推荐第1篇：数控技师技师论文
江西工贸高级技工学校
数控技师论文
题 目：
数控车床的基本应用
系 （院）：
机电技术系
专 业：
数控技术应用
年 级：
08数控技师班
姓 名：
张 永 东
学 号：
2008020103041
指导教师：
周伟 董跃平
二零一一年五月
摘 要
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程
关键词 : 数控 工业化发展 刀具 机床
Abstract Transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory.United States, Germany, Korea and other countries have already entered the era of industrialization and the development of microelectronics era of high-tech intensive, steel, machinery, chemicals and other heavy industry is gradually transferred to developing countries.China's current economic development has been the early stages of development, the development of heavy industry is in the middle.
The next 10 years will be the best period of China's machinery industry.United States, the development of heavy chemical industry in Germany more than 18 years of continuity, the United States, Germany, South Korea four countries on average continue the development of heavy chemical industry for 12 years, we estimate that the development of China's heavy chemical industry will continue through at least 10 years, until 2015 .Therefore, in the next 10 years, with China to promote the proce of heavy and chemical industries, the Chinese firm size, product technology, quality and so will be significantly improved international competitivene of domestic machinery products increased, and gradually replace imports and exports accelerate.Currently, the central molecular machinery industry sectors such as shipbuilding, railway, container and container crane manufacturer, have already benefited from the international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, engineering machinery, beds, etc.will benefit from the transfer of industries, accelerate the export proceKeywords: CNC machine tool industrial development
目 录
第一章 数控机床的产生......................................................................................................5 第二章 数控机床的发展......................................................................................................6 2.1 数控系统的发展......................................................................................................6 2.2 机床的发展趋势......................................................................................................6 第三章 数控机床的分类......................................................................................................7 3.1 按加工工艺方法分类..............................................................................................7 3.2金属切削类数控机床........................................................................................7 3.3特种加工类数控机床........................................................................................7 3.4板材加工类数控机床.......................................................................................8 4.1.合理选择切削用量.................................................................................................8 4.2.合理选择刀具.........................................................................................................8 4.3.合理选择夹具.........................................................................................................9 4.4.确定加工路线.........................................................................................................9 4.5.加工路线与加工余量的联系.................................................................................9 4.6.夹具安装要点.........................................................................................................9 第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧................................................................10 5.1、程序首句妙用G00的技巧.................................................................................10 5.
2、控制尺寸精度的技巧...........................................................................................11 5.2.1.修改刀补值保证尺寸精度.......................................................................11 5.2.2.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度...........................................11 5.2.3.程序编制保证尺寸精度...........................................................................11 5.2.4.修改程序和刀补控制尺寸......................................................................12 第六章
数控技术..............................................................................................................13 6.1数控机床运动坐标的电气控制.............................................................................13 参考文献.......................................................................................................................15
第一章 数控机床的产生
在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。
第二章 数控机床的发展
2.1 数控系统的发展
从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ系统。
2.2 机床的发展趋势
数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。
（1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。
目前，加工中心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5～2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
（2）高速、高效、高精度
高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。
（3）方便使用
数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。
1）加工编程方便
手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。
2）使用方法
数控机床普遍采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统共使用者调阅。
第三章 数控机床的分类
3.1 按加工工艺方法分类
3.2金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
3.3特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.4板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
第四章 数控车的工艺与工装削
数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
4.1.合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
4.2.合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
4.3.合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
4.5.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
4.6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧
5.1、程序首句妙用G00的技巧
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。
1.对刀后，装夹好工件毛坯；
2.主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
3.Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点； 4.程序录入方式，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶；
5.X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点；
6.程序录入方式下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。
。上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤
1、
2、
3、
4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线
5.2、控制尺寸精度的技巧 5.2.1.修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下： a.绝对坐标输入法
根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。 b.相对坐标法
如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。
同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
5.2.2.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
5.2.3.程序编制保证尺寸精度
a.绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b.数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
5.2.4.修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：
a.修改程序
原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b.改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
第六章
数控技术
6.1数控机床运动坐标的电气控制
数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成 。
(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。
(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。
速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。 速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。
(3)位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。这其中有两方面的工作：
一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉
冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。例如位置测量元件10脉冲/mm，数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm，则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。
二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。通常Kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满足下列公式： Kv=v/Δ
式中v——坐标运行速度，m/min Δ——跟踪误差，mm
注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。例如，坐标运行速度的单位是m/min，则Kv值单位为m/(mm·min)，若v的单位为mm/s，则Kv的单位应为mm/(mm·s)。
其次要满足各联动坐标轴的Kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。通常是以Kv值最低的坐标轴为准。
位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。
(4)前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的加入必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可进行。
参考文献
1．《数控加工工艺学》
2.黄勇 陈子辰 浙江学 《机床数控系统的发展趋势 》 3.作者：李佳 《数控机床及应用》
4.2001年第30卷第1期 《机械设计与制造工程》 5.2005年第12期 《机电新产品导报》 6.2007年第34卷第8期 《机械》
7.2007年第4期 《世界制造技术与装备市场》 3.作者：李佳应用》
8.2001年第30卷第1期 《机械设计与制造工程》 9.2005年第12期 《机电新产品导报》 10.2007年第34卷第8期 《机械》
11.2007年第4期 《世界制造技术与装备市场》3.作者：李佳 应用》
12.2001年第30卷第1期 《机械设计与制造工程》 13.2005年第12期 《机电新产品导报》 14.2007年第34卷第8期 《机械》 15.2007年第4期 《世界制造技术与装备市场》
《数控机床及《数控机床及致
谢
时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。
三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。
还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘； 他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们！，
还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！
推荐第2篇：一位老数控技师精辟总结
如何造就数控机床编程高手(全）
要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。
第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过
程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。
其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上
是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工
的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的
工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。
这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，
不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：
1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调
整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。
4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分
别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！
第三步：能熟练操作数控机床。
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆
表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。 操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！
在数控车间你就静下心来好好练吧！
一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自
完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。
我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真 没碰上过。
调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级
技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？ 练好测量技术可要花很长时间哟！
第五步 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。 所谓熟悉数控机床，应做到：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。
机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。 机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：
1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对 机床的损害极大；
2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！
第六 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。 （这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对
出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。
3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多
识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。
4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。
5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却 不能选错做事的方法。
6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先
进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。
以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。
推荐第3篇：技师个人总结
个人总结
我叫张胜娟，是河北钢铁集团公司唐钢分公司检修工程公司电气分公司电机修理电工，高级维修电工，利用业余时间完成了，机电一体化专业大专班的学习，并获得了国家承认的大专毕业证书。从94年7月份从事维修工作以来，我始终把刻苦钻研技术同理论和实际努力结合起来，积极学习各种电机原理及其维修经验，并坚持不断提高自己的理论和实际操作技能，解决了生产中遇到的好多技术难题，为提高电气设备运转率奠定了良好的基础，现将几年来情况总结如下：
一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。
二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。一是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为公司的二次创业作出自己的努力。二是不断钻研电机专业知识，通过自
己刻苦钻研和努力，使自己的技术水平有了明显提高。
三、兢兢业业，努力完成各项生产任务。
1在技术攻关和技术革新上，我坚持实事求是，脚踏实地的工作，
本着在技改中学本领、长智慧、切合实际，创新创效，完成了掏把嵌
线工艺。在此次技术改进的初期，我和工友们常常放弃自己的休息时
间，经过多次画图研究，反反复复的实践，练习，并向老师傅们请教。
最初的嵌线工艺需在绕线时掐断接头，嵌完线后再把接头一个个接起
来焊接好，这样做既浪费了材料，又浪费了人力；进改进后节约材料、
节约工时，被运用到实际工作中。
在我厂炼钢生产中，YZ系列鼠笼式异步电动机以其结构简单，
价格低廉，可靠性高，维修方便广泛的应用在各个岗位上，电机在运
行中不可避免会发生故障。针对我原所在单位唐钢集团公司第二轧钢
厂炼钢部，炉下出钢车电机，YZ225M—8, 22KW鼠笼式三相异步电动
机，是在转炉出钢过程中占有主要环节的出钢车电机，由于生产的快
节奏及条件的恶劣，直接影响了电机的使用寿命，在修理过程中，更
需要严格工艺要求，来满足生产的需要。这就对我们电动机维修工人
和技术人员提出了更高的要求，来适应不断更新设备使用要求，才能
胜任现代化大生产企业维修电动机的岗位.所以我一切从实际出发，
在各个工序中严把质量关。不断的摸索出新的经验，在电机清槽工程
中精打细磨，正在制作线圈工作中我建议用用H级的漆包线和绝缘材
料，在嵌线工艺中我建议舍去断把嵌线工艺，采用掏把的嵌线工艺既
节省了材料有减少了接头。浸漆工作中原来我们采用两边浸漆，现在
我们用4遍浸漆大大增加了绝缘强度。在使用过程中证明效果非常
好，从原来的每月烧电机十几台，现在是每年烧电机十几台，增加电
机的使用寿命，加快转炉的生产能力，为企业节省了近百万的资金。
2在带徒学艺上，我深深的明白，打铁还须自身硬这个道理，通过
这些年的理论学习、经验积累，我不断在学中干、干中学，自身素质
有了较大提高，在在唐钢第二钢轧厂和检修工程公司，参与了每年的
各种大修和抢修工作，出色地完成了领导交给的各项任务，得到了领
导的表扬和认可。在工作中我还带了3个徒弟，现在也能够独立处理
生产中的各类各类电机了。我要求他们必须做到“三勤一严格”也就
是嘴勤、手勤、脑勤。嘴勤就是多问为什么，手勤就是要勤练多动手，
脑勤就是要多思多想，勤于思考。一严格就是严格要求自己，做一个
正直的人。传授制作电机的各种经验。我经常教育他们不学习就要落
后，不学习就要遭淘汰，只有过硬的技术本领才能适应现代企业的要
求。用真诚的态度创造新的业绩，用满腔的热情奉献火红的青春。没有豪
言壮语，也没有惊人壮举，在今后的工作中我将继续努力，刻苦钻研
技术，在本职岗位上要求自己技术上精益求精，为我公司二次创业做
出新的更大贡献。
推荐第4篇：技师个人总结
技术总结
我叫张晓明，是烧结厂动仪车间四烧段烧结班班长，高级维修技师，荣获公司技术革新一等奖。从08年9月份调入烧结新区以来，我始终把刻苦钻研技术同提高烧结机作业率努力结合起来，积极学习各项新设备的原理及其维修经验，并坚持不断提高自己的理论和实际操作技能，解决了生产中遇到的好多技术难题，为提高电气设备运转率奠定了良好的基础，现将几年来请客总结如下：
一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。 爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。
二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。一是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为单位的发展做出自己的努力。二是不断钻研管工专业知识，自学了《管工高级理论》，《管工安全操作规程》，《管工基础知识》等课程，通过自己刻苦钻研和努力，使自己的技术水平有了明显提高。
三、兢兢业业，努力完成各项生产任务。
1 在过去几年，我主管完成二烧机头除尘大修、升压变压器的移位和改造，有效的改善了除尘效果渐少了二次污染。还有除尘器卸灰阀改造，链板拉链电气事故开关改造等。在零八年炼钢厂2台天车大修，我从接到任务那天起就认真查阅图纸，并查出原图中两处设计错误，为了争取时间完成安装项目，我多次组织人员反复学习、认真研讨，制定了一套切实可行的行动方案，建议提前放线，把四吨多重的电缆放入桥梁架内，与配电盘和电阻器提前连接，这样既争取了时间又保证了安装的进度和质量。安装过程中是我们遇到的最紧张、任务最重、环境最差的一次。80吨天车下面是炼钢混铁炉，炉口不时喷出长长的火焰，两千度的高温，烤的桥梁发烫，站在上面都被热气熏的厉害。我所在的天车控制电气室内温度高达40—50摄氏度，别说干活，就是站在里面也是汗流浃背，由于空间狭小，空气不流通，给安装工作带来了一定的难度。但是在困难面前，我主动请缨，没有退缩，衣服湿透了，腿蹲麻了，但我都没叫一声苦，没喊一声累，在里面一干就是好几个小时，各项工作都在紧张有序的进行着，层次清晰，汗水没有白流，辛勤劳动换回了丰硕的成果，我们提前一天完成了公司下达的两台天车的安装任务，并一次试车成功，受到了公司和厂领导的一致好评。九月份我被调入新区，先后参与组织新料场系统调试，老区料场和新料场的皮带系统安装PLC之间的信号无干扰连接，烧结新区建设过程中的供电系统的电力保障，和PLC系统调试，并先后参与上料系统、烧结系统、成品及筛分系统、燃料破碎系统、配料系统等十个系统的调试。
2 在技术攻关和技术革新上，我坚持实事求是，脚踏实地的工作，本着在技改中学本领、长智慧、切合实际，创新创效，先后完成了烧结机60T和20T天车高温滑线改造，确保了天车顺畅运行，还有烧结机滑道电磁给油阀的移位改造，避免高温破坏控制线，以及梭式布料小车、配料二C型槽滑动小车改造，3号转运站等多台电动葫芦滑线半圆形软拖缆改造，解决了拖缆摩擦导致破裂的故障，还有6号电磁站变压器由800KVA改为1000KVA的增容改造，机尾除尘8台变压器工作接零线的改造，渐少了变压器的运行故障。机头除尘高压开关的改造，汽车受料槽开闭器改造，解决了漏料问题。以及新区照明线路、灯具的整改，渐少了照明故障。在燃破
4、
5、6皮带增加事故开关，减轻了运行中堵料的压力。三转
一、二混
一、一混
一、燃破
一、一转一等多条皮带速度打滑检测和炼铁
一、烧结矿一皮带机头堵漏开关的安装调试。在工作中，我不断摸索改进技术水平，提高生产效率的方法，先后提出了合理化建议32条，采纳24条，并被运用到实际工作中，为厂子创效几十万。
3在带徒学艺上，我深深的明白，打铁还须自身硬这个道理，通过这些年的理论学习、经验积累，我不断在学中干、干中学，自身素质有了较大提高，在各种管工技术比武中，多次荣获
一、
二、三等奖和先进工作者称号，在工作中我还带了3个徒弟，现在也能够独立处理生产中的各类情况及事故了。我要求他们必须做到“三勤一严格”也就是嘴勤、手勤、脑勤。嘴勤就是多问为什么，手勤就是要勤练多动手，脑勤就是要多思多想，勤于思考。一严格就是严格要求自己，做一个正直的人。并先后给学徒工讲授了32个课时，传授处理故障的各种经验。我经常教育他们不学习就要落后，不学习就要遭淘汰，只有过硬的技术本领才能适应现代企业的要求，同时在技术培训学习方面，主张走出去请进来的办法进行传、帮、带，把经验和技术传下去，使新职工尽快掌握维修技能，工作中独挡一面，为维护生产起关键作用。 用真诚的态度创造新的业绩，用满腔的热情奉献火红的青春。没有豪言壮语，也没有惊人壮举，在今后的工作中我将继续努力，刻苦钻研技术，在本职岗位上要求自己技术上精益求精，为我们单位的长远发展做出更大的贡献。
推荐第5篇：技师个人总结
个人总结
我叫师根歆，是西安铁路局西安电务工程公司的一名施工队长，聘任技师。从2010年以来，我始终把刻苦钻研技术同提高信号施工作业率努力结合起来，积极学习各项新设备的原理及其施工经验，并坚持不断提高自己的理论和实际操作技能，解决了生产中遇到的好多技术难题，为提高电气设备运转率奠定了良好的基础，现将几年来请客总结如下：
一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。
二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。一是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性；认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为公司的二次创业作出自己的努力。二是不断钻研电气专业知识，自学了《变频器原理与应用》，《电子技术知识》等课程，通过自己刻苦钻研
和努力，使自己的技术水平有了明显提高。
三、兢兢业业，努力完成各项生产任务。
1在过去一年，我主动带领施工队在外委坚持施工，各项工作都在
紧张有序的进行着，层次清晰，汗水没有白流，辛勤劳动换回了丰硕
的成果，我们提前完成了外委公司下达的生产安装任务，并一次开通
设备成功，受到了公司和厂领导的一致好评。
2在技术攻关和技术革新上，我坚持实事求是，脚踏实地的工作，
本着在技改中学本领、长智慧、切合实际，创新创效，先后完成了长
大隧道的信号施工改造，并被运用到实际工作中，为厂子创效几十万。
3在带徒学艺上，我深深的明白，打铁还须自身硬这个道理，通过这
些年的理论学习、经验积累，我不断在学中干、干中学，自身素质有
了较大提高，在烧结厂各届轻工技术比武中，先后荣获
一、
二、三等
奖和四次先进工作者称号，在工作中我还带了3个徒弟，现在也能够
独立处理生产中的各类事故了。我要求他们必须做到“三勤一严格”
也就是嘴勤、手勤、脑勤。嘴勤就是多问为什么，手勤就是要勤练多
动手，脑勤就是要多思多想，勤于思考。一严格就是严格要求自己，
做一个正直的人。并先后给学徒工讲授了32个课时，传授处理故障
的各种经验。我经常教育他们不学习就要落后，不学习就要遭淘汰，
只有过硬的技术本领才能适应现代企业的要求，同时在技术培训学习
方面，主张走出去请进来的办法进行传、帮、带，把经验和技术传下
去，使新职工尽快掌握维修技能，工作中独挡一面，为维护生产期关
键作用。用真诚的态度创造新的业绩，用满腔的热情奉献火红的青春。没有豪
言壮语，也没有惊人壮举，在今后的工作中我将继续努力，刻苦钻研技术，在本职岗位上要求自己技术上精益求精，为我公司二次创业做出新的更大贡献。
西安铁路局西安电务工程公司
师根歆
2011-5-3
推荐第6篇：技师个人总结
技术总结
我是车载设备车间一名工人技师，在段技术表演赛中获过奖。自08年9月份监控和信号合并以来，我们接触到新的技术，由于年龄大，学习能力差所以我始终把刻苦钻研技术同提高处理故障能力努力结合起来，积极学习各项新设备的原理及其维修经验，做到笨鸟先飞并坚持不断提高自己的理论和实际操作技能，积极解决生产中遇到的多种技术难题，为提高机车设备运转率打下了良好的基础，现将几年来工作总结如下：
一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作质量不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。遵守段制定的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好岗位职责。
二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。一是认真学习“十八大”重要思想，深刻领会“十八大”重要思想的科学内涵，增强自觉性和坚定性；二是不断努力钻研LKJ监控设备的工作原理，并向监控老师傅请教指导，通过自己刻苦钻研和不断的努力，使自己的技术水平有了明显提
高。
三、兢兢业业，努力完成各项生产任务。
1在过去几年，我主管的大修、中修和3X的各项设备的维修，在维
修工作中，发现各厂家线圈的参数不一致，例如八月份在检查重点车
时，两个厂家线圈的电感量相差70多mH，品质因素相差5,这样容易
造成信号不上码，影响机车的正常运用，于是就通过车间及时与厂家
沟通解决问题。
2从外局调来的“和谐号”电力机车与本地的制式不符，所以就对
“和谐号”电力机车的信号主机板进行改造，解决了这个问题。
3少数机车在运行当中记录板数据不准确，从而导致频繁记录。为
了解决这个问题，我们通过车间从外段调来了校时器进行校时，这个
问题也就迎刃而解了。
4在车间里我经常参加各种机车故障处理工作，例如东风8B9006
机车、和谐电力机车647，,AB板无法转换，经过在车上的仔细查找
发现是线圈接线盒接触不好，经过一些简单处理，就能正常运转了。
5在技术攻关和技术革新上，我坚持实事求是，脚踏实地的工作，
本着在技改中学本领、长智慧、切合实际的目的，先后协助工长改写
电子盘、信息板等程序，重联盒改造以及TAX箱升级改造。不仅学到
了本领、增进了知识、丰富了经验，而且帮助了工友、加深了友谊。
6我深深的明白，打铁还须自身硬这个道理，通过这些年的理论学习、经验积累，我不断在学中干、干中学，自身素质有了很大提高，，
在工作中我经常与同志们交流。通过交流我明白了，工作中必须做到
“三勤一严格”也就是嘴勤、手勤、脑勤。嘴勤就是多问为什么，手
勤就是要勤练多动手，脑勤就是要多思多想，勤于思考。一严格就是
严格要求自己，做一个正直的人。用真诚的态度创造新的业绩，用满腔的热情奉献火红的一生。没
有豪言壮语，也没有惊人壮举，在今后的工作中我将继续努力，刻苦
钻研技术，在本职岗位上要求自己技术上精益求精，为我公司做出新
的更大贡献。
2012.11.24
于桂芝
推荐第7篇：技师个人总结
技师个人总结
参加工作以来我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、思想政治学习及生产管理方面我认真学习积极参加各种活动，参与企业生产管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电工应做的职责。
二、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高职工安全用电意识，增强职工责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理规章制度，加强班组用电安全管理，巩固安全基础，一个确保，用电者要确保自身安全和他人安全。
三、培训学习方面，多年来我积极参加各种学习和培训，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，变压器的运行和维护，电动机维修和维护，计算机绘图、电子CAD等。
特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。
容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
推荐第8篇：技师个人总结
技师个人总结
我是一名内燃机车乘务员，在本职工作岗位上已经踏踏实实干了14年了。从内燃机车副司机到内燃机车司机到如今的司机长，就是抱着满腔的工作热情和踏实肯干、吃苦耐劳的工作精神和一丝不苟、精益求精的工作态度在本职岗位上一步一个脚印走过来的。围绕着我段的质量理念“质量是人品的体现、质量是安全的保证”这个主题，我在日常机车保养和整备中，“勤检查、早发现、快预报、多动手、共处理”来攻克机车跑冒滴漏现象，保证机车整体质量状态良好，不带病带伤上线。在日常调车工作中，严格遵守各项规章制度，配合车务部门准确及时的完成调车任务。在传帮带方面，我始终抱着新时期火车头的精神，参加单位的技术培训和业务学习，不仅自己收获颇大，而且还能与人分享。同时本着爱岗敬业、积极进取的精神。努力学习专业技能知识，并学习和吸收各样新技术，不断摸索总结，并在实际工作中运用。如东风7B型机车YK
5、YK9细小管路在冬季经常冻结，机车在运用中老发生不走车和风泵不泵风的现象。运用电解热带附着加热成功解决了细小管路冻结的现象。在很大程度上减少了乘务员的劳动强度，为铁路高效运行提供了便利条件。
同时，我也在日常工作中发现自己存在着这样那样的不足，这成为自己的正常工作的“绊脚石”。首先是思想认识不到位。在工作中存有麻痹大意和侥幸心理，对铁路总公司传达的事故通报没有足够的认识，认为事故与自己无关，高高挂起或置之不理。其次业务学习不主动。好多业务知识和规章制度要么一知半解，要么束之高阁，等到实际运用时不是似懂非懂就是束手无策。再则工作主动积极性不够。在工作中偶有心情不佳的时候，遇到故障现象或处理时有“靠、等、推”的思想，会有消极怠工的情绪，不能正确处理彼此之间的关系。最后是班组协调沟通能力不到位。班组里有些成员工作态度、工作积极性因为各方面的因素影响而表现不够好，做为班组长自己没能主动去协调或是协调不到位，导致在工作中出现慵懒或波动的情绪。这对乘务工作正常运行大大不利。这些看起来似小非大的问题却成为困扰自己正常工作的“无形剑”，不知什么时候就会伤到自己或单位。因此要有忧患意识，及早改变并除而快之，才能让自己更加健康快乐的生活和工作。
由此可知，在以后的工作中我应该清醒的认识自己，不断提高自己的思想觉悟和工作认识，及时理解事故通报和工作指示精神，在思想及精神面貌上有质的飞跃。不断学习理论业务知识和参加技术业务培训，提高自己的业务技能和动手能力，由被动工作变为主动工作，让自己工作更加得心应手。同时和班组成员、车队、车间以及检修整备车间加强沟通，让分散的力量拧成一股劲，成为自己积极工作的合力。
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数车实训的项目教学运用
李辉
【摘
要】:随着科学技术的迅速发展,传统的制造业已发生了显著的变化,职业技术学校作为生产一线操作和技术人才的培养基地,应及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。而数控加工技术正越来越广泛的应用,提高教学水平是必须解决的问题,本文从项目式教学的特点出发,谈谈在数控车实训加工中的应用。 【关键词】:项目式教学;数控车技术;实训项目
项目教学法是现如今比较流行的一种教学方法,那什么才是项目教学法呢?实际上所谓项目教学法是师生通过完成一个完整的项目工作而进行的一种教学活动。
这种教学方法打破传统的教育手段,贯穿新的教育理念,以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。项目式教学也是目前我国职业教育普遍认可的教育模式,也是我国职业教育的成功经验。随着计算机科学、信息技术的迅速发展,传统的制造业已发生了十分显著的变化,发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。职业院校作为生产一线技术人才的培养基地,应针对数控技术的发展方向,面对新技术、新工艺的不断出现、及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出合格的技术人才。项目式教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法,使学生掌握某项技能。项目式教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对
每个工种的任务和技能的深刻分析,严格按照工作规范,开发出不同的教学实训项目,每个实训项目都有明确的学习目标和要求,还有详细的工作步骤,强调学以致用。
一、对项目式教学的理解 1·含义
项目教学是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元,每个技术或技能单元作为一个教学项目,实行理论、实践一体化的单元式教学,每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束,并进行下一个项目的教学。项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动。
2·特点
(1)该项目具有一个轮廓清晰的工作任务说明。 (2)它是某一教学课题的理论知识和实践技能的结合体。 (3)学生在一定的时间范围内能够组织自己的学习行为。 (4)学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题。 (5)能有明确而具体的成果展示。
(6)学习结束时,师生能对“项目”的完成情况作出评价。 3·说明
(1)相对于学科教学而言:与企业实际生产过程的结合更加紧密。 (2)体现在教学内容上:以实际生产过程为中心,具有典型性和案例型。 (3)体现在教学组织形式上:以合作式学习为主,是进行知识技能学习的学习小组,也是进行产品设计生产的工作小组;小组人数以3~6人为宜,推选组长。教师必须对学生做深入细致的调查研究,一般采用互补方式,不同知识结
构的学生相搭配,可以取长补短,相互借鉴;不同认知方式的学生相搭配,在各自发挥其优势的情况下,相互学习,使认知风格“相互强化”。
(4)体现在教学方法上:以实践性教学为主,强调学习的自主性和探究性。 (5)体现在教学场地上:以实验室和实习基地为主,是课堂与车间的整合。 4·注意
(1)项目活动是否符合学生已有的知识和正在学习的知识。 (2)此项目能否让学生感兴趣?能否激发学生学习积极性。 (3)怎样让学生更加了解自己并相互学习。
(4)如何让学生把自己所学知识与现实生活联系起来。
(5)项目内容是否有助于树立学生自信心。(6)项目活动是否考虑到了学生实际,进行分层教学。
5·程序
(1)任务阶段:教师布置任务,帮助学生理解任务;知道自己要做什么,要学哪方面的知识,练习哪方面的技能,达到什么样的目标。
(2)计划阶段:学生一般以小组方式工作,制定工作计划。
(3)实施阶段:教师做演示,学生根据计划完成自已的任务,教师及时指导。 (4)检查阶段:学生自行检查实训过程、结果。
(5)评价总结阶段:自我评价,交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价,对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。
二、对数控车实训项目的分解
1·数控车实训项目的设置
根据以上对项目式教学法的理解和要求,我们对数控车工技术做以下两个分类,一部分是机床的操作,一部分是机床控制指令和工艺的学习。
2·数控车每个实训项目的目标及要求 项目一:
(1)了解所教系统操作面板上个按扭的名称及其功能、用途; (2)熟练掌握手动、手轮操作的方式和方法。
项目二:
(1)了解所教系统编制程序的基本结构和格式; (2)掌握所教系统程序的编辑方法和应用。
项目三:
(1)了解数控车床简单轴类零件的加工方法; (2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。
项目四:
(1)了解数控车床圆弧零件的加工特点; (2)掌握G0
2、G03指令的使用。项目五:
(1)了解槽类零件的加工方法和加工特点; (2)熟练掌握多把刀对刀方法。 项目六: (1)了解阶台轴的基本加工工艺及工艺准备; (2)掌握G71粗车循环、G70精车循环的应用。
项目七:
(1)了解数控车床车削螺纹的原理与特点; (2)掌握G
32、G92螺纹切削指
令的特点及应用。项目教学法和所有其他的教学法相同,不是单一的、孤立的,而是教学过程的一部分。不是所有的课程和课程的各个阶段都适用这种方法。对于数控实习教学来说,项目教学法更适合在学生实习的后期进行。在学生已经掌握了一些基本的加工工艺知识和编程、面板操作以后实施会更合理,会取得最好的教学效果。项目教学法对我来讲仍是一项新的尝试,在实习教学中如何更好的运用这种教学方法,如何合理的选择教材,如何在设计项目时把职业技能鉴定标准更好的融合进来,都是在以后的教学中需要进一步探讨和研究的内容。但是,不容质疑,项目教学法符合教学规律,是以培养学生综合能力为教育目标,以提高学生专业技能水平为主线,以适应市场需求为导向的教学方法、教学手段,随着教学理念的不断更新,项目教学法会不断发展、完善为贯穿整个教学的一种教学体系。
我们认为数控实训的功能应该是多方面的除满足教学需要外,还可以进行科研项目研究,提高教师自身的业务水平,同时为生产科研服务,并积极开展对外技术培训和技术服务,以及承接加工任务等,从中获得一定的经济效益,用以改善生产实习的条件、促进正常的教学科研活动,推动教学改革与课程的建设。
[参考文献] [1]吴言.项目教学法[J].中国职业技术教育, 2003(7).[1]刘云生.项目学习-信息时代重要的学习方式[J].中国教育学刊, 2002(2).
推荐第10篇：数控车工技师1
数控车工技师
一、单项选择题
1.数控机床位置检测装置中_____属于旋转型检测装置。
(A) 感应同步器； (B) 脉冲编码器； (C) 光栅；(D)
2.对切削抗力影响最大的是_____。.
(A) 工件材料； (B) 切削深度；
3.FMS是指_____。
(A) 直接数控系统；
(C) 柔性制造系统；(B) 自动化工厂；(C) 刀具角度；(D) 切削速度。磁栅。 (D) 计算机集成制造系统。
4.限位开关在电路中起的作用是_____。
(A)短路保护； (B) 过载保护；(C)欠压保护；(D) 行程控制。
5.脉冲当量是_____。
(A)相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；
(B)相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；
(C)脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量；
(D)对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。
6.主偏角的主要作用是改变主切削刃的______情况。
(A) 减小与工件摩擦；(C) 切削刃强度；(B) 受力及散热；(D) 增大与工件摩擦。
7.YT15硬质合金，其中数字15表示_________含量的百分数。
(A) WC（碳化钨）；(B) Co（钴）；(C) TiC（碳化钛）；
8.______是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
(A) 淬火；(B) 回火；(C) 调质；(D) 退火。
9.刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。
(A) 切削力增大；(B) 切削力减小；(C) 切削力不变。
10.车螺纹时，应适当增大车刀进给方向的_____。
(A) 前角；(B) 后角；(C) 刃倾角； (D) 牙型角。
11.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由_____决定。
(A) 机床机械结构的精度
(C) 计算机的运算速度(B) 检测元件的精度(D) 1101
12.灰铸铁HT200代号中200表示_____。
(A) 屈服点值
(C) 剪切强度(B) 抗拉强度(D) 抗压强度
13.车削_________材料时，车刀可选择较大的前角大。
(A) 软性(B) 硬性(C) 塑性(D) 脆性
14.图纸中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为_____。
(A) IT10～IT14
(C) IT18(B) IT0(D) IT1～IT2
15.刀具磨钝标准通常都按_____的磨损值采制订。
(A) 月牙洼深度
(C) 后面(B) 前面(D) 刀尖
16.标准公差共分_________个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。
(A) 12(B) 18(C) 20
17.在M20×2－7g6g－40中，7g表示_________公差带代号，6g表示大径公差带代号。
(A) 大径(B) 小径(C) 中径(D) 多线螺纹18.为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，______对其影响最大。
(A) 主偏角(B) 副偏角(C) 前角(D) 后角
19、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。
A平行B垂直
C重合D相切
20、目前应用的插补算法有很多种，“DDA”表示（）。
A数字积分插补法B逐点比较插补法
C数字采样插补法D时间分割插补法
21、切断是防止产生振动的措施是()。
A适当增大前角B减小前角
C增加刀头宽度D减小进给量
22、数控机床的“回零”操作是指刀架回到（）。
A对刀点B换到点
C机床的零点D编程零点
23、主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为（）。
A主轴转速的检测B 主轴正、反转的判断
C 作为准停信号D手摇脉冲发生器信号
24、在车床上车内孔时，若车刀装的高于工件中心，则车刀的工作（）。
Aγ增大α减小Bγ减小α增大
Cγ减小α减小Dγ增大α增大
25、在要求()的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。
A、传力较大B、传动精确、灵敏C、转速较高
26、微型处理器是计算机的核心，它是由算术逻辑单元和（ ）组成。A、控制器B、
地址总线C、堆栈D、接口电路
27、当液压油中混入空气时,将引起执行元件在低速下()。
A、产生爬行B、产生振动和噪声C、无承载能力
28、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。
A、平行B、垂直C、重合D、相切
29、数控机床中由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和（）组成。A、伺服系统B、
液压系统C、配合机构D、传动系统
30、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。
A、输入信号B、脉冲信号C、位移信号D、反馈信号
二、填空题
1.在数控铣床上,批量生产时,当零件的设计基准不利于定位,即
与不重合,要通过计算,严格控制它们之间的范围,确保加工精度。
2.立式铣主要用于方向尺寸相对的单一端面上的板、盘、壳、体、模具类零件的加工。
3.编程圆点应尽量选择在零件的基准上和基准上。
4.编程坐标系一般供编程时使用，是编程人员及其要求建立的坐标系。
5.刀具磨损的形式有磨损、磨损、磨损。
6、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响是：影响抗疲劳强度，影响抗腐蚀性能，
影响
7、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住跟刀架地使用和防止工件的
及合理选择车刀的几何形状三项关键技术。
8运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。
9、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住地使用和防止工件的及合理选择车刀的三项关键技术。
10、液压控制阀有压力控制阀、流量控制阀和控制阀三大类
11、车削铸铁时一般采用类的刀具材料。
三、判断题（正确的打√击，错误的打×每题1分共10分）)
1.为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。()
2.数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。()
3.十进制数131转换成二进制数是10000011。()
4.用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。()
5.8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。()
6.坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造，故耐用。()
7、液压传动递的原理是液压传动的基本原理。（）
8、积屑瘤的产生和刀具刃前区的温度与压力分布有关，温度越高越容易产生。（）
9、蜗杆传动中,由于啮合面相对滑动,齿面易产生发热和磨损。()
10、数控系统中，G04指令在加工过程中是模态的。（）
四、简答题(每题6分，满分30分。)
1.数控机床的主传动调速方式有哪几种，各有何特点？
2.如何进行数控车床的切削精度检验？
3.在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑哪些方面？
4、简述车削中心的特点?
5、刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
五、论述题(满分10分。)
普通车床精车丝杠时对车床的要求？
数控车工二级答案
单项选择题
1-5 DBCDB6-10 BCABB 11-15 BBAAC 16-20 AABBA 21-25ACABA
26-30 AABAB
填空题
1.定位基准、设计基准、尺寸链、误差
2.Z、XOY面
3.设计、工艺
4.编程时、加工时
5.前刀面、后刀面、前后刀面
6 配合性质7 热变形伸长8 从动件
9跟刀架 。热变形伸长。几何形状
10方向
11 YG
判断题
1-5√√√√√6-10√××√×
简答题
1.数控机床的主传动调速方式有哪几种，各有何特点？
数控机床的主传动调速方式有齿轮传动、带传动、双主轴传动、电主轴传动。齿轮传动可提供低速大
扭矩，适合大型机床使用；带传动转速较高，变速范围不大，传递转矩要求不高；双主轴传动可交替使用，一个是齿轮传动可提供低速大扭矩提供低速大扭矩，另一个是带传动；电主轴是主轴和电动机转子装在一起，提供高转速。
2.如何进行数控车床的切削精度检验？
车床单项精度检验项目项目有外圆车削、端面车削、等距螺纹车削和球面车削。综合检验有轴类试件车削和套类试件切削。
3.在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑哪些方面？
构成零件轮廓的几何条件
尺寸和精度要求
形状和位置精度要求
表面粗糙度要求
材料与热处理要求
4.答：(1)生产效率高;(2)加工范围广;(3)精度高;(4)在一定条件下具备数控车床功能和数控铣床功
能。
5、刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
答：作用：利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程，可以省去计算刀具中心轨迹的坐标值的过程。加工时，只需预先将刀具半径值输入NC系统中，便会自动计算出刀具的中心轨迹。 刀具半径补偿过程分：建立、执行、撤消三个阶段。
在G01或G00移动指令下建立和撤消刀补。
论述题
普通车床精车丝杠时对车床的要求？（本题满分15分）
答题要点：
答：利用普通车床车削精密丝杠时，必须对车床加以改装，以提高工艺系统传动链和工艺系统运动链各个环节的精度，减少直接反应到工件上的误差。
⑴车床丝杠、丝母的精度至少应高于工件精度一级，如果低于工件精度等级，则应更换高一级的丝杠或在机床上安装校正机构来补偿运动链误差。
⑵为了提高机床的运动精度，应配置高精度（6级以上）的交换齿轮，以减少齿轮的周节累计误差，提高工艺系统运动链的精度。
⑶调整车床主轴和杠母与丝杠的间隙，减少甚至消除轴向窜动直接反应在工件上的周期性误差。 ⑷修刮、调整滑板与导轨间的配合精度，使滑板移动轻重合适。调整好开合螺母，使之对丝杠抱合适中，使滑板移动平稳。
第11篇：数控车工技师论文
数控车工技师论文
时间：1970-01-01来源：网络发布者：webmaster
数控机床的应用与维护
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床
1.数控加工的概念
数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；
(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；
(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；
(4) 轨迹的仿真检验；
(5) 生成G代码；
(6) 传给机床加工。
2.数控机床的特点
(1) 具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2) 加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
(3) 加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具
的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4) 生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5) 改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6) 利于生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3.数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
二、数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
1.制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些
部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4.经常监视数控系统用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5.定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
(1) 不需电池保持的磁泡存储器。
(2) 需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由 5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
6.数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
(1) 要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
(2) 数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
第12篇：杭州数控技师考试指南
1、夹具总装图上应标注的主要尺寸和公差？A、配合尺寸 B、加工面尺寸C、加工面位置尺寸D、定位件位置尺寸E、总体尺寸。
2、数控加工工序图上应该表达的内容有哪些？A、本工序完成的工件形状B、本工序的尺寸和精度C、定位和夹紧符号
3、陶瓷刀具材料与硬质合金相比主要有哪些优缺点？A、有很高的硬度和耐磨性B、有很好的高温性能C、有很好的化学稳定性D、摩擦系数低E、强度和韧性差 导热性低
4、数控高速切削的优点？A、可提高生产效率B、减低切削力C、提高加工质量D、减低加工能耗，节约加工成本E、简化加工工艺流程
5、5题与29题一样，镗铣类数控机床工具（刀具）系统的组成、分类及其特点。（模块化刀具的主要优点）？A、减少换刀时间，提高生产效率时间比B、提高刀具的标准化和合理化程度C、提高刀具的管理及柔性加工水平。组成 由工作头、刀柄、拉钉、接杆等。分类：整体式和模块式，整体式：把工具系统和工作头做成一体使用时只要选用不同的品种和规格的刀柄即可使用。模块化，工具系统和工作头是分开的，使用时通过不同的组合而达到使用的目地。特点：整体式工具系统优点，使用方便、可靠、缺点刀柄数量多。模块化的优点在上面。
6、切削用量的选择依据？A、背吃刀量。。B、进给量。。。C、切削速度。。
7、不锈钢的切削加工特点？A、塑性高B、切削温度高C、容易粘刀和产生积瘤D、切削不容易卷曲和折断
8、切削不锈钢的合理的选择刀具的几何参数？A、较大的前角 较小的负倒棱B、较大的后角，在能够保证刀具刚性的前提C、较小的刃倾角D、采用全圆式的断屑槽。
9、切削高温材料时刀具磨损剧烈的原因？A、温度高B、硬度高、粘结磨损严重C、容易产生积屑瘤
10、切削高温材料时合理的选用刀具几何参数？A、前角取正值B后角增大C、采用全圆式的断屑槽
11、切削高温材料时合理的切削用量？A、较大的背吃刀量B、较小的进给量C较小的切削速度
12、数控机床故障排除方法中的自诊断功能法？答：自诊断法是利用数控机床系统的自诊断功能，根据系统的报警信息及操作面板的指示信号，判断出故障的大致类型和起因。从而判断数故障起因是在数控系统还是在机械系统，并能指示出故障的大致部位。
13、数控加工工序划分原则：A、先粗后精B、先面后孔C按所用刀具划分。
14、
第13篇：数控铣工技师考试题
数控铣工技师考试题
一、填空题
1．安全技术是为了防止（ ），减轻（ ）和创造良好的（ ）而采取的技术措施与组织措施。 工伤事故 劳动强度 劳动条件
2．危险作业是指（ ）可靠性差，一旦发生事故可能造成（ ）事故或（ ）损坏的作业。 安全 重伤死亡 设备系统
3．PDCA工作循环中P表示（ 计划 ），D表示（ 执行 ），C表示（ 检查 ），A表示（总结 ）。 计划 执行 检查 总结
4．LC4 是（ ）合金的金属材料牌号，H95是（ ）的金属材料牌号。 4号超硬铝 普通黄铜 5．金属材料的布氏硬度用符号（ HB ）表示，洛氏硬度用符号（ HRC ）表示，肖氏硬度用符号（ HS ）表示，威氏硬度用符号（ HV ）表示。
6．形位公差 表示同轴度公差为（ ），遵循（ ）原则，
基准为（ ）。
0.02mm 最大实体 A.B 7．样板分类有：（ 基本 ）、（生产 ）和（ 标准工资 ）。 基本样板 生产样板 标准样板
8．切削用量包括：（切削速度 ）、（进给量）和（切削深度）。 切削速度 进给量 切削深度
9．机床面板上，用“MDI”表示（ 手动数据输入 （ SIEMENS ）、（ NUM ）、（GSK ）、（ HUAZHONG FANUC ）。
10、写出四种常用数控系统：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 SIEMENS NUM FANUC FIDIA
二、单项选择题 1．校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（ C ）俗称校正工作台［或立铣头］零位。
A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.对称度
2．必须在主轴（ 4 ）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。 A.1 B.2 C.4 3．用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（导向 ）装置。 A.定位 B.夹紧 C.导向 4．（ 劳动生产率 ）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。 A.工序时间定额 B.生产时间定额 C.劳动生产率 5．高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取（ A ）。
A.正值 B.负值 C.0° 6．产品质量波动是（ B ）。
A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有时可以避免的 7．工序的成果符合规定要求的程度反映了（ A ）的高低。 A.工序质量 B.检验质量 C.产品质量
8．闭环控制的数控铣床伺服系统常用大惯量（ A ）电机作驱动元件。 A.直流 B.交流 C.稳压 9．代码组，G96S1200表示（ B ）。 主轴以1200转／分速度转动 主轴允许最高转速为1200转／分 主轴以1200mm／米线速旋转
10．外径千分尺的分度值为（ A ）mm。
A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005
三、判断题：
1．螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（ X ）
2．分度值为0.02mm /m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（ X ）
3．一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。（ √ ）
4．程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。（ √ ） 5．顺序号不一定要从小到大的使用。（ √ ）
四、名词解释：
质量控制：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具有的这种性质叫做互换性。 柔性制造系统：以提高灵活性和生产率为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化生产系统。
疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。 单位矢量补偿法：将刀具中心点相对编程点的每个坐标的偏移量、以单位矢量来表示的方法叫做单位矢量补偿法。
五、问答题：
什么是全面质量管理？ 答：全面质量管理是一个组织以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理。 什么情况下需做首件检验？ 答：当使用新的、更改的或移动在生产现场的制造工装后制造的第一个零件或装配件或当产品制造的工艺方法进行更新时，需要对相关的零件做首件检验。 不同数控系统间程序转换应注意哪些问题？ 答：不同数控系统间程序转换应注意：
（1） 五坐标（2） 程序的转动中心的位置； （3） 三坐标（4） 程序中圆弧程序段中有关圆弧信息（G
17、G
18、G19和 I、J、K）的表达形式；
（5） 刀具长度和刀具半径补偿的有、无及补偿方法。 如何提高数控机床加工效率？
答：（1）根据所加工零件的特点，合理选择数控机床的类型。
（2）最大限度的发挥利用数控机床的各种工艺功能，以确保机床满负荷运转。
（3）提高加工程序的工作质量，以满足加工需要。
（4）充分利用数控机床的自动化和切削用量的最优化来缩短机动时间，尤其是缩短辅助
时间，提高零件的加工质量和生产效率。
（5）采用高速加工。
5．简述准备功能的模态指令和非模态指令区别，并各举一例？
答：模态指令，是指在程序执行中，它一旦调用，就使机床总是处于这个状态，并在后续程序段中，继续有效。它只能由同一组其它代码来代替，如：G01。而非模态指令仅在执行段中有效，在后续程序段中无效，如：G04。
第14篇：数控车技师论文
数控机床加工工艺路线的研究
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2——3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。
在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
1、加工工序划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。
1.1 保证精度的原则
数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
1.2 提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
2、加工路线的确定六剑客职教园（最大的免费职教教学资源站）
在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。影响走刀路线的因素很多，有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量，刀具的刚度、耐用度及状态，机床类型与性能等，加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。
下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的加工路线。
2.1车圆锥的加工路线分析
数控车床上车外圆锥，假设圆锥大径为D,小径为d,锥长为L,车圆锥的加工路线如图1所示。
图1 车圆锥的加工路线
按图1（a）的阶梯切削路线，二刀粗车，最后一刀精车；二刀粗车的终刀距S要作精确的计算，可有相似三角形得：
此种加工路线，粗车时，刀具背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量不同；同时刀具切削运动的路线最短。
按图1（b）的相似斜线切削路线，也需计算粗车时终刀距S,同样由相似三角形可计算得：
按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短。
按图1（c）的斜线加工路线，只需确定了每次背吃刀量ap,而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的，且刀具切削运动的路线较长。
2.2 车圆弧的加工路线分析
应用G02（或G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧。
下面研究分析车圆弧常用加工路线。
图2 圆弧切削路线的形式
在图2中，a图表示为同心圆形式，b图表示为等径圆弧（不同圆心）形式，c图表示为三角形形式，d图表示为梯形形式。不同形式的切削路线有不同的特点，了解它们各自的特点，有利于合理地安排其走刀路线。现分析上述几种切削路线：程序段数最少的为同心圆形式及等径圆形式；走刀路线最短的为同心圆形式，其余依次为三角形梯形及等径圆形式；计算和编程最简单的为等径圆形式（可利用程序循环功能），其余依次为同心圆、三角形式和梯形形式：金属切除率最高、切削力分布最合理的为梯形形式；精车余量均匀的为同心圆形式。
图3 阶梯切削路线的车圆弧
图3为车圆弧的阶梯切削路线。即先粗车成阶梯，最后一刀精车出圆弧。此方法在确定了每刀吃刀量ap后，须精确计算出粗车的终刀距S,即求圆弧与直线的交点。此方法刀具切削运动距离较短，但数值计算较繁。
图4 同心圆弧切削路线车圆弧
图4为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀量ap后，对90°圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但按图4b加工时，空行程时间较长。
图5 车锥法切削路线车圆弧
图5为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车圆弧。
第15篇：05数控技师毕业论文
专业论文
工种：数控车工
浅谈机械制造中数控技术的应用
姓名：郭剑
身份证号：410721199103295014
等级：技师
准考证号：
培训单位：新乡技师学院
鉴定单位：
2011年2月20日
摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发 1
展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
关键词：机械制造数控技术
目录
一、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
二、数控技术特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„
4三、机械制造中数控技术的应用„„„„„„„„„„„„4
（一）、工业生产„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（二）、煤矿机械„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（三）、汽车工业„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
（四）、机床设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
四、数控技术的发展„„„„„„„„„„„„„„„„„5
五、结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
一、概述
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞
争需求。
二、数控技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
三、机械制造中数控技术的应用
（一）、工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
（二）、煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
（三）、汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的
加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技
术的应用了。
（四）、机床设备
机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
四、数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
五、结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.2006(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).
[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械,2004(01).
[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006(12).
第16篇：数控车技师论文
技师论文
题目：薄壁套类零件的加工
分析
姓 名： 徐 超工 种： 数控车工日期：2008年9月26日 摘 要︰ 薄壁零件节约材料，因为它具有重量轻，结构紧凑等特点，已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件因其壁薄,刚性差,易变形,所以在车削加工中一直是比较棘手的问题。
关键字:变形原因、受力分析、工件装卡
薄壁零件按其形状大致可以分为两大类：壳体类薄壁零件通常采用铣削方式或冷加工的方法加工，而轴套类零件通常采用车削加工的方式加工。现有一个轴套类零件如图1-1，材料为45#需要加工，我们对它在加工过程中所出现的问题进行了分析。
因轴套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的，该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求；内外圆之间的同轴度要求；孔轴线端面的垂直度要求。薄壁类零件因其壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，及易变形，导致以上各项技术要求难以保证。 薄壁零件的变形原因 薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从中找到一套更好的加工方法，从而有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，只有这样才能更好的保证工件的加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要可以归为三个主要方面：
(1)受力变形 因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图2所示。
(2)受热变形
因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
(3)振动变形
在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
1、在
第17篇：技师申报个人总结
技师申报个人总结
技师申报个人总结2007-03-02 15:48:59
技师申报个人总结
我自一九六八年以来分别任养路工、养护科科长、计划科科长及全质办主任。多年来在上级领导的支持和全局干部职工的配合下，将我局的养护、工程、计统、全质工作一年推上一个新台阶，得到了各级领导的肯定。特别是取得高级工资格后，工作更得心应手。拾多年来分别荣获：交通部颁发的优秀小组个人奖壹次，省交通厅颁发的优秀质量管理工作者壹次，省公路局颁发的优秀质量管理工作者壹次，市经贸委颁发的优秀质量管理工作者贰次，市组织部、人事局嘉奖壹次，县委、县政府颁发先进工作者壹次。
我认为工作定要做出起色，勇与技
术革新。组织全科室人员乃至全局职工发动技术革新活动。我对各小组成果加强指导亲自改写。先后两次技术革新成果荣获交通部的嘉奖。同时积极参加和组织本小组的革新活动，为绕着我局重点工作进行攻关。每年进行一个新项目，年年解决一个新难题，此次荣获省级及省级以上的嘉奖。由我参加并组织的主要革新项目主要有：年《确保重盐碱段绿化达标》，用工序交接班支部、工序质量检查点的制定等手段进行管理。创建了确保绿化达标的生产模型。当年重盐碱段绿化成活率由提高到％以上。成果获省交通厅一等奖。年《利用内部银行加强计划管理》则由计统科根据每月生产任务对养护单位核算、发放资金券，财务科凭券兑现报销。激发了养护单位自我进行计划管理和厉行节约的积极性，提高了投资效益，降低了养护成本。本项成果获省交通厅三等奖。年《解决水土流失造成的涵洞口坍塌》，攻克了砂性土路段，因涵洞口水土流失造成坍塌
的难题。本项成果为因水土流失造成涵洞口坍塌改制和预防建立了改进的模型。成果获省交通厅三等奖，授省经贸委颁发优秀小组。年《用二灰碎石工艺解决大交通量路段坑槽挖补》。当前交通流量日益加大，而公路因基层薄弱造成前修后坏，不能保证公路畅通。此改革的成功解决这一难题，添补了养护挖补的一项空白。获省交通厅成果三等奖，被省经贸委等五组织授予优秀小组称号。年《内吸式公路清扫机的研制》通过列问题，解决重点难点的三次循环的试制终于成功。研制的清扫机比人力清扫效率提高了倍。得到了交通部的嘉奖，本人同时获交通部颁发的优秀小组个人奖。
我认为作为一个工程技术人员不但要有施工的技术技能，更重要的是要钻研技术，总结经验，有施工后果的预见性和怎样掌握施工方法，保证不造成施工弊病的能力。如：路基铺土时每层均按设计宽度铺筑，而路基施工完工后
则出现路面边缘开裂或不均匀沉陷现象。造成无法补救的损失。其原因由于路边临近边坡，压路机不能驶入，边缘每层得不到充分压实造成。为此我在安排施工时，重点加强边缘部分碾压，并采取将每侧基层展宽－厘米来铺筑便于压路机在边缘部分驶入碾压。路肩完成后再将多余土切除。为此我负责的施工段无发生边缘开裂、漏水、沉陷现象。
年以来负责新建公路公里。其中：××路公里，××路××段公里，××段公里，××段公里，××段公里，××路延伸线公里。
效益是工程施工的生命线。在保证质量的前提下，我在施工中总是把效益放在重要位置。为此我不断改进施工管理，提高劳动生产效率，提高机械设备利用率，降低材料消耗，充分发挥公路工程资金的最佳使用效能。根据公路工程的特点，我在年提出并倡导降低工程成本的四条途径及九条保证措施。其一提高生产效率是降低工程成本的主要途径。费用是随着施工天数增加逐渐上升。
因此要采取如下措施提高生产率：⒈加强计划管理。⒉加强定额管理。⒊加强施工人员的技术培训，提高施工能力。其二节约材料费用是降低成本的另一条途径。因此要采取如下措施保证材料费用的节约：⒈控制材料的采购费用。⒉加强材料的收存管理。⒊合理安排工程材料的存放布局。其三加强施工机械管理是减低成本的有一条途径。保证措施为：⒈做好机械计划安排工作。⒉做好机械计时工作。其四逐步实现机械化，特别是专业机械化，以机代劳，是降低公路工程成本的又一条途径。我时刻落实以上途径和措施，收到了丰厚的投资效益。使我局的工程施工走出了资金困难的低谷，走向了良性循环。
计划工作我在领导的支持和推行下制定了内部银行的计划管理制度。即由计划科根据当月的生产指标分解到各养护单位，再分别依据内部定额分别核算个养护单位的生产成本。根据各单位的生产指标下达余生产成本同额的资金
券。月底由各养护单位到财务科凭券兑现报销，无资金券无法报销各单位的花销。生产单位任务完成不了者，下月核算追回资金券。实行计划下达、养护检查、财务核销一条龙的管理方法。同时我将所能发生的各工序及开支项目都制定了内部定额，安定额管理。为此资金下达和施工项目透明，计划下达明白，职工人人清楚，任务成本匹配。由此紧紧控制住了计划外项目和超计划资金的发生，养护单位在计划的执行中由过去花了算转变为算着花，精打细算，激发了自我计划管理和厉行节约的积极性，锻炼了职工计划管理的能力。提高了投资效益，降低了养护成本。计划工作以及内部银行的推行一致位列全市养护单位前茅，获交通厅颁发的质量信得过班组称号。
二○○五年八月二十六日
第18篇：申报技师个人总结
申报技师个人总结
我自81年参加工作以来，曾被派往郑铝学习，回厂后历任车站值班员、段安全员、成品站、电解站、电煤站站长一职。多年来，工作中我勇于探索，刻苦钻研铁路基本知识、行车组织、货运组织等系统知识。以知识创新、技术创新、自我创新为铁路运输生产做出了应有的贡献，多次被评为“先进生产工作者”。由于工作积极，表现出色，多次受到部、段领导的高度赞扬。
84年从郑铝学成回厂后自己因娴熟的业务技能被提为企业站值班员，要干好车站值班员，我开始在已知和未知的领域里探索，新的环境靠仅有的知识是不够的，我开始从车站16股道容车数、各线路用途、线路坡度、信号设施等基本知识入手，熟记《站细》、《行规》、《技规》。在技术业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自己的业务水平。从不敷衍了事，当别人聊天时我抓紧一切时间背理论，别人背一遍我背两遍甚至三遍。当别人一边休息时而我却在练功。功夫不负有心人，车站连锁图表、道岔和信号机的方位我熟记于心，机车的性能、运能。车辆的承载力我了如指掌。行车组织能力和处理突发事件的应急能力也日益增强。在值班员这个平凡而艰苦的岗位上我一呆就是六年，我凭借自己过硬的业务技能、工作经验和不倦的追求默默实现着自己的人生价值，根据自己的经验我总结了班生产组织工作四步法:1.提前到岗了解站内及其他站存车情况，装卸作业进度，翻车机需求，到达车情况。2.推算装卸车进度，翻车机物料进度。3.根据调度日班计划，以压缩路车停时和氧化铝生产为主导。4.按照“先重点后一般,先局车后自备”的组织原则取送车辆。这一方法有效的压缩了路车停时，加快了车辆周转，为运输生产做出了积极的贡献。因工作成绩显著多次被评为部“先进生产工作者”，受到部领导的表彰。
95年我因业务熟练，责任心强被调到段里干起了安全员一职，到了一个新的环境，心里刚开始还有点不适应，但安全作为企业生产的命脉使我深感责任重大，我给自己定出了日工作计划和月工作重点，我开始把目光盯在了一线生产的安全上。从建立健全各项规章制度入手，根据对讲机串频，信号灯更换不及时的
状况提出了整治重点并制定了《平面无线调管理细则》。针对行车和线路、信号等施工因配合不到位的情况及时召开专题分析会，分析原因，制定《关于加强施工期间行车安全管理的规定》，强化了责任制的落实。针对个别职工安全意识淡薄的状况，多次组织全段职工学习事故案例并观看事故图片展，以营运以来我段多起事故的教训引导职工，教育职工使职工牢固树立了安全意识，并深深懂得了安全关系着企业的兴衰，家庭的幸福，自己和他人的健康的安全理念。同时我经常深入现场班组，及时检查和督促班组的安全生产情况，帮助班组克服设备上的各种问题和生活中的各种困难，由于自己在工作安排上认真仔细，施工时配合协调，安全管理上措施到位，全段安全工作协调有序，安全、按时、顺利完成了部下达的各项任务，并创下了连续三年未发生任何大小事故的安全成绩受到部领导的表扬。
“干一行就要爱一行，钻一行就要精一行”我常常这样告诫自己。多年来，我以坚忍不拔的毅力和刻苦钻研的精神努力学习，以永不自满和一丝不苟的态度对待工作，凭着一身过硬的本领，凭着那股永不言悔的韧劲，一马当先倾情奉献，克服了一个又一个困难，解决了生产中一个又一个难题。97年由于工作的需要我从段部调到成品站任站长，涉足班组管理，尤其成品站作为铁路氧化铝发运的最前沿,主要承担着我厂氧化铝合格装车、顺利外排的艰巨任务。为此，班组员工的综合素质都直接影响着班组工作的质量和效率。我开始从班组基础建设抓起，精心制定培训计划，制定了切实可行、与时俱进的学习培训计划。并根据实际需要，及时调整了培训课程，将各岗位的工作内容、岗位职责、注意事项、常见疑难问题及处理技巧等内容作为重点，将操作技能与业务理论提到了同一高度，为员工顺利将所学理论知识运用到实际工作中奠定了基础。创新培训方式，采用了装车现场实地培训，分别进行了罐车装车、路车蓬布捆绑、苫盖和铁路信息化操作演练和答疑。经过精心的准备，邀请段技术员在授予大家专业技能的同时，还运用了大量的实际案例，将工作中失败的教训和成功的经验向大家做了深入的剖析。使班组员工对自己从事的工作有了全新的认识和体会。长期以来，减少落地料，提高氧化铝罐车装车的合格率，一直是困惑我们班组的问题，如何解决，那就需要业务技术的创新。通过我们班组全体员工的刻苦钻研，根据料的粗细、风压的大小创造了密度测定法及风压测定法，这一方法在岗位的实施，不但
减少了处理超重罐的工作强度而且提高了工作效率，罐装车合格率达到97%，落地料也由原来每月10吨左右降低到0.5吨左右，仅次两项为企业每年创经济效益40余万元，为企业节能降耗做出了积极的贡献。
多年来的工作实践，使我从一个对铁路不了解的人成为了一个钟情铁路行车事业的员工。不断学习新知识，刻苦钻研新技术，掌握新技能，不断创新，知难而进，紧跟时代前进步伐，不断朝新的更高目标迈进。我还善于总结工作中的得失，及时发现存在的问题和不足，不断提出改进技术的新办法、新思路。在工作中实现个人价值，用实际行动为铁路建功立业，以一个铁路人的高度责任感和精益求精的精神，出色地完成了每一次任务，为铁路运输事业的发展做出了积极的贡献。
申报人:×××
第19篇：技师培训个人总结
化工总控工技师培训个人总结
我于2018年7月14日前往常州工程职业技术学院，参加了为期7天的化工总控工技师培训。此次培训包括应知（理论知识）部分和应会（技能操作）部分，理论知识部分是化学工业职业技能鉴定指导中心编写的《化工总控工题库》，采用自学的方式进行；技能操作包括精馏操作和化工仿真操作，采用教师指导和分组合作进行。7月20日下午进行理论知识的考核。经过七天自学，基本掌握了应知应会知识，顺利通过了考核，圆满完成本期技师培训工作。
此次培训给我对最显著感觉是忙碌、充实，同时收获颇丰。
一、化工仿真操作培训
7月15日上午，参加完简短的开班仪式之后，开始化工仿真操作培训。培训内容包括丙烯酸甲酯的冷态开车、正常停车和事故处理。由于参加培训的老师仿真操作基础差异较大，所以培训和考核重点放在了开车、停车和事故处理。由于之前未接触过丙烯酸甲酯生产仿真软件，对工艺参数（如T
110、T150温度、压力等）控制效果不好，幸好x老师和x老师给予无私帮助和建议，我较快进入状态,了解和学习了不少仿真操作小技巧，如仿真时钟设置、事故预判及处理等。此次培训使我深刻意识到，适当的压力（如考核压力）有助于提升学习质量，今后在教学过程中有意识地创设类似情景。
二、精馏操作技能培训
由于之前精馏操作较少，更多关注的是精馏原理，所以我在精馏操作培训过程中，更多地关注如何控制工艺参数。整个培训过程包括精馏正常开车、停车，相关操作工艺参数的控制与产品质量调节，不正常现象判断与故障处理操作训练。本项目训练时四人一组，分工协作，分为中控岗位、进料岗位和产出岗位。首先，熟悉装置开始，摸索进料状态、回流比、灵敏板温度、塔底压力和产品温度的控制方法。其次，训练过程中，我们四人分工协作，不断商讨，制定不同的参数方案，比如回流比的选择，冷却水的选择，加热功率的选择等等。经过两天半的训练，最终考核得到了801分的不俗成绩，那一刻我深刻体会到了喜悦，四名成员都欢呼出声，这是团队合作的结果，也是集体的力量。此次培训使我深刻意识到，精诚合作、科学分工有助于团队取得可喜成绩，今后在教学过程中应注重培养学生合作意识。
三、培训感悟
1.职业技能大赛确实能锻炼人
此次，我们与2012年化工总控工技能大赛的一等奖获选手谢x合作完成精馏操作培训和考核，他目前供职于世界500强企业中化蓝天集团有限公司下属的太仓中化环保有限公司，负责技术研发。谢x在精馏操作培训和考核中展示自信和操作技能给予我深刻印象。虽然，他自2013年毕业参加工作之后，几乎从未接触精馏装置，更不用说操作，但是经过短暂试探之后，便迅速进入状态。训练和考核过程中，他司职中控，指挥有方，操作井然有序并卓有成效。过后与他谈话得知，他之所以能够迅速进入状态，得益于备赛时形成的操作惯性和全身心投入工作态度，尤其是后者，使他受益终身。
2.今后化工类专业毕业生就业市场广阔
与谢奇谈话得知，目前江浙一带化工企业，虽然工作环境、福利待遇各方面都不错，但是依旧普遍招工困难，如他所在公司不得不远赴广西、云南招工。
第20篇：技师申报个人总结
技师申报个人总结
我自一九九七年以来分别担任保全工、保全组长、保全班长、设备技术员、设备主管。多年来在上级领导的支持和全部门干部职工的配合下，将我部门设备的维护、保养、维修、大修工作一年推上一个新台阶，得到了各级领导的肯定。特别是在取得高级机修钳工资格后，工作更是得心应手。拾多年来在技术改造和革新中多次获奖，其中包括一九九八年获得《聚酯车间全面试车贡献突出奖》，二零零零年获优秀共青团员称号，二零零三年《083水枪高压缸体整改》获第三届青年“五小”成果三等奖，二零零四年公司大修中荣立“一等功”，二零零五年《342-P-01联轴器改造》获三等奖，二零零六年《TiO2加装过滤器》获公司第五届“五小”成果三等奖，二零零七年《356-F-03过滤器改造》获三等奖。
效益是企业的生命线。在保证满足工艺生产的条件下，不断地降低维修费用。比如对于进口设备的釜用机封进行国产化，其进口备件一是供货周期长，二是价格高。从公司的长远利益出发，在国内找几家知名企业来共同改造，我们提要求及图纸让他们生产，建立长期的合作关系，从而降低生产成本，增加效益。加强备品备件的管理，如对橡胶制品备件，要放在温度低、较湿润的地方才不会老化。对设备进行计划性检修，当设备易损件快要损坏时就有计划地进行检修，从而避免因设备事故造成工艺停车或
影响产品质量，保证产品的优等品率，从而增加效益。设备实行定人定机管理负责制，并拿入月度考核制度，包括定时巡回检查、日常维护保养、维修时重点负责、备品备件落实到位等，从而保证每台设备处于我们的掌握之中，减少设备事故的发生。严格把关备品备件的验收制度，拒绝假冒伪劣产品进入本公司，保证设备能够长周期稳定运行。
我认为作为一个维修技术人员不但要精通对设备的维护、保养、维修、大修和做一些小改造和小革新，更重要的是钻研技术，总结经验和教训，为设备维修领域作出更大的贡献。比如，对螺杆泵传动机构的改进，由于进口设备的调速机构分为两部分，一是电机变频调速，二是皮带传动调速。但是皮带传动机构中的皮带经常磨断，皮带轮磨损严重，维修频繁，维修成本较高，后来通过计算，只用变频调速就能够满足产品产量的调整，去掉皮带传动机构，加工轴套及外壳，改为直接传动，这个部分达到了永不维修的目的。对于在常温、低速工作的设备，把原来轴承是浸油润滑的改为自带油脂的润滑，从而减少油封和润滑油的使用，也消除润滑油的泄漏。对于接触式密封，易造成轴接触的地方磨损，采用增加轴套的方法，磨损后只需加工更换轴套，降低维修成本。对于在使用输送高温、高杂质并且含有固体颗粒介质的屏蔽泵时，前端加装耐高温机封，在外面增加储液罐后接入轴承腔，采用外部干净的介质冷却、润滑、清洗滑动轴承，从而延长其使用寿命。对于输送高温、高压、高杂质的介质时，在密封方面，
若单纯采用填料密封则泄漏量大，采用机封，外腔密封介质易渗入输送体质中，降低质量；采用骨架密封，不能耐高温，最后决定用组合密封，前面采用填料密封而耐高温，且起到过滤降压作用，在后面做一个冷却夹套起降温作用，然后装一个骨架密封，从而达到密封目的。
在今后的工作中，我会更进一步拓展思路，解放思想，把自己的心得体会发表让大家共享，从而推进科技的发展，社会的进步。
