推荐第1篇：车身制造总装生产线平衡改善
车身制造总装生产线平衡改善案例
白车身装配是汽车生产环节中一个重要的组成部分，是整车质量的关键环节。防错、标准化作业、定置等精益工具的使用可以有效地改善生产线平衡，达到事半功倍的效果。
精益生产是起源于丰田的一种生产方式，经过二十多年的发展已广泛应用于各行业的制造流程中，其主旨是消除浪费、均衡、注重成本。生产线不平衡及其所造成的资源浪费严重是所有汽车企业必须面对的问题。防错、标准化作业、定置、提案、生产线平衡墙等精益工具是生产线平衡改造的利器，在生产线平衡活动中，遵循持续改进原则，逐步改善现状，提高生产率及产品质量，提升企业品牌形象的过程是对不断超越自我的完美诠释。
作为克莱斯勒骄傲的300C车型从推出起，就得到了市场的广泛关注与认可，人们对300C的需求量也越来越大。而市场需求的压力与生产线产能是一对天然的矛盾，在白车身装配线的生产过程中，瓶颈工位的节拍制约了生产线的产能，也造成了其他工位资源的浪费。在处理瓶颈工位问题以适应新的节拍要求过程中，本文将对使用防错、标准化作业、定置等精益工具来改进生产线平衡进行论述。
一、白车身装配线现状
白车身经过主线到达装配线后，使用马表测量法多次测量取平均值得出各工位单工位节拍及工作与闲滞时间（见表1）
图1中，最长工序时间（480s）决定装配线节拍，装配线整体节拍为7.5件/h，8h单班日产量为60件。
图1 工作与闲滞时间
二、瓶颈分析
1、工序分析：
BPT1（Basic Pitch Time）：工序平均所持加工净值（不含浮余率）。
BPT2：人均所持加工净值（不含浮余率）。
BPT1＝总加工时间净值/工序数＝(PL1+PL3+PL4+PL4+PL5+PL6+PL7+PL8+PL9+PL10+PL11+ PL12+ DM13+DM14+DM15+DM16)/16＝3990/16＝249.375s。
BPT2＝总加工时间净值/作业人员人数＝3990/37＝107.9s。
2、制成作业平均时间表
□ 按照工序顺序，记入必要事项：工序号码、工序名称、PT线、加工时间净值。
□ 以折线图表显示各工序加工时间净值。
3、瓶颈分析
图2中，圆圈显示出在平均作业时间表中，占作业时间最长的工序（瓶颈工序）。现阶段瓶颈工序为PL
7、PL
8、PL11。 图2平均作业时间
影响因子指数分析：PL
7、PL
8、PL11。
□ PL7与PL8为工位消费时间最大、工位最关键因素： PL7（PL8）影响指数＝480×16/3990＝1.9248。
□ PL11 消耗时间420s 为次要关键因素： PL11影响指数＝420×16/3990＝1.6842。
□ 超过BPT的工序＝6，总共工序＝16。
4、编成效率的计算＆计算管理界限
□ 编成效率的计算
编成效率是指使用百分比值的显示评价生产线的编成状态。设定全工序的时间值为100%，人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大，则数值落差越大，即效率越差，工人们需全力将编成效率提高，越接近于100%越好。
编成效率＝BPT/瓶颈工序时间＝249.375/480＝51.95%
□ 计算管理界限
管理者要计算出生产线上“管理界限”的上限值及下限值，通常考虑管理界限在85%以上。 本次改进将管理限界定为95%，则：
上限值＝BPT/编成效率目标（0.95）＝249.375/0.95＝262.5s。
下限值＝2×BPT－上限值＝249.375×2－262.5＝236.25s。
三、研究改善提案 图3 改善前
图4 改善后
1、着眼点
超过管理上限的工位：PL
6、PL
7、PL
8、PL
11、DM13。
2、对于瓶颈工序的改善
□ PL6：车门铰链安装工位：
车门铰链对PL
7、PL8车门安装及调整工位节拍具有决定性影响，对PL6工位的改善是重点。
(1) 加强定置管理（Right Thing in Right Area）
(2) 通过JES（Job Element Sheet，工作构成表）分析，制定SWI（标准作业书）；细化加工流程及操作方法，规定标准路径（如：用路线标示从零件架到白车身的最短路径）、标准方法（如：左手握紧风扳机，右手食指与拇指将螺栓由铰链胎里侧送入螺栓孔打紧）。
(3) 改进车门铰链胎，增加防错措施，减少其在安装、拆卸及铰链定位紧固过程中的时间，具体措施如图5~8所示。
图5 车门铰链胎（Door Hinge Fixture）
图6 改进定位装置，使铰链胎能更方便地安装及拆卸
图7 增加铰链定位装置，使铰链在车身上的定位精度提高，减少后续工序调整时间
图8 增加防误措施，减少返工对线速的影响
□ PL7& PL8：车门安装及调整工位
在PL6工位对铰链胎进行调整后，车门装配工位调整时间大幅减少；
将本工位调整车门后的检查工作后移到DM15及DM16工位。
□ PL11机盖工位 调整分装车门工位的机器人及定位胎，提高机盖的稳定性和随型度，减少PL11工位车门调整时间，有效地降低节拍。
□ DM13 检查1工位
将工位的一部分工作移至后3个检查工位（主要是DM16）。
3、改进要求及依据
□ 以PT为基准，编成95%以上的生产效率组合，尽量向100%迈进。
□ 以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉。
□ 将组合工序与附件工序区分加工。
□ 组合工序的管理关键如下：
(1) 组合工序：流程的管理（重视作业流程的分业）；
(2) 辅件：数量的管理（设备集中作业）；
(3) 同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。
□ 充分考虑工序间的联系和配置，进行合理的组合。
□ 充分考虑操作人员的技能和适应性能。
改善情况总结
1、改善后工位节拍统计如表2所示。
2、如图9可知，改进后的最长工序时间为240s，装配线整体节拍为15 件/h，8h单班日产量为120件。
图9 改善后的工作与闲滞时间
改进后的BPT＝3530/16＝220.625s；
编成效率＝220.625/240＝92%。
四、结语
经过为期两个月的改造，生产线平衡较改进前有较大提高，编成效率由51%上升至92%，最长工序时间由480s降至240s，单车总装配时间由3990s下降至3530s，线速提高了一倍，在设备正常的情况下可以完成8h单班产量120。
在生产线平衡过程中诸如防错、标准化作业、定置管理等精益工具的使用可以大幅度提高生产效率，在保证Q、C（质量、成本）的基础上，使产量有大幅度的提高，将不可能变为可能。生产线平衡在拉动系统（Pull System）中有极其重要的作用，在今后的生产中生产线平衡将遵循持续改进（CI）原则不断完善，使BPS（BBDC生产方式）如TPS（丰田精益生产方式）一样真正融入到汽车生产过程中。
推荐第2篇：生产线的改善方法及改善思路
生产线的改善方法及改善思路
一、生产线改善分析中，企业活动可分为3类：
1、能创造价值的步骤，如产品的加工过程。
2、不创造价值，但在现有技术下是不可避免的活动，如搬运、装卸等、不创造价值，可以立即取消的步骤。
3、消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。
根据以对企业活动的分析，可以结合对这些功能的实现投入的成本，然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式，能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品，且生产方法富有弹性和创新。
二、生产现场的改善指导原则 在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式，是按产品类别布置的多制程生产方式，可让产品在生产过程中实现单件流动，一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，按生产节拍逐个流动的生产方法。需要做到低成本、高品质、高服务、高产出、消除各个环节的浪费：改善工作环境。提高工作效率，达到生产线平衡，力争做到4个满惫(业主满意、客户满意、雇员满意、社会满意)。精益生产方式的一个重要特征是实践性高于理论性，它源于生产现场，践行于生产现场，是边实践、边思考、边完善的产物。
在生产现场改善前，天行健管理公司建议应该对生产现场进行评估和作业测量，只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，对不合理的动作要素进行优化，减少作业时间，消除瓶颈，可采取的措施主要有：
1、瓶颈工序进行工作改善，如增加或改善工装、改善设备性能等
2、进行操作分析和动作研究，剔除不必要的操作，提高瓶颈工序工作人员效率或机能
3、增加瓶颈工序工作人员
4、将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序
5、合并相关工序，重新进行工序排序
6、拆分工作时间较短的工序并入其他工序
二、生产线上的改善方法，须遵循以下原则：
1、有利于实现少人化
2、有利于操作者的作业
3、有利于物流与信息传递的控制
4、有利于质量保证
5、有利于全员生产维修(TPM, Total ProductiveMaintenance(全面生产性维修; 总生产维修制)开展
6、有利于实现标准作业
7、有利于保障安全
三、生产线的四种改善思路
1、平衡生产线 生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷，以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合，按照目标节拍进行调整，每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调，以增强改善活动的可操作性。
2、优化工序
制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地；创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流，制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。
3、动作分析
动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素，**无效动作，使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、浪费现象或不安全因素; 简化操作，减少工人疲劳，提高操作安全性，建议在此基础上制定出标准作业程序。对生产流程的安排，应遵守流程路线经济原则：
①路线越短越好 ②减少停滞和消除重诬 ③禁止逆行，消除交叉路线 ④禁止孤岛加工 ⑤减少动作的数量
⑥双手同时进行动作，其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。
4、实行“三现”机制
以现场为中心，处理事情以现场、现事、现物（三现）为主体，以车间主管为首的“三现”全员参与机制。“三现”要求快速、有效地处理现场的异常状况，实现高效服务。生产现场改善的5条黄金法则：
①如果发生问题，首先去现场 ②检查问题发生的现场 ③立刻采取暂时性措施
④查找问题发生的真正原因，拟定永久行动对策 ⑤验证永久行动对策的有效性，使其标准化，以避免类似问题的再次发生。
推荐第3篇：生产线建设项目立项报告
金属材料项目立项报告
一、项目概况
1、
项目名称：不锈钢管材加工、销售为主的有限责任公司
2、
主要产品：不锈钢圆管、方管、矩管及各种异形管
3、
生产规模：10000T／年
4、
建设投资金额：1.26亿元
二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标）
1、
立项的目的意义
不锈钢管是取代列管的一种新型高效换热管，能极大提高管内外表面的换热系数，使换热器整体换热效率比列管提高2-3倍。 不锈钢管耐腐蚀能力强，寿命更长，无点蚀，价格便宜。
三、不锈钢管的特性、应用范围和市场分析
1、
不锈钢管的特性：
1）传热性能、耐腐蚀性、抗振性、抗结垢性及易维护性上都有较大提升，且安装方便，成本较低。
2）310s是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
3）无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
可见，不锈钢管具有一系列优良特征，为不锈钢管代替列管理提供
了良好的条件。
2、
不锈钢管的应用领域
近几年来，由于不锈钢管的成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要应用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。
3、
市场分析
1）
不锈钢管的产销情况分析
不锈钢管的市场需求表现在航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等工业部门备受青睐，应用范围越来越广泛。
城市景观及装饰：
该领域可以说是目前不锈钢管使用和需求量最大的一个领域，以不锈钢装饰焊管为主，年需求量达到28万多吨。
今年1月份连接贵阳城区和金阳新区的小关特大桥中段花岗岩护栏因为经受不了违规车辆撞击最终倒塌，对桥下公路、铁路以及居民区造成威胁，因此贵阳市决定以复合不锈钢管栏杆替代花岗岩护栏，这很好地说明了不锈钢管在未来城市建设中的用武之地。
2008年，在国际金融危机的形势下，中国政府以审慎灵活的宏观调控政策，整体上保持了中国经济的平稳发展，而对于房地产市场的调控则更体现了这种审慎灵活性。2008年上半年，在国家调控政策主导下，中国房地产市场逐渐由2007年的过热转向理性回归，各项指标高位调整，过度需求泡沫得到有效的抑制；但2008年第三季
度，市场开始快速下行，并显现出加速下滑的趋势。在国家“保增长”政策的主导以及各方面努力下，第四季度房地产市场进一步恶化的趋势得到遏制，整体市场基本保持了理性回归并稳定发展的态势。
房地产行业的低迷在一定程度上影响了不锈钢管的消费量，不过，从中长期来看，加快推进城市化建设的进程、加快开发西部和国家引导住宅建设等，还将会继续拉动不锈钢管需求的增长。 1）石化工业：
石化工业包括化肥工业，对不锈钢管的需求量极大，该行业主要使用不锈钢无缝管，规格包括：30
4、
321、
316、316L、3
47、317L等，外径在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道），具体应用领域为：炉管、物料输送管、热交换器管等。例如：
耐热不锈钢管，主要用于热交换和流体输送，国内市场容量每年大约16万吨，由于相关要求非常严格主要靠进口。
双相不锈钢管，主要用于化工、化肥的换热器和流体管市场，因其具有高强度、抗应力、耐腐蚀性和经济性，其年消费量大约在4000-5000吨。
不锈钢油套管，油田钻采中使用的不锈钢无磁钻铤、高抗CO、CO2和Cl-腐蚀的超级铁素体不锈钢Cr
13、Cr25等油套管，据粗略统计分析年用量在1万吨以上，3~5年后每年将需要大约4~5万吨，而此类不锈钢管目前大部分仍依赖进口。
另外，石化工业潜在市场是大口径的石油裂化炉用管和低温输送
管，因其特殊的耐热耐腐蚀要求和设备安装维修不便，而要求设备使用寿命周期长，需要通过材料成分控制和特殊热处理方式优化管材力学性能和使用性能。另一个潜在市场为化肥工业（尿素、磷肥）专用钢管，主要钢种为316Lmod和2re69。目前上述不锈钢管主要依靠进口。
作为化学工业的重要组成部分，石化行业囊括了很多生产部门，如农药、化肥、橡胶、合成材料等行业。石化产业是经济发展的基础产业，涉及到实体经济的多个方面。
2008年国际油价惊心动魄的跌幅和金融危机的大范围蔓延，给石化行业带来了前所未有的挑战，前8个月保持两位数增长，9月开始增速大幅下滑，11月份增长接近为零，12月份出现负增长，全行业景气周期由10年来的高增长转入下行通道。有关部门组织的一个排行榜显示，整个8月，所有石油和化工产品价格平均跌幅接近10％。如果算上7月以后的情况，则全行业产品价格下跌幅度高达30％－40％，不仅将上半年积累的泡沫大部分挤干，甚至部分品种价格已回归到2006年、2007年的水平。同时据中国石油和化学工业协会公布的数据，至2008年11月份，我国石油化工全行业亏损企业达4360家，亏损面14．9％，同比扩大0．4％；企业亏损额达1605．95亿元，同比增加605．6％。
因此，2008年我国石化行业对不锈钢管的应用消费相对疲软，统计数据显示大约为21.37万吨，主要是用来新建、维护和检修相关设备装置，如一套聚烯苯酚装置检修更换所需的不锈钢管为99.1吨，
其中Ф108－630mm大口径不锈钢管占53.79%。再如，一套52万吨尿素和30万吨合成氨大型尿素装置所需的工艺管线、热交换器管、“尿素级”专用管、双相不锈钢管以及各类其它钢管共计2018.5吨。 2）电力工业：
电力工业包括核电工业，对不锈钢管的需求量也很大，该行业主要使用不锈钢无缝管，具体应用领域为：电站锅炉管、电站供水管道、蒸发器传热管等，例如：
电站用锅炉管、传热管，据调查，一台60万千瓦的锅炉用各种规格钢管455吨，每座60万千瓦的核电站需用蒸发器“U”形传热管100吨。此外，还有大量的堆内构件用不锈钢精密管和控制棒、核燃料包套管等。目前在我国燃煤火电机组的锅炉重要受压部件——过热器和再热器部件中，国内大型钢厂太钢已经开发出了填补国内生产超(超)临界电站锅炉用无缝钢管坯空白的新品，达到了国际同类产品先进水平，可替代进口，国内宝钢、华新丽华、湖州久立等企业也已经开发了超(超)临界电站锅炉用无缝钢管，也为核电行业的锅炉管应用奠定了基础。而目前核电站蒸发器“U”形管则基本依靠进口。锅炉管中的不锈钢超长管也基本进口，如Ф16mm×2.11-2.50mm，长度为22-24m的年需求量为7000吨，Ф16mm×1.2-3.0mm，长度为12.5－18.0m的年需求量也为7000吨。
2008年1-11月份我国发电生产情况如下：全国规模以上电厂发电量31292.70亿千瓦时，比去年同期增长6.8%。其中，水电4904.13亿千瓦时，同比增长16.8%；火电25582.60亿千瓦时，同比增长4.7%；
核电627.16亿千瓦时，同比增长12.4%。全国主要电网统调发电量27199.23亿千瓦时，最高发电负荷合计47981万千瓦，与去年同期相比分别增长8.77%、8.24%。1-11月份，全国6000千瓦及以上发电生产设备容量74144.20万千瓦，同比增长11.0%。其中，水电13918.96万千瓦，同比增长17.9%；火电58371.40万千瓦，同比增长8.9%；核电884.60万千瓦，与去年持平。
而根据世界核协会的报道，中国有5座电站正在建设，6座列入计划，19座正在筹划，估计电站建设、维修每年需要各类不锈钢管25600吨左右。
3）汽车工业：
汽车工业对不锈钢管的需求也不少，用到不锈钢的主要是排气系统，占汽车不锈钢总用量的1/2以上，80%为铁素体不锈钢。汽车发动机产生的废气通过废气进气管、前管、软管、转换器、中心管最后从消声器中流出。排气系统常用钢种有409L，436L等。汽车消声器主要使用不锈钢焊管。据测算，汽车用到的不锈钢管占到整个下游对不锈钢管用量的大约1.5%，而不锈钢无缝管和焊管的使用比例大约2：1。
据测算，上海大众的桑塔纳B5型豪华轿车，每辆用不锈钢管20－25公斤，年需求不锈钢管2000－3000吨。中美合资生产的BUICK轿车，每辆需用不锈钢管25－30公斤，年需求不锈钢管2500－3000吨，仅这两项年消耗不锈钢管5000-6000吨。
2008年，在宏观调控、特大自然灾害、股市财富效应消失以及
国三排放标准实施等一系列因素的影响下，我国汽车产销呈现“前高后低”的走势，并结束了近年来高速增长的势头，行业经济效益增速明显减缓，出口增势受到较大抑制。
2008年，汽车产销分别达到934.51万辆和938.05万辆，同比分别增长5.21%和6.70%；与上年同期相比，产销增速分别回落16.81个百分点和15.14个百分点，全年汽车累计产销自1999年后首次跌破10%以下。其中，汽车产销的上半年表现平稳，三季度后产销下滑加剧，特别是11月、12月产销同比快速下降，造成四季度产销同比双双呈现负增长，进一步加快了全年汽车产销增速回落。从各季度产销同比情况看：一季度、二季度产销均同比增长；三季度汽车产量同比增长，但销量同比下降；四季度产销均同比下降。
随着08年汽车产销量增速的回落，不锈钢管的使用量增幅出现回落，全年使用量在8000-9000吨左右。 4)其他行业：
轻工及医疗医药行业（饮料、酒类、食品、纺织、印染等）：
用于设备制造和维修等，年消耗不锈钢管20000吨以上。这类行业主要采用卫生或者抗菌级不锈钢管。采用进口SUS30
4、316L制作的卫生无缝管，可以满足食品、生物制药领域各种介质的特殊要求。抗菌不锈钢具有不锈钢优点和良好的抗菌性能，在厨房设备、食品工业的工作台及器皿、医疗器械、日常生活中的餐具及挂毛巾支架、冷藏柜的托架等领域的需求不断增加。业内人士认为，抗菌不锈钢管由于用途广泛，且具有其他抗菌材料不可替代的功能，预计到2010年
其需求量将比现在增加11％，特别是在厨具、餐具、电器制品、结构管、特殊产品运输容器、水槽、幕墙、汽车配件等行业将占整个市场容量50％以上的绝对优势，抗菌不锈钢管以其低廉的价格、独特的性能必将很快的占领市场，成为未来不锈钢管市场的主力军。
水利工业：
不锈钢管是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。年需求大约16000吨。
近年来，我国的一些城市在水和煤气等流体输送方面也开始采用不锈钢管。不锈钢管道及其输水设备，是当今世界最先进的基础性净水材料，其防腐蚀性能强，铸铁管、碳钢管、塑料管等，都无法与其相比。我国开始使用薄壁不锈钢水管是在2000年，其行业标准于2001年出台，但推广初期并没有较大规模使用，不过最近几年随着人们环保意识的增强，薄壁不锈钢水管以其安全可靠、卫生环保、经济适用等优势越来越受到人们的关注，目前在北京、江苏、广东等地已经有了专业的生产厂家，并被应用于饮用水系统、热水系统、供暖系统。未来的民用领域将是不锈钢管的一个巨大市场。 5)环保工业：
工业废气、垃圾和污水处理装置需采用不锈钢管制造。年需求量16000吨左右。
中国的绿色环保朝阳产业在“十五”期间将有较快的发展，2008年，预计中国环保产业的总产值达到2000亿元，“十五”期间，中国环保产业年均增长率为15％左右。这将拉动钢材的需求，为钢铁企
业和钢材贸易商提供众多的商机。 6）机械行业（电子、仪表、冶金等）：
每年所需的不锈钢管为5000吨左右。 7)航空航天工业：
需要使用的不锈钢管大体包括：精密不锈钢管和高温合金管、波纹金属软管等，年使用量大约3600吨左右。随着我国飞机制造业的不断发展和飞机综合性能的快速提高，不锈钢精密管的需求量将会有较大幅度的增加。
当然，尽管某些领域如汽车、水利、环保工业等，目前对不锈钢管的用量并不是很大，但是存在更大的潜在需求量，随着国民经济的不断发展，这些领域将越来越受到国家的重视，对钢管的需求量也将不断增大，因此，我们对2010年以后、未来3-5年内我国的不锈钢管需求的预测将放大为150万吨以上，无缝管70万吨，焊管80万吨（建筑装饰用70万吨，工业用10万吨）。
四、生产规模
建设年产10000吨不锈钢项目，总建筑面积66700平方米，包括仓库、车间、办公用房及其他附属设施。
五、生产工艺流程
原材料（不锈钢带）—钢带成型—焊接—焊缝打磨—整圆—校直—定尺切断—卸料
六、主要设备和辅助设备及配套设施
上料架、成型机组、焊接机组、打磨及预整圆机组、卸料辊道、
磨具等。
七、资金估算与来源
总投资1.26亿元，其中：企业自筹8000万元，国内银行贷款4600万元，其它资金0万元（注明来源）
八、经济技术分析
项目预期新增年销售收入：1.8亿元
其中：利税3000万元，出口创汇0万美元。
九、安全环保
符合国家产业政策和产业集聚区发展规划。
推荐第4篇：电子生产线实习报告
电子生产线实习报告
一、实习目的
电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力，电子生产线实习报告。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习器材
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。
三、实习内容
第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。 电工电子实习报告
这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。
元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。
总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：
(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法
(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件
(三)熟悉收音机的装配图
(四)焊接各种零件及进行最后的组装。
印刷电路板：
电工电子实习报告
过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。
虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。
第二部分：贴片收音机的制作。
电工电子实习报告
电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088.它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。
工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。
安装步骤及要求：
1、技术准备：了解smt基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。
2、安装前的检查：smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。
3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。
4、安装tht元器件。
实习产品安装流程如下：
元器件检测
smb检测
外壳与结构件检验
丝印焊膏 贴片 再流焊
tht元件装焊
检验、补焊
部件装配
检测、调试
总装、交验
我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。比如电路板的制作是经过打孔---刮焊锡膏---贴元器件---高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采用的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的发展史。生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。
这个收音机的制作相对比较简单一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。
四、实习总结
通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。
大学学生实习报告范文
目的： 毕业实习是本科学生在大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，通过实习，学生将进一步掌握和强化对本专业理论知识的理解，了解社会需求，增强专业责任感、使命感，使理论与实践相结合，为实际工作打下良好基础。
要求：
1、遵守实习单位制度。服从实习单位的安排，未经允许不能随意操作任何设备。
2、安全第一。实习阶段注意安全，在大型设备区内要服从工作人员的指挥，不准随意走动，否则将酌情在实习成绩中做扣分处理。
3、不准擅自离开实习地点，不准无故旷课，迟到早退，若有违纪行为，按学校规定处理，对不尊敬老师和现场秩序的学生，视情节严肃处理，实习报告《电子生产线实习报告》。
4、虚心向实习单位老师请教；注意精神文明建设，讲究文明礼貌。
5、实习结束后撰写实习总结。
主要内容及进度安排：
1、太原航空仪表有限公司
(1)入厂教育及总体情况介绍（录像）；(2)开关电源设计、生产、制作、调试。
2、中国电子科技集团公司第二研究所
(1)入所教育及总体情况介绍（录像）；(2)平板显示器件生产设备：平板显示器件工作原理，平板显示器件性能检测；(3)表面贴装元件生产设备：设备介绍，工艺流程，元件性能检测；(4)太阳能电池生产设备、led生产设备等介绍。
3、太原中北新缘科技中心
(1)全自动电脑验光仪生产线(2)全自动电脑焦度计设计研究室(3)全自动电脑磨边机设备(4)目标投影仪生产线(5)全自动检眼仪设计室(6)光学加工生产线(7)机械数控生产线(8)仪器调试装备生产线
进度安排
参观（天）
操作（天）
小计 太原航空仪表有限公司
1 1 2 中国电子科技集团公司第二研究所
1 1 2 太原中北新缘科技中心
0.5 0.5 实习报告
0.5 0.5 合计 3 2 5
二、实习报告
我有幸参加了一周的集体实习，学到了许多书本以外的知识，受益非浅。学校安排我们到太原航空仪表有限公司、中国电子科技集团公司第二研究所和太原中北新缘科技中心参加实习，实习分为参观和操作两部分完成。
一、太原航空仪表有限公司
4月9日开始，我们在太原航空仪表有限公司进行了实习，具体安排是一天的参观和一天的操作。
（1） 参观
在实习指导教师的安排下我们的实习流程基本定型在上午听报告，下午参观。
首先，我们在实习指导教师的带领下来到了太原航空仪表有限公司，公司负责人领我们到了报告厅听公司带头人的相关报告。报告的主要内容有公司的概况、规模和发展等。
太原航空仪表有限公司隶属于中国航空工业第一集团公司，是中国第一家航空仪表厂，制造出新中国第一块航空仪表，拥有员工近3000人，占地60万平方米，现已发展成以传感器技术、仪表技术、电子技术、网络技术为基础，以传感器与仪表设计制造为特色的现代新型高科技企业，也是中国航空机载行业的骨干企业。先后荣获“航空工业重大贡献单位”、“山西省模范企业”、“全国职业道德先进单位”、“全国五一劳动奖状”、“中国企业文化建设先进单位”等称号。
经过五十多年的发展，公司现有各类高级技术研发人员800余人，拥有各种加工、试验、检测设备XX余台（套），公司军品自主研制开发出高科技含量的多型号航空仪表、传感器及弹性元件、飞行显示器和大气数据系统；非航空产品递延军品技术优势立足于高精尖，大力发展测控计量、汽车零部件和智能机电设备三大系列；三产发挥地域优势，注重服务创新，在医疗医药、酒店餐饮、房地产租赁及开发领域快速发展。产品广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、邮电、气象、交通汽车、商业等领域，并批量销往欧、美等国家，已发展成国内的知名品牌，其中航空显示技术、压力测量技术、称重技术在国内居领先地位。
新的发展时期，太航公司以党的十六届五中全会精神和“三个代表”重要思想为指导，坚持科学发展观，突出航空主业，相关多元发展；坚持自主创新，做强军品；提升专业能力，做大民品；发挥地域优势，做赢三产；将公司建设成为主业突出、技术先进、结构合理、持续发展的集团式现代企业。
其次，公司负责人带领我们到了生产车间，参观了整个生产线，对生产过程有了进一步的了解，也让我们的认知更深入。在参观过程中，负责人给我们讲了每一个环节的生产流程，还带领我们到了他们的检测基地，也深刻地讲解了检测方面的知识。我们通过参观太原航空仪表有限公司，受益非浅。
（2）操作
4月10日，我们在公司负责人的带领下来到太原航空仪表有限公司的生产线，在生产线上的师傅也都非常地热心，不但对工作认真负责，而且对我们提问也非常有耐心。眼高手低是我们的通病，在操作中经常出现问题，但师傅们都是很耐心的指导我们。我们在生产线上操作了分类元器件、插元器件、焊元器件和检测产品等。由昨天的参观到今天的实际操作，我们深深地体会到了工作的责任性，通过这次实际操作也学会了不少东西。
二、中国电子科技集团公司第二研究所
4月11日，我们在中国电子科技集团公司第二研究所进行了实习，具体安排也是一天的参观和一天的操作。
（1） 参观
在实习指导教师的安排下我们的实习流程也基本定型在上午听报告，下午参观。
首先，我们在实习指导教师的带领下来到了中国电子科技集团公司第二研究所，研究所负责人领我们到了报告厅听研究所带头人的相关报告。报告的主要内容有公司的概况、规模和发展等。
中国电子科技集团公司第二研究所成立于1962年，专业从事电子先进制造技术研究和电子专用设备开发制造。
该所拥有一支高素质、高水平的研发队伍，具备从设计、生产、加工的整体制造能力，先后取得300多项科研成果，其中获得国际和国家级奖15项，省部级奖30余项，是国家专利先进单位，可为客户提供电子装备工艺系统集成服务。主要产品类别为平板显示器件生产设备、半导体生产设备、元器件生产设备、清洗与洁净产品、真空设备、表面处理设备、太阳能电池生产设备、led生产设备等，广泛应用于电子元器件和整机制造中，在国内外具有良好的信誉。产品遍及全国各地，部分产品远销日、美、东南亚等国际市场。目前，日本夏普公司、荷兰飞利普公司、德国西门子公司、日本nec公司、美国麦克维尔公司、美国罗克韦尔公司等一批世界五百强公司是二所的长期用户。
太原风华公司是该所的控股公司。XX年7月，科技部、国务院国资委和中华全国总工会联合启动了创新型企业试点工作，太原风华公司作为山西省仅有的两家企业之一入选第一批试点企业名单。
二所是中国电子学会生产分会、电子工业工艺标准化技术委员会等行业组织的挂靠单位，信息产业部优秀期刊《电子工艺技术》的主办和出版单位。
其次，研究所负责人带领我们到了加工部门，参观了机加中心和钣金加工中心，对生产和加工有了进一步的了解，也让我们的认知更深入。在参观过程中，负责人给我们讲了相关的产品加工和销售情况。我们通过参观中国电子科技集团公司第二研究所，受益非浅。
（2） 操作
4月12日，我们在研究所负责人的带领下来到中国电子科技集团公司第二研究所的加工中心，在加工中心上的师傅们也都非常地热心，不但对工作认真负责，而且对我们提问也非常有耐心。我们在加工中心上实际操作了许多设备。由昨天的参观到今天的实际操作，我们通过这次实际操作也学会了不少东西。
三、太原中北新缘科技中心
4月13日上午，我们在太原中北新缘科技中心进行了实习，具体安排是一半天的参观。
在实习指导教师的安排下我们的实习流程是听报告和参观。
我们在实习指导教师的带领下来到了太原中北新缘科技中心，负责人带领我们来到了报告厅听带头人的相关报告。报告的主要内容有公司的概况、规模和发展等。
太原中北新缘科技中心是生产“新缘”牌眼镜行业测试仪器设备的专业公司。
1986年企业开始从事眼镜行业光学测试产品的研究与生产，经过20多年努力，充分发挥大学人力资源优势，现在拥有从事光学、机械、电子工程、数控加工等专业研究的高科技人才和先进的实验检测与机密加工手段，设有应用光学实验室；物理实验室；电子工程实验室；环境实验室；光学加工生产线；机械数控生产线；仪器调试装配生产线等。企业已成为中国眼镜行业测试仪器设备的骨干企业。
推荐第5篇：生产线认识实习报告
实习是学生体验社会，加深对自己专业知识认识的关键环节，下面请看小编带来的生产线认识实习报告！欢迎阅读！
生产线认识实习报告
1一、实习目的
电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力，电子生产线实习报告。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习器材
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。
三、实习内容
第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。 电工电子实习报告
这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。
元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。
总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：
(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法
(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件
(三)熟悉收音机的装配图
(四)焊接各种零件及进行最后的组装。
印刷电路板：
电工电子实习报告
过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。
虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。
第二部分：贴片收音机的制作。
电工电子实习报告
电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088.它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。
工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。
安装步骤及要求：
1、技术准备：了解smt基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。
2、安装前的检查：smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。
3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。
4、安装tht元器件。
实习产品安装流程如下：
元器件检测
smb检测
外壳与结构件检验
丝印焊膏 贴片 再流焊
tht元件装焊
检验、补焊
部件装配
检测、调试
总装、交验
我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。比如电路板的制作是经过打孔---刮焊锡膏---贴元器件---高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采用的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的发展史。生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。
这个收音机的制作相对比较简单一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。
四、实习总结
通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼，实习报告《电子生产线实习报告》。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。
生产线认识实习报告
2作为一名即将毕业踏入社会的大学生，这次实习就像是上台前的最后一次彩排，当我走进公司时那种激动而又紧张的心情不言而喻。生怕会在工作中出现差错，然而现在看来所有在实习中出现的困难，都是一笔珍贵的财富，警示着我在今后的工作中做得更好。
一、实习过程
开始实习之前，我多少有些心虚。因为我的许多朋友都有过假期打工的经历。而作为一名英语专业的学生，这次的实习却是我的第一次工作经历。从工作那天开始，我过着与以往完全不一样的生活，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事，我们肩上扛着的责任，不再只是对自己了，而是对一个公司，所以凡是都要小心谨慎。
学校换成了公司，同学换成了同事，不再有自由支配的时间，一切来得那么无情，但是去必须适应。其实我的工作就是、做些翻译、收发信函、报价、传真和邮件、绘制表格等。每天重复着这些烦琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作烦琐也不能马虎，一个小小的错误不但会给自己带来麻烦，更会给公司带来巨大的损失，而像公司的业务员每天都得到处奔波，他们必须具备坚韧不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错时遭到领导责骂还不能赌气就此辞职，每次看到他们我就会充满干劲。
踏上了社会我们开始与形形色色的人打交道，由于存在着利益关系，很多时刻同事不会像同学一样嘘寒问暖，有时候我会很矫情的想起安妮宝贝说过的，纯粹的东西总是死的很快，而现在所能做的，只有在怀念中适应变化的一切。
二、实习感悟
“在大学里学的不是知识而是一种叫自学的能力。”当我真正走上工作岗位时才深刻的体会到这句话的含义，除了英语和计算机操作外，课本上学的理论用的很少，我担任的助理一职平时做些接待客户、处理文件，有时觉得没有太多挑战性，而同公司的网站开发人员就大部一样了，计算机知识日新月异，他们不得不以自学尽快掌握新知识，迎接一个一个新的挑战，如果他们之靠在学校中学到的知识肯定是不行的。我们必须工作中勤于动手，不断学习新知识积累经验，没有自学能力的人迟早会被企业和社会淘汰。
我最大的感悟就是真诚所至，金石为开。不管多难做，做好自己的那一份，总有一天会有收获，只是时间的问题。但如果你不去做，这一天永远不会像天上掉馅饼那样到来。就像士兵突击中的许三多，从泥巴到尖子只是做与不做的区别。
另外，人际关系的处理也很关键，虽说在工作中能力必须有，但如果没有同事的合作与包容，你可能什么都做不了。以前可能是因为电视剧看的太多的原因，我总是感觉职场上充满了明争暗斗，要处事圆滑甚至耍些小聪明才能生存。但在与同事相处的过程中，我觉得更重要的是放大别人的优点，缩小别人的缺点。多站在别人的立场上想问题。。
还有就是坚持的重要性。也许是受阿甘正传和士兵突击两部影视作品的影响。再加上实习中自己的感悟。我觉得，整个人生有因就有果。只有做好身边的每一件小事，才能得到所谓的善果。针对大学生眼高手低的特点更应重视坚持的重要性。也许我们所不在意的一件小事，就是我们的一个机会。要想长成参天大树就要靠坚持靠积累。
针对助理的职业特点，具体遇到挫折时不妨从调整心态来疏解压力，并进行冷静复习，从客观、主观、目标、环境、条件等方面找出受挫的原因，总之，通过这些感悟，我不仅明了我会在以后的工作中做得更好，更会学会珍惜，珍惜父母的每一分辛苦转赚来的钱，珍惜每一次工作机会因为懂得了它们的重要性，以后我会更加珍惜。
三、实习总结
首先，是建议方面的。希望以后学校可以增加实践环节以增加学生们的工作能力，并以社会需求为导向调整课程设置，毕竟，我们改变不了招聘条件，职能使自己成为人才，这就要求学校加大教学改革力度以适应社会需求。
其次，是我在本次实习表现的总结。通过这次实习，我收获了工作和为人处事方面的经验，但是也有一些遗憾，也许因为实习日子短的关系，我对助理工作的认识还仅仅停留在表面，未能具体处理全部工作，虽然有了一定的理论上的认识但仍缺乏实践。针对以上总结，在今后的学习和工作中我要做到以下五点：
其一是加强英语的学习。对于助理这一职务虽然频繁的应用英语，但作为自己的专业却可以成为我的优势。可是，在实习的过程中这个优势却并不怎么突出，这是由于我对英语还处于会而不精的原因。所以，在以后的学习中我要通过扩大词汇量和增大阅读面来提高自己的英语水平，使自己的优势更加突出。
其二是加强沟通能力。通过实习，我发现，专业知识固然重要，但良好的沟通能力是让别人发现自己能力的前提，对于助理这个职位来说，沟通能力更是包括了一个人从穿衣打扮到言谈举止等一切行为的能力。通过在日后的交际中来提高我的沟通能力一定会在我以后找工作的过程中起到事半功倍的作用。
推荐第6篇：电子生产线实习报告
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。电子生产线实习报告，我们来看看。
电子生产线实习报告
1一、实习目的
电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力，电子生产线实习报告。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习器材
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。
三、实习内容
第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。 电工电子实习报告
这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。
元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。
总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：
(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法
(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件
(三)熟悉收音机的装配图
(四)焊接各种零件及进行最后的组装。
印刷电路板：
电工电子实习报告
过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。
虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。
第二部分：贴片收音机的制作。
电工电子实习报告
电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088.它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。
工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。
安装步骤及要求：
1、技术准备：了解smt基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。
2、安装前的检查：smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。
3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。
4、安装tht元器件。
实习产品安装流程如下：
元器件检测
smb检测
外壳与结构件检验
丝印焊膏 贴片 再流焊
tht元件装焊
检验、补焊
部件装配
检测、调试
总装、交验
我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。比如电路板的制作是经过打孔---刮焊锡膏---贴元器件---高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采用的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的发展史。生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。
这个收音机的制作相对比较简单一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。
四、实习总结
通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼，实习报告《电子生产线实习报告》。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。
电子生产线实习报告
2一、实习目的
1、学着去适应上班的生活，尽快实现从上学到上班的转变。
2、学会去做好一件事(更好的完成自己的工作)，无论事大事小。
3、锻炼自己在工作沟通能力和团队意识。
二、实习时间
20xx年9月20～20xx年12月20日
三、实习地点
深圳富士康科技公司
四、实习部门及岗位介绍
idpbg(数字产品事业群)生产部前加工课生产一线
岗位介绍：我所在的岗位是点胶段，这个岗位的主要任务就是给所加工产品通过点胶机点上胶水
五、实习主要内容
经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周
二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。
和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。分白晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。 随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是hmd制造电脑主机板全检工作，这是产品离开生产线的最后一个工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一块电脑主机板由工程部设计出来后，首先交给smt，经过smt印刷，贴片机贴片，回焊炉焊接后交给pth，然后经过手工插件，波峰焊接，检测，然后就是我们全检段了，我们全检段要对产品外观进行全方位的检查，确保我们装箱的产品良率在98.5%以上，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。
上班的第一天，我们就像个菜鸟一样什么都不会，由有经验的师傅们带着，我们在师傅们的带领下从最基础的做起，然后慢慢的接管师傅的工作，成长为独立的工作者，这是一个学习与成长的过程，虽然我们在大学中所学到的专业理论知识基本上在工作中用不上，但是大学里我们所接受的思想教育，人文教育给了我们在工作中很大的帮助。
当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当我们全检工站出货的产品被仓库抽检到不良后，我们将对整个栈板的产品进行重工处理，而一个栈板的产品一般在400片左右，这是一个很大的工程，所以我们会尽量避免这种情况的产生。不过，通过这种学习，我们也知道了富士康科技集团针对产品质量方面的管理力度，同时做人也是一样，那就是尽量不给他人留下麻烦，否则自己也麻烦，从我这里做到一步到位，既是整个程序的一步到位。
每天我就像个上班族一样，准确的说就是一个上班族了，和同事们一起工作的日子让人过得很充实，周末假日休息的时候，同学同事们有时候会约好一起去深圳外面去看看，去玩玩，公司也会我们组织一些假日活动，以增进领导同事们之间的感情。
路漫漫而修远兮，吾将上下而求索。踏上了工作之路，这是条布满荆棘、充满挑战和成就感的旅程，失败和成功时有发生。能否充满智慧而坚实地走下去，将是极大的考验。古人云，工欲善其事，必先利其器。现在的生产实习和点滴的积累，就是为了今后能有大作为奠定基础。假如金字塔的塔底不牢，总有一天会坍塌的。我现在逐渐理解公司对应届毕业生的良苦用心了，也逐渐调整了自己的心态，尽快完成从一个学生到职业人的转变。我相信我能以最饱满的热情和激情对待实习，会从每一天的实习中获得可喜的收获。我要像高尔基笔下的海燕一样，期待暴风雨来得更猛烈些。
在hmd产线实习三个月后，我和工院另18位同学经过内部招聘被分配到了一个全新的部门——ippd，这是一个生产hp打印机耗材——墨水匣。
初到ippd的时候生产线还未架设，我们从领导的口中得知，我们的产线是从爱尔兰搬迁过来，是富士康新接的hp单子，这条产线是全自动的生产线，而我们的任务就是学习，因为要掌握这全自动的生产线需要专业的知识，
在我们进行了大约一个月的专业培训之后，车间的产线慢慢的建设起来了，全自动的产线很壮观，先进的机械基本上不需要人去管控，只当机器出现问题的时候人才介入。虽然从一个部门换到一个新部门，所有的东西都得重新开始，但是这三个月来在hmd学习到的东西将使我受益终生，我相信在今后的学习工作中，我能越来越好。
六、实习习总结
时间过的很快，转眼间到这里实习已经快三个月了。在这短时间里，收获了许多在学校接触不到的新知识、新事物。经过这将近三个月的工作，当初的新鲜感没了，取而代之的是用心去把自己现在的生活安排好：上班的时候把自己的工作做好，下班的后还有很长的自由支配的时间，这些时间可以去锻炼身体、学习、上网等，开始的时候由于没有安排好，都不知不觉的过去了，过去之后却不知道都做了些什么。后来我就把这段时间安排了一下，这样每天下班后有具体的事情干，不至于虚度。
刚到公司的前三天，我们并没有立即进入车间上班，而是进行了三天的基本知识的培训，这些知识包括劳动合同法、公司的一些规章制度、车间作业安全知识等。这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很认真，原来在学校的时候对这些知识根本不会在意，也没有去专门学习过，特别是劳动合同法，这在我们以后不如社会以后，用处非常大的，这次有机会就认真学习一下。关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异，但也有一些是公司企业所特有的，典型的就是公司的一些资讯安全方面的。这些涉及到公司的内部资料以及商业机密，这对于我们来说也是第一次接触，了解到有许多东西是不能外传的，在平时的生活中就需要多加注意了。关于车间的安全常识。其实这部分我们已经接触过了，在校内实训基地实训的时候每次去实训总是对安全知识先进行考核，还有就是在实训的时候指导老师反复强调的人身安全，现在感觉这些真的很重要。培训三天结束后，公司里针对这三天的培训有一个考核，考题是在电脑上的一个考试系统上做的，做的成绩还不错。
三天后我们就开始进车间正式上班了，然后是岗位的的分配，其实这个岗位的分配是随机的，并没有什么依据，分到你干什么你就干什么。我被分配发哦了点胶段。主要任务是给所加工的零件通过专门的机器点胶。刚到车间的前三天，我们并没有直接上岗工作，而是在那里看老员工作业，看了一天，然后又慢慢练习了两天，等到三天以后算是正式上岗工作了!
这个岗位的工作其实挺简单的，整个工作就那四个固定的工作流程，但是要想把它做好，而且做的很快却并不是那么容易的事。刚开的看着老员工做的时候感觉这没什么啊，很简单的，于是自己也跃跃欲试，等自己真正上手做的时候发现双手就像不听使唤似的，拿物料容易掉(物料是不允许掉的)，放的时候也老是放不准位置，看着别人做那么快心里也急啊，欲速则不达，越急就越容易出错。心里有点烦躁，不想做了，可静心一想，连这么简单的事情都做不好，那好能做好什么呢!于是静下心来慢慢做，做什么事都一样，开始的时候不能求快，开始的时候要按标准做好就行，速度和技巧是在作业中慢慢练出来的，不是看几眼就能做到的。就这样，第一次上岗工作，产量没有完成!到下午的时候我们吃过饭直接就去了车间，别人还没有开始工作的时候，我们就开始了工作，就这样在下午下班之前总算把任务完成了。
在我们这个岗位上是三个人一小组合作作业的，所以相互之间的配合就很重要。开始的时候我们做的都很慢，想提高作业速度最好的办法就是和老员工搭配作业，由于他们做的比较快，给自己创造了充分的练习的机会，这样，经过了一个月的工作练习，我的速度终于有所提高了，后来是我们几个新来的在一起搭配。后来我们发现我们每个人做的都不是最快的，但是我们组却经常是做的最快的一个!这其中有一个秘密!那就是相互之间的配合的问题。由于是三个人相互配合作业，所以中间的那个人就要想好怎么给两边的同伴供料，这期间，不能供偏了，也不能供的过慢或过快，这中间有一个比较合适的速度和分配方法，我感觉我们之间这点配合的最好了，每个人都没有浪费时间。而有的人总是想着自己在工作中清闲些，没有考虑到整个小组，这样虽然他们个人速度很快，但是整个小组的速度却慢了下来。我感觉这是我们在这个工作中的一大收获!
在车间里，我们属于最底层的员工，上面有干部，干部上面有线长，线长上面有组长，组长上面有课长……反正是一级连一级。上面的就不说了，很少能接触到，接触最多的是干部和线长。一个线长带一条生产线，然后下面又分几个小线，一个基层干部带一个小线。带我们的干部是一个90后，是去年入厂的，高中毕业。我们和他们相比，我们不得不承认，在人际交往和沟通能力上远远不如他们。这也是我应该向他们学习的地方，不管以后从事什么工作，沟通能力是不可缺少的，没有沟通能力，那相互之间的配合就不会太好，工作效率也就不会提高。
七、实习心得体会：
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，我才会发现专业知识是多么的重要。在这段时间里，我不仅学到了很多在书本中学不到的知识也让我个人更加的成熟和坚强;在实习工作中，当我遇到工作中的困难时，不找借口，找方法。曾夜不能寐的思考解决方法，因为我始终相信方法总比困难多;在具体的市场上，曾受到无数次的拒绝和嘲讽，有多少次在深夜里独自一个人发呆，有多少次已经决定卷铺盖离开;可是第二天又早早的投入到了新的工作当中，因为我始终相信：生命在于坚持，我可以接受失败，但我却拒绝放弃!
作为当代大学生，我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。这次实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中和工作室里的气氛。眼中那好学的目光，与指导工程师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的维护操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。社会实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
往后的日子里，我还需要做好很多事情，比如继续学习专业知识，比如专业课的深入学习，比如对行业的继续关注等。未来不管是做个职业人还是自主创业，大学时期和实习阶段的积累，必定是我人生的又一笔财富!
推荐第7篇：生产线建设项目立项报告
生产线建设项目立项报告
一、项目概况
1、项目名称：铝及铝合金锻压生产线
2、主要产品：所有铝合金（包括部分钛合金和高温合金）的自由锻件与模锻件
3、生产规模：15000t／年（其中铝合金锻件1XXt／年，其它为钛合金和高温合金锻件）
4、建设投资金额：1.5亿元
二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标）
1、立项的目的意义
锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于：它不但能获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织、提高力学性能。一般来说，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。
在飞机上端锻压件的重量占80％，坦克上端压件重量占70％，汽车上锻压件重量占60％，电力工业中的水轮机主轴、透平叶轮、转子、护环等均是锻压而成，从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。
铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。
随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等的重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件，如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件；汽车（特别是重型汽车和大中型客车）轮毂、保险杆、底座大梁；坦克的浮动轮、炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。而且，这种趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。
目前，世界上的大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国内市场的需要，国际市场也有很大缺口。因此，在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。
2、项目的主要任务和内容
项目的主要任务是：根据我国目前的国情和实力，并借助国际先进技术，在广泛调研的基础上，对铝合金锻件和模锻件的合金、状态、品种、规格、性能和用途以及生产工艺和关键技术进行分析和选择，配置合理而经济实用的主机和辅助设备及水、风、电、气等配套设施，修建厂房并安装、调试设备，最后生产出国家急需、国内外市场需要的质量合格的大、中型铝合金锻件和模锻件。并适当考虑钛合金、高温合金和钢锻件的生产。
6051-t6
c
a
b
a
韧性、耐腐蚀性优良，强度略高于606
1增压机风扇，运输机械部件等
注：a-优； b-良； c-一般； d-差
3、市场分析
1） 铝合金锻件的产销情况分析
由于铝及合金锻件具有以上一系列的优越性，在航空航天、汽车、船舶、交通运输、兵器、电讯等工业部门备受青睐，应用范围越来越广泛。据初步统计，铝锻件在世界锻件总产量中由1985年的0.5％上升到了XX年的15％左右，目前，世界上消耗锻件344万吨左右，其中铝锻件占了50万 t/a左右。钛锻件和高温锻件大约占0.5％，即1.8万t/a左右，钢铁锻件仍然占绝大多数。从铝加工工业的角度来看，目前全世界铝产量（包括再生铝）为3000万t/a以上，其中80％要变成加工材，即目前世界上加工铝材年产量为2400万t/a左右，其中板、带、箔材占57％左右，挤压材占38％左右。铝合金锻造材料由于成本较高，生产技术难度较大，仅在特别重要的受力部位才应用，近十多年来，由于军工和民用工业，特别是交通运输业现代化和轻量化的需要，以铝代钢的要求十分迫切，因而，铝锻件和应用都得到了迅猛的增长。其中铝材中的比例已由1985年的0.5％增加到了XX年的2.1％，即50万t/a左右。
为了满足军工和民用各部门对铝及铝合金锻件日益增长的要求，世界各国都在集中人力、物力和财力发展铝锻压生产，设计和制造各种锻压设备，特别是大中型水（液）压锻压机。但是，由于锻压设备比较贵，制造周期长，锻件生产技术比较复杂，因而很难满足市场需要。目前世界上铝锻件的生产能力约为30万t/a左右，不能满足消费量50万t/a的需求。中国由于大中型水（液）压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在1.5万t/a以上。到2012年，由于我国的汽车、飞机、船舶的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达5万t/a以上。
2） 市场分析
由以上分析，铝及铝合金锻件主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布例举如下。
①航空（飞机）锻件：飞机上的锻件占飞机材料重量的80％以上，如起落架、框架、肋条、发动机动环、不动环等，一架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件是用高温合金和钛合金锻件外，绝大部分已铝化，如美国伯英哦你公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合金锻件数万吨。我国研制的歼击机等军用飞机和民用飞机也在迅速发展，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。
②航天锻件：航天器上的锻件主要是锻环、轮圈、翼梁和机座等，绝大部分为铝锻件，只有少数的钛锻件。宇宙飞船、火箭、导弹、卫星等的发展对铝锻件的需求与日俱增。如近年来，我国研制的超远程导弹用ai-li合金壳体锻件，每件重达300多公斤，价值几十万元。
③兵器工业：如坦克、装甲车、运兵车、战车、火箭弹、炮架、军舰等常规武器上是用铝合金锻件作为承力件的数量大大增加，基本上替代了钢铁锻件。
④汽车是使用铝合金锻件最有前途的行业，也是铝锻件的最大用户。主要用作轮毂（特别是重型汽车和大中型客车），保险杠、底座大梁和其它一些中小型铝锻件，其中，铝轮毂是用量最大的铝锻件，主要用于大客车、卡车和重型汽车上。近年来，在中小型汽车、摩托车和高级轿车上也开始应用。据统计，世界上近年来铝轮毂用量的年增长速度达20％以上，目前使用量达1亿个以上。我国刚刚起步，但是一汽、二汽等大型汽车企业正在开始研发。随着汽车产量的增加（2012年我国汽车产量预计达600万辆／年，世界汽车产量可能要突破8000万辆／年），铝轮毂和其它铝锻件的用量将会得到惊人的发展。
⑤能源动力工业上，铝锻件会逐渐替代某些钢锻件制作机架、护环、动环和不动环以及煤矿运输车轮、液化天然气法兰盘、，一般都是大中型锻件。
⑥船舶和舰艇上大量使用铝锻件作机架、动环和不动环、炮台架等。
⑦在机械制造业上，目前主要用于木工机械、纺织机械等作机架、滑块、连杆，以及交线攀等，仅纺织机用绞线盘铝锻件，我国每年就需要数万件，重1000多吨。
⑧模具工业上用铝合金模锻件制作橡胶模具、鞋模具及其它轻工模具，年用量上万吨。
四、锻压生产的发展
1、国外发展状况与水平
锻件生产是一个很古老的行业，但铝合金锻件的大量生产应用是从1950年代才开始的。经过几十年的现代化改造，无论在工业装备上，模具设计和制造上，生产工艺和技术上，还是在产品品种规格、生产规模和质量等方面都得到了飞速发展，尤其是美国、俄国、德国、日本、法国、意大利、捷克、奥地利、瑞士等国的锻压生产的发展水平达到了相当高的程度。目前，全世界由锻造厂数百家，锻压机数千台，年产锻件近500万t/a，其中铝合金模锻件30万t/a左右（年消耗近50万t/a）。全球有大小水（液）压锻压机500余台，其中100mn以上的大型水（液）压锻压机40多台，300mn以上的中型水（液）压锻压机约有20台。300mn以上的重型锻压机的分布情况是：俄国4台，其中一台为750mn，为世界之最；美国5台，其中包括2台450mn的；法国1台，为650mn；德国2台；中国1台；罗马尼亚1台；英国1台等。这些锻压水（液）压机的主要特点是结构紧凑、多功能、自动化程度高、配备有操作机、快速换模装置、平面配置机合理、有利于连续作业、生产效率高。此外，随着铝合金模锻件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模锻压机日益受到重视，各国已拥有多台大型多向模液压机，其中美国3台，最大为300mn；法国1台为650 mn；英国1台为300 mn；中国1台为100 mn；俄国2台为200 mn和500 mn；德国1台为350 mn。多向模锻压机属于精密锻压设备，配备了plc系统和计算机控制系统，可对能量、行程、压力、速度进行自动调节，对关键部件最佳工作点进行控制，对各工作状态进行监控和显示，对系统故障、设备过载、过温和失控等进行预报和保护，对制品质量进行控制。有的还包括偏移检测、同步系统、工作台和机架变形补偿、磁包存储器、集成电路、光纤通讯、彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管理。
在铝及铝合金锻压技术上研制开发了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、等温锻造、粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等，对简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、减低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。专用的计算机软件对控制锻造温度、锻压力、变形程度（欠压量）和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组织、力学性能等提供了可靠的保证。
锻模的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件的cad/cam系统已十分成熟和普及，在美国，cad/cam系统正在被cim（计算机一体化）所代替。cim包括成套技术、计算机技术、cad/cam技术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如在汽车工业上，对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重15％，轮毂减重30％，曲轴减重20％，而且大大提高生产效率，降低能耗。
在产品品种和质量上获得了突破性进展，目前世界上研制开发的锻造铝合金，有上百种、几十个状态，可大批量生产不同合金、不同状态、不同性能、不同功能、各种形状、各种规格、各种用途的铝合金锻件，规模在30000t/a以上的大型企业已有十余家。目前世界上可生产的铝合金模锻件的最大投影面积达5m2（750mn），最长的铝锻件可达15m，最重的铝锻件达1.5t，最大的锻环直径达7.5m，完全可满足最大的飞机、飞船、火箭、导弹、卫星、舰艇、航母以及发电设备、起重设备等的需要。产品的内部组织、力学性能和尺寸精度也能满足各种用户的要求，在产品开发上达到了相当高的水平。
由于近年来，世界各国在大、中型锻压液压机的新建和改建方面力度不大，因此，总的来说，世界铝合金锻件的生产尚不能满足交通运输轻量化对铝锻件的需求，有必要新建若干条现代化大、中型铝锻压生产线。
国外在钛锻件和高温锻件的生产方面也取得很大的进展，有了相当高的水平。
2、国内发展现状和水平分析
锻压生产在我国已有悠久的历史，在3300多年以前的殷墟文化早期，锻压已用于兵器生产。解放前，锻压生产十分落后。解放后，锻压生产迅速发展，125mn以下的自由锻水压机、300mn以下的模锻水压机、160kn以下的模锻锤、1600kn以下的摩擦压力机、80000kn以下的热模锻压力机已成系列装备了各个锻压厂。我国仅有300mn、100mn、60mn、50mn、30mn五台大、中型铝锻压水（液）压机和一台100mn多向模压水压机，年产能力仅10000t/a左右，最大模锻件投影面积为2 m2（铝合金），1.2 m2（钛合金）,最大长度7m，最大宽度3.5m，锻环最大直径φ3.5m以及盘径为φ534～φ730mm的铝合金绕线盘。产品品种相对较小，例如工业发达国家的模锻件已占全部锻件的80％左右，而我国只占26％左右。国外模锻件的设计、模具制造方面早已引入计算机技术，锻模cad和锻造过程仿真已进入实用化阶段，而我国很多锻压厂在这方面才刚刚起步。工艺装备的自动化水平和工艺技术水平也相对落后。
根据以上分析可知，目前我国铝合金锻压工业无论在工艺装备上；模具设计与制造上；生产工艺技术上和新工艺、新材料开发上；还是在产品品种与规格上；产品产量与规模上；生产效率与批量生产上；产品质量与效益等方面都与国外先进水平存在较大差距。不仅不能满足国内外市场对铝合金锻件日益增长的需求，更跟不上交通运输（如飞机、汽车、高速火车、轮船等）轻量化要求以铝锻件替代钢锻件的步伐。为此，我国应集中人力、物力和财力，尽快提高我国铝合金锻压生产的工艺装备水平和生产工艺技术水平,并尽快新建若干条60～500mn现代化铝合金锻压液压机生产线，以尽快缩小与国外先进水平的差距，最大限度的满足国内外市场的需求。
五、承建单位的基本情况与有利条件
六、典型产品与生产规模
七、生产工艺流程与主要技术工序分析
八、主要设备和辅助设备及配套设施
九、资金估算与来源
十、经济技术分析
十一、安全环保
十二、平面分布
注：五～十二章详细论述要在可行性分析报告中编写。
推荐第8篇：生产线建设项目立项报告
生产线建设项目立项报告
一、项目概况
1、项目名称：铝及铝合金锻压生产线
2、主要产品：所有铝合金（包括部分钛合金和高温合金）的自由锻件与模锻件
3、生产规模：15000T／年（其中铝合金锻件12000T／年，其它为钛合金和高温合金锻件）
4、建设投资金额：1.5亿元
二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标）
1、立项的目的意义锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于：它不但能获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织、提高力学性能。一般来说，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。在飞机上端锻压件的重量占80％，坦克上端压件重量占70％，汽车上锻压件重量占60％，电力工业中的水轮机主轴、透平叶轮、转子、护环等均是锻压而成，从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。铝合金由于比重孝比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸孝形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等的重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件，如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件；汽车（特别是重型汽车和大中型客车）轮毂、保险杆、底座大梁；坦克的浮动轮、炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。而且，这种趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。目前，世界上的大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国内市场的需要，国际市场也有很大缺口。因此，在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。
2、项目的主要任务和内容项目的主要任务是：根据我国目前的国情和实力，并借助国际先进技术，在广泛调研的基础上，对铝合金锻件和模锻件的合金、状态、品种、规格、性能和用途以及生产工艺和关键技术进行分析和选择，配置合理而经济实用的主机和辅助设备及水、风、电、气等配套设施，修建厂房并安装、调试设备，最后生产出国家急需、国内外市场需要的质量合格的大、中型铝合金锻件和模锻件。并适当考虑钛合金、高温合金和钢锻件的生产。项目的目标：建成一条年产15000T／a的大、中型铝合金（包括部分钛合金和钢铁材料）锻件与模锻件的现代化生产线，为国防军工和国民经济的部门提供大批量的合格新材料，满足国内外市场的需要。
三、铝合金锻件的特性、应用范围和市场分析
1、铝合金锻件的特性1）密度小，钢锻件的34％，铜锻件的30％，是轻量化的理想材料；2）比强度大，比刚度大，比弹性模量大，疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。3）内部组织的细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料锻件。4）铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工量的20％左右，大大节省了工时和成本。5）铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比拟的。6）表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。可见，铝锻件具有一系列优良特征，为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料等提供了良好的条件。
2、铝合金锻件的应用领域近几年来，由于铝材的成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要应用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。主要锻造铝合金的特性及用途见表1表1锻造铝合金的特性及用途分类和金及状态强度耐蚀性切屑性焊接性特点主要用途高强合金2024-T6BCAD锻造性、塑性好，耐蚀性差，是典型的硬铝合金飞机部件，铁道车辆、汽车部件、一般结构件7075-T6ACAD超硬锻造合金，耐蚀性、抗应力腐蚀裂纹性差飞机部件，宇航材料，结构部件7075-T73BBAD通过适当的时效处理改善了抗应力腐蚀裂纹性能，强度低于T6飞机、船舶、汽车部件、结构件7175-T736ABAD系强度、韧性、抗应力腐蚀裂纹性能均优的新型合金飞机部件、宇航材料和承力部件耐热合金2219-T6BBAA高温下保持优秀的强度及耐蠕变性，焊接性良好飞机、火箭部件及车辆材料2618-T6BCAC高温强度优秀活塞、增压机风扇、橡胶模具、一般耐热部件4032-T6CCCB中温下的强度高，热膨胀系数小，耐磨损性能好活塞和耐磨部件耐蚀合金1100-0DACA强度低，耐腐蚀，热、冷加工性好，切屑性不良电子通讯零件，电子计算机用记忆磁鼓等5083-0CACA耐腐蚀性、焊接性及低温力学性能好，典型的海军合金液化天然气法兰盘和石化机械，船舰部件和海水淡化结构6061-T6CABA强度中等、耐蚀、抗疲劳，综合性能好航空航天、汽车车辆材料及用转动体部件6051-T6CABA韧性、耐腐蚀性优良，强度略高于6061增压机风扇，运输机械部件等注：A-优；B-良；C-一般；D-差
3、市场分析1）铝合金锻件的产销情况分析由于铝及合金锻件具有以上一系列的优越性，在航空航天、汽车、船舶、交通运输、兵器、电讯等工业部门备受青睐，应用范
围越来越广泛。据初步统计，铝锻件在世界锻件总产量中由1985年的0.5％上升到了2002年的15％左右，目前，世界上消耗锻件344万吨左右，其中铝锻件占了50万t/a左右。钛锻件和高温锻件大约占0.5％，即1.8万t/a左右，钢铁锻件仍然占绝大多数。从铝加工工业的角度来看，目前全世界铝产量（包括再生铝）为3000万t/a以上，其中80％要变成加工材，即目前世界上加工铝材年产量为2400万t/a左右，其中板、带、箔材占57％左右，挤压材占38％左右。铝合金锻造材料由于成本较高，生产技术难度较大，仅在特别重要的受力部位才应用，近十多年来，由于军工和民用工业，特别是交通运输业现代化和轻量化的需要，以铝代钢的要求十分迫切，因而，铝锻件和应用都得到了迅猛的增长。其中铝材中的比例已由1985年的0.5％增加到了2002年的2.1％，即50万t/a左右。为了满足军工和民用各部门对铝及铝合金锻件日益增长的要求，世界各国都在集中人力、物力和财力发展铝锻压生产，设计和制造各种锻压设备，特别是大中型水（液）压锻压机。但是，由于锻压设备比较贵，制造周期长，锻件生产技术比较复杂，因而很难满足市场需要。目前世界上铝锻件的生产能力约为30万t/a左右，不能满足消费量50万t/a的需求。中国由于大中型水（液）压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在1.5万t/a以上。到2010年，由于我国的汽车、飞机、船舶的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达5万t/a以上。2）市场分析由以上分析，铝及铝合金锻件主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布例举如下。①航空（飞机）锻件：飞机上的锻件占飞机材料重量的80％以上，如起落架、框架、肋条、发动机动环、不动环等，一架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件是用高温合金和钛合金锻件外，绝大部分已铝化，如美国伯英哦你公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合金锻件数万吨。我国研制的歼击机等军用飞机和民用飞机也在迅速发展，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。②航天锻件：航天器上的锻件主要是锻环、轮圈、翼梁和机座等，绝大部分为铝锻件，只有少数的钛锻件。宇宙飞船、火箭、导弹、卫星等的发展对铝锻件的需求与日俱增。如近年来，我国研制的超远程导弹用AI-Li合金壳体锻件，每件重达300多公斤，价值几十万元。③兵器工业：如坦克、装甲车、运兵车、战车、火箭弹、炮架、军舰等常规武器上是用铝合金锻件作为承力件的数量大大增加，基本上替代了钢铁锻件。④汽车是使用铝合金锻件最有前途的行业，也是铝锻件的最大用户。主要用作轮毂（特别是重型汽车和大中型客车），保险杠、底座大梁和其它一些中小型铝锻件，其中，铝轮毂是用量最大的铝锻件，主要用于大客车、卡车和重型汽车上。近年来，在中小型汽车、摩托车和高级轿车上也开始应用。据统计，世界上近年来铝轮毂用量的年增长速度达20％以上，目前使用量达1亿个以上。我国刚刚起步，但是一汽、二汽等大型汽车企业正在开始研发。随着汽车产量的增加（～年我国汽车产量预计达600万辆／年，世界汽车产量可能要突破8000万辆／年），铝轮毂和其它铝锻件的用量将会得到惊人的发展。⑤能源动力工业上，铝锻件会逐渐替代某些钢锻件制作机架、护环、动环和不动环以及煤矿运输车轮、液化天然气法兰盘、，一般都是大中型锻件。⑥船舶和舰艇上大量使用铝锻件作机架、动环和不动环、炮台架等。⑦在机械制造业上，目前主要用于木工机械、纺织机械等作机架、滑块、连杆，以及交线攀等，仅纺织机用绞线盘铝锻件，我国每年就需要数万件，重1000多吨。⑧模具工业上用铝合金模锻件制作橡胶模具、鞋模具及其它轻工模具，年用量上万吨。
四、锻压生产的发展
1、国外发展状况与水平锻件生产是一个很古老的行业，但铝合金锻件的大量生产应用是从1950年代才开始的。经过几十年的现代化改造，无论在工业装备上，模具设计和制造上，生产工艺和技术上，还是在产品品种规格、生产规模和质量等方面都得到了飞速发展，尤其是美国、～、德国、日本、法国、意大利、捷克、奥地利、瑞士等国的锻压生产的发展水平达到了相当高的程度。目前，全世界由锻造厂数百家，锻压机数千台，年产锻件近500万t/a，其中铝合金模锻件30万t/a左右（年消耗近50万t/a）。全球有大小水（液）压锻压机500余台，其中100MN以上的大型水（液）压锻压机40多台，300MN以上的中型水（液）压锻压机约有20台。300MN以上的重型锻压机的分布情况是：～4台，其中一台为750MN，为世界之最；美国5台，其中包括2台450MN的；法国1台，为650MN；德国2台；中国1台；罗马尼亚1台；英国1台等。这些锻压水（液）压机的主要特点是结构紧凑、多功能、自动化程度高、配备有操作机、快速换模装置、平面配置机合理、有利于连续作业、生产效率高。此外，随着铝合金模锻件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模锻压机日益受到重视，各国已拥有多台大型多向模液压机，其中美国3台，最大为300MN；法国1台为650MN；英国1台为300MN；中国1台为100MN；～2台为200MN和500MN；德国1台为350MN。多向模锻压机属于精密锻压设备，配备了pLC系统和计算机控制系统，可对能量、行程、压力、速度进行自动调节，对关键部件最佳工作点进行控制，对各工作状态进行监控和显示，对系统故障、设备过载、过温和失控等进行预报和保护，对制品质量进行控制。有的还包括偏移检测、同步系统、工作台和机架变形补偿、磁包存储器、集成电路、光纤通讯、彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管理。在铝及铝合金锻压技术上研制开发了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、等温锻造、粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等，对简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、减低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。专用的计算机软件对控制锻造温度、锻压力、变形程度（欠压量）和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组织、力学性能等提供了可靠的保证。锻模的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件的CAD/CAM系统已十分成熟和普及，在美国，CAD/CAM系统正在被CIM（计算机一体化）所代替。CIM包括成套技术、计算机技术、CAD/CAM技
术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如在汽车工业上，对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重15％，轮毂减重30％，曲轴减重20％，而且大大提高生产效率，降低能耗。在产品品种和质量上获得了突破性进展，目前世界上研制开发的锻造铝合金，有上百种、几十个状态，可大批量生产不同合金、不同状态、不同性能、不同功能、各种形状、各种规格、各种用途的铝合金锻件，规模在30000t/a以上的大型企业已有十余家。目前世界上可生产的铝合金模锻件的最大投影面积达5M2（750MN），最长的铝锻件可达15M，最重的铝锻件达1.5t，最大的锻环直径达7.5M，完全可满足最大的飞机、飞船、火箭、导弹、卫星、舰艇、航母以及发电设备、起重设备等的需要。产品的内部组织、力学性能和尺寸精度也能满足各种用户的要求，在产品开发上达到了相当高的水平。由于近年来，世界各国在大、中型锻压液压机的新建和改建方面力度不大，因此，总的来说，世界铝合金锻件的生产尚不能满足交通运输轻量化对铝锻件的需求，有必要新建若干条现代化大、中型铝锻压生产线。国外在钛锻件和高温锻件的生产方面也取得很大的进展，有了相当高的水平。
2、国内发展现状和水平分析锻压生产在我国已有悠久的历史，在3300多年以前的殷墟文化早期，锻压已用于兵器生产。解放前，锻压生产十分落后。解放后，锻压生产迅速发展，125MN以下的自由锻水压机、300MN以下的模锻水压机、160KN以下的模锻锤、1600KN以下的摩擦压力机、80000KN以下的热模锻压力机已成系列装备了各个锻压厂。我国仅有300MN、100MN、60MN、50MN、30MN五台大、中型铝锻压水（液）压机和一台100MN多向模压水压机，年产能力仅10000t/a左右，最大模锻件投影面积为2M2（铝合金），1.2M2（钛合金）,最大长度7M，最大宽度3.5M，锻环最大直径φ3.5M以及盘径为φ534～φ730mm的铝合金绕线盘。产品品种相对较小，例如工业发达国家的模锻件已占全部锻件的80％左右，而我国只占26％左右。国外模锻件的设计、模具制造方面早已引入计算机技术，锻模CAD和锻造过程仿真已进入实用化阶段，而我国很多锻压厂在这方面才刚刚起步。工艺装备的自动化水平和工艺技术水平也相对落后。根据以上分析可知，目前我国铝合金锻压工业无论在工艺装备上；模具设计与制造上；生产工艺技术上和新工艺、新材料开发上；还是在产品品种与规格上；产品产量与规模上；生产效率与批量生产上；产品质量与效益等方面都与国外先进水平存在较大差距。不仅不能满足国内外市场对铝合金锻件日益增长的需求，更跟不上交通运输（如飞机、汽车、高速火车、轮船等）轻量化要求以铝锻件替代钢锻件的步伐。为此，我国应集中人力、物力和财力，尽快提高我国铝合金锻压生产的工艺装备水平和生产工艺技术水平,并尽快新建若干条60～500MN现代化铝合金锻压液压机生产线，以尽快缩小与国外先进水平的差距，最大限度的满足国内外市场的需求。
五、承建单位的基本情况与有利条件
六、典型产品与生产规模
七、生产工艺流程与主要技术工序分析
八、主要设备和辅助设备及配套设施
九、资金估算与来源
十、经济技术分析十
一、安全环保十
二、平面分布注：五～十二章详细论述要在可行性分析报告中编写。
推荐第9篇：企业生产线管理干部述职报告
一、不辱使命，恪尽职守，做好当值的带头人。
“没有不好的员工，只有不强的领导。”日常多与员工坦诚交流，给他们精神上的鼓舞。以“真诚合作”带动他们。平时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。让他们时刻感受到有困难，首先想到值长，在10年这句话体现得更加明显，特别是下半年，大环境影响到我们日常的正常生产，原材料、备品备件时有不足，设备故障修复率逐渐下降，因没备件临时修复暂用的情况很多，所以值长的工作量也日益俱增，甚至一颗螺丝的工作也要告诉值长。车间之间的工作配合不融洽、工作任务的完成有了障碍、同事之间发生了口角等等我都立即到现场进行妥善解决，不至于因处理不及时而窝工、怠工影响生产。
二、改变工作习惯和工作方式，夜班彰显值长的职责。
一年来，我改变以往的工作方式，夜里厂领导和车间主任都不在现场，各岗位的工作更需要有人过问，部分任务量不太大的岗位会出现工作懈怠的情况，因此我前夜后夜班多溜、多看、多交流、多检查，发现问题及时纠正，发现违章立即制止，特别是换极及出铝期间，自己检查的同时要求车间值长做好监督，酷暑提醒他们多补充水，不蛮干，进而减少中暑情况的发生，异常槽夜班专人监视，避免发生事故。日常注意检查各单位的劳动纪律，对违反的人员进行严肃批评和考核，促使他们遵章守纪完成8小时的工作任务。
三、勤联系，多提醒，做好调度工作。
生产调度工作是保障完成生产任务的基石，上请下达，按照公司要求，督促动力运行人员“勤观察，细调整”，加强与处调联系，作好负荷调配，力求电流平稳供应，积极维护公司整体系统的稳定。网电限流期间，限流时间长、幅度大、次数多，槽子工艺参数无法保持，出现异常的情况很多，我主动和处调联系，了解限流持续情况，而后通知车间做好槽子的保温，及异常情况下的预防措施，及时电话联系，话筒喊话提醒效应的迅速熄回，从而降低能耗减少不必要的损失。日常严格执行“两票三制”，并确保工作票和操作票合格率百分之百。当值期间合理安排各车间人员、车辆、设备去解决生产中遇到的问题，工作中做到多指导，少指挥，多教育，少考核，把不安全的因素消灭在萌芽状态，严格交接班、巡回检查、工作监护等制度，组织车间班组长会议，分析讨论生产中遇到的实际问题，定期检查各专业的事故预想和反事故演习，尤其是对特殊天气和特殊情况下要求各运行岗位作好事故预想。
四、遇事冷静，处事果断，有效避免事故。
一年来，工作中无论遇到多么棘手的问题我从不感情用事，是非分明，公正、公平地对待所车间发生的任何事。5月24日四万吨#5空压机二级缸因缓冲器壁薄爆一事，当时我正在二车间和车间值长巡检，一车间值长跑来告诉我，四万吨空压机方向有烟，当时天还没亮，我在车间西头看到后立即电话联系四万吨主控室运行人员，果断下令拉下空压机总电源，然后打电话联系六万吨电运行人员迅速关掉六万吨与四万吨联络阀门，同时跑步到空压机采取措施避免事故扩大化，把损失降低到最低限度。一年来红炉帮的情况时有发生，我在巡检时督促车间值长，一定要专人对异常槽做好监视，做好交接，处理期间人手不够，调集其他工段人员配合做到及时处理，多次避免漏炉情况的发生。
五、自我加压，增加巡检次数，确保安全生产。
生产管理的伸缩性很大，我始终认为我当班的8个小时，身负重任，期间发生的任何事我感到很对不起自己的岗位，更对不起厂领导对我的信任，既然领导赋予了我这一使命，我要全力做好，首先严格要求自己，要求别人做到的，首先自己做到，不让别人说半个“不”字。每当深夜我一人手执矿灯巡视全厂，总想能有分身术多好，那样我能面面俱到，和各岗位的同事们一起探讨把工作干好。截止到十二月上旬共查处现场、劳保穿戴及违章操作等情况328次，考核149项次，纠正及说服教育123人次，有效地减少各类违章情况及事故的发生。
六、存在的问题和今后努力的方向
1、在管理方法上力求创新，主动查找生产管理中出现的漏洞，及时调整工作思路和方法，对得起自己的岗位，保证生产任务的顺利完成。
2、积极主动学习新知识，新技术，和公司的决策保持一致，适应公司发展壮大的需要。
3、随着设备的老化，故障率的逐年升高，逐步加大操作及维护的监督力度。
4、常做多做事故预想，提高对突发事件的应变能力，保证生产安全。
5、加强人员责任心管理，发现问题责任到人；加强设备的“故障”管理工作，对于一些易出、老出的故障点，要追究到底查出原因。
6、充分发挥调度职能，提高工作效率，工作中积极创造条件，全盘考虑，统筹安排，树立主人翁意识，维护企业的利益，维护广大职工的利益是每个管理者的职责，作为一名领导始终要把工作与实际生产相结合不断总结创新，开拓进取，做一名合格的管理人员。
推荐第10篇：某个生产线车间主管报告
车间主任2011年度述职报告
尊敬的各位领导，各位同事：
大家好，我叫王鹏，现任清洗车间车间主任，负责清洗车间全面工作及自主改善管理工作的开展及落实。2011年是我们清洗车间不平凡的一年，虽然受国内钢材市场不景气的影响，但我们车间全体员工在公司领导班子的正确领导下，在分厂厂长的带领下，我们团结一致，克服困难，在车间各项工作中取得了较好的成绩。
一、配合精整厂长制定清洗车间内部组织架构设置、职责分工。负责本车间人力资源配置、优化，并且不断开展员工培训，强化自主提高车间整体素质。2011年是清洗车间从调试到生产逐步过渡的一年，期间辞职50人，辞退30人，支援其它部门人员共20人，保持了员工队伍的基本稳定，并在不同阶段组织了培训共10余次，从工艺、设备、安全、现场管理以及规章制度等方面下力气培育学习型团队，为公司培养了一批善于发现问题解决问题的优秀人才。
二、根据生产部下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。清洗车间从4月份开始至今共生产18900吨，其中全工序清洗钢卷7539吨，给轧机返修钢卷共6335吨，分卷成品钢卷共5026吨。由于全工序冷板市场的萎靡，精整分厂一直处于饥饿状态。在这种不利情况下，本着提质降耗的主导思想，清洗车间勇于
创新、高效协作、服从命令、吃苦耐劳。比如在生产内径610mm的原料钢卷时，用电解极板上的尼龙块和胶皮组合来增大卷筒外径并增大钢卷里芯的摩擦力，同时在卷筒上用螺栓固定尼龙块，使之4点受力，解决了问题。又比如在处理轧机返修卷的过程中积累了大量经验，塌卷、分层、断带、锯齿等轧硬卷缺陷都在清洗线得到了很好的处理，大部分返修钢卷都从2级品重新判定为合格品，为公司弥补了大量的损失。
三、从降低生产成本入手，严把车间内部成本核算，实现成品产值的收益最大化。
1、理顺生产流程，提高生产制造水平，努力向精益生产迈进。提高设备嫁动率，降低钢耗，从而降低生产成本。
2、在大宗的备件和辅料采购上，积极配合设备部，根据生产实际需要提出物料需求。并严格控制产线辅料消耗，不浪费一双手套、一块棉纱。
3、合理控制能源介质的消耗成本，比如脱脂剂在冬季有结晶现象，则利用接蒸汽加热的方法可将析出物全部溶解，不产生浪费。又比如脱脂液产生泡沫损失碱液问题，则自主开发利用重力自流加装消泡液喷淋系统，所用材料均为设备安装期间留下的料头，未另花一分钱解决了问题。
4、人力成本，积极响应公司号召，严格控制人员无功加班，并协调各项工作尽量倒休，不产生额外加班费用。
四、不断强化自主分析问题和自主改善的能力，解决现场技术工艺问题，提高产品质量控制水平。在清洗试车阶段曾出现的划伤、塌卷问题在通过认真观察、主动思考、积极整改后都及时地得到了解决。并从调试阶段起就给操作工灌输质量第
一、全员参与的概念，在精整分厂组织的质量自检自查中首当其冲，认真记录统计分析。并在干分卷料出成品的工作中担负成品质量把关的艰巨任务，发现问题及时联系质检部门，并且至今没有听到质检部门反馈一例质量客诉。
五、设备维护。积极配合设备部，并且在设备部人员短缺的情况下尽可能产线自己动手进行正常的设备维护与抢修工作。认真布置好每次的检修工作任务，对生产班组反馈的各类设备问题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好设备点检制度每天对生产区域的设备进行设备运行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力，每月的故障时间，检修时间都大大缩短，检修质量的完成率也都在100%。
六、6S管理。积极配合总经办工作，在发现问题后及时与检查人员沟通，做到立刻整改，同样的错误不能发生两次。经过一段时间的6S管理，清洗车间也和其它的产线一样变得整洁畅通，人员的精神面貌乐观向上，每月6S评比均在50分以上。
存在的问题以及改进目标
1.安全在试生产阶段一味地为了完成生产任务而忽视了人员的安全，在已经生产了12小时后又要求员工加班，致使甲组组长王常健脚部被碱液烫伤，达到9级伤残。这是个惨痛的教训，无论个人和公司都蒙受了很大的损失。这是今后绝不能再发生的！
2.6S管理在刚开始6S管理时存在抵触情绪,在后续的工作中逐渐发现现场的变化，意识到6S管理的重要性，但相比其它车间，清洗两次第
一、一次倒数第二，其它排名还只是位于中游，今后要更加努力，按照6S要求深化管理，把工作做细，使现场更整洁、生产更顺畅，人更有精神头。
3.人员管理对车间暴露出来的违反劳动纪律和违章现象存在要求不严的问题。今后的工作中要严肃处理，不做老好人，坚决高标准、严要求，确保公司各项规章制度的执行、落实。
我的述职完毕,愿接受领导批评！
第11篇：监控改善报告
监控中心改善报告
【前言】：
监控中心立足于对网络与安全设备、负载均衡设备、服务器、数据库、中间件、业务应用等进行监测，全面体现业务应用及其支撑平台的运行状况（如系统负荷、性能瓶颈、系统状态等），做到及时预警，并为业务应用的故障诊断、系统调优等提供依据。
【背景】： 【目的】：
及时预警，保证网站及的正常运行，并为业务应用的故障诊断、系统调优等提供依据。
【分析】：
要最大限度发挥监控中心的作用，实现监控工作的安全、高效进行。 建议做好以下几处：
1.丰富的视图展现
现状：
目前的监控中心有10台电脑 ，展示数据库和各网站系统可用性的界面。 改善建议：
考虑工作人员的可视范围，建议实现一屏多幕或浏览式展示。 效果：
人工预警一目了然。节约设备成本和视觉障碍。
2.集中化的故障报警
现状：
目前已经建立一个初级的集中事件处理系统，数据库、各网站、系统可用性及Internet流量各模块均有显示。 改善建议：
加强模块间相互关联，达到信息共享，实现安全自动的事件通知和响应机制， 如声电报警、执行与定义的程序，重新启动出现故障的程序等自动化的处理方式， 效果：
减轻人力成本，提高故障响应速度。
3.统一的系统监测
现状：
监控室基本数据观察及预警，有预报是联系Support Team处理 改善建议：
对资源进行远程或者代理监控，用户可以根据实际环境采用合适的监控采集方式进行数据采集和监控。
如：利用相关软件进行远程或者代理监控 效果：节约人力物力成本
4.安全可靠的运维管理
现状：
监控中心建置不久，各项管理政策和流程及今后监控中心的发展部署不清楚 改善建议：
从运行角度优化工作方式和流程、将人、技术、软件有效结合起来；借助运行值班、IT资产、服务质量、工单管理、知识库等工具提高信息部门的整体工作水平和服务质量；为管理者提供更全面，更直接的管理信息，为制订相关规划和决策提供支持。
（1）加强系统监控中心信息安全管理意识的培训
（2）必须将服务与专业结合，提高监控中心人员的专业性与服务意识 （3）人员方面：具备相应知识背景与管理经验
（4）建立健全环境管理、网络管理、设备管理、软件管理、日程操作管理、
用户密码管理和员工管理等资源管理体制
环境管理——建立公共区域、办公区域、安全管制区域
（主要包括日常数据及报表的保管与存储）
设备管理——编制设备请饭，明确责任人，及设备重要等级及分类，
制定设备维护计划
日常操作管理——建立巡查机制，巡查周期和项目 ，巡查记录以表格呈现
【结尾】：
监控平台应该为客户提供强大的系统监控能力、智能总控中心、面向业务和服务的管理模型、智能化的告警处理中心、全面深入的报表统计等功能，帮助信息部门建立主动化管理模式，保障业务服务质量达到用户的最佳期望。
如果需要将系统平台推广出去，监控中心的建置是有必要的，但如何节约资源成本完善监控中心的管理，需要专业的技术支持和完善的管理措施的落实。
第12篇：工作改善报告
工作改善报告
我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有
3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。
在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点：
1.对工作态度的散漫
由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥
幸的心理去应对。导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。
2.对工作失去热情
在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。
改进目标
通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的
职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA成绩，重新得到领导和同事的信任。
改善措施
针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看KMS和共享等，以
加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本QA要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。
在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提
高，取得进步，请大家督促。谢谢
第13篇：CAR改善报告
CAR——correction action report 改善报告
1.目的
訂立糾正和預防措施的程序,以實現品質管理系統的持續改進。
2.適用範圍適用於本公司糾正和預防措施及其他改進活動的發起、實施及驗證。
3.參考文件3.1 COP03 《管理評審程序》3.2 COP19 《內部審核程序》3.3 COP23 《不合格品控制程序》3.4 COP24 《數據分析控制程序》3.5 COP26 《客戶投訴處理程序》4.定 義4.1糾正措施為消除已發現的不合格或其他不希望的情況的原因所採取的措施。4.2預防措施為消除潛在不合格或其他潛在不希望的情況的原因所採取的措施。
5.職 責5.1品質管理代表負責對糾正和預防措施的可行性及其實施后的有效性進行批核。5.2品管部負責發起糾正和預防措施並予跟進驗證。5.3各部門負責實施相關的糾正和預防措施。
6.程序
6.1不合格或潛在不合格的識別6.1.1在品質管理系統運行過程中,各部門發現產品、製程及品質管理系統發生或出現異常、有異常趨勢等潛在不合格,須通知品管部。6.1.2品管部負責人通過有關品質記錄以探查產品、製程及品質管理系統有關的不合格及異常現象和異常趨勢等潛在不合格。
6.2糾正和預防措施的發起6.2.1品管部負責人對不合格發生的頻率及對產品、製程、品質系統的影響程度、影響範圍進行評估,對嚴重及經常發生或相關文件有明確要求的不合格,須填寫《糾正和預防措施要求及實施控制》(CAR),概述不合格並指明責任部門。6.2.2品管部負責人確定異常現象及異常趨勢對產品、製程及品質管理系統的影響程度,填寫《糾正和預防措施要求及實施控制表》(CAR),概述潛在的不合格並指明責任部門。必要時,可在實施糾正措施的過程中同時採取預防措施,此外,預防措施也可通過會議決定等其他適當的方式發起及跟進實施。
6.3原因分析糾正和預防措施責任部門調查不合格或潛在不合格的所有可能原因,必要時尋求相關部門協助。
6.4糾正和預防對策的擬訂6.4.1責任部門擬訂糾正對策,消除不合格的原因以防止不合格再次發生。6.4.2責任部門擬訂預防對策,消除潛在不合格的原因以防止不合格的發生。
6.5糾正和預防措施的確定6.5.1品管部負責人須在CAR發起后七個工作日內,組織相關部門討論確定糾正和預防措施。6.5.2會議須根據責任部門分析的主要原因確定不合格或異常現象/趨勢產生的根本原因。6.5.3根據不合格或潛在不合格的影響程度及本公司所冒風險的大小,確定消除產生原因所需採取的相應糾正/預防措施及負責實施的部門及預定完成日期。
6.6各有關部門須確保糾正和預防措施得以貫徹實施。
6.7糾正和預防措施之跟進及效果評估6.7.1在糾正/預防措施預定完成日期,品管部跟進各項糾正/預防措施之實施情況,並將跟進情況記錄於CAR中,實施進度與預定存在較大差距時,需及時報告品質管理代表解決。6.7.2有關糾正/預防措施均已實施后,品管部依據改善的程度及改善的持續性,對糾正/預防措施實施效果加以驗證,並在CAR中予以評述。6.7.3品質管理代表核查糾正和預防措施是否有效,有效則結案。若糾正預防措施無效或效果不明顯,則由品管部重新發起糾正和預防措施,直至改善。
6.8糾正和預防措施的標準化6.8.1 CAR有效結案后,由品管部派發相關部門。6.8.2各有關部門須將實施有效的糾正和預防措施以文件形式予以標準化。6.8.3糾正和預防措施導致的文件更改,依據《文件控製程序》進行,品管部須予以跟進並在CAR中加以記錄。
6.9原料品質問題的糾正和預防措施6.9.1品管部負責人復查來料及製程中物料有關的品質記錄以探查原料品質問題並實施評估,對包裝材料供應商以外的本公司原料供應商及直接交貨的客戶原料供應商,發出《原料供應商糾正和預防措施通知書》(VCAR)由採購部聯絡、監督落實。6.9.2品管部須及時跟進供應商的回復和對品質問題的處理措施。6.9.3品管部對供應商糾正預防措施的實施及其效果通過來料檢查或現場調查等方式進行驗證,以決定VCAR是否結案。6.9.4不能結案的VCAR,採購部繼續聯絡供應商直至切實改善,必要時品管部再次發起VCAR。
6.10 客戶投訴的糾正和預防措施,按《客戶投訴處理程序》進行。
6.11 對外部(認證機構、客戶等)各种審核所提出的觀察項/不符合項,須發起預防/糾正措施,需要時將採取措施有關情況回復審核方。
6.12本公司還通過品質狀況檢討、內/外部審核、管理評審等活動識別改進的機會,通過會議決議等其他形式發起糾正和預防措施以實施改進活動,並通過品質政策及品質目標的更新促進品質管理系統的持續改進。
6.13糾正和預防措施及其他改進活動的實施狀況,由品管部負責人在管理評審中予以提報。
7.品質記錄表單
7.1 《糾正和預防措施要求及實施控制表》 (CAR)
7.2 《原料供應商糾正預防措施通知書》 (VCAR)
1.CAR－－Corrective Action Request 异常报告或称纠正、预防措施报告，是IPQC来填写，也可以由发现问题的生产人员开始填写；
2.IPQC在什么情况下填写CAR： ◎立即停止制程，发出CAR：发现的异常导致连续生产不良品时，必须先停机，后发报告；
◎要求立即改正，发出CAR：发现的异常导致产生不良品，必须立即改正，再发报告；
◎要求限期改正，发出CAR：发现的异常（如控制图中出现偏离）可能会产生不良品，要求限期改正，并发出报告，让相关的技术人员和QE采取解决措施；
3．CAR异常报告的处理程序：
◎发出CAR品质异常处理报告；
◎复核CAR的实施，跟踪效果；
◎复核结果必须向规定的主管和相关人员通报。
第14篇：生产线工作台
生产线工作台
苏州哪里可以定做生产线和工作台的你想要什么样的生产线和工作台?我公司专业生不锈钢工作台，如果需要可以留言，生产线工作台。...你可以上网找找苏州志杰办公家具有限公司，他们公司还是比较专业的，服务...垂直单向流超净工作台具有高洁净度,可连接成装配生产线、低噪声、可移动性等优点.特点1.风机采用德国ebm直驱式高效离心风机、具有长寿命、低噪声、免维护、震动孝可无级调速等特性.风机调速能稳定,工作寿命垂达5万小时或以...可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。(3)并装局部洁净室(cleanspot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即...电子产品生产线中工作台怎么布置啊，
我们是家小公司，生产线也就十多人左右，谢谢...生产什么也没说，生产拖鞋和手机不可能是一样的工序，还是说清你生产什么吧...洁净工作台有以下几个特点:1.洁净工作台是提供无菌洁净工作环境的局部空气洁净工作台.2.洁净工作台出风口散流...风机调速性能稳定,在高效过滤器终阻力的状态下仍可保证风量不变.5.别适合于组装成超净生产线,低噪声、可移动等优...上海工业铝型材铝制品铝合金配件塑料制品自动化配套工业铝合金框架,仓储设备框架,铝型材展架,铝型材展柜,机械配套框架,铝合金框架,防静电工作台,铝合金工作台,机械保护罩,铝框架,生产线,展示架,展架,货架,防护罩,机械护罩,铝型材框架,工业流水线铝型材,铝型材展览架...
哪些公司有用到精益复合管工作台/CELL生产线/周转车?
大部份日资企业用的比较多，现在台资，港资也在慢慢的使用中!...柔性工作台，U型生产线，防静电工作台，流利式货架，仓储货架，物料车，周转车，手推车...铝型材防静电工作台于一体的技术企业,主营产品生产防静电工作台、防静电作业台、防静电流水线、防静电周转车、柔性线棒流水线、U型生产流水线、防静电生产线设备、防静电物料周转车、仓储货架、防静电周转箱,中空板,防静电工作服,防静电刀...柔性周转车等防静电工作台，工作桌，作业台，检测工作台，包装工作台,维修工作台，组装工作台，装配工作台，双边工作台，独立工作台，柔性工作台，精益工作台，不锈钢工作台柔性生产线，精益生产线，线棒生产线，U型生产线复合管，柔性管，精益管，物流管，线棒，防静电...怎样去向工厂推销精益管工作台,货架,生产线等
但是，如果这一方式的前提条件不能完全满足的话(各工序设备布局设计上的筹划...~你也可以到可到“lean线论坛”去找一下那些相关的精益生产人员，看他们工厂...我公司自主研发制造的超净工作台在具备以上特点的同时还有以下几方面优势:
1、采用德国EBM生产制造的直驱式高效...
2、不仅可以根据工艺需要布置为单台使用,也可以多台串联形成100级流水超净生产线,具有可组装可单用,灵活性较强的特点...深圳市金凯日机电设备有限公司他们是专业做生产线,周转车,仓库货架的联系人：王凯歌(13418629952网址：www.daodoc.com地址：深圳市松岗镇燕罗大道慧丰工业园
“超净工作台”的英文翻译应该是什么
cleanbeanth...(可根据客户要求配备压力表、可随时掌握高效过滤器阻力变化情况.广泛应用于需要局部净化的区域.实验室、生物制药、光电产业、微电子、硬盘造等领域.超净工作台具有高洁净度,可连接成装配生产线、低噪声、可移动性等优点.更多详细...好不容易盼到10分钟的工休时间，工人们太累了，一名身体染病的女工实在坚持不住，伏在工作台上打起了盹。然而谁也没有想到，韩国女老板顺手操起一块线路板朝这位女工猛砸过去·……紧接着大发雷霆，吼叫着各生产线管理人员直身站立举起双手作投降状，然后叫车间工人统统...关于新爱丽舍工作台反光的问题
新爱丽舍的工作台是浅色的阳光下有点反光，请大家帮忙怎么解决一下，前挡...前风挡最好贴膜，因为夏天天气好时阳光会灼伤手臂，另外阳光下停车时间比较长...目前公司规模达8000平米,员工367人,拥有业务咨询、规划设计、生产制造、运输、安装、信后服务等范围的专业人才及团阴,并配自动静电喷涂生产线,二氧化碳焊接设备、和各种国标通用机械机床以及隔空行轨吊车等生产设备.在专业物流及仓储设备...
2、看防盗锁孔，工作总结《生产线工作台》。如果有印迹，说明插过笔记本防盗锁，极有可能是做过样机;
3、看底脚。如果有磨损并且很脏，说明被使用过，生产线上的工作台没那么脏;
4、看散热风扇。如果扇叶已经有薄薄的灰尘了，说明使用至于达到了一星期以上;
5、看生产日期。三个月前出厂的本本还在...以如何提高生产线的生产效率为题材，写一篇论文!谢谢
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料...1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2.在生产...数控角钢生产线数控液压冲钻复合机双工作台龙门移动式数控钻床生产线，专业生产快速机制法兰矩型风管、德国法兰风管、机制螺旋圆形、扁圆形风管、各类弯头、风管配件。
3、防火阀、排烟阀、阀门系列;
4、消声器、静压箱、消声百叶系列;
5、铝合金、柚木风口、不锈钢风口等风口系列;
6、风淋室、风淋通道、洁净工作台、高效送风口等洁净...二维精密工作台的历史
北京华卓精密科技有限公司是专业从事超精密加工系统，超精密定位系统设计、制造以及相关国外产品代理(防震/隔振平台)的高科技公司。产品主要应用于半导体光刻机...上海工业铝型材铝制品铝合金配件塑料制品自动化配套工业铝合金框架,仓储设备框架,铝型材展架,铝型材展柜,机械配套框架,铝合金框架,防静电工作台,铝合金工作台,机械保护罩,铝框架,生产线,展示架,展架,货架,防护罩,机械护罩,铝型材框架,工...最好能调整，除了配合工作台的高度之外，还要让使用者的大腿角度大致与地面平行，膝盖位置可以稍微低於臀部，并且双脚可以...特殊工作需要如果您的工作场所在生产线、柜台、实验室等等，工作需要坐站交替，常常起身取物时，高度较高、且设计成前倾的坐站两用椅会比较适合...
交流伺服电机带动工作台旋转,电动机的负载力矩该怎么求?
因为我的工作台旋转速度是变速的,它需要怎么求负载力矩~它的公式是怎么样的...T=9550p/np为吸收电网的总功率减去电机内部消耗的功率,n为转数...a...1
36、具有滑动工作台的瓷砖台锯1
37、具有激光对刀装置的清洁装置的圆锯1
38、具有锯片活动角度调节机构的弓锯...340、一种用于裁剪保鲜薄膜的纸锯条3
41、一种用于铝型材挤压生产线的移动锯3
42、一种用于铝型材挤压生产线上使...最好能调整，除了配合工作台的高度之外，还要让使用者的大腿角度大致与地面平行，膝盖位置可以稍微低於臀部，并且双脚可以...特殊工作需要如果您的工作场所在生产线、柜台、实验室等等，工作需要坐站交替，常常起身取物时，高度较高、且设计成前倾的坐站两用椅会比较适合...某工作流水线中顺次排列有4个工作台ABCD，已知B工作台在A工作...
某工作流水线中顺次排列有4个工作台ABCD，已知B工作台在A工作台的右边50米...你好这个问题很简单画个数轴就可以直观的表现出来假如以B为起点的话...6电子及通信设备制造业、7仪器仪表制造业自动化总装线生产系统:显示器生产线,LCD组装线,...家电组装线,上下老化线,检测线,转弯机,滚筒线,工装板生产线,爬坡线,生产线,皮带线,pVC生产线,工作台拉,DVD/VCD...
第15篇：生产线管理
生产线管理
生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现，管理好生产线就是管理好企业的折射。因此生产线管理的地位在企业管理中是相当重的，下面就论述一下如何管理好生产线。
一、培养好生产线线长
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。
生产线线长的三个重要职责是：
1、质量保证；
2、确保交货；
3、降低成本；四个管理要求是：
1、质量保证和确保交货期为第一位；
2、以目视管理使所有异常显现化；
3、培养员工和降低库存；
4、彻底管好部下的行动。
现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。
二、实施生产线线长的标准作业
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。
作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；
作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初、中、终物进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；
作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组
织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。
一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。
三、推行生产线看板管理
看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
四、开展好生产线小组活动
小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:
1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；
2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；
3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为“降低设备故障、提升工序质量、降低单台成本、提高效率、保证安全性”等。
五、做好彻底的5S基础工作
5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
第16篇：生产线承包合同
生产线承包合同
产权方：郴州兴百泰建材有限公司（甲方）
承包方：（乙方）
经甲乙双方共同研究决定，甲方同意将承包给乙方。为使甲乙双方合法权益能得到应有保障，甲乙双方经过充分的协商，以《中华人民共和国合同法》为原则，订立此合同。以下为甲乙双方协商后所须履行的相关条例内容：
一、生产任务
乙方每月须完成10万砖的生产任务（备注：生产期间如果因甲方原材料、机械等配件以及水电供应不及所造成生产线停工半天以上，则甲方须为乙方提供50元/人/天的损失补偿）。
二、承包价格
1、乙方每月完成任务，则甲方按0.3元/砖收货；
2、乙方每月完成超过任务，则超出部分按0.33元/砖收货。
三、工人伙食问题（一日三餐制）
乙方工人的伙食问题均由甲方负责，不含等人
四、甲乙双方承包的具体内容
１、甲方负责乙方原材料、机械配件、水电的供应以及装砖
车辆供给；
２、乙方只负责生产线的运作，包括码砖和装砖。
五、废料处理及水泥用量问题
１、乙方生产过程中所产生的废料需及时妥善处理好，确保
废料可以循环利用；
２、乙方生产中水泥用量的问题，采用以甲方生产线水泥用
量为标准，按甲方进多少水泥出多少砖，然后取其平均
值的办法供应给乙方，一般保证在3毛钱水泥/砖。
六、结算方式
甲方采取以用砖工地验收单为凭据，给乙方结算货款，乙方须保证砖块的合格。
七、安全责任问题
乙方在生产过程中所造成的一切矛盾、事故等均由乙方负责，甲方不承担任何责任。
八、其他事项
有关承包期间出现机械故障或技术性问题等，甲方前期可以为乙方提供技术性支持，后期只负责为乙方及时配送好水电、原材料或零件等，由乙方自已安装。
八、违约责任
甲乙双方在合同执行期间不得随意终止合同，如乙方因有特殊情况无力承包下去，须与甲方提前商议，另外为保障甲方外包风险，甲方将扣压乙方。
以上合同一式两份，双方签字盖章生效,未尽事宜，由甲乙双方协商作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
甲方：乙方：
年月日
第17篇：生产线工作总结
篇一：2014年生产车间工作总结范文
2013年车间工作总结
（一）
转眼间xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。
2、加强了自身专业知识学习。
总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：
安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。
2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。
二、生产、成本方面：
1、交接班不协调。
2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。
3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。
三、质量方面：
1、下料长度不一：原因：管理不到位。
四、现场管理方面：
定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。
由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。
六、培训方面：
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。
的培训几乎没有。
七、个人存在问题：
2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。
3.安全工作没有做到位。
为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。
2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。
3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。
4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。
车间电工工作总结
（二）
在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈. 第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要
求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免. 第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字. 第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩. 第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.篇二：生产线工作总结
生产线工作总结
在这繁忙的工作中不知不觉在pcba工作已经接近尾声，在二十多天里是有意义、有价值、有收获的。在这不平凡的一段时间里，我们pcba5线在不断创新、极力提高效益再创新高。
一、一年来的工作表现
（一）强化形象，提高自身素质。为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。我的工作主要是插件，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。
（二）严于律已，不断加强作风。这一段时间来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。
（三）强化职能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。
二、工作中的不足
（三）传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司的任务未能贯彻到底。
三、今后的努力方向
（一）深入精细化。
（二）以“5s”标准为建设基础。
（三）以节流为导向。
篇三：生产管理年终总结
时间飞快，转眼一年又过了。
在这一年里，首先我得感谢公司领导对我的信任与支持，让我有机会挖掘自身的潜力，更好地为公司服务。接下来还得感谢所有的同事对我工作的大力支持与配合，得以让我的工作胜利地完成。
工作总结
一、生产方面
通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。
二、物料方面
通过召开物料检讨，了解掌握物料信息。采取加急物料信息白板化跟进，让加急物料得以顺利到车间进行生产。
三、生产计划方面
在计划方面，根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单，合理安排仓库备料,通过仓库备料提供欠料信息拟制生产指令单，避免出现待料上线的情况。依据客户需求、订单的缓急、生产产能为原则，进行合理排单。
四、出货方面
从8月份开始调整成品库存计划后，今散单常规产品交期从原来的11左右压缩到9天时间，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为2-3天；从6月份到11月份发货金额来分析，其中有9月份、10月份、11月份连续3个月的发货金额大于销售订单的金额。同比上半年来说是有一定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存计划起了很大的推动作用。
以上是自我的工作总结，下面对来年的工作作以规划
一、目前，生产计划的流程已成模式，在现在的基础上，加强精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识。
二、对于物料跟进方面，仍需要大力强捉，仍要寻找更好方法改变目前的模式。
三、自身的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识。 缺点与不足
一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，甚至出现无效沟通的现象。出现了以自我为中心的思想。不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家也会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时，仍然还不是很到位。这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。
二、学习意识不强，缺乏创新思维。
三、建议建立物料仓台账
2011-12-13 何莉 篇四：生产线工作总结
生产线工作总结
在这繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，2011年是有意义、有价值、有收获的一年。在这不平凡的一年中，我们xx电气犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新、极力改革产业效益再创新高。
一、一年来的工作表现
（一）强化形象，提高自身素质。为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。班长的工作大多是协调小事搞好保障，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。
（二）严于律已，不断加强作风。一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。
（三）强化职能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。组里人员多，工作量大，这就需要我们团结协作。
二、工作中的不足
（一）情感观念过重。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故，以至碍于情面大多只是口头批评转载自百分网，请保留此标记，而没有采取严肃认真的态度。在想来，安全隐患和违规操作是重中之重；如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。
（二）立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级帮助解决，未能意识到去体谅公司和领导的难处。
（三）传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司和上级赋予的任务未能贯彻到底。
三、今后的努力方向
（一）深入精细化。
（三）以人为本理性管理。
（四）以六西格玛量化工具为参照。
（五）以节流为导向。
篇五：生产部门年终总结报告
生产部门年终总结报告
尊敬的xx、各位同仁：
大家好！
2011年已经过去，崭新的2012年已然开始。
一、计划，产量及质量
2011年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量10127台。
首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。 产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从10年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。
二、生产管理
我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。
在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5s管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5s管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。
三、存在的不足和2012年工作计划
2011年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：
1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。
5、5s管理：生产现场各岗位5s管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。
第18篇：生产线作业员
东莞市雅威工艺品有限公司
生产线作业员职位说明书
任职部门：生产部
直属上司：生产组长
工作内容：
1：保质保量的完成生产任务。
2：遇到难题，及时向当班组长汇报并进行处理。 3：发扬团队精神，指导新进员工的操作与技巧。 4：爱护公物，遵守厂纪厂规。
任职要求：
性别：不限年龄：18-45周岁学历：初中或以上 1：所需培训：员工手册，6S管理，操作规程、岗位职责。
批准：拟制：
第19篇：板式家具生产线
板式生产线简介
当前，欧美家具生产行业的先进性表现在：即使是定制化订单也能实现规模化生产，即是在迎合家具厂商个案需求的情况下，利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。国内企业如置办家具生产设备，应秉持前瞻性思维，选择具有相应技术和服务实力的家具设备制造商的产品—即3+1板式生产线：数控开料设备、封边机、数控排钻加工中心+软件。星辉数控在全国范围内率先推出自动上下料数控排钻加工中心、全自动直线封边机以及高速数控排钻加工中心结合自动化软件的板式家具生产线，一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为家具厂商提供一揽子柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。
生产线主要配置
■ 日本THK导轨：三层LaCS防尘，具有自润滑功能的滑块装置，保障机器运行5000公里免维护
■ 德国WMH HERION齿条：传动平稳、噪音小、传动力矩大
■ 日本SHIMPO减速机：噪音小，传动精度高
■ 德国BECKER真空泵
■ 法国SCHNEIDER电器元件
■ 台湾台达变频器
适用行业：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具
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第20篇：生产线工作总结
生产线工作总结
在这繁忙的工作中不知不觉在PCBA工作已经接近尾声，在二十多天里是有意义、有价值、有收获的。在这不平凡的一段时间里，我们PCBA5线在不断创新、极力提高效益再创新高。在这令人欣慰的季节，辞旧迎新的日子里我也盘点一下过去这二十多天里的收成，在公司领导和同仁的帮助下，兢兢业业，克尽职守，圆满地完成了领导布置的各项任务。现将自己的工作总结汇报如下，敬请领导及同事提供宝贵意见：
一、一年来的工作表现
（一）强化形象，提高自身素质。为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。我的工作主要是插件，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。经过这一段时间的学习和锻炼，我在工作上取得一定的进步，利用积极工作汲取经验的同时，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身更方面的能力得到提高。
（二）严于律已，不断加强作风。这一段时间来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作方式方法。
（三）强化职能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。在这一段时间里，不管遇到上的困难，我都积极配合做好工作，同事们的心都能往一处想，劲都往一处使，不计得失，只希望把工作圆满完成。
二、工作中的不足
（一）情感观念过重，工作的时候参杂个人想法。
（二）立足现有条件创新观念有待提高。
（三）传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识水平。
三、今后的努力方向
（一）深入精细化。从小事着手，好好认真耐心的工作。
（二）以“5S”标准为建设基础。车间主任曾多次在会议中提倡并强调的“5S”标准，是一项长期而艰巨的任务，也是公司建立健全的基础文化，我们将力争以此导向狠抓落实，逐条实施，循序完善。
（三）以节流为导向。作为PCBA人，有必要竭力为公司的成长发展做出贡献，树立“以公司为家”的思想观念，竭尽所能为大家庭节约成本，协助领导努力提高产能效益。
在以后的工作中我还需再接再厉发扬了诺尽职守，不怕苦累，不计得失，紧密配合，积极进取，为我们共同的家----TCL的建设贡献自己微薄的力量。
