推荐第1篇：泵行业分析报告
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泵行业分析报告
目 录
一、泵行业概
况........................
1二、泵行业出口现
状 .......................1 （1）我国泵行业历年出口额及主要出口对
象 ................1 （2）行业重点产品出口分
析.....................3 液体
泵 .................
..................3 真空
泵 .................
..................4 空气
泵 .................
..................5
（3）泵国际市场进口情
况 ........................6
三、阿里巴巴泵行业买家特征分
析.......................7 （1）近一年买家来源分布状
况 ........................7 （2）近一年买家询盘来源分
布 ........................7 （3）“泵”行业买家数和询盘数大幅增长 .................7 （4）询盘最多的 20 个国家/地区 09 年 1-11 月相比 08 年 1-11 月变化情况 ...........8 （5）近一年泵活跃买家分布.....................8 （6）近一年泵接到询盘TOP5 国家/地区分
布................9 （7）买家搜索热门关键词
TOP30..................10 （8）关搜推广排名与自然排名效果对
比 ...............11 （9）阿里巴巴泵行业买家代表（部
分） ...............11 （10）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增
长 ...................12ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权
1一、泵行业概况 行业定义 泵是输送液体或使液体增压的 机械。
它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
出口退税 截止 2009 年 6 月份，液体泵的出口退税为 13-15，真空泵和空气泵的出口退税为15-17，热泵的出口退税为 17。
行业前景 中东地区市场需求强烈：中东地区的工业主要有石油和天然气开采、炼油和炼铝业、船舶维修等，而其中需要大量的泵及流体机械类产品。
近年来印度在建和拟建的发电厂对电力设备的需求很大，印度政府在第 11 个五年计划中确定了到 2012 年新增供电能力 78000 兆瓦的目标。
二、泵行业出口现状（1）我国泵行业历年出口额及主要出口对象 2009 年 1-11 月我国泵出口贸易总额为 28.21 亿美元；同比下降了 14.4。
（数据来自：中国海关） 我国泵主要出口对象ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权 1 2009 年 1-11 月泵行业出口市场分析（单位：美元） 国家 2009 年 1-11 月 2008 年 1-11 月 同比增长 中国出口额 中国出口额 美国
552510046 692529789 -20.2 日本 179514298 221456634 -18.9 印度 122368085 120068710 1.9 印度尼西亚 114592404 149017482 -23.1 德国 110780644 142276800 -22.1 澳大利亚 94248130 90987353 3.6 阿联酋 82466383
103600477 -20.4 意大利 82097142 135685559 -39.5 香港 68066903 86962148 -21.7 俄罗斯 65526637 131479224 -50.2 韩国 60979771 76840953 -20.6 巴基斯坦 55754041 43511616 28.1 伊朗 46057489 35256147 30.6 苏丹 44103503 53653897 -17.8 尼日利亚 43303304 42247126 2.5 泰国 42954499 53439384 -19.6 越南 42223726 51952285 -18.7 巴西 40252969 61708031 -34.8 英国 40173923 54538127 -26.3 法国 39058072 80512098 -51.5 （以上数据来自联合国海关网） 2009 年我国 1-11 月我国各地泵出口情况（单位：美元） 出口地区 出口额 出口地区 出口额 浙江台州 356781628 北京市海淀区 43206612 浙江宁波市 141865811 江苏吴江市 42882709 福建宁德 88323934 山东青岛市 40799477 浙江温州市 73216664 天津市其他 40672878 上海市浦东新区
71315048 辽宁大连市 34405265 广东中山市 63327285 上海市其他 33335455 北京市西城区 55757222 江苏苏州市 33031290 江苏常州市 53401283 江苏无锡市 32763260 广东深圳市 49154438 四川成都市 31582463 苏州工业园区 46716540 浙江瑞安 30941999ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权 2（2）行业重点产品出口分析 液体泵 2009 年 1-11 月液体泵行业出口市场分析（单位：美元） 出口地 09 年 1-11 月 同比 出口地 09 年 1-11 月 同比 出口额 出口额 美国 522787403 -16.6 巴基斯坦 54673734 39.7 日本 169422950
-14.5 澳大利亚 48800385 -4.6 印度尼西亚 112051977 -21.0 伊朗 45441527 35.0 印度 111732205 9.5 苏丹 44103503 -17.8 德国 101169260 -16.3 尼日利亚 43303304 2.5 阿联酋 79662007 -19.1 泰国 41798982 -14.7 意大利 77152316 -19.2 越南 40113669 -12.8 俄罗斯 64310282 -39.7 新加坡
36067092 -25.3 香港 60239892 -8.3 英国 35176031 -13.8 韩国 56456780 -10.0 土耳其 34719508 -16.0 2009 年我国 1-11 月我国各地液体泵出口情况（单位：美元） 出口地区 出口额 出口地区 出口额 浙江台州 346662715 北京
市海淀区 42090191 浙江宁波市 134646089 天津市其他 39892165 福建宁德 88323934 山东青岛市 38804118 浙江温州市 72736351 辽宁大连市 34317928 上海市浦东新区 66314922 江苏苏州市 33031290 广东中山市 59933853 江苏无锡市 32281119 北京市西城区 55066695 上海市其他 31501563 江苏常州市 53401283 四川成都市 31138074 苏州工业园区 45922077 浙江瑞安 30941999 广东深圳市 43434084 天津市汉沽区 28903399ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权 3 真空泵 2009 年 1-11 月真空泵行业出口市场分析（单位：美元） 出口地 09 年 1-11 月 同比 出口地 09 年 1-11 月 同比 出口额 出口额 美国 21445880 -16.6 越南 1500590 -1.7 印度 9113757 30.8 台湾 1289686
-45.9 日本 6761188 -35.4 西班牙 918506 -4.2 德国 3285418 -24.3 新加坡 881182 -34.6 意大利 3216485 -40.7 澳大利亚 839220 19.9 巴西 3146633 149.4 俄罗斯 719226 -70.3 香港 3042054 -14.1 泰国 682214 -48.0 英国 2293415 -42.0 马来西亚 655807 -59.0 韩国 2100235 -21.2 伊朗 615962 97.3 印度尼西亚 2033896 -29.5 阿联酋 600141 19.7 2009 年我国 1-11 月我国各地真空泵出口情况（单位：美元） 出口地区 出口额 出口地区 出口额 浙江台州 10118913 上海市松江县 2014453 无锡高新技术开发区 7328275 山东青岛市 1995359 广东深圳市 5224624 江苏南通市 1929373 上海外高桥保税区 5154272 天津市北辰县区 1505038 上海市浦东新区 4346237 上海市其他
1482010 广东佛山 3547543 山东济南市 1475908 浙江宁波市 3089359 黑龙江哈尔滨市 1454903 上海市长宁区 2246368 浙江省其他 931854 四川省其他 2146974 深圳特区 786590 山东淄博 2099400 北京市海淀区 735666ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权 4 空气泵 2009 年 1-11 月空气泵行业出口市场分析（单位：美元） 出口地 09 年 1-11 月 同比 出口地 09 年 1-11 月 同比 出口额 出口额 美国 22071320 -4.2 比利时 2093841 26.4 日本 8683778 16.5 俄罗斯 2039945 -23.8 德国 6877957 -8.5 意大利 2020263 -8.4 荷兰 6328467 3.3 菲律宾 1728166 12.5 英国 4776708 -8.4 泰国 1710789 16.7 巴西 3900646 8.7 澳大利亚 1642259 17.8 法国 3159369 6.8 阿联酋 1603293 -32.6 马来西亚 2913980 8.7 伊朗 1556641 48.5 印度尼西亚 2822175 -39.3 西班牙 1526755 -2.8 墨西哥 2148985 16.2 尼日利亚 1502201 4.7 2009 年我国 1-11 月我国各地空气泵出口情况（单位：美元） 出口地区 出口额 出口地区 出口额 浙江金华 24155261 上海市闵行区 3113194 浙江义乌 15568296 上海市浦东新区 2841209 浙江宁波市 7531829 浙江杭州市 2672260 江苏苏州市 7489142 浙江省其他 2480188 浙江嘉兴 6258590 河北邢台地区 2419600 福建厦门市 5146928 上海市其他 1451305 广东深圳市 4328280 上海市黄埔区 1195770 上海市嘉定县 4249166 江苏常州市 1071141 上海漕河泾新兴技术 4165564 浙江台州 952655 开发区 广东东莞 3594056 深圳特区 913244ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权 5（3）泵国际市场进口情况 美国（数据来自：联合国美国海关） 日本（数据来自：联合国日本海关） 阿联酋（数据来自：联合国阿联酋海关）注：以上信息数据引自海关统计资讯网、联合国数据统计网站等ICBU－网络营销部 拥有本文档最终解释权 6
三、阿里巴巴泵行业买家特征分析（1）近一年买家来源分布状况 北美、欧洲和亚洲是我国泵行业的 重要出口市场。
在 Alibaba 买家分布中，三个地区 的买家数占 67，其市场开发潜力 巨大。
推荐第2篇：拆装泵实训报告、
为期一周半的离心泵拆装实训狠快结束了，我们收获颇丰。理论与实践相结合的培训方式让我对于离心泵有了新的认识，新的理解。作为一名工艺操作人员，由于在工作中自己动手维修泵体的机会不多，于是这次难得的拆泵、装泵实践自然学得更加认真。同时何老师风趣轻松的授课方式，更让我对此培训印象深刻，受益匪浅。
刚开始，何老师和我们一起分享了离心泵的理论知识、现场维修保养的经验以及巡检泵体时的注意事项。
首先是离心泵的主要部件: （1）叶轮（2）泵壳（3）泵轴。离心泵的工作原理：（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
然后我们又学习了离心泵的性能参数及其影响因素，离心泵的装配和拆卸步骤以及在此过程中应注意的事项。在此师傅着重讲了离心泵机组的使用、维护。离心泵机组的正确启动、运行与停车是油水系统安全生产的前题。启动前要做好必要的准备工作 。 以下是我们的基本实训过程:
一、学习目标
了解泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。
二、学习重点与难点
重点：了解泵，熟悉各部件的名称、作用。
难点：掌握拆装工艺方法，操作技能，工具，量具的使用方法，对设备的正确运行和维护修理。
三、教学内容
离心式泵与拆装
（一）解体步骤
1、拆除泵盖螺栓，用顶丝顶处泵盖，将止退垫圈的止退边敲平，用专用扳手拧下圆锥螺帽，即可取下叶轮。
2、松开填料压盖，取出盘根，水封环。
3、取出滚动轴承，检查轴承内，外圈的配合紧力和轴承油隙。
4、检查密封环与叶轮的间隙，叶轮磨损情况，有无裂纹。
5、拧下放油孔螺钉，放尽原油更换新油。
（二） 组装
1、将轴承装入托架，拧紧端盖。
2、装上叶轮，拧紧螺帽和泵盖。
3、装入盘根，水封环和填料压盖，组装完毕。
四、小结
经过一周半的动手操作，我们通过对水泵的拆装，熟悉并了解各类离心水泵结构、用途、工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称，作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
推荐第3篇：LNG泵
LNG泵
标签： CRYOSTAR LNG泵 膨胀机
LNG的输送问题在LNG在转移的过程中非常重要，通常为两种类型：一种是压力输送；另一种是用LNG泵输送。在输送量比较大和管路流动阻力比较大的情况下，通常采用LNG泵输送。如从LNG生产线向LNG船装货、LNG船到达接受站时的卸货、接受站对外进行LNG的输送或转运、固定储罐对槽车的装货或向汽化器供液等，都需要LNG泵；此外LNG船在卸货之后，开始下一次装运前，液舱中留有一定的LNG，称为“残液”是为了维持液舱内处于低温状态，也需要用泵循环舱内余留的LNG冷却舱壁；同时在以LNG作为汽车燃料时，向汽车加注LNG时，也需要LNG泵。
输送LNG这类低温的易燃介质时，输送泵不仅要具有一般低温液体输送泵能承受低温的性能，而且对泵的气密性能和电气方面安全性能要求更高。常规的泵很难克服轴封处的泄漏问题，对于普通的没有危险性的介质，微量的泄漏不影响使用。而易燃、易爆介质则不同，即使是微量的泄漏，随着在空气中的不断积累，与空气可能形成可燃爆的混合物，因此，LNG泵的密封要求显得尤为重要。除了密封以外，还有电机的防爆、轴承系统、联轴器的对中、长轴驱动时轴的支撑以及温差影响等都是作为LNG输送泵需要重点考虑的方面。
为了解决可燃低温介质输送泵的这些问题，在泵的结构、材料等方面有不同的要求。其一是安装在密封容器的潜液式电动泵；其二是在一些传统离心泵的基础上，通过改进密封结构和材料等措施，也可应用于LNG的输送；其三柱塞泵在某些场合也有应用，如在LNG汽车技术中，需要将液化天然气转变为压缩天然气。
潜液式电动泵
潜液式电动泵是专用于输送LNG等易燃、易爆的低温介质。其特点是将泵和电机整体安装在一个密封的金属容器内，因此不需要轴封，也就不存在轴封的泄漏问题。泵的进、出口用法兰结构与输送管路相连。 潜液式电动泵的设计，与传统的鼠笼式电机驱动的泵有较大的差别。动力电缆系统需要特殊设计和可靠的材料，电缆可以浸在低温的液体中，在-200℃条件下仍保持有弹性。
电气连接的密封装置是影响安全性的关键因素之一。电气接线端设计成可经受高压和电压的冲击。使用陶瓷气体密封端子和双头密封结构，可确保其可靠性。对于安装在容器内的电动泵，所有的接线密封装置不是采用普通焊接而是由特殊的焊接技术。
低温泵的电机转矩与普通空气冷却的电机不同，转矩与速度的对应关系和电流与速度的关系曲线类似。在低温状态下，转矩会有较大的降低。因而，泵从启动到全速运转，对于同样功率的电机来说，低温条件下的起动由于电阻和磁力特性的变化，转矩会大大减小，电机的电力特性发生改变。
低温潜液式电动泵起动电流很大，大约是满负载工作电流的7倍。通过一些措施可以减少起动电流。主要有如下方法：
1）双速电机。可以降低起动电流，净吸入压头（NPSH）特性更好、抽吸性能好，减少液锤现象。但需要双倍的电缆，成本增加。
2）软起动系统。通过控制电流或电压，限制加速时的转矩，减少起动电流和液击。但需要增加起动装置，因此成本也有所增加。
3）调节频率。可实现无级调速，抽吸特性好，减少液击。但调频系统复杂，使成本增加。
4）中压启动（3300V）。可以减少全负荷运转和起动时的电流。但电机的成本较高。
*液击：泵将LNG输送上来，由于金属容器壁或其他设备处于高温状态，在“热”的容器的热传导下，LNG温度上升，LNG沸腾使内压升高。由于液面以上气象部位的温度上升较快，同时气液相界存在温度差，LNG蒸汽从容器上部迅速喷出，导致泵内压力急速下降，这样泵内呈现过热状态。为了再次维持气液相的平衡，液相内的部分热量会转变成蒸发热，使得液体加速蒸发；同时过热液体内部产生许多的沸腾核，无数气泡形成和增大，液体体积急剧膨胀，冲击泵体而呈现液击现象。
1、船用泵 船用潜液式电动泵的基本型式有两种：固定安装型和可伸缩型。可伸缩型的泵与吸入阀分别安装在不同的通道内，即使在储罐在充满液体的情况下，也可以安全的将发生故障的泵取出进行维修。尤其是在紧急状态下，需要从储罐中取出泵，更换备用泵。
船用LNG泵安装在液舱的底部，直接与LNG管路系统连接和支撑。通过特殊结构的动力供电电缆和特殊的气密方式，将电力从甲板送到电机。潜液式电动泵具有下列特点： 1）潜液电机、泵的元件及转动部件，都固定在同一根轴上，省去了联轴器和密封等部件。
2）单级或多级叶轮具有推力平衡机构(TEM)。
3）用所输送的介质润滑轴承。
4）采用螺旋型导流器。
安装泵的容器和泵的元件是用铝合金材料制造，使泵的重量轻，而且经久耐用。推力平衡机构可以确保作用在轴承的推力载荷小到可以忽略不计，延长轴承的使用寿命，使泵在额定的工作范围内保持非常高的可靠性。润滑轴承和冷却电机的流体是各自独立的系统，由叶轮旋转产生的静压，推动流体经过润滑回路和冷却回路，最后返回到需要输送部位（一般是安装泵的容器内）的流体。泵的叶轮安装在电机主轴上。制造主轴的材料，一般都采用在低温下稳定的不锈钢。主轴再由抗磨擦的轴承支撑。轴承的润滑介质就是被输送的LNG流体。尽管LNG是非常干净的流体，但为了防止一些大的颗粒进入轴承，需要经过一个旋转式的过滤器，而经过上部轴承的流体，则用简单的自清洁型网丝过滤器。LNG泵的电机转子由硅钢片与线圈绕组构成，绕组分别用真空和压力的方法注入环氧树脂。
2、汽车燃料泵
当LNG作为汽车燃料时，LNG的运转和加注都需要用泵来输送。汽车燃料加注泵也是一种潜液泵。结构紧凑，立式安装，特别适用于汽车燃料加注和低温罐车转运LNG。由于采用了安全的潜液电机，电机和泵都浸没在LNG中，因此不需要普通泵必须具有的轴封。此外，在吸入口还增加了导流器，减少流体在吸入口的阻力，防止在泵的吸入口产生气蚀。整个泵安装在一个不锈钢容器内，不锈钢容器具有气、液分离作用，按照压力容器标准制造。泵的吸入口位于较低的位置，保证吸入口处于液体中。导流器和不锈钢容器的应用，使得LNG泵能够达到应有的净吸入压头（NPSHR）。 LNG燃料泵的电源也有三相和单相之分，具有变频调速功能，能使用不同的流量范围。根据有关规定，LNG泵的电气元件必须安装在具有防爆功能的接线盒及其罩壳内。
3、LNG高压泵
LNG高压泵用于液化天然气储罐向外输出LNG，如向气化器或槽车输送LNG。这种泵的结构型式有安装在专用容器内的潜液式电动泵，也有普通外形的离心泵或活塞泵。
安装潜液泵的容器，按照压力容器规范制造，泵与电机整体装载容器内。容器相当于泵的外壳，通过进出口法兰与输配管道相连。安装简单，工作安全。整个泵由吸入口喷嘴、电缆引入管、电机、叶轮、推力平衡机构、螺旋式导流器和排气喷嘴组成。这种泵重量轻、安装和维护简单、噪声低。推力平衡机构系统是低温泵独特的特征，以平衡轴承的轴向力，允许轴承在零负荷和满负荷条件下工作。
因为需要的出口压力比较高，通常采用多级泵。大型的高压泵流量可达5000m3/h，扬程达2000m。
4、大型储罐的罐内泵
大型的LNG储罐一般建在地下。储罐与外面管路的连接部位也比较高，这样对于安全有好处，即使连接部位产生泄露，也只有气体的泄漏，不会引起大量的LNG外溢。对于这种储罐，向外输送LNG时，必须采用潜液泵。潜液泵通常安装在储罐的底部。
对于大型LNG储罐的泵，需要考虑维修的问题。如将泵安装在储罐底部，由于不可能将储罐内大量的LNG挪到别处就无法进行维修。因此，大型LNG储罐的潜液泵与电机组件安装有特殊的结构要求。常见的方法是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井”。LNG泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开。泵的底座位于阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开。泵井与LNG储罐连通，LNG泵井内充满LNG。如果将泵取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。 泵井不仅在安装时可以起导向作用，在泵需要检修时，可以将泵从泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，与储罐顶部的排液管连接。
泵的提升系统可以将LNG泵安全的取出。在将LNG泵取出时，泵井底部的密封阀能自动关闭，使泵井与储罐内的LNG液体隔离。然后排出泵井内的LNG气体，惰性气体置换后，整个泵和电缆就能用不锈钢钢丝绳一起取出井外，便于维护和修理。
5、非潜液式低温泵
一种专门用于输送低温液体的无轴封电动泵（Sealle Motor Pump），既有单级泵，也有多级泵。由于电机的机壳和泵的壳体是通过密封结构连接在一起的，因此没有轴封的泄漏问题。电机的壳体与泵体是连通的。两者之间只需要静密封，而不需要动密封，使泵对工作环境的适应性可大为增加。叶轮直接安装在电机的主轴上。在出口处有一小部分低温液体，对电机进行冷却。
6、柱塞泵
天然气作为汽车燃料，有压缩天然气（CNG）和液化天然气（LNG）两种，为了在液化天然气加气站也能给CNG汽车加注压缩天然气，在LNG系统中增加 L-CNG转换系统。利用柱塞式高压泵将液态天然气增压，然后气化升温，转变为压力很高的气态天然气而不需要压缩机，最高压力可达35MPa。配上高压储气瓶组和加气机，使得LNG加气站不仅可以为LNG汽车加气，同时也能给CNG汽车加气。
低温电缆
LNG泵的电缆用聚氯乙烯（TFE）材料绝缘，并用不锈钢丝编成铠甲加以保护。电器接线端设计成可经受高压和电压的冲击。使用陶瓷气体密封端子和双头密封结构。陶瓷气体密封原是为原子能装置自的密封结构所研制的。气体密封采用两端接线柱串联的方式。串联部分安装在一个充有胆气的密封空间内。两边的密封都不允许气体通过接线柱。密封空间内氮气的压力低于泵内的压力，但高于环境大气压力。任何一边泄漏都能进行探测。
LNG泵的平衡 LNG泵的平衡非常重要，直接影响轴承的使用寿命和泵的维修周期。影响泵的平衡主要有径向载荷和轴向载荷，由于机械构件不平衡或流体流动不均匀或流体产生的压差所引起的。
1）径向力平衡
LNG泵在设计时，就考虑到流体和机械方面由于力不平衡所产生的负面影响。在设计和制造时，就尽可能的消除非平衡力。从叶轮中出来的低温流体进入轴向导流器。轴向导流器具有良好的水力对称性。当泵达到设计流量时，作用在叶轮上的径向力理论上为零。流量高于和低于设计流量时，非平衡状态影响泵内部压力分布，容易产生径向作用力。
2）轴向推力平衡
为了使轴向推力达到平衡，减少轴向推力载荷，LNG泵设计了一种自动平衡机构，通过一个可变的轴向节流装置来完成，使轴向推力为零。 LNG泵的效率
影响LNG泵效率的关键因素主要有两个方面：一是流体在叶轮流道中加速时的水力性能；二是流体在扩压器中能量转换时的水力特性。每个叶轮的水力特性是对称的，流体在流道中的流动必须是平衡。扩压器主要用于将流体的动能转变为压力。扩压器在设计时确保了能量转换过程中，流体流动的不连续性和涡流现象减少到最低。
LNG泵的冷却
对于安装在储罐外面的LNG泵，在正式输送LNG之前，对于整个泵和管路系统先要进行冷却。预冷过程非常重要，否则会由于系统温度过高，引起LNG气化，产生气液两相流，使泵无法正常工作运行。一般安装在储罐外面的LNG泵，在管路系统上都考虑预冷需要的管路。
LNG在储罐内压力和液压重力作用下，流经LNG泵，流动过程中LNG吸热气化，泵和管路系统被冷却。气化的蒸汽通过回气管路返回储罐内，当LNG完全被冷却下来，转换到液体输送管路，起动LNG泵。铝合金制造的泵热容量小，冷却和复温所需要的时间短，减少了冷却所损失的LNG。 LNG泵运行状态监控
LNG泵在运行时有振动监控系统可检测泵的振动情况。系统由传感器、电缆和电缆引入装置、振动监视器组成，用低温加速度计对泵的运行情况进行状态监控。
推荐第4篇：PT泵
PT泵
PT技术是美国康明斯公司的专利产品。主要由PT燃油泵、PT喷油器组成。
PT泵的型号：
第一种型式叫做PT（G）型泵。“G”的意思是调速器－控制
（Governov-controlled）它表示这类泵装有一个由飞块离心力控制的机构－机械调速器。
第二种型式叫PT（R）型。“R”的意思是压力－调节
（Preure-Regulated）。它的出口燃油压力是由压力调节阀进行调节的。燃油经齿轮泵首先经压力调节阀对压力进行调节，它用一个分流阀来调节输给喷油器的燃油压力，剩余的燃油回流到齿轮泵的进口。
第三种型式叫PT（H）型。它是一种大流量的VS型泵。这种泵的齿轮较大，其齿轮直径为31.75mm（11/4in），较PT（G）型泵的齿轮大
6.35mm(1/4in)。齿轮泵的流量比PT（G）型泵大67%。原来的所有KTTA
38、KTA50、KTTA50发动机使用的是PT（H）型燃油泵，现已被PT（G）型燃油泵和低回油量（RDF）喷油器所代替。
N型系列柴油机均采用PT（G）型泵。改进后的K系列发动机也采用PT（G）型泵，如KTA19系列和所有KT38发动机上使用PT（G）型燃油泵。因此，PT(G)型泵是最基本的一种泵，用得最多。
在PT泵型号表示中，还有几个概念说明如下：
MVS――机械可变速全速调速器，是油压控制的全程调速器。VS――离心式全程调速器，目前一般用它取代MVS调速器。AFC――Air-Fueliatic-Control，空气－燃油控制装置，简称冒烟控制器。
EFC――Electronic-Fueliatic-Control，简称电子调速器。
推荐第5篇：西泵股份(002536)独立董事述职报告(申明龙)
河南省西峡汽车水泵股份有限公司
2010年度独立董事述职报告
本人作为河南省西峡汽车水泵股份有限公司(以下简称\"公司\")的独立董事，在2010年度的工作中，根据《公司法》、《关于在上市公司建立独立董事制度的指导意见》、《深圳证券交易所中小企业板上市公司规范运作指引》等法律法规、规范性文件和《公司章程》、《独立董事工作制度》等有关规定和要求，积极出席董事会会议和股东大会，认真审议董事会各项议案，对公司相关事项发表独立意见，充分发挥独立董事的独立作用，切实维护了公司整体利益和全体股东的合法权益，西泵股份(002536)2010年度独立董事述职报告(申明龙)。现将2010年度履职情况向各位董事作以下报告：
一、出席会议情况
(一)董事会会议
2010年度公司共召开了三次董事会会议。本人本着勤勉尽责的态度，亲自出席参加了全部的董事会会议。召开董事会前主动了解并获取作出决策前所需要的情况和资料，详细了解公司整个生产运作和经营情况，为董事会的重要决策做了充分的准备工作。会议上，认真审阅了相关会议材料，积极参与各项议案的讨论并提出合理化建议，对董事会的正确科学决策发挥了积极作用。
(二)股东大会
2010年度，公司召开了一次股东大会：2009年年度股东大会。本人亲自出席了该次股东大会。
2010年度，公司董事会、股东大会的召集、召开符合法定程序，重大经营决策和其他重大事项均履行了相关程序，合法有效。
本人未对公司任何事项提出异议。
二、对公司现场调查的情况
作为公司独立董事，本人在2010年度利用现场参加会议的机会，会同公司其他董事和高级管理人员，对公司进行现场调查和了解，了解公司生产经营情况，重点对公司管理和内部控制等制度建设及执行情况进行检查，并与公司董事、董事会秘书、财务负责人及审计部等工作人员保持密切联系，及时获悉公司各重大事项的进展情况，掌握公司的运行动态，述职报告《西泵股份(002536)2010年度独立董事述职报告(申明龙)》。
三、保护投资者权益方面所做的工作
(一)2010年度本人勤勉尽责，忠实履行了独立董事职责，对公司董事审议决策的重大事项均要求公司事先提供相关资料进行认真审核，并利用本人的专业知识，对公司管理和内部控制等制度提出参考意见，使董事会决策更加切实可行。
(二)关注传媒、网络等媒介对公司的相关宣传和报道，保持与公司管理层的及时沟通，及时了解公司经营情况、治理情况、董事会决议执行情况、财务管理、内部控制等制度的完善及执行情况等相关事项。
(三)监督和核查董事、高管履职情况，积极有效地履行独立董事的职责，促进了董事会决策的科学性和客观性，切实地维护了公司和广大股东的利益。
四、对公司的建议
本人认为，随着公司规模不断扩大，公司应持续深入开展公司治理活动，继续完善法人治理结构和健全内部控制体系，有效提高公司经营管理水平和风险防范能力，促进公司可持续发展。公司应充分利用现有优势，不断提高技术研发和创新能力，进一步调整产品结构和开拓新兴市场，提高综合竞争能力，以更加优异的业绩回报广大投资者。
五、其他事项
(一)2010年无提议召开董事会的情况；
(二)2010年无提议聘用或解聘会计师事务所的情况；
(三)2010年无独立聘请外部审计机构和咨询机构的情况。
作为公司独立董事，本人将严格按照相关法律法规对独立董事的规定和要求，继续忠实、勤勉地履行独立董事职责，加强同公司董事会、监事会、经营管理层之间的沟通与联系，以保证公司董事会的客观公正与独立运作，增强对公司和投资者合法权益的保护能力。
独立董事：申明龙
2011年4月6
推荐第6篇：新界泵业
新界简介
浙江新界泵业股份有限公司是一家专业从事各类农用水泵研发、生产和销售的高新技术企业。公司在“以用户需求为中心，追求国际一流品质，着力提升企业竞争力，为顾客提供满意的产品和服务”的质量方针指导下，发展迅猛，倍受国内外业界关注。
公司秉承“以人为本”的关怀理念，全面致力于为顾客提供高科技、高品质、人性化的产品和服务；长期与江苏大学、中国农业大学等高等院校和国内知名的多家专业研究机构保持合作，多次参与国家标准和行业标准的起草，技术力量雄厚；公司水泵测试系统均采用微机自动控制，精度经机械工业排灌机械产品质量监督检测中心技术定级达到B级（1级）精度。 公司是中国农业机械协会排灌机械分会常务副会长单位、中国农用水泵行业龙头企业、浙江省重点民营企业、温岭市十强工业企业；连续多届被台州市消费者协会评为“消费者信得过单位”；被国家工商行政总局评为国家级“守合同、重信用”单位；连续多年被中国银行浙江省分行评为
“AAA”级资信企业；被省经贸委、财政厅、国税局等九家单位联合认定为“浙江省诚信示范企业”；“新界牌”商标被认定为“中国驰名商标”；新界产品被评为“浙江名牌产品”。
公司具有自营进出口权，产品远销东欧、西欧、中东、东南亚、美洲、非洲各国。不断创新的新界人愿以优异的品质和一流的服务笑迎海内外新老客户。
品牌战略
创新是一种挑战极限的能力。企业要实现持续发展，就必须大胆开拓、敢于突破、勇于创新，才能创造出无愧于时代的业绩。
中国企业目前正处于一个巨大的变革时期，我们将在一个完全开放的经济平台上向全世界展示我们自已。要实现持续稳定高速发展，就必须对传统的经营理念、经营方式、产品结构、管理模式、组织形式等进行扬弃取舍，达到企业观念、制度、技术、产品、市场和管理的全面创新。浙江新界泵业股份有限公司将把更完善的技术与服务奉献给社会，锐意创新，永不停步，迅速向企业规模化、国际化迈进。新界人坚信：我们的努力必将加快中国泵业向国际一流水准看齐的步伐。
振兴民族产业，时不待我！ 作业流程
品质以科技为基石，新界人始终紧密结合产品研发新科技，为客户提供满意的产品和服务。
新界拥有技术卓越的科技研发工程师，引进了先进的CAD/CAM/ CAE三维设计软件和UGLL设计系统，并建立起了超大规模的用户工况数据库和水
泵水力模型库，为用户全力提供优质的产品。新界以客户利益为首要关注，传承进取，不断开拓，让科技与美学相融，让流动更精彩。
工厂车间
我们声明：我们仅生产完美的产品
为了制造高质量的产品,我们公司已经采用十余条先进的生产流水线和一系列严格的检查设施.整个过程严格遵守ISO9001质量管理体系的要求，我们严格控制所有生产过程中的物料选择、加工、制造、检验。我们已实现自动化生产和管理。
质量测试
浙江新界泵业股份有限公司通过了ISO9001:2000质量管理体系换版认证和ISO14001环境管理体系认证，并且取得了电工产品安全认证。质量方针
以用户需求为中心，追求国际一流品质，着力提升企业竞争力，为顾客提供满意的产品和服务。
环境方针
以用户需求为中心，追求国际一流的品质，着力提升企业竞争力，为顾客提供满意的产品和服务。遵守法律法规，实现污染预防、节能降耗、减废增效、安全生产和持续改进。
推荐第7篇：工作总结报告(泵)
重庆明瑜安装工程有限公司2010年度工作总结报告 （珞璜电厂
一、二期锅炉区域水（渣、浆）泵及灰除渣系统及维护年度外包工程） 2010年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。
一、完善设备管理制度，落实设备管理责任
在这一年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。
在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备保养、维护的积极性，日巡视、周巡视和月巡视率都在100%。年度大修各类水泵35台次，配合测绘水泵过流部件9台次，安装水泵8台次。通过巡视发现问题能及时解决，提高了设备的完好率。
二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率
基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大各类水泵的检查力度，消除安全隐患。针对水泵设备在运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备运行人员沟通，了解各类水泵设备在使用中的运行情况，掌握各类水泵设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。
对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照珞璜电厂和公司考核管理办法执行，加大管理力度。通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了维护人员和管理人员的积极性，能主动维护保养各类水泵设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。
三、设备维修标准化，故障原因制度化
上半年的维修任务250多项次，100%的完成了全年维护工作。我公司维护的水泵多类型复杂，我们根据工作中的实际情况，按照珞璜电厂的水泵设备规范和维修标准，与珞璜电厂锅炉
一、二班之间相互协调共同完成维修生产任务，为全年安全发供电作出了贡献。
生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。
如：根据转运泵下轴承每一至二个就得更换一次轴承的问题。通过和运行人员的沟通了解使用情况，和锅炉二班的共同探讨、分析，查阅了有关资料，对造成轴承损坏的原因作了分析，我们暂且排除了设备机本身的问题。造成这种情况的原因主要是水泵后盖板间隙过大（法国水泵暂无备件可换），在珞璜电厂锅炉二班的指导在轴上增加了档水板，经过运行现在都很正常良好，问题得到了有效解决。
四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，巡视人员就报告珞璜电厂锅炉
一、二班安排维修和请求指导，故障能及时得到解决。这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过珞璜电厂锅炉
一、二班和公司的培训，使问题得以解决，提高了维护人员的技术技能，从而也激发了维护人员的学习兴趣。这种培训方式得到领导支持，也得到维护人员们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，
五、2011年技术与设备管理的工作打算如下：
1）工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。
2）做好珞璜厂锅炉区域（渣、浆）泵检修及年度外包工程的维护保养计划工作，在2010年取得的优异成绩上更上一个新的台阶
3）要使“锅炉区域（渣、浆）泵检修及年度外包工程”维护工作设备故障率低，首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。
重庆明瑜安装工程有限公司
2010年12月
推荐第8篇：西泵股份
西泵股份(002536)总经理工作细则
总经理工作细则
（2011 年8 月修订）
第一章 总则
第一条 按照建立现代企业制度的要求，为进一步完善公司治理结构，依照
《中华人民共和国公司法》（以下简称“《公司法》”）和有关法律的规定，并结合《河南省西峡汽车水泵股份有限公司章程》（以下简称“《公司章程》”），特制订本细则。
第二条 本细则适用于河南省西峡汽车水泵股份有限公司（以下简称“公司”）。
第三条 公司依法设置总经理1名。总经理主持公司日常生产经营和管理工作，组织实施本公司董事会决议，对董事会负责。公司设置副总经理若干名，财务负责人1名，协助总经理工作。副总经理和财务负责人的职权范围由董事会批准的公司内部管理机构设置方案确定。
第二章 高级管理人员的任职资格与任免程序
第四条 公司高级管理人员任职应当具备下列条件：
（一）具有较丰富的经济理论知识、管理知识及实践经验，具有较强的经营管理能力；
（二）具有调动员工积极性、建立合理的组织机构、协调各种内外关系和统揽全局的能力；
（三）具有一定年限的企业管理或经济工作经历，精通本行，熟悉多种行业的生产经营业务和掌握国家政策、法律、法规；
（四）诚信勤勉、廉洁奉公、民主公道；
（五）年富力强，有较强的使命感和积极开拓的进取精神。
第五条 有《公司法》第一百四十七条所列情形之一，或被中国证券监督管理委员会确定为市场禁入者并且尚未被解除的人员，不得担任本公司高级管理人员。
第六条 国家公务员不得兼任本公司高级管理人员。
第七条 董事可受聘兼任总经理、副总经理或者其他高级管理人员，但兼任总经理、副总经理或者其他高级管理人员职务的董事不得超过董事总数的二分之一。
第八条 公司总经理及其他高级管理人员不得在控股股东、实际控制人及其控制的其他企业担任除董事以外的其他职务；不得在控股股东、实际控制人及其控制的企业领薪，不得在其他公司（参控股公司除外）担任除董事、监事以外的其他管理职务；更不应在与本公司存在竞争关系的其他公司中担任董事、监事和其他职务。总经理应如实向董事会声明其兼职情况。
第九条 总经理可以在任期届满前提出辞职。有关总经理辞职的具体程序、办法由总经理与公司之间的服务合同规定。
第十条 公司高级管理人员实行董事会聘任制。 公司总经理及董事会秘书由董事长提名，董事会聘任。总经理、董事会秘书每届任期为三年，可连聘连任。公司副总经理、财务负责人的聘任或解聘，由总经理提出，董事会决定。
第三章 总经理及其他高级管理人员的职权
第十一条 总经理行使下列职权：
（一）主持公司的业务经营管理工作，组织实施董事会决议，并向董事会报告工作；
(二) 组织实施公司年度经营计划和投资方案；
(三) 拟订公司内部管理机构设置方案；
(四) 拟订公司的基本管理制度；
(五) 制定公司的具体规章；
(六) 提请董事会聘任或者解聘公司副总经理和财务负责人等高级管理人员；
(七) 决定聘任或者解聘除应由董事会决定聘任或者解聘以外的管理人员；
(八) 拟定公司职工的工资、福利、奖励具体方案，决定公司职工的聘用和解聘；
（九）公司章程或董事会授予的其他职权。
第十二条 根据需要，董事会授权总经理在对外投资、收购出售资产、资产抵押、委托理财等方面的审批权限如下：
（一）公司在一年内对外投资、收购出售资产、委托理财不超过公司最近一期经审计总资产20％的事项，总经理有权审批；超过公司最近一期经审计总资产
20％的，应根据《公司章程》规定权限提交董事会或者股东大会审议。
（二）公司在一年内资产抵押、借入资金金额及申请银行授信额度不超过公司最近一期经审计总资产20％的事项，总经理有权审批；超过公司最近一期经审计总资产20％的，应根据《公司章程》规定权限提交董事会或者股东大会审议。
第十三条 总经理有权根据工作需要决定和调整副总经理及其他高级管理人员（不包括财务总监、董事会秘书）的职责与分工。
第十四条 副总经理主要职权：
(一) 协助总经理工作，并对总经理负责；
(二) 按照总经理决定的分工，主管相应部门或工作；
(三) 在总经理授权范围内，全面负责主管的各项工作，并承担相应责任；
(四) 在主管工作范围内，就相应人员的任免、机构变更等事项向总经理提出建议；
(五) 有权召开主管工作范围内的业务协调会议，确定会期、议题、出席人员等，并于会后将会议结果报总经理；
(六) 按照公司业务审批权限的规定，批准或审核所主管部门的业务开展，并承担相应责任；
（七）就公司相关重大事项，向总经理提出建议；
（八）总经理不在时，副总经理受总经理委托代行总经理职权；
（九）完成总经理交办的其他工作。
第十五条 财务负责人职权：
（一）主管公司财务工作，对总经理负责；
（二）根据法律、法规和有权部门的规定，拟订公司财务会计制度并报总经理批准及董事会批准；
（三）根据《公司章程》有关规定，按时完成编制公司年度财务报告，并保证其真实性；
（四）按照总经理决定的分工，主管财务及其他相应的部门或工作，并承担相应责任；
（五）就财务及主管工作范围内的人员任免、机构变更等事项向总经理提出建议；
（六）按照公司会计制度规定，对业务资金运用、费用支出进行审核，并负相应责任；
（七）定期或不定期就公司财务状况向总经理提供分析报告，并提出解决方案；
（八）沟通公司与金融机构的联系，保证正常经营所需的金融支持；
（九）完成总经理交办的其他工作。
第十六条 董事会秘书的职责：
（一）信息披露工作；
（二）筹备董事会会议和股东大会；
（三）协助董事会行使职权时切实遵守国家有关法律、法规、公司章程及交易所有关规章制度；
（四）协调公司与股东之间关系；
（五）协调公司与投资者关系，接待投资者来访，回答投资者咨询，向投资者提供公司披露的资料。
（六）联络相关监管机构；
（七）为公司重大决策提供法律援助、咨询服务和决策建议。
第四章 总经理工作报告
第十七条 总经理就公司经营管理中的重大事项定期或不定期向董事会、监事会提出报告。总经理应对报告真实性承担责任。
定期报告每年两次，分别在每半年、年度结束后两个月和四个月内向董事会、监事会递交。
总经理除向董事会、监事会提出定期报告外，还应在重要、重大临时事项发生之日起二个工作日内及时向董事会报告。在未召开公司董事会和监事会时，总经理向董事会和监事会的报告应分送公司董事、董事会秘书、监事。
第十八条 总经理工作报告主要内容包括但不限于：
(一) 定期报告。公司编制季度报告、中期报告和年度报告前，总经理应向公司董事会、监事会提交公司业务工作报告，年度预算、决算报告，提取资产减值准备和资产报损报告，年度银行信贷计划等经营报告。
(二) 公司年度计划实施情况和生产经营中存在的问题及对策。
(三) 公司已实施或准备实施的增发新股、配股、可转债等再融资工作进展情况。
(四) 公司重大合同签署及执行情况。
(五) 资金运用及盈亏情况。
(六) 重大投资项目进展情况。
(七) 公司股东大会、董事会决议执行情况。
第五章 总经理工作机构及工作程序
第十九条 总经理工作机构：
（一）根据企业的规模和董事会决议，公司应设置人事、财务、总经理办公室等部门，负责各项管理工作。
（二）根据公司经营活动的需要，公司可设置相应的业务部门，负责公司的各项经营管理工作。
第二十条 实行总经理办公会议制度。总经理办公会议由总经理主持，讨论有关公司经营、管理、发展的重大事项，以及各部门、各属下公司提交会议审议的事项。总经理办公会议议题通常包括：
（一）制定具体贯彻股东大会、董事会决议的措施和办法；
（二）拟定公司经营管理和重大投资（收购、出售资产）计划方案；
（三）拟定公司年度财务预决算方案、税后利润分配方案、弥补亏损方案、公司资产用以抵押融资的方案；
（四）拟订公司增加或减少注册资本和发行公司债券的建议方案；
（五）拟订公司内部管理机构设置及调整方案；
（六）拟订公司员工工资方案、奖惩方案、年度招聘和用工计划；
（七）制（修）订公司基本管理制度、具体规章；
（八）决定涉及副总经理分管范围的重要事项；
（九）听取部门和分支机构负责人的述职报告；
（十）总经理认为需要研究解决的其他重要事项。
第二十一条 总经理办公会议分定期会议和临时会议，由总经理召集并主持。总经理办公会议由总经理视需要决定公司本部有关部室负责人参加，根据需要也可决定其他有关人员参加。
第二十二条 定期会议每月召开一次。有下列情形之一的，总经理应在 3
个工作日内召开临时总经理办公会议：
（一）总经理认为必要时；
（二）董事会提议时；
（三）监事会提议时。
第二十三条 总经理决定召开总经理办公会议，由总经理办公室（以下简称
“总办”）负责通知，并由总办负责会议记录及存档。
董事会或监事会提议召开临时总经理办公会议时，董事会秘书将提议函交给总办。 第二十四条 总经理办公会议通知，通常应说明下列内容：
（一）会议名称；
(二) 会议时间；
(三) 会议地点；
(四) 出席会议人员；
(五) 会议审议事项。
第二十五条 参加人员为总经理、副总经理、财务负责人、董事会秘书及其他高管人员，必要时总经理可以根据会议内容制定其他人员参加或列席会议。
第二十六条 公司董事、监事可视情况列席总经理办公会议。
第二十七条 总经理拟订有关职工工资、福利、安全生产以及劳动保护、劳动保险、解聘(或开除)等涉及职工切身利益的问题，应当事先听取工会和职代会的意见。
第二十八条 总经理办公会议研究有关专业问题时，可邀请有关专业部门的经理列席总经理办公会议。
第二十九条 总经理办公会议对所议事项应做出决定。总经理办公会应对所议事项进行充分讨论，由总经理做出决定。非由总经理主持会议时，主持人应将会议情况报告总经理，由总经理做出决定。
第三十条 总经理办公会议决定以会议纪要形式做出。会议纪要内容主要包括：
(一) 会议名称；
(二) 会议时间；
(三) 会议地点；
(四) 出席会议人员；
(五) 会议议程；
(六) 会议发言要点；
(七) 会议决定；
(八) 与会人员签字；
(九) 会议记录员签字。
第三十一条 会议纪要由总经理审定、签发。会议纪要由董事会秘书保存。需要保密的文件资料，公司应注明秘密等级。在公司存续期内，会议纪要存档不得少于5年。
第三十二条 总经理办公会议纪要应在会议结束之日起3 个工作日内分送公司董事、董事会秘书、监事、总经理、副总经理以及其他高级管理人员并报董事会、监事会备案，扩大发送范围由总经理决定。
第三十三条 总经理办公会议对所议事项做出决定后，由总经理负责领导、组织实施。
第三十四条 日常经营管理工作程序：
（一）投资项目工作程序：
总经理主持实施企业的投资计划。在确定投资项目时，应建立可行性研究制度，公司投资管理部门应将项目可行性报告等有关资料，提交公司总经理办公会审议并提出意见，经总经理批准或总经理报董事会批准后实施；投资项目实施后，应确定项目执行和项目监督人，执行和跟踪检查项目实施情况；项目完成后，按照有关规定进行项目审计。
（二）人事任免工作程序：
总经理在提名公司副总经理、财务负责人时，由总经理提请董事会任免；总经理在任免公司部门负责人时，应事先由公司人事部门进行考核和总经理办公会议研究、讨论后，由总经理任免。
（三）财务管理工作程序：
根据董事会的决议，大额款项支出，重要财务支出，应由使用部门提出报告，财务部门审核，总经理批准；日常的费用支出，应本着降低费用、严格管理的原则，由使用部门审核，总经理批准。
（四）工程项目管理工作程序：
公司的工程项目实行公开招标制度。总经理应积极组织有关部门制定工程招标文件，组织专家对各投标单位的施工方案进行评估，确定投标单位，并按国家有关规定依照严格的工作程序实施招标；招标工作结束后，与中标单位签订详细工程施工合同，并责成有关部门或专人配合工程监理公司对工程进行跟踪管理和监督，定期向总经理汇报工程进度和预算执行情况，发现问题应采取有效措施予以处理；工程竣工后，组织有关部门严格按国家规定和工程施工合同进行验收，并进行工程决算审计。
（五）公司对于重大贸易项目管理、资产管理等项工作，应根据具体情况，参照上述有关程序的内容，制订其工作程序。
第六章 总经理的职责
第三十五条 总经理应履行下列职责：
（一）维护公司企业法人财产权，确保公司资产的保值和增值，正确处理所有者、企业和员工的利益关系；
（二）严格遵守《公司章程》和董事会决议，向董事会报告工作，听取意见；不得变更董事会决议，不得越权行使职责；向职代会或工会报告涉及员工切身利益的各项决定；
（三）组织公司各方面的力量，实施董事会确定的工作任务和各项生产经营经济指标，推进行之有效的经济责任制，保证各项工作任务和生产经营经济指标的完成；
（四）注重分析研究市场信息，增强企业的市场应变能力和竞争能力；
（五）组织推行全面质量管理体系，按国际标准和国家标准生产产品，提高质量管理水平；
（六）采取切实措施，推进本公司的技术进步和本公司的现代化管理，提高经济效益，增强企业自我改造和自我发展能力；
（七）高度重视安全生产，抓好消防工作，认真搞好环境保护工作。
第三十六条 总经理应在提高效益的基础上，加强对员工的培训和教育，注重精神文明建设、不断提高员工的劳动素质和政治素质，培育良好的企业文化，逐步改善员工的物质文化生活条件，注重员工身心健康，充分调动员工的积极性和创造性。
第三十七条 《公司章程》和《公司法》规定的关于董事的忠实义务和勤勉义务的规定，同时适用于高级管理人员。
第三十八条 总经理及其他高级管理人员应当对公司定期报告签署书面确认意见，保证公司所披露的信息真实、准确、完整。
第三十九条 总经理及其他高级管理人员不得与亲属投资的公司发生经营、借贷、担保等行为。否则应承担《公司法》第十二章规定的应承担的法律责任。
第七章 总经理的考核与奖惩
第四十条 对总经理实行与经营业绩挂钩的考核与奖惩办法，逐步建立经营者激励机制。
第四十一条 对总经理的具体考核与奖励办法，结合公司实际情况，另行制订。
第四十二条 总经理在任期内发生调离、辞职、解聘等情形之一时，必须由具有法定资格、信誉良好的会计师事务所或审计师事务所进行离任审计。
第八章 附则
第四十三条 本细则未尽事项，按中国的法律、行政法规、部门规章、其他规范性文件及《公司章程》的有关规定执行。
第四十四条 本细则由河南省西峡汽车水泵股份有限公司董事会负责解释。
第四十五条 本细则自公司董事会批准之日起生效并实施。
河南省西峡汽车水泵股份有限公司
董 事 会
2011年8 月11 日
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推荐第10篇：泵的常识
1、什么叫泵？
答：泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。
2、
泵能给液体提供哪些能量？
答：泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。
3、
泵油哪几种分类方法？
答： 分类如下： （1）
按工作原理分：叶片式泵、容积式泵
（2）
按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等
（3）
按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵
（4）
按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵
（5）
按安装方式分：卧式泵、立式泵
（6）
按输送介质温度分：热油泵、冷油泵
（7） 按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵
4、
什么是叶片式泵，容积式泵？
答：叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送液体的，因泵叶片结构不同为离心泵和漩涡泵。
容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
5、
离心泵由哪些主要零部件构成？
答：离心泵一般由以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置，平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。
6、
什么叫泵的流量？
答：单位时间内通过泵排出的液体量。泵的流量可分为重量流量和体积流量两种。重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量。体积流量是指单位时间内所通过的流体体积。
7、
什么是泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？
答：输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值，也就是单位重量液体通过泵以后所获得的有效能量，称为泵的扬程，又称压头。
离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。
8、什么是泵的流速？
答：在单位时间内液体所通过的距离。
9、什么叫真空度？
答：设备内压强小于大气压的数值叫真空度。真空度越高，设备内绝对压强越低，反之真空度越低，设备内绝对压强越高。真空度的最大数值不会高于一个大气压。
真空度=大气压—绝对压强
10、什么叫泵的效率？
答：泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率。
11、什么是离心泵的工作点？
答：将同一系统中的特性曲线和管路区县，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为系统的工作点。离心泵的实际工作状况取决于离心泵本身的特性曲线，而且还取决于管路特性曲线。
12、什么是汽蚀？离心泵发生汽蚀时有什么现象？
答：当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体就汽化；同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，由于汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在四周液体压力作用下，便会重新凝结、溃灭。在叶轮内，当产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴，这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击，速度很快，频率可达2500 1/s，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。若产生的汽泡内还夹杂有某种活性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量，使局部温升可达200-300℃，会对金属起电化学腐蚀，更加快了金属的破坏程度。上述这种气体的汽化、凝结、冲击和对金属剥蚀得综合现象就称为汽蚀。
汽蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，严重时不能正常工作，因此泵在工作中，一定要防止汽蚀现象的发生。一旦发生汽蚀要立即停泵，关进口阀，泵彻底放空，重新灌注泵。确信泵充满液体，然后再启动。
13、汽蚀现象有什么破坏作用？
答：汽蚀的破坏作用是很大的，轻者引起泵内有响声，流量和压头下降，泵的振动较大，叶轮流道和吸入室出现点蚀；严重的能引起液流间断，损坏泵的零件。
14、发生汽蚀现象的原因有哪些？ 答：（1）吸入罐液面下降或灌注头不够； （2）大力压力降低； （3）系统内压力降低；
（4）介质温度升高，饱和蒸汽变大，介质易于汽化； （5）液体流速增高，阻力损失加大；
（6）吸入管路阻力大，这一点主要取决于泵的结构和吸入管路安装是否合理；
（7）吸入管路漏进空气。
15、如何防止汽蚀现象的发生？
答：（1）吸入管直径变化要小，尽量减少吸入管的阻力损失； （2）按泵的设计条件使用泵； （3）减少泵入口处的阻力损失；
（4）泵的吸入高度应按规定的数值选择，生产中必须保证这一数值。
16、什么叫泵的允许汽蚀余量？
答：是指该泵所要求的保障不发生汽蚀现象的一个安全余量。
17、改变泵的特性有哪几种方法？
答：改变泵的转速，改变叶轮直径，改变叶轮级数，堵塞叶轮部分入口。
18、什么是泵的允许吸上真空度？
答：泵的允许吸上真空度就是指入口处的真空允许数值，单位是米液柱。泵入口的真空度过高，也就是绝对压力过低时，泵入口的液体就会汽化，产生汽蚀。汽蚀对泵危害很大，应力求避免，为此需要规定这个数值。
19、离心泵抽空有什么害处？
答：离心泵抽空会引起泵体发热，易造成泄漏，容易引起各部分零件的损坏。 20、什么是离心泵？简述离心泵的工作原理及其特点。
答：利用叶轮旋转时所产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。 它的工作原理是：当泵体内充满液体时，叶轮旋转产生离心力，液体在离心力作用下，由中心被甩到叶轮边缘，获得速度能量排出，此时叶轮中心压力降低，液体不断地从泵的吸入口流向叶轮中心。而排出的液体进入扩散管后，截面增大，流速降低，压力增大，叶轮在运动中就能把电动机的电能给了液体，而液体获得能量使压力升高，这就是离心泵的工作原理。
离心泵的特点是：旋转平稳、流量均匀、压力一定。
21、离心泵的轴封形式有哪几种？
答：轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封，主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。离心泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封等。
22、什么叫填料密封？
答：在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳之间必然有间隙，这种间隙和高压液体相通则液体将由此泄漏，如果间隙与泵的吸入口相通，由于吸入口为低压区，大气中的空气就会进入泵内，因此要用轴封装置来阻止这种泄漏和进气。
用填料函来密封的叫填料密封。把填料压紧在填料函壳与泵轴之间，就达到密封的目的。
23、填料密封有什么特点？
答：这种密封一般由填料环、填料压盖组成。靠填料和轴套的外圆表面接触来进行密封。其特点是结构简单、成本低、易安装。缺点是：功耗大，轴套磨损严重，易造成发热、冒烟，甚至将填料与轴套烧毁，不宜用于高温、易燃易爆和腐蚀性介质。
24、机械密封有什么特点？
答：机械密封由动环、静环、弹簧、推环、密封圈组成。靠动静紧密贴合形成膜压来密封的。其优点是：密封性能好、寿命长、功耗小、适用范围广。其缺点是：制造复杂、价格较贵、安装要求高。
25、什么是机械密封？其原理是什么？
答：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置称为机械密封。
机械密封工作时，动环在补偿弹簧力作用下，紧贴静环，随轴转动，形成贴合接触的摩擦副。被输送介质渗入接触面产生一层液膜，液膜有助于阻止介质泄漏，也可泄漏端面，减少磨损。
26、轴、轴套、轴承起什么作用？
答：轴：是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。 轴套：是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成壳与轴之间的密封。 轴承：是离心泵支承转子的部件，承受径向和轴向载荷。一般可分为滚动轴承和滑动轴承两种。
27、离心泵在正常运转中应做哪些维护工作？ 答：
（1）按操作指标检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围内，决不允许超指标运行。
（2）检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵体内是否有杂音，发现声音不正常的时候，应及时判断产生杂音的部位，杂音严重时应停机检查产生杂音的原因。
（3）检查各部位的运行温度是否在允许范围内。
（4）检查机泵润滑情况，带油环是否能带上油，轴承箱压盖有无漏油现象，润滑油面是否在1/2-2/3的位置，润滑油是否合乎质量要求，如发现变质、含水时应及时更换。
（5）检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通，防止中断。 （6）检查密封装置的泄漏情况。 （7）填写机泵运转记录。 （8）保持泵区和泵的卫生。
28、离心泵启泵前为什么要灌泵？
答：如果离心泵启泵前不灌泵，泵内可能存有气体，由于气体的密度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力不足而打不上液。
29、离心泵的振动式如何造成的？怎样排除？ 答：
（1）转子不平衡。检查、调整转子。
（2）泵轴和电机轴中心线不对。停泵重新找正。
（3）轴承过渡摩擦和轴承箱内轴承孔超过允许间隙。更换轴承或调整间隙。 （4）叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。疏通堵塞之处。
（5）电机或泵的地脚螺栓松动或泵底板刚度不够，水泥基础不合要求。把紧地脚螺栓，打好水泥基础。
（6）汽蚀和抽空引起。处理抽空事故。
（7）泵容量大，出口阀开得太小。开大出口阀。
（8）轴向推力变大，引起串轴。平衡轴向推力，找出串轴原因，克服串轴。 30、为什么在泵的出口管线上装单向阀？
答：是为了防止泵因某种原因出口阀没关，液体倒流，引起转子反转，造成转子上的螺母等零件的松动、脱落。
31、哪些原因造成泵的压力超指标？怎样处理？ 答：
（1）出口管线结垢厉害或杂物堵塞。用蒸汽吹扫出口管线。 （2）出口阀阀心掉。更换或检修出口阀门。
（3）出口阀开度小或未开。将出口阀开至适当开度。 （4）油内含水量多。加强脱水。 （5）压力表失灵。更换压力表。
（6）单向阀失灵。停泵检修或更换单向阀。
32、电动往复泵的结构及作用？
答：结构：缸体、活塞、出入口瓦鲁、对轮、轴承、曲轴箱、变速箱。 作用：缸体-容纳液体。活塞-通过往复运动改变缸内体积，达到输送液体的目的。曲轴箱-将电动机的旋转运动变为往复运动。变速箱-降低电机转速。瓦鲁-控制液体向一个方向流动。
33、往复泵流量过小或不均由哪些原因引起？怎样消除？ 答：
（1）出入口瓦鲁不严。检查出入口瓦鲁兵研磨。 （2）活塞与缸套间隙过大。更换活塞或缸套。 （3）盘根磨损严重，漏损大。更换盘根。 （4）安全阀漏。修理或更换安全阀。
34、往复泵打压不稳或打不上压是什么原因？如何消除？ 答：
（1）瓦鲁不严或弹簧力不一致。研磨瓦鲁或更换弹簧。 （2）膨胀圈在槽内不灵活。修理或更换膨胀圈。 （3）压力表失灵。更换压力表。
（4）缸套磨损或胀圈磨损，使间隙大。更换缸套或胀圈。 （5）瓦鲁垫片损坏。更换垫片。
35、往复泵启动后，吸入量不足是什么原因？怎样处理？ 答：
（1）进口阀开度太小。将进口阀门开至适量。 （2）进口管线或过滤网堵塞。清扫管线或过滤网。 （3）进口管线串气。检查各法兰及丝扣连接处并消除。 （4）入口瓦鲁堵塞。停泵清除。
36、泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻？防冻的主要部位？
答：因为留存在泵内的水一遇到零度以下的低温就会结冰。水灾结冻时体积膨胀，这种膨胀的力会使泵体胀裂，所以，防冻是一项很重要的工作。
防冻方法有以下几种： （1）排净闲置泵内的存水。
（2）保持长流水（冷却水的上下水阀都开一点）。 （3）保温或用蒸汽伴热。 （4）备用泵保持出入口流通。
防冻的主要部位是泵的水套冷却水管线、阀。
37、泵冻后怎样解冻？
答：先用冷却水浇（不能用蒸汽直接吹，以防泵壳热胀不均而破裂），待能盘动车后，可用蒸汽浇淋。
38、机泵为什么要冷却？
答：冷却的目的主要是降低端面密封、轴承和泵座的温度，防止这些部件因温度上升而变形、老化和损坏。
39、机械密封为什么要进行冲洗和冷却？
答：机械密封使用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦件的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。
40、离心泵电流超高的原因是什么？如何处理？ 答：（1）电压低。请电工修理。
（2）泵轴与电机轴线不同心。联系检修班修理。 （3）排出量过大，超负荷。关小出口阀。 （4）绝缘不好。与电工联系修理。
（5）法兰压得太紧。与设备部门联系修理调整。
41、离心泵的扬程和流量与什么有关？
答：离心泵的扬程和流量与泵的叶轮结构尺寸有关，直径大，扬程高，宽度大，流量大；与转速有关，流量与转速成正比关系，扬程与转速的平方成正比关系；另外，泵的扬程与叶轮数有关，离心泵的扬程与比重无关。
42、离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？ 答：
（一）启动前的准备工作
（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。
（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。
（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。 （4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。 （5）清理泵体机座，搞好卫生工作。
（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。
（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。
（8）封油引入油泵前必须充分脱水。
（二）离心泵的启动
（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。 （2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。
（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。
（三）注意事项
（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。 （2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。
（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。 （4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。
（5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。
（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。
43、离心泵如何切换和停运？ 答：离心泵切换时应做到：
（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。 （2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。
（3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。
离心泵停运时应注意：
（1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。
（2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。
（3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻裂。
（4）如该泵需要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。
44、泵为什么要定时盘车？
答：盘车是为了预防轴弯曲变形和检查机件松紧程度，并使加油后的机件得到初步润滑。保持各转动部件旋转灵活，以免长时间停用，而造成生锈，腐蚀，影响泵的工作。
45、离心泵不上量的原因及处理方法。
答：（1）吸入管线阻力大或液位高度不够。消除阻力，维持液位。 （2）吸入管线联结处漏气。联系设备部门紧法兰。 （3）泵体内有气体。排尽气体。 （4）入口管线内有杂物。清除杂物。 （5）入口过滤网堵。清洗过滤网。
（6）叶轮磨损或叶轮脱落。与检修部门联系修泵。
46、启动离心泵为何要关出口阀？
答：当离心泵刚启动时，流量一下子很大，则消耗的功率也很大，易引起电流过大跳闸或烧坏电机，所以离心泵在启动时一定要关闭出口阀，然后启动电机，最后打开出口阀，调节流量。
47、试说明离心泵的正常开、停车。答：正常开车：
（1）泵进口阀打开、充液排污、排气，排完堵死。 （2）检查润滑油位到标准油值。 （3）打开压力表。
（4）有冷却水系统的打开上、下阀冷却水正常流通。
（5）盘车检查泵转子转动灵活。联系电工送电，点试电机转向确认以上程序正常，接通电源，使泵运转至正常转速，看泵出口压力表。
（6）慢慢打开出口阀。
（7）检查压力表是否正常，电流是否超负荷，泵体有无杂音。 停车：
（1）慢慢关闭出口阀。
（2）停掉电机，使电机平稳地停下来。
（3）长时间停车应关闭进口阀，以防止系统中所能产生的压力骤升，造成对泵的损坏，将泵内积液排放干净。
（4）关闭冷却水，密封油冲洗水，平衡管道上的阀门。
48、离心泵用什么控制流量大小？如果用入口阀调节可不可以，为什么？ 答：离心泵流量用出口阀调节，不能用入口阀调节，因为这样容易造成泵抽空，长时间对泵造成危害。
49、离心泵为什么先关出口阀再停泵？
答：为了防止出口管路液体倒流，冲击泵体使叶轮倒转而损坏机体；另外关闭出口阀，泵就卸去了负荷，电机电流减小，此时停电机，电源开关脱开就不会产生过大的电弧，防止烧坏开关的触点及产生弧光而短路。
50、在泵出口管路上安装单向阀有什么用途？ 答：在泵出口管路上安装单向阀可以防止泵在停车时或其他原因时发生液体倒流，而且可避免将容器、管路中的杂物倒回来堵塞叶轮。
51、为什么在泵的出入口安装排气阀？
答：液体刚进泵时，管线里存有的空气，排气阀是排走空气用的，以免泵在运转时，造成抽空和汽蚀。
52、泵发生振动及杂音有哪些原因？ 答：（1）泵内可吸入或管内有空气。 （2）流量太小。
（3）吸上扬程过高或灌注高度不够。 （4）泵轴与电机轴不同心。 （5）转子与定子发生摩擦。 （6）转动部分不平衡。
（7）轴承箱缺油或油过多，太脏。
53、液体的粘度和比重对泵有什么影响？
答：输送液体的功率和液体的比重成正比，其他性能如流量扬程效率均无影响，当输送液体的粘度增大时，泵的流量，扬程有所减小，电流则增大。
54、填料密封泄漏过多或发热的原因是什么？ 答：（1）泵轴与电机轴线不一致。 （2）填料磨损过多。 （3）填料选用或安装不当。 （4）转动不平衡。 （5）密封环磨损过多。 （6）填料压*紧或过松。
55、泵在抽空时为什么要关小出口阀？
答：泵抽空时关小出口阀，流量就降低，使出入口管线的阻力损失减小，这样叶轮入口处压力就会升高，液体不易汽化，就可能不抽空。
56、泵运转时，如果将出口阀调大，泵的流量、压力、电流有什么变化？ 答：流量增大，出口压力下降，电流增大。
57、泵在运转中，电流过大或过小的原因是什么？
答：电流过大的原因是：轴承损坏叶轮被卡住，密封环之间或叶轮盖与泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡失效。
电流过小的原因是：出口阀没有完全打开，泵产生抽空和汽蚀，泵流道被堵等。
58、简述计量泵的开车过程。
答：检查润滑油加油位置和油位是否正确；盘车检查，运转都必须正常，检查进出口阀及压力表，并打开压力表；打开进出口阀；将冲程调至零；启动泵；逐渐地将增加冲程调到所需流量；检查密封、泄露、电流、电压等情况。
59、计量泵有何特点？
答：其流量能根据工艺流程的需要，精确地进行调解，精度能达到1%；开车和停车时均可调节，行程可由零调至100%；适用介质的变化范围大。
60、计量泵由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答：计量泵一般由电机、传动减速机构、流量调节机构和泵头组成。 电机是为了提供做功的动力；传动减速机构则将电机的旋转运动经过蜗轮、蜗杆减速，再经偏心轮和连杆、十字头变为柱塞的往复运动；流量调节机构则通过行程调节流量；泵头是泵的水力部分，使液体压力升高。
61、计量泵进出口阀为何一般采用双道球阀？
答：计量泵进出口阀一般采用双道球阀结构，这是为了提高泵的计量精度，其密封性能好，使用寿命长，结构更紧凑，拆装方便。
62、计量泵排量不足有哪些原因？
答：吸入管道堵塞；液压室内有空气；液压室内油量不足或过多；补油阀或安全阀漏油；泵阀磨损或关阀不严；转数不足。
63、造成离心泵启动后不供液的原因有哪些？
答：泵启动前没灌泵或灌泵不满，造成泵内气体未排净；吸入管法兰布严密；吸入管或盘根箱不严密；过滤网堵塞；叶轮转向错误或转速过低；吸入高度过大；叶轮磨损或脱落。
64、往复泵供不上液的原因有哪些？
答：吸入高度过大；底阀的过滤器被堵或底阀本身问题；吸入管路阻力太大；吸入管路泄漏严重；吸入阀或排出阀泄漏。
65.简述化工生产对泵的特殊要求。
答：1）.能满足化工工艺要求：化工生产过程中泵不但输送物料，还要满足物料平衡和所需的压力，在生产规模不变情况下，要求泵的流量和扬程要相对稳定且具有较高的恶效率。
2）.耐高温、低温：作为输送高温和低温的化工用泵，其选材必须在正常温度、现场温度和最后的输送温度下都有足够的强度和稳定性。
3）.耐腐蚀：化工用泵所输送的介质包括原料、产品、中间产物多数具有腐蚀性，一旦选材不当，泵工作时，零部件就会被腐蚀失效。
4）.耐磨损：对于输送高速、含有悬浮固体颗粒流体的泵一旦腐蚀破坏会加速介质对其他管件的钝化膜的磨损，金属处于活化状态后，腐蚀情况就会进一步恶化。
5）.无泄漏或少泄漏：对好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或贵重介质，泄露可能造成火灾、环境污染、人体伤害或造成很大浪费。因此要求无泄漏或少泄漏
6）.能输送临界状态的液体：临界液体往往会在泵内汽化，易于产生汽蚀破坏，因此要求泵有较高的抗汽蚀性能。
7).运行可靠：化工生产中泵长周期运行和参数平稳可靠至关重要，如经常发生故障不但会造成停产，影响经济效益，有时会造成化工系统的安全事故。
66.什么是泵的“气缚”
即泵内进入空气，使泵不能正常工作。这是因为空气密度比液体密度小的多，在叶轮旋转时产生的离心力很小不能将空气排出，使吸液室不能形成足够的真空，离心泵便没有抽吸液体的能力。
67.什么是泵的扬程？为何不能将其理解为液体的升扬高度？
答：单位质量的液体通过泵后所获得的能量称为离心泵的压头或扬程。 它不能等同于升扬高度：升扬高度是泵将液体从低处送到高处的垂直距离，它与泵的扬程和管路特性有关，泵运转时，其升扬高度总是小于扬程；实际上离心泵的扬程是泵提供给液体的位能（升扬高度）、动能、静压能和克服管路阻力的摩擦功之和。 68.磁力泵的结构组成及原理。
答：磁力泵主要由泵体、叶轮、内磁钢、外瓷钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成。（小型的磁力泵，将外磁钢和电机轴直接连在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件），叶轮直接和内磁钢连接在一起，电机通过联轴器和外磁钢连在一起，内、外磁钢间设有全密封的隔离套而完全隔开，内磁钢处于介质中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
69.IMC系列磁力驱动化工流程泵的命名方法。
答：IMC—XX—XX—XXX L A
⑴ ⑵ ⑶
⑷ ⑸ （6）
⑴ 泵的系列名称（英文缩写）：符合国际标准的磁力驱动化工流程泵。 ⑵ 泵的吸入口直径（mm） ⑶泵的排出口直径 ⑷泵的叶轮名义直径 ⑸泵的结构形式（不加L为直连式，加L为中间连轴器式）
（6）泵叶轮切割顺序（A为第一次切割，B为第二次切割，C为第三次切割） 70.磁力泵常规操作注意事项。
答：
1）不能让泵空转。一旦空转，泵内滑动轴承会迅速磨损，甚至几分钟内毁坏，内磁转子的涡流热导致高温退磁，短时也将毁坏。
2）不能让泵在出口阀关闭时连续运转，滑动轴承及内磁转子因温升而损坏。
3）不能让泵气蚀。
4）不能让泵在流量不足和流量过大的情况下长期运转。，远离规定流量会导致过高的轴承载荷、较低的压差及气蚀。
5）不能让泵在并联使用下的流量失衡。
6）不能使泵超过额定温差。
7）不能让泵遭受热冲击。加热、冷却速度不应大于每分钟10℃ ，以免过早损坏滑动轴承。
8）不允许在出口管线全闭状态下启动泵。。应在灌满液体，进口管线的阀门全开，而出口阀打开1/5~1/4的情况下进行。
9）不允许泵在未排净气体的状态下启动。
10）不允许泵逆向启动和运转。方向按厂家规定启动和运转，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落，继而严重损坏泵的后果
第11篇：潜水回流泵
潜水回流泵
一、产品简介：
QWH型潜水回流泵是在潜水搅拌机生产技术上开发的新型产品，该泵为二级污水处理厂混合液回流，反硝化脱氮的专业设备，亦可以用于地面排水时抽净化水，灌溉和控制水道系统，废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要微扬程，大流量场所。
二、产品用途：
潜水回流泵主要用于市政工程、污水处理环保工程等行业，可用于排送带固体颗粒及纤维的污水、回流污泥、废水。潜水回流泵是在引进德国潜水电机生产技术基础上自行研发的 产品，潜水回流泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的 专用设备。亦可用于地面排水、灌溉和废水处理 过程中再循环等需要微扬程、大流量的 场所。
三、结构简介
潜水回流泵三相鼠龙电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级F级，直接启动。
潜水回流泵轴承——用终身润滑轴承，NSK或SKF原装进口品牌，使用寿命超过40000小时。
潜水回流泵叶轮——回流泵配技术先进的轴向运行的三叶轮，叶轮具有良好的自清洁与免震动功能。叶轮的设计同时可以满足大流量与低扬程的要求，并在轴向形成大流量。
潜水回流泵密封——采用瑞典飞力潜水电机密封技术，确保密封安全可靠。
潜水回流泵密封监测——当水进入油室后，探头侧漏系统中的湿度传感器将自动发出报警信号，以便及时查出，防止出现第二次故障。
温度监测——电机绕组采用国际最先进最安全的过热保护工艺，一旦由于电机过载，介质温度过高或其他原因造成过热，温度传感器会在温度超过许用温度极限以前及时发出报警信号或自动关闭水泵。
自动耦合系统——回流泵配单根导轨自动耦合系统，保证快捷的安装、提升和维护。
四、QWH系列潜水回流泵的特点：
潜水回流泵微扬程、大流量，效率高。
*叶轮具有最佳的水力设计结构，后掠式叶片具有自洁功能，抗堵塞、防缠绕
*采用最新的 密封材料，两道机械密封，材质为炭化钨――炭化钨，采用进口轴承，所有紧固件均为不锈钢，可以使泵安全连续运行10000小时以上。
*结构紧凑，操作维护简单，安装、维修方便，使用寿命长。
*主机采用铸造或不锈钢充压成型结构，体积小、密度高、耐腐蚀、无噪音。
*电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68。
*厂品设置漏电、漏水及电机过载等保护及报警装置，确保厂品的安全性与可靠性。
五、产品说明
配用功率：1.5-22KW
叶轮直径：400-640mm 潜水回流泵绝缘等级：F
潜水回流泵材质：铸造全不锈钢/普通铸铁（可根据客户要求定做）
六、使用条件
1、海拔不超过2000m，最高环境温度50摄氏度，介质的PH值在3--12之间，液体密度不超过1150kg/m³，长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m；
2、运行时泵不得低于最低液位。
3、额定电压为380V,额定频率为50HZ。在额定电压和额定频率的偏差不大于加减5%时，电机才能正常运行。
七、安装系统图：
QWH系列潜水回流泵采用导轨自动耦合安装系统：将导轨固定在池壁上，同时安装固定好岸上起吊装置和穿墙出水管，污泥回流泵可以沿导轨自由上下滑动，安装和维修极为方便。QWH系列污泥回流泵除穿墙出水管需要预埋外，导轨、起吊装置用膨胀螺栓与池体联接，无需预埋件。
八、选型表
九、潜水回流泵的现场安装图
十、潜水回流泵的流场图
第12篇：泵的切换
热力系统中各水泵正常运行中和冷态下切换操作
答：
1、泵切换前的检查
①检查确认备用泵入口手动阀是否处于开启状态；
②检查确认备用泵出口手动阀是否处于关闭状态；
③检查确认备用泵轴承润滑油位是否正常；
④检查确认备用泵进出口压力表是否已投入使用；
⑤检查确认备用泵、电机地脚螺栓是否有松动现象；
⑥检查确认备用泵轴是否运转灵活自如（盘轴）；
⑦检查确认备用泵冷却水流量是否正常（有冷却水的需要检查）； ⑧检查确认备用泵启动模式是否为中控位置。
2、泵的切换操作
①根据要求在现场或中控对备用泵进行切换；
②启动后观察电机电流是否正常，泵运行是否正常；
③缓慢打开出口手动阀；
④应中控要求现场或中控停原运行泵。
3、泵切换后的确认
①检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；
②检查确认泵出口手动阀是否处于全开状态；
③检查确认泵轴承润滑油位是否正常；
④检查确认泵进出口压力表是否显示正常；
⑤检查确认泵、电机轴承运转是否正常；
⑥检查确认泵、电机振动是否正常。
水泵日常运行中注意事项
一、启动前检查内容：
1、检查水泵及电机地脚螺栓是否松动。
2、检查水泵油位是否在正常范围内。
3、排气阀是否已打开。
4、检查水泵各手动阀开闭情况。
5、检查水泵入口阀是否全开、出口阀是否全闭。
6、若是高温水泵，启动前须将暖机阀打开，使水泵预热。
7、若是高温水泵，启动前要检查冷却水系统是否正常。
二、运行中的检查内容：
1、检查电机及水泵振动情况。
2、检查水泵油位是否正常。
3、检查水泵出入口压力表是否在正常范围内。
4、检查水泵电机电流是否在正常范围内。
5、检查水泵轴承温度是否正常。
6、检查水泵填料密封泄漏情况。
泵的安装说明、常见故障原因及处理方法
设备安装三要素：找平、找正、找标高
一、泵安装前的准备工作
1、准备安装工具及起吊设备；
2、检查水泵机组各部件在运输过程中是否有松动和损坏；
3、检查基础是否水平；
设备的安装需要一个坚固的基础，基础不合格会影响设备的精度和使用寿命，有时会造成地基下沉，对设备的安全运行造成隐患。设备的基础要求有三点：（1）根据工艺要求，牢固固定在某一个位置上；（2）能承受设备的重量及运转时的载荷；（3）能吸收设备运转时产生的振动。
二、泵的安装顺序
1、将水泵底座放在基础上，垫好垫铁，将底座垫高30~60mm，做找平后填充水泥浆之用。
2、用水平仪检查底座的水平度，先进行找正，待水泥干后，再进行
精找正，也就是找底座的水平度。找正分为初找正和精找正两种。
3、水泵与电机轴的同心度找正：1)首先调整两连轴节之间的轴向间隙3-5mm左右。因为转子载运转时，有一定的轴向窜动量，若没有间隙，造成轴承没有游隙，温升快，磨损加剧，负荷增大，使设备发生振动，影响正常运转。2）连轴节的同心度包括轴向同心度和径向同心度两种。水泵一般要求轴向同心度在0.2mm以下，径向同心度在0.1mm以下，即轴向：圆周端面最大间隙与最小间隙差小于0.2mm，径向：两端面中心线上下或左右的差值小于0.1mm。3）具体操作调整：调好5mm后，校正电机轴与水泵轴的中心线是否重合。其方法是将平尺放在连轴节上，两连轴节外圆应与平尺相平，若不重合，应调整水泵与电机的相对位置，用垫片来调整。一般以泵体为基准对电机进行找正。
三、泵安装注意事项
1、安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵；
2、安装时地角螺栓必须拧紧，经常检查，以免水泵运行时发生剧烈振动；
3、检查泵体内是否有硬质物品，如石块，铁砂等；
4、为了维修方便和使用安全，对于高扬程泵应在出口阀前安装一只止回阀，以防突然断电等意外，保证水泵的使用寿命。
5、泵用于吸程场合时，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，不得有漏气漏水现象，以免影响泵的吸入性能。
6、为了不使杂质进入流道，影响性能，应在进口安装过滤器。
7、管道所选的法兰必须与泵体相匹配，达到与泵体法兰的压力设计要求。
四、多级泵的结构说明
1）泵的定子部分：主要由前、后、中段，导叶，尾盖及轴承体等零件用螺栓连接而成。
2）泵的转子部分：主要由装在轴上的数个叶轮（根据所需要的扬程而定）和一个用来承受轴向力的平衡盘所组成，整个转子支撑在轴两端的单列向心滚珠轴承上。
3）泵的前、中、后段之间的静止结合面是用纸垫靠穿杠螺栓把紧密封。泵的各级间的转动密封是靠叶轮前的密封环和导叶套与前、中段和导叶间的小间隙来达到。为防止水进入轴承，装了“O”型密封圈和挡水圈。
4）泵的密封以软填料密封为主，用以防止空气进入和大量液体渗出。填料函由进水段、尾盖、填料压盖、填料环组成。少量的有一定压力的水通过填料室起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体一滴一滴的渗出为准。如果太紧，轴套易发热，同时消耗功率。填料太松，由于液体流失要降低效率。
离心式水泵的常见故障
一、水泵启动时不出水
1、在启动时未注水或未注满水。应停泵重新将水注满。
2、吸水高度过大，应降低吸水高度，不超过6米。
3、吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消除漏气。
4、水龙头堵塞，应清理水龙头。
5、转数太低，检查动力情况。
二、启动后，水泵排出量很小
1、叶轮进水口杂物堵塞，叶轮损坏或堵塞，应清理。
2、水泵入口局部堵塞，检查清理。
3、吸水管路接头不严密，检查接头。
4、叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大，检查更换。
三、电机电流过大
1、启动时排水阀未关闭。
2、平衡环倾斜过大或零件有卡住现象，检查修复。
3、转动部分调整不正确，向吸水方向串，使叶轮抵住口环，应
修正叶轮。
4、对轮接合不正或皮圈过紧，找正处理。
四、运转时泵有振动
1、水泵和电机中心未对好。
2、水管固定的不正确。
3、支架轴承间隙大，检查调整。
4、轴弯曲，更换。
5、叶轮或平衡环盘倾斜，检修。
6、地脚螺栓松弛，基础不紧固，拧紧地脚螺栓，解决基础问题。
五、轴承发热
1、油不干净或油量不足，清洗轴承，换油或加油。
2、油圈不转或不灵活，检查处理。
六、水泵效率下降
1、水泵填料密封泄漏严重，紧固或更换填料。
2、密封环磨损，更换。
3、叶轮汽蚀严重，更换。
4、密封轴套磨损严重，更换。
5、水泵装配精度不高，提高装配精度。
6、水泵本身质量差，更换，选择质量好的水泵。
第13篇：修泵心得体会
水泵维修的心得体会
我公司现使用的水泵可分为三种类型：卧式离心泵、潜水轴流泵、高压
多级泵。
一、卧式离心泵
卧式离心泵是我公司用量最大的一种，它主要的问题是轴承、气蚀和润滑油三个部分。
1、轴承和润滑油
轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用
了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
（1）保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
（2）使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
（3）使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
（4）防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作。
（5）对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。一般可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充
填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。
2、气蚀
离心式水泵如果安装或使用不当，就有可能发生气蚀。一旦出现气蚀，
性能就会下降，出水量减少、叶轮损坏加速，还会伴随有振动和噪声等，严重时，甚至使泵无法工作。现在公司的水泵安装都是没有问题的，在使用过程中，应当注意的是泵内的空气要排完，才能降低气蚀带来的危害。
二、潜水轴流泵
我厂提升泵是潜水轴流泵，它的优点是能耗小、流量大；它的缺点是维
修不便、维修中比较麻烦。它主要是密封问题，一是电缆线和信号线的密封，二是高压水区和电机腔的密封。
电缆线和信号线的密封主要靠弹性圈和o型密封圈来完成，它的操作比
较简单。
高压水区和电机腔的密封是机械密封来完成的，机械密封在使用和安装
过程中有些事项要注意：
1、弹簧压缩量不是越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副
急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈不是越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧
密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈不是越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母不是越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的和旧的要根据情况来使用。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
三、高压多级泵
现在高压多级泵使用越来越多，高压多级泵靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的多级离心泵，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡管接至泵的进口端，为保证泵正常运行。
（1）平衡管绝对不允许堵塞。
（2）平衡管内发生结垢的，应及时清洗、疏通。
（3）平衡管高压侧加装压力表，监测平衡管出口压力。
（4） 多级泵在运行中巡检时应注意对泵的温升、振动、声音等的检查，必要时，为保护泵免受非正常损坏，对多级离心泵的轴向力、温升、振动等设置联锁，超过设定值时自动停泵。
（5） 多级离心泵解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。
（6） 对多级泵，转子组件（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在v形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。把泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正。
（7） 应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整：相邻叶轮出口间距；首级叶轮与末级叶轮的总间距；相邻导轮的进口间距；首末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”，不但保证泵的正常效率，而且可避免泵转不动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。 （8） 多级泵维修时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮入口对准，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，一般采取车短叶轮密封环长度的办法；每级叶轮总窜量太大时，一般补焊或更换叶轮密封环；各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毂接触面上加减垫片来调整；末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毂或在平衡盘轮毂前加减垫片来调整。
总之，我们公司生产的主要设备是水泵，为了能够水泵正常使用，稳定运行，需要多措并举，我们应从设计、使用与维护、拆装与维修等多方面细致考虑常见问题以及可能出的问题，不断总结经验教训，积极创新，使其达到、保持最佳运行状态。
我的一点肤浅体会，希望能对公司其他的单位和个人有所帮助。篇2：水泵维修实习报告 实习报告
实习名 称： 煤矿机电设备中级维修工实训 专 业 班 级： 机 电 103 学 生 姓 名： 葛 宏 波 指 导 教 师： 李凡、彭伦天、黄文建、李正祥 实习时 间： 2013年3月4日~2013年3月22日
重庆工程职业技术学院
机电维修实训
实训名称：煤矿机电设备中级维修工实训。
实训时间：2013年3月4日~2013年3月22日. 本次实训是针对水泵多级保养操作的训练，让我们更深刻的认识到水泵的内部结构和拆装方法与步骤，实训中，我不仅拓宽了知识面，还锻炼了实际动手能力，综合素质得到了较大的提高。
一、多级离心泵二级保养操作：
① 实训目的：
为了保证离心泵的安全良好的运行，必须要会正确保养离心泵通过本次实训，可以使操作者掌握正确保养离心泵的方法。
② 准备工作：
1、穿戴好劳保用品；
2、多级离心泵一套；
3、呆扳手一套；
4、梅花扳手一套；
5、平口螺丝刀一把；
6、铜棒一根；
7、扁铲一个；
8、手锤一个；
9、拉力器一个；
10、油盆一个；
11、青克纸；
12、毛刷；
13、游标卡尺；
14、铅丝；
15、润滑脂；
16、擦布。
③操作步骤：
1、关闭泵出口阀门，按停止按钮，关闭进口阀门，放掉泵内余压；
2、卸下轴承压盖螺栓；
3、轻敲取下压盖；
4、取下背帽；
5、取下轴承架；
6、用拉力器拉下轴承；
7、拆下密封填料压盖；
8、取净密封填料；
9、取下泵端盖；
10、转动轴承取下轴套；
11、用螺栓取下平衡盘；
12、取下平衡环；
13、清洗轴承、轴套及压盖；
14、清洗平衡环、平衡盘；
15、检查轴承磨损情况；
16、检查轴套磨损情况；
17、检查平衡盘磨损情况；
18、检查平衡环磨损情况；
19、按与拆卸相反的顺序安装各泵件，轴套应加密封胶圈，各紧固部位应均匀用力，各密封处应加垫片各接触部位应涂润滑油； 20、盘车检查运转情况；
21、清洁、回收工用具
④ 注意事项：
1、按标准检查各部件不合格的要更换；
2、平衡盘窜量不应超过2-4mm；
3、轴承室加油要是适量；
二、多级离心泵三级保养操作：
①、实训目的：
多级离心泵的三级保养是集输工高级工的基本操作技能，通过实训，可以使操作者掌握离心泵的三级保养内容和方法，能够正确保养离心泵，保证安全生产。 ② 准备工作：
1、穿戴好劳保用品；
2、d型离心泵1台；
3、500mm撬杠2根；
4、φ30mm×250mm铜棒1把；
5、200mm活动扳手1把；
6、开口扳手1套；
7、梅花扳手1套；
8、200mm拉力器1个；
9、油盆一个；
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、20、
21、
22、
23、
24、
25、300mm平口螺丝刀1把；手锤1把； 手板锉刀1把； 450mm管钳1把； 游标卡尺1把； 百分表1块； 150mm弯剪子1把； 300mm直尺1把； 划规1个； 150mm钢丝钳1把； 50mm毛刷1把； 棉纱布； 石棉垫片； 青克纸； 润滑脂； 密封填料；
26、
27、沙纸；铅丝。
③操作步骤：
1、把泵转移到检修平台上，拆卸轴承体，先拆下前后侧的轴承连接螺栓取下轴承端盖，取下备帽，卸下连接螺栓；
2、用拉力器取下轴承和轴承架，清洗轴承部件；
3、用压铅法测量轴承间隙；
4、拆卸密封压盖，拆下压盖与轴体的连接螺母；
5、沿轴向抽出压盖，用特制盘根铁钩取出填料，取净；
6、拆平衡管，拆下平衡管两端法兰固定螺钉；
7、拆下填料函体；
8、卸轴套，取出轴套、平衡环，平衡盘用拉力器取出；
9、拆卸穿杠，拆下穿杠两端的螺母抽出泵各端的连接穿杠；
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、拆下出口段，拆卸叶轮；拆卸泵段； 拆卸叶轮，拆卸泵段； 重复上述操作； 拆泵段时做好泵段标记； 拆卸前端，拆下前端压盖，拆卸备帽，拆卸前端轴承支架； 用拉力器拆下前端轴承， 拆下轴套、短接、压盖； 拆卸泵轴，拆到前端时，可将泵轴抽出； 拆下导翼、衬套和口环； 拆下各部件用柴油清洗干净，清洗泵件，按拆卸顺序摆放，以便进行检查测量；
21、
22、
23、
24、检查轴承，不跑内外圆，沙架不松旷，磨损不严重，表面无深沟，划痕；检查压盖，压入均匀，无裂痕，螺钉孔对称； 检查平衡盘、平衡环，均匀磨损不超标，与键、轴配合良好； 检查平衡管，畅通不堵塞；篇3：液压泵学习心得
液压泵学习心得
这个学期我们学习了液压泵的工作原理及其特点，学习的过程中我从丝毫不懂通过我的努力以及老师和同学们的帮助逐渐掌握了知识，现在我来说说我的学习心得吧。 首先液压泵是液压系统提供一定流量的压力的油液动力元件其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。这也体现出了它在液压系统中是必不可少的核心元件，也说明了掌握这一知识的重要性。 液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵。液压泵将原动机输入的机械能转化成液体的液压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。那么液压泵都有哪些特点呢，单柱塞液压泵具有一切容积式液压泵的基本特点首先具有若干个密封且又可以周期性变化的空间。液压泵输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数程正比，与其他因素无关。这是容积式液压泵的一个重要特性；油箱内液体的绝对压力必须恒等或大于大气压力。这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。因此，为保证液压泵都能正常吸油，邮箱必须与大气相通，或采取密闭的充压油箱；具有相应的配流机构，将吸油腔和排油腔隔开，保证液压吧有规律的连续的吸排液体。液压泵的结构原理不同，其配油机构也不同。容积式液压泵排油的理论流量取决于液压泵的有关几何尺寸和
转速，而与排油压力无关。排油压力会影响液压泵的泄漏和油液的压缩量，从而影响液压泵的实际输出流量，所以液压泵的实际输出流量随排油压力的升高而降低，我觉得这一点必须由其注意。注意压力对液压泵的影响，在日常的维修及养护过程中必须时刻注意这一点。液压泵按其在单位时间内所能输出的油液体积是否可调节而分为定量泵和变量泵两类，按照结构的 形式又可分为齿轮式叶片式和塞柱式三大类。 现在来说说液压泵的一些重要参数 1.液压泵的压力 ? 1）工作压力p：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 ? 2）额定压力ps：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定,连续运转中允许达到的最高压力称为液压泵的额定压力。 ? 3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。
? 2.液压泵的排量和流量 ? 排量v:液压泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值.如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。
我认为对于这些参数我们需要牢记其中的特点，并且要记住以下
的计算公式（把你们的书上的计算公式都抄上这儿我就不打了 呵呵太麻烦 你自己抄以下就好）
说到液压泵就不得不说一说齿齿轮泵，齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。齿轮泵的吸油腔和排油腔式分别独立的，所以齿轮泵不需要配油装置，结构简单。那么齿轮泵都有哪些优缺点呢
? 1.优点：
? (1) 结构简单，制造容易，工艺性好，价格便宜； ? （2）结构紧凑，体积小，重量轻； ? （3）吸油能力较好，且能耐冲击性负载； ? （4）转速范围大；
? （5）抗污染能力强，不易咬死； ? （6）便于维护管理。 ? 2．缺点： ? （1）轴承承受载荷大（径向力不易平衡）； ? （2）流量脉动变化大； ? （3）噪声大，效率低。
提到齿轮泵我觉得最应该注意的是齿轮泵的泄漏问题 ? 外啮合齿轮运转时泄漏途径主要有三：
? 一为齿顶与齿轮泵壳内壁的间隙（径向间隙）; ? 二为齿轮端面与侧板之间的间隙（端面间隙，占总泄漏量 75％—80％ ）; 三为啮合面接触不好而出现的间隙（啮合间隙）。
面对这些问题我们我觉得有如下几种解决方法比较适用。 ? 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板五．齿轮泵困油现象及消除措施
? 液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被封闭在齿间，称为困油现象。 ? 消除困油现象的措施：
? 卸荷措施为开设卸荷槽：即在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 ? 开设卸荷槽的原则：
? （1）保证吸油腔与压油腔是隔开的； ? （2）闭死容积由大变小时，困油腔与压油腔相通； ? （3）闭死容积由小变大时，困油腔与吸油腔相通。 ? ．平衡措施 ? 液压平衡法：在过度区开平衡槽 ? 缩小压油腔尺寸；
合理选齿宽和齿顶圆直径。
说完了塞住泵让我们来看看柱塞泵，柱塞泵是靠柱塞在缸中反复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿
轮泵和叶片泵相比这种泵有许多的优点 ? (1)工作压力高，容积效率高，p＝20～40mpa，pmax可到100mpa； ? (2)流量大，易于实现变量； ? (3)结构紧凑、尺寸小、寿命长，单位功率重量小。
根据它的优点我们不难看出它的工作场合用于高压、大流量、大功率的场合，如工程机械矿山冶金等。它可分为轴向式和径向式两种形式。那么他又有哪些缺点呢 ? (1)结构较复杂; ? (2)对于材料与加工精度要求高; ? (3)制造费工,成本高.。
提到液压泵我们不得不提液压马达。 ? 液压马达是将液压能转换为机械能的装置. ? 液压马达按其结构类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式等其它形式。 ? 一.液压马达的特点 ? 1.高速液压马达的特点: 转速高、转动惯量小，便于启动和制动,调速和换向灵敏度高。通常高速液压马达输出转矩不大（仅几十n.m到几百n.m），所以又称为高速小转矩马达。 ? 高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。篇4：汽车修理心得体会
汽车修理心得体会
作为一名汽车修理员,我深有体会的是发动机的修理，因为发送机是很特殊，是整个车辆行驶的关键,也可以说是汽车的心脏.下面我就高压泵的维修和测定轴瓦间隙的几点拙见. 高压泵供油时刻的调整 bf6l913c发动机的供油提前角为28”，油泵齿轮上有3个均布的长形孔，供调整供油提前角用。发动机正时齿轮室和飞轮上无任何标志，若拆泵时不作标记，要准确把握供油时刻往往很难，若拆开正时齿轮室重对记号又很麻烦，我们采用以下办法证明是切实可行的。 发动机皮带轮外径为240mm，则提前28o所对应的弧长为 (280×3.14×240)/360o=58.6mm.（l）按前述调节气门的办法找出1缸压缩上止点的准确位置，并在正时齿轮室外及皮带轮上刻好记号。 （2）再道时针摇转曲轴（从风机端看，逆发动机运转方向），使皮带轮上的记号与齿轮室所刻记号之间的弧长恰好为58mm。 （3）装上高压泵端面连接螺栓，排净低压油路和柱塞内的空气，将油门置于最大供油位置，用套筒顺时针缓慢摇转油泵轴，至1缸油面刚刚波动时停止转动。 （4）按规定扭矩装上油泵齿轮上的三个紧固螺栓。 按这种办法调整供油提前角关键在于1缸上止点的准确位置和1缸油面波动的瞬间，使用这种办法只会使互缸上止点稍超前（因为5缸进气门与4缸排气门重叠10o），从而造成供油提前角略小于28o，建议控制弧长取60－65 m。（补偿3o）。
关于测定轴瓦间隙的几点看法 曲轴配瓦是发动机修理中的关键工序，有的修理工配瓦往往采用千分尺、量缸表测量单个轴颈度量轴瓦间隙。这种办 法往往会得出错误的结论，尤其对于烧过瓦或使用了十多年的老设备。因为当轴承座孔（多缸机）的圆柱度接近0．05mm、曲轴弯曲度接近0．05mm时，弯轴对不同心的座孔的相互位置，从图2可以明显地看到，尽管单个轴颈量得的间隙在正常范围内，但每个轴颈的间隙就大不一样了。虽然修理工的手感、轴瓦的接触痕迹能对配合间隙有感性认识，但没有量化，不能作为重要的修理技术数据。 怎样才能工序合理、可靠地配瓦、准确地度量轴瓦间隙呢？我认为，在修烧过瓦的工龄很长的发动机时，应先用量缸表、千分尺测得每道轴承孔及轴颈的圆柱度（有条件的话，最好检测多缸机的座孔的偏心度大小及曲轴弯曲度大小），在保证各道轴承不发生卡滞、轴瓦背压足够的情况下配瓦（若座孔椭圆度超差太多，分界面附近轴瓦刮得太多，会造成轴瓦松动、打转而严重拉瓦）。当各轴瓦接触印痕及曲轴轻重适合（无卡滞）时，在各道轴瓦对称方向压上0．5－0．7mm的保险丝，再测量保险丝厚度，可得出各道轴承的实际配合间隙。因为轴颈最大回转半径与瓦座偏心最大、最小处的挤压，决定了保险丝厚度。显然这种办法已兼容了轴及座孔的不同心度，所以这是一种检测轴瓦间隙的最客观、最直接的办法。
这就是我对修理发动机的一点心得体会.篇5：水泵厂专项培训学习总结
水泵厂专项培训学习总结
非常有幸参加这次水泵维修专项培训，感谢集团公司给我们这次学习机会，能够与兄弟单位的同学一起交流经验共同学习。在集团公司各位领导的深切关怀和沈阳水泵厂的专业老师的精心教导下，参加我们这次培训班学员充分发扬团队精神，相互帮助、互相学习，共同进步，圆满完成为期三天培训学习。在这里课程安排紧凑，内容充实，使我们收获颇丰，受益匪浅，业务能力、技术水平上都得到了很大的进步。回到各自公司后以饱满的热情投入到工作中，更好的完成二零一五年的攻坚任务。现在我将本期培训学习的内容和心得体会汇报如下：
一、学习内容： 1.水泵厂的厂长为我们介绍了工业泵企业文化和发展历史，公司生产的水泵特点与优势、以及其他各工业泵制造单位产品与特点。让我们对工业泵的基本知识有了初步的了解和认识。 2.随后厂长又为我们播放了公司内部的给水泵整体组装的动画视频影像资料。视频形象生动，浅显易懂，各个装配工序一目了然，就连我们对给水泵内部结构完全不了解，也能看得明明白白。看后大家对给水泵内部结构和装配方法又增进了了解。 3．厂长又为我们对有关工业泵的几个重要概念进行了详细
的讲解：
⑴流量：单位时间内流出泵出口断面的液体体积或质量，分别称为体积流量和质量流量。 体积流量用符号q表示，质量流量用qm表示。体积流量常用的单位为升每秒（l/s）、立方米每秒（m3/s）或立方米每小时（m3/h）；质量流量常用的单位为千克每秒（kg/s）或吨每小时（t/h）。根据定义，体积流量与质量流量有如下的关系：qm＝ρq，式中的ρ为被输送液体的密度（kg/m3）。 ⑵ 杨程：被输送的单位重量液体流经水泵后所获得的能量增值，即水泵实际传给单位重量液体的总能量，其单位为m。扬程通常用符号h表示。
⑶温度：是表示物体冷热程度的物理量。我们通常指的是泵体内部介质平均动能的大小。通常用t来表示。
工业泵制造单位通常都是以泵体内介质温度高低来选择泵的材质。
力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注。
必需汽蚀余量：δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 必需汽蚀余量δh =标准大气压（10.33米）－汽蚀余量－安全量（0.5米） 泵的安装高度要求：
安装高度-不利因素＞必需汽蚀余量+汽化压力下对应水柱 其中不利因素为管道损失，可折成增加管路垂直高度来计算。（每个弯头或阀门相当0.3米。每100米水平直管相当于1米高度。每过两个等级变径相当于0.5米）。
离心泵最易发生汽蚀的部位有： a.叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧； b.压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧； c.无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；
d.多级泵中第一级叶轮。
⑸功率：功率是指机组在单位时间内作功的大小。 n=qh/367*η泵
q：流量 h：扬程 367：经验参数 η泵：泵头效率。 ⑹串并连： 串连：流过每台泵流量相等，扬程相加，但扬程低于单台泵的两倍。
并连：流量相加，但低于两台泵的总和。扬程高于单台泵。
⑺比转速（ns）：在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。
一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。
4.泵的分类：
离心泵及离心泵的型号
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
2、双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有s型、sh型、sa型、sla型几种型号，s型与sh型的区别是，从驱动端看，s型泵为顺时针方向旋转，sh型为逆时针方向旋转。slb型为立式便拆式双吸泵 。
3、多级离心泵
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
4、自吸泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵 。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。 泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
通过对以上几种水泵重要理论知识的学习，让我们以专业的深度对工业泵的原理、基本性能、各项参数含义以及所反应的问题都做了深入地学习，并在学习的过程中结合各单位的实际问题对每个重要概念进行探讨，我们对水泵的基本理论知识得到了更好的掌握。 接下来水泵厂的厂长又带领我们来到生产厂区，对水泵的制做、加工、装配、测试，维修等方面工艺进行了学习。厂长对每道工序为我们做了详细的讲解。
第14篇：机泵计量泵
计量泵
一、计量泵的种类与特点
根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和电磁式计量泵等。
二、计量泵的结构
计量泵由动力端、液力端二部分组成。
动力端主要件包括：蜗轮、蜗杆、连杆、十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、手轮、调节支架、传动箱体
液力端主要件包括：柱塞、液缸体、压紧螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座套、进口接管、出口接管。
隔膜计量泵结构图
柱塞计量泵结构图
三、计量泵的工作原理
1、柱塞式计量泵的工作原理
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、N轴（偏心轮）运转，N轴（偏心轮）带动连杆（弓形架）作往复运动，并带动柱塞作往复运动。当柱塞向后止点移动时，将吸入单向阀打开，液体被吸入；当柱塞向前止点移动时，此时吸入单向阀组关闭，排出单向阀组打开，液体被排出泵体外，使泵达到吸排液体的目的。
2、液压隔膜式计量泵 （1）吸液过程: 电机经联轴器与蜗杆联接、并带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束。
（2）排液过程：
当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可0～100%调节计量泵的流量。
四、计量泵的适用场合
计量泵广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中，如石油、化工、炼油、电力、食品、环保、矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科研院所。
五、计量泵的操作流程 1.启动前的准备工作
(1)搞好卫生规格化，开车前洗涤泵上油垢或污垢，洗时不可用力刮； (2)检查机座传动箱内油液位情况，油液位不能低于最低液位刻度值，隔膜泵安全补油阀组和泵缸腔内隔膜腔内注入润滑油；
(3)检查柱塞，不得有任何卡住现象； (4)打开排出管阀门、吸入管阀门、旁路线； (5)关闭压力表阀门；
(6)点试电机并观察旋转方向是否确。 2.启用计量泵
(1)启动电机，泵投入运行； (2)开启压力表阀；
(3)根据工艺要求，调节泵柱塞行程来调节流量。 3.柱塞行程的调节 (1)采用手动调节行程，旋转手轮，可调节柱塞往复行程范围0—100%； (2)行程调节可在停车或运行中进行，泵的流量需在行程调节后1—3min才能稳定，且随行程长度变化，行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长；
(3)行程调节量大小可由调量刻度线反应； (4)旋转调量时，应注意不得过快和过猛。 4.隔膜式计量泵的膜腔注油操作
(1)开车前，先打开安全补油阀盖，用手压紧补油阀杆往膜腔内充油，同时排出漠腔内的气体，直至气泡不再往上冒为止；
(2)开车后，在泵的柱塞作吸入运动时（此时，排出管道内无压力），用上述方法将补油阀杆压开，运动数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排尽为止。此时泵应运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油量过多，则应在柱塞作排出运动时，用手轻压补油阀杆作多做短时的排油，使多于的油排出，直至振动或冲击声消除后泵运转平稳为止。
5.停用计量泵
(1)按停泵按钮，电机停止运行； (2)关闭进出口阀门。 6.计量泵的切换
(1)按正常程序启动备用泵；
(2)当备用泵运行正常后，调节好流量和行程； (3)按停泵按钮，停运原运行泵； (4)关闭原运行泵的进出口管道阀门。
第15篇：泵的基础知识
泵的基础知识大全
一、什么是泵？
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源
输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据
泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴
1 流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
四、泵在各个领域中的应用
从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。
在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。
总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。
五、泵的基本参数
2 表征泵主要性能的基本参数有以下几个：
1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为：
Qm=ρQ
式中 ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
2、扬程H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
3、转速n 转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。
4、汽蚀余量NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。
5、功率和效率
泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：
Pe=ρgQH(W)=γQH(W)
式中 ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ——泵输送液体的重度（N/m3）；
3 Q——泵的流量（m3/s）； H——泵的扬程（m）； g——重力加速度(m/s2)。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。
六、什么叫流量？用什么字母表示？如何换算？
单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06m3/min=60L/min
G=Qρ
G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
七、什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.
如P为1kg/cm2，
则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/cm2, H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力)
八、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
4 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
九、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因
1、汽蚀
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
2、汽蚀溃灭
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
3、产生汽蚀的原因及危害
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
4、汽蚀过程
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
十、什么是泵的特性曲线？
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余
5 量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
十一、什么叫泵的效率？公式如何？
指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 十
二、什么是泵的全性能测试台？
能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。
第16篇：泵的基本概念
泵的基本概念
什么叫泵？
答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
泵的分类？
答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：
1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵。新标准将第二类泵即离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等统称为回转动力泵。
容积泵的工作原理？
答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
叶片泵的工作原理？
答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。
离心泵的工作原理？ 答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵的特点？
答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。 离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？
答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有DL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。
A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。
什么叫DL立式泵，其结构特点？
答：DL立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为DL立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
DL型立式泵的结构特点及优点？
答：DL型立式离心泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。
公司新型立式泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？
答：A、DL型单级单吸立式清水泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采暖，制冷空调循环，工业管道增压输送，清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80。C。B、CFR型单级单吸热水泵。用于冶金，化工，纺织，木材加工，造纸以及饭店，浴室，宾馆等部门锅炉高温增压循环输送，使用温度≤120。C。C、CFH型单级单吸化工泵。用于轻纺，石油，化工，医药，卫生，食品，炼油等工业输送化学腐蚀道油泵。是常规输油泵的理想产品，适用于油库，炼油厂，化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度120。C以下。E、CFG；F、CFGH；G、CFGY。
泵的基本参数？ 答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r (m) , 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。
什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？ 答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力) 1.14.什么叫泵的效率？公式如何？
答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？ 答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。
1.16.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
1.17.什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
什么是泵的全性能测试台？ 答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。 性能曲线按实测值在座标上绘出。
1.20.泵轴功率和电机配备功率之间关系？
答：泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。
轴功率
余量
0.12-0.55kw
1.3-1.5倍
0.75-2.2kw
1.2-1.4倍
3.0-7.5 kW
1.15-1.25倍
11 kW以上
1.1-1.15倍
并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。
泵的型号意义：DL50-160（I）A（B）？
答DL50-160（I）A（B） 其中：DL表示公司立式单级单吸清水离心泵 50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）
160: 泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm） I：为扩流（不带I流量12 .5 m3/h，带I流量25 m3/h A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。 A：叶轮第一次切割 B：叶轮第二次切割
DL型立式泵和IS型离心泵，SG型管道泵比较，有何缺点？
答：DL型立式泵和IS型离心泵比较：DL型立式泵包括IS型离心泵的性能参数，并同样采用ISO2858国际标准。IS型离心泵为卧式泵，体积大，占地面积大，建设投资大和设备配套不方便。DL立式泵为立式结构，体积小，建设投资小，适合与设备配套。在密封方面：IS型离心泵用石棉密封，渗漏严重，而DL型立式泵用机械密封，无渗漏。在噪音、振动、维修量、使用寿命方面：IS型离心泵用电机和泵采用联轴器联接，很难找正，即泵轴和电机轴不可能在同一直线上，在高速运转时，振动大，噪音高，从而使泵的部件易损坏，维修量大。DL型立式泵泵轴为电机加长轴，解决了常规泵的同心度问题，运行平稳，振动少，噪音低，使用寿命长，维修量低。并可卧立式及高位安装。在安装及维修方面：IS型离心泵进出口大小不同并成直角线，安装及维修麻烦。DL型立式泵进出口相同并在同一直线上，可象阀门一样安装在管路的任何位置上，安装及维修方便。
综合上述，DL型立式泵具有IS型离心泵的所有功能，并具有IS型离心泵无可比拟的优越性，是IS型离心泵替代的必然趋势。
DL与SG型管道泵比较：DL型立式泵采用ISO2858国际标准和JB53058-93国家标准设计制造，SG型管道泵无标准生产：
DL型立式泵效率比SG型管道泵高10-15%
SG型管道泵性能参数达不到标定铭牌参数。
SG型管道泵设计不标准不规范，无底脚、放气孔、取压孔、放水孔，不能保证泵正常工作和维护。
因SG型管道泵具有以上的各种不足之处，决定其质量档次低，虽具有管道泵结构上的优点，但势必被社会所淘汰，最终被DL型立式泵所替代。
常见的离心泵有几种？
答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。
1.24.什么叫水力模型？ 答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。
水泵的选型？
答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量及所采用的管径来选择泵的型号和规格。
什么叫阻力？经验计算？各种管道最大流量？
答：液体在管道和管道附件流动中，由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力。 下表为：阀及弯管折合直管长度
种 类
折合管路直径倍数
备 注
全开闸阀
13 未畅开加倍
标准弯管
25
逆 止 阀
100
底 阀
100 部分堵塞加倍
注：例如100mm直径管,底阀折合100倍直径等于100×100=10000mm=10mm直管长度,假定流量为8L/S查上表,直管每100m损失1.3m,则10m损失0.13m,即100mm底阀,流量为8L/S时,则损失扬程0.13m.
一定管路直径之最大流量限制
管路直径
（mm）
最大流量
（l / s）
最大流速
(m / s)
管路直径
（mm）
最大流量
(l / s)
最大流速
(m / s)
25 1 2.04 125 30.0 2.44
38 2.5 1.69 150 43.0 2.45
50 4.17 1.12 175 60.0 2.49
65 6.67 2.01 200 83.3 2.69
75 10.0 2.26 250 133.3 2.72
18.4 2.33 300 192.2 2.71
超过此限使管路损失显著增加
DL立式泵常用故障及排除？运行维护？
答：DL立式泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有： 1.水泵不出水。可能产生的原因：
a.进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。b.电机运行方向不对，电机缺相，转数很慢。c.吸入管漏气。d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。e.进口供水不足，吸程为高，底阀漏水。f.管路阻力过大，泵选型不当。
相应的排除方法：a.检查，去除堵塞物。b.调整电机方向，紧固电机接线。c.拧紧各密封面，排除空气。d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。e.停止、检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现象）f.减少管路弯道，重新选泵。 2.水泵流量不足，可能产生的原因：
a.先按1.原因检查。b.管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。c.电压偏低。d.叶轮磨损。
相应的排除方法： a.先按1.排除。b.去除堵塞物，重新调整阀门开度。c.稳压。e.更换叶轮。 3.功率为大
可能产生的原因：a.超过额定流量使用。b.吸程过高。c.泵轴承磨损。 相应的排除方法：a.调节流量关小出口阀门。b.降低。c.更换轴承。 4.杂音振动。
可能产生的原因：a.管路支撑不稳。b.液体混有气体。c.产生汽蚀。d.轴承损坏。e.电机超载发热运行。
相应的排除方法：a.稳固管路。b.提高吸入压力排气。c.降低真空度。d.调整按5。 5.电机发热。
可能产生的原因：a.流量过大，超载运行。b.碰擦。c.电机。轴承损坏。d.电压不足。 相应的排除方法：a.关小出口阀。b.检查排除。c.更换轴承。d.稳压。 6.水泵漏水
可能产生的原因：a.机械密封磨损。b.泵体有砂孔或破裂。c.密封面不平整。d.安装螺栓松懈。 相应的排除方法：a.更换。b.焊补或更换。c.修整。d.紧固。 DL立式泵运行中的维护：
1.进口管路必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查， 必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
公司立式泵工作条件？及其说明。 答：工作条件：
1.系统最高工件压力不得超过1.6Mpa。吸入压力一般不超过0.3MPa 2.介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，粒度不大于0.2mm.3.周围环境温度不超过40。C，海拨高度不超过100m，相对湿度不超过95%。
注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，以使厂家采用耐磨式机械密封。第一条说明：最高工作压力不得超过1.6Mpa ,指系统的设计承受压力，吸入压力一般不超过0.3 Mpa，指普通机械密封最高承受1.4 Mpa，如吸入压力大于0.3 Mpa，选用的又为80米扬程，则系统压力将超过1.4 Mpa，将损坏机械密封。
什么叫DL立式泵的外型安装尺寸？如何归类？
答：主要是指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚的外型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。法兰的选配一般按泵的口径归类。
什么叫DL立式泵的外型安装尺寸？如何归类？
答：主要是指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚的外型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。法兰的选配一般按泵的口径归类。
DL立式正常运行几种判断方法？
答：立式泵正常运行是指在设计工况附近运行。
1.运行时无异常响声，运行一小时电机不烫手（用经验）。2.看进口压力在泵设计点扬程附近运行（用压力表）。 3.测电机工作电流在电机额定电流内运行（用电流表）。 4.看流量表在额定流量附近运行（用流量计）。 以上4种办法任何一种均能判断泵是否正常工作。
水泵正常起动步骤？ 答：起动前准备：
1.试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损。
2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3.检查各部位是否正常。
4.用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。
5.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。 起动：
1.全开进口阀门。2.关闭吐出管路阀门。
3.起动电机，观察泵运行是否正确。
4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6.检查电机，轴承处温升≤70。C。 停车：
1.高温型先降温，降温速度≤10。C/分，把温度降低到≤80。C以下，才能停车。 2.关闭吐出管路阀门。 3.停止电机。
4.关闭进出口阀门。
5.如长期停车，应将泵内液体放尽。
为何离心泵启动时要关闭出口阀？
答：因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
什么叫低噪音离心泵？ 答：在额定工况下运行时，离心泵的噪声值低于JB18098标准A级规定称为低噪音离心泵。
概述DLD、CFWD型单级单吸低噪音离心泵？
答：CFWD型低噪音卧式闻心泵，CFWD型低噪音立式离心泵，在DL立式离心泵基础上配用低噪音低转速电机，大幅度降低了机械部分的磨合，成倍延长易损件的使用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压
什么叫排污泵？
答：能够输送介质为污水、污物等固液两相流的泵叫排污泵。
概述WQF型无堵塞潜水排污泵？ 答：采用大流道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%固体颗粒，适用于输送大颗粒或含纤维的物质。它的无堵塞和抗缠绕性在几种无堵塞叶轮中最佳，泵效率较高，功率曲线平坦。可广泛用于轻工、食品、造纸、纺织、印染、化工流程、市政污水处理、河塘清淤等部门。
概述DL型便拆式单级双吸立（卧）式离心泵？
答：DL是在消化吸收国内外同类产品先进技术的基础上，结合本公司多年的实际经验研制开发的最新一代离心泵，其性能参数按国际标准ISO2548设计制造，产品达到同类产品先进水平。
结构：
CF型系列泵采用泵与电机联体的立（卧）式结构，确保电机轴与泵轴的同心度。使泵运行平稳，独特的偏中对开后开门结构，只要打开偏盖，使用简单的专用工具，即可方便拆下叶轮与机械密封，维修相当方便，不用拆卸水泵电机和联接管道。 特点：
与单级单吸相比其具有结构紧凑，流量大，效率高。切割时效率下降比较小，该泵的抗汽蚀性能优于单级单吸离心泵。 用途：
CF系列泵可广泛用于民用建筑、工业、农业、宾馆、空调系统、消防系统的给水之用。
概述GDL型多级管道式离心泵？
答：GDL是在消化吸收国内外同类产品先进技术的基础上，参考先进的水力模型，独立设计的低噪音多级管道式离心泵，该产品达到同类产品先进水平。
结构：
GDL系列采用立式结构，进出口成水平对称布置，有利于管路布置和联接，泵外壳采用不锈钢材料，结构合理美观：密封采用机械密封不泄漏；不但外表美观，而且性能优良；轴承采用优质精密轴承，保证运行平稳可靠，噪音低。 特点：
该泵结构紧凑，占地面积小、效率高、噪音低、结构合理、美观、无污漏，布管方便，是国内同类产品中最先进的产品之一。 用途：
广泛用于民用高层建筑、工厂、矿山等给水之用，该泵特别适合于高级宾馆、饭店给水之用。
第17篇：泵的基本参数
公司新型管道泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？
答：
1、ISG型单级单吸离心式清水管道泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压、送水、采暖、制冷空调循环、工业管道增压输送、清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80℃
2、IRG型单级单吸热水管道泵用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等部门锅炉高温热水增压循环输送，使用温度≤120℃
3、IHG型单级单吸化工管道泵用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。使用温度≤100℃。是替代常规化工泵的理想产品。
4、YG型单级单吸管道油泵是常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化工等行业，以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度≤120℃以下。
5、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵是高温型管道泵是在普通型基础上设计增加水冷式冷却装置而形成的，使用温度≤185℃以下，使用范围和普通型相似。
GRG为高温热水泵，GHG为高温化工管道泵，GYG为高温管道油泵。
泵的基本参数？
答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），气蚀余量（NPSH）r（m），进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm），泵重量W（kg）。
什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？
答：单位时间内排出液体的体积叫流量。流量用Q表示。
计量单位：立方米/小时（m3/h），升/分钟（L/min），升/秒（L/s） 1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min G=Qr G为重量 r为液体比重
例：某台泵流量为50m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重r为1000公斤/立方米lg/cm3 解：G=Qr=50×1000（m3/h.kg/m3）=50000kg/h=50T/h
什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用“H”表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r 如P为1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）/（1000公斤/m=（10000公斤/m）/（1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm H=（P2-P1）r（P2-出口压力）
什么叫泵的效率？公式如何？练习题？
答：指泵的有效功率和轴功率之比。
有效功率指泵的扬程×流量×比重（重量流量） Ne=rQH 单位为千瓦 1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102马力
轴功率及离心泵功率，指原动机传给泵的功率，即输入功率。单位为千瓦 n=Ne/N=rQH/102N r为吨/立方米 Q为升/秒 H为米
n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方米/小时 H为米 练习题：
1、某泵流量50m3/h，扬程20米，效率73％，求其轴功率？
2、某泵流量25m3/h，扬程20米，轴功率为3.0千瓦，求其泵效率？
3、某泵流量13L/s，其轴功率为11千瓦，其泵效率为98％，求其扬程？
什么叫额定流量？额定转速？额定扬程？
答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数。通常指产品目录样本上所指定的参数值。
如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
什么叫气蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位及表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米液柱，用（NPSH）r表示。
吸程即为必需气蚀余量Δ/h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）--气蚀余量--安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米
例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米
什么叫泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线或特性曲线，称为离心泵的性能曲线或特性曲线，事实上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-功率曲线（Q-N）， 流量-效率曲线（Q-η），流量-气蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。
性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和气蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点、离心泵取高效率点工况称为最佳工况点、最佳工况点一般为设计工况点、一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践中选高效率区间运行、即节能、又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
什么是泵的全性能测试台？
答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台，国家标准精度为B级。
流量用精密锅轮流量计表测定。 扬程用精密压力表测定。 吸程用精密真空表测定。 功率用精密轴功率机测定。
转速用转速表测定。效率根据实测值：η=Rqn/102N计算。 性能曲线按实测值在坐标上绘出。
泵轴功率和电机设备功率之间关系
答：泵轴功率是设计上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数轴关系，因此经验做法是电机配备功率大于泵轴功率。 轴功率：
0.1-0.55KW 1.3-1.5倍 0.75-2.2KW 1.2-1.4倍 3.0-7.5KW 1.15-1.25倍 11KW以上 1.1-1.15倍
并根据国家标准Y系列电机功率规格配。 泵的型号意义:ISG50-160IA(B)?
答：ISG50-160（I）A（B） 其中：
I：采用ISO2858国际标准和IS型单级单吸离心泵性能参数的单级单吸离心泵。 S：S清水型 G：管道式
50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）
160：泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）
I：I为流量分类（不带I流量12.5m3/h，带I流量25m3/h） A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。 A:叶轮第一次切割 B:叶轮第二次切割
第18篇：茂林镇泵阀产业调研报告
泾县泵阀产业发展调研报告
一、泵阀产业简述，国内发展现状及前景
装备制造业是我国国民经济发展的支柱产业，其中以泵阀为主体的通用机械行业在其中占有极其重要的地位，符合国家产业政策。泵阀产业既是传统产业，更是朝阳产业，国内有超过千亿元的市场容量，国际市场更广阔，产品技术创新升级无限，能源消耗不大，排污量相对较小，综合税率高，对财政贡献显著，同时提供就业岗位多，技术工人通用性强。而且泵阀强调产业协作与配套，适合集群发展，集群度越高，生产成本越低，产品质量就越有保证，市场影响就越大。综观我县支柱产业，无论从产业政策、产业结构、产业基础、市场容量，还是节能减排、增加税收、提供就业、发挥比较优势、抗风险能力等方面综合考虑，无疑泵阀制造产业最具明显综合优势。
二、泾县、茂林镇泵阀产业发展现状
泵阀产业作为我县三大产业集群之一，具有悠久的历史和良好的发展前景，泾县泵阀产业以生产氟塑料特种泵为主，起步于1985年，经过25年的发展，已初具规模。现有企业19家，其中规模以上企业7家，从事配套铸造加工的企业已达家。2009年度共实现工业总产值2.15亿元。
泵阀行业中目前规模较大的企业是位于茂林镇的安徽
1 卧龙泵阀有限责任公司，该公司创办于1985年，是目前国内最大的非金属磁力泵专业生产基地，公司前身泾县氟塑料制品厂，是国内最早引进中科院上海有机化学研究所专利材料——“氟塑料合金”耐腐蚀材料制造化工泵、阀、衬氟管道的专业生产厂家。1995年更名为皖南氟塑料泵阀厂。1997年12月积极响应政府号召，改制成皖南氟塑料泵阀有限公司，公司性质为股份合作制，明晰了政企产权关系，建立了自主经营、自负盈亏、独立承担债务及民事责任的公司构架。2002年遵照泾县县委、政府《关于进一步深化企业改革的意见》，公司进行了第二次深化改革，组建安徽卧龙泵阀有限责任公司，注册资金1000万元，公司资产百分之百属民营资本构成。公司占地面积33000平方米，建筑面积20000平方米，绿化面积8400平方米，研发、制造、检测设备140多台套，拥有引进专利和自主研发专利技术共三项。公司现有职工240人（大中专文化64人，高中文化125人），其中工程技术人员35人，中级职称22人，初级职称47人，技工120人。20年来，公司十分重视科技创新，先后开发出四大系列磁力泵，三大系列离心泵，ZMD型自吸磁力泵，砂浆泵，FZB型自吸泵，FYH氟塑料液下泵，FY型不锈钢液下泵；衬氟球阀、截止阀、放料阀、衬氟角式截止阀、衬氟视镜、衬PTFE、PO管道及管配件等二百余种规格的产品。广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸
2 洗喷漆工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电行业；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程；可输送强腐蚀、易燃、易爆、有毒、易挥发等化学介质。产品行销30个省、市、自治区，用户达2100余家，并配套出口，深受国内外用户欢迎。并与国内十余家大专院校、科技单位建立了长期友好的技术协作关系，在功能材料学、流体力学、机械设计与制造、模具开制、机械加工工艺、热处理等方面为我公司提供技术支持与人才培养服务，增强了公司的发展后劲。为确保产品质量，公司于2000年8月一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，并于2003年5月再次顺利通过ISO9001：2000版国际质量体系认证。
在公司员工的不懈努力下，企业规模不断扩大，实力不断增强。公司资产运营良好。并在此基础上进一步深化企业改革，依靠科技创新，不断提高经济效益和社会效益。2010年公司实现工业总产值6000多万元，实现税收1000多万元，为地方经济建设作出了重大的贡献。 公司先后荣获省级“重合同、守信用”和“质量信得过企业”，“121”科技示范单位，先后被省政府授予“明星企业”、“科技开发先进企业”、“质量信得过企业”。主导产品磁力泵获国家经委“科技开发优秀成果奖”、“省科技进步二等奖”、“安徽省高新技术产品”、“中科院科技进步三等奖”、“安徽省名牌产品”、“安徽省著名商标， 2009年度泾县“工业企业十强”称号”等。
3 2011年5月20日，泾县泵阀产业园揭牌暨盛唐泵阀公司奠基仪式在茂林隆重举行，这是今年泾县县委县政府推出加速十大产业集群发展决策的重要举措之一。泾县泵阀园区占地面积177公顷，目前落户企业有安徽卧龙泵阀有限公司、安徽盛唐泵阀有限公司等10多家企业，泵阀产品型号齐全，并形成较为完善的泵阀产业链。安徽卧龙泵阀公司为园区龙头企业，年利税已超过1000万元，新建盛唐泵阀公司创新技术和产品，将会成为产业园发展的强大后劲。产业园将狠抓质量，完善配套，努力打造国内一流的泵阀产业基地
三、茂林镇泵阀产业发展遇到的困难
（一）整体技术水平较低
泾县泵阀行业产品技术水平普遍低下，产品附加值低，缺乏高技术、高质量产品，譬如在前年我国举行的“西气东输”工程管道产品招标会上，结果全部被国外泵阀生产企业垄断，而出口产品也基本以贴牌为主：泵阀行业制造技术水平低，除卧龙、巨龙等企业好点，引进一批先进数控加工中心、检测设备外，大部分企业没有数控加工中心等先进设备，从而使产品质量、加工精度、情节度的不到保证：泵阀行业检测技术水平低，大多数企业检测设备不全，检测技术手段落后，从而不能满足新产品试剂的形式检验要求，确保新产品在投放市场之前能有可靠的检测依据，能满足产品设计要求和使用；行业信息化技术水平落后，整个行业只有少数几
4 家企业实施了ERP等信息管理系统，大多数企业还处于人工点算，人工管理的传统模式，而泵阀制造业又具有零件多、数量大的特征，无疑财务的管理成本变的很高。
（二）整体技术创新能力较弱
近年来泾县一直注重科技创新、注重企业产品研发，取得一定的成果，但是整体而言泾县研发能力较弱，虽然泵阀行业先后与20多家企业进行了产学研合作，但是折中合作往往是单一项目性合作，缺乏长期的技术研发联盟；而大部分企业没有给自己企业定位，也没有制定中长期发展目标和规划，大多数企业主管研发意识不强，存在“拿来主义”的思想，仅仅追求短期利益，企业每有自己研发的投入，没有仪式去投标国家技术产品、新产品。
（三）缺乏高级人才与大量高素质职工
虽然近几年来泾县在人才的引进和培养做了大量工作，但目前泵阀企业的现有人才数量还远远满足不了企业发展的需要。这个问题导致了创新技术的发展之后，不能及时提供市场需要的新材料、新工艺、新技术产品，例如象一些压力等级达32MP或2500LB，温度>540的高温高压阀门。同时由于普通职工的整体素质较低，掌握技术的能力较差，一些新产品和新工艺的开发后，进行大规模生产时在一定程度上受到制约。此外，低素质员工出现的频繁跳槽，给企业生产与管理带来很大的难度。
（四）上游铸造行业配套落后
泵阀产品主要是由铸件保证泵体、阀体等主要部件的质量，而泵体、阀体、阀盖等主要部件的质量好坏又直接影响整个泵阀产品的使用寿命、可靠性、安全性、特定工况条件，外观质量等多方面问题。而目前泾县自身的铸造行业无论从产品数量还是从整体质量来说都远远满足不了整个泵阀行业的发展，虽然铸造业全县大小？来家，上规模的只有皖江铸造等少数几家企业，而上规模的个别企业还是生产钢铸件，主要为上海地区配套。大多数铸造企业还在使用手工方式的冲天炉作业，环境污染严重，且产品质量低劣。因此许多泵阀企业职能以来附近地区的一些铸造厂家，甚至外省厂家，但由于种种原因，材质不能得到保证，交货期期不能得到保证，而加工厂家又没有有效手段进行控制，所以往往造成使用出现问题，给企业带来极大负面影响。
（五）缺乏土地资源
由于泾县是多山少地，土地资源贫乏，人均耕地面积不到0.3亩，可开发工业用地少，土地资源供应量严重不足，已经严重制约了泵阀行业的进一步发展，发多数企业都在处于“望地兴叹”闲扰之中，许多企业“厂区”模式都是2-3亩自有生产车间3-4处租用车间，折合总生产规模不仅制约了企业进一步扩大生产能力，而且在现有发展条件下，企业管理成本、生产成本将大大提高，极大降低企业竞争能力。
四、加强泵阀产业建设的几点建议
21世纪是知识经济的时代，各行业从某种意义上讲又将处于新的一条起跑线上。这个时代也是产业大专业的时代，国际制造业向中国的专业将进一步的加强同时中国制造业在国际上的地位将进一步的提升。同时宣城市和泾县政府也积极的将泾县泵阀工业纳入特色产业发展培育，将在政策上给予有力的扶持。随着全球经济的好转和我国经济的良好势头，泵阀产品作为生产资料产品其市场需求将近一步的扩大。面对国际泵阀工业向中国的转移、有力的政府扶持环境、以及巨大的市场空间我们看到了希望，面临着历史性的机遇。但是我们也不能忽视经济全球化带来的激烈竞争、国内及地区同行业间的恶性竞争、国际贸易技术壁垒的限制等巨大的挑战。面对泾县泵阀工业的现状，在机遇和挑战中如何能决胜于未来呢？
（一） 加大政策引导扶持，营造良好发展环境
加强政府的组织领导与指导作用，结合国家新的产业政策和产业技术政策，制定出符合泾县泵阀工业发展的政策意见，引导泾县泵阀工业快速、健康发展；要确立泾县泵阀工业发展指导目录，明确泵阀工业发展的鼓励项目和限制项目；要集中政府财力，引导金融、社会资金投入，重点支持用高新技术改造泵阀行业项目、重大科技攻关项目、高新技术产业化项目等；要着力解决泵阀行业发展的土地瓶颈问
7 题，积极探索“零土地技改”等新举措，多种方式并举，提高土地综合利用能力。
（二）整合提升工业园区，优化产业集聚效应
要按照泵阀工业发展与泾县城市建设互动的要求支持，在新的一轮城市规划修编中，规划好泵阀工业发展空间；要科学修编泵阀工业园区规划，据泾县土地资源现状、工业结构调整方向和园区定位，统筹协调泾县泵阀工业园区与乡镇原有专业园区之间关系，在整合提升的基础上，建设一个有机的工业园区整体，编制成科学合理、统分结合、配套协作的“一区多园”的规划体系；要引导相关中小企业进入大企业的产业链，构筑以大企业为龙头、中小企业为支撑的专业化协作体系，提高集聚区的产业集中度和规模经济水平。
（三）完善科技创新体系，增强行业创新能力
积极探索多种形式的产学研合作模式，引进同泾县泵阀行业相关的高等院校大学、行业研发机构以及科技园共建泵阀行业产学研联合开发基地；充分利用省级泵阀高新技术特色产业基地、支柱产业重大科技攻关试点县、省级泵阀科技尝新中心建设等优惠政策的有利条件，争取列入一批省市县联合指标的项目，委托有承担能力的科研院校进行攻关，在示范企业进行试用，并在全行业进行推广应用，提高行业总体技术水平，增强行业科技竞争力；要充分利用特种泵阀省级高新技术特色产业基地博士后科研工作站平台，与高等院
8 校博士后工作站对接，孵化一批特种泵阀产品和制约行业发展的关键共性技术项目；引导企业建立技术中心，提高科技创新水平，进一步完善创新体系，增强行业的科技创新能力。
（四）加快人才体系建设，集聚发展人才智力
通过内育、外引、借智等多种途径，创新人才体系建设，集聚泵阀行业实施跨越式发展的人才智力。培育以优秀企业家为重点的企业经营管理人才队伍，培养以高层次专业技术人才为重点的专业技术人才队伍，壮大以技师为重点的专门技能人才队伍，不断提高职工队伍的素质，充分发挥市场对人才资源的配臵的基础性作用，运用市场机制，构筑与泾县工业经济发展相适应的区域性人才资源支撑体系；健全职业技术培训体系，创新职业技术培训体系，强化在职培训和教育培训，按行业特色组建区域性职业技术培训网络，实现教育资源共通共享，逐步形成多层次职业技术培训体系；重点加快泾县职高的建设，以政府为引导，以卧龙、巨龙等骨干企业为依托，以人才实用性为目标，创新人才培训体系，建设具有泾县特色的人才培训体系。
（五）加快信息化建设，推进行业跨越式发展
大力推广应用计算机集成制造系统（CIMS）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺（CAPP）等先进制造技术，加快应用数控机床、加工中心、自动生产线等先进生产设备，提高企业制造综合化、集成化、智能化水平；积极推广ERP、
9 SCM、CRM等管理信息系统，实现业务流程网络化、组织结构扁平化、生产操作自动化、决策过程智能化；建立起企业研发链、生产制造链、供应链等支持系统，实现管理集成化和信息化；要重点抓紧作好列入省制造业信息化示范工程的阀门公司的基于网络的产品数据管理系统（PDM/WEB）项目验收工作，并将该技术成果在泵阀行业进行推广应用。
（六）加大品牌培育力度，提高产品竞争能力
要进一步提升区域品牌，通过定期举办中国泵阀博览会等方式加大“中国泵阀之乡”区域品牌的宣传力度，增加区域的知名度和美誉度，树立良好的区域品牌整体形象，努力形成“泵阀泾县制造”影响力，争抢对国内外技术、资本、人才等要素资源的凝聚力和吸引力；要建立企业品牌培育计划，引导企业创建自己的品牌，鼓励重点骨干企业申报省著名商标、名牌产品、国家驰名商标、名牌产品免检产品，培育一批知名品牌企业和产品；要加强品牌实施战略仪式，加大广告投入和宣传，加大在中国和国际的最权威的专业泵阀展览会上进行产品和企业形象推广的力度；要加强同国内外行业组织建立合作关系，积极参加各种行业交流活动，并组织行业会展、技术交流等方面的活动，增进了解，促进合作，扩大影响，培育行业品牌。
（七）优化企业组织结构，做大做强骨干企业
积极运用国家及地方对重点企业的各种支持政策，强力
10 推动泵阀行业的大企业、高新技术企业培育；鼓励企业制定发展规划，要求被列入培育企业制定科学、合理发展规划，进一步明确企业发展目标，利用企业比较优势，整合各种资源，有目标、有计划实施企业发展战略；要引进新的战略投资者，鼓励人力资本持股，优化产权结构；改变家族式的管理模式，推行法人治理结构，建立现代企业制度，着力培育主业突出、核心竞争力强、规模较大、法人治理结构完善、产业和区域带动大的企业集团；要发展实体经济与发展虚拟经济结合起来，引导相关中小企业进入大企业的产业链，构筑以大企业为龙头、中小企业为基础的专业化协作体系，来提高产业集中度和规模经济水平。
（八）建立出口支撑体系，鼓励发展外向型经济
要建立以政府为主体服务的外向型经济实施框架，以提供配套服务信息为龙头，积极尝试多种机制，大力培育中介组织、对泾县泵阀中小企业的对外配套业服务活动的开展提供一揽子的扶持；要根据泵阀行业自身市场结构等方面的特点，有针对性的制定促进本地中小企业对外提供配套服务的鼓励政策，鼓励中小企业为跨国公司提供配套产品，并建立茂林泵阀企业协会，使其成为政府与企业间的桥梁和纽带。政府与协会组织企业加强研究国际惯例和国际准则，特别是ISO900质量标准、ISO1400国际环保标准、SA8000社会责任标准、美国石油学会认证、欧洲CE认证等国际规则；要广
11 泛推广国际标准认证工作，协助对外配套企业获得国际市场准入的通行证。
第19篇：熔体泵介绍
郑州帅欧机电设备有限公司资料
郑州帅欧机电设备有限公司
SO-pump系列熔体泵产品介绍
郑州帅欧机电设备有限公司是一家专业研发、生产、销售熔体泵、高温熔体泵、熔体计量泵、熔体齿轮泵、化工管道输送泵以及熔体泵PID和PLC控制系统的高新技术产业。聚合物熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。
公司一直致力于熔体泵产品的开发和推广。以“努力创新、科学管理、诚信经营”为原则，以高品质的产品、优质服务、低廉的价格为方针，采用先进的技术和加工工艺，为使用者提供优质的熔体泵产品，着力打造至优的产品、至廉的价格、至善的服务创一流的专业熔体泵生产企业。
我公司生产的SO-pump系列熔体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对转动来获得精确的流体容积(cc/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，严格控制装配间隙，可确保精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
SO-pump系列熔体齿轮泵主要结构：
转子：直齿或斜齿或人字齿圆柱齿轮
轴承：滑动轴承
泵体：耐高温金属材质
适用工况：
1、可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
SO-pump系列熔体泵的优势和特点：
1、显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
2、可以实现流量的近线性输出，易于控制；
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郑州帅欧机电设备有限公司资料
3、增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约能源，降低成本。
4、压力流量无脉动；
5、高耐磨，寿命长；
6、加工精度高，结构精密。
主要技术参数：
输出压力：0～40MPa
吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
使用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000Pa•s（1000～4,000,000cP）
加热方式：电加热或热媒加热
驱动装臵：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中。
材料转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)， 耐高温（400℃）；滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。
密封 一般采用填料密封或机械密封+填料密封。
驱动方式 变频电机（伺服电机）+减速机+万向联轴器。
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第20篇：泵用材料介绍
泵用材料介绍
一、铸铁
1、灰口铸铁
最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Cla。
2、球墨铸铁
是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有：QT450-
10、QT500-
7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等，公司现有产品尚未用到。
二、铸钢
由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。
日本和美国通常用CS表示铸钢。
三、不锈钢
应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni
9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS30
4、SS
316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。
马氏体不锈钢如2Cr
13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。
另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。
四、碳素结构钢
通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。
五、合金钢
最具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。
六、非金属材料
泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，适用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。
氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，公司化工泵均采用该材料的密封圈；而丁腈橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封。
