陕西黄陵矿业双龙煤业有限责任公司
2015年质量月活动总结
根据省质量技术监督局、省委宣传部、省国资委等部门联合下发的《关于开展2015年全省“质量月”活动的通知》及集团公司相关要求，结合我矿实际，九月份我矿紧紧围绕“抓煤质、提效益、促发展”的方针，强化内部管理，完善内部机制，严格落实责任、考核奖罚，进一步增强了煤炭质量管理力度，确保了我看煤炭质量取得了较好的水平。现将活动开展情况总结如下：
一、加强领导，认真组织，广泛开展
根据今年以来持续低迷的市场形势，结合目前我公司质量工作现状，我公司以产品质量、工作质量及员工业务技能水平提升为目标，开展了“以质量求生存，以质量谋发展”为主题的质量月活动。
为确保“质量月”活动的有效开展并达到预期效果，公司成立了以公司主管领导任组长，质量及相关部门负责人、各车间主任为成员的质量月活动领导小组，并召开专题会议对质量月活动进行了精心部署和安排。各部门、车间也积极按照公司要求，开展了丰富多彩的质量活动，提升了全员质量意识和业务技能，提高了质量管理水平。
二、大力开展质量月宣传教育活动，提高员工质量意识 公司利用宣传横幅、标语、交流会、班前班后会等形式，
1 大力宣传质量月活动，突出活动主题，营造活动氛围，提高职工质量意识。开展质量管理基本知识宣传培训，通过讲解质量管理的基本知识以及质量管理跟企业和员工之间的密切关系，使职工深刻的理解到开展质量管理活动的重要性，提升全员质量意识，努力形成领导重视质量、生产单位狠抓质量、全员关心质量的良好氛围。
三、强化质量管理体系，严格全过程质量管控
公司对原有的质量管理办法做了进一步规范和完善，建立健全了质量管理体系。对内，建立健全从原料采购、科学配比、产品生产、装车运输、产品检验、责任追究为一体的产品质量保证体系，确保公司合格的原料进的来，优质的产品出得去。对外，及时做好客户信息反馈和回访，维护企业良好信誉，了解市场信息，掌握市场动态，研究客户需求，根据市场需求完成订单式销售。质量管控中心从原料到产品进行全过程跟踪，从原料供应、配煤、焦炉生产、工艺指标控制等全方位参与监督和指导，研究和总结配煤经验，加强配煤试验，提前做好煤种变更调整的准备，确保产品质量优质达标。
一是狠抓进场原料煤质量管理。针对原料煤质量波动的情况，公司将质量管理工作向前延伸，安排驻矿人员，从原料采购的源头开始进行质量全程跟踪，严格执行预警停进制度。同时，加强购进精煤的质量监控，对来煤实行逐车随机采样，严格按照国标要求进行化验分析；此外，利用全自动煤岩分析设备，定期对所有购进煤种进行分析检测，对掺混情况进行鉴定，
2 确保购进精煤为优质单种煤，为产品质量提供原料保障。通过一系列强有力的举措，大幅提升了进厂原料煤质量。
二是科学配煤，保证焦炭质量。针对目前市场形势，公司以保证产品质量为首要目标，加强配煤比的研究和优化，依托科学合理的配比稳定产品质量。以质量管理体系为平台，由专人负责认真做好配比的研究工作。通过铁箱试验和炼焦生产实践，结合销售反馈信息，制定和优化配比，根据客户需要，提供优质的产品，并逐步降低生产成本。
三是强化生产过程管理。结合生产实际，抓好从精煤入厂、煤场管理、配煤过程、炼焦工艺、装车发运、分析化验等6个重要环节的日常管理，每天由专人对生产过程进行监督，重点针对配比准确性、入炉煤细度、捣固装煤、焦炉加热等核心环节进行管控，确保生产过程“零”失误。
四是加强产品装车管理，提高装车质量。严格控制入仓产品质量，对质量和粒度不达标的焦炭单独堆放，重新筛分，保证了出厂焦炭焦末含量在可控水平，提高了用户满意度。
五是加强过程检测，强化过程质量控制。对生产过程的各重要控制性环节，严格按照要求频次进行采样化验，对特殊情况增加化验频次，并及时反馈化验结果，为生产提供指导，确保生产过程质量达标。
六是做好客户回访。经营部认真组织开展用户走访活动，积极听取和采纳用户所提的意见和建议，持续改进和提高产品质量水平，针对焦炭质量广泛征求钢厂意见，用实实在在的行
3 动不断提升质量管理水平。
四、重点攻关，解决质量难题
各生产单位针对目前存在的主要问题进行重点攻关，深入研究解决方案，解决了质量难题。
近期公司购进精煤品种多达15种，而不同煤种的质量波动较大，影响了配煤准确率的稳定。对此，备煤车间始终把保证炼焦用煤质量作为首要任务，梳理出完善配煤自动监控系统管理、有效控制配煤盘堵料等措施，确保配煤准确率，稳定了入炉煤指标。
炼焦车间以“质量月”活动为契机，加强日常焦炉热工调节，从严控制焦炭结焦时间，保证炉温均匀和焦炭均匀成熟，确保冶金焦抗压强度、耐磨强度和反应后强度。同时，实施大循环推焦计划，极大程度上稳定了煤气发生量，为后续系统稳定生产提供了保障。
针对硫铵产品颜色不稳定问题，化产车间加强精细化、精准化的标准化操作规程的执行，调整电捕焦油器工况，及时处理饱和器管道堵塞、穿漏等故障，增加酸焦油清理频次，使硫铵颜色发黑的情况大为减少，保证了硫铵作为农用化肥的质量。
甲醇、合成氨车间针对产品产量偶尔波动、部分工艺指标不达标的问题进行了专题研究，从工艺参数日常调整、系统优化改造等方面进行了改进，使醇氨产量得到提升并日趋稳定。在出炉数稳定在208炉的情况下，9月14日，公司醇氨产量达
4 到了802吨，创出了历史新高。
此外，公司组织开展质量提升活动，通过内部质量管理经验交流活动，以及质量分析会、专题会、质量管理反思会等形式，推广质量管理成熟经验和有效做法，提升质量标准化管理水平。
五、抓基础、练内功，提升员工技能水平
公司以提升职工技能水平为重点，认真开展质量教育培训，强化岗位质量管理知识和实际操作技能。
公司组织开展了全员岗位练兵活动，针对生产实际对操作流程进行了规范和优化，并进行强化训练，各车间组织进行了操作规程培训，提高了岗位操作熟练程度。生产技术部、人力资源部等部门牵头在主要岗位组织开展了技术比武活动，以“双述”为基础，通过理论知识考试和现场实际操作考试的方式进行技术技能比赛，提高操作技能，进而提升工作质量，带动产品质量的进一步提升。根据技术比武活动方案，完成了维修电工、维修钳工、化工维修仪表工、配煤工、捣固工、五大车司机、鼓风机操作工、调度员等52个岗位的技术比武活动。
质检中心组织全公司四个车间化验员进行了技能比武，并对优秀选手进行了表彰；组织煤炭化验和采制样人员参加了矿业公司的统一考试。质检中心以国标和操作规程为重点，对全部化验员进行集中培训，组织了化验标准和操作规程考试；生产技术部组织专业技术人员对调度员进行了技术培训；设备动
5 力部组织开展设备维修保养大评比活动，取得了良好成效。
同时，我公司以“全员参与、一车间一品牌”的思路，持续深化五精创建工作，推动质量管理工作上台阶。通过“三功两素修炼”强化职工基础操作技能，新挖掘了盲眼手测煤种、脱硫槽倒槽、快速辨识铂钴比色液色号和甲醇综合罐区危险辨识等9个具有煤化工特色的项目，总结提炼了化产煤气鼓风机倒换和罐区液氨泄漏处理精优作业法。公司在检修岗位开展师带徒活动，在老员工的帮带下，尽快提高新员工的技术技能；通过多种途径，全面提升员工业务技能水平，以技能的提升带动了工作质量和产品质量的提高。
此外，各车间积极开展群众性质量活动，推动全面质量管理活动，鼓励成立QC小组开展课题研究，发现并解决生产质量等问题，营造质量发展良好环境。
公司以质量月为契机，通过系列活动的开展，强化全员质量意识，以提质增效为动力，树立“以质保市、以质取胜”的理念，强化源头和过程控制，抓好细节，全面加强质量管理，确保产品质量达标，以质量品质为保障，以优质产品赢得市场，抢占市场挤压市场水分，突破市场重围。
