推荐第1篇：电力线损坏事故分析报告
锦寓路站A风亭南侧10kv50高压线损坏事故分析报告 2018年3月18日上午09:15分，锦寓路站A号风亭南侧10kv高压电缆，被监测队伍打设监测孔施工中损坏。 施工内容：A号风亭南侧测斜孔（CX2）补打施工 孔位参数：直径为DN70mm，深度20m 机器：普通燃油式钻孔取芯机器 施工工人：2人
交底情况：施工工人未进行安全、技术、管线书面交底 钻孔前管理人员在场情况：机器就位时项目部管理人员张金光、刘思栋、何春华在场，监测单位管理人员不在场。 事故详情：
3月16日监理及第三方监测队伍对A号风亭监测点位验收，发现CX2及CX5孔位深度不满足设计要求，要求补打。3月18日早07:40机器到场，于08:26分经协调利用主体队伍履带吊进行吊装就位，张金光与刘思栋确定钻进孔位为A风亭西端头，并确认该处无管线，张金光离开。约8:50第一方监测单位管理人员到达现场说孔位位置不对，重新给钻孔工人指定了位置，未向项目部测量班及锦寓路任何管理人员通知，导致钻进过程中损坏10kv50的城市花园幼儿园专供高压电缆，钻进过程工人未发现任何异常，未向管理人员汇报。9:15分电力所杨班长联系到刘书记说幼儿园断电并询问了工地施工情况，当时工地未进行任何高压电缆旁施工作业，管理人员回复电力所不是我们工地造成的停电。经电力抢修人员逐步排查，于当日下午15:10分最终断定损坏段在锦寓路站工地内，定位于A风亭附近区域，结合现场施工初步断定为监测打孔打到电缆，16:30电力所抢修班组指定了抢修方案：人工破除损坏位置电力管廊1.5m长，找出损坏电缆接头，增加一个割接包，接头处理完毕后加砌电缆井。管廊19:48凿头并摸到破损接头，21:45接头全部凿出，于23:10分接头接好，次日08:50分恢复通电。 造成事故原因分析：
（1）现场人员管理不到位，施工过程管理人员旁站、巡查、监督不力，现场总负责张金光未执行落实好管线及现场施工相关的要求及管理办法。
（2）现场程序管理不到位，未进行安全、技术、管线交底就开工；
（3）现场对于管线保护条例、规定、办法等执行不到位，管线旁施工各种报表报验不完善，管线标识不清楚；
（4）现场管线工程师未按业主要求配置，缺少专职管线工程师对管线统筹管理；
（5）现场施工机械未报验，开钻作业也未向监理报验； （6）针对测斜孔事宜各级沟通存在问题，验收时监测孔有约13m原则上可以满足施工需要，但都知道附近有高压电缆，知道其危险性，第一方监测及测量班都不想冒险施工，但是无人出面与第三方及业主相关领导沟通，导致第一方监测硬着头皮去打。 （7）项目部测量主责管理人员与监测单位管理人员沟通不到位，换取孔位未与项目部管理人员通知汇报；
（8）项目部测量主管与监测队伍主管未认真履行自己工作，对其指定的点位及钻进点存在很大的差异，随意性太大。 后续施工要求：
（1）要求相关部门做好各施工人员的安全教育培训工作；技术部门做好技术交底，遵循先交底后上岗，不管何种施工作业多久，只要进入现场施工必须按要求执行；
（2）进入现场施工机械设备严格执行报验报检程序； （3）对于现场管线全部按照要求进行标识；
（4）对于有重要管线区域施工严格执行开挖令，报验监理签字后方可开挖；
（5）严格执行业主要求的进入管线保护红线作业令，并经相关单位签字后方可施工；
（6）锦寓路站管线多且复杂，不仅要做好书面管线交底同时也要做好现场管线交底工作；
推荐第2篇：煤矿电机损坏事故报告（定稿）
B4324刮板输送机电机损坏事故分析报告
一、地点：B4324切眼导硐
二、时间：2015年3月16日
三、事故经过描述：
3月16日早班，B4324运顺迎头正常截割生产过程中，约11:40，切眼第一部40T溜子电机出现故障，开关吸合但是电机不启动，经排查，电机由于载荷过大温度过高导致损坏，需要进行更换。当班跟班人员聂斌根据现场情况，及时进行更换，于15：30恢复生产。
四、原因分析：
针对本次出现的问题，我工区组织专门人员到现场进行排查，认为导致此种情况发生的原因如下：
1.区队跟班人员聂斌现场安排工作不仔细，未能及时发现该刮板输送机存在的异常，是导致本次事故发生的主要原因。
2.区队值班人员李文武安排工作不细致，不全面，对现各动力司机未能进行有针对性的安排，是造成本事故发生的另一原因。
3.当班司机张鹏存在岗位责任制履行不到位，未能及时发现刮板输送机存在的异常并进行积极处理，是造成本事故发生的另一原因。
4.区队机电管理工作松散，电气设备维护保养不到位，各动力虽然有明确的岗位责任制，但是落实不到位，执行不严格，是造成本事故发生的另一原因。
五、防范措施：
我工区出现了这样的事故，暴露出了区队机电管理工作及岗位管理工作的不足，现场管理存在较大缺陷，给区队工作造成极大的负面影响。
为了吸取这次事件的深刻教训，针对本次事故，区队专门召开会议，制定以下防范措施： 1.区队管理人员进行深刻反思，从思想上有一个深刻的认识，并深刻剖析事故发生的原因，制定防范措施。
2.对所有电气设备全面排查，发现问题及时整改。对不能立即整改的问题规定期限安排专人限期整改。
3.区队管理人员严格对岗位责任制落实情况进行考核。
4、充分利用每周一课、班前班后会对职工进行岗位责任制的学习培训，有针对性的安排工作，避免工作走样流于形式。
六、处理意见：
1.跟班人员聂斌安排工作不细致，负有主要责任，罚款500元。2.值班人员李文武安排工作不细致，不全面，缺乏针对性，罚款300元。
3.机电区长杨翠元机电管理不到位，负有重要责任，罚款300元。4.当班动力司机张鹏未能按照规定严格落实岗位责任制，对刮板输送机运行中的异常未能及时发现，罚款1000元。
综掘二区 2015-3-16
推荐第3篇：341电机损坏事故分析报告
341#电机损坏事故分析报告
一、事故经过：
2014年3月4日中班，在345#压滤机进料在260秒的时候，压滤车间岗位工王永志发现压滤机不上料，马上去现场查看，发现341#电动机有异味，即通知当班经理和电气值班人员去检查，电气值班人员汇报说当时配电室断路器跳闸。经过电气人员开盖检查判断电机已烧毁。
二、事故原因：
（1）341#泵长时间没有使用，致使电机轴承润滑油脂板结，此次345#压滤机恢复使用后没有及时检查注油。电动机运行时轴承处于无油状态运转，轴承升温后损坏，最后导致电机绕组烧蚀。是此次341#电机损坏的客观原因。
（2）机修班注油工作未落实，是导致341#电机损坏的主要原因之一。
（3）电气班巡查工作未落实，是导致341#电机损坏的主要原因之一。
（4）压滤车间岗位工巡视工作不认真，是导致341#电机损坏的原因之一。
三、事故处理：
（1）电气班罚款600元。 （2）机修班罚款600元。
（3）压滤车间当班岗位工通报批评。
四、防范措施：
（1）电气班制定电动机检查计划，检查全厂所有电动机轴承润滑和运行状态。
（2）机修班注油工将全厂带有注油孔的电动机轴承按标准进行一次注油工作。
（3）配电室要把电机保护全部投入，并且把整定值调整到额定标准。
杨家村选煤厂 2014.3.4
推荐第4篇：用电设备损坏的分析报告
用电设备损坏的分析报告
各位领导，大家好！在新年来临之际，首先祝各位在新的一年里心想事成，万事如意。
我三鑫职业技术学院中职部的所在的茶安三鑫集团员工培训基，近期多次发生因电压不稳定导致使用中电器非人为烧毁事件，造成经济损失的同时，还严重影响到了我校目前的正常工作。现我就近期发生的用电设备烧坏一事给予简要的阐述一下： 2011年11月27日，我校田老师在使用电脑过程中电脑忽然黑屏断电，随即发出焦臭味，保修后结果为电脑电源损坏；2011年12月8日下午在广播播放过程中忽然停播，检查后发现广播扩音器烧坏2个；2011年12月16日中午13：00整，办公室内多个电脑音箱同时发出爆炸声随即冒白烟。检查后发现损坏物品如下：液晶电视59寸一台、电脑主机3台、音箱2个。直接经济损失1万多元，严重影响了我校的正常教学秩序。 分析原因：
我方的电源来自砖厂变压器，电源电压长期保持在250伏左右，基本处于偏高状态。电工操作变压器通断电过程未通知我方。而我方未使用独立稳压电源，且没有专职维护人员。导致电源不稳定造成设备的损坏。
云南三鑫职业技术学院中职部
报告人：李景玉
2011/12/17
推荐第5篇：微机室设备损坏赔偿制度
微机室设备损坏赔偿制度
为了保证微机室正常的教学秩序，保证好校产不受损失，特制订本制度：
一、机房设施、设备属共有财产，任何人不得有意损坏。有意损坏者必须照价赔偿；如果有连带损坏行为，一并赔偿，并视情节轻重给予校纪处分。
二、对不按操作程序、不遵守机房管理制度而造成的设施、设备损坏，视为有意损坏，除赔偿外，还将提交学校给予处分。
三、对因操作不慎或不小心而无意中造成的设施损坏，应按原价予以赔偿。对机器设备，视其损坏程度酌情予以赔偿。
四、若机器、桌椅等设备已经出现故障或已经存在损坏的，管理人员应告知使用者或注明，以免造成其他损害，否则管理人员应负主要责任，并作相应赔偿。
五、机房所有设备因电源、电压缘故或自然原因而造成损坏的，由学校自行负责修理。
六、机器及其辅助设备不得外借，无关人员不得随意进出机房，否则管理人员应承担由此引起的一切后果。
雷山民族中学
二〇一四年四月十日
推荐第6篇：设备仪器损坏管理制度
仪器、设备损坏管理制度
1、在发生损坏、遗失仪器设备的事故后，迅速查明情况和原因，当事人应及时上交书面报告，详细说明情况，不得推诿扯皮，隐瞒不报。由科室负责人提出处理意见，报设备科。
2、经质量管理领导小组查证：在按规程操作下的意外造成万元以下医疗设备损坏但尚能修复且不影响使用的，按一般事故处理，但要研究事故成因，防止再次发生
3、由于未按照规程操作，人为造成万元以下医疗设备损坏且不能修复或者遗失该医疗设备，按责任事故处理，当事人要承担责任和经济赔偿；新购的医疗设备使用未满一年全额赔偿，使用满一年后按照使用年限折旧后确定。
4、由于工作责任心不强、玩忽职守，造成万元以上医疗设备损坏且不能修复者，按重大事故处理。医疗设备管理人员会在研究后对责任提出处理意见，报院领导审批。赔偿费用根据使用年限折旧后确定。
5、医疗器械和低值易耗品由于科室或个人管理不善丢失者，按原价赔偿；造成损坏的应根据损坏程度确定赔偿费用。
6、医疗设备发生损坏后，一律报工程部维修。未经同意擅自维修造成损失的，由责任人按医疗设备原价折旧后赔偿。
7、在计算经济赔偿时可考虑以下情况：
（1）损坏、遗失零配件的，只计算零配件的损失价值；
（2）局部损坏可以修复的，只计算修理费；
（3）损坏后质量显著下降，但仍能使用的，应按其质量下降程度酌情计算损失价值；
（4）损坏或遗失仪器设备一般可按新旧程度合理折旧。
8、赔偿费的偿还期一般不得超过半年，如果赔偿金额较大，赔偿者一次交款有困难时，可申请分期或缓期交清，属于几个人共同承担责任事故的，应根据各人责任大小和认识态度分别承担赔偿费。
设备科2012-11-20
推荐第7篇：实习设备损坏赔偿制度 (35)
实习设备损坏赔偿制度
1、实习设备损坏分有意损坏和无意损坏两种。对有意损坏者，除照 价赔偿外，还要追究当事人的责任。
2、发生设备损坏，由实习任课教师及时上报，并注明损坏程度及损坏性质。
3、主管科室应派专业人员对损坏设备进行鉴定，并按损坏程度及损坏性质结合设备折旧率作出赔偿价格，上报实训处。-
4、实训处再根据所报情况，定出处理方案，及时通知当事人。
5、所有调查过程及处理结果要有详细记录。
推荐第8篇：关于学生公寓监控设备损坏情况的报告
关于学生公寓监控设备损坏情况的报告
一、当前1号楼和3号楼学生公寓监控设备共有监控录像机2部，监控摄像头30部，其中1号楼监控硬盘损坏1个。3号楼监控录像机已损坏，监控硬盘损坏1个，不能正常录像。具体情况如下：
1号楼：宇视网络视频录像机1部，H3C 16口交换机1台，监控摄像头15部。监控硬盘损坏1个(原有两个3T硬盘)，录像存储时间缩短。
3号楼：宇视网络视频录像机1部，H3C 16口交换机1台，监控摄像头15部。监控硬盘损坏1个，监控录像机损坏，不能录像。
二、维修建议：为保证监控设备的正常使用，建议维修或更换已损坏的监控设备。
三、学生公寓监控设备是在2013年10月安装，至今已超过1年。我已联系监控厂家的技术员，告知要先联系当初监控项目建设公司（移动公司）配合。
推荐第9篇：设备事故管理制度
设备事故管理制度
1.目的作用
设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。
2.管理职责
设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。
3.设备事故的级别划分
企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：
3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：
3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。
3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。
3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。
3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：
3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。
3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。
3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。
3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断 或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。
3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。
3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。
3.3 凡达到下列条件之一者为大设备事故：
3.3.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。
3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。
3.3.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。
3.4 凡达到下列之一者为一般设备事故：
3.4.1 设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。
3.4.2 设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。
3.4.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。
3.4.4 动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。
3.5 下列情况为小设备事故：
3.5.1 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。
3.5.2 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。
3.6 下列情况，不列为设备事故：
3.6.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。
3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。
3.6.3 凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。
3.6.4 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。
3.6.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。
3.6.6 生产工具损坏。使生产中断者。
3.6.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。
4.设备事故管理中的有关事项
4.1 设备事故的分级管理 全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。
4.2 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。
4.3 应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。
4.3.1 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作
业、不按程序使用等。
4.3.2 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。
4.3.3 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。
4.3.4 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。
4.3.5 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。
4.4 事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：
4.4.1 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。
4.4.2 减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。
5.设备事故报告和分析规定
5.1 设备事故的报告
5.1.1 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备科和主管经理。设备科长、设备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。
5.1.2 一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间设备组报设备科。
5.1.3 各车间设备主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理。
5.2 设备事故分析：
5.2.1 设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或设备科长主持，设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事故所在工段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。
5.2.2 一般事故由车间设备主任主持，设备科区域员及车间设备组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。
6.设备事故预防管理
6.1 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，
并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。
6.2 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。
6.3 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。
6.4 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。
6.5 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。
6.6 公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。
7.附件
推荐第10篇：设备事故管理办法
设备事故管理办法
1.目的
为了及时掌握和分析设备事故发生的情况和原因,采取有效措施,减少或避免事故,使设备保持完好状态。 2.适用范围
适用于本公司。 3.职责与权限
3.1生产部负责设备事故目标考核。
3.2一般设备事故由生产部负责调查、处理及上报。
3.3重大设备事故由主管设备经理负责组织事故分析会，并负责调查、处理及上报。4.引用文件
《新型干法水泥企业设备管理实施细则》 5设备事故范围
5.1机械设备事故：指生产工艺流程的机械发生的故障或损坏。
5.2动力设备事故：指各种生产用动力设备如发动机、内燃机以及供电、供水和供热汽用的气体、液体等设备发生故障或损坏。
5.3工业建筑物事故：指生产用的厂房、烟囱、热风炉、储库（矿仓）、罐及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
5.4工业运输设备事故：指生产专用机车、汽车，发生事故或造成缺陷的损坏。5.5工业窑炉事故：是指水泥窑在生产过程中，发生掉砖、红窑、塌璇等影响设备连续运转的事故。
5.6其它设备事故：指机修、土建施工、检验等设备在使用过程中造成损坏，由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，亦应按事故处理，因设备存在问题，须进行临时性处理时，经使用部门生产科与生产部联系后，可按临时停车处理，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象,及时地采取措施或修理,虽然造成停车,停产情况,可不按事故处理,作为非计划检修停机单独统计。6设备事故分类
6.1一般设备事故,凡属下列情况之一者均为一般设备事故。
6.1.1生产工艺流程中,三班连续运转的设备发生故障,影响主机或生产线停机1─8小时,或非三班连续运转的设备(如破碎机、空压机、专用机车、装卸输送设备、电铲等)发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25─40%之间的。
6.1.2凡动力设备发生设备故障、损坏,影响全厂停电不足20分钟或一条工艺线停机不足25分钟的。
6.1.3设备事故造成直接经济损失(指设备维修费用)在0.1─3万元。6.2重大设备事故,凡属下列情形之一者均为重大设备事故。
6.2.1生产工艺流程中的主机设备发生损坏,影响生产线停机8小时以上,6天以下,非三班连续生产设备发生损坏,影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上,18个班以下的。
6.2.2凡固定资产因设备事故造成报废者或设备事故造成经济损失在4万元以上,20万元以下者。6.2.3动力设备发生故障或损坏,影响全厂停电20分钟以上或一条工艺线停电在25分钟以上的,有时虽未超过上述时间,但影响主机停机8小时以上的。 6.3特大设备事故,凡属下列情况之一的均为特大设备事故。 6.3.1构成重大设备事故的,并造成人员重大伤亡事故的。
6.3.2因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。6.3.3设备事故造成经济损失在20万元以上的。
6.3.4工业运输设备(生产专用机车、汽车等)的事故分类参照有关行业标准执行。7.设备事故时间及损失计算 7.1设备事故时间及损失计算：
7.1.1 一般情况下，设备事故计算时间是从事故发生设备停止运转到开机正常运转的时间为设备事故时间。回转窑按止料到重新投料的时间计算；
7.1.2 在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机时间； 7.1.3 设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算；
7.1.4 动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按波及的主要生产设备停机时间的累计计算。 7.2设备事故损失的计算
7.2.1 设备事故损失包括设备的修复费用（直接经济损失）和减产损失费（间接经济损失）。 7.2.2 设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的现置价减去该设备使用年限折旧费。
7.3减产损失费为因事故影响减少的产品质量所带来的经济损失，一般为单位产品（半成品）利润乘以减产数量。其计算公式为：
设备事故减产损失费=（产品出厂价－成本费）×小时计划产量×事故时间。 8.设备事故报告与处理
8.1设备事故发生时的紧急处置措施：
8.1.1 设备事故发生时，操作人员应采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力源（电源、汽（气）源）等。防止事故的扩大和蔓延。若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。
8.1.2 设备的操作人员在采取正确的紧急处理措施后，应立即向厂（处）领导和生产调度报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故现象、事故发生时间，已经采取的紧急处置措施，事故有无进一步扩大的危险等。 8.2设备事故的记录和报告及对设备的处理：
8.2.1事故设备的操作人员在向单位领导和生产调度口头报告设备事故后，应如实地毫无隐瞒地在设备运转记录或交班记录中详细记录设备发生事故的部位、时间、经过，已经采取的紧急处置措施及设备目前状态等，并在记录上签名；
8.2.2单位领导人或生产调度员在听取操作人员口头报告汇报后，应立即组织所在单位设备技术负责（技术主管）、工段（车间）设备负责人、维修负责人或维修工以及事故设备的操作人员赶赴事故现场察看，检查设备损坏的部位和严重程度，初步判断事故的原因和损失的大小，决定处理办法，并及时汇报公司领导，三班连续运转设备必须及时报告相关专业管理部门，A、B类设备通知相关负责人到场。
8.2.3 一般设备事故由车间及生产部决定处理方法，并组织力量进行抢修； 8.2.4 重大设备事故，应在保护事故现场的同时，报告生产部及分管设备的经理。待生产部或有关管理部门人员察看事故现场后，由生产部和事故设备的单位领导研究决定处理办法，并向公司设备分管领导汇报；
8.2.5 事故发生在非白班时，对一般事故设备的处理由事故单位的值班领导和调度员作出安排意见，并及时向生产部及相关专业部门领导汇报，重大事故由生产部或专业管理部门决定处理办法并向公司设备分管领导请示汇报；
8.2.6 发生人员重伤或死亡时，将被伤害的人员立即送至医院抢救治疗，对事故现场应注意保护，待有关人员做好必要的记录和拍照后，再处理事故设备；
8.2.7 维修人员在接到抢修事故设备任务后，应全力以赴进行抢修工作，不得以任何借口或理由拖延、懈怠。操作人员应主动配合或协助维修人员抢修设备；
8.2.8设备抢修结束进行试机验收，合格后投入生产。抢修项目负责人详细填写检修记录（包括检修时间、所用工时、更换零部件或备品备件名称、图号、数量，辅助材料名称、数量，检 修的有关数据及试机数据及记录），并交事故调查人员；
8.2.9 生产部下属的设备管理有关人员应在事故发生的当天或次日，最迟不得超过事故经过，事故当班的设备运转记录和交接班记录的复印件及抢修记录；
8.2.10 重大与特大设备事故由生产部负责填写事故报表并在规定期限内向有关部门上报。如情况复杂、性质严重时另作专题报告；
8.2.11 生产部每年对公司设备事故进行汇总整理，并通报。 9.设备事故的调查与取证
9.1事故现场调查是取得事故原因的各种线索与依据的主要途径。目的是为了调查事故的破坏情况和取得事故过程复原和原因分析的物证。事故有关物件、痕迹状态、资料、记录等都在调查取证之列。
9.2事故前情况的调查：为事故调查提供重要线索和实际情况。9.2.1 事故前有关人员活动情况；
9.2.2 事故前生产的管理、组织、指挥及进行情况；
9.2.3 事故前设备的运转、缺陷和设备异常情况以及设备操作情况；
9.2.4 设备事故前最后一次检修记录、维护保养记录、设备润滑记录及其它有关数据； 9.2.5 事故发生前，现场设施的性能和质量状况； 9.2.6 其它可能与事故原因有关的细节或因素。 10.原因分析
对于每起设备事故必须在详细调查的基础上严肃认真实事求是地分析事故的直接原因、间接原因，以及其中起主要作用的主要原因。在判定事故原因时，要注意把对管理工作落实情况和实际效果联系起来分析。 11.责任分析与责任者的确定
11.1事故责任分析的目的：在于使事故责任者、领导和群众都受到教育，吸取教训，避免同类事故和其他事故发生。
11.2事故责任者的确定：根据事故发生的原因，依照有关安全操作规程以及责任制进行分析，连同有关人员的过失与促成事故是否具有因果关系来确定事故的直接责任者，主要责任者，领导责任者和管理责任者。
11.2.1按职责分工和工作态度追究责任者。就是追究在个人职责范围内因工作不负责任而造成的事故。在追究管理人员和领导责任者时要注意，不能因不在现场而不负责任；不能因不了解情况而推卸责任；不能因经过集体讨论，而不追究个人责任；
11.2.2按事故隐患来源追究责任者。这就是在劳动生产过程各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任。一个隐患涉及多方面管理责任的，以追究对事故原因负主导作用的一方为主；
11.2.3按技术规定追究责任。在责任分析中追究明显违反技术规定的责任。 11.3确定事故责任者的原则。
11.3.1违反安全技术操作规程、设备管理制度或违反劳动纪律造成的事故；或由于工作不负责任，玩忽职守，违反安全生产责任制造成的事故应由操作者负责；
11.3.2因拆除、毁坏、挪动安全装置，或对安全装置维修管理不善造成事故的，或应检查安全装置而未进行检查者，或明知安全装置失效而进行操作发生事故的，由当事者负责；
11.3.3因领导决定错误或工作不到位，防范措施不力；或领导姑息迁就对发生事故处理不力而使事故重复发生；或领导官僚主义、违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而造成事故的，由领导者、决定者、指挥者或指令者负责；
11.3.4因设备失修、安装检修不合格；或由于安装、检修中所用备件质量不合格而造成事故的，由设备技术管理人员或安装检修项目负责人或备品配件采购或制作人员、质量检查验收人员负责；
11.3.5对已发现的事故隐患未能及时整改，又未采取有效防范措施；或在事故后仍未采取有效防范措施；或虽有防范措施，但未从技术上和组织落实，致使同类事故重复发生的，应由有关领导者、管理者负责；
11.3.6扣压、拖延执行安全指令或设备《隐患整改通知书》而发生的事故，由扣压拖延者负责。12.事故处理
12.1设备发生事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理。处理设备事故必须遵循“三不放过”的原则，即原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
12.2设备事故处理一般原则：分清主次轻重，对主要责任者、次要责任者、直接责任者、领导及管理责任者分别予以处理；对事故责任者的处理面不要扩大，是谁的责任就处理谁，且应处理事故的主要责任者；对事故发生后，维修人员不服从调度，对事故设备抢修不力或拖延、懈怠而使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。 12.3设备事故调查分析处理程序：
12.3.1 一般设备事故原则上均由各车间进行初步调查、分析和处理并按本办法规定的时限报设备经理审查批复。
12.3.2 对主机设备发生的一般事故，直接经济损失接近重大设备事故损失数额者，或修理时间超过8小时以上的，发生事故的车间应通知设备经理派人参加车间的事故调查、分析和处理。事故分析报告及处理意见应在本办法规定的时限内上报设备经理审查批复。 12.3.3 对重大设备事故，应由设备经理进行组织，分析和提出对责任者的处理意见上报总经理，必要时经公司办公会议研究。
12.3.4 对特大设备事故或该事故引起人身伤亡事故的，由公司组织调查组进行调查、分析提出处理意见报总经理，由公司办公会议审批，审批后所有调查、分析、处理结果材料应转到生产部，纳入事故管理，年终交资料室存档。
12.3.5 对专业设备发生的事故，由各专业工程师组织调查、分析和处理，分析处理结果必须及时报至设备经理，并附上所有调查材料。
13.处理标准 13.1对设备事故的责任应根据其事故损失大小、责任者应负责任的主、次及大小，责任者的态度及平时工作表现和抢救事故功过等给予不同的处理和处分。
13.2对设备事故的责任者的处理包括批评教育、月工资考核扣分、通报批评、行政警告、记过、记大过、降级降薪、开除厂籍、直至追究刑事责任。13.3根据设备事故的性质、情节，具体处理标准如下：
13.3.1 对造成一般设备事故的责任者，可根据事故的情节、性质，分别给予批评教育；月工资考核扣分；通报批评等处理；事故损失较大、情节较严重者，可给予行政警告处分； 13.3.2 对造成重大设备事故的责任者，可能予月工资考核扣分、扣发奖金、降级降薪的同时，分别给予通报批评、行政警告、行政记过处分。对造成设备事故损失在15万元及以上的主要责任者，原则上要给予行政记过处分；
13.3.3 对于造成特大设备事故的责任者，根据责任主次、大小、性质和危害程度，分别给予行政警告，记大过处分。性质特别严重、情况特别恶劣者，可给予开除留用、降级降薪、开 除厂籍，直至追究刑事责任。
13.4对于下列情况之一者，应从重处理：
13.4.1 玩忽职守，擅离工作岗位；或由于不遵守劳动纪律而造成设备事故的直接责任者； 13.4.2 由于不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作而造成设备事故的直接责任者； 13.4.3 对重大设备事故隐瞒不报，谎报或故意拖延报告者； 13.4.4 在事故调查中隐瞒真相、伪造现场、甚至嫁祸于他人者；
13.4.5 在事故发生后不积极抢修，或不服从领导安排，或抢修不力，故意拖延者； 13.4.6 威胁事故报告者，或对事故调查人员、处理人员进行报复和人身伤害者； 13.4.7 事故责任者不接受以往事故教训，重复发生重大设备事故者。
13.5对下列之一者，应追究有关领导人的领导责任、管理人员的管理责任，并根据责任主次，大小和情节轻重，分别给予月工资考核扣分、通报批评，直至行政处分。13.5.1对岗位人员未按有关规程规定培训上岗，或虽经培训，但考试不及格而安排独立上岗，造成重大设备事故的，要追究有关领导人的领导责任；
13.5.2由于违章指挥，冒险蛮干，强令岗位操作人员违章作业而造设备事故者；13.5.3由于制度或规程不健全，使得岗位操作人员无章可循而造成设备事故的，要追究有关领导人的领导责任和管理人员的管理责任；
13.5.4由于领导工作不到位，管理人员的管理工作不到位，使得防范措施得不到落实和执行而造成设备事故的，要追究有关领导人和管理人员责任。
13.5.5对已通知需进行整改的设备整改不力或阳奉阴违而造成设备事故的领导者、管理者；13.5.6指使下属人员隐瞒事故，或对如实向上级领导或部门汇报事故真相的职员滥用职权进行处罚的直接领导责任者；
13.5.7对参与事故调查、分析和处理的有关人员进行刁难和阻挠或采用各种形式样进行打击报复者。
13.6事故责任者或其他与事故有关人员，有下列情况之一者，可以从轻处理。
13.6.1 对事故设备抢修、抢险，防止事故扩大有贡献者； 13.6.2 能主动认识错误，并能积极配合事故调查和事故抢修者； 13.6.3) 服从组织分配，到发生事故单位工作不久的领导与职员；
13.6.4 本人到外地开会或培训，本单位发生与其责任相关不大的有关人员。 14.防范措施 14.1针对设备事故的原因，制定出包括技术措施和管理措施两个方面的防范措施。技术措施必须首先落实，管理措施必须有实施意见；制定的防范措施要从实际出发，稳妥可靠，落实防范措施要有负责人、期限和标准。
14.2在没有落实防范措施之前，又无临时可靠措施保证的，不得恢复生产。15.附则
15.1本办法由保全处起草并归口管理。15.2本办法自下发之日起实施。
第11篇：设备事故考核办法
设备事故考核办法
一、目的与考核对象 1．目的
为了明确并落实各车间及各岗位设备管理与操作人员的责任心，加强对设备 的维护和保养，进一步提高员工的思想意识，减少设备事故的发生，形成一种设 备“管理、使用、维修”的正确观念与习惯。从而降低设备的故障率，杜绝设备 事故发生，为高效生产创造条件，特制定本办法。 2．考核对象
参加考核人员：总工程师、技术设备部、生产部及作业车间、各机台和其他设备的管理与操作人员、采购部、综合仓库。
二、考核内容及职责 1．考核内容
本办法主要考核内容：设备日常维护保养与维修、设备技术操作规程制定与 执行、设备故障与事故处理、备品备件管理四方面的考核。 2．职责
1) 总工程师负责公司设备新建、更新、改造活动中的设备选型、设备布局 等工作，负责制订方案并负责实施。
2) 技术设备部负责制订所有设备的操作、使用和保养的办法及相关技术规 程的制订；负责生产设备的日常管理工作；负责检查，监督并考核公司生产设备 的状况，设备使用与维修状况；设备新建、更新、改造活动中的项目管理工作； 组织实施设备中修、大修；按照公司对生产设备完好率、可开动率、维修完成率“三率”的要求，做好设备日常维修与保养工作。
3) 生产部及其作业车间：计划调度室负责机电车间日常工作任务安排与调 度工作；其它作业车间做好设备及设备使用管理并积极配合与协助机电车间和技 术设备部的检修、维修等工作。
4) 采购部：按照技术设备部的计划与要求（书面/图纸）严把质量关，多方 比价，及时采购到位。
5) 综合仓库：按照《备品备件管理制度》和《综合仓库管理制度》的要求， 认真做好备品备件的收、发、存及保养工作 。
6) 各机台管理人员、操作人员与维修人员是设备的主人，负有正确使用， 及时维修并做好日常维护保养的职责。
三、程序及要求
1.设备日常维护保养与维修
1.1设备使用单位及维修单位必须爱护设备，不得对设备随意改动和拆除零 部件，须保持设备的完整。
1.2技术设备部与作业车间必须按照《设备润滑制度》进行日常维护与保养 设备，做好日巡检记录。
1.3要保持设备本体的清洁卫生，做到设备见本色，杜绝跑、冒、滴、漏现 象。
1.4设备发生故障时，使用单位立即通知本车间主任和技术设备部到达现场勘查，技术设备部并就维修安排计划告诉车间主任。夜班维修值班人员必须在黑板上写明去向留下联系方式。
1.5属设备自然故障、日常维修，机修车间进行处理并采取防护措施。机修 人员在维修过程中，必须以最高的效率完成检修任务，减少维修时间并保证三个 确保“保质量、保工期、保安全”。
1.6维修工作完毕，参与维修负责人做好维修记录，登记维修起始时间和完 工时间并由作业单位操作人员及其负责人签字认可。
2.设备技术操作规程
2.1操作人员必须严格按照操作规程操作，严格遵守交接班制度，准确填写 规定的“生产日报表”中设备相关栏目。
2.2设备技术操作规程的制定、修改、发布与监督执行由技术设备部负责， 各车间主任负责执行，坚决杜绝.违章作业。 2.3操作人员必须熟练掌握设备技术操作规程，对于不懂的地方必须请教设 备工程师，不允许随意改动操作规程里面的操作程序。
2.4如需修改必须由技术设备部、总工程师和各车间主任集中讨论修改。
3．设备故障与事故
3.1设备发生故障，岗位操作人员和维修人员能排除的应立即排除，并在当 班日报表中详细记录。
3.2岗位操作人员及维修人员无力排除的设备故障要详细记录并报计划调度 室，同时精心操作，加强观察。
3.3未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处 理。
3.4在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障 扩大影响生产。
3.5设备故障停机超过24小时后属设备事故。
3.6发生设备事故后必须做到三不放过：㈠原因未查明不放过；㈡责任人未 受到教育和考核不放过；㈢防范措施未确定不放过。
3.7发生设备事故，当班人员、作业车间主任及机修车间主任及时通知技术 设备部并积极配合技术设备部进行现场堪查、处理，及时组织抢修。
3.8发生设备事故时，操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做详细记录上报技术设备部。
3.9技术设备部部长、值班人员及车间主任组织进行事故分析，写出“事故 分析报告”由技术设备部签注处理意见，报主管总经理。
3.10事故处理完毕，设备技术员将“事故分析报告”存入设备档案。4. 备品备件
4.1技术设备部负责规定备品备件的最低库存量，了解备件的使用部位和数 量，定期检查备品备件的库存及存放管理。
4.2设备的备品备件必须按照《备品备件管理制度》进行采购计划，作业车 间主任制定采购计划由技术设备部审核后报采购部及时采购。
4.3库管员必须将备品备件分开存放，轧辊与轴承座类备件必须涂防锈油包 装存放。
4.4库管员必须在每个月月末，将仓库备品备件准确的库存量报采购部和技 术设备部，根据库存信息编制下月的备件采购计划。
4.5备品备件不得做其它用途，库管员必须严格把关，领料单上未经部门主 管签字或未写用途和使用部位，库管员拒绝发放备件。
4.6以旧换新的备件，一律交旧换新。
4.7大力开展修旧利废，节约物资和资金。
5．设备管理的相关记录
根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认真 填写，保证信息的准确性。
6．态度行为
对于工作必须态度端正，实事求是，配合部门工作。发生的设备故障与事 故必须认真分析，采取防范措施。
四、考核原则 1．处罚方式
凡出现的设备事故属人为操作、超负荷运行、未达到日常保养的一律按事 故轻重罚款、扣除计件产量、赔偿设备损坏的直接经济损失、严重者进行行政 处理。按照上述的责任制进行考核，详情见奖惩措施。 2．考核权规定
为加强设备事故考核办法的执行力度，由各车间主任行使二级设备故障与 事故考核权，技术设备部为一级设备故障与事故考核权，并由公司总经理最终 审批。
五、考核项目
1.设备维护与保养考核 2.设备技术操作规程考核 3.设备故障与事故考核 4.备品备件抽查考核 5.设备管理的相关记录考核 6.态度行为考核
六、奖惩措施
（一）惩罚
1．技术操作规程考核
㈠技术设备部在巡检过程中发现操作人员没有按照技术操作规程作业的：1.未发生设备故障与事故时根据操作工态度每次罚款10—50元。2.未按照操作规 程作业造成设备故障与事故时，每次按1：2扣除产量，并承担造成设备故障与 事故的直接经济损失。
㈡操作人员不得随意更改设备技术操作规程里面的程序，如果发现有此情况 出现每次罚款责任人100—200元。 2．设备维护与保养考核
设备使用单位和维修单位必须按照《设备管理制度》与《设备润滑制度》进 行日常保养与维护工作，经技术设备部检查未做到的，每次对责任人罚款50— 200元。
3．设备故障与事故的考核
㈠发生设备事故，根据技术设备部实际调查事故的轻重和责任制，属人为操 作的每次按损坏设备零部件价格的5%—10%进行罚款，严重者进行行政处理。
㈡没有做到日点检、日常维护和保养导致设备故障的发生，属机修责任的每 次罚款车间主任50—100元；属设备使用者责任每次罚款相关车间主任50—100元。
4．备品备件抽查考核
㈠对于仓库的备品备件由采购部和技术设备部每月按仓管员上报的备品备件 库存量，不定期进行抽查，确定最底库存量，发现仓管员虚报库存量，每次扣除 仓管员10—50元。
㈡仓库备品备件与其它物件区分开，并进行涂油保护，技术设备部有权监督 备品备件存放情况，每次发现没有按备品备件管理制度进行存放管理，每次扣仓 管员50—100元。
㈢备品备件的采购必须保证质量，每次发现采购的备件有伪劣产品的，每次 罚款采购部责任人100—300元。 5．设备管理相关记录考核 根据技术设备部发放的设备管理表单，涉及到那个部门，那个部门必须认 真填写，保证信息的准确性，每次发现有虚写或不按要求填写的每次罚款责任 人10—100元。 6． 态度行为考核
㈠发生设备事故，使用者没有即使反映或慌报实情的，未按要求写出事故报 告的，每次罚款操作工50—200元。
㈡各车间主任不能够配合设备事故的调查，包庇员工错误操作行为，经技术 设备部调查发现的，每次罚款车间主任100—500元。
（二）奖励
1.所有使用设备者能够对设备性能了如指掌，发现设备问题能够提出合理 化的建议，可用的操作方法和整改方案，实践证明减少设备的故障率，奖励100—1000元。
2.两个月以上没有大的设备事故或没有多次检修同一台设备的同一个部 位，奖励维修人员100—300元。
3.在维修和改造过程中，各车间主任能够积极配合，在计划的时间段内提 前完成作业时，奖励车间主任100—500元。
七、附相关表单
1.设备检修记录表 2.轧辊报废统计表 3.电工检修记录表 4.换辊记录表 5.轧辊磨削记录表
6.基建/设备改造项目进度管理表 7.设备（新增、更新、改造）项目审批表 8.设备事故报告单 9.设备大修、项修申请表
八、设备考核文件解释权归技术设备部
第12篇：设备事故管理制度
设备事故管理制度
1 主题内容与适用范围本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法本标准适用于公司机动设备事故的处理。2 设备事故的划分2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。2.2 设备事故划分标准：序号事 故 情 况特 大 事 故重 大 事 故一 般 事 故1造成停工损失供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上造成全厂停电30分钟以上造成全厂（或车间）停电10-30分钟2修理费用修理费用达设备固定资产原值的40%以上修复费用达设备固定资产原值的20-40%修复费用达设备固定资产原值的10-20%设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。3 设备事故的分类3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。3.2 质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。3.3 自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。3.4 其他事故：凡不属上述三类事故的事故。4 设备事故的处理4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。第13篇：设备事故管理制度
版本：A修改状态：0 2007年1月1日实施
第一章总则
第一条为保证企业对生产中所发生的设备事故能及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并以事故中吸取教训，以达到消灭事故和安全生产的目的，特制定本规定，设备事故管理制度。
第二条本规定适用于公司生产厂、非生产部门所用的设备在生产使用过程中出现的事故管理。
第三条术语
1、设备事故：各种化工生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、构筑物等设备，在生产使用中发生非正常损坏，影响生产正常进行，造成停产、产量损失或需耗用修复费用达到规定数额的，即为设备事故。
2、设备事故分类
⑴特大设备事故：设备损坏，造成全公司停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元以上(含50万元)的，为特大设备事故。
⑵重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品(成品或半成品)日作业计划损失50%、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元以上(含10万元)、50万元以下，为重大设备事故。
⑶一般设备事故：设备损坏，影响企业产品日作业计划损失10%或修复费用达1万元以上(含1万元)、10万元以下的，为一般设备事故。
⑷微小设备事故：设备损坏，影响企业产品日作业计划损失或修复费用小于一般事故的，均为微小设备事故。
第四条事故损失计算
1、修复费(即损坏部分修理费)：人工、材料、配件及附加费等。
2、减产损失由按减产数量乘以工厂年度计划单位成本计算(其中未使用的原料一律不扣除，以便计算)。
3、损失成品(半成品)的价值，则以该成品(半成品)的数量乘以单位成本计算(无核算的半成品可估算)。
第五条设备事故原因
造成设备事故的原因分为：
1、设计不合理；
2、安装调试有缺陷；
3、制造质量差；
4、违章指挥或违章操作；
5、维护保养不周；
6、检修技术方案失误；
7、野蛮检修作业；
8、检修质量差；
9、超期检修、检验；
10、安全附件、仪器仪表失灵；
11、其它。
第二章职责
第六条生产运行部职责
1、在主管副总经理的领导和主持下，负责组织特大设备事故的调查、处理。
2、在生产运行部经理或总工程师的领导下，负责组织重大设备事故的调查、处理。
3、参加生产厂(非生产部门)组织的一般事故和微小设备事故的调查、处理。
4、检查生产厂(非生产部门)的设备事故管理工作；事故报告、事故分析资料归档，设备维修安排情况，设备事故防范措施的落实情况，事故责任人及群众受教育情况，管理制度《设备事故管理制度》。
5、在发生了特大或重大设备事故时，及时向上级主管部门报告。
第七条生产厂(部门)职责
1、负责本单位(部门)的设备事故管理工作。
2、负责组织一般事故、微小事故的调查、处理，按时填写事故报表上报生产运行部。
3、参与重大设备事故的调查、处理。按时填写事故报表、上报生产运行部。
4、参加特大设备事故的调查、处理。按时填写事故报表、上报生产运行部。
5、组织做好事故发生后的生产应急处理工作，采取紧急措施，防止事
故扩大，尽量减少事故造成的损失。
6、负责日常设备维护保养工作，预防设备事故发生。
第三章事故调查
第八条一般设备事故和微小设备事故应在事故发生后，立即以生产厂设备科长为主，组织有关人员(生产运行部委派相关专业技术人员参加)进行调查分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并提出处理意见。
第九条发生重大设备事故，事故发生单位应及时采限紧急措施，防止事故扩大，在生产运行部经理(或分管领导)主持下组成由生产运行部、监督部、生产厂等有关部门人员参加的调查组(必要时需请公司领导参加)，分析事故原因，提出防范措施，并研究修复设备和恢复生产的方案。
第十条发生特大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。由公司主管副总经理组织公司生产运行部、监督部、生产厂部门人员组成调查组进行处理，必要时请公司领导和上级主管部门派人参加。
第四章事故处理
第十一条根据事故调查结果，实施相应处理意见和修复方案。
第十二条事故发生单位应及时提出书面处理报告，由生产运行部调查组审核，报公司主管副总经理批准。
第十三条对事故的责任者，要根据后果情况给予处理。
第五章事故报告
第十四条事故发生后，有关部门均应根据事故的类别，如实、及时逐级报告。隐瞒事故或逾期不报者，应予以严肃处理。
第十五条发生特大设备事故，事故发生单位(生产厂)应在事故发生后立即向生产运行部报告，生产运行部立即向公司领导和上级主管部门报告。如果事态仍在继续发展，则每隔24小时报告一次。事故发生单位(生产厂)应在7天内写出事故报告，主报生产运行部和抄报监督部，经事故调查组审核后由生产制造部在10天内转报上级主管部门。
第十六条发生重大设备事故，事故发生单位(生产厂)应在事故发生后立即向生产运行部报告，生产运行部应及时上报公司领导。事故发生单位(生产厂)应在5天内写出事故报告，报生产运行部。
第十七条一般事故或微小事故，应在事故发生24小时内报生产运行部，并在3天内写出事故报告，报生产运行部备案。
第十八条生产运行部应按月作好事故统计报表。
第六章事故预防
第十九条生产运行部应加强特种设备的管理工作，按照有关规定对特种设备进行定期检查、检验，查出问题要及时整改。
第二十条生产运行部、监督部与生产厂应经常对工人进行事故预防的安全教育。
第二十一条生产运行部负责根据经济责任制对发生事故的部门和责任者进行考核。
第14篇：设备事故管理制度
设备事故管理制度
设备事故管理是设备管理的重要内容，为提高设备的完好和利用率，延长设备的使用寿命，保证设备正常运转和各项任务全面完成，必须做到正规操作设备，为此凡因不正常损坏，必须对其进行分析，查明原因。
1、设备发生事故后，各中队必须保护好事故现场，由大队作训股组织设备事故鉴定小组进行现场事故鉴定。
2、事故责任者应在两日内写出事故经过报告，并上交大队作训股。
3、对设备事故要做到原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对事故责任者，要视其情节轻重和损失大小，给予罚款处理和通报批评。
4、对于破坏事故现场、弄虚作假者，要进行严肃处理并追究单位领导的责任。
5、对各岗位操作人员，因责任心不强、使用、操作不当、检查不到位、保养不及时，造成的各类事故、故障，按损失的10%进行处罚。
第15篇：污水处理厂设备损坏应急预案
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污水处理厂设备损坏应急预案
目的：为了防止本厂可能发生尾水超标排放事故，特制定本预案
适用范围：本预案适用污水处理厂发生设备损坏尾水超标排放事故的各相关岗位
一、指导思想
为贯彻妇“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，确保部门。社会及人民生命财产的安全，预防重大化学事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本厂污水处理工艺特点及可能发生的导致事故性排放的因素，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工责任”的原则，制定《事故性排放污水应急预案》。
二、编制依据
1. 2. 3. 4. 5.
三、编制说明
该预案由应急领导小组组长宣布启动，但发生以下情况，该预案自然启动： 1.发现出水水质超标时 2.污水水量超过设计标准时 3.大面积，长时间停电时
四、事故应急指挥机构，职责及分工
1.指挥领导小组 2.运行工艺组 3.设备抢修组 4.电力供应组 5.物资供应组
五、应急处理原则
1.及时控制进入污水处理厂的污水水量和水质的控制
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2.加强运行控制，保证运行正常 3.加强设备运行维护
六、事故预防措施
1，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误造成事故 2.及时合理的调节运行工况，严禁超负荷运行
3.加强设备管理，认真做好设备，管道，阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备，管道，阀门及时进行修理或更换
七、事故应急措施及注意事项
1.污水超标排放的处理流程
1)发现后当班人员立即向领导小组组长及夜班值班人员汇报，并在事故处理过程中随时保持与领导小组的联系
2)当班人员排查造成超标的原因，查明原因后按照以下几方面应付
①发现进水超标
a立即向领导汇报，通知生产计划科，管网所减少送水量
b立即组织化验班组对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整. ②突发暴雨
a根据天气预报，组织机修班预先对各设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通. b各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行
c生产运行班组增加水泵台数，降低集水井水位，直到满负荷为之.外出巡视，必须两人一组，注意防滑. d变电值班人员及时检查避雷是否发挥作用. e厂抢修队员，车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事故的发生
③水量超过处理能力
a及时与生产计划科联系，并取水样化验COD，在达到排放标准及征得上级同意后，将超越阀打开，直至与处理能力相当
b及时通知中途提升泵站减少进水
④突然停电
a生产班组人员将现场设备退出运行状态
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b如无法送电，则通知上级主管部门，使管网所减少往管线输送污水 c来电后，按操作规程及时开启设备，恢复运行
八、事故后的清消.恢复和重新进入
由事故应急指挥领导小组宣布应急状态结束，恢复到正常运行状态.开始对事故原因进行调查。
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第16篇：250T冲床设备事故分析报告
设备事故分析报告及整改措施
时间：2010-10-23
地点：机修班
参会人员：周建荣、汪习兵、王锡东、费挺
事故描述：2010 年10月22日下午16:05左右，冲压车间唐素碧在操作250T冲床冲片时，设备微调电机因端盖螺栓断开，吊装螺栓因螺母损坏造成微调电机分离坠落，造成人员工伤事故。
事故分析：设备工伤事故 ——电机坠落——端盖螺栓断开、吊装螺母损坏——机床负荷大震动——端盖螺栓规格小、未能及时发现——安装工艺设计不规范、点检、巡检不细心——点检、巡检监督没有跟进——管理疏忽
预防措施：1.改进安装工艺：加强吊挂电机抱箍，端盖螺丝增大 至M10螺栓；
2．增加保险系数：机座焊接吊环螺丝，电机与挂臂紧密连接、电机
周围增加笼式防护罩；
3．加强监督：设备点检、巡检落到实处；
4.跟进员工培训，提高员工人身、设备的安全意识。
5.组织人员对公司特种、大型设备进行安全检查，排除隐患
建议：1.冲床操作方位改进
2.模具刃磨工艺改进，降低设备冲载力
整改期限：2010-10-23——2010-10-24
整改责任人：周建荣
设备部
2010-10-23
第17篇：水泥磨主排风机电机损坏的事故报告
金泥集团干法二厂水泥磨主排风机电机烧毁
的事故报告
2011年12月20日白班，机电车间电工对水泥磨主排风机电机进行维护保养，到小夜班时，电工准备开机进行试机，当电机开机时，不到10秒钟，电机内突然冒烟，中控显示前轴承温度高，经现场检查电器元件完好，于是怀疑是前轴承温度高引起，随即拆开电机检查前端轴承。当电机打开后发现，前端轴承内套和轴抱死，轴承无法取下，且轴面严重损伤，无法正常使用。厂领导及相关技术人员到现场后确认已发生电机损坏事故，立即进行检修。事故发生后干法二厂及时向公司安委会及市保险公司汇报了本次事故。
12月21日小夜电工将电机轴及转子抽出送往光阳进行处理，12月22日白班，处理完毕后经技术人员鉴定，加工后的轴不圆，安装后轴承仍然会出现严重的跑内圆现象，问题仍然得不到解决，经和厂家联系，必须将电机重新返回厂家进行处理，方可安全使用。此次事故属于重大责任事故。 事故经过：
2011年12月20日白班，机电车间电工对水泥磨主排风机电机进行维护保养，到小夜班时，电工准备开机进行试机，当电机开机时，不到10秒钟，电机内突然冒烟，中控显示前轴承温度高，经现场检查电器元件完好，于是怀疑是前轴承温度高引起，随即拆开电机检查前端轴承。当电机打开后发现，前端轴承内套和轴抱死，轴承无法取下，且轴面严重损伤，无法正常使用。 事故原因：
事故发生后组织人员现场查勘、分析认为造成此次事故的主要原因是：
（1） 电工维护保养更换完电机轴承后，没有认真考虑是否装配合适，使得电机轴承内圈和转子轴之间为过盈配合，两个接触表面之间没有相对运动。当电机拖动负载后，出现小幅的相对运动。接触面的接触压力使结合表面的微凸体产生塑性变形，当塑性变形足够大时，就发生金属粘着。在外界小幅振动的反复作用下，出现粘着点剪切，粘附金属脱落，剪切处表面被氧化，由于两表面紧配合，磨屑很难排出，因而成为磨料，加速了微动磨损的进程。这样循环往复，最终导致电机轴承抱死。 （2） 电工在以往的维护保养过程中不认真，轴承严重跑内圆不能及早发现，造成电机长时间带病运行。通过此次对电机抽芯检查分析，断定是上述两个方面因素的综合作用造成配合副之间粘合抱死的严重故障。
金泥集团干法二厂
二〇一一年十二月二十三日
第18篇：开明中学电教设备仪器损坏赔偿制度
开明中学电教设备仪器损坏赔偿制度
1、对学校计算机的使用要严格遵守正确的使用方法使用。如有损坏（除计算机自然老化或产品故障问题外）由于操作者使用不当造成的损失均由使用者负责修理，责任到人。
2、摄像机、照像机、电视机等，如故意损坏，按价赔偿；因使用不当，造成损坏，要负责修理。
3、幻灯机、投影仪、录音机，故意损坏的，按价赔偿；使用不当造成损坏，要负责修理。
4、教学资源：录音带、影碟、投影片、幻灯片、录象带等如有人为损坏照价赔偿。
5、各科教师必须做到精心使用，不随便乱扔乱放，不乱拆乱装，保持物品洁净。
6、使用者在借用时要先检查物品是否功能正常，出库后一切责任由使用者负责。
以上各种学校电教设备除自然老化、产品问题出现故障外，一切责任均由该设备使用者承担，包括此设备的维修或赔偿。请各科教师必须遵照以上各项制度执行
第19篇：四高炉冷却设备损坏处理标准
四高炉发生冷却设备损坏后的组织处理标准
1、工长发现风口、铁口工作异常、或渣铁热量不足时要及时安排看水工排查风口。
2、看水工检查发现风口损坏，要根据破损情况相应控制水量，避免大量向炉内漏水。
3、工长在确认风口已坏，并相应采取控水措施后，立即通知作业区领导，同时做好休风更换准备工作。
4、当铁水测温≥1465℃，且没有需要处理的立管、勾头时，工长通报作业区、调度及相关单位后，组织出铁，铁口休风更换风口。
5、如果铁水测温≥1465℃，但有需要处理的立管、勾头时，工长通报作业区、调度及相关单位后。联系队伍，确认施工队伍到达时间，及时组织出铁，铁口休风更换风口，原则上只允许推后一炉。
6、如果渣铁热量不足，铁水测温不足1465℃，在汇报作业区、调度，采取控制水量等措施，并联系施工队伍的同时，果断采取补焦、增煤、控风等措施提升炉温及渣铁热量，等铁水测温≥1465℃，铁后休风更换风口，处理损坏的勾头、立管。
7、立管、勾头损坏，当软1水位下降小于300mm/h、软2水位小于200mm/h，漏水管数量不超过2根时，工长汇报作业区、调度的同时，组织控制水量，等待休风处理。
8、立管、勾头损坏，当软1水位下降大于300mm/h、软2水位大于200mm/h，漏水管数量超过2根时，工长汇报作业区、调度的同时立即组织休风处理。
四高炉作业区2009-2-5
第20篇：设备事故瞒报感想
安全事故瞒报感想
9月16日公司下发炼铁厂安全事故瞒报处理意见，全公司员工非常重视。常抓不懈的安全问题反复出现，一直是我们管理的重要课题。作为管理人员，藐视事故的处理及教育作用，没有把安全放在工作的重中之重，没有把事故当成实地教材让员工去认真地学习，更没有认真的考虑怎样去防范事故的发生，而是隐瞒不报。这种侥幸心理往往会给企业造成不可估量的严重后果。
安全生产的前提是遵章守法。切实做到安全生产、提高安全意识要从一点一滴开始。职工生产在第一线，现场环境复杂，有时存在着不确定的因素，这就要求我们在工作和处理问题时，应时刻保持冷静的头脑防范各种突发情况。事故是对思想麻痹者的惩罚。一时的疏忽，可能成为你终身的遗憾。这是用血换来的经验！从员工挤手、烫伤到死亡事故的发生，我们会发现每一个人往往都存在侥幸心理：违章操作、违章指挥、冒险作业等。他们有时为了“利益”省工省力，减少了安全操作环节，安全意识淡薄。事故与思想意识、安全管理有着必然的联系，一旦发生，一定要分析原因、吸取教训、制定防范措施、避免类似事故发生。思考研究如何加强安全管理，全面实现安全生产。一次伤害一片泪，事故夺走了职工的生命，幸福家庭顷刻破碎，含泪度日，终生凄惨，事故给家庭造成经济、生活上的困境。同时，又严重影响企业的正常生产：企业资产的破坏与损失，事故问题的处理繁琐，在市场严峻的环境下又加大了生产成本，增加了企业负担。重大事故能够造成企业停产、破产。 作为管理人员，瞒报思想要不得。有这种思想往往损公肥私，是站在个人利益上的。能隐瞒事故，还有可能隐瞒绩效考核的依据、隐瞒生产数据、隐瞒生产工艺流程，隐瞒管理方面的各种人为不良问题等。凡是对个人不利的问题他都可以隐瞒。而对于公司造成的损失却不管不问。这种思路管理团队，只能越管越乱，没有与公司管理达成同舟共济的境界。李总以前开会总讲：“做人要实事求是，做事先做人。人没有不犯错误的，及时改正就是好员工。没什么大不了的”。作为我们公司的管理人员，并且瞒报重复犯，怎么能带好个人队伍！瞒报是有目的的，弄虚作假的范畴，它能造成公司信息收集失真，不能及时调整生产工艺、管理方法等。使简单的问题复杂化，管理多走弯路，对企业生产造成极大危害。瞒报不仅企业不允许，国家更是有明文规定：“在安全事故发生后，负有报告职责的人员不报或者谎报事故情况，贻误事故抢救，情节严重的，处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑”。这让我们懂得：瞒报不仅违反管理制度，也是一种违法行为。
总之，预防事故的发生个人首先要有思想安全意识，个人不注意别人是代替不了的，没有安全就没有一切。我们要牢记：“愚者用血换取经验，智者用经验换取幸福。”的道理。同时，在管理中，要的是公平、公正、实事求是，决不允许有弄虚作假的现象。它对公司造成的损失不可估量！公司必须严抓！
后勤部 2015年9月17日
