南化机实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：南化实习报告

一、实习目的

通过实习，直接面对面地接触化工生产的具体流程，分析比较理论知识与实际生产的联系与差异，了解实际化工工作的事项，对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”有一个形象，鲜活，丰满的认知，同时通过对化工的进一步深入了解，进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向，为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。

二、实习内容

简单的了解了自动化与现代化工的紧密联系性，化工厂想要安全，高效，高产的开车下去，与一套精密周详的化工装置是分割不开的。

了解了实际化工与实验室不同，更多地完善物质的循环利用，能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理，值得突出的是不同于学校实验室的小反应，工厂装置的安全保护措施做的异常严密，各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。在现场跑动认知的过程中，同样见识了大量的仪器设备，例如换热器，泵等，简单地学习了设备的工作原理。

了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。

三、实习时间

2015-05-04到2015-05-0

四、实习单位简介

南京化工职业技术学院现代化工实训基地、产学研基地占地38亩，总投资 1500多万元，建成了以年产100吨均酐装置、180吨抗氧剂装置、日处理能力25吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置，服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练.化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。

五、生产工艺

生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。

a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。

b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。

c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。

本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。

1.各工序反应机理

（1）氧化工序：

均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物。

主反应：

副反应：

(2) 水解工序：粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应，生成均四酸。均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础，加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。

催化剂对均四氧化成均酐的影响

催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素，如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。

催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性，增强颗粒的抗压碎和康破裂性，降低床层阻力。降低生成费用等。

六、实习小结

① 第一天：化院老师大致讲解工厂事故及化工现状，详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。

② 第二天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行进料及氧化岗位实操。 ③ 第三天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行熔盐及捕集岗位实操。 ④ 第四天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行水解岗位实操。 南化的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会，能量、连锁、环保，这都是我们在实验室接触不到的东西。一个简单地反应转化为实际生产，来到化工厂我才知道，这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。实际化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用压差来实现流动，下降的蒸汽压力作为一级级能量，加热与降温的互补利用，能量的持续利用在这里得到了充分的展示。并不仅仅是这样，你还需要防患于未然，对于可能发生的状况做好充分的装备，于是一系列的连锁保护诞生了。

有些东西看永远是在看，不试一试永远不知道动手的难度。当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置，在现场不听编号可能连一个开关泵都找不到。理论果真离开实践永远是理论！可能物质到物质只是一步反应，可是你要做的确远远不止一步，你需要充分地从效益，安全，环保等一系列的角度去思考，这样一套装置才能诞生，化工不是实验，不能有一丝差错！这也对我生活中的思维方式深深的启发，培养了我做事的逻辑思维，做事一定要考虑全面，要从全局上对事情进行解析！

推荐第2篇：仿真机实习报告

仿真机实习报告

实习地点：仿真中心

姓 名：孙振标 班 级：20111514 学 号：2011212113 实习时间:2014.6.16

高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。

我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。

一、核动力装置运行方案

蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，

一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。 此种运行方案主要对一回路有利：

(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。

(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。

(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。

(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。

(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。

一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。

2、二回路压力保持不变的运行方案

这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

3、组合运行方案

归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使

一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。

装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。

这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。

这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。

二、额定工况时主要参数值

通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。

三、变工况运行

在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。

可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

四、实习总结

本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。

科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。

推荐第3篇：机车间实习报告

自2010年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

本站小编推荐以下更多“机车间实习报告”相关文章：

机电专业大学生实习报告

数控机床实习报告

电气厂实习报告

大学生车间实习报告

大学生机车间实习报告范文

推荐第4篇：机加实习报告

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，机加实习报告。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

岁月如流水一般飞快的流过…

为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，实习报告《机加实习报告》。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。

●实习内容

这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。

车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。

机床类别及代号：

类别

车床

铣床

钻床

镗床

磨床

刨床

拉床

锯床

齿轮机床

螺纹机床

其他机床

代号

C

X

Z

T

M

B

L

G

Y

S

Q

●实习工具及设备

第一天早上，王老师和阳老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。

其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：

Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床

主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：

C6132A、C6

16、

主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）：

X8126B、X62W、X81

26、X5030、XQ5025B、M1420。

注：

型号简略说明：

例如C6132A车床：

C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），

32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。

车床的组成及作用：

接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。

推荐第5篇：矿机实习报告

一、实习时间：2012.6.27-6.28

二、实习地点：中国煤炭博物馆，山西煤机厂

三、实习内容：

在系领导及老师的带领下我们首先参观了中国煤炭博物馆。在那里我们聆听导游的讲解，熟悉了不种类型的煤以及它们在祖国大地的分布，还亲自下模拟的矿井体验了一把；其次我们参观了煤机厂，观看了成型的液压支架以及液压支架生产的每道工序，还有就是观看了巷道掘进机和采煤机，期间我们专心听取了师傅们耐心细致的讲解。 六月二十七号：实习的第一天我们参观了中国煤炭博物馆。首先我们参观了博物馆里展示的各种类型的煤：长焰煤、贫煤、褐煤、气煤、弱黏结煤、瘦煤、焦煤、肥煤 。在煤的生成厅，设计者通过一系列化石、标本和地质史料向观众揭示了煤炭来自于植物这一科学结论。厅中复原了亿万年前的侏罗纪森林景观。巨大的硅化木、高耸的标准地层、恐龙的吼叫声、流水的滴答声、巨型恐龙骨架、复原放大可进入参观的植物细胞，给观众的视觉和听觉以强大的冲击力。特别是构思奇特、内容丰富的四维动感影厅，观众在短短六分钟内，即可穿越亿万年的时空隧道，立体感受侏罗纪生存环境，亲身体验风、雷、雨、电、火山爆发、地壳运动等自然景象，在惊险和娱乐中体验煤炭的生成过程。在现代综合机械化采煤和掘进工作面安装有整套的采掘机械和会动的矿工蜡像，给人以身临其境的感觉，这些向人们展示了煤炭

现今的开采技术。

六月二十八号 ：实践的第二天我们参观了山西煤机厂。在液压支架

的生产车间我们观看了师傅们操纵机器生产支架各个部件的过程，师

傅们也给我们详细讲解了生产的工艺流程。在成型的液压支架和液压

泵站旁，我们认真听取了师傅对支架及液压泵的工作原理的讲解。在

数控车间，我们同学中有的和师傅们交流自己的想法，有的观看师傅

的精湛操作过程，有的拿着手机拍摄自己感兴趣的数控车床。在采煤

机和巷道掘进机维修车间，我们听取师傅讲解它们工作原理及性能的

同时，也为维修师傅们不怕苦不怕累不怕脏的敬业精神所折服。

四、实习目的：

这次实习是学习了专业课后进行的一次实践学习，现场的观察使我们

了解了煤矿机械的具体形状、结构及性能，明白了它们的工作原理。

通过现场学习，解决了困惑我们已久的课堂疑问，培养了我们独立分

析问题和解决问题的能力。

通过这一次实习，我达到以下几个目的：

1、考察自己在校所学的书本知识在实际中是否有所应用。

2、积累了经验，为今后的就业铺路。

3、通过实习，回校后我有了更加明确的目标，抓紧时间补习自己在

实习中缺乏的知识，为以后的工作做好准备。

五、实习结果：

实习的过程中我们发现了自己不但专业知识没学好，而且对液压支架、采煤机、液压泵、巷道掘进机的工作原理及结构也生疏。实习使我们知晓了自己的不足，也促使了我们要更加努力的学习专业知识。

六、实习的意义及体会：

经过两天的短暂实习，我似乎更明确了自己的目标与学习的方向，学习的过程本身就是要不断提升自己的过程。在实习期间我发现了自己的不足和缺漏，但我不断在实践中学习，融会贯通所学的基础知识，加深了对专业知识的认识。以下是我在实践中所体会到的：

1、积极的心态：一个人如果没有积极的心态，生命只能是一段不安稳的历程，处处都有偶发事情，而且潜伏着足以将你彻底打倒的危机。无论是哪方面的危机都需要迅速做出处理，解决危机的不二法门是找出造成问题的可能原因和相应的解决方法，而不在于是谁该为此问题负责。接下来，就是以实际行动贯彻最佳的解决方案。

2、成功需要付出：伟大的成就是从个人奋斗中得来的，不努力就不会有收获。爱默生曾经说过：当人们真正感到困惑、受伤、甚至痛苦时，都会从柔弱中产生力量，唤起不可预知的威力，无比的愤慨之情。因此，我们要从现在就付出艰辛和努力，只要坚持，成功的一天才会及时到来。

3、展示自我：如果你希望别人对你有更高的评估，那么就把你的能力展示出来，让你的上司和同事知道，证明你足以担当重任。

4、做事要认真：有人曾说你该永远同时从事两项工作，一项是目前所从事的工作；另一项则是真正想做的工作。如果你把该做的工作做得和想做的工作一样认真，那么你也正是在为将来做准备。我们所处的是一个以知识为基础的经济时代，智能财产远较物质产品来的有价值，要想在当今时代获胜，就必须不断地学习。在工作领域中跟上潮流就意味着你必须在快速变迁的时代中终身学习。

5、付出与收获：圣经上说得好：要怎么收获，先怎么栽培。除非种子能获得悉心的栽种、培植和施肥，否则世界上最肥沃的土地也是贫瘠无用的。你所做的每一件事情，其中施与受的关系也是一样的，要使努力有所成就，你必须先付出大量的时间和精力，之后才能冀望投资有所回报。

6、在工作中寻找乐趣：要在任何工作中找出一个人的缺点，是轻而易举的事。无论你从事的是什么样的工作，其中总有无趣、令你厌烦不想做的事。这些你不想做的事，往往会支配你的想法，是你忽略了这些事，其实在全部工作量中只占了很少的比例。每一天都尽量在工作中找出有趣之处，这不必是件大事或者重要的事，做任何一件事如果特别顺利都会让你感到快乐。你将发现，你不在盼望一天赶快过去，反而盼望着工作赶快开始，去享受工作中的快乐，一个不愿工作的人，或者说没有工作心情的人，永远是一个找不到人生乐趣的人。

7、好的习惯决定成功：好的习惯决定成功，好的习惯能影响你的一生。别人对你的看法，只有与你对自己的观感不谋而合才有价值。如果你被认定是一个积极的、有重要贡献的人，你就会备受欢迎，任何

机构对这种人都欢迎。同事们会重视你，老板会欣赏你，如果你能保持这些优点，你一定会得到老板的嘉奖。虽不能马上走向成功之路，却不会出现永远失败的顾虑。你为什么不善用积极心态，养成更多更好的习惯。

8、从改变自己开始：在英国威斯敏斯特教堂的地下室有一块墓碑，上面这这这样一段：在我年轻的时候，我曾梦想改变这个世界。可当我成熟以后，我发现，我不能够改变这个世界，于是我将目光放缩短一些，那就只改变我的国家吧！可当我到了暮年的时候，我发现我根本没有能力改变我的国家。于是，我最后的愿望仅仅是改变我的家庭，我亲近的人。但是，唉！他们根本不接受改变。 当我躺在床上行将就木的时候，我才突然意识到：如果起初我只改变我自己，接着我就可以依次改变我的家人。然后，在他们的激发和鼓励下，我也许就能改变我的国家。再接下来，谁又知道呢，也许我连整个世界都可以改变。

9、要有面对目标的勇气：选定人生目标是，不要担心目标是否订的太高，因为想要尽善尽美地达成人生的目标，其实并不容易，但你总得去试。现在许多企业都致力于持续的进步，并视之为品质程序的一部分。他们了解，在今日全球经济之中想保持竞争力，就得在企业的各方面不断的前进，否则终将被其他的竞争对手取而代之。这个道理也适应于个人，生命的过程是不断学习的过程，每一项成功与暂时的失败，都只是为你最终的胜利做准备。人生的近程或中程目标应该要真实且足以达成，但设定的目标却一定要远超过你目前的实力。

10、向成功者学习：想获得成功，其中最好的做法就是仔细观察那些成功者，研究出他们所奉行的准则，然后身体力行。成功的准则是什么？正如卡耐基所说：成功的准则应该是明确、真实，而且可以让任何一个乐于花时间研究、奉行的人学会。认真观察之后，你将发现，人人都是你学习的对象。因为不论相识与否，每个人都或多或少有值得你学习的地方，当然，你也可以效仿过去的伟人。最重要的是，你得研究他们的生活，找出他们制胜的要素，学习并且应用在自己的实践中。

11、做最有效率的人：时间对于成功者来说，永远是宝贵的。做事讲效率，善于利用时间，是一个成功人士应有的素质。他们总是经常搜寻新的挑战与更理想的做

事方法。当你成为一个热忱的工作者时，将涌出大量超出你能力所及的事务。如果你发现更快速和更理想的工作方法，那么你就可以将时间贡献在更具有创造力的兴趣上。

最后，感谢在实习期间帮助过我的老师，感谢给我们提供实习场地的博物馆和煤机厂，也十分感谢为我们细心耐心讲解的导游和师傅们，让我在实践中不断完善自己、认识自己。我会更加努力实现自己，不断学习，将来找到适合自己的工作岗位，为社会贡献自己最大的力量。

推荐第6篇：押出机实习报告

押出机实习报告

l 实习目的

通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:

1.yc 70押出机的主要有哪几部分构成;

2.yc 70押出机的主要操作过程有哪些;

3.认真研究yc 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;

4.机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;

5.最后,了解一些机器主干的铭牌.

l 实习时间

XX年07月08日

l 实习地点

镇江市丹徒区谷阳镇湖山路28号(312国道旁边)

l 实习单位

立成电子(镇江)有限公司

镇江立成电线有限公司

l 实习内容

yc 70押出机的配置图(主要组成部分):

1.张力放线架

2.整直箱

3.主机

4.两米活动水槽

5.测径仪

6.印字机

7.转接水箱

8.四米双层水槽

9.转接水箱+甩水

10.风干水槽

11.高频火花机

12.双轮引取机

13.双轴收线机

标注:右手机,3相5线,380v.ac.50kw

注意点:

在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.

在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.

下面介绍yc 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:

详细操作过程:

1.对机器进行预热;

2.去除旧料,放上新料,然后打开总电源至on处;

3.打开吸料开关,按下按钮即可;

如:power亮,run亮(说明:运行成功,正在吸料.)

当:full亮,run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)

另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.

下面介绍一下干燥料斗的铭牌:

类别:ws dj

型号:100

功率:6.5kw

电压:380v/50hz

编号:072028

日期:07.06

在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.

加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;

风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯净.

4.把大的空铜盘放入张力放线架;

5.再经过整直工具箱进行拉直;

分为:活动整直轮和固定整直轮.

6.经过传统机头进入传输

7.经过活动水槽

注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.

简要介绍一下70押出机的主控箱(参数值的设定):

l 上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;

l 日光灯开关一般要打开;

l 电源开关要打开;

l 单动/连动:应选择连动;

l 断线开关:机器启动前打在off上,启动后,打在on上;

l 其他未作说明的开关均打在on上.

1.测径仪:一般不怎么用到;

2.印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.

主要调制步骤及方法如下表所示:

步骤

要项

要项说明

注意事项

1

调油墨

将油墨和天那水倒入

调和比例:

油墨斗中调和均匀

天那水约:60%

油墨约:40%

2

加油墨

从带墨轮旁边一边加水

加油墨时要缓缓加入,不能

调好的油墨一边搅拌

加到带墨轮及印制轮上面

3.再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;

4.再经过水槽;

5.再经过转接水箱-甩水-风干水槽;

风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.

6.经过双轮引取机;

在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:

电源开关:张力开关;

电源指示

启动:张力启动;

停止:张力停止;

复位:张力退回;

储线张力设定:5环/单位;

储线张力表:1v/div.

在火花机的上面还有两个轮子:

活动储线轮组和固定储线轮组

7.在甩水轮过后,会经过一个计米轮.

有一个danger(危险!!!禁止触摸)的标志电箱,铭牌为:3khz,15kv,ac.

8.经过落桶压轮和落桶轮之间;

9.最后进入双轴收线机;

上面有几个按钮值得注意:

l 收线速度设定:5环/单位

l 计米转换:右边位置

l 电源开关:on

l 单动/连动:选择连动

l 左/右启动按钮:分别控制左右两个收线轮

l 停止按钮

l 急停:最好不用,影响机器寿命

还有一个内/外宽窄调节旋钮需要注意!

最后介绍押出机的重要常识:

1.铜线,胶料有无蓝图确认;

2.眼模,印字轮有无与蓝图确认;

3.料筒,料斗,螺杆有无清洁(特别针对颜色线材);

4.断线开关有无打开;

5.偏心是否调节正中;

6.眼模套有无定时清洁;

7.线径,外观,印字,印条,注条是否ok;

8.火花机有无正确开启;

9.标示纸有无正确书写与贴示;

10.线材有无在导轮内运作.

需要补充的是:根据线径,选择合适的眼模!

l 实习总结:

在这一天的实习生活中,我学到的很多知识,这些对我来说,都是弥足珍贵的.

一开始我通过理论知识,了解了yc 70押出机的主要构成情况,后来,又通过理论初步了解了押出机的使用方法以及一些铭牌的标识.

下午,在师傅的用心指导下,我跟着师傅一步步的把押出机的整个操作流程走了一遍,师傅认真的讲解,我也用心的听讲,并及时做好笔录.师傅讲解完之后,我自己有从新将操作流程走了一通,遇到不懂的就问,这样,结合书上的知识,我对70押出机的理解有上了一个台阶.

其实,实际的操作只要认真去做,就不会觉得太难,主要是把一些注意点记得就行了,不要忽略一些小的细节,要做到循序渐进,一步一步的来,这样,才不会出错,要在一次次的锻炼中让自己的速度提高上去,这样,慢中求稳,稳中显快,生产出来的产品才是有价值取向的,生产效益及收益才是企业所期盼,可观的.

推荐第7篇：机加实习报告

机加实习报告

机械加工是产品加工的重要的工序之一，机械加工水平直接影响着公司产品的质量。奥尔德公司的机械加工分为轮体工段和销轴工段。轮体工段顾名思义就是对轮体进行机械加工的工段，销轴工段就是对轮体轴进行机械加工的工段。不过，偶尔还要对护圈、衬套等的加工。

轮体工段的设备主要是数控车床，数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床按数控系统控制轴数可分为两轴控制数控车床、四轴控制数控车床和多轴控制数控车床。公司现用的数控车床多为两轴控制数控车床，其中有4台CK7940、2台红宝鸡（HK63）、3台绿宝鸡（CJK6140D）、1台白宝鸡、4台大连机床及3台西班牙加工中心（NA750）。数控车床有：适应性强，适于单件小批量生产加工；加工精度高，加工出的零件互换性高；生产效率高，加工成本低等特点。数控车床的编程可以采用直径编程，也可以采用半径编程。直径编程就是对X坐标采用直径编程，半径编程就是对X坐标采用半径编程。

数控车床常用的编程指令：

1.通用的编程指令：G00表示快速进给，G04表示暂停。

2.工件坐标系设定指令：G50、G

54、G59。

3.机床自动返回参考点指令：G28

4.刀具补偿指令：T0304

5.刀尖圆弧半径补偿指令：G

41、G

42、G40

公司轮体工段主要对支重轮进行内孔、浮封的半精及精加工；对

托轮进行后盖孔、内孔及浮封室半精及精加工。支重轮轮体工艺路线大体一致：车端面、外圆见光；半精车、精车内孔；半精车、精车浮封室；调头找正；半精车、精车另一端浮封室。而托轮先半精车、精车后盖孔；调头，半精车精车浮封室、内孔；最后进行钻攻序的加工。在轮体加工过程中刀具的选择对轮体的加工质量起着至关重要的作用。

数控车床上的刀片一般为硬质合金刀片（在硬质合金上渡上耐磨层），按加工类型可分为：粗加工刀片、一般加工刀片、和精加工刀片。公司主要用刀具的耐磨层合金牌号为YBC151和YBC251。YBC151是由高耐磨性基体和MT-TiN、Al2O

3、TiN涂层组成，适合于钢、铸钢、不锈钢等的精加工。YBC251是由具有特殊强度和韧性的基体和涂层组成的，适合于钢、铸钢、不锈钢等的半精加工。刀片也有自身的牌号，比如：型号为CNMG120408-DM的刀片，C表示刀片的形状为菱形，N表示刀片主切削刃后角为0°，M表示公差为±0.08mm，G表示断屑槽加固形式，12表示切削长度为12mm，04表示刀片厚度为4mm，08表示刀片圆弧半径为8mm，DM则是断屑槽型代号。一般要根据加工零件的材料，形状选择不同牌号的刀片。数控车床常用的刀片型号有：CCMT09T304-HM、TNMG160408-PM、CNMG120412-PM、VBMT160408-53等。

销轴工段现有设备CK7815三台、大河加工中心两台、青海加工中心一台、摇臂钻床三台、外圆磨床两台、普通车床一台及绿宝鸡一台。主要对轴类零件进行精车，磨，钻、攻及钻、扩、铰工序的加工。

目前一台CK7815处于闲置状态，一台用于支重轮轴的粗加工，

一台用于支重轮轴、托轮轴O型圈槽、卡簧槽等的精加工。CK7815偶尔也会进行螺纹的车削工作，但因为自制刀杆精度等各方面不够完善，螺纹较粗糙。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻通过换刀具和调整主轴转速来对不同大小的孔进行加工。公司摇臂钻主要负责轴类零件的钻、攻工序。在加工过程中要夹紧轴，用钻模套定位，依次顶窝、钻孔、倒角、攻丝。此外，摇臂钻床有时还要负责R210托轮体、TY160支重轮等的钻、攻工序。加工轮体时采用压板压紧轮体后，套上钻模板，依次进行顶窝、钻孔、倒角、攻丝工序。攻丝完成后，采用螺纹塞规检查是否符合图纸要求。摇臂钻相比加工中心，生产效率高，但自动化程度低。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。公司三台加工中心主要对轴端的销子孔进行钻、扩、铰。青海加工中心主要对较大类轴进行加工，比如：R225-

7、R225-9支轴、ZE205A支轴等。大河加工中心则是对小轴进行加工，需要时还要对TY160，T220支重轮的加工。

外圆磨床是以两顶尖为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度零件的磨床，同时主要是对表面淬火后的轴类零件进行磨光处理，达到图纸要求的精度。影响外圆磨床加工精度的因素有：外圆磨床的磨头、头架和尾座的等高度产生误差，会将轴磨成双曲面；

砂轮不平或存在杂质会在轴表面产生螺纹型磨痕。

通过在机加工段的实习，我对数控车床有了大概的了解，认识了刀具，知道了加工轮体不同部位所用的不同刀具，掌握了主轴转速、进给量、切削速度的选择对工件的加工质量影响程度，学会了一些常用量具和专用量具的具体使用方法，更重要的是学会了一种责任感。当然通过一个多月的实习，我学到的知识也是有限的，更多的则是需要我在以后的工作中去学习，去积累。

推荐第8篇：南储实习报告

南京化工职业技术学院

南京化院经济管理系顶岗实习报告

班级

姓名

撰写日期

目录

一、南储仓储管理有限公司江苏分公司基本情况介绍……………………1

1、公司简介…………………………………………………………………………1

二、实习岗位介绍……………………………………………………………………1

1、工作任务…………………………………………………………………………1

2、工作要求及标准…………………………………………………………………1

三、实习工作情况………………………………………………………………………1

1、工作内容和流程…………………………………………………………………1

四、实习总结……………………………………………………………………………2

1、坚持不懈…………………………………………………………………………3

2、多听多看多想少说………………………………………………………………3

3、虚心学习…………………………………………………………………………3

4、错误不可怕………………………………………………………………………3

5、自主学习…………………………………………………………………………3

6、为人处事…………………………………………………………………………3

五、对学校的建议………………………………………………………………………3

1、学校教学方面……………………………………………………………………4

2、学校在管理方面…………………………………………………………………4

3、在实践方面………………………………………………………………………

4关于南储仓储管理有限公司江苏分公司实习报告

一、南储仓储有限公司江苏分公司基本情况介绍

南储仓储管理有限公司成立于1998年，注册资本一亿元，系广东广晟有色金属集团有限公司的国有控股公司，是一家集仓储管理、期货交割、运输业务、仓储融资、保税仓储、仓储管理输出等为一体的综合性仓储管理公司。公司总部位于珠三角经济圈核心城市佛山，是上海期货交易所和大连商品交易所指定交割仓库。目前已成为国内最具竞争力的仓储管理公司。

南储仓储管理有限公司江苏分公司于2009年6月份成立，公司位于江苏省的省会、六朝古都—南京市。

我所在的是南储仓储管理有限公司江苏分公司管理部驻外监管员

二、实习岗位介绍

1、工作任务

我的工作任务：主要负责监管仓库的日常工作，确保货物和人身安全，防范监管风险；确保四本、三帐、两表、一图的真实准确；及时收集、上报监管企业的信息，做好与合作企业的沟通、协调；执行公司下达的各种文件精神；完成上级交办任务。

2、工作要求及标准

(1)驻仓

初次入驻仓库首先要明确监管货物的范围，明确监管货物的权属。对盘点数据进行记录，建立台帐，数据以现场盘点结果为准，经企业确认后，将所得数据传回公司。

(2)应答银行核查人员

一般银行人员一月来仓检查一次；做到对仓库的基本情况有清晰了解，包括质押量、库存量、质押物种类、核定的价格等基本内容；要向银行检查人员阐明库存量始终在质押量之上；对于企业的运营情况，应如实回答；检查结束后要求检查人员在银行检查记录本上签字。

三、实习工作情况

我的工作内容简单地说就是到仓库进行盘点，把所得的数据进行计算处理，在底线不可触犯的原则上控制企业的进出量。

工作时间是早八点到晚五点半，一周休息一天，一般选择周末休息。就是每

天监督仓库的操作，对重点环节（仓单、实物进出库）进行复核。学习、绘制仓库质押货物货位图并得到仓库确认。核实质押物库存表，每天早上传真回公司。收集入库质押物的相关货权凭证。对监管仓库进行监管，并及时填写值班记录。每月的月底写一份月度监管报告，周而复始。

企业进出仓时间不确定，当进出仓完毕后，及时盘点监管区域货物，然后统计做好帐，出仓时详细记录出货数量及重量，做好账目，及时更新，将每日库存报表传真回公司。当库存临近最低质押量时要及时与企业有关负责人联系沟通好，做好防范风险工作，必要时及时通知公司领导。

我们现场监管的工作内容和流程归纳起来主要有四个要点：监管合法、数量足额、质量合格、货权清晰。

工作中能遇到的问题和解决方法

(1)监管货物超出底线企业仍强行出货

在遇到这种情况我们在了解情况后第一时间电话汇报给片区主任，再由他汇报给业务管理员。同时一名监管员佩戴工牌拿出《三方协议》、《双方协议》、《租赁仓库合同书》出示给对方，向对方宣示货权并进行停仓工作。如果企业仍强行出货并威胁、欧打监管人员。另一名监管人员立即电话汇报给大组长或片区主任。同时用手机进行录音录像取证工作。

(2)仓库出现自然或人为因素引发存储地或质押物出现塌陷，水灾，火灾等能导致质押物出现毁损灭失的事件。

如发生该事件应第一时间汇报给片区主任，由他汇报给业务管理员。同时知会企业、致电1

19、110报警，在自身安全的情况下，协助企业救灾。统计受损质押物及时汇报给公司。

(3)监管仓库出现其他不属于我公司监管的货物情况

遇到这种情况及时拍照后，找授权人索要购销合同确认货物的所有权。

四、实习总结

非常感谢学校和公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。

1、坚持不懈

我们不管到哪一家公司，一开始公司都不会给我们太多的工作，一般都是先对我们进行培训，让我们看，时间短的是几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得无聊，没事可做，也学不到什么东西，便产生了离开的想法，可是这时你其实还没有真正接触到公司的真正内涵，所以在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。

2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司实习以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四少一多就是我的态度。我们刚开始实习或工作时，可能会搞不清楚自己该做些什么，觉得压力很大，在工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎么说，多想自己应该怎样做，然后自己动手去多做，光动嘴不动腿是不行的，所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、虚心学习

在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的问题我们要虚心向同事或领导请教，不能认为自己懂得一些知识就飘飘然

4、错误不可怕

人无完人，每个人都有犯错的时候，工作中第一次做错不要紧，但也主动认识到自己为什么做错了，要怎么改，不能一而再，再而三的犯错。

5、自主学习

工作后不再像在学校学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学校习去做，只要你想学习，学习的机会是有很多的。实习的时候，有比较多的休息时间，要利用好这些时间，少看一部小说，多了解一些感兴趣的知。

五、对学校的建议

通过实习的感受和认知我对学校有以下建议：

1、学校教学方面

学校具有良好的学习条件，较强的师资队伍，老师们工作认真负责，建议教师进一步改进教学方法，加大指导力度，加强师生互动，因材施教，调动学生的学习积极性，提高教学效果。

2、学校在管理方面

以人为本，团结协作，学校管理比较严格，约束我们的不当行为，但鼓励我们的个性发展，督促我们健康成长，培养良好的习惯，这帮助我们沿着正确的方向发展，少犯一些错误。

3、在实践方面

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实践活动的开展可以培养学生独立处世的能力。在社会实践过程中，通过独立生活、独立思考、独立自主的去面对问题，分析问题、解决问题，使我们对社会的认识更加清晰。

推荐第9篇：实习报告——南林

《产品造型材料与工艺》

认知实习报告

学 院： 专 业： 学 号： 姓 名：

2014年 10 月 8 日

工业与艺术设计学院

工业设计

1

一、实习目的

1、增加对木材加工机械和过程的感性认识，复习了木加工课堂学习的理论知识。

2、掌握各种主要产品造型工艺方法的基本原理和工艺特点，具有选择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。

3、进一步了解各种木材的加工过程和结构特点，在设计时能合理的选择和运用。

二、实习时间 2014年10月8日

三、实习地点 南京林业大学

四、实习主要内容

这次我们实习的地点是南京林业大学，在张老师的带领下我们首先参观的地方是木材料生产制作加工实验室，其次是陶艺工作室和材料加工的工作室，然后是秸秆粉碎再利用的生产试验中心，其间我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了数控机床加工中心和胶黏剂实验室。

1、木材加工实验室

我们此行的第一个地方就是位于逸夫科技楼的这个实验室，到里面的第一印象就是各式各样机器和交错的管道，还有一些木块和加工好的家具。当我带着好奇心打量这些东西时，一位上了年纪的老师走了进来，给我们讲解了大概以下一些内容：木材三个切面的区别(a..

2

横切面硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削 b.径切面通过髓心，与年轮垂直。径切面板收缩率小，不易翘曲，木材挺直，牢度较好c.弦切面形成山峰状或V字形美丽纹理，但易翘曲变形

早材和晚材的区别：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密

③带锯机和刨磨机：老师首先给我们演示的是手动和自动的带锯机，主要是前期切割大件木料，自动带锯机的精度要比人手操作的切割精度和质量要高，而且锯条的质量对锯割有重要影响。这些机器都与管道相连，这时候我才知道那些管道的作用，收集木屑灰尘，加工前都要先打开吸尘设备吸走这些木屑。老师还强调操作时身体要侧对机器，以防木料打出了伤到自己。锯割后的木材难免会有些粗糙，要想获得更光滑的表面，就要用到刨削机床。当木质构件基本成形时，就要进行榫卯加工，老师给我们演示的是立式开孔机。它可以开圆孔也可以开方孔，当开方孔时，要考虑孔的长度方向要与木材的高度方向一致。

④自动雕铣机的演示：老师给我们演示的是一个黑檀木印章的雕刻，首先他把已经准备好的模型文件考入计算机，然后进行对刀找点，然后进行程序设定。开始以后，刀具进行上下左右的快速运动，大约七八分钟的时间一个印章就雕好了，然后经过简单清理就可以完工。确

3

实挺让人感叹，以前一个好的雕刻家需要经过几年时间的磨练，而现在只需要一张图。机器的操作时间要比手工缩短十几倍，对于大件的作品尤为明显，而且精度要比人手雕刻更高。这就是工业的力量，机械在很多方面将渐渐取代人，这是历史的趋势。 2.陶艺工作室

4

由于近期刚搬迁的结果，工作室首先给我的感觉就是乱，到处都覆盖一层泥土，而且很多工具都没有就位和组装，所以我们无法看到一些陶艺的工艺与流程。但是看着这些陶泥和工具，我又想到以前课上老师讲的手捏法、泥条盘筑法、泥片法、压膜法和拉坯法等等这些陶泥塑形方法，想到了那个冬天捏泥的日子。虽然无法亲眼见到许多工艺，但我们从老师与大四同学介绍中也收获了一些东西。老师首先给我们介绍是陶泥的搅拌机，像一个大缸一样 。然后介绍的是压泥板机，把陶泥放在轮高度（外面好像还布，防止粘泥），就像

上面调好滚有裹上一层擀面条一样反复碾压，得到厚度了均匀的泥片。然后赋予泥片不同的形状和拼接，得到陶瓷工艺品，这就是陶瓷的泥片成型工艺。与这个差不多还有压泥条机，这个和那个压面条的机器很相似，把陶泥放进去压成均匀细长的条状。然后就可以采用泥条盘筑法，一圈圈把泥盘成不同的器型。再后来那个大四学长给我们简单讲解了陶瓷的一般制作过程 。首先选择合适的瓷泥，其次进行拉坯，就是将瓷泥放到大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。拉坯时应该拉的厚一点，太薄容易塌。然后进行修坯，通过这一工序将前面的坯修刮整齐均匀，修坯又分为湿修和干修。然后要进行上釉、画坯烧窑等操作，上釉又

5

分为釉上彩和釉下彩。釉下彩比较稳定，釉上去后看不出，需在窑里烧制后才显现；釉上彩是贴上去的，容易掉色。窑炉的选择：窑是指温度达到1000℃以上的统称为窑；炉是指温度在1000℃以下的统称为炉。窑又分为电窑和汽窑，正常情况下，汽窑温度定为1400℃，高温电窑定为1300℃，低温窑定为800℃以下。然后学长给我们演示了拉坯工艺，他所采用的是电动变速拉坯机，可能由于陶泥放置的时间长了而变硬的缘故，这位学长做起来很费力。最后我们也就是见识了一下拉坯是怎么一回事，没有能有幸亲眼见到一块陶泥变成精美的物品这样过程。然后我们就来到了对面的实验室，里面有一个很大的水切割机。以前还没有看过那么大个的，只在电视上看过小型的，老师说要一百多万，主要用来切割石料和钢铁。水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的。切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。水切割机由高压水泵（产生高压水的核心设备）、CNC运动控制平台（简称加工平台，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力）、磨料存放器及传输系统和开关水控制系统组成。 只是现在由于各种原因现

6

在不能操作演示，我们无法现场观看它的威力。除了水切割机以外，这里还有许多其他的设备,其中包过一整套小型的木材加工设备和大型的雕铣机，也都比较昂贵，与他们相比我们院的设备还是略显单薄啊。 雕塑工作室

在这里我们见识了一位充满艺术感的大胡子老师，一看就是搞艺术的。可能是不凑巧，我们没有看到正在进行时的雕像。但是我知道雕塑是挺难的，从我们以前上陶艺课捏泥人就知道了，它从二维变为立体，对于形体的把握要求那是相当高。我想到了我们以后还要用油泥做汽车模型，我想也与雕刻类似吧。

这就是我们上午参观的地方，我们学到了很多课上学不到的东西。通过了这短暂的学习，一些书上的理论知识变得更饱满，同时也了解经验的重要性，对于我们今后的学习和设计都要很大的帮助。吃完饭后做简单的休息，就来到了下午的学习。

3、秸秆实验中心：

我是挺想来这里瞧一瞧的，因为我国是一个农业大国，每年生产千亿吨农作物秸秆。每到收获季节，焚烧秸秆屡屡发生，以前每到这个时候到处都可以见到火光四溢，染红了半边天，已成为严重的社会公害。政府虽然投入了巨大的人力和物力，虽有好转，但仍有发生。如果能把秸秆变为板材，那将是一件两全其美的事情。后来查阅相关资料得知，现

在已经研制出

7

以农业生产中的秸秆、花生壳、稻壳和其他植物茎杆为原料，经粉碎加工制成不含甲醛的秸秆板材，具有较强的抗水性能，防霉不易腐蚀，抗老化，还具有一定的绝缘性和阻燃性。我们在里面也见到了秸秆的板材，看着强度挺高的，但有一定的弯曲变形。同时它仍有许多技术上的问题没有很好解决，比如强度问题和生产的问题还有秸秆的储存问题等等，希望能尽快得到解决。资料表明，如果我们将全国秸秆总量10%用于生产人造板，就可以基本解决人造板生产木材的出口问题，前景很大。在这里首先是一位老师傅给我们讲解和演示刨花板的制作。由于对刨花板不甚了解，查阅相关资料得知：刨花板（又有“实木颗粒板”等称谓）是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。刨花板制造流程图： 原材料→ 削片 → 料仓 → 刨片机 —→ 湿刨花料仓 → 干燥 → 分选 → 打磨 → 干刨花料仓 → 计量 → 施胶 → 铺装 → 预压 → 横截 → 输送 → 热压成型 → 冷却 → 锯边 → 检修 → 入库。老师傅主要给我们讲解了刨片机的操作，把木块放进机器后马上就可以得到加工用的刨花，只是声音有点大。后来又讲解了施胶和热压机的使用、等这几个环节。而后我们也看到了胶合板制作涂胶的过程，老师傅给我们讲胶合板由涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，常用的有三合板、五合

8

板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。常见的人造板材的除了这两种外，还有纤维板、细木工板、空心板等。后来我们又去参观了节能草木复合墙体样板展示屋，外墙为速生杨木定向刨花板；中层为草板，起保温节能的作用；内墙为石膏板，起阻燃作用。不仅如此，这幢独立的房屋里的桌椅、门窗框、以及所有陈设物也都是秸秆做的。冬暖夏凉材料环保地碳健康，里面的家具也是用秸秆为主料复合压缩加工胶合的。接着我们去了秸秆的展示屋，我没感觉有什么差别。房间里摆放着许多以秸秆为原料的家具，桌、椅、床等等，桌子上还摆放着许多实验板材。

4、数控机床加工中心和胶黏剂实验室

在数控机床加工中心，一位年轻的老师向我们介绍实验室里的各种机器，CNC主要有以下一些优点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；④机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；在我们上次金工实习的过程中，我们已经看过了加工的过程，所以对这个过程还比较了解。最后去了胶黏剂实验室，好像到了高中时的化学实验室，架子上摆放着各种酸碱和有机化学物质等等。我们进去时，里面正在做胶黏剂，老师会根据时间和温度加入一些化学物质。正在

9

发生什么反应，作为我们这些外行当然是看不懂的了，我所了解的就是它对于现代的木材工业有巨大的作用，像胶合板、家具组装都可以用到。

五、实习总结和体会

通过这次参观和学习让我受益匪浅，我对书本上的理论知识有更深的理解，对产品造型材料与工艺这门课的重要性有了更深的体会。有了对于材料的感性认识，对以后的产品设计有了更加理性的考虑。产品设计是个系统工程，要把握全局才能设计出更好的作品来。最后要对于张老师的带领，和南林各位老师的耐心讲解，向你们表示衷心的感谢！

推荐第10篇：新疆化机厂

新疆通用机械有限公司

新疆通用机械有限公司（原新疆通用机械厂），二00二年四月由国企改制为新疆广汇集团下属的全资有限责任公司。注册资金3800万元，资产总额5700万元。年生产能力5000万元，目前公司下设四个生产分厂、六个职能部室、二个分支机构。

公司创建于一九六七年，经过四十年的发展，已由原来的机床、液化石油气钢瓶生产制造，企业发展成为具备生产各类桥门式起重运输机械设备、A

2、A3(限封头压制)级压力容器、大型非标金属结构件、大型机械加工等生产能力的多产品企业。公司坚持质量是企业的生命与未来的宗旨，通过了国际标准IS09001-2008质量管理体系认证；取得了危险化学品包装物、容器生产企业定点证书。是中国重型机械工业协会，中国化工装备协会理事会员单位。

公司改制以来，融入了广汇集团以国营、民营、军营为一体的独特“三营”企业文化，确立了企业管理制度的目标；在经营管理上，权责分明，严格核算制度，全面推行成本控制管理模式；公司坚持以市场为向导，诚信经营，开拓新品，规范管理，加强市场信息管理、以服务为宗旨，树立起良好的企业形象。

公司产品覆盖机械、冶金、电力、水利、铁路、矿山等行业，二00六年公司产品首次实现出口。作为起重机、压力容器和金属结构件制造企业，拥有各类主要生产设备400余台，起重机产品生产和机械加工能力居疆内企业之首。企业效益以年均20%以上的速度增长，人均生产效率是改制前的两倍以上。公司以企业作强、做大为己任，在顾客中树立良好的企业形象，不断提高企业的核心竞争力，同时公司的创新机制，市场占有率，产品技术等也在不断向更高的目标迈进。

公司愿与良好的各类企业在生产、技术、市场等领域进行合作与交流。

新疆化工机械有限公司

新疆化工机械有限公司（其前身是新疆石油化工机械厂），始建于1954年6月，2002年9月由新疆广汇实业投资集团以承债方式购并。

公司拥有AR

2、CR2级压力容器设计、制造许可证及LNG罐式集装箱制造资质，是新疆独一无二同时拥有

一、

二、三类压力容器设计和制造资质及液化气罐车的制造和设计资质的企业。并取得ISO9000质量体系认证。

公司位于乌鲁木齐市米东区振兴路1号广汇工业园内，占地面积14万平方米，建筑面积2.2万平方米。

主要生产的产品有

一、

二、三类压力容器，20英尺、40英尺、43英尺液化天然气罐式集装箱，3.5-150m3低温储罐，5-20吨系列液化气体罐车，各类储罐、工业、民用系列换热器、塔器等。

多年来公司始终坚持“倡导绿色环保产品，推进高新技术产业化，一切从顾客利益出发，奉献高质量、满足顾客安全需要的压力容器产品。持续创新，争创国内一流、国际领先，更好地满足顾客的需要”的企业宗旨，同时加强与国内先进企业及科研院所的联系与沟通，特别是与国内化工行业、真空低温行业的多家科研院所建立了长期、稳定的战略合作伙伴关系，通过合作为公司培养了各类专业技术人才，并在产品研发、工艺创新等多方面处于国内同行业领先地位，市场遍布全疆幅射西北五省。

第11篇：渭化实习报告

渭化实习报告

简述：

六月十五号下午，天气比较闷热，我们三四班兴致勃勃地来到校门口等待出发。我们的目得地是渭南化工厂。差不多两点四十左右，我们从校门口出发了，离开了温馨的校园，向渭化集团进军。一路上，我们有说有笑，都在谈论着化工厂的样子，毕竟都没去过大型化工厂，我们都怀穿着一颗好奇的心理。真想快点到达。在刚进渭南市，一个硕大的渭化集团广告牌进映入眼帘。五点之前我们到达了离化工厂不远处的招待所，那里就是我们实习的居住地。接下来就是我们维持两天的实习工作......渭化集团简介：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称“渭化集团”）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂；

1999年12月，渭河化肥厂“债转股”框架协议签订，转股金额20.52亿元；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西渭河煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团；2005年10月，国务院批复渭化“债转股”调整方案；2006年3月，按照“债转股”调整方案要求，渭化集团作为股东之一，与信达、华融、长城资产管理公司以及国家开发投资公司等共同组建“债转股”新公司—“陕西渭河重化工有限责任公司”；新公司总股本6.5亿元，其中渭化集团占12.96%。2006年6月，按照省委省政府的战略部署，渭化集团与陕西煤业集团公司等多家企业实现整合，组建陕西煤业化工集团公司，渭化集团成为其所属企业之一。

按照“沿链递进、滚动发展”的思路，渭化集团积极在现代煤化工产业上做细做深做强。一期大化肥项目始建于1992年3月，1996年5月建成投产；二期“双甲”项目于2003年7月开工建设，2006年5月建成投产；同时，先后续建了两套年产5万吨二甲醚装臵，分别于2007年6月、2008年5月建成投产。目前，正在建设年产7.5万吨醋酐、3.5万吨醋酸的三期项目。

渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装臵中的化肥生产装臵年产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装臵年产能力为20万吨甲醇、11万吨二甲醚。两套装臵的前段系统和公用装臵等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。 渭化集团先后通过了国际质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。2008年又通过了“AAAA标准化良好行为企业”和省安全标准化二级企业认证审核。公司主导产品“渭河牌”尿素是“国家免检”产品和“中国名牌产品”。同时，企业还先后获得了陕西省文明单位、陕西省文明单位标兵、陕西省绿色企业、全国环保“百佳工程”、全国精神文明建设先进单位、全国企业文化建设、全国文明单位先进单位等多项荣誉。 渭化产品介绍： 一．尿素 介绍：

渭化集团公司实施品牌战略，树立\"质量第一，用户至上\"的观念，加强工艺改进，尿素产品全部过筛，不断提升产品质量。\"渭河牌\"尿素经省产品质量监督检验部门和上海化肥质量监督中心（上海）鉴定，质量符合GB2400-91国家标准，尿素产品相继荣获杨陵农博会\"后稷金像奖\"和亚细安化学工业科技成果博览会国际金奖。

由于产品质量稳定，信誉较高，\"渭河牌\"尿素的销售覆盖到了斯里兰卡、越南、韩国等东南亚数个国家和全国二十多个省市。河北、山东、上海、浙江、陕西等地工业用户，还纷纷把\"渭河牌\"尿素作为其首选工业原料。 质量指标：

尿素：52万吨/年，采用日本东洋ACES工艺生产 总氮含量%≥46.4 缩二脲%≤0.9 水份（H2O）%≤0.3 粒度（Φ0.85～Φ2.80mm）%>95 颜色：白色

二、甲醇二甲醚

陕西渭化集团公司年产20万吨甲醇、1万吨二甲醚的“双甲”项目于2003年下半年开工建设，项目总投资7.5亿元，已于2006年5月13日试车成功。

“双甲”产品项目的建设充分依托渭化集团公司现有生产装臵的潜力和技术优势，继续采用以煤以原料的工艺路线和先进的德士古6.5MPa水煤浆加压气化技术，整套装臵具有工艺技术新、制造成本低和投资效益高等特点。

“双甲”产品项目是渭化集团公司建厂以来投资规模最大的发展项目，是陕西省重点项目。它的建设将进一步改善渭化的产品结构，使现有装臵的综合效益提高到一个新水平，增加企业的盈利能力和综合竞争实力，对我国新一代煤化工事业的积极开拓发挥出良好的产业示范作用。 分子式：CH4O 物化性质：在常压室温下，甲醇为无色透明、易挥发、易燃烧、易爆、有毒的中性液体，极性较强，溶解性好，其与水及有机溶剂能以任何比例互溶。相对密度0.792（20/4℃），熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸汽密度1.11，蒸汽压13.33KPa（100mmHg21.2℃），蒸汽与空气混合物爆炸下限6～36.5%。 主要用途：

甲醇作为一种重要的基本有机化工产品，在林木产品加工、精细化工、医药、轻纺、运输、国防等许多部门有着广泛用途。在化学生产中主要用于制造甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸等一系列有机产品，其中制造甲醛所使用的甲醇接近甲醇产量的60%。

甲醇是一种很好的有机溶剂。它和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。

三．水煤浆

四．灰水分散剂

质量指标： 固含量：≥30.0% PH(1%水溶液)≤5.0 密度(20℃)≥1.10g/cm3 五．水煤浆添加剂

质量指标：

浓度(固含量)：≥23% 水不溶物:≤1.0% 密度(20℃):≤1.2g/cm3 PH:8～12.5 六．精制盐酸

质量指标：

总酸度(以HCL计)：≥31.0% 铁含量(以Fe计):≤0.0001% 硫酸盐(以SO42-计)≤0.02% 氧化物(以CL计):0.008% 七．助熔剂

质量指标： CaCO3：≥96% 28目筛网通过率:100% 100目筛网通过率:≥90%

八、硫磺

质量指标： 硫含量(S)：≥99.0% 水份:≤1.0% 灰份:≤0.20% 砷(As):≤0.05% 酸度:≤0.02% 其他产品 一．氮气

介绍：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的空分装臵是从法国液空公司成套引进的日产1350吨氧气的大型空气分离装臵，每小时分别生产氧气40000标准立方米、氮气39500标准立方米。所生产的氧气和氮气主要送往合成氨装臵作为原料，同时还抽出部分液态/气态氧、氮作为商品产品外售。氧、氮、氩产品均经省质检部门鉴定，符合国家高纯产品质量标准，产品已销往全国各地。 质量指标:

二．氧气

介绍：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的空分装臵是从法国液空公司成套引进的日产1350吨氧气的大型空气分离装臵，每小时分别生产氧气40000标准立方米、氮气39500标准立方米。所生产的氧气和氮气主要送往合成氨装臵作为原料，同时还抽出部分液态/气态氧、氮作为商品产品外售。氧、氮、氩产品均经省质检部门鉴定，符合国家高纯产品质量标准，产品已销往全国各地。 质量指标:

三．塑料编织袋

产品简介: 渭河塑编有限责任公司年产1500万条的塑料编织袋产品完全符合《塑料编织袋》GB/T 8946-199

8、《固体化学肥料包装》GB8569-1997国家标准。

质量指标:

50kg装编织袋长：990-1015mm,宽：590-610mm

40kg装编织袋长：940-965mm,宽：540-560mm

型号:B型;组织:单经平纹;经、纬密度:40-1×40-1(根/100mm);拉断力（N/50mm)不小于:经向650，纬向650，缝底为300。 四．二氧化碳

介绍：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的空分装臵是从法国液空公司成套引进的日产1350吨氧气的大型空气分离装臵，每小时分别生产氧气40000标准立方米、氮气39500标准立方米。所生产的氧气和氮气主要送往合成氨装臵作为原料，同时还抽出部分液态/气态氧、氮作为商品产品外售。氧、氮、氩产品均经省质检部门鉴定，符合国家高纯产品质量标准，产品已销往全国各地。 质量指标:

尿素生产工艺：

实习内容：

六月十六号，我们实习的第一天。今天早上我们早早的起床，在七点四十我们就整装待发了。一路上我们穿着统一的工作装，整齐井序。

早上我们主要要接受的是安全教育和车间技术人员的讲解。安全部门主任主要从三个方面进行了阐述：

一．安全生产法要求； 二．安全生产业绩； 三．制度和规定；

最后，安全部门主任做了一些要求：进入厂区，严禁吸烟，关闭手机。

接下来的是车间技术人员的讲解，主要从合成氨工业发展史，尿素工艺技术在中国的发展，复 合 肥 发 展 史，化 肥 发 展 史，中 国 复 合 肥 发 展，渭化尿素ACES工艺流程介绍，几种主要尿素生产工艺介绍，陕西渭河煤化工集团有限责任公司简介，渭化产品介绍，尿素生产安全， 尿素生产知识，正确施用化肥等方面进行了讲解。其中，着重介绍了渭化的发展和产品工艺。让我们对渭化集团有了更为深刻的了解。

下午，我们主要参观了全厂，并且着重对尿素生产工艺作了更深的了解，我们上了尿素生产合成塔。

在参观过程中，韩主任带领我们，向我们介绍了各个生产工艺，比如空气压缩装臵，液氨储存，蒸汽提供装臵，发电装臵，冷却水循环等。一路上同学们都比较热情，围着韩主任问一些不明白的地方，韩主任也很耐心地向我们解释着。

随后，我们便上了尿素合成塔，大概有一百多米吧，感觉很高，很刺激。我们首先是坐电梯到达最高处，然后逐层讲解，带领我们的事车间技术工王乐，虽然年纪挺轻的，但经验和阅历一点也不低。他耐心地向我们介绍着，我们也问一些问题，感觉学到的挺多的。在观察到尿液形成区时，据说这里的尿液纯度达到99.8%，旁边明显可以闻到尿素的气味。

在这里王师傅打开了门，我们可以清楚的看到里面形成的尿素，里面有一个硕大的刮板，将形成的尿素颗粒挂下，从而可以顺利达到传送带上。

最后是底层的尿素颗粒形成区，看到白色透明尿素，用手感受了一下，还有温度。观察颜色，明显感觉纯度挺高的，因为在前面介绍中，师傅们说如何大致判辩尿素的纯度。含有甲醛的尿素会发暗，含有乙二醛的尿素发红，而纯的尿素透明度较高。

我们早上便在招待所里，由于第一天下午是我们班去的，今天早上四班去参观。

下午四班的去登塔，感兴趣的人也过去看了。总之，下午也就预示着实习快结束了。 实习感想： 经过维持两天的实习，实际上是一天充实的实习，是我对大工厂生产有了一定的了解。对于渭化集团，工厂的规模很大，基本实现了电脑监控。员工的素质很高，文化素质也较高。再给我们讲解时，没有一点高傲的心理，很有耐心。

对于我，在这次实习中学习了很多。在工厂中和书本中说的还是有很大的区别的。比如安全部门主任做安全介绍时说的，我们只注重生产的教育，对于工厂安全教育了解甚少。他问了我们一个问题,今年的安全生产月的主题是什么。这个问题，我们没有一个答上来的。对此，我们不得不自我反省一下。

在实际生产过程中，影响生产效益的因素很多，书本上的理论知识往往很缺乏。一位师傅的话令我感触很深：要想了解整个生产工艺是不容易的，我花了整整四年的时间才了解整个工艺的流程。的确，深入了解一样东西真的很不容易，我们短短两天的实习时间真的太短了，在这短短的两天里，我们所涉及到的知识和见识真的太少。如果以后有时间的话或者有机会的话，我一定会再去别的化工厂了解更多。

其次，就是我们所学的专业知识还不够牢固，在听师傅们讲解过程中，有些听起来确实挺费力的。还有就是工业术语和书本上各有所不同。比如，师傅们用公斤来描述压力，而我们用帕，千帕或兆帕来描述。

最后，我认为工厂最重要的还是要数安全。这就是为什么我们刚进渭化接受的第一堂课。

蒸汽提供装臵

操控室里工作的员工

渭化生产工艺方框图

拉煤渣的车

第12篇：陕化实习报告

陕化实习报告

时光匆匆，眨眼之间几年的学习生活即将结束了，留下的剩下美好的回忆同时，我们也学到了比较充实的知识。但是从已经工作的同学中得知，在社会中除了要运用在学校学到的知识外，实践也起到了很关键的作用。

实践是一条我们这些还没有踏入社会的大学生所没有走过的路，它必将伸出校园，通向社会，通向明天，也通向我们的未来。生产实习，是大学生的第二课堂，是我们成长成才的重要途径，是我们学以致用的重要载体。我们应该充分利用这一有利的条件，接受锻炼、经受考验、增长才干。

经过这几个月的实习时间，感觉到收益也很丰富的。实习生活带给我的不仅仅是一段简单的实习的经历，同时也让我们体验了一把工作的过程，它还教会我以新的态度和心情去面对生活和社会，让我认识到了人要有专业精神，以知识为基础，能力为主，从失败中总结经验，勇敢乐观的面对人生！ 前言

2011年11月6日，我们来到了位于陕西华县的陕化化肥股份有限公司以及其所属子公司比迪欧公司进行为期5天的生产实习。在这两个公司实习期间，从7号早上到9号上午我们在陕化化肥股份有限公司实习，9号下午到11号下午我们比迪欧公司进行实习。这两个公司的整个实习过程的内容主要分为三部分：

一、安全知识教育；

二、熟悉流程、生产工艺；

三、参观现场。实习目的

生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

陕化化肥股份有限公司和比迪欧公司简介

陕化化肥股份有限公司地处陕西省华县境内，紧靠西潼高速公路，南依秦岭，北靠渭河，通讯、交通极为便利，水电资源丰富。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素32万吨、硫酸15万吨、磷酸二铵13.5万吨、甲醇3万吨、三元素复合肥3万多吨、编织袋1000万平方米。公司主导产品“华山”牌尿素和“陕复”牌磷酸二铵均属陕西省优质产品、陕西省名牌产品、陕西省著名商标以及消费者信得过产品，并多次获得中国杨凌农业科技成果博览会“后稷金像奖”等，其中企业生产的“华山”牌尿素是陕西省优质产品、陕西省名牌产品、陕西省著名商标、消费者信得过产品、国家免检产品。

陕化集团陕西比迪欧化工有限公司是一家采用炔醛法、年产3万吨1，4－丁二醇的生产厂家，公司位于陕西华县工业园区，占地面积230余亩，员工326人。该公司于2007年2月由陕西煤业化工集团有限公司和陕西陕化化肥股份有限公司共同投资设立，该公司1，4－丁二醇的生产引进了美国、瑞典等先进技术，主装置1,4-丁二醇的合成与净化技术属世界首套使用该技术的生产线，采用新兴技术后所生产出的产品质量上乘，具有很强的市场竞争力。2009年4月一次投料成功，1，4－丁二醇产品以其便利的交通运输条件、稳定的货源供应、品质上乘且稳定的特点已在目前国内的1，4－丁二醇市场占主导地位。 实习过程

11月6日下午从学校出发，五点多的时候我们一行五十多人和两个带队老师抵达华县，紧接着在老师的安排下我们班入住到了公交招待所。7号一大早我们怀着新奇、激动的心情坐着大巴来到我们即将实习的地方-陕化化肥有限公司，开始的我们的实习之路。7号早上，我们在公司人员的组织下进入会议室，由公司安全管理师傅首先为我们简单介绍了陕化公司，接下来并对我们进行了安全知识的教育，告诉我们厂里的设备都是采用高温高压以及生产物质的毒性以及危害，且易燃易爆，并为我们简单讲述了安全操作的重要性以及动火的基本知识及其操作上应该注意的问题，并运用厂里曾经出现过的安全隐患，使我们认识到化工厂

安全生产的重要性。最后还为我们介绍了各种灭火器的知识以及其使用方法，这在我们日常生活中也是及其重要的。

下午的时候，公司的另一位生产方面的师傅，为我们讲述了该厂目前的生产状况以及生产工艺方面的知识。首先他为我们讲述了这个公司的主要生产产品--尿素的合成工艺，此公司主要是通过氨与二氧化碳来生产尿素，这也是目前工业生产尿素的主要方法。他首先为我们讲述了工业上合成氨的方法，利用氮气和氢气在高温高压、催化剂的作用下合成，使我们知道了合成氨的过程包括原料气的制备、净化、气体压缩、合成，通过煤焦制氨气化过程，再脱去其中的硫、二氧化碳等成分，经过压缩气体，最终合成。同时该生产过程中产生的热量也被输送到员工居住地方以供暖，这使得能源得到了充分的利用。 通过师傅的讲解，我们了解了安全对于生产过程的重要性，以及对公司的流程有了简要的了解。 第二天一大早，我们班一行人在贾老师的带领下，随工厂师傅来到了合成氨的生产场地，首先女师傅先为我们讲述了合成氨的工艺流程，并为我们发了一本合成氨的书，里面详细介绍了合成氨工艺以及设备图，很复杂，觉得学化工的人很牛。讲完之后将我们带领到生产场地进行实习参观。（如图2）见到了生产氨的各种大型设备，原料气的制备、净化、压缩装置，也见到了他们经常所说的即昂贵但也不大的压缩机。场地介绍完了之后她又把我们带到那些大型设备的控制房间，好几台电脑上显示的都是生产录和控制数据。

下午的时候我们我们又到了陕化厂的主要生产场地—尿素的合成车间。工人师傅首先为我们讲述了合成尿素的生产流程以及尿素成品的运输到装袋的过程。刚一进厂所见的一个有30米高的很大的塔就是尿素的主要生产塔（如图3 4），气体被压到塔顶，经过离心作用分散下来，经过空气冷去结晶，就成了尿素成品，接着运用传输带运送到装袋车间，进行装袋，这样我们日常田地里所用的尿素就完成了，师傅还带我们参观了尿素的装袋车间，也见到了我们日常所见不到的但与我们生活密切相关的工艺。

第三天早上，我们又随另一个师傅进入氨及氢气的储存车间，并为我们讲述了主要的储存流程，油水分离装置，见到了大型的液氨储存罐，很大型的球形

罐（如图3），并且讲述了这个罐储存时应该注意的一些信息，储存量的多少，温度压力的控制等。这些大型的装置都是我们在课堂上所学不到的。

下午的时候，我们步行来到了与陕化厂距离很近的比迪欧公司，这个公司主要一生产1,4-丁二醇（BDO）。两点多的时候，一位安全知识教育师傅对我们进行了安全知识的教育，增强我们对安全知识的了解，他主要讲述了BDO生产过程中出现的一些安全隐患以及动火作业过程中应该注意的知识，并列举了一些不规范操作最终导致事故的不安全事故，使我们充分认识到安全的、规范的操作在工业生产过程中的重要性，并为我们放了一些近年来各地出现的一些化工厂爆炸、车间着火的一些不安全事故，使我们彻底认识到化工厂的不规范操作的危险性以

及进一步加强我们的安全意识。

到了第四天，师傅主要为我们讲述了BDO生产过程中各个车间的工业原理。首先为我们讲述了BDO这个产品的性质、应用领域以及其生产原料甲醛与乙炔的制备，原料的合成，输送和储存等，并对合成过程中的催化剂做了简要的介绍。同时也介绍了国际和国内生产BDO的两种主要方法ISP工艺和英威达工艺，而目前该企业采用的是两者结合的方法，其中的原料气乙炔是通过电石与水反应产生的。根据生产装置图谱，也简要的介绍了其生产流程，了解了盐塔、低沸点塔、高沸点塔、脱水塔、丁醇塔以及精馏塔的原理及操作过程。

最后一天的早上，为我们讲述了BOD生产过程中的中间产物BYD的一些性质及其应用范围，以及由BYD生产BOD的生产工艺流程，同时也对另一副产物丁醇做了介绍，利用图谱，我们可以很清晰地看到其生产流程。

下午的时候公司的一些技术人员带领我们实地进行参观，首先是抽真空装置，里面很吵而且气味很难闻，接下来是生产甲醛的车间，大型的仪器设备正在运转，同时由工人在监测，然后是乙炔制备工厂，以及生产产品的储存车间，接下来是合成车间，以及对生产设备中的各个塔进行了简单的介绍，让我们充分认识到了化工生产过程中的大型性及危险性。

实习感受

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义，学校提供给我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符。通过实习，了解了自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子虽然过得很平淡，但绝对是值得付出的。在这次实习的时间里我们收获了很多，让我们在平时课堂上的理论知识有机的与实践活动联系到了一起。工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。

首先感谢陕化化肥有限公司和比迪欧公司给我们提供的这个实习机会，同时也感谢老师和工厂工作人员这几天在工作和生活上对我们的关心和照顾。这次有机会去工厂实习，我感到非常的荣幸，虽然只有五天，但是确实是在学校中所不能体会到的。在这段时间中，在老师和工人师傅的指导下，对于一些平常理论的东西实践化了，同时也提升了我们的认识，真是受益匪浅啊，这对我们以后的学习和工作有了很大的帮助。

这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是理论与实践相结合的过程，通过实习使我们对自己所学的理论知识有了更深刻的理解，使我们感受到了自己的强弱所在，同时对关乎我们农业生产高效运转的化肥的的生产过程有了充分的了解，为以后自己走上工作岗位打下了坚实的基础。在此，我再次感谢院里领导和老师对我们实习工作所做的努力，也感谢老师和各位师傅的悉心教导和教诲。

第13篇：传化实习报告

成绩评定优教师签名：传化实习报告9月28日至10月15号期间，我们园艺0912班去传化生物有限公司为期12天的实习生活，传化实习报告。当我接到这个通知的时候，第一反应是不太愿意去，因为我们才大二还没到实习的时间。我想我们班级大部分同学的想法也是和我一样的吧。但是我们班主任杨老师做了充分的动员内容，逐渐地大家慢慢接受了实习的任务。9月28日那天上午，我准备好了自己的生活用品和同学一起踏上了大巴去了萧山的传化公司。时间过得很快，下午我们就到了传化公寓。那里的主任帮我们安排住宿情况以及明天实习的注意事项。同学对新的环境也十分的新奇，大家串门一起聊天打牌，生活过得有滋有味。第二天也是我们正式实训的第一天，我们同学陆续的来到传化种苗的工作厂房，这里给我的第一感觉就是效率，这里先进的设备和管理员工的方法和学校的大相径庭。我一下子才明白作为企业，把生产利润放在首位。而学校只是把教学放在第一。就这样，我对企业的管理产生了浓厚的兴趣。在那里接待我们同学的是卢部长，他是传化种苗的生产部部长。在种苗这一块已经有了十多年的经验和理论知识，这个就是传说中的专家了。他先带领我们的同学参观了种苗如何做种子到成品的生产过程重点给我们讲解了以下三点：1.三色堇是堇菜科多年生草本植物。三色堇喜凉爽气候，可秋季播种，应用于春季花坛，也可夏季播种，晚秋开花。三色堇发芽适温为18-21℃，避光条件下7-10天发芽，生长适温为10-13℃，播种后14-15周开花，播种时如气温太高，会严重影响种子的发芽和幼苗的生长，导致成苗率过低。通常可采用两种方法降温：一是采用发芽室或人工降温，制造适宜的发芽温度和湿度，出苗后移至有温帘降温的，遮阳通风条件好的育苗棚内，让幼苗正常生长，二是利用高山，在长江流域需海拔700米以上自然低温的气候条件下进行高山育苗。三色堇播后可用蛭石覆盖种子，土温18-24℃，保持介质湿润，胚根长出前不需要光照，一般7-14天可出苗。三色堇小苗成长阶段土壤温度为15-24℃，温度越低植株生长越慢，植株越健壮，实习报告《传化实习报告》。浇水前让土壤干透但要避免植株永久性萎焉，这有利于三色堇根的生长。土壤p h值保持在5.5-5.8，交替施用一些n肥或硝酸钾肥。在植株长至3-4片真叶时，可进行适当的炼苗，促使植株健壮。此时根系也可达至5厘米左右，此时温度应降些，防止陡长，温度应控制在18℃，可以适当增加光照，在苗期不宜使用矮壮素。当根系已形成根球，穴盘苗可以直接上盆，常采用小盆，盆径为10cm。选用排水良好的培养土，这对生长在冷凉、弱光的秋冬季尤为重要，否则不易干燥而严重影响生长。土壤ph值应在5.8-6.2为适宜，如大于6.5会出现根系发黑，基叶发黄。三色堇在秋冬季节生长需要阳光充足，春夏开花可以略耐疏荫。其生长适温为7-15℃，温度长期过低会出现叶色变紫。初秋季节最好降至20℃以下，才有利生长，而15℃或以上有利开花，15℃以下会形成良好的株型，但会延长生长期。夏季30℃以上花朵变小，生长细弱。浇水需在土壤干燥时进行，温度低、光照弱时，浇水要小心。过多的水分影响生长，又易产生徒长枝。气温高时，要防止缺水干枯。在植株开花时，保持充足的水分对花朵的增大和花量的增多都有必要。另一方面在生长期每2-3次浇水中要用一次肥水施肥，浓度为100-150ppm，以含钙的复合肥料为主。初期以氮肥为主，临近花期可以增加磷肥。(注：我们去的时候是传化主要生产三色堇所以卢部长给我们讲了三色堇的知识)。2.红掌组培知识：红掌对温度较敏感，适宜生长温度14-35℃，最适温度19-25℃，昼夜温差3-6℃，即最好白天21-25℃，夜间19℃左右，在这样的温度下，有利于红掌养分的吸收和积累，对生长开花极为有利。长时间低于13℃左右，植株虽不会死亡，但很长时间难以恢复生长；当温度高于35℃，且光照较足，叶面易出现灼伤，因受害叶片不会逆转，影响红掌整体品质，也为下步养护制造了困难。在集约化生产条件下，升温常采用温度自动控制设备，冬季由锅炉供暖或安装暖风供暖设备，如燃油加温机、双层塑料布、防寒布、蒲席、稻草等。降温常采用水帘--风扇降温系统，这也是我国北方降温常用的方案，或水雾降温增湿设备，也可开温室顶窗、侧窗，卷起塑料棚侧面的塑料布。家庭养护，如住平房，冬季可放在阳面，夜间可放在窗帘里面，或离热源较近的位置，夏季放在房间阴面窗台，并注意通风，也可放在厅内，或白天移出室外，放置阴凉处摆放。红掌属耐荫植物，忌阳光直射，但不要认为红掌是耐荫花卉，可不需光。据观测，当光照增加1%，其产花量也会增加1%，只不过这是在红掌适宜的光照强度范围内。较适宜的光照强度范围是10000-20000勒克斯，主要依据不同的品种、不同生长期的不同生长情况而定，在任何情况下要确保光照不可长时间超过25000-30000勒克斯。在集约化生产条件下，遮荫常采用双层遮荫网，温室外用一层40%的固定遮荫网，温室内架一层可移动的60%遮荫网，每天视光照强度自由调节，其固定遮荫网是相对的，有能力也可做可移动式的遮荫网。家庭养护，在夏季可放在房间的阴面或厅内有散射光的位置，也可放在室外阳光直射不到的地方，如树荫下、花丛下或阴凉处。在冬季应放在房间的阳面。3.卢部长亲自还给我们讲解了种苗的包装以及如何核对种苗种类以及开单的详细过程，使我们更多的了解了企业产品如何包装如何发货的过程。就这样我们日复一日的实习，最后我们完成了12天的实习生活，结果直到结束那天，还依依不舍地离开。这段宝贵的实习经历令我终生难忘。

第14篇：燕化实习报告

北京燕山石化实习报告

一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视

野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点 2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

北京燕山石化七厂

（一） 装置发展及类型 1.装置发展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制

苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到c

5、c

9、甲苯、抽余油、c8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温co、mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及

二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。n—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。 2.装置类型

(1)加氢工艺类型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。 从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所示。

(2)抽提工艺类型

从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

自1952年美国环球油晶公司(uop)和道化学公司(dow)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的udex法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的sul。folanle法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的ifp法以及n—甲酰基吗啉为溶剂的formex法，并陆续投入生产。此外，udex法已陆续改用二甘醇(deg)和二丙二醇醚(dpg)混合溶剂三甘醇(teg)、四甘醇(tetra)或二乙二醇胺(dca)作抽提溶剂。

这里主要介绍n—甲酰基吗啉(nfm)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用ⅳ—甲酰基吗啉(nfm)。将加氢后的c6～c7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有c7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程 1.组成单元

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、c8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。 (1)预分馏系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和c8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-馏分;chp脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50ppb以下;预分馏塔的作用是分离c6—c7和c8—c9馏分，c8分离塔主要作用是分离c8和c9+馏分。

(2)脱砷系统

将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。 (3)两段加氢反应系统

加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(co、mo、ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为h2s、nh

3、h20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。 (4)c8加氢系统 c8加氢系统选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将c8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。 (5)氢气压缩系统

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。 (7)精馏系统

其作用为c

6、c7，馏分的分割及苯馏分的精馏。 (8)抽提系统

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。 (9)白土塔系统篇2：燕山石化实习报告2 目 录

一． 前言??2 二． 实习目的及意义?3 三． 实习要求3 四． 燕化公司简介??4 五． 入厂安全教育??11 六． 概况说明16 七． 工艺路线19 八． 装置工艺流程和系统流程说明???28 九． 物料衡算46 十． 实习心得57 一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以

是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对

课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从

以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作

打下了良好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它

可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活

打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。

使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不

论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生

产实习的最终目的。

2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会

等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行 了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导

与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许

多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，

环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。 3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。 4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生

产技术提出各种合理的改进方案。 5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三.实习要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸 2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要

求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。 4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实

际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。 5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极

为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献. 6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实. 四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工

股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石

化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四

月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。

本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）

合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万 吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯

装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国

国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公

司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的 10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜

首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量

计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产

统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企

业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实

行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低

但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂

解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉

价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯

扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）

亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届

时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效 益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京

燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、

供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市

房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、

应用，销售、储运石油化工产品。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加

强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放

污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护

方面的主要做法有：

一）.完善环保管理机构，实施严格的管理措施。 1.建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治

理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，

并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。 2.采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，

实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环

保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情

况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，

层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行cod总量削减鼓励性政策；充分利

用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强

对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，

建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与

把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过

程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。

通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司

还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通

过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、

余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用

等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含

油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同

时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/ 小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后

的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回

收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。 由于采取了以上一系列的

措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的

废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水cod 浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达

到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二.石油练制 燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原

料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。

其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精

制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。

每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油 等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食

品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产

品，１０种产品打入了国际市场。

三.化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，

聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，sbs，溶液丁苯等有机合

成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙篇3：中国石油大学燕山石化实习报告

过程装备与控制工程专业

生产实习报告

姓 名： 岳题

学 号： 2009032109 班 级： 过程09-1班

指导教师： 孙国刚 邓春

实习单位： 中国石油化工股份有限

公司北京燕山分公司

实习时间： 2012.7.9-2012.7.27 前 言

专业生产实习是过程装备与控制工程专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识过程工业装备和控制的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对过程装备与控制工程专业的了解和热爱。

本次生产实习由孙国刚和邓春两位老师带领，面向2009级过程装备与控制工程专业全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对过程设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解化工机械制造厂化工机械制造的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合机泵阀的拆装实习，强化实习效果。

实习的目的主要包括： 1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。 2.石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。 3.通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解化工机械制造的基本方法和工艺。 此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。 目录

序言 实习概况???（1）

第一章 机泵拆装实验室拆装实习???（3） 1.1 泵的拆装 ?（3） 1.1.1 离心泵 ??（3） 1.1.2 螺杆泵 ??（5） 1.2 阀门的拆装 （6） 1.2.1 闸阀 ???（6） 1.2.2 气动薄膜式调节阀 ?（6） 1.2.3 安全阀 ??（7） 1.2.4 截止阀和节流阀 ??（7）

第二章 中试基地实习（9） 2.1 中试基地简介 ???（9） 2.2 中试基地参观?（9） 2.2.1 流化床催化裂化装置 （9） 2.2.2 cnpc催化重点实验室 ???（10） 2.2.3 离子液体烷基化实验室???（11）

第三章 燕山石化炼油厂实习（12） 3.1 燕山石化公司简介?（12） 3.1.1 石油炼制厂简介??（12） 3.1.2 石油化工厂简介??（13） 3.2 常减压蒸馏（13） 3.2.1 原油蒸馏的基本原理（13） 3.2.2 原油蒸馏的工艺流程（14） 3.2.3 原油蒸馏装置的主要设备??（15） 3.3 催化裂化?（17） 3.3.1 催化裂化的化学原理（18） 3.3.2 催化裂化的工艺流程（18） 3.3.3 催化裂化装置的主要设备??（20） 3.4 催化重整?（23） 3.4.1 催化重整的化学原理（24） 3.4.2 催化重整的原料油?（24） 3.4.3 催化重整的工艺流程（25） 3.4.4 催化重整装置的主要设备?（26） 3.5 加氢精制（26） 3.5.1 加氢精制的化学原理???（26） 3.5.2 加氢精制的工艺流程???（27） 3.5.3 加氢精制装置的主要设备?（28） 3.6 糠醛精制（28） 3.6.1 溶剂精制的基本原理???（29） 3.6.2 糠醛精制的工艺流程???（29） 3.6.3 糠醛精制装置的主要设备?（30） 3.7 酮苯脱蜡（31） 3.7.1 溶剂脱蜡的基本原理???（31） 3.7.2 酮苯脱蜡的工艺流程???（31） 3.7.3 酮苯脱蜡装置的主要设备?（33） 3.8 裂解制乙烯???（34） 3.8.1 乙烯装置简介??（34） 3.8.2 乙烯装置的工艺流程???（35） 3.8.3 乙烯装置的主要设备???（35）

第四章 燕山石化化工机械制造厂实习???（37） 4.1 化工设备制造概况 （37） 4.1.1 焊接压力容器主要制造工序及其特点 （37） 4.1.2 压力容器制造中的有关技术要求 ??（38） 4.2 机加工车间——化工设备主要构件的制造 ??（38） 4.2.1 原材料的划线和切割???（38） 4.2.2 构建成型（39） 4.3 铆焊车间——化工设备的焊接???（43） 4.3.1 手工电弧焊???（43） 4.3.2 埋弧焊?（44） 4.3.3 气体保护焊???（45） 4.3.4 电渣焊?（45） 4.3.5 电弧焊焊接工艺规程???（45） 4.4 探伤车间——化工设备的检验???（54） 4.4.1 无损探伤（54） 4.4.2 压力实验（57） 4.5 典型化工设备的制造过程?（58） 4.5.1 主要构件的加工制造???（58） 4.5.2 组装工艺 （60） 4.5.3 列管式换热器的制造工艺流程 ???（60） 4.5.4 管子与管板的连接 （61） 4.6 工艺卡片及零件图 （61） 结束语 实习心得 （66） 参考文献 （68） 附录 ??（69）篇4：燕化实习报告

北京化工大学 化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓 名：

班 级：

学 号： 成 绩：

实习时间： 2010.9.13~2010.9.16 实习地点： 北京市房山区燕山石化三厂 1．车间概况 1．1．车间概况

此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．2．原料与能耗

生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．3．产品

本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行gb/t 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。丙酮产品执行gb/t 6026-1998国家标准，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。”质量上是有保证的。所以，它们的产品销量上是没有问题的。 1．4．安全与环保 1．4．1安全

每套装置均设有连锁停车装置。每一级生产过程相互间均连锁关联，任意一级过程出现警报整套装置均会停车。工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。所以进入厂区要特别注意安全。

安全要点： 1．烃化阶段

a．烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反应温度。

定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查，测定壁厚，特别是丙烯蒸发系统要加强监视，防止丙烯泄漏引起火灾。 b．系统开车前要进行干燥处理；使用的三氯化铝必须合格，储存仓库应保持干燥。 c．要正确使用防护用具；发现酸性物料漏出时，先用碱中和再进一步处理；设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理，随时可用。 2．氧化阶段 a．严格控制氧化塔的温度、压力。氧化塔过氧化氢异丙苯的浓度一塔为12.8±0.5%，二塔为25±0.5%，防止氧化塔超温、超压。 b．氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验。有记录。 c．当发生安全阀起跳或爆破板爆破，不能以截止阀暂时代替并投入物料生产。 3．提浓 重点检查提浓塔的温度、压力和提浓液的浓度。保持在正常工艺条件范围（提浓液浓度为80-85%）。 4．分解 严格控制硫酸的加入量，控制分解温度，安全联锁系统要正常投入使用，防止激烈反应造成危险。 5．其它部位 a．苯酚的凝固点在40.5℃，苯的凝固点5℃，应经常检查苯酚、苯物料的设备、管线、阀门保温及伴热情况，确保良好，以免凝固堵塞造成事故。 b．苯酚毒性、腐蚀性较大，操作时注意防止中毒和烧伤事故的发生，注意穿戴好相应的劳保护具。 1．4．2环保

废水 废水除去大部分苯酚、丙酮之后引到燕山石化废水厂，由废水厂处理达到国家排放标准。

废气 主要是放空燃烧

废渣 生产所产生的废渣比较少 2．生产工艺、运行 2．1．工艺流程说明

本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。流程图如下图

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589mpa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、deg萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。

上述流程主要化学反应如下： 1．烃化反应（主反应）：

流程图如下： 2．氧化反应（90~140℃，0.31~0.35mpa）： 3分解反应（80℃。酸性环境）： 4．加氢回收反应：篇5：燕化仿真中心实习报告 在此次为期两星期的学习中，我们学习了三个方面的知识，内容如下：

一、仪表控制方面：

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。 1 电气仪表工程的安装准备过程

电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作，即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前，对各个部件和安装步骤进行检验。常规的准备工作通常包括以下几个步骤：首先，要检查电气仪表安装工程的设计方案，认真分析和阅读其中的基本方法和基本原理；其次，要为施工过程做以全面的准备，其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等等，在分析了上述内容后，还要注意选用的仪表设备和各个组件要符合施工需要和质量要求。这种充分的安装准备工作有助于电器仪表工程的运行和检测，同时，还能够避免安装工程完成后由于部件故障而引起的系统问题，甚至瘫痪。 2 电气仪表工程的安装施工步骤

2.1仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装 该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽，但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架，这样就能够省略钢槽的制作过程，为工程施工过程带来较大的方便。其次，还要进行操作台和仪表盘的具体安装，这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实，并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。 2.2工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后，要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中，要审核安装数量和位置，并严格执行施工设计标准，以预防非标准件在安装时出现问题。

2.3检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行，其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行，保证施工质量和使用的顺畅性，另一方面，这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

2.4安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后，要立即安装仪表保护设施，从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面，还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成，第一，配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线；第二，还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。 2.5第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后，要对现场进行清理，然后对仪表设施和管路等进行第一次检验，主要方式时试压和吹扫。

2.6调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后，施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接，以完成对系统的三查四定工作。其次，对施工工程进行检验和试运行，并在此期间调试和校验整个系统。这样，整个的安装施工工作就基本完成了，但在日后的使用过程中，还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况，以保证系统的稳定运行。

最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题 的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

二、plc方面: 可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，它按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按cpu字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型可编程逻辑控制器的i/o点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种i/o卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的i/o点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

可编程逻辑控制器其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：

1、电源：可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去

2、中央处理单元(cpu)：中央处理单元(cpu)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入i/o映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双cpu构成冗余系统，或采用三cpu的表决式系统。这样，即使某个cpu出现故障，整个系统仍能正常运行。

3、存储器：存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4、输入输出接口电路：1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

5、功能模块：如计数、定位等功能模块。

6、通信模块：可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。 系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如ddc和dcs等，实现生产过程的综合自动化。

使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。 能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

三、dcs方面： dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributed control system），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先，dcs的骨架—系统网络，它是dcs的基础和核心。由于网络对于dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的dcs均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

其次，这是一种完全对现场i/o处理并实现直接数字控制（ddc）功能的网络节点。一般一套dcs中要设置现场i/o控制站，用以分担整个系统的i/o和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。 dcs具有以下特点: 1．高可靠性。由于dcs将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 2．开放性。dcs采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

本次实习我们收获很大，不但学习了专业知识，还促进了我们理论与实际的结合。使我们做到了学以致用，提高了个人素质，为以后就业打下了良好的基础。

第15篇：煤化实习报告

篇1：煤化工实习报告

石油化工实习报告

姓名：专业：班级：学号：指导老师：

一、实习目的及意义

1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。

2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。

3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。

4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。

5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。

二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。

2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。

3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

三、实习时间

2013年02月26日～2013年03月3日

四、实习地点

中国石油兰州石化公司

五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。2009年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。

六、实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。

1、师宗焦化厂的来煤：原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。 炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。

工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标：

1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6-2.5%，水小于1%。4 于6kpa .5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 度，烟道温度180-200度。 15 16 17 工业奈指标：指示物 结晶点度 不挥发物% 灰分%、洗苯塔阻力 小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。、油油换热回富油出口油温度110度左右。、管式炉富油出口温度175-185度。、脱苯塔再生回顶部温度175度。、洗油再生回顶部温度180度。、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93。、油油换热回贫油温度110度。、过蒸气温度400-450度。、管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。、管式炉煤气压力2.5kpa。

18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2-5%。一级 二级 不大于 7.80 7.75 不大于0.060.08 不大于0.01外观%片状或粉状结晶体

颜色% 白色许带微红色、

工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气40-50度降至25- 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送

一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。

初冷器：

1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。

2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。

3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。

4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。

5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。电补焦油法（直流电）：

1、绝缘箱温度控制在90-110度。

2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。

3、要求煤气含氧量不大于2。0%。

4、电流阻力不大于700pa。

5、保证电捕过程不能放电。煤气鼓风机（工艺要求）：

1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。

2、机后煤气压力要小于120kpa。

3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在0.59-0.60pa，油温30-40度。

4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45a，不得于60a。篇2：煤化工实习报告

第一部分 煤样的制取

实验一 分析样的制备

一、实验目的

1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程；

2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。

二、实验原理

根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用硝酸银溶液检验氯离子是否除尽。

三、实验仪器、设备、试剂

密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。

四、实验步骤

1、配取密度为 1?4g/cm 3 的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选 液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。

2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到硝酸银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。

3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。

4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。

5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。

五、实验总结

通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。

第二部分 煤的工业分析

实验一 空气干燥煤样水分的测定

一、实验目的

1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理 2.了解空气干燥煤样的主要作用。

二、实验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。

三、实验仪器、设备、试剂

1.无水氯化钙：化学纯，粒状。2变色硅胶：工业用品。

3.数显鼓风干燥箱：型号（gzx-9140mbe） 厂家：上海迅博实业有限公司医疗设备厂 4.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。 5.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 6.分析天平：感量0.0001g。

四、实验步骤

1.在预先干燥并称量的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。

2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。 3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。 4.水分大于2.00%需进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少量不超过0.0010g或质量增加时为止。

五、实验数据的处理

其计算公式：空气干燥煤样水分的质量分数按下式计算mad? m1m ?100% 式中mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样的质量，gm1—煤样干燥后减少的质量，g 表1-1 水分测定的精密度要求

六、实验记录

表1- 2 空气干燥煤样水分的测定

七、异常现象及处理方法

首先，在此次试验中水分测定比较正常，没有出现操作上的失误。 其次，我们对测定出来的数据进行处理之后，很惊奇，发现六个煤样的水分含量都小于2.00%，没有进行检查性干燥。

再次，处理后的实验数据依照水分测定的精密度，六个煤样的两个平行样的重复性限都在范围内。

八、总结

通过对煤样水分的冲动，我们知道：煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内表面积越大，水分含量越高，经济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加装车、卸车的困难。煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成即可。

实验二 空气干燥煤样全水分的测定

一、微波干燥法实验目的

①学习和掌握空气干燥煤样全水分的测定方法及原理； ②了解全水分测定的用途。

二、实验原理

称取一定量的粒度

三、实验仪器、试剂、设备 ①无水氯化钙（hgb 3208）：化学纯，粒状。 ②变色硅胶（gb/t 7822）：工业用品。 ③自动水分测定仪：2dsc-2000型，鹤壁天宇仪器。

④玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40）mm，并带有严密的磨口盖。 ⑤干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

四、实验前的准备

①粒度

②在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按规定进行水分损失补正。

③称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1 min。

五、实验步骤

①按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和调节。②在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度＜6mm的煤样（10~12）g（称准至0.001 g），平摊在称量瓶中。 ③打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。

④关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作结束。

⑤打开门，取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.0002 g）。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。

六、实验记录和结果计录 （1）实验记录

因此实验仪器有故障，此实验没做。

（2）按下式计算煤中全水分，或从仪器的显示器上直接读取全水分值： m ?m1m?100 t 式中：mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%； m——称取的煤样质量，单位为克（g）； m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g） 实验三空气干燥煤样灰分的测定

一、实验目的

1.学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。2.了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。

二、实验原理

1.(快速灰化法方法b)将装有煤样的灰皿放在预先加热至（815±10）℃的灰分快速测定仪的传送带上，煤样自动送入设备内完全灰化，然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分产率。

2.(缓慢灰化)称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

三、实验仪器、设备、试剂

1.箱式高温炉：型号（xl-1）,额定电压（220v），额定功率（4kw）,最高炉温（1000℃），厂家：鹤壁市智能科技有限公司。

2.灰皿：瓷质，长方形，底长：45mm, 底宽：22mm, 高：14mm。篇3：煤化工实习报告 焦 化 姓 名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师：厂 实习报 告

一、实习目的

1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。

2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。

3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。

4．懂得部分设备的操作。

5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。

二、实习时间

2011年6月13日 — 2011年7月8日

三、实习地点

xxxxx焦化有限责任公司

四、实习企业的概况 公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于xxxxxxx煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。

四、实习内容

学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。

五、实习资料

（一） 来煤化验室

该厂来煤主要有五个矿井，分别是xxxxxx煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。

1、来煤化验室工艺流程

2、试验仪器 （1）（2） （3） （4） （5）

3、试验项目：水分、灰分、含硫量

4、试验涉及公式

精煤+中煤+矸石=总量精煤÷总量=占产 中煤÷总量=占产

灰分：100-内水（1.4）=98.6 内灰分÷98.6=干基 挥发份等数-内水=干基

浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450 浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水

灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数（称0.5g） 挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重÷样品重（1g） 固定碳公式：100-a-v-内水=c 电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水

5、试验步骤

（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。

（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。

（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。

（二） 洗煤厂

1、洗煤厂简介

来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ ad?50%）、中煤（27%?ad?38% ）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm 的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。2 3（1）筛下气动跳汰机

洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然

第16篇：川化实习报告

川化集团实习报告

姓名： 学号： 指导老师：

实习地点：成都青白江区川化集团 实习时间：2015.7.6——2015.7.10 单位：四川大学化学学院

0 目录

1.公司简介 2.实习目的 3.实习内容

(一) 安全培训 (二) 合成氨工艺 (三) 尿素合成工艺 (四) 双氧水合成工艺 (五) 二氧化碳生产工艺 4.实习心得

1 川化集团介绍

川化集团有限责任公司（原四川化工厂），经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。

公司地处四川省成都市青白江区，拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。

主要产品有：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。

以上信息来源于网络：baike.baidu.com

2 实习目的

1、通过实习了解化工生产的基本规律和特点（物料、设备的规律、实现生产过程的特点、过程本身的特点）

2、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制。

3、了解实习车间的生产管理以及技术进步措施。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解化工产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后 3 / 12的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

3 实习内容

实习时间安排：

7月6日下午：参加川化技校入厂安全培训 7月7日上午：参观第二氨合成生产线 下午：参观第一尿素生产线

7月8日上午：参观双氧水及二氧化碳生产线 下午：参观第一氨合成生产线

7月9日上午：参观第二尿素生产线 下午：川化技校生产实习检测试题

（一） 安全培训

这门课程主要向学生们介绍了入厂实习的注意事项、化工厂对内部的安全管理方式以及遇到突发安全事故时应该采取的应急措施。

首先是入厂实习的五大要求： (1) 文明实习，禁止吸烟，着装规范； (2) 操作按钮不能乱动；

(3) 注意气体符号、指令、告示、运行指示以及安全井； (4) 了解安全防护措施、设施；

(5) 危险化学物质（氨、尿素熔体等），接触时应穿戴防护用具。

然后强调了安全生产六大法则： (1) 总是执行停工命令； (2) 经批准后，才能进行；

(3) 获得受限空间进入许可，才能进入；

4 (4) 不参与冲突或威胁他人； (5) 遵守能量隔离和挂牌上锁程序； (6) 绝不让自己从事的工作超负荷。

再介绍了一些工艺物料，如氨、二氧化碳、熔融尿素、熔盐、道生油的危险性与防护方法。最后讲解了化工生产过程中，尾气、废水、废渣、粉尘等的治理方法。

（二） 合成氨工艺

氨是最基本的化学原料之一，合成氨工业在国名经济中占用重要地位，氨产量是衡量一个国家工业水平的一个重要指标。

川化集团现有两套合成氨生产线，即一氨和二氨，生产原理相同。二氨采用的工艺是改进的日本方案；一氨采用的是国外凯洛格公司方案，使用了很多国产技术。此外，一氨采用的是卧式合成塔。

合成：氨的合成是高温高压下，在触媒（催化剂）存在条件下3H2+N2——2NH3+Q 二氨的生产工序大致分为：一段炉（制气）、二段炉（主反应）、再生塔（脱碳）。 一氨的生产工序大致分为：原料天然气的压缩和脱硫、粗合成气的制备(转化和变换)、合成气的净化(脱碳和甲烷化)、精合成气的压缩和氨的合成。

一氨工艺流程框图

液氨贮存塔——氨球

（三） 尿素合成工艺

尿素 [ CO(NH2)2 ] 是农业生产中一种重要的化学氮肥，尿素合成一般处于合成氨工业的下游。工业生产的原理为：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O。

川化集团现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。 尿素生产过程主要有：

（1）原料氨和二氧化碳的压缩

（2）合成与气提

（3）中低压分解和回收工序

（4）尿液的蒸发和造粒

6 流程说明：

1) 合成塔：液氨50t/h，CO266.7t/h，空气100方/通入合成塔。二氧化碳经脱氢塔脱去氢气，使其降至10ppm，防止形成爆炸性气体，空气作为钝化保护气(氨气，二氧化碳在水性环境下对腐蚀设备较大)，塔顶温度控制在183℃。

2) 气提塔：二氧化碳气提，使未转化的大部分的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮气。气提塔出来的尿液为44%。

3) 高压分解塔：压力为1.6MP，温度为150℃。

4) 低压分解塔：压力为0.26MP，温度为150℃。经两段分解后可得60%的稀尿液。

5) 结晶器：压力控制为18kp，此处尿液浓度为71%-72%。 6) 一段浓缩：压力26.7kp，此处尿液浓度为95%。

7) 二段浓缩：压力23kp，此处尿液浓度为99%。

8) 造粒塔：经两段真空浓缩塔浓缩至99.8%后送到造粒塔。尿液冷却到50-60℃后从造粒塔的顶部喷淋而下，在空气风机作用下，尿素在一定高度差下冷却形成球粒（如要形成较好的球状物，可加入少量的甲醛，含量大概2%左右）。尿素颗粒从造粒塔底部排出，经过过滤机，大颗粒状尿素粉碎后去往计量器，小颗粒尿素直接去往计量器。

合成尿素工艺流程框图

（四） 双氧水合成工艺

双氧水，即过氧化氢的水溶液，是一种强氧化剂，在化工、医疗等方面用量巨大。参观实习的本套双氧水合成工艺主要生产工业用低浓度双氧水。

本套双氧水合成工艺采用蒽醌还原的方法生产双氧水，其机理为：蒽醌在加压条件下与H2结合生成氢蒽醌，将压缩空气（O2）通入氢蒽醌的芳烃、磷酸三氢酯的溶液中使得H与O结合生成H2O2。

主要生产工序分四步：

(1) 变压吸附制氢：将合成氨尾气中的H2在分子筛的作用下吸附、脱附制得较纯H2； (2) 蒽醌还原：蒽醌溶于7：3的芳烃、磷酸三氢酯的混合溶液中在钯触媒催化下与氢气结合； (3) 氧化：将压缩空气通入反应液中，氢与氧结合生成过氧化氢；

(4) 萃取：根据过氧化氢不溶于有机介质的原理，在萃取塔中分离得到双氧水粗品，后处理。

8 由于本工序中氢气来自合成氨反应的尾气，因此其主要损耗来自于蒽醌和白土床（活性氧化铝），因此要避免两者的损失。

（五） 二氧化碳生产工艺

二氧化碳一般来源于化工生产过程中的副产物，可用于食品、碳酸染料、气肥等方面，此次参观实习的二氧化碳生产工艺流程生产的是食品级二氧化碳。

生产流程大致为：

合成氨的CO2 → 水吸收CO2 → 气水分离器 → CO2压缩机 → 后冷却器 → 缓冲罐 → 冷却 → 预处理器（活性炭） → 干燥器（硅胶） → 精细过滤器（不锈钢丝网） → 制冷工序（液氨） → 提纯工序（精馏） → 贮槽

说明：

(1) 气水分离器中的水能再次用来吸收二氧化碳； (2) 活性炭能吸收硫化氢、甲醛等杂质气体；

(3) 不锈钢丝网的作用在于去掉活性炭、硅胶等粉尘。

9 实习心得

在实习前，我是非常憧憬着能到化工厂去实地看一下的。因为一直以来，我们学习的都是书本上的知识，书本上说的管道、萃取塔、热交换器、合成塔是什么样子的有什么功能，合成氨工业的基本原理、流程是怎样的等等，固然是简单详实。但是，没有亲眼见过的东西还总是觉得离我们很遥远，这也是我为什么没有选择绵阳九院、成都农科所、疾控中心的原因。很多东西书本上市学不到的，对这些身处生产前线的师傅们来说，我们才是门外汉。

通过这次实习，不仅对本专业有了更深的了解，也认识到实验室和工业生产其实很远的。实验室更加看重的是产品，很多时候，如全合成，是不计成本地去把物质合成出来。而工业生产不一样，它要考虑的方面特别多、特别广。其中最重要的一点，就是效益。原料的来源几乎决定了整个生产工艺。比如合成氨工业中，原料有天然气、煤，天然气的效果要好于煤，但当价格波动及政策调整时，天然气的优势也就不复存在。为了达到最好的效益，要节能，所以这些工艺流程中有很多换热装置，能够内部供能就无需外部供电。为了达到最好的效益，要节约物料，所以化工生产中很多都用到了循环装置，即使一个反应本身转化率不高，但通过循环操作，也能使物料的利用达到最大化。为了达到最好的效益，还要充分利用各种副产物，将一些上下游产品联系起来，所以合成氨工业下游可以用产品氨生产尿素，生产尿素过程中的谁能循环使用，生产氨的副产物二氧化碳可以纯化用于食品二氧化碳，氢气可以用于制取双氧水。当然，化工过程中还必须注意的就是污染问题，大型化工厂如果污染没有把好关，有可能造成严重的区域污染、河流污染、空气污染事故。泄露、污染事故不仅关系到化工厂员工的生命健康，更关系到化工厂附近的人员的生命健康。随着国家对环境问题的关注提升，化工生产过程中的废物、废气排放将会有更严格的标准，“偷偷排放”的行为也会让工厂负责人面临严苛的罚款、刑事处罚、舆论声讨。

10 在实习过程中，我了解到川化集团采用了很多国外技术，例如二氨整体引入了日本的生产线。与二氨形成对比的是采用众多国产技术的一氨，从二氨的讲解师傅的言语中了解到，国外生产线生产效率高、出问题少，比如日本生产的泵，有的自七十年代引入，至今没有过维修记录，国产的泵还得三台泵放在一起，两只做备用，并且还经常出问题。由于整套生产线是高度统一的，一旦一个地方出问题，整套系统都得停车，停车也就没有效益，没效益也就没有工资，员工们排斥国产设备也是能够理解。

但是国外的设备购置、维修又十分昂贵，比如二氨的一段炉中的核心部件——转化管，一根就得四十万，总共上百根。我深深感受到没有掌握核心科技对我国工业的限制，也能理解国家这几年一直提深化改革、转型升级的初衷。国内制造业现今面临困境，不仅是因为国际国内大环境，更是因为盲目扩张导致产能过剩。大部分仍然停留在产业链低端，利润微薄，严重受制于原材料价格，产品技术还跟不上市场发展。在如今这种环境下，这些企业不肯花资本去转型升级，就得面对倒闭的噩梦。

通过此次实习，我了解到很多化工方面的知识，也考虑过毕业后找这方面的工作，但也认识到要想在这一方面立足，需要更深更扎实的专业技术。这也更要求我在未来的路上更加坚持不懈，才能找到自己的方向。再次感谢学校和川化集团能为我提供此次实习机会，感谢史忠华老师和刘科伟在实习期间对我们的指导、帮助。

2015年7月

第17篇：燕化实习报告

北京燕山石化实习报告

一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视

野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点 2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

北京燕山石化七厂

（一） 装置发展及类型 1.装置发展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制

苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到c

5、c

9、甲苯、抽余油、c8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温co、mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及

二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。n—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。 2.装置类型

(1)加氢工艺类型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。 从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所示。

(2)抽提工艺类型

从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

自1952年美国环球油晶公司(uop)和道化学公司(dow)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的udex法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的sul。folanle法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的ifp法以及n—甲酰基吗啉为溶剂的formex法，并陆续投入生产。此外，udex法已陆续改用二甘醇(deg)和二丙二醇醚(dpg)混合溶剂三甘醇(teg)、四甘醇(tetra)或二乙二醇胺(dca)作抽提溶剂。

这里主要介绍n—甲酰基吗啉(nfm)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用ⅳ—甲酰基吗啉(nfm)。将加氢后的c6～c7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有c7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程 1.组成单元

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、c8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。 (1)预分馏系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和c8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-馏分;chp脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50ppb以下;预分馏塔的作用是分离c6—c7和c8—c9馏分，c8分离塔主要作用是分离c8和c9+馏分。

(2)脱砷系统

将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。 (3)两段加氢反应系统

加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(co、mo、ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为h2s、nh

3、h20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。 (4)c8加氢系统 c8加氢系统选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将c8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。 (5)氢气压缩系统

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。 (7)精馏系统

其作用为c

6、c7，馏分的分割及苯馏分的精馏。 (8)抽提系统

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。 (9)白土塔系统篇2：燕山石化实习报告2 目 录

一． 前言??2 二． 实习目的及意义?3 三． 实习要求3 四． 燕化公司简介??4 五． 入厂安全教育??11 六． 概况说明16 七． 工艺路线19 八． 装置工艺流程和系统流程说明???28 九． 物料衡算46 十． 实习心得57 一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以

是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对

课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从

以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作

打下了良好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它

可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活

打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。

使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不

论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生

产实习的最终目的。

2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会

等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行 了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导

与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许

多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，

环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。 3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。 4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生

产技术提出各种合理的改进方案。 5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三.实习要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸 2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要

求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。 4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实

际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。 5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极

为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献. 6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实. 四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工

股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石

化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四

月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。

本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）

合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万 吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯

装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国

国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公

司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的 10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜

首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量

计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产

统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企

业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实

行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低

但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂

解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉

价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯

扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）

亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届

时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效 益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京

燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、

供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市

房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、

应用，销售、储运石油化工产品。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加

强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放

污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护

方面的主要做法有：

一）.完善环保管理机构，实施严格的管理措施。 1.建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治

理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，

并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。 2.采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，

实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环

保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情

况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，

层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行cod总量削减鼓励性政策；充分利

用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强

对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，

建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与

把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过

程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。

通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司

还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通

过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、

余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用

等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含

油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同

时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/ 小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后

的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回

收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。 由于采取了以上一系列的

措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的

废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水cod 浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达

到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二.石油练制 燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原

料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。

其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精

制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。

每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油 等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食

品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产

品，１０种产品打入了国际市场。

三.化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，

聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，sbs，溶液丁苯等有机合

成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙篇3：中国石油大学燕山石化实习报告

过程装备与控制工程专业

生产实习报告

姓 名： 岳题

学 号： 2009032109 班 级： 过程09-1班

指导教师： 孙国刚 邓春

实习单位： 中国石油化工股份有限

公司北京燕山分公司

实习时间： 2012.7.9-2012.7.27 前 言

专业生产实习是过程装备与控制工程专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识过程工业装备和控制的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对过程装备与控制工程专业的了解和热爱。

本次生产实习由孙国刚和邓春两位老师带领，面向2009级过程装备与控制工程专业全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对过程设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解化工机械制造厂化工机械制造的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合机泵阀的拆装实习，强化实习效果。

实习的目的主要包括： 1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。 2.石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。 3.通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解化工机械制造的基本方法和工艺。 此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。 目录

序言 实习概况???（1）

第一章 机泵拆装实验室拆装实习???（3） 1.1 泵的拆装 ?（3） 1.1.1 离心泵 ??（3） 1.1.2 螺杆泵 ??（5） 1.2 阀门的拆装 （6） 1.2.1 闸阀 ???（6） 1.2.2 气动薄膜式调节阀 ?（6） 1.2.3 安全阀 ??（7） 1.2.4 截止阀和节流阀 ??（7）

第二章 中试基地实习（9） 2.1 中试基地简介 ???（9） 2.2 中试基地参观?（9） 2.2.1 流化床催化裂化装置 （9） 2.2.2 cnpc催化重点实验室 ???（10） 2.2.3 离子液体烷基化实验室???（11）

第三章 燕山石化炼油厂实习（12） 3.1 燕山石化公司简介?（12） 3.1.1 石油炼制厂简介??（12） 3.1.2 石油化工厂简介??（13） 3.2 常减压蒸馏（13） 3.2.1 原油蒸馏的基本原理（13） 3.2.2 原油蒸馏的工艺流程（14） 3.2.3 原油蒸馏装置的主要设备??（15） 3.3 催化裂化?（17） 3.3.1 催化裂化的化学原理（18） 3.3.2 催化裂化的工艺流程（18） 3.3.3 催化裂化装置的主要设备??（20） 3.4 催化重整?（23） 3.4.1 催化重整的化学原理（24） 3.4.2 催化重整的原料油?（24） 3.4.3 催化重整的工艺流程（25） 3.4.4 催化重整装置的主要设备?（26） 3.5 加氢精制（26） 3.5.1 加氢精制的化学原理???（26） 3.5.2 加氢精制的工艺流程???（27） 3.5.3 加氢精制装置的主要设备?（28） 3.6 糠醛精制（28） 3.6.1 溶剂精制的基本原理???（29） 3.6.2 糠醛精制的工艺流程???（29） 3.6.3 糠醛精制装置的主要设备?（30） 3.7 酮苯脱蜡（31） 3.7.1 溶剂脱蜡的基本原理???（31） 3.7.2 酮苯脱蜡的工艺流程???（31） 3.7.3 酮苯脱蜡装置的主要设备?（33） 3.8 裂解制乙烯???（34） 3.8.1 乙烯装置简介??（34） 3.8.2 乙烯装置的工艺流程???（35） 3.8.3 乙烯装置的主要设备???（35）

第四章 燕山石化化工机械制造厂实习???（37） 4.1 化工设备制造概况 （37） 4.1.1 焊接压力容器主要制造工序及其特点 （37） 4.1.2 压力容器制造中的有关技术要求 ??（38） 4.2 机加工车间——化工设备主要构件的制造 ??（38） 4.2.1 原材料的划线和切割???（38） 4.2.2 构建成型（39） 4.3 铆焊车间——化工设备的焊接???（43） 4.3.1 手工电弧焊???（43） 4.3.2 埋弧焊?（44） 4.3.3 气体保护焊???（45） 4.3.4 电渣焊?（45） 4.3.5 电弧焊焊接工艺规程???（45） 4.4 探伤车间——化工设备的检验???（54） 4.4.1 无损探伤（54） 4.4.2 压力实验（57） 4.5 典型化工设备的制造过程?（58） 4.5.1 主要构件的加工制造???（58） 4.5.2 组装工艺 （60） 4.5.3 列管式换热器的制造工艺流程 ???（60） 4.5.4 管子与管板的连接 （61） 4.6 工艺卡片及零件图 （61） 结束语 实习心得 （66） 参考文献 （68） 附录 ??（69）篇4：燕化实习报告

北京化工大学 化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓 名：

班 级：

学 号： 成 绩：

实习时间： 2010.9.13~2010.9.16 实习地点： 北京市房山区燕山石化三厂 1．车间概况 1．1．车间概况

此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．2．原料与能耗

生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．3．产品

本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行gb/t 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。丙酮产品执行gb/t 6026-1998国家标准，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。”质量上是有保证的。所以，它们的产品销量上是没有问题的。 1．4．安全与环保 1．4．1安全

每套装置均设有连锁停车装置。每一级生产过程相互间均连锁关联，任意一级过程出现警报整套装置均会停车。工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。所以进入厂区要特别注意安全。

安全要点： 1．烃化阶段

a．烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反应温度。

定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查，测定壁厚，特别是丙烯蒸发系统要加强监视，防止丙烯泄漏引起火灾。 b．系统开车前要进行干燥处理；使用的三氯化铝必须合格，储存仓库应保持干燥。 c．要正确使用防护用具；发现酸性物料漏出时，先用碱中和再进一步处理；设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理，随时可用。 2．氧化阶段 a．严格控制氧化塔的温度、压力。氧化塔过氧化氢异丙苯的浓度一塔为12.8±0.5%，二塔为25±0.5%，防止氧化塔超温、超压。 b．氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验。有记录。 c．当发生安全阀起跳或爆破板爆破，不能以截止阀暂时代替并投入物料生产。 3．提浓 重点检查提浓塔的温度、压力和提浓液的浓度。保持在正常工艺条件范围（提浓液浓度为80-85%）。 4．分解 严格控制硫酸的加入量，控制分解温度，安全联锁系统要正常投入使用，防止激烈反应造成危险。 5．其它部位 a．苯酚的凝固点在40.5℃，苯的凝固点5℃，应经常检查苯酚、苯物料的设备、管线、阀门保温及伴热情况，确保良好，以免凝固堵塞造成事故。 b．苯酚毒性、腐蚀性较大，操作时注意防止中毒和烧伤事故的发生，注意穿戴好相应的劳保护具。 1．4．2环保

废水 废水除去大部分苯酚、丙酮之后引到燕山石化废水厂，由废水厂处理达到国家排放标准。

废气 主要是放空燃烧

废渣 生产所产生的废渣比较少 2．生产工艺、运行 2．1．工艺流程说明

本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。流程图如下图

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589mpa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、deg萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。

上述流程主要化学反应如下： 1．烃化反应（主反应）：

流程图如下： 2．氧化反应（90~140℃，0.31~0.35mpa）： 3分解反应（80℃。酸性环境）： 4．加氢回收反应：篇5：燕化仿真中心实习报告 在此次为期两星期的学习中，我们学习了三个方面的知识，内容如下：

一、仪表控制方面：

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。 1 电气仪表工程的安装准备过程

电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作，即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前，对各个部件和安装步骤进行检验。常规的准备工作通常包括以下几个步骤：首先，要检查电气仪表安装工程的设计方案，认真分析和阅读其中的基本方法和基本原理；其次，要为施工过程做以全面的准备，其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等等，在分析了上述内容后，还要注意选用的仪表设备和各个组件要符合施工需要和质量要求。这种充分的安装准备工作有助于电器仪表工程的运行和检测，同时，还能够避免安装工程完成后由于部件故障而引起的系统问题，甚至瘫痪。 2 电气仪表工程的安装施工步骤

2.1仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装 该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽，但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架，这样就能够省略钢槽的制作过程，为工程施工过程带来较大的方便。其次，还要进行操作台和仪表盘的具体安装，这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实，并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。 2.2工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后，要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中，要审核安装数量和位置，并严格执行施工设计标准，以预防非标准件在安装时出现问题。

2.3检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行，其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行，保证施工质量和使用的顺畅性，另一方面，这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

2.4安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后，要立即安装仪表保护设施，从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面，还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成，第一，配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线；第二，还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。 2.5第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后，要对现场进行清理，然后对仪表设施和管路等进行第一次检验，主要方式时试压和吹扫。

2.6调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后，施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接，以完成对系统的三查四定工作。其次，对施工工程进行检验和试运行，并在此期间调试和校验整个系统。这样，整个的安装施工工作就基本完成了，但在日后的使用过程中，还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况，以保证系统的稳定运行。

最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题 的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

二、plc方面: 可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，它按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按cpu字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型可编程逻辑控制器的i/o点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种i/o卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的i/o点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

可编程逻辑控制器其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：

1、电源：可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去

2、中央处理单元(cpu)：中央处理单元(cpu)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入i/o映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双cpu构成冗余系统，或采用三cpu的表决式系统。这样，即使某个cpu出现故障，整个系统仍能正常运行。

3、存储器：存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4、输入输出接口电路：1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

5、功能模块：如计数、定位等功能模块。

6、通信模块：可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。 系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如ddc和dcs等，实现生产过程的综合自动化。

使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。 能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

三、dcs方面： dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributed control system），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先，dcs的骨架—系统网络，它是dcs的基础和核心。由于网络对于dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的dcs均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

其次，这是一种完全对现场i/o处理并实现直接数字控制（ddc）功能的网络节点。一般一套dcs中要设置现场i/o控制站，用以分担整个系统的i/o和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。 dcs具有以下特点: 1．高可靠性。由于dcs将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 2．开放性。dcs采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

本次实习我们收获很大，不但学习了专业知识，还促进了我们理论与实际的结合。使我们做到了学以致用，提高了个人素质，为以后就业打下了良好的基础。

第18篇：四机厂实习报告

四机厂实习报告

下午，我们驱车来到文化名城荆州，参观著名的“四机厂”----中国石化江汉油田第四石油机械厂。第四石油机械厂始建于1941年，随中国石油工业的发展而不断壮大，先后辗转甘肃兰州、玉门、酒泉、敦煌，1969年南迁湖北荆州，从事运输车辆修配、汽车配件及整车制造、石油机械制造，上世纪八十年代，工厂就具备了年产一千台抽油机的生产能力，并引进了修井机、固井水泥车、成套压裂机组、压裂泵、高压流体控制元件等先进技术。通过产品的系列化开发和核心技术的升级换代，形成了钻修井设备、采油设备、海洋石油钻采设备、高压管汇元件四大主导产品，12个系列，200多个品种。

在四机厂为我们准备的宣传片中我们了解到，作为国内石油机械制造行业中领先者，四机厂取得了多项体系认证及专利。2000年通过美国石油学会API/ISO9001国际双认证 ；通过美国石油学会API 7K、8C、4F、6A、16C、11E认证；通过HSE健康、安全、环保管理体系认证；有70余项产品通过国家3C认证 ；此外在国际，国内受到过众多奖励及荣誉。 在随后的参观中，我们接触到了钻机车，固井车，修井车，压裂车等众多在石油钻采领域应用广泛且极其重要的机械。 钻机车以ZJ40/2250CZ钻机车为例，作为目前最大级别的车载式钻机车，他有如下特点：

1 成熟的双机并车及分动箱传动结构；

2井架、大梁及主要附件得到有效减重；

3 14×10加强型底盘，越野能力强；

4 绞车采用液压盘式刹车系统，辅助刹车采用“伊顿”气控水冷盘式辅助刹车系统；

5 新型折叠钻台，结构稳定，安装方便。

主要参数如下：

钻井深度（4 1/2\"钻杆）m（ft） 4000（13120）

大修深度（3 1/2\"钻杆）m（ft） 7500（24606）

大钩最大载荷kN（lb） 2250（505800）

大绳直径mm（in.）/有效绳数 φ32（1 1/4\"）/10

大钩最大提升速度m/s（ft/s） 1.36（4.46）

移动状态外型尺寸（含井架）m（ft） 22.45×3.3×4.48（73.65×10.8×14.7）

重量kg（lb） 82000（180776）

修井车以XJ400型修井车为例，他有如下特点：

1采用31.7m（104.00ft）双节液压起升、伸缩井架；

2 井架可适用动力水龙头，采用自动锁销技术；

3 新型10×4越野底盘，车架采用高强材料制作新型驾驶室和ABS刹车系统；

4 双滚筒绞车，主滚筒采用双快绳技术，绞车辅助刹车为气压钳式刹车；

5 配有随车移运井架底座及简易工作平台。

主要参数如下：

小修深度（2 7/8″加厚油管）m（ft） 4000（13120）

大修深度（2 7/8″钻杆）m（ft） 3600（11810）

（3 1/2″钻杆）m（ft） 2500（8200）

大钩最大载荷kN（lb） 1020（229296）

大绳直径mm（in.）/有效绳数n φ26（1）/6

大钩最大提升速度m/s（ft/s） 1.6（5.25）（单快绳） 3.2（10.50）（双快绳）

移动状态外型尺寸（含井架）m（ft） 17.5×2.8×4.27（57.42×9.19×14.00）

重量kg（lb） 43000（94798.66）

作为国内石油机械行业的领先者，四机厂的产品代表了国内石油机械发展的前沿水平。如何将学校所学的知识与现实中石油生产相结合，是一个值得深思的话题。

4、2月28日行程

28日上午，我们参观的第一站选在了江汉油田钻井公司。江汉油田钻井公司的工程师为我们介绍了在石油钻采过程中打井的工艺和步骤。

所谓钻井，从地面钻一孔道直达油层。究其实质，钻井就是：〈一〉破碎岩层；〈二〉设法取出岩屑，继续加深钻进 。一口井从开钻到完钻，实质上是要做好如下三件事：一是破碎岩石；

二是取出岩屑，保护井壁；三是固井和完井，形成油流通道。

钻前工程中井口准备工作有：第一平井场，打水泥基础；第二钻井设备的搬迁和安装。第三井口准备工作：下导管和钻鼠洞。第四备足钻井所需各种器材，如钻杆、钻铤、钻头及钻井泵必要的配件等。

正常钻进作业大循环的主要操作为下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复不己，直至钻达预定井深。

全井钻进过程的主要工序为：第一次开钻，下表层套管。第二次开钻，从表层套管内用小一些的钻头往下钻进。如地层情况不复杂，可直接钻到预定井深完井；若遇到了复杂地层，用泥浆难以控制时，便要起钻下技术套管〈中间套管〉。第三次开钻，从技术套管内用再小一些的钻头往下继续钻进。依上述同样道理，或可一直钻达预定井深，或再下第二层套管，再进行第四次、第五次开钻。最后，钻完全井深，下油层套管，进行固井完井作业。

下钻的主要操作步骤包括挂吊卡，以高速档提升空吊卡至一立根高度；二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井眼中心，对扣；拉猫头旋绳上扣〈或用旋绳器〉；用猫头和大钳紧扣；稍提钻柱，移出吊卡〈或提出卡瓦〉；用机械刹车和水刹车〈或其它辅助刹车〉控制下放速度，将钻柱下放一立根距离；借助吊卡〈或用卡瓦〉将钻柱轻座在转盘上，从吊卡上脱开吊环。再去挂吊卡，重复上述操作，直至下完全部立根，接上方钻杆准备钻进

第19篇：机车间的实习报告

自20xx年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

第20篇：江机生产实习报告

江机生产实习报告

江机生产主要是做什么的? 实习报告应该要怎么写?以下是小编为大家准备的范文供大家参考。

江机生产实习报告

根据学校安排我于XX年5月10日到吉林市江北机械厂进行生产实习，这是一次难得的实践机会，而且实习的内容在很大程度上和毕业设计有关，因此认真对待这次实习就显得尤为重要。

生产实习是本科生实践类教学的重要环节，通过本次实习，使学生将所学的理论知识与实践相结合，巩固消化已学知识，拓宽知识面，培养创新能力，提高动手能力，加强社会活动能力，为以后学习和将来走上工作岗位打下坚实的基础，同时生产实习又是锻炼和培养学生专业综合素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，了解简单工艺安排及基本加工方法等，并为后继教学及毕业设计环节打下基础。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我们先后去了热模具车间，机修车间，工模具车间，机加车间，热处理车间和电镀车间。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，我想这对我们以后的工作将会起很大的作用。

公司状况

吉林江北机械制造有限责任公司坐落于美丽富饶的北国江城吉林省吉林市，公司始建于 1949 年 9 月，是国家一类大型企业， 1996 年通过了 ISO9001、GB/T19002 系列质量体系认证，被评为档案管理目标认证国家一级单位，是吉林国防区域计量站，通过了国家和国防实验室认可， XX 年、XX 年分别被评为“吉林明星企业”。 50 多年来，经过几代江机人的艰苦创业，企业由小到大，取得了很大成绩， 先后获得国家、部、省以上科技进步奖及发明奖 65 项。

XX 年 , 企业通过政策性调整，形成了以吉林江北机械制造有限责任公司为核心，以参控股的捷凯传动轴有限责任公司、江机实业发展有限责任公司、深圳市江机实业有限公司等 11 个企业为成员单位 的“江机集团”已全面步入正常运行轨道。

核心企业吉林江北机械制造有限责任公司拥有固定资产 亿元，占地 992 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米。主要生产设备仪器 2800 台，其中具有国际先进水平的设备仪器 160 台。现有员工 2879 人， 其中高级技术人员 200 余人，中级技术人员 500 余人，并拥有一批高水平的专业技能人员。

公司现拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段。产品 涉及汽车及

汽车零部件、电能表及计量装置、工业管件、排爆器材及非标设备仪器、包装制品及实木复合地板等领域。

目前，公司正按照“实施三个战略、建设三个平台、实现三个增长”的总体思路，围绕“一个提高、两个进步、三个并行、四项计划”的总任务，不断推动企业的持续快速协调健康发展。

企业文化 1.核心理念

企业精神：重德 敬业 强企 报国 企业愿景：江机制造 驰名全球 企业使命：为国防效力 为员工造福 企业作风：持续改进 持续提高 永不懈怠 核心价值观：人品、精神——永恒的追求 2.经营管理理念

发展观：军品做精 民品做强 经营观：一心为用户 共享新财富 管理观：严字当头 关注细节 一抓到底 科技观：想到 做到 敢为人先 市场观：抢占先机 创建品牌 人才观:做的出众 就是人才

学习观：崇尚知识 崇尚技术 崇尚技能 质量观：质量就是生命 安全观：安全第一 从我做起 3.岗位理念

高中级管理理念：谋事 管事 成事 管理人员管理理念：想事 解题 服务 生产岗位理念：监督上道 干好本道 满足下道 检验岗位理念：我们检验质量 质量检验我们 能源动力理念：安全 保障 优质 降耗 生产辅助理念：保障 及时 服务

工程技术人员岗位理念：精心设计 不断创新

公司产品简介

公司基础设施完备，拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动

自动间隙调整臂、排防爆器材等产品。下面就几个典型零件做简要介绍。 1.汽车万向节

奥迪A6传动轴、夏利传动轴、捷达传动轴、奥拓传动轴、威姿传动轴、DO75系列万向节

图 .汽车万向节

2.工业管件系列产品

工厂目前主要生产碳钢、不锈钢等工业管件系列产品。主要包括弯头、三通、异径管和管帽等无缝1/2″-24″和有缝至60″对焊式管件系列产品；1/8″-4″锻制承插焊式和螺纹连接式管件系列产品。

3.电能表

电能表主要产品：机械类：长寿命电能表、防窃电电能表、有功和无功电能表；电子类：单三相电子式电能表；单相、三相电子式电能表；单相、三相电子式预付费、多费率、多功能、载波及预付费分时、载波分时电能表；GPRS型三相

电子式多功能电能表；低压电力载波集中抄表系统；机电一体三相多功能电能表等三十余种型号、上百个规格。主要用途：用于电能计量及管理，符合国家及电力部门关于各种电能表的标准。

实习目的

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习内容

1．了解实习企业概况、设备、产品及生产组织等情况。 2.了解机械加工工艺方面的知识及加工方法。

3．了解目前国内外先进的制造方式、制造系统以及先进的管理方式，应用的领域以及可拓展的方向，结合本专业的特点等，进一步拓宽专业的知识面范围，开阔视野，发挥自身的潜能。

4.了解机床的专用夹具，了解机床和数控系统的知识，

特别是数控加工中心等典型的数控系统的工作方式及工作原理。

5．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

热模车间

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为：

①模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。

②差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。

③热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

④热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。 其设备有： 千克塑料注射机 参数如下：

螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm 最大注射压力

153MPa 螺杆驱动功率 5kW 螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm 注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力 49kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 /s 慢速闭模速度 /s 快速开模速度 /s 慢速开模速度 /s 注射速度 /s 注射座前进速度 /s 注射座后移速度 /s

热塑性塑料

加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

热固性塑料

第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。

热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔

触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。

主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

机修车间的主要任务就是维修机床和一些其他设备，也可以加工一些其他零件的车间，其主要设备如下：电火花数控线切割机床、卧式镗床、摇臂钻床、车床、立式升降万能铣床、单臂刨床、万能工具铣床、磨床等设备。

在参观机修车间的时候，我们和工人师傅做了一些技术上的交流，从我们学到了一些在书本上不能学到的实践经验：在加工一些内螺纹时，也可以用梳刀。机床导轨为什么有三角型和平面型的是为了保证其运动精度。为什么铣床铣内孔孔越来越小：应为主轴越伸长刀的刚度越小，就会在工件的作用下使加工孔越来越小。

滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

插齿机主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮。

实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，

但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基

础。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

短短的两周实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢卢老师，张老师，贾老师，李老师等老师的带领和细心指导。

《南化机实习报告.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档