脚手架作业多为高处登高架设作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防护措施，防止发生高空落物和高空坠落。创业教育整理具体如下：
1、搭设中应统一指挥、协调作业。
2、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。
3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
4、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
5、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
6、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。
7、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
8、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
9、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
11、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。
12、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证（特种工ic卡）上岗操作。 脚手架搭设安全注意事项
1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。
5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。
6、架上作业时的安全注意事项：
（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。
（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。
（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
（5）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。
7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8、其他安全注意事项：
（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。
（2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋
楼梯或另设安全人梯。
（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的 规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过 1kN/㎡。
（2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不 得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。
（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等 固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和
连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行 作业。
12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构 件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。
（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起 进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联 结后，水平托持取下。
（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃 动影响作业安全。
（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。
（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区 域，保持现场文明。
13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆
距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的
保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。
14、搭设和拆除作业中的安全防护：
（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。
（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。
（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。
（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
15、作业面的安全防护：
（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间 的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。
（2）作业面的外侧立面的防护设施采用：
1）挡脚板加二道防护栏杆。
2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。
3）二道防护横杆满挂安全立网。
4）其他可靠的维护办法。
16、临街防护视具体情况可采用：
（1）安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面安全封闭。
（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。
篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。
17、人行和运输通道的防护：
（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
18、吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。
脚手架搭设方法
一、扣件式钢管脚手架
本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
（一）施工准备
1、材料
（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
1）回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。 2）直角扣用手连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横相的连接。 3）对接扣和驳芯用于两条钢管杆件的对接，如主柱、大横杆的接长。
（3）底座：用Ф40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。
（4）脚手板：竹、木或钢脚手板。
1）竹钢脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉钉连；也可以用直径4～5cm的竹子排密、钻几排孔，在孔内横贯8号～10号铅水线将竹子连结成板块。 2）木脚手板可以用厚度不少于20mm的长条直铺散板；也可以用木预制板。
3）钢脚手板可以用花纹钢板轧制而成，也可以用Ф8～Ф12的钢筋短料间疏排列焊成。
（5）篙竹（或茅竹），蔑用于副柱（即针柱），护栏等。
2、作业条件
（1）根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
（2）搭架的位置已进行场地清理。
（3）对土质松软的地基已进行强化处理。
（二）操作工艺
1、主、副柱
（1）主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
（2）主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案（见图1）。双排架的内外排柱间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm
时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
（3）立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫板。
（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连接牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），如图2所示。副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大紧在大横杆上（注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。
（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处接装上对接扣，上紧螺栓。
（7）副柱的接长见图4。
2、大横杆
（1）大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成900。
（2）大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏（见图3）。高层时应用棚板 1.2m左右护脚及挂安全网。
（3）大横杆的接长做法与主柱相同。护栏篙竹的接长做法见竹脚手架。
3、小横杆
（1）小横杆应选用无严重绣蚀，无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成900。如图3所示。
（2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。
4、斜撑
（1）设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
（3）各种斜撑的设置想方设法参照竹木脚手架的做法。
5、平桥
（1）平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。如图3所示。
（2）当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。参照竹木脚手架所述的平桥的做法。
6、斜桥
（1）斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
（2）斜桥的斜度不大于“标五”（I=1：2）；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而
定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm（见图7）。
7、平台
平台的柱及底托（横杆）均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法竹木脚手架的平台做法。
（三）质量标准
1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。
5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 （4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。
6、架上作业时的安全注意事项：
（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。
（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。 （4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 （5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。
7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8、其他安全注意事项：
（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。 （2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 （4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： （1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即
结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过1kN/㎡。 （2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。
（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 （5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。
12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。
（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。
（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。
13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。
14、搭设和拆除作业中的安全防护：
（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。 （2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。 （3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。 （4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
15、作业面的安全防护：
（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。 （2）作业面的外侧立面的防护设施采用： 1）挡脚板加二道防护栏杆。
2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。 3）二道防护横杆满挂安全立网。 4）其他可靠的维护办法。
16、临街防护视具体情况可采用：
（1）安全立网、竹笆板或逢布将脚 手架的临街面安全封闭
（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。
17、人行和运输通道的防护：
（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
18、吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。
