1.机床上形成发生线的方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法（范成法）
成形法：利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。相切法：由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。展成法：利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。
2.切削用量：是切削速度vc、进给量f、被吃刀量asp三者的总称。
正交平面参考系：基面∥刀杆的底面，基面：过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量vc平面，正交平面Po：过切削刃上选定点⊥基面Pr，⊥切削平面Ps，法平面Pn：Ps⊥Pr，Ps⊥Pn，Pn不⊥Pr.
3.切削方式：①自由切削与非自由切削；②直角切削与斜角切削
自由切削：刀具在切削过程中，如果只有一条直线切削刃参加切削工作
非自由切削：若刀具上的切削刃为曲线，或有几条切削刃(包括副切削刃)都参加了切削，
并且同时完成整个切削过程。直角切削（正交切削）：指刀具主切削刃的刃
倾角s=0的切削。斜角切削：指刀具主切削刃的刃倾角s≠0的切削
4.影响切削力的因素：①被加工材料的影响；被加工材料的物理机械性能、加工硬化能力、化学成分、热处理状态等对切削力都有影响。②切削用量（被吃刀量（影响最大）、进给量、切削速度）被吃刀量和进给量增大都会使切削力增大，在无积削瘤的切削速度范围内，随切削速度的增大切削力减小，影响程度③刀具几何参数对切削力的影响；前角对切削力影响最大④刀具材料…；⑤切削液…；⑥刀具后面的磨损…
5.切削热的产生（来源）：切削变形功和刀具前后面的摩擦功
车削（主要为切屑带走的切削热）、钻削（工件）、磨削（工件）
6.影响切削温度的主要因素:①切削用量的影响:②工件材料的影响:强度、硬度越大切削温度越高，导热系数越高切削温度越低③刀具几何参数的影响:切削温度随前角增大而降低，但到一定程度时，对切削温度的影响减小.主偏角减小时，则散热增大切削温度下降④刀具磨损的影响:磨损越严重，切削温度越高.⑤切削液的影响:与切削液的特性有关
7.刀具损坏的形式：磨损、破损
8.刀具磨损的形式：前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损或边界磨损
9.刀具磨损的原因：硬质点磨损（低速）、粘结磨损、扩散磨损（硬质合金刀具）、化学磨损当刀具和工件材料给定时，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在温度不高时，以硬质点磨损为主；在温度较高时，以粘结、扩散和化学磨损为主。
10.刀具耐用度（T/min）：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。刀具寿命=T×刃磨次数
11.刀具寿命：表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的实际切削时间。
切屑脆性金属时（铸铁、黄铜）：崩碎切屑C形屑（较好）
