脚手架搭设问题整改措施（精选多篇）

推荐第1篇：脚手架搭设注意事项

脚手架搭设注意事项

1、脚手架搭设必须有专项方案、对有专业资质的架子工班组进行交底、交底记录必须由被交底人签字存档、基础夯实后、用不低于C20混凝土浇筑脚手架基础垫层、厚度不低于10cm、宽度超出立杆不少于10cm。

2、立杆底部用不小于5cm的木板或槽钢（12以上）、长度不少于2跨。

3、脚手架必须设置纵横向扫地杆、用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上、当立杆基础不在同一高度上时、必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定、高低差不应大于1m、靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。

4、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、三杆紧靠的扣接点、称为主节点，大横杆、纵向水平杆要扣接在立杆内侧、主节点处必须设一个横向水平杆、两扣件中心距离不得大于15cm、各杆件的距离根据设计计算得出、钢管上严禁打孔。

5、立杆接长、除顶层顶部可采用搭接外、其余各层必须采用对接扣件连接、立杆上的对接扣件应交错布置、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、高度在24m以下的单双排脚手架、均必须在外侧立杆的两端各设置一道剪刀撑、并由底至顶连续设置、中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m每道剪刀撑宽度不应小于4跨、且不小于6m。用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向水平杆的夹角应为45º～60º，剪刀撑的固定与接长的规定和单、双排脚手架相同。高度在24m以上的双排脚手架、应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

7、连墙件；应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。连墙件中的连墙杆应呈水平设置、水平间距不大于4.5m、当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。不得与其它共用一个连墙件。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

8、脚手架必须配合施工进度搭设、一次搭设高度、不应超过相邻连墙件以上两步。脚手架搭设允许偏差最大、高2m±7mm、高10m±20mm、高20m±40mm、高30m±60mm、高40m±80mm、高50m±100mm。

9、作业层脚手板应铺稳、铺满不得有探头板、立杆顶端应高出女儿墙上皮1m、高出檐口上皮1.5m或一步高度、施工层脚手板下要设大网眼的平网、每隔10m一道平网保护、脚手架外侧要设置安全网全封闭、网间要连接严密、作业层要设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板。

10、单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。拆卸时各构配件严禁抛掷至地面。

11、剪刀撑及脚手架底部一步跳以下必须涂刷黄黑或红白警示色、每搭设6m—8m进行一次验收、验收合格后须张挂脚手架验收合格证。

推荐第2篇：脚手架搭设要求

一、脚手架的材质要求

l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

二、脚手架的搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

当脚手架支在裙房屋面上时，要求每根立杆对应在楼板下连续至硬化地面。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)：里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按水平方向3.6m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

三、脚手架搭设的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

四、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中\"外脚手架检查评分表\"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

五、脚手架搭设安全技术措施

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

六、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

脚手架搭设

一、地基处理

1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

2、立杆支承在20×20×0.8的钢板上；

3、场地平整不得积水。

二、搭设工艺流程、搭设图

1、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第

三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。

3、安全网

（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

4、安全挡板：

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

5、搭设图（见附图）

三、架子的验收、使用及管理

1、架子的验收、使用及管理

(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 (5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 (8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 (9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 (10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2、人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。

(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

3、劳保用品(三宝)要求 (1)安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

(2)安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。 4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 (3)安全网

1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

四、架子搭设安全技术交底

1、架子搭设安全技术交底

(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 2．架子拆除安全技术交底

(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 (2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 (4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 (9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 (11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 (12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 (13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 (16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

脚手架拆除施

一、脚手架拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

二、脚手架拆除的安全技术措施

4.1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

4.2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4.3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4.4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

4.7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

4.8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。4.

9、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷

脚手架搭设专项安全施工方案

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

三、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm

3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

四、脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

六、立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

七、连墙件

1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。

2、连墙件的布置；

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

八、门洞

脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在４５０～６００之间。

门洞桁架的形式宜按下列要求确定：

①当步距（h）小于纵距（Ｌa）时，应采用Ａ型。

②当步距（h）大于纵距（Ｌa）时，应采用Ｂ型，并应符合下列规定。

１）h=1.8m时，纵距不应大于１.5m: ２）h=2m时，纵距不应大于１.2m：

九、剪刀撑、安全网

１、每道剪刀撑跨越立杆的根数６根（小于９m）。

２、与地面的倾角宜在４５０～６００之间。

３、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

４、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于１m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

５、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于１５０mm。

６、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔６跨设置一道。

７、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用１８＃铅丝张持严密。

十、斜道

１、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。

２、人行斜道宽度不宜小于１m，坡度宜采用１：３。

３、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。

４、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为１.2m，踢脚杆高度仅为０.3m，内侧应挂密目网封闭。

５、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于５００mm。

６、脚手板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm。

十一、避雷装置

１、脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于３５m，应中间设几根）避雷针。

２、用１６mm２黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

３、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用５×５０角钢、Φ４８钢管或Φ２２圆钢，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。

十二、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

（一）、搭设前的准备工作 １、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照>（ＪＧＪ１３０－２００１）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准>（ＪＢＪ２０２）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

（二）搭设过程中的质量和安全要求

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 ４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

推荐第3篇：脚手架搭设标准

脚手架搭设标准

一、脚手架的材质及规格要求 （1）钢管的材质及规格要求

一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜。

（2）扣件的材质及规格要求

扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。

3、脚手板材质及规格要求

木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。

竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为2—2.5mm，宽为0.8—1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长一般为2—2.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。

4、安全网的安装要求

（1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。

（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接的牢固而又容易拆开，受力后不会散脱的原则。

（3）安装平网时，需遵守下列规则

a.安装平网应与水平面平行或外高里低，一般以15゜为宜。 b.网负载高度一般不超过6m（含6m）因施工需要。允许超过6m，但最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。

c.网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。

d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。 （4）安装立网时，需遵守下列规则。 a.安装平面应与水平面垂直。

b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。

二、构造要求

1、基本构造

扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种，双排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m，横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距≤1.5m，小横杆间距≤1.0m，大横杆步距1.6-1.8m，小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。

2。、构造需求 （1）立杆基础

地基土夯实找平。并做等于排水，底座下加上宽不小于200mm，厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业，如需挖掘、应制订架体的加固措施，并报技术主管部门批准实施。

（2）立杆纵距

高度在30m以下，用单立杆，立杆纵距为1.8m。 高度在30-50m：用单立杆，30-40m立杆纵距1.5m。 40-50m立杆纵距1.0m。

用双立杆：立杆纵距为1.8m。（自立杆顶部、算起，往下30m用单根钢管，再往下至地面部分，里处外立杆均用双根钢管，顺纵墙并列组成并用扣件紧固）

（3）杆件的连接与偏差 ①立杆的连接

立杆除在顶层时可采用搭接形式处，其余连接点必须采用对接对接时扣件相互应交错布置，也就是相领两立杆的连接点不应设在同步同跨上，相邻两立杆的连接点在高度方向，应错开不小于500mm，且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。

②纵向水平杆的连接

对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500mm，且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，也即对连接点不应处在跨中部分，纵向水平杆一般，不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件等距连接。

③剪口撑的连接

剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000 mm，且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时，应双管并联使用，且双管连接点，不能同时出现在同步同跨内。

④杆件搭设的允许偏差 A、立杆垂直度偏差：

当架高≤30m时纵向不大于H/200，且不大于100mm； 横向不大于H/400且不大于50mm。

当架高730m时，纵向不大于H/400，且不大于100mm； 横向不大于H/600，且不大于50mm。 （4）附墙拉结

①形式：拉结分为硬拉结和软拉结，一般情况下脚手架高度≤25m时可采用软拉结，当脚手架高度

②位置：通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m，水平方向的间距长不大于6m，攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范围内，架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。

拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种，据有关理论分析：在同等条件下，梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载，可提高10.6%，因此，拉结点的排列形式应提倡梅花型排列。

③强度与构造

用钢管扣件组成时，由于扣件的承载能力，远低于钢管的承载能力，所在设计计算时，拉结的承载力取一个扣件的抗滑移值（8.5KN），当水平荷载数大对应增加扣件数，以通过提高扣件的抗滑移力来来提高拉结的承载力。

易燃、易爆、有毒物品使用管理制度

一、编制依据

（一）危险化学品安全管理条例（2002-3-15）

（二）化学危险物品安全管理条例实施细则（1992-9-28）

（三）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例

（四）易燃、易爆化学物品消防安全监督管理办法（1994-5-1）

（五）常用危险化学品的分类标志GB13690-1992

二、易燃、易爆有毒物品内容：

施工现场常用易燃、易爆、有毒物品内容： 氧气、乙炔、液化气、稀料、油渌、柴油、汽油等。

三、存放要求

易燃、易爆、有毒害物品必须单设库房各种易燃易爆有毒物品，必须分类不

，保持安全距离防止产生化学反映应库房与其他建筑物必须保持安全距离，周围1.0m以不准有火种，门口没有警告标志。

二、易燃、易爆、有毒物品在运输时，严禁人员与货物混装，装卸时注意轻装、轻放、入库时必须有专人验收，存放时要有货架、分类码垛、物品之间的档距不能少于1.5m并设通从设施，严禁露天存放。

三、施工现场临时存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分类带入突舍，办公室。

四、领料时严格各种手续，控制数量，剩余物品及时退回。

五、易燃、易爆、有毒有害物品的仓库，必须设置足够的消防器材。

六、施工现场的杠棚加工材料时的刨花，锯沫要及时清理，做到活完场地清防止火灾。

七、易燃、易爆、场所严禁使用明火、

烟。

八、凡接触有害，有毒的工人定期组织身体检查并注意使用劳保用品防止职业病或引起中毒事故。

四、使用要求

（一）氧气并不以保管及搬运。

氧气瓶为高压容器，受到冲击或遇热会使瓶内氧气会膨胀，压力升高，容易发生事故，所以搬运和保管过程中应特别注意安全。

（二）氧气瓶必须单独存放，不顺扣乙缺气缺罐及其它可燃

和油脂类物品放在一起。

（三）氧气较多时应主放，阀口向上；氧气并不较少时，可以平放，但最多不超过5层。

（四）氧气

的氧气不能全部用完，并在内应至少

将一个大全压的压力，以免空气混入。

（五）氧气瓶要有瓶帽和防震像胶圈，如果丢失，应及时配上。

（六）遮盖物，防止日光直接照晒

日光强烈时应早晚搬运。

（七）搬运氧气瓶时，要注意防止剧烈震动，严禁在地上滚动。

（八）氧气瓶在搬运保管时，应运离火源，热源氧气瓶与明火的距离不得小于10m。

五、乙炔气的保管与搬运

乙炔气极易燃烧、爆炸、必须严格管理。 保管与搬运应严格遵守以下规定：

（一）乙炔瓶的仓库必须干燥通风

（二）乙炔瓶仓库周围严禁烟火

（三）存放乙炔瓶的仓库要防热防潮

（四）乙炔瓶仓库要有专人看管

（五）乙炔瓶存地点不准有油污。

（六）乙炔瓶搬运时注意事项与氧气瓶相同。

六、油漆、稀料的保管

（一）油漆与稀料的领用要严格按照实际用

发放使用。

（二）油漆与稀料在桶后，要及时使用，剩余油漆与稀料不准随地发洒，要倒回厚油漆桶，并封闭好。

（三）油漆稀料要单独存放，远离火源，防潮隔热。

（四）油漆喷刷，作业场所，准有明火源。

七、汽油、柴油保管

汽油、柴油均属不能再生能源，具有较高的可燃性与易爆性，汽油、柴油的滴漏会污染土地，燃爆可排放污染气体。

（一）汽油、柴油的使用严格按照领料制定执行，并做好统计。

（二）做为清

剂的柴油、汽油与污染的汽油要集中存放，妥善处理。

（三）汽油、柴油存放要密封，容器下垫沙土，防止渗漏。

（四）存放汽油、柴油的场所要远离火源防热。

八、检查与监督

（一）各单位材料人员要经常检查仓库保管条件，发现问题及时处理，达不到要求的仓库不准存放危险品。

（二）材料人员要监督使用部门在领用搬运时应符合要求，指出后不改正的停止供应，并报领导处理。

推荐第4篇：脚手架搭设规范

脚手架搭设规范

1脚手架工作技术要求 1.1 脚手架搭设的基本要求

1)按设备班组要求的部位搭设脚手架。 2)要求搭设脚手架全部为钢管脚手架。

3)脚手架应有足够的面积，能满足人员操作、材料堆放和运输的要求。 4)脚手架的构造应合理简单，搭设、拆除要易于操作且搬运要方便。 5)脚手架荷重一般只承受工作人员和放置小型器具，总重量不能超过270kg/ ㎡；搭设好的脚手架应经搭设部门和使用部门验收合格后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

6)荷重超过270kg/ ㎡的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

7)在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。

8)非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

9)脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置垫板或金属底座，横杆应平行与立杆成直角搭设，小横杆应设置在横杆上。离基准面2米以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，并保证牢固可靠。

10)脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距要符合要求，间距距离为：立杆2米，大横杆1.2米，小横杆1.5米。

11)脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60℃。支杆必须牢固可靠。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

12）脚手架搭设严格按照一板三杆的标准搭设，所捆绑的铁丝必须捆绑结实牢固(不得用铅丝绑扎），无松动滑脱现象。

13）脚手架结构保证整体坚固、稳定，保证作业期间内在规定的荷载作用下，或在气候的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，满足安全使用的要求。 1.2 移动、悬吊式脚手架注意事项 1)移动式脚手架必须经过设计和验收。 2)有人工作的脚手架禁止移动。

3)移动较大的移动式脚手架，在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施，移动脚手架时，其道路的纵横面上皆须铺平。

4)移动式脚手架已位于工作地点后，应即将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住，作业人员上下应使用固定的梯子。

5)悬吊式脚手架应经过设计和验收。

6)悬吊式脚手架所用的钢丝绳及大绳的直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。 承重钢丝绳的实际直径不小于6mm。

7)悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和其他绳索应作1.5倍静荷重试验；此外吊篮还需进行动荷重试验，其试验系数使吊篮装载超过工作荷重10%的重量以等速升降法进行，并应作出试验记录。

8)悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应由工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。

9)在管道、容器内搭设脚手架时，脚手架立柱钢管的底部应用棉布包裹，以防脚手架发生滑移和倾斜。因空间狭窄，脚手架钢管露出部位应做好防护和明显标志，防止人员受伤。 1.3 脚手板的铺设

1)钢脚手板应用厚2~3mm的A3钢板压制而成，规格以长度1.5~3.6m、宽度23~25mm、肋高50mm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。不得使用锈蚀脱皮和有裂纹及凹陷严重的脚手板。

2)作业层的脚手板应满铺，不允许有空隙和探头板(指：脚手板探出长度在100mm左右)，脚手板与墙面的间隙不得大于200mm。

3)脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。

4)在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

5)脚手板应铺设平稳并用#8镀锌铁丝双股并联绑扎牢固，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫；禁止用叠式对接脚手板。

6)在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应做好隔离措施，禁止人员在下方通行。 1.4 脚手架搭设注意事项

1)脚手架不得钢、木混搭。

2)脚手架上部平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆；上杆应离平台高度1.05～1.2m，下杆离平台高度0.5～0.6m，必要时设180mm高的挡脚板。

3)脚手架应设置牢固的梯子，供作业人员上下使用；采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm；严禁手中拿物攀登；不得在梯子上运送、传递材料及物品。

4)在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固；在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

5)脚手架每次使用前应检查，在大风、暴雨后应加强检查；长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

6)在脚手架上、下两层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板或其他隔离设施。

7)脚手架接近带电体时，应做好防止触电事故的措施；脚手架上禁止乱拉电线，必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。

8)接近高温热体的脚手架必须采取防火隔热措施，且随用随搭、用完即拆。 9)严禁使用脚手架吊重物；用起重装置起吊重物时，不准将起重装置与脚手架的结构相连接；

10)电缆夹层附近、电缆排架下方、制粉设备系统附近以及油系统设备附近，不许搭设竹、木脚手架；需搭设金属脚手架时，应采取防止撞击产生火花的措施。

11)其他场所所搭设的脚手架，在设备启动、投入运行前必须拆除，并清理现场的可燃、易燃物。

12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和安全标示牌，并派专人看守，禁止非操作人员入内。

13)安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

14)金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立、横杆不准绑在设备上，绑在有足够强度的附属构件上，要做好防护，不准损坏保温皮。

15)金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)；连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。

16)脚手架栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。

17)在易燃易爆的容器或受限空间内搭设脚手架，必须使用钢制架杆和架板。 18）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。 1.5 钢管脚手杆与钢脚手板选材与规格

1)钢脚手架使用钢管材质一般为A3，购进的每批钢管应有检验合格证，经抽样检验应符合GB700—79中对三号钢的要求。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

2)应采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接管或用外径50~51mm、壁厚3~4mm的焊接管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5mm为宜，其重量在25kg以内，适合作业人员操作。用于小模件的钢管长度以2.1~2.3mm为宜。

3)可锻铸铁制作的扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）；扣件应有出厂合格证。扣件规格应与钢管匹配，扣件内壁圆弧与钢管扣紧时，要求接触面积不少于30%。凡有裂纹、变形、滑丝的，严禁使用。

4)因扣件材质可锻铸铁为脆性材料，破坏时会突然断裂，顾其拧紧程度最大不得超过，一般扭力矩以40N·m为标准。

5)立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于500mm，承插式管接头长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

6)附近有架空线路时，必须满足相应电压的安全距离（含垂直、水平方向）并采取可靠的隔离防护措施。

7)本工程中投入的钢管已全部防腐完毕，钢管两头已经统一刷10mm黄漆，中间使用灰漆涂刷，这样防腐有利于防锈蚀及起到警示作用。 1.6 脚手架的验收 1)6米以下简易脚手架实行一级验收；由工作负责人和脚手架搭设负责人共同验收。经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

2)6米以上12米以下脚手架实行二级验收；经一级验收合格后，申请使用部门进行二级验收；二级验收由使用部门安健环主管与搭设单位安全主管主持验收；经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

3)12米以上大型脚手架和特殊、危险的脚手架实行三级验收；三级验收由使用部门组织，

一、二级验收合格后申请安健环监察部管理人员及生产技术部专业主管进行三级验收；经验收合格签署脚手架验收单，并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

4)脚手架使用为外委单位时，各责任部门为使用脚手架的质量监督部门（二级验收单位）。

5)一级、二级脚手架验收单为1份，由现场负责人和使用单位留存备查；三级脚手架验收单一式3份，由工作负责人、二级验收单位、安全监察部各执1份留存备查；验收结果填写“合格”和“不合格”，必须由三级共同认可后方可签字。

6)验收合格的脚手架禁止随意变更，确需进行变更时，须重新进行验收。 1.7 脚手架的使用

1)搭设脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，填写每日检查卡，如有缺陷，须立即整修。

2)作业人员上下应有专用爬梯，不得攀爬架体。不得在爬梯上拉设电源线，严禁将爬梯作为他用。

3)脚手架上禁止乱拉乱接电线，如必须安装临时照明线路时，应另设木横杆架设，并在脚手架上铺设绝缘胶皮。

4)工作过程中，所有脚手架除专业搭设人员外其他人员无权擅自移动、改装、拆卸。如必须改变脚手架的结构时，须经过安全、技术负责人的同意后由架子工进行。

5)工作过程中，所用工具及材料上下运输时，应用工具袋或用绳子捆绑牢固后才可传递，不允许上下抛掷，以免砸坏脚手架。

6)用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。 7)购买或自制的移动作业平台，必须编制安全使用注意事项，使用中做好防止倾翻、跌下、触电、碰撞等措施。

8)脚手杆等物料必须按规格分类存放，且不应混有报废品。 9)脚手杆及脚手板存放地点应通风良好，禁止露天存放。

10)脚手架受到自然灾害或其他影响，造成损害，整修后，必须重新履行验收手续。

11)禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。 12)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。 13)不准在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

14)在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人监护。 15)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手板平面、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。

16)在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。

17)严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。

19)在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过安全、技术负责人员的同意。在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处的纵、横向水平杆和连墙件。 1.8 脚手架的拆除

1)在准备拆除脚手架（大型的）的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂安全标示牌。

2)敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管，应首先切断电源和水源，电线应由电工拆除。

3)拆除高层脚手架时，应设专人监护。

4)拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。

5)拆除脚手架，应由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备运送，不准向下抛掷。拆除脚手架时，不准采取将整个脚手架推到，或先拆下层主柱的方法。

6)脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。

7)在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。

8)在电力线路附近拆除时，应保持足够的安全距离或停电，不能停电时，应采取防止触电（包括感应电）和损坏线路的措施。

以上规定若有不尽事宜，请参考《电业安全工作规程》（热力和机械部分），且若以上规定与《电力安全工作规程》（热力和机械部分）有冲突之处，一律以《电业安全工作规程》（热力和机械部分）规定为准。

推荐第5篇：脚手架搭设注意事项

脚手架作业多为高处登高架设作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防护措施，防止发生高空落物和高空坠落。创业教育整理具体如下：

1、搭设中应统一指挥、协调作业。

2、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

5、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

6、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。

7、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

8、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

9、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

11、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。

12、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证（特种工ic卡）上岗操作。 脚手架搭设安全注意事项

1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。

5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。

6、架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

8、其他安全注意事项：

（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。

（2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋

楼梯或另设安全人梯。

（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的 规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过 1kN/㎡。

（2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。

（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不 得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。

（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。

（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等 固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和

连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。

11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行 作业。

12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。

（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构 件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。

（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起 进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联 结后，水平托持取下。

（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。

（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃 动影响作业安全。

（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。

（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区 域，保持现场文明。

13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆

距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的

保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。

14、搭设和拆除作业中的安全防护：

（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。

（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。

（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。

（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

15、作业面的安全防护：

（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间 的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。

（2）作业面的外侧立面的防护设施采用：

1）挡脚板加二道防护栏杆。

2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。

3）二道防护横杆满挂安全立网。

4）其他可靠的维护办法。

16、临街防护视具体情况可采用：

（1）安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面安全封闭。

（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。

篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。

17、人行和运输通道的防护：

（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。

（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。

18、吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。

脚手架搭设方法

一、扣件式钢管脚手架

本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。

（一）施工准备

1、材料

（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。

（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

1）回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。 2）直角扣用手连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横相的连接。 3）对接扣和驳芯用于两条钢管杆件的对接，如主柱、大横杆的接长。

（3）底座：用Ф40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。

（4）脚手板：竹、木或钢脚手板。

1）竹钢脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉钉连；也可以用直径4～5cm的竹子排密、钻几排孔，在孔内横贯8号～10号铅水线将竹子连结成板块。 2）木脚手板可以用厚度不少于20mm的长条直铺散板；也可以用木预制板。

3）钢脚手板可以用花纹钢板轧制而成，也可以用Ф8～Ф12的钢筋短料间疏排列焊成。

（5）篙竹（或茅竹），蔑用于副柱（即针柱），护栏等。

2、作业条件

（1）根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。

（2）搭架的位置已进行场地清理。

（3）对土质松软的地基已进行强化处理。

（二）操作工艺

1、主、副柱

（1）主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

（2）主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案（见图1）。双排架的内外排柱间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm

时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。

（3）立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫板。

（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连接牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），如图2所示。副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大紧在大横杆上（注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。

（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处接装上对接扣，上紧螺栓。

（7）副柱的接长见图4。

2、大横杆

（1）大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成900。

（2）大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏（见图3）。高层时应用棚板 1.2m左右护脚及挂安全网。

（3）大横杆的接长做法与主柱相同。护栏篙竹的接长做法见竹脚手架。

3、小横杆

（1）小横杆应选用无严重绣蚀，无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成900。如图3所示。

（2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。

4、斜撑

（1）设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。

（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。

（3）各种斜撑的设置想方设法参照竹木脚手架的做法。

5、平桥

（1）平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。如图3所示。

（2）当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。参照竹木脚手架所述的平桥的做法。

6、斜桥

（1）斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。

（2）斜桥的斜度不大于“标五”（I=1：2）；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而

定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm（见图7）。

7、平台

平台的柱及底托（横杆）均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法竹木脚手架的平台做法。

（三）质量标准

1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。

5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 （4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。

6、架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。 （4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 （5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

8、其他安全注意事项：

（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。 （2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 （4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： （1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即

结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过1kN/㎡。 （2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。

（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。

（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 （5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。

（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。

11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。

12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。

（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。

（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。

（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。

（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。

（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。

13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。

14、搭设和拆除作业中的安全防护：

（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。 （2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。 （3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。 （4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

15、作业面的安全防护：

（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。 （2）作业面的外侧立面的防护设施采用： 1）挡脚板加二道防护栏杆。

2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。 3）二道防护横杆满挂安全立网。 4）其他可靠的维护办法。

16、临街防护视具体情况可采用：

（1）安全立网、竹笆板或逢布将脚 手架的临街面安全封闭

（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。

17、人行和运输通道的防护：

（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。

（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。

18、吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。

推荐第6篇：脚手架搭设施工方案

Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

目

录

一、工程概况 .......................................................................1

二、脚手架的搭设方案 .......................................................1

三、脚手架搭设要点 ...........................................................4

四、杆件搭设顺序 ...............................................................5

五、一般规定 .......................................................................5

六、脚手架拆除 ...................................................................6

七、脚手架的使用规定 .......................................................7

八、安全要求 .......................................................................8

九、文明施工及成品保护 .................................................10

十、计算书 .........................................................................10

十一、脚手架搭设示意图 .................................................16

0 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

一、工程概况 工程名称：

兴建单位：

监理单位：

施工单位：

XXXX工程位于XXXXXXXX，D、E座18层（含首、二层裙楼），建筑高度69.05m。外墙脚手架由（±0.00）开始搭设，属落地式脚手架，当施工完裙楼，外脚手架即搭设在裙楼的顶板上。

每6层楼设一次脚手架卸荷和按实际需要每4层设一道安全斜档板。每栋楼设一道施工梯及搭设落地式卸料平台1个。

二、脚手架的搭设方案

1、脚手架基础（见附图一）

脚手架地基应平整夯实，上铺150厚C20砼，靠建筑物边设200³300排水沟一道。脚手架立杆不能直接立于砼面上，应加设木垫板，垫板尺寸不得小于200³200³20。

2、立杆（见附图二）

立杆钢管采用φ48³3.5（外径³壁厚），钢管立杆纵距1.8m，步距1.9m，内排立杆离墙( 20 )㎝，小横杆内距0.7m，垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值,所有立杆采用单根钢管搭设。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。立杆四角应垂直，保证脚手架外观

1 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

整齐。

3、桥架的搭设

桥架每层步距约1.9m，中间用钢管设水平杆一道，桥架排距宽度为70cm，内立竿距墙面20cm,桥架两边大横杆用钢管，中间铺设竹排。桥架每平方米荷载≤300Kg，不得在同一位置、上下层同时堆放过多材料。桥架两侧的大横杆用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要求平行，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。每二步距设红白挡脚板一道。

4、小横杆

小横杆贴近立杆并布置在大横杆之下，用直角扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆，同时要求小横杆悬挂端离墙面不能小于15cm。

5、剪刀撑

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按照以下规定要求设置剪刀撑。

⑴、每隔4~6根立柱（约8~10米）沿长度和高度布置双向连续剪刀撑。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，剪刀撑接头搭接不小于1.0米，用2个旋转扣件。

⑵、剪刀撑应联系5～7根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角（或地面）在45°～60°夹角之间。

6、连墙杆

连墙杆采用刚性锚固，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置，且每

2 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

层错开布置，每层楼面平面每隔6m以内设置一锚固点，竖向每层设一道，布置点设置在混凝土梁等刚性较大部位，用Φ12螺丝举行预埋，Φ48短钢管进行连接，防止棚架摆动，起到稳定作用，同时设置拉结点，用Φ8钢筋预埋在混凝土梁等刚性部位，每层错开，控制脚手架向外倾斜。脚手架上部未设置连墙杆的自由高度不得大于6m。连墙杆及拉结筋在外墙装修时不得随意拆除，如需拆除需得到上级主管部门的批准，并进行相应加固。

7、安全挡板

安全挡板设置在脚手架外侧，用钢管由内立柱到外立柱向外飘出2米，呈250角，面上铺扎密篙竹加铺安全网，第一层搭设高度约15米，以上每15米搭设一层。

8、安全围蔽

在脚手架平桥内四周用已送检合格的阻燃式密目安全网全封闭，上、中、下共设三点绑扎，顺桥架走向每50cm绑扎一点，四角要垂直，每搭设完一层桥架，安全网必须满挂，桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋等。

9、施工梯设置

在脚手架外侧搭设，跟平桥高度搭设成单边梯上落，即上完一层施工梯转向内桥面，到梯台时再往上一层行走，上落梯台规格为1.5m³1m，梯级用钢管加木板用铁钉铺设，施工梯必须设置兜底安全网、侧网，施工梯两边高度约1.2米用钢管各设1条栏杆扶手，每级步高不得超过30cm，坡度宜采用1：3，每栋搭设一樘。

10、脚手架卸荷

用φ16钢筋做成双曲钩吊环，在楼层边梁预埋，预埋入砼边梁内48cm与梁钢筋连接，外露15cm，用φ14钢丝绳连接吊环向下斜拉吊置脚手架应

3 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

吊置位置（用钢丝绳穿过大小横杆底部，即兜底），每一条立竿吊拉1条（间距约1.8m），必须拉紧吊实，每条钢丝绳端部应不小于2个扎头，由裙楼面开始每隔6层设1道卸荷。

11、吊料平台设置

采用落地式搭设，每层楼面设1个开口，平台规格按现场实际要求搭设，面层铺设竹排，平台外侧设1.5米高护拦加安全网，吊料平台上方必须预埋吊环用钢丝绳斜吊，下方1.8m处设安全网,并悬挂限荷1.5吨标志牌。

12、脚手架的防雷

采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体的措施。避雷针采用φ12镀锌圆钢制作，高度不小于1米，设置在脚手架四角立柱上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网格。

13、栏杆、脚手板

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，栏杆上皮高度0.9m，居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。

三、脚手架搭设要点

1、杆件连接构造一般规定

钢管脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

钢管脚手架搭接杆件接头长度应≥0.8m。

2、架杆配件的一般规定

钢管件采用Ф48³3.5焊缝钢管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

4 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁构件。

四、杆件搭设顺序

其搭设顺序为：底座制砼→立杆→水平扫脚杆→大横杆→小横杆→加设临时剪刀撑→连墙杆→护拦杆→剪刀撑→绑扎架桥→张挂安全网→循环搭设。

五、一般规定

1、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

2、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。

3、按施工设计方案设置立杆位置。

4、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

5、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横杆与扫地杆连接固定，然后安装纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，应设置必要的固定措施，以确保构件稳定和架上作业人员的安全。

6、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

7、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形的杆和不合格扣件。

8、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。

9、下班和临时停工应采取临时措施，保证脚手架整体的安全和稳定。

10、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横

5 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件的对伸长度不小于100 mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于500 mm。

11、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。

12、所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。

13、在所有外脚手架及安全挡板上满挂（铺）密目式防火安全网，接缝严密，不允许出现孔洞。首层外脚手架平桥与建筑物之间的空隙用安全网密封。安全网需经检验合格后方能用于本工程。

六、脚手架拆除

1、拆除说明

脚手架的拆除作业应按正确的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

2、拆除顺序

拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网→护身栏→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→剪力撑。

3、一般要求

⑴、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

⑵、所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数

6 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑶、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

⑷、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

⑸、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

⑹、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。参加拆除脚手架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

七、脚手架的使用规定

1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值。

2、施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准，结构脚手架采取2KN/m2。

3、不准在架板上堆放标准砖、砂浆和容器、施工设备等。

4、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同

7 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

7、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

8、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

9、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

八、安全要求

为确保脚手架的构架和防护设施达到使用安全的要求，应做好以下几个方面：

1、杆件Φ48钢管的质量和允许缺陷进行全面检查，确保杆件符合搭设要求。

2、严格按照脚手架搭设设计方案要求施工，使搭设尺寸以及对误差的控制须满足方案要求。

3、附墙杆的设置方式、布点间距以及对连墙点的结构加强均要严格按照方案施工，确保附墙杆起到有效作用。

4、对作业层进行铺板，做好防护措施。

8 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

5、对脚手架实际使用荷载进行控制，包括脚手架上施工人数、材料堆放数量和位置以及多层同时作业时的控制。

6、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施要落实，同时要落实检查工作，消除施工安全隐患。

7、脚手架地基要严格按照方案处理。

8、安全网以及其它防护措施均要严格按照要求设置。

9、搭拆过程中注意问题：

⑴、不能随意改变构架结构及其尺寸，特别是立杆间距、附墙点数、卸荷数量等。杜绝使用不合格的杆配件和材料。

⑵、不能随意减少铺板数量、防护杆件和设施。在不符合要求的地基和支持物上不采取措施搭设脚手架，不得在六级以上大风、雷雨天继续作业。 ⑶、不按质量要求搭设，立杆偏斜，拉结点松弛，起不到有效拉结作用。不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业，包括在搭设时未及时设置拉撑杆件，在拆除过程中过早地拆除拉结杆件。

⑷、在搭设和拆除架体过程中，未采取或未有效采取安全防护措施，包括不设置防护和使用安全防护用品。 ⑸、不按规定设置安全网。

⑹、随意增加上架的人员和材料，引起超载。 ⑺、任意拆除构件的杆配件和拉结措施。 ⑻、任意抽掉、减少作业层脚手板。

⑼、站在不具备操作条件的横杆上或单块板上操作。

⑽、加强管理人员和施工人员的教育，提高自我保护意识和素质。

9 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

九、文明施工及成品保护

(1)、作业人员必须持证上岗，进入施工现场要戴好安全帽，着装整齐。

(2)、对施工场地的物料进行及时堆放，做到工完料清。

(3)、在脚手架搭设及拆过程中，严格按操作程序施工，对重点部位进行严格保护，确保成品安全。

十、计算书

1、计算说明：

⑴计算参考书为《建筑施工脚手架实用手册》，计算中的公式与查表数据均由手册中查得。

⑵搭设尺寸：根据本章表4—7推荐的脚手架常用尺寸，试选搭设尺寸如下：步距=1.9m，柱距=1.8m，连墙件竖向间距H1 =3m,水平间距L1=6m，安全网尺寸为3.5cm×3.5cm,绳径3.2mm，并取整个脚手架的步距，柱距及连墙件间距相等或相近，先按以上尺寸对立柱进行稳定验算。脚手架搭设高度Hd=51.5m，采用φ48×3.5钢管，材料为Q235(3号)钢，脚手架排距Lb=0.7m，脚手架用于外墙装修，按照两层同时作业计算。

3．立柱稳定验算

本脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。 (1) w计算

验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应力w

10 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

立网封闭的挡风系数及风荷体型系数参照《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算：3.53.50.321.050.19

23.53.

5 其中 1．05为考虑筋绳的影响。

s1.21.20.1920.23

立网传给立柱的风荷载标准值按式(4—4)计算，风压高度系数z按表4—19中B类取

值，当H=51.5m时，z=1.67，计算风荷载：

k0.7zs0 =0.7 ×1.67×0.23×0.50=0.14kN／m 2

作用于立柱的风线荷载标准值；

qwk =k×l=0.14×1.8=0.252KN／m

风荷载产生的弯矩按式4—33计算

MW1.4qwkh2=1.4*0.252*1.92/10=0.127 KN.m 10

在51.5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力：

w=MW=0.127*106/(5.08*103)=25 N／mm 2 W

以上计算结果说明，风荷产生的压应力虽在50m高度处稍大，但此处的脚手架结构自重产生的轴压应力很小，且w的绝对值也不大，根据以上分析，仍应验算底层立柱段的稳定性。

(2)底层主柱段的轴心压力

1)脚手架结构自重产生的轴心压力NGK：

由表4—38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：

gK=0.125KN／m2

11 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

则51.5高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：

NGK=H·gK =51.5×0.125=6.44KN

2)脚手架活荷载产生的轴心压力：

根据脚手架高度51.5m，按本章4.4.2之四要求，脚手板共15层，查表4—39得脚手板产生轴心压力：

NQ1K=0.5lb0.3lQP=0.5（0.70+0.3）×1.2×0.3×15=2.7KN 脚手架的防护材料产生轴心压力，查表4-40得: NQ2K`=0.228KN,安全网自重:0.01×1.5×50＝0.75KN 则NQ2K=0.228KN+0.75KN=0.978 KN 根据装修用途脚手架，两层同时操作，施工均布荷载Qk=2×2.0=4.0kN/m2，查表4—41得施工荷载产生轴心压力： NQ3k=4.06KN

根据公式(4—32)，荷载产生轴心压力标准值为

Ni1nQiK = NQ1k + NQ2k + NQ3k=2.7+0.978+4.06=7.738 KN

3） 根据公式(4—31) 立柱轴心压力设计值，

n1.2N=NGK1.4NQiK=1.2*6.44/0.75+1.4*7.738=21.13KN k1i1(分母k1根据H=51.5m，查表4-35得k1=0.75)

(3)立柱稳定性验算

立网封闭时，根据公式(4—32)，立柱稳定应满足下式：N≤Afcw

查手册，φ48×3.5钢管，对=0.336，A=4.890cm2，fc=180N／mm2，W=5.08 cm3，代入上式:

Afcw=O.336×4.89×102(180-8.96)×10-3

12 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

=28.10KN>N=21.13kN 立柱满足要求。

(4)连墙杆采用φ48×3.5钢管，连墙杆的计算长度可取脚手架的离墙距离，lh=500 mm，因此长细比=

lh=51.5/1.58=32.6，查表4-37A，=0.912， i风荷载产生的水平力设计值：Hw =kAW=1.4×3.6×4.5=3.1752KN NH =Hw+3.0=3.1752 +3.0=6.1752 KN

≤Afc=0.912×4.89×102×210=93.653 KN 连墙杆稳定荷载能力够。

φ8钢筋的受拉力：N=Afc=50.27×210=10556 N =10.556 KN

≥Hw+3.0=3.1752 +3.0=6.1752 KN

4．钢丝绳验算

钢丝绳拉吊按实际卸荷最大高度为2～7层共六层楼高，即3.0³6=18米，n1=18/1.9=10步架高，平桥也共12步，按两层同时施工计算。 1)脚手架结构自重产生的轴心压力NGK：

由表4—38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：

gK=0.125KN／m2

则18米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：

NGK=H·gK =18×0.125=2.25KN 2)脚手架活荷载产生的轴心压力：

脚手板共6层，查表4—39得脚手板产生轴心压力：

NQ1K=0.5（0.70+0.3）×1.2×0.3×6=1.08KN

13 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

脚手架的防护材料产生轴心压力，查表4-40得: NQ2K`=0.228KN,安全网自重:0.01×1.5×18＝0.27KN 则NQ2K=0.228KN+0.27KN=0.498KN 根据装修用途脚手架，两层同时操作，施工均布荷载Qk=2×2.0=4.0kN/m2，查表4—41得施工荷载产生轴心压力：NQ3k=4.06KN

根据公式(4—32)，荷载产生轴心压力标准值为

Ni1nQiK = NQ1k + NQ2k + NQ3k=1.08+0.498+4.06=5.638 KN

3） 根据公式(4—31) 立柱轴心压力设计值，

n1.21.22.251.45.638=11.493KN N=NGK1.4NQiK=0.75k1i1则取P1=P2=5.75KN， T2=P15.755.75 ===5.98 KN coscos90740.96

1 查建筑施工手册2，本工程选用规格为6³19，绳芯Ⅰ型钢丝绳，查手册表14-2选φ14，

Fg ——钢丝绳钢丝破断拉力总和, φ14钢丝绳公称抗拉强度1400 N/mm2为125 KN。

K—— 钢丝绳使用安全系数，按规范取

K=6

——考虑钢丝绳钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，查手册选a=0.85 Fg0.85125

则：Fg≥= =13.28 KN

8K大于钢丝绳的最大拉力5.98 KN，安全。 5．吊环验算

14 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

工程结构上预埋吊环的计算： 根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）第

7、

8、9条规定，吊环应用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环焊接在钢板上的封闭环，每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/㎜2。

一个吊环承受内、外立柱上两条钢丝绳的拉力,安全系数取3.5倍， 本工程选用φ16钢筋吊环，吊环钢筋截面积201㎜2, 210N/m2³201㎜2=42210N=42.210 KN

≥3.5³11.493㎜2 =40.223 KN

所以，安全。

PPP2T2P2700200²

15 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

吊环拉结筋钢丝绳

十一、脚手架搭设示意图

脚手架垫板厚砼垫层排水沟夯实地基附图一 脚手架基础

16 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

剪刀撑满挂阻燃密目式安全网拉结筋短钢管排栅立杆20045°外脚手架搭设立面外排栅拉结大样满挂阻燃密目式安全网外脚手架搭设平面示意附图二

吊料平台立面图

17 Xxxx工程

外墙脚手架施工方案

推荐第7篇：脚手架搭设施工方案

脚手架搭设施工方案

一、编制说明

为了确保武汉佳源花都三期27#楼工程的施工安全，给操作人员创造一个良好的操作环境，避免事故发生，保证外脚手架搭设使用安全管理，同时在本工程的脚手架搭拆过程中，更好地利用规范规定的要求，达到稳固、美观。

本方案作为武汉佳源花都三期27#楼工程脚手架工程搭拆施工的指导和安排。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2002）；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

3、《建筑安装工人安全技术操作规程》（JGJ22-85）；

4、《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）；

5、本工程的《施工组织设计》；

三、概要说明

本工程五层向下为落地架，五层以上采用14#工字钢挑架，落地架与挑架搭设参数一致，落地架搭设双排架，内立杆距离结构外墙皮400mm，与主体结构连接点的距离，按二步三跨布置，每根连墙杆控制脚手架的面积不超过40平方米，脚手架钢管采用直径为48mm，壁厚3.5mm。

四、管理目标

1、安全目标：本脚手架在搭设过程中，安全事故为“零”。

2、质量目标：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的要求，搭设规范、稳固、连接牢固、拉结到位、外型美观，验收一次合格。

3、文明施工目标：做到工完料尽场地清，达到“省级文明工地”的验收标准。

五、搭设措施

1、组织措施：

项目部成立悬挑架搭设安全领导小组，设组长一人，成员二人，具体分工如下：组长：项目经理李艳明，负责脚手架搭设所需资源的配备，协调和技术交底参加验收。 副组长：项目部技术负责人李英强，负责脚手架工程的施工方案技术交底，进行过程监督，按规范标准组织验收。

成员：项目部安全员孔庆雄，负责脚架搭设的指导，安全教育，过程控制，参加验收，

推荐第8篇：脚手架搭设施工方案

恒升府第11#楼脚手架搭设施工方案

脚 手 架 搭 设 施 工 方 案

一、脚手架的作用及要求：

因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。

为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：

1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。

2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。

3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。

4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。

二、脚手架的材料要求：

本工程外架采用扣件式钢管双排脚手架，内墙采用简易式单排脚手架或移动式脚手架，其材料为：扣件、钢管、竹架板、安全网等，具体要求如下：

1、扣件：本工程采用扣件分直角扣、对接扣、旋转扣等。所有扣件应满足以下技术要求：

a、铸件不得有裂缝、气孔、砂眼或其它影响使用的缺陷。

b、保证扣件与钢管的接触面严格吻合。

C、旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm。

d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。

e、扣件表面应做防锈处理。

f、扣件螺栓的拧紧扭力距达70N.m时扣件不得破坏。

2、钢管：各种杆件应优先采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6 m为好。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜,以适应脚手架的宽度。

3、竹架板、安全网：本工程脚手板采用竹制板，长3 m，宽0.25m，厚0.05 m。要求有足够的强度和板面平整度。安全网采用密目网、有平网和立网之分，要求有一定的强度和耐久性并满足使用要求。

三、脚手架的搭设及技术要求：

扣件式钢管脚手架的搭设程序一般为：搭设准备—放立杆线—夯实地面铺垫板（或放底座）—竖立杆—安放大横杆—安放小横杆—铺脚手板—绑扎护身栏和挡脚板—安装绑扎斜撑和剪刀撑—立挂安全网。

做好搭设前的准备工作，对现场的障碍物及地面杂物应事前清理干净、夯实基土，并使排水畅通。对搭设材料要进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。而后按双排脚手架的杆距（立杆：内立杆离墙距离为0.5 m，横距为1-1.5 m，纵距1.4-2 m，大横杆步距为1.4 -1.6 m）排距要求放线、定位，铺设垫板时应注意垫板应铺平稳，不得悬空，位置必须准确。脚手架搭设每次比楼层高一步，以防安全。

1、立杆：竖立杆时，双排脚手架要求内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/200（如长6 m的立杆、垂直度偏差不得大于3cm）。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。每根立杆下应设垫块或垫木和纵横方向的扫地杆、并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。搭设立杆时 应注意：

○1外径不同钢管不准混杂使用；

2立杆的接头不得在同一步架，同一跨间高度内，至少应错开○

50cm以上；

3开始竖立杆时，应每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳○

定后方可拆除。

4当搭至有连墙件处时，搭完该处的立杆，大小横杆和剪刀撑○

后，应立即设置连墙件。

2、大横杆：采用钢、木脚手板时，大横杆应安放在立杆内侧，置于小横杆之下，当采用竹笆脚手板时，大横杆应设在小横杆之上，大横杆在操作层的间距不宜大于40cm。大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。采用搭接接头时，搭接长度不小于1 m，并采用3个扣件固定，接头应错开、相邻接头距离不应小于50cm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，且应不大于6 m。

3、小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆之上。对于双立杆，则设于双立杆之间并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。双排脚手架的小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。在搭设大小横杆时也应注意：

1封闭型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈，用直角扣件○

与外，内角杆固定好。

2双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离大于15cm，不小○

于5cm。

3单排脚手架的小横杆不应设在下列部位： ○

a、设计上不允许留脚手架眼的部位。

b、砖过梁上与过梁呈60度角的三角形范围内。

C、宽度小于1 m的窗间墙。

d、梁或梁垫下及其两侧各50cm范围内。

e、砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处7/4砖的范围内。

大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。

4大横杆应安放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的○

端头均应大于10cm，以防滑脱。

4、连墙杆：连墙杆的设置及其牢靠程度是脚手架能否失稳破坏、甚至倒塌的关键。因此，每层都要设置连墙杆。其垂直距离不大于

4m。本工程的连墙件采用刚性连墙结构，它将连墙杆穿过墙体，并在墙体的里、外侧，用扣件将连墙杆夹住。如遇门窗洞口处，用两根钢管（其长度要比门窗洞口宽或高）竖向或横向与墙体夹住，并与连墙杆用扣件（里杆扣里边，外杆扣外边）连接牢固。连墙杆每隔3步、5跨设置一根。设置连墙杆时还要注意：连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，它与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许上翘。

5、斜撑和剪刀撑：横向支撑的斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣件与立杆或大、小横杆相连接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45°-60°，并在下脚处垫木板或垫块。

剪刀撑间距宜每隔6根立杆设一道。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨且不小于6 m，斜杆与地面的夹角为45°-60°。其接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接，接头应错开50cm以上，并用旋转扣件与立杆或大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。24 m以下的双排脚手架必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，由下至顶连续设置，中间剪刀撑的净距不大于15 m，24 m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置剪刀撑。绑扎斜撑和剪刀撑时，最下的斜杆与立杆的连接点距地面的距离不宜大于50cm，以保证架子的安全。

6、脚手板和安全网：

脚手板铺在脚手架上的小横杆上，按架子长度上下两步均设置，以架宽按3块铺设，不允许有探头板出现，每块脚手板两端超出小横杆10-15cm，转角处应双层铺设。作为工人施工和堆放材料等用的架子板，要求有足够的强度和板面平整度。每步脚手架搭设完毕必须立挂安全网，且与外立杆，平杆牢固绑扎，上下扎牢，网与网接口处不少于4道扎口。挂设安全网时，要求安全网有足够的强度和牢固性，让其真正起到安全防护作用。脚手架一般不宜搭设过高，应随着结构的升高而升高，并立挂安全网。扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力距达到4-5KN.m为宜,最大不得超过6.5KN.m。用各种扣件的螺栓拧紧度对脚手架安全至关重要,拧得太紧或拧过头,容易发生扣件崩裂或滑丝；拧得太松,脚手架承受荷载后容易产生滑落现象,所以必须控制好松紧度。在安装扣件时,应注意扣件开口转向,应用于连接大横杆的对接扣件,扣件开口应朝里,螺栓朝上,以防雨水进入钢管,使钢管锈蚀,使用直角扣件开口不准

朝下

。

四、脚手架的拆除：

脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：

1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。

2、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。

3、拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网— 拆除护身栏杆— 拆除挡脚板— 拆除脚手板— 拆除小横杆— 拆除剪刀撑— 拆除连墙杆— 拆除大横杆— 拆除立杆— 拆除斜杆。

4、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。

5、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

6、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。

五、脚手架的安全技术措施：

由于脚手的搭设与拆除多属高空立体交叉作业，稍不注意，就会出现安全事故。为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全，特制定以下安全技术措施：

1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋，严禁酒后操作，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不应抛仍。

2、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑扎1米高的护身栏杆和挂防护栏网，网的上下应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。同时随施工高度的升高而提升。

3、随时注意清除架子上的杂物，禁止超荷载堆放材料，上料平台荷载较大，应另加固。

4、大风雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现有立

杆沉陷、悬空、接头松动、安全网破损、架子歪斜等问题应及时处理。

5、雨、雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施（一般用钉防滑木板或铺放草袋子等），并在施工前将积雪、冰渣清理干净。

6、外墙面抹灰、装修时，防止抹灰工擅自将连墙杆拆除。

7、加强对操作人员的安全、技术培训和教育，增强其安全操作技术水平，建立健全安全管理机构、安全管理制度，并严格执行。

8、脚手架、井字架使用时，定期组织有关人员认真检查、发现问题及时解决，任何架子在使用过程中未经检查人员许可不准随便更动或拆除。

推荐第9篇：脚手架搭设保温安全措施

脚手架、保温安全措施

批准：

审定：

审核：

编写：

、

2017年3月2日

目录

一、通则

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计 1.2脚手架搭设 1.3脚手架使用及维护 1.4脚手架拆除

2、外挂架 2.1脚手架设计 2.2脚手架搭设 2.3脚手架使用及维护 2.4脚手架拆除

3、吊篮 3.1吊篮设计 3.2吊篮搭设 3.3吊篮使用及维护 3.4吊篮拆除 3.5保温

一、通则

1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化，同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。

2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规 则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技 术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符 合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

4、脚手板铺设应遵守下列规定：（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。

5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。

6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。

7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐级验收，合格后办理合格

证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字，在监护人的带领下进入现场，严禁无票作业。

10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不到位时不能开工，严禁无人监护而作业。

11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。

12、搭设的脚手架高度超过4米时，必须设置一道逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。

13、涉及区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足 1.1.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌 1.1.3预防措施：

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算，如 不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理； 1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力

验算；对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求；

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正 确、计算方法正确、计算项目齐全； 1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范 1.2.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌、人员高空坠落 1.2.3预防措施：

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上二步；

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求；1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；

1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除；

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣 件与内、外角柱固定；

1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排；1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设； 1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应

与横向水平杆可靠连接，以防止滑动； 1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌 1.3.3预防措施：

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；

1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵 横向扫地杆、连墙件；

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安 全措施；

1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定； 1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范 1.4.2可能导致的事故：脚手架倒塌 1.4.3预防措施：

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系

是否符合安全要求；制定拆除方案并详细交底；

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数 层拆除后再拆脚手架；

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 应先设置连墙件和横向支撑加固；

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

2、外挂架 2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力 不足

2.1.2可能导致的事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落 2.1.3预防措施：

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进 行加固处理；

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法 正确、计算项目齐全； 2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范 2.2.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落 2.2.3预防措施：

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。

由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。

3、吊篮

3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；

3.1.2可能导致的事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落 3.1.3预防措施：

3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；

3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；

3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设 计要求； 3.2吊篮搭设

3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.2.3预防措施：

3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件 是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置

以及配重数量是否符合说明书中要求；

4.2.3.2支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；

3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入； 3.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正 常，即可开始负荷运行。 3.3吊篮使用及维护

3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位

3.3.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.3.3预防措施：

3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾 斜和超载；

3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置； 3.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在 有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置； 3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定 装置等进行检查；

3.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；

3.4吊篮拆除

3.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范 3.4.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.4.3预防措施：

3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔 物料。 3.5保温风险：

3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。

3.5.2预防措施；高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名：

推荐第10篇：钢管脚手架搭设规范

钢管脚手架搭设标准

第一条 目的

规范钢管脚手架的搭设要求，是脚手架验收、维护以及所使用的点检程序化，以满足造船的需要。

第二条 使用范围

适用于钢质船舶钢管脚手架的搭设操作及管理。

第三条 职责

一、项目主管、项目负责人做好与搭架主管进行搭架工程的工程交底和勘验。

二、搭架主管负责搭架工程派工及搭架施工的进度、安全、质量管理，并抽检上船搭架材料是否符合要求。负责脚手架三级验收中的一级验收，负责搭、拆架作业申请、检查。

三、现场安全管理人员负责搭、拆架作业审批制度及搭架施工过程的安全监督，有权制止、处罚、纠正违章。

四、搭架人员必须按国家要求做到持证上岗，施工队必须按规定对搭架材料进行点检，施工队现场负责人必须每天对施工人员进行班前安全交底。

五、安全组长负责搭架的最终验收确认工作，对搭架过程中不符合规定的应及时指出、纠正，对屡教未改的作为违章处理。

六、职能部门负责选择合格搭架施工队为生产服务。

第四条 搭架材料

一、要求

（一）搭架队应出具管子、扣件质量保证书，保证书交采购部备案。

（二）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

1、新钢管的检查应符合下列规定：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合表中序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

（2）钢管弯曲变形应符合表中序号4的规定。

（3）钢管上严禁打孔。

（三）钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定，同时在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定检测。

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（四）脚手板

1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。

2、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合表中序号5的规定，并应有防滑措施。

3、木脚手板应采用杉木或松木制作。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

5、冲压钢脚手板应符合下列规定：

（1）新脚手板应有产品质量保证书。

（2）冲压钢脚手板尺寸偏差应符合本规范表2的规定，且不得有裂纹、脱焊与硬弯。

（3）新、旧脚手板均应涂防锈漆。

6、木脚手板、竹笆脚手板、竹串片脚手板应无明显缺陷、腐朽的脚手板不得使用。

7、钢模网不得有脱焊、严重弯曲变形、腐蚀现象。

序号 项目允许偏差Δ（mm）示意图

1 焊接钢管尺寸（mm）

外径 48-0.5

壁厚 3.5-0.5

外径 51-0.5

壁厚 3.0-0.45

2 钢管两端面切斜偏差1.70

3 钢管外表锈蚀深度≤0.50

4 钢管弯曲

A、各种杆件钢管的的端部弯曲L≤1.5m≤5

B、立杆钢管弯曲3m

4m

C、水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5≤30

5 冲压钢脚手板板面挠曲L≤4m≤12

L>4m≤16

B、板面挠曲（任一角翘起）≤

5二、点检

各施工队应定期对脚手架材料进行点检，拆除的脚手架材料回场地检修确认后方可再次投入使用，生产保障科制定人员进行抽检，确保材料上船前经过了点检，严禁有损坏变形的脚手架材料吊运上船。

（一）搭架用钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用作牵拉管、护栏等，出库前钢管托架必须用油漆标色；弯曲、开裂、受压变形较重，有洞且较大的钢管严禁上船使用，已经检查的钢管托架上须贴点检标识，内容填写要规范，必须写明搭架队名，检查人姓名和检查日期。

（二）搭架用扣件必须在内场进行全面的检查，要确保螺栓螺丝完好并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得使用。出库前装运扣件的垃圾斗须贴点检标识。内容填写要规

范，必须写明搭架队名，检查人姓名及检查日期。

（三）脚手架上拉设的保险钢丝绳（8mm或带塑套6mm）每次使用前要检查是否做好当月色标，并检查钢丝绳的断裂破损情况以确定是否可用并严格执行钢丝绳的更新报废标准。拉设的保险钢丝绳不允许有打结、断股、超标准断丝或用夹头对接的现象。

（四）涉及明火作业使用的脚手架不得采用毛竹片铺设脚手平台。

（五）断裂、破损的脚手板不得使用。钢质脚手板板面挠曲或者扭曲超过标准的不得使用。

（六）断焊、变形、弯曲的爬梯严禁上架使用。

（七）所使用的吊运索具同样要做好当月色标和检查。

（八）所使用的绑扎铁丝规格为：毛竹片采用18#铁丝绑扎，铁质、木质脚手板、铁模网采用16#铁丝绑扎。

（九）各搭架队要严格执行搭架材料点检制度。认真做好搭架材料的维护、保养，如发现使用的搭架材料未经点检或色标不全的，立即停止施工，并给予经济处罚。

第五条 搭、拆架作业的申请

一、因生产需要，要进行脚手架施工的，搭架主管提出搭架申请，填写《搭\\拆脚手架作业许可证书》，由安全组长审批。各申请、审批人员必须到现场确认，确保无交叉作业。

二、使用部门因工程需要，对脚手架有特殊要求的，应书面报搭设部门，并经项目组确认，采取相应措施，确保脚手安全稳固。

第六条 搭架施工要求及安全要点

一、搭架施工要求及安全要点搭架前搭架队负责人要检查扣件、钢管、脚手板、竹片、钢丝绳、钢模网、爬梯的完好情况，确保搭架材料符合安全使用要求，并做好记录。

二、搭设材料的吊运，应严格按起重规定要求操作，未点检挂牌材料不得吊运上船，堆放材料不得堵塞安全通道。

三、夜间或者密闭舱室施工，搭架队必须确保有足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线，雨雪天施工，搭架队必须做好防滑措施，防止搭架材料坠落伤人。

四、严格执行2M及以上作业必须正确系好安全带，双钩安全带必须保持最少有一个挂钩在两端固定的钢管上，不能拴在有尖锐棱角的构件上，防止高空坠落。

五、风力超过六时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻、霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止作业。

六、进入施工现场，必须戴好劳护用品。

七、所携带工具、物品要放置妥当，禁止往下抛，作业结束后，所用工具及多余扣件、物品要及时清点回收，不得遗留作业现场，掉落伤人。

八、作业时最好穿软底绝缘胶鞋，以防跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过2人，不得在作业时追逐打闹。

九、搭设要求及标准

（一）原则上立杆与立杆之间的间距不得大于2.5M，如特殊舱室立杆的间距无法保证在2.5M或以内时，施工前搭架主管拿出施工方案，并得到安全组长的确认后方可施工，立杆应基本垂直。横杆与横杆间高度不得大于2M。横杆应基本平行。

（二）从第二层起，每层工作平台须搭设双道防护栏杆，高度为1.10M左右，并与立杆用扣件固定。

（三）在铺设毛竹片或脚手板，人员可行走的一侧，从第二层起，必须在每层的上方拉设钢

丝绳（注：密闭舱室涂装施工用的脚手架，应用直径不得小于12MM的麻绳），钢丝绳的直径不得小于8MM。

（四）钢丝绳两端用双卡头固定在舱室前后或左右的脚手架立杆与横杆的连接处（中间一般不设固定点，如长度达到30M时，中间最多一个固定点，便于施工人员移动安全带）。

（五）层与层间须装有爬梯连接，单面脚手两端各装一路，连通脚手架每面装一路，爬梯档距不得大于0.3M，爬梯经绑扎稳固、安全，梯与梯连接处踏步档距不大于0.3M。

（六）遇到斜边柜等斜边处搭设脚手，底层须向外延伸二跨与整体连接牢固，以确保脚手架有足够强度和稳性。

（七）立杆必须到边与横杆连接。

（八）对有线型的舱壁（如槽型舱壁）、凹陷处、支杆横向伸到舱壁（按铺竹片要求，每片竹片下要有三根支杆，每根支杆上有3只扣件与横杆连接），确保凹陷处搭设稳固。

（九）所铺脚手板必须双拼，板与板间距不大于0.08M，脚手板两端伸出支撑点不得少于0.3M，所铺竹片搭头不小于0.1M。

（十）脚手板、钢模网、竹片必须用铅丝绑扎在管子上，并收紧防移动，每片竹片绑扎点不少于4个（每边2个）。

（十一）凡施工作业区及行走区域内，脚手板或竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空挡，如施工不需要满铺的地方，必须有双道护栏杆保护，以防坠落。

（十二）脚手架横杆牵拉管对接头不允许用对接扣件连接，必须持两个以上扣件，并有余量。

（十三）脚手架长度超过32M，高度超过18M，应在宽度方向保持6根立柱以上（因环境及操作影响无法满足时，报安全组长确认），立杆与立杆之间保持在2.5M内，高度超过10M的脚手架，施工前脚手架与船舶主体结构间必须采取稳固措施；上部向下三分之一处可在船舶主体结构上焊接吊耳，用脚手管、扣件和脚手架连接，受力连接点间距不得超过5M；散货舱前后，异形舱室的脚手架，在靠近下斜坡板的第一根立柱须采取焊接挡马的固定措施；稳固措施在钢结构工程交验结束后方可拆除。

（十四）如左、右舷是梯形脚手，前后壁脚手每层加固斜撑杆。无固定点，可采用电焊结构。

（十五）所有脚手架底部加横向牵拉管，以避免下脚撞歪。影响脚手牢固系数，横向牵拉管离船底板高度不得大于0.6M。

（十六）所在横管接头应错位对接，不得在一条直线上。

（十七）如因检验或船东对脚手架有特殊要求时，必须按特殊要求搭设（征得项目组同意）。（十八）搭设脚手时，搭设队应设有资质的现场专职监护人，（监护人必须佩戴袖标和口哨）发现问题及时改正，监护人严禁参与施工。

（十九）脚手板超出管子（受力点）0.5M以上应加斜管支撑。

（二十）铺设竹片，每片竹片下必须有三根支杆支撑。

（二十一）舱四角每两层应用管子与二面脚手架立柱接成三角形，确保整体稳固。

第七条 验收

一、各搭架队必须设专人（安全员）进行脚手架自检，安全员名单报安全环保部备案。

二、脚手架搭好后，搭设施工队质检员应按照标准进行自查，发现问题及时整改落实。

三、搭架施工队自查整改符合要求后，提交搭架主管进行一级验收。搭架主管必须按要求、标准认真确认，发现问题及时提出。

四、一级验收结束后，由使用方主管或其指定人员对脚手架进行二级验收确认，二级确认时除严格对脚手架本身的安全性能把关以外，还要对施工使用的安全性进行预先评估并提出整改意见。

五、二级确认后，由安全组长按要求、标准仔细全面确认把关（对前二级确认提出的问题复查），有问题提出，（如发现有明显不合搭架要求的对搭架主管及施工队质检员给予处罚，对明显影响施工，导致脚手架需大面积整改或因施工导致损坏的对使用部门主管人员进行处罚）。在搭设部门整改后，及时复查，确认合格后签字并挂合格牌，此时脚手可交付使用。

六、二级确认制必须认真执行，对未经确认就签字的作为违章处理，如造成不良后果，确认人员承担相应的责任。

第八条 脚手架的使用

一、未经三级确认的脚手架，任何部门或个人不得安排人员登架（除抢险外），违反者将严肃处理，追究其责任。

二、脚手架在使用过程中，使用单位不得在脚手架上长期堆放材料、不得有影响脚手架强度和损坏脚手架结构的施工行为。如遇特殊情况，使用单位必须采取必要的安全措施并征得项目主管，项目经理和安全组长同意后方可施工。

第九条 脚手架的维护

一、工作量比较大，在钢管脚手架使用过程中需要搭架队留有专人从事脚手架维护的。

二、单船工作量不大，不需要专门的脚手架维护人员，但是因工程情况发生变化，需要对钢管脚手架进行整改的，由项目主管提前半天通知相关搭架队，搭架队要按照限定的时间和整改要求进行配合整改，整改完毕的脚手架必须按要求填写《脚手架验收确认许可证书》进行重新三级确认后，方可投入使用。施工人员严禁擅自拆卸、割除，改变脚手设施，违反者将追究其责任。

三、施工中如损坏了脚手架结构，使用部门项目主管应及时通知搭架主管予以修复并再进行三级确认。脚手架损坏后，单船安全组长或者安全员可以根据脚手架状况，发出局部或全面停工整顿的要求。

四、脚手架使用一段时间后（3天）由使用施工队安全员进行例行检查，安全环保部将对使用的脚手架进行巡回检查。

第十条 拆架施工要求及安全要求

拆架前的准备及要求。

一、拆架前的准备及要求

（一）拆架搭架队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

（二）大舱内拆架要吊清所有的舱内设备，或采用保护措施，密闭舱室拆架必须测氧测爆合格后方可进行，拆架前通风设施必须到位，并要有足够的照明。

（三）拆架安全要点同搭架安全要点。拆架前要对所有参与人员检查，并进行安全交底。

二、拆架的要求及规定

（一）拆架时要有专人监护（佩戴袖标及口哨）。

（二）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，在拆架时四周必须同时进行，每一层的高度差不得超过两层，架高6米以上，拆下的钢管等不能抛丢，用人往下传接，下面传接材料的人要与上面拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持高度的协调。

（三）拆除过程中严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

（四）舱内拆下的竹片、钢模网要整齐堆放在竹片托架上，并用两道绳索捆绑。拆下的钢管要一头整齐堆放在钢管托架上，不能夹带扣件，钢管架满后，两头要用横杆和扣件锁紧，拆下的扣件放在扣件斗内，所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出进场，且钢管和扣件严禁混吊。

（五）密闭舱室拆架，按搭架反顺序进行，拆架材料由人船传出舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。拆架材料用绳索拉出舱口时，捆绑材料的绳索必须扎两道，两道之间的间距不得小于1米，原则上每次拉1根材料出舱，严禁长短太多的材料两根一起拉出舱口，上下施工人员要保持高度的协调。

（六）密闭舱室拆架出来的材料要在甲板上堆放整齐，严禁堵塞安全通道，拆下的脚手板要按规格堆放整齐，并用二道绳索捆绑，钢管、扣件等按前述要求操作。

三、拆架结束后要及时清理舱内所有与搭架有关的材料，并及时吊下船进场，做好拆架后“4S”工作。

第十一条 本标准有安全卫生科负责解释。

第十二条 本标准自下发之日起执行。

第11篇：满堂红脚手架搭设方案

满堂红脚手架搭设方案

一、施工规划

根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用满堂红钢管脚手架模板支撑方式。

二、搭设依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）；

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

3、施工现场实际情况。

三、施工准备

1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。

2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。

3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。

4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。

5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。

6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固可靠。应有足够的刚度和稳定性。

7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准方可使用。

四、搭设脚手架施工流程

4．1 垫块

脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。 4．2 立杆

立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于10cm。 4．3纵、横向扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。布置纵、横向扫地杆时，用钢卷尺按规范要求校正立杆的横距、纵距。 4．4 纵、横向水平杆

纵、横向水平杆接长可采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。水平杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。水平杆对立杆起约束作用，其影响着立杆的长细比，对确保立杆承载力关系很大，每层水平杆间的步距要严格控制。当搭设至立杆顶部时，立杆顶距顶层水平杆距离不足步距但又大于40cm时，宜增设一层水平杆。相邻步距的纵、横水平杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。 4．5 剪力撑

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。剪力撑宜与立杆同步搭设，以保证立杆的垂直度。 4．6 扣件

剪脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

脚手架搭设完毕后，应其进行整体验收，合格后方可进行下一道工序，确保施工安全。

五、拆除脚手架施工流程

脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施拆除。

由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。

各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及保养，并按品种、规格存放。

六、安全文明施工

1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。

2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。

3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架

4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。

5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。

七、内脚手架模板支撑方案计算书

本工程的脚手架能保证满足施工要求和保证安全，现对脚手架进行验算。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-200

2、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 7.1参数信息 1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.40；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):23.500； 采用的钢管(mm):Φ48×3 ；

扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.14；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数

钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土标号:C30； 4.木方参数

木方弹性模量E(N/m):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm

):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):90.00； 7.2 模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 1.000×1.000×0.140×25.000 = 3.500 kN/㎡； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.500 + 0.175) = 2.010 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.500=2.100 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh

方木受剪应力计算值 T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.617 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m； 集中荷载 p = 1.500 kN；

最大挠度计算值 V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1500.000×1000.03 /( 45×9500.000×4166666.7) = 1.340 mm； 最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 mm；

方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求! 7.3 板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.010×1.000 + 2.100 = 4.110 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.892 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.837 kN ； 最大应力 σ= 141.601 N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 7.4 扣件抗滑移的计算

双扣件承载力设计值取12.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；

R

NG1 = 0.129×4.000 = 0.516 kN； (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.140×1.000×1.000 = 3.500 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.366 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.639 kN； 7.6 立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.639 kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算 l0 = h+2a a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 得到计算结果：

立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.680/(0.530×489.000) = 34.108 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 34.108 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2，满足要求！

第12篇：综合脚手架搭设方案

脚手架搭设方法

一、搭设方法

本工程脚手架，为综合脚手架为主，包括落地双排钢管脚手架。采用钢管扣件满堂脚手架体系。

1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4) 立管的排距和间距按计算确定。

5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

二、脚手架的拆除

1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

第13篇：竹脚手架搭设方案

竹 脚 手 架 搭 设 方 案

一.工程概况

德州精密电子有限公司厂房.宿舍由上海中鼎世华建设开发有 限公司承建,总面积10300平方米,本工程于2003 年10 月20 日开工,计划于2004 年3 月20 日竣工总工期 天 二.脚手架的材质

1.搭设脚手架的毛竹必须挺直.质地坚韧.严禁使用青嫩.脆.腐 烂.虫蛀及裂缝连通两节以上的竹杆,竹竿有效部分小头直 径必须达到: A.立杆.大横杆.顶撑.剪刀撑等不小于75mm.B.小横杆不小于90 mm.C.搁棚.栏杆不下于60 mm.2.竹脚手架架体绑扎,连墙筋采用8#铅丝.安全网.用18#铅丝 绑扎.3.安全网采用经安全监督部门认可的合格的安全网.4.脚手片采用无缺档.变形.的产品,坚决杜绝脆.腐烂.的脚手 片用在脚手架上.三.立杆基础

1.毛竹脚手架立杆深埋地下30cm 以上并支在垫快上,基础夯 实后落地撑支设在垫块上,并设纵横连杆.2.立杆基础外侧设置水沟.四.架体的搭设 1.双排脚手架搭设顺序:立杆—顶撑—横杆—拉接点连接— 剪刀撑—搁栅—挡脚—防护栏杆—垫铺笆—挡笆—安全 网.2.脚手架步距不大于1.8 米,立杆纵距不大于1.5 米,横距为1.2 米.3.脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上,无移位.偏移.4.小横杆按力杆与大横杆支点处设置,两端固定在立杆上,小 横杆设置在大横杆的下方,顶撑的上方,小横杆两端各出立 杆净长不小于10cm 并保持一致.5.脚手架的大横杆设置应在力杆.顶撑.小横杆之后,搁在小横 杆上并固定,杜绝挑头超出规范要求.6.脚手架与建筑物按水平方向不大于7 米,垂直方向按楼层高 度设一拉接点,拉接点在转脚和顶部处加密.及在转脚1 米 范围内按垂直方向楼层高度设一拉接点.顶部80cm 以内 范围按水平方向不小于7 米设一拉接点。外墙装饰阶段连 接点必须满足要求，如确应施工需要除去原拉接点时，将 重新补设可靠.有效的临时接点。

7.脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离9 米设置一排剪刀撑，剪刀撑与地面成45 度—60 度角,自上 而下、左右连续设置，设置时与其化杆的交叉点应相互连 接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑 底部斜杆应埋深超过30cm。 8.脚手架立杆、剪刀撑搭接长度大于1.5 米，大横杆大于2 米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3 道以上，相邻搭接，对 接必须开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，顶撑 设置到位，有效，与产杆绑扎采用8#铅丝双股并联绑扎3 道。

9.脚手架每步均满铺脚手片,并垂直墙面，满铺到位不留空 位，不能满铺处用采取防护措施，脚手片采用18#铅丝并 联绑扎4 点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完 好无损，破损的要及时更换。

10.密目式安全网应固定在脚手架外立杆的里侧，安全网采用 18#铅丝张挂严密，安全网必须四面接紧，铅丝绑扎牢固。 11.脚手架第二步起，外侧必须设1.2 米高的防护栏和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏采用两道，高度分别为0.9 米和1.2 米，脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2 米高的 防护栏和30cm 高踢脚杆。防护栏、踢脚杆杆件同材质。 12.脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外侧（外 产杆）高于沿口1.2 米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面 1.5 米以上。

13.底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

四、斜道

1、脚手架上下通道搭设控制在1：4 左右，宽度为 1.2 米，垂直方向和水平方向第隔一步或一个纵距 设一个连接。

2、斜道两侧及转角平台外围均设1.2 米高的防护栏 杆和30cm 高踢脚杆，并用安全网封闭。

3、斜道外侧及平台外侧设置剪刀撑。

4、斜道脚手片采用横铺，每隔20—30cm 设一防滑 条，并用多道8#铅丝绑扎牢固。

五、脚手架、斜道的管理

1、脚手架搭设前安全员对架子班组进行安全技术交 底，交底内容应结合工程结构针对性，交底双方 履行签字手续方可开始搭设。

2、脚手架、斜道搭设完毕后均需要公司质安科验收 合格（一般3 步需验收一次），办理验收手续，并 在验收表中写明验收部位，内容量化，在脚手架 上挂验收合格牌后方可投入使用。

3、脚手架应进行定期和不定期检查，并按要求填写 检查表，检查内容量化，履行签字手续，对检查 出的问题及时整改，项目部每个月检查一次。

4、脚手架搭设完毕投入使用后，架子班应每天对脚 手架的牢固性、安全性、稳定性进行检查，发现 部题及时整改。

六、安全防护措施

1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并 严禁酒后工作。

2、严格正确使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋， 物体严禁高处抛扔，高空作业必须系好安全带。

3、搭设区域须设置禁戒范围设立明显的警示标记，非操作人员 或现场施工人员，均不得通行或施工。

4、立杆、剪刀撑的接长必须有两人以上配合协同搭设，不宜单 独作业。

5、必须在各种杆件搭设牢固后方可离开，严禁未固定中途离开。

6、架子工班组如遇班组不能解决的问题时必须经项目部商讨， 得出合理方案后可投入施工。

竹 脚 手 架 的 拆 除 方 案

1、拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架 子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业上岗证。

2、脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进行 加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。

3、拆除顺序：安全网----挡笆----垫铺笆----防护栏----挡脚----搁棚 -----剪刀撑-----拉结点-----横杆-----顶撑------立杆、自上而下的顺序 进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处 抛掷。

4、仔细检查吊运索具是否安全可靠，吊运索具不允许搭设在脚手 架上，应另立设置。

5、建筑物内所有窗户必须锁好，严禁开启或向外处伸挑物件。

6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到 一步一清。

7、所有拉结，水平顶撑，隔离措施，登高措施必须随同脚手架步 层拆除同步进行下降，不难先行拆除。

8、所垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防上自里向外翻起扣， 笆平面的垃圾物件在接从高处坠落伤人。

9、当天离岗时应加固未拆除部位。

10、运输至地面的物件应及时归堆放置。

第14篇：扣件钢管脚手架搭设中存在的问题

扣件钢管脚手架搭设中存在的问题

一）脚手架分类

脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。 1.按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。 2.按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。 3.按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。 4.按搭接形式和使用用途分为 （1）单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。 （2）双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 （3）结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。 （4）装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。

（4）悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。 （6）模板支架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。 5.按遮挡大小分为

（1）敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。 （2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。 （3）半封闭脚手架：遮挡面积占30%～70%的脚手架。

（4）全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。 （5）开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。 （6）封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。 6.其它

（1）移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢固的部位。

（2）软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、斜管、反应器、再生器等检修时常使用。

（二）连接件、垫件

1.扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。

2.直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。3.旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。 4.对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。

5.防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。6.连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。

7.刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。8.柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。 9.底座：设于立杆底部的垫座。

10.固定底座：不能调节支垫高度的底座。11.可调底座：能够调节支垫高度的底座。 12.垫板：设于底座下的支承板。

（三）杆件名称

1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。

2.外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。3.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。 4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。 5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。

6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。 8.水平杆：脚手架中的水平杆件。

9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。 11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。 12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。 13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。

14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。 16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。

（四）度量名称

1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。 3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。

4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。

6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。7.立杆步距（步）：上下水平杆轴线间的距离。 8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。 9.立杆纵距（跨）：脚手架立杆的纵向间距。

10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。

二、参考依据

1.《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

三、设计要求

（一）基本要求

1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。

2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。

3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。 4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。

（二）技术要求

钢管脚手架所用材料须符合下列要求：

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值： 横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长 1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m 5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。 6.木架杆:铁丝用8#

四、搭设

（一）搭设前的准备

1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。

2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。

3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。

4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。

5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。

（二）搭设要求

1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。

2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。

（三）技术要求

1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求： （1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。

（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。 （3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。 2.基础（地）和拉撑承受结构

（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。

（2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。 （3）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。

3.单排脚手架不适用于下列情况： （1）墙体厚度小于或等于180mm； （2）建筑物高度超过24m；

（3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；

（4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。 4.安全防护

脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。

（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

（2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。

（3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。

（4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。

（三）材料要求

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。4.铁丝：8#～10#铁丝。

5.软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径ф30以上，承载力满足要求。6.严禁使用木架杆和木脚手板。

五、方案审查与搭设验收

（一）方案审查

1.施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。2.火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。

（二）搭设验收

1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，并办理《脚手架使用许可证》，验收人员对验收结论要签字认可。2.脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。

3.由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。

4.脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有： （1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。

（2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。

（3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。 （4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。 （5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。 （6）安全防护设施是否符合要求。 5.脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查（见附表）。

六、使用

1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。

2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。 （2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。 （3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。

4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。

（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 （3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。 （5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

5.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。 6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。

7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。9.脚手架上作业时的安全注意事项：

（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。

（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。

（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。

（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。

七、拆除

（一）拆除前的准备工作

1.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2.根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。 3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。

4.清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。

（二）拆除安全要求

1.拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。

2.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。 4.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

5.当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。6.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

7.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

八、模板支架

1.模板支架应根据其用途专门设计，应满足相关技术规范要求。并执行报批程序。 2.钢管模板支架立杆的构造应符合下列规定： （1）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座距离不大于200mm；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应大于500 mm。 （3）底层步距应小于2 m。

（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接（特殊情况采用搭接时必须经过技术论证）。立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。 （5）支架立杆应竖直放置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 （7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

3.满堂脚手架模板支架的支撑设置应符合以下规定： （1）满堂脚手架模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

（3）剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

九、脚手架施工基本安全要求

1.脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。

2.从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。

3.脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（15m以下）。

4.对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。

5.当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。

6.脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

8.凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。9.根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。

10.使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施，并要有专人监护我厂自建厂20余年来始终本着“以质量求发展，以信誉求生存”的思想，不断的创新和发展，现以初俱规模，厂区占地面积扩大到2000多平方米，建筑面积1200多平方米。我厂是主要生产经营建筑材料的专业厂家，产品系列：步步紧，丝杠，山形卡，穿墙螺丝，蝴蝶卡。钢管接头，节能模板加固件，固定底座，碗扣附件，移动脚手架，扣件。

脚手架是建筑施工中的主要施工工具。例如：砖墙的砌筑、支设模板、浇注混凝土、装饰粉刷、结构构件的安装等都需要搭设脚手架，以便操作。如果脚手架搭设不及时势必须拖延工期；如果脚手架搭设不坚固，就容易造成施工中的伤亡事故。因此脚手架的选型、构造、搭设质量都必须认真对待。

针对建筑施工现场脚手架设计、施工、使用中存在的问题和不安全因素，为确保脚手架的安全可靠、经济合理，防止伤亡事故的发生，国家颁布了行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JCJ130 － 2001 ）于 2001 年 6 月 1 日起 施行。

本《规范》分 9 章 183 条。其中有 24 条为强制性条文。主要内容有： ① 总则 ② 术语符号 ③ 构配件 ④ 荷载 ⑤ 设计计算 ⑥ 构造要求 ⑦ 施工 ⑧ 检查与验收 ⑨ 安全管理。至今《规范》已出台 3 年了，但在检查中发现有不少工地在贯彻执行中有诸多不规范的地方。

一、脚手架钢管及扣件质量标准

1.钢管：《规范》规定： “ 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T3092 ）中规定的 3 号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700 ）中 Q235 － A 级钢的规定。单根脚手架钢管的最大质量不宜大于 25kg ，应采用 ф48×3.5 钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。

2.扣件：《规范》规定： “ 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831 ）的规定。 ” 旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应做防锈处理。

二、脚手架搭设存在的问题

1.无脚手架搭设方案和设计计算

在检查中发现部分工地没有搭设方案，有的有方案但编制过于简单，计算有误，又没有经过审批，不能指导现场施工。更有甚者，施工员只是向作业人员进行口头交待，就开始盲目作业，严重违反了《规范》中 “ 应按施工组织设计中有关脚手架的要求进行 ” 和《建设工程安全生产管理条例》中关于必须编制专项施工方案的规定。

2.底座安装不符合规定

《规范》要求 “ 垫板宜采用长度不少 2 跨，厚度不少于 50cm 的木垫板，也可用槽钢 ” 。但在检查中看到不少工地的脚手架底层立杆下端仅用一块小方木或短木板垫起。脚手架搭设完毕投入使用后，由于荷载的逐步增加，加之受风刮雨淋等气候的影响，再因基础未夯实，很容易造成架体不均匀沉降，引起变形。

3.立杆接头未错开

检查发现，部分工地在搭设过程中，立杆未严格按规范进行，还是沿用老的方法，使相邻的立杆错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向上错开不小于 500mm 的规定，造成架体强度不够。

4.剪刀撑不按规定设置

《规范》规定： “ 高度在 24m 以上的双排脚手架应在外侧面整个高度上连续设置剪刀撑 ” 。在检查中发现部分工地存在问题较多，如跨度不够、不连续、不贯通、未生根，起不到稳定架体的作用。另外《规范》规定：剪刀撑斜杆搭接长度为 1m ，而有的仅有 400 ～ 500mm 长，扣件仅接 2 个。再者，脚手架已搭设 5、6 步或全部搭设完，也没有剪刀撑，而是经督促后才于补搭。

5.连墙件设置不合理

《规范》规定： “ 对高度 24m 以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物连接 ” 。在检查中发现有的工地连墙件设置过少，有的采用柔性接头，造成架体不稳定。还发现有的工地连墙件未与建筑物可靠连接，根本起不到作用。

6.小横杆设置不合理

规范规定架体主节点必须调协小横杆，而有的工地采用隔根搭设的方法，只是省了一些材料，但却对整体产生一定隐患。另外小横杆的设置还应考虑架板的铺设，不得违反规范 “ 两块脚手架板外伸长度之和不大于 300mm ” 的规定。

7.架体搭设高度不够

《规范》规定： “ 立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m ，高出檐口上皮 1.5m ” 。主要是保证施工人员安全，但是检查发现少部分工地脚手架与施工不同步，低于操作层，存在较大事故隐患。

8.安全网挂设不规范

部分工地安全网材质不合格、绑扎不牢靠、两网不衔接、挂设不一致，同时密目网破损孔洞太多起不到防护作用，个别工地未按要求设置安全平网，各项防护措施落实不够。

9.安全防护不到位

《规范》规定： “ 脚手架板应铺满铺稳，离开墙面 120 ～ 150mm ，自顶层作业层的脚手架板往下计算，宜每隔 12m 满铺一层脚手架板 ” 。而实际上部分工地未能做到，有的甚至无架板，仅是用方木或钢模代替架板。有的作业层局部有架板，但探头板多，未用铅丝绑扎，很容易造成人员坠落。

10.检查与验收

《规范》规定： “ 脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收。 ① 基础完工后及脚手架搭设前； ② 作业层施加荷载前； ③ 每搭完 10m ～ 13m 高度后； ④ 达到设计高度； ⑤ 遇有 6 级大风大雨后，寒冷地区开冻后； ⑥ 停工超过 1 个月 ” 。在检查中发现仍有部分工地未按规定执行。在检查安全管理资料时看不到脚手架检查与验收资料，而脚手架已经投入使用。还有一些工地虽然有检查验收资料，但未按阶段验收，无搭设负责人、验收人员签字，起不到见证作用。

三、安全管理与使用

1.《规范》规定： “ 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ GB5036 ）考核合格的专业架子工 ” 。实事求是地讲，各建筑施工企业经过体制改革设立了项目经理部后，人员流动加之老同志退休，专业架子工已经不多了。现在搭设架子的任务就落在承担主体施工的队伍或专业搭设公司身上，他们大部分虽经过培训取了《操作证》，但技术水平达不到等级要求。

2.《规范》规定： “ 不得将模板支架，泵送混凝土钢管固在脚手架上 ” 。而实际情况又如何呢？在检查中看到不少工地就是把模板支架、泵送砼钢管、物料提升机固定架子与脚手架相连。更有甚者，内外粉刷作业时，作业人员嫌连墙件碍事，不经批准私自拆除，削弱了架体的稳定性。

第15篇：外墙钢管脚手架搭设方案

外墙钢管脚手架搭设方案

一、脚手架搭设

1、本工程脚手架采用48×3.5焊接钢管，在搭设前钢管均油漆成黄色，剪刀撑颜色漆成黑色，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道栏杆、扶手栏杆均刷成黑黄相间油漆，用竹脚手板和草绿色密目网做为围护。

2、根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度或施工面高1.2米，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案，作业人员持证上岗，系安全带作业，做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。

3、外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形、不摇晃。架体垂直偏差不大于1／200，且不大于10㎝，架体承载力不超过270㎏／㎡，在外架转角处适合位置搭设之形斜道，坡度不大于1／3，并设防滑条，间距30㎝，供作业人员上下使用，外架顶部转角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。脚手架四周建筑二层配备不少于4只灭火器，高度不大于1.5米。

4、严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件，所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固，位置正确，施工要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结，严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。

5、主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽为1.05米，立杆间距为1.5米，步距为1.8米，架子搭设、剪刀撑，斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通，脚手架距离底座上皮不大于200mm处，加设纵横扫地杆，搭设顺序及搭设方法如下：

6、搭设顺序为：摆放扫地杆，（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安第一 1

步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二小横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第

三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。

7、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆应错开，不小于相邻两根纵向水平杆接头，错开不小于50㎝，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

8、小横杆伸出外立杆连接点外15～20㎝，离外墙面10㎝。

9、外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18㎝～20㎝高的挡脚板,外部全部设置密目安全网。

10、脚手架每隔4米，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆牢点不少于4点。

11、脚手架与主体结构采用刚性连接，具体连接方式见附图。

12、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。

13、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50㎝，以保证架子的稳定性。

14、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱，设置连墙杆与墙锚拉,脚手架两端设置剪刀撑。

15、每层都要设置连墙杆，连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位。

16、脚手架柱距1.5米，步距1.8米，每低于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距约350毫米，满铺竹笆、竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

17、在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.6～1.2m，两道，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.4m）代替。

18、提高地基承载能力的主要方法如下：用建筑垃圾铺垫夯实，上浇筑5cm 2

混凝土作为基础，在基础上铺设长度大于5m截面200×50的方木头铺垫，作为基础，并在基础四周做100mm×100mm排水沟，并水泥砂浆抹面。

19、在实际施工时，每层圈梁上，每隔两跨（钢管间距）设一个连墙件，不同楼层的连墙件梅花布置。

20脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

21、张设安全网及拆设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

22、上人通道具体搭设要求如下：

（1）、外脚手架设置上下走人通道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

（2）、通道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

（3）、通道侧面及平台外侧设置剪刀撑。

（4）、通道脚手片采用横铺，每隔20～30cm设一防滑条，防滑条采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

（5）、外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，通道采用木板铺设，两边设1.2米高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。

（6）、通道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

（7）、通道出口，防护棚用双层脚手片铺设，层间相隔0.8m，两侧用脚手片绑扎，并用安全网封闭围护，并在出入口上设置醒目的安全标志。

二、安全技术措施

1脚手架搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须进行体检，合格后方可持证上岗。

2操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须戴好安全带、安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋。

3操作人员不得在架子上打闹，物品严禁高处抛掷，严禁酒后上班操作。 5脚手架离附近的输电线路距离不小于2.5m，距离不足部位要采用绝缘材料隔离措施。

6作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

7当有六级及六级以上大风和雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施。

8吊运脚手架用钢管必须用专用保险吊钩，堆放要平稳，严格控制脚手架上的施工荷载，严禁在脚手架上堆放模板、木材等多余材料，以确保脚手架畅通。

9当天完工后应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成一个程序，一个部位的结束后方可撤离岗位。

10认真执行每周一次的定期检查制度，对发现的问题应及时整改，架子班要认真负责好架子维修和保养工作。

11按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有空隙。

12、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

a、主节点处的纵、横向水平杆件，纵、横向扫地杆。

b、不得拆除连墙件。

13搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第16篇：双排脚手架搭设方案

随州市财政局综合办公大楼

双 排 脚 手 架 搭 设 专 项 施 工 方 案

一． 工程概况

随州市财政局综合办公大楼工程。该工程位于随州市城南新区，六层，局部七层、⑥-②③轴为框架结构，①-⑤，②④-②⑧轴为砖混结构，建筑物长53.89米，宽11.35米，建筑用地面积约600平方米，建筑面积约3270平方米。施工现场“三通一平”工作已基本就绪，外地面已做硬底化。

一、设计依据及构造要求

1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

2、施工中不允许超过设计荷载；

3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙杆主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙杆则承受全部的荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

4、搭设要求：(1)梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；(2)其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。

5、采用本方案最大搭设高度24m进行验算；

6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距1=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道(满铺)，共7层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距h1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均匀荷载QK=2.0KN/m2。

二、使用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

第17篇：门式脚手架搭设方案

厦门工人体育馆附属设施(四期)—酒店综合楼用房

装修工程移动脚手架搭设方案

本工程是室内装饰工程，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。

1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。脚手架拼装组合见下页图。

2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ128——2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行验收，严禁使用不合格的配件。

安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座→安装横杆→安装交叉支撑→安装连接棒、安装上层门式架锁壁固定→安装上层横杆→安装上层交叉支撑→安装挂扣式脚手板→安装顶层栏杆及扶手→安装挂扣式上下钢梯。

3、技术安全措施：

（1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。

（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。

（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。

（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使

用。

(5)脚手架搭设人员必须是身体健康,有熟练操作经验的工人。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

(6)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

(7)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。

(8)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。

(9)脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行,在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

(10)门式移动脚手架高度超过3米，要求两组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；门式移动脚手架高度超过5米，要求三组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；门式移动脚手架高度超过7米，要求四组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；门式移动脚手架高度超过9米，要求五组门式移动脚手架连接牢固，以保证稳定性；移动脚手架高度超过10米，要求六组移动脚手架连接牢固，以保证稳定性。

(11)根据本工程门式脚手架的使用特点均是在室内共享空间的范围内使用.在搭设完毕可利用各层的电梯核心筒井壁和栏杆位置的砼楼板增加拉结点和支撑,以增加稳定性.

第18篇：抹灰工程脚手架搭设方案

抹灰工程脚手架搭设方案

发放号：

编号：

编制：

审核：

审批：

********有限公司

000

**年08月03日

抹灰工程脚手架搭设方案

一、搭设准备工作

1.脚手架搭设前，工程技术负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工组这设计的要求向架设和使用人员作技术交底。

2.对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

3.对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。

二、搭设技术要求

（一） 地基处理

1.为保证明地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足施工组织设计的要求；当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行轻度验算。

2.在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

（二） 门式脚手架搭设程序

1.脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

2.脚手架搭设的顺序：

铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

3.脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层

********工程抹灰工程脚手架搭设方案第 1 页

共 5 页

连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

（三） 架设门架及配件安装注意事项

1.交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

2.不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3.交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

4.各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

5.水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

6.挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

（四） 水平加固杆、剪刀的撑安装

1.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

2.水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

（五） 连墙件的安装

1.连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

2.当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

3.连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

4.连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

********工程抹灰工程脚手架搭设方案第 2 页

共 5 页

5.当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

（六） 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求

1.扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2.扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。

3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.三、验收

1.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2.高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。

（1） 验收时应具备下列文件：

1） 必要的施工设计文件及组装图；

2） 脚手架的部件出厂合格证或质量分级合格标志；

3） 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

4） 脚手架搭设的重大问题及处理记录；

5） 脚手架工程的施工验收报告、

（2） 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1） 安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；

********工程抹灰工程脚手架搭设方案第 3 页

共 5 页

2） 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

3） 基础是否平整坚实；

4） 连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；

5） 垂直度及水平度是否合格。

（3） 脚手架搭设尺寸允许偏差：

1） 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.2） 脚手架的水平度：

底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。

四、拆除

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：

1.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

2.拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

3.脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

（1） 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

（2） 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

********工程抹灰工程脚手架搭设方案第 4 页

共 5 页

（3） 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

（4） 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

（5） 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

（6） 拆除基座，运走垫板和垫块。

4.脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

（1） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

（2） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

（3） 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

（4） 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

********工程抹灰工程脚手架搭设方案第 5 页

共 5 页

第19篇：脚手架搭设安全技术措施[材料]

脚手架搭设安全技术措施

一、脚手架搭设

1、脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。

2、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。

3、脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。

4、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

7、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。

8、脚手板铺设应遵守下列规定：

（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；

（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；

（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；

（4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；

（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。

9、脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。

10、施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：

（1）脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。

（2） 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

（3）在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。

（4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。

（5）脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

二、脚手架的使用及维护

1、脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。

2、应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

3、脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等

进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。

4、作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。

5、雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。

6、在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。

7、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。

8、在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

三、脚手架的拆除

1、脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。

2、拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。

3、脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。

4、脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。

5、拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。

6、脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放

整齐、安全稳定，并及时转运。

7、脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。

第20篇：满堂脚手架搭设施工方案

满堂脚手架搭设施工方案

一、工程概况

本工程是农业灌溉生产用房，根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，使用满堂红钢管脚手架的部位比较多，综合考虑模板及其支架自重、施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，采用组合式钢管门式脚手架和满堂红钢管脚手架相结合的模板支撑方式。

二、施工组织准备工作

1、搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

2、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。

3、满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。

钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且不大于50mm；纵向水平钢管的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

4、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。

5、使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架时，数值≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽度范围，或采用加设斜撑双榀门架重叠交错布置等可靠措施。

6、门式钢管脚手架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杠和其它撑拉、连墙措施。

三、满堂脚手架搭设注意事项

1、全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。

2、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆。

3、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，立杆全高至少有2道双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于300mm，平行步距不应大于2.0m，自由端长度不大于1m，超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。

4、旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件

《脚手架搭设问题整改措施.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档