取水车间2010年工艺工作总结
审核： 编制：张波 单位：取水车间
时间：2011年11月10日
取水车间2011年工艺工作总结
一、2011年1-10月生产完成情况：
1、产量：1-10月车间共生产澄清水 1887.0776万吨，去年同期累计2008.1417万吨，同比去年减少了121.0641万吨；
2、质量：水质合格率为99.70%，控制在事业部下达的水质合格率计划指标；
3、消耗:1-10月生产共耗电540.6870万kwh，取水耗电为534.1740万Kwh，电单耗为0.2830kwh/t；2010年1-10月生产共耗电588.4275万kwh，电单耗为0.2940 kwh/t；电单耗比去年降低了0.011 kwh/t
4、液体氯化铝总耗（含固体氯化铝）723.4吨，矾单耗为38.29g/t，去年同期矾单耗为43.97g/t，比去年降低了5.68g/t
二、生产完成情况分析：
1、电单耗： 不利因素：
（1）一至三月份份长江水位保持低位，进水压强持续0.06MPa左右，取水能耗增加；
（2）2#澄清池退出运行，只运行1#、3#、4#澄清池，澄清池处理负荷较大，为确保安全，清水池长期保持高水位，溢流时有发生。 （3）取水总量总体下降，也造成电单耗的增加。 采取措施：
（1）测算各泵组的实际单耗，多开高效泵组；
（1）利用
四、五月份长江水位上涨的有利条件，进一步优化机组运行，取水2#变频开启，保持清水池高位运行，杜绝溢流，有效控制了电耗继续增长。 （2）利用清洁生产为契机，严格控制生活用能，取暖、照明、空调使用严格控制；
通过上述措施，车间在诸多不利因素下，有效控制了能耗，车间将在明年继续围绕能耗开展工作，力争消化不利因素，完成能耗指标。
2、矾单耗： 不利因素：
（1）2#澄清池停运，导致1#、3#、4#澄清池超负荷运行，造成矾耗偏高； （2）出水浊度控制在5NTU以下，超过装臵的处理能力，是矾耗偏高的根本原因； (3）
一、
二、三月份气温持续偏低，絮凝剂絮凝效果差，矾耗高； （4）矾的质量不稳定，为保证水质，加大投矾量。 （5）
六、
七、八月青藻滋生严重，影响絮凝效果。 采取措施：
（1）自动投矾系统运行稳定，为控制矾耗起到了一定的作用。
（2）管理人员牵头，每班对口交接，开展班组消耗小指标竞赛，效果显著； （3）合理运行有效节能机泵，避免冲击造成的提高加矾量
（4）摸索投矾机在长江不同浊度下运行规律，制定相关加停泵时投矾量指标； （5）要求原料生产厂家保证矾的质量。
（6）投加二氧化氯清除藻类，对降低矾耗起到了一定作用.
三、主要生产完成情况：
1、积极摸索尝试，优化运行，努力降低能耗物耗；
（1）根据不同的江水水位及清水池水位开不同的机泵，在现有的设备条件下，开效率较高的机泵，优化了机泵的运行；
（2) 通过水务竞赛与清洁生产，提升职工节能意识，先后按计划清洗了3#、4#澄清池及清水池，有效地提高了水质合格率；
（3）严格执行交接班消耗登记制度，对每个班的能源消耗情况进行详细记录并纳入考核；
（4）根据一泵房开停泵情况及江水浊度气候的变化等因素及时调整矾量；
2、认真抓好工艺质量管理，确保安全生产
（1）清水提质后积极探索降低矾耗的有效途径，取得了不错的效果； （2）上半年先后对取水2#泵，送水1#、5#泵、进行了计划检修为安全生产提供硬件保障。
（3）积极开展“水务竞赛”，先后圆满完成了集团公司安全、清洁生产等各项活动；
3、积极做好技术改造工作
（1）2#澄清池恢复工作正在进行中；
（2）送水2#泵安装正在进行。
4、坚持日常工艺纪律的检查
（1）一日多查，一周一公布，一月一考核兑现，即每日多次到岗位上检查，监督落实工艺纪律的情况；每周对查出的问题进行张榜公布并积极整改；每月汇总检查情况，对每个班组一个月来的工作情况进行评分、汇总、讲评，召开班组长会议，对优秀班组和个人进行奖励，对违反规章制度的个人严格进行考核兑现，并且纳入《职工个人工作业绩档案》，作为车间内部竞争上岗的依据。
（2）全面落实交接班制度、岗位定时巡检制度，加强了劳动纪律的检查力度； （3）重新整理了工艺台帐并对工艺卡片进行修订，对工艺指标进行了修订，完善了工艺台帐，使工艺卡片更加符合生产实际； （4）定期召开工艺工作会议，迎接各类的工艺纪律检查。
四、存在的问题与不足
1、车间节能降耗的压力较大，不利因素较多。
2、一泵房机泵水量偏大，设备磨损较为严重，对安全生产构成威胁；
3、澄清池反应室及清水池外壁由于使用时间较长，有些地方已经出现裂缝渗水现象，影响安全生产；
4、原矾池计量期待精确化技改；
5、二泵房机泵老化较为严重，
五、明年的工作计划：
1、继续做好车间的安全生产及节能降耗工作，确保水质合格；
2、做好2#澄清池恢复工作；
3、对1#、3#、4#澄清池进行维护，确保安全可靠的运行；
4、在总水量减少的情况下的优化运行工作，确保安全生产工作；
6、继续做好工艺管理基础工作。
