一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．CIMS是指，FMS是指柔性制造系统。
2．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为。
3．利用自动编程中的刀具补偿可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。
4．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及。
5．能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构外，还有平面四杆机构和机构。 6．工艺系统受力变形，使的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。
7．刀具的工艺磨钝标准VB值一般合理磨钝标准VB值。
8．链传动和带传动相比，链传动能保证准确的传动比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力较小。
9．相同球头刀直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为45/135时最大，在0、90时最小。
10．若主轴电动机过热，并且主轴驱动装置显示过电流报警等，则表明主轴电动机出现
11．CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、、离线诊断。12．是一种以专业技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体系和
方法。
13．作为加工中心的操作人员，应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在立式加工中心上加工。
14．主轴机械部分和主轴驱动部分的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。若异常噪声及振
动出现在减速过程中，则表明主轴的 刹车或齿轮箱部分有故障。 15．国内常用CAD/CAM软件系统有UG /CAXA等（至少写出两种）。 16．摩擦式棘轮机构，是一种无棘齿的棘轮，棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的
17．用“测量原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来
评定形位误差值。
18．刀具误差包括磨损、安装误差以及定位误差，它将影响被加工零件的尺寸精度和位
置精度。
19．在数控加工自动编程中，后置处理的功能是将通过软件计算而转换成为加工
程序文件。
20．为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须要消除滚珠丝杠螺母副的间隙。
二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分) 21.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（A）
A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数
B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差
C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数
D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数
22.进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（A）。
A、球头刀环切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、立铣刀行切法
23.加工中心操作工技师应能指导下级人员进行技术操作，其中加工中心高级工应能够（C）。
A.加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6ｕｍ 的各类平面B.加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ 的复杂平面轮廓C.加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3ｕｍ 的二维直线、圆弧轮廓D.加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3ｕｍ 的三维曲面 24.步进电机具有（B）的特点。
A、控制简单、惯性小B、调速范围宽C、输出力矩大D、升降速响应快 25.下列建模方法中，(C)是几何建模方法。
A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、行为建模 26.下面情况下，对铣刀前角的选择错误的是（D）。
A.加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角B.切削塑性材料通常选择较大的前角C.切削塑料较切削20钢应选择更大的前角D、精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量 27．下面关于夹紧力的说法，错误的是（）。
A.为了保证可靠加工，夹紧力越大越好
B.夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方，使夹紧变形最小C.夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏
D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力，这样既使操作省力，又使结构紧凑 28．加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（）进行润滑。
A、负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B、负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C、负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D、高速转动的轴承
29．当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（C）作为仲裁的
评定方法。
A、最大直线度法B、最小区域法C、三点法D、对角线法
30．某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相互位置满足
要求，造成这种误差的原因很可能是（C）。
A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动
三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每
题1分，共10分。)
（）31.通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化。 （）32.对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。（ X ）33.推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。
（）34.后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。（ ∨ ）35.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响
工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
（ X ）36.数控机床的伺服系统多采用感应式（或异步式）交流伺服电机。
（ ∨ ）37.DNC指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控
系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。
（）38.同步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转
速。
（ ∨ ）39.同步齿形带传动时，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一
般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。
（ X ）40.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法
称为行切法。
四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。)
41．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？
一般数控加工中心都是集中润滑的，所以一般不需自行加油润滑，所要做的就是及时清理污物，经常
注意,传动机构噪音以及温度。经常注意观察机床运行监视状态。有一些同步带（皮带）传动的，每格一段时间检查一下皮带的松紧情况。加工时感觉丝杠间隙大了就调整一下.42．自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。
螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣
刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。但可以通过螺旋下刃的方式(图7所示)，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。这样，可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。
斜线下刀时刀具快速下至加工表面上万一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的，斜线下刀万式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。
斜线下刀主要的参数有:斜线下刀的起始高度切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设在加工面上方0.5~1mm之间;切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长;切入角度选取得大小，斜线数增多，切削路程加长;角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5°~200°之间为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切入角度取相同的值。
43．何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？
44．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？
逐点比较法又称代数运算法或醉步法，其基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判断偏差的瞬时坐标与规定加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步的进给方向。
由其插补原理可知数控机床的运动部件每走一步都要经过以下四个节拍：
第一节拍：偏差判别，判别刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，并以此决定刀具的进给方向。
第二节拍：坐标进给，根据偏差判别的结果，控制刀具向相应坐标轴进给一步#使加工点向给定轮廓靠拢，减小偏差。
第三节拍：偏差计算，刀具进给一步后#计算新的加工点与给定轮廓之间的偏差，为下一步偏差判别做准备。
第四节拍：终点判别，判断刀具是否到达被加工零件的终点，若到达终点，则结束插补，否则继续插补，如此不断循环以上四个节拍就可加工出所要求的曲线。
五、论述、计算题（第45～47题。第45题必答，
46、47题任选一题，若三题都作答，只按
前两题计分。每题15分，共30分。）
45.如图所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接
测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。
46．机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检
验机床切削精度的方案。
47.某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。（要写出故障分析步骤）
