推荐第1篇：焦化安全重点
焦化安全
焦化厂危险无处不在，只有时时刻刻牢记安全知识，严格按照安全规程和操作规程才能保证自身安全
1、易燃易爆易中毒物质多
焦化厂易燃易爆易中毒主要有煤气、粗苯、硫磺、焦油、氨水，这些物质燃点较低，任何火星都能引起大火甚至爆炸，比如公司内部的苯储罐苯的闪点只有12摄氏度，闪点低，为国家甲类危险化学品，两个苯储罐共可容纳180吨粗苯，一旦苯储罐着火爆炸那必然是厂毁人亡。焦炉地下室、鼓冷工段区域容易煤气中毒而且容易爆炸。在焦化生产过程中要加注各种药剂（PDS、碱液、对苯二酚），这些药剂有极强的毒性，长期吸入身体，对身体就会照成不可挽回的损伤。并且为了化验产品质量，硫酸、盐酸等各类试剂也是员工接触的物质，这些物质具有毒性并且具有腐蚀性，不按照标准操作就会对人体造成很大伤害。
2、高温露天
炼焦分厂温度非常高，煤饼在焦炉中得温度能达到1200摄氏度，如此高温就必须要保证员工全副武装，不能让散发出的火苗灼烧员工，但是高温也就意味着出汗多，容易脱水，但是又不能除去劳动保护装备，所以这就对处在高温作业的人员必须加强监管，在夏天互相监督发现中暑、脱水的员工马上进行救治，而且也必须对承受不住热而脱去劳保的人进行制止，确保安全。
3、移动设备多、操作性强
焦化厂的移动设备比较多，最主要的就是炼焦分厂的五大车，五大车操作必须环环相扣，协作性很强，所以就对员工的要求较高，指令要清楚，并且要求员工在上岗期间精神要高度集中，一旦一环出错，就会酿成重大事故，甚至出现人身伤亡。但是焦化作业必须是24小时连续作业，所以要求员工必须保证精神高度集中，精神不能放松，夜间员工容易疲劳出现瞌睡、打盹现象，员工一旦发生这种现象就有可能发生事故。
4、运输车辆多
公司内部有装载机、叉车、废液车、消防车、农用罐车、大型运煤车、工具车等各类型车辆一百多辆，在厂区内行驶，厂区内道路弯道较多，而且厂区内噪音较大车辆行驶声音容易被掩盖，所以对员工在厂区内行走必须严格监管，对车辆行驶必须严格控制，如果一旦没有及时发现车辆行驶或者车辆行驶过快，很容易造成人身伤亡事故。
5、机械电器设备多
公司内有一千多台运转设备、一千多台电机还有各类变电器、配电室、电路设备，大型的运转设备（球磨机、振动筛、鼓风机、电捕焦油器等），所以对员工的操作必须严查再严查，细致再细致，如果操作不当就会造成设备损坏事故、工艺事故、操作事故乃至人身伤害事故，电器设备尤为如此，必须由专门的电工进行操作，但是厂区大，电路多，各种高压、低压线路太多，始终有照看不到位的地方，一旦不明情况的人员接触就会造成事故
6、压力容器、压力管道、防爆装置多
公司内部有压力容器49台（锅炉、熔硫釜等），压力管道28条这些容器和管道内部压力较大，危险系数很高，每年都必须进行效验，确保设备的完好，避免发生事故，同时压力容器和压力管道必须由专门的取得资格证人员进行操作，不明情况人员操作或者操作不当就会发生物理爆炸和化学爆炸，公司目前使用的蒸汽管道，压力都在4公斤和6公斤左右，压力非常大，员工如果开错蒸汽阀门造成泄漏的，马上就能造成中度灼伤。公司内部的防止防爆装置主要有防爆板、温度计、压力表等，这些装置必须保证完好，如果装置不完好，没有及时发现并维修更换，就会造成指标记录不清，造成工艺事故，防爆板损坏没有发现就会造成爆炸。
焦化厂生产必须24小时生产，所以必须保证员工上岗期间精神集中不能睡觉，但是公司无法知道员工在下班期间是否有充足的睡眠，良好的状态进入工作岗位，只能在员工期间加强检查力度，在培训期间强化安全意识，但是焦化厂员工本身素质较低，没有较强的安全责任心，安全管理难度较大。
推荐第2篇：焦化安全技术规程
5.1全体职工要认真执行安全生产方针，牢固树立“安全第
一、预防为主”的思想，真正确立“四不伤害”（我不伤害别人，不被别人伤害，自己不伤害自己，自己不让他人受到伤害）的意识，把安全要作落到实处。
5.2全体职工要严格执行安全生产、劳动保护、防火、防爆、防毒等方面的制度、法规以及我厂的安全技术规程。必须认真按受“三级安全教育”，并考试合格。必须能够正确使用劳动保护、防火、防爆、防毒器具和监测仪器，确保安全生产。
5.3各单位党政一把手是本单位安全工作的第一负责人，各级领导都要明确自己的安全管理责任，抓安全要“以人为本”，突出职工的安全防范意识教育和安全技能教育，一级管好、带好一级，真正做到安全工作“五同时”和“四不放过”，把安全管理工作落到实处。
5.4各级领导都要真正担负起安全教育和组织修订、完善安全技术规程的责任，禁止违章指挥和强迫工人冒险作业。职工有权拒绝领导违章指挥和强迫冒险作业。
5.5全体职工要认真执行安全规程、岗位操作规程及其它安全管理制度，严禁违章作业。
5.6严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁饮酒，班中不准脱岗、串岗和干与工作无关的事情。
5.7每周一为全厂“安全活动日”时间，每次不少于一小时，活动时要做到人员、内容、组织“三落实”，并认真填写活动记录，活动日不得无故占用，占用后第二天要补上。
5.8全体职工必须坚持事故的“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过，群众和事故的责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。
5.9职工不准私自将小孩亲友带入厂区或生产现场，有义务制止任何闲杂人员在厂区内活动。工作中不准干私活和睡觉。
5.10严格执行交接班制度，班中发现不安全现象要及时汇报，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
5.11全体职工必须严格按劳保品配发标准正确地穿戴好一切劳保用品，禁止敞怀或破衣烂衫上岗作业。
5.12女职工禁止穿高跟鞋、喇叭裤上岗操作，必须把长发卷到工作帽中，以防事故发生。
5.13要害岗位禁止外来人员和外岗人员随便进出，不准穿戴钉子鞋，如需参观、检查需经保卫、安全部门批准方可进入，并在要害岗位建立“来客登记薄”。
5.14各易燃易爆区域必须标志明显，应配置必要的消防灭火设施及设备，各类消防设施、用具任何人不得乱动，用后的灭火器应及时装填，防火设施要有专人保管。
5.15易燃易爆区域要根据其特点采用相配套的防爆电器装置，各类电机均要有良好的接地装置。
5.16粗苯区域必须全部采用防爆电机、防爆照明、防爆通风机。粗苯管线间法兰处必须有良好的联接卡子，以保证接地完好。
5.17禁止把易燃品、爆炸品、危险品、剧毒品„„等等有害物品带入办公室、休息室、操作室内。
5.18非岗位人员严禁操作，非司机禁止开车。
5.19各类设备、管线、槽缶严禁跑、冒、滴、漏，发现此类情况要立即处理。
5.20严禁用铁器敲打各类管线，管线上禁止接电焊机地线。
5.21各类防护装置：如拦杆、照明、护罩、护网、信号、警戒标、警示牌„„等严禁随意拆除，确因检修需要拆除的，须设临时标志，检修后要立即恢复，以防发生事故。
5.22暖气、蒸汽管道上禁止放破布、手套和易燃品，以避免发生火灾事故，不准私自接电炉子。
5.23避雷系统每年必须定期（春季）检测一次，以保持良好接地。
5.24严禁乘坐和跨越皮带，禁止用皮带机运送，工具物品等。严禁敞怀和衣冠不整看守皮带。皮带运行中严禁触摸皮带上运行的任何料物等，确实必要时应停机作业。
5.25刨镐时对面不准站人，二人之间相距二米以上，并不得突然后退，必要时应停机作业。
5.26高空作业（2米）应戴好安全带，使用砂轮机时应站到侧面，上下楼梯要扶好栏杆防止滑倒。
5.27禁止从高处往下投掷一切物品，确需往下投掷时，下面一定要有专人看守，双层作业时，中间要有隔板或安全网等设施。
5.28各类安全设施：栏杆、护罩和极线、开关、接地、照明„„等等必须齐全、好使，确保人身安全和设备安全。
5.29搞好文明生产，要做到活完地净，机器光，马达亮，窗户明，确保岗位卫生达标。
5.30岗位上要有足够的照明，以保证正常的生产和检修。
5.31冬季下雪时各单位要及时组织清除积雪、冰溜子、梯子上要扫干净，确保不滑，确保不摔伤人。
5.32各种上、下水口、电缆沟、井等都要盖、板或护栏齐全、好使。
5.33高空窗口、吊装口、栏杆上严禁坐和卧，以防掉下摔伤。
5.34严禁在铁轨上坐卧和休息，通过铁轨时要做到一站、二看、三通过，以防机车伤人。
5.35设备运转时严禁清扫和加油和触动转动部位，需清扫、加油时应在停机后进行。
5.36岗位上严禁用火炉取暖，特别必要时，必须采取有效的防护措施，经厂安全部门检查批准方可使用，预防煤气中毒。
5.37禁止用苯类产品、腐蚀性、挥发性强、刺激性溶液洗手，洗器皿、物品等，以防灼伤。
5.38因检修、抢修的需要有封闭道路时，要采取可靠的安全措施，如：挂红灯、周围有围栏、有标志、有专人监护等等。
5.39计划检修、停机检修一小时以上者都要办理“检修安全措施表”，经有关部门批准，措施落实后，方可施工检修。
5.40禁止在水封槽、冷却水池、水沟、凉水架处洗手、洗物品，以防掉入池、沟中或引起中毒等。
5.41各类受压容器的安全装置（压力表、放散管、液面计、放散阀„„等）必须齐全好使,并做到定期检查和校验。
5.42不允许带电作业,特殊情况需要带电作业时,需经主管部门的批准并制定落实可靠的安全措施后,方可检修。
5.43电工作业必须二人以上，一人检修，一人监护，监护人不得擅自离开，有明确的监护责任和监护措施。
5.44设备检修应停电进行，关闭事故开关、联锁，做到谁拉闸谁送电，其它人不得送电，检修前挂好“有人检修、禁止合闸”牌，确保万无一失。
5.45发生火灾时要立即切断电源，立即抢救，电气、油类着火严禁用水扑救。
5.46苯区域严禁机动车辆通行，禁止使用手机，进入危险区域的车辆，应加阻火器，确保区域内的安全。
5.47机动车辆要遵守规则，礼貌行车，装载的货物严禁超重、超高、超宽，超长捆绑要牢固，超高、超宽时要加小红旗，以示告警。横跨道路的管线、桥架、电缆线等设施，在距地机最低处要挂标高标志牌。
5.48行灯电压不许超过36伏，潮湿地带不许超过12伏，易燃易爆贮槽内电压也不许超过12伏。
5.49除办公室、休息室内一律严禁吸烟，严禁在室外随手丢弃塑料袋、报纸等杂物。
5.50凡新工人入厂、实习、代培人员均需经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.51特殊工种人员需经特殊培训，考试合格后方可上岗操作，并按规定定期考审。
5.52发生人身事故必须立即上报、抢救，除按“四不放过”处理外。三天之内提出事故报告，
报主管部门。
5.53生产工人患有职业病、高血压、心脏病、精神病等疾病，凭医院诊断书、人事部门要及时给予调换工种和岗位，确保人身安全。
5.54各类易燃易爆、剧毒物品分类妥善存放，并有专人负责，建立发放台帐备查。
5.55在危险区域，易燃易爆区域内不许吸烟、动火，如需动火，必须执行厂“动火制度”。
5.56氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，检修时二瓶间距不得小于5m，距火源要10m以上，防止爆晒。
5.57厂内严禁架设临时线路或随意设置路障，防止意外伤人，确需架设时应经主管部门批准，并挂醒目标志，夜间挂警示灯，用后立即拆除。
5.58凡是新建、改建、扩建的项目，必须坚持执行“三同时”的原则，否则不得实施和投产。投产前必须“三规”齐全，并经过培训合格。
5.59在易燃易爆场所（如苯区域、煤气区域）工作，应采取防止打火花的措施，如工具涂沫黄油，使用铜质工具等。在挖墙洞，砸地面时要边施工边浇水。
5.60在生产、检修过程中，必须严格执行“安全确认制”和生产、检修联系制度，否则不准作业。
5.61进入塔、槽、罐或其它容器内作业，必须经过清扫、蒸吹、洗刷、卡盲板、监测合格并采取必要的通风防毒措施后方可进入。并有专人监护，监测责任和监护救助措施明确。
5.62使用煤气应先点火，后开煤气阀门，严禁先开煤气后点火，以防爆炸。煤气区域或有可能积聚煤气、苯气等有害气体的场所内，严禁休息、睡觉和逗留。
5.63经常定期和不定期的进行安全检查，对查出的隐患要本着“四定”：（定整改措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人）三不推（班组能处理的不推给值班区、值班区能处理的隐患不推给分厂、分厂能处理的隐患不推给公司）的原则加以处理。
5.64新项目、新工艺投产前，有关部门必须提前十五天提出安全技术操作规程，职工经陪训后，考核合格方可上岗操作。
5.65严禁电线电缆搭设在安全栏杆，设备钢结构框架平台上，非常必要时在搭设处采取附助绝缘隔离措施，以防电缆老化漏电伤人。
5.66易燃易爆区域及靠近爆破现场严禁拨打手机。
5.67通廊屋面瓦楞板、绑扎要牢固，禁止站人攀登和在周围逗留，防止坠落或落物伤人。
5.68非安全通道禁止通行，严格禁止攀登栏杆、建筑物结构件或跨越设备，绕近道图省事行为。
5.69生产必须为检修创造必要的检修条件，认真执行生产与检修联系制度，填写“检修作业票”有关内容，指定生产监护人，明确监护责任和监护救助措施。
5.70生产人员必须向检修人员交代生产准备情况，输送物料情况及安全注意事项，必须审核检修安全措施。
5.71检修人员必须认真执行生产与检修联系制度，确认检修作业环境，安全无缺陷，明确安全注意事项，确认检修各项安全措施，监护救助措施到位，并征得生产人员同意后，方可检修作业。凡特殊、危险的检修作业（易燃、易爆、易中毒、20米以上的超高空作业），即使检修工作量很小，也必须提前向分厂安全主管人员通报，制定安全措施，批准后方可进行。
5.72在通风条件较差的煤气区域，苯类区域（如地下室、通廊、泵房等）检修操作或巡检时，必须佩戴防毒面具或采取足够有效的通风措施.
5.73非本岗位人员严禁动用岗位任何设施，闲杂人员严禁在厂区内走动。
5.74处理苯类跑冒事故时，必须戴隔离或防毒面具，并且穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。
5.75焦化分厂“安全技术规程”与国际CB12710—2008“焦化安全规程”同时执行，有矛盾时以CB12710—2008为准。
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焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5S’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。
上升管工清理桥管时，上升管工很认真，清理时，必须把喷头下面，阀体翻板周围干净，不然影响生产，还影响煤气输送，焦炉会冒烟，讲影响公司环保形象；压力过低，炉体负压，对炉体、焦炭灰分和化产回收讲带来影响。还有在四大车岗位，看到司机们精心操作、配合默契、对位准确，没有丝毫马虎。每次对位都有精确的计量位置，因为差之毫厘将有可能造成事故；炉盖工在装煤一结束就快速把炉盖盖上，那是因为他们有装煤冒烟不超装煤车平台的标准。
在这几个月的工作时间里，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。公司13年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力！
由于焦化企业在生产过程中有着自身的特点，比如高温（在焦炉内部达1000℃以上）、生产的连续性、产品易燃易爆等，因此在生产过程中也是以安全第一为最高目标来组织生产，防患于未然。焦化企业所发生的安全生产事故也大多与上述生产特点有关，常见的安全生产事故有操作事故、火灾事故、交通事故、高处坠落等，下面分别做一下介绍，并就一些事故案例提出一些预防措施，进而对我公司即将建成的化工项目得生产安全提供一点借鉴。
一、操作事故。操作事故就是指在炼焦生产操作过程中，由于操作人员违反操作规程，造成的人身或设备伤害事故，大多属于机械性伤害。此类事故发生在操作环境较差的炼焦车间概率较大。
案例一：某焦化厂炼焦车间84年的一个中班，大家都在各自的岗位上干活，年轻的女工陈某在狭窄的1#焦炉焦侧清理完尾焦，在走至快到炉子检测平台时，被开过来的拦焦车挤压致死，结束了一个年轻美丽的生命。
案例二：95年在某焦化厂炼焦车间的焦炉炉顶，白班，一名炉顶工由于困乏坐在轨道上打盹，被返回装煤的装煤车压死。
案例三：06年在某焦化厂二炼车间，夜班，在拦焦车没有操作到位的情况下，推焦车就开始推焦，火红的焦炭落入拦焦车的操作室内，致使拦焦车内部严重损坏，不得不停产抢修。
针对以上案例应采取的预防措施如下：
1、加强职工班前岗位安全教育。
2、对机械操作人员的责任心，要强调在行走过程中不断观察周围环境。坚持定期的上岗培训工作。
3、严格执行操作规程，联络人员要确认各岗位操作到位，并发出信号后再进行操作，否则禁止一切操作行为。
二、火灾事故。焦化企业的火灾事故多发生在化产车间（分厂）、炉顶，也有的发生在罐区。
案例一： 某焦化公司化产车间的工人在检修凉水架时，由于电焊火星的坠落，引燃了凉水架里面干燥的塑料填料，熊熊大火持续燃烧了2个多小时，致使凉水架严重受损。此次大火除造成一定经济损失外，影响较大。
案例二：某焦化公司炼焦车间集气槽堵塞，值班人员开始用蒸汽吹，后来又用火把烧烤管道，引燃了漏出的焦油，火势由小到大，在炉顶蔓延并烧到一楼平台，无法控制，最后在外部力量的帮助下，才扑灭大火。此次大火也造成一定经济损失和影响。
针对以上案例应采取的预防措施如下：
1、加强检修人员和操作人员的安全防火教育。
2、在检修场所要严格配备各类消防器材，灭火措施不到位严禁开工。
3、严禁在接触和处理易燃物时使用明火。
三、交通事故。此类事故在生产企业时有发生（一般厂区道路较狭窄），在焦化企业也不例外，因其普遍性，故也罗列于此。
案例：某焦化厂备煤车间职工张某，在一天中午交完班，骑自行车前往本厂澡堂洗澡。在行至一个三叉路口左拐时，和一辆迎面开来的装载机相撞（外来车辆在该厂施工），张某被压于车斗下，在送往医院的路上死亡。
针对以上案例应采取的预防措施如下：
1、严格进厂人员的三级教育，特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。
2、道路两侧尤其是拐弯处应有明显的限制时速的标志（5公里/小时）。
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焦化通用安全知识
1、工业中毒主要为哪两种类型？
答：急性中毒和慢性中毒。
2、当空气中CO含量达到多少以上时，能使人慢性中毒？含量达到多少时，可致人立即死亡？
答：CO含量达到0.06%以上时,就会使人慢性中毒,CO含量达到0.4%时,可使人立即死亡。
3、我国规定的安全电压有哪几种？
答：6V、12V、24V、36V、42V五种。
4、一般交流电在多少安培以下对人体伤害轻？
答：在5毫安以下。
5、何谓“三违”？
答：即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
6、要害岗位未按批准擅自入内，属谁违章？
答：属个人违章。
7、设备事故分为哪几类？
答：一般、重大、特大三类。
8、在禁火场所应设有什么标志？
答：严禁烟火或禁止烟火。
9、对新入厂的员工，必须进行哪三级安全教育？
答：入厂安全教育、车间安全教育、班组安全教育。
10、对行灯的电压有何人求？
答：在金属容器内或潮湿处工作行灯电压不得超过12V，一般不得超过36V。
11、机电设备停电检修挂警示牌应注意什么？
答：首先必须挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取；非操作人员禁止合闸；合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。
12、发现有人触电，首先应做什么？
答：使触电者脱离电源，或切断电源。
13、因电气起火时，应如何救火？
答：应先切断电源，然后进行救火。
14、什么是安全教育？
答：为了防止事故、确保安全，对生产设备在技术上采取安全措施的同时，也应采取各种方法使操作人员不要有引起事故的不安全行为。
15、事故追查“三不放过”的原则是什么？
答：事故原因不清楚不放过、对事故责任者未受到处罚不放过、广大员工未受到教育不放过、无防范措施不放过。
16、何谓“三大规程”？
答：安全操作规程、运行操作规程、事故处理规程。
17、人体触电方式有哪几种？
答：有直接接触触电、跨步电压触电、接触电压触电。
18、灭火有哪几种方法？
答：窒熄灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法、抑制灭火法。
19、工作时间打架、斗殴、赌博、聚众闹事，怎样处罚？
答：罚款100元。
20、绞车开车必须严格执行什么安全制度？
答：必须执行“开车不行人，行人不开车”。
21、煤气管理最主要内容？
答：防爆、防毒、防火。
22、煤气性质？
答：易燃、易爆、有毒、有害气体。
23安全检查主要内容有哪些？
答：查思想、查制度、查安全设施、查隐患、查事故。
24、指挥无证人员顶岗，属谁违章？
答：属指挥者违章。
25、爆炸危险场所划分为哪几个等级？
答：特别危险场所、高度危险场所、一般危险场所。
26、设备润滑管理应做到“五定”是什么？
答：定人、定质、定量、定点、定期。
27爆炸可分为哪几种？
答：物理爆炸、化学爆炸。
28、工厂火灾可分为哪几种？
答：气体火灾、油类火灾、易燃性火灾、电气火灾、金属火灾。
29、安全作业的具体内容是什么？
答：是根据作业的安全规定、安全生产经验所制定各种作业的安全作业标准。
30、调查事故的目的是什么？
答：是为了寻求最合理的预防事故的对策，防止今后重复发生原因相同的事故，防患于未然。
31、对岗位交接班本有什么要求？
答：按规定记录、不乱写、乱画、不丢失、并签字。
32、岗位司机对各自操作的设备必须掌握哪“三懂四会”？
答：“三懂”是指懂设备的结构、工作原理、技术性能；“四会”是指对设备会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。
33、未经分厂及车间（部门）批准，私自代班，打连班怎样处罚？
答：对当班和代班者各罚30元。
34、安全教育的内容有哪些？
答：①、弄清楚危险的场所、危险状态及预防的方法；②、掌握作业的安全操作方法；③、养成安全动作的习惯。
35、煤焦油加工区是（易燃、易爆、有毒）区，任何人不能在生产区（堆放易燃物品或参观逗留），不允许用（铁器）敲击设备和管道。
36、焦油脱水适宜温度在（80℃～90℃）
37、泵运行过程中，电机温度不允许超过（60℃）。
38、焦炉停止加热有哪些条件？
答：①、停电或停止风机运行时；②、煤气管压力小于300Pa时；③、烟道堵塞或翻板发生故障，影响废气排出时；④、换向系统发生故障，不能正常供热时；⑤煤气管道破裂或爆炸以及其它危害焦炉安全生产而需检修时。
39、焦炉燃烧室极限温度控制值为多少？
答：任一火道温度上限不大于1350℃，任一火道温度下限于不低于1000℃。
40、焦炉煤气点火时应怎样操作？
答：要先点火，后开煤气，人的面部不能对着点火口，要站在侧面。
41、怎样判断焦饼成熟？
答：①、根据上升管火焰判断，若火焰为无色或浅兰色，表示成熟，若火焰为红色或褐色，表示未成熟；②、根据焦饼颜色判断，若焦饼红亮、裂纹多，仅缩缝宽且深，即成熟。若焦饼暗红、裂纹少、收缩缝浅窄，即未熟。
42、推焦操作应注意哪些事项？
答：①、指挥时应站在炉顶焦侧顺风的上方；②、观察推焦过程中发生的问题并及时处理；③、发生意外事故，立即停止推焦。
43、装煤操作有什么要求？
答：装满、装平、均匀。
44、焦饼难推有哪些原因？
答：①、炉温低或结焦时间短、焦未熟；②、炉温高或时间长、焦饼过火；③、炉墙结瘤过厚；④、装煤孔堵塞；⑤、炉门框变形；⑥、炉墙变形；⑦、推焦杆变形；⑧、原料煤收缩值过小。
45、为什么要及时清理尾焦？
答：①、红焦燃烧、浪费焦炭；②、烧坏炉墙，使蓄热室损坏，发生串漏；③、烧坏炉框，使对焦炉炉体的保护受到损害；④、烧坏煤气支管，或使支管内油渣融化堵塞支管，所以要及时清除尾焦。
46、炉门冒烟、冒火时应怎样处理？
答：及时敲打刀边，使其密封。
47、熄焦过程中有什么要求？
答：熄焦时，车箱要前后移动，保证熄透均匀，熄焦时间为3分钟，熄焦水控制在5～8%。
48、风机房为什么要严禁烟火？
答：因为风机房及煤气区域，煤气易燃易爆。
49、电捕焦油器馈电箱、绝缘箱温度应控制在什么范围？
答：应在105～110℃之间。
50、剩余氨水为什么不能任意外排下河？
答：因为氨水有毒、有害，下河会影响生态环境。
51、正常爆气操作有哪些内容？
答：①、根据化验结果，调节进水含酚量与溴化物浓度；②、根据化验结果调节含磷量、溶解氧、PH值和水温，使之符合技术要求；③、吸附段30分钟污泥降体积超过25%时，应排放多余污泥。
52、煤气点火的安全操作步骤？
答：①、首先直观检查气阀是否关闭严密，有无漏气煤气现象；②、启动引风机，先运行3～5分钟，以便将炉膛内的废气排除干净；③、用易燃物作火把，点燃火后，慢慢伸到烧嘴旁边，且火苗要稳；④、慢慢打开煤气阀，待煤气着火后，再逐渐开大至燃烧正常即可；⑤、点火时，人身和面部不准对着点火孔，要站在侧面。
53、三相异步电动机运转时，声音不正常的可能原因是什么？
答：定子和转子相擦；电动机断相运转有嗡嗡声；转子风叶碰壳；转子擦绝缘纸；轴承缺油、轴承损坏。
54、皮带安全操作规程？
答：①、按设备维护制度，搞好皮带、给煤机的检查和保养工作，开车之前，应打开车信号互相联系；②、皮带运输机必须无负荷启动，运输正常后再给料；③、停皮带前，先停止给料，待皮带上的物料排完后再停皮带；④、随时注意运输物料中的铁器等硬物，及时捡出；⑤、随时观察皮带转动部位的响声和运转情况； ⑥、皮带运行时，不得超过托辊边缘，否则应及时调整活动托辊或拉紧装置；⑦、皮带打滑时应调节拉紧装置；⑧、清扫托辊时要注意安全，禁止在皮带运转中清扫头轮上部和尾轮下部；⑨、皮带在运行时，严禁踩在皮带上，严禁跨越皮带。
55、在运转中，跨越皮带、乘坐皮带、用皮带运送工具和其他物件，属谁违章？罚款多少？
答：属个人违章，罚款20元。
56、粉碎机在运行应注意的事项？
答：①、不准用手摸三角皮带和皮带轮；②、粉碎机工作时，严禁打开门孔，防止物料伤人；③、铁器等硬物不得进入机内；④、粉碎机必须无负荷启动。
57、岗位司机对操作的设备必须掌握哪“三懂四会”？
答：“三懂”是指懂设备的结构、工作原理、技术性能；“四会”是指对设备会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。
58、安全生产管理，坚持（安全第
一、预防为主）的方针。
59、《安全生产法》共有
（七）章（九十九）条。
60、从业人员在三百人以下的，应当配备（专职）或者（兼职）的安全生产管理人员，或者委托具备有国家规定的相关专业资格的（工程技术人员）提供安全生产管理服务。
61、生产经营单位的（主要负责人）对本单位的安全生产工作全面负责。
62、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（停止作业）或者在（未采取可能的应急措施后，撤离作业现场）。
63、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法（享有工伤社会保险）外，依照（有关民事法律）尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出（赔偿要求）。
64、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的（安全生产规章）和（操作规程）、（服从管理），正确佩带和使用劳动防护用品。
65、从业人员发现（事故隐患）或者（其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
66、工会有权利建设项目的安全设施与主体工程（同时设计）、（同时施工）、|（同时投入生产的使用）进行监督，提出意见。
67、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查时，对检查中发现的安全生产违法行为，有权（当场予以纠正），或者（要求限期改正）。
68、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查，（不得影响），被检查单位的正常生产经营活动。
69、生产经营单位对安全生产监督检查人员依法履行监督检查职责，应当（予以配合）、（不得拒绝）、（阻绕）。
70、危险物品的生产、经营、储存单位，以及矿山建筑、施工单位应当建立（应急救援组织）。
71、事故调查处理应当按照（事实求是）、（尊重科学）的原则，及时准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。
72、任何单位和个人不得（阻绕）和（干涉）对事故的依法调查处理。
73、对地电压在（250）伏以上称高压。
74、水泵不上水的主要原因有哪些？
答：①、空气未排尽；②、盘根漏水；③、水泵安装不正确；④、进水管缺水。
75、机械设备注油时要注意哪些安全事项？
答：①、注油时特别要注意整好袖口、衣襟、裤脚，不戴手套，不使用破烂抹布；②、要按规定的方法注油，不使油溢洒在地上；③、要按规定的油类型号注油。
76、减速器温度上升的原因有哪些？
答：①、缺油或注油过多；②、润滑油被污染，油质不干净；③、轴承损坏。
77、润滑油、润滑脂的主要功用是什么？
答：润滑油的主要功用是减少磨损、冷却和防腐；润滑脂的主要功用是减磨、防腐和密封。
78、在高处作业时，工作人员应注意什么？
答：①、严禁喝酒；②、头昏或精神不好者，禁止登高作业；③、雨、雪天不准爬杆作业。
推荐第6篇：焦化安全生产知识
焦化安全生产知识
1、皮带运输机不准带负荷启动，精煤粉碎机不准频繁启动。
2、启动皮带机应反流程启动，停止皮带机应顺流程停止。
3、皮带机在运行中应注意是否有跑偏现象并及时调节。
4、皮带机在运行中不得清扫。设备在运行时不得清洗加油。
5、不准跨越运行中的皮带机架。不准在皮带机上坐卧休息。
6、不准用皮带机运送其它物件。
7、皮带机检修时应挂安全警示牌。
8、精煤粉碎机在开车前应将溜槽和机内清扫干净。
9、精煤粉碎机在开车前应人工盘车，检查有无堵塞和卡机现象。
10、粉碎机在运行中应经常检查轴承座和电机温度，检查有无异常
声音。
11、粉碎机在运行中溜槽挂煤可用钢钎捅煤，但要防止钢钎掉入机
内。
12、粉碎机工作完毕应在停机后开门清扫机内余煤。
13、粉碎机更换锤头等检修时应切断电源并挂警示牌。
14、四大车行走前应鸣笛，行走时应观察前方有无障碍和行人。
15、四大车在运行过程中不准强行打倒车。
16、推，拦焦车作业时应防止摘错门。
17、发生困难推焦应查明原因，不准强行盲目推焦。
18、非四大车司机严禁上车操作。
19、不准在机车轨道上坐卧休息，手脚不准放在轨道上。
20、四大车运行中禁止加油。
21、四大车操作时，应集中精力，防止误操作。
22、熄焦车在接焦时，应注意导焦情况，发现问题，应立即发出紧
急信号。
23、炉门着火时，应即时消除，严禁用水灭火。
24、加强炉门、炉门框清扫，保持炉门密封，减少冒烟冒火。
25、清扫工在打开炉盖之前应关闭桥管托盘，打开上升管盖。
26、上升管、桥管、集气管应保持畅通，桥管翻板要灵活。
27、打开炉盖时，应站在上风侧操作。
28、严禁踩踏装煤孔盖。
29、指挥推焦时，指挥工应先确定熄焦车、拦焦车是否对好位，推
焦过程中应密切注视焦侧情况，发现问题紧急处理。
30、防止铁器和工具掉入炭化室，一旦掉入应及时想办法取出。
31、红焦在熄焦车盒不可停留过久，若不能马上进入熄焦塔，应在
事故坑放焦并用水熄灭。
32、焦炭上凉焦台应有一定的凉焦时间，有火焦应及时用水熄灭，
严禁火焦上皮带。
33、鼓风机房、氨水泵房、换向室、锅炉房及周围煤气区域严禁吸
烟。
34、回炉煤气分管防爆桶不得缺水，防止煤气泄漏。
35、煤气设备和化产区域动火必须办理动火许可证，做好安全防范
措施。
36、电气设备检修必须由专业人员进行。
37、煤气点火应先点火后送气，炉膛点火前要先清除（清扫）余煤
气。
38、加热煤气主管压力应不低于500Pa。
39、焦炉煤气是易燃易爆气体，在空气中的爆炸极限为6~30%。
40、为何会发生爆炸？当易燃易爆气体、粉尘等在密闭空间（如管
道、槽罐、门窗紧闭的房子内等）与空气混合，达到爆炸范围，遇火星（明火、静电火星、着火点温度等）就会爆炸。非密闭空间会爆鸣。
晋泰实业有限公司
2009.8.8
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谈谈焦化企业安全生产管理
在当今发展的十多年间，新型的焦化行业从初期小规模不规范到现在规范化焦化企业，安全工作始终在焦化企业起着决定性的变化。细化分析，受国家严格机制执行不到位的多种因素的影响，安全、环保工作忽紧又松，不能认真贯彻执行下去，高层有认识却无后勤保障或者后勤保障不力，就好像干农活的人让他去给别人看病或者做手术，心有余而力不足，大凡社会普遍现象越提倡、宣传什么？说明那些地方越薄弱、越困难。比方现在提倡禁止吸烟，宣传吸烟有害健康，但是，仍然吸烟者大有人在。我在企业管理8年有余，深刻体会到=安全责任的重要性，但是后勤保障的无力性。无论是政治地位、职务待遇、工资薪水、培训、资金投入都无法与生产系统相比，实际当中，人往往生产上想走的人多，离开直接管安全的人更多。口号喊的不错，不安全、不环保不生产，一定要严查、要严罚，最终安全管理人员罚了许多人，得罪很多人，成了孤家寡人了，不出事故，大家都平安无事，一出生产安全事故，管安全的首当其冲。奖100元人都不嫌多，罚一元人就恨你。如果不严，出了大事故，安全人员还有坐牢的风险。所以，严得罪的人多，不严，事故就会找上门来，这就是风险，如果老板没有后勤保障，中层没有生存的载体，自然就呆不下去了，只好团结他们，以保大家和气和平安。作为安全管理部门，如果没有强大的自身力量，他的工作能
力和效率是不会高的。老板重视，安全员重视，中间轻视，工作就无法执行下去，不能开个安全会议，不是因为罚的少，而是奖的不到位，谁之过，老板心中有数。只是出了事故就会说，督查不严，不到位。其实时间是老板给误掉的。安全有四项才能有保障；1；地位、待遇与生产持平。2；后勤保障有力。3；安全部门自身力量充促。4；资金投入与生产同步进行。
公司安环科；张金堂 2012年4月8日
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韩城市新丰清洁能源科技有限公司
焦化转型升级改造项目
安 全 防 护 措 施
编 制：
审 核： 审 批：
中京建设集团有限公司 二0一七年九月二十六日
1
目 录
一、安全管理措施 ............................................................................3
二、安全技术措施 ............................................................................3
1、防坠落措施 ............................................................................3
2、安全用电措施 ........................................................................3
3、施工机具安全防护措施 ........................................................4
4、安全防火措施 ........................................................................5
三、安全教育培训计划 ....................................................................6
1、教育培训的目的 ..................................................................6
2、教育培训的对象 ....................................................................6
3、教育培训实施措施 ................................................................6
四、培训要求 ....................................................................................7
2、施工班长安全职责 ................................................................9
3、项目经理安全职责 ..............................................................10
4、安全经理安全职责 ..............................................................11
5、技术部经理安全职责 ..........................................................11
6、消防主管安全职责 ..............................................................12
7、保安队长安全职责 ..............................................................12
8、施工人员安全职责 ..............................................................13
9、安全生产监督管理员安全职责 ..........................................14
10、后勤主管安全职责 ............................................................15
11、电工安全职责 ....................................................................1
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一、安全管理措施
1、坚决贯彻执行\"安全第一，预防为主\"的方针。实施安全生产目标责任制，健全安全保证体系，运用\"全管\"方法，分阶段、按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。
2、落实安全生产责任制。实行\"一把手\"负责制。坚持管生产必须管安全的原则。
3、强化安全检查制度，各级都要定期检查，采用专业检查和群众检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰期和冬、雨季组织专项检查。检查的重点围绕高空作业、电器线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，针对施工特点，如高空吊装、架子平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。查出的安全隐患，按定人、定时间、定措施的要求落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。
⑷抓好安全技术交底、安全教育、班前安全活动等基础工作，做好模板工程、外架子搭设等施工方案，并落实安全技术措施。
二、安全技术措施
1、防坠落措施
①购买有产品合格证的安全帽，购入的安全帽必须经验收后，方准使用。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。
2、安全用电措施
①临时用电按有关规定编制好施工方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。现场电源采用TN-S系统，现场电线、电缆按规程架设，
3
不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。
②配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取分级配电，动力与照明线路要分开设置并有标记，做到一机一闸一保险。配电箱统一编号，箱内开关电器标明用途。
③加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。职工宿舍照明全部使用36V低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
3、施工机具安全防护措施
①防雨操作棚。停用或停电时，应切断电源②机动翻斗车时速不超过5KM，行车中严禁带人。
②蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。
③圆锯、平刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50CM，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割，砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25MM的砂轮。
4
⑤钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
4、安全防火措施
①制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。
②临时建筑搭建不占用防火间距和消防通。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。
③工房内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到\"三不落地\"即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。
④配备足够的消防器材，并定期进行维护和保养，消防器材不得挪做它用。
⑤电工、电气焊工等特种岗位人员应经消防专业知识培训合格后持证上岗，严禁无证操作和违章作业。电气焊作业前，特别是高空作业应对周围和下方的可燃材料进行清理，作业现场应配备灭火器材并有专人监护。
⑥装修、装饰施工现场严禁吸烟，设立禁烟标志，并建立用火用电审批制度。
⑦施工现场使用易燃易爆化学危险物品时，由专人保管和领取，用后及时归库。
⑧施工现场的可燃杂物每天进行清理。
5
三、安全教育培训计划
为贯彻落实安全施工生产文件精神，确保施工中的人身、机械安全，结合我单位实际施工生产情况，特制定项目部2012年度安全教育培训计划。
1、教育培训的目的
加强项目部安全管理，不断提高员工的安全意识和安全
素质，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,牢固树立安全第一的思想，努力使工人掌握安全生产知识与操作技能，确保安全管理体系的高效运转。
2、教育培训的对象
进场的所有员工、项目部安全管理人员、安全员、特殊工种和新入场、转岗人员。
3、教育培训实施措施
（1）、凡入场人员必须接受公司、项目部、班组三级安全教育，方可进入生产岗位。
（2）、项目部每年组织对全体职工进行两次全员安全教
育，教育内容包括安全生产方针、政策、安全生产知识及安全生产标准化常识等，并组织进行考试，合格后，方可进入生产岗位，如不合格者，必须补课，直至考核合格。
（3）、对特殊工种，如电工、机械操作工、机动车司机等需经培训考试合格后，持证上岗操作，保证持证上岗率要达到100％。
6
（4）、坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管或安检针对施工项目特点，按照设计文件结合有关现行的规范、规则上好安全教育课，做到安全为了生产，生产必须安全。
（5）、变换工种必须进行新工种的安全技术教育。
四、培训要求
结合项目部实际情况，制定了以下培训时间方案：
1、施工班长初次安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于16学时。
2、项目专、兼职安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于40学时，每年再培训时间不得少于24学时。
3、项目特殊工种人员如（焊工、机械工、电工等）在开工前要参加项目部组织的特殊工种安全培训，必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。工程开工后，定期对特殊工种人员进行岗位培训。
4、新员工进场或转、换岗时，接受教育培训不少于16学时。
五、安全生产责任制及安全规章制度
安全生产工作实行分包经理办公室、各部门、各班组三级重点负责，全体职工人人参与负责的全员安全生产责任制，企业全体人员必须按本责任制认真履行各自的安全职责。
1、分包经理安全职责
（1）、分包经理是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面的领导责任。
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（2）、批准发布本单位的各项安全管理制度，并确保贯彻实施。与员工签订安全生产责任书。
（3）、负责制定本单位安全生产年度计划和长远规划，确定安全生产目标值。按国家规定保证安全生产资金的投入和项目的有效实施，及时消除安全隐患，有计划的解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。
（4）、建立健全的本单位安全组织机构，按职工总数的2-5‰配备安全专业管理人员，并相对保持稳定。
（5）、定期召开安全专题会议（每季度不少于一次），及时研究和解决有关安全生产的重大问题，做出决策，组织实施。
（6）、组织制定本单位安全生产事故应急预案，并每年组织一次演练。
（7）、按规定参加并组织有关人员参加有关部门的安全生产知识培训及考核，组织对本单位从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员掌握本岗位的安全操作技能，不经安全教育和培训合格不上岗。
（8）、按权限组织本企业伤亡事故的调查、分析、处理，及时、如实向上级机关报告生产安全事故，
（9）、督促、检查、指导副职、物业部经理等分管范围内的安全生产工作。
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（10）、在新建、改建、扩建项目时认真落实\"三同时\"（即：安全卫生环保设施与主题工程设计、同时设计、同时施工、同时投入使用）的有关要求，按程序进行报批。
2、施工班长安全职责
（1）、对本单位安全生产工作负直接责任，负责协调处理本单位安全生产的日常工作。
（2）、直接领导本单位安全部门的工作，及时研究解决或审批有关安全生产的重大问题。组织制定本单位的应急救援预案，并做好演练的各项协调准备工作。
（3）、组织制定、修订安全生产规章制度、危险源点及监控办法，编制安全技术措施计划，并认真组织实施。
（4）、当安全与生产发生矛盾时，首先要消除不安全因素，做到生产服从安全，坚决贯彻\"安全第一，预防为主\"方针。
（5）、定期组织各部门安全大检查，分析企业安全生产动态，落实事故隐患和整改，及时解决安全生产中的问题。
（6）、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广先进经验，奖励先进部门和个人。
（7）、参加上级主管部门的安全培训，组织公司的安全教育和考核工作。定期组织岗位安全技术练兵，向职工告知所在岗位危险因素、防范措施及事故应急措施，每年进行一次全员考试。
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（8）、按规定组织事故调查和上报，并按事故调查处理\"四不放过\"的原则，使全体人员受到教育，采取切实可行的措施杜绝同类事故的发生。
（9）、负责动火项目的审批工作。
3、项目经理安全职责
项目经理对本单位安全生产全面负责，对下属各部门明确安全生产责任。
（1）、贯彻执行国家法规及企业的规章制度，按\"五同时\"的要求做好安全工作。
（2）、确保项目的安全管理规定、安全操作规程等能得到有效实施，向员工明确所在岗位具体的安全责任。
（3）、组织对新员工进行安全教育，对职工进行经常性的安全教育，定期考核。
（4）、组织各部门定期、不定期（至少每月一次）安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。
（5）、发现隐患，要及时组织整改，作好记录；主管部门无力整改的要采取临时安全措施，及时上报领导，发生事故要立即按紧急救援预案组织抢救、保护现场，并立即报告。
（6）、严格执行劳保用品管理制度，督促职工穿戴。
（7）、定期检查安全防护用品、消防器材、压力仪表等，一经发现失效立即向上级领导汇报。
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（8）、对发生的事故及时报告并采取应急处理，安排安全管理人员加强监督检查力度。
4、安全经理安全职责
（1）、贯彻执行国家有关安全生产法规和市场安全生产管理制度。 （2）、检查督促本部门人员落实好公司安全生产管理制度，对本部门的安全生产负责。
（3）、准时参加公司的安全会议，及时向本部门人员传达公司安全生产的精神及要求。
（4）、配合、支持、协助安全主管部门消除安全隐患，确保市场安全生产无事故。
（5）、发生安全生产事故时，按照指挥部的要求及在安全生产应急预案中的职责要求，及时、有力组织本部门人员参与安全生产事故紧急救援，保证人员及时到位，按照职责分工有序展开救援。
5、技术部经理安全职责
（1）、贯彻执行国家有关安全生产法规及市场有关安全生产制度。 （2）、对新入职员工进行初步的安全生产教育，入职后安排专职安全培训教育人员对新员工进行安全培训。
（3）、汇总年度安全劳动防护用品采购明细，报总经理审批后安排采购部及时采购、按时发放、做好登记。
（4）、负责日常对职工安全生产工作落实情况的抽查考核，按照各部门的报告对不落实安全生产职责的职工进行再教育，落实处罚。
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（5）、发生安全生产事故，负责配合主管副总经理进行现场各种资料的汇总、整理，保证事后各种资料齐全不缺项。
6、消防主管安全职责
（1）、组织职工学习、贯彻执行各项安全生产规章制度，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
（2）、组织职工参加\"安全月\"等安全生产竞赛活动，表彰先进，推广经验。
（3）、组织新工人进岗安全教育，对临时调动人员要告知其所在岗位危险因素，防范措施及事故应急措施。
（4）、组织班组安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
（5）、认真检查中控值班室岗位情况及各项安全执行情况，做好设备和安全设施的巡查及维修保养工作，并做好记录台帐。
（6）、发生事故立即报告，并按应急救援预案进行抢救，保护现场，做好记录，参加和协助调查，落实防范措施。
7、保安队长安全职责
（1）、认真贯彻落实好市场有关安全管理的各项制度，落实安全生产责任制的各项职责。
（2）、保安队是市场安全生产事故救援队的主体力量，要严格做好日常的安全管理，做好充足的备勤保障力量。
（3）、负责日常保安队伍安全生产的管理和安全生产知识的培训以及安全生产事故救援的训练。
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（4）、监督、检查日常安全巡视人员的职责履行情况，巡视检查情况，督促落实好日常防火、防盗、防安全事故的巡检情况。 （5）、做好本部门人员安全管理情况，熟悉了解队伍内部情况，掌握人员思想动态，确保队伍内部安全。
（6）、制定本部门安全生产计划，落实安全生产主体责任。全面负责本部门各项安全管理工作的落实、执行情况。
8、施工人员安全职责
（1）、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。
（2）、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
（3）、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，记录清晰、及时、真实、整洁。按时认真进行安全检查，发现异常及时处理和报告，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。 （4）、发生事故果断处理，及时如实地向上报告，严格保护现场，作好记录。
（5）、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业现场整洁。
（6）、按规定穿戴劳保用品并妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材，发现失效及时向上级反映。
（7）、参加安全生产教育培训，提高安全生产技能，了解、掌握本岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
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（8）、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，有权拒绝违章作业的指令，同时，及时向领导报告。
9、安全生产监督管理员安全职责
（1）、认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和标准，在物业经理的领导下具体负责本企业的安全工作。 （2）、负责新入职员工安全生产教育、职工全员教育、特殊工程人员教育等多种教育，并进行考核。
（3）、组织开展安全月等安全知识竞赛等活动，组织制定、修订本企业安全生产规章制度（草案）、危险源点及监控办法，负责在有危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。组织汇总、编制安全技术措施计划，提出技术措施方案，批准后严格监督执行情况。
（4）、组织全厂性安全大检查，对查出的事故隐患，协助和督促有关部门落实整改措施；对新、改、扩建项目及设备更新发行项目坚持并参加设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全要求。 （5）、负责本企业锅炉、压力容器等特殊设备的安全监督检查工作，经常进行现场检查。督促并协调解决有关安全问题。纠正违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止工作或生产，并立即报告有关领导处理。
（6）、负责动火特种作业的审批（报消防主管、物业经理、主管副总审批同意后执行），监督检查日常动火等管理制度的执行情况。
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（7）、负责各类事故的汇总、统计、上报工作，并建立健全事故档案，主管轻伤以下事故处理，参与、协调重伤及其以上事故的调查处理和工伤鉴定工作。
（8）、按照国家规定制定职工劳动用品的发放标准，并督促及时发放、合理使用，会同有关部门搞好防尘、防毒、防噪音、防暑降温工作，不断改善劳动条件。
10、后勤主管安全职责
（1）、负责对设备动力装置及公司建筑物、构筑物的安全管理。 （2）、负责联系对公司建筑物、构筑物、、锅炉、压力容器、电气设备、消防设备、的定期检测、检验、校验工作。
（3）、制订或审定有关设备操作、维修、保养的安全措施计划，并确保实施。
（4）、在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全措施。 （5）、组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。
（6）、负责设备事故调查、统计、上报、参加有关重大事故的处理。
11、电工安全职责
（1）、电工必须严格执行 《 电工安全工作规程 》
（2）、要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。
（3）、作业场所要备有安全用具、防护用具和消防器材，并定时进行检查试验
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（4）、易燃、易爆场所的电器设备和线路的支行和检修，必须按 《 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 》 。
（5）、电气设备必须有可靠的接地装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检查。
(6)、电气作业人员必须经过专业培训，考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。
（7）、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的专用工具。
（8）、变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规
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推荐第9篇：焦化危险化学品安全管理制度
危险化学品安全管理制度
1、目的
为了保障在危险化学品的生产、使用、储存、运输和处置过程中的健康和安全，
防止安全生产事故发生，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于公司危险化学品的生产、使用、储存、运输和处置。
3、公司危险化学品种类、特性
（1）、煤气：气体，易燃、易爆、易中毒。
（2）、粗苯：液体，易燃、易爆、易中毒。
（3）、焦油：易燃
4、相关法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
《危险化学品经营许可证管理办法》
《危险化学品登记注册管理办法》
5、职责
（1）、安全中心是危化品管理部门，负责对危险化学品的监督、检查和处理。
（2）、保卫部负责危化品区域的消防管理工作
（3）、营销部负责危化品销售管理。
（4）、生产车间负责危险化学品生产、贮存、使用、销售过程中的具体安全措施的执
行和日常管理工作。
6、工作程序
6.1、危险化学品管理的基本要求
（1）、危险品指《危险货物分类与品名编号》（GB6944 – 86）中规定的物品，对其实施
分类管理。
（2）、对危险品要按其性质危险程度、储存数量、工艺条件特殊性及一旦发
生事故可能
造成的后果等，按有关规定划定危险等级，分类登记造册，实施管理。
（3）、各有关部室、车间要严格控制和管理危险物品生产、储存、经营和运输的地点、
区域和线路，以及危险品的使用范围。
（4）、对危险品的管理和操作人员要严格考核，经安全教育考核合格后上岗，同时要登
记造册、建立安全档案。
6.2、危险化学品的生产和使用
（1）、生产和使用危险化学品的部门，应当根据危险物品的种类、性能、设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。
（2）、盛装危险化学品的压力容器，必须符合国家有关压力容器的规定，并定期进行维
护和检验，使用前后，必须检查，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
（3）、生产和使用危险化学品，必须有安全防护措施和用具。
（4）、生产和使用危险化学品的部门和个人，必须遵守各项安全生产管理制度和操作规
程。
（5）、生产和使用危险化学品的部门，必须按照环保的有关规定，妥善处理废水、废气
和废渣。
（6）、销毁处理有易燃、爆炸、中毒和其他危险的废弃化学物品，应采取必要的安全措
施，并经公司相关部室审批。
6.3、危险化学品的储存
（1）、危险化学品的存储应符合产品标准，车间应严格按GB190的规定验收
内外标志、
包装、容器等，并做到账、货、卡相符。
（2）、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。
（3）、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，灭火方法相抵触的物
质，应严格按规定分类储存。
（4）、库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛与垛间距不小于0.8m，垛与
墙、柱的间距不小0.3m。主要通道的宽度不于小1.8m。
（5）、库房应具有良好的通风、排风装置及必要的避雷设施。
（6）、库房内电气设施应符合防火、防爆要求，一般不准架设临时线。
（7）、库区的安全、消防、卫生设施，应根据危险性设置相应的防火、防爆、泄压、通
风、温度调节、防潮、防雨等安全措施和器材。
（8）进入库区的机动车辆必须对可能发生的火花、静电等，采取有效的防范措施，禁止
带有铁轮的车辆进入库区。
（9）车间应对危化品存储区进行定期、不定期检查，检查中发现发现的安全隐患，应及
时整改完毕。
（10）车间必须建立、健全各种安全管理制度。如来人登记，危险化学品验收、保管、领用，库房、库区的禁火、动火管理制度和记录。
6.4、危险化学品的运输和装卸
（1）运输危险化学品，必须执行国家危险货物运输管理规定，对不符合规定的，不得准许。
（2）运输装卸危险品，应遵守下列规定：轻拿轻放、防止撞击、拖拉和倾倒；碰撞互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的危险物品，以及化学性质或
防护、灭火方法互相抵触的危险物品，不得混装；不得客货混载，禁止无关人员搭车；装运时应当采取隔热、防潮措施。
6.5 危险化学品废弃物处置
（1）各车间处置产生的危险化学品废弃物包括危险化学品、贮存容器等，应上报安全指
挥中心。
（2）安全指挥中心根据危险废弃物的特性，进行鉴别、分析，确定安全的处置措施。
（3）处置危险废弃物时，车间必须做好危险废弃物处置登记表。
（4）堆存的危险废弃物应有醒目的“危险废物”标示，并注明危险废物的特性、危害性。
6.6危险化学品的监督检查
（1）安全指挥中心对危险化学品的生产、运输、储存、使用及废弃物处理情况定期或不
定期进行监督检查，并做好检查的记录。
（2）对各类检查发现的问题，由安全指挥中心进行“五定”整改。
推荐第10篇：焦化专题
焦化专题
一、焦化厂有9个生产车间：
分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下。
1、备煤车间：煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室
2、炼焦车间：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)
3、煤气净化车间：冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)
4、公辅设施：废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等。
二、配煤准备
1、煤的接收与储存
原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。一般焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2,煤原料的特性及配煤原则
①气煤：气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。
在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。
②肥煤：肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。
在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。 ③焦煤：焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。
④瘦煤：瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
三、为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： ①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。 ②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。
③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。
④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。
⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。
2、配煤过程
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。
4、煤的粉碎
焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。
5、备煤车间设备简介
螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 粉碎机：转子、锤头。
炼焦生产工艺流程
内由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
四、焦炉结构分析
焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。 1）炭化室
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。 2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3）蓄热室
蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 4）斜道区
连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7等等。 5）基础平台
基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。 6）炉顶区
JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。
五、熄焦、筛焦过程和设备 一般焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。
筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。 炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。
中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。山西省是中国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国的三分之一，焦炭资源出口供应量约占全国总量的80%，多年以来，山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过50%。
六、炼焦化学产品的回收
1、煤气的初冷和焦油的回收
1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。 回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。
2）回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。 来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 3）主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。 ②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 ③电捕焦油器
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。
电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
2、脱硫工段（HPF脱硫法）
煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
七、配煤炼焦的意义与原则 1配煤炼焦的意义与目的
焦炭要求灰分低、含硫少、强度大、各向异性程度高。迄今所知，在室式炼焦条件下，单种煤炼焦很难全面满足上述要求。各国煤炭资源也无法适应大规模的单种煤炼焦的需求。配煤则是将两种以上适宜的煤料均匀地按适当比例配合，以求制得合乎质量要求的不同种类的焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品产率。 在可以炼焦的煤种中，焦煤虽然可以单独炼出强度高、耐磨性能好的焦炭，但是在世界各国像焦煤这样的优质炼焦煤，其储量一般不多，并且分布也不平衡，化学成分也有优劣，单用焦煤炼焦远远不能满足工业发展的需要。为了节约优质的炼焦煤，必须把部分粘结性好的优质炼焦煤与其他中等的或弱的粘结性煤配合一起炼焦，以扩大不同牌号的烟煤的利用。至于其他牌号的烟煤在通常炼焦炉内大多不易单独炼出机械强度较高的优质焦炭，个别煤种即使能炼出有一定机械强度的焦炭，但其膨胀压力较大，容易胀坏炉室；还有些炼焦煤因为含灰、硫等有害杂质过高，也不能满足高炉冶炼的要求。此外，大、中、小高炉，铸造及其他工业对焦炭质量也有不同的要求，这些都不是凭单种煤炼焦所能解决的。因此，必须把不同牌号的煤进行配合使用，才能互相取长补短，炼出各种质量合格的焦炭，以适应不同用户的需要。 2配煤炼焦的基本原则
一般是以肥煤、气肥煤或焦煤等粘结性较强的煤作为基础煤，再适当增加高、低挥发分的弱粘结性煤及各种炼焦添加剂等。
配煤方案的制定是焦化厂生产技术和生产管理的重要部分，也是新建焦化厂的规划与设计的技术基础。合理的配煤方案必须遵循以下基本原则：
（1）配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺及炼焦条件相适应，使焦炭质量达到规定的质量指标，以满足用户的要求。
（2）符合本地区及周边区域煤炭资源特点，有利于扩大炼焦煤资源。 （3）在保证焦炭质量的前提下，有利于增加化学产品，但应考虑炼焦时气体所产生的膨胀压力，避免其过大而超过炉墙的极限负荷，造成推焦困难。
（4）缩短平均运距，便于调配车辆，避免煤车对流，从而保证在特殊情况下，有一定调节余地。
（5）来煤质量均匀，产量稳定，以便于备煤及操作。
（6）在上述前提下，原料成本低，保证生产有一定的经济效益。 从以上要求出发，制定配煤方案，首先要调查清楚各种可能利用的煤种、煤源、贮量、开采进度、扩建计划以及运输条件和运输距离等，并由此拟定各种煤的近期和远期供应的可能性，同时商定焦炭质量要求和化学产品产量要求，搞清备煤条件和焦炉状况。在此基础上，根据各种煤的粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等相关质量指标，通过配煤实验确定合理的配煤比，以最终制定出合理的配煤方案。
第11篇：焦化工艺
摘要：本文对具有AS脱硫煤气净化装置的焦化企业的操作经验进行了全面总结，提出了各个工序生产环节的操作要领，值得采用AS脱硫煤气净化工艺的生产厂借鉴。
采用AS脱硫煤气净化的工艺流程见图1 。
图1
AS法焦炉煤气脱硫净化的工艺流程
从图1可看出, 该工艺技术的核心是氨硫洗涤装置和脱酸蒸氨装置，无论其氨和硫的最终产品是那一种，其核心部分的操作是非常重要的。 1 氨硫循环洗涤系统
众所周知，煤气中有CO2存在的条件下，以氨吸收煤气中的硫化氢是选择性吸收过程，因此在设计脱硫塔时，必须按选择性吸收的条件确定煤气在脱硫塔的停留时间。在此条件下，煤气脱硫的效率是否能达到预定的指标，吸收操作温度和氨硫比是至关重要的；而洗涤系统能否顺利运行，消除带到系统内的焦油等污染物的程度则是关键环节。 1．1 吸收操作温度和氨硫比
（1）吸收操作温度对脱硫效率的影响。 石家庄焦化厂的经验，洗涤操作温度每升高2～3℃，脱硫效率约下降4%～5%；宣钢焦化厂的实践表明，在煤气20～40℃范围内每增加1℃对塔后煤气中的H2S含量影响也很大。可见温度对脱硫操作十分敏感，控制在22±1℃最为理想。根据各厂的操作经验，为了保证理想的脱硫操作温度必须做到以下几点。 ① 重视煤气初冷器的操作。目前焦化厂一般采用带断塔板的高效横管式煤气初冷器，把煤气温度降至≤22℃。其主导思想是在冷却煤气的同时，将煤气中的萘含量降低到0.4g/m3以下，使荒煤气中的杂质尽可能在前工序冷凝下来，使堵塞、腐蚀问题不再向后续工序蔓延。为了实现初冷器的上述作用，首先必须保证提供低于18℃的低温水；操作中严格控制初冷器喷洒冷凝液量和冷凝液中焦油含量。石家庄焦化厂和宣钢焦化厂的生产实践表明，只要保证冷凝液喷淋密度＞2m3/(m2·h)，（其中下段焦油含量40%～50%，中段焦油含量4%～10%）。煤气在初冷器中冷却至22℃以下时，初冷器后煤气含萘量能达到≤0.4g/m3的要求。此外，为了保证初冷器的连续运行，减少初冷器的堵塞，在初冷系统应增加热循环氨水冲洗装置；为了减少煤气雾滴的夹带，可在初冷器后增设机械捕集焦油雾滴的装置。
② 脱硫塔终冷段是控制系统操作温度的重要环节。氨硫循环洗涤在正压操作时，初冷器虽然把煤气温度降至22℃左右，但由于鼓风机的压缩，机后煤气温度上升，露点也有变化。马钢焦化厂和攀钢焦化厂的实际操作表明，脱硫塔终冷段的设计所采用的数据偏紧，能力偏小，不能满足工艺的要求。在今后设计中要对脱硫塔终冷段给予足够的重视，要留有余地，使其能起到保驾的作用。 ③ 脱硫塔必须保持在恒温下操作。氨硫循环洗涤的整个过程均为放热反应,为了获得高的脱硫效率,保持恒温下操作,就必须及时把吸收反应热除掉。从石家庄焦化厂和攀钢焦化厂的实际操作来看,进入脱硫上段的半富氨水未经冷却直接进入脱硫塔上段,而此温度常高达26℃左右,直接影响了吸收效率,石家庄焦化厂增加了冷却器，对脱硫效率起到了保证作用，见图2。此外,石家庄焦化厂还增加了脱硫塔中部液面自动调节,避免由于剩余氨水量的变化,造成中部液位不稳定,部分温度较高的富氨液不经换热而从断塔盘升气孔溢至脱硫段,使洗涤温度升高而影响脱硫效率，这个措施是否可以借鉴，值得大家进一步商榷
图2
石家庄焦化厂改进后的工艺流程
（2）氨硫比对脱硫效率的影响
在洗涤吸收过程中，NH3除吸收H2S以外，还与其他酸性组份化合，特别是与CO2及HCN化合。一般煤气中原有的NH3/H2S比大致在0.6～0.9之间，从理论上讲，足以除去煤气中在H2S。实际上焦炉煤气自身的NH3/H2S比远远不能满足脱除H2S的需要。从资料中得知，采用当今常用的钢板网吸收塔，如果煤气最终含H2S要求达到0.5g/m3时，按照典型的氨循环洗涤脱硫工艺，NH3/H2S比必须达到5左右，为了在操作中能够保持所需要的氨硫比，一方面必需加强洗氨操作；另一方面必须使氨循环于吸收过程中，加强脱硫富液的再生，以控制脱酸贫液的组成，使得循环于洗涤系统的脱酸贫液有较大的NH3/H2S比，在满足脱硫塔喷洒密度的前提下，控制氨的循环量。德国的设计资料表明，脱硫富液中的CO2/H2S比为3左右；脱酸贫液H2S含量为2.5g/L左右，其含氨浓度在20 ~25g/L。石家庄焦化厂的操作数据（见表1，表2），完全证实了以上的分析和论断。
表1 石家庄焦化厂的实际操作数据
表2 石家庄焦化厂1998年10月的操作数据
因此，在控制好脱酸贫液组成的前提下，稳定脱酸贫液的循环是保证氨硫比的重要手段。实际操作中往往由于洗涤塔内喷头堵塞造成循环量上不去，喷淋密度得不到保证，完全打乱了洗涤的操作制度，致使脱硫效率急骤下降。从石家庄焦化厂的操作数据（见表3）表明，出当喷头进行清扫后，脱硫效率明显上升。马钢焦化厂通过1998年12月中旬对系统进行清扫和更换洗涤塔喷头后，净化指标达到了NH3≤0.038g/m3，H2S≤0.6g/m3的水平。
表3 石家庄焦化厂清洗脱硫塔前后的操作数据
（3）洗氨塔下段加碱量的控制
控制洗氨塔下段加碱量的目的是保证氨硫循环洗涤系统脱硫效率；同时利用其碱性在固定铵蒸氨塔中分解固定铵盐。因此，碱洗段的操作对煤气净化具有不可忽视的作用。加碱量的多少，取决于固定铵盐的含量，一般将蒸氨废水的pH值控制在9左右。
1.2 电捕焦油器和剩余氨水除油是洗涤系统顺利运行的关键
（1）电捕焦油器。初冷器后的电捕焦油器是保证进入洗涤系统煤气质量及顺利运行的又一关键设备。与我国以往的常规流程不同，采用AS脱硫工艺的煤气净化流程，若没有电捕焦油器的高效除焦油雾，后续工序将产生严重堵塞，肯定是无法顺利生产的。不少厂家在开工初期，由于电捕焦油器的开工率低，捕集效果差，致使整个煤气净化装置的顺行受到威胁，这已经为国内各厂的实际操作所证实。如宣钢焦化厂开工初期的开工率仅为70%～80%，器后含焦油高达500mg/m3；石家庄焦化厂由于含氧分析仪的联锁设定值问题，电捕焦油器断电频繁，开工不正常，严重影响了后续工序的正常生产。
AS脱硫工艺对煤气中焦油雾的允许含量要求是严格的，一般应达到≤20mg/m3的指标。由于目前已投产的各厂对电捕焦油器的操作均较重视，从设备制造、工艺系统、操作管理以及维护检修上采取了不少措施，绝大部分厂家开工率及捕焦油率都能达到指标要求。武钢焦化厂煤气中含焦油量在30mg/m3以下，开工率达100%；石家庄焦化厂器后含焦油保持在13～20mg/m3；宣钢焦化厂在满负荷下操作，即使使用一台电捕焦油器也能将焦油雾降至20mg/m3以下；马钢、包钢、昆钢、本钢焦化厂也都达到了电捕焦油器后煤气中含焦油雾的指标要求。保证电捕器正常操作的关键主要有：
① 严格考核焦炉无烟装煤操作，避免过量空气带入荒煤气而造成煤气中氧含量过高。同时，适当放宽氧含量报警、停机的界限，一般可放宽到2%～4%，以确保电捕焦器的长期连续运行
② 在设备安装时，要将电晕极与沉降管之间的距离偏差严格控制在±2mm之内。
③ 绝缘箱采用氮气保护。
④ 定期用热氨水冲洗和清扫，必要时停机后用人工清扫电晕丝及蜂窝沉降管上的焦油、萘疤等沉集物，使电捕焦油器处于最佳工作状态。
（2）剩余氨水除油。为减少带入系统内焦油等杂质，剩余氨水除油效果的好坏成了能否保证煤气洗涤系统顺利运行的主要予盾。原设计从焦油氨水分离装置送来的剩余氨水是采用砂石过滤装置除油，德国原设计的指标要求过滤后的剩余氨水含油为20mg/L。各厂投产以来均反映砂石过滤效率太低，一般只能达到20%～30%，将大量的焦油带到系统中，造成洗涤塔的喷头和填料、脱酸塔填料和换热设备的严重堵塞，甚至会带入蒸氨塔。致使频繁拆洗换热器和清扫设备，使整个系统时开时停，打乱了正常的生产操作制度，其后果十分严重。为了解决这个难题，各厂均花费了不少脑筋，采取了不少措施，进行了技术设备攻关。如：增加剩余氨水贮槽的容积，延长沉降时间、改变砂石过滤器的工艺操作、将石英砂改为瓷砂、在系统内各设备增设排油口、制定定期排油制度等等，这些措施实施后，虽然使堵塞现象有所缓解，但带油问题并没有得到彻底的解决。武钢焦化厂在设计审查期间，吸取了宝钢溶剂萃取脱酚装置设置苯萃取剩余氨水中焦油的经验，建设了一套剩余氨水焦油萃取脱酚装置，投产后运行正常，操作稳定，萃取后的剩余氨水焦油含量可达50mg/L（最高100mg/L），除油率达到88.2%，这个经验从经济角度综合考虑，是否值得我们借鉴可以进一步商榷。此外，北京焦化厂对剩余氨水除油采用加絮凝剂的办法，不知效果如何。总之，剩余氨水除油问题至今仍是摆在我们面前的一个课题，需要我们去加以解决。在没有得到统一的、较满意的解决办法之前，应该采取综合治理的办法使矛盾尽量缓解。其主要方法有如下几点： ① 加强鼓冷工段焦油氨水分离装置的操作，从源头上加以控制。从目前各厂反映的情况看，采用沉降除渣、静置分离工艺的厂家（如：宣钢焦化厂、武钢焦化厂）分离效果较好，剩余氨水带油较少，矛盾不太突出。
② 加大剩余氨水贮槽和脱硫富液槽的容积，以增加沉降分离的时间，提高分离效果。
③ 系统中的各设备增加排油措施，制定定期排油制度及清扫制度，加强管理。
④ 研究和改进砂石过滤装置的操作，尽量提高其除油效率。 2 脱酸蒸氨装置
与其他吸收过程一样，必须把吸收液的吸收和再生看成一个整体。煤气脱硫富液的再生是在脱酸蒸氨工序完成的。其工艺流程如图3所示。
图3 脱酸蒸氨装置工艺流程
脱酸蒸氨操作的好坏直接关系到脱酸塔的脱酸效率、贫液组成的稳定和排出蒸氨废水的指标。因此该工序处于氨循环洗涤脱硫工艺的重要地位。根据石家庄焦化厂等单位的生产操作实践，控制的关键是保证脱酸贫液的组成。如前所述，如不能控制好脱酸贫液中氨与硫化氢的比和氨与二氧化碳的比，贫液的有效氨浓度就得不到保证，就会大大影响对煤气中硫化氢吸收的效率。脱酸蒸氨工序的技术要点主要有以下几点。
（1）严格控制进入脱酸塔的富液温度。控制进脱酸塔的富液温度是脱酸塔正常操作的关键。其温度应在80～88℃，不得低于75℃。富液温度过低，使脱酸塔部分传质表面变成了传热表面，降低了塔板效率，使脱硫除率大大降低，见表4。
表4 脱酸塔的操作数据
如果维持解析操作，必然要增加进入脱酸塔的蒸汽量以提供热能，这样不但增加了蒸汽耗量，而且大部分蒸汽会冷凝而稀释了贫液，增加了贫液量，影响了贫液组成。为了维持贫液中的氨含量，又不得不从固定铵塔增加氨的补给量，加大了氨在系统中的循环，使能耗增加。保持进料温度的主要措施如下。在设计上，贫富液板式换热器的面积必须考虑一定的富余度，以满足工艺要求；在生产过程中，必须保持板式换热器时刻处于良好的操作状态，发现堵塞后要及时清扫，严格管理制度。
（2）控制进入脱酸塔顶的冷料量。实际操作经验表明，进入脱酸塔顶的冷料量一般控制在富液量的30%左右。其作用是控制酸气浓度和减少氨的损失。当进入脱酸塔的富液温度低时，适当减少冷料量，否则脱酸贫液含H2S将会增高。
（3）保证脱酸贫液的组成，使其含H2S浓度在2.5g/L左右，含氨在20 ~25g/L,其手段之一是调整脱硫塔顶至硫回收装置的酸气量，当贫液含H2S浓度偏高时，增加至硫回收装置的酸气量，反之则减少；其二是调整固定铵塔侧线氨汽补给量，以保证贫液中NH3的浓度达到规定值。 3
氨分解及硫回收装置
第12篇：焦化总结
焦 化 工 作 总 结
总结人:
焦化工作总结
2012年虽然是焦化行业举步维艰的一年，但这成就了我焦炉车间让我车间在市场低迷的情况下管理工作得到平稳发展、更是内炼技术外树形象的一年、是恒祥焦化焦炉车间茁壮成长的一年、是焦炉车间迈入正规化管理结出硕果的一年。为使我车间下一年的工作更加稳步发展现将2012年前半年的工作总结如下：
总结： 加强生产管理是我们的原则
培养技术骨干是我们的方向
在2012年的工作中，虽然由于受市场的影响焦炭产量没有保证，但我们焦炉车间在这种情况下力求安全平稳发展，日常管理中做到安全无事故，在人力资源部的指导下上半年完成了老工人的安全、操作技能培训考核，下半年进行了由襄垣安监局进行的全员安全培训考核，并取得安全资格证；在机动部的指导下完成设备的日常维护保养和一些重大设备的更换工作；配合调度完成花草树木的维护以及一些闲杂事项等，具体工作有：
一、严格按照厂部要求合理组织生产
一年来车间严格按照调度下发的生产经营计划组织焦炉的生产。由于市场的波动给我们的焦炉管理带来一定的难度，年初结焦时间较长促使热调工加强对焦炉的维护、保养。四月份市场有好转，厂部下发了满负荷生产任务，车间为保证完成生产任务，多次找班组长进行生产讨论，尤其是在炉温控制、设备管理等方面多次进行研究，为保证炉温车间还对加热组做出严格的指标规定，保证了满负荷生产所需要求。在设备方面因生产中的检修时间很短，给车辆的检修、维护带来难度，为不耽误生产，维修人员采取“早上班晚下班”的方式充分利用有限的检修时间保证设
备能满足生产的要求。下半年生产任务少，车间在各岗位人员短缺的情况下合理调整岗位保证安全顺利完成生产任务。
经过车间员工共同努力使全年生产安全、顺利，共出炉1#：炉236炉、2#：炉321炉；共计炉数：557炉，并保证产品合格率达到90%以上。
二、落实环评和安评工作保证了通过验收
元月份，为使我厂能通过环境检测验收，车间配合厂进行了专业部门的环境检测工作。接着准备安全验收工作，包括安全台帐整理、安全设施的配置，尤其是太原赛福特给我们车间提出的安全整改措施，都在规定时间内很好的完成。例如：地下室的安全改进、各管理规定的完善等，确保在今年十月份安全部门对我厂的安全验收顺利通过，同时也学到一些安全方面好的方法。
三、搞好安全工作增强员工整体素质
安全是企业管理的命脉，只有在保证安全的前提下才能使工作顺利进行，才能有园区的发展。我车间特别注重安全教育培训，在年初进行了全体员工安全培训、考核，考核成绩85分以上占90%；而且在每周都有一道安全题，在月底对“每周一题”进行考核；在三月份进行了岗位理论培训、考核，在七月份进行了由襄垣县安检局组织的全员安全培训，通过考核加强了员工的整体素质，为我们下年的安全工作奠定了基础。在安全教育方面车间注重日常教育，使工人在点滴中增强安全意识，做到事事讲安全、处处讲安全。在车间员工的共同努力下，保证了全车间2010年基本无事故。
四、加强员工培训提高岗位操作技能
这一年在环安部、人力资源部的指导下，我车间完成了对全体职工的四次安全培训考核、一次岗位技能理论考核、一次全员安全资格证考核和个别岗位的晋级考试。按照“先培训学习，再进行考核”的程序对各班组首先进行了安全考核，目的是通过全
员的安全培训考核来真正提高员工的安全意识，只有每个人的安全意识提高了安全工作才能由被动变主动。理论考核我们着重于调火、热修、机修、地下室、四大车司机这几个重要岗位，在上半年进行了岗位理论技能培训考核。这次考核中不及格率占30%，当然不及格的员工中有的是不会写字、有的是会操作写不来，我们焦化行业这种情况是常见的。我车间根据实际情况加强理论方面的培训、学习，以提高员工的文化素质。晋级考核中按照总厂要求晋级岗位在岗职工全部参与，经过严格的理论考核，我车间的成绩在全厂来说是比较理想的，尤其是，调火工及格人数比例最大，晋级考核增强了车间员工的操作积极性，促进了我车间下一步的实际操作技能考核的实施。上半年还对新招工人进行了车间安全培训和岗位操作技能培训，下半年进行了每周一题的考核和全员安全学习、考核，保证了岗位员工能够掌握操作安全规定和操作技能，同时，也培养出一批好的工人骨干，成为班组生产管理的主力军。
五、设备维护保养到位，更换合理
设备管理的好坏直接影响到车间能否完成厂部下发的生产任务。在年初由于化产车间设备问题使焦炉地下室煤气管道带大量洗油，给车间热工管理带来难度，在厂领导的合理改进下解决了煤气带洗油问题，使我们的操作环境有了改善。车间在加强了设备的维护、润滑管理，保证每个白班都进行一次各润滑点的加油工作。在设备的更换中我车间在机动部的指导下进行了
1、2托媒底板的更换、熄焦车空压机的更换、熄焦车整体更换等。日常检修、更换中，对捣固锤更换21根、弹性盘12组、捣固机减速机10台、拧丝机5台； 2#拦焦车左右旋油缸修理、熄焦泵修理、装煤车小链更换、1#推焦车油站油泵2次更换、2#炉一个阀体更换、1#炉59#桥管更换等。设备工作是焦化企业的难点，我们一直在学习、在进步，例如一些可用的设备尽可能的进行修复使用，还自
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创一些辅助设备来提高原设备的利用率。
六、搞好班组建设强化日常管理
劳动纪律是车间开展工作的保证。全年的工作中，车间重视劳动纪律的管理，专门设置安全员和设备管理员帮助各班组加强劳动纪律管理。虽不能杜绝违章，但违章比例在缩小。目前各班组已经建立起一支固定的生产骨干队伍，岗位中新老职工互相协助、互相监督减少了生产事故。
卫生管理是我们厂里的好传统，焦炉车间虽与煤、焦打交道，条件恶劣，但我车间丝毫没有放松对环境卫生的管理。每个星期车间都召集管理人员进行车间环境卫生检查，对好的班组进行奖励，并督促不清洁的岗位进行整改。在车间卫生责任区的清扫中，我们派专人进行清扫，例如对厂外大道由热修进行清扫，厂区内主道由调火工进行清扫，而且每天必须清扫两次。在总厂进行的卫生管理评比中受到奖励。
七、积极配合调度工作完成各种临时性的任务
车间对调度部门安排的临时性任务总是不折不扣地完成，例如煤气管道的防腐、各区域栏杆的防腐、树木过冬浇水、管道冬季防冻保温、银杏树地除草、桐树的管理和一些货物的装卸等，完成任务中多次受到上级部门的好评。
计划： 安全生产 落实制度 提高技能
1、把安全工作仍旧放在首位，各负责人签订安全协议，保证所属人员设备的安全。在安全的前提下促进生产，保证完成厂部下发的生产任务。
2、对环评、安评检查提出的建议进行合理整改。
3、严格落实管理制度，今年我们就把“落实”放在日常工作中，因为制定不落实等于零，下年我们依旧坚持做好这项工作，在有任务时定人定时进行落实，对于没有完成者车间将进行相应的考核。
4、加强员工素质以及操作技能的提高，把这些工作放在平时的管理中、教育中逐步使车间员工的整体素质有所提高。
5、培养优秀的操作骨干，增强各班组完成任务的能力，进一步提升管理人员的管理水平。
6、搞好设备管理保证正常生产，完成厂里的临时性工作。世界在进步，潞宝在发展。管理工作中的方方面面，没有最好，只有更好。我车间绝不会停于现状、安于现状，只有自己不断地努力学习，不断地亲身实践，才能够跟得上潞宝前进的步伐，在潞宝历史上的每一个今天，对我们来说都是一个崭新的开始，我车间一定以百倍的努力，千倍的热情去认真对待工作中每一件事情，配合其他车间共同把恒祥建设为焦化领域的最好单位。
总结人: 2012年11月5日
第13篇：焦化生产的主要安全技术
焦化生产中的主要安全技术
生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：
(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水
时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
责编：黄秀声 来源：湖北安全生产信息网
第14篇：焦化行业辞职报告
辞职报告
尊敬的公司领导：
我很遗憾自己在这个时候向公司提出辞职申请。从96年来到公司至今，历经17个年头。我学到了很多焦炉相关的专业知识，从原一名职工做到调火班长，到红旗三号炉、六六型以及宏业泰4.3米焦炉主任，并参与这三座炉子的施工建设和开工烘炉，99年和09年推荐我去外厂学习。在此期间，我认真学习焦炉的点点滴滴的技术及管理知识，领导也给与了我无微不至的关心和照顾，并非每个焦炉员工都可以有此经历及学到如此宝贵的知识财富，我感到无比荣幸。今后无论走向哪里，从事什么，这段经历都是一笔宝贵的财富，我为作为公司的一员而感到骄傲。
但是离开公司的这刻，我衷心向公司说声谢谢，离开曾经在一起共同甘苦的同事，心中很舍不得，舍不得领导的淳淳教诲，舍不得公司的和善和信任，更舍不得曾经的在一起酸甜苦辣、欢声笑语及探讨焦炉知识的同事。
公司的营业状况日趋良好。在此特别感谢各位领导的关心和照顾，是公司给了我这样良好的工作和学习的平台，让我从对焦炉的一无所知，慢慢成长到对焦炉知识的全面掌握。感谢公司一直来对我的栽培和信任，但是由于个人原因，我要重新确定自己未来的方向，最终选择了新的工作、新的开始。也许是人需要不断的发展、进步和实现自己心中的梦想，经过许多日子的慎重考虑，为此我决定变换个环境来磨砺自己，使自己朝着自己方向发展。
最后，衷心的说“对不起”和“谢谢”，但因某些个人原因，现正式向公司提出辞职，希望领导给予批准，谢谢。
祝愿公司在往后的发展中更上一层楼，事业蒸蒸日上、蓬勃发展。
此致
敬礼
2013年1月15日
第15篇：焦化行业分析
焦化行业分析
焦化是指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等为主要原料，按一定的配煤比配合均匀后粉碎、捣固，在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
一、成本调研情况：
焦化行业生产成本包括：原材料（肥煤、焦煤、瘦煤、气煤）、燃料及动力、直接人工、制造费用等。在产品成本中，原材料成本占比最大，占单位成本的85%左右。而在配煤炼焦中,强粘结性的主焦煤和肥煤一般应占50-60%。
11月受下游消费需求疲软及焦化企业限产影响，国内炼焦煤市场结束前期涨势。从价格上看，截止11月25日，肥煤全国平均价为1565元/吨，较10月末下滑28元/吨左右；焦煤价格为1585全国含税平均价为1585元/吨，较上月末下跌18元/吨。整体来看，焦化成本略有下降。
二、生产情况调研。
1、产品情况。
（1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的 1
原料气。
（2）煤气和化学产品。每吨煤约产炼焦煤气300-400 m3，其质量约占装炉煤的16%-20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷。另外还有附属化学品：氨的回收率约占装炉煤的0.2%-0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品；粗苯回收率约占煤的1%左右，其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料；硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
（3）煤焦油。其是焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%-4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用，可以提取出萘、酚蒽、菲、咔唑、沥青等化学产品。
2、产量情况
11月初，国内焦炭价格小幅下行，之后虽然钢厂多次要求继续下调焦炭采购价，但焦化企业坚决抵制。据悉，10月29日，省焦化行业协会针对当前复杂的焦炭市场形势，提出采取企业自救、行业自律的方式，全行业除承担城镇煤气等事关民生的焦化企业按30%的限产幅度之外，其余一律限产50%。这一措施，对稳定市场焦炭市场作用明显，也成为利多市场的最大亮点。据山西省统计局数据显示，11月，全省原煤、焦炭、生铁、粗钢、发电量等10种主要工业产品产量“九升一降”，其中焦炭产量同比下降12.6%。表明焦炭限产取得一定效果。
3、产业集中度分析
焦炭是我省四大传统产业之一，产量占到全国的近1/4。目前，我省共有焦化企业223户，其中钢焦联合企业11户，独立焦化企业212户，焦炭总产能为1.6亿吨。2010年，我省焦炭产量为8476万吨。全省270余家焦化企业，平均产能只有72万吨，焦炭产能200万吨以上的只有10家，产能占全省产能的比重不足15%。
三、销售情况调研。
焦化产业下游行业主要包括：钢铁行业
1、销售市场
我省虽然是焦炭生产大省，但多数焦化企业为独立企业，其产品需到省外找市场，外运量约占焦炭生产总量的70%左右。而河北是我国钢铁生产第一大省，一直以来，由于河北本省焦炭生产不能满足钢铁工业的消费需求，因此，我省成为河北省焦炭外调主要的供应基地；同时，我省与河北也是我国焦炭贸易省际间调运量最大、成交最活跃的地区。今年上半年销往河北焦炭约为1387.69万吨，占总外运比例的45.37%。
2、价格走势
11月初，国内焦炭价格小幅下行，具体价格方面，截止11月24日，上海二级冶金焦价格报收1980元/吨，与上月下跌80元/吨；邯郸二级冶金焦1855元/吨，较上月末下跌55元/吨；唐山地区焦炭价格1925，较上月末下跌65元/吨；此外，河津、
七里河、潍坊及平顶山地区均有不同程度下跌。本月渤商所焦炭现货结算价弱势下行。截止11月24日，焦炭价格现货结算价收于1870元/吨，较月初高点下跌34元/吨。
四、产业情况综合分析
山西焦炭行业仍处于增产不增收的尴尬境地，前三季度，全省焦炭行业主营业务收入1327.3亿元，同比增长33.5%，山西省焦炭行业净亏损16.2亿元，同比增亏51.0%。1-10月，焦炭行业盈亏相抵后净亏损14.6亿元，同比增亏13.0%。
未来形势分析：一方面，随着经济增速逐渐放缓，以及房地产调控作用显现等因素影响，钢铁行业将呈现持续低迷状态，作为钢铁产业链重要的上游产业，焦炭行业也将受到极大影响，焦炭需求也将明显萎缩。另一方面，河北钢铁产业的快速发展，不仅使我省焦炭企业受益，也使当地的焦炭产业如雨后春笋般发展起来，其对我省焦炭依赖逐渐减弱。尽管11月山西省焦化行业协会提出采取企业自救、行业自律的方式，全行业除承担城镇煤气等事关民生的焦化企业按30%的限产幅度之外，其余一律限产50%。这一措施对稳定市场焦炭市场有明显作用，但相较于需求萎缩的抑制作用，下行态势恐难以改变。
五、政府政策动向
12月5日《山西省焦化行业兼并重组指导意见》近日正式出台，焦化重组在政策层面的大政方针已确定，山西焦化行业从“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变迈出关键一步。
根据《意见》，通过兼并重组，到2011年底独立焦化企业保留150户左右，到2015年底独立焦化企业保留60户左右。到2011年底独立焦化企业户均产能90万吨以上，到2015年底独立焦化企业户均产能200万吨以上，形成1000万吨级特大型企业2户左右，500万吨级特大型企业5户左右，200万吨级大型企业10户左右。以保护产能为基准，到2011年底淘汰落后产能2000万吨，2012至2015年淘汰落后产能4000万吨。
此外，为形成“以化为主”的格局，到2015年，在煤焦油深加工、粗苯深加工及焦炉煤气化工合成三个方面形成规模优势。到2015年底，年产60万吨以上甲醇合成稀烃项目建成投产，苯、酚、萘、蒽、轻油、洗油、沥青等系列产品及延伸产品形成产业体系。
六、政策建议
基于焦化行业固有特点，单单推进焦化企业的兼并重组远远不够，即使短期内焦炭行业集中度得到了较大提高，行业经营效益得到一定改善，但从长期看来，由于炼焦煤的资源稀缺性日益增强，焦化行业的进入相对较为容易，钢铁企业有逐步提高自备焦化产能的驱动和意愿。因此，未来的独立焦化企业仍将腹背受压，独立焦化企业的没落似乎不可避免。山西由于具备相对丰富的炼焦煤资源，焦化产业的发展具备一定先决优势，为了实现山西焦化产业的可持续发展，最佳选择应该是大力促进煤焦联合，把煤炭行业的资源优势转变为焦化行业的资源优势。
第16篇：学焦化心得体会
成功之行，贵在坚持
——学焦化心得体会坚持就能成功，成功贵在坚持。一个人在确定了奋斗目标以后，若能持之以恒，始终如一地为实现目标而奋斗，目标就可以达到。这次学习焦化的活动，给予了我一种深深的感悟，成功之行，贵在坚持。焦化车间兴建时，并不是石化系统内最好的，相反，还有点偏后，但他们用了短短的八年时间，便成了同类车间内的典范，当然，这离不开领导们的大力支持，还有全体焦化人的共同努力，但其中最为重要的是他们那种持之以恒，坚持不懈的态度。 众所周知，焦化车间的TPM活动在全厂内遥遥领先，但这不是一时的严厉要求能够达到的，而是他们所有焦化人持之以恒、坚持不懈的态度所取得的成绩，还有他们那清洁如一的现场环境，以及错落有致的物品摆放，这些都是他们在坚持中养成的一种良好的习惯，正是因为他们有了长年累月的坚持，才造就了如今的焦化。 坚持是最容易做到的事，只要愿意，人人都能做到；坚持又是最难的事，因为真正能做到的，终究是少数，但只要你做到了，成功也就会在前方向你挥手。这次学习焦化的活动，我觉得我们最要学习的正是这样一种精神，坚持不懈，持之以恒，为自己价值的体现，为车间成为标杆的实现，为洛阳石化跻身行业第一方阵的目标，坚持不懈的努力相信我们的明天会越来越美好。
第17篇：焦化干部管理规定
唐山市汇丰炼焦制气有限公司 干部管理办法（试行）
1.总则
1.1为了适应市场经济和企业发展的需要，建立同现代企业制度相适应的干部管理制度，不断提高干部队伍素质，充分调动干部的工作积极性和创造性，有利于人才脱颖而出，增强企业的凝聚力，为公司的建设发展、提高经济效益提供强有力的组织保证，结合我公司实际情况，特制定唐山市汇丰炼焦制气有闲公司干部管理办法。1.2适用范围
公司管理层任命的各级管理干部
1.3干部管理原则
1.3.1年轻化、知识化、专业化原则；1.3.2德才兼备、任人唯贤原则； 1.3.3注重职工公论、工作实绩原则； 1.3.4管人管事相宜，责、权、利相统一原则； 1.3.5公开、公平、择优、竞争原则； 1.3.6分级管理、逐级聘任原则； 1.3.7能上能下，动态管理原则。 2.干部选拔任用制度 2.1干部选拔条件
2.1.1有较强的事业心和责任感。把公司的方针政策与规章制度与本部门的实际情况相结合，创造性地开展工作，工作业绩突出。 2.1.2具有一定实践经验，熟悉拟任职务的工作业务，有较强的组织能力、较高的文化水平和专业知识。
2.1.3担任中层职务应具有三年以上工龄，并有一年以上班组长或主要岗位工作经历。
2.1.4由副职提任正职，一般应在副职岗位工作一年以上。
2.1.5原则上具有大学专科及以上文化程度，或中级及以上技术职称的，工作业绩突出的，可直接提为副职。2.1.6身体健康。
2.1.7任用中层干部一般坚持逐级提拔的原则，对特别优秀的青年干部或因工作特殊需要的可以破格提拔，但应当严格执行相关程序。3.提名推荐
3.1提名、推荐拟任中层职务的人选的方式，一般采用民主推荐、公开招聘、主管领导推荐、个人自荐等多种方式。
3.1.1民主推荐一般采用召开一定范围内的职工代表会议组织投票和谈话征求意见相结合的方式。确定考察对象时，要把民主推荐的结果作为重要依据之一，同时要防止简单地以票取人。考察对象的人数要大于拟任职人数。
3.1.2引入竞争机制，采用公开招聘选拔中层干部。公开招聘的一般要求是：
3.1.2.1公布招聘职位职数、任职条件、工作职责、待遇、招聘办法和程序；3.1.2.2组织进行理论考试，从中产生参加面试答辩人选； 3.1.2.3组织进行竞争演讲、答辩、考评；
3.1.2.4组织部门按照公开招聘办法，提出考察人选意见。考察对象一般按任职人数的1：3考虑。
3.1.3主管领导推荐是指需调整人员的主管领导向组织推荐拟任职人选，要负责地写出署名推荐材料，经审查符合条件规定者，列为考察对象。
3.1.4个人自荐时，自荐者应向组织部门如实汇报和写明个人思想工作情况、个人特长、适任职务和任职目标职责，并署名。4.选拔考察
4.1 选拔考察的内容以考察对象的思想品质、事业心、工作态度、组织领导能力、发展潜力、工作实绩等为主，侧重考察现实表现。 4.2 选拔考察的基本方式和要求
4.2.1民主评议。民主评议可通过以下方式进行：
4.2.1.1通过民主推荐确定的考察对象，不再进行民意测评，一般采用个别谈话、专项调查了解的方式，广泛听取职工群众的意见和评议 4.2.1.2通过公开招聘确定的考察对象，若在答辩现场进行了民意测验，可采用同上方式征求职工意见；未进行民意测验的，在其部门（单位）组织民意测验。
4.2.1.3通过组织部门、主管领导或其他方式确定为考察对象的，必须采用民意测评和个别谈话、调查了解等方式进行评议。
4.2.2个别谈话。个别谈话的一般范围是中层班子成员、部分专业技术骨干，重点放在与考察对象有直接上下级关系或平常交往密切的人员范围内，全面了解德、能、勤、绩情况，并注意8小时工作以外的社会活动情况。
4.2.3面谈。与考察对象直接对话，进一步了解其分析、思考问题的能力、以及性格特征和语言表达能力等。
4.2.4查阅考察对象的档案。了解其成长过程及各个历史阶段的德才表现。
4.2.5综合分析。根据拟任职务的要求，全面分析考察对象的情况，确定拟任职人选。其内容包括： 4.2.5.1基本工作和学习简历：
4.2.5.2德才表现，工作实绩和主要特长；4.2.5.3主要缺点和不足； 4.2.5.4民主推荐或民意测评情况； 4.2.5.5考察结论意见。
4.3 选拔考察中层干部的工作由考评组组织实施。 5.干部任免
5.1 中层干部职务任免按照干部管理权限由厂领导班子讨论决定。 5.2 讨论干部任免事项要严格按规定程序进行，坚持民主集中制和集体讨论的原则。
5.3 对于拟提中层干部经厂领导班子讨论后，进行公示，公示无异后进行正式任命。 6.后备干部选拔任用 6.1后备干部要具备的条件
6.1.1对公司的政策、决策不遗余力的执行，贯彻执行公司的方针政策；
6.2.2在工作中的组织能力、协调能力、解决问题的能力比较强；6.3.3有较强的事业心和责任感，专业知识与业务水平
6.2 后备干部一般按正职1：
2、副职1：1的数量确定。后备干部队伍应形成合理的知识、年龄和专业结构，其中30岁左右的后备干部不少于总数的10%，特别要注意选拔一批有中专以上学历的进入后备干部队伍。
6.3 选拔后备干部，必须坚持以下原则： 6.3.1德才兼备、任人唯贤的原则； 6.3.2职工公认、注重实绩的原则； 6.3.3公开、平等、竞争、择优的原则； 6.3.4注重发展潜力、重视培养提高的原则； 6.3.5备用结合、动态管理的原则。 6.4后备干部的选拔
6.4.1后备干部的选拔采取部门推荐、个人自荐、领导推荐。6.4.2经有关部门考察后，提出后备干部人选。 6.4.3报经行政副总批准后，确定后备干部人选。 6.5后备干部的培养
6.5.1后备干部培养要制定季度培训计划、年培训计划、技术培训计划、管理能力提高培训计划。6.5.2培养后备干部要立足当前，着眼长远。按照 “缺什么补什么”、把提高业务水平摆在首位的原则，有计划地加强对后备干部的理论培训和实践锻炼，使他们拓宽视野，提高战略思维能力和理论素养。 6.5.3必须加强后备干部的实践锻炼。实践锻炼可根据实际情况；分别采取岗位轮换、交流任职等方式进行。
6.5.4对后备干部要进行较为系统的管理、业务素质、生产技术等相关业务知识的培训。7.干部“两书、两考”制度 7.1“两书、两考”内涵：
“两书、两考”是指在干部推荐和选拔过程中，对拟选拔人选或后备干部必须有《组织推荐书》、《个人述职书》，同时由党委组织部门对拟选拔干部或后备干部进行理论考试和组织考察。 7.2“两书、两考”内容： 7.2.1部门推荐书
凡部门推荐班组长以上后备干部必须由本部门撰写《部门推荐书》，部门推荐书应如实负责地写明推荐对象的基本情况和德才表现、群众基础、工作实绩和适任职务等，同时填写《推荐干部登记表》与相关材料，按照规定程序，上报公司人力资源部。领导干部个人后备干部按照公司干部选拔制度的有关规定执行。 7.2.2个人述职书
凡部门推荐的班组长以上后备干部，被推荐人必须认真撰写《个人述职书》。《个人述职书》的主要内容包括：理论和业务学习情况；思想政治表现情况；工作开展及绩效情况；个人自身不足以及其他需要报告和说明的问题等。《个人述职书》必须由本人撰写，内容要实事求是、简明扼要，文字一般在2000字以内。《个人述职书》经本部门领导审阅后，与相关材料一并上报公司人力资源部。 7.3理论考试
凡拟提拔班组长以上职位需参加公司组织的理论考试，考试主要通过笔试形式，也可以采取谈话、问卷等形式进行。考试主要内容是学习和掌握被测试者的思维动态，管理水平与相关的专业知识情况。 7.4组织考察
对拟提拔班组长以上后备干部必须严格按照公司干部选拔制度的规定程序和办法进行考察，同时重视民主测评或民主推荐工作，确保干部提拔任用工作的民主、透明、公正。今后，现任中层干部每年进行一次组织考察和任职考核，同时本人撰写年度述职报告，呈报公司人力资源部。注重后备干部任前考察与经常性考察的有机结合，在对中层干部年度任职考核的同时，认真做好班组长以上后备干部的民主推荐和组织考察工作，为后备干部任用提供日常性、动态性依据。
第18篇：焦化车间操作规程
焦化车间点火开车方案
一、试产目的
我公司焦化车间共有8台5万吨SJ-VII型低温干馏方炉，经过检修、单试，已初步具备启炉点火的条件。预计启3台炉试产，单炉日耗块煤240吨左右，约产150吨兰炭、焦油约13吨左右。通过试产：1评估焦炉及设备工艺装置的状况，便于后续解决暴露问题；2试烧不同矿煤种及配煤后产品兰炭的质量状况，确定入炉配煤指标；3通过试产摸索如何稳定炉况，确定一套工艺指标，达到剩余煤气气体成份H2：20—28%、CH4：7—10%、CO：14—18%、CO2：8—12%、N2: 37—43%、O2: 0.1—0.5%，符合合成氨用气的要求。
二、装炉安排
1、装炉6#、7#、8#炉。
2、时间：2014年4月10日起开始逐台装炉，预计3天完成，第五天具备启炉条件。
3、点火：2014年4月20日点火，至5月5日试气合格送入合成氨系统接气。点火程序详见《原始启炉方案》。
三、启炉开车参加人员及分工;
1、生产部、安技部、供应部、电仪车间、焦化车间、全体人员。
2、分工
生产部：负责开车的全盘部署工作及安全。
安环部：负责开车现场的安全监督和安全措施落实及现场安全，并负责化验工作。
供应部：负责开车期间的物资供应。
电仪车间：负责启炉开车期间电气仪表的正常运行及电器安全。
焦化车间：
总指挥：许霆 负责启炉开车的全面工作及安全。
副指挥：张彦国 负责启炉开车的全面工艺管理及安全。
副指挥：王志祥 负责启炉开车的民工操作管理和设备抢修及安全。
四、物料准备：
1、水、电系统试合格
2、充足合格的块煤20—80mm。
3、兰炭（大料）120吨装低料
4、材、油、电热丝、电缆到位。
5、开车用工器具齐全
五、安全要求
1、组织人员认真学习《开车启方案》及《安全操作规程》，并具备熟练现场操作。
2、调火工，维修工及全体成员按时到位，不得缺岗。
1
3、所有参加开车人员必须严格穿戴劳动保护用品。
4、开车启炉期间统一指挥，统一部署，指令畅通。
5、开车启炉期间安全第一，遇到安全隐患，宁停止启炉，绝不违章冒险。
焦化厂原始开车方案
一、开车 工作准备
1.焦化车间:制好合格的软水，投用除氧系统，锅炉保压待用。 2.焦化车间：备好足够的焦粉、绒柴、木柴、柴油、合格块煤。 3.焦化车间：做好各设备的试车工作，补足氨水池、各循环池、各水封的水。待点炉的主要阀门关闭工作（在打压试漏出现问题的主要阀门要盲板封好）。·
4.焦化车间:做好各皮带调试工作。
5.电仪车间：做好电器、仪表的调试工作并随时跟踪正常开车进行热调试。
6.环质计部：做好开车现场的安全、紧急事故预案处理工作。 7.中心化验室：做好现场开车的化验分析工作。
二、开车
1.装炉填料
装成品焦炭铺底
A.铺底焦炭至三角砖一米左右。 B.人进入炉内摊平焦粉。
C.启动刮板机、摊焦机，观察下料是否均匀。
D.人再次进入炉内摊平焦粉，焦粉装至三角砖30公分左右。 装柴铺电炉丝
A.焦粉铺平后，先铺上一层绒柴。
B.再从测温孔引入电源线，每40公分接一根电热丝。 C.再铺上一层绒柴，洒上几斤柴油。 D.再铺上中等木柴，中等木柴上铺上大木柴，铺柴时每层要相互垂直铺放。
E.再洒上10-20公斤柴油，最后铺上一层木柴，不留空隙，铺完后再喷洒一次柴油。
装原煤：上块碳装满炉顶会让辅助煤箱。 ④点火和启动操作 ▀点火前全面检查：
A.炉底水封槽加满水。 B.接好点火电源开关。
C.炉顶煤箱防爆盖封好，小放散打开。 D.炉顶集气箱水封封好，阀门关闭。
E.煤气风机进、出口阀门全部关闭，炉前空气、煤气阀门全部关闭，
2 电捕焦煤气进出口，旁路阀门关闭，放散关闭，烘干空气，煤气阀门全部关闭。
F.氨水回水阀门打开，启动氨水系统。 ▀点火：
A.启动空气风机，待电源正常后，打开进出口阀门，而后打开炉前空气管道阀门向炉内给风。
B.风量调好后送电点火，10分钟后断电抽出电线，然后安装电热偶。 C.观察小放散冒烟情况，刚点火时自燃2-3小时，块煤开始燃烧，此时开始侧用煤气。 ▀侧用煤气：
A.在点火后系统逐渐用蒸汽吹扫、置换，待正常逐步侧用煤气系统。 B.启动推焦机，转速调至10-20r/min。 C.而后启动煤气风机，等放散上冒出煤气后，点放散稳定着火后煤气回炉，或放散煤气由白色变黄色，并伴有较强刺激呛人气味进行回炉。 2.煤气回炉
打开回炉煤气阀门，调节放散阀门，给炉内送煤气。 看火道着火情况，如果火道着火加大煤气量，减小空气量；如果不着火，则逐步调节空气、煤气流量直到正常为止。
炭化岗位操作规程
一、正常启炉
1.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满炭。2.启动碳化系统液压油泵。
3.通知氨水泵房操作人员启动氨水泵向炭化炉桥管送入喷淋氨水以冷却煤气。
4.开启推焦机，根据炭化炉内温度调节推焦机转速，同时启动刮焦机。5.启动空气风机，打开炭化炉入炉空气总阀，开启入炉空气旋塞向炭化炉通入空气。
6.当炉顶温度接近150℃时，打开炭化炉集气阀，关闭放散阀，通知煤气净化岗位人员启动罗茨鼓风机。7.罗茨鼓风机启动后，打开炭化炉回路煤气阀，逐渐开启入炉煤气旋塞向炭化炉送入煤气，作为碳化燃料。半小时后，打开烘干煤气阀，点燃烘干煤气，逐渐开启烘干空气阀。
8.严格控制炭化炉内中部温度在600-750℃范围、炭化炉火道温度小于80℃、桥管温度80℃、炉顶温度小于400℃；液压油泵压力小于、等于4.0兆帕，油温小于50℃.
二、正常停炉
1.通知煤气净化岗位人员停罗茨鼓风机。关闭煤气阀，打开碳化炉放散阀，依次关闭各台炉回炉煤气总阀、回炉煤气旋塞、烘干煤气阀、烘干空气阀；
3 停空气风机，关闭空气风机出口阀。
2.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满块碳。3.通知氨水泵房操作人员停氨水泵。
4.中控室操作人员密切监视炭化炉温度，发现异常及时报告当班带班长。
三、原始启炉见原始启炉方案。
四、断电停炉
1.炉顶下煤工、炭化炉加碳工，接到带班长指令后，迅速打开各台炉放散阀。
2.依次关闭入炉煤气阀、空气阀。3.空气风机、推刮焦岗位人员迅速关闭空气出口阀，烘干机空气、煤气阀。然后打开煤气大放散阀，向外放出煤气，防止煤气倒返引起爆炸事故的发生，打开空气风机出口阀置换空气管道中可能倒入的煤气，防止爆炸事故的发生。
4.关闭循环氨水泵进出口阀。
安全操作规程
一、认真贯彻“预防为主”的方针，以自查为主，企业内部检查与上级部门监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。
二、公司安全检查，包括设备、现场、安全管理等相关内容，并整改落实。
三、修理工在有煤气的场所动火时，必须做到：隔绝措施、防控措施、置换措施、注水措施、可燃物消除措施、降温措施。
四、修理工修理设备时，必要时进行停机措施，必须挂牌，并给操作工打招呼，以确保安全。
五、通过调节煤气放散阀、回炉煤气及空气阀门，严格控制煤气与空气比值在1:1.8-2.0之间，绝对不能低于1.6.
六、干馏炉正常生产时，推焦机应控制在适当转速，过大会引起炉顶温度下降，导致兰炭质量下降，过小会引起炉顶温度升高，引起危险。
七、炉顶决不允许亏料。
八、花墙内不允许着火。
九、水封槽决不允许缺水。
十、有煤气的地方注意防火、防爆、防中毒。
十一、进入厂区必须戴安全帽、口罩等安全防护用具。
煤气风机操作规程
一、正常开车：
1.检查电气仪表正常完好。
2.检查风机油油位处于正常位置，其它润滑部位正常完好。
3.开启风机进口阀，打开出口阀，排净风机内积水，盘车两圈以上，然后启动煤气风机，运转正常后，缓慢开启回炉煤气阀，调节煤气流量、压力。煤气合格后，通知氮肥厂准备接气。
4
二、原始开车或检修后的开车：
原始开车时，为防止煤气进入 流与空气形成爆炸性混合物，首先要对系统进行置换，置换时关闭煤气风机进口阀，打开出口阀、放散阀，然后向系统通入蒸汽，待放散管处有大蒸汽冒出时，视为置换合格，关闭出口阀，按正常开车步骤启动煤气风机。
三、正常停车
关闭煤气回炉阀、空气阀，停煤气风机，并关闭进出口阀，再停止空气风机。
四、紧急停车
1.按停车按钮停风气风机。
2.煤气风机进口阀关闭，再打开煤气总管大放散后关闭风机出口阀，进行停车。
蜂窝式电捕焦油器操作规程
一、工作原理：
1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出；
2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。
二、工艺参数：
1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA；
2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤0.8%；
3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃；
4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃；
5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa；
6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。
三、操作规定：
1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序： 1）、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥； 2）、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作； 3）、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开； 4）、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃； 5）、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气
5 体样作分析，化验合格后，准备并入系统； 6）、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室； 7）、加强巡检，做好记录。
2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序： 1）、报告调度室，由值班长指挥； 2）、通知电工切断电源，挂上停运牌； 3）、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管； 4）、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。
四、严禁事项：
1、严禁电捕焦油器超电压、超煤气压力操作；
2、严禁煤气含氧＞1.0%时运转电捕焦油器。
五、特殊操作：
1、停电时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长，调度室，通知电工做好开车准备；
2、停蒸汽时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长按正常操作开工；
3、仪表系统停电时，如果如法监测电捕焦油器入口煤气含氧，则应上报值班长拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀；
4、停蒸汽后，如果绝缘箱内温度低于80℃，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长同时做好恢复正常操作准备工作；
5、瓷瓶的清洗时，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气进口阀，测压确认阀门关到位方可清理；
6、电捕出现接地时，迅速拉掉电捕焦油器电源开关，关闭煤气进出口阀，测压确认阀门关到位为止，然后进行处理。
炭化炉生产工艺指标
1.炉顶温度：60-150℃ 2.炉中部温度：650-750℃ 3.单位风量：260-300m3 /吨煤
4.稀释比：1:1.8-2（ 炉空气与 炉煤气之比） 5.集气和出口压力：0--150Pa 6.O2 含量
7.兰炭含水量≦12％ 8.焦油含水
9.入炉煤块度：20-80mm 罗茨风机进口煤气管道压力≧3600Pa 罗茨风机出口煤气温度
6
第19篇：焦化车间工作总结
2013年焦化、机电车间工作总结
2013年已经接近尾声，过去的2013年是公司实施兼并重组后的第一年，由于公司各项规章制度的出台，并实施落实，加强了管理。焦化车间全体员工，无论从自身素质，还是业务技能有了一个极大地飞跃。各项工作以及任务完成均按照公司计划，稳步推进。
现围绕几个方面将工作总结如下：
一、劳动纪律：
车间按照公司文件精神，实施管理，全员面貌一新，遵守纪律，遵守安全操作规程，保证责任制度的落实。公司接管以后，上下同心协力，齐抓共管，改变过去叫苦叫累的坏作风，与公司坚决保持一致，经过近半年努力，车间存在交接班落实不好，串岗、睡岗现象，欠缺集体主义思想得到有效遏制，树立了爱厂的思想。逐步培养成对厂如对家的思想。
二、设备技改
由于过去设备老化，管理涣散，造成交接后整体工作量大，很多工作心有余而力不足，望公司予以谅解，如：上升管、桥管、炉框、炉门、阀体，大量更换需劳力多，工时大，除尘孔座、盖更换密封，影响了其它工作进程。全员参与设备管理，把因设备逐渐老化所能导致的问题，作为重点维护目标，每月安排计划检修项目，同时加强维修工及岗位操作人员的巡查力度，确保生产正常运行，在做好备品、备件的管理审查工作，以及修旧利废工作方面。对设备加注油等方面也有了一个极大的改变。
三、（1）焦炉部分: 参与并制定了动火作业的安全措施，落实了各岗位的操作规程，并调试、检查，对检修更换的设备，做好维护工作。尤其是制度出台后，各种工作向规范、良好方向发展，进一步对加热系统运转的调试，进一步调试转换系统形程，减少了炉温波动提高了产品质量，由于交接后，职工流动性大，造成专业技术人员力量薄弱，对此今后工作中仍需加大职工培训力量。
在保持炉门，炉框整洁的同时及时清除冒烟现象，保持上升管、集气管干净完好。在确保焦炭均匀成熟，减少大块焦、黑焦头现象。熄焦时，每炉晃动熄焦车3-4次确保焦炭均匀熄焦，水份不超标，等方面做了大量有效的工作。
及时对机焦侧炉头直缝，全方位进行了抹补。
建立了焦炉各项温压台账，做好了单孔装煤量的控制工作，进一步稳定焦炭产量，稳定炉温，单孔装干煤，产焦的实测计算工作。落实了公司下发《关于控制焦炭水份的有关操作规定》的相关要求，《关于合理利用焦炉煤气的相关规定》
通过对《关于杨亦明等人违纪的处理决定》这一典型事例，教育员工吸取教训，严格遵守安全规定。过去的脏、乱、差得到很大地改善。加强工艺管理工作，对k 均，k 安，k 横系数稳定提高，为焦炭均匀成熟提供保障。此外,还完成了如下工作:
1、1#推焦车轨道，2#推焦车轨道基础加固已改造完成，车间配合轨道焊接等后续工作并投入运行。
2、2#拦焦车轨道及炉平台修整加固已正常使用。
3、熄焦车轨道基础已修复投入使用。
4、1#、2#地下室机焦两侧窗户已全部更换。
5、2#上升管已基本更换完成。
6、2#地下室横排管，主管已更换完成投入正常使用，1#主管更换完成，横排管正在更换中，预计下月初完成投入使用。
7、2#预热器检修完成，2#炉主管伴热蒸汽已安裝使用，末端水封检修恢复使用。
8、1#预热器检修完成回复使用，1#主管末端水封修复。
9、1#、2#装煤车托煤板已更换，1#装煤车溜煤板更换并安装滑雪板。
10、技改除尘车导烟车正在调试试运行，氨水压力存在压力低现象。
11、新做熄焦车斗已投入使用，自动灭焦系统正在试运行阶段。
12、熄焦池围堰改造完成投入使用。
2013年我们致力于地下室CO含量超标的整治工作，重点将地下室CO含量控制在标准范围以下，重点组织调火工通过各种方法（如：及时，彻底清洗加减旋塞）保证各润滑部件及连接件处的密封，杜绝煤气的逸散，保证工作场所CO含量合格， 在以上工作的基础上同时发现很多不足之处：
1、焦炭质量时好时坏，工艺指标未能确定，具体原因职工素质有待进一步提高。，
2、各种设备调试，部分加热管道系统仍在检修、调试，出炉计划未能按计划实施，造成炉温波动不好控制，直接影响生产量。
3、炉门急需全面大修，从而达到密闭，杜绝跑烟、冒火现象。
4、焦炉各处全方位仍需要加强密封。
5、2#炉炉顶和病号燃烧室待检修，急需解决。
6、地下室管道检修造成炉温的波动，影响着生产任务及产品质量。
7、维修力量不足，很多任务的维护仍需外协队伍的帮助恢复。冷鼓部分
1、①、②号凉水架已修复改造完成。已投入运行。
2、澄清氨水槽2号已检修完成，油库区焦油罐已检修完成。
3、改造了采暖系统，使采暖更加合理，节省了电厂蒸汽，保证了冬季不断暖气。
4、改造了洗澡水系统，使工人洗澡不在间断。
5、正在修改氨水、污水管道，很快会完工，这样可以保证不再有跑、冒、漏，保持厂区卫生清洁。
以上项目投入运行后，使煤气温度保持在25℃以下，循环氨水中不再带焦油，保证了上升管，集气管的畅通，煤气中带焦油明显减少，保证了地下室煤气管道不再经常堵塞，而且焦油产量和质量都有了大幅度提高。 脱硫粗苯部分
粗苯，脱硫，蒸氨试运行，各项准备工作就绪。监督、检查终冷塔修复施工工作。其中:
1、
2、脱硫熔硫釜系统改造完成后，已随时可以投入运行。粗苯检修全面改造，除终冷塔外，已全部完工，随时可以运行。
① 焦油质量仍然没有达到要求，具体原因有焦炉生产时各方面工艺指标的要求达不到，频繁的停蒸汽，使焦油不能正常升温，焦油小罐仍不能正常运行，影响了生产的正常，操作工的操作水平也有待进一步的提高，这些因素全部处理好后，焦油质量产量一定会正常。
② 脱硫需等到粗苯终冷塔检修完成后，才能投入运行，这期间，对各种煤气管道会有一定的堵塞，腐蚀，所以终冷塔需尽快完成检修。
③ 粗苯开工后对蒸汽，煤气的要求很高，必须保证不能频繁的停蒸汽，如果按照从 7月份到 12月份的蒸汽运行来看，没有一个月达到要求，12月份尤其严重，在这样的蒸汽供给条件下，又遇天寒地冻数九寒天的自然环境，粗苯根本无法保证正常生产，而且会出现很多意想不到的事情。出现不确定因素。
④ 焦化企业用水量很大，排水量也不小，但调配水平衡是一项非常艰巨的任务，希能合理调配使其正常运转。 现有的污水系统非常落后，根本无法支撑起本厂污水的正常处理，无法保证环保达标。 (二)机电部分
熄焦车自动化熄焦，后勤、公寓、深井系统线路改造实施，新煤焦化验安装、调试、线路改造，新受煤坑仪表、线路增设，全厂照明工作，粗苯电气仪表重新改造安装、调试，采暖系统电气设备增设，高压氨水泵房搬迁并新增设备，熄焦泵房备泵线路增设，导烟车电气设备仪表装置，地下室报警系统，可燃系统调试后正常运行，重新对1#、2#大车托煤板的更换，恢复了以前损坏的仪器仪表，加强扩大仪表队伍，就目前现状，电气系统存在不足，有待加强管理，对各种设备岗位绝缘板铺设，各防爆系统线路规范，增设应急照明，罐区报警装置失灵，做好各大车制动系统，高压氨水泵管道更换，水封放散恢复使用等方面。
重点做好设备的日常检查，维护，修理工作，从而确保各设备安全运行，正常运行，为实现正常生产提供设备保证。
利用白天不出焦的有利时机对存在异常的设备加快检修，不因设备故障影响生产，主要是焦炉机械设备的检修。形成加班加点全力抢修的工作作风，以减少这些因素影响生产的时间。并对电器设施做好维护，处理。加强电气、仪表的检查，维护、修复工作。特别强调各仪表的反应指数真实、可靠。检查、维护、维修包括:
1、备煤：更换破碎机锤，制做安装磁力器，拆煤库皮带机，各安全栏杆改造并恢复新受煤坑及所有厂区照明及线路整修。
2、筛焦：更换皮带，制做皮带机。
3、焦炉：更换1#、2#拖煤板、磨板，制做安装流煤板。
4、2次更换磨板，安装楼梯楼顶防护栏杆，拆上升管流水装置。改装流水管道更换灭焦车，配合检修液压站，配合换上升管，换高压转换阀，制做安装2号拖煤板限位，更换磨线防水，整修磨线，对拦焦车整体意外脱轨进行检修。
5、捣固：倒换捣固齿轮总承，更换捣固齿轮总承，换行走减速机，配合修电葫芦，更换减速机，整修锤，制做捣固锤。
6、化厂：安装灭焦泵，倒装高压泵，安装回炉煤气阀（1#、2#）
7、更换电子焦油管道喷头，安装氨水加热阀门，安装初冷器管道和阀门，更换污水处理管道。
8、就机修方面存在不足，仍有不修旧不利废，铺张浪费现象，个别职工意识差，工作不积极，机修方面存在力量薄弱，任务观念不强。
四、安全和培训方面
过去的一年我车间全体员工严格遵守厂部车间的各项规章制度，一直将安全的弦绷得很紧，形成以班长为首的安全管理机构，组织职工安全培训，由车间技术员抽出时间给员工进行培训生产、安全、业务，各班组长利用班后时间组织员工进行学习，配合建立规范安全台帐，班前讲安全，班中安全检查，班后安全总结，形成一个学习安全知识的氛围。
五、环保方面
尤其是省、市、县环保多次督查后，近期对各种除尘设备整体做到调试。
厂区工业卫生有待提高，脏水外排现象时有发生，车间多次指导、强调相关责任人，下一步这种现象实施严格考核。 在总结2013年工作的同时，也给明年的工作指明了前进的方向。
六、2014年工作要求：
污水处理不能满足现阶段国家环保的要求，需技改。认真贯彻落实公司下达的生产经营计划，保产量，求质量，严格控制各项工艺指标，为此我们做好充分的思想准备，团结协作，发扬团队精神，积极面对现实，应对困难。确保实现技改工作及生产运行。
山西晋玉煤焦化有限公司
焦化车间 2013年12月26日
2013年焦化车间工作总结
第20篇：焦化工作总结样本
焦化分厂工作总结 （2012．* . *）
一、本月产品产量完成情况
1、生产焦炭****吨，月份同比下降（上升）**%；完成生产计划的**%，焦粉***吨，占焦炭总产量**%，月份同比上升（下降）***%；焦粒***吨，占焦炭总产量***%，月份同比下降（上升）**%；焦油***吨；硫铵***吨，；粗苯***吨；焦炉气*****m3, 月份同比下降（上升）***%。
二、本月产品消耗情况
（1）炼焦用精煤****吨，吨焦耗精煤****吨，同比上月下降（上升）。
(2)炼焦用电*****度，吨焦耗电****度，同比上月下降（上升）****%；
（3）炼焦用蒸汽****吨，吨焦耗蒸汽***吨，同比上月下降（上升）**%。
三、产品质量
1、焦炭产品质量强度与灰分指标合格率**%，水含量指标合格率**%，同比上月下降（上升）**%，完成月生产计划的**%。
2、焦油、粗苯、硫铵产品均合格率达到**%以上，完成月生产计划的**%。
3、是否完成公司下达生产任务，如有未完成或超额完成情况时，说明原因、运行措施。
四、系统运行及指标核查情况
1、生产系统工艺运行情况
本月焦化减负荷，平均炉数，共有几次负荷调整，（调整原因要写清楚）。
较上月少（多）生产焦炭**吨，少（多）产净煤气**万Nｍ³，少（多）产焦油**吨，（写清产量增减原因）。
本月重要设备或炉体维护维修情况，（要求有逻辑性，写清维修此点的原因及进度完成情况，现在运行情况等）
累计K2系数未达到1.00的次数，（写清原因）。
本月有无推焦大电流（写清推焦阻力过大的原因及措施）。
2、指标核查情况
车间控制指标272项，检查频率每小时一次，全月超***次，合格率***%；
厂控制指标19项，检查频率每小时一次，全月超***次，合格率***%；
公司控制指标26项，检查频率每天4次，超**项次，合格率***%。
五、本月重点工作完成情况：
要求 能以清晰的思路，较强的逻辑，完整叙述上月总结时提到的公司下达的重点生产任务完及自已提出的重点工作的成情况，有无未完成或超额完成工作，必须写清原因及工作中存在的不足之处今后在此类工作上应该采取哪些措施和手段。
六、下月份重点工作
要求 跟据以上所述提出下月工作重点，对工作方面的优势和不足提出措施和办法，自行无法解决的要写清原因和存在的困难。
焦化分厂 2012.*.*
