煤化工调研报告（精选多篇）

推荐第1篇：满洲里市煤化工项目考察调研报告

满洲里市煤化工项目考察调研报告

按照市委、市政府及华能呼伦贝尔能源开发公司的安排，由市经济局局长曹力带队，扎区政府副区长史怀民、华能集团呼伦贝尔能源投资公司安全生产部部长邓铁柱和市经济局项目科科长安永革为成员的煤化工项目调研组，于2007年2月11日出发，到辽西地区进行项目调研。调研组12日到达锦州后，随即先后赴锦州市、葫芦岛（锦西）市和盘锦市经委了解当地化工产业发展状况及甲醇需求情况。同时，对朝阳、阜新等地的情况也进行了咨询。13日下午又马不停蹄地赴辽宁省发改委了解全省石化产业现状和发展规划。现就有关情况汇报如下：

一、国家对煤化工产业发展规划情况

国家发改委现正在做煤化工产业中长期发展规划（2006至2020年），国家规划7大煤化工产业基地，分别是黄河中下游、蒙东、黑东、苏鲁豫皖、中原、云贵和新疆。和4条主要运输管线。与我市相关的是投资50亿元修建呼伦贝尔－霍林河－阜新－锦西（葫芦岛）长达1800公里，年输送能力1000万吨以上的管线。蒙东煤化工基地规划年煤转甲醇1000万吨，分别是呼伦贝尔600万吨，霍林河200万吨，锡林浩特200万吨。将甲醇通过管道送到辽西地区加工成二甲醚和烯烃等产品，满足辽宁及周边市场需求，其余甲醇通过海运输送到河北等沿海地区，进行深加工。据了解国家做该规划主要考虑将产品输送到经济发达地区和石化基地，靠市场化运作搞新产品开发。该规划将在近期出台。

二、辽宁省现有化工企业加工能力及发展预测

1、辽宁石化产业发展现状。辽宁省现有大型炼化企业7家，分别是中石油大连石化分公司、大连太平洋石化公司、中石油抚顺分公司、中石油锦州石化分公司、中石油锦西石化分公司、锦化化工（集团）和中石油辽河石化总厂，年加工原油达5000万吨。另外还有较大型的化工企业多家，如葫芦岛市的锦天化、锦州的西洋特肥公司、锦州的天合精细化工公司、锦州石化精细化工公司和盘锦的华锦集团等公司。主要产品是汽油、柴油、沥青、尿素、合成氨、环氧丙烷、聚醚、聚氯乙烯等产品。

辽西地区是中国重要的石化产业基地，大型和较大的石化企业近10家，炼化企业4家〔中石油锦州石化分公司、中石油锦西石化分公司、锦化化工（集团）和中石油辽河石化总厂〕，年可加工原油3000万吨。石化产业的产值占地区工业总产值的近50％。仅锦州、葫芦岛和盘锦三市石化产业产值2006年达到1300亿元。

2、目前甲醇的产销量。据辽宁省发改委掌握的数据，目前辽宁全省年产甲醇6万吨，主要用天然气合成甲醇。年可消耗甲醇35－40万吨，主要用于烯烃类精细化工生产。

3、化工产业规划情况。从辽宁省发该委和锦州、葫芦岛获悉，该省及两市在《国家煤化工产业中长期发展规划》出台前，只做化工业发展总体设想，未做化工业发展详细规划。辽宁省多数炼化企业原油都是来自大庆油田、辽河油田、东营油田和进口，目前以上三个油田都面临资源枯竭，各炼化厂原料将无法保证。当了解到该规划即将出台时，都以积极的态度应对此事，抓住此千载难逢的机遇，对现有企业进行技术改造和规划新项目，生产高端产品。目前锦州市正在做《锦州市精细化工发展规划》，到2010年建成一批具有国内外市场竞争力的大型企业集团和企业，形成销售收入1亿元－200亿元以上的重点企业20户。正在争取中海油在锦州建设100万吨乙烯生产项目和1000万吨石油炼化项目。“十一五”期末化工及精细化工产值将增加400亿元，并将甲醇利用列入规划范围内。中石油锦州石化分公司在“十一五”期间将实施150万吨/年加氢裂化装置、15万吨/年异丙醇项目和20万吨/烷基化装置等项目。葫芦岛市经委表示，将通过国家发改委对此事做进一步了解，针对1000万吨的甲醇原料，拟定化工行业总体发展规划，报市政府研究。初步设想“十一五”期间石化行业重点建设项目18个，可新增产值390亿元。目前已开工建设的项目有锦西石化分公司15万吨/聚丙烯等8个项目。锦化化工的100万吨甲醇制乙烯、丙烯项目和5万吨TDI项目正在前期推进。按其初步设想，如对现有企业进行改造和新建化工企业，“十一五”期末甲醇利用量将达到800万吨。针对日益增长的甲醇需求量，目前盘锦市化肥生产企业中润公司（民营企业）正在做年产20万吨煤（天然气）转甲醇生产项目。

4、港口吞吐能力。锦州港现有吞吐能力2000万吨，计划在“十一五”期间建设亿吨港。葫芦岛港现有吞吐能力1000万吨，计划在“十一五”期间建设5000万吨港。目前及将来都有能力将剩余的甲醇通过水路运出。

三、呼伦贝尔地区煤化工项目情况

全自治区煤制甲醇实质性开工项目14个，总规模560万吨，大部分在蒙西地区。针对即将出台的《国家煤化工产业中长期发展规划》，呼伦贝尔市目前有3家企业正在运作。一是新希望集团在陈旗宝日西勒煤矿建设的300万吨煤制甲醇项目，一期40万吨；二是鲁能在大雁建设的180万吨煤转甲醇项目，一期30万吨；三是呼伦贝尔市新洋集团40万吨，煤制甲醇及20万吨二甲醚项目。

四、我市发展煤化工产业有利条件

一是扎赉诺尔煤炭资源丰富，已探明储量104亿吨，且该煤种非常适合做煤化工产业；二是我市水资源丰富，海拉尔河水年径流量34亿吨，煤矿疏干水1400万吨/年，和拟建设的引湖入市工程，可为煤化工提供丰富的水资源保证（煤化工产业需大量的水，每吨甲醇产品约耗水15吨）。三是华能集团先进的企业管理模式和强大的资金保证。

五、建议

通过调研，调研组初步的结论是华能集团在我市投资煤化工项目可行，根据目前形势该项目应该尽快上马。应在扎煤公司前几年开展工作的基础上，尽快抽调专业人员，开展前期工作。

1、设计规模。根据市场预测和国家即将出台的总体发展规划，建议建设年产300万吨甲醇生产项目。

2、建设方式。采取2种方案开展工作。一种方式是与国家管道建设同步，一次性高起点规划采用壳牌技术和设备建设年产300万吨的煤转甲醇生产项目，一期以原扎煤公司已批准立项的60万吨甲醇生产项目为基础（其单套规模装置为60万吨），以后逐步扩大。第二种方式是超前运作，规划年产300万吨甲醇生产项目。一期同山东兖矿合作，利用其技术和人员优势，共同研究确定生产规模，并研究确定与其配套生产下游产品。以此来培养人才和积累经验，待管道开始建设时立刻开始二期工程，与管道同时完工，对外销售产品。

推荐第2篇：赴兖矿集团考察煤化工调研报告

赴兖矿集团考察煤化工调研报告

2006年8月2日至８月５日，铁煤集团公司董事长朱发国、副总经理张福棠等一行4人到兖矿集团进行了考察学习。重点考察和学习该公司煤化工的发展现状及好的经验和做法。现将调研情况报告如下：

一、兖矿集团煤化工产业发展现状

兖矿集团有限公司是一个以煤炭、煤化工、煤电铝为主导产业的综合性企业。其前身是兖州矿务局，1976年成立，1996年整体改制为国有独资公司，1999年成立兖矿集团。2005年实现销售收入260亿元，利润总额31.07亿元，上缴税金31亿元。

兖矿集团本部拥有兖州和济东两块煤田，煤炭剩余可采储量为18.2亿吨。其中，硫含量大于3%的高硫煤为7.87亿吨。周边地方煤矿可采储量为3.589亿吨。其中，硫含量大于3%的高硫煤为2.553亿吨。这些高硫煤如果不采用洁净技术加以利用，矿区服务年限将减少20年以上。为实现企业可持续发展，保证矿区煤炭资源的充分利用，上世纪90年代后期，兖矿在做强煤炭主业的现时，开始进入煤化工领域，探索采用洁净煤技术利用矿区高硫煤的路子。1999年底兼并山东鲁南化肥厂后，以鲁化为基础，坚持走自主创新、产学研结合的路子，积极开展技术研发，先后拥有了煤炭气化、液化等自主知识产权的核心技术。2002年6月，成立了兖矿集团有限公司煤化分公司。近年来兖矿集团以自主知识产权的核心技术为依托，建设了20万吨醋酸和1000吨新型气化炉及其配套工程、50万吨甲醇、200万吨焦炭和24万吨甲醇、60万吨甲醇、50万吨合成氨等项目，煤化工产业步入了快速发展的轨道。其项目的具体概况如下：

（一）鲁南化肥厂

鲁南化肥厂1967年建厂，是当时同时建设的八家氮肥企业之一，依靠技术攻关、科技创新，在全国同类型企业中率先建成、率先达产。

兖矿鲁南化肥厂1999年12月30日挂牌成立，隶属于国家特大型企业兖矿集团有限公司。现资产总额为19亿元，主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨，碳酸钾2.5万吨，。

依托企业建有水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心。2000年，该中心与华东理工大学合作研发了德士古水煤浆多喷嘴对置式新型气化炉，并取得了10项专利，多项指标达到世界领先水平。现在，在兖矿国泰公司正在用该气化炉，而该中心的粉煤气化及煤制油技术均被列入国家“863”计划，达到了世界先进、国内领先水平。

兖矿集团公司对该厂的定位是煤化工生产、研发和人才培养的“三大基地”。其中最主要的是人才的培养体现了其在兖矿煤化工上举足轻重的作用，他们采用引进和培养相结合的方式，加快建设适应煤化工产业发展的人才队伍。

一是依托化肥厂，优化人才结构，强化人才培养。发挥该企业人才培养基地的作用，制定激励政策，积极培养高素质技术工人。着眼于培养高层次管理和技术人才，与大专院校合作，实施在岗培训。聘请清华大学教授，举办经营管理和卫星远程教育培训班。到目前为止，该企业先后为新上项目输送各类人才1257名。

二是制定优惠政策，积极引进人才，留住人才。按照市场化原则，制定大学生招聘政策，成立专门班子，由公司领导带队，先后到全国60多所高等院校举办招聘会，对大学毕业生月薪待遇、安家费、后备岗位设置给予明确承诺。自2003年以来先后招聘本科生975名。同时，根据煤化工产业高级技术和管理人才缺乏的实际，对外部人才实施高薪聘用，先后聘用了1名高级技术人才，1名高级管理人才，12名硕士以上高层次技术研发人员。目前，煤化工公司拥有中级职称以上专业人员759名，其中，高级职称146名、中级职称613名；本科生以上各类专业人员1229名，其中，博士5名、硕士124名、本科生1100名，

基本形成了一支适应煤化工产业发展的多层次专业人才队伍。

（二）兖矿国泰公司

国泰公司2003年开始开工建设，2005年末建成投产，建设周期为23个月，总投资为27亿元人民币（其中醋酸部分投资为12亿）。现有职工849人，有原料、热电、空分、气化、供水、甲醇、醋酸、CO制备等八个车间，是现在国内比较大的煤化工企业之

一。其中，煤炭气化采用自主研发的德士古水煤浆多喷嘴对置式气化技术；原料煤使用的是兖矿提供的高硫煤（灰份：

8、灰融点：1200℃、硫份：3－4），价格在600元人民币左右；空分使用的是引进法国的6.8万立方米空分装置；供水：引用10公里以外的地下水；甲醇合成：华东理工大学的技术；醋酸合成采用华东理工大学和兖矿集团共有技术；人员大部分来自鲁化的技术人员。

国泰公司的建设规模为年产24万吨甲醇，20万吨醋酸，也就是说24万吨甲醇中的11万吨用来深加工生产醋酸，现在准备扩建到30万吨醋酸。据有关人员介绍，其中甲醇的成本为1700元左右，现在的市场价格为2300元人民币左右。现在醋酸的成本为3000元左右，市场价格为4000元左右。去年只生产2个月就实现销售收入2亿元，利润达到5000万元。

（三）国宏有限责任公司

国宏公司50万吨甲醇项目是以高硫煤为原料，采用引进的水煤浆加压气化、低温甲醇洗等一系列世界先进的技术工艺，符合国家化工能源发展和高新技术产业发展重点规划，属于国家鼓励发展和山东省重点建设项目。

项目建设工期为20个月，2005年5月1日正式开工建设，计划明年5月份建成投产。

项目建设的主要内容是：两套生产氧气量30000m3的空分装置；三台引进美国GE公司技术制造的水煤浆加压气化装置；一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置；引进德国鲁奇公司的低温甲醇洗脱硫脱碳装置；克劳斯法硫回收装置；低压甲醇合成装置；三塔粗甲醇精馏装置；24MW发电装置；配套建设完善的的环保设施；为了更合理地利用宝贵的煤炭资源，配套建设了相应能力的选煤装置。同时还配套扩建了12股道的跃进河车站，以解决煤炭和甲醇的运输问题。

项目的主要产品为年产50万吨甲醇，副产品为硫磺2.1万吨/年、氩气936万立/年、液氧2万立/年、液氮1万立/年。

项目投资概算22.17亿元，建成投产后，年均销售收入10.90亿元，利润总额

2.22亿元，税后利润1.48亿元，税金合计1.88亿元（销售税金及附加增值税为1.15亿元，所得税为0.73亿元）全投资内部收益率（税前）为14.48%，投资利税率为14.73%，税后投资回收期为8.12年。

到目前为止长线设备和全部建筑安装工程已经完成招标，主要装备和施工队伍均已落实。厂区工程的主体工程已经完工，正在进行装修；各生产装置区土建工程已全部开工。

国宏公司作为构成鲁南煤化工基地的三大园区之一，现在承担的是一期50万吨甲醇项目的建设工程，“十一五”期间规划二期100万吨甲醇项目、60万吨甲醇制烯烃项目、40万吨醋酸乙烯项目和36万吨聚丙烯项目。

（四）国际焦化有限公司

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团与两家世界500强企业――巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式会社共同出资成立，注册资本88000万元，其中兖矿集团出资61600万元人民币，占70%的股份；巴西CVRD公司出资22000万元人民币，占25%的股份；日本伊藤忠商事株式会社出资4400万元人民币，占5%的股份。年产200万吨焦

炭及20万吨甲醇，项目总投资22.84亿元。

公司焦化工程项目是由德国恺撒斯图尔焦化厂拆迁国内重建工程，该项目采用代表世界先进焦化水平的7.63米焦炉，焦炉具有生产效率高、占地面积小、结构严密、合理、加热均匀、热功效率高、焦炉烟尘治理系统完善等特点，是目前国内最大，也是亚洲最大的现代化焦炉，先进的焦炉炉体及工艺设备代表了当今世界先进的焦化技术水平。

同时该项目的20万吨甲醇项目运用国内最大最先进的焦炉煤气制甲醇装置，采用部分纯氧转化工艺制取甲醇，不需外部加热，具有热效率高，工艺流程和设备结构简单、预热反应过程不易析出炭黑、蒸汽用量少、无环境污染等特点，是一项节能环保型的新技术，该技术的大工业运用为碳一化工的发展和煤炭综合利用开辟了新的领域。

该项目2004年6月26日开工建设，于2006年3月26日焦炉出焦，甲醇项目目前正在抓紧施工，预计年末即可全面投产。

山东兖矿国际焦化有限公司项目建成后不仅能将当地的优质煤炭资源转化为优质焦炭，而且利用富余焦炉煤气生产市场上紧俏的甲醇产品。通过该项目的建设、消化、吸收、掌握了世界上先进的焦化技术，能将我国的炼焦工业技术水平向前推进了20年，缩短了我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差巨，成为国内焦化行业技术水平和工艺转折的标志性工程。

二、兖矿煤化工成功的经验

１、拥有大批的专业人才是发展煤化工的基础。煤化工是资金与技术密集型产业，拥有大批的煤化工专业技术人才是从事煤化工项目的前提和基础。而同样作为煤炭企业的兖矿集团，其煤化工产业的起步，就是在收购了鲁南化肥厂后，把鲁南化肥厂作为了兖矿集团发展煤化工产业的立足点，才使兖矿煤化工的发展步入了良性发展的轨道。鲁化一大批的专业技术和管理人才为兖矿所用，为兖矿的煤化工成功提供了可靠的保证。

２、化工基地的孵化器作用是煤化工快速而稳健发展的保证。兖矿集团把鲁南化肥厂作为兖矿煤化工人才的孵化器，每年招收的大学生及技术工人都送到鲁南化肥厂上岗培训，从这里培养和输送出了一大批具有实际工作经验的技术人才，累计已达到1257人，这批人在各自不同的工作岗位上发挥着举足轻重的作用。

３、提高自主创新能力，开发和拥有自主知识产权的核心技术使兖矿集团占领了煤化工发展的制高点。兖矿集团在科研和新技术开发方面舍得投入，几年来共承担了三项国家“８６３”计划项目，获得了多项拥有自主知识产权的专利技术及成果，并积极推进技术工业化，解决了技术工艺受制于人的局面，不但节省大量资金，而且为企业煤化工的发展提供了强有力的技术支撑。

４、科学合理的人才培养使用制度是稳定科技人才队伍的重要条件。近几年由于煤化工热，各地都在上马煤化工项目，都在招聘人才，许多化工企业的人才都流失了，而兖矿集团由于有一套人才使用制度，新开工的煤化工项目为那些有真才实学的技术人员提供了施展的广阔天地，因此，技术人员的思想非常稳定，并且每年还吸引和招聘３００多名煤化工专业的大学生到兖矿集团工作，为兖矿集团煤化工产业的发展提供了坚实的人才保证。

5、坚定的信念和顽强的毅力是煤化工项目成功的保证。现在人们看到的都是兖矿集团煤化工成功后的荣誉和光环，殊不知他们也是经历了许许多多的艰难和挫折，克服了无数的困难和压力才取得的今天的成绩，正如兖矿集团煤化工分公司韩总所言，在运做国宏５０万吨甲醇项目过程中，他们遇到了无法想象的困难，几次想过放弃，但最后都是咬咬牙挺了过来。失败是成功之母，他们在煤化工上受了很多的挫折，也正是这么多的挫折和失败让他们积累了很多的经验，也使他们形成了一支即有工作经验、又有顽强意志的工作团队。正是这支团队创造了兖矿煤化工的今天。

三、铁煤集团发展煤化工的思考与启示：

（一）发展煤化工，市场是前提。

一个产品要生存，一个产业要发展，有没有市场，能不能占领市场是必须要考虑和解决的前提条件。就我公司来说，发展煤化工，首先要对市场有一个准确的了解。我公司地处辽宁北部，市场定位应该是面向东北市场。那么，东北市场甲醇的生产能力和需求情况怎样呢？据我们调查，目前东北三省生产甲醇的厂家共有８家，生产能力为５２．５万吨，其中辽宁３家，生产能力为１０．５万吨，吉林２家，能力为３万吨，黑龙江３家，生产能力３９万吨。而东三省甲醇的消耗量是８０－９０万吨，尚有３０－４０万吨的缺口从外省调入。但东北三省在建的甲醇项目有大连大化集团的３０万吨甲醇及阜新已获省发改委批复的６０万吨甲醇拟建项目，共计有９０万吨的甲醇新增生产能力。如果这些新建拟建的甲醇装置都能如期的建成投产，则东北市场将出现供过于求的局面，甲醇市场将会面临非常激烈的竞争。但甲醇市场一个另人鼓舞的消息是，随着石油价格的节节攀升，国家已经启动了替代能源战略，醇醚燃料（甲醇、乙醇、二甲醚）即将以替代能源的身份走向舞台中央，届时，甲醇的需求就会大量增加。但不管甲醇市场的需求如何变化，甲醇生产企业要想生存和发展，必须要有较低的成本优势，只有这样，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地。我公司要发展煤化工产业，最优方案就是与台湾李长荣化工公司合作，一是发挥其专业化工公司的技术、人才与经验优势，努力减少项目建设投入，降低投资成本和企业管理及运行成本；二是发挥其国际化化工公司现有的市场销售渠道优势，扩大甲醇的销售市场。我公司与李长荣公司合作，既可以采取股权对等的方式，也可以采取少量参股的方式，但与李长荣公司合作有一个前提条件是，煤炭价格要实行市场定价的原则，决不能为降低煤化工企业的成本而损害煤矿企业的利益。

（二）发展煤化工，人才是保证。

没有人才，发展煤化工只能是一句空话。而制约我公司煤化工发展的却又恰恰是人才问题。我公司目前非常缺少煤化工方面的人才，全公司煤化工专业毕业的大学生不足１０人。因此，解决人才匮乏问题是我们发展煤化工绕不过去的一个坎，必须解决。借鉴兖矿集团成功的经验，我们可以从以下几方面来弥补我集团公司人才的不足。

1、最好的办法是像兖矿集团一样收购一家辽宁省内的化工厂，以该化工企业作为我们集团发展煤化工的基地和人才培养的孵化器。

2、可以寻找一家化工企业作为我们煤化工的合作伙伴，这样可以从另一个角度缓解我们对化工人才及技术的匮乏。

3、寻找在煤化工企业有实际工作经验的技术和管理人员，在必要的时候可以高薪聘过来作为我们的技术、管理骨干。

4、面向全国招收煤化工，精细化工方面的毕业生，有可能的话送到相应的煤化工基地有针对性的进行培训，丰富他们的实际工作经验，以适应将来不同岗位的需要

5、在我们的技工学校开设设备、电器仪表等专业班，在加强理论知识学习的基础上可以送到鲁化去实习，可以充份借助其人才孵化器的作用

（三）发展煤化工，技术工艺选择是关键。

煤化工产业是技术密集、投资密集的产业，兖矿通过和相关科研单位合作自主研发新技术，但这条路并不适合我们。我们如果走兖矿的道路，不但浪费时间和金钱，而且我们也没有那么强的技术力量。所以，我们选择技术要采取的原则是：认真借鉴兖矿发展煤化工的经验，从我公司实际出发，选择最先进，最成熟可靠的技术工艺，以节省时间和金钱。制造甲醇的工艺过程主要有：备煤、气化、空分、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等。其中气化和空分是最关键的环节，也占总投资的主要部分。气化技术工艺主要有：美国ＧＥ公司的水煤浆加压气化装置；兖矿拥有知识产权的水煤浆多喷嘴对置式新型气化炉；未来能源公司的ＧＳＰ气化炉；荷兰壳牌公司的ＳＨＥＬＬ气化炉等。针对我公司煤炭灰份高、

灰熔点高的情况，水煤浆气化炉不适合我们，只有在ＧＳＰ气化炉和ＳＨＥＬＬ气化炉之间选择，从技术、价格、操作等方面综合情况分析，我们认为还是ＧＳＰ气化炉比较适合我公司煤炭气化的需要。至于其它环节技术工艺的选择，只有待我们确定甲醇生产规模后根据情况进行决策。需要指出的是，目前制造甲醇的各个环节都有成熟而可靠的技术和工艺，在这里不再赘述。

（四）借鉴成功的经验和做法以期达到事半而功倍。

要借鉴兖矿集团发展煤化工好的经验及做法。一是在在项目设计及施工中，要对项目进行优化，煤化工项目不能迷信设计单位，要对技术工艺及施工方案进行反复的优化，以期达到最佳的效果；二是在项目管理劳动组织上，兖矿集团国宏公司的按界区划分责任人的做法值得借鉴；三是在跑项目过程中要学习兖矿的“三皮”精神，即：头皮要硬、脸皮要厚、嘴皮要薄；四是要有坚定的信心和决心，一旦决定上马煤化工项目，就要摒弃一切犹豫和不决，用兖矿集团董事局主席耿加怀的话说：只要坚定信心就没有办不成的事情

推荐第3篇：煤化工实习报告

石油化工实习报告

姓名：专业：班级：学号：指导老师：

一、实习目的及意义

1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。

2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。

3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。

4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。

5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。

二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。

2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。

3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

三、实习时间

2013年02月26日～2013年03月3日

四、实习地点

中国石油兰州石化公司

五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。2009年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。

六、实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。

1、师宗焦化厂的来煤：原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

焦炉型号：4350D型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。

炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。

工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标：

1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6-2.5%，水小于1%。

4于6kpa . 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14度，烟道温度180-200度。 15 16 17工业奈指标：指示物

结晶点度

不挥发物% 灰分%、洗苯塔阻力 小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。、油油换热回富油出口油温度110度左右。、管式炉富油出口温度175-185度。、脱苯塔再生回顶部温度175度。、洗油再生回顶部温度180度。、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93。、油油换热回贫油温度110度。、过蒸气温度400-450度。

、管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。、管式炉煤气压力2.5kpa。

18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2-5%。

一级 二级 不大于 7.80 7.75 不大于0.06 0.08 不大于0.01

外观% 片状或粉状 结晶体

颜色% 白色许带微红色、

工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气40-50度降至25- 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送

一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。

初冷器：

1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。

2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。

3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。

4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。

5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。电补焦油法（直流电）：

1、绝缘箱温度控制在90-110度。

2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。

3、要求煤气含氧量不大于2。0%。

4、电流阻力不大于700pa。

5、保证电捕过程不能放电。

煤气鼓风机（工艺要求）：

1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。

2、机后煤气压力要小于120kpa。

3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在0.59-0.60pa，油温30-40度。

4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45A，不得于60A。焦油库（工艺要求）：

1、焦油槽油温80-90度，出产焦油含水量小于4%。

2、桨的轴承温度不高于65度。

3、马达温升小于45度。

4、焦油槽储量大于1.5槽，就易发生涨库现象。

5、装车时，为了避免发生事故，车要满载不能超载。饱和器（工艺指标）：

1、母液（稀硫酸）控制在50-55度，

2、预热其后煤气温度控制15-155度。

3、预热前工艺压力0。4MPA。

4、饱和器母液酸度3-3%。

5、饱和器内母液的比重大于1。26。 离心机（工艺要求）：

1、油温不大于35度。

2、洗水温度保持在70度左右。

脱苯塔：顶部温度控制91-92度，压力小于10KPA，底部温度控制170-175度，压力不大于40KPA。

生化处理工艺流程：生产废水经过隔离池去出废油后与生活废水混和进入调节池，经过调节池调节、水质、水量，进入高负荷HCF反应，去除大部分可生化COD（化量脱氧量）以及粉类的氨、氮，出水后进入厌氧水解池，一方面进行反硝化反应，一方面对难以生物降解物的溶液物质进行酸化水解反应，将难降解大分子，环类污染物分解为小分子易溶解的污染物为后续生化反应器提供反应条件。出水进入A/O反应池进行好氧硝反应，及其它好氧生化反应，去除有机污染和氮氨，A/O池出水进入接触氧化池。过去和去处有机物染物。接触氧化池的水经过加浮池，去处漂浮物达到排放。

七、实习感想：

六天实习很快结束了，不过我们从中实在学到了不少东西。在实习过程，我们学习到许多理论从实际，知识要做到运用、加深和巩固，这是我们实习的主要目的。作为一名在校大学生，要努力学习好自己的专业知识，并提高自身的专业技能，来适应竞争激烈的社会。

当然也通过这次实习来从新审视自己做事的一种态度。我倒认为这是更重要的。做事缺乏活力、学习过于被动。可能在学生阶段，还没有显现出积极主动和被动的差别，但是出去工作以后，做事被动的弊端就会暴露无遗，显然积极主动的人会获得更多的机会。我也出现了这样的问题，是我在今后必须克服的。

通过这次认识实习了解到焦化厂的生产、生活环境，对将来工作奠定心理准备，并锻炼了自己的适应能力。面对艰苦的工作环境要树立一个良好的心态，我们在学校学习到的知识太少了，要树立刻苦学习、努力学习、终身学习的心态。

我国是一个能源大国，也是一个消费大国 。随着世界 经济快速发展和能源的减少，要求我们要充分利用能源。焦化厂在生产的废气、废水，对环境的污染十分大，利用率低，炭化过程中的热量的浪费，熄焦用水熄带来的污染大以及能源没有充分利用，化厂用水应该循环利用。我国的中小企业发展受到资金的限制，造成发展的不平衡，国家应该给以更多的帮助。

推荐第4篇：兖矿集团煤化工行业调研报告[1]（推荐）

兖矿集团煤化工行业调研报告

巨头言论：

只有在开放的体系下，我们的民族化工才能少走弯路，少付成本，技术进步，生产安全，共同受益。希望我们多走动，常交流，心得共分享。 ---------徐先宝（现国宏副总经理）

宋总是条真正的汉子。在推动醋酸民族化工产业化和知识产权保护的进程中索普作出了卓越的贡献，我向你们学习。

---------丁 辉（现国拓董事长、总经理）

一、总体部分

1、调研公司基本情况介绍。

国宏：一期年产50万吨甲醇项目的主原料是北宿洗精高硫煤，项目是2007年建成，2008年试生产，中间停过一段时间，直到2009年7月10号正式开车，共投资28亿。两套3万Nm3/h的空分装臵，川空，但设计不太理想，请杭氧技改过；气化炉为德士古气化炉，硫回收为三级克劳斯，运转良好。正在上5万吨DMC项目。

国泰：现生产能力为年产60万吨醋酸、30万吨甲醇、15万吨醋酸乙酯，筹建的项目有丁酯、丁醇项目，在陕西榆林的煤炭液化研究项目取得了一些进展。目前甲醇所用的原料煤成本很高， 11月份为1120元/吨，每月平均比索普甲醇厂的贵100元左右，自产的甲醇刚好供应醋酸生产，不外买。暂时没考虑建醋酸三期，但三期的部分设备已经采购了。公司的经营理念发生转变，从追求规模化转变到深加工生产，拉长产业链，寻求附加值高的产品，2010年全公司经济效益持平。 鲁化：兖矿鲁南化肥厂始建于1967年，1999年底加入兖矿集团，是一家专门从事化工生产与科研开发的化工企业。现生产能力为年产25万吨合成氨、年产35万吨尿素、年产15万吨甲醇，此外还生产碳酸钾、NHD溶液等精细化工产品。80年代，鲁化是德士古气化的中试单位，年产8万吨合成氨在93年投产，气化带压连投，前期不稳定，95年才通过验收，德士古炉的投煤量为360吨/天，压力为3MPa。在当时，鲁化的德士古运行技术处于前列，其中一台气化炉最长运行记录为144天，正常为136天。2008年7月份，投用一套四喷嘴气化炉，压力为4MPa，最长运行记录为120多天，正常情况是2200小时计划停车。

2、定岗定编情况介绍。国宏：①岗位上普遍反映人员配备不够，其实主要不是数量上的问题，而是缺少具备良好技能素质的员工。②非常重视培训方面的工作，采取三级培训，严防形式主义。③目前需要解决的问题是时效性问题。正常生产时岗位上的人员可以胜任，但一旦发生异常情况，问题就出来了。为此，在生产管理上采取了一系列措施，例如现场培训、摸底考试，管理人员也参加，目的是培养应急处理能力。④甲醇项目的总人数有920人，其中气化有96人（含13名维修人员）。维修不单独设立一个部门，放至各车间作为班组。

3、生产调度系统的设臵问题。

国宏：生产调度系统是公司运行的核心，调度员是采取严格的选拔机制筛选出来，综合素质能力强，并经过一段时间的调度培训才能上岗。调度员的权力很大，调控全厂的运行，工资待遇要高于行政班长，但是会有制度严格规范调度的职能与权限。例如：①公司规定中层干部24小时不关机，调度会不定期、不定人的“点检”，如果有干部人员不接电话，会在公司的内网上公布出来，情况多次发生的话，会做停职处理。②生产运行中，如果调度和车间之间出现矛盾，以指标为准，车间主任可以和调度进行协商。一般情况车间必须听调度指挥，如果发生调度违章指挥或者不听调度指挥，经鉴定情况属实后，对调度员或不听调度指挥人员立即进行停职处罚。

国泰：生产调度系统总共有14人，三班共八人，每个班一个主调，一个副调。调度员负责全公司的生产调度，一般情况车间内部的问题自己消化，只有影响到为系统才有调度负责。调度员对管理人员不大搞“点检”，以前搞过，由于不得人心，取消了。调度员的工资待遇不高，主调与主操差不多，但是对于调度的定位就是管理人员，发展空间很大，这样调度员积极性还是蛮高的。生产调度系统的调度基本原则：①各个部门力保系统稳定运行，问题严重时必须汇报调度。②调度指令明确化，下达后，必须执行。如果不听指挥，最后裁决，认为调度指令准确的话，中层干部可能会停职，但是这种情况没有发生过，主要是为调度立威。

4、巡检制度的问题。

国宏：采取多层次联合巡检制度：①巡检工巡检制度，规定出了严格的巡检路线、内容。②机、电、化、仪、管联检。③管理层巡检。 国泰：采取岗位、机、电、化、仪、管6个人联合巡检，每天巡检一次，调度员不需要每天巡检，但至少每周通报一次。

鲁化：①岗位巡检是没小时一次，包括：点牌（红、黄牌）、划表。例如，发现睡岗的罚款1万元，下岗3个月，发最低生活费。②机、电、化、仪、管巡检，每天两次，不同时间段（上午、下午）。③各分厂会上网通报，中层领导巡检次数。

5、禁打手机的问题。

国宏：有两处禁打手机，但会对生产区域内员工使用手机情况做严格说明。 国泰：没有禁打手机的规定，但是会多配臵些防爆的对讲机。 鲁化：除了罐区之外，不限止打手机。

6、如何提高开车效率，缩短开车时间？

国宏：在原始开车时，锅炉有专业标准资质的调试队，生产准备充分，并依托鲁化开车队，开车队只负责指挥，不承担责任。

正常开停车，各部门一把手必须在现场一线指挥。后来在凤凰能源公司了解到从气化炉投料到出甲醇只要四个小时，还要做深入的工艺比较和调研分析工作，将完成专题报告。

7、各工厂节能降耗低碳减排的实施状况。

国宏：公司设立长周期运行奖，提前预定运行天数，随着运行情况的发展，不断进行升级。提出了“四个一百”：①产量1500＋100（吨）。②100天连续运行。③成本再降100元。④发现100个节能降耗低碳减排案例，效果非常好。

8、费用管理的措施。

国宏：①本年度的部门费用（招待、用车、差旅费等）提前定额下发，根据年初各部门申报预算情况。②通过产量指标、理论指标、成本费用测算出下一年的管理费用。超出扣工资，少用返还。③维修费用没法控制，今年1－10月份控制得比较好，大概是2千多万，有考核委员会进行考核，超支刚开始扣1％－5%的工资，目前减到0.2％，象征性的扣除。

国泰：①每月根据下月检修情况下达维修费用。②三费由综合办控制，每月报计划，月底用不完不返还，累积到下月。③专有费用，用于特殊情况，由公司审批。这部分少用的话，会有余额的30％做返还奖励。

二、设备管理部分

1、目前磨煤机出现的问题主要在油站系统上，其他部分未出现过问题，需咨询筒体及减速机部分的故障情况。

国宏、鲁化：使用江阴亚特产棒磨机，运行2－3年无出现重大故障，其备件主要为易损件，主体及传动备件未进行采购。两家公司使用均为橡胶衬板，特点为成本较低使用周期相对较短，使用2－3年已更换2次衬板。我厂使用钢衬板，运行一年左右未出现损坏情况。12月份大修时需对衬板进行磨损测量，进行进一步评估。

国泰：使用球磨机运行状态良好。索普甲醇厂磨煤机运行过程中经常会出现漏浆现象，原因为筒体内部密封橡胶板长时间运行后厚度减薄造成漏浆，国泰设备人员建议在紧固螺栓外部加装弹簧垫，可改善漏浆现象。

2、煤浆槽搅拌器泵体运行至今未出现故障，主要咨询此设备维保内容。国宏、国泰、鲁化：3家的煤浆槽搅拌器均使用进口产品，目前未出现设备故障，此类较为重要的进口关键设备国宏、国泰目前均为状态检修，如设备部出现问题3－5年内无大修计划。

3、大隆产低压煤浆泵现主要问题为连杆小头轴承极易损坏，咨询其他厂家有无此类情况，如何处理。

国宏：低压煤浆泵使用沈冶低压煤浆泵，该泵运行良好。连杆小头轴承采用较大滚柱轴承，性能较好不易损坏。

国泰：低压煤浆泵使用上海大隆泵，目前运行4－5年，未出项类似我厂故障现象，未曾进行大修性能较好。

4、咨询高压煤浆泵故障情况，备件准备情况，如型号一致与其他厂家讨论备件互补、共用的可能性。

国宏：使用荷兰三缸单作用高压煤浆泵，运行3年未进行大修，备件主要为常用易损件，除设备到货时自带少量传动部件未进行额外采购。软管及隔膜采用进口原厂备件，阀体（进出口单向阀）采用部分国内产品。

国泰、鲁化：使用菲鲁瓦双缸双作用高压煤浆泵运行状态与国宏较为相似，鲁化高压煤浆泵正常工况出口压力为3.5Mpa，常用易损件已进行国产化，运行状态良好。

5、咨询破渣机密封使用情况，安装方法及运行经验。压缩机油系统蓄能器运行状态下，蓄能器的维护和压力的检查。

国宏：使用航天十一所破渣机，运行时偶尔也出现过填料损坏导致密封水大量泄漏现象。设备人员建议：停车期间保持破渣机机封水供应，如停机封水需将气化炉液位降至破渣机以下。

国泰、鲁化：目前已经取消破渣机，气化炉运行正常。

6、汽轮机大修时间、项目的确定。

国泰、国宏：现有大型设备（包含进口设备）日常检修及大修由外厂维保单位或厂家进行，大修、维保计划和方案由维保单位进行编制，以上两公司汽轮机未曾进行大修。

三、气化装置部分

1、煤浆制备运行情况。

国宏：磨煤机筒体内衬采用橡胶衬板，两端采用钢衬，运行时振动较小，漏浆的现象很少，一般一个月倒一次磨机，紧固筒体螺栓，半年进行一次挑棒更换，补加新棒。钢棒磨损量没有统计。进口溜煤管弯头容易磨穿，采用补焊的方法处理。添加剂使用滕州造纸厂造纸废液，成分主要是木质素磺酸钠，配制成4%左右的水溶液，用量约为干基煤0.6%，煤浆粘度控制在400～2000cp。主要采用北宿、神木煤掺烧，掺烧比例根据原料情况进行调整。

国泰：磨煤机为球磨机，漏浆现象较少，但进口溜煤管弯头容易磨穿，现改为双相钢使用效果较好。添加剂采用滕州造纸厂造纸废液（改性木质素磺酸钠），煤浆粘度控制在1000～1200cp（搅拌粘度），由于煤质问题煤浆浓度只能控制在58%左右。

鲁化：煤浆制备工序属于原料分厂，煤浆浓度控制在59～61.5%，粘度控制在600～900cp（搅拌），添加剂用量为0.2%（干基煤）。

2、磨煤机用水来源、水质、有无结垢问题，如何处理？带滤机类型、滤布使用情况、沉降槽底流泵出口管道堵塞、结垢情况。

国宏：磨煤机用水主要是含氨废水、精馏残液及过滤机滤液，汇入磨煤水槽，由于水量大工业水用量较少，现场氨味很大，环境较差。在水温低时，石蜡凝结易堵塞管道（磨煤水槽增加了蒸汽伴热），预留有备用管线，结垢严重时启用。 采用固定盘式带滤机，烟台核工业同兴实业有限公司生产，国产滤布与进口滤布都有使用，国产滤布5000～6000元/张，可使用一个月；进口滤布13000～14000元/张，可使用三个月。沉降槽底流泵出口至带滤机管线没有口袋，没有发现堵塞的现象，但磨损较为严重，主要在弯头处，频繁磨漏。

国泰：磨煤机用水主要是含氨废水、精馏残液及过滤机滤液，其中含氨废水与精馏残液直接送入磨煤机。滤液由滤液泵送至磨煤机，之前由于含氨废水送至滤液受槽，造成泵出口管线堵塞，需要进行酸洗，将含氨废水直接改至磨煤机后，两年没有发现管线出现结垢现象。

鲁化：磨煤机用水主要是精馏残液及过滤机滤液，含氨废水送至除氧器脱除一部分氨后送入系统。带滤机为固定盘式，若使用国产滤布3个月更换一次，5000～6000元/张，进口滤布5个月更换一次，价格贵一倍。发现滤布堵塞后，可用高压水枪反冲，效果很好。

3、工艺烧嘴运行、使用情况

国宏：为德士古气化装臵，烧嘴运行至后期渣中可燃物含量升高，渣中可燃物达到45%以上，气化炉两开一备，共十台烧嘴，四台GE原装的，六台国雄提供，国雄维修。烧嘴最长运行时间为93天。渣口砖运行时间4000h左右，在后期经常出现托砖板超温，其中A炉的下降管下段被烧穿，主要原因是由于系统水质较差，激冷环结垢造成激冷水流量低。

国泰：系统运行压力3.8Mpa，2010年工艺烧嘴运行时间正常为90几天，三次在120天以上，最长140天。烧嘴运行至后期，氧气、煤浆压差没有明显变化，灰渣中残碳、合成气成分等变化不大，烧嘴运行时间是根据每次烧嘴退出后烧嘴情况逐步确定的，用了两年多的时间。退出烧嘴70%由国雄维修，30%由镇海炼化维修。安排专人对烧嘴维修进行跟踪，主要保证烧嘴喷头内部间隙，并对烧嘴进行验收，烧嘴使用前，需再次对喷嘴处环隙进行确认。烧嘴喷头根据情况更换，188和Co50材料的都有，使用效果区别不大。

鲁化：系统运行压力3.8Mpa，烧嘴最长运行时间126天，烧嘴运行至后期，氧气、煤浆压差没有明显变化，灰渣中残碳、合成气成分等变化不大，烧嘴运行周期主要根据国泰经验确定。烧嘴为兖矿检修公司生产、维修。

5、系统水质如何控制（浊度、PH、硬度）；系统补水量及排水量；系统水循环量；絮凝剂厂家、类型、用量；分散剂厂家、型号、用量、使用效果。 国宏：灰水浊度控制在100mg/l以内，PH8.0～8.5，总硬度250～600mg/l，系统补水主要靠机泵密封水，另外有 80m3/h的脱盐水作为合成气洗涤用水。外排至污水处理废水40～70m3/h。絮凝剂为天脉提供的进口絮凝剂，用量为3ppm，为防止絮凝剂溶解不充分堵塞絮凝剂泵，在泵入口增加过滤器，效果较好。分散剂为天脉TM818，用量为70ppm左右。

国泰：灰水浊度控制在80mg/l以内，一般在50～60mg/l，PH8.0～8.5，总硬度600～800mg/l，系统补水主要靠机泵密封水，外排污水量约为40m3/h。絮凝剂为天津水院的，溶解性能良好，没有发现有块状物（若絮凝剂溶解不充分，建议用温水配制，并在泵进口加过滤器）。分散剂天津水院和天脉都用（用量为7:3），用量70ppm左右，天脉分散剂用量略多一点，分散剂到货后分析固含量、总磷。

鲁化：灰水浊度控制在20～50mg/l，PH8.0～8.5，总硬度600～800mg/l，系统补水主要靠机泵密封水，外排污水量约为40m3/h。分散剂为天脉TM818和天津水院TS238，用量70ppm左右。

6、各厂家运行负荷、渣口压差、破渣机运行方式（密封水及填料使用情况）、托砖板温度异常如何处理；激冷环、下降管挂渣后的现象？合成气成分、煤种、煤质各参数如何？耐火砖厂家、使用情况、易损耗部位；角阀底板磨损情况，应对措施。气化炉液位计等仪表冲洗频次及方式？固态排渣运行情况（鲁化），渣口砖调整后运行情况；

国宏：煤浆浓度控制在64.5%，采用神木煤与北宿煤进行配煤，灰熔点小于1250℃，灰分控制在10%以内，单炉最大煤浆流量为50m3，气化炉运行负荷约为设计负荷的75%左右，破渣机采用低温高压密封水，设备运行方式为常开，运行过程中没有出现过机封大量泄漏的情况，偶尔有微量泄漏。托砖板温度异常一般都是锥底砖运行至后期出现窜气所至，通过降负荷调整，否则停车。锥底砖一般在4000h左右需进行更换。下降管出现烧穿、挂渣后，气化炉液位会大幅度波动，渣口压差上升较快，合成气出口温度上升几十度（最高290℃）。气化炉出口至高闪角阀底板磨损严重，现通过复焊16Mn钢板延长运行周期，最长能用3个月。原始开车投料时间一般在2h左右，最快1小时35分。 国泰：采用神木煤，灰熔点小于1200℃，灰分严格控制在8%以内，单炉最大煤浆流量为52m3，气化炉运行负荷约为设计负荷的75%左右，没有破渣机，破渣机填料频繁泄漏建议检查、更换轴套。托砖板温度曾多次出现异常，一般温度呈现缓慢上升趋势，没有大幅度变化，主要是测温点处积灰，散热不良，当达到热平衡后则温度停止上涨，出现过的最高温度为350℃。之后通过技改，增加了托砖板冲洗水（高温变换冷凝液），效果非常好。拱顶耐火砖最初使用1000h左右，经过几年经验的积累，目前拱顶砖最长为6500h。渣口砖（R/S/T）5000h左右进行更换（一般同时更换锥底砖），换砖时间约两天。原始开车投料时间一般在2h左右。

鲁化：采用神木煤与市场煤掺烧，灰熔点小于1200℃，灰分严格控制在10%以内，单炉最大煤浆流量为56m3，气化炉运行负荷约为设计负荷的80%左右。托砖板温度曾出现异常，一般温度呈现缓慢上升趋势，没有大幅度变化，主要是测温点处积灰，散热不良，出现过的最高温度为300℃。目前拱顶砖寿命在6000h左右，渣口砖（R/S/T）5000h左右进行更换，渣口砖的损蚀速率为0.006～0.02mm，K砖附近及烧嘴上下也是较易损蚀的部位。激冷水过滤器采用一开一备的形式进行。

四、合成部分

1、变换岗位接气方式调研，如何缩短接气时间和避免超温过高？ 国宏：变换工段和气化在一个车间，这样可大大缩短外管的长度，同时也大大缩短了变换系统接气前的暖管时间。接气方式也是先暖管后接气。由于暖管放空在变换炉进口阀前，所以变换炉接气时水汽比能达到正常。变换从暖管后接气到变换接气结束时间在2个半小时左右。接气过程中温度也会超至500℃以上。

国泰：变换炉前设计有废锅，正常情况下进变换炉的水汽比通过废锅控制在0.9左右。由于其正常生产时操作压力为3.5MPa左右，所以在催化剂的选择上选用的是青岛联信的耐硫变换催化剂。在接气方式上，其接气方式为先通过均压阀向系统均压，均压过程中保持放空阀有一定的开度，均压后接气过程中也保持AV阀有一定的开度。整个接气时间也在2小时以上，上次接气过程中温度最高达到530℃左右。接气的观点也是在接气过程中，尽可能保证变换炉上床层温度不能下降过快，也就是不能很快的向变换炉加气量，否则会将上床层温度很快带到下床层造成下床层温度猛涨。

2、变换气提塔调研，操作压力控制及水冷器温度控制，如何避免氨盐结晶？气提塔含氨废水如何处理? （一般含氨废水的氨含量25g/l ，H2S含量15ppm。） 国宏：气提塔在流程设计行业上基本一致，但在工艺操作压力设计上有很大的差别。国宏气提塔的操作压力接近常压为0.028MPa，有加热蒸气但一般不用。塔顶汽相经两级窜联的冷却器冷却后，温度达到30℃进分离器分离冷凝液，未发生氨盐堵塞换热器的故障可能与冷凝液量大有关。含氨废水通过泵送至气化磨煤机，现场味道很大，塔顶气相高点放空。

国泰：气提塔的操作压力为0.2MPa，正常生产时冷却器冷却后气体温度控制在70℃以上，有时能达到90℃，温度低时会氨结晶堵塞。分离器中的含氨废水送气化磨煤机，现场味道很大。和一般厂不同的是，其气提气设计为高点放空，而不是进火炬，目的主要是怕火炬氨结晶堵塞火炬管。

3、硫回收系统运行情况调研。停车后扫硫过程中，残氧控制过高会造成转化器温度过高甚至着火，而过低又有积碳的风险，如何正确操作既能达到完全扫硫的目的又能防止积碳的发生？ 装臵停车后，扫硫的燃料气来源何处（装臵运行时，可用装臵自身的产气）？硫回收停车后若温度降至常温状态，再次升温升温速度是否可适当增加？

国宏、国泰：国宏和国泰对硫回收停车后扫硫操作基本一致，在扫硫时必须控制好风量，尽可能当量燃烧以保证焚烧后气体中的残氧不超标，扫硫时可同时打开炉投低压N2进行吹扫。当转化气温度过高时，高于400℃以上时可打开转化器上的低压蒸汽进行压温。扫硫时间一般在24小时，后期时适当过点氧温度变化不大则扫硫结束，过氧也有利于烧除系统积碳。

国宏停车后的扫硫燃料气来自液化气。国泰气源来至其外部其它装臵。值得一提的是之前同我公司硫回收烧嘴供应商联系的结果，我厂硫回收的烧嘴不能用于烧液化气。在硫回收的尾气处理上，国宏、国泰在硫回收装臵后均增加了一套尾气焚烧炉，用甲醇合成系统的驰放气进行焚烧硫回收尾气。 硫回收正常停车后，若硫回收温度降至常温。国宏、国泰的再升温过程时间一般控制在2天内能完成。升温时过程中，在温度升至400℃前一般控制在50℃，400℃恒温3-4小时后再升温速度可适当加快。但从工艺包供应商的了解情况，出于对耐火砖的寿命考虑，整个升温应控制慢点。按工艺包供应商的要求，停车后若从常温升温到接气时间应控制在5天左右。主要是保证耐火砖在升温时从内到外的径向温差不宜过大，否则会造成耐火砖开裂现象。

五、综合维修部分

1、关于破渣机的使用、维修问题。

国宏、凤凰：目前，两公司都使用的破渣机，在生产中采取连续运行方式，机封水保持线状向外泄漏，以不见黑水出来为易，国宏密封填料约半年定期更换一次。机封水接头部分密封较好未见泄漏，但接头密封形式不详。而凤凰机封水接头与我公司一样经常出现泄漏，采用焊接手段焊死，更换填料时重新配管。两公司使用的破渣机至今未安排大修，其中，国宏使用的破渣机已有4-5年了。 国泰、鲁化：在气化炉设计时就取消了使用破渣机。

建议：①我厂在使用破渣机时，应该允许填料机封水呈线状向外泄漏，但要注意不能有黑水流出。②在填料盖在紧固时，不易过分压紧，防止填料加速磨损。③定期更换填料，并检查轴套，防止轴套表面粗糙加剧填料磨损。

2、低压煤浆泵出现的连杆小端轴承损坏情况的问题。

国宏、国泰、鲁化：使用的低压煤浆泵除定期更换隔膜，检查单向阀外，均未发生连杆小端轴承损坏情况。

建议：①低压煤浆泵的连杆小端轴承质量是否有问题，采用质量好的滚针轴承。②低压煤浆泵的连杆小端轴承设计是否存在问题，强度不足，可以改用滑动轴承。③检查低压煤浆泵活塞是否有撞缸现象，并消除。

3、絮凝剂泵、研磨水泵使用中经常堵塞、结垢情况。

国宏、国泰、鲁化：使用的絮凝剂泵有部分堵塞情况，但不严重。研磨水泵无结垢情况。

建议：①絮凝剂泵进口加装过滤器。②调整絮凝剂的浓度。③研磨水泵因我厂研磨水含氨，在碱性较大的情况下容易结垢，所以，需减少研磨水含氨量。

四、调研后建议

1、此次调研工作对于维修是第一次，通过交流加深了对甲醇装臵设备的了解，拓展思路，提高设备故障的预判能力和处理方法。

2、加强设备异常情况的汇总工作，特别是同类装臵长期高负荷运行下设备运行情况的收集工作意义重大。

3、对于国宏、国泰的调研，给人影响最深的是生产上对调度系统的高度重视，管理上准军事化，发展上从追求规模化转变为追求精细化，值得行业借鉴。

4、国泰原料岗位现场管理是国泰现场管理的榜样，主要是使用临时工代替 正式工进行卫生划片包干，临时工超过了正式工的人数，此降低用工成本的思路值得行业探讨。

5、了解到在新奥集团要求下，凤凰新能源四喷嘴气化炉进行了72小时以高压煤浆泵转速计的100%负荷（以煤浆进料量计93%左右负荷）考核试烧，炉排渣口尺寸没有问题，对应的气化压力6.25MPa，但之后的检查烧嘴头部烧蚀严重，耐火砖的侵蚀因时间短还无法评价。因凤凰开车气化一直不稳定，最近五台高温热水泵机封和大部分烧嘴损坏，再加上空分原因，只能开一套气化炉。建议两个完全相似的气化装臵多加强互动交流，要从系统的角度评价和实践提负荷，要保持装臵长周期的稳定生产为前提。

推荐第5篇：煤化工

传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链；新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。

近年来，国内发展煤化工优势明显，技术发展迅速，以煤为原料制取石油、天然气，以及替代石油、天然气制取烯烃、乙二醇及二甲醚等下游产品的各种新型煤化工工艺在技术上已趋于成熟。相对于高价的进口原油、天然气，中国的煤炭资源相对丰富而廉价，煤制油、煤制天然气更适合作为战略性的国家物资储备。

2009年5月，国务院正式发布《石化产业调整和振兴规划》，明确要求稳步开展现代煤化工示范项目，今后3年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等传统煤化工项目。在关于稳步开展煤化工示范中还提到，重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程，探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径。

推荐第6篇：煤化工产业全景调研与投资战略研究咨询报告

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如何才能全面了解煤炭行业行业的市场情况？如何才能深入挖掘煤炭行业行业的市场潜力？如何才能把数据转化为可执行的市场方案？中国报告大厅推出《2013-2017年煤化工产业全景调研与投资战略研究咨询报告》，让你快速的了解煤炭行业市场情况，挖掘煤炭行业市场潜力。煤炭行业市场调研不仅仅是堆砌数字，它可以提炼出可执行的信息，能带来切实的回报。

煤炭行业调研报告简介及目录

煤炭行业调研报告简介：本报告主要依据国家统计局、国务院发展研究中心、国家发改委、国家商务部、中国海关、行业相关协会、国内外相关刊物的基础信息以及煤炭行业研究单位等公布和提供的大量资料，结合深入的市场调查资料，立足于当前世界金融危机整体发展局势，总结出金融危机的一般规律，进而分析了当前金融危机对全球及中国经济、政策、主要行业的影响，然后重点分析了当前金融危机对煤炭行业的影响，并对未来煤炭行业发展的整体环境及发展趋势进行探讨和研判，最后在前面大量分析、预测的基础上，研究了煤炭行业今后的应对策略，为煤炭企业在当前环境下，激烈的市场竞争中洞察先机，根据行业环境及时调整经营策略，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供了准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。

煤炭行业调研报告目录

2013-2017年煤化工产业全景调研与投资战略研究咨询报告

第一章煤化工概述及产业链分析 1

第一节煤化工的介绍 1

一、煤化工的定义 1

二、煤化工的分类 1

三、煤化工产业发展的需求及特点 1

四、煤化工的资源环境承载力 2

第二节中国发展煤化工的必要性 3

一、发展煤化工是中国的必然选择 3

二、发展煤化能源的战略意义综述 3

三、煤化工在化学工业中占重要地位 3

四、发展煤化工的相关条件 3

第三节煤化工产业的技术概况 5

一、新型煤化工的定义 5

二、新型煤化工的特点 5

三、煤化工技术发展历程 5

四、煤化工十大产业化体系技术 6

五、三种新型煤化工技术 7

六、煤炭气化多联产技术 8

第四节煤化工产业链简介 9

一、煤化工产业链 9

二、新型煤化工产业链简述 9

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1、宇博智业市场研究的四大优势

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推荐第7篇：煤化工专业研究生实习报告

第一章 实习目的及任务

1.1实习目的

实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。为了加强实践性教学环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。

通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

1.2实习任务

1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标

2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理

3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结

4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识

第二章 宝泰隆化工厂实习记录

2.1 企业介绍

七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。公司是上海证券交易所上市公司，于2011年2月24日公开发行9700万股公众股。公司始建于2003年，十二年来，企业规模不断发展壮大，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。

公司资产从2003年的几千万元猛增到40多亿元，占地面积130公顷，拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力，发电4亿度，供热116万平方米。

为响应国家发展循环经济，建设生态工业园区的号召，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司经过几年来的筹划建设，加快发展了煤炭循环经济，公司的循环经济产业链如下：公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工，主产品精煤供给焦化工序炼焦，副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂；焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户，副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销；焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽，电力和蒸汽主要供应公司内部使用，剩余电量上网销售；电厂余热用于公司生产生活区，电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后，用于生产建筑材料。宝泰隆甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。生产甲醇的驰放气经过变压吸附，制成纯度99.96%的氢气后，与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后，宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理，在提炼出价值较高的工业萘等产品后，将中油加氢生产燃料油品，将煤沥青生产针状焦。公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用，实现良好经济效益和社会效益。

2.2 主要工段及产品生产工艺

2.2.1 焦炉工段

我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。

焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。

通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长14.08m，有效长13.12m。碳化室高4.3m，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量17.9t，出焦量13.4t，有效容积23.9m3，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。

2.2.2 鼓冷工段

在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。

荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。 2.2.3 硫铵工段

煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。

在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于0.5%，游离酸（H2SO4）不大于0.5%，粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。 2.2.4 粗苯工段

脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。虽然石油化工可以生产合成苯，但目前我国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3。

粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。

自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。 2.2.5煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析

1）加氢原料预处理系统：主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。

2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：加氢精制反应目的是：

1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；

2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；

3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；

4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。

另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。

3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。

4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。

5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。注水为精制产物提供，主要为防止铵盐结晶堵塞设备。

6）加氢装置主要的调节参考工艺指标

反应器

操作条件

操作值

塔顶温度，℃

减压塔 T101

塔顶压力，Mpa(A) 中断油抽出温度，℃ 塔底温度，℃ 入口温度，℃

加氢精制反应器

R201

出口温度，℃ 操作压力，Mpa(A) 氢油比 入口温度，℃

加氢裂化反应器

R202

出口温度，℃ 操作压力，Mpa(A) 氢油比

精制热高分 R301 裂化热高分 R302 精制冷高分 R303 裂化冷高分 R304 热低分 R305 冷低分 R306 分馏塔

塔顶压力，MPa(A) T502

塔底温度，℃ 温度，℃ 压力，Mpa 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 塔顶温度，℃

120±2 —0.060±0.002

>190 325±2 290±2 394±2 13.5±0.3 1000 345±2 360±2 13.5±0.3 1000 263±3 12.5±0.2 200±2 12.0±0.2 50±2 12.0±0.2 32±2 12.0±0.2 270±2

1）该装置属于高度危险化工装置，所以要求控制精度要高，整个装置的控制系统采用先进的浙大中控DCS控制系统，该系统的操作站通讯总线，现场控制器通信总线、控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求DCS个别硬件如果出现故障不会影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下的功能：实时趋势记录功能，历史趋势报警功能，系统报警功能，系统连锁泄压或停车功能，流量累计功能，控制功能：串级控制，比值控制，逻辑控制等。

2）自控仪表，考虑到该装置高温、高压、临氢的重要性，主要仪表在满足经济的要求下，采用技术先进、质量可靠的仪表，从而保证装置长周期，安全，平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的目的。装置的仪表种类有：热电偶、压力变送器、液位变送器、远传流量变送器、现场显示温度压力仪表、现场调节阀等其它种类仪表。

3）停车系统ESD使用于高温高压、易燃易爆等连续生产装置的安全保护系统，主要针对化工生产装置或不采取措施将继续恶化状态进行相应的保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车状况。它将现场所有的控制指标进行连锁控制，以防止现场设备出现超温超压。

第三章 实习总结

三周时间的实习很快就结束了，这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅，锻炼了观察能力以及分析能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助，对以后的工作岗位奠定了一定的实践基础，积累了宝贵的经验。

此外实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的，在老师给我们的讲解和建议中，“走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论，而不去亲自操作。只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。

在这次实习中还时存在疑惑，宝泰隆公司的煤化工工艺流程上我并没有看到书本上的吡啶处理装置和硫化物处理装置，而这些在书本上是有写到的。再就是工厂中的污水净化装置到底是为那个工段排出的污水净化的这点还是没有明白，这些问题在回到学校后才开始想到，希望在以后的学习中得到答案。

通过工艺设备的的学习，让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的图画。老师讲到的很多事项，是我们设计，操作中从来没有思考过的。而且这次实习，让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。为我们的以后工作也算是累计了一次工作经验。

推荐第8篇：煤化工产业政策

煤化工调整应区别对待 传统产业面临问题较多

国务院常务会议提到煤化工产业属于产能过剩和重复建设的行业。不过，业内人士认为，煤化工产业应当区别对待。传统煤化工产业，如煤制焦炭、煤制电石、煤制甲醇等确实存在产能过剩和重复建设的情况，但新型煤化工产业仍有发展前景，有的甚至还在示范阶段，并未产业化。据悉，煤化工产业的两个关键政策《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》已经制定完成，业内人士预计这两个政策将对煤化工子行业发展做具体规划。传统煤化工过剩待解

业内人士指出，目前我国煤化工发展面临的问题较多，结构不合理、行业集中度不高、大型现代化高技术的企业较少。尽管各产煤大省都在争相上马煤化工项目，但产业趋势雷同，产品附加值较低、产品的后续应用技术也没有跟上。

事实上，传统煤化工产业产能过剩的问题也一直在政府部门的关注之下。针对煤化工产业的盲目投资和重复建设，此前国家有关部门出台了相应的限制性政策，提高行业准入门槛。例如规定焦炭准入条件为焦炉4.3米以上，产能60万吨以上，并将在近几年内逐步淘汰4.3米以下的焦炉。在国家十大产业振兴规划之一的“石化产业振兴和调整规划”中，明确表示停批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，原则上不再安排新的煤化工试点项目。焦炭、电石由于产能较大而出现供大于求，而煤制甲醇、二甲醚则是由于后续应用技术没有完善，因而面临产能大于需求的现状。据了解，主要是醇醚燃料的应用技术有待突破，环保性也还有待进一步验证。

鼓励新型煤化工示范项目业内人士认为，中国是一个缺油多煤的国家，主要的化工产品完全由石油作原料生产是不现实的，发展煤化工是符合我国实际的发展方向，国家政策总体上对其持支持态度。对于五种新型煤化工产业，包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然气，除煤制二甲醚已有过剩苗头外，其余仍是国家鼓励开展示范的领域。

据介绍，煤制烯烃目前仍处于示范阶段，尚未产业化。而煤制乙二醇被列入“石化产业振兴和调整规划”，作为国家支持的重点示范工程，将在2009-2011年间实现示范工程建成投产。

而政策对于煤制油产业的发展始终持谨慎态度。有关部门主要有两个方面的担忧，一是煤制油投资太大，在工业化示范没有完全被证实为安全可靠，并在经济上可行之前，国家不会允许该行业大规模铺开；二是在煤制油发展初期，全国有煤炭资源的省几乎都有立项，而其中不乏打着煤制油旗号行“圈占资源”之实的企业。

推荐第9篇：煤化工论文

新技术论文

煤炭化学工业的现状及发展

班 级： 煤 化 09-4 姓 名： * * * 学 号： *********** 专 业： 化学工程与工艺 学 院： 化学工程学院

2013.3.12

1

煤炭化学工业的现状及发展

The present situation and development of coal

chemical industry 摘要：

本文以世界能源发展的现状为背景，结合我国油、气短缺，煤炭相对丰富的国情和我国能源生产和消费的特点，分析了有关煤化工产业政策，从节约能源、保护环境、提高煤炭质量和煤炭利用效率,最大限度的减少煤炭开发利用中污染物排放从而合理利用煤炭资源的角度，引出了“洁净煤技术”这一概念，综述了煤的转化利用技术业在工业生产过程中主要应用：煤焦化、煤气化、煤液化等煤化工领域的技术进展及产业现状，并对其中几种具体的前沿技术进行了简要的剖析。

This paper is based on the present situation of the world energy development as the bacbkground, combined with China\'s shortage of oil, gas, coal is relatively rich in national conditions and the characteristics of energy production and consumption in China, analyzed about the coal chemical industrial policy, from the energy conservation environmental protection to improve coal quality and coal utilization efficiency and minimize pollutant emiion during coal exploitation and utilization to the perspective of rational utilization of coal resources, raises the concept of clean coal technology, and summarizes the transformation of coal utilization technology is mainly used in industrial production proce: coal coking,coal gasification, coal liquefaction and coal chemical industry in the field of technical progre and industry status,and the several specific frontier technology has carried on the brief analysis

关键词: 能源energy sources、煤炭coal、洁净煤技术Clean Coal Technology，CCT、

2

煤焦化coal carbonization cokin、煤气化Coal gasification、煤液化 Coal liquefaction

一、煤炭化学工业（又称：煤炭深加工、洁净煤技术）的含义

煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工1领域。

二、能源现状

能源是支持社会发展和经济增长的重要物质基础和生产要素，充足稳定的能源供应不仅为工业提供动力，为农业提供保障，推动技术进步，保障国民经济的发展，而且还促进人民生活质量的的改善，创造众多就业机会，促进人类社会的发展和进步。而世界经济的快速发展又促进了能源的开发和利用技术水平的提高，两者既相互促进，又相互制约。

(1)世界能源发展趋势及现状

目前世界各国能源结构的特点，一般取决于该国资源、经济和科技发展等因素。首先，煤炭资源丰富的发展中国家，在能源消费中往往以煤为主，煤炭消费比重较大，，其中南非为７７．１％，中国７２．９％，波兰６８．１％，印度５６．８％，澳大利亚４４．５％，美国２４．９％。其次，发达国家石油在消费结构中所占比重均在３５％以上，其中美国３９．７％，日本５１．１％，德国４０．６％，法国３７．９％，英国３５．４％，加拿大３７．９％，意大利５８．４％，澳大利亚３６．３％。第三，天然气资源丰富的国家，天然气在消费结构中所占比例均在３５％以上，其中，俄罗斯５５．５％，伊朗４３．８％，沙特４１．２％，英国３５．１％。第四，化石能源缺乏的国家根据自身特点发展核电及水电，其中日本核能在能源消费结构中所占比例为１６．８％，法国核能占４０．１％，韩国核能占１３．８％，乌克兰核能占１３．８％，加拿大水力占１３．０％，巴西水力占１９．８％。第五，世界前２０个能源消费大国中，煤炭占第一位的有５个，占第二位的有６个，占第三位的有９个。

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（2） 中国能源生产及消费情况

中国一次能源2消费结构与世界的情况大不相同，2002年中国一次能源消费结构为煤炭占70.7%、石油占17.2%、天然气占3.2%、水电占8.9%。有关机构预测，要满足2012年国民经济翻两番的需求，届时中国一次能源消费将增加一倍左右，一次能源消费结构将约为：煤炭占60%~61%、石油占26%~28%，天然气占6%~7%、水电与核电占4%~6% 我国能源的基本问题是：人均能源资源少，供需矛盾日益突出；能耗强度高，效率低，结构不良，污染严重;能源消费总量大，但人均能源消费量低;能源消费结构比较复杂；我国能源利用率低，节能空间大。2000年我国能源系统总效率只有9.9%，是国际水平的1/2；能源使用效率为31.2%，比国际先进水平低10%。 其中开采率32%、中间转换效率68.8%、终端利用率45%，开采回收率最低。

三、煤的综合利用技术现状及发展趋

我国是一个“富煤少油缺气”的国家。在世界已探明的化石能源储量中，中国的煤炭占世界总量的15％，石油占2．7％，天然气占o．9％。这种化石能源资源的禀赋特点决定了我国是世界上少有的以煤为主要能源的国家。2002年煤炭在能源消费中的比重为66．3％，工业消费在煤炭消费结构中占绝对比重，达90．9％。工业消费中，电力用煤占48％，冶金占8．5％，建材占7．2％，石油加工占6．7％，化工占5．7％。2003年，全国原煤产量达到16．67亿吨，消费总量也超过了16亿吨。2003年全国发电装备装机容量达到38450万千瓦，其中火电(燃煤发电)占到总容量的74．3％。专家预测，到2020年即使将煤炭在一次能源消费中的比例降至60％，其总量也将超过21亿吨。因此，国家中长期科学和技术发展规划战略研究报告中明确指出：“我国资源特点决定了以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变”。虽然，根据2003年中国国土资源部公布的数据，煤炭和石油储量都有所下降，但从已有的资源量分析，煤炭具有中长期保证是无疑的。

煤和石油、天然气一样，本身并非污染源，只是由于煤的不合理利用和煤的利用技术的落后，才使得我国这样一个以煤为主要能源的国家环境污染严重。燃煤是煤炭利用的主要方式，洗煤是煤炭燃前最主要的洁净方式，它可以脱除50％~80％的灰分和30％～40％的硫分，但2003年规模以上煤炭生产企业洗精煤产量仅为1．63亿吨，不足煤炭总产量的1／10。中国工程院2001年先进能源技术咨

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询研究报告的数据表明，我国SO

2、CO2排放量的85％，烟尘的70％和NO2的60％均来自燃煤。2003年中国的SO2排放量已高达2120力吨，成为世界第一，远远超过了1620万吨的环境自净能力；CO2以9亿吨以上的碳排放量也跃居为世界第二；2000万吨以上的NO2。排放量超过环境自净能力约120万吨。煤烟型的大气污染使全国监测的340座城市中，空气质量达二级标准以上者仅占41．5％，而劣三级城市就有91座，占26．7％。国外专家的研究结果表明，大气污染造成的经济损失占GDP的3％~7％。不仅大气，水环境污染也十分严重，七大水系中符合《地面水环境质量标准》

一、二类的仅占32．2％，目前，78％的城市河段不适宜作引用水源，50％的城市地下水受到污染。

因此，煤炭一方面是能源的主要提供者，经济和社会发展离不开；一方面又是环境的主要污染源，不利于可持续发展，解决这一矛盾的根本途径是合理、洁净、高效地利用煤炭，大力研发和应用洁净煤技术。

四、洁净煤技术和煤炭利用技术

（一）洁净煤技术

洁净煤技术(Clean Coal Technology，CCT)最早由美国学者于1985年提出，主要是为了解决美国和加拿大边境的酸雨问题。洁净煤技术是指在煤炭开发和利用过程中，旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等一系列新技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用而释放的污染控制在最低水平，实现煤的高效、洁净利用目的的技术。按照美国能源部化石能源办公室的定义：洁净煤技术属于技术创新家族，比现今使用的技术更具环保性。为使洁净煤技术的应用具有可操作性，根据国内外多数同行的共识我们可以将洁净煤技术进行了分类，主要包括：煤的洁净开采技术(地质灾害防治、矿区和周边环境保护等)、煤的利用前的预处理技术(选煤、型煤和水煤浆等)、煤炭利用的环境控制技术(脱硫、脱氮、除尘等)、先进的煤炭发电技术(1GCC、PFBC等)、提高煤炭利用效率技术(先进燃烧方式、能源新材料等)、煤炭转化技术(先进的热解、气化技术，直接和间接液化技术，燃料电池等)、煤系废弃物处理和利用技术(煤矸石、煤泥、煤粉、炉渣等)。此外，煤层气的开发及利用与CO2固定和利用技术也可归入洁净煤技术。最近，中国工程院陈清如院士根据中国的煤炭利用现状和多年的实践经验提出了“中国洁净煤战略”，主张在煤炭燃烧和利用前，采用煤炭加工与转化技术对可能排放的所有污染物进行最大程度的控制，最为经济有

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效地实现煤的洁净化利用。与已有的国内外洁净煤技术相比，

“中国洁净煤”集中在煤的燃前处理环节，使煤炭成为洁净煤燃料和原料2。

(二) 煤转化利用技术

煤的转化利用技术业已在工业生产过程中应用的主要有：煤焦化、煤气化、煤液化，下面作如下简单介绍。

1．煤焦化

(1)发展简史及其主要技术

将煤隔绝空气加强热使其分解的过程，也称做煤的干馏。煤焦化产品主要有焦炭、煤焦油（苯、甲苯等）、焦炉气（氢气，甲烷、乙烯、一氧化碳等）精氨水等。这些产品已广泛应用于化工、医药、染料、农药和炭素等行业。有些甚至是石油化学工业无法替代的，如吡啶喹啉类化合物和许多稠环化合物等。焦化是煤转化利用的主要途径之一，受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长的态势。2004年焦炭总产量突破20亿吨，比2003年增加约４亿吨，出口焦炭约1.5亿吨，约占世界焦炭贸易总量的60％。

据估算，2004年中国炼焦消耗原料精煤约29亿吨，洗选加工原煤约45亿吨，约占当年煤炭消费总量的25％，炼焦已成为涉及原料煤加工和转化数量最大的煤化工产业。1991年我国焦炭产量达到7350万吨，开始跃居世界第一。目前，我国焦炭生产量、焦炭消费量和焦炭出口量均居世界第一位，分别为1．78亿吨、1．63亿吨和1472万吨。2003年我国主要工业应用焦化技术是大型机焦工艺。当前主要采用大型炭化室、捣固和干熄焦等技术。

目前正在开发并已具有阶段性成果的焦化新技术有：a．美国Antaeus连续焦化工艺，它是以炼焦煤为原料的一种特殊连续型焦化工艺，整个生产过程在完全密闭的系统中进行，具有高度的灵活性，该工艺较复杂，成本偏高，但具有环保和资源利用等优势；b．美国Calderon连续焦化工艺，它基于1994年Calderon开发的套筒式炭化室焦化装置，进行了重大改进后，实现了连续封闭，取消了燃烧室结构，炭化室在压力下运行，但投资较高，操作难度大；C、乌克兰立式连续层状炼焦工艺，1996年建成工业性试验装置，该工艺可改善入炉煤密度，拓宽炼焦用煤的范围，与传统工艺相比，可节约70％肥煤和焦煤；系统密闭连续，环境污染小，自动化程度高，但用于工业化生产，在保持炉体结构稳定、装煤操作、顺利排焦和装置大型化等方面尚有一定的难度；d． 日本21世纪高产环保优化

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焦炉(SCOPE21)工艺，1994年开始研发的SCOPE21工艺通过快速加热煤到接近热分解温度时成型，可提高煤的黏结性，并可使装炉煤堆密度提高到850kg／m3，以改善焦炭质量；e．中国连续三段焦化集成技术，太原理工大学等单位联合开发的连续三段焦化装置将煤预热、连续高温炭化和循环煤气熄焦回收高温焦炭显热技术有机集成，并可实现连续生产；这种新工艺的最大优点在于从源头上根治了装煤、出焦和熄焦等过程中烟气和粉尘的污染，可望实现废水的零排放、同时将高温焦炭显热用于蒸汽—电生产，投资低、充分利用资源和高效节能、成本低。

（2）我国焦化技术的发展及制约因素

针对开发何种焦化技术的问题存在的不同技术观点，国家尚未建立一个统一的国家经济技术标准，并以这一标准来决定我国焦化技术的发展。中国工程院士谢克昌教授认为，我国焦化工业应首选的焦化技术是连续分段封闭式洁净焦化技术，并建立洁净焦化和能源资源综合利用的工业园。

优质炼焦煤不足是国内提高焦炭质量的主要障碍，通过对低灰、低硫、弱粘结煤或不粘结煤的改质或科学、优化配煤技术，可以扩大和改善原料煤资源，实现在常规工艺条件下提高焦炭质量。

注重煤焦油化学品集中深加工和焦炉煤气的有效利用，是焦化工业综合发展、提升竞争能力的重要方向。对布局较为集中的大型炼焦企业，应在焦油深加工、剩余煤气的利用方面统筹规划，以实现规模化生产和高效、经济生产。

污染控制仍然是当前焦化工业发展的迫切问题，在严格取消土法炼焦，改造落后、污染严重的中小型焦炉的同时，推动大型和新建焦炉采用先进的污染治理技术，切实搞好环境保护。

2．煤气化

(1)定义及发展简史

煤在高温条件下借助气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体（气体混合物）的热化过程。用空气、水蒸气、二氧化碳作为气化剂。它们与煤中的碳发生非均相反应。此外，煤热分解出的气态产物如CO

2、H2O及烃类等也能与赤热的碳发生均相反应。依气化法、气化条件及煤的性质不同，气化气的组成也不同。根据煤气发生炉内所进行的气体过程特点，可以将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氢化带和灰层，在干燥带和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分并挥发。剩下的焦炭在还原带和氧化带中进行氧化反应。煤经过气化

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后得到的是粗煤气，再经过净化和加工后，可以得到各种化学品。常用于煤气化的方式有：固定床常压气化气，鲁奇加压气化气、考伯斯—托茨气流床气化气（K—T）、德士古流床气化气（Texaco）、改良型温克勒流化床气化气等。

（2)主要应用技术

煤气化技术历经百余年发展，目前世界主要煤气化工业化装置从固定床、流化床到气流装置一般均采用加压气流床技术Texaco和Shell。我国每年化工原料用煤约9250万吨，其中甲醇生产450万吨，炼油厂制氢800万吨，合成氨和合成液体燃料各4000万吨。目前我国共有气化炉8000余台，其中采用的主要气化技术有常压水煤气发生炉(90％，中小型企业)，引进的固定床Lurgi炉、湿法进料气流床Texaco炉和干法进料气流床Shell炉。

1.煤气化——甲醇及下游产品

2002年以来，中国甲醇产量及消费量持续快速增长，2004年精甲醇产量达到441万吨，比2001年增加100％以上，比2003年增加34.9％。

目前，甲醇生产能力正处于快速发展阶段，新建或拟建项目较多，规模大多在10－60万吨/年，若全部建成，合计可形成新增生产能力超过700万吨/年，如果按照2004年的增长率，2006年的产量将达到700万吨以上。甲醇生产能力和产量的快速增加已经引起关注。煤炭是国内生产甲醇的主要原料，煤基甲醇产量约占总产量的70％以上。今后甲醇消费仍然以化工需求为主，需求量稳步上升；作为汽油代用燃料，主要方式以掺烧为主，局部地区示范和发展甲醇燃料汽车，消费量均有所增加。预计几年后中国国内甲醇生产、消费量将达到平衡，国内生产企业之间、国内甲醇与进口甲醇之间的竞争将日趋激烈，降低生产成本对市场竞争显得更为重要。专家提出，发展甲醇下游产品将是未来发展方向。甲醇是重要的基础化工原料，其下游产品有：醋酸、甲酸等有机酸类，醚、酯等各种含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烃类，二甲醚、合成汽油等燃料类。结合市场需求，发展国内市场紧缺、特别是可以替代石油化工产品的甲醇下游产品是未来大规模发展甲醇生产、提高市场竞争能力的重要方向。

近年来，中国是世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家，聚乙烯、聚丙烯生产量、消费量、进口量均以较快速度增长。2004年国内乙烯产能达到620万吨，产量达到627万吨（同比增加9.4％），当年当量消费量达到1730万吨，乙烯及其下游产品进口折合乙烯约1100万吨。预计到2010年，国内乙烯需求总量可能

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增长到2100万吨以上，生产能力也会有较大增长。目前，中国石化行业的乙烯生产基本为石脑油法，国内聚乙烯工业处于供不应求、继续发展的态势，发展煤基甲醇－乙烯－聚乙烯工业生产路线有多方面的作用和意义。2003年以来，国内许多企业关注到甲醇制取烯烃（乙烯、丙稀为主）的技术的发展，并于新上甲醇项目中进行联产烯烃的设计。

甲醇脱水生产二甲醚的技术是成熟的。目前，二甲醚作为汽车燃料的研究和试验正在进行，替代LPG作为城镇民用燃料被认为是更容易实现的利用途径。由于目前尚缺乏二甲醚运输、储存、燃烧等配套方法及装备的系列标准，一些企业在二甲醚生产能力建设方面持由小逐渐扩大的谨慎态度。

2.煤气化——合成氨

近年来，国内化肥市场产销两旺，2004年尿素产量达到1900万吨，同比增加约16％，其它氮肥也有较大幅度增长；磷肥产量达到约1000万吨，同比增长约26％。受化肥需求和价位增长的拉动，国内合成氨产量稳步增长，2003年达到3924万吨，2004年为4222万吨，同比增长11.4％。随着农村经济、农业生产发展和需求增长，国内化肥市场和价位持续走高，除氮肥以外，磷肥、钾肥近年来也有较大发展，直接推动了国内合成氨的较快速度发展。

目前新建或改造的合成氨生产能力以15万吨/年—30万吨/年的规模较多，原料分为煤炭、石油、天然气，受国内石油和天然气资源制约，以煤为原料生产合成氨是今后发展的方向，预计占到60％以上。

与建设大中性合成氨建设配套，煤气化技术也取得较大进步和发展。新建煤气化技术有：水煤浆、干煤粉气流床气化，用于中小型化肥厂改造的流化床煤气化，加压固定床煤气化。中小型固定床间歇煤气化技术所占比例正在逐步减少。

国内先进煤气化技术研究开发近年来也有进展，四喷嘴水煤浆气流床气化技术正在进行工业示范，预计2005年完成千吨级工业运行试验；干煤粉气流床气化技术正在进行中试开发；加压流化床气化技术正在进入工业开发。国内煤气化技术的发展将为煤基合成氨产业提供国内知识产权的技术支持，推动合成氨产业技术的全面进步。

3.煤液化

所谓煤液化，是将煤中有机质转化为流质产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物来替代石油及其制品，包括直接液化技术和间接液化技术两部分，

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产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。

（1）煤直接液化3技术开发及工业示范工程取得进展

煤直接液化、间接液化的产品以汽油、柴油、航煤以及石脑油、烯烃等为主，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。近年来，两种技术在研究开发和大规模工程示范方面均得到发展。 煤直接液化于50年前已实现工业生产，新工艺研发在国外已有近30年，积累了从基础工艺研究到中间试验的大量经验，中国国内研究已有20多年。 国内已完成高分散直接液化加氢液化催化剂实验室开发，该催化剂具有添加量低，催化效果好，生产成本低，显著提高油收率等优点，达到国际先进水平。在开发形成“神华煤直接液化新工艺”的基础上，建成了工艺试验装置，于2004年10~12月进行了溶剂加氢、热油连续运转和23小时投料试运转，打通了液化工艺，取得开发成果。适合中国煤种、煤质的CDCL直接液化新工艺的基础研究和工艺开发已启动进行。

（2）煤间接液化技术开发和工业化发展速度加快

到2004年底，国内分别建成了设计合成产品能力为1000吨/年、1万吨/年的低温浆态床合成油（间接液化）中试装置，并进行了长周期试验运行，完成了配套铁系催化剂的开发，完成了10万吨/年、100万吨/年级示范工厂的工艺软件包设计和工程研究。低温浆态床合成油可以获得约70％的柴油，十六烷值达到70以上，其它产品有LPG（约5％~10％）、含氧化合物等。

间接液化中试装置开发、运转是自主知识产权煤基合成油技术的标志性成果，对推动技术国产化和工业化发展有重要作用。煤间接液化大规模商业化生产在国外是成熟的，引进技术建设300万吨/年级工厂的可行性研究正在进行中。煤间接液化技术有较宽的煤种适应性，工艺条件相对缓和，可以通过改变生产工艺条件调整产品结构，或以发动机燃料为主，或以化工产品为主，因此将会成为未来煤制油产业发展的主要途径。

结论：综上所述，在我国技术经济高度发展进程中必须采取的符合全球经济一体化和可持续发展总体战略部署的重要措施，它既符合我国的资源条件，又能保证我国的安全和环境保护，从而促进社会的发展和进步。因此，未来煤化工的发展方向是在传统煤化工稳定发展的同时，加大力度发展可替代石油的洁净能源与化

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工品的新型煤化工技术，并建成技术先进、大规模、多种工艺集成的新型煤化工企业或产业基地。

注释：

1.新型煤化工发展以洁净能源和化学品为目标产品，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等。传统煤化工主要指“煤-电石-PVC”、“煤-焦炭”、“煤-合成氨-尿素”三条产业路线，涉及焦炭、电石、合成氨等领域。 2.按开发和制取方式，能源可以分为一次能源和二次能源。一次能源是指直接取自自然界没有经过加工转换的各种能量和资源，它包括：原煤、原油、天然气、油页岩、核能、太阳能、水力、风力、波浪能、潮汐能、地热、生物质能和海洋温差能等等。 由一次能源经过加工转换以后得到的能源产品，称为二次能源，例如：电力、蒸汽、煤气、汽油、柴油、重油、液化石油气、酒精、沼气、氢气和焦炭等等。

3.煤直接液化液化(DCL)是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化;煤的间接液化(ICL)技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。

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推荐第10篇：煤化工自荐书

求职信

尊敬的领导：

您好！我xxx学院的一名大专应届毕业生，所就读的专业xxx，我的姓名叫xxx，能进入煤化企业是我多年的梦想。我所学的主要课程有：普通化学、无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、煤化学、煤化工工艺学、煤质化验与分析、炼焦工艺及化产回收、化工原理、炼焦配煤学，热工仪表及自动化等。

我得知贵公司要与我们学院签订订单教育,管贵公司的企业文化和发展理念深深地吸引了我, 通过我对贵公司的了解，我认为贵公司的理制度和企业规模很好，我希望能为贵公司效力，我会尽自己最大的努力为贵公司的发展做一份贡献,同时也为圆我的梦想。

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最后祝贵公司广纳贤才，蓬勃发展，再创佳绩。

此致

敬礼!

应聘者：xxx

2011年6月13日

第11篇：煤化工工艺流程

煤化工工艺流程

典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。

焦化厂生产工艺流程

1.备煤与洗煤

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

控制方案

洗煤厂工艺流程图

洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图

联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓

以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图

控制方案

典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

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控制系统网络结构

集气管“4+1”优化控制方案

图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独 5 立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。

集气管压力调节优化控制示意图

联锁方案

报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序，本控制系统将联锁控制分为三个部分：冷鼓工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制。

冷鼓工段联锁结构图

控制效果分析

影响集气管压力的因素是多样的，诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等，当这些因素暂时不存在时，焦炉工艺系统较为稳定。当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或换向机换向等情况中的一种或几种时，系统会出现波动期，控制曲线呈现脉冲状，这是因为控制系统在迅速响应，将其压力往给定值方向上调整，经过数次调节，系统再次进入稳定期，周而复始。

从控制效果图中可以看到，带变频的控制效果要优于带大回流调节阀的情况，原因是显而易见的，在变频器控制下的电机调节动态性能要好于调节阀，然而，最新设计的百万吨级的冷鼓系统都采用了通过液力偶合器进行调速的鼓风机，其调速性能则慢得多，而且工艺上并不允许对此进行频繁调节，因此，采用大回流调节阀参与集气管压力调节则是目前的一种合理选择。在

7 目前这两种控制结构下，其稳定期的控制偏差范围是±20Pa；波动期的偏差控制范围是±50Pa，但时间持续较短，完全可以满足工艺上的要求。

带变频控制器的集气管压力调节效果图

带大回流调节阀集气管压力调节效果图

焦炉画面

带低压鼓风机的冷鼓画面1

带高压鼓风机的冷鼓画面

冷鼓罐区画面

鼓风机运行画面

3.脱硫、硫回收、硫氨及洗苯脱苯

回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。

硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离，反应生成液体硫铵，硫铵液经结晶、干燥后包装。

脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。

14 洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。

洗苯脱苯工艺流程框图

硫铵工艺流程图

脱硫及硫回收工艺流程图

鼓风冷凝工段流程图

洗氨蒸氨工段流程图

洗苯脱苯工段流程图

控制方案

硫铵工段主要有两个控制回路：进沸腾干燥器温度调节和蒸氨塔顶汽温度调节，通过检测进沸腾干燥器的温度和蒸氨塔顶汽温度和给定值进行比较后调节其进入的蒸汽流量来实现：采用常规的PID控制即可。

常规PID调节框图

脱硫及硫回收工段主要有三个控制回路：进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节，采用常规的PID控制。

19 洗苯脱苯工段主要有两个控制回路和一个联锁控制：出管式炉富油温度调节和脱苯塔出口油汽温度调节。

联锁控制是当入管式加热炉的煤气压力小于2.0kPa的时候，切断入管式炉的煤气，等到其煤气压力高于2.0kPa的时候，再打开入管式炉的煤气。

出管式炉富油温度串级调节框图

这里采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。

脱苯塔出口油气温度调节采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。

另外实际生产过程中，蒸汽压力会有可能大于脱苯塔可承受的最大压力，为保护塔体，在串级调节中增加一个切换，当塔内压力大于某一值的时候，改为以塔压作为调节对象。

脱苯塔出口油气温度串级调节框图

4.蒸氨

蒸氨工段主要完成对来自于炼焦配合煤中的剩余氨水进行蒸馏的过程。

蒸氨工段工艺流程框图

控制方案

XC：为选择控制，用于控制蒸氨塔温度压力，其选择变量是蒸氨塔塔顶温度T和蒸汽压力P，在合适的压力范围内，以温度调节为主，否则就切换到压力调节上，以确保塔的安全。

21 PC1和PC2：为分程调节，其判定变量为蒸氨塔顶部逸出的混合气体的压力，在压力区间P1（低）的情况下，混合气体被送往氨分解炉，在压力区间P2（高）的情况下，混合气体则直接用于尾气吸收。

FC1和FC2，空气流量与煤气流量的比值控制，在氨分解炉中，为了使氨分解过程正常进行，要保持空气流量和煤气流量的合适比值，以保证燃烧过程的经济性和安全性。

蒸氨工段工艺流程图

5.粗苯精制

粗苯是由多种有机物组成的复杂混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制过程就是通过化学的方法将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分离出来的过程。

22

在连续式粗苯精制过程中，比较常见的工艺是五塔蒸馏方式。

粗苯精制工艺流程框图

控制方案

在粗苯精制过程中，主要是要解决各种塔的操作问题，这些塔的共同点是为了进行物质分离，其分离的原理是：根据混合液中各种组分的相对挥发度不同，使液相中的轻组分上升，重组分下降，从而达到分离物质的作用。

塔釜温度控制框图

23

塔釜温度控制是采用加热蒸汽流量与塔釜温度进行串级控制来实现的，影响塔釜温度的主要因素是物料进入再沸器后带走的热量，而再沸器的热量是由进入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的温度可以通过调节进入再沸器的蒸汽流量来控制的，同时引入进料流量进行前馈控制，以此来实现对塔釜的温度控制，由于蒸汽的加入量对塔的其他参数如塔压影响很大，为了保证塔的安全，这里增加一个条件判断，当塔压在安全范围内用蒸汽流量和温度串级控制，当塔压过高时采用塔压控制的方法，使塔压降下来，以保证塔设备的安全。

影响塔顶温度的因素有许多，例如物料的回流量、再沸器的加热蒸汽量、冷凝器的冷却水量等，其中影响最大，作用最强的是物料回流量，所以通过回流量可以控制塔顶的温度，由于塔的进料量和其组成是主要干扰因素，由于5个塔是前后串联的，前一个塔的出料是后一个塔的进料，前后关联，进料量是不可控的，因此在这里引入前馈.

塔顶温度控制框图

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五塔式粗苯精制流程图

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蒸馏过程控制曲线

26 6.焦油加工

焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物，它是一种具有刺激臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体。到目前为止，煤焦油仍然是很多稠环化合物和含氧、氮和硫的杂环化合物的唯一来源。煤焦油产品已经在化工、医药、染料、农药和炭素等行业中得到广泛应用。

目前采用较多并且比较成熟的焦油蒸馏工艺是：单塔式焦油管式炉蒸馏工艺。

单塔式焦油管式炉蒸馏工艺流程图

27 控制方案

管式炉出口温度控制原理框图

典型控制环节：

FT1：入管式炉原料焦油流量控制。

TT： 管式炉焦油出口温度控制：这是蒸馏过程中最重要的控制环节。采用串级控制，T2为炉膛温度，作为串级控制的内环，它反应了炉膛温度的快速变化，T1为管式炉出口温度，作为内环，变化较慢，产生精调作用，理想情况下控制误差仅在1至2℃范围内，完全可以满足工艺控制要求。

TT3：二段蒸发器塔顶温度调节，控制塔顶组分，单回路。 TT4：馏分塔顶温度调节，控制塔顶组分，单回路。

LT1：一段蒸发器塔底液位调节，控制塔底液位,由于物料在工艺管线中行走较长,控制上滞后较大,但可以控制在合适的范围之内，单回路。

LT2：馏分塔低底液位调节,控制塔底液位,在自动状态下应设置液位控制下限,不能全关,防止调节阀堵死，单回路。

FT2：三混油流量控制，单回路。

28 7.工业萘

萘是有机化学工业的重要原料，萘主要存在于煤焦油中，以焦油加工切取的含萘宽馏分再进行精馏就可获得含萘95%的工业萘。

双炉双塔工业萘生产控制流程

典型控制环节：

TRB，TRR：进工业萘初馏管式炉和精馏管式炉煤气流量调节，目的是控制管式炉物料出口温度，同时也稳定了塔底温度，该环节采用串级控制，炉膛温度为内环，物料出口温度为外环。 29 环。

管式炉出口温度控制原理框图

TU1，TU2：分别为初馏塔顶温度调节和精馏塔顶温度调节，通过调节塔顶回流量来调节顶部温度，合适的塔顶和塔底温度有利于塔内传质和传热过程的顺利进行。

LR1，LR2：分别为初馏塔低液位调节和精馏塔底液位调节，通过合适的液位调节，防止塔底液位过高而淹塔或液位过低中断蒸馏过程的进行。

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焦油蒸馏主控画面

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工业萘主控画面

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焦油蒸馏综合趋势

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工业萘精馏综合趋势

控制效果分析

焦油加工过程中的核心控制是管式炉出口温度控制，经我DCS调节该出口物料温度的偏差可控制在±1至2℃左右，完全满足生产工艺的要求，从趋势图中可以看出，其它相关工艺也运行平稳。

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焦化厂安全基本要求

1、焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化设备。

2、散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

3、焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

4、施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

5、新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加 。

6、对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。

7、对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。

8、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

9、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应

35 设自动监测报警装置。

10、较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。

11、易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。

12、在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。

13、禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。

36

第12篇：煤化工总结

21世纪的煤化工展望

摘要

传统煤化工产业已进入成熟期，代替为目标的新型煤化工产业正在起步。煤新型煤化工产业未来有很大的发展潜力。本文就对于传统煤化工和新型煤化工做了介绍，分析了新型煤化工的优势和现今的一些新型煤化工技术。

关键词：传统煤化工；新型煤化工；

前 言

以煤炭为原料的相关化工产业称煤化工。煤化工形成于18世纪后半叶，19世纪形成完整的煤化工体系，进入20世纪后，以油为基础原料的化工产业尚未广泛应用，煤化工在国民经济中占有重要的地位。第二次世界大战后，随着石油化工的兴起，很多以煤为原料的化学品转为以石和天然气为原料，从削弱了煤化工的地位。20世纪70年代的石油危机，使等发达国家重新开重视煤化工技术的研发。目前，煤化工产业主要在南非和中国有大规模的应用和发展，欧美发达国家主要着重开发煤化工技术和装备。

在目前全球发展低碳经济、应对气候变化的大背景下，传统煤化工产业粗放式的发展模式已严重产能过剩，亟待转型。基于我国“富煤、贫油、少气”的特殊能源结构，大力发展新型煤化工产业，是刻不容缓的重大战略课题。

第一章 传统煤化工和新型煤化工

煤化工按其产品种类分可分为传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工的是指煤制焦炭、电石、甲醇等历史悠久，技术成熟的产业。新煤化工是指煤制油、烯烃、二甲醚、甲烷气、乙二醇等以煤基替代能源为导向的产业。新型煤化工是近几年才兴起的，技术尚未成熟，出现的背景是石油价格日益高涨、能源战略安全提上议程。

我国“缺油、富煤、少气”的资源赋存特征使得我国具有很长的煤化工发展历史。国内有世界上最大的煤化工产量，煤化工产品种类多、生产规模大，合成氨、电石、焦炭和煤制甲醇的产量也最大，是世界上仅存的用电石法线路制取聚氯乙烯的国家。

21 世纪以来，国内油价早已突破百元大关，世界范围内对替代能源与替代化工原料的需求日益迫切，在这些背景下，国内新型煤化工产业稳步发展，其较快的产业化速度使其成为我国新型能源化工产业的重要组成部分。现在煤制烯烃、煤制油和煤制乙二醇等新型煤化工项目正在不断评价、完善和改进工艺流程，煤制油项目已经取得重大成果，新型煤化工产业即将进入产业化阶段。到 2015 年，国内的新型煤化工产业将具备成熟的技术和装备，届时将具有世界领先水平的工业化水平。

第二章 新型煤化工的优势

新型煤化工产业把先进煤气化作为主要手段，生产能替代石化产品的煤 化工产品，技术集成度较高，能合理的利用资源且具有较低的成本，其产品结构、工艺系统均可调节。对比传统煤化工，新型煤化工产业具有生产规模大、科技含量高、耗能低、绿色环保、原料易得等优点。

新型煤化工结合了能源开发与化工技术，实现了煤炭与化工的一体化，能有效的替代石油和天然气等传统能源，是未来的主要发展方向。新型煤化工产业的发展需要有充足的煤炭资源和水资源，其对生态环境、资金、技术和社会条件的要求也较高。“十一五”期间，我国新型煤化工产业取得很大突破，工业化示范项目取得了阶段性成果，多项技术已处于国际先进水平，激发了企业和地方发展新型煤化工产业的积极性。“十二五”期间，我国洁净煤发展方向是依托富煤区域拥有的丰富煤炭资源，构建煤化工循环经济产业园区示范基地，重点发展以化学品、燃气和材料为主导产品，兼顾副产品综合利用的低碳循环经济产业以及 CO2捕集和封存的低碳煤化工产业。

第三章 新型煤化工的技术发展状况

3.1新型煤气化技术

目前国内引进和即将引进的粉煤加压气化技术主要有 SHELL、GSP 和Krupp-Uhde。在消化吸收国际先进的煤气化技术的基础上，国内有航天 11所开发的航天炉（类似于 GSP），西安热工院的两段炉，华东理工大学的多喷嘴对撞式煤气化炉，中船重 711 所的塔式气化炉。国内外粉煤加压气化技术的发展趋势是气化装置大型化，也就是气化炉和废热锅炉大型化。

3.2煤制烯烃技术

2009 年 10 月，“流化床甲醇制丙烯（FMTP）”工业化试验装置在安徽一次化工投料成功，标志着具有世界先进水平、具有自主知识产权的一项煤化工核心技术取得重大突破。此前，我国已成功开发具有自主知识产权的MTO（甲醇制乙烯、丙烯混合物）技术，此次 MTP（甲醇制丙烯）技术的开发成功，使我国甲醇制烯烃技术处于世界领先地位。

德国鲁奇公司于 1990 年起开展了甲醇制丙烯的研究与开发，选择有南方化学公司制造的专用催化剂和固定床技术。该技术通过把甲醇脱水成为二甲醚，再把甲醇、水和二甲醚放入 MTP 反应器，在 400℃～450℃、0.13MPa～0.16MPa 下 2 进行，补充 0.5kg/kg～1.0kg/kg 水蒸气。最终甲醇和二甲醚的转化率达到 99%以上，丙烯为烃类中主要产物。

3.3煤制油技术

对于把煤间接液化的这一重大项目，在“十一五”规划期间，根据之前对于煤间接液化的研究基础，中科院山西煤炭化学研究所开展了相关技术的研究工作，即研究和开发费托合成浆态床合成油技术，经过研究所的不断努力，最终完成了中试，形成了比较成熟的煤化工工艺技术。利用该技术建设的三套工业化示范装置分别在 2009 年建成试运行，特别是伊泰 16 万吨/年装置的各项技术指标超过预期。

兖矿集团依靠自身的研究力量研究出在低温和高温间接的液煤制取油。低温法己成功运行五千吨级实验装置，高温法正在建设万吨级实验装置。2009 年 1 月兖矿集团榆林 100 万吨/年煤制油方案获得环保部的环境评价报告的批复。

针对费托合成技术，在 2004 年，中石化石科院开始进行有关方面的研究，大致陆续开展了一系列的研究工作，内容涉及到诸如 F-T 合成的催化材料等方面，涉及相当广泛。特别是针对固定床 F-T 合成催化剂的有关开发方面，通过应用平时对有关知识的积累，在深入分析 F-T 合成反应机理和特点的基础上，从催化剂的结构设计人手，通过制备方法的创新和优化，开发出第一代高性能的固定床 F-T 合成催化剂—RFT-1。2006 年初RFT-1 催化剂通过中石化集团公司组织的中试评议。中石化在镇海炼化建设的第一套 3000吨/天的 GTL 中试装置取得了巨大的成功，从而直到 2007 年 8 月，这个装置一共连续运行了二百多天，产油总量高达五百多吨。因此，可以说我国的煤制油工业示范已经取得阶段性成果，其技术已基本成熟，通过努力，我国煤制油技术在工业化方面将处于世界领先的地位，已经具备了大规模工业化生产的技术条件。

参考文献

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第13篇：煤化工产业发展前景

经过了2004年、2005年建设高潮之后，2006年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过，2006年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示：“环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视；化石能源的紧缺，使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。

煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势，研究煤化工对石油化工的替代性，深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观(世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析，以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。

一、宏观环境分析

化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小)对化学工业具有两大功能：燃料、化工原料。化学工业是能源大户，所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。

1．行业现状

目前全球有117家以大型煤化工能源一体化工厂，共有385座大型现代气化炉，总生产能力达到45000兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占22%，非洲和中东占34%，欧洲占28%，北美占15%。气化用原料49%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37%为各类化工产品，36%为间接法合成油，19%用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5%，高于全球化工产能年均增长率3.6%的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资，这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。

2．我国能源格局

在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。

从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10至20年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后15年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。

3．从经济稳定性来看，国际能源署(IEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升10美元会使得下年中国的真实GDP下降0.8个百分点，通货膨胀率上升0.8个百分点。虽然我国石油能源比例不大，但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。

4．环境污染

2006年，轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看，使用清洁煤气化技术后，煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点，煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约4吨煤、十吨水，对地区水资源压力很大，而水资源超标消耗可能导致生态失平衡，这与新的国家战略中的可持续发展原则相悖，也是目前发展煤化工的一个重要限制因素。预计在今后一段时间内，项目的节水技术应用是产业研发和项目投资的一个重要方向。由于中国煤炭资源和水资源总体为逆向分布，在煤化工规划时必须要考虑水资源平衡和项目的节水技术应用。从水资源分布来看项目投资，山西和宁夏不适合大规模发展煤化工，而贵州、内蒙古和陕西等区域则应该是政策倾斜的地区。因此目前煤制油只能作为国家的战略性技术储备，而不能作为大规模推广的产业化方向。而发改委极有可能会以水资源限制来作为煤化工的硬性指标设置门槛。

5．可持续发展

发展煤化工产业拥有几项优势：首先政府从战略上考虑，会提高准入门槛，以避免盲目投资，但为鼓励在能源替代技术和装备等方面有所创新，会对行业内企业有所优惠，先行企业有望受益并长期保持。其次煤化工成本远低于石化产品，具有经济可行性。再次，煤化工可以减少二氧化碳的排放，如若能降低水消耗，完全有替代石化产品的可能。再次国内企业积累和储备了相关技术，在引进的基础上，可以通过技术改造建立核心竞争力，改变在高端石化产品的劣势局面。再次由于煤化工建设费用高，但有很好的发展前景，可以吸引大量民间和国外资本投资，降低资金流动性，改善国内经济环境。

6．宏观调控

日前有关官员表示，经过半年多努力，《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》已经制定完成，并已上报在审。据透漏，煤化工产业发展政策的基本精神是：稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面；科学制定发展规划，促进煤炭区域产销平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展；煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子，发展开放式的产业链条；加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策，加大政策支持力度，鼓励设备国产化。从以上信息看，传统煤化工行业，如焦炭和化肥，投资增幅将很少，以技术改建为主，而电石产业甚至面临缩减淘汰的可能。

二、行业分析

1．上游供应分析

国家能源权威机构对十一五能源纲要的解读指出：优化能源结构非常重要，以煤炭为主体是现实，优化能源结构是方向。目前煤炭在我国能源结构中占高达70%的比例，这是由我国的现状决定的，但并不说明我国能源结构是优化的，以石油中心转向以煤中心是适宜的。煤炭的生产能力有很多要素决定，当年产量超过到20亿吨，开发难度及成本将进一步提高，目前我国几个产煤大省的生产负荷已达极限，对环境保护、生态平衡等可持续增长造成极大破坏。

煤炭企业的生产成本不断上升，尤其是2004年以来上升非常快。2006年，煤炭企业的单位生产成本已经上升到了220元/吨，比2001年上升了一倍多。考

虑国内存在价格“双轨制”的变革以及中国未来对煤炭等基础化石能源的需求，以及“一金两费”政策的出台也将部分抬高煤价，中国国内中长期煤炭价格上涨幅度预计会在10%~15%左右。煤价的走高结合长期油价预测走平(2010年55美元/桶、2025年54美元/桶和2030年57美元/桶，)，也将减少部分对利润追逐的投资。

因此，长远看煤化工的原料供应并非没有压力。目前全国煤炭行业销售毛利率为9%左右，盈利能力有减弱趋势。而2003年以来固定资产投资高居不下的非理性投资后果逐渐显现，潜在产能释放压力较大，从这一点看来，煤炭企业下游多元化投资的内部吸收，使低成本煤炭上下游一体化极具投资前景。

煤炭行业2003年来在高利润的刺激下，固定资产投资高居不下，未来一段时间煤炭行业潜在产能释放的压力较大。政府基于资源节约、环境保护以及安全事故的压力，不断出台相关的法规和措施，一定程度上削弱了煤炭产能大规模释放带来的负面影响。按照国家统计局在2006年年鉴中给出了行业统计数据：2004年有4.4亿吨施工规模。2005年，整个煤炭建设规模为8.5亿吨左右，施工规模为7.57亿吨左右。未来三年平均投放的产能最少在2.5亿吨/年左右，我们估计2007年的新增产能投放规模为3亿吨左右。今年我国的煤炭产量大约为23.5亿吨左右，2007年的产量增速预计为10.6%—12.7%。

结合上表，虽然近几年国内煤炭产能快速增长，但考虑基于安全生产大小煤矿的关闭和现有煤矿产能核定，预期2010年国内煤炭产量在30亿吨左右，“十一五”期间，国内煤炭供求关系基本平衡，并没有给煤化工留出太大的产能空间作为。2007年及今后几年，我国煤炭运力将趋于紧张，运力的非均衡分布可能会导致局部富裕区域将产能转向煤化工消化。

综合，煤炭行业形式，不难看出今后几年煤化工的投资方向以地区性产业集群建为主，大型煤炭企业的投资将占很大一部分，而由于种种条件所限，产业投资规模并不如想象中那么庞大。

2．生产技术

有机化工行业发展大致经过农业化工、煤化工，石油化工三个阶段。随着技术进步和原料成本的比较优势，三个阶段依次推进。如果仅从产品替代关系，不从经济性、技术角度考虑，则煤化工能够完全取代石化产品。煤化工主要包括传统的焦化和电石乙炔化工、煤气化和煤液化。三条产业链中煤化油技术壁垒最高，而煤气化应用最广泛，几乎是所有煤化工产业的基础。

3．细分产品市场投资分析

1)传统焦化和电石乙炔化工。利用方法是煤炭高温焦化，焦炭是主要产品，而焦炉煤气和富含烃类液体的焦油是焦化的副产物。国内传统焦炭行业和电石行业新产能建设一直不停，短期内过剩产能难以消除。但由于国内大量民营焦炭企业的存在，2010年前采用技术先进的粗苯加氢精制装置投资依然看好。PVC、电石法乙炔化工的成本优势能够保持较长时间的投资吸引力。电石法BDO是技术壁垒最高和成本优势明显的生产技术，但在建产能已经饱和，预计2008年出现产值高峰，建议谨慎投资。未来产业投资热点在于下游产品的衍生和联产、技术升级以及成本控制，今后新建产能的指导思想是产品品质提升和出口导向。

由于焦炭行业集中度低，2006年以来，发改委出台《国家发改委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》，产能集中在即，培育具有国际竞争力的生产企业或企业集团是大势所趋，今后几年的主要走势为大型企业产能扩建、优势企业兼收并购。

高油价时电石法工艺的成本优势非常明显，但最大的问题是高能耗和环境污染。在利润的驱使下大量兴建了电石乙炔法的化工装置。2006年5月，七部委联合下发了《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，指出将调整产业结构，淘汰落后产能，提高进入门槛，禁止部分新电石项目的上马。但由于国内电石仍有产能在建，同时下游需求波动较大，未来供大于求的格局使的电石价格将随产能利用率及行业成本变化而变化。未来电石行业投资主线是煤电电石和电石化工上下游一体化，强化成本优势；加大技术研发力度，投资循环经济和清洁生产，减少污染，提高能源和资源的利用率，迎合宏观调控，优化产业布局为主。

2)煤气化。煤气化是煤化工产业的核心所在，应用广泛、发展成熟。即在缺氧条件下使煤炭不完全燃烧成为气体，该气体中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等，可以用为化工原料。主要技术有壳牌粉煤气化、德士古水煤浆气化和GSP加压气化等。技术优势尤其是洁净煤气化技术以及先行企业优势较大。而真正降低煤化工产品成本的重中之重是获得便宜的甲醇，而具有煤炭优势和先进煤汽化技术是降低甲醇成本的主要手段。

下游产品合成氨产业链中，尿素已经严重供过于求，仅靠行业成本支撑产品价格，投资前景暗淡。未来企业只有通过投资技改项目降低成本或进行行业整合来获得发展。2006年以来行业整合明显加快，如中海化学收购内蒙古天野等，我们有理由认为在化肥行业未来将出现更多的兼并收购案例并成为“十一五”的趋势；未来硝酸和硝铵等由于主要用于化肥和炸药生产而在尿素下行的趋势下价格将逐步走低。产业势会与氮肥趋同，同样缺乏投资理由；下游产品甲醇产业链中，由于甲醇的物理性质不可能在国内大范围推广甲醇燃料，但甲醇是最重要的产出物及有机化工原料，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、DMT、MMA、氯甲烷、醋酸、MTBE等一系列有机化工产品。预计到2010年，全球甲醇产能将达到5099万吨，需求量约为4226万，将出现供大于求的局面。同时由于全球甲醇产能向低成本区转移，国际甲醇价格将逐步下行。

国内甲醇装置以煤炭为原料占多与国际上以天然气为主的格局不同，但目前计划开工的项目在1500万吨以上，预计2006年的消费量为760万吨，正常需求增长在15%左右，到2010年开始甲醇产能面临严重过剩的压力。如果国家推广甲醇汽油、二甲醚和甲醇制烯烃项目，甲醇行业还有投资机会，否则即使有成本优势，投资风险仍然过大。

DME，二甲醚的成本优势来自于低成本甲醇合成，作为优秀的清洁能源，国家可能推广为车用燃料，但其配套的二甲醚站建设和车辆发动机的改造，使此需求短期内很难产生规模效应。短时间内二甲醚仅仅依赖成本优势，难以建立竞争优势，所以单个产品缺乏投资前景，投资者应关注国家相关政策指向，及时跟进投资。

醋酸下游需求旺盛，预计未来需求增长将保持在10%以上。Celanese南京60万吨和扬子石化与BP合资的50万吨装置，使国内产能压力在2008年显现。而2008年左右全球醋酸供应仍将保持偏紧或平衡的状况，这使的国内的一体化企业有希望利用成本优势未来逐渐参与到国际市场竞争中。

MTO、MTP，由于成本优势并不明显，所以只有通过甲醇生产烯烃的工艺技术和经济性突破，打开巨大的甲醇需求空间，否则只有寄托希望于于煤—甲醇—烯烃一体化装置降低成本与石化产品竞争，甲醛主要用于生产树脂、胶粘剂，年需求增长率为25%左右，产能已显过剩。未来投资方向是甲醇降耗技术开发以及甲醛的下游配套产品线的纵向多元化。

综合分析，煤化工产品大多进入壁垒不高，单一产品结构企业受市场价格、产能过剩等市场行情影响严重。今后的产业发展方向是提高效率和降低成本，去除不确定的技术改良因素，煤气化多联产投资似乎是行业唯一的选择。国内目前的拟建、在建项目很大一部分是化工企业、煤矿企业在跑马圈地划分未来的利益范围，化工企业有技术、人员优势；但煤矿企业却占有资源、资金优势，把握着煤化工企业的命脉—低成本；而一些国际行业巨头则拥有技术优势、设备资源、资金优势及管理优势，所欠缺的是政策和资源，凭借其优势可以和我国众多的化工和煤炭企业采取广泛合作，但国家必然出于战略安全考虑限制其介入程度，这就要求我国的业内企业在加强设备、技术引进和消化的基础上，加大技术研发强度，降低成本，提升品质，争取在上下游一体化发展的趋势下，作强煤气化产业。

3)煤液化

煤间接液化，先将煤炭气化成合成气，然后再通过费-托反应以及蒸馏分离得到石脑油、柴油和汽油等终端产品。另外一条煤利用途径是煤炭的直接液化工艺，目前国际上已经开发出多种直接液化工艺，原理上都比较类似：即在高温高压条件下，在溶剂中将较高比例的煤溶解，然后加入氢气和催化剂进行加氢裂化反应，在通过蒸馏分离出油品。直接液化和间接液化技术互补极强，直接和间接一体化装置是煤化油产业化的最佳选择。在这项技术上，并无成型经验可以借鉴。出于风险考虑，发改委目前只批准了兖矿集团、神华集团和潞安集团三家企业的煤制油项目。这是由于缺乏产业化运作经验，企业技术消化和参数摸索都需要一定时间，需要样板企业去摸索产业发展之路。但经过近40年的产业摸索之路技术风险并不大。乐观预计下一批煤液化产能建设仍以现有企业扩建为主，给三家企业将带来领先效应和巨额利润。

即使2010年国内煤制油装置规模达到2500万吨，每年耗煤约为1亿吨，仍然不到目前煤炭开采量的5%，并不会影响煤炭价格，况且目前的一些煤制油项目均有配套的新开煤田配套。但如果未来一段煤制油产能过大，则可能影响石油价格下降，降低煤化工的经济效益，所以，煤制油对石油产业的冲击并不大。从生产成本角度计算，煤炭价格10美元/吨，自主技术的成品油成本在25美元/桶左右，即使加上煤炭未来预期涨价成本，在原油价格预期45美元/桶下，总投资收益率(税前)在12%左右。

由于煤化油技术具有很高的壁垒，预计国家政策将适当推广煤制油技术，先行企业能够在未来可预期的30余年高油价下受益。中短期内，煤制油装置可能的煤炭需求占煤炭总需求的比例较小，不会导致煤价的大幅度上扬。长期看在生物能源及天然气的竞争下煤化工也不会对石油化工替代。

4．产品策略分析

尤其是石油价格高峰之后，煤化工行业的多数单一产品都存在产能过剩风险。单纯的低成本策略必然难在今后的国际化工市场构成核心竞争力，个人认为煤化工产业今后的投资方向主要是：

1)煤气化技术和综合生产效率提高带来的低成本多联产，化工产品精细化的研发，降低消耗尤其是水消耗的技术改进，可持续发展的绿色生产技术改进。

2)随着国民收入的提高，内需进入高速增长，但仍落于产能增长速度；外向型生产优势显现，海外投资增加，尤其是精细化工产品的出口将有很大提高；煤化工企业和石化工企业合作加强，联合开拓海外市场成为业内潮流。

3)投资主体仍以煤矿企业和大中型化工企业为主，外资引导下产业内资本性兼并收购案例层出，国家对产业内大部分产品的进入门槛将有所提高，产业集中

化趋势明显，将有一批世界级的煤化工集团出现。

第14篇：发展煤化工产业

发展煤化工产业，有利于推动石油替代战略的实施，满足经济社会发展的需要。煤化工产业发展重点是按照规模化、大型化、一体化、基地化发展模式，加快淘汰落后产能，打造煤化工产业基地。

一是规范发展电石、焦炭等高耗能产品。坚持控制产能总量，淘汰落后工艺，合理利用资源，减少环境污染，促进联合重组的原则，加快焦炭和电石行业结构调整。彻底淘汰土焦、改良焦，限期淘汰炭化室高度小于4.3米焦炉。重点在炼焦煤、盐资源比较丰富的地区建设焦炭、电石生产基地，新建焦炭不得低于200万吨/年（焦炉炭化室高度须4.3米以上），电石不低于30万吨/年（单台炉容量≥25000KVA）。

二是鼓励发展煤制化肥等产品。鼓励采用先进煤气化技术改造以间歇气化技术为主的化肥行业，减少环境污染，推动产业发展和技术升级。在煤炭资源丰富的粮棉主产区建设百万吨级尿素生产基地。新建煤制合成氨装置，加压气化不得低于30万吨/年，常压或低压气化不低于20万吨/年。

三是稳步发展煤制油品、甲醇、二甲醚、烯烃等石油替代产品。其中，煤炭液化尚处于示范阶段，应在取得成功后再推广。以民用燃料和油品市场为导向，支持有条件的地区，采用先进煤气化技术和二步法二甲醚合成技术，建设大型甲醇和二甲醚生产基地，认真做好新型民用燃料和车用燃料使用试验和示范工作。稳步推进工业化试验和示范工程的建设，加快煤制油品和烯烃产业化步伐，适时启动大型煤制油品和烯烃工程的建设。新建煤制油品不得低于300万吨/年，煤制烯烃不低于60万吨/年，煤制甲醇和二甲醚不低于100万吨/年。

目前我国煤化工发展仍以传统产业为主，现代煤化工产业刚刚起步。近年来，焦炭、电石行业的结构调整取得了初步成效，但仍存在较严重的产能过剩，尚需继续加大清理整顿力度，提高行业技术水平和集中度。

但煤化工项目投资大，技术复杂，对资源、环境等要求较高，建设周期长，实际开工建设的大型煤化工项目并不多，大部分项目尚在规划研究阶段。

全面树立科学发展观，推动煤化工产业健康发展

针对近一时期煤化工产业电石和焦炭等产品严重过剩，煤制甲醇、二甲醚等石油替代产品盲目发展，一些地方不顾资源承受能力片面追求产业发展速度等问题，近日，国家发展改革委发布了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》（以下简称《通知》）。《通知》指出了上述问题对资源供给平衡、生态环境保护和经济社会平稳发展的负面影响；从产业布局、资源使用、环境保护、安全运行等方面，提出了产业发展应把握的原则；要求各地区高度重视煤化工产业的发展，深刻认识盲目发展的危害性，准确把握产业发展方向，用科学发展观统领产业发展全局，综合平衡各方面因素，正确处理产业发展速度、规模与资源、生态环境承受能力的关系，从规划入手，加强煤化工项目管理，确保经济社会平稳运行。当前，我国煤化工产业正逐步从焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向石油替代产品为主的现代煤化工产业转变。石油替代产品是煤化工产业的发展方向。尽管我国石油资源短缺，发展煤化工产业是必要的，但煤化工产业是技术、资金密集型产业，涉及面广，工程建设复杂，实施难度大。近期工作重点是： 抓紧制定、出台煤化工产业政策和发展规划，大力推进电石、焦炭等行业结构调整，认真做好煤制甲醇、二甲醚、油品、烯烃等试点和示范项目建设，切实加强新型民用和车用燃料使用示范及标准制定工作。

从各方面进展情况看，“十一五”期间，焦炭、电石等行业结构调整仍是煤化工产业工作重点。煤制石油替代产品的发展要待试点、示范项目取得成功后，才能逐步展开。目前大规模发展煤化工产业的条件还不成熟。因此，各地区要严格按照《通知》精神，切实做好煤化工产业发展和项目审核工作，对拟建和在建项目认真清理；科学制定区域产业发展规划，认真做好相关产业的衔接，为煤化工产业健康发展奠定坚实的基础。

煤化工产业要充分处理好与原料的衔接关系，实现原料供应的多元化，尽量利用劣质煤、高硫煤进行煤化工产业；充分处理好与水资源的关系，我国产煤地区水资源低于全国平均水平，而大型煤化工年耗水量大，大规模的煤化工可能会打破局部地区水平衡，水资源成为煤化工高产高效的瓶颈，企业要充分考虑当地水资源情况。

煤化工产业发展政策的基本精神是：稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面；科学制定发展规划，促进煤炭区域产销平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展；煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子，发展开放式的产业链条；安全发展，认真进行安全风险评估；加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策，加大政策支持力度，鼓励设备国产化。

目前世界化学工业重心东移、区域经济一体化、贸易自由化和全球化对我国化学工业挑战与机遇并存。国内化学工业发展迅速，但资源短缺将成为我国化学工业发展的最大制约因素，大力发展循环经济将推动化工产业内在运行质量的进一步提高。另一方面，国内化工产品市场持续增长，市场将进一步向专业化、精细化和高附加值化方向发展，化学工业集聚发展成为必然选择。

进入煤化工领域门槛相当高。首先是资源保证问题，煤化工产业项目对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和社会配套条件要求很高，且消耗大。以水为例，煤化工项目需要大量的水，大型煤化工项目年用水量通常高达几千万立方米，吨产品耗水在十吨以上。此外，还将面临环保容量的限制发展和倒逼机制问题。

“煤化工项目，需要大量的资金投入，同时还有雄厚的技术力量做后盾，两者缺一不可。如何计算和衡量因石油紧缺及油价变化所带来的经济风险？实际上油价走势谁也预测不准。”李晨表示，“煤化工是一个巨大型项目，进入这一行业，必须有强大的煤炭资源做背景，同时要有煤气化等核心关键技术。”

为避免煤化工项目的盲目跟风，去年7月中旬，国家发改委发出《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》（以下称《通知》）。

《通知》要求，严格控制缺水地区煤气化和煤液化项目的建设。煤化工项目各项消耗指标必须达到国家（行业）标准或强制性规范要求。一般不应批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目，100万吨以下的甲醇和二甲醚项目，60万吨以下的煤制烯烃项目。产业面临升级

中国石油和化学工业协会会长李勇武表示，在国家宏观调控下，作为价值链条长、增值空间大、发展潜力大的煤化工产业,面临的主要形势是技术与产业升级和产品结构调整。业内人士认为，煤化工领域应坚持控制产能总量，淘汰落后工艺，合理利用资源，减少环境污染，促进联合重组的原则，积极采用先进煤气化技术改造以间歇气化技术为主的化肥

行业，减少环境污染，推动产业发展和技术升级。

对如何促进我国化肥技术装备的整体水平，中国科学院院士、清华大学教授费维扬建议，国家要出台优惠和激励政策，大力扶持大化肥国产化装备的研发制造。

费维扬说，现在煤炭的大化肥国产化示范装置有了，要促进其推广。还可以选择一套以天然气为原料的年产30万吨合成氨装置，集成国内创新技术，对国外引进技术进行消化、吸收和再创新。争取以比引进国外技术低50%的成本，建成处理能力提高50%和能耗降低20%的年产50万吨合成氨示范装置。在二三年内实现此项达到国际先进水平的示范工程后，在“十一五”后期组织推广此项具有自主知识产权的成套技术。

我国煤化工领域起步比较早，经过几十年的发展，在化学工业中占有很重要的位置。煤化工的产量占化学工业（不包括石油和石化）大约50％，合成氨、甲醇两大基础化工产品，主要以煤为原料。煤炭焦化、煤气化--合成氨———化肥已成为我国占主要地位的煤化工业，并在近年来得到持续、快速发展。

基于国内石油消费的增长和供需矛盾的突出，煤制油、甲醇制取烯烃等技术引进、开发和产业化建设加快速度，能源化工项目已经启动。

有专家表示，我国煤化工业能发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，推动煤化工洁净电力联产的发展，保障能源安全，促进经济的可持续发展。

但专家同时提醒，煤制油、甲醇制取烯烃正值工业化的前夜，还远不到大型工业化的程度。因此，“从保障能源安全的角度来讲，煤化工需要适度发展，稳步推进。”而对于企业来说，因为较高的进入门槛和行业处于启动期，因而要慎重进入煤化工领域。(记者赵惠 见习记者卢青/证券时报)

在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。

从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10 至20 年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后15年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。

4、环境污染

2006年，轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看，使用清洁煤气化技术后，煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点，煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约4吨煤、十吨水，对地区水资源压力很大，而水资源超标消耗可能导致生态失平衡，这与新的国家战略中的可持续发展原则相悖，也是目前发展煤化工的一个重要限制因素。预计在今后一段时间内，项目的节水技术应用是产业研发和项目投资的一个重要方向。由于中国煤炭资源和水资源总体为逆向分布，在煤化工规划时必须要考虑水资源平衡和项目的节水技术应用。从水资源分布来看项目投资，山西和宁夏不适合大规模发展煤化工，而贵州、内蒙古和陕西等区域则应该是政策倾斜的地区。因此目前煤制油只能作为国家的战略性技术储备，而不能作为大规模推广的产业化方向。而发改委极有可能会以水

资源限制来作为煤化工的硬性指标设置门槛。

5、可持续发展

发展煤化工产业拥有几项优势：首先政府从战略上考虑，会提高准入门槛，以避免盲目投资，但为鼓励在能源替代技术和装备等方面有所创新，会对行业内企业有所优惠，先行企业有望受益并长期保持。其次煤化工成本远低于石化产品，具有经济可行性。再次，煤化工可以减少二氧化碳的排放，如若能降低水消耗，完全有替代石化产品的可能。再次国内企业积累和储备了相关技术，在引进的基础上，可以通过技术改造建立核心竞争力，改变在高端石化产品的劣势局面。再次由于煤化工建设费用高，但有很好的发展前景，可以吸引大量民间和国外资本投资，降低资金流动性，改善国内经济环境。

6、宏观调控

日前有关官员表示，经过半年多努力，《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》已经制定完成，并已上报在审。据透漏，煤化工产业发展政策的基本精神是：稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面；科学制定发展规划，促进煤炭区域产销平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展；煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子，发展开放式的产业链条；加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策，加大政策支持力度，鼓励设备国产化。从以上信息看，传统煤化工行业，如焦炭和化肥，投资增幅将很少，以技术改建为主，而电石产业甚至面临缩减淘汰的可能。

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山西煤炭经济综合高效发展的另一个广阔空间和战略重点是煤化工产业。当前，全球石油价格屡创新高且居高不下，使煤化工具有成本优势和发展潜力；高新技术发展及其在煤化工领域的应用，可以大大减轻煤化工生产对环境的污染。要抓住机遇全力发展化肥、甲醇及衍生品、乙炔电石、乙烯、丙烯、粗苯加工、煤焦油深精加工、煤基醇醚燃料和煤基合成油以及煤层气和焦炉煤气多联产利用项目，力争使煤化工行业成为新的支柱产业，把山西建设成为我国重要的煤化工基地。积极发展与煤炭相关的产业，形成煤—电—铝、煤—铁—钢（铸）、煤—焦—化等多种产业链条，打造多元支柱产业群，真正把山西的煤炭资源优势转化为产业优势和经济优势。

实现煤炭经济综合高效发展，应把握好两个关键环节：一是实施科技兴煤战略。大力推进技术创新和科技进步，努力把信息技术、网络技术、自动化技术、环保技术、洁净煤技术等广泛运用于煤矿开采、安全监控、环境保护和煤炭资源深加工等领域，加大科技创新的投入和政策支持力度，扶持煤炭研究院所、高等院校和煤矿企业技术研发中心等在关键技术、共性技术和适用技术方面实现研发突破并推广应用。二是大力发展支撑煤炭、焦炭生产和销售的现代物流业和生产服务业。加快建设综合交通运输体系，尤其是运煤的铁路和公路专用通道；加快规划建设一批物流中心等基础设施，培育专业化物流企业，积极发展第三方物流；加快建设完善煤炭、焦炭等市场体系，建立煤炭交易市场，发展网上定货、交易的现代电子商务；等等。

第15篇：七大煤化工基地

中国未来将投资1万多亿打造七大煤化工基地

中国国际招标网 时间：2006.12.15 来源：中国证券网-上海证券报

未来13年，中国规划投资逾1万亿元大力发展煤化工产业，这有助于解决中国日益紧张的能源需求问题。这是《煤化工产业中长期发展规划征求意见稿》透露出的信息。

总投资达1万多亿

国家发改委网站昨日披露，《煤化工产业中长期发展规划》征求意见工作基本结束。国家发改委一位官员表示，《规划》争取在年内出台。

今年7月份，国家发改委出台了促进煤化工健康发展的通知，通知称，为节水、环保和促进煤炭高效利用，“在规划编制完成并得到国家发展改革部门确认之前，暂停核准或备案煤化工项目”，因此，市场一直在期待这份煤化工产业规划。

昨天，记者通过有关渠道获知了《煤化工产业中长期发展规划征求意见稿》的主要内容。征求意见稿称，2006年至2020年，中国煤化工总计投资1万多亿元，其中装备费用占50%，技术费用占10%。从征求意见稿来看，煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后十五年将获得大发展。

发改委官员同时表示，征求意见稿会有些改动。

力挺新型煤化工产业

征求意见稿显示，2010年、2015年和2020年，煤制油规划年产分别为150万吨、1000万吨和3000万吨（2015年和2020年，煤制油占成品油的比例分别为4%和10%）；掺烧于汽油的二甲醚的规划是，在上述三个时间点上年产分别为500万吨、1200万吨和2000万吨。

煤烯烃的规划是，在上述时间点上年产分别为140万吨、500万吨和800万吨，占烯烃总量比例分别为3%、9%和11%。

煤制甲醇的规划增长速度也很大。在上述时间点上年产分别达1600万吨、3800万吨和6600万吨，到2020年，煤制甲醇占甲醇总量的94%。

二甲醚和煤烯烃由甲醇转化而来。前者转化比例为1.5:1，后者转化比例为2.92：1，两者合计在2010年、2015年、2020年共约用甲醇1170万吨、3300万吨和5400万吨。

2005年甲醇年产能为500万吨。从上述数字分析看，今后十年新增产能，基本上用于转化，甲醇用做替代燃料的空间不大。化石替代燃料主要还是以煤制油、二甲醚为主。

征求意见稿还显示，对传统煤化工行业，如焦炭和化肥，产能增加很少，而电石则面临缩减。

打造七大煤化工基地

从征求意见稿看，中国计划在全国打造七大煤化工产业区，分别是黄河中下游、蒙东、黑东、苏鲁豫皖、中原、云贵和新疆。按规划初稿，黄河中下游、新疆、蒙东将形成大规模甲醇、二甲醚、煤制油生产基地。

黄河中下游位于内蒙古、陕西、宁夏交汇地，按规划，到2020年，这里将形成煤制油年产1100万吨，二甲醚700万吨，即中国最大替代化石燃料生产基地。目前，这里布局着中国最有影响的煤炭集团神华、兖矿的煤制油工业化试验装置。

新疆规划年产1000万吨煤制油及500万吨甲醇。征求意见稿称，新疆产业区作为全国煤化工产业战略接续区，规划利用10至20年时间，形成大型石油替代产品基地。

在蒙东，共建锡林浩特、霍林河、呼伦贝尔三大甲醇生产基地，规划年产能1000万吨，但没有规划任何下游产业。按规划，这部分甲醇将运到辽东消化。

中原和云贵规划年产煤制油各600万吨。

新型煤化工中，煤烯烃和煤制油基本上分布在上述七个产业区，但近半二甲醚和近2/3甲醇产能分布在七个产业区以外。

斥巨资修建四大管线

为把蒙东地区的甲醇输送出来，计划投资50亿元，在呼伦贝尔———霍林河———阜新———锦西修建一条长1800公里、年输送甲醇能力在1000万吨以上的输送管线。

为输出黄河中下游燃料，规划投资80亿元，在宁东———榆林———鄂尔多斯———京津唐港建一条长2000公里输送管线。

同时，还投资12亿元，修建长400公里的伊宁———独山子成品油管线，与出疆成品油管线独山子———兰州———成都成品油管线连接，年送油品1000万吨，将煤制油送往西南地区。

另外，在内蒙多伦地区，建一条长约200公里至北京的天然气输送管线。

这些输送管线将确保规划中的新型煤化工能源源不断地输送到需求地区。

目前，成品油和烯烃基本由原油转化而来，而我国缺油、少气、富煤，原油对外依存度接近50%。曾培炎在前不久召开的替代能源会议上指出，发展替代能源要走以优势能源替代稀缺能源，以可再生能源替代化石能源之路。

一位专家认为，我国适度发展煤制油、煤化工，有助于缓解中国能源问题。

新型煤化工上市公司将受益

今后煤化工的更多机会在新型煤化工，即煤制甲醇、煤烯烃、二甲醚和煤制油中，而且要求规模化。记者查阅了十几家煤化工上市公司的资料，符合这两个条件的煤化工上市公司并不多。

另一个层面，相关装备制造业上市公司会有许多机会。

从《煤化工产业中长期发展规划》看，今后产能放大的都是新型煤化工。上市公司中，安泰集团(4.05,-0.05,-1.22%)、煤气化(4.46,0.06,1.36%)公司从事煤焦化；山西三维(7.28,0.20,2.82%)、云维股份(6.31,-0.18,-2.77%)和皖维股份从事电石乙炔。

上马新型煤化工的上市公司中，山西焦化(8.39,0.25,3.07%)建年产30万吨甲醇，太工天成(8.62,0.01,0.12%)建年产40万吨甲醇，20万吨二甲醚，天富热电(7.29,0.21,2.97%)建年产40万吨甲醇，30万吨二甲醚，兰花科创(15.27,0.52,3.53%)建年产20万吨甲醇，10万吨二甲醚、天然碱(4.04,0.11,2.80%)建年产60万吨甲醇。

但是，七月份，国家发改委下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，通知规定，一般不应批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目，100万吨以下的甲醇和二甲醚项目，60万吨以下的煤制烯烃项目。

随着中国煤化工产业政策出台，后期政府可能会对拟建和在建项目进行清理与整改

第16篇：煤化工园区简介

煤化工园区简介

到目前为止，园区已入驻项目16家（规模以上企业5家）。其中，褐煤提质项目6家，规划总规模为年产提质煤1240万吨，规划总投资7.6亿元，现已形成275万吨/年提质煤产品规模，完成工业固定资产投资约2.85亿元。褐煤干馏项目2家，规划总规模年处理褐煤2500万吨，规划总投资25亿元，现已形成规模50万吨，完成工业固定资产投资1.1亿元。粉煤灰制品和煤粉压型试验项目各1家。腐植酸企业7家，规划总规模为10万吨。

截止到2012年9月末，煤化工园区全部工业实现产品产量408.3万吨；销售产成品387.88万吨；实现工业总产值24.69亿元，完成全年任务的77.1%；实现工业增加值11.62亿元，完成全年任务的75%；实现产品销售收入23.53亿元，完成全年任务的73.5%；实现利税2.68亿元，完成全年任务的60%;完成固定资产投资4.85亿元,完成全年任务的60.6%。

企业简介

1、大福通煤炭加工有限公司100万吨提质煤项目。该项目由辽宁东港远兴矿业有限公司投资兴建，位于煤化工园区B区，占地面积300亩，项目总投资1.1亿元，建设100万吨褐煤提质项目。其中，一期50万吨生产线于2005年5

月份开工建设，2006年投产。目前，形成50万吨生产能力，累计完成投资6000万元。

2、冀东发展集团500万吨褐煤提质项目

该项目由冀东发展集团全资子公司河北盾石商贸有限公司投资兴建，计划投资5亿元筹建500万吨褐煤提质项目。项目分两期完成，一期拟投资3亿元，建设3条生产线，年产提质煤300万吨；二期拟投资2亿元，建设2条生产线，年产提质煤200万吨。

该公司已完成对大福通褐煤提质有限公司的整合重组，并开始对原有的设备进行技术改造。目前，新建项目拟选址于煤化工园区C区。项目可研、设计已开始编制，公司注册已开始，试验项目已在唐山开工建设。具体事宜正在进一步洽谈中。

3、广源热能科技有限公司100万吨提质煤项目。该项目由辽宁雪山力饮料公司投资兴建，位于煤化工园区B区，总占地面积232亩。项目计划总投资1亿元，建设100万吨褐煤提质项目。其中，一期15万吨生产线于2008年5月份开工建设，当年投产。第二条15万吨生产线于2011年8月份开工建设，2011年11月底建成投产。目前，已形成生产能力30万吨，累计完成投资5000万元。

4、兆兴煤炭加工有限责任公司100万吨褐煤提质项目。该项目由鄂尔多斯伊金霍洛旗云峰物资贸易有限公司投资兴建，位于煤化工园区C区，总占地面积120亩。项目总投资5000万元，建设100万吨褐煤提质项目。其中，一期10万吨生产线于2008年10月份开工建设，2009年投产。目前，形成10

万吨生产能力，累计完成投资3000万元。

5、宏胜煤炭加工有限公司100万吨褐煤提质项目。该项目由十堰琛博工贸有限公司投资兴建，位于煤化工园区C区，占地面积120亩，项目总投资5000万元，建设100万吨褐煤提质项目。其中，一期10万吨试验生产线于2008年9月份开工建设，2009年投产运行正常后，于2009年5月份一条35万吨生产线正式开工建设，当年投产运行。2011年8月份，第二条35万吨生产线开工建设，计划2011年底前投产。目前，已形成80万吨的生产能力，累计完成投资3500万元。

6、嘉华能源1000万吨褐煤干馏项目

霍林郭勒市嘉华能源技术开发有限公司1000万吨褐煤干馏项目由北京德天御投资有限责任公司投资兴建，计划总投资10亿元，规划建设1000万吨褐煤干馏生产线。其中，一期计划投资2亿元，建设年处理120万吨褐煤干馏生产线。一期项目达产后，开工建设二期项目。

目前，一期120万吨项目地勘于9月30日完成，已开工砌筑围墙，近期完成设计，如果天气允许，设备基础地槽工程准备施工。

7、霍林郭勒效高褐煤提质有限公司540万吨褐煤提质项目。该项目由温州客商投资兴建，位于园区B区，占地面积285亩，规划总规模540万吨，计划投资3亿元。其中，一期140万吨褐煤提质项目于2010年9月开工建设，当年全部投产，形成140万吨生产能力，累计完成投资8000万元。

8、霍林郭勒中加褐煤提质有限公司300万吨褐煤提质项目。该项目由加拿大籍华人投资建设，位于园区B区，占地面积219亩，计划投资1.5亿元，建设300万吨褐煤提质项目。其中，一期120万吨褐煤提质项目于2012年9月末设备安装已完成。目前，已点火温炉，进行调试。预计2012年11月中旬可正式投产。

9、内蒙古国原矿业技术有限公司100万吨褐煤提质项目。该项目规划总规模为年处理1500万吨褐煤，计划总投资15亿元。其中，一期在源源工业园建设一条年处理100万吨的褐煤提质生产线，该项目于2011年7月份开工，2011年 11月份建成并开始试运行，已完成投资1.5亿元。

10、霍林郭勒市兆鑫岩砂晶建材有限公司胶结材项目。该项目由沈阳市岩砂晶建材有限公司投资兴建，位于煤化工园区B区，总占地面积20亩。项目建设规模为年产20万吨岩砂晶（代替水泥）项目，总投资8000万元。一期投资2000万元，安装年产2万吨的的实验设备进行试生产。于2008年10月份开工建设，目前，一期2万吨生产线已投产。

2013年园区重点工作

（一）主要经济指标预计情况

2013年，提质煤产品预计实现600万吨，同比增长9%，实现工业总产值36亿元，同比增长9%，实现工业增加值16.9亿元，同比增长9%，完成固定资产投资2.75亿元。

（二）重点项目情况

1、嘉华能源1000万吨褐煤干馏项目。完善项目各项前

期手续，加快项目建设进度，力争一期120万吨褐煤干馏项目建成投产。完成工业固定资产投资2亿元。

2、中海油气电集团6亿立方米煤制天燃气及配套LNG项目。加快可研编制进度，盯跑项目备案、能评、环评、安评及水保方案等前期手续，尽快完成设计，力争项目早日开工。

3、冀东发展集团500万吨褐煤提质项目。继续盯跑该项目，力争项目落地。

4、陕西神木天元化工有限公司褐煤干馏项目。继续盯跑该项目，力争项目落地。

（三）园区建设情况

在条件允许的情况下，力争完成B区主干路后续工程，园区通讯工程、供水工程争取开工。

未来五年园区发展目标

（一）主要经济指标预计情况

到2017年底，预计褐煤提质规模达到年处理2000万吨原煤，提质煤产品达到1000万吨；褐煤干馏规模达到年处理1000万吨原煤，半焦产品达到500万吨，煤焦油产品达到50万吨，焦炉煤气产品达到20亿立方米，并实现煤焦油、焦炉煤气的综合利用；煤制天燃气规模达到6亿立方米，预计实现产值100亿元，实现工业增加值45亿元，实现利税15亿元，完成工业固定资产投资85亿元。

（二）重点项目情况

1、嘉华能源1000万吨褐煤干馏项目。该项目1000万吨干馏规模全部建成投产，实现500万吨半焦、50万吨煤焦

油、20亿立方米焦炉煤气等产品，煤焦油及焦炉煤气实现综合利用。计划完成工业固定资产投资30亿元。

2、中海油气电集团6亿立方米煤制天燃气及配套LNG项目。力争项目早日落地开工，实现6亿立方米煤制天燃气及配套LNG规模，完成45亿元工业固定资产投资。

3、冀东发展集团500万吨褐煤提质项目。继续盯跑该项目，力争项目早日落地开工，实现500万吨提质煤产品规模，完成5亿元工业固定资产投资。

4、陕西神木天元化工有限公司褐煤干馏项目。继续盯跑该项目，力争项目落地。

（三）园区建设情况

未来5年，完善园区基础设施功能，力争完成园区道路、供水、通讯、供电及污水处理等设施建设，预计基础设施投入达到1亿元。

霍林郭勒市煤化工园区管委会

二○一二年十月三十日

第17篇：煤化工专业自荐信

公司领导：

您好！

我叫郝东是包头轻工职业技术学院应用化工（煤化工方向）2010届毕业生，我真心希望加入贵公司，竭尽我所能为贵公司的发展出一份力量。

我自2010年进入包头轻工职业技术学院以来，凭借自身扎实的基础和顽强拼搏的奋斗精神，经过三年不断的学习，在各方面都取得了长足的发展。在专业知识的学习上，我本着实事求是的态度，努力培养自己的实践动手能力。另外，学院组织了换热器、精馏塔、吸收解吸、离心泵、DCS仿真等综合技能实训。理论知识真正用于了实践。在学校成绩良好，通过了计算机一级考试和普通话二级，为今后计算机的学习和普通话水平打下了坚实基础；在专业方面，具有扎实的专业基础。为了以后高效率地工作，学院对我们进行了计算机培训，能熟练运用Word、Excel等办公软件。

思想上，我积极要求进步。在校期间，我踊跃参加各项体育、文娱活动，系学生会以此培养团结协作精神，并发展自己的才华，有一定的组织能力。课余也参加各种运动，因为玩好才能学习好。一味的学习书本知识还不行，我们需要读懂社会这本大书，只有先会做人，然后才会做事！为了让自己更善于交际，拓展自己的视野，大二暑假，我做了一段时期的暑期工，时间不长，但让我知道了社会的复杂性。做这些目的就是想让自己离开书本学习更多的社会知识，更加地认识社会，为适应激烈的社会竞争增添砝码！

望贵公司领导相信，我有决心，也有能力把领导交给的工作做好。

稳重但不缺乏热情，锐意进取又能与人和睦相处，这是年轻的我的真实写照，愿成为贵公司的一员，凭借我的热情和才能，不遗余力的和大家一起为贵公司的腾飞做贡献。我相信，这对我们双方，都将是一次正确的选择。

此致

敬礼

郝东

2xxx年x月

第18篇：煤化工泄漏管理制度

XXXX集团有限公司 煤化工泄露管理制度

XXXX集团有限公司

XXXX集团有限公司 煤化工泄漏管理制度（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第三条 编制依据

《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号

GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 TSG D9001 压力管道安全技术监察规程

GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则 AQ/T 3046-2013 化工企业定量风险评价导则 AQ/T 4208-2010 有毒作业场所危害程度分级 第四条 管理原则

(一) 化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。

(二) 要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及

时处理，避免泄漏发展为事故。

(三) 配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。

(四) 源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。

第二章 职责与分工

第五条 集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。

第六条 企业按本规定明确各部门、各单位的职责。全面负责泄漏管理。

第七条 企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。

第八条 企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。

第九条 企业技术管理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。

第三章 术语和定义

第十条 泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。

第十一条 化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。

第十二条 泄漏源是指含有危险化学品的设备、管道本体，设备之间、设备与管道之间的连接部件。

第十三条 泄漏检测与修复是指使用专用测量仪器，对生产装置的压缩机、泵、搅拌器、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其他设备的泄漏位置进行检测，并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。

第十四条 泄漏管理清单是指企业建立的、具有泄漏风险的泄漏源的列表，包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息，企业管理人员根据清单，对泄漏源进行周期性的检查、检测和维护。

第四章 泄漏分级与管理

第十五条 企业应对涉及危险化学品的生产、储存、运输等过程进行泄漏源按《危险化学品名录》和GB18218进行风险辨识。按TSGD0001《压力管道安全技术监察规程》进行分级。可分为

一、

二、

三、四级。前三级分别对应风险分析对象或泄漏源的检测周期要求是1个月，3个月，12个月。

第十六条 分级要求如下：

(一) 符合下列条件，泄漏源为一级：

1． 泄漏源所属管道等级属于GC1级，设备属于三类设备； 2． 介质有腐蚀性或有冲蚀可能性；

3． 易挥发、有毒、有害介质； (二) 符合下列条件之一，泄漏源为二级：

1． 泄漏源所属管道属于GC2级，或设备属于二类设备； 2． 符合一级要求中两项要求的。

(三) 一级及二级以外的，属于TSG D90001监检的管道或设备的泄漏源。

(四) 其它泄漏。其它均泄漏源均为四级；

(五) 企业根据物料特性，结合风险辨识方法，特殊介质分级按企业要求进行升级管理。

第十七条 优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平(一) 在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件；在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。

(二) 企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。

(三) 新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行安全规范和强

制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行；泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。

(四) 动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧泄露收集和处理，对高温热油泄漏要采取降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封，并对泄露介质进行收集和处理。

(五) 涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。

第十八条 系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为

(一) 企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

(二) 全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部

位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

(三) 企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

(四) 操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

(五) 企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。

第十九条 建立健全泄漏管理制度

(一) 要根据企业实际情况制定泄漏管理的工作目标，制定工作计划，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位

安全操作规程中体现查漏、消漏、动静密封点泄漏率控制等要求。

(二) 建立健全并严格执行以企业主要负责人为第一责任人、分管负责人为责任人、相关部门及人员责任明确的泄漏管理责任制。

(三) 建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。

(四) 企业要鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，充分调动全体员工的积极性，实现全员参与。

第二十条 全面加强泄漏应急处置能力

(一) 建立和完善化工装置泄漏报警系统。企业要按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。

(二) 建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情

况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。

(三) 建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。企业要充分辨识安全风险，完善应急预案，对于可能发生泄漏的密闭空间，应当编制专项应急预案并组织进行预案演练，完善事故处置物资储备。要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。

第二十一条 强化考核

(一) 企业要对泄漏台账、目标责任书、作业文件、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行审核，对作业现场进行抽检抽查，核实检测或检查记录的可靠性，对泄漏管理系统进行内部审计。

(二) 企业要加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。企业要按泄漏控制目标的量化要求，对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核

第五章 监督、检查与考核

第二十二条

集团公司负责对相关企业泄漏管理进行监督、检查，按照集团公司相关管理规定考核。

第二十三条

企业负责对各单位泄漏管理进行监督、检查，按照企业相关管理规定考核。

第六章 附 则

第二十四条

本制度由集团公司负责解释和修订。 第二十五条

本制度自印发之日起执行。

第19篇：内蒙、宁夏煤化工项目调研汇报材料提纲新建

内蒙、宁夏煤化工项目调研汇报提纲

我们在内蒙古的鄂尔多斯、乌海、阿拉善经济开发区（乌斯太）、宁夏石嘴山、吴忠等地就当地煤化工项目的现状进行调研，现报告如下：

一、鄂尔多斯调研情况：

1、内蒙古鄂尔多斯市主要依托达拉特经济开发区、上海庙工业园、乌审召化工项目区、乌审旗纳林河化工项目区、大路煤化工工业园区、棋盘井工业园区、蒙西工业园区、汇能煤电煤化工工业园区、苏里格经济开发区、图克工业项目区、准格尔经济开发区、杭锦能源化工区、巴拉贡创业区发展装备制造，煤炭资源延伸转化项目。

鄂尔多斯利用黄河水坑口建厂发展煤化工产品的成本优势明显，但是高浓盐废水处理问题是困扰当地煤化工行业发展的瓶颈，技术上有待中有了新的突破。目前浓盐水处理的方法主要是常规水处理和高盐晾晒池蒸发。他们希望有技术厂家入住实现对工业高浓度废水处理的突破。

2、鄂尔多斯市国中水务有限公司是位于鄂尔多斯市达拉特新型能源重化工基地的一家环保企业，公司在达拉特旗树林召镇三晌梁工业园区于2010年9月开始运营，采用BOT模式一期投资1.57亿元，最终要建设的8万吨/日污水处理厂（包含6万吨/日再生水处理能力）。当前日处理2万吨/日污水处理厂（包含1.5万吨/日再生水处理能力），

1 但是园区污水进不来，运营成本高，基本处于停业状态。入园污水2.45元/吨。原来招商引资的承若兑现不了。

3、达拉特经济开发区 是自治区人民政府于2001年3月批准成立的自治区级开发区，属准县建制。开发区辖:农畜产品精深加工园区、王爱召——三垧梁工业园区和亿利PVC工业园区，总核定规划面积73平方公里。园区定位，王爱召——三垧梁工业园区(达拉特新型能源化工基地)以能源重化工产业为主，主要发展煤制甲醇、二甲醚、煤制烯烃、煤制油及PVC等，同时利用资源特色发展建材产业。亿利PVC工业区以“八个一”为能源化工产业链发展目标，即1000万吨/年煤炭开采，100万千瓦煤矸石发电，100万吨/年精制盐，100万吨/年环保电石，100万吨/年PVC，100万吨离子膜烧碱，100万吨/年环保水泥和100万吨PVC成品加工等。

4、内蒙古荣信化工有限公司一期90万吨煤制甲醇项目，位于鄂尔多斯达拉特旗三垧梁工业园区，由兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工有限公司投资建设，是国内单系列生产规模最大的煤制甲醇装置，采用德国林德公司、英国戴维公司技术设备和拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术。项目一期年产甲醇90万吨，二期项目建成后，生产规模将达到年产甲醇180万吨、烯烃60万吨，总投资达到190亿元。 该煤制甲醇及转烯烃项目是兖矿集团与鄂尔多斯市政府签订的《煤电综合开发框架协议》重点工程，也是兖矿集团在鄂尔多斯开发建设的第一个煤炭转化项目。项目于2010年3月17日奠基，建设规模为日产甲醇3000吨，总投资51.1亿元。该项目被列为国家全

2 过程质量管理试点工程，同时承担着“日处理煤3000吨级的超大型气化技术示范装置的建设与运行”、“日处理煤3000吨级的超大型气化技术过程集成优化及技术经济研究”两项国家“863”课题。其中，多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术是兖集团与华东理工大学联合研发，气化炉装置单炉日处理煤量约2500—3000吨，为国内单炉处理煤量最大的水煤浆气化炉。此自主技术的氧耗、煤耗比同类型气化技术低3%—5%，碳转化率能达到98%以上，有效气体成分转化率能达到82%—85%，其稳定性、经济适用性和先进性已远超国外的气化技术。

荣信化工煤制甲醇及转烯烃项目所使用的气化煤和动力煤均来自鄂尔多斯市境内的煤矿，气化煤热值Qnet,ar5500—6100千卡/千克，到厂300元/吨（含运费60元/吨），气化煤外购，动力煤热值Qnet,ar4500—5000千卡/千克，来自于当地政府配置给企业 的矿，到厂价150-160元/吨，企业实现鄂尔多斯市及内蒙古地区煤炭资源实现就地转化。项目的建成投产及自主煤化工新技术的开发应用，也将对内蒙古新型煤化工结构调整和产业延伸升级产生重要的示范作用。 当期甲醇价格1940元/吨，销往江浙、河北、天津出港。 企业员工从山东本部招收，一线员工5000元/月，定期休假，职工宿舍达拉特旗。

二 乌海调研情况：

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1、关于合作协议胡区长答应政府把增值税地方留成部分让利于企业。双路电接到厂区线外，政府为项目落地尽一切努力！煤炭资源配置市、区政府左右不了。

2、政府准备找适合的单位接管污水处理厂，合作模式多样。

项目简介：该项目建设规模为污水处理2万吨/日，配套污水管网18公里。2008年发改委立项批复（乌海发改发【2008】211号）.污水处理采用改良型卡鲁塞尔氧化沟处理工艺，深度处理采用絮凝反应、沉淀加过滤工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A类标准。

项目进展情况: 该工程总投资为6828.8万元，到位中央投资3020万元，自治区下达投资300万元，其余建设资金为地方自筹的银行贷款。中央到位资金和自治区到位资金均用于了支付项目的土建工程和设备安装工程的工程款。

该项目于2009年12月开始建设，目前，该项目土建及设备安装工程已经完工，正在进行审计，未投入使用。由于原设计不满足最新环保法的要求，纳水量不足，并且污水厂的进水指标发生了变化，提高了对高浓度盐水处理的要求，现在要对该厂进行提标改造。该提标改造工程已于2014年11月在区发改局批复，具体改造方案已经开专家评审会进行了确定，设计工作已经基本完成。园区内污水管网已经建成。

三、石嘴山调研情况：

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1、石嘴山联合利丰生物科技有限公司1万吨/a氯乙酸、1.4万吨/a氯乙酰氯项目，原料需要醋酸（2500元/吨），氯气山东1200元/吨，宁夏300元/吨.危化运输。电价0.456元/度，使用量500万元以上0.42元/度，动力煤热值Qnet,ar5500千卡/千克，来自于当地的矿，到厂价300元/吨。地价3.2万/亩，最低1.5—1.93.2万/亩.

2、石嘴山市盛港煤焦化有限公司，70万吨/年化工焦，员工工资3500元/月（含三险一金），环保压力逐渐增大，正在上脱硫脱硝装置，工业用水2.15元/吨，阶梯水价。电费执行统一政策。原料煤来源本地和周边地区。

四、吴忠调研情况：

1、煤炭配置方面利用韦一矿做备用，积极同区争取后续资源量。

2、银南农业发达，肥料需求大，现有硫基复合肥厂,工厂主要生产或制造颗粒磷肥

五、市场分析与建议。内蒙古自治区经济总量大，近年来 GDP 全国增速最快，全区煤炭、煤电、盐化工、矿山、公路等大型工业和市政项目多，固定资产投资 规模巨大，市场潜力大、商机多。

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第20篇：煤化工及甲醇项目

2011年国内煤化工，甲醇项目2010-09-13 12:34转载自 nide最终编辑 nide我国2010年上半年甲醇项目

关键词： 2011年 上半年 甲醇 项目

项目名称 地区 投资额 内容及规模 业主单位

年产30万吨甲醇项目 河北 建设30万吨/年甲醇项目 邢台旭阳煤化工有限公司 年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目 河北 31216 建设年产精甲醇10万吨、杂醇896吨，硫膏36.8吨。

玉田县古玉煤焦化工有限公司

甲醇醋酸等煤化工项目 河北 项目总规模为年产500万吨焦炭、100万吨甲醇、60万吨醋酸及下游产品，其中一期工程已建成投产，二期工程正在建设中。 冀中能源峰峰集团

年产10万吨甲醇制芳烃工程 内蒙 16300 主要建设内容是新建年产10万吨甲醇制芳烃生产装置。 庆华集团

年产18万吨合成氨30万吨尿素联产10万吨甲醇技改项目 山西 90000 年产合成氨18万吨、尿素30万吨，联产甲醇10万吨。 岚县金龙化工有限公司

年产10万吨甲醇项目 山西 32000 年产甲醇10万吨。

山西临汾市古县利达焦化有限公司

年产10万吨甲醇项目 山西 30430 建设内容包括工业厂区、输电线路等，总占地面积11.67hm2，土石方挖填总量为15.127万m3，10万t/a甲醇项目。 山西东辉煤化工股份有限公司

10万吨甲醇项目 山西 32000 项目建成投产后，年可减少焦炉气燃烧排放2.2亿立方米，减少二氧化碳排放13550吨 山西临汾市古县利达焦化有限公司

煤基甲醇制汽油项目 山西

年产10万吨煤合成油示范项目 晋煤集团天溪煤制油分公司

1500t/a甲醇制烯烃SMTO催化剂生产装置建设项目 上海 18000 年产SMTO催化剂1500t 西图建筑工程（上海）有限公司

年产1500吨甲醇制烯烃SMTO催化剂生产装置建设项目 上海 18000 筹建1500 t/a甲醇制烯烃SMTO催化剂生产装置，项目界区总占地面积为7920 m2 :中国石油化工股份有限公司

110万吨焦化及10万吨甲醇项目 山东 196000 建设年产110万吨焦化、10万吨甲醇装置。 菏泽聚隆能源有限公司

盛隆公司98万吨机焦、10万吨甲醇项目 山东 100000 年产冶金焦炭98万吨、甲醇10万吨。 滕州盛隆煤焦化有限公司

年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目 山东 30000 建设年产10万吨焦炉煤气制甲醇装置。 青岛钢铁集团兖州焦化厂

98万吨机焦、10万吨甲醇项目 山东 100000 建设内容为年产冶金焦炭98万吨、甲醇10万吨 山东盛隆 年产2000吨甲醇催化剂建设项目 江苏 6946 2000吨/年甲醇催化剂建设项目 南京化学工业有限公司

2000Nm3/h甲醇制氢建设项目 江苏 3086 投资建设2000Nm3/h甲醇制氢装置 江阴市天辰特种气体有限公司

甲醇制氢建设项目 江苏 3086 2000N立方米/小时甲醇制氢装置 常州申联天辰氢气有限公司

义马新能源50万吨甲醇汽油（一期20万吨）项目 河南 15000 新建20万吨甲醇汽油生产线一条；工艺：由甲醇、汽油、石油添加剂、抗氧化剂以一定比例混合搅拌，在常温压下静态反应48小时，生成甲醇汽油；主要设备包括：搅拌机、反应釜、抽油泵、流量表、储油罐等。甲醇汽油的国家标准已经颁布，甲醇汽油已经成为一种高科技新型能源，市场前景广阔。

新安县东沟煤业有限公司

年产60万吨甲醇制烯烃项目 河南

MTO项目包括新建60万吨/年（进料）甲醇制烯烃，新建10万吨/年聚丙烯装置，现有聚乙烯装置挖潜改造至26万吨/年。项目建成后，乙烯、聚乙烯、聚丙烯生产能力将分别达到24万吨/年、26万吨/年和16万吨/年，经济效益和社会效益明显。 中原石化

甲醇制烯烃项目 河南 150000 建设规模为新建60万吨/年(进料)甲醇制烯烃，现有聚乙烯装置挖潜改造至26万吨/年，新建10万吨/年聚丙烯装置。

中国石化股份公司

50万吨甲醇汽油（一期20万吨）项目 河南 15000 新建20万吨甲醇汽油生产线一条；工艺：由甲醇、汽油、石油添加剂、抗氧化剂以一定比例混合搅拌，在常温常压下静态反应48小时，生成甲醇汽油；主要设备包括：搅拌机、反应釜、抽油泵、流量表、储油罐等。甲醇汽油的国家标准已经颁布，甲醇汽油已经成为一种高科技新型能源，市场前景广阔。

新安县东沟煤业有限公司

甲醇储存站项目 河南 800 新建甲醇储存站一座，占地1145平方米，拟设4个1000立方米甲醇储罐，其中三个使用，一个备用，总容积4000立方米。安装AK108型管道泵2台，100吨地磅1台。我国甲醇市场前景广阔，预期效益好！危险化学品经营许可证号：豫郑安经（乙）字【2009】00078 巩义市新源化工物资有限公司

中平能化集团50万吨甲醇项目 河南

甲醇生产装置

新能源（甲醇及二甲醚）储备库 河南 12800 项目地址：该项目位于郑州航空港区新港大道东侧，占地约85亩，土地使用面积50754.66平方米；建设规模：建设总储存能力为4.1万立方米储备库一座；工艺技术：技术上要求能够满足甲醇及二甲醚的储藏和运输，同时满足国家相关安全标准和技术标准要求；主要装备：2个10000立方米、4个5000立方米、2个500立方米甲醇储罐，铁路专用线及相关储运配套设施；市场预测：甲醇既是基础化工原料又是新型替代能源，二甲醚是新型替代能源，市场前景广阔，经济效益显著。 郑州港华石油有限公司

延长年产150万吨甲醇汽（柴）油工程 陕西 57473 在省内7个市建设总能力为年产150万吨M15甲醇汽油调制中心 延长石油集团

甲醇及深加工项目 陕西 2190000 以煤、气、油为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨 /年MTO、40万吨/年轻油裂解、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁辛醇、6万吨/年乙丙橡胶及配套设施。 延长石油集团

年产180万吨甲醇及深加工项目 陕西 2190000 建设180万吨/年甲醇、60万吨 /年MTO、40万吨/年轻烃蒸汽裂解、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、6万吨/年乙丙橡胶、20万吨/年丁辛醇等七套生产装置及公用配套工程。 陕西延长石油

年产30万吨甲醇汽油生产线项目 陕西 11614 新建年调配30万吨甲醇汽油调配站。 陕西胜隆能源实业有限公司

年产20万吨甲醇汽油项目 陕西 15000 建设年产20万吨甲醇汽油项目 延长集团

40万吨甲醇汽油项目 陕西 15000 40万吨甲醇汽（柴）油调制中心及成品油库一期工程

中煦煤制甲醇项目 甘肃 289900 60万吨/年煤制甲醇工程

60万吨/年甲醇制烯烃装置项目 宁夏

60万吨/年烯烃产品。包括：甲醇制烯烃装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置及相应的配套公用工程和辅助设施。

神华宁夏煤业集团有限责任公司

年产60万吨甲醇项目 宁夏

60万吨/年甲醇项目 神华宁煤集团

年产60万吨甲醇项目 青海 200000 年产六十万吨甲醇项目 青海中浩燃气公司

3万吨甲醇汽油项目 四川 5000 3万吨甲醇汽油生产线及配套设备，厂房2500平方米，办公室1000平方米，甲醇转化设施一套，原料储存罐及甲醇汽油成品储存罐及其他配套设施等.

7万吨焦炉煤气制甲醇项目 四川 21000 以剩余焦炉煤气为原料年产7万吨甲醇。 旺苍合众化工有限责任公司

甲醇燃料建设项目 四川 1000 新建厂房1380平方米，购置反应釜、生化理化化验系列设备，甲醇及轻烃等添加剂储罐等 泸州市先洺能源科技有限公司

年产7万吨甲醇项目 四川 21000 建设以焦炉煤气为原料生产甲醇生产线一条及公辅工程、储运工程、环保设施等。

旺苍和众化工有限公司

新增年产10万吨甲醇项目 贵州 120000 桐梓煤化工项目一期工程氨醇联产扩能新增10万吨/年甲醇项目

我国2010年上半年煤化工项目

关键词： 2010年 上半年 煤化工 项目

项目名称 地区 投资额 内容及规模 业主单位

首黔资源开发有限公司焦化项目 贵州 310000 年产焦炭400万吨。

贵州首黔资源开发有限公司

年产10万吨苯加氢项目 天津 29000 建设年产10万吨苯加氢装置。 天津天铁炼焦化工有限公司

110万吨焦炉改造工程 河北 68327 年产焦炭110万吨、焦油5.6万吨、粗笨1.6吨、煤气4.5亿立方米。 河北永顺实业集团有限公司

世界最大煤焦油深加工项目 河北 300000 将建成年加工能力60 万吨煤焦油初加工装置和100万吨级煤焦油深加工装置，可生产50种以上煤化工产品。

开滦能源化工股份有限公司

建设焦油深加工项目 河北 60000 煤焦油深加工项目一期工程拟建设单套 30万吨/年焦油初加工装置及配套设施 唐山中天炭素化工有限公司

焦油加工项目 河北 300000 项目将采用国内外最先进的装备技术，分两期建设。仅

一、二期酚油、萘油、洗油、蒽油等几个加工产业链的建设 开滦能源化工股份有限公司

百万吨级煤焦油深加工项目 河北 300000 将建成年加工能力60万吨煤焦油初加工装置和100万吨级煤焦油深加工装置，可生产50种以上煤化工产品，成为国内品种数量最多，世界加工规模最大的煤焦油深加工基地。 开滦能源化工股份有限公司

开滦集团煤化工多联产项目 内蒙 777829 建设2×20万吨合成气制乙二醇装置、2×20万吨煤焦油加氢装置。 内蒙古开滦化工有限公司

年产40万吨醋酸装置项目 内蒙 390000 年产40万吨的醋酸生产装置。 鄂尔多斯市东海新能源有限公司

鄂尔多斯煤化工项目 内蒙

180万吨煤制甲醇项目一期工程 鄂尔多斯能化有限公司

煤化工项目 内蒙 87000 该项目年产１００万吨捣固焦，不仅综合利用元宝山区当地煤炭资源，提高当地煤炭在制焦过程中的配煤比例，同时还实现环境污染总量控制，做到洁净生产。 赤峰九联煤化有限责任公司

煤化工工程 内蒙

该项目一期工程年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素。 国电

特大型煤化工基地项目 内蒙 24000000 将于2012年建成一期60万吨煤制甲醇项目，同时配套建设2个矿井，并将开展甲醇转100万吨/年烯烃项目和500万吨/年煤制油项目的前期准备工作，计划到2020年，形成集坑口化、大型化、集群化为一体的特大型煤电化产业基地。 鄂尔多斯能化有限公司

年产25万吨煤基活性炭三期扩建工程 内蒙 188000 扩建25万吨／年煤基活性炭生产装置。 太西煤集团

年产30万吨煤焦油深加工项目 内蒙 22000 两套年产15 万吨煤焦油深加工生产线 乌海黑猫炭黑有限责任公司

年产5万吨粗苯加氢和10万吨焦油加氢工程 内蒙 64000 建设年产5万吨粗苯加氢、10万吨焦油加氢生产装置。 庆华集团

年产10万吨CCS项目 内蒙

10万吨/年CCS项目

神华鄂尔多斯煤制油分公司

年产18万吨合成氨及30万吨尿素项目 山西 89000 年产18万吨合成氨、3万吨甲醇、30万吨尿素。 阳煤集团和顺化工有限公司

年产18万吨合成氨30万吨尿素联产10万吨甲醇技改项目 山西 90000 年产合成氨18万吨、尿素30万吨，联产甲醇10万吨。 岚县金龙化工有限公司

年产4万吨顺酐及8000吨四氢苯酐项目 山西 10690 建设内容包括两条年产2万吨顺酐生产线和两套年产4000吨四氢苯酐生产装置。 洪洞县豪信化工有限公司

年产20万吨炭黑装置工程 山西 45000 建设年产20万吨炭黑装置。 山西省河津市坤盛化工有限公司

东辉煤化工干熄焦项目 山西 35989 建设两套每小时处理100吨的干熄焦装置。 山西东辉煤化工股份有限公司

年产40万吨氨醇及60万吨尿素技改项目 山西 92085 年产36万吨合成氨、60万吨尿素联产4万吨甲醇。 山西天泽煤化工集团股份公司

合建煤化工项目 山西 1700000 合作建设年产180万吨甲醇、60万吨烯烃项目 中国石化集团南京化学工业有限公司

煤焦油加氢制备清洁燃料油项目 山西 27000 项目投产后可年加工焦油20万吨，成品2.38万吨汽油、9.9万吨柴油、5.94万吨沥青 新疆爱迪新能源科技有限公司

16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目 山西

本项目主要生产工艺为：煤焦油采用管式炉连续蒸馏一塔式切取三混馏份流程，工业萘蒸馏采用双炉双塔流程制取95%工业萘，洗涤分解采用间歇洗涤流程，酚盐分解采用硫酸分解方法。单套装置年产煤焦油16万吨。 太谷县新盛洗煤有限公司

年产15万吨中温煤焦油技术改造项目 山西

总占地面积14.7hm2。建设内容包括生产、配套、辅助、公用、环保设施。其中生产设施方面主体工程为：焦油蒸馏工段、洗涤分解工段、油库（原料罐、成品罐）；，主要产品有粗酚、轻油、燃料油等。

五寨县同业实业有限公司

年产30万吨聚丙烯及50万吨乙二醇项目 浙江 583000 建设年产30万吨聚丙烯及50万吨乙二醇装置。 宁波禾元化学有限公司

新高焦化股份有限公司焦炭生产线项目 江西 100000 年产干全焦62万吨。 新高焦化股份有限公司

每小时处理110万吨干熄焦装置项目 江西 20000 建设一套每小时处理110万吨干熄焦装置。 方大特钢科技股份有限公司

年产110万吨焦化工程 江西 70000 年产焦炭110万吨。 丰城新高焦化有限公司

年产40万吨醋酸项目 山东 240000 年产醋酸40万吨。

菏泽富海能源发展有限公司

盛隆公司98万吨机焦、10万吨甲醇项目 山东 100000 年产冶金焦炭98万吨、甲醇10万吨。 滕州盛隆煤焦化有限公司

110万吨焦化及10万吨甲醇项目 山东 196000 建设年产110万吨焦化、10万吨甲醇装置。 菏泽聚隆能源有限公司

年产10万吨焦炉煤气制甲醇项目 山东 30000 建设年产10万吨焦炉煤气制甲醇装置。 青岛钢铁集团兖州焦化厂

煤化工项目 山东 360000 主要建设内容为4×55孔6米焦炉，及干熄焦装置、甲醇车间等，建设工期18个月，建成后年产冶金焦 220万吨、甲醇20万吨以及相关的粗焦油、苯等化工产品。 上海宝钢彩钢建设有限公司

40万吨/年煤焦油深加工项目 山东

建设生产车间及公用辅助设施，购置主要生产设备606台（套），形成深加工40万吨煤焦油的能力

济南海川炭素有限公司

年产120万吨二甲醚项目 江苏 75000 年产二甲醚120万吨。

久泰能源（张家港）有限公司

煤化工项目 江苏 9980 建成后年可产煤焦油30万吨、粗苯10万吨。 沙桐（泰兴）化学有限公司

煤化工项目 江苏 5600000 占地12.7平方公里。以煤为原料，采用先进的粉煤气化技术，形成六大产业链：煤基甲醇烯烃、乙二醇、硝酸、化肥、替代燃料、精细化工。是按照一体化、基地化、大型化、现代化和集约化的原则及节能、降耗、循环经济理念开发建设的新型煤化工产业区。 安徽淮化集团

沙桐煤化工项目 江苏 9980 沙桐煤化工项目占地710亩左右，包括60万吨煤焦油、20万吨粗苯深加工及30万吨石化油品仓储配套设施。 台湾和桐化学公司

煤化工项目 江苏 9980 建成后年可产煤焦油30万吨、粗苯10万吨。煤焦油、粗苯是炼钢副产品，同时又是煤化工原料。

沙桐（泰兴）化学有限公司

煤焦油和粗苯深加工项目 江苏 9980 该项目建成可形成30万吨焦油深加工及10万吨粗苯深加工能力 沙桐（泰兴）化学有限公司

年产8万吨苯加氢精制项目 安徽 31939 新建年产8万吨苯加氢装置。

马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司

年产20万吨乙二醇项目 河南 70000 年产乙二醇20万吨。 河南龙宇煤化工有限公司

年产10万吨粗苯加氢工程（更新） 河南 34800 建设年产10万吨粗苯加氢装置。 济源市金马焦化有限公司

年产10万吨优质针状焦项目 河南 97083 年加工焦油30万吨，年产10万吨优质针状焦。平顶山煤业（集团）许昌首山焦化有限公司

年产40万吨醋酸及配套工程 河南 400000 年产40万吨醋酸。

河南龙宇煤化工有限公司

鹤壁煤化工项目 河南 350000 建设年产60万甲醇项目

乙二醇项目 河南

建设濮阳中原大化乙二醇项目 河南煤业化工集团有限责任公司

煤化工一体化项目 河南

在豫北地区共同建设煤化工一体化项目。 中国石化集团

年产20万吨乙二醇项目 河南 260000 建设年产20万吨乙二醇项目 河南煤业化工集团有限责任公司

采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目 河南 297444 建设规模：年新增合成氨45万吨、尿素80万吨。 工艺技术：采用国家推广的具有自主知识产权的水煤浆加压连续气化技术制气、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗合成气精制、15－22MPa氨合成、CO2气提法尿素工艺。锅炉烟气采用氨法脱硫，系统生产实现污水零排放。 主要装备：DN3200煤气化炉3台、空分装置1套、汽轮拖动离心式空气压缩机1台、汽轮拖动离心式氨压缩机1台、原料气压缩机、氨合成塔1台、尿素合成塔1台、220t/h循环流化床锅炉3台、配套锅炉烟气脱硫、污水处理装置等公用工程。市场预测：氮肥行业多采用晋城地区无烟块煤为生产原料，该煤价格高，工艺上碳的单程转化率低，为进一步搞好节能减排，降低生产成本、改变原料煤的供应情况，更好服务农业生产，故本项目采用洁净煤气化技术调整原料结构。在市场方面，河南作为农业大省，高浓度化肥有广阔的市场，使尿素产品有极强的市场竞争力。

河南心连心化肥有限公司

粉煤气化技术在浮法玻璃生产线应用项目 河南 7500 对龙新公司原固定床燃煤系统进行改造，配置两台处理煤量200t/d气流床干粉煤气化炉，煤气产量为31000Nm3/h/台，满足生产线使用多煤种要求，提高燃烧效率。主要工艺生产装置主要为煤气化装置，包括空分系统，磨煤和干燥系统，粉煤输送系统、气化系统、除渣系统、除尘系统等。项目建成后，可以气化本地煤种，且对高灰熔点及高灰含量煤均适用，能够为玻璃行业燃料替代起到示范效应，对于提高煤碳使用效率，实现低碳经济目标具有深远的意义。

中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司

新能源（甲醇及二甲醚）储备库 河南 12800 项目地址：该项目位于郑州航空港区新港大道东侧，占地约85亩，土地使用面积50754.66平方米；建设规模：建设总储存能力为4.1万立方米储备库一座；工艺技术：技术上要求能够满足甲醇及二甲醚的储藏和运输，同时满足国家相关安全标准和技术标准要求；主要装备：2个10000立方米、4个5000立方米、2个500立方米甲醇储罐，铁路专用线及相关储运配套设施；市场预测：甲醇既是基础化工原料又是新型替代能源，二甲醚是新型替代能源，市场前景广阔，经济效益显著。 郑州港华石油有限公司

年产30万吨煤焦油焦油深加工项目 河南

30万吨焦油深加工一期工程

年产20万吨氨醇项目 湖北 38448 年产20万吨氨、甲醇。

中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司

一回收煤气净化系统新建脱硫装置项目 湖北 13000 主要建设内容包括：脱硫塔、再生塔、真空泵和Claus制硫磺装置及配套的供电、供水、蒸汽、焦炉煤气、外排水等，工程所需设备原则上立足于国内制造，总体装备要达到世界一流水平。

武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司

蜂窝式电捕焦油器项目 湖北 2600 该项目租用厂房、科研综合楼、仓库等5300平方米，购置花架龙门、货车、卷板机、V型机、等离子切割机、100T冲床、120T冲床、5T叉车、弯管机等设备72台（套）。资金来源：企事业自有资金 1500万元，银行贷款 1100万元。 湖北净天环保设备有限公司

50万吨煤焦油加工项目 湖北 69000 占地面积573亩，总建筑面积80万平方米。建设一套年处理原料50万吨的煤焦油加工装置以及铁路专用线等生产辅助设施

武汉聚焦精化工有限责任公司

数百亿大型煤化工工程 辽宁 2457000 设计能力为日产1200万立方米煤制天然气，通过长输管线供应给沈阳及周边城市，同时，还副产石脑油、焦油、硫磺、粗酚、硫铵等产品。 辽宁大唐国际

鸡西永庆煤化工项目 黑龙江 2459000 180万吨甲醇、60万吨烯烃等七个子项目。

中煤能源公司依兰煤化工基地项目 黑龙江 1000000 年产甲醇100万吨及下游深加工产品 中煤能源公司

15万吨焦油深加工项目 黑龙江 30000 15万吨焦油深加工装置 龙煤集团

龙煤集团15万吨焦油深加工项目 黑龙江 30000 龙煤集团16万吨焦油深加工装置。

龙门煤化工400万吨焦化技改项目 陕西 385000 建设年产400万吨的焦化装置。 陕西龙门煤化工有限责任公司

年产100万吨二甲醚项目 陕西 700000 年产二甲醚100万吨、甲醇150万吨和副产硫磺5000吨。 蒲城清洁能源化工有限责任公司

榆天化榆横煤化工生产线项目 陕西 570000 年产140万吨甲醇

榆林天然气化工有限公司

20万吨/年合成气制乙二醇项目 陕西 262000 建设年产20万吨乙二醇生产线，辅助和公用工程依托陕化现有设施，不足部分填平补齐，供电电源从丰塬330KV变电站接入。 陕西煤业化工集团有限责任公司

国内最大规模煤焦油轻质化项目 陕西 170000 该项目年加工50万吨煤焦油、生产兰炭135万吨、轻质化煤焦油30.8万吨、石油焦8万吨及液化气、硫磺、液氨等其它产品，产值30多亿元。 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司

国内最大煤焦油轻质化项目 陕西 170000 项目达产后，每年可转化煤炭210万吨，加工煤焦油50万吨，生产兰炭135万吨，轻质化煤焦油38万吨，石油焦8万吨，另外还有液化气、硫磺、液氨等产品 陕煤化神木天元化工

年产300万吨煤焦油综合利用项目 陕西 432000 加工煤焦油300万吨/年，建设300万吨/年煤焦油常减压蒸馏装置，20万吨/年抽酚及酚精制装置，15万Nm3/h制氢装置，250万吨/年煤焦油加氢精制装置以及配套的辅助和公用工程设施。

陕西延长石油（集团）有限责任公司

3万吨煤基活性炭项目 宁夏 14861 建设3万吨/年煤基活性炭生产线。 宁夏华辉活性炭股份有限公司

英力特醋酸乙烯项目 宁夏 86783 建设年产30万吨醋酸乙烯装置，同时配套建设辅助设施。

国电英力特能源化工集团股份有限公司

年产3万吨煤基活性炭项目 宁夏 14861 建设年产3万吨煤基活性炭生产线。 宁夏华辉活性炭股份有限公司

华辉活性炭30000吨/年特种活性炭项目 宁夏 20000 30000吨/年特种活性炭生产线、生产厂房、辅助生产及公用配套等设施

沙索煤制油项目 宁夏 5600000 建设间接液化煤制油项目 神华集团

巨型煤化工厂项目 新疆 3250000 建设规模120万千瓦自备电厂、年产120万吨合成氨、200万吨尿素、100万吨烧碱、120万吨PVC、60万吨硝铵，并配套建设 200万吨兰炭、180万吨电石。 湖北宜化集团有限责任公司

年产2万吨活性炭项目 新疆

建设2万吨/年活性炭项目

年产2万吨煤基活性炭项目 新疆

I期工程建设2万吨/年煤基活性炭项目。 神华新疆公司

年产5万吨焦化粗苯萃取精馏精制项目 新疆

该项目以焦化企业的附属产品粗苯为原料，进行精馏精制深加工，填补了新疆煤化工领域芳烃行业焦化粗苯精制项目的空白。

100万吨焦炭技术改造项目 四川 50000 年产100万吨焦炭。

攀枝花市翰通焦化有限责任公司

焦油深加工项目 四川 4863 年加工15万吨无水煤焦油。 攀枝花市能缘化工有限公司

7万吨焦炉煤气制甲醇项目 四川 21000 以剩余焦炉煤气为原料年产7万吨甲醇。 旺苍合众化工有限责任公司

四川达兴能源股份有限公司2×45孔5.5m捣固焦炉节能技改工程 四川 100877 年产优质机焦90万吨。 四川达兴能源股份有限公司

2×45孔5.5m捣固焦炉节能技改工程 四川 100877 年产优质机焦90万吨。 四川达兴能源股份有限公司

年产10万吨煤焦油深加工技改搬迁工程 四川 4612 10万t/a煤焦油深加工技改搬迁工程

四川内江天科化工有限责任公司 焦油深加工项目 四川 22000 新建高端炭黑、增碳剂、电极炭素等生产线，形成煤焦油深加工产业集群 攀枝花市能缘化工有限公司

年产10万吨炭质还原剂项目 云南 50000 年加工褐煤500万吨。 禄丰工投能源有限责任公司

100万吨煤焦化多联产项目 云南 43000 建设年产100万吨焦化装置。 弥勒吉成能源有限责任公司

水富煤代气技改项目（更新） 云南 96425 年产26万吨甲醇、副产0.65万吨硫磺。 云南云天化股份有限公司

6万吨/年宽馏分煤焦油加氢项目 云南

6万吨/年宽馏分煤焦油加氢项目

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司

年产6万吨宽馏分煤焦油加氢项目 云南 10670 建设年产6万吨宽馏分煤焦油加氢项目

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司

年产6万吨宽馏分煤焦油加氢项目 云南 10670 建设年产6万吨宽馏分煤焦油加氢项目

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司

年产6万吨宽馏分煤焦油加氢工程 云南 10670 6万吨/年宽馏分煤焦油加氢工程 云南解化集团有限公司

年产50万吨合成氨项目 贵州 280000 年产合成氨50万吨、硫氨8万吨。 贵州开阳化工有限公司

开磷集团合成氨（二期）项目 贵州 100000 建设年产30万吨合成氨装置。 贵州开磷息烽合成氨有限责任公司

年产90万吨焦炭、10万吨焦油加工技改项目 贵州 80000 年产焦炭90万吨、焦油10万吨。 六盘水德马燃气有限公司

煤化工项目 贵州 300000 建设规模为年产合成氨40万吨、硝酸铵50万吨、稀硝酸54万吨、浓硝酸15万吨、尿素15万吨，建成后每年可实现销售收入16.2亿元。 广西柳州化工股份有限公司

新增年产10万吨甲醇项目 贵州 120000 桐梓煤化工项目一期工程氨醇联产扩能新增10万吨/年甲醇项目

《煤化工调研报告.doc》

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