服装工艺员工作总结（精选多篇）

发布时间：2020-08-13 08:35:22 来源：员工个人工作总结收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：工艺员工作总结

转眼间，2012年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

我于2012年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。

实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：

1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如；皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。

4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。

5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：

1.将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。2012已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。

技术中心：汤立华 2012年6月28日

推荐第2篇：工艺员工作总结

2015工作总结

转眼间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了很多，成长了很多，很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充实，很有意义，至少对我来说，这些很重要。临近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步计划，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结：主要工作内容：

1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。

2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响情况的一个初步了解，确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并根据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。

3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行情况；了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因，根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况；根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。

4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实情况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满足图样要求，提高生产相率。

工作中发现的现阶段可以避免的问题：

1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不可重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发现问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发现问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸，按工艺要求认真首检产品，如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有安排检验人员，第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的，如果出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检非常重要，平时养成良好的习惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要浪费在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。

2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象，高效的生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的基础，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。如果不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。来年计划：

修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的协助领导完成相关工作。

通过今年的工作，我觉得使我有了很大的提升，但同时我也发现了身上的不足，我对工艺这方面需要学习的还有很多很多，对于生产上的问题的查找需要很长的时间，很多事情的完成都多亏领导和大家的帮助，以后我一定会更加努力学习，提升自己，为上元今后发展贡献自己的微薄的力量。

推荐第3篇：车间工艺员工作总结

车间工艺员工作总结

今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。我作为XX制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

岗位责任概述：

1．按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；

2．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向GMP管理制度靠近．

3．组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产．

4．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；

5．搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；

6．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；

2008年主要工作叙述:

在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量．我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：

一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式

在生产过程当中．有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。

二：建立了新线设备保养制度.“产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。

三：严格执行生产调度指令，认真组织生产

一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

四：确保“GMP质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。

我们班组始终紧紧围饶GMP质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再

加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.

五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。

今年因为各项还需努力规范,没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训．使班组成员之间多了解点．关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和职业道德教育。

掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要

性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，百祥的明天会更加美好。

推荐第4篇：服装绣花工艺

一.工艺流程：

看工艺单→定位(打范围、划定位线、贴透明胶、放纸衬)→铺面料→试绣花(调节底面线，试绣一片)→核对工艺单→正常绣花(绣好后校对序号、包号，写上姓名和数量）→成品检验。二.注意事项：

1.清洁机台台面、针杆架、旋梭卫生；

2.纸衬：一般为两层,对薄面料可加纤维衬，且紧贴面料；

3.机针：a.一般为75#机针；

b.薄面料、小字母、细图案：为65#机针；

c.针织衫：进口圆头65#机针。

4.机油：注意加油不宜过多，不能渗到面料上。

5.衣片绣花时应注意的问题：

①分清正反面；

②绣花片应配套绣，全部从小尺码到大尺码、且从小序号到大序号绣；

③尺码不同，花型和定位可能不同，定位贴产品时误差要＜5mm；

④顺序不能乱，按先后顺序放好，原捆归原捆；

⑤布条不能丢，不能捆错，次品要放在最上面，在布条上写上自己的名字、次品号码；

⑥定位线划过后要用透明胶粘住，提高双面胶利用率，防止笔墨沾污衣片；

⑦ 绣不同衣片用纸衬不同，防止衣片皱。

⑧不能让元珠笔水等沾污衣片；

服

装

绣

花

工

艺

⑨铺放面料时，应注意面料的经纬方向，经向、纬向一定要垂直，不能歪斜，经向为上下方向。

⑩黑色面料用黑纸衬时，底线一定要用黑色。

⑾ 贴布绣时：贴布不能反、纹路不能斜。

⑿在绣衣片时应定好位、确定图案的正上方：

a.在绣左右胸时定位以门襟、肩顶为准；

b.绣袖子：左右居中，距袖口、袖顶为准； c.绣后育克：左右居中，距长边为准；

d.绣后背：左右居中距领窝为准。

6.雕孔绣：

a.底面线要一致，保证不露白；

b.注意雕刀安装的深浅，要保证雕孔大小一致且美观，不能过大或过小。

三.针织类产品：

1.铺放：经向纹路要垂直，纬向不能拉得过大。

2.纸衬：a.纸衬要有两层，纸衬的厚度在50g为宜；

b.一层纤维衬加一层普衬；

c.放法：单片放、成卷放。

3.修剪线头：

a.先修剪正面，线头要修剪干净，不能露一点头；

b.反面要先剪线头在撕纸衬，纸衬要一层一层撕，不能两层一道撕；

c.背面线头修剪时要留0.5cm。

4.机速≤500转/分钟，否则线迹不平滑。四.牛仔布类产品:

1.绣花线一定要用涤丝线，防洗掉色；

2.绣花结尾要锁针；

3.反面线头要留1cm,不能过短,避免水洗时脱线。

推荐第5篇：工艺员工作

1.承担制造生产现场的工艺技术服务。

2.负责制造生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。3.承担制造数控设备的编程和编制作业指导书工作。

4.承担制造所有加工工装的设计、改进、登记入库和技术文档的备份工作。5.负责数控设备的加工刀具的准备，包括选用、领用、刃磨、试刀和监控。 6.对生产过程中出现的工艺路线变更进行认定。 7.承担生产过程中的不合格品回用进行现场评审。 8.对新产品研发的工艺路线进行审核和认定。 9.负责装配现场的质量统计、报表和分析工作。 10.完成领导安排的其他工作。

1.负责消化图纸、标准, 明确产品的性能要求、材料性能要求、产品的结构特点及产品的工艺性特点。

2.负责实施已投产产品的国产化替代工作。

3.参与新产品项目前期质量策划工作, 即负责新产品项目的工艺方案的设计、验证、工艺开发、设备、模具开发、与采购部共同进行原材料/外协件开发试制和认可。负责协调、组织设备、工装模具的安装、调试、验收、移交工作。

4.负责组织协调公司的资源, 完成新产品项目工艺的调试、验证和支持新产品项目投产启动。负责分析新产品项目中的工装模具、设备工作，制定工装模具、设备的工艺技术要求，并与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定并签订相应的技术合同。负责协调、组织设备、工装模具的安装、调试、验收、移交工作。

5.负责编制试制阶段和批产阶段的工艺文件(包括工艺流程图、操作汇总表、标准化作业单、工艺参数卡、工艺守则、工艺因素控制检查表、产品缺陷记录表、PFMEA、型式试验大纲等)、工装模具管理卡、产品分级表、产品配置表、BOM清单等技术文件。

6.负责对操作工和检验员进行新产品项目试制和投产前的涉及工艺技术的应知应会培训。 7.协助项目经理向客户提交OTS (或ISIR)样品及报告、获取客户的 OTS (或ISIR)认可、并获得客户的PPAP批准(或客户的工序鉴定认可)。

8.负责实施对客户提出的已投产产品的工程更改、验证、获得客户认可、投产启动，并负责完成相关工艺技术文件的编制和更改工作。

9.负责已投产产品的新增设备、工装模具的采购申请，参与技术谈判、合同签订、验收、移交，负责工艺评审资料和项目关控文件的收集、整理、准备工作。 10.协助现场工程师共同处理生产现场发生的技术质量问题；协助现场工程师对客户处退回的不良品以及客户现场出现的问题分析原因、制定纠正和预防措施、验证实施效果。

11.负责新产品ERP代码申请(新材料维护)、产品结构基础数据、工艺流程数据等维护和发放;以及相关的更改工作。

12.遵守公司质量方针、环境方针、安全方针；遵守公司管理手册、程序文件和各类作业指导书和其他规章制度

★工艺工程师(Proce Engineer)，是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。

★岗位简介

一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；

二、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；

三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；

四、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；

五、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。

★工作内容

1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

★岗位职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。

★岗位职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。

★机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；

对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

推荐第6篇：服装制版与工艺

服装制版与工艺

培养目标：培养社会主义建设需要的德、智、体、美全面发展的获得服装设计与工艺基本理论与技能训练能力，能从事服装设计、服装工艺、服装产品开发等方面的、适应现代服装工业的高级服装专业人才。

主要课程：大学语文、大学英语、计算机基础、服装材料、服装款式设计、服装工艺、成衣纸样与工艺、服装推板原理、专业英语、缝制工艺、立体裁剪、服装CAD。

就业方向：毕业生能够从事服装企业的样板设计、生产、技术管理、质量管理等相关专业技术岗位。

服装设计

培养目标：本专业培养德、智、体全面发展，能从事服装设计，服装加工、营销及服装企业管理，具备生产管理技术、产品开发、内外贸易的应用型高级专业人才。

主要课程：大学语文、大学英语、计算机基础、美术基础、服装材料、服装画、服装制图、服装设计、电脑款式设计、服装打板制板、服装制作工艺、市场营销学、服装CAD、服装美学等。

就业方向：毕业生能够从事工厂的生产、设计、技术、管理，从事内、外贸易业务，能够到教育部门从事教学工作。

电脑艺术设计

培养目标：电脑艺术设计是以电脑为主要的设计工具和手段，来实现实用美术的广泛应用的新兴专业。本专业主要培养掌握以电脑为设计平台，能够从事实用美术设计的高层次、高素质的复合型专门人才。

主要课程：大学英语、微机基础、色彩构成、平面构成、立体构成、素描、图案设计、室内设计、广告设计、Photoshop 6.0、Illustrator 9.0、PageMaker6.5、Acrobat4.

5、CoreDrawl0.0、3DMAX4.0、Flash 5.0、Firework 4.0、美术史、美学鉴赏、Premiere、Dreamweaver、市场营销、谈判技巧、企业形象策划、环保与发展、行政管理、美学概论等。

就业方向：毕业生能从事美术设计、动画设计、网页设计制作以及各类以电脑设计为主的设计工作，也可以从事其他企事业单位的管理等工作。

纺织品装饰艺术设计

培养目标：本专业旨在培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质、必备的专业基础知识和熟练的专业技能，毕业后能独立从事纺织品设计与制作、家纺设计与制作、染织设计与开发等领域的生产、管理第一线需要的高等技术应用性专门人才。

主要课程：纺织材料学、计算机辅助设计、图案基础、专业英语、家纺结构设计、家纺效果图（纺织品设计模块）、室内配套设计（染织设计）。

专业课：织物组织与分析、家纺设计、织物设计与工艺（纺织品设计模块）、纹织物设计（纺织品设计模块）、织物图案与传统纹样、印花图案设计。

就业范围：从事家纺款式设计、面料设计、花型设计，以及市场营销、产品策划、产品展示设计、产品检验等相关职业。

工作岗位：从事家纺行业设计、生产、技术管理、质量管理、营销等岗位。

推荐第7篇：服装工艺实训服装工艺实训

服装工艺实训

服装工艺实训（女装）实训

姓名：

班级：服工11302 学号：指导老师：

二零一x年x月x号

实训目的

实训的目的在于加强我们对《服装结构与工艺（女装）》《服装结构与工艺（下装）》的理解，训练我们掌握女装制图.结构以及工艺各方面操作技能；让我们在现有专业知识的基础上，突出技能训练和动手能力的培养，能熟练掌握服装专业技能的方法和要领，为后期的学习与工作打下良好的基础。实训要求

1.能根据下装和上装的款式要求进行结构设计，熟练完成纸样制作。

2.能根据纸样进行裁片操作。3.款式制作时一并带上款式图及样板。

4.提高运用能力。熟练掌握开袋领袖子大袋等部位工艺技巧和整件制作。

5.能熟练运用缝纫设备和专业特种设备及工具。实训场地

校内服装缝制室

技术室

服装制版室实训设备

粘衬机电动工业平缝机熨斗双针机绷缝机拷边机钉扣机锁眼机整烫机等专业缝纫设备及缝纫工具人台标准制版桌实训内容及步骤一·纸样训练

1.女衬衣1：1结构设计 2.女西服1:1结构设计 3.女外套1:1结构设计

4.休闲裤的1:1结构设计二·工艺实训 1.女衬衣套装的制作 2.休闲裤的制作

以基本工艺为基础，技能操作为辅实训原始记录及结果分析

此次实训让我加深了对课本知识的理解，强化了自己女装制图结构以及工艺各方面的操作技能，熟练掌握了女装的缝制工艺，同时也出现了一些问题，如：制图不够准确，工艺要求不到位。这些都希望老师给予指导，以便为以后的学习打下良好的基础，实训体会

在短短的不到两个星期的实训里，我对本专业所学的理论知识有了更多的理解，在应用能力上得到了有效的提高。这次实训的内容是制版与工艺的一个结合。在这次实训中，我感受比较深的有以下几点：

一、实训是对每个同学的专业知识及综合能力的检验。要想做好任何事，除了平时需要积累理论知识外，我们还需要锻炼自己的动手能力。

二、本次实训增强了我对以后毕业就业的勇气。可以看出，在进入大学学习的这一年多里，我们或多或少学到了一些专业的东西，只是平时自己感觉不到而已。对于所学专业，我们不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己学习。作为在校服工专业的大专生，现在我们所能做的就是学习知识，提高自身的综合素质，提高自己的表达能力、合作能力和操作能力，自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。

三．最重要的通过这次实训，知道了目前自己所存在的不足（缺乏相应的知识与经验，对所学的专业知识不能够很好地运用于实践操作）；但与此同时我也收获了许多，在这次实训中，我第一次体会到理论知识对于实践过程中的帮助是不容忽视的，也明白了自己应该在平时注重对理论知识的学习及应用。

此次实训将是我今后人生的一个良好开端,他使我学到了很多东西,为今后的学习做了引导,点明了方向,。总之，这次实训为我们提供了一次比较具有实际意义的学习机会，从书本到面现实，从理论到实践，这无疑为我们将来走上社会打下了扎实的基础。

推荐第8篇：服装工艺教学总结

服装工艺教学总结

李作辉

期末临近，回想这学期以来的教学工作，感觉真累，但也伴随着收获的快乐。

在教学的内容上，这个学期总共学了两大块：

1．基础知识的了解，掌握了裙内款式8种、西裤、工装等工艺制作，

2．教学内容的选择注意到联系学生生活的实际，通过服装工艺教学，培养学生对服装制版、裁剪、工艺的兴趣与爱好；学习工艺的基本技能提高学生的观察能力，想像能力、形象思维能力和创造能力。所以本学期除了学习了书本上的女西服裙的工艺以外，还按自己的规格制作了一条西裤。大大的提高了学生浓厚的兴趣。

总之，在这学期的教学过程中，本人始终坚持以新课程的标准实施教学，坚持以学生为本的教育理念，重视课程资源的开发与利用，提倡合作学习精神，引导学生从生活源泉中不断吸取新内容，在教材和生活教材的结合中，开辟了课程学习的广阔天地。不过还应该说的是在取得成绩的同时，也出现了教学上的许多不足，众多的学生是可以接受课程的教育方式的。一小部分学生由于掌握的知识情况的不同，学习上就有点困难了，因而班级里就有了两个极端的现象。当然，今后我还会在教学中不断改进，以适应教育改革的新浪潮。

2014年6月10日

推荐第9篇：服装手针工艺

服装手针工艺

（一）针、线的选用

要想制作舒适合体、美观大方的服装，需要准确的量体和裁剪，更需要精良的制作工艺。作为一名服装技术工人，不仅要熟练地使用缝纫机器，还要熟练地掌握手缝工艺。手缝工艺具有操作灵活方便的特点，现代服装的缝、缲、环、缭、拱、扳、扎、锁、钩等工艺，都体现了高超的手工工艺技能。尤其是在加工制作一些高档服装时，有些工艺是机缝工艺难以替代的，必须由手缝工艺来完成。因此，每个学生都必须勤学苦练各种手缝技能，才能适应各种服装制作工艺的要求。

手缝针的选用很重要。手缝针型号规格有1～15个号码，号码越小，针身越粗越长；号码越大，针身越细越短。有些型号的手缝针也有针身粗细相同而长短不一的，如长7号、长9号就比正常的7号、9号长，以适应不同面料和针法的需要。针的选用与面料的厚薄、质地，线的粗细，工艺的需求有着不可分割的关系。一般的选用原则为料厚针粗，线粗针也粗。

（二）穿线、打线结的方法与技巧

1、穿线

穿针时左手拇指与食指、中指捏针，针尾露出约1cm，右手拇指和食指拿线，线头穿入针眼1.5 cm左右，随即拉出。（见图1-27）

图1-27

2、捏针

用右手拇指和食指捏针、运针，中指抵住针尾帮助缝针推向前进。（见图1-28）

图1-28

3、打线结

（1）打起针结。左手拇指和食指捏住线头，右手拿针，并将线在食指上绕一圈，将线头转入圈内，拉紧线圈即可。要求：线结不能过大，过大不美观也不能过小，过小容易从衣料的空隙中脱出，线头在结中应露出较少，并打的光洁。（见图1-29）

图1-29 （2）打止针结。左手拇指和食指在离开止针约3 cm左右，把线捏住，用右手将针套进缝线圈内，抽出针，把线圈打到止针处，左手按住线圈，右手拉紧线圈，使结正好扣紧在布面上，以免缝线松动。注意：剪线时，剪刀紧挨布面，不能让头露出布面太长，从而影响美观，另外剪线时不要剪刀线头，容易剪到线头，是线洁松散失去作用。（见图1-30）

图1-30

（三）手缝针法及其在服装上的运用

1、缝针——针距相等的针法（见图1-31）

缝针是手缝针法中最基本的针法，是其他各种手缝针法的基础。可用于缝袖子的山头吃势和收拢圆角内缝等。操作方法是，左手拇指和小指放在布料上面，食指、中指、无名指放在布料下面，拇指、食指捏住布料，无名指、小指夹住布料。右手无名指、小指也夹住布料，拇指、食指捏针，中指用顶针箍顶住针尾，先在布料上挑起一针，接着将食指移到布下隔布挟住针杆，一针一针从右向左顺序向前缝，左手向后退，两手捏住的布应配合针的上下而有规律地移动。缝线的长度可根据需要掌握。在连续几针后，针杆上穿进布料较多时，运用顶针箍的推力，将针顶足，拔出针。如此循序渐进。

图1-31 初学手缝一定要进行纳布头缝针的训练。纳布头时，手臂要悬空，手肘不能靠在桌面上，这样比较方便灵活。方法是取两块长30 cm、宽15 cm的零料，上下重叠。选用6号针穿上线，线头不打结。缝针针距0.3 cm。在连续进针5针或6针后拔针。如此反复练习，达到手法敏捷，针迹均匀整齐、平服美观的要求。

2、擦针——临时固定的针法（见图1-32）

擦针用于两层或多层布料缝合工序前的定位，在缝合工序完成后可将线抽掉。一般用于底边、止口、袖子和缝合较长或不规则部位的定位，也可用于防止移位起固定作用在内部定位。按工艺的不同要求有平、层、紧三种法。一般平缝处需平，吃势处需层，归拢处紧。临时固定的线大多应在缉线的内侧，如缉坐倒缝则可在紧靠缉线的外侧，这样的线可以不拆除。

擦针可分单针线和双针线两种，方向均从右往左向前。针距按缝制要求，可疏可密。擦针线迹形状一般为直向形，但也有斜向形的。

图1-32

3、打线丁——用白棉纱线在衣片上做出缝制标记（见图1-33）

打线丁是用于高档服装制作工艺中做缝制标记的方法。是运用对称的原理，采用缝线在两层衣片上下对应的缝迹标记。打线丁的针法和针一样，分单针和双针两种，可用双线也可用单线，一般质地松弛的面料宜用双线，质地紧实的面料宜用单线。按面料松紧不同采用不同针法，其好处是既能钉牢，又不产生针洞。

打线丁需将两层衣片上下摆齐，如果是条格面料，要对准条格，按照裁剪粉印垂直下针，扎穿下层，挑一长一短针或一长二短针，打线丁长针距的线留线长度要适宜，过长容易脱落，过短不易修剪。剪线丁前先将长针距线剪断，再把叠合的衣片线丁处缝线拉松0.6 cm左右，用剪刀头将夹层中间的缝线剪断，使上下两层衣片分离，并使两层衣片都有对称的缝制标记。剪线时剪刀要握平，防止剪破衣片。衣料反面的线丁如过长应修剪短，并用手掌按一下线丁，可防线丁脱落。

图1-33

4、缲针

(1)明缲针——缝线略露在外面的针法（见图1-34）

用于中西式服装的底边、袖口、袖窿、领里、裤底、膝盖绸等。可平缲，也可将相缝合的边缘竖起来进行缲针，衣片面、里均可露出细小针迹。正面只能缲1根或2根纱丝，不可有明显针迹。缝线松紧适宜，针距0.3 cm左右，均匀一致。注意：衣片正面不露线迹，贴边有线迹露出。

图1-34 (2)暗缲针——线缝在底边缝口内的针法（见图1-35）

用于西服夹里的底边、袖口、毛呢服装底边的滚条贴边等。衣片正面只能缲1～2根纱丝，不可有明显针迹。夹里底边和贴边都不露针迹，线缝在折边内。缝线略松，针距0.5 cm左右。注意：衣片正面和贴边都不露线迹。

图1-35

5、环针——毛缝口环光的针法（见图1-36）

毛呢服装剪开的省缝或容易散开的毛缝，用环形针法绕缝，使边缘毛边不易散开，其作用与拷边相同。缝子一般环牢0.5 cm左右，针距0.7 cm左右。省尖处注意环线不能超过省大，使省缝合后正面不露纱线。

图1-36

6、撩针——把牵带布撩在衬布上的针法（见图1-37）

用于前衣片胸衬止口，驳口线处的牵带，或其他敷牵带部位，如背衩、底边处等。针由外向里斜入，针距0.8 cm左右，线要宽松。如直接撩住面料，只能缝住面料1～2根纱丝。

图1-37

7、反缭针——把衬布缭在面料上的针法（见图1-38）

用于袖口衬、后袖窿衬等处。线结缝在衬布上，翻开衬布，缝住面料1～2根纱丝，再倒退。

图1-38

8、勾针——上下线路成钩形连接的针法

用于袖窿、领圈、裤裆等斜丝容易还口的部位，能使斜丝部位不断线不拉宽，以加强牢度并具有弹性。每针缝线的松紧度可按衣片各部位归紧多少的需要灵活掌握，针距长短、交叉多少均根据需要而定。

①顺勾针——顺勾形的针法（见图1-39）

针法自右向左向前缝一针后，再向右后退一针，向前缝针长，向后退针短，底线长而交叉连续呈顺勾形，面线短而断续，也可连续呈机缝外形。此针法是自右向左向前勾缝。

图1-39 ②倒勾针——倒勾形的针法（见图1-40）

针法自左向右缝一针后，再向左后退一针，但向左退针短，向右缝针长，因而底线短而断续，也可连续呈机缝形。此针法面线长而交叉连续呈倒勾形，与顺勾针方向相反，是从左向右倒退勾缝。

图1-40

9、纳针——纳驳头用的针法，也叫扎驳头（见图1-41）

用于传统西服纳驳头、领头、垫肩等，使之有里外匀窝势，并具有一定的弹性和硬挺度。纳驳头时衣片正面朝上，左手将驳头驳转，驳头衬向上，左手中指顶足，大拇指将驳头衬向里推松。右手扎针时针脚缲住面子1～２根纱丝，使反面见密点状针花，但不能见线迹，面料上不应有漏针和涟形。一般针距0.8 cm左右，行距0.5 cm。一针对一针横直对齐，形成八字形。纳针要求：针距、行距一致，线迹均匀松紧适宜，采用纳针后，驳头自然卷起，驳转有弹性。

图1-41

10、扳针——止口毛缝与衬布扳牢的针法（见图1-42）

用于西服、大衣等固定止口毛缝。扳针针法与缭针针法相反，针由里向外斜入。缝线松紧适宜，针距0.8 cm左右。

图1-42

11、拱针——用于手工拱缝的针法（见图1-43）也称攻针或星点缝，是一种将多层织物用细小点状线迹固定住的针法。拱针用于西服驳头以下的反面止口处，现在也用作装饰用。拱针针法是暗针，微露小针迹。针迹离开止口0.5 cm，针距0.6 cm左右。

图1-43

12、贯针——用于缝份折光后对接的针法，也叫串针（见图1-44）

贯针能直观解决斜纱部位的缝合，一般用于西服传统工艺中领与挂面串口处的缝合。针迹在缝子夹层内，上下对串，正面不露针迹。针脚0.3 cm左右。注意上下松紧适宜，不涟不涌，串口缝直。此针法尤其适用于领与驳头对格对条的需要。

图1-44

13、滴针——是用暗针固定服装内藏部位的针法（见图1-45）

滴针用于固定服装内部的袋布、垫肩、贴边和夹里等某些部位，使其位置固定。每一滴针部位应连续滴3针左右，表面的线迹应尽量细小、集中，滴针部位的间距可根据需要而定。

图1-45

14、三角针和花绷三角针针法

①三角针——用于拷边后固定贴边，也可用作装饰（见图1-46）

针法从左上到右下，里外交叉。上针缝在面料反面，离贴边边沿0.1 cm，只能缝1根或2根纱丝，正面不能露针迹。下针缝在贴边正面，离贴边边沿0.5 cm处。针距0.8 cm左右，缝线不松不紧，针迹呈V形。

(②花绷三角针——用途与三角针相同，还可用于商标边沿（见图1-47）针法与三角针针法相同。针距小于三角针针距，下针吃针长，针迹呈X形。

图1-46 图1-47

15、杨树花针——像杨树花形的针法

也称羽针，是一种缝出线迹像杨树花的装饰性针法，用于精做女式两用衫和大衣夹里的下摆贴边上，起装饰作用，可根据针数增减而变化。

①单杨树花针（见图1-48）

针法自右向左，起针从衣料反面穿出，线甩向前左上方。在起针的垂直上方0.6或0.7 cm处插入缝第一针，针水平向前0.6 或0.7 cm穿出布面，抽出缝线把线收平。然后把线甩向前左下方，在垂直上一针的下方0.6或0.7 cm插入缝第二针，针水平向前0.6或0.7 cm穿出布面，线收平。如此循环，向上一针，向下一针，针迹呈连续勾环状。

图1-48 ②双杨树花针（见图1-49）

针法操作与单杨树花针相同。向上两针，向下两针。针距直向0.3-0.4 cm，横向也是0.3-0.4 cm

图1-49

16、拉线袢——钩针针法（见图1-50）

此种方法常用于衣领下角作纽袢用，或夹衣的夹里贴边和面料的摆缝处相联结之用。第一针先从贴边反面穿出，先缝两行线，针穿过两行线内，用左手套住线圈，左手中指钩住缝线，放开左手套住的线圈，左手拉线，形成线袢。如此循环往复至需要长度，将针穿进末尾线圈内，缝牢夹里摆缝贴边。

图1-50

17、锁扣眼——扣眼毛边用线锁光 ①锁圆头扣眼（见图1-51）

是一种把缝线绕成圈后串套，将布料毛边绕住手缝的针法。常用于锁裤子和外衣的扣眼。 A．画扣眼。圆形扣扣眼大小为纽扣直径加放纽扣厚度，方形扣扣眼大小为纽扣对角线加放纽扣厚度，厚度大小可根据面料弹性适当加减。

B．剪扣眼。将衣片对折，上下画线对准，不能歪斜，中间剪开0.6cm左右，衣片摊平，沿线剪至画线两端，在纽头部位剪成0.2cm三角形或圆圈形。

C．打衬线。在扣眼周围0.3cm左右打衬线。起针放在扣眼末端左面夹层内，衬线打好从右面夹层内穿出。衬线松紧适度，太松则扣眼要还口，太紧则扣眼周围会起皱。

D．锁针。左手拇指和食指捏牢扣眼左边，并将扣眼略微撑开，针从底下的衬线旁穿出，将针尾后的线绕过针的左下方，抽出针，将线向右上方倾斜45°角拉紧、拉整齐。由里向外，由下而上，从右到左锁。针距0.15cm左右。锁圆头时针距适当放大，戳针与抽线必须对准圆心，拉线倾斜角略偏大。拉线时用力均匀，倾斜度一致，使圆头整齐美观。

E．收尾。锁到扣眼尾端时，把针穿过左面第一针锁线圈内，向右边衬线旁穿出，使尾端锁线连接并在尾端缝两行封线，然后从扣眼中间空隙处穿出，缝两针固定封线，在反面打结，并将线结抽入夹层内。

②锁平头扣眼（见图1-53）

用于锁衬衫和内衣的扣眼。平头扣眼不用剪圆头，不要打衬线，头尾两端都封口。其余锁法与锁圆头扣眼相同。

图1-52

图1-53

18、锁针——把毛缝锁光的针法

用于西服袖口开衩处，以及底边与挂面接口处，把毛缝锁光。针法与锁扣眼针法相同。

19、打套结——增强封口牢度的针法

是一种把缝线绕成圈后串套打结的针法。用于开衩口、插袋口的两端和裤子门里襟的封口，以增强其牢度和美观。套结长度根据需要而定。下面以开衩口的套结为例，介绍打套结的针法。

①假套结

方法一：（见图1-54）

起针在开衩口从衣料反面穿出，针距0.6 cm，针穿出一头绕线，线绕满0.6 cm长度，将针拔出，再穿入另一针孔，在反面打结。

图1-54 方法二：（见图1-55）起针在开衩口从衣料反面穿出，横向先缝3～4行衬线，衬线尽量靠拢，长度0.6cm。然后按锁针的针法将衬线锁满。要锁得紧密，排列整齐。要注意由于右手操作的习惯，因此有的套结锁的方向与锁针相反，则绕线方向也要相反，才能锁出与扣眼一样的效果。

图1-55 ②真套结

针法与假套结的针法“方法二”相同，还要按锁针方法缝住衬线下的面料。 20、钉纽扣——把纽扣钉在纽位上

钉纽扣有钉实用纽扣和钉装饰纽扣两种。钉线可用单线，也可用双线。两孔纽扣的缝线只能钉成一字形，四孔纽扣的缝线大多钉成平行二字形、交叉X形或口字方形。（见图1-56）

图1-56 (1)钉实用纽扣（见图1-57）

A、可以先将纽扣用线缝住，再从面料正面起针，也可直接从面料正面起针，对穿缝针，缝线底脚要小，线要放松，以便绕纽脚，使纽扣扣入扣眼中平整服帖。纽脚高度根据衣料厚薄决定。

B、最后一针从纽孔穿出时，缝线应自上而下排列整齐，绕纽脚数圈，绕满纽脚线，然后将线引到反面打结，再将线结抽入夹层内。

C、对衣料比较厚的大衣，钉纽扣时可以在反面垫上衬垫纽扣，上下纽扣针形要相同，以增加牢度。

图1-57 (2)钉装饰纽扣

因不扣入纽眼，不绕扣脚，只要钉牢便可以了。钉扣一般每眼应钉四或八根线。

21、做包纽扣（见图1-58）

将布料按纽扣直径的两倍加纽扣厚度剪成圆形，用线在离布边缘约0.3cm缝针一周，包进纽扣或其他圆形材料，将线抽紧后缝牢固定。布料太薄时，为使纽扣显得饱满，可在中间再垫一层比外包纽扣布小一圈的布料。包纽扣用在服装上既有实用功能，又有点缀作用。

现在还有专门的包纽扣配件，用模具一压就成形，制作十分简单方便。

图1-58

22、钉按扣，也称钉揿扣、钉子母扣（见图1-59）

按扣较纽扣、拉链方便，而且隐蔽。根据使用的需要选择大、小及颜色。按扣分凹凸两片，凸形扣钉在门襟衣片里层，正面不露线迹。凹形扣钉在里襟衣片正面与凸形扣相对应的位置，针法同锁针。

图1-59

23、钉钩袢（见图1-60）

钩袢的大小、形状较多，要根据使用的位置与功能进行选择。衣领上用领钩袢，裤腰上用裤钩袢，钩钉在门襟一边，袢钉在里襟一边。一般钉钩的一侧要缩进，袢的一侧要放出，具体还需根据情况而定，钉好后要保证衣片按要求合拢无空隙，针法同锁针。

图1-60 如果领钩袢是装进领夹层中，裤勾袢的钩是装进腰夹层中，那么夹层中的钩袢后端圆孔内要穿进直布条与衬布缝牢。现在领钩袢也广泛地应用在连腰裤、裙的拉链上口。

推荐第10篇：服装缝制工艺教案

服装缝制工艺教案

第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语

服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。

（一）服装成品部件名词术语

1、上主装部位（衣服）

前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。

领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。

2、下装部（裤子）

烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。

（二）服装操作术语

1、缉缝，

2、缉明线，

3、缉省缝，

4、坐缉缝，

5、分缉缝，

6、坐倒缝，

7、坐缉缝，

8、分缉缝，

9、环针，

10、擦针，

11、内包缝，

12、外包缝。第二节服装专用符号

服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。

（一）服装熨烫工艺符号及名称

服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。

（二）服装缝纫工艺符号及名称

服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。

1、手缝工艺符号及名称

2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

一、高速平缝机的性能

1、缝纫速度：9000针/分

2、最大针距：5毫米

3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米

4、电动机功率：0.37千瓦

二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项

1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。

2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。

3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。

4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。

5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎伤手指和意外事故。第四节操作练习

（一）踏机练习是正确使用工业平缝机的基本功，每个初学者必须认真学习。电动平缝机是离合器电机传动，这种离合器的传动很灵敏，脚踏的力量越大，缝纫速度越快，反之缝纫速度则慢。通过脚踏用力的大小就可随意调整缝纫机的转数。所以只有加强练习，才能掌握好工业平缝机的使用。练习步骤如下：

1、身体坐正，坐凳不要太高或太低。

2、用右脚放在脚踏板上，右膝靠在膝控压脚的碰块上，练习抬、放压脚，以会为准。

3、稳机练习（不安装机针、不穿引缝线）做起步、慢速、中速、停机练习，起步时要缓慢用力（切勿用力过大）停机要迅速准确，练习慢、中速为主，反复进行，熟练掌握为准。

4、倒顺送料练习，用二层纸或一层厚纸，作起缝、打倒顺练习。

（二）空车缉纸训练

在较好地掌握空车转的基础上进行不引线的缉纸练习。先缉直线，后缉弧线，然后进不同距离的平行直线，弧线的练习，还可以练习各种图形，使手、脚、眼协调配合，做到纸上针孔整齐，直线不弯，弧线圆顺，短针迹或转弯不出头。

（三）机缝前的准备（1）针线的选用

机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号，号码越小针越细，号码越大针越粗。机针的选择是缝料越厚越硬，机针越粗；衣料越薄越软，机针越细。缝线的选用在原则上分针一样。

机针型号911141618

用途薄料丝绸料中厚料棉厚料牛仔及粗呢（2）针迹、针距的调节针迹清晰、整齐，针距密度合适都是衡量缝纫质量的重要方面。针迹的调节由调节装置控制，往左旋针迹长，往右旋转针迹短（密）针迹调节也必须按衣料的厚薄、松紧、软硬合理进行，缝薄、松、软的衣料时，底面线都应适当的放松。压脚压力送布牙也应适当放低，这样缝纫时可避免邹缩现象，表面起绒的面料，为使线迹清晰，可以略将面线放松，卷缉贴边时，因反缉可将底线略放松。

机缝前必须先将针距调节好。缝纫针距要适当，针距过稀不美观，而且影响牢度。针距过密也不好看，而且易损衣料。一般情况下，薄料、精纺料3cm长度为14—18针，厚料、粗纺料3cm长度为8—12针。

（四）机缝的操作要领

（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝合后产生上层长，下层短，或缝合的衣缝有松紧邹缩现象。所以要针对机缝这些特点，采取相应的操作方法。在开始缝合时就要注意手势，左手向前稍推送衣片，右手把下层稍拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，不起连形。这是最基本的操作要领。（2）机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针

机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。（3）各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。

（4）在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。如果上下层错位，会形成斜纹涟形。

（五）各种缝型的机缝方法

1、平缝

把两层衣片正面相叠，沿着所留缝头进行缝合，一般缝头宽为1cm左右。平缝用牙衣片拼接。

2、分缝

两层衣片平缝后，毛缝向两边分开，用于衣片的拼接。平缝分缝

3、分缉缝

两层衣片平缝后分缝，在衣片正面两边各压缉一道明线。用于衣片拼接部位的装饰和加固作用。

4、坐倒缝

两层衣片平缝后，毛缝单边坐倒。用于夹里与衬布的接接部位。分缉缝坐倒缝

5、坐缉缝

两层衣片平缝后，毛缝单边坐倒，正面压一道明线。用于衣片拼接部位回固作用。

6、分坐缉缝

两层衣片平缝后，一层毛缝坐倒，缝口分开，在坐缝上压缉一道线，起加固作用，如裤子后裆缝等。

7、搭缝

两层衣片缝头相搭1cm，居中缉一道线，使缝子平薄、不起梗。用于衬布和某些需拼接又不显露在外面的部位。

8、对拼缝

两层衣片不重叠，对拢后用Z形线迹来回缝缉，此缝比搭缝更平薄，适用于衬布的拼接。分坐缉缝隙搭缝对拼缝

9、压缉缝

上层衣片缝口折光，盖住下层衣片缝头或对准下层衣片应缝的位置，正面压缉一道明线，用于装袖衩、袖克夫、领头、裤腰、贴袋或拼接等。

10、贴边缝

及片反面朝上，把缝头折光后再折转一定要求的宽度，沿贴边的边缘缉0.1cm清止口。注意上下层松紧一致，防止起涟。

11、包边缝

把包边缝面料两边折光，折烫成双层，下层略宽于上层，把衣片夹在中间，沿上层边缘缉0.1cm清止口，把上、中、下三层一起缝牢。用于装袖衩、裤腰等。贴边缝包边缝

12、来去缝

两层衣片反面相叠，平缝0.1寸缝头后把毛丝修剪整齐，翻转后正面相叠合缉0.3寸，把第一道毛缝包在里面。用于薄料衬衫，衬裤等。 0.1寸 0.3寸 0.3寸

13、明包缝

明包明缉呈双线。两层衣片反面相叠，下层衣片缝头放出0.3寸包转，再把包缝向上层正面坐倒，缉0.05寸清止口。用于男两用衫茄克衫等。

14、暗包缝

暗包缝明缉成单线，两层衣片正面相叠，下层放边0.3寸缝头，包转上层，缉0.1寸止口，再把包缝向上层衣片反面坐倒。用于茄克衫等。第五节怎样进行开袋、缝贴袋、做袋盖

服装的袋口样式繁多，一般分为贴袋和开袋两种，开袋的式样有一字袋、嵌线袋、双嵌线袋等。它的式样工艺要求基本相同。（1）开后袋（双嵌线袋）

1、确定袋位与粘衬

在后裤片反面袋口相应位置粘衬。

2、固定袋布与装袋垫布 ①固定袋布。 ②装贴袋布。

3、缉袋嵌线

①上下嵌线粘衬要整齐、烫牢 ②做嵌线 ③缉袋嵌线

4、开袋口

沿袋口缉线中间剪开，离袋口0.3寸剪三角，不能剪断缉线，并要离开线的或二根丝绺，离开太多，袋角不平服，剪口太足、袋角会毛出。

5、封三角

嵌线翻进，两边裤片、袋布翻起封三角，来回缝针三或四道。

6、固定嵌线与袋布

8、缉袋布

9、固定袋布上口

袋布与裤片放平，上口与腰口缉线固定、修剪上口袋布，与腰口平齐。教学反思

学生对各种车缝的方法与步骤掌握的比较好，在实践这一块还的加强练习。第二章男西裤缝制工艺第一节男西裤外型概述装腰头，串带袢七根，前开门，门襟拉链，前裤片反裥左右各两个，侧缝斜插袋左右各一只，后裤片收省左右各两个，双嵌线开袋左右各一只，平脚口。如下图：二节男西裤的质量要求

1、符合成品规格。

2、外型美观,内外无线头粉渍。

3、门里襟缉线顺直,串带祥整齐,无歪斜,左右对称。

4、做装腰头顺直,表袋口口服,后袋四角方正,袋角无裥,无毛出。

5、侧袋,后袋半服。第三节西裤工艺流程

打线丁——拷边——收省——归拔裤片——做零部件——(串带袢、门——里襟、直袋、表袋、裤腰)——开后袋——装表袋——缝合侧缝——缝合下裆缝——缝合前后裆缝——装门里襟和拉链——装裤袢和腰头——门襟缉线、封小裆——手工——整烫。第四节收省

平面造型的裤片,采用了省、裥、凹势,胖势,倾斜度等处理方法,但是还不能符合人体曲线形状。必须再采取熨烫中的归拨方法,即归拨,拨开的工艺,改变识物丝绺,以达到与人体体型相吻合的目的,如在臀围部位拨出胖势,在横裆部位归拢凹势等等,使线的造型变为面的造型,一般以归拨后裤片为主,前裤片可档归拨。第五节做零部件

1、串带: 方法一:

①正面对折、串带裤宽0.8cm,缉缝头0.3至0.5。 ②将缉线的毛缝喷水,分开烫平。

③将正面翻出,缝头居中,沿两边各缉0.1cm止口一道。方法二:

选一边是光边的直料宽0.5cm,毛边朝反面折两折,与光边对齐,正面沿两边各缉0.1止口一道。第六节做门、里襟的方法

1、门襟:

门襟衬与门襟面反面粘后,然后处口拷边。

2、里襟:

①里襟与里襟面反面粘合。

②把里襟面正面与里襟夹里正面相叠,在外口缉一道0.6cm。

③把止口毛缝扣转,烫平、再翻出、外口夹里坐进0.1cm,盖水成喷水烫煞,也可在外口缉0.1至0.2cm,然后里口一起拷边。第七节做直袋

①左袋布下层比上层放出1.5cm,在袋布下层比上层放出0.7cm。

②在左右袋布正面或反面沿小半寸袋口处缉牵带一根。在左袋布反面大半片袋口处,袋垫布缩进0.7cm放齐,里口沿拷边线一道。第八节做腰头

1、腰面放中层,与腰里正面一边相叠平齐。并盖过下层腰衬1.5cm,二层搭缉0.7cm一道,腰面的有拼接,则接缝应对准裤子后缝。

2、把腰里翻转烫平,沿折转边缉0.1cm,止口一道。

3、在腰头上口腰面把衬宽折转,烫平、烫煞、腰面下口与腰里平齐,并做好上腰的对档眼力。第九节开后袋方法

后袋式样有单嵌线,双嵌线,一字嵌,装袋盖与装扣胖等区别,但开后袋的工艺要求基本相同,下面以精做的一字嵌线为例,学习开后袋的工艺方法。

确定袋位,在后裤片的反面确定,如开一只后袋,需在后裤片反面确定。

2、固定下袋布(小)在后裤片反面,把下袋布伸上袋布口线2cm,袋布两端进出距离一致,在裤片袋位两端刮少许浆糊与袋布粘合烫干。注意:袋布斜料势与裤片腰口起翘斜势相等。

3、缉袋嵌线,袋垫布。将嵌线上的牵带或粘衬沿一边放齐,烫平,将袋嵌线有粘衬一边与后裤片正面相叠,与袋口位置放齐。左右居中,离开袋上口0.8cm,缉线一道,因省缝口大下小,缉下嵌线时比缉袋势要略带紧,合袋角上下丝绺一致,袋角才能方正。

袋垫与后裤片正面相叠,一边塞进嵌线的0.8cm,缝头下面,与嵌线缉线平齐,然后沿嵌线边缉线一道,两缉线距离为两头0.8cm,中间0.7cm以免嵌线袋口豁口,缉线时注意上、下层松紧一致。 (1) (2) (3) (4)

4、固定嵌线,将嵌线与后裤片分缝折9专0.8cm,嵌线宽窄要一致,然后烫平,在后裤片反面将袋布翻起在袋布边缉线一道固定嵌线。注意:起落针离进袋口两端1至2根丝绺。离开太多,袋角衬裥会不平服,剪开太足会产生袋角毛出。开袋口封三角固定嵌线与袋布

5、封三角形,将嵌线与袋布翻边,两边裤片袋布翻起封三角,来去针3至4道。封三角时嵌线要放正,在前袋上口略紧0.1cm。

6、装上袋布(大),将裤片向中央折叠,袋布以下裤比向上折叠,使下袋布三边露出,把上袋布放上口袋布上口要与腰口放齐或略长出,但不能短,然后与上袋布之间合缉0.5cm嵌线不能缉进垫布则要一起缉进,并注意里外均匀,即上袋布要略大于袋布。

7、因定嵌线与袋布(小)把垫布翻开,嵌线经袋布修进0.5cm,与袋布缉平。

8、装上袋布(大)。将裤片向中折叠,封门字形固定袋垫片。将袋布第一道线缝头修或0.3cm,缉线以上的上袋布缝头不修,翻转袋布。将袋口两边的后裤片翻转,用门字形固定上袋布与后裤片门字形缉来回针3至4道。

9、兜缉袋布,从上袋口口开始倪缉调缉线宽0.5cm,缉线时注意里外匀,注意袋布平服。

10、固定袋布上口,把袋布与裤片放平,上口与腰口缉线固定修剪上口袋布,与腰口平服。第十节做表袋

1、表袋做在右前片裤片,以后裥为中线的位置把无袋垫的一面袋布与前裤片正面相叠,按0.7cm缝头缉线,袋口大小按规格做。

2、缉线两端剪眼刀,把袋布翻进袋布坐进,正面缉0.1cm止口、如正面不要明止口,可用坐缝方法,在袋布上缉0.1cm止口,再把袋布翻进。第十一节缝合侧缝方法

将前后裤片缝的脚口、腰口、中裆对齐后,缉0.8cm,缝头也可先用擦线沿侧缝边用擦针法固定后缉线,侧缝在中裆以下部位要平齐,缉线顺直,中裆以上归拨部位要防止伸开或皱拢,缉后侧缝缝分开。

男装侧缝袋同女装裤一节中装左面侧缝,直袋方法相同。第十二节缝合下裆缝方法

侧缝下裆缝的缝合是裤子定型的关键,缝得不好会产生链形吊紧,挺缝不正等弊病,缝合下裆缝同缝合侧缝的方法一样,缉线要符合要求,中裆以上缉双线加固。下裆缝分开烫煞。

分烫时要注意把中裆外拨长,中裆偏上的后烫迹线处归平,殿部推圆顺脚口平齐,实际上是进行第二次归拨。

然后将翻到正面,把前后烫迹线烫煞,因为前后裆缝还未缉合,侧缝下裆缝容易对齐,便于尉熨烫。

第十三节装门襟

将门襟贴边正面转前片门襟正面相叠,缉线0.6到0.7cm,缝头向门襟贴边方向坐倒压缉0.1cm止口,将门襟贴边翻进,门襟止口贴边坐进0.1cm。喷水烫煞。第十四节装门襟拉链

将拉链拉开,左面拉链的正面与门襟贴边正面相叠,拉链齿止端离开门襟止口1cm,下端离开门襟处止口0.8cm,缉线1至2道。

将拉链拉固定在门襟贴边上,如拉链装倒小裆弯势处,拉链下口边道拨弯,是符合小裆弯度、装拨弯部位时,要稍微带紧,使齿牙平服。第十五节缝合前后裆

将左右两格裤片裆缝对齐,拉链下端铁封口下0.5cm,为小裆封口位置,向后缝方向缉线0.8cm,注意十字缝对齐,后缝缝头根据规格要求。

后裆缝弯度部位拉紧,拉直、缉顺,裆缝要缉双线加固最好再用粗丝线紧靠缉线外口倒勾针一道,裆底放在铁登上,分开、喷水、烫平、分开的小裆缝可用手工针缉好,这样裆底就能平服。第十七节装裤袢

①从左到右,第一根串带袢位于前裥上,第二根位于前片侧缝止口上,第四根位于后缝居中,第三根位于第二根和第四根中间,以后三根与左面位置对称。

②串带袢上口与腰口平齐,向上1.6至1.8cm,来回4至5道缉线,将其封毕,串带袢也可按规定位置,边装腰边塞进,一起固定再坐下0.8至1cm,来回针封牢。第十六节装里襟方法

将石裤片装里襟处的毛缝折转0.6cm,盖过原来固定里襟拉链的缉线,使门襟止口盖过里襟上口0.3cm,下口0.1cm,从小裆封口处向上缉0.1cm。

为了使缉线拉链边缘,可用半片压脚缝缉处,半片压脚有左右之分,适用于男女门襟不同的需要,现在有的裤子在后缝处开门,装隐形拉链就要靠省助半片压脚缉线。第十八节装腰头方法 ①装腰头时,前平、中侧缝左右1cm,微松后(殿部上口)稍紧,使腰头上口顺直,前后平腰,殿部饱满。

②腰头里襟一端,装好四件裤钩袢后,裤钩位置居中在腰面,平齐里襟里口线,在安装位置反面垫好衬头。装腰头

压腰头及串带袢第十九节压腰头方法

在压腰头之前先将腰头擦好然后从门襟开始向里襟方向用漏落针将夹里固定车缝同车缝中的漏落缝,压腰头时,下层夹里要稍拉紧,面子用镊子钳推一把,防止产生链形。

压裤袢,将串带袢向上翻平,放正、在离开裤腰上口0.6cm处,将串带袢缝子折转。来回针4至5道,止口缉线0.1cm封牢。缉线反面正好在腰面面料坐向腰里0.8cm的里侧,紧靠夹里止口但不能缉到夹里,串带袢长短一致。教学反思

1、装门襟拉链、做、装腰头、开后袋是本次课的难点与重点。

2、加强实践练习。

3、学会设计与编制裤子的工艺流程。

第三章衬衫的缝制工艺第一节女衬衫的工艺流程

做缝制标记→收省→烫门里襟挂面、烫省→缝后肩缝→做领→装领→做袖袖克夹→装袖、缝合摆缝和袖底缝→装袖克夹→卷底边→锁眼→钉钮→整烫。第二节收省

1、缉胸省,后肩省要对准上、下层眼力标记正面相叠,由于靠近领圈的一条省缝丝绺比较直,而靠近袖窿的一条省缝丝绺处比较斜,所以缉对要将丝绺比较直的省缝放在上面缉。

2、胸省右片由上缉下,左片自下缉上:肩省左由上缉下,右片由下缉上,省尖缉尖,两片长短一致省尖处留线头0.4cm打造后剪短。辑省烫省

第三节烫门里襟挂面,烫省

1、烫门里襟挂面,门襟挂面宽窄按眼刀,从上向下烫。

2、烫省,从肩头省根向省头烫,胸省缝向门襟方向烫倒后省向背中方向烫倒,尖部位的胖形要烫散,不可有折裥现象。第四节缝合肩缝

后片省处要归拢,前衣片胸省处要拔宽,前后片肩头正面相叠,前片放上面,两省缝对齐,省缝均朝领圈方向坐倒,缉线1cm,然后拷边。第五节做领

1、领面比领生略放大,领面,领生丝绺一致,拼领面、领里的后领中缝,缉线0.6cm,拼好后烫分开缝。(如放一般薄布衬,衬头丝绺与领面,领里一致,用搭缉法拼中缝)。

2、粘衬领角处修去粘上领面。

3、领面领角处稍归拔,使角有窝势,自然向里卷曲,与领里正面相叠,后领中缝对准,可在外口毛边用少许薄浆粘合,烫平、缉线0.8cm,或按粘衬上的条线标记缉线,注意领角处不可缺针或过针。

4、将缝头剪窄、剪齐,使领边沿平薄容易汤煞。按缉线把缝头向领衬一边扣倒,边烫边折转,对于难以烫煞的衣料,可以稍蘸一些水在缝边上,熨烫定型,领角折尖,(折比较尖的角OF在领角尖端涂少许门浆糊,再熨烫粘住)两角对称一致,然后翻出领头,领角要翻足。第六节装领

1、上领。把挂面按止口折转,领头夹中间,对准叠门眼刀,领脚与领圈缝头对齐,从在襟开始缝0.6cm,缉至距离挂面里口1cm处,上下五层剪眼力,眼力深处不能超过0.6cm,不要剪断线,然后把挂面和领面翻起,领里和领圈要平齐,继续缉线,后领中缝与后将中线对准在左右肩缝向后身坐倒,左、右眼力相距一致,领圈不能缉还或归拢,如领子略大于领圈,只需在领圈直丝处稍稍拉伸,但斜丝处不能拉伸。

2、压领,先把挂面翻正,叠门翻出,领面下口扣转0.6cm扣光后的领面盖将第一道上领缉线,注意领面要留外有里外匀窝势,从眼刀部位开始缉线,不要缉牢领里,由于领面是斜料,缉线时要拉紧下层,推送上层,使上下保持松紧一致,左右肩缝和背中线不能偏,防止领面不平或起连。第七节做袖子

1、缉袖衩,方法有两种。方法一:

①将袖衩一边缝头扣转0.6cm。

②袖衩的另一边正下与袖衩反面相叠,放齐、缉线0.6cm,开衩转弯处袖子缝头0.3cm,在转弯处不可打裥或毛出。

③将袖衩翻转,在袖子正面将扣光毛缝的被衩一边盖过第一道线,缉袖又止口0.1cm,注意不能缉住反面袖衩,不能起连。方法二:

①将袖衩缝头都扣转0.6cm,然后对折,衩里比衩面略放出0.05至0.1cm。 ②将袖子衩口夹进袖衩正面压缉0.1cm止口。

2、封袖衩,袖子沿衩口正面对折,袖口平齐,袖衩摆平,袖衩转弯处向袖衩外上斜下1cm,缉来回针三道。

第八节袖口抽细裥与袖山头抽吃势

1、用较稀针距在需要抽线的部位沿边缉线,缉线不要超过缝头,因此缉线一般不折掉。

2、为便于纽裥的固定,袖口抽纽裥可用双线抽裥。

3、袖山头抽线。一般薄料的袖山头不用抽线,厚料的袖山头采用抽线,在山头眼刀左右一段横丝绺略少抽些,斜丝绺部位抽拢稍多些,山头向下一段少抽,袖底部位可不抽线。

4、在缉线的同时,可以用右手食指低住压脚后端的袖片,使之形成袖山头吃势,再根据需要用手稠节一下各部位吃势的份量。

5、另一种抽细裥的简便方法很实用,只要在缝纫机压脚前插上一根缝针,造成压脚部位高低不平,就会产生缝线抽缩,形成细裥,但缉薄料时要防止产生轧痕。第九节做克夫

1、袖克夫正面相叠,袖克尖面拉转1cm缝头,两头分别缉线袖克夫尺寸按规格要求。

2、烫转两边缝翻出后烫平,烫煞袖克夫夹里比袖克夫面放出0.6cm缝头。第十节装袖子、装克夫

一、装袖子,缝合摆缝、袖底缝

1、装袖子,袖子放下层,大身放上层(也可以袖子放上层,大身放下层,便于掌握袖子吃势),正面相叠,袖窿与袖子放齐。袖山头眼刀对准肩缝,肩缝朝后身倒,缉线0.8至1cm,然后拷边。

2、缝后摆缝,袖底缝、前衣片放上层,后衣片放下层。右身从袖子口向下摆方向缝合,左身从下摆向袖口方向缝合,袖底十字缝要对齐上、下层松紧一致,然后拷边。

二、装克夫

1、袖口纽裥抽均匀,袖衩门襟要折转,袖片的袖口大小与袖克尖长短一致。

2、袖克尖的夹里和正面与袖片反面相叠,袖口放齐缉线0.7cm,注意袖衩两头必须与袖克尖两头放齐。

3、袖克尖翻正。克尖两喧夹里不能倒吐,袖衩两端对齐。正面缉0.1cm止口,如果袖克尖用夹里缉方法。

第十一节卷底边、锁眼钉钮

一、卷底边

1、缉底边挂面,挂面向正面折转,沿底边缉线一道。

2、缉底边。挂面翻出,折转底边贴边,贴边扣转毛缝从挂面底边处开始缉线0.1cm止口,不毛出,不漏落针,不起连,也可用手工缝针缝牢。

二、锁眼钉钮。

1、锁眼。门襟锁横扣眼五个。扣眼进出位置在搭门线向止口偏0.1cm,眼大根据钮扣大小,一般为1cm。第十二节整烫

一、整烫的方法与步骤

1、熨烫前喷水均匀,若有污渍,要先洗干净。

2、先熨烫门里襟挂面。遇到扣眼只能在扣眼旁边熨烫,不宜把熨烫,不宜把熨斗放在扣眼上熨烫,衣服上的扣子,特别是塑料扣,不能与高温熨斗接触,否则会烫坏钮扣。

3、熨烫衣袖,袖克夫,袖口有折裥,要将折裥理齐。压烫有细裥则要将细裥放均匀,要烫平,然后再烫袖底缝,烫袖克夫用手拉住袖克夫边,用熨斗横推烫袖底缝,烫袖克夫用手拉住袖克夫边,用熨斗横推熨烫。

4、熨烫袖子,先烫领里,再烫领面,然后将衣领翻折好,烫成圆弧状。

5、熨烫摆缝,下摆贴边和后衣片。

6、衣服扣子扣好,放平,烫平左、右衣片。

二、质量要求。

1、符合成品规格。

2、领头,领角长短一致,装领左右对称,领面有窝势,面里松紧适宜。

3、底边宽窄一致,缉线顺直。教学反思

1、学会设计衬衫的工艺流程。

2、把握熨斗的温度与手势。

3、尝试各种面料的受热程度。

4、领、袖的工艺处理。第十三节男衬衫领缝制工艺

一、教材分析本课是新授课。主要学习男式衬衫领的缝制工艺，让学生了解并掌握男式衬衫领与女式衬衫领在外形与缝制工艺上的区别。男式衬衫领由翻领和领座两部分构成，翻领和领座在合缉时，有一定的难度，不易掌握。通过本课的学习，要求学生能掌握男衬衫领的缝制要点和工艺，独立完成整个操作过程。

二、教学目的

1、了解男女衬衫领在外形、缝制工艺上的区别

2、根据男式衬衫领的工艺要求掌握缝制要点与技巧

3、能熟练的独立完成男式衬衫领的缝制

4、培养学生积极思考、勇于探索的优秀品质

三、教学重点与难点

1、压辑明线

2、合辑翻领与领座

四、教学准备

1、领片净样板、裁片、衬布

2、缝制工具

五、教学过程

展示男、女衬衫领在外形上的区别，导入新课。男式衬衫领具体的缝制方法与步骤

（一）、做翻领

1、画净缝线，上领衬。

2、领衬与领面相粘合

领面略松与领衬0.3cm,将领面与领衬粘合，烫干。先烫领上口，后烫两边。烫时注意领面的里外匀，适当弯成弧形，烫牢三边，使整条领有自然弯曲式。

3、缉翻领

翻领夹里放下层，正面向上。领面正面与其叠合，领衬向上。根据领衬上的铅笔线缉线，注意领角部位要有里外匀窝势。缝合时必须将领里拉紧，领面略层，使其产生里外匀。

4、折转缝头

先将缝头修剪整齐，领角出缝头0.2cm。

5、翻正翻领

用手指捏住领角轻轻翻出，借助锥子或大好针将领角翻出，翻尖。当心不要损坏面料。

6、烫翻领

在领夹里一面，从领两头烫，左手伸在面、里的中间，中指顶住缉线，使坐缝整齐，衬头要衬足，不虚空，夹里不倒吐，烫平，烫煞。两领角要对称。

7、缉翻领止口

缉止口时人要注意止口不要外吐，领面防止起涟。在正面缉止口时要将领面略向前送。

8、修翻领下止口

领夹里向上，在领衬下口正反面涂0.5cm宽薄浆或辑线，夹里略紧于面子，将形成窝势与领角上翘的领里，领面烫牢固定。再将两领角对合检查，左右对称，沿领衬下口修齐，中间做对档眼刀。领内不准有线头等杂物，保持领面光洁，平挺。

（二）做领底

1、粘合领衬。底领衬是净缝，必须剪准确。底领面与底领里可先裁得大些，待领衬与下领里粘合烫干后再修剪整齐，缝头为0.7cm.熨烫时应从中间开始向两侧移动。

2、缉领底下口线

沿底领衬下口，领里缝头刮薄浆，边折转边熨烫，将0.8cm缝头沿领衬包转包紧，不可凹进突出，然后从正面缉线0.6cm固定。上口做好翻领眼刀，中心眼刀。

3、翻领和底领缝合

将底领面和夹里正面相叠，中间夹入翻领，三层眼刀分别对准，沿底领净衬边缉线。由于翻领比底领长出0.3cm，所以底领在肩缝处要拔长一点。

4、翻烫底领先将底领两端圆头内缝修成0.3cm,用大拇指顶住圆头缉线翻出，底领圆头要圆顺，止口不反吐，缝头要烫平、烫煞。

5、缉底领上口线

在底领夹里一面，沿底领上口线，离开止口0.2cm左右缉线，起落针均在领口内侧，使上下接线不外露。注意缉线在底领面一面与夹里一面一样顺直，不能有漏针和坐势。

6、修剪底领缝头

为使第二道压线能盖过第一道缉线，底领面要比包光的领里放出0.7cm,实际缉缝头0.6cm。然后做上对肩眼刀，对后领圈中心眼刀。

六、男式衬衫领实物步骤图

1、裁片

2、烫衬

3、缉翻领

4、修剪翻领、翻正翻领

5、缉翻领止口、缉领底下口线

6、翻领和底领缝合

7、领子成品

七、男衬衫领缝制质量要求

1、线迹顺直，布料不皱缩，翻领面明线不得有接线

2、领面自然掩住领里，领里不外吐

3、领角左右对称，自然平服，不外翘

八、小结

1、男女衬衫领的区别

2、男式衬衫领具体的缝制方法与步骤

3、男衬衫领缝制质量要求

九、学生作业

按缝制要求独立完成男式衬衫领的缝制教学反思

1、简述男式衬衫领的缝制注意事项

2、总结男式衬衫领的缝制收获第十四节做凳套

一、教学目的：

1、通过本次教学，要求学生掌握凳套的结构造型与缝制工艺流程。

2、按照做凳套的工艺要求掌握缝制要点与技巧。

3、能熟练的独立完成凳套的缝制。

4、培养学生积极思考、勇于探索、团结协作的优秀品质

二、教学重点与难点

1、用单面压脚压辑滚条

2、合辑凳子面与后背

3、装拉链

三、教学准备

1、凳套的裁片

2、缝制工具

四、教学过程

展示凳套的样品，熟悉结构特征导入新课。讲授做凳套具体的缝制方法与步骤

1、准备裁片。

2、镶滚条。

3、合下口围边，锁边。

4、合辑凳子面与后背，锁边。

5、装拉链

4、做下摆荷叶边。

5、合辑下口围边与荷叶边，锁边。

6、整烫。

五、示范操作

六、分组、流水线做凳套

七、实训练习，教师把握质量、指导操作要领与技巧

八、教学反思

第11篇：工艺员工作心得

工作心得

——浅谈细节决定成败

在生活节奏日益加快，社会分工越来越细的今天，细节就显得更为重要。从某种意义上说，生活就是由一个个细节组成的，没有细节就没有生活。如何让我们的生活更加丰富多彩，让我们的生活具有意义，就如同汪中求所说的，要把细节做好，最重要的，第一是认识，第二就是训练。团队是格式化的，将细节训练到位的团队就是经过格式化的模式，是能够达到一定默契的队伍，否则只能称之为乌合之众，当然，乌合之众是不可能有竞争力的。所以进入团队以后需要进行格式化，需要进行很多操作规范的培训，必须非常严格的要求格式化的操作，才可以让细节成为我们的工作习惯。

作为一名工艺员，两个月的工作学习，让我清楚的明白，这份工作重在细节。它需要对生产和设备操作有足够的了解，也就是对生产工艺程序的绝对掌握；熟悉各种工艺控制点，这些工艺控制点有必要的话，要重新的审核，找到设置那些控制点和控制项目的必要性；要敢于管事，不能把看到的事情都推给上层去解决，有的时候由于时间的问题，车间的工艺员要敢于当家；对于进程的了解，工艺员就是全盘的指挥者，哪一步进行到什么地步，任何人不知道都可以，你不能不知道，你关注的细节就决定了最终的成败；及时与上层进行沟通，把各个关键岗位的人员配置进行上报，因为工艺员的意见最能体现那个岗位的最佳人选。老子曾有一句话“天下大事必作于细，天下难事必作于易”即做大事必须以小事开始，做有难度的事必定从容易做起。已经走向世界的海尔，如果当初没有张瑞敏对细节的关注，对细节的严格把关，又怎会有美国南卡罗来纳州的海尔制造产地，又怎会有从美国生产的海尔冰箱运往印度、澳大利亚、墨西哥和加拿大等地，又怎会在美国《财富》杂志的英文版出现“美国制造，中国拥有”的大标题。张瑞敏把细节的事做好了，这就是张瑞敏的不简单。

把一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

一滴水是平凡的，它势单力薄，随时可能蒸发，然而就是这一滴平凡的水，成千上万地汇聚在一起，变成小溪，排入河流，最终汇之于大海，一滴平凡的水也就变成了伟大的海洋。佛经中说：从一滴水可以看到世界。我们从这小小的一滴水中能看出这样一个道理：平凡的事物，只要汇聚起来，就能成为伟大的力量。芸芸众生，我们都是平凡人中的一员，没有惊天动地的丰功伟绩，没有光鲜耀眼的头衔，只是几十亿中的一位普通人。然而每个人都渴望伟大，都不愿在平凡中渡过一生。但平凡中孕育伟大，所谓的“大”是从”小”开始的,他们之间其实只有一步之遥。

虽然学习旅途中的我努力刻苦，但也让我明显的感觉到自己的能力需要更进一步的锻炼。所学的知识只是理论基础，理论联系实际才是我今后的方向，而细节，就是我进步的催化剂，把握细节，成功非我莫属。

第12篇：工艺员工作心得

工作心得

——浅谈细节决定成败

个岗位的最佳人选。

老子曾有一句话“天下大事必作于细，天下难事必作于易”即做大事必须以小事开始，做有难度的事必定从容易做起。已经走向世界的海尔，如果当初没有张瑞敏对细节的关注，对细节的严格把关，又怎会有美国南卡罗来纳州的海尔制造产地，又怎会有从美国生产的海尔冰箱运往印度、澳大利亚、墨西哥和加拿大等地，又怎会在美国《财富》杂志的英文版出现“美国制造，中国拥有”的大标题。张瑞敏把细节的事做好了，这就是张瑞敏的不简单。

把一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。广东农民工郭青建在一次意外车祸中永远地离开了他深爱着的城市和无偿献血事业。一个因家境贫困，连坐公共汽车和买餐盒饭的钱都舍不得花的农民工，却一再拒绝中心血站每次给无偿献血者准备的一顿快餐和100元交通补助。5年，郭青建在五年中无偿献血达38次,,总献血量相当于41000毫升,等于5个成年人全身血液的总和。17本大红的献血证和广东省无偿献血金奖、全国无偿献血金奖、全国无偿献血特别促进奖等获奖证书,清晰地记录着郭青建38岁短暂人生的崇高追求。

一滴水是平凡的，它势单力薄，随时可能蒸发，然而就是这一滴平凡的水，成千上万地汇聚在一起，变成小溪，排入河流，最终汇之于大海，一滴平凡的水也就变成了伟大的海洋。佛经中说：从一滴水可以看到世界。我们从这小小的一滴水中能看出这样一个道理：平凡的事物，只要汇聚起来，就能成为伟大的力量。芸芸众生，我们都是

平凡人中的一员，没有惊天动地的丰功伟绩，没有光鲜耀眼的头衔，只是几十亿中的一位普通人。然而每个人都渴望伟大，都不愿在平凡中渡过一生。但平凡中孕育伟大，所谓的“大”是从”小”开始的,他们之间其实只有一步之遥。

第13篇：服装工艺基础实习报告

服装工艺实习报告姓名：孙文秀班级：110 指导老师：唐仁惠 201213011312 学号：

课程

（一）——工具

涤纶线、皮尺、打板尺、沙剪、包缝针、平缝针、梭皮梭心、镊子、锥子、

0.3mm自动铅笔、螺丝刀、欠条、热熔胶、剪刀、白坯布等

课程

（二）——裁布

重点词：一根纱

姿势要领：距桌子一圈，两腿分开，左手放于后背，不能弯腰，右首食指伸直紧贴剪刀，面带微笑^_^ 要求：2×50cm布条

6×50cm布条

课程

（三）——机缝

1.平缝：

平缝是把两层衣片正面向叠，沿着所留缝头进行缝合，一般缝头宽为１cm左右，用于衣片的拼接

2.分压缝：

分压缝是两层衣片平缝后分缝，在衣片正面两边各压缉一道明线，一般用于衣片拼接部位的装饰和加固

3.倒压缝（作辑缝）：

4.扣压缝

5.来去缝：

来去缝是把两层衣片反面相叠，平缝0.3cm缝头后把毛丝修齐，翻转后，正面相叠合缉0.5或0.6cm，把第一道毛缝包在里面。用于薄料衬衫、衬裤等

6.握手缝

两层衣片平缝后，一层毛缝坐倒，缝口分开，在坐缝上离开原平缝线迹0.1~0.2cm压缉一道线。用于增加牢度，如裤子后裆等

7.搭接缝

：

搭接缝是两层衣片缝头相搭1cm，居中缝一道线，使缝子平薄，不起梗，用于衬布的拼接，需拼接又不显露在外面的部位。

8.卷边缝

卷边缝是把衣片反面朝上，把缝头折光后在折转一定要求的宽度，沿贴边的边缘缉0.1cm清止口，注意上下层松紧一致，防止起涟。

包裹缝{直纱方向｛净包边｛9.倒压缝：

两层衣片正面相叠，下层衣片缝头放出0.6cm包转，为使包缝平薄，包转缝头缉住0.1cm，再把包缝向上层衣片反面坐倒，注意正面缝道要分足、无虚缝，在靠包缝一边正面缉0.4cm单止口。用于茄克衫、平脚裤等

10.灌缝

灌缝是先将两层衣片正面相叠平缝，然后将衣片折转为反面相对，止口不倒吐。在正面缉上明线又称压止口。明先有单、双、狭、阔之分，既能增加缝头的牢度，又能起装饰作用。厚料止口内缝份需修剪以减少厚度，止口缝多用于服装的边沿，如门里襟止口、袋盖、袋口及领圈、

领头等部位

毛包边｛11.倒压缝

12灌封

斜沙方向｛13.净绲边

14.毛绲边

15．落漏缝

16.夹缝褶｛17碎褶

18叠褶 19对褶

课程

（四）——手针

3.平针 4.回针 5.倒勾针 6.锁链针 7.锁针 8.三角针 9.拉线袢 10.绷缝 11.环针

12.明缲（sao）针 13.暗缲针 14.撩针 15.锁扣眼 16.钉扣子

总结（心得体会）

经历了三周的工艺实习课程，学到了很多缝纫的知识和技巧，在上课的时候就在想妈妈在家用缝纫机的场景，一边懊恼为什么在家没有认真学妈妈，一边暗暗高兴，回家可以炫一炫新学的技巧。

学习机针一边学一边对照自己和身边同学的衣服，想着学了这些就可以做出一件衣自己也的心情。节目，工己的小小物件。

服，内心就按捺不住的蠢蠢欲动。学完手针，动手做了些小手工，实在是压抑不住跃跃欲试以前课余时间大家都是在宿舍看电影看娱乐艺实习课后，很多同学都在利用课余时间做自作品，除了作业还有许多自己可以用的实用的作业展示

第14篇：5服装工艺习题解答

作业一

1、面、辅料的选配原则是什么？

答：现代服装都由一种以上的材料所组成，尤其高档服装更是由多种材料所组成的。各种材料之间在组合中相互作用、相互影响着，‘同时也影响着服装的效果，因此，多种材料之间的组合必须具有合理的匹配性，并且应以面料为主进行匹配，遵循以下原则。

1.伸缩率的匹配

任何服装在选配里料、衬、线等辅料时，都应选用伸缩率相一致的材料。若必须选择伸缩率较大的里料和衬料时，则这些材料必须进行预缩处理。

2.耐热度的匹配

任何服装在选配里料、衬、线等辅料时，特别是必须经过需要高温塑型工艺的胸衬、缝纫线，它们的耐热度不能低于面料的耐热度，以免高温工艺产生烫焦或熔化变形现象。若必须采用耐热度小的里料，熨烫里料时则需降低温度。

3.质感的匹配

不同的服装面料有厚薄、轻重、软硬等不同的质感和风格，在选配服装里料和衬料时(特殊设计除外)，其质感(特别是软硬度)以及厚薄，必须服从面料的质感及服装的轮廓造型。

4.坚牢度的匹配

服装所配用的辅料若耐洗、耐用性不好，就会降低服装的穿着寿命；反之，则会保护面料，减少面料的摩擦，延长服装的使用寿命。因此，即使是低档服装，选用辅料时也应考虑到其耐洗、耐用性。

5.颜色的匹配

任何服装除款式需要之外，所选配的辅料，特别是里料及缝纫线的颜色，应与面料的颜色相同或相似。浅色面料绝对不可以选配深色里料或衬料，以免服装的表面出现色差或污染浅色面料。若无相同颜色的缝纫线，对于高档服装在选配时宁深一色，不浅一色。

6.价格和档次的匹配

服装材料无论是面料还是辅料，都有价格高低、档次高低的区别。若高档面料选配低档辅料，会影响服装的效果或档次；若低档面料选配高档辅料，则会提高服装的成本。因此，在里料、衬料、纽扣或线等辅料的选用上应考虑其匹配性。

2、熨烫工艺应注意什么？

1.温度

熨烫的工艺条件中，最重要的是温度的控制，它与织物的性能有关。因此，在熨烫。之前，要运用所学的服装材料知识，根据面料的性能及受热的允许温度，确定该面料的正确熨烫温度。温度过高，超过面料允许受热温度，面料易烫黄、烫焦、变形，甚至熔化掉；温度过低，虽然不损伤面料，但达不到熨烫效果。熨斗温度的控制，可按自动调温装置的刻度调整，也可以用目测、耳听声音的方法来鉴别。

2.湿度

熨烫时的湿度对熨烫的效果影响很大，它与织物的性能与熨烫方法有关。一般的熨烫，都要对面料喷水或水蒸气，以提高纤维的可塑性。特别是纯毛织物的吸湿性和保温性好，弹性好，导热性差，因此，必须加湿熨烫。但是，即使加湿熨烫，在熨烫衣料的正面时，也必须加盖水布。加湿熨烫时，可在干烫的基础上，

1 适当提高熨烫温度。熨烫时湿度的多少，要根据面料的吸湿性、回弹性以及熨烫方法来确定，如归拔重点部位时，需湿度高。

3.压力和时间

熨烫除掌握适当的湿度外，还要控制压力与时间。熨烫压力的轻重和时间的长短，是依据面料厚薄和回弹性而决定的。通常薄而疏的衣料和回弹性差的衣料，熨烫时所用压力轻，时间也稍短。厚而密、回弹性好的衣料，熨烫时间较长，压力也相应加重，但也不宜在某一部位停留的时间过长或过压，以免烫坏衣料或留下熨斗痕迹。熨烫的四个工艺条件是相辅相成的。熨烫时的湿度高时，熨烫的温度可偏高，但温度高时，时间应短，压力应小。反之，温度低或干烫时，熨烫温度应偏低。温度偏低，则可以放慢熨斗移动的速度，停留时间稍长，同时加大压力．

3、常用手缝工艺有哪些？

答：（1）打线钉——用白棉纱线在衣片上做出缝制标记

（2）缲针——缲针起半缝合作用，用于布片与布片间的折叠缝合，正面露出有规律的明显线迹。

（3）打线结——做手缝时，开始时要打起针结，缝至结束时打止针结，这样可以防止缝线松动，保证手缝质量。

打起针结：右手拿针，左手捏住线头，并将线在食指上绕一圈，顺势将线头转入线圈内，并拉紧线圈。要求打得光洁，尽量少露线头。

打止针结：当缝到最后一针时，左手把线捏住，在离止针2—3cm处，右手将针套进缝针的圈内，左手钩住线圈，右手将线拉紧成结，使结正好扣紧布面上，如果露出布面过多，缝线就会滑动，影响手缝质量。

2、手缝针法及工艺要求有哪些？

(1)缝针 1．用途

缝针又称拱针，是一切手缝针法的基础，是针距相等的手缝针法，其针法练习目的是使手指配合协调、灵活。缝针可分为短针和长针，用途广泛。例如，短针可用于袖山头吃势(抽袖包)，圆角处抽缩缝头；长针可用于假缝及车缝前的固位。

2．操作

右手在捏住针的同时用无名指与小指夹住布料，左手拇指放在布上面，食指、中指、无名指放在布下面，将两层布夹住、绷紧。右手拇指、食指起针，根据线迹要求一上一下向前移动，同时左手向后退移，在连续5或6针后，将针顶足并拔出，如此循序渐进。

（2)寨针 1．用途

擦针又称擦缝、绷缝，是用来临时固定两层或两层以上的衣片，为下一道工序做准备的。一般用于覆衬布、擦贴边、擦腰里、攘缝份等。

2．操作

左手压住缝物，右手拿针从右向左进针，每针扎入和拔出时，反面露出的线迹要小，边缝边整理衣片。与拱针原理相同，区别是面上线迹长，底层线迹短。一般针距为0．5～l cm，线迹3～5 cm。面料薄，线迹密小；面料厚，线迹疏长。明寨针线迹0．2cm，针距0．5。m；暗擦针针距为0．5—0．7 cm。

3．工艺要求线迹长，针距短，长短要一致；缝线顺直，缝线松紧要适宜。

2 (3)环针 1．用途

环针又称绕缝，是将毛缝边口环光的针法。在衣片的边缘部位或衣片的剪开部位，用缝线环绕住毛边以防纱线脱出，常用于省道开剪部位，见图2—8。

2．操作

一般选用单根白色棉线，以边缘端点处开始，顺毛边从下向上插针，依次向前移动针距，缝线呈斜向均匀地环住毛边，使纱线不能脱落。距边0．4 cm，针距1 cm左右，针距小时，距边也小，根据需要而定。

3．工艺要求缝线松紧适宜，不能太紧，环缝斜向排列一致，针距大小相同，毛边要环住。 (4)缲针 1．用途

缲针分为明缲针和暗缲针两种。明缲针是线迹略露在外面的针法，多用于中式服装的贴边处；暗缲针是线迹在底边缝口内的针法，常用于毛呢服装下摆贴边的滚边里侧上。

2．操作

(1)明缲针操作：先把衣片贴边折转扣烫好。第一针从贴边内向左上挑出，使线结藏在中间，第二针在离开第一针向左约0．2 cm挑过衣片大身和贴边口，针距为0．3—0．4 cm，针穿过衣片大身时，只能挑起一两根纱丝。从右向左，循环往复进行。明缲针线迹0．2 cm，针距0．5 cm。

(2)暗缲针操作：整个针法自右向左进行。先把滚边翻开一点，在滚条缉线旁起针，然后针尖挑起衣片的一两根纱线，接着挑起滚条边并向前0．5—0．7 cm，使缝线藏在滚条内，缝线不能拉紧。暗缲针针距为0．5～O．7 cm。

（3）工艺要求：明缲针、暗缲针的正面都不能露线迹，反面线迹要整齐，针距相等，线松紧适宜。

(5)三角针 1．用途

三角针俗称黄瓜架。在服装的贴边处绷三角针针法，使贴边和衣身固定，常用于裤脚、袖口、衣片下摆，裙摆贴边等处，也可用于装饰。

2．操作

三角针距边0．6 cm，角与角的距离为0．8 cm，呈正三角形。整个针法自左向右进行呈“v”字形。第一针从贴边内挑起，距边0．6 cm，针从贴边正面穿出。第

二、三针向后退，缝在衣片反面紧靠贴边边缘处，挑住1-2根纱线，线迹为0．8 cm。第

四、五针再向后退，缝在贴边处，正面距边0．6 cm，第一针与第四针的距离为0．8 cm。第

六、七针继续向后退，操作方法同第

二、三针。如此反复循环操作即成三角针。如果三角针针距密集，呈“×”形，称为花绷三角针。用途与三角针相同，还用于商标边沿。

3．工艺要求

拉线松紧适中，针迹整齐、距离均匀，三角大小一致，衣片正面不露针迹。 (6)倒钩针 1．用途

倒钩针呈倒钩形针法，又称倒扎针，主要作用是加强牢度，使服装斜丝部位不拉伸、不还口。常用于衣片的斜丝部位，如袖窿、领窝等处，有时也起归拢作用。

3 2．操作

进针方向由左向右，或由前向后。第一针距毛边0．7 cm从反面扎到正面，第二针向后退1 cm将针扎入反面，同时向前0．3 cm针再从衣料正面穿出，这是第三针。如此反复循环即为倒钩针。注意每针拉线时，要使线将面料略拉紧些，起到不还口的作用。缝线的松紧可按衣片各部位归紧多少的需要，灵活掌握。

倒钩针为重叠线迹，线迹为1 cm，针距0．3 cm，斜纱部位针码要小，全部线迹在缝份内。

3．工艺要求线迹平整、均匀，拉线松紧适宜。 (7)星点针 1．用途

星点针常用于西服挂面止口处，防止挂面反吐。此针法用在衣片正面时，做装饰用。

2．操作

第一针距止口边O．5 cm 从反面向正面挑出，线结留在夹层中，第二针退后一根纱，在夹层间扎在缝份上，向前约0．7 cm挑出，运针方向自右向左，循环往复进行，注意西服正面止口处不露针脚，做装饰用，衣片正面呈星点状。针距0．7 cm左右，可根据需要而定。

3．工艺要求

针距相等，星点整齐；拉线松紧适宜、一致；衣片正面不露针脚。 (8)贯针 1．用途

贯针是缝份折光后对接的针法，能直观解决斜纱部位的缝合。一般用于西服领串口部位，又称串针，贯针在正面不露线迹。

2．操作

运针方向自右向左，起针的线结藏在衣片折缝里，针迹在衣片折缝内，上下对串针脚为0．15~0．2 cm，正面不露针迹。此种针法尤其适合于领面和驳头对格、对条的处理。

3．工艺要求

上下松紧适宜，不涟不涌，串口缝直顺，拉线松紧一致。 (9)拉线袢 1.用途

拉线袢是用单线或多股线编成线带，用在衣领下角作纽袢，或连接衣身面和衣身里贴边起固定作用。

2．操作

操作要点为套、钩、拉、放、收五个环节。第一针从贴边反面向正面扎线结藏在中间，先缝两行重叠线，针再穿过两行线内形成线圈，左手中指钩住缝线，同时右手轻轻拉缝线，并脱下左手上的线圈，用右手拉，左手放，使线袢成结。如此循环往复至需要长度，最后将针穿过摆缝贴边，在贴边里端打止针结。

3．工艺要求

线袢均匀、直顺，拉线松紧一致。 (10)打套结 1．用途

打套结是一种增强封口牢度的针法。用于开衩口、裤袋口的两端和裤子门里襟的封口部位，即牢固又美观。套线长度根据需要而定。

4 作业二

1、简述立体外贴口袋工艺制作流程及工艺要求。

(1)备料：

①袋布：袋口加放2．5 cm，其余边各加放0．8 cm。 ②侧布：长为袋身三边之和加5 cm，宽为5．6 cm。

③袋盖：长为袋口加1．6 cm，宽为2×袋盖宽+0．7 cm。 (2)操作： ①缉袋口贴边：将袋口贴边2.5cm向袋布反面折扣后进行缉线，明线宽2cm。 ②做侧布：先将侧布袋口处贴边2.5cm扣光烫平，并缉2cm明线使之固定。再将侧折，在反面中间缉0.1cm止口，最后将侧袋一边的毛缝扣光烫平。

③做袋盖：将袋盖反面相对，两边封口，袋盖里略紧。再将正面翻出，缉0.1cm止口。注意盖里比袋盖面短0.7cm，使之绱袋盖时缝份处平薄。

④绱侧布：把侧布与袋布正面相对，将未扣光缝头的一边缉上袋布边，两角处各剪一刀再把侧布翻折，沿袋布边缉0.1cm止口。

⑤固定袋布与袋盖：把袋布放在衣片上，沿侧布扣光缝头的一边缉0.1cm止口。再把袋盖放在袋口上方，离开袋口2cm处缉线固定。

⑥缉袋盖明线：把袋盖翻下，缉0.6cm明线。 (3)立体外贴口袋工艺要求

袋盖要盖住袋布，袋盖平服，不反翘；各处明线顺直，宽窄一致，袋布四角方正，与侧布位置对正。

2、简述侧缝直插袋制作工艺及工艺要求

1．侧缝直插袋用于侧缝上部的直袋口裤袋，也用于裙装。由于直插袋是做在侧缝处，故此袋具有隐蔽性。

(1)备料：

裁袋布：袋布可用棉绸布或涤棉布，长为30cm，宽可根据臀围大小，臀围大者，宽度加宽，一般为16-18cm，经纱，但袋口边上下差1cm。

(2)缝制工艺

缉侧垫布：将裤片摆正，袋布上口和侧边分别固定在裤片上，缉线宽不能超过实际缝份。

(3)工艺要求：袋口明线圆顺美观，无链形。袋布不反吐，侧垫布平服，袋口位置准确，袋口弧圆顺。

作业三：简述单双嵌条口袋制作工艺及工艺要求

1．单嵌线口袋简做工艺

单嵌线袋在袋口装有一根嵌线，此袋广泛运用于上装和下装开处。 (1)备料：裁剪袋布、嵌线、垫布，嵌线衬布。

①裁嵌线：嵌线用经纱面料布，长为袋口长加3cm，宽为6cm。

②裁垫布：垫布用经纱或纬纱面料布，长度同嵌线布长，宽4-6cm。 ③裁袋布：袋布用涤棉布或薄棉布均可，长为20cm，宽为袋口加4cm。 ④裁嵌线衬布：嵌线衬布用薄无纺衬，长为袋口加2-3cm，宽为4cm。 (2)操作：

①固定袋布：在衣身的反面，将袋布固定于袋口处，上比袋位多出3cm，左、右分别多出2cm，可用手针暂时固定，也可用双面胶条贴牢，注意袋布上口要与袋位平行。

②缉袋嵌线、袋垫布：在面料正面画准袋口位置，先将垫布一边与衣片正面

5 相叠，要和袋上口位置放齐，左、右居中，垫布缝份为0.6cm。嵌线粘衬，反面相对，沿嵌线中心线折烫，后把嵌线放于袋位处，中心折叠线比袋位向下0.8cm，将嵌线缉在袋位处。注意两条缉线平行，长短一致。

③开袋口：沿袋口缉线中间剪开，距两端0.7cm剪三角形，三角形剪距缉线2～3根纱线处止，不能剪断缉线，但也不能离开太多。

④固定嵌线：将嵌线翻入袋口，并将其折转，三角布塞进里侧，再将嵌线下端与袋布固定。

⑤装袋布：把垫布摆正，再将另一片袋布比齐放好，把垫布下端缉在另一层袋布上。三角布用倒回针固定3-4道。封三角布时，嵌线要带紧，袋角要方正，最后将袋布兜缉一周。注意上、下层袋布松紧要一致。

3．双嵌线口袋简做工艺双嵌线袋是口袋上有两根嵌线，常用于男裤后袋，上装口袋等

双嵌线口袋也分简做和精做两种

(1)备料：裁嵌线、垫布、嵌线衬布、袋布等。

①裁嵌线：嵌线为一片，长为袋口加3cm，宽为6-7cm，经纱。 ②裁垫布：垫布为一片，长为袋口加3cm，宽为4cm。 ③裁袋布：袋布为两片，一片长，一片短。

④裁嵌线衬布：嵌线衬布用薄无纺衬，一片，长为袋口加3cm，宽为4cm， (2)操作(以后裤袋为例)：

①确定袋位：在后裤片反面的袋口处粘一层薄粘合衬，以防止袋口毛漏，然后按线钉标记将袋位画出，此袋位为袋的中心线。在正面再画出袋位，注意画粉不能太粗。

②固定下袋布(小片)：在裤片反面，把下袋布升上袋口线2cm，袋布两端进出距离一致，在袋位处用少许糨糊或双面胶将两层粘合。注意：袋布斜势和裤片腰口起翘斜势相同，袋布横丝要放松。

③扣烫嵌线：上、下嵌线为一块布料。在嵌线布的反面粘上无纺衬，沿一边放齐，不用粘满。粘好衬后从无衬布一处进行折烫，第一次折烫距边1.2cm，第二次折烫距第一次折烫2cm，把衬布折在里面。注意两折线一定要平行，折线为经纱。

④缉嵌线：将嵌线与后裤片面面相对，嵌线的中心线要与袋位重合，左、右余量相同。第一次折线放在上方并沿边0.5cm缉第一条嵌线，然后折上第二次折线，距折边0.5cm缉第二条嵌线，两缉线间距为1cm。注意缉线要平行，长短一致，上下松紧一致，嵌线缉线一定要缉准。

⑤开袋口：将上、下折线打开，沿袋口缉线中间开剪，方法同单嵌线口袋。 ⑥固定下嵌线:先将上、下嵌线翻进，三角折好后进行熨烫，熨烫时注意上、下嵌线分别为 0.5cm，袋角方正，不毛漏。最后翻开裤片，将下嵌线的下端距边0.8cm处与袋布固定。

⑦缉垫布：将垫布固定在另一层袋布上，垫布距袋布上口6.5cm，垫布面朝上，与袋布对，沿垫布下口缉线，注意上下松紧一致，垫布斜度与袋布腰口斜度一致。

⑥装上袋布：将缉好垫布的上袋布与下袋布对齐，垫布上口超过袋口1.2cm，上袋布的要与腰口放齐或略长，但不能短，其他各边均对齐，最后用针暂时固定。

⑨封门字线、固定袋布：将袋口两边的后裤片翻转，袋上口的后裤片翻下，用门字形线袋布与后裤片。注意嵌线略拉紧，缉来去针3～4道，并把上口向下

6 推成弧线，使袋口不豁开后，将上、下袋布放平服，沿边0.4cm缉线固定袋布，如果上、下袋布有误差，可重新进行修上、F袋布松紧一致。作业四

1、简述男士衬衫领的制作工艺及工艺要求

1．做翻领

(2)贴翻领衬：将翻领衬贴于领面的反面，左右缝份间歇相等，贴好衬好再用净样板检查一下衬布是否变形，若变形，再按净样板重新调整好。

(3)缉合翻领：将贴好衬的翻领面与翻领里正面相对，领衬向上，以领衬外沿0.2cm缉合翻领面与翻领里，下层领里拉紧，使其做出里外容的窝势。

(4)修剪缝头并整烫翻领：先将缝头修剪成0.5cm，尖角处修剪成宝剑头形，留缝头0.2cm，将缝头向领衬方向折转上口和两边，再将翻领翻出。领尖用锥子，从里向外翻足，不能毛出。最后将领里朝上，进行整烫。注意领里向里0.1cm不能反吐，烫时要有窝势。在正面缉领止口时要将领面向前推送，以防止起链形，转角处不能缺针，止口不能反吐。

(1)裁底领衬：按底领净样将领衬裁出，无纺衬用两层，涤棉树脂衬用一层。 (2)贴底领衬：将底领衬粘于底领里的反面，要粘牢。粘时从衬布中间开始向两侧移动，有条格的面料条格要粘顺直，最后将其领下口扣烫0.7cm缝份。

(3)缉底领下口明线：下口扣净后在底领正面缉0.6cm明线，最后将底领余下的三边画净线标记。

(4)缉合翻领、底领：翻领夹在底领面与底领里的中间，底领里与翻领面的正面相对，沿底领里上的净线缉合，三层刀眼分别对准，由于翻领比底领长出0.3cm，所以底领在肩缝处要拔长一点，或翻领在颈肩点处略有吃势。

(5)缉底领止口线：先将底领两端圆头内缝修成0.3cm，用大拇指顶住圆头翻出，圆头要圆顺，后沿翻底领接合处底领里侧缉一道明线，明线宽为0．1 cm，两端3—4 cm处不缉，可以再长些。注意底领面一处不能有坐势。

(6)修剪底领缝头：将底领面下口留出缝头0.6cm，后做出对肩刀眼和对后领圈中心刀眼，三个刀眼。

工艺要求：领子两端对称、等长，并有窝势。明线顺直，宽窄一致，无漏针，无链形。领里不反吐，各边沿要顺直。

2、简述西服裙的缝制工艺及要求

第15篇：服装工艺课程教学感想

服装工艺课程教学感想

教研室：艺术教研室

撰稿人：王敏

二零一三年十二月

论文关键词:课程设置

课程内容

课堂教学

教学手段

论文摘要:课程教学改革是当前职业教育教学改革的中心任务，它承载着教育教学的思想和观念，体现了教育教学的价值取向，直接影响着教育教学的质量水平和学生的身心发展。传统的教学理念已不适应现代职业教育对人才的发展需求，课程教学改革的当务之急，是让教师必须有现代教育的观念和意识，方式方法上体现一个“放”字，目标上体现一个“效”字，真正实现教学质量的提高。

《服装成衣工艺》是我院服装设计与工艺专业和服装设计与工程专业的主干课程。本课程是一门实践性很强且在服装裁剪、服装设计等方面有着广泛应用的专业课，是集综合性、设计性、技术性于一身的特色课程。自服装专业开设以来，通过十多年教学历程与教学积淀，在激发学生学习兴趣和提高教学效果、增强社会适应能力等方面收到了良好效果，为推动本课程的教学改革、教与学方法的更新发挥了积极的作用。探索出了适应产业需求、与产业相对应的课程体系与教学方法，形成了具有鲜明时代特色的理论与实践教学体系，在教学中发挥了重要作用。现阶段为更好地适应社会的需要，在原有课程建设的基础上进行了更为广泛的调研。结合历届毕业生的追踪反馈信息及本专业对教学的要求，确定以“技术应用能力培养”为主线，以“必需、够用”为度的教学改革思想，按照“以职业岗位为课程目标，以职业标准为课程内容，以教学模块为课程结构，以最新技术为课程视野，以职业能力为课程核心”的原则，结合企业专家的意见，进行了大胆的课程改革：

一、课程设置建立在职业行为和能力分析的基础上，采用模块化课程模式

我们对诸多服装专业职业岗位进行了职业分析和界定，设计了以能力为本位的模块课程。从该岗位的职责和任务出发，了解并分析服装企业对中初级技能型人才的实际要求，特别是制板、裁剪、工艺、质量检验等实际需求量较大的技术人才的具体要求，根据这些具体要求，我们确立具体岗位应具备的职业专项能力，以此为基础进一步调节实际教学的内容、形式和方法，帮助不同特长和就业方向的学生掌握不同的专业能力和素养。使专项能力课程具有较强的职业针对性。同时为体现“以就业为导向”的思想，强化学生服装设计能力和服装制作技能的基本训练，选择相应独立而完整的学习单元。教学内容整合为八大模块：通过女装、男装、职业装、童装、创艺装等教学项目，进一步拓展校外“产、学、研、训”基地，实行“工学结合”的教学模式，从校内实训逐渐过渡到校外实训，从单一的课程实训到综合性技能实训，实现技能型人才的培养模式。

二、课程内容中理论以“够用、实用”为度，以实践操作为主

我们原有的教学内容陈旧。尤其表现在工艺教材上——由于受到时间性、灵活性、地区性的限制，目前服装专业工艺教材所采用的款式主要是考虑到它的代表性，对学生来说，只能起到入门作用，和实用性联系不紧。实际上，服装业是发展最为迅速的行业，永远走在时尚的前列，服装的款式千变万化，新技术、新设备、新材料、新工艺不断涌现，服装专业教材的编写永远跟不上服装行业发展的步伐，但如果以此为借口，不去主动靠近、贴合服装行业的实际生产，实践教学内容过于陈旧，就会使我们的学生“学无所用”。

由此教材编定就成了重中之重了。就服装专业而言，因为其日新月异的进步，教材建设是实践教学体系建设的重要组成部分。教材应及时反映服装专业科学技术与行业的发展进步，在教材中应该及时体现出知识、技术与观念的更新；同时教材也应具有良好的实用性和指导性，教材的编写应遵循完成服装专业实践教学培养目标的要求，在内容上应当包括具体项目的操作所要求的场地、设备、安全注意事项、操作规范和考核标准等。为了紧跟技术进步，吸收最新的动态，为适应先进实践教学手段的运用，服装专业的教材也必须做好多媒体配套工作。同时应根据企业所需及时调整课程设置和教学内容，突出服装专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，在掌握专业基础知识和基本技能的基础上，及时了解掌握本领域的最新技术发展及相关技能，达到专业教学基础性与先进性的统一。学校也可以根据实际情况把课堂设在实训场地，教师边授课边示范，学生边学习边操作，理论和实践相结合。

三、“以学生为中心，以实训为中心”的课堂教学模式

课堂教学是一个再创造的过程，它不仅是学生学习知识的殿堂，更是学生成长的舞台，课堂教学要根据学生发展的需要对教学方法进行调整和重组，这就要求教师学会寻找、开发、制作、整合教学资源，学会运用现代化信息技术，开发利用校内外的一切课程资源，来丰富教学内容，使学生在实践中理解服装造型的过程与规律，体会人体与服装的相互关系，并从实践中得到理论的升华及动手能力的提高。较好的解决了服装组合、服装造型、服装设计与制作等重点与难点问题。我院学生的能力差别很大，尤其是技能课的教学方法很忌讳单一化、模式化、公式化。“双师型”教师要求具有丰富的专业知识和过硬的实践能力，利用先进的教法，根据每个学生个体间的差异，实施分层教学法，布置不同程度的作业和训练，让学生在动手过程中来感受专业知识，帮助学生树立良好的专业意识，让每个学生得实践能力都得到发展。采用任务驱动法教学，学生按照教师提供的任务去练习，通过师生合作、生生共同练习、发展评价完成教学任务。实践教学环节采取与服装产业运作一一对应，组建校内服装实训基地，教师学生双重身份的教学形式，创造模拟仿真教学环境等，最大限度地发挥了学生的主体性作用。

四、采用多媒体视听、计算机辅助等先进教学方式

利用现代化教具辅助教学，教学手段主要通过大量的图片、课件、案例，同步展示进行教学，直观性地传达知识内容的信息。在实际的操作训练过程中，教师采用案例分析和示范操作等手段进行教学，建了“部位操作——整体把握——艺术造型”一体化实践教学体系，通过典型的案例分析和示范动作、技巧，将课程知识内容直观性地传授给学生。即运用多媒体直观展示进行服装的部件练习、组装整件服装的技能实训，直观再现了从服装部位小综合到服装整体综合到艺术造型大综合的渐进过程。我们在实践教学中做到训练与培养能力相结合，强调立体造型思维，突出方法的应用，坚持“从实践中提出问题，教、学、做合一”的教学方法，有效调动了学生的设计、打板、制作的兴趣和主动性，为个性化培养提供了空间。

同时信息技术的飞速发展，学生可以在网上寻找大量素材，了解流行时装发布会的信息、动态，开阔了学生的视野。另外它互动的教学形式对提高教学效率和丰富学生形象思维会产生很好的效果。

五、教学考核也是本课程改革的内容之一

服装专业实践教学的训练是以技能项目为单位进行的，是以掌握服装专业技能为目标的，因此实践教学的考核也要围绕单个项目的考核来进行；实践教学环节的考核重点是考查学生的实践动手能力、实际操作能力；实践教学的考核方法主要采取现场操作等综合考核方法，单纯笔试的形式应该减少；对学生综合能力的考核应该与社会技能证书考核相结合，可以以职业技术中级工证书（具体服装专业中级工证书，如服装工艺中级工、服装表演中级工）作为主要考核项目来评价教学效果。

效果预期：80％学生初步具备了服装企业的职业素质特征；掌握成衣工艺设计知识和技能，具有初步的对应市场开发成衣产品的设计能力；70％左右的学生能对成衣品牌类型、品牌风格、品牌运营策略及流行信息进行调查、整理和分析，并形成报告；掌握工艺设计元素、风格在不同成衣类型的应用设计，了解和遵循企业的设计与生产规范，并独立完成单项和系列化的设计，包括策划、设计方案、生产设计规范图、工艺生产流程文件、成本预算等，达到了企业的标准规范要求。

综上所述，课程改革要科学而具体，要根据学生的认知、社会的需求来随时调整。我们应当不断思考和探索，勇于实践，让课改的步伐更好地合上时代的节拍。总之，只要我们坚持不懈地去探索与实践，一定会把教学水平提高的一个崭新的高度，为社会培养出更多的有用之才。

第16篇：服装工艺基础实习报告

服工

服装工艺基础实习报告

院系：服装艺术与工程

专业：服装设计与工程

第二学期来到校本部，设备齐全了，我们作为大二学生，第一次踏进了学校的机房，也开始了本学期的第一门专业课，服装工艺基础实习，第一次走进机房，其实有点呆愣，不知从何下手，但很快，基础实习课让我们迅速熟悉了这里的东西。

3周5天40节课，时间其实很紧张，但老师已经条理有序的安排好了课程进程。最开始老师当然先向我们介绍了各种需要的工具，针、线、白坯布、梭皮、梭心、锥子、镊子、螺丝刀、打板尺、剪刀、纱剪、热熔胶和嵌条，有些东西我们几乎不知道是什么，但课学完了，我们也都熟悉了它们。认识工具以后，接下来便是最重要的平缝机了，老师先是说明了各种部件及用途，示范了一下使用机器，说明注意事项，接下来就要自己练习了。

电动平缝机转动很快，转速靠脚下的踏板来控制，只有脚适当而敏捷的控制好压力，才能如愿得到想要的转数，一开始练习，很难慢下来，慢慢的也就稍微好了一点。要想控制好机器，唯一的办法便是坚持多多联系。

机缝从空踩机器开始，到上针轧布条，到练好之后才能开始穿线缝布条。只有前边的步骤练扎实，缝布条才能更好的进行。

影响缝布条的除了机器的操控，还有布条本身，整布裁步都是很重要的过程，要想剪出一条整齐的不断纱的布条，同样需要多番练手。有了布条便开始学习各种机缝方式了。

学了有平辑缝、分辑缝、压倒缝、搭接缝、来去缝、排缝、扣压缝、握手缝、抽褶、咬合缝、落漏缝（灌缝）、卷边缝、绲边缝13种基本缝法。

第一种便是最基本的平辑缝。平辑缝是将两个布条完全重叠，放在压脚下，由送布牙向前推送，由于上边布条没有与送布牙直

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压倒缝

第四种是搭接缝。搭接缝是将两条宽布条搭在一起，重叠相同的宽度，再在距离两布片边缘一厘米左右处缝一道线。如图：

搭接缝

第五种是来去缝。先将两布条对整齐，在距离一边4毫米处压一道线，在翻过来，将4毫米压在里面，缝缝扣净，再在距边缘约6毫米处轧一道线。如图：

- 4

扣压缝

第八种是握手缝。是将一布条叠与另一布条叠合，余出5毫米宽。再在距离这条布条五豪米处压一道线，将余出的5毫米折回，烫好，再将上边布条沿缝缝翻折，压平，将布条翻过来，在距离边缘1毫米处缝一道线。如图：

握手缝

第九种是抽褶，用手指抵在压脚的后方，沿布条边缘

4、5毫米处轧线，轧线时抵着的手不要放开，使布条不能平整推进，轧完后，布条已抽好较为均匀的，不规则小褶。

- 6

第十二种是卷边缝。是将布条向内翻折两次，将毛边包在里面，再在距离内边缘1毫米处辑缝一道，轧住三层布料。如图：

卷边缝

第十三种是绲边缝。绲边缝是用斜纱包边，有净绲和毛绲两种，净绲步骤与咬合缝相同，毛绲则是再另一边不再往回折，直接在距离内边缘1毫米处辑缝一道。如图：

- 8第三种是绷缝。绷缝是用来临时固定几层布料的，要易缝易拆，相当于针距放大的拱针，首尾不打结。如图：

第四种是链缝。链缝是将针从正面穿出，再从原孔往反面穿，但在拉线时不把线都拉走，留一个线圈，当针再次从正面穿出时通过上一针留下的线圈，自右向左循环。如图：

第五种是倒勾针。倒勾针是向前缝一针再向后缝一针的循环针法，自左向右运针。如图：

第六种是珠针。珠针是特殊的倒勾针，是倒勾针向前一针，再向后退一两根纱的距离。如图：

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第九种是缲针。其中明缲是先将针从上片边缘穿出，在下片相应的位置挑两根纱，穿出，在向左一针，从上片边缘穿入，穿两根纱的距离，再从上片穿出，再在下片相应的位置挑两根纱，如此，自右向左循环。如图：

暗缲是将针从上片边缘位置穿出，在下片相应的位置挑两根纱穿出，再穿进上片原孔的位置，再上片布的内部向左运一针，从上片边缘位置穿出。自右向左循环。如图：

第十种是锁针。一般先用嵌条和热熔胶加固，防止线脱落，锁针时第一针藏在夹层中间，线在绕着开口右上向下穿出，将线顺时针绕一个圈，穿出时，针通过线圈，向扣眼方向45度拉，在边缘形成一个小结。锁方眼，扣眼两边最后三针要紧密，且锁到另一边时，针要先

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针法的样式很多，老师上课只能教最基础的，还有很多我们需要自己学习。

这三周的工艺课，上课学习练习，下课也要练习，做作业，每天都早早的去机房，去抢占一个顺手的机器，为了最后的大作业，仍需每天去机房奋斗，虽然有些忙碌，但最终帮自己掌握了这些基础工艺，也明白每一份付出都是有收获的。

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第17篇：服装缝制工艺电子教案

一、零部件的缝制工艺

一、直插袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。 2.裁配零料。 3.缉缝垫底布。

4.将袋布折向反面，缉缝下口缝份0.3厘米，距袋口1-2厘米处不缝合。5.翻出正面缉缝0.7厘米明线。

6.在侧袋位置的反面粘2厘米纸衬，并按净粉扣烫折边。7.缝合袋口以下部分侧缝，并分缝烫平。

8.将袋布斜边与袋口对齐折转后，缉缝0.5-1厘米明线。9.将袋布另一侧与后片缝合，并分缝烫平。 10.袋口上下封结。

二、单嵌线口袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。 2.裁配零料。

3.在开线布的反面粘纸衬，并扣烫开线布。4.在面料反面粘衬，并在面料正面画好口袋位置。 5.将垫底布与大袋布缝合。 6.将大袋布与口袋上划线对齐车缝。 7.将开线布与口袋下划线对齐车缝。 8.在两条车缝线中间剪开，两头剪三角。 9.将大袋布与开线布从剪口中翻入，并烫平。 10.固定两侧三角。

11.将小袋布与开线布的缝份缝合。12.将大小袋布对齐车缝一周。

三、双嵌线口袋的缝制方法及步骤： 1.确定规格。 2.裁配零料。 3.在开线布的反面粘纸衬，并扣烫开线布。 4.在面料反面粘衬，并在面料正面画好口袋位置。 5.将垫底布与大袋布缝合。

6.将上开线布与口袋上划线对齐车缝。7.将下开线布与口袋下划线对齐车缝。 8.在两条车缝线中间剪开，两头剪三角。 9.将上下开线布从剪口中翻入，并烫平。 10.固定两侧三角。

11.将大袋布与上开线布的缝份缝合。12.将小袋布与下开线布的缝份缝合。 13.将大小袋布对齐车缝一周。

四、手巾袋的缝制方法及步骤： 1.裁剪袋板布、袋板衬及袋布。

2.在袋板布的反面粘衬，并按要求扣烫袋板布。3.在袋板布里上划好净粉，并在衣片正面划好口袋位置。

4.将袋板布与口袋下划线缝合，并将大袋布与口袋下划线上量1cm 的划线缝合。 5.在两条车缝线中间剪开，并将袋板布翻正后缉明线。 6.将小袋布与袋板布缝份缝合，并将大小袋布对齐后车缝一周。

二、一步裙的缝制工艺

一、一步裙的工艺流程：

做缝制标记----包边----收省----合后中缝-----绱拉链-----合侧缝-----绱腰-----底边绷三角针-----钉挂钩-----整烫

二、一步裙的缝制工艺：

（一）做缝制标记： 1.前片：省位、底边贴边

2.后片：省位、拉链止口、开衩部位、底边贴边

（二）包边：

（三）收省：前后省缝分别向前后中心线烫倒

（四）合后中缝：先粘纸衬，再由开口止点向下缝至开衩边缘处

（五）绱拉链：将开口处缝份烫平，止口并拢，盖住拉链，压缉0.8-1厘米的明线

（六）合侧缝：沿净线车缝，并分缝烫平

（七）绱腰：

1.在腰头反面粘衬，并沿中线扣烫 2.将腰面与腰口线对齐，沿净线车缝 3.缝合腰头两侧缝份，并翻出正面烫平4.在腰面的下止口处压缉0.1厘米明线

（八）底边绷三角针：

先扣烫底边贴边，再用三角针法固定

（九）钉挂钩：

（十）整烫

1.烫平、压薄裙贴边 2.烫平烫平侧缝、后中缝 3.烫平裥位、腰面、腰里

三、一步裙的质量要求： 1.腰头宽窄顺直一致，无涟形。 2.拉链不能外露，开门下端封口要平服。 3.拼缝处不能有起吊现象。 4.底边贴边要平服，不能起涟。

5.整烫要烫平、烫煞，不可烫黄、烫焦。

三、男西裤的缝制工艺

一、男西裤的工艺流程：

打线钉-------包边------收省-------开后袋-------缝合侧缝、装侧袋-------缝合下裆缝-------缝合前后裆缝-----装门里襟和拉链---------装串袋袢和腰头--------手工绷脚口 -------整烫

二、男西裤的缝制工艺：

（一）打线钉：

1.前片:裥位，烫迹线、侧袋位、中裆高、脚口贴边

2.后片：省位、烫迹线、后袋位、后裆缝、中裆高、脚口贴边

（二）包边：

（三）收省：省缝倒向后裆缝

（四）开后袋：

1.在口袋位置的反面粘纸衬，并在正面画好口袋位置 2.按要求挖双开线口袋一个 3.将垫底布按要求车缝在袋布上

4.将袋布分别于上下开线缝合，并车缝袋布一周 5.将袋布上边缘与腰口线车缝固定

（五）缝合侧缝、装侧袋： 1.修剪侧袋布，并缉缝垫底布 2.缝合袋布下止口

3.在侧袋口粘2厘米的纸衬，并沿净线扣烫袋口折边 4.将袋布斜边夹入袋口折边，压缉明线 5.袋口封结

6.缝合侧缝，并分缝烫平

（六）缝合下裆缝：

按净粉缝合下裆缝，并分缝烫平

（七）缝合前后裆缝：

按净粉缝合前后裆缝，并分缝烫平

（八）装门里襟和拉链：

1.在门襟贴边反面粘纸衬，并沿净粉扣烫贴边 2.将拉链与垫底布一起与右前片缝合 3.将拉链另一侧与左前片缝合 4.翻出正面压明线 5.在门襟底部封结

（九）装串袋袢和腰头：做装串袋袢：

1.扣烫串袋袢两侧缝份，并沿中线扣烫 2.在串袋袢两侧压缉0.1-0.2厘米明线 3.在准确位置装串袋袢5-6个做装腰头：

1.在腰头反面粘衬，并沿中线扣烫 2.将腰面与腰口线对齐，沿净线车缝 3.缝合腰头两侧缝份，并翻出正面烫平4.在腰面的下止口处压缉0.1厘米明线

（十）手工绷脚口：

先扣烫底边贴边，再用三角针法固定

（十一）整烫：

1.烫平前后烫迹线、侧缝、下裆缝、脚口贴边 2.烫平省位、袋位、裥位、前门襟 3.烫平腰里、腰面、串袋袢

三、男西裤的质量要求： 1.符合成品规格。

2.外形美观，内外无线头。

3.门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。4.做装腰头顺直，串袋袢整齐，无歪斜，左右对称。 5.侧袋、后袋袋口平服，后袋四角方正，袋角无裥，无毛漏。 6.整烫符合人体要求，烫煞无极光。

四、男衬衫的缝制工艺

一、男衬衫的工艺流程：

做缝制标记--------烫门里襟挂面-------做、装胸贴袋---------装后过肩-------缝合肩缝------做领------装领-------做袖、做袖克夫---------装袖--------缝合摆缝、袖底缝---------装袖克夫-----卷底边--------锁眼---------钉钮--------整烫

二、男衬衫的缝制工艺：

（一）做缝制标记的部位：

1.前片：挂面宽，胸袋位，底边贴边宽 2.后片：褶裥位，后背中心 3.袖片：对肩眼刀，袖口褶裥位 4.后过肩面：后领圈中心，后背中心

（二）烫门里襟挂面：

1.右前片：挂面粘纸衬，并按眼刀向反面扣烫，压缉0.1cm明线。2.左前片：门里襟反面粘衬，与左衣片止口缝合，翻至正面压明线。

（三）做、装胸贴袋： 1.裁剪贴袋面料。 2.在贴袋反面粘纸衬。

3.将上口折卷2次后烫平，并将其余三边按净印扣烫。4.在衣片正面画好口袋位置。 5.将贴袋放端正，缉缝明线。

6.如有条格要对齐，从左侧起针，止口0.1厘米，袋口封三角（0.5厘米）下口尖形，长以贴边宽为准，左右对称。

（四）装后过肩： 1.固定后衣片折裥。

2.将过肩与后衣片一起缝合。

（五）缝合肩缝：

将前片肩缝与过肩肩缝一起缝合。

（六）做领、装领： ⑴做翻领：

1.在翻领里、领面的反面粘纸衬。2.在领里上划好净线，并打好剪口。

3.里在上，面在下，按净印车缝。

4.修剪缝份，并翻出正面烫平。

⑵做底领：

1.在底领里、领面的反面粘纸衬。2.在领里上划好净线，并打好剪口。

3.将底领里的下口线按净印烫至反面，并压0.6厘米的明线。⑶装底领：

1.在底领面与里的中间加入翻领，剪口对齐，沿净印车缝。2.修剪缝份，并翻出正面烫平。 3.在底领里的上口压0.2厘米的明线。 ⑷男式衬衫领的检验方法：

1.领头平挺，两角长短一致，并有窝势。

2.领面无起皱，无起泡。缉领止口宽窄一致，无涟形。 3.装领处门襟上口平直，无歪斜。 4.整烫平挺，无烫黄，无污迹，无线头。

（七）做袖、做袖克夫： ⑴做宝剑头袖开衩： 1.裁剪并扣烫里襟袖衩。 2.裁剪并扣烫宝剑头袖衩。 3.装里襟袖衩，用压缉法或夹缉法。 4.装扣烫宝剑头袖衩，用压缉法或夹缉法。。 5.在开衩口向下0.8-1厘米处封结。 6.将袖衩整烫平服，成品无裥，无毛漏。 ⑵做袖克夫：

1.裁剪袖克夫的面料与里料。2.在袖克夫面与里的反面粘纸衬。 3.在袖克夫的里上画好净粉线。 4.里在上，面在下，按净印车缝。

5.将缝份净至0.5厘米，圆角处0.3厘米。6.翻出正面烫平，里内错0.1厘米。

（八）装袖：

⑴将袖片与衣身袖窿对齐缝合，并包缝。 ⑵男式衬衫袖子的检验方法： 1.装袖圆顺。

2.两袖克夫圆头对称，宽窄一致，明止口顺直。3.左右袖衩平服，无裥、无毛出。 4.袖口折裥均匀。

5.整烫平服，无烫黄，无污迹，无线头。

（九）缝合摆缝、袖底缝：

袖底十字缝对齐，沿净印缝合，并包缝。

（十）装袖克夫：先装里，再装面。

（十一）卷底边：

先对齐前门止口，长短一致，用卷边缝制作底边。

（十二）锁钉：

1.左片锁眼，右片钉扣。底领锁横眼一个，门襟处锁直眼。 2.袖克服居中锁钉。

（十三）整烫： 1.烫前衣片。

2.烫底边和后衣片。

3.烫袖子，折裥处应烫平。4.烫肩部。

5.烫领子，先把领头烫挺，前领口不可烫煞，留有窝势。

（十四）男衬衫的质量要求及检验方法： 1.领头平挺，两角长短一致，并有窝势。

2.领面无起皱，无起泡。缉领止口宽窄一致，无涟形。 3.装领处门襟上口平直，无歪斜。

4.装袖圆顺。两袖克夫圆头对称，宽窄一致，明止口顺直。左右袖衩平服，无裥、无毛出。袖口折裥均匀。 5.门襟长短一致，宽窄一致。

6.整烫平挺，无烫黄，无污迹，无线头。

五、男西服的缝制工艺

一、男西服的工艺流程：检查裁片------验片-------打线钉------烫衬------收省------开手巾袋------开大袋------开里袋------复挂面-----修翻止口------做后背------拼肩缝-----缉摆缝-----做领-----装领------做袖------装袖-----兜翻底边-------缲夹里-------锁眼------整烫-----钉纽扣-----检验

二、男西服的缝制工艺：

（一）检查裁片：

在制作前，必须对裁片进行检验，以防裁片中出现残次品或遗漏现象。

（二）验片：

将样板复合在裁片上，把多余的布料修剪掉，以保证成品规格的准确。

（三）打线钉：

1.前衣片：驳口线、缺嘴线、领围线、肩缝线、止口线、手巾袋位、腰节线、大袋位、钮位、搭门线、胸省线、摆缝线、底边线 2.后衣片：后领线、背缝线、腰节线、底边线

3.大小袖片：袖山对位刀、偏袖线、袖肘线、袖衩线、袖口线

（四）烫衬：用粘合机熨烫定型。

（五）收省：

前衣片省缝合后居中剪开，剪至距省尖4-5cm处，并分缝烫平。

（六）开手巾袋：

1.裁剪袋板布、袋板衬及袋布。

2.在袋板布的反面粘衬，并按要求扣烫袋板布。3.在袋板布里上划好净粉，并在衣片正面划好口袋位置。

（七）开大袋：同一

（八）开里袋：同二

（九）复挂面：

前身里子先收省，再将挂面与前衣片缝合，由缺嘴点缝至挂面与里子的接缝处，缝份倒向侧缝，并压0.1cm明线。

（十）修翻止口：

将缝份净至0.5cm，翻出正面烫平，里子内错0.1-0.2cm。

（十一）做后背：

缝合后背缝，面料分缝烫平，里料倒缝烫平。

（十二）拼肩缝：

缝合肩缝，面料分缝烫平，里料倒缝烫平。

（十三）缉摆缝

缝合摆缝，面料分缝烫平，里料倒缝烫平。

（十四）做领：

1.在领面与领里的反面粘布衬，并在里上划好净粉。2.缝合领里的中缝并分缝烫平。 3.里在上，面在下，按净印缝合。

4.将缝份净成0.5厘米，尖角处0.3厘米，并翻出正面烫平，里内错0.1厘米。

（十五）装领：先装领面，再装领里。（十六）做袖：

1.缝合面料小袖缝并分缝烫平。

2.缝合面料大袖缝并分缝烫平，袖衩倒向大袖。3.烫平袖口折边。

4.缝合袖里的大小袖缝，缝份均倒向大袖。

5.将袖面、袖里套合在一起，沿袖口1厘米缝份缝合一周。6.将袖口缝份用三角针法绷缝固定。 7.在袖山部位粘2厘米宽的纸衬条。

8.裁剪长30厘米，宽2-3厘米的斜棉布条抽袖包，抽量在3-4厘米。9.将袖山放在布馒头上整烫定型。（十七）装袖：先装袖面，再装袖里（十八）兜翻底边：将面料与里料的底边对齐，沿1cm缝份缝合，在后片预留10cm的小口不缝。（十九）缲夹里：

将预留小口用手针暗缲缝合。（二十）锁眼：左片锁眼。（二十一）整烫： 1.烫前衣片止口。 2.烫前衣片省位、袋位。 3.烫前衣片底边、摆缝。 4.烫后衣片底边、后背缝。 5.烫肩部。 6.烫领头、驳头。（二十二）钉纽扣：右片钉扣。（二十三）检验: 男西服的质量要求包括：

1.西服各部位规格正确，面里衬松紧适宜。

2.驳头、领头、串口平服顺直，左右两边宽窄、高低一致，条格对称。

3.胸部饱满，吸腰平服，丝缕顺直，袋角方正，袋盖窝服，左右对称。

4.后背平服，背缝直顺，条格对称。

5.肩部前后平挺，肩缝顺直，丝缕正确。6.装袖圆顺，袖子前后适宜，无涟形，无吊紧。 7.各部位熨烫平服，无极光，水花，折印。

第18篇：一服装缝制工艺教学计划

2013年下期服装设计与制作教学计划

桂阳县职业技术教育学校宁华娥

一、总体目标

本期的主要任务主要是是学习服装基础知识中的手缝工艺和机缝工艺，在此基础上完成西服裙、女西裤的缝制。

二、每月具体任务

1、

9月份：基础知识

第一周

常用手针工艺（理论课）

第二周

各种针法的缝制（2节理论+2节实训）第三周

锁扣眼（2节理论+2节实训）

第四周

机缝基础知识(1节理论+3节实训)空车抬压脚、定针训练第五周

空车训练（实训）空车抬压脚定针练习，养成正确抬压脚习

惯，正确放压脚，定针车缝习惯。

2、10---11月份：机缝基础知识

第七周

空车训练（实训）

放压脚车纸训练，起止养成倒针习惯，

正确抬压脚，定针车缝习惯。

第八周

引线训练（实训）掌握正确穿线流程和前面正确车习惯第九周

引线训练（实训）

进一步熟悉其操作。第十周

一步裙的缝

3、十二---元月份

一步裙的缝制

第十一周

一步裙缝制工艺的整个流程

第十二周

一步裙的缝制

第十三周

女西裤的第十四周

直、斜插袋的缝制

第十五周

做腰、装腰

第十六周

整烫

第十七周

技能考核

（说明：根据具体情况，相应安排实训时间）

2013年9月

第19篇：经典—工艺质保员个人简历

姓名：个人简历网

目前所在：

天河区

年龄：

5户口所在：

清远

国籍：

中国

婚姻状况：

未婚

民族：

汉族

培训认证：

未参加

身高：

170 cm

诚信徽章：

未申请

体重：

58 kg

人才测评：

未测评

我的特长：

求职意向

人才类型：

普通求职

应聘职位：

产品工艺/制程工程师：技术员或质检员，自动控制工程师/技术员：机械设计或工艺员，生产主管/督导/领班/组长：生产管理

工作年限：

职称：

中级

求职类型：

全职

可到职日期：

两个星期

月薪要求：

2000--3500

希望工作地区：

广州,佛山,顺德区

工作经历

广东科达机电股份有限公司起止年月：2010-02 ～ 2010-07

公司性质：

股份制企业所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：

工艺质保员

工作描述：

主要按图纸检验各种陶瓷机械，对生产过程中发生的问题及时解决上报，和找相关责任部门解决所发生的问题。安排相关责任人员返工、返修并对机械各种形状和位置度公差的控制和检验。并积极协调生产现场的各种生产。为生产现场解决各种工艺问题。

离职原因：

家事原因

广州市松峰机械有限公司起止年月：2007-10 ～ 2010-01

公司性质：

民营企业所属行业：汽车及零配件

担任职位：

技术员

工作描述：

主要从事摩托车车架的生产，负责新车型的开发和设计。主要负责奔马、轻骑厂家的所有铃木王系列、银豹系列车架的各种技术问题。并对各种焊接工装夹具、校具、检具进行维修、调试、和改革。了解材料的机械性能和各种热处理方法.使生产产品能满足图纸尺寸要求。对摩托车进行装配调试，对遇到装配问题进行分析和解决。用三维坐标仪对车架进行测量。确保尺寸精度。并绘制图纸和对图纸归档。熟悉各种车型的车架。对机械加工工艺进行编制等工作。

离职原因：

待遇低

志愿者经历

教育背景

毕业院校：

广州市交通运输学校

最高学历：

大专获得学位:

毕业日期：

2007-07

专业一：

汽车制造与维修

专业二：

数控技术

起始年月

终止年月

学校（机构）

所学专业

获得证书

证书编号

2004-09

2007-07

广州市交通运输学校

汽车制造与维修

毕业证书

2008-07

2011-07

广东技术师范学院

数控技术

语言能力

外语：

英语一般

粤语水平：

精通

其它外语能力：

国语水平：

精通

工作能力及其他专长

熟悉GST980数控系统方面的数控车床，对汽车构造与维修有较深基础知识，能够看懂汽车零件配件图，按照图纸装配，动手能力强，对汽车的构造有一定的了解，能够判断汽车故障的原因所在。能按图纸加工出各种零件，对机械加工有一定工作经验。能制定零件的机加工工艺路线和方案。对制定工艺路线较熟悉。对各种工装夹具也有较深了解。能设计各种工装夹具。本人还从事过质检工作，能控制，把关，分类，整顿各种质量问题。能有效控制质量出现的问题。能使产品质量优质，提供客户满意的服务。按ISO9002来实行。保证质量的大关。自我评价

本人语言沟通能力强，工作态度积极认真负责，会讲流利的普通话和广州话，性格活泼喜欢运动，业余时间不断学习增长各种知识。与人和睦相处，动手能力强，表达良好，组织能力强，有团队的合作精神，责任心强，有上进心，有强烈的求知欲望。有一种不断超越自我战胜自我的精神。能与上下级之间友好相处。有一定的创新能力和钻研精神。对未来的人生有明确的目标和方向。给我一个机会，给我一个舞台，让我施展我的才华，我会为贵公司创造最大的价值。天高任鸟飞；海阔凭鱼跃；有你的选择我的人生会变得更加辉煌。真情地加入你公司是我梦寐与求的理想。