推荐第1篇：分厂工作总结
2011年即将过去，在这一年里，我们热处理分厂在分厂领导的正确指挥下，在张厂长的正确决策下，转变观念，强化管理，降低能耗，提高工作效率，开展四项活动。通过全分厂员工的共同努力，克服困难，1—11月份顺利完成了总厂下达的各项任务。热处理分厂今年主要从以下几个方面着手工作，现汇报如下：
一、思想到位，工作到位，责任到位。
根据公司领导的安排，到树脂分厂任厂长，报到后积极了解分厂情况，跟员工深入谈心，深深感到肩上的担子比较重，树脂员工工作情绪低落，班组之间不团结，牢骚满天，加上本人在树脂分厂一天都没做过，整个生产工艺一点都不懂，一切工作都得从零开始。为了不辜负公司领导对我的期望，我积极参与基层建设，在工作中起到模范带头作用，做广大员工的表率。同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。首先从骨干以上人员入手，统一思想，搞好团结，并经常与他们沟通、谈心，正确引导他们少说空话，多做实事，发现问题要求他们及时提出，分厂及时解决，有问题大家放到桌面上讲，不要在背后疑神疑鬼，搞小动作。要求班组长以上骨干首先做到以身作则，做好带头作用，转变思想观念，做事公正，透明度高，要求员工做到的，自己必须先做好。平时经常组织召开班组长以上骨干会议和全分厂员工大会，传达公司精神和要求，并提出存在的问题，不足之处加以整改。通过以上思想工作的开展，有效的处理好了分厂内部矛盾，营造了人和气顺的和谐局面。通过强调责任到位，逐级落实工作责任，初步形成“事事有人管”的氛围。现员工在现场管理、思想素质上都有很大提高，工作积极性有了很大的转变，同时也涌现了一批好骨干、好员工，特别要表扬的是范向军同志，技术过硬，管理上敢抓敢管，只要是树脂在生产，每天晚上都到厂里检查工作，安排好生产，工作勤勤恳恳，任劳任怨，求真务实，很好的完成了分厂安排的各项工作任务。
二、以抓质量为重点，促进生产。
06年，树脂完成产量8134.683吨，比去年上涨239吨，质量一次检验合格率为100%。由于全年的生产任务不是很繁重，因此我们的工作重点也放到以抓质量管理来促进生产上来。分厂技术组积极配合质检部对分厂质量的检验，及时作好送样工作，并强化了生产技术的管理力度，对生产中出现的一些问题，及时进行调整，如334—1原用二甲苯对稀，现改用芳烃溶剂对稀，改后生产中出现粘度上升较快，酸值下降较慢的情况，及时对投料量进行调整，确保质量，同时定期检查操作班组的操作工艺执行情况，对检查出的违反操作工艺的情况予以制止和纠正，对化验员进行了技术培训。技术组人员生产短油度产品时，跟班指导生产，平时晚上如出现异常情况，也都及时赶会厂里处理。
根据生产的实际情况，分厂对一些产品的指标与工艺作了内控指标，以确保安全生产和产品质量，如356—2，后期粘度上升迅速，工艺制定存在一定缺陷，配方规定粘度指标为8—15″/格。分厂根据实际情况，内定粘度达到5″/格就出料。这样调节出来后刚好在配方指标之内，又如3860—5工艺要求最高酯化温度230℃粘度上升过快，分厂内控要求温度不超过225℃，经过各方面的控制与生产班组的共同努力，全年分厂质量一次检验合格率达到前所未有的100%，树脂质量的稳定，为公司产品全年质量指标的稳定和提高奠定了基础。
三、班组建设与管理方面
分厂每月召开全分厂员工大会，将公司、分厂的精神认真传达，使分厂员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，同时强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员面队面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。
5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。
四、安全第一，预防为主 分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。
五、现场管理得到加强
分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。
经过分厂和生产班组的共同努力，本年度，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。
六、加强设备管理、减少维修费用。在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。
七、降废减损提质，节能减耗增效
在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。
分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。
八、尚存在的问题
树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。 06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。
九、明年的工作思路
随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献
推荐第2篇：机分厂工作总结
11 月 份 工 作 总 结 及12 月 份
工 作 安 排
机
分
厂
2011年11月30日
11月份年机分厂安全工作总结及
12月份年安全工作安排
11月份以来，我厂以抓职工安全教育为手段，不断强化职工安全意识，采取多种形式提高职工的业务技术水平，在检修、制作加工上狠抓质量标准化，严格验收把关，取得了一定的成效。下面结合本单位实际情况具体总结如下：
这个月机分厂采取两抓一落实的原则，加强内部安全管理机制。一抓职工安全教育，加强职工安全质量培训，利用规定时间学习相关安全、业务知识，在工作当中根据实际情况进行指导教育，利用李雅庄矿、干河矿、杜家沟矿等事故教训警示职工，发动职工展开讨论、积极发言、认真分析、吸取教训，为预防事故的发生奠定了良好的基础。二抓现场管理，有各组组长牵头，副厂长进行现场监督考核，纠正职工的不规范操作，抓三违，查隐患，有效地遏制了各种事故的苗头，使职工的作业标准进一步得到了提高。同时，落实安全责任制，采取安全联责考核制，实行层层考核，即职工违章联责组长、副厂长。在验收方面实现了过程控制、过程把关、过程考核，由专职验收员进行验收打分，通过工序间验收促进了各组之间的交流，有效地提高了职工质量标准化意识。
在完成支架的装卸、综掘机，采煤机检修、车间外设备摆放、机电供应科楼后地面硬化的等重点工作期间，安排专人现场监督检查，严把质量关，电源线的铺设、设备接火都严格按标准执行，支架、设备吊装由专人现场指挥，严格按安全措施执行，确保了现场工作的安
全性和可靠性。
但在工作中还存在一些不足之处，尤其是新进职工对工作环境的不熟悉，虽然厂内对新进职工进行了强化安全教育，但是离我厂的“零违章”工作要求与“零事故”的最终目标还有一定的差距，从职工对安全的期望和发展的角度来看，安全生产工作还有很多措施要深化，还存在许多不足，不足之处进一步改进。
12月份工作安排：
在12月份的工作中，要突出重点，对这些问题与不足积极解决，进一步抓好安全管理，主要从一下几个方面做起：
1、抓好职工的安全教育工作，着重周
一、周三及班前会教育，使安全意识在职工中入心入脑，使人人做到“我要安全”。并且带头重视安全生产工作，带头做好安全生产工作，努力推进安全发展。对11月份安全工作中的存在的问题，认真反思，吸取教训，积极提高职工的安全意识，加大安全质量标准化考核力度。同时，积极开展事故案例教育，不断警示职工，做到警钟长鸣。使机分厂在生产过程中，不发生任何工伤事故
2、检修完毕后要求严格填写检修单，留名留姓责任到人，对检修后设备出现问题的责任人进行处罚。形成“班长包组，职工包件，留名留姓、责任到人”的具有我机分厂特色的生产检修体制。确保台台设备标准检修，件件物品合格加工。
3、抓现场安全文明生产从“严、细、实”上下工夫。对安全工作要严格管理，对“三违”现象要严肃处理。坚持“安全无小事，预
防是大事”的原则，对存在的隐患一查到底，细化各项工作环节，抓好班组建设，把安全措施认真落实，“用标准来度量，用制度来讲话”，严考核、明兑现。实现工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化，工作管理规范化。积极推进现场安全文明生产工作。
4、用事实推广班组质量标准化的开展。采用以点带面，稳步推进，逐步推开的做法，不搞花架子一窝蜂。成功一个，巩固一个，努力提高管理水平，实现安全文明生产稳步发展。
5、在规范职工个人行为方面，依照准军事化要求，规范着装、规范操作、规范行为，按章操作；从根本上消除职工习惯性违章等不安全行为的有效措施。
6、严格抓现场安全落实及“手指口述、岗位描述”安全工作法，加大考核力度。通过开展活动，各级管理人员对高度重视安全工作的重要性有了更深层次的认识。在工作中严格层层负责制，认真做到有安排就有落实，有落实就有监督，有监督就有检查，把机分厂各项安全工作真正的搞上去，为职工创造了一个良好的安全工作环境。同时，对安全工作落实不力，发现问题相互扯皮的管理人员坚决给予撤职更换。出现问题后，是那一环节就是那一环节，对不能认真把关，现场监督检查不到位，造成后果的坚决予以重处。
推荐第3篇：工作总结一分厂
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2009年工作总结一分厂
来
一分厂2009年工作总结
暨2010年工作计划
尊敬的公司领导：
2009年在紧张和忙碌中过去了，一年里，一分厂在公司各级领导的关心与帮助下，以科学发展观统领分厂的生产管理工作，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，坚持建设和完善“以安全管理为主线的管理模式”，分厂全体员工团结一致，围绕生产年度目标，保安全，求稳定，促和谐，积极顺利的完成了公司下达的各1
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项工作任务，并坚决杜绝了事故的发生，同时提高了产品质量，使分厂的管理工作迈向了一个新台阶，现将一分厂一年来的工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报，并检讨工作中的不足，请领导审议：
一年里，在做好日常工作的基础上，突出抓了以下几个方面：
一、安全第
一、预防为主、综合治理：
1、分厂利用下班后两小时对广大员工进行安全教育和事故案例、特殊作业程序、安全规程等的学习，进一步搞好安全活动，分厂在第一会议室先后组织过《安全是一种责任》的安全警示幻灯片教育和《四十一条禁令—配图》的幻灯片学习，使职工重新对各岗位存在的安全隐患和操作中的习惯性违章有了清醒的认识，也使职工安全意识得到了进一步加强。
制定了黑板报管理制度，黑板报制作全员参与，以加强员工安全素质修养。
2、前期产量40炉左右，煤气发生量降低，含氧的控制成为较大的安全隐患，分厂加大了含氧监控力度，实行异常信息汇报制度，并定期检查校对含氧分析仪显示数值，确保含氧超出后电捕能够马上跳停。
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3、结合分厂制定的安全生产关键点，岗位巡检内容，巡检路线，每班定期巡检，加大负压管线的巡检力度，加强工艺指标的控制，正确操作，使安全隐患消灭在萌芽之中。
4、重点对平台，设备上的楼梯、拦杆进行了加固，全部增设踢脚板，防止了高空坠落事故。
5、重点加强了煤气柜的检测和管理，制订了《煤气柜特殊操作制度》，煤气柜震动得到根治。
6、制订了大车联锁限位定期检查制度、煤气水封定期检查吹扫制度、交换行程定期检查制度、四大车滑线定期检查制度、皮带应急拉绳开关检查制度及生产区域煤气报警装置的定期检查制度。使重点部位和关键装置能够定期检查，减少疏漏。
7、规范了异常信息汇报和处理程序，加强了隐患排查和治理，把问题控制在萌芽状态。
8、加强现场施工作业的安全监护管理工作，加强了粗苯、焦油装车管理，提高了施工作业安全系数。
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9、制订大车滑线停送电作业票管理制度，进一步规范了焦炉四大车停电检修作业的审批和作业监护制度，保证了作业安全。
10、充分做好防雷接地试验、防汛应急砂袋、防暑降温，冬季防冻、防滑等季节性安全预防工作。
11、对新到的机动三轮车进行全面检查，制定罐车司机安全职责，定人进行驾驶及维护保养，对行驶路线制定了路线图 ，并对三位司机进行了交通安全知识教育且组织了笔试考核，考核合格；并安排安全员对三位司机的驾驶技术进行跟车监督检查，并现场对行驶前和行驶中的安全注意事项进行告知；
12、积极组织参加公司的集体活动，认真组织“五一”、“国庆”期间的各项活动，丰富员工的业余生活，增强员工的集体荣誉感。
二、实行清单化管理：分厂继续开展以“内部细节管理化、工作标准精细化”的路线为总要求，注重效果，不拘泥于形式，建立了一套以“表格化”、“清单化”为基础的管理模式，进一步规范了安全巡检、设备巡检、现场管理巡检工作，逐步完善制订了《设备检查工作清单》和《安全检查工作清单》和《现场管理检查工作清单》使分厂管理工作进一步向全面、细致、科学、规范的方向发展。
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三、规范分厂学习制度和会议制度：分厂坚持每周
一、周四组织学习，上半年组织学习了《主管和班组长培训教材》，并组织考试，学习情况良好。使工段长以上人员，掌握了有效的管理方法和管理理论，管理能力有了很大提高。实行每日下班前的碰头会制度，及时了解各车间的生产运行状况，将生产过程中的问题做到随时解决，及时解决，达到了防微杜渐的目的。
四、推行PDA循环步进管理模式：带领车间学习和推行PDA管理模式，使管理形成系统化的模型，包括Plan计划、Do实施、heck检查、Action改进，通过这四个环节构成一个动态循环并呈螺旋状上升的系统化管理模式。
五、制订《安全生产管理关键点》，规范班前会制度：结合《安全生产管理关键点》，对班前会重新做出明确要求，班前会是结合工作思想实际，进行安全教育的有效形式，也是一项经常性的管理制度。我们克服“嫌麻烦”、“走形式”等模糊认识，下了一定功夫抓好班前会制度的落实，班前工段长点名时对安全生产的关键点，关键时期，关键人物都要进行安全评估，及时将隐患点进行控制。
六、实行逐级考核机制：制定了《各级生产、安全管理考核细则》，逐级落实安全考核责任制，明确了考核标准和考核办法，加强了管理人员的责任心。
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七、推行品格提升训练法：针对违规违纪现象，推行品格提升训练法，当班人员出现违纪现象的，全班人员进行一个星期的品格提升训练，这样使班组各员工间相互提醒，相互监督，不仅减少违纪人员数量，还进一步提高了班组管理的凝聚力和职工的集体荣誉感。
八、继续加大环保治理力度：在公司领导的指示下，继续加强了装煤冒烟管理，积极地从设备上，操作上，工艺上全面分析原因，不断进行调试和改进，其中包括三次对煤箱的调整，对高压氨水压力的调整，及对装煤车南导烟套的技改工作，使现在的装煤冒烟效果得到明显提高，30秒以上冒烟得到较好的控制，现在装煤无烟率已达99%。
回收车间积极对厂区异味进行治理，对洗油再生器排渣异味实施改造，增设集气回收装置，效果有很大改善；对蒸氨塔放散进行回收，现在蒸氨塔氨气已全部回收，废气回收装置投入使用，异味情况将得到了根本的控制。加大污水治理力度，对污水排放指标进行严格的工艺管理和工艺控制，其中蒸氨废水指标全部合格，达到公司要求标准。
九、以提升内务管理为牵头带动整个现场管理：提高值班室和现场管理水平，制定了《内务管理规定》，并着重于落实和检查，在日常工作中不断的进行督促，各值班室的桌、椅、茶杯等均按规定的位置摆放，并切画线标识，使职工养成良好的内务管理习惯，提高了职工6
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素质，进而推进现场管理水平，使之得到了进一步提高，并能够有效的保持，杜绝了分厂卫生留死角现象。
十、加强设备基础管理，搞好设备维护保养，合理安排大修技改：分厂抓住了产量降低的时机，在不影响生产的同时，对各设备进行了全面系统的检查，维护、保养、润滑、按周期对设备更换油类。
对1#2#粉碎机粉碎细度进行了提高，彻底更换了粉碎机转子，细度较好，平均百分之八十五以上，效果非常明显。对1#2#拦焦车消烟除尘进行了改造，粉尘收集性能好，确保推焦粉尘收集率。更换了备煤2#皮带，杜绝了安全隐患，确保生产稳定。改造推焦装煤车配套托煤板，因原推焦装煤车所配套的托煤板使用不到一年铆钉就退出1/3，几个月就磨平了，需要经常维修，经常影响正常生产。而现在在原来旧托煤板的基础上，增加了沉头厚度，使改造的托煤板可至少使用两到三年，而且原来买条新托煤板价格要9万多，现在每修理一条要3万多元，差额近6万多元，降低了车间的成本核算，且现在修的托煤板因比原来采购的新的托煤板要多用两年，所以明显降低了物料消耗，为公司创造了经济效益。更换上升管桥管、阀体。以前所用的材质特别容易断裂，耐温性能太差，经分析和研究，由原来的材质灰口普通15#铸铁改为45#高强度蠕墨铸铁，更换后新材料没有出现断裂现象，减少了频繁的维修率，降低了成本，为公司的经济财产创造了很大的利益。对熄焦泵密封进行了改造。以前轴套使用盘根，7
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现改为机械密封，防止了轴两端的多次漏水现象，从而防止了被水浸泡电机而造成的重大事故等。从而减少了维修次数，减少了更换轴承的次数，人力、物力等也大大减少，为公司创造了更大的经济效益。对导烟除尘车液压站进行了改造。因改造前所用的液压站在遇到意外停电时，会造成燃烧导烟车等严重后果，而分析改造后的液压站加上手动打压，2分钟时间就能完全退回，减少了危险性和重大安全隐患，使用效果也非常好，不但不会给公司造成经济压力，而且还会带来更大的利益。对各车辆滑线瓷瓶进行了改造，因改造前所用的材质是瓷瓶，在高温变化时，下雨时，容易炸，频繁更换瓷瓶，造成车辆滑块脱落，无法行走，直接影响设备正常运转，自从把陶瓷的改为尼绒材质后，没有出现炸裂现象，降低了成本及维修次数，效果比较明显。对拦焦车轨道进行了大修和改造，拦焦车轨道自投产以来，轨道严重变形，造成车辆行走不便，摘炉门有时几次摘不下来，给拦焦车司机和焦侧出炉工带来了不应该的工作，为了杜绝事故的发生，本月进行轨道改造，进行调整调平、调直、灌浆，并用铁砖铺平，改造完毕后，首先杜绝了车辆向外倾斜，如塌焦后给工人带来了便于打扫余焦和卫生，对地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆，由于烟囱冒烟、立火道、炭化室串漏非常严重，自10月份和11月份两个月进行全面喷浆和摸补，72#、92#、6#、89#、进行了陶瓷焊补，杜绝了炉体串漏，使烟囱有明显变化，减少了炭化室和立火道串漏现象，减少了污染环境，创造了良好的环境。
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回收车间新加制冷机，增加设备降温效果，改变以前通过增加冷却水外排量降温的方法，降低清水消耗，提高产品回收率。
主要工作如下：
1、对熄焦车轨道进行更换、轨道座安装，并灌浆处理。
2、对部分上升管及部分阀体桥管进行更换。
3、对消烟车U型导套进行了改造。
4、增设了蒸氨加碱装置。
5、对所有凉水塔更换填料。
6、蒸氨塔增设安装PH值在线检测装置
7、更换机侧82#炉门框。
8、对2#大船增设加热盘管、挡油板。
9、更换振动筛。
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10、1#粉碎机转动系统更换，增加了1#粉碎机锤头，提高了粉碎机处理能力。
11、煤气柜加装消防蒸汽。
12、回收增设新制冷机，调试并投入运行。
13、地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆。
14、3月份2#大船大修改造。
15、4月份更换南北水泵房散热塔填料及喷头。
16、5月份冷凝地下管道由于腐蚀严重改为地上管道，减轻管道的腐蚀。
17、5月份废气回收洗涤设备制作投用。
18、6月份南北区新制冷机安装投用。
19、7月份电捕平台改造及1~3#风机返厂检修。
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20、8月份粗苯贫富油换热器进行大修。
21、9月份打新深水井一口。
22、10月份1#锅炉报废拆除。
23、11月份新增机械化焦油澄清槽制作。
24、对拦焦车进行推焦除尘改造，并拆除炉顶的推焦除尘装置。
十一、全面实施节能降耗 严格成本控制：严格实行费用预算和分析制度，每周编制费用分析报表，及时发现异常费用发生原因，及时控制。加强检维修物品领用管理和办工用品领用管理。制订了各车间《节能降耗工作安排》。有效控制了生产物料单耗和生产成本。
十二、不足之处：
1、细节管理尚有缺陷，人员违纪情况没有完全避免。
2、职工安全防护意识尚需进一步加强，出现一起职工工伤事故。
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3、装煤冒烟治理工作仍然任重而道远。
4、回收车间化产品产率随产量提升而下降的问题需进一步想法解决。
5、成本控制工作需进一步落到实处。
6、事故应急救援预案需进一步完善和修订，事故应急处理能力需进一步加强。
十三、我们将在总结工作的基础上，继续找差距，寻找薄弱点，理清努力方向，在2009年工作的基础上，对搞好2010年的车间工作也充满了信心。在新的一年里，我们会积极响应上级领导部门，结合分厂的实际情况，继续开展理论、技术及相关业务知识的培训，继续推进简洁、高效、规范的管理模式，让工作有新的进展和突破，现将2010年工作计划汇报如下：
1、推焦装煤车增加停电应急装置。
2、完善技改拦焦车除尘系统。
3、熄焦塔安装集尘折流罩，并加焦粉喷淋清扫装置。
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4、大修2#大车装煤前大轴，大链条和后链轮总程。
5、新上机械化澄清槽继续施工。
6、1#地下室煤气主管清扫。
7、运焦溜槽改造。
8、大修振动筛，改为移动振动筛大架。
9、改造捣固机为固定捣固机。
10、煤气柜进行检测和大修。
11、冷凝工段地下管道改地上的碰口。
12、高压氨水泵加变频器和压力自控的技改。
13、风机房大回流自控系统改造。
14、更换1#、2#大车托煤板。
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15、拦焦车轨道部分调直。
16、更换断裂焦侧炉门框。
17、更换部分桥管和阀体。
18、
19、改造
20、制作熄焦车车厢。
21、备煤
22、更换
23、
24、大车滑线遮雨罩增加。
25、改造移动式皮带卷扬机。14
1#、2#粉碎机大修，更换锤头，弧衬板 2#备用熄焦泵机封。
0#、3#皮带更换。 1#、2#熄焦车滑线。 1#、2#地下室砖煤气道喷浆。
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26、治理装煤冒烟，确保零无烟率。
特此报告
一分厂 田洪笑
2009-11-21
来
15
推荐第4篇：成品分厂工作总结
成品分厂2010年度工作总结
时光飞逝，转眼之间，2010年就要结束，又将跨入一个新的年度。一年来，成品分厂紧紧围绕生产目标，切实加强生产管理，较好地完成了全年生产任务。
一、2010年度工作回顾
2010年，成品分厂紧紧围绕年度生产目标，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上、奋发有为的和谐环境。另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，强化设备维修保养，提高设备运转率。
(一)生产目标稳步实现
成品分厂在2010年的生产中，在既定的生产计划的基础上开展安全生产、节能增效、技改创新工作，取得了一定的成效，完成水泥生产73万多吨，其中pc32.5水泥56万多吨、po42.5水泥17万多吨，1#水泥磨机平均台产76.79吨/小时，2#水泥磨平均台产80.64吨/小时。通过对设备的精细化管理和对分厂员工的管理，提高了设备运转率，使车间步入了良性发展轨道。
1.设备管理、安全生产：1）首先组织分厂机修人员经过近一个半月的时间，对各下料溜子进行大规模的整改，浇筑了15~20公分的浇筑料，比较彻底的解决了以前“漏料补漏”的情况。2）其次对各皮带输送机头部的清扫器重新制作安装及收尘管道的整改，分厂的“跑灰”现象得到改观，并始终坚持执行三级巡视检查制度，发现了很多设备隐患并及时解决排除，提前预防了安全事故的发生。3）在熟料库底增 加一台收尘器，大大改善了分厂的生产环境。4）辊压机辊面的堆焊，基本上由我分厂员工加班完成，提前完成了此项目的大修计划，为公司节约了费用。5）通过对1#、2#水泥磨的几次较大的整改，解决了钢锻外漏及螺旋筒螺栓掉落的问题。6）电气设备方面，加强了主机设备及辅机设备的连锁保护措施，在辊压机高压电机增加轴承测温点。以及各设备之间的连锁跳停保护。如：在皮带输送机尾部轴承处及提升机传动大齿轮处安装旋转探测仪，有效的防止了因故障跳停或设备故障引起的较大漏料堵料现象，减少了工作量同时提高了设备运转率。
2.小改小革：针对生产过程中原材料大块较多，容易出现堵皮带下料口一事，分厂领导带领技术人员在各下料口安装了堵料感应装置，使清理堵料的时间大大缩短，不仅提高了设备的运转率，也降低了人员的劳动强度。另外，在两条入磨长皮带的斜坡转折点处加装两个长滚筒，避免了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。
3.节能降耗：鼓励全员参与节能降耗，控制全年设备易损件、油料等的消耗，全年单位电耗31度/吨，立足节能降耗创效益，降低生产成本，使分厂步入良性发展的轨道。
（二）强化人员岗位管理，不断提高工作效率 在安全生产及分厂管理方面，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，并责任到人，加大监督检查力度。全年开展了多次员工的技术技能学习培训及安全生产学习培训，员工受训率达到100％，提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。为了搞好分厂的管理，我做了如下几项工作：
1完善分厂的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、抓好以劳动纪律为首的几项纪律。
3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明调动全体职工的积极性。
5、每周三分厂例行检查分厂责任到人的卫生区域。
6、每周五分厂班组长以上人员召开周例会总结上周工作及计划下周工作
（三）存在的问题：
1、员工的技能还有待加强。
2、水泥磨的台产有待提高。
3、入磨提升机经常性断传动链条。
4、辊压机辊面堆焊层的维护等。
二、2011年工作思路与措施
分厂的工作距公司的要求还有一定的差距，还有许多薄弱环节，2011年我们将把以上存在的问题作为我们今后的工作重点，要加大对员工的安全技能培训力度，针对磨机台产偏低这一情况，我们通过前段时间的不断摸索，发现了影响磨机台产的主要原因也总结出了许多宝贵经验，争取在这次春节大修中把这些问题彻底解决好，为新的一年做好准备。2011年我们将紧紧围绕公司的生产经营目标加倍努力工作，强化管理，继续发扬不怕困难，挑战自我的工作作风，努力做到勤于学习，善于创新，勇于实践，甘于奉献，为公司大发展而努力奋斗。
推荐第5篇：辅助分厂工作总结
辅助分场
2013年工作总结
辅助分场2013年工作总结
2013年辅助分场认真分析当前形势，提出“节约能耗”的工作目标，坚决贯彻落实减亏增效方案，节能降耗，我分场全员同舟共济、勤奋工作，较好的完成了分公司下达的年度任务，利润指标。
一、2013年主要生产经营指标完成情况
本年度安全指标：全年未发生轻伤及人身事故、未发生重大火灾事故，完成分公司下达的各项指标。
本年度进煤量：截止2013年11月16日113767.39 t本年度储煤量：39057.45 t
本年度耗煤量：101708t
本年度制水量：54000t
二、2013年主要工作完成情况
（一）扎实做好安全生产工作，安全生产保持稳定
1、安全管理保持平稳，提高“两票三制”执行力度，深入现场查处违章和隐患，加大考核力度，杜绝人员不安全行为；教育全体员工坚决克服习惯性违章。每10日至少组织一次分场全体员工安全知识的学习和教育，总结前阶段存在的一些不足，对教普通习惯性违章做法，着重整治，做到奖惩分明，
2、各班组就前会节先讲安全，从安全用品的使用，到消防用具保管使用方法，分片到人、责任到人。消除设备隐患，安全生产保持稳定运行。加强消缺工作，提高消缺率，月消缺率在98%以上，设备健康水平保持良好。
3、落实各专项检查整改工作,做好各专项检查的迎检工作，认真落实
整改。已制定整改措施；另外，本年度还开展了两票检查、技术监督互查、燃料采制化达标检查等集团及电科院组织的专项检查，均已制定整改方案，落实了责任各班组。
（二）严把煤炭入场关
1、加强进场煤的管理，控制进煤成本。严把进煤质量管理，同时合理购进经济煤种，控制燃料成本。同集团燃运公司积极沟通，争取有利条件，从源头严把质量关。加强煤场管理，确保煤炭储存安全。
2、加强成本管理，控制费用，全面开展经济活动分析，加强计划的准确性，通过经常和锅炉专业联系分析发现问题，及时配煤掺烧及时提前预控；合理安排库存，增加储煤量确保安全正常生产；
3、对入场煤车车检斤、化验室工作负责对煤样的检测、入场煤采样、制样工作负责。
（三）安全运行及工作方针
1、是继续优化机组的运行方式，找出经济的运行方案，争取效益最大化。化水专业、输煤专业，防止跑、冒、滴、漏、杜绝各类浪费现象。
2、继续提升经营管理水平，向管理要效益，积极与燃运公司联系、沟通，了解市场需求信息，综合考虑煤质，争取供煤需求。
3、是加强物资管理，减少库存，降低物资采购成本。结合机组消耗材料的特点，制定合理的物资储备定额，提高存货周转率，最大限度的减少物资储备占用资金。严格按照煤炭采购程序，坚持货比三家，设备备用率达100%备品备件齐全，大大的提高物资使用效率，最大限度节约物资采购成本。
（四）加强基础工作
深入开展全方位对标管理，进一步提升分场的达标管理水平。在强化管理、夯实基础、优化结构和管理创新上开拓工作思路，查找制约发展的问题，找出解决问题的办法，不断改进工作，提高管理水平。
（五）大力开展党群工作，不断增强企业的软实力
1、是学习宣传贯彻落实十八大精神，扎实推进党建工作，充分发挥党员的先锋模范作用，
2、继续以劳动竞赛为主线，发挥工会组织职能，充分调动员工的积极性、创造性；发挥团组织力量，充分调动团员青年的生力军作用。
3、是加强企业文化、精神文明建设和企业思想政治工作。
2014年公司将面临新的挑战和机遇，在新形势下辅助分场将认真分析，周密部署，坚定不移地落实完成分公司下达的各项指标。
辅助分厂
二〇一三年十一月十六日
推荐第6篇：辅助分厂工作总结
辅助分场 2013年工作总结
辅助分场2013年工作总结
2013年辅助分场认真分析当前形势，提出“节约能耗”的工作目标，坚决贯彻落实减亏增效方案，节能降耗，我分场全员同舟共济、勤奋工作，较好的完成了分公司下达的年度任务，利润指标。
一、2013年主要生产经营指标完成情况
本年度安全指标：全年未发生轻伤及人身事故、未发生重大火灾事故，完成分公司下达的各项指标。
截止12月25日消除缺陷105项，消缺率98%。
二级动火工作票5张，合格率100﹪。
本年度进煤量：截止2013年12月25日 130559.55t 本年度储煤量：36287.67 t 本年度耗煤量：113994 t 本年度制水量：≈63000 t
二、在运行中发现的问题进行技改的工作
随着设备的运行，各系统的缺陷逐步暴露出来，并对安全运行产生了重大影响。为保证机组的安全连续运行，我们对运行中发现的问题进行了逐项消缺，保证了机组的稳定运行。进行的主要技改和完善项目如下：
1、#
1、#2空压机管道滤水器的改造。原配套的装置存在安全隐患，而且投入人工较多。分场将管道逆止门进行了更换，同时将管道滤芯进行更换。九月份检修中，我们对两台干燥机进行了检修，把损坏了的配件都进行了更换。目前两台空压机已正常使用。
2、对碎煤机进行了技改。同时更换了四根轴销和72个齿环锤，原齿环锤因磨损严重，振动值不稳定，定值的误差大，不利于碎煤机安全运行。碎煤机技改后，由于轴销有窜轴现象，我们经过深入了解后，给四根轴销加装垫片与开口销，以便于检修。
3、给化水原水泵房加装了就地操作平台，消除了运行人员在操作过程中的不安全隐患。
4、安装了原水泵房维修用的轨道吊装器，使检修工作更加有了保障。十月又给原水池补装了水位计，为运行过程中观察水位高低提供了便利条件。
5、加装并改造了后大门，使之更加方便实用，保证了厂区内的安全，消除了安全隐患。
6、因化水酸碱储备库内管道及电缆线盒槽金属设备受酸碱腐蚀较重，我们为该类设备除锈并加刷防锈漆，使设备延长了使用寿命。
7、由于钢渣仓时常在放渣过程中，被铁器堵着锁气器造成炉渣无法及时排运，我分场在五月的检修中改造了放渣口，使灰渣排放,不再是工作中的困难之事，减轻了工作人员的劳动强度。促进了工作的进展。
8、今年元月2#炉气力吹灰系统，因炉灰比重较大，造成了堵灰现象。我们辅助分场运行、检修同心协力，献计献策保证了除灰设备的安全平稳运行。在下半年的运行过程中由于气力除灰电脑瘫痪，我们联系生产安装厂家，对系统进行了重新制作安装。
9、在九月份的检修中，我们检修了滚筒筛减速机，更换了四个轴承，四条三角皮带及一组联轴器。
10、先后更换了仓泵圆顶两个，圆顶阀一组，密封圈四个，压力传感器一个。通过以上工作，辅助分场的安全运行条件得到极大改善。
三、分场班组管理
今年分场继续边实践边建设，分场新分学员也根据各班组状况进行了充实。同时分场响应公司创建“三无班组”活动的号召，逐步建立健全完善了评比制度，并狠抓制度落实工作。分场内各班组工作环境、生产现场的面貌都有较大的改观，分场员工在工作中也更加注重安全。让分场员工展示自身形象，使员工感受到分场大家庭的温暖。在分场全员的大力帮助和支持下，利用我们所掌握的知识，专研业务，高标准要求我分场员工，在岗位上尽职尽责，较好的完成了本职工作。我们感觉到工作重担意向我们无情地压来，电厂的指标上的各项要求与每个班员上紧一根玹。为能保质保量地完成工作任务。我们又在过去的基础上对员工进行相关知识培训。重新学习加深认识。使之更加系统化，从而融会贯通。使各专业水平提高了一个新的起点。有了新的起点，下一步就是在具体实践中发挥左右。在岗位人员严重吃紧，工作量与日剧增的情况下，要想不被压垮，唯一的解决办法只有两个，一是加强练兵，增加班组对实验各环节的熟练程度，从而提高工作效率，二是加强内部各人员团结合作，互相紧密配合，充分挖掘集体潜力。在日常的工作中我们必须要面对现实，不仅仅能够在工作时埋头去忘我的工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个环节进行检查核对，对工作经验进行总结分析。从怎样节约时间，如何提高效率，尽量是工作程序化，系统化，条理化，流水化！
四、2013年主要工作完成情况
（一）扎实做好安全生产工作，安全生产保持稳定
1、安全管理保持平稳，提高“两票三制”执行力度，深入现场查处违章和隐患，加大考核力度，杜绝人员不安全行为；教育全体员工坚决克服习惯性违章。每10日至少组织一次分场全体员工安全知识的学习和教育，总结前阶段存在的一些不足，对教普通习惯性违章做法，着重整治，做到奖惩分明，
2、各班组就前会节先讲安全，从安全用品的使用，到消防用具保管使用方法，分片到人、责任到人。消除设备隐患，安全生产保持稳定运行。加强消缺工作，提高消缺率，月消缺率在98%以上，设备健康水平保持良好。
3、落实各专项检查整改工作,做好各专项检查的迎检工作，认真落实整改。已制定整改措施；另外，本年度还开展了两票检查、技术监督互查、燃料采制化达标检查等集团及电科院组织的专项检查，均已制定整改方案，落实了责任各班组。
（二）严把煤炭入场关
我分场今年年初截止到2013年12月25日共进煤130559.55吨煤，其中共有六个进煤单位为我厂供煤，分别是北山矿业、春元煤炭、盛源煤矿、君龙煤矿、宝英煤矿、徐矿赛尔能源等矿点为我厂供煤。就对我厂的用煤需求及用煤管理作出以下几点要求
1、加强进场煤的管理，控制进煤成本。严把进煤质量管理，同时合理购进经济煤种，控制燃料成本。同集团燃运公司积极沟通，争取有利条件，从源头严把质量关。加强煤场管理，确保煤炭储存安全。
2、加强成本管理，控制费用，全面开展经济活动分析，加强计划的准确性，通过经常和锅炉专业联系分析发现问题，及时配煤掺烧及时提前预控；合理安排库存，增加储煤量确保安全正常生产；
3、对入场煤车车检斤、化验室工作负责对煤样的检测、入场煤采样、制样工作负责。
（三）安全运行及工作方针
1、是继续优化机组的运行方式，找出经济的运行方案，争取效益最大化。化水专业、输煤专业，防止跑、冒、滴、漏、杜绝各类浪费现象。
2、继续提升经营管理水平，向管理要效益，积极与燃运公司联系、沟通，了解市场需求信息，综合考虑煤质，争取供煤需求。
3、是加强物资管理，减少库存，降低物资采购成本。结合机组消耗材料的特点，制定合理的物资储备定额，提高存货周转率，最大限度的减少物资储备占用资金。严格按照煤炭采购程序，坚持货比三家，设备备用率达100%备品备件齐全，大大的提高物资使用效率，最大限度节约物资采购成本。
（四）加强基础工作
深入开展全方位对标管理，进一步提升分场的达标管理水平。在强化管理、夯实基础、优化结构和管理创新上开拓工作思路，查找制约发展的问题，找出解决问题的办法，不断改进工作，提高管理水平。
（五）大力开展党群工作，不断增强企业的软实力
1、是学习宣传贯彻落实十八大精神，扎实推进党建工作，充分发挥党员的先锋模范作用，
2、继续以劳动竞赛为主线，发挥工会组织职能，充分调动员工的积极性、创造性；发挥团组织力量，充分调动团员青年的生力军作用。
3、是加强企业文化、精神文明建设和企业思想政治工作。
2014年公司将面临新的挑战和机遇，在新形势下辅助分场将认真分析，周密部署，坚定不移地落实完成分公司下达的各项指标。
辅助分厂
二〇一三年十二月二十五日
推荐第7篇：工作总结一分厂
一分厂2009年工作总结
暨2010年工作计划
尊敬的公司领导：
2009年在紧张和忙碌中过去了，一年里，一分厂在公司各级领导的关心与帮助下，以科学发展观统领分厂的生产管理工作，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，坚持建设和完善“以安全管理为主线的管理模式”，分厂全体员工团结一致，围绕生产年度目标，保安全，求稳定，促和谐，积极顺利的完成了公司下达的各项工作任务，并坚决杜绝了事故的发生，同时提高了产品质量，使分厂的管理工作迈向了一个新台阶，现将一分厂一年来的工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报，并检讨工作中的不足，请领导审议：
一年里，在做好日常工作的基础上，突出抓了以下几个方面：
一、安全第
一、预防为主、综合治理：
1、分厂利用下班后两小时对广大员工进行安全教育和事故案例、特殊作业程序、安全规程等的学习，进一步搞好安全活动，分厂在第一会议室先后组织过《安全是一种责任》的安全警示幻灯片教育和《四十一条禁令—配图》的幻灯片学习，使职工重新对各岗位存在的安全隐患和操作中的习惯性违章有了清醒的认识，也使职工安全意识得到了进一步加强。
制定了黑板报管理制度，黑板报制作全员参与，以加强员工安全素质修养。
2、前期产量40炉左右，煤气发生量降低，含氧的控制成为较大的安全隐患，分厂加大了含氧监控力度，实行异常信息汇报制度，并定期检查校对含氧分析仪显示数值，确保含氧超出后电捕能够马上跳停。
3、结合分厂制定的安全生产关键点，岗位巡检内容，巡检路线，每班定期巡检，加大负压管线的巡检力度，加强工艺指标的控制，正确操作，使安全隐患消灭在萌芽之中。
4、重点对平台，设备上的楼梯、拦杆进行了加固，全部增设踢脚板，防止了高空坠落事故。
5、重点加强了煤气柜的检测和管理，制订了《煤气柜特殊操作制度》，煤气柜震动得到根治。
6、制订了大车联锁限位定期检查制度、煤气水封定期检查吹扫制度、交换行程定期检查制度、四大车滑线定期检查制度、皮带应急拉绳开关检查制度及生产区域煤气报警装置的定期检查制度。使重点部位和关键装置能够定期检查，减少疏漏。
7、规范了异常信息汇报和处理程序，加强了隐患排查和治理，把问题控制在萌芽状态。
8、加强现场施工作业的安全监护管理工作，加强了粗苯、焦油装车管理，提高了施工作业安全系数。
9、制订大车滑线停送电作业票管理制度，进一步规范了焦炉四大车停电检修作业的审批和作业监护制度，保证了作业安全。
10、充分做好防雷接地试验、防汛应急砂袋、防暑降温，冬季防冻、防滑等季节性安全预防工作。
11、对新到的机动三轮车进行全面检查，制定罐车司机安全职责，定人进行驾驶及维护保养，对行驶路线制定了路线图 ，并对三位司机进行了交通安全知识教育且组织了笔试考核，考核合格；并安排安全员对三位司机的驾驶技术进行跟车监督检查，并现场对行驶前和行驶中的安全注意事项进行告知；
12、积极组织参加公司的集体活动，认真组织“五一”、“国庆”期间的各项活动，丰富员工的业余生活，增强员工的集体荣誉感。
二、实行清单化管理：分厂继续开展以“内部细节管理化、工作标准精细化”的路线为总要求，注重效果，不拘泥于形式，建立了一套以“表格化”、“清单化”为基础的管理模式，进一步规范了安全巡检、设备巡检、现场管理巡检工作，逐步完善制订了《设备检查工作清单》和《安全检查工作清单》和《现场管理检查工作清单》使分厂管理工作进一步向全面、细致、科学、规范的方向发展。
三、规范分厂学习制度和会议制度：分厂坚持每周
一、周四组织学习，上半年组织学习了《主管和班组长培训教材》，并组织考试，学习情况良好。使工段长以上人员，掌握了有效的管理方法和管理理论，管理能力有了很大提高。实行每日下班前的碰头会制度，及时了解各车间的生产运行状况，将生产过程中的问题做到随时解决，及时解决，达到了防微杜渐的目的。
四、推行pDCA循环步进管理模式：带领车间学习和推行pDCA管理模式，使管理形成系统化的模型，包括plan计划、Do实施、Check检查、Action改进，通过这四个环节构成一个动态循环并呈螺旋状上升的系统化管理模式。
五、制订《安全生产管理关键点》，规范班前会制度：结合《安全生产管理关键点》，对班前会重新做出明确要求，班前会是结合工作思想实际，进行安全教育的有效形式，也是一项经常性的管理制度。我们克服“嫌麻烦”、“走形式”等模糊认识，下了一定功夫抓好班前会制度的落实，班前工段长点名时对安全生产的关键点，关键时期，关键人物都要进行安全评估，及时将隐患点进行控制。
六、实行逐级考核机制：制定了《各级生产、安全管理考核细则》，逐级落实安全考核责任制，明确了考核标准和考核办法，加强了管理人员的责任心。
七、推行品格提升训练法：针对违规违纪现象，推行品格提升训练法，当班人员出现违纪现象的，全班人员进行一个星期的品格提升训练，这样使班组各员工间相互提醒，相互监督，不仅减少违纪人员数量，还进一步提高了班组管理的凝聚力和职工的集体荣誉感。
八、继续加大环保治理力度：在公司领导的指示下，继续加强了装煤冒烟管理，积极地从设备上，操作上，工艺上全面分析原因，不断进行调试和改进，其中包括三次对煤箱的调整，对高压氨水压力的调整，及对装煤车南导烟套的技改工作，使现在的装煤冒烟效果得到明显提高，30秒以上冒烟得到较好的控制，现在装煤无烟率已达99%。
回收车间积极对厂区异味进行治理，对洗油再生器排渣异味实施改造，增设集气回收装置，效果有很大改善；对蒸氨塔放散进行回收，现在蒸氨塔氨气已全部回收，废气回收装置投入使用，异味情况将得到了根本的控制。加大污水治理力度，对污水排放指标进行严格的工艺管理和工艺控制，其中蒸氨废水指标全部合格，达到公司要求标准。
九、以提升内务管理为牵头带动整个现场管理：提高值班室和现场管理水平，制定了《内务管理规定》，并着重于落实和检查，在日常工作中不断的进行督促，各值班室的桌、椅、茶杯等均按规定的位置摆放，并切画线标识，使职工养成良好的内务管理习惯，提高了职工素质，进而推进现场管理水平，使之得到了进一步提高，并能够有效的保持，杜绝了分厂卫生留死角现象。
十、加强设备基础管理，搞好设备维护保养，合理安排大修技改：分厂抓住了产量降低的时机，在不影响生产的同时，对各设备进行了全面系统的检查，维护、保养、润滑、按周期对设备更换油类。
对1#2#粉碎机粉碎细度进行了提高，彻底更换了粉碎机转子，细度较好，平均百分之八十五以上，效果非常明显。对1#2#拦焦车消烟除尘进行了改造，粉尘收集性能好，确保推焦粉尘收集率。更换了备煤2#皮带，杜绝了安全隐患，确保生产稳定。改造推焦装煤车配套托煤板，因原推焦装煤车所配套的托煤板使用不到一年铆钉就退出1/3，几个月就磨平了，需要经常维修，经常影响正常生产。而现在在原来旧托煤板的基础上，增加了沉头厚度，使改造的托煤板可至少使用两到三年，而且原来买条新托煤板价格要9万多，现在每修理一条要3万多元，差额近6万多元，降低了车间的成本核算，且现在修的托煤板因比原来采购的新的托煤板要多用两年，所以明显降低了物料消耗，为公司创造了经济效益。更换上升管桥管、阀体。以前所用的材质特别容易断裂，耐温性能太差，经分析和研究，由原来的材质灰口普通15#铸铁改为45#高强度蠕墨铸铁，更换后新材料没有出现断裂现象，减少了频繁的维修率，降低了成本，为公司的经济财产创造了很大的利益。对熄焦泵密封进行了改造。以前轴套使用盘根，现改为机械密封，防止了轴两端的多次漏水现象，从而防止了被水浸泡电机而造成的重大事故等。从而减少了维修次数，减少了更换轴承的次数，人力、物力等也大大减少，为公司创造了更大的经济效益。对导烟除尘车液压站进行了改造。因改造前所用的液压站在遇到意外停电时，会造成燃烧导烟车等严重后果，而分析改造后的液压站加上手动打压，2分钟时间就能完全退回，减少了危险性和重大安全隐患，使用效果也非常好，不但不会给公司造成经济压力，而且还会带来更大的利益。对各车辆滑线瓷瓶进行了改造，因改造前所用的材质是瓷瓶，在高温变化时，下雨时，容易炸，频繁更换瓷瓶，造成车辆滑块脱落，无法行走，直接影响设备正常运转，自从把陶瓷的改为尼绒材质后，没有出现炸裂现象，降低了成本及维修次数，效果比较明显。对拦焦车轨道进行了大修和改造，拦焦车轨道自投产以来，轨道严重变形，造成车辆行走不便，摘炉门有时几次摘不下来，给拦焦车司机和焦侧出炉工带来了不应该的工作，为了杜绝事故的发生，本月进行轨道改造，进行调整调平、调直、灌浆，并用铁砖铺平，改造完毕后，首先杜绝了车辆向外倾斜，如塌焦后给工人带来了便于打扫余焦和卫生，对地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆，由于烟囱冒烟、立火道、炭化室串漏非常严重，自10月份和11月份两个月进行全面喷浆和摸补，72#、92#、6#、89#、进行了陶瓷焊补，杜绝了炉体串漏，使烟囱有明显变化，减少了炭化室和立火道串漏现象，减少了污染环境，创造了良好的环境。
回收车间新加制冷机，增加设备降温效果，改变以前通过增加冷却水外排量降温的方法，降低清水消耗，提高产品回收率。
主要工作如下：
1、对熄焦车轨道进行更换、轨道座安装，并灌浆处理。
2、对部分上升管及部分阀体桥管进行更换。
3、对消烟车U型导套进行了改造。
4、增设了蒸氨加碱装置。
5、对所有凉水塔更换填料。
6、蒸氨塔增设安装pH值在线检测装置
7、更换机侧82#炉门框。
8、对2#大船增设加热盘管、挡油板。
9、更换振动筛。
10、1#粉碎机转动系统更换，增加了1#粉碎机锤头，提高了粉碎机处理能力。
11、煤气柜加装消防蒸汽。
12、回收增设新制冷机，调试并投入运行。
13、地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆。
14、3月份2#大船大修改造。
15、4月份更换南北水泵房散热塔填料及喷头。
16、5月份冷凝地下管道由于腐蚀严重改为地上管道，减轻管道的腐蚀。
17、5月份废气回收洗涤设备制作投用。
18、6月份南北区新制冷机安装投用。
19、7月份电捕平台改造及1~3#风机返厂检修。
20、8月份粗苯贫富油换热器进行大修。
21、9月份打新深水井一口。
22、10月份1#锅炉报废拆除。
23、11月份新增机械化焦油澄清槽制作。
24、对拦焦车进行推焦除尘改造，并拆除炉顶的推焦除尘装置。
十一、全面实施节能降耗 严格成本控制：严格实行费用预算和分析制度，每周编制费用分析报表，及时发现异常费用发生原因，及时控制。加强检维修物品领用管理和办工用品领用管理。制订了各车间《节能降耗工作安排》。有效控制了生产物料单耗和生产成本。
十二、不足之处：
1、细节管理尚有缺陷，人员违纪情况没有完全避免。
2、职工安全防护意识尚需进一步加强，出现一起职工工伤事故。
3、装煤冒烟治理工作仍然任重而道远。
4、回收车间化产品产率随产量提升而下降的问题需进一步想法解决。
5、成本控制工作需进一步落到实处。
6、事故应急救援预案需进一步完善和修订，事故应急处理能力需进一步加强。
十三、我们将在总结工作的基础上，继续找差距，寻找薄弱点，理清努力方向，在2009年工作的基础上，对搞好2010年的车间工作也充满了信心。在新的一年里，我们会积极响应上级领导部门，结合分厂的实际情况，继续开展理论、技术及相关业务知识的培训，继续推进简洁、高效、规范的管理模式，让工作有新的进展和突破，现将2010年工作计划汇报如下：
1、推焦装煤车增加停电应急装置。
2、完善技改拦焦车除尘系统。
3、熄焦塔安装集尘折流罩，并加焦粉喷淋清扫装置。
4、大修2#大车装煤前大轴，大链条和后链轮总程。
5、新上机械化澄清槽继续施工。
6、1#地下室煤气主管清扫。
7、运焦溜槽改造。
8、大修振动筛，改为移动振动筛大架。
9、改造捣固机为固定捣固机。
10、煤气柜进行检测和大修。
11、冷凝工段地下管道改地上的碰口。
12、高压氨水泵加变频器和压力自控的技改。
13、风机房大回流自控系统改造。
14、更换1#、2#大车托煤板。
15、拦焦车轨道部分调直。
16、更换断裂焦侧炉门框。
17、更换部分桥管和阀体。
18、1#、2#粉碎机大修，更换锤头，弧衬板
19、改造2#备用熄焦泵机封。
20、制作熄焦车车厢。
21、备煤0#、3#皮带更换。
22、更换1#、2#熄焦车滑线。
23、1#、2#地下室砖煤气道喷浆。
24、大车滑线遮雨罩增加。
25、改造移动式皮带卷扬机。
26、治理装煤冒烟，确保零无烟率。
特此报告
一分厂 田洪笑
2009-11-21
推荐第8篇：气化分厂工作总结
气化分厂2016年工作总结
2016年即将过去，气化分厂在公司领导的正确领导下，全分厂职工团结一心，立足本职岗位，以精细化管理、节能降耗为切入点，牢固树立“安全重要，落实第一”的安全思想，实现了安全生产，稳定供气和高产、低耗目标，较好的完成了全年的各项任务。为总结经验，查找不足，现将这一年的工作进行全面总结并对下一年的工作进行安排：
一、装置运行情况（截止到11月25日）
1-11月份生产装置运行情况表（与计划相比）气化炉装置运行情况名称气化炉A气化炉B气化炉C气化炉D气化炉E合计净化Ⅰ系统净化Ⅱ系统80t/h装置130t/h装置单位小时小时小时小时小时小时小时小时小时小时本期运行时间5923.5496843.2647050.0365397.5846988.0532202.487725.307598.506646.007855.50计划运行时间8064.008064.008065.008066.008067.0040326.008067.008067.008067.008067.00计划比增减-2140.45-1220.74-1014.96-2668.42-1078.95-8123.52-341.70-468.50-1421.00-211.50 1-11月份生产装置运行情况表（与同期相比）气化炉装置运行情况名称气化炉A气化炉B气化炉C气化炉D气化炉E合计气化炉开停车次数净化Ⅰ系统净化Ⅱ系统80t/h装置130t/h装置单位小时小时小时小时小时小时次小时小时小时小时本期运行时间5923.5496843.2647050.0365397.5846988.0532202.4862.007725.307598.506646.007855.50计划运行时间6959.845568.076738.787140.496870.3733277.5559.007101.007045.006732.507833.00同比增减-1036.291275.19311.25-1742.91117.68-1075.073.00624.30553.50-86.5022.50酚回收装置运行情况
二、主、副产品完成情况对比
1-11月份产品产量完成情况表(与计划相比）名称平均氧负荷净煤气回收液氨煤中油粗品酚1#煤基沥青轻 油硫 酸灰渣处理废水单位本 期15700.90499505.653325.6728304.354663.481859.216315.842719.93215832.001257634.581451520.00完成率84.14%91.42%134.07%87.44%90.41%93.73%92.47%66.99%责任状/计划值18659.72产量增减-2958.83-46903.77845.17-4064.98-494.61-124.46-514.24-1339.99215832.00-193885.42产率增减-15.86%-8.58%34.07%-12.56%-9.59%-6.27%-7.53%-33.01%m³km3吨吨吨吨吨吨吨吨546409.422480.5032369.335158.081983.676830.084059.92
1-11月份产品产量完成情况表（与去年同期相比）名称平均氧负荷净煤气回收液氨煤中油粗品酚1#煤基沥青轻 油硫 酸灰渣处理废水单位本 期15700.90499505.653325.6728304.354663.481859.216315.842719.93215832.001257634.5891.42%134.07%87.44%90.41%93.73%92.47%66.99%完成率同 期16396.94491121.272428.1928372.754799.41819.385817.812975.90226880.001189296.0091.07%85.20%93.60%102.72%21.05%77.48%77.57%完成率产量增减-696.048384.38897.49-68.40-135.941039.83498.03-255.98-11048.0068338.58产率增减0.00%0.35%48.87%-6.16%-12.31%72.68%14.99%-10.58%m3km3吨吨吨吨吨吨吨吨 产品完成情况对比分析：
1、净煤气量比计划减少46903.771km3，主要因素是：一是1-11月份净化共停车18次，外单位故障停车7次，车间自身原因停车9次，秋季系统大修停车2次，运行时间减少；二是本期受生产负荷低和粗煤气量影响，致使净煤气产量减少。比同期增加8384.381 km3，主要原因：煤锁气装置投入运行回收了大量的粗煤气增加了净煤气的产量。
2、回收液氨比计划增加845.172吨，原因是37#K02吸收器W03更换后，氨的吸收效率大大提高。比同期增加897.485吨，原因是：
1、37#W03换热器技改后系统运行稳定，氨吸收效果好，产量增加。
2、中控加强操作，车间对中控人员进行培训制定奖惩制度。
3、粗品酚比计划减少494.607吨，其原因是80T、130T酚水系统经常因电厂蒸汽不足而停车，处理量减少导致产量少。比同期减少135.935吨，是因为80T、130T酚水系统经常因电厂蒸汽不足而停车，导致产量少。
4、煤基沥青比计划减少124.462吨，是因为本期造气来料灰分大，合格原料少，离心机无法长时间生产，系统含尘渣多。同比增加1039.829吨，是因为本期处理废水量比同期增加，生产煤基沥青的合格原料比同期多。
5、煤中油比计划减少4064.981吨，比同期减少68.402吨，主要原因：造气煤气水来料中含煤中油含量少所致。
6、煤轻油比计划减少514.242吨，本期收生产负荷低、粗煤气量低影响，净煤气产量减少，故轻油量也减少。和同期比增加498.031吨，是因为净煤气产量本期比同期增加，且运行时间比同期增加1177.8小时，且轻油是其附属产品，轻油量也相应增加。
7、回收硫酸比计划减少1339.992吨，比同期减少2555.978吨，主要原因：一是本期因处理汽包仪表故障、工艺气冷却器泄漏检修、以及处理汽包人孔漏点、电厂锅炉给水中断和秋季大修引起的停车，使运行时间减少；二是由于废锅频繁内漏、更换废锅影响生产运行时间，导致硫酸产量减少。
三、主要生产检修任务完成情况：
1、造气车间：
1）停车情况：2015.12.26～2016.11期间总计停车62次，计划停车29次，非计划停车33次，按计划于9月份对气化炉A、B、C、D、E停车大检修；保压停车5次，其中仪表故障保压停车4次；因T517H2跳车1次；非计划停车：33次，2015年12月28日10:15因P8泵故障气化炉ABCE炉紧急停车; 2016年4月5日21:40 因电厂UPS故障气化炉A、B、D、E炉紧急停车。
2）主要检修情况更换了30个角阀，14套锥阀；对5台炉内套进行检测，换了D炉内套，更换了A炉部分炉栅；更换A、B、C、D炉链条；更换C、E炉废锅管束；煤锁气系统投运；21.7去回收管道泵投运。对现场管线进行全面检测检查，对减薄管线进行更换，对液压马达换热器进行清洗，对齿轮泵进行维护保养或更换，大修期间对液压中心油箱换热器进行清洗，及时更换现场老化液压胶管；
2、净化车间
在秋季先后对I、II系统以及公共系统进行了停车检修，检修前做好了充分的准备，编制了切实可靠的《停车检修方案》，对全体检修人员、管理人员进行了检修前的安全教育，落实责任及各项安全防护措施，检修工具、物资方面也都做好了充分的准备，在分厂各部门的密切配合和总厂的协调下，兄弟单位通力合作，加班加点抢进度，克服了刮风、下雨、贪晚、寒冷等诸多不利因素，共完成双系列检修项目130余项，更换设备12台。技术改造4大项（芳烃酸气回收、甲醇不凝气回收、煤锁气改造、24#改造）。
3、回收车间
1）主要检修任务:32#A01.1、A01.
3、A01.4进行了清罐，刮刀、减速机修理；换热器清洗32台次（外委20台次自行清理80TC04换热器12台次），清堵9台次；33#C04更换三台，80TC03.2更换管束/130TC09更换两台、C10更换一台；37#W07循环水、80TC17放空、80T稀酚水至造气煤锁气管线、130TK02塔直通蒸汽进行了改造；37#P09更换泵一台；W08B.2、C03.3堵漏各两次；配合电厂脱硫工程铺设5条管线创造检修条件；32P05.4大修4次,P05.1.2.3各3次；秋季大修130TK01B、K02B、80TK01塔板进行了清洗。
2）环境治理:32#A01.1、A01.
3、A01.4堵罐，切出清理焦油渣百余吨；清理32#A01.4围堰焦油，防止挥发物对空气的污染；严格控制32#闪蒸汽超压及检修作业尽量减少空气排放污染；治理工艺管线、伴热漏点百余处，减少环境污染；现场卫生随时产生随时清理，防止污染物流入排水系统。
4、罐区车间
主要检修任务：2016年针对设备管线运行多年，老化严重为从根本上解决这一问，题分厂近逐步对一部分设备进行更换，车间对甲醇6万、油区消防水管线进行更换330米，对喷淋水腐蚀管线进行更换280米，对130#气柜进行修；焦油地下槽伴热改造。鼓风机出口加远传压力点。
四、降本增效完成情况：
1、修旧利废：1-11月气化分厂共计修复液压缸55个，修复电磁换向阀12个，修复角阀7个，液压马达3个，灰锁头2个，A/B改向滚筒2个，集装密封2套，泵轴2根，轴流风机4个，综合自动保护装置2个，电动机保护器10个，液氨加吸收槽1个，罐区A、C桥装车鹤管1个，回收C17放空改造装置1个，37#P09泵一个，多级叶轮7个阀门若干共计节省96.69万元。
2、技术改造方面：
1）煤锁气回收项目截止到11月25日，煤锁气共计回收粗煤气24891152m³，除去水、电、气和折旧等开支煤锁气装置创造了约334.7万元。
2）37#液氨回收改造项目截止11月25日，比同期多生产了897.49吨液氨，共计150.74万元。
五、2016年物料消耗方面（1-11月）
净煤气加工单位成本：2016年为615.18元/kNm3，比去年同期700.93元/kNm3减少了85.75元/kNm3。净煤气加工成本的大幅的降低直接反映了气化分厂2016年生产经营所取得的成绩。
氧负荷分析：本期1-11月平均氧负荷15700.897 m³/h，与计划18659.72 m³/h相比减少2958.825 m³/h，与上年同期16396.94 m³/h相比减少696.043 m³/h。
净煤气耗精煤：本期1-11月净煤气耗煤1.26 t/KNm³与计划1.34 t/KNm³减少0.08t/KNm³，与同期1.34t/KNm³相比减少0.08t/KNm³。净煤气耗煤减少主要是煤锁气装置的投用，将放空的粗煤气回收了。
净煤气耗甲醇：本期2.73 kg/kNm3与计划2.8 kg/kNm3相比减少0.07kg/kNm3，与同期
2.55 kg/kNm相比增加0.19kg/kNm。主要原因： 26.1#W
11、26.4#W
12、24.2#W02停车检修，以及25.1#W22频繁内漏。
净煤气耗液氨：本期0.46 kg/kNm3与计划0.15 kg/kNm3相比增加0.31kg/kNm3；与同期0.50相比减少0.05kg/kNm3。
主要原因：26#W10/11/12设备不同程度内漏，导致液氨损失。（系统大修期间更换新设备）
粗酚耗片碱：本期0.17 Kg/Kg与计划0.18 Kg/Kg比减少0.01 Kg/Kg，同比0.22减少0.05 Kg/Kg。
粗酚耗二异丙基醚：本期0.09 kg/kg与计划0.08 kg/kg比增加0.01 kg/kg，同比0.1 kg/kg减少0.01kg/kg。
主要原因：80T系统因蒸汽不足多次停车，每次开停车损失醚较多，导致单耗增加。 粗酚耗甲基异丁基酮：本期0.03 kg/kg与计划0.04 kg/kg比减少0.01 Kg/Kg，同比0.04 kg/kg减少0.01 kg/kg。 3
3六、安全管理方面
2016年气化分厂开展了平安一季度警示三月行、职业危害防治宣传周、春季防火活动、安全生产月、雨季三防、防汛工作、百日安全活动、119消防活动日、冬季三防、年末岁初安全大检查等多项安全活动，也取得很多收获。
但是2016年还是发生9.3摔伤事故，给公司造成不好的影响和损失。事故发生后分厂痛定思痛认真反思，采取了多项措施防止同类事故再次发生。
1、针对9.3事故采取了事故四不放过的原则进行处理，对全分厂员工进行了宣传教育提高职工安全意识。
2、针对本次事故进行了多次专项安全大检查，在职工三违，劳动用品穿戴等方面进行严格的绩效考核。
3、强造气车间的两条运渣皮带都安装上了护栏，检查修复紧急停车系统、增加照明。
4、编制排渣皮带安全操作规程要求员工进行学习。
七、党建工作
气化分厂党总支坚持“围绕生产经营抓党建，抓好党建促发展”的工作思路，全面落实中央十八大以来各项工作任务及公司2016年总体思路和规划，坚持提高党员队伍的整体素质，持续抓好党管安全活动，推进党的思想、组织、作风和制度建设，为公司的稳定生产和经营管理提供强有力的组织保障。主要开展了一下几方面的工作 加强学习，提升党员队伍的思想政治素质； 加强职工岗位技能培训，提升员工的岗位胜任能力； 加强党风廉政建设，提高党员干部拒腐防变能力；
加强党管安全工作，提高全员安全意识
五、落实好工会、共青团工作。
八、2017年主要工作
1、持续抓好各个装置的安全稳定生产，确保2017年各个主副产品能按计划完成；
2、进行抓好安全管理工作，确保2017年人员、装置等各个方面都能安全稳定；
3、配合公司做好各个工作，确保在特殊时期做好各项维稳工作；
4、持续抓好2017年降本增效项目的运行管理；
5、做好员工工艺技能培训工作，提高职工操作技能；
6、持续抓好设备的预检\\预修工作，减少突发性设备停车事件的发生。
成本控制：1）在2017年我们分厂将继续在成本控制上严格管理，原材料消耗方面我们执行公司新的物料定额指标，对每项原材料的单耗进行分解落实到每个员工，定期对原材料单耗进行考核，确保单耗指标越低越好减少原材料消耗，降低成本。 2）在物资计划提报方面，将继续秉承能大修不更换，能小修不大修，能修旧，不采购的原则，从源头上降低月计划的提报量，减少物资需求降低成本。
3）加强现场巡回检查质量，最大限度减少跑冒滴漏的发生，减少不必要的浪费，降低成本。
挖潜增效：1）、做好2017年的修旧利废工作，对现场所有更换下来的设备、备品、备件，进行仔细研究，尽最大可能将其修复重新使用。对修旧利废做的好的车间和个人进行奖励。
2）、进一步将强技术改进工作，2017年将安装罗茨风机，历时煤锁放空气也将等到回收，能很大程度上增加粗煤气产量，增加效益。做好各个冷凝液站的运行管理，最大限度将泠凝液回收。
管理创新：2017年将是公司全面改革的一年，人员会大幅度减少，人员机构也会发生很大的变化。我们将主动去适应新的形势，充分发挥每个人的潜能贡献自己的一份之力和公司一起共同度过难关。
气化分厂 2016-12-9
推荐第9篇：动力分厂工作总结
2013年动力分厂工作总结
2013年过去了，2014年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2013年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：
一、安全管理：
为了预防重特大安全事故的发生，动力分厂加强了安全重点要害部门、班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。
1、事故方面：分厂自投产以来就一直把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。2013年全年无安全生产人身伤害事故。
2、新员工安全培训教育工作：全年新进75名员工，按照国家相关法律规定和公司制度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对新员工进行了入厂三级安全培训教育，做到培训一个、合格一个、上岗一个，培训率100%，让员工树立“安
全第一，预防为主”的安全观念。
3、劳保用品管理：定期在每月1日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品。并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。
4、安全生产责任书
公司于2月8日和动力分厂签订了安全生产责任书，我们深知公司对安全生产的重视，于2月10日安全部按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书，起草了各分厂的安全生产责任书，在和各分厂协商后和各班组签订了动力分厂的安全生产责任书。
各班组签订了安全生产责任书后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在分厂和各班组签订完后，各班组又和组员签订，做到了横向到边、纵向到底，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。
5、安全检查
深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主，安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每周进行联合检查，风雨无阻。
检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。
2013年动力分厂共组织了（）次安全卫生设备联合检查，查出不合格事项（）项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。
2013年综合安全部和各分厂安全员共巡查（）余次，共发现不合格项（）项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的次日早会上要求限期整改完成。
对每次检查出的不合格项，安全部都对整改情况进行追踪，直到完成整改。
6、安全方案: 2010年动力分厂处理了炼钢厂煤气阀门泄漏5次；协助加热炉气体置换并正常点火2次；协助卷取炉气体置换并正常点火5次；对炼钢厂进行气体置换3次；监护炼钢煤气设施改造3次,全年安全监护动火作业210次；进塔作业62次；动力分厂为兄弟单位的安全生产热情服务。
动力分厂在做任何事情之前，总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方才进行工作。在煤气站检修期间和炼钢分厂的煤气管道改造，对大的检修项目都是先让煤气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方才作业。对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。
二、设备管理
关键时期特别安排，特殊设备特别对待。动力分厂在针对设备工作不正常、人员变动大或思想不稳定，及环境天气可能影响设备工作状况时，在人员上进行特别的安排和对设备进行特别的处理，为设备提供有力的保证。在夏天设备受环境温度影响较大期间，分厂安排了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，对变电站安装了空调进行散热，及加强设备的巡视力度等措施。通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避免了可能事故的发生。
1.设备运行指标
煤气站、给水站、机加车间、220KV变电站：设备完好率100%、
非故障停机率100%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机时间为0。但是不容乐观的是前期的管理还存有不力之处，使得5月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：第一次50分钟（设备设计原因）、第二次40分钟（人为原因）、第三次90分钟（组织不善原因）、共计时间为180分钟。
以上三次停电中前两次是动力分厂内部原因，最后一次影响一个半小时其他厂区、影响很大，所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接影响生产，只将其他分厂生产节奏时间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，事后我们针对此类事件组织了学习、教育，在以后的工作中我们决不能再出现此类事件。
2.设备管理制度的贯彻执行工作
动力分厂以于上半年就贯彻执行公司关于设备管理制度中的《全员设备管理制度》，各班组已经开始执行、《设备点检制度》、《设备润滑管理制度》中的《设备点检五定标准》、《设备点检计划表》、《设备点检记录》、《设备润滑五定标准》、《设备润滑计划表》《设备润滑记录表》设备管理工作。
三、综合管理
1、现场5S管理：
1）动力分厂从（）月份就把现场5S管理纳入分厂的重点管理项内，在这（）次联合综合检查中共发现现场卫生不合格项（）余项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各站的5S管理以上半年相比有了很大的提升。
2）根据厂部总人数、卫生面积，各站人数、卫生面积，以及各类卫生面积所占比例已制定现场5S管理考核标准，于（）月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试运行了5个月，在2013年时严格按照制度落实、执行。
八、2014年的工作计划：
1、现场“5S”管理：加强员工对于5S管理的理解，努力提升各站现场5S管理，对各岗位负责的现场卫生区域进行检查和考评；
2、加强落实节能降耗管理；
3、强化安全培训开展好三级安全培训工作
4、做好危险源辨识与风险评价工作
5、公司、分厂制度下达贯彻执行；
6、做好冬季消防常规检查
7、进一步抓好安全质量标准化工作；
8、组建好班组会和每月每班组工作总结会；
总之，在新的一年里，分厂将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，加大分厂各项管理工作，加强员工思想观念教育，使动力分厂的管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“激情、学习、责任、品行、创新”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。
动力分厂
2013-12-5
推荐第10篇：111分厂5月份工作总结
***分厂*月份工作总结
***分厂5月份工作总结如下：
一、生产方面
1、军品生产
*月份***分厂圆满完成***机械加工阶段工作。***分厂根据生产计划和原材料进厂实际情况合理组织生产，积极调配人员，统筹安排工作时间。分厂技术、质检等人员全力以赴，各个工序严把质量关，严格操作流程，控制产品质量。在分厂生产任务比较繁忙的时候，人力、物力向军品生产倾斜，在计划期内，保质保量按时完成机械加工阶段的工作。
2、民品生产
*月份***分厂顺利完成生产计划。*月份民品生产任务较重，***分厂除负责的工装、模具、复合片、碳纸片等生产外，还要加工临时紧急产品。在生产任务较重时候，101分厂领导制定严密的生产计划，以保质保量为前提，以满足下游单位的需求为目标，合理安排人力物力，圆满完成各种产品的生产任务。
二、现场管理
***分厂的现场管理工作有条不紊的在本车间展开，取得一定效果。随着现场管理工作的持续的进行，新问题时有出现。对待新问题要用新方法，***分厂立足生产现场，根据集团公司现场管理基本要求，对新出现的问题较好的解决，取得一定的效果。
三、技术革新
*月份***分厂领导、技术员等探讨复合片生产中出现的问题，经过研究、实验，最终得出合理的生产方法和工艺方案，并进行了试制生产，取得比较好的效果，降低了废品率，提高效益。
四、其他工作
***分厂定期召开单位生产、安全、质量会议，向员工普及生产、安全、质量、现场等方面的知识，以求在工作的同时要人员工提高认识，培养、提高员工的工作素质。
第11篇：筛分厂工会工作总结
筛分厂2012年工会工作总结 暨2013年工会工作计划
2012年，筛分厂工会在矿工会、党委的领导下，全面贯彻落实矿职代会精神，积极发挥工会组织作用，凝聚人心，提升战斗力，为保稳定、促发展，加快我矿前进步伐做出了贡献。我厂工会组织开展了一系列的知识竞赛、文体比赛、教育讲座，使职工的业余生活丰富多彩，增强了我厂职工的凝聚力，为保障我矿更好运转提供了良好的条件。
一、抓“规范”，加强组织建设
1、组织制度。我厂在年初时召开了一届三次职工（代表）大会，在这次大会上，职工听取了厂长的述职报告，通过了《筛分厂工资奖金分配及考核办法》等一系列的管理办法，并且按民主程序选举产生我厂工会干部。在本年度中，我厂完善各项组织制度，使得我厂的工会组织建设更上了一个新的台阶。
2、目标责任制度。根据矿工会的要求，我厂工会提出具体的工作目标、任务和要求，做到年初有计划、年终有检查总结。在每开展一项活动之前，都作出具体的计划部署，按照计划严格实施，在活动完成之后，对这次活动进行总结、考核、奖励。
3、会议制度。年初召开了我厂工会工作总结部署会议，总结工作，布置任务。每月召开党政工联席会议，对于各项活动做出部署，如对第十一个“安全生产月”以及第十四个“党风廉政教育月”活动做出安排，及时发现生产中出现的问题，如要求职工做好设备巡检，工作中明确自己的职责，使得我厂管理工作得到了提升，确保了安全生产的开展。每季度召开一次例会汇报工作，互通信息，相互学习。
4、培训制度。采用各种形式，培训我厂工会干部与员工，在员工入厂时，实行厂和班组两级教育，主要包括操作规程、生产条例等，班前会上向职工做好安全生产的宣传教育，通过多形式的培训，提高了我厂工会干部和员工的综合素质，提升了员工的工作技能，提升了员工安全生产的意识，对于我厂各项工作的开展具有重要意义。
二、抓“维权”，发挥工会作用
维权是工会工作的重中之重。必须维护好职工的合法权益，才能把职工的积极性引导好、保护好、发挥好。我工会针对维权工作中的突出问题，我们通过推行一系列的行动，维护职工的合法权益，调动职工的积极性。
（一）建立各专门机构、切实维护职工合法权益。
为了切实维护职工合法权益，做好各项维权工作，我厂首先我们加强了对职工的培训工作，包括对职工进行《劳动法》及集体合同等方面知识的培训。然后推行集体合同制度，为了保证劳动合同能够得到切实履行，我厂成立了集体合同履约情况工作小组，对我厂职工的集体合同履行情况进行检查和监督。为了确保不发生重大劳动争议和拖欠工资现象，从而使职工的劳动报酬、工作时间、安全卫生得到较好的实现，企业劳动关系较稳定，企业和职工利益实现了双赢，我厂还成立了劳动争议调解委员会，对劳动中出现的劳动争议进行调解。为了职工的生命安全不受到威胁，我厂成立了劳动保护监督检查委员会，对维护职工劳动安全卫生的权利、休息休假的权利和享受工伤保险的权利、对集体合同、劳动合同中劳动安全卫生条款的执行情况进行监督检查。这些举措切实维护了职工的合法权益。
（二）做好职工民主管理工作。
今年我厂在民主管理方面做了大量的工作，并取得了较好的效果。如合理化建议征集活动，职工有什么建议、有什么意见，有什么困难，都可以向工会倾诉，此举收到了很好的效果，部分员工的建议和困难得到了采纳和解决。开展好各项民主管理相关的会议，如职工（代表）联席会议、党政工联席会议，做好民主评议工作、厂务公开工作，这些工作的开展，保证了民主管理的顺利实行，使得职工第一时间了解到我厂管理中存在的问题，以及我厂的各项政策，切实保障了员工主人翁的地位。
（三）以送温暖为载体，为职工办实事。
送温暖活动是工会心系职工，帮助困难职工的有效途径，也是工会增强凝聚力的重要措施。在今年，我厂有几位职工生病了，我厂组织专人对他们进行了探视，体现了我厂对员工的关怀。进一步加强职工与领导层的沟通，职工提出的申请和要求全部依照实际情况进行分析探讨，落实到位，解决到位。
（四）开展“职工维权月”活动，保障职工合法权益
我厂将今年的5月与10月定为“职工维权月”，开展“职工维权月”活动，在活动开展初期，我厂切实做好宣传工作，向职工宣传各种与他们切身利益相关的法律法规，如《劳动合同法》，以提高他们的法律意识和维权意识，为我厂“职工维权月”活动的开展打造一个积极的气氛，以使得全厂职工能够积极的参加到本次的维权活动中来。五月份的时候对我厂职工的合同履行情况开始检查，并对今年的带薪休假做出计划，在而后的几个月中，我厂职工按照带薪休假计划进行休假，并且在九月份的时候全部完成。十月份的时候，劳动监察委员会对带薪年休假情况和冬季劳动保护用品的发放情况进行检查，我厂都已经很好地完成。通过“职工维权月”活动，提高了我厂职工的法律意识和维权意识，切实维护了我厂职工的合法权益。
三、抓“载体”，增强工会活力
(一)以劳动竞赛为载体，调动职工积极性。
本年度我厂工会结合自身的特点，开展“安康杯”劳动竞赛，大力加强班组建设，在每月结束时，以每一个班组的当月筛分量为标准评比出好班长、好班组、好员工，并对其给予一定的奖励。通过这一活动，提高了员工的生产积极性，确保了生产任务的圆满完成。
（二）开展文娱活动，丰富职工文化生活。
为加强职工的思想政治和科技文化教育，提高职工整体素质。今年，我厂工会举办了一系列文体活动，并得到了广大职工的积极参与，发挥了工会应有的作用。每个月我厂工会都会举办形式各样的文体活动，展现工人阶级的精神风貌。今年我们举办的文体活动有冬季长跑比赛、乒乓球赛、春季拔河比赛，员工大合唱等，通过这些文体活动，提高了员工的身体素质，丰富了职工的文化生活，并发现和培养了一批文艺、体育骨干，从多方面提升了职工的素质。不仅如此，为了提高大家的安全意识，确保安全生产，我厂还开展了“一封安全家书”活动、安全知识问答、我为安全献良策、我的安全我来讲、安全月签名活动等一系列与安全相关的活动。通过这些安全活动，在我厂职工的心中深深植下了安全的种子，是大家充分认识到安全的重要性，保证了安全生产，使我厂的安全生产有了保障，今年以来我厂未发生安全事故，为矿安全生产六周年的实现做出了自己的贡献。
（三）政工五分钟，加强思想政治教育
政工五分钟是我厂长期以来的一项重要工作，它是在班前会的时间，利用五分钟左右的时间进行安全教育，向我厂职工宣传我矿、我厂最新的政策，最新的国家动态，党的方针、政策、指导思想，从而加强对我厂职工的思想政治教育，提高我厂职工的政治水平。
在今年的政工五分钟中，我们做了大量的工作，首先是安全教育，经常性地提醒员工注意安全，提高了职工的安全意识。其次，时事热点也是我们宣传的重点之一，比如钓鱼岛问题是今年的一个热门问题，我厂及时地向员工介绍钓鱼岛问题的形成、发展，当前的中日两国关系，使得职工对这一问题有了较为深刻的认识。十八大在今年的11月8日召开，为了让职工及时了解十八大的相关情况，我厂在政工五分钟时充分做好十八大的宣传工作，介绍党史，回顾历届党的代表大会，职工对中国共产党的辉煌历史有了进一步的了解，使他们对我党具有高度认同感。
在肯定我厂本年度工会工作取得的成绩的同时，我们也认识到自身工作存在的一些不足：一是工会相关档案资料尚不齐全规范；二是工会活动内容还很单一，要向以提高劳动技能职业技能为主要内容的工会活动方面拓展和研究；三是活动经费还不充足；四是围绕全矿经济建设这个中心开展工作和活动，力度还不够，需要我们进一步加强。
四、2013工作的总体思路和打算
一年来我厂工会坚持以邓小平理论和“三个代表”主要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕公司发展纲要，牢固树立“创造可持续价值”理念不断创新提高，使得工作又好又快进行，力求让各项工作再上新台阶。2013年工作打算如下：
一、围绕企业中心工作，积极探索加强和改进新形势下企业工会工作的经验和办法，不断加强工会的组织、作风及制度建设。
二、树立和落实以人为本的科学发展观，以发展为第一要务，不断创新，打造学习型、开拓型、务实型的工会。
三、积极履行经济政治社会责任，加强思想政治工作，在员工中广泛开展社会主义核心价值观教育，积极推动学习型企业建设，建立健全各类人才的成长激励机制，始终保持企业员工队伍稳定，干群关心融洽，人际关系和谐，员工精神状态昂扬向上。
四、充分发挥宣传舆论工具的导向作用，加大工会活动的宣传力度。通过宣传专栏进行宣传，在条件成熟时候与有关单位组织一次文化联谊交流活动。使广大职工自觉地把工会各项创建活动作为一项自己必须承担的工作职责，为我厂实现新跨越奠定扎实的基础。
五、以培育“四有”员工队伍为目标，积极制订文明岗各项工作的目标，组织岗员积极参加创建文明单位活动，定期举办岗位技术、技能比武、优质服务竞赛等活动，充分调动员工的积极性和创造性，不断提高岗员的优质服务水平，促进企业发展和效益提升。
第12篇：铸锻分厂工作总结.doc
2012年铸锻分厂工作总结
2012年铸锻分厂工作总结
时光荏苒，2012年即将过去，回首一年来铸锻分厂工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的领导和各部门的协助配合下，通过分厂全体员工的共同努力，克服种种困难，在工作中锻炼和提升了我们的员工队伍，取得了可喜的成绩。
2012年对于铸锻分厂来说是不平凡的一年。特别是子公司七月份成立以来，铸锻分厂由过去直接面对市场到现在单纯应对生产加工的转型，职能人员的减少，员工思想活跃给分厂各项工作的开展带来了不少困难，但我们始终将维护队伍稳定，保质、保量完成生产任务作为头等大事来抓，充分发挥铸锻人特别能吃苦，特别能打硬仗的精神，圆满完成了公司下达的各项生产任务。
一、充分发挥支部战斗堡垒作用，确保职工队伍稳定 7月份子公司在湖口成立以来，公司领导从发展出发，将铸锻分厂从原来一直在竞争激烈的市场上“摸爬滚打”转型为单纯应对生产加工，并且人员变动较大。为此，员工思想有所波动。分厂党支部根据人员变动情况，召开党员大会及时对分厂支部委员进行增补，对委员重新分工，划分党员责（转载请注明来自范文家网，网址：.kidsv）任区，在党员中宣传公司目的。要求党员积极向员工进行宣贯，并且在生产中积极起到模范带头作用。同时，召开分厂员工大会，讲明公司要发展，就必须进行归口管理等道理，希望大家不要有别的任何想法，一定要保持铸锻人吃苦耐劳的优良传统，保持敢打硬仗的顽强精神，保持勇于拼搏的团队本色。确保完成公司下达的各项生产任务。通过一系列的宣传教育，员工思想稳定了，在最短的时间内完成了角色转换。
二、合理调整，打破常规，确保完成生产任务 一年来，特别是7月份以来，铸锻分厂充分调动员工积极性，合理调整，打破常规确保了生产任务的完成。截止11月30日分厂共完成各类铸锻件 吨，完成产值 万元。
为确保完成公司下达的各项生产任务，为确保经营合同的履约，分厂坚持唱好配角，一心一意扑向生产，为公司经营做强有力的后盾，分厂针对职能人员减少的现实，对职能人员重新分工，要求2个生产调度坚持做好生产周计划，并且分工不分家，一定要相互沟通，相互协作。分厂打破常规生产模式，根据材料情况合理安排生产任务，广大一线员工经常加班加点、抢干任务；为了确保加班时间生产正常运转，分厂采取带班制度。坚持“集中开炉、统一加工、趁热打铁、一气呵成”。9月份，公司接到一批2000套壳体铝铸件产品，数量多、交货急，我们及时召开生产协调会，在铸造工段打破工种界限，将所有员工分为3个组，采取24小时倒班工作制，做到“人歇设备不停”，并且在锻工不忙的时候，果断将锻工班人员调到铸造工段进行铸件打磨，有效地保证了产品如期交付客户。
铸锻分厂不仅是高温作业，同时也是集体作业，作为热加工，要比别的工种多了一些不安全的因素。分厂坚持班前会制度，每天上班各班班组长都要重申安全生产，要求操员工穿戴好劳保用品，严格遵守相关安全操作规程，确保分厂集体作业人人安全，要求员工在操作过程中特别注意防止烫伤、烧伤，做到事事安全，处处安全。
铸锻分厂的产品质量一直以来都是公司关注的重点，确实我们在以往的工作中也出现了产品质量的反复，为此，我们规定从第一道工序抓起，道道工序把关，严格按照工艺要求生产，针对出现的产品质量问题，及时召开现场分析会，查不出原因不放过，没制定整改措施不放过，对责任人没处理不放过。成立以技术员为主，生产调度、主要技术工人参加的qc小组，针对10-2牌号产品开展技术攻关，要求技术员深入现场一线，做好第一手记录，发现问题及时召开分析会，提出整改措施，确保产品质量上台阶。
2013年就要到了，分厂将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，继续调动生产技术骨干和各工段，班组人员的积极性完成公司下达的生产任务和各项指标。
1、狠抓产品质量。明年阀门任务将大幅度增加，我们一定要教育职工牢固树立“质量就是效益’’， “质量就是企业的生命’’的理念，加强质量的过程控制。继续依托qc小组，对10-2牌号产品展开技术攻关。把产品质量作为工作重点来抓。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析。
2、狠抓安全生产。认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度，认真做到计划、布置、检查、评比、总结。经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平。
3、充分利用现有设备，提高生产效率。铸锻业是一项高强度作业，目前分厂还有部分新设备空置没用。新的一年，我们力争将闲置的中频炉充分利用起来，现在已经安排相关人员对其进行检查，并写出相关报告。对正在利用的设备进行全面检查，该报大修的报大修，该保养得进行保养，充分利用现有设备，降低员工劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
第13篇：二分厂08年工作总结
二分厂08年工作总结
2008年，二分厂在分公司两委的正确领导下，在全体干部职工的不懈努力下，紧紧围绕年度生产经营目标任务，以“稳定、发展、创新”为宗旨，以深入落实“三抓六化”为行动纲领，积极开展各项工作，在具体工作中，突出重点、强化实效、狠抓落实，最终确保了各项工作的顺利完成。现将各方面工作总结如下：
（一）周密部署，合理安排，确保生产能力最大化。
二分厂作为生产单位，其生产能力的高低将直接影响到分公司的整体利润，为此，二分厂紧紧盯住“开车率、投矿量”这两大产量指标，在系统生产稳定的前提下，周密部署，合理安排，寻求新的突破口，争取生产能力最大化。首先，要求全员在思想上高度重视，自年度生产经营目标任务下达，二分厂立即组织班子成员开会讨论，将目标任务进行逐项分解，深化细化，确定责任人并要求拿出可行性方案，真正使目标任务落到实处。其次，加强日常巡检管理，发现的问题尽量在不停车情况下予以解决，解决不了的详细记录下来，留待计划检修时进行处理。同时合理安排计划检修，强化检修质量，将一切影响生产的隐患消灭在萌芽状态，从而达到减少停车次数，提高开车率，确保系统高效运行。自今年5月份对制酸一段系统实施计划大修后，连续5个月无计划检修发生，大大提高了设备运转率，同时投矿量也有所增加，每班多投矿10吨左右，生产指标明显得到优化。再次，优化原料配矿，稳定炉前操作，在指标稳定的前提下，增大投矿量，同时依据销售市场的变化来调整各金属之间的比例，争取利润最大化。经过一年的不懈努力，各项目标任务基本完成，截止11月底累计开车率97.18%，较计划98.5%下降1.32%，主要是由于一段计划大修223小时；完成投矿量155540吨，占年计划175000吨的88.88%；生产黄金5613公斤，占年计划6760公斤的83.03%；生产白银18146公斤，占年计划21650公斤的83.82%；生产电解铜11100吨，占年计划11650吨的95.28%；生产硫酸81997吨，占年计划94600吨的86.68%。
随着矿源的紧缺，原料市场竞争日益激烈，为拓宽原料市场，扩大生产能力，冶炼分公司经过深思熟虑、周密部署后，在二分厂一段新建一套块矿处理系统，为尽快使项目投入运行，产生效益，分厂积极抽调人员予以配合，克服种种困难后，于2月20日联动试车成功，经过近9个月的生产运行，设备开车率达到94.30%，处理矿石16074吨。
（二）紧盯指标，优化组合，多措并举实现指标最优化。
二分厂在指标执行方面，紧紧围绕金、银、铜三大金属回收率，首先从源头抓起，优化原料配矿，对配矿方案进行多方比较，优中选优，对于可能影响到金属回收率的可疑矿源进行严密排查，重点监控，并制定相应的焙烧预案，提醒后续工段提前做好准备，适时调整操作，从而保证指标的稳定。其次稳定炉前操作，严格按照焙烧预案执行，尽量延长矿在炉内的停留时间，保证矿烧透烧好，并严格控制好酸浸槽的浓度和温度，为后续工段的操作提供较大的调整空间。通过以上措施，实现
九、
十、十一月份氰原铜指标合格率均达到100%。针对出现的指标跑高现象，分厂高度重视，立即组织相关人员开会讨论分析，查找根源，并及时做出调整，确保指标的稳定。同时加大现场考核力度，杜绝跑冒滴漏现象发生，积极回收系统外的含金物料，及时返回系统，确保金属平衡。截至11月底，二分厂累计金浸出率96.03%，金回收率95.23%，金尾渣1.84g/T，尾液0.064mg/L，铜浸出率96.12%，铜萃余液0.109g/L，铜萃取率97.68%，铜回收率95.41%，银浸出率70.85%，银回收率73.75%，产酸率2.60。
（三）严控成本，节能降耗，实现企业利润最大化。
节约成本已成为当前企业发展的一大趋势，也是企业最直接、最有效的利润来源，二分厂紧紧围绕这一主题，大力提倡节约，并制定相应得成本连带考核制度，旨在强化每个人的成本意识。对于可修复利用的设备，要尽量修复利用，对于可不领用的物品，尽量不领用，同时严格控制好生产辅料的添加，杜绝浪费，并积极组织开展小改小革、节能降耗活动。截至11月份，浸金生产单位成本为86.25元/吨矿，较计划87.75元/吨矿下降1.5元/吨矿；电解铜生产单位成本为1867.73元/吨铜，较计划1787.72元/吨铜上升80.01元/吨铜；制酸一段生产单位成本为72.5元/吨矿，较计划73.35元/吨矿下降1.15元/吨矿；制酸二段生产单位成本为75.08元/吨矿，较计划75.8元/吨矿下降0.72元/吨矿。
（四）形式多样，务求实效，着力提高员工的业务技能。
二分厂二段属于新建系统，操作工大多是新进人员，其业务技能和操作经验都亟待加强，为此，二分厂将新老操作工有机结合，以老带新，采取“传、帮、带”的方式，不仅圆满完成各项操作任务，而且培养出一大批熟练操作工，为二分厂的发展储备有生力量。同时分厂还组织各种理论知识培训，着力提高员工的业务技能。二分厂员工培训采取分厂与班组培训相结合，理论知识与实践操作相结合，即要求全员参加首席员工理论培训，还要求各工段自行组织相关的理论知识培训，同时利用班中时间，由班长对职工进行“一对一”辅导，采用“手指、口述、模拟操作”的方法进行实践操作培训，为确保培训取得实效，每次培训都要求有记录，并对培训情况实施考核，真正使培训达到预期目的。在编写培训教材方面，注重切合实际，尤其是在生产中容易出现的问题要着重培训。并且每三个月组织考试，检验培训效果。
（五）内涵挖潜，技改创新，实现企业跨越式发展。
二分厂始终坚持向创新要效益，积极组织开展各种小改小革、技术创新活动，08年二分厂主要展开了以下几项技改创新活动，并取得了良好的效果。
①针对浸金系统存在的金尾渣连续超标问题，分厂积极组织人员分析原因，并组织实施了整改方案，将胶带机布矿器、压布辊后移50cm，延长了洗矿时间，保证矿的洗涤效果，滤液指标连续5个月合格率达100%。将胶带机头轮撑布辊前移，使滤饼直接进入调浆槽，减少了滤布与刮刀之间的摩擦，延长滤布使用寿命，滤布使用寿命由原来的一个月变为两个月，大大降低了滤布消耗。在原生产系统基础上先后增加二浸浸出槽3个，磨浸浸出槽5个，使浸出时间由原来的26小时延长到36小时，同时定期组织清挖各浸出槽粗砂等，有效解决了金尾渣跑高的问题，使金尾渣指标由年初的2.0g/T降低到现在的1.7g/T。
②为提高铜过滤板框的过滤效果，降低生产成本，自6月份开始实施滤布再生方案，将旧滤布用酸洗后再次投入使用，截至目前共投用再生滤布112块，同时使滤布的使用周期由原来的三个月延长至六个月，年可节约滤布268张左右，价值3.8万余元，大大降低了生产成本。
③因电铜萃取系统较大，且所用的有机相具有挥发性，不仅增加了消耗，而且使现场操作环境恶化，为此，二分厂组织人员利用现场废料对各萃取箱实施加盖方案，有效解决了这一问题。同时通过对溶剂油价格的调查和多次试验，将原使用的260#溶剂油更换为目前使用的CL—6—1型溶剂油，不仅达到了要求的萃取效果，而且使吨铜消耗35公斤下降为27公斤，年可节约60万元左右。
④制酸二段的电雾设备自开车以来曾发生多次事故，对此，分厂组织相关技术人员认真讨论分析，那出相应的解决措施，并予以实施，利用现场废方钢余料，用穿心丝杠来固定电雾塔体，提高其承受能力，同时对电雾安全水封进行改造，调节水封高度，提高水封的灵敏度，有效保护了电雾设备。并且通过对电雾设备定期碱洗，对电雾内的气体分布板加装瓷环，强化了气体的分布，大大提高了电雾的除雾效率，使酸雾指标由以前的0.003g/Nm3降为0.002 g/Nm3。
⑤今年以来，银浸出率偏低，成为影响生产经营的大难题，为此，二分厂积极发动人员，集思广益，先后实施了一系列改造，首先规范了浆化液碱添加，根据配矿银品位的多少来添加液碱，不仅使银的浸出具有足够的药剂，而且杜绝了液碱的浪费。另一方面，在浆化上槽平台增加一个槽子，延长矿浆碱浸时间，同时利用蒸气对矿浆进行加热，使浆化下槽温度明显上升，通过以上措施，银浸出率指标得到明显优化。
（六）强化意识，落实整改，确保分厂安全文明生产。
安全是生产的前提，二分厂始终把安全工作放在首位。首先分厂确立了严密的安全管理体系，有组织，有制度，有考核，确保了安全工作的顺利开展。其次，加强安全意识教育，定期组织开展安全培训，并对培训效果督察考核，还组织各种形式的安全知识竞赛，使每位员工的安全素质提高到一个新层次，同时要求班前班后会上要强调安全，做到“天天讲安全，班班查安全”，真正使安全意识深入每位员工的心里。再次，重点开展对现场安全隐患的排查整改和对违章行为的督察考核，发现问题及时整改，绝不让安全隐患过夜，确保安全文明生产。
（七）明确思路，发展创新，促使分厂管理迈上新台阶。
二分厂的管理，严格按照“三抓六化”的要求，认真落实严细化管理模式，实行细节管理，从小处着手，促使分厂各项工作顺利开展。任何管理制度都需要不断的完善，二分厂的管理体系自建立之初就在不断的补充完善，使之更能有效地指导生产，指导各项工作。二分厂的管理实行逐级管理，形成严密的锁链状结构，这样可使责任明确，条理清晰，有利于更好的开展工作。分厂将工作以任务单的形式下发到工段，工段再进行具体安排实施，最后分厂只向工段要结果，完不成的依照制度予以考核。现场管理方面，分厂将权力下放到工段，由各工段自行开展考核工作，分厂只在定期时间内对现场进行抽查，对于工作不到位的工段，分厂直接针对工段实施考核，旨在培养他们的自主自发性，使他们能够自动的遵守制度，自觉地开展工作。
虽然，二分厂取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和不足，主要包括以下几方面：
（一）随着原料市场竞争日益激烈，矿源质量有所下降，难浸矿、杂矿较多，对系统生产和指标稳定都带来一定的影响，为此，分厂在下步工作中将加大配矿力度，优化矿源组合，确保指标的稳定。同时，将在二分厂一段实施含砷金精矿焙烧处理项目改造，届时将会大大拓宽原料市场，有效解决这一问题。
（二）新增块矿处理系统设备故障较多，导致停车频繁，严重影响其开车，且造成成本上升，对整体生产均造成不利影响。下步工作中，分厂将会加大维修巡检力度，强化检修质量，确保设备高效运行，同时规范岗位操作，加强管理，确保系统稳定运行。
（三）人员业务素质尚有欠缺，多次发生操作事故，对系统生产带来一定影响，为此，分厂将继续加强员工业务培训，着力提高其业务能力和操作水平。
08年即将过去，我们欣迎2009年，08年的经验我们加以吸取，08年的不足我们进行改进，相信09年的二分厂将会更加灿烂辉煌！
二 分 厂
第14篇：8月检修分厂工作总结
2017年8月检修分场工作总结
一、2017年8月底检修人员情况：
电气检修现有人员6人，有2人即将去印尼，
热控检修现有人员8人，有1人报名去印尼。 机务检修现有人员28人，有3人报名去印尼。 二各专业的工作情况汇报
8月份热控检修的主要工作内容及工作情况如下：
AOD蒸汽管道技改项目，240T锅炉侧电缆敷设，每根电缆150米长，我们克服人员少，电缆较长，天气比较热等困难，完成了电缆敷设的工作。紧接着把电缆保护管安装完成，就地的压力变送器，温度计等测点的安装工作都以完成。 然后就开始就地电动调节阀，压力变送器，温度计等远传设备的接线工作，就地接线完成后，DCS侧的电缆接线工作也相继完成，最后对就地设备进行单体调试，单体调试结束后，并且在DCS画面操作正常。
AOD侧一个压力测点，一个温度测点，电缆敷设工作也已经结束，就地和DCS接线均已完成。
二期六万75T锅炉#6炉疏水泵电流DCS画面显示不准，后来经过核对发现量程设置不对，后来量程修改以后，DCS显示正常。后来我们举一反三，分别将#2炉，#4炉，#5炉疏水泵的电流都核对了一遍，我们仔细的对量程做了修改后，DCS电流显示与就地电流相符。 本月热控检修共收到缺陷单60张，完成60张。
安全方面： 本月无人员违章现象出现，共办理工作票 3张，经过学习每张工作票都能规范的填写，工作结束都及时的终结工作票。 9月份：
1、加强员工的安全教育，确保人身安全。
2、加强员工的思想教育，强化劳动纪律。
3、加强设备巡检，发现问题及时处理，保障设备安全稳定运行。
4、加强对员工的技术培训，提高员工的业务水平。8月份电气检修的主要工作内容及工作情况如下：
本月主要对AOD余热炉化水间8台加药泵电机进行保养，更换6台电机的轴承，在电机保养后调试过程中，发现电机电流不平衡，进一步检查电源缺相，经过仔细查找发现电源线断线，虚接，重新接线处理，彻底杜绝电机因缺相而烧毁的隐患。
在对2#3#制粉站电机进行保养过程中，发现2#制粉站2#绞笼电机键槽变形，及时送机动分场进行重新加工处理。
巡检发现1#制粉站1#2#拉链机电机热继电器与电机功率不符，无法对电机起到保护作用，更换了与电机额定电流一致的热继，使热继在运行中真正起到保护作用。
240吨2-2送风机电机前轴承温度时高时低，判断电机前轴承跑外套，利用负荷低的机会，更换备用电机，并将下线电机进行拆检，发现前端轴承与轴承室间隙大，打报告给设备部联系外委维修。
二期六万直流正极接地，仔细检查，认真分析可能出现故障的部位，最后确认2#主变温控器保护线有问题，更换保护线后，故障彻底得到解决。
为方便检修，对二期六万循环水泵房行车进行维修，更换断火限位器及提升电机电源线，调整抱闸，钢丝绳及吊钩滑轮加油润滑，使行车性能达到最佳状态。
三期化水1#2#工业泵电机后台无电流显示，运行人员无法在后台对电机电流进行监视，我们想办法在控制柜加电流变送器，将电流送至后台，减轻了运行人员到现场查看电流的劳动强度。同时对三期化水工程遗留问题，电缆桥架无盖板、及电机负荷线没有走桥架的现象进行了整改。
设备运行情况： 75吨2#炉送风机电机振动大，今后巡检加强监护，240吨1-1送风机电机前轴承温度高更换润滑油，发热现象消除，1-1引风机电机轴承声音不正常，联系机务重新找正后声音正常。75吨2#炉2#疏水泵电机前端轴承发热，高时达到90多度，更换备用电机，对下线电机拆检，轴承跑外套，已送修。二期六万2#机2#射水泵电机运行中振动大，脱开联轴器对电机轴承检查，发现轴承磨损严重，更换电机轴承，重新找正，电机振动正常。 本月共收到消缺26份，完成24份2份由于不具备检修条件未完成。
安全方面： 本月无人员违章现象出现，共办理第一种工作票10张，第二种工作票18张，合格率100%。需强调的是工作完成后及时终结工作票。 工作方面：员工还需加强责任心，不要出现接错线或需要判断倒正转的未经确认就离开工作现场的现象。 9月份：
1、人员减少，工作中更应该注意安全，强化安全意识。
2、加强员工的思想及劳动纪律的教育。
3、加强设备巡检，发现问题及时处理，保障设备安全稳定度运行。
4、加强对员工的技术培训，提高员工处理故障的能力。
8月份机务检修的主要工作内容及工作情况如下： 8月份机务检修一方面积极做好设备，另一方面积极组织学习公司及分厂关于提升文明生产活动的具体细节，进一步抓思想工作做好铺垫打好基础。
8月份锅炉燃运系统总共收到缺陷单161张，完成147张，未完成14张，开出工作票91张；
汽机机务总共收到缺陷单137张，完成135张，开出工作票38张，动火票13张。
8月份机务检修主要工作内容如下：
240T锅炉2-1，2-2引风机液偶板式换热器更换；#1，#2碎渣机更换；#1，#2出渣机钢带检修；#1，#2清扫链头轮更换；1-1引风机找正；2-2送风机更换电机；#6空压机回装；以及粉管灰管焊补。
75锅炉更换5.6号炉疏水泵2台；2#炉送风机更换轴承；1#炉更换液偶轴承；灰库更换弯头；疏灰给粉系统焊补21次出渣机绞龙焊补9次；
AOD主要工作内容蓄热器排空阀检修；锅炉给水泵检修；四个除氧器管道改造；汽化炉汽包阀门泄露抢修；
燃运分场主要工作项目#1站更换仓泵进料阀；#2站绞龙减速机检修；#3站检修更换给煤机皮带；提升机更换小链条；#4站抢修提升机链带；#5站更换卸料器2台，减速机1台。 汽机检修AOD1#机组循环泵检修；化水1#补水泵更换轴承；二期六万4#循环泵更换轴承等等。
8月份机务检修检修任务比较繁重，机务检修一如既往克服人员少任务重的困难千方百计确保设备正常运行为保生产尽自己的绵薄之力。 三工作中的不足和总结
由于客观环境所致我们检修队伍的人员缺乏，工作任务重。有一定的惰性心理，在工作中时常有不良情绪的发生和专业的技术人员缺乏。9月份重点抓检修质量的同时重点培养员工的职业道德素养。竭力把检修分场树立成典范保证设备机组的安全有效的运行。
检修分场
2017年8月31日
第15篇：矿山分厂综合治理工作总结
矿山分厂2013年度综合治理工作总结
2013年，矿山分厂以“三步走发展战略行动指南”为指导，全面贯彻落实公司三届一次职代会精神，以公司综治1号、2号、3号文件为抓手，以“直面市场挑战，勇于克难制胜”大讨论活动、消防安全宣传和隐患自查自纠及“百日安全无事故”活动为工作重点，以预防和化解各类矛盾为主线，加强宣传和形势任务教育，认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，持续深化综合治理、平安建设管理工作，努力营造良好、和谐的工作氛围，促进了分厂各项管理工作的全面持续提升。现将一年来的工作总结汇报如下：
一.工作亮点：
1.领导重视，分厂综合治理工作的管理制度不断完善。
一月份，分厂组织召开了全体职工大会，会上王厂长传达了三届一次职代会精神，并对分厂2013年的综合治理、平安建设工作做了重点部署和安排，强调要充分发挥思想政治工作的优势，不断提高职工队伍的整体素质；通过教育、培训和引导，充分调动和发挥党员、团员、骨干、建党积极分子的重要作用，克服生产经营过程中的难题，消除员工思想上的波动，巩固综合治理平安建设的成果，营造“安全稳定，和谐向上”的工作氛围。
2.认真签订责任书，表达对综治工作的个人承诺。
按照公司综治办要求，分厂印制并与所有员工签订了《2013年度社会管理综合治理平安鲁碧建设个人责任书》，以此来规范和约束员工的行为。
3.加强消防法规宣传，认真组织消防培训，拓宽了职工的消防法规视野，提高了员工的消防安全意识。
分厂领导充分利用职工大会、周三安全学习日等各种形式，认真组织好普法学习，引导员工树立防范意识和法律意识，提高自身素质，组织员工学习了公司印发的《消防安全管理规定》、119消防安全学习材料等相关文件和法规。
6月13日，分厂认真组织员工参加了公司组织的消防安全、法律知识培训，提高了员工的消防安全意识和消防应急处理能力。
为认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，以公司开展的“百日安全无事故”活动为契机，结合武保部门的指示要求，矿山分厂认真组织开展消
防安全隐患自查自纠工作，并组织相关人员对新老两区的四个工段逐个认真检查。通过检查，分厂发现各工段存在诸多小问题，并及时下发了整改通报，确保了分厂的安全生产。与此同时，分厂不断加大消防安全宣传力度，认真开展消防安全教育培训，并进行了严格考试。通过培训学习，进一步增强了员工的消防安全意识和技能，为保证分厂的正常生产创造了良好的消防安全环境。
4.加强形势任务教育，认真开展平安创建工作，消除不和谐的声音，营造稳定、文明的工作氛围。
按照公司的活动要求，分厂结合自身实际，认真组织制定 “直面市场挑战，勇于克难制胜”大讨论活动方案，广泛发动员工，精心组织活动，使分厂的的大讨论活动开展的有声有色，消除了部分员工因企业生产经营困难而颓废消沉的不良情绪。与此同时，进一步提高了员工的降本增效理念，促进了分厂各项工作的全面提升。
针对公司发生的任绪才盗窃等案例通报进行了传达学习。在分厂召开的职工大会及平安创建、综合治理会议上，王厂长强调类似事情绝不允许在矿山分厂发生，要求全体职工爱岗敬业，廉洁守法，争做文明员工。与此同时，分厂加强制度建设，堵塞管理中的漏洞，对辖区内的废旧物资及时进行回收处理，预防了盗窃行为的发生，规范了了作业现场秩序。
5.认真做好“四防”工作，教育员工做好自身和岗位的治安防范工作。
（1）对重点岗位、要害部位的防火进行重点防范，加强对义务消防队员专业知识的学习和培训，提高处置突发消防事故的预警能力。5月份，分厂对各工段部分岗位过期或损坏的消防器材进行了更换，确保其性能完善可靠。
（2）加强制度建设，堵塞管理中的漏洞。加强对废旧物资的管理，分厂联系供应部对辖区内的废旧物资进行了回收处理，对有利用价值的物资进行入库管理，预防了盗窃行为的发生，规范了作业现场秩序，降低了单位成本的消耗。
（3）重点强调各工段每天空班期间，与武保部看家护院人员的交接程序要规范，主要防范事项要交待清楚。
（4）落实安全责任，加强现场管理。结合夏季“四防”工作，特别是矿坑防洪进行重点防范，制定了周密的防洪应急预案，提高了处置突发灾害事故的预警能力。结合冬季四防工作，分厂对防冻防滑隐患及时采取了相应的预防措施，
保证了四季度的安全生产。
6.加强对爆炸物品的管理，确保各个环节万无一失。
坚持不懈的对涉爆人员进行安全教育，严格领用、使用和退回制度，确保任何火工材料不流失，始终处于严格的管控之中。12月份，及时传达学习了武保部门下发的《关于清理收缴非法枪支弹药的通告》文件精神。
二.存在的不足：
一年来，尽管我们自认为做了大量的工作，取得了较好的成绩，但在日常的管理工作中仍然存在着不足，尤其在管理方法和技巧上还需不断学习。
三.2014年的工作打算：
1.及时传达公司有关部门的文件精神，认真落实好分厂主要领导负责、各工段分片包干负责的工作机制，确实履行好各自职责，管好自己的人，看好自己的门，办好自己的事，采取各种有效措施，确保分厂综治工作的平稳。
2.进一步完善各项综治措施，健全各类防范制度，根据生产状况的不断变化，及时出台相关管理规定，堵塞管理漏洞。重点加大对消防、交通安全和爆炸物品领用等工作的管理力度。
3.坚持每周一次对重点工作、重点部位的检查制度，及时发现，及时整改各类隐患，认真做好冬季“四防”工作。
4.严肃处理各种违规违纪行为，弘扬正气，打击歪风邪气，努力创造良好的生产经营环境，加大员工的廉洁从业教育，为公司的快速发展做出更大的贡献。
5、加强信息的传递和交流，及时掌握员工的诉求，努力为员工分忧解难。
矿山分厂
2013年12月31日
第16篇：五分厂质量管理工作总结
五分厂2013年度工作总结
2013年度的工作即将结束，在这一年的工作中，我分厂紧紧围绕公司“转型升级”的要求，把工作重点放在了在安全、质量、6S等方面的管理，现总结如下：
一、本年度的主要工作：
1、本年度的主要成产任务
2013年1-12月，我分厂共计完成整线85条，21台单机，整机交检合格率100%，完成了公司下达的质量及生产目标。
2、6S、安全管理
1）、为了适应公司转型升级的需要，提高6S管理水平，我分厂根据自身实际，完善并制订了《五分厂安全质量6S检查要求》、《五分厂管理考核办法》，对我分厂6S 工作涉及的内容及分厂的检查、考核方法做了更加细致的要求，慢慢地，广大职工养成较好的6S工作习惯，极大地提高了分厂的6S水平。
2）、针对安全管理工作的实际需要，我分厂制定了《五分厂安全操作规程补充规定》，对各工种的安全操作作了更加细致、具体的规定，更有力地保证了安全作业。同时定期对设备进行隐患排查及整改，保证了生产的安全进行。
3）实施班前会制度：每天早上各班组举行班前会，对前一天工作进度、质量及安全等方面出现的问题进行总结，同时对当天的工作任务进行分配，质量、6S工作进行布置和要求。
3、质量管理
1）、为跟上公司转型升级的步伐，提高产品的外观质量，针对配焊质量较差的问题，我分厂对设备配焊的标准做了具体的规定：对地
线搭接的位置、相关设备的防护，焊缝的质量、焊缝的后期处理等方面做了明确的要求，使分厂配焊件的焊接质量有了较大的提升。
2）、为进一步提高液压管路的装配质量，我分厂根据实际情况购置了多台卡套预装机，保证了卡套接头的安装质量，同时对管路、阀块的清洗加大了检查和考核力度，液压管布置、配焊、安装也做了详细的规定，使液压系统的渗漏和外观等方面的质量有了很大的提高。
3）、为了提高装配工艺水平，我分厂购置了意大利进口弯管机，多台卡套预装机、吊带等工装设备，同时还自制了一台清洗槽，提高了设备的装配及外观质量、改善了工人的工作方式，和现场环境。
4）针对青年职工理论知识和实践经验较差的特点，我分厂组织了《机械识图基础》、《钳工基础知识》、《密封件的装配方法》、《液压基础知识》、《钳工常用量具的使用方法》等方面的青工培训，并由比较有经验的技师们根据工作实际对典型部件的装配方法及要点做了现场示范，理论联系实际，提高青工的技术水平，使广大青年职工尽快成长起来。
二、存在的问题和不足
1、6S管理工作还不能达到公司转型升级的要求，6S工作还存在死角，需要持续进行，常抓不懈；
2、员工的试图意识和试图能力有待提高：通过每月的质量问题共计分析发现，我分厂约有40%的质量问题是由于未按照图纸施工造成，原因为部分员工过分依赖经验，按图施工的意识较差，易造成漏装、错装等质量问题，还有部分员工试图能力较差，看错图纸。
三、2014年质量工作重点：
1、进一步深化6S、安全管理工作。针对目前6S管理工作存在的问题及今后6S管理工作发现的问题，不断完善6S管理制度，加大对6S工作要求的宣传和教育，提高广大员工的6S意识，自觉养成良好
的6S工作习惯；同时持续开展设备定期的隐患排查与整改，加强作业现场的安全监督与管理。
2、加强分厂党、团工作，树立党、团员的先锋带头作用。加强党、团员的先进性教育，丰富党团员的组织生活，使党团员能够树立争当先锋的意识，在车间形成一种新来员工主动学习，积极进步，青年职工刻苦钻研、精益求精，老师傅善于培养和教育年轻人的工作氛围，逐步培养一支快速反应、能打硬仗、打漂亮仗的队伍。
3、理论联系实际、加强教育培训，夯实工人基本功。根据车间的生产特点，有计划、有针对性地在机械识图、典型零部件的装配、典型设备的装配、油漆、电气工作等方面的培训，使新来的人们能够尽快适应工作，老员工能够在技术上更上一层楼。
4、提高员工质量意识和全局意识。目前我公司处在转型升级的关键时刻，提高产品质量，员工的质量意识成了重中之重
五分厂
2013-12-7
第17篇：下料分厂技术工作总结
2010年下料分厂技术工作总结
2010年，下料分厂加强技术管理，围绕安全生产、提升质量水平、工艺改进、设备工装等方面开展工作，取得可喜的成果。
1、加强安全生产技术、设备管理，确保安全生产
安全生产乃分厂头等重要工作，许多安全隐患的处理需要进行技术改造来提升安全保障能力，年初分厂为铣边机制作了安全防护网罩，提高了设备操作运行的安全系数；使用防护链、隔离带进一步规范了分厂生产区域，确保了分厂的规范生产；年初对液压支架支撑杆进行了改进，确保支架的安全支撑；对分厂的西大门进行了改造，确保分厂安全；对东跨铆工作业区、中跨半自动作业区增设了氧气、燃气供气管路，移除了气割所用气瓶，确保安全生产。
分厂设备使用率高，工作环境差，维护保养跟不上，造成设备常常出故障，影响生产的正常进行。为此，分厂加强了数控切割机、250吨冲床、行车、500吨压力机的维护、保养。特别是数控切割机，分厂实行每套支架完工后进行一次性能测定的维护保养制度。
2、加强职工质量意识，提高职工操作技能
4月份，分厂专业技术人员对铆工、电焊工进行理论培 1
训。同时，对增设的数控操作人员进行了为期一周的脱产实际操作培训、考核，通过现场操作培训、指导，为分厂又培养出了一批数控切割机操作人员，为顺利完成分厂生产奠定了基础。
此外，分厂针对生产中出现的质量问题，对职工进行了专题质量教育，为职工讲解我厂产品质量形式以及加强产品质量的必要性，使分厂职工有了紧迫感，危机感，从而增强了职工的质量意识。分厂还专门制作了两面质量宣传条幅，更换了质量宣传排版，营造浓厚的质量氛围。
3、加强生产、工艺过程控制，完善生产检验程序
为规范生产，严格进行工艺监督和过程控制，分厂在下发图纸时，将图纸、工艺、自检卡同时发放到生产班组，要求班组按图纸、按工艺、按标准进行操作，并做好自检记录。分厂增设了专职内检员，分厂产品经自检合格后交由内检员检验，经内检员检验合格签字后，方可批量生产，内检检验合格后交专检员检验。
分厂还进行了工艺技术改进。为确保数控切割零件的质量，提高生产效率，分厂规范了数控切割工艺参数，对部分变形较大的零件采用“搭桥”、“留断点”的方法进行多次实验切割，采取最佳的下料工艺方法，确保了数控切割零件质量。
上述措施通过认真实施，扭转了部分生产作业陋习，严格了工序质量控制，提升了产品质量品质。
4、加大质量奖惩机制。
在奖金分配上分厂对有技术能力的铆工、数控操作人员进行倾斜，鼓励职工学技术、练技能，生产优质产品。
总之，一年来，分厂技术人员深入一线，切实做好技术服务工作，收到了良好的效果，职工技能大大提高，质量意识大大加强，产品质量稳中有升。但与同行业先进水平相比，我们还有一定的差距，还有待于进一步提高。
2011年分厂技术工作主要从以下几方面抓起：
1、加强职工技能培训，进一步提高职工技术素质。
2、加强产品质量，使分厂产品质量再上一个新的台阶。
3、进一步加强工艺过程监督、控制，规范生产。
4、进一步完善工艺技术装备，提高分厂的工艺技术水平。
下料分厂
2010年12月23日
第18篇：炭素分厂工作总结（定稿）
炭素分厂2011年度工作总结
2011年在公司领导的正确决策下，各部门的协调配合下，我们紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，齐心协力，顽强进取充分发扬“艰苦奋斗，同心超越”的企业精神，大力倡导和践行精细化管理经营理念，同心同德、真抓实干，基本完成了年度生产经营计划，分厂主要经济指标均达到了较高水平，各方面工作都取得了显著的成绩。
煅烧、成型、焙烧、组装四大工序生产工艺线全部打通，具备了年产30万吨炭素制品的生产能力。
1、煅烧累计自产煅后焦54804吨，最高投料量达28t/h，完成设计值的85%。
2、成型工序实现双系统连续运行生产，最高日产量达到1200块，累计生产生阳极块 34366块，年均综合合格率达75.7%。
3、焙烧工序4个厂房8个燃控系统陆续实现28小时火焰周期，全年共完成产量249213块，焙烧外购块241034块，焙烧自产生块8179块。全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率达到97.79%、自产块焙烧合格率达到94.97%。
4、组装全年共浇铸阳极组246136组，合格率达94.82 %。目前，熟块库存为11711块，生块库存为13381块， 阳极组库存为10289组，各项库存均超出安全库存。
5、组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24%，设备利用率66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。
6、生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120小时。累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。
一、狠抓安全不放松，重视基础求发展
安全生产是公司得以生存发展的根本。在“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念指导下，紧紧围绕“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，严格落实执行各项安全措施。结合实际，强化现场安全管理，以查隐患抓整改为基石，着重加强了现场安全管理工作。及时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持每周例行的检查以及日常巡查工作，坚持定期不定期的抽查跟踪，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，安全事故得到了有效的遏制。进一步深化精细化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，实行绩效考核制度公开化，做到人员落实、制度落实、责任落实，使得工序安全工作有条不紊的展开。
2011年人身死亡、重伤事故为零；设备事故为零；误操作事故为零；责任性防汛事故为零；火灾事故为零；负主要责任的重大以上道路交通事故为零；未发生环境污染事故；未发生中毒事件和职业病例；未发生环境污染责任事故；污染物排放达标,达标率100%；固体废弃物处置率100%。
1、建立考核机制，落实安全责任 我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各工序班组签订安全生产目标管理责任书，加大对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；加大了对事故责任区领导、事故责任人、安全员的考核力度；加大了对违规违章的治理力度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的人员进行奖励，鼓励职工积极提出合理化建议，举报违规行为。推行人性化安全管理模式，提出了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到工序、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了“现场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与”的共同责任网络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。
2、完善安全管理制度体系，规范安全生产管理
学习2011年公司各项规章制度、安全教育培训年工作方案相关文件、2011年安全生产月相关文件、国务院相关文件、炭素分厂工序各项制度文件近90余份，完成率达95%以上。深刻分析事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、修订，制订完善了《炭素分厂安全操作规程》、《炭素分厂安全生产奖励及处罚管理规定》、《炭素分厂临时用工安全管理办法》等10余项管理办法，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系。
3、深化全员安全评价，注重安全教育培训
我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。
加大对从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，对各岗位危险源风险评估。全年公司级培训率达90%以上。培训内容包括：各岗位安全技术操作规程、安全应知应会、事故案例分析、HSE体系管理、消防知识、锁死程序管理。对41名职工进行了特种作业考试取证培训，其中天车工18人，起重工（电动葫芦操作工）15人，电梯操作工4人，热媒锅炉工4人，经培训考试合格，并办理了特种作业操作证，持证上岗率达到100％。分厂全年组织了2次规程考试,涉及到20多个岗位，参加考试人员1100多人次，考试成绩全部合格。强化班组各岗位安全培训教育，以班组为培训单位，认真做好各项安全培训工作。
4、加强管理力度，狠抓隐患排查治理
从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，针对分厂现场大，工艺复杂等特点，定期组织人员在现场进行安全隐患排查工作，共累计排查隐患400余项，及时和相关部门协调进行了整改。认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患60多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。
通过整改现场安全隐患，不断进行技术改造排除隐患。例如：
（1）、输送设备、特种设备存在防护罩、紧急拉绳开关问题。在公司的大力支持下，在皮带的两端加装了防护罩，在除铁器上加装了安全防护装置，将所有的皮带加装了紧急拉绳及开关，并对部分位置不合适的紧急拉绳和开关进行了改造；
（2）、为了防止导杆跌落砸伤，在组装一二期现场根据现场实际情况。安装了安全防护网及防护栏杆。并规定了人性通道和车行通道，实行人车分流。 （3）、为更好的落实完善人车分流工作，组装工序在原有人车分流的基础上，在公司的大力支持下，在残极周转库车行通道的两旁开了两个人行通道门，更加方便了人员通行。
（4）、成型工序一楼悬链间加装了安全防护栏，起到了良好的安全保护作用。
（5）、分厂根据公司要求，对现场一些不符合要求的坑、洞、栏、平台进行了完善制作，如组装浇铸站、煅烧卷扬闸板等，而且对组装一期进行人车分流硬隔离，给职工创造了安全的作业环境。
5、抓好班组日常管理、抓好四个关键，开展各种活动
班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时间二是抓好关键部位的安全，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。四是抓好关键人员的安全。对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育。
针对各工序岗位关键点，全年共完成应急演练41次，其中煅烧工序回转窑系统停电演练4次，成型工序17次（包括导热油泄漏应急演练、导热油泄漏着火应急演练、消防应急演练），焙烧工序净化电捕焦油器着火及烟道着火应急演练9次，组装工序中频炉停电停水应急演练方面，分厂组织职工每月都进行演练，熔炼班全员参与各生产班配合共演练10次，分厂组织大型119消防演练1次。对演练过程中的不足进行了总结，对发现的问题及时上报解决。本年度在1次非正常停电的情况下，顺利完成了应急处置工作，保证了生产安全顺利进行。
根据各时期安全生产特点，扎实开展“安全演讲”、“反习惯性违章宣誓”“安全知识竞赛”等形式多样的安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。
6、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理
我们牢固树立“生命优先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，贯彻检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行安全许可、确认制度，实行工作票、责任人签字制度，实行联保互保和监护制度。所有检修和临时性工作必须落实“五同时”，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定安全责任书。并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的安全监管工作“有人管、管得住、管得好”。
7、防寒、防冻周密安排，消防工作落实到位
炭素分厂是消防安全重点单位，为提高职工消防安全意识，分厂组织人员分批进行了消防安全培训，并针对部分岗位的特点，进行了成型热媒房、焙烧净化及烟道消防演练活动。通过演练进一步提高了职工的消防安全意识。
截止目前，炭素分厂共配备灭火器1333具，其中在重点部位配备了50kg灭火器2具，35kg10具，现场共配备了消防沙箱30个，消防铁锹60把。已全部投入使用。 分厂积极响应公司《秋冬季安全大检查》及防寒防冻工作安排，组织开展了防冻防寒排查工作，对各个大门、休息室门安装了门帘，并对循环水管道、外露仪表仪器、消防水管、2等进行了保温工作；并向相关部门申请，取得了火炉及电暖气的用能和临时动火证，并设置专人负责。建立了防汛机构图，防汛应急预案，现场配备了6套防汛物资，对厂房安排储备防汛砂500余袋，满足了防汛应急需求。
安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。
二、艰苦奋斗保生产，节能降耗推进各项指标
1、产量完成情况
炭素分厂根据公司下达的月生产任务结合生产现场实际情况，精心组织、合理安排，每月基本完成生产任务，生产条件良好的工序实现一定量的超产。
煅烧
注：3月份煅烧配合锅炉调试停窑保温。 成型
焙烧
注：4月2#、3#厂房停炉清理组织人员清理烟道，5月份陆续点火后6系统生产，6月份为提高产量调整火焰周期将32小时调整为28小时，并运行7个燃控系统，7月份调整完毕，8系统实现28小时燃烧周期运行。
4、组装
注：1#组装生产基本平稳，2#组装6月份之前一直处于调试期
2、质量完成情况 煅烧
成型
注：此表中合格率为生块综合合格率。 焙烧
注：全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率1.81%，外购块焙烧合格率为97.79%、自产块焙烧合格率为94.97%。
组装
注：前6个月受2#调试造成组装整体生产合格率偏低，后期合格率逐步稳定。
3、原材料使用情况
2011年1月至10月阳极熟块总用量为215886块，折合197967.462吨，计716840179.90元，完成预算的88.84%；单位成本为3633.34元，比预算单位成本3657.58元低24.24元。新生铁、锰铁、硅铁、磷铁共消耗3296.52吨，计12658636.8元，单位成本为64.16元，比预算单位成本65.45元低1.29元。废品损失268864.4元，废品损失单位成本-1.36元，比预算单位成本-8.16元高6.8元；阳极碳环总费用8560305.6元，单位成本为43.39元，比预算单位成本45.42元低2.03元。备品备件全年消耗836883.20元，完成全年预算的27.90%。
石油焦入库、使用
生块入库
4、制造费用使用情况
劳动保护费全年共发生300014.72元，完成预算指标的51.04%。运输费共发生3826487.5元，完成预算的49.83%。外部劳务费全年共发生55565458.67元，完成预算的131.61%。物料消耗1655677.99元（不含基建费用），完成全年预算的82.78%，整体节约。
三、深抓设备基础管理，创造积极条件保障生产
炭素分厂工艺生产线长，设备总量大，种类多且结构复杂，设备总台数为1244余台。一年来，分厂深抓设备基础管理工作，建立完善设备制度，积极协调配合各项检修任务。确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件。
1、设备运行指标及能耗
组装、煅烧、焙烧三个工序设备已基本达产运行，生阳极设备调试运行，设备完好率达到100%。四个工序重大设备事故为零。四个工序主要设备未进行大修、改造。
组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24%，设备利用率66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。
生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120小时。累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。
2011年是炭素分厂设备试生产和调试阶段。焙烧工序的天然气单耗为83.8 Nm3/t，定耗为86 Nm3/t，低于定耗。其它工序的水、电、天然气消耗正在逐步纳入能源管理工作。截至11月，炭素分厂共消耗电40497557度，天然气30444173立方，水271810立方。
2、完善制度建设，提高基础管理水平
为提高设备管理水平，保证装置、设备的完好率，确保长周期稳定生产，分厂下发学习了公司设备管理相关制度：《设备维护保养管理制度》、《设备管理考核与奖惩办法》、《润滑管理规定》、《特种设备管理制度》、《设备故障记录及故障率考核》等13项。制定完善了《炭素分厂设备管理考核与奖惩办法（试行）》、《炭素分厂设备、设施防寒防冻实施细则》、《设备巡回检查考核制度》、《炭素分厂设备检修维护管理细则》《炭素分厂设备操作维护保养规程》、《炭素分厂关键设备档案》、《炭素分厂设备润滑制度》、《炭素分厂设备巡视检查及点检制度》、《炭素分厂设备巡视检查及点检标准》等设备管理相关制度。
3、建立固定资产台账，加强设备精细化管理
炭素分厂工艺线长，设备种类庞杂，设备总量多。在对组装一期、煅烧工序固定资产台账统计的基础上，炭素分厂的大部分设备做到了统计上账，目前炭素分厂统计在册的固定资产设备总数为1244台，其中关键设备80台，进口设备22台。未投入使用的设备有：磷铁滚筒清理机、国产磷铁环压脱机，余热热媒锅炉，碳碗清理机、炉墙校直机、火道墙清刷机，共计22台。
4.落实设备日常维护，强化员工技能
为提高设备操作水平，保证设备的正常维护，确保长周期稳定生产，炭素分厂依据设备日常维护保养规程，组织各工序认真落实设备日常维护保养，不断修订完善日常维护、保养、润滑、巡检点检标准、制度及考核管理办法。分厂不定期检查执行效果，为设备正常运行奠定基础。全年工组织各工序开展设备管理相关培训共计162课时。尤其对重点、关键设备、进口设备进行强化学习，有效的提高了员工操作及维护水平。
5、加强设备安全管理，定期检查特种设备
分厂设备点多面广，回转设备、高温高压设备、特种设备种类繁多，是机械伤害、高空坠落、高温烫伤、触电等伤害易发地区。为防止设备事故，分厂对各设备危险点逐一进行评价、分析、整改。整改措施有：在设备回转部位加装了防护装置；在输送线上加装人车分流通道；在除铁器等部位加装防护罩；对皮带输送机拉线开关进行了改造等，同时，加强对员工的安全教育，培养员工的安全意识，严格执行安全操作规程，组织岗位操作员工对各种易发事故进行应急预案演练，保障设备安全运行。
目前炭素分厂特种设备共计61台，其中载货电梯1部，起重设备40部，压力容器17部，备用热媒锅炉1台，余热热媒锅炉2台。均已纳入特种设备管理。结合公司相关制度，制订了炭素分厂特种设备管理制度。对各个特种设备的安全附件都定期进行检查，对储气罐定期排水，安全阀定期起跳试验。对各个起重设备的安全部件保障安全可靠。
6、跟进设备使用情况，严格备品备件管理
本着降低库存，不影响生产的原则，分厂对生产线设备运行情况及时跟踪汇总，做好每季度备品备件计划工作。对关键设备易损备件的使用情况进行跟踪摸底。如：混捏机、预热机、成型机、球磨机、回转窑、多功能天车、中频炉、悬链输送机、磷铁环压脱机等。了解其使用周期，合理安排库存和计划采购。对通用备品备件深入生产现场全面掌握，了解正常和非正常使用情况，以便编制合理的备件计划。部分设备只能在设备检修拆除后才能掌握内部备件情况，要进一步摸索设备及备件现状，分厂积极协调检修，争取通过计划检修，有计划的掌握设备备件情况。实现备品备件充分利用的同时，保障设备开动率，进而促进生产。
7、小改小革不断改进设备，技改检修确保设备稳定运行
由于2011年炭素分厂在生产工艺方面的特殊性，组装、煅烧、焙烧主要以全面达产为主，生阳极主要以设备调试和试生产为主。在此期间，针对生产工艺，提出技改及小改小革项目 300 多项。其中典型的技改或检修项目有：煅前圆盘给料机改造、沥青融化排渣管改造、沥青融化器下料管改造、焙烧火道炉盖改造、组装板式输送机机头加固改造等。在公司领导的正确指导及分厂员工的共同努力下都较为圆满的完成了任务。
四、统一思想、优化制度，管理水平全面提升
2011年2月炭素分厂由原阳极分厂和组装分厂合并成立，成为工艺最复杂、岗位工种最多、定员最多的二级单位。分厂四个工序，设有52个岗位工种。26个班组，623名职工，其中合同工353人，辅助用工270人，女工83人。分厂管理点多、面广，如何统一职工思想，稳定职工队伍，创建和谐、奋进的团队精神，成为分厂管理工作的重点。依托于“适应新发展，建功十二五”解放思想大讨论活动，分厂领导班子全面改进工作思路，提升管理水平，保证了分厂人员稳定过度，实现员工综合素质大幅提高。为安全生产奠定员工基础。
1、健全、优化制度体系，以人为本、从严管理。
炭素分厂成立后，为加强员工管理，实现人员稳定平稳过渡。按照“以人为本，从严从细”管理理念，对岗位说明书及各项规章制度进行规范统
一、完善细化。共修订完成炭素分厂管理制度、办法共计40余项，其中涉及安全、生产、工艺、设备、综合管理、成本核算、临时用工管理各方面。积极探索人文管理新思路，严格执行各项规章制度，健全管理体制。
2、落实岗位责任制，提高管理人员执行力
认真贯彻落实岗位责任制，明确分工，优化管理层次，确保分厂日常工作的有效性。对各工序岗位、人员配置梳理，在各工序中设置现场负责人，建立完善管理网络准确掌握工序动态，降低管理的有效成本。实现政令畅通，提高工作效率。
3、重用人才，建立有效激励机制
为完善各工序班组人员配置，分厂组织班长竞聘，以推荐试用形式，和员工打分与工序负责人推荐等形式向结合，提拔重用有责任心、有魄力、有能力、有作为的年轻员工。着力培养技术型人才，基层管理人才为生产做人才储备。
分厂建立绩效奖金分配制度，按照多劳多得、向艰苦岗位倾斜的原则，以班组为单位全面贯彻执行员工月度考核机制，实现奖金分配有依据，月度考核有标准，充分利用奖金分配激励目的，有效调动职工积极性。
4、以党建带团建，解放思想促进发展
分厂党支部认真贯彻执行“适应新发展解放，建功十二五”主题思想。积极开展解放思想大讨论活动。了解职工关心的热点问题，着力解决职工普遍反映的问题，切实加强职工队伍稳定工作。
分厂青工占人数80%，为凝聚职工队伍，创建和谐企业文化，党支部积极配合公司党委，开展各种活动，加强职工交流，并推选6名表现优秀的职工为入党积极分子。以党建带团建，以团建促党建。形成互补机制，有效稳定职工队伍，引导青年职工开拓思维，不断进步。
5、充分发挥工会职能，凝聚职工队伍
上半年，分工会积极围绕生产中心任务，开展多种活动。3.8妇女节举办了首届炭素分厂女工厨艺大比拼趣闻活动。积极参加公司五四青年接力赛活动。选送15名职工参加公司红歌大合唱，5名职工参加公司舞蹈队。并在公司即将举办的庆祝电解二系列投产中，排演了三个节目。活跃职工文化生活的同时，增强职工凝聚力，提升职工综合素质。2011年度慰问贫困职工40余人次，探望生病职工20余人次。筹集送温暖资金8400多元。开展各类劳动竞赛2次，征集合理化建议 32条，组织小改小革、技术创新 8项，创造经济效益50万元。建立职工书屋，活跃职工文化生活，提高职工综合素质。
五、自我剖析、不断提升，实现更大进步
2011年炭素分厂齐心协力冲破各种困难，拼搏进取，取得了骄人的成绩。但面对公司殷切的寄托，我们也存在很多不足，还面临很多问题，需要不断改进和提升。
安全方面：
1、现场安全标识、危险能源锁死程序待进一步规范，有针对性加强设备操作人员培训。
2、现场仍存在违章违纪现象，职工安全意识及操作技能有待进一步提高。
3、职工应急预案演练有待进一步提高。
4、安全教育培训还不够深入，部分辅助工及临时用工文化程度较低，安全培训接受能力差，安全意识较淡薄。需多开展结合岗位实际的培训。
5、职工劳保用品质量较低，有时不能按时发放；造成劳保用品使用衔接不上，出现劳保不够用的现象。
生产方面：
1、各工序生产班组缺乏核心技术人才，安全生产经验不足，员工流动性强，培养骨干力量有困难。
2、员工技能有待于提高，缺乏经验，对设备故障的预判性差。
3、检修、检控日常故障处理人员不足、判断处理设备故障周期较长，达产达标有一定影响。
4、备件采购周期较长、备品备件储备不足，导致设备维修周期较长，部分设备带病运行，存在一定隐患。
设备方面：
1、制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些特种设备管理制度、关键设备管理制度、设备操作维护保养规程、设备点巡检规程、设备润滑制度还需要进一步完善和修改。
2、现场管理方面。由于建设较晚、新员工又多、设备检修及改造任务繁重， 对员工的设备培训方面工作做得不够系统和全面。 并且一些管理制度还没有完全落实。 导致有些时候现场管理不尽人意。
3、备件管理方面。存在备件不够齐全和细致。导致增加了临时采购。并且有个别备件存在积压现象。
4、设备检修方面。冷却机并没有解决震动大和温度报警问题。回转窑下料溜管没有及时的更换和投用，导致下料量提不上去。余热热媒锅炉个别盘管被腐蚀，风机被腐蚀，有泄露现象，还没有得到解决。四焙烧净化风机由于高压保护原因，备用设备轮换制度无法执行。焙烧碳碗填充机未投入使用。国产磷铁环压脱机不能使用，滚筒清理机未投入使用，进口磷铁环压脱机油缸漏油现象依然存在。根据以上出现的情况，反应出无论在技术方面还是在管理方面都存在着不足。
六、坚定信心，勇于开拓，再谱炭素新篇章
2011年是炭素分厂最艰苦一年，在各级领导的指导和全体职工的努力下，实现产量质量达标。2012年，将是炭素分厂的创新之年。炭素分厂将进一步贯彻、落实公司管理精神，紧紧围绕公司各项决策部署，积极改进，全面提高。
1、安全工作稳步推进，安全意识深入人心
2012年我们将不断加大对员工的安全培训力度，不仅仅是在安全事故，安全隐患，设备安全等方面，最主要在思想、意识方面，同时加强安全纪律教育；
加强日常巡视检查、督促工作，实行“谁检查、谁整改”，及时消除隐患；定期开展安全大检查，加强现场监督管理和隐患排查治理工作。注重员工平时的安全意识，提高员工防范意识，力求让职工养成良好的作业行为。针对员工习惯性违章，继续加强教育，使员工充分意识的其重要性；加大处罚力度引起员工足够的重视加强对岗位操作工的安全教育及培训，提高设备操作技能水平；不断规范现场，加强职工危险源辨识能力，实现安全零事故目标；进一步优化安全管理体系，加强安全标准化班组建设工作，把安全工作落实到每一个人。针对炭素分厂的特点，进一步加强应急演练，真正做到所有员工会使用消防器材，所有员工在面对突发事件时有较强的应急处置能力；并通过不断的应急演练完善各应急预案；继续对现场硬隔离及人车分流进行完善，确保不留死角。将危险能源锁死程序工作进一步细化完善，加强现场检查、监督管理，确保在现场处理任何故障、检修任何设备时都能正确规范执行危险能源锁死程序。 继续开展反习惯性违章工作和危险源风险评估工作，不断对辨识的危险源进行分析总结整改，努力将风险值降到最低。
2、实现对标，实现“三提、两建、一完善”
2012年是炭素分厂全面生产的一年，时间紧任务重，挑战和机遇并存，困难与希望同在，我们将严格按照公司总体部署，脚踏实地的强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过更加科学的管理和更加细致的工作，全面完成2012年各项生产任务，在保质、保量完成公司下达生产作业任务的基础上，根据炭素特点将 “三提、两建、一完善”工作继续深化、并做到实处。提高员工综合素质，加强员工技术培训提高员工操作技能，事故处理能力；提高炭素分厂各工序技术、经济指标，力争尽快达到设计水平，并且逐步与同行对标；提高员工安全生产意识，加大安全管理力度及时排查安全隐患，保证生产现场的作业安全性，做到“零“安全事故作业生产； 按照公司要求建立“三标一体”管理体系；建立、建全生产、安全、设备记录，做到记录清晰、责任有据可查；持续完善管理制度和运行体系，使炭素分厂的管理工作更上一个台阶。
在以后的工作中将着重从以下五点来改进设备管理工作，来扭转在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干局面。达到职工积极主动地查找故障、发现故障、解决故障或者通过改造的方式将故障消灭在萌芽之中。同时也可以提升职工为现场服务的意识。
3、优化制度管理，完善现场、人员、操作管理
为优化设备制度体系建立，完善现场、人员及操作管理水平的提高及员工意识的深化。分厂将重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案。重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案。深入开展设备现场管理活动。加强对检修抢修现场施工管理，安全施工。开展设备现场润滑管理专项整改工作。开展全员设备管理活动。完善设备承包机制，完善设备挂牌制度。加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度。加大设备隐患排查和整改力度，遵守技术规范。
加强计划检修及日常巡检工作，加强计划检修执行力度，通过设备日常巡检及时掌握设备的运行状态，发现设备存在问题，通过计划检修方式处理设备隐患。加强设备的日常维护保养工作，根据保养数据能够形成对设备运行状态客观分析。由于人员流动性大，且操作工对设备操作方面的知识了解的不够。明年会深入的对操作工进行培训，继续加强对操作人员的培训 。
2011年是炭素分厂艰苦奋斗激流勇进，实现全面投产的一年。转眼间，我们将迈入又一个崭新的阶段，抓机遇，迎接新挑战。我们将紧密围绕公司指导思想，积极创新，求发展，得进步。带领全体员工上下一心，团结进取，力争全面、圆满地完成2012年的各项工作目标，使炭素分厂各项工作，迈入一个新的台阶！
炭素分厂 2011年12月7日
第19篇：炼钢分厂设备管理工作总结
炼钢分厂2011年设备管理工作总结
2011年即将过去，总结一年的点点滴滴，炼钢设备管理工作在人员短缺，技术力量薄弱的情况下，相互学习，相互帮助，较好的完成了设备保障工作，当然过程中也出现了很多问题，但是我们都能够正确的面对，快速的解决问题，形成了良好的上升态势。
就炼钢一年来得设备管理工作，我们总结为以下几个部分：
一、坚持开展“全员”设备管理，岗位、专业点检、检修队伍各司其职，做好设备的“母亲”“医生”“护士”！
做称职的“母亲”，2011年炼钢分厂对岗位点检提出了较为细致的要求，在四大班积极宣讲岗位点检标准，从简单的“听，看，闻，摸，测”入手，尤其在5月份高产过程中，对能够直接影响转炉冶炼节奏的关键设备，进行重点交底，岗位专人负责点检，有效的保障了5月份，7月份月产完成20万吨钢！
做设备的好“医生”，2011年由于人员调动，炼钢设备口人员紧张，最困难的时期转炉和连铸机仅有4名点检员，设备厂长带头，设备协理积极参与日常设备点检工作，积极的培养专业水平，确保专业点检在点检过程中能够及时发现问题，能够积极的组织检修工作，特别是对关键设备的润滑工作落实检查中，专业点检逐步的能够对现场设备润滑标准掌握完整，提高了设备可开动率，同时，专业点检在检修组织上也有了进一步提高，2011年4月份炼钢上料1#皮带，更换过程中共计7小时完成，刷新了更换1#皮带的记录；2011年8月份2#转炉炉役更换炉口水箱和炉裙板，14小时完成，保证了炉役50小时完成，提高了转炉炉役效率。
做尽职尽责的好“护士”，分厂在培养检修队伍人员上也加大力气，重点培养，分区域培养，分层次培养，形成了一个有层次，阶梯向上的检修队伍。4月份，转炉炉下车辆打齿现象频繁发生，为有效的保障炉下车辆正常运行，检修队伍积极组织人员倒班，检修过程中培养出了一批炉下车辆检修能手；同时，在2011年炼钢“经济炉龄”的施行过程中，炉役时间缩短，检修队伍能够积极有效的完成检修任务。
二、积极推行“零故障”设备管理，做好设备革新工作，进一步满足高节奏的生产需要！
炼钢分厂在2011年划分三个作业区进行区域管理，同时，设备点检人员有设备协理带头，划分到作业区进行管理，与生产进行紧密结合，通过作业区内部的管理，做到设备适时的检修检查，合理的利用生产间隙进行检修任务的穿插，提高了设备可开动率。
2011年4月份，转炉炉下轨道断裂故障频发，及其严重的影响了转炉冶炼，转炉作业区设备人员根据现场实际条件，进行合理化改造，改原有的U50重轨为U80重轨，并且对炉下轨道的更换周期进行了重新制定，有效的减小了炉下轨道的故障率。
2011年6月份，炼钢分厂针对渣跨吊具链条以及吊环频繁断裂现象，对翻渣盘吊具的链条进行重新选型，对吊具的主梁进行加固，根据吊环的使用情况进行检查更换，有效的减少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盘周转效率，有效的保障了转炉冶炼节奏。
2011年9月份，炼钢对区域内设备点检区域进行重新划分，针对相同的设备采取一人管理，一人负责，明确职责的同时，也提高了点检人员的专业度，使得点检水准在一定程度上有了明显的提高。同时对专业点检员进行专业知识的培训，利用现场设备，对点检员进行现场培训，有效的提高了专业点检的点检技能和维修技能。
三、着手提高专业点检的爱岗敬业精神和专业技能水平，进一步坚实点检队伍！
炼钢分厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒较多，有很多年轻的点检员不能够按照点检标准进行日常点检工作，一方面，我们通过日常学习讲爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，我们组织每周对现场进行检查，对专业点检员的管理痕迹进行检查，进一步督促专业点检完成个人工作，同时，我们通过岗位点检，检修队伍对我们的专业点检进行测评，查缺补漏，弥补工作中存在的不足，进一步夯实了我们的点检队伍。
四、做好与各个部门之间的沟通协作，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料！
2011年备件材料供需出现严重的不匹配，造成了备件催货以及备件领用过程中沟通事宜较多，设备老化以及产量的提高，造成了现场设备维护以及检修所需费用较为紧张。炼钢分厂就这一点积极与各个部门沟通，基本满足了现场备件材料的供应，为检修提供了便利的条件。 “费用紧张”似乎是2011年的主旋律，“翼钢十年”设备部分区域老化，需更换或者大型检修的项目较多，同时，产量逐年提升，造成了“小马拉大车”的局面，特别是炼钢一次除尘，原设计除尘能力为30万吨转炉，现有的转炉出钢量为50吨左右，一次除尘完全不能满足现场需要，但是，在设备需要投入的时候，我们的设备日常维护费用日趋减少，造成了设备维护备件材料需投入更大的精力，希望部门领导能够对费用紧张问题进行解决！
2012年年修马上到来，炼钢分厂将按照年修项目进行有序的，高质量，高标准的检修，为2012年生产任务打好基础。
第20篇：分厂党委年工作总结
中共山东铝业公司氯碱厂委员会 2011年工作总结及2012年工作思路
2011年，在公司党委、行政的正确领导下，在各级政工部门的大力支持和帮助下，氯碱厂党委按照党建质量目标责任书的要求，以创先争优为主线，深入扎实地开展各项工作，为企业发展提供了坚强的政治、思想和组织保证。现对2011年工作总结如下：
2011年工作总结
一、围绕中心完成任务。积极开展“成本再降100元”活动，健全2011年指标对标体系，推进科技进步和设备管理，配合开展了“强化责任，规范操作”活动，梳理了重点生产与安全环节操作，建立预警机制，丰富完善岗位作业指导书和操作程序,实现了装臵的安全稳定经济运行。1-10月份，共计生产32%烧碱443655吨、液氯124510吨，分别完成年度计划的89.99%和88.94%。
二、创先争优重在实效。将创先争优活动融入企业实际工作，重在实效，杜绝“两张皮”。一是目标明确。各支部指导党员制定了符合企业要求和个体发展的“攀登计划”，并提供相应支持，定期对完成情况进行检查指导。各支部书记与员工面对面交流，全程参与全员形成个人优秀品格、愿景和所有岗位形成团队优秀品格、愿景，使其成为深度汇谈和团队学习的过程。二是与加强基层组织建设同步。自上而下形
成了以绩效考核为核心的“创先争优”考评体系,各支部评选办法符合实际、特色突出。二电解党支部以绩效考核为核心，综合党员党性品格得分、党员模范作用季评对党员进行评价的做法，作为典型经验在公司党支部书记论坛上进行了交流。前三季度，共评出党员示范岗2个、分厂级优秀党员10人，车间级优秀党员44人。三是以“双争双赛”、“三技”和“安康杯”竞赛活动为平台。所有班组开展了争创“现场管理优胜班组”竞赛活动，对生产班组进行考评、奖励，推选参与公司“工人先锋号”的评选。积极开展共组织各项长、短距离劳动竞赛7项，270人次参加了技能比武，截止三季度，共评出“管理优胜班组”8个、公司级“优秀员工”28名，3个班组获得公司级“工人先锋号”称号，1个班组荣获山东省冶金总工会“工人先锋号”称号。在组织好群众性技能练兵的基础上，设计安排了机修钳工、分析工、氯氢处理工等5个工种技术比武的方案，已实施两个工种技术竞赛。结合安全生产主题，举办了“安康杯”安全隐患排查研讨会活动和“安康杯”消防技能竞赛活动，全面提升了岗位职工应对突发事件的应对能力
三、学习型组织建设有序推进。以推进学习型党组织建设为抓手，把团队学习与个人自学结合起来，提高了广大党员的综合素质。
一是坚持并完善“1246”创建思路。建立一个共同愿景：
保持党的先进性，把氯碱厂建设成为管理规范，技术先进，产业结构比较完善的国内一流化工企业。发挥两个平台作用：党委中心组集体学习的导学、促学作用，管理发展研讨会的研学、集智作用。抓好四个关键环节：全员培训体系，员工岗位学习书柜，《氯碱煦风》企业内刊，多形式读书会。坚持六大基本方法：一是融入中心，服务群众，维护大局，促进发展；二是善于发现问题，深入调查研究；三是系统思考，融会贯通；四是勇于实践，学以致用；五是运用PEDCAF原理，循序渐进，持续学习，不断超越；六是领导带头，培养兴趣，开放思维，团队学习。明白了为什么学。创建学习型党组织是氯碱厂进一步提升管理、完善产业链、加快发展的迫切需要，是广大党员和员工提高技能、职业发展、自我成长的迫切需要；要通过不断提升党组织和广大党员、员工的学习力、思考力、表达力、行动力，使党员的先锋模范作用充分发挥，各级党组织的创造力、凝聚力、战斗力不断增强。
二是明确学内容。党委中心组坚持每月根据公司要求及氯碱厂实际，拟定包括“要点把握”、“研讨主题”、“学习范围及要求”在内的详细的学习计划，车间与班组在此基础上再做补充。重点学习了两级公司会议文件及领导讲话、政治理论文章、励志文章与故事、榜样事迹、生产经营管理知识、各种问题处理《通报》、针对性强的形势任务教育材料、研讨专题等。做到层次不同，重点不同。
三是重点落实了学习方式方法。
（一）实行分层履责，各有重点。党委负责整体策划，规范理论学习计划，每月提出学习重点、研讨题目、学习要求等,对基层支部的学习提出指导意见；党支部负责具体安排，规范地点和领学人；班组负责组织实施，认真履行纪律要求，丰富学习手段；党员和员工按要求及个人喜好进行学习。
（二）固化了学习时间，严格坚持落实。党委中心已组织集体学习22次。固化班组学习时间，轮班人员每第二个白班下班后，集中一个小时集体学习；班前会学习一篇小文章或者唱一首红歌。
（三）搭建了学习载体，丰富学习形式。全厂分岗位设立31个学习书柜，统一配发书籍及各类学习材料，并鼓励员工根据个人喜好提报购书计划（包括生活书籍）。图书数量上不封顶，统一编号，专人负责，资源共享。改版了内部刊物《氯碱煦风》，设立必学栏目与互动栏目，已编发14期。探讨建立广义的多形式读书会（团队学习），推广“工人讲师”活动，利用调度会、班前会、专题会、集中学习会等各种时机开展读书学习活动。全体员工每人每月坚持写一篇学习心得体会适当采取强制与自愿相结合的方式，开展全员学习培训。截止10月份共组织实施18个内部培训项目，涉及生产、设备、安全、技能、新工艺、新转岗人员培训等各方面，共培训1335人次，完成年度培训计划的90%。组织协调了22个由公司、协会、培训公司举办的培训项目，共培训38人次。分别组织57人、30人完成烧碱生产工中、初级工技能鉴定。
四、廉洁从业长抓不懈。认真贯彻执行《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》，扎实做好廉政学习和廉政文化教育。一是继续开展并完善廉洁从业查体活动，组织党员
骨干和关键岗位员工开展自查活动。二是效能监察工作有序推进，围绕“完善仪表检修规程”效能监察项目，下达了？项效能监察建议书，组织了16人次到热电厂学习仪表维修技能，推动仪表检修专业队伍建设，并于10月份顺利结项。三是按公司纪委要求重新制定强基工程岗位一览表，并完善岗位廉洁从业档案，共建立廉洁从业档案10份。
五、建党90周年庆祝活动主题鲜明。开展丰富多彩的庆祝建党90周年主题活动。成功承办了公司职工乒乓球比赛，并荣获职工组男子团体第2名、优秀组织奖荣誉称号，4名员工进入男、女单打前8名；选拔党员代表参加了党史知识竞赛活动；组织120名职工合唱团参加了“光热杯”红歌合唱比赛；组织92名党员分两批到位于沂源县峨峪岭山洞中的618战备电台进行革命传统教育，并重温入党誓词。
六、群团活动丰富多彩。一是文体活动展风貌。发动职工业余社团组织了迎新春晚会、“三八”女职工素质提升培训、“六一”慰问等活动，凝心聚力，展示了积极向上的员工精神风貌。二是走访慰问送温暖。前三季度，共计走访了12位困难职工、4位困难单亲女职工，共计送去1.9万元慰问金；开展“慈心一日捐”活动，共募集捐款43200元，人均捐款131.71元；三是围绕“中国青年志愿者服务日”团委组员参加了“文明山铝、志愿先锋”主题活动。分别组织全体员工、全体管理人员进行了为期2天和3天的拓展训练，形式新颖、
方式独特的拓展培训，提高了员工深入思考问题和系统解决问题的能力，达到了“磨练意志、完善人格、挑战自我、熔炼团队”目的。
七、宣传工作扎实开展。1-10月份，编制形势任务教育材料6期，《氯碱煦风》14期、“党员攀登、全员创优”活动简报25期；《前进之声》用稿117篇，电视台用稿100篇，市级以上报刊用稿10篇。选派3名优秀通讯员到公司宣传部学习。8月份，她们结合自己的学习经验和心得，以自己的作品为例，从新闻图片摄影、新闻录制、新闻稿件撰写及报纸稿件写作技巧、企业内刊排版知识等几个方面对分厂宣传员队伍进行了培训。
工作中的不足
1．党建基础管理工作做得不够细致，有些工作不够深入扎实。
2．员工思想政治教育工作不到位，积极向上的优秀品格体系未完全建立起来。
2012年工计划
一、加强党建基础工作。继续围绕“创先争优”和“降本增效”主题活动，以《党支部工作手册》和《党员责任区手册》为抓手，抓好党建基础管理工作。丰富“三会一课”内容，固定集体学习时间，强化支部书记和委员业务学习，
支部内部至少开展一项特色活动并总结形成经典成果推广；以自愿结合原则，重新梳理党员帮扶对象，固定谈心时间，与党员模范作用季评活动结合，赋予责任区内群众对党员工作情况评议权利。
二、推进学习型组织建设。以党委下发的《关于进一步推进学习型党组织建设的通知》要求为统领，以目标管理法为基础，规范党员学习时间和学习形式，继续落实“党员攀登计划书”内容。建立广义的多形式读书会（团队学习），推广“工人讲师”活动，开展唱红歌、征文大赛、主题演讲、读一本好书、观看主旋律电影等集体学习活动。各支部组织党员读书会，制定读书计划，开展党员学习笔记展评活动，将学习成果以书面形式交流，带动全员学习。有效运行创先争优及学习型党组织创建考核评价体系，每月根据各党支部考核得分高低进行排名，给予50元/人至10元/人不等考核，逐步完善学习激励、约束和保障机制，加强检查、督促、考核。
三、全面加强思想政治工作。丰富《氯碱煦风》内容，发动全员对企业发展中热点问题展开思想大讨论，以形势任务教育材料形式及时剖析氯碱厂各阶段政策、制度等，加强人文关怀和心理疏导，引导员工正面认识和解决问题；提炼生产经营中职工普遍认同的“闪光”事件形成理念充实到企业文化中，引导员工形成正确的事业观和价值观；组建氯碱
合唱团，形成团歌，通过唱“红歌”培养团队意识；深入研讨氯碱团队和氯碱员工个人应具备的优良品格，创新开展员工优秀品格教育工程建设；挖掘氯碱创业时期拼搏奉献的典型事例和精神，组织宣讲队，深入一线宣讲氯碱创业精神与亮剑精神。
四、深化纪检工作。以预防教育为主，组织反腐倡廉主题参观和心得交流活动，认真做好“强基”工程；规范招投标，理顺合同管理，最大限度地降低采购、外委施工和生产成本，提高管理效能。
五、做好群团工作。充分利用好迎春、厂庆、国庆等时间，发挥职工业余社团、团委、女工委作用，组织如红歌对抗赛、趣味运动会、友谊赛、女红比赛等职工喜闻乐见的集体活动，凝心聚力；围绕生产经营中心任务，积极组织劳动竞赛、女工技术比武，提高技能。通过公司电视台、《前进之声》、《氯碱煦风》等媒体，大力提炼宣传氯碱精神和员工队伍。
中共山东铝业公司氯碱厂委员会
2011年11月24日
