推荐第1篇：设备保全学习报告
篇1：设备保全述职报告 述职报告
尊敬的各位领导
下午好，非常感谢公司领导给我们提供汇报履行职责的机会，本人xxx，于xxxx年xx月x日入职，现担任制造部设备保全，负责制造部设备保全管理及现场设备维修工作，在上级的领导下，在各部门的大力支持下，在制造部全体同事的共同努力下，较好地履行了自己的职责，下面，现将我入职以来工作、学习情况向各位领导作一个简单的汇报，并诚恳接受领导评议。
一、加强学习，提高自身修养，放开思路，紧随其上。
在进入xxx公司后，我就不断告诫自己，只有不断学习，才能够充实和武装自己。像我这个年纪的人，工龄虽然较长，有着丰富的本职工作经验，但其他的知识却相对匮乏，有些事自己心理明白，但却不知该如何表达，这就促使我更加坚定了学习的意念，学习公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在业务上，做到不耻下问，遇到不明白的问题，多问多想，多跑跑腿，直到明白为止。对公司下发的一些管理制度，谨记与心，从各方面不断完善，提高个人的综合素质和能力，使自己的业务水平更上一个新台阶。 二，设备清查，摸底。
公司成立以来，由于设备长时间的使用，部分设备出现了故障隐患，这就要求我们必须作好设备故障的清查，摸底工作，作到心中有底，我和各设备保全亲自到现场对每台设备，每条管线都作了清查摸底，针对公司的现状，制定了详细的内部维修保养计划，制定各设备常用易损件型号规格明细表，提前对各设备容易出现故障的配件做了最低库存，从而缩短了设备在出现故障时的维修时间，保证公司生产正常运行。 三，设备自主技术改造。
xxxx年设计制造了公司xxx设备，确保公司提前投入生产，为公司节约大量资金，此设备一直使用到xxxx年底，退役后又将进行改造成xxxxx使用。xxxx年为xxx设计xxx，为设备操作提供安全保障。
xxxx年设计改造xxx传动装置，为公司提高生产效率，缩短生产工期，节约大量的宝贵资金。 xxxx年对制造部xxx长期处在xx环境中，各控制元件失效的情况下，对xxx进行大修和电控柜改造，确保公司的正常生产。
xxxx年设计改造xxx，为公司提高生产效率，缩短工期，为公司节约资金约2600多万日圆。 四，制定设备管理条例，建立班组设备管理机制 为进一步规范公司的设备管理条例，在制造部各领导和同事的大力协助下，于xxxx年底编写制定了《设备管理条例》和《班组设备管理》培训教材，经领导审批和修改，《设备管理条例》已于xxxx年xx月xx日正式颁布实施。
xxxx年xx月xx日制造部组织现场各班组设备相关人员在公司二楼食堂进行《班组设备管理》培训，目的：让各班组人员对设备保全和设备管理工作初步理解和认识，由我主讲，虽然水平有限，但总算是开了头，以后将陆续开展对设备管理和保养技术方面的培训工作。
五、设备保全工作设想和工作计划
1、坚决服从公司下达的各项工作指令，不折不扣的高质量完成上级领导布置的各项工作任务。
2、加强人员管理不放松，从技能上提高设备保全的整体素质，把已经转变的工作作风要常态化，培养出一只爱岗敬业、技能高超的设备保全队伍。
3、设备资料不完整，操作保养不规范是设备高发故障的主要原因。设备保全将对公司主要设备档案资料进行补充和完善，把设备技术改造长远规划，使得公司设备从安全、性能、节能上全面提升。 六，荣誉 1， 荣获xxxx年度公司优秀员工称号 2， 荣获xxxx年度公司优秀员工称号 七，总结
如果说，四年多来，我在履行岗位职责方面做了一些工作，也取得了一些成绩的话，应当归功于公司的正确领导，归功于各部门的大力支持，协同配合，在此，我真诚地表示感谢，希望大家在今后的工作中继续支持我的工作，并且真心地欢迎各位领导对我过去的工作进行评议，多提宝贵意见，我一定虚心接收，认真改进，更好地做好本职工作。
最后，非常感谢公司领导对我的信任和重用，给我施展才能的舞台，我一定会好好珍惜这份工作，脚踏实地迈好每一步，做一个爱厂如家，忠诚于企业的好员工，既然公司选择了我，我也会尽心尽力为公司创造应有的价值。
述职人：xxx xxxx年xx月xx日篇2：保全课业务学习总结报告 保全课业务学习总结报告 前序：
今年7月下旬调入保全课，对于我来说是初次接触设备综合管理工作，对设备课的工作职责业务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，在部门长、各位领导和同事的帮助指导下，经过一段时间的学习从不会到会，从不熟悉到基本熟悉，逐渐摸清了工作中的基本职责与任务，找到了一些工作切入点，现将学习结果进行报告如下：
一、学习内容
1、公司设备的基本知识学习（各种设备的布局、基础知识、保养要求、简单故障排除）
2、保全课的职责与管理要求
3、基本业务管理（安全、成本、工作流程、体系等）
4、其它工作相关的业务
二、学习中自身存在的问题
1、由于专业知识不够，熟悉设备性能、构造、程序等增加困难
2、学习中有些地方还不够细心细致与专心。
三、个人学习中体会到的改善建议点
1、现场维保人员技术不全面（建议：加强培训，通过知识竞赛、技术比武等形式，提高人员设备维护知识，增强维护技能）
2、员工的学习积极性不高(建议：采用各种激励机制，激发职工参与设备管理的热情，使设备维护由强制变为自觉。）
3、设备管理方面（建议：①设备进行强化管理：加强设备相关人员的管理是设备管理细节必不可少的要素。②设备进行专责管理：把设备管理的技术及故障率、运行率指标纳入任期目标考核，把分解指标、具体措施落实到每一个人③对设备进行规范管理：建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。制订多种专业管理制度，结合各装置设备现场管理特点，系统地编写设备现场管理专业手册④对设备进行动态管理：为了不影响正常生产，对现场运行设备的维护和检修，对出现问题的设备一定要深入开展tnpm管理活动，要实现动态管理和特别是设备预知性维修能力提高。⑤对设备使用部门的监督力度及培训不够，导致很多新来人员在操作设备时经常发生违规现象同时也导致了设备使用寿命的缩短及故障率的增多）
四、今后工作努力方向及目标
1、不断加强业务知识和管理理念的学习，不断对自己的工作、学习进行总结，提高自身的业务能力和管理经验。不断完善自己各方面的综合素
2、摆正自己的位置及心态，才能尽快适应新的工作岗位
3、主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在工作中保持好的状态
4、加强沟通协调，才能把分内的工作做的更好。
5、协助部门长管理好部门的各项工作开展
报告人：俞永伟篇3：设备保全处2013年度工作总结及2014年度工作计划 2013年度个人工作总结及2014年度个人工 作计划
2013年度在公司领导、处长的正确领导下，我个人圆满完成2012年年末制定的个人工作计划。在过去的一年也取得了一些长足的进步，同时自身也得到了一定的机会历练，也暴露除了一些细节问题，在设备出现故障或出现带病运行时处理不果断。2013年已过去，在新的一年里加大自我的改变，从而将自己所掌握的技能发挥出来。2013年个人工作总结如下：
一、2013年工作目标和完善
（一）角色转换
2013年之前我个人的主要工作是对余热发电的学习和钻研，也取得了一定的效果。随着时间的逐渐推移2013年之后我将设备技术员的本职工作作为重点，不断提高自身的业务能力，同时在设备维修过程中也提出相应的意见。
（二）2013年个人工作计划落实情况
参与设备保全处部门工作的建设。2013年保全处根据2012年上级公司检查情况，对保全处的痕迹管理进一步落实。设备事故出现时必须做到一事一议，有原因分析，有事故报告，有会议记录；对车间工器具建立完整台账，并对易损消耗工器具做出明确使用周期；根据设备运行工况对设备润滑油的选用做出明确规范，减少润滑油品种； 设备保全处参照西南水泥的部门编制，将原有的电仪车间于工段的形式纳入到设备保全处统一管理。设备保全处对人员编制也落到实处，本部门现有人员35人。处长1人、副处长1人、电仪工段长1人、电仪副工段长1人、设备技术员2人、计量管理员1人、汽水管理员1人、综办员1人、维修电工28人，对各岗位制定了相应的岗位职责；依据岗位职责对岗位人员也做出了相应的考核；部门完成培训6项；基础台账按预期的规划逐步推进。
（二）新建项目及技改项目落实 2013年技改项目完成8项，制造分厂完成5项、水泥分厂完成3项；新建项目1项，预计2014年2月28日完成。制造分厂余热发电工段循环水系统改造，改造后余热循环水水质有了明显改善，凝汽器排汽室温度也到了相应的控制；生料2#、3#工段磷渣仓制造，磷渣投入使用后熟料强度的到相应的提高、回转窑煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石输送系统的改造，改造后3#生料系统避免了以往因断石灰石造成生料系统停机的现象出现；烧成3#工段在原煤磨热风管上增加了一个旋风筒，增加后减少煤粉中的杂质，促使窑系统良好煅烧。水泥分厂po42.5散装拉链机改造，改造之前拉链机故障频发，改造后拉链机运行稳定，保障了po42.5散装水泥的正常发放；3#工段脱硫石膏皮带系统改造，将脱硫石膏皮带从高效滚式破碎机改造成直接入?3.2*13米磨机，改造磨机产量提高2-3吨，同时减少以往的糊磨现象；3#水泥磨128-6*2除尘改造，将原锥体的高度从1.2米改造到2.9米，改造后避免了除尘内形成二次扬尘降低除尘效率；新建水泥磨于2013年9月开始施工，磨机土建基础计划于2013年12月28日之前全部完成。现磨机房除0米平面回填土、电缆沟未完成，其它土建基础已完成。2013年10-11月西南公司已审批项目已开始着手实施。
（三）2013年设备运行分析
2013年设备运行达到90%。一般设备事故13起，制造分厂发生一般设备事故9起，水泥分厂发生一般设备事故4起，重大设备事故0起；设备隐患故障排除率100%；设备安全事故0起。制造分厂维修费用于超出云南公司给定的8元/吨的指标，超出指标的主要原因是公司在2013年对烧成工段投入大量资金进行维修；烧成3#工段窑砖60米全部更换，烧成3#工段c1出口将原有的非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成3#工段回转窑小齿弹簧板更换、窑大齿翻面，烧成3#工段煤磨减速机更换；烧成2#工段c1出口裤衩管更换，烧成2#工段高温风机进口增加金属膨胀节，烧成2#工段c1出口将原有非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成2#工段回转窑大、小齿更换，烧成2#工段回转窑主减速机更换，烧成2#工段入窑提升机更换，烧成2#工段更换窑砖30米。
主机设备稀油站润滑油更换8台，制造分厂4台，水泥分厂4台。制造分厂烧成2#工段煤磨主减速机稀油站更换5桶ckd320#工业闭式齿轮油；烧成3#工段煤磨磨头、磨尾稀油站更换8桶ckd220#工业闭式齿轮油；生料3#工1#磨主减速机稀油站更换4桶ckd320#工业闭式齿轮油。水泥分厂3#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶ckd320#工业闭式齿轮油；2#工段2#、4#磨主减速机稀油站更换8桶ckd320#工业闭式齿轮油；1#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶ckd320#工业闭式齿轮油。
（四）管理控制
物资采购计划由各工段根据生产需求进行编制，编制完成后上报设备保全处统一核实并根据实际生产情况做出合理化调机。针对低值耗材、低值工具设备保全处主要采取的手段是定品种、定使用周期，根据各品种所定使用周期进行管理控制。润滑油由设备保全处统一制作润滑油月度采购计划。润滑油参照设备保全处润滑标准实施使用。润滑油做定期或不定期检查，对检查情况及时通报车间；设备保全处根据检查情况判别各工段设备润滑油是否进行，如有需进行更换的设备对所更换油设备进行全过程跟踪至设备正常运行。研磨体由各工段做好年度计划后设备保全处核定后采购。大额物资的一般是车间先将计划做到月度物资计划中设备保全处评审，评审后各工段再将材料采购计划上报云南公司生产技术部，当云南公司生产技术部同意后方可采购。领用物资价值超过1仟元，必须进过设备保全处审批。
（五）2013年所暴露出的问题和不足
1.基础台账的更新不及时，基础台账中未能显示设备的使用状态、运行情况；
2.技改项目并未按前期规划实施，主要体现在新建?3.2*13米的水泥磨，前期规划是12月份完成。由于土建建设方案多次变更，致使新建?3.2*13米的水泥磨土建未按规划日期完成；根据公司生产需求设备保全处将加大新建?3.2*13米系统的安装工作推进。3.部门工作管理不规范，主要体现在部分基础台账不健全。
二、2014年度工作计划
（一）进一步强化“节能降耗、降本增效”的工作
为了进一步降低生产成本，公司首先开展的项目是降低熟料生产、水泥生产过程中的能耗控制，400kw以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低5-6kw.h；我公司制造分厂生料2#工段原使用的是风扫磨?3.8*7.5米，吨生灰电耗19kw.h；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16kw.h。 熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。
设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司2013年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3#工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在2013年的运行过程也做出相应的措施：1.在篦冷机2段增加内托轮；2.将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。虽然在公司多个部门的协助下也取得了一定得成效，但由于安全运行系数较低，致使篦冷机根据实际运行情况都要做定期或不定期的检查，每次检查、维修时间
推荐第2篇：设备保全工作规范
设备保全工作规范
一、设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9电器系统：
5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
5.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
三、设备保养和维护制度：
1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：
1） 对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
2） 油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
3） 各相互活动部位有无磨损。
4） 冷水机之水路畅通清洗。
5） 检查液压油是否清洁，有无水份。
4、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
1）月保养制度所列各项作更细致实施。
2）检查拧紧各部分螺丝。
3）检查电压，电流表显值。
4）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
5、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
1）半年度所列的各项进一步实施。
2）检查动作油质量、清理油箱。
3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
5）检查各高压油管上紧。
四、设备维修管理：
１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
五、设备技术资料管理：
１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。
推荐第3篇：设备保全述职报告
述职报告 尊敬的各位领导 下午好，非常感谢公司领导给我们提供汇报履行职责的机会，本人XXX，于XXXX年XX月X日入职，现担任制造部设备保全，负责制造部设备保全管理及现场设备维修工作，在上级的领导下，在各部门的大力支持下，在制造部全体同事的共同努力下，较好地履行了自己的职责，下面，现将我入职以来工作、学习情况向各位领导作一个简单的汇报，并诚恳接受领导评议。
一、加强学习，提高自身修养，放开思路，紧随其上。
在进入XXX公司后，我就不断告诫自己，只有不断学习，才能够充实和武装自己。像我这个年纪的人，工龄虽然较长，有着丰富的本职工作经验，但其他的知识却相对匮乏，有些事自己心理明白，但却不知该如何表达，这就促使我更加坚定了学习的意念，学习公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在业务上，做到不耻下问，遇到不明白的问题，多问多想，多跑跑腿，直到明白为止。对公司下发的一些管理制度，谨记与心，从各方面不断完善，提高个人的综合素质和能力，使自己的业务水平更上一个新台阶。 二，设备清查，摸底。
公司成立以来，由于设备长时间的使用，部分设备出现了故障隐患，这就要求我们必须作好设备故障的清查，摸底工作，作到心中有底，我和各设备保全亲自到现场对每台设备，每条管线都作了清查摸底，针对公司的现状，制定了详细的内部维修保养计划，制定各设备常用易损件型号规格明细表，提前对各设备容易出现故障的配件做了最低库存，从而缩短了设备在出现故障时的维修时间，保证公司生产正常运行。
三，设备自主技术改造。
XXXX年设计制造了公司XXX设备，确保公司提前投入生产，为公司节约大量资金，此设备一直使用到XXXX年底，退役后又将进行改造成XXXXX使用。
XXXX年为XXX设计XXX，为设备操作提供安全保障。
XXXX年设计改造XXX传动装置，为公司提高生产效率，缩短生产工期，节约大量的宝贵资金。
XXXX年对制造部XXX长期处在XX环境中，各控制元件失效的情况下，对XXX进行大修和电控柜改造，确保公司的正常生产。
XXXX年设计改造XXX，为公司提高生产效率，缩短工期，为公司节约资金约2600多万日圆。
四，制定设备管理条例，建立班组设备管理机制
为进一步规范公司的设备管理条例，在制造部各领导和同事的大力协助下，于XXXX年底编写制定了《设备管理条例》和《班组设备管理》培训教材，经领导审批和修改，《设备管理条例》已于XXXX年XX月XX日正式颁布实施。
XXXX年XX月XX日制造部组织现场各班组设备相关人员在公司二楼食堂进行《班组设备管理》培训，目的：让各班组人员对设备保全和设备管理工作初步理解和认识，由我主讲，虽然水平有限，但总算是开了头，以后将陆续开展对设备管理和保养技术方面的培训工作。
五、设备保全工作设想和工作计划
1、坚决服从公司下达的各项工作指令，不折不扣的高质量完成上级领导布置的各项工作任务。
2、加强人员管理不放松，从技能上提高设备保全的整体素质，把已经转变的工作作风要常态化，培养出一只爱岗敬业、技能高超的设备保全队伍。
3、设备资料不完整，操作保养不规范是设备高发故障的主要原因。设备保全将对公司主要设备档案资料进行补充和完善，把设备技术改造长远规划，使得公司设备从安全、性能、节能上全面提升。 六，荣誉
1， 荣获XXXX年度公司优秀员工称号 2， 荣获XXXX年度公司优秀员工称号 七，总结
如果说，四年多来，我在履行岗位职责方面做了一些工作，也取得了一些成绩的话，应当归功于公司的正确领导，归功于各部门的大力支持，协同配合，在此，我真诚地表示感谢，希望大家在今后的工作中继续支持我的工作，并且真心地欢迎各位领导对我过去的工作进行评议，多提宝贵意见，我一定虚心接收，认真改进，更好地做好本职工作。
最后，非常感谢公司领导对我的信任和重用，给我施展才能的舞台，我一定会好好珍惜这份工作，脚踏实地迈好每一步，做一个爱厂如家，忠诚于企业的好员工，既然公司选择了我，我也会尽心尽力为公司创造应有的价值。
述职人：XXX XXXX年XX月XX日
推荐第4篇：TPM全员设备保全
全员设备保全——TPM
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的特点：全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
一、设备维修体制简介
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
设备保全的工作职责——负责管理设备的日常预防点检、日常维护及维修工作，确保设备能正常工作，保证生产。具体：保养，点检，清扫，维修，加油，磨损点检，定期更换, 程序备份等等
设备保全：识别各种磨损和老化现象，及时采取有效措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能。
全员设备保全——TPM
一什么是TPM
TPM：Total Productive Management（Maintenance）全面生产管理（保养）。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理（保养），从而提高品质、效率、可靠性和安全。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活。
以改善企业生产能力为目标，达到生产系统综合效率地提高；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。
管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。
管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动，通过人、小组或团体的共同努力，提高整体素质。
管理的特色是预防为主，力争将各种隐患消灭在萌芽状态，实现零损失。
什么是设备综合管理：就是对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，从而提高企业的经营效益。
1．设备点检制度
维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：
（1）日常点检：操作员按标准，以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜色等是否正常，并进行日常保养和记录。
（2）定期点检：使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实际检修计划。
（3）专项点检：使用专用工具对特殊项目检查测试。
2．设备故障处理的主要内容
（1）建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。
（2）故障处理：首先消除故障，恢复设备功能。
（3）故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。
（4）故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，找出原因并改进。
（5）故障消除计划管理。
（6）故障反馈。
3．设备综合效率的计算
设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
例：负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为05分/个，实际周期时间为08分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率。
解：
设备综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
＝时间工作率×速度工作率×净工作率×正品率×100%
＝460-20-20460×0508×08×400460-20-20×400-8400×100%
＝087×0625×08×098×100％
≈426％
TPM基石─5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称
一．建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”
步 骤 名 称 内 容
1 初始清洁——清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝
2 制定对策——防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难
3 建立清洁润滑标准——逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查——按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目
5 自检——建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿——制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等
7 自动、自主维修——工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
二．做好维修计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
九、TPM中的设备点检制
1、点检制定义：
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念
“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：
第一层防护线：岗位操作员的日常点检
第二层防护线：专业点检员的定期点检
第三层防护线：专业技术人员的精密点检
第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测
3、点检制的特点：
点检制的特点就是八“定”
①定人：设立操作者兼职和专职的点检员
②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容
③定量：对劣化侧向的定量化测定
④定周期：不同设备故障点给出不同点检周期
⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
⑦定记录：定出固定的记录格式
⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
4、点检制的要求
点检制共有6项要求，如下图表示：
5、点检的分类：
按点检的目的分——倾向点检、劣化点检
按是否解决分——解体点检和非解体点检
按周期和业务范围分——日常点检、周期点检、精密点检。
十、开展TPM活动的意义
开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。十
一、TPM的起源
TPM是日本电装公司Nippon Denso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。起源
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
发展
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
目前应用
现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
推荐第5篇：设备保全工作职责
设备保全工作职责
1） 设备的前期管理：（从规划选型到投产）
对规划方案、选型与购置、自制设备管理、设备到货与验收、安装与调试进行有效的管理。为设备投入使用与后期的维修、更新、改造提供良好的条件。
2） 设备资产管理：
所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租凭报废处理的管理。
3） 设备的使用与维护
① ② ③
4） 设备技术状态与故障管理：
① ② ③ 建立设备技术状态管理的原始依据。 制定设备技术状态管理的工作标准。
加强设备状态的检测与检查工作，了解并掌握设备的故障征兆，采取消除和控制隐患的措施，积极处理设备故障和事故。
5） 设备的维修管理：
及时组织更换和修复磨损、失灵、失效的零部件并对修复后的零部件进行检查、调试和验收。确保能投入生产，不影响产品质量。
6） 设备备件管理：
备件的计划、备件安全库存管理。
7）
设备的技术改造与更
8）
动力管理
水、电、气及其他附属设备的运行管理。
9）
设备管理费用控制：
严格执行费用管理、参照预算额度及实际发生的费用进行控制，分析查找费用超支原因。
制定并组织执行设备的使用和维护的规章制度。 协同使用部门做好设备使用者的培训教育。 协同做好设备使用过程中维护保养与润滑管理。
推荐第6篇：设备保全处工作总结及工作计划
2013年度个人工作总结及2014年度个人工
作计划
2013年度在公司领导、处长的正确领导下，我个人圆满完成2012年年末制定的个人工作计划。在过去的一年也取得了一些长足的进步，同时自身也得到了一定的机会历练，也暴露除了一些细节问题，在设备出现故障或出现带病运行时处理不果断。2013年已过去，在新的一年里加大自我的改变，从而将自己所掌握的技能发挥出来。2013年个人工作总结如下：
一、2013年工作目标和完善
（一）角色转换
2013年之前我个人的主要工作是对余热发电的学习和钻研，也取得了一定的效果。随着时间的逐渐推移2013年之后我将设备技术员的本职工作作为重点，不断提高自身的业务能力，同时在设备维修过程中也提出相应的意见。
（二）2013年个人工作计划落实情况
参与设备保全处部门工作的建设。2013年保全处根据2012年上级公司检查情况，对保全处的痕迹管理进一步落实。设备事故出现时必须做到一事一议，有原因分析，有事故报告，有会议记录；对车间工器具建立完整台账，并对易损消耗工器具做出明确使用周期；根据设备运行工况对设备润滑油的选用做出明确规范，减少润滑油品种； 设备保全处参照西南水泥的部门编制，将原有的电仪车间于工段
的形式纳入到设备保全处统一管理。设备保全处对人员编制也落到实处，本部门现有人员35人。处长1人、副处长1人、电仪工段长1人、电仪副工段长1人、设备技术员2人、计量管理员1人、汽水管理员1人、综办员1人、维修电工28人，对各岗位制定了相应的岗位职责；依据岗位职责对岗位人员也做出了相应的考核；部门完成培训6项；基础台账按预期的规划逐步推进。
（二）新建项目及技改项目落实
2013年技改项目完成8项，制造分厂完成5项、水泥分厂完成3项；新建项目1项，预计2014年2月28日完成。制造分厂余热发电工段循环水系统改造，改造后余热循环水水质有了明显改善，凝汽器排汽室温度也到了相应的控制；生料2#、3#工段磷渣仓制造，磷渣投入使用后熟料强度的到相应的提高、回转窑煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石输送系统的改造，改造后3#生料系统避免了以往因断石灰石造成生料系统停机的现象出现；烧成3#工段在原煤磨热风管上增加了一个旋风筒，增加后减少煤粉中的杂质，促使窑系统良好煅烧。水泥分厂po42.5散装拉链机改造，改造之前拉链机故障频发，改造后拉链机运行稳定，保障了po42.5散装水泥的正常发放；3#工段脱硫石膏皮带系统改造，将脱硫石膏皮带从高效滚式破碎机改造成直接入ø3.2*13米磨机，改造磨机产量提高2-3吨，同时减少以往的糊磨现象；3#水泥磨128-6*2除尘改造，将原锥体的高度从1.2米改造到2.9米，改造后避免了除尘内形成二次扬尘降低除尘效率；新建水泥磨于2013年9月开始施工，磨机土建基础计划于2013年12月
28日之前全部完成。现磨机房除0米平面回填土、电缆沟未完成，其它土建基础已完成。2013年10-11月西南公司已审批项目已开始着手实施。
（三）2013年设备运行分析
2013年设备运行达到90%。一般设备事故13起，制造分厂发生一般设备事故9起，水泥分厂发生一般设备事故4起，重大设备事故0起；设备隐患故障排除率100%；设备安全事故0起。制造分厂维修费用于超出云南公司给定的8元/吨的指标，超出指标的主要原因是公司在2013年对烧成工段投入大量资金进行维修；烧成3#工段窑砖60米全部更换，烧成3#工段C1出口将原有的非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成3#工段回转窑小齿弹簧板更换、窑大齿翻面，烧成3#工段煤磨减速机更换；烧成2#工段C1出口裤衩管更换，烧成2#工段高温风机进口增加金属膨胀节，烧成2#工段C1出口将原有非金属膨胀节更换成金属膨胀节，烧成2#工段回转窑大、小齿更换，烧成2#工段回转窑主减速机更换，烧成2#工段入窑提升机更换，烧成2#工段更换窑砖30米。
主机设备稀油站润滑油更换8台，制造分厂4台，水泥分厂4台。制造分厂烧成2#工段煤磨主减速机稀油站更换5桶CKD320#工业闭式齿轮油；烧成3#工段煤磨磨头、磨尾稀油站更换8桶CKD220#工业闭式齿轮油；生料3#工1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油。水泥分厂3#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油；2#工段2#、4#磨主减速机稀油站更换8桶
CKD320#工业闭式齿轮油；1#工段1#磨主减速机稀油站更换4桶CKD320#工业闭式齿轮油。
（四）管理控制
物资采购计划由各工段根据生产需求进行编制，编制完成后上报设备保全处统一核实并根据实际生产情况做出合理化调机。针对低值耗材、低值工具设备保全处主要采取的手段是定品种、定使用周期，根据各品种所定使用周期进行管理控制。润滑油由设备保全处统一制作润滑油月度采购计划。润滑油参照设备保全处润滑标准实施使用。润滑油做定期或不定期检查，对检查情况及时通报车间；设备保全处根据检查情况判别各工段设备润滑油是否进行，如有需进行更换的设备对所更换油设备进行全过程跟踪至设备正常运行。研磨体由各工段做好年度计划后设备保全处核定后采购。大额物资的一般是车间先将计划做到月度物资计划中设备保全处评审，评审后各工段再将材料采购计划上报云南公司生产技术部，当云南公司生产技术部同意后方可采购。领用物资价值超过1仟元，必须进过设备保全处审批。
（五）2013年所暴露出的问题和不足
1.基础台账的更新不及时，基础台账中未能显示设备的使用状态、运行情况；
2.技改项目并未按前期规划实施，主要体现在新建ø3.2*13米的水泥磨，前期规划是12月份完成。由于土建建设方案多次变更，致使新建ø3.2*13米的水泥磨土建未按规划日期完成；根据公司生产需求设备保全处将加大新建ø3.2*13米系统的安装工作推进。
3.部门工作管理不规范，主要体现在部分基础台账不健全。
二、2014年度工作计划
（一）进一步强化“节能降耗、降本增效”的工作
为了进一步降低生产成本，公司首先开展的项目是降低熟料生产、水泥生产过程中的能耗控制，400KW以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；在现有的磨机基础上增加辊压机，增加辊压机后水泥吨电耗降低5-6KW.h；我公司制造分厂生料2#工段原使用的是风扫磨ø3.8*7.5米，吨生灰电耗19KW.h；吨生灰电耗远远超过行业标准，针对现有情况公司计划在现有基础上增加辊压机降低电耗，预期目标值是吨生灰电耗16KW.h。
熟料生产过程中产质量控制，公司为了能够提高熟料质量。计划在生料系统增加在线分析仪，保证入窑生灰成份稳定，促使烧成系统煅烧出优质熟料，从而降低水泥生产成本；为了使烧成系统能够稳定、长期煅烧出优质熟料，计划在现有基础增加看火电视，以便相关部门能够熟料煅烧进行全过程跟踪。
设备的稳定运行，设备是生产的基础。在公司2013年的生产过程设备的安全运行系数低，主要表现在制造分厂烧成3#工段篦冷机。由于篦冷机自身存在设计缺陷、材料缺陷公司在2013年的运行过程也做出相应的措施：1.在篦冷机2段增加内托轮；2.将篦冷机原厂家所使用的空心轴，改造成现在使用的实心轴。虽然在公司多个部门的协助下也取得了一定得成效，但由于安全运行系数较低，致使篦冷机根据实际运行情况都要做定期或不定期的检查，每次检查、维修时间
长短不一。在检查过程中也需要消耗一定的电耗、煤耗，使熟料生产成本上升。
合理化调机市场。公司2013原燃材料储备方面也受到一定的限制，致使生产成本得不到合理化控制，针对这一情况公司计划在现有基础上增加一个5000m2的大棚，应对市场的需求，最大限度的降低生产成本。
（二）基础台账的建设完善
云天系统的正式使用。2013年只是将设备基本信息录入到云天系统中，减少设备出现事故时、检修计划过程、巡检过程管控、润滑油使用、备品备件消耗等不健全的信息。
规划、划分设备保全处职员的责权。使每名员工都能够清晰明了的清楚自己的责权，对每名员工都有实时的可靠性评价。
针对2013年所暴露出的问题进行针对性的培训，使每名职员的能力得到大幅度的提高。
（三）管理控制
在2013年的基础上提高主机设备的完好率，加大设备的定检力度，降低设备维修费用；推动高能耗设备的更新换代，从而降低生产过程中能耗的消耗；改善公司2013年润滑油领用的不科学性，设备保全处计划对润滑进行零差异管理。既保证设备润滑质量，也使设备润滑费用的合理性。
总之2013年在公司领导及相关部门的协助下设备保全处的工作得以顺利的推进，但也暴露出相应的问题。问题主要暴露在预检修和
设备故障处理的及时性，设备故障向设备事故的衍生过程，这将是2014年主要工作重点。2014年是公司加入集团公司的第三个年头，也是公司向集团公司靠拢的最佳时机。
设备保全处2013年11月30日
推荐第7篇：设备更新改造计划
XXXXX煤业设备更新改造计划
为使我矿设备更好的服务于安全生产，同时进一步推进节能降耗和设备管理现代化工作，依新装备的 技术进步提高矿井技术装备水平，选用新设备、新技术,提高设备综合效益，有效控制机电运输事故。我矿 将根据设备的使用情况，有计划的逐步对其更新改造，使之达到标准化建设的要求，特制定2018年设备更 新改造计划。
一、成立矿井机电设备更新改造领导小组: 组
长: 副组长: 成
员:
机电设备更新工作由机电科负责，各队组配合，日常业务工作由冯小平、王科负责。 工作职责:
1、根据矿大型设备使用情况编制2018年度机电设备更新改造计划,提交机电部门领导审核，提前上报 材料计划，做好更新改造项目时间安排，并组织实施。
2、定期组织开展设备更新工作进展情况专题会议，总结上一阶段工作，布置下一阶段工作任务。
3、做好各项改造项目施工期间间安全技术措施，保证更新改造质量和施工过程中中的安全因素。
4、对于国家明令淘汰禁止使用的设备必须立即更换。
二、工作计划
1、在机电矿长的领导下，全面负责全矿机电设备年度更新改造工作的开展。
2、针对本矿井情况制定出相应的各种更新改造管理制度和执行细则，督促贯彻执行。
3、机电科长协助机电矿长管理全矿的机电设备更新改造工作，重点抓好好机电更新改造技术管理和质量 达标工作。
4、全面掌握机电设备更新改造技术，处理更新改造中出现的技术问题。
5、组织矿井机电设备更新改造工作计划、技术措施、统计和有关资料料的编制审查、修订等管理工作。
6、在机电矿长的领导下,认真抓好设备更新改造工作,确保各项机电系统和环节的经济、技术指标和 机电计划的制定和落实,做到管理有序、组织严密、制度健全、措施到位、责任落实。 附：更新改造计划表
二O一八年一月
xxx煤
业
推荐第8篇：设备维修保养计划
焊接设备维修保养计划
一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：
1、焊接生产设备的日常使用与维护：
2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。
3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。
4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。
5、焊接生产设备的例行检查维护保养：
6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。
7、例行检查维护保养的主要内容：
（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；
（2）电缆、软管、接头等的状态；
（3）送丝机构及导管的状态；
（4）焊具、割具的状态；
（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；
（6）焊机内风冷风机的状态；
（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。
8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。
9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。
10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。
设 备 科
二零一二年二月二十日
推荐第9篇：设备大修计划
设备大修计划
为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本制度。
1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。
2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。
3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设备完好标准的依据。
4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。
5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验，35kV以上的电气设备大修时应执行电力行业的有关技术标准。
8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。
9、机电副矿长负责对本矿所有设备大修的指导和监督管理。每年负责根据各单位实际情况，下达设备大修理计划并对完成情况进行检查监督。
推荐第10篇：设备更新计划
1．设备更新规划的编制
设备更新规划的制订应在企业主管厂长的直接领导下，以设备动力部门为主，并在企业的规划、技术发展、生产、计划、财务部门的参与和配合下进行。设备更新规划的制订要根据以下内容进行编制：①企业的总体发展规划；②国内外设备工艺进步的情况；③根据国家淘汰产品目录和节能产品目录；④企业的设备技术性能和经济效益；⑤企业提高产品质量和技术装备素质的要求；⑥设备技术改造计划和设备大修理计划的安排等。
2．设备更新规划的内容
主要包括：①现有设备的技术状态分析；②需要更新设备的具体情况和理由；③国内外可订购到的新设备的技术性能与价格；④国内有关企业使用此类设备的技术经济效果和信息；⑤要求新购置设备的到货和投产时间；⑥资金来源等。
设备更新是企业生产经营活动的重要一环，要发挥厂内各部门的作用，共同把工作做好。为避免工作内容的重复，对设备更新规划和计划的提出应适当分工，一般采用下述方法：
①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产计划部门提出；
②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部门提出；
③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由工艺、技术部门提出；
④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由设备动力部门提出；
⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部门提出；
⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由规划和技术发展部门列人企业技术改造规划作为新增设备予以安排。
设备更新规划的编制应立足于通过对现有生产能力的改造来提高生产效率和产品水平，就是说，设备更新要与设备大修理和设备技术改造相结合。既要更换相当数量的旧设备，又要结合具体生产对象，用新部件、新装置、新技术等对设备进行技术改造，使设备的技术性能达到或局部达到先进水平。
3．设备更新的时机
设备更新必然要考虑经济效益。那么，什么时候更新在经济上最有利，即选择更新的时机。设备更新时机应考虑：
①宏观环境给予的机会或限制。例如，国家鼓励技术更新，出台相应的优惠更新政策或制裁继续使用陈旧落后设备的政策；国家鼓励或限制某一产业的发展，使企业有很好的投资机会，或不得不为提高产品质量、发展新产品、降低消耗而更新改造有关设备；与企业有关的国际市场出现有利于投资或紧缩的新形势等。
②微观环境中出现的机遇。例如，对方以较低的费用出让优良设备，而本企业可用。对于信息灵通、社会关系良好、背景条件有利的单位及个人，遇到这种机会的概率较大。
③企业生产经营的迫切需要。如上所述，因增加产量和品种提高质量、保障安全、环保以及降低能耗等需要。
④设备的经济寿命。设备使用到经济寿命时再继续使用，经济上不合算。因此，该设备更新时机应以其经济寿命年限为佳。条件是在设备达到经济寿命年限以前，该设备技术上仍然可用，不存在技术上提前报废问题。
第11篇：设备更新改造计划
华蓥市老岩湾煤业有限公司
2014年度设备更新改造计划
随着我矿技改工程的开展，在此过渡时期，随着各项配套工程不断完善，为使设备更好的服务于安全生产，同时进一步推进降耗工作和设备管理现代化工作，依靠技术进步提高矿井技术装备水平，选用新设备、新技术，提高设备综合效益，我矿将根据设备的使用情况，有计划的逐步对其更新改造，使之达到标准化建设的要求。今年，我矿将对以下设备进行更新改造。
一、成立矿井机电设备更新领导小组:
组长：杨朝兵
副组长：熊家富
成员：熊和强、杨朝忠、钟万宗、惠庆洪、黄学海
机电设备更工作由矿机电科负责，日常业务工作由熊家富负责。
工作职责：
1、编制年度机电设备更新计划，并组织实施。
2、筹集所需更新设备的资金，并建立专款帐户和专款使用情况记录；做到专款专用。
3、对于国家明令淘汰禁止使用的设备必须立即更换。
二、机电设备更新计划：
1、按设计要求进行新安装FBCDZ-4-No13A-2×30KW抽风机两台。责
任人：刘志文、孙可福、邓兴洪、付相顺、王勇。
完成日期：2012年5月25日
2、按设计要求进行新安装125D25×9多级排水泵（功率为75KW）2台。责任人：刘志文、孙可福、邓兴洪、付相顺、王勇。
完成日期：2012年5月20日
3、安装KJ23人员定位系统一套。
责任人：刘志文、孙可福、邓兴洪、付相顺、王勇。
完成日期：2012年7月10日
4、按设计要求进行新建井下中央变配硐室。井下中央变配电硐室内新购进并安装2台KBSG-500/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，供井下所有设备用电。另安设1台KBSG-200/10/0.69矿用隔爆型干式变压器，做各掘进工作面局部通风机两回路的“三专”电源。
责任人：刘志文、孙可福、邓兴洪、付相顺、王勇。
完成日期：2012年5月20日
5、按设计要求井口变电所新增设1台S9-400/10/0.4,型变压器, 和1台S9-500/10/0.4,型变压器。
责任人：刘志文、孙可福、邓兴洪、付相顺、王勇。
完成日期：2012年3 月3日
老岩湾煤矿
2013年12月20日
第12篇：设备保养计划
2014年工程维修保养计划
随着部分项目公共管道设备使用期的增长，部分小区设备已进入维修期。在2014年的工作中应加强项目设施设备的维修保养，并对设备的工况认真的核查。主动配合管理处完成设备的各项维修任务。
第一季度（元月—三月）
一月份
1、生活水泵及供水管道、阀门进行检修保养，确保春节期间供水正常。
2、对污水井进行清理，对强排管口进行清理。
3、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养，确保正常运行
4、对背景音乐及庭院灯进行检修维护，确保春节正常使用。
5、配合电梯维保公司对电梯进行全面检查。
二月份
1、对车库道闸及车场收费系统检查测试。
2、做好利君明天到检电梯年检的检查及报检工作。
3、检修保养排污泵。
4、组织各项目工程对供配电系统进行学习。
5、做好春节期间各项目水、电、暖的正常供应及设备的安全运行。
三月份
1、检查室外景观灯及幕墙灯的电气线路及屋面航空障碍灯。
2、对楼内的配电箱、双电源、电表箱进行检查保养。
3、对监控、楼宇、周界报警等安防系统保养检修。
4、跟进观光、2#、3#电梯年检工作。
5、V时代发电机、柴油机、电气系统进行检修保养。
第二季度（四月—六月）
四月份
1、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养，消防系统进行联
动试车。
2、检测水泵变频器，保养柜内线路及辅助器件，保养高、低区供水泵。
3、对各项目的防雷接地系统进行检查测试。
4、疏通大厦雨水及强排水系统管道，清理疏通大厦周围雨水及污水井。
5、采暖设备的保养检修。
五月份
1、对变压器、低配电柜的主线及母排、空开接线柱进行紧固。
2、对各项目电梯运行及保养情况进行检查。
3、保养污水泵及清理污水坑，并检查其控制线路。
4、配合业主联系空调公司保养空调，并对空调的电源系统进行检修。
5、清洗生活水箱。
六月份
1、对楼内的配电箱、双电源、电表箱进行检查保养。
2、检查摄像机电源及线路，清洁工控录像机及其他辅助设备。
3、对车库道闸和车场收费系统检查测试。
4、检查卫生间、地下室送、排风管道，保养大厦内送、排风机及其相应的电气控制线路。检查电梯机房降温风机。
第三季度（七月—九月）
七月份
1、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养。
2、检测水泵变频器，保养柜内线路及辅助器件，保养高、低区供水泵。
3、联系质量技术监督局检验利君明天1#、4#—8#楼电梯。
4、疏通大厦雨水及强排水系统管道，清理疏通大厦周围雨水及污水井。八月份
1、检查污水泵及控制柜，测试自动手动等各项功能。
2、V时代发电机、柴油机、电气系统进行检修保养。
3、清理地暖滤网，检查管井内分户阀门。
4、对车库收费系统检查测试，检查保养车库进、出口道闸机。
九月份
1、检查楼内及地下室的防火卷帘，消防管道及阀门并进行除锈防腐。
2、检测采暖循环泵，保养柜内线路及辅助器件。
3、消防系统进行联动试车。
4、空调制冷结束后对空调系统进行保养。并检查通信及控制回路。
第四季度（十月—十二月）
十月份
1、检查配电柜、开关柜的二次回路，检查配电室内仪器仪表及计量装置的二次回路。
2、配合业主联系空调公司保养空调，并对空调的电源系统进行检修。并检
查通信及控制回路。
3、做好花园及V时代电梯的年度检测准备工作。
4、采暖系统试运行，设施设备及管道的防冻工作。
十一月份
1、检测水泵变频器，保养柜内线路及辅助器件，保养高、低区供水泵。
2、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养。
3、仔细检查采暖管道，配合项目收取采暖费。
4、对各项目采暖运行的培训。
十二月份
1、检查摄像机电源及线路，清洁工控录像机及其他辅助设备。
2、对各项目配电系统及突发停电应急预案培训。
3、对楼内的配电箱、双电源、电表箱、风机控制箱进行检查保养。
4、对消防栓及喷淋管道及电气报警系统进行检查保养。
第13篇：保全室年度工作总结及计划
保全室年度工作总结及计划
2010年是湖南分公司保全工作变化最大的一年，成立了单独的保全室，保全工作实现了前后台分离，相关职能更为精细，保全后台指导、监管能力更加强化，提升了风险防范能力，从而提高了保全服务质量。现将2010年相关工作总结及2011年工作计划汇报如下：
2010年工作总结：
一、保全作业量大，保全风险管控力度不断加强：
2010年保全实现了全省集中复核，对所有付费类业务以及其他重要保全项目全部集中上收到分公司后台进行复核。有力的规避了风险，在公司走向集约化运行中迈出了一大步。
二、保全作业质量不断提升：
保全室成立后，分公司陆续采取了一系列加强风险防范，加大机构作业质量监控的力度的措施，经过近半年的运行，2010年9月后，各项保全指标有了明显的改善，并随着保全工作体系的完善而日益提升。
1、分公司从复核修改、抽检修改、回退方面全方位进行保全指标的监控，并制定了相对应的提升指标的措施。从9月开始，根据不同的职责，对分公司保全室及中支柜面保全人员实行分别考核。
第14篇：设备年度更新改造计划
金沙县新化乡金鸡煤矿
设备年度更新改造计划
编
制：
矿
长：
总工程师：
机电矿长：
生产矿长：
安全矿长：
日
期：20 17 年6月 15 日
金鸡煤矿设备年度更新改造计划
根据我矿设备使用状况，实施更新和改造，积极推进设备管理现代化，依靠技术进步提高矿井技术装备水平，选用新设备、新技术，提高设备综合效益，以适应我矿安全生产发展的需要，特制定本年度机电设备规划，20 16 年计划投入资金总额 1050 万元，其中更新设备投入 790 万元，改造设备投入 260万元。
一、设备更新情况
轨道下山巷一台JTK-55型提升绞车，由于使用年限长，提升状况较差，设备老化，安全状况差，故障率高，计划20 16年第三季度更换成一部JTBP1.2X1.2型提升绞车。另需在2902工作面安装一台SGZ764/500刮板机和一部MG-250/600采煤机，预计投入资金 4000 万元，并于20 17 年 7 月 1日投入运行。2902运输巷原来真空电磁型号为QJZ-400启动器与采煤机不配套，不能满足供电需要，更换为QJZ-315X4组合开关2台，KBZ-630真空馈电开关两台，2902顺槽刮板机电机增加一台，电压等级为1140V。2902回风巷原来JD-11.4绞车为国家命令淘汰设备，更换为JD25绞车两台。
二、设备改造
1、井下六联巷水泵房排水泵现使用D46-30*6型，每次排水需开启两台排水泵方可将水仓抽排完，计划10月份配置3台MD85-46*6排水泵来满足井下排水能力。
5、井底水泵房双回路馈电开关使用年限过长，现计划采购设备改造，计划9月底完成改造。
三、设备报废
依据国家煤矿安全生产监管总局下发的《禁止井下煤矿使用的设备》要求，报废没有煤矿安全标志及安全状况较差的运输提升设备。
根据矿上设备更新改造计划，各单位做好设备更新改造前期准备工作，设备及材料到矿后，根据矿上安排，按时完成设备的更新改造计划。
四、指导原则：
1、机电矿长负责全矿机电设备年度更新改造的全面管理工作。
2、工作中必须认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法令；认真贯彻执行上级和上级主管部门的有关规定、决议，善于结合本矿实际作好矿井机电设备更新改造管理工作。
3、针对本矿情况制定出相应的各种更新改造管理制度和执行细则，督促贯彻执行。
4、每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。
5、机电科长协助机电矿长管理全矿的机电设备更新改造工作，重点抓好机电更新改造技术管理和质量达标工作。
6、贯彻执行党和国家的路线方针、技术政策，落实上级有关机电更新改造规章制度。
7、全面掌握机电设备更新改造技术，处理更新改造中出现的技术问题。
8、对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责。
9、组织矿井年度及月度机电设备更新改造工作计划、技术措施、统计表报和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。
10、矿井机电科，具体负责矿井固定设备和供电系统的机电管理、矿井机电设备的安装、运行、检修、技术改造和设备资产管理等工作。
11、机电副矿长主持全科工作；科长协助机电副矿长抓好分管工作。
12、在机电副矿长的领导下，认真抓好矿井主提升系统、供电系统、排水系统、主通风机系统、主压风机系统和锅炉的更新改造安全运行工作，确保各项机电系统和环节的经济、技术指标和机电计划的制订和落实。做到管理有序、组织严密、制度健全、措施到位、责任落实。
13、认真抓好机电设备更新改造管理工作，建立、健全各项设备管理制度，至少每年对机电科管辖范围的各种管理制度和实施细则组织一次修订完善，并负责督促落实。
14、确保设备的购、管、发、收、修、报废等环节符合上级要求和制度规定；确保对矿提供优质、完好设备；确保设备不流失，新度系数不降低。
15、组织编制机电工作年度计划及设备年度检修计划、年度设备购置租赁计划和大修计划，待批准后组织实施。
第15篇：终设备检修计划
2011年年终设备检修计划
热处理：
1、9#，8#，7#，6#线，铅缸出口水冲洗池更换。（需停线，一个池两人，需一天）
2、8#，6#，2#，1#线皂化池上盖支架加固。（需停线，两人一条线，两天）
3、9#线磷缸东侧蒸汽管需更换。（大修时进行）
4、7#线蒸汽总管需要换总管。（大修时进行）
5、7#线活化池和活化池水冲洗池，底脚支架需更换（一体化）（大修时进行）
6、1---9#线酸缸出口，托丝轴平台腐蚀严重，需要换。（不停线检修）
7、5#线酸缸缸体南头腐蚀严重，漏酸，阀门处需要加尼龙螺丝（缸体检修）
8、5#线磷缸中段下面腐蚀严重，漏磷化液（缸体检修）
10、1----3#线西边水冲洗底位池腐蚀严重，需更换。（已制作好，做防腐后更换）
11、3#线蒸汽总管，腐蚀严重，需要更换（大修时进行）
12、2#酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）
13、1----9#线酸缸拍酸阀门螺丝更换，因铁螺丝腐蚀太快。（需停线检修）
14、1#线酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）
15、10T锅炉出渣机前后道更换，保养。
10T锅炉炉排更换，保养。并请特检所进行年检（共计需停五天）
16、1----9#线水沫除尘器引风机大修（需停线检修）
17、1#线酸槽石条更换维修（大修时进行）
18、9#线酸槽石条更换维修（大修时进行）
1~12#线的烟道清理。（需停线检修）
5#线炉排检修及更换。（大修时进行）
560车间：
19、自动磷化线小车保养 20、560水箱机齿轮箱加油保养
21、自动磷化线磷缸外蒸汽管更换
拉丝、捻股、合绳：
22、三部的各车间的皂化液进水管疏通
23、36/300 36/400年底检修
24、四车间/6/1000型项修。
25、所有合绳机年终保养。
12月至元月热处理线大修计划：
7#线：12.8~12.19
5#线：12.20~12.30
6#线：1.1~1.10
2#线：1.11~1.17
第16篇：设备维护保养计划
设备维护保养计划范文
2010-07-03 08:52:11|分类： 精益工具|字号大中小 订阅
第一条 目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\\提高生产率，特订立本办法。
第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责
2设备基准资料的建立
3保养润滑计划的订立
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项
（三）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三） 设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状
况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
五、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条 故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反
映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位
第17篇：设备规范化管理计划
设备规范化计划书
为了加强设备的维修保养，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证，根据本厂的一些实际情况，做出以下措施进行设备的规范化管理。具体如下：
第一， 制定设备的易损件清单，确定规格型号、易损件的
使用寿命、更换与采购周期、库存定额、配套的设备名称、易损件的重要性；
第二， 统计出易损件的投入预算，评估易损件定额购买的
可行性；
第三， 对于各个车间的设备制定设备保养的规程，主要列
出保养的内容、保养的时间周期、操作规程、保养的完成情况以及主要负责人；
第四， 编制年度的预修、检修计划，落实到每月的维修计
划,并且细分工作的内容（需要的人数与负责人、维修的内容、维修的质量、需要改进或增加的检修内容）。 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
附通快数控机床2020的维修规范一览
第18篇：水泥厂设备培训计划
水泥厂设备培训计划
第一节、水泥的发展史。
第二节、水泥工艺流程。
第三节、机械设备在水泥工艺的应用。
第四节、破碎设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第五节、输送设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第六节、堆取料机的结构、性能、原理、种类及应用。
第七节、计量设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第八节、提升机设备结构、性能、原理、种类及应用。
第九节、粉磨设备的结构、性能、原理、种类及应用。
第十节、通风设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十一节、煅烧设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十二节、冷却设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十三节、设备的安全操作。
庆华环保建材公司 2013年5月9日 第十五节、设备的维护保养。 第十六节、设备的点巡检。 第十七节、设备的状态分析。 第十八节、机械设备的检修。 第十九节、设备管理制度。
第19篇：设备动力人员培训计划
设备动力人员培训计划
一、电工培训内容计划：
1、派两名有电工证且有五年以上安装维修经验的电工由带队到江苏学习KFM2-600A以下断路器的组装维修；学习MT-5000A框架真空断路器的调试和控制；学习10KV VS1-12高压真空断路器的操作和调试，要掌握操作程序和调试，接线原理，学会测量分合闸速度，检测三相触头是否同期。学习期限为10天，回来后写出学习小结报设备动力部。
2、派上述三人到电器厂学习动力柜内各电器元件的原理性能工艺特征，安装调试方法及设备保养维修要点，学习期限为5天，回来后写出学习小结报设备动力部。
3、上述两项培训结束后上述人员到动力处实习，重点学习工作前操作票、工作票的填写管理及各种安全操作措施的落实，学习交接班制度，学习巡检查制度，学习设备定期切换制度，掌握设备维修管理、操作监护措施，学习基本操作，为电气设备安全可靠运行奠定基础。
4、参与电池片厂配电室和厂房内电气设备的施工，掌握图纸与现场的一致性。熟悉图纸、熟悉现场，完善现场安全措施和安全标志。
5、讨论编写岗位责任制、交接班制度，巡回检查制度，设备定期切换等管理制度，印刷工作票、操作票，设备缺陷记录及各种交接班表格为运行值班夯实基础。
二、动力机房值班工人培训计划：
1、真空系统培训内容计划：
设备到达现场安装完毕后，设备厂家培训工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a)熟悉液环式真空泵的操作原理；
b)熟悉液环式真空泵的主要零部件；
c)熟悉液环式真空泵使用注意事项；
d)熟悉液环式真空泵维护；
e)熟悉液环式真空泵的开停车注意事项；
f)熟悉液环式真空系统控制箱的控制原理；
g)熟悉真空系统在开停车操作时的注意事项；
h)注意学习真空系统日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
2、空压机系统培训内容计划：
设备到达现场安装完毕后，设备厂家培训工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a) 掌握空压机机组运行的原理；
b) 掌握空压机机组各设备的功能；
c) 熟悉空压机机组各设备操作熟悉规程；
d) 熟悉空压机机组各设备日常维修及保养；
e) 熟悉空压机系统在开停车操作时的注意事项；
f) 注意学习空压机系统日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法；
3、热水换热机组培训内容计划：
设备到达现场安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a) 掌握热水换热机组运行的原理；
b) 掌握热水换热机组各设备的功能；
c) 掌握热水换热机组各设备操作熟悉规程；
d) 熟悉热水换热机组各设备日常维修及保养；
e) 掌握热水换热机组在开停车操作时的注意事项；
f) 注意学习热水换热机组日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
4、工业冷却水机组培训内容计划：
设备到达现场安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a) 掌握工业冷却水机组运行的原理；
b) 掌握工业冷却水机组各设备的功能；
c) 熟悉工业冷却水机组各设备操作熟悉规程；
d) 熟悉工业冷却水机组各设备日常维修及保养；
e) 掌握工业冷却水机组在开停车操作时的注意事项；
f) 注意学习工业冷却水机组日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
5、冷冻水补水定压装置培训内容计划：
设备到达现场安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a) 掌握冷冻水补水定压装置运行的原理；
b) 掌握冷冻水补水定压装置各设备的功能；
c) 熟悉冷冻水补水定压装置各设备操作熟悉规程；
d) 熟悉冷冻水补水定压装置各设备日常维修及保养；
e) 掌握冷冻水补水定压装置在开停车操作时的注意事项；
f) 注意学习冷冻水补水定压装置日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
6、溴化锂机组培训内容计划：
a)设备提货前，需派工程技术人员到设备厂家进行预验收。
b)根据工程的进度，需派2-3名操作人员到设备厂家进行培训，培训内容包含：
/溴化锂机组制冷的原理；
/溴化锂机组的结构；
/溴化锂操作及维护事项；
/总结空调冷暖基础知识，并到车间现场实习。
c)设备到达现场，经厂家技术人员指导安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员现场进行培训，内容如下：
/溴化锂机组调试内容及注意事项，并对保养内容及故障排除情况现场学习；
/学习机房管理制度及注意事项；
/学习具体的开停车内容及日常出现问题的诊断及解决方法。
7、空调系统培训内容及计划：
设备到达现场安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a)掌握空调机组运行的原理；
b)掌握空调机组各设备的功能；
c)熟悉空调机组设备操作熟悉规程；
d)熟悉空调机组各设备日常维修及保养；
e)掌握空调机组在各个季节时，开停车操作时的注意事项；
f)注意学习空调机组日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
8、冷却塔培训内容计划：
设备到达现场安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a)掌握冷却塔基础知识，其中包括冷却塔机械装置、散水与布水体系、补水体系等基本知识；
b)现场学习设备开/停机及注意事项；
c)现场学习设备维护内容；
e)现场学习设备保养内容；
f)注意学习常温循环水系统日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
9、循环水处理器培训内容计划：
设备到达现场安装完毕，调试后，设备厂家调试工程师对我公司两至三名人员进行培训，内容如下：
a)掌握循环水处理器的结构，指出设备特点及应用范围，掌握设备工作原理及其功能类型、参数；
b)掌握设备的控制及操作；
c)掌握有关操作及维修技能，较熟练地调整工艺与及时处理各类故障；
d)注意学习循环水处理器日常运行中容易出现的问题及诊断要点与解决方法。
三、生产废气处理系统设备培训计划：
1、设备安装完毕，由设备厂家派专业技术人员现场调试，调试期间设备厂家技术人员将向我方设备管理及操作人员详细讲解有关知识。
2、设备正常运行前，设备厂家专业技术人员来我公司设备现场授课。
3、培训方式授课及现场操作两阶段进行。
a）授课课时安排：
设备工作原理介绍（1课时）；
设备构造简介（2课时）；
运行、操作方法（1课时）；
设备正常维护管理（1课时）；
设备常见故障处理（1课时）。
b）现场操作：
培训人员在设备厂家专业人员现场指导下进行实体操作，操作过程中，我公司专业技术人员将详细讲解实际操作注意事项并针对该净化塔提出合理化建议。
四、生产废水处理系统设备培训：
1、设备安装前的培训。组织废水处理站管理及操作人员学习项目废水处理工艺及设备参数。必要时组织到类似处理系统参观学习。
2、设备安装期间，废水处理站管理及操作人员配合设备厂家进行设备安装及工艺调整，现场熟悉废水处理工艺及设备。
3、由设备厂家专业技术人员讲授污水处理系统设备及操作，具体安排如下：
电池片生产废水处理工艺知识（1课时）；
进水水质检测（１课时）；
中间水质检测及药品投放操作（１课时）；
出水水质检测（１课时）；
废水处理站设备操作规程及维护保养规程，设备常见故障排除。
五、纯水系统培训：
1、设备安装前：组织相关人员（）到南郊热电厂学习全膜法制水工艺，从工业水预处理反渗透+EDI合格纯水，学习期限5天。回来后进一步分析我们的图纸和安装设备资料，为安装调试做好准备。
2、设备安装中：结合我们的设计工艺，进一步了解系统的工作原理，同时看设备资料。
3、设备调试完后：参加厂家培训（纯水设备各部分及故障处理）。
六、氮气、氧气系统：
1、设备安装就位后，进行储罐操作培训及安全事项。
2、充低温液体时，气体公司培训充装注意事项及安全知识。
七、特气系统：
1、了解各种特气的特性和特气系统构造。
2、安排特气供应商来培训安全知识。
3、特气施工中，学习特气系统工作原理。
4、特气厂家进行系统培训特气工作原理、操作规范、安全事项及应急方案。
八、消防系统培训计划：
1、消防系统培训由消防局统一组织。
2、参加培训人员：保安值班人员、弱电消防监控系统技术人员、设备管理及消防设备定期切换试验维护人员。
第20篇：设备科目标计划
2013年度主要目标计划
----设备动力科
2013年将是设备动力科全面开展各项工作最重要的一年，严格按照设备管理考核制度“按章办事”的工作指导方针，努力将各方面的工作推上一个更高的台阶；严格按照制定的各项工作检查计划并认真执行；细化服务意识，转变工作理念；突出监督职能，完善考核机制。本着做对事，事做对的原则，加强本科室人员的培训和学习，提高科室团队的整体素养。
一、提升团队协作、营造积极工作氛围
设备动力科在2013年为了提高本科室员工的技术业务水平和工作能力，增强团队协作和凝聚力，计划通过各种方式来实现：
1、2013年每月组织科室电仪人员针对现场存在的问题开展学习研讨会，并到现场实际操作实践。
2、针对车间电气仪表存在的问题，每月开展电气仪表分项主题月活动，如“仪表压力”月、“仪表温度”月、“电气低压”月、“电气高压”月、“车间照明”月、“车间润滑”月、“车间节能”月、“车间消防”月、“科室安全”月、“科室技能”月等，在该主题月间组织人员将针对主题开展工作，排除隐患，组织学习，
通过培训学习开拓管理思路、丰富管理知识、吸收先进的管理理念，更好地做好设备管理工作，通过开展主题月活动，细化工作，提升专业技能，排除设备隐患。
二、细化科室管理制度，建设完善考核机制
2013年科室的量化考核指标主要有：重点监控特种设备定期检验率、重点设备状态监测率和重点设备故障率、关键装置隐患率等，计划2013年进一步细化、量化并提高科室各岗位考核目标和指标。
三、加强分公司的设备管理，建议学习TPM设备管理系统
1、每月月初制定TPM检查管理计划，由科员按计划和设备管理制度的规定对各车间的TPM设备管理检查并通报。
2、每月月底定期组织召开机电会议，通报当月的设备点检情况、重点故障管理情况、润滑管理、检修计划率等设备管理的数据，做好设备管理各种数据的收集、整理和分析工作。
3、配合个车间做好2013年大修工作，参与检修项目讨论、现场重点项目跟踪，协调服务好各厂的大修工作。
四、创建固定资产信息管理系统，提高资产管理水平（需报经分公司同意后实施）
1、做好2013年预算执行情况的管控：首先做好每个月一般修理费用的考核工作；其次做好2013年年度大修费用工作的统计；第三是做好新增固定资产包括技术改造费用的统计整理工作。
2、2013年6月份前完成固定资产管理信息化系统的建设和运行。2013年4月份完成方案的编制和审批，5-6月份开始固定资产
管理信息化系统建设，7月份前系统进行试运行，8月底正式运行；
五、特种设备监察管理
1、计划2013年3月前建立特种设备检查标准，定周期、定项目、定标准，且每月制定特种设备检查管理计划，并认真执行。重点把特种设备外检率100%、特种设备检查情况做为衡量特种设备管理好坏的工作指标。
2、以固定资产信息管理系统为基础，增加特种设备管理模块，把特种设备的申请、报废、变更、强制报检管理、检查以及特种设备档案电子化管理等工作做为2013年的重中之重。
3、完善和建立特种设备纸版、电子版的档案管理。使得特种设
备管理更加细化。
六、项目技改工作按期完成
1、精制硫酸建设项目现已完成可研及土建、非标设备设计，计划在2月中旬完成土建施工，1月底完成非标设备招标，3月中旬进入设备安装阶段，4月中旬投运试生产，项目建设过程中，设备动力科将全面负责协调及电器仪表安装工作；
2、在2012年的基础上对车间设备的运行情况进行再次摸排挖潜，实施节能降耗技改工作，计划2013年电耗降至102度/吨酸,新增1项余热利用项目，完成3个技改方案的编制报分公司批示（洗选水系统节能技改、循环水风扇技改等）；
设备动力科
2013年1月7日
