机械设计制造专业技术工作总结（精选多篇）

发布时间：2021-05-18 07:48:45 来源：专业技术个人总结收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：机械设计制造专业技术工作总结

我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：

一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务

自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。

二、主要事迹简介

XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元／月。

XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。

XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。

XX年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。

XX年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水；②、原设计检修人孔不合理进行统一规范；③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。

XX年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。

推荐第2篇：机械设计制造专业技术工作总结

一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务

二、主要事迹简介

XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。

XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。

XX年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水;②、原设计检修人孔不合理进行统一规范;③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。

XX年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。

三、勤奋好学、自我加压

工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。

四、积极组织、精心选题

针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。

面对已取得的成绩，我表示在成绩面前戒骄戒躁，以更严的要求，更高的标准，干好本职工作，为企业，为自己努力工作。

推荐第3篇：机械设计专业技术工作总结

篇一：机械设计中级工程师专业技术工作总结专业技术工作总结

时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业六年，来南通机床工作也已经六年了，在南通科技工作的六年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。我恪进职守、锐意进取、求真务实、热爱公司、团结同事。我不断学习新知识,将专业理论转化为工作技能,爱岗敬业、努力工作,在南通机床得天独厚的条件下,一方面将自己原有的理论知识进行检验并加以进一步深化,另一方面逐步构建自己的专业知识体系。勤勤恳恳的付出，踏踏实实的探索? 我个人负责的技术工作大致可以分为三个时间段：第一阶段大件车间技术员：

1.及时解决生产过程中出现的技术问题。

为总公司“龙门加工中心装配地基基础槽铁”φ90沉孔加工新设计镗杆；配做床身专机丝杠套；超音频淬火机φ110皮带轮；导轨磨挂脚工装角铁座；x52k立铣头专机花键轴等。 2.负责车间一般技术改进和工艺装备设计工作。龙门铣铣x5032升降台燕尾槽，采用新工装，设计燕尾靠尺，找新基准；x53k床鞍镗模工装，用芯棒时，利用函数关系得出公式l=r(1+1.92)，简单方便。 3.严格检查，督促操作人员执行工艺纪律。

加强质量管理工作，车间对“自主检查记录”进行检查并考核，检查每位操作人员的“质量控制记录簿”，详实反映图号、名称、工步、工序，并总结问题。 4.负责车间内部技术文件的管理工作。

收集车间图纸工艺；量具是否具有合格证；整理工具间技术文件，并熟悉公司技术文件。将每份图纸工艺按产品型号分类并登记造册。强化现代办公设备的使用和管理，建立电子档，电子化管理，提升了工作效率。第二阶段大件车间技术员：

刚进技术科，从基础开始接触，从图纸开始熟悉，整理图纸，理清产品明细表，跟着师父学着解决车床的问题，学着螺纹轧机的切削，学习如何编程。

从开始的绘制立卧铣的机床包装箱喷墨位置图，规范公司的包装箱喷墨位置，使之符合相关的国家标准；到研究开发x9380d轧辊铣床飞刀部分结构，使切削的效率、机床的稳定性得到大大的提高；自我业务水平稳中有升。进而参与x2012a普通龙门铣床的开发，独立负责立柱及侧刀架传动结构部分的设计，目前市场已经打开，并得到用户的认可；积极服务车间，及时改进改良设计中存在的相关问题，使机床最优化。第三阶段南通天擎机械项目主管、农机技术员

一、产品开发 2010年度

在2009年9jyk-500型秸秆压块成型机形成批量生产能力；通过了小批试制（投产）鉴定；获得江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书；进入江苏省农业机械推广目录、补贴目录的基础上，在南通市农业技术推广站穆泉研究员的大力支持下对其进行升级改进： 1.确定推草板尺寸及安装位置，与水平挤压轮轴成十字型布置，带斜度安装，具备导草功能； 2.主电机扭矩大，联轴器采用yxl355型弹性套柱销联轴器；

3.增强水循环效果，由现在外侧面开槽，外圈圆周焊接改为内外上下开槽，平面环形焊接，两进两出；

4.平磨盘改为双排孔24+24布置，外径控制￠550，内外圈均采用￠30孔径模套；5.防尘结构：（1）主轴与平磨盘用公差保证迷宫间隙配合羊毛毡；（2）挤压轮用沉坑设计配合羊毛毡 2011年度

（一）作为产品开发主管，开发9jyc-1000型秸秆压块成型机

1、研制开发出9jyc-1000型秸秆压块成型成套设备，包括秸秆粉碎机、秸秆输送机、秸秆固化成型机。其主要技术指标如下：

（1）秸秆粉碎机：生产效率（t/h）:1.2 （2）秸秆输送机：输送量（t/h）: 1.2-1.6 （3）秸秆固化成型机：生产效率（kg/h）：1000 当年就通过了试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书；进入江苏省农业机械推广目录、补贴目录；配套体系完善，措施的实施得到保证，经过合理组织，年产1000台的生产纲领完全具备。

（二）参与jzs-30全自动秸秆制绳机；负责技术文件编写，卷绳机构以及动力传动机构的设计。

对草绳机械化加工过程中稻草预处理机械的研制、全自动进草及进草量可调节装置的研制、具有关键部件高寿命、易维修的结绳装置的研制、草绳编织速度、生产效率的匹配和传动部件选择的研究，通过研制开发全自动草绳加工设备，实现草绳生产加工机械化。主要技术参数：（1）制绳能力 25-35kg/h，（2）制绳直径 φ8—φ13毫米全自动草绳机之构造包括：

一、动力传动机构；

二、稻草供给机构；

三、制绳机构；

四、修剪机构；

五、卷绳机构等五个主要机构所组成一完整的全自动制绳机，仅使用0.5hp马力马达即可。2012年度

（一）参与szlh420 生物质制粒机开发，承担该产品的核心环模挤压成型部分设计。

木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。主机传动采用高效减速箱高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺，使设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪音低，采用补偿型蛇形弹簧联轴器。

（二）主持开发9jyc-2000型秸秆压块成型机。进一步提升主电机功率，55kw，整机性能更为优化。目前已经小批量试制，拟2013年鉴定推广。

二、参与项目并验收通过 2010年度

2010年度市农发基金项目承担机械设计，“秸秆固化成型成套设备的研究与开发项目（编号nj2010-1），并顺利通过验收。

项目实施时间为2010年04月--2010年12月，实施内容是掌握现有9jyk-500型秸秆固化成型设备的性能及适应性，对秸秆种类适应范围、生产效率、可靠性及运行成本等进行试验分析。在现有设备基础上，研究提高秸秆固化成型设备的生产效率和稳定性，同步研发与之配套的秸秆输送机和秸秆粉碎机。并对其进行性能试验和生产考核，为该设备的推广提供科学依据。

1、提高生产效率，稳定机具性能；

（1）秸秆粉碎机：生产效率（t/h）:1.2 （2）秸秆输送机：输送量（t/h）: 1.2-1.6 （3）秸秆固化成型机：生产效率（kg/h）：430 2.完善设备配置，提升调控能力；完成样机技术改进方案，根据试验情况，结合用户反馈意见，认真地进行了汇总，组织生产、装配、试验、技术人员进行了讨论，完善成套设备中各种设备配置的合理性和协调性，提高成套设备防尘、去铁、物料多样化的适应性及秸秆加湿、送料均匀的技术控制能力。

3、建立3个示范点；我们分别对新款“秸秆固化成型成套设备”在如东、海安、如皋进行了布点，在这三个点进行试验。 2011年度

（一）2009年度江苏省农机三项工程项目“稻麦秸秆固化成型成套设备的研究与开发”验收通过。在该项目中承担机械设计。

2011年12月江苏省农业委员会组织有关专家对南通天擎机械有限责任公司承担的2009年度江苏省农机三项工程项目“稻麦秸秆固化成型成套设备的研究与开发”（编号nj2009-13），项目实施时间为2009年09月--2011年12月，进行了验收：

1、通过南通天擎机械有限责任公司的持续改进和完善，在各合作单位的大力支持下，经过各方努力，项目实施顺利。

2、经过三年的努力，对照项目合同书的五项考核指标，均分别完成或超额完成了各项指标任务。

3、成套设备的性能稳定性、适应性以及主要零部件的耐久性和安全性等方面均有技术改进，申请实用新型专利3项。

4、项目经费实行财政报账制，使用合理规范。

（二） 9jyc-1000秸秆压块成型机南通市农机化重点推进项目，在该项目中承担机械设计

1、建设规模：2011年完成20台，2012年以后形成年产240台生产纲领

2、资金投入情况：公司自筹资金100万

3、机械设备购置情况：从南通机床调拨四台机床到南通天擎：c630a普通车床一台、cm6141车床一台、z3040摇臂钻床一台、t617卧式镗床一台

4、场地建设：公司新建厂房总二车间南跨，500平米，配备20t行车。

5、现有生产技术水平：按“拉式生产”的思路和方式进行场地布置，按总装配工艺布置秸秆压块成型机流水线，投入专用总装配台架，经生产验证，工装设备运行良好，能够保证生产出符合质量要求的秸秆压块成型机。2012年度

（一）2010年度江苏省农机三项工程项目“秸秆固化成型能源化利用产业化关键设备与技术的研究与开发（编号nj2010-14），顺利通过验收。在该项目中承担机械设计。

项目实施时间为2010年09月--2012年08月，研究秸秆捆型的机械化粉碎处理技术，包括解捆、粉碎等处理工艺，重点解决捆绳处理问题；开发稻麦秸秆捡拾打捆的捆装草料粉碎机。通过对现有秸秆固化成型设备得生产性试验研究，从型模长径比、型模端面导角、压辊速率等方面对秸秆固化成型质量的相关性开展深入研究。对现有的秸秆制粒机进一步优化设计，力求使该公司的秸秆固化成型设备在生产率、单位能耗、秸秆适应性等主要经济、技术指标方面有大幅度的提高。

三、项目申报

1、编写申报材料，《2009-2011年国家支持推广的农业机械产品目录》2011年度调整申报；《2012-2014年国家支持推广的农业机械产品目录》申报

2、编写申报鉴定材料，9jyc-1000型秸秆压块成型机江苏省鉴定推广。通过江苏省农机鉴定站试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了江苏省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书。

3、编写申报鉴定材料，9jyc-1000型秸秆压块成型机黑龙江省鉴定推广。通过黑龙江省农机鉴定站试验鉴定、小批试制（投产）鉴定；推广鉴定；获得了黑龙江省农业机械管理局颁发的农业机械推广鉴定证书。

4、编写申报材料，《2010-2012年江苏省支持推广的农业机械产品目录》20

10、20

11、2012年度调整申报。

5、编写申报材料，申报江苏省20

11、20

12、2013年农机购置补贴产品目录。

6、编写申报材料，申报《2012-2014年黑龙江省支持推广的农业机械产品目录2013年度调整》，进入黑龙江省农业机械推广目录。

7、参与申报南通市科技局2013农村科技创新及产业化-高效农业关键技术-农业基础设施与多功能农业装备，“油菜分段收获脱粒打捆联合作业机研究与开发”。目前该项目已经被南通市科技局立项。

四、论文发表

2010年9月在中国农机化信息网上以合著形式与南通纺织职业技术学院丁锦宏研究员发表论文“秸杆压块成型机双排孔的设计探讨”

五、获得实用新型专利3项

实用新型专利名称：秸秆压块成型机双排孔十字轴挤压成型机构，专利号：200920048047.x; 实用新型专利名称：秸秆压块成型机专用挤压轮，专利号：200920045941.1; 实用新型专利名称：牧草秸秆压块成型机，专利号：200920045942.6;

六、标准起草

（一）参加农业部南京农业机械化研究所主办工业和信息化部的《农作物秸秆燃料压缩成型机》行业标准起草

（二）参加起草企业标准秸秆压块成型机q/320602aha02-2011，本标准于2011年5月6日首次发布并实施。

七、大赛得奖

（一）在2010年7月江苏省农业委员会组织的“江苏省首届农作物秸秆固化燃料成型设备技术大赛”中喜获银奖，取得全国第二，省内第一的喜人成绩。

（二）在2012年8月江苏省农业委员会组织的第二届“宝祥杯”秸秆固化成型设备技术大赛中喜获银奖。

八、企业文化宣传

（一）积极参加2011年第六届、2013年第七届中国（江苏）国际农业机械展览会，主持展会场馆布置设计。

（二）江苏省农业生态环境保护与农村能源设备技术展示会，主持展会展馆布置设计。

九、市场考察

（一）2011年12月参加公司曹杰带队对河南河北秸秆综合利用合作社，压块机生产企业的市场考察。

（二）2012年2月参加戴聪明带队就天津泰达关于北大荒建立秸秆压块成型项目考察，自此打开设备在东北市场的销售，形成6台套销售，三台套在九三农垦，三台套在九三农垦。

（三）2012年7参加柯明带队就秸秆压块机以及压块下游市场进行考察调研，考察淮安“江苏国信淮安生物质发电有限公司”中标的设备放置点使用情况，促成盐城建湖县东升秸秆购销有限公司采购1000型设备一台套。

但在工作中也存在着很多问题主要表现在：在这六年的时间内，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。通过以上十点的总结，对照中级职称的要求，本人达到了中级职称的水平，恳请领导评定。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展能尽上一份力。季赟

2013年6月篇二：机械设计制造专业技术工作总结机械设计制造专业技术工作总结

我叫xxx，大学文化，xx年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：

一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务

自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。xx年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，xx年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，xx年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。

二、主要事迹简介

xx年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元／月。 xx年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。

xx年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。xx年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。

xx年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水；②、原设计检修人孔不合理进行统一规范；③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。

xx年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。

xx年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控

制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。

三、勤奋好学、自我加压

四、积极组织、精心选题

面对已取得的成绩，我表示在成绩面前戒骄戒躁，以更严的要求，更高的标准，干好本职工作，为企业，为自己努力工作。篇三：机械助理工程师专业技术总结机械助理工程师专业技术总结 ————王明刚

默默的盘算着，三百多的日子已经从我手中溜去，像针尖上的一滴水滴在大海里，我的日子滴在时间的流里，没有声音、也没有影子。转眼已来葛洲坝一公司大岗山项目部工作已经一年了，在这一年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

我在项目部领导和师傅的指导下，较好的融入了高质量、大方量的混凝土生产氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的一年里，我参与了拌和系统较多的设备运行方案改进工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对混凝土拌和系统有了更全面的理解，而且培养了我作为助理工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：

一、加强学习，提高技能

工作伊始，我发现学校里学到的专业知识在实际的运用当中凸显出来的优势并不大，一大堆的理论比不是一句实在的经验总结。但是在师傅的带领下，逐渐对拌和系统有了大致的了解后，的我却发现这些经验总结当中不乏专业知识的影子，结合实际，加强专业学习成了我工作态度和作风；我不断学习相关专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平，并根据现场生产管理工作的实际需要，通过业余时间以不同形式、不同的渠道学习，努力提高自己的专业技术能力和水平，使得我分析问题、解决问题的能力有了很大的提高

但对于整个工程而言，大坝项目囊括了太多学问，因此我在学习机械方面知识的同时也努力学习水利水电方面的专业知识。专业的生疏，我并没有丧失信心，我查阅相关书籍和资料，认真记录每个相关知识点，遇到自己不懂的，我也会向师傅、领导请教。最后通过自己的努力及同事的帮助，能比较全面地对大坝工程有了了解，拓宽了自己的知识，提高了认真层次。学习，学习，再学习这是作为一名新世纪人才永恒的前进主题。为生活而学，为发展而学，学会改变人生。向书本学习，向他人学习，不断的反省总结自身，通过持之以恒的学习，加强心智修炼和能力提升。始终保持自己的核心竞争力，一个人的成功失败关键是他在无人知道的情况下会有怎样的生活态度和所作所为。

二、躬身实践，锻炼能力

从一名在校大学生到一名工作人员的转变，从没有一点工作经验到稳步积累工作经验，从无到有，从不懂到掌握，这一年来，大坝项目部、尤其是高线拌和系统带给我了巨大的变化。我从逐步协调设备材料配件到周设备检修维护计划，这是我一点一滴慢慢积累起来的，我的工作能力得到了认可，我的业务能力得到了提升，也慢慢形成了自己处理问题的一套方法。我无时无刻都要求自己有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在岗位上摆正位置，把拌和厂的利益放在首位、把生产任务放在首位，努力实践“铸世纪品牌”的宗旨。在工作中具有较强的敬业精神和奉献精神，吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把现场设备管理的一般理论同工作实际相结合。设备检修计划与物资材料需求的编制与完善在这一方面体现尤为明显，我们是根据生产总进度计划来编制月检修计划和周检修计划，所以每一次计划的编制就相当于对整个系统所有设备的一次模拟检修，届时不仅要考虑到基本的生产条件的影响，还要考虑到物资供应进度以及吊车等大型调用设备一些列因素的影响。

这些都是在学校得不到实践的理论，但是到了项目上，具体的工作给了我一个很好的理论结合实践的机会。当然，很多老师傅的宝贵经验和谆谆教导避免我走了很多弯路，我会把他们传授给我的经验运用到实际工作中，提高自己的组织协调能力，提高工作效率！

三、镶嵌专业知识改革技术创新

实践工作中刻苦钻研、积极创新，联系实际情况，运用所学专业知识处理问题。在二次风冷冷风机的轴承选用、拌和楼水泥齿轮减速机配件和电动滚筒与液力耦合器直接联轴器以及花键的需用计划编制过程中，凸显出了专业知识与实际的有效结合，并参与厂部先后解决了蒸发式冷凝器散热效果不佳、接水盘经常出现冻结现象、拌和楼楼顶砂进料胶带机故障频繁等10余项技术难题，为项目部节约了成本；

接手配件材料工作以来，积极配合物资部进行物资材料盘存，积极做好物资保管，进行材料配件的需求计划、领用发放工作。倡导大家发挥主人翁精神，管理设备从自身做起。

四、存在的不足和今后的努力方向

在一年的工作当中收获了许多的同时，也因多方面的不足而深感惭愧，具体如下：

1、在平时的工作中，虽然参与了很多的具体工作，但是鉴于检修期间每个人的分工不同，对整个系统的认识不够深入具体，并且对系统的学习还比较零散，缺乏整体的明晰的认识，还不能够独立的负责重要复杂设备的故障诊断和检修任务。这方面的能力的提高也是我在以后的工作学习中的主要任务。

2、更多专注于机械设备方面，电气系统方面的知识较为薄弱，今后的工作中我将放更多的精力在机电一体化上，更高层次地对整个混凝土拌和系统进行深入学习和管理指导工作。

3、对相关的科技信息的关注不够、了解不多，要尽可能的多渠道了解混凝土拌和行业和钢筋混凝土大坝的信息。为我们解决当前的问题尽可能多的方法和技术支持。

在今后的工作中，我会更加努力学习水利水电行业的相关知识，补充自己的认知缺失，让自己在这个岗位上的工作更加得心应手。我会从自身出发，找到在设备管理过程中的短板，加强与人的交流与沟通。在开拓创新方面我会努力提高自己的发散式思维，跳跃思考的能力。为人处事方面多向老前辈们学习，多做换位思考。我将更加努力学习，运用所学知识联系实际工作，不断改进工作方法，提高工作效率，踏踏实实，勤奋工作，努力成为一名优秀的技术管理人员。

葛洲坝一公司大岗山项目部王明刚

推荐第4篇：机械设计制造

机械设计制造.txt你无法改变别人，但你可以改变自己；你无法改变天气，但你可以改变心情；你无法改变生命长度，但你可以拓展它的宽度。机械设计制造及其自动化

1.本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力

1、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）方向培养目标：掌握传统机械设计制造和控制技术的基本理论和成熟技术，同时掌握计算机技术等相关理论，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础、程序设计等；（2）专业课包括机械CAD（即计算机辅助设计）技术、数控技术与CAM（即数控与计算机辅助制造）、先进制造技术、模具设计与制造、工业设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与产品设计开发有关的企业。

2、设备工程方向培养目标：掌握现代设备管理技术、智能故障诊断技术、计算机信息处理技术和技术经济分析方法，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括机械故障诊断技术、现代设备管理、工程经济学、运筹学、数据库技术及管理信息系统（MIS）、测试技术、机械设备维修技术、现代质量管理、虚拟仪器程序设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与现代设备管理、诊断及维护有关的企业。

3、汽车服务方向培养目标：具有现代汽车设计和制造方向的理论及先进科学技术，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计技术、应用开发、运行管理与维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括汽车构造、汽车发动机原理、汽车服务工程、汽车电子技术、汽车电气设备与控制系统、汽车检测与诊断技术、汽车维修工程、汽车保险与理赔、汽车营销与技术服务等。就业方向：主要就业领域包括汽车设计制造、汽车检测与维修、汽车运用与管理、汽车营销、交通运输及其他相关汽车服务的产业。本人正在学这个专业,这是我校对这一专业的阐述,或者对你有所帮助与了解

推荐第5篇：机械设计制造复习

P8 切削运动的种类及特征？切削用量三要素

切削运动分为：主运动和进给运动。主运动只有一个,进给运动可以有多个。切削用量三要素：切削速度，(进给速度)进给量，背吃刀量。

P11刀具标注坐标系基本概念：基面、切削平面、正交平面

享情参考书

P12-15刀具的标准角度，刀具的工作角度

P18刀具材料应具备的性能

高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧度，搞耐热性，良好的物理性能和耐热冲击性能，良好的工艺性能。 P18-23 常见的刀具材料种类有哪些？各自有哪些特点（主要是硬度和韧性）

高速钢：较高的硬度和耐热性，高的强度和韧度，抗冲击能力较强，工艺简单。

硬质合金钢：育有良好的耐磨性，冲击韧度差，抗弯强度低。

陶瓷材料：强度高，耐磨性好，抗弯强度和冲击韧度低。

人造金刚石：硬度极高，热稳定性差。

立方氮化硼：硬度很高，有很高的热稳定性。

P25切削变形区域的划分？各变形区产生的主要物理现象第一变形区：切削变形的主要区域。

第二变形区：切屑开始同材料基体相分离，在沿刀具前刀面流出，还将受到前刀面的挤压和摩擦，使切屑进一步产生滑移变形。

第三变形区：刀具后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦产生的加工硬化和残余应力特征的滑移变形。 P31-32积屑瘤的形成原因、对切削过程的影响、减小积屑瘤的措施？

形成原因：切屑沿前刀面流动时，会由于强烈的摩擦而产生黏结现象，使切屑底层金属黏结在前刀面上形成滞流层，滞流层以上的金属从其上流出，产生内摩擦，连续流动的切屑从黏在刀面的滞流层上流过时，在温度、压力适当的情况下也会被阻滞并与底层黏结在一起。黏结层层层堆积扩大，就形成积屑瘤。对切削过程的影响：1.使刀具实际前角增大，切削能力降低。2.影响刀具耐用度。3.使切入深度增大。4.使工件表面粗糙度值变大。减小积屑瘤措施：1.避开产生积屑瘤的中途区，采用较低或较高的切削速度。2.采用润滑性能好的切削液，减小摩擦。3.增大刀具前角，减小刀—屑接触压力。4.采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬化倾向。

P34-35切屑的种类、形成条件及特征？

种类：带状切屑：加工塑形金属材料，切削厚度较小、切屑速度较高、刀具前角较大。

挤裂切屑：切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小。

单元切屑：

崩碎切屑：加工脆性材料，切削厚度较大，材料承受应力超过它的抗拉极限。

P40 Fp对加工质量有何影响？

FP易使工件变形和产生振动。

P44-48影响切削力的因素有哪些？

1.工件材料2.切削用量（背吃刀量和进给量，切削速度）3.刀具几何参数（前角，负倒棱，主偏角，刀尖圆弧半径，刃倾角）4.其它因素

P51-52影响切削温度的因素有哪些？

1.切削用量2.刀具几何参数3.工件材料4.刀具磨损的影响5.切削液的使用情况

P52-53刀具的磨损形式有哪些？

1.前刀面磨损2.主后刀面磨损3.前刀面和主后刀面同时磨损。

P55-58 刀具的磨损过程？刀具的磨钝标准是什么？刀具耐用度的基本概念及影响耐用度的主要因素是什么？

磨损过程分为：1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.剧烈磨损阶段。

刀具耐用度：刀具由开始切削至磨损量达到磨钝标准的实际切削时间。

影响因素：1.切削用量的影响2.刀具几何参数的影响3.工件材料的影响4.合理刀具耐用度的选择原则。 P63-67 刀具几何参数的选择（各参数的作用及选择时考虑的因素）

1.前角选择（1.工件材料：强度硬度越低，前角越大；2.刀具材料：强度和韧度高的选择大前角；3.可加工性：粗断续加工，用小前角。）2.后角选择：（1.切削厚度：厚度大，后角小；2.工件材料：硬度强度高的，后角小；3.可加工性：粗加工选小后角；4.工艺系统刚度：差时，选小后角。）3.主偏角的选择：粗加工主偏角大。材料强度硬度高，主偏角角小。工艺系统好，主小。4.负偏角选择：精负小。

P78切削液的选用

1.粗加工：选用冷却性能好的切削液2.精加工：选润滑性好的3.难加工：选极压切削油后极压乳化液。4.磨削加工：良好的冷却切削液。

P103-106麻花钻的结构及几何参数

结构：尾部，颈部，工作部分。几何参数：螺旋角（大，切削快，排屑容易），顶角（小，切削刃长度增加，切屑变薄），主偏角，前角，横刃角度。

P111-113 常见的铣削方式及选择

1.周铣法（逆铣法——粗加工和顺铣法——精加工）2.端铣法（1.对称铣2.不对称顺铣3.不对称逆铣） P121砂轮的特性

磨料，粒度（当工件硬度低、塑性大、磨削面积大，用粗粒），结合剂，硬度(磨粒脱落的难易程度)，组织，形状尺寸。

P129 主参数的含义及常见机床的主参数是什么？

主参数：反映机床最大工作能力的一个主要参数，它直接影响机床的其他参数和结构的大小。（普车：最大工件回转直径，钻床：最大钻孔直径；外圆磨床：最大磨削直径；卧式镗床：镗轴直径；升降台铣床：工作台工作面宽度；齿轮加工机床：最大工件直径；拉床：最大拉力。）

P135 形成表面发生线方法有哪几种？

轨迹法，成形法，相切法，展成法。

P137-138基本概念：传动链、内联系传动链、外联系传动链

P177工艺基准的概念及种类

工艺基准：工艺过程中所采用的基准。分为：定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。

P178基本概念：六点定位原理

用设置的六个支撑点分别去限制六个自由度，而使工件得到确定的位置的方法。

P179-180 工件在夹具中常见的4种定位方式

完全定位，不完全定位，过定位，欠定位。

P184-186 定位误差的概念？引起定位误差的原因是什么？定位误差的计算？

P187-190 夹紧力三要素的确定及注意事项

夹紧力三要素：方向、作用点、大小。（详细看书） P208-209获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？

（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。

（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。

P210 原始误差的基本概念

原始误差：工艺系统中的种种误差，是造成零件加工误差的根源

P213 导轨的导向误差种类?误差的敏感方向定义及判别方法？

P215-216主轴回转误差的分解及影响主轴回转误差的主要因素

可分解为：纯径向跳动，纯轴向窜动和纯倾角摆动。

影响因素：1.轴承误差2.与轴承配合零件误差3.主轴转速4.主轴系统的径向不等刚度和热变形 P224-240 工艺系统的受力、受热变形对加工精度的影响及减小受力、受热变形的措施？

1.切削过程中受力点位置变化引起的加工误差 2.毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——误差复映

减小工艺系统受力变形的措施主要有：一是提高工件加工时的刚度；二是提高工件安装时的夹紧刚度；三是提高机床部件的刚度。

P228-229 误差复映的概念及减小误差复映的措施?

当工件毛坯有形状误差、位置误差，以及毛坯硬度不均匀时，加工后出现的加工误差。误差的方向是一致的。减小误差复映的方法: 1.减小进给量。 2.提高工艺系统刚度。 3.增加走刀次数。

P241加工误差的性质

加工误差：系统误差，随机误差

P245-250加工误差的统计分析

P260-261影响加工后表面粗糙度的因素

A切削加工1.几何因素（刀具的形状，几何角度，进给量，刀刃的粗糙度）2.物理因素（工件材料，切削速度，进给量）3.工艺因素（1.刀具的几何形状，材料，刃磨质量2.切削用量3.工件材料和润滑冷却） B磨削加工 1.砂轮（砂轮的粒度，硬度，组织，材料，修整及旋转质量的平衡）2.磨削用量（砂轮速度，工件速度，进给量，磨削深度，空走刀数）

P265-266减小表面粗糙度值的加工方法

1.可提高尺寸精度的精密加工方法2.光整加工方法 P284-286 基本概念：工序、安装、工位、工步、走刀

（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。

（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

（4）安装时工件经一次装夹后所完成的那部分工序。

（5）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

P287工艺规程的种类

机械加工工艺规程卡，机械加工工序卡。 P290-291制定工艺规程的原则和步骤

（1）工艺规程的设计原则：

1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。

（2）工艺规程的设计内容及步骤：

1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。 11填写工艺文件。

P298-302 粗、精基准的基本概念及选择原则？

（1）粗基准的选择原则：1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。

（2）精基准的选择原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。 P308-309 零件加工工艺过程分为哪几个阶段？划分阶段有什么作用？

（1）机械加工过程的划分：1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。

（2）划分作用：

1能减少或消除内应力，切削力和切削热队精加工的影响。 2有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理。 3便于安排热处理。4合理使用机床。5.表明加工安排到最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工过的表面。 P310什么叫“工序集中”，什么叫“工序分散”，各种适用于什么场合？

（1）工序集中：特点：

1生产率高2减少了操作工人和生产面积3缩短了工艺路线4缩短了加工周期5位置精度高6维修费时，生产准备量大。适用场合：多工位组合机床，加工中心，柔性生产线等单件小批生产。

（2）工序分散：特点：

1机床装备调整容易2对工人技术要求低3生产准备工作量小4容易变换产品5设备数量多，工人数量多，生产面积大。适用场合：大批大量生产。

P311-312 切削加工工序安排的基本原则？热处理序安排的基本原则？

切削加工工序安排：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。

热处理：预备热处理（退火与正火，调质）最终热处理（调质，淬火，渗碳淬火，氮化处理）时效处理，表明处理。

P314/P315工序余量的概念及影响工序余量的因素有哪些？

工序余量：指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。

影响：1.加工表面上的表面粗糙度的厚度和表面缺陷层的深度。2.加工前或上工序的尺寸工差3.加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差。4.本工序加工时的装夹误差。

P327-328尺寸链的概念

尺寸链：指在零件的加工过程和机器的装配过程中，互相联系且按一定的顺序排列的封闭尺寸组合。 P330尺寸链计算的三种情况

P337-340尺寸链计算

推荐第6篇：机械设计制造行业个人简历

基本信息姓名：吴晓新学校：广东海洋大学政治面貌：党员

籍贯：揭阳学历：大学本科出生年月：1988年10月

性别：男专业：机械设计制造及其自动化爱好：篮球，乒乓球

联系电话：13420******0759-*******邮箱：*******@163.com

通信地址：广东省湛江市麻章区广东海洋大学机制1082邮编：524088

教育背景专业方向：光机电一体化方向专业排名：前 5 %主修课程：机械制图、机械设计、PLC控制技术、电工电子技术、自动控制原理、液压与气压传动、

精度设计与检测、机电传动技术、机械制造装备设计、材料及成形技术、工程测试技术等技能证书专业技能水平：获国家Auto CAD技能中级绘图员证书获国家数控车工中级证书外语能力水平：获英语等级考试四级证书（539分）计算机水平：获ITAT教育工程职业技能证书（office软件）获国家计算机二级证书

所获奖励（国家级奖励 2 项省级奖励 1 项校级奖励 12 项）2008-2011学年，三学年均获校优秀学生奖学金一等奖（共3次）2009年，荣获国家励志奖学金2009年，荣获全国第五届ITAT教育工程就业技能大赛三等奖2009年，荣获省“广东高校集邮文化大赛”优秀奖2009年，荣获工程学院“水果拼盘比赛”三等奖2010年，荣获“广东海洋大学2010年暑假社会实践优秀论文三等奖”2010年，荣获校寒假社会实践“先进个人”奖2008-2011年多次获“三好学生”“优秀家教成员” “优秀学生会干部”“亚运会优秀青年志愿者”等称号工作实践信息

2011年10月至11月地点：东风汽车有限公司与中国嘉陵集团内容：生产实习通过在生产第一线实习，让我的专业知识能学以致用，加深了对制造工艺流程的了解，提高了我的专业水平

2010年7月至8月地点：捷坤纸品有限公司内容：暑假实习通过检测现场产品的测试，并担任QC（制程检验员），巩固了机械专业相关知识，更培养出吃苦耐劳的精神

2009年11月和2010年6月地点：广东海洋大学工程训练中心内容：金工实习完成了金工实习的各道工序：车工、铣工、刨工、钳工、注塑成型、冲压成型、铸造等，奠定坚实实践基础社团活动/职务2010-2011学年担任机械设计制造及其自动化1104班助理班主任主要职责协助班主任一起管理新生班级，提高了我的沟通交际能力，并取得了工程学院团组织生活第三名！

2008-2010学年担任工程学院学生会学习部部长主要职责是管理部门委员科学组织各类文体竞赛活动，带领我们部门获得广东海洋大学“优秀组织奖”！2008-2009学年担任工程设计制造协会宣传部副部长主要负责协会宣传工作，组织第五届CAD/CAM设计大赛宣传等，掌握了Auto CAD、Pro/E等工程设计软件。自我评价

1、工作态度严谨，责任心强，不轻言放弃，善于沟通，理解能力较强，具有较强的团队协作精神；

2、学习能力强，大学四年综合测评基点达到3.46，连续三年获得校奖学金一等奖，喜欢钻研技术问题；

3、有较强的专业基础知识，熟练掌握Pro/E、AutoCAD等专业软件和Office办公软件，能独立并开创性工作；

4、多次参加社会实践活动，能耐劳肯吃苦，愿意先在生产一线接受锻炼从而积累经验。

推荐第7篇：机械设计制造考试总结

蜗杆传动

蜗杆的分度圆直径：d1（ d1= q·m ）

失效形式：蜗轮磨损、胶合、点蚀；蜗杆刚度不足。

tanz1mz1m

d1d1中间平面 — 包含蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面

传动啮合效率η1 ：蜗杆主动：1tan(v)tan蜗轮主动：1

tantan(v)v1 cos相对滑动速度：vs蜗杆传动的正确啮合条件：mx1mt2m 蜗杆直径系数：q = d1 / m q与导程角γ之关系：tgx1t212

z1px1z1mz1 d1d1q蜗杆头数 z

1、蜗轮齿数 z2 及传动比 i

i = n1/n2 = z2/z1

z2 = i z1=28 ~ 100 当要求传动比大或要求自锁时，z1=1，但 z1 少，效率低

为避免根切或传递功率较大时，z1=

2、

4、6， z1 过多,制造困难蜗杆传动中的作用力：Ft22T2Fa1 Fa1Ft2tanFt1 d2

Fr2FnsinnFt2tanFr1链传动

链传动的主要失效形式：

1、链条疲劳破坏

链的疲劳强度是决定链传动能力的主要因素

2、链的铰链磨损

开式链传动的主要失效形式

3、链条铰链胶合

限定了链传动的极限转速

4、链条冲击破断

5、链条过载拉断

6、链轮轮齿的磨损或塑性变形链传动的运动特性

链传动的瞬时传动比在传动过程中是不断变化的，从而导致运动的不均匀性。只有当主、从动轮齿数相等，链条中心距正好是其节距的整数倍时，瞬时传动比才为常数。

链传动运动不均匀性及刚性链节啮入链轮齿间时引起的冲击，将引起动载荷。会形成连续不断的冲击、振动和噪声。这种现象称为“多边形效应”。

链条的节距越大，链轮齿数越少，转速越高，“多边形效应”越严重。

带传动

包角1180D2D1DD160 2180260 aaDD2DD12带长L LDm2a Dm1 2

22a中心距aLDm1(LDm)282 44带传动的应力分析：由紧边和松边拉力产生的拉应力；

紧边拉应力：σ1 ＝ F 1/A

Mpa 松边拉应力：σ2 ＝ F2 /A

MPa 由离心力产生的离心拉应力；

FCqv2离心拉力 Fc 产生的拉应力为：CAA由弯曲产生的弯曲应力

带弯曲而产生的弯曲应力σb

bEMPa

y r带横截面的应力为三部分应力之和

最大应力发生在：紧边开始进入小带轮处: 带的弹性滑动与打滑的区别：

弹性滑动是由于带传动在工作时，两边拉力不同，而两边的伸长变形不同，造成带与带轮不能同步转动，而带与带轮轮缘之间发生相对滑动；打滑是由于工作载荷过大，是带传动传递的有效圆周力超过了最大值而引起的。失效形式：打滑

疲劳破坏。

设计准则：在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。带传动可缓和冲击震动，布置在高速级。

齿轮传动

失效形式：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。计算准则：

闭式软齿面齿轮传动：先按齿面接触疲劳强度进行设计，然后校核齿根弯曲疲劳强度。闭式硬齿面齿轮传动：先按齿根弯曲疲劳强度进行设计，然后校核齿面接触疲劳强度。开式齿轮传动：按齿根弯曲疲劳强度进行设计，并考虑磨损的影响将模数适当增大。高速重载齿轮传动：需校核齿面胶合强度。

直齿圆柱齿轮传动的受力分析：圆周力Ft2T1/d1法向力FnFt/cos径向力FrFttg

斜齿圆柱齿轮传动的受力分析：圆周力Ft2T1/d1径向力FrFttgn/cos

轴向力FaFttg法向力FnFt/cosncos

滚动轴承

滚动轴承的失效：疲劳点蚀塑性变形磨损、胶合、保持架断裂等

轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数。

基本额定寿命：一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90％的轴承不发生疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数。基本额定动载荷：规定轴承在额定寿命为 106 转时，所能承受的最大载荷，用 C 表示。当量动载荷：一假想载荷，与C 同类型，它对轴承的作用与实际载荷的作用等效。用P表常用小时数表示轴承的额定寿命：L10h106C16770C 60nPnP滚动轴承的设计准则：

对于回转的滚动轴承：接触疲劳寿命计算和静强度计算。对于摆动或转速很低的滚动轴承：只需作静强度计算。

对于高速轴承：除进行疲劳寿命计算外，还需校核极限转速nlim。

滑动轴承

滑动轴承的主要失效形式：轴瓦的胶合和磨损

形成动压油膜的必要条件：● 两摩擦表面必须形成楔型● 必须具有足够的滑动速度

● 润滑油必须从大口进小口出● 必须充满足够粘度的润滑油

径向滑动轴承

1、限制平均压强P p被挤出

F[p]dBMPa(17.2)避免过度磨损或在载荷作用下润滑油FdnFn[pv]限制轴承温升 dB60100019100Bdn[v] 避免轴瓦加速磨损

3、限制滑动速度v v601000

2、限制pv值 pv保证液体动力润滑的条件：最小油膜厚度hmin不能小于轴颈与轴瓦表面微观不平度之和

不完全液体润滑滑动轴承的设计计算 ◆失效形式：磨损、胶合

◆设计准则：保证边界膜不破裂。

◆校核内容： p ≤[p]、pv≤[pv]、v≤[v]

螺纹联接的拧紧和防松

拧紧力矩 T：T = T1+T2 0.2F\'d(N.mm)

T1 — 螺纹阻力矩

T2 — 螺母支承面摩擦阻力矩控制预紧力的目的：

预紧力过大，会使联接超载

预紧力不足，可能导致联接失效重要的螺栓应控制预紧力

1、受拉松螺栓联接（承受静载荷）

危险截面的强度条件：FF

[]MPaF—拉力dc—计算直径 1Adc2

42、受拉紧螺栓联接（承受静、变载荷） 1）只受预紧力的紧螺栓联接 F′引起的拉应力：4F

2dc16Ftan(v)d2T1 引起的切应力：T2tan(v)d2/dc

2(d3)c拉、扭联合作用时，按第四强度理论：

22当量拉应力：3T1.3

强度条件：41.3F\'[]MPa 2dc2）受预紧力和工作载荷的紧螺栓联接铰制孔用螺栓联接剪切强度条件：4Fs[]2md挤压强度条件：pFR[p]dh

d — 螺栓杆受剪面直径h — 最小挤压高度

螺栓组联接的结构设计目的:合理确定螺栓组的布置方式及接合面的几何形状；使各螺栓受力均匀，便于加工、装配。受轴向力FQ的螺栓组联接

单个螺栓所受轴向工作载荷：FFQZ总拉力：F0

= F″+ F 强度校核公式为：41.3F0[]

dc2受横向力FR的螺栓组联接sFmzKfFRFKfFRsmz

拉伸强度条件：41.3F[]

dc2FR Z当用铰制孔用螺栓联接时Fs FR[P]dh4FS剪切强度条件：[]md2挤压强度条件：p受旋转力矩T的螺栓组联接

FkfTs(r1r2rz)

拉伸强度条件：41.3F[] 2dcTrmax

r12r22rz

22、受剪螺栓联接Fsmax受翻转力矩M的螺栓联接受拉螺栓联接Fmax

Mrmax 222r1r2rz

推荐第8篇：机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化

专业实习报告

班级：姓名：学号：时间：

一、前言：

毕业实习是我们走向工作岗位的一次重要的锻炼，做为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，实践显得更为重要.。实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养我们岗位竞争能力及综合素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由我们有学生到社会财富创造者的的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作和继续深造，都是十分必要的基础。

目前机械行业中，数控设备已成为主导的机械加工设备，所以这次实习我选择数控机床及机械制造技术作为实习的重点，实习地点为汉江机床有限公司。

二、学习目的：

1.通过现场参观，了解不同产品的制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解编写机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

4.了解公差与测量技术在生产中的应用。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.提高现场学习能力，以便以后工作可以尽快投入。

三、学习历程：

1.在现场观看师傅的加工过程，包括装夹，测量，加工技巧等。

2.学习专业图纸的绘制方法及注意事项。

3.学习拟定加工工艺及其注意事项。

4.参观全厂不同的加工车间，了解不同的生产流程。

5.参加学习讲座，学习生产技巧及常识。

6.写实习报告，总结当天的学习所得。

四、汉江机床有限公司简介：

陕西汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、蜗杆磨床、特种专机、精密测量仪器、高精度CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。

汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。2010年工业总产值3.21亿元，实现销售产值 3.44 亿元，实现利税5332万元。主要产品有SK7432×2M、×3M、×4M，SK7520×5M、×10M，CNC丝杠磨床、SKR7620内螺纹磨削中心、SK7720A蜗杆磨床、SK7032数控螺杆磨床填补了国家空白，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、精密测量仪等。2010年为太阳能光伏行业研制的 GK4620数控多线硅片切割机在上海国际光伏展会上成功展出。公司还生产滚动导轨块、两坐标精密工作台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。

公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会副理事长单位，中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位，中国机床工具工业协会磨床分会副理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨付系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业，2006年又获得中国工业行业“企业排头兵”企业、陕西省装配制造业三十强、“汉机”牌精密螺纹磨床被陕西省授予“陕西十大品牌”、汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”，陕西省“诚信先进单位”。汉江机床有限公司在江苏昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。汉江机床有限公司已成为中国知名品牌。

1.安全教育：

在实习起初，参加了厂子组织的安全教育课程学习，通过厂安全保障部领导

讲解具体事例了解在具体工作中会遇到哪些安全问题以及预防和解决的方法。实习过程中听师傅讲解具体生产过程中的安全常识。

2.参观汉机铸造分厂：

参观手工造型工具，模型结构，浇注系统的组成和功用。机器造型：介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作。型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求。铸铁的熔化：介绍冲天炉的构造：炉料的组成及加料次序；熔炼操作过程；铸件的浇注。听老师讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。

3.参观汉机热处理分厂：

了解热处理工艺：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

4.参观汉机齿轮分厂：

参观各种齿轮（内齿、外齿、锥齿轮）、齿条、蜗轮、蜗杆、工业链轮、电机转子齿轮轴、碎纸机齿轮、大螺旋角齿轮（75度以下)。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在各行各业都有着广泛的应用，所以齿轮的耐磨性一直是需要严格标准。齿轮厂凭借多年经验，在齿轮加工生产上大大提高了其耐磨性，从而提高了齿轮的使用寿命。

5.在汉机机加分厂实习：

主要实习部分为加工中心，加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。其重要具备能力为会编写输入程序，装夹，定位工件。

6.工艺过程：

工艺过程包括：生产方法和工艺流程的选择，工艺流程设计，工艺流程图绘

制，典型设备的自控流程四个内容。具体为：工序，安装，工步，工位，走刀等。

7.设备：

MQ8260C 曲轴磨床MQ8260A/1曲轴磨床

SK7632 数控内螺纹磨床SK7520 数控螺纹磨床

SK7620内螺纹磨床S7632A 内螺纹磨床

M8612精密花键轴磨床SK7620内螺纹磨床

S7640 内螺纹磨床SK7520 数控螺纹磨床

M8612精密花键轴磨床S7520A 万能螺纹磨床

SK7520 数控螺纹磨床SK7632 数控内螺纹磨床

MK8612数控平面磨床滚动导轨块

精密滚动直线导轨重型滚珠丝杠

微型滚珠丝杠超长滚珠丝杠

六、讲座：

本次实习共有三次讲座，分别为：安全教育讲座，热处理技术讲座，冷加工技术讲座。

七、学习体会：

本次参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

这次生产实习对于我们以后学习、找工作受益菲浅。在短短的两个星期中，让我初步从理论到实践有了新的认识，也让我更深的认识了这个专业，对于以后工作的方向有了正确的把握。

推荐第9篇：机械设计制造专业自我鉴定

我叫xxx毕业于xxx大学xxx专业。在校期间，曾做过多份兼职，步入社会以后，做过一年与机械操作、数控加工中心、塑模设计、绘图相关的全职工作，有一定的工作能力和语言的沟通能力。做事也比较认真付责任。收到同事和上司的认可。

我热情随和，活波开朗，具有进取精神和团队精神，有较强的动手能力。良好协调沟通能力，适应力强，反应快、积极、灵活，爱创新！提高自己，适应工作的需要。

1、热情加自信，我们都知道要做一件事首先你必须热爱他，才能全心全意去做，才可做好，我喜欢这工作，虽然很苦很累，这并不能影响我对他的投入，工夫就怕有心人，我是能够把他做好的，我已做好充分的准备去做好他。

2、不怕吃苦加执着，风吹日晒，条件的刻苦，荒郊野外，这些曾经的军训生活和自己的锻炼，已经不是最重要的，现在的我已具备这些各方面应对条件。

3、专业技能加优异的成绩，我所学的是道桥专业，18个月的理论学习，让我渴望在实践中得到锻炼，通过实践我想学习到自己的专业实践能力，不愿做只有理论的空架子，虽然学习过，但是在实践过程中，我不会因此而骄傲，仔细虚心的求教，师傅引进们门修行在个人，英语和计算机已经结业，在空闲时间我仍会继续学习，争取在将来做个有用人才。

在今后的工作与生活中，我将更注重理论与实践的结合，己具备了相当的实践操作能力，熟练操作计算机办公软件。很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难和挑战。

推荐第10篇：机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化

专业调研报告

机制（2）班李宁翔学号：201004100216

一、专业介绍

机械设计制造及其自动化业务培养目标：

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机

械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

业务培养要求：

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术

和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6.具有较强的自学能力和创新意识。

二、主干学科：力学、机械工程。

主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

主要专业实验：现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。

修业年限：四年。

授予学位：工学学士。

相近专业：材料成型及控制工程。

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：

（1）从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2）从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3）从事工艺工装的设计、制造工作；

（4）从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5）从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6）从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7）从事机电产品的销售和服务工作。

（8）钳工、车工或电工的初级技能；

（9）编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

（10）使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

- 1 -

（11）选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

（12）操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

（13）行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

（14）应用机械CAD/CAM的基本能力；

（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

（一）基础课

1.两课（132学时）

本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。

2.体育与健康（108学时）

3.大学语文（60学时）

4.高等数学（128学时）

5.大学英语（128学时）

6.计算机应用基础（60学时）

（二）专业课

7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)

8.工程力学（90学时）

9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）

10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）

11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）

12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）

13.液压与气压技术（44学时）

14.电气控制技术（44学时）

15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）

16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）

17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）

18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）

19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）

20.数控机床操作入门（66学时）

21.CAXA制造工程师（66学时）

（三）选修课

22.现代礼仪

23.机械专业英语

24.口才、应用文写作与实训

25.数控加工工艺

26.数控机床及其程序编制

27.钳工工艺与技能训练

28.加工中心操作

（四）实践

1.制图测绘及CAD实训（60学时）

2.金工实习（150学时）

3.电工实习（60学时）

指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路

安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。

4.公差配合与技术测量大作业（1周）

5.机械零件课程设计（90学时）

6.电气控制线路安装调试（30学时）

7.机械制造工艺课程设计（30学时）

8.机床夹具设计（30学时）

9.机床拆、装、调(30学时)

10.数控机床实习（30学时）

11.单片机原理课程设计(30学时)

12.岗前培训（510学时）

13.公益劳动与机动（150学时）

14.第二课堂

三、教学组织

组织教学要以应职岗位的人才规格为目标，突出能力培养，全面提高学生综合素质。要依据各门课程的知识、技能要求，采用先进的教学方法，如模块式、CBE等，大量利用直观演示、双边教学、快速联想、小组讨论、作业练习、启发式等手段开展教学活动；教学内容应突出必需、适用、实用的原则，强调理论教学与实践训练并重，要以“应用”为主旨特征，各课程、单元之间不强求学科的系统性，要关注学生职业能力的培养，课堂教学和实验实训应以学生为中心，并注意对学生学习态度、兴趣、习惯、品质、意志等方面的培养，使其职业技能达到从事相应职业岗位（岗位群）工作所需的要求和标准。

（一）基础课

从应职岗位需求出发，充分考虑学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。同时使学生在学习态度、学习方法上为续课程打下基础。

利用第二课堂活动。以形势报告、文艺汇演、音乐、美术欣赏及心理健康咨询等提高学生素养；结合“两操一课”与体育竞赛增强学生体质；开展英语知识竞赛、演出与口才训练、书法、绘画、微机强化等培训班培养学生的特长，提高学生推销自己的能力，增加就业机会。

（二）专业课

1.课堂教学：以适用、实用为原则，优化知识技能结构，形成与应职岗位相一致的教学内容。从应职岗位需要出发，将各课程的知识与技能有机地结合起来，选用恰当的教学方法，精讲多练，突出能力教育。各课程要根据本专业在社会生产中的发展规律和生产实际情况，对教学内容作好时续上的必要调整。要积极探索以学生为主体的各种灵活多样的教学形式和影视、电脑课件等现代教学手段，并注重教学信息资料单、作业单、技能单、图表图像等教学资料的建设，提高教学效果。要引导学生选择好规定学分的选修课，并精心组织教学，以扩大学生的知识面。

2.教学实训：根据教学进程，安排在恰当时间。具体安排时间或全部集中或以周为单位分散。要充分认识教学实训对学生专业能力培养的重要性，认真准备好实训大纲，精心组织。充分利用实验室和校内外实训基地，按照应职岗位需要进行专项技能培训。让学生在实践中多做、反复做，使其把主干课程的知识与专业技能联系起来，进一步强化综合技能，教学实训重点是学生实际工作能力的培养和训练，所以，还要重视学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神的教育和培养。

3.岗前实训：最后一学期，以顶岗形式安排就业前综合实训。模拟顶岗，强化训练，使学生稳定的掌握所学的各项知识和技能，并将各专项技能联贯起来形成职业岗位能力，以缩短进入实际工作岗位的适应期，增强就业能力。

（三）供职技能教育

包括口才与演讲、书法与写作、公共关系学、人际关系学、人才市场消息、就业与创业指导、职业道德等多方面的内容。主要通过选修课和晚自习、第二课堂活动培养，达到增强供职技能的目的。

四、成绩考核

（一）本计划设置的所有必修课和学生选定的选修课及岗前实训等均在教学过程中或完成教学目标时进行知识和技能考核，合格者取得该课程学分。

（二）理论知识成绩采用百分制，技能成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。专业课理论知识和技能两项考核中有一项不合格者，定为该门课程不合格，不能取得相应学分。技能考核应根据应职岗位技能要求，确定其相应的主要技能考核项目，由专业课教师组织考核。

（三）教学实训、岗前实训由指导教师和实训基地共同组成考核小组考核，内容包括综合技能和工作态度。成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。及格者取得相应学分。

（四）计算机应用能力达到国家二级标准并获取等级证书。

岗前实训结束后，按照《职业技能鉴定规范》要求，学生参加职业技能鉴定，获得教育部的计算机二级考试、劳动部高级数控工艺员和劳动部高级车工（或钳工、铣工、焊工等）职业资格证书。

（五）英语水平达到国家四级标准并获得等级证书

（六）学生学习质量评定采用学期成绩分。

学期成绩分=∑（换算前课程成绩×所得课程学分）+奖励成绩分

课程成绩=（理论成绩+技能成绩）÷2

技能成绩按“优90分，良75分，及格60分”折算。

（七）考试方法：采用笔试、口试；闭卷、开卷；抽查、实际操作等方法。

九、学分计算

（一）一门课程按每16个学时1学分计算。

（二）教学实训、岗前实训、公益劳动按1 周1 个学分计算。

（三）计算机应用和职业资格证书每个计2学分。

第11篇：机械设计制造及其自动化

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机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

培养目标

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。编辑本段培养要求

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，具有机电新产品开发与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制造、科技开发、应用研究、运行管

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理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

知识技能

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4.具有本专业领域内某个专业方向内所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6.具有较强的自学能力和创新意识。

课程设置

工程图学、工程力学、机械原理及设计、电工电子学、工程材料及其成型基础、机械制造技术基础、控制工程基础、微机原理与应用、机电传动控制、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控技术、

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机械系统设计、机械制造自动化、质量管理与控制、计算机辅助设计、数字化制造技术等。

主要课程

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：机械制图、工程材料、工程力学，机械原理、机械设计、工程经济，机械设计基础、电工与电子技术、液压传动与气压传动、机械工程材料、制造技术基础、微机电系统与制造、互换性测量、控制工程、数控技术、CAD。

基础课

从应职岗位需求出发，充分考虑到学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。同时使学生在学习态度、学习方法上为后续课程打下基础。

1.社会理论课（132学时）

本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课，

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主要讲授马克思主义哲学基础；充分认识毛泽东思想是中国共产党人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果；深刻领会邓小平理论和三个代表重要思想的意义，掌握邓小平理论和三个代表重要思想的理论论述；使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识；对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。初步树立正确的世界观、人生观和价值观；做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；培养学生优良的思想品质、理想和人生观，为将来从事社会实践，做一个合格的高职生打下基础。

2.体育与健康（108学时）

本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践，全面增强学生体质，促进学生身心的健康发展。使学生喜爱体育，掌握锻炼身体的基本方法，养成体育锻炼的习惯；培养学生勇敢顽强的精神，公平竞争的态度，以及乐观、自信、进取的心理品质。

3.高等数学（128学时）

本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学，向量代数与空间解析几何，多元函数微分学，二重积分，无穷级数，常微分方程等。通过教学，进一步提高学生的数学素养，培养学生的高等数学运算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力，为学习专业课打下基础。

4.大学英语（128学时）

本课程是一门基础课。以培养学生外语应用能力为教学重点，同时传授必要的语言知识。通过教学，

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对学生进行听、说、读写的语言训练；培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力，听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力，为学生进一步提高外语使用能力打好基础。

5计算机应用基础（60学时）

主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后学习和工作打下基础。

6.专业课

以适用、实用为原则，优化知识技能结构，形成与应职岗位相一致的教学内容。从应职岗位需要出发，将各课程的知识与技能有机地结合起来，选用恰当的教学方法，精讲多练，突出能力教育。各课程要根据本专业在社会生产中的发展规律和生产实际情况，对教学内容作好时续上的必要调整。要积极探索以学生为主体的各种灵活多样的教学形式和影视、电脑课件等现代教学手段，并注重教学信息资料单、作业单、技能单、图表图像等教学资料的建设，提高教学效果。要引导学生选择好规定学分的选修课，并精心组织教学，以扩大学生的知识面。 2.）教学实训：根据教学进程，安排在恰当时间。具体安排时间或全部集中或以周为单位分散。要充分认识教学实训对学生专业能力培养的重要性，认真准备好实训大纲，精心组织。充分利用实验室和校内外实训基地，按照应职岗位需要进行专项技能培训。让学生在实践中多做、反复做，使其把主干课程的知识与专业技能联系起来，进一步强化综合技能，教学实训重点是学生实际工作

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能力的培养和训练，所以，还要重视学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神的教育和培养。 3.）岗前实训：最后一学期，以顶岗形式安排就业前综合实训。模拟顶岗，强化训练，使学生稳定的掌握所学的各项知识和技能，并将各专项技能联贯起来形成职业岗位能力，以缩短进入实际工作岗位的适应期，增强就业能力。

7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)

本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机辅助绘图软件的应用。

8.工程力学（90学时）

主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力学和运动学部分，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题；材料力学部分，使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识，能熟练地对构件进行强度和刚度计算，并具有较强的实践能力。

9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）

主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构，具有分析机械运动和动力性能的能力；掌握通用机械零件的知识，具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力。

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10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）

本课程主要讲授金属材料来源，力学性能，晶体结构钢的热处理，常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容。使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用；掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法；具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力。

11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）

电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识。使学生了解常用电机、电器的工作原理，能看懂电器、接触器控制线路原理图。学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件，并能装调一般的控制电路。工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用。使学生掌握电子电路的分析方法，能阅读电子线路图，学会使用常用的电子仪器。

12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）

本课程公差部分主要讲授光滑圆柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圆锥度结合，螺纹结合，键联接，圆柱齿轮等公差及直线尺寸链等内容。通过大型作业综合训练，使学生掌握公差配合的概念；了解有关公差标准的规定；对图样上常见的公差标准能正确地解释和标注；能按公差选用原则，用类比法选择确定合理的公差配合。

测量技术部分主要讲授测量技术知识，光滑工件检测及光滑量规设计，螺纹、键、圆柱齿轮的测量等内容。使学生了解常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法，能设计极限量规和位置量规。并通过实验教学，使学生具有正确选用和使用现场常用测量仪器，对机械零件进行综合检测的

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能力。

13.液压与气压技术（44学时）

本课程主要讲授液压传动的相关知识，液压元件、液压基本回路及典型液压系统等内容，使学生熟悉常用液压元件的工作原理及选用方法；能参照说明书阅读设备的液传动系统图；通过综合实验，掌握常见故障的分析和排除方法，并具有调试和设计一定设备液压系统的能力。

14.电气控制技术（44学时）

本课程主要讲授常用低压电器，常用金属切削机床继电器故障的排除方法；可编程控制器的工作原理及用可编程控制器组成控制线路的方法。使学生能熟练地阅读常用机床可编程控制线路的原理图。对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制器组成较复杂的控制线路

15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）

本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。

16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）

本课程主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。

17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）

本课程主

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要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。

18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）

本课程主要讲授工件的定位机构、夹紧机构和专用夹具设计等内容。使学生掌握工件的定位夹紧原理和误差分析方法，熟悉典型机床夹具的结构特点，具有设计一般复杂程度机床夹具的能力。

19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）

本课程是一门专门化课程。主要讲授单片机的基本组成、原理、指令系统、存储器、接口技术与接口芯片等内容。使学生了解微处理器、存储器和接口电路的结构及其工作原理：掌握硬件连接的一般方法。较熟练掌握一种典型单片机的指令系统。掌握用汇编语言进行程序设计的方法及常用接口电路的使用。初步掌握一种单片计算机的软硬件应用(如进行简单工业控制)设计。

20.数控机床操作入门（66学时）

本课程是一门专门化课程。主要讲授数控机床的工作原理、主要技术参数、结构与编程、使用及日常保养等方面知识，也兼顾介绍与典型普通机床使用与保养有关的知识。培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力，具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力；具备分析、解决生产中与现代机床相关的实际技术问题的初步知识，具有日常保养维护、管理和改造机床的基本知识。

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21.CAXA制造工程师（66学时）

本课程主要讲授CAXA制造工程师的基本概念和基本操作、线架造型、曲面造型、特征实体造型、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑、轨迹生成方法分析等，使学生不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧，而且能达到计算机辅助制造的目的。

选修课

供职技能教育。包括口才与演讲、书法与写作、公共关系学、人际关系学、人才市场消息、就业与创业指导、职业道德等多方面的内容。主要通过选修课和晚自习、第二课堂活动培养，达到增强供职技能的目的。

22.现代礼仪

本课程主要讲授礼仪的概念、仪容礼仪、仪表礼仪、仪态礼仪、言谈礼仪、接待礼仪、现代交际礼仪等内容，使学生充分认识学习礼仪的重要意义，为提高个人竞争能力、自身修养、塑造良好个人形象、促进社会文明打下基础。

23.机械专业英语

本课程主要讲授金属力学性能、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械零件、公差与测量、电工学、液压传动、机床、机械制造工艺与夹具、金属特种加工、刀具以及工业企业管理等机械制造专业的主要专业课和专业基础课方面的内容，使学生较全面地掌握机械制造专业方面的专业英语水平。

24.口才、应用文写作与实训

本课程主要讲授口才能力培养、口才应用和写作知识及应用文三部分。使学生具有较好的口才表达能力和应用文写作能力。

25.数控加工工艺

本课程主要讲授数控加工的工艺基础，

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工件在数控机床上的装夹，数控加工系统的工艺装备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容，使学生正确、合理、全面地掌握数控加工工艺，学到必要的机械加工工艺知识和数控加工工艺。

26.数控机床及其程序编制

本课程主要讲授数控机床概述，数控机床机械结构，计算机数控系统，数控机床编程基础，数控镗铣加工及手工编程，数控车削加工及手工编程等内容，使学生掌握机床、计算机、数控技术及手工编程等专业技术知识。

27.钳工工艺与技能训练

本课程主要讲授钳工工艺：划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配知识、钻床夹具等。通过实际操作，使学生掌握钳工工艺的实际操作技术。

28.加工中心操作

本课程分为三部分，一是基础知识部分，主要讲授数学知识，公差、制图、材料、数控技术、切削刀具及切削知识、机械加工工艺规程基础知识；二是专业知识部分，主要讲授加工中心、常用刀具及辅具、机床夹具、常用测量器具、加工工艺、程序编制；三是加工中心操作及实例。使学生在就业前复习在校期间所学课程内容，为顺利就业打下基础。

主要实践性教学环节

：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

（一）制图测绘及CAD实训（60学时）

通过测绘装配体，使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计算

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机绘制装配图和零件图的能力。

（二）金工实习（150学时）

金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。

铣、磨工实习要指导学生熟悉铣床的组成，各部分名称、作用和操作方法，铣床的使用维护。掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法，能进行磨削外圆与平面等的操作。

（三）电工实习（60学时）指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。

（四）公差配合与技术测量大作业（1周）

本环节是《公差配合与技术测量》课程的配套实训。通过对动手操作与示范相结合

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的方法，使学生熟练地掌握常用测量器具的使用方法，掌握尺寸测量、角度和锥度测量、表面粗糙度的测量、形状和位置误差的测量、普通螺纹联接及齿轮的测量等方法。初步认识气动、电动量仪测量，三坐标测量机测量等方法。

（五）机械零件课程设计（90学时）

目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识，使学生系统地综合运用学过的知识，获得独立设计完整的简单机械或部件的能力，使学生初步掌握正确的设计方法，树立正确的设计思路和严谨的工作作风。

（六）电气控制线路安装调试（30学时）

该环节与电气技术课程配套。学生独立完成控制系统的安装、调试与故障排除。

（七）机械制造工艺课程设计（30学时）

要求运用所学的机械制造工艺知识，进行机械零件制造工艺的制定，训练学生根据实际加工条件，正确编制机械零件加工工艺的能力。

（八）机床夹具设计（30学时）

本课程设计的目的是培养学生应用工艺、工装基本理论和实际知识，独立设计一般复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。

（九）机床拆、装、调(30学时)

指导学生了解机床装配与拆卸的工艺过程和方法，动手拆卸和装配机床部件，掌握常用拆装工具的使用，保证装配质量的技术措施。

（十）数控机床实习（30学时）

指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成，各部分的名称、作用、编程功能指令和

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操作方法，使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。

（十一）单片机原理课程设计(30学时)

选择具有检测或控制的应用课题，指导学生独立完成总体设计和部分硬件、软件模块的设计，并进行模拟调试，培养学生初步掌握单片机原理与接口技术的应用能力。课程设计单独考核，考核成绩列入成绩册。

（十二）岗前培训（510学时）

为取得两种等级证书打好基础，进行为期3周的岗前培训，以期缩短上岗适应期。

（十三）公益劳动与机动（150学时）

为培养学生的劳动观念和劳动技能，每学期安排一周的公益劳动。

（十四）第二课堂

为培养和发展学生个性特长和创新能力，鼓励学生积极参加第二课堂和假期社会实践活动、课外活动、兴趣小组、专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。学生在三年教育时间内，应利用假期进行为期40天的社会实践；积极参加数控课程、机械制造等兴趣小组活动；根据其他有关部门的安排，参加专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。

主要专业实验

现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。

修业年限

四年。

授予学位

工学学士。

相近专业

材料成型及控制工程、车辆工程、机械电子专业。

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就业方向

（1）从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2）从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3）从事工艺工装的设计、制造工作；

（4）从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5）从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6）从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7）从事机电产品的销售和服务工作。

（8）在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作

开设院校

北京信息科技大学、南昌工程学院、江苏大学、沈阳工程学院、青岛科技大学（原青岛化工学院）、河北工业大学、重庆科技大学、大连海事大学、哈尔滨工业大学、东北林业大学、内蒙古工业大学、长安大学、西北大学、武汉大学、北京林业大学、西南交通大学、河北大学、西安电子科技大学、湖南师范大学、天津大学、中国海洋大学、郑州大学、郑州华信学院、河南科技学院、合肥工业大学、德州学院、中国科学技术大学、安徽理工大学、安徽工程大学、安徽工业大学、安徽农业大学、济南大学、同济大学、新疆大学、天津科技大

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学、天津理工大学、天津商业大学、天津工程师范学院、天津城市建设学院、天津农学院、四川大学、西南科技大学、西南财经大学、厦门大学、福州大学、集美大学、西北工业大学、南昌大学、东南大学、南京农业大学、浙江大学、重庆大学、中国石油大学(华东)、中国地质大学(武汉)、中南大学、哈尔滨工程大学、上海交通大学、山东大学、华中科技大学、武汉理工大学、延边大学、华东理工大学、东华大学、东北农业大学、大连理工大学、太原理工大学、南京工程学院、常州工学院、江苏技术师范学院、淮阴工学院、盐城工学院、淮海工学院、常州大学、华东交通大学、杭州电子科技大学、江苏科技大学、苏州科技学院、徐州师范大学、南京林业大学、南京工业大学、江西农业大学、扬州大学、南昌航空大学、景德镇陶瓷学院、重庆邮电大学、重庆理工大学、辽东学院、江西科技师范学院、长江师范学院、宜春学院、九江学院、重庆三峡学院、石河子大学、大连民族学院、沈阳航空航天大学、大连海洋大学、沈阳建筑大学、辽宁工业大学、沈阳化工大学、沈阳理工大学、大连大学、辽宁科技大学、辽宁石油化工大学、沈阳大学、沈阳工业大学、沈阳农业大学、新疆农业大学、中国计量学院、宁波大学、浙江师范大学、浙江理工大学嘉兴学院、西华大学、浙江科技学院、浙江海洋学院、浙江林学院、湖州师范学院、台州学院、绍兴文理学院、西南科技大学、山西农业大学、成都信息工程学院、四川理工学院、中北大学、太原科技大学、山西大同大学、汕头大学、深圳大学、广东工业大学、华南农业大学、广东海洋大学、东莞理工学院、茂名学院、广州大学、韶关学院、佛

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山科学技术学院、上海理工大学、上海工程技术大学、上海海洋大学、上海师范大学、上海海事大学、上海应用技术学院、沈阳理工大学应用技术学院、安徽工程科技学院、上海电力学院、安徽建筑工业学院、安徽科技学院、西北农林科技大学、皖西学院、合肥学院、蚌埠学院、铜陵学院、昆明理工大学、云南农业大学、西南林业大学、西安理工大学、西安建筑科技大学、西安科技大学、西安石油大学、陕西科技大学、西安工程大学、西安工业大学、青海大学、宝鸡文理学院、陕西理工学院、北华大学、长春理工大学、长春工业大学、吉林农业大学、湖南大学、湘潭大学、中南林业科技大学、湖南科技大学、邵阳学院、湖南人文科技学院、长沙理工大学、吉林师范大学、南华大学、湖南农业大学、东北电力大学、长春工程学院、湖南理工学院、湖南工业大学、湖南工程学院、吉林化工学院、吉林工程技术师范学院、白城师范学院、华中农业大学、邵阳学院、东北林业大学、黑龙江大学、佳木斯大学、齐齐哈尔大学、哈尔滨理工大学、黑龙江八一农垦大学、长江大学、江汉大学、三峡大学武汉纺织大学、湖北工业大学、武汉工程大学、湖北汽车工业学院、武汉工业学院、哈尔滨商业大学、大庆石油学院、黑龙江工程学院、黑龙江科技学院、黑龙江东方学院、郑州轻工业学院、河南科技大学、襄樊学院、河南农业大学、河南理工大学、华北水利水电学院、河南工业大学、福建农林大学、黄河科技学院、集美大学、福建工程学院、郑州航空工业管理学院、中原工学院、兰州理工大学、兰州交通大学、青岛农业大学、甘肃农业大学、聊城大学、临沂师范学院、海南大学、内蒙古科技大学、内蒙古民族

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大学、青岛理工大学、贵州师范大学、内蒙古农业大学、桂林电子科技大学、桂林理工大学、山东交通学院、山东科技大学、山东理工大学、山东农业大学、宁夏大学、山东轻工业学院、泰山学院、潍坊学院、烟台大学（机电汽车工程学院）、北京化工大学、中国农业大学、北方工业大学、北京石油化工学院、首钢工学院、北京物资学院、河北科技大学、河北理工大学、河北农业大学、燕山大学、河北工程大学、河北建筑工程学院、华北科技学院、石家庄铁道大学、唐山学院、河北科技师范学院、中外合作办学、电子科技大学、上海建桥学院、北华航天工业学院、南通大学、中国地质大学(北京)、中国石油大学(北京)、安阳工学院、南阳理工学院、西安思源学院、南昌工程学院、南昌理工学院、北京信息科技大学、河南科技学院、运城学院西昌学院、攀枝花学院、西南大学、贵州大学、肇庆学院、仲恺农业技术学院、广东技术师范学院、广东白云学院、重庆科技学院、吉林农业科技学院、重庆交通大学、黄石理工学院、长沙学院、河池学院、西安文理学院、昆明学院、金陵科技学院、徐州工程学院、厦门理工学院、辽宁科技学院、贵阳学院、重庆工商大学、武汉生物工程学院、华中科技大学文华学院、成都大学、榆林学院、塔里木大学、上海电机学院、天水师范学院、武汉理工大学华夏学院、北京工业大学耿丹学院、许昌学院、中原工学院信息商务学院、三峡大学科技学院、电子科技大学成都学院、太原工业学院、中国地质大学江城学院、河南理工大学万方科技学院、武汉大学东湖分校、中国地质大学长城学院、宿迁学院、三江学院、西京学院、宁波工程学院、滨州学院、上海师

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范大学天华学院、山东大学威海分校、西南大学育才学院、呼伦贝尔学院、青岛滨海学院、枣庄学院、龙岩学院、梧州学院、丽水学院、河北科技师范学院、三明学院、吉林农业大学发展学院、长春理工大学光电信息学院、武汉纺织大学外经贸学院、河南工程学院、青岛理工大学琴岛学院、江苏大学京江学院、西安电子科技大学长安学院、烟台大学、吉林大学珠海学院、荆楚理工学院、济南大学泉城学院、天津大学仁爱学院、西北工业大学明德学院、山东英才学院、平顶山煤炭工业学院（原平职学院）、郑州煤炭工业学院（原郑州工业安全职业学院和河南煤炭化工职业学院合并）、宁波大红鹰学院、闽南理工学院、南昌理工学院

青海大学商丘学院（原河南农业大学华豫学院）

二级学科·机械

? 080301 ：机械设计制造及其自动化

? 080302 ：材料成型及控制工程

? 080303 ：工业设计

? 080304 ：工程装备与控制工程

? 080305Y ：机械工程及自动化

? 080306W ：车辆工程

? 080307W ：机械电子工程

? 080308W ：汽车服务工程

? 080309S ：制造自动化与测控技术

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? 080310S ：微机电系统工程

? 080311S ：制造工程

? 080312S ：体育装备工程

? 080313S ：工程机械专业

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第12篇：机械设计制造及自动化

机械设计制造及自动化(技师、本科)

培养目标

本专业培养需要掌握的基础理论、基本技能和专业技能、具有设计、制造、管理机电一体化常用设备的能力和综合动手能力，能解决本专业生产过程中的一般工程技术问题的应用型高级技术人才。与普通高校合作，按照有关规定，将学生培养成为高级技校、大学本科学历的具有技师职业资格的复合型技能人才。主要课程

邓小平理论、大学英语、计算机应用基础、机械制图、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械制造工艺基础、机械设计基础、AutoCAD2000、机械工程测试技术基础、MasterCAM、自动控制技术、数控加工工艺与编程、机电设备传动与控制、机电一体化技术与系统、数控机床技术基础与相关的技能训练实习等。

第13篇：机械设计制造及其自动化

机械设计制造及其自动化专业本专业设有计算机辅助设计与制造、设备工程和汽车服务三个专业方向。学生入学不分专业方向，前两年学习本专业的平台课程，从三年级开始，根据学生自己的兴趣和学习成绩，可选择计算机辅助设计与制造、设备工程和汽车服务三个专业方向之一学习。学制学位：学制四年，授予工学学士学位。

1、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）方向培养目标：

掌握传统机械设计制造和控制技术的基本理论和成熟技术，同时掌握计算机技术等相关理论，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础、程序设计等；（2）专业课包括机械CAD（即计算机辅助设计）技术、数控技术与CAM（即数控与计算机辅助制造）、先进制造技术、模具设计与制造、工业设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与产品设计开发有关的企业。

2、设备工程方向培养目标：

掌握现代设备管理技术、智能故障诊断技术、计算机信息处理技术和技术经济分析方法，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括机械故障诊断技术、现代设备管理、工程经济学、运筹学、数据库技术及管理信息系统（MIS）、测试技术、机械设备维修技术、现代质量管理、虚拟仪器程序设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与现代设备管理、诊断及维护有关的企业。

3、汽车服务方向培养目标：

具有现代汽车设计和制造方向的理论及先进科学技术，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计技术、应用开发、运行管理与维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括汽车构造、汽车发动机原理、汽车服务工程、汽车电子技术、汽车电气设备与控制系统、汽车检测与诊断技术、汽车维修工程、汽车保险与理赔、汽车营销与技术服务等。就业方向：主要就业领域包括汽车设计制造、汽车检测与维修、汽车运用与管理、汽车营销、交通运输及其他相关汽车服务的产业。

机械设计制造及自动化(机械电子工程)

机械电子工程专业人才被国家列为二十一世纪社会发展最急需的十大专业人才之一。该方向主要培养能进行机电一体化技术应用并具有初步设计开发能力的高级工程技术人才。学生经过学习，能够掌握机、电、计算机等方面的基础知识和必备技能，在电子技术、微机(包括单片机)及其接口技术方面有较强的软、硬件开发应用能力，并能够独立进行微型智能化产品的开发。毕业生主要在各类企业从事机电一体化产品的设计、开发及制造等技术及管理工作。

机械设计制造及自动化(数控技术及应用)

数控技术是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。数控技术及应用专业方向对学生讲授计算机应用技术、现代控制技术、传感器检测技术等高新技术的最新成果，培养从事数控技术和数控设备研制、开发及cad/ cam技术应用等方面的高级工程技术人才。毕业生主要在制造业从事数控设备开发、数控设备应用及维护、技术及生产管理等工作。机械设计制造及自动化(材料成型与模具技术)

材料成型与模具技术专业方向培养学生掌握现代材料成型理论与工艺方法，能够运用先进制造技术手段进行复杂和精密模具的设计与制造。学生将在冲压工艺与模具、注射成型工艺与模具、模具cad/cam/cae技术、数控加工、特种加工等方面获得综合型的工程训练。学生毕业后可以在各类制造企业从事产品设计、模具设计与制造、材料成型工艺等方面的技术和管理工作，也可以自主创业，从事模具制造等工作。

一般来说，机械设计与制造及其自动化专业的同学在掌握了本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能后，就业方向大致为：

（1）从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

（2）从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；

（3）从事工艺工装的设计、制造工作；

（4）从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

（5）从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

（6）从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

（7）从事机电产品的销售和服务工作。

（8）钳工、车工或电工的初级技能；

（9）编制、实施机械设计与制造工艺规程；

（10）使用、保养、维修、管理机电设备；

（11）选用、设计制造、调试工艺工装；

（12）操作数控机床、加工中心等高智能设备；

（13）机械设计与制造生产现场技术管理；

（14）应用机械CAD/CAM；

（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序。等等

第14篇：机械设计与制造就业指导

机械设计与制造就业指导

自动化技术是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。现代自动化技术是一种完全新型的生产力,是直接创造社会财富的主要手段之一,对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。因此,自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。

机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。因此,发展我国的机械制造业自动化技术,符合我国社会主义的基本原则,符合我国现代生产的发展规律。

正因为如此所以，我们专业机械设计制造及其自动化对于我们学生也有较高的要求：

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

我想在我们毕业之时我们应获得以下几方面的知识和能力：

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6.具有较强的自学能力和创新意识。

关于我们专业的方向选择：共有6种

1、数控技术及编程

2、现代设计方法

3、工业装备设计

4、机械制造技术

5、机械CAD/CAM

6、机电一体化技术

就目前国内环境来说：我觉得还是学习数控技术比较适合我们，毕竟我们是3本不是什么名牌学校，对于设计人员的岗位，我们难以得到，恐怕也难以胜任。而且今年我国对于数控方向需求较大，比较适合我们就业。在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之

一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。

数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：

1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象．

杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。

2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

总体来说，机械设计与制造就业率好于其他，如果我们能把自己的专科课学好学踏实，自己又能说会道的话，工资不会低．主要工作方向有机械设计和工艺编制两类，搞工艺相对容易，主要凭经验，不过地位肯定不如设计的．但我感觉搞设计难度很大，想成为一名合格的设计师，要求知识面非常广，所学的东西特别多，没个七八年是很难成气候的，而且责任也很大．不过等我们真融会贯通的一天，我们就熬出头了．通过这些天的听课我觉得就机械电子而言，知识较前沿，但难度比单纯搞机械的更大，我不知道你们学校该专业的情况，但就目前趋势而言，电的比重较高，但机械这个老本行我们也不能丢．如果没学好，很容易成一个什么都会一点什么都不精的半成品．

第15篇：机械设计与制造说明书

安徽机电职业技术学院

夹具设计与制造

课程设计说明书

设计题目：设计“水泵叶轮”零件的铣床夹具

班级：机制3103

设计者：张xx 指导教师：袁老师、刘老师评定成绩：

设计日期2012年5月14日至2012年6月15日

设计任务书…………………………………………

01 课程设计说明说书正文……………………………

02 序言…………………………………………………

03 一.对设计任务（水泵叶轮零件）的分析……04

1) 零件的尺寸、精度分析……………………05 2) 零件的工艺分析……………………………

二.拟定夹具的结构方案………………………

1) 选择定位方案及设计定位元件………………07 2) 设计夹紧装置………………………………07 3) 夹具与机床的对定、链接、夹紧方式………07 4) 考虑夹具拆装、起吊、定位元件的更换………07 5) 夹具体结构的设计……………………………07 6) 其他结构的设计

…………………………… 07

三.夹具的总设计图………………………………07 四.夹具的精度校核………………………………07 五.夹具的制造及工艺规程设计……………07 六.课程设计心得体会……………………………07 七.参考文献………………………………………07

安徽机电职业技术学院

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：设计“水泵叶轮”零件的铣床夹具

设计内容：1.产品零件图

2.机械加工工艺过程卡片

3.夹具设计装配图

4.课程设计说明书

班级：设计者：指导教师：评定成绩：

设计日期年月日至年月日

序言

一.水泵叶轮零件的分析

1) 零件尺寸、精度的分析

题目给定的零件是水泵叶轮。主要尺寸有底座是Φ80mm、总体高度是60mm，本次设计的铣床专用夹具是为了加工4x11的槽。槽的精度6.3以及0.02的对称度。

2) 零件的工艺分析

设计水泵叶轮的4x11的槽加工所用的专用夹具。所以设计的专用夹具要能保证对称度、表面粗糙度的要求。由于是对称分布的4个槽所以要有分度装置。

二．拟定夹具的结构方案

1）选择定位方案及设计定位元件

为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。所以夹具应满足：一批工件在夹具中占有正确的位置；夹具在机床中要有正确位置；刀具相对夹具要有正确位置。显然工件的定位是很重要的。

由水泵叶轮零件图可以分析出，底面限制了三个自由度为主要限位面，所以要用大平面定位，由于零件是圆盘类零件，故设计大平面为定位盘。零件图中Φ12H8的孔限制了两个自由度，所以要用短圆柱销定位，并且要求短圆柱销的精度很高以保证孔的对称度和同轴度。以上限制了五个自由度了，由于是圆盘类零件，所以再设计一个定位挡销，就达到了限制了六个自由度，实现完全定位。所以设计的定位元件是：一个大平面的定位盘、一个短圆柱销、一个定位挡销。

2）设计夹紧装置

在机械加工过程中，为保证工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，所以要设计一个夹紧装置将工件夹紧。

力源装置采用手动夹紧。夹紧元件采用压板。中间传力机构采用传力轴和杠杆。夹紧方式采用螺纹夹紧。夹紧过程为：用手动把螺纹夹紧，通过传力轴把夹紧力传给压板，最后由压板来夹紧工件使工件获得正确的位置。杠杆的作用是通过杠杆可以把夹紧力均匀地施加在工件上。

3）夹具与机床的对定、链接、夹紧方式

为了保证夹具的稳定性、确定夹具的正确位置，所以要设计一个特殊元件：定位键。定位键是安装在夹具底面的纵向槽内，使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。

常用的定位键的断面为矩形，因为矩形定位键已标准化了。所以我们也采用了断面为矩形的定位键，选择A型键。A型键与夹具体槽和工作台T型槽的配合尺寸均为B，其偏差克选h6或h8。为了提高精度，两个定位键间的距离选择尺寸很大，安装夹具时，让定位键靠向T型槽一侧，以避免间隙的影响。

4）考虑夹具拆装、起吊、定位元件的更换

考虑到夹具需要拆装，对一些易损件易磨件设计了一些衬套，方便拆装、更换。为了使用方便尽量设计了一些尺寸较小的零件方便起吊、安装。

5)夹具体结构的设计

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。因此，夹具体的形状及尺寸夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。在加工过程中，夹具体要承受工件重力、夹紧力、惯性力和振动力的作用，所以夹具体应具有足够的强度、刚度和抗震性，以保证工件的加工精度。

1.有足够的强度和刚度：在加工过程中，夹具体要承受工件重力、切削力和振动力的作用。所以选用铸造夹具体，且选用整体式圆盘类夹具体。

2.结构工艺性好：采用圆盘类夹具体，便于铸造，更方便机械加工，在车床上就可以加工。3.在机床上安装可靠

6）其他结构的设计

该铣床还有一些其他结构，若分度装置、对刀块、衬套、手柄、顶杆等。

分度装置：由于是设计在铣床上铣削零件4x11的槽，零件的四个槽是对称分布的，所以要设计分度装置。我们设计的是回转分度装置，固定部分为圆盘类零件，如下图。转动部分是用手柄转动，还设计了一些回转盘、衬套、转轴等。

手柄：手柄是分度装置的转动部分，根据夹具体的大小，与分度装置的配合要求，以及人手的大小和习惯来设计手柄的尺寸。最终设计的尺寸如下图：

杠杆：杠杆的作用是把压板上的夹紧力均匀地分配到工件上，使工件均匀受力，不使工件变形。杠杆的尺寸是根据与定位盘、压板、顶杆的配合来确定的。最终尺寸如下图：

压板：压板是夹紧元件，通过压板来夹紧工件的，使工件的位置确定。压板的设计如下图：

三．夹具的总设计图

四．夹具的精度校核

1.夹具精度分析

由零件图可知，所设计的夹具需保证的加工要求有：尺寸4x11mm、深度11mm，定位孔的尺寸Φ12H8，以及槽的对称度为0.2。还有一些粗糙度要求槽的精度为6.3。

2.确定夹具技术要求和有关尺寸以及公差配合

夹具技术要求和有关尺寸以及公差配合是根据教材和有关资料、手册规定的原则和方法确定的，本夹具的技术要求和公差配合如下。技术要求：定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值为0.03mm。导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值为0.05。导向元件衬套与夹具底面的平行度误差允许值为0.02。

公差配合：Φ12H7孔与短圆柱销的配合代号及精度要求：Φ12H7与Φ12g6配合。

∅162H7分度盘与夹具体的配合代号及精度要求：∅162H7/g6配合。 Φ12H7的短圆柱销与定位盘的配合代号及精度要求：Φ12H7/g6配合。 Φ8H7分度销与分度槽的配合代号及精度要求：Φ8H7/g6配合。

五．夹具的制造及工艺规程设计

夹具体的工艺规程设计先用HT200铸造夹具体毛坯，然后再机械加工，见表夹具体的机械加工工艺过程卡片

六．课程设计心得体会

七．参考文献

第16篇：机械设计的制造技术

切削运动：主运动：刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切削。进给运动：刀具与工件间附加的相对运动，配合主运动依次地或连续地不断地切除切削，从而形成具有所需几何特征的以加工表面。切削用量要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap。基面中标注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向间的夹角。副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动速度反方向间的夹角

刀具切削部分由一个刀尖，两个刀刃，三个刀面构成。

切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削。

刀具磨损：正常磨损，非正常磨损（分为脆性磨损，塑性磨损，脆：刀具在振动冲击切削条件下发生崩碎折断等。塑性：刀具在高温高压作用下产生塑性变形）。

刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损。

刀具寿命：把刃磨好的新刀从投入使用直到磨钝标准所经历的实际切削时间。

切削液：水溶液，乳化液，切削油。磨屑形成过程：单个磨粒磨削过程大致可分为滑擦，刻划，切削三个阶段。

逆铣：铣刀切削速度V的方向与工件进给速度Vf的方向相反时，称为逆铣，反之顺铣。

优缺点：顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铁削硬皮的工件。同时，逆铣时工件受纵向分力F与进给运动Vf的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时，两方向相同本来螺母螺纹表面推动丝杠前进的运动形式可能变成铣刀带动工作台前进的运动形式由于丝杠螺母间有间隙会造成工作台窜动是铣削进给量不均甚至会打刀。

欠定位：根据加工面位置尺寸精度技术要求，工件必须限制的自由度而未予限制称为欠定位。

过定位：工件定位使，同一个自由度被两个或两个以上支撑点重复限制的定位，称为过定位。

曲形夹紧机构：斜锲夹紧，螺旋夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，联动夹紧

加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，加工误差的大小反映加工精度的高低。

加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

原理误差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。

机床的几何误差主要由主轴回转误差，导轨误差，传动链误差组成。主轴回转误差：纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摆动三种基本形式。

产生残余应力的原因：残余应力是指没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，它是由金属内部相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。

影响磨削加工的表面粗糙度的因素：砂轮粒度和砂轮修整，砂轮的硬度，磨削用量，工件材料性质。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。

生产：将原料转变为成品的全过程。

工艺过程：生产过程中直接改变对象的形状，尺寸，相对位置和物理力学性能使其成为成品或半成品的过程。

机械加工工艺由一个或若干个顺序排列的工序组成，每个工序分为若干个安装，工位，工步和走刀。工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程称为工位工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（仅只主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那部分工艺过程走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每一次切削所完成的那一部分工艺过程称为走刀基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。根据功用不同分为设计基准，工艺基准设计基准：设计图样上标注设计尺寸所采用的基准称为设计基准，工艺基准：零件在加工和装配过程中的基准（分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准）精基准的选择原则：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。加工余量：加工过程中所切下去的金属层厚度，余量又有工序余量和总工序余量之分。积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时，常在刀具面前外粘结一些工件材料形成一块硬度很高的楔块，它能够代替刀刃完成切削工作，这种楔块称之为积屑瘤。 CA6140 类别代号（车床）结构特征代号组别代号(落地或卧式车床组) 系别代号（卧式）主参数（最大切削直径400mm） MG1432 A 类别代号（磨床）通用特性代号（高精度）组别代号（外圆磨床组）系别代号（万用外圆磨床系）主参数（最大磨削直径320mm）重大改进（第一次重大改进）

第17篇：机械设计与制造[材料]

机械设计与制造

机械设计与制造机械制造及其自动化主干学科：力学、机械工程。主要课程：工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

高校专业设置培养目标

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。培养要求

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。编辑本段知识技能毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等

基本技能；4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；6．具有较强的自学能力和创新意识。编辑本段从业领域在机械制造领域，从事CAD/CAM设计、制造，设备管理工作。也可在机电部门从事高级职业技术工作。编辑本段课程设置知识能力结构本专业学生应具有机械设计与制造，机械设备的操作、调试、维护和管理等基本能力。受到应用型专门技术人才的基本训练。

主干学科

机械工程、数控技术

核心课程

机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术。

专业优势

专业方向及特色：专业方向为机械设计与制造。以数控加工技术为主要特色。

第18篇：机械设计制造技术基础

1.机床上形成发生线的方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法（范成法）

成形法：利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。相切法：由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。展成法：利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。

2.切削用量：是切削速度vc、进给量f、被吃刀量asp三者的总称。

正交平面参考系：基面∥刀杆的底面，基面：过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量vc平面，正交平面Po：过切削刃上选定点⊥基面Pr，⊥切削平面Ps，法平面Pn：Ps⊥Pr，Ps⊥Pn，Pn不⊥Pr.

3.切削方式：①自由切削与非自由切削；②直角切削与斜角切削

自由切削：刀具在切削过程中，如果只有一条直线切削刃参加切削工作

非自由切削：若刀具上的切削刃为曲线，或有几条切削刃(包括副切削刃)都参加了切削，

并且同时完成整个切削过程。直角切削（正交切削）：指刀具主切削刃的刃

倾角s=0的切削。斜角切削：指刀具主切削刃的刃倾角s≠0的切削

4.影响切削力的因素：①被加工材料的影响；被加工材料的物理机械性能、加工硬化能力、化学成分、热处理状态等对切削力都有影响。②切削用量（被吃刀量（影响最大）、进给量、切削速度）被吃刀量和进给量增大都会使切削力增大，在无积削瘤的切削速度范围内，随切削速度的增大切削力减小，影响程度③刀具几何参数对切削力的影响；前角对切削力影响最大④刀具材料…；⑤切削液…；⑥刀具后面的磨损…

5.切削热的产生（来源）：切削变形功和刀具前后面的摩擦功

车削（主要为切屑带走的切削热）、钻削（工件）、磨削（工件）

6.影响切削温度的主要因素:①切削用量的影响:②工件材料的影响:强度、硬度越大切削温度越高，导热系数越高切削温度越低③刀具几何参数的影响:切削温度随前角增大而降低，但到一定程度时，对切削温度的影响减小.主偏角减小时，则散热增大切削温度下降④刀具磨损的影响:磨损越严重，切削温度越高.⑤切削液的影响:与切削液的特性有关

7.刀具损坏的形式：磨损、破损

8.刀具磨损的形式：前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损或边界磨损

9.刀具磨损的原因：硬质点磨损（低速）、粘结磨损、扩散磨损（硬质合金刀具）、化学磨损当刀具和工件材料给定时，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在温度不高时，以硬质点磨损为主；在温度较高时，以粘结、扩散和化学磨损为主。

10.刀具耐用度（T/min）：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。刀具寿命=T×刃磨次数

11.刀具寿命：表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的实际切削时间。

切屑脆性金属时（铸铁、黄铜）：崩碎切屑C形屑（较好）

第19篇：机械设计制造基础资料

1、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量

2、刀具标注角度：制造和刃磨所需要的，并在道具设计图上予以标注的角度。

主要有：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角

刀具工作角度：以切削过程中实际的基面，切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度，又称实际角度。

3、刀具切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。

4、如从减小切削力和切削功率角度考虑，加大进给量比价大背吃刀量有利。

切削用量对切削速度的影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。

切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量。

5、刀具实际前角增大，切削力降低。

1.逆铣：切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反，

2.刀具耐用度：刀具开始切削起，至磨损量达到磨钝标准为止的实际切削时间

3.内摩擦（在黏结区域发生）：摩擦力与法向力无关，与接触面积成正比。

外摩擦：摩擦力与法向力的成正比，与接触面积无关。

4.剪切角随前角的增大而增大，即在前角的增大时，切削变形减小。

剪切角随摩擦角的增大而减小，即在摩擦角的增大时，切削变形增大。

5.工件材料的强度、硬度越高，加工硬化程度越大，则单位切削力越大，切削功率消耗越大，产生的切削热越多，切削温度因而升高。工件材料的导热系数越低，切屑传出的切削热越少，则切削温度就越高。

6.机床（1）.电动机——主轴主运动传动链（外）（2）主轴——刀架进给运动传动链.（内）

（3）刀架——刀具纵向进给传动链（外）滚齿（1）电动机——滚刀主运动传动链（外）

（2）滚刀——工件轴向进给传动链（外）

（3）滚刀——工作台展成运动传动链（内）（4）工件与滚刀的混合运动差动传动链（内）

7.切屑的类型：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。

8.粗基准的选择原则：1.合理分配加工余量原则。 2.保证零件加工表面现相对于不加工表面具有一定位置精度原则

3.便于装夹原则。4.粗基准一般不重复使用原则。

9.机加工之前：退火（高碳）——降低硬度正火（低碳）——提高硬度

调质（中碳）——粗加工之后，精加工之前淬火——，半精加工之后，精加工之前下料——锻造——正火或退火——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工渗碳淬火——精加工之前氮化处理——粗磨之后，精磨之前

去应力——粗加工前后，半精加工之后表面处理——半精加工之后，精加工之前。三，简答题

1、车刀标注角度：车刀标注角度是制造和刃磨所需要的，并在设计图上予以标注的角度，其主要包括前角，主后角，主偏角，副偏角，刃倾角，副后角。

主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角

副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角

前角：前刀面与基面的夹角

后角：后刀面与切削平面间的夹角

刃倾角：主切削刃与基面的夹角。

2、车细长轴防止切削变形的措施

增大主偏角减小径向力，使用跟刀架或中心架增加工件刚度。

在进给力作用下，会因“压杆失稳”而被压弯；在切削热的作用下，工件会变长，也将产生变形。可采取反向进给的切削方法，使用弹性的尾座顶尖

选择合理的刀具角度

选择合理的切削用量

3、积屑瘤的生成机理和消除措施

在中低速切削塑性金属材料时，刀——屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长和脱落。

采用较低或较高的切削速度

采用润滑性较好的切削液，减少摩檫增大刀具前角，减少刀—屑接触压力采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬化

4、定位误差分析解答：分析定位方案是否满足加工要求： Δdw

第20篇：机械设计与制造简介

机械设计与制造简介

培养掌握机械产品与工装的设计与制造，计算机辅助机械设计和信息处理，机械零件制造工艺方案设计和现场实施，机加车间生产过程管理，普通机床和数控机床的操作，机械设备的调试、维护和管理，机械产品的营销及售后服务的高素质技能型专门人才。毕业后可在机械相关行业及制造企业从事机械零件测绘、造型设计、生产现场管理、加工工艺编制、质量检测控制、普通机械加工设备、数控机械加工设备的安装、操作、调试、维护和管理，机械产品营销及售后服务等工作。

主要课程：机械制图和AutoCAD及零件测绘、公差配合与技术测量、工程力学、（UG NX）或（Pro/E）产品三维造型与结构设计、机械设计基础、机械工程材料及成形工艺基础、机械制造工艺学、金属切削原理与机床、机床夹具设计、数控加工工艺与编程、数控加工自动编程、机电产品市场营销等。

《机械设计制造专业技术工作总结.doc》

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