推荐第1篇：QC心得体会
QC心得体会
随着经济全球化和科技的迅猛发展，市场竞争愈来愈激烈，竞争的焦点由“数量”转变为“质量”。质量的定义是：“一组有特性满足要求的程度”。这就是所谓的质量，刚步入工作的那时，对于什么是质量一点都不懂，并不了解质量。但经过前段时间在厂里组织了个质量培训学习，在学习中，让我学到了不少的知识，体会到了质量与质量管理在企业的重要性。
在目前的工作中，质量管理对于企业产品来说是非常重要的，如果没有严格的质量管理，那么会给企业造成损失。一个产品的质量需要细心的检验、测量合格，不断改进产品的质量。全过程的质量管理，它包括了市场调查研究产品的开发设计、生产制造、销售到售后服务的全过程的质量管理，从而使得产品做到一流的服务。质量管理简称为QC，在实际的生产工作中要与QC相符合，就等于别人看了你所写的QC，就知道你班组所做的工作。在学习QC培训时，懂得了如何写QC的步骤，依照QC活动程序进行开展QC小组活动。遵循PDCA循环，P表示计划，计划代表着选择课题、设定目标、目标可行性分析、分析原因、确定主要原因、制定对策，D表示执行，代表着按对策实施，C表示检验，代表着检查效果，A表示处理，代表制定巩固措施、总结和下一步打算。在PDCA中，有两个特点：一是循环前进阶梯上升、二是大环套小环。懂得了运用各种作图方法来表示数据，而在作图时则需要在工作中调查研究和收集各种数据，以至达到QC的效果。
这就是我在学习中领悟到的知识，通过了这次的学习培训，让我领悟到了QC在工作的重要性，它能促进企业良好的发展，降能降耗，提高产品的质量。为此，我想在接下来的工作中，把QC工作做的更好，管理好班组的质量，把班组建设得更美好。
精整甲班：蓝国伟
2012.8.3
推荐第2篇：QC培训心得体会
QC小组活动基础知识培训心得体会
2018年7月8日，根据企业安排，我参加了企业组织的全面质量管理QC小组活动基础知识培训。QC小组是以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。经过学习，我对QC活动有了深刻的体会：
1、对QC小组活动有了新认识：
QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组的性质是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。
2、通过活动的开展，能培养成员间的协作精神，增强员工的凝聚力
QC活动遵循PDCA循环，推进此项活动依靠的不是个体力量，而是组织的力量、集体的力量，即QC小组活动必须靠组织力量来推动、个人工作来解决、团队协作来完成。常言道，人心齐泰山移，可见合作的必要性。个体力量纵然再大、能力再强、智慧再大，终究难以与众人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解决问题行之有效的方法。QC小组活动中很好的体现了成员间相互合作、配合，只有通过大家长期不懈地合作、发挥个体专业所长，才能找到提高质量管控水平的方法及突破口，做到质量管理不断创新、提高。
3、收获了一种解决工作难题的方法
在平时的工作中，只要我们做个有心人，正确面对工作中的难点，就可以挖掘出身边的QC课题并进行解决，从而达到提质降本增效的最终目的。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出在生产施工中质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高厂整体管理水平和质量监控能力，为厂实施全面的质量管理奠定了基础；只有不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升厂的社会形象和市场竞争
通过培训，让我领悟到了QC在工作的重要性，它能促进企业良好的发展，降能降耗，提高产品的质量，也增进了我学员对QC知识的了解，提高了对QC成果的总结提炼能力。在今后的工作中，我会更加严格要求自己，认真参与QC技术攻关活动，要将本次培训过程中学到的知识和技巧运用到QC小组活动中来，让质量真正成为企业发展的奠基石。
推荐第3篇：QC工作小结
2011年QC工作小结
回顾过去的一年，QC在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，在全体驻厂QC人员的努力下，实现了QC：抓好工厂现场在线质量关、把好工厂实物放行关、跟好工厂质量改进关、提升自身能力关的目标.
工作成绩:
1.建立了质量监控机制
由人员的减少，QC工作量及压力加大,为了充分发挥现场检查监控职能，QC进行了工作重心调整,完善内部制度,以客户关注项和目前产品可能存在的质量问题风险为控制重点,以日检日报周报月报制度,对工厂质量标准执行情况进行监督检查，及时指出管理中存在的问题，提出纠正要求并进行复验，较为有效地控制了质量关。
2.优化了质量管理体系
通过客户反馈及现场监控发现的问题,对质量控制相关文件、流程及表单进行了完善与修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善;同时,制作了相关培训视频,对各工厂相关人员进行了培训.总体来说，共修改了4个个文件,提出了1类标准的修改意见,制作了2个培训视频,促进了质量管理体系更具适宜性、可操性及实效性.
3.促进了工厂技术改造
针对工厂硬件GMP存在的问题及质量安全风险评估结果,对各工厂提出了进行除霉/除锈/设备设施安全改造/水处理设备检修等8大技术改进项目,督促各工厂在停产期间改造全部完成.
4.帮助了工厂体系审核
帮助工厂完善工厂质量管理体系文件,提出现场存在的问题,指导各部门的整改与完善,协助工厂取得审核的88分高分;帮助完成了桔子生产质量体系的建立, 顺利通过客户开工生产确认.
工作中的不足及改进想法
QC做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：
1、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对QC人员沟通能力与系统管理能力的提升，从而全方位地提升团队能力。
2、作为公司驻工厂质量把关人员，对于公司工厂存在的问题有些没有及时汇报。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。
时光飞逝，转眼将进入新年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，QC工作任重而道远。我们将继续努力工作,成为责任心强,充满活力,具有高效执行力和良好团队合作精神的团队.
推荐第4篇：QC工作职责
公司QC工作职责
QC的定义与职责 一.何谓QC？
QC即 Quality Control的简写.Quality 的含义是品质.包含进度,材质,结构„ Control的含义是控制及监督.管制进度,材质,结构。
QC合起来的含义是质量监督及质量控制.其在ISO8402：1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”.为推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员(INSPECTOR),包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 而在鞋业界,QC的体制是在所有行业中具备最完善的一个机构,一个部门。 贸易公司与工厂的QC又有着本质的区别:
(一) 贸易公司的QC除了质量监督和质量控管外,还需掌控前段的试作,确认产品的制作及量产整个生产进度,整个订单的流程,直到货物顺利依订单交期入仓才会暂告一个段落。
(二) 工厂的QC是客户QC的延伸,更深入到各制程的具体掌控(进度,材质,结构)。
QC工作职责
1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。
2．严格的按照QC的工作程序。
3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
4．对查验的大货不合格产品，务必贴好不良产品箭头标识，而且正确统计数量等。
5．对该班的不合格品，应当天填写《质量异常改善通知书》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。 6．A《巡查报告》、B《产品不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：
1 A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。 B．对该班生产有不合格品，一定要做返工处理的，同样也用这表格。
C．对生产线上出现严重问题，在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常改善通知书》，交工厂品质部经理签收处理。
二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大类: 1.质量保证：避免不良品的产生.2.交期保证：预排,掌控进度的能力.3.信誉保证：使产品更具竞争力,让客户更满意.QC 的主要目的不是检查，而应该是控制过程，减少次品率.质量管理的优劣，首先要了解一些数据：进料不合格率, 制程产品不合格率,出货产品不合格率,以及客户抱怨统计。做好这些数据的收集，判断QC的职能有无完全发挥（当然要有具体的质量目标来比较）若没有达到目标，是否目标过高?还是有其它原因?那就要做制程能力评估：确认目前的生产条件下，可以达到怎样的质量水平,即确认现况；视确认的结果看是否需要更进一层的了解与追踪，这样做也可以发现生产现场有无改善的空间 即原因分析与现场改善 ； 有改善的空间，那就要有专门的人员做改善的工作，以QC来做项目，要求相关的技术部门提供支持。这样去做要记住一定用事实与数据来说话.所以,作为一个QC,数字观念尤为重要.PS: 目标是不可改变的,不可任意调整.必须树立“质量第
一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
三.如何做一个好的QC? 2 1.QC 应该一切以公司的利益为基准,使每一张订单都能以最好的质量并如期交到客户手中.2.QC是公司与工厂之间沟通的桥梁.不能因为是客户,就高高在上,而是应该更积极的促进公司与工厂之间的融洽度,以便确保工厂的进度与质量.3.QC与工厂不仅仅是客户关系,而要积极地参与并了解生产及进度,协助工厂顺利的完成订单.以利出货.4.QC实际上必须对工厂起到监督的作用,对工厂的备料,制作及程序的确认,在工厂的制作流程中,如有延误进度或制作流程的不顺利, QC有权要求工厂加快进度或与工厂沟通更改流程.5.QC必须熟悉所负责工厂之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能够提早发现问题并及时的沟通协调解决各类突发状况.6.QC有义务对工厂实施有效之帮助,但各工厂无权利及条件支配每一位QC,所以QC须认清自己所处的位置.真正的了解该做什么,不该做什么,不能听之任之,任工厂而为之.7.不要增加主管的困扰,应减少对主管的依赖性,不要只是汇报问题,要有解决问题的心态﹑独当一面的能力.8.QC要起到一个跟,追,催的作用,从开发样品,销售样品,制作确样,材料定购单的核对(色卡﹑数量﹑交期),量产质量的掌控,逐一追踪与落实.9.一日之计在于昨夜,做任何事都要有计划,今天做了一些什么事,还有哪些事没有处理?明天去工厂要追踪哪些事?需跟进与落实昨天未完成的工作.每天都在大脑里过滤一遍,这样才不会让自己迷失方向,碌碌无为.能让自己在明天有一个明确的目标.10.做一个好的QC,品行最重要,如何让工厂尊重,如何让公司重视, 首先从品行开始做起.11.QC对待事情要有negative(否定,反向思考)的心态,这样才能事先防患,个人的思考能力才会成长.才会从工作经验中不断地学习与探索,凡事都从不同的角度考虑,肯定与否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC与业务是合作伙伴,工作中有疑问与不确定,与业务或主管共同讨论,为着一个共同的目标(异中求同,达成共识,共创双赢),使订单顺利完成出货.为公司创造更好的声誉与利益.
3 QC: QUALITY CONTROL品质控制
A、QC工作的大原则：不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。
品质控制是：“天时地利人和”的结合、工作重心是：“发现问题、解决问题、总结改善”时刻保持警觉。 B、QC的根本就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点是中期的品质控制，由产品开始生产一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。 C、QC处事方式：
QC应原则性服从上级指示及工作分配，不作任何口头承诺。
发现问题成品，有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报工厂主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。
入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查；第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受，做第二次尾期报告，并将问题成品带回交QC主管处理，QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。 D、QC态度
既便你是对的，也应该尊重别人，说话注意分寸。生产是一个群体合作的游戏节目，不是单打独斗，主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记：“面是别人给的，架子是自己丢的。”
站在QC立场发现不正确的问题，只有一个答案就是“NO”。
一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题，其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人，他才有权话“博不博”。 E、QC需解释的工作
a)向前一步将不对的工艺继续，可以肯定就是“NO”。
b)向后一步重订材料翻做，如货期又不可延期，而要直面的就是“寄飞机”。 c)站在生意的立场就是决不“寄飞机”，因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。
d)签LG全保去货“讲数”，“寄飞机”寄完后再“讲数”，二者如何决定，只有一条路两害求其轻。“当 4 断不断，必受其乱”。 F、QC纪律
公司立场绝不能用劣等或以次充好，面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板（出资人）切记切记！！！！
推荐第5篇：QC工作职责
QC工作职责
QC：QUALITY CONTROL品质控制
品质控制工作的重心是：发现问题、解决问题、总结改善、时刻保持警觉。 QC工作的大原则：只对品质负责。 QC工作的根本：就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
QC处事方式：应服从上级指示及工作分配。
QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。 QC的具体工作如下： 一． 原料控制
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。 二． 色纺纱定单
头缸OK后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。 具体工作如下：
1.毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。
2.不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。3.不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥善包装，以免沾到飞毛。（包括并线厂，倒筒厂）
4.大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，OK后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。
5.纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。
6.大货纱出来12小时之内要看到所有的布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应详细认真填写此记录卡，业务负责人和QC要签名，主要看：
（1）纱支条干均匀与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。 （2）有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。 （3）有无斜片，色档，色斑，阴阳色。 （4）颜色有无荧光，是否与OK样相同。 （5）手感，品质是否与确认样一致。 （6）强力是否足够，特别是单纱出货的。
（7）定时检测色牢度（水洗，干摩，湿摩，光照，汗责牢度等）是否符合客人要求。
（8）所有色纱实重出货（羊绒纱除外）
三．绞纱染色，
要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的，每批要保持与头缸质量一致，并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。 包装：
1.筒子要做软筒，筒形要好，纸管要露头露尾，要使用新纸管，无色PP包装袋。
2.每箱保证等重等筒出货。
3.用三坑纸箱，实重出货。并注意回潮不能太高，以防发霉，4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。
4.绞纱成筒的，接头打蚊子结，要问清楚客人是否要做记号线，严禁有飞毛，杂质，污纱出货，倒筒张力要一致。5.绞纱出货的，PP袋要有防水隔层内袋。
6.所有筒贴用中性筒帖，唛头按客户指定填写，一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。四．坯纱定单
1.检查工厂使用原料是否符合我司要求，及检查原料到位情况，如果我司提供原料，要防止工厂换料。
2.跟进生产进度，如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。
3.要求工厂做到支数准确，条干均匀，如有问题，及时与工厂沟通并调查问题所在之原因，看工厂每个工序的检测报告有无问题。
4.检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱，接头是否符合标准，
筒纱要求筒形标准，在检验的地方要注意多看。 5.重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。
6.抽样、检测纱线质量物理指标，成品纱一出来交测试中心，第一时间检验各项指标是否符合要求，并填好试验报告交分公司经理审核签字。7.抽样织片，大货一出来，第一时间抽样织片，发现问题第一时间同业务员和工厂沟通，并有留存记录。
8.每批大货都要有大货留样，并清楚工厂、批号。
总之，跟单员要严格把好每一道关，发现问题，及时同相关业务员沟通，如大货品质出现问题，应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决，并认真填写质量事故报告，必须呈报业务负责人，事故严重的呈报部门经理，如对大货品质及交货期造成影响，应明确生产工厂须承担责任，并签字确认，协调好纺厂，染厂关系，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态，杜绝一切不合格产品出货，争取保质保量按时出货。有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。
华联公司三分公司QC部
2011-8-12
推荐第6篇：QC工作职责
QC工作职责
主要工作职责：
1.每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜；
2.记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化；3.督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律；
4.负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促及时整理保存，以及其它文件的整理存放；
5.督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点，并严格按检验工作流程执行；
6.督促检验员加强对工艺流程的控制和对产品的审核，树立正确的控制观念，建立正确的质量控制系统；
7.督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》拒收报告，做好样品确认及保留；对生产或检验过程中的产品质量异常状况，指导检验员掌握判断标准，并做好确认和记录工作；
8.督查检验员各项工作要求 的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报; 9.
遇到紧急和异常情况，及时通知工程师；
10.做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估；11. 加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助； 12. 工作需要时，帮助检验员完成检验工作; 13. 协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。
14. 协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控制报告；15. 协助工程师做好PSA，SPVR和GR&R等的取样及记录的工作; 16. 加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报; 17. 认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题； 18. 每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况；
19..认真做好每次交接工作并认真完成，确保各项工作落实；20. 主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员；
21. 协调好班内，班组间及与其他相关部门的关系，团结合作，共创未来
推荐第7篇：QC培训学习心得体会
QC培训学习心得体会
年
月
日~
日，我在
参加了由中国质量协会举办的“QC小组活动初级诊断师”培训班，培训班由中国质量协会高级培训师、全国QC小组评审专家郭老师授课。郭老师以其丰富的质量管理知识，和基于长期从事QC小组推进、培训和评审工作的实践经验，依据《全国质量管理小组活动中级诊断师培训考试大纲》的要求及课程安排，结合实际工作以及以往案例中的常见问题，详细讲解了QC小组的概念、QC小组的组建与推进、QC小组成果与评审、统计方法基础知识、常用统计方法在QC小组活动中的应用等方面的内容，并列举了大量实际案列，进行了详细的分析讲解，最后以开闭卷考试和论文答辩的形式对此次学习成果进行了检验。
如今，学习质量管理和做好QC攻关已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种方式。质量体系为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。如果没有质量的保证，企业在市场上是毫无竞争力的，别说开拓市场，就连生存都是问题。通过此次培训学习，结合工作实际，个人的收获体现在以下几个方面。
1、对QC小组的重新认识
QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组的性质是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。
2、对活动程序的把握
QC活动遵循PDCA循环，P表示计划，代表着选择课题（选题的理由、方法及实例）、现状调查（把握问题现状、找出问题的症结所在）、设定目标（目标设定的方法、水平值及依据）、目标可行性分析、分析原因（原因分析及应用工具）、确定主要原因、制定对策；D表示执行，代表着按对策实施（常用方法）；C表示检验，代表着检查效果（效益的计算）；A表示处理，代表制定巩固措施、总结和下一步打算。在PDCA中，有两个特点：一是循环前进阶梯上升、二是大环套小环。
3、体会到质量与质量管理对企业的重要性
质量的定义是：“一组有特性满足要求的程度”。随着经济全球化和科技的迅猛发展，市场竞争愈来愈激烈，竞争的焦点由“数量”转变为“质量”。通过这四天的培训，我的理论知识得到大大提升，体会到了质量与质量管理对企业的重要性，深深的感觉到质量是成功的基石，体系是质量的保障，如果没有严格的质量管理，那么会给企业造成损失。一个产品的质量需要细心的检验、测量合格，不断改进产品的质量。
4、通过活动的开展，能培养成员间的协作精神，增强员工的凝聚力
QC活动遵循PDCA循环，推进此项活动依靠的不是个体力量，而是组织的力量、集体的力量，即QC小组活动必须靠组织力量来推动、个人工作来解决、团队协作来完成。常言道，人心齐泰山移，可见合作的必要性。个体力量纵然再大、能力再强、智慧再大，终究难以与众人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解决问题行之有效的方法。QC小组活动中很好的体现了成员间相互合作、配合，只有通过大家长期不懈地合作、发挥个体专业所长，才能找到提高质量管控水平的方法及突破口，做到质量管理不断创新、提高。
5、收获了一种解决工作难题的方法
在平时的工作中，只要我们做个有心人，正确面对工作中的难点，就可以挖掘出身边的QC课题并进行解决，从而达到提质降本增效的最终目的。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出在生产施工中质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高厂整体管理水平和质量监控能力，为厂实施全面的质量管理奠定了基础；只有不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升厂的社会形象和市场竞争力。
6、掌握了工作成果汇报的技巧
组织成果发布，也是深入开展QC小组活动的有效方法之一。它给众多小组成员提供了一个交流经验，相互启发，共同提高的地方，发布中一定要将图表和数据的来源、结论作为重点讲解清楚。背景与内容的颜色对比要鲜明，文字图表要大，文字不宜过多，内容要与文本内容一致，在制作中把图和重要的表格贴入幻灯片中突出重点，文字只是结论式的术语即可。
通过这次培训，让我领悟到了QC在工作的重要性，它能促进企业良好的发展，降能降耗，提高产品的质量。有效的QC小组活动，不仅可以充分调动职工的积极性和创造性也使ISO9000标准中的“全员参与”和“持续改进”落到实处，这才会不断提高职工水平，提高企业管理水平，为企业做出更大贡献。在今后的工作中，我会更加严格要求自己，认真贯彻质量管理体系的相关内容，并做项目QC攻关活动的组织工作，让质量真正成为企业发展的奠基石。
推荐第8篇：外贸公司QC工作原则
QC: QUALITY CONTROL品质控制 外贸公司QC工作原则 QC工作的大原则：不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。
品质控制是：“天时地利人和”的结合、工作重心是：“发现问题、解决问题、总结改善”、时刻保持警觉。
QC的根本就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点是中期的品质控制，由到布一刻开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
QC处事方式：
QC应原则性服从上级指示及工作分配。
不作任何口头承诺。
无特别指示不批洗水
发现问题成品，有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。
入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查；第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受，做第二次尾期报告，并将问题成品带回交QC主管处理，QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。
QC态度
既便你是对，是不是你全部都玩。制衣是一个群体合作的游戏节目，不是单打独斗，主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记：“面子是别人给的，架子是自己丢的。”
站在QC立场发现不正确的问题，只有一个答案就是“NO”。
一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题，其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人，他才有权话“博不博”。
QC需解释的工作
a) 向前一步将不对的布及工艺继续，可以肯定就是“NO”。
b) 向后一步重订布翻做，如货期又不可延期，而要直面的就是“寄飞机”。
c) 站在生意的立场就是决不“寄飞机”，因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。
d) 签LG全保去货“讲数”，“寄飞机”寄完后再“讲数”，二者如何决定，只有一条路两害求其轻。“当断不断，必受其乱”。 QC纪律
公司立场绝不能用劣等之布或以次充好，面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板（出资人）切记切记！！！！！
推荐第9篇：QC质检员工作职责
QE质检员工作职责：
负责原材料零部件及产品的检验和试验，并作记录。
负责检验工序的监视和测量工作，负责对重要的过程、质量控制点进行巡回监视。 负责产品信息（数据）的收集与分析。 对纠正和预防措施的执行监督。 负责不合格的处理和过程的监控。
负责检测设备的管理，建立检测设备档案，对检测工作进行监督。 负责检验和试验的记录、报告的保管和归档。 协助处理出厂产品的质量问题。 组织实施产品认证。
制定各类产品检验指导书并监督执行。 做好产品的检验和试验状态标识。 协商助解决生产中的质量问题。
正确运用统计技术，为采取纠正预防措施或质量改进提供依据。
推荐第10篇：品质QC工作内容
QC工作内容
1、生产前：
（1） 品质标准的认识，熟悉OK生产板的所有工艺要求，核对生产制单、OK生产板和纸样是否有矛盾之处。
（2） 纸样、实样的准备与核对，熟悉各部位于子口大小，与制单尺寸是否相符，缩水率的加放量。
（3） 抽检该款的裁片质量，与纸样大小是否有出入，是否有色差、布次等问题，间条款需核对前后对间处是否吻合。
（4） 抽查该款的印、绣花质量、位置、底面、花色、贴布色及花形是否正确。 印花注意：断胶、脱胶、毛边、芽边、过底、变形、粘连、模糊、过高温后回缩率。
绣花注意：断线、跳线、浮线、针数、线色、起皱、打折等不良现象。
（5） 审批大货产前板，核对工艺、线色、物料、撞色、章仔、尺码号型是否正确，各部位尺寸是否有误差，点位渍残留等，并做产前板批板报告。
（6） 准时参加产前会议，做好生产中的各种预防工作，主动提出各项预防措施，发表产前提议。
2、生产中：
（1） 跟进组上开货质量，第一时间控制不良品的诞生。
（2） 3件成品的审批，作出审批报告，及时汇报生产主管及品质主管组织3件品质会议。
（3） 跟踪组上半成品质量，了解品质趋势走向，有效的与组长沟通，迅速降低不良品发生率。
（4） 继续跟进未能得到解决的品质问题，并及时向上级汇报，杜绝更多的不
良品流到下一环节。
（5） 按AQL2.5验货标准，不断抽查车间成品质量，并做AQL2.5验货报告，QC有权拒收或阻止不合格品上到尾部，否则将追究QC相关责任。
3、生产后：
（1） 对尾部专机的制质量给予检验或测试，如：开钮门、钉扣、打鸡眼、打枣、打撞钉、四合扣、子母扣等的位置、颜色、大小、底面、牢固度是否适宜，有无达到客户要求。
（2） 抽查尾部，大烫是否有起镜、反光、压痕、不平服及烫斗漏水现象。
（3） 线头线尾是否清理干净，有无点、画位残留，是否有挂纱、勾纱、粗细纱、色纱、油污渍及色差等。
（4） 各部位的配料位置、尺寸、颜色是否达到客户要求，在尾部运作时是否对相关部位产生工艺或尺寸方面变化。
（5） 按制单尺寸进行各部位的度量，以客户收货标准进行验收。
（6） 入胶袋时注意胶袋、挂牌与衫身、尺码、颜色、款号是否相符，包装后是否饱满对称。有无漏相关配料，如：拷贝纸、油纸、干燥剂等。
（7） 入箱时注意箱内件数、码数、颜色、款号是否与外箱标识相符。
（8） 陪同客户QC在生产工场做好巡查工作。
Qiliangzhi
2011-8-12
第11篇：驻厂QC工作职责
一、
凯利公司驻厂QC工作职责
日常工作安排：
1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂样机等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细驻厂工程师，以便即时确认。
2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明） 3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。
4.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善。
5.驻厂QC要与公司品质部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序：
1.物料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认。
2.工单投产如超损订单须将具体信息以书面邮件通知相关人员，并跟进。
3.投产初期必须确认每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。
4.每个车间下机首件成品后，要进行全面细致的检验，出具检验报告经工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
5.每日详实记录好工厂投产进度、成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。
6.大货包装完毕后，要与出货资料仔细核对，有问题第一时间通关外协人员处理。并将相关信息反应到工厂，
7.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。1.包装出货，一般情况下，按客户要求做即可。 2.整理所有资料并存档、总结工作报告。
驻厂QC工作职责，3-1
驻厂QC工作职责，3-2
第12篇：QC员工作标准
质管科QC员工作标准
1范围
本标准规定了嵊州市中益机械有限公司质管科QC员的职责权限、岗位任职资格、工作内容与要求、检查与考核等内容。
2 岗位资格要求
2.1教育背景:具有大学专科以上学历(含同等学历)。
2.2知识技能:
a)掌握一定的专业技术水平；
b)熟悉QC制作流程；
c)熟知国家有关计量技术规范；
d)熟悉ISO9000质量管理体系、了解TS16949管理体系；
E)熟练使用计算机OFFICE2000软件。
2.3技术职称:有ISO9000:2000内审员证书。
2.4工作经历:
a)具有机械行业3年以上QC岗位工作经验;
b)熟知各种计量器具的使用方法和范围.
2.5职业道德:
a)具有机械行业3年以上本岗位工作经验;
b)有较强的组织、协调和口头表达能力。
3职责与权限
3.1职责
3.1.1服从公司质管科长的领导,完成有关QC等各项工作任务；
3.1.2对QC检查表的准确性负责；
3.1.3对按QC表所用量具的完整及完好负责。
3.2权限
3.2.1对本公司所有QC检查表负责；
3.2.2对车间检验组在工作中的QC检查表执行情况的监督、检查权；
3.2.3对执行QC工作时发生的工作争议有裁决权；
3.2.4对影响正常执行QC工作的行为有制止权和处理权；
4工作内容与要求
4.1负责编制公司所有非标产品的QC检查表；
4.2负责QC检查表中所需要使用的量具的准备工作；
4.3负责对车间检验组在工作中对QC检查表的执行情况进行检查；
4.4负责客户需要各种检验报告及各种材料的材质证明的整理和提供；
4.5负责每个月的质量报表汇总、统计、宣传、发放。
5工作关系
5.1对内工作关系
a)对质管科科长负责并汇报工作；
b)向营销部提供各种检验报告及各种材料的材质证明；
c)向车间检验组的QC纪律进行检查；
d)向车间分发每个月的质量统计报表。
5.2对外关系:
无
6检查与考核
6.1按《标准实施考核方法》和有关标准进行考核。
第13篇：驻厂QC工作职责
凯利公司驻厂QC工作职责
一、日常工作安排：
1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门，以便及时确认。 2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明） 3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。
4.驻厂QC的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。
5.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。6.驻厂QC要与公司质检部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序：
1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认，仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。2.如新款订单，必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产。 3.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司，并督促其节约使用，杜绝浪费想象。（在我司供料的情况下）
4.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。
5.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验，出具检验报告（大货产生初期/中期/末期）及整改意见，经工厂负责人签字确认后留工厂一
驻厂QC工作职责，3-1 份，自留一份并传真公司。
6.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案，根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录好工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。
7.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作，质量要求，要监督、协助工厂负责人落实到位，并及时汇报公司落实情况。
8.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱进行核对，检查每色、每号是否相符，如有问题必须查明原因及时相应解决，并及时做好装箱单汇报公司质检部门落实情况。 10.生产结束后，详细理清并收回所有剩余面料、辅料（在我司供料的情况下） 11.在检查过程中一定要公平，客观，不能徇私舞弊，要尽职尽责。
12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。（即，每次出货后写好工作总结报告提交公司质检部门经理处） 13.具体可以参考凯利公司驻厂QC的跟单流程表。
三、跟大货生产要求：
1.有较好的服装跟单基础，至少要对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—扫粉（如有车花或钉珠）—车缝—手工—后整—查货—包装。（详细阅读“驻厂QC跟单流程”表）
2.收到制单/配码单后，需特别注意与公司质检部门衔接好相应的款式及资料，这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。这些都要及时了解掌握记录。
3.整理手上资料，将生产制单及各工序在做办时遇到的问题，修改方法以及客人意见的资料整理出来、理清眉目以便大货生产质量控制。
4.跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向公司质检部门反映问题及建议或征求意见~。5.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。
6.包装出货，一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料、按客户要求做即可。
驻厂QC工作职责，3-2 7.整理所有资料并存档、总结工作报告，为下个订单做准备。
附：
1.本工作职责先试实行6个月，经过实行中出现的问题一起收集半年予以修改和补充完善。
2.试实行时间：2009年8月至2010年1月止，2010年2月起实行新修改和补充完善的制度。
驻厂QC工作职责，3-3
第14篇：QC组长工作职责
QC组长岗位职责
部门组长：
是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。
1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。
2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。
3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。
4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。
5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。
6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施 ，并组织进行改善确认。
7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。
8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、操作安全等工作。
9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合完成任务。
QC组长工作流程
1、当接到生产通知单时，积极了解客户对其产品的固定做法、品质要求及制做工艺和尺寸，组织组员参与学习。
2、根据生产计划表，合理安排查货时间，保证相关部门顺利完成任务。
3、当开始检验大货时，一定要重新比对生产大货与生产板是一致，当有异常时，要及时上报，跟踪处理；
4、对所检验不合格产品进行分类统计，并找出其原因，是操作不当导致，还是管理不善，还是物料不良等要做详细记录，并通知其责任部门，跟踪并确认改善合格。
5、每日收集组员查货数据及工作记录，对组员进行分析考核。
6、每日做《查货记录日报表》，按厂规定时间上报。
第15篇：qc检验员工作职责
oqc检验员工作职责
1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；
3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
OQC带班/组长(OQCLeader)：
OQC小组长（OQCaistantleader/sub-leader）:
1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认OQC发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对OQC发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的情况下出现Reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!OQCReject/HoldNews)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、ConceionNote、LimitSample有效期；
6、文件管理----负责管理OQC检验文件和品质记录；
7、样品管理----Openboxsample，LimitSample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----OQC检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡转载自百分网http://www.daodoc.com，请保留此标记，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
OQC主管(OQCSupervisor)：
1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据MPS安排每月OQC的排班；随生产计划的变动调整OQC排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
3、培训----规划、制定OQC整体的培训计划（OQCInspectorTrainingPlan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；
4、指导----为OQC日常工作提供指导，经验分享；
5、工程支持----了解PQE工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（OQC品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；
6、监督----监督/跟进PQE对OQC的工作支持状况（WI，相关品质标准，新产品测试工具，OQC不良的处理，问题的解答等）；审查OQCWI的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关PQE；监督其他相关职能部门工作配合状况；
7、DOA检验----规划、管理、监控、指导；
8、SMAFAIsupport----整理PCBABOM＋查证PC，制定“SMA首件检验报告”格式；
9、沟通----汇总、整理、提出OQC工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调OQC与其他相关职能部门的关系；
10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；
11、窗口----OQC对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交OQC相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示OQC形象；
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第16篇：QC主管工作职责
QC主管工作职责
1、对生产部、原料库、成品库上报上来的请验单，及时安排化验室人员进行取样，并填写状态表识。
2、对取上来的样品进行样品进行分类、留存填写相关记录。
3、对取上来的样品进行分类，查阅药典，安排分配人员进行相关的检验项目的测试，对测试的原始检验记录进行审核，如合格，出具合格的检验报告单上报质量部审核，如不合格，重新申请取样。取样后如不合格出具不合格检验报告单，上报质量部。
4、我的工作还包括对于化学试剂、易制毒品和毒性制剂、对照品、对照药材和对照品的相关管理。对于此项管理，安排专人负责，对于毒性制剂和易制毒品实行双人双锁入保险柜管理。
5、检查仪器设备是否正常、化验室各室内的温湿度记录和仪器使用记录是否填写完整，督查化验检测人员把此项工作做好
6、常用滴定液的配制和标定
7、化验室相关检验人员的质量管理要求规范和相应的检验技能的培训。
8、参与常规的理化检验，仪器检验工作。完成质量部经理交代的其他工作 对于做好检验工作的一些认识：
一、认真履行岗位职责：
敢于承担责任；要有全局意识；责任心。
二、定期对工作进行总结，严格按照质量体系执行。
三、随时关注检测方法和标准在检验过程中是否具有实效性
四、加强与领导和同事的沟通，及时得到反馈的信息。
五、对化验室仪器设备定期的维护养护，依照质量体系，实现标识化管理。
六、注重培训，不断学习。
假如让你进入公司成为一名QC人员，你会如何开展工作。
第17篇：驻厂QC工作职责
一、
凯利公司驻厂QC工作职责
日常工作安排：
1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂样机等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细驻厂工程师，以便即时确认。
2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明） 3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。
4.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性，预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善。
5.驻厂QC要与公司品质部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到最低限度。
二、生产过程中的跟单工作程序：
1.物料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认。
2.工单投产如超损订单须将具体信息以书面邮件通知相关人员，并跟进。
3.投产初期必须确认每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。
4.每个车间下机首件成品后，要进行全面细致的检验，出具检验报告经工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
5.每日详实记录好工厂投产进度、成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂，生产进度要随时汇报公司。
6.大货包装完毕后，要与出货资料仔细核对，有问题第一时间通关外协人员处理。并将相关信息反应到工厂，
7.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。1.包装出货，一般情况下，按客户要求做即可。 2.整理所有资料并存档、总结工作报告。
驻厂QC工作职责，3-1
驻厂QC工作职责，3-2
第18篇：鞋业QC工作内容
一、QC与业务相关作业
1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。
订单资料的基本内容如下：
A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）
C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
A．全套纸版试做确认
依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。
（1）试帮所产生的问题及判断
问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：
（1）纸版太短。
（2）面料或里料延伸率不够。
（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。
（4）内里纸版太短。
连带结果：
（1）结帮位容易破裂。
（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。
（3）设计线条移位。
（4）前衬及前里不平顺。
问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：
（1）纸版太短。
（2）皮料延伸率估计错误。
（3）结帮拉力太大。
（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。
（5）接合不准。
问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：
（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。
（2）鞋口线高于原设计位置。
（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。
（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。
（5）材料复合后回缩。
问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：
（1）纸版翘度不够。
（2）后踵中线角度后倾。
（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。
（4）内里材料延伸率不足。
（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。
（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。
（7）该补强的鞋口未补强。
（8）楦型错误或放楦变形。
问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。
（2）楦型形状太凸出（高凸）。
（3）里料可塑性不佳。
（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。
（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。
（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。
（7）结帮机扫刀未调好。
（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。
（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。
问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版翘度太大。
（2）内里纸版太短或太长。
（3）内里材料延伸率不足。
（4）面料可塑性较差。
（5）前后里接合处理不当。
（6）内里料或衬里扫叠。
（7）面、里未贴合或部分未贴合。
（8）接帮错误造成。
问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。
（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。
（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。
（4）内里边纸版取直错误。
（5）后里材料延伸率太大。
（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。
（7）面料可塑性不佳。
问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版后踵中线弧度太大。
（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。
（3）中低固定不良。
（4）后衬或内里纸版角度错误。
（5）装置硬衬错误。
（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。
（7）面料可塑性不佳。
（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。
问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：
（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。
（2）鞋口脆弱位置崩裂。
（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。
（4）内腰凹陷。
（5）穿着不便。
（6）特别注意一脚蹬的鞋型。
产生原因分析：
（1）纸版翘度太大。
（2）鞋口太小。
（3）结帮拉力太大。
（4）后踵顶点设定太高。
（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2）鞋底部分所产生的问题及判断
（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无
存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。
（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。
QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。
B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）
全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。
（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。
（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。
（3）冲刀试做应注意事项：
A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。
B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。
全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。
3．原辅材料确认：
1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。
3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
第19篇：QC组长工作职责
QC组长岗位职责
部门组长：
是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。
1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。
2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。
3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。
4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。
5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。
6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施 ，并组织进行改善确认。
7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。
8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、
操作安全等工作。
9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合
完成任务。
QC组长工作流程
1、当接到生产通知单时，积极了解客户对其产品的固定做法、
品质要求及制做工艺和尺寸，组织组员参与学习。
2、根据生产计划表，合理安排查货时间，保证相关部门顺利
完成任务。
3、当开始检验大货时，一定要重新比对生产大货与生产板是
一致，当有异常时，要及时上报，跟踪处理；
4、对所检验不合格产品进行分类统计，并找出其原因，是操
作不当导致，还是管理不善，还是物料不良等要做详细记录，并通知其责任部门，跟踪并确认改善合格。
5、每日收集组员查货数据及工作记录，对组员进行分析考核。
6、每日做《查货记录日报表》，按厂规定时间上报。
第20篇：QC安全工作规程
QC安全工作规程 目 的：建立一个QC安全工作规程，保证人员与设施安全完好 依 据：国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》 应用范围：化验工作的所有岗位人员 责 任 人：安全员，化验员，QC负责人 内 容：
1 QC工作人员安全技术操作规程 1.1 常规要求：
1.1.1严格遵守检验标准操作规程和仪器、设备标准操作规程。1.1.2化验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器的安装是否良好。 1.1.3按规定要求穿戴洁净的工作服、工作鞋。
1.1.4化验中要集中精力按操作步骤进行，不要与人闲谈。1.1.5不得用化验器皿盛装食品和饮料，不得在化验室内吃东西。 1.1.6不要用水及湿布擦洗电器设备。
1.1.7检查电器设备是否发热时，应以手背试壳，不要用手掌面去触试，以免因触电痉挛发生危险。
1.1.8化验结束后应进行安全检查，离开时要关闭一切电源、水源，关好门窗。1.2试验操作要求
1.2.1在进行一切有可能损伤眼睛的操作（如氧瓶燃烧法实验）时必须戴上保护眼镜。1.2.2易挥发、放出有毒、有害气体的瓶口应用密封保存。
1.2.3配制有毒药品及洗液等腐性蚀液体时，应采取防护措施，带好胶皮手套，防止溅出造成灼伤。
1.2.4取用腐蚀性，刺激性物质不得用手直接接触。应使用工具。
1.2.5在使用中应将通风橱的玻璃门关得尽可能低，以提高排风效率并确保使用者安全。1.3危险状况的处置
当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医院就医。 2 QC防火安全规程
闪点25℃的试剂叫一级试剂。例如：乙醚，苯，甲醇，乙醇，丙酮，乙酸乙酯等，应采取如下的防范措施：
2.1 化验室中需要存有上述试剂时，存放地点应远离火源，阴凉通风。
2.2 使用一级试剂或产生有毒有害气体的试剂必须在不燃结构的通风橱内进行。严禁靠近火源，以免发生危险。
2.3 化验室内应备有有效的灭火器等消防器材，并应装在操作间门口附近，便于取用。 2.4 全体人员都应接受过使用灭火器的培训。
2.5 日光能照射的区域内不宜放置烧瓶及加热时易着火的一切物质，也不要放置受热时易挥发的物质。
2.6高压灭菌锅加压操作过程中必须有人看管，排压后方可开锅。
2.7 安全员须经常检查在库试剂情况，发现渗漏及时处理，废旧包装不得在库内堆放，搬运化学物品严禁滚动、撞击。 2.8保持通道畅通。
3 化验员发现事故和潜在的危险状况时应立即向QC负责人或质保部长及安全员报告。
