推荐第1篇：煤矿工作面透水征兆
煤矿工作面透水征兆
矿井透水事先都有预兆，可根据八种不同的透水象征，辨别其是否有透水的危险。
（1） 发潮：煤本身是不透水的东西，但当受到一定压力的水的作用，仍会有部分的水分浸到煤体里去。因此，当采掘工作面临近积水区时，就会发现局部的或大面积的发潮现象，这种发潮现象不完全是由于接近水区的缘故，遇到底板岩层为透水岩层时，也常使煤体有发潮现象。
（2） 发汗：当工作面接近积水区时，因受水压作用，通过煤的层理、节理、水就透过煤壁并聚成水球现象，看起来就象人出汗一样。
这里必须指出，上述两种象征，无论发潮和发汗，有时都会出现假象，这种发潮和发汗的真假，往往采用“浅剥皮”的办法加以鉴别，就是将发潮或发汗的煤面，剥去一薄层，观察探试新暴露的煤层是否也发潮，如果发潮，就证明这是透水象征。
（3） 流水或滴水：这种现象是发汗进一步发展的结果，证明工作地点与积水区的距离越来越近了，也证明隔水煤墙越来越软，隔水性越来越差，抗压能力越来越少，总的情况越来越严重。这时必须百倍警惕，加紧处理。
（4） 挂红：这种现象往往是流水现象出现后产生的。这种现象说明水内含有铁的氧化物，或硫铁矿物等，出现“挂红”一般认为是接近老空积水的象征。
（5） 空气变冷：工作面接近大量积水区以后，影响工作面气温降低，感到发凉。
（6） 硫化氢气味加大：二硫化氢气体也是老空区的产物。因此，当工作面接近老空区时，有时可嗅到硫化氢的气味。
（7） 水叫：一般有两种声音：一种是：“嘶嘶”的声音，这种声音，很象低沉的雷鸣声或不开锅的声音，这是因为水位有了变动或受滚动岩石撞击影响的结果。
（8） 钻孔底发软或出水。用探水钻或钎子探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钎子快到积水区，如继续钻就有出水可能。
推荐第2篇：煤矿炮采工作面管理制度
炮采工作面管理制度
第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。
第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。
第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。
第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。
第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。
第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。
第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。 第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。
第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。
第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过±100mm、支架顶梁与顶底板平行支设，其最大仰俯角不大于7度，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁高度的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
第十三条、消灭不合格品、优良品率100%，加强工作面支护、安全出口和端头支护管理，加强安全管理、顶板管理、机电设备管理、“一通三防”管理，杜绝井下电器失爆，做到文明生产，杜绝各类事故发生。
第十四条、加强开帮质量，要求顶底板开平、煤壁齐直，不得出现留伞檐现象。
第十五条、提高支架工操作水平，移架要做到快、够、正、匀、直、紧、净、严。即：“快”移架要及时迅速，做到少降快拉;“够”移架步距够;“正”操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰;“匀”平衡操作，支架间距保持均匀;“直”推溜移架要确保三直两平;“紧”及时移架，支架顶梁紧贴顶板，保证初撑力;“净”架前架内浮煤碎矸清理干净;“严”架间空隙要挡严。
第十六条、两道的设备、材料运到指定地点，码放整齐，并有标志牌，保证两道及上、下出口通风、行人畅通，超前抬棚打成一条直线，单体液压支柱初撑力符合规定，工作面达到“三直两平一净两畅通”的要求。
第十七条、电缆、支架管路要悬挂整齐。
第十八条、保证各设备上的煤尘清扫干净，做到文明生产，开关台台上架、牌板悬挂齐全。
第十九条、加强支架维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检，遵守维护规程，及时排除故障，保证设备完好和正常运行。
第二十条、实行工程质量验收制度，推行全面安全质量管理，跟班队长、班长、质量验收员对当班的工程质量全面负责，并做好班评估记录，填写好设备运行日志和交接班记录。
第二十一条、严格按《煤矿炮采工作面质量标准化管理条例》执行，达行业一级标准。
第二十二条、严格贯彻落实安全生产责任制、岗位责任制、现场交接班制度、班前会制度、生产汇报制、安全质量管理、设备使用管理、事故分析等制度。
第二十三条、建立健全各种管理图、牌、板，有每月检查记录，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二十四条、专业技术人员、安检人员随时对工作面的情况进行检查，发现问题及时督促采煤队进行处理，共同搞好安全生产。
第二十五条、加强对工作面生产经营活动的经营核算，认真分析各项经济指标的完成情况，降低生产成本。
第二十六条、工作面回采结束后，必须严格按回撤方案和安全技术措施组织回撤。
推荐第3篇：煤矿采掘工作面标准化细则
采掘工作面质量标准化检查细则
组长：安检科科长
副组长：安检科副科长
成员：调度室主任、副主任技术科科长、副科长掘进区队区长采煤区队区长
一、检查与
每周检查一次，每月检查三次；上旬、下旬检查打分按每条50元处罚；评比打分为月度考核基准。
二、每次由安检科（科长或副科长）牵头。调度室主任或副主任、技术科科长或副科长；采掘区队区长或技术副区长参加。各单位必须参加1人，缺1个对科长或副科长按50元/次处罚；区队缺人按50元/次处罚。
三、完不成月度考核要求，掘进进度按当月进尺的60%报劳资科；采煤产量按当月产量的60%报
四、每月的5~6号、15~16号、25~26号为每旬检查日期。如有特殊情况必须经矿长批准后方可延迟一天，否则对安检科科长按每拖延一次罚款50元处罚。
推荐第4篇：煤矿采掘工作面安全技术措施
煤矿采掘工作面安全技术措施
我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：
（1） 我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。
（2） 安全投入严重不足，基础薄弱。
（3） 受利益驱动，矿井超能力生产。
（4） 机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接
触事故风险的人数多。
（5） 安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。
因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。
一、瓦斯防治管理措施
为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯检查与管理
1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。
2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。
3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。
4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。
5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：
6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。
7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。
8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。
9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度 。
10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。
11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。
二﹑防治水灾安全措施
1．地下水探放
(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基
础，应查明地下水源及其水力联系。
(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。
2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。
(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。
(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。
三 防治火灾安全措施
矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。
1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。
2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。
3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。
4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。
5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。
7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。
8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火
四、采掘工作面电器设备安全管理
一）瓦斯监控系统的管理
1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。
2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。
3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。
。
4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤
管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。
5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。
8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。
9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。
五、顶板管理安全措施
(一)顶板管理措施及要求：
1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板
(二)、掘进迎头临时支护
1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。
3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。
六、综合防尘措施
根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。
（一）、通风除尘
通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。
（二）、湿式作业
湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。
（三）、净化风流
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。
（四）、个体防护
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。
七、小结
安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。
推荐第5篇：煤矿工作面防治水安全技术措施
目 录
一、工作面水文地质条件 ........................................................................1
1、工作面概况 ....................................................................................1
2、地质构造 ........................................................................................1
3、主要水源 ........................................................................................2
4、突水系数及涌水量预计 ................................................................3
二、领导机构 ............................................................................................4
三、矿井防排水现状 ................................................................................5
四、工作面防治水措施 ............................................................................5
1、疏水降压 ........................................................................................5
2、加强水文实时观测 ........................................................................5
3、加强老空水的探查与排放 ............................................................6
4、底板注浆改造 ................................................................................6
5、突水危险性评价 ............................................................................6
6、工作面排水方案 ............................................................................7
7、防排水措施 ..................................................................................10
五、工作面初采期间涌水量观测方案...................................................12
附件
1、11071工作面避灾路线图
2、11071工作面排水方案平面图
3、11071工作面突水事故应急救援预案
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
11071工作面防治水安全技术措施
一、工作面水文地质条件
1、工作面概况
11071工作面位于11采区东翼上部第二区段，11071工作面对应地面有箕啊、铁李村，地面标高+112m—+119m。11071工作面西起11采区上山煤柱，东至铁李正断层，上部为11031工作面采空区，下部为11111工作面采空区，为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m，11071中巷走向长1541m，11071机巷走向长1568m，上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的工作面。下部切眼平均采长162m，上部切眼平均采长165m，联合后工作面平均采长327米，风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置，工作面西部巷道方位104°，中部调向位置以东巷道方位89°，11071风巷顶板标高为-358.530m～-341.740m，最大高程差为16.79m；11071中巷顶板标高为-397.812m～-373.125m，最大高程差为24.687m；11071机巷顶板标高为-433.809m～-406.325m，最大高程差为27.484m。工作面采煤面积418545.64m2，煤层倾角平均12°，平均煤厚3.98m，计算二
1煤层地质储量228.22万吨。采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械化采煤。
2、地质构造
11071工作面煤层赋存比较稳定，地质条件相对简单。煤层走向
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
81°～107°，煤层倾角10°30′～14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚，中东部煤层较薄，上部煤层整体较厚，下部煤层整体较薄，11071工作面东部构造的影响，使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化，下切眼向西100米范围内煤层整体较薄（m
11071工作面东部为铁李正断层，走向116°～296°，倾角 67°，落差23～26m；上切眼向东约30m处为FS7推断断层，断层落差0～11m，倾角65°。
3、主要水源
从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析，工作面范围内水文地质条件相对简单，影响工作面回采较大的含水层，主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水。
（1）根据01
43、01
310、0116勘探钻孔资料可知，二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩，厚28.12米，为二1煤层直接顶，属弱含水层，掘进过程中有滴淋水现象，预计回采期间随着顶板跨落，水量有增大趋势。
（2）11031工作面老空水：在11071风巷掘进过程中已经分9个阶段进行了探放，共计疏放水量约4100m3，目前在05F10至05F12测点之间比较低洼地段，上帮老空区仍有渗水现象。
（3）底板灰岩岩溶裂隙含水层：寒武系白云质含水层上距二
1煤层底板平均70m左右，地面勘探钻孔最大揭露厚度145.6米，在没有疏水降压和底板加固的条件下，寒武系灰岩水易突破煤层底板 2
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
隔水层发生突水。机巷实测寒武系灰岩水压1.6MPa，水温36°C。
4、突水系数及涌水量预计
根据掘进时有部分地段出现顶板淋水情况，预计11071工作面回采时随着顶板跨落，顶板会出现涌水情况，预计最大涌水量5m3／h。
根据矿井现有水文资料，预计在回采过程中，随着采空区面积加大、底板破坏深度的加深，寒灰水可能通过底板导水裂隙进入工作面发生突水。根据该工作面水文地质情况分析，在通过煤层底板注浆加固，底板改造率达到100%后，隔水层厚度保证在70米以上，寒武系灰岩含水层水压去最大值1.6MPa，其突水系数计算为：
Ts=P/M=1.6/70=0.023 采用经验比拟法，有关参数如下：
11151工作面现在涌水量150 m3/h，工作面寒武系灰岩含水层距二1煤层底板约70m，现在水压1.9Mpa，其突水系数计算为：
Ts=P/M=1.9/70=0.027 采用经验比拟法公式利用涌水量与突水系数的关系计算11071工作面底板正常涌水量为：
Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h 根据近期矿井总涌水量与水位下降速度的观测数据，该面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算：
127.8×1.5=191.7m3/h 经计算11071工作面顶、底板正常涌水量127.8m3/h，最大涌水量为191.7m/h。
3
3梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
二、领导机构
为保证11071工作面防治水工作正常开展，确保防治水工程施工质量和效果，经矿领导研究，特成立11071工作面防治水领导小组。
组 长：XXXX 副组长：XXXX 成 员：其他安委会成员及各单位正职
防治水领导小组下设办公室，由XX任办公室主任。
防治水领导小组要定期召开防治水工作专题会议，解决工作中存在的问题，安排和落实各项工作任务。
防治水办公室负责编制防治水工程设计，组织落实各项工作内容，并负责监督、检查工程施工和验收工程质量工作；观测井上下各地点和工作面水量、水压、水位变化情况，搜集整理各种资料，发现异常立即汇报矿有关领导及调度室。
地测科、机电科、生产科必须经常深入防治水工程现场，及时了解防治水工程进展情况，落实、协调解决工作中存在问题。
调度室负责协调井下生产运输，保证防治水设备、材料运输畅通。 财务科、企管科必须保证资金、材料供应，不能发生因资金、材料供应不及时而影响防治水工程进展。
领导小组成员要本着高度负责的态度，切实履行自己的职责，按照各自业务分工，认真做好协调和处理防治水工程施工中遇到的各类问题。当井下发生异常情况时，领导小组成员必须分三班到井下现场 4
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
指挥，以保证安全生产。
三、矿井防排水现状
目前我矿-550m水平有3个主排水泵房，三个泵房水仓有效总容积13225.6m3，安设排水泵18台，工作泵8台，备用泵6台，检修泵4台，最大排水能力4650.7m3／h；其中1#泵房安设有6台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），3趟Ф273mm排水管道，水仓容积4357m3，最大排水能力1220.7m3／h；2#泵房安设4台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），2趟Ф325mm排水管道，水仓容积4551m3，最大排水能力1000.2m3／h；3#泵房安设8台PJ200-8型排水泵（配套电动机1250Kw，扬程742.3m，单泵排量420m3／h）,水仓容积4317.6m3,最大排水量2429.8m3／h。
四、工作面防治水措施
1、疏水降压
利用在该工作面下部-550水平施工的放水孔，在回采期间继续进行疏水降压，以最大程度上降低底板寒武系灰岩含水层水压。
2、加强水文实时观测
利用该工作面所在的11采区地面所施工的016
13、0149水文观 5
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
测孔及井下22号钻场内的供水孔，继续对底板灰岩含水层水文动态进行观测，为该工作面回采期间的防治水工作的决策提供依据。
3、加强老空水的探查与排放
在11071风巷掘进过程中，按照“长探放、短验证”的原则，已经分9个阶段进行了老空水的探放，共疏放水量约4100m3，解除了掘进过程中上部老空水的威胁，目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用以观测老空区水情，11031采空区涌水量约0.3m3/h，通过煤层正常渗入11071风巷。为进一步保证回采安全，回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工验证钻孔，进行再次探查验证，确保回采安全。
4、底板注浆改造
按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则，对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆改造，终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m，并对于物（钻）探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔，确保工作面改造率100%。
5、突水危险性评价
按照《煤矿防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价。对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析，运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析，认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下，该工作面底板发生突
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
水危险·的可能较小。
6、工作面排水方案
11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h，最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷，根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况，回采期间采用水沟及排水管路共同排水，根据煤业公司要求，最大排水能力不低于500m3/h。
（1）水沟排水：11071机巷坡度变化不大，自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间，巷道底板由里向外标高依次降低，可以保证自流排出，故可采用300mm×300mm水沟（铺铁皮水槽）进行排水；17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。
（2）管路排水：从转载机中部的临时泵窝（1泵接1管）处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷。同时在切眼向外（西）400m巷道低洼处（具体位置地测科现场标定）设立1号临时排水泵窝（内置5台22kw排水泵），随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号临时泵窝，以此类推，始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝（带沉淀池），安设5台22KW潜水泵。
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（3）具体要求：
①排水泵窝：1号排水泵窝位于11071切眼向外（西）400m处，于皮带架下方施工，排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号泵窝，并以此类推，设置3号泵窝。
②永久泵窝：位于2部皮带头处，具体位置地测科现场标定。该泵窝分为沉淀部分与排水部分。两部分规格均为净长2m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。当工作面机巷专列距永久泵窝30-50m处时，保证工作面下切眼低洼处有7台22kw潜水泵（80m3/h排量）随工作面回采向外移，最大排水能力不低于500m3/h，直至当工作面流水能自流至车场水沟后，再每隔300-350m，增设临时排水泵窝，泵窝内安设5台潜水泵，三台使用，两台备用；并以此类推，直至工作面回采结束。
③排水管路：从转载机中部的临时泵窝处铺设一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071机巷回风措施巷口，排水管路在每个泵坑处留设相应水泵个数的三通（变Ф108mm接口），且要求三通接口与水流方向夹角不大于45°。
④排水泵：转载机中部临时泵窝内配置2台22KW潜水泵（排量80m3/h），一台正常使用，一台备用（热备用）；机巷临时排水泵窝内安设5台22KW潜水泵（排量80m3/h），3台正常使用，2台备用；机巷永久排水泵窝内安设5台22kw潜水泵，3台正常使用，2台备用。
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（4）工作面排水能力计算
工作面回采期间主要采用一条300mm×300mm断面水沟及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同时排水。
排水能力：Q=3600×k×V×S 其中：k为不均匀系数 V为水流速度 S为过水断面 水沟：k=0.7 V=0.64m/s S=0.3×0.3=0.09m2 求得：Q水沟=136m3/h 管路：k=1.0 V=2m/s S219=3.14×（0.219÷2）2=0.037m2
S325=3.14×（0.325÷2）2=0.083m2 求得：Q219=266m3/h Q325=298m3/h Q管=Q219+Q325=564m3/h 另外：11071工作面有效排水泵为7台（单台额定排水能力80m3/h）。
求得：Q泵=80×7=560m3/h Q管>Q泵
所以工作面实际排水能力为：7×80=560m3/h 综上所述，11071工作面最大排水能力不低于500m3/h 排水路线：工作面排水系统→11071机巷回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面
工作面风巷和中巷涌水量相对较小，回采过程中最大涌水量约5m3/h,利用风（电）泵结合排水管路和水沟进行排水。
排水路线：风（中）巷排水系统→11071（风中）回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面
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7、防排水措施
（1）、开采前，必须按照排水方案设计对工作面排水能力进行检查验收，达不到措施要求不准回采，工作面底板注浆改造超前距离不低于300m。
（2）、按照“双系统、同能力、热备用、防失效”的基本原则配备排水系统，经常检修、检查、维护防排水设备、设施，保证发生涌水后能够及时排出。
（3）、完善防排水设备,加强防治水队伍建设,防排水设备必须保证完好,并及时更新。
（4）、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及年度防治水计划开展工作，以寒武系灰岩水防治为重点，长期水文地质条件勘探和短期工作面回采防治水技术相结合。
(5）、11071工作面采用瞬变电磁探测,以查明煤层底板承压含水层的赋水情况及隔水层的厚度情况,为安全生产及防治水工作提供可靠依据。
(6）、根据物探探测结果,井下实施钻探验证及治理工作,首先对工作进行全覆盖的底板加固设计，在施工过程中对物探低阻异常区和出水量较大区域进行打钻验证,采取注浆加固措施,使底板隔水层薄弱区或潜在的突水通道得到控制和加强,从而达到防治底板突水的目的。
(7）、11采区-550水平布置的疏水孔继续进行疏水降压，最大限度的降低、稳定待采区域水压。
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
（8）、继续加强对主要寒武系灰岩含水层水动态观测和水害预测分析。
（9）、工作面排水沟、沉淀池、临时水仓要经常清理防止淤积，对主排水管路进行定期的抽查，一旦淤塞进行冲刷洗管，保证排水系统畅通。
（10）、做好防治水工程结束后打孔验证和安全技术评价，总结防治水经验，为以后防治水提供依据。
（11）、制定专门的工作面水害事故应急救援预案，采面出水时必须停止工作撤出人员，采取有效措施进行处理。
（12）、如果是采面上部、中部出水，为了防止冲刷工作面，立即组织从出水点向支架后侧引水，并加固采面防止片帮冒顶。转载机处排水人员发现有冲煤现象，在可控状态下，及时清煤，保证水泵正常运转。
（13）、供电故障、管路发生堵塞、不能保证排水时，必须停止作业并报告矿调度室，排水系统正常时方可恢复生产。
（14）、工作面或其他地点有异常情况，应立即报告调度室并停止作业及采取有效措施。 （15）避灾路线
水灾点上部或能通过出水点的人员撤退路线：11071风（中）巷→11071风（中）巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。
水灾点下部不能通过出水点人员撤退路线：11071机巷→11071机巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。
梁北矿11071工作面防治水安全技术措施
五、工作面初采期间涌水量观测方案
11071工作面回采期间特别是顶板初次来压期间，安排专人分三班连续对工作面进行水文观测，发现异常或突水预兆立即停止回采，并及时向调度室及有关领导汇报。
初采期间，在机巷转载机尾部和风巷设置观测点，由地测科指派专人进行观测，每班观测一次，并作详细记录。观测范围包括采空区、工作面风、机巷以及工作面切眼。
观测时应注意工作面煤层的变化、煤层顶底板状况、矿压的大小、涌水量的变化等情况，发现异常立即向调度室汇报。
地测科负责收集整理观测资料，并及时编写阶段性工作分析报告和观测工作总结报告。
推荐第6篇：古城煤矿综采工作面综合管理办法
附件1：
古城煤矿综采工作面综合管理办法
采煤工程质量是反映煤矿综合管理水平高低的标准，是矿井实现安全生产的基础，它将直接关系着矿井的安全生产、经济效益和社会效益。采煤工程质量标准化管理是一项综合性的系统工程，它既能强化现场质量标准化的管理水平，确保采煤工程质量验收规范化、制度化，实现动态达标，又能不断提高广大职工的质量标准化意识。为进一步夯实安全基础，提高采煤工作面综合管理水平，达到以质量标准化保安全，以安全促效益的目的，特制定本实施办法。
一、组织领导
矿成立采煤工作面综合管理领导小组，负责对采煤工作面进行综合质量标准化管理和检查验收。
组 长：管清向
副组长：魏兴民 柳俊仓 陈维水
成 员：王振伟 李乐成 王桂利 辛全玉 王朝贵
李俊瑞 王开田 金 鹏 钱扬帆
二、管理制度
（一）旬检查、月验收制度
采煤工作面必须坚持旬检查、月验收制度，每月分上、中、下三旬对工作面按照《古城煤矿综采工作面综合管理办法》进行工程质量和文明生产验收，验收实施动态检查，不事先通知工区，验收小组到达工作面时，由工区跟班区长陪同检查验收，并整改、落实现场查出的问题。升井后，验收小组人员再对存在问题汇总
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后必须申请补办；工程竣工后，必须申请验收，验收合格后方可进行月底结算。
2．每月20号之前将零工明细表报生产科，以便组织人员进行验收。无开工申请、未经验收和不按时上报零工明细表的一律不予办理结算。零星工程申报责任人为各工区区长。
3．零星工程申报派工按照“工前定价、施工监督、完工验收”三个步骤进行。工程申报后由生产科、工资科、施工单位三方参与对工作量进行工前定价。工程施工过程中及时根据施工情况对工程质量进行监督。工程竣工后，由生产科、工资科进行验收，确定验收工作量。月末由生产科零工管理人员根据本月报零工项目验收结果进行汇报考核。
4.加强对零星工程的安全管理工作，工区管理人员重点盯靠，施工时必须指定专人负责工程的安全管理工作。
（五）工作面移交验收制度
工作面在安装完成之后及在撤面造条件结束后，矿将组织生产科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、物管中心以及接收单位和移交单位有关人员进行现场检查验收，并就现场存在的问题提出整改方案，并将查出的问题填写检查表，按规定逐条进行罚款，限期整改，过期仍整改不完的将进行加倍处罚；对影响系统正常运行的问题，由施工单位继续整改，对不影响系统正常运行的问题，将罚款数额移交到接收单位，存在问题由接收单位整改。
（六）技术档案移交管理制度
1.各单位必须建立技术档案，由技术负责人对技术资料认真分类整理。
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4.作业规程审批完成后工区要组织施工人员进行学习，并在工程开工前将作业规程、施工人员学习签字及考试试卷及时报送有关单位，否则对技术负责人罚款200元。
5.规程审批后，生产技术科要根据现场实际情况，每月组织复审一次。
（八）责任追究制度
1.工区区长要对工作面管理进行分工，明确工作面工程质量（2人）、文明生产（1人）、冲击地压防治（1人）、材料管理（1人）的分管责任人，并报生产科和工资科，根据旬检查、月验收结果对其分管责任人进行考核。
2.对旬检查、月验收查出的问题，工区未按时进行整改或整改不彻底的，对工区罚款500元/条,对责任人罚款200元/条，再次未按期整改的，对责任人罚款500元/条，区长书记各罚款300元/条。
3.工作面出现漏顶事故（有三架及以上漏顶），由生产科、安监处组织进行事故分析，并对工区现场跟班人员和其他有关人员进行处罚。
4.各工区每天要认真开好生产研究会，详细编制工作面生产、检修计划安排，对于工作面无计划检修或因检修超时影响主井提升的一次对工区罚款2000元，并对区长、跟班区长每人罚款500元；出现第二次影响的除按上述标准加倍处罚外，并对本旬工程质量进行降级处理。
（九）班自检制度
班组交班验收制度：实行班组交班验收，由专职验收员对上个班进行工程质量及文明生产验收，并与工资挂钩，安全、生产
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根据采煤工作面检查验收评定结果，对各采煤工区进行考核，其考核标准如下：
1.工程质量：
（1）每月三次检查验收中全部被评为优良品时，奖励工区区长及分管人员800元/人，其他工区管理人员600元/人，工资总额上调6%。
（2）每月三次检查验收中出现两次优良品，一次合格品时，奖励工区区长及分管人员600元/人，其他工区管理人员400元/人，工资总额上调4%。
（3）每月三次检查验收中只出现一次优良品，两次合格品时，罚工区区长及分管人员400元/人，其他工区管理人员300元/人，工资总额下调4%。
（4）每月三次检查验收中全部为合格品时，罚工区区长及分管人员600元/人，其他工区管理人员500元/人，工资总额下调6%。
（5）每月三次检查验收中只要出现一次不合格品时，罚工区区长及分管人员1000元/人，其他工区管理人员800元/人，工资总额下调10%；出现两次及以上不合格品时，罚工区区长及分管人员1500元/人，其他工区管理人员1300元/人，工资总额下调20%。
（6）每月出现两次优良品时，对跟班安监员奖励400元/人；出现三次优良品时，对跟班安监员奖励600元/人；若低于两次，每少一次对跟班安监员罚款200元/人。若出现不合格品对跟班安监员罚款400元/人。
（7）在集团公司检查工作中若出现安全隐患处罚时，追究工区区长及跟班区长的责任，并将查出的隐患问题纳入旬检月验评比考核中。
2.文明生产：
（1）每月三次检查验收中全部被评为达标时，奖励工区区长及分管人员400元/人，其他工区管理人员300元/人，工资总额上调6%。
（2）每月三次检查验收中只要出现一次不达标，罚工区区长及分管人员400元/人，其他工区管理人员300元/人，工资总额下调2%；若出现两次及以上不达标时，罚工区区长及分管人员600元/人，其他工区管理人员400元/人，工资总额下调4%。若出现三次不达标，对工区管理人员按800元/人进行处罚，工作总额下调6%。
（3）另根据本月三次检查验收及文明生产得分情况，对三个采煤工区文明生产排出名次进行奖罚，对第一名奖工区区长400元，其他工区管理300元；第二名的不奖不罚；对第三名罚工区区长300元，其他工区管理罚200元。
3.由于自身问题，月度未完成作业计划，当月工程质量及文明生产奖励下调50%。
（三）处罚标准 1.工作面工程质量
在旬检查、月验收（包括日常检查）中出现下列情况除按规定扣分外，还将对单位或个人进行处罚，处罚标准如下：
（1）两顺槽顶板离层仪按规定时间观察，顶板明显下沉、离层，及时采取处理措施，否则罚款200元/处。
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防倒绳齐全，否则罚款200元/处；单体支柱迎山角必须符合要求，顶板不平时必须用木料垫平，否则罚款200元/处；超前支护必须打直（20m内其偏差不得超过±50mm），否则罚款200元/处；两端头支护支柱必须纵横成排，其标准同超前支护标准一致，否则罚款200元/处。
（11）回采工作面两端头未按规程要求进行特殊支护；两出口巷道高度、行人宽度不足；超前支护长度达不到规程要求；两巷顶板明显下沉、锚网支护失效，有冒顶片帮威胁而未采取支护措施，每项罚款500元。工作面两安全出口的高度和宽度必须符合规定，畅通无阻，若自然条件造成高度和宽度达不到要求，必须超前劈帮挑顶，否则罚款500元，跟班区长罚款200元。
（12）两端头三角区必须坚持挂菱形金属网，做到超前预防，金属网与原顺槽金属网搭接量不得少于50cm，网扣间排距不得大于20cm，否则罚款200元/处；关门柱支设必须符合作业规程规定，严禁超前或滞后回撤关门柱，否则罚款200元/次。
（13）回采过程中必须坚持正规循环作业（特殊情况下必须经主管部门批准），煤壁顶底板垂直，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不得超过250mm，否则罚款300元/处。
（14）采煤工作面支护参数及施工工艺与规程不符；巷道维修未坚持一地点一措施或未按措施施工；维修地点未使用临时支护或未执行先支后回、先外后里等巷修原则，罚款500元/项。同时对未经业务部门同意，现场无措施施工，随意变更施工工艺，对工区当班管理人员和工区技术负责人罚款200元/人。工作面遇地质构造时在推进过程中未按要求进行上漂和下卧，造成工作
面推进困难、施工被动的，对是施工负责人和技术负责人罚款500元/人，并不予考虑计划调整。
（15）在冲击地压危险区蹲坐或长时间休息；危险区域放炮后躲炮时间少于30分钟；上、下端头各十架割煤、移架期间，在危险区逗留或工作；集控室、转载机、泵站司机未按措施规定采取防护措施，及其他违反防冲专项措施行为，罚款300元/项。
（16）严格冲击地压防治措施的落实,串车固定，材料放置和两顺槽压力监测符合规程要求，若违反上述规定，对工区跟班人员、值班人员罚款200元，相关责任人罚款200元。
（17）乳化液浓度必须按规定的比例配比，泵站压力必须符合规定要求，乳化液浓度及测试工具必须符合要求，正常工作状态下乳化液泵站压力不足或压力表损坏，乳化液浓度测量工具齐全，进回液管路破损、漏液，压力管连接不牢固，罚款300元/项，且每增加一处加罚200元，同时罚泵站司机200元/次。
（18）串车上所有设备必须有标志名牌、设备单元检查表，组合开关整定值符合要求，电气设备无失爆现象，串车按防冲要求固定，否则罚款200元/处。
（19）单体支柱迎山角、间排距、初撑力连续两棵累计四棵达不到要求；液压支架间距、顶梁错茬、初撑力、压力表及安全阀状况连续两架累计四架达不到要求；支架（柱）连续两架（棵）或累计四架（棵）超高或活柱伸缩量不足；铰接顶梁或液压支架顶梁接顶不实；有空载或失效支柱，罚款300元/处，且每增加一处加罚200元，同时对责任人罚200元。
（20）关门柱间距超400mm、初撑力低于11.5MPa,切顶挡矸无效，罚款200元/处。
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（4）工作面上严禁放置闲散材料，当班备用物料在工作面上要集中放好，必要时采取防冲措施，否则罚款100元/处。
（5）“七图一表”施工牌板、设备单元检查表、岗位责任制牌板内容齐全、整洁，字迹清晰，且与生产现场相符；所有牌板必须统一悬挂或排放整齐，否则罚款100元/处，同时罚技术负责人200元/次。
（6）两顺槽按时洒水冲尘，卫生整洁，无浮煤杂物，无积水，底板平整；设备、材料上无浮煤积尘，零星物料及时回收不得随意乱放，否则罚100元/处。
（7）液压管路必须加强保护，固定点必须加垫皮、木条等物料包扎，否则发现磨损 （或磨坏电缆等）罚款100元/处，同时罚责任人200元/次，并由工区承担磨损电缆、管线的材料费用。
（8）严禁用乳化液冲洗支架、炮眼、洒尘等，否则罚当事人200元/次。
（9）液压系统必须保持完好，严禁支架出现串液、漏液现象，否则罚款100元/处，同时罚跟班责任人200元/次。
（10）大块煤及矸石应及时破碎，否则罚款100元/块。 （11）各工作面必须保证正常排水，严禁水煤进入大皮带，否则每次影响大皮带运行的，除停面排水外，承担其他工区产量损失，并根据影响情况报矿处理。
（12）工作面支架操纵把手要及时复位，并将支架操纵把手闭锁装置关闭，液压管路连接必须规范使用“U”型卡，严禁“U”型卡单边使用或用其他物品代替，否则罚款100元/处，罚责任人200元/次。
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（23）保持支架、煤机护栏内整洁，架间及电缆槽内不得存放闲置物料；煤机停在顶板完好地方后及时清理机身浮煤，电机、减速箱处无积煤，喷雾完好，不缺截齿，滚筒上无杂物，否则罚款100元/处。
四、工作面撤面造条件工程质量管理
工作面推进至距停采线30m位置时，必须及时编制造条件安全技术措施报批。施工过程中严格按措施施工，施工结束后，由工程质量验收小组对该工程进行质量等级验收。工程质量分为优良品、合格品和不合格品三个等级。
（一）评级办法
1.合格及以上等级必备条件：
（1）工作面两安全出口的高度和宽度必须符合本工作面规程规定。
（2）工作面顶、帮锚杆合格率必须大于90％以上。 （3）整个工作面90%以上支架的高度、压力达到要求。 2.采煤工作面撤面造条件工程质量分为优良品、合格品和不合格品三个等级，考核标准如下：
优良品：采煤工作面撤面造条件工程质量得分90分及以上为优良品；
合格品：采煤工作面撤面造条件工程质量得分80分～90分（不含90分）为合格品；
不合格品：采煤工作面撤面造条件工程质量得分在80分以下（不含80分）为不合格品。
（二）处罚标准
1.支架成一条直线，支架前梁末端至煤壁净宽1.8m，支架高度符合措施规定，否则罚款100元/处。
2.所铺金属网无挫网、撕网现象，否则罚款100元/处；到停采位置必须保证后部顶煤压网1m以上，否则罚款200元。
3.钢丝绳间距0.6～0.7m，每0.2m连一扣，绳头必须使用三个绳卡固定在顺槽顶板的锚杆上，否则罚款100元/处；第一根钢丝绳到支架尾梁中部，最后一根钢丝绳到前探梁头，否则罚款200元/处。
4.绞车房中心线必须在出架空间中心线上，规格尺寸符合要求。出架空间底板必须割平，无台阶，在出架侧端头抹三角嘴子，否则罚款200元/处。
5.前、后输送机及支架底座、架间浮煤清理彻底，底部见底板、铲煤板，后溜老空侧清到底板，工作面两顺槽清理干净，高度不小于3.0m，所有的材料、配件清理运走，否则罚款100元/处。
6.按要求打好锚杆、锚索，间、排距符合措施要求，打锚索要做好原始记录，否则罚款100元/处。
矿将组织生产技术科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、物管中心以及接收单位和移交单位有关人员进行现场检查验收，并就现场存在的问题提出整改方案，并将查出的问题填写检查表，按规定逐条进行罚款，限期整改，过期仍整改不完的将进行加倍处罚。
（三）造条件工资计算标准：
根据采面宽度，定人员、定工期，质量达到撤面要求，全额发放工资。
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和地测科提出书面申请获得批准，否则罚工区1000元/次，同时倒扣资源损失量。
（2）每班必须配备2名有经验、责任心强的专职放煤工进行放煤，否则对工区跟班管理人员、班组长罚款200元/人。
（3）放顶煤要按顺序均匀放出，严禁无秩序的乱放、漏放、放过量，两人放煤间隔距离不少于15架。检查人员对已放完顶煤的支架进行检验，若发现顶煤放的不彻底未见矸石，则按每架50元对责任人进行处罚;若发现放煤过量，则按每架50元进行处罚，并对工区跟班管理人员、验收员罚款200元/人。
（4）因工作面两端头压力比较集中，维护困难，允许两端头各有一架不放顶煤，其它支架均按规定要求进行放顶煤。若发现端头未按规定进行放顶煤，对工区跟班管理人员、当班班验收员、班组长罚款200元/人。
（5）采煤工作面的放煤情况由跟班安监员负责现场监督检查，对不按规定放煤的工区按以上规定进行处罚。
（二）控制大块矸石的管理措施
1.严禁大于400×300mm的矸石上皮带。回采工作面在转载机头，煤仓口配好大锤，由岗位工负责，发现大块矸石要及时停机处理。
2.回采面破碎机过煤高度进行统一调整（使用两块调高垫板），经常对破碎机三角带进行检查，发现三角带松弛要及时进行调整。
3.回采面要加强放煤管理，不要放出大块煤矸石，大块煤矸石要使用支架插板进行破碎。
4.业务科室管理人员、小分队不定期进行抽查，发现一次超规定，对直接责任人罚款200元，工区跟班人员、验收员、班组长、跟班安监员负连带责任，追究罚款200元/人。
- 2021 -
推荐第7篇：某煤矿采煤工作面工程质量管理办法
xx煤矿采煤工作面工程质量
管理制度
为了xx煤矿安全生产走上正轨，特制订以下工程质量管理制度。
1、采面头尾四柱八梁必须成对交替迈步，凡不合格者，处罚100元/次。
2、采煤放顶必须打好戗柱，密集柱，放顶放齐放透，发现未打戗柱、密集柱，罚款50元/根。
3、采面木垛必须打牢打实，如有松动，该木垛不计资。
4、放炮后及时绞梁支护，严禁空顶作业，凡空顶作业不听劝告者，罚款100元/次。
5、采面煤壁每隔一架棚打一棵贴帮柱，少打一棵处罚50元。
6、移溜前、回柱前必须出净余煤，凡未出净余煤者，罚款100元/米。
7、采面推溜后，应及时绞梁打柱，严禁超宽、打空柱到顶板，发现一处罚款50元。
8、柱子必须迎山有劲，无迎山者罚款50元/棵。
9、柱子打好后及时挂上防倒线，未挂防倒线处罚50元/根。
10、采面严禁留有伞檐煤，发现一处处罚50元/米。
11、采面高度低于2.3m高，将直接对采煤队结算单价下浮20%。
12、工作面出现夹矸超过5公寸，必须托起采煤，凡未托起采煤者，该槽板不予计算产量。低于3公寸的不做要求。
13、工作面必须按照要求打安全出口，无安全出口，处罚100元/次。
14、工作面必须保证4排煤/天，达到奖300元/天，未
达到罚300元/天（机电影响3小时以上除外）。
15、工作面推进，不及时回收顶梁，罚款按单体200元/根，铰梁按100元/根。
16、采面工作人员如出现一次恐吓、威胁、不听从矿领导及矿安全员指挥的，直接开除。矿人力资源部将严格对采煤队劳动纪律进行跟踪管理。
17、本制度由当班跟班矿长及验收人员负责落实执行，凡未按上述标准对采面进行验收并处罚者，将追究跟班矿长及验收人员责任，处罚标准：
① 验收员未按上述要求进行验收的，罚当班验收员50元/次，跟班矿长100元/次；
② 报单填写必须保证真实，凡出现弄虚作假者，罚款500元/次；第二次出现，直接清退。
③ 验收不合格罚款直接从跟班矿长及验收员工资中扣除。
2014年6月30日
推荐第8篇：某煤矿某工作面安装工作总结专题
xx煤矿xx工作面安装工作总结
按照集团公司生产要求，我队于9月11日至9月19日完成了xx工作面安装工作。现将本次安装工作总结如下：
xx煤矿xx工作面9月11日四点班开始安装。此次安装工作面长314米，支架184台，溜槽为奔牛和久亿混合组装，共177节。9月19日早班完成调试工作移交矿方，共历时9天。
一、安全方面
深刻吸取“上湾连采队辅助运输伤人”事故的沉痛教训，严格按照本质安全管理体系的要求认真进行危险源辨识及隐患排查，坚持领导与工人同下同上，努力做好现场安全管理，未发生任何安全事故。
二、工作中的优点
1、能够按照中心领导及对领导的工作部署去努力认真工作，达到了质量标准化和动态达标的要求，也逐渐形成了每个员工都做到文明生产的良好作风；
2、工作中的任务明细化，根据技术层次不同，各项工作任务合理分配到个人，这样保障了班组里此次安装工艺的安全、有效，顺利的完成生产任务;
3、逐步养成了每班开工前搞好文明生产好习惯，大大减少了工作面内乱扔垃圾的不良行为；
4、严格执行中心和对领导的决策，按规章作业，拒绝违章作业和违章指挥的现象，安全文明的完成生产任务；
5、员工的工作热情高，责任心强，每个班基本都能提前完成工
作任务。
三、工作中的不足及存在的问题
1、交接班执行不好，存在提前升井现象，个别班次没有真正做到手拉手交接班；
2、入井准备时间太长，导致入井太晚。主要原因是与矿方合用会议室，导致班前会推迟，影响了入井时间；
3、个别队干部、班组长、值班人员责任心不强，对于作业现场存在问题不能积极协调解决，而是一味地等、靠，导致出现一颗对口螺栓在第三个班才整改完，影响了工作进度；
4、工作面文明生产动态达标不到位，个别班次存在不及时处理的问题；
5、协调配合工作不好。井下作业现场不能合理利用车辆，个别带班干部不注意与司机加强配合、合理沟通，导致有些工作因车辆拥堵而影响进度；
6、工作面安装期间，三机小件不能一次安装到位，尽管安装质量整体较好，但是部分小件不能一次到位，习惯性地造成返工；
7、个别对干部、班组长认识不到位，存在盲目追求工作数量的问题。
针对存在的这些问题，在今后工作中应加强以下几个方面的工作：
1、加强区队干部的思想教育。告诉广大带班干部入井后要加强作业现场的生产管理，增强责任心，积极协调组织，追求一次到位不
留问题的作风，不得有推诿渎职现象发生，要注意加强与地面值班人员沟通，将作业现场情况及时反馈；
2、安装三机时，如出现撞坏螺栓的现象，对指挥人员给予50元罚款，对所在班组给与300元罚款；
3、队干部要加强作业现场文明生产的管理，重点做好作业现场的动态达标工作。各种垃圾和废弃物品要及时回收，对于文明生产差的班组或个人给予罚款；
4、要以“xx辅助运输伤人”事故为教训，加强对广大员工作业规程、操作规程的培训和学习，尤其是要做好现场危害因素的辨识，不断提高员工安全作业的水平。加强本质安全管理体系的培训，让全员都参与到风险管理工作中来，告诫广大员工按章作业、杜绝三违。每位员工在作业前都要认真进行风险评估，确认此项工作是否存在风险后在进行作业，不得冒险蛮干。告诫班组长以上干部入井后不要急于生产，要先组织全员进行风险辨识，及时排除隐患；
5、近期要认真学习集团、公司及中心各级领导针对“xx辅助运输伤人”事故的讲话精神，重点做好风险辨识及隐患排查工作；
6、每班班前会结束后，跟班队干部、当班班组长应当积极组织，确保当班人员及时入井，缩减交接班时间，保证本班实际入井作业时间。队干部、材料员在每班班前会之前应当将本班各项工作提前落实到位，避免因材料、工具等影响员工入井；
7、对于新分配入队的大学生，要严格执行师徒协议，徒弟上岗必须有师傅指导，严禁徒弟单岗作业。在保证他们安全的前提下，让
他们多学知识，多学技术，早日成为安装队的骨干力量。
xx
20xx年x月x日
推荐第9篇：煤矿综采工作面顶板管理措施
煤矿综采工作面顶板管理措施
预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：
1、
2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩， 厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5 (m) ，直接顶为深 灰色砂质泥岩， 厚度 0.9～1.5m， 煤层厚度 5.4~5.47m。 初次来压步距 40-44m， 工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。 2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚， 以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。 5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。 6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。 7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。 9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。 10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。 2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。 3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况， 支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通” ，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。 2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。 3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。 4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。 5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。 6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。 7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。 8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。 2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化， 发现连续 3 架及以上初撑力不足时， 要及时查明原因、及时处理。 3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时， 在刮板运输机可弯曲程度内， 实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。 4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar） ，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。 5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。 6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。 7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1． 在矿井进行预防性停机检修时 （或综采队预防性检修大的机电设备时） 要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2． 停机检修期间， 设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。 6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。 7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。 8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。 9． 。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积， 但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。 2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。 3．工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置 （转载机在机头侧） ，从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。 4．工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。 5．加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。 6．在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。 7．在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。
推荐第10篇：煤矿综采工作面安全技术规定
煤矿综采工作面安全技术规定
第一章 总 则
第1条 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产正常进行与发挥综合机械化采煤的特点，结合业务保安的要求，特制定《综采安全技术规定》。
第2条 本“规定”各矿务局、矿、区（队）必须认真贯彻执行，负责主抓综采生产的局、矿长或总工程师是第一负责者。
第3条 执行过程中，要发挥群众的监督作用。每个职工都有权拒绝任何人的违章指挥。
第4条 矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进行全面检查，并作出分析报告。
第5条 新组建的综采队要成建制地由矿务局组织进行脱产培训半年。补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经矿务局考试合格后，方可上岗工作。
第6条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。
第7条 综采质量标准化是安全技术工作的基础，各单位必须认真贯彻执行，严格要求工程质量，搞好各级质量验收，消灭不合格品。
第8条 本规定如有与《煤矿安全规程》抵触的地方，按《煤矿安全规程》执行。
1 第二章 综采工作面管理
第一节设计、施工与验收
第9条 凡是综采的新采区或改造的旧采区，必须有经矿务局批准的采区设计；其工作面设计，必须以采区设计为依据。
第10条 综采工作面设计，必须由矿总工程师负责组织，在施工前一个月报局总工程师审批，没有批准的设计不准施工。
第11条 在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，在设计中提出安全生产的具体措施。
第12条 设计综采工作面，一定要注意煤层的节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，减少工作面片帮。
第13条 综采工作面巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由矿总工程师组织有关科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必须坚持返工重修。工程竣工后，由矿提出竣工报告，通知局总工程师组织有关单位进行验收。工程验收不合格，不准安装综采设备。
第14条 对顶板稳定、完整的巷道，应推广锚杆支护。对矿压较大的巷道可以采用金属可缩性拱形（梯形）支架或顶、帮全部铺网的锚杆支护，逐步减少木棚支护。当采高大于3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽可能采用大断面“U”性钢支护。
第15条 综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进行现场交接验收。安装质量达不到标准不准投产。
第16条 对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。
第二节 作业规程
第17条 每个综采工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程，严禁沿用，套用旧的作业规程。
第18条 综采工作面投产前一个月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,报矿总工程师织会审、批准、并报矿务局备案，无作业规程不准生产。
第19条 规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格的不准上岗。
第20条 在工作面开采过程中，当遇到特殊情况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。
第三节 矿压观测及顶板预测预报
第21条 在综采工作面设备安装前要进行物探、钻探，进一步搞好地质调查。对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。
第22条 各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
第23条 综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关其它地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制订有效的顶板规律措施。
3 第三章 综采工作面生产
第一节 试生产
第24条 试生产前，由主抓综采生产的矿长组织有关矿、队工程技术人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。
第25条 综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求，不得任意更换。
第26条 全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关注油规定（油量适中，油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。
第27条 乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可全部送电，联合试运转。
第28条 送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。
第29条 “一通三防”，“综合防尘”设施要齐全，并符合安全规程及有关文件要求。
第30条 运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并作到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂，易损件，维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。
第31条 准备工作完成以后，进行工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态，及时回收支护材料。
第32条 作业规程上明确回收支护材料的方式、方法及保安措施。
第33条 保证切眼净高，使采煤机能够顺利通过。在试生产前，
4 应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机，刮板运输机，避免发生事故。
第二节 初次放顶
第34条 综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初次放顶小组，必须跟班现场指挥，直到初放顶工作结束。
第35条 初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。
第36条 对坚硬顶板，应采取强制放顶措施，严禁超采区设计规定的采空区大面积空顶。
第三节 分层开采
第37条 采煤机司机要严格掌握分层采高，支架工要保证支架有足够的初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。
第38条 要及时支护新露出来的金属网，缩小顶网暴露面积，以防造成扯网事故。
第39条 开采上分层时，要定点测量下分层煤的剩余厚度，为下分层的开采创造有利条件，移架时要避免损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶的胶结程度。
第40条 要按规程规定，联好网的质量，金属网一定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网的距离应不小于200mm，防止采煤机割网。
第41条 在网下采煤时，要准备好各种不同规格的网片，当遇有漏网或坏网时，要及时补新网，防止坏网范围扩大，造成漏顶。
5 第四节 放顶煤开采
第42条 采用放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶的煤层中使用。
第43条 在工作面采空区必须坚持注浆、洒水并加入阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。
第44条 工作面在水体下采煤时，必须将水文地质资料和防治措施，报送矿务局总工程师审批后，方可进行生产。
第45条 在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。
第46条 在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即向总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。
第47条 放煤方法，要根据煤层厚度，制定放煤量，减少采空区丢煤量，增加资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。
第五节 上下安全出口
第48条 综采工作面的上下安全出口，其宽度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。
第49条 上下出口支护必须使用单体液压支柱，架棚必须做到一梁两柱回或三柱。支护应山有力，并打在硬底或柱鞋上，严紧过山、退山、架设单悬臂梁。
第50条 上下安全出口的顶板要刹实背严，严禁有空顶、空帮现象。替棚架棚或刹顶背帮时，必须有专人监护，严禁单人操作。
第51条 回贴帮柱，必须有专门措施，并在作业规程中明确规定。如用回柱绞车时所有人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严
6 格执行操作规程，严禁强拉硬拽，造成断绳脱钩事故。回掉的支护材料应及时运走。
第52条 替棚要及时，移一次端头架，替一次棚。替棚时，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，严禁单人操作。
第53条 在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要配合下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。
第54条 采煤机不能自开机窝时，必须做上下缺口。其规格尺寸应在作业规程中明文规定。
第55条 做上下缺口，必须坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。
第56条 缺口内必须使用单体液压支柱支护。架棚、刹顶、清煤，必须有专人监护，清煤时必须架设临时架，临时支架必须打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。在下缺口内作业，还要注意转载机工作情况，以免伤人。
第六节 采煤机割煤
第57条 严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。
第58条 割煤前应做好准备工作，如检查各部件是否齐全，各部位油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作受柄是否灵活可靠，锚链是否适当，并空载试运行3~5分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。
第59条 开车前首先打开喷雾冷却系统（如使用地面供水，水压过高，应采取减压措施），禁止无水割煤。开车时，必须先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀时，都要及时发出信号，严禁突然返机，以防锚链弹起伤人。
7 第60条 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
第61条 采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作。司机要随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。
第62条 没有特殊情况，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。
第63条 割煤时采煤机上下5m范围内，不准行人或作业。斜边进刀要有足够的长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必须停机闭锁。
第64条 工作面遇断层、构造时，必须有采煤机通过的补充措施，但严禁采煤机割硬矸。
第65条 工作面倾角大于15°时，采煤机必须采取防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，二者必须正确匹配，同步运行。
第66条 工作面发生冒顶，严重片帮事故，必须停止割煤，处理时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才能处理。
第67条 采煤机停止运行，应打开行走部离合器，实行停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。
第68条 采煤机运行，应时刻注意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。
第七节 工作面调斜
第69条 综采工作面正常回采必须根据煤层倾角，赋存情况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。
第70条 调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专
8 人移架，及时调正支架。
第71条 调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。
第72条 调斜时，移架、推溜工作应协调及时。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。
第73条 调斜端部的顶板应加强管理，要、及时拉架，做好临时支护工作。
第八节 防片帮与冒顶
第74条 采高在3.0m以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。
第75条 倾斜采煤，采煤机一定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。
第76条 割煤后，应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。
第77条 采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。
第78条 在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
第79条 已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩爪及不安全因素，打上临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。
第九节 超前支护
第80条 替棚时，作业人员要准备必要的材料、工具。
9 第81条 作业前，应详细检查顶板及两帮煤壁，支架情况。根据所需空间，其替棚长度、方法、材料，必须在作业规程中明确规定。
第82条 敲帮问顶、处理松动岩石、煤块，要选择安全可靠的操作位置。
第83条 替棚时，禁止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，密切配合作业。
第84条 两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。
第十节 推移支架、刮板输送机和伸缩皮带输送机
第85条 逐架检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不窜液。
第86条 支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须紧固可靠。 第87条 端头支架移架前，必须清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必须露出拖移千斤顶。两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整理架前推移空间。
第88条 上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。
第89条 移下端头架时，要注意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，方可移架。
第90条 严格执行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事项。 第91条 移架前应挂好线，坚持按线拉架。要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。
第92条 本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停
10 留。
第93条 支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。
第94条 移架人员要注意千斤顶压铁受力情况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。
第95条 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。
第96条 工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，可采取插花移架，但如果是破碎顶板，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。
第97条 移架时，支架可下降150～200mm之间，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应及时调整支架。
第98条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象，工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。
第99条 移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶，加强超前临时支护，在刹顶，做临时支护时，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，必须有专人监护。
第100条 升架时，应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随意乱动。
第101条 严格掌握工作面刮板输送机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。
第102条 推溜距移架的距离不少于6m，最远不超过15m，刮板输送机的弯曲段长度不得少于15m，严禁出现陡弯，移后刮板输送机要求成一直线。
第103条 推溜工作应在刮板输送机运行时进行，不准停车时推
11 溜，但停车时允许推上下机头。
第104条 每次推溜必须推移一个步距，若因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必须有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。
第105条 推够上下机头时，必须将机头和过渡槽处的杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。移后，上下机头不能落后，也不能超前。
第106条 推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。还要注意观察，避免挤破电缆、水管等。
第107条 移上下机头，一般不允许用绞车或单体柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机，减速器等。
第108条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。
第109条 移转载机要注意转载机头与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在机尾的承载段上，同时注意观察转载机尾，防止拉过。
第110条 移转载机前时，若受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必须进行处理，严禁硬过，还必须清理推移装置及转载机周围的浮煤杂物。
第111条 推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。
第112条 用绞车移转载机时，必须有专门的保安措施，并在作业规程中明文规定。
第113条 上下机头不准滞后，但允许超前100～200mm，工作面刮板输送机必须成一直线，严禁局部超前或落后。
第114条 工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。
第115条 进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越刮板输送
12 机上下机头。
第116条 工作面行人必须走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。
第117条 皮带输送机应设置过人天桥，其它处行人不准跨越。 第118条 皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。必须清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运输通过所需空间。
第119条 检查移机尾装置的完好情况，保证绞车按钮灵活可靠，压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接牢固。
第120条 移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。
第121条 移后的承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。
第122条 正确使用皮带张紧绞车，时胶带具有足够的张紧力。
第十一节 倒架与压架处理
第123条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。
第124条 扶架作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内，防止发生伤亡事故。
第125条 扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。
第126条 处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。
第127条 处理压架时，无论采用什么方法，需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。
第128条 遇顶板破碎，采用挑顶，卧底处理压架时，首先应在支架两侧架设临时走向棚。防止局部冒顶伤人。
13 第十二节 工作面两巷维护
第129条 工作面移交生产前两巷最小的净断面尺寸，必须符合安全规程规定，确保安全生产。
第130条 两巷的维修管理应有专职人员负责，其维修措施应在作业规程中明确规定。
第131条 回收拱形支架和梯形支架，要有专人指挥、专人监护，并保护电缆、水管不受损坏。每回收一架后，要立即把顶刹实，以防矸石窜落。
第132条 回、替棚子应由里向外，依次进行，在维修现场有空顶时，必须留有专人进行监护。
第133条 对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。
第134条 机巷维修或提棚，要注意皮带输送机、刮板输送机的开动，防止事故发生。
第十三节 移动设备列车
第135条 移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物，必须清净，列车附近及列车前的巷道，要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须进行处理。
第136条 设备列车必须入轨，列车间连接必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。
第137条 移设备列车，绞车速度适当，禁止猛拉硬移，禁止绳道及列车处的上下帮行人或作业。
第138条 遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵拉，禁止放飞车。移后必须采取防跑措施。
第139条 电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面
14 电缆或设备。
第140条 移动列车后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地极。
第十四节 防尘
第141条 工作面机头及转载点要保持出煤洒水，减少煤尘，采煤机内、外喷雾必须完好和使用。
第142条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，尤其是电气设备，经常保持设备清洁，无煤尘堆积。
第143条 两巷各设水幕一道，保持出煤洒水，，净化空气，。对风巷实行定期洒水冲尘，同时作业规程中应有明确规定。
第144条 要严格执行规程规定，实行煤体采前注水，湿润煤体，搞好综合防尘。
第145条 对于放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2～3道水幕。
第146条 工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘堆积。
第十五节 电气
第147条 所有电气工人要熟练 电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，允许可靠。
第148条 电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看管。谁停电，谁送电。
第149条 定期检查定期设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能。，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。
第150条 通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。
第151条 综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必
15 须使用真空磁力起动器。
第152条 工作面电缆使用，要明确用途，电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。
第十六节 绞车
第153条 回柱绞车，运输绞车必须严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。
第154条 运输绞车必须配备使用声光信号，不得随意开车，回柱绞车也应配备声光信号,出现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。
第155条 绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换过大或过小的钢丝绳，以防止发生事故。
第156条 启动绞车前，要详细检查钢丝绳，绳头压柱是否符合规程要求，否则不得使用，严禁违章操作。
第157条 绞车固定地点，支护必须可靠、安全和后路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留，行走。
第十七节 油脂
第158条 综采设备使用的油脂、油脂的粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进行抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得随意更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。
第159条 使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。
16 第160条 油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。
第161条 确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。
第162条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
第163条 乳化液的配比浓度必须按3～5%执行。禁止使用清水代替。
第164条 泵站和液压系统中的各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。
17 第四章 综采工作面设备运输、安装、拆除
第一节 准备工作
第165条 综采设备运输、安装、拆除前，由主管生产的矿领导牵头，召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施，明确责任、落实到人，，要经矿总工程师批准，否则不准作业。
第166条 运输设备要经过的巷道，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，必须达到畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板，需采取分段刷大切眼，分段安装支架的方法，要严格控制顶板，防止顶板冒落。井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。
第167条 运送综采设备的轨道，必须是每米重量在18Kg以上的钢轨。当运送物体的单车重量超过12t时，轨枕应加密，或采取其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。
第168条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮的强度要符合要求。
第169条 综采设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井，下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全技术措施。
第170条 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。
第171条 要根据被运输设备的外形尺寸、重量、结构、性能、
18 和对运输的要求等，核对提升运输设备的能力，罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。
第172条 提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。
第173条 综采设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏、准确、可靠，声音清晰。严禁用晃灯，口喊、敲打物件等其它方法代替。
第174条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，也必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的标准安装。下井前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。
第二节 运输
第175条 设备装运要找好重心，达到平稳，并要捆绑牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。
第176条 斜巷运输（1）工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配比专职的技术熟练的绞车司机，把钩工和信号工。（2）绞车的制动装置要经常检查。（3）为了保证运送速度缓慢，位于地面的大型绞车要有动力制动装置，绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。（4）在走向长壁回采的工作面运输设备时，其上口的安装地点必须有防止设备滑下的阻挡装置，运送设备时，上下
19 两段都要有人警戒，运送道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备爬犁滑行。（5）工作面倾角大于15°时，必须设两台绞车运送设备。其中，一台作为主提绞车的保险设施，保险绞车要能与主绞车同步运行与改向。（6）当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护板，避免滚落物件伤人。（7）禁止在工作面上用两台绞车相对方向牵引同一物件。
第177条 在平巷中由人力推运设备时，要符合保安规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电。倒段运输时，前方的物件车要有防止车辆自动下滑的阻车装置或设施。
第178条 运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专人精心运送。
第179条 设备、零部件运送到规定地点时，保险及时清点、交接、明确责任、严防丢失。
第三节 安装
第180条 凡解体下井的支架，必须在峒室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。支架起吊时，严禁将手脚、头部等伸入支架下面。
第181条 工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。当工作面倾角大于10°时支架的安装应从下而上依次进行。安装和调架时要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故。支架位置调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严格禁止液力系统
20 在敞口情况下供液。
第182 条 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。
第183 条工作面运输机的铺设要达到平、直、实、和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。应尽量和支架平行安装，以便于和推拉千斤顶的联接。
第184条 在有倾角的工作面上安装采煤机时，必须采取可靠的防滑措施。
第185条 乳化液浓度要符合有关规定，新支架在工作面运行三天后，必须清理乳化液箱，并重新注入乳化液。
第四节 拆除
第186条 设备拆除前，矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。在破碎顶板条件下，工作面推进离停采线10～20m时，支架顶梁上要铺设金属网，直至停采线，还要接好顶、背好帮。通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。
第187条 支架拆除前要对拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，符合有关规程规定。
第188条 支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱，也可用液压支架掩护进行拆除，以控制顶板，采用人工强制放顶的采煤工作面，在撤架时应及时放好顶。降柱时，人员要撤到安全地点。拉架时，，需要替换的支柱，应严格做到先补后回。并要指定有一名老工人观察顶板变化，防止发生意外，拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。
第189条 在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场，要保证有足够的风量。对工作面
21 的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规定，不准作业。
第190条 倾角大于10°的工作面拆除支架时，一般要从下向上拆除，工作面内上运支架时，工作面内人员要躲到安全地点，工作面内拆、运支架不准同时作业。
第191条 工作面停采后，必须及时拆除，严寒地区设备升井时要有防止设备冻坏的措施。
22
第11篇：煤矿残采工作面作业规程
曲靖市麒麟区孙家沟煤矿南翼采区910残采工作面作业规程
编制人：孙稳清
年 月 日
一、作业地点概括
1、煤层名称：c9煤
2、煤层厚度：1.9米
3、煤层倾角：2-10度
4、开口位置标高2000米
二、工程设计
1、巷道净高2米 顶净宽1.4米 底净宽2.7米
2、支护方式采用圆木支护
3、木距中对中0.6米
4、每架坑木皮柴21根
5、选用小头15公分以上的坑木
三、施工方式及作业方式
（一）、采用人工开挖及人力运输。
（二）、四六班作业制
四、通风设计
1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必须做到设备齐全。
A、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必须安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人 运输等工作。
B、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。
C、局部通风机的电源由地面配电室供给，局部通风机必须实行“三专两闭锁”,并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏可靠。供给局部通风机的风量必须大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。
3、风筒的使用及管理
A、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必须用弯头；风筒必须吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。
B、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米
五、工程质量要求
1、严禁出现空帮、空顶现象。
2、大小坑木必须配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。
3、严格控制巷道中线、中线偏差不得超过5公分。
4、柱窝必须打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。
5、皮柴必须过江、每根皮柴必须关紧让皮柴真正使到应使到的力。
6、坑木必须迎山靠背、梁头水平。
六、质量及成本管理
1、煤必须隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。
2、在过采空区过程中如有块煤，必须捡出来，捡够一车
那么将装运到地面。
3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤 矸石在井筒
泼洒。
4、施工人员不得有意的损坏及浪费施工材料。
七、全技术措施
、通风方面
1、施工人员在运煤过程中，随时注意风筒，以免
担划破及撤离风筒。
2、局部通风机必须实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。
3、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修 停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。
4、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、因检修 停电等原因停风时，在恢复通风前必须先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必须制定专门措施由矿井通风负责人组织排放。
6、瓦斯员必须坚守自己的工作岗位，必须严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板 班报，字迹必须清晰 工整。
7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作 撤出人员进行处理。
8、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必须先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。
、探放水方面
1、在掘进过程中必须坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。
2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮 顶上。如果打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到一定的堵水作用，然后班长 安全员负责观察钻孔的涌水情况。如水压力过大，涌水过大时，那么立即撤出人员，向井口调度室汇报。
3、如涌水均匀 水量不大时，班长必须安排人员清理排水沟及安排人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。
4、机电部门必须立即采取相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。
5、电气设备被水威胁的必须立即断电及采取其他措施，以防止井下漏电。
6、在防水过程中必须控制水量，水量满足排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。
7、涌水地点必须加强瓦斯检查工作，必须保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必须加强供风，确保有毒有害气体降到《煤矿安全规程》的规定。
8、排放水时，必须组织有经验的人员进行排放；其次安排有经验的人员负责观察涌水情况，如水量过大时，必须向井口调度室汇报。并且安排岗哨，以免其他人员误入。
、过老巷、顶板破碎带、断层等方面
1、在过老巷的过程中，必须对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护情况发现问题及时解决。
2、过老巷、顶板破碎带时，必须打过梁，以防止顶板垮落。
3、施工时，必须安排有经验的人员观察顶板，出现异情时，必须撤出人员。
4、过老巷、顶板破碎带、断层时，必须缩短木距，确保顺利通过。
5、出现断层涌水时，必须加强支护，采取相应的措施将断层水进一步处理，以防止水淋湿施工人员。
6、如果出现冒顶 背帮时，必须等稳定后方可组织人员进行工作。其次必须架顶 背帮。
7、必须认真执行交接班制度 敲帮问顶制度。
、其他方面
1、施工人员不得乱动矿用电气设备及通风设施。
2、施工人员必须遵守我矿的一切规章制度。
3、防尘管路必须紧跟沿头，每隔20米设一个三通阀门，外必须要有防尘用水及管路通畅，每班必须用水防尘2次。
4、巷道中浮煤不得超过2mm,其次必须随时安排人员进行浮煤清理。
5、施工人员不得在井下任意开闭矿灯 敲击矿灯。
6、矿灯必须保持电充足，不缺螺少件，确保防爆率达到100%,其次施工人员不得在井下睡觉。
、避灾路线
一、灾害预防措施
1、预防瓦斯爆炸措施：
（1）加强通风管理，杜绝瓦斯超限。
（2）严格执行瓦斯巡回检查制度，跟班人员严禁脱岗，瓦斯检查记录必须真实有效。
（3）搞好通风防止瓦斯积聚，及时处理积聚瓦斯，防止电器失爆，产生电火花引爆瓦斯。
（4）杜绝明火下井，关键是要执行严格检身制度和严禁穿化纤衣服。
（5）严禁井下明火打点，带电搬迁或作业，回风井50m以内杜绝任何火源。
（6）严禁在井下电焊、气焊、喷灯等工作，不准用灯泡取暖。
2、矿尘灾害防治：
（1）尽量减少浮游矿尘的产生，工作面喷雾洒水，将矿尘消灭在尘源地点。
（2）合理分风用足够的风量加以稀释，防止矿尘飞扬进入风流中。
（3）加强个体防护，每个员工都使用防护口罩，每班如此。
二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
910工作面 --910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面
三、水灾避灾路线
910工作面 --910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面
第12篇：煤矿综采工作面设备问题小结
15204工作面设备问题小结
目前15204综采工作面在设备上主要存在以下问题：
1、煤机右摇臂声音声响还不正常，比较大。初步分析异常声响原因可能从行星头传出。
2、煤机破碎机电机花键套损坏，主要原因是由于使用了国产的卡簧，卡簧损坏后扭矩轴窜出将前盖撞开，致使电机侧花键套损坏。
3、今日零点班更换了机尾链轮，但发现链轮处进油口焊缝开裂脱落，需处理。
4、支架方面：前30架与后30架在老顶来压时，多次出现一级护帮板油缸炸裂现象。
5、机尾伸缩油缸操纵阀坏。
6、神坤控制器二次注液效果不好。
综采一队 2012-09-22
第13篇：14131工作面参观心得体会
古汉山矿用心做事追求卓越
14131工作面参观学习
心得体会
运输队：刘树义
2012年5月13日
14131工作面参观心得体会
今天上午，我和各单位队长、机电班长来到14131工作面参观学习。
一走进14延伸轨道二车场，就能感受到质量标准化工作在安装队执行的是多么到位。车场内的直道笔直平顺、弯道圆滑，水泥道枕间距一致，道板头编号管理，道两侧地平洒水但不泥泞、干净无浮尘。电气设备摆放整齐、电缆吊挂标准、接地线规范，备用设备分类码放整齐、挂牌管理。
来到工作面，才真正明白，原来工作面也能搞的那么好，超前支护的柱一排排，整齐划一，工作面的悬移支架高低一致、成一条线，以往工作面那种脏乱差的现象在这里荡然无存。几个比较有创意的小改小革吸引了我，一个风动气笛当工作面大槽的信号，使用时，拉动拉线，带动截门打开，高压风进入风动气笛，气笛在气流的作用下，发出声音，声音高亢嘹亮，尤如轮船启动时的气笛声，在大槽开动时，声音依然非常清晰，整个工作面的人都能听到，使在工作面的每一名职工都知道，大槽要开了，人员不要站在槽内，整个工作面内安设了多个拉线开关，当工作面有问题需要停槽时，任何人都能根据情况就近拉动拉线开关，停止大槽的运行，确保了人员的安全。此气笛虽然不能声光兼备，但这样的创意确实非常不错。另一个较好的创意要数液压操作阀自制安全锁了，131工作面采用的是悬移支架，由于采用悬移支架，工作面必定有大量操作液压缸的操作阀，每一排每一排的操作阀可能会由于人员或工具矸石等碰到造成操作阀状态改变，从而造成液压缸动作，导致悬移支架误动作，而产生事故。安装队在每一
排的操作阀上加装一个铁板，将铁板两端各打一眼，用自制U型卡穿入，限制操作阀的活动范围，当有人误动操作阀时，操作阀顶到U型卡上，不能再向前运动，操作阀不能打开，从而保证了不会因为人员或工具等误触操阀而造成事故。当需要操作时，将U型卡从上面拔出，就能正常操作液压阀，用过之后，再将U型卡从上面插入。
工作面下风道风门外安设了一个风动开关，有风时，风压带动压杆，将按钮顶住，按钮内常开触点闭合，闭合后的触点又串接在截开关的控制回路内，按动合闸按钮时，能正常合闸送电，当无风时，按钮断开，开关跳闸断电，再按合闸按钮，开关不能吸合，实现停风停电的功能，此功能与通风队安设的风电闭锁功能异曲同工，两种功能同时使用，起到双重闭锁的作用，更好的实现了风电闭锁的安全保护作用。
下风道外侧一个25绞车操作台，砌的非常规范，在绞车边专门设计了两个钩，用来挂保险绳，创意虽小，但却也很实用。
参观后通过和安装队的队长交流，我才知道，工作面搞的这么好，不是一朝一夕就能干成的，搞质量标准化工作是一个常期不懈的工作，是从工人班组长到区队干部都要参与的工作。要搞好质量标准化工作，首先要知道标准，无规矩不成方圆，我们队的管理者及班组长都要认真学习标准，然后加大执行力，将标准落实到工作当中，通过内部市场化经济杠杆的作用带动大家小改小革和质量标准化工作的大步向前推进。
通过此次学习参观，对我们大家的触动都非常大，质量标准化工作搞好了，安全才有保障，这对我队的标准化工作有一
个新的认识和体会，以此为契机，作为提高标准化建设的新起点、新起步，进而提高标准化工作的深度和高度，扩展到人的行为标准化、机械装备标准化和环境标准化，从而实现人、机、环境的和谐统一。
在下步工作中，首先要提高思想认识、落实工作重点，努力把我队标准化工作推上新的水平，我们要始终把质量标准化工作视为我们区队生命工程、效益工程和基础工程，切实增强员工的安全质量标准化意识，明确安全质量标准化的重点，扎扎实实地把质量标准化工作开展起来。其次通过宣传动员，使职工树立安全第
一、质量为本的思想，进一步强化责任意识、创新意识，切实增强质量标准化意识，牢固树立责任感和使命感。使广大干部职工认清本地区、本单位在质量标准化工作方面的差距，增强工作的紧迫感，进一步坚定大家抓好安全质量标准化工作的信心。加强领导，突出安全质量标准化工作的重要地位，发挥经济杠杆的作用，充分激发广大员工工作积极性。要求广大职工要认真学标准、知标准，只有职工的安全质量标准化意识增强了才知道主动去按标准化去工作，从区队要我干好质量标准化工作转变到我要主动干好质量标准化工作。做为队长，要坚持任何工程都要到一线指挥，严格落实责任，牢牢抓住了质量标准化的重点，只有这样才能上下同心、步调一致，才能最终将我队的质量标准化工作搞的更好，更上一个台阶。
第14篇：煤矿掘进工作面防突措施（材料）
1477机巷 防突安全技术措施
总工：
部长：
审核：
编制：
二00七年5月15
日
1477机巷防突安全技术措施
一、工作面概况
1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。
1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。
二、考察方法
1、考察孔的布置
在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）
2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.
3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：
①、瓦斯涌出初速度（升/分钟
L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量
（千克/米
kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差
（℃
△T），从第一米起测定；
（2）、临界值：
掘进工作面：Qh=5L/ min,
Sa =6kg/m
△T=4℃
4、需说明的几个问题 （1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。
（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。 （3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。
（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。
三、防突安全技术措施
1、完善通风系统及防突设施
⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。 ⑵、局部通风机的安装及要求
①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。
②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。
③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。
④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。
（3）、防突风门
2 ①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。
②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。
③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。
④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，
⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。 （4）、压风自救系统
①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。
③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
2、放炮及撤入站岗 （1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。
（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。
（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。
（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。
（5）、站岗位置
岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；
岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；
岗3 ：+1463主付联络巷口；
3、避灾路线
在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：
⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。
⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。
⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。
4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。
5、严禁使用风钻、风镐作业。
6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：
（1）、接近地质变化带。
（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。
（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。
7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定
3 专门措施报总工程师批准。
8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。
9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。
10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。
11、突出的补救安全技术措施。
（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；
（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；
（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；
（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；
（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；
（6）停掉突出采区的所有动力电源；
（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；
（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；
（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。
四、突出预兆
1、有声预兆 （1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响； （2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；
（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；
2、无声预兆
（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；
（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；
（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
（4）、人在工作面感到头昏发冷。
五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》
注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。
通
风
系
统
图
矿
井 避 灾 路 线 图
第15篇：煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准
附件1：
煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准（试行）
为强化煤矿安全生产管理，从严控制煤矿井下采掘作业面劳动定员人数，结合我省实际，编制本标准。
一、主要依据
根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》及国家安监总局等7部委《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》（安监总煤调〔2007〕95号）、省安监局等8部门《关于印发福建省加强煤矿安全基础管理实施意见的通知》（闽安监矿山〔2007〕183号）有关规定和要求，按矿井核定生产能力严格限制煤矿矿井当班最大下井人数，加大监管力度，确保矿井劳动定员标准的贯彻落实。
二、技术参数
（一）严格控制煤矿采掘工作面个数，采掘比按1：2。采用正规壁式采煤方法的，年产6万吨及以下的小煤矿，一个采区内只准布置1个采煤工作面和2个掘进工作面同时生产；因开采极薄煤层、三角煤、残留煤柱而无法采用正规壁式采煤方法的，经县级煤炭行业管理部门审批同意后，采用其他采煤方法的，一个采区原则上不能超过2个残采工作面和4掘进工作面同时作业。
（二）矿井年工作日以330日计算，按“三班八小时”工作
1制，有条件的推行“四班六小时”工作制；井下工人按每月22天工作、每年按11.5个月的工作制，30%轮休率，95%出勤率。
（三）根据我省矿井实际，回采面月平均单产：省属矿不低于1800吨/个/月，县乡镇煤矿不低于1500吨/个/月；掘进面月平均单进：水平岩巷不低于60米/个/月，下山岩巷不低于45米/个/月，水平半煤岩巷不低于105米/个/月；采掘面比按1：2。各类井型按下表不同的万吨掘进率、回采工效、掘进工效
三、当班井下采掘作业面最大下井人数
根据上述技术参数，全省各类井型煤矿当班采掘面最大下
以上述标准井型（
3、
6、
9、
15、
21、30、45万吨）为计算基础，井型每增加1万吨产能，当班井下采掘面增加人数最大不超过4—5人；原则上每个采区当班同时作业采掘人数不得超过100人，对超过100人的，煤矿企业应制定专门的安全措施报设区市煤炭行业管理部门（省属煤矿报省煤炭集团公司）批准，并抄送省经贸委、福建煤监局备案。
第16篇：昌兴煤矿采掘工作面变化管理制度
昌兴煤矿
采掘工作面变化管理工作制度
为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、有效控制变化，真正把变化落实到基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度、构建透明、简洁、高效的安全生产管理体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。
一、
（一） 人员变化 新工人入矿
1、新工人入矿，由矿技术部门组织培训，经考核合格，并与单位签定劳动用工合同。
2、队里指定老工人为师傅，并签定师徒合同后，才允许上岗实习试用。
3、新工人试用期不少于4个月，经试用考核合格后，才能转为正式职工。
4、在试用期内，试用不合格的，矿可辞退。
（二） 离岗返岗人员
1、凡离开本岗位一周以上职工，在返岗上班前，必须到矿技术室重新学习相关规程、措施，并由本人签字确认。
2、返岗人员的第一个班，单位值班领导或负责分工的班组长，必须向其重点交待本班组施工现场安全重点及注意事项。
二、时段变化
（一） 季节变化
由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定有针对性措施，并严格执行。
（二） 重要节假日、双休日的安全控制
1、重要节假日（长假），矿必须制定确保矿井安全生产的方案和措施，并严格执行。
2、各基层单位安排干部现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。
3、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。
（三） 生产班关键环节控制
1、矿查岗小组要加强对特殊班、特殊岗位的监督检查，有效制止“三违”。
2、交接班时间，现场带班领导、班组长、验收员、瓦检员等加强质量验收，把住安全、质量关。
三、“三工”变化
（一） 工艺变化
现场施工工艺发生改变，矿技术部门及时制定针对性的安全技术措施，及时组织职工学习和考试，并指导操作。
（二） 工序变化
生产现场工序变化，由生产副矿长、本班带班领导亲自安排，做好工序调整工作。
（三） 工具变化
1、现场使用的工具发生变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；使用人员必须严格按使用说明书及操作方法正确使用。
2、矿技术部门编写有针对性的操作规程并组织学习、考试，必要时进行现场技术指导。
四、环境变化
（一） 施工地点变化
1、施工地点发生变化，由矿技术部门结合现场实际编制有针对性的作业规程和措施，经会审后组织职工学习，并考试。
2、进入新作业地点施工前，必须先做好施工前的准备工作，处理完各种隐患后才允许开工，施工的第一个生产班，必须有队长以上管理人员带班作业，协调好有关工作。
（二） 地质条件变化
1、采、掘头面出现地质变化，现场跟班领导必须及时向矿调度和值班领导汇报。
2、矿总工程师及时组织相关人员现场察看，根据现场实际情况制定方案和安全技术措施，施工单位严格按方案和措施执行。
3、监管部门加强现场监管，督保措施的兑现，确保地质条件下的安全生产。
（三） 单项工程施工
1、单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参加研究制定出施工方案，形成会议纪要。
2、矿技术部门按会议纪要制定的方案，组织编制专项安全技术措施，经会审通过后执行。
3、施工单位组织参加施工人员学习相关措施，并签字确认。
4、施工前，施工单位向矿安全生产部门提出开工申请，并经审查批准。
5、施工单位明确现场施工负责人和安全负责人。
6、矿安全生产部门加强现场监管，严格规程措施兑现，杜绝“三违”，确保工程质量。
（四） 应急性工作
现场出现应急性工作，由矿生产、技术、安全部门现场协调，现场跟班领导安排工作，班组长负责现场作业人员的安全监管。
（五） 职责划分
环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。
五、考核
对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按失职、严重不履职等进行考核，罚款500——1000元，情节严重的降职、撤职、直至开除等。
昌兴煤矿
二〇一四年三月二十日
第17篇：某煤矿回采工作面安全生产责任书.
XXXX煤矿采煤工作面安全生产责任书 甲方:贵州省大方县XXXX煤矿 乙方: 为进一步搞好XX煤矿的安全生产,提高安全质量与效益,经甲乙双方协商,达成以下共识,并一致遵守。
1、工作内容: 乙方负责甲方井下采煤工作面的生产与安全管理,现在生产的工作地点是1302采煤工作面。
2、工作责任范围: 本矿主斜井主皮带尾煤仓下口—采面液压泵站—采面煤仓上口—1302运输巷—1302采面—1302回风巷—1302回风联络巷。
3、工作期限: 2012年5月1日—2013年5月1日
4、工作方式: 乙方以劳动输出的形式组织人员在甲方规定的工作地点工作,利用MG100类小型采煤机截底,用风、电煤钻打眼放炮或风镐落煤的生产工艺进行井下煤炭生产。
5、生产单价: 甲方对乙方的生产结算以采面生产的基本循环产量来核算,甲方支付给乙方的煤炭生产单价为56元/吨,其中2元/吨为安全考核单价。
6、结算方式及时间:
甲方以现金方式在次月5日前按双方验收核算的上月产量、罚款、材料消耗等进行结算。
7、双方的责任与权力: (
1、劳动组织管理
①乙方负责安全生产所需要的劳动人员,并负责他们的劳动保护用品(毛巾、口罩、矿帽、工作服、手套、矿工靴等,甲方负责乙方的安全防护用品(矿灯、自救器、便携式瓦斯检测仪、人员定位卡等; ②乙方进矿人员必须在矿上经过甲方的上岗前培训,经上级有关部门考试合格及县级以上医院体检合格后,方能从事井下作业; ③乙方的特种作业人员必须持证上岗。 (
2、生活福利
①甲方为乙方提供适当的住房、厨房、澡堂以及办公和学习的地点; ②免费给乙方提供基本的水、电及生活用煤,乙方要秉持节约的原则,不得恶意浪费甲方的有限资源与能源。
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3、劳动纪律
乙方人员要遵守甲方的各项规章制度,参加甲方组织的各种会议和学习;乙方不得无故空班和消极怠班,反之造成的损失乙方要全部承担。
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4、文明卫生
乙方人员要讲文明讲卫生,不得在井上下随意大小便,不乱扔垃圾,不得在矿上酗酒闹事、赌博嫖娼,反之处以100-500元的罚款。
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5、安全管理
①甲方给乙方提供必须的安全学习和培训,对乙方的生产安全实行管理;乙方要按甲方要求开好每班的班前安全学习会,并做好班前会的会议记录; ②乙方必须服从甲方管理人员的管理与指导,严格遵守并按照《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《作业规程》作业,做到不“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”,如有违反,甲方将按照矿上的有关规定予以相应的处罚; ③在乙方的工作责任范围内,乙方要对其安全、生产、文明卫生和工作质量负责,及时、认真地按照甲方要求排查和整改安全隐患,由乙方原因造成或1人1小时内可以整改的安全隐患由乙方自行解决人工费,其它则双方协商由甲方支付隐患整改人工费; ④当月如有工伤事故发生(甲方支付医药费的,甲方取消乙方的吨煤安全单价,达国家规定工伤等级的工伤,按国家《工伤保险条例》处理。
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6、生产管理
①乙方从5月1日-5月31日为生产试用期,期间要努力完成甲方下达的安全生产任务:无重伤及以上安全事故发生,月产原煤4000吨。超额完成生产任务的,则追加每吨1元的吨煤生产单价,欠产则扣每吨1元的吨煤生产单价; ②试用期满后,乙方要完成甲方下达的正常安全生产任务:无重伤及以上安全事故发生,月产原煤8000吨。超、欠生产任务按试用期考核方式考核生产单价; ③双方每月上中下旬三次对乙方的生产指标进行验收,其平均指标则为本月的结算依据,循环产量的计算公式为:工作面倾斜长度(米×循环进度(米×纯煤厚度(米×1.45(煤密度=循环产量(吨; ④乙方在采面的推进过程中,要按照甲方的有关规定特别管理好工作面的上下隅角,尤其是上隅角,达到管理规定的按每米循环进度补助50元,反之等同扣罚;
⑤生产中如遇断层,落差在0.5米以下的,甲方不予补助,0.5米以上的按推进工程量给予补助,补助标准为每立方米50元,工程量计算方法为:断层倾斜长、高度与推进度的乘积; ⑥甲方因工作需要安排的零工杂活,乙方要及时完成,零工费按甲方规定的劳动定额标准执行; ⑦设备拆除与工作面搬家双方根据工程量、搬家距离、工作难度及甲方的劳动定额共同商定; ⑧生产过程中乙方要做到文明生产,工作责任范围内保持整洁卫生,不应有废杂物及浮矸浮渣; ⑨需甲方支付的人工费,必须有派工单和验收标准,不符合要求的派工不予支付。
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7、质量管理
①乙方要按照甲方要求抓好煤炭质量管理,工作面煤矸要分流分拣,0.2米见方的矸石不能入仓,采煤机截底时矸粉分流至矸石仓; ②双方每月不定时分三次抽查煤炭质量:煤炭块煤率要达到25%,平均超、欠按每1%奖罚每吨1元的生产单价,粉煤发热量要达到每公斤3800大卡,平均超、欠按每100大卡奖、罚每吨0.5元生产单价。
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8、材料管理
①甲方给乙方提供采煤工作面的机械电器设备、电缆、风水管路和支护材料,乙方在生产过程中必须按章操作,搞好日常维护和管理,乙方非正常损坏相关设备与材料,要照价赔偿; ②甲方负责工作面机电设备及线路的维护,每班安排至少一名电工值班,乙方负责工作责任范围风水管路的维护管理;
③爆破、工具类的费用由乙方负责:如风镐、钢钎、铁铲、镐锄、卸水把、钻头、钻杆、液压枪、工作面液压管线路的更换、火工产品、五金小工具等; ④采煤机的易损件如截齿、链条等双方各付一半; ⑤支护材料在工作责任范围内,由乙方负责运输及更换,地面至井底的装运则由甲方负责按劳动定额支付人工费; ⑥乙方要严格执行甲方的《金属支护材料管理规定》,每月按规定考核。 (
9、停工停产管理
如因政策或无法抗拒的自然灾害影响停工停产的,3天以内(含3天的,甲方支付每人每天20元的生活补助,三天以上的则按自然放假处理,甲方不再发放生活补助。开工时,乙方要在接到甲方通知4天内组织人员到矿,以确保生产正常进行。
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10、其它
生产工作中遇到以上不尽事宜,双方共商解决,亦可签订补充说明。此责任书一式10份:矿领导(6,办公室、财务室、乙方、甲方存档各1份。
本责任书自双方签字之日起生效。 甲方:XXXXXXXX煤矿乙方: 代表:代表:
第18篇：煤矿掘进工作面一通三防管理
掘进工作面一通三防管理
授课人 马怀加
一、矿井“一通三防”的内容及其任务 基本内容：通风、防瓦斯、防火和防尘 1． 矿井通风的含义及基本任务 矿井通风就是向井下输送新鲜空气。
基本任务是保证井下各用风地点有源源不断的足够的新鲜空气供给，同时冲淡和排除各种有毒、有害气体，降低热害，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据救灾的需要控制和调度风流流动路线。
2．掘进工作面常用的通风方式
按照通风机的工作方式分为压入式、抽出式和混合式3种，淮南矿区全部采用压入式通风。压入式通风指用局部通风机向掘进工作面输送空气的通风方式。压入式通风安全性好，风流有效射程远，可使用普通柔性风筒，但作业环境差，适用于有瓦斯涌出的巷道。
压入式 抽出式 3．局扇安装和使用要求
a.专人管理，保证正常运转；b.距回风口不小于10m；c.风筒抗静电、阻燃，风筒距迎头（煤巷≤5m，半煤巷≤8m，岩巷≤10 m）；d.高突矿井要实现“三专两闭锁”；e.严禁三台局扇同时向一个头供风，严禁一台局扇同时向两个头供风。
4.井下空气成份及风速要求
（1）井下空气成份：O2≥20%，CO2≤0.5%；有害气体：CO≤0.0024%；H2S≤0.00066%；NO2≤0.00025%；SO2≤0.0005%；NH3≤0.004%。
（2）风速：掘进中的煤巷和半煤岩巷：0.25～4m/s；掘进中的岩巷：0.15～4m/s；其他通风人行巷道不低于0.15m/s；采区进回风道：不超过6m/s；主要进回风道：不超过8m/s。
5．通风系统中的基本概念和几种通风方法的区别 （1）盲巷
凡长度超过6M而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。
（2）独立通风系统
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统（简称独立通风）或分区通风。
独立通风的优点：风路短，阻力小，漏风少，经济合理；各用风点能保持新鲜风流，作业环境好；当发生灾变时，不致于影响其他地
点，较为安全可靠。
（3）串联通风
采掘工作面或硐室的部分或全部回风再进入其它采掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风。
串联通风的害处：被串联的工作地点空气质量无法保证，有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境。串联通风的工作地点发生灾变时，将会影响或波及到被串的采掘面或硐室。
掘进工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风次数不得超过1次。
串联通风必须在被串的工作面的进风中装设CH4断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%。
开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
（4）扩散通风及其适用条件
利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法叫扩散通风。井下采掘工作面采用全风压通风或局扇通风，不得采用扩散通风，但如果井下机电硐室设在进风流中，且深度不超过6M，入口宽度不小于1.5M而无瓦斯涌出,可采用扩散通风.（5）循环风及其危害
掘进工作面的回风部分或全部再次被局扇吸入，送到掘进工作面叫循环风。
循环风的害处是：掘进工作面的乏风反复进入掘进工作面,有毒
有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更为严重的是由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
6．掘进工作面通风可能存在的问题
巷道失修严重，阻力高，风速超限；通风设施质量差，漏风严重，风门单道化；巷道存在无风、微风、循环风现象；存在不合理的扩散通风、串联通风、角联通风。
二、矿井瓦斯
1.矿井瓦斯的含义及其性质
含义:矿井瓦斯是指井下煤体和围岩中涌出以及生产过程中产生的各种有毒有害气体的总称。性质:瓦斯是一种无色、无味的气体。它比空气约轻一半，故在井下巷道顶部、巷道高冒点、采煤工作面上隅角和独头上山的掘进工作面易于积聚瓦斯。
2.矿井瓦斯等级划分标准
低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量≤10m3/t且绝对瓦斯涌出量≤40m3/min。高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量＞10m3/t或绝对瓦斯涌出量＞40m3/min。突出矿井：只要发生一次突出，即为突出矿井；或通过鉴定，指标超标定为突出矿井。
3． 矿井瓦斯的危害
当井下空气中瓦斯浓度高时，会相对降低空气中的氧气浓度，使人窒息死亡。
当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇火就能燃烧和爆炸。
瓦斯爆炸时，产生大量的高温、高压的气流，摧毁支架、设备和巷道，瓦斯爆炸时伴生大量的有害气体（主要是CO和CO2）。
瓦斯的另一种危害就是煤与瓦斯突出。 4.瓦斯爆炸的条件
三个条件：瓦斯的浓度必须为5～16%；氧气浓度必须大于12%；温度为650～750℃的火源。9.5%是瓦斯最猛烈的爆炸浓度。
5.影响瓦斯爆炸的因素
可燃气体的混入、煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气体的初温（爆炸前混合气体的温度）、引火温度、氧气的浓度。
６．不同地点的瓦斯浓度的规定
（1）矿井总回风或一翼回风中瓦斯浓度不得超过0.75%；采区回风道中瓦斯浓度不得超过1%；
（2）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止电钻打眼；浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源；
（3）采掘工作面局部积聚瓦斯达到2%，体积大于0.5m3时，附近20m内，停止工作，撤出人员，切断电源；
（4）放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。 （5）局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
7.煤与瓦斯突出的含义及其危害性
煤与瓦斯突出是指在煤矿井下，由于极复杂的动力现象的作用，突然间造成大量的煤流及瓦斯充满工作面的动力现象。突出有压出、倾出、突出三种形式。
煤与瓦斯突出的危害在于突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息和瓦斯爆炸；破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转；突出的煤流堵塞巷道，破坏支架，破坏设备与设施。
8.煤与瓦斯突出预兆
无声预兆。煤层结构变化，层理紊乱，煤层松软，厚度变化；倾角由小变大，煤层干燥，光泽暗淡；煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏；工作面压力增大，煤壁外鼓，温度降低；瓦斯突然增大，或忽大忽小。
有声预兆。响煤炮，有时在煤层内发出像机枪或炮击声音；有时出现爆豆声；深部岩层或煤层的破裂声；掉渣、支柱折断，打钻顶钻喷孔等。
每一次突出前发生的预兆和时间都不完全相同，但是可以从统计中找出规律。只要熟悉和掌握煤层的突出预兆，就可以及时撤人，避免伤亡事故的发生。
9．煤与瓦斯突出的规律
①突出危险性随开采深度增加而增大；②突出绝大多数发生在掘进工作面；③突出发生在地质构造带；④突出发生前会出现突出预兆；⑤突出一般需要生产作业诱发。
10．瓦斯爆炸事故的防治
（1）瓦斯积聚的原因： 有通风系统、局扇停风、风量不足、巷道局部无风、盲巷积存瓦斯、采空区积存瓦斯、炮后积聚瓦斯、违章排放瓦斯、循环风等。
（2）瓦斯爆炸事故的原因分析
a.违背技术政策和法律法规开采；b.通风管理不善；c.瓦斯检查制度执行不严；d.瓦斯抽采不到位；e.违章放炮；f.电气系统管理不严及机械设备摩擦；g.着火引发；h.职工安全意识薄弱。
（3）矿井瓦斯防治对策
防治瓦斯积聚（四项原则）：风量充足；经常检查；报警断电；及时处理。
三、矿井防火
1．矿井火灾的含义及其发生的条件
凡是发生在煤矿井下的火灾，或发生在井口附近的地面火灾，能直接影响井下生产，威胁职工安全的统称矿井火灾。发生矿井火灾必须具有可燃物、引火源和燃烧所需的空气三个条件。
2．煤炭自燃火灾初期征兆
外部征兆：巷道中空气和煤壁温度增高，煤壁和支架有水珠，空气中有干澡味、煤油、煤焦油或松节油味，有少量烟雾等。
气体分析法：氧气减少，CO2增加，并出现CO，其含量逐渐增加，测定该地点的温度也在不断增加。
3．什么情况下，容易发生煤炭自然发火事故 （1）煤的自然发火倾向越高越容易发生自然发火
（2）有一个不能很好散发热量的储热空间 （3）煤炭越破碎越容易自燃 4．火灾事故的预防
（1） 利用人体生理感觉预报自燃发火
嗅觉。可燃物受高温或火源作用，会分解生成一些正常时大气中所没有的异常气味的火灾气体。例如煤体自热到一定温度后出现煤油味、汽油味和轻微芳香气味。
视觉。人体视觉发现可燃物起火时产生的烟雾，煤在氧化过程中产生的水蒸气，及其在附近煤岩体表面凝结成水珠（俗称为“挂汗”）进行报警。
感（触）觉。煤炭自燃或自热、可燃物燃烧会使环境温度升高，并可能使附近空气中的氧浓度降低，CO2等有害气体增加，所以当人们接近火源时，会有头痛、闷热、精神疲乏等不适之感。
（2）气体成分分析法
用仪器分析和检测煤在自燃和可燃物在燃烧过程中释放出的烟气或其他气体产物，预报火灾。常用的指标气体：一氧化碳（CO）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）。
5．矿井防灭火技术
灌浆防灭火技术、阻化剂灭火技术、均压通风灭火技术、惰性气体灭火技术、凝胶防灭火技术。
四、矿井防尘 1．煤尘的含义
在井下采掘过程中所产生的各种煤的微粒就称为煤尘。飞扬在空气中的叫浮游煤尘，从空气中沉降下来的叫沉积煤尘。
2. 煤尘的危害
（1）危害人体引起呼吸道发生炎症，导致尘肺病； （2）可以燃烧或爆炸；
（3）影响视线，造成视力减退，不利于及时发现事故隐患。 3．煤尘爆炸的条件
煤尘本身具有爆炸性；煤尘在空气中呈悬浮状态，而且要有一定的浓度（下限浓度是45～335g/m3，上限浓度是1500～2000g/m3）；存在高温热源。浓度为300～400g/m3时爆炸威力最大。
4．引起煤尘爆炸的直接原因
（1）违章放炮扬起煤尘产生火源引起煤尘爆炸。如不掏净炮眼内的煤粉，不填或少填炮泥，用炮纸和煤粉代替炮泥，不使用水炮泥，使用变质炸药或煤矿安全炸药，放炮前不洒水等，使放炮时出现明火，把扬起的煤尘点燃引爆。在煤尘中使用段发雷管或毫秒雷管延期时间大于等于130毫秒，使起爆火焰存在时间长，点燃高浓瓦斯和煤尘。一次装药，在煤层中用多根放炮线分次放连珠炮，放明炮，放炮处理堵仓。
（2）局部火灾或瓦斯爆炸引爆扬起的沉积煤尘。
（3）掘进机、割煤机、煤电站、电缆等产生电火花引爆周围煤尘。
（4）各种明火引爆煤尘，如摩擦撞击火花点燃，人员携带烟火
等。
4．煤尘爆炸的特征
最显著特征是巷道或支柱上有“结焦物”；产生大量的CO，其含量一般可达2～3%以上，这是造成人员伤亡的主要原因。
5.掘进工作面煤尘的防治
煤层注水，水炮泥，井下巷道清扫，冲洗煤尘，控制风速，采取隔爆措施，湿式打眼，放炮喷雾，综掘机内外喷雾，转载喷雾，净化喷雾，个体防尘口罩等。
6.掘进工作面防尘管理规定
（1）掘进工作面防尘用水系统，必须安装过滤装置（过滤网不低于120目）。防尘供水水压必须符合规定要求，进入工作面水压不小于4MPa。煤、岩巷综掘工作面必须安装增压泵。
（2）采区巷道防尘供水管管径不小于100mm，掘进工作面的防尘供水管管径不小于75mm。掘进工作面排水系统必须保持畅通，及时排出净化喷雾等产生的污水。
（5）煤厚超过1.3m的煤巷综掘工作面，应采取工作面煤层注水。 （6）煤、岩巷综掘面，在工作面100～150m范围内，必须安装2～3道全断面纱网防尘帘。防尘帘必须按巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm。每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装覆盖巷道全断面的喷雾装置，作业时开启喷雾装置。
（7）综掘机组外喷雾装置必须完好，如原无内喷雾或外喷雾效果差，应增加高压雾屏外喷雾装置，水压不小于8 MPa。各转载点必
须安设喷雾装置，出煤（矸）时开启喷雾装置。
（8）人员作业时必须佩戴防尘口罩，过滤片每小班更新一次。综掘机司机等相对固定岗位人员，必须佩戴个体正压呼吸装置。
第19篇：煤矿掘进工作面探放水设计2
一、概况
1、工作面概况
12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。12020上下付巷沿煤层走向掘进。
2、地质情况
12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。
3、水文地质情况
①大气降水、地表水及新近系潜水
本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。
②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水
五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。
③五3煤层底板砂岩裂隙承压水
主要由1～2层中粒岩屑砂岩组成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥质胶结，局部含泥砾及石英细砾。砂岩致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。为五3煤层底板直接充水含水层，该含水层厚度较小，裂隙不甚发育，且极不均一。因本区属大陆性半干燥气候区，年降水多集中于7～9月份，其水源补给时间短，加之含水层被新近系地层覆盖，补给量不足，故而其富水性相对较弱，一般情况下对开采五3煤层影响不大，以往开采生产过程中也未发生过充水现象。
④断裂构造对矿床充水的影响
本区发育的主要断裂构造位于矿区浅部的新F7。
一般情况下，断裂构造在形成过程中，由于受应力牵引、拖拉作用而在断裂带两侧形成较密集的羽状断裂，破坏了地层的连续性，使多个含水层间产生不同程度的水力联系。同时，断裂破碎带为地下水的运移、富集提供了通道和空间场所。在开采过程中，要加强新F7断层附近涌水点的涌水量观测。
⑤老窑老空水
矿区浅部为五3煤层采空区，推测会积存有老空老塘水，似一“地下水库”，其浅部采空区最低标高约+100m左右，是威胁矿井后期生产的潜在危险因素，生产中，对12020上下付巷要先坚持直流电法仪超前探，发现有异常时，再进行钻探验证，并保留至少30米超前距。同时，在老窑老空相应的地表塌陷区应做好防洪排涝工作。
⑥钻孔对矿床充水的影响
工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。
4、周边采掘情况 本工作面南部为已回采完的上水平采区，西翼为正在开采二1煤层的新丰煤矿。
二、设计目的
1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。
2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。
三、设计依据
1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。
2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。
四、探放水钻孔的设计参数
1、探水起点的确定：
12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。
2、
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第20篇：煤矿班组负责人及工作面管理人员考试卷
xxx煤矿安全培训中心
班(组)负责人及工作面管理人员培训结业考试卷
单位：姓名：得分：
一、填空题(每空1.5分，总分63分)。
1、每班进班会必须组织召开，进班会上要总结上一班情况，布置本班任务的同时，要布置工作，还要严格落实。
2、瓦斯治理“十二字”方针是、，以风定产。
3、煤矿的通风、防瓦斯、防水、灭火、防煤尘、防冒顶等安全设备、设施和条件应当符合标准、标准。
4、煤矿企业依照国家有关规定，对井下作业人员进行安全生产教育和培训，发现未经培训，无证上岗的处以上以下的罚款。
5、瓦斯爆炸应同时具备三个条件，分别是、、。
6、甲烷传感器悬挂的位置距顶板mm，距两帮mm。
7、各工种应严格执行、及。
8、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到时，严禁爆破。
9、局扇因故停止运转，恢复通风时必须首先检查。
10、巷道维修及冒顶处理时应遵循、、、、。
11、矿井透水一般有、、、、、、。
12、采区冒顶的预兆有、、、、、。
13、矿井供电“三大保护”是、、。
二、判断题(对的打“√”，错的打×”，每题3.7分，总分37分)。
1、煤矿企业是预防煤矿生产安全事故的责任主体。()
2、煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证的从事生产的属正常开采，为合法煤矿。()
3、有严重水患工作面必须采取有效措施后方可作业。()
4、矿井和回采工作面有完整、可靠的通风系统，瓦斯超限情况下可继续作业。()
5、煤矿在停产整顿期间继续生产的，对直接责任人，根据情节轻重，给予降级、撤职或者开除的行政处分。()
6、井下使用的电气设备只有防爆合格证就能购买使用。()
7、井下电气设备漏电火花不能引起瓦斯和煤尘爆炸。()
8、井下电气设备接地保护，只要接地就行，对接地网接地电阻大小没有要求。()
9、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。()。
10、每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。()。
