推荐第1篇：制造部工作计划
2012年制造部工作计划
制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导下,组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。配合各部门协调各车间按时完成生产计划。
制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。2012年，我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。现将本部门2012年度的工作思路整理如下：
1.拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。
2.熟悉各车间的产品和生产流程。
3.规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。
4.编制月度生产计划、周生产计划、日计划。做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。
5.配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。
6.外协管理。及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。要求账、卡、物一致。
7.与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。
8.与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产
过程的稳定性。与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。
9.每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。
10.找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。
12．每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。推行5S工作，合理规划各车间定置点。每周对各车间进行检查并评定结果，使车间物流畅通，流程顺畅。
13．对本部门人员进行培训，提升业务技能。
14．配合体系办，做好ISO/TS16949体系审核工作。
树立团队意识。“新起点、新希望” ，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多问题，狠抓落实。坚持以人为本，以树立团队为核心，以打造安全为主线，完成好公司交给的各项工作任务。
生产部：贾猛2012年1月2日
推荐第2篇：制造部工作总结及工作计划
制造部2013年度工作总结及2014年度工作计划
一
概述
二
2013年工作完成情况 ① 生产计划指令的完成情况 ② 部门及车间面貌的各项改革成效
③ 部门(减员增效)及车间工价调整(降本增效)工作 ④ 安全生产工作 ⑤ 设备维护保养工作
⑥ 现场管理工作（车间5s+自主保全） 三
存在的问题以及还需逐步完善的工作 四
2014年度工作 工作计划
① 现场操作工人配备计划 ② 产能提升计划 ③ 质量提升计划 ④ 安全生产管理计划 ⑤ 设备维护保养计划 ⑥ 制造部办公室计划
⑦ 现场管理（5s+自主保全）工作计划 工作重点 1 生产成本控制 2 不合格品控制 3 生产制造的耗能控制 4 材料耗损控制 5 新产品制造
6 安全生产（现场安全隐患的排除）工伤事故控制 7 不断提升现场管理真正做好降本增效工作
8 推行管理人员绩效考核（优化管理人员提高管理效率） 工作目标
1 计划完成率：95%以上 2 产值增长：10%以上 3 产品合格率： 4 工伤事故降低： 5 设备的维护保养率： 工作口号
实施绩效管理、加速生产优化、坚持质量控制、降低制造成本、提高公司效益。
推荐第3篇：制造部工作总结
2012年制造部工作总结
2012年就要结束了， 但在这一年里我们公司没有迎来丰收喜庆的成果。在这个艰难的环境下，制造部还是努力按照公司发展战略实施部门工作，科学管理、科学培养部门技术员工，努力为来年实现公司发展战略做好必备的准备。在这一年里，制造部门在公司资金有限的前提下，我们实现了柴油机安装工具的从设计绘图到制造完成，虽然这一步经历了很长一段时间，但结果还是很好的。然而在柴油机的组装生产过程中，我们则经历了大喜与大悲，从年初接到公司进入全面投产，到生产一拖再拖进入5月中旬，当生产进入热火狂潮之时，公司又出现了资金短缺，生产被迫中断一直延续到2012年的年末都没有实现生产的恢复。虽然在这个艰难的时刻，制造部还是完成了不少的工作，内容如下：
一、科学培养技术员工，制造部门领导通过多方努力，争取到了很多机会，给
部门员工进行必要的技术培训，如行车、叉车的使用等培训及考核通过。还有进行部门内部技术的学习，如生产装配工艺、PQC书的学习和生产图纸的查找训练等。
二、科学管理，多次针对制造部门员工进行员工素质培训、学习公司规则章程。
培养员工爱岗、敬业、实现自我奉献精神。但由于公司还没有实施业绩考核制度，对员工的奖罚力度不够有力，所以个别时候还是会出现纪律涣散。希望公司在这方面多多考虑。
三、科学安排生产计划，虽然公司在5月中旬出现了生产中断，但在之前的生
产中，在装配工具没有配套齐全的前提下，部门还是按照之前的生产计划，一步一步的完成。在后续的停产下，安排部门专员对主机部件进行定期检查，查看部件的储存状态，实现生产恢复后的快速投入。然而在工厂被台风“海葵”破坏后，主机部件出现了生锈迹象，制造部还是按照技术要求配合质保部一步一步的进行除锈和重新涂抹防锈油等防锈处理。
结语：在新的一年来临之际，我希望公司能够在新的一年中，努力改善公司窘迫现状，实现公司来年能进入投产状态，给员工一个稳定的工作环境，安心、努力的进行工作。同时提高员工的工资待遇和福利，举办一些活动来增加大家的凝聚力。
推荐第4篇：制造部生产计划
生产规划
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成******** 吨，******* 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这二 00 9年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具
维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，
不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对
材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份
质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的2010年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
推荐第5篇：制造部5月份工作总结
制造部2011年5月份工作总结
一、五月份工作总结
五月份的四次质量例会，制造部先后向领导汇报并通过了《安全生产管理办法》、《应急计划管理办法》、《整车入库管理办法》、《整车出库管理办法》等与TS16949相关联的文件。五月份制造部策划启动了每周一次的生产例会，每周二上午八点半作为轻卡部生产例会时间。会议主要围绕项目建设的进展，落实生产系统各方面的准备工作。并要求以精益生产为导向，打造轻卡部“快速制造体系”。会议流程为首先落实上一次会议决议，然后查找上一周问题、难点，并制定出措施，形成滚动计划。会议以沟通培训为主，通过沟通建立高起点意识，要求大家在制造系统建设方面形成一致的观念，思想的建设决定了轻卡部将来的发展趋势。制造部依照何总指示组织各部门展开了一次关于可视化管理的大讨论，明确了可视化管理在企业的拉动式生产和准时化生产中的重要作用。
5月份开始与三方物流公司的洽谈工作，做好了物流策划的启动及物流方案和时间节点的确定工作。制造部完成了中国重汽轻卡部厂区总物流通道的初期规划、营销区域的规划和总装车间内部物流通道的初期规划工作，同时要求车身和车架部尽快完成对各自车间内部物流的规划工作。
按照TS16949的要求策划并完善了各项单据的样板工作。分解轻
卡部经营责任制任务书。完成了对2010届高校毕业生分配工作职责并使他们尽快融入到轻卡团队的工作。
二、存在的问题及打算
我们的信息化还处于摸索阶段，生产管理系统和物资管理系统还处于模拟学习阶段，因而需要我们加快对信息化管理系统的引进步伐，尽快实现生产和物资管理系统的模拟生产工作。
推荐第6篇：制造部月度工作总结
生产部4月份工作总结报告
一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据
三、本月存在的问题：
1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（经过2个月的核算都存在如此问题）
2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。
3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。
4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。
5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。
四、本月工作心得：
现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发《关于成本核算中相关统计工作的通知》给各生产部负责人和统计人员：（内容如下：为了便于公司审计和生产成本核算的要求，特对各
部门的生产报表作如下要求：
1、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效管理，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。
2、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。 a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬报：设备产量，设备使用工时（在通电状态的时间），有效利用工时（在生产作业状态下的作业时间）。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。
3、本《通知》通知事项和统计报表从2009年日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。） 在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义
务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。
五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、
其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。
六、2009年06月份工作计划
（一）建立健全异常情况统计制度（第一周内）
1、要求各部门必须对异常工时进行分类记录和统计（必须按生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计）
（二）审核和建立设备和原材料台账和易耗品台账（第二周内审核）
1、要求各部门必须对动力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗进行台账登记，月底进行相应的统计。
（三）加强盘点管理（召开盘点审计会议）
1、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是型号问题。
2、盘点报表的格式问题
3、盘点制度的建立（保障盘点数据的正确性和及时性）
（四）逐渐建立和完善各种产品的生产用料明细表
1、先建立常规产品的用料明细。
（五）逐步建立本部门相关文件（工作稳定状态下）
（六）其他辅助工作
1、协助工装统计模具维修工时或材料消耗
（七）重要工作事项
1、完善异常情况的统计和制度建立篇2：生产部5月份工作总结及6月份工作计划
生产部5月份工作总结及6月份工作计划
一、5月份工作总结 1．生产部对厂部值班、周检进行跟踪、督促，对存在的问题进行指出、批评。对车间的故障台帐等各种台帐进行检查、考核。完成生产部制度的初次汇编。 2．调度初步做好了全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计台帐，为我们的成本核算提供了初步数据。 3．和区域销售部相关领导沟通，完成销售前期准备部分工作，成功打通销售流程，进行了液氧和甲醇的充装和销售演练。完成了空分灌区充装安全条件的落实。 4．给排水：完成了新增外排污水管的改造；对生产用水，污水排放、浓盐水等排放进行合理控制，保证了生产正常运行。 5．燃料动力：两台锅炉基本实现较长周期运行，保障了生产稳定运行。人员离职较多，及时做了思想工作及招聘、培训。 6．空分实现了较长周期的稳定运行；氩系统调试合格，产出了合格的氩气；完成产品销售的各项安全工作，实现了液氧、液氮的销售。完成氧泵联锁的调试及投用。 7．气化：单台气化炉实现了较长周期运行，两台气化炉也初步实现了满负荷运行（20小时左右）。及时停车处理了705两个蒸汽发生器e150
3、e1504漏点。 8．合成：产出了合格的甲醇，系统初步实现了稳定运行；504灌装站投用正常；精馏加压塔再沸器、常压塔水冷器漏点及时进行了检修处理。对精馏常压塔进口管高度进行了改造。正在对804装置进行调试。 9．质检中心配合全系统开车做好了分析工作；配合人力加紧人员招聘的工作；催促备品配件和化学试剂到货，但此工作进展不顺利，已影响到正常生产。
二、6月份工作计划 1．生产部继续抓好工艺纪律、生产记录、工艺指标、交接班检查、考核工作；对厂部值班、周检进行跟踪、督促。汇总生产部车间台帐目录，对格式、名称等进行规范。 2．完成生产部制度的汇编审核。完成迷你操作手册的定稿工作，并报采购计划。 3．打通甲醇销售流程，完成甲醇销售任务。 4．调度做好生产的组织和协调、调度工作；做好两台气化炉满负荷运行，全系统考核工作；做好6月份停电1天的开停车计划工作。做好全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计工作，积累出比较有代表性的数据。 5．给排水：做好节能降耗工作，保证脱盐水质及水量、保证循环水压力、温度正常，保证消防水正常。污水调试正常，合格排放，同时做好应急预案。 6．燃料动力：保证2台锅正常稳定运行，降低消耗；完成成品磅协调投运；做好新进员工的安全教育及上岗培训工作。改善现场环境卫生。 7．空分：保证系统安全稳定运行，产品合格；保证产品销售安全及时。提高负荷，保证气化两台炉满负荷运行。 8．气化：做好2台气化炉满负荷运行的各项工作，实现2台气化炉满负荷稳定运行。做好节能降耗工作。做好人员四班三倒的工作。 9．合成：做好全系统满负荷运行的各项工作，实现系统满负荷运行，进行优化。保证甲醇产量和质量。完成804装置开车、正常运行。保证产品销售安全及时。 10．质检中心：及时做好各项取样、分析工作；做好各产品的分析检验工作。 8．做好各项安全工作，确保安全零事故。 生产部
2011-5-29篇3：生产部10月份工作总结
鑫龙煤业生产技术部 十月份工作总结及十一月份计划 2014年十月份，生产部在各级领导的正确领导下，按照河南能源“持续提升、稳中求进”的总基调，认真践行“用心做事，追求卓越”的核心价值观，通过加强矿井关键环节的督查力度，加强技术服务指导工作，各项生产任务均按时完成。现将十月份工作汇总如下：
一、工作亮点
（一）对各矿井井上下测量控制系统进行了专项检查，并对检查出的问题进行了跟踪落实。
（二）对五对矿井的巷道失修情况进行专项检查、统计，更新了矿井巷道失修管理台账。
（三）经过与上级有关领导、专家的沟通，鑫龙煤业准备通过金山快盘系统实现地测信息联网，解决鑫龙煤业与矿井信息不能共享的问题，现各矿的准备工作已经全面展开。
（四）对矿井测水方法中的容积法和漂流法进行规范和简化，使一次测水时间由原来的20分钟缩短到不到五分钟，而且准确度大大提高，实现了测水快速而且准确。
二、开展的主要工作
（一）认真分析矿井各头面情况，全面完成生产任务
生产部对各矿的头面生产条件逐头逐面进行了综合分析，结合全年的任务计划，制定了10月份生产任务计划和绩效考核办法。各矿井将任务计划层层分解，分解到区队和班组进行严格考核，并与部室的效能工资挂钩，有力的促进了任务的完成，十月份各项任务计划全部按时完成。现将完成情况汇总如下：
鑫龙煤业10月份生产任务完成情况表 （单位：万吨、米）
（二）技术指导与现场督查相结合，服务好生产一线 10月份生产部各专业根据矿井的实际情况，结合10月份安全工作计划和下矿计划，对五对矿井的生产安全管理中的薄弱环节进行了检查和指导，共计下矿76人次，检查问题（隐患）341条；各专业本着下矿检查要全面的原则，对矿井的井上下进行了覆盖式的检查督导，有力促进了矿井安全生产。
（三）对矿井的测水方法进行规范和简化
根据井下原来测水方法比较繁琐和容易出错的特点，结合容积法容器容量不变、漂流法水沟长度不变的特点，分别制作了比对卡，通过现场测出的时间对应卡片的数值就可以直接读出涌水量，使一次测水时间由原来的20分钟缩短到不到五分钟，实现了快速测水而且测出的涌水量数值比较准确。
（四）抓好生产技术管理的关键环节，为安全生产保驾护航 生产部结合10月份安全工作计划和生产管理中的薄弱环节和关
键环节，对五对矿井岩巷的超前探测、龙山矿的23煤柱开采与大巷变形观测与11煤柱上下巷的预测预报、贺驼矿11111底抽巷贯通与1108改造巷的探断层资料分析与改造设计、主焦矿的22081过断层与22121上巷的探放水设计和措施的落实、红岭矿1501工作面防治水现场管理与11煤柱的过老巷的超前探测、大众矿的12071工作面防治水现场管理等生产中关键环节进行了检查和服务指导，有力的保证了10月份的安全生产。
三、当前生产工作存在主要问题及下一步改进措施
（一）存在的不足与问题
地测基础资料的规范化管理和生产过程中规程、措施的现场落实还需要进一步加强。
（二）采取的措施 积极开展地测资料专项检查与评比、规程与措施的现场对照落实专项督查活动，提升矿井的生产技术管理水平。
四、2014年11月份工作计划
（一）开展地测防治水资料检查、评比活动
根据生产部工作计划安排结合技术管理升级活动内容，十一月份生产部将对地测防治水技术资料的规范化管理进行检查和指导，通过检查评比，提高地测防治水技术管理的精细化水平。
（二）积极推进利用金山快盘系统实现地测信息共享工作 根据制定的工作推进计划，11月份准备在实现电子和手工同步上图和台账的基础上尽快实现地测防治水信息联网，早日消除鑫龙煤业地测信息不能联网的不足。
（三）加强关键环节和薄弱环节的服务指导
通过对生产中各个采掘头面的关键环节的综合分析，生产部准备加强对龙山矿23煤柱工作面的大巷变形观测、11煤柱的预测预报、贺驼矿1108改造巷贯通、红岭矿1501工作面防治水措施的落实、11煤柱上下巷过老巷的技术管理、主焦矿22081工作面过断层、22121上巷的探放水设计和措施的落实、大众矿12071工作面顶板管理与防治水措施的落实、矿井岩巷的超前探测等关键环节进行检查指导服务工作。
（四）加强规程（措施）的现场对照落实工作
根据近期上级检查中暴露的问题，针对五对矿井管理中的薄弱环节，及时组织相关人员对采掘头面的规程（措施）的现场对照落实情况进行督查，并举行鑫龙煤业规程评比活动，提高广大技术人员对规程（措施）的认知水平，从技术上确保鑫龙煤业的安全生产。
二0一四年十一月一日篇4：生产部第三季度工作总结 2011年第三季度生产部
工 作 总 结
庆祝祖国的62年华诞，2011年的第三季度正式划上了一个句号。在本季度的工作中，生产部基本完成了客户交付的订单任务，累计完成成品加工量13345吨，为公司创造的直接加工收益逾100万余元；同时顺利达到安全目标，在本季度无重大安全事故和重大质量事故的发生。但是，因为中层管理人员和基层班组长的执行力不够等因素，也发生了一些本可以避免的轻伤事故，现场环境的整改和规范管理工作也没有完成预期目标等。
针对上述情况，现将生产部2011年第三季度的工作总结如下。 第
一、完成加工量
在第三季度，共计接收计划量14342吨，同比第二季度的（17670吨）下降18.8%；实际完成加工量13345吨，同比第二季度（17886吨）下降25.3%。具体加工量如下表：
生产部第三季度加工量明细
从数据上显示，第三季度完成的加工量比第二季度少4541吨。分析
其原因，是因为第三季度正处于行业淡季；而随着我公司主要客户（东风小康）的计划调整而减产，以及作为重庆市汽车行业龙头的长安汽车产品销售疲软导致的减产，本年度的淡季过度期比较往年而言相对较长。其中
7、8两个月的加工完成量相比
4、5月份分别下降了10.7%和30.5%。而随着行业淡季的消退，从9月份开始，计划量和加工量逐步上升，共计完成加工量5243吨，仅比6月份的正常水平（5367吨）下降2.3%。
第二、生产作业情况总结
在第三季度的工作中，生产部基本完成了公司预定的生产目标，累计完成成品加工量13345吨，为公司创造的直接加工收益逾100万余元。但是，在整个作业过程中也暴露出许多的问题，主要体现在现场作业环境没有保持、各类小事故层出不穷，甚至因为小事故而导致在客户处发生重大的质量事故。
1、现场作业环境不能保持。
在第二季度的总结中已经发现并提出对现场作业环境进行整改和规范化管理，因此，在7月份对现场物料的定置管理和制度管理进行了一次专项整顿：对地面进行分区规划，并指定专门负责人进行管理和清洁；对划分后的区域专门设置了标牌（标识），便于区分物料和管理；对作业物料和生产成品进行详细分类，各类物料按照区域定点堆放； 定期对现场进行巡检和不定期抽查现场的环境卫生，监督现场作业环境的保持水平；对职工进行安全作业和规范化操作的培训与强化，提高职工的“5s”意思和现场班长的管理水平。
在实际工作中发现，经过整顿和加强管理后，现场的作业环境及物料定置管理工作得到了极大的改善。但是，受场地限制和员工意识不到位的因素影响，现场作业环境的保持工作还差强人意，需要定期进行整顿和强化。因此，进一步提高现场作业人员的定置管理意识，加强监督考核机制
并提高管理水平，是现场管理后期工作中的重点。
2、现场作业工人的安全意识不强。
现场作业的员工其平均年龄偏大、文化水平偏低，因此对现场管理的方式方法提出了一些特殊的要求。因为不带安全帽而导致脑部受伤、不带手套接触加工钢板而导致手掌割伤等，都是因为自我保护意识不强，对劳保用品的正确穿戴概念模糊而造成的。
因此，为保证安全生产，除对全体员工进行正常形式的安全教育（学习规章制度，对违反制度进行考核）外，应当多讲实例，用事实来教育员工，认真做到“三不伤害”，保证生产作业的安全。
3、提高质量意识。
员工的质量意识包括客户的正常加工要求，如表面质量、尺寸精度、包装方式以及交货方式等。因为东风小康从7月开始需要按照实际重量交货，同时，部分客户也要求按照原料重量交货。因此，针对此类客户，其重量从开始投料到最终成品产出都必须在公司的全程监控之下，以保证客户和公司的利益均不受损。但是，因为部分员工的质量意识淡薄，对计重出库方式的重要性未能引起重视，导致在短时间内连续发生三起因重量误差导致的质量事故，并造成极为恶劣的影响。
因此， 要提高员工的质量意识，必须要从制度上着手，通过建立完善的执行和监督机制来保证员工的执行力，并通过不断的强化学习来建立员工完整的质量意识。
第三、生产计划总结
在生产部的工作中，最重要的工作就是生产加工计划的管理。在本季
度共计下达加工指令885份，累计计划量14342吨。虽然本季度的计划因受市场变化的影响，表现出批量小、批次多、交货时间紧等特点，但是经过合理的调度以及公司其他部门的配合，较好的完成了加工计划，保证了客户需求。
本季度的计划管理工作主要体现一下几个方面。
1、根据客户预先提供的交货时间合理安排计划顺序，通过调整时间差来保证客户的交货需求。
2、遇有突发情况，第一时间跟客户联系并提供后续的交货保证，方便客户的与收货方的沟通。
3、提前做好准备工作，对生产备料和生产辅料的计划提前下达，保证现场的作业秩序不受影响。
4、针对配送客户，提前落实运输车辆，保证到货的及时性。
在整个生产的流程中，也存在一些薄弱的环节，比如：如何与仓储部门协调转运原料和备货、运输途中发生紧急情况时应要求运输部门及时反馈信息等，这些都需要进一步的完善，并主动加强各部门间的协作。
第四、设备管理
针对设备故障较多的现状，公司定于8月份—9月份期间对设备进行大修，期间专门对生产计划进行调整以保证修理时间。已经大修完成的内容主要包括以下部分：
1、对剪床大小轴进行修复，保证传动的稳定性；
2、对剪床传动齿轮组进行了更换，保证传动比的精确性；
3、对校平机联动轴（共15根）已经损坏的9根进行了更换；
4、对成品输送皮带（轴）进行了更换；
5、对精校机的行星减速器进行了更换；
6、对上料小车的行走轮更换了其中的2个，其余2个完好；目前还未完成的有三个项目，预计在10月份完成：
1、开卷机的涨缩滑块；
2、开卷机离合器与刹车片；
3、手工剪板机的下刀口毛刺。
针对以前的设备保障能力薄弱问题，在设备管理上需要继续加强的工作有以下三个方面： 第
一、进一步提高设备维修人员的技术力量，除对现有的人员进行强
化培训外，短期内迅速提高设备维修水平需要重新招聘一位专职的、成熟的设备维修人员。
第
二、备品备件的储备目前仍无法完成设备的保障工作。除少数成套
的配件外，如油路、电路以及气管的易损件目前均未储备库存。因此，必须要求设备维修人员将各类管路接头、阀门、电气开关等小件根据损耗程度分别列出清单，集中在短时间内进行批量采购，以保障设备的正常运转。
第三、对设备的点检和维护工作不到位。设备的点检工作，必须要求
设备维修人员和主操手进行配合，对设备的每一个点检位置进行认真的检查和维护。
第四、行车的维修保障能力需要提高。因公司目前没有专业的电工，
因此行车的维修工作是外包给行车生产厂家进行。由于双方在外包的业务划分上没有明确作业内容和管理要求，因此导致经常性出现行车故障但是维修人员无法及时到位的情况。针对此篇5：生产部月个人工作总结
公司生产部月个人工作总结
在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题，为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢，多方结成真正意义上的战略关系，特对阶段性的生产人员工作进行总结。
针对2012年2月份的生产工作，从四个方面进行总结：
一、生产部的成员组成：
生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。通过前期的 项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。
由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通，导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决。
二、生产部工作协调和责权明确
由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象，这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。
协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。
但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确 的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示，势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响， 这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度，是我们下一步工作的重中之重。
三、关于会议
会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。现在我们想通过 专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式，有针对 性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利 于问题的解决。
四、生产部的管理 前一阶段由于工作集中、紧迫，生产部在管理上也是就事论事，太多靠大家的自觉性来完成的，没有过多的靠规定制度来进行管理，这潜伏了很大的危机，有些人在思想上和行动上都存在了问题。以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流，了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。
推荐第7篇：制造部实习总结
制造部学习总结
在这几天的车间实习中，我主要认识了我公司主要生产的几种产品以及他的性能和比较容易出现质量问题的原因。
我公司的产品主要分为驻车拉索、换挡拉索、前驻车拉索、离合拉索、选换挡拉索、机盖拉索、油门拉索和换挡器。
驻车拉索:一般驻车拉索都是有弹簧的，没有弹簧的产品有（cv
8、hm
2、s3）其他的产品都是有弹簧的。并且驻车拉索有很多的挂件，在制造这个的过程中最容易出错的就是挂件的问题，很容易就漏穿挂件及挂件的损坏，导致顾客的投诉。
他的主要性能参数是：
推荐第8篇：制造部实习报告
报实习单位： 实习部门： 实习人：实习时间： 告实习
实习报告
---------记制造部实习
我实习的第四站是制造部，按照实习计划，在此站我主要学习车间的流程，包括零部件的周转，了解各种成本项目的耗费情况，具体到水、电、气、煤、各种辅料如何耗费，如何来控制的以及废品清理的及时性和规范性。通过在制造的实习，我了解了很多有关的制造行业的知识，为我以后在财务工作打下了基础，根据实习情况，我将实习感受汇报如下：
一、实习情况
制造，也即将原材料加工成成品的过程。从某种程度上说，制造部应该是仓储部和销售部之间的桥梁，仓储部通过采购原材料，经过制造部的加工成形，检验合格，最后有销售部对外出售。我是6月28日进入制造部，由于制造部本身就是对产品的组装加工，故让我分别在各个线上实习2天，了解一下大致的流程并熟悉里面的一些工艺。首先我是到了冲焊线，从冲焊线的宣传栏上我了解到了PM的含义：自主保全，也即：自己动手、主动维护、保障质量、全员参与。随即我先大致围绕着冲焊线转了一下，主要流程为：壳体的冲孔，壳体的清洗，压簧支架焊接，继电器支架焊接，机脚焊接，三管钎焊，下壳最终清洗；上壳焊接，最终清洗，密封接线柱的焊接。经过我的观察，发现有些壳体需要焊接，有些事不需要的，听李线长一说，我才明白，ED系列的壳体需要焊接，EH/ET系列的则不需要焊接，是厂家处理好的。清洗完毕或焊接完成的半成品下发零部件转序卡，主要标示零件的名称、数量、型号、日期，质检员签字等内容，将处理的零部件拉往总装以作标示。接下来我就仔细的对每个焊接进行了解，通过了解我知道，焊接的每个步骤都看似很简单，但是在焊接的过程中还是会有这样那样的报废，除了新手的原因，还有一部分就是老员工，太过自信造成的。查看过程中，有些事情就和我在仓库中学习到的东西衔接上了，如：根据生产计划对物料的发放和控制问题，转产问题以及如何处理等，充分说明了流程同流程之间的联系性。 随后，我又去机加工线进行实习，机加工线主要是对曲轴、活塞、阀板、气缸座等的处理和清洗，如对阀板的处理：测量高、去毛坯、清洗、磨平、清洗孔、清洗面、送总装；对曲轴和活塞的处理，首先要无芯磨、磷化，然后抛光，最后进行清洗，其中为了减少加工费，曲轴我们会购买一些半成品，并对其进行加工使用。经过进一步了解，清洗所使用的脱脂剂、清洗剂、防锈剂、除锈剂、磷化
剂以及其他工序使用的焊丝、涂料等均属于辅助材料，在使用时通过仓库和调度进行调拨，经过审核，从仓库调入车间，然后相关生产线根据生产工艺，调整辅料的使用，并及时控制其浓度。
接下来，我又去总装进行实习，刚进总装，给我的感觉就是比较凉快，其实这主要是因为装配要在一定的温度下进行才行，以保证产品的质量。总装主要工作就是对冲焊线、机加工线处理的零部件等的进行组装，在这里，一台完整的压缩机基本上成型。由于实习完我去财务工作，在进行成本的处理时一定会用到某些零部件的数量、型号等知识，故这一站的学习相比其他环节更为重要。穿上鞋套，跟着线长我又对组装的整个流程进行了熟悉，由于在研究院实习的过程中，我曾跟着研究人员做过样机的组装，所以这次在程序的认识上应该还是比较得心应手，接下来就是在每个细节上去真正的明白，于是我对线长说：“你先忙吧，我看看，有什么不懂的我再去问你。”于是，我顺着生产线上的每个工序一一学习，从最初气缸座中曲轴面、活塞面的打磨，到转子、定子的组装，到最后上下壳的处理，应该说每个环节所做的都有每个环节的意义，并且对检验的要求也是比较高的，这样保证了产品的质量，如：对消音器组件进行漏气的检验，对阀板垫片的检查选择等。假如有需要更改的工艺，研究院会下发工艺文件更改通知单，经过审核，由总装在组装的时候进行更改。这这一环节，我算是真正地认识了压缩机内部的零部件和每个零部件的数量，以及如何进行组装，我想这对我以后的工作是至关重要的。
接下来就是焊凃线和成品线，也即组装完需要对其进行焊接和涂色，并进行注油最终检验，这一过程就是最终过程，这两个流程下来的产品就是要绝对的保证质量。从这两个线上我了解到了相关流程：壳体焊接，装密封充气接头，充高压气，泄露试验，补焊，盖胶塞，浸漆，取塞，插抽真空管，补漆，抽拔真空管，充氮气；注机油，性能检测，插胶塞，充氮气，外观检查，贴铭牌，按检印，承重，打包。组装完毕后，因为焊接，外观或性能不良的原因可能要下线，对其进行解体，此时，需要开具不合格品处理单，经过质保部、研究院复检进行确认，后经三包解体室对其进行解体处理，K3系统即做压机由车间仓到三包解体仓的处理。
对冲焊线、机加工线、总装线中下线的废品，进行工废和料废的区分，并及时清理，具体流程如下：对下线的产品先进行维修，无法维修的开具不合格品处理申请单，载明数量并对工费、料费进行区分，经巡检进行检查确认后放置在废
品区，并加附标示卡，说明不能使用的原因。如果是工费，申请单分别由财务、制造、仓库保管，退料员在K3上将物料由车间仓转入废品仓，并拉到仓库指定位置进行变卖处理；如果是料费，申请单分别由采购、制造、仓库保管，退料员在K3上由车间仓调入退料仓（红字生产调拨单），并生成退料通知单，由采购人员将仓库中的废料进行退供应商处理。
另外，车间的安全问题也是公司的大事，操作不慎、不注意防范等原因都会构成不安全因素。为此，领导们特别注重安全管理，安全生产问题，成立了安全责任小组，对车间的安全隐患（如：电线，设备性能，员工着装等）进行不定期的检查，并要求及时整改，以防止不安全事故发生；对水、电、煤等的使用每天会记录相应的数值，填列设备故障统计表、温湿度记录表、空压机值班记录表、水量电量记录表等，等月底统一进行上报处理；实习过程中，我还帮助车间做一些简单的工作，如：数据的统计，零部件的搬运，部分文件的整理等，我想活不重，但是这个过程会帮助我尽快适应公司，加深对制造业的认识。
二、实习感想
在制造部的实习过程中，我了解制造业的一些情况以及工艺知识在机械制造中的应用，并意识流水线看似简单，调度却不是那么简单的事，任何一点都不能出错，否则影响的将是整条线的工作，而要想不出错，就要有良好的专业技能以及专注程度，这对我以后的工作是一个引导，正如木桶效应一样，真正决定木桶容量的不是最高的那块板子，而是最低的那一块。另外我还感觉到，学习是永无止境的，你不可能精通每一行，正如这制造部干的活，假如让我干，我一时还真可能难以下手，哪里都有要学习的东西，观念是要善于发现，善于思考。还有就是要培养安全意识，不管是制造业还是其他行业，安全第一是永恒的话题，防范安全事故的发生对没一个人都至关重要。最后就是作为公司中的一员，部门的一员，不可能有人时时刻刻看着你，这时就需要我们把公司的利益当成自己的事情，以主人翁的态度去面对每一件事，把细节做好，这样公司再应对瞬息变化的市场中才会更快更稳的发展，员工才能给自己一个满意的答复。
三、发现问题以及个人建议
实习过程中，整个流程比较规范，但是我个人感觉还有一些不足的地方，现将自己的发现问题以及建议阐述如下：
1、周转筐问题：冲焊线、清洗机加工线等使用供应商的筐，并且本公司的筐和供应商的筐有折叠放一起的现象。
个人建议：供应商的筐和公司的筐分开摆放，存放物料使用自己的筐，严禁使用供应商的筐存放自己的零部件。
2、排放问题：对壳体处理后，在履行带上排放凌乱；总装中处理后的曲轴摆放凌乱。
个人建议：对壳体处理后不要摔扔，保持壳体排放整齐；严格丢员工进行管理，保证零部件整体美观性。
3、固定资产标签问题：由于平时不注意爱护，固定资产标示牌有些已经毁坏分辨不清（如：冲孔机）。
个人建议：更换新的标示牌，但要注意材料的选取，可以使用较硬的材料制作。
4、员工问题：总装中员工有穿鞋露脚后跟现象；各个线上在工作时有边工作边玩手机的现象，工作疏忽就可能会造成不安全事故的发生。
个人建议：坚强对员工的培训树立安全意识，并适当实行惩罚制度。
5、鞋套问题：进总装，带鞋套。但是还是在领导不检查时没有按照规定行使，有一方面的原因就是找鞋套比较麻烦。
个人建议：在门口的小盒处放置部分鞋套，方便更换，并加标识语：可重复使用。
6、工序进行中的问题：注入机油时用力过猛，机油溅到地面现象，造成浪费；检查消音器时没有严格按照要求，有未检或盲检现象；焊涂线上充氮气时有未充现象；进行焊涂线前密封接线柱有未加盖现象；工序过程中对零部件存在野蛮操作现象。以上看起来不是什么大事，但是时间一长就会出现问题，最终造成压机质量下降。
个人建议：加强员工培训，树立主人翁意识；制定惩罚措施，杜绝不良操作和野蛮操作。
以上是我的个人观点，由于自己水平、时间有限，提出的问题建议有些不周全或者不正确，不足之处敬请指正。
推荐第9篇：制造部培训总结
制造部培训总结
今天是在制造部培训的最后一天，两周半的制造部培训，让我学习到不少的东西，虽然可能很多学到的东西只是表象，但是也让我受益匪浅了。
两周多的培训，事实上却没有能够帮助在现场工作的人员，而且有时候还会给他们带来一些麻烦，实在是有些惭愧。而培训的形式，也是师傅在操作，我在一边观看，发现什么不理解的事情或者操作，就向师傅提问。这种培训形式并不能直观的参与到整个操作过程，所以也就不能够真正深刻的理解整个加工的过程，比如每一道工序的精髓所在。
不过这也是没办法的事情，培训时间太短，每个班组待的时间不过两天三天，粗加工只有一天的时间。这么短的时间，甚至连机床的基本操作都无法学会，更别说到后面数控机床的编程和控制了。
三百六十行，行行出状元。在制造部这段时间，这句话深有体会，虽然说可能在技术部的同事在绘图制图的能力上比在现场工作的同事好不少，但是如果让技术部工作的人员下到现场，也不会比现场的人员做的更好。这具有双面性，只有双方甚至多方配合好，让整个公司形成一个有机的整体，才能够让公司正常的运转并且不断地发展壮大。
和技术部的培训不同，或者说是和技术部的工作不同，现场的人员事实上要比技术部辛苦很多，而且他们的环境和其他部门无法相比，劳动量也很大，但是制造部的整体氛围很不错，多少能够看出苦中作乐的意味。
在每一个班组，最开始一旁观看的几个小时过去之后，我就主动和操作人员交流，每种机床能够加工材料的种类，加工的方式，还有适合加工的形状一类的问题，在长时间的交流中慢慢领会，还有每个班组需要注意的事项，比如在平面磨和光曲磨，在车间里面就需要戴口罩，不然大量的粉尘可能吸入肺中，造成不小的影响。
也许刚刚进来时候会有一种感觉，加工过程中机床是最重要的组件，没有了机床就什么也做不成。诚然，没有机床，的确不可能做出合格的工件，但是事实上，最重要的还是人，毕竟公司的机床并没有能够达到传说中的智能化，虽然有不少的数控机床，但是起主导作用的，还是操作人员，从一开始接到零件拿到图纸，要进行复检，看看零件和图纸是否相符，尺寸是否一致，工件上是不是有划痕；这些检查完毕之后，数控机床的操作是需要进行绘图，公司用的图纸是CAD，操作人员则需要将图纸转成CMA，然后进行编程，输入机床的操作指令；在对工件进行夹装的过程中有很多的注意事项，还有打表，虽然表面上看不出来，但是实际上工件的位置很有可能有很细微的倾斜。一般的加工可能不需要那么麻烦，但是对于精密模具，这一点点细微的倾斜就有可能造成工件的不合格。
公司对于出现不良品的控制很严格，这种严格有不少的程度上表现为处罚措施上。但是我也明白其中的无奈之处，如果没有很严格的处罚措施，可能会让一些人并没有一种严格执行程序的态度，精益求精的态度，才会做出一流的模具和备件。有时候可以追求程序化和规范化并非是刻板死板的表现，而是为了形成一种习惯，保证产品的品质，规范化的步骤会一步一步严格控制产品的生产，也会大幅度减少可能出现的问题。
推荐第10篇：制造部优秀员工颁奖词
优秀员工汪春兰：
说你默默无闻，你的名字没有与一件轰轰烈烈的大事有关，只是为制造服务战线上的一员；说你平凡普通，可是你的无悔付出与无私奉献的点滴却感动着身边的人， 她，精心制订生产计划与调度，积极开展跨部门协调与沟通，出色地完成了2013年度公司交付的工作，她就是华恩生产计划科―――汪春兰
优秀班长苑术志：
作为公司最基层的团队管理者，在过去的2013年带领团队，面对繁重的生产任务，加班加点，任劳任怨，全年产量突破165万台，迈上历史的新台阶，为制造部完成产量、质量指标和工作要求等方面作出了自己的贡献。他相信一个团队不服输的干劲就是力争上游，我们期望他在2014年取得更优异的成绩。他就是暖风机班长――――苑术志
优秀员工陈莉：
她日常工作仔细、认真、负责，执行力强，工作配合度较好，有积极向上的工作心态，面对复杂、繁琐的FA-C06产品，她时刻把握产品最新状态，主动协调产品的各项工作，高效率，高品质的保证发货。这体现出她求真的工作心态！
优秀员工陈远洪 ：
他平时将自己的能力充分发挥在工作中，工作认真勤奋，吃苦耐劳，生产效率高，悟性较强，有效改进自己的工作方式，能很快适应新的岗位，，坚定中积极带领团队生产了23万件水管合件，体现出他的能力。
优秀员工崔成容：
她工作主动，具有强烈的责任心和主人翁精神，服从制造部的整体安排; 工作中乐于助人，关心同事，与同事相处融洽，善于合作，当面对人员不稳定时，她依然镇定自若，带领一帮巾帼打硬仗，勇敢担当自己的职责，全力以赴完成生产任务。
优秀员工王伟：
面对今年管路生产增量迅猛，他毫无愄惧，勇挑重担，吃苦耐劳，勤勉敬业，无私忘我，不论是严寒或是炎热的酷暑，他都信心百倍的带领小组成员坚守岗位 。他用长满老茧的双手完美的诠释了作为一线生产人员“勇担责任的真谛” 。
优秀员工陈先孝：
每天水阀如此大的生产量，他积枳主动的组织水阀生产，调试焊模，焊接不良原因分析，总结各种经验，记录各种数据。每天周而复始的工作，你始终以饱满的精神面貌站在生产的最前沿。有人问你：这样的工作枯燥吗？你笑谈：枯燥?不觉得！这既是我的工作,也是我的生活，更是自我展现的舞台！
优秀员工瞿俊成：
你爱学习，爱钻研，成为暖风机车间“工艺员”，当工艺.质量有问题的时候，出现的身影绝对是你。成绩取得靠大家，你用实际行动回报公司，培养出色的岗位能手，培养暖风机的生产骨干，不愧暖风机车间好教官。
优秀员工陈均：
虽然你进公司才短短的一年，但是你在同事们心目中的印象却最深刻的，不管是你的工作能力还是学习能力在暖风机车间都是首屈一指；不管是在运动会赛场上还是文艺表演的舞台上都能看到你卓越的身姿。今天奖台肯定了你成绩,望在2014年你更上一层楼.优秀员工刘利华：
历经十四年的风雨如一日，你每一天坚守在自己平凡而又普通的岗位上，任劳任怨，为新加入车间的兄弟姐妹树立了巾国榜样；虽然你的岗位并不荣耀，但你的敬业精神却折服了每一个华恩人。
优秀员工韦纯群：
一条普通的生产线，一个普通的隔音房，你做到了质量意识在心中，优质产品在手中，你在检测岗位，默默无闻地工作，为华恩公司的产品质量把握住了最后一道关。
优秀员工李映强：
爱挑战，爱拼搏，不断学习多岗位技能，不断提高基层管理水平。我们的生产线哪里有困难哪里就能看到你的身影，主动帮助同事，大家都亲切地叫他“强哥”。
优秀员工李荣：
她身影娇小可爱，志气高昂，干劲不少，在检测岗位做出了不平凡的成绩，打螺钉，扣壳体，上操纵件等，样样精通，不愧是暖风机车间的“女汉子”。
优秀员工漆燕：
每天带领检测组对产品的异响、震动会准确无误的判断，炼就了顺风耳、千里眼，每天为公司产品品质保驾护航，在2013年交了一份满意的品质答卷。暖风机全体员工想对你说：“漆姐”你幸苦了.
优秀员工易元钊：
无论冬雪夏雨，或者斗转星移，他凭着对自己岗位的热爱，能主动为团贡献自己的力量，伴随公司的成长，让你扎根于“华恩”，日复一日、年复一年，踏踏实实、无怨无悔的奉献自己的青春。
优秀员工崔小丹：
无论春夏秋冬，严寒酷暑，即便面对平凡而又枯燥的工作，你总是以“高标准、高效率、高品质”诠释着你对这份工作的执着和热爱。
第11篇：加工制造部工作总结
生产部工作总结
2011年半年度总结：
一，今年前半年虽然说不算过于忙碌 比之前一年总的来说忙了很
多，今年新添了******复合设备， 并增加了*******（***专用） 公司增加了新产品（********） ， 自从设备到厂在3个多月的时间合附了有三万多平米，在工作中充分掌握了设备的使用方法和使用和复和用胶的配比，达到了用最少的胶复合出合格的产品的目的 ， 为公司节约了加工成本。
二，为适应市场的需求， 又增加了****设备 增加到现在四套生
产设备 ，加快了生产进度 ，满足了销售的需求 ，基本达到了供需平衡，加工工作在有序可控的条件下都在按部就班的运行，除了满足客户的需求还根据公司要求裁切及加工了许多的****样品， （做实验用和客户要的）。
三，透气膜的生产工作 ，*****由先前的一种宽度调整到1.65M
和1.2M两种 ，其中1.2的是专门用来做复合产品的 ，并进行了阻燃性的的试验生产工作（最终合格的阻燃产品正在积极的试验中 原料已经都选好）。预计近期一个月内可出合格的阻燃产品。
四，冲床工作； 冲床加工***U型铁工作，为了作出标准的产品，
定做专用的冲床模具一套，作出了合格标准的产品。
******加工由切面设备加工完成
五，*****的生产，卷材订单较少，生产次数和产量都有
限，
六，生产部负责车间设备的维护和保养 ，保证设备可正常运行工 作
七，还有就是仓库的管理工作 ，仓库产品种类较多需要分类分产 品码放 账务卡要跟踪产品到位发货要保证准确及时 不错发 不延发并要及时沟通合同部采购相同产品做好充分的库存 以备不耽误公司 销售业务
总结；生产部要总结前面的不足之处 克服不足加强自身学习和工作的实践能力 不断提高自己的本职业务能力 认真学习相关的专业知识 为公司发展尽自己的微薄之力。
生产部；*******
2011-8-25
第12篇：制造部经理岗位职责
制造部经理岗位职责
岗位名称：制造部经理
直属上级：营运总监
下属岗位：生产调度
岗位性质：负责主持本部门的管理工作。
管理权限：行使对公司产品生产过程中工作的指挥、指导、协调、监督管理的权利，并执行公司规程及工作指令。
1、在营运部门领导下，负责制造部的生产、安全、设备、质量等管理工作，服从上级的指挥，向上级负责并汇报工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务。
2、组织落实公司下达的生产任务，了解各工序的生产进度。密切营销、财务、技术等部门的工作关系，加强与有关部门的协调沟通配合工作，确保产品合同的履行，力争全面完成生产任务。
3、负责组织生产，设备安全检查，组织召开生产例会，协调工序之间的关系。
4、负责组织编制月度生产作业、设备维护、保养、安全环保计划，及时组织实施、检查、协调、考核在生产产品过程，始终要狠抓质量、安全、严格按工艺要求组织生产，加强对员工的安全教育，严格执行安全操作规程杜绝不安全因素的发生。
5、配合技术参加技术管理、生产工艺流程、新产品开发方案工作，及时安排组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。
6、负责做好生产统计、核算基础管理工作，做好生产设备、计量器具、工位、工装维护检查工作，合理安排设备检查时间。
7、强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产工作时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用，降低生产生产。
8、负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查考核。
9、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划并及时组织实施、指导、协调、检查监督
10、有权向主管领导提议下属提拔人选，并对其工作考核评价。
11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第13篇：企业发展规划(制造部)
通石达机械5年发展规划
为更好的适应市场变化，正确定位企业奋斗目标，实事求是地进行企业发展规划，充分发挥企业现有资源优势和潜力，不断激励制度创新和管理创新，增强企业凝聚力，鼓舞员工士气，全面推进企业规模发展、快速发展。结合公司当前发展趋势，特制定5年（2012-2017）的企业发展规划。
一、基本情况
二、总体目标
根据国外新技术和自己开发的技术来提升传统石材开采、加工的效率和质量，将逐步向矿山开采高端装备制造业发展，以“做实基础、做精设备、做强企业”为目标，全面提高企业综合实力，努力把通石达机械建设成为矿山开采和石材加工设备行业内一流先进企业，龙头企业。大力发展“组锯设备”的总体思路，今后5年的企业发展规划是：
1、未来5年，公司计划在发区征地100亩，投资XXXX万元，建设崭新的通石达机械设备制造公司，新厂建成后产量可实现1.8亿元/年。
2、加强与本行业知名大学、院校开展信息与技术研发合作，制定石材开采及加工设备的行业和国家标准。
3、招贤纳士，尤其是精通设备制造行业的研发、工艺、管理、销售类高端人才，提高企业的核心竞争力。
4、组锯改正到位，进行批量生产及销售，大幅提高公司的产值及销售收入。
5、利用现有资源，继续开发新产品（如：城市非开挖大型设备，井下运输设备等）把企业做强做大。
6、以设备制造为龙头，为客户提供矿山开采、石材加工厂方案的设计、设备配置、安装、试车及初步操作顺利运行等全方位的服务，实现客户接手就能生产盈利。
7、制造工艺、设备的更新，改造传统的制造工艺，细化部分工序，增加自制关键件份额，提高产品的性能、质量、档次。
8、组织公司管理人员到国内知名企业学习、培训，学习先进的管理理念和方法，全面提升全员素质，建设好具有通石达特色的企业文化。
9、引进风险投资，进行资本运作，收购行业前情较好，且公司管理不善资产较好的公司，增加公司的盈利能力，提升公司发展速度。
总之，在5年的企业发展规划中，总产量力争设备达到1千台套/年，销售收入1.5亿元。从而做大做精石材开采和石材加工设备。
三、工作措施
1、通石达机械组织架构优化：
2、人才引进，提高公司的核心竞争力。
科学技术是第一生产力，企业只有坚持引进人才、培养人才、多策并举，才能为实现企业发展规划的目标，所以进一步招贤纳士，高薪聘请专业技术人才（如：精益生产推行专家，资本运作人员等）同时做好育人、留人、用人三篇文章，以人为本增强企业的向心力和凝聚力，为人才发挥聪明才智创造良好环境。研发部人员要主动出击，进行市场调研，采取“走出去，请进来”的办法，寻求技术上的新突破，努力提升产品技术含量，争取更大的市场份额，全面提升企业的核心竞争力。
3、创建学习型企业，全面推进企业文化建设。
首先大力开展企业文化建设的培训工作。开展生动活泼的各种活动，努力将企业理念、企业精神等系列思想融入到员工的日常工作及生产行为中。其次，进一步解放思想，转变观念，把“要我学习”变成“我要学习”，对员工进行专业技能及管理制度等多方面的学习与培训，同时通过外聘专家来公司诊断、咨询，进行系统的学习培训，努力提高中层管理人员及全体员工的综合素质，强化执行力，努力使全体员工的思想觉悟与公司的战略目标保持一致，形成具有“通石达”特色的企业文化。
4、改进生产管理，提高生产效率。① 建立看板体系
重新改造流程，改变传统由前端主导生产数量，重视后端顾客需求，后面工序人员通过看板告诉前一工序人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本，更重要是将流程效率化。
② 标准化作业
对生产每个动作、内容、顺序、时间的控制和结果等所有工作细节都制定了严格规范，例如装个轴承、电机需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。③ 设备自动化
建成自动化焊接生产线，购买数控车床，加工中心设备等设备，制作方便实用的装
配工装提高产品的制造质量及效率。 ④ 生产平衡化
要求各生产工序生产量尽可能达到平均值，也就是前后工序生产一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。⑤ 充分运用“人和空间”
在不断的改善流程下，产量不变，生产空间可精简许多，而这些剩余的空间，可以做灵活的运用；人员也是一样，例如一个装配组原来六个人在装配流程不断地改善下抽掉一个人，原来那个人的工作被其他五人取代。用最少的人工来创造最高价值。⑥ 6S管理
现场管理实施“6S”，根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富。“人造环境，
环境育人”，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的学习和遵守，使自己成为一个有道德修养的企业人，整个公司的环境面貌也随之改观。
5年的企业发展规划及工作目标，任务艰巨，责任重大，前景光明，但在公司的正确领导下，坚持“客户至上，质量至上，信誉至上”宗旨，全体员工尽职尽责、扎实工作，我们一定能够再上大台阶，再创佳绩，再创辉煌！
制造部：屈衡平
2012-5-23
第14篇：制造部岗位说明书
生产制造部岗位说明书
一、岗位名：副总经理
1、职责：（1）确保及监督本部门各级人员充分理解质量手册交使之贯彻执行。（2）按质量体系文件要求，贯彻执行公司各项生产经营计划，确保质量目标的完成。（3）按质量手册文件要求规定下属的职责，权限和相互关系。（4）参与质量问题发生的工作，确保纠正和预防措施的有效性。（5）协调各相关部门的工作，确保体系的完整性和有效性。（6）参与生产计划的制定，统筹安排生产人员、场地，确保公司生产经营的顺利动作和安全。（7）监督安排各部门（车间）经理（主管）的工作，及协调上级领导的工作开展。
2、权限：（1）主持制造部门的全面工作。（2）有权根据生产需要，与部门（车间）经理或主管协调，进行人员的调配。（3）有权批准或否决车间向上级或其他部门的信息反馈报告。（4）有权批准对生产管理、质量管理工作的对策实施。
3、资格要求：（1）教育：本科或同等学历以上。（2）培训： 企业经营和法规相关知识培训； 中级管理人员培训； ISO9000、标准培训； ISO9000质量体系的评审和评价相关培训。（3）技能： 具备良好的组织、策划和洞察能力； 具备良好的协调、领导和沟通能力； 熟悉公司的生产经营、动作及质量体系有效性的评价方法； 熟悉国家相关企业经营法规和制度； 熟悉ISO9000质量体系的实施内容及其审核工作程序。 4）经验：从事管理或相关工作5年以上，熟悉企业经营管理工作的开展和组织。（5）综合素质：履行职责岂于承担职责范围内的责任，人创新能力，能创造性地管理好本部门，成为下属的楷模。
二、岗位名：生产经理
1、职责： （1）充分利用和配置车间人力、物力资源、组织生产，确保市场部所需订单按时完成。（2）领导、组织车间技术人员进行工程不良，QC检验不良及客户反馈不良的分析改造工作，提升产品质量，确保公司、制造制定的质量目标得以实施。（3）领导、组织进行生产线巡查，检查监督生产现场的生产作业，确保工艺技术要求，质量改善措施得到持续、有效的实施；确保及时有掌握生产动态和处理生产的实际问题。
（4）生产用材料、辅助材料及完成品的出入、损耗的控制、管理。
（5）生产有机械、电气设备、治具等的出入，报废的控制，管理及生产场地环境，
设施的维护、保养。（6）组织车间内新员工和关键工位员工的培训及后备管理骨干的选拔培训。（7）推动和实施“6S”管理，ISO9000质量体系。（8）贯彻实施公司各项安全制度，作好车间安全检查和安全教育工作，保障公司财产和员工人身安全。
2、权限：（1）车间人事管理，包括岗位的平级调动，适度的奖励与处罚，管理人员的选拔、推荐、考核等。（2）批准员工3天以内的的请假。
3、资格要求：（1）培训：ISO900标准，中级管理人员培训。（2）教育：大专或同等学历以上。（3）技能：熟悉车间各种产品的生产工艺流程、技术要求；具有一定的组织管理能力和良好的沟通协调能力。（4）经验：从事生产或品质管理工作3年以上。（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力，能创造性地管理好本部门，成为下属的楷模。
三、岗位名：生产主管
1、职责：（1）合理安排生产，跟进各产线成达情况，创造性地完成车间下达的产量、质量目标和各项工作。（2）负责生产现场巡查工作，及时解决生产现场的各类问题。（3）善于利用各种统计资料对生产、工艺问题进行调查、分析和对策。（4）注重对后备人才的培养、选拔、提高所管辖管理人员的工艺分析能力和管理能力。（5）严格控制各类生产原材料的使用，降低材料损耗。（6）按照“6S”要求，做好生产现场的管理。（7）下班后要做好今天的工作总结，第二天的工作安排。（8）定期召开品质例会，总结各产线产量和质量完成情况。
2、权限：（1）对本各产线人员实施人事管理权。（2）对本各产线员工有提出奖罚的权力。（3）批准本各产线员工三天以内的假期。
3、资格要求：（1）培训：ISO900标准：统计技术，作业规程，基层管理骨干培训。（2）教育：高中或同等学历以上。（3）技能： 熟悉生产工艺要求，具有一定的人员、材料管理能力、工艺分析和设备维护能力。 掌握必要的统计技术和ISO9000基础知识。（4）经验：从事产线管理或工艺技术工作一年以上。（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力，能创造性的管理好本部门，成为下属的楷模。
四、岗位名：工程师
1、职责：（1）负责车间技术，完成车间质量目标，降低工程不良率。
（2）对客户反馈及生产过程中的工艺问题进行组织分析、对策、实施、验证。 （3）新机型导入的技术资料学习、人员培训及产线指导。
（4）车间组长、技术员、主管工艺知识培训。
（5）按“6S”及作业指导书要求组织相关人员对车间进行工艺检查，并针对问题整改。
6）对工艺应有不断完善改进意识，采取小改小革，提高直通率，使生产更加优质、
高产、低耗。
（7）监督对工艺、材料变更、特采投入跟踪与记录状况。
（8）落实、跟踪各项实验工作。
2、权限：
（1）有权安排技术员、组长做好各项工艺工作。
（2）对违反工艺规程作业，有权纠正，并提出处罚建议。
3、资格要求：
（1）培训：ISO900标准：统计技术；作业规程；基层管理骨干培训；工艺枝术
培训。
（2）教育：大专、中专或同等学历以上。
（3）技能：掌握车间设备的使用方法以及一般的维修维护，熟悉所生产机型的工
艺流程，有较强的工艺分析能力。
（4）经验：从事班组管理或工艺技术工作一年以上。
（5）综合素质：履行职责，敢于承担责任范围内的责任，有创新能力。
五、岗位名：设备技术员
1、职责：
（1）对车间内设备的日常维护及设备故障的联络维修。
（2）设备日常相关性点检工作，合格证有效期确认。
（3）建立设备台帐及有关设备资料档案，输入设备领用入库手续，车间报废设备
退库申请。
（4）协助设备工程部进行设备盘点工作。
（5）对车间消耗品进行管理。
（6）车间拉长、技术员、主管、设备维护知识培训。
（7）每天上班对车间设备进行点检确认，发现异常立即修复。
2、权限：
（1）有权安排技术员、拉长做好各项工艺工作。
（2）对违反工艺规程作业，有权限纠正，并提出处罚建议。
3、资格要求：
（1）培训：ISO9000标准：统计技术；作业规程；基层管理骨干培训；工艺技术
培训。
（2）教育：大专、中专或同等学历以上。
3）技能：掌握车间设备的使用方法以及一般的维修维护，熟悉所生产机型的工艺流
程.
（4）经验：从事班组管理或工艺技术工作一年以上。
（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力。
六、岗位名：技术员（PE）
1、职责
（1）完成所负责机型的质量目标及降低工程不良率。
（2）对生产过程中的工艺问题进行分析、对策、实施。
（3）确认生产线不良品的退料及报废，降低损耗。
（4）制作各种性能及外观样品，确保设备的稳定及降低外观不良。
（5）对工艺、材料变更，特采投入跟踪，并作好记录。
（6）做好每天的例行检查及数据记录，按“6S”及作业指导书要求经常巡视岗位员
工作业情况。
（7）协助主管做好机型转产或新开线各项工作准备，新员工作业指导，修理工培训。 （8）对工艺应有不断完善改进意识，采取小改小革，提高直通率，使生产更加优
质、高产、低耗。
（9）制作和维修点检样品。
2、权限
（1）对违反工艺纪律者，有权纠正，并提出处罚建议。
资格要求：
（1）培训：ISO900标准：设备维护与保养；作业规程；基层管理骨干培训；工艺
技术培训。
（2）教育：中专或同等学历以上。
（3）技能：具有一定的设备维修和问题分析能力。
（4）经验：从事产线管理工作半年以上。
（5）综合素质：履行职责，敢地承担职责范围内的责任，有创新能力。
七、岗位名：组长
1、职责：
（1）完成所负责机型的质量目标及降低工程不良率。
（2）对生产过程中的工艺问题进行分析、对策、实施。
（3）确认生产不良品的退料及报废，降低损耗
4）制作各种性能及外观样品，确保设备的稳定及降低外面不良。
（5）准确及时做好各类氰的填写、整理、上报工作。
（6）认真做好月、季度盘点工作，及时清理不良品，控制在制品。
（7）领用的材料要核对，发现缺料及来料不良要及时反映，努力降低材料及消耗
品的损耗。
（8）按照6S要求，做好生产现场的管理。
（9）下班后要做好安全工作，筹备第二天的工作。
（10）定期召开早会，做好总结工作。
2、权限：
（1）对本产线员的有提出奖罚的权力。
（2）批准员工半天以内的假期。
（3）对本拉工位安排调动有建议权。
（4）对产线人员的违纪行为有批评、教育及向上级汇报的权力。
3、资格要求：
（1）培训ISO9000标准：统计技术；作业规程；基层管理骨干培训； （2）教育：中专、高中或同等学历以上。
（3）技能：掌握本生产线工艺流程和岗位的操作技能，具有一事实上的班组管理
能力。
（4）经验：工作二年以上。
（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力，能创造性地
管理好本部门，成为下属的楷模。
八、岗位名：物料员
1、职责：
（2）领用和发放生产所需物料（含辅材料），并做好交接班工作。（3）监督生产物流各环节，并及时收集、并处理不良品。（4）每月按规定收集、整理各机型（产线）材料损耗情况，并在月末协助产线进行盘点工作，做出相关材料的汇总处理及公布。
2、权限：（1）对违反材料管理要求的人员，有指正和向上汇报的权力。
3、资格要求：（1）培训：ISO9000标准：统计技术；作业规程；基层管理骨干培训。（2）教育：初中或同等学历以上。（3）技能：熟悉所辖机种的各类材料、名称、用量、相关区分等。（4）经验：半年以上相关工作经验。（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力。
九、岗位名：生产文员
1、职责： （1）对车间或部门产品的产量、质量状况进行及时准确的统计、汇总、并提供给相关人员。 （2）对车间或部门人员分布情况、考勤进行统计、汇总、整理。 （3）做好文件资料的收发、分类、保存工作、以便查阅。（4）协助处理公司、部门、车间相关事务性的工作（办公用品的管理等）
2、权限（1）对未按要求填写报表的现象有权向上级反映。
3、资格要求：（1）培训：ISO9000标准：统计技术；作业规程；基层管理骨干培训；（2）教育：中专或同等学历以上。（3）技能：熟练使用办公软件，肯有良好的沟通协调能力。（4）经验：不限。（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力。 十
一、岗位名：修理工
1、职责：（1）遵守工艺纪律，严格按作业指导书规定操作。（2）爱护工具、设备，注意用电安全，每天上岗操作对本岗位的仪器，设备进行确认，发现异常现象立即向上级报告。（3）协助班长做好班组管理的各项工作。 （4）准确、及时地填写各类原始记录。（5）搞好本岗位的“6S”工作。
2、权限：（1）有权拒绝与本岗位工作无关人员使用仪器、设备、工具，以确保设备正常工作。（2）经班长授权，在班长请假或不在生产线上时行使班长的工作权力。
3、资格要求：（1）培训：I修理技术基础：PU/MECHA技术基础。（2）教育：中专或同等学历以上。（3）技能：熟悉生产线各工位操作要求，对不良品有一定的分析能力。
（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力。 十
二、岗位名：检验员 职责： 遵守工艺纪律，严格作业指导书规定操作。 严格区分良品不良品，不合格品不流入下道工序。 爱护工具、设备、注意用电安全，每天上岗操作对本岗位的仪器、设备进行确认，发现异常现象立即向上级报告。 准确、及时地填写种类原始记录。 搞好本岗位的“6S”工作。 权限： 有权拒绝与本岗位并作无关人员使用仪器、设备、工具、以确保设备正常工作。 作业过程中，发现设备异常，有权停止作业。 资格要求： 培训：工序检验基础。 教育：初中以上文化程度。 技能：掌握本工位的基本操作技能。 经验：不限。 综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力。 十三：岗位名：锡焊
1、职责： （1）遵守工艺纪律，严格按作业指导书规定操作。 （2）严格区分良品和不良品，不合格不流入下道工序。 （3）爱护工具、设备、注意用电安全，每天上岗操作对本岗位的仪器、设备进行确认，发现异常现象及时向上级报告。 （4）准确、及时地填写种类原始记录。 （5）搞好本岗位的“6S”工作。
2、权限： （1）员工有作培训权、知情权、发言权。 （2）有权拒绝与本岗位工作无关人员使用仪器、设备、工具、以确保设备正常工作。 （3）作业过程中，发现设备异常，有权停止作业。
3、资格要求：（1）培训：现场岗位操作培训。（2）教育：初中以上文化程度。（3）技能：掌握本工位操作技能。（4）经验：不限。（5）综合素质：履行职责，敢于承担职责范围内的责任，有创新能力。
第15篇：整车制造部年度工作总结及下年度工作计划
成车部年度工作总结及下年度工作计划
09年过去了，我们成车部也迎来了一个崭新的一年2010年，总结过去展望未来，过去的09年在公司领导的正确指导下，我们严格遵守公司各项规章制度，努力学习和提高本部门的技术水平和质量。
回顾过去的09年，我部门可谓是喜忧参半，喜的是“我部门不负领导的期望，在领导的关心和支持下，在部门全体员工的辛勤努力，我们也终于有了一点小小的成绩，我们完成了综合楼5楼的改建工作，完成了机场路围栏、鸟剿、草地搬迁汇馆总份地方修建工作和龙泉修整厂房、平地、总装和焊装的流水线工作等，目前我部门不仅生产出了汽车，并且也已在市面上上市，同时也拥有了自己的市场，同时，回顾难忘的2009年，我们成车部门从样车到一台台汽车的出炉上市，我们经历了一个漫长而又难忘的过程，对于2009年我们有太多难忘的回忆，从部门组建到样车，再到上市销售，我们一步步都走得非常艰辛，目前部门组建工作基本完成，各个岗位人员的配置也已经基本到位，部门的生产销售工作也已经逐步走上了正轨，打开了成车部新的一页”忧的是“到目前为止由于某些客观原因，我们新建的厂房仍然没有建好，不能够正常的工作，影响了我们的正常工作进度；另外年底我们对库房进行了一次盘点，清理出了各种库存情况，对部分较小的货物进行了清理和补充，为迎接新车型的到来做好了充分的准备，但是对于库房的管理工作我们却一直没能跟上集
团公司的脚步，财务对库房直接管理的金帝软件也一直没有装好，导致我部门工作不顺畅，但是我们相信在公司领导的关心和支持帮助下，我们一定能够克服所有困难，做好每一项工作。
2010年是一个极具挑战的一年，目前我们正在制作新的车型，由于很多设备都不够完善，工作在开展中也遇到很多的困难，但是我们相信我们一定能够克服困难取得成功，我们不仅要把公司现有的迅驰汽车的质量产量和销量提升起来而外，还要把我们的新车型生产出样车并且要出产量，另外还要把“牧马人”的新车型提到日程工作中来，作为今年工作的重中之重，把我们准备做的电动车趁此政府大力支持之际，做出好成绩，交出一份满意的答卷，现对2010年工作计划如下：
管理方面：我们一定要把5S管理理念全面推进，让所有员工深切感受到5S管理带来的好处，努力提升员工综合素质水平，达到标准化企业对员工的要求。在5S管理体质下，完成各项任务指标。
生产方面：在新的一年里，我们希望将现有车辆的产量提升，计划年产量在500台左右。而新车型电动车则计划在今年完成试生产工作，并且要产出小量，进入市场试销售。
人员配置方面：团队在壮大，人员的配置自然也要跟上，技术中心会在今年内完成配置，达到车身2人，内外装饰2人，电器2人，底盘1人，造型1人；焊装车间保证焊接技术工人10-20人，钣金技术工人5-8人；涂装车间确保车身磨灰技术工人3-5人，
汽车喷漆技术工人2-3人；总装车间达到，总装技术工人15-25人，整车调试技术工人3-5人。库房和采购新增2至3人。 针对各个职能部门，在新的一年里，我们也有新的安排：技术中心疳在1月份完成“牧马人”新车型的详细实施方案，使其能够顺利通过试验证和国家3C认证，在“牧马人”样车出炉之后，对样车进行初步分析，技术中心拿出点云扫描方案，并牵头进行整车主要外覆盖件型面点云扫描和重要零部件的定位数据扫描，以建产起整车坐标系统。根据各个环节的进度情况完成对样车的分析，完成全车明细表，除此之外要完成主要覆盖件基础数模，并提出手工样车制作的明细方案，绘测出所有无数模零件的尺寸，并建立相应数模，同时指导制造公司手工样件，并协助完成校车的制作。完善零部件产品的结构设计和工艺设计，根据产品数模同步进行装焊工装夹具的开发。总装车间1月将公司下达的2-3台车在本月内完成装配和调试，进入市场，并培养一部份较优秀的员工熟练掌握总装操作技能，同时招聘或培养一名全车检验员和全车调试员，并从现有员工中培养3-5名全车装机员，使其尽快上手适应总装车间全面工作，努力在今年提高迅驰车的质量和产量，完成公司下达的其它任务指标，完成“木马人”新车的试装，并产出样车，在“木马人”的进度下培训一些员工熟悉“木马人”的整车操作技术，为以后“木马人”在流水线上保质保量的下线打好坚实的基础，让“木马人”更好、更快的走向市场并占有市场。焊接车间：要在今年建立完善的人员工作职责和
权限规定，使员工明白自身的工作内容和职责，建立起各种工具使用操作流程指导书，使工具的使用更加规范，使用年限更长，也便于培训新的员工，针对工作环境作出合理划和规范化的设备安置，让员工更加明确自身工作区域和设备的管理，针对现场物料进行整理摆放，明确标识和放置，真正把5S管理工作落到实处，培训和强化员工自身安全意识，避免安全事故的发生，根据公司产量计划，保质保量的完成焊接车间所有工作。
库房：库房盘点工作目前是2-3月一次，但当我们走上正轨，达到产量后则是每月一次盘点。在今年3月份之前再次进行盘点工作，把所有货的库存情况明确，把不足的货物全部补齐，并且要进一步规范库房物品的摆放，做到方便、快捷、明确；金帝软件安装完善之后，两周之内要完成录入工作，使财务对我们的进出货物清楚明了，便于财务对我们库房进行直接管理和单独核算。另外建立起钢材库，完善库房管理及工作流程，使其提高效率，降低各个生产环节的生产成本。
新的一年，新的开始，新的期望，我们相信在公司领导的正确指示和关心支持下，在成车部所有员工的共同协作与努力下， 2010年一定会是成车部打开新的辉煌篇章的开始！
成车制造部
2010年1月14日
第16篇：制造部一个月工作小结
小结
从9月17日开始到制造部上班已经有一个月了，近一个月我在制造部熟悉和学习情况如下：
1、熟悉车间工作环境。制造部主要分为机械和电气装配两大块，。机械车间拥有冷转移装配生产线2条，提花机总装生产线1条，无通丝装配生产线1条，部件安装（预生产、小装配）生产线2条，提花机测试生产线1条。电气车间拥有电气装配生产线2条，工控机生产区工作台1个。
2、了解制造部人员分布及岗位安排。目前，制造部共计22名员工，其中制造办5名，机械装配12名，电气装配5名。通过制订提花机机械/电气装配岗位确认表，了解各工序装配人员安排情况。各工序安排指定装配人员，每个工序均有工序负责人，对该工序装配质量负责。
3、以提花机生产为例，了解制造部整个生产质量控制流程。首先，拿到生产工艺单，这是我们制造部进行生产安装的前提；其次，（根据领料单）确认并签收由仓库配送的所需配件；第三，根据作业指导书进行整机安装，每一个工序完成并检查后由工序负责人在装配检查记录表上签名，还有定期对机械、电气装配质量进行考核抽查；第四，机器完成整机安装后上测试台进行调试，一般测试时间为24个小时，并由测试负责人填写内部测试报告；第五，调试完成后，汇总所有材料送至质检部进行出厂前检验，合格后取得出厂检验报告；最后，根据装箱清单确认数量，装箱出厂。其中，为确保机器质量的一系列检测表包括工控机检查报告、电源箱测试报告、装配检查记录表、提花机机械装配质量考核表和内部测试报告。
2012年10月17日
问题及改进建议：
1、工作区划分→细致规范
2、工具摆放→包干到人
3、物料摆放规范和安全性→指定位臵，专人管理
4、工作安排紧凑和合理性→早会制度；内部培训
加强学习：
1、ERP系统；
2、系统培训；
3、外送参观。
第17篇：制造部文员工作职责
制造部文员工作职责
1.车间日报数据及时输入（每天上午10点前结束） 2.车间退料单、入库单数据录入（盘点查找原因使用） 3.每日员工加班信息数据录入
4.加工指示单发料状况数据录入，方便数据查找
5.员工上报的加工异常时间录入，每周车间异常时间汇总 6.车间员工每日积分状况数据导出及公布 7.不良日报表数据录入
8.日常工作中，各段别所需各类标签的打印、塑封制作 9.每日员工出勤状况统计，员工午餐晚餐订购 10.新入社人员工作牌制作
11.机加工【红苹果绩效考核】数据录入，奖金申请单制作 12.每月车间生产及办公耗材申请单制作、数据提交 13.每周人均小时产量数据的导出及计算
14.周报中人员信息及人均小时产量数据的更新及填写 15.生产部相关签核性文件的呈送 16.主管交于的其他事务性工作的落实
第18篇：生产制造部成本管理制度
生产制造部成本管理制度
生
产
制
造
部
成
本
管
理
制
度
二○一○年十月二十一日
生产制造部成本管理制度
编制：向远燕、丁能、李治波、杨林、谢淼波
审核：
批准：
日期：二○一○年十月二十日
生产制造部成本管理制度
第一章总则
第一条目的：为加强成本管理，降低成本耗费，提升产品竞争力，提高公司经济效益，结合本公司组织形式，管理工作现状，特制定本制度。
第二条内容：为响应公司“流程再造，成本革命”节能降耗目标，对生产成本进行控制，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差及时采取措施加以纠正，使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。根据公司消耗定额指标，落实成本管理责任制，组织各工段开展成本预测，制定成本计划，组织成本核算，考核成本水平，分析成本升降原因等工作。
第三条本制度适用于公司生产制造部。
第二章成本管理的内容及目标
第四条生产制造部成本管理内容：
（一）根据公司成本革命的指导精神，科学分析成本分布的内容，为企业的生存和可持续发展，达到降本增效的目的，并从生产管理的方向求发展，通过实施成本管理工作，从而提升全员节约意识，形成全员、全过程、全方位的成本费用管理格局，努力节支降耗降成本、全面完成公司的预算指标。
（二）科学调度、控制生产环节工、料、费附加成本，考评能源利用效率；加强成本核算，正确及时反映各种生产耗费及生产费用的实际支出，并实时对其进行监督控制。
（三）通过进行本部门成本费用考核，明确各工段成本费用职责。
（四）针对生产工段制定技改节能降耗目标、计划；努力提高设备健康水平，挖掘设备潜力，正确反映产品成本构成情况，提供降低产品成本的途径。
（五）定期检查生产系统统计工作，目标成本完成情况，反馈信息，提交工作建议。
第五条成本管理目标：安全、高产、优质、低消耗。纳入部门生产成本控制的主要消耗指标有：
（一）主要能源电、天燃气的单耗，包括每公斤多晶硅的综合电耗、天燃气单耗。
（二）各工段的单项考核指标（见“生产物料消耗定额编制及管理办法”）。
第三章成本考核指标的制定及数据统计
第六条成本考核指标原则：电、天燃气的单耗参照2009年水平，制定3个月为考核结算周期的考核指标。
第七条生产制造部生产成本数据统计：
（一）生产成本数据统计时间：
1、年 1月1日～12月31日为年统计周期。
2、月 本月26日～次月25日为月统计周期。
（二）各工段以月生产周期为统计周期，按月将直接生产成本（物耗）数据完整、准确、真实上报生产部调度，并对相关数据的时效性、准确性负责。
（三）生产部将每月（季度/年）消耗数据及时报送相关部门。
第四章具体的考核指标及成本考核的具体办法
第八条具体考核指标表格
（一）考核周期：按照公司管理要求，成本费用考核周期分为：
1、月度考核：以每月26日至次月25日为月度考核周期。
2、年度考核：按照自然年度进行考核，于次年1月1日前完成。
（二）考核实施：根据分解到月度成本费用目标，生产制造部按成本考核目标，分解到生产各工段。
第九条成本考核具体办法：
（一）绩效工资：公司对生产制造部进行成本指标考核，生产制造部根据公司考核结果，根据各工段成本考核分解指标、各工段月度综合管理工作完成情况，按以下系数分解至各工段。
绩效工资分解系数表
注：整理工段公司继续实施现有的工效挂钩考核办法。
（二）各工段建立对工段各运行班组全体员工的成本管理考核办法，根据实得考核数进行分解，以调动全体员工的积极性，进一步增强工作责任心，共同为控制并不断降低多晶硅生产成本而努力。
第五章成本控制
第十条成本控制：
（一）做好成本核算基础工作，建立健全原始记录，尤其是设备运行、工时消耗、物料消耗记录和各种定额标准以及计量工作，为准确核算成本、制定节支降耗措施提供资料。
（二）定期检查生产工段原始记录、计量、定额等基础工作制度执行情况，处理存在问题，促进管理科学化、制度化、规范化。
（三）部门接到公司下达的正式成本计划后，应将其费用按其性质分解落实到归口管理工段或班组，由其负责控制。各工段应抓好成本费用的日常控制，制定相应的管理办法：如低值易耗品管理办法等。
第六章成本分析
第十一条成本分析：
（一）成本计算算管结合，算为管用。对成本进行分析，可以考核企业成本、节约材料费用，从而提高企业的经济效益。
（二）通过对成本的分析，可以揭示企业在生产、技术和经营、管理方面取得成绩和存在的问题，进一步提高企业生产、技术和经营、管理的水平。
（三）成本提供的实际成本、费用，可以作为企业的价格和利润的预测，制定有关的生产经营决策。
第七章生产制造部对工段成本考核
第十二条生产制造部根据公司“关于以成本为中心的绩效考核办法”制定对工段考核办法（见《生产制造部成本考核办法》）
生产制造部
二○一○年十月二十日
第19篇：公司制造部终总结
桃花落去,梅雪冬阳，XX年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下,经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、产量方面
短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1． 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3． 未发生重大质量事故。
三、人员管理方面
针对内外操岗位人员协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐明白内操指挥外操，外操及时回馈，班长统管全局，值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务，在新经济背景下，是市场竞争、生存和发展的需要，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质，
1、发动鼓励大家利用工作之余，在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。
2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专业组和领导请教。
3、充分利用家里网络资源，
四、物耗方面
1． 主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2． 主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1． 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2． 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
如果说XX年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。XX年八个方面中存在的不足，在XX年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、产量方面
1． 加强员工的稳定性；
2． 加强提高员工的操作技能，提高生产效率；
3． 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、质量方面
1． 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；
2． 加强对设备的保养；
3． 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；
三、物耗方面
1． 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；
2． 加强对原材料物掉地现象的管制；
3． 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；
四、5s管理方面
1． 加强对员工素质教育的培训；
2． 要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。
五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
结语：在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高.另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我建议公司在XX年中能把安全生产放在首位来考虑.能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育.
第20篇：制造部部长工作职责
制造部部长工作职责
岗位职责的主要内容：生产管理、生产计划的制定和实施、安全生产管理、质量管理、工艺
流程管理、现场管理等
1.负责主持制定生产管理、安全管理和现场管理等相关规章制度，改进并实施公司各项管理工作；
2.负责协调商务部门，根据营销需求，制定月度生产计划；
3.负责按计划组织实施生产，合理组织和调度生产员工进行生产，监控生产计划的执行，协调处理生产过程中的各个问题；
4.负责生产管理及相关管理工作的组织实施、协调、监督和考核；
5.负责组织开展安全管理和现场5S管理，定期或不定期对生产现场进行检查、督促整改和考核；
6.定期支持召开车间工段长会议，了解生产情况，审核或调整生产计划；
7.核查各车间上报的生产日报表，督促检查生产进度、产品质量、生产计划的完成情况，确保按时、按质、按量完成生产任务；
8.负责检查各车间的安全、生产、环保、卫生、工作纪律、工艺流程执行情况，对发现的问题及时纠正，对严重问题及时上报总经理；
9.根据生产任务，制定合理的原材料采购计划，保障生产原材料的正常供应；
10.负责协调配合公司产品的外协加工工作；
11.督促检查各车间生产基础设施、设备的维护和保养，确保设备维修计划的落实；
12.根据生产需要，制定合理的生产设备购置计划，并对所购设备的质量进行审查；
13.负责生产队伍的建设与考核工作，根据生产及技术要求，确定所需人员的资格条件，及时向人力资源部提出人员需求计划，并对面试人员进行甄别、审核；
14.负责各生产岗位人员的任用，做好人才的发现、培训和任用工作，制定本部门员工技能培训和考评计划，提交人力资源部落实执行；
15.负责监控生产各环节，革新生产技术和流程，控制生产成本，杜绝浪费；
16.参与生产车间各种安全、质量、设备事故分析，给出调查处理意见并上报总经理，及时制定事故纠正措施和预防措施；
17.建立车间安全日常巡查制度，尽可能降低安全隐患，保障正常生产；
18.负责本部门与其他部门的相互配合、协调与沟通，带领制造部所有员工树立全局观念，为企业的发展献计献策；
