推荐第1篇：品管工作实习计划
品管工作的实习计划
1、首先，了解公司的性质、组织架构、生产主体、企业文化。
（目的：融入公司，为更好的工作打好基础）
2、其次，了解和掌握公司产品的型号、用途、技术要求、产品标准和相对应的检测方法。了解现有生产设备的特点，现有生产设备对应的质量控制点。（目的：了解生产产品的情况，为下面的工作做准备）
3、再其次，了解现在产品的质量情况，主要从生产废料统计、客户投诉中获得。
4、在上面的基础上，着手整理产品标准，原料标准，工作程序，记录表格。（产出物为企业适合的质量控制体系，包括：原料控制体系，过程控制
体系，成品检测体系，实验室质量控制体系，不合格品控制体系和质量改进。）
推荐第2篇：工作改善计划
工作改善计划
我在不凡帝公司做队长已有1年多了，在有些问题上走了不少弯路。虽然能做好本质工作，但还是对工作不够认真仔细，特别是这次车销宝笼申请方面，没有加以多方了解就片面的认为不用申请。给办事处在公司方面造成了不好的影响。为此特做出以下改善计划。
1．做事。
接到手的事情必须按时，按标准完成。已做完的事，认真检查认定完全没有错误再上报，不能等到检查出破绽或漏洞再辩解。这是工作，不是自己想怎么做就怎么做。既然在公司就要服从公司的安排。
2． 学习探讨。
多学习工作销文 ，例会，来提升自己的工作能力。和实施具体工作。多和其他队长沟通，有团队意识，多交流，多探讨，才能提高自己的工作水平。
3、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作。工作要投入，不要为自己的错误找理由找借口，多为自己错误找原因。经常总结自己，看看有哪些工作上的失误，及时改正下次不要再出错。
4、工作质量成绩、效益。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作高效率，同时在工作中不段学习，锻炼自己，不懈的努力，使自己工作水平有长足的进步，开创了工作的新局面。只有认真才能把事情做对，用心才能把事情做好。
以上就是我的工作改善计划，工作中总会有各种各样的困难，我会向领导请示，向同事探讨，共同努力克服。在以后有新的气象，面对新
的任务新的压力，我也应该以新的面貌，更加积极主动的态度去迎接新的挑战，在岗位上发挥更大的作用，取得更大的进步。
明天总是充满着希望，我在这个朝气蓬勃的团队、公司一起成长，共同奋斗，一定能实现公司的目标和个人理想，一定能！
XXX
2012-6-6
推荐第3篇：物业工作改善计划
物业工作改善计划
公司地区管理项目业态众多，业主组成结构也有不同，因此要求我们提供的物业服务适应管理业态需求，满足开发商及业主对物业服务的标准和要求。
通过集团飞检、公司检查、管理部自查等方式，发现在物业服务过程中，各个项目或多或少都存在一些问题，涉及物业基础服务各个环节，管理部通过会议、讨论等形式集思广益，力求解决目前发现的问题，改善和提高物业服务质量。
一、团队建设和队伍提升
1.做好管理处的自控工作，管理处主任做到严以律己，以身作则，督促管理处员工做好“5S”工作。在执行过程中依据制度落实、加强执行监督，杜绝违规。
2.倡导和形成“真诚、沟通”的工作方式，沟通直接，拒绝繁琐，各司其职，分工合作，发挥合力。
3.加强员工培训，建立长效的培训、考核机制，同时根据条线、岗位的特性进行有针对性、有重点性的培训。如加强对客户服务人员的物业服务综合专业知识培训，提高客户服务人员在与客户沟通时的专业性。
4.规范物业各条线人员在日常服务工作中的行为标准和服务标准，要求每位员工必须严格遵守，管理部责成各管理处对员工服务行为、质量标准进行系统的考核、过程监督，结合每月月度评分表评判员工工作成果，充分发挥绩效考核的作用。
5.员工服务意识的灌输和培训，通过建立详细的培训课件，灌输员工沟通技巧、服务意识、首问责任等主题（可以是日常物业工作的小细节、应急情况处置的应对等）。
二、业户沟通和辖区安全
1.定期与业户进行沟通、回访，了解业户对物业的要求及建议，并对业户提出的合理要求及时解决、反馈（如港区码头部分工作人员常抱怨在堆场、码头等区域没有便利店，可设置自动饮料销售机为港区码头工作人员提供服务）。
2.宣传物业公司品牌和服务理念，了解业户提高业户对物业工作的了解、信任，宣扬安全生产、消防管理，力求营造辖区安全大环境（如中心在与区域内业户沟通消防安全工作中，各银行、商户积极响应消防演练、配合安全检查，从“你要查”转变成“要你查”）。3.积极应对业户投诉，对业户投诉内容进行分析，找出原因、力促解决。对应建筑施工遗留问题类的投诉，管理部责成管理处积极地与开发商进行沟通、跟进，同时和业户做好解释，让业户知晓非我司责任，但物业已经努力地去协调解决。 4.服务中体现细腻，为业主解忧（在服务过程中常发生业主委托办理合同外工作的情况，如集团委托管理处代购或联系管理中心大楼1F茶水间相关家具、定制挂绳、修理微波炉等事宜，管理处尽最大量完成到最好，在无声中使业主形成对物业的依赖）。 5.策划通过图文形式宣讲物业工作（管理处思考可否通过图文并茂、手册类的形式宣传，内容包括安全知识、消防案例、服务项目、生活常识等。通过这样的方式，让业主从意识上被动接受。目前在思考未执行）。
6.定期组织应急预案演练、考核，保障全员的应急处置能力。尤其加强监控中心保安员的技能培训考核，确保非工作时间段小区管理受控。
7.定期组织进行安全检查标准培训，确保各条线员工在巡视辖区时能发现问题、处置问题（如消防安全标准、二次装修标准、设备运行安全标准等等）。
8.加强业户自用区域的安全监管，从思想上让各管理处知晓辖区安全责任主体，向业户宣传安全生产、监督责任范围内的安全工作，建立开发商、入驻业户、当地安全办、物业四方的安全沟通联络，以书面文字形式构成安全联防、规避安全责任风险。
三、设施设备和运行安全
1.协调公司职能部门对各项目的技术培训和技术支撑，提高项目工程条线员工工作技能、突发设备故障处置技能、设备安全管理和自检技能。
2.对设备老化、配置有缺的项目，加强与开发商沟通，确保设备及时维修更新、不带“病”运行。
3.严格落实三级巡视检查制度落实（员工自检、领班督检、管理处不定时抽检）。对发现的小问题及时解决、大问题及时上报。力求管理区域建筑设施设备状态完好。
四、物业相关费用收缴
1.加强与业主的沟通联系，注重物业管理相关法规的宣传力度，力求得到业户和物业使用人的支持和配合（针对现阶段不同程度的业主、使用人拒交物业管理费情况，管理部在为业主提供优质服务的基础上让业主理解交纳物业费为保证管理处正常运转的重要性，及时交纳物业管理服务费）。
2.针对部分辖区业户较多为仓库型，财务均不在辖区内，对管理处物管费的按时收缴带来一定难度。对此，管理部要求该类型管理处制定月度管理费收缴目标，客服人员在日常工作中需加强与业户财务人员的沟通，于每周、每月逐一对辖区所有业户上门协商。
五、外判监管
1.提高保安服务质量监管，加强门岗管理制度、辖区巡检制度的执行和监督，规范辖区车辆管理，对外来车辆及人员加强管控。
2.加强保洁人员对辖区卫生清洁工作的管理和监督，要求保洁人员不定时对辖区公共区域进行卫生清洁，客户产生的生活垃圾及时清运，保证垃圾堆放不过夜；
3.跟进外包对辖区绿化的管理工作，确保辖区绿化无枯死、无杂草现象，加强与外包负责人沟通，发现问题及时处理。
4.定期组织对外判供应商的标准培训，让保安、保洁、绿化等主要供应商知晓辖区业户需要的标准、物业管理需要的标准，让供应商提供的工作内容围绕物业的需求、工作标准达到物业的要求。
物业服务改善提升是一项持续性工程，需要管理部全员不间断地坚持和发扬，严格规范标准的执行、促进服务创新和激励，同时根据开发商和业户的变化、物业服务标准和市场大趋势的变化及时进行有效调整，做到物业服务让集团、上级公司、开发商、业户满意，“执行标准可以统
一、业户满意永无止境”。
2014年5月
推荐第4篇：工作改善计划方案
工作改善计划方案
一、KAPPA标准要求
1、需要有KAPPA客认证专职QC（1—2名）；
2、KAPPA客大货布料需要100%检验并有存档；
3、需要提供成衣洗水及所有测试报告；
4、绣印花质量需外发过程控制并要做测试；
5、大货产品主要部位尺寸需要100%测量；
6、需要有成衣次品分析报告；
7、需要有查货流程示意图；
8、不合格品与合格品需分开存放且有标示。
二、品控工作流程调整
仓库收料（布料、辅料）---通知测试员检测（自己剪布板、辅料需提供）---面、辅料检验---上报QC主任处理 ---QM确认---OK，布料预缩松布----下裁床---QA核对（布料种类、唛架、裁片等）----查片---烫朴（QA需批首件）---配包---OK---下车间---审批产前版---产前会议---首扎---QA巡查----100%中查---QA抽查（不OK，需翻查返工）---OK下货尾部---专机（QA需批产前版）---整烫---100%尾查---QA抽查（不OK翻查）---OK下货包装---装箱---OQA抽箱检验---不OK翻查返工，且上报QA主任处理---OK，成品入仓----走货
推荐第5篇：品管工作职责
惠州安東五金塑膠電子有限公司品管工作職責 前制程IPQC工作职责
1.依生产进度表，找相应的图纸，检验规范对产线加工的产品进行首件确认和制程巡回检查,并严格依照ISO要求认规填写相关质量检验报表.
2.在制程中,若出现来料或加工异常,马上通知产线现场干部处理，并将异常开立品质异常单呈报上级处理。针对不良品监督产线，作好标示隔离并依据上级的处理方案追踪结果，并做好记录存档。
3.依据抽样计划对产线移转之产品,进行检查，确保符合图纸，工艺要求。
4.执行上级下达之各项任务,直接对班、组长负责.
5.制程中对质量异常之分析,质量改善之效果追踪、确认及回馈.
6.对所配置之检验仪器、量具自行保养及妥善保管.
7.负责车间之最终产品验收.
8.对部门每日不良的监审，及日报，周报的统计分析，呈报。
9.对来料是否合格进行监审及管制,将信息反馈到IQC.
10.对后制程反馈的不良事项作出原因查找,进行反省检讨,在后续工作中做以改善.
后制程IPQC工作职责
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
1、
2、
3、
4、执行上级下达之各项任务,直接对班组长负责.负责所属组别的质量检验工作,依照检验规范进行检查、确认及判定.负责产品工序间规范化作业之督导,依检验规范实施检验.负责各装配生产线首件的确认。负责原材料、零配件的核对、确认与判定工作,制程中对质量异常之分析,质量改善之效果追踪、确认及回馈.负责车间对不良品返修后之重检、确认工作.对退料及报废的不良品进行监审。 严格依照ISO要求填写相关质量检验记录窗体、报告(备查).将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。 对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。 对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部 熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。 QA工作职责
5、提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定 ，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
6.及时准确做好相关报表。
品保班長工作职责
1.IPQC報表審核
惠州安東五金塑膠電子有限公司
惠州安東五金塑膠電子有限公司品管工作職責
2.協調﹑指導監督IPQC工作
3.及時向上級反映產品品質異常,並對異常情況進行跟蹤
4.協助QE處理客戶投訴及品質異常
5.負責對IPQC統計數據報表反映的製程分析改善
6.向IPQC傳達上級指示及公司要求
7.負責新進人員培訓
8.完成主管交待的工作
惠州安東五金塑膠電子有限公司
推荐第6篇：品管工作职掌
品管課之權責
一、負責公司各工序產品品質管控：
1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗．
塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗．
2、塑膠產品的制程檢驗．
3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗．
二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：
1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的品質管理體系．
2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施．
3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的．
三、供應商管理：
1、新供應商的評估與確認；
2、每月對有交貨之供應商進行評監；
3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理．
四、處理品質異常及不良品：
對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審．
五、主導內部品質稽核：
1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；
2、平時對各職能部門進行不定時稽查．
六、檢測設備的管理；
1、檢測設備需求之申請；
2、新購檢測設備之檢驗、校正；
3、每年1月、7月定期進行內校；
4、負責外校事宜．
七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客戶要求之目的．
八、品質記錄管理：
1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄．
2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存．
3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.
九、統計分析：
1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；
2、公司2003年度工作計畫之製作．
3、各工序異常狀況的統計分析.
十、修模事宜：
1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；
2、修模相關資料、記錄的管理；
3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討． 十
一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜： 十
二、主持品質檢討會議：
十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策： 十
四、塑膠產品的送樣承認：
1、待送樣塑膠產品之檢測；
2、製作塑膠產品承認書；
3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書． 十
五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.十
六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具.十
七、對人員的教育培訓.十
八、上級交辦之事宜.
品管課各崗位QC人員之工作職掌
1、負責注塑部原材料之來料檢驗.
2、批量生產前作首件檢查.
3、射出成型過程做巡迴檢驗.
4、試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.
5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.
6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).
7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.
8、日報與月報的製作.
一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:
二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:
1、負責成品檢驗。
2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.
3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書的懸掛、更換等.
4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.
5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.
6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.
7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.
8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.
9、日報表、月報表之製作.
10、相關ISO文件之管理.
11、作業場所＂5S＂之維持.
12、上級交辦之事宜.
三、模具課QC人員:
1、來料檢驗 (包括外發加工).
2、制程巡檢.
3、成品檢驗.
4、修模狀況之跟蹤、檢驗.
5、試模樣品之檢測、判定.
6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.
7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.
8、承認書之製作.
9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.
10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、歸檔、保存.
11、量規、檢測設備之校正.
12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.
13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.
14、日報表、月報表之製作.
15、ISO文件之管理.
16、上級交辦之事宜.
品管組長之工作職掌: a.督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.b.對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.c.審核下屬人員的日常報表.d.整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.e.首件審核.f.試模跟蹤及樣品檢測.g.週報、月報之製作.h.與相關部門協調、溝通.i.協助處理客訴.j.每月出貨狀況統計.k.不良分析.l.改進建議之提出.m.上級交辦之事項.
金象模具塑膠有限公司
塑膠部各崗位人員工作職掌
一． 作業員：
1． 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。 2． 工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。
3． 上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。 4． 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。 5． 發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。 6． 責任區域內“5S”之執行與維持。
7． 送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。 8． 生產日報表之填寫。 9． 防止混料之管理辦法的執行。 10． 其他上級交辦事項。 二． 班長：
1． 每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及各種注意事項等。 2． 審核作業員的日報表，加班申請之提出。 3． 現場產品之盤點作業。
4． 接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。 5． 下屬人員之工作安排及調配。
6． 生產現場之“5S”執行之督導及稽查。 7． 在制產品之巡查。 8． 參與品質異常事故之處理。 9． 不良品之統計及報廢申請。
10． 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節流、安全生產之目的。 11． 績效統計。 12． 上級交辦事項。 三． 技術員：
1． 負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模具維修申請單》之製作。 2． 量產時產品之調試。 3． 生產現場巡迴檢查產品。 4． 異常之處理。
5． 機器及模具的動態、靜態及日常保養。 6． 相關回收物料之處理。 7． 督導加料員。 8． 上級交辦事項。 9． 技術員之注意事項：
a． 上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。 b． 停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。 c． 每天開機前，應把氣管中的水先放掉。 四． 加料員；
1． 領料作業，並做好相應記錄。 2． 配色、拌料及烘烤作業。
3． 水口料之回收及按規定配比原料。 4． 次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。 5． 試模所需物料之準備。
推荐第7篇：品管工作职责
品管工作职责：
1、严格遵守工作现场纪律和设备安全防护规定，倡导安全注意事项，及维持好现场7S工作；
2、严格按照各工序既定工作程序进行检验等工作；
3、准确全面地将品质异常情况及时向上级反馈；
4、反馈问题准确明了，客观公正，并提供不良品百分率及不良板，批量数偏差情况，目前是否还在继续生产等信息；
5、及时准确地填写每日检验报告，并于次日上午8：30前交至相应直属上司处；
6、做好已检验产品之品质状态标示工作；
7、积极跟踪并监督退货物料之处理情况，且作好相关记录；
8、对后工序反馈之不良内容及时掌握判断标准，并积极控制改善。
品管领班工作职责：
1、严格将上级工作指示及产品的跟踪要点传达给各品管，并将品管工作异常情况及时反馈给上司；
2、防止本工序批量性次品或不良品流入后工序，并积极处理后工序的品质投诉；
3、积极参与和协助新产品开发过程的质量控制，了解和掌握新产品的检验方法，并将方法对本工序成员进行培训和实施
4、认真执行各类培训计划，提升品管综合能力，协助主管发掘优秀人才；
5、做好人员纪律管理和7S工作，多教导，多沟通。
推荐第8篇：品管工作内容
1.熟悉拉线生产的产品（记忆，对比相似的产品）
2.产品的整个工序（实践动手能力，从来料到半制品，成品的整个流程,以及出货，客户的
不同要求）
3.横向部门（工程，工艺，生产，计划，品保）
4.品质判断标准，品质意识，抽检方案（不要等到领导问才进行，要主动跟进）
5.及时，主动反馈品质问题（数量，缺陷，批号，批次，及时挂牌生产），挂牌时要通知
计划
6.来料，品质问题的记录，反馈，周会记录
7.周报，月报的制作（信息看板，外观，质保设计）
8.适当记录一些经常出现的品质问题，要在大脑中留下印象，出现品质问题时，要看实物，
及时跟进，防止出现批量性问题
9.产品的制单匹配（PDM,SAP,BOM中的配置，生产订单信息）
10.邮件的发送（及时回复，关注领导的邮件及相关信息）
11.主要是靠自己自学能力，主动，实践，遇到问题，要拿本子和笔记录
12.每天晚上把明天的工作梳理一遍，要有主见（不要凡事请问领导）
13.对FQC 和PQC的相关信息要完全理解，清楚，不懂就要问
14.只有这些东西彻底熟悉，才能做到得心应手，不怕领导问
推荐第9篇：品管工作职责
品管工作职责
《一》进料检验（IQC）工作职责：
1.2.3.4.所有来料的检验、标示等工作（不包含免检产品劳保及辅助工具）；
依据检验规范（图面）/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作； 对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，
对于在检验中发现的问题及时上报部门主管并开出异常单、标示、跟进异常产品处理到结案； 5.检验记录报表填写；
6.上级主管临时交代的其他事项。
《二》制程检验（IPQC）工作职责：
1.取得检验标准（图面），确认是最新版本，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。
2.制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。
（1） 每次的开机之首件。
（2） 品质异常重新对策后之首件。 （3） 设备、刀具更换或修护后之首件。
（4） 生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。
3.首件完毕，要在生产部的首件报告表上签字确认。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。
4.制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。
5.发现异常后（包含作业员的操作规范及其他一切对品质有影响的动作）及时反馈至上级主管，对已生产出来的不良品加以标示、隔离，开立品质异常单知会责任单位并跟进异常产品处理到结案；6.上级主管临时交代的其他事项。
《三》成品/出货质量检验（FQC/OQC）工作职责：
1.成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。2.成品标识检验：唛头上的信息是否正确。
3.成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
4.批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
5.按生产排程核对产品数量，出货时对每个产品及包装，条码，标签拍照留底。6.所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求） 7.呆滞品检验及仓库储存状况查核。 8.品质异常反馈及改善追踪、效果确认。 9.填写出货检验报告；
10.上级主管临时交代的其他事项。
《四》仪校员/测量员工作职责：
1.定期对公司的测量仪器、检具进行清理、校验，确认其使用状态并进行记录、标示；
2.对测量仪器、检具的操作使用进行规范，并制定相关的操作指导书；
3.定期对测量仪器、检具的保养、维修；保证各测量仪器、检具的正常使用； 4.对测量仪器入库前（领用归还前）质量状况的确认；
5.对测量仪器、检具比如外发校验，退供应商保修时进行确认；6.负责对各种样品的检测（原材料样品、制程样品等），必要时提供检测报告； 7.上级主管临时交代的其他事项。
《五》品管助理工作职责：
1.2.3.4.5.协助品管主管完成每日工作事宜！ 部门文件及报表的整理，汇总，管控。
参与维护，监督质量管理体系的动作，协助管理内部质量审核工作。 制作品质周报、月报、年报等。 上级主管临时交代的其他事项。
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康保品管工作职责
进料检验员工作要求
一、以目前的检验规范为基础，认真核对物料，做好物料的检验工作
二、针对目前的检验规范，以图纸上的尺寸为标准，物料在实际工资的使用过程中所反映的状况，来重新修订检验规范
三、有物料无检验规范，但有图纸，由制订其规范
四、有物料但无图面资料，详细统计后转技术部制订图面
五、所有物料要进行封样
六、与供应商沟通解决品质问题
制程检验员工作
一、对物料出现的问题，要做详细的调查，及时反映情况情况
二、认真负责做好各工序加工检验工作，对工作工作进督导。
三、决不让上一道工序的不良品流入下一道工序
四、重新检讨修订制程巡要日报表（缺点：严重、主要、次要）
五、协助统计员搞好不良品的统计工作
六、负责分析不良品原因，提出改善措施，并追踪其改善效果
七、重点监督制程的过程
八、做好首件检验
九、做好工作交接（责任、未完成事项）
成品检验员工作
一、按生产命令单及成品检验记录表上的要求做好成品检验
二、成品发现问题要及时分析反映情况
三、负责修改成品检验记录表
四、重点要掌握产品安全及客户要求事项
五、负责客户投诉
六、负责客户验货
第11篇：品管工作职责
品管、跟单员职责
1、熟悉各类产品的性能及质量要求，掌握每单产品的数量、颜色、厚度、规格、加工及取孔方式，严把产品的质量关。
2、公平公正，认真准确地登记各班的生产破损，补片要及时，准确无误，出现差错记入本班破损。
3、督促各班按交货时间顺序生产，及时完成补片和加急单，监督各班产品 不混单，每架产品的加工单、流程卡要准确无误，弯钢、平钢、中空、夹胶分开放置，一目了然。
4、每天早上10点以前把已完成的生产单，填写入库单与仓管员交接入库。如有加急要出货而数量不齐要入库的，跟单员要在入库单上注明成品入库的数量及规格。
5、每月底要配合财务人员，对所有工序流程的半成品及未入库的产品进行盘点。
6、
统计员职责
1、每天及时统计生产订单及总平方数。
2、根据各班组的产量单制作日报表。
3、统计各班组的废品及损耗。
4、每月月初及时统计上月各班组的产量、破损、废品，根据数据出生产月报表及计件工资。
仓管员工作职责
1、认真学习物品的保管业务知识。熟悉所管物品的性能。发货时，认真核实，提货单要盖财务业务章、产品价格要相符，所提产品的质量、规格、数量、厚度、颜色与提货单准确无误，才能发货，发货时要提醒客户看清产品质量及数量，出厂后概不负责。
2、同跟单员根据入库单，把入库成品的数量、颜色、规格、质量核实清点后，在入库单上签字确认。上交生产部，业务部。该入库的产品，督促打包班当天拖至仓库，已入库的产品如有差错，有仓管员负责搞清。
3、仓管要配合业务部做好产品发货工作，生产未完成而要出货的与大单不能一次出货的，仓管员把要出货成品的数量、规格提供给业务部并做好登记保留。
4、成品入库后的破损（打包破损，运输破损，仓库自爆，客户退片，需主管或生产部经理现场确认责任人），由仓管员提供标签或规格、厚度、数量、颜色、单号及客户名称，给跟单员补片，如仓管提供出错，由仓管负责。
5、五金材料入库要认真核对所购材料的规格、数量、重量与发票是否相符，并做好入库登记，领用材料一律凭部门负责人签字的领料单领取并签字登记，实行以旧换新，对用后要归还仓库的物品，必须及时收回。
6、保管好放置产品的铁架，对铁架出车间要做好登记保留，如有客户借铁架，须有押金条，或部门经理签字同意的欠条，才能放行。
7、仓库要卫生清洁，产品摆放规范整齐，心中有数，账物相符，物品无损耗，每月底配合财务人员对所管物品进行盘点。
原片管理员工作职责
1、熟悉各类原材料的名称、颜色、厚度及性能。认真核对入库材料的厚度、颜色、规格、数量、质量与进货单相符。
2、每天把原片库存，余料库存的日报表在9点以前准确无误上报生产部及业务部。
3、管理员对当天的生产加工单进行核实，按生产用料所需规格、数量、颜色调拨给开介班，监督开介班原片有气泡，裂口或烂片的利用率，认真负责统计好，开介班的生产过程中的破损，在无特殊情况下开介班产生的破损，而管理员未作登记，此破损由管理员负责。
4、督促开介班节约原材料，减少损耗，合理利用余料。每月底配合财务人员对仓库原片和开介班剩余原片及余料进行盘点。
第12篇：品管组长培训计划
品管组长培训计划
一.了解品管组长的工作内容
1.看对班组长交班需要上级处理的问题.
2.将各工序有异常的不良反馈表收集并确认,再进行汇总上交.
3.白班对上级交待的重要事,写于大交班本上.
4.对指示票的确认签名并处理不能生产的指示票.
5.对钉卷的定检表.材料消耗表确认.
6.对一检测试记录确认.
7.对钉卷指示票投产的容量抽测及边箔容量低的处理.
8.对各工序出现异常处理(含异常报告),要有初步的分析和处理意见.
9.对每天的出货测试报告进行电脑打印(出天网)及其它客户测试报告的确认.
10.对每天出货,品管检查合格进行抽查.
11.每天按品管组长的巡检规程,对各工序巡查并在相应表格上签名.
12.每周对一周来的不良异常进行周总结.
13.每周日必须将周报上的相关内容,进行汇总并打印上交.
14.每月底将品管总结汇总,写品管月底总结.
15.每月底对一个月的不良反馈进行汇总归类.
16.月底收集各工序品管表格上交.
17.对分选机保养后的检查工作.
18.对一个月上架工序检查的不良汇总.
19.对计划书上出货品进行登记,包括样品出货及相关数据的收集.
20.检查分切后的原材料(铝箔.电解纸).
21.对新进品管的培训工作.
22.监督各工序的工艺及文件规定.
23.对各工序积压产品及所开机台数量,作适当调配.
24.对出现的品质异常,必须要有初步的调查,严重的立即向上级反应.
25.负责人员的考勤及加班单的填写.
26.每周对品管进行会议.
27.每天对异常报告及样品.导箔品的小样输入电脑.
28.对各工序授控文件的管理.
29.对下月的各类报表及工作用品的领取.发放.
二．各工序培训时间安排
1.熟悉钉卷品管作业规程
2.熟悉一检品管的作业规程
3.熟悉封口.清洗的作业规程
4.熟悉套胶.外观的作业规程
5.熟悉老化.分选的作业规程
6.熟悉入库品管的作业规程
7.熟悉包装.出货品管作业规程
培训人:受训人:监督人:时间：
第13篇：品管员岗位培训计划
品管员培训计划
培训目的：为使质量手册和环保手册的内容和要求得到持续的保持，在质量管理工作方面给予保障。
培训范围：公司品管部员工。
一、培训计划：
公司行政部根据质量手册和环保手册的要求，针对品管部的工作特性及要求，决定对品管部员工进行必要的培训，具体培训计划如下：
1.对品管部员工进行ISO9001：2000质量手册及程序文件的培训，安排两课时；
2.公司各工序产品质量标准及检验方法，安排两课时；
3.对品管员各自岗位的实际检验技能的培训，安排一课时；
4.对品管员进行实际检验技能考核。考核各工序品管的专业技能。
二、培训时间安排：(见品管员培训课程表)
三、授课老师
1.ISO9001：2000质量手册及程序文件的培训 由总公司统一安排培训；
2.公司各工序产品质量标准及检验方法：由何念文授课；
3.对品管员各自岗位的实际检验技能的培训：由品管部长负责组织实施。
四、考核标准
培训考核分为理论考核实际操作技能考核。其中理论考核成绩达80分为合格，实际操作技能考核达90分为合格。对合格者，由公司或总公司发合格证。不合格者应进行补考，补考不合格者，则调离本岗位。
编制：公司行政部
二零零四年十一月十八日
第14篇：品管
目录
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
第一章 品控部部门职责
一、品管/品保
（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC
1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证 ( Quality Aurance )：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。
二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质
1、认识原料的种类、熟悉其营养成分
2、各种原料特性
3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）
4、仓储之知识及管理
5、仓储生产过程的了解
6、饲料的特性、代号
7、饲料营养成分
8、一般化验工作
9、有能力说服对方：以理服人
10、刻苦耐劳、任劳任怨
11、忠诚
12、坚持原则
三、品控部职责及分工安排
（一）品控主管的工作职责
1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。
2、负责品控部日常工作安排。
3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。
4、全面负责原料、成品的品质控制。
5、负责安排每日生产计划以及分装计划。
6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。
8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。
9、负责防治安全和组织领导工作。
10、负责有毒药品和防毒用具的管理。
11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。
12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。
13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。
14、负责编织袋、标签的订购。
15、负责标签的校对。
16、负责xx预混料的订购。
17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。
（二）品保QA职责
1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、卸货时100%抽样。
4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。
5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。
6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。
7、严禁弄虚作假与客户做交易。
8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（三）品保QA职责
1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。
2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。
3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查
4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。
5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。
6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。
7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。
（四）品管QC职责
1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。
2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。
3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。
4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。
5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。
6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。
7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。
8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。
9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。
（五）化验员的工作职责
1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。
3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。
4、负责化验生产用水。
5、化验室严禁无关人员出入。
6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。
8、配合主管购置化验药品和器具。
9、负责化验室及化验作业的安全。
10、负责化验室环境卫生。
11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管
12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。
第二章 原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图
二、原料检查项目
1、外观检查
（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味 （2）色泽：是否正常、有无烧焦现象
（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等 （4）有无污染与虫害
（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧
2、镜检及点滴试验：是否掺杂
3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B
1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等
4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等
三、原料取样方法
一、饲料原料取样注意的问题
1、从整批原料中取出足够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500g。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60目。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。、
四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；
9、测定水分、杂质及其他物理指标，
10、化验营养指标。
五、饲料原料检测方法
1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。
2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。
3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。
4、显微镜鉴定法。
六、原料留样
1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。
1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。
2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。
3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。 4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。
5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。
7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。
二、原料接收标准
品名 感观性状 质量指标
豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。 水分≤12.0% ，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分
三、饲料原料的掺假检验和质量评定
麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％
检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。
处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。
豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测
检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；
2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙
3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。
处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。
棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温
检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。
处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货
处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货
四、原料质量控制技巧
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。
2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。
4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
五、对不符合要求的原料处理方法
1．立即与部门主管联系，确定处理方案。
2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。
4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。
第四章 原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。
3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。
4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。
5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。
6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。
第五章 饲料成品的质量管理
一、配合饲料的采样方法通则
本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。
（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。 在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。 2.袋装采样方法。
（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。
（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。
成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。
（二）样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
（三）样品的包装与签封
样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。
（四）采样记录
采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用
二、产品留样观察制度
1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。
2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。
3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。
三、打包间质量管理
1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；
2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；
3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；
4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；
5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；
7、包装袋质量不合格的不能用来打包；
8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；
9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；
10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；
11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。
第六章 编织袋及标签的管理
一、编织袋、标签审查要点
1、XXX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx
2、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：
猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx
3、XX包装袋
企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx
注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012
4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准
5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理
二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、
包装袋尺寸及重量
种类 长×宽（cm×cm） 重量（g） 彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种
种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX
四、包装袋价格（详见价格表）
1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。
2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。
五、标签、编织袋审查管理制度
1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.
2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。
3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。
5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。
6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.
7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。
第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定
1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。
2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。
3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。
4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。
5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测 （1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；
（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；
（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。 第八章 品控部值班制度
一、双休日轮班制度
1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。
4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。
6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。
二、工作日值班制度
1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。
2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。
3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。
4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。
5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。
第15篇：品管工作内容01
品管员的工作职责： 一.厂前准备
1.1 Qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。 1.2 每周至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。 1.3 了解当班生产的产品名称 客户名称 生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸 检验标准 作业标准 工艺标准 检验工具（千分尺 游标卡尺 卷尺 等）检验报表 抽检计划表。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。 1.6 熟悉掌握产品的品质管空点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
二.检验作业
2.0 首件检验：下列情况下，品质员应对首五件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上，检验合格方可允许生产。同时合格产品应在现场留样，直至生产完成后同时入库。 2.1 生产设备每天开机时； 2.2 工模治具安装调试处理后； 2.3 设备故障调整处理后； 2.4 人员或材料更换时； 2.5 制成异常处理后
2.6 巡回检验：原则上品管员以每小时10pcs的频率对生产格工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.7 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将结果记录于《抽检记录表》。
2.8 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前必须再次抽检的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。 2.9 产品标识；品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”贴于完成生产的产品上，不合格的产品贴上红色的“不合格”标签。 三：品质异常处理
3.0 品管员在检验过程中发现生产品质异常货品质不良时，可先口头要求责任人处理，必要是填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理。
3.1 若应领用前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时把信息发馈到上一道工序，以防前道制成品质问题的延续发生。
3.2 若因领用外协加工件或原材料不良导致的品质问题，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决。
3.3 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
四．不良品的管制
4.1为避免合格品与不良品的混放，不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
4.2 生产中的不良品，品管员要求监督操作人员隔离，同时贴上红的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理，若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品隔离管制。 4.3 不良品的管理区，品管员应保持不良品区的标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其他物品，不良品区内放置的不良品因贴有标识，且整齐的分类堆放。
4.4 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作人员捆扎堆放整齐，且对废品数量及报废原因进行标识，要求其统一放置当班的废品框内，同是品管员如实将确认的废品数量 报废原因及责任人登记于,并于下班后，要求监督转运人员将废品统一移至废品区。 五．工作交接
5.1 品管员应与下班前将当班生产发生的品质问题 生产状况以及注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免重复的情况发生。 六．报表管理
6.1 品管员应按要求填写检验报表，报表应填写真实，严禁弄虚作假，应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
6.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午交给品管部门统计分析。 七．文件管理
7.1 品管员检验过程使用的依据均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部补发。 八．样板的管理
8.1 对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同业务部制定标准样板，以供品管员作为检验基准的参照，品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部签字确认，且在限定期内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部补发。 九．检验仪器管理
9.1 品管员使用的检验仪器须经检测室计量员确认符合使用，且贴有“合格证”“准用证”并且在有效期内。品管员在使用过程中，发现损坏 失效 。应及时申请校正或修理。 十．量具管理
10.1 品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若有发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
第16篇：品管IPQC工作职责
品管IPQC工作职责
一：报表填写
1.每款产品每天生产的第一台产品需做首件确认，并填写首件确认表及作样品卡的确认签名.2.依照IPQC巡回制程检测记录表，对现场进行稽核。每两小时一次，对产线各作业工位进行品质检查-----并且填写巡检验记录表.二： 工作主要内容.3.现场的作业指导书与实际的作业相符合.4.相关工序应配置与产品相符的作业指导书，并且保持为最新版本.5.对静电敏感元件的保护措施检查，生产作业员及IPQC检验员要配带静电环.6.接地措施查核，如铬铁，仪器等生产设备及治具.7.查核仪器设备的校验状态是否在有效期内使用？有超过期限的要提出反映.8.检查各工位使用物料均应正确无误.BOM表用料与实際物料的品号一致.9.检查的结果（不良）记录在检查记录表上并跟进改善结果.10.发生批量性的品质问题或严重性的品质问题，必须记录与该机种卷宗中不良履历表，以便查核，及后续生产的注意，以防再次发生类似的不良.11.相关工程变更联络（有纸档及共公共盘，都可以查询），并记录，信函技术文件，品质对策，跟进落实执行状况.12.返工产品监督状况跟进---FQC/OQC退货造成退货，须充分了解返工情况.13.特采，代用试产，让步放行的必须重点稽查记录情况及结果反馈.14.产线新产品，新员工要重点巡查.15.不合格品要有标示及放置在不同的区域，并及时记录.红色代表不合格口，黄色代表待验品，绿色代表OK品.16.任何来料及作业不良，造成物料无法使用，影响生产进度的，要及时发出品质异常校正处理单反馈相关部门处理.（现在大部分是生产在处理.17.生产设备的确认，依据sop的规定执行，例如：洛铁温度，如果规定250度，就必须确认是在250度的刻度上。
18.对于IPQC要检查测试的项目也要做。如锌壳类产品要测试PIN的夹持力，拉力，F接头的外径（螺母检查是否顺畅），接地螺丝的扭力等。PBI TAP系列机种还要做F接头的反向扭力。
19.波峰焊及回流焊的曲线每天都必须更新，并且要与生产的产品一致.20.主管临时交待的工作。三.兆赫产品的包装区别 MXA-601 1.不用消磁，2.要测试灯，3.不用喷日期码 4.没有面盖5.提耳没印字6.提耳螺丝短，7.锌壳不一样，8.压盖单箭头.9压盖铆合后，直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱没有标签.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用测试灯，3.要喷日期码，4.装一个白盖.5.提耳有印字，6.提耳螺丝长，7.机子正面右上方，右下方 左下方各贴1倍不同标签，8.有中盒隔板.9.直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要贴标签
第17篇：品管主管工作职责
品管主管工作职责： ①制定品管部工作目标，并对目标的导入、教育和督导等活动进行推动和确认。 ②
品质管理体系的建立和完善（程序文件作成、标准作成等）。 ③负责建立QC工程表和特殊专案。 ④不良
品管制系统规划，产品鉴别、标识与追溯。进料制程与成品检验管制系统规划、维持和执行。并负责对进
料与首件样品的确认。 ⑤品质会议的召集与主持，针对重要品质问题进行分析改善，提出下一步的品质改
善措施。 ⑥各类品质报表的规划，以及品质周报和月报的审核。 ⑦编制品管部培训计划，并对属下人员
进行培训和考核。 ⑧对客户投诉、客户验厂以及供应商监察和辅导的管理。 ⑨对5S和ISO的推行和维
护。 ⑩负责监督、改善和统筹本部门所有日常工作事务。工作业绩
1、制定和完善检验标准、QC工程表、
作业指导书、检验流程等。为检验工作提供行动方针和指南。使品管工作能高效有序运行。
2、完善SPC
制程管制统计技术，以明确和清晰重点不良项目。并提出纠正预防措施，以达到持续改善的目的。
3、有
效的提升了产品合格率；成品组装的直通率由先前的75提升到91。进料检验的不合格率由15降到7。
4、
对供应商进行有效管理；实行APQP产品质量先期策划，使供应商由先前一次交货不合率5降低至2
5、主
导完成ISO9001内审工作及第
二、第三方验厂工作。
6、降低了客户投诉率由先前的4降到1。
7、将品
质管理与品质成本进行有机结合，正确的处理品质与成本的关系，既为公司提供了稳定的品质，使客户满
意，订单源源而来。同时也将公司的品质成本控制一在定范畴。使用公司赚更多的钱。
8、对员工薪酬进
行合理化改革，将员工薪酬与工作绩效挂勾，实行绩效管理与激励政策，，充分调动员工工作激情与聪明才
智，提高员工的工作积极性。为公司创造更多的价值。
任职要求：
1、大中型电力电子产品制造企业4年以上质量管理经验，有产品研发质量管理经验优先考虑；
2、熟悉项目管理、能熟练质量工程能力分析工具（如DOE、SPC、CPK、APQP等），具有系统的工序能力分析和改进思路；
3、熟悉电力电子器件、EMC及安规、环境保护等知识者优先；
4、优秀的人际交往、沟通和组织能力，善于分析和解决问题，良好的团队管理能力；
5、性格开朗、自信，英语良好。
第18篇：如何做好品管工作
一、质控员主要工作
1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设臵以及有关各项要求。
2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。
3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
5、5S的监督及维持。
6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制；
不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过。
9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。
二、合理的工作流程
1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。
2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。•依照规定去作——执行工作计划 •确认结束的工作——检查落实 •确认后要留下记录——保证追溯性
•重新看程序去改善——持续改进才能不断提高
三、职业心态
一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：
1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。
把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。
2、在工作中不断提高自己的能力，不要依赖于某个企业。
企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。
所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们的安身立命之本。
努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来着不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。
3、作好工作是与企业建立劳动关系的根本。
企业只有盈利才能生存发展，每个员工要使自己更有价值，就首先要为企业创造更可观的“价值”，工作没做好，或者还看不到成绩的时候，就想跟企业讨价还价的员工，只会自讨没趣。因为企业不是福利院，付出的每一个铜板都要有充足的理由。
四、岗位对品管员的要求
1、基本素质
热爱自己的职业 ：热爱现场，常常巡视现场，能积极思考，有对消费者的责任感，有敬业和实干精神，还要有创新精神。
保持对事物的洞察力和对问题敏锐性，找问题有着眼点，如工作环境：地面——墙壁——门窗——天花板———照明设施——通风排气设施——降温设施——供排水设施
2、工作要求
积极动手、主动报告。
积极学习业务知识和管理方法。
以身作则，如主动拾起地上的垃圾，帮助员工摆正乱放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作服、帽。
倾注一切热情和力量去面对工作，不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要。 改变思想，与时俱进。新岗位的工作方法和工作内容会与旧的岗位有很大的不同，这种变化对每个人来说都有。需要我们改变自己接受新的态度、新的价值观和新的世界观。要明白自己的角色到底是什么，怎么样才能进入角色。调节自己，并使自己尽快适应新岗位是转变的一个主要方面。
3、观察能力
对任何有疑问的地方，都要去求证。
对以前一直这样做的(经验)，但又感觉不适当的要去求证、去改善。
4、运用能力
多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维） 多想、多说、多写、多做（动手）
构想－计划－实验、疑点－记录－计划－改善－确认 注意改善的难度、操作性、成本的投入量等。
五、品管工作的性质和技巧 预防错误发生
持续改善，灵活运用各种品管手法 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通
以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能” 凡事多问为什么？然后“PDCA”循环
把握“三现、5M、5W3H1S”，事事寻找原因，寻求方法
现场管理
一、不良的来源——变异
1、变异的来源
变异来源之一
机器
如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。 变异来源之二
材料
如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。 变异来源之三
方法
如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。 变异来源之四
人员
如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。 变异来源之五
环境因素
如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。
变异来源之六
管理因素
如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。
2、变异的归类 ①经常性问题
这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。 ②偶发性问题
如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
二、防止不良品的要点
1、稳定的人员
试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？
2、良好的教育训练
企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。
3、建立标准化
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
4、良好的执行力
我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。
5、消除环境脏乱现象
工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6、收集现场数据，分析变异来源
每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
7、稳定的原材料供应商
再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。
8、完善的设备设施保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。
三、如何解决问题
正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？
1、以全局的眼光来看待问题
掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思
考问题发生的来源。
2、透过现象看本质，找到问题发生的根源，
找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。
3、反省工作方法。
观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。
从重视结果到重视过程。
不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。
从重视追究责任到重视检讨原因。
产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除
不良的因素。
4、站在他人的立场。
站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。
5、下一工序即是客户。
要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线，即：自己的顾客是谁，采取对下线一
问题警示录
终端的问题就是领导的问题； 没有问题就是最大的问题； 重复出现的问题是态度的问题； 部下素质低不是你的责任， 但是不能提高部下的素质是你的责任
四、现场管理的几条法则
了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能作到如下以下几条：
当问题（异常）发生时，要第一时间赶到现场 检查有关的物件，询问当事人和相关人员了解情况
当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？„„”并且应用一般常识和低成本的方法，就应该能够确认出问题的原因，而用不着那些高深复杂的科技。
改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地在问题现场观察，下决心找出问题地真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。
问题一旦发生了，就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化——执行——检查——处臵”PDCA循环，否则，大家整天就会忙于救火的工作。
查找问题的原因，要注意“边缘管理“的概念和思维。
五、关于“边缘管理”
有时出现问题是不是苦苦找不到原因？甚至觉得“不可能”，是不是客户找我们麻烦？
－－试着扩大一下思维的空间和范围，考虑一下“边缘管理”问题。
边缘，是相对而言，在过去管理未规范、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下，很多问题是管理的盲点，随着管理的规范化，市场要求原来越高，产品利润率越来越低，一旦出现问题将会对企业造成很大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。 要达到“零缺陷”，就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析，实行全面的管理，那些过去容易忽视的“盲点“问题成为出现质量和安全问题的主要原因。
区域边缘 时间边缘 人员边缘 过程边缘
总之，边缘管理的概念是针对全面质量管理而来，由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视，官方和客户要求越来越高，以及认证的需要，部分公司、工厂在常规管理上越来越规范，但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视，甚至停留在原有的水平上，成为安全和质量问题的主要隐患。
边缘管理不到位，出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因，往往毫无头绪，觉得这
些问题不可思议。
六、其它与现场管理有关的理念 海尔－解决问题的九个要素 （5W3H1S）
What： 何项工作发生了何问题 Where：问题发生的地点 When： 问题发生的时间 Who：
问题的责任人
Why：
发生问题的原因
How：
如何解决 How much：同类问题发生有多少 How much
cost：造成多大损失 Safety：有无安全保障及可靠性保障
某公司培训－5W2H1S What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么
有浪费？
Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？
Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？
How Much：成本多少
Safety：风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？
三现：
现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方
三不放过原则：
事故原因没有查清楚不放过； 责任人和周围人员没有受到教育不放过；
没有落实有效的整改措施不放过。 以上三不放过为安全事故处理原则，后被海尔引用为“解决问题原则”
5M1E： 人（人员Man）
机:（机器设备，仪器Machine）
料:（Material） 法:（作业方法Mathed） 管理
现场管理Manage)
环:（作业环境Envionment）
海尔－6S
整理（Seiri）－定臵：目视知数/色彩管理
区分要与不要的东西，物品分类 留下必要的，其他都清除掉
整顿（Seiton）－明了的看板系统，4小时“三定”JIT
定位、归位、标识
有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫（Seiso）－区域责任到人 工作场所所有能看见的地方全清扫干净
打扫、去脏、去乱
清洁（Seiketsu）－激励考核到人 维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
维护成果、根绝一切污染源 素养（ Shitsuke）－日清系统
每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度 养成标准的习惯、自动自发（习惯形成的训练）
安全（Safety）－有效的保障系统 一切工作均以安全为前提,消灭一切安全事故源
形成可以推广的操作平台及预防平台
某公司7S ★整理:
不再使用的－清理掉 不常使用的－贮存.备用! 经常用到的－保留于现场养 每天用到的－随手中取处
★整顿： 场地进行规划 物品摆放整齐
容易混淆/遗忘的物品进行标识
★清扫：
清扫现场场地（地面、墙壁、天花板等）
彻底清理/保养机械器具 节能防污（水/汽/油/噪音等）
修理破损物品 ★清洁：
养成坚持习惯，并执行监督检查措施
分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查
★素养：
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等
★节约：
可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
★安全：
生产中机器使的安全，生产过程的安全
反面教材－－ 海尔三“胡”
胡弄
有标准，不按标准去干；
有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了；
以种种借口掩饰自己的错误或问题真相。
胡干 没有标准的干；
明知道标准有问题仍按照执行而不提出。
胡说
未经过调查研究，想当然认为应当这样； 没有经过试套，想当然地认为一定能够可行。
七、标准知识
标准：标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和
依据。
我国标准分四级管理：国家标准
行业标准 地方标准 企业标准 按发生作用的范围和审批级别：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准
按标准的约束性：强制性标准GB，推荐性标准GB/T。
“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”
按在标准系统中的地位作用：基础标准和一般标准
按标准化对象在生产过程中的作用：原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、设备维修标准、产品标准、检验与检验方法标准、包装标准等
按标准的性质：技术标准、管理标准、工作标准 标准实施：采用（等同采用、等效采用、非等效采用）、引用、选用、补充、配套、提高
GB（强制性国家标准代号）****（标准顺序号）—*****（发布年号）
GB/T（推荐性国家标准代号）****——**** 与食品加工有关的行业代号：QB轻工行业
NY农业行业
SC水产行业
SB商业行业
BB包装行业
SN进出口商品检验行业
QB/T（轻工业推荐标准代号）*****（标准顺序号）—****（发布年号）
企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人
代表授权的部门统一管理。
企业生产的产品，没有国家标准、行业标准和地方标准的，应制定企业产品标准。 为提高产品质量和促进技术进步制定严于国际标准、行业标准和地方标准的企业产品标准。
对国家标准、行业标准的选择或补充标准。 工艺、工装、半成品等方面的技术标准。 生产、经营活动中的管理标准和工作标准。
企业产品标准应在批准发布30日内向当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案（技
术监督局）
第19篇：品管员工作职责
品管员工作职责
1.严格执行公司日常规章制度，按时上下班，按照要求着装，佩带厂牌。安排加班时应服从安排，不得无故缺岗。
2.认真做好巡检工作，并做好数据记录。
3.根据作业指导书、检验标准、厂标、国标、行业标准和客户要求进行检验。
4.认真做好首件确认工作并做好详细的数据记录。
5.监督各工序是否按作业指导书进行作业。
6 产品出现不良问题及时反映,做好不良品的标识和记录工作,不可包庇隐瞒。 如发现知情不报，情节严重者报部门主管处理。
7.发现原料存在严重质量问题影响产品性能,影响产品使用,应及时退还仓库
8.对各工段出现的不良做好记录，要求生产部进行整改，追踪不良品处理及预 防纠正措施改进的结果。
9.细心认真对待工作，增加自身职业技能和产品知识的培养。
10．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第20篇：品管员工作职责
品管员工作职责
产前准备
1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时；
2.1.2 工模治具安装调试完成后；
2.1.3 设备故障调整后；
2.1.4 人员或材料更换时；
2.1.5 制程异常处理后。
2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。 2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。
设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。
文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。 16
量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
工作纪律：品管员必须统一穿黄色的QC工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
