技术工作总结
本人自任采矿工程师以来，先后担任煤矿生产技术科长、副矿长兼总工程师、矿长、集团公司生产技术部部长等职务，现将主要技术工作总结如下：
1、组织制定了那怀煤矿开采A煤时对上部C煤采空区积水的探放水方案，并指导A100、A101综采工作面上覆采空区的探放水工作。那怀煤矿可采A、C煤层，两煤层间距平均约12米，A煤层在下，在采完C煤层后，开采A煤层时，需要对上覆采空区进行探放水。为科学合理地进行探放水，首先根据矿井的涌水量情况，计算上覆采空区的积水量，再认真分析上覆已回采完的C煤层沿走向及倾向方向上的变化情况，并深入准备回采的A煤层工作面现场进行调查分析，决定在C煤层沿走向方向的低洼处及最低点的正下方的A煤巷道内分别布置水仓，再在其前后30米范围内每隔5米布置一个放水点，探放水孔采取垂直A煤顶板的方式布置。按此方案实施后共成功探放5万多立方米采空区积水，取得了良好的效果，确保了A煤工作面安全顺利回采。
2、编制那怀煤矿通风系统改造方案。那怀煤矿原通风系统是利用原旧主井、新主井进风，新副井回风。由于原旧主井断面只有4m2，随着矿井二采区的开拓，通风线路变长，通风阻力越来越大，后期通风管理难度也越来越大；同时原旧主井存在火区，进风流通过火区，给矿井带来重大安全隐患；新副井用作回风兼行人，空气质量差，而且在矿井一旦发生火灾或者爆炸灾变时，不利于人员的撤离逃生。基
于以上主要原因，必须对矿井通风系统进行改造。经过对矿井的采掘布局，旧井火区的分布情况等进行仔细分析研究后，决定采用新主、副井作为进风，旧主井作为回风，并刷宽旧主井，扩大旧主井断面，同时在旧井合理位置开掘回风联络巷，以甩开旧井严重的火区点。改造后，大大优化了矿井的通风系统网络，减少了矿井通风阻力，降低了主通风机能耗，利用新主、副井进风，旧主井回风，改善了副井的行人环境，扩大旧主井断面，重新安装大功率风机，增加了矿井总进风量，取得了良好的效果。
3、组织制定了那怀煤矿综采工作面大面变小面方案，指导综采工作面大面接小面工作。那怀煤矿地质构造发育，为提高资源回收率，科学合理地布置综采工作面，结合矿井揭露的地质情况，在经过认真地分析研究后，决定在综采工作面通过落差大于5米的断层时，采取大面接小面的方式进行回采。具体做法是：当准备工作面进风巷或回风巷在掘进过程中揭露出落差大于5米的断层，断层往工作面内是沿着工作面原设计的切眼位置延伸，且走向与回采巷道方向的夹角小于25°时，则沿与进风巷或回风巷方向垂直的方向开第一切眼，切眼的长度根据断层的实际走向值计算得出，在第一切眼掘进到位后，再沿着与进风巷或回风巷平行的方向掘进小工作面的进风巷或回风巷，小工作面进风巷或回风巷长度根据断层的实际走向值计算得出或掘进到再次揭露断层时止，这时，再在此处开工作面的第二切眼。这样，就形成在同一个工作面内有两个斜长不同的工作面，当小工作面回采到第一切眼位置时，提前在第一切眼安装好掩护式液压支架，再采用
“斜接”的方式续接成大工作面，即小工作面切眼与小工作面进、回风巷斜交，并保证小工作面机头相对机尾始终超前，且当小工作面推采至第一切眼时，小工作面机尾必须距最后大工作面上出口位置10米。通过采取小面接大面的方式，使得原本在现阶段不可采的煤炭资源可以顺利采出，并最大限度的减少了因断层产生的三角煤柱损失，提高了资源回收率。
4、创造性地提出在那怀煤矿井下建设矸石仓，并指导井下矸石仓的施工。那怀煤矿可采的A、C煤层厚度分别为2米与1.6米，那怀煤矿运输系统中，掘进煤与综采煤都必须通过同一条主运输皮带运往地面煤场，为不影响煤质，掘进煤与综采煤必须分时分开运出，严重地影响了生产效率。为解决这已难题，在经过多次的现场实际勘察后，决定在主运输皮带的正上方15米处施工一个半径1.5米，深8米的立井式矸石仓，矸石仓经过密封式溜槽通到主运输皮带上方，溜槽口装一活动式挡板，挡板用一台8T回柱绞车控制。这样，当挡板处于关闭状态时，各个掘进队出的渣就可以先运往矸石仓存放，而不影响综采队正常出煤，当矸石仓将要装满时，即开启挡板出掘进煤矸石，而且这样连续性的出煤矸石时，只需半个小时左右就可以排净整个矸石仓的煤矸石。施工使用矸石仓后，大大提高了煤岩分装运输的效率，不管是掘进进度还是回采进度都得到了大幅度的提高。
5、指导东怀煤矿井下降温系统的建设工作。东怀煤矿随着开采深度的增加，井下地温也随之升高，造成井下采掘工作温度偏高，影响职工的身心健康及工作效率。在通过增加工作面供风量不能明显地
降低工作面的温度时，提出在东怀煤矿建设降温制冷系统。本人组织制定建设降温制冷系统的可行性方案及建设方案，制冷系统包括在地面安装四台制冷机组，从地面沿副井筒铺设一趟φ100mm的主供冷水管路，再从主管路上分接φ50mm的供冷水管路到各个制冷地点，管路采用隔热保温材料包裹，再在回采工作面进风巷安装空冷器，空冷器配一台单级局扇供风。通过建设制冷系统后，采掘工作面温度得到明显降低，大大改善了井下的作业环境。
6、指导东怀煤矿井下实施无煤柱（小煤柱）开采工作。一直以来，东怀煤矿回采工作面之间留设的煤柱均在35m之间，造成了较大的资源浪费，同时，随着矿井开采深度增加，若仍采用留煤柱方法护巷，则护巷煤柱的宽度也将越来越大，不仅巷道维护困难、维费用高，较宽的区段煤柱形成应力集中，使煤柱下方的巷道维护也会变得更加困难。为解决这些问题，我组织专业人员进行了工作面顶板点载荷试验，制定巷道矿压观测方案等，在取得相关数据后，进行了一系列的理论分析与计算，特别是对已开采工作面采空侧老顶破断规律及对小煤柱稳定性的影响进行了详细地分析与论证，最后确定工作面护巷煤柱的宽度可以减小到3至5m。目前，东怀煤矿实施小煤柱开采的3I01工作面（护巷煤柱宽度3至5m）已成功地完成了回采，取得了非常好的效果，同时也为下一步实施无煤柱（小煤柱）开采积累了宝贵的开采经验。
回顾历史， 我在技术管理工作中取得了一些成绩。但还有很多不足之处。展望未来，作为一名工程技术人员，我将更加努力的学习
专业知识，坚持理论联系实际，在实践中学习理论，不断提高业务水平，更好的为工程技术服务。
