推荐第1篇：设备检修主管述职报告
述职报告
水电热力公司设备检修段
各位领导：
首先感谢公司领导和设备检修段赵段长、张书记及班子成员在一年来对我工作的关心指导和工作上的支持帮助。
我的职务是设备检修段段长助理。根据分工，我的主要工作是协助段长负责对平庄、古山、西露天14个锅炉房的供热机械设备和19个供水和下水泵房的机械设备的管理检修以及日常维护工作。一年来，在水电热力公司正确领导下，在各位领导和同志们的支持帮助下，我能认真履行职责，忠于职守，务实工作。本人紧紧围绕安全生产，保供热、降低设备故障率、杜绝中断影响，全力协助段长抓好了分管范围内的各项工作，促进了设备检修段整体工作健康协调发展，较好的完成了水电热力公司交给的各项工作任务。现将一年来的工作简要述职如下，请审议。
一、认真学习，深入思考，思想政治素质和业务技术能力不断提高
一是结合公司党委开展的“创先争优”活动，以公司党委活动精神为武器，以“创先争优”为目标，积极参与，努力创先争优。工作中，重心下移，细节下移，解决思想问题，解决疑难问题，解决细节问题。把事业放在第一位，吃苦耐劳，加强学习，为企业发展贡献力量。
二是切实加强党性修养和行为养成，紧密围绕“班子建设、区队建设、班组建设”等三个队伍建设的指导思想，参与各类别的建设活动，不断提高自身的管理能力。
三是自觉加强业务技术学习，积极借鉴科学管理经验，认真研究探索科学的管理方法，在实践中不断优化完善，不断提高业务技术水平。
四是注重学习安全法律法规，以及新工艺、新技术等方面知识，不断拓宽知识面，自身业务能力不断提高。
二、保持清醒的头脑，树立良好的廉洁形象，加强自身廉政建设，自觉接受群众监督
通过党支部教育和自己的学习，我能廉洁自律，严格按照《党员干部廉洁自律行为规范》要求自己，自觉改进思想作风和工作作风，时刻以一名党员干部的标准要求自己，严于律己、清正廉洁，不搞特殊化，保持清正廉洁良好形象。
一是以身作则，率先垂范，坚持做到要求别人做到的，自己首先要做到，要求别人不做的，自己首先不做。
二是自觉转变工作作风，平时能够经常深入基层，深入员工队伍，认真听取员工意见，帮助职工解决现场中的实际问题。克服官僚主义，不摆架子。团结同志，勇于开展批评和自我批评，大事讲原则，小事讲风格。
三是在日常工作和生活中，注意从点滴做起，模范执行水电热力公司的各项规章制度。自觉接受各级领导和广大职
工的监督，
三、认真负责，兢兢业业，圆满完成分管范围内的各项工作
在日常工作中，我始终坚持“解放思想、实事求是”的原则，圆满完成了水电热力公司和段领导的各项工作。
一是机电设备夏季检修完成分值为25651分，完成机电设备960多台。水源井水泵安装检修和维护等日常巡回检查。
二是专项资金大修理工程完成情况即：⑴锅炉大修台数7台（其中：平庄东区3# 和4#，六家矿工业广场4# ，西露天选煤厂1# ，红庙工业广场3#，风水沟6#，瑞安公司1#，共计71蒸吨）。⑵锅炉维修完成台数9项（其中：六家矿工业广场2#锅炉更换埋管、风水沟3#锅炉更换埋管、平庄西区5#水冷壁管、老公营子6T炉排维修和西露天厂段5个单位锅炉和辅机维修）。⑶西露天东区循环泵和水循环系统拆除和改造安装，西露天一小污水泵拆除和改造安装。以上两项设备检修段在2011年共计完成分值88383分。
三是设备检修段在2011年没有出现一起轻伤和机械事故。
四是对电气新员工进行技术培训一个月。组织设备检修段三个检修班开展技术比武活动。组织承办并参加水电热力公司电钳工技术大比武活动，在技术比武中获得第一名。
6、在冬季维护中，认真贯彻公司领导指示精神，加大
设备巡回检查力度，对分片包干检修区域指定专人负责，专人维修。一年来，机电设备故障率同去年相比有明显下降。
7、我们认真学习公司下发的有关文件和贯彻公司领导指示。设备检修段在专项资金大修工程中采用流水线作业，集中优势力量解决各工序施工环节，压缩检修工期，较好的完成今年专项资金大修工程。
四、工作展望及今后努力的方向
一年来，在上级领导的关心支持下，在大家的帮助配合下，圆满完成了全年工作，主要有以下体会：一是领导的高度重视和大力支持的结果，二是各部门和相关员工共同努力的结果。虽然各项工作取得了一定的成绩，但与上级的要求和大家的期望相比，还有许多差距，存在一些问题和不足。主要表现在：
一是思想观念上还不能完全适应“创先争优”的要求，对“创先争优”的认识不够全面，思想认识容易受习惯思维影响；
二是协调各职能科室、各供热单位的工作力度不够。三是工作中布置任务多，中间环节抓的不够好。虽有一定的开拓创新意识，能够推进科技进步，但局限性强，思路不够开阔、意识不够先进。
四是由于平时工作头绪多，忙于各种事务，与职工、工程技术人员沟通交流的时间较少，工作上管理多，生活上关
心、服务少等。
五是员工对提高检修质量、服务意识、用户至上的理念还需要再上一个新台阶。
六是由于新员工较多，安全技术培训，思想教育需进一步加强。
在今后的工作中，认真落实水电热力公司2012年1#文件精神，全面推进安全质量标准化工作。确保机电设备安全经济运行。认真贯彻执行水电热力公司下发的四项制度，从基础入手，转变思想理念，完善各项规章制度和各项安全操作规程 ，确保水电热力公司安全生产目标的实现。认真贯彻执行水电热力公司下发的四项制度，从基础入手，转变思想理念，完善各项规章制度和各项安全操作规程 ，确保水电热力公司安全生产目标的实现。全面完成公司下达各项生产任务。利用锅炉检修和大修时期全面开展技术比武活动如钳工、电工、焊工等工种，全体人员参加。制定帮教对象，力争在一年内，全体员工在理论和实际操作上有一个质的飞跃。在今后的工作中，我将进一步加强学习，努力提高自己的政治理论和技术管理水平，以强烈的事业心和责任感，以饱满的上进心，扎实工作、开拓进取，克服存在的困难和缺点，抓好分管范围内的各项工作，为促进水电热力公司稳定健康可持续发展作出新的更大的贡献!
谢谢大家！
水电热力公司设备检修段刘训阳2011-11-28
推荐第2篇：设备检修工作总结
设备检修工作总结
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。
早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素
设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神
工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度
安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商
5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
推荐第3篇：设备检修管理制度
设备检修管理制度
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则
生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则
企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则
要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检
设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油
设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合
一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验
精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验
设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
推荐第4篇：设备检修工作总结
设备检修工作总结
本次检修经过一个礼拜紧张有序的施工，基本顺利的完成了相关的计划内容。现根据本次检修的实际情况，以及相关内容现对本次设备检修工作进行全面的总结。
一、设备检修计划的汇总工作
在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。
二、设备检修工作的开展
本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。
1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。
2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口螺栓的紧固情况后，发现两档托轮
1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。
3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。
4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。
三、检修的后期检查工作
在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。
四、检修后的试车工作
本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。
五、存在不足之处
1、对生料磨磨辊补焊工作，认识不足，没能彻底的处理，可能对未来的几个月的运行存在影响，当然这也是一些客观的原因，比如时间紧，补焊工具迟迟不能到厂等。
2、检修完成后没有组织了相关人员进行现场验收，试机时间较短，从而没能及时发现设备仍存在的问题，影响开机。如开机当晚的高温风机轴承发热现象，就是因为试机时间短，不能及时发现问题所造成的。以后我们将吸取本次的教训，在下次的检修中我们必须把验收工作做实做扎实。
3、检修的记录做的不及时，检修计划中缺乏机电及工艺检修计划，从而导致工艺检修无计划可查。检修原始记录有些做得不够到位，填写滞后，部分检修人员填写不正确，这些需要以后有注意的。
推荐第5篇：注水设备检修
动力装备科组织人员检修注水设备
确保生产安全高效运行
为保障注水设备安全高效运行，从3月底开始，动力装备科组织人员对各生产单位注水设备进行了全面检修。
3月25日，动力装备科统计了各一线生产单位注水设备需维修更换明细。随后，科长组织人员召开专项会议安排了相关检修事宜。
3月30日，动力装备科设备鉴定维修小组会同各采油队机电组、设备厂家维修人员，在副科长的带领下，奔赴各一线井站，加班加点进行现场指导检修。在检修过程中，设备鉴定维修组成员长期驻扎在一线，一边维修处理故障设备，一边总结故障原因，细心指导一线生产操作人员工作中的注意事项。
经过二十天的艰苦奋战，维修小组来往奔赴井站112处，更换水源井电缆线1处；修复注水泵2台；修复注水泵变频柜1个；更换电机风机3台，返厂维修1台;维修更换注水自控流量计120台。
此次注水设备大检修，既对日后的维护检修提供了详细的技术资料，更对我厂注水生产的安全高效运行提供了坚实保障。
推荐第6篇：设备检修总结
元月份机电设备检修工作总
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设 安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于2013年1月2日对我矿机电设备进行了月度检修。
本次检修是我矿2013年第一次检修，是为我矿试生产做准备，主要检修供电系统，保证供电稳定。本次检修计划停产16小时，以检修地面变电所，井底变电所，采区变电所，副井车房检修为重点项目。
在此次检修中主要检修了副井绞车电控柜，紧固接线柱，电控柜除尘。井底变电所高压开关绝缘处理紧固螺栓，保护接地检修。主井绞车电控柜紧固接线柱，电控柜除尘。11采区变电所高压开关紧固接线柱，绝缘处理，紧固压紧螺栓等。在检修时，我们分片区，定人员分别进行检修，既分工又合作，保证了检修计划的全面完成。保证了井下供电系统的安全运行。
这次检修虽然圆满完成，但也存在一些问题，具体表现如下
1、本次检修时间紧，任务重对检修各个项目检修人员有一看而过的思想，没有专人验收检修质量，检修质量参差不齐，不能保证检修结果台台按修标检修。
2、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。
通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优
势，将优势划为生产力；同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。
鹤济王屋山煤业有限公司机运科
2013年1月3日
推荐第7篇：设备检修工作总结
XX年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下： :
一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对XX年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，XX年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2.对检修人员的管理比较松散。
3.对设备的润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务
推荐第8篇：设备检修标准
设备检修管理标准
1目的：
定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。
2适用范围：
本厂设备检修及设备维护全过程。
3职责：
3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。
3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。
3.3 设备管理部长：
3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。
3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，
检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。
3.4安全环保部：
3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。
3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。
3.5 设备员及检修班长：
3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质
量记录的整理工作。
3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。
4管理内容和要求：
4.1安全目标：
4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。
4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。
4.2大小修安全组织措施：
4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职
安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。
4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，
要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。
4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量
标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行
哪些手续。
4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，
即干什么工作遵守什么工作规定。
4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好
机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措
施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。
4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检
修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。
4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各
自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检
修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。
4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成
危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫
生。
4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检
查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。
4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆
拆除时，检修完后立即恢复。
4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。
4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，
严禁私自停送电。
4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接
线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用
单位应及时通知电气班负责人安排拆除。
4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影
响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作
地点应备有适量的消防用具。
4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人
不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关
的人员未经批准不得随意进入检修现场。
4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即
交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好
现场安全监护，防止工作人员各行其事。
4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对
工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每
位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成
人身伤亡设备损坏的违章指挥。
4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检
修人员私自动用起吊设施。
4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作
某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、
监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。
4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人
员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。
4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情
况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。
4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作
业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考
核并报送设备部。
4.3大、小修安全技术措施：
4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、
钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。
4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时
停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后
方准继续起吊。
4.3.4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从
指挥。
4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人
不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空
中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。
4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器
材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。
4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生
有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应
站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时
担任其他工作。
4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶
的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。
4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。
4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措
施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应
无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。
4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周
围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前
应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电
设备处设围栏、挂警告牌。
4.4检修现场文明管理
为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：
4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。
4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。
4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。
4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。
4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。
4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。
4.4.7非工作人员不得进入工作现场。
4.4.8做到零部件摆放有序。
4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。
注：不完善之处在执行过程中修改
设备管理部
推荐第9篇：设备检修制度
设备、工装计划检修管理制度
1．实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延
长检修间隔期。
2．根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。
3．设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下
达，应同时提出备品、配件工器具计划。
4．系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工
准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。
5．系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。
6．系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。
7．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。
8．结合设备大中修实现技术革新的（改造结构，使用新材料配件）应由
车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。
9．检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处
理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。
10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、
质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。
11．设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位
必须执行压力容器管理有关规定。
12．压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有
关规定。
13．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的
余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。
14．检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程
质量一丝不苟。
推荐第10篇：设备检修总结
磺化二车间设备检修总结
时光荏苒，2009年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。
驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。
在没有统
一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。
一、牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程
1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要
性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。
2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。
为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。
根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。
3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。
为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。
二、积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。
1、从一而终，检修项目实施专人负责制。
为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。
2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成
为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进
度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关
在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。
在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。
三、检修工作中的不足
在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。
1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。
2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。
第11篇：一次设备检修
二、变电站一次设备检修的主要内容
1、隔离开关检修
变电站隔离开关方面的常见故障主要是接触不良和开关触点过热现象。产生接触不良的主要原因通常由安装调试或制造工艺造成，即未利用铜铝过渡材料对铜铝接触进行处理，安装时并未将接触面打磨完全等。导致隔离开关无法完全合闸、触头臂与接线座连接螺母松动等，其结果则是接线座产生过热现象。产生触点过热现象的主要原因是与隔离开关自身设计特点与关，即因接触面本身面积不大以及其在活动过程中出现的接触动作较多而出现接触不良等问题，此为常见故障，主要在接线座与触头位置出现。针对隔离开关故障，应从隔离开关的隔离面制作工艺上入手，规范过渡材料使用，同时在安装时要将接触面进行完全打磨等方法排除。
2、断路器检修
断路器故障主要有断路器起火、过热、异常响声、误动和拒动等。其中断路器拒动主要是因为蓄电池欠压、二次接线时存在误操作、线圈层间短路、线圈低电压不合格、控制回路断路或接触不良以及直流电压过高或过低等；导致断路器误动的主要因素是操作系统出现误操作；因两点接地或绝缘下降而使直流电源的回路出现故障；接错或接反互感器的变比与极性，使二次回路的接线出现错误；两点或多点在直流系统中接地，而使二次回路出现故障；直流系统产生瞬间过电压或线圈的电压太低也会导致断路器误动故障。针对断路器出现的故障，应根据出现故障的表征进行处理排除。通常可将备用系统先投入运行，而后将断路器误动原因查明后排除；如果断路器出现越级跳闸，则应先对断路器的动作进行检查，若其表现为因保护动作而出现跳闸拒绝越级故障的，应将拒跳断路器的隔离开关合上后，向正常线路继续供电。而如果未出现保护动作而造成越级的，则要把每条线路都断开，通过逐条送电的方式进行排查，找到故障线路后，重复上述步骤。确保供电正常的情况下再仔细查找检修。
3、变压器检修
变压器故障主要有引线故障、受潮老化、运行时异常响声等。引线故障主要表现是接线柱松动或烧断等，而引线间不牢固的焊接或松动，会造成开焊、过热或是接触不良，如果得不到及时检修，就会导致变压器故障或因不平衡电压而出现烧毁事故；变压器受潮或老化是因其运行状态及运行环境造成的，可通过老化试验、绝缘纸含水量、油简化试验以及绝缘特性试验等进行分析评估；变压器运行中发出异响则是因低压线路短路或接地、内部零件出现松动、瞬间负荷加大及大容量设备起动的瞬间。
三、变电站电气设备安装质量控制
1、健全的质量管理体系是保障电气设备安装质量的基础。作为现代化施工安装企业,能否积极应用现代管理理念进行企业生产经营管理已经成为企业发展的关键。作为现代管理体系中的重要组成部分。 质量管理体系的建立对于企业的生存和发展至关重要。
2、加强施工前技术交底工作及图纸校验工作,确保施工指导材料的准确为了更好地保障电厂、变电站电气安装质量。加强施工前的技术交底工作是工程安装质量保障的基础。在进行技术交底过程中,施工企业技术人员必须详细分析工程概况:工程要求以及质量控制要求,明确工程施工图纸中对于质量要求控制的关键。并根据施工要求校验图纸以及其他相关技术资料,确保施工指导性材料的完整与正确,为工程竣工的顺利进行打下坚实的基础。在进行现场安装过程中,技术人员及质量管理人员必须负起责任,在每个工序进行检查确认后,签字放行,进行下一工序。
3、电气设备安装过程中的注意事项，在进行电气设备安装及场地内搬运过程中,现场技术人员必须时刻注意几点注意事项,同时通过企业对于操作人员的质量、技术培训,贯彻施工注意事项与安装事项,保障施工质量。仪表等设备安装位置应按设计文件图纸规定施工。安装过程中不应敲击、震动仪表,仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、线路管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。对于线路管路的安装与链接必须在穿线前对其进行管理吹扫,避免管理内异物。电气设备安装多尘、潮湿的地方时,要注意其密封性。
第12篇：设备检修管理制度
佛山市风行新型材料有限公司
设 备 检 修 管 理 制 度
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设
备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合
一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计
5.1 检修计划的分类及内容
5.1.1 按完成时间、进度的安排分：
a.年度检修计划一安排全年的检修任务。
b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。
5.1.2 按修理的程度和内容分：
a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备经理同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。
5.2.2 各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有技术员、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。
5.2.3 设备部由主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划人、技术人员及修理工，会同各车间技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
5.3 计划的编制
5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检
修计划最迟应于年前两个月编制完成。
5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。
5.3.3 设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。
5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
5.4 检修计划的审批及下达
5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
5.4.3 预防性试验计划由设备部下达到车间执行。
5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
6.设备检修前生产技术准备
6.1 修理图册来源
6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备提供。
6.1.2 设备二级保养一般由车间提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备部同意后，可由设备部提供。
6.2 对修理图册图纸的要求
6.2.1 图纸要有统一的编号。
6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
6.3 修理图册的管理
6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。
6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
6.4 设备修理的技术准备
6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间技术员预检，内容有：
a.设备主要精度及性能的检查。
b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
c．电气部分检查。
d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间技术员参加，对预检作核对和补充。
6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
c．编订修理后验收精度标准和技术要求。
d．其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。
7.设检修后的验收及移交备
7.1 设备二级保养后的检查验收
7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
7.2 设备中修后的检查验收
7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备部、设备使用车间、财务部和生产计划部各一份。
7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7.3 设备大修后的检查验收
7.3.1 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员、车间负责人、技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，
填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备部、机修车间、送修车间各存一份。
8.附件
附件一—设备故障修理申请单
附件二—设备技术状况普查表
附件三—计划停修通知单 附件四—设备修理技术准备书
附件五—设备修理验收单 附件六—设备修理卡
佛山市风行新型材料有限公司
2011年8月18日
第13篇：变压器设备检修
谈变压器的运行检查维护及其故障处理
． 变压器运行中的检查维护
变压器在发生事故之前，一般都会有异常情况，因为变压器内部故障是由轻微发展为严重的。值班人员应随时对变压器的运行状况进行监视和检查。通过对变压器运行时的声音、震动、气味、变色、温度及外部状况等现象的变化，来判断有无异常，分析异常运行的原因、部位及程度，以便采取相应措施。
(1)检查变压器上层油温是否超过允许范围。
(2)检查油质，应为透明、微带黄色，由此可判断油质的好坏。
(3)应检查套管是否清洁，有无裂纹和放电痕迹，冷却装置应正常。
(4)变压器的声音应正常。正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁声。
(5)天气有变化时，应重点进行特殊检查。 2． 变压器运行中出现的不正常现象的分析 2．1 声音异常
变压器正常运行时声音应为连续均匀的“嗡嗡”声，如果产生不均匀或其他响声都属于不正常现象。
2．1．1 内部有较高且沉着的“嗡嗡”声，则可能是过负荷运行，可根据变压器负荷情况鉴定并加强监视。
2．1．2 内部有短时“哇哇”声，则可能是电网中发生过电压，可根据有无接地信号，表计有无摆动来判定。
2．1．3 变压器有放电声，则可能是套管或内部有放电现象，这时应对变压器作进一步检测或停用。
2．1．4变压器有水沸声，则为变压器内部短路故障或接触不良，这时应立即停用检查。
2．1．5变压器有爆裂声，则为变压器内部或表面绝缘击穿，这时应立即停用进行检查。
2．1．6其他可能出现“叮当”声或“嘤嘤”声，则可能是个别零件松动，可以根据情况处理。 2．2 油温异常 2．2．1 变压器的绝缘耐热等级为A级时，线圈绝缘极限温度为105℃，根据国际电工委员会的推荐，保证绝缘不过早老化，温度应控制在85℃以下。若发现在同等条件下温度不断上升，则认为变压器内部出现异常，内部故障等多种原因，这时应根据情况进行检查处理。
2．2．2 导致温度异常的原因有：散热器堵塞、冷却器异常、内部故障等多种原因。这时应根据情况进行检查处理。 2．3 油位异常
变压器油位变化应该在标记范围之间，如有较大波动则认为不正常。常见的油位异常有：
2．3．1假油位，如果温度正常而油位不正常，则说明是假油位。运行中出现假油位的原因有呼吸器堵塞、防暴管通气孔堵塞等。
2．3．2油位下降，原因有变压器严重漏油、油枕中油过少、检修后缺油、温度过低等。 2．4 渗漏油
渗漏油是变压器常见的缺陷，渗与漏仅是程度上的区别，渗漏油常见的部位及原因有：
2．4．1阀门系统，蝶阀胶材质安装不良，放油阀精度不高，螺纹处渗漏。 2．4．2胶垫接线桩头，高压套管基座流出线桩头，胶垫较不密封、无弹性，小瓷瓶破裂渗漏油。
2．4．3设计制造不良，材质不好。 2．5 套管闪络放电
套管闪络放电会造成发热，导致老化，绝缘受损甚至引起爆炸，常见原因有：2.5.1高压套管制造不良，未屏蔽接地，焊接不良，形成绝缘损坏。 2.5.2套管表面过脏或不光滑。 3． 变压器的故障处理
3.1 为了正确地处理故障，首先应掌握下列情况： 3.1.1系统运行方式，负荷状态，负荷种类; 3.1.2变压器上层油温，温升与电压情况; 3.1.3事故发生时天气情况; 3.1.4变压器周围有无检修及其他工作; 3.1.5系统有无操作; 3.1.6运行人员有无操作; 3.1.7何种保护动作，事故现象情况等。 3.2 变压器的故障分类
一般分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：各相绕组之间发生的相间短路、绕组的线匝之间发生的匝间短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：绝缘套管闪络或破碎而发生的接地(通过外壳)短路，引出线之间发生相问故障等或引起变压器内部故障或绕组变形等。 3.2.1 套管故障
常见的是炸毁、闪落和漏油，其原因有： 1.密封不良，绝缘受潮劣比。
2.呼吸器配置不当或者吸入水分未及时处理。
3.分接开关故障常见的有表面熔化与灼伤，相间触头放电或各接头放电，主要原因有：
(1)螺丝松动; (2)荷调整装置不良和调整不当; (3)头绝缘板绝缘不良; (4)接触不良，制造工艺不好，弹簧压力不足; (5)酸价过高，使分接开关接触面被腐蚀。 3.2.2 绕组故障
主要有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。产生这些故障的原因有以下几点：
(1)在制造或检修时，局部绝缘受到损害，遗留下缺陷; (2)在运行中因散热不良或长期过载，绕组内有杂物落入，使温度过高绝缘老化; (3)制造工艺不良，压制不紧，机械强度不能经受短路冲击，使绕组变形绝缘损坏; (4)绕组受潮，绝缘膨胀堵塞油道，引起局部过热; (5)绝缘油内混入水分而劣化，或与空气接触面积过大，使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低，部分绕组露在空气中未能及时处理。 3.2.3 铁芯故障
铁芯故障大部分原因是铁芯柱的穿心螺杆或铁轮的夹紧螺杆的绝缘损坏而引起的。其后果可能使穿心螺杆与铁芯叠片造成两点连接，出现环流引起局部发热，甚至引起铁芯的局部熔毁;也可能造成铁芯叠片局部短路，产生涡流过热，引起叠片问绝缘层损坏，使变压器空载损失增大，绝缘油劣化。运行中变压器发生故障后，如判明是绕组或铁芯故障应吊芯检查。首先测量各相绕组的直流电阻并进行比较，如差别较大，则为绕组故障。然后进行铁芯外观检查，再用直流电压、电流表法测量片间绝缘电阻。如损坏不大，在损坏处涂漆即可。 3.2.4 瓦斯保护故障
瓦斯保护是变压器的主保护，轻瓦斯作用于信号，重瓦斯作用于跳闸。下面分析瓦斯保护动作的原因及处理方法：
1.轻瓦斯保护动作后发出信号。其原因是：变压器内部有轻微故障;变压器内部存在空气;二次回路故障等。运行人员应立即检查，如未发现异常现象，应进行气体取样分析。
2.瓦斯保护动作跳闸时，可能变压器内部发生严重故障，引起油分解出大量气体，也可能二次回路故障等。出现瓦斯保护动作跳闸，应先投人备用变压器，然后进行外部检查，检查油枕防爆门，各焊接缝是否裂开，变压器外壳是否变形。最后检查气体的可燃性。变压器自动跳闸时，应查明保护动作情况，进行外部检查。经检查不是内部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人员误动作等引起的，则可不经内部检查即可投人送电。
此外，变压器着火也是一种危险事故，因变压器有许多可燃物质，处理不及时可能发生爆炸或使火灾扩大。
由于上述种种原因，在运行中一经发生绝缘击穿，就会造成绕组的短路或接地故障。匝间短路时的故障现象是变压器过热，油温增高，电源侧电流略有增大，各相直流电阻不平衡，有时油中有吱吱声和咕啷咕嘟的冒泡声。轻微的匝问短路可以引起瓦斯保护动作;严重时差动保护或电源侧的过流保护也会动作。发现匝间短路应及时处理，因为绕组匝间短路常常会引起更为严重的单椹接地或相间短路等故障。
2010.07.19阅
第14篇：设备检修工作总结
设备检修工作总结(精选多篇)
xx年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下： :
一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事
学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已
安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对xx年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，xx年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1.对设备管理比较粗糙，缺少细
致的、连续的管理方法。
2.对检修人员的管理比较松散。
3.对设备的润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务
近日，宁国水泥厂设备主管部门组织相关部门，对一季度检修的得与失进行了认真而细致的系统总结，与会人员从检修准备、检修组织、过程协调及结果验证等方面进行了交流与研讨，为日后的大窑检修积累管理经验。
一季度，宁国水泥厂分别组织对生产线干法窑进行了计划检修，检修的特点是重大项目多、涉及面广，运行定位周期长。
纵观检修结束大窑投运至今，设备运行良好。一季度的检修，较好的解决了系统设备存在的各种重大隐患问题，为保持阶段性稳定运行奠定了基础。
一是检修前严格执行“六落实”管
理要求，认真抓好抓实检修前的每一个准备环节。每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，要求检修前一个月每周召开一次检修计划评审及研讨会，检修前一周每天召开一次检修计划评审会，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等，并提前布置好各检修作业现场的照明、临时用电，对杂用电和铁壳开关进行梳理并安排维修、确认，备足照明灯具及相关辅材；安排专人每天对现场用电设备完好情况进行检查，及时整改或纠正他人不安全用电行为，将隐患消灭在萌芽状态，为现场安全用电提供了保障。
二是检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位员工并严格执行，及时发现并成功处理了部分重大设备隐患，为后期设备的安全稳定运行奠定了基础。
三是优化工厂维修资源，最大限度满足检修要求。首先是对全厂维修资源
统一筹划，做到“分散管理、集中使用”。由机动处牵头，以分厂为单位，以项目属性定维修工参与人数，结合检修时间总体安排，合理分配项目，做到了工厂维修资源的统一调配和有效使用，便于业主单位全身心投入到窑系统关键设备的检修及检查处理中，专业分管领导全程跟踪，提高维修人员工作效率及检修项目质量。其次是责任细化、明确细节、协调安排得当。根据检修项目所需脚手架清单，由生产处负责脚手架搭设的工作，机动处负责大型吊车租用协调，跟踪核实现场工作量，为大型设备和电收尘作业等高空吊卸作业检修提供了有力保障。
四是心系检修、共同参与，职能部门检修助推作用发挥明显。由机动处、供应处分别组织对现场物资、停送电手续办理、用电及检修项目用料的规范性进行专项检查，规范相关程序及作业流程。由办公室主要领导负责供水、送饭等检修后勤的全程跟踪与协调，确保了
检修作业人员供饮水、用餐的及时性。由保卫处负责厂区巡视，对重点部位进行重点监控，在检修期间及时发现两起偷盗事件并进行了处理，确保工厂财产安全。由生产处牵头，各单位兼职安全员参加，不断加强检修安全管理，
总结中，相关人员对今后的设备检修管理提出了不少好的建议：结合各项技造工作的推进，需超前谋划，从前期准备工作开始入手，把今年各项技改和设备大修工作做的更好。检修计划梳理要细致、立项的评审工作要做到位。检修过程中要高度关注技术跟踪管理与施工人员衔接问题，避免过程脱节。根据一季度设备检修情况，超前谋划下阶段管理重点和检修项目，提前准备、提前考虑，为下次检修奠定基础
设备检修工作总结
分公司按照总公司下发的秋季设备检修计划的文件精神，专门成立了质量监查小组，并且将分公司各项检修任务分配到各部门，并明确到责任人。在
分公司检修监查领导小组统筹指挥下，历时60天，安全、优质、高效，文明、节约顺利完成分公司秋季设备检修，创造检修时间最短、安全业绩最优、施工质量过硬、开停工损失最小、设备试车一次成功的佳绩，为分公司安全生产争取了时间，为天然气设备长周期运行奠定了基础，为增效发展创造了条件。
11年设备秋季检修，是对分公司整体实力，特别是设备管理水平的全方位检阅。设备检修监查小组从安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做出了总结：
一、健全组织机构，落实岗位职责
为了保证设备检修工作按质、按量、按时完成，分公司成立了以xxx为组长，xxx为副组长，负责确定检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。为充分调动各辅助部门人
员的积极性和创造性，顺利完成检修目标，实行责任到人，推动和促进了检修及技改任务的顺利完成。
二、面对挑战，采取的应对措施
为配合好公司安全生产任务，最大限度地降低检修损失，此次设备检修工作面临时间短、范围广、任务重、工作难度大等严峻挑战。面对挑战，采取积极的应对措施：
1、加强领导，建立完备的检修指挥系统。针对本次设备检修特点，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验、物资供应、技术指导，开停工管理，安全环保监察，车辆调配、后勤服务等各项工作。精心优化方案、注重环境保护、建立竞争机制、强化过程监督。
2、及早动手，进行细致周密的检修准备。9月底审定检修计划，全面启动设计、订货工作。最终10月初确定检修方案、施工方案、安全预案和车辆使用计划，施工、检验、监理、设备厂家现场服务人员及施工工具全部到位，订购
设备材料按计划到货，设计项目按时完成，可提前预制和现场施工的项目提前施工，机修和电工等参与设备检修的人员多次受到安全教育。
3、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，出台配套政策，最大限度地调动参战各方的积极性，明确施工质量管理职责、验收标准，实行质量终身负责制。
三、合理安排停电、停水、停气期间的检修任务
在本次秋季设备检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹
的地方，采取了强化措施。合理安排停电，停水、停气期间的检修任务，实行分区、分部门停电、水、气，在需要检修的每一处法兰、每一处阀门、每
一处动焊点确认挂牌、同时仔细核对并负责把需要的垫片、阀门、螺栓等材料领到检修工作人员的手中，缩短了停电，停水、停汽期间的检修准备工作，按时完成了检修任务。
四、严把检修质量关，认真落实技术监督检验机制
为了全面贯彻落实检修质量标准，质量检查小组成员每天到现场检查、指导、监督检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，专门召集相关技术人员到现场了解情况，召开专题技术分析研讨会及时研究解决，保证了检修质量，全面促进了检修工作。通过分公司全体检修人员和质检人员的共同努力，全面全面完成了检修任务。
五、设备停工检修取得突出成绩
优质、高效完成检修任务：严格按照整体部署，科学编制检修施工方案，创检修时间最短纪录。杜绝重大事故，安全业绩创历史最好水平：加强检修全过程风险控制，以事故案例强化安全培
训，加大施工安全监督力度，降低施工安全风险，严查违章操作，形成了公司巡回抽检，部门定点检查、检修人员自检自查的安全监管模式。为今后检修积累了宝贵经验：11年设备秋季检修，组织周密、准备细致、计划科学、检修力量调配合理，供货准确及时，为发展项目的实施和今后设备检修，积累了宝贵经验。
六、检修资料及时保存，逐步使管理规范化、标准化、科学化
针对历年来检修资料繁多，查阅、保存极为不便的缺点，分公司将检修资料、材料计划、分门别类整理后录入了电脑存档，达到了查阅、保存方便可靠的目的，将我们的设备检修资料管理提高到了现代化的管理水平。
紧张而有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的秋季设备检修工作，领导重视、指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计
划和施工方案、优化检修方案，是实现高效检修的关键；现场监督严格，安全预案落实，是检修安全和质量的保证；准备充分，深度预制，是提高检修效率的基础；统一指挥、协同作战，是取得设备检修工作最终胜利的法宝。
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。
早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利
因素
设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神
工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精
神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度
安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商
5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
年度冬季设备检修工作总结
2014年11月11日我单位接到公
司动力装备处下发的”关于搞好2014年度冬季设备检修工作的通知”,接到通知后,我们机动科于11月未起,认真组织,周密计划,详细安排,踏实工作,较好的完成了相关任务。根据通知要求,我们对本单位在用的所有车辆进行了全面彻底的检修和维护保养.落实通知精神,进一步结合我厂工作实际,从以下几方面具体完成了工作:
一、领导牵头,思路明确。
为配合此次检修工作，我厂专门成立了相应的领导小组，由厂主管领导牵头负责，组织财务科、生产科、采油队、供应科等各二级单位共同配合，并召开了专项会议。展开工作前，整理思路，明确分工，落实了有关的资金、配件、修理厂家等一系列问题。任务分配明确，责任落实到人，为检修工作的顺利开展奠定了良好的基础。
二、深入基层，摸清状况。
领导小组首先派遣专人，深入各个基层了解情况。对设备的技术状况，存
在的问题，提前作了较为全面的了解。从中，确定了修理项目，修理进度以及相关的质量标准。这对于检修工作计划的制定，起到了不可或的作用。
三、严格把关，质量第一。
在具体检修的过程中，我工作人员把质量关，严格执行检修计划，努力作到：时间少、误差小、质量好、效率高，在质量验收上，不放
松任务细微环节。积极协调，以解决问题，遇到需要动力装备处协调的问题，我们及时上报，使之得以顺利解决。
四、全面开展，重点突出。
我厂主要对井下队、修井队的40部车进行了维修保养工作安排，对其中6部车的发动机进行了三保，3部工程车的工程部分进行了维修保养。特别对各单位的12t吊车、8t吊车、通井车、捞油车等专业设备车辆的各个部位进行了全面、细致的检查修理。值得说明的是，长江产的12t吊车，由于底盘、机器、闸箱均属不同厂家产品组配，每次在施工
运行中闸箱多次出现箱体裂缝等问题，我们组织修理厂家、使用单位并多次与生产厂家联系、座谈，最终总成变更匹配，现在在磨合、试验。本次冬季设备检修我厂在全面开展一般性检修工作的基础上，合理安排，即顾全大局，又重点突破。截止检修工作完成，我部检查维修的车辆共8台，按时完成了相关的检修任务。
五、挖掘潜力，定点修理。
在此次检修工作过程中，我厂充分发挥了大胆挖掘自身修理潜力，能自己动手完成的任务，尽量不动用修理厂。最大程度的打挖掘自身潜力，节约资金。必须外修的设备，全部在公司定点修理厂优选几家进行修理。在质量验收方面，基本作到：该审扣的严格审扣，该拒付的坚决拒付。资金审核严谨，滴水不漏。
六、按时完成，通过验收。
依据通知要求，冬季设备检查工作已于2014年12月31日前圆满结束。各项资金审核也以完毕。等待相关人员的
验收。
此次冬季设备检修工作的顺利完成，是我厂工作人员辛勤努力的结果，更与各级领导、各相关科室的大力协作是分不开的。我单位在接到通知后，认真组织部署，力求把各项工作落到实处。冬季设备检修是必须要的，也是必须的，它是设备保养工作中至关重要的一环，也是设备技术性能恢复的有力保证。作好此次检修工作意义重大。在这次工作中，也暴露了不少问题，我们会大力改进，而一些优良的工作作风和好的经验，我们会继续发扬。
安全环保科李义
2014年1月29日
第15篇：设备检修总结
设备检修总结
在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。
现就检修工作做如下汇报：
1、运输移变
将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。
注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。
2、运输巷40T型刮板输送机的检修
检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。 注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。
3、工作面630/220型刮板输送机的检修
检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。）
注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。
4、运输设备列车
准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。
注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。
5、采煤机的检修
检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。
注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。
6、检修乳化液泵
检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。 注意事项：注意日常的维护与保养。
7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长
共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。
注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。
通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：
1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成
为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。
2、积极采取措施应对各项挑战。
此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：
、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。
、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。
、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。
3、把安全放在首要位置
在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，
责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。
4、严把质量关
为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。
5、及时保存检修资料，提高管理水平
针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。
紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键；现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证；准备充分，是提高检修效率的基础；统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。
第16篇：设备检修通知
设备检修计划
各分公司：
为确保2016年小麦、水稻等粮食作物的生产、收购、烘干、仓储、制种等各环节的工作能够顺利开展，避免因机械设备运行故障影响农产品的生产和加工、造成不必要的经济损失，公司决定从现在起至2016年4月底开展机械设备保养检修及安全检查工作，期间安全管理工作应贯穿于整个检修及后期的生产之中，为保证工作顺利实施，实现安全控制目标，公司现将有关事项通知如下：
一、总体要求
各分公司应结合收购季节安全生产的特点（时间短、收购量大、气候多变等），在收购季节之前把各类机械设备的保养检修和安全检查作为工作重中之重，立即行动起来，不留死角和盲区，解决各类设备的大小机械故障，保证生产阶段机械设备的正常运行和人身财产安全。
二、工作重点
机械设备的保养检修和安全检查期间，检修人员按照高度责任意识和安全意识要求，立即行动起来，全面检修和检查，不留死角和盲区，创造安全的作业环境，保障人身安全。
1、电子汽车衡、烘干设备、精选设备、输送设备等要进行全面的故障检查并维修，确保生产期间能够正常运行；
2、电气电路控制系统、操作平台防护栏、锅炉房、堆煤场、下料口等重点部位和消防通道要排查到位，及时消除隐患，确保安全生产；
3、外露机械设备要做好防潮防冻防雨工作，确保粮食的储藏安全以及收购期间雨水天气能正常生产；
4、厂房、仓库、堆场、配电室等防潮、防腐、防漏电等安全生产隐患检查，确保厂区生产功能的正常发挥。
5、安全生产制度、责任制度、值班制度、设备操作制度的制定和检查，确保合理、有效的生产现场安全，杜绝打架斗殴等治安案件，避免工伤事故的发生。
三、时间安排
公司机械设备保养检修及安全检查工作分为自检自查、复查评估、维修调试、验收考核四个阶段，具体时间安排如下：
1、自检自查阶段（时间：2012年12月18日起至2016年1月31日）
各分公司负责人牵头组织成立领导小组，明确责任人，签订责任状，在规定时间内完成所有机械设备保养检修及生产安全的隐患排查。
1）全面检查所有机械设备零部件是否正常，做好详细的检查记录（参照附表），注明需要维修或更换的部件。保养检查过程中发现的自身无法解决的专业性机械故障，请单独列出清单并附上情况解释说明，由集团公司联系生产厂家的专业技术检修工程师到场解决。
2）全面排查消防通道、高处作业（井字架、钢板仓等）的安全防护栏、锅炉（炉排、风道、上煤机等）、电控系统（开关、线路、连锁控制等）、堆煤场等的安全隐患，做好检修和生产前的事前控制，保证工作期间操作人员的安全；
3）仓库管理人员负责盘点记录仓库备品备件、维修工具、劳保用品及消防安全用品的库存数量，根据检查结果列出需购买的物品清单，财务人员根据清单做出维修所需的费用预算；
4）建立安全生产生产制度并上墙，制定现场安全管理规范，提早做好收购、生产期间的安全准备工作；
5）2016年1月31日前向集团公司提交自检自查报告和维修养护清单。
2、复查评估阶段（时间：2016年2月1日至2016年3月1日） 1）集团公司基建部联系粮作物部人员到各分公司，对照各分公司的自查自检自查报告和维修养护清单，逐一核实情况，将维修所需购买的物品清单及费用预算上报集团公司。
2）根据维修工作量初步确定维修所需人员及数量，上报集团公司，由公司组织成立机械设备维修专班，指派维修专班负责人，全面负责维修期间的工作安排和安全事项。
3）基建部根据复查结果整理设备维修计划（维修人员、维修费用、维修时间等），经公司批准后由办公室形成文件，下发至各公司，通知维修专班人员到达维修地点时间。如无特殊情况，严禁维修专班人员缺席、请假。
4）2016年3月31日前，设备检修专班人员调度及检修工作安排表下达各分公司。
3、维修调试阶段（时间：2016年3月1日至4月15日） 1）准备工作：3月底前，公司组建维修专班，为维修专班人员购买危险作业意外伤害险。由专班责任人带队，维修专班人员分片区按规定时间到达维修地点，按清单列出的维修所需设备零部件、维修工具、劳保用品等完成购买。
2）维修工作：维修期间，专班负责人根据设备维修计划确定的维修工作量，将每天的工作任务分配到维修专班小组个人，确保维修工作保质保量按时完成。小组人员按照分配任务工作量和维修危险程度，采取必要的安全防护措施，在负责人的指导及维修专班人员协助下，做到当日事当日毕，同时记录整理好每天的维修工作日志。
3）调试阶段：各类设备的维修（传动设备的润滑保养）工作完成，确认分项单独调试正常后，进行系统调试，全部机械设备系统功能正常后，维修调试工作结束并提交试运行记录和验收申请报告。
4、验收考核阶段（时间：2016年4月15日至4月30日） 集团公司收到试运行记录和验收申请报告后，由分管基建设备的公司领导带领验收组成员到各片区进行验收考核。
1）重点检验验收各机械设备生产运行故障是否解决。 2）重点检查验收各项安全生产措施是否准备到位。
3）检查验收中发现的问题，验收小组应当场提出，告知专班负责人及早安排人员整改，整改处理并至合格，方可验收通过。
第17篇：设备检修管理制度12
设备检修管理制度
1 目的
为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司所属各分厂所有生产设备检修的管理。 3 管理机构 3.1 集团装备部
3.1.1 依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案；
3.1.2 跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况；
3.1.3 为检修工作提供技术指导及技术支持；
3.1.4 组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础；
3.2 设备使用单位
3.2.1 定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作；
3.2.2 开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划，包括：详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。
3.2.3 组织实施本单位检修工作； 3.2.4 组织检修后试车工作；
3.2.5 试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案； 4 检修的分类 4.1 设备检修分类
4.1.1 设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类
4.1.1.1 故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。 4.1.1.2 计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。
4.1.2 设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。 4.1.2.1 设备小修
1 ） 设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。
2 ） 设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主； 4.1.2.2 设备中修
1 ） 设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。
2 ） 设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。
4.1.2.3 设备大修
1 ） 设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务。
2 ） 设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。
4.1.2.4 系统停车大检修
1 ） 系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。
2 ） 系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。
3 ） 系统停车大检修由集团分管领导组织实施。 5 计划管理 5.1 设备检修计划编制的依据及计划分类
5.1.1 设备检修计划的编制依据 5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程； 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.1.5 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程； 特种设备检修规程；
设备制造厂提供的设备使用说明书；
设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。
5.1.2 设备检修计划的分类 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 系统（装置）停车大检修 年度设备大修计划 季度检修计划 月度检修计划
设备检修计划的编报要求
5.2.1 设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一年度设备大修计划，计划内容包括：项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准；
5.2.2 设备使用单位依据年度设备大检修计划及设备实际使用情况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案；
5.2.3 设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部备案；
5.3 设备检修计划的实施
设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。
5.4 设备检修计划的调整
5.4.1 检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。
5.4.2 如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备年度、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。
6 检修管理 6.1 系统（装置）停车大检修
系统（装置）停车大检修属于计划检修范畴 6.1.1 系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作；
6.1.2 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节；
6.1.3 设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修；
6.1.4 设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决；
6.1.5 检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清；
6.1.6 压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定；
6.1.7 有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理； 6.1.8 大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功；
6.2 设备大修
6.3.1 设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等；
6.3.2 大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施；
6.3.3 设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。
6.3.4 设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。
6.3.5 收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。（大修要有完整的交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）
6.3.6 积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率； 6.3.7 公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案；
6.3.8 对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作；
6.3 设备故障检修
6.3.1 设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施； 6.3.2
设备故障需要大、中修恢复的 6.3.2.1 原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》；
6.3.2.2 设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；
6.3.2.3 “设备外协维修申请单” 一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。
6.3.2.4 维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。
7 附 则 7.1 7.2 7.3 7.4 系统大检修适用于公司所属的各分厂或分公司。 本制度由装备部负责解释、修订和补充 本制度自下发之日起施行。 相关记录
7.4.1 附件1: 设备外协维修申请单 7.4.2 附件2： 设备外协维修验收单 7.4.3 附件3：设备大修验收单 附件4：设备大修计划表单勤劳的蜜蜂有糖吃
7.4.4
7.4.5 附件5：设备大修方案模版 7.4.6 附件6：检修计划表单
第18篇：终设备检修计划
2011年年终设备检修计划
热处理：
1、9#，8#，7#，6#线，铅缸出口水冲洗池更换。（需停线，一个池两人，需一天）
2、8#，6#，2#，1#线皂化池上盖支架加固。（需停线，两人一条线，两天）
3、9#线磷缸东侧蒸汽管需更换。（大修时进行）
4、7#线蒸汽总管需要换总管。（大修时进行）
5、7#线活化池和活化池水冲洗池，底脚支架需更换（一体化）（大修时进行）
6、1---9#线酸缸出口，托丝轴平台腐蚀严重，需要换。（不停线检修）
7、5#线酸缸缸体南头腐蚀严重，漏酸，阀门处需要加尼龙螺丝（缸体检修）
8、5#线磷缸中段下面腐蚀严重，漏磷化液（缸体检修）
10、1----3#线西边水冲洗底位池腐蚀严重，需更换。（已制作好，做防腐后更换）
11、3#线蒸汽总管，腐蚀严重，需要更换（大修时进行）
12、2#酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）
13、1----9#线酸缸拍酸阀门螺丝更换，因铁螺丝腐蚀太快。（需停线检修）
14、1#线酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）
15、10T锅炉出渣机前后道更换，保养。
10T锅炉炉排更换，保养。并请特检所进行年检（共计需停五天）
16、1----9#线水沫除尘器引风机大修（需停线检修）
17、1#线酸槽石条更换维修（大修时进行）
18、9#线酸槽石条更换维修（大修时进行）
1~12#线的烟道清理。（需停线检修）
5#线炉排检修及更换。（大修时进行）
560车间：
19、自动磷化线小车保养 20、560水箱机齿轮箱加油保养
21、自动磷化线磷缸外蒸汽管更换
拉丝、捻股、合绳：
22、三部的各车间的皂化液进水管疏通
23、36/300 36/400年底检修
24、四车间/6/1000型项修。
25、所有合绳机年终保养。
12月至元月热处理线大修计划：
7#线：12.8~12.19
5#线：12.20~12.30
6#线：1.1~1.10
2#线：1.11~1.17
第19篇：设备检修维护管理制度
机电队设备检修维护管理制度
为了加强机电队辖区设备的正常运行，提高设备的检修质量，从而减少机电事故的发生，延长设备的使用寿命，最大限度的发挥设备的最大效能，特制定本管理制度。
一、在用设备的维护检修：
1、严格按照设备的使用说明执行设备的维护保养，强化重点设备和重点部位的维护保养管理，按设备的运行状况制定合理的检修时间。
2、为保证设备的正常运转、降低设备的故障发生，严格按照设备使用说明书的要求在规定的使用环境下正确的使用设备。
3、要严格执行设备日检制度，交接班时要保证5-10分钟的设备互检时间。
4、除对设备日检外，必须制定周检、月检、年度检修计划，并做到设备检修“有计划、有重点、有记录、有总结”。
5、大型设备必须建立设备台帐，并在使用地点悬挂设备的技术特征排版。
6、对队里的大型设备如主扇、空压机等，应根据设备的使用说明在规定的时间内按计划周期轮换开停，暂时停用的设备要及时检修完好备用。
7、地面使用的特种设备，应严格按照《特种设备管理规定》及文件维护保养检修。
8、各大行设备场所必须具有“当日设备运行记录”“当日设备检
查、检修、保养记录”、“设备注油记录”等各种记录和制度。
9、为保证设备检修质量，队里必须加强业务技术培训，提高检修人员的业务素质，每周安排对设备检修人员进行业务培训。检修人员必须持证上岗，掌握所检修设备的结构、性能、原理，熟悉设备的检修规程和操作规程。
10、队里专门制定技术员对队里的设备维护保养时间进行专职管理。
二、设备检修职责划分
1、队里制定专职技术员，负责对队里的机电检修维护人员的技术培训，设备运行管理（健立、健全各项制度、记录、设备档案及图纸资料，并负责落实检查），负责电气设备的保护试验、调整等工作。
2、队里负责人，负责本队在用的设备的检修维护保养工作实施与安排。
机电队
第20篇：10.1设备检修总结
汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结
10.1设备检修总结
在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。
现就检修工作做如下汇报：
1、运输移变
将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。
注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。
2、运输巷40T型刮板输送机的检修
检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。 注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。
3、工作面630/220型刮板输送机的检修
检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。）
注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。 汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结
4、运输设备列车
准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。
注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。
5、采煤机的检修
检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。
注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。
6、检修乳化液泵
检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。 注意事项：注意日常的维护与保养。
7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长
共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。
注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。
通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：
1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成 汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结
为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。
2、积极采取措施应对各项挑战。
此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：
、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。
、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。
、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。
3、把安全放在首要位置
在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结
责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。
4、严把质量关
为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。
5、及时保存检修资料，提高管理水平
针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。
紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键；现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证；准备充分，是提高检修效率的基础；统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。
汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结
10.1设备检修总结
回采队 2011年10月3日
