大型养路机械空调系统
检修规则（试行）
1总则
1.1大型养路机械空调系统用以调节司机室内温度，改善操作人员的工作环境和电气控制设备的运行环境。为了规范其检修工作，保证检修质量，特制定本规则。
1.2本规则适用于D08-32型自动抄平起拨道捣固车、WD-320型动力稳定车、SRM80型全断面道碴清筛机、SPZ-200型双向道床配碴整形车空调系统（包括BHER、KK
6、KK
7、DYK-64型空调装置）的检修，其它大型养路机械空调系统的检修可参照本规则。
1.3大型养路机械空调系统的检修工作贯彻预防为主、质量第一的方针，实行检查保养、计划性修理和状态监测修理相结合的检修制度。本规则暂按计划性修理的原则制定检修修程，各单位在执行过程中可根据自身情况，积极开展状态监测修理。
1.4各单位要创造条件，积极开展主要零、部件和总成的换件修及专业化集中修，以缩短空调系统的在修时间，提高检修质量。
1.5本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。
1.6本规则由铁道科学研究院铁道建筑研究所起草，由铁道部运输局基础部提出并归口。
2基本要求
2.1空调系统的检修修程分为日常检查保养、定期检查保养、年修和全面检修。各修程的周期为：
2.1.1日常检查保养在机械夏季施工期间每日进行。
2.1.2定期检查保养在机械施工期间每月进行1次。
2.1.3年修在每年进行1次。
2.1.4全面检修每5年进行1次。
2.2日常检查保养由机组人员实施，定期检查保养、年修和全面检修由专职检修人员和机组人员共同完成。年修和全面检
修在机械段修理车间或经规定程序认证的单位进行。在检修过程中，施修人员必须对检修内容做出详细记录。
2.3根据检修工作需要，机械段和有关单位应配备必要的检修设备及工具。检修设备中的仪表、量具等应按规定校验合格。
2.4机械段和有关单位应配备专职检修人员和质量检验员，并按本规则制订相应的检修细则，编制检修工艺，同时加强检修管理，严格质量控制，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法，努力提高检修效率，降低检修成本。
2.5年修和全面检修竣工后，由验收人员按本规则验收，并在检修记录上签章。
2.6空调系统检修用配件必须是合格品，并符合《大型养路机械配件管理办法》的有关规定。
3日常检查保养
3.1日常检查保养主要是对空调系统进行外观检查和功能检查，确保其正常使用。
3.2滤油器指示表的指针处在红线位置时，应更换滤油器滤芯。
3.3空气导流板上的温控开关、三速开关应完好。可调百叶窗转动灵活，可停放在相应的位置。
3.4打开空调开关时，压缩机电磁离合器通电工作指示灯亮，空调系统进入正常制冷工作状态，手放在导流板冷风出口处应有较凉感觉。
4定期检查保养
4.1定期检查保养应拆开空调装置的顶罩，检查各组成零、部件的工作性能，确保空调系统工作的可靠性。
4.2制冷压缩机、电磁离合器和液压马达应工作正常，紧固螺栓无松动，传动皮带松紧程度应适宜。
4.3储液器液视窗出现气泡或浮球位置下降时，应检查制冷循环系统的泄漏情况，严重时应及时修复。
4.4冷凝器和蒸发器应安装牢固，翅片间积聚较厚的尘埃或夹有杂物时应清除。
4.5各风机安装牢固，工作时无异常声响，否则应更换风机。
4.6各电器接插件及端子应插接牢固、接触可靠。保险烧
损时，应全面检查电路，确认无误后再更换保险。
4.7制冷系统工作时，用手摸压缩机吸气口和排气口表面，应有明显温差；用手触摸热力膨胀阀前后，应有明显温差；用手触摸冷凝器出口到热力膨胀阀进口之间的管道温度，应接近一致。否则，查明原因，进行排除。
4.8在无需使用空调的季节里，空调系统应每月运转一次，每次约10min左右。
5年修
5.1年修时应对空调系统进行全面检查，对状态不良的零、部件进行解体检修，以消除故障隐患，恢复空调系统的工作性能。
5.2制冷压缩机、电磁离合器、液压马达及各风机应安装牢固、工作正常，状态不良者更换。
5.3传动皮带表面有损伤和过度磨耗时，应同时更换所有皮带。调整传动皮带的松紧程度符合6.9.4条款规定。
5.4热力膨胀阀应作用良好，其感温包应扎紧在蒸发器出口管外壁上，否则用冷冻胶带重新绑扎牢固。
5.5冷凝器和蒸发器的安装应牢固可靠；表面积附灰尘时，用软毛刷轻刷或用吸尘器吸除；翅片弯曲变形时，用翅片梳校直。
5.6温控器及高、低压开关工作不正常时应更换。
5.7储液器液视窗出现气泡或浮球位置下降时，应检查制冷循环系统的泄漏情况，并做必要处理。
5.8电线穿过金属板的橡胶护圈脱落、损坏时应更换。制冷系统软管出现老化、龟裂、变脆时更换。
5.9制冷循环系统在更换配件或发现泄漏进行处理后，应按6.10条款的规定进行制冷剂充注。
5.10年修后，空调系统应达到的性能要求按照6.11条款执行。
6全面检修
6.1全面检修是对空调系统进行全面检查、彻底修理，重新组装、调整，使其基本恢复到新造的技术状态。
6.2综合要求
6.2.1维修空调时要注意清洁和防潮，一定要防止污物、灰尘及水份进入系统。组装周围环境应清洁干燥，避免在雨天进行维修作业。
6.2.2拆卸管道时，应立即将管道或接头封住，以免潮气和灰尘进入。
6.2.3清理管子内壁时，只能用氮气或无水酒精，并充分加以干燥，不可使用压缩空气。连接金属管之前，应在密封面上涂抹冷冻润滑油。
6.2.4空调系统电器控制部分和液压传动部分的检修可参照其它相关的检修规则执行。
6.3制冷压缩机的检修要求：
6.3.1制冷压缩机应安装牢固、可靠，工作正常，运转良好，作用状态不良时应更换。
6.3.2更换制冷压缩机内的冷冻润滑油，重新加注到规定要求。
6.4电磁离合器的检修要求：
6.4.1前板与皮带轮配合表面的间隙要求在0.4mm～0.7mm范围，超过时应进行调整。
6.4.2空调运转时的工作电流应在2.5A～4A之间，如果超差，应更换电磁离合器。
6.4.3摩擦片裂纹及磨损严重时，应整体更换电磁离合器。
6.5储液器的检修要求：
6.5.1观察液视窗，确定制冷剂液量是否充足，当液视窗出现气泡或浮球位置下降时，应检查制冷循环系统的泄漏情况并加以修复。
6.5.2观察液视窗的玻璃片判断干燥剂是否失效，如出现铁锈色云雾状或露水，即说明干燥剂已达饱和状态，此时，应整体更换储液器。
6.5.3拆装储液器时，不要把壳体倒置或倾斜，应始终保持其竖直位置，偏摆角度不得大于15°。
6.6热力膨胀阀的检修要求：
6.6.1热力膨胀阀拆卸后，应取出进口处的过滤网进行清洗，去除污垢。
6.6.2热力膨胀阀各组件应完好，发现损伤时更换。
6.6.3感温包扎紧在蒸发器出口管外壁上，否则用冷冻胶带重新绑扎牢固。
6.7冷凝器和蒸发器的检修要求：
6.7.1冷凝器和蒸发器有破损、泄漏时，应进行焊补修复，无法修理时更换。
6.7.2冷凝器和蒸发器内部应用高压氮气吹扫；翅片间积聚较厚的尘埃或夹有杂物时应清除；翅片弯曲变形时，用镊子或片梳校正。
6.7.3冷凝器和蒸发器的安装应牢固可靠。
6.8温控器的检修要求：
6.8.1温控器内部触头及温控开关接触不良、静触点不能闭合而失去其控制作用时，应更换温控器。
6.8.2感温毛细管破裂或损坏时，应更换温控器。重新安装温控器时，将感温毛细管的尾端插入蒸发器散热翅片隙缝中，用冷冻胶泥密封固定。
6.8.3当蒸发器表面温度降至-1℃时，电磁离合器应断电，压缩机停止运转，制冷系统不工作；当温度≥3℃时，电磁离合器应接合，使压缩机启动。否则，必须更换温控器。
6.9其它部件的检修要求：
6.9.1去除传动机架上液压马达和压缩机等件外表面的污物及灰尘，紧定各处安装螺栓、螺母。
6.9.2各风机应安装牢固，运转良好，工作正常。
6.9.3高、低压开关工作不正常时更换。
6.9.4对皮带张紧力进行调整，以100N的垂直力作用在皮带中点处，新皮带可压下的挠度为8mm～10mm，旧皮带可压下的挠度为10mm～15mm。新皮带运转5min后，应再次调整皮带张紧力。
6.9.5皮带表面有损伤或挠度较大时，应同时更换所有皮带。
6.9.6电线穿过金属板的橡胶护圈脱落、损坏时应更换。制冷系统软管应换新。
6.10制冷剂的充注：
6.10.1制冷循环系统在更换配件或发现泄漏进行处理后，应外接多路指示表进行充氮气检漏、抽真空和加注制冷剂的操作，同时加注适量的制冷压缩机冷冻润滑油，BHER和KK6空调装置制冷压缩机加注SUNISO5GS冷冻润滑油；KK7和DYK-64型空调装置制冷压缩机加注SP-20冷冻润滑油。
6.10.2充氮气检漏时，通过多路指示表的连接软管和截止阀，将氮气充入制冷循环系统，氮气压力为1.5MPa。充氮后保压24h，压力表指针下降不得大于5.3kPa，超过时应查出泄漏处进行修复。
6.10.3系统抽真空时，将多路指示表的中间软管与真空泵相连，启动真空泵运转30min～60min，抽真空度应达到105Pa；保压20min～30min，低压表指针回升应不超过1.33kPa。
6.10.4制冷剂充注时，将多路指示表的中间软管与制冷剂储存瓶相连，启动发动机，转速约为2000r/min，并使空调压缩
机运转，打开截止阀向制冷循环系统充入制冷剂直至储液器液视窗全充满或小球上浮至顶部。
6.11空调系统检修后应达到的性能要求：
6.11.1将温度开关置于关闭位，顺时针转动三速开关到1档、2档、3档，导流板冷风出口的排风量应从小到大有较明显的区别。
6.11.2打开温度开关使压缩机工作，依次转动三速开关到各档位的同时，顺时针转动温度开关，导流板冷风出口的空气温度应有较明显的区别。
6.11.3在环境温度30℃～40℃、发动机转速2000r/min、司机室门窗关闭的条件下，导流板上三速开关转动到3档、温度开关转到右极端位，空调系统运转15min后，制冷循环系统的工作压力应符合表1要求，并且，导流板冷风出口温度应为1℃～10
℃。
表1空调系统正常工作压力范围
