普及，使我对冰激淋制作有了初步的认识：冰激淋的制作大致过程为： 混料--杀菌--均质--冷却--加香--膨化--灌模--硬化--脱模--检验--包装--冷藏 几个过程。具体过程为：1．标准化处理牛乳至要求的脂肪和乳固体水平。2．混合配料，如果使用高温短时操作，将安赛蜜同其他干物料一起加入，如果使用间歇加工过程，则在巴斯德灭菌之后加安赛蜜。3．在79℃巴氏灭菌25s、4．18Mpa压力下均质。5．冷却至4℃。6．、至少老化4小时。7．根据需要加香精，如生产冷冻酸奶 ，还需加酸奶。8．冷冻，包装，硬化。9．在－28℃下贮存。 由此也证明，专业的冰激淋制作和家庭制作的本质区别和严密性以及高品质。

冰淇淋的原料和工艺有时差别很大，消费者在选购时首先要看包装上是否标注生产厂家；冰淇淋是否完好地储放在—１８℃以下的冷冻柜中；外包装是否完好，有否渗透或缺损，否则会造成微生物等的二次污染；产品的有效日期是否在预计食用的日期之内等；最后要看一看产品的形状是否有变化，若产品变了形，则有可能是产品在运输或贮存过程中，由于温度过高致使产品溶化后再次冷冻所致，这也极可能造成微生物的繁殖而超标，且口感也变差。所以工作人员还建议我们在选购时首先选择名牌大企业的产品，因其质量有保证。

接下来我们参观了生产厂区，走进生产车间，看到的就是伊利工厂内部的具体解构了。大部分的设备都是采用的全国最先进的雪糕生产设备，和最前沿的生产科技。每台机器都各司其职的行驶自己的职责完成生产活动，而工作人员相比之下却较少。这是和传统工厂截然不同的地方，也是伊利现金生产技术的体现。工作人员负责的是监控和某些必要的手动操作，其余的工作都是由机器负责完成。这样就大大的减少了人力资源的消耗，降低了冰激淋在生产过程中的污染的可能性，也是伊利生产出优质冰激淋的关键所在。参观完这些令人称赞的设备，

我们被带领来到了库房，参观了冰激淋的冷藏库，并由工作人员为我们派发了雪糕，更深的让我们体会到了伊利雪糕的好味道，高品质。

工作人员告诉我们，伊利业绩如此强大很大程度上是归功于它的生产、储存、分配、运输等许多方面的高科技运用。

参观过程中同学们不时的发出惊叹声，大家都被伊利集团先进的生产技术和深厚的文化底蕴所折服。伊利集团不断创新、用于探索、追求完美品质等优秀的企业文化深深感染着所有的同学，伊利集团给全体参观者上了一堂生动的思想教育课，激发了同学们为梦想而努力奋斗的热情。

总结：

为期一天的参观实习结束，在我看来这不仅仅是一次活动，更是人生不可少的一堂课。这次活动虽然时间很短，行程安排的也很紧凑，但是我从中学到了很多知识，尤其是我专业领域方面，这次的行程不但为我的专业学习与发展指明了方向，而且让我清楚的认识到，以我现在的知识水平不可能很好的参与到一家公司的生产运作中。因此我要更加努力的学习专业知识和技能，让自己能把更好的专业知识运用到实际的管理问题中，我也相信，通过三年的学习，我能把专业知识学以致用，学的更好！

推荐第4篇：化纤基础知识

POY制DTY工艺探究 一工艺基础知识

1工艺介绍

1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

（1）化纤按形态结构分类

按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。

长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。 单丝：长度很长的连续单根纤维。

复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。 捻丝：复丝加捻成为捻丝。

复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。 帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。 变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。

（2）化学纤维命名 根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。

（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：

A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。

B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。

D化学纤维的后加工。纤维的后处理 （4）化学纤维的后加工

纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。

1.2涤纶长丝的分类

1.2.1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

1.2.2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

1.2.3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

1.3 POY制DTY所经历的过程就是假捻 1.3.1（1）假捻变形原理：

①假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零 丝条以一定速度v运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。

②加热和冷却：合成纤维假捻变形必要条件～加热和冷却 高弹丝（一次热处理）；低弹丝（两次热处理）

*加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生的扭曲应力→加捻形变不可恢复 →丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻

*冷却：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）

*再加热：（高弹丝）一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并捻合股，很难上机织造→ 解捻后第二次加热定型→低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低

图1.假捻模型

图2.图假捻变形工艺流程及其相应的 纤维表观形态示意图 1— 预取向丝（POY）；2—张力器；3—喂入辊； 4—第一加热器；5—假捻器；6—传送辊；7一第 二加热器；8—卷绕辊；9一低弹丝；10—卷绕筒子

（2）假捻变形工艺路线：

常规变形法：以拉伸丝为原丝的假捻变形

外拉伸变形法：以未拉伸丝或预取向丝为原丝，拉伸和假捻变形分别在两个区域内连续进行

内拉伸变形法：以预取向丝或中取向丝为原丝，拉伸和假捻变形在同一区域内连续进行

（1）常规变形法（2）外拉神变形法 （3）内拉伸变形法

图3.各种假捻变形法示意图

1—原丝；2—喂入辊；3—热辊；4—拉伸辊；5—第一加热器；6—假捻器；7—中间辊； 8—第二加热器；9—输出辊；10—变形卷装丝 （3）拉伸变形机（弹力丝机）结构及工艺流程：

弹力丝机：英国SCRAGG（SDS600型）、德国Barmag（FK6Uf-700或FK6Uf-900型）、日本村田机械公司（333-Ⅲ型）、法国ARCT（FTF55型）

图4.图FK6Uf－900拉伸变形机

1— 原丝筒子架；2—第一热箱；3—操作杆；4—冷却板； 5—假捻器；6—第二拉伸辊；7—第二热箱；8—卷绕丝； 9—喂人辊；10—断丝器；11—第三辊；12—探丝器；13一上油辊 拉伸变形区、定型区、卷绕区

（POY丝→原丝架→断丝器→第一喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二拉伸辊）→（第二热箱→第三喂入罗拉）→（断丝传感器→上油罗拉→卷绕罗拉）

*原丝架：放置原丝筒子；导丝管（丝条分别导入喂入罗拉）

*剪丝器：剪断喂入丝条（由断丝传感器给信号），防止喂入罗拉缠辊；电磁铁+一对刀片

*第一喂入罗拉（喂入辊）：将丝连续不断喂入第一热箱～皮圈式、皮辊式 *第一热箱（变形热箱）：拉伸、变形、定型；真空密封联苯蒸汽加热；接触式加热； 双凹槽金属板/热箱；两根丝条/热箱；清除油剂（1次）/2～3周 冷却板：将丝冷到80℃→固定变形

→调节假捻张力

→控制丝条假捻温度→变形均匀

→赋予丝条进假捻器丝的刚度→粘数传递好 金属板空气冷却；600m/min～1.5m板长

*摩擦假捻器：加捻和解捻→假捻 ——叠盘式摩擦假捻器：

图5.摩擦盘式假捻器

1—丝条2—摩擦圆盘；3—导丝管

摩擦盘：软盘（聚氨酯盘）～摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短；加工低纤度变形丝

硬盘（全陶瓷盘、金刚砂盘、喷涂陶瓷盘）～与软盘相反 ——皮圈式假捻器： ——磁性转子式假捻器：

*第二拉伸辊：拉伸（它与第一喂入罗拉间的速度差）

第二热箱（定型热箱）：直接电加热（SDS）或密闭的导生蒸汽（联苯）加热（FK）；非接触式热管；热定型→卷曲内应力↓→热收缩率↓→卷曲稳定

第三喂入罗拉：它与第二拉伸辊间的速度差控制第二热箱中丝条的张力

断丝传感器：发出丝条断头信号给剪丝器动作；非接触电容传感器 上油罗拉：油轮上油，三油轮转速0～40r/min 卷绕罗拉：使丝条卷绕成双锥形筒子；摩擦辊+摇架（筒子座）、横动导丝器+筒管 （3）工艺控制： ①摩擦盘： *材质：

——硬质盘：全陶瓷（K）盘——雪花较少、全刚砂盘（D7

4、D70）、等离子喷涂陶瓷盘：使用寿命长，但打滑系数大，对丝条损伤大，雪花多

——软质盘：聚氨酯（PU）盘——雪花极少；与硬质盘相反，假捻效果最好，强伸度高 *组装：

——三轴叠盘式假捻器：摩擦盘组合数A—B—C（A、C盘均为金属光盘）

A：起导丝作用的盘数；B：实际工作盘数；C：消除紧点盘数 ——加工范围：

0—9—0：适宜加工POY线密度220～280dtex 0—8—1：适宜加工POY线密度135～220dtex 0—7—1：适宜加工POY线密度83～135dtex 0—6—1：适宜加工POY线密度50～83dtex 0—6—0：适宜加工POY线密度50～83dtex ②变形加工速度：500～700m/min（叠盘摩擦式：500～580m/min；皮圈摩擦式：550～650m/min）

速度↑→丝条假捻张力↑→丝条与摩擦盘接触压力↑→丝盘间滑移↓→弹力丝卷曲率（KE）和卷曲稳定性（KB）↑速度↑↑→假捻张力↑→DTY毛丝↑ 速度↓↓→生产量↓ ③变形温度和定型温度：

A：变形温度：第一加热箱温度；接触式加热；180～225℃；密闭的导生蒸汽（联苯）加热 变形温度↑→变形阻力↓→假捻张力↓→纤维变形充分→蓬松性↑→＞225℃→变形温度接近软化点→纤维塑性太强→变形差→卷缩率↓ →强度↓、韧性↓、粘并丝↑

B：定型温度：第二加热箱温度；非接触式空气加热；第一加热箱温度-（15～30）℃；丝条→第一热箱→第二拉伸辊→高弹丝→由于涤纶大分子刚性大，变形时的纤维内应力加大→高弹丝尺寸稳定性↓→使用中弹性逐渐↓→第二热箱（松弛热定型）→纤维内应力↓→部分高能链段解取向→纤维结构稳定↑→低弹丝（卷缩率15～25%） 定型温度↑↑→DTY卷缩率↓↓ →纤维大分子解取向→强度↓、伸长↑ 定型温度↓↓→不能起到松弛内应力的作用 ④加热时间和冷却时间：

A：加热时间：0.4～0.6s（第一热箱：0.2～0.5s；第二热箱：≥0.15s）——由加热器长度和丝速调节 加热时间↑→毛丝、断头↑、纤维发黄 加热时间↓→变形和热定型效果差

B：冷却时间：≥0.1s——由冷却区长度和丝速调节（保证冷却到Tg(80℃)以下） 冷却时间↓→丝条能不到80℃以下 冷却时间↑→需降低生产速度或增加冷却区长度→生产效率↓或厂房层高增加

⑤拉伸倍数：第二拉伸辊线速度/第一喂入罗拉线速度 POY的应力-应变曲线求出的最大拉伸比的（0.7～0.75）倍 拉伸倍数↓↓→假捻张力↓（主要是解捻张力↓）→拉伸变形体系不稳定→丝条在假捻器下方捻度不能全部消除→纤维粘在一起形成紧点→膨松性↓ 拉伸倍数↑↑→假捻张力↑（主要是解捻张力↑）→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑

⑥D/Y比： *定义：摩擦盘（假捻器）的表面线速度/丝条离开摩擦盘（假捻器）速度

*影响：D/Y↑→DTY丝假捻度↑→低弹丝卷缩率↑、卷曲模量↑→随D/Y↑↑纤维打滑→低弹丝卷缩率、卷曲模量不再改变 D/Y↑↑→握持力↓→打滑→紧点、毛丝 D/Y↓↓→假捻张力↓→假捻效果差 *选择：

——理论上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1→确定D/Y；

——工艺上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1.05～1.3→确定D/Y（要防止摩擦盘间的丝条呈松散状态，以及摩擦盘与丝条之间的打滑，造成假捻数不匀，并防止DTY产生紧点）；最理想工作区（图中两条直线交点之前：解捻张力/加捻张力=1.05～1.3），最佳D/Y=2.2 ——大小：全陶瓷盘1.9～2.1；全刚砂盘2.1～2.3；等离子喷涂陶瓷盘1.8～2.0； 聚氨酯盘（PU）1.8～2.1；

⑦假捻张力： 假捻张力比=解捻张力/加捻张力稍＞1（否则摩擦盘间丝条松弛→摩擦盘与丝条间打滑→假捻度不匀→DTY紧点→染色袜筒上出现条纹丝） 假捻张力比↑↑→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑ 假捻张力比↓↓→捻度在假捻器下方不能完全消除→单丝粘在一起形成紧点→蓬松↓

假捻张力↓↓→接触不良→假捻数↓↓→卷曲性能差 假捻张力↑↑→毛丝和断头↑ 假捻张力调节：拉伸比R、丝的速度、D/Y比（摩擦盘的圆周线速度/丝条通过摩擦盘速度） 最佳假捻张力

纤度

（dtex） 82.5

148.5

167 张力

（ cN）

加捻张力

25～30

45～58 50～60 T1 28～37 48～68 53～75 解捻张力

T2 1.05～1.20 1.10～1.25 1.10～1.30 T1／T2 ⑧假捻度：影响卷曲效果

定义：假捻器计算转速r/min与假捻机中输出辊表面线速度m/min之比

影响：假捻度↑→单丝形成的螺旋线圈和轴向夹角↑→卷曲频率↑、弹性回复率↑ →假捻受热↑→分子部分解取向→强度↓ 假捻度↑↑→变形丝圈太紧→皱缩→捻度不匀、膨松性↓ 假捻度↓↓→变形丝没有充分扭曲圈紧→皱缩→膨松性↓→弹性↓

大小：纤度↓（丝条越细）→假捻度↑ T：假捻度（捻/m）；α：捻度系数（0.85～1.0） D：补充拉伸后的纤度（dtex） ⑨超喂率：影响纤维强伸度、卷曲率

定义：牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度/喂入罗拉线速度；以牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度为中心计算超喂率

第一超喂率：第二罗拉圆周线速度/第一罗拉圆周线速度——拉伸倍数（+）

第二超喂率：第三罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——稳定超喂率（-）

卷绕超喂率：卷绕罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——卷绕超喂率（-）

影响：第一超喂率↑→拉伸倍数

第二超喂率绝对值↑→丝条在第二热箱中补充热定型充分→纤维内应力消除完全→卷曲稳定性↑

卷绕超喂率：决定卷装成形好坏

大小：FK6UF型DTY机纺制167dtex/30f低弹丝：第一超喂率+1.66倍；第二超喂率-8.5%；卷绕超喂率-7.4% ⑩拉伸变形机上输送辊 ——皮辊式罗拉：金属罗拉+覆有橡胶的夹持罗拉 耐磨，当表面磨出凹槽后打磨后可继续使用；握持力不够时可在罗拉上将时多绕几圈

——皮圈式罗拉：主动罗拉+皮圈+皮圈架

11车间空调： ——范围：夏季28±3℃，RH70±5%；冬季22±3℃，○RH70±5% ——影响：温度偏高→丝条在第一加热箱后进入加捻器时冷却差→变形加工中生产出 L丝（染色浅丝）、D丝（染色深丝）、F丝（染色不均匀丝）、K丝（染色不均匀丝） 湿度偏低→丝束蓬松 1.4化学纤维质量指标及其检测方法 1.4.1纤度（线密度、细度）

（1）．定义：纤维粗细程度 （2）．表示法：

a公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长刀豆文秘助手数；Nm↑→纤维越细

b旦D：9000米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗

c特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗

推荐第5篇：化纤工艺

化纤工艺

一、定义和分类

1、定义

纤维：可供纺织加工的一类细长而柔韧的材料。

化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维

2、分类

1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。

异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。

2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。

复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。

3）变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。  弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。

 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。

二、化纤生产过程

高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界， 也可由低分子物经人工合成而得。

再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用 浆粕制造纤维。

合成纤维的高聚物是利用煤、石油、天然气、农副产品等制得的低分子化合物（单体）为原料，经过化学加聚或缩聚而得到的。最后将高聚物经过加工得到的合成纤维。所以，合成纤维常由其高聚物的单体，并在单全前加“聚”来命名。

纺丝流体的制备成纤高聚物在纺丝前必须用一定的方法制纺丝流体。目前，常采用的方法有熔体法和熔液法。

熔体法是将成纤高聚物加热到熔点以上而成为熔体。它适用于分解点高于熔点的高聚物。

或成纤高聚物的分解点低于熔点，则必须采用熔洲法，此法是用适当的溶剂将成纤高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝流体。

在实际的工业生产中，纺丝熔体的制备主要有两种方法：一是直接将聚合所得到的高聚特熔体送去纺丝，这种方法称为直接纺丝；另一种是将聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝。

溶液纺丝液的制备例如聚丙烯腈液的制备，也有两种方法。一是直接利用聚合后得到的高聚物溶液作为纺丝原液，这称为一步法；二是先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再深解，以获得纺丝液，这种方法称为二步法。为了使纺丝流体具有均匀和良好的纺丝性能，纺丝流体必须经过混合、过滤、脱泡等工序，以除去杂质和气泡，然后才能进行纺丝。制备纺丝深液的深剂其溶解性能要好、毒性要低、回收方便、价格低廉并不易燃烧及爆炸。在制备纺丝流体时，为了改善纤维的光泽，可加入消光剂，以生产出有光、消光或半消光纤维。纺丝将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。

1、熔体纺丝法

熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000-2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000-6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1-150孔，短纤维少的为400-800孔，多的可达1000-2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2-0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。

2、溶液纺丝法 1）湿法纺丝

湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50-100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000-2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2）干法纺丝

干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200-500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700-1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300-600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。 3）其他纺丝法 （1）复合纤维纺丝法

复合纤维纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。 （2）异形纤维纺丝

此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。常见到形异纤维有三角形、Y型、星形和中空纤维等。 （3）着色纤维纺丝法

此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的着色剂，经纺丝后直接制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方。

纺丝过程中得到的初生纤维的结构还不完善，物理机械性能较差，具体表现为纤维强力很低，伸长很大，沸水收缩率很高，不能直接用以纺织成纱，所以初生纤维还必须经过一系列的后加工工序，以改善结构，提高性能。满足纺织加工和使用的要求。化学纤维后加工的具体工序，随纤维品种和类型（如长丝、短纤维等）的不同而不同，但基本上可分为短纤维和长丝两种。

3、短纤维的后加工

短纤维的后加工通常是在一条相当长的流水作业线上完成的。它包括集束、拉伸、水洗、止油、卷曲、干燥定形、切断、打包等工序。根据纤维品种的不同，后加工工序的内容和顺序也有所不同。

图3-1 FDY生产流程图

（1）集束

集束是将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成一定线密度的大股丝束，便于后加工。集束时要求张力均匀，否则，在拉伸时，会造成纤维的线密度不匀，而产生超长纤维。（2）拉伸

拉伸是将集束后的大股丝束通过多辊拉伸机进行拉伸。拉伸的形式随着纤维品种的不同而不同。通过拉伸，使纤维中大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构的改变，从而使纤维的超分子结构进一步形成并趋于完善，改善纤维的力学性能。所以，拉伸是后加工过程中最重要的工序。拉伸倍数小，则制得的纤维强度低，伸长率大，属低强高介型；拉伸倍数大，则制得的纤维强度较高而伸长较小，属高强低伸型。 （3）上油

油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层很薄膜。上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行。此外，化纤上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是化纤纺织加工的需要。因此，化纤油剂可分为纺丝油剂和纺织油剂。一般化纤油剂包括平滑柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂等。其中平滑柔软剂起平滑、柔软作用，乳化剂起乳化、吸湿、抗静电、平滑等作用。抗静电剂起抗静电作用，抗静电剂起抗静电作用，渗盘剂起渗透、平滑作用，添加剂起防氧化、防霉作用。 （4）卷曲

为了使化学纤维具有类似天然纤维的卷曲性能，增加纤维之间的抱合力，为提高纺织加工性能，改善织物的服用性，通常要对拉伸后的纤维进行卷曲加工。化学纤维的卷曲加工有机械卷曲法和化学卷曲法。在生产中多数采用机械卷曲法。机械卷曲法是利用纤维的热塑性，将化纤丝束送入有一定温度的卷曲箱挤压卷曲。该法得到的纤维卷曲是纤维外观的卷曲，卷曲数多，卷曲呈波浪形，但卷曲稳定性较差。而化学卷曲法则是利用特殊的纤维成形条件，造成纤维截面的不对称性，从而开成一种较为稳定的卷曲。这种卷曲数量较少，但呈空间立体状，卷曲牢度也好。化学纤维的卷曲必须控制在适当的范围内，卷曲数太少，纤维抱合性差；而卷曲数过多，则会使纤维的强力降低。 （5）干燥热定形

干燥定形一般在帘板式或圆网式热定形机上进行。热定形的方式分紧张热定形和松弛热定形。干燥的目的是为了除去因拉伸，上油等过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿量。热定形是为了消除纤维在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，从而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纤维符合使用要求。 （6）切断和打包

切断是将干燥定形后的丝束根据纺织加工和产品的要求切成规定长度的短纤维。切断时要求刀口锋利、丝速张力均匀，以免产生超长和倍长纤维。化学纤维通常可切成棉型、毛型或中长型。最后，将纤维在打包机上打包，以便运输出厂。此外，化学纤维生产中的牵切纺长丝束（属于短纤维范围）是不经切断而由牵切机直接制成条子。它是依靠牵切机上两对速度不同的加压罗拉牵伸拉断纤维，所以得到的纤维是不等长纤维。

4、长丝的后加工

由于长丝后加工不能以大股丝束进行，而需要一根根丝条在各工序中分别加工，并且要求各根丝束经受相同条件的加工处理。所以，长丝的后加工工艺和设备要比短纤维后加工复杂得多。此外，由于织物性能的要求，长丝在各项指标均匀性方面的要求比短纤维更为严格。

（1）粘胶长丝的后加工

粘胶长丝的后加工包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水、烘干、络筒（绞）等工序。水洗是除去粘胶丝条上存在的硫酸和硫酸盐、二硫化炭等。脱硫是为了脱除丝条中经水洗后剩余的硫磺，如果我不骈除，纤维会泛黄、发黑漂白是为了提高纤维的白度酸洗的目的是除去纤维中的其他杂质，以免操作纤维的性能和外观。上油是为了使纤维柔软平滑，以适 应纺织加工的要求。

（2）涤纶长丝和锦纶长丝的后加工

涤纶和锦纶6长丝的后加工包括拉伸加捻、后加捻、压洗（涤纶不需要压洗）、热定形、平衡、倒筒等工序。拉伸加捻是在一定的温度下，将长丝进行一定倍数的拉伸，改善纤维的结构，从而提高纤维的力学性质。拉伸后的丝条再加上一定的捻度。后加捻是对拉伸加捻后的丝条再追加一定捻度，从而使复丝中各根单丝紧密地合，避免在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并可提高复丝的强度。压洗是用热水对丝条进行循环洗涤，以除去丝条上的单体和齐聚物。热定形是为了消除前段工序中产生的内应力，改善纤维的物理性能，并使捻度稳定。平衡倒筒是将热定形后的丝筒先保持在一定温湿度的存放室内放置一定时间，使丝筒内、外层吸湿均匀，并达到规定的回潮率，然后在络丝机上将丝筒退绕至锥形纸管，形成双斜面宝塔形式卷装，以便运输和纺织加工。此外，倒筒时还需上油，便丝条表面润滑，减少纺织加 工时的静电效应，改善纤维手感。最后将宝塔筒子分级检验即可包装出厂。

三、化纤生产中使用的设备

1、高速卷绕头

图3-2运行中的卷绕头

在化纤长丝纺丝设备中，高速卷绕头无疑是最关键的单元机，它直接影响着纺丝技术发展。全自动高速卷绕头主要由两个可自动切换的卡盘轴、压辊、转盘、横动导丝机构、升头及推筒装置组成。正常卷绕时，纱线通过压辊卷绕于工作的卡盘轴上，随着卷装直径的增加，转盘在伺服电机和链条的传动下连续微动，以保证每个卷绕周期内接触压力稳定。当完成一个卷绕周期时，转盘快速回转切换，将另一根卡轴切换到工作位置，进入下一个卷绕周期，待切换的下面的卡盘轴停止后，即可进行推筒操作。

2、熔体输送设备 1）熔体过滤器

高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒或杂质的存在都极易造成纺丝时断头。熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响，不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物；另外，消光剂TiO2中也会有直径较大的微颗粒, 如果不及时将之除去,必然会影响纺丝的正常进行,因此,必须通过熔体过滤器以除去熔体中20μM以上的颗粒,保证熔体的正常挤出和导丝盘的牵伸。 2）增压泵 增压泵主要是用来控制计量泵泵前压力，当泵前压力过低时泵的前后压差太大，受计量泵熔体漏流影响，纺丝时，POY断面不匀率会升高，影响POY的质量和增加DTY的加工难度。泵前压力的稳定控制有利于顺利纺丝。

3）熔体冷却器

由于熔体的流体力学特性，它在管道中的流速径向分布是不均匀的，而是呈一抛物线状的分布，这种流动形式造成了管道中的熔体流速要比管壁的熔体流速高，这种流速分布必然会影响熔体在输送管道中的停留时间和聚合物的质量均匀性；另外，这样的流速分布还会因剪切应力作用使熔体温度上升，增加熔体降解的可能性。工艺的设定要求将这种效应减小到最小程度，最主要的是保证熔体在输送过程中的质量分布均匀种稳定。 4）熔体分配管：

熔体分配管是用来将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体的管道，要求它尽可能短，以缩短熔体在管道中的停留时间，减小熔体的降解机会，同时要保证熔体送至各箱体的时间均一，防止熔体质量分布不匀，此外，管道中不能有熔体死角。聚酯熔体的高粘度（粘滞性）会引起抛物线状分层流动，从而造成熔体物理性能在径向分布上的差异，为减小这一差异，通常在熔体管道中装设静态混合器。

四、多电机变频控制系统在短纤维后纺设备中的应用

1、前言

短纤维产品如涤纶中空纤维、三叶纤维、七孔中空纤维、十孔中空纤维本、以及各类阻燃纤维、抗菌纤维、加硅纤维(PP棉)等，它具有手感好、弹性、蓬松度高的特点，产品适用于生产喷胶棉、无纺布、针刺布、服装、玩具、枕芯填充料、踏花被、人造毛皮等等。由于该产品畅销国内国际市场，很多企业都在对老线进行技术改造或是引进新的生产设备。本文就是针对该系列设备推出的成熟的变频技术方案。

短纤维设备包括前纺处理和后纺处理两大设备。其中后纺设备和工序包括：集束----牵伸浸油----卷曲-----热定型----切断----打包-----检验----成品----出厂。其中最为重要的是从牵伸到卷曲的工艺过程，该流程中共有4个传动机构(一道牵伸、二道牵伸、三道牵伸、卷曲)，在传统的工艺中采用一台大电机通过机械齿轮来单轴控制4个传动。由于单轴传动的弱点逐渐凸显出现，如齿轮箱损坏率高、牵伸比调节困难、单轴容易断裂等。因此在目前进口的化纤后纺设备中基本上都采用独立变频传动的方式来实现。 在采用独立变频传动的同时，有二个最重要的问题必须要加以解决：(1)发电及能量反馈的问题;(2)同步牵伸的问题。二者都是由于化纤后纺工艺的需要，后纺的一个重要任务就是要使纤维丝通过牵伸速度的不同来达到工艺要求，这就导致了一道和二道牵伸经常处于发电状态;同时必须保证4个独立传动在加减速和恒速中同比例升速，这就引出了同步牵伸的问题。

2、多电机传动系统的建构

在化纤后纺的4个独立传动辊中，为保持一定的牵伸比，通常一道牵伸和二道牵伸处于发电状态，三道牵伸和卷曲则处于电动状态。 2.1 电动和发电

通常从变频器调速系统的二种运行状态，即电动和发电。在变频调速系统中，电机的降速和停机是通过逐渐减小频率来实现的，在频率减小的瞬间，电机的同步转速随之下降，而由于机械惯性的原因，电机的转子转速未变。当同步转速w1小于转子转速w时，转子电流的相位几乎改变了180度，电机从电动状态变为发电状态;与此同时，电机轴上的转矩变成了制动转矩Te，使电机的转速迅速下降，电机处于再生制动状态。电机再生的电能P经续流二极管全波整流后反馈到直流电路。由于直流电路的电能无法通过整流桥回馈到电网，仅靠变频器本身的电容吸收，虽然其他部分能消耗电能，但电容仍有短时间的电荷堆积，形成“泵升电压”，使直流电压Ud升高。过高的直流电压将使各部分器件受到损害。

图3-3 变频器调速系统的二种运行状态

如何处理再生电能呢?最简单的办法就是能耗制动，它采用的方法是在变频器直流侧加放电电阻单元组件，将再生电能消耗在功率电阻上来实现制动，但是由于一道和二道牵伸传动始终处于发电状态，其发电功率是相当可观的，在实际操作中，需要有庞大的制动电阻群。因此如何将该电能利用起来，是一个急需解决的问题。 2.2 多电机传动控制的建构

对于频繁启动、制动，或是四象限运行的电机而言，如何处理制动过程不仅影响系统的动态响应，而且还有经济效益的问题。于是，回馈制动成为人们讨论的焦点，然而目前大部分的通用变频器还不能通过单独的一台变频器来实现再生能量。为解决这个问题，本文介绍了一种共用直流母线方式的再生能量回馈系统，通过这种方式，它可以将制动产生的再生能量进行充分利用，从而起到既节约电能又处理再生电能的功效。

多传动控制回路包括直流输入回路、直流母线供电回路、若干个逆变器(或是具有输入缺相保护的通用变频器)，其中电机需要的能量是以直流方式通过 PWM逆变器输出。在多传动方式下，制动时感生能量就反馈到直流回路。通过直流回路，这部分反馈能量就可以消耗在其他处在电动状态的电机上，制动要求特别高时，只需要在共用母线上并上一个共用制动单元即可。

图3-4接线是典型的共用直流母线的制动方式，根据化纤后纺设备的特点，一道牵伸M1和二道牵伸M2在正常工作时处于发电状态，三道牵伸M3和卷曲 M4则处于电动状态。由于M1和M2发电是由于3道牵伸的电动所引起的，该2台电机所产生的回馈能量足以消耗到处于电动状态下的M3和M4中，而不会引起直流回路母线电压的升高，这样就完全解决了再生能量的制动问题，从而使系统始终处于比较稳定的状态。

图3-4 共用直流母线的多电机传动方式 2.3 直流输入回路

直流输入回路负责提供多电机传动系统的直流电源，其主要部件为整流器。但是我们知道，当AC/DC电源启动时，将产生一个高达系统标称电流50倍的启动电流对输入电容(本文主要是指VF1-VF4变频器的电解电容)充电。该启动电流会导致主电源上电压降的产生，从而影响连接到同一个电源网络上的其它设备的正常工作，甚至熔断输入线路熔丝。通常情况下离线电源的前端由一个桥式整流器和一个大容量滤波电容组成，启动时对大容量滤波电容的充电会在输入端产生一个称之为启动电流的浪涌电流。如果不限制这一启动电流，那么输入熔丝就可能熔断或者可能触发电路保护断路器。因此直流输入回路的核心问题是控制启动电流。解决该问题的一种方案是将阻抗与一个硅通路元件或者机电继电器并联，再与整流器串连，这样就可以大大降低冲击电流，以保证直流输入回路的可靠性。 2.4 多电机传动的特点

化纤后纺设备采用共用直流母线的多电机传动控制方式，具有以下显著的特点： a.共用直流母线和共用制动单元，可以大大减少整流器和制动单元的重复配置，结构简单合理，经济可靠。

b.共用直流母线的中间直流电压恒定，电容并联储能容量大; c.各电动机工作在不同状态下，能量回馈互补，优化了系统的动态特性; d.提高系统功率因数，降低电网谐波电流，提高系统用电效率。 3 多电机传动牵伸同步的控制

在化纤后纺设备的四道传动(三道牵伸加卷曲)中，其牵伸比的确定必须以四个传动电机的速度同步为基准。通常情况下，有一个主给定信号，同步控制的目标就是将这个信号按照牵伸比的要求均匀分配到M

1、M

2、M

3、M4四个变频器中去，保证四传动无论在加速、恒速或者减速过程中都能保持同步的比例性。以下主要讨论目前较为常用的三种同步控制方案。

图3-5 化纤后纺传动的同步控制方案

3.1 模拟量同步控制

当一台整机或一条生产线中各个传动单元分别由独立的变频器驱动时，为了保证整机在一个主令转速的设置下，各单元同步协调工作(这里为固定的牵伸比)，需要配置同步控制器。该同步控制器可对各单元传动速度分别整定，以实现各单元以一定的比例速度同步工作，总的主令设定电压(由电位器决定)通过给定积分器输出，可实现软起动和软停车。

该同步控制器能输出多路模拟量信号给变频器(这里为VF1-VF4)。模拟量输入设定方法是一种控制精度较高的方法，一般情况下可达电压“11bit+符号”或电流“10bit”级别的分辨率。 3.2 脉冲信号同步控制

在电子技术中，脉冲信号是一个按一定电压幅度，一定时间间隔连续发出的脉冲信号。我们将第一个脉冲和第二个脉冲之间的时间间隔称为周期;而将在单位时间(如1秒)内所产生的脉冲个数称为频率。

通常情况下，最大输入脉冲频率可以在0.1KHz到50KHz之间选择。VF1变频器在主令电位器的控制下输出同步脉冲数给VF2，VF2接受脉冲数进行运转并同时输出同步脉冲数给VF3，直到VF4。由于脉冲信号的数字处理技术和抗干扰能力强，因此在同步控制中也被广泛使用。

3.3 通讯总线同步控制

通过网络设定频率是一种高精度的频率设定，其具有通讯速率高，稳定可靠，接线简单等优点，而且在模拟量控制时，输出端经过一个数模转换器，经过导线，进入输入端(变频器)又需要经过一个模数转换器才能参与控制。两个转换器位数不同和导线损耗都可能造成一定误差，而通讯传递直接是数字量不需要转换，没有误差，在传输过程中不会造成损耗，而且响应速度率也会很高。

通常情况下，同步控制可采用RS485总线的异步通讯控制方式，如图(3)所示。选用变频器标准内置的RS485可以方便实现与上位机的通讯，同时也可挂现场总线或局域网，通过网络进行信息交换，主要有PROFIBUS、Modbus、FF等对应不同的网络及总线形式，但必须配用专用接口卡。 4 结束语

化纤后纺设备的变频技术应用应结合工艺本身的要求，选择具有共用直流母线方式的多电机传动控制结构能够很好地解决一道和二道的持续发电问题，同时采用同步控制来实现恒定的牵伸比。本方案已经在多家短纤维后纺设备的技术改造中得到成功应用。

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南京化纤股份有限公司分析报告

一、公司简介

南京化纤股份有限公司前身系南京化纤厂，于1964年建成投产。1992年改制为股份制企业，1996年3月公司股票在上海证券交易所上市，并于2006年11月1日完成股权分置改革工作。现公司总股本3.07亿股，总资产21.34亿元。 公司位于南京市北郊南京经济技术开发区内，毗邻南京长江二桥、新生圩外贸港、沪宁高速公路和京沪铁路，拥有自备长江码头及铁路专用线，交通十分便捷。公司现有各类专业技术人员312人，其中中高级职称者63人。公司拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量和产品研发能力。公司已和国内多个大专院校、科研院所开展了技术合作，并与日、美、奥、英、德、意、韩、瑞典、香港等十几个国家和地区进行广泛的技术合作和交流。1999年公司通过了ISO9002国际质量体系认证，现正在筹划ISO14000环境管理体系的认证工作。 公司多次被评为省、市及纺织总会的“双文明”先进企业，并于2000年列入“江苏省100家大型骨干企业”行列。2000年、2002年，公司又两度被评为“南京市优秀企业”。 南京化纤股份公司经营范围为化学纤维制品、化学用浆、化工产品、包装材料、自来水加工、服装、针纺织品、仓储、化工技术咨询。公司主产品是“金羚”牌粘胶纤维，产能达45000吨/年，其中粘胶长丝年产15000吨，粘胶短纤年产30000吨，产品除供国内销售外，还远销韩国、日本、越南欧美等国。公司尚有60000吨的浆粕生产能力；拥有15万吨/日供水能力的自备水厂，以及75 00千瓦/小时的自发电能力。公司自备水厂除供本公司生产用水外，同时向周边居民、十几家工矿企业及南京经济技术开发区提供用水。公司2008年“特种化学纤维纺前注射装置”、“多路分丝器”发明分别获得《国际发明展览会金奖》、《国际发明展览会银奖》；2009年“栲胶法废气处理工艺”技术获得江苏省《第七届江苏纺织技术创新奖 》，同年“差别化粘胶长丝”和“化纤湿浆”获得《南京市自主创新产品》。公司近三年共申请专利11项，授权专利4项，两项发明专利在实质审查中。

二、2012年财务状况分析

2012年公司实现营业收入15.19亿元，同比增加1.20%；归属母公司净利润1,411万元，同比减少8.04%；实现每股收益为0.05元。2012年公司综合毛利

率为19.83%，同比提高5.19个百分点；2012年公司净利率为2.36%，同比提高0.02个百分点。公司地产业务逐渐确认收入，2012年10月“乐居雅花园”项目二期工程16万平方米共计1465套商品房已全部封顶进入销售阶段。其首期推出的446套商品房共3.88万平方米销售顺畅，截至2013年2月末已售磬。预计二期工程逐渐确认收入。另外，粘胶短纤行业2012年销量快速增长，今年情况同比有所好转,但粘胶行情主要看下游需求情况，我们对下游需求持谨慎乐观态度。

2012年公司综合毛利率同比提高的原因是：房地产毛利率提高和粘胶长丝毛利率提高，2012年房地产业务毛利率为38.73%，同比提高6.61个百分点，房地产毛利率提高主要由于商品房售价上涨；2012年粘胶长丝毛利率为20.56%，同比提高11.66个百分点，粘胶长丝毛利率提高主要由于原材料价格降幅较大。 4季度公司实现营业收入6.77亿元，环比增加145%；综合毛利率为26.65%，环比提高9.94个百分点；归属于母公司净利润3,294万元，净利率7.86%，环比提高3.32个百分点。4季度公司营业收入大幅增加主要是地产业务确认收入所致，4季度公司综合毛利率提高主要是因为地产业务毛利率高于粘胶等其他业务。

三、未来盈利能力分析

从目前形势来看，粘胶短纤业务进入景气上升通道，业绩弹性值得期待：由于粘胶短纤与棉花的价格倒挂，比价优势明显，13年

1、2月份国内粘胶短纤的产量分别同比增长31.95%和32.50%,预计今明两年粘胶短纤的新增需求量可达到100万吨以上。而由于过去三年行业景气低迷，新产能扩产速度大幅放缓，预计

13、14年的新增有效产能分别为45万吨和25万吨，新增产能将无法满足需求的增长，行业的景气将逐步提升。公司第二条粘胶短纤生产线已经于13年2月份投产，本部粘胶短纤产能变为8万吨，加上南京兰精(参股30%)的16万吨产能，公司的权益产能为12.8万吨，粘胶短纤价格每上涨1000元/吨，公司的EPS将增加0.3元。

公司溶解浆采购方式异于他人，莫要低估南京兰精的盈利能力:南京兰精的产品质量和售价国内排名第一,成本控制能力与三友化工、赛得利控股等相当，但是其12年却出现大幅亏损，这与其溶解浆的采购方式有关。国内粘胶短纤企业对溶解浆的采购周期一般是45天,而南京兰精的为3-6个月,这样在溶解浆的

下跌周期中，其盈利就会受损。溶解浆的价格在经历了

11、12年的连续暴跌之后，已经于12年12月企稳，并进入上行通道，南京兰精的盈利能力将在13年逐渐开始恢复。

地产项目可售量丰富，业绩弹性同样巨大:2012年10月\"乐居雅花园\"项目二期工程16万平方米商品房全部封顶进入销售阶段，首期推出3.88万平方米已于2013年2月末售磬,加上一期尚未结算的7000万平米，公司13年已经锁定了

4.6万平米的销售,预计可贡献7000万元的权益利润。剩余12万平米预计将在14年底之前全部销售并结算完毕，按照2000元/平米的净利润计算，可贡献2.4亿的净利润，权益利润1.8亿元。预计公司13年、14年地产项目分别实现EPS0.3元和0.5元。

自来水未来利用率将大幅增加：目前日产能15 万吨，之前主要自用。搬迁后全部外卖，目前对外供水每日5 万吨，毛利率50%左右。10 万吨产能闲置。未来10 万吨自来水将用于景观水项目,公司未来自来水利用率将大幅增加。

公用工程未来保持稳定：目前公司公用工程用处有两块，一部分给粘胶长丝提供配套。剩下的供给南京兰精污水处理，蒸汽、余热发电等公用工程。跟据公司4 月18 日公告，公司与兰精公司12 年关联交易实际金额为2.05 亿元。13 年预计关联交易为2.02 亿元。未来公司公用工程业务将保持稳定。

积极发展现代服务业，形成新的经济增长点：公司打算利用股东的资源，对现代服务业进行探索。13 年主要项目有2 个：（1）南京古都非遗文化商旅有限公司（公司控股90%），主要是以南京的非遗文化为特色的连锁酒店。（2）南京杏花村文化发展有限公司（控股55%）主要依托南京老城南的改造。打造杏花村国际文化博览园。预计年收入6000 万元。

13年粘胶短纤景气度逐步上升，房地产、公用工程业务提供安全边际:13年粘胶短纤随着产能释放逐步减弱，而需求端快速增长，粘胶短纤未来盈利弹性巨大，粘胶短纤价格每上涨1000元/吨，公司的EPS将增加0.3元，公司的房地产业务进入收获期，为股价提供安全边际，预计12-14年EPS分别为0.6

9、1.16和1.30。

推荐第7篇：化纤重点镇

广东省江门市新会区 美达锦纶，广东彩艳2006年全区生产化学纤维91598吨（其中：锦纶长丝55544吨、涤纶丝35948吨、丙纶106吨），锦纶切片99215吨，纤维母粒4013吨，无纺布12000吨。

绍兴县马鞍镇 远东化纤、赐富化纤、三鑫PTA 华联三鑫生产产品主要有聚酯切片、涤纶长丝、涤纶短纤、加弹丝、PTA、化纤面料等

杭州市萧山区衙前镇聚酯切片年生产能力达到15万吨，化纤丝年生产能力达到40万吨，化纤织物年生产能力达到2.5亿米

桐乡市洲泉镇 桐昆集团、浙江新凤鸣化纤公司、浙江凤鸣合纤公司三大化纤集团公司，所属19家企业，拥有高速纺700位、常规纺302位、FDY进口纺216位，年产能力55万吨；熔体纺流水线1条，年产能力18万吨，其中长丝12万吨，切片6万吨；加弹设备126台，其中进口33H 20台，牵伸设备183台，年加工能力50万吨；阳离子小切片3条，年产18万吨

萧山区党山镇 浙江翔盛集团、杭州四茂化纤有限公司、杭州建杰纺织有限公司、杭州宏宇纺织有限公司、杭州振亚纺织有限公司

浙江省天台县 过滤布

太仓市横泾镇 拥有投资超十亿元的申久化纤和近亿元的桐昆化纤等喷丝企业

太仓申久苏州太仓市横泾村沙陆公路99号吴冬梅

太仓建杰苏州太仓市横泾村林场路14组南开发区倪锦明

推荐第8篇：化纤设备简介

2003年世界化纤设备发展趋势

2003年08月11日 11:09

方化

现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式；生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。

1、民用长丝纺丝机

民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。

(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。

(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系 列。该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。该系列卷绕机采用伺服电机驱动切换旋转，由纠错编码器确认旋转角度后，根据卷装直径、纸管条件等自动选择最佳条件进行切换，使丝饼在切换中减少冲击，特别是在长锭轴、多丝饼化生产上具有重要作用，可以适用于6头/位、8头/位、10头/位、12头/位等。

(3)中国纺科院机械厂推出的BKV448—140—12/24多头高产POY纺丝机为24头/位，产量是常规8头纺的3倍。特点是生产品种范围宽(50-150D)，卷装大(10公斤/丝饼)，品质优，产量高，投资运行成本低，每个纺丝位配备两台BWl235型国产卷绕头，锭轴直接驱动，精密卷绕成形。中国纺科院机械厂推出的国产化细旦POY纺丝设备，其主要特点是采用双联苯加热循环系统；大板面喷丝板及适纺细旦丝的微孔长径比和下装式杯形组建；专用缓冷器；均匀的侧吹风装置；可以调节张力的导丝盘及带有恒张力控制系统的高速卷绕头。此种纺丝机可以纺DPF：0.5—1的微细旦产品。

2、长丝后加工设备：牵伸变形机

DTY机一般均采用变形热箱和定型热箱双区加热，假捻主要有摩擦盘、皮圈、转子等3种形式。生产多孔细旦牵伸变形丝，为尽量减少对纤维的损害，应尽量采用V形丝路，减少转折，并采用低摩擦表面，尤其是要选用张力较低的轻柔假捻装置。

(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新推出的FK—6—1000和AFK系列产品，适用于生产合股丝和花色丝。其结构形式有M形联苯热箱、V形联苯热箱及V型高温热箱等多种。生产合股丝

时，两股S/Z捻丝合股与同样速度的单股丝设备相比，产量可以提高1倍，并可分别进行S/Z捻、S/S捻、Z/Z捻的合股；当生产速度为600-700米/分时，还可以进行单丝纤度DPF为0.3的超细旦丝的合股。生产花色丝时，通过采取不同的D/Y值，不同组合的摩擦盘、不同捻向及通过喂入轴得到不同牵伸比等方法，可以生产双色丝、异收缩丝、异染色丝、粗细丝、竹结丝、包芯丝、复合丝和预网络丝等不同风格的产品。

(2)意大利RPR公司生产的3SDX牵伸假捻变形机，适用于加工单股或双股普通丝、微细旦或多孔丝，配有单热箱或双热箱，结构形式有V型和M型丝路两种。该设备具有高速、柔性化、智能化的特点。

(3)日本TMT(东丽、村田、帝人)机械株式会社推出的ATF系列牵伸假捻变形机，也为用户提供了多种选择。ATF系列牵伸假捻变形机其假捻系统为皮圈式或摩擦盘式，结构形式有M型、V型和T型几种不同的丝路。可以对不同种类的纤维进行处理，生产合股丝、异收缩丝及三股丝等，以满足用户对开发多种品种的需求。ATF—15型为V型高温热箱结构，并配有独立的自动落筒装置，适用于常规品种和细旦、超细旦纤维的加工。

(4)法国ICBT公司生产的FTFSE型产品，也可以提供单股、双股、混纤等不同设备供用户选择。

(5)除了上述国外公司可提供的长丝后加工设备外，国内的无锡宏源纺机集团生产的牵伸变形机也为国内广大用户提供了多种选择的机会，其产品可以用于加工普通丝、合股丝、花色丝及细旦丝等，具有较高的性能价格比。

3、短纤维生产设备

涤纶短纤维的生产随着技术进步和社会经济的发展而不断扩大，生产技术朝着生产连续化、装置大型化、产品差别化的方向发展。单线生产能力从15-50吨/天，提高到200—250吨/天。单线生产能力越大，生产成本则相应降低，劳动生产率也会提高，企业自身的竞争能力将得到增强。目前国产化30000吨/年(100吨/天)涤纶短纤维生产线的技术成熟性与设备的可靠性都已经日趋完善，其单线生产能力与15000吨/年和20000吨/年生产线相比更具有规模优势。国内可以提供30000吨/年短纤维的生产厂家有：中国纺织机械(集团)有限公司、太平洋机电集团、上海二纺机等，这些国内纺机厂都有着丰富的短纤维纺丝及后加工设备制造经验。

规模化经营是近年来聚酯短纤维发展的一大特点。尤其是亚洲新兴的产能扩建地区更为明显，如中国台湾省和韩国企业的平均规模都超过10万吨/年。为了达到合理的建设规模，单线生产能力的提高，已经成为越来越多用户的选择。

(1)德国NEUMMAG(纽马格)公司可以提供分别用于涤纶、锦纶和丙纶等品种的短纤维生产线。其主要特点是：圆形纺丝箱体的设计便于气相热媒凝液的排放，保证温度均匀、无死角；纺丝箱体靠背布置、节省空间；每一个纺丝位可以由独立的变频系统单独调节；密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风；高速喂人葵花轮，表面光滑，无丝束缠结；全自动丝桶往复装置，带有精确的测长系统，保证每桶的落丝时间误差不超过1.5秒；从导丝架至切断机全过程优化设计的后加工生产线。

(2)德国ZIMMEER公司也推出了大容量直纺短纤维生产线，其BNl00型紧凑式环形喷丝板纺丝系统，产能可以达到200吨/天，用于常规产品和差别化产品，特点主要是：密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风；计算机控制的丝筒往复装置，可以精确控制丝束长度；五区牵伸及特大型卷曲机；可由用户选择的在线质量控制系统。

推荐第9篇：中国仪征化纤

一、公司简介

公司全称：仪征化纤股份有限公司

英文名称：YIZHENG CHEMICAL FIBRE COMPANY LIMITED 注册地址：中华人民共和国(“中国”)江苏省仪征市 注册资本：4,000,000,000.00元

行业种类：综合

主营：化纤、化工产品及原辅材料与纺织机械生产及自产产品的销售，纺织技术开发与自营产品 兼营：纺织技术开发与自营产品的运输与技术服务 公司股票上市地点、股票简称和股票代码

H股上市地点

———香港联合交易所有限公司(“香港联交所”)———股票简称:仪征化纤

———股票代码:1033

A股上市地点

———上海证券交易所

———股票简称:仪征化纤

———股票代码:600871

公司信息披露报纸:《中国证券报》、《上海证券报》、《香港经济日报》、《南华早报》(英文)

公司登载年报指定互联网网址:http://.cn

二、会计数据和业务数据摘要

1、按中国会计准则及制度编制

一九九九一九九八

人民币千元人民币千元主营业务收入70755795633522利润/(亏损)总额906,234(228,397)所得税136,372(4,216)少数股东应占本年利润151766717净利润/(亏损)754,686(230,898)总资产1150256811979890总负债31059463904586股东权益(不含少数股东权益)83408518026165少数股东权益5577149139每股收益/(亏损)(全面摊薄)Rmb0.189Rmb(0.058)股东权益比率72.51

净资产收益/(亏损)率(全面摊薄)9.05％67.00％(2.88)％ ％

2、按国际会计准则编制

一九九九一九九八人民币千元人民币千元营业额70755795633522税前利润/(亏损)915,954(166,897)税项1292111111少数股东权益151766717股东应占利润/(亏损)771567(174,725)总资产1160342212073121总负债32159464023844股东权益(不含少数股东权益)83317058000138少数股东权益5577149139每股溢利/(亏损)(基本)Rmb0.193Rmb(0.044)每股净资产Rmb2.083Rmb2.000股东权益比例71.80

净资产收益/(亏损)率9.26％66.26％(2.18)％ ％

3、按中国会计准则及制度计算的合并净利润/(亏损)和按国际会计准则计算的合并股东应占利润/(亏损)的差异:19991998

人民币千元人民币千元 按中国会计准则计算的

净利润/(亏损)754,686(230,898) 调整:

于1994年1月1日改变

汇率政策时以市场汇率换

算外币结余所造成的影响2238161673以优惠价格出售职工住房

所产生的差额之摊销(5,500)(5,500)按国际会计准则计算的

股东应占净利润/(亏损)771,567(174,725)

推荐第10篇：中国化纤总公司

中 国 化 纤 总 公 司

中纤新纶电子商务有限公司

文件 中纤新纶会字第091001号 =============================

中纤2010全国化纤设备配件、辅料订货会

会 议 通 知

全国各化纤企业设备配件采购供应部门、各供方单位市场营销部门：

由中国化纤总公司中纤新纶公司举办的“中纤2010全国化纤设备配件、辅料订货会”定于2010年4月13日至15日在浙江钱清永通度假村召开。4月13日报到，14日展销洽谈，15日上午散会。钱清地处化纤市场中心地区，大型化纤企业云集。距衙前2公里，距瓜沥10公里，距坎山8公里，距红山10公里，距柯桥12公里。交通也十分便利，距飞机场15公里，距杭州火车站28公里，距萧山站13公里，距绍兴站23公里。 会议订货范围有涤纶长丝、涤纶短纤维、丙纶和锦纶设备配件；粘胶纤维、腈纶、维纶、氨纶等设备配件，同时安排了辅料订货内容，如油剂、母粒、助剂等，并安排企业间进行库存物资调剂。会上供需双方直接见面，广泛邀请国内化纤厂家及东南亚化纤用户到会参加洽谈订货。本次会议在展棚内新增企业新产品推介讲坛，每时段时长1小时，从上午9点至下午4点共有六个时段供企业预订。讲坛配扩音及投影设备。 3X2米的A型展位52个赞助单位专用，收费3000元（含广场条幅）；2X1米的B型展位62个，收费1000元。另设有部分临时摊位展区，一桌两椅800元，供企业现场定购。请从速上网预订。

本次会议会务工作承蒙杭州化纤集团公司、杭州红剑集团公司、苏州长泰特种纤维有限公司、中国纺织报社、浙江华瑞（中国化纤信息网）、化纤协会信息中心、中国化纤经济信息网大力支持，特表谢意。

会议联系电话：010-84042763，传真：010-64071678

北京中纤新纶电子商务有限公司 王 新

开户行：北京工商银行朝阳支行营业部，帐号： 0200003409069031467

中 国 化 纤 总 公 司

中纤新纶电子商务有限公司

2009年10月28日

附件：展位布置图、会议回执

第11篇：化纤工艺学概论

第一章 总论

1.化学纤维的基本概念

纤维：比较柔韧的细而长的物质，纺织纤维长径比一般大于1000：1， 直径几微米～几十微米。

长丝（Continuous Filament）：在化纤生产中经纺丝处理以后得到的长以千米计的丝叫长丝。

短纤维(Staple)：化纤生产中被切成几厘米~十几厘米短段的纤维称短纤维。

丝束(Tow) ：由几万根~百万根丝组成的一束。

再生纤维：以天然高分子为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，主要产品有再生纤维素和醋酸纤维素酯纤维。

合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经过化学处理和机械加工制得的纤维。

复合纤维：沿着纤维轴向同时存在着两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。

异形纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维。

变形纱：所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝、膨体纱。 差别化纤维：指通过化学改性或物理变形使常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服用化学纤维。

特种纤维：一般指具有特殊物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、功能纤维。

高性能纤维：指具有高强度、高模量和耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐化学药品等性能的纤维。

功能纤维：指一般纤维具有物理机械性能基础上，具有某种特殊功能和用途的纤维，如具有反渗透、导光、导电、抗静电、阻燃等特性的纤维。

2.化学纤维的主要质量指标

线密度：表示纤维粗细程度的量，1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。1tex=10dtex，9tex=1Denier 断裂强度：纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维线密度之比。1N/tex=1cN/tex .1g/D=0.882cN/dtex 断裂伸长率：纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。 初始模量：即弹性模量（杨氏模量）是指纤维在外力作用下伸长1%时所需要的应力。 极限氧指数LOI：着火的纤维离开火源而纤维继续燃烧时环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。（化纤阻燃处理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纤维或织物表面引入有机膦化合物、有机卤素化合物或两者并用）

易燃纤维 26% 氯纶、聚偏氯乙烯、改性腈纶 不燃纤维 玻璃纤维、碳纤维、石棉

回潮率R试样所含水分的重量100%

干燥试样的重量R试样所含水分的重量M100% 100%1R未干燥试样的重量 含湿率M（吸湿性好的纤维，摩擦和静电作用减小，穿着舒适）

沸水收缩率：将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比。

回弹率：纤维受拉伸力作用而伸长，当外力消除后的可回复程度。

3.化学纤维的纺丝方法（重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝）

熔体纺丝：聚合物熔体或聚合物切片在螺杆挤压机中熔融以后,被压送至各纺丝位、经计量泵定量送入纺丝组件，过滤后通过喷丝孔挤 出，在纺丝甬道冷却成型的工艺方法。（涤纶、尼龙、丙纶适用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔纺）

熔体纺丝特点

①纺丝液是熔体，工艺过程简单，清洁无污染；

②纺丝速度高，一般的纺丝速度为1000~2000m/min，采用高速纺丝时，可达3000~6000m/min 或更高； ③熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少； 涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。

④基本条件：T 分解 >T熔点 或 T 流动

湿法纺丝：纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷 丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂 向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纤维的工艺过程。（腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维） 湿法纺丝特点

①纺丝液是高聚物溶液，纺出的丝条在液体中凝固；

②喷丝头孔数多，但纺丝速度较低，一般为18~380m/min，适合纺制短纤维；

③加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构；

④粘胶、腈纶、维纶、氯纶纤维多采用此法。

干法纺丝：从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入纺丝甬道，通过热空气的作用，溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热空气流带走。 溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕 张力的作用下伸长变细而成为初生纤维的工艺过程。（腈纶、醋酯纤维、氯纶、氨纶）

第二章 聚酯纤维

4.对苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交换法 酯交换原理

纯对苯二甲酸二甲酯与乙二醇反应可生成对苯二甲酸乙二酯（BHET），释出甲醇。酯交换反应是在催化剂（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸盐）存在下加热至150～220℃进行的均相反应，乙二醇与对苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交换，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氢结合生成甲醇，其反应式如下：

B直接酯化法

所谓直接酯化法，就是TPA与EG直接进行酯化反应，一步法制得BHET。由于TPA在常态下为无色针状结晶或无定形粉末，其熔点（425℃）高于升华温度（300℃），而EG的沸点（197℃）又低于TPA的升华温度。因此，直接酯化体系为固相TPA与液相EG共存的多相体系，酯化反应只发生在已溶解于EG中的TPA和EG之间，反应式如下：

C直接加成法 用环氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法较直接酯化法具有成本更低、反应更快的优点。反应式如下：

5.涤纶切片在纺前进行干燥的目的

干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的软化点和结晶度。 涤纶切片干燥主要分两个阶段：预结晶、干燥 。 6.PET纤维纺丝技术路线的类型

①常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min,未拉伸丝，UDY。

②中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向丝，MOY。 ③高速纺丝：纺丝速度3000~4000m/min,预取向丝，POY。 4000~6000m/min,全拉伸丝，FDY。 ④超高速纺丝：6000~8000m/min,全取向丝。 7.螺杆挤压机的分段

①依据螺杆挤压机的几何尺寸可以将其分为：进料段，压缩段，计量段。

②依据物料在螺杆挤压机中的状态可以将其分为：固体区，熔化区，熔融区。 8.PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？ ①温度过高：热降解，熔体粘度下降，产生气泡丝；

②温度过低：熔体粘度增高，熔体输送困难，出现漏浆现象。

9.生产涤纶短纤维时，初生纤维为什么要存放一定的时间后才能进行加工？

刚成形的初生纤维其预取向度不均匀，需经存放平衡，使内应 力减小或消除，预取向度降低，卷绕时的油剂扩散均匀，改善 纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝条才能进行加工。

第三章 再生纤维素纤维

10.纤维素的分类、定义，各类纤维素的聚合度范围，哪类纤维素适合制备粘胶纤维

α-纤维素（聚合度200以上）：植物纤维素在特定条件下不溶于20℃的17.5% NaOH溶液的部分，溶解的部分称为半纤维素。

β -纤维素（半纤维素，聚合度140-200）：以上溶解部分用醋酸中和又重新沉淀分离出来的那一部分纤维素。

γ-纤维素（半纤维素，聚合度10-140 ）：不能沉淀的部分。

11.粘胶纤维制备过程中的老成和熟成，及其作用

老成是借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的。（低温长时间老成效果较好） 纤维素黄酸酯在热力学上是不稳定的，即使在常温下放置也会逐步分解，酯化度下降。粘胶在放置过程中会发生一系列的化学和物理化学变化，称之为粘胶的熟成。结果使黄酸基团在纤维素分子链上分布均匀，从而使粘胶均匀稳定。

12.黄化反应的机理

黄化反应，使难溶解的纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯。

碱纤维素中存在的大量游离碱与二硫化碳发生一系列的副反应

机理

⑴主要是气固相反应，包括二硫化碳蒸汽按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程以及二硫化碳在渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程。

⑵是放热反应，低温有利，高温易生成更多的副产物。

⑶是可逆反应。二硫化碳对纤维素的渗透，在无定形区易于进行，而结晶区的二硫化碳主要在微晶表面进行局部化学反应。在溶解过程中，甚至在以后的粘胶溶液中，二硫化碳继续向微晶内部渗透，称之为“后黄化”。因此，二硫化碳的扩散和吸附对反应起着重要作用。

13.粘胶纤维纺丝中凝固浴的组成和作用 ⑴硫酸的作用

一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和CS2；二是中和粘胶中的NaOH，使粘胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。 ⑵硫酸钠的作用

抑制硫酸的解离，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸钠是一种强电解质，能促使粘胶脱水而凝固，这些作用能改善纤维的物理机械性能。

⑶硫酸锌的作用

改进纤维的成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐疲劳性能。

两个特殊作用：一是能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物—纤维素黄酸锌，其分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，从而提高纤维强度；二是纤维素黄酸锌具有交联结构，能形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块晶体的形成，从而使纤维结构均匀，强度、延伸度和钩接强度都得到适当提高。

第四章 聚酰胺纤维

14.工业生产聚己二酰己二胺时，为何要用聚酰胺66盐为中间体？ 为了保证获得相对分子质量足够高的聚合体，要求在缩聚反应 时己二胺和己二酸有相等的摩尔比，因为任何一种组分过量都 会使由酸或氨端基构成的链增长终止。为此，在工业生产聚己 二酰己二胺时，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66盐(PA-66 盐)，然后用这种盐作为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。 15.PA 6生产中除单体的方法 ①连续聚合直接纺丝的纺前脱单体

原理：根据聚己内酰胺和单体的挥发性不同，使聚己内酰胺熔体中的单体蒸出来。为了提高蒸发效率，减少蒸发皿中的停留时间，一般在真空状态下进行。在真空闪蒸皿中熔体以薄膜状、细流状、雾状等形式进入闪蒸室以尽可能大的蒸发面积除去单体及低聚物。 ②切片法纺丝的切片萃取

切片的萃取采用热软水洗涤的办法，萃取过程中一方面是水渗透到切片内部，一方面是切片内的可萃取物不断向外扩散到切片表面，然后再溶解到热水中。

16.PA6纺丝中给湿的作用

刚从甬道出来的纤维是无定型的，它吸收水分后很容易发生诱导结晶，同时纤维发生自发的伸长。如果将无定型的PA6纤维绕在筒子上，它吸收空气中的水分后同样也会发生诱导结晶和纤维伸长，这样会出现绕在筒子上的丝松圈和塌边现象，因此在纺丝中要采取给湿的措施－卷绕前增加一个给湿盘。

第五章 聚丙烯纤维 17.熔融指数概念

“MI”是热塑性高聚物在规定地温度和压力下在十分钟内通过指 定长度和内径的毛细管的重量值。

18.聚丙烯纺丝时为什么纺丝温度要远高于熔点 PP熔体温度高出其熔点100℃左右，原因如下：

(1)PP的分子量高，熔融后的熔体粘度很高，因此要提高纺丝 温度以增加流动性使纺丝顺利进行。

(2)PP中没有强极性基因，内聚能较小，纺丝时容易出现熔体 破裂

(3)PP分子量分布宽，熔体弹性较大牛顿性能差。

(4)高温下纺丝，卷绕丝的预取向度低并生成不稳定的碟状液 晶结构以利于后拉伸倍数的提高。

第六章 聚丙烯腈纤维

19.腈纶生产中加入第二单体的作用，常用的第二单体

第二单体的作用：降低大分子间的作用力，降低PAN的结晶性、增加纤维的柔软性、改善纤维的弹性。

常用的第二单体有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。 20.腈纶生产中加入第三单体的作用，常用的第三单体

第三单体的作用：引入亲染料基团，改进纤维的染色性和亲水性。 常用的第三单体有：衣康酸（ITA ）、丙稀磺酸钠（SAS） 甲基丙稀磺酸钠（SMAS）、对乙烯基苯磺酸钠（SSS） 乙烯吡啶、2－甲基－5－乙烯吡啶

21.水相沉淀聚合及其优点

水相沉淀聚合是指以水为介质，单体在水中具有一定的溶解度．当水溶性引发剂引发聚合时．聚合产物不溶于水而不断地从水相中沉淀出来。

水相沉淀聚合具有下列优点。

(1)水相聚合通常采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂分解活化能较低．聚合可在30～50℃之间甚至更低的温度下进行。所得产物色泽较白；

(2)水相聚合反应的反应热容易控制，聚合产物的相对分子质量分布较窄；

(3)聚合速度较快，产物粒子大小较均匀且含水率较低，聚合转化率较高，浆状物料易于处理．回收工序相应地较为简单。

22.湿法纺丝成形中的双扩散

纺丝液由喷丝头喷出进入凝固浴后，原液细流的表面首先与凝固浴接触，很快凝固成一层膜，凝固浴中的凝固剂（水）不断通过这一皮层扩散到细流内部，而细流中的溶剂也通过皮层不断扩散到凝固浴中。双扩散的不断进行，使皮层不断增厚。

23.纤维干燥致密化机理

拉伸水洗后的纤维，其微孔被拉长拉细，内部充满水，在适当温度下进行干燥，大分子链段能较自由地运动，水分逐渐蒸发产生毛细管压力，使得微孔半径相应收缩，最后微孔融合。

（干燥致密化 经拉伸后的纤维超分子结构基本形成，但由于成形时间短，纤维中还存在内应力和缺陷，经干燥致密化和热定型消除内应力和结构缺陷。）

24.腈纶干法纺丝成形机理 凝固介质

热空气 溶剂蒸发

纺丝原液从喷丝孔挤出后进入纺丝甬道，溶液细流与甬道中热空气的热交换，使原液细流温度上升，当细流表面温度达到溶剂沸点时，便开始蒸发，细流内部的溶剂不断扩散至表面而蒸发。 原液细流固化

由于溶剂蒸发，使原液细流中高聚物浓度增加，而溶剂含量则不断降低，当达到凝固临界浓度时，原液细流便固化为丝条。

第七章 聚乙烯醇纤维

25.维纶纺丝前对PVA进行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，减少热处理时的碱性着色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA适度膨润，以利于溶解。

26.纺制维纶的凝固浴的组成及其作用

凝固浴组成：Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L ① Na2SO4使丝条脱水凝固成形

②ZnSO.4控制纤维色相，适当加入可增加纤维白度。

③酸度过低会使纤维着色，酸度的调节是加入H2SO4来达到目的， 其中的HAc由NaAc水解而得。 27.维纶生产中缩醛化的目的是

在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％，在非晶区部分还有一些自由羟基。为了进一步提高纤维的耐热水性，要把这一部分羟基封闭掉，缩醛化反应的实质就是使用甲醛与非结晶区的自由羟基反应，构成分子内缩合，从而使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。

28.维尼纶生产中后处理的目的是什么，采取了哪些措施？ 后处理的目的是使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％。就是说一部分大分子上的羟基被纳入了晶格，成为被束缚的羟基、反应在纤维上其耐热水性有所提高。但是在非晶区部分还有一些自由羟基。不把这一部分羟基封闭掉，其耐热水性还达不到要求。采取的措施主要是进行缩醛化反应，就是使用甲醛与这一部分羟基反应，构成分子内缩合。

第八章 聚氯乙烯纤维 29.捏合的概念

纤维级的PVC不能溶解于丙酮，为了获得纺丝原液，首先使PVC树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上叫做捏和。

30.溶液法氯化PVC生产过程，氯化PVC较之PVC有何好处 先使PVC悬浮在四氯乙烷或氯苯中，而后通入氯气氯化。当聚合物的含氯量由56.55%增至63%～65%时，即为氯化PVC。

优点：使分子的不规整性增大，结晶度下降，分子链的极性增强，因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93～100℃，较PVC提高30～40℃。同时CPVC的抗张强度、抗弯强度较PVC也有改进。

31.维氯纶生产中如何将疏水的PVC和亲水的PVA共混

采用PVA与PVC两者的接枝共聚物作为两相的增溶剂。方法是在PVA溶液中进行氯乙烯的乳液聚合。

第九章 聚氨酯纤维

32 .聚氨酯弹性纤维的用途

① 裸丝 ： 主要纺织产品有：紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。 ②包芯纱 ：棉型织物 ③包覆纱：又称包缠纱。

④合捻纱：又称合股纱。如弹力劳动布、弹力单面华达呢等。

33.生产聚氨酯所用的主要单体

①生产聚氨酯弹性纤维一般选用芳香族二异氰酸酯，以满足硬链段的硬度。常用的芳香族二异氰酸酯有：二苯基甲烷4，4ˊ-二异氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）。

②聚醚二醇是软链段之一，其相对分子质量越大聚合物的极性越小，分子链越柔软，一般相对分子质量控制在1500～3500。常用聚醚二醇有：聚四氢呋喃醚二醇（又称聚四亚甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等。

③聚酯二醇也是软链段之一。常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有： 聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。 ④ 扩链剂是含有活泼氢原子的双官能团低分子量化合物，大多数扩链剂选用二胺、二醇、肼等。 二胺扩链剂有间苯二胺、乙二胺、1,2 -二氨基丙烷等， 二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。

34.聚氨酯纤维的生产方法有哪些？

①干法纺丝②熔融纺丝③湿法纺丝 ④反应纺丝 35.什么是聚氨酯弹性纤维的化学反应纺丝法

先将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液，由纺丝泵定量挤入喷丝头。原液细流在凝固浴中凝固的同时，与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反应，形成嵌段共聚物的长链。在纤维内的大分子间也会产生横向交 联，使之成为具有网状结构的大分子。初生纤维经卷绕后，还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部继续发生交联，在大分子之间建立起具有尿素结合型式的横向连接。

第十章 高性能纤维

36.碳纤维生产中主要的前驱体纤维 ⑴聚丙烯腈（PAN）基碳纤维 ⑵沥青基碳纤维 ⑶粘胶基碳纤维

37.芳纶-1313的分子式、主要特点 单体

OClCOCCl+NH2NH2

聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶1313 ）

COCONHn NH优点：耐高温性能好，高温下的强度保持率好，以及尺寸稳定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃烧，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化学试剂，绝热性能也较好。缺点：强度和模量低，耐光性较差。

38.芳纶-1414的分子式、主要特点 单体

OCl

OCClC+NH2NH2 聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维（芳纶1414）

COCONHNHn PPTA纤维具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动态性能；良好的耐化学腐蚀性；高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能以及优良的介电性能。

第12篇：化工化纤公司简介

观摩实习报告

摘要：2011年9月11日至9月16日,在老师的带领下,我参加了为期五天的观摩认识实习活动.这次实习,我们到了石家庄化工化纤有限公司.现将此次实习总结如下

1、实习目的

这次认识实习是在完成基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂生产环节的实习和观摩进一步巩固加深课堂所学过的理论知识，将理论和生产实践结合，并为本专业后续《生物化学》、《微生物学》等相关课程的学习奠定基础，是我们对发酵、药品等企业有一个初步的了解。

2、实习内容

2.1 石家庄化工化纤有限公司简介

石家庄化工化纤有限公司（原石家庄维尼纶厂），始建于1970年，位于石家庄市井陉县城西3公里处，靠近石太铁路、石太高速公路 和307国路（石家庄--太原），公司设有铁路专用线，交通、通讯方便。是国家经委等五部委首批认定的国有大型骨干企业，，经过30多年的不懈追求与发展，现已壮大成为占地面积50多万平方米，资产总额4亿多元，年销售收入近4.5亿元，员工2200多人，各类专业技术人员400余人的大型化工化纤联合企业。公司下辖六个分厂、三个子公司及与之配套的比较完善的辅助服务系统，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。

公司配套公用工程齐全，拥有20t/h工业锅炉五台；35t/h蒸汽锅炉配3000KW热电机组一套；10000KVA电石炉变压器一台；5600KVA和8000KVA主变压器各一台；FL-50/200空分装置两套；循环水冷却装置五套，总处理能力3000 T/H；深井16眼，供水能力900T/H以上；软水纯水装置五套，总处理能力200T/H；48万KCOL/H冷水机组五台；压缩空气机组十五套，总供气能力1.04万立方米/H。有较大的发展空间。

主要产品有：电石20000吨/年、聚乙烯醇9000吨/年、醋酸乙烯1500吨/年、50~100旦涤纶低弹丝、牵伸丝及各种差别化纤维共计7500吨/年。其中：聚乙烯醇为省名牌产品，75旦低弹丝荣获省优势产品奖，50旦牵伸网络丝获华北第二届暨河北省第七届技术交易会银奖，粉状聚乙烯醇出口亚、欧、美国际市场，深受广大用户青睐。

公司始终贯彻“务实、创新、团结、奉献”的企业精神，以优质的产品和热忱的售后服务，赢得广大用户的信赖。同时，企业也取得了长足进步和发展，曾荣获全国500家最佳经济效益企业称号、全国250家产值耗率最佳企业、中国行业利税百强企业，全国纺织工业双文明建设优秀企业，连续十一年跨入河北省利税大户行列，是连续六年的河北省“经济效益好、社会贡献大”先进利税大户。

公司始终坚持“用户第

一、信誉至上”的原则，重合同、守信用，建立了良好的企业形象和广泛的协作领域。董事长张建平及全体员工竭诚欢迎各界新老朋友、友好客商来公司参观指导、洽谈业务、投资合作。前不久同我校河北科技大学联合完成的“反应———精馏在醋酸甲脂水解工艺中的应用研究”成果，近日荣获2004年度河北省科技进步一等奖。此项成果的运用较以往的传统做法，大大提高了醋酸甲脂水解率，创造了较高的经济效益。目前这个项目已申报国家发明专利。

第13篇：化纤岗位操作方法

第一章 纺丝岗位操作法

第一节 纺丝操作法

1、开车前的准备工作：

a、检查所有螺栓是否拧紧，传动皮带的安装是否符合要求，检查螺杆机齿箱油位是否在规定位置。

b、检查冷却水管是否已接好，水压是否符合要求（不低于0.5MPa）。

c、电、仪人员联系，检查各加热区、仪表线路、电器、仪表显示是否正常，确认能否送电（包括组件预热炉）

d、开车前2小时，启动空调冷冻空压机，工艺人员认真调节好环吹风的风温、风压及风速。 e、开车前12小时，通知泵板做好组件并进行预热。

2、纺丝箱体，螺杆机升温。

a、经电、仪保全检查没有问题后，合上电闸，开始对各部位升温。 b、打开螺杆机进料套筒冷却水，严格控制水量和压力。 c、接通所有加热开关后，必须注意升温情况，防止超温现象。

d、箱体升温时，密切注意温度和联苯压力的对应情况，发现压力与温度不对应时，可用排气法排除多余的空气和水分（排气时联苯温度不能超过220℃）

e、达到工艺设定要求时，平衡2—3小时，通知保全工、电、仪人员将套筒法兰盘、计量头、熔压传感器再紧一遍。

f、检查小料仓到螺杆机的阀门是否已关好，并与加料岗位联系，开始送切片，准备投料开车。 升温注意事项：

a、严格控制升温速率，每小时不大于50℃，以防烧坏加热瓦和热电偶。 b、纺丝箱体排气时，应注意冷凝器压力或温度与联苯锅炉的压力是否对应。 c、升温时，密切注意箱体，是否有渗漏联苯现象。

d、刚开车箱体升温时应装好计量泵和泵油，温度达到工艺要求后，要再次紧固计量泵固定螺丝。

e、升温时要加强巡检，发现超温、超压和异常现象及时与有关方面联系，及时处理，同时还应做好升温记录。

f、组件在温度为300℃（或按工艺要求）预热8小时。

3、螺杆机的投料生产

a、用手动工具旋转计量泵轴，检查计量泵转动是否灵活。并逐只开启计量泵电机。 b、由工艺组将计量泵转速调到工艺所需要求。

c、叫仪表工校正熔压表的零点，并将手动速度旋钮调至低速。

d、打开螺杆机上部进料阀，进少许切片，用手盘动螺杆机传动皮带检查螺杆转动是否灵活，在低速下启动螺杆机，约5min后将进料阀还渐全部打开。

e、各部位排料干净，无气泡、色泽正常、成线良好，经检查泵供量合格后，可安装组件，组件安装后，将熔体压力提至80kg/cm2左右。 f、出丝正常后，通知卷绕，准备投丝。

g、取下甬道板，将丝投下，同时仔细的调整好环吹风风量，检查是否有飘丝，挂丝现象。 h、待熔体压力指示值接近设定值时，螺杆机转速控制打至“自控”调节，让主电机处于自动运行状态。

i、操作工应经常巡检，特别是小料仓上的料位，发现料位处于低料位第一块视镜时，应及时通知加料岗位送料，防止螺杆机断料。 j、详细做好整个开车过程和工艺记录。 投料生产注意事项

a、螺杆机进料前，必须检查计量泵转动是否正常，如有异常，及时找有关人员处理。 b、开车顺序是先启动进量泵电机，后开螺杆机。

c、螺杆启动前必须用手盘车，检查螺杆机转动是否灵活，同时还应注意低速启动，检查螺杆机转动方向是否正确。

d、排料时，螺杆转速不应控制太高，当每个拉排出料且干净时，应降低螺杆转速，安装计量泵，安装组件，该位安装完毕后，开计量泵时行纺丝。随着组件数不断的增加，螺杆转速也应相适应的提高，直到最后熔压为80kg/cm2.e、喷丝板出丝后，检查有无细丝、粗丝、单根断丝断单现象，同进还要观察光环是否明亮，，环吹风是否适当，否则应及时处理好，待正常后方可投丝。

f、螺杆机增速必须缓慢，不能猛增螺杆机速度，增还时应仔细观察熔压的变化，绝对不允许超压。

4、巡回检查

a、每半小时巡回检查一次，检查各控制点温度、熔压、纺丝情况、房间温湿度、环吹风温湿度、螺杆冷却水、预热炉升温保温情况等，并将巡检的有关内容按要求记录下来。 b、巡检中发现个别纺位有细丝、粗丝、注头、料块等不正常情况按“喷丝板硅修整操作”和“组件调换操作”操作。

c、按工艺要求通知卷绕准时擦板或堵孔，擦板或堵孔中要注意控制计量泵和擦板之间的间隔时间和擦板技巧，以保证擦板质量，出丝正常后，方可下丝。

d、生产过程中出现异常情况后，要与有关方面联系，岗位操作人员在没有得到车间、工艺组通知，一般不调整工艺控制参数，如遇特殊情况需作调整，要记录调整时间、调整目标、调整原因和调整效果，以留案备查。

e 每20分钟检查一次纺丝料仓料位情况,发现料位低应及时干燥工加料防止断料。

5、正常计划停车

a、按计划提前通知加料工停止加料。

b、料仓料尽时，应关闭进料阀，同时将螺杆机转速控制旋扭置于“手动”位置，用手动控制螺杆转速。

c、丝束拉断时，通知卷绕，盖好甬道盖板，关掉环吹风。

d、熔体接近排尽，熔压为“0”时，将螺杆机转机转速逐渐降低“零”位，（约10分钟）停止主电机。

e、拆下所有的组件并解体，利用计量泵继续排料至箱体内料排尽，待箱体内料排尽时，停各部位计量泵。

f、关掉螺杆各区、联苯锅炉等加热电源和仪表电源，将电源总开关断开。 g、关闭螺杆冷却阀门。

h、做好停车过程的工艺记录，并做好机台卫生。

6、临时停车

a、通知加料工停止加料，关闭螺杆机的进料阀。

b、将螺杆机转速控制旋钮置于“手动”，用手动控制螺杆转速。 c、丝束拉料时，通知卷绕，盖好甬道挡板，，做好喷丝板的保温工作。 d、熔体接近排尽，熔压力零时，将螺杆转速逐渐降低“零”位，停主电机。

3 e、待问题处理完毕后，按正常开车步骤开车。 f、紧急停车：A、突然停电；B、突然事故停车。

A、断电突然停车 a、关闭螺杆机进料阀。

b、关闭总控制柜电源，将螺杆转速控制旋钮置于“手动”，转速调至零，同时将各传动部位电源开关置停止或断开位置，各加热区开关断开。 c、盖好甬道盖板，做好喷丝头的保温工作，通知卷绕。

d、马上与电器值班人员联系，如果是局部停电，请电气人员检查，如果是全线停电，搞清停电时间的长短，根据停车时间确定下步处理的对策。（箱体与螺杆温度提至300℃，保湿1—3小时）

e、用手盘动螺杆传动皮带，将螺杆内余料排尽（同时也应盘动计量泵）。 B、突然事故停车（包括卷绕突然事故停车） a、关闭螺杆机进料阀。 b、切断有关部门电源或总电源。

c、将螺杜机控制旋钮置于“手动”，转速调至“零”。 d、马上查找原因，及时给车间汇报，处理所发生的事故。

e、做好喷丝板的保温工作，环吹风，盖好档板，通知卷绕（必要时箱体温度可提5—10℃）。 f、事故处理完后，按开车步骤开车。

7、非常事故处理：A、停软水；B、断料

A、停软水（螺杆机冷却水要求用软水）

a、马上查找原因，自己处理不了，找车间和调度。

b、如果临时停软水，时间不长，先打开软水与1#水串通阀，用1#水对螺杆机进行冷却，待有软水，恢复原状。

c、如果停水超过半小时，应通知卷绕，按紧急停车处理。 d、事故处理完后，按开车步骤开车。 B、断料

a、发现料仓处于低料位时，应与加料岗位联系送料。

b、若不能及时送料，待料用完后，将

一、二区温度降200℃，将挤压机内料排完后，螺杆各区在200℃保温按紧急停车处理，待来料后再开车。

4 c、突然断料，马上按紧急停车处理，并与车间、加料岗位取得联系，尽快找出原因，排除故障后再开车。 几点注意事项：

a、当带料停车，再开车时应将

一、二区温度适当提高，并检查各区温度是否正常。b、启动螺杆前，应用手盘车，检查螺杆转动是否灵活，否则应继续保温，直到套筒区料熔融为止。

c、温度正常后，低速启动螺杆，将螺杆内残余物料排尽，如果螺杆已“环结”，可用手盘动螺杆传动皮带使之反转，将进料区的物料倒出。（有可能熔体会从螺杆进枓口喷出，要小心手和脸部被熔体烫伤）

d、必须将螺杆内物料排尽后，方能重新进料。

e、更换组件或停位、减位时，一定要降低螺杆转速，并仔细观察熔压的变化，防止熔压超高，挤坏设备。

第二节

组件调换操作法

a、组件达到使用周期或出丝不良或板面太脏时必须时行调换。 b、将所要调换的部位通告卷绕。 c、停止计量泵动转。 d、松开组件紧固螺栓。

e、取下组件穴盖及保温铝块填料、古棉板。

f、吊住组件，并检查吊车横栓是否搭牢，继续按操作一并吊起组件，放入组件分解机，进行分解。

g、用铜制铲，刮除粘在箱体出口处的熔体。 h、将吊车移动到预热炉上方。

i、检查所要用的组件预热时间是否达到工艺要求，卡片记录和组件号码是否相符，是否有铝垫圈。

j、放下吊具，钩牢组件。吊起组件时，用一只手撑住吊具，使其不得摇动，并将组件运至安装部位。

k、降下组件，放下保温填料，盖好古棉板。

l、拧紧紧固螺栓（螺栓拧紧要适当，不要拧得太紧，以防变形）。

m、在喷丝板面上喷涂硅油（喷涂两圈均匀为好，喷涂与板面距离30—40厘米为宜）。

5 n、启动计量泵电机，使计量泵转动。

o、出丝后，待无细丝、粗丝、注头、料块，出丝正常后，通知卷绕间准备接丝。

p、把必要事项记入组件卡片。做好记录，内容：调组件位号，卸组件号码，调组件原因，并签名。

第三节 组件预热操作法

a、组件预热前，要检查预热炉内的清洁情况，保证炉内干净无灰尘和杂物。 b、检查预热炉内的温度，是否符合工艺设定值。

c、接受组件室组装好的组件（由组件室操作人员将组装好的组件，用搬动小车运至钢平台） d、用电动葫芦将组件逐只吊动到预热炉内（注意吊车的操作，钩子要钩牢要轻吊轻放，运行中不能碰撞）

e、检查每只预热炉的盖子是滞盖好，并使预热炉盖把手方向一致。 f、作好预热日期，时间记录（记在组件卡片上）。

第四节

喷丝板硅修整操作法

当发现纺丝部位有浆块丝、注头丝、污斑点或接卷绕通时，应采取喷丝板面硅修整操作进行喷丝板面修整。

a、将该修整的部位通知卷绕工段。 b、停止计量泵运转。

c、待板面出丝很少时，板面用硅油喷两周。

d、用专用板面修整铜刮刀进行修整，将板面的污染熔融体刮除干净，再用硅油布擦板。 e、启动计量泵电机，使计量泵运转。

f、检查喷丝板板面及出丝情况，出丝良好，方可下丝。

g、观察数分钟，无异常后方可继椟纺丝，有异常应用时调换组件。

第五节

调换计量泵操作法

a、停止计量泵运转。 b、关该位的针形阀。

c、用内六角板手松下泵上的紧固螺丝。 d、用专用工上取出泵体，送组件室解体。 e、用刮刀清除泵座的熔体，保证泵座面干净。 f、将组装好的计量泵送入泵穴贴紧泵座。

6 g、拧紧螺丝（注意螺丝对角拧紧边紧螺丝，边盘泵齿轮保证齿轮动灵活）。 h、放好保渐盖，温度达到工艺要求后保温3小时后即可使用。

第二章

卷绕岗位操作法

一、开车前的准备工作：

a、检查纺丝甬道插板开闭是否良好。

b、搜检查导丝辊、上油轮、牵引辊、喂入轮等导丝部位是否缺损。 c、检查各油轮的进、出端管道是否畅通，各油槽是滞有油。 d、启动油泵、油轮，并将各部位上油轮及总油轮转速调至工艺要求。 e、逐只启动导丝辊（每只间隔时间不少于10秒钟）。

f、启动牵引辊，待10秒钟后再启动喂入轮，检查运转是否正常。 g、由工艺人员将导丝辊=喂入轮、牵引辊的转速调至工艺规定值。 h、将出丝甬道口档板及喂入轮间隔调至工艺要求。 i、检查压缩气大于等于0.6Mpa。所枪吸力良好。

二、开车操作：

a、接到纺丝工序下丝通知后，启动油轮, 牵引辊和喂入轮。两人应立即站在预定位甬道口下，准备接丝。

b、打开1#位甬道口插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊和喂入轮。 c、打开2#部位甬道插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊和喂入轮。

d、打开3#部位甬道插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊前－人用手粘合1#2#位高速的丝束用剪刀迅速剪断将丝束带入牵引辊和喂入轮。 e、4#—12#位操作与上述相同。 f、检查各甬道口插板是否恢复原位。

g、开车完毕，清理卷绕机面及地面废丝，做好开车记录。

三、停车操作

a、接到停车通知后，依次关闭喂入轮、牵引辊、油轮、油泵电源、关闭油箱进油阀。 b、关闭1—12#部位甬道口插板。

c、做好卷绕机车面、车头、地面及周围清洁卫生工作。 d、做好停车记录。

e、如属较长时间停车应将油盘、油箱内油剂放尽，并做好油盘油箱清洁工作。

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四、巡回检查：

a、每半小时在各部位集束导丝器下方，用大拇指和中间批轻挟丝束，检查有无毛丝、并丝、疵点。如有应与纺丝岗位联系及时处理,并记录。

b、每15分种检查各位丝束上油情况是否适当，如上油效果不好应及时进行调整。

c、每半小时检查各个位油盘上油量是否适量，油剂各进、排管道有无堵塞，如有堵塞现象要及进用汽枪疏通，定时检查油剂高位槽的液位，及时补加。

d、检查油轮、导丝辊、牵引辊是否有少量废丝缠绕在辊上，如有要及时清除。 e、检查喂入轮是否有伤丝现象。

f、检查导线辊、牵引辊、喂入轮张力是否适当。

五、搭头操作：

a、接到纪丝工序下丝通知后，搭头操作者要迅速站在甬道口下做好接丝准备。

b、当线束出现甬道口时，迅速拉开甬道插板，右手迅速将丝束拉下绕在该部位的导丝辊上。 c、调整好丝束上油，刮除导丝辊上废丝，插好甬道插板。

d、用吸枪吸该部位丝束在总油轮与牵引辊之间剪断。通过牵引螺、喂入轮进入下丝总甬道。 e、搭头时，刮刀要握牢，动作要迅速连贯稳妥，尾巴丝要短。

六、缠辊处理操作：

a、发现导丝辊自然缠辊时，要迅速检查各部位有无异常情况，如果单部位缠辊通知纺丝，切断该部位丝束，待排除异常后，重新升头搭头。

b、导丝辊、喂入轮、牵引辊有少量单丝辊时，要迅速刮除，以免造成大缠辊。

c、由于电器设备故障造成喂入轮、牵引辊缠辊时，应立即停车，并通知纺丝工序暂停下丝，等故障排除后，再按开车操作顺充重新升头。

d、由于生头不慎引起牵引辊、喂入轮缠辊时，应立即停车，待缠辊的丝清理后，再按开车顺序升头。

e、在处理缠辊时，动作要迅速，头脑要清醒，工具要握牢，分工明确，互相配合要协调。

七、卷绕吸枪生头、生头操作：

1、生头前的准备：

（1） 检查压缩空气压力必须大于0.7 Mpa。

（2） 生头需二个配合操作：A拿吸枪、剪刀；B、承甬道口下接丝、分管上油系统。

2、吸枪生头操作，接到纺丝岗位下丝的通知后，按分工进行如下操作

（1） B将各纺丝拉投下来的丝束拉至导丝辊，也可用吸枪吸丝，然后手摸丝束，待无疵点，无毛丝后与A联系生头。 （2） B启动喂入轮。

（3） A一手拿吸枪，一手拿剪刀，打开吸枪阀，剪断导丝辊上的丝束，将丝束引入吸枪（在压缩空气压力足够的情况下，可同时吸二个部位的丝束），在B的协助下用括刀钩起后面经过的丝束，此时A发现丝被带走时，迅速剪断吸枪口丝束，这样丝束就被带入至落丝桶内。

第三章

落丝岗位操作法

一、开车准备

a、由操作工会同电仪、保全检查机械、电仪设备及控制系统，确认无问题方能开车。 b、开启控制柜电源。 c、开启油泵。

d、开启横向往复装置，纵向往复装置使空桶不纵横往复运动。

e、他细观察空桶纵横移动距离和落丝甬道口是否对准，如有偏差应立即通知电工进行标准校正。

f、将定时开关拨至规定值。 g、检查甬道口有无毛疵。

二、落丝操作：

a、接到卷绕工段开车通知后，操作者应站在控制屏边上，并注视甬道出口，待丝束一出落丝口，立即合上电源开关。

b、检查丝束成型是否良好，如成型不理想或丝束落至桶外，应立即向班长反映，并进行往复行程调节。

三、换桶操作

a、出桶铃声响时，丝桶被自动送出链带，丝束落入预备桶内，迅速将丝束剪断。 b、用车将丝桶运至规定地点整齐排列。

c、两人配合，一个操纵横动装置，一人用吊葫芦吊起空桶（离地约10公分）按吊葫芦按钮“前进”，当空桶吊至链带规定位置上方时，按吊葫芦按钮“下降”。如空桶位置不正，可用人工校正。

d、按时准确做好落桶记录（桶号、落桶时间）

第四章

集束岗位操作法

一、开车前准备工作

a、检查各导丝辊、导丝器有无毛疵、磨损，发现异常及时和有关人员联系，进行处理。 b、检查丝桶是否按顺序排放整齐，同时检查原丝成形是否良好。

二、引头操作

a、将每桶原丝头引出，搭在各桶上导丝架上。

b、将各桶丝束通过导丝辊、导丝棒、张力调节架、导丝棒、环形导丝器，并力求丝束平行排列，不交叉，张力均匀一致。

c、将丝束穿过梳状导丝器，在头道水浴槽分成三片丝束。

三、正常运转，巡回检查操作

a、经常巡回检查原丝桶有无纠结，集束架上有无荡丝、吊丝及张力不同丝束，如有要及时处理。 b、发与异常丝束（如无丝、散丝、硬头丝）以及异物混入，应及时处理。

c、在处理异常丝时，如属死结，硬头丝应及时打铃告之牵伸卷曲工序，以便处理。

五章

牵伸岗位操作法

一、开车前准备工作

a、检查油水槽、牵伸辊加热箱的清洁情况。

b、依据工艺要求开启各槽加热系统，将水温加热至工艺要求温度。

c、开启各循环环泵，检查水温、油浓度是否符合工艺要求，不符合工艺要求，应作调整。 d、通知控制台，启动牵伸机，并检查是否有异响声。

e、从慢速开到快速，再从快速开到慢速，检查机器升降是否正常。 f、检查现场紧急停车开头是否可靠。

二、牵伸机升头操作

a、牵伸机具备开车条件后，启动烘干定型机风机,打开该机加热至工艺要求的温度。 b、将分片丝束通过头道水槽，绕过八辊导丝机各辊。

c、当牵伸机组慢速运转是，用手紧拉住总丝束头，依次绕过头道牵伸机各辊槽后，根据工艺要

12 求压上压辊。

d、拉紧总丝束，依次绕过第二道牵伸机各辊。

e、打开蒸汽加热箱上盖，将丝束通过蒸汽加热箱后关闭，并打开蒸汽阀门（可自动控制）。 f、将丝束依次绕过第三道牵伸机各辊，至叠丝机。 g、将丝束拉到卷曲剪去未牵伸部份的丝头。 h、待丝束有足够卷曲生头长度时，停止伸机组运行。

i、从前到后检查一次各机升头情况，确认升头完毕后，通知控制室开车工进行牵伸。

三、巡回检查

a、检查从头道水槽，八辊导丝机至卷曲机前所有辊筒的表面伤痕变形情况，发现异常立即向有关人员反映。

b、经常注意检查各循环泵的运行情况，清理废丝，以防管路堵塞。 c、发现缠丝、断头丝、拖尾丝、结头丝等异常丝时，应及时处理。 d、运转时必须密切注意各设备运转情况，发现异常应立即处理。 e、经常检查各水、油槽液面和浓度。

f、每30分钟纤检查－次油剂槽温度 定型机各区温度是否在工艺控制范围出现异常及时调整 g每15分钟检查－次丝片的张力情况 卷曲效果（卷曲边 卷曲数 丝片软硬等等） 卷曲喷油 进定型机丝片成型情况（或三维短纤辅整情况）出现异常及时调整并记录

四、丝束缠辊时的处理

a、发生毛丝缠辊时，应迅速将车速降到低速或停车。

b、当丝束缠辊时，应用钩丝刀迅速将缠辊丝束切开、拉出、投入废丝桶（袋）。

c、当上理压辊缠辊时，应降下压辊，再用剪刀除去废丝，处理时要小心，防止造成压辊伤痕。 d、若缠辊现象严重时，必须采用停车处理，处理完毕后，再通知控制台开车。 e、将缠辊的丝头夹入总丝束里，通知后道工序注意监视，保证其顺利通过。 f、绕缠处理完毕后，将车速逐步升到工艺设定值。

五、接头丝、拉尾丝处理操作

a、当听到集束铃声后，牵伸必须准备好处理工具。

b、在第三道牵伸辊后，剪断接头丝，并拉出丝束中未经牵伸的部份剪掉,迅速将丝头夹到旁边的 总丝束里。严禁未牵伸丝进入卷曲机

六、牵伸机停机操作

1、临时停车

a、接到停车的通知后，停止牵伸机。

b、停车5分钟以上时，应在卷曲机出口处，剪断总丝束。 c、检查清除剥手器上的废丝、毛丝和剥手器与牵伸辊接触情况。 d、清除各导丝辊上的少量缠辊丝。 e、及时将停车理由记录入原始记录上。

2、长时间停车

a、接到停车通知后，停止牵伸机。

b、在八辊张力辊与头道牵伸机之间切断总丝束。

c、慢速启动牵伸机组，当总丝束尾巴通过卷曲机出口处，停车。 d、关第

一、三热水泵，关闭蒸汽阀门。

e、清除剥手器上废丝，检查各辊有无磨损，伤痕等现象。 f、做好清洁卫生工作，把停车理由写入原始记录。

七、牵伸桶扫尾时的操作规程

a、当牵伸旦数低于工艺值的%时，应停止继续牵伸，在梳状导丝器前切断总丝束。 b、开牵伸机组，当切断的总丝束尾部通过卷曲机后，停牵伸机。 c、关闭各油槽的循环泵。

d、检查各导丝辊、牵伸辊的磨损情况。 e、清除油槽等处废丝。

f、做好牵伸机周围清洁卫生工作，做好当班牵伸记录。

第六章

卷曲岗位操作法、

一、开车前的准备工作

a、检查卷曲刀、卷曲轮四周是否有异物。

b、通知控制台，启动卷曲机，检查机器运转是否正常。 c、检查压缩空气、水管部分是否畅通。

d、检查卷曲工作台是否有漏油、漏气、漏水现象。 e、检查汽缸部份上、下活动是否灵活。

f、将主压、背压和卷曲箱冷却水温度调至工艺设定值。 g、准备好侧板及引头的工器具，并放在指定的地点。

h、检查卷曲刀是否有缺口，卷曲轮是否有手刺，侧板是否有伤痕现象。 i、张力机、导丝辊有无毛疵，伤痕等现象，并观察其活动是否灵活。

二、开机引头操作 a、将牵伸送来的丝束。

b、转动主压气缸旋转阀压紧丝束，转动侧板气缸旋转阀，使侧板顶卷曲轮侧面。

c、通知控制台开机，在车速处于慢速时，要观察卷曲机出口处丝束的情况。出丝要求不偏，卷曲度要均匀，否则通过牵伸调节叠丝机，待丝束卷曲正常，通知控制升速。 d、引头时的不良丝束作好标记或打结。

e、卷曲机正常运转后，检查主背压是否符合工艺要求。同时，检查冷地水的流通是否良好。

三、巡回检查

a、经常检查丝束成型是否良好，如发现有狗牙边丝、断边丝及乱丝现象，应及时停车处理。 b、经常检查卷曲机前的总丝束是否厚薄均匀，如丝束厚薄不匀，就通过牵伸及时调整。 c、经常检查主、背压及其它部位的压力是否符合工艺要求。

d、接到集束工序接头丝信号之后，要迅速拿来好剪刀，在慢速运转下，将不良束拉出剪掉，并投入废丝桶。

e、配合牵伸处理了缠辊时带过来的丝束,并在不良丝束上作好标记.

15 f、每15分钟检查－次丝片的张力情况 卷曲效果（卷曲边 卷曲数 丝片软硬等等） 卷曲喷油 进定型机丝片成型情况（或三维短纤辅整情况）出现异常及时调整并记录

四、调换磨擦片操作

a、降低牵伸速度，停止牵伸机和卷曲机运转。 b、转动主压气阀，使上卷曲轮脱开。 c、旧磨擦片换上新磨擦片。 d、压紧摩。

e、转动主压气阀，使上、下卷曲轮压紧。 f、通知控制台，慢速启动牵伸机。

g、检查卷曲丝束，成型是否良好，通知牵伸机升速到工艺规定值。 h、对不良丝束进行标记。

i、在原始记录上作好摩擦片调换记录。

五、卷曲机停车操作

1、暂时停车操作

a、如停车在10分种以上，卷曲机出口处剪断丝束，并将丝束落到链板上。 b、做好停车记录。

2、时间停车操作。

a、卷曲机的出口处，将丝束剪断。 b、转动主压阀，脱开下卷曲轮。 c、关闭卷曲机冷却水。

d、做好卷曲机及周围清洁卫生工作。 e、做好停车的原始记录。

六、松弛热定型机操作

1、运转操作 a、启动输送链板。

b、启动各区送风电机，使其运转。 c、启动1#、2#排风机，使其运转。 d、启动回风机，使其运转。

16 e、逐个检查电机运转是否正常。

f、打开进油主阀门，并依次打开各区的导热油阀。 g、打开调节阀前后阀门，正常情况下保持常开状态。

h、检查导热油压力是否达到工艺要求，检查导热油管道及阀门有无泄漏现象。 i、将各区温度调至工艺设定值。 j、将链板速度调至工艺设定值。

k、正常运转时，要经常巡回检查温度控制，链板运行、排风、送风等情况。

2、停车操作

a、停止喂丝，待丝束全部移出烘箱后，关闭导热油主阀门。

b、将烘箱温度降至50℃以下时，停止链板运行，关闭排气风机和照明灯。

第七章

切断岗位操作法

一、切断机操作

1、切断运转准备操作

a、检查链板与切断机之间各导丝器、导丝辊有无伤痕及毛疵。 b、检查有无漏气现象。

c、检查压气源、曳引加压是否达到工艺设定值。

2、引头操作

a、抬起曳引辊和切断机导丝压辊。

b、从弛热定型出口处链板上将丝束头引到通过各导丝器和曳引辊引至切断机前。 c、将丝束头喂入槽盘之间，然后将曳引辊和切断导丝压辊压下。

3、开车操作

a、将下丝输送控制转换至废丝位置。 b、通知打包岗位，准备开车。

c、再检查一遍插入切断入口槽之间的丝束和各导丝辊上的丝束有无脱落。 d、慢速启动切断机的联动开关，交不良纤维输送到废丝桶。

e、当丝速切割正常后，将下丝输送控制转换到“输送”位置，使丝下到送丝风筒口。 f、切断机组运转正常之后，将切断速度调至工艺设定值。

4、正常巡回及丝束处理操作

a、开车后要检查切断纤维的下落情况。

b、注意保持丝束张长均匀一致，如张力辊上下滑动幅度太大，应及时通知调整好卷曲。

c、15分钟自测丝束切断质量情况，发现过 倍长纤维含量发现含量偏高必须检查丝束情况,压辊气压,切断刀是否铎利等。丝束不好通知牵伸处理,气压不稳或切断刀问题通知保全工处理 d、每两小时要清理一次切断机。。

e、当发现带有标记的不良丝束通过时应降低车速，进行相应处理。

f、检查不良丝束是否切断完毕，如切完，将下丝输送控制转换到“输送”位置，调到正常车速。

5、停车操作

1、暂时停车操作

a、将切断机调慢速，抬起曳引机压辊，使张力辊下降到下限位置。

18 b、将下丝输送槽控制杆转到废丝桶位置。 c、剪断切断机入口处的丝束。 d、慢送切断丝来后停车。 e、通知牵伸控制室停止链板运行。 f、检查切断机并清洁。 g、把停车理由记入原始记录。

2、长时间停车操作

a、当丝束末端过曳引机压辊前，停止切断机。 b、把下丝输送控制杆转到废丝桶位置。

c、慢速启动切断机，将丝束末端切完，再停止切断机。 d、检查的时候，要取出切断刀，收藏好。 e、做好切断机及周围的清洁工作。

二、曳引机操作

a、检查接触丝束的各个部件表面是否有损伤、铁锈、油渍等现象，并进行修理和清洗。 b、根据工艺要求，调节压缩空气压力。 c、检查橡胶压辊压力，压辊升速是否灵活。

d、根据丝束的张力要求，调整重锤的重时（在正常生产中不得随时加减重锤个数）。 e、拾起橡胶压辊，切断机引头，当丝束头部进入切断机刀盘时，放下压辊。 f、检查丝束行走路丝，是否有错误。

g、开车后，观察张力辊是滞能自动升到滑道中间位置，并自动调节张力。

h、在停车时（或剪断丝束）要用手托住张力辊，缓慢放下以防张力突然解除而损坏设备。

笫八章打包岗位操作法

开机之前请检查液压站液位是否达到规定要求，是否清洁，如有异常，请找有关人员处理正常后再进行开机。

一、合上电源开关，启动油泵，如油泵开异常声音，管道无泄漏，就可以正常工作；如油泵启动后声音异常或存在泄漏，请找有关工作人员处理正常后再行开机。

二、当油泵正常工作后，请把操作盒之手动/自动开关放在手动位置，按住压头升或压头降观察主压油缸是否正常运行，如正常工作，即可进行打包工作，如异常请找有关人员处理后再行打包。

三、正常打包时，首先，把1#包箱操作盒之手动/自动开关放在自动位置，按住压头降按钮让主压缸到达下限位，然后按住包箱升按钮让包箱到达上限位，放妥包布后，请把手动/自动开关放在自动位置，再按一下包箱降按钮，1#包箱就进入自动工作状态；其次，把2#包箱包布放妥后，同样把2#手动/自动开关放在自动位置，2#包箱也进入自动工作状态。

四、打包机在自动工作状态之工作流程为：1#包箱工作时，2#包箱处于等待状态；反之，2#包箱工作1#包箱等待。1#包箱当放妥包布后，在自动工作状态下，按一下包箱降，包箱自动下行，主压头自动上行，各达到预定位置时，1#扒棉辊工作，自动进料，当料位达到规定高度时，主压头自动下行，到达下限位后，延时10秒，再自动返回上限位，再次进料，如此几个来回。直到主压头下行达到规定之起包压力后，满包指示灯亮，1#包箱自动上行，就可以进行捆包工作；同时，当1#包箱满包指示灯亮后，2#扒棉辊工作，2#包箱自动进料，2#包箱进入与1#包箱上述相同工作程序，进行预压，当达到规定压力后，2#满包指示灯亮，2#包箱自动上行，等待捆包。这就是一个双箱打包机之一个正常工作流程。

五、打包机在手动工作状态之工作流程为：当1#、2#都工作在手动状态下时，操作人员开起哪一个爬棉辊，哪一个包箱就可以进行手动打包。

20 第九章 辅助部分操作法

一、泵板岗位

（一）计量泵操作法

1、新泵使用前的处理操作：

a、新泵使用前，必须首先检查产品合格证，核对型号及编号，然后进行登记，建立使用卡片。 b、新泵分解后，应分别将齿轮、盖板、中板底板放入汽油中，用毛刷洗去零件上的防锈油。 c、将计量泵零件从汽油中捞出，用油丝擦干，然后进行组装，组装后要保证齿轮转动灵活，并滴入少量硅油，放入保温炉备用。

2、下机计量泵处理操作

a、从分解炉内取出预热好的计量泵放在分解台上。 b、用内六解板手松掉紧固螺丝，用专用拉模将三块板分开。

c、将分解好的计量泵零件放入煅烧炉内，在420℃温度下煅烧8小时。 d、冷却后将其放入吊篮经超声波洗涤。 e、将冷却后的泵搬入泵室。

f、用金相砂纸和油石对零件上的毛刺及伤痕进行修整。 g、用白夫绸布和锭子油擦去污点和锈斑。

h、将经过清洗处理和修整后的泵零件进行组装，拧紧螺丝时一定要同时转动齿轮，保证紧固后无卡煞现象。

i、计量泵组装好后，滴入少量硅油，转动齿轮灵活自如，即可送泵检流量机进行检测。检测合格后方可使用。

3、计量泵组装操作

a、将经过清洗后泵零件，用洁白夫绸布揩干净，放在塑料台面上（不许放于金属台面上）。 b、将计时泵底板放在平板上。

c、安装主、被动齿轮检查转动是否灵活。

d、装盖板时，用手转动主动轴，检查齿轮转动是否灵活。 e、对角逐步均匀拧紧紧固螺丝，并装联轴器部分。

f、组装完毕后，赂泵的进料孔滴入数滴硅油，转动10转左右，使硅油在泵的内部充分扩散。 g、用玻璃胶纸封闭进料口，防止灰尘侵入。 h、作好原始记录。

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4、计理泵处理工器具 a、12/m,8/m内六角板手。 b、转泵专用板手。 c、定位销冲针。 d、铜榔头。 e、专用拉摸。 f、组装分解工作台。 g、60#汽油。 h、锭子油、硅油。 i、金相砂纸。 j、500#三角油石。 k、预热炉。 l、保温炉。

5、事项计量泵清洗组装时的注意

a、去除泵内聚合物，计量泵各零件可涂少量锭子油可防锈。 b、揩泵时应选择吸湿性强，绒毛短少的布类。 c、揩泵时不得在金属台面上操作。 d、泵在组装时不得用金属锤子敲击，

e、组装时就按泵号及进出料孔方向装配，零件不得互换。 f、组装泵时紧固螺丝应对角均匀旋紧，旋紧后泵应灵活自如。

g、组装泵时，应使用规定螺丝，并用内六角板手，套筒加长允许超过12mm。 h、泵的转动方向应按顺时针方向转动。

6、计量泵上车使用时的注意事项

a、如用冷泵（未经预热）直接装上箱体内保温4小时以上，待泵内部达到工艺温度时方能进料。如泵内部未达到工艺温度时，不准进料并禁止转动泵轴。

b、泵轴、方杆及计量泵的联轴节要同心，以免造成计量泵磨损，电耗增加。 c、除泵轴传动时，对泵的联轴节不能另行施加压力。

d、开车时可在泵的联轴节两端面涂少量硅油，以保证转动灵活。

e、为了保护计量泵，泵轴上必须装有保险销，保险销直径不得大于3mm，每根泵轴所用保险不可

22 超过2根。

f、泵在预热、上车及运输过程中，要轻拿轻放，不能相互碰撞，严格防止尘屑进入料孔。

7、熔融纺丝时计量泵的维修操作规程

1、维修用工器具 a、0级或一级精度平板 b、0级精度刀形持板尺。 c、外径千分尺。

2、研磨修整

a、若齿的端面、泵板的端面经清洗后仍残留碳化物且揩擦干净，可用金相砂纸局部整磨或用天然油石研磨。

b、若端面残存氧化物，可用30#粒度以上的碳化物研磨料在平板上进行“8”字型研磨或用天然油研磨。

c、若齿轮有硬作、毛刺，右先用320#粒度的二角油进行点磨。若孔面有毛刺，可用320#粒度以上的半园油石进行弧形点磨。

3、个别零件损坏需调换泵的修理方法

个别零件损坏的需根据该泵的生产厂、年份、型号，将适合于该泵的零件调止，调上后应测流量合格，方可使用。

8、计量泵的保管要求

1、计量泵必须建立记录卡，使用中必须认真记录。

2、泵的保管要求

（1） 组装好的泵要放置在标明不同规格的橱窗内备用。

（2） 不准备近期作用的泵，要涂防锈油，并存放在塑料袋中，以长期保存。 （3） 贮藏处不得有腐蚀性介质，并注意防潮、防尘、防锈。 （4） 建立帐册，注明使用期、数量、报废数、现存数等。

23

（二）、纺丝组件操作法

1、纺丝组件的组装操作

a、经过清洗后的喷丝板，用压缩空气吹干净，镜检后，喷丝板无堵孔时即可使用，否则需要重新处理。

b、将组装纺丝组件的包边过滤网，用压缩空气吹干净。 c、将进料板放入组装台上，用压缩空气吹干净。

d、将分配板放入进料板腔内，然后将包边过滤网放在分配板上。 e、将海砂放入过滤网上，滤砂装满进料板内腔，抹平。 f、将过滤网放入滤砂上面。 g、将耐压板放在过滤网上。 h、将密封圈放入耐压板上。 i、将喷上板放入密封圈上。

j、将螺丝穿入，用钮力板手分级多次对角均匀紧固。

2、组件煅烧，清洗操作

a、将分解的组件内的构件分别装入铁篮子中，放入真空炉内，接通电源，开启风机，将真空炉温度控制在

550+5℃烧培8 小时后出炉，出炉后让其自然冷却。

b、喷丝板，过滤芯放入真空炉（按真空炉操作程序完成），出炉后让其自然冷却。喷丝板用压缩空气吹风干净。

c、按操作法要注，将喷丝板放入超声波机中。超板时间要满足工艺要求。

d、出炉的内构件，在空气中让其自然冷却，冷却后用压缩空气吹干净，组装时还必须用干净的白的确良布擦干净方可上组装机组装。

3、喷丝板镜检操作

a、新喷丝板上机调用前，应对产品合格证、型号、编号进行校对和登记，建立卡片。 b、准备好XSD型双筒实体显微镜，装6.3目镜。 c、将喷丝板放在显微镜物盘上，并接通光源。 d、调节显微镜双筒相对位置和焦距，使成像清晰。 e、将显微镜双筒左侧倍数盘的刻度调至25倍。

f、逐孔仔细检查喷丝孔的板面是否园整、光洁、板面有无伤痕。 g、将显微镜双筒左侧倍数盘的刻度调至倍数。

24 h、逐孔检查导孔的锥部和孔道是否有毛刺、伤痕、胶物及斜孔。 i、根据下述要求，逐步进行检查，并做好数据记录。

（1） 中心偏差必须在孔径的二分之一以内，但毛细孔长必须在要求范围以内。 （2） 毛细孔检查。

a、毛刺、疵点必须在孔径四分之一以内。 b、无大的阶梯。 c、梭边应锐利。

d、表面疵点必须在孔径的1.5倍以内。

e、导孔内疵点长度要求在锥形部园周长/3以内，但深度、破裂长度不能大。 （3） 尺寸检查

a、孔径：必须在标准值+0.002mm以内.b、毛孔长度必须在标准值0.03mm以内

c、新喷丝板，在做完各项检查后，应用钢印在板中心上编号。 d、按规定、品种、编写填写卡进行登记，并密封保存待用。

4、砂处理操作

a、清洗前将清洗机洗净。 b、打开水阀，向清洗槽注水。

c、将筛好的砂，单品种缓慢放入清洗机内。

d、清洗完毕将水阀打开，使留在清洗机内的砂放流出去。 e、用清水清洗机内部。 f、将洗净的滤砂烘干。

（三）、真空炉操作

1、注意事项

（1）开车前一定要打开进水阀，调整水压至工艺要求（0.2Mpa左右）。

（2）开车后看真空度是否达到工艺要求，（真空度-0.07～-0.08Mpa）达到后打开立式真空炉进气阀，检查卧式真空炉是否有气进入；如未达到及时找出原因及时处理。

25 （3）期间炉盖及后部真空管道温度高要注意烫伤，必须做到定期清理真空管道，保证有较好的真空度。

（4） 表设定好后，在正常工作时不要更改，不要关闭仪表电源开关，做到在升温工作期间巡检升温时间和升温速度。

2、真空炉停电后重新启动重新编制程序过程

由于停电前已经完成部分工艺过程，停电后再得电如不重编程序，真空炉就会按原程序程序重新进行。而此时温度可能已经超过第一目标值，程序需等待温度自然下降至第一段目标值后，才开始重新正常运行，这样必定对时间和能源造成极大的浪费。

因而如果重新工作时间停电或因故障停机，需重编程序。 原程序: SV-1 第一段目标值 320℃； TM1r 第一段斜坡升温时间 30分钟； TM1s 第一段保温时间 2小时； SV-2 第二段目标值 480℃； TM2r 第二段斜坡升温时间 30分钟； TM2s 第二段保温时间 5小时。

真空炉开始加热至真空泵启动时间 1小时。 真空泵运行时间 7小时。

编制方法:根据实际情况（温度数值、加热时间、真空泵运行时间）重新设定程序或消减部分程序，并重新启动。

如运行3小时后停机（电），在原程序上作如下修改: 26 SV-1 第一段目标值 480℃； TM1r 第一段斜坡升温时间 0； TM1s 第一段保温时间 5小时； SV-2 第二段目标值 0； TM2r 第二段斜坡升温时间 0； TM2s 第二段保温时间 0。

真空炉开始加热至真空泵启动时间 1秒。 真空泵运行时间 5小时。 设定好后只须重新启动即可。

3、卧式真空炉操作步骤

（1）打开废料收集罐，清理废料；

（2）拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。

(3)进水总阀，调整水压指示在0.2Mpa左右，合上电源总空气开关。

(4)仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在200L/h和水喷淋器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集罐法兰是否密封，真空度是否良好。各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。

(5)调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间及延时进气时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。

(6)清洗工艺，参照程序仪表PXW9使用说明书输入工作程序。

PXW9仪表设定: 27 a、SEL键3S后，进入第一组参数。

STL→（3S）rrun→（SEL）H（灯）→（SEL）L（灯）→（SEL）AT→（SEL）L返回 H（灯）超温保护设定 530℃ L（灯）超温保护警报设定 560℃ LOL 参数锁设定

0无锁 1全部参数 2除SV外都锁定 b、第二组参数设定按键后进入

P→I→D→TC→HYS→P-n2→P-SL→P-SU→P-dP→P-AH→P-AL→PVOF→P-F→STAT→SV-1→TM1r→TM1s→SV-2→TM2r→TM2s→SV3→TM3r→TM3s→SV-4→TM4r→TM4s MOd SV-1 第一段目标值 320℃； TM1r 第一段斜坡升温时间 30分钟； TM1s 第一段保温时间 2小时； SV-2 第二段目标值 480℃； TM2r 第二段斜坡升温时间 30分钟； TM2s 第二段保温时间 5小时。 SV-3 第三段目标值 100℃； TM3r 第三段斜坡升温时间 0分钟； TM3s 第三段保温时间 0小时。 c、XW9加热器仪表设定

SV值设定 550℃ 第一组H（灯） 设定600℃

28 d、间继电器设定，必须使时间继电器设在通电工作时设定 延时开泵1小时 延时停泵7小时 延时进气30分钟

e、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。

F,工作周期后，自动停止加热真空泵，打开炉门让它自然冷却，炉内温度将至200℃以下，取出工件。

g、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤。

h、仪表设定好以后，在正常工作时不要更改，不要关闭仪表电源开关，做到在升温工作期间巡检升温时间和升温进度。

i、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。

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二、油剂调配岗位操作法

（一）、油剂贮放库进油操作

a) 每月底根据上月生产计划，计算原油品种、用量、向车间提出用油计划。 b) 月初进油，并检查进油数量、品种、批号、油剂制造日期，作好记录。 c) 月底盘点，统计油剂使用量。 d) 每次收发原油时，归还空桶。

（二）、油剂调配准备操作

a、准备好配油工具、塑料桶、塑料勺，开启阀门用的板手、烧杯、取样试管、温度计、小磅称等。

b、根据工艺规定，准备好足量的油料。

c、将油剂调配槽的油剂辅槽，用水清洗干净，检查各管路阀门开启是否灵活，有无泄露，搅拌器运转时，有无异常震动或异声现象。 d、检查管路阀门关闭是否灵活，有无泄露现象。

（三）、油剂调配操作

a、先在油剂调配槽中加2/3的水后，开启蒸汽阀，升温至工艺调配温度，然后将称量后的油料加入油剂配制槽，要求混合均匀。 b、打开搅拌器进行混合搅拌≥30分钟。

c、测定油剂浓度，若符合工艺要求后，放入四楼贮罐。 d、做好浓度调配量、油料用量记录。 e、做好地面及各设备的清洁。

（四）、油剂浓度补充操作

a、油剂在进行浓度标准测定后，若不符合工艺要求，应进行补正。

b、油剂浓度在上限时，要算出纯水补充量，如调配槽内满槽，无法在槽内进行纯水补充时，可排出部分油液到油剂辅槽，然后再补加纯水。 c、浓度补充后，均需进行混合搅拌15—20分钟。 d、当测定浓度合格后，打入贮藏。

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三、干燥转鼓岗位操作法

（－）、机器的操作运转

1、操作前准备工作

（1） 清洁转鼓内部及机器各部

（2） 检查各部件是否正常，各润滑系统供油良好 （3） 打开冷却桶冷却水进水阀并排除桶下部积水。

（4） 关闭除尘桶放空阀门，使真空系统处于待抽气工作状态

（5） 关闭转鼓冷却水进出口阀门，打开蒸汽进口阀门及冷凝水出口阀门，同时打开疏水器直放阀，并使转鼓料口位于下部使夹套内存水放出，使转鼓处于待加热状态。

2、烘燥操作

（1） 转鼓料口向上，按规定投料量加入鼓内并关闭料口。

（2） 开动转鼓并通入蒸汽加热（或导热油加热），蒸汽压力和加热温度按工艺要求，操作时疏水器直放阀于烘燥一定时间应关闭防止蒸汽直放损失。 （3） 转鼓加热运转的同时开动真空泵组抽气，泵组的开车顺序如下：

a、打开真空泵供水阀门，供水压力0.2-0.3Mpa温度＜15°cb、开动W5往复式真空泵。 （4） 烘燥终了可根据工艺要求，物料可热态出料或在鼓内降温后冷态出料。 （5） 出料前关闭泵组停止抽气，并可鼓内氮风送出料。

3、操作时注意事项：

（1） 机器动转过程中严禁进行任何保全工作，各部润滑系统及转鼓传动轮的加油应予停车时进行。

（2） 当室温较低、停车时间较长时应将转鼓、冷却桶及水环泵内积水放尽以防止存水结冰损伤设备。

（3） 真空泵运转时如有不正常噪声时可打开泵侧放气旋塞，放入部分空气消除由此引起噪声。

（4） 当真空泵运转时温度突然升高往往由于泵内加油过多或转子表面被粉吸附所致应及时停车，检查处理后方可继续开车，处理方法：

31 a、检查除尘桶垃圾环清洁度，过脏的垃圾环应于更换。 b、清除真空泵转子表面杂质。

c、降低泵内油量，勿使其超过泵的油标中心。

（二）、机器的维护

（1） 设备应定期检修保养，检修周期由各使用单位自行规定一般小修半年一次，大修一年一次。

（2） 对于各部填料函中填料应半年更换一次。对于各部密封件及齿轮轴承等零件按损坏程度及实际使用周期定期更换。 真空泵在换油及检修过程中应注意

a、加油换油时应注意油塞密封面接合严密保证密封。 b、拆装零件不能用重锤敲打。

c、拆装零件不许碰伤、擦毛，特别要注意密封接触面，否则会引起再装配后漏气现象，泵不能恢复原有性能。

d、装配前零件均须用无酸性的汽油清洗，干燥后装配，装配时泵的密封应涂薄层防漏清漆。

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四、公用工程操作

－、冷冻机操作

（－）制冷机开机前的准备

1、检查电源、相序是否相对，电压高低。

2、检查水泵，观察水是否正常。

3、开启水泵后，观察水流大小以防断水保护。

4、观察机组压力表，表压是否正常。高、低压均为7～8bar左右；长时间停机时均为10bar左右。

5、观察高、低压表内指数 bar，运行正常低压表压力低温时3.5bar，高温时5.5bar。

6、检查风机盘管、风箱、风机是否启动，启动后可停机。

（二）开车顺序

1、制冷机送电前，先要启动冷冻水、冷却水水泵，启动风箱风机。

2、合要求后，启动制冷机。

3、车前要提前给制冷机送电4小时后，可按启动按钮开机，开机按钮按下，机器需延时5～8分钟后观察是否开机，如还不能开机，可能是加热时间不够，可让机组自动开机。

4、修改参数调整顺序

按功能键—压 设定—按▽出入水冷却水和水参数；一按▽--▽—修改系统参数，--按确认，修改使用者参数，--按确认，按下翻▽▽▽▽连续几次温度设定，--按确认，返回。

5、注意事项

a、机器运转后，要求定时观察机组运行压力、电流、温度（冷却水不可低于5℃，以防冻坏机组、管路；冷却水进出水温度不高于40℃）。

b,时，先停制冷机组，冷却水泵、冷冻机水泵要再运行10分钟后方可停机、停水。切忌提前停水，可能会冻坏管路和机组。

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二、空调机操作

1、仪表

侧风风压表:C1:第一路信号输出; C2:第二路信号输出; H:高报; L:低报 露点A:风阀、表冷（2路输出）; 露点B:一加; 侧风温度:二加; 手动频率:顺小 温度比较器: PV: 回风～新风; SV: 新风下偏差（设定“-表示新风当冷源用”） 长按PVR: PV显示 1时SV值表示回风温度; 2时新风温度。

OF51 SV值表示回风校零 OF52 SV值表示新风校零 PTO回风切换的温度差P SV值表示新风、

2、操作方法

操作:开车顺序 先启动回风 变频启动 环风启动 水泵启动 停机顺序 （与开机相反）

注意: A、突然停电时，一定要关一加、二加，汽阀，停变频

B、停风机时，必须要先关蒸汽。

C、冬天时，露点A温度应设定高点，直至C

1、C2显示灭；夏天时，一加蒸汽阀关。 露点A与温度比较器观察

C1与OP1 二者有一亮时表示在用回风;二者全亮时表示全用新风 C1灯闪 越慢表示输出越小，闪表示风阀在调节，不变时表示输出大。

3、空调机开机前的准备工作

（1）检查空调内部的清洁，主要是各功能段内的清洁（包括杂物、灰尘等）。 （2）检查电器线路、传感器是否正常。 （3）检查所有调节阀、风阀是否能开能关。

（4）检查风机是否转动灵活、皮带松紧、轴承润滑脂等情况。 （5）检查排水装置，必须保证地漏排水管路畅通（特别要注意）. 34

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第14篇：化纤工艺流程图

化纤工艺流程图

前纺

原材料→→挤压机→→增压泵→→热交换器→→计量泵→→纺丝机→→丝束合并及上油系统→→卷绕机→→喂入轮→→横动

后纺

集束架→→导丝机→→浸油槽→→一道牵引→→水浴牵引槽→→二道牵引→→蒸汽加热箱→→紧张热定型→→冷却→→三道牵引→→叠丝机→→张力架→→卷曲机→→铺丝机→→烘干→→卷绕→→切断→→打包→→出厂

第15篇：化纤工艺学名词解释

名词解释

化学纤维：用天然或人工合成的聚合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。包含人造纤维，合成纤维，和无机纤维三类。

合成纤维：以石油，天然气，煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。

再生纤维：再生纤维是以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，主要产品是再生纤维素和纤维素酯纤维。

异形纤维：合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。

复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维，多组分纤维。

熔体纺丝：是切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体，送至纺丝箱中的各个纺丝部位，再经纺丝泵定量压送至纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝甬道中冷却成型的工艺过程。

湿法纺丝：纺丝溶液经混合过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器．鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进人凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散．浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在凝固浴中析出，形成初生纤维的工艺过程。

干法纺丝：从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液不进入凝固浴，而进人纺丝甬道；通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发．并被热空气流带走；溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕张力的作用下仲长变细而成为初生纤维的工艺过程。

冻胶纺丝：冻胶纺丝也称凝胶纺丝，是一种通过冻胶态中间物质制得高强度纤维的新型纺丝方法。

初始模量：纤维的初始模量即弹性模量（或杨氏模量）是纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需要的应力。

干-湿法纺丝：干湿法纺丝是将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法，又称干喷湿纺，简称干湿纺。

极限氧指数：就是使着了火的纤维离开火源，而纤维仍能继续燃烧时，环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。

第16篇：化学化纤（版）

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名"纶"(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名"纤"(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一"丝"字，或将"纶"、"纤"、改为"丝"。

基本信息 中文名称 化学纤维

外文名称 Chemical fiber

种类

再生纤维、合成纤维

优点

稳定、均匀

目录 1种类 2优缺点 3命名 4制备 5供需情况 6发展情况 7产业升级 8纪念邮票

折叠编辑本段种类 折叠按来源分 (一)再生纤维

再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。 再生纤维网眼布面料 再生纤维网眼布面料

1.再生纤维素纤维 用天然纤维素为原料的再生纤维，由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生纤维素纤维。

粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点。

(1)手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。

(2)吸湿性、透气性良好，粘胶纤维的基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。

(3)染色性能好，由于粘胶纤维吸湿性较强，所以粘胶纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽，色谱也最齐全。

粘胶纤维最大的缺点是湿牢度差，弹性也较差，织物易折皱且不易恢复;耐酸、耐碱性也不如棉纤维。

2.富强纤维 俗称虎木棉、强力人造棉。它是变性的粘胶纤维。

富强纤维同普通粘胶纤维(即人造棉、人造毛、人造丝)比较起来，有以下几个主要特点:

(1)强度大，也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。

(2)缩水率小，富强纤维的缩水率是粘胶纤维的一半。

富强纤维 富强纤维

(3)弹性好，用富强纤维制做的衣服比较板整，耐折皱性比粘胶纤维好。

(4)耐碱性好，由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好，因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。

(二)合成纤维

合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等

1.涤纶 涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。涤纶是中国的商品名称，国外有称"大可纶"，"特利纶"，"帝特纶"等。

涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位。 李苏合成纤维 李苏合成纤维

涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的;具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。

缺点是吸湿性极差，由它纺织的面料穿在身上发闷、不透气。另外，由于纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。

2.锦纶 锦纶是中国的商品名称，它的学名叫聚酰胺纤维;有锦纶-66，锦纶-1010，锦纶-6等不同品种。锦纶在国外的商品名又称"尼龙"，"耐纶"，"卡普纶"，"阿米纶"等。锦纶是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，因此一度是合成纤维产量最高的品种。直到1970年以后，由于聚酯纤维的迅速发展，才退居合成纤维的第二位。

锦纶的最大特点是强度高、耐磨性好。

锦纶的缺点与涤纶一样，吸湿性和通透性都较差。在干燥环境下，锦纶易产生静电，短纤维织物也易起毛、起球。锦纶的耐热、耐光性都不够好，熨烫承受温度应控制在140℃以下。此外，锦纶的保形性差，用其做成的衣服不如涤纶挺括，易变形。但它可以随身附体，是制做各种体形衫的好材料。

3.腈纶 腈纶是国内的商品名称，其学名为聚丙烯腈纤维。国外又称"奥纶"，"考特尔"，"德拉纶"等。

腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，酷似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为"合成羊毛"。 腈纶固体纱 腈纶固体纱

腈纶的吸湿性不够好，但润湿性却比羊毛、丝纤维好。它的耐磨性是合成纤维中较差的，腈纶纤维的熨烫承受温度在130℃以下。

4.维纶 维纶的学名为聚乙烯醇缩甲醛纤维。国外又称"维尼纶"，"维纳尔"等。

维纶洁白如雪，柔软似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人称"合成棉花"。维纶的吸湿性能是合成纤维中吸湿性能最好的。另外，维纶的耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。

5.氯纶 氯纶的学名为聚氯乙烯纤维。国外有"天美龙"，"罗维尔"之称。

氯纶的优点较多，耐化学腐蚀性强;导热性能比羊毛还差，因此，保温性强;电绝缘性较高，难燃。

氯纶的缺点也比较突出，即耐热性极差。

6.氨纶 氨纶的学名为聚氨酯弹性纤维，国外又称"莱克拉"，"斯潘齐尔"等。它是一种具有特别的弹性性能的化学纤维，已工业化生产，并成为发展最快的一种弹性纤维。

氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2~3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。

氨纶纤维一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，如与其它纤维合股或制成包芯纱，用于织制弹力织物。

7.聚烯烃弹力纤维，聚烯烃弹力纤维是采用热塑性弹性体经熔融纺丝而成的，能耐220℃的高温，具有耐氯漂及强酸强碱处理，具有极强的抗紫外线降解等特性的新型弹力丝。[1]

折叠按形状分

(1)长丝:化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。

单丝:只有一根丝，透明、均匀、薄。

复丝:几根单丝并合成丝条。

(2)短纤维:化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

(3)异形纤维:改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。

②、特殊光泽。如五叶形、三角形。

③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。

④、减少静电。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纤维摩擦系数，改善手感。

(4)复合纤维:将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。特点是:

①、结构不均匀。

②、组分不均匀。

③、膨胀不均匀。

(5)变形丝:经过变形加工的化纤纱或化纤丝。

①、高弹涤纶丝:利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。

②、低弹涤纶丝:伸长率控制在35%以下。 ③、腈纶膨体纱;利用腈纶的热弹性。热拉伸--高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。

折叠按用途分

(1)普通纤维:再生纤维与合成纤维。

(2)特种纤维:耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。

huɑxue xiɑnwei

化学纤维

chemical fiber

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化学纤维的种类

人造纤维

合成纤维

普通合成纤维

特种纤维

改性纤维

无机纤维

化学纤维的结构

大分子结构

织态结构

序态

结晶形态

侧序分布

取向 表征化学纤维性质的参数

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用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同化学纤维可以分为:①人造纤维，以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等;②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等;③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。自从18世纪抽出第一根人工丝以来，化学纤维品种、成纤方法和纺丝工艺技术都有了很大的进展。

化学纤维的种类

人造纤维 中国不仅是饲蚕制丝的发源地，从历史记载看也是人工制造纤维最早的国家(参见中国化学纤维生产史)。人造纤维的主要品种有:①粘胶纤维1848年J.默塞发现棉纤维素被浓碱液浸渍后，化学反应灵敏性增加。此后英国人C.克罗斯和E.贝文用二硫化碳与碱纤维作用获得溶解性纤维素黄酸酯，从而制得粘胶纤维。后来出现了离心罐式绕丝器，使粘胶纤维有了工业化生产的条件。②硝酸酯纤维，又称硝酸人造丝。1855年，英国人将纤维素硝化后溶解成胶液并挤压成丝。1884年，脱硝方法研究成功，硝酸法制造人造丝正式投产。③醋酯纤维，将棉短绒在以冰醋酸为主的试剂中醋化形成纤维素醋酸酯，溶解在三氯甲烷的浆液中经过纺丝获得三醋酯纤维。如将纤维素醋酸酯局部皂化，则获得溶于丙酮的纤维素醋酸酯，纺丝后所得纤维称二醋酯纤维。④铜铵纤维，采用氢氧化四氨铜溶液作溶剂，将棉短绒溶解成浆液纺丝制得的人造丝。丝质精细优美，但成本较高。⑤人造蛋白质纤维，英国人最早研究从动物胶中提取蛋白制造人造蛋白纤维。1935年意大利有人试验从牛乳中提取乳酪素，制成人造羊毛。此后，一些国家相继以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纤维获得成功。由于这类纤维的实用性能和制造成本存在问题，产量极少。

自从粘胶纤维工业化生产以来，随着科学技术的发展，人造纤维的产量不断增加、质量不断提高。到了40年代末，各种人造纤维的世界总年产量已超过60万吨其中粘胶纤维占84%。此后，又发展出几种有突出性能的新型粘胶纤维。其中有:

① 高湿模量纤维:结构接近于棉纤维，截面形状接近于羊毛，湿态与干态的强度比达70%，吸水量小碱溶性低。50年代初，日本石川正之改进粘胶纤维制备工艺条件，并将初生的湿丝条进行高倍拉伸，获得高强度的粘胶纤维，取名为"虎木棉"。此后，比利时、瑞士和法国等相继生产，制得一系列高强度、低延伸度和高湿模量的粘胶纤维，统称波里诺西克。这种纤维兼具棉和粘胶纤维的优点。

② 超强粘胶纤维:是一系列具有高强度、高韧性和抗疲劳等性能的粘胶纤维。这种纤维晶粒小、横截面上皮层结构占60%以上，有的甚至达100%。因此，纤维的强度和抗疲劳性能都很高，可用于制造汽车轮胎帘子线。

③ 永久卷曲粘胶纤维:利用粘胶纤维具有皮芯结构的特点，采用适当的工艺条件，使纤维横截面形状不对称和皮层厚度分布不均匀，在横截面上产生不同的内应力，从而使纤维形成卷曲形态。

合成纤维 普通合成纤维 20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维(见含氯纤维)。以乙炔和盐酸合成氯乙烯，然后经过聚合、纺丝制成纤维。德国最早的产品称配采乌(PCU)。纤维的断裂强度和延伸度近似于棉，干态和湿态的强度几乎相等，耐水，抗腐蚀而且不易霉烂，对各种化学药品的反应很稳定。耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质，但在75~80℃时易变形。聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。将聚氯乙烯继续氯化，可使含氯量升至64%，这类高氯纤维商品名叫配采(PC)，中国称过氯乙烯纤维。其软化点高于纯聚氯乙烯纤维，短纤维适用于制做飞行员和消防员的防火服装。普通合成纤维的品种很多，重要的有:

① 聚酰胺纤维:中国称锦纶，又称尼龙。1939年美国人首先研制成功。由己二酸和己二胺缩水成盐，再经缩聚、熔纺而成纤维。根据单体分子上碳原子的数目，这种纤维称为聚酰胺66。由氨基己酸缩水生成己内酰胺，进一步开环聚合获得的纤维称聚酰胺6。这两种纤维都具有优异的耐磨性，回弹性和耐多次变形性能广泛用于制做袜子、内衣、运动衣、轮胎帘子线、工业带材、渔网、军用织物等。

② 聚丙烯腈纤维:中国称腈纶。50年代初出现以来发展很快。1950年工业化生产的产品为纯聚丙烯腈长丝，因吸湿性差而染色困难，后经改进与烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90%左右为丙烯腈，染色性能大为改善。腈纶广泛用于制做绒线、针织物和毛毯。腈纶纺织物轻、松、柔软、美观，能长期经受较强紫外线集中照射和烟气污染，是目前最耐气候老化的一种合成纤维织物，适用于作船篷、账篷、船舱和露天堆置物的盖布等。

③ 聚酯纤维:中国称涤纶。1940年由英国人J.温菲尔德和J.迪克逊用对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室内研制成功，1941年正式生产。涤纶的拉伸性、回弹性和化学稳定性都很好。涤纶织物具有挺刮和易洗快干的优点。涤纶的耐晒强度比锦纶好，能抗微生物和霉烂，耐虫蛀，但吸湿性不及锦纶且染色困难。涤纶采用熔体纺丝,纺丝速度在1300米/分以下。后来有一种高速纺涤纶长丝纺速在3500米/分以上，不仅产量增加，而且由于纤维中大分子部分取向而使结构比较稳定，纤维便于运输和贮藏。

④ 聚烯烃纤维:是50年代发展的纤维，其中重要品种聚乙烯纤维是用石油裂解所得的乙烯副气为原料制成的，中国商品名乙纶。乙纶织物可用作汽车装饰布、家具布、工厂滤布、船篷、绳索和渔网等。等规聚丙烯纤维是聚烯烃纤维中一个出色的品种简称聚丙烯纤维，中国商品名丙纶。意大利人G.纳塔以三乙基铝及四氯化钛溶于四氢化萘中作为催化剂将丙烯进行聚合，使大分子具有立体规整性，由此获得固体高结晶性的聚丙烯，可以制成性能优越的纤维。聚丙烯纤维吸湿率低，不能用常规方法染色常在聚合物里掺入颜料,熔态时捏和纺制成有色纤维。丙纶耐老化性能很差，必须添加防老化剂以改善其耐日光性能。丙纶可用作地毯、大面积的人工草坪、工业用滤布、工作服以及家用织物如蚊帐等，还可与其他纤维混纺制成各种针织物和机织物。

⑤ 聚乙烯醇纤维:中国称维纶。是以醋酸乙烯为原料进行聚合、醇解、纺丝，然后经缩甲醛而制得。维纶性质接近于棉，吸湿性比其他合成纤维高。主要产品为短纤维，用于制做渔网、滤布、帆布、轮胎帘子线、软管织物、传动带以及工作服等。生产维纶的主要国家有日本、朝鲜和中国。维纶与聚氯乙烯纤维混纺的产品称为维氯纶。 特种纤维 指具有耐腐蚀、耐高温、难燃、高强度、高模量等一些特殊性能的新型合成纤维。特种纤维除作为纺织材料外，广泛用于国防工业、航空航天、交通运输、医疗卫生、海洋水产和通信等部门。主要品种有:

① 耐腐蚀纤维:是用四氟乙烯聚合制成的含氟纤维1954年在美国试制成功，商品名特氟纶(Teflon),中国称氟纶。聚四氟乙烯熔点327℃极难溶解，化学稳定性极好，在王水、酸液和浓碱液中沸煮而不分解，除在高温下经过高度氟化过的试剂外，几乎不溶于任何溶剂。氟纶织物主要用作工业填料和滤布。

② 耐高温纤维:有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维等种类，其熔点和软化点高，长期使用温度在200℃以上能保持良好的性能。

③ 高强度高模量纤维:指强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的合成纤维。如1968年美国研制的凯夫拉尔，是将聚对苯二甲酰对苯二胺制成液晶溶液，通过干-湿法纺丝制成的纤维，中国称芳纶1414，可用作飞机轮胎帘子线和航天、航空器材的增强材料。以粘胶纤维、腈纶纤维、沥青为原料经高温碳化、石墨化可以得到高强度、高模量碳纤维。用碳纤维制成的复合材料，是制造宇宙飞船、火箭、导弹、飞机的结构材料，在原子能、冶金、化工等工业部门和体育运动器材方面也有广泛的应用。

④ 难燃纤维:如酚醛纤维、PTO纤维等在火焰中难燃，可用作防火耐热帘子布、绝热材料和滤材等。

⑤ 弹性体纤维:断裂伸长率在400%以上，拉伸外力除去后能快速恢复原来长度。弹性纤维的代表品种是聚氨酯纤维，中国称氨纶。弹性纤维是由硬链段和软链段嵌段共聚物制成的。软链段赋予纤维高的伸长率，硬链段不发生形变，阻止分子间的相对滑移，因而赋予纤维较高的回弹性。弹性纤维可制紧身衣、游泳衣、松紧带、袜子罗口、外科手术用袜等。

⑥ 功能纤维:改变纤维形状和结构使其具有某种特殊功能，例如将铜铵纤维或聚丙烯腈纤维制成中空形式，在医疗上可用作人工肾透析血液病毒的材料。聚酰胺66中空纤维用作海水淡化透析器，聚酯中空纤维用作浓缩、纯化和分离各种气体的反渗透器材等。

改性纤维 合成纤维虽然有良好的物理机械性质，但是由于表面光滑，吸水性、染色性差，织物的服用性能不及天然纤维织物。为使合成纤维具有天然纤维特色，50年代开展合成纤维改性研究，主要是用物理方法或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。

① 化学改性:主要有接枝变性、共聚变性以及将原纤维经过化学处理变性等三种方法。

② 物理改性:主要有通过改变喷丝孔形状纺制的异形纤维;利用合成纤维的热塑性，将伸直的纤维变为卷曲的变形纤维(如膨体纱和弹力丝);将两类性质不同的高聚物流体从同一喷丝孔挤出而制成的复合纤维。

无机纤维近代工业的发展需要耐高温、高强度、电绝缘、耐腐蚀的特种材料，为此人们试制出一系列无机物纤维，如玻璃纤维、硅酸铝纤维、硼纤维、钛酸钾纤维、陶瓷纤维、石英纤维、硅氧纤维等。玻璃纤维可用作防火焰、防腐蚀、防辐射以及塑料增强材料，也是优良的电绝缘材料。钛酸钾、硅酸铝纤维是1200℃高温下的绝缘材料。

化学纤维的结构

大分子结构 化学纤维大多由分子量很高的高聚物制成，许多分子量不大、化学结构相同或不同的小分子称为单体，经过缩聚或聚合反应串连成线形高聚物，就象一根有许多环节的链条，即为高分子:

A′-A-A……-A-A-A-A……-A-A-A″链中A为单体，A′及A″为末端基团。由A、B两种或A、B、C三种化学组成不同的单体构成的高聚物称作二元或三元共聚物。用二元或三元共聚物制成的纤维又称做二元或三元共聚纤维。高分子的特征是分子量很高，但其分子量W是一系列不同分子量的平均值。大分子中重复单元称为链节，可以由一个或一个以上单体组成。构成分子链的链节的重复数目称聚合度DP。纤维的平均分子量是链节的分子量A与聚合度的乘积，即W=A×DP。

由化学结构不同的高聚物制备的化学纤维，其分子量也不相同。如聚酰胺 6分子量为16000~22000，是由130~180多个己内酰胺单体组成的，DP=130~180。丙纶的分子量为180000~300000，是由4000个以上丙烯单体组成的DP=4000~7000。化学纤维中大分子伸展的平均长度为200~400毫微米。分子量越高，纤维的强度也越高。

制造化学纤维的大分子的一般要求是:线形能伸直，支链尽可能少，没有庞大的侧基，大分子间无化学键具有一定规律的化学结构和空间结构。大分子的化学结构对纤维性能有一定的影响。例如:大分子中含有共轭体系的纤维，其熔点高;含有卤素的纤维难燃;含有亲水基团的纤维吸湿性好。

织态结构 纤维是高分子物质，在空间构型上常是一个方向的长度大于其他两向长度好多倍。集合几个这样的大分子构成一个组织单元，既可能成为晶体，也可能是无定形区。大分子长度可以贯穿一个或数个晶体组织和无定形区。连接多个分子的单元组织的集合体，称做超分子，又名织态结构。纤维的各种性质和特征，既和大分子的化学结构有联系，也在较大程度上和它的超分子结构有关。表征纤维织态结构的因素有多种，重要的有:序态、结晶形态、侧序分布和取向。

序态 纤维中相邻大分子的聚集状态称为序态。这种序态可以由紊乱的无定形态直到三维有序的结晶态，两者在纤维中常同时存在。晶区由许多更小的微晶体构成，微晶体中最小的重复单位为晶胞。晶体的存在和它的特征可以从 X射线的衍射图谱中得到证实和说明。纤维中结晶与无定形的分布形态及其对纤维宏观性质的影响，是一个复杂而且尚不能十分肯定的问题，较有重要影响的学说有:

① 两相结构:它的基本概念是一些大分子的长度可以远超过晶区或无定形区各自的长度，足够把若干个晶区和无定形区串连起来形成网络结构。粘胶人造纤维在溶液中的溶胀行为支持了这种论点，它是属于分散的晶相和连续的无定形相所组成的例子。其他纤维如棉及苎麻等则属于连续晶相和分散的无定形相的两相结构。图1 表示两相结构的两种模型，缨状微胞模型中大分子可以穿过若干晶区和无定形区，而折叠链缨状微胞模型中大分子可以折叠在一个晶区内，也可以穿过无定形区进入另一晶区折叠。连结二个晶区的分子称为缚结分子，它们的数量和形态对纤维的物理机械性质有重要的影响。

② 单相结构:认为实际上有一些纤维的结晶不够规整，不能视作真正的结晶，属于过渡态的蕴晶(准晶)，它们与以岛屿形式分散在无定形基质中的两相结构不同，两相不能截然分开，故称单相结构。它们的实际结晶度和密度都低于理想结晶性纤维的结晶度和密度。染料和水的吸附作用都发生在无定形区内。

结晶形态 晶区在整个纤维中的百分含量为结晶度，结晶度的大小与纤维性质有直接关系，对纤维的物理机械和热学性质影响尤大。纤维中结晶有多种不同形态。例如在聚酰胺、聚烯烃纤维的初生纤维中常出现球状晶。这种初生纤维经过拉伸以后，球状晶常被破坏变成其他晶型。纤维中晶型可能是单晶，例如在聚乙烯中以折叠链状组成的单晶型;也可能是由条带状折叠链盘旋成的串晶;还可能是柱状晶。

纤维中的晶区大小并不均衡一致，常呈一定的分布。长度可由数十至

一、二百埃，宽度则甚小。检测晶体的X射线衍射谱上的衍射点的宽度直接与晶区的宽度相关。

侧序分布 分子聚集成序垂直于大分子轴向的形状称为侧序。侧序最高的部分是微晶体，最低的部分是无定形。各种纤维的侧序分布都不相同。有些纤维的晶相和无定形相不能截然分离，应看作是由无定形到结晶同时存在的连续相。用这样的侧序分布图谱阐述它们的性质很容易理解。

通常测定侧序分布的方法是将试样置于逐渐增加浓度或温度的溶剂内，依次测定各物理量，如溶胀、溶解、收缩、吸附或吸收等性质的变化。凡侧序较低的部分首先受到溶剂的影响而发生相应的变化。图3 是纤维侧序分布的例子。

取向 以特定方向(如纤维轴向)为基准的纤维大分子作有序的排列状态，称为取向。纤维在成形拉伸过程中所形成的平行于轴向的取向称单轴取向，纤维的性质在平行和垂直于轴向的两个方向呈各向异性，例如偏振光在纤维上的折射率、用直接染料染色的纤维的光吸收率和声波传播速度都呈各向异性。根据光折射原理所测定的平行于纤维轴的折射率与垂直于纤维轴的折射率之差(即双折射)，是表示纤维取向度的一个重要指标。薄膜则可以兼有平行和垂直于轴的双取向。

表征化学纤维性质的参数 属于形态方面的有:纤度(见支数)、截面形状、长度、卷曲和折皱、光泽;属于机械性质方面的有:断裂强度和继裂伸长度、弹性模量、耐疲劳性、耐磨性;属于物理方面的有:耐热性、耐光性、导电性、难燃或抗燃性、比重;属于化学方面的有:纤维和水、酸、碱、有机溶剂以及微生物等的作用性能。各种化学纤维分子结构和织态结构不同，反映化学纤维各方面性质的参数也不相同。

按制备方法分

化学纤维又分为两大类:

①人造纤维，以天然高分子化合物(如纤维素)为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。

②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。

折叠人造纤维 以天然高分 化学纤维纺丝 化学纤维纺丝

子化合物(如纤维素)为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。人造纤维主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维(如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等)。

折叠合成纤维

合成纤维主要有聚酰胺6纤维(中国称锦纶或尼龙6)，聚丙烯腈纤维(中国称腈纶)，聚酯纤维(中国称涤纶)，聚丙烯纤维(中国称丙纶)，聚乙烯醇缩甲醛纤维(中国称维纶)以及特种纤维(包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等)。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。

折叠编辑本段优缺点 折叠优点

色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。

折叠缺点

耐碱性、耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。

折叠编辑本段命名

人造纤维的短纤维一律叫"纤"(如粘纤、富纤)，合成纤维的短纤维一律叫"纶"(如锦纶、涤纶)。如果是长纤维，就在名称末尾加"丝"或"长丝"(如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。

折叠编辑本段制备 化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结 化学纤维纺丝 化学纤维纺丝

构单元沿着纤维轴取向;热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒;纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛(羊毛)的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

折叠编辑本段供需情况

国内涤丝市场行情走势偏弱，市场报价跌幅在100-300元/吨左右。"'金九银十'其他纺织行业纷纷进入旺季，但涤丝市场却一片低迷。"中国轻纺城钱清原料城的诸多经营户感叹，10月以来，成交氛围平淡，成交量与国庆节前后相比仍有下降，化纤形势不好已成定局。

受国际国内经济发展环境影响，国内纺织化纤形势不容乐观，作为绍兴县化纤行业"风向标"的钱清原料市场，成交量持续下降。来自县统计部门显示，前三季度，全县化学纤维类销售产值395亿元，同比仅增长1.3%，远远低于全县工业销售同比增长7.2%的平均水平。

"涤丝科"跳不欢

"化纤行业成了绍兴县工业销售发展中'拖后腿'的产业。"绍兴县经信局有关负责人分析，上游的PTA、化纤业受行业周期性因素影响和产能相对过剩，导致行情低迷，其中感觉最为明显的是化纤企业集中的钱清、滨海工业区。

记者了解到，不少化纤企业产销率趋于下降形势，而企业库存量仍在增加。减产成了一些化纤企业应急的举措，有的企业10月份已提前进入机器检修期。

化纤产能过剩显著

"产品积压卖不掉。"这是钱清原料市场经营户普遍感到的困惑。来自福建某化纤企业代理商张宏伟告诉记者，化纤产能过剩格外明显。"人工、原材料等都在上涨，同样的产品价格虽与去年持平，销路却减少了30%。"张宏伟说。

中国纺织化纤行业发展快，产量已经占世界百分之六七十的份额，萧绍地区更是全国纺织化纤的集聚区。业内人士分析，行业的高速发展，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。"虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。"该业内人士说。

折叠编辑本段发展情况

中国虽然是全球最主要的纺织品输出国，但同时也可以说是全球最主要的纤维消费国家。中国人造纤维的生产量70%~80%供应国内消费使用，但是在不断的扩产增建下，中国的人造纤维的出口比例将会渐渐增加，预测至2020年全球的各种纤维需求量更将推升到9500万公吨。未来纤维需求量增加的部分主要集中在中国大陆及东欧。 化学纤维发展 化学纤维发展

中国2004年人均纤维消费量为6.6公斤，尚低于全球人均7.5公斤的水平。中国服装、服饰和工业用纤维所占比重构成为52∶27∶21，到2010年前后其结构比重将为49∶30∶21。

中国化纤产量在今后5至10年期间，化纤产量将以年均6.5%的速度增长，2007年中国化纤累计产量高达2388.89万吨，较2006年增长18.04%。其中浙江省产量为977.11万吨，所占比重为40.90%;江苏省产量为803.35万吨，所占比重为33.63%;福建省产量为137.69万吨，所占比重为5.76%;山东、上海、广东产量分别为78.89万吨、51.48万吨和50.42万吨，所占比重分别为3.30%、2.15%和2.11%。2008年9月中国化学纤维产量为203.92万吨，环比增加10.35万吨，增长了5.35%;同比减少3.20万吨，下降了1.54%。而2008年1-9月，中国化学纤维产量累计为1797.79万吨，同比增加42.77万吨，增长了2.44%。

折叠编辑本段产业升级

化纤行业展望"十二五":科技创新驱动产业升级

在第十七届中国国际化纤会议上，来自各界的代表达成共识，在"十二五"期间，中国化纤工业将通过以下重点方向的科技创新以驱动产业升级。

一是促进常规产品优质化、提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广纤维纺丝液着色技术、加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，提高产品附加值。

二是努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，通过整合基础研究、工程化配套、应用研究等资源，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，提升产业化水平，增强行业创新实力。组织实施高性能纤维产业化专项工程，以低成本、系列化、高质量为目标，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化，提高原辅材料和装备配套能力，全面增强化纤工业对国民经济和战略性新兴产业的支撑作用。

三是推进生物质纤维的开发。充分利用农作物废弃物，竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工新工艺和装备集成技术，实现产业化生产。加强生物质纤维原料的生化转化机理、熔融纺制纤维素衍生物纤维工程技术、可再生高分子纤维材料成型机理及制备新技术、生物聚酯的熔融纺丝关键技术、离子液体溶剂法再生纤维素纤维关键技术与工程、海洋生物高分子材料高效纺丝技术及其高性能化等的研究。

四是积极推动节能减排和资源循环利用。加强行业"低碳经济"技术研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水和废气治理、回收等国产化工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推动粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。

五是加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。加强集成创新，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，突破重大技术装备研制、重点工程设计、关键装备技术国产化，提高工程公司研发能力和工程化建设能力，注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用。着重加快高新技术纤维核心技术、配套装备和关键部件的产业化开发，强化工艺软件和装备的一体化研究，促进高新技术纤维及其原料等产业的发展。

折叠编辑本段纪念邮票

国家在1978年发行《化学纤维》特种邮票从几个侧面反映了中国自1949年以来30年间化纤工业的成就。

化学纤维 化学纤维

第一图:《原料》。主图是一个原液釜，背景为相应的厂房和设施剪影，各种原料通过一系列复杂的化学变化，在原液釜中形成具有一定粘度的原液，最后脱去气泡并进行过滤，供下步抽丝使用。

第二图:《抽丝》。主图为喷丝头喷出的细丝被"品"字形的收集辊收集和卷绕。背景是抽丝车间的剪影。

第三图:《纺织》。丝束经过牵伸，再经过以纱锭和织梭图案为代表的纺织加工工艺，就成为经、纬纱分明的坯布。背景上锯齿形的厂房，便是纺织车间。

第四图:《印染》。主图是红、黄、蓝三个长方形色块，代表三种原色，经过染色或印花，白色的坯布就变成五彩缤纷的色布或花布。

第五图:《成品》。图案中，花色精美的布匹堆满货架，一套鲜艳的衣裙已赫然成形。至此，化纤纺织品的工艺流程结束。

邮票按化学纤维纺织品生产的工艺过程，用连续的图案描绘了中国化纤工业所达到的水平，这在中国邮票史上还是第一次。主流程线条粗犷有力，简洁地勾勒出具有代表性的图案，背景处理也恰到好处，取舍得当，起到很好的补充和烘托作用。深暗宁静的背景底色与鲜明有力的主图色调相互配合，具有极强的概括力和装饰效果，各枚邮票均不用边框，加强了图案的连续性，使整套邮票浑然一体。

化学纤维5连印 用天然的或合成的高分子化合物做原料，经过化学方法加工而得的一切纤维，总称化学纤维。新中国成立初期，中国只有一家化纤厂--丹东化纤厂，年产粘胶纤维230吨。20世纪50年代末，中国才第一次从民主德国引进了一套化纤设备，建成了年产6000吨的保定化纤厂，并相继又自己设计建成了南京、杭州等一批人造纤维厂。20世纪60年代，中国主要发展粘胶纤维(即人造纤维)，合成纤维发展较慢，只有兰州从国外引进了人造毛生产设备，保定从日本引进了维尼纶生产设备。从20世纪70年代开始，中国化纤工业进入全面发展时期。国家投资100亿元，引进了四套大化纤生产线，建起了上海金山石化总厂、辽阳石油化纤公司等大型化纤企业。进入20世纪80年代后，中国又建成了仪征化纤联合公司。到1986年，中国已成为世界化纤生产大国，产量突破100万吨，居世界第四位，化纤生产的发展速度，在世界上也是首屈一指的。

参考资料：

第17篇：化纤纺织知识

纺织知识：化纤面料的常见规格

来了绸都半年有余，对于化纤面料的规格仍然是一头雾水。对于FDY、DTY、POY织成何种面料仍是不清楚，还有加捻不加捻之分。

上次一次朋友问我一块经向是长丝＋ＰＯＹ的，纬向是强捻低弹丝的品种，问过同事，同事说这是正宗的水洗绒。

此贴权当抛砖引玉，请各位专家来说说各种化纤长丝的组成吧。

春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D纬线150200

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低弹磨毛容易弹力春亚纺长丝低弹都可以加氨纶很少加捻

轻盈纺：经纬都是长丝经向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D规格比涤塔夫少190T210T密度比涤塔夫高平纹多

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

涤乔其：2*22*2经纬都是强捻经纬都是2左2右100%平纹没有阳离子

牛津布：高于春亚纺的规格就是牛津布了

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D经纬向用丝与春亚纺接近平纹偏多可以半光也可以有光

涤塔夫：经纬都是涤纶长丝半光规格75D最高68D66D63D50D规格最多都平纹格子斜纹少

花瑶：纬向加捻单喷Z或S捻双喷Z和S捻经向不加捻大部分是50和75的规格也有68和100的规格不会超过150的规格都是平纹的（长丝低弹可以有一个方向长丝或者低弹或者全部低弹大部分是平纹-平板的）

色丁：有光（大部分用在经向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D经向消光（亚光）是否有弹力例空包纱弹力+氨纶有加捻弹力色丁

绝对是缎纹纬向一般用半光纬向低弹的纬向用锦纶最常见的50D*75D锦涤制作也存在

五美缎：半光风格一般用75D*100D密度比色丁要稀感觉比色丁厚实不加捻

贡缎：五梅三飞的粗细密度都差不多不加捻

罗缎：组织是平纹的经向是涤纶+氨纶的纬向是棉的

乔奇：不差装饰线2*2排列捻向都是固定的

舒美绸：阳离子（一般）2/168D*75D细斜经纬都是长纤长丝或者低弹都无所谓长丝较多-经长丝纬低弹

美丽绸：经纬低弹偏多3/168D*68D的情况50D~100D较多一个方向斜粗斜

水洗绒：125*150提花比较多经向是符合的

卡丹绒：平纹斜纹比较多和桃皮绒一样毛茸茸的很薄很薄的灯芯绒感觉密度比水洗绒高

桃皮绒：高F磨毛长丝不会磨毛150D140D144D288D有平纹缎纹的锦涤都存在需要开纤没有7572磨毛的起码100

麂皮绒：海岛的就是麂皮绒的

帆布：类似牛津布

棉都会有丝光处理

尼丝纺：规格：405070径向

锦棉70*1610212/1台湾斜3/1德国斜

棉锦70*

32涤棉经：涤纬：棉75*16102175*32s平纹富贵绒

75*32s斜纹日本绒

变色绒：有2种或者2种以上的效果锦涤涤锦交织的可以做如果是平纹的有2个颜色混在一起的感觉就是变色的

闪光缎：涤锦的涤纶单丝

佳丽纱：密度比较高有三穿经纬是强捻组织不是平纹的是变化组织的乱麻的感觉

雪纺：经纬都强捻但是未必是2：2排列75*75100*10050规格也有大部分是平纹存在阳离子或者亮片可以嵌其他东西进去

高丝宝：经纬可以复合比较少经纬向都加捻

佐帻麻：经纬都是复合

纺织知识：纱线的5种分类

纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。强是股线并全经过第三次加捻制成的产品。纱的品种很多，发类方法也不同，本文按其结构特点来划分。

(一)短纤纱

棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感；这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。

(二)长丝纱

蚕丝或化纤单丝多根并合，加上少量捻回就形成长丝纱。光滑长丝纱(未经变形加工)均匀，有光泽，强力好。化纤长丝

纱用于衣着原料，其特点是织物光滑，有色泽，易洗快干；但缺乏天然纤维织物所具有的保暖性和舒适性，单纤长丝纱往往较粗，用于做渔网、拎包。

(三)膨体纱

膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种；

1、膨体纱腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。

2、变形纱即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性的卷曲、环圈和皱曲，因而纤维之间空隙增大，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。

3、弹力纱弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分松弛时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过假捻和热定型后产生永久性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织内衣具有紧贴感。

(四)花式纱(线)

花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。以下介绍几种常见花式纱(线)的名称及组成的特点；

1、结子线饰纱在同一处作多次捻回缠绕。

2、螺旋线由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。

3、粗节线软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。

4、圈圈线饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。

5、结圈线饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。

6、雪尼尔线在芯线喑夹着横向饰纱。饰纱头端松开有毛绒。

7、菱形金属线在金属芯线(由铝箔或喷涂金属的材料外套着透明的保护膜制成)的外周缠绕另种颜色，细的饰线和固线，具有菱形花纹效果。

(五)复合纱(线)

复合纱(线)外面均匀，由不同组分的纱组成。有下列两种：

1、包芯纱它的中心纱被纤维或另一种纱所覆盖。例如松紧线，其中心为一橡皮筋，其外周以纱缠。又如涤-棉产纱，它用高质量包裹在涤纶长丝外面，棉外壳使纱可缝纫，而涤纶芯使纱具有强力。

2、包缠纱在无捻纤维束(短纤或长丝)的外周以长丝包缠。

纺织知识：增加纱柔软性的三种方法

增加纱柔软性的方法有三种：

(l)机械方法，使纱线柔软，主要经过柔布整理，把胶合膜破坏，原色布经过柔布整理后，纤维的柔软性就表现出来了。缺点是易引起纱线起毛。

(2)提高纱的回潮，但提高纱回潮有一定范围，过大会引起纱发霉，且柔软度改善不明显，或者是在浆纱中加入油剂或柔软剂。但上述方法只能对络筒后的纱进行作用，可以对织造起改善作用，络纱工序仍然无改善。

(3)亚麻粗纱柔软处理也叫粗纱上油，使单纤维结合膜变软，也就是借助柔软剂达到纤维柔软的目的。

麂皮绒面料的新型染整工艺

一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；开纤工序的温度95-102℃，保温时间30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；两次预定型工序，温度均为160-170℃；染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。本发明产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可达0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。

铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12－13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。

铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。

浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。

铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软，光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料，特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺，做高档针织物，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。

因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来，又由于每年都可由棉花提炼，因此，不会造成森林砍伐的破坏，是一种对人类、地球生态环境最温和的纤维。铜氨纤维易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，就算燃烧也不会有毒性气体出现，是迎合当今环保趋势的“绿色纺织品”

第18篇：轻工纺织化纤类

轻工纺织化纤类

新建年产60万t漂白木浆厂项目

主讲：范廷玉

一、项目概况

（一）项目名称：海南省金海浆纸业有限公司年产60万t漂白木浆厂

（二）项目性质：新建

（三）项目组成：工艺车间、辅助生产车间、公用设施工程等

（四）项目特点：

硫酸盐法工艺制浆的林纸一体化工程建设项目。

（五）产业政策

《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》（专项规划）：必须要有足够的原料林基地作为基本保障，化学木浆>50万t/a、化学竹浆>10万t/a、化学机械浆>10万t/a、造纸单挑生产线>10万t/a；

《产业结构调整指导目录》（2011年本）：淘汰5.1万t/a化学制浆、3.4万t/a非木浆生产线，1万t/a以下以废纸为原料的制浆生产线。

鼓励：林纸一体化木浆纸、纸板生产

二、硫酸盐法制浆工艺

（一）工程分析

桉木、松木为原料生产漂白硫酸盐浆板。

1.特征污染物：

（1）臭气：h2s、甲硫醇、二甲硫醇、二甲二硫醚

来自：蒸煮系统、蒸发站、碱回收炉、石灰窑

trs的去除：酸性、可燃性

碱液洗涤燃烧处理

二、硫酸盐法制浆工艺

（一）工程分析

桉木、松木为原料生产漂白硫酸盐浆板。

1.特征污染物：

（1）臭气：h2s、甲硫醇、二甲硫醇、二甲二硫醚

来自：蒸煮系统、蒸发站、碱回收炉、石灰窑

trs的去除：酸性、可燃性

碱液洗涤燃烧处理

二、硫酸盐法制浆工艺

（2）漂白废水中有机氯化物排放

特征：色度高、毒性强、三致、高cod、

bod

氯代酚类化合物、tocl、aox

(二)环境现状调查

知识点：

海洋环境质量：海水水质、海洋生物调查（初级生产力、浮游植物、浮游动物、潮间带底栖动物）

大气

地下水

噪声

土壤

（三）环境影响预测、排污方案比选

1.环境影响预测

评价海域的功能区划、保护区位置、生态环境现状；

采用模型预测、分析对保护目标的影响；

非正常排放是影响范围与程度；

（三）环境影响预测、排污方案比选

2.排污方案比选

排海排污口选址原则：

（1）污水排放不影响附近海域功能；

（2）排污口设在物理自净能力较强的海域；

（3）尽量缩短污水截流管线长度，减少提升泵站，降低基建投资与运行费用；

（4）水深条件好，建设排海工程投资少；

（5）尽量减少排污口影响范围。

（4）环境生态影响（林基地建设）

生态影响因子：整地、栽植、疏伐、施肥、除草、病虫害防治、采伐更新、配套工程如修路、木材运输；

影响的要素：

生物：野生生物生境，野生动、植物、土壤微生物、水生生物； 水源涵养、土壤侵蚀、水体富营养化，大气、地表水

（4）环境生态影响（林基地建设）

水源涵养：

林冠结构

地表层覆盖状况：地表覆盖层涵水能力

地下土壤涵水能力

土壤质量：土壤肥力、物理化学性质

景观生态，生物多样性：清除原有植被、平整土地，大面积单一树种，结构简单，多样性低；导致生境丧失，降低动物多样性。

（4）环境生态影响（林基地建设）

土壤侵蚀：水土流失，usle方程

a=rk(ls)cp

富营养化：施肥、病虫害防治导致的面源污染；

三、林纸一体化项目特别关注的问题

1.与国家产业政策及相关规划符合性

浆纸厂、造林基地

总体发展规划

环境制约因素

2.选址布局要合理，符合国家规定

（1）厂址选择

符合城市总体规划

须有充足水源，缺水地区禁采地下水；沿海缺水地区鼓励咸水淡化作水源 《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》（专项规划）：严格500mm等降雨量以东的五个地区布局。

（2）造纸林基地选址

纳入规划

禁止列入造林基地的区域：

自然保护区及其廊道、25°以上陡坡（竹林基地除外）、江河故道、行洪道、分洪道、未经主管部门规划与批准的滩地、风景名胜区及其外围保护地区、法规确定的公益林区、湿地保护区、国家级水土流失重点预防区；

“天然林资源保护工程”、“三北及长江中下游等重点防护林体系建设工程”、“退耕还林工程”、“京津风沙治理工程”、“野生动植物保护及自然保护区建设工程”

退耕还林符合国家规定

防止占用耕地、保护基本农田、水土保持林地、水源涵养林地。

（3）清洁生产应达到国际水平；

（4）关注特征污染物；

（5）污染治理多方案论证、废水排污口位置选择及排污方式；

（6）对化学浆等高浓度废水治理措施、达标排放可行性、经济合理性论证

（7）恶臭的卫生防护距离

（8）生态影响具体防治对策及减缓补偿措施

2009年真题：林纸一体化

问题：

1，原料林基地建设合理性应从哪几个方面予以论证？

2，原料林基地项目工程分析的主要内容？

3，清洁生产与节能减排分析要点？

4，指出本工程土地利用类型重大变化问题。

5，指出本项目建设的环境风险。

问题1：原料林基地建设合理性应从哪几个方面予以论证？

（1）关注林基地建设的选址合理性，造林基地必须纳入《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，严格在500mm等雨量线以东的五个地区布局；

（2）对于利用退耕还林地的，必须符合国家《退耕还林条例》的相关规定；

（3）防止占用耕地、保护基本农田，不得占用水土保持林、水源涵养林等，同时还要满足国家颁布的法律法规的要求；

（4）依据《森林采伐更新管理办法》和《国家林业局财政部重点公益林区划界定办法》等法规文件，从保护生态环境、保护公益林用地角度，论证林基地建设的用地的合理性。

问题2：原料林基地项目工程分析的主要内容？

（1）原料林基地的占地类型、面积、分布；

（2）立地条件，包括地形地貌、土壤类型、土壤肥力、水土流失现状等；

（3）林基地原料树种选择、清林整地方式、基地的采伐方式及管理模式。

（4）灌溉条件、水利工程量，包括渠道网络布局、灌溉用水来源、灌溉用水量、土石方工程量等。

问题3：清洁生产与节能减排分析要点？

（1）主要是造纸厂用水、用电、燃料等方面是否采取节约的措施。

（2）从原料及辅料采购、生产过程、产品方案等进行全程清洁生产审计工作，采购环保类型原辅材料，采用先进的生产工艺，在各工艺环节中是否采取了消耗量少，排污量少的工艺技术。

（3）生产过程中的废污水的排放量做到最小，白液和黑液做到清污分开，建立污水处理厂，分类处理、综合利用。

（4）锅炉等排放废气的装置或设施是否安装了环保设施，减少废气排放的措施。

（5）固体废物是否做到减量化、无害化、资源化。

（6）制定严格的环境管理制度，并严格执行，积极进行清洁生产审计。

（7）有持续不断的环境保护改进措施，形成长效机制。

问题4：指出本工程土地利用类型重大变化问题。

造纸厂建设的永久占地改变了原有的土地利用类型，将农用地转变为建设用地，而林基地建设将原来的天然林草地、农田等转变为纯人工林地，自然或半自然生态系统向人工生态系统的转化。

问题5：指出本项目建设的环境风险。

（1）造纸厂的环境风险，原料及中间产品酸、碱及有毒有害化学物质或其剩余废弃物等，在贮存、使用不当的情况下泄漏，污染水体，破坏生态环境，甚至威胁人体健康与安全。造出来的纸张系易燃物，容易着火，虽然是一个安全消防问题，但着火后也会导致环境空气污染、水环境等。

（2）林基地纯林建设可能导致的病虫害发生，引进物种对当地物种生境的侵夺，导致原土著生物种的退缩或消失，生物多样性下降。

（外来物种入侵，是重大生态风险，国内外由此引发重大生态灾难不凡其例。涉及外来物种引进项目，生态风险需作为重点进行评价。一般不提倡引进外来物种，只有在非常肯定不引起侵害的情况下，才可引进。）

第19篇：色母粒化纤牛仔面料简介

色母粒化纤牛仔面料简介

色母粒化纤牛仔面料是一种经向采用色母粒涤纶/棉AB纱或混纺纱经硫化或靛兰染色的面料。该面料纱价低、色牢度高、毛羽少且织造效率高，面料采用保色或酵素水洗后既不失牛仔面料的本色，同时兼有普通面料所不及的柔软性。

水洗：适合保色或酵素水洗，弹力面料弹性好且缩水小适宜小脚裤及哈伦裤的开发。

第20篇：纺织化纤业调查

化纤、棉纺行业：

1、目前棉花价格高企，部分机构认为棉花价格高企已呈大概率事件并“常态化”运行。高棉

价环境下不同纺织之间的替代效用如何，那些企业将成为高棉价的受益者，高棉价时代如何评估棉纺企业？ 长乐的棉纺企业是如何应对高棉价？他们对此问题的认识？

答：就长乐的棉纺企业来说，使用棉花的比例很少，大部分使用涤纶短纤，而涤纶短纤本来就

是做为棉花的替代品来使用的。较高的棉价拉大了与涤纶短纤的价差，更增加了以涤纶短纤为主要原料的长乐棉纺行业纯涤纱的销售量。全国涤纶短纤的产能增长长期以来都是高于纺纱企业产能的增长，一直都是供过于求状态。所以高棉价时代对于长乐的棉纺行业来说是个好机会。

2、国家鼓励产业转移对纺织业的区域影响如何，哪些细分领域产业转移存在存在较大市场机会？据你们了解，长乐地区有没有存在产业转移，转移的区域？企业主对此问题的认识？

答：国家鼓励产业转移政策暂时对纺织业的区域影响不大，纺织工业是我国发展最快、在国际上最具影响力的产业。在中国纺织工业高速发展的过程中，形成了众多的纺织产业集群地区，这些集群地区在市场经济资源配置的条件下，产业集中度高，产品特色突出，企业数量众多，配套相对完整，规模效益明显，产业与市场互动。在点的分布上，则重点集中在我国沿海极具活力的三大经济圈。其中，江苏、浙江、广东、山东、福建等省份的产业集群地比较集中，切合了我国经济发展的实际情况，同时也清晰地反映出我国纺织服装集群地的产业特色。

产业的转移不是简单的几个工厂的集聚，而是产业的生态，特别是相关配套体系的完善，是真正实现产业转移成功承接的一个非常必要的条件。所以中西部不能简单的只是吸引几个制造业工厂，更多的是要从产业的配套体系上，产业所需要的重要的服务功能这些方面来考虑实现产业的整体转移。而这些配套体系的完善不是短期所能完成的。所以长乐地区近年来往长汀、江西等地投资的企业，基本上看中的都是当地政府提供优惠的税收、土地政策，前期投资的规模也不大，主体都还是在长乐。

3、纺织行业危机整合后将进入新一轮增长周期，如何从下游复苏情况判断上有纺织走势？

我国纺织业的出口、内需和固定资产投资增速达到危机前水平，但不同细分产品因下游复苏程度差异价格走势差距较大，以粘胶价格和氨纶价格变动为例，粘胶短纤疯狂上涨，而氨纶价格较为温和，原因在于下游需求的恢复不同，氨纶用于中高档服装面料较多，而中高档面料在金融危机影响下出口下降更加明显，复苏进程相对缓慢，从而压制了氨纶需求。

其他细分产品情况如何？

答：今年以来，受国内市场持续兴旺、国际市场需求回暖等因素的影响，我国纺织行业的生产恢复较快，纺织品服装出口贸易大增。2010 年1-7 月，5.37 万家规模以上纺织企业累计实现工业总产值25127.66 亿元，同比增长25.14%。同期，我国纺织品服装实现出口总额1126.19 亿美元，同比增长23.15%。1-8 月份国内服装鞋帽、针纺织品类商品零售额增长24%。今年四季度，我国纺织服装行业的出口增速将会放缓，但受国内旺盛消费需求的带动，纺织行业的复苏趋势并不会因此而改变，内需拉动将会是主要力量。

4、国家政策鼓励差别化、功能化、环保型纤维创新生产，但部分切片纺企业放弃差别化生产

工艺而向差异化较差规模性较强的熔体直纺扩张，是否为企业发展到一定阶段的首选，熔体直纺是否较切片纺存在较大的规模效益或者差别化的差异较小？我行存量客户新增熔体直纺是否取得较好的效果？如金纶高纤。

答：涤纶纺丝有切片纺和熔体直纺两种工艺路线:切片纺以聚酯切片为原料,熔化后抽丝成涤纶,适合小批量、多品种产品生产;熔体直纺直接以PTA和EG为原料聚合后直接抽丝成涤纶,相对切片纺而言,省去聚酯熔体铸带切粒、切片结晶干燥、包装输送、聚酯切片加热再熔融等工艺流程,具有流程短、能耗和产品成本低、产品质量稳定等优点。中国化纤工业协会聚酯与涤纶短纤维专业委员会在《聚酯涤纶工业“十一五”发展规划研究》中提出,至2010年,我国涤纶纤维长丝行业的发展目标之一为熔体直纺的产能占比由2005年的48%提高到61%。

涤纶长丝采取切片纺工艺路线能及时根据市场需求变化调整产品结构,但切片纺工艺路线工序较长,生产成本较高,且不适合大批量的生产,同时,产品质量与聚酯切片的质量密切相关,稳定性没熔体直纺高。因此切片纺企业发展到一定规模,都会采用熔体直纺工艺路线,降低生产成本,提高产品质量的稳定性。涤纶长丝产品的差别化主要由涤纶纺丝装置决定,与聚酯装置无关,采用熔体直纺基本不影响涤纶长丝差别化率。

5、合成纤维制造企业包括上下游一体化的石化企业和专业生产化纤的企业两种类型，一体化

企业是否更具优势，长期是否会对单一企业形成挤压，剔除成本因素外，单一企业会否形成差异化竞争优势？

答：合成纤维制造一体化和单一企业区别的目前只是有无PX--PTA这个生产环节，或者说PTA是自产还是外购这个区别。PTA的投资和聚合纺丝的投资回报率基本是一样的，只能是做为以往不能进入石化行业的民营合成纤维制造企业一个进入石化行业的最好切入点。

6、锦纶作为对国家政策最为敏感的化纤行业，我国对进口锦纶切片征收长达5年的反倾销税政策将会对锦纶行业产生哪些影响，评审中如何掌握？

从我行华东地区部分企业看，如浙江宏发集团，宁波亨润聚合有限公司由于反倾销造成部分企业停工，亏损。长乐地区近年增加了很多锦纶生产线，他们如何看待反倾销的行业的影响，以及他们的生产经营情况。

答：长乐锦纶行业利润水平03年以来就一直是高于涤纶。依托长乐、汕头大量的花边生产企业，长期都是保持产销两旺的局面。

7、化纤产品销售是否存在较强的供求半径制约，在质量性能和运输成本之间哪一个更为重要？

答：以长乐为例，超过50%的涤纶原料采购在江苏、浙江两省，汽车运输费在200-300元/吨，船运费80-100/吨。同样江苏的产品，如三房巷、恒力化纤，因产品质量好，出厂价格就比同地区同行业高200-1000元/吨。在长乐也是一样，不同工厂的同一种规格的产品价格也要相差200-1000元/吨。所以化纤产品质量性能更为重要。

8、目前纺纱产能超过10000万锭,但其中达到国内领先水平的仅占68%左右，由于资产专用性强，存量调整困难，导致长期效益低下而不能退出，09年金融危机背景下10000多家企业破产关闭，我行存量客户未出现效益低下关闭案例，我行评审应如何区别对待？

答：长乐现在扩产或新上的棉纺企业所采购的设备都是集中体现节能降耗、减少人力成本、提高质量这三个核心，金融危机倒下的企业给了新上的企业腾出了市场空间，新上的企业利用设备、技术上的后发优势反而更容易实现效益最大化。

9、由于原料价格波动剧烈，囤货、运用期货套期保值等成为业内部分企业常见做法，也由此带来较多的存货跌价风险与期货投机交易风险，目前行业内是否具有普遍性，期货投资是否给企业的生产经营发挥了应有的功能？如何判断是正常期货投资行为还是投机行为以及投资是否符合业务需要，该类期货业务对企业正常经营周转产生何种影响？

答：利用期货市场做套期保值是值得大力提倡，并且可以做为你们行的一金融服务产品在长乐推广。期货市场的投机行为会为生产型企业带来巨大的风险。

《化纤实习报告.doc》

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