机械检修工作范文（精选多篇）

推荐第1篇：检修工作机械伤害事故

检修工作机械伤害事故

一、事故经过

2005年8月9日，在某盐业公司制盐工段夜班时间，由于一活塞式离心机有异响，维修工段班长谢某、维修工王某等人前去检修。离心机操作工李某把离心机关闭后，由于惯性，离心机转鼓尚未完全停下来。此时，谢某就把手伸进了离心机壳内，李某制止未果，谢某的中指和无名指被夹在了离心机刮刀与筛网之间。王某用工具把离心机外门打开，谢某的手指才得以抽出。谢某被送往医院治疗，手指成粉碎性骨折。

现场情况看，当时离心机上方的照明灯不亮，检修人员是借助附近的灯光进行检修的。

二、原因分析

这起事故是一起典型的责任事故。事故类型属于机械伤害。

在这起事故中，谢某忽视安全，不听警告，冒险作业，在设备尚未停止的情况下进行检查，属于个人的不安全行为。这是造成这起事故的直接原因。

工作场地环境不良，工作环境光线较暗，职工不能看清设备情况，是造成事故的重要原因。

原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故

2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。

一、事故经过

12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。工场内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。

二、事故原因

（1）直接原因

死者尚志发违反砂轮安装和操作规程。按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚志发更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。

（2）间接原因

业主陈泽虎安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育，职工缺乏砂轮安全操作知识。

泼水未断电 二人把命丧

一、事故经过

1、2006年4月18日11时许，某乡镇砖瓦厂在干完一批活后，检修班长老吴带领几人，在为一排填料搅拌机进行清理和维护工作。职工老姚和小吴负责为一台搅拌机更换绞刀，由于地方狭小，二人就蹲在机槽内干活。

2、这时吴班长在清理另一台搅拌机，为了冲刷遗留的泥浆，端来一盆水泼向机槽内。

3、突然旁边那台正在更换绞刀的机器启动，搅拌机开始运转。在惨叫声中，被吓得目瞪口呆的老吴猛按红色停止按钮，但机器仍未停止，另一工人慌忙跑去电门箱拉下刀闸，在仅10秒的时间内，老吴亲眼看见小吴和老何被飞转的机器吞噬，新更换的刀片挂着血淋淋的肉块和碎布片„„

二、事故原因

吴某向另一台搅拌机槽内泼水时，水进到旁边正在检修的机器操作台和开关盒上，而塑料开关盒右下角缺失，水导致开关短路带电，造成机器启动和开关停止按钮失灵，这是这起事故直接原因。

机械伤害事故案例

一、事故概况：

2002年4月24日，在某中建局总包、广东某建筑公司清包的动力中心及主厂房工程工地上，动力中心厂房正在进行抹灰施工，现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆。上午9时30分左右，由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点约有200米左右的距离，两台翻斗车进行水平运输，加上抹灰工人较多，造成砂浆供应不上，工人在现场停工待料。身为抹灰工长的文某非常着急，到砂浆搅拌机边督促拌料。因文某本人安全意识不强，趁搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁的情况下，私自违章开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中，将头伸进料口边查看搅拌机内的情况，被正在爬升的料斗夹到其头部后，人跌落在料斗下，料斗下落后又压在文某的胸部，造成头部大量出血。事故发生后，现场负责人立即将文某急送医院，经抢救无效，于当日上午10时左右死亡。

二、事故原因分析：

1、直接原因

身为抹灰工长的文某，安全意识不强，在搅拌机操作工不在场的情况下，违章作业，

擅自开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中将头伸进料斗内，导致料斗夹到其头部，是造成本次事故的直接原因。

2、间接原因

（1）总包单位项目部对施工现场的安全管理不严，施工过程中的安全检查督促不力。

（2）清包单位对职工的安全教育不到位，安全技术交底未落到实处，导致抹灰工擅自开启搅拌机。

（3）施工现场劳动组织不合理，大量抹灰作业仅安排三名工人和一台搅拌机进行砂浆搅拌，造成抹灰工在现场停工待料。

（4）搅拌机操作工为备料而不在搅拌机旁，给无操作证人员违章作业创造条件。

（5）施工作业人员安全意识淡薄，缺乏施工现场的安全知识和自我保护意识。

衣服未扣好 绞死背轮下

一、事故经过

2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。他一边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机背轮处甩水管过皮带，因背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，飘起的上衣被背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。

二、事故原因

一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。

浙江华康纸业有限公司“12·17”机械伤害事故

2003年12月17号凌晨1点30分，位于飞云镇南港村工业点的浙江华康纸业有限公司造纸车间内，发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。死者陈章凯，男，17岁，四川省资中县人。

1、事故经过

12月17号凌晨1点30分，造纸机操作工陈章凯、王红丙、张林军、戴伟忠等人在造纸车间上夜班，陈张凯和张林军共同操作一台复卷机。陈张凯在调节复卷机滚筒时，由于工作服的纽扣没有扣上，在调节滚筒时衣角被复卷机调节支架的固定螺钉钩住，由于螺钉随着机器转动，转速每分钟可达几百转，因此陈章凯随即被机器拉了进去，甩在机器的旁边，头撞在复卷机的起重葫芦支架上。

这时在旁边的张林军赶紧跑去把复卷机关了。王红丙跑去把车间主任曾友根叫来。曾友根看见陈章凯仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎了。接着股东项老板过来打了120电话，把陈章凯送到人民医院抢救，由于伤势过重，抢救无效于当天凌晨2时多死亡。

2、现场调查

造纸车间的复卷机滚筒调节支架固定螺钉设计有缺陷，存在事故隐患；安全管理措施执行不到位；职工有违章操作现象。

3、事故原因

（1）直接原因

按照有关规定，员工上班时要穿戴好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；复卷机运转时，滚筒后面不准站人。死者陈章凯违反安全操作规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，且在调节滚筒时没有站在滚筒的侧面，而是站在滚筒的后面，以至衣角被运转中的螺丝钩住，人被带进后甩出，导致事故发生。

（2）间接原因

浙江华康纸业有限公司负责人安全生产意识淡薄，安全管理制度不健全，安全管理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操作规程。

瑞安市瑞兴紧固件厂“3·20”机械伤害事故

2004年3月20日上午7时20分，位于塘下镇海安霞霖村罗山大道71号的瑞安市瑞兴紧固件厂内发生一起带钢打卷机伤人事故，造成一人死亡。死者谭朝清，系该厂老职工，汉族，男，42岁，贵州省湄潭县抄乐乡干溪村桥上组人。

1、、事故经过

2004年3月20日上午7时上班后，该厂带钢打卷机操作工谭朝清与同班职工杨中星、秦秀华一起操作带钢打卷机。谭朝清在打卷机北端操作卷带，秦秀华在南端操作发料，杨中星在该机中间负责带钢加热。上午7时20分左右，设备中间的操作工杨中星去拉煤，当他回来时，谭朝清已被打卷机的传动轴卷进。在南端操作的秦秀华也未看见，但听到有人说出事了，他立即去拉断总闸，看见谭朝清的衣服被传动轴缠住，看样子人还有一点知觉，并有呼吸，身上也没有出多少血，但脸色苍白，喘气比较大。然后秦秀华马上出去拿把刀子来把谭朝清被传动轴缠住的衣服割断。大约七八分钟后，打120电话求救，而120救护车在渔墩路阻。此时已到场的厂长叫来车子立即与秦秀华一起将谭朝清送到塘下医院抢救，这时120车也到塘下医院了。经医院进行全力抢救无效，谭朝清于当天上午8时许死亡。

2、现场调查

调查组成员对事故发生现场进行堪查，发现打卷机的传动部分没有防护装置；岗位没有制定安全技术操作规程，职工在操作设备时无规可循；现场管理较混乱，地面积水，杂物随地堆放。

3、事故原因

谭朝清忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。这又是造成事故的直接原因。

瑞安市瑞兴紧固件厂平时对职工安全教育仅在开会时口头提醒，但没有制定岗位操作规程，职工在操作时无规可循，这是造成事故的主要间接原因。

该厂的设备传动部位没有设置防护装置，这是造成事故的间接原因。

抱省事心理违章作业 不幸挤压身亡

2001年1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，致发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢救无效死亡。 1．事故经过

2001年1月28日0时30分，确铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。 2．事故原因与性质

经事故调查小组多次现场考证、比较、分析，一致认为致伤原因如下： (1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。

(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。 (3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。

(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。

推荐第2篇：水轮发电机机械检修工

水轮发电机组机械检修工

力的三要素中任何一个改变，力对物体的作用效果也随之（ ）。 （A）改变；（B）不变；（C）减少；（D）不一定。 答案：A 效率η总是（ ）。 （A）大于1；（B）等于1；（C）小于1；（D）不等于1。 答案：C 作用力和反作用力等值、反向、共线，并分别作用在（ ）个相互作用的物体上，它们不能抵消，不会平衡。 （A）1；（B）2；（C）3；（D）4。 答案：B 物体由于运动而具有的能量称为（ ）。 （A）动能；（B）势能；（C）机械能；（D）惯能。 答案：A 物体由于受外界影响（如升高、变形等）而具有的能量称为（ ）。 （A）动能；（B）势能；（C）机械能；（D）惯能。 答案：B 金属之所以是良导体是因为一切金属（ ）。 （A）内部存在大量的自由电子；（B）内部的电子比其他物质多；（C）内部的电荷多；（D）内部存在大量的原子。 答案：A 力对物体的作用效果是（ ）。 （A）平移和转动；（B）转动；（C）移动；（D）作功。 答案：A 国际单位制中把（ ）作为质量的单位。 （A）kg；（B）kgf；（C）g；（D）t。 答案：A 金属加热到一定温度会由固态熔化成液态，开始转化的温度称为（ ）。 （A）沸腾点；（B）熔点；（C）可熔性；（D）熔解温度。 答案：B 强度是金属材料的（ ）性能之一。 （A）物理；（B）机械；（C）工艺；（D）化学。 答案：B 在圆柱体外表面上的螺纹叫（ ）螺纹。 （A）内；（B）阴；（C）外；（D）圆。 答案：C 螺纹逆时针旋入称为（ ）旋螺纹。 （A）右；（B）左；（C）上；（D）下。 答案：B 材料力学的专门任务是研究分析构件的（ ），既能保证构件可靠的工作又能最大限度地节省材料。

（A）受力和稳定；（B）受力和强度；（C）受力和刚度；（D）强度和刚度。 答案：D 向心轴承主要承受（ ）载荷。 （A）轴向；（B）斜向；（C）径向；（D）径向和轴向。 答案：C 材料在外加载荷作用下发生塑性变形而不断裂的能力叫（ ）。 （A）塑性；（B）强度；（C）刚度；（D）柔韧性。 答案：A 随着钢的含碳量的增加，其强度也将随着（ ）。 （A）下降；（B）提高；（C）不变；（D）不一定变。 答案：B φ30是（ ）尺寸。 （A）基本；（B）极限；（C）偏差；（D）公差。 答案：A 国标规定，孔和轴的配合分（ ）类。 （A）一；（B）二；（C）三；（D）四。 答案：C 推力轴承所用的油类为（ ）。 （A）透平油；（B）绝缘油；（C）空压机油；（D）齿轮箱油。 答案：A （ ）式装置的水轮发电机，主要用于明槽贯流式、虹吸贯流式机组以及十几米水头以下的其他型式的小型水轮发电机组。 （A）立；（B）卧；（C）斜；（D）立、卧。 答案：C 飞逸转速愈高，水轮发电机对材质的要求愈（ ），材料的消耗量就愈（ ）。 （A）高，少；（B）高，多；（C）低，多；（D）低，少。 答案：B 推力轴承只承受（ ）载荷。 （A）轴向；（B）斜向；（C）径向；（D）轴向和径向。 答案：A 装在发电机定子上部的为（ ）机架。 （A）上；（B）下；（C）斜；（D）主要。

自然界中的化学元素分金属和非金属两大类。（ ） 答案：√

在静力学中，常常把研究的物体视为刚体。（ ） 答案：√

平衡力系的特征是合力不等于零。（ ） 答案：×

力永远是成对出现的。（ ） 答案：√

轨道是天车轮子的约束。（ ） 答案：√

力矩是用力和力臂的乘积来表示的。（ ） 答案：√

在一对拉力作用下，机件产生伸长变形，称为轴向伸长。（ ） 答案：√

内力是物体原有的一种力。（ ） 答案：×

以弯曲变形为主要变形的构件统称为梁。（ ） 答案：√

一个点的一面正投影，只能表达一个坐标。（ ） 答案：×

一个空间点到x、y、z3个坐标轴的距离相等，则这个点到3个投影面的距离等距。（ ） 答案：√

在投影轴上的点，其投影始终落在轴上。（ ） 答案：√

虎克定律表明应力和应变成正比。（ ） 答案：×

水轮发电机按机组布置方式分有立式装置、卧式装置两种形式。（ ） 答案：√

中、低速大中型水轮发电机，绝大多数采用立式装置。（ ） 答案：√

立式装置的水轮发电机，按上导轴承装设位置不同，分为悬吊型和伞型两大类。（ ） 答案：×

悬型水轮发电机的推力轴承位于上部机架上，在转子的上方，通过推力头将机组整个旋转部位悬挂起来。（ ） 答案：√

伞型水轮发电机的推力轴承，装置在转子下方的下部机架上或者装置在位于水轮机顶盖上的推力支架上。（ ） 答案：√

定子是水轮发电机的旋转部件之一。（ ） 答案：×

定子机座只承受上部机架以及装置在上部机架上的其他部件的质量。（ ） 答案：×

轮子是水轮发电机的旋转部分。（ ） 答案：√

水轮发电机主轴分为一根轴和分段轴两种结构形式。（ ） 答案：√

水轮发电机推力轴承工作性能的好坏，将直接关系到机组的安全和稳定运行。（ ） 答案：√

目前，国内大多数水电站的水轮发电机均采用分块式导轴承。（ ） 答案：√

水轮发电机组的推力轴承，承受整个水轮发电机组转动部分的质量以及水轮机的轴向水推力。（ ） 答案：√

推力轴承油循环方式有内循环和外循环两种。（ ） 答案：√

判断导轴承性能好坏的标志是能形成足够的工作油膜厚度。（ ） 答案：× 水轮发电机的冷却效果对机组的经济技术指标没有影响。（ ） 答案：×

油管路包括压力油管路、进油管路、排油管路和漏油管路。（ ） 答案：√

定子绕组的作用是，当交变磁场切割绕组时，便在绕组中产生交变电动势和交变电流。（ ） 答案：√

在河流上兴建水库是解决自来水与用水之间矛盾比较积极的办法。（ ） 答案：√

螺纹的公称直径是指螺纹的最大直径。（ ） 答案：√

键通常用来连接轴和装在轴上的传动零件。（ ） 答案：√

键的主要作用是传递扭矩。（ ） 答案：√

禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。（ 答案：√

刀具材料和工件材料统称金属材料。（ ） 答案：√

铸造与翻砂是一回事。（ ） 答案：×

所谓热处理，是指把金属加热一段时间，然后冷却的工艺过程。（ ） 答案：×

在工作场所可以储存易燃物品。（ ） 答案：×

新录用的工作人员，须经过体格检查合格。（ ） 答案：√

所有电气设备的外壳均应有良好的接地装置。（ ） 答案：√

遇有电气设备着火，应立即进行救火。（ ） 答案：×

淬火冷却介质只有水一种。（ ） 答案：×

推力头加温通常根据不同情况采用不同的加热法。（ ） 答案：√

材料的安全系数越大越好。（ ） 答案：×

钢的表面热处理有表面淬火和化学热处理两种。（ ） 答案：√

推力瓦花形状主要有三角形、燕尾形和月牙形等。（ ） 答案：√

推力轴承的润滑油起反润滑作用。（ ） 答案：×

传统推力瓦在轴瓦钢坯上面上浇10mm以上的钨金层作瓦面。（ ） 答案：√

） 推力、上导冷却器水管现已普遍应用紫铜管。（ ） 答案：√

机组制动装置的作用只是当机组转速下降到本机额定转速的35%时投入制动器，加闸停机。（ ） 答案：×

投入机械制动的转速只能是本机额定转速的35%。（ ） 答案：×

一般大、中型水轮发电机组的制动气压为O.6～O.8MPa。（ ） 答案：√

在水轮发电机组扩大性大修中，吊转子是一项十分重要的工作。（ ） 答案：√

在机组检修工作中，转子测圆的目的在于检查转子光洁度有无明显变化。（ ） 答案：×

机组运行时镜板与推力瓦之间的油膜厚度约为O.1mm。（ ） 答案：√

对推力轴承的要求只是迅速建立起油膜。（ ） 答案：×

大中容量的悬型水轮发电机组，常用吊转子工具为平衡梁。（ ） 答案：√

大中容量的转子无轴结构的伞型水轮发电机，常用的吊转子工具为梅花吊具。（ ） 答案：√

吊转子前，应对起吊用的桥式起重机进行认真检查和试验，确认无误后，方可起吊。（ ） 答案：√

对锁定板式制动器，在吊转子之前，通常采用在各制动板上部加垫的方法进行制动器制动板高程的水平调整工作。（ ） 答案：√

拆除推力头前，其与镜板的相对位置可不做标记。（ ） 答案：×

检修前，应吊出镜板使镜面朝上放于持平的专用支架上。（ ） 答案：√

推力瓦修刮时，一般使用弹性刮刀。（ ） 答案：√

研磨镜板的小平台的转动方向为俯视逆时针方向。（ ） 答案：×

镜板研磨液常用Cr2O3和汽油配制。（ ） 答案：×

推力支架对地绝缘是机组大修中必须进行的一项工作。（ ） 答案：√

导轴瓦间隙一般应由有经验的两人进行测量。（ ） 答案：√

测量导轴瓦间隙前，应在x、y方向各设一只百分表监视。（ ） 答案：√

导轴瓦面接触点达到1～3点/cm2，接触面积为70%算合格。（ ） 答案：√

油槽排充油前，应检查油面在规定的位置，否则应做好记录。（ ） 答案：√

导轴承组装前，可以不检查其绝缘情况。（ ） 答案：×

G3/4\"表示英制管螺纹的螺纹外径为3/4in。（ ） 答案：×

M24表示公称直径为24mm，右旋的粗牙普通螺纹。（ ） 答案：√

普通螺纹的牙型角为55º。（ ） 答案：×

管螺纹的牙型角为60º。（ ） 答案：×

立方体内对角线任取一点，到三个投影面的距离等距。（ ） 答案：√

一条倾斜直线的投影有可能比直线还要长。（ ） 答案：×

一倾斜直线上的点，经正投影后，该点不一定在倾斜直线正投影线上。（ ） 答案：×

一个平面，只有在平行投影面时，其投影才可能为一直线，否则不行。（ ） 答案：×

单头螺纹的螺距和导程是不相等的。（ ） 答案：×

圆锥销的公称直径是指小端直径。（ ） 答案：√

右旋的粗牙普遍螺纹用牙型符号“M”和“公称直径”表示。（ ） 答案：√

内卡钳能测量出零件的外径。（ ） 答案：×

倾斜十分厉害的平面，其投影才可能比平面本身还大。（ ） 答案：×

只有主视图、俯视图、左视图才叫基本视图。（ ） 答案：×

半剖视图是剖去物体的一半所得的视图。（ ） 答案：×

什么叫弹性？

答案：材料受外力作用时产生变形，当外力取消后，变形消失，材料恢复原状的性能称为弹性。

何谓钢的热处理？

答案：所谓钢的热处理就是在规定范围内将钢加热到预定的温度，并在这个温度保持一定的时间，然后以预定的速度和方法冷下来的一种生产工艺。

作用力和反作用力是不是平衡力？二力平衡条件是什么？

答案：作用力与反作用力不是平衡力。

二力平衡的条件为：二力大小相等、方向相反、作用于同一直线且作用于同一物体上。

什么叫基本视图？

答案：按照国家规定，用正六面体的6个平面作为基本投影面，从零件的前后左右上下6个方向，向6个基本投影面投影得到6个视图，即主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图，称为基本视图。

试述虎克定律的内容。

答案：虎克定律的内容为：当应力不超过某一极限时，应力与应变成正比。

什么叫剖视图？剖视图有哪几类？

答案：假想一个剖切平面，将某物体从某处剖切开来，移去剖切平面的部分，然后把其余部分向投影面进行投影，所得到的图形叫做剖视图。

剖视图分为全剖视、半剖视、局部剖视、阶梯剖视、旋转剖视、斜剖视和复合剖视等几类。

什么叫位置公差？根据其几何特征，它分成几类？

答案：位置公差是零件实际各部方位允许的变动值。

根据几何特征，位置公差分定向公差、定位公差及跳动公差。

试述机械传动的几种类型。

答案：机械传动包括摩擦轮传动、皮带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺杆传动。

试述螺纹的主要参数。

答案：螺纹的主要参数为：大径d、小径d

1、中径d

2、螺距t、导程t0、升角α、牙形角口β。

什么是力？力对物体的作用取决于哪几个因素？物体受力后会产生哪两类效应？这两类效应各指的是什么？

答案：力是物体之间由于机械运动引起的相互作用。

力对物体的作用取决于力的大小、方向和作用点这三个要素。 物体受力后会产生内效应和外效应，外效应为受力物体原来的运动状态发生变化，内效应为受力物体产生变形。

“一物体的处于平衡状态”指的是什么？平衡状态是物质的机械运动状态吗？

答案：“一物体的处于平衡状态”是指该物体相对于参照系（如地球）保持静止或匀速直线运动的状态，平衡状态是物体的一种特殊的机械运动状态。

零件图有哪些基本内容？

答案：零件图的基本内容有：一组图形、完整的尺寸、技术要求、标题。

我国法定计量单位共有几个基本单位？分别是什么？ 答案：我国法定计量单位共有7个基本单位，分别是：长度（m）、质量（kg）、时间（s）、电流（A）、热力学温度（K）、物质的量（mol）和发光强度（cd）。

立式水轮发电机的主要组成部件有哪些？

答案：一般由定子、转子、机架、推力轴承、导轴承、制动系统、冷却系统、励磁系统等部分组成。

同步水轮发电机的频率和转速有什么关系？其“同步”是什么含义？

答案：关系为：f=pn/60。

同步水轮发电机的定子有三相电流通过时，它在定、转子间的气隙内产生一个旋转磁场，这个旋转磁场和转子旋转磁场以相同的转速、相同的方向旋转时，就叫“同步”。

悬型水轮发电机有何优缺点？

答案：优点：机组运转稳定性能好，轴承损耗小，安装维护较方便。 缺点：推力轴承座承受的机组转动部分的质量及全部水推力都落在上机架及定子机座上，由于定子机座直径较大，上机架和定子机座为了承重而消耗的钢材较多，机组轴向长度增加，导致机组和厂房高度增加。

水轮发电机的飞逸转速指什么？

答案：水轮发电机的飞逸转速是指水轮发电机组在最高水头Hmax下带满负荷运行时突然甩去全负荷，又逢调速系统失灵，导水机构位于最大开度B0,max下机组可以达到的最高转速。 常用的转子支架有哪几种？

答案：常用的转子支架有4种：与磁轭一体的转子支架；圆盘式转子支架；整体铸造转子支架；组合式转子支架。

法兰在使用前应做哪些检查？

答案：法兰在使用前应检查：密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷，不允许敲击和撞击密封面，合金钢法兰应作光谱复查。

推力瓦按瓦面材料一般分为哪几种形式？

答案：按材料可分为巴氏合金瓦和尼龙塑料瓦两种形式。

水轮发电机定子主要由哪些部件组成？

答案：水轮发电机定子主要由机座、铁芯、绕组、上下齿压板、拉紧螺杆、端箍、端箍支架、基础板及引出线等部件组成。

立式水轮发电机导轴承有何作用？

答案：立式水轮发电机导轴承的作用为：承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，使机组轴线在规定数值范围内摆动。

分块式导轴承主要由哪些部件组成？

答案：主要由轴领、导轴瓦、扛重螺钉、轴承体、托板和压板、带有螺纹的套管、油槽、油槽盖板、盖板密封、挡油管、隔板及冷却器等组成。

油冷却器一般分哪4种型式？

答案：一般分为半环式、盘香式、弹簧式、抽屉式和箱式4种型式。

刚性支柱式内循环推力轴承主要由哪些部件组成？

答案：主要由主轴、卡环、推力头、镜板、推力瓦、托盘、扛重螺钉、支座、推力支架、推力油槽、挡油管、冷却器等部件组成。

水轮发电机主轴有何作用？

答案：水轮发电机主轴的作用为：①起中间连接作用；②承受机组在各种工况下的转矩；③立式装置的机组，发电机主轴承受由于推力负荷所引起的拉应力；④承受单边磁拉力和转动部分的机械不平衡力；⑤如果发电机主轴与转子轮毂采用热套结构，还要承受径向配合力等。

水轮发电机转子磁轭有何作用？

答案：水轮发电机转子磁轭的作用为：①形成发电机的部分磁路；②固定磁极；③产生飞轮力矩GD2；④在机组运行中，承受扭矩、离心力以及热打键引起的配合力等。

大、中型水轮发电机转子制动环有几种结构形式？

答案：大、中型水轮发电机的转子制动环主要有4种形式：第1种是用磁轭下压板兼作制动环并通过拉紧螺杆固定在磁轭上；第2种具有凸台的制动环结构，通过制动环的凹槽用拉紧螺杆固定在磁轭的下压板上；第3种是用螺栓将制动环固定在磁轭下压板上；第4种是用T型压板将制动环固定在磁轭下压板上。

大、中型水轮发电机的转子磁极主要由哪些部件组成？

答案：大、中型水轮发电机的转子磁极通常由铁芯、绕组、上下托板、极身绝缘、阻尼绕组及垫板等部件组成。

水轮发电机导轴承的作用是什么？

答案：水轮发电机导轴承的作用为：承受机组转动部分的机械不平衡力和电磁不平衡力，维持机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行。

一个性能良好的导轴承的主要标志是什么？

答案：主要标志为：能形成足够的工作油膜厚度；瓦温应在允许范围之内，循环油路畅通，冷却效果好，油槽油面和轴瓦间隙满足设计要求，密封结构合理，不甩油，结构简单，便于安装和检修。

一个良好的通风系统的基本要求是什么？

答案：基本要求是：（1）水轮发电机运行实际产生的风量应达到设计值并略有余量。 （2）各部位的冷却风量应分配合理，各部分温度分配均匀。 （3）风路简单，损耗较低。

（4）结构简单，加工容易，运行稳定及维护方便。 机组制动装置有何作用？ 答案：机组制动装置的作用为：（1）当机组进入停机减速过程后期的时候，为避免机组较长时间处于低速下运行，引起推力瓦的磨损，一般当机组的转速下降到额定转速的35%时，自动投入制动器，加闸停机。

（2）没有配备高压油顶起装置的机组，当经历较长时间的停机后，再次起动之前，用油泵将压力油打入制动器顶起转子，使推力瓦与镜板间重新建立起油膜，为推力轴承创造了安全可靠的投入运行状态的工作条件。

（3）当机组在安装或大修期间，常常需要用油泵将压力油打入制动器顶转子，转子顶起之后，人工扳动凸环或拧动大锁定螺母，将机组转动部分的质量直接由制动器缸体来承受。

制动闸板使用的是什么材质？硬度如何？

答案：制动闸板多为含有铜丝的石棉橡胶制品，硬度为HB25～HB35。

制动器的作用是什么？对制动器的基本要求是什么？

答案：作用是：①制动；②顶转子。

对制动器的基本要求是：不漏气、不漏油、动作灵活、制动后能正确地回复。

定子扇形冲片为什么使用硅钢片？

答案：硅钢片具有较高的导磁率和磁感应强度，矫顽力小，磁滞及涡流损失都很低。

水轮发电机飞轮力矩GD2的基本物理意义是什么？

答案：它反映了水轮发电机转子刚体的惯性和机组转动部分保持原有运动状态的能力。

试述水轮发电机的主要部件及基本参数。

答案：（1）主要组成部件为：定子、转子、机架、轴承（推力轴承和导轴承）以及制动系统，冷却系统，励磁系统等。

（2）基本参数有：功率和功率因数、效率、额定转速及飞逸转速，转动惯量。

试述推力轴承的型式及结构组成。

答案：（1）推力轴承按支柱型式不同，主要分成刚性支柱式、液压支柱式、平衡块式三种。 （2）推力轴承一般由推力头、镜板、推力瓦、轴承座、油槽和冷却器等组成。

负荷机架和非负荷机架的作用怎样？

答案：负荷机架的作用是：承受机组的全部推力负荷和装在机架上的其他荷重及机架的自重。

非负荷机架的作用是：装置导轴承并承受水轮发电机的径向力及自重，还要承受由于不同机组型式决定的不同轴向力。

推力瓦的俯视为何形状？为何用钨金作瓦面？

答案：推力瓦的俯视为扇型。

用钨金作瓦面的优点为：钨金熔点低、质软、又有一定的弹性和耐磨性，既可保护镜板又易于修刮，在运行中可承受部分冲击力。

检修后对推力头有何要求？

答案：检修后的推力头与轴的配合内表面应光滑、无毛刺，高点、各销钉孔均应经过修理，在加温时应适当控制温度和受热点，以保证检修后的推力头应有足够的强度和刚度。

高压油顶起装置有何作用？

答案：当机组起动和停机之前及起动和停机过程中，在推力瓦和镜板之间用压力油将镜板稍稍顶起，使推力轴承在起动和停机过程中始终处于液体润滑状态，从而可保证在机组起动、停机过程中推力轴承的安全性和可靠性。在机组的盘车过程中也可使用高压油泵。

推力轴承楔形油膜是如何形成的？

答案：承放轴瓦的托盘放置在轴承座的支柱螺栓球面上，这样托盘在运行中可以自由倾斜，使推力瓦的倾角随负荷和转速的变化而改变，从而产生适应轴承润滑的最佳楔形油膜。

试述转子主轴所受荷载有哪些。

答案：主轴主要用来承受所传递扭矩，转动部分的轴向力，定、转子气隙不均匀所产生的单边磁拉力和转子机械不平衡力等。

保证安全的组织措施是什么？

答案：组织措施为：工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。

电力部门安全生产的方针是什么？

答案：方针是：安全第一，预防为主。

什么是“安全第一”？

答案：“安全第一”是指安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，是企业领导的第一位职责。

什么是“三不放过”？

答案：“三不放过”是指：事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。

工作负责人对哪些安全事项负责？

答案：对以下安全事项负责：正确、安全地组织工作，给工作人员进行工作安全交待和必要指导，随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。

什么是振动周期、频率？它们有什么关系？系统发生共振的条件是什么？共振时什么参数将无限增大？怎样防止机械产生有害共振？

答案：振体每振动一次所需的时间，称为周期，记为T；振体单位时间内振动的次数，称为频率，记为f；周期与频率互为倒数关系，即f=1/T。

系统发生共振的条件是强迫振动的频率与振动系统的固有频率一致。共振时，振动系统从外界获得的能量最多，其振幅B将无限增大。

防止机械有害共振的主要方法是：使系统振动的频率与系统的固有频率相差一定的数值。

什么是安全责任制？

答案：安全生产责任制是企业各级领导、职能部门、有关工程技术人员、管理人员和生产人员在劳动生产过程中对安全生产应尽的职责，是企业劳动保护管理制度的核心，也是岗位责任制的重要组成部分。

什么是“两票三制”？

答案：两票为：操作票、工作票。

三制为：交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验与轮换制。

请写出本厂水轮发电机的主要技术数据（型号、容量、转速、飞逸转速、磁极个数、功率因数、转动惯量）。

答案：根据本厂的实际情况回答。

什么是文明生产？安全生产与文明生产是什么关系？

答案：文明生产，从广义上讲，是根据现代化工业生产的客观要求组织生产；从狭义上讲，文明生产是指在良好的秩序，整洁的环境和安全卫生的条件下进行生产劳动。

安全生产是文明生产的重要基础和保障，讲文明就必须重安全，有安全才能文明；安全生产是文明生产的必然结果，文明生产是安全生产的更高发展。

怎样理解“安全第一”的含义？ 答案：“安全第一”的含义为：（1）从我们党的性质和国家制度上去理解，必须把保护劳动者在生产过程中的生命安全和健康放在第一位。

（2）从发展和保护生产上去理解，生产力的三要素中人是最活跃和起决定性的因素，要发展生产必须发展生产力，要发展生产力，就须保护人民在生产中的生命安全和身体健康。 （3）从建设社会主义的根本目的上去理解，为了满足人民不断增长的物质和文化生活的需要，再没有比保护劳动者在生产中的生命安全和身体健康更重要的了。

振动的基本参数有哪些？

答案：振动的基本参数有：振动的位移、振幅、周期、频率、相位等。

正弦交流电的三要素是什么？

答案：三要素是：有效值、角频率、初相位。

轴电流产生的原因是什么？

答案：不论是立式还是卧式的水轮发电机，其主轴不可避免地处在不对称的磁场中旋转。这种不对称磁场通常是由于定子铁芯合缝、定子硅铁片接缝、定子和转子空气间隙不均匀、轴心与磁场中心不一致、以及励磁绕组间短路等各种因素所造成。当主轴旋转时，总是被这种不对称磁场中的交变磁通所交链，从而在主轴中产生感应电动势，并通过主轴、轴承、机座而接地，形成环行短路轴电流。

视在功率S，有功功率P和无功功率Q是否是一回事？其关系如何？什么叫功率因数cosφ？

答案：（1）S、P、Q不是一回事。 （2）关系是：S2P2Q2

（3）功率因数cosφ是额定有功功率与额定视在功率的比值，即COSφ=P/S。 热处理的目的是为了什么？ 答案：目的是为了：（1）改善钢的性能。

（2）热处理作为冷加工工艺的预备工序，可以改善金属材料的切削加工性和冲压等工艺性能。

（3）热处理对充分发挥材料的潜在能力，节约材料，降低成本有着重要意义。

试述主、俯、左三面视图的关系。

答案：主俯视图长对正，主左视图高平齐，俯左视图宽相等。

请答出完整尺寸应包括的4个要素。

答案：4个要素为：尺寸界线、尺寸线、尺寸数字、箭头。

试述T7的含义。

答案：T7的含义为：含碳量为7‰的碳素工具钢。

试述T8B的含义。

答案：T8B为含碳量为8‰的高级优质碳素工具钢。

试述剖面的概念、用途、分类以及同剖视图的区别。

答案：（1）概念：假想同一个剖切平面，将零件的某部分切断，只画出断面的形状，并画上剖面符号，这种图样称为剖面图。

（2）用途：剖面图常用来表示机件上某一局部的断面状态。

（3）分类：剖面图根据其在绘制过程中配置位置的不同，分为移出剖面和重合剖面。 （4）与剖视图的区别：剖面图只画出被切断表面的图形，而剖视图除了画出被切断面的图形外，还要画出剖面后其余部分的投影。

试述英制长度的进位方法以及英制与公制的转换公式。

答案：1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝。 英制和公制的转换公式为1英寸=25.4毫米。

试述滑动轴承几种常用的润滑方法，并回答推力轴承一般采用何种方式？

答案：常用的润滑方法有：手浇润滑、滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑和油杯润滑。

水轮发电机推力轴承一般采用压力润滑方式。

一对齿轮咬合应满足什么条件？

答案：应满足：齿形准确，轮齿分布均匀，两者模数和压力角相等。

试述螺纹连接防松装置的一般分类。

答案：（1）靠摩擦力的防松装置，弹簧垫圈防松，双螺母防松。 （2）靠机械方法的防松装置，开口销防松，止退垫防松。

一质量为G的物体用绳子吊在空中并保持静止。问：①该物体处于何种运动状态？②该物体受到哪些力的作用？③这些力的等效合力为多少？

答案：①该物体处于平衡状态；②该物体受到地心吸引力（即重力）和绳子的牵引力两个外力的作用；③该物体所受外力的等效合力为零。

试解释SF100-40/854的含义。

答案：

运行中的定子机座承受哪些力的作用？

答案：运行中的定子机座承受上机架以上部件的质量并传到基础，支承着铁芯、绕组、冷却器和盖板等部件，承受定子自重，悬型水轮发电机还承受整个机组转动部分的质量（包括水推力），机座还承受电磁扭矩、不平衡磁拉力和切向剪力。

为什么要对分块式导轴瓦的间隙进行调整？

答案：将机组各导轴承的中心均调到主轴的旋转中心线且使各导轴承同心，这样可使主轴在旋转中不致别劲，并有利于约束主轴摆度、减轻轴瓦磨损和降低瓦温。

磁轭铁片压紧常采用哪些方法？

答案：磁轭铁片压紧常采用的方法有：①用辅助螺杆和套管压紧；②用活动落地压紧架压紧；③用简易液压器压紧。

磁轭加热的方法有哪几种？什么叫铁损法？

答案：磁轭加热的主要方法有4种，它们是：①铜损法；②铁损法；③电热法；④综合法。 利用通电绕组在磁轭圈片中产生电涡流，而使自身发热的方法称为铁损法。

检修人员的“三熟”和“三能”分别指什么？

答案：三熟指的是：（1）熟悉系统和设备的构造、性能。 （2）熟悉设备的装配工艺，工序和质量标准。 （3）熟悉安全施工规程。 三能指的是：（1）能掌握钳工工艺。

（2）能干与本职工作相关的其他一两种工艺。 （3）能看懂图纸并绘制简单零件图。

试述推力油槽排油的程序。

答案：推力油槽排油的程序为：测量并记录推力油槽油位，检查推力油槽外部管路上各阀门的开闭位置正确无误后，与油库联系将推力油槽里的油排掉，在排油时，打开通气孔并设专人监视，以防跑油。

如何拆除推力冷却器？ 答案：拆除推力冷却器的步骤为：将推力冷却器排水，分解冷却器与水管的连接法兰，拧下冷却器端盖固定螺钉，拆除分油板，用木塞堵好冷却器进出口水管法兰口，然后用吊车吊起一段高度，用抹布擦冷却器表面浮油，以防吊运途中油和水的滴漏，再吊至检修场地。

如何正确使用钢板尺？

答案：用钢板尺测量工件时，必须注意检查钢板尺各部分有无损伤，端部与零线是否重合，端边与边长是否垂直，测量工作时，更须注意钢板尺的零线与工件边缘是否相重合。为了使钢板尺放的稳妥，应用拇指贴靠在工件上，读数时视线必须跟钢板尺的尺面相垂直，否则会因视线倾斜而引起的读数的错误。

如何正确使用直角尺？

答案：将尺座一面靠紧工件基准面，尺标向工件另一面靠拢，观察尺标与工件贴合处透过的光线是否均匀，以此来判断工件两邻面是否垂直。

在轮毂烧嵌中，采用轮毂套轴方法有何优点？

答案：采用轮毂套轴方法的优点有：（1）可以利用原有转子组装机坑，不需另行布置烧嵌场地。

（2）烧嵌后不必再进行轮毂翻身，当轮毂卡住不能套入主轴时，能及时拔出来。

（3）主轴直接把合在基坑上，固定很牢固，万一轮毂卡住不能套入主轴时，能及时拔出。

磁轭铁片压紧的质量要求如何？

10 答案：磁轭铁片压紧后要求达到：①磁轭内圆或外圆高度误差在mm以内；②沿圆周

0方向高度差不大于8mm；③同一截面上内外高度差不大于5mm；④闸板与支臂挂钩间一般要求无间隙，闸板的径向水平及周向波动仍应符合闸板安装时的质量要求，叠系数应不小于99%。

怎样测量分块式导轴承的间隙？

答案：在X、Y方向各设一只百分表监视，先将导轴瓦向主轴旋转方向推靠，然后在瓦背用两个小螺杆千斤顶将瓦块顶在靠轴领上，这时监视主轴位移的百分表指示应无位移，用塞尺测量扛重螺钉头部与瓦背支撑点的最小距离，即为该瓦尺的轴承间隙值，并做好记录。

如何修刮推力瓦？

答案：刮瓦姿势通常为：左手握住刮刀柄，四指自然轻握且大拇指在刀身上部，左手在右手前面压住，并距刀头约50～1OOmm，刀柄顶于腹部。操作时，左手控制下压，右手上抬，同时利用刮刀的弹性和腹部的弹力相配合，要求下刀要轻，然后重压一上弹，上弹速度要快，这样的刀花在下刀后上弹时的过渡处呈圆角。修刮时应保持刀刃锋利，找好刀的倾角，否则常常会造成打滑不吃力或划出深沟而挑不起来等不良现象。

怎样检查推力瓦面的接触点？

答案：先在瓦面上涂一层极薄的酒精，用一块中间挖去面积等于1cm2圆孔的薄铁皮放在瓦面上，数出孔中显示高点数并取其均值。

如何研磨镜板？ 答案：将镜板镜面朝上，平稳放置在牢固的支架上，先用洁净的布将镜面擦净，再用细白布蘸酒精擦净，然后用两个外面包有细毛毡或呢子并均匀涂以研磨溶液的金属小平台研磨，转速可选择在10r/min左右为宜，转动方向为顺时针。

转子磁极圆度的误差为多少？

答案：水轮发电机的安装及检修规程中规定：转子磁极圆度在同一个标高上所测半径（相对值）的最大值与最小值之差，应小于发电机设计空气间隙或实测平均空气间隙的10%，其表达式可写为：maxmin1010%。

机组振动测量的方法有哪几种？

答案：机组振动测量的方法，按振动信号转换方式的不同，可分为机械测振法、电测法和光测法三种。

推力轴承甩油的一般处理方法有哪些？

答案：大致有以下几种：阻挡法、均压法、引致法。

对工作人员的工作服有何要求？

答案：要求如下：（1）工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时，衣服和袖口必须扎好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子，辫子最好绞掉，否则，必须盘在帽内，做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿上合适的工作服。

（2）在锅炉、水轮机以及变电构架、架空线路等的检修现场以及在可能有上空落物的工作场所，必须戴安全帽，以免被落物打伤。

电气设备的高、低压是如何划分的？

答案：高压指设备对地电压在250V以上者；低压指设备对地电压在250V以下者。

对绘图图板有何要求？如何使用？

答案：图板一般用胶合板制成，板面要求平整光滑，左侧为导板，必须平直。使用时，应当保持图板的整洁完好。

推荐第3篇：综采机械检修工艺大纲

《综采机械检修工艺》教学基本要求

（84学时）

一、课程性质和任务

本课程是中等职业学校综采机械专业的主干专业课程。其任务是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识和基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的能力，为提高学生全面素质，增强适应机电设备安装工程项目施工操作、施工组织设计管理的职业能力和继续学习的能力打下一定的基础。

二、课程教学目标

本课程的教学目标是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识、基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的初步能力；使学生具备所必需的机电设备安装工艺基本知识和基本技能，初步具有解决设备安装施工实际问题的能力。并注意思想教育，逐步培养学生爱岗敬业的职业道德观念。

（一）知识教学目标

1．掌握机械零件维修的基本知识和一般工艺。

2．掌握通用零件的维修与装配。

3．掌握煤矿机械设备的维修与装配。

4．掌握设备安装的基本知识，了解典型设备的安装特点的安装工艺。

（二）能力培养目标

1．能进行常用零件的维修与更换。

2．初步具有分析解决维修中一般技术问题的能力。

3．能参与实地安装施工和施工组织管理。

4．具有查阅手册、工具书、产品说明书、产品图册等资料的能力。

（三）思想教育目标

1、具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识；

2、增强职业道德观念。

三、教学内容和要求

理论教学模块

第一章机械零件的摩擦磨损与润滑

第一节摩擦的本质和种类

掌握摩擦的本质，了解摩擦的种类。

第二节磨损

了解磨损的种类和影响磨损速度的因素；掌握五种磨损形式的磨损机理及减少磨损的途径；掌握磨损的规律。

第三节润滑材料

了解润滑材料的作用、种类和选用原则；掌握典型零部件润滑材料的选用方法。

第二章机械零件维修的一般工艺

第一节焊接修理法

了解焊修工艺的特点，掌握焊接应力和变形的防止方法。

第二节电镀修理法

了解电镀修理法的特点及常用镀层材料的性质，了解金属刷镀的工作原理。

第三节金属喷涂修理法

掌握金属电喷涂的工作原理，了解金属电喷涂修理法的特点及喷涂层的主要性质。

第三节粘接修理法

了解粘接工艺的特点，掌握环氧胶接剂的配制方法和粘接工艺过程。

第三章通用零件的修理过程

第一节零部件的修理过程

了解装配单位的划分，掌握零件缺陷的检验方法，了解拆卸和装配工作的一般规定和要求。

第二节轴类零件的修整与装配

了解重新配制轴类零件时所需考虑的因素，掌握轴类零件的拆卸、检查、修理和装配方法。

第三节静配合联接件的装配

掌握对静配合联接的要求及静配合联接件的装配方法。

第四节滚动轴承

了解滚动轴承配合性质的选择原则，掌握滚动轴承的拆卸、清洗检查和装配方法，掌握装配时游隙的调整方法。

第五节齿轮和蜗轮传动装置的修理装配

掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮的啮合间隙和啮合接触面积的检查、调整，掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮传动装置的装配，掌握齿轮的磨损及修理方法。

第四章综采机械设备的维修与装配

第一节综采运输设备的维修与装配

了解综采运输设备的维修制度，了解减速器的修理与装配，掌握刮板输机中部槽的安装与拆卸的检修工艺过程；掌握胶带输送机检修工艺过程；掌握转载机拆装的工艺过程。熟悉试运转中的检查和注意事项。

第二节工作面支护设备的维修工艺

了解综采工作面支护设备的维修制度；熟悉液压支地面整体安装过程及性能测定；掌握液压支架主要液压元件的检修工艺过程；熟悉乳化液泵拆装工艺过程；了解液压支架性能测试的项目和要求；熟悉乳化液泵试运转中的检查和注意事项。

第三节采煤机械检修工艺

了解采煤机械的维修制度；掌握采煤机截割部的拆卸过程；掌握采煤机牵引部拆装过程；熟悉采煤机整机检修后试运转和调试过程；熟悉试运转中的检查和注意事项。

第五章 矿山机械设备的安装

第一节综采机械安装用的设备、工具、材料和技术文件

了解施工用的设备、仪器、量具、工具、刃具和消耗材料，并根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量，准备好技术文件。

第二节输送机的安装

了解刮板输送机、胶带输送机的解体、下井及井下安装程序及安装要求。

第三节采煤机的安装

了解采煤机的解体、下井、在工作面安装过程及安装要求。

第四节液压架的下井安装

了解液压支架的解体、下井、井下安装过程及安装要求。

第五节设备修理安装常用材料

熟悉常用的垫料和零件常用材料的种类、特点。

实践性教学模块

（一） 基本实验

1．焊接工艺

掌握焊件的准备,焊条及电流的选择, 零件的焊接过程。

2．粘接工艺

掌握粘接胶的配制及粘接方法与技术。

3．滚动轴承的修理与装配

掌握滚动轴承的拆卸、检测、修理及间隙调整，滚动轴承的装配。

4．采煤机牵引部的拆装

掌握采煤机的拆卸、安装技术，了解采煤机牵引检修的技术要求。

5．乳化液泵的拆装

熟悉乳化液泵拆卸、装配过程，了解乳化液泵检修的技术要求。

6．液压支架一柱三阀的拆装

（二） 选作实验

1．机械零件探伤

掌握磁力探伤、超声波探伤的操作技能，能根据实验结果判定零件材料缺陷。

2．静平衡试验

掌握静平衡试验的原理及试验方法。

四、学时分配建议

五、说明

1．本地区课程教学基本要求是根据“中等职业学校综采钳工专业课程设置”中的有关要求制定的。

2．教学内容采用模块结构，包括理论知识基本模块和实践性教学模块。其中基本模块是本专业必须完成的，实践性教学模块可根据实际情况供学校自主选择。

3．本课程的综合性、实践性较强，在教学中尽量与生产实际相结合，引导学生理论联系实际。有条件的学校应建立“讲练室”，有关内容可在“讲练室”完成；也可组织学生到工厂车间参观、现场教学，使学生更好的理解、掌握设备修理与安装的基本知识和基本技能。

4．在教学法中要积极改进教学立法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性和积极性。

推荐第4篇：输煤机械检修班组长

输煤机械检修班组长岗位规范

制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日

推荐第5篇：PTM常规检修流程(机械)

PTM机组常规检修工序（机械）

一、大车、工具车、出铝车行走部分

1、一档行走，检查主动轮、从动轮、水平轮有无烂边、裂纹现象；

2、一档和二档行走，检查各轴承有无异响，是否有异常温度产生；

3、停车检查各部位螺栓是否松动和丢失；各减速机是否有漏油现象；

4、一档、二档、三档行走，听各减速机运行是否正常，有无漏油现象；

5、停车检查大梁、梁端和轨道是否有变形现象。

二、起重部分

1、停机检查各减速机是否缺油，减速机各部位螺栓是否有松动和丢失现象；

2、停机检查各传动部分是否有螺栓松动现象，传动对轮是否错位现象，缓冲垫是否损坏；

3、停机检查各机械、电子限位固定装置是否松动、焊缝开裂情况；

4、停机检查两台固定吊，一台出铝车钢丝绳卷筒是否有裂纹现象，并注意卷筒的磨损情况；

5、在升降车的配合下停机检查出铝车的固定活动框架是否有变形现象和是否有焊缝开裂现象，并检查上下滑轮组是否有裂纹和磨损情况；

6、停机检查吊钩摆动、旋转是否正常；

7、对两台固定吊，一台出铝车分机开动，仔细检查钢丝绳是否有断丝现象，并观察钢丝绳的磨损情况；

8、开机运行，检查各起重部位的轴承运转是否正常、是否有异常声音；

9、开机运行，检查各上下限位是否灵敏可靠；

10、开机运行，检查各制动部分是否灵敏可靠。

三、液压部分、工具车液压部分

1、检查各部位联接螺栓、联接销是否松动，有无丢失情况；

2、检查液压站油位是否在规定的位置，检查工作阀块及调整工具旋转盘部位是否有漏油现象，调整部位是否有螺栓松动现象；

3、检查各油管是否有磨损现象，检查各油管接头处是否有松动漏油现象；

4、检查各油缸是否有下滑和外泄情况，油缸下部联接装置是否有脱丝现象；

5、工具旋转工作是否正常，旋转马达是否有松动和漏油现象；

6、检查油泵是否有漏油现象，联接对轮是否有错位现象，缓冲垫是否完好，并开机检查油泵运转是否正常，工作压力是否正常；

7、开机分组运行检查阳极、打壳、夹具、下料扳手各油缸是否有爬行，反弹现象，各控制阀是否控制灵敏，检查各组压力是否正常；

8、检查扭力扳手旋转马达是否有松动和漏油现象，上下联接处是否牢固可靠，小合夹具回力弹簧是否有力；

9、检查打壳机固定部位是否有松动，打壳机是否漏油，打壳工作是否正常；

10、检查四连杆部位是否有螺栓松动现象，内部衬套是否损坏。

推荐第6篇：机械部分车上检修工艺

轮对车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车轮对不落轮检修。 2.主要材料：

毛刷、棉丝、黄、红、白油漆 3.主要设备和工具：

不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具

4.工艺过程及技术要求：

4.1 检查轮箍不得松动、弛缓，否则应落轮处理。 4.2 防缓标记应清晰、齐全、正确，否则重描弛缓线。 4.3 轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。 4.4 轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm时须镟修处理。

4.5 轮箍踏面缺陷（孔眼、剥离）深≥1mm，长≥40mm时须镟修处理。 4.6 测量轮缘厚度应≥28mm，踏面磨耗磨耗应≧6mm，轮缘垂直磨耗高度应≧16mm，否则应镟修处理。

4.7 检查轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺陷，否则按段修规程的规定处理。

4.8 检查车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。 4.9 双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。 4.10 镟修后的轮对，应符合以下要求：

1 4.10.1 轮箍外形镟修后用样板检查：其踏面偏差≧0.5mm，轮缘高度 mm，轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、棱角。 为28０－１4.10.2 轮径差：同轴≧1mm：同一转向架＜8mm；同一节机车＜12mm ；同一台机车＜20mm。

4.10.3 轮箍厚度＞40mm，轮箍各处厚度差＜3mm。 4.10.4 完全消除擦伤、剥离。

4.10.5 镟修轮箍时，允许在轮箍内侧面上留有两处总长度≧400mm，每处长度≧200mm，深度≧１mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在10～18mm范围内允许留有深度≧２mm，宽度≧５mm的黑皮。

2 轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。 2.主要材料：

机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等 3.主要设备和工具：

手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤 4.工艺过程及技术要求：

4.1 外观检查轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。

4.2 轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线的扭转角度不应有明显变化。轴箱拉杆方轴与座槽底部的间隙≦２mm。两侧面接触面积≦70%。

4.3 装于轴箱上的接地编织线断股≥10%时须更换。

4.4 轴箱组装无漏油，否则打开轴箱盖检查轴承和润滑脂状态。 4.5 二次小修须打开轴箱盖检查轴承及润滑脂状态 4.5.1检查轴承内套与车轴套装不弛缓。 4.5.2外观检查轴承及润滑脂状态应良好。

4.5.3 检查润滑脂内应无金属碾片润滑脂变色须进行化验，

3 4.5.4 按要求补充润滑脂。 4.6 每次辅、小修检查接地装置

4.6.1 拆下外盖，取下弹簧、密封垫、碳刷、内盖、绝缘垫 4.6.2 擦拭内、外盖及各部件，清除碳粉及污垢。

4.6.3 检查接地碳刷无滚键、破损。电刷长度≤54mm时须更换。碳刷与铜轴接触面≦70％。

4.6.4 检查内盖内键无松动脱落，弹簧无裂纹和较大变形，碳刷连接线断股≥10％须更换。

4.6.5 检查绝缘垫、绝缘套管无裂损、无污垢。

4.6.6 组装按拆解相反顺序进行，碳刷组装后应无卡滞，连接线螺钉应紧固。

4 抱轴箱、齿轮箱车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车抱轴箱、齿轮箱车上检修。 2.主要材料：

螺栓松动剂、美孚油、耐油密封胶、毛毡条、领圈耐油橡胶条、胶水、棉丝

3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、呆扳手、检车锤、小撬棍、风动扳手、钢丝绳、剪刀、油壶、油枪及常用工具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 抱轴箱

4.1.1 检查抱轴箱各部无裂纹、锈斑。固定螺栓齐全、紧固，防缓铁丝完好。油杯齐全完好。

4.1.2 检查调整垫不得松动、窜出。 4.1.3 小修时按要求补润滑脂。 4.2 齿轮箱

4.2.1 各固定螺栓齐全、紧固，防缓垫齐全，油标尺完好。 4.2.2 齿轮箱体无变形。如有开焊、裂纹可焊修。

4.2.3 齿轮箱漏油严重时须开箱处理。开箱时须检查齿轮状态 4.2.4 检查呼吸孔不得堵塞。

4.2.5 齿轮箱油位应在油标尺上下刻度中间。

悬挂装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车悬挂装置车上检修。 2.主要材料：

减震器胶垫、防尘帽、棉丝 3.主要设备和工具：

千斤顶、簧卡子、手锤、手电、直尺、其它机械钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 悬挂装置

4.1.1 检查轴箱弹簧上座螺丝紧固，上下压盖完好，弹簧无偏斜。 4.1.2 内外圆簧不得有裂纹、折损，簧圈间不得接触，否则更换圆簧。 4.1.3 油压减震器固定螺栓紧固，外观检查完好，无漏油，橡胶件无老化开裂，否则更换。

4.1.4 小修时测量轴箱与构架垂直距离符合要求（高30～75mm，同轴差≧10mm） 4.2 摩擦减振器

4.2.1 检查弹簧不得有裂纹、折损，否则更换。 4.2.2 检查球铰橡胶件无开裂和挤出变形，否则应更换。 4.2.3 外观检查磨擦片、摩擦杆、定位板状态良好，各螺栓紧固。 4.3 橡胶堆

4.3.1 橡胶堆状态良好，不得有分层、破损、龟裂老化。

6 4.3.2 橡胶堆卡板及螺栓应紧固。 4.4 牵引电机悬挂装置

4.4.1 吊杆、吊杆座不得有裂纹，悬挂座与电机体须密贴，螺栓紧固。 4.4.2 卡板螺栓紧固，销套不得窜出，油杯完好。

4.4.3 橡胶件不得有裂损、老化。上压盖不得松动，螺母、开口销齐全完好。

4.4.4 电机防落板不得松动，穿销、开口销完好。电机吊耳与防落板的垂向间隙≦20mm，纵向搭接量≦20mm，防落板端头与电机机壳的水平间隙≦10mm。

4.4.5 每次辅小修按要求给牵引电机悬挂装置油杯加注适量润滑脂。

牵引装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车牵引装置车上检修。 2.主要材料：

螺栓松动剂、轮对滚动轴承脂、棉丝 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、专用扳手、风动扳手及专用套筒、小撬棍、压油枪、直尺、钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求：

4.1 检查各牵引杆、牵引叉头、三角架、三角撑杆不得变形、裂损、开焊。

4.2 检查牵引座、三角撑杆座不得开焊，固定螺栓、防缓件齐全、紧固。各圆柱销齐全，各螺母、止动片无松动，各垫片、开口销完好。 4.3 牵引橡胶垫无老化、龟裂。测量前后压盖与牵引座的间隙为10±2mm。前后压盖与牵引座的间隙如不符合技术要求，允许在后压盖与牵引橡胶之间加调整垫调整。调整垫片厚度应不小于2mm。 4.4 检查各安全吊绳及锁扣状态良好,安装牢固。

4.5 各油杯齐全，作用良好，每次辅小修按规定加注适量润滑脂。

8 车钩及缓冲装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车车钩及缓冲装置车上检修。 2.主要材料：

汽油、棉丝、砂布、润滑脂、开口销、钢板、钢板螺栓松动剂。 3.主要设备和工具：

手电筒、专用吊具、专用升降小车、手锤、撬棍、扁铲、塞尺、钢扳尺、车钩专用高度尺、电焊设备、探伤设备、风动扳手及专用套筒、钳工常用工具、其它机械钳工常用工具。 4.工艺过程及技术要求： 4.1 检查车钩“三态”作用良好；

4.2 测量车钩开度：全开状态220～245mm，闭锁状态110～127mm。 4.3 车钩锁闭后，检查钩锁铁向上活动量应为5～22mm，钩舌尾部与锁铁接触面必须垂直，其垂直接触高度≦40mm，钩舌尾部与锁铁的横向间隙≧7mm。钩体防跳凸台作用面须平直。钩舌与钩体的上下承力面接触良好。钩舌与钩耳上下面间隙不大于10mm。 4.4 测量车钩中心距轨面高度为840～890mm。

4.5 外观检查钩提杆，不得有异常变形碰磨等缺陷，钩提杆应在提杆座的槽内，不应严重旷动而自行脱出。有异常变形或作用不良时应拆下后进行预热处理。

4.6 检查钩体各部，钩舌、钩舌销无裂纹变形。否则更换新品。新换

9 钩舌、钩舌销应探伤，合格后方可使用，钩舌，钩舌销组装前须在接触面上涂润滑脂。测量钩舌销与销孔的间隙≧4mm。钩耳及钩舌销孔直径≧48mm。

4.7 车钩复原装置作用良好，吊杆与均衡梁无裂纹。提钩杆装置各部作用良好，两节车中间车钩提杆锁闭可靠。

4.8 解体钩体时，测量钩尾扁销尺寸不得＜95×35mm，扁销与销孔间隙前后≧20mm，两侧≧10mm。

4.9 检查缓冲器与从板间不得有贯通间隙，否则加垫处理。车钩尾部与从板间隙不大于6mm。

4.10 缓冲器楔铁、动板不得缩入。缓冲器及钩尾框无裂纹。 4.11 每次辅、小修须对钩舌、钩舌销进行磁探。二次小修时对钩体、牵引销进行磁粉探伤。

10 构架及附属装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车构架及附属装置车上检修。 2.主要材料：

砂纸、绵丝、石棉粉、螺栓松动剂、胶皮及胶管 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、各类专用扳手、风动扳手及专用套筒、电焊设备、直尺、其它机械钳工常用工具。 4.工艺过程及技术要求：

4.1 构架和各安装座无变形、裂纹和开焊。焊缝开焊时允许焊修。前后端梁风管路卡子完好。

4.2 砂箱安装牢固，砂箱盖及卡子齐全，作用良好。砂管畅通，橡胶管完好，测量砂管距轨面高度为30～50mm，砂管与踏面距离为15～30mm。

4.3 排石器、扫石器安装牢固，胶皮完整良好，测量排石器距轨面高度为70～80mm，扫石器距轨面高度为20～25mm。

11 基础制动装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车基础制动装置车上检修。 2.主要材料：

棉丝、螺栓松动剂、８９Ｄ润滑脂 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、小撬棍、各类专用扳手、油枪、其它机械钳工常用工具。

4.工艺过程及技术要求： 4.1 178×2.85型制动器的检修

4.1.1 外观检查各固定螺栓齐全、紧固，缸座、箱体不得有开焊、变形，防护罩、检查盖齐全完好。

4.1.2 闸瓦钎杆及穿耳、定位片簧、调整螺栓、闸瓦托、穿销齐全、完好。闸瓦无偏磨，闸瓦与车轮踏面上下间隙均匀，间隙为5～8mm，防尘套无老化、开裂。

4.1.3 调整手轮、开口销完好，调节作用良好，无卡滞和失调现象。脱钩拉杆和压杆作用良好。

4.1.4 拆开检查盖检查各轴销、杠杆、棘钩、条簧、油杯应完好。每次小修按要求补充89D润滑脂。

4.1.5 对单缸制动器进行制动和缓解试验，制动缓解作用良好，闸瓦间隙自动调整为规定值。

12 4.1.5 二次小修时开缸检查内部各件状态，并按要求补充润滑脂。 4.2 JDYZ型制动器的检修

4.2.1 外观检查单缸各部，防尘罩不得破损，闸瓦签及穿耳作用可靠，闸瓦厚度符合技术要求，闸瓦间隙均匀，调整螺栓齐全，锁紧机构状态及作用良好，缸座不得有裂纹。

4.2.2 检查单缸自动调节装置性能。拉出锁紧机构拉环旋转90º，逆时针转动挡套螺母，闸瓦托应随之后移，用手顺时针转动挡套螺母 ，闸瓦托应随之前移， 正常状态挡套螺母不能转动。锁紧机构不得卡滞，复位良好，检查后将拉环旋转90º复位，进行制动缓解试验，检查防尘罩是否漏风、闸瓦间隙有无补偿，各机构运转是否灵活。 4.2.3 对单缸制动器进行制动和缓解试验。各单缸制动器应制动缓解正常，无卡滞现象，各部件移动和转动平稳正常，无不抱闸或不缓解及闸瓦偏磨现象。

4.2.4 检查闸瓦与踏面间隙应为5－8mm，且间隙均匀。闸瓦厚度应＞15mm。

4.2.5 二次小修时开缸清扫检查弹簧、鞲鞴状态，检查制动缸内壁无拉伤，按要求补充89D润滑脂。单次小修检修A、B节

2、3 轴位单缸。

4.2.6 每次小修打开过滤堵，排除箱体内的积水、污垢。检查、清洗过滤堵。

手制动机车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车手制动机车上检修。 2.主要材料： 棉丝、８９Ｄ润滑脂 3.主要设备和工具： 机械钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求：

4.1 手轮、链轮、传动杆、转轴、拉杆拉伸弹簧各部齐全，无裂损变形。

4.2 手轮转动灵活、无卡滞现象，二位闸缸制动缓解作用良好。 4.3 拉杆环应对中竖拉杆，竖拉杆与手轮间隙为2～3mm（缓解状态） 4.4 双次小修时链轮、链条及销加润滑脂。

14 车体及附属装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车车体及附属装置车上检修。 2.主要材料：

棉丝、人造革、密封胶、地板条 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、毛刷、高空作业车、各类专用扳手、其它机械钳工常用工具。

4.工艺过程及技术要求：

4.1 检查车体各标志齐全良好。头灯、副灯、标志灯及各室灯玻璃和外罩、前窗玻璃、司机室侧窗玻璃、后视镜应完好无损。车体墙不得凸凹变形，漆皮无脱落，脚梯、踏板、手把杆、走台扶手杆不得弯曲变形，安装牢固。

4.2 车体百叶窗密封良好，滤尘网定期拆下清洗。

4.3 司机室门、窗密封良好，开闭灵活。门锁及各室门作用良好，可靠。座椅升降、转动灵活，各部无破损，烟灰缸齐全；刷雨器、遮阳帘作用良好，各室台架、管架、地板、顶棚、隔墙无破损。 4.4 两节车间连接渡板无变形，搭接良好，胶皮无老化、裂损，密封良好。车节间走廊门自复装置作用良好。

4.5 检查车体顶部排水槽，车体前沿排水檐不得严重锈蚀，否则应予以更新，锈蚀轻微时应除锈后涂防锈漆。车顶各顶盖、车顶门无变形、

15 破损、锈蚀，密封良好，固定螺栓紧固。

4.6 排障器不得弯曲变形，安装牢固。感应器支架安装牢固。排障器距轨面高度75～110mm。

4.7 目测牵引梁、侧梁、枕梁、变压器梁等主要承载件及连接处焊缝无裂纹。底架下用于吊挂各设备的紧固件应无松动。

推荐第7篇：发电机机械检修工岗位培训标准

发电机机械检修工岗位培训标准

工作内容

定期巡回检查水轮发电机及其辅助设备的运行状况，及时发现和消除其隐患和故障；按照检修规程的规定，将水轮发电机及其辅助设备全部或部分解体，进行检查、清洗、修理其损坏的机械部分或更换有缺陷的零部件；按照检修工艺要求，对水轮发电机及其辅助设备重新组装、调试合格；填写和整理检修技术记录，试验资料、编写技术报告。

层次划分

本工种分初、中、高三个层次。对初级人员，要求经初级岗位培训考核合格，对中级人员，要求经中级岗位培训考核合格，对高级人员，要求经高级岗位培训考核合格。

初 级

知识要求

1、熟悉《电力法》、《电力设施保护条例》、《劳动法》、《安全生产法》、《合同法》等其他相关法律法规、条例。

2、掌握电业安全工作规程（发电厂部分、热力与机械部分）；熟悉安全生产和文明生产知识。

3、了解水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范，熟悉我厂水轮发电机及其辅助设备检修技术规程。

4、

5、

6、了解水电厂生产过程的基本知识，了解主要水工建筑物名称和作用。了解质量管理的初步知识，包括全面质量管理的一般概念。

熟悉制图的基本知识：懂得视图的基本原理、常用零件图的识图方法和简单装配图的识读方法等内容。

7、

8、

9、熟悉物体受力分析和摩擦的一般知识。熟悉常用机构和机械传动的知识。

了解一般金属工艺学知识，如金属材料的强度、塑性和刚度；铁碳合金的一般知识；金属淬火、退火等热处理的一般知识。

10、熟悉常用润滑油种类、牌号、用途和清洁剂的使用知识。

11、熟悉水轮发电机工作原理、型号、类型、布置方式及基本参数。

12、熟悉水轮发电机机械部分各部件的名称、结构及相互关系。

13、熟悉水轮发电机及其辅助设备巡回检查项目、技术要求和危险点。

14、熟悉水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识和危险点分析与控制。

15、熟悉水轮发电机油、水、风系统管路系统布置、作用、耐压试验方法等相关知识。

16、熟悉一般管件名称、结构、规格、性能和使用范围。

17、熟悉水泵工作原理、运行知识和检修知识。

18、熟悉风机工作原理、运行知识和检修知识。

19、熟悉空压机工作原理、运行知识和检修知识。20、熟悉起重、搬运的基本知识。

21、了解本工种常用金属材料和金属检验、无损探伤的基本知识。

22、熟悉电工基础初步知识。

23、了解钳工初步知识，包括一般工件的划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝操作方面的知识。

技能要求

1、熟悉发电检修人员职业道德规范，能自觉遵守行为规范准则和电力法规的规定。

2、掌握触电急救法和人工呼吸法；掌握防火与防爆知识与措施；掌握火灾扑救和消防用具使用技能；掌握创伤急救的基本常识和操作技能。

3、具备常用办公软件的使用技能；熟悉常用工具软件的使用方法；熟悉互连网的使用，通过网络查询所需的资料。

4、了解机械制图的基本知识；能看懂水轮发电机及其辅助设备零件图和简单装配图、绘制简单零件加工图。

5、熟悉一般常用工器具和量具的名称、型号、规格及使用、保养方法；熟悉水轮发电机组机械检修常用工具的使用；了解精密量具的结构、原理、使用及保管。

6、

7、

8、

9、了解一般起重工具使用。

熟悉常用材料名称、规格、性能和用途及材料的选购与应用。 熟悉水轮发电机及其辅助设备标准项目检修。 熟悉油、气、水系统、管路及其控制设备的检修。

10、了解空压机检修与简单故障分析处理。

24、熟悉风机检修与简单故障分析处理。。

11、熟悉离心水泵检修与简单故障分析处理。

12、了解深井泵检修与简单故障分析处理。

25、具有锯、锉、钻、攻丝等钳工操作技能。

工作实例

1、

2、在工件上钻1个Φ10的孔。25mm钢管的下料及套丝。

3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、制作一个长300mm、宽200mm，高50mm 的油盒。 轴领到瓦架距离测量。

方型水平仪测量工件水平并加垫调平。 导轴瓦间隙调整。 测量镜板到瓦架距离。 磁极键配对。

空气间隙测量与数据分析。

10、推力油槽充排油。

11、风机故障分析与处理。

12、低压空压机故障分析与处理。

13、冷却器检修和耐压试验。

14、研磨阀门。

中 级

知识要求

1、

2、了解电业生产事故调查规程。

熟悉水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范，掌握我厂水轮发电机及其辅助设备检修技术规程。

3、

4、

5、

6、掌握质量管理一般知识。

掌握机械制图的基本知识和一般的绘图方法，能看懂一般机械装配图。 熟悉一般力学原理和机械原理。

了解金属材料的机械性能、物理性能和化学性能；掌握金属热处理基本知识，如淬火、退火、回火、正火等基本概念和处理方法。

7、掌握焊接的一般知识，如金属的可焊性、焊接变形、焊接应力及消除方法等。

8、

9、熟悉水轮发电机主要检修项目及检修程序。

掌握水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识；熟悉水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。

10、熟悉水轮发电机启动试运行检查项目、技术要求和危险点。

11、了解水轮机及调速系统的基本知识。

12、了解水力机械测试的基本知识。

13、熟悉钳工一般知识，包括刮削、研磨、矫正、弯曲的工具操作方法，装配和修理的基本知识。

技能要求

1、掌握触电急救法和人工呼吸法；掌握防火与防爆知识与措施；掌握火灾扑救和消防用具使用技能；掌握创伤急救的基本常识和操作技能。

2、

3、能看懂较复杂的装配图和系统图；能绘制简单的系统图及零件加工图。 熟悉水轮发电机组机械检修常用工具的使用；熟悉精密量具的结构、原理、使用及保管。

4、

5、熟悉一般起重工具使用。

熟悉常用材料名称、规格、性能和用途及材料的选购与应用。

6、

7、

8、熟悉水轮发电机大修（扩大性大修）项目、熟悉开工应具备的条件。了解水轮发电机组各部件拆卸吊装的程序及注意事项。

掌握水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识；熟悉水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。

9、掌握水轮发电机及其辅助设备一般故障分析及处理方法。

10、能编写检修计划和检修报告。

11、熟悉油、气、水系统、管路及其控制设备检修。

12、能够正确分析判断处理水泵的各类故障。

13、能够正确分析判断处理风机的各类故障。

14、能够正确分析判断处理空压机的各类故障。

15、熟悉刮削、修理、装配等钳工操作技能。

工作实例

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

导轴瓦间隙调整。 导轴瓦修刮。 镜板研磨。 制动闸解体检修。 转子磁极检修。 空压机大修。 离心泵大修。 深井泵大修。

高 级

知识要求

1、

2、

3、熟悉电业生产事故调查规程。

掌握水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范。

掌握电力行业标准DL/T1066—2007《水电站设备检修管理导则》等质量管理知识。

4、

5、掌握机械制图的基本知识和方法，包括零件图的尺寸和公差标准。了解金属材料的机械性能、物理性能和化学性能；了解水力机械的选材与分析。

6、了解学在水电厂的应用；了解水静力学、水动力学的相关知识与分析计算；掌握水锤的相关概念。

7、掌握力和物体的受力分析；掌握摩擦的知识；了解平面汇交力系的分析计算；了解力矩与力偶；了解平面任意力系知识。

8、掌握常用机构和机械传动的知识，了解液压传动的基本知识及液压传动系统实例。

9、掌握水轮发电机正常检修顺序、方法及主要质量标准。

10、掌握水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。

11、了解水轮发电机组启动试运行程序。

12、熟悉水轮机及调速系统的基本知识。

13、了解发电机及其辅助设备检修、运行中的新技术、新材料及新工艺。

14、熟悉水力机械测试的基本知识。

15、了解本工种常用金属材料和金属检验、无损探伤的基本知识。

技能要求

1、掌握机械制图的基本知识，能看懂较复杂的设备结构图、水轮发电机组布置图、立体图和装配图；能绘制简单的系统图及零件加工图。

2、

3、

4、熟悉精密量具的结构、原理、使用及保管。

掌握水轮发电机组各部件拆卸吊装的程序及注意事项。 掌握水轮发电机及辅助设备非标准项目检修。

5、

6、掌握水轮发电机及其辅助设备主要故障分析及处理方法。

熟悉本专业检修工艺难度较大的钳工操作技能，解决检修中较为复杂的工艺问题。

7、

8、

9、编写专责设备的检修计划和改造工程的技术方案及组织实施。编写发电机检修检修的培训资料。

在检修中对危害人身和设备安全的因素采取措施及时处理，并能对本工种的初、中级人员安全进行监视及指导技能培训和传授技艺。

工作实例

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、推力瓦修刮。研磨镜板。

推力轴承甩油分析与处理。 推力轴承受力调整。 转子测圆。 定子测圆。

推力轴承与导轴承事故分析与处理。 机组轴线测量、分析与处理。

推荐第8篇：输煤机械检修班检修工

输煤机械检修班检修工岗位规范

制订：陈伟光2006 年01月07日 初审：夏玉春2006 年02月20日 审核：刘伟2006 年04月01日 审定：崔鸿源2006 年05月10日 批准：王慕文2006年 06月01日

推荐第9篇：输煤机械检修试题2

输煤机械检修试题2

一、填空题（每空1分，共10分）

1、检修工作票注销后应保存 个月。

（三）

2、所有的升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1050mm的栏杆和不低于 的护板。（100mm)

3、英制螺纹的牙形角等于 。（55°）

4、1316轴承的内径为 。（80mm)

5、某二级减速器i1=2,i2=4，则总传动比等于 。（8）

6、齿轮常见的损坏形式有、、胶合、齿面塑形变形及齿轮断齿。（疲劳点蚀、磨损）

7、液力耦合器易熔合金塞的合金熔点温度是 。（120度）

8、皮带机胶带跑偏原因很多，对胶带而言，其中 是引起胶带跑偏重要原因。（结口不正）

9、带式输送机倾角超过 时，一般应设有制动装置。（4°）

二、判断题（每题1分，共10分）

1、在密闭金属容器中作业应使用36V以下的电气工具。（×）

2、电气工具及用具，由专人保管，每年需检查一次。（×）

3、M10×1.5的螺丝, 1.5表示螺纹深度。 (× )

4、钻头直径越大, 应选用低转速, 直径愈小则选用高转速。(√)

5、45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。（√）

6、十字滑块联轴器滑块间应定期加油。（ √ ）

7、轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。（√）

8、减速器的轴承润滑一般采用飞溅式润滑。（√）

9、热粘皮带，对接口处的清洁问题要求不高。（×）

10、平行托辊主要用于下托辊，支撑空载皮带。（√）

三、选择题（每题2分，共40分）

1、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于（A）。（A）8米；（B）5米；（C）10米；（D）6米

2、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业，高度、超过（B）米时，必须使用安全带。（A）1；（B）1.5；（C）2；（D）2.5

3、在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角为（B）度左右。（A）80；（B）60；（C）40；（D）55

4、铁件的含碳量的增加，则（C）增加。（A）溶点；（B）重量；（C）硬度；（D）塑性

5、攻M10×1.5的螺丝,底孔应用的钻头尺寸是(C)。（A）7.5mm；（B）8.0mm；（C）8.5mm；（D）7mm

6、A3钢为（A）。

（A）普通碳素结构钢；（B）优质碳素结构钢；（C）碳素工具钢；（D）优质碳素工具钢

7、在轴承上未标明精度等级的轴承就是（C）级精度。（A）C；（B）D；（C）G；（D）E

8、孔的最大尺寸小于轴的最小尺寸，称为（A）配合。（A）过盈；（B）过渡；（C）间隙；（D）分差

9、力的三要素是力的（C ）。

（A）大小、方向和位置；（B）大小、对象和位置；（C）大小、方向和作用点；（D）大小、对象和作用点。

10、淬火时用油, 油的号数愈大, 则(D)。

（A）粘度愈大, 冷却能力高；（B）粘度愈小, 冷却能力愈高（C）粘度愈小, 冷却能力愈低；（D）粘度越大，冷却能力愈低

11、输煤系统在启动时，按（B）煤流方向启动设备。（A）顺；（B）逆；（C）二者均可；（D）二者都不行

12、游标卡尺无法直接测量的是（C）。（A）深度；（B）内径；（C）锥度；（D）外径

13、（B）传动具有自锁性。

（A）齿轮；（B）蜗轮蜗杆；（C）键；（D）螺栓

14、连续运转的减速器润滑油温度不能超过（A）。（A）85℃；（B）100℃；（C）120℃；（D）60℃

15、链条长度以（A）来表示。

（A）链节数；（B）mm；（C）节距；（D）cm

16、滚动轴承的主要失效形式为（A）。

（A）疲劳点蚀；（B）永久变形；（C）磨损和破碎；（D）保持架损坏

17、减速器找正，每个地脚处垫片不超过（C）片。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4

18、制动器在调整时（A）。

（A）弹簧的压力应小于推杆的推力；（B）弹簧的压力应等于推杆的推力；（C）弹簧的压力应大于推杆的推力；（D）弹簧的压力与推杆的推力无关

19、在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾斜角不超过（A）。

（A）18°；（B）55°；（C）24°；（D）60° 20、（B）会使皮带打滑。

（A）落煤点不正；（B）初张力太小；（C）皮带跑偏；（D）刮刀失灵

四、简答题（每题8分，共40分）

1、发生事故时要做到哪三不放过？

1）事故原因不清不放过

2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过

3）没有防范措施不放过

2、联轴器的种类? 输煤设备常使用的联轴器有柱销联轴器、十字滑块联轴器、齿轮联轴器、液力偶合器。

3、除铁器的作用？ 除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。

4、润滑的作用？

控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止生锈、密封、传递动力和减少振动等作用。

5、整条皮带向一侧跑偏的原因及处理方法？ （1）滚筒中心线同皮带中心线不垂直。 （2）托辊支架与皮带不垂直。

（3）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。 （4）皮带接口不正。 （5）落煤点不正。 （6）杂物卡死。

推荐第10篇：大型养路机械车体结构检修

大型养路机械车体结构检修

1 总 则

1.1 大型养路机械车体结构是整车各组件安装的基础，为了规范其检修工作，保证检修质量，特制定本规则。

1.2 本规则适用于D08-32型自动抄平起拨道捣固车（以下简称捣固车）、SRM80型全断面道碴清筛机（以下简称清筛机）、WD-320型动力稳定车（以下简称稳定车）和SPZ-200型双向道床配碴整形车（以下简称配碴车）车体结构（包括车架、司机室、发动机室、地板等）的检修，其它大型养路机械车体结构的检修可参照本规则。

1.3 大型养路机械车体结构的检修工作贯彻预防为主、质量第一的方针，并根据运用情况进行适时修理或更换。

1.4 本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。

1.5 本规则由中国铁道建筑总公司昆明机械厂起草，由铁道部运输局基础部提出并归口。

2 基本要求

2.1 每年对车体结构施行1次定期检查保养。

2.2 对使用过程中车体结构出现的故障适时修理，并更换不能修复的零、部件。 2.3 定期检查保养由机组人员实施，适时修理由专职检修人员和机组人员共同完成。在检修过程中，施修人员必须对检修内容做出详细记录。

2.4 根据检修工作需要，机械段应配备必要的检修设备及工具。检修设备中的仪表、量具等应按规定校验合格。

2.5 机械段应按本规则制订相应的检修细则，编制检修工艺，同时应加强检修管理，严格质量控制，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法，努力提高检修效率，降低检修成本。

2.6 在适时修理竣工后，由验收人员按本规则验收，并在检修记录上签章。

2.7 车体结构检修用配件必须是合格品，并符合《大型养路机械配件管理办法》的有关规定。

3 定期检查保养

3.1 定期检查保养主要对车体结构进行外观检查和保养，并为适时修理提供依据。 3.2 车架各梁及盖板轻微腐蚀时，应进行除锈、涂防锈漆处理；腐蚀、变形严重及出现裂纹时应及时修理。

3.3 司机室、发动机室、机器中间顶棚等钢结构脱漆、轻微腐蚀时应除锈、涂防锈漆；有裂纹、开焊时应焊修或补强；腐蚀、变形超过限度要求时应贴补、截换或调修。 3.4 司机室与车架连接处的橡胶板、橡胶减震器使用满3年者应更换。 3.5 司机室、机器中间顶棚各处不得漏雨，否则应进行防漏处理。

3.6 司机室各门窗及天窗应作用良好，开启灵活、关闭严密，玻璃无裂损。门窗组件变形、损坏时予以修复或更换。

3.7 清筛机司机室外的侧窗防护罩变形、防护钢丝破损时应调修或更换。

3.8 司机室内壁多孔铝板局部破损时应修整或更换；橡胶地板、木地板翘曲变形、损坏时更换；座椅应作用良好、安装牢固。

3.9 捣固车发动机隔音升降机构应作用良好，各组件腐蚀、磨损、变形时更换或调修。 3.10 梯子脚蹬下平面距轨面距离不得小于400mm。梯子、扶手、栏杆、铁地板等弯曲变形、腐蚀、裂损时应修理。

3.11 捣固车主车架与材料小车间的牵引销在每年做一次探伤检查，发现裂纹应更换。

4 适时修理

4.1 适时修理时，应对车体结构发生故障的部位进行解体检查和修理，以恢复其正常状态。对于损坏严重、不易修复的零、部件进行更换。 4.2 综合要求：

4.2.1 详细检查零部件、紧固件的技术状态，发现有裂纹、磨耗、弯曲变形等应按本规则的限度要求加修；有松动、丢失、折损等不良情况，应予以紧固、补齐或更换。

4.2.2 裂纹焊修时，必须彻底消除原有裂纹，必要时，在裂纹两端钻截止孔，并对施焊部位油污、铁锈等进行清理，焊后校正焊接变形。焊缝应无夹渣、咬边、未焊透等缺陷。 4.2.3 各部螺栓拧紧后，螺栓螺纹露出长度应不少于一扣，且不多于一个螺母的厚度。 4.2.4 经检修或更换的零部件应按规定涂漆。

4.2.5 车架、司机室、中间顶棚等处表面漆层脱落或腐蚀后，应进行表面除锈、涂刷底层防锈漆和面漆处理。 4.3 车架的修理要求：

4.3.1 主梁下翼板（或矩形钢管下平面）横裂纹时补角形补强板。主梁上翼板（或矩形钢管上平面）横裂纹超过翼板（或矩形钢管上平面）宽1/2时，补角形补强板。

4.3.2 主梁腹板（或矩形钢管侧面）横裂纹端部距上、下翼板（或矩形钢管上、下平面）之距离不足50mm，或裂纹长度超过腹板（或矩形钢管侧面）高1/5时，补角形补强板。 4.3.3 主梁上翼板（或矩形钢管上平面）横裂纹未超过翼板（或矩形钢管上平面）宽1/2时补平钢板。主梁腹板（或矩形钢管侧面）横裂纹端部距上、下翼板（或矩形钢管上、下平面）之距离超过50mm或裂纹长度不足腹板（或矩形钢管侧面）高1/5时，补平钢板。 4.3.4 除主梁外的其它梁横裂纹未超过翼板（或矩形钢管上下平面）宽1/2时焊修；超过翼板（或矩形钢管上、下平面）宽1/2，但未延及腹板（或矩形钢管侧面）时，补平钢板；延及腹板（或矩形钢管侧面）时，补角形补强板。

4.3.5 各梁连接处焊波开焊时，应割除原焊波重焊，并加焊增强焊波。 4.3.6 各梁纵裂纹时，应铲坡口后焊修，焊后磨平。

4.3.7 枕梁的上、下盖板裂纹时，进行焊修、截换或补强处理。

4.3.8 主梁裂纹距枕、横梁根部小于腹板高的0.75倍时，应将补强板穿过枕、横梁。 4.3.9 各梁下翼板、腹板或矩形钢管的下平面、侧面腐蚀超过原梁厚度50％时，应堆焊、挖补、截换或补强处理。测量时，翼板、矩形钢管的上、下面以全宽1/2处为准，腹板、矩形钢管的侧面以腐蚀最深处为准。

4.3.10 牵引梁立板内侧安装缓冲器处，局部磨耗超过检修限度时应堆焊修复，焊后磨平。

4.3.11 各梁的翼板、腹板、矩形钢管各平面及枕梁盖板麻点腐蚀，麻点直径20mm以上且深度超过原板厚度50％或直径小于20mm但穿孔时，应堆焊或补强处理。 4.3.12 各梁盖板腐蚀严重时，应堆焊、挖补、补强或截换处理。

4.3.13 翼板及矩形钢管的上、下面补强板，其厚度、宽度应与翼板相同，长度应盖过裂纹每侧300mm，或盖过腐蚀部位边缘两端各50mm。

4.3.14 腹板及矩形钢管的侧面补强板（平形、角形），其厚度为原梁腹板厚度90％以上，高度为腹板高1/2以上，并应盖过腹板上的裂纹或腐蚀边缘50mm，长度为梁高的1.5倍以上。

4.3.15 两根主梁在同一断面裂纹时，相对补强板两端部均应错开300mm以上。 4.3.16 角形补强板应与下翼板、矩形钢管上、下面密贴。补强板穿过枕、横梁者，焊后以角钢将补强板与枕、横梁相连接，并焊接牢固。

4.3.17 各梁上、下盖板补强板，其厚度应不少于原盖板厚度，宽度应与原盖板相同；裂纹补强时，长度应盖过每侧裂纹300 mm；腐蚀补强时，长度应盖过腐蚀边缘50mm。 4.3.18 焊接补强板长度在300mm 以上的应加焊两个孔径20mm～50mm、孔距100mm～150mm的塞焊孔，并用逆向分段焊圈焊。

4.3.19 补强板与原梁金属表面应涂防锈底漆，补强后涂调和漆。 4.3.20 主梁调整下垂或补角形补强板时，应在加修部位支镐，将加修部位调修到水平线以上。补强应在没有自重弯曲应力条件下焊后进行，裂纹末端延及腹板时，须钻Φ8mm～Ф10mm止裂孔（止裂孔不得焊堵）。

4.3.21 清筛机主梁在横梁间下垂挠度超过限度要求时，调修至设计要求以上0～10mm；其它大型养路机械主梁在枕梁间下垂挠度大于30mm时，调修至水平线以上0～10mm。

4.3.22 牵引梁甩头或枕梁外的主梁上挠、下垂超过检修限度时，以两枕梁中心线为基准，调修至≤5mm。

4.3.23 主梁左右旁弯超过限度要求时应调修。 4.3.24 牵引梁外胀超过检修限度时应调修。 4.4 司机室、发动机室的修理要求：

4.4.1 司机室、发动机室各部钢板、框架有裂纹、腐蚀严重及破损时，应焊修、贴补或更换；表面锈蚀或防锈漆不良处应除净锈垢后，涂刷防锈漆。

4.4.2 司机室、发动机室各墙板不许有裂纹和开焊，各板局部腐蚀应彻底清除，腐蚀面积超过原构件相应面积的40％或深度超过30％时应切换。各墙板外表面平面度允差超过检修限度时应调修。

4.4.3 车窗玻璃裂损时更换，其密封防护条应良好。活动车窗应开闭灵活，止锁可靠。 4.4.4 司机室天窗操纵装置应动作灵活，关闭严密。天窗玻璃裂损时更换。

4.4.5 车门应作用良好，开启灵活、关闭严密。车门与门框缝隙均匀，缝宽超过检修限度时应调修。车门及门框密封胶条破损、脱落时更换或添补。车门玻璃裂损时应更换，手把、门锁不良时修理或更换。车门金属外板腐蚀严重时贴补或更换，变形严重时调修。 4.4.6 铰接车门、材料车箱板的折页销、折页及座弯曲时调修，裂损时焊固或更换。推拉车门的滑道、滚轮、门导轨等组件腐蚀、磨损、变形严重时应更换或调修。各连接螺栓应紧固、防松。

4.4.7 清筛机司机室外的侧窗防护罩变形、防护钢丝破损时，应调修或更换。

4.4.8 司机室内橡胶地板压条应平整，橡胶地板无破损，木地板不许有翘曲变形及腐蚀，否则，应进行修理或更换。检修后木地板之间合缝不得大于5mm。

4.4.9 司机室内座椅应完好，并安装牢固，其上升、下降、前伸、后退功能符合技术要求。

4.4.10 司机室内壁多孔铝板局部破损时应修整或更换，铆钉脱落应重新铆接；软聚氨酯泡沫塑料局部损坏时更换。

4.4.11 司机室和发动机室内倾、外胀超过限度要求时应调修。 4.5 机器中间顶棚的修理要求：

4.5.1 机器中间顶棚侧柱裂纹、开焊时应焊修；腐蚀严重时应补强、截换或更换；外胀超过限度要求应调修。

4.5.2 机器中间顶棚顶部钢板裂纹、腐蚀严重时，应进行焊补或截换处理；顶部排水檐不良时应更新。 4.5.3 顶棚与司机室连接处的橡胶条老化、龟裂、密封不良时更换。

4.6 捣固车发动机隔音升降壁板腐蚀、变形时应截换或调修；手摇升降机构应作用良好，各组件腐蚀、磨损、变形时更换或调修。

4.7 梯子、扶手、栏杆等弯曲时调修，裂损时焊修，腐蚀超过50％时截换、补强或更换；连接螺栓松动时重新紧固。梯子脚蹬下平面距轨面距离不得小于400mm。

4.8 铁地板应除锈、涂防锈漆，蚀穿破损者补修。活动网纹铁地板翘曲变形时应调平。

4.9 司机室与车架连接处的橡胶板、橡胶减震器内的橡胶块老化、龟裂、变形时应更换。 4.10 司机室门窗在机械作业状态及密闭情况下，测量司机室内噪声，清筛机不得超过85dB（A），其它大型养路机械不得超过80dB（A）。

4.10 检修后的司机室应进行漏雨试验，向其顶部持续喷水20min，室内不得有漏雨现象。

5 检修限度表

单位（mm）

序号

名 称

限 度 原形

尺寸 修 理 禁 用

主梁在枕（横）梁间下垂挠度：

清筛机：

1 前后横梁与主梁底面高差

前后主梁交接拐点上拱量

其它大型机械 2 牵引梁甩头或枕梁外的主梁上挠、下垂

137 100 0 55 40 30

0 0 0 0

20 30 20

30 3 3 主梁左右旁弯 牵引梁外胀： 4 每侧

两侧之和 5 牵引梁内侧局部磨耗量 司机室和发动机室各墙板外表面6 每

平方米内平面度 7 司机室和发动机室内倾、外胀 8 机器中间顶棚侧柱外胀 9 车门与门框缝隙宽

8

30 30 8

第11篇：检修工作程序

选煤厂机电设备检修工作程序

1.目的

为规范我厂设备的管理，做好设备的日常检查与维护，按照“检查、挑战、紧固、润滑、防腐”的维护方针，确保机电设备在良好的的技术状态下安全高效运行。

2.范围

本办法适用于我厂的机电设备的管理、检查、维护、检修、运行，以及设备外围维修和各类机电检查活动活动。

3.职责

3.1、机电副厂长负责本厂机电设备管理工作的领导、监督、协调。

3.2、综合办公室是全厂管理的职能部门，负责全厂机电设备的监察，技术管理，并组织机电检查、考核工作。

3.3、综合办公室负责设备以及各类材料、备用配件计划的审核工作，并报厂主管领导审批。

3.4、检修工负责生产用各类设备与管道、电器的检修、改造、故障处理工作。

3.5综合办公室负责全厂各项事务的管理工作。

3.6洗选、装运、配煤车间负责各自管理设备的操作、运行、卫生。

3.7巡检人员负责所有设备的日常检查、检修、及处理操作人员

处理不了的故障等。

3.8 设备司机负责设备的日常操作、常见故障（如更换胶带输送机托辊等）处理、设备巡视及设备卫生等。

4、检修工作要求

4.1检修措施：大型检修项目或在受限区域内、压力容器内从事电焊、气割作业，作业前必须编写安全施工措施或安全生产工作票并经审批后方可施工

4.2检修工具：检修前将所需工具准备齐全、放置到位，如使用起吊用具时必须确保起吊设备各限位制动器灵敏可靠，确保安全运行。

4.3明确目标：检修前将每个人的工作目标和责任分配清楚落实到位，确保安全施工。

4.4信息联：检修前必须办理停电工作票，与电工做好联系，控制好检修时间，确保不影响安全生产。

4.5工作环境：检修项目负责人负责观察工作区域内存在哪些安全隐患，采取哪些措施杜绝事故的发生，确保检修期间的安全。

4.6防护用品：进入厂房内必须带安全帽，高空作业必须系安全带，穿软底鞋，进入封闭场所内施工必须穿干燥工作服，高压电工倒闸操作时必须穿绝缘靴和戴绝缘手套。

4.7工作结束：检修工作结束后必须清理现场，清点人数和清点工具，确认人员是否到齐、工具是否齐全，确认后方可离开工作现场

4.8检查验收：工作结束后必须向车间值班领导汇报，检修车间领导、

检修负责人、岗位人员联合试机验收，验收合格后在记录本上签字。

5、工作标准

5.1.检修钳工

5.1.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→了解故障→作检修→收尾→试机

5.1.2作业标准

（1）穿戴好劳动保护用品。（2）检修机械设备时，要按顺序分解和组装，由专人做好分解记录。（3）设备检修后，要认真清理工作现场，一一清点工具。（4）文明生产达标

5.2检查焊工与气割工

5.2.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→了解故障→作业→检查焊口→收尾→试机

5.2.2作业标准

（1）穿戴劳动保护用品。（2）保障良好的通风（3）氧气、乙炔瓶间距5米以上，附近严严禁烟火。（4）对存放的汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精灯易燃易爆物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、罐清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。（5）在封闭容器内部通风不良处工作时，要设好通风换气装置（6）设备检修后，要认真清理工作现场，一一清点工具。（7）文明生产达标。

5.3检修电焊工

5.3.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→了解故障→检修→检查焊口→收尾→试机

5.3.2作业标准

（1）穿戴好劳动保护用品。（2）按图纸要求焊接，保证焊接质量和强度。（3）注意电焊机的温度。（4）在金属同期内工作时，要头安全帽，穿干燥工作服和绝缘鞋（5）文明生产达标

5.4检修起重工

5.4.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→掌握物件构造及重量→检修→收尾→试机

5.4.2作业标准

（1）根据物体重量、体积、形状等采取适当的吊、运方法和选用喝的起重工具。（2.）严禁超负荷吊装重物。（3）个种起重工具都要符合规格。（4）文明生产达标

5.5电修工

5.5.1作业流程

准备（工具）→切断电源→检查（工具、现场环境）→了解设备故障→检修→收尾→试机

5.5.2作业标准

（1）所有电气设备都要按设计要求配备可靠的断电保护装置和熔断管，并要按期试验整定，确保动作灵敏可靠。（2）一切容易碰到的裸

露的电气设备都必须加遮拦，防止碰触危险。（3）任何一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻不得超过2欧姆。（4）停电作业必须办理工作票，按计划检修，严禁私自停送电进行作业。严格执行停送电作业流程，严禁带电作业。（5）文明生产达标

5.6检修电工

5.6.1作业流程

准备（工具）→停机、停电挂牌→检查（工具、现场环境）→检修→收尾→试机

5.6.2作业标准

（1）将动力电源盒控制电源完全切断。（2）气检修必须按完好标准施工。（3）文明生产达标

第12篇：检修工作小结

检修工作小结

烧结机进行停产16小时的检修，回顾检修过程，这次主要是围绕更换单辊作为主要结点，一个显著的特点就是整个检修，人手少、任务重、时间紧、涉及面广，面对如此繁重的检修任务，如何按时保质保量的完成检修任务对我们烧结作业区来说是个不小的考验。

精心的准备工作，检修前熟悉所有的检修项目将检修用、备品、备件制作件，全部送至现场，检查检修用的机工具是否完好，以确保检修时由于机工具的问题而影响检修进展，检修项目的预登记提前，做好各种签证手续的准备工作，同样保证了检修时间的合理利用。 合理的工作安排，是确保检修进程的必要手段，检修任务以原检修班组为基础，分别负责承包各检修项目，这次主要项目是更换单辊，是烧结机从开机以来第一次更换，所以在工作中也需要重新开始摸起，我们在安排工作的时候就考虑到员工的技术含量和技术素质，我们把这次繁重的工作任务交给了xx同志，他对此毫无怨言，通过努力克服困难，顺利完成了单辊更换的生产检修任务。

安全与生产并驾齐驱，生产离不开安全，安全为了更好的生产，在生产检修任务繁重的情况下，我们将安全生产放在第一位，组织员工进行专门的安全学习，将检修过程中可能产生的危险源特别列举，使新老职工对烧结作业区的各危险源有了系统的了解，充分做到防隐患于未然，当然在检修中，我们的员工也同样存在许多不足，也有大小不一的违章现象产生，但在各级专职安全员、管理班子的巡检监督

中都能及时整改和做到自觉检查落实。

检修已顺利完成，通过这次检修，使我们的队伍得到了更好的锻炼，暴露了许多长处和不足，在今后的工作中，我们将努力克服缺点，继续发挥我们的长处，更好地完成今后的检修任务。

第13篇：检修工作小结

通讯报告

这次4号机组检修我们杨树浦检修公司接到了一个检修项目，因为是化学水系统中的设备所以主要由我们热控维护二班负责。本次的工作内容就是拆装校验4号机精处理混床上的电动阀门、手操阀门以及安全阀门，由于拆装阀门需要机务人员来操作为此厂里特派了一组精锐的机务工作团队来配合我们班完成此次检修工作。

检修工作前一天机务工作团队来到了我们班，由于人数比较多我们班的椅子不够坐，我们马上借来两个长凳解决了他们座位的问题，我们还辟出了一块安全空间让机务安放他们的各类工具设备。

检修工作开始前，我们严格遵守工作票制度，先到化学监控室找到运行人员也就是甲方，请求他们开工作票，甲方人员到现场进行安全等各项例行检查后确认无误开出工作票，我们接票后就正式展开了工作，我们班先将4号机精处理混床上所有阀门的电全部断开，之后通知机务开始拆阀门机务正式工作前，我们严格执行安全制度，因为机务工作时需要上脚手架登高作业，我们班作为负责方在登脚手架的签名使用单上签好了名，并发给每位登高人员一根安全带由我们班的安全员亲自示范讲解如何正确佩带及使用，并嘱咐他们把要携带使用的工具全部插到绑带里以免掉落伤人。在拆阀门的过程中我们班需要把阀门里的电源开关线、反馈信号线全部拆下理清做完标记后用绝缘包布包好，线全部拆完后就由机务把整个阀门拆下，安放到专门的校验器上进行校验，校验器的口径大小应与被校验阀门口径大小相一致

然后放入橡皮垫片套上法兰予以固定阀门。我们采用的是水压校验法，所以先要往校验器里灌满水再通过校验器上的排气门把里头多余的水和空气排出，水的高度应和阀芯保持水平，然后关上阀门接上专业的电动水压机进行升压，中间还要串接一个压力表进行读数，甲方对我们工作质量的要求是每个阀门的校验压力都不能低于30MP要保持在30MP~35MP之间，所以我们每次升压到压力表上读数显示35MP左右后，关闭升压阀门看被校阀门在35MP左右时有没有漏水问题，如果漏水机务就会用阀门上的手操盘来进行调整到位。在校验阀门时我们班要负责阀门开关的送电以及校验阀门的反贵是否到位，于是我们班做了一个空气开关接线板，把220V电源接到被校阀门的开关上，通过阀门的开和关用万用表测量反贵信号，一个通路一个不通说明反贵信号的开和关指令都能发出。

本次我们校验的阀门有精处理混床上的进水阀、出水阀、再循阀、进脂阀、出脂阀、旁路阀等主要以电动门为主共计32个阀门，我们已经完成了一部分的工作量，接下去我们班会抓紧时间抓好质量按时把检修工作做好。

杨树浦检修公司热控维护二班朱磊2009.9.27

第14篇：检修大队瓯能员工工作负责人考试机械试题

检修大队瓯能员工工作负责人考试

机械专业试题

一、选择题

1、水电站与电能生产有关的排水包括(

) (A) 生活排水、检修排水、渗漏排水；（B）冷却水排水、检修排水、渗漏排水；(C) 生活排水、冷却水排水、检修排水、渗漏排水；（D）生活排水、冷却水排水、渗漏排水；

答案:B

2、导叶属于导水机构的（

） （A） 操作机构；（B）传动机构；（C）执行机构；（D）支撑机构

答案:C

3、标准螺纹是指螺纹的（

）三项要素都符合国家标准规定的螺纹。 （A） 牙型、外径、螺距；（B）外径、导程、旋向；（C）牙型、外径、旋向；（D）牙型、螺距、旋向；

答案:A

4、反击式水轮机能量转换主要是（

） （A） 水流动能的转换；（B）水流势能的转换；（C）水流压力的转换；（D）水头损失和压力的转换；

答案:A

5、水轮机额定出力是在(

)下水轮机主轴输出的功率。

(A)最大水头、最大流量、额定转速； (B)设计水头、设计流量、额定转速； (C)设计水头、最大流量、额定转速； (D)最小水头、设计流量、额定转速。

答案:B

6．蜗壳的作用是使进入导水叶以前的水流形成一定的旋转，并(

)将水流引入导水机构。

(A)中心对称地、均匀地；(B)角对称地、均匀地；(C)面对称地、均匀地；(D)轴对称地、均匀地。

答案:D

7．导水机构的操纵机构作用是：(

)。

(A) 在压力油作用下，克服导叶的操作力矩及传动机构的摩擦力矩，形成对导叶在各种开度下的水力矩； (B)在压力油作用下，克服导叶的摩擦力矩及传动机构的水力矩，形成对导叶在各种开度下的操作力矩； (C)在压力油作用下，克服导叶的水力矩及传动机构的摩擦力矩，形成对导叶在各种开度下的操作力矩； (D)在压力油作用下，克服导叶的水力矩及传动机构的操作力矩，形成对导叶在各种开度下的摩擦力矩

答案:C

8.在水工建筑物中，静水启闭应用最广泛的闸门是(

)。

1 (A)弧形闸门；(B)人字闸门；(C)平面闸门；(D)其他闸门。

答案:C

9.在钢件上攻螺纹或套螺纹时，要加切削液，一般用(

) 。要求高时，可用菜油和二硫化钼。

(A)机油和浓度较大的乳化液；(B)机油；(C)菜油；(D)二硫化钼。

答案:A

10.特殊形状一般要用(

)来检验。

(A)样板；(B)角度尺；(C)游标卡尺；(D)千分尺。

答案:A 11.水轮机主轴要同时承受(

)的综合作用。

(A)压、扭及径向力；(B)拉、扭及径向力；(C)压、扭及轴向力；(D)拉、扭及轴向力。

答案:B

12.橡胶导轴承采用(

)润滑。

(A)透平油；(B)润滑油；(C)润滑脂；(D)水。

答案:D

13.分块瓦导轴承在轴瓦修刮时，检查接触面积能否达到85%，接触点能否达到(

)个／cm2。

(A)2～4；(B)10～20；(C)5～10；(D)4～6。

答案:A

14.机组扩大性检修前或后进行盘车，目的是(

)。

(A)全面检查机组检修质量；(B)检查机组转动时受力是否平衡；(C)检查发电机转子间隙；(D)判断轴线质量是否合格。

答案:D

15.水轮发电机推力轴承的推力瓦，一般使用的材料和最高允许温度为( )。

(A)锡基轴承合金，70℃；(B)铅基轴承合金，70℃；(C)耐磨铸铁，100℃；(D)锡基轴承合金，150℃。

答案:A

16.水电厂桥式起重机的额定起重量是根据( )来选择的。

(A)水轮机发电机转子质量；(B)水轮发电机组转动部分质量；(C)水轮发电机的总质量；(D) 转轮和大轴质量。

2 答案:A

17.推力轴承油槽内油的作用是( )。

A.散热；B.润滑；C.润滑和散热；D.绝缘传动。

答案:C

18.导轴承在运行中承担( )载荷。

(A)轴向；(B)径向；(C)轴向和径向；(D)所有。

答案:B

19.制动器的作用是( )。

(A)制动；(B)停机；(C)顶转子或制动；(D)检修。

答案:C

20.( )主要用于连接和定位。

(A)销；(B)键；(C)轴；(D)法兰。

答案:B

21.油冷却器预装时的水压试验，如无特殊规定，工作水压的倍数和试验时间为( )。

(A)1.25倍，20min；(B)1.5倍，30min；(C)1.3倍，25min；(D)2.0倍，10min。

答案:B

22.推力瓦刮削进行到最后应当按照图纸要求，刮好( )。

(A)进油边；(B)出油边；(C)甩油的地方；(D)进油边和出油边。

答案:A

二、判断题

1.水轮发电机发出的电为三相交流电。( )答案:√

10(Lb3B2095).立式水轮发电机，根据布置方式不同分为悬式和伞式。( )答案:× 2.推力滑动轴承只承受转动部分重量。( )答案:×

3.大、中型水轮发电机导轴承多采用分块瓦式结构。( )答案:√ 4.风闸的作用只有一种，即停机时制动。( )答案:×

5.国产大、中型水轮发电机中，绝大多数采用空气冷却方式。( )答案:√ 6.发电机的轴承材料常采用铜合金。( )答案:×

7.冷却器在检修工作中，必须要经过耐压试验这一工序。( )答案:√ 8.刮瓦时，平刮刀宜在精刮中使用。( )答案:×

3 9.反击式水轮机的能量转换主要是水力势能的转换。 (

)答案:√ 10.阀门的公称直径是指阀门与管道接口处的有效直径。 (

)答案:√

11.水轮机油导轴承，发电机上下导轴承，推力轴承，发电机定子、转子绕组和铁芯，油槽内，空气冷却器的进出口处，都安装有温度信号器。(

)答案:√

12.水泵是把机械能转换成水的势能的一种设备。(

)答案:×

13.实践证明，混流式水轮机叶片粗糙度、波浪度、尺寸、形状、进出水边厚度是否符合设计要求，将对水轮机性能产生不同程度的影响。(

)答案:√

14.利用导链起吊水导油盆盆体时，允许多人拉导链。(

)答案:×

15.焊机的空载电压一般应不超过100V，否则会对焊工产生危险。(

)答案:√

16.铰刀插入后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻孔稍小些，铰削速度要比钻削大些。(

)答案:×

17.通常用容积法测量导叶漏水量。(

)答案:√

18.水电站所使用的油，大体上可归纳为润滑油和绝缘油。(

)答案:√

19.混流式水轮机转轮通常在叶片与上冠和上冠与下环的联结处易产生裂纹，而轴流转桨式转轮则易在叶片与枢轴法兰的过渡段产生裂纹。(

)答案:√ 20.导叶间有杂物卡住时，会造成剪断销被剪断。 (

)答案:√

21.起重用的钢丝绳，磨损部分超过40%即要报废，磨损部分在40%以下，还可以正常使用。(

)

答案:×

22.压力水管除承受正常过水压力外，还要承受水击压力。( )答案:√

23.在高压气和用气设备之间设置减压阀是为了提高压缩空气的干燥度。( )答案:×

三、根据本专业要求，开一张XX电站机组小修工作票。

第15篇：输煤机械检修中级工复习题（优秀）

《输煤机械检修》中级工理论复习题

一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）

1.>齿轮的磨损量一般超过原齿厚的( )时，应更换齿轮。

(A)50%；(B)25%；(C)30%；(D)45%。

答案：B

2.>碎煤机衬板磨损厚度大于原板厚度的( )应更换。

(A)1/3；(B)2/3；(C)1/2；(D)3/4。

答案：B

3.>清扫器皮带应露出的金属夹块长度为( )。

(A)15mm;(B)15～20mm;(C)20～25mm;(D)25～30mm。

答案：B

4.>45号钢是( )。

(A)普通碳素钢；(B)铸钢；(C)优质碳素钢；(D)工具钢。

答案：C

5.>HT20～40是( )。

(A)锻钢；(B)铸铁；(C)轴承合金；(D)优质合金。

答案：B

6.>润滑是减少和控制( )的极其重要的方法。

(A)发热；(B)传动；(C)摩擦；(D)连接。

答案：C

7.>( )能够使钢件硬度增加，韧性减少。

(A)回火；(B)退火；(C)淬火；(D)正火。

答案：C

8.>由左或右侧视图投影所得视图，可以表示构件的( ) 。

(A)长度；(B)宽度；(C)表面积；(D)体积。

答案：B

9.>有一个孔的尺寸30H8和一轴的尺寸30G9相配合，此为( )。

(A)过液配合；(B)间隙配合；(C)过多配合；(D)过盈配合。

答案：B 10.>一般螺旋测微器外套筒刻度分为( )。

(A)50格；(B)25格；(C)40格；(D)10格。

答案：A

11.>图纸中标注基本偏差“FT”代表( )。

(A)孔径公差；(B)轴径公差；(C)二件公差；(D)形位公差。

答案：B

12.>胶带胶接时，刀割接头每个台阶的误差长度不得超过全长的( )(A)1/50；(B)1/100；(C)1/80；(D)1/40。

答案：B

13.>转动设备的油堵螺纹一般采用( )。

(A)细牙螺纹；(B)粗牙螺纹；(C)梯形螺纹；(D)以上都可以。

答案：A

14.>公称尺寸是指( )。

(A)基本尺寸；(B)实际尺寸；(C)极限尺寸；(D)外形尺寸。

答案：A

15.>极限尺寸以( )为基数来确定。

(A)基本尺寸；(B)实际尺寸；(C)公称尺寸；(D)外形尺寸。

答案：A

16.>M16³1.5，其中1.5表示( )。

(A)螺距；(B)外径；(C)内径；(D)长度。

答案：A

17.>含碳量( )的钢称为低碳钢。

(A)≤0.25%；(B)≤0.3%；(C)≤0.6%；(D)≤0.5%。

答案：A

18.>可锻铸铁的牌号用符号( )表示。

(A)QT；(B)HT；(C)KT；(D)AT。

答案：C

19.>弹性圆柱销联轴器允许两轴向的角度位移小于( )。

(A)40′；(B)30′；(C)25′；(D)60′。

答案：A

。 20.>电力事故造成直接经济损失( )万元算为特大事故。

(A)100；(B)500;(C)1000；(D)3000。

答案：C

21.>尼龙柱销联轴器，允许两轴中心线偏斜( )。

(A)40′；(B)30′；(C)20′；(D)10′。

答案：A

22.>齿轮啮合中，齿顶间隙是齿轮模数的( )倍。

(A)0.5；(B)0.25；(C)1；(D)0.75。

答案：B

23.>制动器的制动瓦与制动轮鼓的接触面应光滑，其接触面积应不小于( )。

(A)1/2；(B)2/3；(C)3/4；(D)4/5。

答案：C

24.>运行中的减速机振动值应不超过( )。

(A)0.1mm；(B)0.2mm；(C)0.05mm；(D)0.07mm。

答案：A

25.>零件经过( )后，可以改善其切削性能。

(A)回火；(B)退火；(C)淬火；(D)正火。

答案：B

26.>齿轮的分度圆用( )绘制。

(A)粗实线；(B)细实线；(C)点划线；(D)双点划线。

答案：C

27.>测量圆柱工件长度，其偏差±0.05mm，最常用的量具为( )。

(A)钢板尺；(B)千分尺；(C)游标卡尺；(D)卷尺。

答案：C

28.>扑救可能产生有毒气体的火灾时，扑救人员应使用( ) 式消防空气呼吸器。

(A)正压；(B)负压；(C)低压；(D)高压。

答案：A

29.>运送氧气、乙炔瓶时，( )放在一起运送。

(A)禁止；(B)可以；(C)必须；(D)应该。

答案：A 30.>皮带传动中，要求小皮带轮的包角一般为大于或等于( )。

(A)120°；(B)100°；(C)60°；(D)40°。

答案：A

31.>滚动轴承装配在箱体时应采用( )。

(A)基轴制；(B)基孔制；(C)二者均可；(D)动配合。

答案：A

32.>游标尺无法直接测量的是( )。

(A)深度；(B)内径；(C)锥度；(D)外径。

答案：C

13.>现场用公制钢板尺，其最小刻度为( )。

(A)0.5mm;(B)0.05mm;(C)1mm;(D)0.1mm。

答案：A

34.>H7与g6配合为( )。

(A)间隙配合；(B)过度配合；(C)过盈配合；(D)无配合。

答案：B

35.>电气用具的电线不准接触( )。

(A)人体；(B)热体；(C)冷体；(D)固体。

答案：A

36.>在设备检修过程中，( )应正确地和安全地组织工作。

(A)班长；(B)工作负责人；(C)分厂领导；(D)工作许可人。

答案：B

37.>U形螺栓的规定负荷，应按最小截面积( )kg/cm2计算使用。

(A)600；(B)500；(C)800；(D)400。

答案：C

38.>职工干私活造成自身伤害的( )作为生产事故。

(A)算；(B)不算；(C)视具体情况确定；(D)两者都不。

答案：B

39.>设备非计划停运或降低出力未构成事故者为( ) (A)一类障碍；(B)二类障碍；(C)差错；(D)异常。

答案：A 40.>沟道和井下温度超过( )时，不准进行工作。

(A)30℃；(B)50℃；(C)60℃；(D)80℃。

答案：B 41.>英制螺纹的牙形角为( )。

(A)55°；(B)60°；(C)30°；(D)45°。

答案：A

42.>链传动中，链轮中心线与水平面之夹角应小于( )。

(A)30°；(B)45°；(C)60°；(D)55°。

答案：B

43.>一般7级精度与8级精度的齿轮，齿面接触斑点应达到沿齿高不少于( )。

(A)30%；(B)50%；(C)40%；(D)20%。

答案：C

44.>电子皮带秤应安装在离落煤点( )以外的区段上。

(A)15～20m;(B)0～15m;(C)20m;(D)10m。

答案：A

45.>运行中的滚动轴承温度不宜超过( )。

(A)80℃；(B)100℃；(C)120℃；(D)90℃。

答案：A

46.>胶带输送机头尾架装轴承座的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于( )。

(A)1mm;(B)2mm;(C)3mm;(D)0.5mm。

答案：A

47.>铁件含碳的增加，则( )增加。

(A)溶点；(B)重量；(C)硬度；(D)塑性。

答案：C

48.>工作图上标注“2-Φ10”是表示( )。

(A)直径为10mm，互相配合；(B)直径为10mm，有两个孔；(C)直径为10mm³2mm等于20；(D) 直径为10mm³孔深2。

答案：B

49.>禁止利用任何( )悬吊重物或起重滑车。

(A)钢丝绳；(B)管道；(C)铁线；(D)皮带。 答案：B

50.>输煤胶带停止运行，( )在胶带上行走或站立。

(A)可以；(B)禁止；(C)跨跃；(D)传递。

答案：B

51.>电气工具和用具由专人保管，每( )个月必须用仪器定期试验。

(A)3；(B)5；(C)6；(D)8。

答案：C

52.>转动机械检修完毕后，( )部分的防护罩应牢固装复， 否则不可起动。

(A)机械；(B)检修；(C)转动；(D)联轴器。

答案：C

53.>圆柱管螺纹的牙型角为( )。

(A)55°；(B)60°；(C)55°或60°；(D)30°。

答案：A

54.>在蜗轮、蜗杆传动中，主动件是( )。

(A)蜗轮；(B)蜗杆；(C)二者均可；(D)轴头。

答案：B

55.>在轴承上未标明精度等级的轴承就是( )级精度。

(A)C；(B)D；(C)G；(D)H。

答案：C

56.>为防止滚动轴承配合表面产生滑移现象，转动圈的配合要比固定圈的配合( )(A)松；(B)紧；(C)牢固；(D)三者均可。

答案：A

57.>滚动轴承装配中，如果设备转速高而负荷小，宜选用( )系列轴承。

(A)中；(B)轻；(C)重；(D)超重。

答案：B

58.>一般7级精度到8级精度的齿轮，齿面接触点应达到沿齿宽不少于( )。

(A)40%；(B)30%；(C)50%；(D)20%。

答案：C

519.>各下煤管应有( )，搅煤时应站在平台上，并注意防止被搅煤工具打伤。(A)搅煤孔；(B)平台；(C)搅煤工具；(D)搅煤铲子。

。

答案：A

60.>在使用起重设备时，禁止( )用吊钩来上升或下降。

(A)工作人员；(B)重物；(C)被吊物；(D)工具。

答案：A

二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”） 1.>轴向压缩情况下的杆件称为拉杆。( ) 答案：√

2.>公制螺丝注记中M6表示其螺距为6mm。( ) 答案：³

3.>零件图通常都应用正投影视图表示。( ) 答案：√

4.>不需要加工的毛胚面，工作图上不记加工符号。( ) 答案：√

5.>磨錾子时，压力不可过大，以防止刀口退火。( ) 答案：√

6.>右旋螺纹向反时针方向旋转攻丝。( ) 答案：³

7.>没有锯齿的锯条，同样可以提高锯切速度。( ) 答案：³

8.>钻床操作时，衣服及袖口扣好，而且不可戴手套。( )答案：√

9.>45号钢的含碳量比30号钢的含碳量高。( ) 答案：√

10.>输煤系统连锁故障时，必须按逆煤流方向停止设备。( )答案：³

11.>液压换向阀的作用是改变液流方向和开关油路。( ) 答案：√

12.>滚动轴承的间隙分径向和轴向两种。( ) 答案：√

13.>皮带粘接中，涂胶越厚越好。( )

答案：³

14.>楔键使两个被接物体构成紧连接。( ) 答案：√

15.>蜗杆传动常用于传递定向平行轴系的运动和功率。( ) 答案：³

16.>链传动中，链轮与链条的节点不相同。( ) 答案：³

17.>在链传动中，两链轮中心线与水平面之间夹角应大于45°。( )答案：³

18.>电气设备着火时，应用水灭火。( ) 答案：³

19.>起重用吊绳的夹角应在90°以下为宜。( ) 答案：³

20.>工作中切勿将尖锐工具放入工作服口袋内。( ) 答案：√

21.>经过动平衡的回转体一定是静平衡。( ) 答案：√

22.>含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。( ) 答案：√

23.>采用精度为0.02mm的游标卡尺，测得零件尺寸为35.07mm。( )答案：³

24.>内力是抵抗外力，阻止外力使物体消除变形的力。( ) 答案：√

25.>锉刀是工具中最硬的一种，可作敲打之用。( ) 答案：³

26.>钳工的虎钳大小是以重量表示的。( ) 答案：³

27.>工件的敲直校正可在平板上进行。( ) 答案：³

28.>骨架密封圈主要用于静密封。( )

答案：³

29.>皮带粘接中，接头长度越长越好。( ) 答案：³

30.>升降口、栏杆、楼梯、大小平台须加设1000mm的栏杆和不低于80mm的护板。( ) 答案：³

31.>轴承只承受扭矩。( ) 答案：³

32.>滚子轴承的接触角越大，轴向承载能力越小。( ) 答案：³

33.>轴承内圆和轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。( )答案：√

34.>滚动轴承选择配合时，不允许作为标准件。( ) 答案：³

35.>粗细牙螺丝，其牙型不相同。( ) 答案：√

36.>刻度尺上相邻刻度之间的距离称为刻度值。( ) 答案：³

37.>使用刮刀时，刮刀与工作面角度最好维持在15°～30°。( ) 答案：√

38.>电气设备着火可用干式灭火器。( ) 答案：√

39.>蜗杆传动常用于传递定向平行轴系的运动和功率。( ) 答案：³

40.>链传动中，链轮与链条的节点不相同。( ) 答案：³

41.>粗牙螺纹比细牙螺纹的自锁性好。( ) 答案：³

42.>垫圈具有防松作用。( ) 答案：√

43.>圆花键适用于定心精度要求高，载荷大或经常滑移的连接。( )

答案：√

44.>钢材热处理的目的，主要是提高钢材的强度。( ) 答案：³

45.>强度极限是拉断钢件时所需的拉力。( ) 答案：³

46.>俯视图是从工件上面看的形状。( ) 答案：√

47.>锉削加工的速度必须配合锉刀的长度，锉刀愈长，锉削速度愈慢。( )答案：√

48.>使用手提砂轮机时应先作安全检查。( ) 答案：√

49.>齿轮的周节越大，轮齿越大。( ) 答案：√

50.>在高速传动时，用套筒滚子链是最好的选择。( ) 答案：³

51.>减速器在检修中，上下机壳紧固时，螺栓可以任意拧紧。( ) 答案：³

52.>心轴只承受弯距而不承受扭距。( ) 答案：√

53.>传动轴主要承受扭矩而不承受弯矩或弯矩很小。( ) 答案：√

54.>链的节距越大，其承载能力越低。( ) 答案：³

55.>大链轮齿数越多越好。( ) 答案：³

56.>蜗杆的传动适合于两轴平行传动。( ) 答案：³

57.>带传动是靠摩擦力来工作的。( ) 答案：√

58.>使用砂轮机应戴防护眼镜。( )

答案：√

59.>采用精度为0.02mm的游标卡尺，测得零件尺寸为35.07mm。( ) 答案：³

60.>内力是抵抗外力，阻止外力使物体消除变形的力。( ) 答案：√

三、计算题

1.>一台水平带式输送机，头尾滚筒中心距L为100m，头尾滚筒直径D

1、D2为1m，输送带接头有1处，接头直径A为1m，输送带厚δ为0.016m，求该机需输送带L0多少米? 答案：解：L＝100m，D1＝D2＝1m，接头数n＝1，A＝1m，δ＝0.016m

L0＝2²L+［π(D1+δ)+π(D2+δ)］/2+A²n

＝2³100+［3.14³(1+0.016)

+3.14(1+0.016)］/2+1×1

＝200+3.19024+1

＝204.19024(m)

答：该机需输送带204.19024m。

2.>用方框水平仪(尺寸为200mm³200mm，精度0.22/1000，测量导轨的直线，已得最大误差格数为5格，求直线度最大误差值。

答案：解：由最大误差值为最大误差格数与精度和尺寸的乘积得

50.022000.02(mm)1000

答：直线度最大误差值为0.02mm。

3.>某汽轮发电机额定功率为20万kW，求30天该机组的额定发电量为多少千瓦时? 答案：解：已知N＝20³104（kW）

t＝24³30＝720(h)

W＝N²t＝20³720³104＝14400³104(kWh)

答：该机组在30天内发电量为14400³104kWh。

4.>已知螺栓M38³1.5，求出中径和内径。

d＝38mm 答案：解：中径d2＝d－1+0.026＝37.026(mm)

内径d1＝d－2+0.376＝38－2+0.376＝36.376(mm)

答：内径为37.026mm，中径为36.376mm。

5.>设人体最小电阻为1000Ω，当通过人体的电流达到50mA时就会危及人身安全，试求安全工作电压。

答案：解：已知R＝1000Ω，I＝50mA＝0.05A U＝IR＝0.05³1000＝50(V)

答：安全工作电压应小于50V，一般采用36V。

6.>有一带式电磁除铁器，采用一级链传动，已知主动轮的齿数z1＝21，z2＝63，且n1＝600r/min，且传动滚筒的直径d＝500mm，求此带式电磁除铁器的带速(没有滑动)。

答案：解：

z2zn1/n2＝1

n2＝z1n1/z2＝21³600/63＝200(r/min) v＝πdn2＝3.14³0.5³200/60＝5.2(m/s)

答：此除铁器的带速为5.2m/s。

四、简答题

1.>煤的元素分析成分和工业分析成分各有哪些? 答案：煤的元素分析包括七项，即碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(W)和灰分(A)。

2.>电动机保护装置主要有哪些? 答案：主要有相间保护、单相接地、过负荷保护以及低电压保护等装置。 3.>何谓高、低位发热量?电厂锅炉多采用何种发热量? 答案：高位发热量是指单位质量燃料的最大可能发热量，它包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热。低位发热量是单位燃料全部燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸发状态时的热量。电厂锅炉多采用低发热量。

4.>什么叫标准煤? 答案：应用基低位发热量为7000³4.187kJ/kg的煤叫标准煤。 5.>什么叫燃料的应用基、分析基、干燥基、可燃基? 答案：指分析燃料各种成分时所采用的燃料的不同基准条件。

应用基：以进入锅炉设备的煤为基准。

分析基：以自然干燥后，去掉表面水分的煤为基准。 干燥基：以去掉表面和固有水分后的煤为基准。

可燃基：以从煤中除掉全部水分和灰分后的剩余部分作为基准。

6.>什么叫标准煤? 答案：应用基低位发热量为7000³4.1868kJ/kg的煤叫标准煤。 7.>什么叫燃烧? 答案：燃烧是燃料中的可燃成分同空气中的氧发生剧烈化学反应，并放出热量的过程。 8.>输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么? 答案：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。

9.>胶带带机的检查与验收主要指哪些? 答案：主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速器、托辊、电机、胶带的检查与验收。

10.>什么是挥发分?是否包括煤中的水分? 答案：在煤的工业分析中，当煤在隔绝空气的条件下加热，首先是水分蒸发，当温度升高到104℃，维持7min，其有机物质分解成各种气体挥发出来，这些挥发出来的气体称为挥发分，所以挥发分不包括水分。

11.>锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的? 答案：燃料在炉膛内燃烧释放出化学能转变为火焰的热能，此热能再传递给锅炉的给水，锅炉给水吸热而蒸发，最后变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。

12.>什么是煤的自燃?试说明其原因与防止煤场存煤的自燃一般可采取什么主要措施? 答案：煤与空气接触缓慢氧化所产生的热量如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点就会引起煤的燃烧，这个现象称为煤的自燃。

为了防止煤场存煤自燃，主要是加强存煤管理。根据煤质规定堆存周期，分批存放，按次序取用，其次是煤堆尽量压实，对于长期堆放的煤要根据条件采取散热措施，例如：埋设通气管、定期倒堆、压实封闭等。

13.>在全部或部分停电的电气设备上工作，应做哪些保安措施? 答案：必须完成下列措施：

(1)停电。 (2)验电。 (3)装设地线。

(4)悬挂标示牌和装设遮栏。

14.>煤的成分基准有哪些?用各基准表示出来碳的百分含量。

答案：煤的成分基准有应用基、分析基、干燥基、可燃基，碳的百分含量可分别表示为：C、C、C、C。 rfs115.>写出无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤的特点。

答案：无烟煤含碳量高、含挥发分小、不易点燃、无焦结性。

烟煤含碳量较少，含挥发分较多、大部分烟煤易点燃，火焰长。但劣质烟煤灰分和水分含量较高，故发热量低，且不易点燃，大多数烟煤焦结性强。

贫煤的特点介于烟煤与无烟煤之间，挥发分含量较低，亦不易点燃，但稍胜于无烟煤。

褐煤含碳量小，挥发分高，极易点燃，火焰长。含氧量、水分、灰分均较高，发热量低

五、绘图题

1.>补画视图E-15中所缺的图线。

图E-15

答案：如图E-16所示。

图E-16

2.>补画视图E-17中所缺的图线。

图E-17 答案：如图E-18所示。

图E-18

3.>写出如图E-51所示两直线的相对位置。

图E-51 答案：两直线位置为交叉。 4.>补画图E-129第三视图。

图E-129 答案：如图E-130所示。

图E-130

5.>补画视图E-11中所缺的图线。

图E-11

答案：如图E-12所示。

图E-12

6.>补画视图E-13中所缺的图线。

图E-13

答案：如图E-14所示。

图E-14

六、论述题

1.>叙述门式堆取料机的堆料方法。

答案：堆料时先起升活动梁至堆料位置，并使斗轮停在远离尾车的立柱侧。开动伸缩机构，使尾车向驱动台车靠扰，此时尾车上的皮带输送机的头部对准斜升皮带输送机的受料斗。起动尾车及门架横梁上的皮带输送机，向煤场堆煤，当行车位置的煤场堆到规定高度时，大车前进一段距离，再继续堆煤。

由于堆料皮带输送机挂在门架横梁下弦，不能俯仰，故抛料时落差大。为了减少粉尘飞扬，堆料时尽量沿煤堆坡段顺序推进。

2.>叙述对燃煤进行破碎的重要性。

答案：由于原煤粒度大多不符合锅炉制粉要求，若原煤直接进入磨煤机，将会影响制粉设备运行的经济性，降低磨煤机的生产率，增加制粉的电耗量，并加快磨煤设备部件的磨损，因此必须在原煤进入磨煤机前进行破碎 3.>叙述电子轨道衡称重传感器的作用。

答案：称重传感器就是把被称物体的重量按一定的关系转换成电信号的元件，又叫一次转换元件，是轨道衡的主要部件。 4.>叙述火力发电厂的生产过程。

答案：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为工质的热能，即将水加热为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，在此过程中，先是工质的热能转化为机械能，最终把机械能转变成电能。

5.>叙述推煤机的工作原理。

答案：推煤机由柴油发动机产生动力，通过主离合器将动力传递到变速箱，变速箱可进行前进、后退各档的变速和换向，再通过一对锥形齿轮，左右转向离合器和左右传动减速器，到达驱动轮，驱动履带，使推煤机行驶。推煤机的铲刀由液压油缸带动其动作，以实现推煤机在各种工况下的作业。

6.>叙述QYG型叶轮给煤机的工作原理。

答案：QYG型叶轮给煤机的给煤是由电气控制箱控制电动机传动的，经过一系列机械传动，使伸入煤沟缝隙中的叶轮在转动中将煤拨动，经落煤斗送到下面的输煤皮带机上。叶轮给煤机能在原地拨煤，也能在行走中拨煤。叶轮给煤机的行车是由电动机的正反方向转动而实现前进或后退的，叶轮的无级调速是由变频调速实现的。

第16篇：养路机械检修质量包保办法

工务段养路机械检修质量承包办法

随着列车提速、运量大幅度增加，线路质量保持周期缩短，线路维修作业量明显加大，机械化维修线路已成为保证线路几何尺寸质量最有力的作业手段；养路机械使用类型和数量的增加，虽然减少了职工的劳动强度，提高了工作效率，有效地保证了线路质量。但也明显增加了机械燃油和机械材料的消耗，检修机械任务量也大幅度提高。为了保证线路安全质量，保证养路机械的正常使用，按照我段2010年工作思路，在考核检修养路机械质量的同时，鼓励完成检修质量和保养质量较好的职工，特制定工务段养路机械检修、保养质量承包办法。

一、全段养路机械的检修任务由综合机修车间负责承包。

1、由于我段目前机械使用范围较大，类型和数量较多，集中检

修已很不现实；因此要求综合机修车间，采取定人、定片、定项检修制度和检修质量跟踪巡检制度。即定人、定片是指一个或几个修理工在一段时期之内包保检修一个或几个车间管内的机械修理，检修要保质量、保进度；定项是指在多工种检修一种机械时，要求各工种包保所修项目跟踪负责，保证机械正常使用。

2、综合机修车间要根据检修不同类型的机械、机械损坏程度、不同部位的检修工作，细化检修工时定额，按完成工时定额分配包保工资。

3、综合机修车间要实行全员承包，拿出车间职工平均工资1800元的15%~20%，定为300元交段考核。而综合机修车间职工为段各车间班组修制的“产品”全部定价收费，实行卖“产品”挣工资，以弥补锁扣工资，多劳多得，不劳不得；从而激励职工主动修制的积极性。段允许对外修理、对外加工，提高职工收入。后附：

1、工具加工修理收取工费标准。

2、汽车、养路机械修理收取工费标准。

二、线路车间班组要做好养路机械的日常保养工作。并做到以下四点：

1、保持机械零配件齐全、牢固。

2、机械外部或架子不变形，整机要清洁。

3、要按机械说明书要求使用机油或润滑油。

4、使用机械前、后的检查和使用机械中的规范操作，要按照操作规程进行。

三、养路机械检修、保养考核办法

1、每季度段组织人员进行考核一次。

2、在每季度中经段对养路机械的检查，综合机修车间接受分片质量验收；若线路车间班组使用的机械质量保证，按修理机械的标准工费支付费用。否则，按所修机械标准工费的两倍给以考核。

3、综合机修车间修复后的机械要与机械所在车间或班组共同签认“机械修理质量验收单”。综合机修车间要随时核定检修工时，杜绝漫不经心、无故拖延时间，否则，按未完成给以考核。

4、由于段给综合机修车间另下生产任务，影响了检修机械的进度完成，按未捆绑工资支付工资。

4、长期休病、事假和在外单位或其它车间助勤的人员，不在包保人员之内。

5、机械修理计划料供应不及时，影响检修任务完成，不在考核内容之内。

6、修理机械急需用料时，当地能够采购到配件，综合机修车间可自行购置，保证修理任务完成。

7、对养路机械发动机故障属大修的且没有修理价值，经段鉴定后列入报废，不属包保考核机械。

8、线路车间班组，每个班组在每季度中达到日常保养四点要求，奖励500元；有一点达不到除不奖励外扣100元。

工务段2011年12月5日

附表一

工具加工修理收取工费标准

汽车、养路机械修理收取工费标准

机械修理质量验收单

第17篇：煤矿机械检修工艺学试卷及答案

《煤矿机械检修工艺学》试卷

专业年级学号姓名

9.砂轮的旋转方向应使切屑向下飞离砂轮。（） 10.钳工工作前，不需要穿戴防护用品即可上岗操作。（）

三、选择题 （每题2分，共20分）

一、填空题 （每空1分，共25分）

1.钳工是利用工具，以因其经常在上工作而得名为钳工。

2.钳工职业可划分为 3.台虎钳有

4.量具的种类有很多，根据特点和用途可以分为和三种。5.划线常用划规有 6.划线时常用的涂色原料有 7.錾子有

8.划线有和两种。只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为平面划线。

9.锉刀有

二、判断题 （每题2分，共20分）

1.零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（） 2.机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（） 3.游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。（） 4.无论工件上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。（） 5.对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（） 6.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。（） 7.不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。（） 8.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）

1.测量工件外尺寸时，游标卡尺的测量面的连线应（）于被测量表面。A、垂直B、平行C、倾斜 2.用百分表测量平面式，触头应与平面（）。A、倾斜B、垂直C、水平

3.千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种。0级精度（）。A、稍差B、一般C、最高 4.发现精密量器具有不正常现象时，应（）A、报废B、及时送检修单位C、继续使用 5.一般情况下，划线的精度能达到（）

A、0.025~0.05mmB、0.25~0.5mmC、0.5~1.0mm

6.已加工表面划线通常使用（）作涂料。A、石灰水B、蓝油C、硫酸铜溶液

7.锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，规格用其（）来表示。A、长度B、质量C、体积

8.为防止锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于（）为宜。A、15度B、10度C、20度

9.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）方向的尺寸线。A、一个B、二个C、三个

10.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。

A、尺寸B、形状C、尺寸和形状

1、简述刀具磨损及其后果

2、简述钻孔时的注意事项

3、简述螺纹联件在转配时的注意事项。

4、简述量块的用途。

5.什么是锯路，有何作用？

1.2.3.4.5.6.7.8.9.二． 判断题（每题2分，共20分）

1.√2.×3.√4.×5.√ 6.√7.√8.√9.√10.×三． 选择题 （每题2分，共20分）

1.A2.B3.C4.B5.B 6.B7.B8.A9.C10.C四． 简答题（每题7分，共35分）

1、简述刀具磨损及其后果

答：1）.刀具的不正常磨损：卷刃；崩刃；烧损。

2）.刀具的正常磨损：工件的挤压和摩擦不可避免地会引起刀面磨损和刀刃部钝化，属于正常磨损，一般称为磨损或磨钝。

3）.刀具磨损的后果：一是加工质量下降，尺寸和形状精确程度降低，表面粗糙；二是切削情况恶化，切削力增大；三是形成恶性循环，使刀具磨损程度急剧增加，甚至损坏。

2、简述钻孔时的注意事项

答：1）.工作台和工件必须清扫干净；

2）.头发必须纳入工作帽中，戴好防护镜，禁止戴手套操作；

3）.检查钻头极限位置

4）.必须要进行试钻

5）.用手把持工件，不许用自动进给； 6）.通孔在钻透前用手动进给，以小压力钻透； 7）.禁止在钻进中紧固钻夹； 8）.注意保持良好的冷却和排屑； 9）.要检查钻头的磨损情况；

10）.钻进中发现异常情况，要抬起钻头； 11）.不是在钻进时必须得操作都应在停车后进行； 12）.工具和其他物品不可放在工作台上 13）.必须在钻头转动后再加压；

3、简述螺纹联件在转配时的注意事项。

答：1）.装配前要检查紧固件必须完整合格；

2）.螺纹联件拧入时感到阻力过大，必须查明原因；3）.装配前应清除螺纹孔中的积物；

4）.拧直径较小的紧固件时要注意控制拧紧力，不能过大； 5）.一般螺纹最好在装配前要沾点润滑油； 6）.螺钉、螺栓联接中，螺杆不许顶到孔底；

7）.拧紧地脚螺栓的螺母拧紧前，螺栓处的机座下必须垫实； 8）.拧紧成组紧固件时，确定拧紧顺序的原则；

4、简述量块的用途。

答： 可以检验和校对量具，量仪，也可以用于精密机床的调整，还能用来测量精度较高的工件尺寸及进行精密划线。

5、什么是锯路，有何作用？

答：锯路：锯条在制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定形状称为锯路。作用：可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝卡住了，减少与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快磨损。

第18篇：机械工作自我鉴定

机械工作自我鉴定

岁月如梭，转眼一年的实习期即将结束。在领导的关心支持下，在同事的热心帮助下，通过自身的不断努力，我很快适应了环境，适应了新的工作岗位，回首翘望，有优点可待继承发扬，还有不足需学习改进。 思想方面，政治立场坚定，热爱祖国，拥护党的各项方针政策。与时俱进，开拓创新，认真学习三个代表的思想及八荣八耻的内容，领悟十七大精神，还通过报纸，电脑关注国内外形势及有关政治动向。使自己的政治、思想水平有了很大的提高。 在学习方面，严格要求自己，凭着对个人目标和知识的强烈追求，牢固地掌握了一些专业知识。随着技术的更新，工艺流程的不断完善，要求我们不断加强自身能力建设。我抱着不断进取的求知信念，从没有放弃学习理论知识和业务知识。在提高专业知识的同时也努力提高自身的素质修养。我还利用工作之余时间，报考了全国成人高成，参加函授学习。在学习和掌握选矿专业理论知识和应用技能的同时，还注意各方面知识的拓展延伸，为成为一名优秀的技术人员而不懈奋斗。

在工作中，我严格遵守厂纪厂规，认真履行自动化控制室一名操作人员的职责。尊敬领导，团结同事。不迟到，不早退，不矿工。蹋实工作，努力做到操作规范化，技能熟练化、基础设施清洁维护经常化。将理论与实践相结合，并做到理论学习有计划、有重点，实践操作有措施，有记录。工作期间始终以热心、细心为准则，联系现场实际勤观察，勤思考，勤学习。工作实践让我的业务不断增长，工作能力和思想认识都有了很大提高。

我的生活准则是：认认真真做人，蹋蹋实实工作。为人真诚热情，乐于助人。坚持着自我反身且努力完善自己人格的意念，时刻以品德至上来要求自己，一贯奉行严于律已的信信条并切实遵行它。积极参加单位组织的各项活动，在爱我百花职工风彩演讲大赛中，取得了良好成绩。不但丰富了自己的阅历，还锻炼了自己能力! 当然，我还有很多不足之处，说话做事粗枝大叶。与人交流沟通有待进一步完善。我喜欢自己的专业和工作，所以有信心改进不良习惯。

一年实习工作的磨练，培养了我良好的工作作风和埋头苦干的求实精神，树立了强烈的责任心，高度的责任感和团队精神。生产实践让我学会脱离浮躁和不切实际，心理上更加成熟坚定。为走向工作岗位做好充分准备，在今后的工作中，我将继承和发扬自己的优势，学习改进不足。适应企业发展要求，努力把自己的工作做得更好。篇2：机械员 自我鉴定 篇3：机械自我鉴定

机械自我鉴定

本人拥有积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作责任心强、勤恳踏实，有较强的组织、宣传能力，有一定的艺术细胞和创意,性格开朗，接受和适应能力强,善于创新。敢于迎接挑战，有较强的精力投入工作。富有工作激-情,乐业敬业，强调团队合作精神。 四年来，在师友的严格教益及个人的努力下，我全面的掌握内燃机、内燃机、机械地盘构造、工程机械等专业知识，系统地掌握了机械制图、机械原理、机械设计、等机械理论基础及电子技术和机电测试技术等电路原理，且具备基本的英语听、说、读、写、译等能力。只要有足够的发展空间,本人一定会倾尽全力，为贵公司的发展奉献出绵薄之力。

机械工程及自动化简历自我签定范文(二) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融合其中。在大学期间，我主修机械制造、机械设计、机械制图、控制工程、机械系统设计、工程机械等方面的课程，并积极参加实践，具备该方面的基本知识和较强的动手能力。 娴熟掌握本专业的知识并且能学以致用。英语水平良好。通过国家计算机三级。可以熟练运用office办公软件，熟练应用cad/caxa进行专业机械方面的绘图。过硬的专业技能是我自信的基矗我热忱的期待在机械设计、机械制造等机械领域得到您的垂青和接纳。 机械工程及自动化个人自我鉴定范文(三) ★ 擅长组织管理及科技创新，曾经在校区学生会组织多次展销会和大型交流活动;. ★ 爱好写作、英语学习，喜欢健身，听音乐，绘画，熟悉和爱好国际国内历史，地理，经济，文化; ★ 我，一个注重提高全面素质的人，尤重品德修养，勤于思考，有较强的事业心与责任心，务实诚恳，注重团队精神与协同合作，关心他人与社会。 ★ 我，一个求知欲比较强的人，对各方面有着好奇。知识面比较广泛，善于交谈。本人认为语言交流可以打破一切屏障，只要懂得把握时机。

★ 我，一个比较喜欢文学的工科学子，认为只要自己认真努力的工作，总会有那么成功的一天，不追求一步登天，不追求眼高手低，只追求能有人欣赏。

机械工程及自动化专业个人简历自我鉴定范文(四) 我是五邑大学机电工程系的毕业生，机电工程对很多女生来说是望其项背的专业，

喜欢工科的我成绩优异，具有良好的auto cad 以及pro/e的应用能力，也自学了photoshop 软件。曾经两次获得“五邑大学三好学生”的称号。在学好本专业的知识之外，我热爱英语，已经通过大学英语的四级六级的考试，而且我还选修了商务英语等课程，具备有英语的听说读写的能力。此外我还选修了管理类的课程，使自己的知识向多方面的拓展。在课余，我积极参与学生活动，在朗诵大赛和校园知识竞赛中都获得三等奖，其中在江门市举办的“三好”征文比赛中获得优秀奖。拙作也曾经在五邑大学报上发表。我也曾经在系学生会外联部锻炼，得到很好的锻炼，也是系律委会的干部，在组织“校园知识竞赛”中取得良好的效果。我积极参与献爱心活动，参加了

“青年志愿者”，积极参与无偿鲜血，由于表现突出，在五邑大学二十年校庆被荣幸选为“校庆青年志愿者”并获得优秀“校庆青年志愿者”的称号。好学的我不是最优秀，但我最好学。

我热切希望在不同的职业领域得到锻炼。篇4：机械设备安装技术员自我鉴定

自我鉴定

回顾过去的一年里，历经紧张忙碌奔波辛勤的工作环境中，渡过了难忘的一年。在接下来的时间里，本人将一如继往的全面服从公司领导、严格遵守公司各项管理制度，认真努力加强业务技能学习，增强管理技术水平，在工程处的整体安排下，积极努力配合同事们做好本职份内工作。

人生存一世就有理想，有理想就有目标，有目标就有奋斗，就奋斗就能实现理想，就在实现理想这个过程中，将会遇到不同程度的人生磨练，随着经济改革开放这个浪潮中，现代化建筑行业也逐渐步入了更高、更严的科学化管理水平，使我们这一代从事建筑行业的管理工作者来讲，又将面临着人生挑战的一个起点，所以只有自我更新观念，努力学习，通过学习在实际工作中来逐步提高自己的科学管理能力，否之，将会受到这个历史潮流的淘汰。

一、加强学习，更新观念

我是一个性格倔强、较为好胜、永不服输、勇于战胜的人，因此，在实际工作中，往往爱说，爱坚持自己的意志观点，这样难免在实际工作中使一些同事们难以接受我这个观点。首先要申明的是，尽管如此，但我绝对是以工作上的认识、观点来坚持自己意见，而不是以个人私念来针对某一件事情。当然，人无完人，在今后的实际工作中，我将努力克服工作中的不足之处，来适应整体团队的工作环境。

二、坚守岗位，履行职责

作为一名机械设备安装专业技术人员，如何在工作岗位上履行好工作职责是衡量一名专业技术管理人员工作业务水平，思想道德素质，工作作风是否简单粗糙的尺度。要做一名合格的机械设备安装专业管理技术人才，首先必须具备有一种爱岗敬业，忠于职守不怕吃苦，辛勤付出，勇于拼搏的事业心责任。并在实际工作中去认真发挥自己的专业特长，履行职责，做好份内工作，以求真务实的工作态度，扎实的工作作风，去处理好本职工作中的具体问题，遇事不回避，不踢皮球，向部门领导多请示、多汇报，尽职、尽责、尽心、尽力去处理好本职工作范围内的相关业务。

三、加强业务学习，全面提升管理技能

随着现代机械设备安装技术规范要求的全面提高，作为一名机械设备安装技术管理人员来讲，必须适应本专业新的规范要求，不断更新业务知识，提升业务管理水平，掌握业务技能，才能在实际工作中去更好的发挥。 只有在实际过程中，不断、不断完善，虚心学习、力求上进，严格要求自己，积极努力做好本职工作，团结同事，齐心奋进，为公司全面完成既定目标任务，实现百年老店的宏伟蓝图，做一份自己的贡献。篇5：机械设计自我鉴定522479943 当前位置:应届毕业生首页 >简历v求职信 >个人简历自我鉴定范文 > - 机械设计制造与自动化专业个人简历自我鉴定范文文章来源:应届毕业生求职网 更新时间:2009年08月08日

应届毕业生求职网整理了以下自我鉴定范文,仅供机械设计制造与自动化专业的您制作简历时参考

? 自我评价：专业技能扎实，各科成绩平均在85分以上。自学能力较强；责任心重，性格开朗，思维开阔,做事有韧性；组织和团队工作能力强，具有一定的创新性；工作踏实认真，精益求精。

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机械设计制造与自动化简历自我签定范文(二) 本人能吃苦耐劳、勤奋好学、有比较强的动手能力，适应力强、有较强的团队精神...学了很多关于机械设计方面的知识，懂得了一些制造工艺，希望能够通过工作加强和增进我的制造工艺知识结构。希望有朝一日能在机械行业中做出一点贡献，设计出符合市场要求的产品，希望从技术员做起，虚心求学，慢慢积累经验，为将来的梦想而奋斗。在大学三年的学习过程中，不仅让我学到专业的知识，更重要的是让我学会了怎么与人相处、怎么样让人信服„„相信您的信任与我的实力将为我们带来共同的成功! 机械设计制造与自动化个人自我鉴定范文(三) 本人热情随和，活波开朗，具有进取精神和团队精神，有较强的适应能力以及良好协调沟通能力；头脑灵活、心理素质较强，遇到问题能够理性的分析，对新事物有较强接受能力；在校期间具有高效率的学习和工作能力，系统的掌握了机械设计、轧钢机械理论、金属压力加工、塑性变形原理等有关理论，熟练office的操作以及计算机的日常维护，擅长cad绘图。 为了提高自己，适应工作的需要。所以我希望找一份与自身知识结构相关的工作，或者非直销类的营销工作，可以证明自己、发展自己的同时为企业创造价值！ 机械设计制造与自动化专业个人简历自我鉴定范文(四) 本人能吃苦耐劳、勤奋好学、有比较强的动手能力，适应力强、有强烈的进取心和责任心，能承受工作压力，有较强的团队精神...学了很多关于机械，模具设计方面的知识，熟悉制造工艺，希望能够通过工作加强和提高我的设计意念。希望有朝一日能在设计行业中做出一点贡献，设计出符合市场要求的产品。虚心求学，慢慢积累经验，为将来的梦想而奋斗。在大学担任学习委员的学习过程中，不仅让我学到专业的知识，更重要的是让我学会了怎么与人相处、怎么样让人信服„„相信您的信任与我的实力将为我们带来共同的成功! 机械设计制造与自动化毕业生个人简历自我鉴定范文(五) 本人通过了3年的大学生活，系统地学习了autocad,工程力学，机械设计(如传动轴,齿轮,轴承分类,带轮,配合,传动方式,材料等)，机械制造(如热处理,热加工,机械加工等)等专业课程。在所修的大学课程里，机械设计以及机械制造（热加工，热处理以及机加工）两门课程的考试成绩达到80分以上。

第19篇：电厂机械检修理论试题库选择题(400道)

选择题

1、阀门部件的材质是根据工作介质的（ B ）来决定的。 （A） 流量与压力；（B）温度与压力；（C）流量与温度。

2、温度在（A）以下的低压汽水管道，其阀门外壳通常用铸铁制成。（A） 120℃；（B）200℃；（C）250℃。

3、油系统多采用（ B ）阀门 （A）暗；（B）明；（C）铜制

4、球形阀的阀体制成流线型是为了（ B ）。 （A）制造方便、外形美观；（B）减少流动阻力损失；（C）减少沿程阻力损失

5、闸阀的作用是（ A ） （A）截止流体的流动；（B）调节介质的流量；（C）调节介质的压力。 6.由实际经验可知，当阀门开启、关闭到位之后，应反向旋转或预留( A )圈左右的余度，以防止阀门因受热膨胀而产生卡涩。

7、流体在球形阀内的流动形式是（ B ）。 （A）由阀芯的上部导向下部；（B）由阀芯的下部导向上部；（C）与阀芯作垂直流动

8、阀门部件的材质是根据工作介质的（ B ）来决定的。

(A) 流量与压力； (B) 温度与压力；(C) 流量与温度；

(D)温度与粘性;

9、阀门突然启闭时，阀门及管道产生振动，这叫做（ A ） （A）水击现象；（B）超压现象；（C）阀门老化；（D）节流现象;

10、当高压阀门的密封面上出现了深度超过( A )mm以上的麻点、沟痕等损伤时，应先将受损的阀瓣或阀座适量车修之后再进行密封面的对研工作。 (A)0.50 (B)1.50 (C)2.50 (D)3.50

11、在各种类型的调节阀中，采用液压做为动力源的阀门被称为( B )调节阀。 (A)电动 (B)液动 (C)气动 (D)手动

12、在进行阀门多层填料的装填工作时，应注意将各层填料之间的搭接接口至少要相互错开( C )左右。

(A)0° (B)30° (C)90° (D)180°

13、通常阀门密封面损伤的深度达到或超过( C )mm时，就应采取磨削、车削等机械修复加工的方法来进行修复。 (A)0.05 (B)0.15 (C)0.30 (D)0.50

14、阀门驱动形式代号中的“9”表示的是( C )方式。 (A)气动 (B)液动 (C)电动 (D)蜗轮传动

15、阀门的手动装置一般有手轮、手柄、( B )和远距离手动装置几种形式。 (A)电动装置 (B)扳手 (C)气动装置 (D)蜗轮蜗杆

16、当高温高压阀门的阀杆在使用过程中发生弯曲且弯曲的程度已超过了规定要求的( A )mm时，应立即进行校直修复或予以更换。 (A)0.10 (B)0.45 （C）0.95 （D）1.25

17、安全阀按照阀瓣开启高度的不同，可分为微启式和全启式两种，而( D )比较多地应用于输送气体、蒸汽等易膨胀介质的工况。 （A）弹簧式 （B）脉冲式 （C）微启式 （D）全启式

18、阀门类型代号中的“H”表示的是( D )。

（A）闸阀 （B）截止阀 （C）安全阀 （D）止回阀

19、电厂中常见的闸阀按照闸板的结构形式可分为( C )闸阀、平行式闸阀两大类。

（A）直角式 （B）升降式 （C）楔式 （D）明杆式

20、工作时的公称压力低于大气压力的阀门均属于( D )阀门的类型。 （A）高压 （B）中压 （C）低压 （D）真空

21、工作时的公称压力为PN≤1.6MPa的阀门均属于( C )阀门的类型。

（A）高压 （B）中压 （C）低压 （D）真空

22、闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于( D )位置方可拧紧阀盖螺栓。

（A）关闭 （B）1/4开度 （C）1/5开度 （D） 全开启

23、电磁阀属于( D )。

（A）电动阀 （B）慢速阀 （C）中速动作阀 （D）快速动作阀

24、当阀门密封面缺陷的深度超过( B )时，通常采用磨削、车削来修复。 （A）0.1mm （B）0.3mm （C）0.4mm （D）0.5mm

25、安全阀定期做手动或自动的排汽或放水试验的目的是( D )。

（A）测开启压力 （B）测回座压力 （C）测排放量 （D）防止阀瓣与阀座粘住

26、安全阀的回座压力，一般应比起座压力低4%～7%，最大不得超过起座压力的( A )。

（A）10% （B）12% （C）15% （D）20%

27、盐酸系统的阀门应选用( C )。

（A）闸阀 （B）蝶阀 （C）衬胶隔膜阀 （D）截止阀

28、硫酸系统的阀门填料应选用( B )材质。

（A）石棉 （B）聚四氟乙烯 （C）油浸石棉 （D）以上均可

29、阀门的阀芯、阀座研磨工艺有粗磨、中磨、（ B ）。

（A）精磨、细磨 （B）细磨、精磨 （C）快磨、慢磨 （D）慢磨、快磨。 30、安全门检修组装后应做（ D ）试验。

（A）密封和强度 （B）强度和动作 （C）刚度和密封 （D）密封和动作

31、阀门第一单元型号Y表示为（ C ） (A)闸阀 (B)截止阀 (C)减压阀 (D)球阀

32、阀门检修后，其密封面的接触面应在全宽的（ B ）以上。 (A)1/2 (B)2/3 (C)3/4 (D)100%

33、阀芯与阀座粘住，安全阀会（ C ）。

（A）漏气;（B）不到开启压力时开启;（C）超压不开启;（D）滴水

34、热态效验（ B ）时，当压力超过工作压力时，工作人员应站远些以防以防蒸汽喷出伤人。

（A）安全阀；（B）调节阀；（C）截止阀；（D）闸板阀；

35、当安全阀的阀芯与阀座锈蚀粘住时，会使设备运行处于（ B ）状态。 （A）安全；（B）危险；（C）正常；（D）稳定；

36、阀杆开关不灵的原因是（ B ）。

（A）研磨不好；（B）阀杆弯曲；（C）门盖漏；（D）法兰泄露；

37、阀门检修后应进行水压试验，试验压力为该阀门设计额定压力的（ C ）倍，稳定时间3—5min，检查盘根不漏水，阀体的结合部分不得滴水，阀体无冒汗、滴水现象。

（A）1.5 (B）2.25 (C）1.25 （D）2.5

38、阀门阀板、密封的表面损伤在深度小于（ A ）mm者都可以用研磨的方法消除。

A）0.05—0.1 （B）0.1—0.5 (C）1.0 （D）0.5

39、阀门清理更换填料时，底部盘根垫圈放置要正确，垫圈与门杆的间隙在（ B ）mm之间。

（A）0.020—0.03；（B）0.20—0.30； C）0.05—0.1；（D）0.5—1.0； 40、气动阀阀板表面应无任何磨痕，表面清洁（ C ）。

（A）垂直度为0.05 mm（B）垂直度为0.5mm（C）平面度为0.05mm（D）平面度为0.5mm

41、气动阀门所配气缸行程在全开、全关状态下应比阀门通径（ B ）左右。 （A）大0.2mm（B）大2mm（C）小0.2mm（D）小2mm

42、安全阀的阀体使用的材料为（ D ）。

（A）碳钢 （B）铸铁 （C）12GrMoV （D）ZG12 GrMoV

43、按照选用管道支吊架的原则，在管道具有垂直位移的地方应装设( A )。 （A）弹簧支架或弹簧吊架 （B）固定支架或弹簧吊架 （C）固定支架或悬吊吊架 （D）悬吊支架或活动吊架

44、如果弹簧式安全阀中采用的压缩弹簧过大、过硬将难以保证应有的调节精度，因此要求此类安全阀的弹簧作用力一般不超过( C )N。 （A）20 （B）200 （C）2000 （D）20000

45、对管板式加热器来说，其传热管的型式不外乎直管和( D )管两种。 （A）S形 （B）L形 （C）X形 （D）U形

46、使用研磨平板来手工研磨阀门密封面时，不能总是使用平板的( C )研磨，而应在平板的( )不断变换部位。

（A）中部 四角 （B）一角 四角 （C）中部 全部表面 （D）一角 中部

47、胀管时，应先把铜管穿入管板孔，且铜管在管板两端各露出( A )mm。 （A）1～2 （B）3～4 （C）8～10 （D）12～15

48、在热力管道中，常用的普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的( C )内能够自由移动。

（A）轴线 （B）垂向 （C）平面 （D）任意方向

49、根据生产现场安装条件的要求，( D )式截止阀比较适合于安装在管道垂直相交的地方。

（A）直通 （B）直流 （C）旋启式 （D）直角式

50、对于输送易燃、易爆、有毒性或刺激性介质的管道上的法兰，无论管道工作压力是多少，法兰至少应选配( C )MPa等级以上的。 （A）10.0 （B）6.4 （C）1.0 （D）0.1

51、在研磨平板上用手工方法研磨工件时，应用手一边旋转工件，一边作直线运动或作( A )运动。由于研磨运动方向的不断变更，使磨粒不断地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。

（A）8字形 （B）十字形 （C）X字形 （D）任意方向

52、通常，氟纤维填料应用在阀门最高使用压力不超过( B )MPa的范围内。 （A）10.0 （B）4.0 （C）1.0 (D)0.1

53、在安装汽水管道时，应保证管道的水平段具有一定的坡度，一般选取汽水管道的坡度为( A )左右。

（A）2‰ （B）20‰ （C）2% （D）20%

54、对于一般用途的阀杆螺母来说，应掌握当其磨损量一旦超过梯形螺纹厚度的( B )时，就必须立即予以更换。

（A）1/2 （B）1/3 （C）1/4 （D）1/5

55、在对动力管道系统通过打水压进行强度试验时，一般应至少按照管道工作压力的( D )倍以上并保持( )min，检查管道无变形、泄漏才算合格。 （A）

5、30 （B）

5、10 （C）1.

25、30 （D）1.

25、10

56、高压管道系统的连接普遍采用( C )。

（A）法兰 （B）螺纹 （C）焊接 （D）螺纹及法兰

57、管道水平部分敷设应有一定的坡度，蒸汽管道应顺流向下方向倾斜，管道坡度一般不小于( B )。

（A）1/1000 （B）2/1000 （C）3/1000 （D）4/1000

58、管道两个焊口之间的距离应( C )管子外径，且不可小于150mm。

（A）等于 （B）小于 (C)大于 (D)大于或等于

59、两台离心水泵串联运行，（ C ） （A） 两台水泵的扬程应该相同；（B）两台水泵的扬程相同，总扬程为两泵扬程之和；（C）两台水泵的扬程可以不同，但总扬程为两泵扬程之和。 60、水在水泵中压缩升压可以看作是（ B ）。 （A） 等温过程；（B）绝热过程；（C）等压过程。

61、有效的总扬程与理论扬程之比称为离心泵的（ C） 。 （A） 机械效率;（B）容积效率；（C）水力效率 6

2、水泵采用诱导轮的目的是（ B ）。

（A）提高效率； （B）防止汽蚀； （C）防止噪音； （D）防止振动。 6

3、离心泵最易受到汽蚀损害的部位是（ B ）。 （A）叶轮或叶片入口；(B)叶轮或叶片出口；（C）轮毂或叶片出口；（D）叶轮外缘。

64、当泵的扬程一定时，增加叶轮（ A ）可以相对地减少轮径。 （A）转速

（B）流量

（C）功率

（D）效率 6

5、水泵采用诱导轮的目的是（ B ） (A)增加静压；（B）防止汽蚀；(C)防止冲击；(D)防止噪声。 6

6、在大型立式水泵检修后的回装过程中，应检查、调整泵与电动机联轴器的外缘、端面的跳动均在( A )mm以内。

（A）0.05 （B）0.15 （C）0.25 （D）1.05 6

7、在大型水泵解体检修的过程中，应检测联轴器的径向晃度不得超过( A )mm才能与负荷无关

（A）0.06 （B）0.16 （C）0.26 （D）0.36 6

8、通常，离心式水泵大多选用的是( B )式叶片。 （A）前弯 （B）后弯 (C)上弯 （D）下弯

69、多级水泵的相邻泵壳之间都是采用止口配合的，若止口间的径向配合间隙过大，将会影响水泵转子与静止部分的( D )。

（A）平面度 （B）平行度 （C）椭圆度 （D）同心度

70、为了防止水泵产生振动，在设计或安装水泵管路系统时应尽量( C )作用于泵体上的载荷及力矩。

（A）增加 （B）不改变 （C）减少 （D）增减不定

71、对单级双吸的SH型水泵来说，一般要求其双吸密封环与泵壳之间应保持有( A )mm的径向配合间隙。

（A）0～0.03 （B）0.02～O.05 （C）0.08～0.10 （D）0.12～0.15 7

2、Sh型泵的轴向推力主要是靠( C )来平衡的。

（A）平衡孔 （B） 轴承 （C）叶轮 （D）平衡盘 7

3、对卧式单级单吸的IS型水泵来说，一般要求其在轴颈处的轴弯曲不大于( A )mm才可继续正常使用继续正常使用。 （A）0.04 （B）0.14 （C）0.24 （D）1.04 7

4、水泵动、静平衡盘面的接触率应保持在( B )以上。 （A）50% （B）75% （C）95% （D）任意

75、在水泵内设置密封环的主要作用是防止泵内的( D )水倒流回( )侧而致使水泵的效率降低。

（A）密封 高压 （B）密封 低压 （C）高压 出口 （D）高压 低压 7

6、由于离心泵工作时在其叶轮盖板两侧所承受的压力不对称，所以就产生了( B )推力。

（A）径向 （B）轴向 （C）水平（D）垂直 7

7、水泵找正时，一定要在（ A ）下进行。 （A）冷态 （B）热态 (C)任意状态

78、泵和来液管内有（ A ）是泵运行中流量不足的原因之一。 （A）空气（B）水（C）压力（D）蒸汽

79、泵在运行中发现供水压力低，流量下降，管道振动，泵窜轴则为（ D ）。 （A）不上水（B）出水量不足（C）入口堵塞（D）水泵汽化

80、离心泵在启动前必须先充满所输送的（ A ），并排出泵内空气。 （A）液体（B）气体（C）固体（D）流体 8

1、离心泵是用（ D ）原理进行工作的。

（A）向心力（B）重力（C）摩擦力（D）惯性离心力 8

2、离心泵的水力损失大部分集中在（ C ）中。 （A）吸入室 （B）叶轮 （C）压出室 （D）均匀分布

83、离心式渣浆泵多级串联时的缺点是灰渣浓度不能过高，水的消耗过大，而且串联后（ B ）也受到限制，比较适合输送距离较短的工况。 （A）容积（B）压力（C）流量（D）转速

84、当离心泵的叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起转动，在（ D ）的作用下，流体从叶片间的出口排出，而流体的外流造成叶轮入口间形成真空，外界流体在大气压作用下，会自动吸入叶轮补充。 （A）向心力（B）外力（C）引力（D）离心力

85、泵是将机械性能转变为流体的（ D ）的一种动力设备。 （A）动能 （B）压能 （C）势能 （D）动能和势能 8

6、离心泵所输送液体上升高度与（ D ）无关。

（A）线速度 （B）角速度 （C）旋转半径 （D）重力加速度

87、加热器的种类，按工作原理不同可分为（ A ）。 （A）表面式加热器，混合式加热器；（B）加热器，除氧器；（C）高压加热器，低压加热器。。

88、利用管道自然弯曲来解决管道热膨胀的方法，称为（ B ） (A)冷补偿；（B）自然补偿；（C）热补偿。 8

9、冷油器油侧压力应（ A ）水侧压力。 （A） 大于；（B）小于；（C）等于。 90.在焊接中低压管道时，通常要求直管段上相邻的两个环形焊缝之间的距离不小于( C )mm。

（A）50 （B）100 （C）150 （D）200 9

1、椭圆轴承上下部油膜相互作用，使（ C ）的抗振能力增强。 （A） 轴向;（B）径向；（C）垂直方向。

92、降低润滑油黏度最简单易行的办法是（ A ）。 （A）提高轴瓦进油温度;（B）降低轴瓦进油温度；（C）提高轴瓦进油压力。 9

3、强迫振动的主要特征是（ B ）。

（A）主频率与转子的转速一致;（B）主频率与转子的转速一致或成两倍频；（C）主频率与临界转速一致。

94、圆筒型轴承的顶部间隙是椭圆轴承的（ A ）。 （A）2倍;（B）1.5倍；（C）1倍。 9

5、高压转子一般采用（ A ）直轴。 （A） 内应力松弛法;（B）局部加热法；（C）机械加压法。 9

6、液力偶合器在运行（B）以后应进行大修，解体检查。（A） 10000h;（B）20000h；（C）30000h。

97、在同一个机械密封中，各弹簧的自由高度差应小于（ C ），且不得有歪斜现象。

（A）0.05mm;（B）5mm；（C）0.5mm。 9

8、齿轮传动的效率可达（ C ）。 （A）85－90％;（B）94－97％；（C）98－99％。

99、与直齿轮比较，斜齿轮更适合于（ C ）的传动速度。 （A）较低;（B）一般；（C）较高。

100、要使齿轮等传动零件在轴上固定可靠，并传递转矩，使用的方法是（ B ）。 （A）紧定螺钉;（B）键联接；（C）轴肩。

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1、轴与轴承配合部分称为（ A ）。 （A）轴颈;（B）轴肩；（C）轴头。

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2、滑动轴承顶部的螺纹孔是安装（ C ）用的。 （A）吊钩;（B）紧固螺钉；（C）油杯。

10

3、粘度大的润滑油，适合用于（A）场合。（A）载荷大，温度高;（B）载荷大，温度低；（ C ）载荷小，速度高。 10

4、润滑脂润滑的优点是（ A ） （A）好密封;（B）散热快；（C）阻力小。

10

5、沸腾时汽体和液体同时存在，汽体和液体的温度（ A ）。 （A）相等;（B）不相等；（C）汽体温度大于液体温度。。 10

6、下列哪种补偿器的补偿能力大（ C ）。 （A） Ω形和∏形补偿器;（B）波纹补偿器；（C）套筒式补偿器。 10

7、工质的内能决定于（ C ），即决定于所处的状态。 （A） 温度；（B）比容；（C）温度和比容；（D）压力。 10

8、绝对黑体的辐射力与其绝对温度的（ C ）方成正比。 （A） 二次；（B）三次；（C）四次；（D）五次。 10

9、流体能量方程的适用条件是（A）

(A)流体为稳定流动； （B）流体为可压缩流动；

(C)流体为不稳定流动； （D）流体所选两断面都不处在缓变流动中。

110、强迫振动的主要特征是（ A ）。

(A)主频率与转子的转速一致 (B)主频率与临界转速一致

(C)主频率与工作转速无关

(D)主频率与临界转速无关

1

11、在电厂中，三相母线的相序是用固定颜色表示的，规定用红色、绿色、黄色分别表示（ A ）相。

(A) C、B、A；

(B) B、C、A、； (C) A、C、B；

1

12、判断流体运动状态的依据是（ A ）。

(A)雷诺数；

(B)莫迪图； (C)尼连拉兹图； (D)流速。 1

13、加热器的种类，按工作原理不同可分为：（ A ）。

(A)表面式，混合式；(B)加热器，除氧器；(C)高压加热器，低压加热器； 1

14、火力发电厂的主要生产系统为（ B ）。 (A)输煤系统、汽水系统、电气系统 (B)汽水系统、燃烧系统、电气系统 (C)输煤系统、燃烧系统、汽水系统 (D)供水系统、电气系统、输煤系统

1

15、对同一种流体来说，沸腾放热的放热系数比无物态变化时的对流放热系（ B ）

(A)小；

(B)大；

(C)相等。 1

16、压力油系统管道应使用（B）阀门。(A) 铜质阀门；(B)钢质阀门；（C）铸铁阀门；(D)丝扣阀门。 1

17、实际物体的辐射力与同温度下绝对黑体的辐射力( B )。 (A)前者大于后者； (B)前者小于后者；

(C)二者相等。 1

18、沸腾时汽体和液体同时存在，汽体和液体的温度( A )。 (A)相等；

(B)不相等；

(C)汽体温度大于液体温度。 1

19、泵入口处的实际汽蚀余量称为（ A ）

(A)装置汽蚀余量；

(B)允许汽蚀余量；

(C)最小汽蚀余量。 120、有效的总扬程与理论扬程之比称为离心泵的( C ) (A)机械效率；

(B)容积效率；

(C)水力效率。 1

21、皮托管装置是测定管道中流体的( C ) (A)压力；

(B)阻力；

(C)流速。

1

22、机械密封中的动环是固定在( B )上并随之一同旋转的。 (A)叶轮 (B)泵轴 (C)导叶 (D)平衡盘

1

23、轴承油膜的最小厚度是随轴承负荷的减少而( B )。 （A）减少 （B）增加 （C）保持不变 (D)先减再加 1

24、与原有的填料密封形式相比，一般机械密封所消耗的轴摩擦功率可减少( D )左右。

(A)1/5～1/4 (B)1/4～1/3 (C)1/3～1/2 (D)2/3～4/5 1

25、对单级双吸的SH型水泵来说，一般要求其滚动轴承与轴承端盖之间应保持( C )mm左右的轴向间隙。

(A)0.02 (B)0.12 (C)0.20 (D)0.80 1

26、对于因水泵轴承磨损而引起的振动，其特征表现为振动的幅度是随着运行时间的增长而逐渐( A )的。

(A)增加 (B)不改变 (C)减少 (D)增减不定

1

27、若检测到水泵叶轮有不平衡重量时，通常不是采用在叶轮较轻一侧加重块的方法处理，而是采取在叶轮较重一侧( D )的方法来保持平衡。 (A)焊补 (B)堆焊 (C)涂镀 (D)铣削

1

28、单级悬臂式水泵换装新密封环时,它与泵体的紧力为 O.02～O.05mm，在达不到紧力要求时，可在圆周交界缝隙线上( C )等分打上样冲窝,使其在运行中不松脱。

(A)二 (B)三 (C)四 (D)六 1

29、滚动轴承的精度等级有（ C ）。 (A)三级 (B)四级 (C)五级 (D)六级 130、润滑剂具有（ C ）作用。

(A)提高转速 (B)降低转速 (C)洗涤 (D)提高摩擦系数 1

31、常用的液压油是（ C ）。

(A)汽油 (B)柴油 (C)矿物油 (D) 植物油 1

32、液压系统中的油缸属于（ B ）。

(A)动力部分 (B)执行部分 （C）控制部分 （D）辅助部分 1

33、滚动轴承在装配前测出的径向间隙，称为( B )。

(A)工作游隙 （B）原始游隙 （C）配合游隙 （D）空载游隙 1

34、对常用的单列向心球轴承来说，原始径向游隙一般为( B )mm。 (A)0～0.02 (B)0.01～0.04 (C)0.08～0.12 (D)0.20～0.30 1

35、圆筒形轴承的轴瓦顶部间隙一般为轴颈直径的( B )/1000，两侧间隙则各为顶部间隙的一半。

(A)0.2～1.2 (B)1.5～2.0 (C)2.0～3.0 (D)3.0～4.0 1

36、两台离心水泵串联运行，（ D ）。 (A) 两台水泵的扬程应该相同；

(B) 两台水泵的扬程应该相同，总扬程为两泵扬程之和；

(C) 两台水泵的扬程可以不同，但总扬程为两泵扬程之和的1/2；

(D) 两台水泵的扬程可以不同，但总扬程为两泵扬程之和。

1

37、为了使泵不发生汽蚀，泵的汽蚀余量hr和装置的汽蚀余量ha之间必须满足（ B ）。

(A)hr>ha (B)hr

38、叶轮去重法找平衡，在适当部位切去厚度不大于（ C ）。 (A) 1/2 （B） 1/4 （C） 1/3 （D） 1/5 1

39、泵轴填料摩擦处装有（ B ），以防止泵轴被填料磨损。 (A) 垫圈 (B) 轴套 (C)垫片

140、采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般为油室空间容积的（ A ）。 (A)1/4—1/5 (B) 1/2—1/3 (C) 1/3—1/4 1

41、在成队使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（ A ）预紧力。

(A)不同的 (B)相同的 (C)一定的

1

42、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）。 (A)向心轴承 (B)推力轴承 (C)角接触轴承

1

43、用涂色法检查刮研轴瓦与轴颈的接触面，要求均匀达到（ C ）以上。 (A)100% (B)50% (C)75% (D)90% 1

44、属于过渡配合的是（ A ）。

(A)轴承与轴 (B)泵体口环与叶轮口环 (C)轴瓦与轴 (D)轴和叶轮 1

45、滑动轴承的径向间隙一般应选取（ C ）。 (A)0.1—0.15mm (B)0.2—0.25mm (C)（0.001—0.002）d (D)（0.01—0.02）d（d为轴径）

1

46、流体流经节流装置时，其流量与节流装置前后产生的（ C ）成正比。 (A)压差的平方 (B)压差的立方 (C)压差的平方根 (D)压差 1

47、测压管能头沿流程（ C ）。

(A)只会升高 (B)只会下降 (C)可能下降也可能上升 (D)不变 1

48、运行中电动机，当电压下降时，其电流（ C ）。 (A)不变 (B)减少 (C)增加 (D)不确定 1

49、换热的三中基本形式是（ A ）

(A)热传导、对流、辐射; (B)热传导、传递、对流；

(C）汽化、辐射、热传导； (D)热传导、混合传热、表面换热； 150、一般机封的泄漏点有（ D ）。（包括轴套） (A) 2 (B) 7 (C) 4 （D） 5 1

51、齿轮式联轴器是（ B ）联轴器 （A）刚性；（B）挠性；（C）半挠性；（D）不能确定； 1

52、引起转子振动的主要原因是（B）

(A)叶轮、叶片、拉金的离心力；(B)转子质量不平衡引起的离心力； (C)作用在转子上的轴向推力； (D)以上说法都不对。 1

53、如果将轴承进油节流孔板直径增加一倍，那么该孔径通流面积将增加（ C ）倍 (A) 1; (B) 2; (C) 3; (D) 4; 1

54、找中心用垫片下轴瓦时，垫片层数不应超过（ C ）层。 A.五 B.四 C.三 D.二 1

55、205轴承的内径为（ C ）。

A.15毫米 B）17毫米；（C）25毫米； 1

56、联轴器是起（ A ）作用的。

A.传递扭矩 B、连接 C、保护 D、限制。 1

57、捻打法直轴应先从（ A ）开始。

A.轴弯最大的地方 B.轴弯最小的地方 C.轴弯中间的地方 D.任意位置均可。

1

58、滚动轴承中有（ C ）存在。

（A）径向游隙（B）轴向游隙（C）径向、轴向两种游隙（D）无游隙 1

59、滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（ D ）。 （A）80、（B）100（C）130（D）170 160、弹性皮圈的内孔要略（ C ）螺栓直径，装配后不应松动。 （A）大于（B）等于（C）小于（D）无限制

16

1、调整加垫时，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边，加垫数量不允许超过（ C ）。

（A）1片（B）2片（C）3片（D）4片

16

2、一般用（ A ）来实现滚动轴承外圈的轴向固定。 （A）紧定螺钉（B）销钉（C）轴承端盖（D）轴承盖

16

3、当测出的径向间隙小于所要求的规定值，此时可通过瓦口加垫片来调整瓦顶间隙，垫片只能加（ A ），厚度为要求值与测量值之间。 （A）一片（B）两片（C）三片（D）四片 16

4、角接触轴承的接触角越大，（ A ）。

A.承受轴向载荷的能力越大 B.承受轴向载荷的能力越小 C.承受径向载荷的能力越大 D.承受径向载荷的能力越小 16

5、在滑动轴承中不允许出现（C） (A)边界摩擦；（B）液体摩擦；（C）干摩擦（D）混合摩擦。 16

6、ＧＢ３１４１规定以（ D ）值作为润滑油的牌号。 （A）温度（B）密度（C）动力黏度（D）运动黏度 16

7、润滑油的工作温度应低于其闪点（ B ）。

（A）１０～２０℃（B）２０～３０℃（C）３０～４０℃（D）４０～５０℃ 16

8、液压油的环境温度在３８℃以上时，连续工作４ｈ后，油箱内油温不得超过（ B ）。

（A）６０℃（B）７０℃（C）８０℃（D）９０℃ 16

9、轴承座进行灌煤油试验的目的是为了（B）

(A)便于清洗干净；(B)检漏；(C)浸泡轴瓦；(D)除锈； 170、三角带传动主要靠（ B ）传动。 （A）重力（B）摩擦（C）扭矩（D）机械

17

1、三角带传动和平带传动相比，其传动的功率（ A ）。 （A）大（B）小（C）相等（D）大于或等于 17

2、螺杆传动常用于转速（ D ）变化的场合。 （A）上升（B）急剧上升（C）降低（D）急剧降低

17

3、螺杆传动是通过蜗杆和涡轮实现的，通常蜗杆传动是以（ A ）为主动件。 （A）蜗杆（B）蜗轮（C）蜗杆或蜗轮（D）不一定

17

4、过盈连接是依靠孔和轴配合后的（ A ）来达到紧固连接目的。 （A）过盈值（B）预紧力（C）内力（D）拉力

17

5、松键连接是靠键的（ A ）传递扭矩。 （A）侧面（B）上下面（C）两偏面（D）６个面

17

6、对于键的磨损一般都采用（ B ）键的办法予以解决。 （A）修复（B）更换（C）修换（D）研磨

17

7、在（ C ）的情况下宜选用粘度高的润滑油。

（A）载荷小（B）滑动速度高（C）工作温度高（D）表面加工粗糙 17

8、３０号机油的“３０”号是指（ C ）。

（A）规定温度下的粘度（B）使用温度（C）凝固点（D）燃点 17

9、滑动轴承静止时轴径与轴承间隙最大的部位是（ D ）。 （A）下部（B）左侧（C）右侧（D）上部

180、对滑动轴承装配的要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承中（ A ）。

（A）运转平稳（B）润滑良好（C）可以运转（D）游动自如

18

1、滚动轴承调节游隙的方法是将内、外圈作适当的（ A ）相对位移。 （A）轴向（B）径向（C）同向（D）反向 18

2、平键连接时，平键的工作面应是（ C ）。 （A）上面（B）下面（C）侧面（D）端面

18

3、键连接主要用于轴与轴上旋转零件（齿轮、联轴器等）之间的（ A ）固定。 （A）周向（B）径向（C）轴向（D）任何方向

18

4、由于材料的弹性变形，在轴和孔的过盈配合间产生工作压力，依靠此压力产生的摩擦力来传递（ B ）。

（A）动力（B）扭矩和轴向力（C）离心力（D）向心力 18

5、转动机械振动的故障诊断应在（ A ）进行。

（A）机械运动中（B）机械停止运动后（C）机械损坏后（D）装配过程中 18

6、用振动表测量风机振动，当风机转动速度较低时，振动消失，一般是由（ B ）产生的。

（A）受迫振动（B）基础振动（C）电动机（D）联轴器 18

7、避免管道振动引起的断裂一般振动源是（ B ）。 （A）管道流量（B）阀门 （C）压力（D）温度 18

8、管道系统的特性通常是用（ A ）来表示的。

（A）管道特性曲线（B）泵的性能曲线（C）比较数（D）泵的相似定律 18

9、液体的旋转是依靠叶轮的旋转由（ A ）来推动的，而外壳则是静止不动的。 （A）泵壳（B）叶片（C）吸入管（D）压出管

190、在相邻两轴承座之间同轴度公差为（ A ）mm。 （A）1（B）2（C）1.5（D）3 19

1、同一根轴全长同轴度偏差应（ B ）mm。 （A）＜0.03（B）≤0.03（C）＞0.03（D）≤0.05 19

2、在进行轴的调整工作中补偿垫片不应超过（ B ）张。 （A）4 （B）3 （C）5 （D）2 19

3、柱塞组合是柱塞泵与其他泥浆泵的根本区别所在，在柱塞的（ D ）过程中，实现浆体介质的吸入和排出。

（A）圆周运动（B）左右运动（C）上下运动（D）往复运动

19

4、填料圈应切成（ C ）°的斜口搭接压入，相邻两圈的搭口应错开（ C ）°左右。

(A)45,180 （B）30,90 （C）45,90 （D）30,180 19

5、208轴承的内径是（ C ）毫米。 (A)24 (B)32 (C)40 (D)48 19

6、研瓦瓦面上的亮点表明（ C ）

(A)无接触，间隙较大； (B)无接触，间隙较小；(C)接触最重； (D)略有接触 19

7、轴瓦的径向间隙一般为轴直径的（ A ）

(A)1～3‰； (B)3～4‰； (C)4～5‰； (D)5～6‰

19

8、用热装法装配轴承时，可将轴承置于油中，加热控制在80～100℃，最高不得超过（ C ）。

(A)150℃； (B)130℃； (C)120℃； (D)110℃ 19

9、机械密封与填料密封相比，机械密封（ C ）。 (A)密封性能差； (B)价格低； (C)机械损失小。 200、泵较常用的的是（ B ）调节。

(A)入口调节； (B)出口调节； (C)出入口调节

20

1、转机联轴器两测对轮孔同心度偏差应小于（ D ）mm。 (A)0.5； (B)0.04； (C)0.06； (D)0.08 20

2、滚动轴承装配在轴上时应采用( B )制。

(A)基轴制；(B)基孔制；(C)二者皆可；(D)二者都不是。 20

3、直齿圆锥齿轮用于两轴( B )传动。 (A)平行；(B)相交；(C)交叉；(D)都不是。

20

4、过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减去轴的实际尺寸为( B )。 (A)正值；(B)负值；(C)交叉值；D正负值。 20

5、齿轮泵属于( A )。

(A)容积泵；(B)离心泵；(C)柱塞泵；(D)叶片泵。

20

6、按照叶轮的形式，当离心泵输送清水、油或其它液体时，常采用（ A ）叶轮。

(A)封闭式 (B)半开式 (C)全开式 (D)普通式 20

7、滚动轴承3636的轴承内径为（ C ）。 (A)26mm (B)72mm (C)130mm (D)260mm 20

8、滚动轴承7200表示（ B ）轴承。

(A)推力球 B、圆锥滚子 C、圆柱滚子 D、螺旋滚子 20

9、滚动轴承3640中的“6”表示（ D ）。

(A)轻窄系列 (B)轻宽系列 (C)中窄系列 (D)中宽系列

210、( B )传动具有自锁性。

(A)齿轮；(B)蜗轮蜗杆；(C)键；(D)螺栓。

211/连续运转的减速器润滑油温度不能超过( A )。 (A)85°；(B)100°；(C)120°；(D)60°。

212、滚动轴承内套与轴一般都采用（ B ）配合。 (A)间隙 (B)过盈 (C)过渡 (D)间隙和过盈

213、滚动轴承的损坏可根据（ A ）采用不同的修理方法。 (A)轴承结构 (B)制造方法 (C)安装方法 (D)拆卸方法

214、轴瓦焊补时应将需要焊补的地方放于（ A ）位置。 (A)最底 (B)垂直 (C)最高 (D)45

215、当两轴相交时，选用( B )传动。

(A)人字齿轮；(B)圆锥齿轮；(C)圆弧齿轮；(D)圆柱齿轮。

216、一根45号钢的轴，对磨损部分焊补，为了使加工便于车制，必须进行( A )处理。

(A)退火；(B)正火；(C)回火；(D)调质。

217、Φ50V7/H6是属于( C )配合。

(A)间隙； (B)过渡； (C)过盈； (D)动配合。

218、两个互相啮合很好的渐开线齿轮，如忽略制造和安装误差，其节圆和分度圆应( B )。

(A)相交；(B)重合；(C)分度圆小于节圆；(D)分度圆大于节圆。

219、在蜗杆传动中，若蜗杆(主动件)头数为2，蜗轮齿为60，则传动比为( C )。 (A)120； (B)0.033； (C)30； (D)60。

220、液压传动中压力和（ C ）时压力传动中最基本，最重要的两个参数。 （A）容积（B）黏土（C）流量（D）湿度

2

21、齿轮箱结合面紧固后，不得用( A )塞尺塞入其内。 (A)0.03mm；(B)0.01mm;(C)0.05mm；(D)0.02mm。

2

22、齿轮箱结合面紧固，定位孔和定位销接触面积在( A )以上。 (A)80%；(B)60%；(C)50%；(D)40%。

2

23、( A )是控制液体压力控制阀的一种。 (A)溢流阀；(B)节流阀；(C)闸阀；(D)减压阀。 2

24、高碳钢所含碳量为( C )的钢材。

(A)0.09%～0.15%；(B)0.4%～0.5%；(C)0.6%～1.5%；(D)0.01%～0.09%。 2

25、M8mm×1.25mm的螺纹，其1.25mm是( B )。 (A)外径；(B)螺距；(C)底径；(D)长度。

2

26、发电厂对速度快、精度高的联轴器找中心广泛采用( B )找中心的方法。 (A.单桥架塞尺 B.双桥架百分表 C.塞尺 D.简易找中心 2

27、百分表表杆放长或缩短0.02mm，它的长针将移动（ B ）格 (A) 1； (B) 2; (C) 3; (D) 4; 2

28、在比例尺为1:10的图纸上，10mm的长度表示实际机件的长度为（ C ）mm (A)1； (B)10; (C)100; (D)1000; 2

29、可直接用来作垫片画圆的器具有（ B ）

(A) 游标卡尺 (B) 划规 (C) 深度尺 (D) 高度尺

230、刚性联轴器两轴的同心度要求严格，要求两对轮的端面偏差不大于（ A ）mm (A) 0.04； (B) 0.07; (C) 0.055; (D) 0.06。 2

31、用百分表测量平面时，测头应与平面（ B ）。 (A)倾斜 (B)垂直 (C)水平(D)随便

2

32、用钢尺测量工件，在读数时，视线必须跟钢尺的尺面（ D ） (A)平行 (B)倾斜一定角度 (C)成45度角 (D)相垂直。 2

33、用来表达物体内部结构形状的视图称为（ B ）

(A)剖面部 (B)剖视图 (C)辅助视图 (D)局部视图。 2

34、看装配图的第一步是先看（ C ）。

(A)尺寸标注 (B)表达方法 (C)标题栏 (D)技术要求 2

35、三视图的投影规律是（ C ）。

(A)长相等、高相等、宽相等 (B)长对正、高对正、宽对正

(C)长对正、高平齐、宽相等 (D)长相等、高平齐、宽对正 2

36、在中碳钢上攻Ｍ10*1.5螺孔，其底孔直径应是（ C ） （A） １０mm (B) 9mm (C) 8.5mm (D) 7mm 2

37、千斤顶升起重物时，（ D ）在原压把上加长压把长度。 (A)可以 (B)应该 (C)有时可以 (D)不许。 2

38、测量瓢偏时两只百分表在圆盘上应相隔（ B ）。 （A）90°； (B) 180°; (C) 270°; (D)任意角度。

2

39、测量平面瓢偏时，百分表应架设得使表杆与被测面（ A ）。

(A)与被测面垂直；(B)与被测体轴线平行；(C)与水平线平行；(D)任意位置。 240、金属材料剖面符号的剖面线用细实线绘制并与水平线成( B )角，且同一个零件的剖面线方向、间隔应保持一致。

(A) 30° (B) 45° (C) 60° (D) 75° 2

41、（ D ）时利用检验机械设备平面的平直度，机件的相对位置的平行度及设备的水平位置于垂直位置。

（A）光学平直仪（B）平板（C）百分表（D）水平仪 2

42、（ B ）是利用精密螺杆旋转并直线移动的原理来进行测量的一种量具。 （A）游标卡尺（B）千分尺（C）百分表（D）水平仪 2

43、（ C ）常用来检验零件的跳动，同轴度和平行度等，主要时作比较测量用。 （A）光学平直仪（B）平板（C）百分表（D）水平仪

2

44、精度为0.05的游标卡尺，框上的“0”刻度与尺身的“0”刻度对齐，此时量爪之间的距离为( D )。

A.0.01 B.0.02 C.0.1 D.0 2

45、装配图的读法，首先是看（ C ）并了解部件的名称。 （A）明细表（B）零件图（C）标题栏（D）技术文件

2

46、完整的装配图中必须具有必要数量的视图，几种必要的尺寸，零件的编号、明细表、标题栏和（ B ）。

（A）一组视图（B）技术要求（C）连接关系（D）工作原理 2

47、IT是（ C ）代号。

（A）公差代号（B）基本偏差（C）标准公差（D）基本配合 2

48、实际画展开图时，其关键时（ A ）的正确选择。 （A）展开尺寸（B）制造工艺（C）制造方法（D）剪接位置

2

49、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（ A ）划。 （A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）点划线

250、机件上与视图处于（ B ）关系的平面（或直线），它在该视图上反应实形。 （A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

2

51、制图中尺寸线应标注在最能反映零件( C )的部位。 (A)光度；(B)件数；(C)形状大小；(D)体积。

2

52、机件有歪斜面时，画其真正形状的视图为( C )。 (A)斜视图；(B)剖视图；(C)辅视图；(D)主视图。 2

53、“⊥”注记符号是表示( C )。

(A)平行度；(B)不柱度；(C)垂直度；(D)椭圆度。 2

54、识读零件图时看（ C ）可知零件的大小。 （A）标题栏（B）图形（C）尺寸（D）技术要求 2

55、工作图中标准“2- 10”是表示( B )。

(A)直径10mm相互配合； (B)直径为10mm有两个孔； (C)直径10×2等于20； (D)直径的孔精度为2级。

2

56、有尺寸为 30H8的孔和尺寸为 30g9的轴相配合，此为( A )配合。 (A)间隙； (B)过渡； (C)过盈； (D)自由。 2

57、不能标注尺寸的线是（ B ）。

（A）中心线（B）相贯线（C）边缘线（D）圆弧线

2

58、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（ A ）划线。 （A）粗实（B）细实（C）虚（D）点划

2

59、机件上与视图处于（ B ）关系的平面（或直线），它在该视图上反映实形。 （A）垂直（B）倾斜（C）平行（D）平行或垂直 260、零件尺寸的允许偏差量越小，精度等级（ B ）。 （A）越低（B）越高（C）不变（D）很低

26

1、精密量仪按规定再使用（ B ）检修一次。 （A）3个月（B）半年（C）1年（D）2年

26

2、装配图的读图的方法，首先看（ B ）并了解部件的名称。 （A）零件图 （B）明细图 （C）标栏 （D）技术文件 26

3、机械制图中的尺寸界限一般与（ B ）线垂直。 （A）中心 （B）尺寸 （C）轴 （D）法 26

5、尺寸 mm，公差为( B )。

(A)0.08；(B)0.06；(C)0.01；(D)0.04。

26

6、游标卡尺副尺，取49mm，等分为50格，其测量精度为( B )。 (A)0.01；(B)0.02；(C)0.05；(D)0.03。

26

7、用游标卡尺测量孔径时，卡脚轻微摆动测量，其尺寸读值以( B )为准。 (A)最小；(B)最大；(C)平均值；(D)中间值。

26

8、比例为1∶2，则表示工作图大小为实际尺寸的( A )倍。 (A)1/2；(B)2；(C)4；(D)6。 26

9、正投影不具有（ B ）。

（A）真实性 （B）放大性 （C）收缩性 （D）积聚性 270、用于表达物体外形的视图叫（ B ）视图。 （A）局部 （B）旋转 （C）基本 （D）斜 27

1、标准公差共有（ C ）个等级。 （A）10 （B）15 （C）20 （D）25 27

2、为保证零件具有互换性，应对其尺寸规定一个（ D ），叫尺寸公差。 （A）数值 （B）单位 （C）尺寸 （D）变动量 27

3、光学合像水平仪精度较高，（ C ）变化对它的影响很大。 （A）环境 （B）湿度 （C）温度 （D）高度 27

4、用来找正工件位置的划线工具是（ C ）。

（A）划线平板（B）Ｖ形铁（C）划线盘（D）划线尺架

27

5、在某铸铁滑轮轴孔上要攻丝M16螺纹时，应用直径为( B )的钻头钻孔。 (A)14.2mm； (B)13.8mm； (C)13mm； (D)12mm。

27

6、用铁水平仪测量平面是否水平，应在同一平面上调换( D )，测量两次。 (A)45°； (B)90°； (C)135°； (D)180°。 27

7、引起金属疲劳破坏的因素是( D )。

(A)交变应力大小 ； (B)交变应力作用时间长短；

(C)交变应力循环次数； (D) 交变应力的大小和循环次数。 27

8、金属零件在交变热应力反复作用下遭到破坏的现象称为（ D ）。 (A) 热冲击 (B) 热脆性 (C) 热变形 (D)热疲劳 27

9、延伸率( B )的材料称为脆性材料。 (A)＜10%；(B)＜5%；(C)＜3%；(D)＜4%。 280、金属零件经( A )处理可增加零件硬度。 (A)淬火；(B)退火；(C)回火；(D)正火。 28

1、弯曲的线材，一般采用( B )矫直。

(A)扭转法；(B)伸张法；(C)延展法；(D)挤压法。

28

2、塑性材料的破坏是以材料开始发生( C )为标志的。 (A)断裂；(B)变细；(C)塑性变形；(D)弹性变形。 28

3、反应力偶特征的量为( A )。

(A)力偶矩；(B)力系；(C)扭矩；(D)力矩。

28

4、工程上规定把发生( C )残余伸长的应力作为屈服强度。 (A)0.3%；(B)0.4%；(C)0.2%；(D)0.1%。 28

5、称为中碳钢的为( A )。

(A)45号钢；(B)20号钢；(C)10号钢；(D)30号钢。 28

6、圆锥销有( B )的锥度。

(A)1∶10；(B)1∶150；(C)1∶100；(D)1∶50。

28

7、金属材料在外力作用下出现塑性变形的应力称（ C ）。 （A）弹性极限;（B）强度极限；（C）屈服极限。

28

8、金属零件在交变热应力反复作用下遭到破坏的现象称（ A ）。

（A）热疲劳;（B）热脆性；（C）热变形。。

28

9、按主要用途，螺纹可分为（ C ）两类。

（A）外螺纹和内螺纹;（B）右旋螺纹和左旋螺纹；（C）联接螺纹和传动螺纹。 290 选择螺栓材料应比螺母材料( A )。

A.高一个工作等级的钢种 B.选择一样 C.低一个工作等级的钢种 D.高一个工作等级或低一个工作等级的钢种均可

29

1、一根轴长1m，温度由0℃升到100℃，则此轴的自由膨胀为( A )。 (A)1.2mm；(B)2mm；(C)0.5mm；(D)0.2mm。 29

2、氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于( A )。 (A)8m；(B)5m;(C)10m;(D)12m。

29

3、马氏体的硬度主要取决于( B )。

(A)获得马氏体的冷却速度；(B)马氏体的含碳量；(C)奥氏体的晶粒度；(D)铁素体的晶粒度。

29

4、淬火时用油，油的号数愈大，则( D )。

(A)粘度愈大，冷却能力愈高；(B)粘度愈小，冷却能力愈高；(C)粘度愈小，冷却能力愈低；(D)粘度愈大，冷却能力愈低。

29

5、金属在拉断时，单位面积上所受到的力称为金属的( A )。 (A)强度极限；(B)屈服极限；(C)冲动力；(D)拉力。 29

6、我国电力网的额定频率是（ B ） （A）30Hz；（B）50Hz；（C）40Hz；（D）60Hz； 29

7、物质由气态变成液态的现象叫（ A ） （A）液化；（B）汽化；（C）升华；（D）凝华；

29

8、分子间隙最小的是（ C） (A)液体；（B）气体；（C）固体；（D）不定； 29

9、台钳的高度一般以（A）为宜

(A)800~900mm；(B)1000mm；(C)500mm;(D)1100mm; 300、在220V电源上串联三个灯泡，（ D ）最亮

(A)220V 100W; (B)200V 60W; (C)220V 40W; (D)220V 25W； 30

1、标准煤的发热量为（ C ） （A）20934Kj;（B）25120.8kJ；（C）29307.6kJ（D）12560.4kJ； 30

2、如果需要塑性和韧性高的材料应选用（ A ） (A)低碳钢；（B）中碳钢；（C）高碳钢；（D）铸铁； 30

3、蒸发可以在（D）下进行 (A)高温；（B）低温；(C)饱和温度；(D)任何温度； 30

4、锉刀的规格用锉刀的（C）表示 (A)厚度；(B)宽度；(C)长度；(D)形状；

30

5、液体在一定压力下加热沸腾的过程中，其温度（ C ） (A)上升；(B)下降；(C)保持不变；(D)不能确定； 30

6、卡诺循环的热效率（C）

(A)等于1；(B)大于1；(C)小于1；（D）小于等于1； 30

7、在工程热力学中，基本参数为压力，温度和（ D ） (A)内能；(B)焓；(C)熵；(D)比容；

30

8、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采取（ A ）

(A)淬火处理；(B)回火处理；(C)退火处理；(D)不处理；

30

9、热力学中常用的状态参数有六个：温度、压力、比容、焓、熵、（ B ） (A)功；(B)内能；(C)热量；(D)热能；

310、工质的温度愈高，其热量（ C ）

(A)愈大；(B)愈小；(C)不一定大；(D)不变；

311、同一点的正面投影和水平投影的连线必须（ B ）X轴 (A)平行于；(B)垂直于；(C)倾斜于；(D)相等于；

312、测量管道中流体的流量最常用的是（ C ） (A)皮托管；(B)动压管；(C)文丘里管；(D)孔板；

313、引起流体流动时能量损失的主要原因是（ D ） (A)流体的压缩性；(B)流体的膨胀性；(C)流体的惯性；（D）流体的黏性；

314、在同一压力下，水的密度随温度的增加而（ B ） (A)增加；(B)减小；(C)不变；(D)不确定；

315、脆性材料的抗拉、抗压性能是（ B ）

(A)抗拉性能好；(B)抗压性能好；(C)都一样好；(D)抗拉和抗压性能都不好；

316、金属温度升高，其电阻（ A ）

(A)升高；(B)下降；(C)不变；(D)可升可降；

317、凡介质温度超过（ B ）℃的设备和管道，均应进行保温。 (A)30; (B)50; (C)70 (D)90;

318、事故调查报告应由（ D ）写出 (A)所在单位；(B)上级主管部门；（C）事故发生部门；（D）事故调查组。

319、电阻元件阻值的大小与（ C ）有关

(A)电压；(B)电流；(C)电阻材料；(D)电压和电流。

320、（ D ）灭火器常用于大型浮顶油罐和大型变压器的灭火 (A)泡沫；(B)CO2；(C)干粉；(D)1211。

321、发生特大事故后应在（ C ）天内报出事故调查报告书 (A) 80；（B）70; (C) 60; (D) 50。

322、检查焊缝表面裂纹的常用方法是（ D ）。

(A)超声波探伤；(B)磁粉探伤；(C)X射线探伤；(D)着色检验。

323、热力机械工作票中的工作许可人一般由（ C ）担任。

(A)运行副主任；(B)运行专职工程师；(C)运行正副班长；(D)检修正副班长。

324、火力发电厂排出的烟气，会造成大气的污染。主要污染物是（ D ）。 (A)二氧化硫；(B)粉尘；(C)氮氧化物；(D)以上均是。

325、锯割中等硬度的材料锯割速度控制在( B )。 (A)20次/min；（B）40次/min；(C) 60次/min；（D）80次/min；

326、根据锉刀的用途，锉刀可分为( A )。

(A)普通锉、整形锉和特种锉；(B)普通锉和特种锉；(C)整形锉和特种锉；(D)普通锉和整形锉。

327、在串联电阻中每个电阻上流过的电流（ A ）。

(A)相同；(B)不同；(C)第一个电阻的电流大；(D)第一个电阻的电流小。

328、变压器的低压线圈比高压线圈的导线直径要( B )。 (A) 小；(B)粗；(C)相同；(D)无所谓。

329、含碳量大于2.11%的铁碳合金是( C )。 (A) 高碳钢；(B)珠光体钢；(C)铸铁；(D)低碳钢。 330、工质的内能决定于（ C ），即决定于所处的状态。 （A） 温度；（B）比容；（C）温度和比容；（D）压力

3

31、对高压管进行弯管加工时，需保证管子弯曲部位的最小壁厚不得小于其原始壁厚的( D )才能符合使用要求。

（A）20% （B）40% （C）65% （D）90% 3

32、对于工作温度高于( B )℃或在0℃以下的管道，除连接管道法兰时对螺栓的紧固之外，在系统投运初期还须进行连接螺栓的热紧和冷紧工作。 （A）100 （B）200 （C）300 （D）400 3

33、为细化组织，提高机械性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行（ B ）处理。

(A)完全退火 (B)正火 (C)去应力退火 （D）再结晶退火 3

34、工件在两顶尖间装夹时，可限制（ B ）自由度。 (A)四个 (B)五个 (C)六个 (D)三个

3

35、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（ A ）。 (A)工步 (B)工序 (C)工位 (D)进给

3

36、检修中常用的风动扳手与液压扳手的最大区别是( B )。 (A)其反扭力矩大 (B)其反扭力矩小 (C)维护量大 (D)振动大

3

37、玻璃钢表面涂刷树脂漆的目的是( B )。

(A)外观好看 (B)增强防腐性能 (C)增加强度 (D)增加厚度 3

38、( D )能耐强酸、强碱、强氧化剂的腐蚀。

（A）硬聚氯乙烯塑料 （B）玻璃钢 （C）橡胶 （D）聚四氟乙烯 3

39、如果需要塑性和韧性高的钢材应选用（ A ）。 （A）低碳钢 （B）中碳钢 （C）高碳钢 340、布氏硬度的表示符号（ A ）

(A) HB (B) HRC (C) HV (D) HD 3

41、管螺纹的公称直径，指的是（ B ）。

(A)螺纹大径的基本尺寸 (B)管子内径 (C)螺纹小径的基本尺寸 3

42、锉削的表面不可用手擦摸，以免（ A ）。 (A) 打滑 (B)生锈 (C)破坏加工表面。

3

43、管道内径的等级用公称直径表示，它是管道的（ A ）。 (A)名义计算直径 (B)实际直径 (C)实际外径 (D)实际内径。 3

44、用量具测量工件尺寸时，可反复多次测量，取其（ A ）。 (A)平均值 (B)最大值 (C)最小值

3

45、通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性，其硬度应比法兰（ B ）。 (A)高 (B)低 (C)一样 (D)不定 3

46、填盘根时盘根接口处应切成（ B ）度。 (A) 30 (B) 45 (C) 60 3

47、油系统的法兰上禁止使用（ C ）或胶皮垫。 (A) 耐油石棉垫 (B)耐油O形圈 (C) 塑料垫

3

48、加工螺纹时，手攻时螺纹与工件端面不垂直，机攻时没对准工件中心，会发生（ B ）

(A)烂牙 (B)螺纹攻歪 (C)螺孔中径变小 3

49、属于机械方法防止松动装置的是（ A ）防松。 (A)止动垫圈 (B)弹簧垫圈 (C)锁紧螺母

350、浓酸、强碱溅入眼睛或皮肤上，首先应采取（ A ）方法进行抢救。 (A) 清水冲洗 (B) 稀碱液中和 (C) 醋酸清洗

3

51、台虎钳的规格是以钳口的（ B ）表示的。 (A)长度 (B)宽度 (C)厚度 (D)高度。

3

52、合金过热器管和再热器管外径蠕变变形超过（ C ）时，应及时更换。

（A）

1、5%（B）

2、0%（C）

2、5%、（D）

3、0% 3

53、对碳钢管和钼管制成的受热面管子，如检查发现石墨化已达（ D ）时，应及时更换。

（A）1级、（B）2级（C）3级（D）4级

3

54、受热面管子表面缺陷深度超过管子规定壁厚（ A ）以上时，该管子不能使用。

（A）１０％（B）１５％（C）２０％（D）２５％ 3

55、对收监金属材料的入厂检验，按（ C ）的规定进行。

（A）ＪＢ１６１７ （B）ＪＢ３３７６（C）ＪＢ３３７５（D）ＪＢ３３７７ 3

56、对钢管用钢一般要求在工作温度下的氧化深度应小于（ B ）。 （A）0.2ｍｍ／a （B）0.1ｍｍ／a （C）0.13ｍｍ／a （D）0.05ｍｍ／a 3

57、螺母材料的硬度应比螺栓材料低（ A ）。

（A）２０～４０ＨＢ（B）３０～５０ＨＢ（C）２０～３０ＨＢ（D）１０～２０ＨＢ

3

58、盘根是一种（ B ）。

（A）垫料（B）填料（C）保温材料（D）耐火材料

3

59、（ C ）要求具备导热系数小，密度小，耐热度高等材料。 （A）金属材料（B）密封材料（C）保温材料（D）耐火材料

360、（ C ）是国内外较常用的密封垫片，因综合性能优良，使用范围广，已成为用量最大的一种静密封垫片。

（A）石棉板（B）石棉橡胶垫（C）金属缠绕垫（D）盘根

36

1、目前应用最普遍的是（ B ）液态密封胶，可单独使用，也可和垫片配合使用。

（A）非干性黏型（B）半干性黏弹型（C）干性附着型（D）干性可剥性 36

2、（ C ）六面吃力，故适用与高压力和紧力大的螺丝，最适用于高压阀门检修。

（A）活扳手（B）开口固定扳手（C）闭口固定扳手（D）花型扳手

36

3、（ B ）除了具有使螺丝六方吃力均匀的有点外，最适用于在工作位置小，操作不方便处紧阀门和法兰螺丝时使用。

（A）内六方扳手（B）开口固定扳手（C）闭口固定扳手（D）花型扳手 36

4、（ B ）适用于在低压蒸汽和工业用水管上工作时采用。 （A）活扳手（B）管子钳（C）闭口固定扳手（D）花型扳手

36

5、（ B ）用于錾切平面，剔毛边，剔管子破口，剔焊渣及錾切薄铁皮。 （A）尖錾（B）扁錾（C）油槽錾（D）扁冲錾

36

6、螺栓连接主要用于被连接件（ C ），并能从连接件两边进行装配的场合。 （A）较厚（B）一个厚，一个薄（C）都不太厚（D）厚度不确定 36

7、螺纹按用途可分为（ C ）。

（A）外螺纹和内螺纹（B）右旋和左旋螺纹（C）连接螺纹和传递螺纹（D）单线螺纹和双线螺纹

36

8、垫圈密封属于（ A ）。

（A）静密封（B）动密封（C）旋转动密封（D）任何密封 36

9、金属材料在负荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫（ C ）。 （A）硬度（B）刚度（C）强度（D）强性

370、钢处理后得到马氏体组织是（ C ）热处理工艺。 （A）正火（B）退火（C）回火（D）淬火

37

1、研具材料工作面的硬度应比被研磨的工件表面硬度（ B ）。 （A）稍硬（B）稍软（C）软硬均可（D）硬 37

2、在斜面上钻孔时应（ B ），然后再钻孔。

（A）电焊补平（B）铣出一个平面（C）据出一个平面（D）用榔头敲出一个平面 37

3、采用闭式传动减少齿面粗糙度和保持良好的润滑可以防止或减轻齿轮轮齿的（ D ）。

（A）轮齿折断（B）齿面点蛀（C）齿面咬合（D）齿面磨损 37

4、球形密封面研具，由（ C ）制成。 （A）锰钢 （B）工具钢 （C）铸铁 （D）铸钢 37

5、球形密封面应（ A ）半球面，以利研磨使用省力。

（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于或等于 37

6、在一般阀门平面研磨中，能做研具的材料是（ C ）。 （A）硬质合金 （B）橡胶 （C）灰碳钢 （D）石棉板 37

7、钻孔时，切削深度是由（ A ）所定。

（A）钻头 （B）切削速度 （C）进给量 （D）钻床 37

8、使用梯子登高进行作业操作，梯子要有（ C ）措施。 （A）防燃 （B）防爆 （C）防滑 （D）防腐 37

9、不是正规起重指挥人员的信号是（ B ）。 （A）红白旗 （B）大喊 （C）口哨 （D）左右手

380、煤的（ C ）和粉尘颗粒的粒径是直接影响驱进速度值的主要原因。 （A）水分（B）发热量（C）含硫量（D）灰分 38

1、管道系统特性通常用（ A ）来表示。

（A）管道特性曲线（B）泵的特性曲线（C）比较数（D）泵的相似定律 38

2、使产品具有一定的适应性而进行的全部活动，称为( C )。 (A)企业管理；(B)生产管理；(C)质量管理；(D)市场销售。 38

3、产品质量是否合格是以( C )来判断的。

(A)检验员水平；(B)工艺条件；(C)技术标准；(D)生产管理。

38

4、所有升降口、大小孔洞、楼梯平台，必须装设不低于1050mm的栏杆和不低于( B )mm的护板。

(A)50；(B)100；(C)150；(D)120。

38

5、在金属容器内工作时，必须使用( B )V以下的电气工具。 (A)36；(B)24；(C)60；(D)50。

38

6、氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于( A )。 (A)8m；(B)5m;(C)10m；(D)6m。

38

7、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业，高度超过( B )m时，必须使用安全带。

(A)1；(B)1.5；(C)2；(D)2.5。 38

8、磷含量越多，可使铸钢( C )。

(A)晶粒变细；(B)延展性增加；(C)脆性增加；(D)晶粒增大。

38

9、若一个三角形的三个边分别为30、40、50，那么此三角形中最大的角一定是( D )。

(A)30°；(B)45°；(C)60°；(D)90°。

390、在同一尺寸段里，标准公差数值随公差等级数字的增大而( A )。 (A)增大；(B)缩小；(C)不变；(D)可大可小。

39

1、锯割时，如果材料过硬，往复速度过快或回程时有压力等，易造成锯条( B )。 (A)崩齿； (B)磨损； (C)折断； (D)夹锯。 39

2、普通螺纹的牙型角等于( D )。

(A)30°； (B)50°； (C)55°； (D)60°。 39

3、油缸是把液压能变成( A )的液压元件。 (A)机械能； (B)动能； (C)势能； (D)电能。

39

4、机件上的部分细小结构，可用( B )的办法画成放大比例图形。 (A)整体放大； (B)局部放大； (C)整体缩小； (D)局部缩小。 39

5、滚动轴承装配在轴上时采用( D )制。 (A)过渡； (B)过盈； (C)基轴； (D)基孔。

39

6、据统计有80%损坏零件是由于( B )造成的，所以磨损直接危及机械设备的寿命。

(A)操作不当； (B)磨损； (C)激烈振动； (D)腐蚀。 39

7、在遇有( C )级以上大风时，禁止露天起吊重物。 (A)3； (B)5； (C)6； (D)8。

39

8、电气工具和用具由专人保管，每( B )个月必须用仪器试验检测。 (A)3； (B)6； (C)9； (D)12。

39

9、锯割时要充分利用锯条长度，一般往复长度不应小于锯条长度的( B )。 (A)1／2； (B)2／3； (C)1／3； (D)1／4。

400、测量圆柱工件长度，其公差在±0.05，最常用的量具为( C )。 (A)钢板尺； (B)千分尺； (C)游标卡尺； (D)钢卷尺。 40

1、一般联接螺丝紧固后，螺栓应露出螺帽( B )扣。 (A)1～2； (B)2～3； (C)3～4； (D)4～5。

第20篇：大型养路机械空调系统检修规则(试行)

大型养路机械空调系统

检修规则（试行）

1总则

1.1大型养路机械空调系统用以调节司机室内温度，改善操作人员的工作环境和电气控制设备的运行环境。为了规范其检修工作，保证检修质量，特制定本规则。

1.2本规则适用于D08-32型自动抄平起拨道捣固车、WD-320型动力稳定车、SRM80型全断面道碴清筛机、SPZ-200型双向道床配碴整形车空调系统（包括BHER、KK

6、KK

7、DYK-64型空调装置）的检修，其它大型养路机械空调系统的检修可参照本规则。

1.3大型养路机械空调系统的检修工作贯彻预防为主、质量第一的方针，实行检查保养、计划性修理和状态监测修理相结合的检修制度。本规则暂按计划性修理的原则制定检修修程，各单位在执行过程中可根据自身情况，积极开展状态监测修理。

1.4各单位要创造条件，积极开展主要零、部件和总成的换件修及专业化集中修，以缩短空调系统的在修时间，提高检修质量。

1.5本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。

1.6本规则由铁道科学研究院铁道建筑研究所起草，由铁道部运输局基础部提出并归口。

2基本要求

2.1空调系统的检修修程分为日常检查保养、定期检查保养、年修和全面检修。各修程的周期为：

2.1.1日常检查保养在机械夏季施工期间每日进行。

2.1.2定期检查保养在机械施工期间每月进行1次。

2.1.3年修在每年进行1次。

2.1.4全面检修每5年进行1次。

2.2日常检查保养由机组人员实施，定期检查保养、年修和全面检修由专职检修人员和机组人员共同完成。年修和全面检

修在机械段修理车间或经规定程序认证的单位进行。在检修过程中，施修人员必须对检修内容做出详细记录。

2.3根据检修工作需要，机械段和有关单位应配备必要的检修设备及工具。检修设备中的仪表、量具等应按规定校验合格。

2.4机械段和有关单位应配备专职检修人员和质量检验员，并按本规则制订相应的检修细则，编制检修工艺，同时加强检修管理，严格质量控制，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法，努力提高检修效率，降低检修成本。

2.5年修和全面检修竣工后，由验收人员按本规则验收，并在检修记录上签章。

2.6空调系统检修用配件必须是合格品，并符合《大型养路机械配件管理办法》的有关规定。

3日常检查保养

3.1日常检查保养主要是对空调系统进行外观检查和功能检查，确保其正常使用。

3.2滤油器指示表的指针处在红线位置时，应更换滤油器滤芯。

3.3空气导流板上的温控开关、三速开关应完好。可调百叶窗转动灵活，可停放在相应的位置。

3.4打开空调开关时，压缩机电磁离合器通电工作指示灯亮，空调系统进入正常制冷工作状态，手放在导流板冷风出口处应有较凉感觉。

4定期检查保养

4.1定期检查保养应拆开空调装置的顶罩，检查各组成零、部件的工作性能，确保空调系统工作的可靠性。

4.2制冷压缩机、电磁离合器和液压马达应工作正常，紧固螺栓无松动，传动皮带松紧程度应适宜。

4.3储液器液视窗出现气泡或浮球位置下降时，应检查制冷循环系统的泄漏情况，严重时应及时修复。

4.4冷凝器和蒸发器应安装牢固，翅片间积聚较厚的尘埃或夹有杂物时应清除。

4.5各风机安装牢固，工作时无异常声响，否则应更换风机。

4.6各电器接插件及端子应插接牢固、接触可靠。保险烧

损时，应全面检查电路，确认无误后再更换保险。

4.7制冷系统工作时，用手摸压缩机吸气口和排气口表面，应有明显温差；用手触摸热力膨胀阀前后，应有明显温差；用手触摸冷凝器出口到热力膨胀阀进口之间的管道温度，应接近一致。否则，查明原因，进行排除。

4.8在无需使用空调的季节里，空调系统应每月运转一次，每次约10min左右。

5年修

5.1年修时应对空调系统进行全面检查，对状态不良的零、部件进行解体检修，以消除故障隐患，恢复空调系统的工作性能。

5.2制冷压缩机、电磁离合器、液压马达及各风机应安装牢固、工作正常，状态不良者更换。

5.3传动皮带表面有损伤和过度磨耗时，应同时更换所有皮带。调整传动皮带的松紧程度符合6.9.4条款规定。

5.4热力膨胀阀应作用良好，其感温包应扎紧在蒸发器出口管外壁上，否则用冷冻胶带重新绑扎牢固。

5.5冷凝器和蒸发器的安装应牢固可靠；表面积附灰尘时，用软毛刷轻刷或用吸尘器吸除；翅片弯曲变形时，用翅片梳校直。

5.6温控器及高、低压开关工作不正常时应更换。

5.7储液器液视窗出现气泡或浮球位置下降时，应检查制冷循环系统的泄漏情况，并做必要处理。

5.8电线穿过金属板的橡胶护圈脱落、损坏时应更换。制冷系统软管出现老化、龟裂、变脆时更换。

5.9制冷循环系统在更换配件或发现泄漏进行处理后，应按6.10条款的规定进行制冷剂充注。

5.10年修后，空调系统应达到的性能要求按照6.11条款执行。

6全面检修

6.1全面检修是对空调系统进行全面检查、彻底修理，重新组装、调整，使其基本恢复到新造的技术状态。

6.2综合要求

6.2.1维修空调时要注意清洁和防潮，一定要防止污物、灰尘及水份进入系统。组装周围环境应清洁干燥，避免在雨天进行维修作业。

6.2.2拆卸管道时，应立即将管道或接头封住，以免潮气和灰尘进入。

6.2.3清理管子内壁时，只能用氮气或无水酒精，并充分加以干燥，不可使用压缩空气。连接金属管之前，应在密封面上涂抹冷冻润滑油。

6.2.4空调系统电器控制部分和液压传动部分的检修可参照其它相关的检修规则执行。

6.3制冷压缩机的检修要求：

6.3.1制冷压缩机应安装牢固、可靠，工作正常，运转良好，作用状态不良时应更换。

6.3.2更换制冷压缩机内的冷冻润滑油，重新加注到规定要求。

6.4电磁离合器的检修要求：

6.4.1前板与皮带轮配合表面的间隙要求在0.4mm～0.7mm范围，超过时应进行调整。

6.4.2空调运转时的工作电流应在2.5A～4A之间，如果超差，应更换电磁离合器。

6.4.3摩擦片裂纹及磨损严重时，应整体更换电磁离合器。

6.5储液器的检修要求：

6.5.1观察液视窗，确定制冷剂液量是否充足，当液视窗出现气泡或浮球位置下降时，应检查制冷循环系统的泄漏情况并加以修复。

6.5.2观察液视窗的玻璃片判断干燥剂是否失效，如出现铁锈色云雾状或露水，即说明干燥剂已达饱和状态，此时，应整体更换储液器。

6.5.3拆装储液器时，不要把壳体倒置或倾斜，应始终保持其竖直位置，偏摆角度不得大于15°。

6.6热力膨胀阀的检修要求：

6.6.1热力膨胀阀拆卸后，应取出进口处的过滤网进行清洗，去除污垢。

6.6.2热力膨胀阀各组件应完好，发现损伤时更换。

6.6.3感温包扎紧在蒸发器出口管外壁上，否则用冷冻胶带重新绑扎牢固。

6.7冷凝器和蒸发器的检修要求：

6.7.1冷凝器和蒸发器有破损、泄漏时，应进行焊补修复，无法修理时更换。

6.7.2冷凝器和蒸发器内部应用高压氮气吹扫；翅片间积聚较厚的尘埃或夹有杂物时应清除；翅片弯曲变形时，用镊子或片梳校正。

6.7.3冷凝器和蒸发器的安装应牢固可靠。

6.8温控器的检修要求：

6.8.1温控器内部触头及温控开关接触不良、静触点不能闭合而失去其控制作用时，应更换温控器。

6.8.2感温毛细管破裂或损坏时，应更换温控器。重新安装温控器时，将感温毛细管的尾端插入蒸发器散热翅片隙缝中，用冷冻胶泥密封固定。

6.8.3当蒸发器表面温度降至-1℃时，电磁离合器应断电，压缩机停止运转，制冷系统不工作；当温度≥3℃时，电磁离合器应接合，使压缩机启动。否则，必须更换温控器。

6.9其它部件的检修要求：

6.9.1去除传动机架上液压马达和压缩机等件外表面的污物及灰尘，紧定各处安装螺栓、螺母。

6.9.2各风机应安装牢固，运转良好，工作正常。

6.9.3高、低压开关工作不正常时更换。

6.9.4对皮带张紧力进行调整，以100N的垂直力作用在皮带中点处，新皮带可压下的挠度为8mm～10mm，旧皮带可压下的挠度为10mm～15mm。新皮带运转5min后，应再次调整皮带张紧力。

6.9.5皮带表面有损伤或挠度较大时，应同时更换所有皮带。

6.9.6电线穿过金属板的橡胶护圈脱落、损坏时应更换。制冷系统软管应换新。

6.10制冷剂的充注：

6.10.1制冷循环系统在更换配件或发现泄漏进行处理后，应外接多路指示表进行充氮气检漏、抽真空和加注制冷剂的操作，同时加注适量的制冷压缩机冷冻润滑油，BHER和KK6空调装置制冷压缩机加注SUNISO5GS冷冻润滑油；KK7和DYK-64型空调装置制冷压缩机加注SP-20冷冻润滑油。

6.10.2充氮气检漏时，通过多路指示表的连接软管和截止阀，将氮气充入制冷循环系统，氮气压力为1.5MPa。充氮后保压24h，压力表指针下降不得大于5.3kPa，超过时应查出泄漏处进行修复。

6.10.3系统抽真空时，将多路指示表的中间软管与真空泵相连，启动真空泵运转30min～60min，抽真空度应达到105Pa；保压20min～30min，低压表指针回升应不超过1.33kPa。

6.10.4制冷剂充注时，将多路指示表的中间软管与制冷剂储存瓶相连，启动发动机，转速约为2000r/min，并使空调压缩

机运转，打开截止阀向制冷循环系统充入制冷剂直至储液器液视窗全充满或小球上浮至顶部。

6.11空调系统检修后应达到的性能要求：

6.11.1将温度开关置于关闭位，顺时针转动三速开关到1档、2档、3档，导流板冷风出口的排风量应从小到大有较明显的区别。

6.11.2打开温度开关使压缩机工作，依次转动三速开关到各档位的同时，顺时针转动温度开关，导流板冷风出口的空气温度应有较明显的区别。

6.11.3在环境温度30℃～40℃、发动机转速2000r/min、司机室门窗关闭的条件下，导流板上三速开关转动到3档、温度开关转到右极端位，空调系统运转15min后，制冷循环系统的工作压力应符合表1要求，并且，导流板冷风出口温度应为1℃～10

℃。

表1空调系统正常工作压力范围

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