服装工艺实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：服装工艺基础实习报告

服 装 工 艺 实习报 告 姓名：孙文秀 班级：110 指导老师：唐仁惠 201213011312 学号：

课程

（一）——工具

涤纶线、皮尺、打板尺、沙剪、包缝针、平缝针、梭皮梭心、镊子、锥子、

0.3mm自动铅笔、螺丝刀、欠条、热熔胶、剪刀、白坯布等

课程

（二）——裁布

重点词：一根纱

姿势要领：距桌子一圈，两腿分开，左手放于后背，不能弯腰，右首食指伸直紧贴剪刀，面带微笑^_^ 要求：2×50cm布条

6×50cm布条

课程

（三）——机缝

1.平缝：

平缝是把两层衣片正面向叠，沿着所留缝头进行缝合，一般缝头宽为１cm左右，用于衣片的拼接

2.分压缝：

分压缝是两层衣片平缝后分缝，在衣片正面两边各压缉一道明线，一般用于衣片拼接部位的装饰和加固

3.倒压缝（作辑缝） ：

4.扣压缝

5.来去缝：

来去缝是把两层衣片反面相叠，平缝0.3cm缝头后把毛丝修齐，翻转后，正面相叠合缉0.5或0.6cm，把第一道毛缝包在里面。用于薄料衬衫、衬裤等

6.握手缝

两层衣片平缝后，一层毛缝坐倒，缝口分开，在坐缝上离开原平缝线迹0.1~0.2cm压缉一道线。用于增加牢度，如裤子后裆等

7.搭接缝

：

搭接缝是两层衣片缝头相搭1cm，居中缝一道线，使缝子平薄，不起梗，用于衬布的拼接，需拼接又不显露在外面的部位。

8.卷边缝

卷边缝是把衣片反面朝上，把缝头折光后在折转一定要求的宽度，沿贴边的边缘缉0.1cm清止口，注意上下层松紧一致，防止起涟。

包裹缝{直纱方向｛净包边｛9.倒压缝：

两层衣片正面相叠，下层衣片缝头放出0.6cm包转，为使包缝平薄，包转缝头缉住0.1cm，再把包缝向上层衣片反面坐倒，注意正面缝道要分足、无虚缝，在靠包缝一边正面缉0.4cm单止口。 用于茄克衫、平脚 裤等

10.灌缝

灌缝是先将两层衣片正面相叠平缝，然后将衣片折转为反面相对，止口不倒吐。在正面缉上明线又称压止口。明先有单、双、狭、阔之分，既能增加缝头的牢度，又能起装饰作用。厚料止口内缝份需修剪以减少厚度， 止口缝多用于服装 的边沿，如门里襟止口、袋盖、袋口及领圈、

领头等部位

毛包边｛11.倒压缝

12灌封

斜沙方向｛13.净绲边

14.毛绲边

15．落漏缝

两层衣片正面相叠，下层衣片缝头放出0.6cm包转，为使包缝平薄，包转缝头缉住0.1cm，再把包缝向上层衣片反面坐倒，注意正面缝道要分足、无虚缝，在靠包缝一边正面缉0.4cm单止口。 用于茄克衫、平脚 裤等

16.夹缝 褶｛17碎褶

18叠褶 19对褶

课程

（四）——手针

3.平针 4.回针 5.倒勾针 6.锁链针 7.锁针 8.三角针 9.拉线袢 10.绷缝 11.环针

12.明缲（sao）针 13.暗缲针 14.撩针 15.锁扣眼 16.钉扣子

总结（心得体会）

经历了三周的工艺实习课程，学到了很多缝纫的知识和技巧，在上课的时候就在想妈妈在家用缝纫机的场景，一边懊恼为什么在家没有认真学妈妈，一边暗暗高兴，回家可以炫一炫新学的技巧。

学习机针一边学一边对照自己和身边同学的衣服，想着学了这些就可以做出一件衣自己也的心情。节目，工己的小小物件。

服，内心就按捺不住的蠢蠢欲动。学完手针，动手做了些小手工，实在是压抑不住跃跃欲试以前课余时间大家都是在宿舍看电影看娱乐艺实习课后，很多同学都在利用课余时间做自作品，除了作业还有许多自己可以用的实用的作业展示

推荐第2篇：服装工艺基础实习报告

服工

服装工艺基础实习报告

院系：服装艺术与工程

专业：服装设计与工程

第二学期来到校本部，设备齐全了，我们作为大二学生，第一次踏进了学校的机房，也开始了本学期的第一门专业课，服装工艺基础实习，第一次走进机房，其实有点呆愣，不知从何下手， 但很快，基础实习课让我们迅速熟悉了这里的东西。

3周5天40节课，时间其实很紧张，但老师已经条理有序的安排好了课程进程。最开始老师当然先向我们介绍了各种需要的工具，针、线、白坯布、梭皮、梭心、锥子、镊子、螺丝刀、打板尺、剪刀、纱剪、热熔胶和嵌条，有些东西我们几乎不知道是什么，但课学完了，我们也都熟悉了它们。认识工具以后，接下来便是最重要的平缝机了，老师先是说明了各种部件及用途，示范了一下使用机器，说明注意事项，接下来就要自己练习了。

电动平缝机转动很快，转速靠脚下的踏板来控制，只有脚适当而敏捷的控制好压力，才能如愿得到想要的转数，一开始练习，很难慢下来，慢慢的也就稍微好了一点。要想控制好机器，唯一的办法便是坚持多多联系。

机缝从空踩机器开始，到上针轧布条，到练好之后才能开始穿线缝布条。只有前边的步骤练扎实，缝布条才能更好的进行。

影响缝布条的除了机器的操控，还有布条本身，整布裁步都是很重要的过程，要想剪出一条整齐的不断纱的布条，同样需要多番练手。有了布条便开始学习各种机缝方式了。

学了有平辑缝、分辑缝、压倒缝、搭接缝、来去缝、排缝、扣压缝、握手缝、抽褶、咬合缝、落漏缝（灌缝）、卷边缝、绲边缝13种基本缝法。

第一种便是最基本的平辑缝。平辑缝是将两个布条完全重叠，放在压脚下，由送布牙向前推送，由于上边布条没有与送布牙直

- 2

压倒缝

第四种是搭接缝。搭接缝是将两条宽布条搭在一起，重叠相同的宽度，再在距离两布片边缘一厘米左右处缝一道线。如图：

搭接缝

第五种是来去缝。先将两布条对整齐，在距离一边4毫米处压一道线，在翻过来，将4毫米压在里面，缝缝扣净，再在距边缘约6毫米处轧一道线。如图：

- 4

扣压缝

第八种是握手缝。是将一布条叠与另一布条叠合，余出5毫米宽。再在距离这条布条五豪米处压一道线，将余出的5毫米折回，烫好，再将上边布条沿缝缝翻折，压平，将布条翻过来，在距离边缘1毫米处缝一道线。如图：

握手缝

第九种是抽褶，用手指抵在压脚的后方，沿布条边缘

4、5毫米处轧线，轧线时抵着的手不要放开，使布条不能平整推进，轧完后，布条已抽好较为均匀的，不规则小褶。

- 6

第十二种是卷边缝。是将布条向内翻折两次，将毛边包在里面，再在距离内边缘1毫米处辑缝一道，轧住三层布料。如图：

卷边缝

第十三种是绲边缝。绲边缝是用斜纱包边，有净绲和毛绲两种，净绲步骤与咬合缝相同，毛绲则是再另一边不再往回折，直接在距离内边缘1毫米处辑缝一道。如图：

- 8第三种是绷缝。绷缝是用来临时固定几层布料的，要易缝易拆，相当于针距放大的拱针，首尾不打结。如图：

第四种是链缝。链缝是将针从正面穿出，再从原孔往反面穿，但在拉线时不把线都拉走，留一个线圈，当针再次从正面穿出时通过上一针留下的线圈，自右向左循环。如图：

第五种是倒勾针。倒勾针是向前缝一针再向后缝一针的循环针法，自左向右运针。如图：

第六种是珠针。珠针是特殊的倒勾针，是倒勾针向前一针，再向后退一两根纱的距离。如图：

- 10

第九种是缲针。其中明缲是先将针从上片边缘穿出，在下片相应的位置挑两根纱，穿出，在向左一针，从上片边缘穿入，穿两根纱的距离，再从上片穿出，再在下片相应的位置挑两根纱，如此，自右向左循环。如图：

暗缲是将针从上片边缘位置穿出，在下片相应的位置挑两根纱穿出，再穿进上片原孔的位置，再上片布的内部向左运一针，从上片边缘位置穿出。自右向左循环。如图：

第十种是锁针。一般先用嵌条和热熔胶加固，防止线脱落，锁针时第一针藏在夹层中间，线在绕着开口右上向下穿出，将线顺时针绕一个圈，穿出时，针通过线圈，向扣眼方向45度拉，在边缘形成一个小结。锁方眼，扣眼两边最后三针要紧密，且锁到另一边时，针要先

- 12

针法的样式很多，老师上课只能教最基础的，还有很多我们需要自己学习。

这三周的工艺课，上课学习练习，下课也要练习，做作业，每天都早早的去机房，去抢占一个顺手的机器，为了最后的大作业，仍需每天去机房奋斗，虽然有些忙碌，但最终帮自己掌握了这些基础工艺，也明白每一份付出都是有收获的。

- 14

推荐第3篇：服装结构与工艺实习报告

服装结构与工艺实习报告

091411126唐宇伟

服装设计与工程（CAM/CAD）

这次的服装工艺实习为期两周，任务是制作女装衬衫。由于有了关于服装结构设计和服装工艺的学习，我已经有了一定的服装设计基础，所以在制作女衬衫的过程中，我能运用以前的知识，再加上老师交给我们的新方法，我可以更加熟练的制作，并提高自己的工艺水平。我通过自己的努力和实习老师的帮助下，并在原版女衬衫板式的基础上设计出一件创意衬衫，完成了衬衫的打板设计，然后选取适合的布料进行排版设计，注意布边的位置和布纹线的方向，来裁剪布料。

这次的工艺实习是服装专业的重要实习环节，要求我们在掌握已学的专业知识上完成一件衬衫的设计，打版，缝制，掌握衬衫的装配方法及质量要求，了解此类服装的缝制程序，缝纫技巧及熨烫方法，同时也提高学生的动手能力。

女装衬衣制作流程

第一步，我们是进行纸样设计和绘制，画大样。可以用自己设计的纸样，也可用老师的纸样，我用的是老师的纸样，老师的纸样都是净样，包括领子，袖，袖叉，要有胸省。然后根据自己设计的女式衬衫的款式选择衬衫的面料。

第二步，进行排料，排料时要注意面料的经纬向。排料时,为了节省布料，要先放好大的位置，再将小片纸样插入大片缝处。在排料时，还应注意面料的经纬向，有条纹的布料需注意纹理。进行衬衫的排料和裁剪时标明省道位，加剪刀口，剪刀口不得超过0.5厘米。要配剪辅料作为粘衬。

剪裁时沿着纸板边缘将纸样画在面料上，在纸版剪口处也要用划粉在面料上标记出来，将标记了划粉的布片沿着线直接剪下来，在标记了剪口的位置也要打上剪口。再根据不同款式的需要进行锁边，同时合缝后再锁边，锁边时正面朝上，锁边平直。锁边时容易太快没锁上或者裁掉过多的布，所以一定要小心。进行各个省道的辑合时，省尖应平整，省尖不可倒回针，，需用打结法。省尖需收尖。

在熨烫粘衬时，可以在粘衬上掂一张纸以防粘衬粘住熨斗的底部，温度和压力，防止烫黄，烫焦。，而且熨烫要平服牢固。粘衬部位有排面，袖克夫。辑合排面时辑要顺直，平整。缝份倒向止口，拼合部位正面辑0.1-0.8的单线或双线。辑线应顺直平滑，熨烫温度适宜。省道收好后，要熨烫，注意熨斗温度适中，以免将面料烫黄烫焦并且将省尖烫圆顺。再将前片挂面止口烫平顺。将领圈按样板修正，打出装领的剪口。

然后口袋缝制，衬衣前后幅缝制，辑线自行缝制，要平直，要注意是否要倒回针。

装领子时先拼合领中线，辑线顺直，平顺，先粘衬再拼合领中线。将辑合缝分开熨烫，画出领的净样，将领里放在领修剪，在领边部位

各放出0.2-0.5CM，以作领角高势，其余部分按领里修剪。辑合领里面。领里放在上面辑合。辑线应顺直平滑，左右领角对称。领角处领片有吃势，但又不能有褶裥。领角缝到0.3CM。将领翻出熨烫，烫平直，领角左右对称一致，并适当修剪。装领时，领角长短一致，并注意记号点五眼对齐，领角左右对称。辑合不昂，不起裂。根据自行设计的辑线，辑线平顺。

做袖叉。熨烫袖叉，做袖叉辑线0.1CM，衬衫袖叉要求袖叉部位不可有“脱，漏毛”，辑线应顺直平滑。缝制袖克夫是要缝份熨烫，拼合袖克夫。

女装衬衣装袖。把衣片放在上面，袖子放在下面，正对正，袖笼弧线要圆顺，要加以修正。袖子与大身辑合缝份为1CM。装袖时的袖山要圆顺，吃势均匀。不能有褶皱，袖山眼口对齐，左右对齐，袖山锁边，正面在上。衬衣辑合袖衣缝，侧缝。辑合缝1CM，袖底十字对齐。袖底，侧缝，锁边，衣身前片在上，锁边顺直。装袖克夫时袖口抽细裥或大裥，缝份为0.5-0.8CM，左右袖对称，均匀。装袖克夫，注意不得有探头现象。袖克夫宽窄一致，左右对称。袖克夫辑线自行设计，与大身统一。

女装衬衣底边卷底边，不起裂，平纹顺直。门襟比里襟长0.1-0.2CM。

衬衣锁眼，钉扣。锁眼可用机器或手工，钉扣需用家用扣的针方法。熨烫衬衣时自行检查质量，修剪多余的线头。熨烫时注意熨烫温度，避免熨烫烫焦，产生水花。

心得体会

通过女衬衫的制作实习，到了不少的东西。我不仅巩固了打板制图，同样也练习了缝纫机和熨斗的使用。也了解了衬衫的制作细节以及一些服装制作的注意事项与诀窍。制作的工程中，我也深切体会到了，在制作服装的细节方面也是相当重要的。比如在排料的过程要注意面料的经纬向，这在制作过程中时相当重要的。细节也决定了衬衫的样子是否美观，穿上人体后是否合体舒适。因为实践决定认识，所以此次衬衫制作也让我对于制作服装有了更多更深的认识，也为我将来从事本专业的工作提供了锻炼与信心。

以前不管是裙子的制作还是女西裤的实习制作，都是在实习老师的一步一步的指引下和示范下完成制作的，而这次创意女衬衫的制作完全是在上次原版衬衫的工艺制作基础下进行的，而且这次的女衬衫是自己设计的，因此它进一步提高我们的独立动手能力。

通过这次的工艺实习，我们进一步深入了解了女衬衫的打版设计和工艺制作流程。进一步熟悉和掌握工艺制作流程中的每一个环节，例如辑省道，装领子，上袖，熨烫等。

在具有服装结构设计和工艺知识的基础上，具有了一定的初步独立操作技能。在了解，熟悉和掌握一定的服装结构设计理论基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力，创新精神和创新能力。

这次实习还让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。

这对我今后的学习和生活是至关重要的。这次的工艺实习在我以后的学习上起到了很重要的影响。也更加明白了通过自身的努力，收获颇丰，我们的专业知识得到较大的丰富。我学会 了很多也懂得了很多从生活中没发获得到的知识和道理，做什么事都要认真，不能三心二意，否则什么事也做不好。

还有就是要不耻下问，不懂得地方要问老师，请教老师和其他同学，这在衬衫制作的过程中体现的尤为明显。这对我们来说是相当关键的，比如如何上领子，如何上袖子都是通过老师的指点才能顺利制作的。所以一定要勇于问老师。

推荐第4篇：服装结构与工艺实习报告

结构与工艺实习（1）实习报告

一：实习的目的和要求

《结构与工艺实习

（一）》是艺术设计（服装与服饰设计）专业的重要实践教学环节，要求学生在学习服装结构设计课程基础上，掌握基础峰值工艺，学习女裙的打板、放缝、排料、裁剪等规则及其附件的装配方法及质量要求，完成女裙的缝制，了解此类服装的缝制程序、缝纫及熨烫方法。通过本环节的学习，结合专业知识，为进一步深入学习《服装结构设计》《服装工艺》等课程打下扎实的基础。

二实习方式和安排

1、结构实习：服装学院 打板裁剪室 艺A302-304室

做女裙结构设计纸样、排料裁剪。

2、工艺实习：服装学院 服装工艺实验室 艺A205室

缝纫机上机练习、女裙缝制、熨烫等。

三：实习内容和时间分配

1：工业缝纫机空车练习（5课时）

第一天的实习内容练习是在工业缝纫机上练习踩空车，和在白纸上做缉线的练习。老师首先介绍了工业缝纫机和它的基本操作方法。

机壳或机头部分：穿线机构，平缝机的线迹有两股线组成，一股称为面线，从穿线机构穿过，最后穿过机针。一股称为底线，底线绕在梭心上，装在梭壳里，放在旋梭上。机壳右边是绕线机构，绕底线用。

压脚：在缝纫时把面料压紧。把面料抬高有两种方法，一是转动压脚板手，

可将压脚保持在抬起位置，要降下压脚，可将板手放回原来位置；二是推动膝提压脚。

2:各类缝纫方法练习(12课时)

在经过一段实习的空车练习后，我们基本能掌握工业缝纫机的运作速度了，然后我们在白纸上开始不穿线进行缉线练习。首先练习直线，然后在是S形和螺旋形。直线的难度不大，S开始无法一次成功，偏离轨迹也较大，但是经过多次的练习后基本能够和画好的轨迹重合了，最后我们开始练习螺旋形的缉线，螺旋形的外围对我们来说没有难度，但是内圈的弧度很大，多次练习也只能勉强和轨迹相近。

第三天我们开始进行工业缝纫机的穿线和各类缝纫型的练习。首先我们学习了工业缝纫机的穿线。平缝机的针迹由两股线组合而成，一股是底线，一股是面线。底线是绕在梭心上。在机器的右边，有绕线机构，是用来绕底线的。线通过过线架，线孔，绕过夹线板，绕到梭心。穿好线后，把线在梭心上绕几圈。按下满线跳板。启动机器，开始绕线，当绕线达到80%时，满线跳板脱开，绕线轮自动停止转动。梭心线应排列整齐而紧密，如松浮不紧，可以加大过线架夹线板的压力；如排列不齐，则要移动过线板的位置进行调整。调整时，先松开过线架螺钉，梭心左多右少时，向右移动过线架。梭心右多左少时，向左移动过线架，再紧固之。梭心线不要绕得过满，否则容易散落。适当的绕线量为平行绕线到梭心外径的80%。绕线量由满线跳板上的满线度调节螺钉来调节。梭心的装法：拿住梭心，使梭心对着练习者的一侧线是自上而下，并把它放入梭壳中。将线通过梭壳上的线槽拉出，再通过夹线簧下将线从线孔内引出。拉动底线，梭心应按

逆时针方向转动梭壳的装拆：打开梭壳上的梭门盖，梭心应不落出。拉住梭门盖，把梭壳完全插到旋梭的轴上，并关上梭门盖。(可同时打开推板)扳开梭门盖，即能取出梭壳。面线的穿法：线从线架上的线孔引出，穿过过线器上的线孔，穿过夹线板，穿过三眼线钩，通过夹线板、挑线簧(4)，通过缓线调节钩、右线钩、挑线杆、左线钩，然后通过针杆部分的套线钩、针杆线钩，最后穿过针孔。

我们学习了6种缝型。分别是合缝、搭缝、来去缝、明包缝、暗包缝和卷边缝。

1、合缝：将两层衣片正面迭合；沿所留缝头辑合缝线。

2、搭缝：把面料直接迭合缝合。

3、来去缝：来缝：先将衣片反面迭合，沿边辑第一道线；去缝：缝合后翻转，缝边扣齐，正面迭合沿翻折边辑第二道线。

4、卷边缝：把面料朝反面折进0.5cm，再折1cm，沿边辑0.1cm止口线。

5、暗包缝：将两层衣片正面迭合，下层包转上层，沿边辑第一道线(0.6cm)；将缝头折转扣齐，从衣片正面沿边辑第二道线(0.1cm)。

6、明包缝：将两层衣片反面相迭，下层包转上层，沿边辑第一道线(0.6cm)；将缝头折转扣齐，从衣片正面沿边辑第二道线(0.1 cm)。

最后，我们学习了使用锁边机。锁边时应注意道口切布，在斜料的部位不能用力拉伸，以防变形，锁边时应使面料正面朝上。

3：女裙制版、排料、裁剪（12课时）

因为在结构与工艺实习前，我们已经学过服装结构课，所以这次工艺实习的A字女裙的制版排料和裁剪对我们没有什么困难。

4：女裙的缝制工艺练习（18课时）

我们首先把画好的面料裁剪下来，按照样板将伸到和中心刀眼打出，这里要注意省道刀眼不能超过0.5cm，前片的中心刀眼也不得超过0.5cm，然后按照纸样点出省尖的位置，左右对称。接着我们开始收省道，要注意左右对称，省尖不可有倒回针，省要收的尖，收完省道后我们进行对省道的熨烫，要注意熨斗的温度，省道的倒向全部都是向着中心倾倒。

完成省道都我们首先开始前片的拼缉。后中拼缉1cm至拉链的位置，注意缉线的顺直均匀。将后中线缉合予以烫分开缝。最后装拉链，这时要注意，链不露齿，拉链左右松紧与面料一致。

接着进行侧缝的拼缉。拼缉侧缝时须将后片放在下面，正对正，反面朝上，注意缉线顺直、均匀、平服。

最后进行卷底边和做腰以及绱腰。这次我们采用手工三角针的方式进行2cm的卷边，要注意三角针在正面出现应该是最小的鱼子状，这里要考验到我们的手工工艺能力，因为平时没有这方面的练习，我的速度比较慢，但是也最终顺利的完成了。做腰首先要将腰衬平服的熨烫在面料的反面，为了防止粘住熨斗我们在熨斗和腰衬中隔了一张纸进行熨烫，注意云杜和压力使腰衬平顺牢固，熨烫时须从中间往两边烫实，用垂直压力。绱腰的工艺稍微复杂，花费了我不少时间。首先将腰的正面与裙正面相合，裙后片摇头齐平，腰头缉线顺直、均匀、平顺，绱腰不起裂、不掉、牢固。 5：女裙锁钉、整烫（6课时）

女裙制作的最后一步就是整烫了。我们首先整理整条裙子的线头，将浮线修剪干净。将整条裙子进行后整理，熨烫平整，熨烫时要注意温度，

不要烫黄、烫焦，不产生水迹。

6：质量讲（6课时）

1、群腰：腰头宽窄一致，裙腰平服无变形，腰口不松开，且里衬松紧适

宜，缉线顺直。

2、省道：省道缉线顺直无变形，归拔适当，符合人体。

3、后中线：后中线缉线顺直，拉链不露齿，拉链两边松紧一致、平服。

4、裙侧缝:缉合前后侧缝，吃势均匀，缉线顺直、平服、分开缝熨烫平

整。

5、卷底边：裙底边宽窄一致，缉线均匀平服，不起裂，不起吊。

6、外观：女裙整条外观整洁，无烫黄，烫焦，无水迹污迹，腰平整，侧

缝顺直，拉链平服，尺寸到位。

四：实习总结心得

这学期有60课时的服装结构与工艺实习课，对于几乎没有接触过缝纫机的我们来讲。对这门课程还是满期待的，作为艺术设计服装与服饰设计的学生，对服装到是接触的到不少，但是对于制作服装到是一窍不通，对服装的制作也是很好奇的，说到做服装当然就不能不提缝纫工艺。看到服装工程的学生，做的服的服装我们都很期待和羡慕。终于通过工艺课，我们可以实现这个愿望，将自己设计的服装制版，并制作出来。

初来到缝纫机房，大家都很好奇和兴奋，对那些一排排的缝纫机都冲动的想去踩一踩，做出一件衣服来，老师给我们讲解了平缝机的使用方法和注意事项，才发现自己竟然一点都不了解。平缝机的线非常复杂，老师告诉了我们穿线的顺序及机针的正确安装方法等等。基础工作做好后，大

家都迫不及待的按下开关，开始使用平缝机，伴随着强烈的噪音，大家都吓了一跳，问题也随之而来。有的同学的线断了，有的同学的针断了，有的同学直接把布踩飞了。完全没有老师给我们示范的感觉。特别是那些针断了的同学，更是对平缝机产生了些许的恐惧，当然我也自其中行列，从刚接触的喜悦变成了恐惧。我们都纷纷向老师请教。老师告诉我们刚接触平缝机都这样，只要大家勤奋多练习，自然就能熟练使用。结构与工艺实习就这样开始了。

之后的时间里我们几乎每天都在缝纫机房渡过。首先我们从练习走直线开始，老师教了我们各种缝的缝合方法，我们开始了每天的反复练习。一踩就飞的现象反复出现，断针的现象也经常出现。但是我们也明显感觉到越来越好了。我们慢慢地掌握踩动缝纫机的节奏感。老师告诉我们不要怕拆线。来开始学踩的号的线远远没有拆的线多。我们抱定信心，一定要掌握好平缝机的操作。

通过练习我们的速度渐渐的能慢下来了，平稳了。老给我们教了前门襟拉链的缝合工艺，这样我们就能做裤子了。老师一步步的演示后我们开始了自己的制作。从裁剪到缝合，看似简单的工艺，在我们这些初学者手里却成了难事。缝了又拆，拆了又缝仍然是歪歪斜斜的，特别是0.1厘米的明线对我们来说特别的困难。老师说练得多了自然就熟练了，没有捷径，只有练习。第一个部件做好了，虽然不是特别的精致，但却是一个好的开始，让我们对以后的学习充满了信心。

实习最后要完成一件裙子的制作，老师从打板到制作给我们演示了裙子的制作工艺。在制版和裁剪过程中，给我们讲了许多要注意的地方。比

如要留缝头，放松量等等。在贴衬的时候，老师细心的告诉我们腰头不要先剪下来，贴好衬再剪，在贴衬的过程中容易产生变形，等一些实际的问题。裙子的制作要先收省，再上隐形拉链，隐形拉链是一个比较复杂的工序，要用到单排压脚，老师认真的给我们讲解那边和那边缝合，那条线要走在什么地方让我们都能一目了然的在自己的制作过程就能很好的把握工序。特别是一些清剪缝头打刀眼一些边边角角的地方，我们都明白拉该怎么去做。老师用很短的时间内作出了裙子，接下来就是我们自己去完成裙子。虽然工序要点都清楚了，可就是制作过程中才能发现问题。隐形拉链的线走的不到位，裙片缝合的长短不一等等。这些问题都出现在我们面前。拉链认认真真的一遍遍的缝，终于相对好点，裙子一点点的走终于前后片对齐。

短短60个课时的实习让我学到了许多知识技能，使我受益匪浅。

推荐第5篇：服装结构与工艺实习报告(衬衫)

结构与工艺实习

（二）

一：实习目的和要求

结构与工艺实习

（二）是服装与服饰设计专业的重要实践教学环节。要求学生在掌握女衬衫的结构设计与工艺制作的基础上，独立完成一件女衬衫的制版与缝制。掌握女衬衫的打版、放缝、排料、裁剪等规则以及各种附件的装配方法及质量要求。了解此类服装的缝制程序，缝纫以及熨烫方法。巩固已学的服装专业知识，为进一步的学习等，打下扎实的基础。也为参加行业各类职业技能考核打下扎实基础。

二：实验项目名称：女衬衫工艺制作。

三：实验内容和时间分配

1.女衬衫结构设计、打版（12课时）

2.排料与裁剪（8课时）

3.女衬衫前后身缝制（收省，门里襟）女衬衫做领（10课时）

4.女衬衫装领、做袖（袖叉、袖克夫）（10课时）

5.女衬衫装袖（装袖克夫、拼接侧缝）（10课时）

6.女衬衫卷边、锁钉纽扣、整理、熨烫、质量讲译、交实习报告，记录本，

拍照留档（10课时）

四：实习方式和安排

结构实习：服装学院打版与裁剪室。（女衬衫结构设计、纸样制作、排料、裁剪等）

工艺实习：服装学院，服装工艺室。(女衬衫缝制，整烫等)

五：实验主要仪器设备

平缝机、包边机、机针、线、剪刀、蒸汽熨斗、吸风烫台等缝制辅助工具及面辅料等。

六：实验操作方法：

排料、收省、烫门里襟褂面、烫省、缝合肩缝、做领、装领（上领，压领）、做袖子、袖克夫、装袖子，缝合摆缝、袖底缝、装袖克夫、卷底边、锁眼钉纽，整烫。

七：实验内容和分配

这次工艺与结构实习，是我们进入大学后的第二次工艺与结构实习，实习的内容是完成一件女衬衫的全部制作工序。工艺实习对我们来说已经不算陌生的了，但是女衬衫的制作对我们来说任然是一个新的挑战，在这60个课时中，我们要学习的内容非常多。

1：裁剪面辅料、收省

第一天的实习内容是裁剪面辅料，首先我们要制版然后进行排料，排料的时候因为没有经验，所以我们要非常谨慎，以免出现布料不够的情况。排完料后，我们进行到裁剪的步骤，这个时候一定要注意裁剪面料在打刀口时深度不得超过0.5厘米。衬衫的领面，领里，袖克夫，挂面都需要粘无纺粘衬，粘衬的目的是使得衣服保持板形，挺括。粘合衬需烫在面料的反面。在裁剪辅料时需注意，裁剪时无纺衬需比面料小0.1厘米，且粘衬的丝缕必须与面料的相同。接下来就是收省，收省时要注意,省尖不可有倒回针需打结，因为省尖打了倒回针就熨烫不平整，只需打结就好。省道的熨烫方向要一致，都需朝侧缝。熨烫时注意温度，注意不可烫黄烫焦。

2：女衬衫前后身缝制（收省，门里襟）女衬衫做领

拼辑门襟时要辑线顺直，一线到底，辑门襟明线时，可止口0.1cm或单线0.5cm—0.7cm也可以辑双止口。在熨烫里襟时烫缝以领口刀眼为准，将门，里襟复合修正褂面时需注意左右片对称否则衣身长短就会不一。接下来的做领是整个制作过程中比较难一步。在粘领面时，衬要在领面上对齐，烫于外领口上，然后根据领面原料适当弯成弧形，烫住两边，使其自然成为里外匀。在拼辑领里时需顺直，有凸出不可取，有凹陷也不可取。按净样在领里用划粉划出净样不可用圆珠笔，水笔，浅色面料不可用划粉。领里修剪时边缘放出0.8cm-1cm。配领面时需在领面外端的1/3处放出0.3cm-0.5cm。在领角1/2处放出0.3cm-0.5cm。

3：女衬衫装领、做袖（袖叉、袖克夫）

我认为在整个做衣流程中，装领是最为困难的步骤。首先需将领围左右对称修正确，领要做好五眼标记，中间刀眼必需对正，两边钻眼距肩缝左右要对称。领圈斜丝处不可拉还，后领直料需拉紧，不可曲拢，起落手打倒回针。挂面平整，不能起吊，领角左右对称，有窝眼。在装领的过程中由于缺乏实际操作经验，我失败了很多次，但是通过老师的耐心指导最终终于完成了这个步骤。接着是做袖叉，相对于装领，做袖叉还是相对比较顺利的，辑线一线到底，转角处需把压脚抬起，把针向前调节0.5cm就能顺利的转角了。

4：女衬衫装袖（装袖克夫、拼接侧缝）

装袖子时，袖子放下层，打身放在上层，顺势装袖，保持前后松紧一致，袖山吃势均匀圆顺，对称。方法是对齐衣身与袖子做缝合衣袖的车缝，

在距离衣身与袖子的接缝处0.8cm-1cm处缉线。袖子弧度对齐有一定的难度，包边时要注意控制包边的宽度。左右肩缝距离袖子中线前后误差不超过1cm，袖山头要圆顺。再装袖克夫时回角垂直，左右袖克夫宽窄一致，对称。拼辑袖底时需注意，袖底与衣片拼辑时要“十字”对齐。

装袖克夫时，袖口要抽均匀的细褶，老师的方法是用手轻轻抵住压脚，脚踩踏板，让其形成一个自然的褶，我自己在实践操作中形成的褶不如老师的均匀美观，后来经过老师的指导才知道是线迹的密度没有调整好。装袖克夫时需要注意，必需前面搭住后面，而且不可出现探头。

5：女衬衫卷边、锁钉纽扣、整理、熨烫

卷底边时应先将领口处并齐，将门里襟对合，看底边处是否长短不齐，也就是说要校准门、里襟长短。如果有长短不齐应及时剪齐。门里襟

长短要相等，卷边顺直，不起裂吊，辑线平服顺直，一线到底，底面线松紧要适宜。然后是钉纽扣，我们使用实用扣的方式钉纽扣，平时在家都是母亲钉的，本以为是很简单的步骤，还是花费了一番功夫才成功。锁眼的方法是先做好标记位置，位置在门襟的中间，衬衣第一个扣在按样板设计点处。其余的9厘米一个，共6个，袖克夫上也有2个。

最后一步就是整件女衬衫的整理熨烫工作了，这一部中应该注意熨烫时的熨斗温度不能过高，不能烫黄烫焦，也不能有水迹、水花的产生，有了第一次实习的经验，这一步进行的很顺利。

八：实习总结和体会

通过这次工艺实习让我了解了许多服装制作工艺上的问题，在今后的学习中无论是款式还是工艺技巧，作为一名艺术设计（服装与服饰设计）

专业的学生必须掌握扎实的服装结构与工艺的基础知识，这样才能在今后的学习与工作中发挥出优势。制作成衣是在每一道工序中累积起来的一种技术，扎实的基本功是最好的技术前提。通过缝制女衬衣的工艺课程，让我们进一步了解的衬衣的整个工艺的制作流程,在制作衬衣的过程中，从老师哪里学到了一些制作衬衣的一些新的技巧和很好的制作方法。从打板、选料、缝制.熨烫到最后的成型，以及成型后进行对设计点不合理的修改，认识到了在制版过程中有许多不足的地方，在老师的指导下终于完成了让自己比较满意的衬衣来。

在衬衫的制作过程中，我也经常出现各种错误，例如衣片的拼接、线迹不均匀、整烫不到位，还有对工艺的不了解都影响了我的制作进度，这些都让我明白了应该要学好专业技能，用好专业知识。通过这次的工艺实习我了解了自己的许多不足之处，缝纫技术水平有限是我最大的不足。我想通过几次实习后，一定会有更多的收获。技术熟练程度是时间磨练出来的。同时做成衣时需要极其的细心，不能有程序上的差错。这次工艺实习也为我们将来优质的设计打下了良好的基础，让我们在裁剪工艺上迈出了新的一步。我相信在我们老师的悉心指导下我们将更加出色。我们深入地了解了服装结构设计的具体流程，同时也解决了一直困扰着我们的问题，实习充分地让我们在实践中检验真理和认识真理。同时服装结构设计也是制衣的基础，即使衣服经由设计师之手，设计得再完美，但如果没有精确的结构制图，再好的衣服也没办法体现，所以服装结构设计在服装工艺流程中有着重要的作用

通过这60个课时的学习，我了解了许多女衬衫的结构与工艺知识，在

今后的学习中我会努力学习专业知识和技能，勤动手、多动脑，不断完善自己的专业知识和技能，为今后的学习工作打好坚实的基础。这次的工艺实习让我受益匪浅。

推荐第6篇：服装结构与工艺实习报告(衬衫)

结构与工艺实习

（二）

一：实习目的和要求

结构与工艺实习

（二）是服装与服饰设计专业的重要实践教学环节。要求学生在掌握女衬衫的结构设计与工艺制作的基础上，独立完成一件女衬衫的制版与缝制。掌握女衬衫的打版、放缝、排料、裁剪等规则以及各种附件的装配方法及质量要求。了解此类服装的缝制程序，缝纫以及熨烫方法。巩固已学的服装专业知识，为进一步的学习等，打下扎实的基础。也为参加行业各类职业技能考核打下扎实基础。

二：实验项目名称：女衬衫工艺制作。

三：实验内容和时间分配

1.女衬衫结构设计、打版（12课时）

2.排料与裁剪（8课时）

3.女衬衫前后身缝制（收省，门里襟）女衬衫做领（10课时）

4.女衬衫装领、做袖（袖叉、袖克夫）（10课时）

5.女衬衫装袖（装袖克夫、拼接侧缝）（10课时）

6.女衬衫卷边、锁钉纽扣、整理、熨烫、质量讲译、交实习报告，记录本，

拍照留档（10课时）

四：实习方式和安排

结构实习：服装学院打版与裁剪室。（女衬衫结构设计、纸样制作、排料、裁剪等）

工艺实习：服装学院，服装工艺室。(女衬衫缝制，整烫等)

五：实验主要仪器设备

平缝机、包边机、机针、线、剪刀、蒸汽熨斗、吸风烫台等缝制辅助工具及面辅料等。

六：实验操作方法：

排料、收省、烫门里襟褂面、烫省、缝合肩缝、做领、装领（上领，压领）、做袖子、袖克夫、装袖子，缝合摆缝、袖底缝、装袖克夫、卷底边、锁眼钉纽，整烫。

七：实验内容和分配

这次工艺与结构实习，是我们进入大学后的第二次工艺与结构实习，实习的内容是完成一件女衬衫的全部制作工序。工艺实习对我们来说已经不算陌生的了，但是女衬衫的制作对我们来说任然是一个新的挑战，在这60个课时中，我们要学习的内容非常多。

1：裁剪面辅料、收省

第一天的实习内容是裁剪面辅料，首先我们要制版然后进行排料，排料的时候因为没有经验，所以我们要非常谨慎，以免出现布料不够的情况。排完料后，我们进行到裁剪的步骤，这个时候一定要注意裁剪面料在打刀口时深度不得超过0.5厘米。衬衫的领面，领里，袖克夫，挂面都需要粘无纺粘衬，粘衬的目的是使得衣服保持板形，挺括。粘合衬需烫在面料的反面。在裁剪辅料时需注意，裁剪时无纺衬需比面料小0.1厘米，且粘衬的丝缕必须与面料的相同。接下来就是收省，收省时要注意,省尖不可有倒回针需打结，因为省尖打了倒回针就熨烫不平整，只需打结就好。省道的熨烫方向要一致，都需朝侧缝。熨烫时注意温度，注意不可烫黄烫焦。

2：女衬衫前后身缝制（收省，门里襟）女衬衫做领

拼辑门襟时要辑线顺直，一线到底，辑门襟明线时，可止口0.1cm或单线0.5cm—0.7cm也可以辑双止口。在熨烫里襟时烫缝以领口刀眼为准，将门，里襟复合修正褂面时需注意左右片对称否则衣身长短就会不一。接下来的做领是整个制作过程中比较难一步。在粘领面时，衬要在领面上对齐，烫于外领口上，然后根据领面原料适当弯成弧形，烫住两边，使其自然成为里外匀。在拼辑领里时需顺直，有凸出不可取，有凹陷也不可取。按净样在领里用划粉划出净样不可用圆珠笔，水笔，浅色面料不可用划粉。领里修剪时边缘放出0.8cm-1cm。配领面时需在领面外端的1/3处放出0.3cm-0.5cm。在领角1/2处放出0.3cm-0.5cm。

3：女衬衫装领、做袖（袖叉、袖克夫）

我认为在整个做衣流程中，装领是最为困难的步骤。首先需将领围左右对称修正确，领要做好五眼标记，中间刀眼必需对正，两边钻眼距肩缝左右要对称。领圈斜丝处不可拉还，后领直料需拉紧，不可曲拢，起落手打倒回针。挂面平整，不能起吊，领角左右对称，有窝眼。在装领的过程中由于缺乏实际操作经验，我失败了很多次，但是通过老师的耐心指导最终终于完成了这个步骤。接着是做袖叉，相对于装领，做袖叉还是相对比较顺利的，辑线一线到底，转角处需把压脚抬起，把针向前调节0.5cm就能顺利的转角了。

4：女衬衫装袖（装袖克夫、拼接侧缝）

装袖子时，袖子放下层，打身放在上层，顺势装袖，保持前后松紧一致，袖山吃势均匀圆顺，对称。方法是对齐衣身与袖子做缝合衣袖的车缝，

在距离衣身与袖子的接缝处0.8cm-1cm处缉线。袖子弧度对齐有一定的难度，包边时要注意控制包边的宽度。左右肩缝距离袖子中线前后误差不超过1cm，袖山头要圆顺。再装袖克夫时回角垂直，左右袖克夫宽窄一致，对称。拼辑袖底时需注意，袖底与衣片拼辑时要“十字”对齐。

装袖克夫时，袖口要抽均匀的细褶，老师的方法是用手轻轻抵住压脚，脚踩踏板，让其形成一个自然的褶，我自己在实践操作中形成的褶不如老师的均匀美观，后来经过老师的指导才知道是线迹的密度没有调整好。装袖克夫时需要注意，必需前面搭住后面，而且不可出现探头。

5：女衬衫卷边、锁钉纽扣、整理、熨烫

卷底边时应先将领口处并齐，将门里襟对合，看底边处是否长短不齐，也就是说要校准门、里襟长短。如果有长短不齐应及时剪齐。门里襟

长短要相等，卷边顺直，不起裂吊，辑线平服顺直，一线到底，底面线松紧要适宜。然后是钉纽扣，我们使用实用扣的方式钉纽扣，平时在家都是母亲钉的，本以为是很简单的步骤，还是花费了一番功夫才成功。锁眼的方法是先做好标记位置，位置在门襟的中间，衬衣第一个扣在按样板设计点处。其余的9厘米一个，共6个，袖克夫上也有2个。

最后一步就是整件女衬衫的整理熨烫工作了，这一部中应该注意熨烫时的熨斗温度不能过高，不能烫黄烫焦，也不能有水迹、水花的产生，有了第一次实习的经验，这一步进行的很顺利。

八：实习总结和体会

通过这次工艺实习让我了解了许多服装制作工艺上的问题，在今后的学习中无论是款式还是工艺技巧，作为一名艺术设计（服装与服饰设计）

专业的学生必须掌握扎实的服装结构与工艺的基础知识，这样才能在今后的学习与工作中发挥出优势。制作成衣是在每一道工序中累积起来的一种技术，扎实的基本功是最好的技术前提。通过缝制女衬衣的工艺课程，让我们进一步了解的衬衣的整个工艺的制作流程,在制作衬衣的过程中，从老师哪里学到了一些制作衬衣的一些新的技巧和很好的制作方法。从打板、选料、缝制.熨烫到最后的成型，以及成型后进行对设计点不合理的修改，认识到了在制版过程中有许多不足的地方，在老师的指导下终于完成了让自己比较满意的衬衣来。

在衬衫的制作过程中，我也经常出现各种错误，例如衣片的拼接、线迹不均匀、整烫不到位，还有对工艺的不了解都影响了我的制作进度，这些都让我明白了应该要学好专业技能，用好专业知识。通过这次的工艺实习我了解了自己的许多不足之处，缝纫技术水平有限是我最大的不足。我想通过几次实习后，一定会有更多的收获。技术熟练程度是时间磨练出来的。同时做成衣时需要极其的细心，不能有程序上的差错。这次工艺实习也为我们将来优质的设计打下了良好的基础，让我们在裁剪工艺上迈出了新的一步。我相信在我们老师的悉心指导下我们将更加出色。我们深入地了解了服装结构设计的具体流程，同时也解决了一直困扰着我们的问题，实习充分地让我们在实践中检验真理和认识真理。同时服装结构设计也是制衣的基础，即使衣服经由设计师之手，设计得再完美，但如果没有精确的结构制图，再好的衣服也没办法体现，所以服装结构设计在服装工艺流程中有着重要的作用

通过这60个课时的学习，我了解了许多女衬衫的结构与工艺知识，在

今后的学习中我会努力学习专业知识和技能，勤动手、多动脑，不断完善自己的专业知识和技能，为今后的学习工作打好坚实的基础。这次的工艺实习让我受益匪浅。

推荐第7篇：工艺实习报告

工设C091 姓名：李琦 学号：087853

2011年4月25日.起了个大早.6点多起床洗漱然后急急匆匆的奔向22路车站.第一次去实习的地方也不知道多久可以到.8点的时候我们从王串场车站走到了天津纺织机械厂.这里便是我们实习的第一站.首先我们了解到了天津纺织机械厂的大概情况如下: 天津纺织机械厂始建于一九四六年，系全国纺机制造的大型骨干企业，是我国最早研制和生产粗纱机、络筒机的厂家，是中国纺织机械集团的大型骨干企业。

纺织厂生产有棉、毛、丝、绢和化纤用各种类型的粗纱机、络筒机及其专配件，年产主机2000多台，主导产品的质量目前在国内居领先地位。

天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。 拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开 发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。

主要营销为先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产 GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板 槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。

然后由工人师傅对我们开始进行安全教育

根据车间的特点介绍安全技术基础知识。冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的。

讲完了安全要领，工人师傅带着我们开始了第一次的参观。过马路到了对面的工厂中。机器的轰鸣声时不时的传到我们耳中，空气中更是弥漫着淡淡的机油味道。我们首先参观了冲床的机厂

工厂内很高，上面的起重机在来来回回的搬运着东西，这里为我们介绍的是冲床。冲床分为数控冲床、半自动冲床还有普通冲床。

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高

●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床对刀方法：

假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 数控车床对刀原理：

换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

2）基准刀对刀操作

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 基准刀对刀操作：

一般刀对刀操作

用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的 Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来 消除换刀后的刀尖位置偏差。 我们还见到了许多正在加工的材料。多是被打孔。便让工人师傅介绍了一下数控冲床的加工方式

1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 普通冲床，冲床构造：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

冲床侧刃是在条料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 同样，这里除了手工冲床加工，还有自动化冲床加工，它分为两点式与三点式。。 我们还参观到了激光切割机，首先看到的是一个小柜子，里面有各种切割后的作品，比如铭牌文字、小动物形状的金属片等等，使我们对于激光切割产生了极大地兴趣。听了工人师傅的简单介绍利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

激光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。

激光切割的主要工艺有：

汽化切割

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物 从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

熔化切割

当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金 属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照 射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

氧化熔化切割

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。

（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。

很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

这样第一天的实习就结束了。

第二天：

今天我们参观到了线切割技术。首先了解到了线切割机床的组成：主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成。

如图为数控快走丝线切割机床。

接下来是线切割加工原理

（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。

（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

（4）工作原理如图所示。 图中 线切割机床的加工原理

1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴

7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机

（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。

这里一共有两种线切割机，其中一种是铜丝线切割机，它的特点是精度高，能够切割带角度的机件，而且导电性好，它用的冷却液是蒸馏水，这种线切割机属于慢切割，还有另一种是快切割，它采用钼丝切割，特点精度低，不能切割角度要求的机件，只能水平或竖直进给。

线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机 起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大 量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机 的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝 电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线 切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。

同时我们还参观了电火花

，它里面的液体是煤油，主要利用煤油不导电的特性，同时起到冷却得作用，经它加工的工件表面是糙面，工件和点击放在一起，通过放电，将工表面不需要的部分去掉，已达到工件的要求。

电火花属于不接触加工

工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

可以“以柔克刚” 由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

可以加工任何难加工的金属材料和导电材料

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。

可以加工形状复杂的表面

由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 今天的实习也结束了。

第三天：

我们今天上午来到齿轮加工车间，这里什么齿轮都有，有好多的毛坯，还有半自动转卡机，滚齿机，这里的滚齿机可加工的最大工件最大直径为500mm，最大模数为8mm,而可调角度的滚齿机，它的角度可以调节，可以方便的加工有角度要求的齿轮，它可加工的最大工件直径为200mm,最大模数为6mm。而刨齿机是由上下刀共同作用，相互进给操作完成齿轮加工的，而它是由床身带机件旋转。 20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚

滚齿机 齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿

滚齿机

命 要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀 主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安 装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床 可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

参观完这几台加工中心，我们找到一件办公室，听师傅跟我们讲解工件的工艺流程，主要是由图纸——分配工艺流程图——校对——加工——标准化检查——审核。

我们看了图纸和工艺流程图，一个工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技术人员绘制出加工工艺，在图纸上表现出来，最后出图，晒图。 在那里师傅很细心的讲解，我们受益匪浅。

第四天：

今天我们参观到了注塑车间，机油的味道终于消失了，迎来的也不是单调的金属颜色，一袋袋的各种塑料材料摆放在了我们眼前。厂师傅指了一下旁边那里有个塑料编织袋，里面全是半透明的白色塑料小颗粒，原来这是他们的铸造原料——高密度聚乙烯。白色的颗粒中夹杂着一些黄色的物质，经过在注塑机里加温融

化、混合，再注入模型，最终成型后才出来黄色的塑料坯件。这种坯件大约十几秒成型，一天下来据说能做出上千个来。就是这样简单的重复动作，一天要做上千次，厂里的工人可真不容易呢。 其他的注塑机加工方式也都差不多，就是材料不同罢了，经过网上调查，我对这些机器以及材料有了进一步的了解：

一、注塑机定义：

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的

一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 ABS塑料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 工作温度：-50~+70℃ 特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

之后，有一台注塑机引起了我们的注意，这个注塑机旁的工人与其他相比之下要显得繁忙许多，观察旁边铸好的零件，原来这里面要嵌入一个螺母，要是在铸好之后加工就会复杂许多，他们在注塑机合上之前将螺母安在模型的固定位置上，机器合上注塑成型后，直接出来的就是内部镶有螺母的坯件了。这种方法真的很聪明。

一旁有一台立式钻床，一名工人将这些白色工件进行进一步加工，就是去除螺母处不光滑的多余塑料，这样能够保证工件的加工精细度。

最后，这个白色工件被手工在外围包裹上一层金属皮，金属皮是被钻过很多孔的，两名师傅耐心的将它钉在白色工件的表面，这样一个工件成品最终成型。

那里的工人师傅还养了两只小猫，这对于平时的业余生活也是添加了一番色彩。

第五天：

今天参观完了就可以回家了。是五一假期来临的最后一天，我们怀着莫名的兴奋地心情来到了北辰校门口。今天的任务是参观雅迪电动车厂。 准乘15人的车挤上去20来人后。我们来到了雅迪电动车厂，干净整洁的展厅令我们眼前一亮，

完全没有了之前油腻污垢的感觉。工作人员为我们做了雅迪公司的介绍： 雅迪科技一直致力于强势品牌的建设，从品牌价值、品牌内涵及品牌文化等多方面入手，系统地规划品牌战略，明确提出“科技”、“时尚”、“自由”、三大品牌核心主张，喊出了“科技时尚力自由中国人”的品牌口号；

2007 年花巨资续签国际魅力巨星组合S·H·E担任雅迪品牌形象代言人，将雅

迪品牌推向更高的层面。雅迪人秉承“忠诚敬业、真诚信用”的企业精神，坚持以市场为 导向、以服务求发展，始终把客户的利益摆在首位，在企业发展的同时也不忘回报社会，关心支持公益事业，奉献“希望工程”，被授予国家“希望工程”贡献奖。

雅迪科技在保证质量和服务齐头并进的同时，研发上也不断推陈出新，追求全方位的创新和进步，始终保持与世界先进技术同步，研发了具有独创优势的多项先进技术，如宽频恒磁电机、离子电池、AQ数码防盗控制系统等、智能王；把产品线也系统地规划为“猫步”、“酷步”、“尊步”等七大系列三十余款车型，产品涵盖两轮电动车、电动城市保洁车，电动高尔夫球车、警用巡逻车及旅游观光车等。雅迪科技通过持续不断的努力取得了一系列电动车行业内的殊荣：1999年通过中国自营进出口权资格审核、2001年通过ISO9001：2000国际质量体系认证、2006年荣获“江苏省著名商标”，2007年荣获江苏省名牌、江苏省高新技术企业、“中国驰名商标”等荣誉称号，2007年4月雅迪电动车还作为中国电动车行业代表列入《中国质量万里行》质量信誉跟踪产品，更加体现了雅迪电动车过

硬的产品质量、雅迪科技对自己产品的坚定信心以及对消费者的郑重承诺

雅迪的产品特点是：众所周知，电动车品质的优劣关键在于电机的好坏，雅迪采用的64V升级版电机具有多个特点，其一是力量大。因为它爬坡能力强，提速更快，所以上人行天桥都如履平地；其二是效率高、耗电省。64V电机的电压高而电流小，那么它的电池使用的效率也就非常高，耗电就小；其三是速度快。行驶者可以根据实际情况随时调节速度；最后就是寿命长、行驶路程远。64V电机由于高电压低电流，电池容量大，因而耗电小，使用的寿命也就增加了，行驶的路程无形之中也更长了。

64V电动车的电池容量较之前的48V20AH电动车的电池容量要大10%左右。同时64V电机的电压高、电流小，在同等电量和行驶速度下，用电量更小、耗电更低，跑得更远，电池寿命也比48伏电机高出30%左右。

64V升级版电动车，具有力量大、效率高、耗电省、速度快，电池寿命长、行驶路程远的卓越性能,性能远远超过48V20AH的电动车，是48V20AH电动车的换代产品，是目前所有电机的终结者，就像48V电动车淘汰36V电动车一样，代表着电动车技术的前进方向。

接下来我们进入到了电动车装配厂，大概了解到的装配车间人员配置如下装配车间操作流程及人员定位 一． 车架组工作岗位安排（人员6人） 1.轮胎1人：负责轮胎的预装，其中包括附件。

2.电机1人：负责电机装到车架上。3.前叉、前轮1人：负责前叉合件、前叉、前轮的预装。（在前叉全部是散件，需要预装可增加1人）

4.打号，平叉、双撑、单撑、减震2人：负责打号，平叉、双撑、单撑、减震预装。

5.组长1人：负责车架组的日常工作安排、车架的维修和装配质量的监督。二． 预装组工作岗位安排（人员10人）

1.方向把2人：负责方向把、仪表的预装、抄号和整车上线。2.电把3.箱放4.车5.开、车6.装排督。

岗位安排（人员16人）

电池盒1人：负责池盒的预装，负责电池盒装到车内。 尾箱2人：负责尾的预装和附件的置。

塑件3人：负责整塑件的预装。 座桶1人：负责空鞍座的预装和整下线。

组长1人：负责预组的日常工作安和预装质量的监三． 流水线工作1.调刹车1人：负责前后刹车线装配的刹车调整。 2.线束1人：负责领线束和扎线束。

3.控制器2人：负责控制器的预装和排线。4.铁件1人：负责整车的铁件和后泥板的装配。 5.套锁1人：负责电门锁和鞍座锁的安装。 6.头罩扎线1 人：负责头罩接线、扎线。

7.PP件1人：负责工具箱、踏板、号码盖、工具箱盖的装配。8.后装饰板2人：负责后装饰板（后边条及小件）、平叉护板的装配。 9.前围2人：负责前围，脚踏护板及小件（中边条）的装配。 10.线检1人：负责整车线路的检测和维修。

11.头罩1人：负责头罩、面板的装配和前灯光的调试。12.收尾1人：负责后衣架、座桶的装配。

13.组长1人：负责流水线的日常工作安排和装配质量的监督。四． 车间主管1人，生产统计1人，检验2人

看到员工埋头不停地重复着同一个动作，才感受到了流水线的生产的快速。 最后我们看到了工厂中的仓库，整齐的码放着一个个制作好的车架，以及一个校准平台，用两个固定器固定好车架以后可以使用仪器来测量车架的数据是否符合标准。半天的实习就结束了。

五一回来，第六天：

今天有两个任务，分别是参观亚安科技公司和天津LG公司。早上8点半的时候我们坐上了大巴来到了亚安公司，并通过工作人员介绍和版画了解了公司。亚安科技电子有限公司1993年创立于天津滨海高新区，是集开发、制造、营销于一体的视频图像分析处理与控制产品、整体解决方案的高科技企 业。多年来，亚安始终致力于为社会提供高品质的安防监控产品、技术和服务，并发展成为世界知名、国内领先的专业安防监控产品和技术的提供商。

亚安拥有完备的市场营销渠道体系，业务遍及全球几十个国家和地区，在全国建有近30个分公司或办事处，近50多家地区代理商，员工人数达700余人。

亚安丰富的产品线内容包括：电视监控摄像机和高速球型摄像机（高清、网络、模拟等）、各类云台/护罩、存储产品（如：DVR、NVR、IPSAN等）、主 控设备（如：视频监控管理平台、通用及行业控制主机等）、及辅助设备（如：红外、激光、热成像、夜视产品、防爆）等共八大系列3000多个品种并就此提供 针对不同应用行业（如：平安城市、电力、铁路、监管等）的专业应用解决方案成套技术和产品。亚安系列产品已通过欧盟CE认证、中国公安部检测中心检测等， 专利拥有量位居行业首位，2007年被认定为天津市企业技术中心，2009年高速球、云台入选天津市自主创新产品名录。

亚安目前已通过ISO9001和ISO14001认证，是中国安全防范产品行业协会副理事长单位。YAAN品牌被天津市工商行政管理局认定为省级著名商 标，并连续七年被评为中国安防十大品牌。200

7、2008年，亚安名列安防行业百强企业综合排名第二名，并连续两年荣登《福布斯》中国潜力企业榜。以及大概的发展历程：

我们在展厅中参观到了许多公司的荣誉产品

产品特性：

多种模式选

择: 人工监控时，可切换成高速球模式，支持传统高速球的全部功能

无人监控时，可切换至自动跟踪模式，球机可自动侦测、自动跟踪移动目标

大范围全景监控时，可切换至广角模式，超大视野尽收眼底

广角镜头使其具有

175°超大视角，可替代3个以上传统摄像机同时监控的视角范围 手触选择目标跟踪、随机自动跟踪及逐一轮巡跟踪三种跟踪方式任选 具有嵌入式系统，后端无需任何软件即可实现自动侦测跟踪功能

可同时辨别侦测出多个移动目标，并且智能放大跟踪目标 可对现场球机通过RS485线进行远程升级 完全智能化的3D触摸屏功能 可进行不跟踪区域设置

红外灯寿命更长（可配与摄像机同步变

倍的激光器）

可选配高清摄像机，配合红外或激光补光，日夜监视更清晰

垂直自动翻转，旋转角度更大，可视范围更广

遮阳檐避免阳光直射

雨刷设计突破球型摄像机难清洁的壁垒

气密性校验严格达到IP67

低速平稳高速无抖动

这些摄像机都开启了自动巡航模式，就是云台按照一定顺序、一定时间间隔循环调用预置位的过程.接下来便上楼参观了摄像机的生产车间，不同于流水线，这里的每个人都在做自己的零件，并不是组装起来。

然后走到了研究楼。1层是实验室，摆放着许多大型的仪器，在测试新研制出来的摄像机的精准性等系数，3层是研究中心，工作人员都在研究新的摄像机，进行功能或者设计上的创新。4层是软件中心，这里的员工主要负责编辑摄像机运行所需要的软件程序。

这样上午的参观结束了，回学校短暂的休息后我们就来到了天津LG集团。 进入这里后首先感觉的就是大，比之前的地方占地要大好几倍。一名员工将我们带到了会议室，路过一个走廊的时候我看到了上面的标语，“通过这里的人，我们相信你”。在会议室里员工用ＰＰＴ的形式向我们讲述了LG公司的发展过程，从最开始做日用产品到后来成为电子大企业，并讲述了英语的重要性。 然后我们走进了微波炉的装配车间。数条流水线在不停地运作着，装配着不同型号的微波炉，我们看到了每条流水线前都有一个电子的牌子在计算着每天的生产量，任务生产多少实际生产多少，而且在不停的更新着。几乎每不到20秒就有一个微波炉装配完成并在箱子中被运走。工人们几乎没有功夫看我们，都不停的在忙手里的工作，一台接着一台的微波炉在流水线上使他们没有休息的时间。 总结：

经过一个多星期的实习参观，使我印象最深刻的是公司的管理。一个大企业公司管理必然严格，而且多体现在许多细节方面。对于产品的生产我有了新的认识，看到了流水线和装配生产车间，看到了零件的加工，对于设计师的每一个细节都会影响到接下来的生产。所以我了解到设计师应该重视细节，一点一点的积累最终设计出完美的产品。

推荐第8篇：工艺实习报告

2016工艺实习报告

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。 第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM）

加工设备：C6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。2016工艺实习报告2016工艺实习报告。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握MILL9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握POWERMILL软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

#from 2016工艺实习报告来自 end#

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机（2016最新信管专业实习报告）床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！ 2016工艺实习报告

在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。2016工艺实习报告文章2016工艺实习报告出自wk-78500000569788.html，此链接！。 shixi.

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西 装回去 。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有 成就感 。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一 对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二 对自己的动手能力是个很大的锻炼。实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三 对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

我很感谢张帆老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切

两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢?那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

2016工艺实习报告

时间飞逝，为期一个星期的实习结束了，下面来分享下电子工艺实习情况：

一、实习目的

电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实习器材

(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4) 两节5号电池。

(5)收音机(调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件)。

三、实习内容

第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。2016工艺实习报告实习报告 实习总结 。

这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容(瓷片电容、电解电容)，变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：

一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

(三)熟悉收音机的装配图

(四)焊接各种零件及进行最后的组装。

印刷电路板：

过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。

虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。 第二部分：贴片收音机的制作。

电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088，它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。

工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。

推荐第9篇：工艺实习报告

工艺实习报告

2009年4月20日，工艺实习的第一天，我们工业设计3个班来到了天津纺织机械厂

，

在会议室中张工讲了一下天津纺织机械厂的历史和规模，并详细讲解了安全问题。

这之后我们在老师和师傅的带领下去了铸造车间，在那里大致了解了大型铸造机的构造。了解到铸造是将液态金属浇入与零件形状相应的铸型行腔中，待其冷却后获得毛坯或零件的形成方法。 由于经济危机的影响和工厂本身的体制改组问题，铸造车间已经停产了。 但是我们仍在老师和工人师傅的带领下，参观了当时的铸造设备，有砂型机，箱体，机架和床身等等。铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨，甚至上百吨。而且据了解，铸造这项工艺很传统，手工操作的部分还很多，具有投资少，工艺简单，成本低，材料利用高等特点。 我们看见了高高的冲天炉，知道它的主要燃料是焦炭，它连续熔炼，生产效率高，熔炼成本低的特点。

同学们纷纷提问，做笔记，虽然金工实习中我们亲手铸造过小飞机，但真正的铸造大型工件的流程还是第一次了解的这么详尽。

我们还了解了不少这个纺织机械厂的情况呢：

经过张工的介绍天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。

天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。

工厂主营产品，先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。

折弯机

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！

第二天

2009年4月21日，我们工艺实习的第二天，我们来到的车床车间，车间的工人很少，给我们讲解的老师很热情，他讲了车间的发展，和现在经济状况下机械设计的发展状况，通过实际经验告诉我们光有书本上的知识是不够的，实际情况还有许多要学习。

这个车间的床设备是比较齐全的，因为以前是整个厂子的机修车间，负责设备的定期维修和护理，检修工作，在这里我们看到最多的是车床，还有磨床，刨床等等。

通过介绍我们了解到磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。

我们看见了现代的数字磨床，而且经过问师傅我们知道，自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

在这里的磨床有好几种，经过调查资料和结合以前金工实习的课本一共有这么几种：

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

在工厂中我们看见了外圆磨床，它是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。

还有内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。

那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

除了磨床的参观，我们看见几台老式的车床，经过了解到车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。

数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类 按车床主轴位置分类

(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

经过参考书本知识我还了解到 车床按加工零件的基本类型分类

(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

(2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

第二天的实习就这样结束了，由于经济危机的影响，这里没有购进新的设备，我们平时用的工具，乃至轮船等都是由这些大家伙制作出来的。

第三天

2009年4月22日

我们参观了参观机二机械厂，在这里我们参观了线切割机，这里一共有两种线切割机，其中一种是铜丝线切割机，它的特点是精度高，能够切割带角度的机件，而且导电性好，它用的冷却液是蒸馏水，这种线切割机属于慢切割，还有另一种是快切割，它采用钼丝切割，特点精度低，不能切割角度要求的机件，只能水平或竖直进给。 据了解切割机

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。

激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。

切割机的应用范围: 切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等! 同时我们还参观了电火花，它里面的液体是煤油，主要利用煤油不导电的特性，同时起到冷却得作用，经它加工的工件表面是糙面，工件和点击放在一起，通过放电，将工表面不需要的部分去掉，已达到工件的要求。 我们还参观了加工中心，以铣床为主经过询问铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

而且升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

参观完这几台加工中心，我们找到一件办公室，听师傅跟我们讲解工件的工艺流程，主要是由图纸——分配工艺流程图——校对——加工——标准化检查——审核。

我们看了图纸和工艺流程图，一个工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技术人员绘制出加工工艺，在图纸上表现出来，最后出图，晒图。 在那里师傅很细心的讲解，我们受益匪浅。就这样第三的工艺实习结束了。

第四天

2009年4月23日

我们今天上午来到齿轮加工车间，这里什么齿轮都有，有好多的毛坯，还有半自动转卡机，滚齿机，这里的滚齿机可加工的最大工件最大直径为500mm，最大模数为8mm,而可调角度的滚齿机，它的角度可以调节，可以方便的加工有角度要求的齿轮，它可加工的最大工件直径为200mm,最大模数为6mm。而刨齿机是由上下刀共同作用，相互进给操作完成齿轮加工的，而它是由床身带机件旋转，之后我们又去了机三车间 ，在那里我们又看见了龙门铣床，龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

他是数控的，同时也认识了一个新的工具，叫做塞尺，它用于检测铣的平面是否平整，塞尺越薄越好。我们还看了钻孔中心。 了解到钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。结合书本知识，钻床通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工钻床可分为下列类型：

(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。2009年4月23日下午

天津市河北区3526创意产业园区的参观学习。

天下着小雨，下午一点半，我们来到3526创意工厂，在老师的带领下我们看了整个创意工厂的概况。如图

2009年4月25日

早晨我们坐很早的879，这个研究所坐落于天津大学后身，里面环境优美，工作尽然有序的进行着。我们在老师的带领下，同北辰的工业设计同学一同参观了三坐标测量仪。这台三坐标测量仪外形很简洁，几何形的构建，看不出一丝多余的结构。直臂的测量探头臂设计是为了增加精度，从而将误差减小到最低值。听研究所的老师介绍，这台三坐标测量仪是十几年前从意大利进口的，价值三百多万。而现在依然为研究所服务，可以证明这台测量仪器的性能是多么的卓越了。

通过老师的细心的讲解，我们了解到它的精度为0.05mm。用悬浮方式，而它的移动采用悬浮方式，由气压带动移动悬杆悬浮前后移动。几乎没有摩擦阻力的作用。探头接触工件表面，经数据储存，将数据通过连接的传杆传输到计算机，在转化成数据，最终构建出模拟模型。这台测量仪的探头采用的是红宝石，精度高。而这台仪器主要测量那些刚性的，精度要求高的工件，并且以宝石出点为原点建立坐标系，横向为x轴，纵向为y轴，竖直方向为z轴。

参观完这个我们又经老师介绍了快速成型技术和生产工艺，这里有先进的设备，和工艺，可以进行金属零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型产品样件、模型和模具的快速制造等等。

第六天

2009年4月27日

我们参观了注塑机车间

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过了解和资料调查，我们知道

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的

一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。此外还有镗床镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

2.按结构和被加工对象分

(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。

(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。

(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。

(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。

此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。参观完这些大家伙，我们对照着课本，记录着，对比着，又一天的实习要结束了。

最后一天

师傅精心的给我们介绍。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 为此我们参考了书上的注意事项，如下: 工具和车刀的安放

工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。

1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。

2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。

3.不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。

4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 我们在高中时就学过电镀的化学原理，所以对此方面的知识还是比较了解的。实际参观还是第一次。

结束语

经过这一段实习，学到了在课堂上学不到的知识。通过工厂师傅的讲解和平时老师对我们的督促和分析讲解，我明白了我今后的一些计划和方向。要学的东西多了，要一点一滴的积累，每做一个产品要及时的了解和学习此产品的结构和材料，为以后知识的丰富打下基础。要学习和实践相结合。要多积累和多看多问，不要停下来，要坚持要努力。我们要做的还有很多很多，我们要走的路还有很远很远。

推荐第10篇：工艺实习报告

工艺实习报告范文

精选范文:工艺实习报告范文(共2篇) 实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 实习日志： 第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。 第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床 具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。 第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床 具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。 第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作 实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程 实习形式：上机操作 具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。 第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程 实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间） 实习设备：数控车床 具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。 第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作 具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设臵进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设臵。

6、细铣具体操作设臵

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天 实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程 实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙 具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险 第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程 实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高 实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了 最后一天 实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒 具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！

[工艺实习报告范文(共2篇)]篇一：工艺实习报告范文 工艺实习报告范文

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

实习目的：把握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

[工艺实习报告范文(共2篇)]

2、建立加工毛胚。

3、设臵进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设臵。

6、细铣具体操作设臵

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。

低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 篇二：电子工艺实习报告范文4篇

电子工艺实习报告范文

篇1：

电子工艺实习报告范文

一、实习时刻

2010年7月5日至2010年7月9日，

叫做扩充槽Slot）。在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。

PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆（soldermask）的颜色。这层是绝缘的防护层，能够保护铜线，也能够防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面（silkscreen）。通常在这上方会印上文字与符号（大多是白色的），以标示出各零件在板子上的位臵。丝网印刷面也被称作图标面（legend）。

印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线，经过细致整齐的规划后，蚀刻在一块板子上，带给电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的基础零件。

印刷电路板以不导电材料所制成的平板，在此平板上通常都有设计预钻孔以安装芯片和其它电子组件。组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属路径以电子方式连接起来，将电子组件的接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB上而构成电路。(形容老师)

2、电阻

用导体制成具有必须阻值的元件。

电阻是导体的一种基本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。

作用:主要职能就是阻碍电流流过，应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等。

i按阻值特性:固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻)。

不能调节的，我们称之为固定电阻，而能够调节的，我们称之为可调电阻。常见的例如收音机音量调节的，主要应用于电压分配的，我们称之为电位器。

ii按制造材料:碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。

iii按安装方式:插件电阻、贴片电。

电阻主要参数：阻值，精度，温度系数（温漂TCR），封装大小。

3、电位器(心情文章) 电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，透过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位臵，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位臵成必须关联的电压。它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节。

4、电容

电容就是两块导体（阴极和阳极）中间夹着一块绝缘体（介质）构成的电子元件。电容的种类首先要按照介质种类来分。这当中可分为无机介质电容器、有机介质电容器和电解电容器三大类。不一样介质的电容，在结构、成本、特性、用途方面都大不相同。

主要作用如下：

i隔直流：作用是阻止直流透过而让交流透过。

ii旁路（去耦）：为交流电路中某些并联的元件带给低阻抗通路。

iii耦合：作为两个电路之间的连接，允许交流信号透过并传输到下一级电路 iv滤波：这个对DIY而言很重要，显卡上的电容基本都是这个作用。

v温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。

vi计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时刻常数。

vii调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机、电视机。

viii整流：在预定的时刻开或者关半闭导体开关元件。

ix储能：储存电能，用于务必要的时候释放。例如相机闪光灯，加热设备等等。（如今某些电容的储能水平已经接近锂电池的水准，一个电容储存的电能能够供一个手机使用一天。

5、滤波器

对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的透过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。

滤波器中，把信号能够透过的频率范围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；理想滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零；实际滤波器的通带和阻带之间存在必须频率范围的过渡带。

6、发光二极管

发光二极管(LightEmittingDiode，LED)，是一种半导体组件。初时多用作为指示灯、显示板等；随着白光LED的出现，也被用作照明。它被誉为21世纪的新型光源，具有效率高，寿命长，不易破损等传统光源无法与之比较的优点。加正向电压时，发光二极管能发出单色、不连续的光，这是电致发光效应的一种。改变所采用的半导体材料的化学组成成分，可使发光二极管发出在近紫外线、可见光或红外线的光。1955年，美国无线电公司

（RadioCorporationofAmerica）的鲁宾?布朗石泰（RubinBraunstein）（1922年生）首次发现了砷化镓(GaAs)及其它半导体合金的红外放射作用。1962年，通用电气公司的尼克?何伦亚克（NickHolonyakJr。）（1928年生）开发出

的尝试，因此耽误了时刻，迟迟不敢往下焊接器件，二是盲目的跟[工艺实习报告范文(共2篇)]从，对于器件在哪些位臵，如何放臵不大熟悉，还需要和同学讨论才能得出结果，因此

篇2：

电子工艺实习报告（收音机）

发布时刻：2012-04-20|0人推荐我来投稿

一、目的好处

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。透过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测潜质及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

（1）通电前的预备工作。

（2）自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位臵装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

（3）接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。

初测。

（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

下页

第11篇：工艺实习实习报告

河南城建学院

《自动化》专业 电子工艺实习报告

班级学号：姓名：

专业：自动化实习类别：电子工艺实习时间： 2010年1月11日指导教师：

电气与电子工程系 2010年1月

指导教师评语：

成绩：

在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电子元件的认识，焊接工艺的训练，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对我们自动化专业中学到的知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在以前的学习的知识都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如大二的金工实习。而这一次的实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。总的来说，我对这门课是热情高涨的。因为上高中的时候在学校测向队时，老师就教过我们焊接技术，当时因为要参加全国比赛所以焊工练得还是不错的，这次实习让我拾起了丢掉三年的烙铁，对自己也是种考验，还能否像以前那样很随意的焊接了。而且电工电子实习，是大学里面第一次自己亲自动手做东西，它是掌握一定操作技能并亲手设计、

制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

我很感谢老师对我们的细心指导和认真负责的态度，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助。

一周的实习短暂而且很快的就过去了，它给我带来了很多思考让我学到了许多书本上学不到的东西，让我重新认识了各种电子元件在实际中的运用和理论和实践之间的差距。在一周的工艺实习中，我有抱怨也有欢笑；有被老师说焊点不好的失落也有被老师表扬的喜悦；有焊接失败的难过也有最后验收通过的喜悦。这周里让我的动手能力有了进一步提高 ，让我学会了思考和独立解决问题的能力，让理论结合实践的能力有了进一步提升。总而言之在板子被老师收下的那刻是高兴的，也是对这周的回报。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

第12篇：工艺实习报告

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！

第13篇：工艺实习报告

工艺实习报告

电子工艺实习心得体会

在这个学期我们班进行了为期两周的电子工艺实习，这两周的电子工艺实习给我留下了深刻的印象，受益匪浅，通过理论与实践相结合的学习方式，我进一步认识到学习能力动手能力的重要性，给未来的学习引导了方向，让我在以后的学习生活中有明确的目标。 这次实训虽然只有几天，但我从之几天中学到了不少知识比如电阻上色环的奥秘，怎样分辨三极管的极性以及其他的简单电工知识。焊接技术、电子元器件的识别，焊接电路板、接网线，制作收音机和电源等。我们实习的第一周是在实验室里练习焊锡，看起来多么简单易懂，

可是当你真正拿起电烙铁的时候，并非像你想象的那样轻松和简单。你要控制好温度，放电烙铁的地方，以及焊锡的多少，这些都是要思考和练习。俗话说，熟能生巧，一周过去之后，我们都学的差不多了，对于电阻的焊角已经有一定的熟悉程度了。我们还学习制作了水晶头等家庭常用线路的连接。第二周我们学习制作了直流稳压电源和收音机，我们在老师的指导下，观看了焊接方式的视频，有点难学，但是熟能生巧，我在尝试了几次之后，也学会了焊接，虽然不是很完美，但是还是可以用。包排线时很多同学遇到了很多困难，因为我是女生比较心细还是很顺利的完成了，焊好之后的时间里，老师让我们大家做电路的检测以及调试，很幸运的是，我的没有出现问题，这可能和我一直以来都很小心的焊接每一个电路点有关，当时的内心非常激动，看来做足了准备功夫，后面时就会减少很多的不必要的检查。

通过这次实习我们亲自动手制作

了一个直流稳压电源和一个收音机，更通过学习得到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元件的能力，通过对电子元件的测量，也增强了对万用表的使用能力。其次培养了我们的动手能力，实验是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验才是真实的。通过组装电源和收音机，我们明白了其中的工作原理学会了焊接技术。还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力，在实习中我们遇到了问题，不慌张理清思路寻找问题根源，然后一步一步解决问题。

这次的实习轻松有趣，通过老师的讲解我懂得了很多有关电子的专业知识在学习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。给平日秩序惜流年知识的我们以很好的实践机会让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些知识于无形，提升自己的动手能力。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题要细心检查才能发现其中的错

误，最后就是要想办法解决这些问题这样的一个过程不知不觉地使我们的实践能力提高，为以后的学习、做实验打下坚实基础。

学院：科信学院班级：电气5班姓名：张馨月

水泥烧成工艺实习报告

实习目的：通过六个月实习试用期，了解烧成生产流程，为烧成操作工作打好基础；通过本部实习。了解烧成车间生产流程和设备性能，并接手相关安全管理岗位工作，同时对烧成系统提出自己的看法

实习时间：2014-12-8至2014-4-10

实习单位：铜陵上峰水泥有限公司生产部烧成车间

工作范围：工艺、现场培训并参与安全管理。

实习内容:

一：12月初进入公司报道后，我就按照实习计划由公司安排实习，第一个月主要是由公司组织培训，以便对公

司制度、考核、现场、安全、性质有个基本了解。其中主要还是对公司的性质重点了解，公司是一家生产水泥的股份制有限公司。既然是生产水泥的公司，自然就一定的安全隐患，首当其冲就是树立安全意识，了解公司主要的危险源。当然对公司的规模、现场也是需要重点了解的。

在这一个月中我除了参加公司组织的内部培训外，还了解了公司的现场设备和生产工艺流程走遍公司厂区，较深入的了解了公司的基本情况和生产工艺流程，现将第一个月工作做如下汇报：

公司基本情况：铜陵上峰水泥股份制有限公司成立于2014年10月，由浙江上峰集团有限公司、上峰集团有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、浙江富润股份有限公司、浙江黑猫神蚊香集团有限公司共同发起成立。总投资17亿元的

一、二两期工程被列入安徽省和铜陵市“861”行动计划项目和铜陵市招商引资重点建设项目。三条日产4500

吨水泥熟料生产线分别于2014年7月18日、2014年10月28日、2014年8月29日点火投产，配套的三套9000kw低温余热发电项目每年可发电1.8亿度。配套工程5000吨级长江水运码头及全长

7.8km的主厂区至长江码头国内首条远程曲线双层送料长皮带输送机于2014年5月份投入运行，目前码头年吞水泥熟料和原煤的能力可达到700万吨。

矿石破碎下料入库 皮带输送备料进入配料站生料入磨粉化电收尘收尘进入均化库 入窑斗提进入预热器预热分解入窑煅烧篦冷机冷却熟料破碎皮带输送装运船只运输对外销售

进入企业后，来到人事管理员的岗位上时。本岗位人员早已离职。虽有文字交接。但全面接手仍有很多困难，在自己的努力和各位领导和同事的帮助下，顺利的得以接手，并相应的步入正轨。

二：经过一个月厂区部门的实习，在第二个月我进入本部门人事管理员岗

位。这时正是恰逢经济危机好转。我们的公司订单逐步增加，企业产量相对增加。这样各部门对一线工人的需求量增加。在人资部韩经理的正确指导下，充分利用自身专业特点在我们通常的广告招聘、人员招聘、内部晋升选拔、从应届生中招聘、人才市场、网络招聘等手段中，根据岗位所需人员进行重点倾侧。例如，对于一线工人，我们通常采用人才市场招聘，并辅助网络招聘、人员招聘、广告招聘等；而对于管理层，主要采用网络招聘，并辅助人才市场，专场招聘，甚至猎头等方式；而对于一些需培养岗位，我们主要从应届生中招聘，辅助网络，专场招聘，人才市场等方式。也正于此。我们人资部根据企业发展需求参加内蒙古工业大学2014年应

届毕业生双选会。并协助高科参加内蒙古科技大学稀土学院专场招聘会，取得了良好的效果。

新员工招聘来后，针对整个招聘流程进行了梳理。这些主要是因为针对

2014年新的劳动合同法出台后以及人们对法律的认知程度逐步提高，为减少企业用工风险而做的。其中包括录用通知书制造与细化，新员工上岗通知单，转正通知单等，同时为了整个招聘流程的细化还要梳理应聘登记表，入职登记表，劳动合同签订通知单等一系列文书，从而从招聘角度减少企业用工风险。

进入培训，通常人们都说企业培训的好坏决定企业发展长远的一把利剑。无论从hr所说的人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理的六大模块还是细分为人力资源规划、企业文化、组织设计、流程设计、薪酬体系、激励体系、绩效体系、授权体系、招聘体系、员工关系、培训体系、人事配置、素质模型，职业生涯体系十四个小块说，培训都是企业发展的必不可少的组成部分。远不说海尔的商学院，近到蒙牛，伊利也在这方面逐步系统正规化。而对于我们公司所处北方，离总部比较远，不能充分

的利

用总部培训资源。只能根据本地区实际情况来具体安排相应的培训，并做好全年的培训计划。

我们人资部每三个月都会定时对新员工基础培训，让员工更好的了解本企业文化、制度、辉煌的历史、企业发展蓝图等。从而让员工更好的融入韵升这个大家庭，同时各部门也要针对新员工做好相应的工作培训，使得员工能更好的在本职岗位上工作。针对老员工主要从管理和技术两方面着手进行培训。在培训技术创造价值的同时增加大家的管理艺术，从而 全面的提升企业附加值。在这三个月中我们组织了中层管理人员和骨干技术人员的《质量问题处理思路和方法》和新员工的基础培训，并取得了相应的效果。进入2014年，培训工作在以

2014年培训计划为主题，做好每个季度，每个月份的工作安排。并根据培训中存在的相关问题。做好培训调整

和处理方案。

说道考核，我们最多谈到的是绩效考核，薪酬考核。而针对我的岗位这方面的主要工作是，月底的工资考核汇总，并相应检查各部数据的准确性等工作，在这份参与的工作中，我明确了各部的工作职责，并且明了很多与hr相关的考核原则。

三：转眼三个月的实习期来到尾声。我的收获颇丰，在这里针对我三个月的工作谈下我的看法，也是我这份实习报告的总结，也是我的一份思想汇报。如有不足之处，希望各位领导谅解。

人力资源部是我国企业存在较年轻的一个部门，从人事部到人力部，可以看到企业领导们观念的转变和对于人力资源的重视。通常人们都会说人力资源部是一个企业的润滑剂，同时也要起到老总的左膀右臂作用。人力资源部门要在人力资源管理的六大模块中结合本地区实际情况为领导出谋划策。从而创造部门存在的真正价值。

从我自身岗位工作来讲，在招聘到录用的一系列流程中，我们要树立企业用工的规范性，这样不仅有利于企业形象树立，而且有利于减少用工风险。当然这一点我们企业本身比其他企业做的相对较好。特别是新劳动合同法出台后。各种相应的细节更是体现尤为重要。当然北方地区，特别是工人这个群体，人们的法律意识不是很强，但谁又能保证每个上岗的人都不关注，如有关注的人，必然会存在相应的风险。所有这个流程每个细节都尤为重要。针对我们这个流程，有些协议签署不具有太多实际意义。比如保密协议不需每个人都签署，只需设计这方面的人员即可，实习协议，主要针对来我厂实习人员。而相对岗位的实习计划，这个协议又不是很适合。如果每个人都签署，既浪费资源，又不具有实际意义。

对于培训，从几次培训看来，企业部分人员对培训重视不够，我们的个别管理者、部分骨干人员和普通工人，对

待培训就是以应酬的心理对待。不把培训看做再学习的机会。认为只要干好本职工作就万事大吉，却不知思想决定行动，观念改变人生。没有再学习的能力，很难跟上企业的发展，社会的进步。这需要我们加强培训重视程度，规范化培训体系。当然也要选定好培训课程。这项工作是个长期的过程。

对于考核，现在企业提倡组织扁平化管理，而我们xx公司谈不上模具性组织扁平化管理，因到2014年1月25日统计人数为413人，现阶层管理基本符合管理要求。而对于宽带式薪酬体系却被广大企业的人们逐步认识到，这种薪酬体系能够有效的实现企业人员合理化运用，在行政与技术方面达成一个共赢点。无论从马斯洛需求层次理论，还是现代管理思想，以及斯蒂芬.罗宾斯的管理理念。每个管理者，特别是每个企业领导者都知道薪酬激励在员

工管理中的重要性。当然每种方式都不能一条腿走路，否则难走多远。

三个月的大家庭生活，深刻感触到“诚信下的责任”的寓意，收获了很多。同时也知道了自己的相对不足。这是我需要不断努力去增进的目标。人们常说“十年磨一剑”，我希望在这样一个融洽的大家庭中，使我百炼成钢，磨练出豪情，磨练出光芒。

感谢各位领导在实习期间对我的关系，感谢同事们对我的包容与支持，感谢老总一直对我的信心。更感谢人资部韩经理，管劳资的孟姐对我细心的指导。我会努力工作，虚心学习。在各位领导的指引下，铸就企业辉煌，展现xx人的风采！

包装工艺认识实习报告

实习地点：洛阳威特包装材料公司、洛阳百林威油墨公司、洛阳日报社印刷厂、洛阳一兰印刷公司。

实习时间：2014年8月30日至2014年9月1日。

实习目的：了解注塑机的工作原理与塑料制品的成型工艺；了解全自动水

性油墨调色机的工作原理与油墨的发展状况；了解报纸、杂志的印前处理、印版制作、印刷和印后加工；了解计算机直接制版以及新一代制版机ctcp制版机的原理。 实习内容：在几天的实习期里，我们先后来到威特包装材料公司、百林威油墨公司、日报社印刷厂、一兰印刷公司。每天虽然只有几个小时的学习时间，但我们也拓宽了视野，增加了专业知识，有着不错的收获。

一、洛阳威特包装材料公司

洛阳威特包装材料有限公司位于涧西区天津路39号，企业占地面积20140余平方米，资产总额5000余万元，年产值4000余万元。现有职工300 余人，其中专业技术人员占职工总数的30%以上。经过几十年的发展，公司已成为省市塑料行业骨干企业之一，已具备了挤出、注塑多种塑料产品的加工能力，年产量达2014多吨。处于国内领先水平的多种型号的注塑机可生产各类周转箱、精密工程塑料配件、汽车配件、

润滑油桶及涂料桶等，还可根据用户的要求进行彩色丝网印刷；从国外引进技术和设备的聚偏二氯乙烯pvdc肠衣膜生产线填补了国内空白。新购进的国内先进的azj901050型机组式九色凹版印刷机和gfh1050型干法复合机可满足pe,bopp,pvdc, pet,cpp,pe等各种薄膜印刷和复合。

在一名主管的引领下，我们进入一个生产车间，映入眼帘的便是几个庞然大物；宁波海天塑料机械公司生产的2500g通用卧式注塑机、塑料自动加料机等等，还有大量的原材料—塑料颗粒、高密度聚乙烯树脂和成品—啤酒箱、塑料桶。

待我们观看了设备之后，主管便以注塑机开始，给我们讲解一些专业知识。首先给我们介绍了注塑机的加工工艺。注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，

使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。其中有两个关键的环节，合膜和锁膜，合膜要高速低压，锁膜要低速高压。该过程可以全自动，半自动，手动完成，综合效率和经济性考虑，选择了半自动生产，安全可靠，经济性高。

其次，给我们讲解了一些专业的生产知识。由于生产成本高，市场竞争激烈，因而粒状塑料的配方很重要，达到同样的性能要求，原料成本低，利润就高。生 1

产塑料桶用的是碱性聚氨酯，只能用来盛放润滑油和涂料等，不能用来装水溶性液体。用于挤压的模具都具有一定的斜度，便于成品自动脱落。啤酒箱用pe和pp均可以，但东北地区严寒，要求耐低温，要用pe，其熔点低，耐低

温—50；南方高温，要用pp，耐高温。而pet阻隔性好，透明度高，用于矿泉水瓶的生产，树脂结晶度越高，透明度越低，反之亦然。ps由于脆性，适合制造电表壳，pc耐高温，韧性高，可用于茶杯的制造。

听完这些，让我们对塑料软包装又有了一些新的认识。

二、洛阳百林威油墨公司

以“百林威”为品牌，拥有一支归国学者组成的研发队伍，加之全套先进的油墨生产线确保该品牌油墨市场竞争力。其主要产品有：柔版油墨系列：烟标柔版水墨、屋顶盒柔印墨、pe管柔印墨、啤酒标贴柔印墨、水基柔印墨、刮刮乐水墨等；光固化油墨：纸凹、塑凹、醇溶、水性凹印油墨等；丝网油墨、现代办公油墨、it油墨等系列产品。遵从世界环保之标准，百林威高档柔版水基墨使您的层次版网点印刷清晰分明、再现性好、过渡版均匀、色彩亮丽、墨色浓润、高色饱和度、高光亮度、印品具

有鲜明的“胶印、凹印”效果。

进入厂区，空旷地上放置着许多塑料桶，里面盛放着各种不同颜色的颜料，用于生产不同颜色的油墨。在主管的引领下，我们进入生产车间。里面摆放着许多生产工具，颜料桶和一些封闭着的大圆桶，还有许多成品油墨。其中最惹眼的要数那台全自动水性油墨调色机。该设备自动化程度高，提高效率；高精度电子秤，保证物料调配高度一致性；具有即时生产功能，环保功能，节省成本，能够生产各种所需的水墨。配置电脑控制道循环系统；专利设计多级孔径式流量控制阀；系统内置潘通色卡，数据库管理软件；出料头具有自动清洗装置。

大概了解了生产设备，主管就开始给我们讲解现代油墨的发展—水性油墨与溶剂墨。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、药品、儿童玩具等卫生条件要求

严格的包装印刷产品。水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度。可采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力，从而解决油墨的稳定性和干燥问题。溶剂墨大都由有机氨树脂、有机颜料、助剂等加工而成。由于有机氨易挥发，气味大，对环境危害大。水性油墨，操作不便，但干燥快，适合于印刷简单图案，如扑克牌，香烟盒等，而溶剂墨采用表面氧化结膜干燥法，干燥较慢，适合一些复杂图案。

谈到油墨，印刷必不可少。接着，主管又给我们讲到了胶印与柔性版印刷。胶印是平版印刷的一种，采用油水相斥原理，制版快捷，印刷环保。柔性版印刷

也常简称为柔版印刷，是包装常用

的一种印刷方式，而柔性版印刷采用电子分色制版，ps版，制版周期长。

油墨是印刷不可缺少的基本材料，也是印刷业最大的污染源之一。在号召发展低碳经济、推广绿色印刷的今天，生产和使用绿色环保油墨正日益成为油墨业和印刷业的共识。同样， “绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品。因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。

参观完百林威，老师又带领大家转战至全福食品厂。该公司占地50亩，员工近千人，拥有现代化生产厂房和生产设备，日产量3万多斤。主要生产面包、牡丹饼、月饼、政府放心早餐等系列，是河南省大型农产品深加工企业。

在这里我们更多的是参观，观看生产加工过程。我们首先参观了月饼生产车间。由于是食品加工车间，这对卫生要求很高，车间环境很好，地面整洁，工人们都有条不紊的进行生产，和面团、伴馅、烘烤等各个工序依次进行，最后

进入包装环节成为商品。之后我们又参观了包子生产车间。许多面粉整齐的堆放着，里面自动生产包子机快速运转着。这还是我第一次见到，感觉挺新鲜的。只见和好的面团直接进入机器，自动加馅，挤压成品，工作人员只用把做好的包子放在蒸笼即可，一切都是自动化，省时又省力，而且还高效。不禁感叹，人类的智慧！

参观结束了，又有了不小的收获。不管一个企业规模是大是小，总是有一批顶尖的专业人员，他们有着最专业的知识，有着最丰富的经验，正如魏老师所说“真正的专家还是来自企业，来自在生产一线”！

三、洛阳日报社印刷厂

洛阳日报社印刷厂是国有综合性现代化印刷企业，拥有出版物、包装装潢、其它印刷品等许可证，是以报纸印刷为主的定点印刷企业。该厂成立于一九四八年，一九八七年引进胶印，****年在全省首批采用激光照排技术。

其生产部门有照排车间，轮转车间，平印车间。洛阳日报印刷公司是集设计、输出、制版和印刷于一体的现代化印刷企业，即集印前，印刷，印后处理技术于一身，是我们学习印刷专业学生实习最理想的基地。

我们首先参观了印刷车间，只见一楼堆放着许多印刷用卷筒纸，彩色胶印新闻纸，定量48.0g，规格850mm，长度12908米。通过自动给纸装置送至二楼印刷设备进行印刷。来到二楼，首先看到了桶装的胶印轮转油墨整齐放置着。然后就是庞大的印刷设备—轮转机。轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。轮转机的印刷速度非常高，正背同时印刷，还配有自动折页装置，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。所以轮转机的印刷效率也非常高，印速非常高，时速达10000多张。这会进行的是彩色报纸的印刷，cmyk四色印

刷。工作人员忙碌着，轮转机快速运

行着，报纸就这样一份接着一份被送出来。技术人员时而抽取一份查看印刷的色彩质量，不断地进行调整。输出的报纸被工作人员整理好，用自动捆绑机捆绑起来，堆放好。印刷过程中理论上应该在控制台进行调整，自动套准控制系统。但由于报纸印刷对于色彩的印刷要求不是很高，故可以用肉眼观察进行调整。

随后，我们参观了印后加工的车间。只见工作台上堆满了印好的报纸，工作人员按照顺序将其配贴，成为我们常见的报纸。其技术之娴熟，我感到惊讶，手上的动作是如此之快，不知是多长时间的积累，那完全凭的就是感觉。旁边一个骑马订书机，工作人员把排好的杂志放在上面，一个接一个完成骑马钉。我们还看到一个栅栏式混合折纸机，它快速的工作，自动给纸，将一张张宣传单对折，快速安全。这里也有一组印刷设备，只是已经完成了印刷任务，技

术人员正在对设备进行清理工作。印刷机也属于精密设备，尤其对于彩色印刷来说，故每次印刷结束都要把油墨清理干净，防止影响下一次印刷工作。

在进行印前图文信息处理的办公室，我们观看了动作人员对图文信息的处理。印前图文信息处理是在数字印前系统中处理，将所采集的图文信息通过输入设备传递到计算机中，再利用专业的处理软件分别处理文本、图像和图形，以及使用组版软件将处理过的图文按照设计的页面版式组合成单页。为了适用不同幅面的印刷机印刷，还要将单个页面文件通过拼大版软件拼在一起，称为拼大版。最后将大版文件通过rip解释输入到照排机生成四色胶片。洛阳日报社使用的软件全为方正系列，保证了软件间的兼容性。

最后主管给我们综合讲解了印刷的整个工作流程：

设计，排版，拼版文字录入，照片图像等素材的处理。

菲林输出，胶片输出电脑分色技术，制版，光化学反应曝光，显影。

印刷四色印刷，八色印刷，专色印刷等。

装订折页，配贴，装订等。

印刷行业里，最难的也是最重要的就是彩色印刷中对于色彩的真实还原，这也是大家共同努力的目标，做到最真实的复制！

四、洛阳一兰印刷公司

该企业占地规模不大，但是作为洛阳地区最大的印版制做公司，主营ctcp制版等。公司老板向我们讲解了有关ctcp的知识，看得出来老板在洛阳印刷界也是一位鼎鼎有名的专家。ctcp是computer to conventional plate的的英文缩写，含义是指在转统ps版材上进行计算机直接制版，它是ctp工艺的一种形式。它利用波长范围为360~450的紫外光在传统板材上曝光成像，这样既继承了ctp的优势，例如时效性和高质量性，同时也有效地弥补了因使用专用ctp印版而导致的印

前复制流程在成本上的劣势。ctcp的制版机是平台式，

采用机械定位进行套准，曝光的光源是特制的紫外灯；而uv ctp采用的是外鼓式的制版机，曝光光源是紫激光二极管。

ctcp有很多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本，设备投资相对较少，有利于环保。ctcp系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用，简化了工艺流程。在ctp系统中，需要专门的ctp版材，其价格十分昂贵，而ctcp制版中采用的版材是便宜的常规ps印刷版材。与ctp技术相比，ctcp系统由于使用传统的ps版材及显影机和药水，具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。 ctcp系统使用uv感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光

~ 26 ~

光源的1/10，因此设备的运行维护成本很低。无需要输出菲林，提高了印刷质量。同时也可以实现计算机直接制版，节约了菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。晒版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。ctcp制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。只是ctcp制版机价格昂贵，一台就需要200万左右。

由于ctcp系统使用的仍是普通ps版材，因此生产者可以毫无疑问地继续使用原有制版工艺中的各种药液、显影设备及打孔装置从而良好地实现制版系统与印刷机的兼容。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配工作。在与其它印前系统的接洽上，所有uv-setter系列的ctcp制版机都装有开放式的1-bittiff接口。无论什么设备和工作流程只要输

~ 27 ~

出的文件为1-bittiff格式，都能与ctcp制版机完美接合。

通过这次实习，我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是很大，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等。我也知道这不是一天两天能够学会的。实习给我们提供了一个机会，让大家接触到真实的职场；实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后走向社会打下扎实的基础。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这次实习，我受益匪浅，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。我们也学到了很多课堂以外的知识，在这里我非常感谢各位老师与企业给我们的这次实习机会。

“微电子工艺实习”

报告要求

内容包括

~ 28 ~

一、综述

1、常用电子元器件的标称方法与采用万用表进行检测方法

2、印制电路板制作方法介绍以及注意事项

3、焊接技术以及装配技术介绍

二、思考题

1利用万用表测量二极管

如何区分正负极和判断管子的好坏

如何检查发光二极管

2．利用万用表测量三极管

如何判断基极及三极管的类型

如何判定集电极与发射极

3．利用万用表测量可控硅

如何判定可控硅的电极

如何检查可控硅的好坏

注意：

1、字数在3000以上。

2、写上教学点，专业、层次、年级、姓名、学号

3、实习报告于2014年11月19日前发到yangrifu@scut.edu.cn,有疑问电

~ 29 ~

话联系13688872618

2014~2014学年度第二学期

工艺设计实习报告

姓名：李强

专业：电气信息

学号：12014243851

班级：08级电气一班

学院：宁夏大学物理电气信息

实习时间：2014.4.19~2014.4.23

实习地点：电工电子实验中心

指导老师：杨泽林周虎罗昌状

~ 30 ~

第14篇：工艺实习报告

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削，工艺实习报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，实习报告《工艺实习报告》。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

第15篇：实习报告服装

实习报告

一 实习目的

服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论，在实践中、深化服装知识，既熟悉了服装生产运作，动手能力，专业知识积累，又帮助社会企业就业和社会经验。

二实习地点

广东省东莞市，xxxxxxxxx制衣有限公司

三实习时间

2011-3-21至2011-5-24

四实习及岗位简介

公司简介

Xxxx制衣有限公司是一家专业从事的一家现代化企业。在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以成本推动发展”的经营理念。 公司宗旨：以人才为核心，以用户为上帝，以科技为本质，以市场为导向，质量至上，诚信经营。

岗位介绍

车缝车间：把人，设备和空间地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工最省，耗费最小，生产出客户要求的产品为目的而生产。

裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片

样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：

后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装包装；还要按客户要求对尺寸、及颜色分配装箱。

总检组：是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，问题的服装送去后整包装。

五实习内容及过程

这次实习我被安排到生产，是我在生产里的实习过程。

车间中查

服装缝制生产过程的组织是服装生产的，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工最省，耗费最小，生产出客户要求的产品。中查，就是要检查服装工艺细节，并熟悉该单的工作流程。

Xx制衣有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机（边车边切割），五线机，可转弯不可调针距的双针机，不可转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，花样机，平眼机，翻角机等等。操作的机会，我只能看员工如何操作，毕竟机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和维修都由保全，公司缝纫设备让保全给开了个讲座：机器设备介绍（认识衣车的名称，性能和用途；介绍维修工具和使用方法；介绍常见故障和维修方法，设备的保养和维修制度等。）

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的看一下那个服装的工艺细节，我按照组长教我的方法，开始慢慢学着怎么看该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到

社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。

在实习过程中，使我有充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身服装行业的学习、竞争打下了良好的基础。 于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况有了一定的了解。车间的工作实行一班制，一班的工作时间段为：早上8：00至晚上22：30;车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作。在工作期间有些产品的工艺细节难度较大。刚开始检查起来还真棘手的，查货效率不高，查出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的查衣服细节的方法与技巧。

经过一段时间检查服装生产、包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到出货要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

五、实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的服装车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。 此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

六、致谢

感谢xx省xxxxx制衣有限公司制造中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师xxx老师、xxx老师在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

草木可以在校园年复一年的生长，而我们却注定要被另一群人替代„„而现在一直困扰我们的一个问题：我们比专科学生有什么优势，而我们，读大学，究竟读什么？

经过这几次的实践，我已经完全的肯定了一本书上说过的一句话：大学生和非大学生最主要的区别绝对不在于是否掌握了一门专业技能„„一个经历过独立思考而坚持错误的观点的人比一个不假思索而接受正确观点的人更值 得肯定。

服设0803班：xxx

日期：2011-5-24

第16篇：服装实习报告

重庆城市管理职业学院

顶 岗 实习报 告

系别文化产业管理职业学院学生班级服装A1002学号0512100213学生姓名谢军校外指导教师懂容校内指导教师丁诗斯实习单位重庆市巴南区屏山服装厂

2013年3月10

日

公司简介

天津尼彼欧制衣有限公司成立于2004年，由原天津服装四厂、服装五厂等老厂为基础组建而成，有着50多年的服装制造经验。是拥有上千人的大型国有企业。是天津市有关部门批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司注册资本金6000万元，拥有60000多平方米的厂房，5000多人的劳动工人，拥有ERP系统管理和先进的生产设备。公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和天津市出口50强企业之一，拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司。

主要经营服装出口加工生意，主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口业务。经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等。市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家。

实习目的：

实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。实习内容：

l.服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。

2.服装顶岗实习制板，包括服装制板（净样、里料、辅料、毛样）、工业制板

3.服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。

4.服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。

实习体会

几个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致，讲练结合，理论与实践紧密结合等原则。在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授，为我的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。服装企业的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争，尤其是产品创新能力的竞争。外贸服装企业要发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就

必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国服装业的进步。

第17篇：服装实习报告

实习总结报告

暑期三个月的服装设计实习，这对于我来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管我在校学的是环境设计，对服装设计可能仍停留在懵懂或者说一知半解。

通过这次实习，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持\"战斗\"，只要希望还在，胜利一定属于我们。

助理岗位实习的过程中，让我认识到丰富的经验与社会接轨的深刻感受。包括学习，生活，工作各个方面。

就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。

就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。 就工作而言，无疑的是本次服装设计助理实习，我负责内勤。整理文档，联系辅料厂家，发传真，寄快递，做色卡，贴面料，调面料等的\"杂活\";并在设计师的指导下，把设计搞给版师沟通，辅助设计师把样衣完成。在余下的时间帮助设计师抠图。虽然工作比较繁杂但是从中也学到不少的东西。

让我意识到，展示给我们了多种职业，择不管怎样，勤劳的人是让人钦敬的，但所接触的朋友说\"多年的工作让我清楚这个社会的运转不是控制在辛勤劳动的人手上，而是那一班根深帝固的政治家、资本家手中...工作中的认真负责不是为了讨好表现，而是为了要冶练自己的品性，是在为自己，不是为老板\"。

上面的认识都是正面的，也是自己受益的主要部分，但就个人而言，本次设计助理实习更多的是让自己认识到自己的不足。作为一名在校大学生，通过此次的实习，更多的是对理论和实践的差距。进入了社会，和学校的感觉是完全不一样的。

看着那些员工忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站得正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，但是否能有正确的态度却是因人而异的，有的人永远让人感觉畏锁。而我是为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。

总的来说，我这一次实习是比较成功的，能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。

个月实习很短，但我学到了不少，它是我们由学校向社会接轨的一个环节，它必不可少。通过这次实习我了解到了服装企业生产的全过程，提高了动手能力和实际解决问题的能力。向工人师傅们和设计师老师学到不少的经验。这是个知识化的社会，知识是必备的。机会总是为有准备的人留着。这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。这是我第一次与社会接轨，从学校到社会，让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。还让我明白了人际关系的重要性，要学会于人好好相处，关爱他人它锻炼我们的动手能力和处事能力以及团队合作能力，为以后的工作积累了经验。经过这次实习，我们开始走出象牙塔，了解外面的市场与流行趋势。接触到了很多不同风格的设计师。我对市场上的常用面料和特殊面辅料也有了一定的了解，这些了解都有益于我们以后的设计和工作。经过这次实践中，我发现了自己的不足，我把这些反馈到学习中去，去提升自己的能力，不断调整，以便成为一个成功的设计师。

第18篇：服装实习报告

生产实习报告

指导教师：xxx 姓名：xxx 班级：服装xxx班 学号：20xx1704xxxx

这次生产实习是我到杭州泛时服饰有限公司和杭州蒋氏服装有限公司。 一.实习目地

1、理论联系实际。验证、巩固、深化已学理论知识，并为继学课程或设计积累感性知识；

2、使学生获得一般服装工业生产的实际知识；

3、培养学生分析处理和实际问题的工作能力；

4、使学生独立经济观点，了解服装生产；

5、学习和了解服装生产工作中的各工序工作；

6、了解服装企业现行的组织机构及服装企业经营管理办法；

7、扩大学生的技术眼界，了解服装工业中，采用新技术、新材料与新工艺的情况。二．实习时间

我于2012年7月4号至7月11号和7月16号至7月30号为期18天的实习。 三．实习单位

1.杭州泛时服饰有限公司

杭州泛时服饰有限公司是至尚文化旗下的一家从事演绎服装设计与制作、整体造型包装与设计、高级成衣定制、各类舞台服装租借的泛舞台服装企业。公司是成立于2009年，交通便利，地理环境优越。公司现位于西溪路641号（杭州西站步行300米。）公司自创办以来，坚持“质量第一，服务至上”的宗旨，以追求时尚完美为目标，严守重合同、守信用的态度。

2.杭州蒋氏服装有限公司

杭州蒋氏服装有限公司成立于2005年，经铅笔俱乐部大陆总代理---添翔实业投资公司授权，取得了“铅笔俱乐部”高级童装江、浙、皖的代理权。

杭州蒋氏服装有限公司，一直专注于童装行业的纵深耕耘，是集品牌销售、市场策划为一体的专业童装代理商，以现代经营理念为引导，强劲销售网络，稳健经营团队为支撑、本着立足华东六省地区，以客户满意为服务宗旨，求真务实，不断创新，经过六年的市场实践，不但积累了丰富的服装营销、管理经验；也通过市场的磨练，培养和锻炼出了一支精英管理团队。

四．实习内容

泛时服饰整体造型团队是杭州最具实力的服装设计精英团队之一，严谨的高品质服务和对创意的无限追求，使“FEEE”的良好形象在服装领域稳然而立。

“FEEE”作为公司的主打品牌，凭借其完善的质量管理体系和优秀的品质，合理的产品设计，已得到浙江省多家电视台的认可。目前主要的服务客户有浙江电视台卫视频道、浙江电视台钱江频道、浙江电视台教育科技频道、浙江电视台民生休闲频道、杭州电视台西湖明珠频道、浙江广电集团大型晚会等多家企业。

我所实习的泛时有限公司主要从事演绎服装设计与制作、整体造型包装与设计、高级成衣定制、各类舞台服装租借的泛舞台服装。我们一进入公司就由公司的学姐向我们介绍：公司的二楼是公司所有的服装放置的地方，负责节目的服装师在准备节目的时候，要提前做好服装的准备，所有的服装不论是拿出去做通告。还是有新的服装可以放进去，都需要进行登记，防止出现服装的遗漏、丢失问题，服装师要对自己的服装负责任。三楼有着放置鞋子的房间，里面有着各种各样的男鞋、女鞋，可以供通告的人员与服装进行搭配。三楼还有着放置各式各样的首饰，配件的房间，同样是用来对服装进行搭配，在舞台上能表现出更好的效果。三楼最主要的是服装的裁剪和缝制车间，公司所有自己制作的服饰都会在这里完成，里面有着熟练的师傅会对服装师们的服装要求进行完成。四楼便是办公层，老板、财务、服装师们的办公处都在这里。服装师们的工作就是，除了负责各种各样的节目的服装，还要购置新的服装、配饰、面料，当有客人需要特别定制服装，需要服装师将客人的尺寸，以及设计的款式交给三楼的缝纫师傅们。

一开始我们的工作是对那些已经做好的服装进行手工的加工，在服装上加上装饰，如：在裙子的领子上加上亮钻、在西装的领子上加上大大小小同色系的珠子、在裙子领口上加上亮片等等。

我们的工作是：进行材料的搜集，对服装进行一些细节上的处理，进行些服装的搭配，同时在负责我们的学姐有通告的时候，要去帮忙。

《美丽A计划》的录制老板是临时让我去帮忙的说，地点是在莫干山路111号的浙江卫视电视台。去的时候，已经有学姐将晚上录制的衣服准备好挂好了，我要做的就是将有些已经皱了的衣服进行熨烫，还有就是在艺人们换装时出现各种问题需要我们临时进行处理，像是如果大了需要进行缩小、有长短都得拿针线进行固定，以防止在录制节目中出现问题，影响录制的进度。

之后便是负责指导我们的学姐的通告时间了，浙江卫视的节目《爱情连连看》，为期七天9场，将在杭州下沙浙江传媒学院进行录制。

录制前的准备工作格外的重要，因为录制的场数较多，我们所需要准备的东西也格外的多。最主要的还是服装，需要将每天使用到的服装从库里取出来，进行登记，由于嘉宾众多，需要准备的服装也多，为了防止嘉宾的格外要求，还需要准备超出预计人数的服装。其次还有众多的配件，像是鞋子、腰带、头饰、首饰等一些较为贴身的配件，以及蒸汽式熨斗。

到了录制场所的服装间，我们便需要将每天所需要的服装进行整理熨烫，东西分门别类进行整理放置。

作为服装搭配师，我们需要的就是为每一位来的嘉宾，进行服装的搭配，以及根据化妆师、发型师的造型设计，再给与嘉宾进行一些首饰、发饰等配件。同时将每位嘉宾拿取的的服装、配件进行登记并拍照，以免照成服装物件的丢失。

杭州蒋氏服装有限公司资金、技术实力雄厚，自有现代化高级办公场地和装饰典雅的产品展示大厅，下设销售部、直营部、客服部、财务部、物流部、人力资源部等部门，在江、浙、皖各地设有40多家直营商场。公司健全的经营组织、完善的管理制度和明确的责权分配。

杭州蒋氏服装有限公司由高瞻远瞩且具有卓越经营能力的管理团队精英掌舵。公司领导班子年轻化、知识化是蒋氏企业和品牌发展的第一生产力，在企业团队里充分保持着生机与活力，公司严格奉行“团结、拼搏、求实、创新”的经营理念；“以客户为导向，以客户满意为工作核心”作为蒋氏企业全员工作指导纲要和遵循原则。

在杭州蒋氏服装有限公司，我了解到服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。 通过对杭州蒋氏服装有限公司产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:

一、裁剪:验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间

二、缝纫:小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;

三、整烫与包装:

1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库;

2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。

此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高。尤其是在外贸服装企业大多数订单要求产量大，交货期又短，进行的贸易属于加工贸易里的来料加工，采用的是定牌生产，企业利润的主体就是赚取加工费，可见服装贸易发展的艰难，“生产无缺陷”的产品才能最大限度的取得效益，因此进行整体质量管理活动显得尤为重要。而在工厂里不合格品往往是在最后工序发现的，且存在一定程度上的互相推卸责任，这样是非常不可取的。质量管理中重要的是防止失误再次发生，绝不能在同一块石头上绊倒两次。这就要求管理者、技术人员要做到亲临生产现场，实地观察，这样才能在操作现场及时发现问题，使问题在前工序排除。在生产现场发现异常，要马上想方设法解决，质量是各工序做出来的，而不是检查出来的。产品不管进行多少次检查，也不可能把不合格品检查成合格品。因此，预防是质量管理的关键。

通过在泛时有限公司实习，我了解了一个服装师，服装搭配师所应该做的基本。了解了作为一个从事演绎服装设计与制作、整体造型包装与设计、高级成衣定制、各类舞台服装租借的泛舞台服装企业，在工作中的一些基本的流程，以及一些所应该注意的一些事项。像是服装搭配师必懂的色彩搭配技巧。

服装搭配师作为个人穿衣打扮的导师，因此在运用服装替人打造形象时，必然会涉及到服装色彩的问题，主要包括近似配色、对比配色、渐进配色、单重点配色四种颜色搭配原则。

1近似配色

按彩虹排序：红橙黄绿青蓝紫，两两相邻近的颜色之间的搭配，就是近似配色。这种配色的长处在于颜色之间的配合非常和谐，对比柔和雅致，不张扬，不过分，深得比较保守、稳重的人士的喜爱。

2 对比配色

将彩虹颜色以环状形式均等份排列，会大致形成3组180°对角的颜色组合，即：红—绿，黄—紫，橙—蓝。这三组颜色的对比效果是最强烈的，通常给人刺眼、过分的感觉，因而比较适合那些有个性喜欢张扬的人士使用。

3 渐进配色

以彩虹排列的顺序或以明度、艳度的一定程度要求，根据顺序依次排列，就是通常所听到的渐进配色。这种配色表现出一种递进的层次美，最适合大范围的运用在衣服上，形成温和的色彩变化美感！

4 单重点配色

以色彩上的面积反差来进行搭配的一种服装色彩搭配技巧。例如通身一种绿色的连衣裙，可以在腰部系一条极细的红色小腰带，视觉上产生强烈的面积反差比，同时突显小面积色彩的装饰感。

同时我还了解到近年来，不少时尚品牌都越来越重视服饰搭配师的地位。这是一种新兴职业，主要负责为商店模特搭配服装，或是为网店铺陈服装，以提升店铺影响力和个人搭配技巧，用商场里购买的最普通的衣物和配饰，挖掘出消费者潜在的气质，打造出多变的造型，为人们提供专业服务。在国际时尚品牌纷纷进驻中国市场的强烈冲击下，中国内地市场的消费冲动和购买力不容小觑，尤其在服装配饰的消费过程中，消费者大多都会被“眼球效应”吸引，因为一款别出心裁的服饰搭配而进行消费。于是，在这样一个庞大消费市场中，服饰搭配师的工作实质上正在无形中给予消费者一种无形的专业指导，而专业的服饰搭配人才，对于服装零售市场的健康发展也是益处良多。

在杭州蒋氏服装有限公司实习的一段时间里，将自己所学的知识运用在了实践上，慢慢的发觉并不可以将理论直接的运用于实践，而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的。而这些不仅需要长期的经验积累，还需要一种叫做智慧的东西。在我们实习过程中与客户，同事，上司不仅要电话沟通，还要面对面的口头沟通，无形中我与很多人开始了交际，也正因为如此我发现人际交往的重要性，理解到在大学除了知识外，大学生应该培养各种能力如：人际交往能力、创新思维能力、掌握信息能力、学习能力和自立能力等等。其中人际交往能力的培养尤为重要，伟大的革命导师马克思曾经说过：人是各种社会关系的总和，每个人都不是孤立存在的，他必定存在于各种社会关系之中，如何理顺好这些关系、如何提高生活质量就涉及到了社交能力的问题。大学生进入学校的那一刻就已决定了其交往需要，良好的人际交往能力以及良好的人际关系是生存和发展的必要条件。在大学校园里建立良好的人际关系，形成一种团结友爱、朝气蓬勃的环境，将有利于大学生形成和发展健康的个性品质。在生活节奏不断加快，竞争激烈的当今社会更是如此。交往是人们在生活实践中通过互相交往与相互作用形成的人与人的直接心理联系。大学生的性格日趋成熟与稳定，其价值观，世界观基本成型，在很多问题上都表现出自己独特的观点，并且易趋固执，表现为一定程度的坚持性，因此，在人际交往中要求一种宽松与自由的环境。相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教.对于一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。

总之，在杭州蒋氏服装有限公司的短短几天时间是逐步成熟、完善自我的过程:弥补课堂知识欠缺的同时增长了社会经验;增长了见识的同时学会了处理问题的方式、方法;学会了意志坚定奋斗的同时做出了正确的定位。回顾实习生活，我们在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我们对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。在此我们还要感谢杭州蒋氏服装有限公司给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授，为我们的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。服装企业的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争，尤其是产品创新能力的竞争。外贸服装企业要发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国服装业的进步。

第19篇：服装实习报告

1．何为外贸服装

人们喜欢外贸服装，但是不一定明白什么是真正的外贸服装，根据多位专业人士的说法，我大致概括了一下外贸服装的特征，服装实习报告。

所谓外贸服装，是指国内服装生产厂家根据国外来料来样或国外来样、国内选料加工的同时，在完成订单后剩余的那部分产品，包括从面料、规格、花色上看不大出毛病的残次品、多余或节省下来布料私自加工的及国外退货的但无残次的“出口转内销”服装。

这类服装款式规格往往是按照欧美人或者日本、韩国人的喜好，其款式往往超前于国内消费者的眼光，规格也不一定符合国人的身材特点，但是因其独特的外观、良好的面料、精细的做工、相对低廉的价格还是受到了不少国内消费者的喜爱。

“真正的外贸服装一般来源于出口服装生产企业。”一位谙熟外贸服装生意的老板告诉我，外贸服装款式设计大多由客户提供，面料则根据客户的要求在国内选购或从国外进口。厂家在生产时，往往会比客户要求的数量多出几件，防止因为服装质量问题而造成的件额不足，但是这种多加工生产的服装数量不会太多。 更多的外贸服装则来自于出口之前经过多道严格的检验淘汰下来的“残次品”，这些服装大多都流向了外贸服装店。

一般，每款都只有2到3件，甚至一件，没有超过5件的。很少发生撞衫的事情哦!偶尔有超过5件的，那么肯定存在一些不影响穿着的小瑕疵。

2。下面整理了一点外贸服装的知识

1）真货：

国外大品牌提供全套面料、部件、版型设计，到国内寻找厂家生产。质量合格的，正规渠道出厂的，就是专卖店里的“真货”。

2）原单货（也叫余单、尾单）：

“原单货”就是生产厂家从不到3%的“计划报废物资”中抠出一点，偷偷加工的成衣。它和“真货”的惟一区别，不过是“庶出”而已，数量较少。

还有一种“原单货”，是因为种种问题，被品牌商拒收的“外转内销”，有时数量颇多。最常见的是颜色差异，即与外商要求的不一致，但是质量仍然能够保证。

3）跟单货：

“原版”面料，搭配一批国内辅料（如扣子、拉链、衬里等），采用和正品一样的版型做出原来的款式，这就是“跟单货”，实习报告《服装实习报告》。 虽然“跟单货”有时做工相对马虎点，细节比专柜货差点，但关键是与正品有一样的版型和面料，关键是“血统”相同，穿上身，效果一样，而且因为都是由生产专柜货的大厂家生产，所以质量工艺并不差，有时比国内一些所谓名牌的正品货要好的多。

4）追单货：

当厂家的原版面料全部用完，商家又追着要货，怎么办？好在版型仍在手上，就在国内采购一批类似的面料按照原版加工，这就叫“追单货”。

5）仿单货：

质量最差的一种，也是市面上最泛滥的一批。街上小店随处可见，眼见“原厂三兄弟”横行无敌，小厂看得眼红，便跟着“驳”。“仿单”大户只要瞄一眼巴黎时装发布会上的成衣照片，就能仿出来，当然只是形似而已。面料做工一踏糊涂，难得有相对好的，那就要看你运气了。

对品牌商来说，威胁最大的还是“原单”、“跟单货”，因为与“真货”相比质量相差无几，价格却便宜很多。不过，由于数量极少，要买到原单、跟单货都要凭运气，但现在，满大街都说自己的产品是原单、尾单，这就很值得怀疑了。

而所谓的A货、B货，则是厂家纯粹仿照真货打样的仿货。仿货有很多等级，如超A、A货、B货、C货，而超A或A货是最好的，几乎可以以假乱真。不过A货有个特点，就是它生怕别人不知道它仿的是哪个牌子，因此一定会在整个产品上面布满品牌的商标。没有鲜明品牌特色和花纹的名牌，基本上不太有被仿冒的可能，因为A货仿冒的重点就是那个商标花色。

一般来说，毛衣的原单相对比较多，数量上也比较有优势，这是因为毛线类服装比较容易出现瑕疵。牛仔裤的原单相对较少，且尺码很难齐全。鞋子也是一样。T恤和外套等品牌差异较大。

最后需要注意的是，原单产品一般有如下瑕疵：

1、剪标，领子后的标在出厂前被剪掉了；

2、无吊牌或者吊牌不全，一般厂家都会把吊牌撕下来；

3、无包装，基本上不可能搭配原厂包装；

4、有污点，有些可能是有点脏，但是基本上洗一洗就没问题了；

5、可能有其他部件或细节损坏，多在内部。

另外就是有些商家常说“正单”，也就是他们所称的正品，一般需要讲究：原厂生产，有专卖店同等的款式和质量，包括所有的附件和发票，但当然和专卖店的进货渠道不同，又和国内的仿品完全不一样，一般会包括完整的商品附加品，比如：高档防尘袋+商品吊牌+商品出厂身份识别卡+专卖店手提购物袋+皮革保养手册+说明书+本款式其它必要配件，包身内甚至附有序列号等等。

这些只是我一个半月来的经验之谈，希望我的这些心得体会能给大家一点帮助。

第20篇：服装实习报告

这次很开心，在以前去过的公司实习，尝试了不同的职位.作为一家纺织品公司，不仅仅生产纺织品，也生产一些服装。近些年来越来越多的人喜欢外贸服装，这次有机会了解到服装的生产过程，及关于服装的知识。

1．何为外贸服装

人们喜欢外贸服装，但是不一定明白什么是真正的外贸服装，根据多位专业人士的说法，我大致概括了一下外贸服装的特征。

所谓外贸服装，是指国内服装生产厂家根据国外来料来样或国外来样、国内选料加工的同时，在完成订单后剩余的那部分产品，包括从面料、规格、花色上看不大出毛病的残次品、多余或节省下来布料私自加工的及国外退货的但无残次的“出口转内销”服装。

这类服装款式规格往往是按照欧美人或者日本、韩国人的喜好，其款式往往超前于国内消费者的眼光，规格也不一定符合国人的身材特点，但是因其独特的外观、良好的面料、精细的做工、相对低廉的价格还是受到了不少国内消费者的喜爱。

“真正的外贸服装一般来源于出口服装生产企业。”一位谙熟外贸服装生意的老板告诉我，外贸服装款式设计大多由客户提供，面料则根据客户的要求在国内选购或从国外进口。厂家在生产时，往往会比客户要求的数量多出几件，防止因为服装质量问题而造成的件额不足，但是这种多加工生产的服装数量不会太多。 更多的外贸服装则来自于出口之前经过多道严格的检验淘汰下来的“残次品”，这些服装大多都流向了外贸服装店。

一般，每款都只有2到3件，甚至一件，没有超过5件的。很少发生撞衫的事情哦!偶尔有超过5件的，那么肯定存在一些不影响穿着的小瑕疵。

2。下面整理了一点外贸服装的知识

1）真货：

国外大品牌提供全套面料、部件、版型设计，到国内寻找厂家生产。质量合格的，正规渠道出厂的，就是专卖店里的“真货”。

2）原单货（也叫余单、尾单）：

“原单货”就是生产厂家从不到3%的“计划报废物资”中抠出一点，偷偷加工的成衣。它和“真货”的惟一区别，不过是“庶出”而已，数量较少。

还有一种“原单货”，是因为种种问题，被品牌商拒收的“外转内销”，有时数量颇多。最常见的是颜色差异，即与外商要求的不一致，但是质量仍然能够保证。

3）跟单货：

“原版”面料，搭配一批国内辅料（如扣子、拉链、衬里等），采用和正品一样的版型做出原来的款式，这就是“跟单货”。虽然“跟单货”有时做工相对马虎点，细节比专柜货差点，但关键是与正品有一样的版型和面料，关键是“血统”相同，穿上身，效果一样，而且因为都是由生产专柜货的大厂家生产，所以质量工艺并不差，有时比国内一些所谓名牌的正品货要好的多。

4）追单货：

当厂家的原版面料全部用完，商家又追着要货，怎么办？好在版型仍在手上，就在国内采购一批类似的面料按照原版加工，这就叫“追单货”。

5）仿单货：

质量最差的一种，也是市面上最泛滥的一批。街上小店随处可见，眼见“原厂三兄弟”横行无敌，小厂看得眼红，便跟着“驳”。“仿单”大户只要瞄一眼巴黎时装发布会上的成衣照片，就能仿出来，当然只是形似而已。面料做工一踏糊涂，难得有相对好的，那就要看你运气了。

对品牌商来说，威胁最大的还是“原单”、“跟单货”，因为与“真货”相比质量相差无几，价格却便宜很多。不过，由于数量极少，要买到原单、跟单货都要凭运气，但现在，满大街都说自己的产品是原单、尾单，这就很值得怀疑了。

而所谓的A货、B货，则是厂家纯粹仿照真货打样的仿货。仿货有很多等级，如超A、A货、B货、C货，而超A或A货是最好的，几乎可以以假乱真。不过A货有个特点，就是它生怕别人不知道它仿的是哪个牌子，因此一定会在整个产品上面布满品牌的商标。没有鲜明品牌特色和花纹的名牌，基本上不太有被仿冒的可能，因为A货仿冒的重点就是那个商标花色。

一般来说，毛衣的原单相对比较多，数量上也比较有优势，这是因为毛线类服装比较容易出现瑕疵。牛仔裤的原单相对较少，且尺码很难齐全。鞋子也是一样。T恤和外套等品牌差异较大。

最后需要注意的是，原单产品一般有如下瑕疵：

1、剪标，领子后的标在出厂前被剪掉了；

2、无吊牌或者吊牌不全，一般厂家都会把吊牌撕下来；

3、无包装，基本上不可能搭配原厂包装；

4、有污点，有些可能是有点脏，但是基本上洗一洗就没问题了；

5、可能有其他部件或细节损坏，多在内部。

·电工实习报告 ·工厂实习报告 ·广告实习报告 ·电视台实习报告

·土木实习报告 ·电信实习报告 ·计算机专业实习报告 ·外贸实习报告

·会计实习总结 ·小学教师实习报告 ·中学教师实习报告 ·教育实习报告

另外就是有些商家常说“正单”，也就是他们所称的正品，一般需要讲究：原厂生产，有专卖店同等的款式和质量，包括所有的附件和发票，但当然和专卖店的进货渠道不同，又和国内的仿品完全不一样，一般会包括完整的商品附加品，比如：高档防尘袋+商品吊牌+商品出厂身份识别卡+专卖店手提购物袋+皮革保养手册+说明书+本款式其它必要配件，包身内甚至附有序列号等等。

这些只是我一个半月来的经验之谈，希望我的这些心得体会能给大家一点帮助。

《服装工艺实习报告.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档