2014年上半年工作总结及2014年下半年工
作计划
2014年上半年在公司领导正确指导和公司各分厂、处室的大力配合下，设备保全处紧紧围绕这公司提出的“节能降耗、降本增效”的方针结合部门2014年初的工作计划稳步发展。在上半年部门工作中电气和机械设备的运行都取得了双赢的局面，机械、电气互不拖后腿，但同时也暴露出部门管理不到位的新生问题。
一、2014年上半年工作任务完成的工作情况
（一）、基础管理建设
根据技术专业程度及能力大小对人员结构进行优化。将原有的计量管理员、汽水管理员整合到电仪工段，电气技术员同时划分为高压电气一人，自动化一人。设备技术员加大对岗位操作工专业技能培训，规范操作模式，提高设备运转率。
云天系统应用滞后，熟练操作人员缺乏；培训力度小，专业模块无专业培训。
（二）、运行管理分析
主机设备运转率：生料工段生料磨运转率73.64%，2月运转率最高88.63%（单开3#线），4月运转率最高63.7975%，电气故障率较高；2#窑运转率55.65%，共停机7次；电气故障停机3次，煤磨主电机烧毁停机2次，尾排风机更换电机后轴承停机1次，机械故障停机0次，电力公司外线检修停机3次，库满停机1次，累计运行2447.63小时。3#窑运转率87.18%，共停机7次，机械故障停机2次，电气故障停机0次，工艺故障停机1次，电力公司外线检修停机3次，库满停机1次，累计运行3798.44小时。水泥磨运转率41.66%，4月份运转率最高60.85%，2月份运转率最低20.86%；运转率主要原因分析：水泥库存受市场制约，设备开机率受限。
维修费用：吨熟料维修费用2014年年初预算8元/吨，最高为4月份达到14.57元，最低为5月份5.21元，上半年吨熟料维修费平均是10.235元。1月、2月、3月、4月、6月的吨熟料维修费用超出年初预算；主要原因：2#窑运转率低，3#窑更换窑砖30米。吨水泥维修用2014年年初预算3元/吨，最高为6月份达到6.37元，最低为4月份2.25元，上半年吨水泥维修费平均是4.047元；1月、2月、3月、6月的吨水泥维修费用超出年初预算；主要原因：1#、2#、3#、5#、7#、8#磨内耐磨材料更换数量大。
润滑油使用消耗：1月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗4.6821万， 2月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗11.17万，3月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗7.74万，4月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗,5.7万，5月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗6.9548万，6月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗4.6131万；主要原因分析：2月份由于技改水泥磨设备润滑油领用量大（3月31日调试运行）；3月份由于技改水泥磨设备润滑油领用量大（3月31日调试运行）；5月份水泥分厂粉磨一工段1#磨头稀油站润滑油更换增加了1.25万。
主机设备隐患处理情况:制造分厂烧成3#工段回转窑主减速更换，回转窑大小齿调整，调整后大小齿振动得到消除；水泥分厂粉磨三工段8#磨大齿圈断裂处理，5月份处理后至今未发生现裂纹。 技改项目推进情况：
制造分厂技改项目：①、3#窑菲斯特煤粉秤更换于2014年6月份完成；②、3#窑篦冷机改造于2014年4月签订合同预计7月20日篦冷机构件可以到现场，安装制造进度目前预计80%；③、2#、3#窑头排风机、2#窑尾排风机、2#、3#生料磨循环风机高压变频器设备2014年7月11日到公司；④、2#、3#煤磨排风机低压变频器于支付10%的预付款；⑤、2#、3#篦冷机冷却风机改造，篦冷机冷却风机招标已完成，按照采购流程合同评审过程中；⑥、2#、3#窑预热器改造已支付改造单位预付款30%，2#窑预热器非标件已制造完成，并开始吊装，预计2014年8月20日完成；⑦、2#窑煤粉秤合同已签订，按照合同签订于2014年7月25日到厂，预热器改造时更换；⑧、生料2#、3#工段生料在线分析仪，支付预付款10%，按计划2014年9月30日完成安装并投入使用；⑨、制造分厂烧成3#工段煤磨选粉机更换，合同已签订预付款已支付；⑩、制造分厂烧成2#工段回转窑一挡轮带筒体更换，按照合同2014年7月15日到厂。
水泥分厂技改项目：①、粉磨三工段Φ3.2×13米水泥磨增加辊压机，设计合同已签订支付设计费30%，土建图纸预计7月中旬交付，结构图纸8月上旬交付，安装图纸8月底交付所有图纸；②、粉磨二工段Φ3.2×13米水泥磨技改，于2014年5月中旬开始试生产，目前产量稳定、装备运行正常。 节能降耗、降本增效：①、润滑油现场跑、冒、滴、漏治理； ②、制造分厂、水泥分厂系统漏风查出督促整改；③、备件修旧利废，控制备件设备返修率；④、检修质量过程管理控制；⑤、平、谷、峰电比例控制，严格做到产能最大化，生产电费合理调配。
（三）、现场管理模式运行
设备技术员、电气技术员现场巡检如出现无需停机处理的问题，当场与生产车间工段长现场协调处理。上半年主要是暴露出的问题，保全处现场巡检发现的问题反馈到分厂后处理时间滞后、处理方式不完善；处理前沟通不到位，处理后效果差，返修率高。技改项目协调统筹不到位，在技改过程中出现多人指挥，建成后出现装备运行不稳定。
物资采购计划由各工段根据生产需求进行编制，编制完成后上报设备保全处统一核实并根据实际生产情况做出合理化调机。针对低值耗材、低值工具设备保全处主要采取的手段是定品种、定使用周期，根据各品种所定使用周期进行管理控制。润滑油由设备保全处统一制作润滑油月度采购计划。润滑油参照设备保全处润滑标准实施使用。润滑油做定期或不定期检查，对检查情况及时通报车间；设备保全处根据检查情况判别各工段设备润滑油是否进行，如有需进行更换的设备对所更换油设备进行全过程跟踪至设备正常运行。研磨体由各工段做好年度计划后设备保全处核定后采购。大额物资的一般是车间先将计划做到月度物资计划中设备保全处评审，评审后各工段再将材料采购计划上报云南公司生产技术部，当云南公司生产技术部同意后方可采购。
二、2014年度工作计划
（一）进一步强化“节能降耗、降本增效”的工作
为了进一步降低生产成本，推进400KW以上风机阀门开度小于75%的风机全部改成变频风机；加快水泥分厂粉磨3#工段Φ3.2×13米水泥辊压机技改力度，争取按照2014年年初计划于2015年前投入运行使用；2#窑所涉及的技改项目煤粉秤、预热器改造、窑尾锅炉废气管道、余热发电进出口金属膨胀节、余热锅炉漏风在2014年8月份预热器改造过程中将所有技改项目按计划完成；3#窑所涉及的技改项目预热器、篦冷机、C1出口废气管道待2#窑改造完成投运正常后进行停机改造；生料在线分析仪严格按照年初制定的计划于2014年第三季度投运；在建熟料堆棚已按照原计划进行土建已完成，钢结构尚未制作安装。
（二）、现场管理运行模式
加大各分厂系统跑、冒、滴、漏检查，推行“查必处”的原则；设备主机构件改造由保全处统一协调办理；设备管理报废制度，参照公司制定设备管理报废制度，由物资供应处进行维修询价、新机询价后保全处参照询比价结构进行评估，评估后给出是否采购的建议。现场设备按照公司2012年制定的设备导视牌推行，不符合现场导视牌发现必处理的原则，特殊情况采用共同商议的办法处理。
（三）、维修管理控制
2014年公司制造分厂、水泥分厂维修费用严重超出2014年年初维修费用的预算。提高设备运转率，控制设备维修返修率，推动修旧利废的体系建设；推行“四对”原则对主机设备维修周期控制，对设备返修进行考核，对改造项目进行可研论证，对设备部件变更进行方案讨论。
针对水泥销售季节变化，制造分厂生料、烧成工段设备做到修必有效的原则；水泥分厂主机设备做到销售淡季必检修原则，保证水泥旺季时设备开机运转率达到100%。
总之2014上半年在公司领导及相关部门的协助下设备保全处的工作得以顺利的推进，但也暴露出相应的问题。问题主要暴露在装备综合管理，设备隐患向设备事故的衍生过程，这将是2014下半年主要工作重点。
设备保全处
2014年7月12日
