推荐第1篇：球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程：
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；
4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；
6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；
7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查 润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动；
2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损；
3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；
4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况；
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查；
2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。
3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）；
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水；
5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；
2、待机内矿石处理完后按停车按钮；
3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮；
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落；
2、给料器和料槽相碰发出巨响；
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球；
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度；
3、运转中各部的异常声音；
4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；
5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
推荐第2篇：球磨工岗位职责
球磨工岗位职责
岗位名称：球磨机及附属岗位负责人 直接上级：厂长、值班长
工作职责：是球磨机系统、选粉机、提升机、收尘、输送皮带，空气斜槽、空压机等设备的操作使用和维护的第一责任人。
一、工作标准要求：
1、热爱本职工作，服从工作安排，在班长领导下，按计划保质、保量完成公司下达的生产任务，协调机械修理工做好球磨机各部位的保养与维修工作。
2、
3、按照化验室或者上级领导下达的指示操作。
负责在生产运行中所属设备的跑，冒，滴，漏，的处理，设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况，发现问题及时处理。处理不了的下班前做好书面记录并通知设备维修人员并报告上级领导，上班前做好检修后设备试车验收工作，如有问题及时通知机修人员重新维修。
坚持安全第一，掌握安全操作规程，严格按规程操作设备。
4、
5、开机前必须对磨机进行巡检一周，保证做到喂料均匀，不空砸磨机，磨音保持正常，油站
6、熟悉磨矿岗位的各项管理制度，认真作好设备的点检工作，精心维护保养设备，按要求填写各项记录。
7、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按时上下班，不迟到早退，不脱岗、串岗、睡岗。
8、搞好责任区内环境卫生工作，各种物品按定制管理摆放，设备无跑冒滴漏现象。
9、认真操作设备，杜绝磨机涨肚，在产品合格的前提下，提高磨机给矿量。
10、努力学习磨矿知识，提高操作水平，熟悉磨矿设备性能，提高发现处理设备故障的能力。
二、岗位工作内容：
（一）开机前做到：
1.检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各传动部件有无卡塞。2.检查各水门是否畅通。
3.检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无杂物。4.检查各防护装置，照明电是否完好，球磨机下边周围是否有人或其它障碍物。 5.开机前与上下工序取得联系，确认正常无误可按规定顺序开机。
（二）运转中做到：
1.磨机运转时，要勤走动，勤听磨音，勤检查设备运转情况，勤与上下工序保持联系，发现问题及时处理。2.所属设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况。 3.认真做好规定的成品样检测，根据出磨质量及时做出调整，稳定产质量。 4.认真填写好各项原始记录，并保持记录的完整清洁。 5.停机后要清理现场卫生，保持整洁，搞好文明生产，离开现场必须关掉全部电器设备的电源开关。 岗位奖罚制度：
1.严禁酒后上班，在岗期间禁止擅自脱岗，串岗，睡岗发现一次扣100元。2.不服从指挥，接到指令不执行，故意拖延推诿的一次扣100元。 3.明知设备有问题，不处理，不报告，无故拖延造成事故一次扣200元。 4.工作有创新或合理化建议，经采纳使产质量，台效，运转率，完好率，工作效率有明显提高，给予本人奖励一次200元。 5.没有执行或者违反安全规章制度一次扣100元。
注：以上工作职责由厂长或值班长对磨机工进行日常的工作考核，如有违反公司制度或未能履行工作职责的，每次给予考核10元—300元的处罚。
球磨工本人对以上工作职责认可无异议后签字：
攀枝花吉丰商贸有限公司
2014年6月20日
推荐第3篇：球磨工岗位职责
球磨工岗位职责
一、负责磨矿、分级和给矿设备的维护保养。
二、严格遵守球磨工安全操作规程、湿式球磨机安全操作规程和螺旋分级机安全操作规程。
三、接班时，详阅上班记录，解决遗留问题。
四、及时清除分级机溢流筛网处杂物。
五、定时定量地补加钢球。
六、按时测定分级机溢流浓度，及时调整，严格将溢流浓度控制在要求的范围内，避免溢流细度过粗或过细。
七、操作过程中做到均衡给矿，避免磨机膨胀现象的发生，一旦发生应及时处理。
八、与碎矿取得联系，随时了解矿仓存矿的情况。
九、发现给矿机处有大块矿料出现时，及时反馈给碎矿相关人员。
十、根据给料的粗细，及时调整球磨机的给矿量。十
一、与浮选工序密切配合，让其随时了解矿量的波动情况。
十二、按球磨核定台时能力处理矿量，精心操作，保证矿量的同时保证溢流细度。
十三、停车后观察球磨机的装球量，衬板磨损情况，掌握规律。
十四、认真填写矿量记录、加球记录、设备运转记录及溢流浓度测定记录。
十五、做好区域设备及周边的环境卫生。十
六、完成领导交办的临时任务。
推荐第4篇：球磨工学习
•
一、磨矿的目的及其与选别作业的关系 •
二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。•
三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响 •
四、什么叫球磨机的涨肚有何危害。•
五、如何及时判断球磨机将出现涨肚。•
六、球磨机出现涨肚时应如何处理。•
七、磨矿机什么情况下会导致涨肚。•
八、球磨机装球制度。
•
九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度。
•
十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”
一、磨矿目的及与选别作业的关系
• 磨矿是破碎作业的继续，目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，同时又要避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。
• 磨矿作业与选别作业关系很大，选别指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。 • 改善磨矿作业，提高其产品质量。不仅能提高选矿技术指标，而且对降低选矿厂的总成本也有很大意义。
二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。
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三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响
磨矿浓度对磨矿产品质量有很大的影响。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，。在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%；细磨浓度一般为65—75%。
四、什么叫球磨机的涨肚有何危害
五、如何及时判断球磨机将出现涨肚
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六、球磨机出现涨肚时应如何处理
七、磨矿机什么情况下会导致涨肚
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八、球磨机装球制度
• 球磨机的装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球充填率及合理补加等。
• 大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效的磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。
第4页共8页 目前，有些选厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验证明：球径愈大，磨损愈快。但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。因此，球磨机的装球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质的因素。
• 正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，就需要定时对球磨机合理补加钢球。
九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度 •
十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿”
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十一、溢流球磨机有哪些工作特点？
答：该机排矿点高，矿石在磨机内停留时间较长，磨矿产品粒度较细而适于细磨，与格子型相比，易产生过粉碎现象。出料端铸有与磨机转向反向的螺旋线，从而起阻止钢球和矿块随矿浆外排的作用。与格子型相比，同规格容积利用充分。单位生产能力比格子型低10-15%，但电能消耗也相对降低10%。
十二、影响磨矿生产能力的主要因素有哪些？
答：（1）被磨矿石的性质：主要有矿石硬度、矿石可磨性，给矿粒度及粒度特性等。
（2）磨机本身的结构和工作参数：磨矿转速、型式、衬板型式、装磨矿介质量及其规格等。
（3）操作条件：磨矿浓度、细度、给矿均匀程度，分级效率、返砂比等。 十
三、沉砂口大小对旋流器工作有哪些影响？
答：沉砂口减少，则沉砂量减少、沉砂浓度增加、沉砂细粒、含量减少、溢流中粗粒级增加，增大的。会出现相反的情况。
方法：调节砂嘴，还可改变沉砂口后截面积来实现。 十
四、怎样控制旋流器浓度？
答：给矿浓度的大小直接影响产品后浓、粒度。给矿浓度增高的，矿浆粘度增大，阻力增加，溢流粒度变粗，同时溢流和沉砂的浓度都增高，处理量增大，分级效率下降。给矿浓度小的，分级效率高而处理量下降。生产中给矿浓度随分离粒度而不同，分离粒度较细的，给矿浓度要低，反之则可高一些。一般由分级浓度来控制溢流细度。
第6页共8页 十
五、旋流器给矿口对分级有哪些影响？尺寸怎样确定？
答：给矿口的作用是保证矿浆以平稳的流速进入旋流器，同时也控制矿浆的流速（一般为2-15m/s,常用3-8m/s），流速过高会破坏分级过程。给矿口大小，影响旋流器效率和生产能力，实践证明：给矿口过大或过小，分级效果都不好，给矿口听形状及位置对分级效率也有一定影响。常用的短形口，位置在圆筒上缘，可避免圆形给矿口量产生涡流，造成周围局部
磨损等缺点。
十六、溢流口插入深度对分级有哪些影响？
答：过深过浅都会使溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，分级效率下降。溢流管插入深度与圆柱体高度之比。视粒度而定，对分离粒度大于0.2mm。（相当于—200#60%）时，其比值一般为0.7-0.9
七、旋给矿口尺寸大小如何确定？
答：给矿口尺寸与给矿粒度组成和给入压力及给矿尺寸和圆筒直径的比值有关。当给矿粒度较粗，压力较低时，给矿口与圆筒直径的比值使用0.16-0.20为宜。当给矿粒度较细，压力较高时，其比值使用0。14-0。16较好。（生产证明：若大于上述比值，虽可增大处理能力，但分级效率下降，根据这个比值算，给矿口占相当直径。
球磨机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
二、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
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10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
三、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
（二）停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后，停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
四、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
五、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。
（2）给料器和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
六、运转监视
1、按规定时间，规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
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推荐第5篇：球磨工岗位安全责任书[材料]
洛宁华泰矿业开发有限公司 选厂球磨工安全目标责任书
为进一步加强公司安全生产管理，确保公司安全运营，根据相关规定，公司与职工签订《安全生产责任书》，把安全责任落实到每位职工，其责任内容如下：
一、必须做到安全工作，始终坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针。努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。
二、年度目标：
1、确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健康零事故。
2、根据计划，自觉参加学习培训率达95%以上。
3、协助其他岗位职工完成任务率达95%以上。
4、矿石处理量百分百的完成公司制定的计划。
三、岗位安全职责
1、操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2、开机前，检查给矿皮带、液压站、旋流器、筒体、主电机、润滑站、砂泵等设备的护栏、护罩是否完好，传动装置附近、筒体内是否有人和障碍物，确认具备安全启车条件后，方可启动。
3、磨机运转时严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。
4、磨机运行时，严禁进入磨机下方作业。
5、紧固筒体、端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。
6、严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上，向下投掷物件。
7、服从公司管理，认真履行安全职责，相互关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。
四、奖惩办法：
1、岗位员工应认真学习、加强岗位技能，严格遵守岗位职责及岗位操作规程；因岗位员工疏忽或操作失误、失职造成生产、设备事故、损失情况，按严重程度扣当事人50-200元/次；被公司以外人员发现，造成不良影响，按公司相关规定严厉查处；
2、当班人员正常情况及遇到可运转解决的问题无权停机，需要停机必须报厂领导同意；确因紧急情况需要停机的，应停机后须立即报当班班长或厂领导。发现随意停机未报厂领导者，通报批评一次并扣50元/次，造成重大损失的按公司规定追究责任；
3、本班组人员内部换岗位必须征得班长同意，由班长协调；班组与班组间员工换岗必须征得厂领导同意，违反视为脱岗不计考勤；
4、班组长应当履行好自己的职责，做好员工管理及工艺、设备管理，起到承上启下、统筹兼顾的角色。班组长根据全月员工的表现月底提交当月班组内员工优秀人员名单，并附简要说明；此名单作为月度奖金发放、年终评先评优及末尾淘汰的重要依据之一；
5、厂部根据各班组工艺控制、设备运行、员工管理、区域卫生、临时性工作等方面表现每月评选出一个优秀班组，优秀班组每月奖励200元作为该班组活动经费，优秀班组经费使用情况需向厂部反馈。
6、岗位记录未签全名者扣10元/次；对酒后上班员工扣除50元/次；对睡岗员工当月第一次给予扣除100元/次，第二次否决当月奖金，当月被查到3次及以上退回人力资源；故意损坏公物者除要按价赔偿外还要视情况扣除50-100元/次。造成严重后果的按公司规定追究责任。
五、本责任书一式二份，本责任书自签字之日起执行。
厂长签字： 责任人签名：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
推荐第6篇：初级球磨工试题存档
矿业公司职业技能鉴定（行业特有工种）
（磨矿工）理论知识题库（初级）
一、填空题（共80题）
1.磨机与分级机成闭路工作时，从分级机返回到磨矿机的粗粒产品称为 返砂。 2.磨矿机衬板的作用，主要是为了防止筒体的 磨损 。 3.胀肚现象也可能是由于充填低，磨矿效率 低 造成的
4.球磨机磨矿浓度大小的控制是调整 磨机给矿水 水来实现的。 5.开路磨矿同闭路磨矿相比，其磨矿效率 低 ，磨矿产品粒度 不均匀。 6.如果分级效率低，合格的细粒级进入返砂中，导致了 过磨 。
7.磨机最外层球刚刚随筒体一齐旋转而不下落时，球磨机的转速称为 临界转速 8.返砂量增大，则磨矿介质消耗会 减少 ，衬板消耗会 减少 ，磨机效率会 提高 。 9.目前最广泛采用的分级设备是 螺旋分级机 和 水力旋流器 。 10.磨机主轴承的润滑有 动压 和 静压 两种润滑方式。 11.每台磨机每小时给入的原矿吨数称为 球磨台时 。
12.磨机的产品细度相同时，则给况粒度越小，则处理能力越 大 。 13.润滑油的粘度随温度变化而变化，温度升高，则粘度 降低 。
14.如果磨矿其它条件不变，给矿中粗级别增多，则一段磨矿产量 下降 ，质量 下降。 15.磨机筒体内矿石量占总矿浆量的比例称为 矿浆浓度 。
16.溢流型磨机通过 中空轴 直接排矿，而格子型则通过 排矿端格子板 后，由 中空轴
排矿。
17.球形介质与棒形介质相比， 球形 介质的过粉碎作用强些。 18.对于磨机主轴承润滑的目的是为了 减磨 和 散热 。 19.在细磨的第二段作业，通常采用平滑 形衬板。 20.矿石的可磨度系数越大，则矿石越 软 ，其可磨性越 好。
21.采用阶梯形衬板，钢球被提升的高度 高 ，使其下落时冲击力 大 ，进而提高了 处理能力。
22.按矿粒在介质中不同的沉降速度将物料分成若干粒度级别的过程称为 分级 。 23.计算一段闭路磨矿的返砂比，可以通过筛析 球磨排矿、分级溢流 和 分级沉砂三种产品的粒度来计算。 24.随着磨机的转速增加，磨机内钢球分别具有 泻落式、抛落式 和 离心式 三种不同的工作状态。
25.一台球磨机每班 8小时 运转7.6小时，则其作业率为 95％ 。
26.影响水力旋流器分级的因素主要有 水力旋流器结构 和 处理矿浆的性质 。 27.在磨矿回路中，分级设备将合格产物送到下道作业，不合格产物返回本段磨机再磨的磨矿分级流程称为 闭路磨矿 。
28.当磨机内的钢球处在离心状态下时，介质对矿石不发生 磨矿 作用 29.每千瓦时电所处理的原矿吨数称为 磨矿效率 。
30.磨机内的钢球运动在抛落状态下时，矿石受介质的 磨剥和冲击 的作用 31.在磨机的排矿中空轴内测镶有正螺旋内套，其目的是 使钢球不能跑出 。
32.低转速磨机所以能提高产量，是由于增加了球磨机内部的 分级 作用，减少了 过粉碎 。
33.溢流型球磨机与格子型球磨机相比，其排料速度 慢 ，处理能力 小 。 34.一般而言，磨矿浓度通常在 60-82％ 之间，过大过小都不好。 35.润滑油的粘度随温度变化而变化，温度降低，则粘度 升高 。 36.矿浆在溢流型球磨机的停留时间比在格子型的时间要 短 。 37.磨机的试转通分为 空载 •、负荷 和 全负荷 试车三个阶段。 38.如果分级效率低，合格的细粒级进入返砂中，导致了 过磨 。
39.国内外目前采用的分级设备主要是 分级机、水力旋流器 和 细筛、振动筛 三类。 40.根据实践经验，在粗磨的第一段磨矿时，通常采用 波 形和 阶梯 形衬板。 41.目前最广泛采用的分级设备是 螺旋分级机 和 水力旋流器 。
42.根据分级作业在磨矿回路中的作用，可分为 预先、检查 和 控制 分级作业。 43.一般而言，物料的粒度为－200目表示的是物料的 95％ 可以通过200网目的筛孔。 44.取样测定磨机排矿的液固比为0.3，则该磨机的磨矿浓度为 76.62％ 。 45.目前常用的给矿器有 圆鼓形、螺旋式 和 联合 给矿器。
46.干式分级使用 空气 作为介质，而湿式分级则使用 水 作为分级介质。
47.磨矿分级作业的目的是使原矿中的有用矿物呈 单体解离 状态，为选别工艺创造条件。 48.在一定的范围内，返砂量愈大，则磨机的处理能力 愈高 。
49.磨机介质的充填率与能耗有关系，当充填率达到 50％ 时，能耗达到最大。 50.评价分级效果的最常用的两种计算分级效率是 分级量效率 和 分级质效率 。 51.格子型球磨机磨机内矿浆层较溢流型 厚 ，下落球的磨碎效应 大 。 52.在寒冷地区，磨机长时间停转时，为保证润滑，必须将油 加热 。 53.返砂量增大，磨矿介质消耗会 减少 ，衬板消耗会 减少 。
54.采用同步机传动与其它传动方式相比，优点是 传动效率高 ，结构紧凑，占地面积小等。
55.若想使分级溢流粒度要细，则只需调节 分级浓度 ，若想增加磨矿浓度，则需 减少返砂水量 。
56.磨机通过能力是指磨机的总给矿量与磨机的 有效容积 之比。
57.矿石经破碎和磨矿后，未解离为单体矿物颗粒,呈两种或多种矿物与脉石连在一起的颗粒叫 连生体 。
58.原矿浆按着选矿要求组成的生产过程叫 流程 。
59.选前准备包括 破碎 筛分、磨矿 和 分级 ，它的目的是使原矿中的有用矿物呈单体分离状态，为选别创造条件。
60.液固比：矿浆中所含液体的重量与所含固体重量的比值叫 液固比 61. 1英寸 长度内具有的筛孔数目叫做网目。
62.当磨机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的球开始产生 离心 运转，这时的磨机转速叫临界转速。
63.闭路磨矿作业中，返回磨机再磨的分级机沉砂叫 返砂 。 64.正常有计划停车时，必须首先 停止给矿 ，再停其它设备。 65.设备启车前分级机螺旋必须处于 提起状态 。 66.单位体积的物质重量与同体积水的比值叫 比重 。
67.在磨机与分级组成的磨矿回路中，分级设备将磨矿产物进行分级得到合格产品送往下道工序，而不合格产物返回磨机再磨的磨矿分级流程叫 闭路磨矿 。
68.磁性率大于36%为 磁铁矿或叫未氧化矿 ；磁性率为28-36%为 半假象赤铁矿（或叫半氧化矿） ；磁性率小于28%为 假象赤铁矿（或叫氧化矿） 。
69.即以单位时间内磨机每立方米容积中平均能通过的原矿吨数来叫做 磨机的利用系数。 70.根据磨机的磨矿介质 分为球磨机、棒磨机 和 无介质磨矿机 。 71.当球磨机内钢球球呈泻落状态时，钢球主要是 研磨 作用。
72.选矿厂之间常用 磨机的生产率、粒度合格率、磨机作业率、磨矿效率 指标作为磨机的主要工作指标。 73.根据磨机筒体的长度与直径比值不同分为 短筒形磨矿机 ， 长筒形磨矿机 ， 管磨机 。
74.将粒度和比重不同的混合物料，根据其在矿浆中的沉降速度不同，把它们分成细粒产品和粗粒产品的过程叫做 分级 。
75.选矿上对物料粒度通用的表示方法是 上下限 表示法。 76.对于长筒型球磨机，要选择 靠近传动齿轮 的轴径作为固定端。 77.分级槽内存矿过多，负荷大，可能导致分级机 开不起来 。
78.水力旋流器同螺旋分级机相比，其优点是 耗电量少 ， 单位容积处理量大 。 79.磨机筒体的长度与直径比值区分2.7×3.6米球磨机属于 短筒形磨矿机 。 80.磨矿机实际运转的小时数占日历小时数的百分率叫做 运转率或作业率 。
二、判断题（共80题）
1.磨矿作业的目的是使原矿磨成尽可能小的粒度。（×） 2.溢流型球磨机产品比格子型的粒度细，但不均匀。（√） 3.润滑油的粘度与温度有关，温度升高，则粘度下降。（√） 4.通过调节球磨机排矿补加水，可直接调节磨机的磨矿浓度。（ × ） 5.对于嵌布粒度不均匀的矿石，可以采用阶段磨矿，阶段选别流程。（√） 6.水力旋流器的锥角越小，•溢流粒度越细。（√） 7.磨矿介质的尺寸只是根据给料粒度来确定的。（×） 8.采用球形介质的过粉碎现象比棒形要轻。（×）
9.为了增加球磨机台时，可以有效地减少一次返砂量。（×）
10.当球磨机转速处于临界状态时，机内所有的钢球都处于离心状态。（×） 11.磨机的介质充填率过低，可能会引发胀肚。（√） 12.棒形介质磨矿主要是点、线、面接触。（√） 13.旋流器的沉砂口越大，溢流粒度越粗。（×） 14.在球磨机操作中，其磨矿浓度是不可调因素。（×）
15.一般球磨机工作时的转速都是在接近理论临界转速情况下工作。（×） 16.•分级效率愈高，•返砂中合格产品量愈少。（√） 17.球磨机涨肚时，因负荷增加，电流上升。（×）
18.一般而言，采用球形介质的过粉碎比棒形要轻一些。（×）
19.增加返砂比，可以提高磨机的相对生产率，但过高的返砂比，对磨矿并无好处。（√） 20.衬板的磨损除了受钢球的冲击和磨剥外，还受矿浆的腐蚀。（√） 21.如果要提高球磨机的转速，则必须相应降低装球量。（√） 22.装球愈少，磨机总功率愈高，每吨球有用功率也高。（×） 23.选厂应用的分级设备只有旋流器和螺旋分级机两种。（×） 24.物料的可磨性是不可改变的，是矿石固有的性质。（×） 25.钢球的充填率越小，则钢球在机内钢球的循环次数越少。（×） 26.两段磨矿流程的缺点是两段负荷不易恰当分配。（√） 27.在第一段磨矿作业，•大多采用平滑衬板。（×） 28.矿石随粒度变小，其可磨度变好。（×） 29.钢质磨矿介质中，含碳量愈大，硬度愈高。（√）
30.实践表明，衬板和钢球的消耗与磨机的转速成反比例。（×） 31.如果磨机内钢球装入量过多，会无谓地增加钢球消耗与电耗。（√） 32.水力旋流器分级效率比螺旋分级机高，而且单位体积处理量也大。（√）
33.单体解离指既含有用矿物，又含有脉石矿物的矿石，经破碎磨矿后，使两者彻底分离。
（√ ）
34.磨矿工艺并不是矿石入选前的最后一次加工过程（× ） 35.磨矿产品粒度的好坏不影响分选工艺指标。（× ） 36.精矿重量与原矿重量之比称选矿比。（× ）
37.旋流器中，进入溢流与沉砂各一半的粒子粒度，称为分离粒度。（√） 38.如果球磨机突然停电，岗位工人首先做的是停止给矿。（×）
39.检查分级与磨机构成完全闭路流程可以控制磨矿回路成品中最大颗粒的粒度。（√） 40.选矿上，对物料粒度通用的表示方法是“上下限表示法”。（√） 41.一段磨矿作业同两段相比，更易获得细级别产品。（×） 42.为使螺旋分级机的溢流粒度变细，可以降低螺旋的高度。（√） 43.磨矿分级产品过细，可能导致过滤的滤饼出现“龟裂”。（×） 44.低堰式螺旋分级机可以有效地应用于
一、二段磨矿作业。（×） 45.格子型球磨机属于高水平排矿，因而过磨现象轻。（×） 46.磨机的给矿速度就是单位时间内，通过磨机的矿石量。（√） 47.格子衬板是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐缩小。（×） 48.一般而言，球磨机越长越好，这样有利于磨矿。（×） 49.返砂比的计算式是根据物料平衡的原理推导的。（√） 50.磨机台时即磨机每小时给入的原矿吨数。（√ ）
51.在磨矿回路中，分级设备将合格产物送到下道作业，不合格产物返回本段磨机再磨的磨矿分级流程叫做闭路磨矿。（√ ）
52.分级是按矿粒在介质中不同的沉降速度，将物料分成若干个粒度级别的过程。（√ ） 53.球形介质磨矿具有的是点接触方式（√ ）
54.球磨机跑粗，单就磨矿介质而言，是因为磨矿介质过多（× ） 55.联合给料器多用于开路磨矿。（× ）
56.磁性衬板同一般长条衬板相比，其优点是使用寿命长（√ ） 57.磨矿产品越细，单体解离越好，因此磨矿产品越细越好。（× ） 58.在一定的范围内，返砂量愈大，则磨机的处理能力（√ ） 59.磨矿介质是根据给矿粒度选择的。（×） 60.增大返砂量会降低衬板的使用寿命。（× ） 61.溢流型磨机的排料比格子型均匀。（× ）
62.磨机的有用功率消耗与介质重量有关，与磨机转速无关。（× ） 63.增大返砂比会使磨机生产率降低。（× ）
64.球磨机排矿浓度为80％，则排矿的液固比为0.2 。（×） 65.通常情况下，一段磨矿都是与检查分级作业组成闭路循环。（√ ） 66.给矿粒度过粗可能会引起水力旋流器出现“拉棍”现象。（√ ） 67.溢流型球磨机同格子型相比，其优点是处理能力大。（×）
68.为使磨机内矿浆顺利排出，通常磨机的排矿端中空轴直径要大于给矿端。（√ ） 69.沉砂口变小可使旋流器溢流粒度变细。（×） 70.赤铁矿不属于黑色金属矿物。（×）
71.小于0.074mm物料粒度一般用水析法测定。（√ ） 72.磨机充填率低也可能引起磨机胀肚现象。（√ ） 73.磨矿分级作业的目的是分选出精矿产品。（× ） 74.磨机的磨矿介质越小，衬板磨损越重。（× ）
75.大型球磨机与小型球磨机相比，•其优点是排矿粒度细。（× ） 76.能够被人类利用的矿物叫做有用矿物。（√ ） 77.螺旋分级机与水力旋流器的分选原理是相同的。（× ） 78.磨矿也是最常用的选矿方法。（× ）
79.油泵供油润滑的供油点，设在轴经4向上回转的一侧，目的是提高冷却效率。（√ ） 80.磨机返砂的液固比为０．１３，则返砂浓度为88.5%。（√ ）
三、单项选择题（共90题）
1.磨矿分级中，所有的返砂均返回本段的磨矿作业的分级属于（A）。A、检查分级 B、预先分级 C、预先检查合一分级 D、控制分级 2.磨机浓度过小，对磨机有下列那种不利影响（B）。
A、矿粒受介质冲击力小 B、矿粒受介质研磨力小 C、磨机中粒度分级不明显 D、排料粒度粗
3.下列影响磨机生产能力的因素，哪些是可以操作的（B）。
A、矿石可磨性 B、磨矿浓度 C、磨机转速 4.在螺旋分级机中，下列那种矿粒沉降速度快（C）。
A、粒度小的 B、比重小的 C、比重大的 5.下列有关润滑油的说法，哪个正确（D）。
A、温度低则粘度低 B、压力大则粘度小 C、其粘度与压力无关，与温度有关。 D、粘度与压力有关，与温度也有关。 6.下列那种因素使分级溢流粒度变细（B）。
A、返砂水减少 B、排矿水增加 C、增大磨矿浓度 D、给矿量增大 7.钢球在磨机内处于抛落状态，这时起磨矿作用的力是（D）。
A、冲击 B、磨剥 C、研磨 D、冲击和磨剥 8.在第一段磨矿作业采用阶梯形衬板，其目的是（C）。
A、动力消耗减少 B、减轻衬板磨损 C、冲击力增大 D、磨剥作用增强 9.格子型球磨机同溢流型相比，其特点是（B）。
A、物料停留时间长 B、处理能力大 C、处理能力小 D、产品粒度细 10.关于磨矿效率的影响因素，哪种正确（B）。
A、分级效率高，磨矿效率低。 B、一定范围内，返砂比大，磨矿效率高。 C、转速增加，磨矿效率低。 D、磨矿浓度小，磨矿效率高。 11.水力旋流器同螺旋分级机相比，•其优点是（A）。
A、单位容积处理量大 B、处理量大 C、矿浆停留时间长 D、无易磨损部件 12.磨机研大瓦可能是因为（C）。
A、给矿量过大 B、给矿量过小 C、主轴承润滑部位进矿 D、润滑油温度低
13.影响分级溢流粒度变粗的因素是（D）。
A、给矿量太小 B、排矿水开大 C、返砂比太大 D、排矿水太小 14.下列影响球磨机工作的不可操作因素是（D）。 A、磨矿浓度 B、返砂比 C、给矿速度 D、给矿粒度 15.球磨机发生“干胀”的可能原因是（C）。
A、原矿品位降低 B、给矿粒度小 C、返砂量太大 D、返砂水太大 16.影响磨机生产率，使磨机台时下降的因素是（B）。
A、可磨度系数增大 B、可磨度系数减小 C、原矿石粒度变小 D、介质充填率增加
17.球形介质磨矿具有的是（A）接触方式。
A、点接触 B、线接触 C、点线接触 D、面接触 18.球磨机跑粗，•单就磨矿介质而言，是因为（C）。
A、磨矿介质过多 B、小球过少 C、大球比例不足 D、介质比重太大 19.使水力旋流器溢流粒度变细的因素是（B）。
A、给矿压力减小 B、沉砂口增大 C、沉砂口变小 D、锥角增大 20.磁性衬板同一般长条衬板相比，•其优点是（A）。
A、使用寿命长 B、磨矿浓度增加 C、筒体转速增加 D、给矿粒度变小 21.下列那种情况，会使衬板损耗增加（C）。
A、磨矿浓度增高 B、返砂量大 C、磨矿浓度低 D、给矿量过大 22.下列影响因素在磨矿工操作过程中是可以操作的（A）。
A、溢流粒度 B、给矿粒度 C、磨机转速 23.哪几种现象是由磨矿浓度过高造成的（C）。
A、钢球冲击力增强 B、钢球有效比重增大 C、矿浆流动性小 D、磨机内钢球研磨作用强
24.通常情况下，一段磨矿都是与那种分级作业组成闭路循环（A）。
A、检查分级 B、预先分级 C、预先检查合一分级 D、控制分级 25.溢流型球磨机排矿端在套筒中加反螺旋内套的目的是（D）。
A、加固作用 B、提升作用 C、没什么作用 D、阻止钢球跑出 26.选择磨矿介质，根据下列哪些因素（B）。
A、返砂量大小 B、矿石硬度 C、给矿量大小 D、排矿粒度 27.磨矿浓度过小，对磨机工作有何影响（B）。
A、钢球有效比重减小 B、钢球冲击力增大 C、排矿粒度粗 D、排矿粒度细 28.水力旋流器同螺旋分级机相比，•其优点是（B）。 A、处理粒度范围大 B、动力消耗少 C、处理量大 D、无磨损部件 29.使磨矿工艺指标升高的因素是（C）。
A、给矿量降低 B、可磨度系数变小 C、原矿粒度变小 D、磨矿浓度变小 30.磨机磨矿浓度高，同磨矿浓度低相比，哪种说法正确：（B）。
A、矿浆粘度小 B、按体积计算矿浆排出量少 C、磨机中粒度分级作用显著 31.使水力旋流器溢流粒度变粗的是（A）。
A、增大溢流管直径 B、减小溢流管直径 C、沉砂口增大 D、锥角减小
32.磨机大瓦产生点蚀的原因是（A）。
A、润滑油有水 B、齿轮齿合间隙混入杂物 C、主轴承温度太低 D、轴承地脚螺丝松动
33.磨机的排矿端中空轴直径要大于给矿端，是为了（B）。
A、固定轴承方便 B、使机内矿浆顺利排出 C、为了方便分级作业 D、为了给矿方便
34.关于介质的合理补给，•下列那种方法正确（C）。
A、加一种固定尺寸的钢球 B、加两种不同尺寸的钢球 C、定期补给一定尺寸、一定数量钢球 D、随便加钢球 35.使磨机生产率降低的因素是（B）。
A、原矿品位高 B、给矿粒度粗 C、加入介质时同时加不同尺寸钢球 36.格子型球磨机同溢流型球磨机相比，其优点是（B）。
A、排矿产品细 B、原矿处理能力大 C、设备事故少 D、矿浆在机内停留时间长
37.下列哪种因素使磨机能力可以提高（B）。
A、•增大给矿粒度 B、处理可磨度系数大的矿石 C、一段采用平滑衬板 38.磨矿介质中加入锰，其目的是（A）。
A、增加磨矿介质硬度 B、减缓珠宏体转化 C、抑制碳化物析出 39.致使磨机生产率降低的因素是（D）。
A、返砂量增大 B、给矿粒度变小 C、矿石可磨度系数增大 D、磨矿产品粒度要求变细
40.矿粒在介质中的沉降末速与下列哪几项因素有关（A）。A、矿粒密度 B、矿粒可磨度 C、矿石硬度 41.下列那种方法可以提高一段球磨机的磨矿效率（B）。
A、减小返砂量 B、采用阶梯衬板 C、采用平滑衬板 D、降低充填率 42.钢球在磨机内处于离心状态，起磨矿作用的是哪种力作用（D）。
A、冲击 B、磨剥 C、冲击和磨剥 D、无作用 43.选用磨矿介质时，•应注意下列哪几项方面（A）。
A、比重 B、水分 C、磨矿浓度 D、作业率 44.下列那种情况可提高磨机处理能力（C）。
A、嵌布粒度细 B、硬度大 C、可磨度系数大 D、给矿粒度大 45.下列哪几种说法是由于磨矿浓度过高造成的（C）。
A、钢球冲击力增强 B、钢球有效比重增大 C、矿浆流动性小 D、磨机内钢球研磨作用强
46.磨机胀肚时电动机电流下降是因为（D）。
A、磨机给矿量减少 B、溢流粒度变粗 C、磨碎矿石需要能量增加 D、不发生磨矿作用，需要能量减少。
47.通常情况下，在二段磨矿作业用平滑衬板，其目的是（C ）。
A、冲击力增大 B、介质提升高度大 C、衬板消耗减少 48.下列哪些因素使磨机生产率降低（A）。
A、矿石可磨度系数减少 B、产品粒度要求粗 C、返砂比过小 D、磨机转速提高
49.球型介质同棒型介质比较，其优点是（D）。
A、过粉碎轻 B、碎球率少 C、加球方便 50.下列关于高频筛分级的说法哪个正确（B）。
A、按沉降速度不同分级 B、按粒度大小分级 C、不同的筛面倾角，分级粒度相同。
51.下列关于水力旋流器的说法，哪个正确（B）。
A、在重力场中进行 B、径向速度在器壁边缘最大 C、切向速度在溢流管中心处最小 D、给矿压力小，分级粒度细 52.下列关于影响磨衬板消耗的因素，哪个正确（B）。
A、介质越小，磨损越重。B、介质越小，磨损越轻。 C、橡胶衬板比其它衬板耐磨。 D、磨机转速越低，磨损重。
53.大型球磨机的处理量大，同时单位功耗也（C）
A、大B、小C、低 D、高
54.磨矿产品粒度过粗，对磁选作业的影响是（C）。
A、精矿品位高，尾矿品位也高。 B、作业率降低。 C、精矿品位低。D、精矿产量低。
55.磨机返砂的液固比为0.13，则返砂浓度为（C）。
A、13％ B、87％ C、88.5％ D、11.5％ 56.磨矿产品粒度过细，对滤过而言会（C）。
A、水份低 B、出现“龟裂”现象 C、堵塞滤布气孔 D、作业率降低 57.下列那种粒度范围用套筛测定物料粒度（C）。
A、≥6毫米 B、6-100毫米 C、6-0.074毫米 D、≥0.074毫米 58.钢球在磨机内处于泻落状态，这时起磨矿作用的力是（B）。
A、冲击 B、磨剥 C、研磨 D、冲击和磨剥 59.更能准确地评价分级效率的指标是（D）。
A、分级量效率 B、分级机返砂量 C、分级溢流粒度 D、分级质效率 60.螺旋分级机自动停车的原因是（D）。
A、磨机处理量太小 B、溢流粒度粗 C、排矿水太小 D、电机超负荷 61.作为细磨作业，应选用那种介质（B）。
A、比重小的 B、表面积大的 C、圆锥形的 D、方形 62.格子型球磨机改为溢流型可能出现那种不良后果（A）。
A、产品过磨 B、产品粒度粗 C、分级效率降低 D、成本升高 63.Ø2.7×3.6米溢流型球磨机属于那种型式（D）。
A、周边排矿式 B、无介质 C、长筒型 D、中心排矿式 64.调节螺旋分级机溢流粒度，使之变细的方法（A）。
A、排矿水增大 B、给矿两量增大 C、螺旋抬高 D、磨矿浓度降低 65.使水力旋流器溢流粒度变细的因素是（B）。
A、给矿压力减小 B、沉砂口增大 C、沉砂口变小 D、锥角增大 66.对于短筒型球磨机其轴径固定端选择是（C）。
A、靠近排矿端 B、靠近传动齿轮一端 C、任一端 D、不需固定 67.Ø2.7×3.6米球磨机的理论临界转速是（A）转／分钟。
A、25.8 B、36.49 C、22.35 D、31.6 68.球磨机主轴承大瓦采用的材料通常为（D）。
A、白口铁 B、镍铬合金体 C、珠宏体 D、巴氏合金体 69.螺旋分级相同旋流器相比，其不同点是（A）。
A、分级原理 B、应用部位 C、溢流粒度 70.水力旋流器出现“拉棍”现象的可能因素是（C）。
A、给矿粒度过细 B、给矿浓度过小 C、给矿粒度过粗 D、给矿压力过小
71.为了表示物料粒度的组成，按粒度的大小将其分成若干个级别叫（B）。
A、粒度 B、粒级 C、细度 D、磨矿细度 72.磁性衬板的优点是（ ）。
A、使用周期长 B、有效容积大 C、无过磨现象 D、返砂比大
73.Ø2.7×3.6米于Ø5.5×8.5米球磨机工作状态评定时，采用下列那种方法比较合适（C ）。
A、台时 B、作业率 C、功耗生产率 D、消耗电量 74.精矿中金属重量占原矿中该金属重量的百分比叫（C ）。
A、产率 B、选矿比 C、回收率 D、作业率 75.磨矿分级作业是由磨矿作业和（A ）作业配合构成的。
A、分级 B、选别作业 C、筛析 D、循环
76.影响水力旋流器分级的因素有（结构）•和（B ）两方面因素
A、粒度 B、矿浆性质 C、粘度 D、加水量
77.磨矿机的技术效率是指磨碎所得的（A ）与原矿给矿中所含的（大于合格粒度之重量）的比值。
A、合格粒度产品重量 B、产品粒度 C、产品细度 D、浓度 78.旋流器的溢流管插入过浅，会出现那种现象（ A ）。
A、短路流 B、溢流变细 C、沉砂粒度变细 D、分级效率提高 79.那些不是常用的选矿方法有（C ）。
A、磁选 B、浮选 C、磨矿 D、重选
80.对于硬度大的矿石，为改善其可磨性，可采取的方法是（B ）。
A、增加磨矿浓度 B、在磨机内加助磨剂 C、增加返砂量 D、增加台时 81.胀肚现象也可能是由于充填低，磨矿效率（B ）造成的。
A、高 B、低 C、不变 D、没关系 82.磨砂介质中加铬的目的是（C ）。
A、稳定奥化体 B、增加介质比重 C、改善耐磨性 83.磨矿机电机电流不稳定的原因是（A）
A、磨机衬板掉 B、磨机充填率低 C、返砂量一直处于很小状态 D、溢流粒度太粗 84.通常而言，螺旋分级机的倾角不超过（A ）
A、18度30分 B、25度 C、45度 D、30度
85.如果磨矿其它条件不变，给矿中粗级别增多，则一段磨矿（A）。
A、产量下降，质量下降 B、产量升高，质量变好 C、产量下降，质量不变 D、产量不变，质量变好
四、综合题（共20题）
1.简述球磨机磨矿的机理。
答：当电机带动球磨机运动后，机内钢球也随筒体一齐运动，由于受离心力作用，钢球被抬高，当达到一定高度后，钢球则脱离筒壁，并以一定初速度抛落，这样就会对机内矿石有一个冲击作用，使矿石粉碎，同时，在钢球与钢球间及钢球与筒壁间的矿石，因为钢球绕轴公转及自转，而被挤压和磨剥，使矿石磨碎，矿石在筒体内被冲击，挤压和磨剥达到粉碎的目的。
2.简述原矿性质对磨机生产的影响。
答：① 矿石可磨度影响，结构致密，晶体微小，硬度较大的矿石，较难磨碎，从而影响磨机生产率，反之松散软脆、结晶粗大的矿石易于磨碎，磨机生产率就高。 ② 给矿粒度和磨矿细度，当磨矿细度相同时，给矿粒度愈粗，则产量愈低，反之则产量高，当给矿粒度相同时，则磨机台时随产品粒度变细而降低。 3.磨机“胀肚”是如何发生的？如何在操作中避免？
答：磨机胀肚主要有两个因素：一是矿石性质的变化。如原矿品位升高，给矿粒度变大，矿石变硬，岗位未及时调节造成的。二是人的因素。岗位调节不及时。
措施：就是岗位工人要勤走勤看，勤调整，做到三勤，以主人翁精神进行工作，使球磨机在轻微胀肚或中等胀肚时，就得到及时处理，不造成严重后果而影响生产。 4.简述水力旋流器的分级过程。
答：矿浆以一定的压力沿切线给入旋流器后，在内部高速旋转，由于受离心力的作用，粗的颗粒沿器壁旋转向下运动，最后由底部的沉砂口排出，成为沉砂，而较细的颗粒和大部分水，形成旋流向上升起，由上部溢流管溢出成为溢流，使之达到粗细分开。 5.磨矿机的大瓦断油或油温过高的原因及处理方法。
答：原因： ① 电机与油泵的联轴器坏，电动机转而油泵不转。
② 油的管路裂开，油管路进杂物堵塞。
③ 冷却系统故障。
④ 油的管路接头裂开。
处理方法：应立即停车，查明原因，上报班组长，照检修工人处理。
6.发生磨机大瓦点蚀或熔化现象的原因？如何处理？
答：原因：① 磨机主轴承温度过高发生点蚀。
② 润滑油中有水，阻止油膜形成，油膜不连续，承载力下降，在无油膜处，发生裂痕，裂痕扩大发生点蚀。
③ 有杂物进入磨接面，伤害轴承表面，产生斑痕，拉机等。
处理：首先清洗轴承和中空轴并修理，其次换油，需要时应重新浇注巴化合金。 7.简述磨矿浓度对磨矿过程的影响。
答：磨矿浓度对钢球与介质间的摩擦力，钢球有效重量，以及矿浆流动性等等都有很大影响。
当磨矿浓度低时，钢球在矿浆中有效比重大，故下落时冲击力大，研磨力较强，但由于浓度低，粘着于钢球表面的矿粒少，矿粒受研磨的效率降低，然而浓度低时，磨机中粒度分级作用显著，使排矿粒度变细，分级机负荷减轻，另外矿浆流动性好，故按体积计算磨机排矿量增加。
当磨矿浓度高时，钢球有效比重低，但粘度大，介质表面粘着的矿粒增多，磨矿效率高，按体积计算其排出量少，但因浓度高，故按重量计算排出量增高。
在实际生产中，一般力求采用较高的磨矿浓度，但过高时，冲击力和研磨力会大大降低，从而降低了磨矿效率，由于过高后，矿浆流动性弱，因而必会破坏磨矿过程。但过低也不好，最好保持适宜的磨矿浓度。 8.影响球磨机生产的主要因素有哪些？
答：① 矿石性质方面的因素，如矿石硬度、含泥量、给矿粒度和磨矿产品粒度等。 ② 磨机工作制度方面的因素，如磨机的转速、装球量、球的配比、球径尺寸、磨矿浓度和返砂比等。
③ 球磨机本事构造方面的因素，如磨机的型式和规格，特别是直径尺寸、衬板的形状等。
9.简述分级效率对磨机生产的影响。
答：分级效率对磨机的磨矿过程有很大影响，如果分级设备的分级效率愈高，则返砂中的合格产品量就愈少，磨矿的过粉碎现象愈轻，磨机的生产率就愈高。目前生产中应用的机械分级机的分级效率都不高，从而影响到磨机生产能力的发挥，但提高返砂比可以减少分级效率低对磨机生产的影响。 10.简述螺旋分级机的分级过程。
答：矿浆给入分级机后，矿粒在分级区内做自由沉降运动，其中粗的比重大的粗粒沉降速度快，首先沉降到槽底，在螺旋叶片的作用下，由底部返回到上部，成为返砂，而细的比重小的颗粒沉降速度小，在还没有沉降到底部时，就在矿浆流的作用下，由溢流堰排出成为溢流，使之达到粗细分离。 11.球磨机胀肚时，主机电流为什么会下降？
答：球磨机发生胀肚时，球磨机的给入量大于排出量，而且排矿粒度粗，由于物料排出量少且粗使磨矿效率降低，甚至不发生磨矿，这样磨碎矿石所消耗的能量需求少，有用功降低，因而电流表指针下降，再则，胀肚时，由于机内矿石量增大，磨机重心提高，磨机转动的力矩减小，消耗功率降低，因而电流表指针下降。
12.某台球磨机一个月（30天）共运转640小时，处理原矿38400吨，求球磨机本月作业率及台时。解：作业率工作小时数640100%100%88.89%
日历台时数30X24 台时 原矿处理量3840060（吨/小时）
工作小时数64013.某台球磨机原矿台时为50吨／小时，排矿-60目含量为60％，溢流中-60目含量为95%，返砂中-60目含量为35%，求返砂比及返砂量。 解：返砂比溢流粒度-排矿粒度0.95-0.6100%100%140%
排矿粒度-返砂粒度0.6-0.35 返砂量＝返砂比×原矿台时 ＝140%×50＝70（吨／小时）
14.原矿含水为1.5％，磨机每班（12小时）称为显示总量为720吨，磨机作业率为95％，求干矿台时。解：平均台时
15.已知某台磨机的台时为52吨／小时，有效容积17.7米，取样筛析，分级机给矿-60目含量59%，溢流-60目含量93%，返砂中-60目含量为22%，求磨矿分级机的返砂比及磨机通过能力。解：返砂比
通过能力
16.某台球磨机返砂量为56吨／小时，又已知该磨矿分级机组的球磨机排矿粒度（-60目含量）为56％，溢流粒度（-60目含量）为92％，返砂粒度（-60目含量）为21％，求溢流产品。解：返砂比湿矿量（1-水分）720（1-1.5%）62.21（吨/小时）
运转时间1295%溢流粒度-排矿粒度0.95-0.59100%100%91.89%
排矿粒度-返砂粒度0.59-0.22台时返砂量5252X0.91895.64（吨/米3小时）
有效容积17.7溢流粒度-排矿粒度0.92-0.56X100%X100%102.88%
排矿粒度-返砂粒度0.56-0.21
溢流产量＝原矿台时＝返砂量／返砂比＝56／1.0286＝54.44吨／小时
17.某选厂4台磨矿机一个班（12小时）１系列运转11小时，处理原矿680吨，2系列运转10小时，处理原矿650吨，3系列运转9小时，处理原矿620吨，4系列一直停车，求该选厂磨机作业率及平均台时。解：作业率运转时间11109X100%X100%62.5%
日历总时间12X4原矿处理总量68065062065（吨/小时）
总运转时间11109平均台时 18.三个系列磨机，1系列每班（12小时）运转10小时，处理原矿540吨，２系列每班运转9小时，处理原矿500吨，3系列本班运转11小时，处理原矿580吨，求本班三个系列平均作业率及平均台时。 解：作业率运转时间10911X100%X100%83.33%
日历总时间12X3原矿处理总量54050058054（吨/小时）
总运转时间10911平均台时
19.Ø2.7X3.6米球磨机有效容积17.7米，某月（30天）作业率为90％，处理原矿36000吨，求磨机利用系数。
解：利用系数
20.某台磨机某月钢球单耗为0.5 Kg/吨原矿，磨机运转700个小时，原矿台时为60吨／时，钢球单价为3000元／吨，求本月的钢球成本。 解：成本 36000（30240.9）3.14（吨/米3小时）
17.770600.5300063000元
1000
推荐第7篇：球磨工技能考试题及答案
单位 工种 姓名 技术比武球磨工实际考试试题（笔试部分）
1.3#球磨机开车前的准备工作有哪些？
2.2#球磨机和旋流器系统开车顺序和注意事项？
3、球磨机运转中的检查内容和工作有哪些？
4、1#球磨机在停车状态下，如何测试球磨机润滑系统联锁是否正常？
5、球磨机大瓦温度油温升高，超过60℃，分析原因有哪些？
球磨工实践考试试题（笔试部分）评分标准
1.3#球磨机开车前的准备工作有哪些？
1）确认检修内容是否完成，验收检修质量，确认设备是否可以使用，检修人员是否撤离。
2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，给矿机、胶带运输机、球磨机、分级机、同步机和各个传动部位是否良好。
3）检查油管是否畅通，润滑系统是否正常，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求。
4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象，检查排箱和分级机溢流栅板是否有杂物。
6）停车半小时以上，开车前球磨机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知工值班室送电，准备开车。
2.2#球磨机和旋流器系统开车顺序和注意事项？ 1）完成开车前的准备工作后，按下列顺序开车：
开动旋流器给矿泵（盘泵）→打开补加水，确认旋流器运行正常→开动油泵，确认润滑系统正常→确认钢球和矿砂松散后，开动球磨机→打开返砂水、排矿槽水、给矿石水→开起胶带运输机→给矿机。
2）注意事项 启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。
3、球磨机运转中的检查内容和工作有哪些？
1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。
2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。
3）执行技术操作规程，定时检查磨矿机给矿量和分级溢流浓细度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到选矿工艺要求，为选别作业创造良好的条件。
4）检查给矿机和给矿胶带是否正常运转。
5）观察球磨设备工作情况，定时检查同步机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。
6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
4、1#球磨机在停车状态下，如何测试球磨机润滑系统联锁是否正常？
确认球磨机断电→打开1#油泵→将球磨机开关合上→关闭1#油泵，并压住停止开关，观察2#油泵是否在6秒内自动开启， 2#油泵开启后，松开1#停止开关→关闭2#油泵，并压住停止开关，观察1#油泵是否在6秒内自动开启， 1#油泵开启后，松开2#停止开关→同时关闭1#、2#油泵，并压住停止开关，观察球磨机开关是否在6秒内自动断开。如果油泵不能自动开启或球磨机不能自动断开，请检修人员及时处理。
5、球磨机大瓦温度油温升高，超过60℃，分析原因有哪些？
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号是否设备润滑规定与一致。 (2)检查球磨机润滑油是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，或是油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
推荐第8篇：关于球磨工工作考核细则
关于磨矿车间班长、球磨工工作考核细则
对选矿厂各岗位的操作工而言，磨矿岗位相对操作工的要求技术含量、工作责任心等比较高，操作水平的高低，直接影响选矿各项指标的好坏，从而直接影响公司的经济效益。基于上述原因，公司决定将球磨工工资做适当调整，为了激励球磨工不断提升技术操作水平，经选矿厂研究决定将工资调整的部分作为绩效工资进行考核。考核细则如下：
一、考核的目的
考核的目的就是不断提升磨矿操作人员的操作技能水平，奖勤罚懒，降低生产成本，提高选矿回收率，加强班长、球磨工的责任心，为公司创造最大的经济效益。
二、考核工资基数
将本次调整的300元/月作为磨矿班长、球磨工绩效考核工资 。
三、考核内容及标准
1、处理量。一系处理矿量保证15±0.5吨/小时（即每班120±4吨），二系处理矿量保证8.5±0.5吨/小时（即每班68±4吨）。必须是均匀给矿，均衡生产。
2、磨矿细度。磨矿细度
一、二系列都分别以1号浸出槽的综合细度为考核点，细度标准为-200目≧75%。
3、浸出浓度。浸出浓度
一、二系列都分别以1号浸出槽的浓度为考核点，浓度标准为40%—45%。
4、出勤率及领导交办的其它任务。
四、考核办法
1、成立考核小组
组长：×××
副组长：××
×××
×××
成员：×××
×××
××
当班检测工
2、考核要求
⑴ 考核小组要认真负责，严禁营私舞弊，讲人情，坚决禁止操作工和班长无正当理由干扰考核小组的工作。
⑵ 考核小组严格按照《考核内容及标准》要求进行，具体由××、当班检测工同步操作，其它有一位成员陪同监督，和当班班长、操作工一起对检测的数据进行签字确认。
⑶ 将每次检测的数据交与×××或×××，每月进行统计汇总，然后汇总结果由小组成员签字兑现。
⑷ 要求班长督促球磨工对球磨排矿、分级机溢流、旋流器溢流的浓度、细度不定时进行检测。
⑸其他方面按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。
五、考核奖惩
1、每月将按照《考核内容及标准》要求，对考核汇总结果进行工资兑现，在考核汇总结果里有一项不合格的扣球磨工绩效工资的10%，磨矿班长扣5%，直到扣完。
2、将考核扣下的资金奖励给各项指标都合格和其它工作完成较好的操作工和班长。
3、对干扰考核小组工作或弄虚造假者，一经发现取消当月绩效工资，班长取消当月班长津贴。
注：
1、其他车间班长、岗位操作工按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。
2、球磨工替班人员按上述标准要求考核。
×××××××有限责任公司选矿厂
2017年10月1日
推荐第9篇：球磨工岗位安全技术操作规程及岗位职责（推荐）
磨矿工岗位安全技术操作规程
1、开车前的准备工作：
（1）球磨机和分级机检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
（2）开车前清除设备周围杂物，检查设备各部螺丝是否紧固，检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。
（3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
（4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
（5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。
（6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行人工盘车，使结固的矿砂松散，减少设备启动时冲击负荷。
（7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序开车。
2、开停车顺序和注意顺序：
（1）开车：在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下，按下列顺序开车。
跳汰机开车调整水量球磨机分级机打开返砂槽排矿槽水阀降分级机正常后开皮带运输机给矿机。
（2）注意事项：启动设备时，一手按启动按钮，另一手按停止按钮，眼看运转部位和电流表指针，耳听声音，发现异常立即停车，查清故障并处理后方可开车， （3）停车：检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停主分级机并提升到一定位置，加水冲洗磨机内矿砂和钢球，然后停机，关闭水阀，将入孔盘至需要位置。 （4）停车后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。 （5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。
3、运转中的工作：
（1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。
（2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，并补加润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。
（3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿溢流浓度和给矿量，据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度，保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。
（4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。
（5）观察设备工作状况，掌握设备零部件磨损情况．提供计划检修的依据。
（6）检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
（7）无通知停电，拉下总开关，关闭水阀，来电后按开车顺序开车。
4、停车后的工作：
（1）停车后，抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。 （2）利用停车时间，做好设备检查和适当的小修工作。 球磨工安全工作职责
1、按照本岗工艺要求，负责完成对入选矿石的磨矿，分级作业，保证各项工艺指标处于正常状态，使下工段生产正常进行。
2、严格岗位操作堆积，作业时对矿粒度、给矿量、磨矿细度、矿浆浓度、加球量等技术指标经常进行检查与考核，对由于责任心不强和技术问题出现的指标异常现象负责。
3、负责对作业时及停机后磨矿设备及控制设备的检查工作，发现故障立即排除，本人排除不了的及时向本班领导汇报并找维修人员修理，对由于违章操作所造成的设备事故和损失负责，坚持安全生产。
4、认真填写设备运转记录和检修记录。
5、禁止非本岗人员操作设备，有权制止非岗位人员进入现场。
6、协助维修人员做好设备的检修工作。
7、负责搞好设备的日常保养与维护，为下班作业提供方便，保持设备及场地环境卫生。
推荐第10篇：打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程
1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位
油库工作人员安全技术操作规程
一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。
二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。
四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。
五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。
六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。
八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。
九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。 起重工安全操作规程
注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程)
一、立起重桅杆
1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。
2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。
3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。
4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的1.5倍。
5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。
二、使用起重设备
除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定：
1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。
2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统
一、清楚、正确和及时。
3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高压线路下工作。
4、起重设备在坑沟、河边工作，应与坑沟、河边保持必要的安全距离，一般为坑沟、河床深度的1.1---1.2倍，以防塌方事故。
5、各种起重机械严禁斜吊，以防钢丝绳脱出滑轮槽或脱钩而发生事故。
6、使用两台或两台以上起重机起吊同一物件时，应在物体的钢丝绳捆扎部位进行重量分配估算，以免重量不平衡，造成部分起重机超载事故。起重时应由专人负责统一指挥，起重负责人应站在各台起重设备操作人员都能看到的地方，每台起重机的起重钢丝绳应保持垂直，严禁斜吊。
7、起吊重物提升或下降速度要均匀、平稳、缓慢，不许忽慢忽快，如有专用通道的一律在通道内吊物，严禁在人体和贵重设备上面通过吊物。
8、起吊易燃危险品，如氧气瓶、液氯钢瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等物，禁止用钢丝绳捆扎，应用足够强度的麻绳起吊。
三、绑扎起重绳(索)
1、用作起重吊装物体的绑扎绳索必须牢固、无断痕，较重物体一定要用钢丝绳捆扎，安全系数要达到8—10倍，对精密和贵重物体的起吊或在危险区域内吊装，捆扎绳安全系数最少要取10倍。
2、捆扎吊装物要掌握物体重心，对细长物体捆扎位置应尽量选取上部，吊钩应对准被吊物重心，以防起吊过程中发生脱钩事故。
3、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕扎平坦，不应有压叠、打结或扭转现象。
4、起重选用钢丝绳应选取适当的长度，绳索间的夹角在60度左右，最大不应超过90度。钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。
5、起吊有棱角或特别光滑的物体时，应在捆扎钢丝绳处加以包垫，以防磨损或滑脱。
6、起吊庞大物体时，应在吊物上扣系溜绳，以防重物吊空后旋转碰撞其他设备、建筑物。
四、重物拖运
1、拖运物件时均应铺设下走道，添放滚筒人员不准戴手套，大拇指应放在滚筒上部，其它四指伸在滚筒内。添放滚筒人员应站在拖板两旁，滚筒在侧面插入，重物前进方向不准站人，以免伤人。
2、物体重心应在拖板中心，拖运圆形物件应在四周垫稳枕木楔子，拖运体积大而底面积小的物体应采取防止倾倒措施，拖薄壁易变形的物体应有加固措施。
3、下走道铺设应使枕木(或铁板)的接头相互错开，并且下走道要平直，以减少拖运阻力；过地沟时应有加强措施，以防地沟及地下物损坏。
4、拖运物件时，不准在不牢固的建筑物或正在运行的设备上捆扎滑轮组，如需打桩捆扎滑轮组时，应取得安全员或电气主管人员同意，以防触及地下电缆或管道，引起事故。
5、拖运物体时，由拖运钢丝绳造成的危险区域不准有人停留，拖运物体工作完毕，应将拖运物固定平稳，并拆除钢丝绳；如属暂停工作的，应将钢丝绳放松放平，交通要道要做上明显标志，以防伤人。
6、车辆拖运物体时须严格遵守公司有关厂区道路交通安全规定。
五、其它规定
1、进入建筑安装工地或起重作业时需正确佩戴安全帽，特殊作业场所安全帽不能带时除外，但需采取安全措施。
2、不能在吊钩、吊具、吊物下作业或站立。
3、作业前必须对手拉葫芦、绳(索)、卸夹、滑轮等各种起重工具进行检查，确认完好无损方可使用。
4、两台或两台以上起重设备同时作业，以及进行重点设备、贵重设备起吊前，须制定严密的安全技术措施，并经分厂领导批准，方可作业。
冷作装配工安全操作规程
1．除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。
2．兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。
3．高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。
4．使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。
5．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。
6．在多人装配作业时应注意配合，确保安全。
7．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
8．钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。
9．拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。
10．在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏供电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安全规定。
1． 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4．在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。
5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定„„
安全教育的意义和主要内容
作者：佚名 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2007-12-31 10:30:25
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企业职工培训是企业劳动管理的重要组成部分。安全教育培训是企业职工培训中的一项重要内容。安全教育是预防事故的主要途径之一，它在各种预防措施中占有极为重要的地位。安全教育之所以非常重要，首先，在于它能提高企业领导和广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性；其次，安全技术知识的普及和提高，能使广大干部、职工掌握安全生产的客观规律，提高安全技术水平，掌握检测技术和控制技术的科学知识，学会消除工伤事故和预防职业病的技术本领，搞好安全生产，保障自身的安全和健康，提高劳动生产率以及创造更好的劳动条件。
工业发达国家把对职工的安全教育培训看作是“安全的保证”，认为“在一切隐患中，无知是最大的隐患”。因此，他们的职工都要求具有较高的文化科学知识水平和安全技术水平，并实行着相应的强制培训制度。我国对职工的安全教育一直很重视，建国以来先后制定了一系列相应的法律、法规。
安全教育的内容可概括为安全法规教育、安全知识教育与安全技能教育。安全法制教育特别是劳动卫生法规教育是安全教育的一项重要内容。应使职工对包括安全法规在内的国家的各种法律、法令、条例和规程等有所了解和掌握，以树立法制观念，增强安全生产的责任感，正确处理安全与生产的辩证统一关系，这对安全生产是一个重要保证。
安全技术知识教育，包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和检测控制技术知识以及专业安全生产技术知识。安全技术知识是生产技术知识的组成部分，是人类在生产斗争中通过惨痛教训积累起来的。安全技术知识寓于生产技术知识之中，对职工进行教育时，必须把两者结合起来。
此外，应宣传安全生产的典型经验，从工伤事故中吸取教训。坚持事故处理“三不放过”，即事故原因和责任查不清不放过，事故责任者和群众受不到教育不放过，防止同类事故重演的措施不落实不放过。
第11篇：球团项目安全总结
2011年球团项目安全总结
2011年球团项目开工建设，安全管理先行，根据公司的各项规章制度及球团项目内部管理规定开展工作，结合施工现场实际情况，坚持2011年国家安全主题“安全责任、重在落实”的管理理念，紧紧围绕公司“人身安全事故为0、重大安全违章行为0、环保事故为0”的目标，深入开展各项工作，为全面完成各项业绩指标提供了有力的安全保障。
2011年所做的主要工作：
1.在项目经理的指示下：制定完成了《球团项目安全施工考核细则》、《球团项目安全施工基本管理规定》及《球团项目组内部人员考核细则》等适合球团项目的管理制度。
2.根据公司要求与北京赛瑞斯、洛矿院签订了《HSE安全协议书》和各项管理规章制度。
3.依据球团项目规章制度，共对违章违纪人员进行了16次考核，考核金额总计12590元整。其中总包违反《HSE协议书》及球团项目管理制度规定内容进行了12次考核，考核金额12500元整；项目组成员违反《球团项目组内部人员考核细则》规定内容进行了3次考核，考核金额90元整。
4.在安全教育方面，配合洛矿院对新进场施工人员进行三级安全教育，学习《HSE管理制度汇编》，对特殊工种进行有针对性的安全教育，并重点要求施工人员做到“四不伤害”、坚决杜绝“三违”，遵守公司规章制度及球团项目管理规定。对新进场施工人员共进
行了1127人次的三级安全教育，并组织观看了《血的代价》安全影像资料。其中总包方进行了962人次的安全教育，并组织观看《血的代价》安全影像资料；项目组进行了165人次的安全教育，组织观看《血的代价》安全影像资料，进一步的增加员工的安全意识。
5.在安全隐患排查与整改方面，坚持每周三上午由项目组安全员牵头监理、总包及分包单位安全员、电气等专业人员对施工现场进行安全隐患排查，对查出的安全隐患，现场能及时整改的当场整改，整改不了的，限期整改，明确责任，落实到人，并跟踪复查整改情况，彻底消除隐患。共发出安全隐患整改通知单23张，安全隐患排查出安全隐患166处，经过整改，监督复查均整改到位。 6.积极参加项目管理部组织的“百日安全生产活动”知识竞赛，在项目经理的带领下取得了三等奖的好成绩。
7.在今年8月份接到第九号强台风“梅花”防御工作的通知，项目组、总包及各施工单位组织抗台风小组，将组员值班表上报项目管理部，明确要求组员必须24小时轮流值班，各单位根据各自职责，积极采取多项防止雷雨、大风安全保障措施，对施工现场搭临用钢管扣件加固防护、宿舍区安排挖掘机疏通排水及桩机暂停施工作业等措施，台风来袭期间安全保障措施。
8.认真的学习项目管理部刊印的《HSE管理制度汇编》精神和现场实际情况相结合，不断充实自己，提高自身业务管理水平。要求各单位安全员学习《HSE管理制度汇编》，明确安全管理人员的责
任，要求各施工单位安全管理人员跑现场抓安全，发现安全隐患及时的整改。通过学习《HSE管理制度汇编》现场安全有明显的效果。
9.切实落实住宿、施工区域有关冬季安全施工，安全用电及消防的精神，加强了冬季安全的管理力度。在安全用电上，多次组织安全管理人员及电气人员对住宿、施工区域进行专项的安全隐患排查，及时发出整改通知单，明确责任人，限期整改到位。 10.严格执行现场的巡查监督工作，加强作业现场的安全监督管理力度，确保施工现场安全。在各项施工作业过程中对违章违纪施工人员进行安全警示、教育及考核，落实各项现场安全措施，保证施工正常、安全的进行。
11.开展安全定期检查。一是对施工区域内所使用的机械设备塔吊，卷扬机的运行状态、安全附件进行检查，国家强制要求报验的设备，要求各施工单位到安检站进行报验，报验合格的资料及时到项目组备案留底。二是对住宿区域的用电、用气安全情况进行监督检查，有安全隐患，或者私搭乱接的现象要求整改，整改不落实的按照《HSE协议书》、《球团项目安全施工考核细则》进行考核。三是对各施工单位的食堂进行检查，及时处理过期、变质食物。清理清扫住人宿舍卫生，防治细菌、病毒传染。
12.坚持配合总包做好新进厂员工三级安全教育工作，为员工尽快掌握公司规章制度及球团施工现场注意事项打下基础，对各类施工、交通事故进行分析，培养施工人员安全意识。对新进施工人员进
行具有实用性安全操作培训，提高施工人员辨识风险、规避风险的能力。
13.加强建设现场生产生活垃圾、废水、废弃物管理，严格按环保规定进行处理。组织各级安全管理人员工对生活垃圾、工业垃圾进行集中清理、掩埋，对垃圾坑进行清理。
14.督促总包及各施工单位完成五图一牌及安全宣传栏，施工现场完善各类警示牌及各类安全标语宣传牌，营造一个有安全氛围的工作场所。
安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要紧密落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为我球团生产施工任务的顺利完成奠定坚实的基础
第12篇：球磨车间安全生产考试试题
球磨车间安全生产考试试题
一填空题
1 （装载机通道）（喂料机前面底上）（快速通过）（拐弯死角处）（开阔宽敞） 2 （输送带）（跨越输送带及设备）
3 （是否有人工作）（有杂物）（快速通过）（工作和逗留）
4 （打磨口向上）（放气孔放气）（冲击伤人）（铁棍插通再次疏通放气）（加盖好磨盖后再启动电机）
5 （搅拌机）（电柜内短路口）（警示牌）（启动搅拌机）
6 （现场有二人以上）（必须停机断开总电源）（安全操作规程）（维修好后和原先一样） （私自改动）（清理干净）
二问答题
答; 1.是本班组安全生产第一责任，负责职工人身安全及设备安全运行，发现问题隐患排除解决，牢记“事故猛于虎，责任大于天。
2检查设备是否正常，如缺拖辊，线路是否连接正常，滚筒是否有杂物。近处是否有人工作、把问题排除后方便启动
3.浆池口必须加盖护板，不许搬离浆池口，如工作需要搬开后要及时盖上
4.磨机停后要断开电柜，大断电源，防止磨机停后自动启动。开机前先观察，设备是否正常 周围不许有人 确认正常后与平台上取得联系后方可开机
第13篇：磨工工作职责
质量方针质量目标岗位职责培训考试试卷
姓名部门岗位分数
一、填空（每题2分，共20分）
1.公司的质量方针是：
2.公司的质量目标是：
3.公司的管理者代表是：。
4.公司的主要职能部门有
二、简述本岗位职责
1.严格执行公司《机械加工工艺规范》标准。
2.熟悉和掌握图纸及工艺所提示的技术要求。
3.牢固树立“安全第一，质量第一”的思想，意识到各自从事工作的重要性和贡献程度。
4.负责各自设施的日常维护、保养，并保持工作环境的适宜性。
5.遵守企业所有规章制度，树立主人翁的质量意识。
6.按时保质保量完成磨工生产计划。
7.积极完成管理者交办的其他工作。
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第14篇：打磨工岗位职责
打磨工岗位职责
1) 遵守公司的各项规章制度和公司安全生产规章制度，严格按照生产工艺进行生产。
2) 明确任务，坚守岗位，保证按时完成生产任务，对打磨质量负责。 3) 作业时要佩戴好口罩、眼睛等劳动保护品，掌握所需打磨件的工艺要求，工作前熟悉生产安排等相关信息，合理地安排工作时间。 4) 服从领导、听从指挥，做好本职工作，认真完成生产任务。 5) 按工艺规定要求去除所有各道工序加工后产生的毛刺，工具是角磨机、铁铲、磨头。
6) 牢固树立质量至上的观念，精心操作。严格执行“三检”制： 以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。
7) 打磨质量不合格返修时要及时返工并严格遵守返修工艺。 8) 要精心维护保养设备使其保持良好。保持好现场环境,安全生产、不乱丢打磨片。
第15篇：磨工实习教案
焊接训练指导书
工程训练中心
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目 录
（一）焊接实训要求 ................................................................................1 (二)焊接实训内容和进行方式 ................................................................1 1.概论讲话............................................................................................1 2.手工电弧焊Ⅰ ...................................................................................1 (1)概略介绍 ....................................................................................1 (2)手弧焊机介绍 ............................................................................2 (3)引弧和堆平焊波示范讲解 ........................................................2 (4)学生独立操作 ............................................................................2 3.手弧焊Ⅱ............................................................................................3 (1)电焊条介绍 ................................................................................3 (2)焊接规范的讲解和演示 ............................................................3 (3)对接平焊操作过程的示范讲解 ................................................3 (4)学生独立操作 ............................................................................3 4.手弧焊Ⅲ............................................................................................4 (1)操作练习及考核 ........................................................................4 (2)接头型式介绍 ............................................................................4 (3)坡口形状介绍 ............................................................................4 (4)多层焊演示 ................................................................................4 (5)不同空间位置焊接演示 ............................................................4 (6)焊接变形简介 ............................................................................5 (7)焊接缺陷介绍 ............................................................................5
5.气焊Ⅰ................................................................................................5 (1)概略介绍 ....................................................................................5 (2)气焊设备介绍： ........................................................................5 (3)气焊火焰介绍： ........................................................................5 (4)气焊操作的示范讲解： ............................................................6 (5)学生独立操作： ........................................................................6 6.气焊Ⅱ................................................................................................6 (1)学生独立操作： ........................................................................6 (2)氧气切割的讲解和演示： ........................................................6 (3)火焰钎焊的讲解和演示： ........................................................7 7.其它焊接方法 ...................................................................................7 (1)埋弧自动焊： ............................................................................7 (2)二氧化碳保护焊： ....................................................................7 (3)氩弧焊： ....................................................................................7 (4)电阻焊： ....................................................................................7 (5)焊接结构生产简介 ....................................................................8
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（一）焊接实训要求
1.了解电弧焊、气焊、电阻焊、火焰钎焊和氧气切割等常用方法的过程和特点，所用设备、材料、工艺及应用。
2.初步掌握手工电弧焊的操作，对手工电弧焊的平焊对接和气焊的基本操作有所体会。
3.初步了解常见的焊接变形的形式和焊接缺陷。4.了解焊接生产的一般过程。
（二）焊接实训内容和进行方式
1.概论讲话
(1)焊接方法的概略分类及应用举例。 (2)焊接实训的内容、要求和安排。 (3)焊接实训中的安全注意事项。
2.手工电弧焊Ⅰ
(1)概略介绍
先演示一条对接平焊缝，然后结合设备及演示的内容讲解：什么是焊接；什么是手工电弧焊；手弧焊的线路连接；焊缝形成的过程及焊接接头的组成。
(2)手弧焊机介绍
a.结合实物介绍交、直流焊机的大致结构。
b.通过实际演示使学生了解交、直流焊机稳弧性的差别。 c.结合BX1－330（或其它型号）型交流焊机的名牌介绍：初级电压、次级空载电压、电弧电压、初级电流；次级电流（焊接电流）、暂载率（负载持续率）、电流调节范围。
d.讲解及演示BX1－330型（或其它型号）焊机调节电流的方法。
(3)引弧和堆平焊波示范讲解
a.示范讲解摩擦式和敲击式两种引弧方法的操作要领。 b.示范讲解堆平焊波的操作要领（弧长、焊条角度、焊接速度、运条方法――只介绍直线形和锯齿形两种），指出初学者容易出项的问题。
c.指定1－2名学生当众操作引弧和堆平焊波，指出操作中的问题。
d.手弧焊实训安全操作注意事项。
(4)学生独立操作
每两人一台焊机，每人7－8根焊条，用废旧钢板进行引弧和堆平焊波练习。
3.手弧焊Ⅱ
(1)电焊条介绍
a.电焊条的组成和作用。
b.简要介绍焊条分类（按用途分，按酸碱性分）和典型牌号（结422，结507等）。
c.酸碱性焊条稳弧性演示。
(2)焊接规范的讲解和演示
a.讲解：焊缝各部分的名称；焊接规范的内容及选择；规范对焊缝形成的影响。
b.演示：采用电流及焊接速度正常、电路太大、电流太小、焊接速度太快、焊接速度太慢等五种不同规范进行堆平焊波演示，让学生观察焊缝成形的变化。
(3)对接平焊操作过程的示范讲解
讲解并演示钢板对接平焊的全过程：备料――准备坡口――焊前清理――装配点固――焊接――焊后处理――检验。
(4)学生独立操作
每两人一台焊机，每人15根焊条，用旧钢板继续进行堆平焊波练习，最后每人做一次对接平焊练习。
4.手弧焊Ⅲ
(1)操作练习及考核
两人一台焊机，每人10根焊条，一块堆平焊波钢板和一副对接钢板练习半小时左右，然后每人完成四道平焊波及一条对接焊缝（双面焊）。
根据每人实训中的表现及操作成绩评分。
(2)接头型式介绍
结合实物和挂图介绍对接、搭接、角接和T形接等常用接头型式的特点，演示搭接接头与角接接头的焊接操作（提示学生与对接接头比较焊接规范和操作方法上的不同）。
(3)坡口形状介绍
结合实物和挂图介绍Ⅰ形、Ⅴ形和U形坡口的特点及应用。
(4)多层焊演示
(5)不同空间位置焊接演示
演示平焊、立焊、横焊和仰焊。比较不同空间位置施焊时，焊接规范、操作方法、焊接质量、生产率和劳动条件的差别。
介绍船形焊的概念。 演示管子接头的全位置焊接。
(6)焊接变形简介
结合实物介绍纵向变形、横向变形、角变形和翘驱变形的特征。简要介绍防止和矫正变形的常用方法。
(7)焊接缺陷介绍
结合实物介绍外观检查和机械性能试验结果良好的焊接接头及未焊透、烧穿、咬边、夹渣、气孔和裂缝等缺陷特征及产生的主要原因。
5.气焊Ⅰ
(1)概略介绍
先演示一条对接焊缝，然后结合设备、挂图及演示的内容讲解：什么时焊接（如学生已实训过的手弧焊，可不讲）；什么时气焊气焊设备的管路连接。
(2)气焊设备介绍：
结合实物及挂图讲解乙炔发生器、安全瓶、减压器和焊炬的作用、构造和工作原理，示范讲解各自的使用方法和安全注意事项。
(3)气焊火焰介绍：
火焰的种类；正常焰的结构、温度分布和应用；氧化焰和碳化焰的结构特征、性质和应用。
(4)气焊操作的示范讲解：
a.点火和灭火的方法。
b.氧化焰、正常焰和碳化焰的调节，火焰大小的调节。 c.低碳钢气焊：平焊和立焊；焊丝的作用和要求。
d.铸铁气焊：铸铁的机械性能特征；采用一般电弧焊的困难；铸铁气焊的操作方法；气焊粉的作用和主要成分。
e.铝合金气焊：铝合金采用一般电弧焊的困难；气焊如何克服铝合金的氧化问题；操作方法及其质量。
(5)学生独立操作：
每3－4人一个工作台，进行点火、灭火和调节火焰的练习，并进行平焊波练习。
6.气焊Ⅱ
(1)学生独立操作：
每3－4人一个工作台，继续进行平焊波练习。
(2)氧气切割的讲解和演示：
讲解氧气切割的实质、过程和氧气切割的条件。演示低碳钢的手工切割、半自动切割（直边和V形坡口）和铸铁的切割（验证铸铁不能采用气割）。
(3)火焰钎焊的讲解和演示：
讲解钎焊的实质，钎焊与一般焊接的区别，钎料和钎剂的作用。演示刀具的火焰钎焊。
7.其它焊接方法
(1)埋弧自动焊：
讲解埋弧自动焊的特点及应用。
(2)二氧化碳保护焊：
讲解：
什么是气体保护焊，什么是二氧化碳保护焊，结合实物和挂图，按照系统（电源、供气、送丝、控制、冷却等系统）简要介绍二氧化碳保护焊的设备；焊丝和二氧化碳气，二氧化碳保护焊的优缺点和应用。
(3)氩弧焊：
a.讲解：氩气保护的优越性；钨极简介；设备简介。 b.氩弧焊的优缺点和应用。
(4)电阻焊：
a.讲解：结合实物和挂图讲解什么是电阻焊、电阻焊的基本型式和特点。
7 b.对焊：结合挂图讲解阻力对焊的焊接过程：介绍对焊机的大致结构； 了解闪光对焊的焊接过程；
c.点焊：先焊几个焊点，给学生一个概念。
结合挂图讲解电焊的焊接过程；介绍点焊机的大致结构；以手推动传动机构，介绍点焊机如何实现焊接过程的要求；
介绍调正焊接规范的方法；演示断续点焊和连续点焊；指定2－3名学生体会一下点焊的操作；参观点焊样品。
(5)焊接结构生产简介
a.组织学生参观绞车滚筒、桥式吊车、龙门吊车、剪板机等车间现有的焊接产品及剪板机、平台等生产设备。
b.以绞车滚筒壳或吊车架为例，简要介绍焊接结构的生产过程。
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第16篇：磨工实习体会
今天金工实习，磨工。
顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02 。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。
精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。
等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。
张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。
就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。
第17篇：安全生产总结
安全生产月总结
有这样一个哲学理念：安全是1，其他是0，只有1作保证，0才有意义。安全永远第一，没有安全，生命无法保障，生产难以为继，安全是一个永远的话题。因此，长期以来，国家三令五申强调安全工作的重要性，并出台一系列政策、法律法规来规范安全工作，并把每年的六月定为“全国安全生产月”。今年广东省的安全生产月的活动主题是“强化安全基础，推动安全发展”。
本工程是（B
1、B2）栋项目，建筑规模地下3层，地上44层，总建筑面积约为122900m2，总建筑高度149.9m，属超高层建筑物。目前进入装饰装修施工阶段。
为了更好地落实安全生产月的“强化安全基础，推动安全发展”的主题精神。项目部组织进行了多次的安全隐患自查自纠检查，并由公司有关部门组织协同项目部主要管理人员对本工程进行了数次安全检查。由于主体结构已经封顶，检查的重点落在内外墙批荡的安全措施以及脚手架、“三宝、四口”及临边防护、重要部位的安全警示标志以及各种应急措施方案及演练等内容。
经检查，大部分安全措施都基本符合国家安全规范。
1、外墙批荡时要求批荡层下第二层脚手架平桥满铺兜底网至到墙边，从而防止批荡砂浆掉落伤人。批荡完成后由专人检查是否存在空鼓现象。
2、内墙批荡时高度超过2米属高空作业，我们要求工人使用移动式脚手架进行施工作业，并对工人进行安全教育，防止高空坠落事故的发生。
3、在施工现场入口处及主要施工区域、危险部位都设置了醒目的相应的安全警示标志牌。
4、我们在施工升降机及施工楼梯等位置也安置了足够数量的灭火器及消火栓等灭火器材，并检查了器材的使用期限。
5、同时我们也检查了项目部内塔吊、升降机等大型机械的合格证及定期维护记录以及所有特种作业人员是否持证上岗，上岗证是否过期。
6、最后，我们还检查了应急救援工作的落实情况，项目部制定了一系列有针对性的（如消防、触电、物体打击、高处坠落、坍塌及食物中毒等）专项应急救援预案，并组织人员进行应急培训及应急救援演练等，从而提升全体人员的应急能力。
当然，我们也从中发现了少数不足的地方。
1、脚手架外侧极少数密目式安全网出现脱落现象，没有及时进行修补。
2、少数楼梯口存在照明不足问题。
3、楼层中有少部分预留洞口原本已用模板封闭，但由于工人砌砖批荡时将模板移开，作业完成后没有自觉将模板放回原位，导致部分预留洞口没有封闭好。
4、另外，项目部一直强调作业人员要正确佩戴安全帽进行施工作业，甚至采取惩罚性制度，但仍然还有极少数工作人员不佩戴或者不正确佩戴安全帽的现象。
安全生产月已经结束了，但是我们的安全生产还没有结束。经过各级安监部门及公司内部的不断检查，我们充分认识到自身的优点和存在的不足，不断自查自纠。要知道，成功就是从错误中总结，从错误中改正，从不足中提高。最终提升自身的管理水平，始能建设天下广厦千万。
第18篇：安全生产总结
2014年
**在党委、人民政府领导下，严格按照《关于进一步加强安全生产工作的决定》和《天山区2014年安全生产目标管理实施意见》文件精神，始终坚持“安全第
一、预防为主”的基本方针，进一步落实安全生产责任制，结合自身实际情况制定了切实可行的防范措施并狠抓落实，不断强化安全生产主体责任，截止目前，未发生重特大生产事故，实现了为业务发展保驾护航和生产效益不断提升的双赢格局。现就2014年联社安全生产管理工作开展情况汇报如下：
一、加强组织领导，健全安全生产责任体系
联社始终把安全生产工作列入重要议事日程，从思想上高度重视，在规章制度上狠抓落实，明确了第一责任人，在2014年初工作会议上联社理事长与各行社理事长签订了《安全生产目标责任书》、《安全保卫工作目标责任书》，实行安全生产“一票否决制”的管理机制，为安全生产工作划定了范围、明确了职权、分清了责任。
及时通报农村信用社安全生产工作情况，按照《企业内部条例》的要求层层设立保卫机构，联社机关建立安全生产管理机构，配备专职人员6名，要求各行社配备专职人员不少于2人，在加强安全生产目标任务落实情况监督检查的同 1 时，确保了各项安全工作有组织、有部署、有落实，从人力、物力、财力上给予最大程度的支持，为安全生产工作的顺利开展提供坚强保障。
二、健全规章制度，积极落实安全生产保障措施 随着农村信用社各项业务的不断深入开展，部分有关安全生产的规章制度需要修改完善，印发了《2014年安全保卫工作要点》，明确了重点工作任务，同时对《安全保卫工作操作规程》中自助设备和自助银行安全管理、案件防范等内容加以修改和完善。截至目前，已完成《安全保卫工作操作规程》、《枪支管理实施细则》、《业务库安全管理实施细则》及《运钞安全工作规定》共4项制度内容修订工作，并已征求了各行社建议和意见。
三、全力推进社会化守押，指导性启用现金款箱卡封锁，保障现金安全
为提高现金押运工作的安全性，年初，先后对仍自行守押的6家行社移交情况现场督导与协调。同时，多次与公安厅沟通联系，力争支持。截至12月10日，全区83家行社中，有81家行社实现社会化守押，占比97.59%，新源县联社因当地押运公司体制尚未理顺暂未移交，伊吾县联社受当地客观条件制约，守押移交工作预计2015年年底完成。
针对社会化守押工作的全面推进，为降低各行社守押移 2 交后现金款箱（包）封箱（包）交接过程中的风险，于4月底印发《关于统一使用现金款箱卡封锁的通知》（新农信办〔2014〕71号），明确要求各行社统一配备现金款箱卡封锁，实现了现金款箱“双锁加封”及“明确封箱责任人”的安全生产目标管理。
四、开展安全检查，强化安全防范措施的落实 一是督促各行社完成2013年年底公安机关、银监部门对我区安全评估验收的整改工作，并对2013年被公安机关、银监部门安全评估结果认定为优秀等级（评估分在95分以上）的天山农商行等30家行社在全辖予以通报表彰。二是派5个人分2个工作组，历时6个月对全区83家行社营业期间、自助设备等高风险环节和部位进行了安全检查，对检查发现问题的行社逐一建立了整改台账，全力做好安全防范。
五、开展业务培训，狠抓安全生产队伍建设
为进一步提升我区农村信用社基层安全生产管理人员的业务素质和工作技能，于11月26日至28日在鸿鑫酒店举办了为期3天的农村信用社安全保卫培训班，各行社主管安全保卫领导和门负责人共165名学员参加培训。培训课程紧紧围绕安全保卫日常工作中运用到的国家标准和行业标准，专程邀请中国人民公安大学技防系主任及部分国家标 3 准编写的专家进行详细讲解，同时也邀请到了乌鲁木齐市公安局治安支队有着丰富经验的警官就新建（改建）营业网点、自助设备安全防范的国家标准和验收程序进行解读。另外还安排了县乡两级高清视频监控联网平台的施工商及供货商就平台功能和操作进行了实地演示。通过培训，促使学员提高了科学技术在安保管理工作中发挥重要作用趋势的认识，在很大程度上提高了学员的理论专业素养。
在落实以上安全生产工作的具体措施中，狠抓三个环节不放松，即：定期思想教育不放松；定期安全防范教育不放松；定期物防检查不放松，使思想政治工作的开展有针对性，切实做到了“管好自己的人，看好自己的门，办好自己的事”，将“谁主管、谁负责”的原则真正落到了实处，保障了联社内部的正常运行，防范了治安、刑事案件以及干部职工违法犯罪行为的发生。
同时，也清醒地认识到自身所做的工作还有待于完善和创新，我们将以此次安全生产目标考核工作为契机，一如既往地严格要求自己，确保2014年不发生各类伤亡事故，坚决杜绝重特大事故的发生。
4 农村信用社联合社
2014年12月19日
第19篇：安全生产总结
长塘完小安全生产工作总结
学校安全工作事关千家万户的幸福，是维护社会稳定，推进素质教育顺利实施的重要因素。我校认真贯彻教育局和镇政府落实的各项安全要求，将创建平安校园工作列为学校的头等大事，与学校德育工作紧密结合，坚持以防为主，积极开展各类安全知识培训、教育活动，落实各项防卫措施，使创安工作得到全面、深入、有效地开展。全校师生的法制观念、道路交通安全意识、消防意识等其它安全意识显著增强。现将工作总结
一、领导高度重视，制定有力措施。
为进一步做好安全教育工作，切实加强对安全教育工作的领导，学校把安全工作列入重要议事日程，成立了以校长李勇刚同志为组长；李国鹏同志为副组长；李保华、陆仕凤杨美焕、杨拥波同志为组员的安全领导小组； 学校领导、班主任、教师都具有很强的安全意识。还根据学校安全工作的具体形势，把涉及师生安全的各块内容进行认真分解落实到人，做到每一项工作都有对应的专（兼）管人员、主管领导和分管校长，防止了工作上的相互推诿。全校教职员工齐心协力共抓安全的良好局面。
二、安全制度保证，实施扎实到位。
1、建立安全保卫工作领导责任制和责任追究制。由学校校长李勇刚亲自负责，将安全保卫工作列入各有关办公室的目标考核内容中，并进行严格考核，严格执行责任追究制度。凡发生重、特大安全责任事故和影响恶劣的安全责任事故，或在各级工作检查中，受到批评的，对有关责任人员作如下处理：
（1）本学年不得评为先进，年度考核不得评为优秀。
（2）根据具体情况，分别给予党纪、政纪处分。同时还要承担经济责任。情节和后果严重的，将由有关部门追究法律责任。
2、签订责任书。学校与各办公室和班主任及任课教师层层签订责任书，明确各自的职责。学校还与学生家长签订了安全责任书，明确了家长应做的工作和应负的责任。将安全教育工作作为对教职员工考核的重要内容，实行一票否决制度。贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到职责明确，责任到人。
3、不断完善学校安全保卫工作规章制度。建立学校安全保卫工作的各项规章制度，并根据安全保卫工作形势的发展，不断完善充实。建立健全定期检查和日常防范相结合的安全管理制度，以及学生管理、门卫值班、巡逻值班、防火防灾、食品卫生管理、防火安全管理、体育器材检查、健康体检等规章制度。严禁私自组织学生集体服用药品和保健品，严禁学生参加商业性庆典活动，严禁组织学生从事不符合国家有关规定的危险性工作，严禁教师个人利用假期(日)私自带学生外出，在校外开展的社会实践活动要坚持就近、徒步原则。对涉及学校安全保卫的各项工作，都要做到有章可循，违章必究，不留盲点，不出漏洞。
4、建立学校安全意外事故处置预案制度。学校建立以胡建同志为组长的重特大安全事故应急处理领导小组，制定了重特大安全事故应急处理预案。为了及时快捷地开展工作，学校成立了现场指挥组、协调联络组、后勤保障组、事故调查组、抢救组、等临时性机构。并对可能发生的重特大火灾事故、重特大食物中毒事故、洪水灾害事故、重特大交通事故、重特大自然灾害事故、重大疫情、以及发生恶性治安事故等重特大安全事故的处理提出了具体的操作流程及应对措施。
三、全社会总动员，群防群治群利。
学校安全教育工作是一项社会性的系统工程，需要社会、学校、家庭的密切配合。我们积极与市公安、卫生、综合治理等部门通力合作，做好学校安全保卫工作，学校组织开展一系列道德、法制教育活动，取得了良好的教育效果。
四、加强思想教育，提高自护能力。
要确保安全，根本在于提高安全意识、自我防范和自护自救能力，抓好安全教育，是学校安全工作的基础。我们以安全教育周为重点，经常性地对学生开展安全教育，特别是抓好交通、大型活动等的安全教育。
1、认真做好安全教育周工作。学校安全教育周以“校园安全”为主题，在安全教育周期间，学校组织学习安全教育工作文件，对校内易发事故类型、重点部位保护、工作薄弱环节、各类人员安全意识与安全技能等方面，开展深入全面的大检查，消除隐患，有针对地扎实地开展教育和防范工作。
2、开展丰富多彩的教育活动。利用班会、团队活动、活动课、人防课、学科渗透等途径，通过讲解、演示和训练，对学生开展安全预防教育，使学生接受比较系统的防溺水、防交通事故、防触电、防食物中毒、防病、防体育运动伤害、防火、防盗、防震、防骗、防煤气中毒等安全知识和技能教育。还利用学校广播、黑板报、悬挂横幅、张贴标语等宣传工具及举行主题班会、讲座、安全征文与知识竞赛等形式开展丰富多彩的安全教育。学校积极推行一周安全提醒，学校利用周前会议和周一升旗活动时间，小结上周安全工作，强调安全事项。通过公开信，增强家长的安全意识。通过教育提高广大学生的安全意识、安全防范能力和自我保护能力。
3、提倡走读学生步行上学，对学生骑车上学情况进行清查，严禁学生骑“三无”（无刹车、无铃、无牌照）自行车上学。
五、加强安全检查，及时整治整改。
开展常规检查。每学期开学以后，学校把安全教育工作作为重点检查内容之一，积极配合卫生部门对学校食堂、饮水卫生进行检查。冬季，学校对电线和家属区进行防火安全检查。
六、存在的主要问题及下步打算。
我校在安全保卫方面做了一些工作，安全保卫工作得到加强，但是安全保卫工作的难度越来越大，学校安全保卫工作的形势仍然比较严峻。
1、社会育人环境存在不利于师生安全的因素。近几年来，在各级党委政府的领导下，通过有关职能部门的集中综合整治，学校周边环境有明显的好转。但是，社会上的不安定因素和不良文化对师生安全的影响还比较大，试图干扰学校及学生的社会恶势力和人员还存在。
2、学校安全工作的难度不断增大。学生中独生子女越来越多，独生子女在家庭中往往受保护较多，而缺乏生活经验。学生作为社会的弱势群体，多数自我保护意识和安全防范能力低，大大增加了学校安全工作的难度。
今后，我们将进一步重视安全保卫工作，做好安全工作计划，及时解决安全保卫工作中发现的新问题，不断提高我校安全保卫工作水平。
水口山镇长塘完小
2012年1月
第20篇：安全生产总结
“安全生产月活动”总结
根据黄敦高速公路建设指挥部下发的吉林省高等级公路建设局 [2007]58号文件“关于印发《吉林省高等级公路建设局2007年“安全生产月”活动实施方案》的通知”的精神，我项目部于2007年6月1日-6月30日组织参加了“安全生产月”的有关活动。
一、总体指导思想：
以“以安全生产”为中心，坚持“安全第一，预防为主”的方针，面向全体员工开展多种形式安全宣传教育活动，增强安全意识，杜绝安全责任事故的发生，为生产建设提供可靠的保证。
二、活动内容：
1、宣传教育营造“安全生产月”活动的气氛。
2、积极进行自查活动。
3、认真进行整改和总结。
三、“安全生产月活动”总结
1、加强宣传，组织安全生产学习活动 项目部组织全体员工进行了安全教育及学习。
学习内容主要为：《国家安全生产法》、《吉林省安全生产条例》、《公路工程安全操作细则》，并在学习完成后进行全员工考核，检查学习效果，考核成绩将作为员工业绩考评的一项重要依据。
2、自查活动及结果通报
以项目经理为主导成立安全自查小组，项目部各主要科室负责人任组员，全员参与的方式进行安全自查活动。对主要的施工现场、生活区进行了细致检查，对箱梁预制场及现浇作业区进行了排查。
自查方式以自查小组检查为主，员工自发检举自纠为辅，为期30天，取得了良好的效果。
本次排查重点为：箱梁预制场、302国道交通安全、桥涵一队、二队生活区及办公区防电击、防火、防盗。
在自查过程中发现如下问题： ① 个别员工的安全意识淡薄
项目部虽然加大安全宣传力度，加强安全工作管理力度，但个别一线员工对安全问题认识不够，安全意识淡薄。项目部自查小组对这些员工进行了耐心的说服教育，指出淡化安全易出事的道理，教育员工首先从自身引起重视，防范于未然才能真正避免事故的发生，经过教育强调，这些员工已经能够对安全问题引起重视，并能够主动去帮助其他员工提高安全意识。
②安全措施有不到位的想象
在自查小组检查过程中发现，大部分人员能够按规定配戴防护用具，能够做到上高时主动系好安全带，进入现场能够戴好安全帽，但仍有员工不注重细节。 项目部虽然在各项保障上已经有了很大的投入，但在施工现场没有很好的得到利用，个别员工不去执行，谈什么影响工作进度。通过检查人员对现场人员进行了教育指正，所有施工现场员工均能按要求进行安全设施的配带，所有现场人员必须正确配带安全防护措施，以保证施工安全。
③、个别员工不注意个人卫生，造成居住环境破坏，进入夏季，蚊虫较多，不加注意容易造成传染病的流行，自检小组要求，对生活区内进行消毒处理，要求工人生活区保持通风干燥，配备蚊香，加强后勤保障管理，保证就餐卫生。
④、施工作业机械安全
项目部临近302国道，且属国道主干线，车流量较大，人员出入安全尤为重要，是防范的重点。
路基桥涵已基本成型，来往施工车辆超速行驶，个别桥头位置施工项目尚未完成，对于不合适的进行更换或调整，增设明显标志，树立旗帜，以至警戒。
⑤、组织员工进行安全生产征文活动
组织施工现场一线人员参加安全生产征文活动，结合现场实际情况，结合自身实际体会，以体现“以人为本”的科学发展观和“安全发展”为指导原则，“综合治理、保障平安”为活动主题。该活动充分调动了员工的参与意识，使大家有意识的去关注身边的安全生产。
四、认真整改和总结，不断提高员工整体安全生产意识
通过这次高建局组织的安全生产月活动，项目部进行了一次系统的安全改进与加强，在现有的基础上对安全工作有了新的认识及提高。同时要求的所有施工现场负责人均为现场安全第一责任人，同时发放各类学习资料，保证员工在工作之余认真学习，掌握与提高，加强项目整体安全意识。
通过这次安全月的活动，提高了员工以“以安全生产”为中心，坚持“安全第一，预防为主”的方针的认识程度，使得全体员工增强安全意识，杜绝安全责任事故的发生，为公路建设提供可靠的保证。
中铁十二局黄敦高速公路项目部
2007年6月30日
