品管的内容？如何开展品管的工作？
品管的内容大体包括卫生的管理，产品从原料到成品的全程监控，技术（化验方面）管理，与外部关系的协调（包括供应商质量监控、体系认证、政府机关），教育培训等方面。 其实品管就是制定标准，培训，监督执行，纠正并改进的过程。 职位慨述：
完成日常来料质量检验、质量监控及结果上报工作。 工作内容： 每日工作：
① 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； ② 根据收料状况完成当日进料检验工作任务；
③ 按照相应流程对待检验产品（来料、退仓料）进行检验，检验前以及检验过程中按照检验规范认真核实产品代码、名称以及品质状况，填写检验记录，并提交主管； ④ 《物料审查报告》及时的开出、以及追踪事件处理结果；
⑤ 如有判退来料或生产反映，开立《纠正预防措施报告》给供应商，并追踪回复效果的有效性；
⑥ 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； ⑦ 汇总、存档各项检验记录及相关资料； ⑧ 协助主管完成临时安排的工作； 每周工作：
协助主管完成上周品质情况汇总、分析。 每月工作：
① 协助主管完成上月品质情况汇总、分析； ② 评比供应商品质状况；
③ 汇总、存档当月各项检验记录及相关资料，每月整理一本存档；
品管职责和权限 I P Q C 职位慨述：
完成日常制程中的质量检验、质量监控及结果上报工作。 工作内容： 每日工作：
① 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； ② 根据生产进度完成当日首件、巡检工作任务；
③ 按照相应流程对待检验产品（半成品）进行检验，及时纠正质量问题，填写检验记录，并提交主管；
④ 不定时对生产线的工位设置、品质状况进行稽核； ⑤ 现场不合格产品的确认，初步处理；
⑥ 《巡检异常记录》、《纠正预防措施报告》的及时的开出、以及追踪事件处理结果、改善措施的有效性；
⑦ 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
⑧ 如出现重大质量问题，为纠正该质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级汇报； ⑨ 汇总、存档各项检验记录及相关资料； ⑩ 协助主管完成临时安排的工作； 每周工作：
协助主管完成上周品质情况汇总、分析。 每月工作：
① 协助主管完成上月品质情况汇总、分析；
② 汇总、存档当月各项检验记录及相关资料，每月整理一本存档；
品管职责和权限 O Q C 职位慨述：
完成日常成品的质量检验、质量监控及结果上报工作。 工作内容： 每日工作：
① 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； ② 根据生产进度完成当日成品检验、出货检验工作任务；
④ 按照相应流程对待检验产品（成品）进行检验，检验前以及检验过程中按 照检验规范认真核实产品代码、名称，判定品质状况，填写检验记录； ⑤ 对不合格送检产品的纠正处理，跟踪；
⑥ 《纠正预防措施报告》的及时的开出、以及追踪事件处理结果、改善措施的有效性； ⑦ 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； ⑧ 退货产品、客诉库存产品的检验、原因分析及初步处理； ⑨ 汇总、存档各项检验记录及相关资料； ⑩ 协助主管完成临时安排的工作； 每周工作：
协助主管完成上周品质情况汇总、分析。 每月工作：
① 协助主管完成上月品质情况汇总、分析；
② 汇总、存档当月各项检验记录及相关资料，每月整理一本存档；
品管部主管职责
1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；
1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；
1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；
1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；
1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；
1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见； 1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；
1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；
1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；
1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；
1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行； 1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善， 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；
1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平； 1.13完成上级安排的其它临时性工作。
品管部IQC职责
1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。
1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；
1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；
1.4对来料质量判定结果负责；
1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；
1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗；
1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；
1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；
1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）； 1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果； 1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求； 1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具； 1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；
品管部IPQC职责
1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；
1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；
1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；
1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。
1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中； 1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；
1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；
1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；
1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况； 1.9协助车间改善质量问题； 1.10完成上级交代的其他任务；
品管部0QC职责
1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）
1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责； 1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货； 1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作； 1.6负责各项检验记录的存档工作；
1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见； 1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程； 1.9及时向上级反映各类品质异常问题；
品管人员职责
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的
二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
(1) 1.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2.量测仪器的使用及注意事项.
3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4.不合格品的处理.
5.相关表单的填写.
6.其它.
(2)SQC
1.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
2.日常报表及统计图的制作.
3.具的使用及注意事项.
4.产品的检验重点及相关表单的填写.
5.其它.
(3)QA
1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.2.量测仪器的使用.
3.本公司所有产品的品质重点及注意事项.
4.不合格品管制及客诉客退处理.
5.相关表单的填写.
6.了解相关工作流程.
